BA089D/14/fr/01.03 71034271 Valable à partir de version de soft : V 1.05.XX (ampli) V 2.02.XX (communication) PROline prosonic flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Débitmètre ultrasonique Manuel de mise en service Mise en service condensée PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Mise en service condensée La présente mise en service condensée vous permet de mettre votre appareil de mesure en service rapidement et simplement : Page 7 Conseils de sécurité Lisez attentivement les conseils de sécurité. ▼ Montage des capteurs Page 20 et suiv. Montage du tube de mesure Prosonic Flow C avec les capteurs de débit Prosonic Flow W ▼ Page 34 Raccordement du transmetteur Raccorder le transmetteur à l’énergie auxiliaire. + – + – + – + – 20 21 22 23 24 25 26 27 1 2 ▼ Page 67 Mise sous tension de l’appareil de mesure Description de la séquence de démarrage visible sur l’affichage local après mise sous tension du transmetteur. ▼ Page 42 Eléments d’affichage et de configuration Un aperçu des différents éléments d’affichage et de configuration vous permet de démarrer votre appareil rapidement. v +24.502 l s Σ 3 +1863.97 m 3 v –50 +50 % Esc - + E ▼ 2 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Mise en service condensée page 68, 70 Mise en service via Quick Setup “Mise en service” / Mise en service via interface PROFIBUS Appareils de mesure avec affichage local : Par le biais d’un menu “Quick Setup” spécial, la mise en service de votre appareil de mesure peut être effectuée rapidement et simplement. Ce qui permet de configurer d’importantes fonctions de base comme la langue d’affichage, les grandeurs de mesure, les unités de mesure etc directement via l’affichage local : ENDRESS+HAUSER - + E E ++ Quick Setup B Setup 1002 Inbetriebn. E+ ESC 2000 Sprache HOME-POSITION Systemeinheiten Auswahl ➀ Systemeinheiten Viskosität Temperatur Volumenfluss Länge Geschw. Beenden Einheit 0402 Einheit 0422 Einheit 0423 Einheit 0424 Einheit 0425 Viskosität Länge Volumenfluss Temperatur Geschw. Einheit 3001 Summenzähler ➁ Andere Einheit konfigurieren? Auswahl ➂ Ausgangstyp JA Stromausgang n NEIN Freq.-/ Impulsausgang n Beenden 4200 Betriebsart Frequenz Impuls Zuord. 4000 Stromausgang Zuord. 4201 Freq.-ausgang Zuord. 4221 Imp.-ausgang Strom- 4001 bereich Wert 4002 0/4 mA End- 4203 frequenz Impuls- 4222 wertigkeit Wert 4204 f min Wert 4205 f max Impuls- 4223 breite Wert 20 mA 4003 Max. 4224 Imp.-frequenz Mess- 4004 modus Mess- 4206 modus Mess- 4225 modus Zeit- 4005 konstante Ausgangs- 4207 signal Ausgangs- 4226 signal Fehler- 4006 verhalten Zeit- 4208 konstante Fehler- 4227 verhalten Fehler- 4209 verhalten ➃ Les étalonnages ou configurations suivants doivent, le cas échéant, être effectués séparément : – Etalonnage du zéro – Adresse bus – Désignation du point de mesure – Configuration des totalisateurs Anderen Ausgang konfigurieren? JA NEIN Autom. Konfiguration Anzeige? JA NEIN Automatische Parametrierung der Anzeige Abfrage: Anderes Quick Setup Puls. Durchfluss NEIN Ausführung des Quick Setup Puls. Durchfluss Appareils de mesure sans affichage local : Pour les appareils de mesure sans affichage local il n’existe pas de Quick Setup “Mise en service”. Pour de tels appareils, la mise en service est décrite à la page 70. ▼ Page 70 et suiv. Configuration de base (paramètres d’appareil, fonctions d’automatisation) Par le biais de logiciels de configuration de différents fabricants on réalise la configuration de paramètres spécifiques à l’appareil et la détermination des fonctions d’automatisation pour l’interface PROFIBUS. ▼ Page 73 et suiv. Intégration système Echange de données cyclique, exemple de configuration ▼ Page 92 et suiv. Mise en service spécifique à l’application Fonctions d’appareil, étalonnage du zéro ▼ Paramétrage spécifique au client Les mesures complexes exigent la configuration de fonctions complémentaires, que l’utilisateur peut sélectionner par le biais de la matrice, régler et adapter aux conditions de son process. Pour ce faire il dispose de deux possibilités : – Paramétrage via le logiciel de configuration (par ex. Commuwin II, FieldTool) – Paramétrage via l’affichage local (en option) AAA 000 0000 0001 ACA 040 042 0400 0420 0401 0402 0403 0421 0422 0423 B BAA 200 2000 2001 C CAA 202 204 206 2020 2040 2060 2021 2022 2023 … 2029 2041 2042 2043 … 2049 2061 2062 2063 2069 220 2200 2201 A 0002 2002 0003 2003 0009 … 0409 … 0429 … 2009 … D, E, … CBA … 2202 2203 … 2209 Une description détaillée de toutes les fonctions et une vue détaillée de la matrice figurent dans le manuel “Description des fonctions”, qui fait partie intégrante de la présente mise en service ! ▼ Recherche de défauts / Suppression de défauts Commencez la recherche de défauts dans tous les cas avec la liste de contrôle à la page 101 si des défauts surviennent après la mise en service ou en cours de mesure. Différentes questions vous mènent à la cause de l’erreur et aux mesures de suppressions adéquates. Endress+Hauser Page 101 et suiv. l v s TOT1 OK v m3 –50 +50 % 3 Mise en service condensée 4 PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Sommaire Sommaire 1 Conseils de sécurité . . . . . . . . . . . . . 7 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Montage, mise en service et utilisation . . . . . . Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Conseils et symboles de sécurité . . . . . . . . . . 2 Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 2.1 2.2 2.3 Désignation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 2.1.1 Plaque signalétique transmetteur . . . . . 9 2.1.2 Plaque signalétique tube de mesure . .10 2.1.3 Plaques signalétiques capteurs W . . . 10 2.1.4 Adhésif pour la désignation de la voie du capteur sur le tube de mesure . . . .11 Marque CE, déclaration de conformité . . . . . 11 Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 3.1 3.4 Réception de marchandises, transport, stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 3.1.1 Réception de marchandises . . . . . . . 13 3.1.2 Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 3.1.3 Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Conditions d'implantation . . . . . . . . . . . . . . . 14 3.2.1 Dimensions de montage . . . . . . . . . . 14 3.2.2 Point de montage . . . . . . . . . . . . . . . . 14 3.2.3 Implantation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 3.2.4 Longueurs droites d'entrée et de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 3.2.5 Vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 3.2.6 Fondations, supports . . . . . . . . . . . . . .17 3.2.7 Adaptateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 3.2.8 Diamètre nominal et débit . . . . . . . . . .18 3.2.9 Longueur des câbles de liaison . . . . . 19 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 3.3.1 Montage tube de mesure Prosonic Flow C . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 3.3.2 Montage boitier mural . . . . . . . . . . . . .23 Contrôle de l'implantation . . . . . . . . . . . . . . . 25 4 Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 4.1 Spécifications de câble PROFIBUS . . . . . . . . 27 4.1.1 Spécifications de câble PROFIBUS-DP . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 4.1.2 Spécifications de câble PROFIBUS-PA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30 Raccordement des câbles de capteur . . . . . 32 4.2.1 Raccordement des capteurs Prosonic Flow W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 4.2.2 Spécifications de câble . . . . . . . . . . . 33 Raccordement de l'unité de mesure . . . . . . . 34 4.3.1 Raccordement transmetteur . . . . . . . . 34 3.2 3.3 4.2 4.3 Endress+Hauser 7 7 7 8 8 4.4 4.5 4.6 4.3.2 Occupation des bornes de raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3.3 Connecteur de bus de terrain . . . . . . Compensation de potentiel . . . . . . . . . . . . . . . Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . 5 Commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 5.1 5.2 Avantages en bref . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Commande via l'affichage local . . . . . . . . . . . 42 5.2.1 Interface utilisateur . . . . . . . . . . . . . . . 42 5.2.2 Instructions condensées relatives à la matrice de programmation . . . . . . . . . 45 5.2.3 Messages erreurs . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Communication PROFIBUS-DP/PA . . . . . . . . . 48 5.3.1 Technologie PROFIBUS-DP/-PA . . . . . 48 5.3.2 Architecture de système PROFIBUS-DP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 5.3.3 Architecture de système PROFIBUS-PA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 5.3.4 Echange de données acyclique . . . . . 52 Commande via logiciels de configuration PROFIBUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 5.4.1 Logiciel de configuration FieldTool . . . 53 5.4.2 Logiciel d'exploitation Commuwin II . . 54 Réglages Hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 5.5.1 Réglage de la protection en écriture . . 64 5.5.2 Réglage de l'adresse d'appareil . . . . 65 5.3 5.4 5.5 35 36 37 38 40 6 Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . 67 6.1 6.5 Contrôle de l'installation . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 6.1.1 Quick Setup "Mise en service" . . . . . . . 68 6.1.2 Configuration interface BUS . . . . . . . . 69 Mise en service via le logiciel de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 6.2.1 Mise en service, configuration de l'interface BUS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 6.2.2 Changement d'échelle pour la valeur d'entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72 Intégration système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 6.3.1 Echange de données cyclique . . . . . . 76 6.3.2 Exemples de configuration avec Simatic S7 HW-Konfig . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 Mise en service spécifique à l'application . . . 92 6.4.1 Etalonnage du zéro . . . . . . . . . . . . . . . 92 Mémoire de données (DAT, F-Chip) . . . . . . . 95 7 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 8 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 9 Suppression de défauts . . . . . . . 101 6.2 6.3 6.4 5 Sommaire 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 9.7 9.8 Conseils pour la recherche de défauts . . . . 101 Messages erreurs système et process . . . . 103 Erreur process sans message . . . . . . . . . . . 113 Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 Montage/démontage de platines d'électronique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 Montage/démontage des capteurs de débit W "Insertion" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 Remplacement du fusible . . . . . . . . . . . . . . 118 Historique des logiciels . . . . . . . . . . . . . . . . 119 10 Caractéristiques techniques . . . . 121 9.6 10.1 Caractéristiques techniques en bref . . . . . . 10.1.1 Domaine d'application . . . . . . . . . . . 10.1.2 Principe de fonctionnement et construction du système . . . . . . . . . . 10.1.3 Grandeurs d'entrée . . . . . . . . . . . . . . 10.1.4 Grandeurs de sortie PROFIBUS . . . . 10.1.5 Energie auxiliaire . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.6 Précision de mesure . . . . . . . . . . . . . 10.1.7 Conditions d'utilisation . . . . . . . . . . . 10.1.8 Construction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.9 Niveau de commande et d'affichage 10.1.10Certificats et agréments . . . . . . . . . . 10.1.11Informations à la commande . . . . . . 10.1.12Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1.13Documentation complémentaire . . . 10.2 Dimensions boîtier mural . . . . . . . . . . . . . . . 10.3 Dimensions tube de mesure avec capteurs W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 121 121 121 121 122 123 124 126 127 127 127 128 128 129 130 Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133 6 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 1 Conseils de sécurité 1.1 Utilisation conforme 1 Conseils de sécurité L'appareil de mesure décrit dans le présent manuel ne doit être utilisé que pour la mesure du débit de liquides dans des conduites fermées, par ex. : • Acides, bases, huiles • Gaz liquéfiés • Eau ultra-pure de faible conductivité, eau, eaux usées Le système mesure le débit volumique et la vitesse du son du produit. Ceci permet, par exemple, de distinguer différents produits ou de surveiller leur qualité. La garantie du fabricant ne couvre pas les dommages résultant d'une utilisation non conforme. 1.2 Montage, mise en service et utilisation Tenir compte des points suivants : • Montage, raccordement électrique, mise en service et maintenance de l'appareil ne doivent être effectués que par un personnel spécialisé formé, autorisé par l'utilisateur de l'installation. Le personnel spécialisé doit avoir lu et compris le présent manuel et en suivre les indications. • L'appareil ne doit être utilisé que par un personnel autorisé et formé par l'utilisateur de l'installation. Il faut absolument tenir compte des indications du présent manuel de mise en service. • Dans le cas de produits spéciaux, y compris les produits de nettoyage, Endress+Hauser vous apporte son aide pour déterminer la résistance des pièces en contact. L'utilisateur est responsable du choix des matériaux en contact avec le produit quant à leur résistance à la corrosion durant le process. Le fabricant ne donne aucune garantie ! • Lors de travaux de soudure effectués sur la conduite, l'appareil à souder ne doit pas être mis à la terre par le biais du débitmètre Prosonic Flow. • L'installateur doit veiller à raccorder correctement le système de mesure, conformément aux schémas électriques. Le transmetteur doit être mis à la terre, sauf dans le cas d'une énergie auxiliaire à séparation galvanique ! • Tenir compte des réglementations nationales en matière d'ouverture et de réparation d'appareils électriques. 1.3 Sécurité de fonctionnement Tenir compte des points suivants : • Les systèmes de mesure utilisés en zone explosible disposent d'une documentation Ex séparée, partie intégrante du présent manuel. Les conseils d'installation et valeurs de raccordement qui y figurent doivent également être scrupuleusement respectés. En première page de la documentation Ex additionnelle est représenté le symbole de l'agrément et de l'organisme de certification correspondant ( 2 USA, 1 Canada). • L'installation de mesure remplit les exigences de sécurité selon EN 61010 et les exigences CEM selon EN 61326/A1 et recommandation NAMUR NE 21. • Le fabricant se réserve le droit d'adapter les caractéristiques de ses appareils aux évolutions techniques sans avis préalable. Votre agence E+H vous renseignera sur l'actualité et les éventuelles mises à jour du présent manuel. Endress+Hauser 7 1 Conseils de sécurité PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 1.4 Retour de matériel Avant de retourner un débitmètre à Endress+Hauser pour réparation ou étalonnage, les mesures suivantes doivent être prises : • Joindre à l'appareil dans tous les cas un formulaire "Déclaration de matériaux dangereux et de décontamination" dûment rempli. Seulement ceci permettra à Endress+Hauser de transporter, vérifier ou réparer un appareil renvoyé. • Joindre au renvoi des directives de manipulation si ceci est nécessaire, par ex. une fiche de sécurité selon EN 91/155/CE. • Supprimer tous les résidus de produit. Veiller notamment aux joints et interstices où le produit aura pu se loger. Ceci est particulièrement important si le produit est dangereux c'est à dire inflammable, toxique, acide, cancérigène etc. ! Remarque ! Une copie de la "Déclaration de matériaux dangereux et de décontamination" se trouve à la fin de la présente documentation. # Danger ! • Nous vous prions de vous abstenir de tout renvoi s'il ne vous a pas été possible de supprimer avec certitude tout résidu de produit qui aurait pu pénétrer dans des fentes ou diffuser dans la matière synthétique. • Les frais engendrés par un nettoyage insuffisant, pour une éventuelle mise au rebut ou dans le cas de dommages corporels (brûlures dues aux acides) seront facturés aux propriétaires de l'appareil. 1.5 Conseils et symboles de sécurité Les appareils ont été construits et testés d'après les derniers progrès techniques et ont quitté nos établissements dans un état parfait. Ils ont été développés selon la norme européenne EN 61010 "Directives de sécurité pour appareils électriques de mesure, de commande, de régulation et de laboratoire". Cependant, s'ils ne sont pas utilisés de manière conforme, ils peuvent être source de dangers. De ce fait, veuillez observer les remarques sur les éventuels dangers mis en évidence par les pictogrammes suivants : # " ! 8 Danger ! Ce symbole signale les actions ou les procédures risquant d'entraîner de sérieux dommages corporels ou la destruction de l'appareil si elles n'ont pas été menées correctement. Tenir compte très exactement des directives et procéder avec prudence. Attention ! Ce symbole signale les actions ou les procédures risquant d'entraîner des dysfonctionnements ou la destruction de l'appareil si elles n'ont pas été menées correctement. Bien suivre les instructions du manuel. Remarque ! Ce symbole signale les actions ou procédures susceptibles de perturber indirectement le fonctionnement des appareils ou de générer des réactions imprévues si elles n'ont pas été menées correctement. Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 2 Identification 2 Identification 2.1 Désignation de l'appareil Le débitmètre "Prosonic Flow 93 C Inline" comprend les éléments suivants : • Transmetteur Prosonic Flow 93 • Tube de mesure Prosonic Flow C Inline • Capteurs Prosonic Flow W 2.1.1 Plaque signalétique transmetteur 5 6 ENDRESS+HAUSER PROSONIC FLOW 93 Order Code: 93C3F-XXXXXXXXXXXX Ser.No.: 12345678901 TAG No.: ABCDEFGHJKLMNPQRST 2 16-62VDC/20-55VAC 50-60Hz 3 PROFIBUS-PA Profile 3.0 IP67 / NEMA / Type 4X 15VA/11W i -20°C (-4°F) < Tamb < +60°C (+140°F) P R O F I B U S fig. 1: 1 2 3 4 5 6 Endress+Hauser R FEK0921 4 Pat. UK EP 618 680 Pat. US 5,479,007 F06-93PBxxx-18-00-xx-xx-000 1 Indications sur la plaque signalétique du transmetteur "Prosonic Flow 93" (exemple) Référence / Numéro de série : La signification des différents lettres et chiffres est indiquée dans la confirmation de commande. Alimentation / Fréquence : 16...62 V DC / 20...55 V AC / 50...60 Hz Consommation : 15 VA/W Entrées/sorties disponibles : PROFIBUS-DP/-PA Emplacement pour des infos supplémentaires dans le cas de produit spéciaux Température ambiante admissible Protection 9 2 Identification PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 2.1.2 Plaque signalétique tube de mesure Order Code: 93CXX-XXXXXXXX Ser. No.: 12345678901 1 0.1234/123 DN350 DIN PN16 Materials: Epoxy / 1.0038 (RST.37.2) TM: -10°C...+60°C 2 3 4 5 6 K-factor: CL.I, DIV.2, GP. ABCD Dust-Ignitionproof for CL.II, DIV.1, GP. EFG, CL.III For Installation refer to control dwg. of transmitter. 8 -20°C <Tamb< +60°C -4°C <Tamb< +140°C 7 i FM FEK1298 APPROVED fig. 2: 1 2 3 4 5 6 7 8 F06-93Cxxxxx-18-05-xx-xx-001 ENDRESS+HAUSER PROSONIC FLOW C Indications de la plaque signalétique pour tube de mesure “Prosonic Flow C Inline” (exemple) Référence / Numéro de série : La signification des différents lettres et chiffres est indiquée dans la confirmation de commande. Facteur K du tube de mesure Gamme diamètres nominaux : DN 300...2000; Gamme de pression nominale : PN 6...16 Matériau de revêtement du tube de mesure Gamme température du produit max. : –10 °C ... +60 °C Emplacement pour des infos supplémentaires dans le cas de produit spéciaux Température ambiante admissible Indications relatives à la protection antidéflagrante : des indications détaillées se trouvent dans le Control Drawing Ex spécifique. En cas de questions, veuillez-vous adresser à votre agence E+H. 2.1.3 Plaques signalétiques capteurs W ENDRESS+HAUSER PROSONIC FLOW W 1 Order Code: 93C3F-LHCA00RCA0AB XXXXXXXXXXXXXx 2002 Ser. No.: 2 Type: W-IN-1F-L-C 4 5 6 Warning: To maintain NEMA/Type 6P rating or IP68 protection the connector must be fully engaged. Left thread. 16bar / 232psi IP68 Tamb.: -40°C...+80°C TM: -40°C...+80°C 7 fig. 3: 1 2 3 4 5 6 7 8 10 8 F06-93Cxxxxx-18-05-xx-xx-002 3 68700 Cernay France FEK1260 NEMA/Type 6P Indications de plaque signalétique pour capteur "Prosonic Flow W" (exemple) Référence / Numéro de série : La signification des différents lettres et chiffres est indiquée dans la confirmation de commande. Type capteur Avertissement : pour atteindre la protection IP 68 (NEMA 6P) les liaisons aux capteurs doivent être vissées de manière étanche. Pression nominale maximale : 16 bar (232 psi) Gamme de température ambiante : –40 °C...+80 °C Gamme de température du produit : –40 °C...+80 °C Remarque indiquant que le support et le manchon de capteur sont vissés ensemble par un filetage à gauche. Protection : IP 68 (NEMA 6P) Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Adhésif pour la désignation de la voie du capteur sur le tube de mesure 2 CH1 down left thread 3 fig. 4: 1 2 3 2.2 F06-9xCxxxxx-18-05-xx-xx-000 1 370237-0001 2.1.4 2 Identification Adhésif pour la désignation de la voie du capteur côté tube de mesure (exemple) Désignation de voie CH 1...CH 4 Indication du sens d'écoulement ; en amont (up-stream), en aval (down stream) Remarque indiquant que le taraudage du manchon de capteur est muni d'un filetage à gauche pour des raisons de sécurité. Marque CE, déclaration de conformité Les appareils ont été construits et testés d'après les derniers progrès techniques et ont quitté nos établissements dans un état parfait. Les appareils satisfont aux normes et directives en vigueur selon EN 61010 "Directives de sécurité pour les appareils électriques de mesure, de commande, de régulation et de laboratoire" et aux exigences CEM selon EN 61326/A1. Le système de mesure décrit dans le présent manuel remplit de ce fait les exigences légales des directives CE. Endress+Hauser confirme la réussite des tests par l'appareil par l'apposition du sigle CE. 2.3 Marques déposées T-DAT™, F-Chip™, FieldTool™, FieldCheck™, Applicator™ marques déposées de la société Endress+Hauser Flowtec AG, Reinach, CH Endress+Hauser 11 2 Identification 12 PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 3 Montage 3 Montage 3.1 Réception de marchandises, transport, stockage 3.1.1 Réception de marchandises Tenir compte des points suivants : • Vérifier si l'emballage ou son contenu est endommagé. • Vérifier si la livraison est complète et la comparer aux indications figurant dans la commande. 3.1.2 Transport Pour le transport au point de mesure, il convient d'utiliser l'emballage d'origine. " Attention ! Les appareils à bride ne doivent pas être soulevés au niveau du manchon de capteur pour le transport. Pour transporter le capteur, le soulever et le placer sur la conduite, utiliser exclusivement les supports métalliques fixés sur la bride. 3.1.3 Stockage Tenir compte des points suivants : • Pour le stockage (et le transport) il convient de bien emballer l'appareil de mesure. L'emballage d'origine offre une protection optimale. • La température de stockage correspond à la gamme de température ambiante (page 124) du transmetteur et des capteurs ainsi que des câbles capteurs correspondants. • Pendant le stockage, l'appareil ne doit pas être exposé à l'ensoleillement direct afin d'éviter qu'il atteigne des températures non admissibles. Endress+Hauser 13 3 Montage PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 3.2 3.2.1 Conditions d'implantation Dimensions de montage Les dimensions et longueurs d'implantation du tube de mesure et du transmetteur figurent à la page 129 et suivantes 3.2.2 Point de montage F06-9xCxxxxx-11-05-00-xx-000 Une mesure correcte est seulement possible avec un tube de mesure rempli. Eviter de ce fait les points d'implantation suivants sur la conduite : • Pas d'installation au plus haut point de la conduite : accumulation d'air ! • Pas d'installation avant une sortie de conduite dans un écoulement gravitaire. fig. 5: Point de montage Conduites partiellement remplies Dans le cas de conduites partiellement remplies avec pente il faut prévoir une implantation du type siphon. " Attention ! Risque d'accumulation de particules solides ! Ne pas monter le capteur au point le plus bas du siphon. Il est recommandé de monter un clapet de nettoyage. N N 0 ≥1 fig. 6: 14 xD xD F06-9xCxxxxx-11-05-00-xx-001 ≥3 Montage en cas de conduite partiellement remplie Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 3 Montage Ecoulements gravitaires La proposition d'installation suivante permet cependant un montage dans une conduite verticale. Les restrictions ou la mise en place d'une vanne de section inférieure au diamètre nominal évitent le fonctionnement à vide du capteur pendant la mesure. 1 2 F06-9xCxxxxx-11-05-00-xx-002 3 4 5 fig. 7: Montage dans un écoulement gravitaire 1 = réservoir de stockage, 2 = capteurs, 3 = diaphragme, restriction, 4 = vanne, 5 = réservoir de dosage 3.2.3 Implantation Implantation verticale Implantation recommandée avec sens d'écoulement montant (vue A). Les particules solides se déposent au fond. Le produit étant au repos, les gaz sortent de la zone du capteur. Les tubes de mesure peuvent en outre être entièrement vidangés et protégés contre les dépôts. Implantation horizontale Dans le domaine d'implantation recommandé (c, max. 120°) avec un montage horizontal (vue B), les accumulations de gaz et d'air sur la paroi supérieure de la conduite ainsi que les dépôts sur le fond ont une influence moindre sur la mesure. c fig. 8: Endress+Hauser B F06-9xCxxxxx-11-05-00-xx-003 A c Implantation (A = vertical, B = horizontal, c = zone d'implantation max. 120°C) 15 3 Montage PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 3.2.4 Longueurs droites d'entrée et de sortie Le capteur doit, dans la mesure du possible, être monté en amont d'éléments comme les vannes, T, coudes etc. Si plusieurs corps perturbateurs sont montés, il faut toujours tenir compte de la longueur droite d'entrée ou de sortie la plus longue. Tenir compte des longueurs droites d'entrée et de sortie afin de respecter les spécifications relatives à la précision de mesure. ≥ 15 x DN 2 3 ≥ 40 x DN F06-9xCxxxxx-11-05-00-xx-004 1 ≥ 5 x DN ≥ 20 x DN ≥ 40 x DN fig. 9: Longueurs droites d'entrée et de sortie 1 = vanne; 2 = pompe; 3 = deux coudes dans différents sens 3.2.5 Vibrations Dans le cas de vibrations importantes il convient de supporter et fixer tant la conduite que le capteur. Des indications relatives à la résistance aux chocs et aux vibrations figurent à la → page 124. F06-9xCxxxxx-11-05-00-xx-005 > 10 m fig. 10: 16 Mesures permettant d'éviter les vibrations d'appareil Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 3.2.6 3 Montage Fondations, supports F06-9xCxxxxx-11-05-00-xx-005 Pour tous les diamètres, il faut placer le capteur sur une fondation stable. fig. 11: 3.2.7 Support correct des grands diamètres nominaux Adaptateurs A l'aide d'adaptateurs appropriés selon (E) DIN EN 545 (adaptateurs double bride) il est possible de monter le capteur sur une conduite d'un diamètre plus important. L'augmentation de la vitesse d'écoulement ainsi obtenue permet d'améliorer la précision de mesure dans le cas de fluides se déplaçant lentement. Le nomogramme ci-contre permet de calculer la perte de charge provoquée par les convergents et divergents : ! Remarque ! Le nomogramme est uniquement valable pour des fluides à la viscosité identique à celle de l'eau. 1. 