Graco 308631a , UNITE DE PULVERISATION SANS AIR MONT EE SUR CHARIOT , 41:1 Bulldog avec Dura-Flo 600 Manuel du propriétaire

MANUEL D’INSTRUCTIONS– LISTE
DES PIÈCES
INSTRUCTIONS
308–631F
Rév. A
Ce manuel contient des mises en garde
et des informations importantes.
À LIRE ET CONSERVER COMME
RÉFÉRENCE
UNITÉ DE PULVÉRISATION SANS AIR
MONTÉE SUR CHARIOT
BULLDOG AVEC RAPPORT 41:1 EN ACIER AU CARBONE
AVEC BAS DE POMPE DURA-FLO 600
Pression maximum de service 283 bar
Pression maximum d’entrée d’air 7 bar
Référence 238–258, Série A
Avec filtre produit haute pression
Référence 238–261, Série A
Avec filtre produit, flexible et pistolet
haute pression
Référence 238–259, Série A
Avec anti-bélier haute pression
Voir la table des matières en page 2.
Représentation du modèle 238–261
GRACO S.A.
113, Rue des Solets
F–94523 Rungis Silic
Tél.: (1) 49 79 71 71 – Fax: (1) 46 86 65 39
COPYRIGHT 1995, GRACO INC.
05746
Table des matières
Mises en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Fonctionnement 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Spécifications techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Symboles
Symbole de mise en garde
MISE EN GARDE
Ce symbole vous avertit du risque de blessure grave ou de
mort en cas de non-respect des consignes.
Symbole d’avertissement
ATTENTION
Ce symbole vous avertit des risques de dommages ou de
destruction du matériel en cas de non-respect des consignes.
MISE EN GARDE
DANGER EN CAS DE MAUVAISE UTILISATION DU MATÉRIEL
INSTRUCTIONS
Toute mauvaise utilisation du matériel peut occasionner sa rupture ou un dysfonctionnement et provoquer des
blessures graves.
Ce matériel est exclusivement destiné à un usage professionnel.
Lire tous les manuels d’instructions, les étiquettes et les repères avant de mettre le matériel en service.
N’utiliser ce matériel que pour son usage prévu. En cas de doute sur son utilisation, appeler le service
d’assistance technique de Graco.
Ne jamais transformer ni modifier ce matériel.
Vérifier le matériel quotidiennement. Réparer ou remplacer les pièces usagées ou endommagées immédiatement.
Ne jamais dépasser la pression maximum de service de l’élément le plus faible du système. Se reporter aux
Spécifications Techniques en page 18 pour vérifier la pression maximum de service du matériel.
S’assurer que les produits et les solvants utilisés sont compatibles avec les pièces en contact avec le produit.
Se reporter aux Spécifications Techniques dans chaque manuel du matériel. Toujours lire la documentation
du fabricant avant d’utiliser un produit ou un solvant.
Ne jamais utiliser les flexibles pour tirer le matériel.
Écarter les flexibles des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en mouvement et des
surfaces chaudes. Ne jamais exposer les flexibles Graco à des températures supérieures à 82C ou inférieures à –40C.
2
Toujours porter un casque anti-bruit pendant le fonctionnement du matériel.
Ne jamais soulever un matériel sous pression.
Toujours respecter les législations locale, fédérale et nationale applicables en matière d’incendie, d’électricité
et de sécurité.
308–631
MISE EN GARDE
DANGER D’INJECTION
Des pulvérisations provenant d’un pistolet, de fuites ou de composants défectueux peuvent entraîner des injections de produit dans le corps, et causer des blessures extrêmement graves, voire l’amputation. La pulvérisation
de produit dans les yeux ou sur la peau peut également provoquer des blessures graves.
Une injection de produit dans la peau peut présenter l’aspect d’une simple coupure, cependant il s’agit bien
d’une blessure grave qui exige des soins médicaux immédiats.
Ne jamais diriger le pistolet vers quiconque ou quelque partie du corps que ce soit.
Ne jamais placer les mains ou les doigts devant la buse de pulvérisation.
Ne jamais colmater ni dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
Ne jamais essayer de refouler le produit car il ne s’agit pas d’un appareil de pulvérisation à air comprimé.
Toujours conserver la protection de buse et le verrouillage de gâchette sur le pistolet lors de la pulvérisation.
Vérifier le fonctionnement du diffuseur du pistolet une fois par semaine. Se reporter au manuel du pistolet.
S’assurer du fonctionnement de la gâchette du pistolet avant toute pulvérisation.
Verrouiller la sécurité de gâchette du pistolet lors de l’arrêt de la pulvérisation.
Toujours respecter la Procédure de décompression de la page 8 si la buse de pulvérisation s’obstrue et
avant tout nettoyage, vérification ou entretien du matériel.
Serrer tous les raccords produit avant de mettre en service le matériel.
Vérifier l’état des flexibles, des tubes et des raccords quotidiennement. Remplacer immédiatement les pièces
usagées ou endommagées. Ne jamais réparer les raccords haute pression. Remplacer l’ensemble du flexible.
DANGER REPRÉSENTÉ PAR LES PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces en mouvement, telles que le piston du moteur pneumatique, risquent de pincer ou de sectionner les
doigts.
Se tenir à l’écart de toutes les pièces en mouvement lors du démarrage ou du fonctionnement de la pompe.
Avant de procéder à l’entretien du matériel, toujours respecter la Procédure de décompression de la page 8
afin d’éviter le démarrage inopiné du matériel.
