DROPSA Mini-SUMO II Manuel du propriétaire

Pompe Minisumo II
Manuel d'utilisation et d'entretien
Instructions originales
Manuel élaboré conformément
à la directive 2006/42
C2280IF - WK 46/23
Les produits DropsA sont disponibles à l’achat auprès des filiales DropsA et des distributeurs agréés,
visiter le site Web www.dropsa.com/contact ou écrire à [email protected]
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Sommaire
4.7 Branchement électrique ..................................... 14
1. INTRODUCTION ....................................................... 3
5. Instructions d'utilisation........................................ 15
1.1 INFORMATIONS GÉNÉRALES ................................ 3
5.1 Procédures préliminaires .................................... 15
1.2 DONNÉES DU FABRICANT ..................................... 3
5.1.1 Remplissage du réservoir de graisse ............... 15
1.3 Plaque d'identification.......................................... 3
5.2 ............................................................................ 15
1.4 Modalités de consultation .................................... 3
5.3 Mise en marche de la pompe ............................. 16
1.5 Qualification du personnel ................................... 3
5.4 Arrêt de la pompe............................................... 16
1.6 Équipements de protection individuelle ............... 3
6 Réglages ................................................................. 17
2. Sécurité ................................................................... 4
6.1 Réglage/étalonnage des sondes de niveau ........ 17
2.1 Avertissements généraux ..................................... 4
6.1.1 Étalonnage de la sonde laser 0295131, 24 Vcc,
sortie NO et NC (1 seuil) ........................................... 17
2.2 Risques résiduels .................................................. 4
2.3 Pictogrammes ...................................................... 5
6.1.2 Seuils d'étalonnage de la sonde laser 0295130,
24 Vcc sortie 4÷20 mA/2 NO (4 seuils) ..................... 18
3. Description de la machine ....................................... 6
6.1.3 Branchement flotteur REED 0295150/0295160
................................................................................. 18
3.1 Utilisation prévue et utilisation interdite.............. 6
3.1.1 Utilisation prevue .............................................. 6
3.2 Émissions sonores................................................. 7
3.3 Caractéristiques techniques ................................. 8
3.4 Dimensions ........................................................... 9
3.5 Composants pompe standard ............................ 10
3.5.1 Inverseurs ........................................................ 10
3.5.2 Éléments de pompage à débit fixe .................. 10
7.1 Avertissements généraux ................................... 19
7.2 Tableau des interventions .................................. 20
7.2.1 Contrôle des joints des tuyaux......................... 20
7.2.2 Nettoyage général de la pompe ...................... 20
7.2.4 Remplacement des éléments de pompage...... 21
8. Dépannage ........................................................... 22
8.1 Incidents, causes et remèdes .............................. 22
3.5.3 Indicateurs de niveaux minimum et maximum
de graisse/huile ........................................................ 11
9. Informations pour la commande ........................... 23
3.5.3.1 Niveau minimum laser pour graisse
(optionnel) ................................................................ 11
9.2 Équipement en option ........................................ 24
3.5.3.2 Niveau minimum/maximum à flotteur pour
huile .......................................................................... 11
9.1 Versions standard ............................................... 23
9.3 Pièces de rechange ............................................. 24
10. Informations complémentaires ........................... 25
3.5.3.3 Niveau visuel maximum à flotteur pour
graisse/huile ............................................................. 11
10.1 Élimination des déchets .................................... 25
3.5.4 Agitateur pour graisse et huile (exécution
standard) .................................................................. 11
10.2.1 Stockage provisoire ....................................... 25
3.6 Équipement électrique ........................................ 11
10.2 Déchets toxiques et nocifs ................................ 25
10.2.2 Caractéristiques des contenants ................... 25
10.2.3 Obligations d'enregistrement ........................ 26
4. Installation ............................................................ 11
10.3 Démantèlement de la machine ........................ 26
4.1 Réception et contrôle du contenu ...................... 11
4.2 Emballage........................................................... 12
10.4 Élimination des composants électroniques
(directive DEEE) ........................................................ 26
4.3 Transport et manutention .................................. 12
11 Annexes ............................................................... 27
4.4 Stockage ............................................................. 13
11.1 Schémas hydrauliques ...................................... 27
4.5 Conditions environnementales ........................... 13
Copyright .................................................................. 28
4.6 Installation ......................................................... 13
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1. INTRODUCTION
1.1 INFORMATIONS GÉNÉRALES
Avec ce manuel, nous souhaitons vous fournir toutes les informations importantes pour la sécurité des personnes
impliquées dans l'installation, l'utilisation, la maintenance et l'élimination de la pompe MINISUMO II.
Pour obtenir l'édition la plus récente de ce document, vous pouvez contacter le Bureau Technico-Commercial ou visiter
notre site Web à l'adresse http://www.dropsa.com.
Ce manuel, rédigé à l'origine en langue italienne, fait partie intégrante de la pompe et doit être conservé avec soin tout au
long de la durée de vie de celle-ci.
En cas de vente, location ou prêt pour utilisation de la pompe, ce manuel doit être confié au nouvel utilisateur avec la
déclaration de conformité CE.
Il est interdit d'effectuer une quelconque opération sur la pompe, avant d'avoir lu attentivement et compris toutes les
instructions contenues dans ce manuel.
Les images contenues dans ce manuel sont fournies à titre d’exemple et n'engagent pas la responsabilité du fabricant qui
se réserve le droit d’apporter des modifications aux composants et/ou aux pièces à des fins d’amélioration ou pour toute
autre raison, sans mettre à jour ce manuel ni modifier le fonctionnement et la sécurité de la pompe.
1.2 DONNÉES DU FABRICANT
DropsA s.p.a.
Via Benedetto Croce, 1
20055 – Vimodrone (MI) – ITALIE
Tél. +39 02 250 791
Fax +39 02 250 79 767
E-mail : [email protected]
Web : http://www.dropsa.com
1.3 Plaque d'identification
Une étiquette indiquant la référence du produit et ses caractéristiques de base est apposée sur la face avant du réservoir
de la pompe.
ATTENTION
Il est absolument interdit d'enlever ou de modifier la plaque d'identification.
1.4 Modalités de consultation
Pour une meilleure compréhension des informations fournies dans ce manuel, les avertissements et les instructions
considérés comme critiques ou dangereux sont mis en évidence avec les symboles suivante:
DANGER
Désigne des instructions dont le non-respect peut provoquer des situations dangereuses pour les personnes.
ATTENTION
Désigne des instructions dont le non-respect peut endommager la pompe.
3
1.5 Qualification du personnel
Il est impératif que les opérateurs affectés aux opérations sur la pompe possèdent toutes les qualifications et les prérequis
nécessaires pour les effectuer, et ce, afin qu'elles se déroulent en toute sécurité.
Les opérateurs sont classés comme suit:
OPÉRATEUR DE PREMIER NIVEAU:
Personnel non qualifié, c'est-à-dire sans compétence spécifique, capable d'effectuer uniquement des tâches
simples.