2. Déterminer le rapport de diamètres d/D. Lire la perte de charge en fonction de la vitesse d'écoulement (après la restriction) et du rapport d/D dans le nomogramme. [mbar] 100 8 m/s 7 m/s 6 m/s 10 5 m/s max. 4° 4 m/s 3 m/s d D 2 m/s 1 0.5 0.6 0.7 d/D fig. 12: Endress+Hauser 0.8 0.9 F06-9xCxxxxx-05-05-xx-xx-000 1 m/s Perte de charge due aux adaptateurs 17 3 Montage PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 3.2.8 Diamètre nominal et débit Le diamètre de conduite et la quantité écoulée déterminent le diamètre nominal du capteur. La vitesse d'écoulement optimale se situe entre 2...3 m/s. La vitesse d'écoulement (v) doit en outre être adaptée aux propriétés physiques du produit. • v < 2 m/s : dans le cas de produits abrasifs comme la terre glaise, le lait de chaux, les boues de minerai etc. • v > 2 m/s : dans le cas de produits colmatants comme les boues d'épuration etc. ! Remarque ! Une augmentation nécessaire de la vitesse d'écoulement est obtenue par la réduction du diamètre nominal du capteur (v. page 17). Valeurs de débit Prosonic Flow C (unités SI) Diamètre nominal 18 Débit recommandé Réglage usine Fin d'échelle min./max. (v ~ 0,3 ou 10 m/s) Débit de fuite (v ~ 0,04 m/s) [mm] [inch] 300 12" 80...2700 m3/h 10 m3/h 350 14" 100...3300 m3/h 15 m3/h 400 16" 130...4400 m3/h 20 m3/h 450 18" 160...5600 m3/h 20 m3/h 500 20" 200...6900 m3/h 30 m3/h 600 24" 300...9900 m3/h 40 m3/h 700 28" 410...13600 m3/h 55 m3/h – 30" 470...15900 m3/h 65 m3/h 800 32" 540...17900 m3/h 75 m3/h 900 36" 680...22500 m3/h 90 m3/h 1000 40" 850...25000 m3/h 115 m3/h − 42" 950...27000 m3/h 125 m3/h 1200 48" 1250...30000 m3/h 160 m3/h – 54" 1550...32000 m3/h 205 m3/h 1400 – 1650...35000 m3/h 220 m3/h − 60" 1950...37000 m3/h 255 m3/h 1600 – 2200...40000 m3/h 285 m3/h − 66" 2500...40000 m3/h 305 m3/h 1800 72" 2800...45000 m3/h 360 m3/h 2000 78" 3400...50000 m3/h 450 m3/h Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 3 Montage Valeurs de débit nominales Prosonic Flow C (unités US) Diamètre nominal Débit recommandé Réglage usine Fin d'échelle min./max. (v ~ 0,3 ou 10 m/s) Débit de fuite (v ~ 0,04 m/s) [inch] [mm] 12" 300 350...11900 gal/min 45 gal/min 14" 350 440...14500 gal/min 65 gal/min 16" 400 570...19400 gal/min 90 gal/min 18" 450 700...24700 gal/min 90 gal/min 20" 500 880...30400 gal/min 130 gal/min 24" 600 1320...43600 gal/min 175 gal/min 28" 700 1800...59900 gal/min 240 gal/min 30" – 2070...70000 gal/min 275 gal/min 32" 800 2380...78800 gal/min 325 gal/min 36" 900 2990...99000 gal/min 400 gal/min 40" 1000 3740...110000 gal/min 500 gal/min 42" − 4180...118900 gal/min 550 gal/min 48" 1200 5500...132100 gal/min 700 gal/min 54" – 9,8...203 Mgal/d 1,3 Mgal/d – 1400 10,5...222 Mgal/d 1,4 Mgal/d 60" − 12,4...235 Mgal/d 1,6 Mgal/d – 1600 13,9...254 Mgal/d 1,8 Mgal/d 66" − 14,6...254 Mgal/d 1,9 Mgal/d 72" 1800 17,7...285 Mgal/d 2,3 Mgal/d 78" 2000 21,6...317 Mgal/d 2,9 Mgal/d 3.2.9 Longueur des câbles de liaison Les câbles blindés sont proposés dans les longueurs suivantes : 5 m, 10 m, 15 m et 30 m " Endress+Hauser Attention ! Ne pas poser les câbles à proximité de machines ou contacteurs électriques. 19 3 Montage PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 3.3 3.3.1 ! Montage Montage tube de mesure Prosonic Flow C Remarque ! Les vis, écrous, joints etc ne sont pas compris dans la livraison et doivent être fournis par l'utilisateur. Le capteur est monté entre les brides de la conduite. Attention ! Tenir absolument compte des couples de serrage des vis à cette page et à la page suivante. F06-9xCxxxxx-11-05-00-xx-007 " fig. 13: Montage tube de mesure Prosonic Flow C Joints Lors du montage des joints tenir compte des points suivants : • Utiliser seulement des joints (Iterit) selon DIN 2690 pour les brides DIN. • Les joints mis en place ne doivent pas entrer dans la section de la conduite. Couples de serrage de vis Tenir compte des points suivants : • Les couples de serrage indiqués ne sont valables que pour des filets graissés. • Les vis sont à serrer régulièrement en croix. • Des vis trop serrées déforment les surfaces d'étanchéité ou endommagent le joint. • Les couples de serrage indiqués sont valables pour des conduites non soumises à des forces de traction. 20 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Endress+Hauser 3 Montage Prosonic Flow C Diamètre nominal DIN Palier de pression Vis Couple de serrage max. [mm] [bar] 300 PN 10 12 x M 20 94 300 PN 16 12 x M 24 134 350 PN 10 16 x M 20 112 350 PN 16 16 x M 24 152 400 PN 10 16 x M 24 151 400 PN 16 16 x M 27 193 450 PN 10 20 x M 24 153 450 PN 16 20 x M 27 198 500 PN 10 20 x M 24 155 500 PN 16 20 x M 30 275 600 PN 10 20 x M 27 206 600 PN 16 20 x M 33 415 700 PN 10 24 x M 27 246 700 PN 16 24 x M 33 278 800 PN 10 24 x M 30 331 800 PN 16 24 x M 36 369 900 PN 10 28 x M 30 316 900 PN 16 28 x M 36 353 1000 PN 10 28 x M 33 402 1000 PN 16 28 x M 39 502 1200 PN 6 32 x M 30 319 1200 PN 10 32 x M 36 564 1200 PN 16 32 x M 45 701 1400 PN 6 36 x M 33 430 1400 PN 10 36 x M 39 654 1400 PN 16 36 x M 45 729 1600 PN 6 40 x M 33 440 1600 PN 10 40 x M 45 946 1600 PN 16 40 x M 52 1007 1800 PN 6 44 x M 36 547 1800 PN 10 44 x M 45 961 1800 PN 16 44 x M 52 1108 2000 PN 6 48 x M 39 629 2000 PN 10 48 x M 45 1047 2000 PN 16 48 x M 56 1324 [Nm] 21 3 Montage PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Prosonic Flow C Diamètre nominal Vis Couple de serrage max. [mm] [inch] 700 28" Class D 28 x 1 1/4" 247 - 30" Class D 28 x 1 1/4 287 800 32" Class D 28 x 1 1/2" 394 900 36" Class D 32 x 1 1/2" 419 1000 40" Class D 36 x 1 1/2" 420 - 42" Class D 36 x 1 1/2" 528 1200 48" Class D 44 x 1 1/2" 552 - 54" Class D 44 x 1 3/4" 730 - 60" Class D 52 x 1 3/4" 758 - 66" Class D 52 x 1 3/4" 946 1800 72" Class D 60 x 1 3/4" 975 - 78" Class D 64 x 2" 853 ANSI Palier de pression Vis Couple de serrage max. Prosonic Flow C Diamètre nominal 22 AWWA Palier de pression [Nm] [mm] [inch] [lbs] [Nm] 300 12" Class 150 12 x 7/8" 133 350 14" Class 150 12 x 1" 135 400 16" Class 150 16 x 1" 128 - 18" Class 150 16 x 1 1/8" 204 500 20" Class 150 20 x 1 1/8" 183 600 24" Class 150 20 x 1 1/4" 268 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 3.3.2 3 Montage Montage boitier mural Le boîtier mural peut être monté de différentes manières : • Montage mural direct • Montage en armoire électrique (avec set de montage séparé, accessoires → page 99) • Montage sur tube (avec set de montage séparé, accessoires → page 99) " Attention ! • Veiller, pour le point d'implantation, à ce que la gamme de température ambiante (−20...+60 °C) ne soit pas dépassée. Monter l'appareil à un endroit ombragé. Eviter un rayonnement solaire direct. • Le boîtier de montage mural doit être implanté de telle sorte que les entrées de câble soient orientées vers le bas. Montage mural direct 4. 5. Préparer les perçages selon fig. 14. Dévisser le couvercle de la boite à bornes (a). Faire passer les deux vis de fixation (b) à travers les perçages de boîtier prévus (c). – Vis de fixation (M6) : max. Ø 6,5 mm – Tête de vis : max. Ø 10,5 mm Monter le boîtier du transmetteur sur le mur comme représenté. Visser à nouveau le couvercle de la boite à bornes (a) sur le boîtier. b c 81.5 c 35 a 90 fig. 14: Endress+Hauser 192 F06-xxxxxxxx-17-03-xx-xx-000 1. 2. 3. Montage mural direct 23 3 Montage PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Montage en armoire électrique 1. 2. 3. 4. Préparer l'ouverture de l'armoire électrique (fig. 15). Insérer l'appareil par l'avant à travers la découpe. Visser les supports sur le boîtier mural. Visser les tiges filetées dans les supports et les serrer jusqu'à ce que le boîtier soit bien positionné sur la paroi de l'armoire. Serrer les contre-écrous. Un autre support n'est pas nécessaire. 21 + – 00.5 .5 10 ~1 fig. 15: F06-xxxxxxxx-06-03-06-xx-002 245 +0.5 – 0.5 0 Montage en armoire électrique (boîtier mural) Montage sur tube Le montage est réalisé selon les indications à la fig. 16. Attention ! Si une conduite chaude est utilisée pour le montage, il faudra veiller à ce que la température du boîtier ne dépasse pas la valeur max. admise de +60°C. 55 ~1 fig. 16: 24 F06-xxxxxxxx-06-03-06-xx-001 Ø 20...70 " Montage sur tube (boîtier mural) Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 3.4 3 Montage Contrôle de l'implantation Après le montage de l'appareil de mesure sur la conduite, procéder aux contrôles suivants : Endress+Hauser Etat et spécifications de l'appareil Remarques L'appareil est-il endommagé (contrôle visuel) ? − L'appareil de mesure répond-il aux spécifications du point de mesure comme la température et la pression de process, la température ambiante, la gamme de mesure etc ? v. page 121 et suivantes. Montage Remarques Le numéro et le marquage du point de mesure sont-ils corrects (contrôle visuel) ? − Lors du montage du tube de mesure, les vis ont-elles été serrées avec le couple de serrage indiqué ? v. page 20 et suivantes. Environnement/Conditions du process Remarques Les sections droites d'entrée et de sortie ont-elles été respectées ? v. page 16 L'appareil de mesure est-il protégé contre les intempéries et le rayonnement solaire direct ? − Le tube de mesure est-il suffisamment protégé contre les vibrations (fixation, support) ? v. page 16, 17 25 3 Montage 26 PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 4 # 4 Câblage Câblage Danger ! Tenir compte, lors du raccordement d'appareils certifiés Ex, des directives et schémas de raccordement dans les documentations Ex spécifiques, complémentaires au présent manuel. En cas de questions, veuillez-vous adresser à votre agence E+H. 4.1 Spécifications de câble PROFIBUS 4.1.1 Spécifications de câble PROFIBUS-DP Deux variantes de câbles de bus sont spécifiées dans EN 50 170. Pour tous les taux de transmission jusqu'à 12 Mbit/s on peut utiliser le type de câble A. Les paramètres du câble sont repris dans le tableau : Type de câble A Résistance d'onde 135... 165 Ω pour une fréquence de mesure de 3...20 MHz Capacité de câble <30 pF/m Section de fil >0,34 mm2, correspond à AWG 22 Type de câble torsadé par paire, 1 x 2, 2 x 2 ou 1 x 4 fils Résistance de boucle 110 Ω/km Amortissement du signal max. 9 dB sur toute la longueur de la section de câble Blindage Blindage tressé en cuivre ou blindage tressé et blindage à membrane Lors de la construction du bus il convient de tenir compte des points suivants : • La longueur de câble maximale (longueur du segment) d'un système PROFIBUS-DP dépend du taux de transmission. Pour un câble PROFIBUS-RS 485 type A elle est de : Taux de transmission [kBit/s] 9,6...93,75 187,5 500 1500 300...12000 Longueur de ligne [m] 1200 1000 400 200 100 • Au maximum 32 participants sont permis par segment. • Chaque segment est muni aux deux extrémités d'une résistance de terminaison. • La longueur de bus ou le nombre de participants peuvent être augmentés par le montage d'un répéteur. • Le premier et le dernier segment peuvent comprendre max. 31 appareils. Les segments entre les répéteurs peuvent comprendre au max. 30 stations. • Les distances maximales pouvant être atteintes entre deux stations se calculent comme suit : (NBRE_REP + 1) x longueur du segment NBRE_REP = nombre maximal de répéteurs pouvant être branchés en série, en fonction du répéteur correspondant. Exemple : Selon les indications du fabricant il est possible de brancher 9 répéteurs en série lors de l'utilisation d'un câble standard. La distance maximale entre deux stations de bus lors d'une vitesse de transmission de 1,5 MBit/s se calcule comme suit : (9 + 1) x 200 m = 2000 m Endress+Hauser 27 4 Câblage PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Dérivations (PROFIBUS -DP) Tenir compte des points suivants : • Longueur des dérivations < 6,6 m (pour max.1,5 MBit/s) • Pour des vitesses de transmission >1,5 MBit/s il ne faut pas utiliser de dérivations. La dérivation est le câble entre le connecteur de raccordement et le driver de bus dans l'appareil de terrain. Des expériences avec les installations ont montré qu'il faut être très prudent lors d'un projet de dérivation. Aussi ne peut on pas partir du fait que la somme de toutes les dérivations pour 1,5 MBit/s donne 6,6 m. L'implantation des appareils de terrain exerce une grande influence. Il est de ce fait recommandé de ne pas utiliser de dérivation lors de vitesses de transmission >1,5 MBit/s. • S'il n'est cependant pas possible de s'en passer, celles-ci ne doivent pas posséder de terminaison de bus. Blindage et mise à la terre (PROFIBUS-DP/-PA) Lors de la définition du concept de blindage et de mise à la terre d'un système de bus de terrain, il faut tenir compte de trois aspects primordiaux : • Compatibilité électromagnétique (CEM) • Protection antidéflagrante • Sécurité des personnes Afin d'assurer une compatibilité électronique optimale aux systèmes, il est important que les composants et avant tout les câbles qui les relient soient blindés et qu'un blindage sans faille soit assuré. Idéalement, les blindages de câble sont reliés aux boitiers souvent métalliques des appareils de terrain raccordés. Etant donné que ceux-ci sont en règle générale reliés avec le fil de terre, le blindage du câble de bus est ainsi mis à la terre de façon multiple. Cette manière de procéder, optimale en ce qui concerne la compatibilité électromagnétique et la sécurité des personnes, peut être appliquée sans restrictions aux installation avec compensation de potentiel optimale. Pour les installations sans compensation de potentiel il est possible d'avoir des courants de compensation à fréquence de réseau (50 Hz) entre deux points de mise à la terre, qui dans les cas les moins favorables, notamment lors d'un dépassement du courant de blindage admissible, peuvent détruire le câble. Afin de supprimer les courants de compensation basse fréquence, il est ainsi recommandé, pour les installations sans compensation de potentiel, de relier le blindage de câble seulement d'un côté directement à la terre locale (par ex. fil de terre) et de relier tous les autres points de la mise à la terre de manière capacitive. Régler les résistances de terminaison Etant donné qu'une impédance mal adaptée peut engendrer des réflexions sur la liaison et de ce fait une communication défectueuse, il est important de terminer correctement le câble. # Danger ! Risque d'électrocution ! Pièces accessibles, sous tension. Veuillez-vous assurer que l'alimentation est coupée avant de déposer le couvercle du compartiment de l'électronique. Le connecteur de terminaison se trouve sur la platine E/S (v. fig. 17). 1. 2. 3. 4. 5. 28 Dévisser les vis et ouvrir le couvercle du boîtier (1). Dévisser les vis du module d'électronique (2). Pousser d'abord le module d'électronique vers le haut puis le tirer au maximum du boîtier pour montage mural. Retirer le connecteur de câble nappe (3) du module d'affichage. Desserrer les vis du couvercle du compartiment de l'électronique (4) et enlever le couvercle. Démontage de la platine E/S : Démontage de platines : Introduire une pointe fine dans l'ouverture (5) prévue à cette fin et extraire la platine de son support. Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 6. 7. 4 Câblage Avec un objet pointu régler la position du micro-commutateur sur la platine E/S. Le montage se fait dans l'ordre inverse. 1 2 4 6 B A SW 1 OONN OONN 1 1 2 2 3 4 3 4 fig. 17: 4 390 Ω 220 Ω 390 Ω 3 +5V 2 4 1 4 4 3 3 3 2 2 2 ON OFF 1 1 1 5 SW 1 ON OFF +5V 390 Ω 220 Ω 390 Ω F06-xxxPBxxx-16-xx-xx-xx-004 3 Régler les résistances de terminaison (PROFIBUS-DP) A = Réglage usine B = Réglage au dernier transmetteur Tenir en outre compte des points suivants : • Pour des taux de Baud jusqu'à 1,5 MBaud on règle pour le dernier transmetteur du bus la terminaison par le biais du commutateur SW 1 : ON – ON – ON – ON. • Si l'appareil est utilisé avec 1,5 MBaud, on aura aux bornes de raccordement 24 (GND) et 25 (+5 V) la tension d'alimentation pour une terminaison externe (v. page 35) • Si l'appareil doit fonctionner avec un taux de Baud >1,5 MBaud, il faut en raison de la charge capacitive du participant et de la réflexion ainsi engendrée sur la ligne, veiller à utiliser une terminaison externe par ex. avec une combinaison de connecteurs 9 broches Sub D avec inductances longitudinales intégrées. ! Endress+Hauser Remarque ! Généralement il est recommandé d'utiliser une terminaison externe étant donné que lors du défaut d'un appareil avec terminaison interne l'ensemble du segment peut être mis en panne. 29 4 Câblage PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 4.1.2 Spécifications de câble PROFIBUS-PA Type de câble Pour le raccordement de l'appareil de mesure au bus de terrain des câbles deux fils sont prescrits. Selon CEI 61158-2 (MBP) il est possible d'utiliser quatre types de câbles (A, B, C, D) pour le bus de terrain, seuls les types A et B étant blindés. • Les types de câble A et B sont à préférer pour les nouvelles installations. Seuls ces types de câble possèdent un blindage qui offre une protection suffisante contre les parasites électromagnétiques et de ce fait une fiabilité maximale pour la transmission de données. Avec les câbles multipaires (type B) il est possible d'utiliser plusieurs bus de terrain (même type de protection). D'autres circuits ne sont pas admissibles dans un même câble. • Les expériences faites dans la pratique montrent que les types de câbles C et D ne doivent pas être utilisés en raison de l'absence de blindage, étant donné que la protection contre les parasites ne satisfait souvent pas aux exigences formulées dans la norme. Les données électriques nominales du câble de bus de terrain ne sont pas fixes ; lors de la conception du bus de terrain elles déterminent cependant des propriétés importantes comme la distance, le nombre de participants, la compatibilité électromagnétique etc. Construction du câble Type de câble A Type de câbe B paire torsadée, blindée paires isolées ou plusieurs paires torsadées, blindage commun Section de fil 0,8 mm (AWG 18) 2 0,32 mm (AWG 22) Résistance de boucle (courant continu) 44 Ω/km 112 Ω/km Résistance d'onde à 31,25 kHz 100 Ω ± 20% 100 Ω ± 30% Amortissement d'onde à 39 kHz 3 dB/km 5 dB/km Asymétrie capacitive 2 nF/km 2 nF/km 1,7 μs/km * Degré de recouvrement du blindage 90% * Longueur max. du câble (y compris dérivations >1 m) 1900 m 1200 m Distorsion temps de parcours groupe (7,9...39 kHz) 2 * non spécifié Dans la suite sont listés des câbles de bus de terrain appropriés de différents fabricants • Siemens : 6XV1 830-5BH10 • Belden : 3076F • Kerpen : CeL-PE/OSCR/PVC/FRLA FB-02YS(ST)YFL 30 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 4 Câblage Longueur de câble maximale L'extension maximale du réseau dépend du mode de protection et des spécifications de câble. La longueur totale du câble est obtenue à partir de la longueur du câble principal et de la longueur de toutes les dérivations (>1 m). Tenir compte des points suivants : • La longueur de câble totale max. admissible dépend du type de câble utilisé : Type A 1900 m Type B 1200 m • Si des répéteurs sont utilisés, la longueur de câble max. admissible est doublée ! Entre chaque participant et le maître on peut mettre en place au max. quatre répéteurs. Longueur maximale des dérivations On désigne par dérivation un câble posé entre la boite de jonction et l'appareil de terrain. Pour les applications Non Ex, la longueur max. d'une dérivation dépend du nombre de dérivations (>1 m) : Nombre de dérivations 1...12 13...14 15...18 19...24 25...32 Longueur max. par dérivation 120 m 90 m 60 m 30 m 1m Nombre d'appareils de terrain Pour les systèmes selon FISCO en mode de protection EEx ia la longueur de câble est limitée à max. 1000 m. Sont possibles au max. 32 participants par segment en zone non Ex et max. 10 participants en zone Ex (EEx ia IIC). Le nombre effectif de participants doit être déterminé au moment de l'établissement du projet. Terminaison de bus Les deux extrémités d'un segment de bus doivent en principe être munies d'une terminaison. Pour différentes boites de raccordement (non Ex) il est possible d'activer la terminaison de bus via un commutateur. Si cela n'est pas le cas il convient d'installer une terminaison de bus séparée. Noter en outre : • Dans le cas d'un segment de bus ramifié, l'appareil de mesure le plus éloigné du coupleur de segments constitue la fin du bus. • Si le bus de terrain est prolongé par un répéteur, il faut que la prolongation soit également munie d'une terminaison aux deux extrémités. Blindage et mise à la terre voir spécifications de câble PROFIBUS-DP → page 28 Informations complémentaires Des informations générales et d'autres conseils relatifs au câblage figurent dans le manuel BA 198F “Communication de terrain PROFIBUS-DP/-PA” : Endress+Hauser 31 4 Câblage PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Raccordement des câbles de capteur 4.2.1 Raccordement des capteurs Prosonic Flow W Danger ! • Risque d'électrocution ! Mettre l'appareil hors tension avant de l'ouvrir. Ne pas installer ni câbler l'appareil sous tension. Un non respect de ces consignes peut entraîner la destruction de certains composants de l'électronique. • Risque d'électrocution ! Relier le fil de terre avec la prise de terre du boîtier avant de mettre sous tension. F06-9xxxxxxx-04-06-06-xx-002 # 4.2 Raccordement du système de mesure fig. 19: Raccordement des câbles de liaison capteur F06-9xxxxxxx-04-06-06-xx-003 fig. 18: Légendes des graphiques et procédure à la page suivante. 32 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 4 Câblage Légende : a b 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Vue A Détail B Couvercle compartiment de raccordement Connecteur de câble capteur voie 1 en amont (up stream) Connecteur de câble capteur voie 1 en aval (down stream) Connecteur de câble capteur voie 2 en amont (up stream) Connecteur de câble capteur voie 2 en aval (down stream) Couvercle du presse-étoupe Joint en caoutchouc Support de presse-étoupe Douilles de fixation Bornes de terre Connecteur de câble capteur Procédure : 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Transmetteur : Dévisser les vis et déposer le couvercle (position 1, fig. 18) du compartiment de raccordement. Enlever le couvercle aveugle pour les entrées de câble pour la voie 1 (CH1) ou la voie 2 (CH 2). Démonter l'entrée de câble spéciale, livrée avec les capteurs. Faire passer les deux câbles de liaison capteur par le couvercle (6) de l'entrée de câble dans le compartiment de raccordement. Placer côte à côte les douilles de fixation (9) des deux câbles capteur (Détail B). Enfoncer les bornes de terre (10) et les visser. Ceci permet de garantir une parfaite mise à la terre. Ecarter le joint caoutchouc (7) le long des perçages latéraux avec un outil adéquat, par ex. un gros tournevis, de manière à pouvoir coincer les deux câbles capteur. Pousser le joint caoutchouc dans le support de l'entrée de câble (8). Fermer de manière étanche l'entrée de câble (6). Insérer le connecteur de câble capteur comme représenté dans la configuration en exemple fig. 18. Transmetteur : Visser le couvercle (1) sur le compartiment de raccordement. 4.2.2 Spécifications de câble Câble capteur : • Il convient d'utiliser les câbles préconfectionnés par E+H en usine et livrés avec chaque paire de capteurs. • Les câbles sont disponibles en 5 m, 10 m, 15 m et 30 m de longueur. • Le PTFE et le PVC sont disponibles comme matériaux de câble. Utilisation en environnement fortement parasité : L'installation de mesure remplit les exigences de sécurité selon EN 61010 et les exigences CEM selon EN 61326/A1 (CEI 1326) "Emissivité selon exigences pour classe A" ainsi que la recommandation NAMUR NE 21. " Endress+Hauser Attention ! La mise à la terre se fait par le biais des bornes de terre prévues à cet effet à l'intérieur du boîtier de raccordement. 33 4 Câblage PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA # 4.3 Raccordement de l'unité de mesure 4.3.1 Raccordement transmetteur Danger ! • Risque d'électrocution ! Mettre l'appareil hors tension avant de l'ouvrir. Ne pas installer ni câbler l'appareil sous tension. Un non respect de ces consignes peut entraîner la destruction de certains composants de l'électronique. • Risque d'électrocution ! Relier le fil de terre à la borne de terre du boîtier avant de mettre sous tension (pas nécessaire en cas d'alimentation isolée galvaniquement). • Comparer les indications de la plaque signalétique avec la tension d'alimentation et la fréquence locales. De plus il faut tenir compte des directives d'installation nationales en vigueur. Procédure (fig. 20) : 1. 2. Dévisser le couvercle du compartiment de raccordement (f). Faire passer le câble d'alimentation (a) et le câble PROFIBUS (b) à travers les entrées correspondantes. ! Remarque ! En option Prosonic Flow 93 est également disponible avec connecteur de bus terrain déjà monté. D'autres informations figurent à la page 36. 3. Procéder au câblage : Schéma de raccordement (boîtier mural) → page 35 " Attention ! – Risque d'endommagement du câble PROFIBUS ! Dans les installations sans compensation de potentiel supplémentaire, il est possible, si le blindage du câble est mis à la terre en plusieurs endroits, que l'on soit en présence de courants de compensation à fréquence de réseau, qui endommagent le câble ou le blindage. Dans ce cas ne mettre le blindage du câble à la terre uniquement sur un côté, c'est à dire il ne doit pas être relié à la borne de terre du boîtier. Le blindage non raccordé doit être isolé ! – Il n'est pas recommandé de relier le PROFIBUS par le biais de raccords de câble traditionnels. Si vous souhaitez remplacer ultérieurement ne serait ce qu'un seul appareil, il faudra pour cela interrompre la communication de bus. ! Remarque ! – Les bornes pour le raccordement PROFIBUS-PA (26/27) disposent d'une protection contre les inversions de polarité. Celle-ci assure qu'une transmission correcte du signal aura lieu par le bus de terrain même en cas de liaison inversée. – Section de câble : max. 2,5 mm2 – Le concept de mise à la terre de l'installation doit être pris en compte. 4. 34 Visser le couvercle du compartiment de raccordement (f) à nouveau sur le boîtier du transmetteur. Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 4 Câblage (DGND) (+5 V) DP (B) / PA (+) DP (A) / PA (–) N (L–) L1 (L+) e f a fig. 20: a b c d e f g g b a c g d b F06-53xPBxxx-04-03-xx-xx-000 20 21 22 23 24 25 26 27 1 2 Raccordement du transmetteur (boîtier pour montage mural), section de câble : max. 2,5 mm2 Câble pour l'alimentation 85...260 V AC, 20...55 V AC, 16...62 V DC Borne N° 1 : L1 pour AC, L+ pour DC Borne N° 2 : N pour AC, L− pour DC Câble PROFIBUS-DP/-PA : Borne N° 26 : DP(B) / PA+ Borne N° 27 : DP(A) / PA – DP(A) = RxD/TxD-N, DP(B) = RxD/TxD-P Borne pour fil de terre Borne de terre pour blindage de câble de signal Connecteur de service pour le raccordement de l'interface FXA 193 (FieldCheck, FieldTool) Couvercle du compartiment de raccordement Câble pour terminaison externe : Borne N° 24 : DGND Borne N° 25 : +5V 4.3.2 Occupation des bornes de raccordement Variante de commande Bornes N° (entrées/sorties) 26: DP(B) / PA+ 27: DP(A) / PA– 93***-***********H PROFIBUS-PA (non Ex) 93***-***********J PROFIBUS-DP Valeurs de raccordement PROFIBUS-DP/-PA PROFIBUS-PA : Tension d'alimentation : 9...32 V DC Consommation de courant : 11 mA Endress+Hauser 35 4 Câblage PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 4.3.3 ! Connecteur de bus de terrain Remarque ! Ces connecteurs ne peuvent être utilisés que pour les appareils PROFIBUS-PA. La technique de raccordement du PROFIBUS-PA permet de raccorder des appareils de mesure par le biais de raccords mécaniques uniformisés comme les T, répartiteurs etc au bus de terrain. Cette technique de raccordement avec des répartiteurs et connecteurs embrochables préconfectionnés possède des avantages notables par rapport à un câblage conventionnel : • Les appareils de terrain peuvent être supprimés, remplacés ou ajoutés à n'importe quel moment au cours du fonctionnement normal. La communication n'est pas interrompue. • L'installation et la maintenance sont sensiblement simplifiés. • Les infrastructures de câblage existantes sont utilisables et extensibles immédiatement, par ex. lors de la construction de nouvelles distributions en étoile à l'aide de modules à 4 ou 8 voies. De ce fait, Prosonic Flow 93 est livrable au départ usine en option avec un connecteur d'appareil pour bus de terrain déjà monté. Des connecteurs d'appareil pour bus de terrain pour un montage ultérieur peuvent être commandés chez E+H comme pièces de rechange. (v. page 99). F E 3 4 3 A 4 - Esc + E 5 2 2 1 6 7 45.0 mm (1.766") 150/300 mm D C M 12 x 1 fig. 21: B PG 13.5 F06-xxxPBxxx-04-xx-xx-xx-001 1 Connecteur d'appareil pour le raccordement à PROFIBUS-PA A = Boitier pour montage mural B = Capot de protection pour connecteur d'appareil C = Connecteur de bus de terrain D = Adaptateur PE 13,5 / M 20,5 E = Connecteur au boitier (mâle) F = Prise (femelle) Occupation des broches/Codes couleurs : 1 = fil brun : PA+ (borne 26) 2 = non raccordé 3 = fil bleu : PA – (borne 27) 4 = fil noir : Terre (Conseil pour le raccordement 5 = contact du milieu non occupé 6 = rainure de positionnement 7 = nez de positionnement 36 → page 35) Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 4 Câblage Caractéristiques techniques (connecteur d'appareil bus de terrain) : Section de raccordement 0,75 mm2 Filetage de raccordement PE 13,5 Protection IP 67 selon DIN 40 050 CEI 529 Surface de contact CuZnAu Matériau boîtier Cu Zn, surface Ni Inflammabilité V - 2 selon UL - 94 Température de service –40...+85 °C Température ambiante –40...+150 °C Courant nominal par contact 3A Tension nominale 125...150 V DC selon VDE Standard 01 10/ISO Groupe 10 Résistance aux courants de fuite KC 600 Résistance de passage ≤8 mΩ selon CEI 512 partie 2 Résistance d'isolation ≤1012 Ω selon CEI 512 partie 2 4.4 Compensation de potentiel Aucune mesure spéciale pour la compensation de potentiel n'est nécessaire. ! Endress+Hauser Remarque ! Pour les appareils en zone Ex, respecter les consignes figurant dans les documentations Ex spécifiques. 37 4 Câblage PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 4.5 Protection Transmetteur (boîtier mural) Les transmetteurs répondent à toutes les exigences selon la protection IP 67. Afin d'assurer la protection IP 67 après le montage sur site ou après une intervention, les points suivants doivent être impérativement pris en compte : F06-xxxxxxxx-04-xx-xx-xx-006 • Les joints du boîtier doivent être placés propres et non endommagés dans la gorge. Le cas échéant il convient de sécher les joints, de les nettoyer ou de les remplacer. • Toutes les vis du boîtier ou du couvercle à visser doivent être serrées fortement. • Les câbles utilisés pour le raccordement doivent répondre aux spécifications en matière de diamètre extérieur (v. page 122). • Bien serrer l'entrée de câble (fig. 22). • Les entrées de câble non utilisées doivent être occultées. • La douille de protection utilisée ne doit pas être enlevée de l'entrée de câble. fig. 22: 38 Conseils de montage pour entrées de câble au boîtier du transmetteur Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 4 Câblage Capteurs de débit Prosonic Flow W Les capteurs de débit W répondent à toutes les exigences selon la protection IP 68. Afin d'assurer la protection IP 68 après le montage sur site ou après une intervention, les points suivants doivent être impérativement pris en compte : • Seuls les câbles livrés par E+H et les connecteurs correspondants doivent être utilisés. • Les joints des connecteurs de capteur (1) doivent être placés propres, secs et non endommagés dans la gorge. Les remplacer le cas échéant. • Insérer les connecteurs de manière à ce qu'ils ne puissent pas se coincer, puis les serrer jusqu'en butée. 1 fig. 23: 1 2 Endress+Hauser F06-9xxxxxxx-04-05-00-xx-002 2 Conseils de montage relatifs à la protection IP 68 pour les connecteurs de capteur Joint du connecteur de capteur; approprié pour le mode de protection IP 68 Joint du support de capteur ; empêche le fluide de sortir du tube de mesure 39 4 Câblage PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 4.6 Contrôle du raccordement Après le raccordement électrique de l'appareil, procéder aux contrôles suivants : Etat et spécifications de l'appareil Remarques L'appareil de mesure ou le câble est-il endommagé (contrôle visuel) ? − Raccordement électrique Remarques La tension d'alimentation correspond-elle aux indications portées sur la plaque signalétique ? 85...260 V AC (45...65 Hz) 20...55 V AC (45...65 Hz) 16...62 V DC Les câbles utilisés correspondent-ils aux spécifications nécessaires ? 40 PROFIBUS-DP → page 27 PROFIBUS-PA → page 30 Câble de capteur → page 33, 122 Les câbles montés sont-ils soumis à une traction ? − Les différents types de câbles sont-ils correctement séparés ? Sans boucles ni croisements ? − Les câbles d'alimentation et de capteur sont-ils correctement raccordés ? Voir schéma de raccordement dans le couvercle du compartiment de raccordement Toutes les bornes à visser sont-elles bien serrées ? − Toutes les mesures concernant la mise à la terre et la compensation de potentiel ont-elles été correctement prises ? v. page 37 et suivantes. Toutes les entrées de câble sont-elles montées, serrées et étanches ? v. page 38 Tous les couvercles de boîtier sont-ils montés et bien serrés ? − Raccordement électrique PROFIBUS-DP/-PA Remarques Tous les composants de raccordement (T, boites de raccordement, connecteurs etc) sont-ils correctement reliés ensemble ? – Chaque segment de bus a-t-il été muni des deux côtés d'une terminaison de bus ? – La longueur max. du câble de bus a-t-elle été respectée selon spécifications PROFIBUS ? PROFIBUS-DP suivantes PROFIBUS-PA → page 31 La longueur max. du câble de dérivation a-t-elle été respectée selon spécifications PROFIBUS ? PROFIBUS-DP PROFIBUS-PA → page 28 → page 31 Le câble de bus est-il correctement blindé et mis à la terre ? v. page 28 → page 27 et Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 5 Commande 5 Commande 5.1 Avantages en bref Pour la configuration et la mise en service de l'appareil de mesure l'exploitant dispose de plusieurs possibilités : 1. Affichage local (option) → page 42 Avec l'aide de l'affichage local il est possible de lire d'importantes grandeurs nominales directement au point de mesure, de configurer des paramètres spécifiques sur site et de procéder à la mise en service. 2. Programmes de configuration → page 53 La configuration de paramètres de profil ainsi que des paramètres spécifiques à l'appareil se fait en première ligne par le biais de l'interface PROFIBUS-DP/-PA. L'utilisateur dispose pour ce faire de logiciels de configuration et de commande spécifiques, proposés par différents fabricants. 3. Ponts /Microcommutateurs pour réglages de hardware → page 64 Par le biais d'un pont ou d'un microcommutateur sur la platine E/S il est possible de procéder aux réglages de hardware suivants pour PROFIBUS-DP/-PA : • Réglage de l'adresse bus de l'appareil • Mise on/off de la protection en écriture 1 2 - - fig. 24: 1 2 3 Endress+Hauser Esc + E - Esc + Esc + E E F06-xxxPBxxx-19-xx-xx-xx-001 3 Possibiltés de commande avec Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Logiciels de configuration/commande pour une utilisation via PROFIBUS-DP/-PA Pont/Microcommutateur pour réglage de hardware (protection en écriture, adresse d'appareil) Affichage local pour la commande de l'appareil sur site (option) 41 5 Commande PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 5.2 Commande via l'affichage local 5.2.1 Interface utilisateur Avec l'affichage vous pouvez lire d'importantes grandeurs nominales directement au point de mesure ou configurer votre appareil par le biais du "Quick Setup" ou de la matrice de programmation. La zone d'affichage comprend au total quatre lignes sur lesquelles sont affichées les valeurs mesurées et/ou les grandeurs d'état (sens d'écoulement, bargraph etc). L'utilisateur a la possibilité de modifier l'affectation des lignes de l'affichage à certaines grandeurs et de les adapter en fonction de ses besoins (→ voir Manuel "Description des fonctions"). +24.502 v 1 TOT1 OK l s +1863.97 m 3 v –50 % +50 Esc + - E 3 fig. 25: F06-93PBxxxx-07-xx-xx-xx-000 2 4 Eléments de commande et d'affichage Affichage à cristaux liquides (1) L'affichage à cristaux liquides rétroéclairé à 4 lignes indique les valeurs mesurées, les textes de dialogue, ainsi que les messages de défaut ou d'avertissement. Par position HOME (mode d'exploitation) on désigne l'affichage en cours de mesure nomale. Eléments de commande optiques pour "Touch Control" (2) Touches Plus/Moins (3) – Position HOME → Interrogation directe d'états de compteur et valeurs réelles des entrées/sorties – Entrer les valeurs chiffrées, sélectionner les paramètres – Sélection de différents blocs, groupes ou groupes de fonctions à l'intérieur de la matrice de programmation. En activant simultanément les touches +/− , on déclenche les fonctions suivantes : – Sortie progressive de la matrice de programmation → position HOME – Activer les touches +/- pendant plus de 3 secondes → retour direct à la position HOME – Interruption d'une entrée de données Touche Enter (4) – Position HOME →Accès à la matrice de programmation – Mémorisation des valeurs entrées ou réglages modifiés 42 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 5 Commande Représentation de l'affichage (mode de fonction) La zone d'affichage comprend au total trois lignes sur lesquelles sont affichées les valeurs mesurées et/ou les grandeurs d'état (sens d'écoulement, bargraph etc) L'utilisateur a la possibilité de modifier l'affectation des lignes de l'affichage à certaines grandeurs et de les adapter en fonction de ses besoins (→ voir Manuel "Description des fonctions"). Mode multiplexage : A chaque ligne peuvent être attribuées au max. deux grandeurs d'affichage différentes. Celles-ci apparaissent dans l'affichage alternativement toutes les 10 secondes. Messages erreurs L'affichage et la représentation d'erreurs système/process sont détaillés à la page 44. v TOT1 OK v fig. 26: 1 2 3 4 5 6 ! 5 6 +24.502 l 1 s +1863.97 m 3 –50 +50 2 % 3 F06-93PBxxxx-07-xx-xx-xx-001 4 Exemple d'affichage pour le mode mesure (position HOME) Ligne principale : représentation des valeurs mesurées principales, par ex. débit volumique en [l/s]. Ligne additionnelle : représentation de grandeurs de mesure ou d'état supplémentaires, par ex. état du compteur n°3 en [m3]. Ligne d'information : représentation d'autres informations relatives aux grandeurs de mesure ou d'état comme bargraph de la valeur de fin d'échelle du débit volumique. Zone d'affichage "Symboles d'info” : dans cette zone d'affichage apparaissent, sous la forme de symboles, des informations supplémentaires concernant les valeurs mesurées affichées. Une vue complète de tous les symboles et de leur signification figure à la page 44. Zone d'affichage "Valeur de mesure" : dans cette zone d'affichage apparaissent les valeurs mesurées actuelles. Zone d'affichage "Unité de mesure" : dans cette zone d'affichage apparaissent les unités de mesure et de temps des valeurs mesurées actuelles. Remarque ! A partir de la position HOME vous pouvez accéder au menu d'information suivant par l'activation des touches +/– : • états des compteurs (y compris dépassements) • valeurs ou états réels des entrées/sorties disponibles • Désignation du point de mesure de l'appareil (librement définissable) Touche OS → Interrogation de différentes valeurs dans une liste Touches Esc (X) → Retour à la position HOME Endress+Hauser 43 5 Commande PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Symboles d'affichage Les symboles représentés dans la zone d'affichage gauche facilitent à l'utilisateur sur site la lecture et la reconnaissance de grandeurs de mesure, d'états et de messages erreurs. Symbole d'affichage Signification S Erreur système P Erreur process $ Message défaut (avec effet sur les sorties) ! Message d'avertissement (sans effet sur les sorties) Autres symboles d'affichage a 44 d e f g h i a b c d e f g h i j c i F06-93PBxxxx-07-xx-xx-xx-002 b j Symbole pour débit volumique Etat Analog Output 1 (Display value, valeur d'affichage) avec état OK = bon Etat Analog Output 1 (Display value, valeur d'affichage) avec état UNC = incertain Etat Analog Output 1 (Display value, valeur d'affichage) avec état BAD = mauvais Etat Analog Output 1...8 avec état OK = bon Etat du totalisateur 1...3 avec état OK = bon Etat Analog Output 1...8 avec état UNC = incertain Etat Totalisateur 1...3 avec état UNC = incertain Etat Analog Output 1...8 avec état BAD = mauvais Etat Totalisateur 1...3 avec état BAD = mauvais Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 5.2.2 ! 5 Commande Instructions condensées relatives à la matrice de programmation Remarque ! • Tenir absolument compte des remarques générales à la page 46. • Description de fonctions → Manuel "Description des fonctions" 1. 2. 3. 4. 5. Position HOME → F →Accès à la matrice de programmation Sélectionner le bloc (par ex. AFFICHAGE) Sélectionner le groupe (par ex. COMMANDE) Sélectionner le groupe de fonctions (par ex. REGLAGES DE BASE) Sélectionner la fonction (par ex. LANGUE) Entrer les valeurs chiffrées, sélectionner les paramètres OS → Sélection/entrée de : code de déverrouillage, paramètres, valeurs chiffrées F → Mémorisation des entrées Quitter la matrice de programmation : – Activer la touche Esc (X) pendant plus de 3 secondes →Position HOME – Activer la touche Esc (X) à plusieurs reprises→ Retour progressif à la position HOME F06-x3xxxxxx-19-xx-xx-xx-000 6. fig. 27: Endress+Hauser Sélection et configuration des fonctions (matrice de programmation) 45 5 Commande PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Généralités Le menu Quick Setup (v. page 68) est suffisant pour une mise en service avec les réglages standard nécessaires.Les mesures plus complexes exigent par contre des fonctions supplémentaires, que l'utilisateur peut régler et ajuster individuellement à ses conditions de process. La matrice de programmation comprend de ce fait une multitude d'autres fonctions, regroupées dans différents menus (blocs, groupes, groupes de fonctions) par souci de clarté. Lors de la configuration des différentes fonctions, tenir compte des conseils suivants : • La sélection de fonctions se fait comme décrit à la page 45. Chaque case de la matrice de programmation est représentée dans l'affichage par un chiffre ou une lettre correspondant. • Certaines fonctions peuvent être désactivées (ARRET). Ceci a pour conséquence que les fonctions correspondantes dans d'autres groupes de fonctions ne soient plus affichées. • Dans certaines fonctions on obtient une question de sécurité après l'entrée des données. Avec OS sélectionner "SUR [ OUI ]" et valider une fois encore avec F. Le réglage est maintenant définitivement mémorisé ou une fonction peut être lancée. • Si les touches de commande ne sont pas activées pendant 5 minutes, on aura un retour automatique à la position HOME. ! " Remarque ! • Au cours de l'entrée de données, le transmetteur continue de mesurer, c'est à dire les valeurs mesurées actuelles sont normalement éditées par le biais des sorties signal. • En cas de panne de courant toutes les valeurs réglées et paramétrées restent mémorisées dans une EEPROM. Attention ! Une description détaillée de toutes les fonctions ainsi qu'une vue précise de la matrice de programmation figurent dans le manuel “Description des fonctions”, qui fait partie de la présente mise en service ! Libérer le mode de programmation La matrice de programmation peut être verrouillée. Une modification intempestive des fonctions d'appareil, des valeurs chiffrées ou des réglages usine n'est de ce fait pas possible. C'est seulement après entrée d'un code chiffré (réglage usine = 93) que les réglages peuvent à nouveau être modifiés. L'utilisation d'un code chiffré personnel, librement programmable exclut l'accès aux données par des personnes non autorisées (→ voir manuel "Description des fonctions"). Lors de l'entrée de code tenir compte des points suivants : • Si la programmation est verrouillée et si les éléments de commande OS sont activés dans une quelconque fonction, on obtient dans l'affichage la demande d'entrée d'un code. • Si un "0" est entré comme code utilisateur, la programmation est toujours déverrouillée ! • Si vous avez oublié votre code personnel, adressez-vous au service après-vente E+H qui peut le retrouver. " 46 Attention ! La modification de certains paramètres, notamment de toutes les données nominales du capteur, exerce une influence sur de nombreuses fonctions de l'ensemble de l'installation, et notamment sur la précision de mesure. De tels paramètres ne doivent normalement pas être modifiés et sont de ce fait protégés par un code service uniquement connu par le service après-vente E+H. En cas de questions, veuillez contacter Endress+Hauser. Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 5 Commande Verrouillage du mode de programmation Après un retour à la position HOME, le mode de programmation est automatiquement verrouillé si aucun des éléments de commande n'est activé après 60 secondes. La programmation peut également être verrouillée en entrant dans la fonction "ENTREE CODE" un nombre quelconque (à l'exception du code utilisateur). 5.2.3 Messages erreurs Type d'erreur Les erreurs apparaissant en cours de mise en service ou de fonctionnement sont aussitôt affichées. S'il y a plusieurs erreurs système ou process, c'est celle avec la priorité la plus élevée qui est affichée ! Le système de mesure distingue en principe deux types d'erreurs : • Erreurs système : Ce groupe comprend tous les défauts d'appareil comme par ex. les erreurs de communication, les défauts de hardware etc. • Erreur process : Ce groupe comprend toutes les erreurs d'application comme par ex. produit non homogène etc. P 1 2 fig. 28: 1 2 3 4 5 +24.502 XXXXXXXXXX #000 00:00:05 4 5 F06-53xxxxxx-07-xx-xx-xx-002 y 3 Affichage de messages erreurs (exemple) Type d'erreur : P = erreur process, S = erreur système Type de message erreur : $ = message alarme, ! = message avertissement (définition : v. page 47) Désignation défaut : par ex. GAMME SON K1 = vitesse son voie 1 en dehors de gamme de mesure Numéro d'erreur : par ex. # 492 Durée de la dernière erreur apparue (en heures, minutes, secondes) Types de messages d'erreur Aux erreurs système et process sont attribués par l'appareil de mesure deux types de messages erreur (message alarme ou avertissement), ce qui permet de les distinguer → page 103 et suivantes Les erreurs système critiques comme les défauts de modules d'électronique, sont toujours reconnues par l'appareil de mesure et affichées comme "message d'alarme". Message avertissement • L'erreur correspondante n'a aucun effet sur la mesure actuelle. • Affichage → Point d'exclamation (!), type d'erreur (S : err. syst., P : err. proc.) • PROFIBUS → Les messages d'avertissement sont transmis par un état "UNCERTAIN" de la grandeur de process correspondante à des blocs de fonctions en aval ou des systèmes d'exploitation en amont. Message alarme ( $) • L'erreur correspondante interrompt ou stoppe la mesure en cours. • Affichage → Symbole de l'éclair ( $), type d'erreur (S : err. syst., P : err. proc.) • PROFIBUS → Les messages d'alarme sont transmis par un état "BAD" de la grandeur de process correspondante à des blocs de fonctions en aval ou des systèmes d'exploitation en amont. Endress+Hauser 47 5 Commande PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 5.3 Communication PROFIBUS-DP/PA 5.3.1 Technologie PROFIBUS-DP/-PA PROFIBUS (Process Field Bus) est un système de bus standardisé selon norme européenne EN 50170, Volume 2 utilisé depuis plusieurs années avec succès dans l'automatisation des fabrications et process (chimie et procédés). PROFIBUS est un système bus Multi-Master haute performance, approprié pour les installations de taille moyenne ou importante. PROFIBUS-DP PROFIBUS-DP est un système bus MAITRE/ESCLAVE. La fonction maître est assurée par un système d'automatisation (maître classe 1) ou par un ou plusieurs PC (maître classe 2). Le système d'automatisation a accès à toutes les stations de bus qui lui sont attribuées par le biais de télégrammes de données cycliques. Par le biais du PC (maître classe 2) il est possible d'échanger des données avec tous les participants raccordés par le biais de l'échange de données acyclique. Selon la norme il est possible de raccorder jusqu'à 126 stations à un PROFIBUS-DP. Le PROFIBUS-DP peut travailler avec des taux de transmission de 9,6 kBit/s...12 MBit/s et atteindre, avec un taux de transmission de 1.5 MBit/s une extension de réseau de max. 2000 m avec liaison en cuivre et 21.730 m avec Optical Link Module. PROFIBUS-PA PROFIBUS-PA complète PROFIBUS-DP avec une technique de transmission optimisée pour les appareils de terrain tout en conservant les fonctions de communication de PROFIBUS-DP. Avec la technique de transmission sélectionnée il est possible de raccorder les appareils de terrain, également en zone explosible, sur de grandes distances au système d'automatisation et de les alimenter par le biais de PROFIBUS-PA. PROFIBUS-PA est l'extension de communication de PROFIBUS-DP. PROFIBUS-PA = PROFIBUS-DP + technique de transmission optimisée pour appareils de terrain 5.3.2 Architecture de système PROFIBUS-DP 2 3 F06-xxxPBxxx-02-xx-xx-xx-003 1 fig. 29: Architecture système PROFIBUS-DP 1 = système d'automatisation, 2 = logiciel Commuwin II, 3 = PROFIBUS-DP RS 485 (max. 12 MBaud) 48 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 5 Commande Généralités Prosonic Flow 93 peut être équipé d'une interface PROFIBUS-DP (périphérique décentralisé) selon norme bus de terrain PROFIBUS-DP (EN 50170 Volume 2) qui fonctionne avec la technique de transmission RS485. Ceci permet au Prosonic Flow 93 d'échanger avec le système d'automatisation des données qui satisfont à cette norme. L'intégration dans un système de commande doit se faire selon la spécification pour PROFIBUS-PA Profile 3.0. Vitesse de transmission des données La vitesse maximale de transmission des données PROFIBUS-DP du Prosonic Flow 93 est de 12 MBaud. ! Remarque ! • L'appareil est en mesure de reconnaître automatiquement la vitesse de transmission des données. Il est recommandé, avant de charger une nouvelle vitesse de transmission des données, de remettre l'appareil à zéro : – par le biais de la fonction : SUPERVISION → SYSTEME → FONCTIONNEMENT → RAZ SYSTEME – en mettant la tension d'alimentation de l'appareil on et off • Des informations sur la terminaison de bus (résistances de terminaison) figurent à la page 28. Partenaires de communication Dans un système de commande, le Prosonic Flow 93 agit comme esclave et peut ainsi, selon le type d'application, échanger des données avec un ou plusieurs maîtres. Peut être maître un SNCC, un API ou un PC avec carte embrochable de communication PROFIBUS-DP. ! Remarque ! Des indications complémentaires sur le bus de terrain PROFIBUS-DP figurent dans le manuel de mise en service BA 198F “Communication de terrain PROFIBUS-DP/-PA" Blocs de fonctions Pour la description des blocs de fonctions d'un appareil et la détermination d'un accès uniformisé aux données, PROFIBUS utilise des blocs de fonctions prédéfinis. Les blocs de fonctions dans les appareils bus de terrain donnent des informations sur les tâches assurées par un appareil dans le cadre d'une stratégie d'automatisation globale. Les blocs suivants peuvent être implémentés dans des appareils de terrain selon les profils 3.0 : • Physical Block : Il comprend toutes les caractéristiques spécifiques à l'appareil. • Transducer Block (bloc de transmission) : Un ou plusieurs blocs Transducer contiennent tous les paramètres techniques et spécifiques à l'appareil. Dans les blocs Transducer sont représentés les principes de mesure (par ex. débit et température) selon spécifications PROFIBUS.3.0 • Function Block (bloc de fonctions) : Un ou plusieurs blocs de fonctions contiennent les fonctions d'automatisation de l'appareil. On distingue divers blocs de foctions, par ex. bloc Analog Input (entrée analogique), Analog Output (sortie analogique), Totalizer (totalisateur) etc. Chacun de ces blocs de fonctions est utilisé pour des applications différentes. Endress+Hauser 49 5 Commande PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 5.3.3 Architecture de système PROFIBUS-PA 2 1 4 3 F06-xxxPBxxx-02-xx-xx-xx-000 5 5 PROFIBUS PA fig. 30: Architecture de système PROFIBUS-PA 1 = système d'automatisation, 2 = logiciel d'exploitation Commuwin II, 3 = coupleur de segments, 4 = PROFIBUS-DP RS 485 (max. 12 MBit/s), 5 = PROFIBUS-PA CEI 61158-2 (MBP) (max. 31.25 bit/s) Généralités Prosonic Flow 93 peut être équipé d'une interface PROFIBUS-PA selon norme PROFIBUS-DP (EN 50170 Volume 2). Ceci permet au Prosonic Flow 93 d'échanger avec le système d'automatisation des données qui satisfait à cette norme. L'intégration dans un système de commande doit se faire selon la spécification pour PROFIBUS-PA Profile 3.0. Le choix de la technique de transmission standardisée selon CEI 61158-2 (MBP)(International Electrotechnical Commission) garantit une installation sur le terrain sûre avec PROFIBUS-PA. Partenaires de communication Dans un système de commande, le Prosonic Flow 93 agit comme esclave et peut ainsi, selon le type d'application, échanger des données avec un ou plusieurs maîtres. Peut être maître un SNCC, un API ou un PC avec carte embrochable de communication PROFIBUS-DP. ! " 50 Remarque ! Lors de l'établissement du projet, noter que la consommation du Prosonic Flow 93 est de 11 mA. Attention ! Afin d'éviter les effets de défauts d'appareil graves (par ex. court-circuit) sur le segment PROFIBUS-PA, l'interface CEI 61158-2 (MBP) est munie d'un fusible. Après réaction du fusible, l'appareil est séparé du bus. Dans un tel cas il convient de remplacer le module E/S (v. page 118). Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 5 Commande Indications relatives au projet Des indications complémentaires sur le bus de terrain PROFIBUS-PA figurent dans le manuel de mise en service BA 198F “Communication de terrain PROFIBUS-DP/-PA" Blocs de fonctions Pour la description des blocs de fonctions d'un appareil et la détermination d'un accès uniformisé aux données, PROFIBUS utilise des blocs de fonctions prédéfinis. Les blocs de fonctions dans les appareils bus de terrain donnent des informations sur les tâches assurées par un appareil dans le cadre d'une stratégie d'automatisation globale. Les blocs suivants peuvent être implémentés dans des appareils de terrain selon les profils 3.0 : • Physical Block : Il comprend toutes les caractéristiques spécifiques à l'appareil. • Transducer Block (bloc de transmission) : Un ou plusieurs blocs Transducer contiennent tous les paramètres techniques et spécifiques à l'appareil. Dans les blocs Transducer sont représentés les principes de mesure (par ex. débit et température) selon spécifications PROFIBUS. • Function Block (bloc de fonctions) : Un ou plusieurs blocs de fonctions contiennent les fonctions d'automatisation de l'appareil. On distingue divers blocs de fonctions, par ex. bloc Analog Input (entrée analogique), Analog Output (sortie analogique), Totalizer (totalisateur) etc. Chacun de ces blocs de fonctions est utilisé pour des applications différentes. D'autres explications figurent dans le manuel séparé "Description des fonctions". Endress+Hauser 51 5 Commande PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 5.3.4 Echange de données acyclique L'échange de données acyclique sert à la transmission de paramètres au cours de la mise en service et de la maintenance ou à l'affichage d'autres grandeurs de mesure non contenues dans l'échange de données cyclique. En général on distingue entre des liaisons maître classe 1 et classe 2. Selon l'équipement de l'appareil de terrain il est possible d'instaurer plusieurs liaisons classe 2 simultanément. • Théoriquement 49 liaisons classe 2 max. peuvent être établies vers un même appareil de terrain. • Pour le Prosonic Flow 93 deux maitres classe 2 sont admis. Cela signifie que deux maîtres classe 2 peuvent accéder simultanément au Prosonic Flow 93. Néanmoins il faut veiller à ce qu'il n'y ait pas simultanément un accès en écriture aux mêmes données, ce qui risquerait de compromettre l'intégrité de ces dernières. • Lors de la lecture de paramètres par un maître classe 2 un télégramme est envoyé à l'appareil de terrain, comprenant l'indication de l'adresse de l'appareil de terrain, du slot/index et de la longueur prévue du jeu de données. L'appareil de terrain répond par le jeu de données demandé, dans la mesure où il existe et possède la longueur requise (Byte) . • Lors de l'écriture de paramètres par un maître classe 2, outre l'adresse de l'appareil de terrain sont transmis le Slot et Index, l'indication de longueur (Byte) et le jeu de données. A la fin, l'appareil de terrain acquitte cet ordre d'écriture. Avec un maître classe 2 on peut accéder aux blocs représentés dans le schéma. Les paramètres pouvant être pilotés par le logiciel d'exploitation Endress+Hauser (Commuwin II) sont représentés à la page 54 et suivantes sous forme de matrice. PROFIBUS-PA Système d'automatisation AI Bloc de fonctions 1...8 TB Bloc de transmission - Esc - + E TOT PB Bloc physique fig. 31: 52 F06-93PBxxxx-02-xx-xx-de-000 Blocs totalisateurs 1...3 Modèle de bloc de fonctions pour Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 5.4 5 Commande Commande via logiciels de configuration PROFIBUS Pour la configuration l'utilisateur dispose de logiciels de configuration et de commande spécifiques, proposés par différents fabricants. Il est ainsi possible de configurer tant les paramètres PROFIBUS-DP/-PA que tous les paramètres spécifiques à l'appareil. Par le biais de blocs de fonctions prédéfinis un accès uniformisé à toutes les données de réseau et d'appareil sont possibles. ! Remarque ! A la page 70 est représentée en détail la procédure de première mise en service de l'interface PROFIBUS, de même que la configuration de paramètres spécifiques à l'appareil. 5.4.1 Logiciel de configuration FieldTool FieldTool est un logiciel de service et de configuration utilisable universellement,spécialement mis au point pour les appareils de mesure PROline. Le raccordement se fait par le biais de l'interface service (connecteur service). FieldTool offre à l'utilisateur les possibilités suivantes : • Paramétrage de fonctions d'appareil • Visualisation de valeurs mesurées (y compris "Datalogging") • Sauvegarde de paramètres d'appareil • Diagnostic d'appareil étendu • Documentation du point de mesure ! Endress+Hauser Remarque ! D'autres informations relatives à FieldTool figurent dans la documentation E+H suivante : • Information série : SI 031D “FieldTool” 53 5 Commande PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 5.4.2 Logiciel d'exploitation Commuwin II Commuwin II est un logiciel pour la configuration à distance d'appareils de terrain ou montés en salle de contrôle. L'utilisation du logiciel Commuwin II est indépendante du type d'appareil et de communication (HART ou PROFIBUS). ! Remarque ! D'autres informations relatives à FieldTool figurent dans la documentation E+H suivante : • Information série : BA 018F “Commuwin II - Programme d'exploitation pour appareils intelligents" • Manuel de mise en service : BA 124F “Commuwin II - Programme d'exploitation pour appareils intelligents" • Un description précise des types de données se trouve dans les listes Slot/Index du manuel séparé "Description des fonctions". Pour la programmation via Commuwin II toutes les fonctions de Prosonic Flow 93 sont représentées dans une matrice. Avec l'aide de la fonction "SELECTION MATRICE" (VAH5) différentes parties de la matrice peuvent être interrogées Matrices partielles Matrice d'appareil Matrice partielle A Matrice partielle B Fenêtre de sélection F06-xxxPBxxx-13-xx-xx-de-000 fig. 32: 54 Interface avec logiciel Commuwin II Endress+Hauser Endress+Hauser BAUDRATE (affichage) AMORT.DEBIT (entrée) VITESSE SON (entrée) DIAMETRE NOMINAL (affichage) SELECTION GSD (sélection) VERSION PROFILE (affichage) SENS INSTAL. CAPT. (sélection) TEMPERATURE (entrée) TUBE STANDARD (affichage) AJUSTEMENT ZERO (sélection) PROTEG. EN ECRIT. (affichage) ADRESSE BUS (affichage) MESURE (sélection) LIQUIDE (sélection) V4 INLINE CONFIG. V5 REGLAGE / TUBE V6 PROFIBUS-DP/PA V7 PROFIBUS INFO V8 PARAM. SYSTEME V9 DONNEES FLUIDE VA REPERE NOM REPERE (entrée) SET UNIT TO BUS (entrée) VAL. ON DEBI. FUIT (entrée) AFFEC.DEBI.FUITE (sélection) V3 PARAM. PROCESS DIAM. CONDUITE (affichage) VAL. OFF DEBI. FUI. (entrée) CODE UTILISATEUR (entrée) V2 AFFICHAGE V1 CHOIX UNITES ENTREE CODE (entrée) ACCES ETAT FONCT. (affichage) H2 UNITE VITESSE (sélection) H1 UNITE DEBIT VOL. (sélection) V0 VALEURS MESUREES H0 VISCOSITE (entrée) BLOCAGE MESURE. (entrée) IDENT. APPAREIL (affichage) BLOCK SELECTION (sélection) EP. PAROI (affichage) SUPPR.EFFET.PULS. (entrée) H3 VIT.SON.NEG. (entrée) VERIFIER CONFIG. (affichage) OUT VALUE (affichage) UNITE VISCOSITE (sélection) DEBIT VOL.MOY. (affichage) H4 SELECTION MATRICE (sélection) VIT.SON.POS. (entrée) OUT STATUS (affichage) FACTEUR K (affichage) UNITE TEMP. (sélection) H5 NOM APPAREIL (affichage) AFFICHER VALEUR (affichage) ZERO (affichage) UNITE LONGUEUR (sélection) H6 DISP.VAL.STATUS (affichage) (Affichage) C0 VIT.MOYEN. SON (affichage) H7 VIT.ECOUL.MOY. (affichage) H8 H9 PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 5 Commande Matrice voie 1 (matrice partielle) 55 56 BAUDRATE (affichage) AMORT.DEBIT (entrée) VITESSE SON (entrée) DIAMÈTRE NOMINAL (affichage) SELECTION GSD (sélection) VERSION PROFILE (affichage) SENS INSTAL. CAPT. (sélection) TEMPERATURE (entrée) TUBE STANDARD (affichage) AJUSTEMENT ZERO (sélection) PROTEG. EN ECRIT. (affichage) ADRESSE BUS (affichage) MESURE (sélection) LIQUIDE (sélection) V4 INLINE CONFIG. V5 REGLAGE / TUBE V6 PROFIBUS-DP/PA V7 PROFIBUS INFO V8 PARAM. SYSTEME V9 DONNEES FLUIDE VA REPERE NOM REPERE (entrée) SET UNIT TO BUS (entrée) VAL. ON DEBI. FUIT (entrée) AFFEC.DEBI.FUITE (sélection) V3 PARAM. PROCESS DIAM. CONDUITE (affichage) VAL. OFF DEBI. FUI. (entrée) CODE UTILISATEUR (entrée) V2 AFFICHAGE V1 CHOIX UNITES ENTREE CODE (entrée) ACCES ETAT FONCT. (affichage) H2 UNITE VITESSE (sélection) H1 UNITE DEBIT VOL. (sélection) V0 VALEURS MESUREES H0 VISCOSITE (entrée) BLOCAGE MESURE. (entrée) IDENT. APPAREIL (affichage) BLOCK SELECTION (sélection) EP. PAROI (Affichage) SUPPR.EFFET.PULS. (entrée) H3 VIT.SON.NEG. (entrée) VERIFIER CONFIG. (affichage) OUT VALUE (affichage) UNITE VISCOSITE (sélection) DEBIT VOL.MOY. (affichage) H4 MATRIX SELECTION (sélection) VIT.SON.POS. (entrée) OUT STATUS (affichage) FACTEUR K (affichage) UNITE TEMP. (sélection) H5 NOM APPAREIL (affichage) AFFICHER VALEUR (affichage) ZERO (affichage) UNITE LONGUEUR (sélection) H6 DISP.VAL.STATUS (affichage) (Affichage) C0 VIT.MOYEN. SON (affichage) H7 VIT.ECOUL.MOY. (affichage) H8 H9 5 Commande PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Matrice voie 2 (matrice partielle) Endress+Hauser Endress+Hauser VA REPERE V9 NOM REPERE (entrée) FACTEUR P (entrée) V7 DONNEES ETAL. CH2 V8 TRANSMISSIONSMESSUNG (sélection) ZERO (entrée) TYPE CAPTEUR (sélection) ZERO (entrée) TYPE CAPTEUR (sélection) TRANSMISSIONSMESSUNG (sélection) FACTEUR K (entrée) CODE UTILISATEUR (entrée) H1 ENTREE CODE (entrée) V6 PARAM. CAPT. CH2 V5 V4 DONNEES ETAL.CH1 V3 PARAM. CAPT. CH1 V2 AFFICHAGE V1 V0 H0 CONFIG. CAPTEUR (sélection) CONFIG. CAPTEUR (sélection) ACCES ETAT FONCT. (affichage) H2 FACTEUR CORRECT. (entrée) LONGUEUR CABLE (sélection) FACTEUR CORRECT. (entrée) LONGUEUR CABLE (sélection) H3 H4 SELECTION MATRICE (sélection) H5 NOM APPAREIL (affichage) H6 H7 H8 H9 PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 5 Commande Données capteur voies 1+2 (matrice partielle) 57 58 FORMAT (sélection) FORMAT (sélection) FORMAT (sélection) FORMAT (sélection) VALEUR 100% (entrée) VALEUR 100% (entrée) VALEUR 100% (entrée) VALEUR 100% (entrée) AFFECT. LIGNE 2 (sélection) AFFECT. LIGNE 2 (sélection) AFFECT. LIGNE 3 (sélection) AFFECT. LIGNE 3 (sélection) V6 LIGNE ADDITIONN. V7 MULTIPLEX V8 LIGNE INFO V9 MULTIPLEX NOM REPERE (entrée) FORMAT (sélection) VALEUR 100% (entrée) AFFECT. LIGNE 1 (sélection) V5 MULTIPLEX VA REPERE FORMAT (sélection) VALEUR 100% (entrée) AFFECT. LIGNE 1 (sélection) CONTRASTE LCD (affichage) ACCES ETAT FONCT. (affichage) V4 LIGNE PRINCIPALE CODE UTILISATEUR (entrée) H2 AMORTISS. AFFICH. (entrée) ENTREE CODE (entrée) H1 LANGUE (sélection) V3 FONCTION AFFICHAGE V2 AFFICHAGE V1 V0 H0 MODE AFFICHAGE (sélection) MODE AFFICHAGE (sélection) MODE AFFICHAGE (sélection) MODE AFFICHAGE (sélection) XLINE CALC.M.VAL (sélection) H3 H4 MATRIX SELECTION (sélection) H5 NOM APPAREIL (affichage) H6 H7 H8 H9 5 Commande PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Focntions d'affichage (matrice partielle) Endress+Hauser Endress+Hauser VA REPERE V9 V8 A/E MODUL INFO V7 VERSTAERKER INFO V6 CAPTEUR/ F-CHIP V5 SIMULATION CH2 V4 SIMULATION V3 V2 AFFICHAGE V1 V0 DIAGNOSTIC/ALARME NOM REPERE (entrée) TYPE E/S (affichage) NUMERO DE SERIE (Affichage) (sélection) SIM. GRAND. MES. (sélection) SIM. GRAND. MES. ENTREE CODE (entrée) CONDI. SYS. ACTU. (affichage) H0 ACCES ETAT FONCT. (affichage) RAZ SYSTEME (sélection) H2 SIM. VALEUR MESU. (entrée) REVI. SOFT AMPLI (affichage) SIM. VALEUR MESU. SIM. MODE DEFAUT (entrée) (sélection) CODE UTILISATEUR (entrée) CONDI. SYS. PREC. (affichage) H1 REPAR. DEFAUT (sélection) TEMPORISAT. ALARM (entrée) REV. SOFT E/S (affichage) H4 H3 MATRIX SELECTION (sélection) REVI. SOFT T-DAT (affichage) H5 NOM APPAREIL (affichage) H6 H7 H8 H9 PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 5 Commande Diagnostic/Alarme/Simulation/Version Info/voies 1+2 (matrice partielle) 59 60 DISABLE (affichage) CURRENT (Affichage) TAG (entrée) V9 ALARM CONFIG VA BLOCK PARAMETER STRATEGY (entrée) ACTUAL (affichage) TARGET MODE (entrée) V8 BLOCK MODE ALERT KEY (affichage) NORMAL (affichage) DIAGNOSIS 2 (affichage) DIAGNOSIS 1 (affichage) DIAGNOSIS (affichage) V6 DIAGNOSIS V7 MASK 2 (affichage) MASK 1 (affichage) LOCAL OPERATION (entrée) MASK (affichage) IDENT NUMBER (sélection) V4 DEVICE DATA HW WRITE PROTEC (sélection) MESSAGE (entrée) SOFTW VERSION (affichage) H2 V5 DIAGNOSIS MASK WRITE LOCKING (entrée) V3 SECURITY LOCKING INSTALLATION DATE (affichage) DESCRIPTOR (entrée) V1 DESCRIPTION SOFTWARE RESET (entrée) SERIAL NUMBER (affichage) DEVICE ID (affichage) V0 DEVICE DATA V2 SOFTWRE RESET H1 H0 PROFILE VERSION (affichage) PERMITTED (affichage) DIAGNOSIS EXTENS (affichage) DIAG MASK EXTENS (affichage) DEVICE CERTIFICAT (affichage) HARDW VERSION (affichage) H3 MANUFACTURER ID (affichage) H4 ST REVISION (affichage) H5 H6 H7 H8 H9 5 Commande PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Physical Block (commande via profil) Endress+Hauser Endress+Hauser ACTUAL (affichage) DISABLE (affichage) TARGET MODE (entrée) CURRENT (Affichage) TAG (entrée) V8 BLOCK MODE V9 ALARM CONFIG VA BLOCK_PARAMETER STRATEGY (entrée) FLOW DIRECTION (sélection) STATUS (affichage) MEASURING MODE (sélection) SOUND VELOCITY (affichage) STATUS (affichage) VOLUME FLOW (affichage) V7 SYSTEMPARAMETER V6 V5 V4 ULTRASONIC V3 V2 V1 V0 VOLUME FLOW H1 H0 ALERT KEY (affichage) NORMAL (affichage) LOW FLOW CUTOFF (entrée) UNIT (sélection) UNIT (sélection) H2 H4 PROFILE VERSION (affichage) PERMITTED (affichage) ZERO POINT (entrée) ZERO POINT ADJUST (entrée) LOWER RANGE VAL. UPPER RANGE VAL. (entrée) (entrée) LOWER RANGE VAL. UPPER RANGE VAL. (entrée) (Eingabe) H3 ST REVISION (affichage) UNIT (sélection) H5 CALIB. FACTOR (entrée) H6 UNIT MODE (sélection) NOMINAL SIZE (entrée) H7 UNIT (entrée) H8 H9 PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 5 Commande Transducer Block Flow / voies 1+2 (commande via Profil) 61 62 BATCH RUP (entrée) NORMAL (affichage) ACTUAL (affichage) DISABLE (affichage) STRATEGY (entrée) TARGET MODE (entrée) CURRENT (Affichage) TAG (entrée) V8 BLOCK MODE V9 ALARM CONFIG ALERT KEY (affichage) SIMULATION MODE (sélection) SIMULATION STAT. (sélection) SIMULATION VALUE (entrée) V7 SIMULATION VA BLOCK PARAMETE ST REVISION (affichage) ALARM STATE (affichage) VALUE (affichage) LO LO LIM (entrée) V6 LO LO ALARM PROFILE VERSION (affichage) PERMITTED (affichage) SWITCH ON POINT (entrée) SWITCH ON POINT (entrée) BATCH ID (entrée) SWITCH OFF POINT (entrée) SWITCH OFF POINT (entrée) CHANNEL (sélection) ALARM STATE (affichage) VALUE (affichage) LO LIM (entrée) SWITCH OFF POINT (entrée) V5 LO ALARM SWITCH ON POINT (entrée) ALARM STATE (affichage) VALUE (affichage) SWITCH OFF POINT (entrée) HI LIM (entrée) SWITCH ON POINT (entrée) OUT UNIT (entrée) V4 HI ALARM ALARM STATE (affichage) OUT SCALE MAX (entrée) VALUE (affichage) OUT SCALE MIN (entrée) OUT LIMIT (affichage) H5 HI HI LIM (entrée) TYPE OF LIN (sélection) OUT SUB STATUS (affichage) H4 V3 HI HI ALARM PV SCALE MAX (entrée) PV SCALE MIN (entrée) OUT STATUS (affichage) H3 ALARM HYSTERESIS (entrée) OUT STATUS (affichage) OUT VALUE (affichage) H2 V2 ALARM LIMITS V1 SCALING V0 OUT H1 H0 BATCH PHASE (entrée) USER UNIT (entrée) FAILSAFE ACTION (sélection) H6 BATCH OPERATION (sélection) UNIT MODE (sélection) DEC POINT OUT (entrée) FAILSAFE VALUE (entrée) H7 T. EFFECT. MONT. (entrée) H8 H9 5 Commande PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Analog Input Block (commande via profil) Endress+Hauser Endress+Hauser SET TOTALIZER (sélection) TOTAL UNIT (affichage) ALARM STATE (affichage) ALARM STATE (affichage) VALUE (affichage) VALUE (affichage) LO LIM (entrée) LO LO LIM (entrée) V5 LO ALARM TAG (entrée) STRATEGY (entrée) DISABLE (affichage) CURRENT (Affichage) V9 ALARM CONFIG VA BLOCK PARAMETER ACTUAL (affichage) TARGET MODE (entrée) V8 BLOCK MODE V7 ALERT KEY (affichage) NORMAL (affichage) ALARM STATE (affichage) VALUE (affichage) HI LIM (entrée) V4 HI ALARM V6 LO LO ALARM ALARM STATE (affichage) VALUE (affichage) PRESET TOTALIZER (entrée) TOTAL STATUS (affichage) HI HI LIM (entrée) ALARM HYSTERESIS (entrée) TOTAL STATUS (affichage) TOTAL VALUE (affichage) H2 V3 HI HI ALARM V2 ALARM LIMITS V1 CONFIGURATION V0 TOTALIZER H1 H0 PROFILE VERSION (affichage) PERMITTED (affichage) SWITCH-ON POINT (entrée) SWITCH-ON POINT (entrée) SWITCH-ON POINT (entrée) SWITCH-ON POINT (entrée) TOTALIZER MODE (sélection) TOTAL SUB STATUS (affichage) H3 BATCH ID (entrée) SWITCH-OFF POINT (entrée) SWITCH-OFF POINT (entrée) SWITCH-OFF POINT (entrée) SWITCH-OFF POINT (entrée) TOTAL LIMIT (affichage) H4 BATCH RUP (entrée) ST REVISION (affichage) CHANNEL (entrée) H5 BATCH PHASE (entrée) FAILSAFE MODE (entrée) H6 BATCH OPERATION (sélection) UNIT MODE (sélection) H7 H8 H9 PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 5 Commande Totalizer Block (commande via profil) 63 5 Commande PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 5.5 Réglages Hardware 5.5.1 Réglage de la protection en écriture La protection en écriture hardware peut être activée ou désactivée à l'aide d'un pont sur la platine E/S. # Danger ! Risque d'électrocution ! Pièces accessibles, sous tension.Veuillez-vous assurer que l'alimentation est débranchée avant d'enlever le couvercle du compartiment de l'électronique. 1. 2. 3. 4. Couper l'alimentation. Déposer la platine E/S → page 115 et suivantes Configurer la protection en écriture hardware à l'aide de ponts (fig. 33). Le montage de la platine E/S se fait dans l'ordre inverse. LED 2 1.1 fig. 33: F06-xxxPBxxxx-16-xx-xx-xx-000 1 1.2 Réglages hardware (platine E/S) 1 1.1 1.2 Pont pour protection en écriture hardware : libéré (réglage usine) = accès aux paramètres d'appareils via PROFIBUS possible verrouillé= accès aux paramètres d'appareils via PROFIBUS impossible 2 Pont sans fonction DEL (diode sur la face arrière de la platine) : – allumé en permanence → prêt à fonctionner – éteinte → pas prêt à fonctionner – clignote → présence d'une erreur critique (pas de liaison à l'ampli) 64 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 5.5.2 5 Commande Réglage de l'adresse d'appareil Tenir compte des points suivants : • L'adresse doit toujours être réglée sur un appareil PROFIBUS-DP/-PA. Les adresses appareil doivent être comprises entre 0 et 125. Dans un réseau PROFIBUS-DP/-PA chaque adresse ne peut être attribuée qu'une seule fois. L'appareil ne sera pas reconnu par le maitre que si l'adresse a été incorrectement réglée. L'adresse 126 est utilisable pour la première mise en service et pour les besoins du service. • Tous les appareils ont au départ usine par défaut l'adresse software 126. Adressage via l'affichage local → page 69 Adressage via micro-commutateur # Danger ! Risque d'électrocution ! Pièces accessibles, sous tension.Veuillez-vous assurer que l'alimentation est débranchée avant d'enlever le couvercle du compartiment de l'électronique. 1. 2. 3. 4. 5. F06-xxxPBxxx-16-xx-xx-xx-003 6. 7. Dévisser les vis et ouvrir le couvercle du boîtier (a). Dévisser les vis du module d'électronique (b). Pousser d'abord le module d'électronique vers le haut puis le tirer au maximum du boîtier pour montage mural. Retirer le connecteur de câble nappe (c) du module d'affichage. Desserrer les vis du couvercle du compartiment de l'électronique (d) et enlever le couvercle. Démontage de la platine E/S (e) : Introduire une pointe fine dans l'ouverture prévue à cette fin et extraire la platine de son support. Avec un objet pointu régler la position du micro-commutateur sur la platine E/S. Le montage se fait dans l'ordre inverse. fig. 34: Adressage à l'aide de micro-commutateurs sur la platine E/S. A = Micro-commutateurs N°1–7 pour la détermination de l'adresse du bus (représentation : 1 + 16 + 32 = 49) B = Micro-commutateur N° 8 pour le mode d'adressage (nature de l'adressage) : OFF = adressage du soft via commande locale ON = adressage du soft via micro-commutateur N° 1–7 Endress+Hauser 65 5 Commande 66 PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 6 Mise en service 6 Mise en service 6.1 Contrôle de l'installation S'assurer que tous les contrôles ont été effectués avant de mettre le point de mesure en service : • Checkliste “Contrôle de l'implantation” → page 25 • Checkliste “Contrôle de raccordement” → page 40 ! Remarque ! • Les données techniques de l'interface PROFIBUS selon CEI 61158-2 (MBP) doivent être respectées. • Une vérification de la tension de bus de 9...32 V ainsi que de la consommation de 11 mA à l'appareil de mesure peut être effectuée à l'aide d'un multimètre normal. • A l'aide de la diode sur la platine E/S (v. page 64) il est possible en zone Ex de procéder à un contrôle de fonctionnement simple de la communication bus de terrain. Mise sous tension de l'appareil Si vous avez effectué les contrôles de l'installation, vous pouvez mettre l'appareil sous tension. L'appareil est maintenant prêt à fonctionner ! Après la mise sous tension, l'ensemble de mesure subit quelques fonctions de test internes. Pendant cette procédure, l'affichage local indique la séquence de messages suivante : PROSONIC FLOW 93 DEMARRAGE Message de démarrage ▼ PROSONIC FLOW 93 SW-AMPLI V XX.XX.XX Affichage du logiciel actuel ▼ PROFIBUS-DP/-PA Affichage des modules d'entrée/sortie disponibles ▼ SYSTEME OK Début de la mesure normale → MESURE ▼ Après un départ réussi, on passe à la mesure normale. Dans l'affichage apparaissent différentes grandeurs de mesure et/ou d'état (position HOME). ! Endress+Hauser Remarque ! Si le démarrage n'a pas réussi, on obtient un message défaut correspondant, en fonction de l'origine dudit défaut. 67 6 Mise en service PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA ! 6.1.1 Quick Setup "Mise en service" Si l'appareil de mesure est muni d'un affichage local il est possible de configurer rapidement et simplement par le biais du Quick Setup "Mise en service" tous les paramètres d'appareil importants pour une mesure standard (fig. 35). Pour les appareils de mesure sans affichage local les différents paramètres et fonctions peuvent être configurés par le biais du logiciel, par ex. Commuwin Il (v. page 55). ENDRESS+HAUSER E - + ++ Quick Setup B Config. 1002 mis. serv. E+ E ESC Langue POSITION HOME 2000 Application ➀ Sélection unités système Unités système Viscosité Débit volumique Température Unité ➁ 0402 Unité 0422 Unité Longueur 0423 Unité Vitesse 0424 Unité Configurer autre unité ? OUI NON Configuration automatique de l'affichage ? OUI NON Clore 0425 . Paramétrage automatique de l'affichage ? NON F06-93CPBxxx-19-xx-xx-de-000 Autre Quick-Setup ? fig. 35: 68 Quick Setup “Mise en service” (seulement via affichage local) Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 6.1.2 ! 6 Mise en service Configuration interface BUS Remarque ! Pour modifier des fonctions d'appareil, des valeurs chifféres ou des réglages usine, il convient d'entrer un code chiffré (réglage usine : 93) → page 46. Les pas suivants doivent être effectués successivement : 1. 2. 3. 4. Vérifier la protection en écriture hardware : FONCT. DE BASE (G) → PROFIBUS-DP/-PA (GBA/GCA) → REGLAGES (610) → WRITE PROTECT (Protection en écriture, 6102) Entrer la désignation du point de mesure : FONCT. DE BASE (G) → PROFIBUS-DP/-PA (GBA/GCA) → REGLAGES (610) → NOM REPERE (6100) Attribuer une adresse bus si cela n'a pas déjà été effectué par le biais des microcommutateurs (v. page 65): FONCT. DE BASE (G) → PROFIBUS-DP/-PA (GBA/GCA) → REGLAGES (610) → ADRESSE BUS (6101) Sélection de l'unité système : – Par le biais du groupe des unités système : VALEURS MESUREES (A) → CHOIX UNITES (ACA) → REGLAGES (040) → UNITE DEBIT VOL. (0402) → UNITE VOLUME (0403) – Après activation de la fonction SET UNIT TO BUS l'unité système réglée devient active dans le système d'automatisation : FONCT. DE BASE (G) → PROFIBUSDP/-PA (GBA/GCA) → FONCTIONNEMENT (614) → SET UNIT TO BUS (6141) ! 5. 6. Endress+Hauser Remarque ! – Les unités de mesure pour les totalisateurs doivent être configurées séparément, comme décrit au point 5. – Les valeurs mesurées sont transmises au système d'automatisation dans les unités système décrites à la page 76 et suivantes via l'échange de données cyclique. Si l'unité système d'une valeur mesurée est modifiée par le biais de l'affichage local, ceci n'a d'abord aucun effet sur la sortie de Analog Input Block, ni de ce fait sur la valeur mesurée transmise au système d'automatisation. Seulement après activation de la fonction “SET UNIT TO BUS” dans le bloc FONCT. DE BASE (G) → PROFIBUS-DP/-PA (GBA/GCA) → FONCTIONNEMENT (614) → SET UNIT TO BUS (6141) l'unité système modifiée de la valeur mesurée est transmise au système d'automatisation. Configuration des totalisateurs 1-3 : Prosonic Flow 93 dispose de 3 totalisateurs. Ils sont affectés de manière fixe à la grandeur de process fixe DEBIT VOL.MOY. La description suivante sert d'exemple pour le totalisateur 1. – Entrée de l'unité souhaitée pour le totalisateur : FONCT. DE BASE (G) → PROFIBUS-DP/-PA (GBA/GCA) → TOTALISATEURS (613) → UNITE.TOTALISAT. (6134) – Configurer l'état du totalisateur par ex. pour la totalisation : FONCT. DE BASE (G) → PROFIBUS-DP/-PA (GBA/GCA) → TOTALISATEURS (613) → REGLER TOTALISA. (6135) – Réglage du mode totalisateur, par ex. pour l'établissement de bilans : FONCT. DE BASE (G) → PROFIBUS-DP/-PA (GBA/GCA) → TOTALISATEURS (613) → MODE TOTALISAT. (6137) Sélection du fichier GSD : FONCT. DE BASE (G) → PROFIBUS-DP/-PA (GBA/GCA) → FONCTIONNEMENT (614) → SELECT GSD (6140) 69 6 Mise en service PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 6.2 Mise en service via le logiciel de configuration 6.2.1 Mise en service, configuration de l'interface BUS La commande via Commuwin II est décrite dans la documentation E+H BA 124F. Les pas 1-5 peuvent être effectués dans le même ordre que décrit au chap. 6.1.2 “Mise en service avec l'affichage local” . Les paramètres de configuration se trouvent dans la matrice Commuwin II, dans la matrice spécifique fabricant ou dans les différents blocs profil : • dans le Physical Block → page 60 • Dans la matrice de programmation spécifiques fabricant (lignes V6 et V7) → page 55, 56 • dans l'Analog Input Block → page 62 • dans le Totalizer Block (ligne V1) → page 63 1. Paramétrage du “Physical Block”: – Ouvrir le Physical Block. – Pour Prosonic Flow 93 la protection en écriture software et hardware est désactivée afin de pouvoir avoir accès aux paramètres d'écriture. Vérifier cet état par le biais des paramètres WRITE LOCKING (V3H0, protection en écriture software) et HW WRITE PROTECT. (V3H1, protection en écriture hardware). – Entrer la désignation du point de mesure. 2. Paramétrage des paramètres d'appareil spécifiques au fabricant du "Transducer Block" PROSONIC 93 PBUS : – Ouvrir le Transducer Block spécifique “PROSONIC 93 PBUS” – Entrer la désignation du bloc souhaité (désignation du point de mesure). Réglage usine : pas de désignation du bloc (désignation du point de mesure) – Configurer les paramètres spécifiques pour la mesure de débit. ! Remarque ! Afin de configurer d'autres paramètres spécifiques au fabricant il est possible de sélectionner d'autres matrices dans la case matricielle VAH5. Noter que les modifications des paramètres d'appareil deviennent seulement actives après entrée d'un code de libération valable. Le code de libération peut être entré dans la case matricielle V2H0 (réglage usine : 93). 3. Paramétrage du bloc de fonctions “Analog Input”: Prosonic Flow 93 dispose de huit blocs de fonctions Analog Input (entrée analogique), auxquels on peut attribuer au choix différentes grandeurs de process (voir tableau). Ils sont sélectionnés par le biais de la liste des connexions. La description suivante sert d'exemple pour le bloc de fonctions Analog Input 1. – Entrer la désignation du bloc souhaité pour bloc de fonctions Analog Input 1 (réglage usine : ANALOG INPUT 1 BLOCK). – Ouvrir le bloc de fonctions Analog Input. – Par le biais du paramètre CHANNEL (V8H5) on sélectionne les grandeurs de process utilisées comme grandeurs d'entrée pour l'algorithme de bloc de fonctions (fonctions de mise à l'échelle et de surveillance de seuil). Les réglages suivants sont possibles : CHANNEL = 567 (débit volumique moyen) CHANNEL = 570 (vitesse du son moyenne) CHANNEL = 571 (vitesse d'écoulement moyenne) 70 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 6 Mise en service – Dans le bloc de fonctions Analog Input on peut mettre à l'échelle la valeur d'entrée ou la gamme d'entrée selon les exigences du système d'automatisation (v. page 72) – Si nécessaire régler les seuils. 4. Paramétrage du “Totalizer Block” (bloc totalisateur) : Prosonic Flow 93 dispose de trois blocs de fonctions Totalizer attribués de manière fixe à la grandeur de process DEBIT VOL.MOY. → CHANNEL = 567 ! Remarque ! Les totalisateurs peuvent seulement être affectés à la grandeur de process "Débit volumique moyen" → CHANNEL = 567 ! La sélection d'un bloc de fonctions Totalizer se fait par le biais du bloc profil “TOTAL” dans la liste de liaison. – Entrer la désignation souhaitée pour bloc de fonctions Totalizer (réglage usine : TOTALIZER BLOCK). – Entrer les unités souhaitées pour le totalisateur (TOTAL. UNIT, V1H0). – Configurer l'état du totalisateur (REGLER TOTALISA., V1H1), par ex. pour la totalisation. – Configurer le mode totalisateur (TOTALIZER MODE, V1H3), par ex. pour l'établissement d'un bilan. 