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3
MISE EN GARDE
DANGER D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Si le matériel n’est pas convenablement relié à la terre et si les locaux sont mal ventilés, des flammes ou des étincelles peuvent générer des conditions de danger et provoquer un incendie ou une explosion avec risque de blessure grave.
Relier l’équipement à la terre ainsi que l’objet à pulvériser. Voir le chapitre Mise à la terre en page 5.
Au moindre constat de formation d’étincelles d’électricité statique, ou à la moindre décharge électrique ressentie à l’utilisation de l’unité de pulvérisation, cesser immédiatement la pulvérisation. Ne pas réutiliser le matériel de pulvérisation avant d’avoir identifié et corrigé le problème.
Assurer une bonne ventilation en air frais pour éviter l’accumulation de vapeurs inflammables émanant de solvants ou du produit projeté.
La zone de pulvérisation ne doit comporter aucun débris, y compris des solvants, des chiffons et de l’essence.
Couper l’alimentation de tous les équipements se trouvant dans la zone de pulvérisation.
Éteindre toutes les flammes ou les veilleuses se trouvant dans la zone de pulvérisation.
Ne pas fumer dans la zone de pulvérisation.
N’actionner aucun interrupteur de lumière dans la zone de pulvérisation pendant le fonctionnement ou en
présence de vapeurs.
Ne jamais faire fonctionner un moteur à essence dans la zone de pulvérisation.
PRODUITS DANGEREUX
Des produits dangereux ou des vapeurs toxiques peuvent provoquer des blessures graves, voire la mort, par pulvérisation dans les yeux ou sur la peau, inhalation, ou ingestion.
4
Connaître le type de produit utilisé et les dangers qu’il présente.
Stocker le produit dangereux dans un réservoir approprié. L’utiliser conformément aux directives locale,
nationale et fédérale concernant les produits dangereux.
Toujours porter les lunettes, les gants et les vêtements ainsi que les masques à gaz recommandés par les
fabricants des produits et des solvants.
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Mise en service
Informations générales
REMARQUE:
REMARQUE:
Mise à la terre
MISE EN GARDE
Les nombres et les lettres de référence apparaissant entre parenthèses dans le texte
se rapportent aux légendes des figures et
des plans des pièces.
Toujours utiliser des pièces et accessoires
Graco d’origine disponibles auprès de votre
distributeur Graco. Se reporter à la fiche
produit de la pompe No. 305–753. En cas
d’utilisation d’accessoires autres que Graco,
s’assurer qu’ils sont correctement dimensionnés et que la pression admissible convient au système.
DANGER D’INCENDIE ET
D’EXPLOSION
Avant de faire fonctionner la pompe, relier le
système à la terre conformément aux explications ci-dessous. Lire également le chapitre
DANGER D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
en page 4.
1.
La Fig. 2 constitue simplement un guide pour le choix et l’installation des accessoires et des composants du système.
Prendre contact avec le distributeur Graco afin d’obtenir de
l’aide pour la conception d’un système qui réponde à des
besoins particuliers.
Pompe: effectuer la mise à la terre à l’aide d’un câble de
mise à la terre et d’une pince (fournie). Voir la Fig. 1.
Desserrer l’écrou de blocage de la cosse de mise à la
terre (W) et la rondelle (X). Introduire une extrémité du
câble de mise à la terre (34) dans la fente de la cosse
(Z) puis serrer fermement l’écrou de blocage. Raccorder
l’autre extrémité du câble à une véritable prise de terre.
W
34
Préparation de l’opérateur
Toutes les personnes qui utilisent le matériel doivent être
qualifiées pour assurer le fonctionnement sûr et efficace de
tous les composants du système et la manipulation correcte
de tous les produits. Les opérateurs doivent lire attentivement tous les manuels d’instructions, étiquettes et repères
avant de mettre en service le matériel.
Préparation des lieux
La pompe a besoin de 2,8 N m/min d’air comprimé pour
fonctionner avec une pression d’air de 7 bar et à 60 cycles
par minute. Veiller à ce que l’alimentation en air comprimé
soit correcte.
Voir la Fig. 2. Brancher une conduite d’alimentation d’air
comprimé (A) entre le compresseur d’air et la pompe.
S’assurer que tous les flexibles d’air (A) sont correctement
dimensionnés et que la pression admissible convient au
système. Utiliser seulement des flexibles conducteurs.
L’embout du flexible d’air doit être fileté 3/4 npt(m).
Installer une vanne d’arrêt de type purgeur (B) sur la conduite
d’air pour isoler les composants de conduite d’air lors de l’entretien. Installer un séparateur d’humidité pour conduite d’air
et un robinet de purge (C) pour faciliter l’élimination de l’humidité dans l’alimentation d’air comprimé.
Éliminer tout obstacle ou débris qui risque de gêner les
mouvements de l’opérateur.
Prévoir un seau métallique relié à la terre pour le rinçage du
système ou la purge du filtre produit.
X
Z
0864
Fig. 1
2.
Flexibles d’air et de produit: n’utiliser que des flexibles
conducteurs.
3.
Compresseur d’air: suivre les recommandations du fabricant.
4.
Pistolet de pulvérisation: la mise à la terre est réalisée
par le branchement d’un flexible produit et d’une pompe
correctement reliés à la terre.
5.
Réservoir d’alimentation en produit: suivre le code d’instructions local.
6.
Objet pulvérisé: respecter les réglementations locales.
7.