AGENT DE MAINTENANCE MÉCANIQUE :
Technicien qualifié en mesure de travailler sur les organes mécaniques pour effectuer tous les ajustements, les
interventions d'entretien et les réparations nécessaires. Il n'est pas habilité à intervenir sur les installations
électriques en présence de tension.
AGENT DE MAINTENANCE ÉLECTRIQUE :
Technicien qualifié affecté à toutes les interventions de nature électrique. Il est en mesure de travailler, en
présence de tension, à l'intérieur des armoires électriques et des boîtes de dérivation.
1.6 Équipements de protection individuelle
Ce manuel d'utilisation présuppose que la pompe est installée sur un lieu de travail où toutes les prescriptions de sécurité
obligatoires sont respectées ; en particulier, il est obligatoire que le personnel soit muni des équipements de protection
individuelle adaptés aux activités qu'il doit effectuer.
GANTS DE PROTECTION
Ils doivent être adaptés à la main de l'opérateur qui doit les porter, et doivent être suffisamment longs pour
recouvrir le vêtement élastique au niveau du poignet de l'opérateur. Ils doivent permettre une prise en main
sûre et rapide, et assurer une résistance élevée au produit à manipuler. Ils doivent également garantir
protection et confort contre les températures basses et élevées, ainsi qu'une bonne absorption de la transpiration.
Il est obligatoire de porter des gants de protection pendant l'utilisation et l'entretien de la pompe.
PROTECTIONS DES YEUX
Elles doivent être adaptées au visage de l'opérateur, offrir un champ de vision et un confort maximum et
permettre un usage prolongé. Elles doivent offrir une sécurité maximale contre les infiltrations éventuelles
et doivent protéger contre les gouttes et les éclaboussures.
Il est obligatoire d’utiliser une protection oculaire lors de l'utilisation d'outils de travail ou de nettoyage impliquant la
projection de particules solides, y compris si ces dernières sont fines.
CHAUSSURES DE PROTECTION
Les chaussures doivent être dotées une semelle intérieure anatomique anti-stress, permettre au pied de
respirer correctement pour le confort de celui-ci, et comporter une partie supérieure impénétrable par le
produit à utiliser. Elles doivent couvrir entièrement la cheville en se superposant au pantalon et doivent être
du type à libération rapide pour permettre de retirer rapidement le pied en cas de besoin.
Elles doivent être équipées d'une pointe en acier pour se protéger des chocs et des écrasements.
Il est obligatoire de porter des chaussures de protection pendant l'utilisation et l'entretien de la pompe.
3
2. Sécurité
2.1 Avertissements généraux
Avant d'effectuer toute opération sur la pompe, il est important de lire ce manuel. Il est toujours recommandé de
respecter les nomes de sécurité du pays dans lequel la pompe est installée et de faire appel à du personnel spécialisé dans
les différentes opérations de maintenance, d'utilisation, d'installation, etc., nécessaires au cours de la durée de vie de la
pompe.
Les règles principales de comportement à respecter pour travailler avec un bon niveau de sécurité sont les suivantes :
§ L'installation, l'utilisation, la maintenance, etc., doivent toujours être effectuées par du personnel qualifié et formé.
§ Il est de bonne règle de porter, constamment et sans exception, les équipements de protection individuelle prévus.
§ Toujours effectuer toutes les opérations de nettoyage, de réglage et de maintenance en s'assurant que toutes les
alimentations électriques sont débranchées.
§ Ne jamais orienter de jets d'eau vers les parties électriques, même si ces dernières sont protégées par des
enveloppes.
§ Il est strictement interdit de fumer pendant le travail ou l'entretien, surtout en cas d'utilisation de solvants ou de
matériaux inflammables.
§ Ne pas endommager les panneaux signalétiques et les pictogrammes apposés sur la pompe ; si ces derniers viennent
endommagés par inadvertance, les remplacer immédiatement par des panneaux et/ou des pictogrammes
identiques.
§ Vérifier la compatibilité chimique des matériaux constituants de la pompe avec le fluide pompé. Outre les
dommages aux pompes et aux tuyaux, un mauvais choix peut impliquer des risques graves pour les personnes (fuite
de produits irritants et nocifs pour la santé) et pour l'environnement.
§ Ne jamais dépasser la valeur maximale de pression de fonctionnement de la pompe et des composants connectés à
celle-ci. En cas de doute, consulter les informations figurant sur la plaque de la machine.
§ Utiliser exclusivement des pièces de rechange d'origine.
§ En cas de nécessité de remplacement de certains composants, s'assurer que les substituts sont aptes à fonctionner à
la pression maximale de travail de la pompe.
DropsA s.p.a. décline toute responsabilité quant aux dommages corporels ou matériels résultant d'une utilisation
incorrecte de la pompe, d'une altération de son équipement de sécurité ou du non-respect des nomes de sécurité sur le
lieu de travail.
ATTENTION
Ne jamais tenter de bloquer ou dévier les éventuelles fuites avec les mains ou toutes autres parties du corps.
ATTENTION
Il est impératif de lire attentivement les consignes et de connaître les risques associés à l'utilisation d'une
pompe de lubrification. L'utilisateur doit prendre connaissance du fonctionnement de la machine en consultant
le Manuel d'utilisation et d'entretien.
2.2 Risques résiduels
DANGER
La pompe a été conçue de manière à réduire au minimum les risques résiduels pour le personnel. Dans tous les cas, nous invitons à faire
preuve de prudence et de vigilance lors du déroulement des opérations de maintenance ; la confiance obtenue à la suite d'un contact
fréquent avec la pompe conduit trop souvent à oublier ou à sous-estimer les risques possibles.
4
Ci-dessous sont reportés les risques non intégralement éliminés, mais considérés comme acceptables:
Contact avec le lubrifiant pendant l'entretien ou le remplissage du réservoir.
Des éclaboussures de lubrifiant à basse pression peuvent survenir durant la phase d'entretien. (Par conséquent, les
activités d'entretien doivent être effectuées avec des EPI adaptés, conformément à la réglementation en vigueur).
Il appartient à l'utilisateur de la machine de mettre en place une protection contre le contact direct ou indirect avec le
lubrifiant.
Utilisation d’un lubrifiant inadapté.
Les caractéristiques du lubrifiant figurent à la fois sur la pompe et dans ce Manuel d'utilisation et d'entretien; en cas de
doute, contacter le bureau technique de DropsA S.p.A.
Courant électrique
Aucune intervention ne doit être effectuée sur la machine sans s'être préalablement assuré de l'avoir débranchée de
l'alimentation électrique et que personne ne puisse la rebrancher durant l'intervention. Tous les équipements installés
(électriques et électroniques), les réservoirs et les structures de base, doivent être reliés à la terre.
Électrocution
Ce risque subsiste uniquement en cas de grande maladresse de la part de l’utilisateur qui doit toutefois être qualifié.
Inflammabilité
Le lubrifiant utilisé dans les circuits de lubrification n'est normalement pas un fluide inflammable. Il est toutefois
indispensable de prendre toutes les précautions possibles pour empêcher tout contact entre celui-ci et des pièces très
chaudes ou des flammes nues.
