Micro Motion Station d exploitation Série 3000 Mode d emploi Manuel utilisateur

Mode d’emploi
P/N 3300740, Rev. C
Novembre 2003
Station d’exploitation
Micro Motion®
Série 3000
Mode d’emploi
TM
Micro Motion
Station d’exploitation
Micro Motion®
Série 3000
Mode d’emploi
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• Au Canada et en Amérique Latine, appelez le
(303) 530-8400
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déposée de Micro Motion, Inc. Les logos Micro Motion et Emerson sont des marques
de Emerson Electric Co. Toutes les autres marques appartiennent à leurs
propriétaires respectifs.
Table des matières
1
Avant de commencer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
1.1
1.2
1.3
2
Interface opérateur-process . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.1
2.2
2.3
3
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Relevé des données du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Configuration des données du système. . . . . . . . . . . . . 10
Configuration des entrées . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
5
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Interface opérateur-process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Notation en puissances de dix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Configuration du système. . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3.1
3.2
3.3
4
A propos de ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Sommaire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Annexes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Relevé des paramètres de configuration des entrées . .
Mise en/hors fonction du module Coriolis, ou de la
temporisation des alarmes de défaut générées par
le capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configuration des mesurandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Données d’étalonnage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . .
Informations sur le capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Entrée impulsions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
11
13
14
18
26
27
Configuration du prédéterminateur TOR / TPR. . 29
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Relevé des paramètres de configuration du
prédéterminateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Origine du comptage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Options du prédéterminateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configuration des prédéterminations . . . . . . . . . . . . . . .
Commande du prédéterminateur à l’aide des
entrées tout-ou-rien et des événements du
comparateur de seuils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29
29
31
32
34
37
i
Table des matières suite
6
Configuration des fonctionnalités de mesurage. 39
6.1
6.2
6.3
6.4
7
39
41
42
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Relevé des paramètres de configuration des sorties. . .
Sorties tout-ou-rien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sorties analogiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sortie impulsions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
45
45
47
49
51
Configuration du moniteur de process . . . . . . . 53
8.1
8.2
8.3
9
39
Configuration des sorties . . . . . . . . . . . . . . . . 45
7.1
7.2
7.3
7.4
7.5
8
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Relevé des paramètres de configuration des
fonctionnalités de mesurage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Totalisateurs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comparateur de seuils. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Relevé des paramètres de configuration du
moniteur de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Moniteur de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Configuration de la communication numérique . 55
9.1
9.2
9.3
9.4
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Relevé des paramètres de configuration de la
communication numérique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configuration des paramètres d’impression . . . . . . . . .
Test de l’imprimante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
55
55
56
58
10 Verrouillage de la configuration et choix de
la langue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
10.1
10.2
10.3
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Langue. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
11 Mode d’exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
ii
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mise sous tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Auto-réglage du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mode d’exploitation par défaut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mode d’exploitation du prédéterminateur
tout-ou-rien/tout-peu-rien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Menu de visualisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
63
63
63
66
67
72
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Table des matières suite
12 Alarmes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
12.1
12.2
12.3
12.4
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Messages d’alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Liste des alarmes actives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Service après-vente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
79
79
92
92
13 Menu de diagnostic. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
13.1
13.2
13.3
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Consultation des entrées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Simulation des sorties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
14 Liste des alarmes actives . . . . . . . . . . . . . . . 97
14.1
14.2
14.3
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Liste des alarmes actives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
Informations complémentaires sur les alarmes . . . . . . . 97
15 Totalisateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
15.1
15.2
15.3
15.4
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Configuration des totalisateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Totalisateurs généraux du prédéterminateur . . . . . . . . 100
Totalisateurs généraux du process . . . . . . . . . . . . . . . 101
16 Procédures d’étalonnage et d’ajustement. . . . 103
16.1
16.2
16.3
16.4
16.5
16.6
16.7
16.8
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procédures d’étalonnage nécessaires ou optionnelles
Auto-réglage du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Etalonnage en masse volumique . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajustement des sorties analogiques . . . . . . . . . . . . . .
Ajustement de la correction automatique d’erreur
de jetée du prédéterminateur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Etalonnage en température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Visualisation des données d’étalonnage . . . . . . . . . . .
103
103
105
105
112
114
114
117
17 Facteurs transducteur . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
17.1
17.2
17.3
17.4
17.5
17.6
17.7
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Effet des facteurs transducteur sur les mesures . . . . .
Facteurs de correction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Méthode "Volume" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Méthode "Multi-paramètres". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Visualisation des facteurs transducteurs actuels . . . . .
Réinitialisation des facteurs transducteur et des
facteurs de correction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
119
119
120
120
122
131
131
iii
Table des matières suite
Annexes
Arborescences du logiciel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Relevé de configuration de la station Série 3000 . . . . . . . . . . .
133
141
Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
iv
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
1
A propos de ce manuel
Avant de commencer
1.1
Avant de commencer
Ce manuel explique comment configurer, exploiter et étalonner les
stations d’exploitation Série 3000 modèles 3300, 3350, 3500 et 3700.
Ce manuel contient des informations sur les fonctionnalités suivantes :
• Transmetteur intégré des modèles 3500 et 3700
• Prédéterminateur tout-ou-rien / tout-peu-rien
• Totalisateurs partiels et généraux
• Moniteur de process
• Comparateur de seuils
Ce manuel ne contient pas d’informations relatives à l’installation et au
câblage de la station d’exploitation. Pour l’installation et le câblage, voir
le manuel d’installation de la station d’exploitation Série 3000.
1.2
Sommaire
Interface opérateur-process
Ce manuel ne donne aucune information relative au fonctionnement et à
la configuration des fonctionnalités de densimétrie et d’analyse de BSW
(pétrole brut anhydre).
• Pour des informations sur la fonctionnalité de densimétrie, consulter
le manuel de la fonctionnalité de densimétrie.
• Pour des informations sur l’analyseur de BSW, consulter le manuel
intitulé Série 3000 Net Oil Computer Manual (disponible en anglais
uniquement).
Ce manuel est organisé en cinq parties :
2ème partie : Configuration
• Le chapitre 3 explique comment configurer les données du système.
• Le chapitre 4 explique comment configurer les entrées.
• Le chapitre 5 explique comment configurer le prédéterminateur
tout-ou-rien/tout-peu-rien.
• Le chapitre 6 explique comment configurer les fonctionnalités de
mesurage.
• Le chapitre 7 explique comment configurer les sorties.
• Le chapitre 8 explique comment configurer le moniteur de process.
• Le chapitre 9 explique comment configurer la communication
numérique.
4ème partie : Exploitation et diagnostic des pannes
• Le chapitre 11 décrit le mode d’emploi de la station en mode
d’exploitation.
• Le chapitre 12 explique comment interpréter les messages d’alarme
et diagnostiquer les pannes du débitmètre.
• Le chapitre 13 explique comment consulter les signaux sur les
entrées et simuler les niveaux des sorties.
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
1
Configuration : Entrées
3ème partie : Verrouillage et langue
• Le chapitre 10 explique comment verrouiller le logiciel de la station
d’exploitation et changer la langue de l’interface opérateur-process.
Configuration : Système
1ère partie : Introduction
• Ce chapitre décrit le contenu de ce manuel.
• Le chapitre 2 décrit le mode d’emploi de l’interface opérateurprocess.
Avant de commencer suite
5ème partie : Entretien
• Le chapitre 14 décrit le mode d’emploi de la liste d’alarmes actives.
• Le chapitre 15 explique comment visualiser et remettre à zéro les
totalisateurs.
• Le chapitre 16 décrit les procédures d’étalonnage et d’ajustement.
• Le chapitre 17 explique comment calculer et entrer les facteurs
transducteur du débitmètre. Ces facteurs sont utilisés pour la
correction in situ de l’étalonnage lors des vérifications périodiques de
l’étalonnage.
1.3
Annexes
L’annexe A contient les arborescences du logiciel pour tous les menus
décrits dans ce manuel.
L’annexe B est le relevé de configuration de la station d’exploitation.
Utiliser ce relevé pour noter et conserver une trace écrite des
paramètres de configuration (voir les chapitres 3 à 9).
2
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
2
Interface opérateur-process
Introduction
Ce chapitre décrit les fonctions et le mode d’emploi des touches situées
sur la face avant de la station d’exploitation Série 3000.
2.2
Interface opérateurprocess
La figure 2-1 illustre l’interface opérateur-process. Cette interface
permet à l’opérateur de :
• Configurer la station d’exploitation
• Visualiser les grandeurs mesurées et commander les fonctionnalités
• Effectuer les opérations d’entretien et de diagnostic
Avant de commencer
2.1
Figure 2-1. Interface opérateur-process
REPERE
Interface opérateur-process
5←
→2
Débit massique
Afficheur
rétro-éclairé
2,33
g/s
Total partiel 2
485,88
g
IMPRIM
R.A.Z.
VISU
Configuration : Système
Touches de
fonctions
Touches de
navigation
Touche
d’accès
Configuration : Entrées
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
3
Interface opérateur-process suite
Touche d’accès
La touche d’accès, repérée par un cadenas, est située dans le coin
inférieur droit de la face avant. Cette touche permet d’accéder aux
fonctions de configuration et d’entretien.
• Si la station n’est pas verrouillée, l’appui sur la touche d’accès fait
apparaître le menu principal de configuration. Voir la figure 2-2.
Lorsque la station est livrée par l’usine, elle n’est pas verrouillée.
• Si le logiciel est verrouillé, il faut fournir un mot de passe pour
accéder au menu de configuration. Voir la figure 2-3.
• Pour verrouiller le logiciel, voir pages 59-60.
La touche d’accès peut aussi être utilisée pour retourner rapidement en
mode d’exploitation à partir de n’importe quel écran de configuration.
Appuyer sur la touche d’accès pour retourner :
• au menu principal (figure 2-2) si le logiciel n’est pas verrouillé
• à l’écran de saisie du mot de passe (figure 2-3) si le logiciel est
verrouillé
Appuyer une fois sur la touche RETOUR pour retourner à l’écran
d’exploitation
Figure 2-2. Appui sur la touche d’accès lorsque le logiciel n’est pas verrouillé
5←
REPERE
→2
Débit massique
2,33
g/s
Total partiel 2
REPERE
Configuration
Entretien
Verrouillage
Langue
485,88
g
IMPRIM
R.A.Z.
VISU
SELEC
AIDE
RETOUR
Figure 2-3. Appui sur la touche d’accès lorsque le logiciel est verrouillé
5←
REPERE
→2
Débit massique
2,33
Mot de passe?
g/s
Total partiel 2
485,88
g
IMPRIM
4
R.A.Z.
VISU
VALID
AIDE
RETOUR
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Interface opérateur-process suite
Touches de fonctions
Figure 2-4. Touches de fonctions
Alarmes
REPERE
Avant de commencer
Les trois boutons-poussoirs situés sous l’écran de l’interface sont les
touches de fonctions. Le nom des fonctions s’affiche sur l’écran juste audessus de chaque touche. Voir la figure 2-4.
Configuration
Entretien
Verrouillage
Langue
AIDE
RETOUR
VISU
ACQUIT
RETOUR
DEMARR
ARRET
FIN
Affiche un écran d’aide
Redémarrage d’une livraison arrêtée temporairement
Remet le total à zéro
Imprime un ticket
Affiche la page d’aide suivante
Démarrage d’une livraison
• Arrêt temporaire de la livraison avant que la qté à livrer prédéterminée ait été atteinte
• La livraison peut être redémarrée
• Arrêt définitif de la livraison avant que la qté à livrer prédéterminée ait été atteinte
• La livraison ne peut pas être redémarrée
Remise à zéro du total
Arrêt de la mise à jour de tous les totaux affichés
Reprise de l’affichage en temps réel des totaux après une pause
Sélectionne l’option surlignée
Autorise la modification de l’option surlignée
Enregistre une modification
Valide un mot de passe
Confirme une action
Envoie un ticket à l’imprimante
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Configuration : Entrées
R.A.Z.
PAUSE
CONTIN
SELEC
MODIF
ENREG
VALID
OUI
IMPRIM
Accès au menu de visualisation
Acquit d’une alarme
Retourne à l’écran précédent ou annule
l’édition en cours
Annule une action
Retourne à la page d’aide précédente
• Abandonne l’auto-réglage du zéro en cours
• Abandonne l’étalonnage en cours
Configuration : Système
NON
PGPREC
ABAND
AIDE
REDEM
R.A.Z.
IMPRIM
PGSUIV
Interface opérateur-process
SELEC
5
Interface opérateur-process suite
Touches de navigation
L’action réalisée par l’appui sur une touche de fonction concerne l’option
marquée par le curseur. Les touches de navigation, situées à droite de
l’écran, permettent de déplacer le curseur.
La figure 2-5, page 7, illustre une séquence de configuration type
mettant en oeuvre deux types d’écrans : un menu et un écran d’édition.
Menus
Un menu est un écran de sélection permettant de choisir une option.
• Dans un menu, le curseur est une barre horizontale sombre qui met
en évidence l’option choisie.
• A l’aide des touches de navigation haute et basse, placer le curseur
sur l’option à sélectionner ou à modifier
• L’appui sur la touche AIDE fait apparaître un écran d’aide pour
l’option marquée par le curseur.
• Lorsque le curseur se trouve sur l’option désirée, appuyer sur la
touche de fonction gauche ou sur la touche fléchée droite pour
sélectionner l’option.
- Si la touche de fonction gauche est intitulée SELEC, l’appui sur
cette touche fait apparaître un nouveau menu
- Si la touche de fonction gauche est intitulée MODIF, l’appui sur
cette touche fait apparaître un écran d’édition
Ecran d’édition
Lorsque l’on appuie sur la touche MODIF, le curseur passe en mode
d’édition pour permettre à l’opérateur d’entrer ou de modifier la valeur de
la variable sélectionnée :
• En mode d’édition, le curseur est représenté par un trait qui souligne
l’un des caractères de la valeur à éditer.
• Si la variable éditée est de type binaire, ne pouvant prendre que
l’une de deux valeurs (par exemple Oui ou Non), les touches de
navigation haute et basse permettent de basculer d’une valeur à
l’autre. Sinon, les touches haute et basse servent à augmenter ou
diminuer la valeur du caractère marqué par le curseur
• Si la variable possède plus d’un digit ou caractère (comme pour la
limite basse d’écoulement biphasique de l’exemple), les touches de
navigation gauche et droite permettent de déplacer le curseur
horizontalement afin de pouvoir éditer les autres digits de la variable.
• Lorsque la valeur correcte de la variable est affichée, appuyer sur
ENREG pour enregistrer la nouvelle valeur.
• Pour annuler la modification, appuyer sur RETOUR. L’affichage
retournera à l’écran précédent et les modifications ne seront pas
enregistrées.
Moniteur de process
En mode de monitorage, utiliser les touches de navigation droite et
gauche pour afficher les divers écran.
• Appuyer sur la touche droite (→) pour afficher l’écran suivant.
• Appuyer sur la touche gauche (←) pour afficher l’écran précédent.
• Le moniteur de process comporte cinq écrans .
Pour affecter les mesurandes aux écrans de monitorage, voir page 54.
2.3
6
Notation en puissances de
dix
A partir de 10 digits, les valeurs sont affichées avec des puissances de
dix. Par exemple, la valeur 123 400 000 sera affichée 1,234+8.
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Interface opérateur-process suite
Figure 2-5. Mode d’emploi des touches de navigation
Masse volumique
Cette flèche indique que
d’autres options sont
disponibles en faisant
défiler l’écran
Le curseur est une
barre horizontale
sombre
↓
Unité masse vol
Avant de commencer
RETOUR
Menu
déplace le curseur / fait défiler
l’écran vers le haut
g/cm3
Amort masse vol
Lim basse écoul
0,005000
Lim haute écoul
0,100000
MODIF
AIDE
1,7 s
biph
g/cm3
biph
g/cm3
RETOUR
SELEC/MODIF
déplace le curseur / fait défiler
l’écran vers le bas
Interface opérateur-process
Déplace le curseur vers la gauche
Ecran d’édition
Masse volumique
augmente la valeur ou
bascule entre Oui et Non
↓
Unité masse vol
g/cm3
Amort masse vol
Le curseur est un
trait qui souligne le
caractère à éditer
Lim basse écoul
0,005000
Lim haute écoul
0,100000
ENREG
AIDE
Déplace le curseur vers la droite
1,7 s
biph
g/cm3
biph
g/cm3
diminue la valeur ou
bascule entre Oui et Non
RETOUR
Configuration : Système
Affiche l’écran suivant
Moniteur de process
5←
→2
REPERE
Débit massique
2,33
g/s
Total partiel 2
Affiche l’écran précédent
485,88
g
IMPRIM
R.A.Z.
VISU
Configuration : Entrées
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
7
8
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
3
Introduction
Ce chapitre explique comment configurer les données du système
d’exploitation de la station. Le menu de configuration des données du
système est illustré à la figure 3-1.
ATTENTION
L’accès au mode de configuration interrompra les
mesures et les fonctions de contrôle-régulation.
Toutes les sorties seront forcées à leur niveau de
défaut configuré.
Interface opérateur-process
La station d’exploitation doit être configurée suivant un ordre de
programmation déterminé. Si cet ordre n’est pas respecté, la station
risque de ne pas être configurée correctement. Effectuer la configuration
dans l’ordre suivant :
1. Configurer les données du système.
2. Configurer les entrées (voir le chapitre 4).
3. Configurer le prédéterminateur tout-ou-rien / tout-peu-rien, si cette
fonctionnalité est disponible (voir le chapitre 5).
4. Configurer les paramètres de mesurage (voir le chapitre 6).
5. Configurer les sorties (voir le chapitre 7).
6. Configurer le moniteur de process (voir le chapitre 8).
7. Configurer la communication numérique (voir le chapitre 9).
Avant de commencer
3.1
Configuration du système
Placer les appareils de contrôle-régulation en mode de
fonctionnement manuel avant d’accéder aux menus de
configuration.
Relevé des données du
système
Pour garder une trace écrite des données du système, les inscrire sur le
relevé de configuration à l’annexe B.
Figure 3-1. Menu système
Système
Numéro de repère
Heure
Heure
Minutes
Secondes
Date
Réinit. générale
Configuration : Système
3.2
Jour
Mois
Année
Configuration : Entrées
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
9
Configuration du système suite
3.3
Configuration des données du système
Configuration
Système
Système
Pour configurer les données du système :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Configuration.
3. Choisir Système.
4. A l’aide des touches de fonctions et de
navigation, configurer les paramètres décrits à la
table 3-1.
Numéro de repère
Heure
Date
Réinit. générale
SELEC
RETOUR
Table 3-1. Paramètres du système
Paramètre
Numéro de
repère
Valeur par défaut
Device 1
Heure
Date
Heure actuelle
Date actuelle
10
Description
• Entrer un numéro de repère pouvant comporter jusqu’à 8 digits et/ou caractères
permettant d’identifier la station d’exploitation.
• Ce repère apparaîtra sur les écrans d’exploitation
Entrer 2 digits pour l’heure, 2 digits pour les minutes, et 2 digits pour les secondes
Entrer 4 digits pour l’année, un code de 3 caractères pour le mois, et 2 digits pour le
jour
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
4
Introduction
Ce chapitre explique comment configurer les entrées. Le menu de
configuration des entrées est illustré à la figure 4-1, page 12.
ATTENTION
L’accès au mode de configuration interrompra les
mesures et les fonctions de contrôle-régulation.
Toutes les sorties seront forcées à leur niveau de
défaut configuré.
Placer les appareils de contrôle-régulation en mode
de fonctionnement manuel avant d’accéder aux
menus de configuration.
4.2
Pour garder une trace écrite des paramètres de configuration des
entrées, les inscrire sur le relevé de configuration à l’annexe B.
Configuration : Système
Relevé des paramètres de
configuration des entrées
Interface opérateur-process
La station d’exploitation doit être configurée suivant un ordre de
programmation déterminé. Si cet ordre n’est pas respecté, la station
risque de ne pas être configurée correctement. Effectuer la configuration
dans l’ordre suivant :
1. Configurer les données du système (voir le chapitre 3).
2. Configurer les entrées.
3. Configurer le prédéterminateur tout-ou-rien / tout-peu-rien, si cette
fonctionnalité est disponible (voir le chapitre 5).
4. Configurer les fonctionnalités de mesurage (voir le chapitre 6).
5. Configurer les sorties (voir le chapitre 7).
6. Configurer le moniteur de process (voir le chapitre 8).
7. Configurer la communication numérique (voir le chapitre 9).
Avant de commencer
4.1
Configuration des entrées
Configuration : Entrées
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
11
Configuration des entrées suite
Figure 4-1. Menu de configuration des entrées
Entrées
Coriolis
Mise en/hors fonction
Coriolis en fonction
Alrm capteur en fct?
Temporisation alarmes1
Config mesurandes
Débit
Amortissement débit
Sens d’écoulement
Unité débit massique
Coup. bas débit masse
Unité débit volumique
Coup. bas débit vol.
Entrée impulsions
Masse volumique
Unité masse vol
Amort masse vol
Lim basse écoul biph
Lim haute écoul biph
Durée écoul biph
Température
Unité température
Amort température
Données étal capteur
Config Série T2
Coeff étal débit3
Coeff temp débit3
FCF4
FT4
FTG4
FFQ4
D1
D2
K1
K2
FD
DT4
DTG4
DFQ14
DFQ24
Coeff temp masse vol3
Pente température
Décalage température
Informations capteur
Modèle
Numéro de série
Matériau des tubes
Raccords
Revêtement interne
Unité de mesure
Mode de réglage
Fréquence5
Débit5
Nb d’impulsions/unité6
Poids d’impulsion7
Facteur K
Normal
Inverse
Fréquence = débit
Nb d’impulsions/unité
Poids d’impulsion
1.
Paramètre disponible uniquement si le paramètre Alrm capteur en fct? est réglé sur NON.
Paramètre disponible uniquement si aucun capteur n’est raccordé à la station.
3.Paramètres disponibles uniquement si un capteur ELITE, Série F, D, DL ou DT est raccordé à la station, ou si le paramètre
Config Série T est réglé sur NON.
4.
Paramètres disponibles uniquement si un capteur Série T est raccordé à la station, ou si le paramètre Config Série T est
réglé sur OUI.
5.
Paramètres disponibles uniquement si le mode de réglage est Fréquence = débit.
6.Paramètre disponible uniquement si le mode de réglage est Nb d’impulsions/unité.
7.Paramètre disponible uniquement si le mode de réglage est Poids d’impulsion.
2.
12
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Configuration des entrées suite
4.3
Le module Coriolis peut être mis hors fonction par
voie logicielle. Cela peut être utile lors d’une
intervention sur le capteur, ou si seule l’entrée
impulsions est utilisée pour mesurer le débit.
La mise hors fonction des alarmes du capteur
empêche temporairement certaines alarmes de
défaut du module Coriolis de forcer les sorties à leur
niveau de défaut, d’arrêter les totalisateurs internes
ou d’arrêter une livraison en cours.
Configuration
Entrées
Coriolis
Mise en/hors fonction
Coriolis en fonction?
Oui
Alrm capteur en fct?
Non
Temporisation alarmes
1
MODIF
RETOUR
Configuration : Système
Table 4-1. Mise en/hors fonction des entrées et des alarmes du capteur Coriolis
Configuration : Entrées
Note
Pour plus d’information sur les alarmes, voir le chapitre 12.
Valeur par
Paramètre
Description
défaut
Coriolis en fonction?
Oui
Si ce paramètre est réglé sur Non :
• La station Série 3000 n’utilisera pas les signaux issus du capteur à effet Coriolis
pour calculer le débit, la masse volumique et la température
• Les alarmes suivantes ne seront pas générées : mise sous tension, étalonnage
en cours, excitation hors lim, température hors lim, panne température, panne du
capteur, panne transmetteur, masse vol hors lim, panne masse vol, débit masse
hors lim, volume hors lim, échec d’étalonnage, étalonnage terminé, étalonnage
interrompu, panne sonde temp, caractériser!, écoulement biphasique, écoul. biph
prolongé
Alrm capteur en fct?
Oui
Si ce paramètre est réglé sur Non, les alarmes de défaut Mise sous tension, Panne
transmetteur, Panne masse vol, et Panne du capteur seront considérées comme
des alarmes informationnelles pendant toute la durée de temporisation configurée.
Pendant la durée de temporisation :
• les sorties ne sont pas forcées à leur niveau de défaut
• les alarmes du capteur n’ont pas besoin d’être acquittées par l’opérateur
• les totalisateurs internes n’arrêtent pas le comptage
• si une livraison est en cours, elle ne s’arrêtera pas
Temporisation alarmes
1 minute
• Si le paramètre Alrm capteur en fct? est réglé sur Non, entrer le nombre de
minutes, entre 1 et 20, pendant lesquelles les alarmes de défaut du capteur
seront considérées comme des alarmes informationnelles
• Les alarmes informationnelles du capteur seront de nouveau considérées
comme des alarmes de défaut lorsque la temporisation sera achevée
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Interface opérateur-process
Mise en/hors fonction
Pour mettre en/hors fonction les entrées et/ou les
alarmes de défaut du capteur Coriolis :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Configuration.
3. Choisir Entrées.
4. Choisir Coriolis.
5. Choisir Mise en/hors fonction.
6. A l’aide des touches de fonctions et de
navigation, configurer les paramètres décrits à la
table 4-1.
Avant de commencer
Mise en/hors fonction du module Coriolis, ou
de la temporisation des alarmes de défaut
générées par le capteur
13
Configuration des entrées suite
4.4
Configuration des mesurandes
La configuration des mesurandes sert à régler les
paramètres de mesurage du débit, de la masse
volumique et de la température.
Débit
Pour configurer les paramètres de mesurage du
débit :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Configuration.
3. Choisir Entrées.
4. Choisir Coriolis.
5. Choisir Config mesurandes.
6. Choisir Débit.
7. A l’aide des touches de fonctions et de
navigation, configurer les paramètres décrits à la
table 4-2.
Configuration
Entrées
Coriolis
Config mesurandes
Débit
Débit
↓
Amortissement débit
0.8 sec
Sens d’écoulement
Normal
Unité débit massique
g/s
Coup. bas débit masse
0,00000 g/s
MODIF
AIDE
RETOUR
Table 4-2. Paramètres de mesurage du débit
Paramètre
Amortissement débit
Valeur par
défaut
0,8 s
Sens d’écoulement
Normal
Unité débit massique
g/s
Coup. bas débit masse
0,00000 g/s
Unité débit volumique
l/s
Coup. bas débit vol.
0,00000 l/s
14
Description
• Ce paramètre permet de filtrer les bruits sur le signal ou de pallier l’effet des
variations brusques du débit sans affecter l’exactitude du mesurage
• Si la station Série 3000 est associée à un capteur Micro Motion Série T, la valeur
d’amortissement du débit recommandée est 0,3 secondes
• Si le débit est affecté à une sortie analogique, une valeur d’amortissement
complémentaire peut être programmée sur la sortie. Pour plus de détails, voir
page 51
• Choisir la direction dans laquelle s’écoule le fluide process en prenant la flèche
gravée sur le manifold du capteur comme référence
• Le débitmètre peut mesurer aussi bien en sens normal qu’en sens inverse
• Le sens d’écoulement configuré a un impact sur les sorties et les totalisateurs.
Voir la table 4-3, page 15
• Choisir l’unité de mesure du débit massique désirée (voir la table 4-4, page 15)
• Les sorties et les écrans indiquant le débit massique utiliseront l’unité choisie
• Entrer le seuil de coupure du débit massique en-dessous duquel les sorties et les
écrans représentant le débit massique indiqueront un débit nul
• Si le débit massique est affecté à une sortie analogique, un seuil de coupure plus
élevé peut être programmé sur la sortie. Pour plus de détails, voir page 51
• Choisir l’unité de mesure du débit volumique désirée (voir la table 4-4, page 15)
• Les sorties et les écrans indiquant le débit volumique utiliseront l’unité choisie
• Entrer le seuil de coupure du débit volumique en-dessous duquel les sorties et
les écrans représentant le débit volumique indiqueront un débit nul
• Si le débit volumique est affecté à une sortie analogique, un seuil de coupure
plus élevé peut être programmé sur la sortie. Pour plus de détails, voir page 51
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Configuration des entrées suite
Table 4-3. Effet du sens d’écoulement configuré sur les sorties et les totalisateurs
Sortie ou totalisateur
Sortie analogique
Inverse
La sortie est forcée à 2 mA
Totalisateur configuré sur Normal
Totalisateur configuré sur Inverse
Totalisateur configuré sur Bidirect. passage
Totalisateur configuré sur Bidirec.
différentiel
Sortie analogique
Normal
Le signal de sortie
augmente lorsque le débit
augmente
Le signal de sortie
augmente lorsque le débit
augmente
Le total augmente
Le total reste constant
Le total augmente
Le total augmente
La sortie est forcée à 2 mA
Sortie impulsions
La sortie est forcée à 0 Hz
Totalisateur configuré sur Normal
Totalisateur configuré sur Inverse
Totalisateur configuré sur Bidirect. passage
Totalisateur configuré sur Bidirec.
différentiel
Le total reste constant
Le total augmente
Le total augmente
Le total diminue
Le signal de sortie
augmente lorsque le débit
augmente
Le signal de sortie
augmente lorsque le débit
augmente
Le total augmente
Le total reste constant
Le total augmente
Le total augmente
Sortie impulsions
La sortie est forcée à 0 Hz
Le total reste constant
Le total augmente
Le total augmente
Le total diminue
Interface opérateur-process
Le fluide s’écoule
dans la direction
inverse de la flèche
gravée sur le
capteur
Sens d’écoulement configuré dans la station
Avant de commencer
Sens
d’écoulement du
fluide
Le fluide s’écoule
dans la même
direction que la
flèche gravée sur le
capteur
Table 4-4. Unités de débit massique et volumique
Configuration : Entrées
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Unités de débit volumique
Unité
Symbole logiciel
Pied cube/seconde
ft3/s
Pied cube/minute
ft3/min
Pied cube/heure
ft3/h
Pied cube/jour
ft3/d
Mètre cube/seconde
m3/s
Mètre cube/minute
m3/min
Mètre cube/heure
m3/h
Mètre cube/jour
m3/d
Gallon U.S./seconde
galUS/s
Gallon U.S./minute
galUS/min
Gallon U.S./heure
galUS/h
Gallon impérial/seconde
galUK/s
Gallon impérial/minute
galUK/min
Gallon impérial/heure
galUK/h
Gallon impérial/jour
galUK/d
Million de gallons/jour
MilGal/d
Litre/seconde
l/s
Litre/minute
l/min
Litre/heure
l/h
Million de litre/jour
Ml/d
Baril/seconde
bbl/s
Baril/minute
bbl/min
Baril/heure
bbl/h
Baril/jour
bbl/d
Once fluide/seconde
Floz/s
Once fluide/minute
Floz/min
Once fluide/heure
Floz/h
Configuration : Système
Unités de débit massique
Unité
Symbole logiciel
Gramme/seconde
g/s
Gramme/minute
g/min
Gramme/heure
g/h
Kilogramme/seconde
kg/s
Kilogramme/minute
kg/min
Kilogramme/heure
kg/h
Kilogramme/jour
kg/d
Tonne métrique/minute
t/min
Tonne métrique/heure
t/h
Tonne métrique/jour
t/d
Livre/seconde
lb/s
Livre/minute
lb/min
Livre/heure
lb/h
Livre/jour
lb/d
Tonne courte (2000 lb)/minute tonUS/min
Tonne courte (2000 lb)/heure tonUS/h
Tonne courte (2000 lb)/jour
tonUS/d
Tonne forte (2240 lb)/minute
tonUK/min
Tonne forte (2240 lb)/heure
tonUK/h
Tonne forte (2240 lb)/jour
tonUK/d
Once/seconde
oz/s
Once/minute
oz/min
Once/heure
oz/h
15
Configuration des entrées suite
Masse volumique
Configuration
Entrées
Coriolis
Config mesurandes
Masse volumique
Masse volumique
↓
Unité masse vol
g/cm3
Pour configurer les paramètres de mesurage de la
masse volumique :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Configuration.
3. Choisir Entrées.
4. Choisir Coriolis.
5. Choisir Config mesurandes.
6. Choisir Masse volumique.
7. A l’aide des touches de fonctions et de
navigation, configurer les paramètres décrits à la
table 4-5.
Amort masse vol
Lim basse écoul
0,000000
Lim haute écoul
5,000000
MODIF
1,7 s
biph
g/cm3
biph
g/cm3
RETOUR
Table 4-5. Paramètres de mesurage de la masse volumique
Paramètre
Unité masse vol
Valeur par
défaut
g/cm3
Amort masse vol
1,7 s
Lim basse écoul
biph
0,000000 g/cm3
Lim haute écoul
biph
5,000000 g/cm3
Durée écoul biph
1,0 s
Description
• Choisir l’unité de mesure de la masse volumique désirée (voir la table 4-6, page 16)
• Les sorties et les écrans indiquant la masse volumique utiliseront l’unité choisie
• Ce paramètre permet de filtrer les bruits sur le signal ou de pallier l’effet des
variations brusques de la masse volumique sans affecter l’exactitude du mesurage
• Si la station Série 3000 est associée à un capteur Micro Motion Série T, la valeur
d’amortissement de la masse volumique recommandée est 0,3 secondes
• Si la masse volumique est affectée à une sortie analogique, une valeur
d’amortissement complémentaire peut être programmée sur la sortie. Pour plus de
détails, voir page 51
• Spécifier la limite basse de la masse volumique du process, en g/cm3.
• Toute valeur inférieure à cette limite générera une alarme d’écoulement biphasique
• Pour plus d’informations sur le régime biphasique, voir page 80
• Spécifier la limite haute de la masse volumique du process, en g/cm3.
• Toute valeur supérieure à cette limite générera une alarme d’écoulement
biphasique
• Pour plus d’informations sur le régime biphasique, voir page 80
• Spécifier la durée pendant laquelle les sorties indiquant le débit conserveront la
dernière valeur mesurée en cas d’écoulement biphasique
• La durée maximum qui peut être réglée est 1200 secondes
• Si une valeur de 0,0 secondes est spécifiée, les sorties indiquant le débit seront
forcées au niveau représentant un débit nul dès qu’un écoulement biphasique sera
détecté
• Pour plus d’informations sur le régime biphasique, voir page 80
Table 4-6. Unités de masse volumique
Unité
Gramme/centimètre cube
Kilogramme/mètre cube
Livre/gallon
Livre/pied cube
Gramme/millilitre
Kilogramme/litre
Gramme/litre
Livre/inch cube
Tonne courte (2000 lb)/yard cube
16
Symbole logiciel
g/cm3
kg/m3
lb/gal
lb/ft3
g/ml
kg/l
g/l
lb/In3
tonUS/Yd3
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Configuration des entrées suite
Température
Configuration
Entrées
Coriolis
Config mesurandes
Température
Température
Unité température
deg C
Amort température
3,5 s
RETOUR
Interface opérateur-process
SEL
Table 4-7. Paramètres de mesurage de la température
Paramètre
Unité température
Valeur par
défaut
degC
Amort température
3,5 s
Avant de commencer
Pour configurer les paramètres de mesurage de la
température :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Configuration.
3. Choisir Entrées.
4. Choisir Coriolis.
5. Choisir Config mesurandes.
6. Choisir Température.
7. A l’aide des touches de fonctions et de
navigation, configurer les paramètres décrits à la
table 4-7.
Configuration : Système
Description
• Choisir entre °Celsius, °Fahrenheit, °Rankine, ou °Kelvin
• Les sorties et les écrans indiquant la température utiliseront l’unité choisie
• Ce paramètre permet de filtrer les bruits sur le signal ou de pallier l’effet des
variations brusques de la température sans affecter l’exactitude du mesurage
• Si la station Série 3000 est associée à un capteur Micro Motion Série T, la valeur
d’amortissement de la température recommandée est 0,0 secondes
• Si la température est affectée à une sortie analogique, une valeur
d’amortissement complémentaire peut être programmée sur la sortie. Pour plus
de détails, voir page 51
Configuration : Entrées
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
17
Configuration des entrées suite
4.5
Données d’étalonnage du capteur
Configuration
Entrées
Coriolis
Données étal capteur
Données étal capteur
↓
Coeff étal débit
1,00000
Coeff temp débit
5,130
D1
0,000000
D2
1,000000
MODIF
18
Pour configurer les données d’étalonnage du
capteur :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Configuration.
3. Choisir Entrées.
4. Choisir Coriolis.
5. Choisir Données étal capteur.
RETOUR
Données étal capteur
↓
Config. Série T
Non
Coeff étal débit
1,00000
Coeff temp débit
5,130
D1
0,000000
MODIF
Les données d’étalonnage du capteur servent à
caractériser la sensibilité du capteur au débit, à la
masse volumique et à la température.