Les seaux de solvants utilisés pendant le rinçage doivent être conformes aux réglementations locales. N’utiliser que des seaux métalliques conducteurs placés sur
une surface reliée à la terre. Ne jamais poser un seau
sur une surface non conductrice, telle que du papier ou
du carton qui interrompt la continuité de la mise à la
terre.
8.
Pour maintenir la continuité de la mise à la terre pendant
le rinçage ou le relâchement de la pression, tenir une
partie métallique du pistolet de pulvérisation fermement
sur le côté d’un seau métallique relié à la terre, puis
appuyer sur la gâchette du pistolet.
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5
Mise en service
Composants fournis
Le filtre produit (7) ou anti-bélier comprend un élément
en acier inoxydable de 250 microns pour filtrer les particules du produit qui sort de la pompe. Il comprend le
robinet de purge produit (D) qui est nécessaire au
système pour relâcher la pression produit dans le flexible
et le pistolet (voir la MISE EN GARDE ci-contre).
Le flexible (8) et le tube d’aspiration (11) permettent à
la pompe d’aspirer du produit à partir d’un seau de
19 litres (E).
Deux vannes d’arrêt produit (9) sont installées sur les
sorties du filtre produit. Brancher le flexible produit (103)
sur l’une des vannes. La vanne doit être constamment
fermée et obturée par un bouchon sauf en cas d’utilisation d’un second flexible/pistolet.
Voir la Fig. 2.
MISE EN GARDE
Une vanne d’air principale de type purgeur à poignée
rouge (35) et un robinet de purge produit (D) sont fournis.
Ces accessoires permettent de réduire le risque de blessures graves, y compris les blessures par injection de
produit, par projection de produit dans les yeux ou sur la
peau et les blessures dues aux pièces en mouvement
lors du réglage ou de la réparation de la pompe.
La vanne d’air principale de type purgeur relâche l’air
emprisonné entre cette vanne et la pompe après que
l’alimentation d’air ait été fermée. L’air emprisonné peut
entraîner une mise en route inopinée de la pompe. Placer
la vanne près de la pompe.
Le robinet de purge produit facilite la décompression du
produit dans le bas de pompe, le flexible et le pistolet. Il
se peut que le fait d’appuyer sur la gâchette du pistolet
ne suffise pas à relâcher la pression.
La vanne d’air principale de type purgeur à poignée
rouge (35) est nécessaire dans le système pour évacuer
l’air emprisonné entre la vanne et le moteur pneumatique
lorsque la vanne est fermée (voir la MISE EN GARDE
ci-dessus). S’assurer que cette vanne est facilement accessible depuis la pompe et qu’elle est placée en aval du
filtre d’air/régulateur (41).
À l’aide d’une clé, desserrer et retirer le raccord femelle
de conduite d’air (38). Le visser sur le flexible d’air principal (A). Laisser le raccord mâle (37) fixé sur le filtre d’air/
régulateur (41).
Le filtre d’air/régulateur (41) commande la cadence de
la pompe et la pression de sortie en réglant la pression
d’air de la pompe. Il permet également d’éliminer les salissures et l’humidité nuisibles de l’alimentation d’air comprimé. Le placer près de la pompe en amont de la vanne
d’air principale de type purgeur (35).
Le collecteur d’air (47) est pourvu de piquages permettant le raccordement des conduites destinées aux accessoires pneumatiques.
La soupape d’air (48) s’ouvre automatiquement pour
empêcher la surpression de la pompe.
Le lubrificateur d’air (43) assure la lubrification automatique du moteur pneumatique.
Branchement du flexible d’aspiration
Appliquer du produit d’étanchéité pour filetage sur le flexible
d’aspiration (8) puis le visser dans le raccord (5) sur l’entrée
produit de la pompe. Visser le tube d’aspiration (11) sur
l’autre extrémité du flexible.
Branchement des flexibles produit et du
pistolet
REMARQUE:
Le modèle 238–261 comprend un kit de
flexible et de pistolet (101) qui contient les
flexibles produit, un pistolet de pulvérisation
et les raccords (référence 102–106). En cas
d’utilisation de flexibles produit et de pistolet
d’une autre origine que Graco, s’assurer
qu’ils sont correctement dimensionnés et
que la pression admissible convient au
système. Utiliser seulement des flexibles
conducteurs.
1.
Brancher le flexible produit principal (103) sur une vanne
d’arrêt produit (9) à la sortie du filtre produit (7).
2.
Visser le raccord (105) sur l’autre extrémité du flexible
produit principal (103).
3.
Visser le flexible souple (104) sur le raccord (105).
4.
Visser le flexible souple (104) sur le raccord tournant du
pistolet (106).
5.
Visser le raccord tournant du pistolet (106) sur l’entrée
produit du pistolet de pulvérisation (102).
Montage du modèle 238–261
6
308–631
1.
Monter les flexibles produit et le pistolet conformément
aux instructions du paragraphe précédent.
2.
Noter la date du montage sur la plaque d’identification
(107) et l’installer comme indiqué sur la fiche technique.