Pression
Avant chaque intervention, vérifier l'absence de pression résiduelle dans chaque branche du circuit lubrifiant, car cela
pourrait causer des éclaboussures d'huile ou de graisse en cas de démontage de raccords ou de composants. Après une
longue période d'inactivité, vérifier l'étanchéité de toutes les parties soumises à une certaine pression. Éviter les chocs
violents sur les raccords, les tuyaux et les parties sous pression. Tout tuyau flexible ou raccord endommagé constitue un
DANGER, et doit donc être impérativement remplacé.
Il est conseillé d'utiliser exclusivement des pièces de rechange d'origine.
2.3 Pictogrammes
Des pictogrammes avec des symboles d'avertissement et de sécurité pour les opérateurs sont appliqués sur la pompe.
Avant d'utiliser la pompe, prendre connaissance des symboles et lire attentivement leur message.
DANGER ÉLECTRIQUE
Indique une proximité avec des connexions électriques protégées, mais dont le contact accidentel peut provoquer une électrocution et la
mort.
DANGER DE RAYONNEMENT LASER
DropsA spa décline toute responsabilité pour les dommages aux personnes et aux biens résultant du non-respect des
règles indiquées par les pictogrammes ou d'un défaut de préservation de ces derniers.
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3. Description de la machine
La série de pompes de lubrification MINISUMO II est particulièrement indiquée pour les systèmes à double ligne et les
systèmes progressifs ; elle peut s'adapter à de nombreux besoins sans modification mécanique, y compris après
installation. En effet, en sélectionnant parmi un ensemble de composants parfaitement compatibles et faciles à assembler
les uns par rapport aux autres, il est possible de faire varier la pression, la quantité de lubrifiant distribué, le type même de
lubrifiant ou le type de distribution.
Cette technique de construction est essentiellement basée sur les modules suivants :
§ Moteur électrique
§ Corps de pompe
§ Deux éléments de pompage
§ Réservoir
§ Vannes et bloc de sortie (inverseur, vanne de régulation de pression, etc.).
La structure portante est unique pour toute version, le double élément de pompage constitue le module essentiel.
Le bloc pompe est normalement doté d'une seule sortie, mais il est possible de commander la version avec sorties
séparées.
Deux types de réservoirs de graisse et d'huile, de capacités diverses (10 ou 300 kg / 22 ou 66 lb), avec agitateur et
indicateurs de niveau électriques, peuvent être installés sur le corps de la pompe.
L'électropompe MINISUMO II est entièrement protégée de l'environnement extérieur et peut opérer sans difficulté, y
compris dans les conditions environnementales les plus sévères.
3.1 Utilisation prévue et utilisation interdite
3.1.1 Utilisation prevue
La pompe MINISUMO II est une pompe électrique DropsA idéale pour une utilisation avec des systèmes à simple ou
double ligne.
Les systèmes de lubrification conçus avec le système à double ligne sont généralement utilisés sur des machines de grande
taille et dans des conditions de fonctionnement peu pratiques, pour lubrifier plusieurs points sur lesdites machines.
NOTE : la pompe est conçue pour fonctionner avec des lubrifiants de grade maximal NLGI 2.
Utiliser des lubrifiants compatibles avec les joints NBR.
Le lubrifiant utilisé pour le montage et le test (présence éventuelle de résidus internes) est une graisse
NLGI 2.
Le tableau ci-contre présente une comparaison entre la classification
des lubrifiants NLGI (National Lubricating Grease Institute) et celle
des ASTM (American Society for Testing and Materials) pour les
grasses, limité aux valeurs qui concernent la pompe.
Pour plus d'informations sur les caractéristiques techniques et les
mesures de sécurité à adopter, consulter la fiche de sécurité du
produit (Directive 93/112/CEE), livrée par le constructeur, qui
correspond au type de lubrifiant choisi.
GRAISSES
NLGI
ASTM
000
445 – 475
00
400 – 430
0
355 – 385
1
310 – 340
2
265 – 295
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Utilisation interdite
Toute utilisation autre que celle pour laquelle la pompe a été construite constitue une situation
anormale pouvant causer des dommages à la pompe et représente un risque grave pour l'opérateur.
La liste ci-dessous présente des obligations et des interdictions dont le non-respect est considéré comme une utilisation
incorrecte et donc strictement interdite :
§ Utiliser la pompe uniquement dans des installations industrielles. Toute autre utilisation de la machine est interdite.
§ Ne pas utiliser la pompe dans des conditions autres que celles indiquées dans ce manuel d'utilisation et d'entretien.
§ Ne pas utiliser la pompe dans une atmosphère explosive, agressive ou à concentration élevée de poussière ou de
substances huileuses en suspension dans l'air.
§ Ne pas prendre l'initiative de procéder à des travaux de modification, de transformation, réparation ou d’entretien
de la pompe. Les travaux de maintenance peuvent être effectués uniquement conformément aux instructions de ce
manuel.
§ Ne pas utiliser de pièces de rechange non originales ou non fournies par le fabricant.
§ Ne pas utiliser la pompe pour pomper des substances autres que celles autorisées. L'utilisation de matériaux non
autorisés peut endommager la pompe, dégrader ses performances ou réduire sa durée de vie utile.
§ Ne pas exposer la pompe à la pluie, à la vapeur, à une humidité excessive ou aux rayons directs du soleil ;
§ Ne pas installer la pompe dans des pièces susceptibles d'être inondées.
§ Ne pas placer ou stocker la pompe à proximité ou au contact de matériaux ou de substances inflammables ou
combustibles.
§ Ne pas ouvrir les bouchons de remplissage ou de vidange d'huile pendant le fonctionnement de la pompe.
FLUIDES NON ADMIS
FLUIDES
DANGERS
Lubrifiants avec additifs abrasifs
Usure des composants internes de la pompe
Lubrifiants avec additifs siliconés
Grippage de la pompe
Essence – solvants – liquides inflammables
Incendie – explosion – dommages aux garnitures
Produits corrosifs
Corrosion de la pompe - dommages aux personnes
Eau
Oxydation de la pompe
Substances alimentaires
Contamination de celles-ci
Pour obtenir des informations plus détaillées quant à la compatibilité du produit avec des fluides particuliers, contacter
le Bureau technique de DropsA S.p.A.
ATTENTION
Il est interdit d'utiliser la pompe si elle est immergée dans un fluide ou placée dans un environnement
particulièrement agressif ou explosif/inflammable, à moins que celle-ci n'ait été préalablement élaborée dans
ce but par le fabricant.
ATTENTION
NE PAS utiliser de lubrifiants agressifs en raison de la présence de joints NBR ; en cas de doute, consulter le
service technique de DropsA S.p.A. qui se chargera de fournir une fiche détaillée sur les huiles recommandées.
3.2 Émissions sonores
En conditions normales de fonctionnement, les émissions sonores ne dépassent pas la valeur de 70 dB « A » à une
distance de 1 mètre (39,3 pouces) de la pompe.
