Graco 308350a , POMPES DURA-FLO 600 Manuel du propriétaire

MANUEL D’INSTRUCTIONS–
LISTE DES PIÈCES
INSTRUCTIONS
308–350F
Rév. A
Ce manuel contient des mises en garde
et des informations importantes.
À LIRE ET CONSERVER COMME
RÉFÉRENCE
ACIER INOXYDABLE
POMPES DURA-FLO 600
Avec tige et cylindre “Severe-Duty”
Pièce référence 237–634 Pompe, Série A,
Rapport 41:1, avec moteur pneumatique de type Bulldogr
Pression maximum de service produit 283 bar
Pression maximum d’entrée d’air 7 bar
Modèle 237–634
Pièce référence 236–464 Pompe, Série A,
Rapport 41:1, avec moteur pneumatique
silencieux de type Bulldogr à givrage réduit
Pression maximum de service produit 283 bar
Pression maximum d’entrée d’air 7 bar
Voir la table des matières en page 2.
04373
Modèle 236–464
04498
GRACO N.V.; Industrieterrein — Oude Bunders;
Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium
Tel.: 32 89 770 700 – Fax: 32 89 770 777
ECOPYRIGHT 1999, GRACO INC.
Table des matières
Mises en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Fonctionnement/Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Guide de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Outils nécessaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Dépose du bas de pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Réaccouplement du bas de pompe . . . . . . . . . . . . . . . 12
Entretien du bas de pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Plans des pièces et nomenclatures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Ensembles de pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Bas de pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Schéma de perçage des trous de fixation . . . . . . . . . . . . . . 23
Garantie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Symboles
Symbole de mise en garde
MISE EN GARDE
Ce symbole vous avertit du risque de blessure grave ou de
décès en cas de non-respect des instructions.
Symbole Attention
ATTENTION
Ce symbole vous avertit des risques de dommages ou de
destruction du matériel en cas de non-respect des
instructions.
MISE EN GARDE
DANGER EN CAS DE MAUVAISE UTILISATION DU MATÉRIEL
INSTRUCTIONS
Toute mauvaise utilisation du matériel peut entraîner la rupture ou le mauvais fonctionnement de ce matériel et
provoquer des blessures graves.
D
Ce matériel est exclusivement destiné à un usage professionnel.
D
Lire tous les manuels d’instructions, les repères et les étiquettes avant de mettre le matériel en service.
D
Utiliser ce matériel seulement pour son usage prévu. En cas de doute, appeler les services d’Assistance
Technique Graco.
D
Ne pas altérer ni modifier ce matériel.
D
Vérifier le matériel quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces usées ou
endommagées.
D
Ne jamais dépasser la pression maximum de service de l’élément le plus faible du système. Se reporter aux
Caractéristiques Techniques de la page 22 pour la pression maximum de service de l’unité.
D
S’assurer que les produits et solvants utilisés sont compatibles avec les pièces du matériel en contact avec le
produit. Se reporter au chapitre Caractéristiques Techniques de tous les manuels du matériel. Toujours lire la
documentation du fabricant avant d’utiliser un produit ou un solvant.
D Ne jamais utiliser les flexibles pour tirer le matériel.
D Écarter les flexibles des zones de passage, des bords coupants, des pièces en mouvement et des surfaces
chaudes. Ne jamais exposer les flexibles Graco à des températures supérieures à 82_C ou inférieures à
–40_C.
2
D
Toujours porter un casque anti-bruit pendant le fonctionnement de l’unité.
D
Ne jamais soulever une pompe sous pression.
D
Respecter toutes les réglementations locales, régionales et nationales applicables en matière de sécurité et
d’électricité.
308–350
MISE EN GARDE
DANGER D’INJECTION
Des pulvérisations provenant d’un pistolet, de fuites ou de composants défectueux peuvent entraîner des injections de produit dans le corps, et causer des blessures extrêmement graves, voire l’amputation. La pulvérisation
de produit dans les yeux ou sur la peau peut également provoquer des blessures graves.
D
Une injection de produit dans la peau constitue une blessure grave. Cette blessure peut présenter l’aspect
d’une simple coupure, cependant, il s’agit bien d’une blessure grave qui exige des soins médicaux
immédiats.
D Ne jamais diriger le pistolet vers quiconque ou quelque partie du corps que ce soit.
D Ne jamais placer les mains ou les doigts devant la buse de pulvérisation.
D Ne jamais colmater ni dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
D Ne jamais essayer de refouler le produit car il ne s’agit pas d’un appareil de pulvérisation pneumatique.
D Toujours conserver la protection de buse et la protection de gâchette sur le pistolet lors de la pulvérisation.
D Vérifier le fonctionnement du diffuseur du pistolet une fois par semaine. Se reporter au manuel du pistolet.
D S’assurer du fonctionnement de gâchette du pistolet avant toute pulvérisation.
D Verrouiller la sécurité de gâchette du pistolet lors de l’arrêt de la pulvérisation.
D Toujours respecter la procédure de décompression de la page 8 si la buse de pulvérisation s’obstrue et
avant tout nettoyage, vérification ou entretien de l’unité.
D
Serrer tous les raccords des tuyauteries et des flexibles avant de mettre l’unité en service.
D
Vérifier l’état des flexibles, des tuyaux et des raccords quotidiennement. Remplacer immédiatement les pièces
usagées ou endommagées. Ne jamais réparer les raccords haute pression. Remplacer l’ensemble du flexible.
D
Les deux extrémités des flexibles produit doivent être équipées de ressorts de protection pour éviter toute
rupture due à des noeuds ou à des coudes à proximité des raccords.
PRODUITS DANGEREUX
Des produits dangereux ou des vapeurs toxiques peuvent provoquer des blessures graves, voire la mort, par
pulvérisation dans les yeux ou sur la peau, inhalation, ou ingestion.
D
Connaître le type de produit et les dangers qu’il présente.
D
Stocker le produit dangereux dans un réservoir homologué. L’utiliser conformément aux directives locale,
régionale et nationale concernant les produits dangereux.
D
Porter toujours des lunettes de protection, des gants, des vêtements et un masque respiratoire conformément
aux recommandations des fabricants de produits et de solvants.
308–350
3
MISE EN GARDE
DANGER D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Si le matériel n’est pas convenablement relié à la terre et si les locaux sont mal ventilés, des flammes ou des
étincelles peuvent générer des conditions de danger et provoquer un incendie ou une explosion avec risque de
blessure grave.
D
Relier l’équipement à la terre ainsi que l’objet à pulvériser. Voir le chapitre Mise à la terre en page 5.
D Au moindre constat de formation d’étincelles d’électricité statique, ou au moindre choc électrique ressenti à
l’utilisation de l’unité de pulvérisation, cesser immédiatement la pulvérisation. Ne pas réutiliser l’unité de
pulvérisation avant d’avoir identifié et corrigé le problème.
D
Assurer une bonne ventilation en air frais pour éviter l’accumulation de vapeurs inflammables émanant de
solvants ou du produit projeté.
D
La zone de pulvérisation ne doit comporter aucun débris, y compris des solvants, des chiffons et de l’essence.
D
Couper l’alimentation de tous les équipements se trouvant dans la zone de pulvérisation.
