Endres+Hauser Cerabar S Mode d'emploi

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74 Des pages
Endres+Hauser Cerabar S Mode d'emploi | Fixfr
BA 168P/14/fr/01.04
Version soft 2.2
52015265
cerabar S
avec PROFIBUS-PA
Mesure de pression
Instructions de montage et
de mise en service
Mise en service condensée
Cerabar S PROFIBUS-PA
Mise en service condensée
Configuration sur site
Cerabar S
avec/sans afficheur
Configuration à
distance via
Commuwin II
Configuration sur site par touches :
chapitres 4.1 et 5.1
- seulement mesure de pression
Gamme
de mesure réglée =
gamme de mesure
souhaitée ?
oui
Chapitres 4.2 et 5.2
Application
niveau ou
pression ?
Pression
Niveau
non
Chapitre 5.1
Etalonnage avec
touches
Chapitre 5.2
Etalonnage via
Commuwin
Chapitre 6.3
Etalonnage
sec
Chapitre 6.2
Etalonnage
avec pression
de référence
Linéarisation ?
Amortissement ?
non
Linéarisation
chapitre 6.4
oui
non
oui
Tableau
Chapitre 5.3
Amortissement
(seulement via
Commuwin II)
Chapitre 5.4
Verrouillage/
Déverrouillage
avec touches
2
Chapitre 5.3 - 5.4
Verrouillage/
Déverrouillage et
autres réglages
Automatique
Chapitre 6.5 - 6.6
Verrouillage/
Déverrouillage et
autres réglages
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
Sommaire
Sommaire
Historique des softwares . . . . . . . . 4
7
Conseils de sécurité . . . . . . . . . . 5
1
Introduction . . . . . . . . . . . . . 7
1.1
Ensemble de mesure. . . . . . . . 8
8
2
Installation. . . . . . . . . . . . . . 9
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3
Interface PROFIBUS-PA . . . . . . . . 16
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
4
Réparations et maintenance . . . . .
8.1 Réparations . . . . . . . . . .
8.2 Montage de l’affichage . . . . .
8.3 Remplacement du module cellule et
de l’électronique . . . . . . . .
8.4 Etalonnage du capteur . . . . .
8.5 Remplacement du joint . . . . .
8.6 Pièces de rechange . . . . . .
. 55
. 55
. 56
.
.
.
.
.
.
.
.
48
51
51
53
57
58
59
59
9
Caractéristiques techniques . . . . . . 61
10
Matrice de programmation . .
10.1 Matrice Commuwin II . . .
10.2 Matrice bloc Analog Input
(transmetteur AI) . . . . .
10.3 Description des paramètres
. . . . 66
. . . . 66
. . . . 67
. . . . 68
Configuration sur site . . . . . . . 29
Configuration avec Commuwin II . . 30
Mesure de pression . . . . . . . . . . 31
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
6
Aperçu . . . . . . . . . . . . 16
Réglage de l’adresse de l’appareil . . 17
Fichiers données mères et types (GSD) 18
Echange de données cyclique . . . 19
Echange de données acyclique . . . 21
Formats de données . . . . . . . 26
Configuration des profils de
paramètres . . . . . . . . . . . 27
. 48
Exploitation . . . . . . . . . . . . . 29
4.1
4.2
5
Conseils de montage sans séparateur
(PMC 731, PMP 731) . . . . . . . . 9
Conseils de montage avec séparateur
(PMC 631, PMP 635) . . . . . . . 11
Accessoires de montage . . . . . 12
Implantation . . . . . . . . . . . 13
Raccordement électrique . . . . . 14
Diagnostic et suppression des défauts
7.1 Diagnostic de défauts et
avertissements. . . . . . . . .
7.2 Simulation . . . . . . . . . .
7.3 Reset . . . . . . . . . . . .
7.4 Limites de mesure . . . . . . .
Configuration par touches . . .
Configuration via Commuwin II .
Amortissement. . . . . . . .
Verrouillage/Déverrouillage de la
configuration . . . . . . . .
Informations relatives au point de
mesure . . . . . . . . . . .
. . 31
. . 32
. . 36
. . 36
. . 37
Mesure de niveau . . . . . . . . . . 38
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
Etalonnage via Commuwin II . .
Etalonnage avec pression de
référence . . . . . . . . . .
Etalonnage sec . . . . . . .
Linéarisation . . . . . . . .
Amortissement. . . . . . . .
Verrouillage/Déverrouillage de la
configuration . . . . . . . .
Informations relatives au point de
mesure . . . . . . . . . . .
Endress+Hauser
. . 38
.
.
.
.
.
.
.
.
41
42
43
46
. . 46
. . 47
3
Historique des softwares
Cerabar S PROFIBUS-PA
Historique des softwares
Software
1.0
1.1
2.0
Modifications
Software d’origine DPV1 (Profile 2.0)
– Codes OUT Status modifiés
– Tableau Slot/index modifié
PROFIBUS-PA Version 3.0
(Profile 3.0)
Signification
Paramètres PROFIBUS-PA, nouvelles
cases matricielles pour Commuwin II
V6H0
Numéro ident.
V6H1
Réglage unité Out
V6H2
OUT Value
(bloc Analog Input)
V6H3
Etat Out (bloc Analog Input)
V6H4
Sélection de la 2ème
valeur cyclique
V6H5
Affectation affichage
V6H6
Affichage valeur cyclique
API
V6H7
Profile Version
Deux autres valeurs peuvent être lues
cycliquement
Les données peuvent être envoyées
cycliquement à l’appareil
V9H5
Correction zéro
V9H6
Valeur correction zéro
(affichage)
ème
2.1
2.2
– Corrections dans la partie
communication
– Correction des attributs de
paramètres
– Corrections dans la partie
communication
– Correction d’un attribut de paramètre
Remarque !
Les appareils Cerabar S PROFIBUS-PA de la seconde génération avec Profil 3.0 sont
cycliquement compatibles avec des appareils Cerabar S PROFIBUS-PA de la première
génération avec Profil 2.0 c’est à dire que les appareils de la première génération peuvent être remplacés par des appareils de la seconde génération.
Pour pouvoir cependant exploiter les fonctions complémentaires de la seconde génération avec Profil 3.0 comme par ex. la lecture cyclique de deux autres valeurs, il faut configurer l’API avec le GSD (Ehx1501.gsd ou EH3_1501.gsd).
Si les fonctions complémentaires du Profil 3.0 ne sont pas nécessaires, on pourra
conserver la configuration API avec le GSD de la première génération (EH_1501.gsd).
4
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
Conseils de sécurité
Conseils de sécurité
Le Cerabar S avec électronique PROFIBUS-PA est un transmetteur de terrain destiné,
selon la version, à la mesure de pression relative ou absolue. La mesure de niveau à
l’aide du logiciel d’affichage et de configuration Commuwin II est également possible.
Utilisation conforme
Le Cerabar S a été conçu pour fonctionner de manière sûre conformément aux normes
européennes de technique et de sécurité. Installé incorrectement, ou employé sur des
applications pour lesquelles il n’a pas été prévu, il peut être source de dangers,
notamment un débordement de produit dû à une mauvaise installation ou un réglage
incorrect. Pour cette raison, l’appareil doit être installé, raccordé, exploité et réparé selon
les instructions figurant dans le présent manuel. Le personnel qui l’utilisera devra être
autorisé et suffisamment formé. Le présent manuel aura été lu et compris et les
instructions seront respectées. Les modifications et réparations effectuées sont
admissibles uniquement si cela est expressément mentionné dans le présent manuel.
Tenir compte des caractéristiques techniques sur la plaque signalétique.
Installation,
mise en route,
configuration
Tenir compte des caractéristiques techniques sur la plaque signalétique. Sur cette
plaque est indiquée la pression de service max., pmax. Cette valeur se rapporte à la
température de référence de 20°C respc. de 100°F pour les brides ANSI.
· Pression d’épreuve (Over pressure limit POPL) = pmax
· Les valeurs de pression admissibles pour une température plus élevée figurent dans
les normes suivantes : EN 1092-1 : 2001 Tab. 18 ; ASME B 16.5a - 1998 Tab. 2-2.2
F316 ; ASME B 16.5a - 1998 Tab. 2.3.8 N10276 ; JIS B2201
Si l’appareil doit être utilisé en zone explosible, il convient de tenir compte des
spécifications données dans le présent manuel ainsi que des certificats et
réglementations nationaux en vigueur. L’appareil est livrable avec les certificats
mentionnés dans le tableau ci-dessous. Le certificat peut être identifié à l’aide de l’initiale
du code gravé sur la plaque signalétique (voir tableau ci-dessous).
Zones explosibles
· Veuillez vous assurer que votre personnel est suffisamment formé
· Tenir compte des spécifications données dans les certificats et des
réglementations locales
· Veiller à la bonne mise à la terre du blindage du câble bus, voir CEI 60079-14.
Code
R
C
G
O
S
Certificat
Standard
ATEX
PTB
FM
CSA
Endress+Hauser
Mode de protection
Certificats pour applications en
zone explosible
Aucun
ATEX II 3 G EEx nA II T6
ATEX II 1/2 G ou 2 G EEx ia IIC T4/T6
IS Class I, II, III, Div. 1, Groups A…G
IS Class I, II, III, Div. 1, Groups A…G
5
Conseils de sécurité
Cerabar S PROFIBUS-PA
Conseils de sécurité
Afin de mettre en valeur des conseils de sécurité ou des procédures alternatives, nous
avons défini les pictogrammes suivants
Conseils de sécurité
Symbole
!
"
#
Mode de protection
Symboles électriques
0
.
%
&
)
*
+
6
Signification
Remarque !
signale les activités ou procédures qui, si elles ne sont pas effectuées correctement,
exercent une influence indirecte sur le fonctionnement ou sont susceptibles de déclencher
une réaction imprévisible de l’appareil.
Attention !
signale les activités ou procédures qui, si elles ne sont pas effectuées correctement, sont
sources de dangers pour l’utilisateur ou de dysfonctionnements de l’appareil.
Danger !
signale les activités ou procédures qui, si elles ne sont pas effectuées correctement, sont
sources de dangers graves pour l’utilisateur, constituant un risque pour sa sécurité ou
pouvant entraîner une destruction irrémédiable de l’appareil.
Appareils électriques certifiés pour utilisation en zone explosible
Si ce symbole figure sur la plaque signalétique de l’appareil, ce dernier pourra être utilisé en
zone explosible.
Zone explosible
Ce symbole caractérise dans les schémas du présent manuel la zone explosible.
– Les appareils qui se trouvent en zone explosible ou
les câbles qui y mènent doivent posséder un mode de protection correspondant.
Zone sûre (zone non explosible)
Ce symbole caractérise dans les schémas du présent manuel la zone non explosible.
– Les appareils qui se trouvent en zone non explosible doivent également être certifiés si
des câbles qui leur sont raccordés mènent en zone explosible.
Courant continu
Une borne à laquelle on mesure une tension continue ou qui est traversée par un courant
continu.
Courant alternatif
Une borne à laquelle on mesure une tension alternative (sinusoïdale) ou qui est traversée par
un courant alternatif.
Mise à la terre
Une borne qui, du point de vue de l’utilisateur, est déjà reliée à la terre.
Prise de terre
Une borne qui doit être mise à la terre avant de réaliser d’autres raccordements.
Raccordement d’équipotentialité
Un raccordement, qui doit être relié au système de mise à la terre de l’installation. Il peut
s’agir d’une ligne d’équipotentialité ou d’un système de mise à la terre en étoile, selon
réglementation nationale ou propre à l’entreprise.
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
1
1 Introduction
Introduction
Domaine d’application
BA168Y04
Les appareils de la famille Cerabar S servent à la mesure de pression dans les gaz,
vapeurs et liquides. Ils sont utilisés dans tous les domaines des techniques de procédés.
Version avec filetage
PMC 731/PMP 731
Cellule céramique
Version avec séparateur
alimentaire
PMC 631
Support
céramique
Membrane
Electrode
Cellule métallique
Pont résistif
Version avec
séparateur à bride
PMP 635
Cellule céramique
La pression process agit directement sur
la membrane céramique et la déplace de
max. 0,025 mm. La variation de capacité
proportionnelle à la pression est mesurée
aux électrodes du substrat céramique et
de la membrane. La gamme de mesure
dépend de l’épaisseur de la membrane
céramique.
Fig. 1.1
Exécutions du transmetteur de
pression Cerabar S
Principe de
fonctionnement
Cellule métallique
La pression process déplace la
membrane séparatrice et le liquide de
remplissage transmet la pression au pont
de résistance. La variation de la tension
de sortie du pont, fonction de la pression,
est mesurée et exploitée.
BA168Y05
Membrane
Liquide de
remplissage
Fig. 1.2
Cellules de mesure céramique et métallique
Endress+Hauser
Mesure de niveau
La pression hydrostatique d’une colonne
de liquide permet – en connaissant la
densité du liquide r – de mesurer le
niveau en continu à l’aide d’un
transmetteur de pression.
h=
phydr
r g
7
1 Introduction
Cerabar S PROFIBUS-PA
Fig. 1.3
Ensemble de mesure Cerabar S
avec protocole PROFIBUS-PA
Ensemble de mesure
BA168Y07
1.1
Ensemble de mesure
Dans le cas le plus simple, un ensemble de mesure complet comprend :
· un Cerabar S avec protocole PROFIBUS-PA,
· un API ou un PC avec le logiciel d’exploitation Commuwin II
· un coupleur de segment,
· une résistance de terminaison PROFIBUS-PA.
Nombre d’appareils
Le nombre max. de transmetteurs pouvant être reliés à un coupleur de segment dépend
de leur consommation, de la puissance du coupleur de bus et de la longueur du bus
nécessaire, voir aussi BA 198F.
En règle générale on peut raccorder à un segment :
· jusqu’à max. 10 Cerabar S pour les applications EEx ia
· jusqu’à max. 32 Cerabar S pour les applications non Ex
Le Cerabar S a une consommation max. de 11 mA par appareil.
Pour d’autres informations, se reporter également au manuel BA 198F, à la directive PNO
ou à Internet “http://www.PROFIBUS.com ou à EN 50020 (modèle FISCO) en cas
d’utilisation en zone Ex ia.
8
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
2
2 Installation
Installation
Ce chapitre décrit
· le montage mécanique du Cerabar S avec et sans séparateur
· le raccordement électrique
2.1
Conseils de montage sans séparateur (PMC 731, PMP 731)
Les Cerabar S sans séparateur sont montés d’après les mêmes directives que pour les
manomètres (DIN EN 839-2). Nous recommandons l’utilisation de vannes de fermeture
et de siphons. L’implantation dépend de l’application.
BA168Y08
· Mesure dans les gaz :
Montage sur une vanne de fermeture,
en amont du piquage de prélèvement,
pour que le condensat puisse retourner
dans le process.
Cerabar S
sans séparateur
– PMC 731
– PMP 731
Fig. 2.1
Montage sur vanne de fermeture
pour la mesure dans les gaz
BA168Y10
BA168Y09
· Mesure dans les vapeurs :
Montage avec siphon en aval du piquage de prélèvement.
Le siphon réduit la température avant la
membrane à pratiquement la température ambiante. Le siphon doit être
rempli avant la mise en service.
Endress+Hauser
Fig. 2.2
Montage avec siphon en U pour
la mesure dans les vapeurs
Fig. 2.3
Montage avec siphon cor de
chasse pour la mesure dans les
vapeurs
9
2 Installation
Cerabar S PROFIBUS-PA
BA168Y11
· Montage dans les liquides :
Montage sur vanne de fermeture en
aval ou à même hauteur que le piquage
de prélèvement
Fig. 2.4
Montage sur vanne de fermeture pour la mesure
dans les liquides
Adaptateurs en PVDF
Pour les appareils avec un adaptateur en PVDF il convient de respecter un couple de
serrage max. de 7 Nm. En cas de contraintes importantes en matière de pression et de
température, il se peut que le filetage se desserre. Il convient donc de vérifier régulièrement l’étanchéité du filetage et le cas échéant resserrer ce dernier. Pour le filetage ½ NPT
nous recommandons d’utiliser une bande de téflon.
Montage PMP 731
Le PMP 731 avec membrane de mesure métallique existe dans les versions suivantes :
· avec membrane affleurante ou
· avec adaptateur (vissé ou soudé) et membrane interne
Un joint est fourni en fonction du matériau et de la construction.
Remarque !
La membrane du Cerabar S ne doit pas être nettoyée avec des objets durs ou pointus.
Adaptateur à visser
DIN 3852-G ½
Matériau : 316 L ou
Hastelloy
Filetage G ½
Raccord process membrane
affleurante Variante 1F
Joint Viton
Joint fourni
(seulement pour
membrane 316 L)
Avec adaptateur vissé,
membrane interne
Adaptateur à visser
DIN 3852-G ½
Seulement 316 L
Joint PTFE
Ressort
Hastelloy
Téflon
10
Soudure étanche
Adaptateur à souder
– matériau avec
membrane en 316 L
– matériau Hastelloy
avec membrane en
Hastelloy
BA168Y13
Perçage
DIN 3852-X-G ½
BA168Y12
Fig. 2.5
A gauche :
pour un adaptateur à souder
selon DIN 3852-G ½, un joint
élastomère est fourni
A droite :
avec adaptateur soudé ou vissé,
membrane interne
Rondelle Téflon
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
2.2
2 Installation
Conseils de montage avec séparateur (PMC 631, PMP 635)
Le Cerabar S avec séparateur est, selon
la variante du séparateur, fixé par
raccord à visser, bride ou clamp.
BA168Y14
· Pour la protection du séparateur, il
convient d’enlever le capot de protection de la membrane uniquement au
moment du montage
· La membrane du séparateur du
Cerabar S ne doit pas être nettoyée
avec des objets pointus ou durs
· Le séparateur et le transmetteur de
pression constituent un système fermé
étalonné indissociable, qui est rempli
sous vide. Tenir compte des règles suivantes :
- Ne pas ouvrir l’orifice de remplissage
- Tourner l’appareil uniquement au niveau du séparateur et non au niveau
du boîtier
Cerabar S
avec séparateur
– PMC 631
– PMP 635
Le Cerabar S doit toujours être installé
en-dessous du point de mesure le plus
bas.
· Il ne doit pas être installé dans la veine
de remplissage ou dans l’écoulement,
ni dans une zone soumise aux courants
d’un agitateur
· L’étalonnage et le contrôle de fonctionnement peuvent être effectués plus
facilement si le Cerabar S est monté
derrière une vanne d’isolement
Fig. 2.6
Lors du vissage du Cerabar S
avec séparateur, ne tourner
qu’au niveau de ce dernier, et
non au niveau du boîtier.
BA168Y15
Mesure de niveau
Endress+Hauser recommande d’utiliser
des éléments de refroidissement dans le
cas de températures du produit extrêmes
en permanence.
· Lors du montage, noter que la hauteur
d’implantation maximale est augmentée
de 100 mm en raison de l’élément de
refroidissement
· Avec l’augmentation de la hauteur d’implantation, la colonne hydrostatique de
l’élément provoque un décalage du
zéro de l’ordre de 10 mbar.
Correction de position (seulement affichage) ou correction du zéro, voir les
chapitres 5.1, page 32 et 5.2,
pages 34...35
BA168Y16
Montage avec élément
de refroidissement
Endress+Hauser
Fig. 2.7
Indication de la hauteur de
montage maximale A,
voir pages 64…65
11
2 Installation
Montage avec capillaire
Cerabar S PROFIBUS-PA
Pour la protection contre les températures élevées, l’humidité ou les vibrations, ou dans
le cas d’un point d’implantation difficilement accessible, il est possible de monter le
boîtier du Cerabar S à l’aide d’un capillaire, à un endroit déporté du point de mesure.
Pour ce faire on dispose d’un étrier de montage sur mur ou sur colonne.
Point de montage déporté
du point de mesure
Fig. 2.9
· Montage avec étrier sur tube
vertical
12
PMC 731
A = 19 mm
PMC 731
B = 19 mm
PMP 731
Membrane affleurante
A = 14 mm
PMP 731
Membrane affleurante
B = 14 mm
PMP 731
Membrane interne
A = 39 mm
PMP 731
Membrane interne
B = 39 mm
BA168Y21
Fig. 2.8
A gauche :
· montage avec étrier sur un tube
horizontal
A droite :
· montage avec étrier sur un mur
BA168Y20
Montage sur mur ou
colonne avec
accessoires
Accessoires de montage
BA168Y19
2.3
BA168Y18
BA168Y17
Point de mesure :
· Très humide
· Chaud
· Soumis à fortes
vibrations
· Difficile d’accès
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
2.4
2 Installation
Implantation
Après le montage du Cerabar S, il est possible d’orienter le boîtier de manière à ce que
Orientation du boîtier
· le compartiment de raccordement soit bien accessible
· l’affichage puisse être lu de manière optimale
· l’entrée de câble et le cache des touches Z/S soient protégés de l’eau
Le boîtier peut être orienté de 270° :
· pour la rotation du boîtier, desserrer la vis sous le compartiment de raccordement
· tourner le boîtier
· serrer à nouveau la vis
dévisser
visser
BA168Y22
Implantation verticale
Câble orienté
vers le bas
BA168Y23
Endress+Hauser
Fig. 2.10
Implantation Cerabar S
· Câble orienté vers le bas
· Cache des touches Z/S sur le côté de l’appareil
13
2 Installation
Cerabar S PROFIBUS-PA
2.5
Raccordement électrique
Compartiment de
raccordement
Plaque signalétique
Entrée de
câble
Borne de terre
externe
Borne de terre
Fig. 2.11
Compartiment de raccordement
et plaque signalétique Cerabar S
Généralités
BA168Y24
Le Cerabar S avec sortie PROFIBUS-PA est un transmetteur 2 fils. Avant de raccorder
l’appareil, tenir compte des points suivants :
· mettre l’appareil hors tension
· seulement pour appareils en zone Ex : mettre l’appareil à la terre par le biais de la
borne de terre
Alimentation
Le Cerabar S a les valeurs de raccordement suivantes :
I = 10 mA ±1 mA
Zone non Ex : U = 9...32 V DC
Zone Ex :
U = 9…24 V DC
Câble bus
Il est conseillé d’utiliser toujours du câble deux fils blindé torsadé. Pour les installations
en zone Ex respecter les valeurs suivantes (EN 50 020,modèle FISCO) :
résistance de boucle (DC) : 15…150 W/km,
inductance linéique :
0.4…1 mH/km,
capacité linéique :
80…200 nF/km
Les types de câble suivants sont par ex. appropriés :
Zone non Ex :
· Siemens 6XV1 830-5BH10 (gris)
· Kerpen CEL-PE/OSCR/PVC/FRLA FB-02YS(ST)YFL (gris)
· Belden 3076F (orange)
Zone Ex :
· Siemens 6XV1 830-5AH10 (bleu)
· Kerpen CEL-PE/OSCR/PVC/FRLA FB-02YS(ST+C)YFL (bleu)
Blindage
14
Pour une protection CEM maximale, par ex. à proximité d’inverseurs de fréquence, il est
recommandé de relier le boîtier et le blindage de câble par le biais d’une ligne d’équipotentialité (PAL) (section max. 2,5 mm², fil fixe).