7
3.3 Caractéristiques techniques
Poids à vide (réservoir de 10 kg)
Poids à vide (réservoir de 30 kg)
Poids à vide (réservoir de 100 kg)
Alimentation du moteur
CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES
40 kg / 88 lb
45 kg / 99 lb
60 kg / 132 lb
CARACTÉRISTIQUES ÉLECTRIQUES
230-400 V ±5%, 50 Hz
280-480 V ±5%, 60 Hz
110V – 50Hz (monophasé) – 10A
230V – 50Hz (monophasé) – 4.5A
115V – 60Hz (monophasé) – 11A
24V cc
Puissance nominale du moteur
Degré de protection du moteur
Classe d'isolation
Niveau minimum
Niveau maximum
Système de pompage
Débit (2 éléments de pompage)
Pressions de travail maximales
Raccord de sortie
Capacité réservoir
Filtre en phase de remplissage
Dérivation
Température d'utilisation
Humidité de fonctionnement
Lubrifiants admis (1)
Température de stockage
Niveau de pression acoustique continu
(2)
0,37 Kw – (3) 0.55Kw
IP 55
F
Laser (graisse) – flotteur (huile)
Flotteur (graisse/huile)
CARACTÉRISTIQUES HYDRAULIQUES
À piston
110 cc/min
380 bar (5511 psi) - (1)300 bar (4351 psi) - (4)250 bar (3625 psi)
G3/8” BSP
10-30-100 kg (22-66-220 lb)
Degré de filtration 300 μ
Réglable de 0 à 380 bar (0 à 5511 psi) – préréglée à 300 bar
(4350 psi) - (1)250 bar (3625 psi) – (4)220 bar (3190 psi)
-10 ÷ +50 °C (+14 à 122 °F)
90 % d'humidité rel.
Huile lubrifiante minérale min 32 cSt ; graisse max NLGI2
-40 ÷ +65 °C (-40 à 149 °F)
< 70 dB(A)
N.B.: les caractéristiques correspondent à une température de fonctionnement de +20 °C (+68 °F)
(1)
Avec moteur 24V cc
(2)
Moteur triphasé
(3)
Moteur monophasé
(4)
Motore monophasé 115V 60Hz
(5)
En cas de nécessité d'utilisation d'un produit différent, il est impératif de contacter DropsA S.p.A. pour vérifier son
adéquation.
8
3.4 Dimensions
A
B
C
D
10 kg
30 kg
100 kg
344 [13,5]
841 [33,1]
731 [27,7]
616 [24,2]
533
1030
920
805
983
1480
1370
1255
9
3.5 Composants pompe standard
11
9
12
7
8
10
1
2
3
Retour
Refoule
ment
5
4
Détail sans
inverseur
1
2
3
4
5
6
Niveau minimum laser
Niveau maximum
Réservoir
Motoréducteur
Ligne de refoulement 1
Ligne de refoulement 2
COMPOSANTS POMPE STANDARD
7
Système de pompage
8
Dérivation
9
Manomètre
10
Remplissage (pour pompe à graisse)
11
Niveau minimum réservoir (pour pompe à huile)
12
Bouchon de remplissage de lubrifiant (pour pompe à huile)
3.5.1 Inverseurs
Les informations sur les caractéristiques techniques et les modalités d'utilisation des inverseurs sont consultables dans les
manuels spécifiques de chaque produit livrés avec la pompe.
3.5.2 Éléments de pompage à débit fixe
La pompe est dotée d'un ou deux éléments de pompage à débit fixe (110 cm³/min pour chaque élément).
L'étanchéité entre le piston et le corps de l'élément de pompage est de type à sec, car aucun joint interposé n'est prévu.
10
Le clapet anti-retour de l'élément de pompage est à joint conique. Cette solution permet d'assurer une excellente
étanchéité du système à des pressions de fonctionnement élevées (pression max de 400 bar – 5800 psi).
Les éléments de pompage se montent sur le corps de la pompe sans nécessité de débrancher la tuyauterie de la ligne avec
raccord fileté, ce qui facilite leur montage/démontage.
3.5.3 Indicateurs de niveaux minimum et maximum de graisse/huile
3.5.3.1 Niveau minimum laser pour graisse (optionnel)
Le niveau minimum est détecté par une sonde laser. La sonde est normalement fermée en présence de graisse. Lorsque le
niveau minimum est atteint, la sonde signale le manque de lubrifiant.
Pour les branchements et les réglages, voir les chapitres6.1.1 et 6.1.2.
3.5.3.2 Niveau minimum/maximum à flotteur pour huile
Une sonde tige à double flotteur, montée sur le couvercle de la pompe, permet de lire le niveau minimum d'huile (réserve)
et le niveau maximum (qui permet d'interrompre le remplissage automatique du réservoir).
Pour les branchements, voir chap.6.1.3.
3.5.3.3 Niveau visuel maximum à flotteur pour graisse/huile
La phase de remplissage du lubrifiant dans le réservoir est effectuée par l'opérateur, à l'aide d'une pompe appropriée.
Lorsque le niveau maximum de lubrifiant est atteint, cela actionne la tige qui indique alors que le réservoir est plein.
3.5.4 Agitateur pour graisse et huile (exécution standard)
Deux réservoirs de capacité 10, 30 et 100 kg (22-66 et 220 lb) ont été prévus.
Les réservoirs sont dotés, en standard, de l'agitateur et du racleur ; ces derniers ne doivent pas être démontés en cas de
montage ou de remplacement des réservoirs. Une grille d'acier électro-galvanisée avec des trous de 0,5 mm (0,02 in) est
installée de base sous l'agitateur. La pompe est ainsi protégée de tout corps étranger pouvant être accidentellement
présent lors de la phase de remplissage du réservoir.
3.6 Équipement électrique
Les équipements électriques « DROPSA » ont été conçus dans le but de fournir un système complet, comportant toutes les
commandes nécessaires au fonctionnement automatique et contrôlé par les signaux de sécurité des systèmes de
lubrification centralisés. La tension primaire est de 400 Vca/50 Hz, les autres tensions sont disponibles sur demande. Pour
plus d'informations sur les versions disponibles, veuillez contacter le bureau technico-commercial DROPSA.
Type de sonde
Type d'inverseur*
SONDE LASER
24 Vcc
(standard)
Sortie NO et NC
(1 seuil)
ou flotteur
Électromagnétique
Vanne 4/2
ou hydraulique
Électropneumatique
Vanne 4/2
ou hydraulique
Électromagnétique
Vanne 4/2
ou hydraulique
Électropneumatique
Vanne 4/2
ou hydraulique
SONDE LASER, 24
Vcc, sortie 4 à
20 mA/2 NO (4
seuils)
Tension
V **
Code Équipement
électrique VIP5 PRO
Code Équipement
électrique VIP5 PLUS
1639211
1639210
24 VDC
Code Équipement
électrique avec PLC
1637008
24 VDC
1637011
24 VDC
1637001
1639211
24 VDC
1639210
1637005
*Pour les équipements de commande avec inverseur 4/3 contacter le bureau technico-commercial DropsA.
**Pour obtenir d'autres tensions sur l'alimentation primaire et sur l'inverseur, contacter le bureau technico-commercial
DropsA.