Mise en service
LÉGENDE
FOURNIS AVEC TOUS LES MODÈLES
1
Pompe
2
Chariot
5
Raccord d’entrée de la pompe
7
Filtre produit (comprend un robinet de
purge)
(anti-bélier sur le modèle 238–259)
D
Robinet de purge produit (nécessaire)
8
Flexible d’aspiration
9
Vannes d’arrêt produit
11 Tube d’aspiration
34 Câble de mise à la terre (nécessaire;
voir page 5 pour les instructions
d’installation)
35 Vanne d’air principale de type purgeur à
poignée rouge (nécessaire pour la
pompe)
37 Raccord mâle de conduite d’air
38 Raccord femelle de conduite d’air
41 Filtre d’air/régulateur de la pompe
43 Lubrificateur de conduite d’air
47 Collecteur d’air
48 Vanne de décompression
(partiellement cachée)
FOURNIS AVEC LE MODÈLE 238–261
UNIQUEMENT
COMPOSANTS À FOURNIR
102 Pistolet de pulvérisation sans air
103 Flexible conducteur d’alimentation en
produit
104 Flexible produit souple et conducteur
105 Raccord
106 Raccord tournant du pistolet
A
B
C
E
Flexible conducteur d’alimentation d’air
Vanne d’air principale de type purgeur
(pour accessoires)
Séparateur d’humidité pour conduite d’air
et robinet de purge
Seau de 19 litres relié à la terre
B
1
La vanne doit être constament
fermée et obturée par un bouchon sauf en
cas d’utilisation d’un second flexible/pistolet
Détail des raccords
de la conduite d’air
41
C
47
34
A
102
38
35
35
37
106
43
48
1
104
2
105
8
11
7
E
9
1
103
9
D
5
Représentation du modèle 238–261
05745
Fig. 2
308–631
7
Fonctionnement
Procédure de décompression
MISE EN GARDE
DANGER D’INJECTION
La pression du système doit être relâchée
manuellement pour empêcher tout fonctionnement du système ou pulvérisation accidentelle. Le produit pulvérisé sous haute pression peut être
injecté dans la peau et risque de provoquer des blessures graves. Pour réduire les risques de blessures causées par une injection, une projection de produit ou par
les pièces en mouvement, suivre la Procédure de décompression pour toute:
décompression du système,
arrêt de pulvérisation,
vérification ou entretien de quelque équipement du
système que ce soit,
installation ou nettoyage des buses de pulvérisation.
1.
Verrouiller la sécurité de gâchette du pistolet.
2.
Fermer la vanne d’air principale de type purgeur à
poignée rouge (35, nécessaire dans le système).
3.
Ouvrir la vanne d’arrêt produit (9).
4.
Déverrouiller la sécurité de gâchette du pistolet.
5.
Maintenir une partie métallique du pistolet fermement sur
le côté d’un seau métallique relié à la terre et appuyer
sur la gâchette du pistolet pour relâcher la pression.
6.
Verrouiller la sécurité de gâchette du pistolet.
7.
Ouvrir le robinet de purge (D, nécessaire dans le
système) et prévoir un récipient pour recueillir le produit
purgé.
8.
Laisser le robinet de purge ouvert jusqu’à la pulvérisation suivante.
Si, après avoir suivi les étapes ci-dessus, il apparaît que la
buse de pulvérisation ou le flexible est complètement bouché
ou que la pression n’a pas été totalement relâchée, desserrer
très lentement l’écrou de fixation de la protection de buse ou
le raccord du flexible et relâcher progressivement la pression,
puis desserrer complètement. Déboucher alors la buse ou le
flexible.
8
308–631
Écrou/coupelle de presse-étoupe
Avant de démarrer, remplir l’écrou de presse-étoupe (F) au
tiers avec du lubrifiant Graco (TSL) ou un solvant compatible.
Voir la Fig. 3.
MISE EN GARDE
Pour réduire le risque de blessure grave lorsque la décompression est nécessaire, toujours respecter la Procédure de décompression ci-contre.
L’écrou de presse-étoupe est correctement serré en usine et
est prêt à l’utilisation. S’il se desserre et que les joints de
presse-étoupe fuient, relâcher la pression, puis serrer l’écrou au couple de 61–75 N.m en utilisant la clé fournie. Effectuer cette opération chaque fois que cela est nécessaire. Ne
pas trop serrer l’écrou de presse-étoupe.
Rinçage de la pompe avant la première
utilisation
La pompe est testée avec de l’huile légère qui est laissée à
l’intérieur pour en protéger les pièces. Si le produit utilisé
risque d’être contaminé par l’huile, rincer avec un solvant
compatible. Se reporter à la rubrique Rinçage en page 10.
Utilisation du pistolet de pulvérisation sans
air
Avant de mettre en service le matériel, lire le manuel d’instructions fourni avec le pistolet.
Effectuer quelques tests de pulvérisation avant de procéder à
un travail de finition. Se reporter au manuel du pistolet pour
connaître des informations détaillées sur la technique de pulvérisation correcte.
Fonctionnement
ATTENTION
Régler les pressions d’air et de produit
MISE EN GARDE
Pour éviter tout renversement, le chariot se trouver sur une
surface plate et régulière. Le non-respect de cet avertissement risque de provoquer des blessures ou des dégâts
matériels.
Pour réduire le risque de blessure grave lorsque la décompression est nécessaire, toujours respecter la Procédure de décompression de la page 8.
Amorçage de la pompe
1.
Voir la Fig. 3. Retirer la protection de buse et la buse de
pulvérisation du pistolet (102). Se reporter au manuel
d’instructions du pistolet.
2.
Fermer le filtre d’air/régulateur (41) et les vannes d’air de
type purgeur (B, 35).
3.
Fermer le robinet de purge produit (D).
4.
Engager le raccord de conduite d’air (38) sur le raccord
mâle (37) fixé sur l’entrée du filtre d’air/régulateur (41) et
le bloquer à l’aide d’une clé.
5.
S’assurer que tous les raccords du système sont fermement serrés.
6.
Placer le tube d’aspiration (11) dans le récipient d’alimentation produit.