RETOUR
6. Si la station d’exploitation est raccordée à un
capteur, passer à l’étape 7. Si elle n’est pas
raccordée à un capteur, choisir Config. Série T,
puis :
• Choisir Oui pour entrer les données
d’étalonnage d’un capteur Micro Motion
Série T (voir page 19), ou
• Choisir Non pour entrer les données
d’étalonnage d’un capteur ELITE, Série F, D,
DL ou DT (voir pages 20-26).
7. A l’aide des touches de fonctions et de
navigation, entrer les données d’étalonnage.
• Les données d’étalonnage sont inscrites sur
la plaque signalétique d’identification du
capteur et sur le certificat d’étalonnage fourni
par l’usine.
• L’aspect et le contenu de la plaque
signalétique d’identification et du certificat
d’étalonnage varient en fonction du modèle et
de la date de fabrication du capteur.
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Configuration des entrées suite
Données d’étalonnage d’un capteur Micro
Motion Série T
MODIF
RETOUR
Les données d’étalonnage en débit comprennent
les coefficients FCF, FT, FTG, and FFQ. Ces
coefficients sont inscrits sur la plaque signalétique du
capteur. Voir la figure 4-2.
Avant de commencer
Données étal capteur
↓
Config. Série T
Oui
FCF
1,00000
FT
5,130
FTG
0,000000
Si la station d’exploitation est raccordée à un capteur
Micro Motion Série T, ou si l’on a sélectionné Oui à
l’étape 6, page 18, l’interface opérateur-process
affiche les données d’étalonnage d’un capteur Micro
Motion Série T.
Les données d’étalonnage en masse volumique
comprennent les coefficients D1, D2, K1, K2, FD, DT,
DTG, DFQ1 et DFQ2. Ces coefficients sont inscrits
sur la plaque signalétique du capteur. Voir la
figure 4-2.
Figure 4-2. Données d’étalonnage sur la plaque signalétique d’un capteur Série T
Données d’étalonnage en débit
Interface opérateur-process
Les données d’étalonnage en température
comprennent la pente et le décalage du coefficient
d’étalonnage en température. Pour configurer les
données d’étalonnage en température, se reporter à
la page 26.
FT
FCF
FTG
FFQ
Configuration : Système
Données d’étalonnage en masse volumique
D1
K1
K2
FD
DFQ1
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Configuration : Entrées
D2
DT
DTG
DFQ2
19
Configuration des entrées suite
Données d’étalonnage d’un capteur ELITE®,
Série F, D, DL ou DT
Données étal capteur
↓
Config. Série T
Non
Coeff étal débit
1,00000
Coeff temp débit
5,130
D1
0,000000
MODIF
RETOUR
Si la station d’exploitation est raccordée à un capteur
ELITE, Série F, D, DL ou DT, ou si l’on a sélectionné
Non à l’étape 6, page 18, l’interface opérateurprocess affiche les données d’étalonnage
appropriées pour le capteur.
Les données d’étalonnage en débit comprennent
le coefficient d’étalonnage en débit et le coefficient
de température en débit. Pour configurer les
données d’étalonnage en débit, se reporter à la
page 21.
Les données d’étalonnage en masse volumique
comprennent les masses volumiques de référence
D1 et D2, les périodes de vibration des tubes K1 et
K2, le coefficient de correction pour les hauts débits
FD, et le coefficient de température en masse
volumique. Pour configurer les données d’étalonnage
en masse volumique, se reporter aux pages 22-25.
Les données d’étalonnage en température
comprennent la pente et le décalage du coefficient
d’étalonnage en température. Pour configurer les
données d’étalonnage en température, se reporter à
la page 26.
20
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Configuration des entrées suite
Données d’étalonnage en débit
Avant de commencer
Les données d’étalonnage en débit comprennent le coefficient
d’étalonnage en débit et le coefficient de température en débit. Pour
configurer les données d’étalonnage en débit, voir la table 4-8 et la
figure 4-3
Table 4-8. Données d’étalonnage en débit
Paramètre
Coeff étal débit
Valeur par
défaut
1,00000 g/s
Coeff temp débit
5,130
Description
• Entrer les 5 premiers digits du coeff d’étalonnage en débit (voir la figure 4-3)
• Cette valeur correspond au débit, exprimé en g/s, qui engendre un déphasage de
1 µs entre les signaux de détection droit et gauche du capteur
• Entrer les 3 derniers digits du coeff d’étalonnage en débit (voir la figure 4-3)
• Cette valeur représente le pourcentage de variation de la rigidité des tubes de
mesure par rapport à l’axe de torsion pour une variation de 100 °C de la
température
Interface opérateur-process
Figure 4-3. Données d’étalonnage en débit sur la plaque signalétique d’identification du capteur
Coeff étal débit sur les nouvelles plaques
Coeff étal débit sur les anciennes plaques
19.0005.13
19.0005.13
Configuration : Système
Coeff temp débit sur les nouvelles plaques
Coeff temp débit sur les anciennes plaques
19.0005.13
19.0005.13
Configuration : Entrées
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
21
Configuration des entrées suite
Données d’étalonnage en masse volumique
Les données d’étalonnage en masse volumique comprennent les
masses volumiques de référence D1 et D2, les périodes de vibration
des tubes K1 et K2, le coefficient de correction pour les hauts débits
(FD), et le coefficient de température en masse volumique (TC).
• Pour configurer D1 et D2, voir la table 4-9 et la figure 4-4 cidessous.
• Pour configurer K1 et K2, voir la table 4-10 et la figure 4-5, page 23.
• Pour configurer FD et TC, voir la table 4-11 et la figure 4-6, page 24.
Table 4-9. Valeurs des masses volumiques de référence D1 et D2
Paramètre
D1
Valeur par défaut
0,000000 g/cm3
D2
1,000000 g/cm3
Description
• Entrer la valeur D1 inscrite sur la plaque signalétique du capteur (voir la
figure 4-4)
• Si D1 n’est pas inscrite sur la plaque signalétique, entrer la valeur Dens A ou D1
qui est mentionnée sur le certificat d’étalonnage
• D1 représente la masse volumique aux conditions d’étalonnage du fluide de
référence de masse volumique faible (Micro Motion utilise de l’air)
• Entrer la valeur D2 inscrite sur la plaque signalétique du capteur (voir la
figure 4-4)
• Si D2 n’est pas inscrite sur la plaque signalétique, entrer la valeur Dens B ou D2
qui est mentionnée sur le certificat d’étalonnage
• D2 représente la masse volumique aux conditions d’étalonnage du fluide de
référence de masse volumique élevée (Micro Motion utilise de l’eau)
Figure 4-4. D1 et D2 sur la plaque signalétique d’identification du capteur
D1 sur les nouvelles plaques
D2 sur les nouvelles plaques
0.0010
0.9980
22
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Configuration des entrées suite
Table 4-10. Valeurs de la période de vibration des tubes K1 et K2
Valeur par défaut
500,000
K2
50000,000
Description
• Entrer la valeur K1 inscrite sur la plaque signalétique du capteur (voir la figure 45)
• Si K1 n’apparaît pas sur la plaque signalétique, entrer les 5 premiers digits du
coefficient d’étalonnage en masse volumique (voir la figure 4-5)
• K1 représente la période de vibration des tubes, corrigée à 0 °C, associée à D1
• Entrer la valeur K2 inscrite sur la plaque signalétique du capteur (voir la figure 45)
• Si K2 n’apparaît pas sur la plaque signalétique, entrer le second groupe de
5 digits du coefficient d’étalonnage en masse volumique (voir la figure 4-5)
• K2 représente la période de vibration des tubes, corrigée à 0 °C, associée à D2
Avant de commencer
Paramètre
K1
Figure 4-5. K1 et K2 sur la plaque signalétique d’identification du capteur
K1 sur les nouvelles plaques
K1 sur les anciennes plaques
Interface opérateur-process
12500142864.44
12502.000
12500142864.44
K2 sur les nouvelles plaques
K2 sur les anciennes plaques
Configuration : Système
12500142864.44
14282.000
12500142864.44
Configuration : Entrées
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
23
Configuration des entrées suite
Table 4-11. Valeurs de FD et du coefficient de température en masse volumique
Paramètre
FD
Valeur par défaut
0,0000
Coeff temp masse vol
4,440000
Description
• Entrer la valeur FD inscrite sur la plaque signalétique du capteur (voir la
figure 4-6)
• Si FD n’apparaît pas sur la plaque signalétique, consulter la table 4-12,
page 25, et entrer la valeur appropriée
• FD corrige l’influence des débits élevés sur le mesurage de la masse volumique
• Entrer la valeur TC inscrite sur la plaque signalétique du capteur (voir la
figure 4-6)
• Si TC n’apparaît pas sur la plaque signalétique, entrer les 3 derniers digits du
coefficient d’étalonnage en masse volumique (voir la figure 4-6)
• Ce coefficient représente le pourcentage de variation de l’élasticité des tubes de
mesure par rapport à l’axe de flexion pour une variation de 100 °C de la
température
Figure 4-6. FD et TC sur la plaque signalétique d’identification du capteur
FD sur les nouvelles plaques
310
Coeff temp masse vol sur les nouvelles plaques
Coeff temp masse vol sur les anciennes plaques
12500142864.44
4.44000
24
12500142864.44
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Configuration des entrées suite
Table 4-12. Valeur nominale de FD des capteurs Micro Motion
Série F
Modèle D
Modèle DT
Configuration : Système
Modèle DL
Valeur nominale
de FD
140
220
760
450
430
230
320
280
0
0
0
350
450
900
490
110
330
220
610
310
520
480
640
200
260
50
0
0
0
0
0
0
0
210
670
150
550
380
130
Interface opérateur-process
Modèle DH
Matériau des tubes de mesure
Acier inoxydable 316L
Inconel® 686
Inconel 686
Acier inoxydable 316L ou Hastelloy® C-22
Acier inoxydable 316L ou Hastelloy C-22
Acier inoxydable 316L ou Hastelloy C-22
Acier inoxydable 316L ou Hastelloy C-22
Acier inoxydable 316L ou Hastelloy C-22
Acier inoxydable 316L
Acier inoxydable 316L
Acier inoxydable 316L
Acier inoxydable 316L
Acier inoxydable 316L ou Hastelloy C-22
Acier inoxydable 316L
Hastelloy C-22
Acier inoxydable 316L
Hastelloy C-22
Acier inoxydable 316L
Hastelloy C-22
Acier inoxydable 316L
Acier inoxydable 316L ou Hastelloy C-22
Acier inoxydable 316L ou Hastelloy C-22
Acier inoxydable 316L avec revêtement Tefzel®
Acier inoxydable 316L ou Hastelloy C-22
Acier inoxydable 316L avec revêtement Tefzel
Acier inoxydable 316L
Acier inoxydable 316L
Acier inoxydable 316L
Acier inoxydable 316L
Acier inoxydable 316L
Acier inoxydable 316L
Acier inoxydable 316L
Acier inoxydable 316L
Acier inoxydable 316L
Acier inoxydable 316L
Acier inoxydable 316L
Hastelloy C-22
Hastelloy C-22
Hastelloy C-22
Avant de commencer
ELITE®
Modèle du capteur
CMF010 pression standard
CMF010 pression standard
CMF010 haute pression
CMF025 pression standard
CMF050 pression standard
CMF100 pression standard
CMF200 pression standard
CMF300 pression standard
F025S
F050S
F100S
F200S
DS006 pression standard
DS012 pression standard
DS012 pression standard
DS025 pression standard
DS025 pression standard
DS040 pression standard
DS040 pression standard
DS065 pression standard
DS100 pression standard
DS150 pression standard
DS150 pression standard
DS300 pression standard
DS300 pression standard
DS600 pression standard
DH006 haute pression
DH012 haute pression
DH025 haute pression
DH038 haute pression
DS100 haute pression
DH150 haute pression
DH300 haute pression
DL065
DL100
DL200
DT065
DT100
DT150
Configuration : Entrées
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
25
Configuration des entrées suite
Données d’étalonnage en température (tous
capteurs)
Les données d’étalonnage en température sont
identiques pour tous les capteurs Micro Motion. Elles
comprennent la pente et le décalage du coefficient
d’étalonnage en température. Pour configurer les
données d’étalonnage en température, voir la
table 4-13.
Table 4-13. Données d’étalonnage en température
Paramètre
Pente température
Valeur par défaut
1,000000
Décalage température
0,000000
4.6
Description
• Entrer la pente du coefficient d’étalonnage en température fourni par Micro
Motion, ou effectuer un étalonnage en température
• Pour effectuer un étalonnage en température, voir pages 114-116
• Entrer le décalage du coefficient d’étalonnage en température fourni par Micro
Motion, ou effectuer un étalonnage en température
• Pour effectuer un étalonnage en température, voir pages 114-116
Informations sur le capteur
Les paramètres d’informations sur le capteur sont
entrés uniquement à titre informationnel et n’ont pas
d’effet sur les paramètres d’étalonnage, les
totalisateurs ou les sorties.
Configuration
Entrées
Coriolis
Informations capteur
Pour configurer les informations sur le capteur :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Configuration.
3. Choisir Entrées.
4. Choisir Coriolis.
5. Choisir Informations capteur.
6. A l’aide des touches de fonctions et de
navigation, configurer les paramètres décrits à la
table 4-14.
Informations capteur
↓
Modèle
CMF025
Numéro de série
000000
Matériau des tubes
Inox 304
Raccords
ANSI 150 = ISO PN 20
MODIF
RETOUR
Table 4-14. Paramètres d’informations sur le capteur
Paramètre
Modèle
Numéro de série
Valeur par défaut
Uninitialized
000000
Matériau des tubes
Inox 304
Raccords
Revêtement interne
ANSI 150 = ISO PN 20
Néant
26
Description
Entrer le numéro de modèle du capteur, par exemple "CMF025"
Entrer le numéro de série qui est inscrit sur la plaque signalétique
d’identification du capteur
Choisir l’option qui correspond au matériau de construction des tubes du
capteur (Inox 304, Inox 316L, Hastelloy C, Inconel ou Tantale)
Sélectionner le type de brides ou de raccords
Sélectionner le matériau de revêtement interne des tubes du capteur
(Tefzel ou néant)
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Configuration des entrées suite
4.7
Entrée impulsions
Configuration
Entrées
Entrée impulsions
Entrée impulsions
↓
Unité de mesure
kg/min
Mode de réglage
Fréquence=Débit
Fréquence
1000,000 Hz
Débit
1000,000 kg/min
MODIF
RETOUR
Interface opérateur-process
Table 4-15. Paramètres de l’entrée impulsions
Valeur par défaut
kg/min
Mode de réglage
Fréquence = débit
Fréquence
1000,000 Hz
Débit
1000,000 kg/min
Nb
d’impulsions/unité
60,00 impulsions
Poids d’impulsion
0,017 kg
Facteur K
1,0000
Description
• Choisir l’unité de mesure du débit massique ou volumique désirée (voir
la table 4-4, page 15)
• Si l’entrée impulsions est utilisée comme origine de comptage pour la
fonctionnalité de densimétrie, il faut choisir une unité de débit massique. Voir le
manuel de la fonctionnalité de densimétrie
• Choisir Fréquence = débit, Nb d’impulsions/unité, ou Poids d’impulsion
• La plage de réglage de l’entrée impulsions est de 0 à 20 000 Hz
Cette variable apparaît si le mode de réglage Fréquence = débit est sélectionné.
Entrer la fréquence, en Hz, qui correspond au débit configuré ci-après
Cette variable apparaît si le mode de réglage Fréquence = débit est sélectionné.
Entrer le débit qui correspond exactement à la fréquence configurée ci-dessus
Cette variable apparaît si le mode de réglage Nb d’impulsions/unité est
sélectionné. Entrer le nombre d’impulsions qui correspond à une unité de masse
ou de volume
Cette variable apparaît si le mode de réglage Poids d’impulsion est sélectionné.
Entrer la quantité de fluide (en masse ou volume) correspondant à une impulsion
• Entrer une valeur comprise entre 0,0001 et 2,0000
• La valeur entrée sert de facteur de correction d’échelle pour les sorties et les
écrans qui indiquent le débit. Voir l’exemple ci-dessous
• Le facteur K est utilisé lors des opérations de vérification d’étalonnage des
modèles 3300 ou 3350, qui ne disposent pas de facteurs transducteur
Configuration : Système
Paramètre
Unité de mesure
Exemple :
Avant de commencer
Pour configurer l’entrée impulsions :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Configuration.
3. Choisir Entrées.
4. Choisir Entrée impulsions.
5. A l’aide des touches de fonctions et de
navigation, configurer les paramètres décrits à la
table 4-15.
Une station d’exploitation modèle 3300 indique un débit de 328 kg/h.
Après vérification de l’étalonnage du système de mesure, il s’avère
que le débit réel est de 327 kg/h.
Configuration : Entrées
Utiliser la formule suivante pour déterminer le facteur K :
Débit de référence
Facteur K = -------------------------------------------Débit mesuré
327 kg/h
Facteur K = --------------------- = 0.9970
328 kg/h
Entrer un facteur K de 0,9970.
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
27
28
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
5.1
Configuration du
prédéterminateur TOR / TPR
Introduction
Ce chapitre explique comment configurer la fonctionnalité de
prédétermination tout-ou rien / tout-peu-rien. Le menu de configuration
du prédéterminateur est illustré à la figure 5-1, page 30.
ATTENTION
L’accès au mode de configuration interrompra les
mesures et les fonctions de contrôle-régulation.
Toutes les sorties seront forcées à leur niveau de
défaut configuré.
Configuration : Mesurage
La station d’exploitation doit être configurée suivant un ordre de
programmation déterminé. Si cet ordre n’est pas respecté, la station
risque de ne pas être configurée correctement. Effectuer la configuration
dans l’ordre suivant :
1. Configurer les données du système (voir le chapitre 3).
2. Configurer les entrées (voir le chapitre 4).
3. Configurer le prédéterminateur tout-ou-rien / tout-peu-rien.
4. Configurer les fonctionnalités de mesurage (voir le chapitre 6).
5. Configurer les sorties (voir le chapitre 7).
6. Configurer le moniteur de process (voir le chapitre 8).
7. Configurer la communication numérique (voir le chapitre 9).
Configuration : Prédéterminateur
5
Placer les appareils de contrôle-régulation en mode
de fonctionnement manuel avant d’accéder aux
menus de configuration.
Relevé des paramètres de
configuration du
prédéterminateur
Configuration : Sorties
5.2
Pour garder une trace écrite des paramètres de configuration du
prédéterminateur, les inscrire sur le relevé de configuration à
l’annexe B.
Configuration : Moniteur de process
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
29
Configuration du prédéterminateur TOR / TPR suite
Figure 5-1. Menu de configuration du prédéterminateur tout-ou-rien / tout-peu-rien
Prédé tout-peu-rien
Origine comptage
Néant
Entrée impulsions
Masse
Volume
Débit vol à Tref1
Débit masse net1
Débit vol net1
Options prédé
Livraison autorisée
Absence produit
Nb de paliers
Nb de décimales
RAZ au démarrage
Incrémentation
Préannonce
Corr. erreur jetée
Excès livraison
Verrouillage qté
Qté à délivrer maxi2
Ignorer alrm comptage
Temporisation alarmes3
Mode de configuration
Quantité absolue
% qté à délivrer
Prédé opérante
Config. paramètres
Prédétermination 1
Prédétermination 2
Prédétermination 3
Prédétermination 4
Prédétermination 5
Prédétermination 6
Entrées TOR
Fin
Verrouil. livraison
Verrouil. totalisation
R.A.Z.
Redémarrage
Démarrage
Arrêt
Nom
Courbe de densité4
Néant4
Ouverture grand débit5
Produit 14
Ouverture petit débit5
Produit 24
Préfermeture5
Produit 34
Préannonce6
Produit 44
Qté à délivrer
Produit 54
Limite de dépassement7
Produit 64
Néant
Entrée TOR 1
Entrée TOR 2
Evénement 18
Evénement 28
Evénement 38
Evénement 48
Evénement 58
1.
Disponible uniquement si la fonctionnalité de densimétrie est installée et configurée.
Disponible uniquement si l’option Verrouillage qté est réglée sur NON.
3.
Disponible uniquement si l’option Ignorer alrm comptage est réglée sur OUI.
4.
Disponible uniquement si la fonctionnalité de densimétrie est installée et configurée.
5.Disponible uniquement si l’option Nb de paliers est réglée sur 2.
6.
Disponible uniquement si l’option Préannonce est réglée sur OUI.
7.
Disponible uniquement si l’option Excès livraison est réglée sur OUI.
8.Disponible uniquement si l’événement a été configuré dans le menu Mesurages.
2.
30
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Configuration du prédéterminateur TOR / TPR suite
Origine du comptage
Ce paramètre définit l’origine de l’information de
comptage que le prédéterminateur utilisera pour
effectuer les livraisons. Pour configurer l’origine du
comptage :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Configuration.
3. Choisir Prédé tout-peu-rien.
4. Choisir Origine comptage.
5. A l’aide des touches de fonctions et de
navigation, choisir l’un des mesurandes décrits à
la table 5-1.
Configuration
Prédé tout-peu-rien
Origine comptage
Origine comptage
↓
Néant
Entrée impulsions
Masse
Volume
Débit vol à Tref
Débit masse net
Débit vol net
MODIF
RETOUR
Configuration : Mesurage
Table 5-1. Origine comptage
Mesurande
Néant
Entrée impulsions
Masse
Débit vol à Tref
Débit masse net
Débit vol net
Valeur par
défaut
Néant
Description
• Le prédéterminateur est hors fonction
• La touche de fonction DEMARR n’apparaîtra pas sur l’écran d’exploitation
Le signal de l’entrée impulsions peut provenir :
• de la sortie fréquence/impulsions d’un transmetteur Micro Motion® IFT9701 ou
RFT9739
• de tout autre appareil de mesurage du débit doté d’une sortie impulsions
Pour configurer l’entrée impulsions, voir page 27
• Débit massique mesuré par le capteur à effet Coriolis relié au transmetteur intégré
(modèle 3500 ou 3700 uniquement)
• Pour configurer les paramètres de mesurage du débit massique, voir page 14
• Débit volumique mesuré par le capteur à effet Coriolis relié au transmetteur intégré
(modèle 3500 ou 3700 uniquement)
• Pour configurer les paramètres de mesurage du débit volumique, voir page 14
• Débit volumique à la température de référence
• Cette option n’est disponible que si la fonctionnalité densimétrie est installée et
configurée pour indiquer le débit volumique à la température de référence (voir le
manuel de la fonctionnalité de densimétrie)
• Débit massique net de fluide porté ou d’extrait sec
• Cette option n’est disponible que si la fonctionnalité densimétrie est installée et
configurée pour indiquer le débit masse net (voir le manuel de la fonctionnalité de
densimètrie)
• Débit volumique net de fluide porté ou d’extrait sec à la température de référence
• Cette option n’est disponible que si la fonctionnalité densimétrie est installée et
configurée pour indiquer le débit volumique net (voir le manuel de la fonctionnalité de
densimètrie)
Configuration : Sorties
Volume
Configuration : Prédéterminateur
5.3
Configuration : Moniteur de process
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
31
Configuration du prédéterminateur TOR / TPR suite
5.4
Options du prédéterminateur
Configuration
Prédé tout-peu-rien
Options prédé
Options prédé
↓
Livraison autorisée
Oui
Absence produit
10,0 s
Nb de paliers
1
Nb de décimales
1
MODIF
32
Le menu Option prédé permet de configurer les
options de fonctionnement du prédéterminateur. Ces
options s’appliquent à toutes les prédéterminations.
Pour configurer les options du prédéterminateur :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Configuration.
3. Choisir Prédé tout-peu-rien.
4. Choisir Options prédé.
5. A l’aide des touches de fonctions et de
navigation, configurer les options décrites à la
table 5-2, page 33.
RETOUR
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Configuration du prédéterminateur TOR / TPR suite
Configuration : Moniteur de process
33
Configuration : Sorties
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Configuration : Mesurage
Note
Les paramètres du menu Options prédé s’appliquent à toutes les prédéterminations. Pour configurer les paramètres individuels
de chaque prédétermination, voir pages 34-35
Valeur par
Description
Option
défaut
Livraison autorisée Oui
• Oui : le prédéterminateur est en fonction
• Non : le prédéterminateur est hors fonction. Le moniteur de process devient le mode
d’exploitation par défaut
Absence produit
10,0 s
• Spécifier une durée comprise entre 0,0 et 60,0 secondes
• Si le débit s’arrête avant la fin de la livraison pendant une durée supérieure à la durée
spécifiée, une alarme “absence produit” sera générée
• Cette alarme peut également être affectée à une sortie tout-ou-rien (voir pages 47-48)
• La fonction d’alarme “absence produit” sera désactivée si elle est réglée sur 0,0 s
• Pour plus d’informations sur l’alarme “absence produit”, voir page 82
Nb de paliers
1
• Choisir 1 pour une commande d’ouverture / fermeture de la vanne en tout-ou-rien
• Choisir 2 pour une commande en tout-peu-rien (petit débit / grand débit)
Nb de décimales
1
• Entrer une valeur entre 1 et 5
• Cette valeur représente le nombre de chiffres après la virgule qui sont affichés sur les
écrans d’exploitation
RAZ au démarrage Non
• Oui : le total est automatiquement remis à zéro à l’appui sur la touche DEMARR
• Non : l’opérateur doit appuyer sur la touche R.A.Z avant de démarrer la livraison
• Les commandes de remise à zéro et de démarrage peuvent toutes deux être affectées
à une entrée tout-ou-rien (voir page 37)
Incrémentation
Oui
• Oui : le total indiquant la quantité de produit livré augmente à partir de zéro
• Non : le totalisateur décompte à partir de la quantité à délivrer configurée
Préannonce
Non
• Si cette option est réglée sur OUI et qu’une valeur de préannonce a été configurée pour
la prédétermination sélectionnée (voir page 35), une sortie TOR peut être configurée
pour indiquer que le total a atteint la valeur de préannonce configurée (voir page 48).
• L’alarme de préannonce n’est qu’un indicateur d’état qui n’a pas d’effet sur le
fonctionnement de la vanne
• Une fois déclenchée, l’alarme de préannonce restera active jusqu’à la fin de la livraison
Corr. erreur jetée
Oui
• Choisir Oui pour mettre en fonction la correction automatique d’erreur de jetée
• La correction automatique d’erreur de jetée permet au prédéterminateur d’anticiper
l’ordre donné à la vanne pour tenir compte de son temps de fermeture
• Lorsque cette option est activée, un ajustement doit être effectué pour que le
prédéterminateur mesure le volume de jetée sur plusieurs livraisons d’essais afin d’en
déduire l’instant où la vanne doit être fermée (voir page 114)
Excès livraison
Oui
• Si cette option est réglée sur OUI et qu’une limite de dépassement a été configurée
pour la prédétermination sélectionnée (voir page 35), une alarme se déclenche lorsque
le total de produit livré atteint la limite de dépassement configurée
• Cette alarme peut également être affectée à une sortie TOR (voir pages 47-48)
Verrouillage qté
Non
• Oui : la quantité à délivrer programmée ne peut pas être modifiée par l’opérateur sur
l’écran d’exploitation
• Non : l’opérateur peut modifier la quantité à délivrer de la prédétermination
sélectionnée directement sur l’écran d’exploitation lorsqu’aucune livraison n’est en
cours. Voir page 70
Qté à délivrer maxi 999999999 kg Si l’option Verrouillage qté est réglée sur Non, cette option permet de spécifier la quantité
à délivrer maximum que l’opérateur pourra entrer sur l’écran d’exploitation
Ignorer alrm
Non
• Oui : le prédéterminateur ne tient pas compte des alarmes de la source de comptage.
comptage
En cas d’alarme, la livraison continuera pendant le temps imparti sous Temporisation
alarmes
• Non : toute alarme générée par la source de comptage interrompra la livraison en cours
Temporisation
1 min
• Si l’option Ignorer alrm comptage est réglée sur Oui, spécifier le nombre de minutes,
alarmes
entre 1 et 20, pendant lesquelles le prédéterminateur ignorera les alarmes générées
par la source de comptage
Mode de
% qté à
• % qté à délivrer : la valeur des paramètres Ouverture grand débit, Ouverture petit débit,
configuration
délivrer
Préfermeture et Préannonce correspond à un pourcentage de la quantité à délivrer.
Voir l’exemple 2, page 36
• Quantité absolue : la valeur des paramètres Ouverture grand débit et Ouverture petit
débit représente la quantité à laquelle la vanne doit s’ouvrir ; la valeur des paramètres
Préfermeture et Préannonce représente une quantité absolue qui est soustraite à la
quantité à délivrer. Voir l’exemple 1, page 36
• Pour configurer les paramètres Ouverture grand débit, Ouverture petit débit,
Préfermeture et Préannonce, voir pages 34-36
Configuration : Prédéterminateur
Table 5-2. Options de fonctionnement du prédéterminateur
Configuration du prédéterminateur TOR / TPR suite
5.5
Configuration des prédéterminations
Configuration
Prédé tout-peu-rien
Config. paramètres
Prédétermination 1
Prédétermination 2
Prédétermination 3
Prédétermination 4
Prédétermination 5
Prédétermination 6
Prédétermination 1
↓
Il est possible de programmer de façon individuelle
jusqu’à six prédéterminations différentes. La
prédétermination 1 est toujours opérante.
Pour configurer les paramètres individuels de chaque
prédétermination :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Configuration.
3. Choisir Prédé tout-peu-rien.
4. Choisir Config. paramètres.
5. Choisir l’une des six prédéterminations
6. A l’aide des touches de fonctions et de
navigation, configurer les paramètres décrits à la
table 5-3, page 35.
Prédé opérante
oui
Nom
Prédétermination 1
Qté à délivrer
0,0 kg
Limite de dépassement
0,0 kg
MODIF
34
Pour configurer les paramètres Ouverture grand
débit, Ouverture petit débit, Préfermeture et
Préannonce suivant le mode de configuration choisi
(% qté à délivrer ou Quantité absolue), voir les
exemples page 36.
RETOUR
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Configuration du prédéterminateur TOR / TPR suite
Configuration : Prédéterminateur
Table 5-3. Configuration des paramètres individuels de chaque prédétermination
Nom
Prédétermination X
Courbe de
densité
Néant
Ouverture grand
débit
% qté à délivrer : 0%
Quantité absolue : 0 kg
Ouverture petit
débit
% qté à délivrer : 0%
Quantité absolue : 0 kg
Préfermeture
% qté à délivrer : 80%
Quantité absolue : 0 kg
Préannonce
% qté à délivrer : 80%
Quantité absolue : 0 kg
Qté à délivrer
Limite de
dépassement
0,0 kg
0,0 kg
Description
• Oui : la prédétermination peut être sélectionnée dans le menu de visualisation
(voir page 73)
• Non : la prédétermination est occultée dans le menu de visualisation et ne peut
pas être sélectionnée par l’opérateur
• La prédétermination 1 est toujours opérante et ne peut pas être occultée
Spécifier le nom de cette prédétermination (21 caractères alphanumériques). Ce
nom apparaîtra sur les écrans d’exploitation et de sélection des prédéterminations
• Si la fonctionnalité de densimétrie est installée et configurée, une courbe de
densité peut être associée à chaque prédétermination
• Si une courbe de densité est sélectionnée, le total livré sera calculé en fonction
de la grandeur dérivée qui a été choisie lors de la configuration du densimètre
(voir le manuel de la fonctionnalité de densimètrie)
• Si la commande de vanne est à deux paliers (voir l’option Nb de paliers,
page 33), spécifier la quantité absolue ou le pourcentage de la quantité à délivrer
auquel l’ouverture à grand débit sera déclenchée. Voir les exemples page 36
• Au moins une des deux consignes d’ouverture doit être réglée sur 0
• Pour affecter la commande d’ouverture/fermeture grand débit à une sortie TOR,
se reporter pages 47-48
• Si la commande de vanne est à deux paliers (voir l’option Nb de paliers,
page 33), spécifier la quantité absolue ou le pourcentage de la quantité à délivrer
auquel l’ouverture à petit débit sera déclenchée. En règle générale, ce paramètre
doit être réglé sur 0 pour que l’ouverture se fasse à petit débit. Une valeur
différente de 0 suppose l’utilisation de deux vannes distinctes. Voir les exemples
page 36
• Au moins une des deux consignes d’ouverture doit être réglée sur 0
• Pour affecter la commande d’ouverture/fermeture petit débit à une sortie TOR, se
reporter pages 47-48)
• Si la commande de vanne est à deux paliers (voir l’option Nb de paliers,
page 33), spécifier la quantité absolue (soustraite à la quantité à délivrer) ou le
pourcentage de la quantité à délivrer auquel le passage au petit débit de
fermeture (fermeture grand débit) sera déclenché. Voir les exemples page 36
• La fermeture petit débit, ou fermeture finale, est toujours déclenchée lorsque la
quantité à délivrer est atteinte
• Si l’option Préannonce est réglée sur OUI dans le menu Options prédé (voir
page 33), spécifier la quantité absolue (soustraite à la quantité à délivrer) ou le
pourcentage de la quantité à délivrer auquel l’alarme de préannonce sera
activée. Voir les exemples page 36
• L’alarme de préannonce peut être affectée à une sortie TOR (voir pages 47-48)
Spécifier la quantité totale de produit à délivrer pour cette prédétermination
• Si l’option Excès livraison est réglée sur OUI dans le menu Options prédé (voir
page 33), spécifier la limite de dépassement de la quantité à délivrer entraînant
le déclenchement de l’alarme Excès de livraison. Par exemple, si la quantité à
délivrer est 250 kg et si l’alarme doit être déclenchée à 280 kg, entrer une limite
de dépassement de 30 kg
• L’alarme Excès de livraison peut être affectée à une sortie TOR (voir pages 4748)
Configuration : Sorties
Valeur par défaut
• Oui pour la prédé 1
• Non pour les prédés
2à6
Configuration : Mesurage
Paramètre
Prédé opérante
Configuration : Moniteur de process
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
35
Configuration du prédéterminateur TOR / TPR suite
Exemple 1 :
Configuration par quantité absolue d’une prédétermination à deux
paliers. Les données sont les suivantes :
• La quantité à délivrer est 200 kg
• L’ouverture initiale et la fermeture finale doivent se faire à petit
débit.
• Le passage au grand débit d’ouverture doit se produire lorsque le
total de produit livré atteint 10 kg
• Le retour au petit débit de fermeture (préfermeture) doit se produire
lorsque le total de produit livré atteint 180 kg
• Une alarme de préannonce doit être générée lorsque le total de
produit livré atteint 160 kg
Ouverture petit débit = 0 kg
Ouverture grand débit = 10 kg
Préfermeture = 200 kg – 180 kg = 20 kg
Préannonce = 200 kg – 160 kg = 40 kg
Example 2:
Configuration par % de la quantité à délivrer d’une prédétermination à
deux paliers. Les données sont les suivantes :
• La quantité à délivrer est 200 kg
• L’ouverture initiale et la fermeture finale doivent se faire à petit
débit.
• Le passage au grand débit d’ouverture doit se produire lorsque le
total de produit livré atteint 10 kg
• Le retour au petit débit de fermeture (préfermeture) doit se produire
lorsque le total de produit livré atteint 180 kg
• Une alarme de préannonce doit être générée lorsque le total de
produit livré atteint 160 kg
Ouverture petit débit = 0 %
10 kg = 0.05
Ouverture grand débit = ---------------200 kg
Puisque 0,05 est égal à 5%, entrer une valeur de 5.
kg = 0.90
Préfermeture = 180
---------------200 kg
Puisque 0,90 est égal à 90%, entrer une valeur de 90.
kg = 0.80
Préannonce = 160
---------------200 kg
Puisque 0,80 est égal à 80%, entrer une valeur de 80.
36
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Configuration du prédéterminateur TOR / TPR suite
Commande du prédéterminateur à l’aide des
entrées tout-ou-rien et des événements du
comparateur de seuils
Configuration
Prédé tout-peu-rien
Entrées TOR
Entrées TOR
Pour affecter une entrée tout-ou-rien ou un
événement discret à une commande :
a. Appuyer sur la touche d’accès.
b. Choisir Configuration.
c. Choisir Prédé tout-peu-rien.
d. Choisir Entrées TOR.
7. A l’aide des touches de fonctions et de
navigation, affecter une entrée TOR ou un
événement discret aux commandes décrites à la
table 5-4.
↓
Fin
Entrée TOR 2
Verrouil. livraison
Evénement 1
Verrouil.totalisation
Néant
R.A.Z.
Entrée TOR 1
RETOUR
Configuration : Mesurage
MODIF
La station d’exploitation est dotée de deux entrées
tout-ou-rien et de cinq événements discrets
configurables qui peuvent être utilisés pour
commander certaines fonctions du prédéterminateur.