4. Installation
4.1 Réception et contrôle du contenu
11
Dès réception de la pompe, il est nécessaire de vérifier que l'emballage est intact et qu'il ne présente pas de signes
évidents de dommages dus au transport ou aux conditions de stockage. Si l'ensemble est intact, déballer et vérifier la
pompe.
Dans le cas contraire, si l'emballage est endommagé, avertir immédiatement l'agent de transport et le fabricant.
Il est toujours nécessaire de vérifier que le matériel reçu correspond à celui indiqué dans le document d'accompagnement.
L'emballage doit être ouvert en prenant toutes les précautions nécessaires pour éviter tout dommage aux personnes et à
son contenu.
4.2 Emballage
La pompe est emballée de la manière suivante :
§ Elle est fixée sur une palette en métal avec emballage latéral et couvercle en bois.
Le bois peut être réutilisé ou recyclé conformément aux lois en vigueur dans le pays où la pompe est installée. Les autres
matériaux tels que le carton, le plastique ou le film protecteur doivent être éliminés conformément à la réglementation
locale en vigueur.
Ne pas brûler ou rejeter les composants de l'emballage dans l'environnement.
4.3 Transport et manutention
DANGER
Les opérations de transport, soulèvement et manutention doivent être effectuées par du personnel expert et
qualifié.
La pompe peut être levée et déplacée avec des chariots élévateurs ou des transpalettes adaptés à son poids, indiqué dans
le tableau des caractéristiques techniques et sur la plaque d'identification. La manutention et le transport manuels sont
autorisés uniquement s'ils sont effectués conformément à la réglementation locale en vigueur.
Soulever l'équipement en tenant compte de la direction indiquée sur de l'emballage carton.
Durant le stockage, les composants de la machine peuvent supporter des températures allant de -40 à
+65 °C (-40 à 149 °F) ; cependant, afin d'éviter tout dommage, il est nécessaire que la température de la
machine atteigne au moins -10 °C (+14 °F) avant de procéder à sa mise en marche.
ATTENTION
Pour le transport, il est recommandé de préparer la pompe tel que décrit dans le chapitre suivant et de
vider le réservoir d'huile.
12
4.4 Stockage
Vider la pompe de l'huile ou de la graisse qu'elle contient, fermer les bouches d'aspiration et d'évacuation avec les
protections adaptées. La pompe doit être stockée dans son emballage, dans un endroit couvert, sec, protégé et non
exposé au soleil, à des températures comprises dans la plage indiquée dans le tableau des caractéristiques techniques.
4.5 Conditions environnementales
La pompe doit être installée et utilisée dans une pièce couverte et suffisamment éclairée. La zone d'installation doit
présenter toutes les conditions requises quant aux hauteurs et au renouvèlement de l'air, et être conforme aux exigences
imposées par la législation en vigueur en la matière.
Température
Les valeurs de température ambiante de travail requises sont indiquées dans le tableau des caractéristiques techniques.
Éclairage
Toutes les zones doivent être éclairées de manière uniforme et suffisante pour garantir toutes les opérations prévues dans
le manuel. Éviter les zones d'ombre, les reflets, l'éblouissement et la fatigue oculaire.
4.6 Installation
La pompe ne nécessite aucune opération de montage. La pompe est fixée sur une palette métallique, ce qui permet
une manutention par transpalette ou chariot élévateur, en toute sécurité. La palette métallique a été conçue pour être
installée sur site, grâce à ses 4 trous de Ø 14 mm adaptés à la fixation au sol. Prévoir un espace suffisant (selon le schéma
d'installation) pour éviter les postures anormales et les éventuels chocs. Il est ensuite nécessaire, comme décrit
précédemment, d'effectuer le raccordement hydraulique entre la pompe et la machine, puis le branchement au panneau
de commande.
DANGER
Les branchements de la pompe ne doivent être effectués que par du personnel qualifié et formé à cet effet.
13
4.7 Branchement électrique
ATTENTION
Débrancher l'alimentation électrique avant chaque intervention en s'assurant que personne ne puisse la rebrancher.
DANGER
La mise à la terre doit être réalisée exclusivement par un agent de maintenance électrique.
La pompe doit être installée dans un environnement industriel conforme à la loi en vigueur.
Afin d'éviter des dangers d'électrocution dus à des contacts directs ou indirects avec les parties sous tension, la ligne
d'alimentation électrique doit être correctement protégée au moyen d'un disjoncteur magnétothermique avec un seuil
d'intervention de 0,03 ampère et un temps d'intervention max de 1 seconde.
ATTENTION
Suivre les indications sur l'étiquette d'identification CE.
Connexion moteur triphasé standard 230/400 Volt
Branchement Y
Branchement D
Entrée 400 volt
triphasé
Entrée 230 volt
triphasé
Connexion moteur monophasé standard 110/220 Volt
Rotation dans un sens
Rotation en sens contraire
ATTENTION
Il faut installer un disjoncteur sur la machine qui accueille la pompe.
ATTENTION
Le pouvoir de coupure du disjoncteur doit être ≤ 10 kA et le courant nominal In = 6 A
ATTENTION
Tous les composants électriques doivent être mis à la terre. C'est valable aussi bien pour les dispositifs électriques que pour les dispositifs
de contrôle. Contrôler pour cela que le fil de terre soit raccordé directement. Pour des raisons de sécurité, le conducteur de terre devra être
environ 100 mm plus long que les conducteurs de phase. En cas de débranchement accidentel du câble, la borne de terre devra être la
dernière à se débrancher.
DANGER
Pour le branchement à la pompe, les câbles devront être correctement dimensionnés en fonction des charges et du type d'utilisation
spécifique. Le degré d’isolation doit être proportionnel aux tensions appliquées.
Utiliser les câbles avec une section appropriée en fonction de l’absorption des différents utilisateurs spécifiquement protégés des
surtensions. Utiliser les câbles qui ne propagent pas les flammes et avec une basse émission des fumées toxiques en cas d’incendie.
14
CONTRÔLES ÉLECTRIQUES
• Contrôler le fonctionnement correct des dispositifs externes de protection et des sectionneurs aussi bien en amont qu’en aval de la pompe et leur
branchement correct ;
• Lorsque le schéma de branchement électrique est présent, recontrôler la correspondance correcte des branchements effectués sur le bornier ;
• Si présent, recontrôler à l’intérieur du bornier le serrage des vis ;
• Il est obligatoire de vérifier le type électrique imposé par les normes en vigueur en fonction de l’utilisation de la pompe.
5. Instructions d'utilisation
ATTENTION
Utiliser des gants et des lunettes de sécurité, tel que requis par la fiche de sécurité de l'huile ou de la graisse de
lubrification.
DANGER
Il est impératif de considérer les dangers pour la santé et d'observer les normes en matière d'hygiène.
Avant de commencer à utiliser pompe MINISUMO II, il est nécessaire d'effectuer quelques contrôles préliminaires :
§ Vérifier l'intégrité de la pompe.
§ Vérifier que la pompe se trouve à la température normale de fonctionnement et que les tuyaux sont dépourvus de
bulles d’air.
§ Contrôler que les branchements électriques sont correctement établis.