7.
Ouvrir la vanne d’arrêt produit (9).
8.
Ouvrir les vannes d’air de type purgeur (B, 35).
9.
Maintenir une partie métallique du pistolet (102) fermement sur le côté d’un seau métallique relié à la terre et
appuyer sur la gâchette du pistolet.
1.
Relâcher la pression. Installer la protection de buse et
la buse de pulvérisation sur le pistolet conformément aux
instructions du manuel du pistolet.
2.
Ouvrir le filtre d’air/régulateur (41) lentement. Utiliser le
régulateur pour contrôler la cadence de la pompe et la
pression produit. Toujours utiliser la pression d’air la plus
basse en fonction des résultats escomptés. Des pressions élevées entraînent une usure prématurée de la
buse et de la pompe.
REMARQUE:
MISE EN GARDE
DANGER DE RUPTURE DE COMPOSANTS
Pour réduire le risque de mise en surpression
du système susceptible de provoquer la rupture des composants et donc des blessures
graves, ne jamais dépasser la pression maximum d’air
spécifique de la pompe (voir les Spécifications techniques de la page 18).
10. Ouvrir lentement le filtre d’air/régulateur (41) jusqu’à ce
que la pompe commence à fonctionner.
11. Faire battre lentement la pompe jusqu’à ce que la totalité
de l’air soit expulsée et que la pompe et les flexibles
soient complètement amorcés.
12. Relâcher la gâchette du pistolet et enclencher le verrou
de sécurité. La pompe doit se bloquer sous pression.
13. Si la pompe ne peut pas être amorcée correctement,
ouvrir le robinet de purge (D). Utiliser la vanne de purge
comme vanne d’amorçage jusqu’à ce que le produit
s’écoule de la vanne. Fermer la vanne.
REMARQUE:
Pour remplacer le récipient produit alors que
le flexible et le pistolet sont déjà amorcés,
ouvrir le robinet de purge (D) afin de faciliter
l’amorçage de la pompe et la purge de l’air
avant qu’il n’entre dans le flexible. Fermer le
robinet de purge après évacuation totale de
l’air.
Pour ouvrir le filtre d’air/régulateur, tourner la
poignée en T dans le sens horaire. Pour
fermer le régulateur, tourner la poignée dans
le sens anti-horaire. Pour verrouiller le régulateur, serrer l’écrou de blocage.
3.
Lorsque la pompe et les conduites sont amorcées, et
que le volume et la pression d’air sont adéquats, la
pompe démarre et s’arrête selon que le pistolet est ouvert ou fermé.
ATTENTION
Ne pas laisser la pompe tourner à vide. Une pompe vide
atteint rapidement une cadence élevée et risque de causer
des dommages. Si la pompe bat trop vite, il faut l’arrêter
immédiatement et vérifier l’alimentation produit. Si le réservoir est vide et que de l’air a été pompé dans les conduites,
remplir le réservoir et amorcer la pompe et les conduites ou
les rincer et les remplir avec un solvant compatible. Éliminer la totalité de l’air du circuit produit.
308–631
9
Fonctionnement
Arrêt et entretien de la pompe
MISE EN GARDE
Pour réduire le risque de blessure grave lorsque la décompression est nécessaire, toujours respecter la Procédure de décompression de la page 8.
ATTENTION
Ne jamais laisser d’eau ou de produit à base d’eau dans la
pompe toute une nuit. En cas de pompage de produits à
base d’eau, rincer d’abord avec de l’eau, puis avec un antirouille tel que du white-spirit. Relâcher la pression tout en
laissant l’anti-rouille dans la pompe pour protéger les
pièces de la corrosion.
Pour l’arrêt de nuit, arrêter la pompe en bas de sa course
pour éviter que le produit ne sèche sur la tige de piston exposée et n’endommage les joints de presse-étoupe. Relâcher
la pression.
MISE EN GARDE
Pour réduire le risque de blessure grave lorsque la décompression est nécessaire, toujours respecter la Procédure de décompression de la page 8.
Toujours rincer la pompe avant que le produit ne sèche sur la
tige de piston. Voir la rubrique Rinçage ci-dessous.
Rinçage
1.
Relâcher la pression.
MISE EN GARDE
2.
Retirer la protection de buse et la buse de pulvérisation
du pistolet. Voir le manuel d’instructions du pistolet.
DANGER D’INCENDIE ET
D’EXPLOSION
3.
Retirer le tamis du filtre produit (7) ou de l’anti-bélier.
Remettre en place la cuve du filtre ou de l’anti-bélier.
4.
Placer le tube d’aspiration (11) dans un récipient de solvant.
5.
Maintenir une partie métallique du pistolet fermement sur
le côté d’un seau métallique relié à la terre.
6.
Faire fonctionner la pompe. Toujours utiliser la pression
produit la plus faible possible pour procéder au rinçage.
7.
Actionner la gâchette du pistolet.
8.
Rincer le système jusqu’à ce que du solvant clair sorte
du pistolet.
9.
Relâcher la pression.
Avant de procéder au rinçage, lire la rubrique
DANGER D’INCENDIE OU D’EXPLOSION
en page 4. S’assurer que tout le système
ainsi que les seaux de rinçage sont correctement reliés à la terre. Se reporter à la rubrique Mise à la terre en page 5.
Rinçage de la pompe:
Avant la première utilisation
Pour changer de couleur ou de produit
Avant que le produit n’ait séché ou ne soit figé dans une
pompe qui ne fonctionne pas (vérifier la durée d’utilisation
des produits catalysés)
Avant de ranger la pompe.