D
Eteindre toutes les flammes ou les veilleuses se trouvant dans la zone de pulvérisation.
D
Ne pas fumer dans la zone de pulvérisation.
D
N’actionner aucun interrupteur de lumière dans la zone de pulvérisation pendant le fonctionnement ou en
présence de vapeurs.
D
Ne jamais faire fonctionner un moteur à essence dans la zone de pulvérisation.
DANGER REPRÉSENTÉ PAR LES PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces en mouvement telles que le piston du moteur à air comprimé, risquent de pincer ou de sectionner les
doigts.
4
D
Se tenir à l’écart de toutes les pièces en mouvement lors du démarrage ou du fonctionnement de la pompe.
D
Avant de procéder à l’entretien du matériel, toujours respecter la procédure de décompression de la page 8
afin d’éviter le démarrage inattendu de l’unité.
308–350
Installation
Informations générales
REMARQUE:
REMARQUE:
Les nombres et les lettres de référence
apparaissant entre parenthèses dans le
texte se rapportent aux repères utilisés dans
les représentations et vues éclatées des
pièces.
Toujours utiliser des pièces et des accessoires Graco d’origine disponibles auprès de
votre distributeur Graco. Se reporter à la
fiche technique du produit, Doc. No.
305–724. En cas d’utilisation de vos propres
accessoires, s’assurer que leur dimensionnement et leur pression de service
conviennent au système.
3.
Compresseur d’air: suivre les recommandations du
fabricant.
4.
Pistolet de pulvérisation: la mise à la terre est réalisée
par la connexion d’un flexible produit et d’une pompe
correctement reliés à la terre.
5.
Réservoir d’alimentation en produit: suivre votre code
d’instructions local.
6.
Objet pulvérisé: suivre votre code d’instructions local.
7.
Les seaux de solvant utilisés pendant le rinçage doivent
être conformes aux recommandations locales. N’utiliser
que des seaux métalliques conducteurs placés sur une
surface reliée à la terre. Ne jamais poser un seau sur
une surface non-conductrice telle que du papier ou du
carton qui interrompt la continuité de la mise à la terre.
8.
Pour maintenir la continuité électrique pendant le rinçage
ou le relâchement de la pression, tenir une partie métallique du pistolet de pulvérisation fermement sur le côté
d’un seau métallique relié à la terre, puis appuyer sur la
gâchette du pistolet.
Mise à la terre
MISE EN GARDE
DANGER D’INCENDIE ET
D’EXPLOSION
Avant de faire fonctionner la pompe, relier le
système à la terre en suivant les explications
ci-dessous. Lire également le Chapitre
DANGER D’INCENDIE OU D’EXPLOSION
en page 4.
1.
Pompe: utiliser un câble et une pince de mise à la terre.
Voir la Fig. 1. Desserrer l’écrou de blocage (W) et la rondelle (X) de la borne de mise à la terre. Introduire l’une
des extrémités d’un câble de mise à la terre (Y) d’au
minimum 1,5 mm@ dans la fente de la borne (Z) et serrer
à fond l’écrou de blocage. Raccorder l’autre extrémité du
câble à une véritable prise de terre. Référence de commande 237–569 du câble et de pince de mise à la terre.
W
X
Y
Z
ACCESSOIRES DU SYSTÈME
La Fig. 2 constitue simplement un guide pour le choix et
l’installation des accessoires et des composants du système.
Prenez contact avec votre représentant Graco ou avec les
services d’assistance technique Graco pour obtenir de l’aide
pour la conception d’un système qui réponde à vos besoins
particuliers.
Flexibles d’air et de produit
S’assurer que tous les flexibles d’air (H) et les flexibles produit (N et P) sont correctement dimensionnés et adaptés
pour supporter la pression du système. N’utiliser que des
flexibles conducteurs. Les flexibles produit doivent être équipés de protections à ressort à chaque extrémité. Utiliser un
flexible souple (P) et un raccord tournant (R) entre le flexible
produit principal (N) et le pistolet (S) pour une plus grande
liberté de mouvement du pistolet.
Accessoires de montage
0864
Fig. 1
2.
Flexibles d’air et de produit: n’utiliser que des flexibles
conducteurs.
Monter la pompe (A) selon le type d’installation prévu. La
Fig. 2 illustre un système à montage mural. Les dimensions
de la pompe et le schéma de perçage des trous de fixation
sont indiqués en page 23.
Pour un système sur pieds, se reporter au manuel séparé
d’instructions de montage et d’utilisation.
308–350
5
Installation
Accessoires du système (suite)
D
Un collecteur d’air (G) est équipé d’un raccord tournant
3/4 npsm(f). Il est monté sur la console de support de la
pompe et dispose de piquages pour le raccordement
des canalisations destinées aux accessoires pneumatiques.
D
Un filtre de canalisation d’air (J) élimine les saletés et
l’humidité nuisibles de l’alimentation en air comprimé.
Installer également un robinet de purge (W) au point
bas de chaque extrémité de canalisation d’air pour
purger l’humidité.
D
Une seconde vanne d’air principale de type purgeur (K) isole les accessoires de la canalisation d’air
pour l’entretien. Elle est placée en amont de tous les
autres accessoires de la canalisation.
MISE EN GARDE
Le système nécessite une vanne d’air principale de type
purgeur (E) et une vanne de purge produit (M). Ces accessoires permettent de réduire le risque de blessures
graves, y compris les blessures par injection de produit,
par projection de produit dans les yeux ou sur la peau et
les blessures dues aux pièces en mouvement lors du
réglage ou de la réparation de la pompe.
La vanne d’air principale de type purgeur relâche l’air
emprisonné entre cette vanne et la pompe après que l’air
ait été coupé. L’air emprisonné peut provoquer le battement inattendu de la pompe. Placer la vanne près de la
pompe. Référence 107–141.
La vanne de purge produit facilite le relâchement de la
pression produit dans le bas de pompe, le flexible et le
pistolet. Il se peut que le fait d’appuyer sur la gâchette du
pistolet ne suffise pas à relâcher la pression. Référence
235–992.
Accessoires de la canalisation produit
Installer les accessoires suivants aux emplacements indiqués dans la Fig. 2 en utilisant des adaptateurs si besoin est:
D
Un filtre produit (L) avec un élément de 250 microns en
acier inoxydable pour filtrer les particules du produit en
sortie de la pompe.
D
Une vanne de purge (M) nécessaire dans le système
permet de relâcher la pression produit dans le flexible et
le pistolet (voir la MISE EN GARDE ci-contre).
D
Un pistolet (S) distribue le produit. Le pistolet indiqué en
Fig. 2 est un pistolet de pulvérisation sans air pour des
produits de viscosité faible à moyenne.
D
Un raccord tournant de pistolet (R) permet une plus
grande liberté de mouvement du pistolet.
D
Un kit d’aspiration (T) permet à la pompe d’aspirer le
produit d’un réservoir d’alimentation.
Accessoires de canalisation d’air
Installer les accessoires suivants aux emplacements indiqués dans la Fig. 2 en utilisant des adaptateurs si besoin est:
D
Un lubrificateur d’air (D) assure la lubrification automatique du moteur pneumatique.
