GRIP Système de lubrification Manuel d’utilisation et de Maintenance SOMMAIRE 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. INTRODUCTION DESCRIPTION GÉNÉRALE IDENTIFICATION DE LA MACHINE CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES COMPOSANTS DE LA POMPE DÉBALLAGE ET INSTALLATION DE LA POMPE INSTRUCTIONS D‘UTILISATION PROCÉDURE D‘ENTRETIEN ÉLIMINATION INFORMATIONS POUR LA COMMANDE DIMENSIONS MANUTENTION ET TRANSPORT PRÉCAUTIONS D'EMPLOI CONTRE-INDICATIONS D'UTILISATION Manuel élaboré conformément à la Directive CE 06/42 http://www.dropsa.com Via Benedetto Croce, 1 Vimodrone, MILANO (IT), Italie t. +39 02 250791 C2102IF – WK 19/07 Les produits DROPSA sont disponibles à l‘achat auprès des filiales DROPSA et des distributeurs agréés ; visiter le site Web www.dropsa.com/contact ou écrire à [email protected] 1. INTRODUCTION Ce manuel d'utilisation et d'entretien concerne le système de lubrification air/huile GRIP. Il est conseillé de conserver ce manuel de manière à ce qu'il demeure à l'abri des éventuels dommages de façon durable et qui soit toujours disponible pour le personnel souhaitant le consulter. Pour obtenir des copies supplémentaires de ce manuel, une version mise à jour ou pour toute question, s'adresser directement au service technico-commercial Dropsa. Le fabricant se réserve la possibilité de mettre à jour le produit et/ou le manuel d'utilisation et d'entretien sans l'obligation de réviser les versions précédentes. Pour obtenir l'édition la plus récente de ce document, contacter le service TechnicoCommercial, ou visiter notre site Web à l'adresse http://www.dropsa.com. L'utilisation de l'appareil faisant l'objet de ce manuel doit être confiée à du personnel qualifié disposant de connaissances de base dans les domaines mécanique et hydraulique. Il est de la responsabilité de l'installateur d'utiliser de la tuyauterie adaptée à l'installation ; l'utilisation de tuyaux inadaptés peut constituer une source de problèmes pour la pompe, et présente un risque de pollution et de dommages aux personnes. Le desserrement des raccords peut causer de graves problèmes de sécurité ; il est impératif d'effectuer des contrôles avant et après installation, et de les serrer le cas échéant. Ne jamais dépasser la valeur maximale de la pression de fonctionnement admise par le panneau et par les composants connectés à la pompe. Avant toute opération de nettoyage ou d'entretien, fermer l'alimentation en air et décharger la pression à l'intérieur de l'appareil et des tuyaux raccordés à celui-ci. Éviter tout choc violent sur le panneau, les raccords, les tuyaux et les parties sous pression ; tout tuyau ou raccord endommagé constitue un danger et doit donc être remplacé. Suite à de longues périodes d’inactivité, vérifier l’étanchéité de toutes les parties soumises à pression. Il est nécessaire que le personnel fasse usage d'équipements de protection, de vêtements et d'outils conformes aux normes en vigueur dans le lieu d‘utilisation du panneau, aussi bien en phase de fonctionnement normal que pour les opérations d'entretien. Il est nécessaire d'effectuer le contrôle de l'intégrité du panneau et des accessoires éventuellement montés immédiatement après l'avoir reçu. Pour toute réclamation, contacter immédiatement le service commercial de Dropsa SpA. Dropsa SpA décline toute responsabilité pour tous dommages aux personnes ou aux choses dus à la non-observation des instructions de ce manuel. Toute modification aux composants du système, ou toute utilisation de celui-ci ou de ses parties à des fins différentes de celles prévues dans ce manuel, sans autorisation écrite de Dropsa SpA dégage ces derniers de toute responsabilité pour les dommages aux personnes et/ou aux choses, et annule toute obligation de garantie. 