Mode d’emploi P/N 3300740, Rev. C Novembre 2003 Station d’exploitation Micro Motion® Série 3000 Mode d’emploi TM Micro Motion Station d’exploitation Micro Motion® Série 3000 Mode d’emploi Pour une aide technique en ligne, consultez notre système EXPERT2™ sur internet à www.expert2.com. Si vous désirez parler à un technicien, appelez votre centre de service le plus proche : • En France, appelez le 01 49 79 74 96 ou, gratuitement, le 0800 917 901 • En Suisse, appelez le 041 768 6111 • En Belgique, appelez le 02 716 77 11 ou, gratuitement, le 0800 75 345 • Aux Etats-Unis, appelez le 1-800-522-MASS (1-800-522-6277) • Au Canada et en Amérique Latine, appelez le (303) 530-8400 • En Asie, appelez le (65) 6770-8155 ©2003, Micro Motion, Inc. Tous droits réservés. Micro Motion est une marque déposée de Micro Motion, Inc. Les logos Micro Motion et Emerson sont des marques de Emerson Electric Co. Toutes les autres marques appartiennent à leurs propriétaires respectifs. Table des matières 1 Avant de commencer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1.1 1.2 1.3 2 Interface opérateur-process . . . . . . . . . . . . . . . 3 2.1 2.2 2.3 3 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Relevé des données du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 Configuration des données du système. . . . . . . . . . . . . 10 Configuration des entrées . . . . . . . . . . . . . . . 11 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 5 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Interface opérateur-process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 Notation en puissances de dix . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 Configuration du système. . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3.1 3.2 3.3 4 A propos de ce manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Sommaire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 Annexes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Relevé des paramètres de configuration des entrées . . Mise en/hors fonction du module Coriolis, ou de la temporisation des alarmes de défaut générées par le capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuration des mesurandes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Données d’étalonnage du capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . Informations sur le capteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Entrée impulsions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 11 13 14 18 26 27 Configuration du prédéterminateur TOR / TPR. . 29 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Relevé des paramètres de configuration du prédéterminateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Origine du comptage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Options du prédéterminateur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuration des prédéterminations . . . . . . . . . . . . . . . Commande du prédéterminateur à l’aide des entrées tout-ou-rien et des événements du comparateur de seuils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 29 31 32 34 37 i Table des matières suite 6 Configuration des fonctionnalités de mesurage. 39 6.1 6.2 6.3 6.4 7 39 41 42 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Relevé des paramètres de configuration des sorties. . . Sorties tout-ou-rien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sorties analogiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sortie impulsions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 45 47 49 51 Configuration du moniteur de process . . . . . . . 53 8.1 8.2 8.3 9 39 Configuration des sorties . . . . . . . . . . . . . . . . 45 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 8 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Relevé des paramètres de configuration des fonctionnalités de mesurage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Totalisateurs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Comparateur de seuils. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 Relevé des paramètres de configuration du moniteur de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 Moniteur de process . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 Configuration de la communication numérique . 55 9.1 9.2 9.3 9.4 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Relevé des paramètres de configuration de la communication numérique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Configuration des paramètres d’impression . . . . . . . . . Test de l’imprimante. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 55 56 58 10 Verrouillage de la configuration et choix de la langue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 10.1 10.2 10.3 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 Langue. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 11 Mode d’exploitation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 ii Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mise sous tension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auto-réglage du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mode d’exploitation par défaut. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mode d’exploitation du prédéterminateur tout-ou-rien/tout-peu-rien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Menu de visualisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 63 63 66 67 72 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Table des matières suite 12 Alarmes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 12.1 12.2 12.3 12.4 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Messages d’alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Liste des alarmes actives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Service après-vente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 79 92 92 13 Menu de diagnostic. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 13.1 13.2 13.3 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Consultation des entrées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 Simulation des sorties . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 14 Liste des alarmes actives . . . . . . . . . . . . . . . 97 14.1 14.2 14.3 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Liste des alarmes actives. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 Informations complémentaires sur les alarmes . . . . . . . 97 15 Totalisateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 15.1 15.2 15.3 15.4 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Configuration des totalisateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 Totalisateurs généraux du prédéterminateur . . . . . . . . 100 Totalisateurs généraux du process . . . . . . . . . . . . . . . 101 16 Procédures d’étalonnage et d’ajustement. . . . 103 16.1 16.2 16.3 16.4 16.5 16.6 16.7 16.8 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Procédures d’étalonnage nécessaires ou optionnelles Auto-réglage du zéro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Etalonnage en masse volumique . . . . . . . . . . . . . . . . . Ajustement des sorties analogiques . . . . . . . . . . . . . . Ajustement de la correction automatique d’erreur de jetée du prédéterminateur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Etalonnage en température . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Visualisation des données d’étalonnage . . . . . . . . . . . 103 103 105 105 112 114 114 117 17 Facteurs transducteur . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 17.1 17.2 17.3 17.4 17.5 17.6 17.7 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Effet des facteurs transducteur sur les mesures . . . . . Facteurs de correction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Méthode "Volume" . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Méthode "Multi-paramètres". . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Visualisation des facteurs transducteurs actuels . . . . . Réinitialisation des facteurs transducteur et des facteurs de correction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 119 120 120 122 131 131 iii Table des matières suite Annexes Arborescences du logiciel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Relevé de configuration de la station Série 3000 . . . . . . . . . . . 133 141 Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151 iv Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 1 A propos de ce manuel Avant de commencer 1.1 Avant de commencer Ce manuel explique comment configurer, exploiter et étalonner les stations d’exploitation Série 3000 modèles 3300, 3350, 3500 et 3700. Ce manuel contient des informations sur les fonctionnalités suivantes : • Transmetteur intégré des modèles 3500 et 3700 • Prédéterminateur tout-ou-rien / tout-peu-rien • Totalisateurs partiels et généraux • Moniteur de process • Comparateur de seuils Ce manuel ne contient pas d’informations relatives à l’installation et au câblage de la station d’exploitation. Pour l’installation et le câblage, voir le manuel d’installation de la station d’exploitation Série 3000. 1.2 Sommaire Interface opérateur-process Ce manuel ne donne aucune information relative au fonctionnement et à la configuration des fonctionnalités de densimétrie et d’analyse de BSW (pétrole brut anhydre). • Pour des informations sur la fonctionnalité de densimétrie, consulter le manuel de la fonctionnalité de densimétrie. • Pour des informations sur l’analyseur de BSW, consulter le manuel intitulé Série 3000 Net Oil Computer Manual (disponible en anglais uniquement). Ce manuel est organisé en cinq parties : 2ème partie : Configuration • Le chapitre 3 explique comment configurer les données du système. • Le chapitre 4 explique comment configurer les entrées. • Le chapitre 5 explique comment configurer le prédéterminateur tout-ou-rien/tout-peu-rien. • Le chapitre 6 explique comment configurer les fonctionnalités de mesurage. • Le chapitre 7 explique comment configurer les sorties. • Le chapitre 8 explique comment configurer le moniteur de process. • Le chapitre 9 explique comment configurer la communication numérique. 4ème partie : Exploitation et diagnostic des pannes • Le chapitre 11 décrit le mode d’emploi de la station en mode d’exploitation. • Le chapitre 12 explique comment interpréter les messages d’alarme et diagnostiquer les pannes du débitmètre. • Le chapitre 13 explique comment consulter les signaux sur les entrées et simuler les niveaux des sorties. Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 1 Configuration : Entrées 3ème partie : Verrouillage et langue • Le chapitre 10 explique comment verrouiller le logiciel de la station d’exploitation et changer la langue de l’interface opérateur-process. Configuration : Système 1ère partie : Introduction • Ce chapitre décrit le contenu de ce manuel. • Le chapitre 2 décrit le mode d’emploi de l’interface opérateurprocess. Avant de commencer suite 5ème partie : Entretien • Le chapitre 14 décrit le mode d’emploi de la liste d’alarmes actives. • Le chapitre 15 explique comment visualiser et remettre à zéro les totalisateurs. • Le chapitre 16 décrit les procédures d’étalonnage et d’ajustement. • Le chapitre 17 explique comment calculer et entrer les facteurs transducteur du débitmètre. Ces facteurs sont utilisés pour la correction in situ de l’étalonnage lors des vérifications périodiques de l’étalonnage. 1.3 Annexes L’annexe A contient les arborescences du logiciel pour tous les menus décrits dans ce manuel. L’annexe B est le relevé de configuration de la station d’exploitation. Utiliser ce relevé pour noter et conserver une trace écrite des paramètres de configuration (voir les chapitres 3 à 9). 2 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 2 Interface opérateur-process Introduction Ce chapitre décrit les fonctions et le mode d’emploi des touches situées sur la face avant de la station d’exploitation Série 3000. 2.2 Interface opérateurprocess La figure 2-1 illustre l’interface opérateur-process. Cette interface permet à l’opérateur de : • Configurer la station d’exploitation • Visualiser les grandeurs mesurées et commander les fonctionnalités • Effectuer les opérations d’entretien et de diagnostic Avant de commencer 2.1 Figure 2-1. Interface opérateur-process REPERE Interface opérateur-process 5← →2 Débit massique Afficheur rétro-éclairé 2,33 g/s Total partiel 2 485,88 g IMPRIM R.A.Z. VISU Configuration : Système Touches de fonctions Touches de navigation Touche d’accès Configuration : Entrées Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 3 Interface opérateur-process suite Touche d’accès La touche d’accès, repérée par un cadenas, est située dans le coin inférieur droit de la face avant. Cette touche permet d’accéder aux fonctions de configuration et d’entretien. • Si la station n’est pas verrouillée, l’appui sur la touche d’accès fait apparaître le menu principal de configuration. Voir la figure 2-2. Lorsque la station est livrée par l’usine, elle n’est pas verrouillée. • Si le logiciel est verrouillé, il faut fournir un mot de passe pour accéder au menu de configuration. Voir la figure 2-3. • Pour verrouiller le logiciel, voir pages 59-60. La touche d’accès peut aussi être utilisée pour retourner rapidement en mode d’exploitation à partir de n’importe quel écran de configuration. Appuyer sur la touche d’accès pour retourner : • au menu principal (figure 2-2) si le logiciel n’est pas verrouillé • à l’écran de saisie du mot de passe (figure 2-3) si le logiciel est verrouillé Appuyer une fois sur la touche RETOUR pour retourner à l’écran d’exploitation Figure 2-2. Appui sur la touche d’accès lorsque le logiciel n’est pas verrouillé 5← REPERE →2 Débit massique 2,33 g/s Total partiel 2 REPERE Configuration Entretien Verrouillage Langue 485,88 g IMPRIM R.A.Z. VISU SELEC AIDE RETOUR Figure 2-3. Appui sur la touche d’accès lorsque le logiciel est verrouillé 5← REPERE →2 Débit massique 2,33 Mot de passe? g/s Total partiel 2 485,88 g IMPRIM 4 R.A.Z. VISU VALID AIDE RETOUR Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Interface opérateur-process suite Touches de fonctions Figure 2-4. Touches de fonctions Alarmes REPERE Avant de commencer Les trois boutons-poussoirs situés sous l’écran de l’interface sont les touches de fonctions. Le nom des fonctions s’affiche sur l’écran juste audessus de chaque touche. Voir la figure 2-4. Configuration Entretien Verrouillage Langue AIDE RETOUR VISU ACQUIT RETOUR DEMARR ARRET FIN Affiche un écran d’aide Redémarrage d’une livraison arrêtée temporairement Remet le total à zéro Imprime un ticket Affiche la page d’aide suivante Démarrage d’une livraison • Arrêt temporaire de la livraison avant que la qté à livrer prédéterminée ait été atteinte • La livraison peut être redémarrée • Arrêt définitif de la livraison avant que la qté à livrer prédéterminée ait été atteinte • La livraison ne peut pas être redémarrée Remise à zéro du total Arrêt de la mise à jour de tous les totaux affichés Reprise de l’affichage en temps réel des totaux après une pause Sélectionne l’option surlignée Autorise la modification de l’option surlignée Enregistre une modification Valide un mot de passe Confirme une action Envoie un ticket à l’imprimante Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Configuration : Entrées R.A.Z. PAUSE CONTIN SELEC MODIF ENREG VALID OUI IMPRIM Accès au menu de visualisation Acquit d’une alarme Retourne à l’écran précédent ou annule l’édition en cours Annule une action Retourne à la page d’aide précédente • Abandonne l’auto-réglage du zéro en cours • Abandonne l’étalonnage en cours Configuration : Système NON PGPREC ABAND AIDE REDEM R.A.Z. IMPRIM PGSUIV Interface opérateur-process SELEC 5 Interface opérateur-process suite Touches de navigation L’action réalisée par l’appui sur une touche de fonction concerne l’option marquée par le curseur. Les touches de navigation, situées à droite de l’écran, permettent de déplacer le curseur. La figure 2-5, page 7, illustre une séquence de configuration type mettant en oeuvre deux types d’écrans : un menu et un écran d’édition. Menus Un menu est un écran de sélection permettant de choisir une option. • Dans un menu, le curseur est une barre horizontale sombre qui met en évidence l’option choisie. • A l’aide des touches de navigation haute et basse, placer le curseur sur l’option à sélectionner ou à modifier • L’appui sur la touche AIDE fait apparaître un écran d’aide pour l’option marquée par le curseur. • Lorsque le curseur se trouve sur l’option désirée, appuyer sur la touche de fonction gauche ou sur la touche fléchée droite pour sélectionner l’option. - Si la touche de fonction gauche est intitulée SELEC, l’appui sur cette touche fait apparaître un nouveau menu - Si la touche de fonction gauche est intitulée MODIF, l’appui sur cette touche fait apparaître un écran d’édition Ecran d’édition Lorsque l’on appuie sur la touche MODIF, le curseur passe en mode d’édition pour permettre à l’opérateur d’entrer ou de modifier la valeur de la variable sélectionnée : • En mode d’édition, le curseur est représenté par un trait qui souligne l’un des caractères de la valeur à éditer. • Si la variable éditée est de type binaire, ne pouvant prendre que l’une de deux valeurs (par exemple Oui ou Non), les touches de navigation haute et basse permettent de basculer d’une valeur à l’autre. Sinon, les touches haute et basse servent à augmenter ou diminuer la valeur du caractère marqué par le curseur • Si la variable possède plus d’un digit ou caractère (comme pour la limite basse d’écoulement biphasique de l’exemple), les touches de navigation gauche et droite permettent de déplacer le curseur horizontalement afin de pouvoir éditer les autres digits de la variable. • Lorsque la valeur correcte de la variable est affichée, appuyer sur ENREG pour enregistrer la nouvelle valeur. • Pour annuler la modification, appuyer sur RETOUR. L’affichage retournera à l’écran précédent et les modifications ne seront pas enregistrées. Moniteur de process En mode de monitorage, utiliser les touches de navigation droite et gauche pour afficher les divers écran. • Appuyer sur la touche droite (→) pour afficher l’écran suivant. • Appuyer sur la touche gauche (←) pour afficher l’écran précédent. • Le moniteur de process comporte cinq écrans . Pour affecter les mesurandes aux écrans de monitorage, voir page 54. 2.3 6 Notation en puissances de dix A partir de 10 digits, les valeurs sont affichées avec des puissances de dix. Par exemple, la valeur 123 400 000 sera affichée 1,234+8. Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Interface opérateur-process suite Figure 2-5. Mode d’emploi des touches de navigation Masse volumique Cette flèche indique que d’autres options sont disponibles en faisant défiler l’écran Le curseur est une barre horizontale sombre ↓ Unité masse vol Avant de commencer RETOUR Menu déplace le curseur / fait défiler l’écran vers le haut g/cm3 Amort masse vol Lim basse écoul 0,005000 Lim haute écoul 0,100000 MODIF AIDE 1,7 s biph g/cm3 biph g/cm3 RETOUR SELEC/MODIF déplace le curseur / fait défiler l’écran vers le bas Interface opérateur-process Déplace le curseur vers la gauche Ecran d’édition Masse volumique augmente la valeur ou bascule entre Oui et Non ↓ Unité masse vol g/cm3 Amort masse vol Le curseur est un trait qui souligne le caractère à éditer Lim basse écoul 0,005000 Lim haute écoul 0,100000 ENREG AIDE Déplace le curseur vers la droite 1,7 s biph g/cm3 biph g/cm3 diminue la valeur ou bascule entre Oui et Non RETOUR Configuration : Système Affiche l’écran suivant Moniteur de process 5← →2 REPERE Débit massique 2,33 g/s Total partiel 2 Affiche l’écran précédent 485,88 g IMPRIM R.A.Z. VISU Configuration : Entrées Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 7 8 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 3 Introduction Ce chapitre explique comment configurer les données du système d’exploitation de la station. Le menu de configuration des données du système est illustré à la figure 3-1. ATTENTION L’accès au mode de configuration interrompra les mesures et les fonctions de contrôle-régulation. Toutes les sorties seront forcées à leur niveau de défaut configuré. Interface opérateur-process La station d’exploitation doit être configurée suivant un ordre de programmation déterminé. Si cet ordre n’est pas respecté, la station risque de ne pas être configurée correctement. Effectuer la configuration dans l’ordre suivant : 1. Configurer les données du système. 2. Configurer les entrées (voir le chapitre 4). 3. Configurer le prédéterminateur tout-ou-rien / tout-peu-rien, si cette fonctionnalité est disponible (voir le chapitre 5). 4. Configurer les paramètres de mesurage (voir le chapitre 6). 5. Configurer les sorties (voir le chapitre 7). 6. Configurer le moniteur de process (voir le chapitre 8). 7. Configurer la communication numérique (voir le chapitre 9). Avant de commencer 3.1 Configuration du système Placer les appareils de contrôle-régulation en mode de fonctionnement manuel avant d’accéder aux menus de configuration. Relevé des données du système Pour garder une trace écrite des données du système, les inscrire sur le relevé de configuration à l’annexe B. Figure 3-1. Menu système Système Numéro de repère Heure Heure Minutes Secondes Date Réinit. générale Configuration : Système 3.2 Jour Mois Année Configuration : Entrées Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 9 Configuration du système suite 3.3 Configuration des données du système Configuration Système Système Pour configurer les données du système : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Configuration. 3. Choisir Système. 4. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, configurer les paramètres décrits à la table 3-1. Numéro de repère Heure Date Réinit. générale SELEC RETOUR Table 3-1. Paramètres du système Paramètre Numéro de repère Valeur par défaut Device 1 Heure Date Heure actuelle Date actuelle 10 Description • Entrer un numéro de repère pouvant comporter jusqu’à 8 digits et/ou caractères permettant d’identifier la station d’exploitation. • Ce repère apparaîtra sur les écrans d’exploitation Entrer 2 digits pour l’heure, 2 digits pour les minutes, et 2 digits pour les secondes Entrer 4 digits pour l’année, un code de 3 caractères pour le mois, et 2 digits pour le jour Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 4 Introduction Ce chapitre explique comment configurer les entrées. Le menu de configuration des entrées est illustré à la figure 4-1, page 12. ATTENTION L’accès au mode de configuration interrompra les mesures et les fonctions de contrôle-régulation. Toutes les sorties seront forcées à leur niveau de défaut configuré. Placer les appareils de contrôle-régulation en mode de fonctionnement manuel avant d’accéder aux menus de configuration. 4.2 Pour garder une trace écrite des paramètres de configuration des entrées, les inscrire sur le relevé de configuration à l’annexe B. Configuration : Système Relevé des paramètres de configuration des entrées Interface opérateur-process La station d’exploitation doit être configurée suivant un ordre de programmation déterminé. Si cet ordre n’est pas respecté, la station risque de ne pas être configurée correctement. Effectuer la configuration dans l’ordre suivant : 1. Configurer les données du système (voir le chapitre 3). 2. Configurer les entrées. 3. Configurer le prédéterminateur tout-ou-rien / tout-peu-rien, si cette fonctionnalité est disponible (voir le chapitre 5). 4. Configurer les fonctionnalités de mesurage (voir le chapitre 6). 5. Configurer les sorties (voir le chapitre 7). 6. Configurer le moniteur de process (voir le chapitre 8). 7. Configurer la communication numérique (voir le chapitre 9). Avant de commencer 4.1 Configuration des entrées Configuration : Entrées Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 11 Configuration des entrées suite Figure 4-1. Menu de configuration des entrées Entrées Coriolis Mise en/hors fonction Coriolis en fonction Alrm capteur en fct? Temporisation alarmes1 Config mesurandes Débit Amortissement débit Sens d’écoulement Unité débit massique Coup. bas débit masse Unité débit volumique Coup. bas débit vol. Entrée impulsions Masse volumique Unité masse vol Amort masse vol Lim basse écoul biph Lim haute écoul biph Durée écoul biph Température Unité température Amort température Données étal capteur Config Série T2 Coeff étal débit3 Coeff temp débit3 FCF4 FT4 FTG4 FFQ4 D1 D2 K1 K2 FD DT4 DTG4 DFQ14 DFQ24 Coeff temp masse vol3 Pente température Décalage température Informations capteur Modèle Numéro de série Matériau des tubes Raccords Revêtement interne Unité de mesure Mode de réglage Fréquence5 Débit5 Nb d’impulsions/unité6 Poids d’impulsion7 Facteur K Normal Inverse Fréquence = débit Nb d’impulsions/unité Poids d’impulsion 1. Paramètre disponible uniquement si le paramètre Alrm capteur en fct? est réglé sur NON. Paramètre disponible uniquement si aucun capteur n’est raccordé à la station. 3.Paramètres disponibles uniquement si un capteur ELITE, Série F, D, DL ou DT est raccordé à la station, ou si le paramètre Config Série T est réglé sur NON. 4. Paramètres disponibles uniquement si un capteur Série T est raccordé à la station, ou si le paramètre Config Série T est réglé sur OUI. 5. Paramètres disponibles uniquement si le mode de réglage est Fréquence = débit. 6.Paramètre disponible uniquement si le mode de réglage est Nb d’impulsions/unité. 7.Paramètre disponible uniquement si le mode de réglage est Poids d’impulsion. 2. 12 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Configuration des entrées suite 4.3 Le module Coriolis peut être mis hors fonction par voie logicielle. Cela peut être utile lors d’une intervention sur le capteur, ou si seule l’entrée impulsions est utilisée pour mesurer le débit. La mise hors fonction des alarmes du capteur empêche temporairement certaines alarmes de défaut du module Coriolis de forcer les sorties à leur niveau de défaut, d’arrêter les totalisateurs internes ou d’arrêter une livraison en cours. Configuration Entrées Coriolis Mise en/hors fonction Coriolis en fonction? Oui Alrm capteur en fct? Non Temporisation alarmes 1 MODIF RETOUR Configuration : Système Table 4-1. Mise en/hors fonction des entrées et des alarmes du capteur Coriolis Configuration : Entrées Note Pour plus d’information sur les alarmes, voir le chapitre 12. Valeur par Paramètre Description défaut Coriolis en fonction? Oui Si ce paramètre est réglé sur Non : • La station Série 3000 n’utilisera pas les signaux issus du capteur à effet Coriolis pour calculer le débit, la masse volumique et la température • Les alarmes suivantes ne seront pas générées : mise sous tension, étalonnage en cours, excitation hors lim, température hors lim, panne température, panne du capteur, panne transmetteur, masse vol hors lim, panne masse vol, débit masse hors lim, volume hors lim, échec d’étalonnage, étalonnage terminé, étalonnage interrompu, panne sonde temp, caractériser!, écoulement biphasique, écoul. biph prolongé Alrm capteur en fct? Oui Si ce paramètre est réglé sur Non, les alarmes de défaut Mise sous tension, Panne transmetteur, Panne masse vol, et Panne du capteur seront considérées comme des alarmes informationnelles pendant toute la durée de temporisation configurée. Pendant la durée de temporisation : • les sorties ne sont pas forcées à leur niveau de défaut • les alarmes du capteur n’ont pas besoin d’être acquittées par l’opérateur • les totalisateurs internes n’arrêtent pas le comptage • si une livraison est en cours, elle ne s’arrêtera pas Temporisation alarmes 1 minute • Si le paramètre Alrm capteur en fct? est réglé sur Non, entrer le nombre de minutes, entre 1 et 20, pendant lesquelles les alarmes de défaut du capteur seront considérées comme des alarmes informationnelles • Les alarmes informationnelles du capteur seront de nouveau considérées comme des alarmes de défaut lorsque la temporisation sera achevée Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Interface opérateur-process Mise en/hors fonction Pour mettre en/hors fonction les entrées et/ou les alarmes de défaut du capteur Coriolis : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Configuration. 