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
2 Installation
Tenir compte des points suivants :
· Mettre l’appareil à la terre par le biais de la borne de terre externe
· Le blindage du câble bus ne doit pas être interrompu
· Mettre le blindage à la terre de chaque côté du câble; maintenir le câble de liaison
entre blindage et terre aussi court que possible
· Dans le cas d’importantes différences de potentiel entre les différents points de la
mise à la terre, un seul point est relié à la terre de référence. Toutes les autres
extrémités de blindage sont reliées par le biais d’un condensateur HF avec le
potentiel de référence (par ex. condensateur céramique 10 nF/250 V~).
Attention !
Les applications soumises à la protection anti-déflagrante permettent, seulement sous
certaines conditions, la mise à la terre multiple du blindage, voir EN 60079-14.
BA168Y25
D’autres informations relatives à la construction et à la mise à la terre de réseaux figurent
dans la notice de mise en service BA 198F “PROFIBUS-PA” et dans la directive PNO.
Zone de
raccordement
Mettre la borne
de terre externe
sur le boîtier à
la terre
Raccorder le câble bus comme suit :
· mettre hors tension
· le cas échéant raccorder la borne de
terre externe à la ligne d’équipotentialité
· dévisser le couvercle de la zone de raccordement
· faire passer le câble à travers l’entrée
de câble
· raccorder les fils aux bornes PA+ et
PA- : une inversion de polarité n’a
aucune influence sur le fonctionnement
· raccorder le blindage à la borne de
terre interne
· revisser le couvercle
Le Cerabar S PROFIBUS-PA avec connecteur M12 est livré câblé; il suffit d’un câble
préconfectionné pour le raccorder à PROFIBUS-PA.
Raccordement de
l’appareil
Connecteur M12
Remarque !
Pour éviter les effets des vibrations, toujours relier le Cerabar S par le biais d’un câble !
· embrocher le connecteur dans la prise
· bien serrer la vis moletée
· mettre l’appareil et la boite de jonction à la terre, voir manuel de mise en service
BA 198F
BA168Y26
Endress+Hauser
BA168Y27
15
Cerabar S PROFIBUS-PA
3.2
3 Interface PROFIBUS-PA
Réglage de l’adresse de l’appareil
L’adresse doit toujours être réglée sur un appareil PROFIBUS-PA. Le système de configuration ne reconnaît pas l’appareil si l’adresse n’est pas réglée correctement.
· La gamme de réglage est 0…126. Tous les appareils sont fournis avec l’adresse 126
· Chaque adresse ne peut être attribuée qu’une seule fois dans un réseau
PROFIBUS-PA. Voir aussi BA 198F.
L’adresse par défaut de 126 réglée en usine peut être utilisée pour le contrôle du fonctionnement et pour l’intégration au réseau PROFIBUS-PA existant. Cette adresse doit
toutefois être modifiée par la suite afin de raccorder d’autres appareils.
Il existe deux possibilités pour régler l’adresse du Cerabar S :
· soit avec le programme d’exploitation (Maître DP classe 2, par ex. Commuwin II),
· ou directement sur l’appareil avec les micro-commutateurs accessibles derrière
l’afficheur
Prise pour l’affichage
Exemple : Commutateur
d’adressage réglé sur 10
BA168Y29
Prise pour le
capteur
Fig. 3.2
Régler l’adresse via le
commutateur d’adressage
Réglage du mode d’adressage sur le commutateur 8 :
Mode d’adressage
· ON = adressage par le bus (réglage par défaut) (SW)
· OFF = adressage avec les micro-commutateurs n° 1…7 de l’appareil (HW)
Procéder comme suit pour régler l’adresse hardware
1) régler le commutateur 8 sur OFF : adressage du hardware
2) régler une adresse unique à l’aide des commutateurs 1 à 7 selon tableau ci-dessous
3) l’adresse devient effective 10 s après changement de position des commutateurs
N° commutateur
1
2
3
4
5
6
7
Valeur en position “ON”
1
2
4
8
16
32
64
Valeur en position “OFF”
0
0
0
0
0
0
0
Pour l’adressage des appareils via soft, se reporter au manuel de mise en service
BA 198F.
Endress+Hauser
Adresse hardware
Adresse software
17
3 Interface PROFIBUS-PA
Cerabar S PROFIBUS-PA
3.3
Fichiers données mères et types (GSD)
Le fichier des données mères (GSD) donne une description des propriétés de l’appareil
PROFIBUS-PA. Ce fichier est un simple fichier texte qui décrit par exemple la vitesse de
transmission des données ou les informations digitales au format API. Les fichiers bitmap
font également partie des fichiers GSD; ils permettent de représenter le point de mesure
au moyen d’une icône. Les fichiers données mères et les fichiers bitmap correspondants
sont requis par le tool de réseau PROFIBUS.
Chaque capteur reçoit de l’organisation des utilisateurs PROFIBUS (PNO) un numéro
d’identification qui est à la base du fichier (GSD).
Pour Endress+Hauser, ce numéro ID commence toujours par “15xx”, xx représentant le
nom de l’appareil.
Nom de
l’appareil
N°ID
GSD
Fichier de type
Bitmaps
Cerabar S
1501
(hex)
EH3x1501.gsd
EH31501x.200
EH1501_d.bmp
EH1501_n.bmp
EH1501_s.bmp
Les fichiers GSD de l’ensemble des appareils Endress+Hauser peuvent être obtenus
aux adresses suivantes :
· INTERNET :
® http://www.endress.com ® Products
® Product Portfolio ® Process Solutions
® PROFIBUS ® GSD files
PNO
® http://www.profibus.com (GSD library)
· CD-ROM : Endress+Hauser, réf de commande 56003894
Endress+Hauser
Remarque !
PNO fournit également un fichier données mères universel avec la désignation
PA_x9700.gsd pour les appareils avec un bloc de sortie analogique. Ce fichier supporte
la transmission de la valeur mesurée principale. La transmission d’une seconde valeur
mesurée (2nd cyclic value) ou d’une valeur d’affichage (Display value) n’est pas supportée. Le profil universel doit également être sélectionné dans la case V6H0 dans Commuwin II.
Utilisation des fichiers
GSD
Les fichiers GSD doivent être chargés dans un sous-répertoire spécifique du programme PROFIBUS-DP de votre système de configuration de process.
· Les fichiers GSD et Bitmap qui se situent dans le répertoire “Extended” sont né-
cessaires aux logiciels de projection, par ex. STEP7 utilisé par Siemens
S7-300/400 PLC.
· Si vous utilisez un automate Siemens S5, le réseau PROFIBUS-PA est projeté
avec le programme COM ET200. Dans ce cas, il faut utiliser les fichiers types
(x.200).
· Dans le fichier GSD, il existe un sous-répertoire dans lequel vous trouverez les
fichiers GSD avec une identification non-standard (0x94). Ces fichiers GSD
s’utilisent par exemple avec un automate PLC5 d’Allen-Bradley.
Pour plus de détails veuillez vous reporter au chapitre 6.4 du manuel BA 198F.
18
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
3.4
3 Interface PROFIBUS-PA
Echange de données cyclique
BA168Y30
Fig. 3.3
Modèle bloc du Cerabar S avec
profil PROFIBUS-PA 3.0
La fig. 3.3 représente un modèle bloc du Cerabar S. La première valeur de V0H0 est
émise sur le bloc transducteur et utilisée comme valeur de process pour le bloc Analog
Input. Là elle est mise à l’échelle, traitée et remise à l’échelle avant transmission sous
forme de donnée cyclique (variable OUT) à l’API. Cette donnée est composée d’une valeur et d’un état.
Les désignations entre crochets
indiquent les cases matricielles
dans Commuwin II.
Modèle bloc
L’afficheur et la case matricielle V0H0 indiquent généralement la même valeur. Cependant, l’afficheur peut également indiquer une valeur de sortie cyclique en utilisant l’API.
Ceci est effectué en réglant la case matricielle V6H5 dans Commuwin II sur 1. Par
exemple : si deux Cerabar S surveillent la différence de pression sur un filtre. L’API est
évalué puis affiché en V6H6.
Le Cerabar S peut également transmettre deux valeurs secondaires à l’API. La case
V6H4 dans Commuwin II permet de sélectionner une valeur parmi quatre disponibles.
L’échange de données est configuré dans le tool de réseau et dans Commuwin II.
Configuration
1) A l’aide du tool de réseau pour votre API, ajouter le Cerabar S dans le réseau en
veillant à ce que l’adresse attribuée corresponde à celle réglée dans l’appareil
2) Sélectionner Cerabar S et appeler l’outil de configuration : cinq options
apparaissent : – “Main Process Value”, “2nd Cyclic Value”, “3rd Cyclic
Value”,"Display Value", “FREE PLACE”
3) Sélectionner “Main Process Value”. Si aucune autre valeur n’est requise, fermer la
fenêtre de configuration, sinon
4) Sélectionner “2nd Cyclic Value” ou “FREE PLACE” (= fonction désactivée) et
sélectionner “Display Value” ou “FREE PLACE” (= fonction désactivée)
Puis fermer la fenêtre de configuration
5) Lancer Commuwin II et établir la connexion en utilisant le serveur PA-DPV1.
Générer une liste live, localiser l’adresse de l’appareil et cliquer sur “Cerabar S”.
6) Ouvrir le menu et sélectionner la matrice de paramètres
7) Si une valeur secondaire doit être transmise, sélectionner le type en V6H4 :
0 = température 1 = valeur du capteur, 2 = valeur forcée, 3 = valeur bias
8) Si une valeur cyclique doit être affichée sur l’appareil, régler V6H5 = 1
(= valeur affichée)
9) L’échange de données est maintenant configuré pour le Cerabar S concerné
Endress+Hauser
19
3 Interface PROFIBUS-PA
Cerabar S ® API
(données d’entrée)
Cerabar S PROFIBUS-PA
Un API peut lire les données d’entrée du Cerabar S à partir du télégramme de réponse du
service Data_Exchange. Le télégramme de données cyclique a la structure suivante :
Indice
donnée
d’entrée
Donnée
Accès
Format données/remarques
0, 1, 2, 3
Valeur primaire,
pression ou niveau
Read
Nombre flottant à 32 bits (IEEE-754)
4
Code d’état pour
valeur primaire
Read
Voir code d’état
5, 6, 7, 8
Valeur secondaire,
température, valeur
de capteur, valeur
forcée ou valeur bias
Read
Nombre flottant à 32 bits (IEEE-754)
9
Code d’état pour
valeur secondaire
Read
Voir code d’état
10, 11, 12,
13
Troisième valeur
Totalisateur *
Read
Nombre flottant à 32 bits (IEEE-754)
14
Code d’état pour
troisième valeur *
Read
Voir code d’état
* La troisième valeur (totalisateur) est uniquement intéressante pour les transmetteurs de pression
différentielle.
API ® Cerabar S
(données de sortie)
Codes d’état
20
Les données de sortie de l’API à l’afficheur sont structurées comme suit :
Indice
donnée
d’entrée
Donnée
Accès
Format données/remarques
0, 1, 2, 3
Valeur affichée
Write
Nombre flottant à 32 bits (IEEE-754)
4
Code d’état
Write
Voir codes d’état pour valeur secondaire
Les codes d’état suivants sont supportés par le Cerabar S pour les valeurs primaires et
secondaires.
Code état
Etat
appareil
Signification
Valeur
primaire
Valeur
secondaire
0F Hex
BAD
Non spécifique
x
x
1F Hex
BAD
Hors d’état (mode target)
x
40 Hex
UNCERTAIN
Non spécifique (simulation)
x
47 Hex
UNCERTAIN
Dernière valeur utilisable
(mode sécurité actif)
x
4B Hex
UNCERTAIN
Alternative réglée (mode sécurité actif)
x
4F Hex
UNCERTAIN
Valeur initiale (mode sécurité actif)
x
5C Hex
UNCERTAIN
Erreur de configuration
(limites mal réglées)
x
80 Hex
GOOD
OK
x
84 Hex
GOOD
Alarme bloc actif
(révision statique décrémentée)
x
89 Hex
GOOD
LOW-LIM (alarme active)
x
8A Hex
GOOD
HI_LIM (alarme active)
x
8D Hex
GOOD
LOW_LOW_LIM (alarme active)
x
8E Hex
GOOD
HI_HI_LIM (alarme active)
x
x
x
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
3.5
3 Interface PROFIBUS-PA
Echange de données acyclique
L’accès aux paramètres d’appareil dans le bloc physique, le bloc transducteur et le bloc
Analog Input, voir fig. 3.3, ainsi qu’à la gestion d’appareil peut être effectué par un maître
PROFIBUS-DP Classe 2 utilisant des services de données acycliques. Les fig. 3.4 et 3.5
représentent les diagrammes des blocs transducteur et entrée analogique. Une description détaillée figure au chapitre 7 du manuel BA 198F.
Paramètres accessibles via les services acycliques (lecture et écriture)
4 = Niveau
manuel
(caract.
de linéarisation)
0–100%
3 = Niveau
cyl.
couché
2 = Niveau
linéaire
0–100%
1 = Débit
0–100%
Pression
0 = Pression
BA168Y31
0–100%
Fig. 3.4
Diagramme du Transducer Block Cerabar S.
Les paramètres correspondent aux désignations dans la liste slot/index. Les paramètres comprenant une information relative à une case
matricielle sont également accessibles via Commuwin II. La mesure de débit est uniquement réalisable dans le cas de transmetteurs de
pression différentielle.
Paramètres accessibles via les services acycliques (lecture et écriture)
par ex. SPS
Echelle
d’entrée
Echelle de
sortie
Seuil
Logique de
sécurité
BA168Y32
Val. mesurée
principale
(V0H0)
Endress+Hauser
Fig. 3.5
Diagramme du Analog Input
Block Cerabar S
21
3 Interface PROFIBUS-PA
Tableaux slot/index
Cerabar S PROFIBUS-PA
Les paramètres d’appareil figurent dans les tableaux suivants. Les paramètres sont
accessibles via les numéros slot et index. Les blocs sortie analogique, transducteur et
physique contiennent des paramètres standard, des paramètres blocs et des paramètres spécifiques fabricant.
Si le logiciel d’exploitation utilisé est Commuwin II, la matrice et la fonction graphique
sont disponibles sur l’interface utilisateur. Si les paramètres d’exploitation standard se
trouvent dans l’un des blocs de l’appareil, les changements effectués sont automatiquement appliqués aux paramètres blocs. Les dépendances sont indiquées dans la colonne “matrice E+H”. Voir aussi fig. 3.4 et 3.5.
Gestion d’appareil
Analog Input Block
Paramètre
Matrice Slot
E+H
Index
Taille
(Bytes)
Type
Read
Write
Classe de
stockage
Directory object header
1
0
12
Array of
UNSIGNED16
X
C
Composite list directory entries
1
1
24
Array of
UNSIGNED16
X
C
GAP directory continuous
1
2-8
GAP reserved
1
9-15
Paramètre
Matrice Slot
E+H
Index
Taille
Type
(Bytes)
Read
Write
Classe de
stockage
Standardparameter
AI Block data
1
16
20
DS-32*
X
C
Static revision
1
17
2
UNSIGNED16
X
N
Device tag
1
18
32
OSTRING
X
X
S
Strategy
VAH0
1
19
2
UNSIGNED16
X
X
S
Alert key
1
20
1
UNSIGNED8
X
X
S
AI Target mode
1
21
1
UNSIGNED8
X
X
S
AI Mode block
1
22
3
DS-37*
X
D/N/C
AI Alarm summary
1
23
8
DS-42*
X
D
Batch
1
24
10
DS-67*
X
Gap
1
25
X
S
X
S
Blockparameter
OUT
PV scale
V6H2/3 1
26
5
DS-33*
X
1
27
8
Array of FLOAT
X
D
OUT scale
1
28
11
DS-36*
X
X
S
Linearisation type
1
29
1
UNSIGNED8
X
X
S
Channel
1
30
2
UNSIGNED16
X
X
S
Gap
1
31
PV FTIME
1
32
4
FLOAT
X
X
S
Fail safe type
1
33
1
UNSIGNED8
X
X
S
Fail safe value
1
34
4
FLOAT
X
X
S
Alarm Hysteresis
1
35
4
FLOAT
X
X
S
4
FLOAT
X
X
S
4
FLOAT
X
X
S
4
FLOAT
X
X
S
4
FLOAT
X
X
S
Gap
1
36
HI HI Limit
1
37
Gap
1
38
HI Limit
1
39
Gap
1
40
LO Limit
1
41
Gap
1
42
LO LO Limit
1
43
Gap
1
44-45
HI HI Alarm
1
46
16
DS-39*
X
HI Alarm
1
47
16
DS-39*
X
D
LO Alarm
1
48
16
DS-39*
X
D
LO LO Alarm
1
49
16
DS-39*
X
Simulate
1
50
6
DS-50*
X
X
S
OUT unit text
1
51
OSTRING
X
X
S
Gap reserved
1
52-60
Gap
1
61-65
D
D
* Voir chap. 3.6 section “Formats de données” ou spécification PROFIBUS-PA partie 1.
C = constant, N = non volatile (reste en mémoire), S = statique (est compté), D = dynamique
22
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
Paramètre
3 Interface PROFIBUS-PA
Matrice Slot
E+H
Index
Taille
Type
(Bytes)
Read
Write
Classe de
stockage
Physical Block
Standardparameter
PB Block data
1
66
20
DS-32*
X
C
Static revision
1
67
2
UNSIGNED16
X
N
Device tag
1
68
32
OSTRING
X
X
S
Strategy
VAH0
1
69
2
UNSIGNED16
X
X
S
Alert key
1
70
1
UNSIGNED8
X
X
S
PB Target mode
1
71
1
UNSIGNED8
X
X
S
PB Mode block
1
72
3
DS-37*
X
D/N/C
PB Alarm summary
1
73
8
DS-42*
X
D
Blockparameter
Software revision
1
74
16
OSTRING
X
C
Hardware revision
1
75
16
OSTRING
X
C
Device manufacturer identity
1
76
2
UNSIGNED16
X
C
Device identity
1
77
16
OSTRING
X
C
1
78
16
OSTRING
X
C
Device serial number
VAH2
Diagnosis
1
79
4
OSTRING
X
D
Diagnosis extension
1
80
6
OSTRING
X
D
Diagnosis mask
1
81
4
OSTRING
X
C
Diagnosis mask extension
1
82
6
OSTRING
X
C
Device certification
1
83
16
OSTRING
X
Security locking
V9H9
1
84
2
UNSIGNED16
X
Factory reset
V2H9
1
85
2
UNSIGNED16
1
86
32
OSTRING
X
X
S
1
87
32
OSTRING
X
X
S
Device installation date
1
88
16
OSTRING
X
X
S
reserved
1
89
x
S
Descriptor
Device message
Identification number
VAH1
1
90
1
UNSIGNED 8
x
HW write protection
V6H0
1
91
1
UNSIGNED 8
x
Gap reserved
1
92...98
Gap
1
99...103
Matrix error code
V2H0
1
104
2
UNSIGNED16
X
Matrix last error code
V2H1
1
105
2
UNSIGNED16
X
UpDown features supported
1
106
1
OSTRING
X
UpDown control
1
107
1
UNSIGNED8
UpDown data
1
108
20
OSTRING
X
Bus address
1
109
1
UNSIGNED8
X
N
X
N
X
S
D
D
X
D
C
X
X
D
D
D
Matrix device software number
V2H2
1
110
2
UNSIGNED16
X
PA set unit to bus
V6H1
1
111
1
UNSIGNED 8
x
PA input value
V6H6
1
112
6
FLOAT+U8+U8
x
PA select V0H0
V6H5
1
113
1
UNSIGNED8
x
PA profile revision
V6H7
1
114
16
OSTRING
x
1
115-119
V6H4
1
120
1
UNSIGNED8
x
PA identity number
1
121
2
UNSIGNED16
x
x
D
PA identity string
1
122
32
OSTRING
x
x
C
PA DP status
1
123
1
UNSIGNED8
x
Gap
1
124-128
Gap
PA select second cyclic value
C
x
S
D
x
S
C
S
D
* Voir chap. 3.6 section “Formats de données” ou spécification PROFIBUS-PA partie 1.
C = constant, N = non volatile (reste en mémoire), S = statique (est compté), D = dynamique
Paramètre
Matrice Slot
E+H
Index
Taille
Type
(Bytes)
Read
17
OSTRING
X
D/N/C
22
OSTRING
X
D/N/C
18
OSTRING
X
D/N/C
View 1 Physical block
1
216
Gap reserved
1
217-221
View 1 Transducer block
1
222
Gap reserved
1
223-227
View 1 Analog Input block
1
228
Gap reserved
1
229-233
Endress+Hauser
Write
Classe de
stockage
View_1 parameters
23
3 Interface PROFIBUS-PA
Transducer Block
Cerabar S PROFIBUS-PA
Paramètre
Matrice Slot
E+H
Index
Taille
Type
(Bytes)
Read
Write
Classe de
stockage
Standardparameter
TB Block data
1
129
20
DS-32*
X
C
Static revision
1
130
2
UNSIGNED16
X
N
Device tag
1
131
32
OSTRING
X
X
S
Strategy
VAH0
1
132
2
UNSIGNED16
X
X
S
Alert key
1
133
1
UNSIGNED8
X
X
S
TB Target mode
1
134
1
UNSIGNED8
X
X
S
TB Mode
1
135
3
DS-37*
X
D/N/C
TB Alarm summary
1
136
8
DS-42*
X
D
Blockparameter
Sensor value
V7H8
1
137
4
FLOAT
X
D
Sensor high limit
V7H7
1
138
4
FLOAT
X
N
Sensor low limit
V7H6
1
139
4
FLOAT
X
Calibration point high
V7H5
1
140
4
FLOAT
X
Calibration point low
V7H4
Calibration minimum span
N
X
S
1
141
4
FLOAT
X
X
S
1
142
4
FLOAT
X
X
N
X
N
Sensor unit
V0H9
1
143
2
UNSIGNED16
X
Trimmed value
V9H7
1
144
5
DS-33*
X
1
145
2
UNSIGNED16
X
N
1
146
4
UNSIGNED32
X
N
Sensor type
Sensor serial number
VAH3
D
Primary value
V0H0
1
147
5
DS-33*
X
Primary value unit
V3H3
1
148
2
UNSIGNED16
X
1
149
2
UNSIGNED16
X
X
S
Sensor diaphragm material
VAH7
1
150
1
UNSIGNED16
X
X
S
Sensor fill fluid
VAH8
1
151
1
UNSIGNED16
X
X
S
1
152
1
153
2
UNSIGNED16
X
X
S
1
154
2
UNSIGNED16
X
X
S
1
155
2
UNSIGNED16
X
X
S
X
S
X
S
Primary value type
Gap
Sensor O-ring material
VAH6
Process connection type
Process connection material
VAH4
D
X
S
Temperature
V2H6
1
156
5
DS-33*
X
Temperature unit
V7H9
1
157
2
UNSIGNED16
X
1
158
5
DS-33*
X
V0H9
1
159
2
UNSIGNED16
X
1
160
5
DS-33*
X
D
Secondary value 2 unit
V0H9
1
161
2
UNSIGNED16
X
D
Linearisation type
V3H0
1
162
1
UNSIGNED8
X
X
Scale in
V0H1/2 1
163
2*4
Array of FLOAT
X
X
S
Scale out
V3H1/2 1
164
2*4
Array of FLOAT
X
X
S
Low flow cut off
V3H5
X
S
Secondary value 1
Secondary value 1 unit
Secondary value 2
D
D
S
1
165
4
FLOAT
X
Flow linear sqrt point
1
166
4
FLOAT
X
Table actual number (linearisation)
1
167
1
UNSIGNED8
X
X
S
Table index (linearisation)
1
168
1
UNSIGNED8
X
X
S
Table max. no. of points
1
169
1
UNSIGNED8
X
X
S
Table min. no. of points
1
170
1
UNSIGNED8
X
X
S
1
171
1
UNSIGNED8
X
X
S
Table status
1
172
1
UNSIGNED8
X
X
S
Table XY value
1
173
2*4
Array of Float
X
X
S
Table option code (linearisation)
V3H7
S
V3H6
Max. sensor value
V2H4
1
174
4
FLOAT
X
X
S
Min. sensor value
V2H3
1
175
4
FLOAT
X
X
S
Max temperature
V2H8
1
176
4
FLOAT
X
X
S
Min temperature
V2H7
1
177
4
FLOAT
X
X
S
1
178-187
Gap reserved
* Voir chap. 3.6 section “Formats de données” ou spécification PROFIBUS-PA partie 1.