2. DESCRIPTION GÉNÉRALE La pompe GRIP peut être utilisée dans le cadre de l'usinage à sec sur fraiseuses, perforeuses, taraudeuses, scieuses, etc. La pompe est dotée d'un aimant qui permet de l'installer sur une machine-outil sans devoir effectuer de perçage. Le réglage de la pompe prévoit la possibilité d'exclure le flux d'air pour les applications utilisant seulement de l'huile, et permet ainsi, avec une seule pompe, de répondre à divers besoins en matière de lubrification Pour les versions sans temporisateur, le réglage s'effectue par contrôle manuel. La pompe Grip est la solution idéale pour les machines de petite taille ; elle optimise les processus de lubrification en atelier, permet d'ajuster la quantité d'huile sur chaque point (de 0 à 30 mm3/cycle), et augmente la durée de vie des outils. 3. IDENTIFICATION DE LA MACHINE Une étiquette jaune indiquant la référence du produit et ses caractéristiques de base est apposée sur la face avant du réservoir d'huile. 4. CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES CARACTÉRISTIQUES Pression de l'air d'alimentation Température d‘utilisation Humidité de fonctionnement Lubrifiants admis Viscosité de l'huile à la temp. d'utilisation Température de stockage Panneau de lubrification GRIP 4 6 bar (58,8 88,2 psi) -5 +55 °C (+23 °F 131 °F) 90 % max Minéraux - synthétiques 15 320 cSt (150 1480 SUS) -20 +65 °C (-4 °F 149 °F) 2 5. COMPOSANTS DE LA POMPE ATTENTION : ne pas alimenter la machine avec des pressions autres que celles indiquées sur la plaque. Unité centrale GRIP L'unité centrale du système de lubrification est constituée des éléments suivants : Réservoir, fabriqué en plastique transparent, compatible avec les lubrifiants les plus répandus sur le marché . Système de régulation de l'air introduit dans le mélange Embase modulaire (pour la mise en place de plusieurs points indépendants) Mini-pompes régulables Aimants pour une installation sur machine-outil (sur surfaces ferreuses) Support pour une installation sur la partie arrière des aimants 1 Grip avec réservoir de 0,5 L Fig. A - Installation des aimants avec support 6. DÉBALLAGE ET INSTALLATION 6.1 DÉBALLAGE Après avoir choisi un lieu adapté pour l'installation, ouvrir l'emballage et retirer l'appareil. Vérifier que la pompe GRIP n'a subi aucun dommage durant le transport et le stockage. Le matériau d'emballage, n'étant ni dangereux ni polluant, ne nécessite aucune précaution particulière d'élimination. 6.2 MONTAGE DE LA POMPE GRIP Prévoir un espace suffisant pour l'installation, en laissant un espace périphérique minimum de 100 mm ; installer la pompe GRIP à « hauteur d'homme » pour éviter les postures anormales et les éventuels chocs. Ne pas installer la pompe GRIP dans des environnements particulièrement agressifs ou explosifs/inflammables, ni sur des surfaces soumises à des vibrations. Pour installer la pompe GRIP, utiliser les aimants situés sur la base de la pompe. Aucun perçage nécessaire. S'il s'avère nécessaire d'installer la pompe de façon verticale, le paquet inclut un support et un second aimant. Retirer l'aimant situé sur la base et fixer le support sur le même emplacement (1). Les deux aimants doivent être fixés sur le côté long dudit support. (Voir fig. A) REMARQUE : la surface à laquelle l'aimant vient se coller doit être propre et plate. Lors de la première application, s'assurer que l'aimant adhère suffisamment sur la partie ferreuse. (Ne pas installer sur des machines soumises à des vibrations fortes ou à des mouvements brusques. 