3. Choisir Entrées. 4. Choisir Coriolis. 5. Choisir Mise en/hors fonction. 6. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, configurer les paramètres décrits à la table 4-1. Avant de commencer Mise en/hors fonction du module Coriolis, ou de la temporisation des alarmes de défaut générées par le capteur 13 Configuration des entrées suite 4.4 Configuration des mesurandes La configuration des mesurandes sert à régler les paramètres de mesurage du débit, de la masse volumique et de la température. Débit Pour configurer les paramètres de mesurage du débit : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Configuration. 3. Choisir Entrées. 4. Choisir Coriolis. 5. Choisir Config mesurandes. 6. Choisir Débit. 7. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, configurer les paramètres décrits à la table 4-2. Configuration Entrées Coriolis Config mesurandes Débit Débit ↓ Amortissement débit 0.8 sec Sens d’écoulement Normal Unité débit massique g/s Coup. bas débit masse 0,00000 g/s MODIF AIDE RETOUR Table 4-2. Paramètres de mesurage du débit Paramètre Amortissement débit Valeur par défaut 0,8 s Sens d’écoulement Normal Unité débit massique g/s Coup. bas débit masse 0,00000 g/s Unité débit volumique l/s Coup. bas débit vol. 0,00000 l/s 14 Description • Ce paramètre permet de filtrer les bruits sur le signal ou de pallier l’effet des variations brusques du débit sans affecter l’exactitude du mesurage • Si la station Série 3000 est associée à un capteur Micro Motion Série T, la valeur d’amortissement du débit recommandée est 0,3 secondes • Si le débit est affecté à une sortie analogique, une valeur d’amortissement complémentaire peut être programmée sur la sortie. Pour plus de détails, voir page 51 • Choisir la direction dans laquelle s’écoule le fluide process en prenant la flèche gravée sur le manifold du capteur comme référence • Le débitmètre peut mesurer aussi bien en sens normal qu’en sens inverse • Le sens d’écoulement configuré a un impact sur les sorties et les totalisateurs. Voir la table 4-3, page 15 • Choisir l’unité de mesure du débit massique désirée (voir la table 4-4, page 15) • Les sorties et les écrans indiquant le débit massique utiliseront l’unité choisie • Entrer le seuil de coupure du débit massique en-dessous duquel les sorties et les écrans représentant le débit massique indiqueront un débit nul • Si le débit massique est affecté à une sortie analogique, un seuil de coupure plus élevé peut être programmé sur la sortie. Pour plus de détails, voir page 51 • Choisir l’unité de mesure du débit volumique désirée (voir la table 4-4, page 15) • Les sorties et les écrans indiquant le débit volumique utiliseront l’unité choisie • Entrer le seuil de coupure du débit volumique en-dessous duquel les sorties et les écrans représentant le débit volumique indiqueront un débit nul • Si le débit volumique est affecté à une sortie analogique, un seuil de coupure plus élevé peut être programmé sur la sortie. Pour plus de détails, voir page 51 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Configuration des entrées suite Table 4-3. Effet du sens d’écoulement configuré sur les sorties et les totalisateurs Sortie ou totalisateur Sortie analogique Inverse La sortie est forcée à 2 mA Totalisateur configuré sur Normal Totalisateur configuré sur Inverse Totalisateur configuré sur Bidirect. passage Totalisateur configuré sur Bidirec. différentiel Sortie analogique Normal Le signal de sortie augmente lorsque le débit augmente Le signal de sortie augmente lorsque le débit augmente Le total augmente Le total reste constant Le total augmente Le total augmente La sortie est forcée à 2 mA Sortie impulsions La sortie est forcée à 0 Hz Totalisateur configuré sur Normal Totalisateur configuré sur Inverse Totalisateur configuré sur Bidirect. passage Totalisateur configuré sur Bidirec. différentiel Le total reste constant Le total augmente Le total augmente Le total diminue Le signal de sortie augmente lorsque le débit augmente Le signal de sortie augmente lorsque le débit augmente Le total augmente Le total reste constant Le total augmente Le total augmente Sortie impulsions La sortie est forcée à 0 Hz Le total reste constant Le total augmente Le total augmente Le total diminue Interface opérateur-process Le fluide s’écoule dans la direction inverse de la flèche gravée sur le capteur Sens d’écoulement configuré dans la station Avant de commencer Sens d’écoulement du fluide Le fluide s’écoule dans la même direction que la flèche gravée sur le capteur Table 4-4. Unités de débit massique et volumique Configuration : Entrées Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Unités de débit volumique Unité Symbole logiciel Pied cube/seconde ft3/s Pied cube/minute ft3/min Pied cube/heure ft3/h Pied cube/jour ft3/d Mètre cube/seconde m3/s Mètre cube/minute m3/min Mètre cube/heure m3/h Mètre cube/jour m3/d Gallon U.S./seconde galUS/s Gallon U.S./minute galUS/min Gallon U.S./heure galUS/h Gallon impérial/seconde galUK/s Gallon impérial/minute galUK/min Gallon impérial/heure galUK/h Gallon impérial/jour galUK/d Million de gallons/jour MilGal/d Litre/seconde l/s Litre/minute l/min Litre/heure l/h Million de litre/jour Ml/d Baril/seconde bbl/s Baril/minute bbl/min Baril/heure bbl/h Baril/jour bbl/d Once fluide/seconde Floz/s Once fluide/minute Floz/min Once fluide/heure Floz/h Configuration : Système Unités de débit massique Unité Symbole logiciel Gramme/seconde g/s Gramme/minute g/min Gramme/heure g/h Kilogramme/seconde kg/s Kilogramme/minute kg/min Kilogramme/heure kg/h Kilogramme/jour kg/d Tonne métrique/minute t/min Tonne métrique/heure t/h Tonne métrique/jour t/d Livre/seconde lb/s Livre/minute lb/min Livre/heure lb/h Livre/jour lb/d Tonne courte (2000 lb)/minute tonUS/min Tonne courte (2000 lb)/heure tonUS/h Tonne courte (2000 lb)/jour tonUS/d Tonne forte (2240 lb)/minute tonUK/min Tonne forte (2240 lb)/heure tonUK/h Tonne forte (2240 lb)/jour tonUK/d Once/seconde oz/s Once/minute oz/min Once/heure oz/h 15 Configuration des entrées suite Masse volumique Configuration Entrées Coriolis Config mesurandes Masse volumique Masse volumique ↓ Unité masse vol g/cm3 Pour configurer les paramètres de mesurage de la masse volumique : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Configuration. 3. Choisir Entrées. 4. Choisir Coriolis. 5. Choisir Config mesurandes. 6. Choisir Masse volumique. 7. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, configurer les paramètres décrits à la table 4-5. Amort masse vol Lim basse écoul 0,000000 Lim haute écoul 5,000000 MODIF 1,7 s biph g/cm3 biph g/cm3 RETOUR Table 4-5. Paramètres de mesurage de la masse volumique Paramètre Unité masse vol Valeur par défaut g/cm3 Amort masse vol 1,7 s Lim basse écoul biph 0,000000 g/cm3 Lim haute écoul biph 5,000000 g/cm3 Durée écoul biph 1,0 s Description • Choisir l’unité de mesure de la masse volumique désirée (voir la table 4-6, page 16) • Les sorties et les écrans indiquant la masse volumique utiliseront l’unité choisie • Ce paramètre permet de filtrer les bruits sur le signal ou de pallier l’effet des variations brusques de la masse volumique sans affecter l’exactitude du mesurage • Si la station Série 3000 est associée à un capteur Micro Motion Série T, la valeur d’amortissement de la masse volumique recommandée est 0,3 secondes • Si la masse volumique est affectée à une sortie analogique, une valeur d’amortissement complémentaire peut être programmée sur la sortie. Pour plus de détails, voir page 51 • Spécifier la limite basse de la masse volumique du process, en g/cm3. • Toute valeur inférieure à cette limite générera une alarme d’écoulement biphasique • Pour plus d’informations sur le régime biphasique, voir page 80 • Spécifier la limite haute de la masse volumique du process, en g/cm3. • Toute valeur supérieure à cette limite générera une alarme d’écoulement biphasique • Pour plus d’informations sur le régime biphasique, voir page 80 • Spécifier la durée pendant laquelle les sorties indiquant le débit conserveront la dernière valeur mesurée en cas d’écoulement biphasique • La durée maximum qui peut être réglée est 1200 secondes • Si une valeur de 0,0 secondes est spécifiée, les sorties indiquant le débit seront forcées au niveau représentant un débit nul dès qu’un écoulement biphasique sera détecté • Pour plus d’informations sur le régime biphasique, voir page 80 Table 4-6. Unités de masse volumique Unité Gramme/centimètre cube Kilogramme/mètre cube Livre/gallon Livre/pied cube Gramme/millilitre Kilogramme/litre Gramme/litre Livre/inch cube Tonne courte (2000 lb)/yard cube 16 Symbole logiciel g/cm3 kg/m3 lb/gal lb/ft3 g/ml kg/l g/l lb/In3 tonUS/Yd3 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Configuration des entrées suite Température Configuration Entrées Coriolis Config mesurandes Température Température Unité température deg C Amort température 3,5 s RETOUR Interface opérateur-process SEL Table 4-7. Paramètres de mesurage de la température Paramètre Unité température Valeur par défaut degC Amort température 3,5 s Avant de commencer Pour configurer les paramètres de mesurage de la température : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Configuration. 3. Choisir Entrées. 4. Choisir Coriolis. 5. Choisir Config mesurandes. 6. Choisir Température. 7. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, configurer les paramètres décrits à la table 4-7. Configuration : Système Description • Choisir entre °Celsius, °Fahrenheit, °Rankine, ou °Kelvin • Les sorties et les écrans indiquant la température utiliseront l’unité choisie • Ce paramètre permet de filtrer les bruits sur le signal ou de pallier l’effet des variations brusques de la température sans affecter l’exactitude du mesurage • Si la station Série 3000 est associée à un capteur Micro Motion Série T, la valeur d’amortissement de la température recommandée est 0,0 secondes • Si la température est affectée à une sortie analogique, une valeur d’amortissement complémentaire peut être programmée sur la sortie. Pour plus de détails, voir page 51 Configuration : Entrées Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 17 Configuration des entrées suite 4.5 Données d’étalonnage du capteur Configuration Entrées Coriolis Données étal capteur Données étal capteur ↓ Coeff étal débit 1,00000 Coeff temp débit 5,130 D1 0,000000 D2 1,000000 MODIF 18 Pour configurer les données d’étalonnage du capteur : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Configuration. 3. Choisir Entrées. 4. Choisir Coriolis. 5. Choisir Données étal capteur. RETOUR Données étal capteur ↓ Config. Série T Non Coeff étal débit 1,00000 Coeff temp débit 5,130 D1 0,000000 MODIF Les données d’étalonnage du capteur servent à caractériser la sensibilité du capteur au débit, à la masse volumique et à la température. RETOUR 6. Si la station d’exploitation est raccordée à un capteur, passer à l’étape 7. Si elle n’est pas raccordée à un capteur, choisir Config. Série T, puis : • Choisir Oui pour entrer les données d’étalonnage d’un capteur Micro Motion Série T (voir page 19), ou • Choisir Non pour entrer les données d’étalonnage d’un capteur ELITE, Série F, D, DL ou DT (voir pages 20-26). 7. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, entrer les données d’étalonnage. • Les données d’étalonnage sont inscrites sur la plaque signalétique d’identification du capteur et sur le certificat d’étalonnage fourni par l’usine. • L’aspect et le contenu de la plaque signalétique d’identification et du certificat d’étalonnage varient en fonction du modèle et de la date de fabrication du capteur. Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Configuration des entrées suite Données d’étalonnage d’un capteur Micro Motion Série T MODIF RETOUR Les données d’étalonnage en débit comprennent les coefficients FCF, FT, FTG, and FFQ. Ces coefficients sont inscrits sur la plaque signalétique du capteur. Voir la figure 4-2. Avant de commencer Données étal capteur ↓ Config. Série T Oui FCF 1,00000 FT 5,130 FTG 0,000000 Si la station d’exploitation est raccordée à un capteur Micro Motion Série T, ou si l’on a sélectionné Oui à l’étape 6, page 18, l’interface opérateur-process affiche les données d’étalonnage d’un capteur Micro Motion Série T. Les données d’étalonnage en masse volumique comprennent les coefficients D1, D2, K1, K2, FD, DT, DTG, DFQ1 et DFQ2. Ces coefficients sont inscrits sur la plaque signalétique du capteur. Voir la figure 4-2. Figure 4-2. Données d’étalonnage sur la plaque signalétique d’un capteur Série T Données d’étalonnage en débit Interface opérateur-process Les données d’étalonnage en température comprennent la pente et le décalage du coefficient d’étalonnage en température. Pour configurer les données d’étalonnage en température, se reporter à la page 26. FT FCF FTG FFQ Configuration : Système Données d’étalonnage en masse volumique D1 K1 K2 FD DFQ1 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Configuration : Entrées D2 DT DTG DFQ2 19 Configuration des entrées suite Données d’étalonnage d’un capteur ELITE®, Série F, D, DL ou DT Données étal capteur ↓ Config. Série T Non Coeff étal débit 1,00000 Coeff temp débit 5,130 D1 0,000000 MODIF RETOUR Si la station d’exploitation est raccordée à un capteur ELITE, Série F, D, DL ou DT, ou si l’on a sélectionné Non à l’étape 6, page 18, l’interface opérateurprocess affiche les données d’étalonnage appropriées pour le capteur. Les données d’étalonnage en débit comprennent le coefficient d’étalonnage en débit et le coefficient de température en débit. Pour configurer les données d’étalonnage en débit, se reporter à la page 21. Les données d’étalonnage en masse volumique comprennent les masses volumiques de référence D1 et D2, les périodes de vibration des tubes K1 et K2, le coefficient de correction pour les hauts débits FD, et le coefficient de température en masse volumique. Pour configurer les données d’étalonnage en masse volumique, se reporter aux pages 22-25. Les données d’étalonnage en température comprennent la pente et le décalage du coefficient d’étalonnage en température. Pour configurer les données d’étalonnage en température, se reporter à la page 26. 20 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Configuration des entrées suite Données d’étalonnage en débit Avant de commencer Les données d’étalonnage en débit comprennent le coefficient d’étalonnage en débit et le coefficient de température en débit. Pour configurer les données d’étalonnage en débit, voir la table 4-8 et la figure 4-3 Table 4-8. Données d’étalonnage en débit Paramètre Coeff étal débit Valeur par défaut 1,00000 g/s Coeff temp débit 5,130 Description • Entrer les 5 premiers digits du coeff d’étalonnage en débit (voir la figure 4-3) • Cette valeur correspond au débit, exprimé en g/s, qui engendre un déphasage de 1 µs entre les signaux de détection droit et gauche du capteur • Entrer les 3 derniers digits du coeff d’étalonnage en débit (voir la figure 4-3) • Cette valeur représente le pourcentage de variation de la rigidité des tubes de mesure par rapport à l’axe de torsion pour une variation de 100 °C de la température Interface opérateur-process Figure 4-3. Données d’étalonnage en débit sur la plaque signalétique d’identification du capteur Coeff étal débit sur les nouvelles plaques Coeff étal débit sur les anciennes plaques 19.0005.13 19.0005.13 Configuration : Système Coeff temp débit sur les nouvelles plaques Coeff temp débit sur les anciennes plaques 19.0005.13 19.0005.13 Configuration : Entrées Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 21 Configuration des entrées suite Données d’étalonnage en masse volumique Les données d’étalonnage en masse volumique comprennent les masses volumiques de référence D1 et D2, les périodes de vibration des tubes K1 et K2, le coefficient de correction pour les hauts débits (FD), et le coefficient de température en masse volumique (TC). • Pour configurer D1 et D2, voir la table 4-9 et la figure 4-4 cidessous. • Pour configurer K1 et K2, voir la table 4-10 et la figure 4-5, page 23. • Pour configurer FD et TC, voir la table 4-11 et la figure 4-6, page 24. Table 4-9. Valeurs des masses volumiques de référence D1 et D2 Paramètre D1 Valeur par défaut 0,000000 g/cm3 D2 1,000000 g/cm3 Description • Entrer la valeur D1 inscrite sur la plaque signalétique du capteur (voir la figure 4-4) • Si D1 n’est pas inscrite sur la plaque signalétique, entrer la valeur Dens A ou D1 qui est mentionnée sur le certificat d’étalonnage • D1 représente la masse volumique aux conditions d’étalonnage du fluide de référence de masse volumique faible (Micro Motion utilise de l’air) • Entrer la valeur D2 inscrite sur la plaque signalétique du capteur (voir la figure 4-4) • Si D2 n’est pas inscrite sur la plaque signalétique, entrer la valeur Dens B ou D2 qui est mentionnée sur le certificat d’étalonnage • D2 représente la masse volumique aux conditions d’étalonnage du fluide de référence de masse volumique élevée (Micro Motion utilise de l’eau) Figure 4-4. D1 et D2 sur la plaque signalétique d’identification du capteur D1 sur les nouvelles plaques D2 sur les nouvelles plaques 0.0010 0.9980 22 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Configuration des entrées suite Table 4-10. Valeurs de la période de vibration des tubes K1 et K2 Valeur par défaut 500,000 K2 50000,000 Description • Entrer la valeur K1 inscrite sur la plaque signalétique du capteur (voir la figure 45) • Si K1 n’apparaît pas sur la plaque signalétique, entrer les 5 premiers digits du coefficient d’étalonnage en masse volumique (voir la figure 4-5) • K1 représente la période de vibration des tubes, corrigée à 0 °C, associée à D1 • Entrer la valeur K2 inscrite sur la plaque signalétique du capteur (voir la figure 45) • Si K2 n’apparaît pas sur la plaque signalétique, entrer le second groupe de 5 digits du coefficient d’étalonnage en masse volumique (voir la figure 4-5) • K2 représente la période de vibration des tubes, corrigée à 0 °C, associée à D2 Avant de commencer Paramètre K1 Figure 4-5. K1 et K2 sur la plaque signalétique d’identification du capteur K1 sur les nouvelles plaques K1 sur les anciennes plaques Interface opérateur-process 12500142864.44 12502.000 12500142864.44 K2 sur les nouvelles plaques K2 sur les anciennes plaques Configuration : Système 12500142864.44 14282.000 12500142864.44 Configuration : Entrées Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 23 Configuration des entrées suite Table 4-11. Valeurs de FD et du coefficient de température en masse volumique Paramètre FD Valeur par défaut 0,0000 Coeff temp masse vol 4,440000 Description • Entrer la valeur FD inscrite sur la plaque signalétique du capteur (voir la figure 4-6) • Si FD n’apparaît pas sur la plaque signalétique, consulter la table 4-12, page 25, et entrer la valeur appropriée • FD corrige l’influence des débits élevés sur le mesurage de la masse volumique • Entrer la valeur TC inscrite sur la plaque signalétique du capteur (voir la figure 4-6) • Si TC n’apparaît pas sur la plaque signalétique, entrer les 3 derniers digits du coefficient d’étalonnage en masse volumique (voir la figure 4-6) • Ce coefficient représente le pourcentage de variation de l’élasticité des tubes de mesure par rapport à l’axe de flexion pour une variation de 100 °C de la température Figure 4-6. FD et TC sur la plaque signalétique d’identification du capteur FD sur les nouvelles plaques 310 Coeff temp masse vol sur les nouvelles plaques Coeff temp masse vol sur les anciennes plaques 12500142864.44 4.44000 24 12500142864.44 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Configuration des entrées suite Table 4-12. Valeur nominale de FD des capteurs Micro Motion Série F Modèle D Modèle DT Configuration : Système Modèle DL Valeur nominale de FD 140 220 760 450 430 230 320 280 0 0 0 350 450 900 490 110 330 220 610 310 520 480 640 200 260 50 0 0 0 0 0 0 0 210 670 150 550 380 130 Interface opérateur-process Modèle DH Matériau des tubes de mesure Acier inoxydable 316L Inconel® 686 Inconel 686 Acier inoxydable 316L ou Hastelloy® C-22 Acier inoxydable 316L ou Hastelloy C-22 Acier inoxydable 316L ou Hastelloy C-22 Acier inoxydable 316L ou Hastelloy C-22 Acier inoxydable 316L ou Hastelloy C-22 Acier inoxydable 316L Acier inoxydable 316L Acier inoxydable 316L Acier inoxydable 316L Acier inoxydable 316L ou Hastelloy C-22 Acier inoxydable 316L Hastelloy C-22 Acier inoxydable 316L Hastelloy C-22 Acier inoxydable 316L Hastelloy C-22 Acier inoxydable 316L Acier inoxydable 316L ou Hastelloy C-22 Acier inoxydable 316L ou Hastelloy C-22 Acier inoxydable 316L avec revêtement Tefzel® Acier inoxydable 316L ou Hastelloy C-22 Acier inoxydable 316L avec revêtement Tefzel Acier inoxydable 316L Acier inoxydable 316L Acier inoxydable 316L Acier inoxydable 316L Acier inoxydable 316L Acier inoxydable 316L Acier inoxydable 316L Acier inoxydable 316L Acier inoxydable 316L Acier inoxydable 316L Acier inoxydable 316L Hastelloy C-22 Hastelloy C-22 Hastelloy C-22 Avant de commencer ELITE® Modèle du capteur CMF010 pression standard CMF010 pression standard CMF010 haute pression CMF025 pression standard CMF050 pression standard CMF100 pression standard CMF200 pression standard CMF300 pression standard F025S F050S F100S F200S DS006 pression standard DS012 pression standard DS012 pression standard DS025 pression standard DS025 pression standard DS040 pression standard DS040 pression standard DS065 pression standard DS100 pression standard DS150 pression standard DS150 pression standard DS300 pression standard DS300 pression standard DS600 pression standard DH006 haute pression DH012 haute pression DH025 haute pression DH038 haute pression DS100 haute pression DH150 haute pression DH300 haute pression DL065 DL100 DL200 DT065 DT100 DT150 Configuration : Entrées Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 25 Configuration des entrées suite Données d’étalonnage en température (tous capteurs) Les données d’étalonnage en température sont identiques pour tous les capteurs Micro Motion. Elles comprennent la pente et le décalage du coefficient d’étalonnage en température. Pour configurer les données d’étalonnage en température, voir la table 4-13. Table 4-13. Données d’étalonnage en température Paramètre Pente température Valeur par défaut 1,000000 Décalage température 0,000000 4.6 Description • Entrer la pente du coefficient d’étalonnage en température fourni par Micro Motion, ou effectuer un étalonnage en température • Pour effectuer un étalonnage en température, voir pages 114-116 • Entrer le décalage du coefficient d’étalonnage en température fourni par Micro Motion, ou effectuer un étalonnage en température • Pour effectuer un étalonnage en température, voir pages 114-116 Informations sur le capteur Les paramètres d’informations sur le capteur sont entrés uniquement à titre informationnel et n’ont pas d’effet sur les paramètres d’étalonnage, les totalisateurs ou les sorties. Configuration Entrées Coriolis Informations capteur Pour configurer les informations sur le capteur : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Configuration. 3. Choisir Entrées. 4. Choisir Coriolis. 5. Choisir Informations capteur. 6. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, configurer les paramètres décrits à la table 4-14. Informations capteur ↓ Modèle CMF025 Numéro de série 000000 Matériau des tubes Inox 304 Raccords ANSI 150 = ISO PN 20 MODIF RETOUR Table 4-14. Paramètres d’informations sur le capteur Paramètre Modèle Numéro de série Valeur par défaut Uninitialized 000000 Matériau des tubes Inox 304 Raccords Revêtement interne ANSI 150 = ISO PN 20 Néant 26 Description Entrer le numéro de modèle du capteur, par exemple "CMF025" Entrer le numéro de série qui est inscrit sur la plaque signalétique d’identification du capteur Choisir l’option qui correspond au matériau de construction des tubes du capteur (Inox 304, Inox 316L, Hastelloy C, Inconel ou Tantale) Sélectionner le type de brides ou de raccords Sélectionner le matériau de revêtement interne des tubes du capteur (Tefzel ou néant) Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Configuration des entrées suite 4.7 Entrée impulsions Configuration Entrées Entrée impulsions Entrée impulsions ↓ Unité de mesure kg/min Mode de réglage Fréquence=Débit Fréquence 1000,000 Hz Débit 1000,000 kg/min MODIF RETOUR Interface opérateur-process Table 4-15. Paramètres de l’entrée impulsions Valeur par défaut kg/min Mode de réglage Fréquence = débit Fréquence 1000,000 Hz Débit 1000,000 kg/min Nb d’impulsions/unité 60,00 impulsions Poids d’impulsion 0,017 kg Facteur K 1,0000 Description • Choisir l’unité de mesure du débit massique ou volumique désirée (voir la table 4-4, page 15) • Si l’entrée impulsions est utilisée comme origine de comptage pour la fonctionnalité de densimétrie, il faut choisir une unité de débit massique. Voir le manuel de la fonctionnalité de densimétrie • Choisir Fréquence = débit, Nb d’impulsions/unité, ou Poids d’impulsion • La plage de réglage de l’entrée impulsions est de 0 à 20 000 Hz Cette variable apparaît si le mode de réglage Fréquence = débit est sélectionné. Entrer la fréquence, en Hz, qui correspond au débit configuré ci-après Cette variable apparaît si le mode de réglage Fréquence = débit est sélectionné. Entrer le débit qui correspond exactement à la fréquence configurée ci-dessus Cette variable apparaît si le mode de réglage Nb d’impulsions/unité est sélectionné. Entrer le nombre d’impulsions qui correspond à une unité de masse ou de volume Cette variable apparaît si le mode de réglage Poids d’impulsion est sélectionné. Entrer la quantité de fluide (en masse ou volume) correspondant à une impulsion • Entrer une valeur comprise entre 0,0001 et 2,0000 • La valeur entrée sert de facteur de correction d’échelle pour les sorties et les écrans qui indiquent le débit. Voir l’exemple ci-dessous • Le facteur K est utilisé lors des opérations de vérification d’étalonnage des modèles 3300 ou 3350, qui ne disposent pas de facteurs transducteur Configuration : Système Paramètre Unité de mesure Exemple : Avant de commencer Pour configurer l’entrée impulsions : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Configuration. 3. Choisir Entrées. 4. Choisir Entrée impulsions. 5. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, configurer les paramètres décrits à la table 4-15. Une station d’exploitation modèle 3300 indique un débit de 328 kg/h. Après vérification de l’étalonnage du système de mesure, il s’avère que le débit réel est de 327 kg/h. Configuration : Entrées Utiliser la formule suivante pour déterminer le facteur K : Débit de référence Facteur K = -------------------------------------------Débit mesuré 327 kg/h Facteur K = --------------------- = 0.9970 328 kg/h Entrer un facteur K de 0,9970. Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 27 28 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 5.1 Configuration du prédéterminateur TOR / TPR Introduction Ce chapitre explique comment configurer la fonctionnalité de prédétermination tout-ou rien / tout-peu-rien. Le menu de configuration du prédéterminateur est illustré à la figure 5-1, page 30. ATTENTION L’accès au mode de configuration interrompra les mesures et les fonctions de contrôle-régulation. Toutes les sorties seront forcées à leur niveau de défaut configuré. Configuration : Mesurage La station d’exploitation doit être configurée suivant un ordre de programmation déterminé. Si cet ordre n’est pas respecté, la station risque de ne pas être configurée correctement. Effectuer la configuration dans l’ordre suivant : 1. Configurer les données du système (voir le chapitre 3). 2. Configurer les entrées (voir le chapitre 4). 3. Configurer le prédéterminateur tout-ou-rien / tout-peu-rien. 4. Configurer les fonctionnalités de mesurage (voir le chapitre 6). 5. Configurer les sorties (voir le chapitre 7). 6. Configurer le moniteur de process (voir le chapitre 8). 7. Configurer la communication numérique (voir le chapitre 9). Configuration : Prédéterminateur 5 Placer les appareils de contrôle-régulation en mode de fonctionnement manuel avant d’accéder aux menus de configuration. Relevé des paramètres de configuration du prédéterminateur Configuration : Sorties 5.2 Pour garder une trace écrite des paramètres de configuration du prédéterminateur, les inscrire sur le relevé de configuration à l’annexe B. Configuration : Moniteur de process Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 29 Configuration du prédéterminateur TOR / TPR suite Figure 5-1. Menu de configuration du prédéterminateur tout-ou-rien / tout-peu-rien Prédé tout-peu-rien Origine comptage Néant Entrée impulsions Masse Volume Débit vol à Tref1 Débit masse net1 Débit vol net1 Options prédé Livraison autorisée Absence produit Nb de paliers Nb de décimales RAZ au démarrage Incrémentation Préannonce Corr. erreur jetée Excès livraison Verrouillage qté Qté à délivrer maxi2 Ignorer alrm comptage Temporisation alarmes3 Mode de configuration Quantité absolue % qté à délivrer Prédé opérante Config. paramètres Prédétermination 1 Prédétermination 2 Prédétermination 3 Prédétermination 4 Prédétermination 5 Prédétermination 6 Entrées TOR Fin Verrouil. livraison Verrouil. totalisation R.A.Z. Redémarrage Démarrage Arrêt Nom Courbe de densité4 Néant4 Ouverture grand débit5 Produit 14 Ouverture petit débit5 Produit 24 Préfermeture5 Produit 34 Préannonce6 Produit 44 Qté à délivrer Produit 54 Limite de dépassement7 Produit 64 Néant Entrée TOR 1 Entrée TOR 2 Evénement 18 Evénement 28 Evénement 38 Evénement 48 Evénement 58 1. Disponible uniquement si la fonctionnalité de densimétrie est installée et configurée. Disponible uniquement si l’option Verrouillage qté est réglée sur NON. 3. Disponible uniquement si l’option Ignorer alrm comptage est réglée sur OUI. 4. Disponible uniquement si la fonctionnalité de densimétrie est installée et configurée. 5.Disponible uniquement si l’option Nb de paliers est réglée sur 2. 6. Disponible uniquement si l’option Préannonce est réglée sur OUI. 7. Disponible uniquement si l’option Excès livraison est réglée sur OUI. 8.Disponible uniquement si l’événement a été configuré dans le menu Mesurages. 2. 30 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Configuration du prédéterminateur TOR / TPR suite Origine du comptage Ce paramètre définit l’origine de l’information de comptage que le prédéterminateur utilisera pour effectuer les livraisons. Pour configurer l’origine du comptage : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Configuration. 3. Choisir Prédé tout-peu-rien. 4. Choisir Origine comptage. 5. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, choisir l’un des mesurandes décrits à la table 5-1. Configuration Prédé tout-peu-rien Origine comptage Origine comptage ↓ Néant Entrée impulsions Masse Volume Débit vol à Tref Débit masse net Débit vol net MODIF RETOUR Configuration : Mesurage Table 5-1. Origine comptage Mesurande Néant Entrée impulsions Masse Débit vol à Tref Débit masse net Débit vol net Valeur par défaut Néant Description • Le prédéterminateur est hors fonction • La touche de fonction DEMARR n’apparaîtra pas sur l’écran d’exploitation Le signal de l’entrée impulsions peut provenir : • de la sortie fréquence/impulsions d’un transmetteur Micro Motion® IFT9701 ou RFT9739 • de tout autre appareil de mesurage du débit doté d’une sortie impulsions Pour configurer l’entrée impulsions, voir page 27 • Débit massique mesuré par le capteur à effet Coriolis relié au transmetteur intégré (modèle 3500 ou 3700 uniquement) • Pour configurer les paramètres de mesurage du débit massique, voir page 14 • Débit volumique mesuré par le capteur à effet Coriolis relié au transmetteur intégré (modèle 3500 ou 3700 uniquement) • Pour configurer les paramètres de mesurage du débit volumique, voir page 14 • Débit volumique à la température de référence • Cette option n’est disponible que si la fonctionnalité densimétrie est installée et configurée pour indiquer le débit volumique à la température de référence (voir le manuel de la fonctionnalité de densimétrie) • Débit massique net de fluide porté ou d’extrait sec • Cette option n’est disponible que si la fonctionnalité densimétrie est installée et configurée pour indiquer le débit masse net (voir le manuel de la fonctionnalité de densimètrie) • Débit volumique net de fluide porté ou d’extrait sec à la température de référence • Cette option n’est disponible que si la fonctionnalité densimétrie est installée et configurée pour indiquer le débit volumique net (voir le manuel de la fonctionnalité de densimètrie) Configuration : Sorties Volume Configuration : Prédéterminateur 5.3 Configuration : Moniteur de process Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 31 Configuration du prédéterminateur TOR / TPR suite 5.4 Options du prédéterminateur Configuration Prédé tout-peu-rien Options prédé Options prédé ↓ Livraison autorisée Oui Absence produit 10,0 s Nb de paliers 1 Nb de décimales 1 MODIF 32 Le menu Option prédé permet de configurer les options de fonctionnement du prédéterminateur. Ces options s’appliquent à toutes les prédéterminations. Pour configurer les options du prédéterminateur : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Configuration. 3. Choisir Prédé tout-peu-rien. 4. Choisir Options prédé. 5. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, configurer les options décrites à la table 5-2, page 33. RETOUR Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Configuration du prédéterminateur TOR / TPR suite Configuration : Moniteur de process 33 Configuration : Sorties Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Configuration : Mesurage Note Les paramètres du menu Options prédé s’appliquent à toutes les prédéterminations. Pour configurer les paramètres individuels de chaque prédétermination, voir pages 34-35 Valeur par Description Option défaut Livraison autorisée Oui • Oui : le prédéterminateur est en fonction • Non : le prédéterminateur est hors fonction. Le moniteur de process devient le mode d’exploitation par défaut Absence produit 10,0 s • Spécifier une durée comprise entre 0,0 et 60,0 secondes • Si le débit s’arrête avant la fin de la livraison pendant une durée supérieure à la durée spécifiée, une alarme “absence produit” sera générée • Cette alarme peut également être affectée à une sortie tout-ou-rien (voir pages 47-48) • La fonction d’alarme “absence produit” sera désactivée si elle est réglée sur 0,0 s • Pour plus d’informations sur l’alarme “absence produit”, voir page 82 Nb de paliers 1 • Choisir 1 pour une commande d’ouverture / fermeture de la vanne en tout-ou-rien • Choisir 2 pour une commande en tout-peu-rien (petit débit / grand débit) Nb de décimales 1 • Entrer une valeur entre 1 et 5 • Cette valeur représente le nombre de chiffres après la virgule qui sont affichés sur les écrans d’exploitation RAZ au démarrage Non • Oui : le total est automatiquement remis à zéro à l’appui sur la touche DEMARR • Non : l’opérateur doit appuyer sur la touche R.A.Z avant de démarrer la livraison • Les commandes de remise à zéro et de démarrage peuvent toutes deux être affectées à une entrée tout-ou-rien (voir page 37) Incrémentation Oui • Oui : le total indiquant la quantité de produit livré augmente à partir de zéro • Non : le totalisateur décompte à partir de la quantité à délivrer configurée Préannonce Non • Si cette option est réglée sur OUI et qu’une valeur de préannonce a été configurée pour la prédétermination sélectionnée (voir page 35), une sortie TOR peut être configurée pour indiquer que le total a atteint la valeur de préannonce configurée (voir page 48). • L’alarme de préannonce n’est qu’un indicateur d’état qui n’a pas d’effet sur le fonctionnement de la vanne • Une fois déclenchée, l’alarme de préannonce restera active jusqu’à la fin de la livraison Corr. erreur jetée Oui • Choisir Oui pour mettre en fonction la correction automatique d’erreur de jetée • La correction automatique d’erreur de jetée permet au prédéterminateur d’anticiper l’ordre donné à la vanne pour tenir compte de son temps de fermeture • Lorsque cette option est activée, un ajustement doit être effectué pour que le prédéterminateur mesure le volume de jetée sur plusieurs livraisons d’essais afin d’en déduire l’instant où la vanne doit être fermée (voir page 114) Excès livraison Oui • Si cette option est réglée sur OUI et qu’une limite de dépassement a été configurée pour la prédétermination sélectionnée (voir page 35), une alarme se déclenche lorsque le total de produit livré atteint la limite de dépassement configurée • Cette alarme peut également être affectée à une sortie TOR (voir pages 47-48) Verrouillage qté Non • Oui : la quantité à délivrer programmée ne peut pas être modifiée par l’opérateur sur l’écran d’exploitation • Non : l’opérateur peut modifier la quantité à délivrer de la prédétermination sélectionnée directement sur l’écran d’exploitation lorsqu’aucune livraison n’est en cours. Voir page 70 Qté à délivrer maxi 999999999 kg Si l’option Verrouillage qté est réglée sur Non, cette option permet de spécifier la quantité à délivrer maximum que l’opérateur pourra entrer sur l’écran d’exploitation Ignorer alrm Non • Oui : le prédéterminateur ne tient pas compte des alarmes de la source de comptage. comptage En cas d’alarme, la livraison continuera pendant le temps imparti sous Temporisation alarmes • Non : toute alarme générée par la source de comptage interrompra la livraison en cours Temporisation 1 min • Si l’option Ignorer alrm comptage est réglée sur Oui, spécifier le nombre de minutes, alarmes entre 1 et 20, pendant lesquelles le prédéterminateur ignorera les alarmes générées par la source de comptage Mode de % qté à • % qté à délivrer : la valeur des paramètres Ouverture grand débit, Ouverture petit débit, configuration délivrer Préfermeture et Préannonce correspond à un pourcentage de la quantité à délivrer. Voir l’exemple 2, page 36 • Quantité absolue : la valeur des paramètres Ouverture grand débit et Ouverture petit débit représente la quantité à laquelle la vanne doit s’ouvrir ; la valeur des paramètres Préfermeture et Préannonce représente une quantité absolue qui est soustraite à la quantité à délivrer. Voir l’exemple 1, page 36 • Pour configurer les paramètres Ouverture grand débit, Ouverture petit débit, Préfermeture et Préannonce, voir pages 34-36 Configuration : Prédéterminateur Table 5-2. Options de fonctionnement du prédéterminateur Configuration du prédéterminateur TOR / TPR suite 5.5 Configuration des prédéterminations Configuration Prédé tout-peu-rien Config. paramètres Prédétermination 1 Prédétermination 2 Prédétermination 3 Prédétermination 4 Prédétermination 5 Prédétermination 6 Prédétermination 1 ↓ Il est possible de programmer de façon individuelle jusqu’à six prédéterminations différentes. La prédétermination 1 est toujours opérante. Pour configurer les paramètres individuels de chaque prédétermination : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Configuration. 3. Choisir Prédé tout-peu-rien. 4. Choisir Config. paramètres. 5. Choisir l’une des six prédéterminations 6. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, configurer les paramètres décrits à la table 5-3, page 35. Prédé opérante oui Nom Prédétermination 1 Qté à délivrer 0,0 kg Limite de dépassement 0,0 kg MODIF 34 Pour configurer les paramètres Ouverture grand débit, Ouverture petit débit, Préfermeture et Préannonce suivant le mode de configuration choisi (% qté à délivrer ou Quantité absolue), voir les exemples page 36. RETOUR Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Configuration du prédéterminateur TOR / TPR suite Configuration : Prédéterminateur Table 5-3. Configuration des paramètres individuels de chaque prédétermination Nom Prédétermination X Courbe de densité Néant Ouverture grand débit % qté à délivrer : 0% Quantité absolue : 0 kg Ouverture petit débit % qté à délivrer : 0% Quantité absolue : 0 kg Préfermeture % qté à délivrer : 80% Quantité absolue : 0 kg Préannonce % qté à délivrer : 80% Quantité absolue : 0 kg Qté à délivrer Limite de dépassement 0,0 kg 0,0 kg Description • Oui : la prédétermination peut être sélectionnée dans le menu de visualisation (voir page 73) • Non : la prédétermination est occultée dans le menu de visualisation et ne peut pas être sélectionnée par l’opérateur • La prédétermination 1 est toujours opérante et ne peut pas être occultée Spécifier le nom de cette prédétermination (21 caractères alphanumériques). Ce nom apparaîtra sur les écrans d’exploitation et de sélection des prédéterminations • Si la fonctionnalité de densimétrie est installée et configurée, une courbe de densité peut être associée à chaque prédétermination • Si une courbe de densité est sélectionnée, le total livré sera calculé en fonction de la grandeur dérivée qui a été choisie lors de la configuration du densimètre (voir le manuel de la fonctionnalité de densimètrie) • Si la commande de vanne est à deux paliers (voir l’option Nb de paliers, page 33), spécifier la quantité absolue ou le pourcentage de la quantité à délivrer auquel l’ouverture à grand débit sera déclenchée. Voir les exemples page 36 • Au moins une des deux consignes d’ouverture doit être réglée sur 0 • Pour affecter la commande d’ouverture/fermeture grand débit à une sortie TOR, se reporter pages 47-48 • Si la commande de vanne est à deux paliers (voir l’option Nb de paliers, page 33), spécifier la quantité absolue ou le pourcentage de la quantité à délivrer auquel l’ouverture à petit débit sera déclenchée. En règle générale, ce paramètre doit être réglé sur 0 pour que l’ouverture se fasse à petit débit. Une valeur différente de 0 suppose l’utilisation de deux vannes distinctes. Voir les exemples page 36 • Au moins une des deux consignes d’ouverture doit être réglée sur 0 • Pour affecter la commande d’ouverture/fermeture petit débit à une sortie TOR, se reporter pages 47-48) • Si la commande de vanne est à deux paliers (voir l’option Nb de paliers, page 33), spécifier la quantité absolue (soustraite à la quantité à délivrer) ou le pourcentage de la quantité à délivrer auquel le passage au petit débit de fermeture (fermeture grand débit) sera déclenché. Voir les exemples page 36 • La fermeture petit débit, ou fermeture finale, est toujours déclenchée lorsque la quantité à délivrer est atteinte • Si l’option Préannonce est réglée sur OUI dans le menu Options prédé (voir page 33), spécifier la quantité absolue (soustraite à la quantité à délivrer) ou le pourcentage de la quantité à délivrer auquel l’alarme de préannonce sera activée. Voir les exemples page 36 • L’alarme de préannonce peut être affectée à une sortie TOR (voir pages 47-48) Spécifier la quantité totale de produit à délivrer pour cette prédétermination • Si l’option Excès livraison est réglée sur OUI dans le menu Options prédé (voir page 33), spécifier la limite de dépassement de la quantité à délivrer entraînant le déclenchement de l’alarme Excès de livraison. Par exemple, si la quantité à délivrer est 250 kg et si l’alarme doit être déclenchée à 280 kg, entrer une limite de dépassement de 30 kg • L’alarme Excès de livraison peut être affectée à une sortie TOR (voir pages 4748) Configuration : Sorties Valeur par défaut • Oui pour la prédé 1 • Non pour les prédés 2à6 Configuration : Mesurage Paramètre Prédé opérante Configuration : Moniteur de process Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 35 Configuration du prédéterminateur TOR / TPR suite Exemple 1 : Configuration par quantité absolue d’une prédétermination à deux paliers. Les données sont les suivantes : • La quantité à délivrer est 200 kg • L’ouverture initiale et la fermeture finale doivent se faire à petit débit. • Le passage au grand débit d’ouverture doit se produire lorsque le total de produit livré atteint 10 kg • Le retour au petit débit de fermeture (préfermeture) doit se produire lorsque le total de produit livré atteint 180 kg • Une alarme de préannonce doit être générée lorsque le total de produit livré atteint 160 kg Ouverture petit débit = 0 kg Ouverture grand débit = 10 kg Préfermeture = 200 kg – 180 kg = 20 kg Préannonce = 200 kg – 160 kg = 40 kg Example 2: Configuration par % de la quantité à délivrer d’une prédétermination à deux paliers. Les données sont les suivantes : • La quantité à délivrer est 200 kg • L’ouverture initiale et la fermeture finale doivent se faire à petit débit. • Le passage au grand débit d’ouverture doit se produire lorsque le total de produit livré atteint 10 kg • Le retour au petit débit de fermeture (préfermeture) doit se produire lorsque le total de produit livré atteint 180 kg • Une alarme de préannonce doit être générée lorsque le total de produit livré atteint 160 kg Ouverture petit débit = 0 % 10 kg = 0.05 Ouverture grand débit = ---------------200 kg Puisque 0,05 est égal à 5%, entrer une valeur de 5. kg = 0.90 Préfermeture = 180 ---------------200 kg Puisque 0,90 est égal à 90%, entrer une valeur de 90. kg = 0.80 Préannonce = 160 ---------------200 kg Puisque 0,80 est égal à 80%, entrer une valeur de 80. 36 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Configuration du prédéterminateur TOR / TPR suite Commande du prédéterminateur à l’aide des entrées tout-ou-rien et des événements du comparateur de seuils Configuration Prédé tout-peu-rien Entrées TOR Entrées TOR Pour affecter une entrée tout-ou-rien ou un événement discret à une commande : a. Appuyer sur la touche d’accès. b. Choisir Configuration. c. Choisir Prédé tout-peu-rien. d. Choisir Entrées TOR. 7. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, affecter une entrée TOR ou un événement discret aux commandes décrites à la table 5-4. ↓ Fin Entrée TOR 2 Verrouil. livraison Evénement 1 Verrouil.totalisation Néant R.A.Z. Entrée TOR 1 RETOUR Configuration : Mesurage MODIF La station d’exploitation est dotée de deux entrées tout-ou-rien et de cinq événements discrets configurables qui peuvent être utilisés pour commander certaines fonctions du prédéterminateur. Table 5-4. Affectation de commandes aux entrées tout-ou-rien ou aux événements discrets Notes Pour qu’une commande puisse être contrôlée par un événement discret du comparateur de seuils, celui-ci doit au préalable avoir été configuré dans le menu Mesurages>Comparateur de seuils. Voir pages 42-44 Commande Fin Verrouil. totalisation R.A.Z. Redémarrage Démarrage Arrêt Description de l’action résultant d’un signal discret activé (ON) • La livraison est définitivement arrêtée et ne peut pas être redémarrée • Le total doit être remis à zéro pour la prochaine livraison • Verrouillage des commandes du prédéterminateur • Cette commande permet d’interdire temporairement l’usage du prédéterminateur • Le produit est livré mais n’est pas totalisé • Cette commande est utilisée en cas de recyclage du produit • Le total de produit livré affiché sur l’écran d’exploitation est remis à zéro • Le prédéterminateur peut être configuré pour qu’une remise à zéro soit automatiquement effectuée au démarrage (voir pages 33) • Reprise d’une livraison qui a été interrompue par l’appui sur la touche ARRET • La totalisation reprend à la valeur à laquelle elle avait été arrêtée Démarrage d’une livraison par ouverture de la vanne et/ou la mise en marche de la pompe • Arrêt temporaire de la livraison • La livraison peut être redémarrée • Si l’option Verrouillage qté est réglée sur NON (voir page 33), l’opérateur peut modifier la quantité à délivrer avant de redémarrer la livraison Configuration : Sorties Verrouil. livraison Affectation par défaut Néant Configuration : Prédéterminateur 5.6 Configuration : Moniteur de process Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 37 38 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 6.1 Configuration des fonctionnalités de mesurage Introduction Ce chapitre explique comment configurer les fonctionnalités de mesurage. Le menu de configuration des fonctionnalités de mesurage est illustré à la figure 6-1, page 40. ATTENTION L’accès au mode de configuration interrompra les mesures et les fonctions de contrôle-régulation. Toutes les sorties seront forcées à leur niveau de défaut configuré. Configuration : Mesurage La station d’exploitation doit être configurée suivant un ordre de programmation déterminé. Si cet ordre n’est pas respecté, la station risque de ne pas être configurée correctement. Effectuer la configuration dans l’ordre suivant : 1. Configurer les données du système (voir le chapitre 3). 2. Configurer les entrées (voir le chapitre 4). 3. Configurer le prédéterminateur tout-ou-rien / tout-peu-rien, si cette fonctionnalité est disponible (voir le chapitre 5). 4. Configurer les fonctionnalités de mesurage. 5. Configurer les sorties (voir le chapitre 7). 6. Configurer le moniteur de process (voir le chapitre 8). 7. Configurer la communication numérique (voir le chapitre 9). Configuration : Prédéterminateur 6 Placer les appareils de contrôle-régulation en mode de fonctionnement manuel avant d’accéder aux menus de configuration. Relevé des paramètres de configuration des fonctionnalités de mesurage Pour garder une trace écrite des paramètres de configuration des fonctionnalités de mesurage, les inscrire sur le relevé de configuration à l’annexe B. Configuration : Sorties 6.2 Configuration : Moniteur de process Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 39 Configuration des fonctionnalités de mesurage suite Figure 6-1. Menu de configuration des fonctionnalités de mesurage Affectation Néant Entrée impulsions Masse Volume Débit vol à Tref1 Débit masse net1 Mesurages Totalisateurs Débit vol net1 Totalisateur 1 Totalisateur 2 Totalisateur 3 Mode de comptage Normal Inverse Totalisateur 4 Bidirect. passage Bidirec. différentiel Commande de RAZ Commande verrouillage Néant Entrée TOR 1 Entrée TOR 2 Evénement 12 Evénement 22 Evénement 32 Evénement 42 Evénement 52 Vanne grand débit Livraison en cours Préannonce Absence produit Pompe Intitulé Total partiel Total général Comparateur de seuils Evénement 1 Evénement 2 Evénement 3 Evénement 4 Evénement 5 Densimètre Type Seuil haut Mesurande Seuil bas Valeur seuil haut3 Dans bande Valeur seuil bas4 Hors bande Voir le manuel de la fonctionnalité de densimétrie 1. Disponible uniquement si la fonctionnalité de densimétrie est installée et configurée. Disponible uniquement si l’événement a préalablement été configuré sous Comparateur de seuils. 3. Disponible uniquement si l’événement est de type Seuil haut, Dans bande, ou Hors bande. 4.Disponible uniquement si l’événement est de type Seuil bas, Dans bande, ou Hors bande. 2. 40 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Configuration des fonctionnalités de mesurage suite Totalisateurs Pour configurer les totalisateurs : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Configuration. 3. Choisir Mesurages. 4. Choisir Totalisateurs. 5. Choisir Totalisateur 1, Totalisateur 2, Totalisateur 3 ou Totalisateur 4. 6. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, configurer les paramètres décrits à la table 6-1. Configuration Mesurages Totalisateurs Totalisateur 1 Totalisateur 2 Totalisateur 3 Totalisateur 4 Totalisateur 1 MODIF Configuration : Mesurage ↓ Affectation Entrée impulsions Mode de comptage Normal Commande de RAZ Néant Commande verrouillage Néant RETOUR Table 6-1. Paramètres de configuration des totalisateurs Mode de comptage Normal Commande de RAZ Néant Commande verrouillage Néant Intitulé tot partiel Totalisateur 1 : Total partiel 1 Totalisateur 2 : Total partiel 2 Totalisateur 3 : Total partiel 3 Totalisateur 4 : Total partiel 4 Totalisateur 1 : Total général 1 Totalisateur 2 : Total général 2 Totalisateur 3 : Total général 3 Totalisateur 4 : Total général 4 Intitulé tot général Description • Entrée impulsions : Le totalisateur indique le total cumulé de la grandeur représentée par l’entrée impulsions • Masse : Le totalisateur indique le total cumulé en masse à partir du signal de débit massique du module Corilolis • Volume : Le totalisateur indique le total cumulé en volume à partir du signal de débit volumique du module Corilolis • Débit vol à Tref (disponible uniquement si le logiciel de densimétrie est installé et configuré pour indiquer le débit volumique à température de référence) : Le totalisateur indique le total cumulé en volume à température de référence • Débit masse net (disponible uniquement si le logiciel de densimétrie est installé et configuré pour indiquer le débit masse net) : Le totalisateur indique le total cumulé net en masse de fluide porté • Débit vol net (disponible uniquement si le logiciel de densimétrie est installé et configuré pour indiquer le débit volumique net) : Le totalisateur indique le total cumulé net en volume de fluide porté à température de référence • Normal : Seul un écoulement en sens normal incrémente le total • Inverse : Seul un écoulement en sens inverse incrémente le total • Bidirect. passage : Tout écoulement incrémente le total, qu’il soit en sens normal ou en sens inverse • Bidirec. différentiel : Un écoulement en sens normal incrémente le total tandis qu’un écoulement en sens inverse le décrémente • Le sens d’écoulement configuré dans le menu des entrées a un impact sur le mode de comptage des totalisateurs. Voir la Table 4-3, page 15. • Choisir l’entrée tout-ou-rien ou l’événement qui sera utilisé pour remettre à zéro le totalisateur partiel • Lorsque l’entrée ou l’événement sélectionné est actif, le total partiel est remis à zéro • Cette commande n’a pas d’action sur le total général • Choisir l’entrée tout-ou-rien ou l’événement qui sera utilisé pour inhiber le comptage de ce totalisateur • Lorsque l’entrée ou l’événement sélectionné est actif, les totaux partiel et général sont tous les deux bloqués • Entrer jusqu’à 16 caractères alphanumériques qui identifieront ce total partiel dans les menus de configuration et de visualisation Configuration : Moniteur de process Valeur par défaut Totalisateur 1 : Entrée impulsions Totalisateur 2 : Masse Totalisateur 3 : Volume Totalisateur 4 : Néant Configuration : Sorties Paramètre Affectation • Entrer jusqu’à 16 caractères alphanumériques qui identifieront ce total général dans les menus de configuration et de visualisation Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Configuration : Prédéterminateur 6.3 41 Configuration des fonctionnalités de mesurage suite 6.4 Comparateur de seuils Le comparateur de seuils compare la valeur instantanée de certaines grandeurs mesurées à une valeur de seuil spécifiée par l’utilisateur. Un événement discret change d’état lorsque la grandeur mesurée franchit la valeur de seuil programmée. L’événement peut servir à contrôler le process. Par exemple, un totalisateur peut être automatiquement inhibé si le débit tombe en-dessous d’une valeur déterminée. Pour configurer un événement discret, il faut : • Sélectionner le type d’événement • Affecter un mesurande à l’événement • Configurer la ou les valeurs de seuil auxquelles l’événement changera d’état • Affecter l’événement à une sortie tout-ou-rien ou à une commande du prédéterminateur ou d’un totalisateur Type Configuration Mesurages Comparateur de seuils Evénement 1 Evénement 2 Evénement 3 Evénement 4 Evénement 5 Pour configurer le type d’événement: 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Configuration. 