D
Une vanne d’air principale de type purgeur (E) est
nécessaire dans le système pour évacuer l’air emprisonné entre la vanne et le moteur pneumatique lorsque la
vanne est fermée (voir la MISE EN GARDE ci-dessus).
S’assurer que cette vanne est facilement accessible
depuis la pompe et qu’elle est placée en aval du régulateur d’air.
D
D
6
Un régulateur d’air (F) commande la cadence de la
pompe et la pression en sortie en ajustant la pression
d’air à la pompe. Placer le régulateur près de la pompe,
mais en amont de la vanne d’air principale de type
purgeur.
Une vanne anti-emballement de la pompe (C) détecte
l’emballement de la pompe et coupe automatiquement
l’air au niveau du moteur. Une pompe qui s’emballe peut
être gravement endommagée.
308–350
ATTENTION
Pour empêcher la détérioration du clapet d’aspiration,
toujours appliquer du ruban en PTFE sur les filetages
femelles du clapet d’aspiration avant de raccorder un
flexible d’aspiration ou un raccord sur l’entrée.
Installation
INSTALLATION TYPE
LÉGENDE
A
B
C
D
E
F
G
Pompe
Support mural
Vanne anti-emballement de la pompe
Lubrificateur de canalisation d’air
Vanne d’air principale de type purgeur
(nécessaire pour la pompe)
Régulateur d’air à la pompe
Collecteur d’air
H
J
K
Flexible conducteur d’alimentation en air
Filtre d’air monté sur canalisation
Vanne d’air principale de type purgeur
(pour accessoires)
L Filtre produit
M Vanne de purge produit (nécessaire)
N Flexible d’alimentation en produit
conducteur
J
P
R
S
T
Y
Flexible produit souple
Raccord tournant du pistolet
Pistolet de pulvérisation sans air
Kit d’aspiration
Câble et étrier de mise à la terre
(nécessaire; voir page 5 pour les instructions d’installation)
W Robinet de purge de la canalisation d’air
K
CANALISATION D’AIR PRINCIPALE
Y
D
A
S
E
F
C
G
B
H
R
P
L
N
W
M
T
04496
Fig. 2
308–350
7
Fonctionnement/Maintenance
Procédure de décompression
MISE EN GARDE
DANGER D’INJECTION
La pression du système peut être relâchée
manuellement pour empêcher le démarrage
du système ou la pulvérisation accidentelle.
Du produit sous haute pression risque d’être injecté dans
la peau et d’entraîner des blessures graves. Pour réduire
les risques de blessure par injection, par projection de
produit, ou par des pièces en mouvement, suivre la
procédure de décompression lors de chaque:
D
D
D
D
décompression,
arrêt de la pulvérisation,
vérification ou entretien de tout équipement du
système,
installation ou nettoyage des buses de pulvérisation.
1.
Verrouiller la sécurité de gâchette du pistolet.
2.
Couper l’arrivée d’air de la pompe.
3.
Fermer la vanne d’air principale de type purgeur
(nécessaire dans le système).
4.
Déverrouiller la sécurité de gâchette du pistolet.
ÉCROU DE GARNITURE/COUPELLE DE
LUBRIFICATION
Avant de démarrer, remplir au tiers l’écrou de presse-étoupe
(8) avec du lubrifiant Graco (TSL) ou un solvant compatible.
Voir la Fig. 3.
MISE EN GARDE
Pour réduire le risque de blessures graves lorsque la
décompression est nécessaire, toujours respecter la
procédure de décompression ci-contre.
L’écrou de presse-étoupe est serré au couple de serrage
correct en usine et est prêt à l’utilisation. S’il se desserre et
que les joints de presse-étoupe fuient, relâcher la pression,
puis serrer l’écrou au couple de 61–75 N.m en utilisant la clé
fournie (110). Effectuer cette opération chaque fois que cela
est nécessaire. Ne pas trop serrer l’écrou de presse-étoupe.
1
Serrer au couple
de 61–75 N.m.
Représentation du
Modèle 237–634
5.
Tenir fermement la partie métallique du pistolet contre la
paroi d’un seau métallique relié à la terre. Actionner le
pistolet pour relâcher la pression.
6.
Verrouiller la sécurité de gâchette du pistolet.
7.
Ouvrir le robinet de purge (nécessaire dans le système)
et prévoir un récipient pour recueillir le produit purgé.
8.
Laisser la vanne de purge ouverte jusqu’à ce que vous
soyez à nouveau prêt à pulvériser.
Si vous pensez que la buse de pulvérisation ou le flexible est
complètement obstrué ou que la pression n’a pas été
complètement relâchée après avoir respecté les étapes
suivantes, desserrer très lentement l’écrou de fixation de la
protection de buse ou le raccord d’extrémité du flexible pour
relâcher la pression progressivement, puis le desserrer
complètement. Nettoyer alors la buse ou le flexible.
8
308–350
1
8
110
04373
Fig. 3
Fonctionnement/Maintenance
Rinçage de la pompe avant la première utilisation
La pompe est testée avec une huile légère qui est laissée à
l’intérieur pour protéger les pièces de la pompe. Si le produit
utilisé risque d’être pollué par l’huile, rincer avec un solvant
compatible. Voir la rubrique Rinçage en page 10.
REMARQUE: Pour remplacer le réservoir de produit alors
que le flexible et le pistolet sont déjà amorcés,
ouvrir la vanne de purge (M) afin de faciliter
l’amorçage de la pompe et la purge de l’air
avant qu’il n’entre dans le flexible. Fermer le
robinet de purge après évacuation totale de
l’air.
Démarrage et réglage de la pompe
1.
Voir la Fig. 2. Raccorder le kit d’aspiration (T) à l’entrée
produit de la pompe et placer le tube dans le réservoir
d’alimentation produit.
ATTENTION
Pour empêcher la détérioration du clapet d’aspiration,
toujours appliquer du ruban en PTFE sur les filetages
femelles du clapet d’aspiration avant de raccorder un
flexible d’aspiration ou un raccord sur l’entrée.
2.
Fermer le régulateur d’air (F).
3.
Ouvrir la vanne d’air principale de type purgeur de la
pompe (E).
4.
Tenir une partie métallique du pistolet (S) fermement
contre la paroi d’un seau métallique relié à la terre et
maintenir la gâchette ouverte.
5.
Ouvrir lentement le régulateur d’air jusqu’à ce que la
pompe démarre.
6.
Faire battre la pompe lentement jusqu’à ce que la totalité
de l’air soit expulsé et que la pompe et les flexibles
soient complètement amorcés.
7.
Relâcher la gâchette du pistolet et verrouiller la sécurité
de gâchette. La pompe doit se bloquer sous l’effet de la
pression.
8.
Si la pompe ne peut pas être amorcée correctement,
ouvrir la vanne de purge (M). Utiliser la vanne de purge
comme vanne d’amorçage jusqu’à ce que le produit
s’écoule de la vanne. Fermer la vanne de purge.
ATTENTION
Ne pas laisser la pompe fonctionner à vide. Une pompe
vide atteint rapidement une cadence élevée et risque de
s’endommager. Si la pompe bat trop vite, l’arrêter immédiatement et vérifier l’alimentation en produit. Si le
réservoir d’alimentation est vide et que de l’air a été pompé
dans les canalisations, remplir le réservoir et amorcer la
pompe et les canalisations, ou le rincer et le remplir d’un
solvant compatible. S’assurer que la totalité de l’air du
circuit de produit a été éliminée.