§ Lorsque la pompe est mise en marche, vérifier que le moteur tourne dans le sens indiqué par la flèche sur le carter
de protection de celui-ci ; dans le cas contraire, rétablir la bonne connexion selon le schéma électrique fourni avec le
moteur.
§ Toute ouverture et réparation de l'unité doit être exclusivement effectuée par du personnel qualifié.
5.1 Procédures préliminaires
5.1.1 Remplissage du réservoir de graisse
Pour remplir le réservoir de graisse, procéder comme suit :
1) Dévisser le bouchon à l'aide d'une clé adaptée ;
2) Introduire la graisse dans le réservoir par le raccord ½”.
Le réservoir doit être rempli jusqu'à ce que le niveau maximum soit atteint ; ce niveau est signalé par l'élévation
de la tige de niveau ou bien par la sonde de niveau laser (en option).
3) Revisser le bouchon
5.2
15
5.3 Mise en marche de la pompe
1. Appuyer sur le bouton de démarrage de la machine ou du système relié à la
pompe.
2. Lors du démarrage, vérifier le bon fonctionnement de la pompe ; la rotation du
moteur, la distribution de graisse et la tuyauterie sous pression indiquent que
la pompe fonctionne correctement
3. Pour modifier la valeur de la pression, agir sur la vis de réglage de la dérivation
(voir chapitre 3.5). Tourner dans le sens horaire pour augmenter la pression ou
dans le sens antihoraire pour la diminuer (voir la figure ci-contre) ;
-
+
La pompe est conçue pour alimenter deux lignes.
Consulter les chapitres 3.3 et 3.4 pour les données techniques relatives à la pompe.
5.4 Arrêt de la pompe
L'arrêt de la pompe dépend directement du système sur lequel elle est installée.
16
6 Réglages
6.1 Réglage/étalonnage des sondes de niveau
6.1.1 Étalonnage de la sonde laser 0295131, 24 Vcc, sortie NO et NC (1 seuil)
1. Encoche de référence.
2. LED jaune : s'allume lorsque la valeur de
réglage est atteinte, (sortie = ON).
3. Bague de verrouillage.
4. Bague de réglage (réglable manuellement
après déverrouillage).
5. LED verte : indique que l'alimentation est
correcte (24 Vcc).
Pour obtenir un réglage correct, ajuster la bague de réglage à la valeur maximum, puis descendre à la valeur désirée.
La pompe comporte une étiquette contenant le schéma de connexions électriques et les valeurs des seuils
sélectionnables. La pompe est normalement livrée avec le capteur préréglé sur le seuil « L » (niveau minimum).
Les autres seuils sont les suivants :
§ MM (niveau maximum absolu) ;
§ M (niveau maximum) ;
§ LL (niveau minimum absolu).
L'utilisateur peut régler le capteur sur ces autres seuils.
ATTENTION
Il n'est possible de sélectionner qu'un seul seuil à la fois.
17
6.1.2 Seuils d'étalonnage de la sonde laser 0295130, 24 Vcc sortie 4÷20 mA/2 NO (4 seuils)
La sonde laser dispose d'un écran d'affichage et de programmation embarqué. Il est
possible de travailler en mode analogique (avec un signal de 4 à 20 mA) ou numérique
(deux sorties et quatre seuils d'intervention).
Le tableau ci-dessous présente les paramètres d'étalonnage de la sonde laser.
ÉTALONNAGE DE LA SONDE LASER
Réservoir de 10 kg
Pos.
A
C
B
D
Niveau
Niveau
maximum
absolu
Niveau
minimum
Niveau
maximum
Niveau
minimum
absolu
Signal
sortie
OUT 2 =
Fno
OUT 1 =
Fno
Configuration
nsP2
hauteur
X
[mm]
220
Réservoir 30 kg
Réservoir 100 kg
Quantité de
graisse [kg]
Dimension X
[mm]
Quantité de
graisse [kg]
hauteur X
[mm]
Quantité
de graisse
[kg]
11
220
23
220
90
fsP2
300
5
490
5
850
17
nsP1
250
9
250
21
250
86
fsP1
330
3
520
3
880
14
NOTE : Pour modifier les seuils de réglage des sondes laser, contacter le personnel DropsA.
6.1.3 Branchement flotteur REED 0295150/0295160
18
7. Entretien
7.1 Avertissements généraux
DANGER
Avant d'effectuer toute opération de maintenance, s'assurer que les alimentations électrique et hydraulique du système dans lequel la
pompe est installée sont débranchées.
DANGER
N'effectuer aucune intervention, modification ou réparation autre que celles indiquées dans ce manuel, quelle qu'en soit la nature.
Seul le personnel technique formé ou autorisé possède l'expérience nécessaire pour effectuer toute opération avec la technique
appropriée.
DANGER
DropsA s.p.a. se dégage de toute responsabilité liée à la sécurité des personnes et au mauvais fonctionnement de la pompe si la
maintenance de ladite pompe est effectuée d'une manière non conforme aux instructions fournies, avec des pièces de rechange non
d'origine ou sans l'autorisation écrite du fabricant, ou bien, dans tous les cas, d'une manière pouvant compromettre son intégrité ou
modifier ses caractéristiques.
DANGER
Ne pas retirer ou modifier le sceau de garantie, quelle que soit la raison.
19
La pompe a été conçue et fabriquée dans le but de ne nécessiter qu'un entretien minimal.
Pour simplifier la maintenance, nous recommandons d'installer la pompe dans un emplacement facilement accessible.
Aucune des activités de contrôle et/ou maintenance de la machine ne requiert d'équipement spécial.
Il est recommandé d'utiliser des outils et des équipements de protection individuelle, adaptés à
l'utilisation (gants et lunettes) et en bon état selon les réglementations en vigueur, pour éviter tout
dommage aux personnes ou aux parties de la machine.
Pour un bon entretien, il est important de :
§
§
§
§
vérifier immédiatement les causes des éventuelles anomalies (bruit excessif, surchauffe, etc.),
porter une attention particulière aux dispositifs de sécurité,
utiliser toute la documentation fournie par le fabricant (manuels d'utilisation, schémas électriques, etc.),
utiliser uniquement des outils adaptés au travail effectué et des pièces de rechange d'origine.
En cas de doute et/ou de problème ne pouvant être résolu, ne pas procéder à une recherche de panne en démontant les
organes de la machine ; il est nécessaire, dans un tel cas, de contacter le bureau technique de DropsA S.p.A.
7.2 Tableau des interventions
DANGER
Avant d'effectuer toute opération de maintenance, il est impératif d'enfiler les EPI appropriés (en l'occurrence :
gants et lunettes) et de s'assurer qu'aucun autre opérateur ne se trouve à proximité.
Le tableau ci-dessous présente toutes les opérations périodiques, nécessaires au maintien d'une parfaite efficacité de la
pompe.
TYPE D’OPÉRATION
FRÉQUENCE
Contrôle des joints des tuyaux
périodique
Nettoyage général de la pompe
périodique
Nettoyage du filtre de remplissage
Remplacement de l'élément de pompage
QUALIFICATION DE L'OPÉRATEUR
2 000 h
Selon nécessités
7.2.1 Contrôle des joints des tuyaux
Vérifier régulièrement les joints des tuyaux pour repérer les éventuelles fuites.