C = constant, N = non volatile (reste en mémoire), S = statique (est compté), D = dynamique
24
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
Paramètre
3 Interface PROFIBUS-PA
Matrice Slot
E+H
Index
Taille
Type
(Bytes)
Read
Write
Classe de
stockage
Measure begin
V0H1
1
188
4
FLOAT
X
X
S
Measure end
V0H2
1
189
4
FLOAT
X
X
S
Automatically measure begin
V0H3
1
190
1
UNSIGNED8
X
X
S
Automatically measure end
V0H4
1
191
1
UNSIGNED8
X
X
S
Bias pressure
V0H5
1
192
4
FLOAT
X
X
S
Automatically bias pressure
V0H6
1
193
1
UNSIGNED8
X
X
S
Transducer Block
(suite)
Endress+Hauser Parameter
Damping
V0H7
1
194
4
FLOAT
X
X
S
Max. pressure event counter
V2H5
1
195
1
UNSIGNED8
X
X
S
Display linearisation begin
V3H1
1
196
4
FLOAT
X
X
S
Display linearisation end
V3H2
1
197
4
FLOAT
X
X
S
Density
V3H4
1
198
4
FLOAT
X
X
S
Linearisation table edit mode
V3H6
1
199
1
UNSIGNED8
X
X
S
Linearisation table x (level)
V3H8
1
200
4
FLOAT
X
X
S
Linearisation table y (volume)
V3H9
1
201
4
FLOAT
X
X
S
Totalizer value
V5H0
1
202
4
FLOAT
X
Totalizer display select
V5H1
1
203
1
UNSIGNED8
X
X
S
D
Totalizer operation mode
V5H2
1
204
1
UNSIGNED8
X
X
S
Totalizer convention factor
V5H3
1
205
4
FLOAT
X
X
S
Totalizer unit
V5H4
1
206
2
UNSIGNED16
X
X
S
Sensor Trim off
V9H5
1
207
4
FLOAT
X
S
Sensor Trim off value
V9H6
1
208
4
FLOAT
X
S
Biased pressure
V9H8
1
209
4
FLOAT
X
Process connection material
VAH5
1
210
2
UNSIGNED16
X
1
211-215
Gap reserved
D
X
S
* Voir chap. 3.6 section “Formats de données” ou spécification PROFIBUS-PA partie 1.
C = constant, N = non volatile (reste en mémoire), S = statique (est compté), D = dynamique
Endress+Hauser
25
3 Interface PROFIBUS-PA
Cerabar S PROFIBUS-PA
3.6
Format IEE 754
Formats de données
La valeur mesurée est transmise sous forme d’un nombre à virgule flottante IEEE 754,
avec
Valeur mesurée = (–1)Sign x 2(E – 127) x (1 + F)
D15
D14 D13 D12 D11 D10 D9
D8
D7
1
0
2-1
2-16
2-17
Signe Exposant (E)
2
Fig. 3.6
Nombre à virgule flottante
IEEE 754
Exemple
7
2
6
2
D6
D5
D4
D3
D2
D1
D0
2-2
2-3
2-4
2-5
2-6
2-7
2-18
2-19
2-20
2-21
2-22
2-23
Fraction (F)
5
2
4
2
3
2
2
2
2
Fraction (F)
2-8
2-9
2-10
2-11
2-12
2-13
2-14
2-15
40 F0 00 00 hex = 0100 0000 1111 0000 0000 0000 0000 0000 binaire
Valeur = (–1)0 x 2(129 – 127) x (1 + 2–1 + 2–2 +2–3)
= 1 x 22 x (1 + 0.5 + 0.25 + 0.125)
= 1 x 4 x 1.875
= 7.5
Remarque !
· Tous les API ne supportent pas le format IEEE 754. De ce fait il convient d’employer
ou d’écrire un module de conversion.
· En fonction de l’endroit où sont stockées les données dans l’API (MSB ou LSB), il
peut être nécessaire d’utiliser un sous-programme de transfert dans l’API
Chaînes de données
26
Les types de données marqués d’un astérisque dans le tableau, par ex. DS-36, sont des
chaînes de données structurées selon spécification PROFIBUS-PA partie 1, version 3.0.
Elles comprennent plusieurs éléments qui peuvent être adressés via le slot, l’index et les
sous-index, comme montrés sur les deux exemples ci-dessous
Type de paramètres Slot
Index
Elément
DS-33
26
OUT Value
1
FLOAT
4
OUT status
5
UNSIGNED8
1
1
Sousindex
Type
Taille
Type de paramètres Slot
Index
Elément
Sousindex
Type
Taille
DS-36
27
OUT Scale Max.
1
FLOAT
4
OUT Scale Min
5
FLOAT
4
OUT Scale Unit.
9
UNSIGNED16
2
OUT Scale DP (decimal point).
11
INTEGER8
1
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
3.7
3 Interface PROFIBUS-PA
Configuration des profils de paramètres
Les paramètres de bloc sont accessibles via un maître PROFIBUS-DP classe 2, par ex.
Commuwin II, exploitable sur un PC ou un portable compatible IBM. Le PC doit être équipé d’une interface PROFIBUS pour PC et PROFICARD pour portables. Durant l’intégration du système, le PC est enregistré comme maître classe 2.
Le serveur PA-DPV1 doit être installé. La liaison à Commuwin II est ouverte à partir du
serveur PA-DPV1.
Fonctionnement
· Générer une liste comportant des “tags”
· Le fonctionnement E+H est sélectionné en cliquant sur le nom de l’appareil, par
ex. Cerabar S
· Le fonctionnement profil est sélectionné en cliquant sur le tag correspondant
par ex. AI : PIC 205 = bloc Analog Input Cerabar S
ou en sélectionnant le profil d’appareil adéquat dans le module graphique E+H
· Les réglages sont entrés dans le menu d’appareil
Le menu d’appareil permet de choisir entre un fonctionnement via matrice ou via module
graphique.
Menu d’appareil
· Dans le cas d’un fonctionnement par matrice, les paramètres d’appareil ou de
profil sont affichés dans une matrice. Un paramètre peut être modifié lorsque la
case matrice correspondante est sélectionnée.
· Dans le cas d’un fonctionnement par module graphique, la séquence est représentée dans une série de modules avec paramètres. Pour un fonctionnement
par profil, les images Diagnostic, Echelle, Simulation et Bloc sont intéressantes.
Endress+Hauser
27
3 Interface PROFIBUS-PA
Cerabar S PROFIBUS-PA
Echelle de sortie
L’affichage du Cerabar S et la sortie digitale fonctionnent indépendamment l’un de
l’autre. En mode de fonction “Pression”, la valeur mesurée est transmise dans l’unité figurant sur la plaque signalétique. En mode de fonction “Niveau”, la valeur de sortie digitale
(OUT Value) correspond en standard à une valeur se basant sur une pression entre 0 et
100%.
Valeur de sortie digitale
(OUT Value) = valeur de
l’affichage local
Pour que l’affichage et la sortie digitale éditent la même valeur, il existe les possibilités de
configuration suivantes :
– mettre à égalité les valeurs pour les seuils inférieur et supérieur de PV Scale et OUT
Scale dans le bloc Analog Input; PV Scale min. = OUT Scale min. et PV Scale max.
= OUT Scale max. Voir aussi dans ce chapitre le tableau slot/index et dans le
chapitre 10.2 “Matrice bloc Analog Input (Transmetteur AI)
– mettre à l’échelle les seuils de PV Scale et OUT Scale dans Commuwin II en mode
graphique , voir schéma ci-dessous ou
– valider “Réglage unité OUT” selon chapitre 5.2 “Sélection unité de pression”. Cette
validation met automatiquement à égalité les seuils de PV Scale et OUT Scale.
Valeur de sortie digitale
(OUT Value) ¹ valeur de
l’affichage local
Si vous avez besoin d’une valeur de sortie autrement mise à l’échelle pour votre API, différente de la valeur d’affichage local, il existe les possibilités suivantes :
– régler les valeurs pour les seuils inférieur et supérieur de PV Scale et OUT Scale
dans le bloc Analog Input en fonction des besoins; voir aussi dans ce chapitre le
tableau slot/index et dans le chapitre 10.2 “Matrice bloc Analog Input
(Transmetteur AI) ou
– mettre à l’échelle les seuils de PV Scale et OUT Scale dans Commuwin II en mode
graphique , voir schéma ci-dessous
Fig. 3.7
Mise à l’échelle de OUT Value
via le mode graphique dans
Commuwin II
28
BA168fr01
Remarque !
Si vous souhaitez réaliser pour la valeur d’affichage local une correction de position au
moyen de la pression bias (voir chapitre 5.2 “Etalonnage de position”), il faudra le faire
avant de modifier les valeurs pour OUT Scale min. et OUT Scale max.
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
4
Exploitation
4.1
Configuration sur site
4 Exploitation
Pour la configuration sur site on dispose de 4 touches permettant de régler le début et la
fin d’échelle. Pour la pression, ce réglage n’agit que sur le bargraph dans le module d’affichage. Le début et la fin d’échelle n’ont aucun effet sur la valeur de sortie digitale, ni sur
la valeur d’affichage. Les fonctions des touches sont expliquées dans le tableau ci-dessous.
Eléments de
configuration
BA168Y34
Fig. 4.1
Niveau de configuration du
Cerabar S avec module
d’affichage en option
Le module d’affichage local (en option) permet deux modes d’affichage :
· Affichage en mode mesure : apparaît en standard
· Affichage en mode étalonnage : apparaît après activation unique d’une des touches
+Z, -Z +S, -S. Revient automatiquement à l’affichage en mode mesure après 2 s.
Affichage en mode mesure
À Afficheur à 4 digits des
valeurs mesurées
Á Bargraph de la valeur mesurée
 Début d’échelle
à Fin d’échelle
Ä Gamme de mesure nominale
En plus pour affichage en
mode étalonnage
Å Affichage du point
d’étalonnage
(Z = zéro, S = span)
Æ Gamme de mesure réglée
dans les tolérances de la
cellule
Module d’affichage
Fonction des touches
+Z
incrémente la valeur du début d’échelle de +1 digit*
–Z
décrémente la valeur du début d’échelle de -1 digit*
+S
incrémente la valeur de la fin d’échelle de +1 digit*
–S
décrémente la valeur de la fin d’échelle de -1 digit*
Tableau 4.1
Fonctions des touches
Combinaisons de touches (activer les touches simultanément)
Touches
Fonction
Etalonnage
2 fois +Z et –Z
La pression mesurée est reprise comme valeur de début d’échelle
2 fois +S et –S
La pression mesurée est reprise comme valeur de fin d’échelle
Pression bias
2 fois +Z et +S
La pression mesurée est reprise comme pression bias**
1 fois +Z et +S
La pression bias** est affichée
2 fois –Z et –S
La pression bias** est effacée
Verrouiller/déverrouiller l’accès au point de mesure
2 fois +Z et –S
Verrouiller les touches de configuration
2 fois –Z et +S
Déverrouiller les touches de configuration
Endress+Hauser
* Remarque : La première
activation active l’affichage; à la
seconde l’affichage commence à
compter. Avec la touche
enfoncée, les valeurs
commencent à défiler lentement,
puis de plus en plus vite.
** Si après l’étalonnage du début
d’échelle l’affichage n’indique
pas zéro pour un débit nul
(dépendance de la position), il
peut être corrigé à zéro par
reprise d’une pression bias. La
correction de position par le biais
de la pression bias n’a aucun
effet sur la valeur de sortie
digitale (OUT Value), transmise
par le bus. Voir chap. 5.1 et 5.2
section “Etalonnage de position –
affichage (pression bias)”.
29
4 Exploitation
Cerabar S PROFIBUS-PA
4.2
Configuration avec Commuwin II
Lors de la configuration via le logiciel d’affichage et d’exploitation Commuwin II, le Cerabar S est réglable ou configurable
· soit via la matrice de programmation
· soit à l’aide d’un mode graphique
Le serveur PA-DPV1 doit être activé via le menu “Etablir la liaison”. Voir Manuel de mise
en service Commuwin II, voir BA 124F.
Remarque !
La description d’appareil (DD) actuelle est disponible soit auprès de votre agence E+H,
soit sur Internet (http://www.endress.com ® Products ® Process Solutions
® CommuWin II ® Updates/Downloads)
Matrice de
programmation
(Menu Données appareil)
Par le biais du menu “Données d’appareil/Configuration par matrice”, il est possible
d’accéder aux fonctionnalités étendues du Cerabar S comme par ex. la mesure de
niveau :
· chaque ligne est affectée à un groupe de fonctions
· chaque case représente un paramètre
Mode graphique
(menu Données appareil)
Fig. 4.3
Menu “données d’appareil” dans
Commuwin II
30
Par le biais du menu “Données appareil/Configuration graphique” Commuwin II vous
propose des images pour différentes procédures de configuration. Les modifications de
paramètres sont entrées directement ici et validées avec ¿. Les paramètres de profil du
bloc sont également accessibles par le biais de la configuration graphique, voir
chap. 3.7.
BA168D03
Fig. 4.2
Menu “données
d’appareil/configuration par
matrice” dans Commuwin II
BA168D02
Les paramètres de réglage sont notés dans les cases correspondantes et validées
avec ¿.
Par le biais de la case matricielle “Profil d’appareil (VAH9) on alterne entre les représentations de blocs : standard, physical, press, AI transmitter
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
5
5 Mesure de pression
Mesure de pression
Le Cerabar S est prêt à mesurer. La gamme de mesure correspond aux indications de la
plaque signalétique. Via PROFIBUS-PA la pression mesurée est toujours indiquée dans
ces unités. Après un reset “5140" dans la case matricielle V2H9, la valeur mesurée est
transmise en bar (voir aussi chap. 7.3 Reset).
Une dilatation de la gamme de mesure en tant que telle n’existe pas. La valeur mesurée
est cependant transmise avec une résolution qui offre 0,1% de précision pour une rangeabilité de 10:1 (voir aussi chap. 9, Caractéristiques techniques). Le présent chapitre
décrit :
·
·
·
·
·
5.1
la configuration par touches (avec ou sans pression de référence)
la configuration via Commuwin II (avec ou sans pression de référence)
l’amortissement
le verrouillage/déverrouillage de la configuration
les informations relatives au point de mesure
Configuration par touches
Remarque !
A l’aide des touches de l’affichage local on pourra régler le début et la fin d’échelle pour
le bargraph dans l’affichage. Le réglage du début et de la fin d’échelle n’a aucun effet sur
la valeur de sortie digitale ou sur la valeur affichée.
Le début et la fin d’échelle souhaités sont réglés à l’aide des touches.
#
Touche
Configuration sans
pression de référence
Entrée
1
Réglage du début d’échelle :
Activer +Z ou –Z à plusieurs
reprises (étant donné que
l’étendue de mesure reste
constante, la fin d’échelle est
décalée en fonction du début
d’échelle).
2
Réglage de la fin d’échelle :
Activer +S et –S à plusieurs
reprises (le début d’échelle n’est
pas influencé).
BA168Y35
On dispose d’une pression de référence qui correspond très précisément au début et à
la fin d’échelle souhaités.
#
Touche
1
Générer précisément la pression pour le
début d’échelle
2
3
4
Endress+Hauser
Configuration avec
pression de référence
Entrée
Appuyer simultanément à deux
reprises sur +Z et –Z (étant donné
que l’étendue de mesure reste
constante, la fin d’échelle est
décalée en fonction du début
d’échelle).
Générer précisément la pression pour la fin
d’échelle
Appuyer simultanément à deux
reprises sur +S et –S (le début
d’échelle n’est pas influencé).
31
5 Mesure de pression
Configuration de
l’afficheur
(pression bias)
Cerabar S PROFIBUS-PA
Si après l’étalonnage du début d’échelle, l’afficheur n’indique pas zéro pour une pression process nulle, il est possible de procéder à une correction en validant une pression
bias.
#
Touche
Entrée
Correction de l’afficheur :
Appuyer simultanément à deux
reprises sur les touches +Z et +S :
la pression bias est reprise
2
Afficher la pression bias :
Appuyer simultanément sur les
touches +Z et +S : la pression bias
est affichée brièvement
3
Effacer la pression bias :
Appuyer simultanément à deux
reprises sur les touches -Z et -S : la
pression bias validée est effacée
ba168f42
1
Remarque !
La correction de position via la pression bias n’a aucun effet sur la valeur de sortie digitale (OUT Value), transmise par le biais du bus. Pour que l’affichage et la sortie indiquent
la même valeur, il faut valider dans Commuwin II, case matricielle V6H1, le paramètre
“Réglage unité Out”. Voir aussi chapitre 5.2, section “Etalonnage de position – affichage
(pression bias)”.
5.2
Configuration via Commuwin II
La configuration est réalisée via la matrice de programmation (configuration à distance
avec Commuwin II).
32
Case matricielle
Signification
V0H1
Entrée valeur de pression pour le début d’échelle
(agit seulement sur le bargraph affiché)
V0H2
Entrée valeur de pression pour la fin d’échelle
(agit seulement sur le bargraph affiché)
V0H3
Reprise de la pression de référence comme début d’échelle
(agit seulement sur le bargraph affiché)
V0H4
Reprise de la pression de référence comme fin d’échelle
(agit seulement sur le bargraph affiché)
V0H5
Entrée pression bias
(agit seulement sur le bargraph affiché et sur les cases matricielles V0H0, V0H1 et
V0H2)
V0H6
Reprise de la pression comme pression bias
(agit seulement sur le bargraph affiché et sur les cases matricielles V0H0, V0H1 et
V0H2)
V0H7
Entrée amortissement (0…40 s)
V0H9
Sélectionner l’unité de pression
V3H0
Mode de fonction 1 = pression
V6H1
Par le biais de V0H9, différentes unités de pression peuvent être sélectionnées. Les
paramètres de pression sont convertis et représentés avec l’unité choisie dans
Commuwin II. Afin que les valeurs converties puissent être transmises au bus, il faut
valider V6H1, voir aussi dans ce chapitre “Sélectionner l’unité de pression”.
V9H5
Etalonnage de position, voir dans ce chapitre “Correction du zéro”
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
5 Mesure de pression
Par le biais du paramètre en V0H9 vous pouvez sélectionner une unité de pression. Lors
de la sélection d’une nouvelle unité de pression en V0H9, tous les paramètres de pression sont convertis et représentés avec la nouvelle unité dans Commuwin II. Les unités
de pression du tableau ci-dessous sont disponibles.
#
VH
1
Tous les paramètres de pression sont
représentés dans l’unité bar.
Par ex. valeur mesurée (V0H0) = 1 bar
Entrée
2
V0H9
3
Tous les paramètres de pression sont
représentés dans l’unité psi.
Par ex. valeur mesurée (V0H0) = 14,5 psi
Par ex. psi
Signification
Sélectionner une
nouvelle unité
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
MPa
mmH2O
m H 2O
in H2O
ft H2O
psi
g/cm2
kg/cm2
kgf/cm2
atm
lb/ft2
Torr
mmHg
inHg
Sélectionner l’unité de
pression
Si on souhaite une représentation de la mesure en %, voir section ci-dessous “Edition
pression en %”.
Remarque !
En standard, la valeur mesurée est indiquée dans l’unité figurant sur la plaque signalétique et transmise via le bus. Afin que la valeur de sortie digitale et la valeur mesurée dans
la case matricielle V0H0 – également après choix d’une nouvelle unité de pression –
soient identiques, il faut valider en V6H1 le paramètre “Réglage unité OUT”. Veuillez noter qu’une modification de la valeur de sortie digitale peut influencer la régulation.
#
VH
1
Par ex. valeur mesurée (V0H0) = 1 bar
Entrée
2
V0H9
3
Affichage valeur mesurée (V0H0) = 14,5 psi
Par le biais du bus la valeur 1 est transmise
V6H2 indique : 1.0 UNKNOWN
4
V6H1
5
Le bus transmet maintenant la valeur 14,5
Par ex. psi
Valider
“Réglage
unité OUT”
avec Enter
Signification
Sélectionner nouvelle
unité de pression
V6H2 indique :
14,5 psi
Si on souhaite une indication de pression en “%”, il faut régler le mode de fonction sur “Niveau linéaire” (V3H0 = 2). Au début et à la fin d’échelle du signal PROFIBUS-PA sont
alors attribuées par défaut les valeurs 0% et 100%, c’est à dire OUT Value dans le bloc
Analog Input est automatiquement convertie en %. Avec les paramètres “Début
d’échelle” (V3H1) et “Fin d’échelle ” (V3H2), vous définissez les valeurs de début et fin
d’échelle. Avec le paramètre “Unité après linéarisation” (V3H3), vous sélectionnez %.