9.
Lorsque la pompe et les canalisations sont amorcées et
que le volume et la pression d’air sont adéquats, la
pompe démarre et s’arrête selon que le pistolet est ouvert ou fermé. Dans un système à recirculation, la pompe
accélère ou ralentit sur demande jusqu’à ce que l’arrivée
d’air soit coupée.
MISE EN GARDE
DANGER DE RUPTURE DU
COMPOSANT
Pour réduire le risque de mise en surpression
du système qui peut provoquer la rupture des
composants et donc des blessures graves, ne jamais
dépasser la pression maximum d’alimentation d’air spécifique de la pompe (voir les Caractéristiques techniques
de la page 22).
10. Utiliser un régulateur de pression d’air (F) pour contrôler
la cadence de la pompe et la pression du produit. Toujours utiliser la pression d’air la plus faible en fonction
des résultats escomptés. Des pressions élevées entraînent une usure prématurée de la buse et de la
pompe.
308–350
9
Fonctionnement/Maintenance
Arrêt et entretien de la pompe
MISE EN GARDE
Pour réduire le risque de blessures graves lorsque le
relâchement de la pression est nécessaire, toujours respecter la procédure de décompression de la page 8.
Effectuer le rinçage à l’aide d’un produit compatible avec le
produit pompé et les pièces du système en contact avec le
produit. Se renseigner sur les produits de rinçage recommandés et la fréquence de rinçage auprès du fabricant ou du
fournisseur de produit. Toujours rincer la pompe avant que le
produit ne sèche sur la tige de piston.
MISE EN GARDE
Pour l’arrêt de nuit, arrêter la pompe en bas de sa course
pour éviter que le produit ne sèche sur la tige de piston exposée et n’endommage les joints de presse-étoupe. Relâcher
la pression.
Toujours rincer la pompe avant que le produit ne sèche sur la
tige de piston. Voir la rubrique Rinçage ci-dessous.
Pour réduire le risque de blessures graves lorsque le
relâchement de la pression est nécessaire, toujours respecter la procédure de décompression de la page 8.
1.
Relâcher la pression.
2.
Retirer la buse de pulvérisation du pistolet.
3.
Tenir fermement la partie métallique du pistolet contre
les parois d’un seau métallique relié à la terre.
4.
Démarrer la pompe. Toujours utiliser la pression de
produit la plus faible possible lors du rinçage.
5.
Actionner le pistolet.
6.
Rincer le système jusqu’à ce que du solvant clair sorte
du pistolet.
7.
Relâcher la pression.
Rinçage
MISE EN GARDE
DANGER D’INCENDIE ET
D’EXPLOSION
Avant le rinçage, lire la rubrique DANGER
D’INCENDIE OU D’EXPLOSION de la
page 4. S’assurer que l’ensemble du système
et des seaux de rinçage sont correctement
reliés à la terre. Se reporter à la rubrique
Mise à la terre de la page 5.
10
308–350
Guide de dépannage
MISE EN GARDE
1.
Relâcher la pression.
2.
Envisager l’ensemble des causes et des problèmes
avant de démonter la pompe.
Pour réduire le risque de blessures graves, chaque fois
qu’il est nécessaire de relâcher la pression toujours
respecter la Procédure de décompression de la page
8.
PROBLÈME
CAUSE
La pompe ne fonctionne Les vannes sont fermées ou obstruées.
pas.
SOLUTION
Déboucher la canalisation d’air; augmenter
l’alimentation en air. S’assurer que les vannes sont
ouvertes.
Le flexible produit ou le pistolet est bouché. Déboucher le flexible ou le pistolet *; utiliser un flexible
d’un diamètre intérieur plus grand.
Du produit a séché sur la tige de piston.
Nettoyer la tige; toujours arrêter la pompe en bas de sa
course; maintenir la coupelle remplie au tiers d’un
solvant compatible.
Les pièces du moteur pneumatique sont Nettoyer ou réparer le moteur pneumatique; voir le
sales, usées ou endommagées.
manuel du moteur.
La pompe fonctionne
La canalisation d’air est bouchée ou
mais le rendement est l’alimentation en air est inadaptée. Les
faible sur les deux vannes sont fermées ou bouchées.
courses.
Déboucher la canalisation d’air; augmenter
l’alimentation en air. S’assurer que les vannes sont
ouvertes.
Le flexible produit ou le pistolet est obstrué; Déboucher le flexible ou le pistolet *; utiliser un flexible
le diamètre intérieur du flexible produit est d’un diamètre intérieur plus grand.
trop petit.
Joints du bas de pompe usés.
Remplacer les joints.
Les pièces du moteur pneumatique sont Nettoyer ou réparer le moteur pneumatique; voir le
sales, usées ou endommagées.
manuel du moteur.
Clapet de pied resté ouvert ou usé.
Dégager ou réparer le clapet de pied.
La pompe fonctionne
mais le rendement est
faible sur la course
descendante.
Clapet de pied resté ouvert ou usé.
Dégager ou réparer le clapet de pied.
La pompe fonctionne
mais le rendement est
faible sur la course
ascendante.
Clapet de piston resté ouvert ou joints usés. Dégager le clapet de piston; remplacer les joints.
La vitesse de la pompe L’alimentation produit est épuisée.
est irrégulière ou trop
rapide.
Refaire le plein de produit et amorcer la pompe.
Clapet de piston resté ouvert ou joints usés. Dégager le clapet de piston; remplacer les joints.
Clapet de pied resté ouvert ou usé.
*
Dégager ou réparer le clapet de pied.
Pour déterminer si le flexible produit ou le pistolet est bouché, suivre la procédure de décompression de la page 8. Déconnecter le flexible produit et placer un réservoir à la sortie produit de la pompe pour recueillir le produit. Envoyer juste assez
d’air pour faire démarrer la pompe. Si la pompe démarre lorsque l’air arrive, cela signifie que le flexible produit ou le pistolet
est bouché.
REMARQUE:
En cas de givrage du moteur pneumatique, appeler les services d’assistance technique Graco.
308–350
11
Entretien
Outils nécessaires
D
Jeu de clés à molette
D
Grande clé à tube
D
Grande clé plate de 70 mm.
D
Clé dynamométrique
D
Maillet en caoutchouc
D
Tige d’extraction de joint torique
D
Grand étau
D
Cale en plastique ou en bois, environ
152 mm x 25,4 mm d’épaisseur
D
Lubrifiant pour filetage
D
Produit d’étanchéité pour filets
5.
En utilisant une clé à molette (ou un marteau et une
pointe), dévisser le manchon d’accouplement (106) de la
tige du moteur (W). Veiller à ne pas perdre ni laisser tomber les bagues d’accouplement (107). Voir la Fig. 4.
6.
Maintenir les méplats des tirants avec une clé pour
empêcher la tige de tourner. Dévisser les écrous (108)
des tirants (105). Enlever avec précaution le bas de
pompe (109) du moteur (101).
7.
Se reporter à la page 14 pour l’entretien du bas de
pompe. Pour l’entretien du moteur pneumatique,
consulter le manuel du moteur.