Procéder au rinçage à l’aide d’un produit compatible avec le
produit pompé et les pièces du système en contact avec le
produit. Contacter le fabricant ou le fournisseur de produit
pour connaître les produits de rinçage recommandés ainsi
que la fréquence de rinçage.
10
308–631
10. Nettoyer la protection de buse, la buse de pulvérisation
et le tamis du filtre séparément, puis les remettre en
place.
11. Nettoyer l’intérieur et l’extérieur du tube d’aspiration (11).
Fonctionnement
Détail des raccords de la conduite d’air
B
LÉGENDE
7
8
9
11
35
Filtre produit (anti-bélier sur le modèle 238–259)
Flexible d’aspiration
Vanne d’arrêt produit
Tube d’aspiration
Vanne d’air principale de type purgeur à poignée
rouge (nécessaire pour la pompe)
37 Raccord mâle de conduite d’air
38 Raccord femelle de conduite d’air
41 Filtre/régulateur d’air de la pompe
102 Pistolet de pulvérisation sans air
103 Flexible conducteur d’alimentation en produit
B
Vanne d’air principale de type purgeur
(pour les accessoires)
D
Robinet de purge produit (nécessaire)
F
Écrou/coupelle de presse-étoupe
41
102
35
38
35
37
1
8
F
11
7
9
D
103
1
Serrer au couple de 61–75 N.m
05745
Fig. 3
Représentation du modèle 238–261
308–631 11
Vue éclatée des pièces
Référence 238–258, Série A (comprend les pièces 1 à 50)
Référence 238–261, Série A (comprend les pièces 1 à 107)
38
37
41
49
39 23
18 (Réf)
18
46
44
40
35
34
102
2c
4
106
10
1
2
47 39
48
36
43
45
3
42
14
104
21
20
19
22
13
105
103
2a
9
50
9
2b
7
103
(Réf)
6
5
8
11
05744
12
308–631
Liste des pièces
Référence 238–258, Série A (comprend les pièces 1 à 50)
Référence 238–261, Série A (comprend les pièces 1 à 107)
No
Rep.
No Réf.
Désignation
1
236–463
POMPE Bulldog, rapport 41:1;
Voir les pièces dans le
manuel 308–349
CHARIOT portable
Comprend les pièces 2a à 2c
. ROUE
. CIRCLIP
. BOUCHON
RONDELLE FREIN,
dent externe; 3/8”
VIS TÊTE H; 3/8–16 unc–2a;
long. 31 mm
RACCORD réducteur; 1–1/2” npt(m)
x 1” npt(f); en fonte malléable
RACCORD coudé, 90; 1–1/2” npt
(m x f); en fonte malléable chromée
FILTRE PRODUIT avec tamis en
acier inoxydable de 250 microns
et robinet de purge
Voir les pièces dans le
manuel 307–296
FLEXIBLE d’aspiration en nylon
Diamètre Intérieur 25 mm; 1” npt
(m x m); long. 1,8 m
VANNE à bille; 3/8 npt (mbe)
VIS TÊTE H;
5/16–18 x long.19 mm
TUBE d’aspiration en aluminium
LIQUIDE D’ÉTANCHÉITÉ POUR
PRESSE-ÉTOUPE; 0,5 litres;
non représenté
ÉCROU FREINÉ avec insert
en nylon; 5/16–18
ÉCROU hexagonal; 3/8–16 unc–2b
FLEXIBLE d’air; Diamètre Intérieur
19 mm; 3/4 npt (m x m);
long. 559 mm
MANCHON; 3/4 npt x 1–3/8 unf–2a;
en acier au carbone
JOINT TORIQUE en PTFE
ADAPTATEUR; 3/4 npt(m) en
acier au carbone
ÉCROU; 1–3/8 unf–2b en acier
au carbone
BOUCHON; 1/4 npt
CÂBLE DE MISE À LA TERRE ET
PINCE
2
238–271
2a
2b
2c
3
113–362
113–436
113–361
113–427
4
100–004
5
102–000
6
101–552
7
238–620
8
237–522
9
10
238–612
100–057
11
12
169–528
206–994
13
111–040
14
18*
100–131
238–374
19
190–413
20
21
112–973
190–411
22
190–412
23*
34
100–721
237–569
No
Rep.
No Réf.
Désignation
35*
113–218
1
36*
100–549
1
2
2
2
37*
113–429
38*
113–430
39*
113–431
40*
41*
113–432
113–494
42
43*
44
191–383
113–435
113–428
45
46*
47*
48
102–040
112–123
113–442
113–498
1
2
49*
113–444
4
1
50
101
113–562
238–614
102
238–591
103
238–396
104
238–383
105
106
107
150–287
189–018
238–130
VANNE type purgeur à poignée
rouge; 3/4 npt (m x f)
RACCORD coudé, 90;
3/4 npt (m x f)
RACCORD de conduite d’air;
3/4 npt(m)
RACCORD de conduite d’air;
3/4 npt(f)
PAVÉ D’ASSEMBLAGE de
régulateur d’air
SUPPORT de montage
FILTRE D’AIR/RÉGULATEUR; entrée
et sortie 3/4 npt(f); plage de pression
comprise entre 0,3 et 10 bar; filtre
en polypropylène de 40 microns
SUPPORT de montage
LUBRIFICATEUR de conduite d’air
VIS TÊTE H;
1/4–20 x 25 mm de long
ÉCROU FREINÉ hex; 1/4–20
MANOMÈTRE d’air
COLLECTEUR d’air; 1/4 npt(f)
VANNE DE DÉCOMPRESSION
d’air; 7,6 bar
RACCORD COUDÉ, 45; 1/4 npt
(m x f)
CHAPEAU de vanne
KIT DE FLEXIBLE ET PISTOLET
Comprend les pièces 102 à 106
. PISTOLET DE PULVÉRISATION
SANS AIR
Voir les pièces dans le
manuel 308–236
. FLEXIBLE produit en nylon;
Diamètre Intérieur 9,5 mm;
3/8 npt(m) x 3/8 npsm(f);
long.15,2 m
. FLEXIBLE produit en nylon;
Diamètre Intérieur 6,3 mm;
1/4 npsm(fbe); long. 1,8 m
. RACCORD; 1/4 npt(m) x 3/8 npt(f)
. RACCORD TOURNANT du pistolet
KIT de plaque signalétique
(non représenté)
Qté.
