BA 168P/14/fr/01.04 Version soft 2.2 52015265 cerabar S avec PROFIBUS-PA Mesure de pression Instructions de montage et de mise en service Mise en service condensée Cerabar S PROFIBUS-PA Mise en service condensée Configuration sur site Cerabar S avec/sans afficheur Configuration à distance via Commuwin II Configuration sur site par touches : chapitres 4.1 et 5.1 - seulement mesure de pression Gamme de mesure réglée = gamme de mesure souhaitée ? oui Chapitres 4.2 et 5.2 Application niveau ou pression ? Pression Niveau non Chapitre 5.1 Etalonnage avec touches Chapitre 5.2 Etalonnage via Commuwin Chapitre 6.3 Etalonnage sec Chapitre 6.2 Etalonnage avec pression de référence Linéarisation ? Amortissement ? non Linéarisation chapitre 6.4 oui non oui Tableau Chapitre 5.3 Amortissement (seulement via Commuwin II) Chapitre 5.4 Verrouillage/ Déverrouillage avec touches 2 Chapitre 5.3 - 5.4 Verrouillage/ Déverrouillage et autres réglages Automatique Chapitre 6.5 - 6.6 Verrouillage/ Déverrouillage et autres réglages Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA Sommaire Sommaire Historique des softwares . . . . . . . . 4 7 Conseils de sécurité . . . . . . . . . . 5 1 Introduction . . . . . . . . . . . . . 7 1.1 Ensemble de mesure. . . . . . . . 8 8 2 Installation. . . . . . . . . . . . . . 9 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3 Interface PROFIBUS-PA . . . . . . . . 16 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 4 Réparations et maintenance . . . . . 8.1 Réparations . . . . . . . . . . 8.2 Montage de l’affichage . . . . . 8.3 Remplacement du module cellule et de l’électronique . . . . . . . . 8.4 Etalonnage du capteur . . . . . 8.5 Remplacement du joint . . . . . 8.6 Pièces de rechange . . . . . . . 55 . 55 . 56 . . . . . . . . 48 51 51 53 57 58 59 59 9 Caractéristiques techniques . . . . . . 61 10 Matrice de programmation . . 10.1 Matrice Commuwin II . . . 10.2 Matrice bloc Analog Input (transmetteur AI) . . . . . 10.3 Description des paramètres . . . . 66 . . . . 66 . . . . 67 . . . . 68 Configuration sur site . . . . . . . 29 Configuration avec Commuwin II . . 30 Mesure de pression . . . . . . . . . . 31 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6 Aperçu . . . . . . . . . . . . 16 Réglage de l’adresse de l’appareil . . 17 Fichiers données mères et types (GSD) 18 Echange de données cyclique . . . 19 Echange de données acyclique . . . 21 Formats de données . . . . . . . 26 Configuration des profils de paramètres . . . . . . . . . . . 27 . 48 Exploitation . . . . . . . . . . . . . 29 4.1 4.2 5 Conseils de montage sans séparateur (PMC 731, PMP 731) . . . . . . . . 9 Conseils de montage avec séparateur (PMC 631, PMP 635) . . . . . . . 11 Accessoires de montage . . . . . 12 Implantation . . . . . . . . . . . 13 Raccordement électrique . . . . . 14 Diagnostic et suppression des défauts 7.1 Diagnostic de défauts et avertissements. . . . . . . . . 7.2 Simulation . . . . . . . . . . 7.3 Reset . . . . . . . . . . . . 7.4 Limites de mesure . . . . . . . Configuration par touches . . . Configuration via Commuwin II . Amortissement. . . . . . . . Verrouillage/Déverrouillage de la configuration . . . . . . . . Informations relatives au point de mesure . . . . . . . . . . . . . 31 . . 32 . . 36 . . 36 . . 37 Mesure de niveau . . . . . . . . . . 38 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 Etalonnage via Commuwin II . . Etalonnage avec pression de référence . . . . . . . . . . Etalonnage sec . . . . . . . Linéarisation . . . . . . . . Amortissement. . . . . . . . Verrouillage/Déverrouillage de la configuration . . . . . . . . Informations relatives au point de mesure . . . . . . . . . . . Endress+Hauser . . 38 . . . . . . . . 41 42 43 46 . . 46 . . 47 3 Historique des softwares Cerabar S PROFIBUS-PA Historique des softwares Software 1.0 1.1 2.0 Modifications Software d’origine DPV1 (Profile 2.0) – Codes OUT Status modifiés – Tableau Slot/index modifié PROFIBUS-PA Version 3.0 (Profile 3.0) Signification Paramètres PROFIBUS-PA, nouvelles cases matricielles pour Commuwin II V6H0 Numéro ident. V6H1 Réglage unité Out V6H2 OUT Value (bloc Analog Input) V6H3 Etat Out (bloc Analog Input) V6H4 Sélection de la 2ème valeur cyclique V6H5 Affectation affichage V6H6 Affichage valeur cyclique API V6H7 Profile Version Deux autres valeurs peuvent être lues cycliquement Les données peuvent être envoyées cycliquement à l’appareil V9H5 Correction zéro V9H6 Valeur correction zéro (affichage) ème 2.1 2.2 – Corrections dans la partie communication – Correction des attributs de paramètres – Corrections dans la partie communication – Correction d’un attribut de paramètre Remarque ! Les appareils Cerabar S PROFIBUS-PA de la seconde génération avec Profil 3.0 sont cycliquement compatibles avec des appareils Cerabar S PROFIBUS-PA de la première génération avec Profil 2.0 c’est à dire que les appareils de la première génération peuvent être remplacés par des appareils de la seconde génération. Pour pouvoir cependant exploiter les fonctions complémentaires de la seconde génération avec Profil 3.0 comme par ex. la lecture cyclique de deux autres valeurs, il faut configurer l’API avec le GSD (Ehx1501.gsd ou EH3_1501.gsd). Si les fonctions complémentaires du Profil 3.0 ne sont pas nécessaires, on pourra conserver la configuration API avec le GSD de la première génération (EH_1501.gsd). 4 Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA Conseils de sécurité Conseils de sécurité Le Cerabar S avec électronique PROFIBUS-PA est un transmetteur de terrain destiné, selon la version, à la mesure de pression relative ou absolue. La mesure de niveau à l’aide du logiciel d’affichage et de configuration Commuwin II est également possible. Utilisation conforme Le Cerabar S a été conçu pour fonctionner de manière sûre conformément aux normes européennes de technique et de sécurité. Installé incorrectement, ou employé sur des applications pour lesquelles il n’a pas été prévu, il peut être source de dangers, notamment un débordement de produit dû à une mauvaise installation ou un réglage incorrect. Pour cette raison, l’appareil doit être installé, raccordé, exploité et réparé selon les instructions figurant dans le présent manuel. Le personnel qui l’utilisera devra être autorisé et suffisamment formé. Le présent manuel aura été lu et compris et les instructions seront respectées. Les modifications et réparations effectuées sont admissibles uniquement si cela est expressément mentionné dans le présent manuel. Tenir compte des caractéristiques techniques sur la plaque signalétique. Installation, mise en route, configuration Tenir compte des caractéristiques techniques sur la plaque signalétique. Sur cette plaque est indiquée la pression de service max., pmax. Cette valeur se rapporte à la température de référence de 20°C respc. de 100°F pour les brides ANSI. · Pression d’épreuve (Over pressure limit POPL) = pmax · Les valeurs de pression admissibles pour une température plus élevée figurent dans les normes suivantes : EN 1092-1 : 2001 Tab. 18 ; ASME B 16.5a - 1998 Tab. 2-2.2 F316 ; ASME B 16.5a - 1998 Tab. 2.3.8 N10276 ; JIS B2201 Si l’appareil doit être utilisé en zone explosible, il convient de tenir compte des spécifications données dans le présent manuel ainsi que des certificats et réglementations nationaux en vigueur. L’appareil est livrable avec les certificats mentionnés dans le tableau ci-dessous. Le certificat peut être identifié à l’aide de l’initiale du code gravé sur la plaque signalétique (voir tableau ci-dessous). Zones explosibles · Veuillez vous assurer que votre personnel est suffisamment formé · Tenir compte des spécifications données dans les certificats et des réglementations locales · Veiller à la bonne mise à la terre du blindage du câble bus, voir CEI 60079-14. Code R C G O S Certificat Standard ATEX PTB FM CSA Endress+Hauser Mode de protection Certificats pour applications en zone explosible Aucun ATEX II 3 G EEx nA II T6 ATEX II 1/2 G ou 2 G EEx ia IIC T4/T6 IS Class I, II, III, Div. 1, Groups A…G IS Class I, II, III, Div. 1, Groups A…G 5 Conseils de sécurité Cerabar S PROFIBUS-PA Conseils de sécurité Afin de mettre en valeur des conseils de sécurité ou des procédures alternatives, nous avons défini les pictogrammes suivants Conseils de sécurité Symbole ! " # Mode de protection Symboles électriques 0 . % & ) * + 6 Signification Remarque ! signale les activités ou procédures qui, si elles ne sont pas effectuées correctement, exercent une influence indirecte sur le fonctionnement ou sont susceptibles de déclencher une réaction imprévisible de l’appareil. Attention ! signale les activités ou procédures qui, si elles ne sont pas effectuées correctement, sont sources de dangers pour l’utilisateur ou de dysfonctionnements de l’appareil. Danger ! signale les activités ou procédures qui, si elles ne sont pas effectuées correctement, sont sources de dangers graves pour l’utilisateur, constituant un risque pour sa sécurité ou pouvant entraîner une destruction irrémédiable de l’appareil. Appareils électriques certifiés pour utilisation en zone explosible Si ce symbole figure sur la plaque signalétique de l’appareil, ce dernier pourra être utilisé en zone explosible. Zone explosible Ce symbole caractérise dans les schémas du présent manuel la zone explosible. – Les appareils qui se trouvent en zone explosible ou les câbles qui y mènent doivent posséder un mode de protection correspondant. Zone sûre (zone non explosible) Ce symbole caractérise dans les schémas du présent manuel la zone non explosible. – Les appareils qui se trouvent en zone non explosible doivent également être certifiés si des câbles qui leur sont raccordés mènent en zone explosible. Courant continu Une borne à laquelle on mesure une tension continue ou qui est traversée par un courant continu. Courant alternatif Une borne à laquelle on mesure une tension alternative (sinusoïdale) ou qui est traversée par un courant alternatif. Mise à la terre Une borne qui, du point de vue de l’utilisateur, est déjà reliée à la terre. Prise de terre Une borne qui doit être mise à la terre avant de réaliser d’autres raccordements. Raccordement d’équipotentialité Un raccordement, qui doit être relié au système de mise à la terre de l’installation. Il peut s’agir d’une ligne d’équipotentialité ou d’un système de mise à la terre en étoile, selon réglementation nationale ou propre à l’entreprise. Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 1 1 Introduction Introduction Domaine d’application BA168Y04 Les appareils de la famille Cerabar S servent à la mesure de pression dans les gaz, vapeurs et liquides. Ils sont utilisés dans tous les domaines des techniques de procédés. Version avec filetage PMC 731/PMP 731 Cellule céramique Version avec séparateur alimentaire PMC 631 Support céramique Membrane Electrode Cellule métallique Pont résistif Version avec séparateur à bride PMP 635 Cellule céramique La pression process agit directement sur la membrane céramique et la déplace de max. 0,025 mm. La variation de capacité proportionnelle à la pression est mesurée aux électrodes du substrat céramique et de la membrane. La gamme de mesure dépend de l’épaisseur de la membrane céramique. Fig. 1.1 Exécutions du transmetteur de pression Cerabar S Principe de fonctionnement Cellule métallique La pression process déplace la membrane séparatrice et le liquide de remplissage transmet la pression au pont de résistance. La variation de la tension de sortie du pont, fonction de la pression, est mesurée et exploitée. BA168Y05 Membrane Liquide de remplissage Fig. 1.2 Cellules de mesure céramique et métallique Endress+Hauser Mesure de niveau La pression hydrostatique d’une colonne de liquide permet – en connaissant la densité du liquide r – de mesurer le niveau en continu à l’aide d’un transmetteur de pression. h= phydr r g 7 1 Introduction Cerabar S PROFIBUS-PA Fig. 1.3 Ensemble de mesure Cerabar S avec protocole PROFIBUS-PA Ensemble de mesure BA168Y07 1.1 Ensemble de mesure Dans le cas le plus simple, un ensemble de mesure complet comprend : · un Cerabar S avec protocole PROFIBUS-PA, · un API ou un PC avec le logiciel d’exploitation Commuwin II · un coupleur de segment, · une résistance de terminaison PROFIBUS-PA. Nombre d’appareils Le nombre max. de transmetteurs pouvant être reliés à un coupleur de segment dépend de leur consommation, de la puissance du coupleur de bus et de la longueur du bus nécessaire, voir aussi BA 198F. En règle générale on peut raccorder à un segment : · jusqu’à max. 10 Cerabar S pour les applications EEx ia · jusqu’à max. 32 Cerabar S pour les applications non Ex Le Cerabar S a une consommation max. de 11 mA par appareil. Pour d’autres informations, se reporter également au manuel BA 198F, à la directive PNO ou à Internet “http://www.PROFIBUS.com ou à EN 50020 (modèle FISCO) en cas d’utilisation en zone Ex ia. 8 Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 2 2 Installation Installation Ce chapitre décrit · le montage mécanique du Cerabar S avec et sans séparateur · le raccordement électrique 2.1 Conseils de montage sans séparateur (PMC 731, PMP 731) Les Cerabar S sans séparateur sont montés d’après les mêmes directives que pour les manomètres (DIN EN 839-2). Nous recommandons l’utilisation de vannes de fermeture et de siphons. L’implantation dépend de l’application. BA168Y08 · Mesure dans les gaz : Montage sur une vanne de fermeture, en amont du piquage de prélèvement, pour que le condensat puisse retourner dans le process. Cerabar S sans séparateur – PMC 731 – PMP 731 Fig. 2.1 Montage sur vanne de fermeture pour la mesure dans les gaz BA168Y10 BA168Y09 · Mesure dans les vapeurs : Montage avec siphon en aval du piquage de prélèvement. Le siphon réduit la température avant la membrane à pratiquement la température ambiante. Le siphon doit être rempli avant la mise en service. Endress+Hauser Fig. 2.2 Montage avec siphon en U pour la mesure dans les vapeurs Fig. 2.3 Montage avec siphon cor de chasse pour la mesure dans les vapeurs 9 2 Installation Cerabar S PROFIBUS-PA BA168Y11 · Montage dans les liquides : Montage sur vanne de fermeture en aval ou à même hauteur que le piquage de prélèvement Fig. 2.4 Montage sur vanne de fermeture pour la mesure dans les liquides Adaptateurs en PVDF Pour les appareils avec un adaptateur en PVDF il convient de respecter un couple de serrage max. de 7 Nm. En cas de contraintes importantes en matière de pression et de température, il se peut que le filetage se desserre. Il convient donc de vérifier régulièrement l’étanchéité du filetage et le cas échéant resserrer ce dernier. Pour le filetage ½ NPT nous recommandons d’utiliser une bande de téflon. Montage PMP 731 Le PMP 731 avec membrane de mesure métallique existe dans les versions suivantes : · avec membrane affleurante ou · avec adaptateur (vissé ou soudé) et membrane interne Un joint est fourni en fonction du matériau et de la construction. Remarque ! La membrane du Cerabar S ne doit pas être nettoyée avec des objets durs ou pointus. Adaptateur à visser DIN 3852-G ½ Matériau : 316 L ou Hastelloy Filetage G ½ Raccord process membrane affleurante Variante 1F Joint Viton Joint fourni (seulement pour membrane 316 L) Avec adaptateur vissé, membrane interne Adaptateur à visser DIN 3852-G ½ Seulement 316 L Joint PTFE Ressort Hastelloy Téflon 10 Soudure étanche Adaptateur à souder – matériau avec membrane en 316 L – matériau Hastelloy avec membrane en Hastelloy BA168Y13 Perçage DIN 3852-X-G ½ BA168Y12 Fig. 2.5 A gauche : pour un adaptateur à souder selon DIN 3852-G ½, un joint élastomère est fourni A droite : avec adaptateur soudé ou vissé, membrane interne Rondelle Téflon Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 2.2 2 Installation Conseils de montage avec séparateur (PMC 631, PMP 635) Le Cerabar S avec séparateur est, selon la variante du séparateur, fixé par raccord à visser, bride ou clamp. BA168Y14 · Pour la protection du séparateur, il convient d’enlever le capot de protection de la membrane uniquement au moment du montage · La membrane du séparateur du Cerabar S ne doit pas être nettoyée avec des objets pointus ou durs · Le séparateur et le transmetteur de pression constituent un système fermé étalonné indissociable, qui est rempli sous vide. Tenir compte des règles suivantes : - Ne pas ouvrir l’orifice de remplissage - Tourner l’appareil uniquement au niveau du séparateur et non au niveau du boîtier Cerabar S avec séparateur – PMC 631 – PMP 635 Le Cerabar S doit toujours être installé en-dessous du point de mesure le plus bas. · Il ne doit pas être installé dans la veine de remplissage ou dans l’écoulement, ni dans une zone soumise aux courants d’un agitateur · L’étalonnage et le contrôle de fonctionnement peuvent être effectués plus facilement si le Cerabar S est monté derrière une vanne d’isolement Fig. 2.6 Lors du vissage du Cerabar S avec séparateur, ne tourner qu’au niveau de ce dernier, et non au niveau du boîtier. BA168Y15 Mesure de niveau Endress+Hauser recommande d’utiliser des éléments de refroidissement dans le cas de températures du produit extrêmes en permanence. · Lors du montage, noter que la hauteur d’implantation maximale est augmentée de 100 mm en raison de l’élément de refroidissement · Avec l’augmentation de la hauteur d’implantation, la colonne hydrostatique de l’élément provoque un décalage du zéro de l’ordre de 10 mbar. Correction de position (seulement affichage) ou correction du zéro, voir les chapitres 5.1, page 32 et 5.2, pages 34...35 BA168Y16 Montage avec élément de refroidissement Endress+Hauser Fig. 2.7 Indication de la hauteur de montage maximale A, voir pages 64…65 11 2 Installation Montage avec capillaire Cerabar S PROFIBUS-PA Pour la protection contre les températures élevées, l’humidité ou les vibrations, ou dans le cas d’un point d’implantation difficilement accessible, il est possible de monter le boîtier du Cerabar S à l’aide d’un capillaire, à un endroit déporté du point de mesure. Pour ce faire on dispose d’un étrier de montage sur mur ou sur colonne. Point de montage déporté du point de mesure Fig. 2.9 · Montage avec étrier sur tube vertical 12 PMC 731 A = 19 mm PMC 731 B = 19 mm PMP 731 Membrane affleurante A = 14 mm PMP 731 Membrane affleurante B = 14 mm PMP 731 Membrane interne A = 39 mm PMP 731 Membrane interne B = 39 mm BA168Y21 Fig. 2.8 A gauche : · montage avec étrier sur un tube horizontal A droite : · montage avec étrier sur un mur BA168Y20 Montage sur mur ou colonne avec accessoires Accessoires de montage BA168Y19 2.3 BA168Y18 BA168Y17 Point de mesure : · Très humide · Chaud · Soumis à fortes vibrations · Difficile d’accès Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 2.4 2 Installation Implantation Après le montage du Cerabar S, il est possible d’orienter le boîtier de manière à ce que Orientation du boîtier · le compartiment de raccordement soit bien accessible · l’affichage puisse être lu de manière optimale · l’entrée de câble et le cache des touches Z/S soient protégés de l’eau Le boîtier peut être orienté de 270° : · pour la rotation du boîtier, desserrer la vis sous le compartiment de raccordement · tourner le boîtier · serrer à nouveau la vis dévisser visser BA168Y22 Implantation verticale Câble orienté vers le bas BA168Y23 Endress+Hauser Fig. 2.10 Implantation Cerabar S · Câble orienté vers le bas · Cache des touches Z/S sur le côté de l’appareil 13 2 Installation Cerabar S PROFIBUS-PA 2.5 Raccordement électrique Compartiment de raccordement Plaque signalétique Entrée de câble Borne de terre externe Borne de terre Fig. 2.11 Compartiment de raccordement et plaque signalétique Cerabar S Généralités BA168Y24 Le Cerabar S avec sortie PROFIBUS-PA est un transmetteur 2 fils. Avant de raccorder l’appareil, tenir compte des points suivants : · mettre l’appareil hors tension · seulement pour appareils en zone Ex : mettre l’appareil à la terre par le biais de la borne de terre Alimentation Le Cerabar S a les valeurs de raccordement suivantes : I = 10 mA ±1 mA Zone non Ex : U = 9...32 V DC Zone Ex : U = 9…24 V DC Câble bus Il est conseillé d’utiliser toujours du câble deux fils blindé torsadé. Pour les installations en zone Ex respecter les valeurs suivantes (EN 50 020,modèle FISCO) : résistance de boucle (DC) : 15…150 W/km, inductance linéique : 0.4…1 mH/km, capacité linéique : 80…200 nF/km Les types de câble suivants sont par ex. appropriés : Zone non Ex : · Siemens 6XV1 830-5BH10 (gris) · Kerpen CEL-PE/OSCR/PVC/FRLA FB-02YS(ST)YFL (gris) · Belden 3076F (orange) Zone Ex : · Siemens 6XV1 830-5AH10 (bleu) · Kerpen CEL-PE/OSCR/PVC/FRLA FB-02YS(ST+C)YFL (bleu) Blindage 14 Pour une protection CEM maximale, par ex. à proximité d’inverseurs de fréquence, il est recommandé de relier le boîtier et le blindage de câble par le biais d’une ligne d’équipotentialité (PAL) (section max. 2,5 mm², fil fixe). Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 2 Installation Tenir compte des points suivants : · Mettre l’appareil à la terre par le biais de la borne de terre externe · Le blindage du câble bus ne doit pas être interrompu · Mettre le blindage à la terre de chaque côté du câble; maintenir le câble de liaison entre blindage et terre aussi court que possible · Dans le cas d’importantes différences de potentiel entre les différents points de la mise à la terre, un seul point est relié à la terre de référence. Toutes les autres extrémités de blindage sont reliées par le biais d’un condensateur HF avec le potentiel de référence (par ex. condensateur céramique 10 nF/250 V~). Attention ! Les applications soumises à la protection anti-déflagrante permettent, seulement sous certaines conditions, la mise à la terre multiple du blindage, voir EN 60079-14. BA168Y25 D’autres informations relatives à la construction et à la mise à la terre de réseaux figurent dans la notice de mise en service BA 198F “PROFIBUS-PA” et dans la directive PNO. Zone de raccordement Mettre la borne de terre externe sur le boîtier à la terre Raccorder le câble bus comme suit : · mettre hors tension · le cas échéant raccorder la borne de terre externe à la ligne d’équipotentialité · dévisser le couvercle de la zone de raccordement · faire passer le câble à travers l’entrée de câble · raccorder les fils aux bornes PA+ et PA- : une inversion de polarité n’a aucune influence sur le fonctionnement · raccorder le blindage à la borne de terre interne · revisser le couvercle Le Cerabar S PROFIBUS-PA avec connecteur M12 est livré câblé; il suffit d’un câble préconfectionné pour le raccorder à PROFIBUS-PA. Raccordement de l’appareil Connecteur M12 Remarque ! Pour éviter les effets des vibrations, toujours relier le Cerabar S par le biais d’un câble ! · embrocher le connecteur dans la prise · bien serrer la vis moletée · mettre l’appareil et la boite de jonction à la terre, voir manuel de mise en service BA 198F BA168Y26 Endress+Hauser BA168Y27 15 Cerabar S PROFIBUS-PA 3.2 3 Interface PROFIBUS-PA Réglage de l’adresse de l’appareil L’adresse doit toujours être réglée sur un appareil PROFIBUS-PA. Le système de configuration ne reconnaît pas l’appareil si l’adresse n’est pas réglée correctement. · La gamme de réglage est 0…126. Tous les appareils sont fournis avec l’adresse 126 · Chaque adresse ne peut être attribuée qu’une seule fois dans un réseau PROFIBUS-PA. Voir aussi BA 198F. L’adresse par défaut de 126 réglée en usine peut être utilisée pour le contrôle du fonctionnement et pour l’intégration au réseau PROFIBUS-PA existant. Cette adresse doit toutefois être modifiée par la suite afin de raccorder d’autres appareils. Il existe deux possibilités pour régler l’adresse du Cerabar S : · soit avec le programme d’exploitation (Maître DP classe 2, par ex. Commuwin II), · ou directement sur l’appareil avec les micro-commutateurs accessibles derrière l’afficheur Prise pour l’affichage Exemple : Commutateur d’adressage réglé sur 10 BA168Y29 Prise pour le capteur Fig. 3.2 Régler l’adresse via le commutateur d’adressage Réglage du mode d’adressage sur le commutateur 8 : Mode d’adressage · ON = adressage par le bus (réglage par défaut) (SW) · OFF = adressage avec les micro-commutateurs n° 1…7 de l’appareil (HW) Procéder comme suit pour régler l’adresse hardware 1) régler le commutateur 8 sur OFF : adressage du hardware 2) régler une adresse unique à l’aide des commutateurs 1 à 7 selon tableau ci-dessous 3) l’adresse devient effective 10 s après changement de position des commutateurs N° commutateur 1 2 3 4 5 6 7 Valeur en position “ON” 1 2 4 8 16 32 64 Valeur en position “OFF” 0 0 0 0 0 0 0 Pour l’adressage des appareils via soft, se reporter au manuel de mise en service BA 198F. Endress+Hauser Adresse hardware Adresse software 17 3 Interface PROFIBUS-PA Cerabar S PROFIBUS-PA 3.3 Fichiers données mères et types (GSD) Le fichier des données mères (GSD) donne une description des propriétés de l’appareil PROFIBUS-PA. Ce fichier est un simple fichier texte qui décrit par exemple la vitesse de transmission des données ou les informations digitales au format API. Les fichiers bitmap font également partie des fichiers GSD; ils permettent de représenter le point de mesure au moyen d’une icône. Les fichiers données mères et les fichiers bitmap correspondants sont requis par le tool de réseau PROFIBUS. Chaque capteur reçoit de l’organisation des utilisateurs PROFIBUS (PNO) un numéro d’identification qui est à la base du fichier (GSD). Pour Endress+Hauser, ce numéro ID commence toujours par “15xx”, xx représentant le nom de l’appareil. Nom de l’appareil N°ID GSD Fichier de type Bitmaps Cerabar S 1501 (hex) EH3x1501.gsd EH31501x.200 EH1501_d.bmp EH1501_n.bmp EH1501_s.bmp Les fichiers GSD de l’ensemble des appareils Endress+Hauser peuvent être obtenus aux adresses suivantes : · INTERNET : ® http://www.endress.com ® Products ® Product Portfolio ® Process Solutions ® PROFIBUS ® GSD files PNO ® http://www.profibus.com (GSD library) · CD-ROM : Endress+Hauser, réf de commande 56003894 Endress+Hauser Remarque ! PNO fournit également un fichier données mères universel avec la désignation PA_x9700.gsd pour les appareils avec un bloc de sortie analogique. Ce fichier supporte la transmission de la valeur mesurée principale. La transmission d’une seconde valeur mesurée (2nd cyclic value) ou d’une valeur d’affichage (Display value) n’est pas supportée. Le profil universel doit également être sélectionné dans la case V6H0 dans Commuwin II. Utilisation des fichiers GSD Les fichiers GSD doivent être chargés dans un sous-répertoire spécifique du programme PROFIBUS-DP de votre système de configuration de process. · Les fichiers GSD et Bitmap qui se situent dans le répertoire “Extended” sont né- cessaires aux logiciels de projection, par ex. STEP7 utilisé par Siemens S7-300/400 PLC. · Si vous utilisez un automate Siemens S5, le réseau PROFIBUS-PA est projeté avec le programme COM ET200. Dans ce cas, il faut utiliser les fichiers types (x.200). · Dans le fichier GSD, il existe un sous-répertoire dans lequel vous trouverez les fichiers GSD avec une identification non-standard (0x94). Ces fichiers GSD s’utilisent par exemple avec un automate PLC5 d’Allen-Bradley. Pour plus de détails veuillez vous reporter au chapitre 6.4 du manuel BA 198F. 18 Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 3.4 3 Interface PROFIBUS-PA Echange de données cyclique BA168Y30 Fig. 3.3 Modèle bloc du Cerabar S avec profil PROFIBUS-PA 3.0 La fig. 3.3 représente un modèle bloc du Cerabar S. La première valeur de V0H0 est émise sur le bloc transducteur et utilisée comme valeur de process pour le bloc Analog Input. Là elle est mise à l’échelle, traitée et remise à l’échelle avant transmission sous forme de donnée cyclique (variable OUT) à l’API. Cette donnée est composée d’une valeur et d’un état. Les désignations entre crochets indiquent les cases matricielles dans Commuwin II. Modèle bloc L’afficheur et la case matricielle V0H0 indiquent généralement la même valeur. Cependant, l’afficheur peut également indiquer une valeur de sortie cyclique en utilisant l’API. Ceci est effectué en réglant la case matricielle V6H5 dans Commuwin II sur 1. Par exemple : si deux Cerabar S surveillent la différence de pression sur un filtre. L’API est évalué puis affiché en V6H6. Le Cerabar S peut également transmettre deux valeurs secondaires à l’API. La case V6H4 dans Commuwin II permet de sélectionner une valeur parmi quatre disponibles. L’échange de données est configuré dans le tool de réseau et dans Commuwin II. Configuration 1) A l’aide du tool de réseau pour votre API, ajouter le Cerabar S dans le réseau en veillant à ce que l’adresse attribuée corresponde à celle réglée dans l’appareil 2) Sélectionner Cerabar S et appeler l’outil de configuration : cinq options apparaissent : – “Main Process Value”, “2nd Cyclic Value”, “3rd Cyclic Value”,"Display Value", “FREE PLACE” 3) Sélectionner “Main Process Value”. Si aucune autre valeur n’est requise, fermer la fenêtre de configuration, sinon 4) Sélectionner “2nd Cyclic Value” ou “FREE PLACE” (= fonction désactivée) et sélectionner “Display Value” ou “FREE PLACE” (= fonction désactivée) Puis fermer la fenêtre de configuration 5) Lancer Commuwin II et établir la connexion en utilisant le serveur PA-DPV1. Générer une liste live, localiser l’adresse de l’appareil et cliquer sur “Cerabar S”. 6) Ouvrir le menu et sélectionner la matrice de paramètres 7) Si une valeur secondaire doit être transmise, sélectionner le type en V6H4 : 0 = température 1 = valeur du capteur, 2 = valeur forcée, 3 = valeur bias 8) Si une valeur cyclique doit être affichée sur l’appareil, régler V6H5 = 1 (= valeur affichée) 9) L’échange de données est maintenant configuré pour le Cerabar S concerné Endress+Hauser 19 3 Interface PROFIBUS-PA Cerabar S ® API (données d’entrée) Cerabar S PROFIBUS-PA Un API peut lire les données d’entrée du Cerabar S à partir du télégramme de réponse du service Data_Exchange. Le télégramme de données cyclique a la structure suivante : Indice donnée d’entrée Donnée Accès Format données/remarques 0, 1, 2, 3 Valeur primaire, pression ou niveau Read Nombre flottant à 32 bits (IEEE-754) 4 Code d’état pour valeur primaire Read Voir code d’état 5, 6, 7, 8 Valeur secondaire, température, valeur de capteur, valeur forcée ou valeur bias Read Nombre flottant à 32 bits (IEEE-754) 9 Code d’état pour valeur secondaire Read Voir code d’état 10, 11, 12, 13 Troisième valeur Totalisateur * Read Nombre flottant à 32 bits (IEEE-754) 14 Code d’état pour troisième valeur * Read Voir code d’état * La troisième valeur (totalisateur) est uniquement intéressante pour les transmetteurs de pression différentielle. API ® Cerabar S (données de sortie) Codes d’état 20 Les données de sortie de l’API à l’afficheur sont structurées comme suit : Indice donnée d’entrée Donnée Accès Format données/remarques 0, 1, 2, 3 Valeur affichée Write Nombre flottant à 32 bits (IEEE-754) 4 Code d’état Write Voir codes d’état pour valeur secondaire Les codes d’état suivants sont supportés par le Cerabar S pour les valeurs primaires et secondaires. Code état Etat appareil Signification Valeur primaire Valeur secondaire 0F Hex BAD Non spécifique x x 1F Hex BAD Hors d’état (mode target) x 40 Hex UNCERTAIN Non spécifique (simulation) x 47 Hex UNCERTAIN Dernière valeur utilisable (mode sécurité actif) x 4B Hex UNCERTAIN Alternative réglée (mode sécurité actif) x 4F Hex UNCERTAIN Valeur initiale (mode sécurité actif) x 5C Hex UNCERTAIN Erreur de configuration (limites mal réglées) x 80 Hex GOOD OK x 84 Hex GOOD Alarme bloc actif (révision statique décrémentée) x 89 Hex GOOD LOW-LIM (alarme active) x 8A Hex GOOD HI_LIM (alarme active) x 8D Hex GOOD LOW_LOW_LIM (alarme active) x 8E Hex GOOD HI_HI_LIM (alarme active) x x x Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 3.5 3 Interface PROFIBUS-PA Echange de données acyclique L’accès aux paramètres d’appareil dans le bloc physique, le bloc transducteur et le bloc Analog Input, voir fig. 3.3, ainsi qu’à la gestion d’appareil peut être effectué par un maître PROFIBUS-DP Classe 2 utilisant des services de données acycliques. Les fig. 3.4 et 3.5 représentent les diagrammes des blocs transducteur et entrée analogique. Une description détaillée figure au chapitre 7 du manuel BA 198F. Paramètres accessibles via les services acycliques (lecture et écriture) 4 = Niveau manuel (caract. de linéarisation) 0–100% 3 = Niveau cyl. couché 2 = Niveau linéaire 0–100% 1 = Débit 0–100% Pression 0 = Pression BA168Y31 0–100% Fig. 3.4 Diagramme du Transducer Block Cerabar S. Les paramètres correspondent aux désignations dans la liste slot/index. Les paramètres comprenant une information relative à une case matricielle sont également accessibles via Commuwin II. La mesure de débit est uniquement réalisable dans le cas de transmetteurs de pression différentielle. Paramètres accessibles via les services acycliques (lecture et écriture) par ex. SPS Echelle d’entrée Echelle de sortie Seuil Logique de sécurité BA168Y32 Val. mesurée principale (V0H0) Endress+Hauser Fig. 3.5 Diagramme du Analog Input Block Cerabar S 21 3 Interface PROFIBUS-PA Tableaux slot/index Cerabar S PROFIBUS-PA Les paramètres d’appareil figurent dans les tableaux suivants. Les paramètres sont accessibles via les numéros slot et index. Les blocs sortie analogique, transducteur et physique contiennent des paramètres standard, des paramètres blocs et des paramètres spécifiques fabricant. Si le logiciel d’exploitation utilisé est Commuwin II, la matrice et la fonction graphique sont disponibles sur l’interface utilisateur. Si les paramètres d’exploitation standard se trouvent dans l’un des blocs de l’appareil, les changements effectués sont automatiquement appliqués aux paramètres blocs. Les dépendances sont indiquées dans la colonne “matrice E+H”. Voir aussi fig. 3.4 et 3.5. Gestion d’appareil Analog Input Block Paramètre Matrice Slot E+H Index Taille (Bytes) Type Read Write Classe de stockage Directory object header 1 0 12 Array of UNSIGNED16 X C Composite list directory entries 1 1 24 Array of UNSIGNED16 X C GAP directory continuous 1 2-8 GAP reserved 1 9-15 Paramètre Matrice Slot E+H Index Taille Type (Bytes) Read Write Classe de stockage Standardparameter AI Block data 1 16 20 DS-32* X C Static revision 1 17 2 UNSIGNED16 X N Device tag 1 18 32 OSTRING X X S Strategy VAH0 1 19 2 UNSIGNED16 X X S Alert key 1 20 1 UNSIGNED8 X X S AI Target mode 1 21 1 UNSIGNED8 X X S AI Mode block 1 22 3 DS-37* X D/N/C AI Alarm summary 1 23 8 DS-42* X D Batch 1 24 10 DS-67* X Gap 1 25 X S X S Blockparameter OUT PV scale V6H2/3 1 26 5 DS-33* X 1 27 8 Array of FLOAT X D OUT scale 1 28 11 DS-36* X X S Linearisation type 1 29 1 UNSIGNED8 X X S Channel 1 30 2 UNSIGNED16 X X S Gap 1 31 PV FTIME 1 32 4 FLOAT X X S Fail safe type 1 33 1 UNSIGNED8 X X S Fail safe value 1 34 4 FLOAT X X S Alarm Hysteresis 1 35 4 FLOAT X X S 4 FLOAT X X S 4 FLOAT X X S 4 FLOAT X X S 4 FLOAT X X S Gap 1 36 HI HI Limit 1 37 Gap 1 38 HI Limit 1 39 Gap 1 40 LO Limit 1 41 Gap 1 42 LO LO Limit 1 43 Gap 1 44-45 HI HI Alarm 1 46 16 DS-39* X HI Alarm 1 47 16 DS-39* X D LO Alarm 1 48 16 DS-39* X D LO LO Alarm 1 49 16 DS-39* X Simulate 1 50 6 DS-50* X X S OUT unit text 1 51 OSTRING X X S Gap reserved 1 52-60 Gap 1 61-65 D D * Voir chap. 3.6 section “Formats de données” ou spécification PROFIBUS-PA partie 1. C = constant, N = non volatile (reste en mémoire), S = statique (est compté), D = dynamique 22 Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA Paramètre 3 Interface PROFIBUS-PA Matrice Slot E+H Index Taille Type (Bytes) Read Write Classe de stockage Physical Block Standardparameter PB Block data 1 66 20 DS-32* X C Static revision 1 67 2 UNSIGNED16 X N Device tag 1 68 32 OSTRING X X S Strategy VAH0 1 69 2 UNSIGNED16 X X S Alert key 1 70 1 UNSIGNED8 X X S PB Target mode 1 71 1 UNSIGNED8 X X S PB Mode block 1 72 3 DS-37* X D/N/C PB Alarm summary 1 73 8 DS-42* X D Blockparameter Software revision 1 74 16 OSTRING X C Hardware revision 1 75 16 OSTRING X C Device manufacturer identity 1 76 2 UNSIGNED16 X C Device identity 1 77 16 OSTRING X C 1 78 16 OSTRING X C Device serial number VAH2 Diagnosis 1 79 4 OSTRING X D Diagnosis extension 1 80 6 OSTRING X D Diagnosis mask 1 81 4 OSTRING X C Diagnosis mask extension 1 82 6 OSTRING X C Device certification 1 83 16 OSTRING X Security locking V9H9 1 84 2 UNSIGNED16 X Factory reset V2H9 1 85 2 UNSIGNED16 1 86 32 OSTRING X X S 1 87 32 OSTRING X X S Device installation date 1 88 16 OSTRING X X S reserved 1 89 x S Descriptor Device message Identification number VAH1 1 90 1 UNSIGNED 8 x HW write protection V6H0 1 91 1 UNSIGNED 8 x Gap reserved 1 92...98 Gap 1 99...103 Matrix error code V2H0 1 104 2 UNSIGNED16 X Matrix last error code V2H1 1 105 2 UNSIGNED16 X UpDown features supported 1 106 1 OSTRING X UpDown control 1 107 1 UNSIGNED8 UpDown data 1 108 20 OSTRING X Bus address 1 109 1 UNSIGNED8 X N X N X S D D X D C X X D D D Matrix device software number V2H2 1 110 2 UNSIGNED16 X PA set unit to bus V6H1 1 111 1 UNSIGNED 8 x PA input value V6H6 1 112 6 FLOAT+U8+U8 x PA select V0H0 V6H5 1 113 1 UNSIGNED8 x PA profile revision V6H7 1 114 16 OSTRING x 1 115-119 V6H4 1 120 1 UNSIGNED8 x PA identity number 1 121 2 UNSIGNED16 x x D PA identity string 1 122 32 OSTRING x x C PA DP status 1 123 1 UNSIGNED8 x Gap 1 124-128 Gap PA select second cyclic value C x S D x S C S D * Voir chap. 3.6 section “Formats de données” ou spécification PROFIBUS-PA partie 1. C = constant, N = non volatile (reste en mémoire), S = statique (est compté), D = dynamique Paramètre Matrice Slot E+H Index Taille Type (Bytes) Read 17 OSTRING X D/N/C 22 OSTRING X D/N/C 18 OSTRING X D/N/C View 1 Physical block 1 216 Gap reserved 1 217-221 View 1 Transducer block 1 222 Gap reserved 1 223-227 View 1 Analog Input block 1 228 Gap reserved 1 229-233 Endress+Hauser Write Classe de stockage View_1 parameters 23 3 Interface PROFIBUS-PA Transducer Block Cerabar S PROFIBUS-PA Paramètre Matrice Slot E+H Index Taille Type (Bytes) Read Write Classe de stockage Standardparameter TB Block data 1 129 20 DS-32* X C Static revision 1 130 2 UNSIGNED16 X N Device tag 1 131 32 OSTRING X X S Strategy VAH0 1 132 2 UNSIGNED16 X X S Alert key 1 133 1 UNSIGNED8 X X S TB Target mode 1 134 1 UNSIGNED8 X X S TB Mode 1 135 3 DS-37* X D/N/C TB Alarm summary 1 136 8 DS-42* X D Blockparameter Sensor value V7H8 1 137 4 FLOAT X D Sensor high limit V7H7 1 138 4 FLOAT X N Sensor low limit V7H6 1 139 4 FLOAT X Calibration point high V7H5 1 140 4 FLOAT X Calibration point low V7H4 Calibration minimum span N X S 1 141 4 FLOAT X X S 1 142 4 FLOAT X X N X N Sensor unit V0H9 1 143 2 UNSIGNED16 X Trimmed value V9H7 1 144 5 DS-33* X 1 145 2 UNSIGNED16 X N 1 146 4 UNSIGNED32 X N Sensor type Sensor serial number VAH3 D Primary value V0H0 1 147 5 DS-33* X Primary value unit V3H3 1 148 2 UNSIGNED16 X 1 149 2 UNSIGNED16 X X S Sensor diaphragm material VAH7 1 150 1 UNSIGNED16 X X S Sensor fill fluid VAH8 1 151 1 UNSIGNED16 X X S 1 152 1 153 2 UNSIGNED16 X X S 1 154 2 UNSIGNED16 X X S 1 155 2 UNSIGNED16 X X S X S X S Primary value type Gap Sensor O-ring material VAH6 Process connection type Process connection material VAH4 D X S Temperature V2H6 1 156 5 DS-33* X Temperature unit V7H9 1 157 2 UNSIGNED16 X 1 158 5 DS-33* X