7.2.2 Nettoyage général de la pompe
Toujours maintenir la propreté de la pompe, et ce, afin de pouvoir repérer rapidement les éventuelles fuites ou défauts.
Il est nécessaire de nettoyer la pompe pour éliminer les dépôts de saleté.
Utiliser un chiffon sec.
Lors du nettoyage avec le chiffon, veiller à ne pas exercer une pression excessive pouvant endommager les éléments de
la pompe.
Ne pas utiliser de substances ou de liquides autres que ceux indiqués.
20
7.2.4 Remplacement des éléments de pompage
ATTENTION
Avant de remplacer l'élément de pompage, vider le réservoir pour éviter tout déversement de lubrifiant.
1) À l'aide d'une clé adaptée, retirer l'élément de pompage à remplacer.
2) Remplacer l'élément de pompage.
3) Serrer avec un couple de 200 Nm.
21
8. Dépannage
8.1 Incidents, causes et remèdes
ATTENTION
La machine peut être ouverte et réparée uniquement par du personnel DropsA autorisé.
DANGER
Avant d'effectuer toute opération parmi celles indiquées, enfiler des EPI appropriés.
Le tableau de diagnostic ci-dessous présente les anomalies principales, les causes probables et les solutions possibles. Si,
après consultation du tableau de diagnostic, il s’avère impossible de résoudre le problème, il est impératif de ne pas
démonter les organes de la machine pour effectuer une recherche de panne, mais de contacter le service technique de
DropsA pour signaler les anomalies constatées, avec une description détaillée.
Panne
Cause possible
Le moteur électrique ne fonctionne pas.
Solution
Vérifier la connexion entre le moteur et la ligne
d'alimentation électrique.
Contrôler les enroulements du moteur.
Vérifier que les pastilles de connexion du
bornier du moteur sont positionnées en fonction
de la tension d'alimentation.
Le réservoir est vide.
L'électropompe ne fournit pas de lubrifiant.
La pompe ne s'amorce pas. Causes du défaut
d'amorçage de la pompe :
• Le moteur tourne en sens inverse (sens
horaire) ;
• Le moteur tourne dans le bon sens, mais
l'agitateur ne tourne pas ;
• Présence de bulles d'air dans le lubrifiant.
La pompe ne crée pas de pression.
Défaut de signalement du niveau minimum
lorsque le réservoir de lubrifiant est vide.
La vanne de régulation de pression (dérivation) a
été étalonnée à une valeur trop faible.
Présence d'impuretés dans le clapet anti-retour.
Dysfonctionnement possible de l'élément de
pompage.
Réglage incorrect du niveau minimum.
Remplir le réservoir.
Attention : durant le vidage du réservoir, si le
signal électrique n'est pas émis lorsque le niveau
minimum est atteint, il convient de contrôler le
contact de niveau minimum.
Retirer le couvercle du réservoir et vérifier que
l'agitateur tourne dans le sens horaire et agite le
lubrifiant ; dans le cas contraire, inverser deux
des trois phases du moteur.
Voir ci-dessus.
Débrancher le tuyau de refoulement de la
pompe et purger le lubrifiant jusqu'à
l'élimination des bulles d'air.
Remplacer l'élément de pompage.
Vérifier le bon fonctionnement de la sonde de
niveau de la manière suivante :
vérifier le bon réglage du niveau laser.
22
9. Informations pour la commande
9.1 Versions standard
N.B.: Le code de commande de la pompe est à 11 chiffres.
Standard
POMPE MINISUMO II
Description
7e
00
0
-
0
10 kg
30 kg
0297100
1
0295080
2
100 kg
0295090
3
-
00
STANDARD
230/400V 50Hz - 280/480V 60Hz
3301791
01
110V 50Hz – 1Ph
3301803
02
230V 50Hz – 1Ph
3301804
03
115V 60Hz – 1Ph
3301809
04
525V 50Hz – 3Ph
3301817
05
440V 60Hz - 3Ph
3301791-440V-60Hz
06
380V/550V 50Hz - 3Ph
3301822
07
24V DC
3301802
10
-
0
24 V DC
0083550
1
24 V DC
0083560
2
24 V DC
0083580
3
0086450
4
Inverseur absent
Vanne 4/3
électromagnétique
Inverseur
électromagnétique
4/2
Inverseur
pneumatique 4/2
Inverseur
hydraulique
5e/6e
0
CODE
Moteur non présent
Moteur électrique
triphasé
4e
250
Code DROPSA
Réservoir
Num. base
-
8e
9e
10e
11e
0
0
0
0
Optionnel
Niveau minimum
La pompe est livrée avec un niveau laser standard
24 Vcc, sortie NO et NC (1 seuil).
0295131
0
Laser 2 sorties configurables numériques de 4 à 20 mA
0295130
1
*Flotteur Reed pour huile 10 kg
0295151+3130138
2
*Flotteur Reed pour huile 30 kg
0295150+3130138
3
*Flotteur Reed pour huile 100 kg
0295160+3130138
4
0295100
0
La pompe est livrée avec un niveau visuel à flotteur
standard.
Niveau maximum
Laser, 24 Vcc, sortie NO et NC (1 seuil)
Enveloppe
chauffante
Éléments de
pompage
Enveloppe chauffante absente
Enveloppe chauffante pour pompe de 10/30 kg, 110 V,
150 W
Enveloppe chauffante INOX pour pompe de 10/30 kg,
230 V, 150 W
Ceinture chauffante pour réservoir 100 Kg 110V-150W
La pompe est fournie avec un élément de pompage à
débit fixe.
Deux élts de pompage à débit fixe
0295131
(pour 10 kg, 30 kg et
100 kg)
-
1
0
0295066
1
0295103
2
0295065
3
0298000
0
0298000+0298000
1
* Les niveaux à flotteur pour huile signalent aussi bien le niveau minimum que maximum.
Pour les configurations spéciales, telles que la version à sorties séparées, contacter notre bureau technico-commercial.
23
9.2 Équipement en option
ÉQUIPEMENT
DESCRIPTION
Kit niveau min/max à flotteur pour huile, 10 kg
(22 lb)
Kit niveau min/max à flotteur pour huile 30 kg
(66 lb)
Bouchon de remplissage avec filtre
Support bornier à monter sur le bord de la
palette métallique
Boîte bornier
Support pour équipement électrique à monter
sur le bord de la palette métallique
Conversion huile
Support bornier
Bornier
Support équipement électrique
CODE
0295151
0295150
3130138
3044455
0291655
3044456
9.3 Pièces de rechange
Pour le remplacement des pièces de la pompe, il est recommandé d'utiliser des pièces de rechange d'origine.
Pour l'achat de pièces de rechange, toujours mentionner le modèle et le numéro de série de la pompe (ces données se
trouvent sur la plaque d'identification), ainsi que le code de la pièce de rechange.