5. Endress+Hauser Configuration du transfert de données cyclique : Toutes les données importantes sont décrites au chapitre "Intégration système" (v. page 73) . Pour une configuration pas à pas il est recommandé d'utiliser la "Documentation de couplage" disponible auprès d'Endress+Hauser Process Solutions pour différents systèmes d'automatisation et automates programmables industriels. Les données nécessaires pour la mise en service et la conception du réseau peuvent être obtenues comme décrit à la page 73. 71 6 Mise en service PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 6.2.2 Changement d'échelle pour la valeur d'entrée Dans le bloc de fonctions Analog Input on peut mettre à l'échelle la valeur ou la gamme d'entrée selon les exigences de l'automatisation. Exemple : • L'unité système dans le bloc Transducer est m3/h. • La gamme de mesure du système/de l'application est de 0...30 m3/h. • La gamme de sortie vers le système d'automatisation doit être de 0...100%. • L'échelle de la valeur mesurée du bloc Transducer (valeur d'entrée) est modifiée linéairement par le biais de l'échelle d'entrée PV _SCALE sur la gamme de sortie souhaitée OUT_SCALE. Groupe de paramètres PV_SCALE (voir manuel "Description des fonctions") PV_SCALE_MIN (V1H0) →0 PV_SCALE_MAX (V1H1) → 30 Groupe de paramètres OUT_SCALE (voir manuel "Description des fonctions") OUT_SCALE_MIN (V1H3) → 0 OUT_SCALE_MAX (V1H4) → 100 OUT_UNIT (V1H5) → [%] Il en résulte que pour une valeur d'entrée de 15 m3/h une valeur de 55% est émise par le biais du paramètre OUT. Bloc de fonctions Analog Input Débit vol. moyen m3/h 30 PV_SCALE 100 % OUT_SCALE OUT 50% 15 m3/h 0 0 100 0 0 % 100 50 0...30 m3/h fig. 36: ! 72 F06-93CPBxxxx-05-xx-xx-de-002 Bloc Transducer Mise à l'échelle de la valeur d'entrée pour le bloc de fonctions Analog Input Remarque ! OUT_UNIT n'a pas d'effet sur l'échelle. Il convient cependant de la régler dans un souci de clarté. Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 6.3 6 Mise en service Intégration système Après la mise en service via l'affichage local ou le maître classe 2 (Commuwin II), l'appareil est prêt pour l'intégration système. Pour intégrer les appareils de terrain au système bus, le système PROFIBUS-DP nécessite une description des paramètres d'appareil comme les données de sortie, les données d'entrée, la quantité et la vitesse de transmission supportée. Ces données sont comprises dans un fichier mère (fichier GSD) mis à la disposition du maître PROFIBUS-DP lors de la mise en service du système de communication. Peuvent également être intégrés les bitmaps d'appareil qui apparaissent sous forme de symboles dans l'arborescence du réseau. Par le biais du fichier mère Profil 3.0 (GSD) il est possible de remplacer les appareils de terrain de différents fabricants sans procéder à une nouvelle définition du projet. Généralement avec les Profile 3.0 on pourra avoir trois différentes extensions des GSD (réglage usine : GSD spécifique au fabricant) : GSD spécifique au fabricant : Avec ce GSD est garantie une pleine fonctionnalité de l'appareil de terrain. Les paramètres de process et les fonctions spécifiques à l'appareil sont ainsi disponibles. Profil GSD : Se distingue par le nombre d'Analog Input Blocks (AI) et par les principes de mesure. Dans la mesure où une installation est projetée avec les Profil GSD, il est possible de procéder à un échange d'appareils de différents fabricants. Il faut cependant veiller à ce que les valeurs de process cycliques se succèdent dans le bon ordre. Exemple : Prosonic Flow 93 supporte les profils GSD PA039741.gsd (RS 485) ou PA139741.gsd (CEI 61158-2). Ces GSD contiennent trois blocs AI et un bloc Totalizer. Les blocs AI sont affectés aux grandeurs mesurées suivantes : AI 1 = débit volumique moyen, AI 2 = vitesse du son moyenne. Profil GSD (Multivariable) avec numéro Ident 9760Hex: Dans ce GSD tous les blocs de fonctions comme AI, DO, DI.... sont compris. Ces GSD ne sont pas supportés par Prosonic Flow 93 ! Endress+Hauser Remarque ! • Avant l'établissement du projet il convient de décider avec quel GSD l'installation est exploitée. • Il est possible de modifier le réglage par le biais d'une logiciel de configuration (maître classe 2). Réglage via l'affichage local → page 69 et suivantes 73 6 Mise en service PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Prosonic Flow 93 supporte les fichiers GSD suivants : Nom de l'appareil Numéro ID spécifique au fabricant N° ID Profile 3.0 . GSD spécifique au fabricant Prosonic Flow 93 PA PROFIBUS-PA ( CEI 61158-2 (MBP)) 1530 (Hex) 9741 (Hex) EH3_1530.gsd EH3X1530.gsd Profile 3.0 GSD Fichier type Bitmaps PA139741.gsd EH_1530.200 EH_1530_d.bmp/.dib EH_1530_n.bmp/.dib EH_1530_s.bmp/.dib Numéro ID spécifique au fabricant N° ID Profile 3.0 . GSD spécifique au fabricant 1531 (Hex) 9741 (Hex) EH3_1531.gsd EH3X1531.gsd Profile 3.0 GSD Fichier type Bitmaps PA039741.gsd EH_1531.200 EH_1531_d.bmp/.dib EH_1531_n.bmp/.dib EH_1531_s.bmp/.dib Prosonic Flow 93 DP PROFIBUS-DP (RS 485) Chaque appareil obtient de l'organisation des utilisateurs de Profibus (PNO) un numéro d'identification (N° ID). Le nom du fichier mère (GSD) découle de ce numéro. Pour Endress+Hauser ce N° ID commence avec le repérage fabricant 15xx. Afin d'obtenir une meilleure attribution et clarté par rapport au GSD correspondant, les noms des GSD (sauf fichier type) chez Endress+Hauser se nomment comme suit : EH3_15xx EH = Endress + Hauser 3 = Profile 3.0 _ = marquage standard 15xx = N° ID EH3x15xx EH = Endress + Hauser 3 = Profile 3.0 x = marquage étendu 15xx = N° ID Les fichiers GSD de tous les appareils Endress+Hauser peuvent être demandés comme suit : • Internet (Endress+Hauser) → http://www.endress.com (Products → Process Solutions → PROFIBUS → GSD files) • Internet (PNO) → http://www.profibus.com (GSD libary) • Sur CD ROM d'Endress+Hauser: Référence 56003894 Structure du contenu des fichiers GSD d'Endress+Hauser Pour les appareils de terrain Endress+Hauser avec interface PROFBUS toutes les données nécessaires à l'établissement d'un projet sont contenues dans un fichier. Ce fichier génèrera après la décompression une structure décrite comme suit : • Le repérage Revision #xx donne la version d'appareil correspondante. Dans le répertoire “BMP” et “DIB” on trouve des Bitmaps spécifiques à l'appareil qui peuvent être employés en fonction du logiciel servant à établir le projet. • Dans le classeur “GSD” on trouve les fichiers GSD dans les sous-répertoires “Extended” et “Standard”. Des informations sur l'implémentation des appareils de terrain et sur les éventuels liens dans le logiciel de l'appareil se trouvent dans "Info". Lire ces informations avant de définir le projet. Les fichiers avec l'extension *.200 se trouvent dans le classeur “TypDat”. 74 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 6 Mise en service Formats Standard et Extended Il existe des fichiers GSD dont les modules peuvent être transmis par un repérage étendu (par ex. 0x42, 0x84, 0x08, 0x05). Ces fichiers GSD se trouvent dans le classeur “Extended”. Par ailleurs, les fichiers GSD avec un repérage standard (par ex. 0x94) se trouvent dans le classeur “Standard”. Lors de l'intégration d'appareils de terrain il convient d'utiliser toujours en premier les fichiers GSD avec un marquage Extended. Si l'intégration devait cependant échouer, il convient d'utiliser les GSD standard. Cette distinction résulte d'une implémentation spécifique dans les systèmes maîtres. Contenu du fichier de téléchargement d'Internet et du CD-ROM : • Tous les fichiers GSD Endress+Hauser • Les fichiers type Endress+Hauser • Les fichiers Bitmap Endress+Hauser • Des informations précieuses sur les appareils Utilisation des fichiers GSD/type Les fichiers GSD doivent être intégrés dans le système d'automatisation. Les fichiers peuvent, en fonction du logiciel utilisé, être soit copiés dans le répertoire correspondant, soit par une fonction d'importation au sein du logiciel d'établissement de projet être copiés dans la base de données. Exemple 1: Pour le logiciel Siemens STEP 7 der Siemens SPS S7-300 / 400 le sous-répertoire est ...\ siemens \ step7 \ s7data \ gsd. Aux fichiers GSD sont également associés des fichiers Bitmap. Avec l'aide de ces fichiers Bitmap les points de mesure sont représentés graphiquement. Les fichiers Bitmap doivent être chargés dans le répertoire ...\ siemens \ step7 \ s7data \ nsbmp. Exemple 2: Si vous possédez un API Siemens S5, le réseau PROFIBUS-DP étant conçu avec le logiciel COM ET 200, il vous faut les fichiers types (fichiers x.200). Dans le cas d'un autre logiciel de projet, renseignez-vous auprès du fabricant de votre API pour obtenir le répertoire correct. Compatibilité d'appareils avec versions profil 2.0 et 3.0 Dans une même installation il est possible de relier des appareils avec Profil 2.0 et 3.0 avec des GSD différents à un maître DP étant donné que les données cycliques pour le système d'automatisation des deux versions de profil sont compatibles. ! Endress+Hauser Remarque ! Généralement il est possible de remplacer des appareils avec version Profil 2.0 par une version 3.0 du même type sans effectuer un nouveau projet. Ceci n'est pas valable pour le remplacement d'un débitmètre E+H avec Profil 2.0 par un débitmètre Profil 3.0. La nouvelle génération d'appareil (Profil 3.0) se distingue par la fonctionnalité et le nom des appareils Profil 2.0. De ce fait il existe pour les appareils (Profil 3.0) un nouveau numéro d'identité ; ainsi le remplacement d'appareil n'est possible qu'après définition d'un nouveau projet pour le système d'automatisation. 75 6 Mise en service PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 6.3.1 Echange de données cyclique Structure d'un télégramme de données cyclique Pour PROFIBUS-DP/-PA, la transmission cyclique des valeurs analogiques vers le système d'automatisation se fait par des blocs de données de 5 octets. La valeur mesurée est représentée dans les 4 premiers bytes sous forme de nombres à virgule flottante selon standard IEEE 754 (voir nombre à virgule flottante IEEE). Le 5ème octet contient une information d'état correspondant à la valeur mesurée, implémentée selon spécification Profil 3.0 (v. page 73). L'état est affiché, le cas échéant, sous forme de symbole. (v. page 44). ! Remarque ! Un description précise des types de données se trouve dans les listes Slot/Index du manuel séparé "Description des fonctions". Nombre à virgule flottante IEEE Conversion d'une valeur hexadécimale en nombre à virgule flottante IEEE pour l'enregistrement de la mesure. Les valeurs mesurées sont représentées au format IEEE-754 suivant et transmises au maître classe 1 : Byte n Bit 7 Byte n+1 Bit 6 Bit 0 Bit 7 Bit 6 Byte n+2 Bit 0 Bit 7 Byte n+3 Bit 0 Bit 7 Bit 0 VZ 7 6 5 4 3 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 0 Exposant -1 -2 -3 -4 -5 -6 2 2 2 2 2 2 2 -7 Mantisse -8 -9 2 2 2 -10 2 -11 2 -12 2 -13 2 Mantisse -14 2 -15 2-16...2-23 Mantisse Formule = (-1)VZ * 2(Exposant -127) * (1 + Mantisse) Exemple : 40 F0 00 00 hex= 0100 0000 1111 0000 0000 0000 0000 0000 binaire Valeur = (-1)0 * 2(129-127) * (1 + 2-1 + 2-2 + 2-3) = 1 * 22 * (1 + 0,5 + 0,25 + 0,125) = 1 * 4 * 1,875 = 7,5 Modèle bloc Les grandeurs de process et blocs de commande transmis par le Prosonic Flow 93 au cours de l'échange de données cyclique sont : ! 76 Grandeurs de process Affectation aux blocs AI – Débit volumique moyen – Vitesse du son moyenne – Vitesse d'écoulement moyenne Grandeurs de process pouvant être affectées au choix aux blocs de fonctions Analog Input. – Totalisateurs 1–3 y compris commandes – Display value (valeur affichée) – Commande pour fonctions spécifiques au fabricant Ne peuvent pas être affectées aux blocs de fonctions Analog Input AI 1...AI 8. Remarque ! • Prosonic Flow 93 dispose de huit blocs de fonctions Analog Input (entrée analogique), auxquels on peut attribuer au choix différentes grandeurs de process (voir tableau). • Les totalisateurs 1–3 peuvent être configurés dans différentes combinaisons avec les commandes des totalisateurs. Il est possible de ne configurer que les totalisateurs 1–3 ou d'intégrer en outre un ou deux octets de sortie pour mettre par ex. le totalisteur 1 à zéro ou arrêter la totalisation. Description détaillée de la configuration voir page 80. Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 6 Mise en service Le modèle bloc représenté fig. 37 indique les données d'entrée et de sortie mises à la disposition par le Prosonic Flow 93 pour un échange de données cyclique. Configuration sur site ... BASIC FUNCTION PROFIBUS-DP/-PA ... CONFIGURATION TAG NAME BUS ADDRESS WRITE PROTECT FUNCTION BLOCKS BLOCK SELECTION OUT VALUE DISPLAY VALUE TOTALIZER SELECT TOTALIZER TOTALIZER OUT VALUE CHANNEL UNIT TOTALIZER OPERATION SELECTION GSD SET UNIT TO BUS INFORMATION PROFILE VERSION ACTUAL BAUD RATE DEVICE ID CHECK CONFIGURATION ... Capteur Traitement du signal Physical Block Paramètres spécifiques fabricant OUT VALUE Value/Status Analog Input Fct.-block 2 OUT VALUE Value/Status Analog Input Fct.-block 3 OUT VALUE Value/Status Analog Input Fct.-block 4 OUT VALUE Value/Status Analog Input Fct.-block 5 OUT VALUE Value/Status Analog Input Fct.-block 6 OUT VALUE Value/Status Analog Input Fct.-block 7 OUT VALUE Value/Status Analog Input Fct.-block 8 OUT VALUE Value/Status Totalisateur 1 TOT 1-OUT VALUE Value/Status Totalisateur 2 TOT 2-OUT VALUE Value/Status Totalisateur 3 TOT 3-OUT VALUE Value/Status Commande (spéc. fab.) fig. 37: Endress+Hauser DISPLAY VALUE Value/Status F06-93xPBxxx-16-xx-xx-de-002 Paramètres PROFIL Analog Input Fct.-block 1 PROFIBUS-DP/-PA Tr Modèle bloc Prosonic Flow 93 PROFIBUS-DP/-PA Profil 3.0 77 6 Mise en service PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Données d'entrée Les données d'entrée sont : • Débit volumique moyen • Vitesse du son moyenne • Vitesse de son moyenne • Totalisateurs 1–3 Avec ces grandeurs de process on peut transmettre la valeur mesurée actuelle vers le système d'automatisation. Transfert de données de Prosonic Flow 93 vers le système d'automatisation L'affectation des grandeurs de process aux blocs de fonctions Analog Input peut être librement configurée, les blocs de fonctions Totalizer étant eux structurés de manière fixe quant à leur ordre. Si l'on a effectué l'adressage automatiquement par le biais du logiciel de configuration, les valeurs chiffrées des octets d'entrée et de sortie peuvent différer des valeurs figurant dans le tableau ci-après. ! 78 Remarque ! • La configuration dans le tableau suivant correspond à la configuration en usine qui peut être adaptée aux conditions du process. • Par le biais d'un logiciel de configuration (maitre classe 2) il est possible d'affecter aux blocs de fonctions Analog Input des grandeurs de process correspondantes, dans la matrice “ANALOG INPUT 1...8” via le paramètre “Channel” V8H5. • Les totalisateurs sont affectés de manière fixe à la grandeur de process "Débit volumique moyen" (CHANNEL = 567) et ne peuvent être modifiés. Réglage usine : débit volumique en m3 . Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Octet d'entrée 0, 1, 2, 3 4 Endress+Hauser Paramètre de process Débit volumique moyen (Channel : 567) Etat débit volumique moyen 6 Mise en service Type d'accès Remarque/Format de données lecture nombre à virgule flottante de 32 bits (IEEE-754) Représentation → page 76 lecture Code état → page 91 5, 6, 7, 8 Vitesse du son moyenne (Channel: 570) lecture nombre à virgule flottante de 32 bits (IEEE-754) Représentation → page 76 9 Etat vitesse du son moyenne lecture Code état 10, 11, 12, 13 Vitesse du son moyenne (Channel : 571) lecture nombre à virgule flottante de 32 bits (IEEE-754) Représentation → page 76 14 Etat vitesse du son moyenne lecture Code état 15, 16, 17, 18 Débit volumique moyen (Channel : 567) lecture nombre à virgule flottante de 32 bits (IEEE-754) Représentation → page 76 19 Etat débit volumique moyen lecture Code état 20, 21, 22, 23 Vitesse du son moyenne (Channel: 570) lecture nombre à virgule flottante de 32 bits (IEEE-754) Représentation → page 76 24 Etat vitesse du son moyenne lecture Code état 25, 26, 27, 28 Vitesse du son moyenne (Channel : 571) lecture nombre à virgule flottante de 32 bits (IEEE-754) Représentation → page 76 29 Etat vitesse du son moyenne lecture Code état 30, 31, 32, 33 Débit volumique moyen (Channel : 567) lecture nombre à virgule flottante de 32 bits (IEEE-754) Représentation → page 76 34 Etat débit volumique moyen lecture Code état 35, 36, 37, 38 Vitesse du son moyenne (Channel: 570) lecture nombre à virgule flottante de 32 bits (IEEE-754) Représentation → page 76 39 Etat vitesse du son moyenne lecture Code état 40, 41, 42, 43 Totalisateur 1 Grandeur de mesure → Débit volumique moyen lecture nombre à virgule flottante de 32 bits (IEEE-754) Représentation → page 76 44 Etat totalisateur 1 lecture Code état 45, 46, 47, 48 Totalisateur 2 Grandeur de mesure → Débit volumique moyen lecture nombre à virgule flottante de 32 bits (IEEE-754) Représentation → page 76 49 Etat totalisateur 2 lecture Code état → page 91 → page 91 → page 91 → page 91 → page 91 → page 91 → page 91 → page 91 → page 91 Réglage usine unité 3 m /h – m/s – m/s – 3 m /h – m/s – m/s – 3 m /h – m/s – m3 – m3 – 79 6 Mise en service PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Octet d'entrée Paramètre de process Type d'accès Remarque/Format de données 50, 51, 52, 53 Totalisateur 3 Grandeur de mesure → Débit volumique moyen lecture nombre à virgule flottante de 32 bits (IEEE-754) Représentation → page 76 54 Etat totalisateur 3 lecture Code état Réglage usine unité m3 → page 91 – Commandes pour les totalisateurs 1-3 (données de sortie) Avec ces fonctions il est possible de commander le totalisateur 1-3 à partir du système d'automatisation. Les commandes suivantes sont possibles : totalisation, remise à zéro, activation d'une valeur préréglée, bilan, enregistrement seulement débit positif, enregistrement seulement débit négatif et arrêt de la totalisation. Transfert de données du système d'automatisation vers le Prosonic Flow 93 (Commandes totalisateur) Octet de sortie Paramètres de process Type d'accès Remarque/Variable de commande Réglage usine unité 0 2 4 SET_TOT 1 SET_TOT 2 SET_TOT 3 écriture écriture écriture Avec ces paramètres il est possible d'entrer les variables de commande suivantes pour les totalisateurs 1-3. – Variable de commande pour SET_TOT: 0: totalisation 1: remise à zéro du totalisateur 2: préréglage totalisateur 1 3 5 ! MODE_TOT 1 MODE_TOT 2 MODE_TOT 3 écriture écriture écriture Variable de commande pour MODE_TOT: 0: bilan 1: seulement enregistrement débit positif 2: seulement enregistrement débit négatif 3: arrêt de la totalisation – Remarque ! • A chaque passage du byte de sortie d'un modèle de bit quelconque sur un autre modèle de bit il est possible d'effectuer "une" commande par le biais de l'échange de données cyclique. • Le préréglage d'une valeur de totalisateur prédéfinie est seulement possible par le biais de la commande locale ou du maître classe 2 ! Exemple pour SET_TOT et MODE_TOT: Si la variable de commande SET_TOT est réglée sur “1” (1 = remise à zéro du totalisateur), la valeur du totalisateur est alors réglée sur “0”. La valeur du totalisateur est maintenant totalisée à partir de “0”. Si le totalisateur doit conserver la valeur “0”, il faut d'abord que la variable de commande MODE_TOT soit réglée sur “3” (3 = STOP de la totalisation). Ceci a pour conséquence que le totalisateur ne continue pas de totaliser. Puis, avec l'aide de la variable de commande on peut régler SET_TOT sur “1” (1 = remise à zéro du totalisateur). Données de Display value (valeur d'affichage) La Display value (valeur d'affichage) permet de transmettre directement au Prosonic Flow 93 une valeur mesurée calculée dans le système d'automatisation. Cette valeur mesurée est une pure valeur d'affichage, qui peut être attribuée à la ligne principale, à la ligne additionnelle et à la ligne d'information de l'affichage local. La Display value (valeur d'affichage) comprend 4 octets de valeur mesurée et 1 octet d'état. 80 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 6 Mise en service L'état est représenté symboliquement comme bon, incertain ou mauvais (v. page 44 et suivantes.). Transfert de données du système d'automatisation vers le Prosonic Flow 93 (valeurs d'affichage) ! Octet de sortie Paramètre de process Type d'accès Remarque/Format de données Réglage usine unité 6, 7, 8, 9 Display value écriture nombre à virgule flottante de 32 bits (IEEE-754) Représentation → page 76 ao 10 Etat Display value écriture – – Remarque ! L'état peut être entré librement ; il est interprété en fonction des codes état selon spécification de profil 3.0. Exemple : Dans un système d'automatisation on peut calculer la concentration en % f(température, densité). L'état de la densité et de la température est transmis avec les deux valeurs mesurées cycliques et peut ainsi être affiché directement avec la concentration calculée. Endress+Hauser 81 6 Mise en service PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Commandes (données de sortie) spécifiques au fabricant Le Prosonic Flow 93 est en mesure de traiter des commandes (données de sortie) au cours de l'échange de données cyclique. Ceci peut par ex. être l'activation de la suppression de la valeur mesurée. Le tableau suivant indique les commandes possibles (données de sortie) pouvant être transmises à Prosonic Flow 93. Transfert de données du système d'automatisation vers le Prosonic Flow 93 (commande) Octet de sortie Paramètres de process Type d'accès Remarque/Variable de commande Réglage usine unité 11 Commande écriture Ce paramètre est spécifique au fabricant et peut traiter les variables de commande suivantes : – Variable pour la commande : 0 → 1 : Réservé 0 → 2 : Blocage de la mesure K1 On 0 → 3 : Blocage de la mesure K1 Off 0 → 4 : Etalonnage du zéro K1 0 → 5 : Réservé 0 → 6 : Réservé 0 → 7 : Réservé 0 → 8 : Mesure K1 (unidirectionnelle) 0 → 9 : Mesure K1 (bidirectionnelle) 0 → 10-15 : Réservé 0 → 16 : Suppression de la mesure K2 On 0 → 17 : Suppression de la mesure K2 Off 0 → 18 : Etalonnage du zéro K2 0 → 19-21 : Réservé 0 → 22 : Mesure K2 (unidirectionnelle) 0 → 22 : Mesure K2 (bidirectionnelle) ! Remarque ! A chaque passage du byte de sortie de “0” sur un autre modèle de bit il est possible d'effectuer une commande par le biais de l'échange de données cyclique. Le passage d'un modèle de bit quelconque à “0” n'a aucun effet. Exemple de commande du blocage de la mesure pour l'ensemble du système de mesure L'exemple suivant est censé représenter l'activation du blocage de la mesure pour l'ensemble du système (K1+K2). Activation du blocage de la mesure 1. 2. 3. 82 En partant de la valeur de départ de 0 on active le blocage de la mesure pour la voie 1 grâce à un changement d'état de l'octet de sortie qui passe de 0 → 2. Pour pouvoir activer le blocage de la mesure pour la voie 2, il faut d'abord effectuer un changement d'état de l'octet de sortie de 2 → 0 . Puis on peut activer le blocage de la mesure pour la voie 2 en réalisant un changement d'état de l'octet de sortie de 0 → 16. Le blocage de la mesure est maintenant actif pour l'ensemble du système de mesure. Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 6 Mise en service Réglages usine des grandeurs de mesure cycliques Les grandeurs de mesure suivantes sont configurées en usine pour Prosonic Flow 93 : • Débit volumique moyen → Bloc de fonctions Analog Input 1 (AI 1) →Totalisateur 1 (avec commande SET_TOT et MODE_TOT) →Totalisateur 2 (avec commande SET_TOT et MODE_TOT) →Totalisateur 3 (avec commande SET_TOT et MODE_TOT) • Vitesse du son moyenne → Bloc de fonctions Analog Input 2 (AI 2) • Vitesse d'écoulement moyenne → Bloc de fonctions Analog Input 3 (AI 3) • Débit volumique moyen → Bloc de fonctions Analog Input 4 (AI 4) • Vitesse du son moyenne → Bloc de fonctions Analog Input 5 (AI 5) • Vitesse d'écoulement moyenne → Bloc de fonctions Analog Input 6 (AI 6) • Débit volumique moyen → Bloc de fonctions Analog Input 7 (AI 7) • Vitesse du son moyenne → Bloc de fonctions Analog Input 8 (AI 8) • Valeur affichée (DISPLAY_VALUE) • Commande (CONTROL_BLOCK), spécifique au fabricant Si toutes les grandeurs de mesure ne sont pas nécessaires, il est possible à l'aide du module de remplacement “EMPTY_MODULE” (0x00), contenu dans le fichier GSD, de désactiver certaines grandeurs de mesure en utilisant le logiciel de projet du maître classe 1. Exemples pour la configuration → page 84 et suivantes ! " Remarque ! Activer seulement les blocs de données traités dans le système d'automatisation. Ceci améliore le débit de données d'un réseau PROFIBUS-DP/-PA. Pour reconnaitre si le Prosonic Flow 93 communique avec le système d'automatisation, le symbole de la lèche correspondant (direction) est affiché. Attention ! • Lors de la sélection de la grandeur de mesure dans le système d'automatisation il faut absolument respecter l'ordre – AI 1...AI 8, Totalizer 1–3, Display value et Control ! • Ensuite il faut remettre l'appareil à zéro. Ceci peut être effectué de deux manières : – Affichage local : HOME → Bloc J (SUPERVISION) → Groupe JAA (SYSTEME) → Groupe de fonctions 804 (FONCTIONNEMENT) → Fonction 8046 (RAZ SYSTEME) – Commuwin II : Transducer Block spécifique au fabricant (PROSONIC 93 PBUS) → Matrice partielle “Version Info” → Fonction “RAZ SYSTEME” (V0H2) – Mettre la tension d'alimentation on et off Unités système Les valeurs mesurées sont transmises au système d'automatisation dans les mises à l'échelle (unités système) décrites dans le tableau à la page 79 via l'échange de données cyclique. Si l'unité système d'une valeur mesurée est modifiée par le biais de l'affichage local, ceci n'a d'abord aucun effet sur la sortie du bloc AI (Analog Input Block), ni de ce fait sur la valeur mesurée transmise au système d'automatisation. Seulement après activation de la fonction “SET UNIT TO BUS" dans le bloc G (FONCT. DE BASE) → Groupe GBA (PROFIBUS-DP/-PA) → Groupe de fonctions 614 (FONCTIONNEMENT) * Fonction (SET UNIT TO BUS) la mise à l'échelle (unité système) modifiée de la valeur mesurée est transmise au système d'automatisation. Ceci peut également être activé avec un maître classe 2 (par ex. Commuwin II). Transducer Block spécifique au fabricant (PROSONIC 93 PBUS) → Matrice partielle “Matrice K1/K2” → Fonction “SET UNIT TO BUS” (V6H2) Endress+Hauser 83 6 Mise en service PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Exemples de configuration Le projet d'un système PROFIBUS-DP est généralement réalisé comme suit : 1. 2. 3. 4. 84 Les appareils de terrain à configurer (Prosonic Flow 93) sont intégrés dans le réseau PROFIBUS-DP au moyen du fichier GSD dans le logiciel de configuration du système d'automatisation. Les grandeurs de mesure nécessaires peuvent être configurées “offline” avec le logiciel de projet. Le logiciel d'exploitation du système d'automatisation doit maintenant être programmé. Dans le logiciel d'exploitation on pilote d'une part les données d'entrée et de sortie et d'autre part on détermine l'endroit où trouver les grandeurs de mesure afin de pouvoir les traiter. Le cas échéant il faudra utiliser, pour un système d'automatisation qui ne supporte pas le format virgule flottante IEEE-754, un module supplémentaire de conversion de la valeur mesurée. Selon le type de gestion des données dans le système d'automatisation (format Little-Endian ou Big-Endian), il peut également être nécessaire de procéder à un changement de l'ordre des bytes (Byte-Swapping). A la fin du projet ce dernier est transmis sous forme de fichier binaire au système d'automatisation. Le système peut maintenant être démarré. Le système d'automatisation établit une liaison vers les appareils à projeter. Maintenant il est possible de régler les paramètres d'appareil ayant trait au process via un maître classe 2, par ex. à l'aide de Commuwin II (v. page 70). Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 6.3.2 6 Mise en service Exemples de configuration avec Simatic S7 HW-Konfig Emplacement 1-3 :AI-débit volumique moyen, AI-vitesse du son moyenne, AI-vitesse d'écoulement moyenne Emplacement 4-6 : AI-débit volumique moyen, AI-vitesse du son moyenne, AI-vitesse d'écoulement moyenne Emplacement 7-8 :AI-débit volumique moyen, AI-vitesse du son moyenne Emplacement 9 : totalisateur 1 + commande (SETTOT, MODETOT) Emplacement 10 : totalisateur 2 + commande (SETTOT, MODETOT) Emplacement 11 : totalisateur 3 + commande (SETTOT, MODETOT) Emplacement 12: valeur affichée (DISPLAY_VALUE) F06-93PBxxxx-20-xx-xx-xx-001 Exemple 1: Configuration complète avec le fichier GSD spécifique au fabricant Pour cette configuration tous les blocs de données supportés par Prosonic Flow 93 sont activés. La signification de SETTOT et MODETOT est expliquée à la page 80. Description des données de configuration voir tableau page suivante. Endress+Hauser 85 6 Mise en service PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Données de configuration Longueur octet (Entrée) Longueur octet (Sortie) Blocs de données Etat Type d'accès GSD Désignation de bloc GSD Marquage bloc étendu GSD Marquage bloc standard 0...4 – Débit volumique moyen + état actif lecture AI 0x42, 0x84, 0x08, 0x05 0x94 5...9 – Vitesse du son moyenne + état actif lecture AI 0x42, 0x84, 0x08, 0x05 0x94 10...14 – Vitesse d'écoulement moyenne + état actif lecture AI 0x42, 0x84, 0x08, 0x05 0x94 15...19 – Débit volumique moyen + état actif lecture AI 0x42, 0x84, 0x08, 0x05 0x94 20...24 – Vitesse du son moyenne + état actif lecture AI 0x42, 0x84, 0x08, 0x05 0x94 25...29 – Vitesse d'écoulement moyenne + état actif lecture AI 0x42, 0x84, 0x08, 0x05 0x94 30...34 – Débit volumique moyen + état actif lecture AI 0x42, 0x84, 0x08, 0x05 0x94 35...39 – Vitesse du son moyenne + état actif lecture AI 0x42, 0x84, 0x08, 0x05 0x94 40...44 0+1 Totalisateur 1 + état + commande actif lecture + écriture SETTOT_ MODETOT_ TOTAL 0xC1, 0x81, 0x84, 0x85 0xC1, 0x81, 0x84, 0x85 45...49 2+3 Totalisateur 2 + état + commande actif lecture + écriture SETTOT_ MODETOT_ TOTAL 0xC1, 0x81, 0x84, 0x85 0xC1, 0x81, 0x84, 0x85 50...54 4+5 Totalisateur 3 + état + commande actif lecture + écriture SETTOT_ MODETOT_ TOTAL 0xC1, 0x81, 0x84, 0x85 0xC1, 0x81, 0x84, 0x85 – 6...10 Valeur d'affichage actif écriture DISPLAY_VALUE 0x82, 0x84, 0x08, 0x05 0xA4 – 11 Commande actif écriture CONTROL_BLOCK 0x20 0x20 86 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 6 Mise en service Emplacement 1: AI-Débit volumique moyen Emplacement 2: AI-Vitesse du son moyenne Emplacement 3: AI-Vitesse d'écoulemement moyenne Emplacement 4-8 :module de remplacement (EMPTY_MODULE) Emplacement 9: Totalisateur 1 + commande (SET_TOT et MODE_TOT) Emplacement 10-11 :module de remplacement (EMPTY_MODULE) Emplacement 12 : valeur affichée (DISPLAY_VALUE) Emplacement 13 : commande (CONTROL_BLOCK), spécifique au fabricant F06-93CPBxxxx-20-xx-xx-xx-002 Exemple 2: Si toutes les grandeurs de mesure (blocs AI) sont nécessaires dans le système d'automatisation, elles peuvent être désactivées en utilisant le fichier GSD spécifique fabricant à l'aide d'un module de remplacement (EMPTY_MODULE) : Avec cette configuration les grandeurs de process Débit volumique Moyen, Vitesse du son moyenne et Vitesse d'écoulement moyenne ainsi que Totalisateur 1 sont transmises avec commande, valeur d'affichage et commande spécifique utilisateur. Description des données de configuration voir tableau page suivante. Endress+Hauser 87 6 Mise en service PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Données de configuration pour l'exemple 2 Longueur octet (Entrée) Longueur octet (Sortie) Blocs de données Etat Type d'accès Désignation bloc GSD GSD Marquage bloc étendu GSD Marquage bloc standard 0...4 – Débit volumique moyen + état actif lecture AI 0x42, 0x84, 0x08, 0x05 0x94 5...9 – Vitesse du son moyenne + état actif lecture AI 0x42, 0x84, 0x08, 0x05 0x94 10...14 – Vitesse d'écoulement moyenne + état actif lecture AI 0x42, 0x84, 0x08, 0x05 0x94 – – Module de remplacement inactif – EMTPY_ MODULE 0x00 0x00 – – Module de remplacement inactif – EMTPY_ MODULE 0x00 0x00 – – Module de remplacement inactif – EMTPY_ MODULE 0x00 0x00 – – Module de remplacement inactif – EMTPY_ MODULE 0x00 0x00 – – Module de remplacement inactif – EMTPY_ MODULE 0x00 0x00 0...4 0...1 Totalisateur 1 + état actif lecture SETTOT_MODETOT_TOT AL 0xC1, 0x81, 0x84, 0x85 0xC1, 0x81, 0x84, 0x85 – – Module de remplacement inactif – EMTPY_ MODULE 0x00 0x00 – - Module de remplacement inactif – EMTPY_ MODULE 0x00 0x00 – 2...6 Valeur d'affichage actif écriture DISPLAY_VALUE 0x82, 0x84, 0x08, 0x05 0xA4 – 7 Commande actif écriture CONTROL_BLOCK 0x20 0x20 88 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 6 Mise en service Exemple 3: Configuration des grandeurs de mesure sans module de remplacement (EMPTY_MODULE) au moyen du fichier GSD spécifique fabricant. F06-93PBxxxx-20-xx-xx-xx-003 Emplacement 1: AI-Débit volumique moyen Emplacement 2: AI-Vitesse du son moyenne Avec cette configuration on transmet le débit volumique moyen et la vitesse du son moyenne. ! Remarque ! Si aucune autre grandeur de mesure n'est nécessaire, les modules de remplacement peuvent être supprimés. Ceci est seulement valable si aucune commande (spécifique fabricant) n'est utilisée . Données de configuration Longueur octet (Entrée) Longueur octet (Sortie) Blocs de données Etat Type d'accès Désignation bloc GSD GSD Marquage bloc étendu GSD Marquage bloc standard 0...4 – Débit volumique moyen + état actif lecture AI 0x42, 0x84, 0x08, 0x05 0x94 5...9 – Vitesse du son moyenne + état actif lecture AI 0x42, 0x84, 0x08, 0x05 0x94 Endress+Hauser 89 6 Mise en service PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA F06-93PBxxxx-20-xx-xx-xx-004 Exemple 4: Configuration au moyen des fichiers profil GSD PA039741.gsd (RS 485) ou PA139741.gsd (CEI 61158-2 (MBP)). Emplacement 0: AI-Débit volumique moyen Emplacement 1: AI-Vitesse du son moyenne Emplacement 2: Totalisateur 1 + commande (SETTOT_MODETOT_TOTAL) Avec cette configuration on transmet le débit volumique moyen, la vitesse du son moyenne et le totalisateur 1 + commande. Données de configuration Longueur octet (Entrée) Longueur octet (Sortie) Blocs de données Etat Type d'accès GSD Désigantion du bloc GSD Marquage bloc étendu GSD Marquage bloc standard 0..4 – Débit volumique moyen + état actif lecture AI – 0x94 5...9 – Vitesse du son moyenne + état actif lecture AI – 0x94 10...14 0...1 Totalisateur 1 + état + commande actif lecture + écriture SETTOT_ MODETOT_ TOTAL – 0xC1, 0x81, 0x84, 0x85 ! 90 Remarque ! Les marquages de bloc des deux fichiers profil GSD PA039741.gsd (RS 485) et PA139741.gsd (CEI 61158-2 (MBP)) ne diffèrent pas. La différence se situe au niveau des vitesses de transmission supportées et du Min_Slave_Intervall. Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 6 Mise en service Codes état Dans le tableau suivant sont regroupés les codes état supportés par les blocs AI (Analog Input), TOT (totalisateur 1...3) et Display value. Le codage de l'état correspond aux profils PROFIBUS 3.0 “PROFIBUS-PA Profile for Process Control Devices - General Requirements” V 3.0: Code d'état Etat appareil Limites 0x1C 0x1D 0x1E 0x1F Hors service mauvais OK LOW_LIM HIG_LIM const 0x10 0x11 0x12 Erreur capteur Lim. capteur dépassée par défaut Lim. capteur dépassée par excès mauvais NO_LIMIT LOW_LIM HIG_LIM 0x0C 0x0D 0x0E 0x0F Erreur appareil mauvais OK LOW_LIM HIG_LIM const 0x18 Pas de communication mauvais NO_LIMIT mauvais OK LOW_LIM HIG_LIM const incertain OK LOW_LIM HIG_LIM const incertain OK LOW_LIM HIG_LIM const incertain OK LOW_LIM HIG_LIM const incertain OK LOW_LIM HIG_LIM const incertain OK LOW_LIM HIG_LIM const incertain OK LOW_LIM HIG_LIM const bon OK LOW_LIM HIG_LIM const bon OK LOW_LIM HIG_LIM const bon OK LOW_LIM HIG_LIM const bon OK LOW_LIM HIG_LIM const 0x08 0x09 0x0A 0x0B 0x40 0x41 0x42 0x43 0x44 0x45 0x46 0x47 Bloc de fonctions non disponible Etat instable Dernière valeur utilisable 0x48 0x49 0x4A 0x4B Val. de rempl. de l'état failsafe 0x4C 0x4D 0x4E 0x4F Valeur non mémorisées après une remise à zéro de l'appareil ou des paramètres 0x50 0x51 0x52 0x53 0x60 0x61 0x62 0x63 0x80 0x81 0x82 0x83 Endress+Hauser Signification Mesure du capteur imprécise Valeur entrée manuellement Système de mesure OK 0x84 0x85 0x86 0x87 Modification de paramètres 0x8C 0x8D 0x8E 0x8F Alarme critique : seuils alarme dépassés 0x88 0x89 0x8A 0x8B Danger : limite d'alarme dépassée 91 6 Mise en service PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 6.4 Mise en service spécifique à l'application 6.4.1 Etalonnage du zéro Un étalonnage du zéro n'est en principe pas nécessaire ! Un étalonnage du zéro est recommandé uniquement dans certains cas particuliers : • lorsqu'une précision extrême est exigée et dans le cas de très faibles débits • dans des conditions de process ou de service extrêmes, par ex. températures du process très élevées ou viscosité du produit très importante. Conditions pour l'étalonnage du zéro Tenir compte des points suivants avant de procéder à l'étalonnage : • L'étalonnage ne pourra se faire que sur des produits sans bulles de gaz ou particules solides. • L'étalonnage est réalisé sur des tubes de mesure entièrement remplis et avec un débit nul (v = 0 m/s). Pour ce faire on peut prévoir des vannes de fermeture en amont ou en aval du capteur ou utiliser des vannes ou clapets existants (fig. 38). – Mode mesure normal → Vannes 1 et 2 ouvertes – Etalonnage du zéro avec pression de pompe → Vanne 1 ouverte / Vanne 2 fermée – Etalonnage du zéro sans pression de pompe → Vanne 1 fermée / Vanne 2 ouverte " Attention ! • Dans le cas de produits très délicats (par ex. avec particules solides ou ayant tendance à dégazer) il est possible qu'un point zéro stable ne puisse être obtenu malgré plusieurs étalonnages. Dans de tels cas veuillez contacter votre agence E+H. • Le zéro actuellement valable peut être lu via la fonction "ZERO" (voir manuel "Description des fonctions"). – Interface PROFIBUS / Logiciel de configuration : spéc. fabricant Transducer Block (PROSONIC 93 PBUS) → Matrice “Données capteur” → ZERO K1 (V4H1) / K2 (V7H1) – Affichage local : HOME → F → R → FONCT. DE BASE → F → R → PARAM. CAPTEUR → F → R → DONNEES ETALONN. → N → ZERO - 92 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 6 Mise en service 1 F06-9xCxxxxx-11-00-00-xx-000 2 a b fig. 38: 1 2 a b Etalonnage du zéro et vannes de fermeture Vanne de fermeture en amont du Prosonic Flow C Vanne de fermeture en aval du Prosonic Flow C Câble de capteur voie 1 Câble de capteur voie 2 Réalisation de l'étalonnage du zéro (avec affichage local k) 1. Laisser fonctionner l'installation jusqu'à l'obtention de conditions de service normales. 2. Arrêter le débit (v = 0 m/s). 3. Vérifier les vannes de fermeture quant à d'éventuelles fuites. 4. Vérifier la pression de service nécessaire. 5. Avec l'aide de l'affichage local, sélectionner la fonction "AJUSTEMENT ZERO" dans la matrice de programmation : HOME →F → →R FONCT. DE BASE FONCT. DE BASE →F → →R PARA. PROCESS CH1/CH2 PARA. PROCESS →F → →R ETALONNAGE ETALONNAGE →F → AJUSTEMENT ZERO Endress+Hauser 6. Entrer le code, si après activation de OS une demande d'entrée de code est affichée (seulement avec matrice de programmation verrouillée). 7. Avec OS sélectionner maintenant le réglage START et valider avec F . Acquitter la question de sécurité avec OUI et valider une fois encore avec F . L'étalonnage du zéro démarre maintenant. – Durant l'étalonnage l'affichage indique le message "AJUSTEMENT ZERO EN COURS" pendant 30 à 60 secondes. – Si la vitesse du produit dépasse 0,1 m/s, l'affichage indique le message erreur suivant : AJUSTEMENT ZERO IMPOSSIBLE – A la fin de l'étalonnage du zéro, l'affichage indique à nouveau la fonction AJUSTEMENT ZERO. 93 6 Mise en service PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 8. Retour à la position HOME : – Activer la touche Esc (X) pendant plus de trois secondes. – Activer brièvement les touches Esc (X) à plusieurs reprises. Réalisation de l'étalonnage du zéro (avec logiciel de configuration ) 1. Laisser fonctionner l'installation jusqu'à l'obtention de conditions de service normales. 2. Arrêter le débit (v = 0 m/s). 3. Vérifier les vannes de fermeture quant à d'éventuelles fuites. 4. Vérifier la pression de service nécessaire. 5. Ouvrir le logiciel de configuration puis le Physical Block. 6. Vérifier que la protection en écriture du software et du hardware est désactivée : – Software → WRITE LOCKING (V3H0), désactivé = 2457, activé = 0 – Hardware → HW WRITE PROTEC (V3H1), désactivé = 0, activé = 1 Désactiver la protection en écriture si nécessaire : → page 64 7. Ouvrir le Transducer Block spécifique (PROSONIC 93 PBUS) 8. Libérer le niveau de programmation : – Entrer le code de libération dans le paramètre “ENTREE CODE (V2H0)” (réglage usine = 93). – Dans le paramètre “ACCES ETAT FONCT (V2H2)” on doit avoir l'affichage "UTILISATEUR". 9. Démarrer l'étalonnage du zéro : – Dans la fonction “AJUSTEMENT ZERO (V5H0)” sélectionner le réglage "EXECUTER". – Démarrer l'étalonnage en envoyant ce réglage à l'appareil de terrain. Si la vitesse d'écoulement du produit dépasse 0,1 m/s, on a dans la Version Info / Fonction “CONDI.SYS.ACTU. (V0H0)” le message erreur “Erreur d'étalonnage du zéro”. 10. Fermer le logiciel de configuration 94 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 6.5 6 Mise en service Mémoire de données (DAT, F-Chip) T-DAT (DAT transmetteur) Le T-DAT est une mémoire de données interchangeable dans laquelle sont stockés tous les paramètres et réglages du transmetteur. La sauvegarde de données de configuration spécifiques de l'EEPROM dans le T-DAT et inversement doit être réalisée par l'utilisateur . Des indications détaillées figurent dans le manuel "Description des fonctions" (Fonction "GESTION T-DAT", N° 1009). F-Chip (chip de fonction) Le F-Chip est un module piloté par microprocesseur, qui comprend en outre des logiciels permettant d'étendre la fonctionnalité et de ce fait aussi les possibilités d'utilisation du transmetteur. Le F-Chip peut être commandé comme accessoire dans le cas d'un équipement ultérieur (v. page 99) et peut être facilement embroché sur la carte E/S (v. page 114). Après le lancement, le transmetteur a automatiquement accès à ces logiciels. " Endress+Hauser Attention ! Pour une affectation claire, le F-Chip est marqué avec le numéro de série du transmetteur après embrochage sur la platine E/S, c'est à dire il ne peut plus être utilisé ultérieurement pour un autre appareil de mesure. 95 6 Mise en service 96 PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 7 7 Maintenance Maintenance Pour le débitmètre Prosonic Flow 93 des travaux de maintenance particuliers ne sont pas nécessaires en principe. Nettoyage extérieur Lors du nettoyage extérieur des appareils de mesure, il faut veiller à ce que le produit de nettoyage employé n'attaque pas la surface du boîtier et les joints. Endress+Hauser 97 7 Maintenance 98 PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 8 8 Accessoires Accessoires Il existe différents accessoires pour le transmetteur et le capteur qui peuvent être commandés séparément auprès d'Endress+Hauser. Des informations à la commande et indications détaillées quant à la référence de commande correspondantes vous seront fournies par votre agence E+H. Accessoire Description Référence Transmetteur Boîtier pour montage mural Prosonic Flow 93 Transmetteur pour le remplacement ou le stockage. Les spécifications suivantes peuvent être indiquées par le biais de la référence de commande : – Agréments – Mode de protection/exécution – Entrée de câble – Affichage/Energie auxiliaire/Commande – Logiciel – Sorties/entrées 93XXX − XXXXX ******** Set de montage pour transmetteur Set de montage pour boîtier mural. Conçu pour : – Montage mural – Montage sur tube – Montage en armoire électrique Set de montage pour boîtier de terrain alu : Approprié pour montage sur conduite (3/4"...3") DK9WM − A Capteur de débit W – -20...+80 °C; IP 68 DK9WF − L Set de câbles capteur pour Prosonic Flow W – – – – DK9SC − A DK9SC − B DK9SC − C DK9SC − D Adaptateur flexible pour câble de capteur Prosonic Flow W – Adaptateur flexible, entrée de câble capteur M20x1,5 incluse – Adaptateur flexible, entrée de câble capteur ½" NPT incluse – Adaptateur flexible, entrée de câble capteur G½" incluse Applicator ™ Câble capteur 5 m, PVC, –-20...+70 °C Câble capteur 10 m, PVC, –-20...+70 °C Câble capteur 15 m, PVC, –-20...+70 °C Câble capteur 30 m, PVC, –-20...+70 °C DK9WM − B DK9CA − 1 DK9CA − 2 DK9CA − 3 Software pour la sélection et la configuration de DKA80 − * débitmètres. Applicator™ est disponible via Internet et sur CDROM pour une installation sur PC. D'autres informations vous seront fournies par votre agence E+H. FieldTool ™ Logiciel de configuration et de service pour l'utilisation des débitmètres sur site. Liaison via l'interface de service E+H : – Mise en service, analyse prédictive – Configuration d'appareils de mesure – Fonctions de service – Visualisation de données de process – Recherche de défauts – Commande de l'appareil de test et de simulation “FieldCheck™” DXS10 − ***** D'autres informations vous seront fournies par votre agence E+H. Endress+Hauser 99 8 Accessoires PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Accessoire Description Référence FieldCheck ™ Appareil de test et de simulation pour le contrôle de débitmètres sur site. En combinaison avec le logiciel “FieldTool™” il est possible d'enregistrer des données de test dans une banque de données, de les imprimer et de les utiliser pour les besoins d'une certification par les instances compétentes. DXC10 − ** D'autres informations vous seront fournies par votre agence E+H. 100 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 9 Suppression de défauts 9 Suppression de défauts 9.1 Conseils pour la recherche de défauts Commencer la recherche de défauts toujours à l'aide de la liste de contrôle ci-après si des défauts se présentent après la mise en route ou pendant la mesure. Par le biais des différentes interrogations vous accédez à la cause du défaut et aux différentes mesures de suppression. " Attention ! Il est possible qu'un débitmètre ne puisse être remis en état qu'au moyen d'une réparation. Tenir absolument compte des mesures expliquées à la page 8 avant de renvoyer un appareil à Endress+Hauser. Joindre à l'appareil dans tous le cas un formulaire de "Déclaration de matériaux dangereux et de décontamination" dûment rempli, Une copie se trouve à la fin du présent manuel ! Vérifier l'affichage Aucun affichage et pas de signaux de sortie disponibles. 1. Vérifier la tension d'alimentation → Bornes 1, 2 (page 35) → page 118 2. Vérifier le fusible d'appareil 85...260 V AC: 0,8 A à fusion lente/ 250 V 20...55 V AC / 16...62 V DC : 2 A à fusion lente/ 250 V; 3. Electronique de mesure défectueuse → Commander la pièce de rechange → page 114 Aucun affichage, mais signaux de sortie disponibles. 1. Vérifier que le câble nappe du module d'affichage est correctement embroché sur la platine ampli → page 116 2. Module d'affichage défectueux → Commander la pièce de rechange → page 114 3. Electronique de mesure défectueuse → Commander la pièce de rechange → page 114 Les textes sont affichés dans une langue étrangère, incompréhensible. Couper l'alimentation. Puis mettre à nouveau l'appareil sous tension en activant simultanément les touches +/−. Le texte d'affichage apparaît maintenant en anglais, et le contraste est maximal. ▼ Messages erreurs dans l'affichage Les erreurs apparues en cours de mise en service ou de fonctionnement sont immédiatement affichées. Les messages erreurs sont signalés par deux symboles différents, avec la signification suivante : – – – – – Type d'erreur: S = erreur système, P = erreur process Type de message erreur : $ = message d'erreur, ! = message d'avertissement GAMME VIT. SON = désignation de l'erreur (par ex. vitesse du son en dehors de la gamme de mesure) 03:00:05 = durée de l'erreur apparue (en heures, minutes, secondes) #491 = numéro de l'erreur " Attention ! • Tenir compte des explications à la page 47 et suivantes • Les simulations ainsi que la suppression de la mesure sont interprétées par le système de mesure comme des erreurs système, mais affichées uniquement comme messages d'avertissement. → page 103 et suivantes Numéro d'erreur : N°. 001 – 399 N° 501 – 699 Erreur système (défaut d'appareil) Numéro d'erreur : N° 400 – 499 N° 700 – 799 Erreur process (défaut d'application) → page 103 et suivantes ▼ Endress+Hauser 101 9 Suppression de défauts PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Liaison défectueuse au système d'exploitation Aucune liaison ne peut être établie entre le système d'exploitation et l'appareil de mesure. Vérifier les points suivants : Tension d'alimentation transmetteur Fusible d'appareil Raccordement bus de terrain Vérifier la tension d'alimentation → Bornes 1/2, (page 35) Vérifier le fusible d'appareil → page 118 85...260 V AC: 0,8 A à fusion lente/ 250 V 20...55 V AC / 16...62 V DC : 2 A à fusion lente/ 250 V PROFIBUS-DP : Vérifier le câble de données : borne 26 = B, borne 27 = A (page 35) PROFIBUS-PA : Vérifier le câble de données : borne 26 = PA+, borne 27 = PA– (page 35) Connecteur d'appareil bus de terrain (seulement pour PROFIBUS-PA, option) – Vérifier l'occupation du connecteur/le câblage → page 36 – Vérifier le connecteur d'appareil/la prise du câble bus de terrain. L'écrou-chapeau est-il correctement serré ? Tension bus de terrain (seulement pour PROFIBUS-PA) Vérifier si aux bornes 26/27 on mesure une tension bus min. de 9 V DC. Gamme admissible : 9...32 V DC Structure de réseau Vérifier la longueur de bus admissible et le nombre de dérivations PROFIBUS-DP → page 27 et suivantes PROFIBUS-PA → page 30 et suivantes Courant de base A-t-on un courant de base min de 11 mA? Adresse bus Vérifier l'adresse bus : exclure toute double occupation Résistances de terminaison Le réseau PROFIBUS est-il correctement terminé ? En principe chaque segment de bus doit être muni aux deux extrémités (début et fin) d'une résistance de terminaison de bus. Dans le cas contraire, la communication risque d'être perturbée. Consommation courant Courant d'alimentation admissible (seulement pour PROFIBUS-PA) Vérifier la consommation du segment de bus : La consommation du segment de bus concerné (= somme des courants de base de tous les participants de bus) ne doit pas dépasser le courant d'alimentation admissible pour l'alimentation de bus. ▼ Messages erreurs systèmes ou process Les erreurs système ou process qui surviennent au cours de la mise en service ou du fonctionnement peuvent également être affichées par le biais du logiciel d'exploitation Commuwin II lors de l'exploitation de l'appareil → page 103 et suivantes ▼ Autres types d'erreurs (sans message) Il existe d'autres types d'erreurs. 102 Diagnostic et mesures de suppression → page 113 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 9.2 9 Suppression de défauts Messages erreurs système et process Généralités Aux erreurs système et process apparues sont attribués par l'appareil de mesure deux types de messages erreur, ce qui permet de les distinguer : Type "Message alarme" : • La mesure est immédiatement interrompue ou stoppée à l'apparition de ce message ! • Représentation sur PROFIBUS → Les messages d'alarme sont transmis par un état "BAD" de la grandeur de process correspondante à des blocs de fonctions en aval ou des systèmes d'exploitation en amont. • Les messages alarme peuvent être affichés dans le système d'automatisation via le message diagnostic spécifique au fabricant. • Affichage local → Il apparaît un symbole de l'éclair clignotant →($) Type "Message avertissement" : • La mesure continue normalement malgré ce message ! • Représentation sur PROFIBUS * Les messages d'avertissement sont transmis par un état "UNCERTAIN" de la grandeur de process correspondante à des blocs de fonctions en aval ou des systèmes d'exploitation en amont. • Les messages alarme peuvent être affichés dans le système d'automatisation via le message diagnostic spécifique au fabricant. • Affichage local → Il apparaît un point d'exclamation clignotant →(!) Les erreurs système importantes comme par ex. les défauts de modules d'électronique, sont toujours classées par l'appareil de mesure et affichées comme "message défaut". Les simulations comme la suppression de la mesure sont reconnues par le système de mesure comme "message d'avertissement". Messages d'erreur dans le logiciel de configuration (maître cl. 2) → voir tableau La reconnaissance et la signalisation d'erreurs système/process se fait pour le Prosonic Flow 93 dans le bloc Transducer et le bloc Analog Input. Le tableau suivant comprend une liste des messages d'état des blocs Analog Input (PROFIBUS-Profile 3.0) ainsi qu'une description des messages d'état possibles dans l'affichage (valeur Q = valeur qualité). Messages erreur dans l'affichage local → voir tableau Message erreur Message diagnostic (système d'exploitation) Message d'état (affichage) N° Etat sortie bloc Analog Input / bloc Totalisateur Valeur mesurée Q/ Sous-état/ Seuil alarme Origine du défaut/Suppression ROM / RAM failure S ERR. CRITIQUE $ # 001 1 device failure (défaut d'appareil) BAD (mauvais) 0x0F constant Origine du défaut : Erreur système. Erreur ROM-/RAM. Erreur lors de l'accès à la mémoire programme (ROM) ou à la mémoire de travail (RAM) du processeur. Suppression : Remplacer la platine de l'ampli. Pièces de rechange → page 114 Amplifier EEPROM failure S AMP HW-EEPROM $ # 011 11 device failure (défaut d'appareil) BAD (mauvais) 0x0F constant Origine du défaut : erreur système Ampli avec EEPROM défectueuse Suppression : Remplacer la platine de l'ampli. Pièces de rechange → page 114 Endress+Hauser 103 9 Suppression de défauts PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Message erreur Message diagnostic (système d'exploitation) Message d'état (affichage) N° Etat sortie bloc Analog Input / bloc Totalisateur Valeur mesurée Q/ Sous-état/ Seuil alarme Origine du défaut/Suppression Amplifier EEPROM data inconsistent S AMP SW-EEPROM $ # 012 12 device failure (défaut d'appareil) BAD (mauvais) 0x0F constant Origine du défaut : Erreur système. Erreur lors de l'accès aux données de l'EEPROM de l'ampli Suppression : Effectuer un "départ à chaud" (= démarrage du système de mesure sans interruption du réseau). • PROFIBUS (Commuwin II) : Transducer Block spécifique fabricant → Version Info (V0H2) • Affichage local : → SUPERVISION * SYSTEME * FONCTIONNEMENT * RAZ SYSTEME (*REINITAL. SYST.) T-DAT failure S TRANSM. HW-DAT $ # 041 41 device failure BAD (mauvais) 0x0F constant Origine du défaut : Erreur système 1. T-DAT est défectueux 2. Le T-DAT n'est pas embroché sur la platine ampli (manque). Suppression : 1. Remplacer T-DAT. Pièces de rechange → page 114. Vérifier avec le n° de la pièce de rechange, que le DAT de remplacement est compatible avec l'électronique de mesure en place . 