V0H9 1 159 2 UNSIGNED16 X 1 160 5 DS-33* X D Secondary value 2 unit V0H9 1 161 2 UNSIGNED16 X D Linearisation type V3H0 1 162 1 UNSIGNED8 X X Scale in V0H1/2 1 163 2*4 Array of FLOAT X X S Scale out V3H1/2 1 164 2*4 Array of FLOAT X X S Low flow cut off V3H5 X S Secondary value 1 Secondary value 1 unit Secondary value 2 D D S 1 165 4 FLOAT X Flow linear sqrt point 1 166 4 FLOAT X Table actual number (linearisation) 1 167 1 UNSIGNED8 X X S Table index (linearisation) 1 168 1 UNSIGNED8 X X S Table max. no. of points 1 169 1 UNSIGNED8 X X S Table min. no. of points 1 170 1 UNSIGNED8 X X S 1 171 1 UNSIGNED8 X X S Table status 1 172 1 UNSIGNED8 X X S Table XY value 1 173 2*4 Array of Float X X S Table option code (linearisation) V3H7 S V3H6 Max. sensor value V2H4 1 174 4 FLOAT X X S Min. sensor value V2H3 1 175 4 FLOAT X X S Max temperature V2H8 1 176 4 FLOAT X X S Min temperature V2H7 1 177 4 FLOAT X X S 1 178-187 Gap reserved * Voir chap. 3.6 section “Formats de données” ou spécification PROFIBUS-PA partie 1. C = constant, N = non volatile (reste en mémoire), S = statique (est compté), D = dynamique 24 Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA Paramètre 3 Interface PROFIBUS-PA Matrice Slot E+H Index Taille Type (Bytes) Read Write Classe de stockage Measure begin V0H1 1 188 4 FLOAT X X S Measure end V0H2 1 189 4 FLOAT X X S Automatically measure begin V0H3 1 190 1 UNSIGNED8 X X S Automatically measure end V0H4 1 191 1 UNSIGNED8 X X S Bias pressure V0H5 1 192 4 FLOAT X X S Automatically bias pressure V0H6 1 193 1 UNSIGNED8 X X S Transducer Block (suite) Endress+Hauser Parameter Damping V0H7 1 194 4 FLOAT X X S Max. pressure event counter V2H5 1 195 1 UNSIGNED8 X X S Display linearisation begin V3H1 1 196 4 FLOAT X X S Display linearisation end V3H2 1 197 4 FLOAT X X S Density V3H4 1 198 4 FLOAT X X S Linearisation table edit mode V3H6 1 199 1 UNSIGNED8 X X S Linearisation table x (level) V3H8 1 200 4 FLOAT X X S Linearisation table y (volume) V3H9 1 201 4 FLOAT X X S Totalizer value V5H0 1 202 4 FLOAT X Totalizer display select V5H1 1 203 1 UNSIGNED8 X X S D Totalizer operation mode V5H2 1 204 1 UNSIGNED8 X X S Totalizer convention factor V5H3 1 205 4 FLOAT X X S Totalizer unit V5H4 1 206 2 UNSIGNED16 X X S Sensor Trim off V9H5 1 207 4 FLOAT X S Sensor Trim off value V9H6 1 208 4 FLOAT X S Biased pressure V9H8 1 209 4 FLOAT X Process connection material VAH5 1 210 2 UNSIGNED16 X 1 211-215 Gap reserved D X S * Voir chap. 3.6 section “Formats de données” ou spécification PROFIBUS-PA partie 1. C = constant, N = non volatile (reste en mémoire), S = statique (est compté), D = dynamique Endress+Hauser 25 3 Interface PROFIBUS-PA Cerabar S PROFIBUS-PA 3.6 Format IEE 754 Formats de données La valeur mesurée est transmise sous forme d’un nombre à virgule flottante IEEE 754, avec Valeur mesurée = (–1)Sign x 2(E – 127) x (1 + F) D15 D14 D13 D12 D11 D10 D9 D8 D7 1 0 2-1 2-16 2-17 Signe Exposant (E) 2 Fig. 3.6 Nombre à virgule flottante IEEE 754 Exemple 7 2 6 2 D6 D5 D4 D3 D2 D1 D0 2-2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 2-18 2-19 2-20 2-21 2-22 2-23 Fraction (F) 5 2 4 2 3 2 2 2 2 Fraction (F) 2-8 2-9 2-10 2-11 2-12 2-13 2-14 2-15 40 F0 00 00 hex = 0100 0000 1111 0000 0000 0000 0000 0000 binaire Valeur = (–1)0 x 2(129 – 127) x (1 + 2–1 + 2–2 +2–3) = 1 x 22 x (1 + 0.5 + 0.25 + 0.125) = 1 x 4 x 1.875 = 7.5 Remarque ! · Tous les API ne supportent pas le format IEEE 754. De ce fait il convient d’employer ou d’écrire un module de conversion. · En fonction de l’endroit où sont stockées les données dans l’API (MSB ou LSB), il peut être nécessaire d’utiliser un sous-programme de transfert dans l’API Chaînes de données 26 Les types de données marqués d’un astérisque dans le tableau, par ex. DS-36, sont des chaînes de données structurées selon spécification PROFIBUS-PA partie 1, version 3.0. Elles comprennent plusieurs éléments qui peuvent être adressés via le slot, l’index et les sous-index, comme montrés sur les deux exemples ci-dessous Type de paramètres Slot Index Elément DS-33 26 OUT Value 1 FLOAT 4 OUT status 5 UNSIGNED8 1 1 Sousindex Type Taille Type de paramètres Slot Index Elément Sousindex Type Taille DS-36 27 OUT Scale Max. 1 FLOAT 4 OUT Scale Min 5 FLOAT 4 OUT Scale Unit. 9 UNSIGNED16 2 OUT Scale DP (decimal point). 11 INTEGER8 1 Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 3.7 3 Interface PROFIBUS-PA Configuration des profils de paramètres Les paramètres de bloc sont accessibles via un maître PROFIBUS-DP classe 2, par ex. Commuwin II, exploitable sur un PC ou un portable compatible IBM. Le PC doit être équipé d’une interface PROFIBUS pour PC et PROFICARD pour portables. Durant l’intégration du système, le PC est enregistré comme maître classe 2. Le serveur PA-DPV1 doit être installé. La liaison à Commuwin II est ouverte à partir du serveur PA-DPV1. Fonctionnement · Générer une liste comportant des “tags” · Le fonctionnement E+H est sélectionné en cliquant sur le nom de l’appareil, par ex. Cerabar S · Le fonctionnement profil est sélectionné en cliquant sur le tag correspondant par ex. AI : PIC 205 = bloc Analog Input Cerabar S ou en sélectionnant le profil d’appareil adéquat dans le module graphique E+H · Les réglages sont entrés dans le menu d’appareil Le menu d’appareil permet de choisir entre un fonctionnement via matrice ou via module graphique. Menu d’appareil · Dans le cas d’un fonctionnement par matrice, les paramètres d’appareil ou de profil sont affichés dans une matrice. Un paramètre peut être modifié lorsque la case matrice correspondante est sélectionnée. · Dans le cas d’un fonctionnement par module graphique, la séquence est représentée dans une série de modules avec paramètres. Pour un fonctionnement par profil, les images Diagnostic, Echelle, Simulation et Bloc sont intéressantes. Endress+Hauser 27 3 Interface PROFIBUS-PA Cerabar S PROFIBUS-PA Echelle de sortie L’affichage du Cerabar S et la sortie digitale fonctionnent indépendamment l’un de l’autre. En mode de fonction “Pression”, la valeur mesurée est transmise dans l’unité figurant sur la plaque signalétique. En mode de fonction “Niveau”, la valeur de sortie digitale (OUT Value) correspond en standard à une valeur se basant sur une pression entre 0 et 100%. Valeur de sortie digitale (OUT Value) = valeur de l’affichage local Pour que l’affichage et la sortie digitale éditent la même valeur, il existe les possibilités de configuration suivantes : – mettre à égalité les valeurs pour les seuils inférieur et supérieur de PV Scale et OUT Scale dans le bloc Analog Input; PV Scale min. = OUT Scale min. et PV Scale max. = OUT Scale max. Voir aussi dans ce chapitre le tableau slot/index et dans le chapitre 10.2 “Matrice bloc Analog Input (Transmetteur AI) – mettre à l’échelle les seuils de PV Scale et OUT Scale dans Commuwin II en mode graphique , voir schéma ci-dessous ou – valider “Réglage unité OUT” selon chapitre 5.2 “Sélection unité de pression”. Cette validation met automatiquement à égalité les seuils de PV Scale et OUT Scale. Valeur de sortie digitale (OUT Value) ¹ valeur de l’affichage local Si vous avez besoin d’une valeur de sortie autrement mise à l’échelle pour votre API, différente de la valeur d’affichage local, il existe les possibilités suivantes : – régler les valeurs pour les seuils inférieur et supérieur de PV Scale et OUT Scale dans le bloc Analog Input en fonction des besoins; voir aussi dans ce chapitre le tableau slot/index et dans le chapitre 10.2 “Matrice bloc Analog Input (Transmetteur AI) ou – mettre à l’échelle les seuils de PV Scale et OUT Scale dans Commuwin II en mode graphique , voir schéma ci-dessous Fig. 3.7 Mise à l’échelle de OUT Value via le mode graphique dans Commuwin II 28 BA168fr01 Remarque ! Si vous souhaitez réaliser pour la valeur d’affichage local une correction de position au moyen de la pression bias (voir chapitre 5.2 “Etalonnage de position”), il faudra le faire avant de modifier les valeurs pour OUT Scale min. et OUT Scale max. Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 4 Exploitation 4.1 Configuration sur site 4 Exploitation Pour la configuration sur site on dispose de 4 touches permettant de régler le début et la fin d’échelle. Pour la pression, ce réglage n’agit que sur le bargraph dans le module d’affichage. Le début et la fin d’échelle n’ont aucun effet sur la valeur de sortie digitale, ni sur la valeur d’affichage. Les fonctions des touches sont expliquées dans le tableau ci-dessous. Eléments de configuration BA168Y34 Fig. 4.1 Niveau de configuration du Cerabar S avec module d’affichage en option Le module d’affichage local (en option) permet deux modes d’affichage : · Affichage en mode mesure : apparaît en standard · Affichage en mode étalonnage : apparaît après activation unique d’une des touches +Z, -Z +S, -S. Revient automatiquement à l’affichage en mode mesure après 2 s. Affichage en mode mesure À Afficheur à 4 digits des valeurs mesurées Á Bargraph de la valeur mesurée  Début d’échelle à Fin d’échelle Ä Gamme de mesure nominale En plus pour affichage en mode étalonnage Å Affichage du point d’étalonnage (Z = zéro, S = span) Æ Gamme de mesure réglée dans les tolérances de la cellule Module d’affichage Fonction des touches +Z incrémente la valeur du début d’échelle de +1 digit* –Z décrémente la valeur du début d’échelle de -1 digit* +S incrémente la valeur de la fin d’échelle de +1 digit* –S décrémente la valeur de la fin d’échelle de -1 digit* Tableau 4.1 Fonctions des touches Combinaisons de touches (activer les touches simultanément) Touches Fonction Etalonnage 2 fois +Z et –Z La pression mesurée est reprise comme valeur de début d’échelle 2 fois +S et –S La pression mesurée est reprise comme valeur de fin d’échelle Pression bias 2 fois +Z et +S La pression mesurée est reprise comme pression bias** 1 fois +Z et +S La pression bias** est affichée 2 fois –Z et –S La pression bias** est effacée Verrouiller/déverrouiller l’accès au point de mesure 2 fois +Z et –S Verrouiller les touches de configuration 2 fois –Z et +S Déverrouiller les touches de configuration Endress+Hauser * Remarque : La première activation active l’affichage; à la seconde l’affichage commence à compter. Avec la touche enfoncée, les valeurs commencent à défiler lentement, puis de plus en plus vite. ** Si après l’étalonnage du début d’échelle l’affichage n’indique pas zéro pour un débit nul (dépendance de la position), il peut être corrigé à zéro par reprise d’une pression bias. La correction de position par le biais de la pression bias n’a aucun effet sur la valeur de sortie digitale (OUT Value), transmise par le bus. Voir chap. 5.1 et 5.2 section “Etalonnage de position – affichage (pression bias)”. 29 4 Exploitation Cerabar S PROFIBUS-PA 4.2 Configuration avec Commuwin II Lors de la configuration via le logiciel d’affichage et d’exploitation Commuwin II, le Cerabar S est réglable ou configurable · soit via la matrice de programmation · soit à l’aide d’un mode graphique Le serveur PA-DPV1 doit être activé via le menu “Etablir la liaison”. Voir Manuel de mise en service Commuwin II, voir BA 124F. Remarque ! La description d’appareil (DD) actuelle est disponible soit auprès de votre agence E+H, soit sur Internet (http://www.endress.com ® Products ® Process Solutions ® CommuWin II ® Updates/Downloads) Matrice de programmation (Menu Données appareil) Par le biais du menu “Données d’appareil/Configuration par matrice”, il est possible d’accéder aux fonctionnalités étendues du Cerabar S comme par ex. la mesure de niveau : · chaque ligne est affectée à un groupe de fonctions · chaque case représente un paramètre Mode graphique (menu Données appareil) Fig. 4.3 Menu “données d’appareil” dans Commuwin II 30 Par le biais du menu “Données appareil/Configuration graphique” Commuwin II vous propose des images pour différentes procédures de configuration. Les modifications de paramètres sont entrées directement ici et validées avec ¿. Les paramètres de profil du bloc sont également accessibles par le biais de la configuration graphique, voir chap. 3.7. BA168D03 Fig. 4.2 Menu “données d’appareil/configuration par matrice” dans Commuwin II BA168D02 Les paramètres de réglage sont notés dans les cases correspondantes et validées avec ¿. Par le biais de la case matricielle “Profil d’appareil (VAH9) on alterne entre les représentations de blocs : standard, physical, press, AI transmitter Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 5 5 Mesure de pression Mesure de pression Le Cerabar S est prêt à mesurer. La gamme de mesure correspond aux indications de la plaque signalétique. Via PROFIBUS-PA la pression mesurée est toujours indiquée dans ces unités. Après un reset “5140" dans la case matricielle V2H9, la valeur mesurée est transmise en bar (voir aussi chap. 7.3 Reset). Une dilatation de la gamme de mesure en tant que telle n’existe pas. La valeur mesurée est cependant transmise avec une résolution qui offre 0,1% de précision pour une rangeabilité de 10:1 (voir aussi chap. 9, Caractéristiques techniques). Le présent chapitre décrit : · · · · · 5.1 la configuration par touches (avec ou sans pression de référence) la configuration via Commuwin II (avec ou sans pression de référence) l’amortissement le verrouillage/déverrouillage de la configuration les informations relatives au point de mesure Configuration par touches Remarque ! A l’aide des touches de l’affichage local on pourra régler le début et la fin d’échelle pour le bargraph dans l’affichage. Le réglage du début et de la fin d’échelle n’a aucun effet sur la valeur de sortie digitale ou sur la valeur affichée. Le début et la fin d’échelle souhaités sont réglés à l’aide des touches. # Touche Configuration sans pression de référence Entrée 1 Réglage du début d’échelle : Activer +Z ou –Z à plusieurs reprises (étant donné que l’étendue de mesure reste constante, la fin d’échelle est décalée en fonction du début d’échelle). 2 Réglage de la fin d’échelle : Activer +S et –S à plusieurs reprises (le début d’échelle n’est pas influencé). BA168Y35 On dispose d’une pression de référence qui correspond très précisément au début et à la fin d’échelle souhaités. # Touche 1 Générer précisément la pression pour le début d’échelle 2 3 4 Endress+Hauser Configuration avec pression de référence Entrée Appuyer simultanément à deux reprises sur +Z et –Z (étant donné que l’étendue de mesure reste constante, la fin d’échelle est décalée en fonction du début d’échelle). Générer précisément la pression pour la fin d’échelle Appuyer simultanément à deux reprises sur +S et –S (le début d’échelle n’est pas influencé). 31 5 Mesure de pression Configuration de l’afficheur (pression bias) Cerabar S PROFIBUS-PA Si après l’étalonnage du début d’échelle, l’afficheur n’indique pas zéro pour une pression process nulle, il est possible de procéder à une correction en validant une pression bias. # Touche Entrée Correction de l’afficheur : Appuyer simultanément à deux reprises sur les touches +Z et +S : la pression bias est reprise 2 Afficher la pression bias : Appuyer simultanément sur les touches +Z et +S : la pression bias est affichée brièvement 3 Effacer la pression bias : Appuyer simultanément à deux reprises sur les touches -Z et -S : la pression bias validée est effacée ba168f42 1 Remarque ! La correction de position via la pression bias n’a aucun effet sur la valeur de sortie digitale (OUT Value), transmise par le biais du bus. Pour que l’affichage et la sortie indiquent la même valeur, il faut valider dans Commuwin II, case matricielle V6H1, le paramètre “Réglage unité Out”. Voir aussi chapitre 5.2, section “Etalonnage de position – affichage (pression bias)”. 5.2 Configuration via Commuwin II La configuration est réalisée via la matrice de programmation (configuration à distance avec Commuwin II). 32 Case matricielle Signification V0H1 Entrée valeur de pression pour le début d’échelle (agit seulement sur le bargraph affiché) V0H2 Entrée valeur de pression pour la fin d’échelle (agit seulement sur le bargraph affiché) V0H3 Reprise de la pression de référence comme début d’échelle (agit seulement sur le bargraph affiché) V0H4 Reprise de la pression de référence comme fin d’échelle (agit seulement sur le bargraph affiché) V0H5 Entrée pression bias (agit seulement sur le bargraph affiché et sur les cases matricielles V0H0, V0H1 et V0H2) V0H6 Reprise de la pression comme pression bias (agit seulement sur le bargraph affiché et sur les cases matricielles V0H0, V0H1 et V0H2) V0H7 Entrée amortissement (0…40 s) V0H9 Sélectionner l’unité de pression V3H0 Mode de fonction 1 = pression V6H1 Par le biais de V0H9, différentes unités de pression peuvent être sélectionnées. Les paramètres de pression sont convertis et représentés avec l’unité choisie dans Commuwin II. Afin que les valeurs converties puissent être transmises au bus, il faut valider V6H1, voir aussi dans ce chapitre “Sélectionner l’unité de pression”. V9H5 Etalonnage de position, voir dans ce chapitre “Correction du zéro” Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 5 Mesure de pression Par le biais du paramètre en V0H9 vous pouvez sélectionner une unité de pression. Lors de la sélection d’une nouvelle unité de pression en V0H9, tous les paramètres de pression sont convertis et représentés avec la nouvelle unité dans Commuwin II. Les unités de pression du tableau ci-dessous sont disponibles. # VH 1 Tous les paramètres de pression sont représentés dans l’unité bar. Par ex. valeur mesurée (V0H0) = 1 bar Entrée 2 V0H9 3 Tous les paramètres de pression sont représentés dans l’unité psi. Par ex. valeur mesurée (V0H0) = 14,5 psi Par ex. psi Signification Sélectionner une nouvelle unité mbar bar Pa hPa kPa MPa mmH2O m H 2O in H2O ft H2O psi g/cm2 kg/cm2 kgf/cm2 atm lb/ft2 Torr mmHg inHg Sélectionner l’unité de pression Si on souhaite une représentation de la mesure en %, voir section ci-dessous “Edition pression en %”. Remarque ! En standard, la valeur mesurée est indiquée dans l’unité figurant sur la plaque signalétique et transmise via le bus. Afin que la valeur de sortie digitale et la valeur mesurée dans la case matricielle V0H0 – également après choix d’une nouvelle unité de pression – soient identiques, il faut valider en V6H1 le paramètre “Réglage unité OUT”. Veuillez noter qu’une modification de la valeur de sortie digitale peut influencer la régulation. # VH 1 Par ex. valeur mesurée (V0H0) = 1 bar Entrée 2 V0H9 3 Affichage valeur mesurée (V0H0) = 14,5 psi Par le biais du bus la valeur 1 est transmise V6H2 indique : 1.0 UNKNOWN 4 V6H1 5 Le bus transmet maintenant la valeur 14,5 Par ex. psi Valider “Réglage unité OUT” avec Enter Signification Sélectionner nouvelle unité de pression V6H2 indique : 14,5 psi Si on souhaite une indication de pression en “%”, il faut régler le mode de fonction sur “Niveau linéaire” (V3H0 = 2). Au début et à la fin d’échelle du signal PROFIBUS-PA sont alors attribuées par défaut les valeurs 0% et 100%, c’est à dire OUT Value dans le bloc Analog Input est automatiquement convertie en %. Avec les paramètres “Début d’échelle” (V3H1) et “Fin d’échelle ” (V3H2), vous définissez les valeurs de début et fin d’échelle. Avec le paramètre “Unité après linéarisation” (V3H3), vous sélectionnez %. # VH Entrée Signification 1 V3H0 Niveau linéaire Sélectionner mode de fonction “niveau linéaire” 2 V3H1 Par ex. 0% Entrer le début d’échelle 3 V3H2 Par ex. 100% Entrer la fin d’échelle 4 V3H3 % Sélectionner l’unité 5 Par ex. valeur mesurée actuelle (V0H0) = 7% Endress+Hauser Valeur pression en % 33 5 Mesure de pression Cerabar S PROFIBUS-PA Remarque ! Avec les paramètres “Début d’échelle (V0H1/V0H3) et ”Fin d’échelle" (V0H2/V0H4) on règle le bargraph dans l’affichage. Les réglages du début et de la fin d’échelle n’ont aucun effet sur la valeur de sortie digitale (OUT Value) ou sur la valeur mesurée en V0H0. Configuration avec pression de référence Configuration de l’affichage (pression bias) On règle le début et la fin d’échelle souhaités; une pression n’est pas nécessaire. # VH Entrée Signification 1 V0H9 Par ex. bar Sélection unité de pression 2 V3H0 Pression Sélection mode de fonction pression 3 V0H1 par ex. 0.0 Régler valeur de pression pour début d’échelle 4 V0H2 par ex. 1.0 Régler valeur de pression pour fin d’échelle 5 Par ex. valeur de mesure actuelle (V0H0) = 0,7 bar La pression de référence ou de process existante correspond exactement au début et à la fin d’échelle du bargraph et est validée. # VH Entrée Signification 1 V0H9 Par ex. bar Sélection unité de pression 2 V3H0 Pression Sélection mode de fonction pression 3 Générer exactement la pression pour le début d’échelle 4 V0H3 5 Générer exactement la pression pour la fin d’échelle 6 V0H2 7 Par ex. valeur de mesure actuelle (V0H0) = 0,7 bar Valider avec Enter Valider avec Enter Reprendre la pression mesurée pour le début d’échelle Reprendre la pression mesurée pour la fin d’échelle BA168Y43 Configuration sans pression de référence On doit avoir une pression de référence Si après l’étalonnage du début d’échelle, l’afficheur n’indique pas zéro pour une pression process nulle, il est possible de procéder à une correction en validant une pression bias. Validation d’une pression bias # VH 1 2 V0H5 par ex. 0.1 Entrer la pression bias Le cas échéant mettre à égalité la valeur de sortie (OUT Value) avec la valeur mesurée (voir remarque page 35) V6H1 Valider avec Mettre à égalité la Enter valeur de sortie avec la valeur mesurée Entrée Signification Conduite pleine Reprise d’une pression bias existante VH 1 V0H6 2 34 Entrée Signification Valider avec Reprise de la pression Enter existante comme pression bias Le cas échéant mettre à égalité la valeur de sortie (OUT Value) avec la valeur mesurée (voir remarque page 35) V6H1 Valider avec Mettre à égalité la Enter valeur de sortie avec la valeur mesurée BA168Y44 # Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 5 Mesure de pression Remarque ! La correction de position par le biais de la pression bias n’a aucun effet sur la valeur de sortie digitale (OUT Value), transmise par le bus. Afin que la mesure (V0H0) et la sortie (OUT Value) indiquent la même valeur, il faut valider dans la case matricielle V6H1 le paramètre “Réglage unité OUT”. Le paramètre “Correction zéro” (V9H5) offre une possibilité supplémentaire de correction de position. Contrairement à l’étalonnage à l’aide de la pression bias (V0H5/V0H6), on corrige non seulement la valeur de l’affichage local (V0H0) mais également la valeur de sortie digitale (OUT Value). Correction du zéro Lors d’une correction de zéro, on affecte à la pression mesurée via “Correction zéro” (V9H5) une valeur de correction. Ceci décale la caractéristique du capteur conformément au schéma ci-dessous et les valeurs pour Calibration capteur bas (V7H4) et Calibration capteur haut (V7H5) sont à nouveau calculées. La case matricielle “Valeur correction zéro” (V9H6) indique la valeur de laquelle la caractéristique a été décalée. La valeur pour “Valeur correction zéro” (V9H6) est calculée comme suit : · Valeur correction zéro (V9H6) = Pression capteur (V7H8) – Correction zéro (V9H5) La “Pression capteur” (V7H8) indique la pression actuellement mesurée VH 1 – Affichage valeur mesurée (V0H0) = 0,03 bar (pression en fonction de l’implantation) – OUT Value (V6H2) = 0,03 – Début d’échelle (V0H1) est réglé sur 0,0 Entrée 2 On mesure une pression pour la correction du zéro Pression capteur V7H8 = 0,03 bar (correspond à la pression en fonction de l’implantation) 3 V9H5 4 Après l’entrée pour paramètre “Correction zéro” (V9H5), les paramètres indiquent les valeurs suivantes – Valeur correction zéro (V9H6) : V9H6 = V7H8 – V9H5 V9H6 = 0,03 bar – 0,0 bar V9H6 = 0,03 bar – Valeur mesurée (V0H0) = 0,0 bar V6H2 = 0,0 0,0 Endress+Hauser Signification La valeur 0,0 est affectée à la pression mesurée BA168Y45 # Low Sensor Cal (V7H4) High Sensor Cal (V7H5) 35 5 Mesure de pression Cerabar S PROFIBUS-PA 5.3 Amortissement t (temps d’intégration) Amortissement L’amortissement exerce une influence sur le temps de réaction de l’affichage V0H0 aux variations de pression. # VH Entrée Signification 1 V0H7 par ex. 30 Temps d’amortissement (0...40 s) BA168Y46 5.4 Verrouillage/Déverrouillage de la configuration Après la configuration ou la validation de tous les paramètres, on peut les verrouiller : · par le biais des touches +Z, et -S · par le biais de la matrice en entrant un code à trois chiffres entre 1 et 9998, différent de 130 et 2457 Vous protégez ainsi votre point de mesure contre toute modification intempestive de vos entrées. # Touche Entrée 1 Verrouillage de la configuration : Appuyer simultanément 2 fois sur +Z et -S 2 Verrouillage Appuyer simultanément 2 fois sur +Z et -S Déverrouillage de la configuration : Appuyer simultanément 2 fois sur +S et -Z Déverrouillage Appuyer simultanément 2 fois sur +S et -Z Matrice # VH Entrée Signification 1 V9H9 par ex. 131 Verrouillage 2 V9H9 130 ou 2457 Déverrouillage BA168Y49 Touches Le verrouillage par touches est prioritaire Le tableau donne une vue d’ensemble des fonctions de verrouillage 36 Verrouillage par Afficheur/ lecture des paramètres Modification/Réécriture Déverrouillage par Touches Communication Touches Communication Touches oui non non oui non Matrice oui non non oui oui Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 5.5 5 Mesure de pression Informations relatives au point de mesure Les informations suivantes relatives au point de mesure peuvent être interrogées par le biais de la matrice dans Commuwin II : Case matricielle Signification Valeurs mesurées V0H0 Valeur mesurée principale V2H6 Température actuelle (unité au choix en V7H9) V6H2/V6H3 OUT Value, OUT Status (bloc Analog Input) V7H8 Pression cellule actuelle (unité au choix en V0H9) Données cellule V0H1 Début d’échelle V0H2 Fin d’échelle V2H5 Compteur de surpression (0…255) V7H4 Calibration capteur bas (unité au choix dans V0H9) V7H5 Calibration capteur haut (unité au choix dans V0H9) V7H6 Limite de mesure inférieure de la cellule (unité au choix en V0H9) V7H7 Limite de mesure supérieure de la cellule (unité au choix en V0H9) V9H7 Pression avant bias (unité au choix en V0H9) V9H8 Pression après bias (unité au choix en V0H9) Information sur le point de mesure V2H2 Numéro d’appareil et de soft Mode défaut V2H0 Code défaut instantané V2H1 Dernier code défaut La fonction affichage pour diagnostic permet, pour la pression et la température, d’interroger rétroactivement la plus petite et la plus grande valeur mesurée. La valeur n’est pas effacée à la mise hors tension de l’appareil. Case matricielle Signification V2H3 Pression minimale (suivi de mesure) V2H4 Pression maximale (suivi de mesure) V2H7 Température minimale (suivi de mesure) V2H8 Température maximale (suivi de mesure) V2H5 Compteur de surpression (0…255) V2H6 Température de cellule actuelle (unité au choix dans V7H9) La case matricielle VAH2 indique le numéro de série de l’appareil. La case matricielle VAH3 indique le numéro de série du capteur. Les cases VAH0, VAH1 et VAH4-VAH8 offrent la possibilité de mémoriser davantage d’informations sur le point de mesure et l’appareil. Case matricielle Signification VAH0 * Désignation du point de mesure (Physical Block) VAH1 * Texte utilisateur (Physical Block) VAH2 Affichage numéro de série VAH3 Numéro de série du capteur VAH4 – VAH8 Information relative au transmetteur (sélection) Fonction affichage pour diagnostic Info utilisateur * Entrée jusqu’à 32 caractères (ASCII) Endress+Hauser 37 6 Mesure de niveau Cerabar S PROFIBUS-PA 6 Mesure de niveau Ce chapitre décrit les modes de fonction “Niveau linéaire”, “Niveau cylindrique couché” et “Caractéristique niveau", qui peuvent seulement être activés par le biais de la communication. Dans ces modes de fonction on convertit la mesure de pression actuelle en %, c’est à dire la valeur de sortie digitale (OUT Value) et la valeur mesurée en V0H0 sont automatiquement converties en %. D’autres unités pour le niveau, le volume et le poids peuvent être sélectionnées, en vue d’une meilleure représentation, via le paramètre “Unité après linéarisation” (V3H3). Ce chapitre comprend les informations suivantes : · · · · · · · étalonnage via Commuwin II étalonnage avec pression de référence (vide et plein) étalonnage sec (étalonnage sans pression de référence) linéarisation amortissement verrouillage/déverrouillage de la matrice informations relatives au point de mesure 6.1 Etalonnage via Commuwin II L’étalonnage est effectué via la matrice de programmation (configuration à distance) avec Commuwin II Case matricielle Signification V0H1 Entrée valeur de pression pour le début d’échelle (pression pour niveau “vide”) V0H2 Entrée valeur de pression pour la fin d’échelle (pression pour niveau “plein”) V0H3 Reprise de la pression de référence comme début d’échelle (pression pour niveau “vide”) V0H4 Reprise de la pression de référence comme fin d’échelle (pression pour niveau “plein”) V0H5 Entrée pression bias (agit seulement sur le bargraph affiché et les cases matricielles V0H0, V0H1 et V0H2) V0H6 Reprise de la pression actuelle comme pression bias (agit seulement sur le bargraph affiché et les cases matricielles V0H0, V0H1 et V0H2) V0H7 Entrée amortissement (0…40 s) V0H9 Sélection unité de pression V3H0 Mode de fonction 2 = niveau linéaire, 3 = niveau cyl. couché, 4 = caractéristique niveau V3H1 Début d’échelle pour niveau, volume ou poids (vide) V3H2 Fin d’échelle pour niveau, volume ou poids (plein) V3H3 Sélectionner l’unité de niveau, de volume ou de poids V3H4 Facteur de densité pour la correction de densité V3H6 * Mode de linéarisation : activer le tableau, manuel, semi-automatique, effacer V3H7 * Entrée numéro de ligne pour tableau V3H8 * Entrée niveau en % V3H9 * Entrée volume en % V6H1 Mettre à égalité la valeur de sortie (OUT Value) avec la valeur mesurée (V0H0) * seulement en mode de fonction “Caractéristique niveau”, voir chapitre 6.4 Linéarisation 38 Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 6 Mesure de niveau Par le biais du paramètre “Sélection unité de pression” (V0H9), on peut sélectionner une unité de pression. Lors de la sélection d’une nouvelle unité de pression en V0H9, tous les paramètres de pression sont convertis et représentés dans la nouvelle unité dans Commuwin II. # VH Entrée Sélection de l’unité de pression Signification Tous les paramètres de pression sont représentés dans l’unité bar Par ex. valeur mesurée (V0H0) = 1 bar 2 V0H9 Par ex. psi Sélectionner la nouvelle unité de pression 3 Tous les paramètres de pression sont représentés dans l’unité psi Par ex. valeur mesurée (V0H0) = 14,5 psi Les unités de pression du tableau ci-dessous sont disponibles. mbar bar Pa hPa kPa MPa mmH2O m H2O in H2O ft H2O psi g/cm2 kg/cm2 kgf/cm2 atm lb/ft2 Torr mmHg inHg Les unités de niveau, volume ou poids peuvent être sélectionnées à l’aide du paramètre “Unité après linéarisation” (V3H3). La sélection d’une unité permet uniquement d’améliorer l’affichage mais n’affecte pas la valeur de sortie digitale (OUT Value) et la valeur mesurée dans la case V0H0. # VH 1 Par ex. valeur mesurée (V0H0) = 55% Entrée 2 V3H3 3 Valeur mesurée (V0H0) ) = 55 hl par ex. hl Sélection des unités de niveau, volume ou poids (unités après linéarisation) Signification Sélectionner l’unité pour le niveau, le volume ou le poids Unités pour mode opératoire “niveau linéaire” et “caractéristique niveau” % cm dm l hl cm US gal Imp gal ton 3 m dm 3 kg inch ft 3 ft m t 3 lb Unités pour mode opératoire “niveau cylindrique couché” 3 % l hl cm dm ft3 US gal Imp gal ton kg 3 m 3 t lb Endress+Hauser 39 6 Mesure de niveau Cerabar S PROFIBUS-PA Si vous souhaitez afficher la grandeur mesurée (V0H0) convertie dans l’unité de niveau sélectionnée, entrer les valeurs converties pour les niveaux min. et max. Le paramètre “Début d’échelle après linéarisation” (V3H1) correspond au niveau min et le paramètre “Fin d’échelle après linéarisation” (V3H2) au niveau max. # 1 Correction de densité VH Entrée Signification Exemple : les valeurs de début et de fin d’échelle sont réglées : Début d’échelle (V0H1) = 0 mbar Fin d’échelle (V0H2) = 1500 mbar 2 La valeur mesurée actuelle (V0H0) indique en mode pression (V0H0) = 750 mbar 3 V3H0 4 Le niveau min. , niveau max. et la valeur mesurée sont affichés comme suit : – Début d’échelle après lin. (V3H1) = 0% – Fin d’échelle après lin. (V3H2) = 100% – Valeur mesurée (V0H0) = 50% 5 V3H3 Niveau linéaire par ex. m Mode de fonction “niveau linéaire” Sélectionner l’unité pour le niveau, le volume ou le poids VH Entrée Signification 6 V3H1 par ex. 0 (m) Entrer la valeur de niveau min. convertie 7 V3H2 par ex. 15 (m) Entrer valeur de niveau max. convertie Résultats : · Les paramètres pour les valeurs de niveau min ou max indiquent - début d’échelle après lin. (V3H1) = 0 m - fin d’échelle après lin. (V3H2) = 15 m · La valeur actuelle mesurée (V0H0) indique - valeur mesurée (V0H0) = 7,5 m Si l’étalonnage doit être effectué avec de l’eau, ou si le produit change ultérieurement, veuillez corriger l’étalonnage en entrant simplement un facteur de densité. Facteur de densité = facteur actuel x Détermination du facteur de densité # nouvelle densité ancienne densité Exemple : un réservoir est rempli d’eau et étalonné. La densité de l’eau (ancienne densité) est de 1 g/cm3. Plus tard le réservoir est utilisé comme cuve de stockage et rempli avec un autre produit. La nouvelle densité est de 1,2 g/cm3. En V3H4 on retrouve encore le réglage usine de 1, c’est à dire le facteur actuel est 1. Facteur de densité = 1,0 x 1,2 g / cm 3 = 1,2 1,0 g / cm 3 # VH Entrée Signification 1 V3H4 par ex. 1.2 Facteur de densité 2 V0H0 par ex. 62.5 % Niveau corrigé Etalonnage avec de l’eau r = 1,0 BA168Y50 Résultat · La valeur mesurée en V0H0 est divisée par le facteur de densité et de ce fait adaptée au nouveau produit. Mesure avec produit r = 1,2 Remarque ! Le facteur de densité influence la mesure de niveau. Tenir compte du fait, lors de la modification de la densité du produit, qu’un tableau de linéarisation existant ne pourra être utilisé qu’avec un facteur de densité corrigé. 40 Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 6.2 6 Mesure de niveau Etalonnage avec pression de référence Pour l’étalonnage on remplit le réservoir jusqu’au début et jusqu’à la fin d’échelle. Après avoir sélectionné le mode de fonction (V3H0), on peut choisir entre les formes de réservoir suivantes : · vertical – “niveau linéaire” et · horizontal – “niveau cylindrique couché” Remarque ! · Si l’appareil possède un affichage et s’il est monté en-dessous du niveau vide, il est possible de reprendre la pression mesurée comme pression bias en V0H6 (correction de position) · Pour le pas 2 vous pouvez aussi effectuer une correction du zéro selon chap. 5.2, page 35. Etalonnage Mode de fonction “niveau linéaire” Plein, par ex. 3 m (100%) V0H4/V3H2 # VH 1 Remplir le réservoir jusqu’au niveau zéro 2 Le cas échéant mettre l’affichage à zéro en reprenant une pression bias connue (pression en fonction de l’implantation) Valider avec Enter Régler pression bias automatique 3 V0H3 Valider avec Enter Reprendre la pression existante pour le début d’échelle 4 Remplir le réservoir jusqu’à la fin d’échelle 5 V0H4 Valider avec Enter Reprendre la pression existante pour la fin d’échelle 6 V3H0 Niveau linéaire ou niveau cylindrique couché Sélectionner mode niveau, réservoir vertical ou réservoir horizontal 7 V3H1 Par ex. 0 Régler le niveau, le volume ou le poids pour “vide” 8 V3H2 Par ex. 3 Régler le niveau, le volume ou le poids pour “plein” 9 V3H3 Par ex. m Sélectionner unité pour niveau, volume ou poids (voir tableaux page 39) BA168Y53 Mode de fonction “niveau cylindrique couché” Plein par ex. 100% V0H4/V3H2 Point d’étalonnage vide à même hauteur que le point de montage du Cerabar S BA168Y52 Vide par ex. 0% V0H3/V3H1 Signification V0H6 Vide, par ex. 0 m (0%) V0H3/V3H1 Point d’étalonnage vide au dessus du point de montage du Cerabar S Entrée Résultat · La valeur mesurée est affichée dans la case matricielle V0H0 comme valeur de niveau, ici par ex. en m. . Endress+Hauser 41 6 Mesure de niveau Cerabar S PROFIBUS-PA 6.3 Etalonnage sec L’étalonnage sec est un étalonnage calculé qui peut également être effectué sur un Cerabar S non monté ou en cas de réservoir vide. Le point de calibration “vide” se situe normalement au point de montage du capteur. Si la mesure doit commencer à un autre niveau, il faut en tenir compte lors du calcul. Les conditions pour un étalonnage sec sont les suivantes : · les hauteurs de remplissage pour les points de calibration “vide” et “plein” sont connus · le facteur de densité est connu · la pression équivalente pour “vide” et “plein” a été calculée (p = rgh) En sélectionnant le mode de fonction, vous pouvez choisir entre les formes de réservoir suivantes : · vertical – niveau linéaire et · horizontal – niveau cylindrique couché Remarque ! · Si l’appareil est muni d’un afficheur et s’il est monté en dessous du niveau “vide”, il est possible de valider la pression bias en V0H5 (en fonction de l’implantation). · Pour le pas 2 il est possible d’effectuer une correction du zéro selon chap. 5.2 page 35. Etalonnage # VH Entrée Signification 1 V0H9 bar Sélectionner l’unité de pression 2 Le cas échéant, régler l’affichage sur zéro par l’entrée d’une pression bias connue (pression en fonction de l’implantation) 3 V0H5 par ex. 0,1 Entrer la pression bias V0H1 par ex. 0 Régler la valeur pour le point d’étalonnage “vide” 4 V0H2 par ex. 0,3 Régler la valeur pour le point d’étalonnage “plein” 5 V3H0 Niveau linéaire ou niveau cylindrique couché Sélectionner mode de fonction niveau, réservoir vertical ou réservoir horizontal par ex. 0 Régler niveau, volume ou poids pour “vide” 6 V3H1 7 V3H2 par ex. 3 Régler niveau, volume ou poids pour “plein” 8 V3H3 par ex. m Sélectionner unité pour niveau, volume et poids (voir tableaux page 39) Résultat · La valeur mesurée est affichée en case matricielle V0H0 dans l’unité de l’étalonnage Contrôle après montage 42 Mode de fonction “niveau linéaire” Plein, par ex. 3 m (100%) V0H2/V3H2 Vide, par ex. 0 m (0%) V0H1/V3H1 Point d’étalonnage “vide” au-dessus du point de montage du Cerabar S BA168Y53 Mode de fonction “niveau cylindrique couché” Plein, par ex. 100% V0H2/V3H2 Vide, par ex. 0% V0H1/V3H1 Point d’étalonnage “vide” à même hauteur que le point de montage du Cerabar S BA168Y52 Après un étalonnage sec, le premier remplissage du réservoir doit toujours être effectué sous contrôle, afin de reconnaître immédiatement des erreurs ou imprécisions. Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 6.4 6 Mesure de niveau Linéarisation Une linéarisation permet une mesure volumique dans des réservoirs avec sortie conique, dans lesquels le volume n’est pas directement proportionnel au niveau. Le tableau ci-dessous donne un aperçu de la fonction de linéarisation (V3H6), disponible en mode de fonction “caractéristique niveau” (V3H0). La linéarisation fait suite à un étalonnage dans l’unité de volume souhaitée. Les unités de niveau, volume ou poids peuvent être sélectionnées par le biais du paramètre “Unité après linéarisation” (V3H3) (voir tableau page 39). Entrée V3H6 Mode de linéarisation Signification 1 Entrée manuelle Pour une courbe de linéarisation on entre au max. 21 paires de valeurs composées d’un niveau en % et du volume en % correspondant 2 Entrée semi-automatique d’une courbe de linéarisation Lors de l’entrée semi-automatique d’une courbe de linéarisation le réservoir est rempli ou vidé progressivement. La hauteur de remplissage est mesurée automatiquement par Cerabar S via la pression hydrostatique, le volume correspondant est validé Mode de linéarisation En outre en V3H6 on accède aux fonctions suivantes : 0 Activation du tableau Un tableau de linéarisation entré devient actif lorsqu’il est activé 3 Effacer le tableau Avant d’entrer un tableau de linéarisation il faut toujours effacer un tableau déjà disponible. Le mode de linéarisation passe alors automatiquement sur linéaire. Après validation, la courbe de linéarisation est contrôlée quant à sa plausibilité. Les avertissements suivants sont émis Code Type Signification E602 Avertissement La courbe de linéarisation n’est pas monotone croissante ou décroissante. En V3H7 apparaît automatiquement le numéro de la dernière paire de valeurs valable. A partir de ce numéro il faut à nouveau entrer toutes les paires de valeurs. E604 Avertissement La courbe de linéarisation comprend moins de deux paires de valeurs. Compléter par d’autres paires. Le cas échéant répéter la linéarisation. Avertissements Après le choix du mode de fonction “caractéristique de niveau”, on peut lire le message erreur suivant : Code Type Signification E605 Défaut La courbe de linéarisation manuelle n’a pas encore été activée en V3H7 Endress+Hauser 43 6 Mesure de niveau Entrée manuelle Cerabar S PROFIBUS-PA Les conditions pour une linéarisation manuelle sont les suivantes : · Les max. 21 paires de valeurs pour les points de la courbe de linéarisation sont connues · La courbe est entrée en % niveau (% plage de pression) sur % volume. La courbe de linéarisation doit être monotone croissante ou décroissante · La valeur mesurée est exprimée en volume volume pour x% niveau = volume général volume (%) 100 L’entrée des paires de valeurs pour la linéarisation se fait après un étalonnage avec pression de référence ou un étalonnage sec en %. Dans la suite est décrite la procédure de l’étalonnage sec : # VH Entrée Signification 1 V0H9 bar Sélectionner l’unité de pression 2 Le cas échéant, régler l’affichage sur zéro par l’entrée d’une pression bias connue (pression en fonction de l’implantation) V0H5 par ex. 0,1 Entrer la pression bias 3 V0H1 par ex. 0 Régler la valeur pour le point d’étalonnage “vide” 4 V0H2 par ex. 0,5 Régler la valeur pour le point d’étalonnage “plein” 5 V3H0 CaractéristiSélectionner le mode que de niveau de fonction “caractéristique de niveau” 6 V3H1 par ex. 0 Régler niveau, volume ou poids pour “vide” 7 V3H2 par ex. 10 Régler niveau, volume ou poids pour “plein” Tableau d’exemples 8 V3H3 par ex. hl Sélectionner l’unité pour le niveau, le volume et le poids Point Valeur mesurée (mbar) Niveau (%) Volume (%) 9 V3H6 Effacer Effacer la caractéristique existante 1 0 0 0 2 100 20 8 10 V3H6 Entrée manuelle Sélectionner le mode de linéarisation “manuel” 3 200 40 20 11 V3H7 par ex. 1 Entrer le numéro de ligne 7 500 100 100 12 V3H8 par ex. 0 % Entrer le niveau 13 V3H9 par ex. 0 % Entrer le volume 14 Répéter les pas 11…13 pour d’autres paires de valeurs (max. 21) 15 V3H6 Act. tableau Activer tableau Résultat · La valeur mesurée est affichée en case matricielle V0H0 comme valeur de volume, par ex. en hectolitre. 44 BA168Y54 … ! Remarque ! · Pour le pas 2 on peut effectuer une correction du zéro selon chap. 5.2 page 35 · Pour les pas 1-4 on peut également effectuer un étalonnage avec pression de référence, voir page 41 · En mode d’édition, V3H6 = entrée manuelle, vous pouvez effacer différents points d’un tableau de linéarisation par entrée de 9999 pour le niveau ou le volume. Auparavant, il faut avoir activé une fois le tableau de linéarisation. Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 6 Mesure de niveau Les conditions pour une entrée semi-automatique de la caractéristique sont les suivantes : · Le réservoir peut être rempli lors de l’étalonnage vide/plein et vidé progressivement lors de la linéarisation, comme décrit ci-dessous. Le niveau est mesuré automatiquement par le biais de la pression hydrostatique. Le volume correspondant est entré en %. · La valeur mesurée est indiquée comme volume. volume pour x% niveau = Entrée semi-automatique volume général volume (%) 100 L’entrée des paires de valeurs pour la courbe de linéarisation a lieu après un étalonnage avec pression de référence ou un étalonnage sec en %. La procédure d’étalonnage avec pression de référence est décrite dans la suite. # VH 1 Remplir le réservoir jusqu’au niveau zéro 2 Le cas échéant, régler l’affichage sur zéro par l’entrée d’une pression bias connue (pression en fonction de l’implantation) Point Valeur mesurée (mbar) Niveau (%) Volume (%) 1 0 0 0 2 100 20 8 3 200 40 20 Valider avec Enter Entrer la pression bias automatique 3 V0H3 Valider avec Enter Reprendre la pression existante pour le début d’échelle 4 Remplir le réservoir jusqu’à la fin d’échelle (100%) 5 V0H4 Valider avec Enter Reprendre la pression existante pour la fin d’échelle 6 V3H0 Caractéristique de niveau Sélectionner le mode de fonction “caractéristique de niveau” 7 V3H1 par ex. 0 Régler niveau, volume ou poids pour “vide” 8 V3H2 par ex. 100 Régler niveau, volume ou poids pour “plein” 9 V3H3 par ex. hl Sélectionner l’unité pour le niveau, le volume ou le poids (voir tableaux page 39) 500 100 100 10 V3H6 Effacer Effacer la caractéristique existante 11 V3H6 Semiautomatique Sélectionner le mode de linéarisation “semi-automatique” 12 V3H7 par ex. 7 Entrer le numéro de ligne 13 V3H8 Valider avec Enter Entrer le niveau 14 V3H9 par ex. 0 % Entrer le volume 15 Répéter les pas 12…14 pour les autres paires de valeurs (max. 21) 16 V3H6 … 7 ! Remarque ! · Pour le pas 2 on peut effectuer une correction du zéro selon chap. 5.2 page 35 · Pour les pas 1-5 on peut aussi effectuer un étalonnage sec, voir p. 42. · En mode d’édition, V3H6 = entrée manuelle, vous pouvez effacer différents points d’un tableau de linéarisation par entrée de 9999 pour le niveau ou le volume. Auparavant, il faut avoir activé une fois le tableau de linéarisation. Endress+Hauser Signification V0H5 BA168Y55 Tableau d’exemples Entrée Act. tableau Activer tableau Résultat · La valeur mesurée est affichée en case matricielle V0H0 comme valeur de volume, ici par ex. en hectolitres. 45 6 Mesure de niveau Cerabar S PROFIBUS-PA 6.5 Amortissement t (temps d’intégration) Amortissement L’amortissement influence le temps de réaction du signal de sortie et de l’affichage V0H0 aux variations de niveau. En augmentant l’amortissement on peut atténuer l’influence de surfaces de liquides instables sur l’affichage et le suivi de la mesure. # VH Entrée Signification 1 V0H7 par ex. 30 Amortissement (0...40 s) BA168Y46 6.6 Verrouillage/Déverrouillage de la configuration Après la configuration ou la validation de tous les paramètres, on peut les verrouiller : · par le biais des touches +Z, -S ou · par le biais de la matrice en entrant un code entre 1 et 9998, différent de 130 et 2457. Vous protégez ainsi votre point de mesure contre toute modification intempestive des entrées. Touches # Touche 1 Entrée Verrouillage de la configuration : Appuyer simultanément 2 fois sur +Z et -S 2 Verrouillage Appuyer simultanément deux fois sur +Z et -S Déverrouillage de la configuration : Appuyer simultanément 2 fois sur +S et –Z Matrice VH Entrée Signification 1 V9H9 par ex. 131 Matrice verrouillée 2 V9H9 130 ou 2457 Matrice déverrouillée Déverrouillage Appuyer simultanément 2 fois sur -Z et +S BA168Y49 # Le verrouillage par touches est prioritaire Le tableau donne une vue d’ensemble des fonctions de verrouillage Verrouillage par 46 Afficheur/ lecture des paramètres Modification/Réécriture Déverrouillage par Touches Communication Touches Communication Touches oui non non oui non Matrice oui non non oui oui Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 6.7 6 Mesure de niveau Informations relatives au point de mesure Les informations suivantes relatives au point de mesure peuvent être interrogées via la matrice dans Commuwin II : Case matricielle Afficheur ou entrée Valeurs mesurées V0H0 Valeur mesurée principale, niveau, volume ou poids V2H6 Température actuelle au capteur (unité au choix en V7H9) V6H2/V6H3 OUT Value, OUT status (bloc Analog Input) V7H8 Pression actuelle au capteur (unité au choix en V0H9) Données capteur V0H1 Début d’échelle (pression pour niveau “vide”) V0H2 Fin d’échelle (pression pour niveau “plein”) V2H5 Compteur de surpressions (0…255) V3H1 Début d’échelle pour niveau, volume ou poids (vide) V3H2 Fin d’échelle pour niveau, volume ou poids (plein) V7H4 Calibration capteur bas (unité au choix en V0H9) V7H5 Calibration capteur haut (unité au choix en V0H9) V7H6 Seuil de mesure inférieur du capteur (unité au choix en V0H9) V7H7 Seuil de mesure supérieur du capteur (unité au choix en V0H9) Information sur le point de mesure V2H2 Numéro d’appareil et de soft Mode défaut V2H0 Code défaut instantané V2H1 Dernier code défaut La fonction de suivi de mesure permet, pour la pression et la température, d’interroger rétroactivement la plus petite et la plus grande valeur mesurée. La valeur n’est pas supprimée lors de la mise hors tension de l’appareil. Case matricielle Signification V2H3 Pression minimale (fonction de suivi de mesure) V2H4 Pression maximale (fonction de suivi de mesure) V2H7 Température minimale (fonction de suivi de mesure) V2H8 Température maximale (fonction de suivi de mesure) V2H5 Compteur de surpression (0…255) V2H6 Température actuelle au capteur (unité au choix en V7H9) La case matricielle VAH2 indique le numéro de série de l’appareil. La case matricielle VAH3 indique le numéro de série du capteur. Les cases VAH0, VAH1 ainsi que VAH4-VAH8 offrent la possibilité de mémoriser d’autres informations sur le point de mesure et l’appareil. Case matricielle Signification VAH0 * Désignation du point de mesure (bloc physique) VAH1 * Texte utilisateur (bloc physique) VAH2 Affichage numéro de série VAH3 Numéro de série du capteur VAH4 – VAH8 Information relative à l’appareil (sélection) Affichage diagnostic Informations utilisateur * Entrée jusqu’à max. 32 caractères (ASCII) Endress+Hauser 47 7 Diagnostic et suppression des défauts Défaut Cerabar S PROFIBUS-PA 7 Diagnostic et suppression des défauts 7.1 Diagnostic de défauts et avertissements Lorsque le Cerabar S reconnaît un défaut : · un code erreur est transmis avec la valeur mesurée · si l’afficheur est intégré, le code erreur est affiché et clignote · on peut lire en V2H0 le code erreur actuel et en V2H1 le dernier code erreur Avertissement Lorsque le Cerabar S reconnaît un avertissement : · un code erreur est transmis avec la valeur mesurée : le Cerabar S continue cependant de mesurer · on peut lire en V2H0 le code erreur actuel et en V2H1 le dernier code erreur Codes erreur en V2H0 et V2H1 Si plusieurs défauts se produisent en même temps, l’ordre d’affichage correspond à la priorité des erreurs. Code Type Cause et remède E 101 Défaut Erreur checksum capteur Erreur de lecture des checksums depuis l’EEPROM du capteur – checksum incorrect, erreur de transmission durant la procédure de lecture due aux effets de CEM (plus importants que spécifiés au chap. 9 Caractéristiques techniques) Bloquer les effets CEM – EEPROM de capteur défectueuse. Remplacer le capteur 3 E 102 Avertissement Défaut d’appareil électronique lors de la fonction de suivi de mesure – Effectuer un reset (code 5140), réétalonner le capteur le cas échéant – Electronique principale défectueuse. Remplacer l’électronique 19 E 103 Défaut Initialisation active – L’électronique est initialisée après raccordement de l’appareil. Attendre la fin du process d’initialisation 17 E 104 Avertissement Etalonnage du capteur – Valeurs en V7H4 et V7H5 (Calibration capteur bas et Calibration capteur haut) sont trop rapprochées, par ex. après un réétalonnage. Reset du système (code 2509), réétalonnage du capteur 18 E 106 Défaut Download actif – Attendre la fin du download 10 E 110 Défaut Erreur checksum – Durant le process d’écriture, l’alimentation est interrompue Rétablir l’alimentation. Reset (code 5140) si nécessaire – Effets CEM (plus importants que spécifiés au chap. 9. Caractéristiques techniques). Bloquer les effets CEM – Electronique principale défectueuse. Remplacer l’électronique 12 E 111 Défaut Pas de liaison à l’EEPROM du capteur – Câbles de liaison entre l’électronique du capteur via l’électronique principale jusqu’à l’affichage interrompu (bus interne) ou électronique du capteur défectueuse. Vérifier le connecteur du capteur Vérifier le câble de liaison Remplacer le capteur 2 E 112 Défaut Pas de liaison au convertisseur analogique/digital du capteur – Câble de liaison entre le capteur et l’électronique principale interrompu Vérifier le câble de liaison – Electronique principale défectueuse. Remplacer l’électronique – Electronique du capteur défectueuse. Remplacer le capteur 4 PMC 631 PMC 731 48 Priorité Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 7 Diagnostic et suppression des défauts Code Type Cause et remède E 113 Défaut Erreur durant la mesure de pression et de température L’électronique du capteur ne convertit plus correctement la pression mesurée et les valeurs de température – Le raccord “signal pression” (broche 6) est déconnecté sur le connecteur. Reconnecter. – Capteur ou électronique du capteur déconnecté. Remplacer le capteur. 5 Défaut Erreur durant la mesure de pression et de température Transfert incorrect des signaux analogiques du capteur à l’électronique principale. – Câble de liaison entre le capteur et l’électronique principale interrompu. Vérifier le câble de liaison. – Electronique principale défectueuse. Remplacer l’électronique – Electronique du capteur défectueuse. Remplacer le capteur. 5 E 114 Défaut Erreur durant la mesure de température Différence entre la température calculée dans le capteur et la température mesurée supérieure à 50 K. – Câble de liaison entre capteur et électronique principale interrompu. Vérifier le raccordement du câble – Electronique du capteur défectueuse. Remplacer le capteur 6 E 115 Défaut Surpression capteur – Surpression détectée. Réduire la pression jusqu’à ce que le message disparaisse. – Câble de liaison entre capteur et électronique principale interrompu. Vérifier le câble de liaison. – Capteur défectueux. Remplacer le capteur. 7 E 116 Défaut Erreur de download (PC-transmetteur) – Durant le download, les données n’ont pas été correctement transférées au processeur, par ex. en raison d’un mauvais raccordement de câble, des pics de tension (ondulation), des effets CEM Vérifier le câble de liaison entre le PC et le transmetteur. Reset du système (code 5140), relancer le download. 11 E 118 Défaut Erreur d’étalonnage 1) Limites de mesure ou rangeabilité max. dépassées, en raison d’un download non approprié. – Reset du système (code 5140). Répéter le download. 13 E 120 Défaut Sous-pression capteur – Pression trop faible. Augmenter la pression jusqu’à ce que le message disparaisse – Câble de liaison entre capteur et électronique principale interrompu. Vérifier le raccordement du câble. – Capteur défectueux. Remplacer le capteur. 8 E 121 Défaut Erreur checksum – Electronique principale défectueuse. Remplacer l’électronique 1 E 602 Avertissement La courbe de linéarisation n’augmente ni ne diminue de façon monotone croissante – Paires de valeurs pour la courbe de linéarisation entrées de manière incorrecte. Vérifier la caractéristique manuelle quant à la plausibilité (par ex. le volume augmente-t-il avec ce niveau ?). Si nécessaire, répéter la linéarisation ou entrer à nouveau les paires de valeurs, voir chapitre 6.4 Linéarisation. 16 E 604 Avertissement La courbe de linéarisation contient moins de 2 paires de valeurs – Vérifier le niveau manuel. Si nécessaire, répéter l’étalonnage ou ajouter des paires de valeurs, voir chap. 6.4 Linéarisation. 15 E 605 Défaut Aucune courbe de linéarisation mémorisée – Courbe de linéarisation non activée, bien que le mode opératoire “caractéristique niveau” ait été sélectionné Après entrée de toutes les paires de valeurs pour la courbe de linéarisation, activer le niveau manuel à l’aide de la case V3H6 (niveau manuel). Remarque : le message apparaît également si, durant l’entrée des paires de valeurs, le mode opératoire “caractéristique niveau” a été sélectionné. 14 PMC 631, PMC 731 E 113 PMP 635, PMP 731 Priorité Codes erreur en V2H0 et V2H1 (suite) 1) Les limites de mesure sont décrites au chapitre 7.4 Endress+Hauser 49 7 Diagnostic et suppression des défauts Codes erreur affichage local Code Cerabar S PROFIBUS-PA Type Cause et remède 2) Avertissement La valeur de début d’échelle n’a pas été reprise 1) – La valeur de fin d’échelle se situe en dehors des limites de mesure . Etant donné que la plage reste constante lors d’une modification du début d’échelle, la valeur de fin d’échelle dérive avec celle du début. Cet avertissement apparaît seulement lors d’un étalonnage avec pression de référence en utilisant les touches Z- et Z+. Répéter l’étalonnage. La valeur de fin d’échelle doit se situer dans ces limites de mesure. Si nécessaire, régler la fin d’échelle sur une valeur plus faible. Puis, étalonner d’abord le début et ensuite la fin d’échelle. 2) Avertissement Limite de mesure pour début d’échelle atteinte – Le niveau inférieur ou supérieur est atteint pour le début d’échelle. Cet avertissement apparaît au cours de l’étalonnage du début d’échelle sans pression de référence à l’aide des touches Z+ ou Z-. La valeur n’est pas acceptée. Répéter l’étalonnage et s’assurer que les limites de mesure inférieure/supérieure pour le début d’échelle ne sont pas dépassées par excès ou par défaut. 2) Avertissement Limite de mesure pour fin d’échelle atteinte – Le niveau inférieur ou supérieur est atteint pour la fin d’échelle. Cet avertissement apparaît au cours de l’étalonnage de la fin d’échelle sans pression de référence à l’aide des touches S+ et S-. La valeur n’est pas acceptée. Répéter l’étalonnage et s’assurer que les limites de mesure inférieure/supérieure pour la valeur de fin d’échelle ne sont pas dépassées par excès ou par défaut. 2) Avertissement Erreur d’étalonnage : rangeabilité trop grande – La rangeabilité max. possible a été dépassée. Cet avertissement apparaît lors d’un étalonnage à l’aide des touches sur le terminal portable. La valeur n’est pas acceptée. Répéter l’étalonnage. La valeur de pression pour la fin d’échelle ne doit pas être trop proche de la valeur de pression pour le début d’échelle. 