4
4
1
1
1
1
4
5
1
1
1
1
1
1
*
1
Qté.
1
1
1
1
2
2
1
1
1
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Ces pièces sont comprises dans le kit de régulateur
d’air 238–590.
308–631
13
Vue éclatée des pièces
Référence 238–259, Série A
38
37
41
49
18 (Réf)
39 23
46
18
44
40
34
35
1
2c
4
24
25
19
20
21
2
10
26
45
27
42
36
47 39
43
48
3
14
22
13
2a
9
50
9
7
2b
6
5
8
11
05748
14
308–631
Vue éclatée des pièces
Référence 238–259, Série A
No
Rep.
No Réf.
Désignation
1
236–463
POMPE Bulldog, rapport 41:1;
Voir les pièces dans le
manuel 308–349
CHARIOT portable
Comprend les pièces 2a à 2c
. ROUE
. CIRCLIP
. BOUCHON
RONDELLE FREIN,dent externe;
3/8”
VIS TÊTE H; 3/8–16 unc–2a;
long. 31 mm
RACCORD réducteur;
1–1/2” npt(m) x 1” npt(f);
en fonte malléable
RACCORD coudé, 90; 1–1/2” npt
(m x f); en fonte malléable chromée
ANTI-BÉLIER HAUTE PRESSION,
avec tamis en acier inoxydable
de 250 microns et robinet de purge
Voir les pièces dans le
manuel 307–296
FLEXIBLE d’aspiration en nylon
Diamètre Intérieur 25 mm;
1” npt (mbe); long. 1,8 m
VANNE à bille; 3/8 npt (m x m)
VIS TÊTE H;
5/16–18 x long. 19 mm
TUBE d’aspiration en aluminium
LIQUIDE D’ÉTANCHÉITÉ POUR
PRESSE-ÉTOUPE; 0,5 litre;
non représenté
ÉCROU FREINÉ avec inserten nylon;
5/16–18
ÉCROU hexagonal; 3/8–16
unc–2b
FLEXIBLE d’air; Diamètre Intérieur
19 mm; 3/4 npt (m x m);
long. 559 mm
MANCHON; 3/4 npt x 1–3/8 unf–2a;
en acier au carbone
JOINT TORIQUE en PTFE
2
238–271
2a
2b
2c
3
113–362
113–436
113–361
113–427
4
100–004
5
102–000
6
7
101–552
238–623
8
237–522
9
10
238–612
100–057
11
12
169–528
206–994
13
111–040
14
100–131
18*
238–374
19
190–413
20
112–973
No
Rep.
No Réf.
Désignation
21
190–411
1
22
190–412
1
2
2
2
23*
24
25
100–721
238–630
100–902
26
27
34
100–015
100–016
237–569
35*
113–218
1
36*
100–549
1
37*
113–429
38*
113–430
39*
113–431
40*
41*
113–432
113–494
4
1
42
43*
44
191–383
113–435
113–428
1
45
46*
47*
48
102–040
112–123
113–442
113–498
49*
113–444
1
50
113–562
ADAPTATEUR; 3/4 npt(m) en acier
au carbone
ÉCROU 1–3/8 unf–2b en acier
au carbone
BOUCHON 1/4 npt
PINCE d’anti-bélier
VIS mécanique à tête ronde;
1/4–20; long. 38 mm
ÉCROU hex; 1/4–20
RONDELLE D’ARRÊT, ressort; 1/4”
CÂBLE DE MISE À LA TERRE
ET PINCE
VANNE type purgeur à poignée
rouge; 3/4 npt (m x f)
RACCORD coudé, 90;
3/4 npt(m x f)
RACCORD de conduite d’air;
3/4 npt(m)
RACCORD de conduite d’air;
3/4 npt(f)
PAVÉ D’ASSEMBLAGE de
régulateur d’air
SUPPORT de montage
FILTRE D’AIR/RÉGULATEUR;
entrée et sortie 3/4 npt(f); plage de
pression comprise entre 0,3 et 10 bar;
filtre en polypropylène de 40 microns
SUPPORT de montage
LUBRIFICATEUR de conduite d’air
VIS TÊTE H ;
1/4–20 x long. 25 mm
ÉCROU FREINÉ hex; 1/4–20
MANOMÈTRE d’air
COLLECTEUR d’air; 1/4 npt(f)
VANNE DE DÉCOMPRESSION
d’air; 7,6 bar
RACCORD COUDÉ 45;
1/4 npt (m x f)
CHAPEAU de vanne
1
1
*
Qté.
4
4
1
1
2
4
5
Qté.