3. Choisir Mesurages. 4. Choisir Comparateur de seuils. 5. Choisir Evénement 1, Evénement 2, Evénement 3, Evénement 4 ou Evénement 5. 6. Choisir Type 7. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, sélectionner le type d’événement désiré. Voir la table 6-2 ci-dessous. Evénement 1 Type Seuil bas Mesurande Débit massique Valeur seuil bas 2,000 kg/h MODIF RETOUR Table 6-2. Types d’événements discrets Notes • Pour affecter un mesurande à l’événement, voir page 43 • Pour régler la ou les valeurs de seuil auxquelles l’événement changera d’état, voir page 43 Valeur Type Description par Néant Néant L’événement ne sera jamais activé Seuil haut L’événement sera actif si le mesurande se trouve au dessus du seuil haut configuré. Seuil bas L’événement sera actif si le mesurande se trouve en dessous du seuil bas configuré Dans L’événement sera actif si le mesurande se trouve entre les seuils bas et haut configurés bande Hors bande L’événement sera actif si le mesurande se trouve soit en dessous du seuil bas, soit au dessus du seuil haut 42 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Configuration des fonctionnalités de mesurage suite Configuration Mesurages Comparateur de seuils Evénement 1 Evénement 2 Evénement 3 Evénement 4 Evénement 5 Pour affecter un mesurande à un événement : 1. Sélectionner le type d’événement (voir page 42). 2. Appuyer sur RETOUR pour retourner à l’écran Evénement 1, Evénement 2, Evénement 3, Evénement 4 ou Evénement 5. 3. Choisir Mesurande. 4. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, sélectionner le mesurande désiré. Evénement 1 Configuration : Prédéterminateur Mesurande Type MODIF Configuration : Mesurage Seuil bas Mesurande Débit massique Valeur seuil bas 2,000 kg/h RETOUR Valeurs de seuil haut et bas Evénement 1 Type Hors bande Mesurande Débit massique Valeur seuil haut 18,000 kg/h Valeur seuil bas 3,000 kg/h Configuration : Moniteur de process MODIF RETOUR Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Configuration : Sorties Configuration Mesurages Comparateur de seuils Evénement 1 Evénement 2 Evénement 3 Evénement 4 Evénement 5 Pour configurer la ou les valeurs de seuil du mesurande : 1. Sélectionner le type d’événement (voir page 42). 2. Sélectionner un mesurande (voir ci-dessus). 3. Appuyer sur RETOUR pour retourner à l’écran Evénement 1, Evénement 2, Evénement 3, Evénement 4 ou Evénement 5. 4. Choisir Valeur seuil haut et/ou Valeur seuil bas. 5. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, entrer la ou les valeurs de seuil désirées. Voir la table 6-3, page 44. 43 Configuration des fonctionnalités de mesurage suite Table 6-3. Valeur des seuils haut et/ou bas du mesurande Notes • Pour configurer le type d’événement (Seuil haut, Seuil bas, Dans bande ou Hors bande), voir page 42 • Les valeurs de seuil sont exclusives. Par exemple, si l’événement est de type Seuil haut, le mesurande est le débit massique et la valeur de seuil configurée est 100 kg/h, l’événement ne sera actif que si le débit est supérieur (et non égal) à 100 kg/h Variable Valeur seuil haut Valeur seuil bas Description • Si l’événement est de type Seuil haut ou Hors bande, entrer le seuil au dessus duquel l’événement sera actif • Si l’événement est de type Dans bande, entrer le seuil en dessous duquel l’événement sera actif • Si l’événement est de type Hors bande ou Dans bande, il faut également spécifier une valeur pour le seuil bas • Si l’événement est de type Seuil bas ou Hors bande, entrer le seuil en dessous duquel l’événement sera actif • Si l’événement est de type Dans bande, entrer le seuil au dessus duquel l’événement sera actif • Si l’événement est de type Hors bande ou Dans bande, il faut également spécifier une valeur pour le seuil haut Affectation de l’événement à une commande ou à une sortie TOR Exemple : Pour qu’un événement puisse contrôler le process, il faut l’affecter à une commande ou à une sortie toutou-rien. • Pour affecter l’événement à une commande du prédéterminateur, voir page 37. • Pour affecter l’événement à une commande de totalisateur, voir page 41. • Pour affecter l’événement à une sortie tout-ourien, voir pages 47-48. Configurer l’événement 1 pour le comptage du totalisateur 1 soit inhibé lorsque le débit massique, en sens normal ou inverse, tombe en dessous de 2 kg/h. 1. Choisir kg/h comme unité de débit massique (voir page 14). 2. Affecter la masse au totalisateur 1 et choisir le mode de comptage Bidirec. différentiel (voir page 41). 3. Configurer l’événement 1. Choisir le type Dans bande et le mesurande Débit massique (voir pages 42-43.) 4. Entrer 2 pour le paramètre Valeur seuil haut et –2 pour le paramètre Valeur seuil bas (voir la table 6-3 ci-dessus). 5. Sortir du menu de configuration du comparateur de seuils. 6. Retourner au menu de configuration des totalisateurs, puis configurer le paramètre Commande verrouillage du totalisateur 1 sur Evénement 1 (voir page 41). 44 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 7.1 Configuration des sorties Introduction Ce chapitre explique comment configurer les sorties. Le menu de configuration des sorties est illustré à la figure 7-1, page 46. ATTENTION L’accès au mode de configuration interrompra les mesures et les fonctions de contrôle-régulation. Toutes les sorties seront forcées à leur niveau de défaut configuré. Placer les appareils de contrôle-régulation en mode de fonctionnement manuel avant d’accéder aux menus de configuration. 7.2 Pour garder une trace écrite des paramètres de configuration des sorties, les inscrire sur le relevé de configuration à l’annexe B. Configuration : Sorties Relevé des paramètres de configuration des sorties Configuration : Mesurage La station d’exploitation doit être configurée suivant un ordre de programmation déterminé. Si cet ordre n’est pas respecté, la station risque de ne pas être configurée correctement. Effectuer la configuration dans l’ordre suivant : 1. Configurer les données du système (voir le chapitre 3). 2. Configurer les entrées (voir le chapitre 4). 3. Configurer le prédéterminateur tout-ou-rien / tout-peu-rien, si cette fonctionnalité est disponible (voir le chapitre 5). 4. Configurer les fonctionnalités de mesurage (voir le chapitre 6). 5. Configurer les sorties. 6. Configurer le moniteur de process (voir le chapitre 8). 7. Configurer la communication numérique (voir le chapitre 9). Configuration : Prédéterminateur 7 Configuration : Moniteur de process Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 45 Configuration des sorties suite Figure 7-1. Menu de configuration des sorties Sorties Sorties tout-ou-rien Sortie TOR 1 Sortie TOR 2 Sortie TOR 3 Alimentation Interne Externe Affectation Néant Entrée TOR 1 Entrée TOR 2 Evénement 11 Evénement 21 Evénement 31 Evénement 41 Evénement 51 Vanne grand débit Vanne petit débit Livraison en cours Préannonce Excès de livraison Absence produit Pompe Sorties analogiques Sortie impulsions Niveau de défaut Affectation Valeur basse Valeur haute Dernière val. mesurée Zéro interne Calibrage 20 mA 4 mA Coupure bas débit Amortisssement Sortie analogique 1 Sortie analogique 2 Affectation Néant Fréquence impulsions Masse Volume Débit vol à Tref2 Débit masse net2 Débit vol net2 Mode d’exploitation Totalisation Régulation de débit Mode de réglage Fréquence3 Débit3 Nb d’impulsions/unité4 Poids d’impulsion5 Largeur max impulsion Tension alimentation Fréquence = débit Nb d’impulsions/unité Poids d’impulsion Niveau de défaut Interne Externe Valeur basse Valeur haute Dernière val. mesurée Zéro interne 1. Disponible uniquement si l’événement a préalablement été configuré dans le menu Mesurages. Disponible uniquement si la fonctionnalité de densimétrie est installée et configurée. 3. Disponible uniquement si le mode de réglage Fréquence = débit est sélectionné. 4. Disponible uniquement si Ie mode de réglage Nb d’impulsions/unité est sélectionné. 5.Disponible uniquement si Ie mode de réglage Poids d’impulsion est sélectionné. 2. 46 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Configuration des sorties suite Sorties tout-ou-rien Pour configurer les paramètres des sorties TOR : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Configuration. 3. Choisir Sorties. 4. Choisir Sorties tout-ou-rien. 5. Choisir Sortie TOR 1, Sortie TOR 2 ou Sortie TOR 3. 6. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, configurer l’alimentation et l’affectation de la sortie TOR sélectionnée. Configuration Sorties Sorties tout-ou-rien Sortie TOR 1 Sortie TOR 2 Sortie TOR 3 Sortie TOR 1 ↓ Interne Affectation Néant MODIF RETOUR Affectation Choisir l’événement ou l’entrée TOR qui contrôlera l’état de la sortie tout-ou-rien. Voir la table 7-2, page 48. Configuration : Mesurage Alimentation • Pour configurer la source d’alimentation, consulter la table 7-1 ci-dessous. • Les sorties TOR peuvent être raccordées soit aux relais fournis par Micro Motion, soit à des relais fournis par l’utilisateur. Pour les spécifications et les instructions d’installation des relais, consulter le manuel d’installation de la station d’exploitation Série 3000. Alimentation Configuration : Prédéterminateur 7.3 Table 7-1. Alimentation des sorties tout-ou-rien Note Pour les spécifications et les instructions d’installation des relais, consulter le manuel d’installation de la station d’exploitation Série 3000 Externe Valeur par défaut Interne Description Le circuit est ouvert (24 V) lorsque la sortie est activée et fermé (0 V) lorsque la sortie est désactivée Le circuit est fermé (0 V) lorsque la sortie est activée et ouvert (24 V) lorsque la sortie est désactivée Configuration : Sorties Alimentation Interne Configuration : Moniteur de process Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 47 Configuration des sorties suite ATTENTION Si la fonction Livraison en cours est affectée à une sortie TOR, le fait de raccorder la sortie à une pompe du process risque de causer un excès de livraison ou une surpressurisation de la ligne. Ne pas raccorder une pompe à une sortie TOR affectée à la fonction Livraison en cours. Table 7-2. Affectation des sorties tout-ou-rien Notes • Si la commande d’ouverture/fermeture de vanne du prédéterminateur est à un palier, il faut affecter la commande Vanne grand débit ou Pompe à une sortie TOR pour pouvoir démarrer une livraison • Si la commande d’ouverture/fermeture de vanne du prédéterminateur est à deux paliers, il faut affecter la commande Vanne grand débit à une sortie TOR et la commande Vanne petit débit à une autre sortie TOR pour pouvoir démarrer une livraison • Pour configurer les options de fonctionnement du prédéterminateur (nombre de paliers, excès de livraison et préannonce), voir pages 32-33 • Pour configurer les événements discrets contrôlés par le comparateur de seuils, voir pages 42-44 Valeur par Paramètre Description défaut Néant Néant La sortie tout-ou-rien est hors fonction Alarme de défaut • La sortie TOR sera activée si une alarme de défaut est générée par la station Série 3000 • Pour plus d’informations sur les alarmes de défaut, voir pages 86-91 Entrée TOR 1 L’état de la sortie TOR est contrôlé par l’état de l’entrée TOR 1 Entrée TOR 2 L’état de la sortie TOR est contrôlé par l’état de l’entrée TOR 2 Evénement 1 L’état de la sortie TOR est contrôlé par l’état de l’événement 1 du comparateur de seuils Evénement 2 L’état de la sortie TOR est contrôlé par l’état de l’événement 2 du comparateur de seuils Evénement 3 L’état de la sortie TOR est contrôlé par l’état de l’événement 3 du comparateur de seuils Evénement 4 L’état de la sortie TOR est contrôlé par l’état de l’événement 4 du comparateur de seuils Evénement 5 L’état de la sortie TOR est contrôlé par l’état de l’événement 5 du comparateur de seuils Vanne grand débit • Si la commande d’ouverture/fermeture de vanne du prédéterminateur est à un palier (tout-ou-rien), la commande Vanne grand débit contrôle l’ouverture et la fermeture complète de la vanne • Si la commande d’ouverture/fermeture de vanne du prédéterminateur est à deux paliers (tout-peu-rien), la commande Vanne grand débit contrôle le passage au grand débit d’ouverture et le retour au petit débit de fermeture (préfermeture) • Pour configurer les paramètres Ouverture grand débit et Préfermeture, voir page 35 Vanne petit débit • Si la commande d’ouverture/fermeture de vanne du prédéterminateur est à deux paliers (tout-peu-rien), la commande Vanne petit débit contrôle l’ouverture initiale à petit débit et la fermeture finale de la vanne • Pour configurer le paramètre Ouverture petit débit, voir page 35 Livraison en cours • La sortie TOR est activée pendant toute la durée de la livraison • "Livraison en cours" ne doit être utilisé que comme indicateur d’état • Cet événement reste activé tant que la livraison n’est pas achevée; il ne faut donc pas l’utiliser pour commander une pompe, au risque de causer un excès de livraison ou une surpressurisation de la ligne si la pompe refoule sur une vanne fermée. Préannonce La sortie tout-ou-rien sera activée lorsque le total de produit livré atteindra la valeur de préannonce de la prédétermination (voir page 35) Excès de livraison La sortie tout-ou-rien sera activée si le total de produit livré atteint la limite de dépassement de la prédétermination (voir page 35) Absence produit La sortie tout-ou-rien sera activée si aucune impulsion n’est détectée sur l’entrée de comptage du prédéterminateur pendant la durée Absence produit configurée (voir page 33) alors qu’une livraison est en cours Pompe • La sortie tout-ou-rien commande la mise en marche et l’arrêt de la pompe du process • La commande Pompe est automatiquement activée quand la commande Vanne petit débit ou Vanne grand débit est activée 48 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Configuration des sorties suite La configuration d’une sortie analogique comporte trois étapes : • Configuration du niveau de défaut • Affectation d’un mesurande à la sortie • Calibrage de la sortie Niveau de défaut Pour configurer le niveau de défaut des sorties analogiques : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Configuration. 3. Choisir Sorties. 4. Choisir Sorties analogiques. 5. Choisir Sortie analogique 1 ou Sortie analogique 2. 6. Choisir Niveau de défaut. 7. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, configurer l’état et le niveau de défaut de la sortie analogique sélectionnée. Configuration Sorties Sorties analogiques Sortie analogique 1 Niveau de défaut Sortie analogique 2 Niveau de défaut Niveau de défaut Etat de la sortie Valeur basse Niveau 3,60 mA MODIF Etat de la sortie En cas de défaut, les sorties analogiques sont forcées à un niveau prédéfini. Voir la table 7-3. L’option sélectionnée par défaut est valeur basse. Niveau Si l’option Valeur basse ou Valeur haute a été choisie, ce réglage permet de spécifier le courant exact sur lequel la sortie sera forcée en cas de défaut. Voir la table 7-3. RETOUR Configuration : Mesurage Sorties analogiques Configuration : Prédéterminateur 7.4 ATTENTION Configuration : Sorties Les options Dernière valeur mesurée et Zéro interne peuvent rendre la présence d’un défaut difficile à évaluer. Pour permettre une indication claire des défauts, choisir Valeur basse ou Valeur haute. Table 7-3. Réglage du niveau de défaut des sorties analogiques Zéro interne Valeur par défaut Valeur basse Description Peut être réglé à un niveau compris entre 1,0 et 3,6 mA Peut être réglé à un niveau compris entre 21,0 et 24,0 mA • La sortie reste bloquée sur le niveau de courant qui représente la dernière valeur mesurée du mesurande avant l’apparition du défaut • Un manque apparent de variation de la grandeur mesurée peut signifier la présence d’un défaut • La sortie est forcée au niveau de courant qui représente une valeur nulle du mesurande. • Une valeur apparemment nulle de la grandeur mesurée peut signifier la présence d’un défaut Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Réglage par défaut 3,6 mA 22,0 mA Pas applicable Configuration : Moniteur de process Etat de la sortie Valeur basse Valeur haute Dernière val. mesurée 49 Configuration des sorties suite Affectation Configuration Sorties Sorties analogiques Sortie analogique 1 Affectation Sortie analogique 2 Affectation Mesurande Pour affecter un mesurande à une sortie analogique : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Configuration. 3. Choisir Sorties. 4. Choisir Sorties analogiques. 5. Choisir Sortie analogique 1 ou Sortie analogique 2. 6. Choisir Affectation. 7. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, choisir un des mesurandes disponibles. Néant Entrée impulsions Température Débit massique Débit sous seuil Masse volumique Débit volumique Niveau d’excitation Masse vol à 15C Débit vol à Tref ENREG RETOUR Calibrage Configuration Sorties Sorties analogiques Sortie analogique 1 Calibrage Sortie analogique 2 Calibrage Calibrage ↓ 20,0mA 0,00 g/s 4,0mA 0,000 g/s Coupure bas débit 0,00 g/s Amortissement (s) 0 MODIF 50 Pour calibrer une sortie analogique : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Configuration. 3. Choisir Sorties. 4. Choisir Sorties analogiques. 5. Choisir Sortie analogique 1 ou Sortie analogique 2. 6. Choisir Calibrage. • Le menu de calibrage n’apparaît que si un mesurande a été affecté à la sortie analogique. • Pour affecter un mesurande à la sortie analogique, voir ci-dessus. 7. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, configurer les paramètres décrits à la table 7-4, page 51. RETOUR Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Configuration des sorties suite Configuration : Prédéterminateur Table 7-4. Paramètres de calibrage des sorties analogiques Notes • Le menu de calibrage n’apparaît que si un mesurande a été affecté à la sortie analogique. Voir page 50 • Certaines valeurs sont dépendantes des données d’étalonnage du capteur. Pour configurer les données d’étalonnage du capteur, se reporter aux pages 18-26 Paramètre 20 mA Valeur par défaut 0,0 pour tous les mesurandes 4 mA 0,0 pour tous les mesurandes Amortissement 0s 4,0 mA minimum 20,0 mA maximum Intervalle minimum Pas applicable (variable à lecture seule) 7.5 Sortie impulsions Configuration Sorties Sortie impulsions ↓ Pour configurer la sortie impulsions : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Configuration. 3. Choisir Sorties. 4. Choisir Sortie impulsions. 5. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, configurer les paramètres décrits à la table 7-5, page 52. Affectation Néant Mode d’exploitation Totalisation Mode de réglage Fréquence = débit Fréquence 1000,000 Hz MODIF RETOUR ATTENTION Les options Dernière valeur mesurée et Zéro interne peuvent rendre la présence d’un défaut difficile à évaluer. Configuration : Sorties Sortie impulsions Configuration : Mesurage Coupure bas débit Description • Entrer la valeur du mesurande qui sera représentée par un courant de 20,0 mA • La valeur spécifiée doit être supérieure à celle spécifiée pour le niveau de 4,0 mA • Entrer la valeur du mesurande qui sera représentée par un courant de 4,0 mA • La valeur spécifiée doit être inférieure à celle spécifiée pour le niveau de 20,0 mA • Si un débit est affecté à la sortie, le seuil de coupure bas débit représente le débit en dessous duquel la sortie indiquera un débit nul • La valeur de seuil configurée ici ne sera effective que si elle est supérieure à la valeur de seuil programmée dans le menu de configuration des paramètres du débit (voir page 14) • Choisir une valeur d’amortissement complémentaire pour la sortie analogique • Cette valeur s’ajoute à la valeur d’amortissement qui a été configurée pour le mesurande. Voir les pages 14 à 17 Valeur la plus basse du mesurande qui peut être représentée par la sortie Valeur la plus haute du mesurande qui peut être représentée par la sortie • Différence la plus faible entre la valeur représentée par le niveau 4,0 mA et celle représentée par le niveau de 20,0 mA • La valeur représentée par le niveau 20,0 mA doit être supérieure à celle représentée par le niveau 4,0 mA Pour permettre une indication claire des défauts, choisir Valeur basse ou Valeur haute. Configuration : Moniteur de process Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 51 Configuration des sorties suite Table 7-5. Paramètres de la sortie impulsions Paramètre Affectation Valeur par défaut Néant Mode d’exploitation Totalisation Mode de réglage Fréquence = débit Fréquence 1000,000 Hz Débit 1000,000 kg/min Nb d’impulsions/unité 60,00 impulsions Poids d’impulsion 0,017 kg Largeur max impulsion 511 ms Tension alimentation Interne Niveau de défaut Valeur basse 52 Description • Entrée impulsions : la sortie impulsions représente le même mesurande que celui de de l’entrée impulsions • Masse : la fréquence est proportionnelle au débit massique du module Coriolis • Volume : la fréquence est proportionnelle au débit volumique du module Coriolis • Débit vol à Tref (disponible uniquement si la fonctionnalité de densimétrie est installée et configurée pour indiquer le débit volumique à température de référence) : la fréquence est proportionnelle au débit volumique à la température de référence • Débit masse net (disponible uniquement si la fonctionnalité de densimétrie est installée et configurée pour indiquer le débit masse net) : la fréquence est proportionnelle au débit massique de fluide porté ou d’extrait sec • Débit vol net (disponible uniquement si la fonctionnalité de densimétrie est installée et configurée pour indiquer le débit volumique net) : la fréquence est proportionnelle au débit volumique de fluide porté ou d’extrait sec à la température de référence • Totalisation : choisir cette option si la sortie est raccordée à un compteur d’impulsions • Régulation de débit : choisir cette option si la sortie est utilisée pour réguler le débit • Choisir Fréquence = débit, Nb d’impulsions/unité, ou Poids d’impulsion • La plage de réglage de la sortie impulsions est de 0 à 12 500 Hz Cette variable apparaît si le mode de réglage Fréquence = débit est sélectionné. Entrer la fréquence, en Hz, qui correspond au débit configuré ci-après Cette variable apparaît si le mode de réglage Fréquence = débit est sélectionné. Entrer le débit qui correspond exactement à la fréquence configurée ci-dessus Cette variable apparaît si le mode de réglage Nb d’impulsions/unité est sélectionné. Entrer le nombre d’impulsions qui correspond à une unité de masse ou de volume Cette variable apparaît si le mode de réglage Poids d’impulsion est sélectionné. Entrer la quantité de fluide (exprimée dans l’unité de mesure configurée) correspondant à une impulsion • La largeur des impulsions peut être fixée à une durée déterminée pour les fréquences inférieures à 500 Hz • Entrer la largeur d’impulsion désirée en millisecondes Spécifier si l’alimentation de la sortie impulsions est interne ou externe • Tension nominale pour une alimenttion interne : 24 Vcc. Tension maximum pour une alimentation externe : 20 Vcc • Courant généré : 10 mA à 3 Vcc (alimentation interne) • Courant maximum absorbé : 500 mA (alimentation interne ou externe) • Valeur basse : La sortie est forcée à 0 Hz • Valeur haute : La sortie est forcée à 15 000 Hz • Dernière val mesurée : - La sortie reste bloquée sur le niveau de courant qui représente la dernière valeur mesurée du mesurande avant l’apparition du défaut - Un manque apparent de variation du mesurande peut signifier la présence d’un défaut • Zéro interne : - La sortie est forcée à 0 Hz - Une valeur apparemment nulle du mesurande peut signifier la présence d’un défaut Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 8.1 Configuration du moniteur de process Introduction Ce chapitre explique comment configurer le moniteur de process. Le menu de configuration du moniteur de process est illustré à la figure 8-1. ATTENTION L’accès au mode de configuration interrompra les mesures et les fonctions de contrôle-régulation. Toutes les sorties seront forcées à leur niveau de défaut configuré. Configuration : Mesurage La station d’exploitation doit être configurée suivant un ordre de programmation déterminé. Si cet ordre n’est pas respecté, la station risque de ne pas être configurée correctement. Effectuer la configuration dans l’ordre suivant : 1. Configurer les données du système (voir le chapitre 3). 2. Configurer les entrées (voir le chapitre 4). 3. Configurer le prédéterminateur tout-ou-rien / tout-peu-rien, si cette fonctionnalité est disponible (voir le chapitre 5). 4. Configurer les fonctionnalités de mesurage (voir le chapitre 6). 5. Configurer les sorties (voir le chapitre 7). 6. Configurer le moniteur de process. 7. Configurer la communication numérique (voir le chapitre 9). Configuration : Prédéterminateur 8 Placer les appareils de contrôle-régulation en mode de fonctionnement manuel avant d’accéder aux menus de configuration. Relevé des paramètres de configuration du moniteur de process Configuration : Sorties 8.2 Pour garder une trace écrite des paramètres de configuration du moniteur de process, les inscrire sur le relevé de configuration à l’annexe B. Figure 8-1. Menu de configuration du moniteur de process Monitorage Ecran 1, ligne 1 Ecran 1, ligne 2 Ecran 2, ligne 1 Ecran 2, ligne 2 Ecran 3, ligne 1 Ecran 3, ligne 2 Configuration : Moniteur de process Ecran 4, ligne 1 Ecran 4, ligne 2 Ecran 5, ligne 1 Ecran 5, ligne 2 Ecran 5, ligne 3 Ecran 5, ligne 4 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 53 Configuration du moniteur de process suite 8.3 Moniteur de process Configuration Monitorage Monitorage ↓ Ecran 1, Ligne 1 Débit massique Ecran 1, Ligne 2 Total partiel 2 Ecran 2, Ligne 1 Débit volumique Ecran 2, Ligne 2 Total partiel 3 SELEC Pour configurer le moniteur de process : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Configuration. 3. Choisir Monitorage. 4. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, configurer les paramètres décrits à la table 8-1. Pour plus d’informations sur le moniteur de process, voir pages 66 et 73. RETOUR Table 8-1. Paramètres de configuration du moniteur de process Paramètre Ecran 1, Ligne 1 Ecran 1, Ligne 2 Ecran 2, Ligne 1 Ecran 2, Ligne 2 Ecran 3, Ligne 1 Ecran 3, Ligne 2 Ecran 4, Ligne 1 Ecran 4, Ligne 2 Ecran 5, Ligne 1 Ecran 5, Ligne 2 Ecran 5, Ligne 3 Ecran 5, Ligne 4 54 Valeur par défaut Débit massique Total partiel 2 Débit volumique Total partiel 3 Masse volumique Température Masse volumique Débit massique Débit massique Débit volumique Masse volumique Température Description Choisir le mesurande qui sera affiché sur la première ligne de l’écran 1 Choisir le mesurande qui sera affiché sur la deuxième ligne de l’écran 1 Choisir le mesurande qui sera affiché sur la première ligne de l’écran 2 Choisir le mesurande qui sera affiché sur la deuxième ligne de l’écran 2 Choisir le mesurande qui sera affiché sur la première ligne de l’écran 3 Choisir le mesurande qui sera affiché sur la deuxième ligne de l’écran 3 Choisir le mesurande qui sera affiché sur la première ligne de l’écran 4 Choisir le mesurande qui sera affiché sur la deuxième ligne de l’écran 4 Choisir le mesurande qui sera affiché sur la première ligne de l’écran 5 Choisir le mesurande qui sera affiché sur la deuxième ligne de l’écran 5 Choisir le mesurande qui sera affiché sur la troisième ligne de l’écran 5 Choisir le mesurande qui sera affiché sur la quatrième ligne de l’écran 5 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 9.1 Configuration de la communication numérique Introduction Ce chapitre explique comment configurer la communication numérique. Le menu de configuration de la communication numérique est illustré à la figure 9-1. ATTENTION L’accès au mode de configuration interrompra les mesures et les fonctions de contrôle-régulation. Toutes les sorties seront forcées à leur niveau de défaut configuré. Configuration : Verrouillage et langue La station d’exploitation doit être configurée suivant un ordre de programmation déterminé. Si cet ordre n’est pas respecté, la station risque de ne pas être configurée correctement. Effectuer la configuration dans l’ordre suivant : 1. Configurer les données du système (voir le chapitre 3). 2. Configurer les entrées (voir le chapitre 4). 3. Configurer le prédéterminateur tout-ou-rien / tout-peu-rien, si cette fonctionnalité est disponible (voir le chapitre 5). 4. Configurer les fonctionnalités de mesurage (voir le chapitre 6). 5. Configurer les sorties (voir le chapitre 7). 6. Configurer le moniteur de process (voir le chapitre 8). 7. Configurer la communication numérique. Configuration : Comm numérique 9 Placer les appareils de contrôle-régulation en mode de fonctionnement manuel avant d’accéder aux menus de configuration. Relevé des paramètres de configuration de la communication numérique Pour garder une trace écrite des paramètres de configuration de la communication numérique, les inscrire sur le relevé de configuration à l’annexe B. Figure 9-1. Menu de configuration de la communication numérique Comm. numérique Config. imprimante Sélection imprimante Mode d’exploitation 9.2 Epson TM-U295 Digitec 6610A Générique En-tête ligne 1 Texte En-tête ligne 2 Sauts de ligne Bas de page Taille caractères Vitesse transmission Normale Double Parité Bits de données Bits de départ Bits de stop Alarmes Test imprimante Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 55 Configuration de la communication numérique suite 9.3 Configuration des paramètres d’impression La configuration des paramètres d’impression comporte deux étapes : 1. Configuration de l’en-tête et du bas de page 2. Configuration des paramètres de communication En-tête et bas de page Pour configurer l’en-tête et le bas de page du ticket : 1. Appuyer sur la touche d’accès en face avant. 2. Choisir Configuration. 3. Choisir Comm. numérique. 4. Choisir Config. imprimante. 5. Choisir En-tête ligne 1, En-tête ligne 2, ou Bas de page. 6. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, configurer les paramètres décrits à la table 9-1. Configuration Comm. numérique Config. imprimante En-tête ligne 1 En-tête ligne 2 Bas de page En-tête ligne 1 Texte Sauts de ligne 1 Taille caractères Normale MODIF RETOUR Table 9-1. En-tête et bas de page du ticket Paramètre Texte Sauts de ligne Valeur par défaut Taille caractères Normale 1 ligne Description Entrer jusqu’à 21 caractères pour cette ligne de l’en-tête ou pour le bas de page • Entrer 1 ou 2 si la taille des caractères est normale • Entrer 2 si la taille des caractères est double Choisir entre une taille normale ou double Paramètres de communication avec l’imprimante Configuration Comm. numérique Config. imprimante Config. imprimante ↓↑ Vitesse transmission 9600 Parité Néant Bits de données 8 Bits de départ 1 MODIF 56 Pour configurer les paramètres de communication : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Configuration. 3. Choisir Comm. numérique. 4. Choisir Config. imprimante. 5. A l’aide des touches de fonctions et de navigation, configurer les paramètres décrits à la table 9-2. Des tickets types sont illustrés aux figure 9-2 et figure 9-3, page 57. • La figure 9-2 illustre un ticket du moniteur de process. • La figure 9-3 illustre un ticket du prédéterminateur. RETOUR Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Configuration de la communication numérique suite Paramètre Sélection imprimante Vitesse transmission Valeur par défaut Epson TM-U295 9600 baud Parité Néant Bits de données 8 bits Bits de départ Bits de stop 1 bit 1 bit Configuration : Comm numérique Table 9-2. Paramètres de communication avec l’imprimante Description Choisir entre Epson TM-U295, Digitec 6610A et générique Choisir la vitesse de transmission (1200, 2400, 4800 ou 9600 baud). Ce paramètre doit être configuré de façon identique sur l’imprimante Choisir la parité (néant, paire ou impaire). Ce paramètre doit être configuré de façon identique sur l’imprimante Choisir le nombre de bits de données (7 ou 8). Ce paramètre doit être configuré de façon identique sur l’imprimante Ce paramètre est fixé à 1 et ne peut pas être modifié Choisir le nombre de bits de stop (1 ou 2). Ce paramètre doit être configuré de façon identique sur l’imprimante Configuration : Verrouillage et langue Figure 9-2. Ticket type du moniteur de process EN-TETE LIGNE 1 EN-TETE LIGNE 2 Repère 2-JUN-1999 7:17:12 Débit massique Unité : kg/h Valeur actuelle: 143,642 Total partiel 2 Unité : kg Valeur actuelle: 841,64 Mode d’exploitation BAS DE PAGE Figure 9-3. Ticket type du prédéterminateur EN-TETE LIGNE 1 EN-TETE LIGNE 2 Repère 2-JUN-1999 7:17:12 Prédétermination 1 Unité : kg 1000,1 A livrer : BAS DE PAGE 1000,0 Alarmes Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Total : 57 Configuration de la communication numérique suite 9.4 Test de l’imprimante Configuration Comm. numérique Test imprimante ALARMES Comm. numérique Config. imprimante Test imprimante SELEC 58 RETOUR Pour envoyer une page de test à l’imprimante : 1. Appuyer sur la touche d’accès en face avant. 2. Choisir Configuration. 3. Choisir Comm. numérique. 4. Choisir Test imprimante. Lorsque la page de test a été envoyée vers l’imprimante, un message s’affiche à l’écran pour indiquer la fin du test. Si la page de test ne s’est pas imprimée : • Vérifier le câblage de la sortie RS-485 (voir le manuel d’installation de la station Série 3000). • S’assurer que les paramètres de communication numérique de la station d’exploitation et de l’imprimante sont identiques (consulter le mode d’emploi de l’imprimante). Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Verrouillage de la configuration et choix de la langue 10.1 Introduction Ce chapitre explique comment verrouiller l’accès aux menus de configuration et d’entretien, et comment choisir la langue de l’interface opérateur-process. • La figure 10-1 décrit le menu de configuration des mots de passe. • La figure 10-2 décrit le menu de configuration de la langue. Figure 10-1.Menu de configuration des mots de passe Verrouillage Hors fonction 1ère clé Entretien Configuration 2ème clé 3ème clé 4ème clé Figure 10-2.Menu de configuration de la langue Langue 10.2 Verrouillage Liste des langues disponibles Mode d’exploitation Le verrouillage de la station permet de restreindre l’accès aux menus de configuration et d’entretien. Lorsque la station est verrouillée, l’opérateur doit fournir un mot de passe pour accéder : • soit au menu principal de configuration (lequel donne également accès au menu d’entretien) en entrant le mot de passe de configuration. • soit uniquement au menu d’entretien en entrant le mot de passe d’entretien. Configuration : Verrouillage et langue En fonction Mots de passe Configuration : Comm numérique 10 Alarmes Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 59 Verrouillage de la configuration et choix de la langue suite Mise en/hors fonction Verrouillage Verrouillage Verrouillage Pour verrouiller la station : 1. Appuyer sur la touche d’accès en face avant. 2. Dans le menu principal, choisir Verrouillage. 3. Dans le menu Verrouillage, choisir une nouvelle fois Verrouillage. 4. Choisir En fonction, puis appuyer sur ENREG. Hors fonction En fonction ENREG RETOUR Mots de passe Verrouillage Mots de passe Entretien Configuration Alarmes Configuration 1ère clé 2ème clé 3ème clé 4ème clé MODIF 60 ← ← ← ← RETOUR Pour configurer les mots de passe : 1. Une fois le verrouillage mis en fonction comme décrit page 60, appuyer sur RETOUR pour retourner au menu de verrouillage. 2. Choisir Mots de passe. 3. Choisir le type de mot de passe à configurer. • Choisir Entretien pour configurer le mot de passe d’entretien. Ce mot de passe autorise uniquement l’accès au menu d’entretien. • Choisir Configuration pour configurer le mot de passe de configuration. Ce mot de passe autorise l’accès à tous les menus du logiciel. 4. Le mot de passe se compose de quatre "clés". Pour chacune des quatre clés du mot de passe, appuyer sur MODIF pour choisir la touche de navigation qui devra être entrée par l’opérateur. Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Verrouillage de la configuration et choix de la langue suite Ce menu permet à l’opérateur de choisir la langue qui sera utilisée dans tous les écrans de l’interface. Pour choisir la langue : 1. Appuyer sur la touche d’accès en face avant. 2. Choisir Langue. 3. Choisir la langue désirée, puis appuyer sur ENREG. Langue Langue Anglais Français Configuration : Verrouillage et langue ENREG Configuration : Comm numérique 10.3 Langue RETOUR Mode d’exploitation Alarmes Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 61 62 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 11.1 Introduction Ce chapitre décrit le fonctionnement de la station en mode d’exploitation. • Si aucune fonctionnalité de contrôle-régulation n’est intégrée à la station, le moniteur de process s’affiche par défaut sur l’écran de l’interface lorsque la station est en mode d’exploitation. • Si une fonctionnalité de contrôle-régulation est intégrée, c’est elle qui s’affiche par défaut sur l’écran de l’interface lorsque la station est en mode d’exploitation. 11.2 Mise sous tension A la mise sous tension, l’appareil effectue un test automatique de l’affichage. Au cours de ce test, l’écran s’assombrit pendant environ cinq secondes. Lorsque le test est terminé : 1. Le logo de Micro Motion® s’affiche à l’écran. 2. Une liste de fonctionnalités apparaît. 3. La station Série 3000 entre en mode d’exploitation. Voir la figure 11-1, page 66, et la figure 11-2, page 67. 11.3 Auto-réglage du zéro Si la station d’exploitation est dotée d’un transmetteur intégré (modèles 3500 et 3700), un auto-réglage du zéro doit être effectué lors de la mise en service. Cette procédure permet d’établir une référence pour la mesure du débit en déterminant la réponse du débitmètre à un débit physique nul à l’intérieur du capteur. Configuration : Verrouillage et langue Mode d’exploitation Configuration : Comm numérique 11 Le résultat de l’auto-réglage du zéro est enregistré en mémoire non volatile et n’est donc pas affecté par les coupures de courant. Mode d’exploitation ATTENTION La non-exécution de la procédure d’auto-réglage du zéro peut entraîner des erreurs de mesure. Il est donc indispensable d’effectuer cette procédure lors de la mise en service initiale du débitmètre afin de garantir la précision des mesures. Alarmes Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 63 Mode d’exploitation suite Préparation du débitmètre pour l’auto-réglage du zéro Avant de lancer la procédure d’auto-réglage du zéro, préparer le débitmètre : 1. Installer le capteur conformément au manuel d’instructions du capteur. 2. Mettre le transmetteur sous tension et le laisser chauffer pendant au moins 30 minutes. 3. Faire circuler le fluide dans le capteur jusqu’à ce que la température des tubes du capteur corresponde approximativement à la température de service du fluide. 4. Fermer la vanne d’arrêt en aval du capteur. 5. Remplir complètement le capteur avec le fluide du procédé, dans les conditions de service (température, masse volumique, pression, etc.). 6. S’assurer de l’arrêt complet du débit à l’intérieur du capteur. ATTENTION L’écoulement du fluide dans le capteur pendant la procédure d’auto-réglage du zéro entraîne un réglage inexact du zéro. S’assurer de l’arrêt complet du fluide lors de cette procédure. Procédure d’auto-réglage du zéro Entretien Etalonnage Auto-réglage du zéro Régler le zéro Visu réglage actuel ↓ Temps restant 24 Etat En cours Zéro mécanique (µSec) 0,082 Masse volumique maxi 0,432 g/cm3 ABAND Pour lancer la procédure d’auto-réglage du zéro : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Entretien. 3. Choisir Etalonnage. 4. Choisir Auto-réglage du zéro. 5. Choisir Régler le zéro et appuyer sur MODIF. • Le temps restant jusqu’à l’achèvement de la procédure s’affiche à l’écran. • Le temps nécessaire au réglage du zéro (entre 20 et 150 secondes) dépend du type de capteur et de la masse volumique du fluide. L’écran affiche l’état de fonctionnement, la valeur de décalage du zéro en microsecondes, ainsi que les valeurs hautes et basses de la masse volumique mesurées lors de l’auto-réglage. Si l’auto-réglage a réussi, le message "Etalonnage terminé" s’affiche à l’écran. Appuyer sur ACQUIT pour acquitter le message, puis sur RETOUR pour sortir de l’écran d’auto-réglage du zéro. Si le message "Echec de l’étalonnage" s’affiche à l’écran, se reporter à la page 65 pour diagnostiquer le problème. 64 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Mode d’exploitation suite Si le message "Echec de l’étalonnage" s’affiche à l’écran, cela signifie que l’auto-réglage du zéro n’a pas pu être réalisé. Un échec de l’auto-réglage du zéro peut être dû à l’une des conditions suivantes : • Ecoulement du fluide lors du réglage • Tubes de mesures partiellement remplis • Capteur mal installé Nombre de cycles Entretien Etalonnage Auto-réglage du zéro Le paramètre Nb de cycles représente le nombre de cycles d’analyse pour l’auto-réglage du zéro. le nombre de cycles par défaut est 2. Un nombre plus élevé de cycles augmente la durée de l’auto-réglage et améliore la justesse du zéro. Auto-réglage du zéro Nb de cycles 2 Régler le zéro Configuration : Verrouillage et langue Pour effacer l’alarme d’échec de l’étalonnage : • appuyer sur ACQUIT pour acquitter le message "Echec de l’étalonnage", puis réinitialiser la procédure d’auto-réglage après correction du problème, ou • abandonner la procédure en mettant le transmetteur hors tension pendant quelques secondes. Configuration : Comm numérique Diagnostic d’un échec de l’auto-réglage du zéro Visu réglage actuel MODIF AIDE RETOUR Mode d’exploitation Alarmes Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 65 Mode d’exploitation suite 11.4 Mode d’exploitation par défaut Le moniteur de process, illustré à la figure 11-1, est le mode d’exploitation qui s’affiche par défaut si aucune fonctionnalité de contrôle-régulation n’est intégrée à la station. Si une fonctionnalité de contrôle-régulation, telle que le prédéterminateur tout-ou-rien/tout-peu-rien, est intégrée à la station : • La fonctionnalité de contrôle-régulation est le mode d’exploitation qui s’affiche par défaut. • La fonctionnalité de monitorage du process peut être sélectionnée dans le menu de visualisation. Pour plus de détails sur le menu de visualisation, voir pages 72-75. Il est possible de choisir les grandeurs mesurées qui s’affichent dans chacun des cinq écrans du moniteur de process. Pour configurer les écrans du moniteur de process, se reporter au chapitre 8. Pour faire défiler les écrans du moniteur de process, utiliser les touches de navigation gauche (←) et droite (→). Le chiffre qui est inscrit à côté de chaque flèche en haut de l’écran indique le numéro d’écran qui s’affichera si l’on appui sur la touche de navigation gauche ou droite. Si un total partiel est affiché à l’écran, on peut appuyer sur la touche R.A.Z. pour le remettre à zéro. L’appui sur R.A.Z. ne remet à zéro que le total affiché sur cet écran. Appuyer sur IMPRIM pour imprimer un ticket. Seules les valeurs actuelles des grandeurs affichées à l’écran seront imprimées. Figure 11-1.Interface opérateur-process en mode d’exploitation du moniteur de process 5← Repère →2 Débit massique 2,33 Afficheur rétro-éclairé g/s Total partiel 2 Touches de navigation 485,88 g IMPRIM R.A.Z. VISU Touche d’accès Touches de fonctions 66 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Mode d’exploitation suite La figure 11-2 illustre l’interface opérateur-process en mode d’exploitation du prédéterminateur lorsque celui-ci est prêt à démarrer une livraison. Pour choisir une prédétermination, voir page 73. Configuration : Comm numérique 11.5 Mode d’exploitation du prédéterminateur tout-ou-rien/tout-peu-rien La livraison n’ayant pas encore démarrée, l’affichage indique un total délivré de 0 kg. Ce total est continuellement mis à jour dès que le produit commence à s’écouler dans le débitmètre. L’interface peut être configurée afin que le total représente soit la quantité de produit délivrée (incrémentation à partir de zéro), soit la quantité qu’il reste à livrer (décrémentation à partir de la quantité prédéterminée). Voir pages 32-33. Configuration : Verrouillage et langue Figure 11-2.Interface opérateur-process en mode d’exploitation du prédéterminateur REPERE Prédétermination 1 Afficheur rétro-éclairé Total 0,0 A livrer Touches de navigation kg 12,3 Curseur d’édition DEMARR AIDE VISU Mode d’exploitation Touche d’accès Touches de fonctions Si l’origine de comptage du prédéterminateur est le volume à température de référence, le volume net ou la masse nette, les valeurs affichées indiquent les quantités nettes (de fluide porté ou d’extrait sec dans le cas d’une masse ou d’un volume net), et non les quantités brutes de fluide process Alarmes Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 67 Mode d’exploitation suite Touches de fonctions Dans l’exemple de la figure 11-3, l’afficheur indique que la quantité à délivrer est 12,3 kg. • Lorsque l’opérateur démarre la livraison, le prédéterminateur déclenche l’ouverture de la vanne qui permet au produit de s’écouler. • Lorsque la quantité prédéterminée de produit à livrer s’est écoulée dans le débitmètre, le prédéterminateur ferme la vanne et arrête la livraison. Les mots qui apparaissent sur fond noir au bas de l’écran indiquent les actions qui sont réalisées lorsque l’on appuie sur les trois touches de fonctions. Pour démarrer la livraison, appuyer sur la touche DEMARR. La figure 11-3 illustre ce qui se passe alors sur l’écran. Figure 11-3.Démarrage d’une livraison REPERE Prédétermination 1 Total A livrer DEMAR AIDE 0,0 kg 12,3 VISU Le total de produit livré est continuellement mis à jour REPERE Prédétermination 1 Total A livrer ARRET AIDE 4,4 kg 12,3 VISU La fonction de cette touche change de DEMARR à ARRET 68 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Mode d’exploitation suite Figure 11-4.Commandes affectées aux touches de fonctions en mode d’exploitation du prédéterminateur REPERE Prédétermination 1 Configuration : Verrouillage et langue Total 0,0 A livrer kg 12,3 DEMARR AIDE VISU VISU ACQUIT DEMARR ARRET FIN R.A.Z. Accès au menu de visualisation Acquit d’une alarme Mode d’exploitation AIDE REDEM IMPRIM Configuration : Comm numérique La figure 11-4 illustre les diverses commandes que le logiciel affecte aux touches de fonctions à différents stades de la livraison. La séquence de contrôle automatique de la livraison est expliquée en détail page 71. Affiche un écran d’aide Redémarrage d’une livraison arrêtée temporairement Impression d’un ticket Démarrage d’une livraison • Arrêt temporaire de la livraison avant que la qté à livrer prédéterminée ait été atteinte • La livraison peut être redémarrée • Arrêt définitif de la livraison avant que la qté à livrer prédéterminée ait été atteinte • La livraison ne peut pas être redémarrée Remise à zéro du total Alarmes Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 69 Mode d’exploitation suite Touches de navigation Le prédéterminateur peut être configuré afin de permettre à l’opérateur de modifier la quantité à délivrer directement dans l’écran d’exploitation, lorsqu’aucune livraison n’est en cours. Pour la configuration, voir pages 32-33. Noter à la figure 11-5, la ligne qui se trouve sous le dernier digit de la quantité à livrer. Cette ligne représente le curseur d’édition. • Si le prédéterminateur a été configuré pour permettre l’ajustement de la quantité à délivrer à partir des écrans d’exploitation, ce curseur apparaît à chaque fois que la livraison est arrêtée. • Lorsque le curseur d’édition apparaît, l’opérateur peut modifier la valeur de la quantité à délivrer à l’aide des touches de navigation. La figure 11-5 indique la fonction des touches de navigation lorsque le curseur d’édition est affiché à l’écran. Figure 11-5.Modification de la quantité à livrer sur l’écran d’exploitation du prédéterminateur REPERE Prédétermination 1 Augmente la valeur marquée par le curseur Total 0,0 A livrer kg 12,3 DEMARR AIDE VISU Déplace le curseur vers la droite Déplace le curseur vers la gauche Diminue la valeur marquée par le curseur Curseur Si l’origine de comptage du prédéterminateur est le volume à température de référence, le volume net ou la masse nette, les valeurs affichées indiquent les quantités nettes (de fluide porté ou d’extrait sec dans le cas d’une masse ou d’un volume net), et non les quantités brutes de fluide process 70 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Mode d’exploitation suite Une fois que le prédéterminateur a été configuré comme décrit au chapitre 5, le contrôle de la livraison est entièrement automatisé à partir du moment où l’opérateur appuie sur la touche DEMARR jusqu’à la fin de la livraison. Voir la table 11-1. Toutefois, le cas échéant, l’opérateur peut : • interrompre temporairement la livraison en appuyant sur la touche ARRET, puis redémarrer la livraison sans remettre le total à zéro en appuyant sur la touche REDEM. • arrêter définitivement la livraison avant l’achèvement de la séquence automatique en appuyant sur FIN. Dans ce cas, la livraison ne peut pas être redémarrée. Configuration : Comm numérique Séquence automatique de livraison Table 11-1. Description des événements qui se produisent lors d’une séquence automatique de livraison Configuration : Verrouillage et langue Notes • Pour configurer les options de fonctionnement du prédéterminateur, voir pages 32-33 • Pour configurer les paramètres des prédéterminations, voir pages 34-35 • Pour affecter une commande de contrôle du prédéterminateur à une entrée tout-ou-rien ou à un événement du comparateur de seuils, voir page 37 • Pour affecter un événement du prédéterminateur à une sortie tout-ou-rien, voir pages 47-48 Evénement Livraison en cours Ouverture/fermeture de la vanne en un temps (prédétermination tout-ou-rien) Ouverture/fermeture de la vanne en deux temps (prédétermination tout-peu-rien) : relais grand débit Préannonce Mise en marche/arrêt de la pompe Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Alarmes Excès de livraison Mode d’exploitation Ouverture/fermeture de la vanne en deux temps (prédétermination tout-peu-rien) : relais petit débit Description • Une livraison est en cours d’exécution • Cet événement restera actif tant que le débit ne sera pas arrêté • Si l’option RAZ au démarrage a été activée dans le menu de configuration Options prédé, l’appui sur DEMARR remet le total à zéro, ouvre la vanne et commence la livraison • Si le prédéterminateur n’est pas configuré pour effectuer une remise à zéro automatique au démarrage, il faut appuyer sur R.A.Z. à la fin d’une livraison pour pouvoir démarrer une nouvelle livraison • La vanne se ferme automatiquement lorsque la quantité à délivrer est atteinte • L’ouverture du relais grand débit se déclenche lorsque la quantité de produit livré atteint la valeur programmée du paramètre Ouverture grand débit de la prédétermination sélectionnée. • Si le paramètre Ouverture grand débit de la prédétermination sélectionnée est réglé sur 0, l’appui sur DEMARR ouvre la vanne directement à grand débit. Noter que dans ce cas, le paramètre Ouverture petit débit doit également être réglé sur 0 (à moins que deux vannes distinctes ne soient utilisées) • La fermeture du relais grand débit (passage au petit débit de fermeture) se déclenche lorsque la quantité de produit livré atteint la valeur programmée du paramètre Préfermeture de la prédétermination sélectionnée • Si l’option RAZ au démarrage a été activée dans le menu de configuration Options prédé et si le paramètre Ouverture petit débit de la prédétermination sélectionnée est réglé sur 0, l’appui sur DEMARR remet le total à zéro et commence la livraison à petit débit • Si le prédéterminateur n’est pas configuré pour effectuer une remise à zéro automatique au démarrage, il faut appuyer sur R.A.Z. à la fin d’une livraison pour pouvoir démarrer une nouvelle livraison. L’appui sur DEMARR ouvre la vanne à petit débit et commence la livraison • Si l’ouverture à petit débit de la vanne est réglée sur une valeur autre que 0, la vanne s’ouvre lorsque la quantité de produit livré atteint la valeur programmée. Ce cas de figure suppose l’utilisation de deux vannes distinctes • La fermeture du relais petit débit, ou fermeture finale, est automatiquement déclenchée lorsque la quantité à délivrer est atteinte • Si cette option est activée dans le menu de configuration Options prédé, une alarme se déclenchera lorsque le total de produit livré aura atteint la valeur de préannonce prédéfinie • Une fois activée, l’alarme restera active jusqu’à la fin de la livraison • Si cette option est activée dans le menu de configuration Options prédé, une alarme se déclenchera si la quantité de produit délivré dépasse la quantité à livrer prédéterminée d’une certaine valeur prédéfinie • Une fois activée, l’alarme restera active jusqu’à la fin de la livraison • La pompe du process peut être commandée par une sortie TOR • La pompe n’est actionnée que lorsque au moins l’un des deux relais de vanne est ouvert 71 Mode d’exploitation suite 11.6 Menu de visualisation La touche VISU qui apparaît sur l’écran d’exploitation permet d’accéder au menu de visualisation. La figure 11-6 décrit les diverses fonctions affectées aux touches de fonctions et de navigation dans le menu de visualisation. Pour des informations plus détaillées sur les options du menu de visualisation, voir pages 73-77. Figure 11-6.Menu de visualisation RETOUR Menu visualisation Déplace le curseur vers le haut Monitorage mesurandes Sélection prédé Totalisateurs prédé Totalisateurs process Liste alarmes actives Réglage affichage LCD Niveaux de diagnostic Sélec courbe densité Fonctionnalités SELEC SELEC MODIF ENREG PAUSE CONTIN R.A.Z. IMPRIM 72 Sélectionne l’option surlignée Autorise la modification de l’option surlignée Enregistre une modification Arrêt de la mise à jour de tous les totaux affichés Reprise de l’affichage en temps réel des totaux après une pause Remise à zéro du total Imprime un ticket AIDE R.A.Z. AIDE SELEC Déplace le curseur vers le bas RETOUR Affiche un écran d’aide Remise à zéro du total RETOUR VISU Retour vers l’écran d’exploitation Accès au menu de visualisation Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Mode d’exploitation suite VISU Monitorage mesurandes 5← →2 REPERE Débit massique 2,33 g/s Total partiel 1 485,88 g IMPRIM R.A.Z. VISU VISU Sélection prédé Sélection prédé ENREG 1 2 3 4 5 6 RETOUR Pour sélectionner une prédétermination : 1. Dans l’écran d’exploitation, appuyer sur VISU. 2. Choisir Sélection prédé. Seules les prédéterminations qui ont été configurées seront affichées. 