#
VH
Entrée
Signification
1
V3H0
Niveau
linéaire
Sélectionner mode
de fonction “niveau
linéaire”
2
V3H1
Par ex. 0%
Entrer le début
d’échelle
3
V3H2
Par ex. 100%
Entrer la fin d’échelle
4
V3H3
%
Sélectionner l’unité
5
Par ex. valeur mesurée actuelle (V0H0) = 7%
Endress+Hauser
Valeur pression en %
33
5 Mesure de pression
Cerabar S PROFIBUS-PA
Remarque !
Avec les paramètres “Début d’échelle (V0H1/V0H3) et ”Fin d’échelle" (V0H2/V0H4) on
règle le bargraph dans l’affichage. Les réglages du début et de la fin d’échelle n’ont aucun effet sur la valeur de sortie digitale (OUT Value) ou sur la valeur mesurée en V0H0.
Configuration avec
pression de référence
Configuration de
l’affichage
(pression bias)
On règle le début et la fin d’échelle souhaités; une pression n’est pas nécessaire.
#
VH
Entrée
Signification
1
V0H9
Par ex. bar
Sélection unité de
pression
2
V3H0
Pression
Sélection mode de
fonction pression
3
V0H1
par ex. 0.0
Régler valeur de
pression pour début
d’échelle
4
V0H2
par ex. 1.0
Régler valeur de
pression pour fin
d’échelle
5
Par ex. valeur de mesure actuelle (V0H0) =
0,7 bar
La pression de référence ou de process existante correspond exactement au début et à
la fin d’échelle du bargraph et est validée.
#
VH
Entrée
Signification
1
V0H9
Par ex. bar
Sélection unité de
pression
2
V3H0
Pression
Sélection mode de
fonction pression
3
Générer exactement la pression pour le début
d’échelle
4
V0H3
5
Générer exactement la pression pour la fin
d’échelle
6
V0H2
7
Par ex. valeur de mesure actuelle (V0H0) =
0,7 bar
Valider avec
Enter
Valider avec
Enter
Reprendre la pression mesurée pour le
début d’échelle
Reprendre la pression
mesurée pour la fin
d’échelle
BA168Y43
Configuration sans
pression de référence
On doit avoir une
pression de référence
Si après l’étalonnage du début d’échelle, l’afficheur n’indique pas zéro pour une pression process nulle, il est possible de procéder à une correction en validant une pression
bias.
Validation d’une pression bias
#
VH
1
2
V0H5 par ex. 0.1
Entrer la pression bias
Le cas échéant mettre à égalité la valeur de
sortie (OUT Value) avec la valeur mesurée
(voir remarque page 35)
V6H1 Valider avec Mettre à égalité la
Enter
valeur de sortie avec la
valeur mesurée
Entrée
Signification
Conduite pleine
Reprise d’une pression bias existante
VH
1
V0H6
2
34
Entrée
Signification
Valider avec Reprise de la pression
Enter
existante comme
pression bias
Le cas échéant mettre à égalité la valeur de
sortie (OUT Value) avec la valeur mesurée
(voir remarque page 35)
V6H1 Valider avec Mettre à égalité la
Enter
valeur de sortie avec la
valeur mesurée
BA168Y44
#
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
5 Mesure de pression
Remarque !
La correction de position par le biais de la pression bias n’a aucun effet sur la valeur de
sortie digitale (OUT Value), transmise par le bus. Afin que la mesure (V0H0) et la sortie
(OUT Value) indiquent la même valeur, il faut valider dans la case matricielle V6H1 le paramètre “Réglage unité OUT”.
Le paramètre “Correction zéro” (V9H5) offre une possibilité supplémentaire de correction de position. Contrairement à l’étalonnage à l’aide de la pression bias (V0H5/V0H6),
on corrige non seulement la valeur de l’affichage local (V0H0) mais également la valeur
de sortie digitale (OUT Value).
Correction du zéro
Lors d’une correction de zéro, on affecte à la pression mesurée via “Correction zéro”
(V9H5) une valeur de correction. Ceci décale la caractéristique du capteur conformément au schéma ci-dessous et les valeurs pour Calibration capteur bas (V7H4) et Calibration capteur haut (V7H5) sont à nouveau calculées. La case matricielle “Valeur correction zéro” (V9H6) indique la valeur de laquelle la caractéristique a été décalée.
La valeur pour “Valeur correction zéro” (V9H6) est calculée comme suit :
· Valeur correction zéro (V9H6) = Pression capteur (V7H8) – Correction zéro (V9H5)
La “Pression capteur” (V7H8) indique la pression actuellement mesurée
VH
1
– Affichage valeur mesurée (V0H0) =
0,03 bar (pression en fonction de
l’implantation)
– OUT Value (V6H2) = 0,03
– Début d’échelle (V0H1) est réglé sur 0,0
Entrée
2
On mesure une pression pour la correction
du zéro
Pression capteur V7H8 = 0,03 bar
(correspond à la pression en fonction de
l’implantation)
3
V9H5
4
Après l’entrée pour paramètre “Correction
zéro” (V9H5), les paramètres indiquent les
valeurs suivantes
– Valeur correction zéro (V9H6) :
V9H6 = V7H8 – V9H5
V9H6 = 0,03 bar – 0,0 bar
V9H6 = 0,03 bar
– Valeur mesurée (V0H0) = 0,0 bar
V6H2 = 0,0
0,0
Endress+Hauser
Signification
La valeur 0,0 est
affectée à la pression
mesurée
BA168Y45
#
Low Sensor
Cal (V7H4)
High Sensor
Cal (V7H5)
35
5 Mesure de pression
Cerabar S PROFIBUS-PA
5.3
Amortissement t
(temps d’intégration)
Amortissement
L’amortissement exerce une influence sur le temps de réaction de l’affichage V0H0 aux
variations de pression.
#
VH
Entrée
Signification
1
V0H7
par ex. 30
Temps
d’amortissement
(0...40 s)
BA168Y46
5.4
Verrouillage/Déverrouillage de la configuration
Après la configuration ou la validation de tous les paramètres, on peut les verrouiller :
· par le biais des touches +Z, et -S
· par le biais de la matrice en entrant un code à trois chiffres entre 1 et 9998,
différent de 130 et 2457
Vous protégez ainsi votre point de mesure contre toute modification intempestive de vos
entrées.
#
Touche
Entrée
1
Verrouillage de la configuration :
Appuyer simultanément 2 fois sur
+Z et -S
2
Verrouillage
Appuyer simultanément
2 fois sur +Z et -S
Déverrouillage de la
configuration :
Appuyer simultanément 2 fois sur
+S et -Z
Déverrouillage
Appuyer simultanément
2 fois sur +S et -Z
Matrice
#
VH
Entrée
Signification
1
V9H9
par ex. 131
Verrouillage
2
V9H9
130 ou
2457
Déverrouillage
BA168Y49
Touches
Le verrouillage par touches est prioritaire
Le tableau donne une vue d’ensemble des fonctions de verrouillage
36
Verrouillage
par
Afficheur/
lecture des
paramètres
Modification/Réécriture
Déverrouillage par
Touches
Communication Touches
Communication
Touches
oui
non
non
oui
non
Matrice
oui
non
non
oui
oui
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
5.5
5 Mesure de pression
Informations relatives au point de mesure
Les informations suivantes relatives au point de mesure peuvent être interrogées par le
biais de la matrice dans Commuwin II :
Case matricielle
Signification
Valeurs mesurées
V0H0
Valeur mesurée principale
V2H6
Température actuelle (unité au choix en V7H9)
V6H2/V6H3
OUT Value, OUT Status (bloc Analog Input)
V7H8
Pression cellule actuelle (unité au choix en V0H9)
Données cellule
V0H1
Début d’échelle
V0H2
Fin d’échelle
V2H5
Compteur de surpression (0…255)
V7H4
Calibration capteur bas (unité au choix dans V0H9)
V7H5
Calibration capteur haut (unité au choix dans V0H9)
V7H6
Limite de mesure inférieure de la cellule (unité au choix en V0H9)
V7H7
Limite de mesure supérieure de la cellule (unité au choix en V0H9)
V9H7
Pression avant bias (unité au choix en V0H9)
V9H8
Pression après bias (unité au choix en V0H9)
Information sur le point de mesure
V2H2
Numéro d’appareil et de soft
Mode défaut
V2H0
Code défaut instantané
V2H1
Dernier code défaut
La fonction affichage pour diagnostic permet, pour la pression et la température, d’interroger rétroactivement la plus petite et la plus grande valeur mesurée. La valeur n’est pas
effacée à la mise hors tension de l’appareil.
Case matricielle
Signification
V2H3
Pression minimale (suivi de mesure)
V2H4
Pression maximale (suivi de mesure)
V2H7
Température minimale (suivi de mesure)
V2H8
Température maximale (suivi de mesure)
V2H5
Compteur de surpression (0…255)
V2H6
Température de cellule actuelle (unité au choix dans V7H9)
La case matricielle VAH2 indique le numéro de série de l’appareil. La case matricielle
VAH3 indique le numéro de série du capteur. Les cases VAH0, VAH1 et VAH4-VAH8
offrent la possibilité de mémoriser davantage d’informations sur le point de mesure et
l’appareil.
Case matricielle
Signification
VAH0 *
Désignation du point de mesure (Physical Block)
VAH1 *
Texte utilisateur (Physical Block)
VAH2
Affichage numéro de série
VAH3
Numéro de série du capteur
VAH4 – VAH8
Information relative au transmetteur (sélection)
Fonction affichage pour
diagnostic
Info utilisateur
* Entrée jusqu’à 32 caractères (ASCII)
Endress+Hauser
37
6 Mesure de niveau
Cerabar S PROFIBUS-PA
6
Mesure de niveau
Ce chapitre décrit les modes de fonction “Niveau linéaire”, “Niveau cylindrique couché”
et “Caractéristique niveau", qui peuvent seulement être activés par le biais de la communication. Dans ces modes de fonction on convertit la mesure de pression actuelle en %,
c’est à dire la valeur de sortie digitale (OUT Value) et la valeur mesurée en V0H0 sont automatiquement converties en %. D’autres unités pour le niveau, le volume et le poids peuvent être sélectionnées, en vue d’une meilleure représentation, via le paramètre “Unité
après linéarisation” (V3H3). Ce chapitre comprend les informations suivantes :
·
·
·
·
·
·
·
étalonnage via Commuwin II
étalonnage avec pression de référence (vide et plein)
étalonnage sec (étalonnage sans pression de référence)
linéarisation
amortissement
verrouillage/déverrouillage de la matrice
informations relatives au point de mesure
6.1
Etalonnage via Commuwin II
L’étalonnage est effectué via la matrice de programmation (configuration à distance)
avec Commuwin II
Case matricielle
Signification
V0H1
Entrée valeur de pression pour le début d’échelle (pression pour niveau “vide”)
V0H2
Entrée valeur de pression pour la fin d’échelle (pression pour niveau “plein”)
V0H3
Reprise de la pression de référence comme début d’échelle (pression pour niveau
“vide”)
V0H4
Reprise de la pression de référence comme fin d’échelle (pression pour niveau
“plein”)
V0H5
Entrée pression bias (agit seulement sur le bargraph affiché et les cases matricielles
V0H0, V0H1 et V0H2)
V0H6
Reprise de la pression actuelle comme pression bias (agit seulement sur le
bargraph affiché et les cases matricielles V0H0, V0H1 et V0H2)
V0H7
Entrée amortissement (0…40 s)
V0H9
Sélection unité de pression
V3H0
Mode de fonction 2 = niveau linéaire, 3 = niveau cyl. couché, 4 = caractéristique
niveau
V3H1
Début d’échelle pour niveau, volume ou poids (vide)
V3H2
Fin d’échelle pour niveau, volume ou poids (plein)
V3H3
Sélectionner l’unité de niveau, de volume ou de poids
V3H4
Facteur de densité pour la correction de densité
V3H6 *
Mode de linéarisation : activer le tableau, manuel, semi-automatique, effacer
V3H7 *
Entrée numéro de ligne pour tableau
V3H8 *
Entrée niveau en %
V3H9 *
Entrée volume en %
V6H1
Mettre à égalité la valeur de sortie (OUT Value) avec la valeur mesurée (V0H0)
* seulement en mode de fonction “Caractéristique niveau”, voir chapitre 6.4 Linéarisation
38
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
6 Mesure de niveau
Par le biais du paramètre “Sélection unité de pression” (V0H9), on peut sélectionner une
unité de pression. Lors de la sélection d’une nouvelle unité de pression en V0H9, tous les
paramètres de pression sont convertis et représentés dans la nouvelle unité dans Commuwin II.
#
VH
Entrée
Sélection de l’unité de
pression
Signification
Tous les paramètres de pression sont
représentés dans l’unité bar
Par ex. valeur mesurée (V0H0) = 1 bar
2
V0H9
Par ex. psi
Sélectionner la
nouvelle unité de
pression
3
Tous les paramètres de pression sont
représentés dans l’unité psi
Par ex. valeur mesurée (V0H0) = 14,5 psi
Les unités de pression du tableau ci-dessous sont disponibles.
mbar
bar
Pa
hPa
kPa
MPa
mmH2O
m H2O
in H2O
ft H2O
psi
g/cm2
kg/cm2
kgf/cm2
atm
lb/ft2
Torr
mmHg
inHg
Les unités de niveau, volume ou poids peuvent être sélectionnées à l’aide du paramètre
“Unité après linéarisation” (V3H3). La sélection d’une unité permet uniquement d’améliorer l’affichage mais n’affecte pas la valeur de sortie digitale (OUT Value) et la valeur mesurée dans la case V0H0.
#
VH
1
Par ex. valeur mesurée (V0H0) = 55%
Entrée
2
V3H3
3
Valeur mesurée (V0H0) ) = 55 hl
par ex. hl
Sélection des unités de
niveau, volume ou poids
(unités après
linéarisation)
Signification
Sélectionner l’unité
pour le niveau, le
volume ou le poids
Unités pour mode opératoire “niveau linéaire” et “caractéristique niveau”
%
cm
dm
l
hl
cm
US gal
Imp gal
ton
3
m
dm
3
kg
inch
ft
3
ft
m
t
3
lb
Unités pour mode opératoire “niveau cylindrique couché”
3
%
l
hl
cm
dm
ft3
US gal
Imp gal
ton
kg
3
m
3
t
lb
Endress+Hauser
39
6 Mesure de niveau
Cerabar S PROFIBUS-PA
Si vous souhaitez afficher la grandeur mesurée (V0H0) convertie dans l’unité de niveau
sélectionnée, entrer les valeurs converties pour les niveaux min. et max. Le paramètre
“Début d’échelle après linéarisation” (V3H1) correspond au niveau min et le paramètre
“Fin d’échelle après linéarisation” (V3H2) au niveau max.
#
1
Correction de densité
VH
Entrée
Signification
Exemple :
les valeurs de début et de fin d’échelle sont
réglées :
Début d’échelle (V0H1) = 0 mbar
Fin d’échelle (V0H2) = 1500 mbar
2
La valeur mesurée actuelle (V0H0) indique en
mode pression (V0H0) = 750 mbar
3
V3H0
4
Le niveau min. , niveau max. et la valeur
mesurée sont affichés comme suit :
– Début d’échelle après lin. (V3H1) = 0%
– Fin d’échelle après lin. (V3H2) = 100%
– Valeur mesurée (V0H0) = 50%
5
V3H3
Niveau
linéaire
par ex. m
Mode de fonction
“niveau linéaire”
Sélectionner l’unité
pour le niveau, le
volume ou le poids
VH
Entrée
Signification
6
V3H1
par ex. 0 (m)
Entrer la valeur de
niveau min. convertie
7
V3H2
par ex. 15 (m) Entrer valeur de
niveau max. convertie
Résultats :
· Les paramètres pour les valeurs de
niveau min ou max indiquent
- début d’échelle après lin.
(V3H1) = 0 m
- fin d’échelle après lin. (V3H2) = 15 m
· La valeur actuelle mesurée (V0H0)
indique
- valeur mesurée (V0H0) = 7,5 m
Si l’étalonnage doit être effectué avec de l’eau, ou si le produit change ultérieurement,
veuillez corriger l’étalonnage en entrant simplement un facteur de densité.
Facteur de densité = facteur actuel x
Détermination du facteur
de densité
#
nouvelle densité
ancienne densité
Exemple : un réservoir est rempli d’eau et étalonné. La densité de l’eau (ancienne densité) est de 1 g/cm3. Plus tard le réservoir est utilisé comme cuve de stockage et rempli
avec un autre produit. La nouvelle densité est de 1,2 g/cm3. En V3H4 on retrouve encore
le réglage usine de 1, c’est à dire le facteur actuel est 1.
Facteur de densité = 1,0 x
1,2 g / cm 3
= 1,2
1,0 g / cm 3
#
VH
Entrée
Signification
1
V3H4
par ex. 1.2
Facteur de densité
2
V0H0
par ex.
62.5 %
Niveau corrigé
Etalonnage avec
de l’eau r = 1,0
BA168Y50
Résultat
· La valeur mesurée en V0H0 est divisée
par le facteur de densité et de ce fait
adaptée au nouveau produit.
Mesure avec
produit r = 1,2
Remarque !
Le facteur de densité influence la mesure de niveau. Tenir compte du fait, lors de la modification de la densité du produit, qu’un tableau de linéarisation existant ne pourra être utilisé qu’avec un facteur de densité corrigé.
40
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
6.2
6 Mesure de niveau
Etalonnage avec pression de référence
Pour l’étalonnage on remplit le réservoir jusqu’au début et jusqu’à la fin d’échelle.
Après avoir sélectionné le mode de fonction (V3H0), on peut choisir entre les formes de
réservoir suivantes :
· vertical – “niveau linéaire” et
· horizontal – “niveau cylindrique couché”
Remarque !
· Si l’appareil possède un affichage et s’il est monté en-dessous du niveau vide, il est
possible de reprendre la pression mesurée comme pression bias en V0H6
(correction de position)
· Pour le pas 2 vous pouvez aussi effectuer une correction du zéro selon chap. 5.2,
page 35.
Etalonnage
Mode de fonction “niveau linéaire”
Plein,
par ex. 3 m (100%)
V0H4/V3H2
#
VH
1
Remplir le réservoir jusqu’au niveau zéro
2
Le cas échéant mettre l’affichage à zéro en
reprenant une pression bias connue
(pression en fonction de l’implantation)
Valider avec
Enter
Régler pression bias
automatique
3
V0H3
Valider avec
Enter
Reprendre la
pression existante
pour le début
d’échelle
4
Remplir le réservoir jusqu’à la fin d’échelle
5
V0H4
Valider avec
Enter
Reprendre la
pression existante
pour la fin d’échelle
6
V3H0
Niveau
linéaire ou
niveau
cylindrique
couché
Sélectionner mode
niveau, réservoir
vertical ou réservoir
horizontal
7
V3H1
Par ex. 0
Régler le niveau, le
volume ou le poids
pour “vide”
8
V3H2
Par ex. 3
Régler le niveau, le
volume ou le poids
pour “plein”
9
V3H3
Par ex. m
Sélectionner unité
pour niveau, volume
ou poids (voir
tableaux page 39)
BA168Y53
Mode de fonction “niveau cylindrique couché”
Plein
par ex. 100%
V0H4/V3H2
Point d’étalonnage vide
à même hauteur que le
point de montage du
Cerabar S
BA168Y52
Vide
par ex. 0%
V0H3/V3H1
Signification
V0H6
Vide,
par ex. 0 m (0%)
V0H3/V3H1
Point d’étalonnage
vide au dessus du
point de montage
du Cerabar S
Entrée
Résultat
· La valeur mesurée est affichée dans la
case matricielle V0H0 comme valeur de
niveau, ici par ex. en m.
.
Endress+Hauser
41
6 Mesure de niveau
Cerabar S PROFIBUS-PA
6.3
Etalonnage sec
L’étalonnage sec est un étalonnage calculé qui peut également être effectué sur un Cerabar S non monté ou en cas de réservoir vide. Le point de calibration “vide” se situe normalement au point de montage du capteur. Si la mesure doit commencer à un autre niveau, il faut en tenir compte lors du calcul. Les conditions pour un étalonnage sec sont
les suivantes :
· les hauteurs de remplissage pour les points de calibration “vide” et “plein” sont
connus
· le facteur de densité est connu
· la pression équivalente pour “vide” et “plein” a été calculée (p = rgh)
En sélectionnant le mode de fonction, vous pouvez choisir entre les formes de réservoir
suivantes :
· vertical – niveau linéaire et
· horizontal – niveau cylindrique couché
Remarque !
· Si l’appareil est muni d’un afficheur et s’il est monté en dessous du niveau “vide”, il
est possible de valider la pression bias en V0H5 (en fonction de l’implantation).
· Pour le pas 2 il est possible d’effectuer une correction du zéro selon chap. 5.2
page 35.
Etalonnage
#
VH
Entrée
Signification
1
V0H9
bar
Sélectionner l’unité de
pression
2
Le cas échéant, régler l’affichage sur zéro par
l’entrée d’une pression bias connue (pression
en fonction de l’implantation)
3
V0H5
par ex. 0,1
Entrer la pression bias
V0H1
par ex. 0
Régler la valeur pour
le point d’étalonnage
“vide”
4
V0H2
par ex. 0,3
Régler la valeur pour
le point d’étalonnage
“plein”
5
V3H0
Niveau
linéaire ou
niveau
cylindrique
couché
Sélectionner mode de
fonction niveau,
réservoir vertical ou
réservoir horizontal
par ex. 0
Régler niveau, volume
ou poids pour “vide”
6
V3H1
7
V3H2
par ex. 3
Régler niveau, volume
ou poids pour “plein”
8
V3H3
par ex. m
Sélectionner unité
pour niveau, volume
et poids (voir tableaux
page 39)
Résultat
· La valeur mesurée est affichée en case
matricielle V0H0 dans l’unité de l’étalonnage
Contrôle après montage
42
Mode de fonction “niveau linéaire”
Plein,
par ex. 3 m (100%)
V0H2/V3H2
Vide,
par ex. 0 m (0%)
V0H1/V3H1
Point d’étalonnage
“vide” au-dessus du
point de montage
du Cerabar S
BA168Y53
Mode de fonction “niveau cylindrique couché”
Plein,
par ex. 100%
V0H2/V3H2
Vide,
par ex. 0%
V0H1/V3H1
Point d’étalonnage
“vide” à même hauteur
que le point de montage
du Cerabar S
BA168Y52
Après un étalonnage sec, le premier remplissage du réservoir doit toujours être effectué
sous contrôle, afin de reconnaître immédiatement des erreurs ou imprécisions.
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
6.4
6 Mesure de niveau
Linéarisation
Une linéarisation permet une mesure volumique dans des réservoirs avec sortie conique, dans lesquels le volume n’est pas directement proportionnel au niveau. Le tableau ci-dessous donne un aperçu de la fonction de linéarisation (V3H6), disponible en
mode de fonction “caractéristique niveau” (V3H0). La linéarisation fait suite à un étalonnage dans l’unité de volume souhaitée. Les unités de niveau, volume ou poids peuvent
être sélectionnées par le biais du paramètre “Unité après linéarisation” (V3H3) (voir tableau page 39).