Table 5-4. Affectation de commandes aux entrées tout-ou-rien ou aux événements discrets
Notes
Pour qu’une commande puisse être contrôlée par un événement discret du comparateur de seuils, celui-ci doit au préalable
avoir été configuré dans le menu Mesurages>Comparateur de seuils. Voir pages 42-44
Commande
Fin
Verrouil.
totalisation
R.A.Z.
Redémarrage
Démarrage
Arrêt
Description de l’action résultant d’un signal discret activé (ON)
• La livraison est définitivement arrêtée et ne peut pas être redémarrée
• Le total doit être remis à zéro pour la prochaine livraison
• Verrouillage des commandes du prédéterminateur
• Cette commande permet d’interdire temporairement l’usage du
prédéterminateur
• Le produit est livré mais n’est pas totalisé
• Cette commande est utilisée en cas de recyclage du produit
• Le total de produit livré affiché sur l’écran d’exploitation est remis à zéro
• Le prédéterminateur peut être configuré pour qu’une remise à zéro soit
automatiquement effectuée au démarrage (voir pages 33)
• Reprise d’une livraison qui a été interrompue par l’appui sur la touche ARRET
• La totalisation reprend à la valeur à laquelle elle avait été arrêtée
Démarrage d’une livraison par ouverture de la vanne et/ou la mise en marche de
la pompe
• Arrêt temporaire de la livraison
• La livraison peut être redémarrée
• Si l’option Verrouillage qté est réglée sur NON (voir page 33), l’opérateur peut
modifier la quantité à délivrer avant de redémarrer la livraison
Configuration : Sorties
Verrouil. livraison
Affectation par
défaut
Néant
Configuration : Prédéterminateur
5.6
Configuration : Moniteur de process
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
37
38
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
6.1
Configuration des
fonctionnalités de mesurage
Introduction
Ce chapitre explique comment configurer les fonctionnalités de
mesurage. Le menu de configuration des fonctionnalités de mesurage
est illustré à la figure 6-1, page 40.
ATTENTION
L’accès au mode de configuration interrompra les
mesures et les fonctions de contrôle-régulation.
Toutes les sorties seront forcées à leur niveau de
défaut configuré.
Configuration : Mesurage
La station d’exploitation doit être configurée suivant un ordre de
programmation déterminé. Si cet ordre n’est pas respecté, la station
risque de ne pas être configurée correctement. Effectuer la configuration
dans l’ordre suivant :
1. Configurer les données du système (voir le chapitre 3).
2. Configurer les entrées (voir le chapitre 4).
3. Configurer le prédéterminateur tout-ou-rien / tout-peu-rien, si cette
fonctionnalité est disponible (voir le chapitre 5).
4. Configurer les fonctionnalités de mesurage.
5. Configurer les sorties (voir le chapitre 7).
6. Configurer le moniteur de process (voir le chapitre 8).
7. Configurer la communication numérique (voir le chapitre 9).
Configuration : Prédéterminateur
6
Placer les appareils de contrôle-régulation en mode
de fonctionnement manuel avant d’accéder aux
menus de configuration.
Relevé des paramètres de
configuration des
fonctionnalités de
mesurage
Pour garder une trace écrite des paramètres de configuration des
fonctionnalités de mesurage, les inscrire sur le relevé de configuration à
l’annexe B.
Configuration : Sorties
6.2
Configuration : Moniteur de process
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
39
Configuration des fonctionnalités de mesurage suite
Figure 6-1. Menu de configuration des fonctionnalités de mesurage
Affectation
Néant
Entrée impulsions
Masse
Volume
Débit vol à Tref1
Débit masse net1
Mesurages
Totalisateurs
Débit vol net1
Totalisateur 1
Totalisateur 2
Totalisateur 3
Mode de comptage
Normal
Inverse
Totalisateur 4
Bidirect. passage
Bidirec. différentiel
Commande de RAZ
Commande verrouillage
Néant
Entrée TOR 1
Entrée TOR 2
Evénement 12
Evénement 22
Evénement 32
Evénement 42
Evénement 52
Vanne grand débit
Livraison en cours
Préannonce
Absence produit
Pompe
Intitulé
Total partiel
Total général
Comparateur de seuils
Evénement 1
Evénement 2
Evénement 3
Evénement 4
Evénement 5
Densimètre
Type
Seuil haut
Mesurande
Seuil bas
Valeur seuil haut3
Dans bande
Valeur seuil bas4
Hors bande
Voir le manuel de la fonctionnalité de densimétrie
1.
Disponible uniquement si la fonctionnalité de densimétrie est installée et configurée.
Disponible uniquement si l’événement a préalablement été configuré sous Comparateur de seuils.
3.
Disponible uniquement si l’événement est de type Seuil haut, Dans bande, ou Hors bande.
4.Disponible uniquement si l’événement est de type Seuil bas, Dans bande, ou Hors bande.
2.
40
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Configuration des fonctionnalités de mesurage suite
Totalisateurs
Pour configurer les totalisateurs :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Configuration.
3. Choisir Mesurages.
4. Choisir Totalisateurs.
5. Choisir Totalisateur 1, Totalisateur 2,
Totalisateur 3 ou Totalisateur 4.
6. A l’aide des touches de fonctions et de
navigation, configurer les paramètres décrits à la
table 6-1.
Configuration
Mesurages
Totalisateurs
Totalisateur 1
Totalisateur 2
Totalisateur 3
Totalisateur 4
Totalisateur 1
MODIF
Configuration : Mesurage
↓
Affectation
Entrée impulsions
Mode de comptage
Normal
Commande de RAZ
Néant
Commande verrouillage
Néant
RETOUR
Table 6-1. Paramètres de configuration des totalisateurs
Mode de
comptage
Normal
Commande
de RAZ
Néant
Commande
verrouillage
Néant
Intitulé tot
partiel
Totalisateur 1 : Total partiel 1
Totalisateur 2 : Total partiel 2
Totalisateur 3 : Total partiel 3
Totalisateur 4 : Total partiel 4
Totalisateur 1 : Total général 1
Totalisateur 2 : Total général 2
Totalisateur 3 : Total général 3
Totalisateur 4 : Total général 4
Intitulé tot
général
Description
• Entrée impulsions : Le totalisateur indique le total cumulé de la grandeur
représentée par l’entrée impulsions
• Masse : Le totalisateur indique le total cumulé en masse à partir du signal
de débit massique du module Corilolis
• Volume : Le totalisateur indique le total cumulé en volume à partir du signal
de débit volumique du module Corilolis
• Débit vol à Tref (disponible uniquement si le logiciel de densimétrie est
installé et configuré pour indiquer le débit volumique à température de
référence) : Le totalisateur indique le total cumulé en volume à température
de référence
• Débit masse net (disponible uniquement si le logiciel de densimétrie est
installé et configuré pour indiquer le débit masse net) : Le totalisateur
indique le total cumulé net en masse de fluide porté
• Débit vol net (disponible uniquement si le logiciel de densimétrie est installé
et configuré pour indiquer le débit volumique net) : Le totalisateur indique le
total cumulé net en volume de fluide porté à température de référence
• Normal : Seul un écoulement en sens normal incrémente le total
• Inverse : Seul un écoulement en sens inverse incrémente le total
• Bidirect. passage : Tout écoulement incrémente le total, qu’il soit en sens
normal ou en sens inverse
• Bidirec. différentiel : Un écoulement en sens normal incrémente le total
tandis qu’un écoulement en sens inverse le décrémente
• Le sens d’écoulement configuré dans le menu des entrées a un impact sur
le mode de comptage des totalisateurs. Voir la Table 4-3, page 15.
• Choisir l’entrée tout-ou-rien ou l’événement qui sera utilisé pour remettre à
zéro le totalisateur partiel
• Lorsque l’entrée ou l’événement sélectionné est actif, le total partiel est
remis à zéro
• Cette commande n’a pas d’action sur le total général
• Choisir l’entrée tout-ou-rien ou l’événement qui sera utilisé pour inhiber le
comptage de ce totalisateur
• Lorsque l’entrée ou l’événement sélectionné est actif, les totaux partiel et
général sont tous les deux bloqués
• Entrer jusqu’à 16 caractères alphanumériques qui identifieront ce total
partiel dans les menus de configuration et de visualisation
Configuration : Moniteur de process
Valeur par défaut
Totalisateur 1 : Entrée impulsions
Totalisateur 2 : Masse
Totalisateur 3 : Volume
Totalisateur 4 : Néant
Configuration : Sorties
Paramètre
Affectation
• Entrer jusqu’à 16 caractères alphanumériques qui identifieront ce total
général dans les menus de configuration et de visualisation
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Configuration : Prédéterminateur
6.3
41
Configuration des fonctionnalités de mesurage suite
6.4
Comparateur de seuils
Le comparateur de seuils compare la valeur
instantanée de certaines grandeurs mesurées à une
valeur de seuil spécifiée par l’utilisateur. Un
événement discret change d’état lorsque la grandeur
mesurée franchit la valeur de seuil programmée.
L’événement peut servir à contrôler le process. Par
exemple, un totalisateur peut être automatiquement
inhibé si le débit tombe en-dessous d’une valeur
déterminée.
Pour configurer un événement discret, il faut :
• Sélectionner le type d’événement
• Affecter un mesurande à l’événement
• Configurer la ou les valeurs de seuil auxquelles
l’événement changera d’état
• Affecter l’événement à une sortie tout-ou-rien ou
à une commande du prédéterminateur ou d’un
totalisateur
Type
Configuration
Mesurages
Comparateur de seuils
Evénement 1
Evénement 2
Evénement 3
Evénement 4
Evénement 5
Pour configurer le type d’événement:
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Configuration.
3. Choisir Mesurages.
4. Choisir Comparateur de seuils.
5. Choisir Evénement 1, Evénement 2,
Evénement 3, Evénement 4 ou Evénement 5.
6. Choisir Type
7. A l’aide des touches de fonctions et de
navigation, sélectionner le type d’événement
désiré. Voir la table 6-2 ci-dessous.
Evénement 1
Type
Seuil bas
Mesurande
Débit massique
Valeur seuil bas
2,000 kg/h
MODIF
RETOUR
Table 6-2. Types d’événements discrets
Notes
• Pour affecter un mesurande à l’événement, voir page 43
• Pour régler la ou les valeurs de seuil auxquelles l’événement changera d’état, voir page 43
Valeur
Type
Description
par
Néant
Néant
L’événement ne sera jamais activé
Seuil haut
L’événement sera actif si le mesurande se trouve au dessus du seuil haut configuré.
Seuil bas
L’événement sera actif si le mesurande se trouve en dessous du seuil bas configuré
Dans
L’événement sera actif si le mesurande se trouve entre les seuils bas et haut configurés
bande
Hors bande
L’événement sera actif si le mesurande se trouve soit en dessous du seuil bas, soit au dessus du
seuil haut
42
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Configuration des fonctionnalités de mesurage suite
Configuration
Mesurages
Comparateur de seuils
Evénement 1
Evénement 2
Evénement 3
Evénement 4
Evénement 5
Pour affecter un mesurande à un événement :
1. Sélectionner le type d’événement (voir page 42).
2. Appuyer sur RETOUR pour retourner à l’écran
Evénement 1, Evénement 2, Evénement 3,
Evénement 4 ou Evénement 5.
3. Choisir Mesurande.
4. A l’aide des touches de fonctions et de
navigation, sélectionner le mesurande désiré.
Evénement 1
Configuration : Prédéterminateur
Mesurande
Type
MODIF
Configuration : Mesurage
Seuil bas
Mesurande
Débit massique
Valeur seuil bas
2,000 kg/h
RETOUR
Valeurs de seuil haut et bas
Evénement 1
Type
Hors bande
Mesurande
Débit massique
Valeur seuil haut
18,000 kg/h
Valeur seuil bas
3,000 kg/h
Configuration : Moniteur de process
MODIF
RETOUR
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Configuration : Sorties
Configuration
Mesurages
Comparateur de seuils
Evénement 1
Evénement 2
Evénement 3
Evénement 4
Evénement 5
Pour configurer la ou les valeurs de seuil du
mesurande :
1. Sélectionner le type d’événement (voir page 42).
2. Sélectionner un mesurande (voir ci-dessus).
3. Appuyer sur RETOUR pour retourner à l’écran
Evénement 1, Evénement 2, Evénement 3,
Evénement 4 ou Evénement 5.
4. Choisir Valeur seuil haut et/ou Valeur seuil bas.
5. A l’aide des touches de fonctions et de
navigation, entrer la ou les valeurs de seuil
désirées. Voir la table 6-3, page 44.
43
Configuration des fonctionnalités de mesurage suite
Table 6-3. Valeur des seuils haut et/ou bas du mesurande
Notes
• Pour configurer le type d’événement (Seuil haut, Seuil bas, Dans bande ou Hors bande), voir page 42
• Les valeurs de seuil sont exclusives. Par exemple, si l’événement est de type Seuil haut, le mesurande est le débit massique
et la valeur de seuil configurée est 100 kg/h, l’événement ne sera actif que si le débit est supérieur (et non égal) à 100 kg/h
Variable
Valeur seuil haut
Valeur seuil bas
Description
• Si l’événement est de type Seuil haut ou Hors bande, entrer le seuil au dessus duquel
l’événement sera actif
• Si l’événement est de type Dans bande, entrer le seuil en dessous duquel l’événement sera actif
• Si l’événement est de type Hors bande ou Dans bande, il faut également spécifier une valeur
pour le seuil bas
• Si l’événement est de type Seuil bas ou Hors bande, entrer le seuil en dessous duquel
l’événement sera actif
• Si l’événement est de type Dans bande, entrer le seuil au dessus duquel l’événement sera actif
• Si l’événement est de type Hors bande ou Dans bande, il faut également spécifier une valeur
pour le seuil haut
Affectation de l’événement à une commande
ou à une sortie TOR
Exemple :
Pour qu’un événement puisse contrôler le process, il
faut l’affecter à une commande ou à une sortie toutou-rien.
• Pour affecter l’événement à une commande du
prédéterminateur, voir page 37.
• Pour affecter l’événement à une commande de
totalisateur, voir page 41.
• Pour affecter l’événement à une sortie tout-ourien, voir pages 47-48.
Configurer l’événement 1 pour le comptage du totalisateur 1 soit inhibé
lorsque le débit massique, en sens normal ou inverse, tombe en
dessous de 2 kg/h.
1. Choisir kg/h comme unité de débit massique (voir page 14).
2. Affecter la masse au totalisateur 1 et choisir le mode de comptage
Bidirec. différentiel (voir page 41).
3. Configurer l’événement 1. Choisir le type Dans bande et le
mesurande Débit massique (voir pages 42-43.)
4. Entrer 2 pour le paramètre Valeur seuil haut et –2 pour le paramètre
Valeur seuil bas (voir la table 6-3 ci-dessus).
5. Sortir du menu de configuration du comparateur de seuils.
6. Retourner au menu de configuration des totalisateurs, puis
configurer le paramètre Commande verrouillage du totalisateur 1
sur Evénement 1 (voir page 41).
44
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
7.1
Configuration des sorties
Introduction
Ce chapitre explique comment configurer les sorties. Le menu de
configuration des sorties est illustré à la figure 7-1, page 46.
ATTENTION
L’accès au mode de configuration interrompra les
mesures et les fonctions de contrôle-régulation.
Toutes les sorties seront forcées à leur niveau de
défaut configuré.
Placer les appareils de contrôle-régulation en mode de
fonctionnement manuel avant d’accéder aux menus de
configuration.
7.2
Pour garder une trace écrite des paramètres de configuration des
sorties, les inscrire sur le relevé de configuration à l’annexe B.
Configuration : Sorties
Relevé des paramètres de
configuration des sorties
Configuration : Mesurage
La station d’exploitation doit être configurée suivant un ordre de
programmation déterminé. Si cet ordre n’est pas respecté, la station
risque de ne pas être configurée correctement. Effectuer la configuration
dans l’ordre suivant :
1. Configurer les données du système (voir le chapitre 3).
2. Configurer les entrées (voir le chapitre 4).
3. Configurer le prédéterminateur tout-ou-rien / tout-peu-rien, si cette
fonctionnalité est disponible (voir le chapitre 5).
4. Configurer les fonctionnalités de mesurage (voir le chapitre 6).
5. Configurer les sorties.
6. Configurer le moniteur de process (voir le chapitre 8).
7. Configurer la communication numérique (voir le chapitre 9).
Configuration : Prédéterminateur
7
Configuration : Moniteur de process
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
45
Configuration des sorties suite
Figure 7-1. Menu de configuration des sorties
Sorties
Sorties tout-ou-rien
Sortie TOR 1
Sortie TOR 2
Sortie TOR 3
Alimentation
Interne
Externe
Affectation
Néant
Entrée TOR 1
Entrée TOR 2
Evénement 11
Evénement 21
Evénement 31
Evénement 41
Evénement 51
Vanne grand débit
Vanne petit débit
Livraison en cours
Préannonce
Excès de livraison
Absence produit
Pompe
Sorties analogiques
Sortie impulsions
Niveau de défaut
Affectation
Valeur basse
Valeur haute
Dernière val. mesurée
Zéro interne
Calibrage
20 mA
4 mA
Coupure bas débit
Amortisssement
Sortie analogique 1
Sortie analogique 2
Affectation
Néant
Fréquence impulsions
Masse
Volume
Débit vol à Tref2
Débit masse net2
Débit vol net2
Mode d’exploitation
Totalisation
Régulation de débit
Mode de réglage
Fréquence3
Débit3
Nb d’impulsions/unité4
Poids d’impulsion5
Largeur max impulsion
Tension alimentation
Fréquence = débit
Nb d’impulsions/unité
Poids d’impulsion
Niveau de défaut
Interne
Externe
Valeur basse
Valeur haute
Dernière val. mesurée
Zéro interne
1.
Disponible uniquement si l’événement a préalablement été configuré dans le menu Mesurages.
Disponible uniquement si la fonctionnalité de densimétrie est installée et configurée.
3.
Disponible uniquement si le mode de réglage Fréquence = débit est sélectionné.
4.
Disponible uniquement si Ie mode de réglage Nb d’impulsions/unité est sélectionné.
5.Disponible uniquement si Ie mode de réglage Poids d’impulsion est sélectionné.
2.
46
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Configuration des sorties suite
Sorties tout-ou-rien
Pour configurer les paramètres des sorties TOR :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Configuration.
3. Choisir Sorties.
4. Choisir Sorties tout-ou-rien.
5. Choisir Sortie TOR 1, Sortie TOR 2 ou
Sortie TOR 3.
6. A l’aide des touches de fonctions et de
navigation, configurer l’alimentation et
l’affectation de la sortie TOR sélectionnée.
Configuration
Sorties
Sorties tout-ou-rien
Sortie TOR 1
Sortie TOR 2
Sortie TOR 3
Sortie TOR 1
↓
Interne
Affectation
Néant
MODIF
RETOUR
Affectation
Choisir l’événement ou l’entrée TOR qui contrôlera
l’état de la sortie tout-ou-rien. Voir la table 7-2,
page 48.
Configuration : Mesurage
Alimentation
• Pour configurer la source d’alimentation,
consulter la table 7-1 ci-dessous.
• Les sorties TOR peuvent être raccordées soit aux
relais fournis par Micro Motion, soit à des relais
fournis par l’utilisateur. Pour les spécifications et
les instructions d’installation des relais, consulter
le manuel d’installation de la station d’exploitation
Série 3000.
Alimentation
Configuration : Prédéterminateur
7.3
Table 7-1. Alimentation des sorties tout-ou-rien
Note
Pour les spécifications et les instructions d’installation des relais, consulter le manuel d’installation de la station d’exploitation
Série 3000
Externe
Valeur par défaut
Interne
Description
Le circuit est ouvert (24 V) lorsque la sortie est activée et fermé (0 V) lorsque la
sortie est désactivée
Le circuit est fermé (0 V) lorsque la sortie est activée et ouvert (24 V) lorsque la
sortie est désactivée
Configuration : Sorties
Alimentation
Interne
Configuration : Moniteur de process
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
47
Configuration des sorties suite
ATTENTION
Si la fonction Livraison en cours est affectée à une
sortie TOR, le fait de raccorder la sortie à une pompe
du process risque de causer un excès de livraison ou
une surpressurisation de la ligne.
Ne pas raccorder une pompe à une sortie TOR affectée à
la fonction Livraison en cours.
Table 7-2. Affectation des sorties tout-ou-rien
Notes
• Si la commande d’ouverture/fermeture de vanne du prédéterminateur est à un palier, il faut affecter la commande Vanne grand
débit ou Pompe à une sortie TOR pour pouvoir démarrer une livraison
• Si la commande d’ouverture/fermeture de vanne du prédéterminateur est à deux paliers, il faut affecter la commande Vanne
grand débit à une sortie TOR et la commande Vanne petit débit à une autre sortie TOR pour pouvoir démarrer une livraison
• Pour configurer les options de fonctionnement du prédéterminateur (nombre de paliers, excès de livraison et préannonce), voir
pages 32-33
• Pour configurer les événements discrets contrôlés par le comparateur de seuils, voir pages 42-44
Valeur par
Paramètre
Description
défaut
Néant
Néant
La sortie tout-ou-rien est hors fonction
Alarme de défaut
• La sortie TOR sera activée si une alarme de défaut est générée
par la station Série 3000
• Pour plus d’informations sur les alarmes de défaut, voir pages 86-91
Entrée TOR 1
L’état de la sortie TOR est contrôlé par l’état de l’entrée TOR 1
Entrée TOR 2
L’état de la sortie TOR est contrôlé par l’état de l’entrée TOR 2
Evénement 1
L’état de la sortie TOR est contrôlé par l’état de l’événement 1 du comparateur de seuils
Evénement 2
L’état de la sortie TOR est contrôlé par l’état de l’événement 2 du comparateur de seuils
Evénement 3
L’état de la sortie TOR est contrôlé par l’état de l’événement 3 du comparateur de seuils
Evénement 4
L’état de la sortie TOR est contrôlé par l’état de l’événement 4 du comparateur de seuils
Evénement 5
L’état de la sortie TOR est contrôlé par l’état de l’événement 5 du comparateur de seuils
Vanne grand débit
• Si la commande d’ouverture/fermeture de vanne du prédéterminateur est à un palier
(tout-ou-rien), la commande Vanne grand débit contrôle l’ouverture et la fermeture
complète de la vanne
• Si la commande d’ouverture/fermeture de vanne du prédéterminateur est à deux
paliers (tout-peu-rien), la commande Vanne grand débit contrôle le passage au grand
débit d’ouverture et le retour au petit débit de fermeture (préfermeture)
• Pour configurer les paramètres Ouverture grand débit et Préfermeture, voir page 35
Vanne petit débit
• Si la commande d’ouverture/fermeture de vanne du prédéterminateur est à deux
paliers (tout-peu-rien), la commande Vanne petit débit contrôle l’ouverture initiale à petit
débit et la fermeture finale de la vanne
• Pour configurer le paramètre Ouverture petit débit, voir page 35
Livraison en cours
• La sortie TOR est activée pendant toute la durée de la livraison
• "Livraison en cours" ne doit être utilisé que comme indicateur d’état
• Cet événement reste activé tant que la livraison n’est pas achevée; il ne faut donc pas
l’utiliser pour commander une pompe, au risque de causer un excès de livraison ou une
surpressurisation de la ligne si la pompe refoule sur une vanne fermée.
Préannonce
La sortie tout-ou-rien sera activée lorsque le total de produit livré atteindra la valeur de
préannonce de la prédétermination (voir page 35)
Excès de livraison
La sortie tout-ou-rien sera activée si le total de produit livré atteint la limite de
dépassement de la prédétermination (voir page 35)
Absence produit
La sortie tout-ou-rien sera activée si aucune impulsion n’est détectée sur l’entrée de
comptage du prédéterminateur pendant la durée Absence produit configurée (voir
page 33) alors qu’une livraison est en cours
Pompe
• La sortie tout-ou-rien commande la mise en marche et l’arrêt de la pompe du process
• La commande Pompe est automatiquement activée quand la commande Vanne petit
débit ou Vanne grand débit est activée
48
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Configuration des sorties suite
La configuration d’une sortie analogique comporte
trois étapes :
• Configuration du niveau de défaut
• Affectation d’un mesurande à la sortie
• Calibrage de la sortie
Niveau de défaut
Pour configurer le niveau de défaut des sorties
analogiques :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Configuration.
3. Choisir Sorties.
4. Choisir Sorties analogiques.
5. Choisir Sortie analogique 1 ou Sortie
analogique 2.
6. Choisir Niveau de défaut.
7. A l’aide des touches de fonctions et de
navigation, configurer l’état et le niveau de défaut
de la sortie analogique sélectionnée.
Configuration
Sorties
Sorties analogiques
Sortie analogique 1
Niveau de défaut
Sortie analogique 2
Niveau de défaut
Niveau de défaut
Etat de la sortie
Valeur basse
Niveau
3,60 mA
MODIF
Etat de la sortie
En cas de défaut, les sorties analogiques sont
forcées à un niveau prédéfini. Voir la table 7-3.
L’option sélectionnée par défaut est valeur basse.
Niveau
Si l’option Valeur basse ou Valeur haute a été
choisie, ce réglage permet de spécifier le courant
exact sur lequel la sortie sera forcée en cas de
défaut. Voir la table 7-3.
RETOUR
Configuration : Mesurage
Sorties analogiques
Configuration : Prédéterminateur
7.4
ATTENTION
Configuration : Sorties
Les options Dernière valeur mesurée et Zéro
interne peuvent rendre la présence d’un défaut
difficile à évaluer.
Pour permettre une indication claire des défauts,
choisir Valeur basse ou Valeur haute.
Table 7-3. Réglage du niveau de défaut des sorties analogiques
Zéro interne
Valeur par
défaut
Valeur basse
Description
Peut être réglé à un niveau compris entre 1,0 et 3,6 mA
Peut être réglé à un niveau compris entre 21,0 et 24,0 mA
• La sortie reste bloquée sur le niveau de courant qui
représente la dernière valeur mesurée du mesurande avant
l’apparition du défaut
• Un manque apparent de variation de la grandeur mesurée
peut signifier la présence d’un défaut
• La sortie est forcée au niveau de courant qui représente une
valeur nulle du mesurande.
• Une valeur apparemment nulle de la grandeur mesurée
peut signifier la présence d’un défaut
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Réglage par
défaut
3,6 mA
22,0 mA
Pas applicable
Configuration : Moniteur de process
Etat de la sortie
Valeur basse
Valeur haute
Dernière val. mesurée
49
Configuration des sorties suite
Affectation
Configuration
Sorties
Sorties analogiques
Sortie analogique 1
Affectation
Sortie analogique 2
Affectation
Mesurande
Pour affecter un mesurande à une sortie analogique :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Configuration.
3. Choisir Sorties.
4. Choisir Sorties analogiques.
5. Choisir Sortie analogique 1 ou Sortie
analogique 2.
6. Choisir Affectation.
7. A l’aide des touches de fonctions et de
navigation, choisir un des mesurandes
disponibles.
Néant
Entrée impulsions
Température
Débit massique
Débit sous seuil
Masse volumique
Débit volumique
Niveau d’excitation
Masse vol à 15C
Débit vol à Tref
ENREG
RETOUR
Calibrage
Configuration
Sorties
Sorties analogiques
Sortie analogique 1
Calibrage
Sortie analogique 2
Calibrage
Calibrage
↓
20,0mA
0,00 g/s
4,0mA
0,000 g/s
Coupure bas débit
0,00 g/s
Amortissement (s)
0
MODIF
50
Pour calibrer une sortie analogique :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Configuration.
3. Choisir Sorties.
4. Choisir Sorties analogiques.
5. Choisir Sortie analogique 1 ou Sortie
analogique 2.
6. Choisir Calibrage.
• Le menu de calibrage n’apparaît que si un
mesurande a été affecté à la sortie
analogique.
• Pour affecter un mesurande à la sortie
analogique, voir ci-dessus.
7. A l’aide des touches de fonctions et de
navigation, configurer les paramètres décrits à la
table 7-4, page 51.
RETOUR
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Configuration des sorties suite
Configuration : Prédéterminateur
Table 7-4. Paramètres de calibrage des sorties analogiques
Notes
• Le menu de calibrage n’apparaît que si un mesurande a été affecté à la sortie analogique. Voir page 50
• Certaines valeurs sont dépendantes des données d’étalonnage du capteur. Pour configurer les données d’étalonnage du
capteur, se reporter aux pages 18-26
Paramètre
20 mA
Valeur par défaut
0,0 pour tous les
mesurandes
4 mA
0,0 pour tous les
mesurandes
Amortissement
0s
4,0 mA minimum
20,0 mA maximum
Intervalle minimum
Pas applicable
(variable à lecture
seule)
7.5
Sortie impulsions
Configuration
Sorties
Sortie impulsions
↓
Pour configurer la sortie impulsions :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Configuration.
3. Choisir Sorties.
4. Choisir Sortie impulsions.
5. A l’aide des touches de fonctions et de
navigation, configurer les paramètres décrits à la
table 7-5, page 52.
Affectation
Néant
Mode d’exploitation
Totalisation
Mode de réglage
Fréquence = débit
Fréquence
1000,000 Hz
MODIF
RETOUR
ATTENTION
Les options Dernière valeur mesurée et Zéro
interne peuvent rendre la présence d’un défaut
difficile à évaluer.
Configuration : Sorties
Sortie impulsions
Configuration : Mesurage
Coupure bas débit
Description
• Entrer la valeur du mesurande qui sera représentée par un courant de 20,0 mA
• La valeur spécifiée doit être supérieure à celle spécifiée pour le niveau de 4,0
mA
• Entrer la valeur du mesurande qui sera représentée par un courant de 4,0 mA
• La valeur spécifiée doit être inférieure à celle spécifiée pour le niveau de 20,0
mA
• Si un débit est affecté à la sortie, le seuil de coupure bas débit représente le
débit en dessous duquel la sortie indiquera un débit nul
• La valeur de seuil configurée ici ne sera effective que si elle est supérieure à la
valeur de seuil programmée dans le menu de configuration des paramètres du
débit (voir page 14)
• Choisir une valeur d’amortissement complémentaire pour la sortie analogique
• Cette valeur s’ajoute à la valeur d’amortissement qui a été configurée pour le
mesurande. Voir les pages 14 à 17
Valeur la plus basse du mesurande qui peut être représentée par la sortie
Valeur la plus haute du mesurande qui peut être représentée par la sortie
• Différence la plus faible entre la valeur représentée par le niveau 4,0 mA et celle
représentée par le niveau de 20,0 mA
• La valeur représentée par le niveau 20,0 mA doit être supérieure à celle
représentée par le niveau 4,0 mA
Pour permettre une indication claire des défauts,
choisir Valeur basse ou Valeur haute.
Configuration : Moniteur de process
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
51
Configuration des sorties suite
Table 7-5. Paramètres de la sortie impulsions
Paramètre
Affectation
Valeur par défaut
Néant
Mode d’exploitation
Totalisation
Mode de réglage
Fréquence = débit
Fréquence
1000,000 Hz
Débit
1000,000 kg/min
Nb d’impulsions/unité
60,00 impulsions
Poids d’impulsion
0,017 kg
Largeur max
impulsion
511 ms
Tension alimentation
Interne
Niveau de défaut
Valeur basse
52
Description
• Entrée impulsions : la sortie impulsions représente le même mesurande que
celui de de l’entrée impulsions
• Masse : la fréquence est proportionnelle au débit massique du module Coriolis
• Volume : la fréquence est proportionnelle au débit volumique du module Coriolis
• Débit vol à Tref (disponible uniquement si la fonctionnalité de densimétrie est
installée et configurée pour indiquer le débit volumique à température de
référence) : la fréquence est proportionnelle au débit volumique à la
température de référence
• Débit masse net (disponible uniquement si la fonctionnalité de densimétrie est
installée et configurée pour indiquer le débit masse net) : la fréquence est
proportionnelle au débit massique de fluide porté ou d’extrait sec
• Débit vol net (disponible uniquement si la fonctionnalité de densimétrie est
installée et configurée pour indiquer le débit volumique net) : la fréquence est
proportionnelle au débit volumique de fluide porté ou d’extrait sec à la
température de référence
• Totalisation : choisir cette option si la sortie est raccordée à un compteur
d’impulsions
• Régulation de débit : choisir cette option si la sortie est utilisée pour réguler le
débit
• Choisir Fréquence = débit, Nb d’impulsions/unité, ou Poids d’impulsion
• La plage de réglage de la sortie impulsions est de 0 à 12 500 Hz
Cette variable apparaît si le mode de réglage Fréquence = débit est sélectionné.
Entrer la fréquence, en Hz, qui correspond au débit configuré ci-après
Cette variable apparaît si le mode de réglage Fréquence = débit est sélectionné.
Entrer le débit qui correspond exactement à la fréquence configurée ci-dessus
Cette variable apparaît si le mode de réglage Nb d’impulsions/unité est
sélectionné. Entrer le nombre d’impulsions qui correspond à une unité de masse
ou de volume
Cette variable apparaît si le mode de réglage Poids d’impulsion est sélectionné.
Entrer la quantité de fluide (exprimée dans l’unité de mesure configurée)
correspondant à une impulsion
• La largeur des impulsions peut être fixée à une durée déterminée pour les
fréquences inférieures à 500 Hz
• Entrer la largeur d’impulsion désirée en millisecondes
Spécifier si l’alimentation de la sortie impulsions est interne ou externe
• Tension nominale pour une alimenttion interne : 24 Vcc. Tension maximum pour
une alimentation externe : 20 Vcc
• Courant généré : 10 mA à 3 Vcc (alimentation interne)
• Courant maximum absorbé : 500 mA (alimentation interne ou externe)
• Valeur basse : La sortie est forcée à 0 Hz
• Valeur haute : La sortie est forcée à 15 000 Hz
• Dernière val mesurée :
- La sortie reste bloquée sur le niveau de courant qui représente la dernière
valeur mesurée du mesurande avant l’apparition du défaut
- Un manque apparent de variation du mesurande peut signifier la présence
d’un défaut
• Zéro interne :
- La sortie est forcée à 0 Hz
- Une valeur apparemment nulle du mesurande peut signifier la présence d’un
défaut
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
8.1
Configuration du moniteur de
process
Introduction
Ce chapitre explique comment configurer le moniteur de process. Le
menu de configuration du moniteur de process est illustré à la
figure 8-1.
ATTENTION
L’accès au mode de configuration interrompra les
mesures et les fonctions de contrôle-régulation.
Toutes les sorties seront forcées à leur niveau de
défaut configuré.
Configuration : Mesurage
La station d’exploitation doit être configurée suivant un ordre de
programmation déterminé. Si cet ordre n’est pas respecté, la station
risque de ne pas être configurée correctement. Effectuer la configuration
dans l’ordre suivant :
1. Configurer les données du système (voir le chapitre 3).
2. Configurer les entrées (voir le chapitre 4).
3. Configurer le prédéterminateur tout-ou-rien / tout-peu-rien, si cette
fonctionnalité est disponible (voir le chapitre 5).
4. Configurer les fonctionnalités de mesurage (voir le chapitre 6).
5. Configurer les sorties (voir le chapitre 7).
6. Configurer le moniteur de process.
7. Configurer la communication numérique (voir le chapitre 9).
Configuration : Prédéterminateur
8
Placer les appareils de contrôle-régulation en mode de
fonctionnement manuel avant d’accéder aux menus de
configuration.
Relevé des paramètres de
configuration du moniteur
de process
Configuration : Sorties
8.2
Pour garder une trace écrite des paramètres de configuration du
moniteur de process, les inscrire sur le relevé de configuration à
l’annexe B.
Figure 8-1. Menu de configuration du moniteur de process
Monitorage
Ecran 1, ligne 1
Ecran 1, ligne 2
Ecran 2, ligne 1
Ecran 2, ligne 2
Ecran 3, ligne 1
Ecran 3, ligne 2
Configuration : Moniteur de process
Ecran 4, ligne 1
Ecran 4, ligne 2
Ecran 5, ligne 1
Ecran 5, ligne 2
Ecran 5, ligne 3
Ecran 5, ligne 4
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
53
Configuration du moniteur de process suite
8.3
Moniteur de process
Configuration
Monitorage
Monitorage
↓
Ecran 1, Ligne 1
Débit massique
Ecran 1, Ligne 2
Total partiel 2
Ecran 2, Ligne 1
Débit volumique
Ecran 2, Ligne 2
Total partiel 3
SELEC
Pour configurer le moniteur de process :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Configuration.
3. Choisir Monitorage.
4. A l’aide des touches de fonctions et de
navigation, configurer les paramètres décrits à la
table 8-1.
Pour plus d’informations sur le moniteur de process,
voir pages 66 et 73.