Réaccouplement du bas de pompe
1.
S’assurer que le manchon d’accouplement (106) et les
bagues d’accouplement (107) sont en place sur la tige
de piston (1). Voir la Fig. 4.
2.
Prévoir au moins deux personnes pour maintenir le bas
de pompe pendant qu’une troisième personne le réaccouple au moteur (voir la rubrique ATTENTION ci-contre). Orienter la sortie produit (U) de la pompe vers l’entrée d’air (V) conformément aux instructions de l’étape 4
dans le paragraphe précédent. Placer le bas de pompe
(109) sur les tirants (105).
3.
Serrer les écrous (108) sur les tirants (105) à un couple
de serrage de 81 à 89 N.m.
4.
Visser le manchon d’accouplement sur la tige du moteur
(W) sans trop le serrer. Maintenir l’arbre du moteur avec
une clé pour l’empêcher de tourner. Utiliser une clé à
molette pour serrer le manchon d’accouplement. Couple
de serrage à 196–210 N.m.
5.
Reconnecter les flexibles. Reconnecter le câble de terre
s’il a été débranché. Remplir l’écrou de presse-étoupe
(8) au tiers de lubrifiant Graco (TSL) ou d’un solvant
compatible.
6.
Ouvrir l’alimentation d’air. Faire battre la pompe lentement pour s’assurer qu’elle fonctionne correctement.
Dépose du bas de pompe
1.
Rincer la pompe si possible. L’arrêter en bas de course.
MISE EN GARDE
Pour réduire le risque de blessures graves chaque fois
qu’il est nécessaire de relâcher la pression, toujours respecter la procédure de décompression de la page 8.
2.
Relâcher la pression.
3.
Déconnecter le flexible d’air et le flexible produit.
4.
Désaccoupler le bas de pompe (109) du moteur (101) de
la manière suivante. Noter la position relative de la sortie
produit (U) de la pompe par rapport à l’entrée d’air (V) du
moteur. Si aucune intervention sur le moteur n’est nécessaire, le laisser fixé sur son support.
ATTENTION
Prévoir deux personnes pour lever, déplacer ou déposer
l’ensemble de la pompe. Cette pompe est trop lourde pour
une seule personne. Lors de la dépose du bas de pompe
et d’un moteur encore monté (par exemple sur un support
mural), une seule personne est nécessaire. Le bas de
pompe pèse environ 13 kg.
Si la pompe est montée sur un chariot, basculer doucement le chariot vers l’arrière jusqu’à ce que les poignées
reposent sur le sol, puis désaccoupler le bas de pompe.
12
308–350
MISE EN GARDE
Pour réduire le risque de blessures graves chaque fois
qu’il est nécessaire de relâcher la pression, toujours respecter la procédure de décompression de la page 8.
7.
Avant de reprendre la production avec la pompe,
relâcher la pression et resserrer l’écrou de presseétoupe (8) au couple de 61–75 N.m.
Entretien
V
Représentation du
Modèle 237–634
101
W
107
106
2
110
1
1
Serrer au couple de 61–75 N.m
2
Serrer au couple de 196–210 N.m
3
Serrer au couple de 81–89 N.m
3
105
3
108
8
1
109
U
04377
Fig. 4
308–350
13
Entretien
ENTRETIEN DU BAS DE POMPE
2.
A l’aide d’une grande clé plate de 70 mm ou d’une clé à
tube, dévisser le clapet de pied (5) du corps de clapet de
pied (7). Veiller à récupérer la bille (13) en enlevant le
clapet de pied pour éviter qu’elle ne tombe ou ne soit
endommagée. Retirer le joint (11) du clapet de pied.
S’assurer que la bille et le siège (D) du clapet de pied ne
sont ni usés, ni endommagés.
3.
Enlever le corps du clapet de pied (7) du cylindre (2) à
l’aide d’une clé à tube.
Démontage
Lors du démontage de la pompe, disposer toutes les pièces
démontées dans l’ordre afin de faciliter le remontage.
REMARQUE: Des kits de réparation de garnitures sont disponibles. Pour obtenir les meilleurs résultats,
utiliser toutes les nouvelles pièces du kit. Les
pièces du kit sont marquées d’un astérisque,
par exemple (3*). Ces kits peuvent également
être utilisés pour convertir la pompe avec des
garnitures de matière différente. Voir en
page 21.
1.
REMARQUE: Ces instructions décrivent la séparation de la
pompe au niveau du joint A. En cas de séparation au joint B, démonter à cet endroit, placer
le corps du clapet de pied (7) dans un étau et
poursuivre à l’étape 4.
Placer la pompe dans le sens de la longueur dans un
grand étau, les mâchoires contre le collecteur de sortie (6) comme indiqué en Fig. 5. A l’aide de la clé (110)
fournie, desserrer sans enlever, l’écrou de presseétoupe (8).
4.
A l’aide d’une clé à tube, dévisser le cylindre (2). Il est
possible que la tige de piston (1) vienne avec le cylindre.
5
D
1
6
1
3
7
2
2
13*
11*
2
A
1
B
8
1
Serrer au couple de 332–352 N.m.
2
Lubrifier.
3
Serrer au couple de 197–217 N.m.
04492
Fig. 5
14
308–350
Entretien
ATTENTION
Pour réduire les risques de dégâts coûteux sur la tige (1) et
le cylindre (2), toujours utiliser une cale en plastique ou en
bois pour faciliter l’extraction de la tige du cylindre. Ne
jamais frapper la tige avec un marteau.
5.
Retourner le cylindre (2) puis frapper la partie supérieure
de la tige (1) sur une cale en plastique ou en bois jusqu’à la libération du piston. Retirer la tige et le piston du
cylindre en veillant à ne pas érafler les pièces. Voir la
Fig. 6.
6.
À l’aide d’une lampe, inspecter la surface interne du
cylindre (2) pour s’assurer qu’elle n’est ni rayée, ni usée.
Enlever les deux joints (11) du cylindre.
7.
Placer les méplats du siège du clapet de piston (10)
dans un étau, comme indiqué en Fig. 7.
8.
A l’aide d’une clé à molette, dévisser le corps de clapet
de piston (9) du siège de clapet de piston. Veiller à récupérer la bille du piston (12) lors de la séparation du siège
de clapet de piston et du corps de clapet afin qu’elle ne
tombe pas et ne soit pas endommagée.
9.
Vérifier que la tige du piston (1) n’est ni rayée, ni endommagée. Uniquement si la tige doit être remplacée,
placer le corps du clapet de piston (9) dans un étau et
dévisser la tige à l’aide d’une clé à molette sur les
méplats de la tige.
10. Enlever les bagues et les joints en V (P) ainsi que la bille
(12) du siège de clapet de piston (10). Vérifier que le
siège de la bille (E) et les guides de bille (F) ne sont ni
endommagés, ni usés. Voir la Fig. 9.
1
2
11. Dévisser l’écrou de presse-étoupe (8) du collecteur de
sortie (6). Enlever les bagues et les joints en V (T). Voir
la Fig. 9.
12. Nettoyer toutes les pièces à l’aide d’un solvant compatible et vérifier qu’elles ne sont ni endommagées, ni
usées.