Entrée
V3H6
Mode de linéarisation
Signification
1
Entrée manuelle
Pour une courbe de linéarisation on entre au max. 21 paires de
valeurs composées d’un niveau en % et du volume en %
correspondant
2
Entrée
semi-automatique d’une
courbe de linéarisation
Lors de l’entrée semi-automatique d’une courbe de linéarisation le
réservoir est rempli ou vidé progressivement. La hauteur de
remplissage est mesurée automatiquement par Cerabar S via la
pression hydrostatique, le volume correspondant est validé
Mode de linéarisation
En outre en V3H6 on accède aux fonctions suivantes :
0
Activation du tableau
Un tableau de linéarisation entré devient actif lorsqu’il est activé
3
Effacer le tableau
Avant d’entrer un tableau de linéarisation il faut toujours effacer un
tableau déjà disponible. Le mode de linéarisation passe alors
automatiquement sur linéaire.
Après validation, la courbe de linéarisation est contrôlée quant à sa plausibilité.
Les avertissements suivants sont émis
Code
Type
Signification
E602
Avertissement
La courbe de linéarisation n’est pas monotone croissante ou
décroissante. En V3H7 apparaît automatiquement le numéro de la
dernière paire de valeurs valable. A partir de ce numéro il faut à
nouveau entrer toutes les paires de valeurs.
E604
Avertissement
La courbe de linéarisation comprend moins de deux paires de
valeurs. Compléter par d’autres paires. Le cas échéant répéter la
linéarisation.
Avertissements
Après le choix du mode de fonction “caractéristique de niveau”, on peut lire le message
erreur suivant :
Code
Type
Signification
E605
Défaut
La courbe de linéarisation manuelle n’a pas encore été activée
en V3H7
Endress+Hauser
43
6 Mesure de niveau
Entrée manuelle
Cerabar S PROFIBUS-PA
Les conditions pour une linéarisation manuelle sont les suivantes :
· Les max. 21 paires de valeurs pour les points de la courbe de linéarisation sont
connues
· La courbe est entrée en % niveau (% plage de pression) sur % volume.
La courbe de linéarisation doit être monotone croissante ou décroissante
· La valeur mesurée est exprimée en volume
volume pour x% niveau =
volume général volume (%)
100
L’entrée des paires de valeurs pour la linéarisation se fait après un étalonnage avec pression de référence ou un étalonnage sec en %. Dans la suite est décrite la procédure de
l’étalonnage sec :
#
VH
Entrée
Signification
1
V0H9
bar
Sélectionner l’unité de
pression
2
Le cas échéant, régler l’affichage sur zéro par
l’entrée d’une pression bias connue (pression
en fonction de l’implantation)
V0H5
par ex. 0,1
Entrer la pression bias
3
V0H1
par ex. 0
Régler la valeur pour
le point d’étalonnage
“vide”
4
V0H2
par ex. 0,5
Régler la valeur pour
le point d’étalonnage
“plein”
5
V3H0
CaractéristiSélectionner le mode
que de niveau de fonction
“caractéristique de
niveau”
6
V3H1
par ex. 0
Régler niveau, volume
ou poids pour “vide”
7
V3H2
par ex. 10
Régler niveau, volume
ou poids pour “plein”
Tableau d’exemples
8
V3H3
par ex. hl
Sélectionner l’unité
pour le niveau, le
volume et le poids
Point
Valeur
mesurée
(mbar)
Niveau
(%)
Volume
(%)
9
V3H6
Effacer
Effacer la
caractéristique
existante
1
0
0
0
2
100
20
8
10
V3H6
Entrée
manuelle
Sélectionner le mode
de linéarisation
“manuel”
3
200
40
20
11
V3H7
par ex. 1
Entrer le numéro de
ligne
7
500
100
100
12
V3H8
par ex. 0 %
Entrer le niveau
13
V3H9
par ex. 0 %
Entrer le volume
14
Répéter les pas 11…13 pour d’autres paires
de valeurs (max. 21)
15
V3H6
Act. tableau
Activer tableau
Résultat
· La valeur mesurée est affichée en case
matricielle V0H0 comme valeur de volume, par ex. en hectolitre.
44
BA168Y54
…
!
Remarque !
· Pour le pas 2 on peut effectuer une correction du zéro selon chap. 5.2 page 35
· Pour les pas 1-4 on peut également
effectuer un étalonnage avec pression
de référence, voir page 41
· En mode d’édition, V3H6 = entrée manuelle, vous pouvez effacer différents
points d’un tableau de linéarisation par
entrée de 9999 pour le niveau ou le volume. Auparavant, il faut avoir activé
une fois le tableau de linéarisation.
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
6 Mesure de niveau
Les conditions pour une entrée semi-automatique de la caractéristique sont les suivantes :
· Le réservoir peut être rempli lors de l’étalonnage vide/plein et vidé progressivement lors de la linéarisation, comme décrit ci-dessous. Le niveau est mesuré
automatiquement par le biais de la pression hydrostatique. Le volume
correspondant est entré en %.
· La valeur mesurée est indiquée comme volume.
volume pour x% niveau =
Entrée semi-automatique
volume général volume (%)
100
L’entrée des paires de valeurs pour la courbe de linéarisation a lieu après un étalonnage
avec pression de référence ou un étalonnage sec en %. La procédure d’étalonnage avec
pression de référence est décrite dans la suite.
#
VH
1
Remplir le réservoir jusqu’au niveau zéro
2
Le cas échéant, régler l’affichage sur zéro
par l’entrée d’une pression bias connue
(pression en fonction de l’implantation)
Point
Valeur
mesurée
(mbar)
Niveau
(%)
Volume
(%)
1
0
0
0
2
100
20
8
3
200
40
20
Valider avec
Enter
Entrer la pression
bias automatique
3
V0H3
Valider avec
Enter
Reprendre la pression existante pour le
début d’échelle
4
Remplir le réservoir jusqu’à la fin d’échelle
(100%)
5
V0H4
Valider avec
Enter
Reprendre la
pression existante
pour la fin d’échelle
6
V3H0
Caractéristique de
niveau
Sélectionner le mode
de fonction
“caractéristique de
niveau”
7
V3H1
par ex. 0
Régler niveau,
volume ou poids pour
“vide”
8
V3H2
par ex. 100
Régler niveau,
volume ou poids pour
“plein”
9
V3H3
par ex. hl
Sélectionner l’unité
pour le niveau, le
volume ou le poids
(voir tableaux
page 39)
500
100
100
10
V3H6
Effacer
Effacer la
caractéristique
existante
11
V3H6
Semiautomatique
Sélectionner le mode
de linéarisation
“semi-automatique”
12
V3H7
par ex. 7
Entrer le numéro de
ligne
13
V3H8
Valider avec
Enter
Entrer le niveau
14
V3H9
par ex. 0 %
Entrer le volume
15
Répéter les pas 12…14 pour les autres
paires de valeurs (max. 21)
16
V3H6
…
7
!
Remarque !
· Pour le pas 2 on peut effectuer une correction du zéro selon chap. 5.2 page 35
· Pour les pas 1-5 on peut aussi effectuer
un étalonnage sec, voir p. 42.
· En mode d’édition, V3H6 = entrée manuelle, vous pouvez effacer différents
points d’un tableau de linéarisation par
entrée de 9999 pour le niveau ou le volume. Auparavant, il faut avoir activé
une fois le tableau de linéarisation.
Endress+Hauser
Signification
V0H5
BA168Y55
Tableau d’exemples
Entrée
Act. tableau
Activer tableau
Résultat
· La valeur mesurée est affichée en case
matricielle V0H0 comme valeur de
volume, ici par ex. en hectolitres.
45
6 Mesure de niveau
Cerabar S PROFIBUS-PA
6.5
Amortissement t (temps
d’intégration)
Amortissement
L’amortissement influence le temps de réaction du signal de sortie et de l’affichage V0H0
aux variations de niveau. En augmentant l’amortissement on peut atténuer l’influence de
surfaces de liquides instables sur l’affichage et le suivi de la mesure.
#
VH
Entrée
Signification
1
V0H7
par ex. 30
Amortissement
(0...40 s)
BA168Y46
6.6
Verrouillage/Déverrouillage de la configuration
Après la configuration ou la validation de tous les paramètres, on peut les verrouiller :
· par le biais des touches +Z, -S ou
· par le biais de la matrice en entrant un code entre 1 et 9998, différent de 130 et
2457.
Vous protégez ainsi votre point de mesure contre toute modification intempestive des
entrées.
Touches
#
Touche
1
Entrée
Verrouillage de la configuration :
Appuyer simultanément 2 fois sur
+Z et -S
2
Verrouillage
Appuyer simultanément
deux fois sur +Z et -S
Déverrouillage de la
configuration :
Appuyer simultanément 2 fois sur
+S et –Z
Matrice
VH
Entrée
Signification
1
V9H9
par ex. 131
Matrice verrouillée
2
V9H9
130 ou
2457
Matrice déverrouillée
Déverrouillage
Appuyer
simultanément
2 fois sur -Z et +S
BA168Y49
#
Le verrouillage par touches est prioritaire
Le tableau donne une vue d’ensemble des fonctions de verrouillage
Verrouillage par
46
Afficheur/
lecture des
paramètres
Modification/Réécriture
Déverrouillage par
Touches
Communication
Touches
Communication
Touches
oui
non
non
oui
non
Matrice
oui
non
non
oui
oui
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
6.7
6 Mesure de niveau
Informations relatives au point de mesure
Les informations suivantes relatives au point de mesure peuvent être interrogées via la
matrice dans Commuwin II :
Case matricielle
Afficheur ou entrée
Valeurs mesurées
V0H0
Valeur mesurée principale, niveau, volume ou poids
V2H6
Température actuelle au capteur (unité au choix en V7H9)
V6H2/V6H3
OUT Value, OUT status (bloc Analog Input)
V7H8
Pression actuelle au capteur (unité au choix en V0H9)
Données capteur
V0H1
Début d’échelle (pression pour niveau “vide”)
V0H2
Fin d’échelle (pression pour niveau “plein”)
V2H5
Compteur de surpressions (0…255)
V3H1
Début d’échelle pour niveau, volume ou poids (vide)
V3H2
Fin d’échelle pour niveau, volume ou poids (plein)
V7H4
Calibration capteur bas (unité au choix en V0H9)
V7H5
Calibration capteur haut (unité au choix en V0H9)
V7H6
Seuil de mesure inférieur du capteur (unité au choix en V0H9)
V7H7
Seuil de mesure supérieur du capteur (unité au choix en V0H9)
Information sur le point de mesure
V2H2
Numéro d’appareil et de soft
Mode défaut
V2H0
Code défaut instantané
V2H1
Dernier code défaut
La fonction de suivi de mesure permet, pour la pression et la température, d’interroger rétroactivement la plus petite et la plus grande valeur mesurée. La valeur n’est pas supprimée lors de la mise hors tension de l’appareil.
Case matricielle
Signification
V2H3
Pression minimale (fonction de suivi de mesure)
V2H4
Pression maximale (fonction de suivi de mesure)
V2H7
Température minimale (fonction de suivi de mesure)
V2H8
Température maximale (fonction de suivi de mesure)
V2H5
Compteur de surpression (0…255)
V2H6
Température actuelle au capteur (unité au choix en V7H9)
La case matricielle VAH2 indique le numéro de série de l’appareil. La case matricielle
VAH3 indique le numéro de série du capteur. Les cases VAH0, VAH1 ainsi que
VAH4-VAH8 offrent la possibilité de mémoriser d’autres informations sur le point de mesure et l’appareil.
Case matricielle
Signification
VAH0 *
Désignation du point de mesure (bloc physique)
VAH1 *
Texte utilisateur (bloc physique)
VAH2
Affichage numéro de série
VAH3
Numéro de série du capteur
VAH4 – VAH8
Information relative à l’appareil (sélection)
Affichage diagnostic
Informations utilisateur
* Entrée jusqu’à max. 32 caractères (ASCII)
Endress+Hauser
47
7 Diagnostic et suppression des défauts
Défaut
Cerabar S PROFIBUS-PA
7
Diagnostic et suppression des défauts
7.1
Diagnostic de défauts et avertissements
Lorsque le Cerabar S reconnaît un défaut :
· un code erreur est transmis avec la valeur mesurée
· si l’afficheur est intégré, le code erreur est affiché et clignote
· on peut lire en V2H0 le code erreur actuel et en V2H1 le dernier code erreur
Avertissement
Lorsque le Cerabar S reconnaît un avertissement :
· un code erreur est transmis avec la valeur mesurée : le Cerabar S continue
cependant de mesurer
· on peut lire en V2H0 le code erreur actuel et en V2H1 le dernier code erreur
Codes erreur
en V2H0 et V2H1
Si plusieurs défauts se produisent en même temps, l’ordre d’affichage correspond à la
priorité des erreurs.
Code
Type
Cause et remède
E 101
Défaut
Erreur checksum capteur
Erreur de lecture des checksums depuis l’EEPROM du capteur
– checksum incorrect, erreur de transmission durant la procédure de
lecture due aux effets de CEM (plus importants que spécifiés au
chap. 9 Caractéristiques techniques)
Bloquer les effets CEM
– EEPROM de capteur défectueuse.
Remplacer le capteur
3
E 102
Avertissement
Défaut d’appareil électronique lors de la fonction de suivi de mesure
– Effectuer un reset (code 5140), réétalonner le capteur le cas échéant
– Electronique principale défectueuse. Remplacer l’électronique
19
E 103
Défaut
Initialisation active
– L’électronique est initialisée après raccordement de l’appareil.
Attendre la fin du process d’initialisation
17
E 104
Avertissement
Etalonnage du capteur
– Valeurs en V7H4 et V7H5 (Calibration capteur bas et Calibration
capteur haut) sont trop rapprochées, par ex. après un réétalonnage.
Reset du système (code 2509), réétalonnage du capteur
18
E 106
Défaut
Download actif
– Attendre la fin du download
10
E 110
Défaut
Erreur checksum
– Durant le process d’écriture, l’alimentation est interrompue
Rétablir l’alimentation. Reset (code 5140) si nécessaire
– Effets CEM (plus importants que spécifiés au chap. 9.
Caractéristiques techniques). Bloquer les effets CEM
– Electronique principale défectueuse. Remplacer l’électronique
12
E 111
Défaut
Pas de liaison à l’EEPROM du capteur
– Câbles de liaison entre l’électronique du capteur via l’électronique
principale jusqu’à l’affichage interrompu (bus interne) ou électronique
du capteur défectueuse.
Vérifier le connecteur du capteur
Vérifier le câble de liaison
Remplacer le capteur
2
E 112
Défaut
Pas de liaison au convertisseur analogique/digital du capteur
– Câble de liaison entre le capteur et l’électronique principale
interrompu
Vérifier le câble de liaison
– Electronique principale défectueuse. Remplacer l’électronique
– Electronique du capteur défectueuse. Remplacer le capteur
4
PMC 631
PMC 731
48
Priorité
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
7 Diagnostic et suppression des défauts
Code
Type
Cause et remède
E 113
Défaut
Erreur durant la mesure de pression et de température
L’électronique du capteur ne convertit plus correctement la pression
mesurée et les valeurs de température
– Le raccord “signal pression” (broche 6) est déconnecté sur le
connecteur. Reconnecter.
– Capteur ou électronique du capteur déconnecté.
Remplacer le capteur.
5
Défaut
Erreur durant la mesure de pression et de température
Transfert incorrect des signaux analogiques du capteur à l’électronique
principale.
– Câble de liaison entre le capteur et l’électronique principale
interrompu. Vérifier le câble de liaison.
– Electronique principale défectueuse. Remplacer l’électronique
– Electronique du capteur défectueuse. Remplacer le capteur.
5
E 114
Défaut
Erreur durant la mesure de température
Différence entre la température calculée dans le capteur et la
température mesurée supérieure à 50 K.
– Câble de liaison entre capteur et électronique principale interrompu.
Vérifier le raccordement du câble
– Electronique du capteur défectueuse. Remplacer le capteur
6
E 115
Défaut
Surpression capteur
– Surpression détectée. Réduire la pression jusqu’à ce que le message
disparaisse.
– Câble de liaison entre capteur et électronique principale interrompu.
Vérifier le câble de liaison.
– Capteur défectueux. Remplacer le capteur.
7
E 116
Défaut
Erreur de download (PC-transmetteur)
– Durant le download, les données n’ont pas été correctement
transférées au processeur, par ex. en raison d’un mauvais
raccordement de câble, des pics de tension (ondulation), des effets
CEM
Vérifier le câble de liaison entre le PC et le transmetteur.
Reset du système (code 5140), relancer le download.
11
E 118
Défaut
Erreur d’étalonnage
1)
Limites de mesure ou rangeabilité max. dépassées, en raison d’un
download non approprié.
– Reset du système (code 5140). Répéter le download.
13
E 120
Défaut
Sous-pression capteur
– Pression trop faible. Augmenter la pression jusqu’à ce que le
message disparaisse
– Câble de liaison entre capteur et électronique principale interrompu.
Vérifier le raccordement du câble.
– Capteur défectueux. Remplacer le capteur.
8
E 121
Défaut
Erreur checksum
– Electronique principale défectueuse. Remplacer l’électronique
1
E 602
Avertissement
La courbe de linéarisation n’augmente ni ne diminue de façon
monotone croissante
– Paires de valeurs pour la courbe de linéarisation entrées de manière
incorrecte. Vérifier la caractéristique manuelle quant à la plausibilité
(par ex. le volume augmente-t-il avec ce niveau ?). Si nécessaire,
répéter la linéarisation ou entrer à nouveau les paires de valeurs,
voir chapitre 6.4 Linéarisation.
16
E 604
Avertissement
La courbe de linéarisation contient moins de 2 paires de valeurs
– Vérifier le niveau manuel. Si nécessaire, répéter l’étalonnage ou
ajouter des paires de valeurs, voir chap. 6.4 Linéarisation.
15
E 605
Défaut
Aucune courbe de linéarisation mémorisée
– Courbe de linéarisation non activée, bien que le mode opératoire
“caractéristique niveau” ait été sélectionné
Après entrée de toutes les paires de valeurs pour la courbe de
linéarisation, activer le niveau manuel à l’aide de la case V3H6
(niveau manuel).
Remarque : le message apparaît également si, durant l’entrée des
paires de valeurs, le mode opératoire “caractéristique niveau” a été
sélectionné.
14
PMC 631,
PMC 731
E 113
PMP 635,
PMP 731
Priorité
Codes erreur
en V2H0 et V2H1
(suite)
1) Les limites de mesure sont décrites au chapitre 7.4
Endress+Hauser
49
7 Diagnostic et suppression des défauts
Codes erreur
affichage local
Code
Cerabar S PROFIBUS-PA
Type
Cause et remède
2)
Avertissement
La valeur de début d’échelle n’a pas été reprise
1)
– La valeur de fin d’échelle se situe en dehors des limites de mesure . Etant
donné que la plage reste constante lors d’une modification du début
d’échelle, la valeur de fin d’échelle dérive avec celle du début. Cet
avertissement apparaît seulement lors d’un étalonnage avec pression de
référence en utilisant les touches Z- et Z+.
Répéter l’étalonnage. La valeur de fin d’échelle doit se situer dans ces limites
de mesure. Si nécessaire, régler la fin d’échelle sur une valeur plus faible.
Puis, étalonner d’abord le début et ensuite la fin d’échelle.
2)
Avertissement
Limite de mesure pour début d’échelle atteinte
– Le niveau inférieur ou supérieur est atteint pour le début d’échelle. Cet
avertissement apparaît au cours de l’étalonnage du début d’échelle sans
pression de référence à l’aide des touches Z+ ou Z-. La valeur n’est pas
acceptée.
Répéter l’étalonnage et s’assurer que les limites de mesure
inférieure/supérieure pour le début d’échelle ne sont pas dépassées par
excès ou par défaut.
2)
Avertissement
Limite de mesure pour fin d’échelle atteinte
– Le niveau inférieur ou supérieur est atteint pour la fin d’échelle. Cet
avertissement apparaît au cours de l’étalonnage de la fin d’échelle sans
pression de référence à l’aide des touches S+ et S-. La valeur n’est pas
acceptée.
Répéter l’étalonnage et s’assurer que les limites de mesure
inférieure/supérieure pour la valeur de fin d’échelle ne sont pas dépassées
par excès ou par défaut.
2)
Avertissement
Erreur d’étalonnage : rangeabilité trop grande
– La rangeabilité max. possible a été dépassée. Cet avertissement apparaît
lors d’un étalonnage à l’aide des touches sur le terminal portable. La valeur
n’est pas acceptée.
Répéter l’étalonnage. La valeur de pression pour la fin d’échelle ne doit pas
être trop proche de la valeur de pression pour le début d’échelle.
2)
Avertissement
La valeur de pression courante est en dehors des limites
– La pression appliquée pour l’étalonnage du début et de la fin d’échelle se
situe en dehors des limites de mesure (étalonnage avec pression de
référence et utilisation des touches Z+ et Z- ou S+ et S-). La valeur n’est pas
acceptée.
Répéter l’étalonnage. La pression appliquée pour l’étalonnage du début et
de la fin d’échelle doit se situer à l’intérieur des limites.
E 670
E 672
E 673
E 674
E 675
1)
1)
1) Les limites de mesure sont décrites au chapitre 7.4
2) Ces codes erreurs sont seulement affichés
50
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
7.2
7 Diagnostic et suppression des défauts
Simulation
On a la possibilité, soit de simuler la valeur de sortie (OUT Value), ou la fonction du bloc
Analog Input. Les cases matricielles entre parenthèses indiquent la position matricielle
du bloc Analog Input dans Commuwin II, voir aussi chap. 10.2 “Matrice bloc Analog
Input” (transmetteur AI)
La valeur de sortie (OUT Value) peut être simulée comme suit :
Simulation
OUT Value
1. Le cas échéant, déverrouiller la case matricielle V9H9 avec le code 130 ou 2457
2. Par le biais de la case V9H9, passer de la représentation standard à une
représentation du bloc Analog Input
3. Mettre le paramètre “Target Mode” (V8H0) sur “on”
- maintenant il est possible d’entrer une valeur de simulation directement pour
OUT Value (V0H0)
- vérifier ensuite la modification de OUT Value, par ex. sur un API
4. Remettre le paramètre “Target mode” à nouveau sur “off”.
Remarque !
Commuwin II offre, par le biais de la configuration graphique, menu “simulation bloc AI”,
la possibilité de prérégler une OUT Value.