2) Avertissement La valeur de pression courante est en dehors des limites – La pression appliquée pour l’étalonnage du début et de la fin d’échelle se situe en dehors des limites de mesure (étalonnage avec pression de référence et utilisation des touches Z+ et Z- ou S+ et S-). La valeur n’est pas acceptée. Répéter l’étalonnage. La pression appliquée pour l’étalonnage du début et de la fin d’échelle doit se situer à l’intérieur des limites. E 670 E 672 E 673 E 674 E 675 1) 1) 1) Les limites de mesure sont décrites au chapitre 7.4 2) Ces codes erreurs sont seulement affichés 50 Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 7.2 7 Diagnostic et suppression des défauts Simulation On a la possibilité, soit de simuler la valeur de sortie (OUT Value), ou la fonction du bloc Analog Input. Les cases matricielles entre parenthèses indiquent la position matricielle du bloc Analog Input dans Commuwin II, voir aussi chap. 10.2 “Matrice bloc Analog Input” (transmetteur AI) La valeur de sortie (OUT Value) peut être simulée comme suit : Simulation OUT Value 1. Le cas échéant, déverrouiller la case matricielle V9H9 avec le code 130 ou 2457 2. Par le biais de la case V9H9, passer de la représentation standard à une représentation du bloc Analog Input 3. Mettre le paramètre “Target Mode” (V8H0) sur “on” - maintenant il est possible d’entrer une valeur de simulation directement pour OUT Value (V0H0) - vérifier ensuite la modification de OUT Value, par ex. sur un API 4. Remettre le paramètre “Target mode” à nouveau sur “off”. Remarque ! Commuwin II offre, par le biais de la configuration graphique, menu “simulation bloc AI”, la possibilité de prérégler une OUT Value. La fonction du bloc Analog Input peut être simulée comme suit : Simulation bloc Analog Input 1. Le cas échéant, déverrouiller la case matricielle V9H9 avec le code 130 ou 2457 2. Par le biais de la case V9H9, passer de la représentation standard à une représentation du bloc Analog Input 3. Mettre le paramètre “simulation” dans le bloc Analog Input (V7H2) sur “on” - maintenant il est possible d’entrer une valeur de simulation directement pour la valeur de simulation (V7H0) ou de modifier la valeur pour OUT Scale min. et OUT Scale max. (V1H3/V1H2) - vérifier ensuite la modification de OUT Value (V0H0), par ex. sur un API 4. Remettre le paramètre “Simulation” à nouveau sur “off”. 7.3 Reset Par l’entrée d’un code défini il est possible de ramener les entrées de la matrice partiellement ou entièrement aux valeurs par défaut. # VH Entrée Signification 1 V2H9 par ex. 5140 Retour aux valeurs par défaut Le Cerabar S fait la différence entre différents codes de reset avec différents effets. Le tableau à la page 52 indique quels paramètres sont remis à zéro par les codes 5140 ou 1, 2380 et 731. D’autres codes de reset ont les effets suivants : · 2506 : démarrage à chaud de l’appareil · 2509 : ce reset remet les seuils d’étalonnage inférieur et supérieur du capteur à zéro et ramène la valeur de la correction du zéro aux réglages par défaut. C’est à dire : Calibration capteur bas = seuil de mesure inférieur (V7H4 = V7H6) Calibration capteur haut = seuil de mesure supérieur (V7H5 = V7H7) Valeur correction zéro (V9H6) = 0,0 · 2712 : l’adresse d’appareil réglée par le biais du bus est ramenée à la valeur par défaut de 126 Endress+Hauser 51 7 Diagnostic et suppression des défauts H0 Codes de reset V0 Valeur mesurée H1 H2 Début d’échelle Fin d’échelle 0.0 0.0 0.0 = V7H7 = V7H7 = V7H7 Cerabar S PROFIBUS-PA H3 H4 H5 H6 H7 H8 H9 Réglage début d’échelle Réglage fin d’échelle Réglage pression bias 0.0 0.0 0.0 Pression bias autom. Réglage amort. sortie [s] 0.0 0.0 0.0 V2 Code N° soft Dernier diagnostic code diagnostic 0 0 0 Pression min. Pression max. Temp. capteur Temp. min. Temp. max. =V7H81) =V7H81) =V7H81) =V7H81) Compt. interne haut 0 0 =V2H62) =V2H62) =V2H62) =V2H62) V3 Unité après lin.3) % Facteur densité4) Débit fuite Niveau %5) manuel N° ligne Entrée niveau Entrée volume 1.0 1.0 1.0 0.0 % 0.0 % 1 9999.0% 9999.0% Pression capteur Unité temp. 1 / 5140 2380 731 Sélection unité pression bar V1 1 / 5140 2380 731 1 / 5140 2380 731 Mode Début opératoire échelle après lin.3) pression 0.0 % 0.0 % 0.0 % Fin échelle après lin.3) 100.0 % 100.0 % 100.0 % Compteur Aff. mode interne6) de fonction6) 0% débit Mode Facteur compteur6) conversion6) off 1.0 supprimer Valeurs par défaut V4 V5 1 / 5140 2380 731 V6 N° identité Réglage unité Out Valeur AI out Etat AI out Unité compteur6) % 2è valeur cyclique OUT Affect. Affichage Value API Valeur principale Valeur principale Profile Revision Calibration capteur bas = V7H6 = V7H6 Calibration Limite mini capteur capteur haut = V7H7 = V7H7 Limite maxi capteur Adresse appareil Correction Valeur Pression zéro correction avant bias zéro 0.0 0.0 = V7H81) = V7H81) 7) 1 / 5140 2380 731 7) V7 1 / 5140 2380 731 °C V8 V9 1 / 5140 2380 731 VA 1 / 5140 2380 731 Point de mesure Supprimé Supprimé Numéro Réglage série texte utilisateur appareil Supprimé Supprimé Numéro série capteur Raccord process P+ spécial Raccord process P–6) spécial Joint spécial Pression Verrouilaprès bias lage = V7H81) = V7H81) Membrane Liquide process remplissage spécial spécial 2547 Profil appareil 1) 2) 3) 4) Après un reset, les cases V2H3, V2H4, V9H7 et V9H8 affichent la pression appliquée Après un reset, les cases V2H7 et V2H8 affichent la température mesurée Les cases V3H1, V3H2 et V3H3 ne sont pas affichées en mode pression La case V3H4 (facteur de densité) est affichée dans les modes “Niveau lin.”, “Niveau cycl. lin.” et “Caractéristique niveau” 5) La case V3H5 (suppr. débit fuite %) est uniquement affichée dans le mode “Racine carrée” (débit). Le paramètre est uniquement intéressant pour le transmetteur de pression différentielle 6) Les paramètres sont uniquement intéressants pour le transmetteur de pression différentielle 7) Après un reset “5140" ou ”2380" la case V6H2 indique la valeur de sortie digitale actuelle. Etant donné que l’unité n’est pas connue, c’est UNKNOWN qui est affiché 52 Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 7.4 7 Diagnostic et suppression des défauts Limites de mesure Pour éviter un fonctionnement d’appareil incorrect qui serait dû à des valeurs trop importantes ou trop faibles, on définit une valeur d’entrée min. ou max. admissible pour certains paramètres (limites de mesure). La gamme de mesure réglée doit se situer à l’intérieur de ces limites de mesure. La tentative de dépassement de part et d’autre de ces limites génère un message erreur (se reporter au chapitre 7.1 Diagnostic des erreurs et avertissements). Les paramètres suivants sont vérifiés afin de s’assurer qu’ils se trouvent dans les limites de mesure : · début d’échelle (V0H1) · fin d’échelle (V0H2) · réglage début d’échelle automatique (V0H3) · réglage fin d’échelle automatique (V0H4) · pression bias (V0H5) · pression bias automatique (V0H6) Le tableau ci-dessous dresse une liste des limites de mesure et de la plus petite étendue réglable : Cellule de mesure Seuil de mesure inférieur (V7H6) Seuil de mesure supérieur (V7H7) Limite de mesure inférieure Limite de mesure supérieure Plus petite étendue Cellule céramique PMC 631 et PMC 731 0,1 bar- Surpression –0,1 bar 0,1 bar –0,11 bar 0,11 bar 0,002 bar 0,4 bar- Surpression –0,4 bar 0,4 bar –0,44 bar 0,44 bar 0,008 bar 2 bar- Surpression –1 bar 2 bar –1,2 bar 2,2 bar 0,03 bar 10 bar- Surpression –1 bar 10 bar –2 bar 11 bar 0,11 bar 40 bar- Surpression –1 bar 40 bar –5 bar 44 bar 0,41 bar 0,4 bar-Pression absolue 0 bar 0,4 bar –0,04 bar 0,44 bar 0,004 bar 0,02 bar 2 bar-Pression absolue 0 bar 2 bar –0,2 bar 2,2 bar 10 bar-Pression absolue 0 bar 10 bar –1 bar 11 bar 0,1 bar 40 bar-Pression absolue 0 bar 40 bar – 4 bar 44 bar 0,4 bar Cellule métallique PMP 635 et PMP 731 1 bar- Surpression –1 bar 1 bar –1,1 bar 1,1 bar 0,02 bar 2,5 bar- Surpression –1 bar 2,5 bar –1,25 bar 2,75 bar 0,035 bar 10 bar- Surpression –1 bar 10 bar –2 bar 11 bar 0,11 bar 40 bar- Surpression –1 bar 40 bar –5 bar 44 bar 0,41 bar 100 bar- Surpression –1 bar 100 bar –11 bar 110 bar 1,01 bar 400 bar- Surpression –1 bar 400 bar –41 bar 440 bar 4,01 bar 1 bar-Pression absolue 0 bar 1 bar –0,1 bar 1,1 bar 0,01 bar 2,5 bar-Pression absolue 0 bar 2,5 bar –0,25 bar 2,75 bar 0,025 bar 10 bar-Pression absolue 0 bar 10 bar –1 bar 11 bar 0,1 bar 40 bar-Pression absolue 0 bar 40 bar –4 bar 44 bar 0,4 bar 100 bar-Pression absolue 0 bar 100 bar –10 bar 110 bar 1 bar 400 bar-Pression absolue 0 bar 400 bar –40 bar 440 bar 4 bar Les limites de mesure sont calculées comme suit : · Limite de mesure inférieure = “seuil mini capteur” (V7H6) – 10% “seuil maxi capteur” (V7H7) · Limite de mesure supérieure = “seuil maxi capteur” (V7H7) + 10% “seuil maxi capteur” (V7H7) Endress+Hauser 53 7 Diagnostic et suppression des défauts Cerabar S PROFIBUS-PA BA168Y59 Exemple des limites de mesure pour un capteur de pression 0…10 bar Remarque ! Si une action inverse de la sortie courant digitale est souhaitée il convient d’affecter à la fin d’échelle une plus petite et au début d’échelle une plus grande valeur. Afin de respecter les limites de mesure, effectuer l’étalonnage conformément au tableau ci-contre. Lors de la première étape, entrer comme valeur de pression pour la fin d’échelle (V0H2) la valeur du seuil inférieur. Limites de mesure pour la correction du zéro et l’étalonnage du capteur # VH Entrée Texte 1 V0H2 par ex. – 1 (bar) Entrer la valeur pour la fin d’échelle (voir tableau p. 53) 2 V0H1 par ex. 1 (bar) Entrer la pression connue pour le début d’échelle 3 V0H2 par ex. 0 (bar) Entrer la valeur pour la fin d’échelle Il y a également des limites de mesure pour les paramètres “Calibration capteur bas” (V7H4), “Calibration capteur haut” (V7H5) et “Correction du zéro” (V9H5). Pour ces paramètres, les limites de mesure sont définies par les limites du capteur et la pression appliquée. Pour effectuer un étalonnage du capteur ou une correction du zéro, l’appareil doit être soumis à une pression de référence (voir chap. 5.2, section sur “Correction du zéro” et chap. 8.4 “étalonnage capteur”). Entrer une valeur attribuée à la pression appliquée à l’aide des paramètres correspondants “Calibration capteur bas” (V7H4), “Calibration capteur haut” (V7H5) et “Correction du zéro” (V9H5). · Calcul de la valeur pour la limite de mesure inférieure de V7H4, V7H5 et V9H5 : “pression capteur” (V7H8) – 10% de la valeur de fin d’échelle du capteur · Calcul de la valeur pour la limite de mesure supérieure de V7H4, V7H5 et V9H5 : “pression capteur” (V7H8) + 10% de la valeur de fin d’échelle du capteur Le paramètre “pression capteur” (V7H8) indique la pression appliquée à l’appareil. # Exemple : 1 Capteur : 0…10 bar (valeur fin d’échelle capteur = 10 bar) Pression appliquée : “pression capteur” (V7H8) = 0,1 bar (par ex. en fonction de l’implantation) La pression appliquée (V7H8) peut être attribuée à une valeur entre les limites de mesure supérieure et inférieure à l’aide du paramètre “correction zéro” (V9H5). Dans cet exemple, valeurs entre -0,9 et 1,1 bar. 2 Valeur pour limite de mesure inférieure, V9H5 = “pression capteur” – 10% de valeur fin d’échelle capteur 0,1 bar – 0,1 • 10 bar = 0,1 bar – 1,0 bar = -0,9 bar Valeur pour limite de mesure supérieure, V9H5 = “pression capteur” + 10% de valeur fin d’échelle capteur 0,1 bar + 0,1 • 10 bar = 0,1 bar + 1,0 bar = 1,1 bar 54 Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 8 Réparations et maintenance 8.1 Réparations 8 Réparations et maintenance Si vous devez confier le Cerabar S à Endress+Hauser pour réparation, merci de joindre à votre appareil les informations suivantes : · Une description exacte de l’application · Les propriétés chimiques et physiques du fluide mesuré · Une brève description du défaut relevé Avant de renvoyer un Cerabar S en réparation, veuillez prendre les mesures suivantes : · Supprimer tous les résidus de produit Ceci est particulièrement important si le produit est dangereux, par ex. acide, toxique, cancérigène, radioactif etc · Nous devons vous prier de vous abstenir de tout renvoi s’il ne vous a pas été possible de supprimer tous les résidus de fluide, notamment s’il a pénétré dans les fentes ou diffusé dans la matière synthétique. Attention ! Les appareils avec certificat de conformité et attestation d’essai de type doivent être renvoyés complets. Endress+Hauser 55 8 Réparations et maintenance 8.2 Montage de l’affichage Cerabar S PROFIBUS-PA Montage de l’affichage · Couper l’alimentation · Ouvrir le couvercle du compartiment de l’affichage (après montage de l’affichage, utiliser le couvercle avec fenêtre transparente) BA168Y60 Couper l’alimentation · Embrocher le connecteur de l’affichage dans la prise du milieu. Tenir compte des détrompeurs. · Embrocher l’affichage. Il peut être orienté par pas de 90°. · Visser le couvercle Démontage de l’affichage · Couper la tension d’alimentation · Ouvrir le couvercle du compartiment d’affichage · Pousser la languette vers le bas · Basculer l’affichage vers l’avant et le déposer · Débrocher le connecteur · Revisser le couvercle BA168Y61 BA168Y62 BA168Y63 Couper l’alimentation 56 Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 8.3 8 Réparations et maintenance Remplacement du module cellule et de l’électronique Avertissement ! Lors de l’utilisation du transmetteur en zone EEx ia, tenir compte des points suivants : · Le remplacement du module cellule et de l’électronique ne doit être effectué que par un personnel compétent ou par le SAV E+H. · Les normes en vigueur, les directives Ex nationales ainsi que les conseils de sécurité (XA…) doivent être respectés · Après le remplacement du module capteur et de l’électronique, il faut qu’une résistance à la tension de 500 V AC soit garantie entre le circuit à sécurité intrinsèque et le boîtier Attention ! Le module électronique est un composant sensible. Une décharge électrostatique peut compromettre le bon fonctionnement du transmetteur ou entraîner des dommages au niveau des composants électroniques. Avant de manipuler le module électronique, établir un contact avec un objet mis à la terre. Couper l’alimentation. Démontage · Ouvrir le couvercle de la zone d’affichage · Déposer l’afficheur ou le disque d’isolation · Débrocher le connecteur du module électronique · Dévisser les deux vis du support d’adaptation et l’enlever · Retirer le module électronique Remplacement de l’électronique Montage · Embrocher le module électronique · Monter le support d’adaptation · Embrocher le connecteur en tenant compte de la taille et des détrompeurs · Mettre en place l’afficheur ou le disque d’isolation et refermer le couvercle de la zone d’affichage Démontage · Enlever l’ensemble de l’électronique du boîtier (voir ci-dessus) · Faire en sorte que l’équerre de blocage et la partie plate du module cellule soient parallèles, puis enlever le goujon et l’équerre. En dévissant le module cellule, veiller aussi à tourner lentement le câble. Remplacement du module cellule Montage · faire passer le câble jusque dans la zone d’affichage · visser le module cellule jusqu’en butée, veiller aussi à tourner le câble · afin d’assurer une rotation complète du Cerabar S, dévisser d’un tour complet · faire en sorte que l’équerre et la partie plate du module cellule soient parallèles · fixer l’équerre avec le goujon et la vis · monter l’électronique et embrocher le connecteur, respecter la taille et le codage. BA168Y64 Endress+Hauser 57 8 Réparations et maintenance Cerabar S PROFIBUS-PA 8.4 Etalonnage du capteur A l’aide des paramètres “Calibration capteur bas” (V7H4) et “Calibration capteur haut” (V7H5) vous pouvez également réétalonner un capteur de manière précise par rapport à une gamme de mesure ou si vous souhaitez monter un séparateur sur votre transmetteur de pression. La meilleure précision est obtenue lorsque la valeur pour “Calibration capteur bas” (V7H4) correspond à la valeur de début d’échelle (V0H1/V0H3) et la valeur pour “Calibration capteur haut” (V7H5) correspond à la valeur de fin d’échelle (V0H2/V0H4). Il faut avoir une pression de référence connue lors du réglage d’une nouvelle courbe caractéristique pour capteur haut ou bas. La précision du transmetteur de pression sera d’autant plus grande que la pression de référence est précise lors de l’étalonnage du capteur. Une nouvelle valeur est affectée à la pression appliquée en utilisant les paramètres “Calibration capteur bas” (V7H4) et “Calibration capteur haut” (V7H5). # VH Entrée 1 Un appareil avec un capteur de 0,0…10,0 bar doit être réétalonné pour la gamme 1,0…6,0 bar. 2 Pression de référence de 1,0 bar pour la valeur “Calibration capteur bas” (V7H4) 3 V7H4 4 Pression de référence pour valeur “Calibration capteur haut” (V7H5) = 6,0 bar 5 V7H5 6 Le capteur est maintenant étalonné pour 1,0…6,0 bar. Les cases matricielles V7H4 et V7H5 indiquent : Calibration capteur bas (V7H4) = 1,0 bar Calibration capteur haut (V7H5) = 6,0 bar 1,0 6,0 Signification Courbe caractéristique du capteur pour l’étalonnage par défaut standard – ici pour un capteur de pression 0,0 bar…10,0 bar La valeur 1,0 est attribuée à la pression appliquée La valeur 6,0 bar est affectée à la pression appliquée BA168Y66 Pression de référence appliquée par ex. [bar] Courbe caractéristique du capteur réétalonné pour la gamme de mesure 1,0…6,0 bar BA168Y67 Remarque ! · En entrant le code de reset 2509 dans la case matricielle V2H9, on ramène les paramètres aux réglages usine – étalonnage capteur bas = limite mini capteur (V7H4 = V7H6) – étalonnage capteur haut = limite maxi capteur (V7H5 = V7H7) – valeur d’étalonnage du zéro (V9H6) = 0,0 · Lorsque les valeurs “Calibration capteur bas” (V7H4) et “Calibration capteur haut” (V7H5) sont trop rapprochées, l’appareil affiche le message erreur E104 58 Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 8.5 8 Réparations et maintenance Remplacement du joint Le joint en contact avec le produit dans le raccord interchangeable du Cerabar S PMC 731 est remplaçable. De plus il est possible de remplacer, outre le joint PTFE (exécution D) tous les autres joints. Tenir néanmoins compte des différentes limites de température des matériaux (voir chapitre 9 “Caractéristiques techniques”). Remplacement du joint · Desserrer les vis du support de l’adaptateur · Retirer le support et l’adaptateur · Remplacer le joint ; la surface du joint doit être exempte d’impuretés · Fixer l’adaptateur avec le support et les vis 8.6 Joint Adaptateur Support et vis BA168Y65 Remplacement du joint PTFE · Desserrer les vis du support de l’adaptateur · Retirer le support et l’adaptateur · Remplacer le joint ; la surface du joint doit être exempte d’impuretés · Fixer l’adaptateur avec le support et les vis · Chauffer l’appareil à 80°C…85°C et maintenir cette température pendant env. 2 heures afin de conditionner le joint Pièces de rechange Le schéma ci-après reprend toutes les pièces de rechange - avec leur numéro de référence - pouvant être commandées chez Endress+Hauser. Lors de la commande de pièces de rechange, tenir compte de ce qui suit : · Si les pièces remplacées figurent dans la structure de commande, il faut vérifier que la référence de configuration (désignation de l’appareil) sur la plaque signalétique est encore valable. · Si la désignation de l’appareil est modifiée sur la plaque signalétique, il convient de commander aussi une plaque de rechange. Il faut alors graver les nouvelles données sur la plaque de rechange et fixer cette dernière sur le boîtier du Cerabar S. · Certaines pièces de rechange sont disponibles autant en version standard qu’en version Ex (par ex. couvercle). Dans ce cas, il convient de ne commander que des pièces de rechange Ex pour les appareils Ex. · Il n’est pas possible de transformer un appareil standard en appareil Ex par le simple remplacement de pièces. Remarque ! Chaque pièce est fournie avec une instruction de remplacement. Pour d’autres informations sur le service après-vente et les pièces de rechange, contacter le SAV E+H. Endress+Hauser 59 Cerabar S PROFIBUS-PA 9 9 Caractéristiques techniques Caractéristiques techniques Généralités Entrée Sortie Précision de mesure Fabricant Endress+Hauser Appareil Transmetteur de pression Désignation de l’appareil Cerabar S PMC 631, PMP 635, PMC 731, PMP 731 Documentation technique Version BA 168P 01.04 selon DIN 19259 Grandeur de mesure Pression absolue ou relative dans les gaz, vapeurs et liquides Gamme de mesure Correspond à la plaque signalétique Gamme de réglage de l’étendue de mesure (rangeabilité) 100:1 Signal de sortie Signal de communication digital, PROFIBUS-PA Fonction PA Slave Taux de transmission 31,25 kBit/s Temps de réponse Slave : env. 20 ms API : 300…600 ms pour env. 30 appareils (en fonction du coupleur de segments) Signal défaut Signal : bit d’état est activé, dernière valeur mesurée est maintenue Afficheur : code erreur Amortissement (temps d’intégration) 0…40 s via la communication Résistance de communication aucune, résistance de terminaison séparée PROFIBUS-PA Couche physique MBP (Manchester coded and Bus Powered) Conditions de référence TU = 25 °C selon DIN IEC 770 Les données de précision sont valables après entrée de “Calibration capteur haut” et “Calibration capteur bas” pour le début et la fin d’échelle Linéarité y compris hystérésis et reproductibilité selon la méthode des points de référence selon DIN IEC 770 Jusqu’à TD 10:1: ±0,1 % (* ±0,2 %) de l’étendue de mesure étalonnée Pour TD 10:1 jusqu’à 20:1: ±0,1 % (* ±0,2 %) x [valeur nominale/(étendue de mesure étalonnée x 10] Pour les petites gammes de mesure de pression absolue, l’imprécision plus grande est due aux limites actuelles des étalons du DKD (équivalent du BNM en Allemagne) Absolue : pour > 30 mbar < 100 mbar étendue : ±0,3 % pour £ 30 mbar : ±1 % de l’étendue de mesure étalonnée * Valeurs pour appareils avec séparateur PMC 631, PMP 635 Explication des termes : Turndown (TD) = rangeabilité = valeur nominale /étendue de mesure étalonnée Pour mesure de surpressions à La précision de mesure peut être dépassée en raison d’une pression l’aide de cellules absolues avec atmosphérique ambiante fluctuante gamme de mesure £10 bar Exemple : Valeur nominale = 2 bar Etendue de mesure étalonnée = 0,9 bar TD = 2:0,9 Temps de réponse Cellule céramique : 500 ms, cellule métallique : 400 ms Temps de montée (T90-Temps) 150 ms Dérive à long terme ±0,1 % de la valeur nominale par an, ±0,25 % de la valeur nominale pour 5 ans 1) Variation thermique (valable pour transmetteur sans séparateur et capillaires, rapportée à l’étendue réglée, TD max. 20:1) pour –10…+60 °C : ±(0,1 % x TD + 0,1 %) pour –40…–10 °C, +60 °C…+85 °C : ±(0,2 % x TD + 0,2 %) TD : valeur nominale / étendue réglée Variation thermique pour Cerabar S avec joint PTFE PMC 731 - # # ## # # # ## D (max. TD 20:1) pour –20…85 °C : ±(0,2 % x TD + 0,4 %) : 0,1 bar ±(0,2% x TD + 0,2 %) : 0,4 bar, 2 bar ±(0,1 % x TD + 0,1 %) : 10 bar, 40 bar 1) PMP 731, cellules absolues ou relatives 1 bar : les valeur sont doublées 2) PMP 731, cellules absolues ou relatives 1 bar ou 2,5 bar avec membrane en Alloy : Jusqu’à TD 10:1 = ± 0,25% de l’étendue de mesure réglée Jusqu’à TD 10:1 à 20:1 = ±0,25% x valeur nominale / (étendue réglée x 10) Endress+Hauser 61 9 Caractéristiques techniques Précision de mesure (suite) Cerabar S PROFIBUS-PA Coefficient de température1) Signal zéro et plage de sortie : (rapporté à l’étendue de mesure –10...