RETOUR
Table 8-1. Paramètres de configuration du moniteur de process
Paramètre
Ecran 1, Ligne 1
Ecran 1, Ligne 2
Ecran 2, Ligne 1
Ecran 2, Ligne 2
Ecran 3, Ligne 1
Ecran 3, Ligne 2
Ecran 4, Ligne 1
Ecran 4, Ligne 2
Ecran 5, Ligne 1
Ecran 5, Ligne 2
Ecran 5, Ligne 3
Ecran 5, Ligne 4
54
Valeur par défaut
Débit massique
Total partiel 2
Débit volumique
Total partiel 3
Masse volumique
Température
Masse volumique
Débit massique
Débit massique
Débit volumique
Masse volumique
Température
Description
Choisir le mesurande qui sera affiché sur la première ligne de l’écran 1
Choisir le mesurande qui sera affiché sur la deuxième ligne de l’écran 1
Choisir le mesurande qui sera affiché sur la première ligne de l’écran 2
Choisir le mesurande qui sera affiché sur la deuxième ligne de l’écran 2
Choisir le mesurande qui sera affiché sur la première ligne de l’écran 3
Choisir le mesurande qui sera affiché sur la deuxième ligne de l’écran 3
Choisir le mesurande qui sera affiché sur la première ligne de l’écran 4
Choisir le mesurande qui sera affiché sur la deuxième ligne de l’écran 4
Choisir le mesurande qui sera affiché sur la première ligne de l’écran 5
Choisir le mesurande qui sera affiché sur la deuxième ligne de l’écran 5
Choisir le mesurande qui sera affiché sur la troisième ligne de l’écran 5
Choisir le mesurande qui sera affiché sur la quatrième ligne de l’écran 5
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
9.1
Configuration de la
communication numérique
Introduction
Ce chapitre explique comment configurer la communication numérique.
Le menu de configuration de la communication numérique est illustré à
la figure 9-1.
ATTENTION
L’accès au mode de configuration interrompra les
mesures et les fonctions de contrôle-régulation.
Toutes les sorties seront forcées à leur niveau de
défaut configuré.
Configuration : Verrouillage et langue
La station d’exploitation doit être configurée suivant un ordre de
programmation déterminé. Si cet ordre n’est pas respecté, la station
risque de ne pas être configurée correctement. Effectuer la configuration
dans l’ordre suivant :
1. Configurer les données du système (voir le chapitre 3).
2. Configurer les entrées (voir le chapitre 4).
3. Configurer le prédéterminateur tout-ou-rien / tout-peu-rien, si cette
fonctionnalité est disponible (voir le chapitre 5).
4. Configurer les fonctionnalités de mesurage (voir le chapitre 6).
5. Configurer les sorties (voir le chapitre 7).
6. Configurer le moniteur de process (voir le chapitre 8).
7. Configurer la communication numérique.
Configuration : Comm numérique
9
Placer les appareils de contrôle-régulation en mode de
fonctionnement manuel avant d’accéder aux menus de
configuration.
Relevé des paramètres de
configuration de la
communication numérique
Pour garder une trace écrite des paramètres de configuration de la
communication numérique, les inscrire sur le relevé de configuration à
l’annexe B.
Figure 9-1. Menu de configuration de la communication numérique
Comm. numérique
Config. imprimante
Sélection imprimante
Mode d’exploitation
9.2
Epson TM-U295
Digitec 6610A
Générique
En-tête ligne 1
Texte
En-tête ligne 2
Sauts de ligne
Bas de page
Taille caractères
Vitesse transmission
Normale
Double
Parité
Bits de données
Bits de départ
Bits de stop
Alarmes
Test imprimante
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
55
Configuration de la communication numérique suite
9.3
Configuration des paramètres d’impression
La configuration des paramètres d’impression
comporte deux étapes :
1. Configuration de l’en-tête et du bas de page
2. Configuration des paramètres de communication
En-tête et bas de page
Pour configurer l’en-tête et le bas de page du ticket :
1. Appuyer sur la touche d’accès en face avant.
2. Choisir Configuration.
3. Choisir Comm. numérique.
4. Choisir Config. imprimante.
5. Choisir En-tête ligne 1, En-tête ligne 2, ou Bas de
page.
6. A l’aide des touches de fonctions et de
navigation, configurer les paramètres décrits à la
table 9-1.
Configuration
Comm. numérique
Config. imprimante
En-tête ligne 1
En-tête ligne 2
Bas de page
En-tête ligne 1
Texte
Sauts de ligne
1
Taille caractères
Normale
MODIF
RETOUR
Table 9-1. En-tête et bas de page du ticket
Paramètre
Texte
Sauts de ligne
Valeur par défaut
Taille caractères
Normale
1 ligne
Description
Entrer jusqu’à 21 caractères pour cette ligne de l’en-tête ou pour le bas de page
• Entrer 1 ou 2 si la taille des caractères est normale
• Entrer 2 si la taille des caractères est double
Choisir entre une taille normale ou double
Paramètres de communication avec
l’imprimante
Configuration
Comm. numérique
Config. imprimante
Config. imprimante
↓↑
Vitesse transmission
9600
Parité
Néant
Bits de données
8
Bits de départ
1
MODIF
56
Pour configurer les paramètres de communication :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Configuration.
3. Choisir Comm. numérique.
4. Choisir Config. imprimante.
5. A l’aide des touches de fonctions et de
navigation, configurer les paramètres décrits à la
table 9-2.
Des tickets types sont illustrés aux figure 9-2 et
figure 9-3, page 57.
• La figure 9-2 illustre un ticket du moniteur de
process.
• La figure 9-3 illustre un ticket du
prédéterminateur.
RETOUR
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Configuration de la communication numérique suite
Paramètre
Sélection imprimante
Vitesse transmission
Valeur par
défaut
Epson TM-U295
9600 baud
Parité
Néant
Bits de données
8 bits
Bits de départ
Bits de stop
1 bit
1 bit
Configuration : Comm numérique
Table 9-2. Paramètres de communication avec l’imprimante
Description
Choisir entre Epson TM-U295, Digitec 6610A et générique
Choisir la vitesse de transmission (1200, 2400, 4800 ou 9600 baud). Ce paramètre
doit être configuré de façon identique sur l’imprimante
Choisir la parité (néant, paire ou impaire). Ce paramètre doit être configuré de
façon identique sur l’imprimante
Choisir le nombre de bits de données (7 ou 8). Ce paramètre doit être configuré de
façon identique sur l’imprimante
Ce paramètre est fixé à 1 et ne peut pas être modifié
Choisir le nombre de bits de stop (1 ou 2). Ce paramètre doit être configuré de
façon identique sur l’imprimante
Configuration : Verrouillage et langue
Figure 9-2. Ticket type du moniteur de process
EN-TETE LIGNE 1
EN-TETE LIGNE 2
Repère
2-JUN-1999
7:17:12
Débit massique
Unité : kg/h
Valeur actuelle:
143,642
Total partiel 2
Unité : kg
Valeur actuelle:
841,64
Mode d’exploitation
BAS DE PAGE
Figure 9-3. Ticket type du prédéterminateur
EN-TETE LIGNE 1
EN-TETE LIGNE 2
Repère
2-JUN-1999
7:17:12
Prédétermination 1
Unité : kg
1000,1
A livrer :
BAS DE PAGE
1000,0
Alarmes
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Total :
57
Configuration de la communication numérique suite
9.4
Test de l’imprimante
Configuration
Comm. numérique
Test imprimante
ALARMES
Comm. numérique
Config. imprimante
Test imprimante
SELEC
58
RETOUR
Pour envoyer une page de test à l’imprimante :
1. Appuyer sur la touche d’accès en face avant.
2. Choisir Configuration.
3. Choisir Comm. numérique.
4. Choisir Test imprimante.
Lorsque la page de test a été envoyée vers
l’imprimante, un message s’affiche à l’écran pour
indiquer la fin du test. Si la page de test ne s’est pas
imprimée :
• Vérifier le câblage de la sortie RS-485 (voir le
manuel d’installation de la station Série 3000).
• S’assurer que les paramètres de communication
numérique de la station d’exploitation et de
l’imprimante sont identiques (consulter le mode
d’emploi de l’imprimante).
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Verrouillage de la configuration
et choix de la langue
10.1 Introduction
Ce chapitre explique comment verrouiller l’accès aux menus de
configuration et d’entretien, et comment choisir la langue de l’interface
opérateur-process.
• La figure 10-1 décrit le menu de configuration des mots de passe.
• La figure 10-2 décrit le menu de configuration de la langue.
Figure 10-1.Menu de configuration des mots de passe
Verrouillage
Hors fonction
1ère clé
Entretien
Configuration
2ème clé
3ème clé
4ème clé
Figure 10-2.Menu de configuration de la langue
Langue
10.2 Verrouillage
Liste des langues disponibles
Mode d’exploitation
Le verrouillage de la station permet de restreindre l’accès aux menus de
configuration et d’entretien. Lorsque la station est verrouillée, l’opérateur
doit fournir un mot de passe pour accéder :
• soit au menu principal de configuration (lequel donne également
accès au menu d’entretien) en entrant le mot de passe de
configuration.
• soit uniquement au menu d’entretien en entrant le mot de passe
d’entretien.
Configuration : Verrouillage et langue
En fonction
Mots de passe
Configuration : Comm numérique
10
Alarmes
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
59
Verrouillage de la configuration et choix de la langue suite
Mise en/hors fonction
Verrouillage
Verrouillage
Verrouillage
Pour verrouiller la station :
1. Appuyer sur la touche d’accès en face avant.
2. Dans le menu principal, choisir Verrouillage.
3. Dans le menu Verrouillage, choisir une nouvelle
fois Verrouillage.
4. Choisir En fonction, puis appuyer sur ENREG.
Hors fonction
En fonction
ENREG
RETOUR
Mots de passe
Verrouillage
Mots de passe
Entretien
Configuration
Alarmes
Configuration
1ère clé
2ème clé
3ème clé
4ème clé
MODIF
60
←
←
←
←
RETOUR
Pour configurer les mots de passe :
1. Une fois le verrouillage mis en fonction comme
décrit page 60, appuyer sur RETOUR pour
retourner au menu de verrouillage.
2. Choisir Mots de passe.
3. Choisir le type de mot de passe à configurer.
• Choisir Entretien pour configurer le mot de
passe d’entretien. Ce mot de passe autorise
uniquement l’accès au menu d’entretien.
• Choisir Configuration pour configurer le mot
de passe de configuration. Ce mot de passe
autorise l’accès à tous les menus du logiciel.
4. Le mot de passe se compose de quatre "clés".
Pour chacune des quatre clés du mot de passe,
appuyer sur MODIF pour choisir la touche de
navigation qui devra être entrée par l’opérateur.
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Verrouillage de la configuration et choix de la langue suite
Ce menu permet à l’opérateur de choisir la langue
qui sera utilisée dans tous les écrans de l’interface.
Pour choisir la langue :
1. Appuyer sur la touche d’accès en face avant.
2. Choisir Langue.
3. Choisir la langue désirée, puis appuyer sur
ENREG.
Langue
Langue
Anglais
Français
Configuration : Verrouillage et langue
ENREG
Configuration : Comm numérique
10.3 Langue
RETOUR
Mode d’exploitation
Alarmes
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
61
62
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
11.1 Introduction
Ce chapitre décrit le fonctionnement de la station en mode
d’exploitation.
• Si aucune fonctionnalité de contrôle-régulation n’est intégrée à la
station, le moniteur de process s’affiche par défaut sur l’écran de
l’interface lorsque la station est en mode d’exploitation.
• Si une fonctionnalité de contrôle-régulation est intégrée, c’est elle qui
s’affiche par défaut sur l’écran de l’interface lorsque la station est en
mode d’exploitation.
11.2 Mise sous tension
A la mise sous tension, l’appareil effectue un test automatique de
l’affichage. Au cours de ce test, l’écran s’assombrit pendant environ cinq
secondes. Lorsque le test est terminé :
1. Le logo de Micro Motion® s’affiche à l’écran.
2. Une liste de fonctionnalités apparaît.
3. La station Série 3000 entre en mode d’exploitation. Voir la
figure 11-1, page 66, et la figure 11-2, page 67.
11.3 Auto-réglage du zéro
Si la station d’exploitation est dotée d’un transmetteur intégré (modèles
3500 et 3700), un auto-réglage du zéro doit être effectué lors de la mise
en service.
Cette procédure permet d’établir une référence pour la mesure du débit
en déterminant la réponse du débitmètre à un débit physique nul à
l’intérieur du capteur.
Configuration : Verrouillage et langue
Mode d’exploitation
Configuration : Comm numérique
11
Le résultat de l’auto-réglage du zéro est enregistré en mémoire non
volatile et n’est donc pas affecté par les coupures de courant.
Mode d’exploitation
ATTENTION
La non-exécution de la procédure d’auto-réglage du
zéro peut entraîner des erreurs de mesure.
Il est donc indispensable d’effectuer cette procédure lors
de la mise en service initiale du débitmètre afin de garantir
la précision des mesures.
Alarmes
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
63
Mode d’exploitation suite
Préparation du débitmètre pour
l’auto-réglage du zéro
Avant de lancer la procédure d’auto-réglage du zéro,
préparer le débitmètre :
1. Installer le capteur conformément au manuel
d’instructions du capteur.
2. Mettre le transmetteur sous tension et le laisser
chauffer pendant au moins 30 minutes.
3. Faire circuler le fluide dans le capteur jusqu’à ce
que la température des tubes du capteur
corresponde approximativement à la température
de service du fluide.
4. Fermer la vanne d’arrêt en aval du capteur.
5. Remplir complètement le capteur avec le fluide
du procédé, dans les conditions de service
(température, masse volumique, pression, etc.).
6. S’assurer de l’arrêt complet du débit à
l’intérieur du capteur.
ATTENTION
L’écoulement du fluide dans le capteur pendant la
procédure d’auto-réglage du zéro entraîne un
réglage inexact du zéro.
S’assurer de l’arrêt complet du fluide lors de cette
procédure.
Procédure d’auto-réglage du zéro
Entretien
Etalonnage
Auto-réglage du zéro
Régler le zéro
Visu réglage actuel
↓
Temps restant
24
Etat
En cours
Zéro mécanique (µSec)
0,082
Masse volumique maxi
0,432 g/cm3
ABAND
Pour lancer la procédure d’auto-réglage du zéro :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Entretien.
3. Choisir Etalonnage.
4. Choisir Auto-réglage du zéro.
5. Choisir Régler le zéro et appuyer sur MODIF.
• Le temps restant jusqu’à l’achèvement de la
procédure s’affiche à l’écran.
• Le temps nécessaire au réglage du zéro
(entre 20 et 150 secondes) dépend du type de
capteur et de la masse volumique du fluide.
L’écran affiche l’état de fonctionnement, la valeur de
décalage du zéro en microsecondes, ainsi que les
valeurs hautes et basses de la masse volumique
mesurées lors de l’auto-réglage.
Si l’auto-réglage a réussi, le message "Etalonnage
terminé" s’affiche à l’écran. Appuyer sur ACQUIT
pour acquitter le message, puis sur RETOUR pour
sortir de l’écran d’auto-réglage du zéro.
Si le message "Echec de l’étalonnage" s’affiche à
l’écran, se reporter à la page 65 pour diagnostiquer
le problème.
64
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Mode d’exploitation suite
Si le message "Echec de l’étalonnage" s’affiche à
l’écran, cela signifie que l’auto-réglage du zéro n’a
pas pu être réalisé. Un échec de l’auto-réglage du
zéro peut être dû à l’une des conditions suivantes :
• Ecoulement du fluide lors du réglage
• Tubes de mesures partiellement remplis
• Capteur mal installé
Nombre de cycles
Entretien
Etalonnage
Auto-réglage du zéro
Le paramètre Nb de cycles représente le nombre de
cycles d’analyse pour l’auto-réglage du zéro. le
nombre de cycles par défaut est 2. Un nombre plus
élevé de cycles augmente la durée de l’auto-réglage
et améliore la justesse du zéro.
Auto-réglage du zéro
Nb de cycles
2
Régler le zéro
Configuration : Verrouillage et langue
Pour effacer l’alarme d’échec de l’étalonnage :
• appuyer sur ACQUIT pour acquitter le message
"Echec de l’étalonnage", puis réinitialiser la
procédure d’auto-réglage après correction du
problème, ou
• abandonner la procédure en mettant le
transmetteur hors tension pendant quelques
secondes.
Configuration : Comm numérique
Diagnostic d’un échec de l’auto-réglage du
zéro
Visu réglage actuel
MODIF
AIDE
RETOUR
Mode d’exploitation
Alarmes
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
65
Mode d’exploitation suite
11.4 Mode d’exploitation par
défaut
Le moniteur de process, illustré à la figure 11-1, est le mode
d’exploitation qui s’affiche par défaut si aucune fonctionnalité de
contrôle-régulation n’est intégrée à la station. Si une fonctionnalité de
contrôle-régulation, telle que le prédéterminateur
tout-ou-rien/tout-peu-rien, est intégrée à la station :
• La fonctionnalité de contrôle-régulation est le mode d’exploitation qui
s’affiche par défaut.
• La fonctionnalité de monitorage du process peut être sélectionnée
dans le menu de visualisation. Pour plus de détails sur le menu de
visualisation, voir pages 72-75.
Il est possible de choisir les grandeurs mesurées qui s’affichent dans
chacun des cinq écrans du moniteur de process. Pour configurer les
écrans du moniteur de process, se reporter au chapitre 8.
Pour faire défiler les écrans du moniteur de process, utiliser les touches
de navigation gauche (←) et droite (→). Le chiffre qui est inscrit à côté
de chaque flèche en haut de l’écran indique le numéro d’écran qui
s’affichera si l’on appui sur la touche de navigation gauche ou droite.
Si un total partiel est affiché à l’écran, on peut appuyer sur la touche
R.A.Z. pour le remettre à zéro. L’appui sur R.A.Z. ne remet à zéro que le
total affiché sur cet écran.
Appuyer sur IMPRIM pour imprimer un ticket. Seules les valeurs
actuelles des grandeurs affichées à l’écran seront imprimées.
Figure 11-1.Interface opérateur-process en mode d’exploitation du moniteur de process
5←
Repère
→2
Débit massique
2,33
Afficheur
rétro-éclairé
g/s
Total partiel 2
Touches de
navigation
485,88
g
IMPRIM
R.A.Z.
VISU
Touche
d’accès
Touches de
fonctions
66
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Mode d’exploitation suite
La figure 11-2 illustre l’interface opérateur-process en mode
d’exploitation du prédéterminateur lorsque celui-ci est prêt à démarrer
une livraison. Pour choisir une prédétermination, voir page 73.
Configuration : Comm numérique
11.5 Mode d’exploitation du
prédéterminateur
tout-ou-rien/tout-peu-rien
La livraison n’ayant pas encore démarrée, l’affichage indique un total
délivré de 0 kg. Ce total est continuellement mis à jour dès que le
produit commence à s’écouler dans le débitmètre.
L’interface peut être configurée afin que le total représente soit la
quantité de produit délivrée (incrémentation à partir de zéro), soit la
quantité qu’il reste à livrer (décrémentation à partir de la quantité
prédéterminée). Voir pages 32-33.
Configuration : Verrouillage et langue
Figure 11-2.Interface opérateur-process en mode d’exploitation du prédéterminateur
REPERE
Prédétermination 1
Afficheur
rétro-éclairé
Total
0,0
A livrer
Touches de
navigation
kg
12,3
Curseur
d’édition
DEMARR
AIDE
VISU
Mode d’exploitation
Touche
d’accès
Touches de
fonctions
Si l’origine de comptage du prédéterminateur est le volume à
température de référence, le volume net ou la masse nette,
les valeurs affichées indiquent les quantités nettes (de fluide
porté ou d’extrait sec dans le cas d’une masse ou d’un
volume net), et non les quantités brutes de fluide process
Alarmes
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
67
Mode d’exploitation suite
Touches de fonctions
Dans l’exemple de la figure 11-3, l’afficheur indique que la quantité à
délivrer est 12,3 kg.
• Lorsque l’opérateur démarre la livraison, le prédéterminateur
déclenche l’ouverture de la vanne qui permet au produit de s’écouler.
• Lorsque la quantité prédéterminée de produit à livrer s’est écoulée
dans le débitmètre, le prédéterminateur ferme la vanne et arrête la
livraison.
Les mots qui apparaissent sur fond noir au bas de l’écran indiquent les
actions qui sont réalisées lorsque l’on appuie sur les trois touches de
fonctions.
Pour démarrer la livraison, appuyer sur la touche DEMARR. La
figure 11-3 illustre ce qui se passe alors sur l’écran.
Figure 11-3.Démarrage d’une livraison
REPERE
Prédétermination 1
Total
A livrer
DEMAR
AIDE
0,0
kg
12,3
VISU
Le total de produit livré est
continuellement mis à jour
REPERE
Prédétermination 1
Total
A livrer
ARRET
AIDE
4,4
kg
12,3
VISU
La fonction de cette
touche change de
DEMARR à ARRET
68
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Mode d’exploitation suite
Figure 11-4.Commandes affectées aux touches de fonctions en mode d’exploitation du prédéterminateur
REPERE
Prédétermination 1
Configuration : Verrouillage et langue
Total
0,0
A livrer
kg
12,3
DEMARR
AIDE
VISU
VISU
ACQUIT
DEMARR
ARRET
FIN
R.A.Z.
Accès au menu de visualisation
Acquit d’une alarme
Mode d’exploitation
AIDE
REDEM
IMPRIM
Configuration : Comm numérique
La figure 11-4 illustre les diverses commandes que le logiciel affecte
aux touches de fonctions à différents stades de la livraison. La
séquence de contrôle automatique de la livraison est expliquée en détail
page 71.
Affiche un écran d’aide
Redémarrage d’une livraison arrêtée temporairement
Impression d’un ticket
Démarrage d’une livraison
• Arrêt temporaire de la livraison avant que la qté à livrer prédéterminée ait été atteinte
• La livraison peut être redémarrée
• Arrêt définitif de la livraison avant que la qté à livrer prédéterminée ait été atteinte
• La livraison ne peut pas être redémarrée
Remise à zéro du total
Alarmes
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
69
Mode d’exploitation suite
Touches de navigation
Le prédéterminateur peut être configuré afin de permettre à l’opérateur
de modifier la quantité à délivrer directement dans l’écran d’exploitation,
lorsqu’aucune livraison n’est en cours. Pour la configuration, voir
pages 32-33.
Noter à la figure 11-5, la ligne qui se trouve sous le dernier digit de la
quantité à livrer. Cette ligne représente le curseur d’édition.
• Si le prédéterminateur a été configuré pour permettre l’ajustement
de la quantité à délivrer à partir des écrans d’exploitation, ce curseur
apparaît à chaque fois que la livraison est arrêtée.
• Lorsque le curseur d’édition apparaît, l’opérateur peut modifier la
valeur de la quantité à délivrer à l’aide des touches de navigation.
La figure 11-5 indique la fonction des touches de navigation lorsque le
curseur d’édition est affiché à l’écran.
Figure 11-5.Modification de la quantité à livrer sur l’écran d’exploitation du prédéterminateur
REPERE
Prédétermination 1
Augmente la valeur marquée
par le curseur
Total
0,0
A livrer
kg
12,3
DEMARR
AIDE
VISU
Déplace le curseur vers la
droite
Déplace le curseur vers la
gauche
Diminue la valeur marquée par
le curseur
Curseur
Si l’origine de comptage du prédéterminateur est le volume à
température de référence, le volume net ou la masse nette, les
valeurs affichées indiquent les quantités nettes (de fluide porté
ou d’extrait sec dans le cas d’une masse ou d’un volume net),
et non les quantités brutes de fluide process
70
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Mode d’exploitation suite
Une fois que le prédéterminateur a été configuré comme décrit au
chapitre 5, le contrôle de la livraison est entièrement automatisé à partir
du moment où l’opérateur appuie sur la touche DEMARR jusqu’à la fin
de la livraison. Voir la table 11-1.
Toutefois, le cas échéant, l’opérateur peut :
• interrompre temporairement la livraison en appuyant sur la touche
ARRET, puis redémarrer la livraison sans remettre le total à zéro en
appuyant sur la touche REDEM.
• arrêter définitivement la livraison avant l’achèvement de la séquence
automatique en appuyant sur FIN. Dans ce cas, la livraison ne peut
pas être redémarrée.
Configuration : Comm numérique
Séquence automatique de
livraison
Table 11-1. Description des événements qui se produisent lors d’une séquence automatique de livraison
Configuration : Verrouillage et langue
Notes
• Pour configurer les options de fonctionnement du prédéterminateur, voir pages 32-33
• Pour configurer les paramètres des prédéterminations, voir pages 34-35
• Pour affecter une commande de contrôle du prédéterminateur à une entrée tout-ou-rien ou à un événement du comparateur
de seuils, voir page 37
• Pour affecter un événement du prédéterminateur à une sortie tout-ou-rien, voir pages 47-48
Evénement
Livraison en cours
Ouverture/fermeture de la vanne
en un temps (prédétermination
tout-ou-rien)
Ouverture/fermeture de la vanne
en deux temps (prédétermination
tout-peu-rien) : relais grand débit
Préannonce
Mise en marche/arrêt de la
pompe
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Alarmes
Excès de livraison
Mode d’exploitation
Ouverture/fermeture de la vanne
en deux temps (prédétermination
tout-peu-rien) : relais petit débit
Description
• Une livraison est en cours d’exécution
• Cet événement restera actif tant que le débit ne sera pas arrêté
• Si l’option RAZ au démarrage a été activée dans le menu de configuration Options prédé,
l’appui sur DEMARR remet le total à zéro, ouvre la vanne et commence la livraison
• Si le prédéterminateur n’est pas configuré pour effectuer une remise à zéro automatique
au démarrage, il faut appuyer sur R.A.Z. à la fin d’une livraison pour pouvoir démarrer une
nouvelle livraison
• La vanne se ferme automatiquement lorsque la quantité à délivrer est atteinte
• L’ouverture du relais grand débit se déclenche lorsque la quantité de produit livré atteint la
valeur programmée du paramètre Ouverture grand débit de la prédétermination
sélectionnée.
• Si le paramètre Ouverture grand débit de la prédétermination sélectionnée est réglé sur 0,
l’appui sur DEMARR ouvre la vanne directement à grand débit. Noter que dans ce cas, le
paramètre Ouverture petit débit doit également être réglé sur 0 (à moins que deux vannes
distinctes ne soient utilisées)
• La fermeture du relais grand débit (passage au petit débit de fermeture) se déclenche
lorsque la quantité de produit livré atteint la valeur programmée du paramètre
Préfermeture de la prédétermination sélectionnée
• Si l’option RAZ au démarrage a été activée dans le menu de configuration Options prédé
et si le paramètre Ouverture petit débit de la prédétermination sélectionnée est réglé sur
0, l’appui sur DEMARR remet le total à zéro et commence la livraison à petit débit
• Si le prédéterminateur n’est pas configuré pour effectuer une remise à zéro automatique
au démarrage, il faut appuyer sur R.A.Z. à la fin d’une livraison pour pouvoir démarrer une
nouvelle livraison. L’appui sur DEMARR ouvre la vanne à petit débit et commence la
livraison
• Si l’ouverture à petit débit de la vanne est réglée sur une valeur autre que 0, la vanne
s’ouvre lorsque la quantité de produit livré atteint la valeur programmée. Ce cas de figure
suppose l’utilisation de deux vannes distinctes
• La fermeture du relais petit débit, ou fermeture finale, est automatiquement déclenchée
lorsque la quantité à délivrer est atteinte
• Si cette option est activée dans le menu de configuration Options prédé, une alarme se
déclenchera lorsque le total de produit livré aura atteint la valeur de préannonce
prédéfinie
• Une fois activée, l’alarme restera active jusqu’à la fin de la livraison
• Si cette option est activée dans le menu de configuration Options prédé, une alarme se
déclenchera si la quantité de produit délivré dépasse la quantité à livrer prédéterminée
d’une certaine valeur prédéfinie
• Une fois activée, l’alarme restera active jusqu’à la fin de la livraison
• La pompe du process peut être commandée par une sortie TOR
• La pompe n’est actionnée que lorsque au moins l’un des deux relais de vanne est ouvert
71
Mode d’exploitation suite
11.6 Menu de visualisation
La touche VISU qui apparaît sur l’écran d’exploitation permet d’accéder
au menu de visualisation. La figure 11-6 décrit les diverses fonctions
affectées aux touches de fonctions et de navigation dans le menu de
visualisation.
Pour des informations plus détaillées sur les options du menu de
visualisation, voir pages 73-77.
Figure 11-6.Menu de visualisation
RETOUR
Menu visualisation
Déplace le curseur
vers le haut
Monitorage mesurandes
Sélection prédé
Totalisateurs prédé
Totalisateurs process
Liste alarmes actives
Réglage affichage LCD
Niveaux de diagnostic
Sélec courbe densité
Fonctionnalités
SELEC
SELEC
MODIF
ENREG
PAUSE
CONTIN
R.A.Z.
IMPRIM
72
Sélectionne l’option
surlignée
Autorise la modification
de l’option surlignée
Enregistre une
modification
Arrêt de la mise à jour de
tous les totaux affichés
Reprise de l’affichage en
temps réel des totaux
après une pause
Remise à zéro du total
Imprime un ticket
AIDE
R.A.Z.
AIDE
SELEC
Déplace le curseur vers
le bas
RETOUR
Affiche un écran d’aide
Remise à zéro du total
RETOUR
VISU
Retour vers l’écran
d’exploitation
Accès au menu de
visualisation
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Mode d’exploitation suite
VISU
Monitorage mesurandes
5←
→2
REPERE
Débit massique
2,33
g/s
Total partiel 1
485,88
g
IMPRIM
R.A.Z.
VISU
VISU
Sélection prédé
Sélection prédé
ENREG
1
2
3
4
5
6
RETOUR
Pour sélectionner une prédétermination :
1. Dans l’écran d’exploitation, appuyer sur VISU.
2. Choisir Sélection prédé. Seules les
prédéterminations qui ont été configurées seront
affichées.
3. Choisir la prédétermination désirée, puis appuyer
sur ENREG.
4. Appuyer sur RETOUR pour retourner à l’écran
d’exploitation.
Mode d’exploitation
Prédétermination
Prédétermination
Prédétermination
Prédétermination
Prédétermination
Prédétermination
Le prédéterminateur TOR/TPR permet de
programmer jusqu’à six prédéterminations.
• La quantité à délivrer est programmée de façon
indépendante pour chaque prédétermination.
• Le nom qui a été attribué aux prédéterminations
lors de la programmation apparaîtra dans le
menu de sélection de la prédétermination.
Configuration : Verrouillage et langue
Sélection prédé
Le moniteur de process affiche la valeur instantanée
des grandeurs mesurées dans les unités de mesure
configurées.
• Il est possible de choisir les grandeurs mesurées
qui s’affichent dans chacun des cinq écrans du
moniteur de process. Pour configurer les écrans
du moniteur de process, se reporter au
chapitre 8.
• Pour faire défiler les écrans du moniteur de
process, utiliser les touches de navigation gauche
(←) et droite (→). Le chiffre qui est inscrit à côté
de chaque flèche en haut de l’écran indique le
numéro d’écran qui s’affichera si l’on appui sur la
touche de navigation gauche ou droite.
• Si un total partiel est affiché à l’écran, on peut
appuyer sur la touche R.A.Z. pour le remettre à
zéro. L’appui sur R.A.Z. ne remet à zéro que le
total affiché sur cet écran.
• Appuyer sur IMPRIM pour imprimer un ticket.
Seules les valeurs actuelles des grandeurs
affichées à l’écran seront imprimées.
Configuration : Comm numérique
Monitorage mesurandes
Si une courbe de densité a été affectée à la
prédétermination sélectionnée, la quantité de produit
livré sera fonction de la grandeur dérivée qui a été
choisie lors de la configuration de la fonctionnalité de
densimétrie. Pour plus de détails, consulter le
manuel de la fonctionnalité de densimétrie.
Alarmes
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
73
Mode d’exploitation suite
Totalisateurs prédé
VISU
Totalisateurs prédé
Totalisateurs prédé
Prédétermination 1
0,0
Prédétermination 2
0,0
Prédétermination 3
0,0
Prédétermination 4
0,0
↓
kg
kg
kg
kg
Si le prédéterminateur TOR/TPR est intégré à la
station, l’option Totalisateurs prédé permet de
visualiser le total général de chacune des
prédéterminations.
Pour afficher le total général d’une prédétermination :
1. Dans l’écran d’exploitation, appuyer sur VISU.
2. Choisir Totalisateurs prédé.
3. Appuyer deux fois sur RETOUR pour retourner à
l’écran d’exploitation.
Pour remettre à zéro le total général d’une
prédétermination, voir page 100.
RETOUR
Totalisateurs process
VISU
Totalisateurs process
Totaux partiels
PAUSE
Totaux partiels
Cette option du menu de visualisation permet à
l’opérateur de visualiser et de remettre à zéro les
totalisateurs partiels, et d’arrêter momentanément la
mise à jour des valeurs affichées.
ATTENTION
Totaux partiels
Total partiel
0,00
Total partiel
10,18
Total partiel
2,55
Total partiel
0,00
L’option Totalisateurs process permet de :
• Visualiser et remettre à zéro les totaux partiels
affectés à certaines grandeurs du process.
• Visualiser les totaux généraux de ces grandeurs
EI
kg
masse
g
Si l’opérateur arrête la mise à jour des totaux avec
la touche PAUSE puis effectue une R.A.Z, le total
ne sera pas remis à zéro.
volume
l
4
Pour assurer la remise à zéro correcte du total, ne pas
appuyer sur R.A.Z lorsque la mise jour est arrêtée.
R.A.Z. RETOUR
Pour remettre un total à zéro, ou pour arrêter
temporairement la mise à jour des valeurs affichées :
1. Dans l’écran d’exploitation, appuyer sur VISU.
2. Choisir Totalisateurs process.
3. Choisir Totalisateurs partiels.
4. Sélectionner le total désiré à l’aide des touches
de navigation.
• Pour remettre à zéro le totalisateur
sélectionné, appuyer sur R.A.Z.
• Pour arrêter temporairement la mise à jour de
tous les totaux affichés, appuyer sur PAUSE.
• Pour relancer l’affichage en temps réel des
totaux affichés, appuyer sur CONTIN.
5. Appuyer trois fois sur RETOUR pour retourner à
l’écran d’exploitation.
74
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Mode d’exploitation suite
Totaux généraux
Total général
0,00
Total général
10,18
Total général
2,55
Total général
0,00
EI
kg
masse
Pour remettre à zéro les totalisateurs généraux, se
reporter à la page 101.
g
volume
l
4
Configuration : Verrouillage et langue
VISU
Totalisateurs process
Totaux généraux
Totaux généraux
Pour visualiser les totaux généraux du process :
1. Dans l’écran d’exploitation, appuyer sur VISU.
2. Choisir Totalisateurs process.
3. Choisir Totaux généraux.
4. Appuyer trois fois sur RETOUR pour retourner à
l’écran d’exploitation.
Configuration : Comm numérique
La valeur du total après une remise à zéro peut ne
pas être zéro si la mise à jour de l’affichage a été
arrêtée.
• L’appui sur R.A.Z sans appui sur PAUSE remet le
totalisateur à zéro.
• Si l’on appui sur PAUSE, puis sur R.A.Z, le total
affichera la quantité accumulée entre le moment
la touche PAUSE a été actionnée et le moment la
touche R.A.Z a été actionnée. Par exemple, si le
total affichait 500 g lorsque la touche PAUSE a
été actionnée, puis 25 g ont été totalisés avant
que la touche R.A.Z ne soit actionnée, le total
après remise à zéro sera de 25 g.
RETOUR
VISU
Liste alarmes actives
Liste alarmes actives
Panne transmetteur
10-aoû-98 11:20
Mise sous tension
10-aoû-98 11:32
Caractériser!
10-aoû-98 11:32
AIDE
RETOUR
Lorsqu’elle est en exploitation, la station Série 3000
effectue un auto-diagnostic de façon continu. Si un
défaut ou un événement est détecté, un message
d’alarme surligné apparaît en haut de l’écran.
Mode d’exploitation
Liste des alarmes actives
Si le défaut ou l’événement qui a causé l’alarme est
encore présent, l’alarme apparaît dans la liste des
alarmes actives du menu de visualisation.
• Chaque alarme est horodatée.
• L’alarme la plus récente est affichée en haut de la
liste.
Pour des informations plus détaillées sur les
messages d’alarme, se reporter au chapitre 12.
Alarmes
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
75
Mode d’exploitation suite
Réglage de l’affichage LCD
VISU
Réglage affichage LCD
Réglage affichage LCD
Contraste
Rétro-éclairage
SELEC
AIDE
Le contraste de l’écran peut être ajusté par
l’opérateur pour permettre une lecture optimale dans
des conditions d’éclairage variées. Choisir Réglage
affichage LCD dans le menu de visualisation, puis :
• Choisir Contraste pour régler le contraste de
l’affichage
• Choisir Rétro-éclairage pour allumer ou éteindre
l’éclairage arrière de l’écran.