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
4
4
1
1
1
1
1
Ces pièces sont comprises dans le kit de régulateur
d’air 238–590.
308–631
15
Remarques
16
308–631
Remarques
308–631
17
Spécifications techniques
Catégorie
Données
Pression maximum de service produit
283 bar
Pression maximum d’entrée d’air
7 bar
Rapport
41:1
Performances de la pompe
Voir le manuel 308–349 de la pompe
Données de consommation d’air
Voir le manuel 308–349 de la pompe
Dimension d’entrée d’air
3/4 npsm(f)
Dimension de sortie produit (au niveau du filtre
produit)
3/8 npt(f)
Dimension d’entrée produit
1–1/2 in. npt(f)
Température maximum de fonctionnement
82C
* Niveau sonore à 7 bar, 25 cycles/min
93 dBa
* Puissance sonore à 7 bar, 25 cycles/min
108 dBa
Pièces en contact avec le produit
Pompe: Voir le manuel 308–349
Filtre produit/anti-bélier: Voir le manuel 307–296
Flexible et tube d’aspiration: Nylon, Aluminium
Raccords produit: Fonte malléable zinguée, acier au carbone zingué
Tube de purge, Flexibles produit: Nylon
*
18
Testé conformément à la norme ISO 3744.
308–631
Dimensions
Représentation du modèle 238–258
A
B
C
05747
Modèle de
pompe
A
B
C
Écartement des
roues
Poids
238–258
1276 mm
724 mm
787 mm
660 mm
107 kg
238–261
1276 mm
724 mm
787 mm
660 mm
112 kg
238–259
1276 mm
724 mm
787 mm
660 mm
117 kg
308–631
19
Garantie Graco
Graco garantit que l’équipement identifié dans cette notice, fabriqué par Graco et qui porte son nom, est exempt de défauts de
matériau et de fabrication à la date de vente par un distributeur Graco agréé, à l’acheteur/utilisateur initial. Pendant une période de
douze mois, à partir de la date de vente, Graco réparera ou remplacera toute pièce de l’équipement jugée défectueuse par Graco.
Cette garantie s’applique uniquement quand l’équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations
écrites de Graco.
Cette garantie n’intervient pas, et la responsabilité de Graco n’est pas engagée en cas d’usure normale, ou tout dysfonctionnement,
dommage ou usure provoqués par un défaut d’installation, une mauvaise application, l’abrasion, la corrosion, une maintenance
incorrecte ou inappropriée, une négligence, un accident, l’altération de pièces ou leur remplacement par des composants autres que
Graco. De même, Graco n’est pas responsable en cas de dysfonctionnement, dommage ou usure provoqué par l’incompatibilité de
l’équipement Graco avec l’environnement, les accessoires, équipements ou matériels non fournis par Graco, ou par un défaut de
conception, de fabrication, d’installation, d’utilisation ou de maintenance ou par l’environnement, des accessoires, équipements ou
matériels non fournis par Graco.
Cette garantie s’applique à condition que l’équipement objet de la réclamation soit retourné à un distributeur Graco agréé pour
vérification du défaut signalé. Si le défaut est vérifié, Graco réparera ou remplacera toutes les pièces jugées défectueuses
gratuitement. L’équipement sera retourné à l’acheteur initial en port payé. Si l’examen de l’équipement ne révèle aucun défaut de
matériau ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main
d’oeuvre et du transport.
La seule obligation de Graco et le seul recours de l’acheteur , pour tout défaut relevant de la garantie sont tels que déjà définis
ci-dessus. L’acheteur convient qu’aucun autre dédommagement ne sera possible (y compris, sans que cela ne soit une liste
exhaustive, les dommages directs ou indirects pour perte de profit, perte de chif fre d’affaires, blessures corporelles ou dégâts
matériels, ou toute autre conséquence directe ou indirecte). Toute action faisant intervenir la garantie devra être intentée dans les
deux (2) ans qui suivent la date de vente.
Graco ne garantit pas et n’accorde aucune garantie relative aux accessoires, équipements, matériel et composants vendus mais non
fabriqués par Graco. Ces équipements vendus mais non fabriqués par Graco sont couverts par la garantie, s’il y en a une, de leur
fabricant. Graco assistera raisonnablement l’acheteur pour toute réclamation faisant appel à ces garanties.
Les points suivants ne sont pas couverts par la garantie Graco:
Réglage des garnitures de presse-étoupe.
Remplacement des joints ou des garnitures suite à une usure normale.
L’usure normale n’est pas considérée comme un défaut de fabrication.
LIMITES DE RESPONSABILITÉ
Graco ne sera en aucun cas responsable des dommages directs ou indirects, particuliers ou consécutifs, résultant de la fourniture par
Graco de l’équipement identifié dans la présente notice ou bien par la fourniture, le fonctionnement ou l’utilisation de tout autre
matériel ou autre marchandise vendus accessoirement, que ce soit dans le cas de non respect de contrat, de défaut relevant de la
garantie, de négligence de la part de Graco ou autre.
Bureaux de Ventes : Atlanta, Chicago, Dallas, Détroit, Los Angeles, Mt. Arlington (N.J.)
Bureaux à l’Etranger : Canada ; Angleterre ; Corée ; Suisse ; France ; Allemagne ; Hong Kong ; Japon
GRACO S.A.
113, Rue des Solets
F–94523 Rungis Silic
Tél.: (1) 49 79 71 71 – Fax: (1) 46 86 65 39
IMPRIME EN BELGIQUE
20
308–631
308–631 12/95