04518
Fig. 6
1
1
1
9
9
10
1
1
12*
1
10
Serrer au couple de 271–298 N.m.
04495
04494
Fig. 7
308–350
15
Entretien
4.
Remontage
1.
2.
Si le corps du clapet de piston (9) a dû être enlevé de la
tige de piston (1), nettoyer les filetages de la tige et du
corps de clapet, puis appliquer un produit d’étanchéité
pour filets. Visser le corps de clapet sur la tige et le serrer à la main. Placer les méplats du corps de clapet de
piston dans un étau et serrer la tige à un couple de
271–298 N.m. Voir la Fig. 9.
Pour le bas de pompe standard 236–458, placer les
joints de piston sur le siège du clapet de piston (10) dans
l’ordre suivant, les lèvres des joints en V étant tournées vers le haut: la bague femelle (4*), un joint en V
en PTFE (18*), quatre joints en V en cuir (19*), et la bague mâle (3*). Voir le détail de la garniture de piston en
Fig. 9.
REMARQUE: Si l’on souhaite adapter la pompe à un matériau d’étanchéité différent, voir en page 21.
3.
Placer les méplats du logement du piston (10) dans un
étau. Appliquer du produit d’étanchéité pour filetage sur
les filets du siège de clapet de piston. Placer la bille (12*)
sur le siège de clapet de piston. Visser le corps de clapet
de piston (9) sur le siège de clapet de piston en le serrant à la main, puis à un couple de 271–298 N.m. Voir la
Fig. 7.
6
1
Pour le bas de pompe standard 236–458, lubrifier les
joints de presse-étoupe et les placer dans le collecteur
de sortie (6) dans l’ordre suivant, les lèvres des joints
en V étant tournées vers le bas: la bague mâle (3*),
quatre joints en V en cuir (19*), un joint en V en PTFE
(18*), et la bague femelle (4*). Voir les détails de la garniture de presse-étoupe en Fig. 9.
REMARQUE: Si l’on souhaite adapter la pompe à un matériel d’étanchéité différent, voir en page 21.
5.
Lubrifier les filetages de l’écrou de presse-étoupe (8) et
mettre ce dernier en place sans le serrer dans le collecteur de sortie (6).
6.
Lubrifier les joints de piston. Faire glisser la tige de piston (1) et l’ensemble de piston dans le cylindre (2). Le
cylindre est symétrique de sorte que l’une ou l’autre des
deux extrémités peut être tournée vers le haut. Utiliser
un maillet en caoutchouc pour faire pénétrer la tige dans
le cylindre jusqu’à ce que le siège du clapet de piston
(10) se trouve près du milieu du cylindre.
7.
Installer le joint (11*) sur le dessus du cylindre (2). Lubrifier le joint et les filetages supérieurs du cylindre.
8.
Placer le collecteur de sortie (6) dans un étau comme
indiqué en Fig. 8. Faire glisser la tige de piston (1) vers
le haut dans le collecteur de sortie, puis visser à la main
le cylindre (2) dans le collecteur de sortie. Les filetages
s’engagent facilement jusqu’à ce que le joint (11*) entre
en contact avec la surface d’étanchéité du corps de sortie. Le sommet de la tige dépasse de l’écrou de presseétoupe (8).
2
5
7
3
1
11*
2
1
8
1
Serrer au couple de 332–352 N.m.
2
Lubrifier.
3
Serrer au couple de 197–271 N.m.
05127
Fig. 8
16
308–350
Entretien
1
Serrer au couple de 61–75 N.m.
6
Lèvres tournées vers le haut.
2
Serrer au couple de 332–352 N.m.
7
Lèvres tournées vers le bas.
3
Serrer au couple de 271–298 N.m.
8
Voir les détails de la garniture de
presse-étoupe sur la gauche.
4
Lubrifier.
9
Voir les détails de la garniture de piston sur la
gauche.
5
Appliquer un produit d’étanchéité pour filets.
10
Serrer au couple de 197–217 N.m.
1
8
Détails de la garniture de presse-étoupe
(Bas de pompe 236–458 représenté; voir la
page 21 pour les options.)
6
8 (Réf)
*4
T
*18
7
1
8
4
*19
*3
6 (Réf)
*11
4
2
Détails de la garniture de piston
(Bas de pompe 236–458 représenté; voir
la page 21 pour les options.)
3
5
9
*12
9 (Réf)
F
2 (Réf)
E
10 (Réf)
*3
7 (Réf)
9
P
2
10
3
S
*19
6
7
4
*18
*4
4
D
*11
*11 (Réf)
5
13*
10
04491
Fig. 9
308–350
17
Entretien
9.
Mettre en place le joint (11*) sur le clapet de pied (5).
Lubrifier le joint et les filetages du clapet de pied.
10. L’une des extrémités du corps de clapet de pied (7) est
munie d’un logement arrondi pour bille (S) à l’intérieur
(voir la Fig. 9). Mettre en place la bille (13*) dans ce
logement, puis serrer à la main le clapet de pied (5) dans
le corps de clapet. Voir la Fig. 10. Les filetages s’engagent facilement jusqu’à ce que le joint entre en contact
avec la surface d’étanchéité du clapet de pied.
1
Orienter de telle sorte que l’extrémité avec le corps de clapet
(S, voir la Fig. 9) soit tournée face à la bille (13*).
2
Lubrifier.
2
11. Mettre en place le joint (11*) sur le bas du cylindre (2).
Voir la Fig. 8. Lubrifier le joint et les filetages du cylindre.
Visser à la main le corps de clapet de pied (7) sur le cylindre. Les filetages s’engagent facilement jusqu’à ce
que le joint entre en contact avec la surface d’étanchéité
du corps de clapet de pied.
12. À l’aide d’une clé à tube, serrer le clapet de pied (7) au
couple de 332–352 N.m. Cela applique également un
couple de serrage au cylindre (2) dans le collecteur de
sortie (6). Voir la Fig. 8.
13. À l’aide d’une grande clé plate de 70 mm ou d’une clé à
tube, serrer le clapet de pied (5) au couple
de 197–217 N.m.
5
14. Serrer l’écrou de presse-étoupe (8) au couple
de 61–75 N.m.
7
1
15. Réaccoupler le bas de pompe avec le moteur pneumatique conformément aux explications de la page 12.
13*
11*
2
04493
Fig. 10
18
308–350
Pièces
Pièce référence 236–464 Pompe, Série A
Rapport 41:1, avec moteur pneumatique
silencieux de type Bulldog à givrage réduit
Pièce référence 237–634 Pompe, Série A
Rapport 41:1, avec moteur pneumatique de type
Bulldog
102Y
101
102Y
101
{105
107{
107{
106{
106{
{105
110{
110{
{108
{108
109
{ Ces pièces sont comprises dans
109
le kit d’accouplement 235–417.
Pour les applications qui exigent
des tirants en acier inoxydable,
commander le kit d’accouplement 235–418.
{ Ces pièces sont comprises dans
le kit d’accouplement 235–417.
Pour les applications qui exigent
des tirants en acier inoxydable,
commander le kit d’accouplement 235–418.
04377
04497
No
Rep.
101
No Réf.