3. Choisir la prédétermination désirée, puis appuyer sur ENREG. 4. Appuyer sur RETOUR pour retourner à l’écran d’exploitation. Mode d’exploitation Prédétermination Prédétermination Prédétermination Prédétermination Prédétermination Prédétermination Le prédéterminateur TOR/TPR permet de programmer jusqu’à six prédéterminations. • La quantité à délivrer est programmée de façon indépendante pour chaque prédétermination. • Le nom qui a été attribué aux prédéterminations lors de la programmation apparaîtra dans le menu de sélection de la prédétermination. Configuration : Verrouillage et langue Sélection prédé Le moniteur de process affiche la valeur instantanée des grandeurs mesurées dans les unités de mesure configurées. • Il est possible de choisir les grandeurs mesurées qui s’affichent dans chacun des cinq écrans du moniteur de process. Pour configurer les écrans du moniteur de process, se reporter au chapitre 8. • Pour faire défiler les écrans du moniteur de process, utiliser les touches de navigation gauche (←) et droite (→). Le chiffre qui est inscrit à côté de chaque flèche en haut de l’écran indique le numéro d’écran qui s’affichera si l’on appui sur la touche de navigation gauche ou droite. • Si un total partiel est affiché à l’écran, on peut appuyer sur la touche R.A.Z. pour le remettre à zéro. L’appui sur R.A.Z. ne remet à zéro que le total affiché sur cet écran. • Appuyer sur IMPRIM pour imprimer un ticket. Seules les valeurs actuelles des grandeurs affichées à l’écran seront imprimées. Configuration : Comm numérique Monitorage mesurandes Si une courbe de densité a été affectée à la prédétermination sélectionnée, la quantité de produit livré sera fonction de la grandeur dérivée qui a été choisie lors de la configuration de la fonctionnalité de densimétrie. Pour plus de détails, consulter le manuel de la fonctionnalité de densimétrie. Alarmes Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 73 Mode d’exploitation suite Totalisateurs prédé VISU Totalisateurs prédé Totalisateurs prédé Prédétermination 1 0,0 Prédétermination 2 0,0 Prédétermination 3 0,0 Prédétermination 4 0,0 ↓ kg kg kg kg Si le prédéterminateur TOR/TPR est intégré à la station, l’option Totalisateurs prédé permet de visualiser le total général de chacune des prédéterminations. Pour afficher le total général d’une prédétermination : 1. Dans l’écran d’exploitation, appuyer sur VISU. 2. Choisir Totalisateurs prédé. 3. Appuyer deux fois sur RETOUR pour retourner à l’écran d’exploitation. Pour remettre à zéro le total général d’une prédétermination, voir page 100. RETOUR Totalisateurs process VISU Totalisateurs process Totaux partiels PAUSE Totaux partiels Cette option du menu de visualisation permet à l’opérateur de visualiser et de remettre à zéro les totalisateurs partiels, et d’arrêter momentanément la mise à jour des valeurs affichées. ATTENTION Totaux partiels Total partiel 0,00 Total partiel 10,18 Total partiel 2,55 Total partiel 0,00 L’option Totalisateurs process permet de : • Visualiser et remettre à zéro les totaux partiels affectés à certaines grandeurs du process. • Visualiser les totaux généraux de ces grandeurs EI kg masse g Si l’opérateur arrête la mise à jour des totaux avec la touche PAUSE puis effectue une R.A.Z, le total ne sera pas remis à zéro. volume l 4 Pour assurer la remise à zéro correcte du total, ne pas appuyer sur R.A.Z lorsque la mise jour est arrêtée. R.A.Z. RETOUR Pour remettre un total à zéro, ou pour arrêter temporairement la mise à jour des valeurs affichées : 1. Dans l’écran d’exploitation, appuyer sur VISU. 2. Choisir Totalisateurs process. 3. Choisir Totalisateurs partiels. 4. Sélectionner le total désiré à l’aide des touches de navigation. • Pour remettre à zéro le totalisateur sélectionné, appuyer sur R.A.Z. • Pour arrêter temporairement la mise à jour de tous les totaux affichés, appuyer sur PAUSE. • Pour relancer l’affichage en temps réel des totaux affichés, appuyer sur CONTIN. 5. Appuyer trois fois sur RETOUR pour retourner à l’écran d’exploitation. 74 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Mode d’exploitation suite Totaux généraux Total général 0,00 Total général 10,18 Total général 2,55 Total général 0,00 EI kg masse Pour remettre à zéro les totalisateurs généraux, se reporter à la page 101. g volume l 4 Configuration : Verrouillage et langue VISU Totalisateurs process Totaux généraux Totaux généraux Pour visualiser les totaux généraux du process : 1. Dans l’écran d’exploitation, appuyer sur VISU. 2. Choisir Totalisateurs process. 3. Choisir Totaux généraux. 4. Appuyer trois fois sur RETOUR pour retourner à l’écran d’exploitation. Configuration : Comm numérique La valeur du total après une remise à zéro peut ne pas être zéro si la mise à jour de l’affichage a été arrêtée. • L’appui sur R.A.Z sans appui sur PAUSE remet le totalisateur à zéro. • Si l’on appui sur PAUSE, puis sur R.A.Z, le total affichera la quantité accumulée entre le moment la touche PAUSE a été actionnée et le moment la touche R.A.Z a été actionnée. Par exemple, si le total affichait 500 g lorsque la touche PAUSE a été actionnée, puis 25 g ont été totalisés avant que la touche R.A.Z ne soit actionnée, le total après remise à zéro sera de 25 g. RETOUR VISU Liste alarmes actives Liste alarmes actives Panne transmetteur 10-aoû-98 11:20 Mise sous tension 10-aoû-98 11:32 Caractériser! 10-aoû-98 11:32 AIDE RETOUR Lorsqu’elle est en exploitation, la station Série 3000 effectue un auto-diagnostic de façon continu. Si un défaut ou un événement est détecté, un message d’alarme surligné apparaît en haut de l’écran. Mode d’exploitation Liste des alarmes actives Si le défaut ou l’événement qui a causé l’alarme est encore présent, l’alarme apparaît dans la liste des alarmes actives du menu de visualisation. • Chaque alarme est horodatée. • L’alarme la plus récente est affichée en haut de la liste. Pour des informations plus détaillées sur les messages d’alarme, se reporter au chapitre 12. Alarmes Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 75 Mode d’exploitation suite Réglage de l’affichage LCD VISU Réglage affichage LCD Réglage affichage LCD Contraste Rétro-éclairage SELEC AIDE Le contraste de l’écran peut être ajusté par l’opérateur pour permettre une lecture optimale dans des conditions d’éclairage variées. Choisir Réglage affichage LCD dans le menu de visualisation, puis : • Choisir Contraste pour régler le contraste de l’affichage • Choisir Rétro-éclairage pour allumer ou éteindre l’éclairage arrière de l’écran. RETOUR Niveaux de diagnostic VISU Niveaux de diagnostic Niveaux de diagnostic Niveau d’excitation 8,344 V Fréquence des tubes 50,023 Hz Débit sous seuil 0,385 kg/h L’écran des niveaux de diagnostic affiche le niveau d’excitation, la fréquence de vibration des tubes de mesure et le débit sous seuil. Le niveau d’excitation et la fréquence des tubes sont des indications utiles lors du diagnostic des alarmes de défaut. Pour des informations détaillées sur le diagnostic des alarmes de défaut, voir pages 89-91. Le débit sous seuil permet de visualiser le débit massique lorsque celui-ci est inférieur au seuil de coupure bas débit configuré. Pour configurer le seuil de coupure bas débit, se reporter à la page 14. RETOUR Sélec courbe densité Menu visualisation Monitorage mesurandes Sélection prédé Totalisateurs prédé Totalisateurs process Liste alarmes actives Réglage affichage LCD Niveaux de diagnostic Sélec courbe densité Fonctionnalités SELEC 76 L’option Sélec courbe densité n’est disponible dans le menu de visualisation que si : • La fonctionnalité de densimétrie est installée et configurée. • Aucune courbe de densité n’a été affectée aux prédéterminations (voir page 35). Pour configurer les courbes de densité, consulter le manuel de la fonctionnalité de densimétrie. RETOUR Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Mode d’exploitation suite VISU Fonctionnalités L’option Fonctionnalités affiche la liste de toutes les fonctionnalités intégrées à la station ainsi que la version du logiciel. Ces informations peuvent être utiles lors de vos contacts avec le service après-vente. Fonctionnalités Version 4.0 Standard I/O Coriolis Densité avancée Prédé TOR/TPR Configuration : Comm numérique Liste des fonctionnalités RETOUR Configuration : Verrouillage et langue Mode d’exploitation Alarmes Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 77 78 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Alarmes 12.1 Introduction Ce chapitre explique comment diagnostiquer les alarmes de la station d’exploitation. La station est dotée des outils de diagnostic suivants : • Les messages d’alarme • Les niveaux de diagnostic • La liste des alarmes actives 12.2 Messages d’alarme La station d’exploitation effectue un auto-diagnostic continu. Si un défaut ou un événement est détecté, un message d’alarme surligné apparaît en haut de l’écran. Débit massique 2,33 g/s Total partiel 2 Si la touche ACQUIT apparaît dans le coin inférieur droit de l’écran, cela signifie que l’alarme doit être acquittée par l’opérateur. Appuyer sur la touche pour acquitter l’alarme. 485,88 g AIDE ACQUIT Que faire en cas d’apparition d’une alarme -Le passage d’une phase gazeuse a été détecté par le seuil de masse volumique. -Vérifier l’existence éventuelle d’entrées d’air, de siphonnage, de cavitation ou de vaporisation PGSUIV RETOUR Mode d’exploitation Ecoulement biphasique Si une alarme apparaît, appuyer sur la touche AIDE et suivre les instructions qui sont données à l’écran • L’écran d’aide explique la signification de l’alarme. • L’écran d’aide indique la marche à suivre. Suivant le type d’alarme, l’opérateur peut devoir effectuer une action, ou bien contacter un technicien. • Si le texte complet de l’aide ne tient pas dans un seul écran, utiliser les touches PGSUIV (page suivante) et PGPREC (page précédente) pour lire la totalité du texte. Configuration : Verrouillage et langue Ecoulement biphasique 5← REPERE →2 Configuration : Comm numérique 12 Alarmes Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 79 Alarmes suite Types d’alarmes Ces alarmes ne forcent pas les sorties à leur niveau de défaut : • les alarmes d’écoulement biphasique ou de saturation des sorties (voir ci-dessous et page 81) • les alarmes du prédéterminateur et des totalisateurs (voir page 82) • les alarmes d’étalonnage et d’ajustage (voir page 83) • les alarmes d’état de fonctionnement passager (voir page 84) • les alarmes informationelles de défaut du capteur (voir page 85) Les alarmes dites de défaut forcent les sorties à leur niveau de défaut. Ces alarmes sont : • les alarmes de défaut critique (voir page 87) • les alarmes de panne de la station d’exploitation (voir page 88) • les alarmes de panne du capteur (voir pages 89-91) Alarmes qui ne forcent pas les sorties à leur niveau de défaut Alarme d’écoulement biphasique Un écoulement biphasique (passage d’une phase gazeuse dans un écoulement liquide) peut entraver les performances du capteur en causant des vibrations erratiques des tubes de mesure, ce qui engendre une imprécision des signaux de débit du transmetteur. Si les limites d’écoulement biphasique ont été programmées, tout passage de fluide dont la masse volumique dépasse les limites fixées entraîne l’apparition d’une alarme d’écoulement biphasique. L’alarme "Ecoulement biphasique" indique qu’un écoulement biphasique s’est produit pendant une durée inférieure à la durée autorisée d’écoulement biphasique. Les sorties représentant un débit continuent d’indiquer la dernière valeur mesurée juste avant que l’écoulement biphasique ne se produise. L’alarme "Ecoul. biph prolongé" indique que l’écoulement biphasique s’est prolongé au-delà de la durée autorisée. Les sorties représentant un débit sont alors forcées au niveau représentant un débit nul. • Les sorties représentant une grandeur autre que le débit continuent d’indiquer la valeur instantanée du mesurande. • Le débitmètre reprend son fonctionnement normal lorsque la masse volumique se stabilise à nouveau dans les limites programmées. • La durée autorisée d’écoulement biphasique peut être programmée jusqu’à 1200 secondes. • Si la durée autorisée d’écoulement biphasique est programmée à 0,0 secondes, les sorties représentant un débit sont forcées au niveau représentant un débit nul dès que l’écoulement biphasique est détecté. La table 12-1 décrit les alarmes d’écoulement biphasique ainsi que les actions correctives. 80 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Alarmes suite Configuration : Comm numérique Table 12-1. Alarmes indiquant un écoulement biphasique Notes • Lorsqu’une alarme apparaît, appuyer sur AIDE et suivre les instructions de l’écran d’aide • Pour acquitter un message d’alarme, appuyer sur ACQUIT Alarme Ecoulement biphasique Ecoul. biph prolongé Cause • Le passage d’une phase gazeuse a été détecté par la limite basse d’écoulement biphasique • Le passage d’éléments solides a été détecté par la limite haute d’écoulement biphasique L’écoulement biphasique s’est prolongé au-delà de la durée autorisée Action • Vérifier l’existence éventuelle d’entrées d’air, de siphonnage, de cavitation ou de vaporisation • Surveiller la masse volumique en ligne • Modifier les limites d’écoulement biphasique (voir page 16) • Modifier la durée autorisée d’écoulement biphasique (voir page 16) La table 12-2 décrit les différentes alarmes de saturation ainsi que les actions correctives. Table 12-2. Alarmes indiquant la saturation d’une sortie Configuration : Verrouillage et langue Alarmes de saturation des sorties Si l’une des grandeurs mesurées dépasse les limites d’étendue configurées, la station d’exploitation génère une alarme de saturation de sortie. Cela signifie : • soit que le mesurande a dépassé la limite d’échelle de la sortie • soit que l’unité de mesure configurée n’est pas appropriée • soit que les tubes du capteur ne sont pas complètement remplis • soit que les tubes du capteur sont bouchés Notes • Lorsqu’une alarme apparaît, appuyer sur AIDE et suivre les instructions de l’écran d’aide • Pour acquitter un message d’alarme, appuyer sur ACQUIT Saturation haute mA 1 Le niveau de courant de la sortie analogique 1 est supérieur à 20,5 mA Saturation basse mA 1 Le niveau de courant de la sortie analogique 1 est inférieur à 3,8 mA Saturation haute mA 2 Le niveau de courant de la sortie analogique 2 est supérieur à 20,5 mA Saturation basse mA 2 Le niveau de courant de la sortie analogique 2 est inférieur à 3,8 mA Excitation hors lim. • Vibration instable ou arrêt de vibration des tubes du capteur • Eventualité de tubes de mesure bouchés, d’écoulement biphasique ou de fortes vibrations parasites Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Action • Ramener les conditions de service à l’intérieur de l’échelle configurée • Modifier le réglage d’échelle de la sortie impulsions (voir page 51) • Ramener les conditions de service à l’intérieur des limites d’étendue configurées • Modifier la valeur à 20 mA de la sortie analogique 1 pour qu’elle corresponde à la valeur maximum du mesurande en service (voir page 50) • Ramener les conditions de service à l’intérieur des limites d’étendue configurées • Modifier la valeur à 4 mA de la sortie analogique 1 pour qu’elle corresponde à la valeur minimum du mesurande en service (voir page 50) • Ramener les conditions de service à l’intérieur des limites d’étendue configurées • Modifier la valeur à 20 mA de la sortie analogique 2 pour qu’elle corresponde à la valeur maximum du mesurande en service (voir page 50) • Ramener les conditions de service à l’intérieur des limites d’étendue configurées • Modifier la valeur à 4 mA de la sortie analogique 2 pour qu’elle corresponde à la valeur minimum du mesurande en service (voir page 50) • S’assurer que les tubes sont pleins • S’assurer que le débit de service est inférieur au débit maximum du capteur • Nettoyer les tubes du capteur Alarmes Cause La valeur du mesurande a dépassé les limites d’échelle de la sortie impulsions (fréquence supérieure à 12 500 Hz) Mode d’exploitation Alarme Sortie impuls saturée 81 Alarmes suite Alarmes du prédéterminateur et des totalisateurs Si les fonctionnalités de prédétermination TOR/TPR et/ou de totalisation sont utilisées, des alarmes relatives à l’exploitation de ces fonctionnalités seront générées. Voir la table 12-3 ci-dessous. Table 12-3. Alarmes du prédéterminateur et des totalisateurs Notes • Lorsqu’une alarme apparaît, appuyer sur AIDE et suivre les instructions de l’écran d’aide • Pour acquitter un message d’alarme, appuyer sur ACQUIT Alarme Absence produit Cause • Aucun débit n’a été détecté pendant la durée ‘Absence produit’ programmée • Si l’option ’Ignorer alrm comptage’ est réglée sur OUI, l’alarme d’absence produit ne sera générée qu’après la durée ’Temporisation alarmes’ configurée • • • • Excès de livraison Le total a dépassé la quantité à délivrer programmée : • La livraison ne s’est pas arrêtée • Il y a toujours un débit • • • • Démarrage sans RAZ Démarrage impossible L’opérateur a essayé de démarrer une livraison avec une commande à distance sans appuyer sur RAZ L’emploi du prédéterminateur n’est pas autorisé L’origine de comptage du prédéterminateur n’est pas configurée Certaines commandes nécessaires au fonctionnement du prédéterminateur n’ont pas été affectées aux sorties TOR Une alarme active empêche le démarrage de la livraison Une entrée TOR interdit la livraison La quantité à livrer est réglée sur 0,0 82 • • Action Vérifier le fonctionnement des vannes, pompes et autres éléments du process Augmenter la durée d’absence produit (voir pages 32-33) Si l’option ’Ignorer alrm comptage’ est réglée sur OUI, augmenter la durée de la temporisation (voir pages 32-33) Une fois le problème résolu, appuyer sur FIN pour annuler la livraison ou sur REDEM pour redémarrer la livraison Vérifier le câblage de la sortie TOR indiquant l’excès de livraison Vérifier l’appareil raccordé à la sortie TOR indiquant l’excès de livraison Mettre en fonction la correction automatique d’erreur de jetée (voir pages 32-33) Une fois le problème résolu, appuyer sur R.A.Z ou sur DEMARR pour démarrer une nouvelle livraison Appuyer sur R.A.Z avant de démarrer la livraison, ou Régler l’option RAZ au démarrage dans le menu Option prédé sur OUI (voir pages 32-33) Régler l’option ’Livraison autorisée’ du prédéterminateur sur OUI (voir pages 32-33) Configurer l’origine de comptage du prédéterminateur (voir page 31) Affecter les commandes d’ouverture/fermeture des vannes grand débit et petit débit et la commande marche/arrêt de la pompe aux sorties TOR (voir pages 47-48) Corriger le problème qui cause l’alarme Déverrouiller l’entrée TOR affectée au verrouillage de livraison, ou reconfigurer l’entrée TOR Modifier la quantité à livrer de la prédétermination (voir pages 34-35 et page 70) Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Alarmes suite La table 12-4 décrit les différentes alarmes d’étalonnage ou d’ajustage ainsi que les actions correctives. Notes • Lorsqu’une alarme apparaît, appuyer sur AIDE et suivre les instructions de l’écran d’aide • Pour acquitter un message d’alarme, appuyer sur ACQUIT Alarme Sortie mA 1 forcée Sortie mA 2 forcée Sortie impuls. forcée Etalonnage en cours Etalonnage interrompu • • • • Auto-réglage du zéro terminé Etalonnage en masse volumique terminé Etalonnage en température terminé L’opérateur a interrompu la procédure d’auto-réglage du zéro • L’opérateur a interrompu la procédure d’étalonnage en masse volumique • L’opérateur a interrompu la procédure d’étalonnage en température Action Appuyer sur ACQUIT, puis sortir du menu de diagnostic en appuyant sur RETOUR • Si le message "Etalonnage terminé" succède à "Etalonnage en cours", aucune action n’est requise • Si le message "Echec d’étalonnage" succède à "Etalonnage en cours" lors d’un auto-réglage du zéro, relancer la procédure après : - avoir éliminé si possible vibrations et contraintes mécaniques; - avoir arrêté complètement le débit - s’être assuré qu’il n’y a aucune trace d’humidité à l’intérieur de la boîte de jonction du capteur • Si le message "Echec d’étalonnage" succède à "Etalonnage en cours" lors d’une procédure d’étalonnage en masse volumique ou en température, refaire l’étalonnage Appuyer sur ACQUIT pour acquitter l’alarme • Relancer la procédure d’auto-réglage du zéro ou d’étalonnage • L’étalonnage d’origine n’a pas été modifié Mode d’exploitation Etalonnage terminé Cause Ajustement ou simulation de la sortie analogique 1 en cours Ajustement ou simulation de la sortie analogique 2 en cours Ajustement ou simulation de la sortie impulsions en cours • Auto-réglage du zéro en cours d’exécution • Etalonnage en masse volumique en cours d’exécution • Etalonnage en température en cours d’exécution Configuration : Verrouillage et langue Table 12-4. Alarmes d’étalonnage ou d’ajustage Configuration : Comm numérique Alarmes d’étalonnage ou d’ajustage Les alarmes d’étalonnage et d’ajustage sont provoquées par l’une des conditions suivantes : • L’état ou le niveau d’une sortie a été forcé par l’opérateur dans le menu de diagnostic • Une opération d’auto-réglage du zéro, d’étalonnage ou d’ajustage d’une sortie est en cours d’exécution • Une opération d’auto-réglage du zéro ou d’étalonnage a été interrompue par l’opérateur • Une opération d’auto-réglage du zéro ou d’étalonnage s’est achevée Alarmes Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 83 Alarmes suite Alarmes indiquant un état de fonctionnement passager Certaines alarmes indiquent un état de fonctionnement passager de la station. Elles sont générées dans les cas suivants : • Lors de la mise sous tension • En cas d’apparition d’un défaut passager en exploitation • Après une coupure d’alimentation • Lorsqu’une réinitialisation générale est effectuée La table 12-5 décrit ces différentes alarmes ainsi que les actions correctives. Table 12-5. Alarmes indiquant un état de fonctionnement passager de la station Notes • Lorsqu’une alarme apparaît, appuyer sur AIDE et suivre les instructions de l’écran d’aide • Pour acquitter un message d’alarme, appuyer sur ACQUIT Alarme Coupure alimentation Panne IOP Cause Panne d’alimentation Micro-coupure Coupure d’alimentation Une réinitialisation générale a été effectuée Tous les paramètres configurables ont été remis à leur valeur par défaut • Le contenu de la mémoire EEPROM a été effacé et une mise à jour du logiciel a été chargée • Tous les paramètres configurables ont été remis à leur valeur par défaut L’interface opérateur-process est défectueuse EEPROM altérée Erreur EEPROM La mémoire EEPROM a été temporairement défectueuse ou son contenu a été altéré Réinitialis. générale EEPROM initialisée 84 • • • • • Action Vérifier la précision des totalisateurs • Configurer les données d’étalonnage du capteur (voir pages 18-26) • Ne pas utiliser l’appareil tant que la configuration n’a pas été vérifiée • Ajuster le contraste de l’écran (voir page 89) • Si le problème persiste, contacter le service après-vente (voir les numéros de téléphone sur la page de garde de ce manuel) Si le problème persiste, contacter le service après-vente (voir les numéros de téléphone sur la page de garde de ce manuel) Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Alarmes suite Ces alarmes informationnelles se convertiront en alarmes de défaut si le débit ou la masse volumique continuent d’être instables au-delà de la durée de temporisation configurée. La table 12-6 décrit les différentes alarmes informationnelles ainsi que les actions correctives. Table 12-6. Alarmes informationnelles du capteur • Lorsqu’une alarme apparaît, appuyer sur AIDE et suivre les instructions de l’écran d’aide • Pour configurer la temporisation des alarmes de défaut du capteur, voir page 13 Alarme Mise sous tension Info capteur Info masse volumique Info transmetteur Cause La station d’exploitation est en train d’effectuer un test interne • La station n’arrive pas à calculer le débit ou la masse volumique dans les limites d’incertitude et de répétabilité spécifiées pour le débitmètre • Le capteur est en cours de rétablissement suite à une instabilité du débit ou de la masse volumique du process Action • Attendre que le débit ou la masse volumique se stabilise • Ces alarmes se convertiront en alarmes de défaut si le débit ou la masse volumique du process continuent d’être instables au-delà de la durée de temporisation configurée Configuration : Verrouillage et langue Pendant la durée de temporisation : • les sorties ne sont pas forcées à leur niveau de défaut • les alarmes informationnelles du capteur n’ont pas besoin d’être acquittées par l’opérateur • les totalisateurs internes n’arrêtent pas le comptage • si une livraison est en cours, elle ne s’arrêtera pas Configuration : Comm numérique Alarmes informationnelles du capteur La station produira des alarmes de type informationnelles si l’option Alrm capteur en fct? est réglée sur NON (voir page 13) et qu’une instabilité du process empêche la station d’effectuer un calcul précis du débit ou de la masse volumique. Mode d’exploitation Alarmes Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 85 Alarmes suite Alarmes de défaut Les sorties sont forcées à un niveau de défaut prédéfini si une alarme de défaut est générée, ainsi que lorsqu’une opération de configuration est effectuée. Voir la table 12-7. Chaque sortie peut être configurée indépendamment pour produire un niveau de défaut de type valeur basse, valeur haute, dernière valeur mesurée ou zéro interne. Voir la table 12-8. • Pour configurer les niveaux de défaut, se reporter au chapitre 7. • Le niveau de défaut configuré par défaut est valeur basse. Table 12-7. Niveaux des sorties lors des opérations de configuration et d’entretien Mode logiciel Configuration Diagnostic Etalonnage Simulation d’une sortie Niveau des sorties Niveau de défaut Sortie active (les sorties indiquent la valeur réelle des grandeurs mesurées) Sortie active (les sorties indiquent la valeur réelle des grandeurs mesurées) Sortie active (les sorties sont forcées au niveau réglé par l’opérateur) ATTENTION Les options Dernière valeur mesurée et Zéro interne peuvent rendre la présence d’un défaut difficile à évaluer. Pour permettre une indication claire des défauts, choisir Valeur basse ou Valeur haute. Table 12-8. Configuration du niveau de défaut des sorties Type Valeur basse Valeur haute Dernière valeur mesurée Zéro interne 86 Niveau • Le niveau de défaut des sorties analogiques est configurable entre 1,0 et 3,6 mA; la valeur par défaut est 3,6 mA • La sortie impulsions est forcée à 0 Hz • Le