La fonction du bloc Analog Input peut être simulée comme suit :
Simulation
bloc Analog Input
1. Le cas échéant, déverrouiller la case matricielle V9H9 avec le code 130 ou 2457
2. Par le biais de la case V9H9, passer de la représentation standard à une représentation du bloc Analog Input
3. Mettre le paramètre “simulation” dans le bloc Analog Input (V7H2) sur “on”
- maintenant il est possible d’entrer une valeur de simulation directement pour la
valeur de simulation (V7H0) ou de modifier la valeur pour OUT Scale min. et OUT
Scale max. (V1H3/V1H2)
- vérifier ensuite la modification de OUT Value (V0H0), par ex. sur un API
4. Remettre le paramètre “Simulation” à nouveau sur “off”.
7.3
Reset
Par l’entrée d’un code défini il est possible de ramener les entrées de la matrice partiellement ou entièrement aux valeurs par défaut.
#
VH
Entrée
Signification
1
V2H9
par ex. 5140
Retour aux valeurs
par défaut
Le Cerabar S fait la différence entre différents codes de reset avec différents effets. Le
tableau à la page 52 indique quels paramètres sont remis à zéro par les codes 5140 ou 1,
2380 et 731.
D’autres codes de reset ont les effets suivants :
· 2506 : démarrage à chaud de l’appareil
· 2509 : ce reset remet les seuils d’étalonnage inférieur et supérieur du capteur à zéro
et ramène la valeur de la correction du zéro aux réglages par défaut. C’est à dire :
Calibration capteur bas = seuil de mesure inférieur (V7H4 = V7H6)
Calibration capteur haut = seuil de mesure supérieur (V7H5 = V7H7)
Valeur correction zéro (V9H6) = 0,0
· 2712 : l’adresse d’appareil réglée par le biais du bus est ramenée à la valeur par
défaut de 126
Endress+Hauser
51
7 Diagnostic et suppression des défauts
H0
Codes de
reset
V0 Valeur
mesurée
H1
H2
Début
d’échelle
Fin
d’échelle
0.0
0.0
0.0
= V7H7
= V7H7
= V7H7
Cerabar S PROFIBUS-PA
H3
H4
H5
H6
H7
H8
H9
Réglage
début
d’échelle
Réglage
fin
d’échelle
Réglage
pression
bias
0.0
0.0
0.0
Pression
bias
autom.
Réglage
amort.
sortie [s]
0.0
0.0
0.0
V2 Code
N° soft
Dernier
diagnostic code
diagnostic
0
0
0
Pression
min.
Pression
max.
Temp.
capteur
Temp.
min.
Temp.
max.
=V7H81)
=V7H81)
=V7H81)
=V7H81)
Compt.
interne
haut
0
0
=V2H62)
=V2H62)
=V2H62)
=V2H62)
V3
Unité
après
lin.3)
%
Facteur
densité4)
Débit fuite Niveau
%5)
manuel
N° ligne
Entrée
niveau
Entrée
volume
1.0
1.0
1.0
0.0 %
0.0 %
1
9999.0%
9999.0%
Pression
capteur
Unité
temp.
1 / 5140
2380
731
Sélection
unité
pression
bar
V1
1 / 5140
2380
731
1 / 5140
2380
731
Mode
Début
opératoire échelle
après lin.3)
pression
0.0 %
0.0 %
0.0 %
Fin échelle
après
lin.3)
100.0 %
100.0 %
100.0 %
Compteur Aff. mode
interne6)
de
fonction6)
0%
débit
Mode
Facteur
compteur6) conversion6)
off
1.0
supprimer
Valeurs
par défaut
V4
V5
1 / 5140
2380
731
V6 N°
identité
Réglage
unité
Out
Valeur
AI out
Etat
AI out
Unité
compteur6)
%
2è valeur
cyclique
OUT
Affect.
Affichage Value API
Valeur
principale
Valeur
principale
Profile
Revision
Calibration
capteur
bas
= V7H6
= V7H6
Calibration Limite
mini
capteur
capteur
haut
= V7H7
= V7H7
Limite
maxi
capteur
Adresse
appareil
Correction Valeur
Pression
zéro
correction avant bias
zéro
0.0
0.0
= V7H81)
= V7H81)
7)
1 / 5140
2380
731
7)
V7
1 / 5140
2380
731
°C
V8
V9
1 / 5140
2380
731
VA
1 / 5140
2380
731
Point de
mesure
Supprimé
Supprimé
Numéro
Réglage
série
texte
utilisateur appareil
Supprimé
Supprimé
Numéro
série
capteur
Raccord
process
P+
spécial
Raccord
process
P–6)
spécial
Joint
spécial
Pression Verrouilaprès bias lage
= V7H81)
= V7H81)
Membrane Liquide
process
remplissage
spécial
spécial
2547
Profil
appareil
1)
2)
3)
4)
Après un reset, les cases V2H3, V2H4, V9H7 et V9H8 affichent la pression appliquée
Après un reset, les cases V2H7 et V2H8 affichent la température mesurée
Les cases V3H1, V3H2 et V3H3 ne sont pas affichées en mode pression
La case V3H4 (facteur de densité) est affichée dans les modes “Niveau lin.”, “Niveau cycl. lin.” et
“Caractéristique niveau”
5) La case V3H5 (suppr. débit fuite %) est uniquement affichée dans le mode “Racine carrée” (débit). Le
paramètre est uniquement intéressant pour le transmetteur de pression différentielle
6) Les paramètres sont uniquement intéressants pour le transmetteur de pression différentielle
7) Après un reset “5140" ou ”2380" la case V6H2 indique la valeur de sortie digitale actuelle. Etant donné que
l’unité n’est pas connue, c’est UNKNOWN qui est affiché
52
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
7.4
7 Diagnostic et suppression des défauts
Limites de mesure
Pour éviter un fonctionnement d’appareil incorrect qui serait dû à des valeurs trop
importantes ou trop faibles, on définit une valeur d’entrée min. ou max. admissible pour
certains paramètres (limites de mesure). La gamme de mesure réglée doit se situer à
l’intérieur de ces limites de mesure. La tentative de dépassement de part et d’autre de
ces limites génère un message erreur (se reporter au chapitre 7.1 Diagnostic des erreurs
et avertissements).
Les paramètres suivants sont vérifiés afin de s’assurer qu’ils se trouvent dans les limites
de mesure :
· début d’échelle (V0H1)
· fin d’échelle (V0H2)
· réglage début d’échelle automatique (V0H3)
· réglage fin d’échelle automatique (V0H4)
· pression bias (V0H5)
· pression bias automatique (V0H6)
Le tableau ci-dessous dresse une liste des limites de mesure et de la plus petite étendue
réglable :
Cellule de mesure
Seuil de
mesure
inférieur
(V7H6)
Seuil de
mesure
supérieur
(V7H7)
Limite de
mesure
inférieure
Limite de
mesure
supérieure
Plus petite
étendue
Cellule céramique PMC 631 et PMC 731
0,1 bar- Surpression
–0,1 bar
0,1 bar
–0,11 bar
0,11 bar
0,002 bar
0,4 bar- Surpression
–0,4 bar
0,4 bar
–0,44 bar
0,44 bar
0,008 bar
2 bar- Surpression
–1 bar
2 bar
–1,2 bar
2,2 bar
0,03 bar
10 bar- Surpression
–1 bar
10 bar
–2 bar
11 bar
0,11 bar
40 bar- Surpression
–1 bar
40 bar
–5 bar
44 bar
0,41 bar
0,4 bar-Pression absolue
0 bar
0,4 bar
–0,04 bar
0,44 bar
0,004 bar
0,02 bar
2 bar-Pression absolue
0 bar
2 bar
–0,2 bar
2,2 bar
10 bar-Pression absolue
0 bar
10 bar
–1 bar
11 bar
0,1 bar
40 bar-Pression absolue
0 bar
40 bar
– 4 bar
44 bar
0,4 bar
Cellule métallique PMP 635 et PMP 731
1 bar- Surpression
–1 bar
1 bar
–1,1 bar
1,1 bar
0,02 bar
2,5 bar- Surpression
–1 bar
2,5 bar
–1,25 bar
2,75 bar
0,035 bar
10 bar- Surpression
–1 bar
10 bar
–2 bar
11 bar
0,11 bar
40 bar- Surpression
–1 bar
40 bar
–5 bar
44 bar
0,41 bar
100 bar- Surpression
–1 bar
100 bar
–11 bar
110 bar
1,01 bar
400 bar- Surpression
–1 bar
400 bar
–41 bar
440 bar
4,01 bar
1 bar-Pression absolue
0 bar
1 bar
–0,1 bar
1,1 bar
0,01 bar
2,5 bar-Pression absolue
0 bar
2,5 bar
–0,25 bar
2,75 bar
0,025 bar
10 bar-Pression absolue
0 bar
10 bar
–1 bar
11 bar
0,1 bar
40 bar-Pression absolue
0 bar
40 bar
–4 bar
44 bar
0,4 bar
100 bar-Pression absolue
0 bar
100 bar
–10 bar
110 bar
1 bar
400 bar-Pression absolue
0 bar
400 bar
–40 bar
440 bar
4 bar
Les limites de mesure sont calculées comme suit :
· Limite de mesure inférieure =
“seuil mini capteur” (V7H6) – 10% “seuil maxi capteur” (V7H7)
· Limite de mesure supérieure =
“seuil maxi capteur” (V7H7) + 10% “seuil maxi capteur” (V7H7)
Endress+Hauser
53
7 Diagnostic et suppression des défauts
Cerabar S PROFIBUS-PA
BA168Y59
Exemple des limites de
mesure pour un capteur
de pression 0…10 bar
Remarque !
Si une action inverse de la sortie courant
digitale est souhaitée il convient
d’affecter à la fin d’échelle une plus petite
et au début d’échelle une plus grande
valeur. Afin de respecter les limites de
mesure, effectuer l’étalonnage
conformément au tableau ci-contre. Lors
de la première étape, entrer comme
valeur de pression pour la fin d’échelle
(V0H2) la valeur du seuil inférieur.
Limites de mesure pour
la correction du zéro et
l’étalonnage du capteur
#
VH
Entrée
Texte
1
V0H2
par ex.
– 1 (bar)
Entrer la valeur pour
la fin d’échelle
(voir tableau p. 53)
2
V0H1
par ex.
1 (bar)
Entrer la pression
connue pour le début
d’échelle
3
V0H2
par ex.
0 (bar)
Entrer la valeur pour
la fin d’échelle
Il y a également des limites de mesure pour les paramètres “Calibration capteur bas”
(V7H4), “Calibration capteur haut” (V7H5) et “Correction du zéro” (V9H5). Pour ces
paramètres, les limites de mesure sont définies par les limites du capteur et la pression
appliquée.
Pour effectuer un étalonnage du capteur ou une correction du zéro, l’appareil doit être
soumis à une pression de référence (voir chap. 5.2, section sur “Correction du zéro” et
chap. 8.4 “étalonnage capteur”). Entrer une valeur attribuée à la pression appliquée à
l’aide des paramètres correspondants “Calibration capteur bas” (V7H4), “Calibration
capteur haut” (V7H5) et “Correction du zéro” (V9H5).
· Calcul de la valeur pour la limite de mesure inférieure de V7H4, V7H5 et V9H5 :
“pression capteur” (V7H8) – 10% de la valeur de fin d’échelle du capteur
· Calcul de la valeur pour la limite de mesure supérieure de V7H4, V7H5 et V9H5 :
“pression capteur” (V7H8) + 10% de la valeur de fin d’échelle du capteur
Le paramètre “pression capteur” (V7H8) indique la pression appliquée à l’appareil.
#
Exemple :
1
Capteur : 0…10 bar (valeur fin d’échelle
capteur = 10 bar)
Pression appliquée : “pression capteur”
(V7H8) = 0,1 bar (par ex. en fonction de
l’implantation)
La pression appliquée (V7H8) peut être
attribuée à une valeur entre les limites de
mesure supérieure et inférieure à l’aide du
paramètre “correction zéro” (V9H5). Dans cet
exemple, valeurs entre -0,9 et 1,1 bar.
2
Valeur pour limite de mesure inférieure,
V9H5 = “pression capteur” – 10% de valeur
fin d’échelle capteur 0,1 bar – 0,1 • 10 bar =
0,1 bar – 1,0 bar = -0,9 bar
Valeur pour limite de mesure supérieure,
V9H5 = “pression capteur” + 10% de valeur
fin d’échelle capteur 0,1 bar + 0,1 • 10 bar =
0,1 bar + 1,0 bar = 1,1 bar
54
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
8
Réparations et maintenance
8.1
Réparations
8 Réparations et maintenance
Si vous devez confier le Cerabar S à Endress+Hauser pour réparation, merci de joindre à
votre appareil les informations suivantes :
· Une description exacte de l’application
· Les propriétés chimiques et physiques du fluide mesuré
· Une brève description du défaut relevé
Avant de renvoyer un Cerabar S en réparation, veuillez prendre les mesures suivantes :
· Supprimer tous les résidus de produit
Ceci est particulièrement important si le produit est dangereux, par ex. acide,
toxique, cancérigène, radioactif etc
· Nous devons vous prier de vous abstenir de tout renvoi s’il ne vous a pas été
possible de supprimer tous les résidus de fluide, notamment s’il a pénétré dans
les fentes ou diffusé dans la matière synthétique.
Attention !
Les appareils avec certificat de conformité et attestation d’essai de type doivent être
renvoyés complets.
Endress+Hauser
55
8 Réparations et maintenance
8.2
Montage de l’affichage
Cerabar S PROFIBUS-PA
Montage de l’affichage
· Couper l’alimentation
· Ouvrir le couvercle du compartiment de
l’affichage (après montage de
l’affichage, utiliser le couvercle avec
fenêtre transparente)
BA168Y60
Couper
l’alimentation
· Embrocher le connecteur de l’affichage
dans la prise du milieu. Tenir compte
des détrompeurs.
· Embrocher l’affichage. Il peut être
orienté par pas de 90°.
· Visser le couvercle
Démontage de
l’affichage
· Couper la tension d’alimentation
· Ouvrir le couvercle du compartiment
d’affichage
· Pousser la languette vers le bas
· Basculer l’affichage vers l’avant et le
déposer
· Débrocher le connecteur
· Revisser le couvercle
BA168Y61
BA168Y62
BA168Y63
Couper
l’alimentation
56
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
8.3
8 Réparations et maintenance
Remplacement du module cellule et de l’électronique
Avertissement !
Lors de l’utilisation du transmetteur en zone EEx ia, tenir compte des points suivants :
· Le remplacement du module cellule et de l’électronique ne doit être effectué que par
un personnel compétent ou par le SAV E+H.
· Les normes en vigueur, les directives Ex nationales ainsi que les conseils de
sécurité (XA…) doivent être respectés
· Après le remplacement du module capteur et de l’électronique, il faut qu’une
résistance à la tension de 500 V AC soit garantie entre le circuit à sécurité
intrinsèque et le boîtier
Attention !
Le module électronique est un composant sensible. Une décharge électrostatique peut
compromettre le bon fonctionnement du transmetteur ou entraîner des dommages au
niveau des composants électroniques. Avant de manipuler le module électronique,
établir un contact avec un objet mis à la terre. Couper l’alimentation.
Démontage
· Ouvrir le couvercle de la zone d’affichage
· Déposer l’afficheur ou le disque d’isolation
· Débrocher le connecteur du module électronique
· Dévisser les deux vis du support d’adaptation et l’enlever
· Retirer le module électronique
Remplacement de
l’électronique
Montage
· Embrocher le module électronique
· Monter le support d’adaptation
· Embrocher le connecteur en tenant compte de la taille et des détrompeurs
· Mettre en place l’afficheur ou le disque d’isolation et refermer le couvercle de la
zone d’affichage
Démontage
· Enlever l’ensemble de l’électronique du boîtier (voir ci-dessus)
· Faire en sorte que l’équerre de blocage et la partie plate du module cellule soient
parallèles, puis enlever le goujon et l’équerre. En dévissant le module cellule, veiller
aussi à tourner lentement le câble.
Remplacement du
module cellule
Montage
· faire passer le câble jusque dans la zone d’affichage
· visser le module cellule jusqu’en butée, veiller aussi à tourner le câble
· afin d’assurer une rotation complète du Cerabar S, dévisser d’un tour complet
· faire en sorte que l’équerre et la partie plate du module cellule soient parallèles
· fixer l’équerre avec le goujon et la vis
· monter l’électronique et embrocher le connecteur, respecter la taille et le codage.
BA168Y64
Endress+Hauser
57
8 Réparations et maintenance
Cerabar S PROFIBUS-PA
8.4
Etalonnage du capteur
A l’aide des paramètres “Calibration capteur bas” (V7H4) et “Calibration capteur haut”
(V7H5) vous pouvez également réétalonner un capteur de manière précise par rapport à
une gamme de mesure ou si vous souhaitez monter un séparateur sur votre transmetteur
de pression. La meilleure précision est obtenue lorsque la valeur pour “Calibration
capteur bas” (V7H4) correspond à la valeur de début d’échelle (V0H1/V0H3) et la valeur
pour “Calibration capteur haut” (V7H5) correspond à la valeur de fin d’échelle
(V0H2/V0H4).
Il faut avoir une pression de référence connue lors du réglage d’une nouvelle courbe
caractéristique pour capteur haut ou bas. La précision du transmetteur de pression sera
d’autant plus grande que la pression de référence est précise lors de l’étalonnage du
capteur. Une nouvelle valeur est affectée à la pression appliquée en utilisant les paramètres “Calibration capteur bas” (V7H4) et “Calibration capteur haut” (V7H5).
#
VH
Entrée
1
Un appareil avec un capteur de 0,0…10,0 bar
doit être réétalonné pour la gamme 1,0…6,0
bar.
2
Pression de référence de 1,0 bar pour la
valeur “Calibration capteur bas” (V7H4)
3
V7H4
4
Pression de référence pour valeur
“Calibration capteur haut” (V7H5) = 6,0 bar
5
V7H5
6
Le capteur est maintenant étalonné pour
1,0…6,0 bar. Les cases matricielles V7H4 et
V7H5 indiquent :
Calibration capteur bas (V7H4) = 1,0 bar
Calibration capteur haut (V7H5) = 6,0 bar
1,0
6,0
Signification
Courbe caractéristique du capteur pour
l’étalonnage par défaut standard – ici pour un
capteur de pression 0,0 bar…10,0 bar
La valeur 1,0 est
attribuée à la pression
appliquée
La valeur 6,0 bar est
affectée à la pression
appliquée
BA168Y66
Pression de
référence appliquée
par ex. [bar]
Courbe caractéristique du capteur réétalonné
pour la gamme de mesure 1,0…6,0 bar
BA168Y67
Remarque !
· En entrant le code de reset 2509 dans la case matricielle V2H9, on ramène les
paramètres aux réglages usine
– étalonnage capteur bas = limite mini capteur (V7H4 = V7H6)
– étalonnage capteur haut = limite maxi capteur (V7H5 = V7H7)
– valeur d’étalonnage du zéro (V9H6) = 0,0
· Lorsque les valeurs “Calibration capteur bas” (V7H4) et “Calibration capteur haut”
(V7H5) sont trop rapprochées, l’appareil affiche le message erreur E104
58
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
8.5
8 Réparations et maintenance
Remplacement du joint
Le joint en contact avec le produit dans le raccord interchangeable du Cerabar S
PMC 731 est remplaçable. De plus il est possible de remplacer, outre le joint PTFE
(exécution D) tous les autres joints. Tenir néanmoins compte des différentes limites de
température des matériaux (voir chapitre 9 “Caractéristiques techniques”).
Remplacement du joint
· Desserrer les vis du support de
l’adaptateur
· Retirer le support et l’adaptateur
· Remplacer le joint ; la surface du joint
doit être exempte d’impuretés
· Fixer l’adaptateur avec le support et les
vis
8.6
Joint
Adaptateur
Support et vis
BA168Y65
Remplacement du joint PTFE
· Desserrer les vis du support de
l’adaptateur
· Retirer le support et l’adaptateur
· Remplacer le joint ; la surface du joint
doit être exempte d’impuretés
· Fixer l’adaptateur avec le support et les
vis
· Chauffer l’appareil à 80°C…85°C et
maintenir cette température pendant
env. 2 heures afin de conditionner le
joint
Pièces de rechange
Le schéma ci-après reprend toutes les pièces de rechange - avec leur numéro de
référence - pouvant être commandées chez Endress+Hauser.
Lors de la commande de pièces de rechange, tenir compte de ce qui suit :
· Si les pièces remplacées figurent dans la structure de commande, il faut vérifier que
la référence de configuration (désignation de l’appareil) sur la plaque signalétique
est encore valable.
· Si la désignation de l’appareil est modifiée sur la plaque signalétique, il convient de
commander aussi une plaque de rechange. Il faut alors graver les nouvelles
données sur la plaque de rechange et fixer cette dernière sur le boîtier du
Cerabar S.
· Certaines pièces de rechange sont disponibles autant en version standard qu’en
version Ex (par ex. couvercle). Dans ce cas, il convient de ne commander que des
pièces de rechange Ex pour les appareils Ex.
· Il n’est pas possible de transformer un appareil standard en appareil Ex par le
simple remplacement de pièces.
Remarque !
Chaque pièce est fournie avec une instruction de remplacement. Pour d’autres
informations sur le service après-vente et les pièces de rechange, contacter le SAV E+H.