208–356
102Y 176–529
105{ 190–000
106{
107{
108{
109
186–925
184–129
106–166
236–458
110{
112–887
Désignation
Qté.
MOTEUR PNEUMATIQUE, Bulldog
Voir le manuel 307–049 pour
les pièces
1
ÉTIQUETTE de mise en garde
1
TIRANT; 224 mm
épaulement à épaulement
3
MANCHON d’accouplement
1
BAGUE d’accouplement
2
ÉCROU hex M16 x 2,0
3
BAS de pompe
Voir page 20 pour les pièces
1
CLÉ à ergots
1
Y Les étiquettes, les repères et les pannonceaux de Mise
en garde et Attention de remplacement sont disponibles
gratuitement.
No
Rep.
101
No Réf.
237–001
102Y 176–529
105{ 190–000
106{
107{
108{
109
186–925
184–129
106–166
236–458
110{
112–887
Désignation
Qté.
MOTEUR PNEUMATIQUE, Bulldog
Voir le manuel 307–304 pour
les pièces
1
ÉTIQUETTE de mise en garde
1
TIRANT; 224 mm
épaulement à épaulement
3
MANCHON d’accouplement
1
BAGUE d’accouplement
2
ÉCROU hex M16 x 2,0
3
BAS de pompe
Voir page 20 pour les pièces
1
CLÉ à ergots
1
Y Les étiquettes, les repères et les pannonceaux de Mise
en garde et Attention de remplacement sont disponibles
gratuitement.
308–350
19
Pièces
REMARQUE:
Les pièces dont la liste est donnée sur cette page
sont communes à tous les bas de pompe couverts
par ce manuel. Se reporter à la page 21 pour les
différentes configurations de joints disponibles.
* Ces pièces sont incluses dans le kit de réparation 237–234 qui
peut être acheté séparément pour le bas de pompe standard 236–458. Voir page 21. Elles sont également comprises
dans les kits en option 237–236, 237–238 et 237–609.
Y Les étiquettes, les repères et les pannonceaux de Mise en garde
et Attention de remplacement sont disponibles gratuitement.
8
No
Rep.
No Réf.
Désignation
1
2
5
190–172
184–503
236–585
6
237–731
7
190–394
8
236–578
9
189–406
10
222–929
11*
12*
109–205
101–822
13*
102–973
17
20Y
101–748
172–477
21Y
172–479
TIGE de piston en acier inoxydable
CYLINDRE en acier inoxydable
CLAPET de pied en acier
inoxydable avec siège en carbure
de tungstène
COLLECTEUR de sortie en acier
inoxydable
CORPS de clapet de pied en acier
inoxydable
ÉCROU DE PRESSE-ÉTOUPE en acier
inoxydable
CORPS de clapet de piston en acier
inoxydable
SIÈGE clapet de piston
en acier inoxydable avec siège en
carbure de tungstène
JOINT en PTFE
BILLE du piston en acier inoxydable
de 16 mm de dia.
BILLE de clapet de pied en acier
inoxydable 38,1 mm de dia.
BOUCHON à six pans creux; 3/8 npt
ÉTIQUETTE d’avertissement
(non représentée)
ÉTIQUETTE d’avertissement
(non représentée)
Qté
1
1
1
1
1
1
1
1
3
1
1
1
1
1
Garniture de presse-étoupe
(voir page 21)
9
17
6
Garniture de piston
(voir page 21)
*11
12*
10
2
7
*11
13*
11*
5
1
04371
20
308–350
Kits de joints
Kit de joints en cuir 237–234 pour le bas de pompe
standard 236–458, Série A
No
Rep.
No
Réf.
3*
4*
184–222
184–172
18*
19*
109–302
184–302
JOINTS DE
PRESSE-ÉTOUPE: LÈVRES
TOURNÉES VERS LE BAS
*4
Désignation
*3
18*
Qté
BAGUE mâle en acier inoxydable
BAGUE femelle en acier
inoxydable
JOINT EN V en PTFE
JOINT EN V en cuir
2
2
2
8
JOINTS DE PISTON:
LÈVRES
TOURNÉES VERS
LE HAUT
*19
*19
*3
*4
18*
0805
0806
* Le kit comprend également les éléments 11, 12 et 13
(voir page 20).
JOINTS LUBRIFIÉS
PTFE 237–236 (en option)
No
Rep.
No
Réf.
3*
4*
184–222
184–172
18*
109–302
Désignation
Qté
BAGUE mâle en acier inoxydable
BAGUE femelle en acier
inoxydable
JOINT EN V en PTFE
JOINTS DE
PRESSE-ÉTOUPE: LÈVRES
TOURNÉES VERS LE BAS
2
2
10
JOINTS DE PISTON:
LÈVRES TOURNÉES
VERS LE HAUT
*4
*3
*18
*18
*3
*4
* Le kit comprend également les éléments 11, 12 et 13
(voir page 20).
0805
0806
JOINTS LUBRIFIÉS
Kit de joints en polyéthylène ultra-haute
densité/cuir 237–238 (en option)
No
Rep.
No
Réf.
3*
4*
184–222
184–172
18*
109–252
19*
184–302
Désignation
Qté
BAGUE mâle en acier inoxydable
BAGUE femelle en acier
inoxydable
JOINT EN V en polyéthylène ultrahaute densité
JOINT EN V en cuir
2
JOINTS DE
PRESSE-ÉTOUPE: LÈVRES
TOURNÉES VERS LE BAS
*4
JOINTS DE PISTON:
LÈVRES TOURNÉES
VERS LE HAUT
*3
2
6
4
*18
19*
*3
* Le kit comprend également les éléments 11, 12 et 13
(voir page 20).
*18
19*
*4
0805
0806
JOINTS LUBRIFIÉS
Kit de joints en polyéthylène ultra-haute densité/
PTFE 237–609 (en option)
No
Rep.
No
Réf.
3*
4*
184–222
184–172
18*
109–252
19*
109–302
Désignation
BAGUE mâle en acier inoxydable
BAGUE femelle en acier
inoxydable
JOINT EN V en polyéthylène ultrahaute densité
JOINT EN V en PTFE
Qté
2
JOINTS DE
PRESSE-ÉTOUPE: LÈVRES
TOURNÉES VERS LE BAS
*4
*3
2
6
4
*18
*3
* Le kit comprend également les éléments 11, 12 et 13
(voir page 20).
JOINTS DE PISTON:
LÈVRES TOURNÉES
VERS LE HAUT
19*
*18
19*
*4
0805
0806
JOINTS LUBRIFIÉS
308–350
21
Caractéristiques techniques
MISE EN GARDE
S’assurer que tous les produits et solvants utilisés sont chimiquement compatibles avec
les pièces en contact dont la liste est donnée ci-dessous. Toujours lire la documentation
fournie par le fabricant avant d’utiliser un produit ou un solvant avec cette pompe.