Description pièces
Variante de
réglage
Code
3 Ph, 0,37 kW, 230Δ/400Y, 50 Hz
280Δ/480Y, 60 Hz
3301791
1Ph – 0.55 Kw 110V 50Hz
3301803
1Ph – 0.55 Kw 230V 50Hz
3301804
1Ph – 0.55 Kw 115V 60Hz
3301809
3Ph – 0.37 Kw 525V 50Hz
3301817
3Ph – 0.37 Kw 440V 60Hz
3301791-440V-60Hz
Moteurs
3Ph – 0.37 Kw 380V/550V 50Hz
3301822
24V DC
3301802
Réducteur i = 40
3301754
Kit niveau maximum mécanique 10 et 100 kg (graisse)
0295100
Kit sonde laser 10 et 100 kg, 24 Vcc, sortie NO et NC (1 seuil)
0295131
Kit sonde laser 24 Vcc, sortie 4 à 20 mA / 2 NO (4 seuils), 10 kg
Kit sonde laser 24 Vcc, sortie 4 à 20 mA / 2 NO (4 seuils), 30 kg
Kit sonde laser 24 Vcc, sortie 4 à 20 mA / 2 NO (4 seuils), 100 kg
VAR 1
VAR 2
VAR 3
0295130
Filtre de remplissage
0297007
Filtre agitateur
0297005
Joint torique réservoir
3190485
Dérivation
0234496
Manomètre 0 à 600 bar
3292171
Élément de pompage
0298000C
Palette métallique
0297023
DropsA s.p.a. décline toute responsabilité pour toute détérioration des performances de la pompe ou pour les dommages
causés à la pompe, dus à l'utilisation de pièces de rechange non originales.
24
10. Informations complémentaires
Lors de l'entretien de la machine ou en cas de démolition de celle-ci, il convient de ne pas rejeter les parties polluantes
dans l'environnement. Se référer aux réglementations locales pour une élimination en règle. Lors de la démolition de la
machine, il est nécessaire de détruire la plaque d'identification et tout autre document.
10.1 Élimination des déchets
Les résidus qui résultent de procédés industriels et qui, pour leur quantité ou qualité, ne sont pas déclarés comparables
aux déchets urbains, sont considérés comme des déchets spéciaux.
Même les machines détériorées ou obsolètes sont des déchets spéciaux.
Conformément à la législation locale en vigueur, l’utilisateur doit adopter des mesures particulières concernant
l’élimination de matériaux, tels que :
§
§
§
§
§
Matériaux des protecteurs (PVC et méthacrylate)
Plastique des tuyaux pneumatiques
Câbles électriques gainés
Courroies en caoutchouc
Huiles usées
10.2 Déchets toxiques et nocifs
Tous les déchets qui contiennent des substances indiquées dans l'annexe du décret présidentiel 915/52 d'application des
directives 75/442/CE, 76/403/CE et 768/319/CE, ou qui sont contaminés par celles-ci, doivent être considérés comme des
déchets toxiques et nocifs.
Les principaux pictogrammes apposés sur les contenants de matières dangereuses ou nocives sont illustrés ci-dessous :
10.2.1 Stockage provisoire
Le stockage provisoire de déchets toxiques et nocifs est autorisé si celui-ci est effectué en fonction de l'élimination prévue
desdits déchets, par traitement final et/ou stockage définitif.
Dans tous les cas, il est obligatoire d'observer les lois en vigueur dans le pays de l'utilisateur, en matière de protection
de l'environnement.
10.2.2 Caractéristiques des contenants
Les contenants fixes et mobiles, destinés à contenir des déchets toxiques et nocifs, doivent être conformes à des
exigences de résistance adéquates au regard des propriétés physico-chimiques et des caractéristiques de dangerosité des
déchets qu'ils contiennent.
Les contenants dans lesquels des matières ou des produits dangereux ou nocifs sont stockés doivent comporter des
indications et des symboles, et ce, afin de faire connaître la nature de leur contenu.
25
10.2.3 Obligations d'enregistrement
Conformément aux dispositions du décret présidentiel du 23 août 1982 concernant la mise en œuvre de la directive
75/439/CE relative à l'élimination des huiles usagées, les registres de chargement et de déchargement doivent être tenus
par toutes les sociétés qui produisent des déchets spéciaux ou toxiques et nocifs résultant de traitements industriels ou
artisanaux.
Cette exigence vaut en Italie; pour les autres pays de la CEE, se référer à la législation nationale en vigueur.
DANGER
Lors des opérations d'élimination, il subsiste des risques de coupure, de projection d'éclats, d'enchevêtrement et de contact avec des
pièces en mouvement ou avec des produits chimiques. Les opérateurs chargés de ces opérations doivent utiliser les équipements de
protection individuelle appropriés.
10.3 Démantèlement de la machine
ATTENTION
Les opérations de démantèlement et de démolition doivent être effectuées par du personnel qualifié.
Le démantèlement de la machine doit avoir lieu après le démontage des différentes pièces qui la composent.
Pour les opérations de démontage, enfiler les EPI mentionnés dans ce manuel et se référer aux instructions et aux
schémas de celui-ci ; si nécessaire, demander des informations spécifiques au fabricant.
Après avoir démonté les différentes pièces, il faut effectuer un tri entre les différents composants, en séparant le métal, le
plastique, le cuivre, etc., en fonction des modalités de tri sélectif des déchets en vigueur dans le pays où la machine est
démantelée.
Les déchets issus de la démolition de la machine peuvent être classés en tant que déchets spéciaux.
S'il est nécessaire de stocker les divers composants en attendant leur admission dans des décharges, veiller à les conserver
dans un endroit sûr, à l’abri des agents atmosphériques, et ce, afin d’empêcher la contamination des sols et des eaux
souterraines.
10.4 Élimination des composants électroniques (directive DEEE)
La directive communautaire 2002/96/CE (DEEE) impose, aux fabricants et aux utilisateurs d'équipements
électriques et électroniques, un ensemble d'obligations relatives à la collecte, au traitement, à la récupération
et à l'élimination de ces déchets.
Il est recommandé de respecter scrupuleusement ces règles pour l'élimination de tels déchets. L'élimination
abusive de tels déchets est passible de sanctions administratives prévues par les législations en vigueur.
26
11 Annexes
11.1 Schémas hydrauliques
Les schémas hydrauliques correspondant aux différentes configurations réalisables avec les accessoires disponibles sont
reportés ci-dessous.
27
DropsA S.p.A.
Via Benedetto Croce,1
20055 Vimodrone (MI)
Tel: +39 02 250 79 1
Fax: +39 02 250 79 767
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sécurité, la précision, les fonctionnalités et la conception.
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choses au moment de la création.
Nous nous réservons le droit de changer le contenu de ce document sans notification préalable.
Nous vous informons que les dénominations de logiciels et de hardware utilisées dans ce document ainsi que les noms
commerciaux de toutes les entreprises sont soumis aux dispositions générales de protection de la loi sur les marques ou
sur les brevets.
La représentation textuelle et du design n’est pas nécessairement conforme à la fourniture.
Les dessins techniques ne sont pas nécessairement à l’échelle.
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