Endress+Hauser
59
Cerabar S PROFIBUS-PA
9
9 Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Généralités
Entrée
Sortie
Précision de mesure
Fabricant
Endress+Hauser
Appareil
Transmetteur de pression
Désignation de l’appareil
Cerabar S PMC 631, PMP 635, PMC 731, PMP 731
Documentation technique
Version
BA 168P
01.04
selon DIN 19259
Grandeur de mesure
Pression absolue ou relative dans les gaz, vapeurs et liquides
Gamme de mesure
Correspond à la plaque signalétique
Gamme de réglage de
l’étendue de mesure
(rangeabilité)
100:1
Signal de sortie
Signal de communication digital, PROFIBUS-PA
Fonction PA
Slave
Taux de transmission
31,25 kBit/s
Temps de réponse
Slave : env. 20 ms
API : 300…600 ms pour env. 30 appareils (en fonction du coupleur de
segments)
Signal défaut
Signal : bit d’état est activé, dernière valeur mesurée est maintenue
Afficheur : code erreur
Amortissement (temps
d’intégration)
0…40 s via la communication
Résistance de communication
aucune, résistance de terminaison séparée PROFIBUS-PA
Couche physique
MBP (Manchester coded and Bus Powered)
Conditions de référence
TU = 25 °C selon DIN IEC 770
Les données de précision sont valables après entrée de “Calibration
capteur haut” et “Calibration capteur bas” pour le début et la fin
d’échelle
Linéarité y compris hystérésis et
reproductibilité selon la
méthode des points de
référence selon DIN IEC 770
Jusqu’à TD 10:1: ±0,1 % (* ±0,2 %) de l’étendue de mesure étalonnée
Pour TD 10:1 jusqu’à 20:1:
±0,1 % (* ±0,2 %) x [valeur nominale/(étendue de mesure
étalonnée x 10]
Pour les petites gammes de
mesure de pression absolue,
l’imprécision plus grande est
due aux limites actuelles des
étalons du DKD (équivalent du
BNM en Allemagne)
Absolue : pour > 30 mbar < 100 mbar étendue : ±0,3 %
pour £ 30 mbar : ±1 %
de l’étendue de mesure étalonnée
* Valeurs pour appareils avec
séparateur PMC 631, PMP 635
Explication des termes :
Turndown (TD) =
rangeabilité = valeur nominale
/étendue de mesure étalonnée
Pour mesure de surpressions à La précision de mesure peut être dépassée en raison d’une pression
l’aide de cellules absolues avec atmosphérique ambiante fluctuante
gamme de mesure £10 bar
Exemple :
Valeur nominale = 2 bar
Etendue de mesure étalonnée =
0,9 bar
TD = 2:0,9
Temps de réponse
Cellule céramique : 500 ms, cellule métallique : 400 ms
Temps de montée (T90-Temps)
150 ms
Dérive à long terme
±0,1 % de la valeur nominale par an,
±0,25 % de la valeur nominale pour 5 ans
1)
Variation thermique (valable
pour transmetteur sans
séparateur et capillaires,
rapportée à l’étendue réglée,
TD max. 20:1)
pour –10…+60 °C : ±(0,1 % x TD + 0,1 %)
pour –40…–10 °C, +60 °C…+85 °C : ±(0,2 % x TD + 0,2 %)
TD : valeur nominale / étendue réglée
Variation thermique pour
Cerabar S avec joint PTFE
PMC 731 - # # ## # # # ## D
(max. TD 20:1)
pour –20…85 °C : ±(0,2 % x TD + 0,4 %) : 0,1 bar
±(0,2% x TD + 0,2 %) : 0,4 bar, 2 bar
±(0,1 % x TD + 0,1 %) : 10 bar, 40 bar
1) PMP 731, cellules absolues ou relatives 1 bar : les valeur sont doublées
2) PMP 731, cellules absolues ou relatives 1 bar ou 2,5 bar avec membrane en Alloy :
Jusqu’à TD 10:1 = ± 0,25% de l’étendue de mesure réglée
Jusqu’à TD 10:1 à 20:1 = ±0,25% x valeur nominale / (étendue réglée x 10)
Endress+Hauser
61
9 Caractéristiques techniques
Précision de mesure
(suite)
Cerabar S PROFIBUS-PA
Coefficient de température1)
Signal zéro et plage de sortie :
(rapporté à l’étendue de mesure –10...+60 °C : ±0,08 %/10 K de la valeur nominale
réglée; valable pour
–40...–10 °C et +60...+85 °C : ±0,15 %/10 K de la valeur nominale
transmetteurs sans séparateur
et capillaires)
Coefficient de température pour Signal zéro et plage de sortie
Cerabar S avec joint PTFE
±0,05 % de la valeur nominale/10 K pour –20…+85 °C
(PMC 731 - # # ## # # # ## D,
max. TD 20:1)
Conditions d’utilisation
Conditions d’implantation
Implantation lors de
l’étalonnage
À PMC 731, PMP 731
Á PMP 731 (seulement
cellules 100 bar et 400 bar)
 PMC 731 (cellule
céramique affleurante)
à PMC 631, PMP 635
Implantation
Au choix, décalage du zéro en fonction de l’implantation peut être
corrigé, pas d’effet sur l’étendue de mesure
Conditions environnantes
Température ambiante
–40...+85 °C
3)
Limite de température ambiante –40...+100 °C
3), 4)
Température de stockage
–40¼+100 °C
4)
Classe climatique
4K4H selon DIN EN 60721-3
Protection
IP 65 /NEMA 4X (IP 68 sur demande)
Compatibilité
électromagnétique
Emissivité selon EN 61326, matériel de classe B
Résistivité selon EN 61326, annexe A (domaine industriel) et
recommandation NAMUR (NE 21)
Résistivité selon EN 61000-4-3 : 30 V/m
Conditions liées au produit
Gamme de température du
produit
-40…+100°C (pour appareils Ex, voir conseils de sécurité XA)
Tenir compte des limites de température des joints utilisés, voir tableau
ci-contre
Températures d’utilisation limites *
des joints
Joints pour PMC 731
Temp. Limites
1
FPM, Viton
–20 °C**
6
FMP, Viton nettoyé pour oxygène
Compound V70G3
–10…+60 °C
A
FMP, Viton exempt d’huile et de graisse
Compound V70G3
–10 °C**
2
NBR Compound 8307
–20 °C**
7
FFKM, Kalrez Compound 4079
+5 °C**
4
EPDM Compound EPDM 13-70
–30 °C**
D
PTFE+Alloy C4
–20…+85 °C
C
Chemraz Compound Chemraz 505
–10 °C**
*
Joints pour PMP 731
1, 2, 4 FPM, Viton Compound YR859-V80G
Temp. Limites
–20 °C**
3
Cuivre
–40 °C**
P
PTFE+Alloy C4
–20…+85 °C
*
Extension dans la structure de commande par ex.
PMC 731-- o o oo o o o oo_
** Temp. Limite supérieure voir « Gamme de teméprature du produit »
plus haut
Limite de température liée au
produit
PMC 731, PMP 731 : Température de nettoyage pour Cerabar S
affleurant avec cellule céramique : +140°C jusqu’à 60 minutes
PMC 631, PMP 635 : En fonction de la température max. admissible du
liquide du séparateur et du diamètre de la membrane
Indications de pression
Voir plaque signalétique, tenir compte de la relation
pression/température
1) PMP 731, cellules de pression relative ou absolue 1 bar : les valeurs sont doublées
3) Pour les appareils destinés aux zones explosibles voir Conseils de sécurité (XA), ou Installation /
Control drawings
4) Avec affichage max. +85°C
62
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
Construction
9 Caractéristiques techniques
Boîtier
Boîtier orientable, électronique et compartiment de raccordement
séparés, raccordement électrique au choix
– raccord M 20 x 1,5
– entrée de câble G ½, ½ NPT
– connecteur Harting Han 7D, connecteur M12
2
Bornes pour section 0,5…2,5 mm
Raccord process
Toutes les variantes de filetage et de séparateur usuelles
5)
Matériaux
Boîtier
– Boîtier en fonte d’aluminium avec revêtement protecteur pulvérisé
sur base polyester RAL 5012 (bleu), couvercle RAL 7035 (gris),
test de projection d’eau saline (504 h) réussi
– Inox 1.4435 (AISI 316L)
Plaque signalétique
Inox 1.4301 (304)
Raccords process
PMC 731 Inox 316L ou Hastelloy 2.4819 (C276)
PMP 731 Inox 316L ou Hastelloy 2.4819 avec membrane en Hastelloy
PMC 631, PMP 635 Inox 316L
Membrane process
PMC 731
PMP 731
PMC 631
PMP 635
Joints
PMC 731 FPM Viton, FPM Viton dégraissé pour applications oxygène , FPM
Viton dégraissé, NBR, Kalrez, EPDM, PTFE+ Hastelloy C4, Chemraz
(voir aussi tableau ci-contre “Joints pour PMC 731")
PMP 731 FPM Viton, PTFE+Hastelloy C4, cuivre (voir aussi tableau ci-contre
“Joints pour PMP 731")
Joint torique pour couvercle
Al2O3, céramique (oxyde d’aluminium)
Inox 316L ou Hastelloy 2.4819 (C 276)
Inox 316L
Au choix inox 316L, Hastelloy 2.4819 (C 276), tantale, pellicule PTFE
6)
NBR
Accessoires de fixation
Etrier de montage mural ou sur tube en inox 304
Liquide de remplissage
dans les séparateurs
PMC 631, PMP 635
Huile silicone, huile végétale, glycérine, huile haute température,
fluorolube dégraissé pour applications oxygène
Cellule de mesure
Huile de remplissage PMC 731 Sans, cellule sèche
PMP 731 Au choix, huile silicone ou inerte Halocarbone 6.3, nettoyée pour
6)
applications oxygène
Interface utilisateur
Alimentation
Certeificats t agréments
Affichage (en option)
Module d’affichage embrochable avec affichage digital et bargraph
(28 segments)
Configuration
Via 4 touches Z-, Z+, S-, S+
Configuration à distance
Raccordement via coupleur de segments à un API ou un PC avec
logiciel d’exploitation, par ex. Commuwin II
Interface de communication
PROFIBUS-PA
Tension d’alimentation
Standard : 9...32 V DC 3)
Consommation
10 mA, ±1 mA
Courant de mise en marché
Correspond à tableau 4, CEI 1158-2
3)
Directive des équipements sous Cet appareil de mesure satisfait à l’article 3 (3) de la directive 97/23/CE
pression
(directive des équipements sous pression PED); il a été conçu et
fabriqué dans les règles de l’art.
– PMP 731 avec filetage à visser PN > 200 bar (sauf membane
affleurante) et PMP 635 avec filetage à visser PN > 200 bar et
séparateur : conçus pour les gaz stables du groupe de fluides 1
– PMC 631 avec séparateur de conduite > DN 25/1" : conçu pour les
gaz stables du groupe de fuides 1
Marque CE
L’appareil satisfait les exigences légales des directives CE.
E+H confirme la réussite des tests par l’appareil en y apposant la
marque CE.
3) Pour les appareils destinés aux zones explosibles voir Conseils de sécurité (XA), ou Installation /
Control drawings
5) Lors de l’utilisation d’un raccord PVDF, tenir compte des Conseils de sécurité (XA) et du chargement
électrostatique
6) Tenir compte des limites d’utilisation pour l’oxygène selon liste Bam des matériaux non métalliques
Endress+Hauser
63
9 Caractéristiques techniques
Fig. 9.1
Cerabar S PMC 731/PMP 731
Tableau 9.1
Hauteur de montage A des
différentes versions PMC 731
(voir aussi TI 216P)
Tableau 9.2
Hauteur d’implantation A des
différentes versions PMP 731
(voir aussi TI 216P)
D’autres indications relatives aux dimensions des différentes versions figurent dans les
Informations Techniques TI 216P et TI 217P. La hauteur d’implantation maximale est indiquée dans les structures de configuration aux pages suivantes.
BA168Y56
Dimensions Cerabar S
Cerabar S PROFIBUS-PA
Appareil
PMC 731
PMC 731
PMC 731
PMC 731
PMC 731
PMC 731
PMC 731
PMC 731
PMC 731
PMC 731
PMC 731
PMC 731
PMC 731
PMC 731
PMC 731
PMC 731
PMC 731
PMC 731
Code raccord process 1)
1M/2M/5M
1P/1R
1N/2N/1A/5G
1S
1K
1T
AL/AH
DL
LL
KL
AG
AR
BF
BR
XK
EK
KJ/KK
RI
Raccord
Filetage G ½, DIN 16288
Filetage G ½
Filetage ½ NPT
Filetage PF ½
Filetage PT ½
Filetage M 20x1,5
Raccord alimentaire DIN 11851
Raccord alimentaire Clamp
Raccord alimentaire Varivent
Raccord alimentaire Bride DRD
Raccord à visser G 1½
Raccord à visser G 2
Raccord à visser 1½ NPT
Raccord à visser 2 NPT
Raccord à visser M 44x1,25
Bride DIN 2501, DN 50
Bride ANSI B. 16.5, DN 2"
Bride RF
Hauteur de montage A en mm
135/135/135
135/135
135/135/135/135
135
135
135
163
163
163
163
187
187
187
187
187
163
163
157
Appareil
PMP 731
Code raccord process 1)
1F
Hauteur de montage A en mm
132
PMP 731
PMP 731
PMP 731
PMP 731
PMP 731
1M
1G
1S
1K
1T
Raccord
Filetage G ½, membrane
affleurante
Filetage G ½, membrane interne
Filetage ½ NPT
Filetage PF ½
Filetage PT ½
Filetage M 20x1,5
160
160
160
160
160
1) Exemple pour PMC 731 avec filetage G ½, DIN 16288, hauteur d’implantation 135 mm
PMC 731 – qqqqqqqq1 Mq
çç
Code pour raccord process
64
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
9 Caractéristiques techniques
BA168Y57
BA168Y58
Fig. 9.2
A gauche :
Cerabar S PMP 635 avec bride
sans filetage
A droite :
Cerabar S PMC 631 avec
raccord de conduite
Appareil
Code raccord process 1)
Raccord
Hauteur de montage A
en mm
PMC 631
AB/AG/AH/AL
Séparateur à membrane DIN 11851
188/189/187/182
PMC 631
DG/DL
Clamp
182/187
PMC 631
EB/EG/EL
SMS
185/182/187
PMC 631
FB/FG/FL
Manchon RJT
190/190/190
PMC 631
GB/GG/GL
Manchon ISS
192/192/192
PMC 631
KL
Bride DRD
203
PMC 631
LL
Varivent
197
PMC 631
PH/PL
DIN 11851 (séparateur de conduite)
200/205
PMC 631
SA/SB/SG/SL
Clamp (séparateur de conduite)
185/185/222/227
Appareil
Code raccord process 1)
Raccord
Hauteur de montage A
en mm
PMP 635
AF/AG/AR
Raccord à visser DIN ISO 228/1
200/201/206
PMP 635
BF/BG/BR
Raccord à visser ANSI B 1.201
203/201/201
PMP 635
CA
Séparateur avec G ½
DIN 16288, forme B
206
PMP 635
DA
Séparateur avec ½ NPT
ANSI B 1.201
206
PMP 635
EC/ED/EF
Bride DIN 2501, DN 25
224/224/224
PMP 635
EK / EM / EN / EP
Bride DIN 2501, DN 50
224/224/224/256
PMP 635
EU
Bride DIN 2501, DN 80
228
PMP 635
FK/GK/JK
Bride avec tube DIN 2501, DN 50
224/224/224
PMP 635
FU/GU/JU
Bride avec tube DIN 2501, DN 80
228/228/228
PMP 635
KD/KE/KF
Bride ANSI B 16.5, 1"
224/235/241
PMP 635
KJ/KK/KL/KM/KN
Bride ANSI B 16.5, 2"
225/228/232/244/257
PMP 635
KU/KV
Bride ANSI B 16.5, 3"
230/235
PMP 635
KW/KX
Bride ANSI B 16.5, 4"
230/238
PMP 635
LJ/MJ/NJ
Bride 2” avec tube ANSI B 16.5
225/225/225
PMP 635
LU/MU/NU/PU/MV/ PV
Bride 3” avec tube ANSI B 16.5
230/230/230/230/235/
235
PMP 635
LW/MW/NW
Bride 4” avec tube ANSI B 16.5
230/230/230
Tableau 9.3
Hauteur de montage A des
différentes versions PMC 631
(voir aussi TI 217P)
Tableau 9.4
Hauteur d’implantation A des
différentes versions PMP 635
(voir aussi TI 217P)
Exemple pour PMC 631 avec séparateur à membrane DIN 11851, DN 25
Hauteur d’implantation 188 mm
PMC 631 – qqqqqqqqA B
ç ç
Code pour raccord process
Endress+Hauser
65
10 Matrice de programmation
V0
Etalonnage
de base
Cerabar S PROFIBUS-PA
10
Matrice de programmation
10.1
Matrice Commuwin II
H0
H1
H2
H3
H4
H5
Mesure
Début
d’échelle
Fin d’échelle
Réglage
début
d’échelle
Réglage fin
d’échelle
Réglage
Pression bias Amortispression bias autom.
sement
0...40 s
H6
H7
Pression
min.
Pression
max.
Compteur de Température
surpression
actuelle
Suppression
débit de
fuite 3)
Tableau
Numéro de
actif :
0 ligne
entrée
(1…21)
manuelle : 1
semi-auto : 2
effacer :
3
H8
H9
Unité de
pression
V1
Code
V2
diagnostic
Info
actuel
transmetteur
Dernier code N° soft
diagnostic
Température
min.
Température
max.
Reset
Mode de
fonction
Pression : 0
Débit :
1
Niveau
linéaire : 2
Niveau cyl.
couché : 3
Caractéristique :
4
Début
d’échelle
après linéarisation 1)
Fin d’échelle
après linéarisation 1)
Unité après
linéarisation 1)
Facteur de
densité 2)
V5
Totalisateur
Compteur
interne 3)
Mode
compteur 3)
Facteur de
conversion 3)
Unité de
comptage 3)
V6
Paramètres
PROFIBUS
Numéro
identité
Mode de
fonction
affichage 3)
Réglage
unité OUT
Valeur
AI OUT
Etat
AI OUT
2è valeur
cyclique
Affectation
affichage
OUT Value
de API
Révision
profil
Etalonnage
bas cellule
Etalonnage
haut cellule
Limite
inférieure
cellule
Limite
supérieure
cellule
Pression
cellule
actuelle
Unité de
température
Adresse
appareil
Correction
zéro
Pression
avant bias
Pression
après bias
Verrouillage4)
Raccord
process
P+
Raccord
process
P–
Valeur
correction
zéro
Joint
Membrane
process
Huile de
remplissage
Profil
d’appareil
V3
Linéarisation
Entrée niveau Entrée
%
volume
%
V4
V7
Informations
complémentaires
V8
V9
Service
Désignation
VA
Communica- point de
mesure
tion
Texte
utilisateur
N° série
appareil
N° série
cellule
Zone d’affichage
1) Pas en mode de fonction “Pression”
2) Seulement en modes de fonction “Niveau linéaire”, “Niveau linéaire cylindrique” et “Caractéristique niveau”
3) Seulement en mode de fonction “extraction de racine carrée (débit)”. Ces paramètres sont exclusivement intéressants pour
les transmetteurs de pression différentielle
4) Verrouillage 130/2457, déverrouillage = 130/2457
Si la configuration a été verrouillé par le biais des touches +Z et-S, la case matricielle indique 9999
Cette matrice offre une vue d’ensemble des valeurs par défaut.
H0
V0
V1
V2
V3
V4
V5
V6
V7
V8
V9
VA
66
0
H1
H2
H3
H4
H5
H6
H7
0
V7H7
—
—
0
—
0
0
xxxx
Pression
actuelle
Pression
actuelle
0
Température
actuelle
Température
actuelle
H8
H9
bar
Température
actuelle
0
Pression
actuelle
°C
—
2457
Pression
0
0
0
V7H6
V7H7
—
––––
––––
xxxx
xxxx
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
10.2
10 Matrice de programmation
Matrice bloc Analog Input (transmetteur AI)
H0
H1
H2
H3
H4
V0
OUT
OUT Value
OUT
Status
OUT Status
OUT Sub
Status
OUT Limit
V1
Scaling
PV Scale
Min
PV Scale
Max
Type of
Linearisation
OUT Scale
Min
OUT Scale
Max
V2
Alarm
Limits
Alarm
Hysteresis
V3
HI HI
Alarm
HI HI Limit
Value
Alarm State
Switch-on
Point
Switch-off
Point
V4
HI Alarm
HI Limit
Value
Alarm State
Switch-on
Point
Switch-off
Point
V5
LO Alarm
LO Limit
Value
Alarm State
Switch-on
Point
Switch-off
Point
V6
LO LO
Alarm
LO LO
Limit
Value
Alarm State
Switch-on
Point
Switch-off
Point
Simulation
Status
Simulation
Mode
Permitted
Simulation
V7
Simulation Value
V8
Block
Mode
Target Mode
Actual
V9
Alarm
Config.
Current
Disable
VA
Block
Parameter
Set Tag
Number
Strategy
Endress+Hauser
Normal
H5
OUT Unit
H6
H7
Fail Safe
Action
Fail Safe
Value
User Unit
Decimal
Point OUT
Channel
H8
H9
Rising
Time
Unit Mode
Static
Revision
Alert Key
Profile
Version
Batch ID
Batch Rup
Batch
Phase
Batch
Operation
Device
Profile
67
10 Matrice de programmation
10.3
Cerabar S PROFIBUS-PA
Description des paramètres
Paramètre
Description
Valeur mesurée
(V0H0)
Ce paramètre indique la valeur actuelle mesurée. La case matricielle V0H0
correspond à l’affichage local. Pour le mode opératoire “Pression”, choisir une unité
de pression à l’aide du paramètre “Sélection unité pression” (V0H9). La valeur
mesurée est convertie et affichée dans l’unité de pression sélectionnée.
Remarque : en standard, la pression est transmise par bus dans l’unité de pression
indiquée sur la plaque signalétique. Pour transmettre par le bus la valeur mesurée
convertie, il faut valider dans la case matricielle V6H1 le paramètre “Réglage unité
OUT”. Voir aussi description de paramètre “Réglage unité OUT” (V6H1).
2)
Dans les modes “Niveau” et “Racine carré” (débit) , la grandeur mesurée est
affichée en % en standard. Utiliser le paramètre “Unité après linéarisation” (V3H3)
pour sélectionner un niveau, un volume, un poids ou un débit. Cette unité est
uniquement valable pour l’affichage. La grandeur mesurée n’est pas convertie dans
l’unité sélectionnée.
Début d’échelle 1)
(V0H1)
Entrer une valeur de pression pour le début d’échelle (étalonnage sans pression de
référence). Avec ce paramètre on règle le début d’échelle pour le bargraph de
l’affichage local. En mode de fonction “Pression”, ce paramètre n’a aucun effet sur
la valeur de sortie digitale.
En mode de fonction “Niveau” et “Racine carrée” (débit) 2), il faut entrer une valeur
de pression pour le début d’échelle, étant donné que dans ces modes, cette valeur
de pression est affectée au point “Niveau vide” ou “Débit min”.
Voir chap. 5.2 et 6.1
Réglage usine : 0,0
Fin d’échelle 1)
(V0H2)
Entrer une valeur de pression pour la fin d’échelle (étalonnage sans pression de
référence). Avec ce paramètre on règle la fin d’échelle pour le bargraph de
l’affichage local. En mode de fonction “Pression”, ce paramètre n’a aucun effet sur
la valeur de sortie digitale.
2)
En mode de fonction “Niveau” et “Racine carrée” (débit) , il faut entrer une valeur
de pression pour la fin d’échelle, étant donné que dans ces modes, cette valeur de
pression est affectée au point “Niveau plein” ou “Débit max”.
Voir chap. 5.2 et 6.1
Réglage usine : “Limite maxi capteur” (V7H7)
Réglage début
d’échelle 1)
(V0H3)
Si vous confirmez ce paramètre, la pression actuelle est réglée comme valeur de
début d’échelle (étalonnage avec pression de référence).
La valeur est affichée dans le paramètre “Début d’échelle” (V0H1).