Rapport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41:1
Pression maximum de service produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 283 bar
Pression maximum d’entrée d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 bar
Cycles de pompe pour 3,8 litres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Débit de produit à 60 cycles/min . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8,7 litres/min
Surface utile du piston du moteur à air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248 cm@
Longueur de course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 mm
Surface utile du bas de pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 cm@
Température de fonctionnement maximum de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82_C
* Niveau sonore à 7 bar, 25 cycles/min . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Modèle 237–634: 93 dBa
Modèle 236–464 : 85 dBa
* Niveau de puissance sonore à 7 bar, 25 cycles/min . . . . . . . . . . . Modèle 237–634: 108 dBa
Modèle 236–464 : 99 dBa
Dimension d’entrée d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3/4 npsm(f)
Dimensions d’entrée produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1–1/2” npt(f)
Dimensions de sortie produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3/4” npt(f)
Poids de la pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . environ 39 kg
Poids du bas de pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . environ 13 kg
Pièces en contact avec le produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . Acier inoxydable de classe 304, 440
et 17–4 PH; carbure de tungstène;
Pompes Dura-Flot 600; PTFE cuir
* La réalisation des essais est conforme à la norme ISO 3744.
LÉGENDE:
Pression de sortie produit – Courbes noires
Consommation d’air – Courbes grises
REMARQUE:
Cadence conseillée en continu (zone grisée)
jusqu’à: 60 cpm
A
B
C
Pression d’air à 7 bar
Pression d’air à 4,9 bar
Pression d’air à 2,8 bar
cycles/min
bar
13
26
39
52
350
PRESSION PRODUIT
65
78 N m#/min
60
7,00
280
5,60
A
210
4,20
B
A
140
2,80
B
C
1,40
C
70
0
litres/min
0
1,9
3,8
5,7
7,6
9,5
11,4
DÉBIT DU PRODUIT (HUILE LOURDE No. 10)
Pour obtenir la pression de sortie produit (bar) à un débit produit (lpm) et une
pression d’air (bar) spécifiques:
1. Repérer le débit désiré au bas du diagramme.
2. Suivre la ligne verticale jusqu’à l’intersection avec la courbe (noire) de
pression de sortie produit sélectionné. Suivre horizontalement à gauche
jusqu’à la graduation pour lire la pression de sortie produit.
22
308–350
Pour obtenir la consommation d’air de la pompe m#/min à un débit
produit (lpm) et une pression d’air bar spécifiques:
1. Repérer le débit désiré au bas du diagramme.
2. Suivre la ligne verticale jusqu’à l’intersection avec la courbe (grise) de
consommation d’air sélectionnée. Suivre horizontalement à droite jusqu’à la
graduation pour lire la consomation d’air
Dimensions
Schéma de perçage
des trous de fixation
Représentation du Modèle
237–634
94,28 mm
101,6 mm
G
94,28 mm
C
50,8 mm
A
H
Trois trous M16 x 2,0
11,1 mm de DIAM (4)
88 mm
B
D
0653
F
E
04373
Modèle de
pompe
A
B
C
D
E
F
G
H
237–634
1105 mm
561 mm
544 mm
257 mm
1in. npt(f)
3/4 npt(f)
3/4 npsm(f)
1in. npt(f)
236–464
1155 mm
561 mm
594 mm
257 mm
1in. npt(f)
3/4 npt(f)
3/4 npsm(f)
1in. npt(f)
308–350
23
Garantie Graco
Graco garantit que l’équipement identifié dans cette notice, fabriqué par Graco et qui porte son nom, est exempt de défauts de matériau et de fabrication à la date de vente par un distributeur Graco agréé, à l’acheteur/utilisateur initial. Pendant une période de
douze mois, à partir de la date de vente, Graco réparera ou remplacera toute pièce de l’équipement jugée défectueuse par Graco.
Cette garantie s’applique uniquement quand l’équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations
écrites de Graco.
Cette garantie n’intervient pas, et la responsabilité de Graco n’est pas engagée en cas d’usure normale, ou tout dysfonctionnement,
dommage ou usure provoqués par un défaut d’installation, une mauvaise application, l’abrasion, la corrosion, une maintenance
incorrecte ou inappropriée, une négligence, un accident, l’altération de pièces ou leur remplacement par des composants autres que
Graco. De même, Graco n’est pas responsable en cas de dysfonctionnement, dommage ou usure provoqué par l’incompatibilité de
l’équipement Graco avec l’environnement, les accessoires, équipements ou matériels non fournis par Graco, ou par un défaut de
conception, de fabrication, d’installation, d’utilisation ou de maintenance ou par l’environnement, des accessoires, équipements ou
matériels non fournis par Graco.
Cette garantie s’applique à condition que l’équipement objet de la réclamation soit retourné à un distributeur Graco agréé pour vérification du défaut signalé. Si le défaut est vérifié, Graco réparera ou remplacera toutes les pièces jugées défectueuses gratuitement.
L’équipement sera retourné à l’acheteur initial en port payé. Si l’examen de l’équipement ne révèle aucun défaut de matériau ou de
fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main d’oeuvre et du
transport.
La seule obligation de Graco et le seul recours de l’acheteur, pour tout défaut relevant de la garantie sont tels que déjà définis cidessus. L’acheteur convient qu’aucun autre dédommagement ne sera possible (y compris, sans que cela ne soit une liste exhaustive,
les dommages directs ou indirects pour perte de profit, perte de chiffre d’affaires, blessures corporelles ou dégâts matériels, ou toute
autre conséquence directe ou indirecte). Toute action faisant intervenir la garantie devra être intentée dans les deux (2) ans qui
suivent la date de vente.
Graco ne garantit pas et n’accorde aucune garantie relative aux accessoires, équipements, matériel et composants vendus mais non
fabriqués par Graco. Ces équipements vendus mais non fabriqués par Graco sont couverts par la garantie, s’il y en a une, de leur
fabricant. Graco assistera raisonnablement l’acheteur pour toute réclamation faisant appel à ces garanties.
Les points suivants ne sont pas couverts par la garantie Graco:
D
Réglage des garnitures de presse-étoupe.
D
Remplacement des joints ou des garnitures suite à une usure normale.
L’usure normale n’est pas considérée comme un défaut de fabrication.
LIMITES DE RESPONSABILITÉ
Graco ne sera en aucun cas responsable des dommages directs ou indirects, particuliers ou consécutifs, résultant de la fourniture par
Graco de l’équipement identifié dans la présente notice ou bien par la fourniture, le fonctionnement ou l’utilisation de tout autre matériel ou autre marchandise vendus accessoirement, que ce soit dans le cas de non respect de contrat, de défaut relevant de la garantie,
de négligence de la part de Graco ou autre.
Avenant à la police de garantie:
GARANTIE SPECIALE POUR BAS DE POMPE DURA-FLO
Graco offre à l’acheteur/utilisateur initial, sans supplément de prix, pour les bas de pompes Dura-Flo, une extension de la garantie à
36 mois à partir de la date de vente par un distributeur Graco agréé. Tous les autres termes et conditions de la garantie Graco restent
en vigueur.
Toutes les données écrites et visuelles figurant dans ce document reflètent les toutes dernières informations disponibles au
moment de sa publication. Graco se réserve le droit de procéder à des modifications à tout moment sans avis préalable.
Bureaux de Ventes: Minneapolis, MN; Plymouth.
Bureaux à l’Étranger: Belgique; Chine; Japon; Corée
GRACO N.V.; Industrieterrein — Oude Bunders;
Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium
Tel.: 32 89 770 700 – Fax: 32 89 770 777
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24
308–350
308–694 01/97