+60 °C : ±0,08 %/10 K de la valeur nominale réglée; valable pour –40...–10 °C et +60...+85 °C : ±0,15 %/10 K de la valeur nominale transmetteurs sans séparateur et capillaires) Coefficient de température pour Signal zéro et plage de sortie Cerabar S avec joint PTFE ±0,05 % de la valeur nominale/10 K pour –20…+85 °C (PMC 731 - # # ## # # # ## D, max. TD 20:1) Conditions d’utilisation Conditions d’implantation Implantation lors de l’étalonnage À PMC 731, PMP 731 Á PMP 731 (seulement cellules 100 bar et 400 bar)  PMC 731 (cellule céramique affleurante) à PMC 631, PMP 635 Implantation Au choix, décalage du zéro en fonction de l’implantation peut être corrigé, pas d’effet sur l’étendue de mesure Conditions environnantes Température ambiante –40...+85 °C 3) Limite de température ambiante –40...+100 °C 3), 4) Température de stockage –40¼+100 °C 4) Classe climatique 4K4H selon DIN EN 60721-3 Protection IP 65 /NEMA 4X (IP 68 sur demande) Compatibilité électromagnétique Emissivité selon EN 61326, matériel de classe B Résistivité selon EN 61326, annexe A (domaine industriel) et recommandation NAMUR (NE 21) Résistivité selon EN 61000-4-3 : 30 V/m Conditions liées au produit Gamme de température du produit -40…+100°C (pour appareils Ex, voir conseils de sécurité XA) Tenir compte des limites de température des joints utilisés, voir tableau ci-contre Températures d’utilisation limites * des joints Joints pour PMC 731 Temp. Limites 1 FPM, Viton –20 °C** 6 FMP, Viton nettoyé pour oxygène Compound V70G3 –10…+60 °C A FMP, Viton exempt d’huile et de graisse Compound V70G3 –10 °C** 2 NBR Compound 8307 –20 °C** 7 FFKM, Kalrez Compound 4079 +5 °C** 4 EPDM Compound EPDM 13-70 –30 °C** D PTFE+Alloy C4 –20…+85 °C C Chemraz Compound Chemraz 505 –10 °C** * Joints pour PMP 731 1, 2, 4 FPM, Viton Compound YR859-V80G Temp. Limites –20 °C** 3 Cuivre –40 °C** P PTFE+Alloy C4 –20…+85 °C * Extension dans la structure de commande par ex. PMC 731-- o o oo o o o oo_ ** Temp. Limite supérieure voir « Gamme de teméprature du produit » plus haut Limite de température liée au produit PMC 731, PMP 731 : Température de nettoyage pour Cerabar S affleurant avec cellule céramique : +140°C jusqu’à 60 minutes PMC 631, PMP 635 : En fonction de la température max. admissible du liquide du séparateur et du diamètre de la membrane Indications de pression Voir plaque signalétique, tenir compte de la relation pression/température 1) PMP 731, cellules de pression relative ou absolue 1 bar : les valeurs sont doublées 3) Pour les appareils destinés aux zones explosibles voir Conseils de sécurité (XA), ou Installation / Control drawings 4) Avec affichage max. +85°C 62 Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA Construction 9 Caractéristiques techniques Boîtier Boîtier orientable, électronique et compartiment de raccordement séparés, raccordement électrique au choix – raccord M 20 x 1,5 – entrée de câble G ½, ½ NPT – connecteur Harting Han 7D, connecteur M12 2 Bornes pour section 0,5…2,5 mm Raccord process Toutes les variantes de filetage et de séparateur usuelles 5) Matériaux Boîtier – Boîtier en fonte d’aluminium avec revêtement protecteur pulvérisé sur base polyester RAL 5012 (bleu), couvercle RAL 7035 (gris), test de projection d’eau saline (504 h) réussi – Inox 1.4435 (AISI 316L) Plaque signalétique Inox 1.4301 (304) Raccords process PMC 731 Inox 316L ou Hastelloy 2.4819 (C276) PMP 731 Inox 316L ou Hastelloy 2.4819 avec membrane en Hastelloy PMC 631, PMP 635 Inox 316L Membrane process PMC 731 PMP 731 PMC 631 PMP 635 Joints PMC 731 FPM Viton, FPM Viton dégraissé pour applications oxygène , FPM Viton dégraissé, NBR, Kalrez, EPDM, PTFE+ Hastelloy C4, Chemraz (voir aussi tableau ci-contre “Joints pour PMC 731") PMP 731 FPM Viton, PTFE+Hastelloy C4, cuivre (voir aussi tableau ci-contre “Joints pour PMP 731") Joint torique pour couvercle Al2O3, céramique (oxyde d’aluminium) Inox 316L ou Hastelloy 2.4819 (C 276) Inox 316L Au choix inox 316L, Hastelloy 2.4819 (C 276), tantale, pellicule PTFE 6) NBR Accessoires de fixation Etrier de montage mural ou sur tube en inox 304 Liquide de remplissage dans les séparateurs PMC 631, PMP 635 Huile silicone, huile végétale, glycérine, huile haute température, fluorolube dégraissé pour applications oxygène Cellule de mesure Huile de remplissage PMC 731 Sans, cellule sèche PMP 731 Au choix, huile silicone ou inerte Halocarbone 6.3, nettoyée pour 6) applications oxygène Interface utilisateur Alimentation Certeificats t agréments Affichage (en option) Module d’affichage embrochable avec affichage digital et bargraph (28 segments) Configuration Via 4 touches Z-, Z+, S-, S+ Configuration à distance Raccordement via coupleur de segments à un API ou un PC avec logiciel d’exploitation, par ex. Commuwin II Interface de communication PROFIBUS-PA Tension d’alimentation Standard : 9...32 V DC 3) Consommation 10 mA, ±1 mA Courant de mise en marché Correspond à tableau 4, CEI 1158-2 3) Directive des équipements sous Cet appareil de mesure satisfait à l’article 3 (3) de la directive 97/23/CE pression (directive des équipements sous pression PED); il a été conçu et fabriqué dans les règles de l’art. – PMP 731 avec filetage à visser PN > 200 bar (sauf membane affleurante) et PMP 635 avec filetage à visser PN > 200 bar et séparateur : conçus pour les gaz stables du groupe de fluides 1 – PMC 631 avec séparateur de conduite > DN 25/1" : conçu pour les gaz stables du groupe de fuides 1 Marque CE L’appareil satisfait les exigences légales des directives CE. E+H confirme la réussite des tests par l’appareil en y apposant la marque CE. 3) Pour les appareils destinés aux zones explosibles voir Conseils de sécurité (XA), ou Installation / Control drawings 5) Lors de l’utilisation d’un raccord PVDF, tenir compte des Conseils de sécurité (XA) et du chargement électrostatique 6) Tenir compte des limites d’utilisation pour l’oxygène selon liste Bam des matériaux non métalliques Endress+Hauser 63 9 Caractéristiques techniques Fig. 9.1 Cerabar S PMC 731/PMP 731 Tableau 9.1 Hauteur de montage A des différentes versions PMC 731 (voir aussi TI 216P) Tableau 9.2 Hauteur d’implantation A des différentes versions PMP 731 (voir aussi TI 216P) D’autres indications relatives aux dimensions des différentes versions figurent dans les Informations Techniques TI 216P et TI 217P. La hauteur d’implantation maximale est indiquée dans les structures de configuration aux pages suivantes. BA168Y56 Dimensions Cerabar S Cerabar S PROFIBUS-PA Appareil PMC 731 PMC 731 PMC 731 PMC 731 PMC 731 PMC 731 PMC 731 PMC 731 PMC 731 PMC 731 PMC 731 PMC 731 PMC 731 PMC 731 PMC 731 PMC 731 PMC 731 PMC 731 Code raccord process 1) 1M/2M/5M 1P/1R 1N/2N/1A/5G 1S 1K 1T AL/AH DL LL KL AG AR BF BR XK EK KJ/KK RI Raccord Filetage G ½, DIN 16288 Filetage G ½ Filetage ½ NPT Filetage PF ½ Filetage PT ½ Filetage M 20x1,5 Raccord alimentaire DIN 11851 Raccord alimentaire Clamp Raccord alimentaire Varivent Raccord alimentaire Bride DRD Raccord à visser G 1½ Raccord à visser G 2 Raccord à visser 1½ NPT Raccord à visser 2 NPT Raccord à visser M 44x1,25 Bride DIN 2501, DN 50 Bride ANSI B. 16.5, DN 2" Bride RF Hauteur de montage A en mm 135/135/135 135/135 135/135/135/135 135 135 135 163 163 163 163 187 187 187 187 187 163 163 157 Appareil PMP 731 Code raccord process 1) 1F Hauteur de montage A en mm 132 PMP 731 PMP 731 PMP 731 PMP 731 PMP 731 1M 1G 1S 1K 1T Raccord Filetage G ½, membrane affleurante Filetage G ½, membrane interne Filetage ½ NPT Filetage PF ½ Filetage PT ½ Filetage M 20x1,5 160 160 160 160 160 1) Exemple pour PMC 731 avec filetage G ½, DIN 16288, hauteur d’implantation 135 mm PMC 731 – qqqqqqqq1 Mq çç Code pour raccord process 64 Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 9 Caractéristiques techniques BA168Y57 BA168Y58 Fig. 9.2 A gauche : Cerabar S PMP 635 avec bride sans filetage A droite : Cerabar S PMC 631 avec raccord de conduite Appareil Code raccord process 1) Raccord Hauteur de montage A en mm PMC 631 AB/AG/AH/AL Séparateur à membrane DIN 11851 188/189/187/182 PMC 631 DG/DL Clamp 182/187 PMC 631 EB/EG/EL SMS 185/182/187 PMC 631 FB/FG/FL Manchon RJT 190/190/190 PMC 631 GB/GG/GL Manchon ISS 192/192/192 PMC 631 KL Bride DRD 203 PMC 631 LL Varivent 197 PMC 631 PH/PL DIN 11851 (séparateur de conduite) 200/205 PMC 631 SA/SB/SG/SL Clamp (séparateur de conduite) 185/185/222/227 Appareil Code raccord process 1) Raccord Hauteur de montage A en mm PMP 635 AF/AG/AR Raccord à visser DIN ISO 228/1 200/201/206 PMP 635 BF/BG/BR Raccord à visser ANSI B 1.201 203/201/201 PMP 635 CA Séparateur avec G ½ DIN 16288, forme B 206 PMP 635 DA Séparateur avec ½ NPT ANSI B 1.201 206 PMP 635 EC/ED/EF Bride DIN 2501, DN 25 224/224/224 PMP 635 EK / EM / EN / EP Bride DIN 2501, DN 50 224/224/224/256 PMP 635 EU Bride DIN 2501, DN 80 228 PMP 635 FK/GK/JK Bride avec tube DIN 2501, DN 50 224/224/224 PMP 635 FU/GU/JU Bride avec tube DIN 2501, DN 80 228/228/228 PMP 635 KD/KE/KF Bride ANSI B 16.5, 1" 224/235/241 PMP 635 KJ/KK/KL/KM/KN Bride ANSI B 16.5, 2" 225/228/232/244/257 PMP 635 KU/KV Bride ANSI B 16.5, 3" 230/235 PMP 635 KW/KX Bride ANSI B 16.5, 4" 230/238 PMP 635 LJ/MJ/NJ Bride 2” avec tube ANSI B 16.5 225/225/225 PMP 635 LU/MU/NU/PU/MV/ PV Bride 3” avec tube ANSI B 16.5 230/230/230/230/235/ 235 PMP 635 LW/MW/NW Bride 4” avec tube ANSI B 16.5 230/230/230 Tableau 9.3 Hauteur de montage A des différentes versions PMC 631 (voir aussi TI 217P) Tableau 9.4 Hauteur d’implantation A des différentes versions PMP 635 (voir aussi TI 217P) Exemple pour PMC 631 avec séparateur à membrane DIN 11851, DN 25 Hauteur d’implantation 188 mm PMC 631 – qqqqqqqqA B ç ç Code pour raccord process Endress+Hauser 65 10 Matrice de programmation V0 Etalonnage de base Cerabar S PROFIBUS-PA 10 Matrice de programmation 10.1 Matrice Commuwin II H0 H1 H2 H3 H4 H5 Mesure Début d’échelle Fin d’échelle Réglage début d’échelle Réglage fin d’échelle Réglage Pression bias Amortispression bias autom. sement 0...40 s H6 H7 Pression min. Pression max. Compteur de Température surpression actuelle Suppression débit de fuite 3) Tableau Numéro de actif : 0 ligne entrée (1…21) manuelle : 1 semi-auto : 2 effacer : 3 H8 H9 Unité de pression V1 Code V2 diagnostic Info actuel transmetteur Dernier code N° soft diagnostic Température min. Température max. Reset Mode de fonction Pression : 0 Débit : 1 Niveau linéaire : 2 Niveau cyl. couché : 3 Caractéristique : 4 Début d’échelle après linéarisation 1) Fin d’échelle après linéarisation 1) Unité après linéarisation 1) Facteur de densité 2) V5 Totalisateur Compteur interne 3) Mode compteur 3) Facteur de conversion 3) Unité de comptage 3) V6 Paramètres PROFIBUS Numéro identité Mode de fonction affichage 3) Réglage unité OUT Valeur AI OUT Etat AI OUT 2è valeur cyclique Affectation affichage OUT Value de API Révision profil Etalonnage bas cellule Etalonnage haut cellule Limite inférieure cellule Limite supérieure cellule Pression cellule actuelle Unité de température Adresse appareil Correction zéro Pression avant bias Pression après bias Verrouillage4) Raccord process P+ Raccord process P– Valeur correction zéro Joint Membrane process Huile de remplissage Profil d’appareil V3 Linéarisation Entrée niveau Entrée % volume % V4 V7 Informations complémentaires V8 V9 Service Désignation VA Communica- point de mesure tion Texte utilisateur N° série appareil N° série cellule Zone d’affichage 1) Pas en mode de fonction “Pression” 2) Seulement en modes de fonction “Niveau linéaire”, “Niveau linéaire cylindrique” et “Caractéristique niveau” 3) Seulement en mode de fonction “extraction de racine carrée (débit)”. Ces paramètres sont exclusivement intéressants pour les transmetteurs de pression différentielle 4) Verrouillage 130/2457, déverrouillage = 130/2457 Si la configuration a été verrouillé par le biais des touches +Z et-S, la case matricielle indique 9999 Cette matrice offre une vue d’ensemble des valeurs par défaut. H0 V0 V1 V2 V3 V4 V5 V6 V7 V8 V9 VA 66 0 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 0 V7H7 — — 0 — 0 0 xxxx Pression actuelle Pression actuelle 0 Température actuelle Température actuelle H8 H9 bar Température actuelle 0 Pression actuelle °C — 2457 Pression 0 0 0 V7H6 V7H7 — –––– –––– xxxx xxxx Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 10.2 10 Matrice de programmation Matrice bloc Analog Input (transmetteur AI) H0 H1 H2 H3 H4 V0 OUT OUT Value OUT Status OUT Status OUT Sub Status OUT Limit V1 Scaling PV Scale Min PV Scale Max Type of Linearisation OUT Scale Min OUT Scale Max V2 Alarm Limits Alarm Hysteresis V3 HI HI Alarm HI HI Limit Value Alarm State Switch-on Point Switch-off Point V4 HI Alarm HI Limit Value Alarm State Switch-on Point Switch-off Point V5 LO Alarm LO Limit Value Alarm State Switch-on Point Switch-off Point V6 LO LO Alarm LO LO Limit Value Alarm State Switch-on Point Switch-off Point Simulation Status Simulation Mode Permitted Simulation V7 Simulation Value V8 Block Mode Target Mode Actual V9 Alarm Config. Current Disable VA Block Parameter Set Tag Number Strategy Endress+Hauser Normal H5 OUT Unit H6 H7 Fail Safe Action Fail Safe Value User Unit Decimal Point OUT Channel H8 H9 Rising Time Unit Mode Static Revision Alert Key Profile Version Batch ID Batch Rup Batch Phase Batch Operation Device Profile 67 10 Matrice de programmation 10.3 Cerabar S PROFIBUS-PA Description des paramètres Paramètre Description Valeur mesurée (V0H0) Ce paramètre indique la valeur actuelle mesurée. La case matricielle V0H0 correspond à l’affichage local. Pour le mode opératoire “Pression”, choisir une unité de pression à l’aide du paramètre “Sélection unité pression” (V0H9). La valeur mesurée est convertie et affichée dans l’unité de pression sélectionnée. Remarque : en standard, la pression est transmise par bus dans l’unité de pression indiquée sur la plaque signalétique. Pour transmettre par le bus la valeur mesurée convertie, il faut valider dans la case matricielle V6H1 le paramètre “Réglage unité OUT”. Voir aussi description de paramètre “Réglage unité OUT” (V6H1). 2) Dans les modes “Niveau” et “Racine carré” (débit) , la grandeur mesurée est affichée en % en standard. Utiliser le paramètre “Unité après linéarisation” (V3H3) pour sélectionner un niveau, un volume, un poids ou un débit. Cette unité est uniquement valable pour l’affichage. La grandeur mesurée n’est pas convertie dans l’unité sélectionnée. Début d’échelle 1) (V0H1) Entrer une valeur de pression pour le début d’échelle (étalonnage sans pression de référence). Avec ce paramètre on règle le début d’échelle pour le bargraph de l’affichage local. En mode de fonction “Pression”, ce paramètre n’a aucun effet sur la valeur de sortie digitale. En mode de fonction “Niveau” et “Racine carrée” (débit) 2), il faut entrer une valeur de pression pour le début d’échelle, étant donné que dans ces modes, cette valeur de pression est affectée au point “Niveau vide” ou “Débit min”. Voir chap. 5.2 et 6.1 Réglage usine : 0,0 Fin d’échelle 1) (V0H2) Entrer une valeur de pression pour la fin d’échelle (étalonnage sans pression de référence). Avec ce paramètre on règle la fin d’échelle pour le bargraph de l’affichage local. En mode de fonction “Pression”, ce paramètre n’a aucun effet sur la valeur de sortie digitale. 2) En mode de fonction “Niveau” et “Racine carrée” (débit) , il faut entrer une valeur de pression pour la fin d’échelle, étant donné que dans ces modes, cette valeur de pression est affectée au point “Niveau plein” ou “Débit max”. Voir chap. 5.2 et 6.1 Réglage usine : “Limite maxi capteur” (V7H7) Réglage début d’échelle 1) (V0H3) Si vous confirmez ce paramètre, la pression actuelle est réglée comme valeur de début d’échelle (étalonnage avec pression de référence). La valeur est affichée dans le paramètre “Début d’échelle” (V0H1). Ceci revient, lors d’une utilisation sur site, à activer les touches +Z et –Z simultanément deux fois Réglage fin d’échelle 1) (V0H4) Si vous confirmez ce paramètre, la pression actuelle est réglée comme valeur de fin d’échelle (étalonnage avec pression de référence). La valeur est affichée dans le paramètre “Fin d’échelle” (V0H2). Ceci revient, lors d’une utilisation sur site, à activer les touches +S et –S simultanément deux fois Réglage pression bias 1) (V0H5) Si l’afficheur local n’indique pas zéro, à pression de process après étalonnage de la valeur de début d’échelle (en fonction de la position) nulle, vous pouvez ramener la valeur affichée sur l’afficheur local à zéro (en fonction de la position) en entrant une valeur de pression (pression bias). Les paramètres “valeur mesurée” (V0H0), “début d’échelle” (V0H1) et “fin d’échelle” (V0H2) sont corrigés par la pression bias. Remarque : en mode de fonction “Pression” la correction de position via une pression bias n’a aucun effet sur la valeur de sortie digitale (Paramètre “OUT Value”), transmise par le bus. Afin que l’affichage local et “OUT Value” (V6H2) indiquent la même valeur, il faut valider dans la case V6H1 le paramètre “Réglage unité OUT”. Voir aussi chap. 5.1 et 5.2. Réglage usine: 0,0 Pression bias automatique 1) (V0H6) Si vous confirmez ce paramètre, la valeur de pression actuelle est adoptée comme pression bias. La valeur est affichée dans le paramètre “réglage pression bias” (V0H5). Ceci revient, lors d’une utilisation sur site, à activer les touches +Z et +S simultanément deux fois. Voir aussi “Réglage pression bias” (V0H5). Amortissement sortie (V0H7) L’amortissement (temps d’intégration) influence la vitesse à laquelle le signal de sortie et la valeur indiquée répondent à une variation de pression. L’amortissement est réglable de 0 à 40 s. Réglage usine : 0,0 1) L’électronique vérifie la valeur entrée de ce paramètre par rapport aux Limites de mesure, voir chap. 7.4. 