Ceci revient, lors d’une utilisation sur site, à activer les touches +Z et –Z
simultanément deux fois
Réglage fin
d’échelle 1)
(V0H4)
Si vous confirmez ce paramètre, la pression actuelle est réglée comme valeur de fin
d’échelle (étalonnage avec pression de référence).
La valeur est affichée dans le paramètre “Fin d’échelle” (V0H2).
Ceci revient, lors d’une utilisation sur site, à activer les touches +S et –S
simultanément deux fois
Réglage
pression bias 1)
(V0H5)
Si l’afficheur local n’indique pas zéro, à pression de process après étalonnage de la
valeur de début d’échelle (en fonction de la position) nulle, vous pouvez ramener la
valeur affichée sur l’afficheur local à zéro (en fonction de la position) en entrant une
valeur de pression (pression bias). Les paramètres “valeur mesurée” (V0H0), “début
d’échelle” (V0H1) et “fin d’échelle” (V0H2) sont corrigés par la pression bias.
Remarque : en mode de fonction “Pression” la correction de position via une
pression bias n’a aucun effet sur la valeur de sortie digitale (Paramètre “OUT
Value”), transmise par le bus. Afin que l’affichage local et “OUT Value” (V6H2)
indiquent la même valeur, il faut valider dans la case V6H1 le paramètre “Réglage
unité OUT”.
Voir aussi chap. 5.1 et 5.2.
Réglage usine: 0,0
Pression bias
automatique 1)
(V0H6)
Si vous confirmez ce paramètre, la valeur de pression actuelle est adoptée comme
pression bias. La valeur est affichée dans le paramètre “réglage pression bias”
(V0H5). Ceci revient, lors d’une utilisation sur site, à activer les touches +Z et +S
simultanément deux fois. Voir aussi “Réglage pression bias” (V0H5).
Amortissement
sortie
(V0H7)
L’amortissement (temps d’intégration) influence la vitesse à laquelle le signal de
sortie et la valeur indiquée répondent à une variation de pression.
L’amortissement est réglable de 0 à 40 s.
Réglage usine : 0,0
1) L’électronique vérifie la valeur entrée de ce paramètre par rapport aux Limites de mesure,
voir chap. 7.4.
2) Le mode de fonction “racine carrée” (débit) est uniquement intéressant pour les transmetteurs de
pression différentielle
68
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
10 Matrice de programmation
Paramètre
Description
Sélection unité de
pression
(V0H9)
Sélection d’une unité de pression.
Si vous sélectionnez une nouvelle unité de pression, tous les paramètres se
rapportant à la pression sont convertis et indiqués avec la nouvelle unité de
pression.
Remarque : en standard, la valeur mesurée est transmise par le bus dans l’unité
indiquée sur la plaque signalétique. Pour transmettre par le bus la valeur mesurée
convertie, il faut valider dans la case matricielle V6H1 le paramètre “réglage unité
OUT”. Voir aussi description de paramètres “Réglage unité OUT” (V6H1)
Voir chap. 5.2, section “Sélection unité de pression”
Réglage usine : bar
Code diagnostic
actuel
(V2H0)
Si le transmetteur de pression détecte une erreur ou un avertissement, il génère un
code erreur. Ce paramètre indique le code erreur actuel.
Voir chap. 7.1 pour une description des codes erreurs.
Dernier
diagnostic
(V2H1)
Indique le dernier code erreur.
Voir chap. 7.1 pour une description des codes erreurs
Réglage usine : 0,0
N° soft
(V2H2)
Indique le numéro d’appareil et de soft.
Les deux premiers digits représentent le numéro de l’appareil et les deux derniers
la version de soft. Cerabar S PROFIBUS-PA SW 2.2 = 8222
Pression min.
(V2H3)
Indique la plus petite valeur de pression mesurée (fonction de suivi de mesure). Ce
paramètre est ramené à la valeur de pression actuelle lors d’une validation avec la
touche Enter.
Pression max.
(V2H4)
Indique la plus grande valeur de pression mesurée (fonction de suivi de mesure).
Ce paramètre est ramené à la valeur de pression actuelle lors d’une validation avec
la touche Enter.
Compteur interne
haut
(V2H5)
Ce compteur indique combien de fois la pression mesurée était supérieure à la
limite capteur maxi (V7H7). Valeur maximale = 255.
Ce paramètre est remis à zéro lors d’une validation avec la touche Enter.
Température
capteur
(V2H6)
Indique la température actuelle mesurée. L’unité pour l’affichage de la température
est réglable à l’aide du paramètre “Unité température” (V7H9).
Température
minimum
(V2H7)
Indique la température la plus faible mesurée (fonction de suivi de mesure). Ce
paramètre est ramené à la valeur de température actuelle lors d’une validation avec
la touche Enter.
Température
maximum
(V2H8)
Indique la température la plus élevée mesurée (fonction de suivi de mesure). Ce
paramètre est ramené à la valeur de température actuelle lors d’une validation avec
la touche Enter.
Description des
paramètres
(suite)
Valeurs par défaut Entre un code de reset, à savoir 5140, 1, 2380, 731, 2506, 2509 et 2712. Le chap.
7.3 dresse une liste des paramètres qui sont ramenés aux réglages usine par le
(Reset)
biais des codes de reset.
(V2H9)
Mode opératoire
(V3H0)
Sélectionner le mode opératoire :
– Pression : pour mesures de pression linéaires. La valeur mesurée (V0H0) indique
la pression dans l’unité sélectionnée (V0H9). Voir chap. 5.
– Racine carrée*2): pour mesures de débit, par ex. avec une plaque à orifice ou
un tube de Pitot. La fonction racine carrée convertit la pression différentielle
mesurée en un signal de sortie proportionnel au débit.
– Niveau linéaire* : pour les mesures de niveau, de volume ou de poids dans des
réservoirs verticaux. Le niveau est linéaire par rapport à la pression mesurée.
Voir chap. 6.2 et 6.3
– Niveau cylindrique horizontal* : pour les mesures de niveau, de volume ou de
poids dans des réservoirs cylindriques horizontaux. Le volume ou le poids n’est
pas proportionnel au niveau. Un tableau de linéarisation est intégré. Voir
chap. 6.2 et 6.3
– Caractéristique manuelle* : pour une mesure précise de volume ou de niveau
lorsque le volume ou le poids n’est pas proportionnel au niveau ou à la pression
mesurée, par ex. dans les réservoirs avec sortie conique. Utiliser les paramètres
“N° ligne” (V3H7), “Niveau entrée” (V3H8) et “Réglage volume” (v3H9) pour
entrer le tableau de linéarisation. Ce tableau sert à calculer le signal de sortie.
Voir chap. 6.4.
Réglage usine : pression linéaire
* Dans ces modes, la valeur mesurée (V0H0) réglée en usine est affichée en %.
Pour obtenir une meilleure présentation, utiliser le paramètre “Unité après
linéarisation” (V3H3) pour sélectionner un niveau, un volume , un poids ou un débit.
Voir description du paramètre “unité après linéarisation” (V3H3).
2) Le mode de fonction “racine carrée” (débit) est uniquement intéressant pour les transmetteurs de
pression différentielle
Endress+Hauser
69
10 Matrice de programmation
Description des
paramètres
(suite)
Cerabar S PROFIBUS-PA
Paramètre
Description
Début d’échelle
après
linéarisation
(V3H1)
Seulement en modes opératoires “Racine carrée” (débit) 2), “Niveau linéaire” et
“Niveau cylindrique horizontal”
Entrer une valeur pour le point de mesure “Niveau vide”
La valeur est affectée au paramètre “Début d’échelle”" (V0H1)
Le paramètre est affiché en standard en %. Pour obtenir une meilleure présentation,
sélectionner une unité différente à l’aide du paramètre “Unité après linéarisation”
(V3H3)
Réglage usine : 0%
Fin d’échelle
après
linéarisation
(V3H2)
Seulement en modes opératoires “Racine carrée” (débit) 2), “Niveau linéaire” et
“Niveau cylindrique horizontal”
Entrer une valeur pour le point de mesure “Niveau plein”
La valeur est affectée au paramètre “Fin d’échelle” (V0H2)
Le paramètre est affiché en standard en %. Pour obtenir une meilleure présentation,
sélectionner une unité différente à l’aide du paramètre “Unité après linéarisation”
(V3H3)
Réglage usine : 100%
Unité après
linéarisation
(V3H3)
Seulement en modes opératoires “Racine carrée” (débit) 2), “Niveau linéaire”,
“Niveau cylindrique horizontal” et “Caractéristique niveau”
Sélectionner une unité de niveau, de volume ou de poids. Les options dépendent du
mode opératoire sélectionné. L’unité est seulement valable pour l’affichage.
La “Valeur mesurée” (V0H0) n’est pas convertie dans l’unité sélectionnée.
Exemple : V0H0 = 55%. Après sélection de l’unité hl, V0H0 indique 55 hl. Si vous
voulez que la valeur mesurée soit convertie dans l’unité souhaitée, il faut entrer pour
les paramètres “Début d’échelle” (V3H1) et “Fin d’échelle” (V3H2) des valeurs
converties. Voir aussi chap. 6.1, section “Sélectionner unité pour niveau, volume et
poids”.
Réglage usine : %
Facteur de
densité
(V3H4)
Seulement en modes opératoires “Niveau linéaire” , “Niveau cylindrique horizontal”
et “Caractéristique niveau”.
Le facteur de densité permet d’adapter la valeur de sortie et la “valeur mesurée”
(V0H0) aux variations de densité du liquide à mesurer. Le facteur de densité
découle du ratio entre “nouvelle densité” et “ancienne densité” Voir aussi chap. 6.2.
Réglage usine : 1,0
Suppression des
débits de fuite
(V3H5) 3)
Seulement en mode opératoire “Racine carrée” (débit)
Dans la gamme de mesure inférieure, de faibles débits (de fuite) peuvent engendrer
d’importantes fluctuations de la valeur mesurée. En entrant une suppression de ces
débits, ceux-ci ne sont plus détectés. L’entrée est toujours en % de débit.
Réglage usine : 0,0%
Niveau manuel
(linéarisation)
(V3H6)
Seulement en mode opératoire “Caractéristique niveau”
Sélectionne le mode d’édition pour le tableau de linéarisation
Options : activer tableau, manuel, semi-automatique et effacer tableau. Voir
chap. 6.4 Linéarisation
Réglage usine : effacer tableau
Ligne N°
(V3H7)
Uniquement en mode opératoire “Caractéristique niveau”
Entrer le nombre de lignes pour le tableau de linéarisation.Utiliser les paramètres
“Ligne N°” (V3H7), “Niveau entrée” (V3H8) et “Régler volume” (V3H9) pour entrer un
tableau de linéarisation
Nombre de ligne dans le tableau de linéarisation : min = 2, max = 21
Voir chap. 6.4 Linéarisation
Réglage usine : 1
Entrée niveau
(V3H8)
Seulement en mode opératoire “Caractéristique niveau”
Entrer une valeur de niveau dans le tableau de linéarisation. Les entrées se font
en %. Si vous entrez 9999,0 pour ce paramètre, vous risquez d’effacer des points
dans le tableau de linéarisation. Activer d’abord le tableau de linéarisation en
utilisant le paramètre “Niveau manuel” (V3H6). Voir ce tableau, au paramètre
“Ligne N°” (V3H7) et le chap. 6.4
Réglage usine : 9999,0%
Réglage volume
(V3H9)
Seulement en mode opératoire “Caractéristique niveau”
Entrer une valeur de volume dans le tableau de linéarisation. Les entrées se font
en %. Si vous entrez 9999,0 pour ce paramètre, vous risquez d’effacer des points
dans le tableau de linéarisation. Activer d’abord le tableau de linéarisation en
utilisant le paramètre “Niveau manuel” (V3H6). Voir ce tableau, au paramètre
“Ligne N°” (V3H7) et le chap. 6.4
Réglage usine : 9999,0%
2)
2) Le mode de fonction “racine carrée” (débit) est uniquement intéressant pour les transmetteurs de
pression différentielle
3) Ces paramètres sont uniquement intéressants pour les transmetteurs de pression différentielle
70
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
10 Matrice de programmation
Paramètre
Description
Compteur
interne 3)
(V5H0)
Seulement en mode opératoire “Racine carrée” (débit)
Indique le débit total mesuré. Après un reset “5140", le compteur est remis à zéro.
Réglage usine : 0
Sélecteur
d’affichage 3)
(V5H1)
Seulement en mode opératoire “Racine carrée” (débit)
Sélectionne le mode opératoire pour l’affichage local. Options :
– Débit : indique le volume ou le débit actuel, équivalant à l’affichage du paramètre
“Valeur mesurée” (V0H0). Sélectionner l’unité à l’aide du paramètre “Unité après
linéarisation” (V3H3)
– Totalisateur : indique le débit total, équivalant à l’affichage du paramètre
“Compteur interne” (V5H1). Sélectionner l’unité à l’aide du paramètre “Unité
compteur” (V5H4)
Le bargraph indique toujours le débit actuel mesuré.
Réglage usine : débit
Mode
totalisateur 3)
(V5H2)
Seulement en mode opératoire “Racine carrée” (débit)
Ce paramètre active la fonction totalisateur et définit comment compter les débits
négatifs.
Réglage usine : off
Facteur de
conversion 3)
(V5H3)
Seulement en mode opératoire “Racine carrée” (débit)
Le facteur de conversion convertit le débit actuel en débit total.
Réglage usine : 1,0
Unité compteur 3)
(V5H4)
Seulement en mode opératoire “Racine carrée” (débit)
Sélectionne une unité de volume ou de masse pour le paramètre “Compteur”
(V5H0). Sélection uniquement pour l’affichage. Le “Compteur interne” (V5H0) n’est
pas converti dans l’unité sélectionnée.
Exemple : V5H0 = 55%. Après avoir sélectionné l’unité l, V5H0 indique 55 l.
Réglage usine : %
Numéro identité
(V6H0)
Sélection du numéro d’identité. Options :
– Profile : numéro ID général de l’organisation des utilisateurs de PROFIBUS :
9700 (hex). Pour la configuration des API , il faut utiliser le fichier mère (GSD)
– Manufacturer : numéro d’identité pour Cerabar S PROFIBUS-PA : 1501 (hex).
Pour la configuration des API il faut utiliser le GSD spécifique à l’appareil .
Voir aussi chap. 3.3
Réglage unité
OUT
(V6H1)
Index OUT Value
(valeur de sortie
digitale)
Dans les cas suivants les valeurs de sortie digitale (OUT Value) et l’affichage local
ou le paramètre “Valeur mesurée” (V0H0) n’indiquent pas la même valeur :
– Lorsque vous avez sélectionné une nouvelle unité de pression via le paramètre
“Unité pression” (V0H9) et/ou
– Lorsque vous avez effectué en mode de fonction “Pression” une correction de
position via l’entrée d’une pression bias (V0H5/V0H6).
Afin que la sortie digitale indique dans ces cas la même valeur que l’affichage local
ou V0H0, il faut que le paramètre “Réglage unité OUT” soit validé après
l’étalonnage en case V6H1. Tenir compte du fait qu’une modification de la valeur de
sortie digitale peut influencer la régulation. Voir aussi chap. 5.2, sections “Sélection
unité de pression” et “Etalonnage de position – Affichage”
OUT Value
(V6H2)
Ce paramètre indique la OUT Value du bloc Analog Input (valeur de sortie digitale
transmise par le bus).
Tant que la case matricielle V6H2 indique en outre UNKNOWN, le paramètre
“réglage unité OUT” n’a pas été validé dans la case matricielle V6H1.
OUT Status
(V6H3)
Ce paramètre indique l’état de OUT Value (valeur de sortie digitale). Pour la
description des codes d’état, voir chap. 3.4, section “codes d’état”.
2ème valeur
cyclique
(V6H4)
Par le biais de cette case il est possible de sélectionner un second paramètre,
transmis cycliquement aux API.
Option : température (V2H6), sensor value (V7H8), trimmed value (V9H7) et biased
value (V9H8)
Voir aussi chap. 3.4, fig. 3.3
Réglage usine : valeur mesurée principale (V0H0)
Affectation
affichage
(V6H5)
En standard, l’affichage local et la case matricielle V0H0 indiquent la même valeur.
A l’affichage local on peut aussi attribuer une valeur de sortie cyclique par le biais
de l’API. Pour ce faire, régler ce paramètre sur “valeur lue” (ou 1). Voir aussi
chap. 3.4.
Description des
paramètres
(suite)
3) Ces paramètres sont uniquement intéressants pour les transmetteurs de pression différentielle
Endress+Hauser
71
10 Matrice de programmation
Description des
paramètres
(suite)
Cerabar S PROFIBUS-PA
Paramètre
Description
OUT Value
de API
(V6H6)
Affichage d’une OUT Value cyclique de l’API. Voir aussi chap. 3.4, fig. 3.3
Profile Version
(V6H7)
Affichage de la Profile Version PROFIBUS-PA
Calibration
capteur bas 1)
(V7H4)
Entrer le point inférieur de la courbe caractéristique du capteur en cours
d’étalonnage. Utiliser ce paramètre pour affecter une nouvelle valeur à une pression
de référence appliquée à l’appareil. La pression appliquée et la valeur entrée pour
“Calibration capteur bas” correspondent au point inférieur de la courbe
caractéristique. Voir chap. 8.4
Réglage usine : “Limite mini capteur” (V7H6)
Calibration
capteur haut 1)
(V7H5)
Entrer le point supérieur de la courbe caractéristique du capteur en cours
d’étalonnage. Utiliser ce paramètre pour affecter une nouvelle valeur à une pression
de référence appliquée à l’appareil. La pression appliquée et la valeur entrée pour
“Calibration capteur haut” correspondent au point supérieur de la courbe
caractéristique. Voir chap. 8.4
Réglage usine : “Limite maxi capteur” (V7H7)
Limite mini
capteur
(V7H6)
Indique la limite mini capteur
Limite maxi
capteur
(V7H7)
Indique la limite maxi capteur
Pression capteur
(V7H8)
Indique la pression actuelle appliquée
Unité température
(V7H9)
Sélectionne une unité de température. Options : °C, K, °F
Si vous sélectionnez une nouvelle unité de température, tous les paramètres se
rapportant à la température (V2H6, V2H7, V2H8) sont convertis et la nouvelle unité
est affichée.
Réglage usine : °C
Adresse appareil
(V9H4)
Affichage de l’adresse d’appareil réglée dans le bus. L’adresse est réglable soit sur
site via micro-commutateurs ou via le soft. Voir aussi chap. 3.2
Réglage usine : 126
Correction du
zéro 1)
(V9H5)
Utiliser ce paramètre pour effectuer simultanément un étalonnage (correction du
zéro) pour les valeurs affichées (Valeur mesurée (V0H0) et pour le signal courant
(OUT Value).
Pour la correction du zéro, une pression appliquée à l’appareil est affectée à une
nouvelle valeur à l’aide de ce paramètre. La caractéristique du capteur est déplacée
de cette valeur et les paramètres “Calibration capteur bas” (V7H4) et “Calibration
capteur haut” (V7H5) sont recalculés. Voir chap. 5.2, section “correction zéro”
Réglage usine : 0,0
Valeur correction
zéro
(V9H6)
Indique la valeur de laquelle la caractéristique du capteur a été déplacée lors de la
correction du zéro. Voir paramètre “Correction zéro” (V9H5) et chap. 5.2, section
correction zéro
Réglage usine : 0,0
Pression avant
bias
(V9H7)
Ce paramètre indique la pression amortie actuelle avant correction bias. Voir
paramètre “Réglage pression bias” (V0H5).
Pression après
bias
(V9H8)
Ce paramètre indique la pression amortie actuelle après correction bias. Voir
paramètre “Réglage pression bias” (V0H5).
Calcul : “Pression après bias” (V9H8) =
“Pression avant bias” (V9H7) – “Réglage pression bias” (V0H5)
Dans le mode opératoire “Pression”, ce paramètre et le paramètre “Valeur mesurée”
(V0H0) indiquent la même valeur
Verrouillage de
sécurité
(V9H9)
Entrer un code pour verrouiller ou déverrouiller la matrice de programmation et la
configuration sur site.
Verrouillage :
– à l’aide du paramètre “Verrouillage de sécurité”, entrer un nombre entre 1 et
9998, différent de 130 et 2457
– sur site : activer les touches +Z et –S deux fois simultanément
Déverrouillage :
– à l’aide du paramètre “Verrouillage de sécurité”, entrer le nombre 130 ou 2457
– sur site : activer les touches –Z et +S deux fois simultanément
La case matricielle V9H9 peut seulement être éditée si auparavant la configuration
n’a pas été verrouillée au moyen des touches. Voir chap. 5.4 et 6.6
1) L’électronique vérifie la valeur entrée de ce paramètre par rapport aux Limites de mesure, voir
chap. 7.4.
72
Endress+Hauser
Cerabar S PROFIBUS-PA
Paramètre
Description
N° repère
(VAH0)
Entrer un texte décrivant le point de mesure (jusqu’à 32 caractères ASCII)
Texte utilisateur
(VAH1)
Entrer un texte comme information supplémentaire (jusqu’à 32 caractères, ASCII)
Numéro série
appareil
(VAH2)
Indique le numéro de série de l’appareil
Numéro série
capteur
(VAH3)
Indique le numéro de série du capteur
Raccord process
P+
(VAH4)
Sélectionne et affiche le matériau du raccord process côté positif.
Options : acier, inox 304, inox 316, Hastelloy C, Monel, tantale, titane, PTFE
(Téflon), inox 316L, PVC, Inconel, ECTFE et autres (exécution spéciale)
Raccord process
P– 3)
(VAH5)
Sélectionne et affiche le matériau du raccord process côté négatif.
Pour les options, voir le paramètre “Raccord process” (VAH4)
Joint
(VAH6)
Sélectionne et affiche le matériau du joint.
Options : FMP Viton, NBR, EPDM, uréthane, IIR, Kalrez, FMP Viton pour oxygène,
CR, MVQ et autres (exécution spéciale)
Membrane de
process
(VAH7)
Sélectionne et affiche le matériau de la membrane.
Options : inox 304, inox 316, Hastelloy C, Monel, tantale, titane, PTFE (Téflon),
céramique, inox 316L, Inconel et autres (exécution spéciale)
Liquide de
remplissage
(VAH8)
Sélectionne et affiche l’huile de remplissage.
Options: huile silicone, huile végétale, glycérine, huile inerte, huile haute
température et autres (exécution spéciale)
Profil d’appareil
(VAH9)
Par le biais de cette case vous alternez entre les différents blocs : standard
(matrice E+H), physical block, press block et transmetteur AI (bloc Analog Input)
10 Matrice de programmation
Description des
paramètres
(suite)
3) Ces paramètres sont uniquement intéressants pour des transmetteurs de pression différentielle.
Endress+Hauser
73
BA 168P/14/fr/01.04
Imprimé en France / CV8.0

Manuels associés