RETOUR
Niveaux de diagnostic
VISU
Niveaux de diagnostic
Niveaux de diagnostic
Niveau d’excitation
8,344 V
Fréquence des tubes
50,023 Hz
Débit sous seuil
0,385 kg/h
L’écran des niveaux de diagnostic affiche le niveau
d’excitation, la fréquence de vibration des tubes de
mesure et le débit sous seuil.
Le niveau d’excitation et la fréquence des tubes sont
des indications utiles lors du diagnostic des alarmes
de défaut. Pour des informations détaillées sur le
diagnostic des alarmes de défaut, voir pages 89-91.
Le débit sous seuil permet de visualiser le débit
massique lorsque celui-ci est inférieur au seuil de
coupure bas débit configuré. Pour configurer le seuil
de coupure bas débit, se reporter à la page 14.
RETOUR
Sélec courbe densité
Menu visualisation
Monitorage mesurandes
Sélection prédé
Totalisateurs prédé
Totalisateurs process
Liste alarmes actives
Réglage affichage LCD
Niveaux de diagnostic
Sélec courbe densité
Fonctionnalités
SELEC
76
L’option Sélec courbe densité n’est disponible dans
le menu de visualisation que si :
• La fonctionnalité de densimétrie est installée et
configurée.
• Aucune courbe de densité n’a été affectée aux
prédéterminations (voir page 35).
Pour configurer les courbes de densité, consulter le
manuel de la fonctionnalité de densimétrie.
RETOUR
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Mode d’exploitation suite
VISU
Fonctionnalités
L’option Fonctionnalités affiche la liste de toutes les
fonctionnalités intégrées à la station ainsi que la
version du logiciel. Ces informations peuvent être
utiles lors de vos contacts avec le service
après-vente.
Fonctionnalités
Version 4.0
Standard I/O
Coriolis
Densité avancée
Prédé TOR/TPR
Configuration : Comm numérique
Liste des fonctionnalités
RETOUR
Configuration : Verrouillage et langue
Mode d’exploitation
Alarmes
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
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78
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Alarmes
12.1 Introduction
Ce chapitre explique comment diagnostiquer les
alarmes de la station d’exploitation. La station est
dotée des outils de diagnostic suivants :
• Les messages d’alarme
• Les niveaux de diagnostic
• La liste des alarmes actives
12.2 Messages d’alarme
La station d’exploitation effectue un auto-diagnostic
continu. Si un défaut ou un événement est détecté,
un message d’alarme surligné apparaît en haut de
l’écran.
Débit massique
2,33
g/s
Total partiel 2
Si la touche ACQUIT apparaît dans le coin inférieur
droit de l’écran, cela signifie que l’alarme doit être
acquittée par l’opérateur. Appuyer sur la touche pour
acquitter l’alarme.
485,88
g
AIDE
ACQUIT
Que faire en cas d’apparition d’une alarme
-Le passage d’une
phase gazeuse a été
détecté par le seuil
de masse volumique.
-Vérifier l’existence
éventuelle d’entrées
d’air, de siphonnage,
de cavitation ou de
vaporisation
PGSUIV
RETOUR
Mode d’exploitation
Ecoulement biphasique
Si une alarme apparaît, appuyer sur la touche AIDE
et suivre les instructions qui sont données à l’écran
• L’écran d’aide explique la signification de l’alarme.
• L’écran d’aide indique la marche à suivre. Suivant
le type d’alarme, l’opérateur peut devoir effectuer
une action, ou bien contacter un technicien.
• Si le texte complet de l’aide ne tient pas dans un
seul écran, utiliser les touches PGSUIV (page
suivante) et PGPREC (page précédente) pour lire
la totalité du texte.
Configuration : Verrouillage et langue
Ecoulement biphasique
5←
REPERE
→2
Configuration : Comm numérique
12
Alarmes
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
79
Alarmes suite
Types d’alarmes
Ces alarmes ne forcent pas les sorties à leur niveau de défaut :
• les alarmes d’écoulement biphasique ou de saturation des sorties
(voir ci-dessous et page 81)
• les alarmes du prédéterminateur et des totalisateurs (voir page 82)
• les alarmes d’étalonnage et d’ajustage (voir page 83)
• les alarmes d’état de fonctionnement passager (voir page 84)
• les alarmes informationelles de défaut du capteur (voir page 85)
Les alarmes dites de défaut forcent les sorties à leur niveau de défaut.
Ces alarmes sont :
• les alarmes de défaut critique (voir page 87)
• les alarmes de panne de la station d’exploitation (voir page 88)
• les alarmes de panne du capteur (voir pages 89-91)
Alarmes qui ne forcent pas
les sorties à leur niveau
de défaut
Alarme d’écoulement biphasique
Un écoulement biphasique (passage d’une phase gazeuse dans un
écoulement liquide) peut entraver les performances du capteur en
causant des vibrations erratiques des tubes de mesure, ce qui engendre
une imprécision des signaux de débit du transmetteur. Si les limites
d’écoulement biphasique ont été programmées, tout passage de fluide
dont la masse volumique dépasse les limites fixées entraîne l’apparition
d’une alarme d’écoulement biphasique.
L’alarme "Ecoulement biphasique" indique qu’un écoulement biphasique
s’est produit pendant une durée inférieure à la durée autorisée
d’écoulement biphasique. Les sorties représentant un débit continuent
d’indiquer la dernière valeur mesurée juste avant que l’écoulement
biphasique ne se produise.
L’alarme "Ecoul. biph prolongé" indique que l’écoulement biphasique
s’est prolongé au-delà de la durée autorisée. Les sorties représentant
un débit sont alors forcées au niveau représentant un débit nul.
• Les sorties représentant une grandeur autre que le débit continuent
d’indiquer la valeur instantanée du mesurande.
• Le débitmètre reprend son fonctionnement normal lorsque la masse
volumique se stabilise à nouveau dans les limites programmées.
• La durée autorisée d’écoulement biphasique peut être programmée
jusqu’à 1200 secondes.
• Si la durée autorisée d’écoulement biphasique est programmée à
0,0 secondes, les sorties représentant un débit sont forcées au
niveau représentant un débit nul dès que l’écoulement biphasique
est détecté.
La table 12-1 décrit les alarmes d’écoulement biphasique ainsi que les
actions correctives.
80
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Alarmes suite
Configuration : Comm numérique
Table 12-1. Alarmes indiquant un écoulement biphasique
Notes
• Lorsqu’une alarme apparaît, appuyer sur AIDE et suivre les instructions de l’écran d’aide
• Pour acquitter un message d’alarme, appuyer sur ACQUIT
Alarme
Ecoulement biphasique
Ecoul. biph prolongé
Cause
• Le passage d’une phase gazeuse a été
détecté par la limite basse
d’écoulement biphasique
• Le passage d’éléments solides a été
détecté par la limite haute
d’écoulement biphasique
L’écoulement biphasique s’est prolongé
au-delà de la durée autorisée
Action
• Vérifier l’existence éventuelle d’entrées d’air, de
siphonnage, de cavitation ou de vaporisation
• Surveiller la masse volumique en ligne
• Modifier les limites d’écoulement biphasique (voir
page 16)
• Modifier la durée autorisée d’écoulement biphasique
(voir page 16)
La table 12-2 décrit les différentes alarmes de saturation ainsi que les
actions correctives.
Table 12-2. Alarmes indiquant la saturation d’une sortie
Configuration : Verrouillage et langue
Alarmes de saturation des sorties
Si l’une des grandeurs mesurées dépasse les limites d’étendue
configurées, la station d’exploitation génère une alarme de saturation de
sortie. Cela signifie :
• soit que le mesurande a dépassé la limite d’échelle de la sortie
• soit que l’unité de mesure configurée n’est pas appropriée
• soit que les tubes du capteur ne sont pas complètement remplis
• soit que les tubes du capteur sont bouchés
Notes
• Lorsqu’une alarme apparaît, appuyer sur AIDE et suivre les instructions de l’écran d’aide
• Pour acquitter un message d’alarme, appuyer sur ACQUIT
Saturation haute mA 1
Le niveau de courant de la sortie
analogique 1 est supérieur à 20,5 mA
Saturation basse mA 1
Le niveau de courant de la sortie
analogique 1 est inférieur à 3,8 mA
Saturation haute mA 2
Le niveau de courant de la sortie
analogique 2 est supérieur à 20,5 mA
Saturation basse mA 2
Le niveau de courant de la sortie
analogique 2 est inférieur à 3,8 mA
Excitation hors lim.
• Vibration instable ou arrêt de vibration
des tubes du capteur
• Eventualité de tubes de mesure
bouchés, d’écoulement biphasique ou
de fortes vibrations parasites
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Action
• Ramener les conditions de service à l’intérieur de
l’échelle configurée
• Modifier le réglage d’échelle de la sortie impulsions (voir
page 51)
• Ramener les conditions de service à l’intérieur des
limites d’étendue configurées
• Modifier la valeur à 20 mA de la sortie analogique 1
pour qu’elle corresponde à la valeur maximum du
mesurande en service (voir page 50)
• Ramener les conditions de service à l’intérieur des
limites d’étendue configurées
• Modifier la valeur à 4 mA de la sortie analogique 1 pour
qu’elle corresponde à la valeur minimum du mesurande
en service (voir page 50)
• Ramener les conditions de service à l’intérieur des
limites d’étendue configurées
• Modifier la valeur à 20 mA de la sortie analogique 2
pour qu’elle corresponde à la valeur maximum du
mesurande en service (voir page 50)
• Ramener les conditions de service à l’intérieur des
limites d’étendue configurées
• Modifier la valeur à 4 mA de la sortie analogique 2 pour
qu’elle corresponde à la valeur minimum du mesurande
en service (voir page 50)
• S’assurer que les tubes sont pleins
• S’assurer que le débit de service est inférieur au débit
maximum du capteur
• Nettoyer les tubes du capteur
Alarmes
Cause
La valeur du mesurande a dépassé les
limites d’échelle de la sortie impulsions
(fréquence supérieure à 12 500 Hz)
Mode d’exploitation
Alarme
Sortie impuls saturée
81
Alarmes suite
Alarmes du prédéterminateur et des totalisateurs
Si les fonctionnalités de prédétermination TOR/TPR et/ou de totalisation
sont utilisées, des alarmes relatives à l’exploitation de ces
fonctionnalités seront générées. Voir la table 12-3 ci-dessous.
Table 12-3. Alarmes du prédéterminateur et des totalisateurs
Notes
• Lorsqu’une alarme apparaît, appuyer sur AIDE et suivre les instructions de l’écran d’aide
• Pour acquitter un message d’alarme, appuyer sur ACQUIT
Alarme
Absence produit
Cause
• Aucun débit n’a été détecté pendant la
durée ‘Absence produit’ programmée
• Si l’option ’Ignorer alrm comptage’ est
réglée sur OUI, l’alarme d’absence produit
ne sera générée qu’après la durée
’Temporisation alarmes’ configurée
•
•
•
•
Excès de livraison
Le total a dépassé la quantité à délivrer
programmée :
• La livraison ne s’est pas arrêtée
• Il y a toujours un débit
•
•
•
•
Démarrage sans RAZ
Démarrage impossible
L’opérateur a essayé de démarrer une
livraison avec une commande à distance
sans appuyer sur RAZ
L’emploi du prédéterminateur n’est pas
autorisé
L’origine de comptage du prédéterminateur
n’est pas configurée
Certaines commandes nécessaires au
fonctionnement du prédéterminateur n’ont
pas été affectées aux sorties TOR
Une alarme active empêche le démarrage
de la livraison
Une entrée TOR interdit la livraison
La quantité à livrer est réglée sur 0,0
82
•
•
Action
Vérifier le fonctionnement des vannes, pompes et
autres éléments du process
Augmenter la durée d’absence produit (voir
pages 32-33)
Si l’option ’Ignorer alrm comptage’ est réglée sur
OUI, augmenter la durée de la temporisation (voir
pages 32-33)
Une fois le problème résolu, appuyer sur FIN pour
annuler la livraison ou sur REDEM pour redémarrer
la livraison
Vérifier le câblage de la sortie TOR indiquant l’excès
de livraison
Vérifier l’appareil raccordé à la sortie TOR indiquant
l’excès de livraison
Mettre en fonction la correction automatique d’erreur
de jetée (voir pages 32-33)
Une fois le problème résolu, appuyer sur R.A.Z ou
sur DEMARR pour démarrer une nouvelle livraison
Appuyer sur R.A.Z avant de démarrer la livraison, ou
Régler l’option RAZ au démarrage dans le menu
Option prédé sur OUI (voir pages 32-33)
Régler l’option ’Livraison autorisée’ du
prédéterminateur sur OUI (voir pages 32-33)
Configurer l’origine de comptage du
prédéterminateur (voir page 31)
Affecter les commandes d’ouverture/fermeture des
vannes grand débit et petit débit et la commande
marche/arrêt de la pompe aux sorties TOR (voir
pages 47-48)
Corriger le problème qui cause l’alarme
Déverrouiller l’entrée TOR affectée au verrouillage
de livraison, ou reconfigurer l’entrée TOR
Modifier la quantité à livrer de la prédétermination
(voir pages 34-35 et page 70)
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Alarmes suite
La table 12-4 décrit les différentes alarmes d’étalonnage ou d’ajustage
ainsi que les actions correctives.
Notes
• Lorsqu’une alarme apparaît, appuyer sur AIDE et suivre les instructions de l’écran d’aide
• Pour acquitter un message d’alarme, appuyer sur ACQUIT
Alarme
Sortie mA 1 forcée
Sortie mA 2 forcée
Sortie impuls. forcée
Etalonnage en cours
Etalonnage
interrompu
•
•
•
•
Auto-réglage du zéro terminé
Etalonnage en masse volumique terminé
Etalonnage en température terminé
L’opérateur a interrompu la procédure
d’auto-réglage du zéro
• L’opérateur a interrompu la procédure
d’étalonnage en masse volumique
• L’opérateur a interrompu la procédure
d’étalonnage en température
Action
Appuyer sur ACQUIT, puis sortir du menu de
diagnostic en appuyant sur RETOUR
• Si le message "Etalonnage terminé" succède à
"Etalonnage en cours", aucune action n’est requise
• Si le message "Echec d’étalonnage" succède à
"Etalonnage en cours" lors d’un auto-réglage du
zéro, relancer la procédure après :
- avoir éliminé si possible vibrations et contraintes
mécaniques;
- avoir arrêté complètement le débit
- s’être assuré qu’il n’y a aucune trace d’humidité à
l’intérieur de la boîte de jonction du capteur
• Si le message "Echec d’étalonnage" succède à
"Etalonnage en cours" lors d’une procédure
d’étalonnage en masse volumique ou en
température, refaire l’étalonnage
Appuyer sur ACQUIT pour acquitter l’alarme
• Relancer la procédure d’auto-réglage du zéro ou
d’étalonnage
• L’étalonnage d’origine n’a pas été modifié
Mode d’exploitation
Etalonnage terminé
Cause
Ajustement ou simulation de la sortie
analogique 1 en cours
Ajustement ou simulation de la sortie
analogique 2 en cours
Ajustement ou simulation de la sortie
impulsions en cours
• Auto-réglage du zéro en cours d’exécution
• Etalonnage en masse volumique en cours
d’exécution
• Etalonnage en température en cours
d’exécution
Configuration : Verrouillage et langue
Table 12-4. Alarmes d’étalonnage ou d’ajustage
Configuration : Comm numérique
Alarmes d’étalonnage ou d’ajustage
Les alarmes d’étalonnage et d’ajustage sont provoquées par l’une des
conditions suivantes :
• L’état ou le niveau d’une sortie a été forcé par l’opérateur dans le
menu de diagnostic
• Une opération d’auto-réglage du zéro, d’étalonnage ou d’ajustage
d’une sortie est en cours d’exécution
• Une opération d’auto-réglage du zéro ou d’étalonnage a été
interrompue par l’opérateur
• Une opération d’auto-réglage du zéro ou d’étalonnage s’est achevée
Alarmes
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
83
Alarmes suite
Alarmes indiquant un état de fonctionnement passager
Certaines alarmes indiquent un état de fonctionnement passager de la
station. Elles sont générées dans les cas suivants :
• Lors de la mise sous tension
• En cas d’apparition d’un défaut passager en exploitation
• Après une coupure d’alimentation
• Lorsqu’une réinitialisation générale est effectuée
La table 12-5 décrit ces différentes alarmes ainsi que les actions
correctives.
Table 12-5. Alarmes indiquant un état de fonctionnement passager de la station
Notes
• Lorsqu’une alarme apparaît, appuyer sur AIDE et suivre les instructions de l’écran d’aide
• Pour acquitter un message d’alarme, appuyer sur ACQUIT
Alarme
Coupure alimentation
Panne IOP
Cause
Panne d’alimentation
Micro-coupure
Coupure d’alimentation
Une réinitialisation générale a été effectuée
Tous les paramètres configurables ont été remis à
leur valeur par défaut
• Le contenu de la mémoire EEPROM a été effacé
et une mise à jour du logiciel a été chargée
• Tous les paramètres configurables ont été remis
à leur valeur par défaut
L’interface opérateur-process est défectueuse
EEPROM altérée
Erreur EEPROM
La mémoire EEPROM a été temporairement
défectueuse ou son contenu a été altéré
Réinitialis. générale
EEPROM initialisée
84
•
•
•
•
•
Action
Vérifier la précision des totalisateurs
• Configurer les données d’étalonnage du
capteur (voir pages 18-26)
• Ne pas utiliser l’appareil tant que la
configuration n’a pas été vérifiée
• Ajuster le contraste de l’écran (voir
page 89)
• Si le problème persiste, contacter le
service après-vente (voir les numéros de
téléphone sur la page de garde de ce
manuel)
Si le problème persiste, contacter le service
après-vente (voir les numéros de téléphone
sur la page de garde de ce manuel)
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Alarmes suite
Ces alarmes informationnelles se convertiront en alarmes de défaut si le
débit ou la masse volumique continuent d’être instables au-delà de la
durée de temporisation configurée.
La table 12-6 décrit les différentes alarmes informationnelles ainsi que
les actions correctives.
Table 12-6. Alarmes informationnelles du capteur
• Lorsqu’une alarme apparaît, appuyer sur AIDE et suivre les instructions de l’écran d’aide
• Pour configurer la temporisation des alarmes de défaut du capteur, voir page 13
Alarme
Mise sous tension
Info capteur
Info masse volumique
Info transmetteur
Cause
La station d’exploitation est en train d’effectuer un
test interne
• La station n’arrive pas à calculer le débit ou la
masse volumique dans les limites d’incertitude et
de répétabilité spécifiées pour le débitmètre
• Le capteur est en cours de rétablissement suite à
une instabilité du débit ou de la masse volumique
du process
Action
• Attendre que le débit ou la masse
volumique se stabilise
• Ces alarmes se convertiront en alarmes
de défaut si le débit ou la masse
volumique du process continuent d’être
instables au-delà de la durée de
temporisation configurée
Configuration : Verrouillage et langue
Pendant la durée de temporisation :
• les sorties ne sont pas forcées à leur niveau de défaut
• les alarmes informationnelles du capteur n’ont pas besoin d’être
acquittées par l’opérateur
• les totalisateurs internes n’arrêtent pas le comptage
• si une livraison est en cours, elle ne s’arrêtera pas
Configuration : Comm numérique
Alarmes informationnelles du capteur
La station produira des alarmes de type informationnelles si l’option
Alrm capteur en fct? est réglée sur NON (voir page 13) et qu’une
instabilité du process empêche la station d’effectuer un calcul précis du
débit ou de la masse volumique.
Mode d’exploitation
Alarmes
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
85
Alarmes suite
Alarmes de défaut
Les sorties sont forcées à un niveau de défaut prédéfini si une alarme
de défaut est générée, ainsi que lorsqu’une opération de configuration
est effectuée. Voir la table 12-7.
Chaque sortie peut être configurée indépendamment pour produire un
niveau de défaut de type valeur basse, valeur haute, dernière valeur
mesurée ou zéro interne. Voir la table 12-8.
• Pour configurer les niveaux de défaut, se reporter au chapitre 7.
• Le niveau de défaut configuré par défaut est valeur basse.
Table 12-7. Niveaux des sorties lors des opérations de configuration et
d’entretien
Mode logiciel
Configuration
Diagnostic
Etalonnage
Simulation d’une sortie
Niveau des sorties
Niveau de défaut
Sortie active (les sorties indiquent la valeur réelle des
grandeurs mesurées)
Sortie active (les sorties indiquent la valeur réelle des
grandeurs mesurées)
Sortie active (les sorties sont forcées au niveau réglé
par l’opérateur)
ATTENTION
Les options Dernière valeur mesurée et Zéro interne
peuvent rendre la présence d’un défaut difficile à
évaluer.
Pour permettre une indication claire des défauts, choisir
Valeur basse ou Valeur haute.
Table 12-8. Configuration du niveau de défaut des sorties
Type
Valeur basse
Valeur haute
Dernière valeur
mesurée
Zéro interne
86
Niveau
• Le niveau de défaut des sorties analogiques est
configurable entre 1,0 et 3,6 mA; la valeur par défaut est
3,6 mA
• La sortie impulsions est forcée à 0 Hz
• Le niveau de défaut des sorties analogiques est
configurable entre 21,0 et 24,0 mA; la valeur par défaut
est 22,0 mA
• La sortie impulsions est forcée à 15 000 Hz
Les sorties restent bloquées au niveau représentant la
dernière valeur mesurée avant l’apparition du défaut
• Les sorties analogiques sont forcées au niveau
correspondant à une valeur nulle de la grandeur
mesurée
• La sortie impulsions est forcée à 0 Hz
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Alarmes suite
La table 12-9 décrit les différentes alarmes d’état critique ainsi que les
actions correctives.
Configuration : Comm numérique
Alarmes d’état critique
Les alarmes d’état critique se produisent dans les cas suivants :
• Lors de la mise sous tension
• Après une coupure d’alimentation
• Lorsqu’une réinitialisation générale est effectuée
• Si un auto-réglage du zéro, un étalonnage en masse volumique ou
un étalonnage en température a échoué.
• Si une instabilité du process empêche la station de calculer le débit
ou la masse volumique
Table 12-9. Alarmes d’état critique
Configuration : Verrouillage et langue
Notes
• Lorsqu’une alarme apparaît, appuyer sur AIDE et suivre les instructions de l’écran d’aide
• Pour acquitter un message d’alarme, appuyer sur ACQUIT
Cause
• Le transmetteur effectue un test interne ; les
sorties resteront à leur niveau de défaut
jusqu’à ce que le test interne soit terminé
• Une instabilité du process empêche la station
de calculer le débit ou la masse volumique
Echec
d’étalonnage
•
•
•
•
Caractériser!
• Une réinitialisation générale a été effectuée
• Tous les paramètres configurables ont été
remis à leur valeur par défaut
• Les sorties resteront bloquées à leur niveau
de défaut tant que la station n’aura pas été
configurée
Echec de l’auto-réglage du zéro
Echec de l’étalonnage en masse volumique
Echec de l’étalonnage en température
Les sorties resteront à leur niveau de défaut
jusqu’à ce que la procédure soit à nouveau
effectuée et s’achève avec succès
Action
• Appuyer sur ACQUIT pour acquitter l’alarme
• Si la station génère également une alarme "Panne
masse vol", "Panne du capteur" ou "Panne
transmetteur", attendre que le débit ou la masse
volumique se stabilise
• Au besoin, temporiser les alarmes de défaut du
capteur (voir page 13)
• S’il s’agit d’un auto-réglage du zéro, relancer la
procédure après :
- avoir éliminé si possible vibrations et contraintes
mécaniques ;
- avoir arrêté complètement le débit ;
- s’être assuré qu’il n’y a aucune trace d’humidité à
l’intérieur de la boîte de jonction du capteur
• S’il s’agit d’un étalonnage en masse volumique ou en
température, refaire l’étalonnage
• Configurer les données d’étalonnage du capteur (voir
pages 18-26)
• Ne pas utiliser l’appareil tant que la configuration n’a
pas été vérifiée
Mode d’exploitation
Alarme
Mise sous tension
Alarmes
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
87
Alarmes suite
Alarmes indiquant une panne de la station d’exploitation
En cas de panne matérielle ou logicielle, la station d’exploitation génère
l’une des alarmes de défaut décrites à la table 12-10.
Si l’une de ces alarmes s’affiche à l’écran, contacter le service
après-vente (voir les numéros de téléphone sur la page de garde de ce
manuel).
ATTENTION
Les pannes de la station d’exploitation sont critiques
et peuvent entraîner des erreurs de mesure.
La station d’exploitation ne comporte aucune pièce
réparable par l’utilisateur. En cas de panne, contacter le
service après-vente.
Table 12-10.Alarmes indiquant une panne de la station d’exploitation
Alarme
Appareil en panne
Panne transmetteur
Défaut EEPROM
88
Cause
Panne matérielle de la station
Panne matérielle du transmetteur
La mémoire EEPROM est défectueuse ou son
contenu a été altéré
Action
Contacter le service après-vente (voir les
numéros de téléphone sur la page de garde
de ce manuel)
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Alarmes suite
Dans certains cas, une intervention sur le débitmètre
peut être nécessaire pour déterminer l’origine de
l’alarme et remédier au problème. Les alarmes de
défaut qui requièrent une intervention sont les
suivantes :
• Panne du capteur
• Panne masse volumique
• Panne température
• Température hors lim.
• Panne sonde temp
ATTENTION
Placer les appareils de contrôle-régulation en mode
manuel avant d’intervenir sur le débitmètre.
Alarmes
Niveaux de diagnostic
Niveau d’excitation
8,401 V
Fréquence des tubes
100,759 Hz
Débit sous seuil
0,010 g/s
Table 12-11.Diagnostic des pannes engendrant un niveau d’excitation instable
Symptôme
Le niveau
d’excitation est
est instable
Cause
Vibration instable ou arrêt de vibration des tubes
du capteur dû à un écoulement biphasique
Tubes de mesure bouchés
Cavitation ou vaporisation du fluide process
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Alarmes
• Carte d’excitation défectueuse
• Capteur déséquilibré
• Panne du capteur
Action corrective
• Surveiller la masse volumique du process
• Changer l’orientation du capteur
Nettoyer les tubes du capteur
• Si possible, augmenter la pression amont et/ou la
contre-pression en aval
• Si la pompe est en amont du capteur, augmenter la
distance entre la pompe et le capteur
Contacter le service après-vente (voir les numéros de
téléphone sur la page de garde de ce manuel)
Voir l’étape 5, page 90
Mode d’exploitation
RETOUR
Si les sorties du transmetteur sont à leur niveau de
défaut et que l’une des alarmes mentionnées
ci-dessus apparaît à l’écran, procéder comme suit :
1. Appuyer sur ACQUIT, plusieurs fois si nécessaire,
pour faire disparaître les messages d’alarme.
2. Appuyer sur VISU pour accéder au menu de
visualisation.
3. Choisir Niveaux de diagnostic.
4. Lire le niveau d’excitation :
a. Si le niveau est instable, consulter la
table 12-11.
b. Si le niveau est stable, aller à l’étape 5,
page 90.
Configuration : Verrouillage et langue
Une intervention sur le débitmètre peut produire
des signaux erronés entraînant des erreurs de
mesure.
Configuration : Comm numérique
Alarmes de défaut nécessitant une
intervention
89
Alarmes suite
5. Déconnecter le câble de raccordement au capteur aux bornes du
modèle 3500 ou 3700.
• La figure 12-1 illustre le bornier du modèle 3500.
• La figure 12-2 illustre le bornier du modèle 3700.
Figure 12-1.Bornes de raccordement au capteur du modèle 3500
marron
blanc
noir (blindages)
rouge
jaune
violet
vert
bleu
marron
orange
jaune
vert
noir (blindages)
orange
blanc
gris
rouge
bleu
Tresse de blindage
externe ou armature
violet
gris
Modèle 3500 avec câble E/S
(Le bornier se trouve sur le bloc de
raccordement qui est fixé sur le rail DIN)
Modèle 3500 avec bornier à vis ou à cosses
(connecteur central à l’arrière de la station Série 3000)
Figure 12-2.Bornes de raccordement au capteur du modèle 3700
rouge
marron
jaune
noir (blindages)
violet
orange
vert
blanc
bleu
gris
Bornes du modèle 3700
(Bornier bleu)
6. Mesurer la résistance des circuits du capteur aux bornes de la boîte
de jonction du capteur.
a. Si les résistances mesurées se trouvent dans les limites
indiquées à la table 12-12, le câble de raccordement au
transmetteur est défectueux ou est mal raccordé. Réparer ou
remplacer le câble, ou le reconnecter en suivant les instructions
du manuel de préparation et d’installation du câble à 9 fils des
débitmètres Micro Motion.
b. Un circuit ouvert ou en court-circuit signifie soit que de l’humidité
s’est infiltrée dans le boîtier ou la boîte de jonction du capteur,
soit que le capteur est défectueux. Voir la table 12-13.
90
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Alarmes suite
Configuration : Comm numérique
Table 12-12.Plages nominales de résistance des circuits du capteur
Notes
• La résistance de la sonde de température augmente de 0,38675 Ω par °C d'augmentation de la température.
• Les valeurs nominales de résistance varient de 40% par 100 °C. Toutefois, pour le diagnostic d'une panne, il est plus important
de déterminer si une bobine est coupée (résistance infinie) ou en court-circuit (résistance nulle) que de s'attacher à des
valeurs légèrement différentes de celles indiquées ci-dessous.
• La résistance mesurée entre les fils bleu et gris (détecteur droit) ne doit pas différer de plus de 10% de la résistance mesurée
entre les fils vert et blanc (détecteur gauche).
• Les valeurs réelles de résistance sont fonction du type de capteur et de la date de fabrication.
• Les valeurs de résistance indiquées par l’ohmmètre doivent être stables. Si elles sont instables, consulter la table 12-13
1.
2.
Couleur des fils
Marron et rouge
Vert et blanc
Bleu et gris
Jaune et violet
Jaune et orange
Jaune et orange
Bornes du capteur
1 et 2
5 et 9
6 et 8
4 et 7
4 et 3
4 et 3
Plage nominale de résistance
8 à 2650 Ω
16 à 300 Ω
16 à 300 Ω
100 Ω à 0°C + 0,38675 Ω / °C
100 Ω à 0°C + 0,38675 Ω / °C
300 Ω à 0°C + 1,16025 Ω / °C
Configuration : Verrouillage et langue
Circuit
Bobine d’excitation
Détecteur gauche
Détecteur droit
Sonde de température
Compensation de longueur1
Composite de température2
Tout capteur Micro Motion excepté ceux de la Série T .
Capteurs de la Série T uniquement.
Table 12-13.Diagnostic des alarmes liées à une panne du capteur
Résistance mesurée à la boîte
de jonction du capteur
Les résistances mesurées se
trouvent dans les limites
indiquées à la table 12-12
Circuit ouvert ou en court-circuit
entre les bornes 5 et 9
Circuit ouvert ou en court-circuit
entre les bornes 1 et 2
Circuit ouvert ou en court-circuit
entre les bornes 4 et 3
Circuit ouvert ou en court-circuit
entre les bornes 4 et 7
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Action
• Réparer ou remplacer le
câble
• Reconnecter le câble (voir le
manuel de préparation et
d’installation du câble à 9 fils
• Si l’intérieur du boîtier ou de
la boîte de jonction du
capteur est humide, contrôler
l’étanchéité de la boîte de
jonction, du presse-étoupe
ou du conduit
• Si aucune trace d’humidité
n’est détectée à l’intérieur du
boîtier ou de la boîte de
jonction, retourner le capteur
à Micro Motion
Panne température
Température hors lim.
Panne sonde de temp
Température hors lim.
Alarmes
• Humidité dans le boîtier ou
la boîte de jonction du
capteur
• Bobine de détection
gauche coupée ou en
court-circuit
• Humidité dans le boîtier ou
la boîte de jonction du
capteur
• Bobine de détection droite
coupée ou en court-circuit
• Humidité dans le boîtier ou
la boîte de jonction du
capteur
• Bobine d’excitation coupée
ou en court-circuit
• Humidité dans le boîtier ou
la boîte de jonction du
capteur
• circuit de compensation de
longueur ou circuit
composite de température
coupé ou en court-circuit
• Humidité dans le boîtier ou
la boîte de jonction du
capteur
• Sonde de température
coupée ou en court-circuit
Alarmes
Panne du capteur
Panne masse
volumique
Panne température
Panne sonde de temp
Température hors lim.
Panne du capteur
Panne masse
volumique
Mode d’exploitation
Circuit ouvert ou en court-circuit
entre les bornes 6 et 8
Cause
• Le câble de raccordement
au capteur est défectueux
• Le câble de raccordement
au capteur est mal
connecté
91
Alarmes suite
12.3 Liste des alarmes actives
Liste alarmes actives
Panne transmetteur
10-aoû-98 11:20
Mise sous tension
10-aoû-98 11:32
Caractériser!
10-aoû-98 11:32
AIDE
RETOUR
Si le défaut ou l’événement qui a causé l’alarme est
encore présent, l’alarme apparaît dans la liste des
alarmes actives.
• Chaque alarme est horodatée.
• L’alarme la plus récente apparaît en haut de la
liste.
La liste des alarmes actives peut être visualisée dans
le menu d’entretien ou dans le menu de visualisation.
Pour accéder à la liste des alarmes active à partir du
menu d’entretien :
1. Dans l’écran d’exploitation, appuyer sur la touche
d’accès.
2. Choisir Entretien.
3. Choisir Liste alarmes actives.
Pour accéder à la liste des alarmes active à partir du
menu de visualisation :
1. Dans l’écran d’exploitation, appuyer sur VISU.
2. Choisir Liste alarmes actives.
12.4 Service après-vente
92
Pour toute assistance, contacter le service
après-vente de Micro Motion. Voir les numéros de
téléphone sur la page de garde de ce manuel.
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Menu de diagnostic
13.1 Introduction
Ce chapitre explique comment utiliser le menu de diagnostic pour
consulter l’état ou le niveau des entrées et simuler l’état ou le niveau des
sorties. Le menu de diagnostic est illustré à la figure 13-1.
Figure 13-1.Menu de diagnostic
Diagnostic
Consulter les entrées
Simuler les sorties
Entrées tout-ou-rien
Entrée TOR 1
Entrée impulsions
Entrée TOR 2
Sorties tout-ou-rien
Sortie TOR 1
Menu de diagnostic
13
Sortie TOR 2
Sortie TOR 3
Sorties analogiques
Sortie analogique 1
Sortie impulsions
Sortie analogique 2
Liste des alarmes actives
Totalisateurs
Etalonnage et ajustement
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
93
Menu de diagnostic suite
13.2 Consultation des entrées
Consultation des entrées tout-ou-rien
Entretien
Diagnostic
Consulter les entrées
Entrées tout-ou-rien
Entrées tout-ou-rien
L’opérateur peut consulter l’état des entrées tout-ourien ou lire la valeur de la fréquence instantanée sur
l’entrée impulsions.
Pour consulter l’état des entrées tout-ou-rien :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Entretien.
3. Choisir Diagnostic.
4. Choisir Consulter les entrées.
5. Choisir Entrées tout-ou-rien. L’état des deux
entrées tout-ou-rien est affiché.
• OUI indique que l’entrée est activée.
• NON indique que l’entrée est désactivée.
Entrée TOR 1
Oui
Entrée TOR 2
Non
RETOUR
Consultation de l’entrée impulsions
Entretien
Diagnostic
Consulter les entrées
Entrée impulsions
Entrée impulsions
Pour visualiser la fréquence de l’entrée impulsions :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Entretien.
3. Choisir Diagnostic.
4. Choisir Consulter les entrées.
5. Choisir Entrées impulsions. La fréquence
instantanée du signal appliqué à l’entrée
impulsions est affichée.
Entrée impulsions
5500 Hz
RETOUR
94
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Menu de diagnostic suite
13.3 Simulation des sorties
ATTENTION
Lors des opérations de diagnostic, les sorties
sont forcées à un niveau défini par l’opérateur et
ne représentent donc pas la valeur réelle du
mesurande.
Menu de diagnostic
Le logiciel permet à l’opérateur de forcer l’état des
sorties tout-ou-rien, le niveau des sorties
analogiques ou la fréquence de la sortie impulsions.
Placer les appareils de contrôle-régulation en mode
manuel avant d’accéder au menu de diagnostic.
Simulation des sorties tout-ou-rien
Sorties tout-ou-rien
Sortie TOR 1
Oui
Sortie TOR 2
Non
Sortie TOR 3
Non
ENREG
RETOUR
Totalisateurs
Lorsque l’opérateur retourne en mode d’exploitation,
les sorties sont automatiquement relâchées et sont à
nouveau commandées par la fonctionnalité.