niveau de défaut des sorties analogiques est configurable entre 21,0 et 24,0 mA; la valeur par défaut est 22,0 mA • La sortie impulsions est forcée à 15 000 Hz Les sorties restent bloquées au niveau représentant la dernière valeur mesurée avant l’apparition du défaut • Les sorties analogiques sont forcées au niveau correspondant à une valeur nulle de la grandeur mesurée • La sortie impulsions est forcée à 0 Hz Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Alarmes suite La table 12-9 décrit les différentes alarmes d’état critique ainsi que les actions correctives. Configuration : Comm numérique Alarmes d’état critique Les alarmes d’état critique se produisent dans les cas suivants : • Lors de la mise sous tension • Après une coupure d’alimentation • Lorsqu’une réinitialisation générale est effectuée • Si un auto-réglage du zéro, un étalonnage en masse volumique ou un étalonnage en température a échoué. • Si une instabilité du process empêche la station de calculer le débit ou la masse volumique Table 12-9. Alarmes d’état critique Configuration : Verrouillage et langue Notes • Lorsqu’une alarme apparaît, appuyer sur AIDE et suivre les instructions de l’écran d’aide • Pour acquitter un message d’alarme, appuyer sur ACQUIT Cause • Le transmetteur effectue un test interne ; les sorties resteront à leur niveau de défaut jusqu’à ce que le test interne soit terminé • Une instabilité du process empêche la station de calculer le débit ou la masse volumique Echec d’étalonnage • • • • Caractériser! • Une réinitialisation générale a été effectuée • Tous les paramètres configurables ont été remis à leur valeur par défaut • Les sorties resteront bloquées à leur niveau de défaut tant que la station n’aura pas été configurée Echec de l’auto-réglage du zéro Echec de l’étalonnage en masse volumique Echec de l’étalonnage en température Les sorties resteront à leur niveau de défaut jusqu’à ce que la procédure soit à nouveau effectuée et s’achève avec succès Action • Appuyer sur ACQUIT pour acquitter l’alarme • Si la station génère également une alarme "Panne masse vol", "Panne du capteur" ou "Panne transmetteur", attendre que le débit ou la masse volumique se stabilise • Au besoin, temporiser les alarmes de défaut du capteur (voir page 13) • S’il s’agit d’un auto-réglage du zéro, relancer la procédure après : - avoir éliminé si possible vibrations et contraintes mécaniques ; - avoir arrêté complètement le débit ; - s’être assuré qu’il n’y a aucune trace d’humidité à l’intérieur de la boîte de jonction du capteur • S’il s’agit d’un étalonnage en masse volumique ou en température, refaire l’étalonnage • Configurer les données d’étalonnage du capteur (voir pages 18-26) • Ne pas utiliser l’appareil tant que la configuration n’a pas été vérifiée Mode d’exploitation Alarme Mise sous tension Alarmes Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 87 Alarmes suite Alarmes indiquant une panne de la station d’exploitation En cas de panne matérielle ou logicielle, la station d’exploitation génère l’une des alarmes de défaut décrites à la table 12-10. Si l’une de ces alarmes s’affiche à l’écran, contacter le service après-vente (voir les numéros de téléphone sur la page de garde de ce manuel). ATTENTION Les pannes de la station d’exploitation sont critiques et peuvent entraîner des erreurs de mesure. La station d’exploitation ne comporte aucune pièce réparable par l’utilisateur. En cas de panne, contacter le service après-vente. Table 12-10.Alarmes indiquant une panne de la station d’exploitation Alarme Appareil en panne Panne transmetteur Défaut EEPROM 88 Cause Panne matérielle de la station Panne matérielle du transmetteur La mémoire EEPROM est défectueuse ou son contenu a été altéré Action Contacter le service après-vente (voir les numéros de téléphone sur la page de garde de ce manuel) Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Alarmes suite Dans certains cas, une intervention sur le débitmètre peut être nécessaire pour déterminer l’origine de l’alarme et remédier au problème. Les alarmes de défaut qui requièrent une intervention sont les suivantes : • Panne du capteur • Panne masse volumique • Panne température • Température hors lim. • Panne sonde temp ATTENTION Placer les appareils de contrôle-régulation en mode manuel avant d’intervenir sur le débitmètre. Alarmes Niveaux de diagnostic Niveau d’excitation 8,401 V Fréquence des tubes 100,759 Hz Débit sous seuil 0,010 g/s Table 12-11.Diagnostic des pannes engendrant un niveau d’excitation instable Symptôme Le niveau d’excitation est est instable Cause Vibration instable ou arrêt de vibration des tubes du capteur dû à un écoulement biphasique Tubes de mesure bouchés Cavitation ou vaporisation du fluide process Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Alarmes • Carte d’excitation défectueuse • Capteur déséquilibré • Panne du capteur Action corrective • Surveiller la masse volumique du process • Changer l’orientation du capteur Nettoyer les tubes du capteur • Si possible, augmenter la pression amont et/ou la contre-pression en aval • Si la pompe est en amont du capteur, augmenter la distance entre la pompe et le capteur Contacter le service après-vente (voir les numéros de téléphone sur la page de garde de ce manuel) Voir l’étape 5, page 90 Mode d’exploitation RETOUR Si les sorties du transmetteur sont à leur niveau de défaut et que l’une des alarmes mentionnées ci-dessus apparaît à l’écran, procéder comme suit : 1. Appuyer sur ACQUIT, plusieurs fois si nécessaire, pour faire disparaître les messages d’alarme. 2. Appuyer sur VISU pour accéder au menu de visualisation. 3. Choisir Niveaux de diagnostic. 4. Lire le niveau d’excitation : a. Si le niveau est instable, consulter la table 12-11. b. Si le niveau est stable, aller à l’étape 5, page 90. Configuration : Verrouillage et langue Une intervention sur le débitmètre peut produire des signaux erronés entraînant des erreurs de mesure. Configuration : Comm numérique Alarmes de défaut nécessitant une intervention 89 Alarmes suite 5. Déconnecter le câble de raccordement au capteur aux bornes du modèle 3500 ou 3700. • La figure 12-1 illustre le bornier du modèle 3500. • La figure 12-2 illustre le bornier du modèle 3700. Figure 12-1.Bornes de raccordement au capteur du modèle 3500 marron blanc noir (blindages) rouge jaune violet vert bleu marron orange jaune vert noir (blindages) orange blanc gris rouge bleu Tresse de blindage externe ou armature violet gris Modèle 3500 avec câble E/S (Le bornier se trouve sur le bloc de raccordement qui est fixé sur le rail DIN) Modèle 3500 avec bornier à vis ou à cosses (connecteur central à l’arrière de la station Série 3000) Figure 12-2.Bornes de raccordement au capteur du modèle 3700 rouge marron jaune noir (blindages) violet orange vert blanc bleu gris Bornes du modèle 3700 (Bornier bleu) 6. Mesurer la résistance des circuits du capteur aux bornes de la boîte de jonction du capteur. a. Si les résistances mesurées se trouvent dans les limites indiquées à la table 12-12, le câble de raccordement au transmetteur est défectueux ou est mal raccordé. Réparer ou remplacer le câble, ou le reconnecter en suivant les instructions du manuel de préparation et d’installation du câble à 9 fils des débitmètres Micro Motion. b. Un circuit ouvert ou en court-circuit signifie soit que de l’humidité s’est infiltrée dans le boîtier ou la boîte de jonction du capteur, soit que le capteur est défectueux. Voir la table 12-13. 90 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Alarmes suite Configuration : Comm numérique Table 12-12.Plages nominales de résistance des circuits du capteur Notes • La résistance de la sonde de température augmente de 0,38675 Ω par °C d'augmentation de la température. • Les valeurs nominales de résistance varient de 40% par 100 °C. Toutefois, pour le diagnostic d'une panne, il est plus important de déterminer si une bobine est coupée (résistance infinie) ou en court-circuit (résistance nulle) que de s'attacher à des valeurs légèrement différentes de celles indiquées ci-dessous. • La résistance mesurée entre les fils bleu et gris (détecteur droit) ne doit pas différer de plus de 10% de la résistance mesurée entre les fils vert et blanc (détecteur gauche). • Les valeurs réelles de résistance sont fonction du type de capteur et de la date de fabrication. • Les valeurs de résistance indiquées par l’ohmmètre doivent être stables. Si elles sont instables, consulter la table 12-13 1. 2. Couleur des fils Marron et rouge Vert et blanc Bleu et gris Jaune et violet Jaune et orange Jaune et orange Bornes du capteur 1 et 2 5 et 9 6 et 8 4 et 7 4 et 3 4 et 3 Plage nominale de résistance 8 à 2650 Ω 16 à 300 Ω 16 à 300 Ω 100 Ω à 0°C + 0,38675 Ω / °C 100 Ω à 0°C + 0,38675 Ω / °C 300 Ω à 0°C + 1,16025 Ω / °C Configuration : Verrouillage et langue Circuit Bobine d’excitation Détecteur gauche Détecteur droit Sonde de température Compensation de longueur1 Composite de température2 Tout capteur Micro Motion excepté ceux de la Série T . Capteurs de la Série T uniquement. Table 12-13.Diagnostic des alarmes liées à une panne du capteur Résistance mesurée à la boîte de jonction du capteur Les résistances mesurées se trouvent dans les limites indiquées à la table 12-12 Circuit ouvert ou en court-circuit entre les bornes 5 et 9 Circuit ouvert ou en court-circuit entre les bornes 1 et 2 Circuit ouvert ou en court-circuit entre les bornes 4 et 3 Circuit ouvert ou en court-circuit entre les bornes 4 et 7 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Action • Réparer ou remplacer le câble • Reconnecter le câble (voir le manuel de préparation et d’installation du câble à 9 fils • Si l’intérieur du boîtier ou de la boîte de jonction du capteur est humide, contrôler l’étanchéité de la boîte de jonction, du presse-étoupe ou du conduit • Si aucune trace d’humidité n’est détectée à l’intérieur du boîtier ou de la boîte de jonction, retourner le capteur à Micro Motion Panne température Température hors lim. Panne sonde de temp Température hors lim. Alarmes • Humidité dans le boîtier ou la boîte de jonction du capteur • Bobine de détection gauche coupée ou en court-circuit • Humidité dans le boîtier ou la boîte de jonction du capteur • Bobine de détection droite coupée ou en court-circuit • Humidité dans le boîtier ou la boîte de jonction du capteur • Bobine d’excitation coupée ou en court-circuit • Humidité dans le boîtier ou la boîte de jonction du capteur • circuit de compensation de longueur ou circuit composite de température coupé ou en court-circuit • Humidité dans le boîtier ou la boîte de jonction du capteur • Sonde de température coupée ou en court-circuit Alarmes Panne du capteur Panne masse volumique Panne température Panne sonde de temp Température hors lim. Panne du capteur Panne masse volumique Mode d’exploitation Circuit ouvert ou en court-circuit entre les bornes 6 et 8 Cause • Le câble de raccordement au capteur est défectueux • Le câble de raccordement au capteur est mal connecté 91 Alarmes suite 12.3 Liste des alarmes actives Liste alarmes actives Panne transmetteur 10-aoû-98 11:20 Mise sous tension 10-aoû-98 11:32 Caractériser! 10-aoû-98 11:32 AIDE RETOUR Si le défaut ou l’événement qui a causé l’alarme est encore présent, l’alarme apparaît dans la liste des alarmes actives. • Chaque alarme est horodatée. • L’alarme la plus récente apparaît en haut de la liste. La liste des alarmes actives peut être visualisée dans le menu d’entretien ou dans le menu de visualisation. Pour accéder à la liste des alarmes active à partir du menu d’entretien : 1. Dans l’écran d’exploitation, appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Entretien. 3. Choisir Liste alarmes actives. Pour accéder à la liste des alarmes active à partir du menu de visualisation : 1. Dans l’écran d’exploitation, appuyer sur VISU. 2. Choisir Liste alarmes actives. 12.4 Service après-vente 92 Pour toute assistance, contacter le service après-vente de Micro Motion. Voir les numéros de téléphone sur la page de garde de ce manuel. Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Menu de diagnostic 13.1 Introduction Ce chapitre explique comment utiliser le menu de diagnostic pour consulter l’état ou le niveau des entrées et simuler l’état ou le niveau des sorties. Le menu de diagnostic est illustré à la figure 13-1. Figure 13-1.Menu de diagnostic Diagnostic Consulter les entrées Simuler les sorties Entrées tout-ou-rien Entrée TOR 1 Entrée impulsions Entrée TOR 2 Sorties tout-ou-rien Sortie TOR 1 Menu de diagnostic 13 Sortie TOR 2 Sortie TOR 3 Sorties analogiques Sortie analogique 1 Sortie impulsions Sortie analogique 2 Liste des alarmes actives Totalisateurs Etalonnage et ajustement Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 93 Menu de diagnostic suite 13.2 Consultation des entrées Consultation des entrées tout-ou-rien Entretien Diagnostic Consulter les entrées Entrées tout-ou-rien Entrées tout-ou-rien L’opérateur peut consulter l’état des entrées tout-ourien ou lire la valeur de la fréquence instantanée sur l’entrée impulsions. Pour consulter l’état des entrées tout-ou-rien : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Entretien. 3. Choisir Diagnostic. 4. Choisir Consulter les entrées. 5. Choisir Entrées tout-ou-rien. L’état des deux entrées tout-ou-rien est affiché. • OUI indique que l’entrée est activée. • NON indique que l’entrée est désactivée. Entrée TOR 1 Oui Entrée TOR 2 Non RETOUR Consultation de l’entrée impulsions Entretien Diagnostic Consulter les entrées Entrée impulsions Entrée impulsions Pour visualiser la fréquence de l’entrée impulsions : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Entretien. 3. Choisir Diagnostic. 4. Choisir Consulter les entrées. 5. Choisir Entrées impulsions. La fréquence instantanée du signal appliqué à l’entrée impulsions est affichée. Entrée impulsions 5500 Hz RETOUR 94 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Menu de diagnostic suite 13.3 Simulation des sorties ATTENTION Lors des opérations de diagnostic, les sorties sont forcées à un niveau défini par l’opérateur et ne représentent donc pas la valeur réelle du mesurande. Menu de diagnostic Le logiciel permet à l’opérateur de forcer l’état des sorties tout-ou-rien, le niveau des sorties analogiques ou la fréquence de la sortie impulsions. Placer les appareils de contrôle-régulation en mode manuel avant d’accéder au menu de diagnostic. Simulation des sorties tout-ou-rien Sorties tout-ou-rien Sortie TOR 1 Oui Sortie TOR 2 Non Sortie TOR 3 Non ENREG RETOUR Totalisateurs Lorsque l’opérateur retourne en mode d’exploitation, les sorties sont automatiquement relâchées et sont à nouveau commandées par la fonctionnalité. Liste des alarmes actives Entretien Diagnostic Simuler les sorties Sorties tout-ou-rien Pour forcer l’état d’une sortie tout-ou-rien : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Entretien. 3. Choisir Diagnostic. 4. Choisir Simuler les sorties. 5. Choisir Sorties tout-ou-rien. 6. Choisir une sortie TOR. 7. Appuyer sur MODIF. 8. Utiliser les touches de navigation pour choisir l’état sur lequel la sortie TOR sera forcée. L’état de la sortie dépend du type d’alimentation : • Si l’alimentation est interne, OUI indique que l’entrée sera activée (état bas). • Si l’alimentation est interne, NON indique que l’entrée sera désactivée (état haut). • Si l’alimentation est externe, NON indique que l’entrée sera activée (état bas). • Si l’alimentation est externe, OUI indique que l’entrée sera désactivée (état haut). 9. Appuyer sur ENREG pour forcer la sortie sur l’état choisi. Etalonnage et ajustement Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 95 Menu de diagnostic suite Simulation des sorties analogiques Sortie analogique 1 12,578 mA Sortie analogique 2 8,994 mA Pour forcer le niveau d’une sortie analogique : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Entretien. 3. Choisir Diagnostic. 4. Choisir Simuler les sorties. 5. Choisir Sorties analogiques. 6. Sélectionner la sortie à régler. 7. Appuyer sur MODIF. 8. Utiliser les touches de navigation pour régler la sortie sur le niveau désiré 9. Appuyer sur ENREG pour forcer la sortie sur le niveau spécifié. ENREG Lorsque l’opérateur retourne à l’écran de simulation des sorties, la sortie est forcée à son niveau de défaut configuré. Entretien Diagnostic Simuler les sorties Sorties analogiques Sorties analogiques RETOUR Lorsque l’opérateur retourne en mode d’exploitation, les sorties sont automatiquement relâchées et sont à nouveau commandées par la fonctionnalité. Simulation de la sortie impulsions Entretien Diagnostic Simulation des sorties Sortie impulsions Sortie impulsions Sortie impulsions 5258 Hz Pour forcer la fréquence de la sortie impulsions : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Entretien. 3. Choisir Diagnostic. 4. Choisir Simuler les sorties. 5. Choisir Sortie impulsions. 6. Appuyer sur MODIF. 7. Utiliser les touches de navigation pour régler la sortie sur la fréquence désirée 8. Appuyer sur ENREG pour forcer la sortie sur la fréquence spécifiée. Lorsque l’opérateur retourne à l’écran de simulation des sorties, la sortie est forcée à son niveau de défaut configuré. ENREG RETOUR Lorsque l’opérateur retourne en mode d’exploitation, la sortie est automatiquement relâchée et est à nouveau commandée par la fonctionnalité. 96 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 14 Liste des alarmes actives Ce chapitre explique comment accéder à la liste des alarmes actives. 14.2 Liste des alarmes actives Si un défaut ou un événement qui a causé une alarme est encore présent, l’alarme apparaît dans la liste des alarmes actives. • Chaque alarme est horodatée. • L’alarme la plus récente apparaît en haut de la liste. Alarmes Liste alarmes actives Panne transmetteur 10-aoû-98 11:20 Mise sous tension 10-aoû-98 11:32 Caractériser! 10-aoû-98 11:32 RETOUR La liste des alarmes actives peut être visualisée dans le menu d’entretien ou dans le menu de visualisation. Pour accéder à la liste des alarmes actives à partir du menu d’entretien : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Entretien. 3. Choisir Liste alarmes actives. Liste des alarmes actives AIDE Pour accéder à la liste des alarmes actives à partir du menu de visualisation : 1. Dans l’écran d’exploitation, appuyer sur VISU. 2. Choisir Liste alarmes actives. 14.3 Informations complémentaires sur les alarmes Menu de diagnostic 14.1 Introduction Pour plus d’informations sur les alarmes, se reporter au chapitre 12. Totalisateurs Etalonnage et ajustement Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 97 98 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Totalisateurs 15.1 Introduction Ce chapitre explique comment utiliser le menu d’entretien pour visualiser et remettre à zéro les totalisateurs généraux des prédéterminations et du process. • Les totaux généraux peuvent être visualisés à partir du menu d’entretien ou du menu de visualisation. Le menu d’entretien des totalisateurs est illustré à la figure 15-1. • Pour accéder aux totalisateurs à partir du menu de visualisation, voir pages 74-75. Menu de diagnostic 15 Figure 15-1.Menus d’entretien des totalisateurs Totalisateurs prédé Prédétermination 1 Prédétermination 2 Prédétermination 3 Prédétermination 4 Prédétermination 6 Totaux gén. process Total général 1 Total général 2 Total général 3 Total général 4 15.2 Configuration des totalisateurs • • Pour configurer les totalisateurs du prédéterminateur, se reporter au chapitre 5. Pour configurer les totalisateurs du process, voir page 41. Liste des alarmes actives Prédétermination 5 Totalisateurs Etalonnage et ajustement Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 99 Totalisateurs suite 15.3 Totalisateurs généraux du prédéterminateur Entretien Totalisateurs prédé Totalisations Prédétermination 1 22152,2 Prédétermination 2 3652,6 Prédétermination 3 9652,0 Prédétermination 4 256813,5 R.A.Z. 100 ↓ kg kg kg kg RETOUR Si le prédéterminateur TOR/TPR est intégré à la station, le menu Totalisateurs prédé permet de visualiser ou de remettre à zéro le total général des prédéterminations. Pour remettre à zéro le total général d’une prédétermination : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Entretien. 3. Choisir Totalisateurs prédé. 4. Sélectionner la prédétermination désirée, puis appuyer sur R.A.Z. • Seules les prédéterminations qui ont été configurées sont affichées. • Pour configurer les prédéterminations, voir page 34. 5. Appuyer trois fois sur RETOUR pour retourner à l’écran d’exploitation. Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Totalisateurs suite 15.4 Totalisateurs généraux du process Totaux gén. process ↓↑ Total général 1 0,00 kg Total général 2 769,95 kg Total général 3 0,00 l Total général 4 0,00 kg PAUSE R.A.Z RETOUR Menu de diagnostic Entretien Totaux gén. process L’option Totaux gén. process permet : • de visualiser et remettre à zéro les totaux généraux du process • d’arrêter momentanément la mise à jour des valeurs affichées ATTENTION Si l’opérateur arrête la mise à jour des totaux en appuyant sur la touche PAUSE puis effectue une R.A.Z, le total ne sera pas remis à zéro. Pour assurer la remise à zéro correcte du total, ne pas appuyer sur R.A.Z lorsque la mise jour est arrêtée. Totalisateurs La valeur du total après une remise à zéro peut ne pas être zéro si la mise à jour de l’affichage a été arrêtée. • L’appui sur R.A.Z sans appui sur PAUSE remet le totalisateur à zéro. • Si l’on appui sur PAUSE, puis sur R.A.Z, le total affichera la quantité accumulée entre le moment la touche PAUSE a été actionnée et le moment la touche R.A.Z a été actionnée. Par exemple, si le total affichait 500 g lorsque la touche PAUSE a été actionnée, puis 25 g ont été totalisés avant que la touche R.A.Z ne soit actionnée, le total sera de 25 g. Liste des alarmes actives Pour remettre un total général à zéro, ou pour arrêter temporairement la mise à jour des valeurs affichées : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Entretien. 3. Choisir Totaux gén. process. 4. Sélectionner le total désiré à l’aide des touches de navigation. • Pour remettre à zéro le totalisateur sélectionné, appuyer sur R.A.Z. Le totalisateur partiel correspondant sera également remis à zéro (voir page 74). • Pour arrêter temporairement la mise à jour de tous les totaux affichés, appuyer sur PAUSE. • Pour relancer l’affichage en temps réel des totaux affichés, appuyer sur CONTIN. 5. Appuyer trois fois sur RETOUR pour retourner à l’écran d’exploitation. Etalonnage et ajustement Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 101 102 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Procédures d’étalonnage et d’ajustement 16.1 Introduction Ce chapitre explique comment effectuer les procédures d’étalonnage et d’ajustement sur la station d’exploitation. Le menu d’étalonnage donne accès aux procédures d’étalonnage et d’ajustement décrites à la figure 16-1, page 104. Menu de diagnostic 16 ATTENTION L’accès au menu d’étalonnage interrompra les fonctions de commande et régulation. Toutes les sorties de commande seront mises à leur état de repos. 16.2 Procédures d’étalonnage nécessaires ou optionnelles Les procédures d’étalonnage et d’ajustement permettent de prendre en compte et d’annuler les différences de performance des divers éléments de l’installation. Certaines procédures d’étalonnage et d’ajustement doivent être effectuées lors de la mise en service, tandis que d’autres procédures sont optionnelles et ne doivent être effectuées que dans certains cas déterminés. Procédures requises lors de la mise en service Auto-réglage du zéro Si la station d’exploitation est un modèle 3500 ou 3700, un auto-réglage du zéro doit être effectué lors de la mise en service. La procédure est décrite page 63. Totalisateurs Ajustement de la correction automatique d’erreur de jetée Cet ajustement est nécessaire dans les cas suivants : • lors de la mise en service initiale du prédéterminateur • si un sur-dépassement ou un sous-dépassement systématique de la quantité à délivrer est observé • si un élément du process (vanne ou pompe) est remplacé Liste des alarmes actives Placer les appareils de contrôle-régulation en mode manuel avant d’accéder au menu d’étalonnage. La procédure d’ajustement de la correction automatique d’erreur de jetée est décrite page 114. Etalonnage et ajustement Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 103 Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite Procédures optionnelles Ces procédures d’étalonnage et d’ajustement ne sont pas nécessaires, mais elles peuvent être effectuées pour améliorer la précision des mesures : • Etalonnage en masse volumique sur deux points (voir pages 106109). • Etalonnage en masse volumique à haut débit (voir pages 110-112). • Etalonnage en température (voir pages 114-116). • Ajustement des sorties analogiques (voir pages 112-113) Figure 16-1.Menu d’étalonnage Temps restant Etalonnage Auto-réglage du zéro Nb de cycles Régler le zéro Visu réglage actuel Etat Zéro mécanique (µsec) Masse volumique maxi Masse volumique mini Masse vol. moyenne Ecart type Masse volumique Faible masse vol Masse vol D1 Etalonner Forte masse vol Masse vol D2 Etalonner Ajust courbes densité Ajustement sorties mA Facteurs transducteur Correct erreur jetée Masse vol haut débit Masse vol D3 Visu étalon. actuel Etalonner Voir le manuel de la fonctionnalité de densimétrie Sortie analogique 1 Ajustement à 4,0 mA Sortie analogique 2 Ajustement à 20,0 mA Voir le chapitre 17 Démarrer l’ajustement Enregis. l’ajustement Température Basse température Haute température Etalonner Visu étalon. actuel 104 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite 16.3 Auto-réglage du zéro L’auto-réglage du zéro doit être effectué lors de la mise en service initiale du débitmètre. Pour effectuer l’auto-réglage du zéro, se reporter à la page 64. ATTENTION Menu de diagnostic Cette procédure permet d’établir une référence pour la mesure du débit en déterminant la réponse du débitmètre à un débit physique nul à l’intérieur du capteur. La non-exécution de la procédure d’auto-réglage du zéro peut entraîner des erreurs de mesure. Il est donc indispensable d’effectuer cette procédure lors de la mise en service initiale du débitmètre afin de garantir la précision des mesures. Deux types d’étalonnage en masse volumique peuvent être réalisés : • L’étalonnage sur deux points, effectué de préférence à débit nul, permet de déterminer la période de vibration des tubes de mesure lorsque ceux-ci contiennent successivement un fluide de référence de faible masse volumique et un fluide de référence de masse volumique élevée. • L’étalonnage à haut débit, effectué au débit maximum du capteur, permet au transmetteur de corriger l’effet des débits élevés sur la période de vibration des tubes de mesure. Dans la plupart des cas, cet étalonnage n’est pas nécessaire, mais il doit être effectué si le débit en service est souvent supérieur au débit indiqué à la table 16-4, page 110. Liste des alarmes actives 16.4 Etalonnage en masse volumique Totalisateurs Etalonnage et ajustement Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 105 Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite Unité de masse volumique pour l’étalonnage Configuration Entrées Coriolis Config. mesurandes Masse volumique Masse volumique ↓ Unité masse vol g/cm3 Amort masse vol Lim basse écoul 0,000000 Lim haute écoul 5,000000 MODIF La lecture et la saisie des valeurs de masse volumique lors de la procédure d’étalonnage doivent se faire en gramme par centimètre cube. Pour changer l’unité de masse volumique : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Configuration. 