2) Le mode de fonction “racine carrée” (débit) est uniquement intéressant pour les transmetteurs de pression différentielle 68 Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 10 Matrice de programmation Paramètre Description Sélection unité de pression (V0H9) Sélection d’une unité de pression. Si vous sélectionnez une nouvelle unité de pression, tous les paramètres se rapportant à la pression sont convertis et indiqués avec la nouvelle unité de pression. Remarque : en standard, la valeur mesurée est transmise par le bus dans l’unité indiquée sur la plaque signalétique. Pour transmettre par le bus la valeur mesurée convertie, il faut valider dans la case matricielle V6H1 le paramètre “réglage unité OUT”. Voir aussi description de paramètres “Réglage unité OUT” (V6H1) Voir chap. 5.2, section “Sélection unité de pression” Réglage usine : bar Code diagnostic actuel (V2H0) Si le transmetteur de pression détecte une erreur ou un avertissement, il génère un code erreur. Ce paramètre indique le code erreur actuel. Voir chap. 7.1 pour une description des codes erreurs. Dernier diagnostic (V2H1) Indique le dernier code erreur. Voir chap. 7.1 pour une description des codes erreurs Réglage usine : 0,0 N° soft (V2H2) Indique le numéro d’appareil et de soft. Les deux premiers digits représentent le numéro de l’appareil et les deux derniers la version de soft. Cerabar S PROFIBUS-PA SW 2.2 = 8222 Pression min. (V2H3) Indique la plus petite valeur de pression mesurée (fonction de suivi de mesure). Ce paramètre est ramené à la valeur de pression actuelle lors d’une validation avec la touche Enter. Pression max. (V2H4) Indique la plus grande valeur de pression mesurée (fonction de suivi de mesure). Ce paramètre est ramené à la valeur de pression actuelle lors d’une validation avec la touche Enter. Compteur interne haut (V2H5) Ce compteur indique combien de fois la pression mesurée était supérieure à la limite capteur maxi (V7H7). Valeur maximale = 255. Ce paramètre est remis à zéro lors d’une validation avec la touche Enter. Température capteur (V2H6) Indique la température actuelle mesurée. L’unité pour l’affichage de la température est réglable à l’aide du paramètre “Unité température” (V7H9). Température minimum (V2H7) Indique la température la plus faible mesurée (fonction de suivi de mesure). Ce paramètre est ramené à la valeur de température actuelle lors d’une validation avec la touche Enter. Température maximum (V2H8) Indique la température la plus élevée mesurée (fonction de suivi de mesure). Ce paramètre est ramené à la valeur de température actuelle lors d’une validation avec la touche Enter. Description des paramètres (suite) Valeurs par défaut Entre un code de reset, à savoir 5140, 1, 2380, 731, 2506, 2509 et 2712. Le chap. 7.3 dresse une liste des paramètres qui sont ramenés aux réglages usine par le (Reset) biais des codes de reset. (V2H9) Mode opératoire (V3H0) Sélectionner le mode opératoire : – Pression : pour mesures de pression linéaires. La valeur mesurée (V0H0) indique la pression dans l’unité sélectionnée (V0H9). Voir chap. 5. – Racine carrée*2): pour mesures de débit, par ex. avec une plaque à orifice ou un tube de Pitot. La fonction racine carrée convertit la pression différentielle mesurée en un signal de sortie proportionnel au débit. – Niveau linéaire* : pour les mesures de niveau, de volume ou de poids dans des réservoirs verticaux. Le niveau est linéaire par rapport à la pression mesurée. Voir chap. 6.2 et 6.3 – Niveau cylindrique horizontal* : pour les mesures de niveau, de volume ou de poids dans des réservoirs cylindriques horizontaux. Le volume ou le poids n’est pas proportionnel au niveau. Un tableau de linéarisation est intégré. Voir chap. 6.2 et 6.3 – Caractéristique manuelle* : pour une mesure précise de volume ou de niveau lorsque le volume ou le poids n’est pas proportionnel au niveau ou à la pression mesurée, par ex. dans les réservoirs avec sortie conique. Utiliser les paramètres “N° ligne” (V3H7), “Niveau entrée” (V3H8) et “Réglage volume” (v3H9) pour entrer le tableau de linéarisation. Ce tableau sert à calculer le signal de sortie. Voir chap. 6.4. Réglage usine : pression linéaire * Dans ces modes, la valeur mesurée (V0H0) réglée en usine est affichée en %. Pour obtenir une meilleure présentation, utiliser le paramètre “Unité après linéarisation” (V3H3) pour sélectionner un niveau, un volume , un poids ou un débit. Voir description du paramètre “unité après linéarisation” (V3H3). 2) Le mode de fonction “racine carrée” (débit) est uniquement intéressant pour les transmetteurs de pression différentielle Endress+Hauser 69 10 Matrice de programmation Description des paramètres (suite) Cerabar S PROFIBUS-PA Paramètre Description Début d’échelle après linéarisation (V3H1) Seulement en modes opératoires “Racine carrée” (débit) 2), “Niveau linéaire” et “Niveau cylindrique horizontal” Entrer une valeur pour le point de mesure “Niveau vide” La valeur est affectée au paramètre “Début d’échelle”" (V0H1) Le paramètre est affiché en standard en %. Pour obtenir une meilleure présentation, sélectionner une unité différente à l’aide du paramètre “Unité après linéarisation” (V3H3) Réglage usine : 0% Fin d’échelle après linéarisation (V3H2) Seulement en modes opératoires “Racine carrée” (débit) 2), “Niveau linéaire” et “Niveau cylindrique horizontal” Entrer une valeur pour le point de mesure “Niveau plein” La valeur est affectée au paramètre “Fin d’échelle” (V0H2) Le paramètre est affiché en standard en %. Pour obtenir une meilleure présentation, sélectionner une unité différente à l’aide du paramètre “Unité après linéarisation” (V3H3) Réglage usine : 100% Unité après linéarisation (V3H3) Seulement en modes opératoires “Racine carrée” (débit) 2), “Niveau linéaire”, “Niveau cylindrique horizontal” et “Caractéristique niveau” Sélectionner une unité de niveau, de volume ou de poids. Les options dépendent du mode opératoire sélectionné. L’unité est seulement valable pour l’affichage. La “Valeur mesurée” (V0H0) n’est pas convertie dans l’unité sélectionnée. Exemple : V0H0 = 55%. Après sélection de l’unité hl, V0H0 indique 55 hl. Si vous voulez que la valeur mesurée soit convertie dans l’unité souhaitée, il faut entrer pour les paramètres “Début d’échelle” (V3H1) et “Fin d’échelle” (V3H2) des valeurs converties. Voir aussi chap. 6.1, section “Sélectionner unité pour niveau, volume et poids”. Réglage usine : % Facteur de densité (V3H4) Seulement en modes opératoires “Niveau linéaire” , “Niveau cylindrique horizontal” et “Caractéristique niveau”. Le facteur de densité permet d’adapter la valeur de sortie et la “valeur mesurée” (V0H0) aux variations de densité du liquide à mesurer. Le facteur de densité découle du ratio entre “nouvelle densité” et “ancienne densité” Voir aussi chap. 6.2. Réglage usine : 1,0 Suppression des débits de fuite (V3H5) 3) Seulement en mode opératoire “Racine carrée” (débit) Dans la gamme de mesure inférieure, de faibles débits (de fuite) peuvent engendrer d’importantes fluctuations de la valeur mesurée. En entrant une suppression de ces débits, ceux-ci ne sont plus détectés. L’entrée est toujours en % de débit. Réglage usine : 0,0% Niveau manuel (linéarisation) (V3H6) Seulement en mode opératoire “Caractéristique niveau” Sélectionne le mode d’édition pour le tableau de linéarisation Options : activer tableau, manuel, semi-automatique et effacer tableau. Voir chap. 6.4 Linéarisation Réglage usine : effacer tableau Ligne N° (V3H7) Uniquement en mode opératoire “Caractéristique niveau” Entrer le nombre de lignes pour le tableau de linéarisation.Utiliser les paramètres “Ligne N°” (V3H7), “Niveau entrée” (V3H8) et “Régler volume” (V3H9) pour entrer un tableau de linéarisation Nombre de ligne dans le tableau de linéarisation : min = 2, max = 21 Voir chap. 6.4 Linéarisation Réglage usine : 1 Entrée niveau (V3H8) Seulement en mode opératoire “Caractéristique niveau” Entrer une valeur de niveau dans le tableau de linéarisation. Les entrées se font en %. Si vous entrez 9999,0 pour ce paramètre, vous risquez d’effacer des points dans le tableau de linéarisation. Activer d’abord le tableau de linéarisation en utilisant le paramètre “Niveau manuel” (V3H6). Voir ce tableau, au paramètre “Ligne N°” (V3H7) et le chap. 6.4 Réglage usine : 9999,0% Réglage volume (V3H9) Seulement en mode opératoire “Caractéristique niveau” Entrer une valeur de volume dans le tableau de linéarisation. Les entrées se font en %. Si vous entrez 9999,0 pour ce paramètre, vous risquez d’effacer des points dans le tableau de linéarisation. Activer d’abord le tableau de linéarisation en utilisant le paramètre “Niveau manuel” (V3H6). Voir ce tableau, au paramètre “Ligne N°” (V3H7) et le chap. 6.4 Réglage usine : 9999,0% 2) 2) Le mode de fonction “racine carrée” (débit) est uniquement intéressant pour les transmetteurs de pression différentielle 3) Ces paramètres sont uniquement intéressants pour les transmetteurs de pression différentielle 70 Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA 10 Matrice de programmation Paramètre Description Compteur interne 3) (V5H0) Seulement en mode opératoire “Racine carrée” (débit) Indique le débit total mesuré. Après un reset “5140", le compteur est remis à zéro. Réglage usine : 0 Sélecteur d’affichage 3) (V5H1) Seulement en mode opératoire “Racine carrée” (débit) Sélectionne le mode opératoire pour l’affichage local. Options : – Débit : indique le volume ou le débit actuel, équivalant à l’affichage du paramètre “Valeur mesurée” (V0H0). Sélectionner l’unité à l’aide du paramètre “Unité après linéarisation” (V3H3) – Totalisateur : indique le débit total, équivalant à l’affichage du paramètre “Compteur interne” (V5H1). Sélectionner l’unité à l’aide du paramètre “Unité compteur” (V5H4) Le bargraph indique toujours le débit actuel mesuré. Réglage usine : débit Mode totalisateur 3) (V5H2) Seulement en mode opératoire “Racine carrée” (débit) Ce paramètre active la fonction totalisateur et définit comment compter les débits négatifs. Réglage usine : off Facteur de conversion 3) (V5H3) Seulement en mode opératoire “Racine carrée” (débit) Le facteur de conversion convertit le débit actuel en débit total. Réglage usine : 1,0 Unité compteur 3) (V5H4) Seulement en mode opératoire “Racine carrée” (débit) Sélectionne une unité de volume ou de masse pour le paramètre “Compteur” (V5H0). Sélection uniquement pour l’affichage. Le “Compteur interne” (V5H0) n’est pas converti dans l’unité sélectionnée. Exemple : V5H0 = 55%. Après avoir sélectionné l’unité l, V5H0 indique 55 l. Réglage usine : % Numéro identité (V6H0) Sélection du numéro d’identité. Options : – Profile : numéro ID général de l’organisation des utilisateurs de PROFIBUS : 9700 (hex). Pour la configuration des API , il faut utiliser le fichier mère (GSD) – Manufacturer : numéro d’identité pour Cerabar S PROFIBUS-PA : 1501 (hex). Pour la configuration des API il faut utiliser le GSD spécifique à l’appareil . Voir aussi chap. 3.3 Réglage unité OUT (V6H1) Index OUT Value (valeur de sortie digitale) Dans les cas suivants les valeurs de sortie digitale (OUT Value) et l’affichage local ou le paramètre “Valeur mesurée” (V0H0) n’indiquent pas la même valeur : – Lorsque vous avez sélectionné une nouvelle unité de pression via le paramètre “Unité pression” (V0H9) et/ou – Lorsque vous avez effectué en mode de fonction “Pression” une correction de position via l’entrée d’une pression bias (V0H5/V0H6). Afin que la sortie digitale indique dans ces cas la même valeur que l’affichage local ou V0H0, il faut que le paramètre “Réglage unité OUT” soit validé après l’étalonnage en case V6H1. Tenir compte du fait qu’une modification de la valeur de sortie digitale peut influencer la régulation. Voir aussi chap. 5.2, sections “Sélection unité de pression” et “Etalonnage de position – Affichage” OUT Value (V6H2) Ce paramètre indique la OUT Value du bloc Analog Input (valeur de sortie digitale transmise par le bus). Tant que la case matricielle V6H2 indique en outre UNKNOWN, le paramètre “réglage unité OUT” n’a pas été validé dans la case matricielle V6H1. OUT Status (V6H3) Ce paramètre indique l’état de OUT Value (valeur de sortie digitale). Pour la description des codes d’état, voir chap. 3.4, section “codes d’état”. 2ème valeur cyclique (V6H4) Par le biais de cette case il est possible de sélectionner un second paramètre, transmis cycliquement aux API. Option : température (V2H6), sensor value (V7H8), trimmed value (V9H7) et biased value (V9H8) Voir aussi chap. 3.4, fig. 3.3 Réglage usine : valeur mesurée principale (V0H0) Affectation affichage (V6H5) En standard, l’affichage local et la case matricielle V0H0 indiquent la même valeur. A l’affichage local on peut aussi attribuer une valeur de sortie cyclique par le biais de l’API. Pour ce faire, régler ce paramètre sur “valeur lue” (ou 1). Voir aussi chap. 3.4. Description des paramètres (suite) 3) Ces paramètres sont uniquement intéressants pour les transmetteurs de pression différentielle Endress+Hauser 71 10 Matrice de programmation Description des paramètres (suite) Cerabar S PROFIBUS-PA Paramètre Description OUT Value de API (V6H6) Affichage d’une OUT Value cyclique de l’API. Voir aussi chap. 3.4, fig. 3.3 Profile Version (V6H7) Affichage de la Profile Version PROFIBUS-PA Calibration capteur bas 1) (V7H4) Entrer le point inférieur de la courbe caractéristique du capteur en cours d’étalonnage. Utiliser ce paramètre pour affecter une nouvelle valeur à une pression de référence appliquée à l’appareil. La pression appliquée et la valeur entrée pour “Calibration capteur bas” correspondent au point inférieur de la courbe caractéristique. Voir chap. 8.4 Réglage usine : “Limite mini capteur” (V7H6) Calibration capteur haut 1) (V7H5) Entrer le point supérieur de la courbe caractéristique du capteur en cours d’étalonnage. Utiliser ce paramètre pour affecter une nouvelle valeur à une pression de référence appliquée à l’appareil. La pression appliquée et la valeur entrée pour “Calibration capteur haut” correspondent au point supérieur de la courbe caractéristique. Voir chap. 8.4 Réglage usine : “Limite maxi capteur” (V7H7) Limite mini capteur (V7H6) Indique la limite mini capteur Limite maxi capteur (V7H7) Indique la limite maxi capteur Pression capteur (V7H8) Indique la pression actuelle appliquée Unité température (V7H9) Sélectionne une unité de température. Options : °C, K, °F Si vous sélectionnez une nouvelle unité de température, tous les paramètres se rapportant à la température (V2H6, V2H7, V2H8) sont convertis et la nouvelle unité est affichée. Réglage usine : °C Adresse appareil (V9H4) Affichage de l’adresse d’appareil réglée dans le bus. L’adresse est réglable soit sur site via micro-commutateurs ou via le soft. Voir aussi chap. 3.2 Réglage usine : 126 Correction du zéro 1) (V9H5) Utiliser ce paramètre pour effectuer simultanément un étalonnage (correction du zéro) pour les valeurs affichées (Valeur mesurée (V0H0) et pour le signal courant (OUT Value). Pour la correction du zéro, une pression appliquée à l’appareil est affectée à une nouvelle valeur à l’aide de ce paramètre. La caractéristique du capteur est déplacée de cette valeur et les paramètres “Calibration capteur bas” (V7H4) et “Calibration capteur haut” (V7H5) sont recalculés. Voir chap. 5.2, section “correction zéro” Réglage usine : 0,0 Valeur correction zéro (V9H6) Indique la valeur de laquelle la caractéristique du capteur a été déplacée lors de la correction du zéro. Voir paramètre “Correction zéro” (V9H5) et chap. 5.2, section correction zéro Réglage usine : 0,0 Pression avant bias (V9H7) Ce paramètre indique la pression amortie actuelle avant correction bias. Voir paramètre “Réglage pression bias” (V0H5). Pression après bias (V9H8) Ce paramètre indique la pression amortie actuelle après correction bias. Voir paramètre “Réglage pression bias” (V0H5). Calcul : “Pression après bias” (V9H8) = “Pression avant bias” (V9H7) – “Réglage pression bias” (V0H5) Dans le mode opératoire “Pression”, ce paramètre et le paramètre “Valeur mesurée” (V0H0) indiquent la même valeur Verrouillage de sécurité (V9H9) Entrer un code pour verrouiller ou déverrouiller la matrice de programmation et la configuration sur site. Verrouillage : – à l’aide du paramètre “Verrouillage de sécurité”, entrer un nombre entre 1 et 9998, différent de 130 et 2457 – sur site : activer les touches +Z et –S deux fois simultanément Déverrouillage : – à l’aide du paramètre “Verrouillage de sécurité”, entrer le nombre 130 ou 2457 – sur site : activer les touches –Z et +S deux fois simultanément La case matricielle V9H9 peut seulement être éditée si auparavant la configuration n’a pas été verrouillée au moyen des touches. Voir chap. 5.4 et 6.6 1) L’électronique vérifie la valeur entrée de ce paramètre par rapport aux Limites de mesure, voir chap. 7.4. 72 Endress+Hauser Cerabar S PROFIBUS-PA Paramètre Description N° repère (VAH0) Entrer un texte décrivant le point de mesure (jusqu’à 32 caractères ASCII) Texte utilisateur (VAH1) Entrer un texte comme information supplémentaire (jusqu’à 32 caractères, ASCII) Numéro série appareil (VAH2) Indique le numéro de série de l’appareil Numéro série capteur (VAH3) Indique le numéro de série du capteur Raccord process P+ (VAH4) Sélectionne et affiche le matériau du raccord process côté positif. Options : acier, inox 304, inox 316, Hastelloy C, Monel, tantale, titane, PTFE (Téflon), inox 316L, PVC, Inconel, ECTFE et autres (exécution spéciale) Raccord process P– 3) (VAH5) Sélectionne et affiche le matériau du raccord process côté négatif. Pour les options, voir le paramètre “Raccord process” (VAH4) Joint (VAH6) Sélectionne et affiche le matériau du joint. Options : FMP Viton, NBR, EPDM, uréthane, IIR, Kalrez, FMP Viton pour oxygène, CR, MVQ et autres (exécution spéciale) Membrane de process (VAH7) Sélectionne et affiche le matériau de la membrane. Options : inox 304, inox 316, Hastelloy C, Monel, tantale, titane, PTFE (Téflon), céramique, inox 316L, Inconel et autres (exécution spéciale) Liquide de remplissage (VAH8) Sélectionne et affiche l’huile de remplissage. Options: huile silicone, huile végétale, glycérine, huile inerte, huile haute température et autres (exécution spéciale) Profil d’appareil (VAH9) Par le biais de cette case vous alternez entre les différents blocs : standard (matrice E+H), physical block, press block et transmetteur AI (bloc Analog Input) 10 Matrice de programmation Description des paramètres (suite) 3) Ces paramètres sont uniquement intéressants pour des transmetteurs de pression différentielle. Endress+Hauser 73 BA 168P/14/fr/01.04 Imprimé en France / CV8.0 ">
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