3 6.3 MONTAGE DU KIT ADDITIONNEL SUR LA BASE DE MÉLANGE Utiliser les deux vis de fixation pour l'assemblage des mini-pompes sur les bases mélangeuses. Veiller à positionner correctement le joint torique entre la mini-pompe et la base mélangeuse (voir schéma cidessous). Pour insérer un nouvel élément mélangeur, procéder comme suit : 1. Vider le réservoir de l’huile contenue. 2. Débrancher pneumatiquement et dévisser les raccords situés sur la base et identifiés par les codes : 323206114071-19584-1655522-641709 (FIGURE 1). 3. Connecter le kit supplémentaire (pneumatique code 3132861, manuel 3133265) en serrant l'élément avec les deux vis fournies (code 14101), en accordant un soin particulier à l'alignement et au positionnement des joints (FIGURE 2). Remarque : chaque kit supplémentaire est commandé individuellement, tandis que l'alimentation en air est couplée au premier élément. 4. Repositionner des raccords sur la nouvelle base (FIGURE 3) Fig. 1 Fig. 3 3132861 - Kit pneumatique 3133265 - Kit manuel REMARQUE : les éléments de code 641709 et 3232061 doivent être revissés à l'aide d'un scellant anaérobie liquide. Chaque pompe Grip est accompagnée d'un support et d'un aimant supplémentaire pour montage mural. Fig. 2 6.4 RACCORDEMENTS HYDRAULIQUES. Le seul raccordement à établir est celui au départ du raccord instantané de chaque base vers le point à lubrifier. Le tuyau doit être en nylon Ø4 mm (externe, peut être fourni par Dropsa). 6.5 RACCORDEMENTS PNEUMATIQUES Connecter l’entrée d’air au raccord instantané, en utilisant un tuyau en nylon Ø6 mm (externe) aussi bien pour le composant pompe que pour le mélange, et prévoir une vanne d’arrêt qui permette d’interrompre l’alimentation. REMARQUE : après avoir effectué tous les raccordements, s’assurer que les tubes sont protégés contre les chocs et correctement fixés. 4 7. INSTRUCTIONS D’UTILISATION 7.1 MISE EN MARCHE DU PANNEAU GRIP Avant de commencer à utiliser le panneau GRIP, il est nécessaire d'effectuer quelques contrôles préliminaires : - Vérifier l'intégrité de l'appareil. - Contrôler que les raccordements pneumatiques ont été correctement établis. - Purger l'air résiduel de la pompe, en agissant sur la vis de purge correspondante située au centre des vis de fixation de la pompe, jusqu'à ce que sorte du lubrifiant (ne pas serrer excessivement la vis de purge en la revissant). - Pour faciliter l'opération de purge, régler les pompes sur le débit maximum en effectuant quelques cycles. 7.2 RÉGLAGE DU PANNEAU GRIP GRIP TEMPORISÉ : Réglage de l'air : Tourner la vis (1) pour ajuster le flux d'air, dans le sens horaire pour diminuer le débit ou anti-horaire pour l'augmenter. Fonctionnement avec huile seulement : Tourner la vis (1) au maximum dans le sens horaire pour fermer le flux d'air et faire ainsi fonctionner la pompe exclusivement avec de l'huile. 2. Bouchon de réglage lubrifiant Blocage individuel de l'écoulement de lubrifiant d'une pompe : Dévisser le capuchon rouge (2), situé sur la partie terminale de la pompe, dans le sens antihoraire jusqu'en butée pour obtenir le blocage complet de la distribution. 1. Vis de réglage du flux d'air 3. Vis de réglage du temporisateur pneumatique Réglage du temporisateur pneumatique : Tourner la vis (3) dans le sens horaire pour augmenter le temps de pause entre les cycles de lubrification. La tourner dans le sens anti-horaire pour diminuer le temps de pause. Réglage du débit de lubrifiant : Faire tourner le capuchon rouge (2) pour régler le débit nominal de chaque pompe. - Dévisser complètement le capuchon de réglage de la pompe (débit de 0 mm³), visser d’1,5 tours (débit minimum 5 mm³) ; après cela, chaque