Liste des alarmes actives
Entretien
Diagnostic
Simuler les sorties
Sorties tout-ou-rien
Pour forcer l’état d’une sortie tout-ou-rien :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Entretien.
3. Choisir Diagnostic.
4. Choisir Simuler les sorties.
5. Choisir Sorties tout-ou-rien.
6. Choisir une sortie TOR.
7. Appuyer sur MODIF.
8. Utiliser les touches de navigation pour choisir
l’état sur lequel la sortie TOR sera forcée. L’état
de la sortie dépend du type d’alimentation :
• Si l’alimentation est interne, OUI indique que
l’entrée sera activée (état bas).
• Si l’alimentation est interne, NON indique que
l’entrée sera désactivée (état haut).
• Si l’alimentation est externe, NON indique que
l’entrée sera activée (état bas).
• Si l’alimentation est externe, OUI indique que
l’entrée sera désactivée (état haut).
9. Appuyer sur ENREG pour forcer la sortie sur
l’état choisi.
Etalonnage et ajustement
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
95
Menu de diagnostic suite
Simulation des sorties analogiques
Sortie analogique 1
12,578 mA
Sortie analogique 2
8,994 mA
Pour forcer le niveau d’une sortie analogique :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Entretien.
3. Choisir Diagnostic.
4. Choisir Simuler les sorties.
5. Choisir Sorties analogiques.
6. Sélectionner la sortie à régler.
7. Appuyer sur MODIF.
8. Utiliser les touches de navigation pour régler la
sortie sur le niveau désiré
9. Appuyer sur ENREG pour forcer la sortie sur le
niveau spécifié.
ENREG
Lorsque l’opérateur retourne à l’écran de simulation
des sorties, la sortie est forcée à son niveau de
défaut configuré.
Entretien
Diagnostic
Simuler les sorties
Sorties analogiques
Sorties analogiques
RETOUR
Lorsque l’opérateur retourne en mode d’exploitation,
les sorties sont automatiquement relâchées et sont à
nouveau commandées par la fonctionnalité.
Simulation de la sortie impulsions
Entretien
Diagnostic
Simulation des sorties
Sortie impulsions
Sortie impulsions
Sortie impulsions
5258 Hz
Pour forcer la fréquence de la sortie impulsions :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Entretien.
3. Choisir Diagnostic.
4. Choisir Simuler les sorties.
5. Choisir Sortie impulsions.
6. Appuyer sur MODIF.
7. Utiliser les touches de navigation pour régler la
sortie sur la fréquence désirée
8. Appuyer sur ENREG pour forcer la sortie sur la
fréquence spécifiée.
Lorsque l’opérateur retourne à l’écran de simulation
des sorties, la sortie est forcée à son niveau de
défaut configuré.
ENREG
RETOUR
Lorsque l’opérateur retourne en mode d’exploitation,
la sortie est automatiquement relâchée et est à
nouveau commandée par la fonctionnalité.
96
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
14
Liste des alarmes actives
Ce chapitre explique comment accéder à la liste des
alarmes actives.
14.2 Liste des alarmes actives
Si un défaut ou un événement qui a causé une
alarme est encore présent, l’alarme apparaît dans la
liste des alarmes actives.
• Chaque alarme est horodatée.
• L’alarme la plus récente apparaît en haut de la
liste.
Alarmes
Liste alarmes actives
Panne transmetteur
10-aoû-98 11:20
Mise sous tension
10-aoû-98 11:32
Caractériser!
10-aoû-98 11:32
RETOUR
La liste des alarmes actives peut être visualisée dans
le menu d’entretien ou dans le menu de visualisation.
Pour accéder à la liste des alarmes actives à partir
du menu d’entretien :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Entretien.
3. Choisir Liste alarmes actives.
Liste des alarmes actives
AIDE
Pour accéder à la liste des alarmes actives à partir
du menu de visualisation :
1. Dans l’écran d’exploitation, appuyer sur VISU.
2. Choisir Liste alarmes actives.
14.3 Informations complémentaires sur les
alarmes
Menu de diagnostic
14.1 Introduction
Pour plus d’informations sur les alarmes, se reporter
au chapitre 12.
Totalisateurs
Etalonnage et ajustement
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
97
98
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Totalisateurs
15.1 Introduction
Ce chapitre explique comment utiliser le menu d’entretien pour
visualiser et remettre à zéro les totalisateurs généraux des
prédéterminations et du process.
• Les totaux généraux peuvent être visualisés à partir du menu
d’entretien ou du menu de visualisation. Le menu d’entretien des
totalisateurs est illustré à la figure 15-1.
• Pour accéder aux totalisateurs à partir du menu de visualisation, voir
pages 74-75.
Menu de diagnostic
15
Figure 15-1.Menus d’entretien des totalisateurs
Totalisateurs prédé
Prédétermination 1
Prédétermination 2
Prédétermination 3
Prédétermination 4
Prédétermination 6
Totaux gén. process
Total général 1
Total général 2
Total général 3
Total général 4
15.2 Configuration des
totalisateurs
•
•
Pour configurer les totalisateurs du prédéterminateur, se reporter au
chapitre 5.
Pour configurer les totalisateurs du process, voir page 41.
Liste des alarmes actives
Prédétermination 5
Totalisateurs
Etalonnage et ajustement
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
99
Totalisateurs suite
15.3 Totalisateurs généraux du prédéterminateur
Entretien
Totalisateurs prédé
Totalisations
Prédétermination 1
22152,2
Prédétermination 2
3652,6
Prédétermination 3
9652,0
Prédétermination 4
256813,5
R.A.Z.
100
↓
kg
kg
kg
kg
RETOUR
Si le prédéterminateur TOR/TPR est intégré à la
station, le menu Totalisateurs prédé permet de
visualiser ou de remettre à zéro le total général des
prédéterminations.
Pour remettre à zéro le total général d’une
prédétermination :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Entretien.
3. Choisir Totalisateurs prédé.
4. Sélectionner la prédétermination désirée, puis
appuyer sur R.A.Z.
• Seules les prédéterminations qui ont été
configurées sont affichées.
• Pour configurer les prédéterminations, voir
page 34.
5. Appuyer trois fois sur RETOUR pour retourner à
l’écran d’exploitation.
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Totalisateurs suite
15.4 Totalisateurs généraux du process
Totaux gén. process
↓↑
Total général 1
0,00
kg
Total général 2
769,95
kg
Total général 3
0,00
l
Total général 4
0,00
kg
PAUSE
R.A.Z
RETOUR
Menu de diagnostic
Entretien
Totaux gén. process
L’option Totaux gén. process permet :
• de visualiser et remettre à zéro les totaux
généraux du process
• d’arrêter momentanément la mise à jour des
valeurs affichées
ATTENTION
Si l’opérateur arrête la mise à jour des totaux en
appuyant sur la touche PAUSE puis effectue une
R.A.Z, le total ne sera pas remis à zéro.
Pour assurer la remise à zéro correcte du total, ne pas
appuyer sur R.A.Z lorsque la mise jour est arrêtée.
Totalisateurs
La valeur du total après une remise à zéro peut ne
pas être zéro si la mise à jour de l’affichage a été
arrêtée.
• L’appui sur R.A.Z sans appui sur PAUSE remet le
totalisateur à zéro.
• Si l’on appui sur PAUSE, puis sur R.A.Z, le total
affichera la quantité accumulée entre le moment
la touche PAUSE a été actionnée et le moment la
touche R.A.Z a été actionnée. Par exemple, si le
total affichait 500 g lorsque la touche PAUSE a
été actionnée, puis 25 g ont été totalisés avant
que la touche R.A.Z ne soit actionnée, le total
sera de 25 g.
Liste des alarmes actives
Pour remettre un total général à zéro, ou pour arrêter
temporairement la mise à jour des valeurs affichées :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Entretien.
3. Choisir Totaux gén. process.
4. Sélectionner le total désiré à l’aide des touches
de navigation.
• Pour remettre à zéro le totalisateur
sélectionné, appuyer sur R.A.Z. Le totalisateur
partiel correspondant sera également remis à
zéro (voir page 74).
• Pour arrêter temporairement la mise à jour de
tous les totaux affichés, appuyer sur PAUSE.
• Pour relancer l’affichage en temps réel des
totaux affichés, appuyer sur CONTIN.
5. Appuyer trois fois sur RETOUR pour retourner à
l’écran d’exploitation.
Etalonnage et ajustement
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
101
102
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Procédures d’étalonnage et
d’ajustement
16.1 Introduction
Ce chapitre explique comment effectuer les procédures d’étalonnage et
d’ajustement sur la station d’exploitation.
Le menu d’étalonnage donne accès aux procédures d’étalonnage et
d’ajustement décrites à la figure 16-1, page 104.
Menu de diagnostic
16
ATTENTION
L’accès au menu d’étalonnage interrompra les
fonctions de commande et régulation. Toutes les
sorties de commande seront mises à leur état de
repos.
16.2 Procédures d’étalonnage
nécessaires ou
optionnelles
Les procédures d’étalonnage et d’ajustement permettent de prendre en
compte et d’annuler les différences de performance des divers éléments
de l’installation. Certaines procédures d’étalonnage et d’ajustement
doivent être effectuées lors de la mise en service, tandis que d’autres
procédures sont optionnelles et ne doivent être effectuées que dans
certains cas déterminés.
Procédures requises lors
de la mise en service
Auto-réglage du zéro
Si la station d’exploitation est un modèle 3500 ou 3700, un auto-réglage
du zéro doit être effectué lors de la mise en service. La procédure est
décrite page 63.
Totalisateurs
Ajustement de la correction automatique d’erreur de jetée
Cet ajustement est nécessaire dans les cas suivants :
• lors de la mise en service initiale du prédéterminateur
• si un sur-dépassement ou un sous-dépassement systématique de la
quantité à délivrer est observé
• si un élément du process (vanne ou pompe) est remplacé
Liste des alarmes actives
Placer les appareils de contrôle-régulation en mode
manuel avant d’accéder au menu d’étalonnage.
La procédure d’ajustement de la correction automatique d’erreur de
jetée est décrite page 114.
Etalonnage et ajustement
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
103
Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite
Procédures optionnelles
Ces procédures d’étalonnage et d’ajustement ne sont pas nécessaires,
mais elles peuvent être effectuées pour améliorer la précision des
mesures :
• Etalonnage en masse volumique sur deux points (voir pages 106109).
• Etalonnage en masse volumique à haut débit (voir pages 110-112).
• Etalonnage en température (voir pages 114-116).
• Ajustement des sorties analogiques (voir pages 112-113)
Figure 16-1.Menu d’étalonnage
Temps restant
Etalonnage
Auto-réglage du zéro
Nb de cycles
Régler le zéro
Visu réglage actuel
Etat
Zéro mécanique (µsec)
Masse volumique maxi
Masse volumique mini
Masse vol. moyenne
Ecart type
Masse volumique
Faible masse vol
Masse vol D1
Etalonner
Forte masse vol
Masse vol D2
Etalonner
Ajust courbes densité
Ajustement sorties mA
Facteurs transducteur
Correct erreur jetée
Masse vol haut débit
Masse vol D3
Visu étalon. actuel
Etalonner
Voir le manuel de la fonctionnalité de densimétrie
Sortie analogique 1
Ajustement à 4,0 mA
Sortie analogique 2
Ajustement à 20,0 mA
Voir le chapitre 17
Démarrer l’ajustement
Enregis. l’ajustement
Température
Basse température
Haute température
Etalonner
Visu étalon. actuel
104
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite
16.3 Auto-réglage du zéro
L’auto-réglage du zéro doit être effectué lors de la mise en service
initiale du débitmètre.
Pour effectuer l’auto-réglage du zéro, se reporter à la page 64.
ATTENTION
Menu de diagnostic
Cette procédure permet d’établir une référence pour la mesure du débit
en déterminant la réponse du débitmètre à un débit physique nul à
l’intérieur du capteur.
La non-exécution de la procédure d’auto-réglage
du zéro peut entraîner des erreurs de mesure.
Il est donc indispensable d’effectuer cette procédure
lors de la mise en service initiale du débitmètre afin
de garantir la précision des mesures.
Deux types d’étalonnage en masse volumique peuvent être réalisés :
• L’étalonnage sur deux points, effectué de préférence à débit nul,
permet de déterminer la période de vibration des tubes de mesure
lorsque ceux-ci contiennent successivement un fluide de référence
de faible masse volumique et un fluide de référence de masse
volumique élevée.
• L’étalonnage à haut débit, effectué au débit maximum du capteur,
permet au transmetteur de corriger l’effet des débits élevés sur la
période de vibration des tubes de mesure. Dans la plupart des cas,
cet étalonnage n’est pas nécessaire, mais il doit être effectué si le
débit en service est souvent supérieur au débit indiqué à la
table 16-4, page 110.
Liste des alarmes actives
16.4 Etalonnage en masse
volumique
Totalisateurs
Etalonnage et ajustement
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
105
Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite
Unité de masse volumique pour l’étalonnage
Configuration
Entrées
Coriolis
Config. mesurandes
Masse volumique
Masse volumique
↓
Unité masse vol
g/cm3
Amort masse vol
Lim basse écoul
0,000000
Lim haute écoul
5,000000
MODIF
La lecture et la saisie des valeurs de masse
volumique lors de la procédure d’étalonnage doivent
se faire en gramme par centimètre cube.
Pour changer l’unité de masse volumique :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Configuration.
3. Choisir Entrées.
4. Choisir Coriolis.
5. Choisir Config mesurandes.
6. Choisir Masse volumique.
7. Dans le menu Masse volumique :
a. Choisir Unité masse vol.
b. Appuyer sur MODIF.
c. Sélectionner g/cm3, puis appuyer sur
ENREG.
1,7 s
biph
g/cm3
biph
g/cm3
RETOUR
Etalonnage en masse volumique sur deux
points
Lors d'un étalonnage sur deux points, l'opérateur
ordonne au transmetteur de mesurer la période de
vibration des tubes lorsque ceux-ci contiennent
successivement deux fluides de référence dont la
masse volumique est connue : un fluide de masse
volumique faible, tel que l'air, et un autre de masse
volumique élevée, tel que l'eau.
L’étalonnage en masse volumique sur deux points se
fait de préférence à débit nul. La procédure
comprend un étalonnage à faible masse volumique,
et un étalonnage à forte masse volumique.
106
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite
Entretien
Etalonnage
Masse volumique
Faible masse vol
Faible masse vol
Masse vol D1
0,000000 g/cm3
Etalonner
MODIF
RETOUR
Température en °C et °F
10°C
50°F
0,0010
0,0011
0,0012
0,0012
0,0013
15°C
59°F
0,0010
0,0011
0,0011
0,0012
0,0013
20°C
68°F
0,0010
0,0011
0,0011
0,0012
0,0012
25°C
77°F
0,0010
0,0010
0,0011
0,0012
0,0012
30°C
86°F
0,0010
0,0010
0,0011
0,0011
0,0012
35°C
95°F
0,0010
0,0010
0,0011
0,0011
0,0012
40°C
104°F
0,0009
0,0010
0,0010
0,0011
0,0012
45°C
113°F
0,0009
0,0010
0,0010
0,0011
0,0011
50°C
122°F
0,0009
0,0009
0,0010
0,0011
0,0011
Totalisateurs
Pression
en millibar
(pouces de
mercure)
850 (25,14)
900 (26,62)
950 (28,10)
1000 (29,57)
1050 (31,06)
Liste des alarmes actives
Table 16-1. Masse volumique de l’air, exprimée en g/cm3, en fonction de la température et de la pression
Menu de diagnostic
Pour effectuer l'étalonnage sur le fluide de
référence de faible masse volumique :
1. Remplir le capteur d'un fluide de faible masse
volumique, tel que l'air.
2. Si possible, arrêter la circulation du fluide. Sinon,
faire circuler le fluide dans le capteur au plus
faible débit possible.
3. A l'aide d'une méthode établie, déterminer la
valeur exacte, en g/cm3, de la masse volumique
du fluide aux conditions de service. Dans le cas
de l'air, se reporter à la table 16-1.
4. Appuyer sur la touche d’accès.
5. Choisir Entretien.
6. Choisir Etalonnage.
7. Choisir Masse volumique.
8. Choisir Faible masse vol.
9. Dans le menu Faible masse vol :
a. Choisir Masse vol D1, puis appuyer sur
MODIF.
b. Enter la masse volumique du fluide aux
conditions de service, en g/cm3, puis appuyer
sur ENREG.
c. Choisir Etalonner, puis appuyer sur MODIF.
10. Lorsque l’étalonnage est terminé, un message
d’alarme apparaît en haut de l’écran.
a. Appuyer sur ACQUIT pour acquitter l’alarme.
b. Si le message indique "Echec d’étalonnage",
voir page 87.
11. Appuyer sur ENREG pour enregistrer
l’étalonnage.
12. Effectuer l’étalonnage sur le fluide de forte masse
volumique comme décrit pages 108-109.
Etalonnage et ajustement
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
107
Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite
Pour effectuer l'étalonnage sur le fluide de référence de forte
masse volumique :
1. Effectuer l’étalonnage sur le fluide de référence de faible masse
volumique, comme indiqué à la page 107.
2. Appuyer sur RETOUR pour retourner au menu de la masse
volumique.
3. Remplir le capteur d'un fluide de forte masse volumique, tel que
l'eau.
4. Si possible, arrêter la circulation du fluide. Sinon, faire circuler le
fluide dans le capteur au plus faible débit possible. Le débit doit être
inférieur aux valeurs mentionnées à la table 16-2.
Table 16-2. Débit maximum pour l’étalonnage avec le fluide de
référence de forte masse volumique
ELITE®
Série T
Série F
Modèles D
Modèles DH
Modèles DL
Modèles DT
108
Capteur
CMF010
CMF025
CMF050
CMF100
CMF200
CMF300
CMF400
T075
T100
T150
F025
F050
F100
F200
D6
D12
D25
D40
D65
D100
D150
D300
D600
DH6
DH12
DH25
DH38
DH100
DH150
DH300
DL65
DL100
DL200
DT65
DT100
DT150
lb/min
0,25
5
15
62
200
625
1250
31
68
215
5
15
62
200
0,125
0,25
1,5
2,75
18
50
175
435
1560
0,125
0,25
1,5
3
50
175
435
15
50
215
18
50
87
Débit maximum
kg/h
6,75
135
425
1700
5440
17010
34090
850
1870
5960
135
425
1700
5440
3,25
8,25
42
76
510
1360
4760
11905
42525
3,25
8,25
42
85
1360
4760
11905
420
1360
5950
510
1360
2380
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite
Entretien
Etalonnage
Masse volumique
Forte masse vol
Forte masse vol
Masse vol D2
0,100000 g/cm3
Etalonner
MODIF
RETOUR
Température
Masse volumique
en g/cm3
0,9998
0,9998
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
1,0000
1,0000
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9999
0,9998
0,9998
0,9998
0,9997
0,9996
0,9996
0,9995
0,9995
0,9994
0,9994
0,9992
0,9992
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Température
°F
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
°C
15,0
15,6
16,1
16,7
17,2
17,8
18,3
18,9
19,4
20,0
20,6
21,1
21,7
22,2
22,8
23,3
23,9
24,4
25,0
25,6
26,1
26,7
27,2
27,8
28,3
28,9
29,4
30,0
Masse volumique
en g/cm3
0,9991
0,9991
0,9989
0,9989
0,9988
0,9987
0,9986
0,9984
0,9983
0,9982
0,9981
0,9980
0,9980
0,9979
0,9977
0,9975
0,9973
0,9972
0,9970
0,9969
0,9968
0,9966
0,9964
0,9963
0,9961
0,9960
0,9958
0,9956
109
Etalonnage et ajustement
°C
0,0
0,6
1,1
1,7
2,2
2,8
3,3
3,9
4,4
5,0
5,6
6,1
6,7
7,2
7,8
8,3
8,9
9,4
10,0
10,6
11,1
11,7
12,2
12,8
13,3
13,9
14,4
Totalisateurs
°F
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
Liste des alarmes actives
Table 16-3. Masse volumique de l’eau en fonction de la température
Menu de diagnostic
5. La masse volumique du fluide doit rester stable. Il
faut donc s’assurer qu’aucune accumulation de
gaz ne vienne perturber l’étalonnage.
6. A l'aide d'une méthode établie, déterminer la
valeur exacte, en g/cm3, de la masse volumique
du fluide aux conditions de service. Dans le cas
de l'eau, se reporter à la table 16-3.
7. Choisir Forte masse vol.
8. Dans le menu Forte masse vol :
a. Choisir Masse vol D2, puis appuyer sur
MODIF.
b. Enter la masse volumique du fluide aux
conditions de service, en g/cm3, puis appuyer
sur ENREG.
c. Choisir Etalonner, puis appuyer sur MODIF.
9. Lorsque l’étalonnage est terminé, un message
d’alarme apparaît en haut de l’écran.
a. Appuyer sur ACQUIT pour acquitter l’alarme.
b. Si le message indique "Echec d’étalonnage",
voir page 87.
10. Appuyer sur ENREG pour enregistrer
l’étalonnage.
Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite
Etalonnage en masse volumique à haut débit
L’étalonnage en masse volumique à haut débit doit
être effectué si le débit en service est souvent
supérieur à la valeur indiquée à la table 16-4.
Table 16-4. Débit minimum requis pour un étalonnage en masse volumique à haut débit
Capteur
CMF010
ELITE®
CMF025
CMF050
CMF100
CMF200
CMF300
CMF400
Série T
T075
T100
T150
Série F
F200
Tout autre capteur F
Modèles D
D6
D12
D25
D40 acier inoxydable
D40 Hastelloy® C-22
D65
D100
D150
D300
D600
Modèles DH Tout modèle DH
Modèles DL DL65
DL100
DL200
Modèles DT DT65
DT100
DT150
110
Débit minimum
lb/min
kg/h
2,5
69
27
720
86
2350
280
7575
1270
34540
4390
119600
15000
409000
500
13630
1100
29990
3500
95430
2315
63045
Etalonnage à haut débit non nécessaire
0,8
25
4,5
125
18
485
33
900
52
1395
115
3060
405
11010
1140
31050
2705
73660
9005
245520
Etalonnage à haut débit non nécessaire
115
3075
325
8780
1210
32950
150
4040
315
8460
580
15780
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite
→3
1,0112
g/cm3
Température
21,01
degC
IMPRIM
RETOU
Masse vol haut débit
Masse vol D3
0,500000 g/cm3
Etalonner
RETOUR
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
111
Etalonnage et ajustement
MODIF
Totalisateurs
Entretien
Etalonnage
Masse volumique
Masse vol haut débit
Liste des alarmes actives
REPERE
Masse volumique
Menu de diagnostic
1←
Pour effectuer l'étalonnage en masse volumique
à haut débit :
1. S’assurer que les autres coefficients
d’étalonnage en masse volumique (D1, D2, K1,
K2 et coeff temp masse vol) sont corrects.
• Enter les valeurs inscrites sur la plaque
signalétique du capteur (voir pages 22-25) ou
• Effectuer un étalonnage en masse volumique
sur deux points (voir pages 107-109).
2. Comparer la valeur de débit maximum du process
avec la valeur correspondante de la table 16-4,
page 110. Si le débit maximum du process est
inférieur au débit mentionné à la table 16-4,
l'étalonnage à haut débit n'est pas nécessaire.
3. Remplir le capteur avec un fluide process de
masse volumique stable.
4. S'assurer que le débit est nul ou faible, et lire la
valeur de la masse volumique du process :
• Si le moniteur de process est le mode
d’exploitation par défaut, lire la masse
volumique sur l’écran d’exploitation (voir
page 66).
• Si une fonctionnalité de contrôle-régulation est
intégrée, appuyer sur VISU, puis sélectionner
Monitorage mesurandes (voir page 72) pour
afficher la masse volumique.
5. Noter la masse volumique du fluide, pour usage à
l’étape 12 ci-dessous.
6. Faire circuler le fluide au débit maximum autorisé
par le process. Le débit doit être supérieur au
débit minimum mentionné à la table 16-4 sinon
l'étalonnage sera erroné. La masse volumique du
fluide doit rester stable; il faut donc s'assurer
qu'aucune accumulation de gaz ne vienne
perturber l'étalonnage.
7. Appuyer sur la touche d’accès.
8. Choisir Entretien.
9. Choisir Etalonnage.
10. Choisir Masse volumique.
11. Choisir Masse vol haut débit.
12. Dans le menu Masse vol haut débit :
a. Choisir Masse vol D3 et appuyer sur MODIF.
b. Enter la masse volumique du fluide, en g/cm3,
qui a été lue à l’étape 4, puis appuyer sur
ENREG.
c. Choisir Etalonner, puis appuyer sur MODIF.
13. Lorsque l’étalonnage est terminé, un message
d’alarme apparaît en haut de l’écran.
a. Appuyer sur ACQUIT pour acquitter l’alarme.
b. Si le message indique "Echec d’étalonnage",
voir page 87.
14. Appuyer sur ENREG pour enregistrer
l’étalonnage.
Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite
Pour vérifier la précision de l’étalonnage en masse volumique à
haut débit :
1. Surveiller la masse volumique du process.
• Si le moniteur de process est le mode d’exploitation par défaut,
lire la masse volumique sur l’écran d’exploitation (voir page 66).
• Si une fonctionnalité de contrôle-régulation est intégrée, appuyer
sur VISU dans l’écran d’exploitation, puis sélectionner
Monitorage mesurandes (voir page 72) pour afficher la masse
volumique.
2. Si des variations de la masse volumique sont observées et ne
peuvent pas être imputées à des changements des conditions de
service (température, pression, etc.) la procédure d’étalonnage à
haut débit doit être à nouveau effectuée.
Une fois les procédures
d’étalonnage en masse
volumique terminées
16.5 Ajustement des sorties
analogiques
Les procédures d’étalonnage en masse volumique modifient les
coefficients d’étalonnage qui apparaissent dans le menu Données étal
capteur. Une fois les procédures d’étalonnage en masse volumique sur
deux points ou à haut débit effectuées :
1. Suivre les procédures à la page 18 pour lire les données
d’étalonnage en masse volumique.
2. Noter les nouveaux coefficients d’étalonnage sur le relevé de
configuration à l’annexe B.
Pour ajuster une sortie analogique :
1. Raccorder un ampèremètre en série sur la sortie analogique à
ajuster. Voir la table 16-5.
Table 16-5. Bornes des sorties analogiques
Note
Si un multimètre numérique est utilisé, il doit être mis en position ampèremètre et placé en série sur la sortie
Désignation
Sortie analogique 1
Polarité
+
–
Sortie analogique 2
+
–
Emplacement du bornier :
112
Numéros des bornes
Modèle 3500 avec borniers à vis ou Modèle 3500
à cosses
avec câble E/S
c2
1
a2
2
c4
14
a4
15
A droite à l’arrière de l’appareil
Fixé sur le rail DIN
Modèle 3700
2
1
4
3
Bornier gris
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite
Alarmes
Ajustement à 4,0 mA
Appuyer sur la touche d’accès.
Choisir Entretien.
Choisir Etalonnage.
Choisir Ajustement sorties mA.
Choisir Sortie analogique 1 ou Sortie
analogique 2.
7. Choisir le niveau de réglage de la sortie :
• Pour régler le niveau de la sortie à 4 mA,
choisir Ajustement à 4,0 mA
• Pour régler le niveau de la sortie à 20 mA,
choisir Ajustement à 20,0 mA
8. Appuyer sur MODIF, entrer le courant indiqué par
l’ampèremètre, puis appuyer sur ENREG.
Menu de diagnostic
Entretien
Etalonnage
Ajustement sorties mA
Sortie analogique 1
Ajustement à 4,0 mA
Ajustement à 20,0 mA
Sortie analogique 2
Ajustement à 4,0 mA
Ajustement à 20,0 mA
2.
3.
4.
5.
6.
Entrer la valeur lue
4,021 mA
AIDE
RETOUR
Alarmes
Ajustement à 4,0 mA
Niveau mesuré :
4,021 mA
Niveau sortie mA OK?
Totalisateurs
OUI
9. Comparer le niveau indiqué par l’ampèremètre
avec le niveau qui est affiché sur l’écran de la
station d’exploitation.
• Si le niveau indiqué par l’ampèremètre et le
niveau qui est affiché sur l’écran sont
identiques, appuyer sur OUI.
• Si le niveau indiqué par l’ampèremètre est
différent de celui affiché sur l’écran, appuyer
sur NON, puis refaire les étapes 8 et 9.
Liste des alarmes actives
MODIF
NON
Etalonnage et ajustement
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
113
Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite
16.6 Ajustement de la correction automatique
d’erreur de jetée du prédéterminateur
La correction automatique d’erreur de jetée permet
de réduire le volume de jetée (quantité de produit
livré en excès dû au temps de fermeture de la
vanne). Le prédéterminateur peut ainsi anticiper
l’ordre donné à la vanne pour tenir compte de son
temps de fermeture. Pour activer la correction
automatique d’erreur de jetée, voir pages 32-33.
La correction automatique d’erreur de jetée doit être
ajustée :
• lors de la mise en service initiale du
prédéterminateur
• si un sur-dépassement ou un sous-dépassement
systématique de la quantité à délivrer est observé
• si un élément du process (vanne ou pompe) est
remplacé
Entretien
Etalonnage
Correct erreur jetée
Etalon. erreur jetée
Démarrer l’ajustement
Enregis. l’ajustement
SELEC
RETOUR
16.7 Etalonnage en température
114
Pour ajuster la correction automatique d’erreur de
jetée :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Entretien.
3. Choisir Etalonnage.
4. Choisir Correct erreur jetée.
5. Choisir Démarrer l’ajustement.
6. Retourner à l’écran d’exploitation.
7. Effectuer entre 2 et 10 livraisons d’essai.
8. Lorsque la quantité livrée en excès a été réduite
de façon satisfaisante, refaire les étapes 1 à 4 cidessus.
9. Choisir Enregis. l’ajustement.
Si un étalonnage en température doit être effectué, il
faut étalonner à la fois le décalage et la pente de
l’équation de température.
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite
Unité de température pour l’étalonnage
Température
Unité température
deg C
Amort température
3,5 s
RETOUR
Etalonnage du décalage en température
Entretien
Etalonnage
Température
Basse température
Temp. basse process
30,000 deg C
Etalonner
AIDE
RETOUR
115
Etalonnage et ajustement
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Pour effectuer l'étalonnage du décalage :
1. Faire circuler dans le capteur le fluide du process
à la plus faible température mesurée dans
l'application.
2. Laisser la température des tubes de mesure se
stabiliser pendant environ 30 minutes.
3. Mesurer la température du fluide à l'aide d'un
thermomètre ou d'un capteur de température de
grande précision.
4. Appuyer sur la touche d’accès.
5. Choisir Entretien.
6. Choisir Etalonnage.
7. Choisir Température.
8. Choisir Basse température.
9. Dans le menu Basse température :
a. Choisir Temp. basse process, puis appuyer
sur MODIF.
b. Enter la température mesurée à l’étape 3, en
degré Celsius, puis appuyer sur ENREG.
c. Choisir Etalonner, puis appuyer sur MODIF.
10. Lorsque l’étalonnage est terminé, un message
d’alarme apparaît en haut de l’écran.
a. Appuyer sur ACQUIT pour acquitter l’alarme.
b. Si le message indique "Echec d’étalonnage",
voir page 87.
11. Appuyer sur ENREG pour enregistrer
l’étalonnage.
12. Effectuer l’étalonnage de la pente de température
comme décrit ci-après.
Totalisateurs
Basse température
MODIF
Liste des alarmes actives
MODIF
Pour changer l’unité de température :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Configuration.
3. Choisir Entrées.
4. Choisir Coriolis.
5. Choisir Config mesurandes.
6. Choisir Température.
7. Dans le menu Température :
a. Choisir Unité température.
b. Appuyer sur MODIF.
c. Sélectionner deg C, puis appuyer sur ENREG.
Menu de diagnostic
Configuration
Entrées
Coriolis
Config. mesurandes
Température
La lecture et la saisie des valeurs de température
lors de la procédure d’étalonnage doivent se faire en
degré Celsius.
Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite
Etalonnage de la pente en température
Entretien
Etalonnage
Température
Haute température
Haute température
Temp. haute process
60,000 deg C
Etalonner
MODIF
AIDE
RETOUR
Lorsque la procédure d’étalonnage en
température est terminée
116
Pour effectuer l'étalonnage de la pente :
1. Effectuer l’étalonnage du décalage comme décrit
ci-dessus.
2. Appuyer sur RETOUR pour retourner au menu de
température.
3. Faire circuler dans le capteur le fluide du process
à la plus haute température mesurée dans
l'application.
4. Laisser la température des tubes de mesure se
stabiliser pendant environ 30 minutes.
5. Mesurer la température du fluide avec le même
instrument que pour l’étalonnage à basse
température.
6. Choisir Haute température.
7. Dans le menu Haute température :
a. Choisir Temp. haute process, puis appuyer sur
MODIF.
b. Enter la température mesurée à l’étape 5, en
degré Celsius, puis appuyer sur ENREG.
c. Choisir Etalonner, puis appuyer sur MODIF.
8. Lorsque l’étalonnage est terminé, un message
d’alarme apparaît en haut de l’écran.
a. Appuyer sur ACQUIT pour acquitter l’alarme.
b. Si le message indique "Echec d’étalonnage",
voir page 87.
9. Appuyer sur ENREG pour enregistrer
l’étalonnage.
Une fois la procédure d’étalonnage en température
terminée :
1. Suivre la procédure indiquée à la page 117 pour
lire les valeurs du décalage et de la pente en
température.
2. Noter ces valeurs sur le relevé de configuration à
l’annexe B).
3. Si la fonctionnalité de densimétrie est installée,
resaisir les données de mesurage de la densité.
Voir le manuel de la fonctionnalité de densimétrie.
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite
16.8 Visualisation des données d’étalonnage
Visu réglage actuel
↓
Temps restant
0
Etat
Liste des alarmes actives
Réussi
Zéro mécanique (µSec)
0,082
Masse volumique maxi
0,998 g/cm3
Menu de diagnostic
Entretien
Etalonnage
Auto-réglage du zéro
Visu réglage actuel
Masse volumique
Visu étalon. actuel
Température
Visu étalon. actuel
Pour visualiser les données d’étalonnage actuelles
de la station d’exploitation (réglage du zéro, masse
volumique et température) :
1. Appuyer sur la touche d’accès.
2. Choisir Entretien.
3. Choisir Etalonnage.
4. Choisir le type de données à visualiser.
• Pour visualiser les données de réglage du
zéro, choisir Auto-réglage du zéro, puis Visu
réglage actuel.
• Pour visualiser les données d’étalonnage en
masse volumique, choisir Masse volumique,
puis Visu étalon. actuel.
• Pour visualiser les données d’étalonnage en
température, choisir Température, puis Visu
étalon. actuel.
RETOUR
Totalisateurs
Etalonnage et ajustement
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
117
118
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Facteurs transducteur
17.1 Introduction
Ce chapitre explique comment calculer et mettre en mémoire les
facteurs transducteur. Les facteurs transducteurs servent à ajuster
l’étalonnage du débitmètre lors des opérations de vérification périodique
d’étalonnage. Le menu des facteurs transducteurs est décrit à la
figure 17-1.
ATTENTION
Facteurs transducteur
17
L’accès au menu d’étalonnage interrompra les
fonctions de commande et régulation. Toutes les
sorties de commande seront mises à leur état de
repos.
Figure 17-1.Menu des facteurs transducteur
Etalonnage
Facteurs transducteur
Multi-paramètres
Masse volumique
Masse
Masse et masse vol.
Masse et volume
Facteurs de correction
Calcul Fact Transduct
Arborescences du logiciel
Placer les appareils de contrôle-régulation en mode
manuel avant d’accéder au menu d’entretien.
Masse vol. et volume
Facteur de correction
Visu facteurs actuels
Calcul Fact Transduct
Les facteurs transducteur permettent de corriger l’étalonnage du
débitmètre sans modifier les coefficients d’étalonnage, en effectuant les
opérations suivantes sur les mesures :
Masse volumique ( corrigée ) = Fact transduct( masse vol ) × Masse volumique ( non corrigée )
Débit massique ( corrigé ) = Fact transduct ( masse ) × Débit massique ( non corrigé )
Débit massique ( non corrigé )
Débit volumique ( corrigé ) = Fact transduct ( volume ) × ---------------------------------------------------------------------Masse volumique ( non corrigée )
•
•
Relevé de configuration
17.2 Effet des facteurs
transducteur sur les
mesures
Volume
Les facteurs transducteur sont surtout utilisés pour les applications
qui requièrent une vérification et un ajustage périodique de
l’étalonnage.