2. Embrocher T-DAT sur la platine ampli → page 116, T-DAT data inconsistent S TRANSM. SW-DAT $ # 042 42 device failure (défaut d'appareil) BAD (mauvais) 0x0F constant Origine du défaut : Erreur système. Erreur lors de l'accès aux valeurs d'étalonnage mémorisées dans le T-DAT. Suppression : 1. Vérifier que le T-DAT est correctement embroché sur la platine de l'ampli → page 116 2. Remplacer le T-DAT si défectueux. Pièces de rechange → page 114 Vérifier à l'aide du numéro de la pièce de rechange, que le DAT de remplacement est compatible avec l'électronique de mesure en place . 3. Remplacer le cas échéant les platines de l'électronique de mesure. Pièces de rechange → page 114 104 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 9 Suppression de défauts Message erreur Message diagnostic (système d'exploitation) Message d'état (affichage) N° Etat sortie bloc Analog Input / bloc Totalisateur Valeur mesurée Q/ Sous-état/ Seuil alarme Origine du défaut/Suppression Compatibility Amp. - I/O Mod. S COMPATIBIL. A/C $ # 051 51 device failure (défaut d'appareil) BAD (mauvais) 0x0F constant Origine du défaut : La platine E/S et la platine de l'ampli ne sont pas compatibles. Suppression : N'utiliser que des modules ou platines compatibles ! Vérifier la compatibilité des modules employés. Contrôle à l'aide : – du numéro de la pièce de rechange – du code de révision du matériel F-CHIP failure S $ HW F-CHIP # 061 61 device failure (défaut d'appareil) BAD (mauvais) 0x0F constant Origine du défaut : F-Chip transmetteur 1. F-Chip est défectueux. 2. F-Chip n'est pas embroché sur la carte E/S ou manque. Suppression : 1. Remplacer F-Chip. Accessoires → page 114. 2. Embrocher F-Chip sur la carte E/S → page 116, Interuption between sensor and transmitter CH1 S CAPT. AVAL CH1 $ # 082 82 sensor failure (défaut d'appareil) BAD (mauvais) 0x13 constant Origine du défaut : Erreur système. Liaison entre capteur voie 1/2 et transmetteur interrompue Suppression : – Vérifier le câble de liaison entre le capteur et le transmetteur – Vérifier que le connecteur de capteur est enfoncé jusqu'en butée. – Le capteur est peut être défectueux. – Mauvais capteur raccordé Modifier la détermination du type de capteur : • PROFIBUS (Commuwin II) : Transducer Block spécifique fabricant → Données capteur (V3H1) • Affichage local : FONCT. DE BASE → DONNEES CAPT. → PARAM. CAPTEUR → TYPE CAPTEUR Endress+Hauser 105 9 Suppression de défauts PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Message erreur Message diagnostic (système d'exploitation) Message d'état (affichage) N° Etat sortie bloc Analog Input / bloc Totalisateur Valeur mesurée Q/ Sous-état/ Seuil alarme Origine du défaut/Suppression Interuption between sensor and transmitter CH2 S CAPT. AVAL CH2 $ # 083 83 sensor failure (défaut d'appareil) BAD (mauvais) 0x13 constant Origine du défaut : Erreur système. Liaison entre capteur voie 1/2 et transmetteur interrompue Suppression : – Vérifier le câble de liaison entre le capteur et le transmetteur – Vérifier que le connecteur de capteur est enfoncé jusqu'en butée. – Le capteur est peut être défectueux. – Mauvais capteur raccordé Modifier la détermination du type de capteur : • PROFIBUS (Commuwin II) : Transducer Block spécifique fabricant → Données capteur (V3H1) • Affichage local : FONCT. DE BASE → DONNEES CAPT. → PARAM. CAPTEUR → TYPE CAPTEUR Interuption between sensor and transmitter CH1 S CAPT. AMONT CH1 $ # 085 85 sensor failure (défaut d'appareil) BAD (mauvais) 0x13 constant Origine du défaut : Erreur système. Liaison entre capteur et transmetteur interrompue Suppression : – Vérifier le câble de liaison entre le capteur et le transmetteur – Vérifier que le connecteur de capteur est enfoncé jusqu'en butée. – Le capteur est peut être défectueux. – Mauvais capteur raccordé Modifier la détermination du type de capteur : • PROFIBUS (Commuwin II) : Transducer Block spécifique fabricant → Données capteur (V3H1) • Affichage local : FONCT. DE BASE → DONNEES CAPT. → PARAM. CAPTEUR → TYPE CAPTEUR 106 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 9 Suppression de défauts Message erreur Message diagnostic (système d'exploitation) Message d'état (affichage) N° Etat sortie bloc Analog Input / bloc Totalisateur Valeur mesurée Q/ Sous-état/ Seuil alarme Origine du défaut/Suppression Interuption between sensor and transmitter CH2 S CAPT. AMONT CH2 $ # 086 86 sensor failure (défaut d'appareil) BAD (mauvais) 0x13 constant Origine du défaut : Erreur système. Liaison entre capteur voie 1/2 et transmetteur interrompue Suppression : – Vérifier le câble de liaison entre le capteur et le transmetteur – Vérifier que le connecteur de capteur est enfoncé jusqu'en butée. – Le capteur est peut être défectueux. – Mauvais capteur raccordé Modifier la détermination du type de capteur : • PROFIBUS (Commuwin II) : Transducer Block spécifique fabricant → Données capteur (V3H1) • Affichage local : FONCT. DE BASE → DONNEES CAPT. → PARAM. CAPTEUR → TYPE CAPTEUR TOT could not be restarted S VERIF. TOTAL. $ # 111 111 device failure (défaut d'appareil) BAD (mauvais) 0x0F constant Origine du défaut : Erreur système. Erreur du total de contrôle (checksum) sur le totalisateur Suppression : 1. Relancer l'appareil de mesure 2. Remplacer la platine de l'ampli le cas échéant. Pièces de rechange → page 114 SW. Compatibility AMP-I/O Modul S COMPATIBIL. A/C $ # 121 121 device failure (défaut d'appareil) BAD (mauvais) 0x0F constant Origine du défaut : Erreur système. La carte E/S et la platine ampli ne sont compatibles que de façon restreinte (c'est à dire fonctionnalités restreintes) en raison de versions de logiciel différentes. Suppression : Remplacer le composant avec la version soft inférieure. Pièces de rechange → page 114 Endress+Hauser 107 9 Suppression de défauts PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Message erreur Message diagnostic (système d'exploitation) Message d'état (affichage) N° Etat sortie bloc Analog Input / bloc Totalisateur Valeur mesurée Q/ Sous-état/ Seuil alarme Origine du défaut/Suppression Save to T-DAT failed S CHARGER T-DAT $ # 205 205 device failure (défaut d'appareil) BAD 0x0F constant Origine du défaut : Erreur système. Sauvegarde des données sur le T-DAT a échoué ou erreur lors de l'accès aux valeurs mémorisées sur le T-DAT™. Suppression : 1. Vérifier que le T-DAT est correctement embroché sur la platine de l'ampli → page 116 2. Remplacer le T-DAT si défectueux. Pièces de rechange → page 114 Vérifier à l'aide du numéro de la pièce de rechange, que le DAT de remplacement est compatible avec l'électronique de mesure en place . 3. Remplacer le cas échéant les platines de l'électronique de mesure. Pièces de rechange → page 114 Restore from T-DAT failed S MEMORISER T-DAT $ # 206 206 device failure (défaut d'appareil) BAD (mauvais) 0x0F constant Origine du défaut : Erreur système. Sauvegarde des données sur le T-DAT a échoué ou erreur lors de l'accès aux valeurs mémorisées sur le T-DAT™. Suppression : 1. Vérifier que le T-DAT est correctement embroché sur la platine de l'ampli → page 116 2. Remplacer le T-DAT si défectueux. Pièces de rechange → page 114 Vérifier à l'aide du numéro de la pièce de rechange, que le DAT de remplacement est compatible avec l'électronique de mesure en place . 3. Remplacer le cas échéant les platines de l'électronique de mesure. Pièces de rechange → page 114 Communication failure S KOMMUNIKAT. E/A $ # 261 261 no communication (pas de communication) BAD (mauvais) 0x18 no limits Origine du défaut : Erreur système. Erreur de communication. Pas de réception de données entre l'ampli et la platine E/S ou transmission de données interne défectueuse. Suppression : Vérifier que les platines d'électronique sont correctement embrochées sur le support → page 116, 108 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 9 Suppression de défauts Message erreur Message diagnostic (système d'exploitation) Message d'état (affichage) N° Etat sortie bloc Analog Input / bloc Totalisateur Valeur mesurée Q/ Sous-état/ Seuil alarme Origine du défaut/Suppression Attenuation of accoustic measurement section to high S SIGN. FAIBL. CH1 $ # 392 392 device failure (défaut d'appareil) S SIGN. FAIBL. CH2 393 BAD (mauvais) 0x0F constant Origine du défaut : Erreur système. Amortissement de la section de mesure acoustique trop grand $ # 393 Suppression : – Vérifier si la pâte de couplage doit être renouvelée. – Le produit possède probablement un trop grand amortissement. – Le tube possède probablement un trop grand amortissement. – Vérifier la distance des capteurs (dimensions). – Réduire, si possible, le nombre de traverses. Pipe data ? CH1 P DONNEES COND. CH1 $ # 469 469 Pipe data ? CH 2 P DONNEES COND. CH2 $ # 470 470 Sound velocity in CH1 outside the range P GAMME SON CH1 $ # 492 492 Sound velocity in CH2 outside the range P GAMME SON CH2 $ # 493 493 device failure (erreur d'appareil) non specific (état instable) BAD (mauvais) 0x0F constant Origine du défaut : Le diamètre intérieur est négatif. BAD (mauvais) 0x03 constant Origine du défaut : Erreur process. La vitesse du son voie 1 ou voie 2 est en dehors de la gamme de recherche du transmetteur. Suppression : Vérifier dans le groupe de fonctions "DONNEES COND." les valeurs des fonctions "DIAM. EXTERIEUR" et "EP. PAROI" ou "EP. REVET.". Suppression : – Vérifier les dimensions d'implantation. – Vérifier, si possible, la vitesse du son du liquide ou consulter les documentations spécialisées Si la vitesse de son actuelle est en dehors de la plage de recherche définie, les paramètres correspondants doivent être modifiés dans le groupe de fonctions DONNEES FLUIDE. Des explications détaillées figurent dans le manuel "Description des fonctions Prosonic Flow 93" (BA 077D) dans la fonction VIT. SON LIQ. (6542) (affichage local) ou sous Commuwin II → Matrice → Paramètre VIT. SON LIQ. (V9H2) Endress+Hauser 109 9 Suppression de défauts PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Message erreur Message diagnostic (système d'exploitation) Message d'état (affichage) N° Etat sortie bloc Analog Input / bloc Totalisateur Valeur mesurée Q/ Sous-état/ Seuil alarme Origine du défaut/Suppression Interference CH 1 P INTERFER. CH1 ! # 495 495 non specific (état incertain) Interference CH 2 P INTERFER. CH2 ! # 495 496 UNCERTAIN (incertain) 0x43 constant Origine du défaut : L'onde transmise dans le tube peut se superposer au signal utile. En présence de ce message erreur nous recommandons de modifier la configuration du capteur. " Attention ! Si l'appareil de mesure affiche un débit nul ou faible, il faut absolument modifier la configuration du capteur. Suppression : – Changer dans la fonction CONFIG. CAPTEUR le nombre de traverses de 2 ou 4 à 1 ou 3 et modifier le montage des capteurs en conséquence. Positive zero return active CH1 S POS. 0-RET. CH1 ! # 602 602 sensor conversion not accurate (valeur mesurée du capteur est imprécise) UNCERTAIN (incertain) 0x53 constant Origine du défaut : Erreur système Blocage mesure voie 1 est actif Suppression : Désactiver le blocage de la mesure • PROFIBUS (Commuwin II) : Transducer Block spécifique au fabricant Matrice d'appareil CH1 →(V8H3) • Affichage local : FONCTIONS DE BASE → PARAM. SYSTEME → CONFIGURATION → BLOCAGE MESURE (→ OFF) Positive zero return active CH2 S POS. 0-RET. CH2 ! # 603 603 sensor conversion not accurate (valeur mesurée du capteur est imprécise) UNCERTAIN (incertain) 0x53 constant Origine du défaut : Erreur système Blocage mesure voie 2 est actif Suppression : Désactiver le blocage de la mesure • PROFIBUS (Commuwin II) : Transducer Block spécifique au fabricant Matrice d'appareil CH2 →(V8H3) • Affichage local : FONCTIONS DE BASE → PARAM. SYSTEME → CONFIGURATION → BLOCAGE MESURE (→ OFF) 110 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 9 Suppression de défauts Message erreur Message diagnostic (système d'exploitation) Message d'état (affichage) N° Etat sortie bloc Analog Input / bloc Totalisateur Valeur mesurée Q/ Sous-état/ Seuil alarme Origine du défaut/Suppression Positive zero return active CH1&2 S POS. 0-RT. CH1&2 ! # 604 604 sensor conversion not accurate (valeur mesurée du capteur est imprécise) UNCERTAIN (incertain) 0x53 constant Origine du défaut : Erreur système Blocage mesure voies 1+2 actif Suppression : Désactiver le blocage de la mesure • PROFIBUS (Commuwin II) : Transducer Block spécifique au fabricant Matrice d'appareil CH1+CH2 →(V8H3) • Affichage local : FONCTIONS DE BASE → PARAM. SYSTEME → CONFIGURATION → BLOCAGE MESURE (→ OFF) Simulation failsafe active S SIM. MODE DEFAUT ! # 691 691 substitute set (valeur de remplacement de l'état Failsafe) UNCERTAIN (incertain) 0x48...0x4B low/high constant Origine du défaut : Erreur système Simulation du mode défaut est active Suppression : Désactiver la simulation • PROFIBUS (Commuwin II) : Transducer Block spécifique fabricant → Version Info (V4H2) • Affichage local : SUPERVISION → SYSTEME → FONCTIONNEMENT → SIM. MODE DEFAUT (→ OFF) Simulation of measuring CH1 active S SIM. MESURE CH1 ! # 694 694 simulated value (valeur entrée manuellement) UNCERTAIN (incertain) 0x60...0x63 low/high constant Origine du défaut : Erreur système Simulation du débit volumique voie 1 active Suppression : Désactiver la simulation • PROFIBUS (Commuwin II) : Transducer Block spécifique fabricant → Version Info (V4H0) • Affichage local : SUPERVISION → SYSTEME → FONCTIONNEMENT → SIM. GRAND. MESURE (→ OFF) Simulation of measuring CH2 active S SIM. MESURE CH2 ! # 695 695 simulated value (valeur entrée manuellement) UNCERTAIN (incertain) 0x60...0x63 low/high constant Origine du défaut : Erreur système Simulation du débit volumique voie 2 active Suppression : Désactiver la simulation • PROFIBUS (Commuwin II) : Transducer Block spécifique fabricant → Info service (V5H0) • Affichage local : SUPERVISION → SYSTEME → FONCTIONNEMENT → SIM. GRAND. MESURE (→ OFF) Endress+Hauser 111 9 Suppression de défauts PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Message erreur Message diagnostic (système d'exploitation) Message d'état (affichage) N° Etat sortie bloc Analog Input / bloc Totalisateur Valeur mesurée Q/ Sous-état/ Seuil alarme Origine du défaut/Suppression Zeropoint adjustment is not possible P 743 non specific (état instable) UNCERTAIN (incertain) 0x40 no limits Origine du défaut : L'étalonnage du zéro voie 1 est impossible ou a été interrompu. $ DEF. AJU. 0 CH1 # 743 Suppression : Veuillez-vous assurer que l'étalonnage du zéro a bien lieu avec un "débit nul" (v = 0 m/s) → page 92. Zeropoint adjustment is not possible P $ DEF. AJU. 0 CH2 # 744 744 non specific (état instable) UNCERTAIN (incertain) 0x40 no limits Origine du défaut : L'étalonnage du zéro voie 2 est impossible ou a été interrompu. Suppression : Veuillez-vous assurer que l'étalonnage du zéro a bien lieu avec un "débit nul" (v = 0 m/s) → page 92. No communication to amplifier – – device failure (défaut d'appareil) BAD (mauvais) 0x0F constant Origine du défaut : Erreur de communication. Pas de communication avec l'ampli. Suppression : 1. Couper et rétablir l'alimentation. 2. Vérifier que les platines d'électronique sont correctement embrochées sur le support → page 116, 112 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 9.3 9 Suppression de défauts Erreur process sans message Type d'erreur Mesures de suppression Remarque : Pour la suppression des défauts il convient de modifier ou d'adapter des réglages dans certains paramètres. Les paramètres mentionnés dans la suite sont détaillés dans le manuel "Description des fonctions". Affichage de valeurs de débit négatives, bien que le produit dans la conduite s'écoule en sens positif. Affichage de la mesure instable malgré un débit continu. 1. Vérifier le câblage du câble capteur → page 32 Inverser évent. les connexions des bornes “up” et “down”. 2. Modifier le signe de la grandeur de mesure de débit : – PROFIBUS : Transducer Block spécifique au fabricant → Matrice CH1/CH2 (V8H1) – Affichage local : HOME → FONCT. DE BASE → PARAM. SYSTEME → REGLAGES → SENS INSTAL. CAPT. 1. Vérifier si le produit contient des bulles de gaz. 2. Augmenter les valeurs suivantes : – PROFIBUS (Commuwin II) : Transducer Block spécifique fabricant → Matrice CH1/CH2 → AMORT.DEBIT (V8H2), bloc de fonctions Analog Input → T.EFFECT.MONT.B (V1H8) – Affichage local : HOME →FONCT. DE BASE → PARAM. SYSTEME → REGLAGES → ALORT. DEBIT 3. Augmenter la valeur pour l'amortissement de l'affichage : – PROFIBUS (Commuwin II) : Transducer Block spécifique au fabricant → Fonctions d'affichage → AMORTISS.AFFICH. (V3H1) – Affichage local : HOME → INTERFACE UTILI. → CONTROLE → CONFIG. DE BASE → AMORTISS.AFFICH. Un débit faible est-il affiché malgré un produit au repos et un tube de mesure rempli ? 1. Vérifier si le produit contient des bulles de gaz. 2. Entrer une valeur pour le débit de fuite ou augmenter cette valeur : – PROFIBUS (Commuwin II) : Transducer Block spécifique fabricant → Matrice CH1/CH2 → VAL. ON DEBI. FUIT. (V3H1) – Affichage local : FONCT. DE BASE → PARAM. PROCESS → CONFIGURATION → VAL. ON DEBI. FUIT. Le défaut ne peut être supprimé ou l'on est en présence d'un autre type d'erreur. Dans de tels cas veuillezvous adresser à votre agence E+H. Les solutions suivantes sont possibles : Contacter un technicien du SAV E+H Si tel est votre choix, il faudra nous fournir les indications suivantes : – Brève description du défaut – Indications plaque signalétique (page 9 et suivantes): Indications de la plaque signalétique : référence de commande et numéro de série Retour d'appareils à E+H Tenir absolument compte des mesures décrites à la page 8 avant de renvoyer un appareil en réparation ou pour étalonnage à Endress+Hauser. Joindre au débitmètre dans tous les cas une "déclaration de décontamination" dûment remplie. Une copie du formulaire se trouve à la fin du présent manuel. Remplacement de l'électronique du transmetteur. Composants de l'électronique de mesure défectueux la pièce de rechange →page 114 Endress+Hauser → Commander 113 9 Suppression de défauts PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 9.4 Pièces de rechange Au chap. 9.1 vous trouverez un guide détaillé de recherche de défauts. De plus, l'appareil de mesure délivre en permanence un auto-diagnostic et l'affichage des erreurs apparues. Il est possible que la suppression des défauts nécessite le remplacement de pièces défectueuses par des pièces de rechange contrôlées. La figure suivante donne une vue d'ensemble des pièces de rechange livrables. ! Remarque ! Les pièces de rechange peuvent être commandées directement auprès de votre agence E+H, après indication du numéro de série gravé sur la plaque signalétique du transmetteur (v. page 9). Les pièces de rechange sont livrées en kit et comprennent les éléments suivants : • Pièce de rechange • Pièce supplémentaire, petit matériel (vis etc) • Instruction de montage • Emballage 1 7 2 3 6 5 fig. 39: 1 2 3 4 5 6 7 114 F06-83xPBxxx-03-06-06-xx-000 4 Pièces de rechange pour transmetteur Prosonic Flow 93 (boîtier mural) Platine alimentation (85...260 V AC, 20...55 V AC, 16...62 V DC) Platine d'ampli Platine E/S (type PROFIBUS-DP/-PA) T-DAT (mémoire de données transmetteur) F-Chip (chip de fonction pour logiciel optionnel) Module d'affichage Connecteur d'appareil bus de terrain comprenant un capot de protection, un connecteur, un adaptateur PE 13,5/M20,5 (seulement pour PROFIBUS-PA, Réf. 50098037) Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 9.5 9 Suppression de défauts Montage/démontage de platines d'électronique • Risque d'électrocution ! Pièces accessibles, sous tension. Veuillez-vous assurer que l'alimentation est débranchée avant d'enlever le couvercle du compartiment de l'électronique. • Risque d'endommagement de composants électroniques (protection ESD) ! Le chargement statique peut endommager des composants électroniques ou compromettre leur bon fonctionnement. Utiliser de ce fait un poste de travail ayant une surface mise à la terre. • Si, dans les étapes de travail suivantes, il n'est pas possible de garantir que la résistance diélectrique de l'appareil reste conservée, il convient de procéder à un contrôle approprié conformément aux indications du fabricant. Procédure (fig. 40) : 1. Dévisser les vis et ouvrir le couvercle du boîtier (1). 2. Dévisser les vis du module d'électronique (2). Pousser d'abord le module d'électronique vers le haut puis le tirer au maximum du boîtier pour montage mural. 3. Retirer ensuite les connecteurs de câble suivants de la platine d'ampli (7) : – Connecteur du câble de capteur (7.1) – Connecteur du câble nappe (3) du module d'affichage 4. Desserrer les vis du couvercle du compartiment de l'électronique (4) et enlever le couvercle. 5. Démontage de platines (6, 7, 8, ) : Démontage de platines : Introduire une pointe fine dans l'ouverture (5) prévue à cette fin et extraire la platine de son support. 6. Le montage se fait dans l'ordre inverse. " Attention ! N'utiliser que des pièces d'origine d'Endress+Hauser Endress+Hauser 115 9 Suppression de défauts PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 1 2 6 4 3 7 5 8 7.1 5 7.2 5 8.1 F06-93xPBxxx-03-03-06-xx-000 3 fig. 40: 1 2 3 4 5 6 7 7.1 7.2 8 8.1 116 Boîtier pour montage mural : Montage/démontage des platines d'électronique Couvercle du boîtier Module électronique Câble nappe (module d'affichage) Vis couvercle du compartiment de l'électronique Ouverture de secours pour le montage/démontage de platines Platine d'alimentation Platine d'ampli Câble signal capteur T-DAT (mémoire de données transmetteur) Platine E/S (type PROFIBUS-DP/-PA) F-Chip (chip de fonction pour logiciel optionnel) Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 9.6 9 Suppression de défauts Montage/démontage des capteurs de débit W "Insertion" La partie active du capteur de débit W peut être remplacée sans interruption du process. 1. 2. Remarque ! Lors de ces travaux de démontage et du montage ultérieur, le support de capteur (5) doit être fixé avec un tournevis (clé 36) ! Le support de capteur (5) et le manchon du capteur (6) sont reliés à l'aide d'un filet à gauche pour des raisons de sécurité. 3. 4. 5. 6. # Retirer le col du capteur. Retirer l'élément sensible (4) hors du support (5) et remplacer par un nouveau. Contrôler si le joint torique (3) est intact, le cas échéant remplacer par un nouveau. Montage dans l'ordre inverse. Danger ! Risque d'accident ! En cours de fonctionnement, ne pas visser le support de capteur (5) hors du manchon (6) du tube de mesure Prosonic Flow C sous peine d'avoir une fuite de produit ! 1 fig. 41: 1 2 3 4 5 6 Endress+Hauser 2 3 4 5 6 F06-9xWxxxxx-11-05-06-xx-000 ! Dévisser le connecteur du capteur (1) du col du capteur (2) et le retirer. Dévisser le col du capteur (2) du support du capteur (5). Noter qu'il faut compter avec une certaine résistance lors de cette procédure. Capteur de débit W : Platines d'électronique montage/démontage Connecteur de capteur Gorge de capteur Joint torique Elément sensible Support de capteur Manchon capteur tube de mesure Prosonic Flow C 117 9 Suppression de défauts PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 9.7 # Remplacement du fusible Danger ! Risque d'électrocution ! Pièces accessibles, sous tension. Veuillez-vous assurer que l'alimentation est coupée avant de déposer le couvercle du compartiment de l'électronique. Le fusible se trouve sur la platine alimentation (fig. 42). Remplacer le fusible comme suit : 1. Couper l'alimentation. 2. Démonter la platine d'alimentation 3. Enlever le capuchon (1) et remplacer le fusible (2). Utiliser exclusivement les types de fusible suivants : – Alimentation 20...55 V AC / 16...62 V DC → 2,0 A à fusion lente/ 250 V; 5,2 x 20 mm – Alimentation 85...260 V AC → 0,8 A à fusion lente/ 250 V; 5,2 x 20 mm – Appareils Ex → voir documentation Ex correspondante 4. Le montage se fait dans l'ordre inverse. → page 115 " F06-xxxxxxxx-03-xx-06-xx-000 Attention ! N'utiliser que des pièces d'origine d'Endress+Hauser fig. 42: 1 2 118 Remplacement du fusible sur la platine alimentation Capuchon de protection Fusible d'appareil Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 9.8 9 Suppression de défauts Historique des logiciels Version logiciel / date Révision Modifications documentation Logiciel d'origine. − Ampli V 1.05.00 / 12.2002 Utilisable via : – FieldTool™ via interface de service FXA 193 (à parti de version FieldTool 1.03.05) Platine E/S, module de communication (entrées/sorties) V 2.02.00 / 12.2002 Logiciel d'origine – • Profibus verson profil 3.0 • Blocs de fonctions 8 blocs Analog Input 3 totalisateurs • Grandeur de mesure : Débit volumique moyen Vitesse du son moyenne Vitesse du son moyenne Utilisable via : – Commuwin II (à partir de version 2.074 up-date E) Endress+Hauser 119 9 Suppression de défauts 120 PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 10 Caractéristiques techniques 10 Caractéristiques techniques 10.1 Caractéristiques techniques en bref 10.1.1 Domaine d'application • Mesure du débit de liquides en conduites fermées. • Applications dans la mesure et la régulation, pour le contrôle de process. 10.1.2 Principe de fonctionnement et construction du système Principe de mesure Prosonic Flow fonctionne d'après le principe de la différence de temps de transit. Ensemble de mesure L'ensemble de mesure comprend le transmetteur et les capteurs. Transmetteur : • Prosonic Flow 93 Tube de mesure Prosonic Flow C avec capteurs Prosonic Flow W : • Prosonic Flow C (pour applications sur l'eau et les eaux usées) pour diamètres nominaux DN 300...2000 10.1.3 Grandeurs d'entrée Grandeur de mesure Vitesse d'écoulement (différence du temps de transit proportionnelle à la vitesse d'écoulement) Gamme de mesure v = 0...10 m/s (typ.) avec la précision de mesure spécifiée pour Prosonic Flow C Dynamique de mesure Supérieure à 150 : 1 10.1.4 Grandeurs de sortie PROFIBUS Signal de sortie Interface PROFIBUS-PA PROFIBUS-DP/-PA selon EN 50170 Volume 2, CEI 61158-2 (MBP), Profil Version 3.0, séparation galvanique Signal de panne Interface PROFIBUS-DP/-PA : Messages état et alarme selon PROFIBUS-PA Profil Version 3.0 Consommation courant 11 mA Tension d'alimentation admissible 9...32 V, sans sécurité intrinsèque FDE (Fault Disconnection Electronic) 0 mA Vitesse de transmission des données PROFIBUS-PA : Vitesse de transmission supportée = 31,25 kBaud PROFIBUS-DP : Vitesse de transmission supportée = 9,6 kBaud...12 MBaud Codage du signal PROFIBUS-PA : Manchester II PROFIBUS-DP : Code NRZ Endress+Hauser 121 10 Caractéristiques techniques 10.1.5 PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Energie auxiliaire Raccordement électrique v. page 25 et suivantes. Compensation de potentiel • Aucune mesure spéciale pour la compensation de potentiel n'est nécessaire. • Pour les appareils en zone Ex, respecter les consignes figurant dans les documentations Ex spécifiques. Entrées de câble Câble d'alimentation et de signal (entrée/sortie): • Entrée de câble M20 x 1,5 ou • Entrée pour câble de Ø 6...12 mm • Adapteur de filetage 1/2" NPT • Adaptateur de filetage G 1/2" Câble de liaison capteur (v. fig. 19 à la page 32): Une entrée de câble spéciale permet d'amener simultanément les deux câbles capteur (par voie) dans le compartiment de raccordement. • Entrée de câble M20 x 1,5 pour 2 x Ø 4 mm • Adapteur de filetage 1/2" NPT • Adaptateur de filetage G 1/2" Spécifications de câble Câble de capteur→ page 33 PROFIBUS-DP → page 27 PROFIBUS-PA → page 30 Tension d'alimentation Transmetteur : • 85...260 V AC, 45...65 Hz • 20...55 V AC, 45...65 Hz • 16...62 V DC Capteurs de mesure : alimentés par le transmetteur Consommation AC: <18 VA (capteurs inclus) DC: <10 W (capteurs inclus) Courant de marche : • max. 13,5 A (< 50 ms) pour 24 V DC • max. 3 A (< 5 ms) à 260 V AC Coupure de l'alimentation 122 Pontage de min. 1 période • EEPROM sauvegarde les données du système de mesure en cas de coupure de l'alimentation • T-DAT™ sauvegarde les valeurs de paramétrage/de réglage du transmetteur. Le cas échéant il est possible de charger les données du T-DAT dans l'EEPROM (fonction de sécurité manuelle). Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 10.1.6 Conditions de référence 10 Caractéristiques techniques Précision de mesure • Température du produit : +28 °C ± 2 K • Température ambiante : +22 °C ± 2 K • Temps de chauffage : 30 minutes Montage : • Section droite d'entrée >10 x DN • Section droite de sortie >5 x DN • Le capteur et le transmetteur sont mis à la terre. Ecart de mesure max. Pour des vitesses d'écoulement > 0,3 m/s et un nombre de Reynolds > 10000, la précision du système est de : Standard : Le système est livré avec un certificat d'étalonnage. Ce certificat garantit une précision de 1,5% de m. dans une gamme de vitesse d'écoulement de 0,3...10 m/s. Option : Le système est fourni en option avec un certificat d'étalonnage. Ceci garantit une précision de 0,5% de m. + 0,02 F.E. dans une gamme de vitesse d'écoulement de 0,3...10 m/s. % 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 a 1.5 0.5 0.0 0 2 4 6 8 10 12 m/s fig. 43: 14 F06-9xCxxxxx-05-xx-xx-xx-000 1.0 Erreur de mesure max. (étalonnage dynamique) en % de la valeur mesurée a = Diamètre de conduite > DN 300 Reproductibilité Endress+Hauser max. ± 0,3 % pour des vitesses d'écoulement > 0,3 m/s 123 10 Caractéristiques techniques 10.1.7 PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Conditions d'utilisation Conditions d'implantation Conditions d'implantation Implantation quelconque (verticale, horizontale) Restrictions et autres conseils de montage → page 14 et suivantes Longueurs droites d'entrée et de sortie Exécution → page 16 Longueur des câbles de liaison Les câbles blindés sont proposés dans les longueurs suivantes : 5 m, 10 m, 15 m et 30 m Ne pas poser les câbles à proximité de machines ou contacteurs électriques. Conditions environnantes Température ambiante • Transmetteur Prosonic Flow 93 : −20...+60 °C (en option : –40...+60°C) ! Remarque ! Avec des températures ambiantes inférieures à –20 °C, la lisibilité de l'affichage peut être compromise. • Capteurs de débit Prosonic Flow W : –40...+80 °C • Tube de mesure Prosonic Flow C : –10...+60 °C • Câble de capteur PVC : –20...+70 °C • Dans le cas de conduites chauffées ou contenant des produits froids il est possible d'isoler entièrement le tube de mesure avec les capteurs montés. • Monter l'appareil à un endroit ombragé. Eviter un rayonnement solaire direct, notamment dans les zones climatiques chaudes. Température de stockage La température de stockage correspond à la température ambiante du transmetteur et des capteurs correspondants, ainsi que du câble associé (v. en haut). Protection • Transmetteur Prosonic Flow 93 : IP 67 (NEMA 4X) • Capteurs de débit Prosonic Flow W : IP 68 (NEMA 6P) Résistance aux chocs et aux vibrations conformément à CEI 68-2-6 Compatibilité électromagnétique (CEM) EN 61326/A1 (CEI 1326) : "Emissivité conforme aux exigences de la classe A" Compatibilité électromagnétique (exigences CEM) 124 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 10 Caractéristiques techniques Conditions de process Gamme de température du produit • Capteurs de débit Prosonic Flow W : –40...+80 °C • Tube de mesure Prosonic Flow C : –10...+60 °C (revêtement époxy) Gamme de pression du produit (pression nominale) • Une mesure sans problème nécessite une pression statique du produit plus élevée que la pression de vapeur. • Pression nominale maximale pour les capteurs W : PN 16 (PSI 232) Perte de charge Il n'y a pas de perte de charge due au montage de Prosonic Flow C. L'utilisation d'adaptateurs en amont ou en aval de Prosonic Flow C engendre des pertes de charge. Les valeurs correspondantes figurent sur le nomogramme à la page 17. Endress+Hauser 125 10 Caractéristiques techniques PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 10.1.8 Dimensions Construction v. page 129 et suivantes. Poids Indications de poids Prosonic Flow 93 C en kg Diamètre nominal Tube de mesure y compris capteurs Boîtier mural [mm] [inch] DIN PN 6 DIN PN 10 DIN PN 16 ANSI Class 150 AWWA Class D 300 12" – 41,8 59,6 77,2 – 6,0 350 14" – 54,7 70,1 111,2 – 6,0 400 16" – 66,4 90,3 139,6 – 6,0 – 18" – – – 162,7 – 6,0 500 20" – 96,8 145,9 197,8 – 6,0 600 24" – 120,4 196,6 287,9 – 6,0 700 28" – 183,6 251,3 – 229,9 6,0 – 30" – – – – 265,1 6,0 800 32" – 245,0 327,0 – 323,9 6,0 900 36" – 313,7 456,3 – 455,6 6,0 1000 40" – 379,0 587,3 – 552,6 6,0 – 42" – – – – 626,1 6,0 1200 48" 434,6 678,6 941,7 – 894,7 6,0 – 54" – – – – 1280,2 6,0 1400 – 569,2 907,6 1267,6 – – 6,0 – 60" – – – – 1584,5 6,0 1600 – 818,7 1381,4 2012,0 – – 6,0 – 66" – – – – 2268,0 6,0 1800 72" 993,5 1726,7 2608,2 – 2707,0 6,0 2000 78" 1508,2 2393,6 3601,3 – 3073,9 6,0 (les indications de poids sont valables pour des paliers de pression standard et sans matériel d'emballage) Matériaux Boîtier transmetteur 93 (boîtier pour montage mural) : Fonte d'alu moulée avec revêtement pulvérisé Désignation normalisée des matériaux (tube de mesure et capteurs de mesure W) : DIN 17660 Tube de mesure Prosonic Flow C Câble de capteur standard – connecteur de câble (laiton nickelé) – gaine de câble 126 UNS ST 37.2 (acier carbone) 2.0401 PVC C38500 PVC DIN 17440 AISI Boitier capteur W 1.4404 316L Pièces à souder pour capteurs W 1.4404 316L Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 10.1.9 10 Caractéristiques techniques Niveau de commande et d'affichage Eléments d'affichage • Affichage cristaux liquides : retroéclairé, quatre lignes de 16 caractères • Affichage configurable individuellement pour la représentation de diverses grandeurs de mesure et d'état. • 3 totalisateurs Eléments de commande • Configuration sur site à l'aide de trois touches optiques (–, +, E) • Menus d'utilisation spécifiques ("Quick Setup") pour une mise en route rapide Commande à distance Commande via protocole HART 10.1.10 Certificats et agréments Agrément Ex • Le boîtier du transmetteur (boîtier pour montage mural) est conçu pour l'utilisation en Class I Div. 2 (Ex Zone 2 selon FM, CSA). • Tenir compte du Control Drawing séparé. Marquage CE Le système de mesure remplit les exigences légales des directives CE. Endress+Hauser confirme la réussite des tests par l'appareil par l'apposition de la marque CE. Certification PROFIBUSPA Le débitmètre Prosonic Flow 93 a passé avec succès toutes les procédures de test et a été certifié et enregistré par la PNO (Organisation des utilisateurs de PROFIBUS). L'appareil de mesure remplit de ce fait toutes les exigences des spécifications mentionnées dans la suite : • Certifié selon PROFIBUS-PA, Version profil 3.0 Numéro de certifiaction de l'appareil : sur demande • L'appareil de mesure peut également être utilisé avec des appareils certifiés d'autres fabricants (interopérabilité). Normes et directives externes EN 60529 Protection par le boîtier (code IP) EN 61010 Directives de sécurité pour les appareils électriques de mesure, de commande, de régulation et de laboratoire EN 61326/A1 (CEI 1326) "Emissivité conforme aux exigences de la classe A" Compatibilité électromagnétique (exigences CEM) NAMUR NE 21 Compatibilité électromagnétique de composants en technique de process et de laboratoire NAMUR NE 43 Uniformisation du niveau de signal pour l'information de panne provenant de transmetteurs numériques avec signal de sortie analogique. 10.1.11 Informations à la commande Des indications détaillées quant à la référence de commande vous seront fournies par votre agence E+H. Endress+Hauser 127 10 Caractéristiques techniques PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 10.1.12 Accessoires Différents accessoires sont disponibles pour le transmetteur et le capteur, qui peuvent être commandés séparément auprès d'Endress+Hauser v. page 99. Des indications détaillées quant à la référence de commande vous seront fournies par votre agence E+H. 10.1.13 Documentation complémentaire ❑ Information série Prosonic Flow 90/93 P (SI 034D) ❑ Information technique Prosonic Flow 93 P (TI 056D) ❑ Information technique Prosonic Flow 90/93 W/U/C (TI 057D) ❑ Manuel de description des fonctions Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/PA (BA 090D) ❑ Manuels de mise en service Prosonic Flow 93 C Inline FOUNDATION Fieldbus (BA 091D et BA 092D) ❑ Manuels de mise en service Prosonic Flow 93 (BA 070D et BA 071D) ❑ Manuels de mise en service Prosonic Flow 93 PROFIBUS-PA (BA 076D et BA 077D) ❑ Manuels de mise en service Prosonic Flow 93 FOUNDATION Fieldbus (BA 078D et BA 079D) ❑ Documentation Ex complémentaire (Control-Drawing) pour FM, CSA Vous pouvez commander la documentation auprès de votre service après-vente E+H ou la télécharger sur Internet sous http://www.endress.com. 128 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Dimensions boîtier mural Esc + E 90.5 250 - 159.5 10.2 10 Caractéristiques techniques 90 45 135 81 53 81 fig. 44: Endress+Hauser Dimensions boîtier mural (montage en armoire et sur tube 192 11.5 F06-x3xxxxxx-06-xx-03-xx-000 11.5 95 81.5 53 8 x M5 > 50 102 215 → page 24) 129 10 Caractéristiques techniques Dimensions tube de mesure avec capteurs W F06-9xCxxxxx-06-05-xx-xx-000 A 10.3 PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA C B L K fig. 45: Dimensions tube de mesure avec capteurs intégrés DN 130 A B C L K DIN PN 6 [mm] DIN PN 10 [mm] DIN PN 16 [mm] ANSI/ AWWA [inch] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] – 300 – – 520 317,5 165,1 500 445 – – 300 – 517 313,9 163,2 500 460 – – – 12" 517 313,9 163,2 500 482,6 – 350 – – 548 350 182 550 505 – – 350 – 546 348 181 550 520 – – – 14" 544 346 179,9 550 533,4 – 400 – – 590 400 208 600 565 – – 400 – 589 398 207 600 580 – – – 16" 587 396 205,9 600 596,9 – – – 18" 629 445 231,4 650 635 – 500 – – 676 500 260 650 670 – – 500 – 674 498 259 650 715 – – – 20" 672 496 257,9 650 699 – 600 – – 763 602 313 780 780 – – 600 – 760 598 311 780 840 – – – 24" 756 594 308,9 780 813 – 700 – – 848 701 364,5 910 895 – – 700 – 842 695 361,4 910 910 – – – 28" 846 699 363,5 910 927,1 – – – 30" 889 750 390 975 984,25 – 800 – – 935 803 417,6 1040 1015 – – 800 – 930 797 414,4 1040 1025 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA 10 Caractéristiques techniques DN A B C L K DIN PN 6 [mm] DIN PN 10 [mm] DIN PN 16 [mm] ANSI/ AWWA [inch] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] – – – 32" 933 801 416,5 1040 1060,45 – 900 – – 1019 902 469 1170 1115 – – 900 – 1012 894 464,9 1170 1125 – – – 36" 1016 898 467 1170 1168,4 – 1000 – – 1106 1004 522,1 1300 1230 – – 1000 – 1100 996 517,9 1300 1255 – – – 40" 1103 1000 520 1300 1289,05 – – – 42" 1147 1051 546,5 1365 1346,2 1200 – – – 1282 1210 629,2 1560 1405 – 1200 – – 1277 1204 626,1 1560 1455 – – 1200 – 1270 1196 621,9 1560 1485 – – – 48" 1274 1200 624 1560 1511,3 – – – 54" 1399 1347 700,4 1755 1682,75 1400 – – – 1453 1410 733,2 1820 1630 – 1400 – – 1448 1404 730,1 1820 1675 – – 1400 – 1441 1396 725,9 1820 1685 – – – 60" 1530 1500 780 1950 1854,2 1600 – – – 1622 1608 836,2 2080 1830 – 1600 – – 1615 1600 832 2080 1915 – – 1600 – 1607 1590 826,8 2080 1930 – – – 66" 1655 1646 855,9 2145 2032 1800 – – – 1793 1808 940,2 2340 2045 – 1800 – – 1786 1800 936 2340 2115 – – 1800 – 1776 1788 929,8 2340 2130 – – – 72" 1778 1790 930,8 2340 2197,1 2000 – – – 1961 2004 1042,1 2600 2265 – 2000 – – 1954 1996 1037,9 2600 2325 – – 2000 – 1943 1984 1031,7 2600 2345 – – – 78" 1949 1990 1034,8 2600 2362,2 La longueur d'implantation (L) est toujours la même, indépendamment du PN choisi. Endress+Hauser 131 10 Caractéristiques techniques 132 PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Index Index A Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Adressage Réglage via l'affichage local . . . . . . . . . . . . . . . . 69 Réglage via micro-commutateurs . . . . . . . . . . . . 65 Affichage Eléments de commande et d'affichage . . . . . . . 42 Représentation de l'affichage . . . . . . . . . . . . . . . 43 Agrément Ex . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Alimentation (tension) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Applicator™ (logiciel d'exploitation) . . . . . . . . . . . . 99 Architecture du système PROFIBUS-DP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 PROFIBUS-PA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 B Boîtier mural Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Montage en armoire électrique . . . . . . . . . . . . . . 24 Montage sur tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 C Câblage voir raccordement électrique Caractéristiques techniques en bref . . . . . . . . . . . 121 Codage du signal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Code état (blocs AI, Totalizer, Display value) . . . . . 91 Commande Affichage local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 Avantages en bref . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 Eléments de commande et d'affichage . . . . . . . 42 FieldTool (logiciel de configuration, de service) . 53 Logiciel d'exploitation Commuwin II . . . . . . . . . . 54 Matrice de programmation . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Commande à distance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Compatibilité électromagnétique (CEM) . . . . . 33, 124 Compensation de potentiel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Conditions d'implantation Conduites partiellement remplies, siphons . . . . 14 Dimensions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Ecoulements gravitaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Implantation (verticale, horizontale) . . . . . . . . . . 15 Point de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Sections d'entrée et de sortie . . . . . . . . . . . . . . . 16 Vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 Conditions d'utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 Conditions de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Conditions environnantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 Connecteur bus de terrain . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 Connecteur d'appareil (connecteur bus de terrain) 36 Conseil de montage IP 68 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 Conseils de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Consommation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Endress+Hauser Construction voir dimensions Contrôle de l'implantation (Check-list) . . . . . . . . . . . 25 Contrôle de l'installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Couples de serrage de vis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Coupure de l'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 D Déclaration de conformité (marque CE) . . . . . . . . . . 11 Déclaration de matériaux dangereux et de décontamination (pour retours de matériel) . . . . . . . . 8 Définir la protection en écriture (Hardware) . . . . . . . 64 Désignation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Dimensions Boîtier mural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129 Tube de mesure avec capteurs W . . . . . . . . . . 130 Documentation Ex complémentaire . . . . . . . . . . . . . . 7 Documentation complémentaire . . . . . . . . . . . . . . . 128 Domaine d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Données d'entrée (blocs de fonctions AI) . . . . . . . . 78 Dynamique de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 E Echange de données acyclique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 cyclique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Ecoulements gravitaires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 Ensemble de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Entrée de code (matrice de programmation) . . . . . . 46 Entrées de câble Indications techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Erreur process Définition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Erreur process sans affichage de message . . . 113 Messages erreurs process . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Erreur système Définition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Messages erreurs système . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Etalonnage du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Exemples de configuration (intégration système) . . 84 Exemples de configuration (Simatic S7 HW-Konfig) 85 F F-Chip (chip de fonctions) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 FDE (Fault Disconnection Electronic) . . . . . . . . . . . 121 FieldCheck ™ (appareil de test et de simulation) . . 100 FieldTool ™ (logiciel de configuration/de service) . . 99 Fonctions, blocs de fonctions, groupes de fonctions 45 Formats (Standard et Extended Formats) . . . . . . . . . 75 Fusible, remplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 G Gamme de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Gamme de pression du produit . . . . . . . . . . . . . . . 125 Gammes de température Température ambiante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 133 Index Température de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 Température du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 Grandeur de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Grandeurs d'entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Grandeurs de mesure cycliques, réglages usine . . 83 Grandeurs de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 GSD (fichier d'appareil) GSD Profil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 GSD spécifique au fabricant . . . . . . . . . . . . . . . . 73 I Informations à la commande . . . . . . . . . . . . . . . . . 127 Intégration système (mise en service) . . . . . . . . . . . 73 J Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 L Logiciel Affichage ampli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 Versions (historique) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 Logiciel d'exploitation Commuwin II . . . . . . . . . . . . 54 Longueur du câble de liaison (câble de capteur) . . 19 Longueurs droites d'entrée et de sortie . . . . . . . . . . 16 M Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126 Matrice de programmation Commuwin II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 Configuration sur site . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 Mémoire de données (T-DAT, F-Chip) . . . . . . . . . . . 95 Messages d'erreur Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 Erreur système/process . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Mise en service Etalonnage du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Interface PROFIBUS (avec affichage local) . . . . 69 Interface PROFIBUS (avec Commuwin II) . . . . . 70 Quick Setup "Mise en service" . . . . . . . . . . . . . . 68 Modèle bloc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Montage Boîtier mural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Montage en armoire électrique . . . . . . . . . . . . . . 24 Montage sur tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 Montage tube de mesure Prosonic Flow C . . . . . . . 20 N Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Nombre à virgule flottante IEEE . . . . . . . . . . . . . . . . 76 Numéro de série . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9, 10 134 PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA P Perte de charge Adaptateurs (convergents, divergents) . . . . . . . 17 Indications générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 Plaque signalétique Transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Tube de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Tubes de mesure W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 Platines d'électronique (montage/démontage) . . . 115 Position HOME (affichage mode de mesure) . . . . . 42 Précision de mesure Conditions de référence . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 Ecart de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 Reproductibilité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123 Pression nominale voir gamme de pression du produit Principe de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Produits à risque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 PROFIBUS-DP/-PA Blindage, mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 Informations générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 Réglage de l'adresse d'appareil . . . . . . . . . . . . 65 Spécifications de câble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 Prosonic Flow C Couples de serrage de vis . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 Protection Conseils de montage, exigences (IP 67, IP 68) . 38 Protection ensemble de mesure . . . . . . . . . . . 124 Q Quick Setup Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 R Raccordement électrique Câble de liaison capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Compensation de potentiel . . . . . . . . . . . . . . . . 37 Longueur des câbles de liaison . . . . . . . . . . . . . 19 Occupation des bornes de raccordement du transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 Spécifications de câble (câble capteur) . . . . . . 33 Spécifications de câble PROFIBUS . . . . . . . . . . 27 Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Recherche et suppression de défauts . . . . . . . . . 101 Référence accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 transmetteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Réglages hardware Adressage d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 Protection en écriture (accès aux paramètres d'appareil) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 Régler les résistances de terminaison . . . . . . . . . . 28 Remplacement Fusible d'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 Platines d'électronique (montage/démontage) 115 Endress+Hauser PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Index Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 Reproductibilité (précision de mesure) . . . . . . . . . 123 Résistance aux chocs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 Résistance aux vibrations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 S Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 Signal de panne . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Signal de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 Spécifications de câble Câble de capteur (câble de liaison) . . . . . . . . . . 33 PROFIBUS-DP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 PROFIBUS-PA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 Symboles de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 T T-DAT (DAT transmetteur) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 Température ambiante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124 Tension d'alimentation admissible . . . . . . . . . . . . . 121 Totalisateur, commandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 Transmetteur Longueur du câble de liaison (câble de capteur) .19 Montage boîtier mural . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 Transport système de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 Types d'erreurs (erreur système et process) . . . . . . 47 U Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 V Vitesse de transmission des données . . . . . . . . . . 121 Endress+Hauser 135 Index 136 PROline Prosonic Flow 93 C PROFIBUS-DP/-PA Endress+Hauser Declaration of Hazardous Material and De-Contamination Déclaration de matériaux dangereux et de décontamination Please reference the Return Authorization Number (RA#), obtained from Endress+Hauser, on all paperwork and mark the RA# clearly on the outside of the box. If this procedure is not followed, it may result in the refusal of the package at our facility. Prière d’indiquer le numéro de retour communiqué par E+H (RA#) sur tous les documents de livraison et de le marquer à l’extérieur sur l’emballage. Un non respect de cette directive entraîne un refus de votre envoi. N° RA Because of legal regulations and for the safety of our employees and operating equipment, we need the "Declaration of Hazardous Material and De-Contamination", with your signature, before your order can be handled. Please make absolutely sure to attach it to the outside of the packaging. Conformément aux directives légales et pour la sécurité de nos employés et de nos équipements, nous avons besoin de la présente “Déclaration de matériaux dangereux et de décontamination" dûment signée pour traiter votre commande. Par conséquent veuillez impérativement la coller sur l’emballage. Type of instrument / sensor Type d’appareil/de capteur Serial number ____________________________________________ Numéro de série ________________________ Used as SIL device in a Safety Instrumented System / Utilisé comme appareil SIL dans des installations de sécurité Process data/Données process Temperature / Température_____ [°F] _____[°C] Conductivity / Conductivité ________ [µS/cm] Pressure / Pression _____ [psi] _______ [ Pa ] Viscosity /Viscosité _____ [cp] _____ [mm2/s] Medium and warnings Avertissements pour le produit utilisé Medium /concentration Produit/concentration Identification flammable CAS No. inflammable toxic toxique corrosive corrosif harmful/ irritant dangereux pour la santé/ irritant other * autres * harmless inoffensif Process medium Produit dans le process Medium for process cleaning Produit de nettoyage Returned part cleaned with Pièce retournée nettoyée avec * explosive; oxidising; dangerous for the environment; biological risk; radioactive * explosif, oxydant, dangereux pour l’environnement, risques biologiques, radioactif Please tick should one of the above be applicable, include safety data sheet and, if necessary, special handling instructions. Cochez la ou les case(s) appropriée(s). Veuillez joindre la fiche de données de sécurité et, le cas échéant, les instructions spéciales de manupilation. Description of failure / Description du défaut __________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ ______________________________________________________________________________________________________________ Company data /Informations sur la société P/SF/Konta XIV - 2006 Company / Société ___________________________________ _________________________________________________ Address / Adresse _________________________________________________ _________________________________________________ Phone number of contact person /N° téléphone du contact : ____________________________________________ Fax / E-Mail ____________________________________________ Your order No. / Votre N° de cde ____________________________ “We hereby certify that this declaration is filled out truthfully and completely to the best of our knowledge.We further certify that the returned parts have been carefully cleaned. To the best of our knowledge they are free of any residues in dangerous quantities.” “Par la présente nous certifions qu’à notre connaissance les indications faites dans cette déclaration sont véridiques et complètes. Nous certifions par ailleurs qu’à notre connaissance les appareils retournés ont été soigneusement nettoyés et qu’ils ne contiennent pas de résidus en quantité dangereuse.” (place, date / lieu, date) Name, dept./Service (please print /caractères d’imprimerie SVP) Signature / Signature http://www.endress.com ❑ Members of the Endress+Hauser group BA089D/14/fr/01.03 71034271 FM+SGML 6.0 09.02 ">
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