tour correspondra à une augmentation de 5 mm³ jusqu’à atteindre 30 mm³ au 7e tour. (Voir tableau page suivante) GRIP MANUEL : Réglage manuel : Appuyer puis relâcher le bouton (4) pour effectuer la lubrification. DÉBIT (mm³/coup) 30 25 20 15 10 5 0 = blocage du débit de la pompe 4. Bouton pour effectuer la lubrification TOUR 6,5 5,5 4,5 3,5 2,5 1,5 Entièrement dévissée 5 7.5 RÉGLAGE DU TEMPORISATEUR (Code 1524845) Certaines versions sont pourvues d'un temporisateur pour la régulation des cycles de fonctionnement des minipompes. Les modes de régulation sont indiqués ci-dessous. OFF MAX 0 MIN Configuration des cycles du générateur de fréquence avec air à 6 bar (90 PSI). 60 32 1 21 III I 13 10 2 6 3 II 5 4 CYCLES PAR MINUTE • Avec une pression de 8 bar (120 PSI), les valeurs doivent être réduites de 8 % • Avec une pression de 7 bar (105 PSI), les valeurs doivent être réduites de 4 % • Avec une pression de 5 bar (75 PSI), les valeurs doivent être réduites de 7 % 7.6 DÉBIT DE RÉFÉRENCE POUR L'UTILISATION DU LUBRIFIANT DROPSA DE TYPE LRT (code 3226661). Ne pas configurer de cycles de fonctionnement inférieurs à la seconde. 1 CYCLE MINI-POMPE = MAX 1 s 8. PROCÉDURES D'ENTRETIEN La pompe a été conçue et fabriquée dans le but de ne nécessiter qu'un entretien minimal. Pour simplifier la maintenance, nous recommandons d'installer la pompe dans un emplacement facilement accessible (voir paragraphe 6.2). Vérifier régulièrement les joints des tuyaux pour repérer les éventuelles fuites. Il convient également de toujours maintenir la propreté de l'appareil afin de repérer rapidement les éventuelles fuites. Le cas échéant, remplacer le filtre de remplissage d'huile code : 3130139. Aucune des activités de contrôle et/ou maintenance de la machine ne requiert d'équipement spécial. Il est recommandé d’utiliser des outils et des équipements de protection individuelle adaptés à l’utilisation (gants) conformément au décret législatif n° 626/94, et en bon état (DPR 547/55) pour éviter tout dommage aux personnes ou aux parties de la machine. S'assurer que les alimentations pneumatique et hydraulique sont débranchées avant d'effectuer toute opération d'entretien. 9. ÉLIMINATION Lors de l'entretien de la machine ou en cas de démolition de celle-ci, il convient de ne pas rejeter les parties polluantes dans l'environnement. Se référer aux réglementations locales pour une élimination en règle. Suite à la démolition de la machine, il est nécessaire de détruire la plaque d'identification et tout autre document. 10. INFORMATIONS POUR LA COMMANDE 10.1 VERSIONS Type de version Standard temporisée Standard manuelle Réservoir 0,5 L 3135212 3135215 6 10.2 COMPOSANTS CODE 3130139 1524845 3103116C 5717300 3044403 DESCRIPTION Filtre de remplissage d'huile Temporisateur (régulateur de fréquence) Mini-pompe pneumatique réglable + 2 vis 14067 Tuyau flexible Ø 4 (0,16 in.) Réservoir 0,5 L 10.2 ACCESSOIRES CODE 3132583 3132714 1524486 1524487 5717242 1524548 (*) 3132861 3133265 3226661 DESCRIPTION Kit bloc magnétique A/O L = 180 mm Kit bloc magnétique A/O L = 400 mm Buse de lubrification 32 mm (1,3 in) Buse de lubrification 48 mm (1,9 in.) Tube en nylon 4 x 1,5 Noir Buse d'air/huile Kit d'extension pneumatique (doseur supplémentaire)** Kit d'extension manuel (doseur supplémentaire)** Huile LRT 30 - en contenant de 1 L (*) Pour ce code, il faut également spécifier dans la commande : code 92004 – raccord - quantité 1 ; code 93004 – bicône - quantité 1 ; (**) Remarque : chaque kit supplémentaire est commandé individuellement, tandis que l'alimentation en air est couplée au premier élément TABLEAU INDICATIF POUR L'UTILISATION DES TLR (3226661) En grammes pour chaque buse de distribution en 8 heures de travail. Découpe à la scie Tournage Tranchage Tronçonnage Alésage Perçage Fraisage Mortaisage Filetage Taraudage Rabotage Rasage Filetage et taraudage aveugle Moulage et emboutissage moyen Brochage Denture Repliure ALUMINIUM LAITONS AU PB ACIERS AU PB ACIERS DOUX ALLIAGES D'ACIERS ACIERS INOXYDABLES ALLIAGES RÉFRACTAIRES ET AU TITANE 35-40 50 50 50 à 60 40 à 50 50 60 70 60 70 80 90 60 70 80 90-100 60 70 80-90 90-100 70 80 90 100/110 7 11. DIMENSIONS 11.1 Grip 0,5 litre Bouchon de remplissage 164 mm 157 mm (120 mm pour la version manuelle) 114 mm 12. MANUTENTION ET TRANSPORT Les panneaux de lubrification GRIP sont soigneusement emballés dans une boîte en carton avant expédition. Au cours du transport et du stockage du matériel, respecter le sens indiqué sur la boîte. Dès réception, vérifier que l’emballage n’est pas endommagé et stocker l'appareil dans un endroit sec. 13. PRÉCAUTIONS D'EMPLOI Il est impératif de lire attentivement les consignes et de connaître les risques associés à l'utilisation du panneau de lubrification. L'opérateur doit se familiariser avec le fonctionnement à l'aide du manuel d'utilisation. Inflammabilité Le lubrifiant utilisé (huile) dans les circuits de lubrification n’est normalement pas un fluide inflammable. Il est toutefois indispensable de prendre toutes les précautions possibles pour empêcher tout contact entre celui-ci et des pièces très chaudes ou des flammes nues. Pression Avant chaque intervention, vérifier l‘absence de pression résiduelle dans chaque branche du circuit lubrifiant, car cela pourrait causer des éclaboussures d‘huile en cas de démontage de raccords ou de composants (voir paragraphe 6.5). Bruit La pompe de lubrification GRIP n'émet aucun bruit excessif, son niveau acoustique restant inférieur à 70 dB(A). ATTENTION : avant de procéder au remplacement des mini-pompes, vider le lubrifiant du réservoir. CARACTÉRISTIQUES DE L'AIR Caractéristiques Pression au niveau du point de raccordement Quantité max de particules en suspension Diamètre max des particules Point de rosée Quantité max d'huile en suspension Actionnement 6 bar min (88,2 psi) 15 mg/Nmc 0,05 2 °C (35,6 °F) 5 mg/Ncm 8 S'il n'est pas prévu d'utiliser des huiles naturelles compatibles avec les normes en vigueur en matière de santé, il est nécessaire de calibrer la pression de mélange de manière à éviter la formation et la dispersion de brouillard dans l’environnement. À titre indicatif, la pression de mélange est comprise entre 1 bar (14,7 psi) et 2,5 bar (36,7 psi). 14. CONTRE-INDICATIONS D’UTILISATION La pompe GRIP ne présente aucune contre-indication particulière, à part pour les points suivants : Contact physique de l'opérateur avec du fluide pour cause de rupture/ouverture des tuyaux d'adduction. L'opérateur doit être muni d'EPI appropriés (titre VIII – 626). Postures inappropriées. Suivre les instructions figurant à la section 6.2. Contact avec l'huile durant le remplissage/l'entretien. L'opérateur doit être muni d'EPI appropriés (titre VIII – 626). Utilisation d’un lubrifiant inadapté. Mise en place sur surfaces non propres avec peu d'adhérence magnétique. Principaux fluides non admis. Fluides Lubrifiants avec additifs abrasifs Lubrifiant avec additifs siliconés Essence, solvants, liquides inflammables Produits corrosifs Eau Substances alimentaires Dangers Consommation élevée des parties contaminées Grippage de la pompe Incendie, explosion, dommages aux garnitures Corrosion de la pompe, dommages aux personnes Oxydation de la pompe Contamination de celles-ci 9 ">
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