Les facteurs transducteur sont cumulatifs : à chaque fois qu’un
facteur transducteur doit être modifié, l’ancien facteur est utilisé dans
l’équation qui sert à déterminer le nouveau facteur.
Index
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
119
Facteurs transducteur suite
17.3 Facteurs de correction
Pour vérifier la validité de l’étalonnage, la valeur
mesurée par le transmetteur est comparée à une
mesure étalon. Si ces deux valeurs sont différentes,
un facteur correctif peut être déterminé :
valeur étalon
Facteur de correction = -----------------------------------valeur mesurée
17.4 Méthode "Volume"
Avec la méthode Volume, seul l’étalonnage du
transducteur de débit volumique sera corrigé.
A chaque fois qu’une correction d’étalonnage en
volume est effectuée, un nouveau facteur
transducteur en volume est calculé avec l’équation
suivante :
Fact transduct ( nouveau ) = Fact corr × Fact transduct ( actuel )
Avec la méthode Volume, les facteurs transducteur
en masse et masse volumique sont toujours réglés à
1,0 , ceci quelque soit la valeur du facteur
transducteur en volume.
1←
REPERE
→3
Débit volumique
2,33
l/s
Total partiel 3
485,88
l
IMPRIM
R.A.Z.
VISU
Pour calculer et entrer le facteur transducteur en
volume :
1. Mesurer un volume de fluide avec le débitmètre.
2. Mesurer ce même volume avec un étalon
volumétrique.
3. Lire le volume indiqué par le débitmètre à l’aide
du moniteur de process.
• Si le moniteur de process est le mode
d’exploitation par défaut, afficher l’écran
indiquant le total partiel en volume
• Si une fonctionnalité de contrôle-régulation est
intégrée, appuyer sur VISU, puis sélectionner
Monitorage mesurandes.
4. Calculer le facteur de correction du volume à
l’aide de la formule suivante :
volume étalon
Fact. corr. volume = -----------------------------------volume mesuré
120
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Facteurs transducteur suite
Volume
Fact. corr. volume
0,998921
Calcul Fact Transduct
ENREG
RETOUR
Résultat
RETOUR
Relevé de configuration
FT volume-actuel
1,000000
FT volume-futur
0,998921
FT masse vol-actuel
1,000000
FT masse vol-futur
1,000000
11. Choisir Calcul Fact Transduct, puis appuyer sur
SELEC. L’écran illustré ci-contre apparaît,
indiquant le résultat du calcul. Les valeurs
"actuelles" correspondent au facteurs
transducteur effectifs qui sont actuellement
utilisés par le transmetteur pour ajuster les
mesures. Les valeurs "futures" correspondent au
résultat du calcul qui vient d’être effectué. Pour
remplacer les valeurs actuelles par les valeurs
futures, il faut valider le calcul.
12. Appuyer sur ENREG. Les facteurs "futurs" de
l’écran précédent deviennent les nouveaux
facteurs transducteur "actuels". Pour visualiser
les facteurs actuels, choisir Visu facteurs actuels.
Arborescences du logiciel
Entretien
Etalonnage
Facteurs Transducteur
Volume
Calcul Fact Transduct
ENREG
Facteurs transducteur
Entretien
Etalonnage
Facteurs Transducteur
Volume
Fact. corr. volume
5. Appuyer sur la touche d’accès sur la face avant.
6. Choisir Entretien.
7. Choisir Etalonnage.
8. Choisir Facteurs Transducteur.
9. Choisir Volume.
10. Choisir Fact. corr. volume, puis :
a. Appuyer sur MODIF.
b. Entrer le facteur de correction en volume qui a
été calculé à l’étape 4.
c. Appuyer sur ENREG.
Index
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
121
Facteurs transducteur suite
17.5 Méthode "Multi-paramètres"
La méthode multi-paramètres permet de choisir le ou
les facteurs transducteur qui doivent être modifiés.
Si la méthode multi-paramètres est employée :
• La modification d’un seul facteur transducteur
aura toujours un effet sur un autre facteur
transducteur.
• La modification de deux facteurs transducteur
aura toujours un effet sur le troisième facteur
transducteur.
Nouveau facteur transducteur
A chaque fois qu’une correction d’étalonnage est
nécessaire, un nouveau facteur transducteur est
calculé pour le paramètre à corriger avec l’équation
suivante :
Fact transduct ( nouveau ) = Fact corr × Fact transduct ( actuel )
Facteur transducteur dépendant
Un facteur transducteur dit dépendant est recalculé
automatiquement à chaque fois qu’un facteur
transducteur est modifié avec la méthode multiparamètres. Le nouveau facteur transducteur
dépendant est toujours recalculé à partir de sa valeur
actuelle.
Les équations utilisées par le transmetteur pour le
calcul des facteurs transducteur avec la méthode
multi-paramètres sont indiquées à la table 17-1.
Table 17-1. Calculs des facteurs transducteur par la méthode multi-paramètres
Notes
• FT = Facteur Transducteur
• FC = Facteur de correction
Mesurande(s)
Masse
Masse volumique
Masse et
masse volumique
Masse et volume
Masse volumique
et volume
122
FT masse (nouveau) =
FT masse vol (nouveau) =
FT volume (nouveau) =
FCmasse X FTmasse (actuel)
indépendant
FTmasse (actuel)
inchangé
FCmasse X FTmasse (actuel)
indépendant
FCmasse X FTmasse (actuel)
indépendant
FCmasse vol X FCvolume X FTmasse (actuel)
dépendant
FTmasse vol (actuel)
inchangé
FCmasse vol X FTmasse vol (actuel)
indépendant
FCmasse vol X FTmasse vol (actuel)
indépendant
(FCmasse / FCvolume) X FTmasse vol (actuel)
dépendant
FCmasse vol X FTmasse vol (actuel)
indépendant
FCmasse X FTvolume (actuel)
dépendant
FTvolume (actuel) / FCmasse vol
dépendant
(FCmasse / FCmasse vol) X FTvolume (actuel)
dépendant
FCvolume X FTvolume (actuel)
indépendant
FCvolume X FTvolume (actuel)
indépendant
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Facteurs transducteur suite
Le débitmètre vient d’être installé et une vérification de l’étalonnage est
effectuée. Le débitmètre affiche un total de 250,27 kg alors que la
mesure étalon indique un total de 250 kg. Le facteur de correction de la
masse est calculé comme suit :
250
FC masse = ------------------ = 0.998921
250.27
Le transmetteur calcule le facteur transducteur de la masse comme
suit :
Facteurs transducteur
Exemple :
FT masse = 0.998921 × 1.0 = 0.998921
Un nouveau facteur transducteur de volume est également calculé :
Un mois plus tard, l’étalonnage du débitmètre est à nouveau vérifié. Le
débitmètre affiche un total de 250,07 kg alors que la mesure étalon
indique un total de 250,25 kg. Le facteur de correction de la masse est
calculé comme suit :
250.25
FC masse = ------------------ = 1.000072
250.07
Arborescences du logiciel
FT volume = 0.998921 × 1.0 = 0.998921
Le transmetteur calcule le nouveau facteur transducteur de la masse
comme suit :
FT masse = 1.000072 × 0.998921 = 0.999640
FT volume = 1.000072 × 0.998921 = 0.999640
Relevé de configuration
Le facteur transducteur du volume étant dépendant du facteur
transducteur de la masse, un nouveau facteur transducteur du volume
est également calculé :
Index
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
123
Facteurs transducteur suite
Masse volumique
2←
→4
REPERE
Masse volumique
1,1120
g/cm3
Température
21,20
degC
IMPRIM
VISU
Pour calculer et entrer le facteur transducteur en
masse volumique :
1. Faire circuler le fluide process dans le débitmètre.
2. Mesurer la masse volumique du fluide process à
l’aide d’un densimètre étalon ou d’un pycnomètre.
3. Lire la masse volumique indiquée par le
débitmètre à l’aide du moniteur de process.
• Si le moniteur de process est le mode
d’exploitation par défaut, afficher l’écran
indiquant la masse volumique
• Si une fonctionnalité de contrôle-régulation est
intégrée, appuyer sur VISU, puis sélectionner
Monitorage mesurandes.
4. Calculer le facteur de correction de la masse
volumique à l’aide de la formule suivante :
masse volumique étalon
Fact. corr. masse vol = --------------------------------------------------------------masse volumique mesurée
Entretien
Etalonnage
Facteurs Transducteur
Multi-paramètres
Masse volumique
Fact. corr. masse vol
Masse volumique
5. Appuyer sur la touche d’accès sur la face avant.
6. Choisir Entretien.
7. Choisir Etalonnage.
8. Choisir Facteurs Transducteur.
9. Choisir Multi-paramètres.
10. Choisir Masse volumique.
11. Choisir Fact. corr. masse vol, puis :
a. Appuyer sur MODIF.
b. Entrer le facteur de correction de la masse
volumique qui a été calculé à l’étape 4.
c. Appuyer sur ENREG.
Fact. corr. masse vol
0,996557
Calcul Fact Transduct
ENREG
124
RETOUR
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Facteurs transducteur suite
Calcul Fact Transduct
Résultat
FT volume-actuel
1,000000
FT volume-futur
1,003455
FT masse vol-actuel
1,000000
FT masse vol-futur
0,996557
RETOUR
Masse
5←
→2
REPERE
Débit massique
2,33
485,88
g
IMPRIM
R.A.Z.
VISU
Relevé de configuration
g/s
Total partiel 2
Pour calculer et entrer le facteur transducteur en
masse :
1. Mesurer une quantité de fluide process avec le
débitmètre.
2. Peser ou mesurer cette même quantité avec une
balance de précision, une boucle d’étalonnage
gravimétrique ou un compteur étalon.
3. Lire la masse indiquée par le débitmètre à l’aide
du moniteur de process.
• Si le moniteur de process est le mode
d’exploitation par défaut, afficher l’écran
indiquant le total partiel en masse
• Si une fonctionnalité de contrôle-régulation est
intégrée, appuyer sur VISU, puis sélectionner
Monitorage mesurandes.
4. Calculer le facteur de correction de la masse à
l’aide de la formule suivante :
Arborescences du logiciel
ENREG
Facteurs transducteur
Entretien
Etalonnage
Facteurs Transducteur
Multi-paramètres
Masse volumique
12. Choisir Calcul Fact Transduct, puis appuyer sur
SELEC. L’écran illustré ci-contre apparaît,
indiquant le résultat du calcul. Les valeurs
"actuelles" correspondent au facteurs
transducteur effectifs qui sont actuellement
utilisés par le transmetteur pour ajuster les
mesures. Les valeurs "futures" correspondent au
résultat des calculs qui viennent d’être effectués.
Noter que le facteur transducteur du volume a
également été recalculé car il est dépendant du
facteur de correction de masse volumique (voir la
table 17-1, page 122.). Pour remplacer les
valeurs actuelles par les valeurs futures, il faut
valider le calcul.
13. Appuyer sur ENREG. Les facteurs "futurs" de
l’écran précédent deviennent les nouveaux
facteurs transducteur "actuels". Pour visualiser
les facteurs actuels, choisir Visu facteurs actuels.
masse étalon
Fact. corr. masse = -----------------------------------masse mesurée
Index
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
125
Facteurs transducteur suite
Entretien
Etalonnage
Facteurs Transducteur
Multi-paramètres
Masse
Fact. corr. masse
Masse
5. Appuyer sur la touche d’accès sur la face avant.
6. Choisir Entretien.
7. Choisir Etalonnage.
8. Choisir Facteurs Transducteur.
9. Choisir Multi-paramètres.
10. Choisir Masse.
11. Choisir Fact. corr. masse, puis :
a. Appuyer sur MODIF.
b. Entrer le facteur de correction de la masse qui
a été calculé à l’étape 4.
c. Appuyer sur ENREG.
Fact. corr. masse
0,998921
Calcul Fact Transduct
ENREG
RETOUR
Entretien
Etalonnage
Facteurs Transducteur
Multi-paramètres
Masse
Calcul Fact Transduct
Résultat
FT volume-actuel
1,000000
FT volume-futur
1,003455
FT masse vol-actuel
1,000000
FT masse vol-futur
0,996557
ENREG
126
RETOUR
12. Choisir Calcul Fact Transduct, puis appuyer sur
SELEC. L’écran illustré ci-contre apparaît,
indiquant le résultat du calcul. Les valeurs
"actuelles" correspondent au facteurs
transducteur effectifs qui sont actuellement
utilisés par le transmetteur pour ajuster les
mesures. Les valeurs "futures" correspondent au
résultat des calculs qui viennent d’être effectués.
Noter que le facteur transducteur du volume a
également été recalculé car il est dépendant du
facteur de correction de masse (voir la
table 17-1, page 122.). Pour remplacer les
valeurs actuelles par les valeurs futures, il faut
valider le calcul.
13. Appuyer sur ENREG. Les facteurs "futurs" de
l’écran précédent deviennent les nouveaux
facteurs transducteur "actuels". Pour visualiser
les facteurs actuels, choisir Visu facteurs actuels.
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Facteurs transducteur suite
Masse et masse volumique
→2
REPERE
Débit massique
2,33
g/s
Total partiel 2
485,88
g
IMPRIM
R.A.Z.
VISU
6. Calculer le facteur de correction de la masse
volumique à l’aide de la formule suivante :
Arborescences du logiciel
masse étalon
Fact. corr. masse = -----------------------------------masse mesurée
Facteurs transducteur
5←
Pour calculer et entrer les facteurs transducteur en
masse et masse volumique :
1. Mesurer une quantité de fluide process avec le
débitmètre.
2. Peser ou mesurer cette même quantité avec une
balance de précision, une boucle d’étalonnage
gravimétrique ou un compteur étalon.
3. Mesurer la masse volumique du fluide process à
l’aide d’un densimètre étalon ou d’un pycnomètre.
4. Lire la masse et la masse volumique indiquées
par le débitmètre à l’aide du moniteur de process.
• Si le moniteur de process est le mode
d’exploitation par défaut, afficher les écrans
indiquant le total partiel en masse et la masse
volumique
• Si une fonctionnalité de contrôle-régulation est
intégrée, appuyer sur VISU, puis sélectionner
Monitorage mesurandes.
5. Calculer le facteur de correction de la masse à
l’aide de la formule suivante :
masse volumique étalon
Fact. corr. masse vol = --------------------------------------------------------------masse volumique mesurée
Fact. corr. masse
Fact. corr. masse vol
Masse et masse vol.
Fact. corr. masse
0,998921
Fact. corr. masse vol
0,996557
Calcul Fact Transduct
ENREG
Relevé de configuration
Entretien
Etalonnage
Facteurs Transducteur
Multi-paramètres
Masse et masse vol.
7. Appuyer sur la touche d’accès sur la face avant.
8. Choisir Entretien.
9. Choisir Etalonnage.
10. Choisir Facteurs Transducteur.
11. Choisir Multi-paramètres.
12. Choisir Masse et masse vol.
13. Choisir Fact. corr. masse.
a. Appuyer sur MODIF.
b. Entrer le facteur de correction de la masse qui
a été calculé à l’étape 5.
c. Appuyer sur ENREG.
14. Choisir Fact. corr. masse vol.
a. Appuyer sur MODIF.
b. Entrer le facteur de correction de la masse
volumique qui a été calculé à l’étape 6.
c. Appuyer sur ENREG.
RETOUR
Index
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
127
Facteurs transducteur suite
Entretien
Etalonnage
Facteurs Transducteur
Multi-paramètres
Masse et masse vol.
Calcul Fact Transduct
Résultat
↓
FT volume-actuel
1,000000
FT volume-futur
1,002372
FT masse vol-actuel
1,000000
FT masse vol-futur
0,996557
ENREG
RETOUR
Masse et volume
5←
→2
REPERE
Débit massique
2,33
g/s
Total partiel 2
485,88
g
IMPRIM
R.A.Z.
VISU
15. Choisir Calcul Fact Transduct, puis appuyer sur
SELEC. L’écran illustré ci-contre apparaît,
indiquant le résultat du calcul. Les valeurs
"actuelles" correspondent au facteurs
transducteur effectifs qui sont actuellement
utilisés par le transmetteur pour ajuster les
mesures. Les valeurs "futures" correspondent au
résultat des calculs qui viennent d’être effectués.
Noter que le facteur transducteur du volume a
également été recalculé car il est dépendant des
facteurs de correction de masse et de masse
volumique (voir la table 17-1, page 122.). Pour
remplacer les valeurs actuelles par les valeurs
futures, il faut valider le calcul.
16. Appuyer sur ENREG. Les facteurs "futurs" de
l’écran précédent deviennent les nouveaux
facteurs transducteur "actuels". Pour visualiser
les facteurs actuels, choisir Visu facteurs actuels.
Pour calculer et entrer les facteurs transducteur en
masse et volume :
1. Mesurer une quantité de fluide process avec le
débitmètre.
2. Mesurer le poids de cette quantité avec une
balance de précision, une boucle d’étalonnage
gravimétrique ou un compteur étalon.
3. Mesurer le volume de cette même quantité avec
un étalon volumétrique.
4. Lire la masse et le volume indiqués par le
débitmètre à l’aide du moniteur de process.
• Si le moniteur de process est le mode
d’exploitation par défaut, afficher les écrans
indiquant le total partiel en masse et le total
partiel en volume
• Si une fonctionnalité de contrôle-régulation est
intégrée, appuyer sur VISU, puis sélectionner
Monitorage mesurandes.
5. Calculer le facteur de correction de la masse à
l’aide de la formule suivante :
masse étalon
Fact. corr. masse = -----------------------------------masse mesurée
6. Calculer le facteur de correction du volume à
l’aide de la formule suivante :
volume étalon
Fact. corr. volume = -----------------------------------volume mesuré
128
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Facteurs transducteur suite
Fact. corr. masse
Fact. corr. volume
Masse et volume
Fact. corr. masse
0,998921
Fact. corr. volume
0,996557
Calcul Fact Transduct
RETOUR
Entretien
Etalonnage
Facteurs Transducteur
Multi-paramètres
Masse et volume
Calcul Fact Transduct
↓
FT volume-actuel
1,000000
FT volume-futur
1,002372
FT masse vol-actuel
1,000000
FT masse vol-futur
0,996557
ENREG
RETOUR
Relevé de configuration
Résultat
15. Choisir Calcul Fact Transduct, puis appuyer sur
SELEC. L’écran illustré ci-contre apparaît,
indiquant le résultat du calcul. Les valeurs
"actuelles" correspondent au facteurs
transducteur effectifs qui sont actuellement
utilisés par le transmetteur pour ajuster les
mesures. Les valeurs "futures" correspondent au
résultat des calculs qui viennent d’être effectués.
Noter que le facteur transducteur de la masse
volumique a également été recalculé car il est
dépendant des facteurs de correction de la
masse et du volume (voir la table 17-1,
page 122.). Pour remplacer les valeurs actuelles
par les valeurs futures, il faut valider le calcul.
16. Appuyer sur ENREG. Les facteurs "futurs" de
l’écran précédent deviennent les nouveaux
facteurs transducteur "actuels". Pour visualiser
les facteurs actuels, choisir Visu facteurs actuels.
Arborescences du logiciel
ENREG
Facteurs transducteur
Entretien
Etalonnage
Facteurs Transducteur
Multi-paramètres
Masse et volume
7. Appuyer sur la touche d’accès sur la face avant.
8. Choisir Entretien.
9. Choisir Etalonnage.
10. Choisir Facteurs Transducteur.
11. Choisir Multi-paramètres.
12. Choisir Masse et volume.
13. Choisir Fact. corr. masse.
a. Appuyer sur MODIF.
b. Entrer le facteur de correction de la masse qui
a été calculé à l’étape 5.
c. Appuyer sur ENREG.
14. Choisir Fact. corr. volume.
a. Appuyer sur MODIF.
b. Entrer le facteur de correction du volume qui a
été calculé à l’étape 6.
c. Appuyer sur ENREG.
Index
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
129
Facteurs transducteur suite
Masse volumique et volume
1←
REPERE
→3
Débit volumique
2,33
l/s
Total partiel 3
485,88
l
IMPRIM
R.A.Z.
VISU
Pour calculer et entrer les facteurs transducteur en
masse volumique et volume :
1. Mesurer une quantité de fluide process avec le
débitmètre.
2. Mesurer la masse volumique du fluide process à
l’aide d’un densimètre étalon ou d’un pycnomètre.
3. Mesurer le volume de cette même quantité avec
un étalon volumétrique.
4. Lire la masse volumique et le volume indiqués par
le débitmètre à l’aide du moniteur de process.
• Si le moniteur de process est le mode
d’exploitation par défaut, afficher les écrans
indiquant la masse volumique et le total partiel
en volume.
• Si une fonctionnalité de contrôle-régulation est
intégrée, appuyer sur VISU, puis sélectionner
Monitorage mesurandes.
5. Calculer le facteur de correction de la masse
volumique à l’aide de la formule suivante :
masse volumique étalon
Fact. corr. masse vol = --------------------------------------------------------------masse volumique mesurée
6. Calculer le facteur de correction du volume à
l’aide de la formule suivante :
volume étalon
Fact. corr. volume = -----------------------------------volume mesuré
Entretien
Etalonnage
Facteurs Transducteur
Multi-paramètres
Masse vol. et volume
Fact. corr. masse vol
Fact. corr. volume
Masse vol. et volume
Fact. corr. masse vol
0,999708
Fact. corr. volume
0,996557
Calcul Fact Transduct
ENREG
130
7. Appuyer sur la touche d’accès sur la face avant.
8. Choisir Entretien.
9. Choisir Etalonnage.
10. Choisir Facteurs Transducteur.
11. Choisir Multi-paramètres.
12. Choisir Masse vol. et volume.
13. Choisir Fact. corr. masse vol.
a. Appuyer sur MODIF.
b. Entrer le facteur de correction de la masse
volumique qui a été calculé à l’étape 5.
c. Appuyer sur ENREG.
14. Choisir Fact. corr. volume.
a. Appuyer sur MODIF.
b. Entrer le facteur de correction du volume qui a
été calculé à l’étape 6.
c. Appuyer sur ENREG.
RETOUR
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Facteurs transducteur suite
Calcul Fact Transduct
Résultat
↓
FT volume-actuel
1,000000
FT volume-futur
0,996557
FT masse vol-actuel
1,000000
FT masse vol-futur
0,999708
RETOUR
17.6 Visualisation des facteurs transducteurs
actuels
Entretien
Etalonnage
Facteurs transducteur
Visu facteurs actuels
Pour visualiser les facteurs transducteurs actuels :
1. Appuyer sur la touche d’accès en face avant.
2. Choisir Entretien.
3. Choisir Etalonnage.
4. Choisir Facteurs Transducteur.
5. Choisir Visu facteurs actuels.
Relevé de configuration
Visu facteurs actuels
FT volume-actuel
0,996557
FT masse vol-actuel
0,999708
FT masse-actuel
0,996266
RETOUR
17.7 Réinitialisation des facteurs transducteur et
des facteurs de correction
Il existe deux méthodes pour remettre les facteurs
transducteur et les facteurs de correction à 1,0 :
• Effectuer une réinitialisation générale dans la
branche Système du menu de configuration, ou
• Effectuer le calcul des facteurs transducteurs par
la méthode Volume (voir pages 120-121) en
spécifiant un facteur de correction du volume de
1,0.
131
Index
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Arborescences du logiciel
ENREG
Facteurs transducteur
Entretien
Etalonnage
Facteurs Transducteur
Multi-paramètres
Masse vol. et volume
15. Choisir Calcul Fact Transduct, puis appuyer sur
SELEC. L’écran illustré ci-contre apparaît,
indiquant le résultat du calcul. Les valeurs
"actuelles" correspondent au facteurs
transducteur effectifs qui sont actuellement
utilisés par le transmetteur pour ajuster les
mesures. Les valeurs "futures" correspondent au
résultat des calculs qui viennent d’être effectués.
Noter que le facteur transducteur de la masse a
également été recalculé car il est dépendant des
facteurs de correction de la masse volumique et
du volume (voir la table 17-1, page 122.). Pour
remplacer les valeurs actuelles par les valeurs
futures, il faut valider le calcul.
16. Appuyer sur ENREG. Les facteurs "futurs" de
l’écran précédent deviennent les nouveaux
facteurs transducteur "actuels". Pour visualiser
les facteurs actuels, choisir Visu facteurs actuels.
132
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Annexe A
Arborescences du logiciel
Facteurs transducteur
Menu de visualisation
Monitorage mesurandes
Prédétermination 1
Prédétermination 2
Sélection prédé
Prédétermination 3
Totalisateurs prédé
Prédétermination 4
Prédétermination 5
Prédétermination 6
Totalisateurs process
Totaux partiels
Total partiel 1
Liste alarmes actives
Total partiel 2
Total partiel 3
Total partiel 4
Total général 1
Arborescences du logiciel
Totaux généraux
Total général 2
Total général 3
Total général 4
Réglage affichage LCD
Contraste
Rétro-éclairage
Niveaux de diagnostic
Niveau d’excitation
Sélec courbe densité1
Fréquence des tubes
Fonctionnalités
Débit sous seuil
1.
Option disponible uniquement si la fonctionnalité de densimétrie est
installée et configurée, et si aucune courbe de densité n’a été affectée
à une prédétermination.
Menu de configuration : Système
Relevé de configuration
Système
Numéro de repère
Heure
Heure
Minutes
Secondes
Date
Réinit. générale
Entrées
Voir page 134
Prédé tout-peu-rien
Voir page 135
Mesurages
Voir page 136
Sorties
Voir page 137
Monitorage
Voir page 138
Comm. numérique
Voir page 138
Jour
Mois
Année
Index
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
133
Arborescences du logiciel suite
Menu de configuration : Entrées
Système
Entrées
Voir page 133
Coriolis
Mise en/hors fonction
Coriolis en fonction
Alrm capteur en fct?
Temporisation alarmes1
Config mesurandes
Débit
Amortissement débit
Sens d’écoulement
Unité débit massique
Normal
Inverse
Coup. bas débit masse
Unité débit volumique
Coup. bas débit vol.
Masse volumique
Unité masse vol
Amort masse vol
Lim basse écoul biph
Lim haute écoul biph
Durée écoul biph
Température
Données étal capteur
Unité température
Amort température
Config Série T2
Coeff étal débit3
Coeff temp débit3
FCF4
FT4
FTG4
FFQ4
D1
D2
K1
K2
FD
DT4
DTG4
DFQ14
DFQ24
Coeff temp masse vol3
Pente température
Décalage température
Informations capteur
Modèle
Numéro de série
Matériau des tubes
Raccords
Revêtement interne
Entrée impulsions
Prédé tout-peu-rien
Mesurages
Sorties
Monitorage
Comm. numérique
Voir page 135
Voir page 136
Voir page 137
Voir page 138
Voir page 138
Unité de mesure
Mode de réglage
Fréquence5
Débit5
Nb d’impulsions/unité6
Poids d’impulsion7
Facteur K
Fréquence = débit
Nb d’impulsions/unité
Poids d’impulsion
1.
Paramètre disponible uniquement si le paramètre Alrm capteur en fct? est réglé sur NON.
Paramètre disponible uniquement si aucun capteur n’est raccordé à la station.
3.
Paramètres disponibles uniquement si un capteur ELITE, F, D, DL ou DT est raccordé à la station, ou si le paramètre Config
Série T est réglé sur NON.
4.Paramètres disponibles uniquement si un capteur Série T est raccordé à la station, ou si le paramètre Config Série T est
réglé sur OUI.
5.
Paramètres disponibles uniquement si le mode de réglage est Fréquence = débit.
6.
Paramètre disponible uniquement si le mode de réglage est Nb d’impulsions/unité.
7.Paramètre disponible uniquement si le mode de réglage est Poids d’impulsion.
2.
134
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Arborescences du logiciel suite
Menu de configuration : Prédéterminateur tout-peu-rien
Voir page 133
Entrées
Voir page 134
Prédé tout-peu-rien
Origine comptage
Facteurs transducteur
Système
Néant
Entrée impulsions
Masse
Volume
Débit vol à Tref1
Débit masse net1
Débit vol net1
Options prédé
Livraison autorisée
Absence produit
Nb de paliers
Nb de décimales
RAZ au démarrage
Incrémentation
Préannonce
Arborescences du logiciel
Corr. erreur jetée
Excès livraison
Verrouillage qté
Qté à délivrer maxi2
Ignorer alrm comptage
Temporisation alarmes3
Mode de configuration
Quantité absolue
% qté à délivrer
Prédé opérante
Config. paramètres
Prédétermination 1
Prédétermination 2
Prédétermination 3
Prédétermination 4
Prédétermination 5
Prédétermination 6
Mesurages
Voir page 136
Sorties
Voir page 137
Monitorage
Voir page 138
Comm. numérique
Voir page 138
Fin
Verrouil. livraison
Verrouil. totalisation
R.A.Z.
Redémarrage
Démarrage
Arrêt
Courbe de densité4
Néant4
Ouverture grand débit5
Produit 14
Ouverture petit débit5
Produit 24
Préfermeture5
Produit 34
Préannonce6
Produit 44
Qté à délivrer
Produit 54
Limite de dépassement7
Produit 64
Relevé de configuration
Entrées TOR
Nom
Néant
Entrée TOR 1
Entrée TOR 2
Evénement 18
Evénement 28
Evénement 38
Evénement 48
Evénement 58
1.
Disponible uniquement si la fonctionnalité de densimétrie est installée et configurée.
Disponible uniquement si l’option Verrouillage qté est réglée sur NON.
3.
Disponible uniquement si l’option Ignorer alrm comptage est réglée sur OUI.
4.
Disponible uniquement si la fonctionnalité de densimétrie est installée et configurée.
5.Disponible uniquement si l’option Nb de paliers est réglée sur 2.
6.
Disponible uniquement si l’option Préannonce est réglée sur OUI.
7.
Disponible uniquement si l’option Excès livraison est réglée sur OUI.
8.Disponible uniquement si l’événement a été configuré dans le menu Mesurages.
2.
Index
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
135
Arborescences du logiciel suite
Menu de configuration : Mesurages
Affectation
Système
Voir page 133
Entrées
Voir page 134
Prédé tout-peu-rien
Voir page 135
Mesurages
Totalisateurs
Néant
Entrée impulsions
Masse
Volume
Débit vol à Tref1
Débit masse net1
Débit vol net1
Totalisateur 1
Totalisateur 2
Totalisateur 3
Mode de comptage
Normal
Inverse
Totalisateur 4
Bidirect. passage
Bidirec. différentiel
Commande de RAZ
Commande verrouillage
Néant
Entrée TOR 1
Entrée TOR 2
Evénement 12
Evénement 22
Evénement 32
Evénement 42
Evénement 52
Vanne grand débit
Livraison en cours
Préannonce
Absence produit
Pompe
Intitulé
Total partiel
Total général
Comparateur de seuils
Evénement 1
Evénement 2
Evénement 3
Evénement 4
Evénement 5
Densimètre
Sorties
Voir page 137
Monitorage
Voir page 138
Comm. numérique
Voir page 138
Type
Seuil haut
Mesurande
Seuil bas
Valeur seuil haut3
Dans bande
Valeur seuil bas4
Hors bande
Voir le manuel de la fonctionnalité de densimétrie
1.
Disponible uniquement si la fonctionnalité de densimétrie est installée et configurée.
2.Disponible uniquement si l’événement a préalablement été configuré sous Comparateur de seuils.
3.
Disponible uniquement si l’événement est de type Seuil haut, Dans bande, ou Hors bande.
4.Disponible uniquement si l’événement est de type Seuil bas, Dans bande, ou Hors bande.
136
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Arborescences du logiciel suite
Menu de configuration : Sorties
Voir page 133
Voir page 134
Voir page 135
Mesurages
Sorties
Voir page 136
Sorties tout-ou-rien
Sortie TOR 1
Sortie TOR 2
Sortie TOR 3
Alimentation
Facteurs transducteur
Système
Entrées
Prédé tout-peu-rien
Interne
Externe
Affectation
Néant
Entrée TOR 1
Entrée TOR 2
Evénément 11
Evénément 21
Evénément 31
Evénément 41
Evénément 51
Vanne grand débit
Vanne petit débit
Arborescences du logiciel
Livraison en cours
Préannonce
Excès de livraison
Absence produit
Pompe
Niveau de défaut
Affectation
Sorties analogiques
Sortie analogique 1
Sortie analogique 2
Dernière val. mesurée
Zéro interne
Calibrage
Sortie impulsions
Monitorage
Comm. numérique
Néant
Fréquence impulsions
Masse
Volume
Débit vol à Tref2
Débit masse net2
Débit vol net2
Mode d’exploitation
Totalisation
Régulation de débit
Mode de réglage
Fréquence3
Débit3
Nb d’impulsions/unité4
Poids d’impulsion5
Largeur max impulsion
Tension alimentation
Fréquence = débit
Nb d’impulsions/unité
Poids d’impulsion
Niveau de défaut
20 mA
4 mA
Coupure bas débit
Amortisssement
Relevé de configuration
Affectation
Voir page 138
Voir page 138
Valeur basse
Valeur haute
Interne
Externe
Valeur basse
Valeur haute
Dernière val. mesurée
Zéro interne
1.
Disponible uniquement si l’événement a préalablement été configuré dans le menu Mesurages.
Disponible uniquement si la fonctionnalité de densimétrie est installée et configurée.
3.
Disponible uniquement si le mode de réglage Fréquence = débit est sélectionné.
4.Disponible uniquement si Ie mode de réglage Nb d’impulsions/unité est sélectionné.
5.
Disponible uniquement si Ie mode de réglage Poids d’impulsion est sélectionné.
2.
Index
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
137
Arborescences du logiciel suite
Menu de configuration : Monitorage et Communication numérique
Système
Voir page 133
Entrées
Voir page 134
Prédé tout-peu-rien
Voir page 135
Mesurages
Voir page 136
Sorties
Voir page 137
Monitorage
Ecran 1, ligne 1
Ecran 1, ligne 2
Ecran 2, ligne 1
Ecran 2, ligne 2
Ecran 3, ligne 1
Ecran 3, ligne 2
Ecran 4, ligne 1
Ecran 4, ligne 2
Ecran 5, ligne 1
Ecran 5, ligne 2
Ecran 5, ligne 3
Ecran 5, ligne 4
Comm. numérique
Config. imprimante
Sélection imprimante
Epson TM-U295
Digitec 6610A
Générique
En-tête ligne 1
Texte
En-tête ligne 2
Sauts de ligne
Bas de page
Taille caractères
Vitesse transmission
Normale
Double
Parité
Bits de données
Bits de départ
Bits de stop
Test imprimante
Menu d’entretien : liste d’alarmes actives, totalisateurs du prédéterminateur et totaux généraux du process
Liste alarmes actives
Totalisateurs prédé
Prédétermination 1
Prédétermination 2
Prédétermination 3
Prédétermination 4
Prédétermination 5
Prédétermination 6
Totaux gén. process
Total général 1
Total général 2
Total général 3
Total général 4
Etalonnage
Voir page 139
Diagnostic
Voir page 139
138
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Arborescences du logiciel suite
Menu d’entretien : étalonnage et diagnostic
Voir page 138
Totalisateurs prédé
Voir page 138
Totaux gén. process
Voir page 138
Etalonnage
Auto-réglage du zéro
Facteurs transducteur
Liste alarmes actives
Temps restant
Nb de cycles
Régler le zéro
Visu réglage actuel
Etat
Zéro mécanique (µsec)
Masse volumique maxi
Masse volumique mini
Masse vol. moyenne
Ecart type
Masse volumique
Faible masse vol
Masse vol D1
Etalonner
Forte masse vol
Masse vol D2
Etalonner
Ajustement sorties mA
Facteurs transducteur
Masse vol D3
Visu étalon. actuel
Etalonner
Voir le manuel de la fonctionnalité de densimétrie
Sortie analogique 1
Ajustement à 4,0 mA
Sortie analogique 2
Ajustement à 20,0 mA
Multi-paramètres
Masse volumique
Masse
Masse et masse vol.
Masse et volume
Facteur de correction
Calcul Fact Transduct
Masse vol. et volume
Volume
Visu facteurs
Correct erreur jetée
Facteur de correction
Arborescences du logiciel
Ajust courbes densité
Masse vol haut débit
Calcul Fact Transduct
Démarrer
Enregis.
Température
Basse température
Haute température
Etalonner
Visu étalon. actuel
Consulter les entrées
Simuler les sorties
Entrées tout-ou-rien
Entrée TOR 1
Entrée impulsions
Entrée TOR 2
Sorties tout-ou-rien
Sortie TOR 1
Relevé de configuration
Diagnostic
Sortie TOR 2
Sortie TOR 3
Sorties analogiques
Sortie analogique 1
Sortie impulsions
Sortie analogique 2
Menu de verrouillage
Verrouillage
En fonction
Hors fonction
1ère clé
Mots de passe
Entretien
2ème clé
Configuration
3ème clé
4ème clé
Index
Menu de sélection de la langue
Langue
Anglais
Français
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
139
140
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Annexe B
Système
Etape 1 :
Configurer
les données du
Heure _______________ (Heure:Minutes:Secondes) système
Repère __ __ __ __ __ __ __ __
Date _____________________ (Jour/Mois/Année)
(8 caractères maximum)
Mise en / hors fonction du module Coriolis
Coriolis en fonction?
Oui
Non
Alrm capteur en fct?
Oui
Non
Etape 2 :
Temporisation alarmes ________________ minutes
Configurer les
entrées
Amortissement débit _______________________
Coup. bas débit masse ______________________
Sens d’écoulement
Unité débit volumique ________________________
Inverse
Unité débit massique ________________________
Arborescences du logiciel
Paramètres de mesurage du débit
Normal
Facteurs transducteur
Relevé de configuration
de la station Série 3000
Coup. bas débit vol. _________________________
Paramètres de mesurage de la masse volumique
Unité masse vol ____________________________
Amort masse vol ____________________ secondes
Lim basse écoul biph ________________________
Lim haute écoul biph _________________________
Durée écoul biph ___________________ secondes
Paramètres de mesurage de la température
Unité température ___________________________
Amort température _________________ secondes
Relevé de configuration
Index
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
141
Relevé de configuration de la station Série 3000 suite
Données d’étalonnage du capteur (modèle ELITE®, Série F, D, DL ou DT)
Coeff étal débit ______________________________ FD _________________
Coeff temp débit ____________________________ Coeff temp masse vol ________________________
D1 _________________ D2 _________________ Pente température ___________________________
K1 _________________ K2 _________________ Décalage température ________________________
Données d’étalonnage du capteur (Série T)
FCF ________________ FT _________________ FTG ________________
FFQ ________________
D1 _________________ D2 _________________ K1 _________________ K2 _________________
FD _________________ DT _________________ DTG ________________ DFQ1 _______________
DFQ2 _______________ Pente température ________________ Décalage température ____________
Informations sur le capteur
Modèle ____________________________________ Numéro de série ____________________________
Matériau tubes
Inox 304
Inox 316L
Hastelloy C
Inconel
Raccords __________________________________ Revêtement
Tantale
Néant
Titane
Tefzel
Entrée impulsions
Unité de mesure ___________________________
Mode de réglage
Fréquence = Débit
Fréquence ____________ Hz
=
Nb d’impulsions/unité
_______________ impulsions / unité
142
Débit ____________________
Poids d’impulsions
______________________ / impulsion
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Relevé de configuration de la station Série 3000 suite
Origine du comptage
Etape 3 :
Entrée impulsions
Masse
Débit vol à Tref
Débit masse net
Débit vol net
Configurer le
prédéterminateur
Volume
Options de fonctionnement du prédéterminateur TOR / TPR
Livraison autorisée
Absence produit
Oui
Non
______________________ secondes
Nb de paliers
1
2
Nb de décimales
1
2
Corr. erreur jetée
Oui
Non
Excès livraison
Oui
Non
Oui
Non
Verrouillage qté
3
4
5
Qté à délivrer maxi
_____________
RAZ au démarrage
Oui
Non
Ignor alrm comptage
Incrémentation
Oui
Non
Temporisation alarmes _____ minutes
Préannonce
Oui
Non
Mode de configuration
Oui
Facteurs transducteur
Néant
Non
Quantité absolue
% qté à délivrer
Configuration des paramètres de prédétermination
Prédé opérante
Oui
Arborescences du logiciel
Prédé 1
Nom ______________________________
Courbe de densité ____________________ Ouverture grand débit _________________
Ouverture petit débit __________________ Préfermeture ________________________
Préannonce _________________________ Qté à délivrer ________________________
Limite de dépassement _______________
Prédé 2
Prédé opérante
Oui
Non
Nom _____________________________
Courbe de densité ____________________ Ouverture grand débit _________________
Ouverture petit débit __________________ Préfermeture ________________________
Préannonce _________________________ Qté à délivrer ________________________
Limite de dépassement _______________
Prédé 3
Prédé opérante
Oui
Non
Nom _____________________________
Courbe de densité ____________________ Ouverture grand débit _________________
Ouverture petit débit __________________ Préfermeture ________________________
Relevé de configuration
Préannonce _________________________ Qté à délivrer ________________________
Limite de dépassement _______________
Prédé 4
Prédé opérante
Oui
Non
Nom _____________________________
Courbe de densité ____________________ Ouverture grand débit _________________
Ouverture petit débit __________________ Préfermeture ________________________
Préannonce _________________________ Qté à délivrer ________________________
Limite de dépassement _______________
Prédé 5
Prédé opérante
Oui
Non
Nom _____________________________
Courbe de densité ____________________ Ouverture grand débit _________________
Ouverture petit débit __________________ Préfermeture ________________________
Préannonce _________________________ Qté à délivrer ________________________
Limite de dépassement _______________
Prédé 6
Prédé opérante
Oui
Non
Nom _____________________________
Courbe de densité ____________________ Ouverture grand débit _________________
Ouverture petit débit __________________ Préfermeture ________________________
Préannonce _________________________ Qté à délivrer ________________________
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Index
Limite de dépassement _______________
143
Relevé de configuration de la station Série 3000 suite
Affectation de commandes aux entrées TOR et aux événements discrets
Entrée TOR 1
Entrée TOR 2
Evénement 1
Evénement 2
Evénement 3
Evénement 4
Evénement 5
144
Fin
Verrouil. prédé
Verrouil.totalisation
R.A.Z.
Redémarrage
Démarrage
Fin
Verrouil. prédé
Verrouil.totalisation
R.A.Z.
Redémarrage
Démarrage
Fin
Verrouil. prédé
Verrouil.totalisation
R.A.Z.
Redémarrage
Démarrage
Fin
Verrouil. prédé
Verrouil.totalisation
R.A.Z.
Redémarrage
Démarrage
Fin
Verrouil. prédé
Verrouil.totalisation
R.A.Z.
Redémarrage
Démarrage
Fin
Verrouil. prédé
Verrouil.totalisation
R.A.Z.
Redémarrage
Démarrage
Fin
Verrouil. prédé
Verrouil.totalisation
R.A.Z.
Redémarrage
Démarrage
Arrêt
Arrêt
Arrêt
Arrêt
Arrêt
Arrêt
Arrêt
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Relevé de configuration de la station Série 3000 suite
Etape 4 :
Configurer les
fonctionnalités de
mesurage
Affectation
Néant
Entrée impulsions
Masse
Volume
Débit vol à Tref
Débit masse net
Débit vol net
Mode de comptage
Normal
Bidirect. passage
Commande de RAZ
Commande de
verrouillage
Inverse
Bidirect. différentiel
Entrée TOR 1
Entrée TOR 2
Vanne grand débit
Vanne petit débit
Livraison en cours
Préannonce
Excès de livraison
Absence produit
Pompe
Evénement 1
Evénement 2
Evénement 3
Evénement 4
Evénement 5
Néant
Entrée TOR 1
Entrée TOR 2
Vanne grand débit
Vanne petit débit
Livraison en cours
Préannonce
Excès de livraison
Absence produit
Pompe
Evénement 1
Evénement 2
Evénement 3
Evénement 4
Evénement 5
Intitulé total partiel
___________________________________
Intitulé total général
___________________________________
Arborescences du logiciel
Néant
Totalisateur 2
Affectation
Néant
Entrée impulsions
Masse
Volume
Débit vol à Tref
Débit masse net
Facteurs transducteur
Totalisateurs
Totalisateur 1
Débit vol net
Mode de comptage
Normal
Bidirect. passage
Commande de RAZ
Bidirect. différentiel
Néant
Entrée TOR 1
Entrée TOR 2
Vanne grand débit
Vanne petit débit
Livraison en cours
Préannonce
Excès de livraison
Absence produit
Pompe
Evénement 1
Evénement 2
Evénement 3
Evénement 4
Evénement 5
Néant
Entrée TOR 1
Entrée TOR 2
Vanne grand débit
Vanne petit débit
Livraison en cours
Préannonce
Excès de livraison
Absence produit
Pompe
Evénement 1
Evénement 2
Evénement 3
Evénement 4
Evénement 5
Intitulé total partiel
___________________________________
Intitulé total général
___________________________________
Relevé de configuration
Commande de
verrouillage
Inverse
Index
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
145
Relevé de configuration de la station Série 3000 suite
Totalisateur 3
Affectation
Néant
Entrée impulsions
Masse
Volume
Débit vol à Tref
Débit masse net
Débit vol net
Mode de comptage
Commande de RAZ
Commande de
verrouillage
Normal
Inverse
Bidirect. passage
Bidirect. différentiel
Néant
Entrée TOR 1
Entrée TOR 2
Vanne grand débit
Vanne petit débit
Livraison en cours
Préannonce
Excès de livraison
Absence produit
Pompe
Evénement 1
Evénement 2
Evénement 3
Evénement 4
Evénement 5
Néant
Entrée TOR 1
Entrée TOR 2
Vanne grand débit
Vanne petit débit
Livraison en cours
Préannonce
Excès de livraison
Absence produit
Pompe
Evénement 1
Evénement 2
Evénement 3
Evénement 4
Evénement 5
Intitulé total partiel
___________________________________
Intitulé total général
___________________________________
Totalisateur 4
Affectation
Néant
Entrée impulsions
Masse
Volume
Débit vol à Tref
Débit masse net
Débit vol net
Mode de comptage
Commande de RAZ
Commande de
verrouillage
146
Normal
Inverse
Bidirect. passage
Bidirect. différentiel
Néant
Entrée TOR 1
Entrée TOR 2
Vanne grand débit
Vanne petit débit
Livraison en cours
Préannonce
Excès de livraison
Absence produit
Pompe
Evénement 1
Evénement 2
Evénement 3
Evénement 4
Evénement 5
Néant
Entrée TOR 1
Entrée TOR 2
Vanne grand débit
Vanne petit débit
Livraison en cours
Préannonce
Excès de livraison
Absence produit
Pompe
Evénement 1
Evénement 2
Evénement 3
Evénement 4
Evénement 5
Intitulé total partiel
___________________________________
Intitulé total général
___________________________________
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Relevé de configuration de la station Série 3000 suite
Comparateur de seuils
Type
Mesurande
Néant
Seuil haut
Dans bande
Hors bande
Seuil bas
Facteurs transducteur
Evénement 1
_____________________________________________________
Valeur seuil haut _____________________________________________________
Valeur seuil bas
Evénement 2
Type
Mesurande
_____________________________________________________
Néant
Seuil haut
Dans bande
Hors bande
Seuil bas
_____________________________________________________
Valeur seuil haut _____________________________________________________
Valeur seuil bas
Evénement 3
Type
Mesurande
_____________________________________________________
Néant
Seuil haut
Dans bande
Hors bande
Seuil bas
_____________________________________________________
Arborescences du logiciel
Valeur seuil haut _____________________________________________________
Valeur seuil bas
Evénement 4
Type
Mesurande
_____________________________________________________
Néant
Seuil haut
Dans bande
Hors bande
Seuil bas
_____________________________________________________
Valeur seuil haut _____________________________________________________
Valeur seuil bas
Evénement 5
Type
Mesurande
_____________________________________________________
Néant
Seuil haut
Dans bande
Hors bande
Seuil bas
_____________________________________________________
Valeur seuil haut _____________________________________________________
Valeur seuil bas
_____________________________________________________
Relevé de configuration
Index
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
147
Relevé de configuration de la station Série 3000 suite
Sorties tout-ou-rien
Etape 5 :
Alimentation
Configurer les
sorties
Affectation
Sortie TOR 1
Interne
Externe
__________________________________________
Sortie TOR 2
Interne
Externe
__________________________________________
Sortie TOR 3
Interne
Externe
__________________________________________
Sorties analogiques
Sortie analogique 1 Niveau de défaut
Affectation
Valeur basse
__________________________________________
Valeur haute
Calibrage
Dernière val. mesurée
4 mA _____________________________________
Zéro interne
20 mA ____________________________________
Niveau :
Coupure bas débit __________________________
_________________ mA
Amortissement _____________________ secondes
Sortie analogique 2 Niveau de défaut
Affectation
Valeur basse
__________________________________________
Valeur haute
Calibrage
Dernière val. mesurée
4 mA _____________________________________
Zéro interne
20 mA ____________________________________
Niveau :
Coupure bas débit __________________________
_________________ mA
Amortissement _____________________ secondes
Sortie impulsions
Affectation
Néant
Entrée impulsions
Masse
Volume
Débit vol à Tref
Débit masse net
Débit vol net
Mode d’exploitation
Totalisation
Mode de réglage
Fréquence = Débit
Régulation de débit
Fréquence ____________ Hz
=
Débit ____________________
Nb d’impulsions/unité
Poids d’impulsions
_______________ impulsions / unité
Largeur max impulsion
______________________ / impulsion
___________________________
Tension alimentation
Interne
Externe
Niveau de défaut
Valeur basse
Valeur haute
Dernière val. mesurée
Zéro interne
Monitorage
Etape 6 :
Ecran 1, ligne 1 __________________________
Ecran 4, ligne 1 __________________________
Ecran 1, ligne 2 __________________________
Ecran 4, ligne 2 __________________________
Ecran 2, ligne 1 __________________________
Ecran 5, ligne 1 __________________________
Ecran 2, ligne 2 __________________________
Ecran 5, ligne 2 __________________________
Ecran 3, ligne 1 __________________________
Ecran 5, ligne 3 __________________________
Ecran 3, ligne 2 __________________________
Ecran 5, ligne 4 __________________________
148
Configurer le
moniteur de
process
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Relevé de configuration de la station Série 3000 suite
Configuration de l’imprimante
En-tête ligne 1
En-tête ligne 2
Epson TM-U295
Texte
Générique
___________________________________
Sauts de ligne
1 ligne
2 lignes
Taille caractères
Normale
Double
Texte
Sauts de ligne
Taille caractères
Bas de page
Etape 7 :
Digitec 6610A
Texte
Configurer la
communication
numérique
___________________________________
1 ligne
2 lignes
Normale
Double
Facteurs transducteur
Sélection imprimante
___________________________________
Sauts de ligne
1 ligne
2 lignes
Taille caractères
Normale
Double
Vitesse transmission ___________________________________
Parité
Impaire
Paire
7 bits
8 bits
Bits de stop
1 bit
2 bits
Arborescences du logiciel
Bits de données
Néant
Relevé de configuration
Index
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
149
150
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Index
Bas de page du ticket 56
Bidirec. différentiel 41
Bidirect. passage 41
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Calibrage des sorties analogiques 50
Capteur
résistance des circuits 91
Caractériser! 87
Coeff étal débit 21
emplacement sur la plaque signalétique du capteur 21
Coeff temp débit 21
emplacement sur la plaque signalétique du capteur 21
Coeff temp masse vol
configuration 24
emplacement sur la plaque signalétique du capteur 24
Communication numérique
configuration 55– 58
menu de configuration 55
paramètres de communication avec l’imprimante 56
Comparateur de seuils
affectation
d’un événement à une commande de totalisateur 41
d’un événement à une commande du
prédéterminateur 37
d’un événement à une sortie TOR 48
d’un mesurande à un événement 43
configuration 42
type d’événement 42
valeurs de seuil 43
Config. paramètres 34
Config. Série T 18
Configuration
alimentation
de la sortie impulsions 52
des sorties tout-ou-rien 47
calibrage des sorties analogiques 50
communication numérique 55– 58
comparateur de seuils 42
données d’étalonnage du capteur 18– 26
capteur ELITE, F, D, DL ou DT 20
capteur Série T 19, 19
entrées
Coriolis 13– 26
mise en/hors service du module Coriolis 13
impulsions 27
tout-ou-rien
commande de totalisateur 41
commande du prédéterminateur 37
événements discrets
commandes du prédéterminateur 37, 41
fonctionnalités de mesurage 39– 44
menu 40
imprimante 56– 57
informations sur le capteur 26
151
Index
B
C
Relevé de configuration
69, 71
Auto-réglage du zéro 63– 65, 105
alarmes 83, 87
échec 65, 87
nombre de cycles 65
préparation 64
procédure 64
Bits
de départ 57
de données 57
de stop 57
Bornes
de raccordement au capteur
modèle 3500 90
modèle 3700 90
des sorties analogiques 112
Arborescences du logiciel
Absence produit
affectation de l’alarme à une sortie TOR 48
alarme 82
réglage de la durée autorisée 33
Acquit d’une alarme 69
Affectation
entrée impulsions
origine de comptage du prédéterminateur 31
entrées tout-ou-rien
commandes des totalisateurs 41
commandes du prédéterminateur 37
événements du comparateur de seuils
commandes des totalisateurs 41
commandes du prédéterminateur 37
mesurande 43
sortie impulsions 52
sorties analogiques 50
sorties tout-ou-rien 48
totalisateurs 41
Affichage
réglage du contraste 76
Ajustement
de la correction automatique d’erreur de jetée 114
des sorties analogiques 112– 113
alarme 83
Alarmes. Voir Diagnostic des pannes
Alimentation
coupure 84
de la sortie impulsions 52
des sorties tout-ou-rien 47
Amortissement
complémentaire sur les sorties analogiques 51
débit 14
masse volumique 16
température 17
Arborescences du logiciel
menu d’entretien 138– 139
menu de configuration 133– 138
menu de sélection de la langue 139
menu de verrouillage 139
menu de visualisation 133
Arrêt
affectation de la commande du prédéterminateur à une
entrée TOR ou à un événement 37
commande en mode d’exploitation du prédéterminateur
Facteurs transducteur
A
Index suite
langue 61
mesurandes 14
débit 14
masse volumique 16
température 17
moniteur de process 53– 54
mot de passe 60
niveau de défaut
sortie impulsions 52
sorties analogiques 49
prédéterminateur TOR/TPR 29
options prédé 32
origine comptage 31
paramètres des prédéterminations 34
relevé de configuration 141– 149
sorties
analogiques 49– 51
impulsions 51– 52
tout-ou-rien 47– 48
système 9– 10
temporisation des alarmes de défaut du capteur 13
totalisateurs 41
verrouillage de la configuration 59– 60
Consultation
de l’entrée impulsions 94
des entrées TOR 94
Contraste 76
Correction automatique d’erreur de jetée
ajustement 114
mise en/hors fonction 33
Coupure bas débit
des sorties analogiques 51
masse 14
volume 14
Courbe de densité
affectation à une prédétermination 35
sélection 76
D
Dans bande
type d’événement 42
Débit
configuration de l’entrée impulsions 27
configuration de la sortie impulsions 52
données d’étalonnage
capteur ELITE, F, D, DL ou DT 20
capteur Série T 19
Débit masse net
affectation
à la sortie impulsions 52
à un totalisateur 41
au prédéterminateur 31
152
Débit massique
affectation
à la sortie impulsions 52
à un écran du moniteur de process 54
à une sortie analogique 50
amortissement 14
configuration des paramètres de mesurage 14
coupure bas débit 14
débit maximum lors de l’étalonnage en masse volumique
108
débit minimum pour l’étalonnage en masse volumique à
haut débit 110
débit sous seuil 76
facteur transducteur 125, 127– 128
monitorage 73
sens d’écoulement 14
unité de mesure 14
Débit sous seuil
monitorage 76
Débit vol à Tref
affectation
à la sortie impulsions 52
à un totalisateur 41
au prédéterminateur 31
Débit vol net
affectation
à la sortie impulsions 52
à un totalisateur 41
au prédéterminateur 31
Débit volumique
affectation
à la sortie impulsions 52
à un écran du moniteur de process 54
à une sortie analogique 50
amortissement 14
configuration des paramètres de mesurage 14
coupure bas débit 14
facteur transducteur 128, 130
monitorage 73
sens d’écoulement 14
unité de mesure 14
Décalage température 26
Défaut 86
Démarrage
affectation de la commande à une entrée TOR ou à un
événement 37
commande en mode d’exploitation du prédéterminateur
69
d’une livraison 68
impossible 82
RAZ automatique au démarrage 33
sans RAZ 82
Densité
affectation d’une courbe de densité à une
prédétermination 35
sélection d’une courbe de densité 76
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Index suite
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
153
Index
Ecoulement biphasique
alarme 80
configuration des limites 16
durée autorisée 16
115
décalage 115
pente 116
facteurs transducteur
dépendants 122
effet sur les mesures 119
facteurs de correction 120
menu 119
multi-paramètres 122
calculs 122
masse 125
masse et masse volumique 127
masse et volume 128
masse volumique 124
masse volumique et volume 130
nouveau 122
réinitialisation 131
volume 120
liste des alarmes actives 97
mot de passe 60
prédéterminateur TOR/TPR
ajustement de la correction automatique d’erreur de
jetée 114
RAZ des totalisateurs 100
totalisateurs
RAZ des totalisateurs de prédétermination 100
RAZ des totalisateurs généraux du process 101
Erreur de jetée
ajustement de la correction automatique 114
mise en/hors fonction de la correction automatique 33
Relevé de configuration
E
106
faible masse volumique 107
forte masse volumique 108– 109
sur deux points 106
température 114– 116
choix de l’unité pour les procédures d’étalonnage
Arborescences du logiciel
91
service après-vente 92
simulation
de la sortie impulsions 96
des sorties analogiques 96
des sorties TOR 95
Données d’étalonnage du capteur. Voir Configuration
Durée écoul biph 16
En-tête du ticket 56
Entrée impulsions
affectation
à la sortie impulsions 52
à un totalisateur 41
origine de comptage du prédéterminateur 31
configuration 27
consultation 94
facteur K 27
Entrées
menu de configuration 12
Entrées tout-ou-rien
affectation
à la commande de RAZ d’un totalisateur 41
à la commande de verrouillage d’un totalisateur 41
à une commande du prédéterminateur 37
à une sortie TOR 48
consultation 94
Entretien
ajustement
alarmes 83
de la correction automatique d’erreur de jetée 114
des sorties analogiques 112– 113
auto-réglage du zéro 105
étalonnage
alarmes 83, 87
échec 87
masse volumique 105– 112
à haut débit 110– 112
choix de l’unité pour les procédures d’étalonnage
Facteurs transducteur
Diagnostic des pannes
alarmes
absence produit 82
appareil en panne 88
caractériser! 87
coupure alimentation 84
de défaut 86
défaut EEPROM 88
démarrage impossible 82
démarrage sans RAZ 82
échec d’étalonnage 87
écoul. biph prolongé 81
écoulement biphasique 81
EEPROM altérée 84
EEPROM initialisée 84
erreur EEPROM 84
étalonnage en cours 83
étalonnage interrompu 83
étalonnage terminé 83
excès de livraison 82
excitation hors lim. 81
info capteur 85
info masse volumique 85
info transmetteur 85
mise sous tension 85, 87
panne du capteur 89
panne IOP 84
panne masse volumique 89
panne sonde temp. 89
panne température 89
panne transmetteur 88
Réinitialis. générale 84
saturation basse mA 81
saturation haute mA 81
sortie impuls saturée 81
sortie impuls. forcée 83
sortie mA forcée 83
température hors lim. 89
consultation
de l’entrée impulsions 94
des entrées TOR 94
liste des alarmes actives 92
menu de diagnostic 93
messages d’alarme 79
niveau d’excitation 89
niveau de défaut des sorties 80, 86
alarmes d’état critique 87
alarmes indiquant une panne de la station 88
alarmes indiquant une panne du capteur 89
niveaux de diagnostic 76, 89
panne de la station 88
panne du capteur 91
plages nominales de résistance des circuits du capteur
Index suite
Evénement
affectation
à une commande de totalisateur 41
à une commande du prédéterminateur 37
à une sortie TOR 48
mesurande 43
type 42
valeurs de seuil 43
Excès de livraison
affectation de l’alarme à une sortie TOR 48
alarme 71, 82
mise en/hors service de la fonction 33
programmation de la limite de dépassement 35
Excitation hors limites 81
F
Facteur K
configuration de l’entrée impulsions 27
Facteurs de correction 120
Facteurs transducteur. Voir Entretien
FD
configuration 24
emplacement sur la plaque signalétique du capteur 24
valeurs nominales pour les capteurs Micro Motion 25
Fin
affectation de la commande
à un événement du comparateur de seuils 37
à une entrée TOR 37
commande en mode d’exploitation du prédéterminateur
69, 71
Fonctionnalités
liste des fonctionalités 77
Fonctionnalités de mesurage
configuration 39– 44
Fréquence
configuration de l’entrée impulsions 27
configuration de la sortie impulsions 52
Fréquence des tubes
monitorage 76
G
Grandeurs mesurées. Voir Mesurandes
H
Hors bande
type d’événement 42
I
Ignorer alrm comptage 33
Impression
d’un ticket du moniteur de process 57, 73
d’un ticket du prédéterminateur 57, 69
Imprimante
paramètres de communication 56
test d’impression 58
Incrémentation 33
Info
capteur 85
masse volumique 85
transmetteur 85
Informations sur le capteur 26
154
Interface opérateur-process
illustration 3
mode d’emploi 3
mode d’exploitation du moniteur de process 66
mode d’exploitation du prédéterminateur 67
panne 84
réglage du contraste de l’affichage 76
touche d’accès 4
logiciel déverrouillé 4
logiciel verrouillé 4
touches de fonctions 5, 5
touches de navigation 6, 7
Intervalle minimum 51
Intitulé
des prédéterminations 35
des totalisateurs 41
Introduction 1
K
K1 et K2
configuration 23
emplacement sur la plaque signalétique du capteur 23
L
Langue
configuration 61
menu 59
Largeur max impulsion 52
Lim basse écoul biph 16
Lim haute écoul biph 16
Limite de dépassement 35
Liste alarmes actives
accès par le menu d’entretien 97
accès par le menu de visualisation 75
consultation lors du diagnostic des pannes 92
Livraison
abscence produit 82
arrêt 69, 71
autorisée 33
démarrage 68, 69
impossible 82
RAZ automatique 33
excès de livraison 33, 82
fin 69, 71
limite de dépassement 35
quantité à délivrer 35
redémarrage 71
séquence automatique 71
verrouillage
avec une entrée TOR ou un événement 37
Livraison en cours
affectation de l’indicateur d’état à une sortie TOR 48
M
Masse
affectation
à la sortie impulsions 52
à un totalisateur 41
au prédéterminateur 31
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Index suite
74
VISU 72
Mode de comptage des totalisateurs 41
Mode de configuration des prédéterminations 33
exemples 36
Mode de réglage
de l’entrée impulsions 27
de la sortie impulsions 52
Modèle 26
Modèle 3500
bornes de raccordement au capteur 90
Modèle 3700
bornes de raccordement au capteur 90
Moniteur de process
configuration 53– 54
exploitation 66, 73
impression d’un ticket 57, 73
menu de configuration 53
Monitorage. Voir Moniteur de process
Mots de passe 60
Relevé de configuration
N
Nb d’impulsions/unité
configuration de l’entrée impulsions 27
configuration de la sortie impulsions 52
Nb de cycles 65
Nb de décimales 33
Nb de paliers 33
Niveau d’excitation
monitorage 76
Index
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Arborescences du logiciel
109
monitorage 73
unité
configuration 16
pour les procédures d’étalonnage 106
Matériau des tubes 26
Menus
configuration
comm. numérique 55
entrées 12
mesurages 40
monitorage 53
prédé tout-peu-rien 30
sorties 46
système 9
diagnostic 93
entretien
étalonnage 104
facteurs transducteur 119
totalisateurs 99
langue 59
verrouillage 59
visualisation 72
Messages d’alarme 79
Mesurages. Voir Fonctionnalités de mesurage
Mesurandes
affectation
à la sortie impulsions 52
à un écran du moniteur de process 54
à un événement du comparateur de seuils 43
à un totalisateur 41
à une sortie analogique 50
configuration 14
monitorage 73
Mise sous tension
alarme d’état critique 87
alarme informationnelle 85
Mode d’exploitation 63– 77
auto-réglage du zéro
échec 65
préparation 64
procédure 64
de la sortie impulsions 52
menu de visualisation
fonctionnalités 77
liste alarmes actives 75
monitorage mesurandes 73
niveaux de diagnostic 76
réglage affichage LCD 76
sélec courbe densité 76
sélection prédé 73
totalisateurs prédé 74
totalisateurs process 74
mise sous tension 63
moniteur de process 66
par défaut 66
prédéterminateur TOR/TPR 67– 71
démarrage d’une livraison 68
excès de livraison 71
modification de la quantité à délivrer 70
ouverture de la vanne
en deux temps 71
en un temps 71
préannonce 71
R.A.Z. au démarrage 71
redémarrage d’une livraison après appui sur la
touche ARRET 71
sélection d’une prédétermination 73
séquence automatique de livraison 71
touches de fonctions 68, 69
touches de navigation 70
visualisation du total général des prédéterminations
Facteurs transducteur
Masse volumique
affectation
à un écran du moniteur de process 54
à une sortie analogique 50
amortissement 16
coeff temp masse vol 24
configuration des paramètres de mesurage 16
données d’étalonnage
capteur ELITE, F, D, DL ou DT 20
capteur Série T 19
étalonnage 105– 112
à haut débit 110– 112
débit maximum pour l’étalonnage 108
débit minimum pour étalonnage à haut débit 110
faible masse volumique 107
forte masse volumique 108– 109
sur deux points 106
facteur transducteur 124, 127, 130
FD 24
K1 et K2 23
masse volumique de l’air en fonction de la température
et de la pression 107
masse volumique de l’eau en fonction de la température
155
Index suite
Niveau de défaut des sorties
alarmes d’état critique 87
alarmes indiquant une panne de la station 88
alarmes indiquant une panne du capteur 89
configuration
sortie impulsions 52
sorties analogiques 49
états de fonctionnement forçant les sorties à leur niveau
de défaut 86
Niveaux de diagnostic
monitorage dans le menu de visualisation 76
utilisation pour le diagnostic des pannes 89
Nom
d’une prédétermination 35
Numéro de série 26
O
Options prédé 32
Origine comptage 31
Ouverture
grand débit 35, 71
petit débit 35, 71
P
Parité 57
Pause
total général 75, 101
total partiel 74
Pente température 26
Poids d’impulsion
configuration de l’entrée impulsions 27
configuration de la sortie impulsions 52
Pompe
affectation de la commande à une sortie TOR 48
mise en marche/arrêt 71
Préannonce
affectation à une sortie tout-ou-rien 48
exploitation de la fonction de préannonce 71
mise en/hors fonction 33
réglage de la valeur de préannonce d’une
prédétermination 35
Prédé opérante 35
Prédéterminateur TOR/TPR
configuration 29
démarrage d’une livraison 68
erreur de jetée
correction automatique 33
menu de configuration 30
mise en/hors fonction 33
mode d’exploitation 67– 71
nb de décimales 33
options de fonctionnement 32
origine comptage 31
préannonce 33
temporisation des alarmes de comptage 33
touches de fonctions 68, 69
touches de navigation 70
verrouillage des commandes 37
156
Prédétermination
configuration des paramètres 34
courbe de densité 35
impression d’un ticket 57, 69
limite de dépassement 35
mode de configuration 33
préannonce 35
quantité à délivrer 35
remise à zéro des totalisateurs 100
tout-ou-rien 33
affectation de la commande de vanne à une sortie
TOR 48
ouverture/fermeture de la vanne 71
tout-peu-rien 33
ouverture grand débit 35, 71
ouverture petit débit 35, 71
préfermeture 35
verrouillage de la quantité à délivrer 33
Préfermeture 35
Q
Quantité à délivrer
incrémentation ou décrémentation 33, 67
limite de dépassement 35
modification par l’opérateur 70
programmation de la qté à délivrer d’une
prédétermination 35
verrouillage 33
R
R.A.Z.
automatique au démarrage
configuration 33
exploitation 71
du total de produit livré
affectation de la commande à une entrée TOR ou à
un événement 37
totalisateurs du prédéterminateur 100
totalisateurs process
commande externe 41
totaux généraux 101
totaux partiels 74, 101
Raccords 26
Redémarrage
affectation de la commande à une entrée TOR ou à un
événement 37
commande en mode d’exploitation du prédéterminateur
69, 71
Réinitialisation générale
alarme 84
commande 10
Relevé de configuration 141– 149
Remise à zéro. Voir R.A.Z.
Rétro-éclairage 76
Revêtement interne 26
S
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Index suite
Unité de mesure
débit massique 14
débit volumique 14
entrée impulsions 27
liste des unités de débit 15
liste des unités de masse volumique 16
masse volumique
configuration 16
pour les procédures d’étalonnage 106
température
configuration 17
pour les procédures d’étalonnage 115
V
Valeur seuil bas 43
Valeur seuil haut 43
Vanne
grand débit
affectation de la commande à une sortie TOR 48
fermeture 35
ouverture 35, 71
petit débit
affectation de la commande à une sortie TOR 48
fermeture 71
ouverture 35, 71
préfermeture 35
Variables du process. Voir Mesurandes
Verrouil. livraison
affectation de la commande
à une entrée TOR ou à un événement 37
157
Index
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
Relevé de configuration
Taille caractères 56
TC 24
Température
affectation
à un écran du moniteur de process 54
à une sortie analogique 50
amortissement 17
configuration des paramètres de mesurage 17
décalage
configuration 26
étalonnage 114– 116
de la pente 116
du décalage 115
monitorage 73
pente
configuration 26
unité de mesure
choix pour l’étalonnage 115
configuration 17
U
Arborescences du logiciel
T
Temporisation alarmes
alarmes de comptage du prédéterminateur 33
alarmes de défaut du capteur
alarmes informationnelles 85
configuration 13
Test imprimante 58
Ticket
du moniteur de process 57
commande d’impression 73
du prédéterminateur 57
commande d’impression 69
en-tête et bas de page 56
Totalisateurs
affectation 41
configuration 41
du prédéterminateur
remise à zéro 100
verrouillage 37
visualisation 74
menu d’entretien 99
mode de comptage 41
process
totaux généraux
intitulé 41
pause 75, 101
remise à zéro 75, 101
visualisation 75
totaux partiels
intitulé 41
pause 74
remise à zéro 41, 74, 101
visualisation 74
verrouillage 41
visualisation 74
Touche d’accès. Voir Interface opérateur-process
Touches de fonctions. Voir Mode d’exploitation, Interface
opérateur-process
Touches de navigation. Voir Interface opérateur-process
Facteurs transducteur
Saturation des sorties 81
Sauts de ligne 56
Sélec courbe densité 76
Sélection imprimante 57
Sélection prédé 73
Sens d’écoulement 14
effet sur les sorties et les totalisateurs 15
Série T
données d’étalonnage 19, 19
Service après-vente 92
Seuil bas
type d’événement 42
Seuil haut
type d’événement 42
Simulation
alarme 83
de la sortie impulsions 96
des sorties analogiques 96
des sorties TOR 95
Sortie impulsions
affectation 52
alimentation 52
configuration 51– 52
forcée 83
largeur maxi des impulsions 52
mode d’exploitation 52
niveau de défaut 52
saturation 81
simulation 96
Sorties analogiques
affectation 50
ajustement 112– 113
amortissement complémentaire 51
bornes des sorties 112
calibrage 50
configuration 49– 51
coupure bas débit 51
forcée 83
niveau de défaut 49
saturation 81
simulation 96
Sorties tout-ou-rien
affectation 48
alimentation 47
configuration 47– 48
simulation 95
Système 9– 10
menu de configuration 9
Index suite
Verrouillage
de la configuration 59– 60
mise en/hors fonction 60
mots de passe 60
de la quantité à délivrer 33
des commandes du prédéterminateur 37
des totalisateurs
du prédéterminateur 37
du process 41
menu 59
touche d’accès 4
Vitesse transmission 57
Volume
affectation
à la sortie impulsions 52
à un totalisateur 41
au prédéterminateur 31
158
Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000
©2003, Micro Motion, Inc. Tous droits réservés. P/N 3300740, Rev. C
*3300740*
Consultez l’actualité Micro Motion sur internet :
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France
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F +33 (0) 4 72 15 98 99
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T 0800 917 901
www.emersonprocess.fr
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Suisse
Emerson Process Management nv/sa
Belgique
Blegistraße 21
CH-6341 Baar-Walterswil
T +41 (0) 41 768 6111
F +41 (0) 41 768 6300
www.emersonprocess.ch
De Kleetlaan 4
1831 Diegem
T +32 (0) 2 716 77 11
F +32 (0) 2 725 83 00
Centre Clients Débitmétrie (appel gratuit)
T 0800 75 345
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Micro Motion Europe
Emerson Process Management
Micro Motion Asia
Wiltonstraat 30
3905 KW Veenendaal
The Netherlands
T +31 (0) 318 495 670
F +31 (0) 318 495 689
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T (65) 6777-8211
F (65) 6770-8003
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(800) 522-6277
F (303) 530-8459
Shinagawa NF Bldg. 5F
1-2-5, Higashi Shinagawa
Shinagawa-ku
Tokyo 140-0002 Japan
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F (81) 3 5769-6843
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