3. Choisir Entrées. 4. Choisir Coriolis. 5. Choisir Config mesurandes. 6. Choisir Masse volumique. 7. Dans le menu Masse volumique : a. Choisir Unité masse vol. b. Appuyer sur MODIF. c. Sélectionner g/cm3, puis appuyer sur ENREG. 1,7 s biph g/cm3 biph g/cm3 RETOUR Etalonnage en masse volumique sur deux points Lors d'un étalonnage sur deux points, l'opérateur ordonne au transmetteur de mesurer la période de vibration des tubes lorsque ceux-ci contiennent successivement deux fluides de référence dont la masse volumique est connue : un fluide de masse volumique faible, tel que l'air, et un autre de masse volumique élevée, tel que l'eau. L’étalonnage en masse volumique sur deux points se fait de préférence à débit nul. La procédure comprend un étalonnage à faible masse volumique, et un étalonnage à forte masse volumique. 106 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite Entretien Etalonnage Masse volumique Faible masse vol Faible masse vol Masse vol D1 0,000000 g/cm3 Etalonner MODIF RETOUR Température en °C et °F 10°C 50°F 0,0010 0,0011 0,0012 0,0012 0,0013 15°C 59°F 0,0010 0,0011 0,0011 0,0012 0,0013 20°C 68°F 0,0010 0,0011 0,0011 0,0012 0,0012 25°C 77°F 0,0010 0,0010 0,0011 0,0012 0,0012 30°C 86°F 0,0010 0,0010 0,0011 0,0011 0,0012 35°C 95°F 0,0010 0,0010 0,0011 0,0011 0,0012 40°C 104°F 0,0009 0,0010 0,0010 0,0011 0,0012 45°C 113°F 0,0009 0,0010 0,0010 0,0011 0,0011 50°C 122°F 0,0009 0,0009 0,0010 0,0011 0,0011 Totalisateurs Pression en millibar (pouces de mercure) 850 (25,14) 900 (26,62) 950 (28,10) 1000 (29,57) 1050 (31,06) Liste des alarmes actives Table 16-1. Masse volumique de l’air, exprimée en g/cm3, en fonction de la température et de la pression Menu de diagnostic Pour effectuer l'étalonnage sur le fluide de référence de faible masse volumique : 1. Remplir le capteur d'un fluide de faible masse volumique, tel que l'air. 2. Si possible, arrêter la circulation du fluide. Sinon, faire circuler le fluide dans le capteur au plus faible débit possible. 3. A l'aide d'une méthode établie, déterminer la valeur exacte, en g/cm3, de la masse volumique du fluide aux conditions de service. Dans le cas de l'air, se reporter à la table 16-1. 4. Appuyer sur la touche d’accès. 5. Choisir Entretien. 6. Choisir Etalonnage. 7. Choisir Masse volumique. 8. Choisir Faible masse vol. 9. Dans le menu Faible masse vol : a. Choisir Masse vol D1, puis appuyer sur MODIF. b. Enter la masse volumique du fluide aux conditions de service, en g/cm3, puis appuyer sur ENREG. c. Choisir Etalonner, puis appuyer sur MODIF. 10. Lorsque l’étalonnage est terminé, un message d’alarme apparaît en haut de l’écran. a. Appuyer sur ACQUIT pour acquitter l’alarme. b. Si le message indique "Echec d’étalonnage", voir page 87. 11. Appuyer sur ENREG pour enregistrer l’étalonnage. 12. Effectuer l’étalonnage sur le fluide de forte masse volumique comme décrit pages 108-109. Etalonnage et ajustement Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 107 Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite Pour effectuer l'étalonnage sur le fluide de référence de forte masse volumique : 1. Effectuer l’étalonnage sur le fluide de référence de faible masse volumique, comme indiqué à la page 107. 2. Appuyer sur RETOUR pour retourner au menu de la masse volumique. 3. Remplir le capteur d'un fluide de forte masse volumique, tel que l'eau. 4. Si possible, arrêter la circulation du fluide. Sinon, faire circuler le fluide dans le capteur au plus faible débit possible. Le débit doit être inférieur aux valeurs mentionnées à la table 16-2. Table 16-2. Débit maximum pour l’étalonnage avec le fluide de référence de forte masse volumique ELITE® Série T Série F Modèles D Modèles DH Modèles DL Modèles DT 108 Capteur CMF010 CMF025 CMF050 CMF100 CMF200 CMF300 CMF400 T075 T100 T150 F025 F050 F100 F200 D6 D12 D25 D40 D65 D100 D150 D300 D600 DH6 DH12 DH25 DH38 DH100 DH150 DH300 DL65 DL100 DL200 DT65 DT100 DT150 lb/min 0,25 5 15 62 200 625 1250 31 68 215 5 15 62 200 0,125 0,25 1,5 2,75 18 50 175 435 1560 0,125 0,25 1,5 3 50 175 435 15 50 215 18 50 87 Débit maximum kg/h 6,75 135 425 1700 5440 17010 34090 850 1870 5960 135 425 1700 5440 3,25 8,25 42 76 510 1360 4760 11905 42525 3,25 8,25 42 85 1360 4760 11905 420 1360 5950 510 1360 2380 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite Entretien Etalonnage Masse volumique Forte masse vol Forte masse vol Masse vol D2 0,100000 g/cm3 Etalonner MODIF RETOUR Température Masse volumique en g/cm3 0,9998 0,9998 0,9999 0,9999 0,9999 0,9999 0,9999 1,0000 1,0000 0,9999 0,9999 0,9999 0,9999 0,9999 0,9999 0,9998 0,9998 0,9998 0,9997 0,9996 0,9996 0,9995 0,9995 0,9994 0,9994 0,9992 0,9992 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Température °F 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 °C 15,0 15,6 16,1 16,7 17,2 17,8 18,3 18,9 19,4 20,0 20,6 21,1 21,7 22,2 22,8 23,3 23,9 24,4 25,0 25,6 26,1 26,7 27,2 27,8 28,3 28,9 29,4 30,0 Masse volumique en g/cm3 0,9991 0,9991 0,9989 0,9989 0,9988 0,9987 0,9986 0,9984 0,9983 0,9982 0,9981 0,9980 0,9980 0,9979 0,9977 0,9975 0,9973 0,9972 0,9970 0,9969 0,9968 0,9966 0,9964 0,9963 0,9961 0,9960 0,9958 0,9956 109 Etalonnage et ajustement °C 0,0 0,6 1,1 1,7 2,2 2,8 3,3 3,9 4,4 5,0 5,6 6,1 6,7 7,2 7,8 8,3 8,9 9,4 10,0 10,6 11,1 11,7 12,2 12,8 13,3 13,9 14,4 Totalisateurs °F 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 Liste des alarmes actives Table 16-3. Masse volumique de l’eau en fonction de la température Menu de diagnostic 5. La masse volumique du fluide doit rester stable. Il faut donc s’assurer qu’aucune accumulation de gaz ne vienne perturber l’étalonnage. 6. A l'aide d'une méthode établie, déterminer la valeur exacte, en g/cm3, de la masse volumique du fluide aux conditions de service. Dans le cas de l'eau, se reporter à la table 16-3. 7. Choisir Forte masse vol. 8. Dans le menu Forte masse vol : a. Choisir Masse vol D2, puis appuyer sur MODIF. b. Enter la masse volumique du fluide aux conditions de service, en g/cm3, puis appuyer sur ENREG. c. Choisir Etalonner, puis appuyer sur MODIF. 9. Lorsque l’étalonnage est terminé, un message d’alarme apparaît en haut de l’écran. a. Appuyer sur ACQUIT pour acquitter l’alarme. b. Si le message indique "Echec d’étalonnage", voir page 87. 10. Appuyer sur ENREG pour enregistrer l’étalonnage. Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite Etalonnage en masse volumique à haut débit L’étalonnage en masse volumique à haut débit doit être effectué si le débit en service est souvent supérieur à la valeur indiquée à la table 16-4. Table 16-4. Débit minimum requis pour un étalonnage en masse volumique à haut débit Capteur CMF010 ELITE® CMF025 CMF050 CMF100 CMF200 CMF300 CMF400 Série T T075 T100 T150 Série F F200 Tout autre capteur F Modèles D D6 D12 D25 D40 acier inoxydable D40 Hastelloy® C-22 D65 D100 D150 D300 D600 Modèles DH Tout modèle DH Modèles DL DL65 DL100 DL200 Modèles DT DT65 DT100 DT150 110 Débit minimum lb/min kg/h 2,5 69 27 720 86 2350 280 7575 1270 34540 4390 119600 15000 409000 500 13630 1100 29990 3500 95430 2315 63045 Etalonnage à haut débit non nécessaire 0,8 25 4,5 125 18 485 33 900 52 1395 115 3060 405 11010 1140 31050 2705 73660 9005 245520 Etalonnage à haut débit non nécessaire 115 3075 325 8780 1210 32950 150 4040 315 8460 580 15780 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite →3 1,0112 g/cm3 Température 21,01 degC IMPRIM RETOU Masse vol haut débit Masse vol D3 0,500000 g/cm3 Etalonner RETOUR Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 111 Etalonnage et ajustement MODIF Totalisateurs Entretien Etalonnage Masse volumique Masse vol haut débit Liste des alarmes actives REPERE Masse volumique Menu de diagnostic 1← Pour effectuer l'étalonnage en masse volumique à haut débit : 1. S’assurer que les autres coefficients d’étalonnage en masse volumique (D1, D2, K1, K2 et coeff temp masse vol) sont corrects. • Enter les valeurs inscrites sur la plaque signalétique du capteur (voir pages 22-25) ou • Effectuer un étalonnage en masse volumique sur deux points (voir pages 107-109). 2. Comparer la valeur de débit maximum du process avec la valeur correspondante de la table 16-4, page 110. Si le débit maximum du process est inférieur au débit mentionné à la table 16-4, l'étalonnage à haut débit n'est pas nécessaire. 3. Remplir le capteur avec un fluide process de masse volumique stable. 4. S'assurer que le débit est nul ou faible, et lire la valeur de la masse volumique du process : • Si le moniteur de process est le mode d’exploitation par défaut, lire la masse volumique sur l’écran d’exploitation (voir page 66). • Si une fonctionnalité de contrôle-régulation est intégrée, appuyer sur VISU, puis sélectionner Monitorage mesurandes (voir page 72) pour afficher la masse volumique. 5. Noter la masse volumique du fluide, pour usage à l’étape 12 ci-dessous. 6. Faire circuler le fluide au débit maximum autorisé par le process. Le débit doit être supérieur au débit minimum mentionné à la table 16-4 sinon l'étalonnage sera erroné. La masse volumique du fluide doit rester stable; il faut donc s'assurer qu'aucune accumulation de gaz ne vienne perturber l'étalonnage. 7. Appuyer sur la touche d’accès. 8. Choisir Entretien. 9. Choisir Etalonnage. 10. Choisir Masse volumique. 11. Choisir Masse vol haut débit. 12. Dans le menu Masse vol haut débit : a. Choisir Masse vol D3 et appuyer sur MODIF. b. Enter la masse volumique du fluide, en g/cm3, qui a été lue à l’étape 4, puis appuyer sur ENREG. c. Choisir Etalonner, puis appuyer sur MODIF. 13. Lorsque l’étalonnage est terminé, un message d’alarme apparaît en haut de l’écran. a. Appuyer sur ACQUIT pour acquitter l’alarme. b. Si le message indique "Echec d’étalonnage", voir page 87. 14. Appuyer sur ENREG pour enregistrer l’étalonnage. Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite Pour vérifier la précision de l’étalonnage en masse volumique à haut débit : 1. Surveiller la masse volumique du process. • Si le moniteur de process est le mode d’exploitation par défaut, lire la masse volumique sur l’écran d’exploitation (voir page 66). • Si une fonctionnalité de contrôle-régulation est intégrée, appuyer sur VISU dans l’écran d’exploitation, puis sélectionner Monitorage mesurandes (voir page 72) pour afficher la masse volumique. 2. Si des variations de la masse volumique sont observées et ne peuvent pas être imputées à des changements des conditions de service (température, pression, etc.) la procédure d’étalonnage à haut débit doit être à nouveau effectuée. Une fois les procédures d’étalonnage en masse volumique terminées 16.5 Ajustement des sorties analogiques Les procédures d’étalonnage en masse volumique modifient les coefficients d’étalonnage qui apparaissent dans le menu Données étal capteur. Une fois les procédures d’étalonnage en masse volumique sur deux points ou à haut débit effectuées : 1. Suivre les procédures à la page 18 pour lire les données d’étalonnage en masse volumique. 2. Noter les nouveaux coefficients d’étalonnage sur le relevé de configuration à l’annexe B. Pour ajuster une sortie analogique : 1. Raccorder un ampèremètre en série sur la sortie analogique à ajuster. Voir la table 16-5. Table 16-5. Bornes des sorties analogiques Note Si un multimètre numérique est utilisé, il doit être mis en position ampèremètre et placé en série sur la sortie Désignation Sortie analogique 1 Polarité + – Sortie analogique 2 + – Emplacement du bornier : 112 Numéros des bornes Modèle 3500 avec borniers à vis ou Modèle 3500 à cosses avec câble E/S c2 1 a2 2 c4 14 a4 15 A droite à l’arrière de l’appareil Fixé sur le rail DIN Modèle 3700 2 1 4 3 Bornier gris Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite Alarmes Ajustement à 4,0 mA Appuyer sur la touche d’accès. Choisir Entretien. Choisir Etalonnage. Choisir Ajustement sorties mA. Choisir Sortie analogique 1 ou Sortie analogique 2. 7. Choisir le niveau de réglage de la sortie : • Pour régler le niveau de la sortie à 4 mA, choisir Ajustement à 4,0 mA • Pour régler le niveau de la sortie à 20 mA, choisir Ajustement à 20,0 mA 8. Appuyer sur MODIF, entrer le courant indiqué par l’ampèremètre, puis appuyer sur ENREG. Menu de diagnostic Entretien Etalonnage Ajustement sorties mA Sortie analogique 1 Ajustement à 4,0 mA Ajustement à 20,0 mA Sortie analogique 2 Ajustement à 4,0 mA Ajustement à 20,0 mA 2. 3. 4. 5. 6. Entrer la valeur lue 4,021 mA AIDE RETOUR Alarmes Ajustement à 4,0 mA Niveau mesuré : 4,021 mA Niveau sortie mA OK? Totalisateurs OUI 9. Comparer le niveau indiqué par l’ampèremètre avec le niveau qui est affiché sur l’écran de la station d’exploitation. • Si le niveau indiqué par l’ampèremètre et le niveau qui est affiché sur l’écran sont identiques, appuyer sur OUI. • Si le niveau indiqué par l’ampèremètre est différent de celui affiché sur l’écran, appuyer sur NON, puis refaire les étapes 8 et 9. Liste des alarmes actives MODIF NON Etalonnage et ajustement Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 113 Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite 16.6 Ajustement de la correction automatique d’erreur de jetée du prédéterminateur La correction automatique d’erreur de jetée permet de réduire le volume de jetée (quantité de produit livré en excès dû au temps de fermeture de la vanne). Le prédéterminateur peut ainsi anticiper l’ordre donné à la vanne pour tenir compte de son temps de fermeture. Pour activer la correction automatique d’erreur de jetée, voir pages 32-33. La correction automatique d’erreur de jetée doit être ajustée : • lors de la mise en service initiale du prédéterminateur • si un sur-dépassement ou un sous-dépassement systématique de la quantité à délivrer est observé • si un élément du process (vanne ou pompe) est remplacé Entretien Etalonnage Correct erreur jetée Etalon. erreur jetée Démarrer l’ajustement Enregis. l’ajustement SELEC RETOUR 16.7 Etalonnage en température 114 Pour ajuster la correction automatique d’erreur de jetée : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Entretien. 3. Choisir Etalonnage. 4. Choisir Correct erreur jetée. 5. Choisir Démarrer l’ajustement. 6. Retourner à l’écran d’exploitation. 7. Effectuer entre 2 et 10 livraisons d’essai. 8. Lorsque la quantité livrée en excès a été réduite de façon satisfaisante, refaire les étapes 1 à 4 cidessus. 9. Choisir Enregis. l’ajustement. Si un étalonnage en température doit être effectué, il faut étalonner à la fois le décalage et la pente de l’équation de température. Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite Unité de température pour l’étalonnage Température Unité température deg C Amort température 3,5 s RETOUR Etalonnage du décalage en température Entretien Etalonnage Température Basse température Temp. basse process 30,000 deg C Etalonner AIDE RETOUR 115 Etalonnage et ajustement Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Pour effectuer l'étalonnage du décalage : 1. Faire circuler dans le capteur le fluide du process à la plus faible température mesurée dans l'application. 2. Laisser la température des tubes de mesure se stabiliser pendant environ 30 minutes. 3. Mesurer la température du fluide à l'aide d'un thermomètre ou d'un capteur de température de grande précision. 4. Appuyer sur la touche d’accès. 5. Choisir Entretien. 6. Choisir Etalonnage. 7. Choisir Température. 8. Choisir Basse température. 9. Dans le menu Basse température : a. Choisir Temp. basse process, puis appuyer sur MODIF. b. Enter la température mesurée à l’étape 3, en degré Celsius, puis appuyer sur ENREG. c. Choisir Etalonner, puis appuyer sur MODIF. 10. Lorsque l’étalonnage est terminé, un message d’alarme apparaît en haut de l’écran. a. Appuyer sur ACQUIT pour acquitter l’alarme. b. Si le message indique "Echec d’étalonnage", voir page 87. 11. Appuyer sur ENREG pour enregistrer l’étalonnage. 12. Effectuer l’étalonnage de la pente de température comme décrit ci-après. Totalisateurs Basse température MODIF Liste des alarmes actives MODIF Pour changer l’unité de température : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Configuration. 3. Choisir Entrées. 4. Choisir Coriolis. 5. Choisir Config mesurandes. 6. Choisir Température. 7. Dans le menu Température : a. Choisir Unité température. b. Appuyer sur MODIF. c. Sélectionner deg C, puis appuyer sur ENREG. Menu de diagnostic Configuration Entrées Coriolis Config. mesurandes Température La lecture et la saisie des valeurs de température lors de la procédure d’étalonnage doivent se faire en degré Celsius. Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite Etalonnage de la pente en température Entretien Etalonnage Température Haute température Haute température Temp. haute process 60,000 deg C Etalonner MODIF AIDE RETOUR Lorsque la procédure d’étalonnage en température est terminée 116 Pour effectuer l'étalonnage de la pente : 1. Effectuer l’étalonnage du décalage comme décrit ci-dessus. 2. Appuyer sur RETOUR pour retourner au menu de température. 3. Faire circuler dans le capteur le fluide du process à la plus haute température mesurée dans l'application. 4. Laisser la température des tubes de mesure se stabiliser pendant environ 30 minutes. 5. Mesurer la température du fluide avec le même instrument que pour l’étalonnage à basse température. 6. Choisir Haute température. 7. Dans le menu Haute température : a. Choisir Temp. haute process, puis appuyer sur MODIF. b. Enter la température mesurée à l’étape 5, en degré Celsius, puis appuyer sur ENREG. c. Choisir Etalonner, puis appuyer sur MODIF. 8. Lorsque l’étalonnage est terminé, un message d’alarme apparaît en haut de l’écran. a. Appuyer sur ACQUIT pour acquitter l’alarme. b. Si le message indique "Echec d’étalonnage", voir page 87. 9. Appuyer sur ENREG pour enregistrer l’étalonnage. Une fois la procédure d’étalonnage en température terminée : 1. Suivre la procédure indiquée à la page 117 pour lire les valeurs du décalage et de la pente en température. 2. Noter ces valeurs sur le relevé de configuration à l’annexe B). 3. Si la fonctionnalité de densimétrie est installée, resaisir les données de mesurage de la densité. Voir le manuel de la fonctionnalité de densimétrie. Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Procédures d’étalonnage et d’ajustement suite 16.8 Visualisation des données d’étalonnage Visu réglage actuel ↓ Temps restant 0 Etat Liste des alarmes actives Réussi Zéro mécanique (µSec) 0,082 Masse volumique maxi 0,998 g/cm3 Menu de diagnostic Entretien Etalonnage Auto-réglage du zéro Visu réglage actuel Masse volumique Visu étalon. actuel Température Visu étalon. actuel Pour visualiser les données d’étalonnage actuelles de la station d’exploitation (réglage du zéro, masse volumique et température) : 1. Appuyer sur la touche d’accès. 2. Choisir Entretien. 3. Choisir Etalonnage. 4. Choisir le type de données à visualiser. • Pour visualiser les données de réglage du zéro, choisir Auto-réglage du zéro, puis Visu réglage actuel. • Pour visualiser les données d’étalonnage en masse volumique, choisir Masse volumique, puis Visu étalon. actuel. • Pour visualiser les données d’étalonnage en température, choisir Température, puis Visu étalon. actuel. RETOUR Totalisateurs Etalonnage et ajustement Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 117 118 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Facteurs transducteur 17.1 Introduction Ce chapitre explique comment calculer et mettre en mémoire les facteurs transducteur. Les facteurs transducteurs servent à ajuster l’étalonnage du débitmètre lors des opérations de vérification périodique d’étalonnage. Le menu des facteurs transducteurs est décrit à la figure 17-1. ATTENTION Facteurs transducteur 17 L’accès au menu d’étalonnage interrompra les fonctions de commande et régulation. Toutes les sorties de commande seront mises à leur état de repos. Figure 17-1.Menu des facteurs transducteur Etalonnage Facteurs transducteur Multi-paramètres Masse volumique Masse Masse et masse vol. Masse et volume Facteurs de correction Calcul Fact Transduct Arborescences du logiciel Placer les appareils de contrôle-régulation en mode manuel avant d’accéder au menu d’entretien. Masse vol. et volume Facteur de correction Visu facteurs actuels Calcul Fact Transduct Les facteurs transducteur permettent de corriger l’étalonnage du débitmètre sans modifier les coefficients d’étalonnage, en effectuant les opérations suivantes sur les mesures : Masse volumique ( corrigée ) = Fact transduct( masse vol ) × Masse volumique ( non corrigée ) Débit massique ( corrigé ) = Fact transduct ( masse ) × Débit massique ( non corrigé ) Débit massique ( non corrigé ) Débit volumique ( corrigé ) = Fact transduct ( volume ) × ---------------------------------------------------------------------Masse volumique ( non corrigée ) • • Relevé de configuration 17.2 Effet des facteurs transducteur sur les mesures Volume Les facteurs transducteur sont surtout utilisés pour les applications qui requièrent une vérification et un ajustage périodique de l’étalonnage. Les facteurs transducteur sont cumulatifs : à chaque fois qu’un facteur transducteur doit être modifié, l’ancien facteur est utilisé dans l’équation qui sert à déterminer le nouveau facteur. Index Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 119 Facteurs transducteur suite 17.3 Facteurs de correction Pour vérifier la validité de l’étalonnage, la valeur mesurée par le transmetteur est comparée à une mesure étalon. Si ces deux valeurs sont différentes, un facteur correctif peut être déterminé : valeur étalon Facteur de correction = -----------------------------------valeur mesurée 17.4 Méthode "Volume" Avec la méthode Volume, seul l’étalonnage du transducteur de débit volumique sera corrigé. A chaque fois qu’une correction d’étalonnage en volume est effectuée, un nouveau facteur transducteur en volume est calculé avec l’équation suivante : Fact transduct ( nouveau ) = Fact corr × Fact transduct ( actuel ) Avec la méthode Volume, les facteurs transducteur en masse et masse volumique sont toujours réglés à 1,0 , ceci quelque soit la valeur du facteur transducteur en volume. 1← REPERE →3 Débit volumique 2,33 l/s Total partiel 3 485,88 l IMPRIM R.A.Z. VISU Pour calculer et entrer le facteur transducteur en volume : 1. Mesurer un volume de fluide avec le débitmètre. 2. Mesurer ce même volume avec un étalon volumétrique. 3. Lire le volume indiqué par le débitmètre à l’aide du moniteur de process. • Si le moniteur de process est le mode d’exploitation par défaut, afficher l’écran indiquant le total partiel en volume • Si une fonctionnalité de contrôle-régulation est intégrée, appuyer sur VISU, puis sélectionner Monitorage mesurandes. 4. Calculer le facteur de correction du volume à l’aide de la formule suivante : volume étalon Fact. corr. volume = -----------------------------------volume mesuré 120 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Facteurs transducteur suite Volume Fact. corr. volume 0,998921 Calcul Fact Transduct ENREG RETOUR Résultat RETOUR Relevé de configuration FT volume-actuel 1,000000 FT volume-futur 0,998921 FT masse vol-actuel 1,000000 FT masse vol-futur 1,000000 11. Choisir Calcul Fact Transduct, puis appuyer sur SELEC. L’écran illustré ci-contre apparaît, indiquant le résultat du calcul. Les valeurs "actuelles" correspondent au facteurs transducteur effectifs qui sont actuellement utilisés par le transmetteur pour ajuster les mesures. Les valeurs "futures" correspondent au résultat du calcul qui vient d’être effectué. Pour remplacer les valeurs actuelles par les valeurs futures, il faut valider le calcul. 12. Appuyer sur ENREG. Les facteurs "futurs" de l’écran précédent deviennent les nouveaux facteurs transducteur "actuels". Pour visualiser les facteurs actuels, choisir Visu facteurs actuels. Arborescences du logiciel Entretien Etalonnage Facteurs Transducteur Volume Calcul Fact Transduct ENREG Facteurs transducteur Entretien Etalonnage Facteurs Transducteur Volume Fact. corr. volume 5. Appuyer sur la touche d’accès sur la face avant. 6. Choisir Entretien. 7. Choisir Etalonnage. 8. Choisir Facteurs Transducteur. 9. Choisir Volume. 10. Choisir Fact. corr. volume, puis : a. Appuyer sur MODIF. b. Entrer le facteur de correction en volume qui a été calculé à l’étape 4. c. Appuyer sur ENREG. Index Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 121 Facteurs transducteur suite 17.5 Méthode "Multi-paramètres" La méthode multi-paramètres permet de choisir le ou les facteurs transducteur qui doivent être modifiés. Si la méthode multi-paramètres est employée : • La modification d’un seul facteur transducteur aura toujours un effet sur un autre facteur transducteur. • La modification de deux facteurs transducteur aura toujours un effet sur le troisième facteur transducteur. Nouveau facteur transducteur A chaque fois qu’une correction d’étalonnage est nécessaire, un nouveau facteur transducteur est calculé pour le paramètre à corriger avec l’équation suivante : Fact transduct ( nouveau ) = Fact corr × Fact transduct ( actuel ) Facteur transducteur dépendant Un facteur transducteur dit dépendant est recalculé automatiquement à chaque fois qu’un facteur transducteur est modifié avec la méthode multiparamètres. Le nouveau facteur transducteur dépendant est toujours recalculé à partir de sa valeur actuelle. Les équations utilisées par le transmetteur pour le calcul des facteurs transducteur avec la méthode multi-paramètres sont indiquées à la table 17-1. Table 17-1. Calculs des facteurs transducteur par la méthode multi-paramètres Notes • FT = Facteur Transducteur • FC = Facteur de correction Mesurande(s) Masse Masse volumique Masse et masse volumique Masse et volume Masse volumique et volume 122 FT masse (nouveau) = FT masse vol (nouveau) = FT volume (nouveau) = FCmasse X FTmasse (actuel) indépendant FTmasse (actuel) inchangé FCmasse X FTmasse (actuel) indépendant FCmasse X FTmasse (actuel) indépendant FCmasse vol X FCvolume X FTmasse (actuel) dépendant FTmasse vol (actuel) inchangé FCmasse vol X FTmasse vol (actuel) indépendant FCmasse vol X FTmasse vol (actuel) indépendant (FCmasse / FCvolume) X FTmasse vol (actuel) dépendant FCmasse vol X FTmasse vol (actuel) indépendant FCmasse X FTvolume (actuel) dépendant FTvolume (actuel) / FCmasse vol dépendant (FCmasse / FCmasse vol) X FTvolume (actuel) dépendant FCvolume X FTvolume (actuel) indépendant FCvolume X FTvolume (actuel) indépendant Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Facteurs transducteur suite Le débitmètre vient d’être installé et une vérification de l’étalonnage est effectuée. Le débitmètre affiche un total de 250,27 kg alors que la mesure étalon indique un total de 250 kg. Le facteur de correction de la masse est calculé comme suit : 250 FC masse = ------------------ = 0.998921 250.27 Le transmetteur calcule le facteur transducteur de la masse comme suit : Facteurs transducteur Exemple : FT masse = 0.998921 × 1.0 = 0.998921 Un nouveau facteur transducteur de volume est également calculé : Un mois plus tard, l’étalonnage du débitmètre est à nouveau vérifié. Le débitmètre affiche un total de 250,07 kg alors que la mesure étalon indique un total de 250,25 kg. Le facteur de correction de la masse est calculé comme suit : 250.25 FC masse = ------------------ = 1.000072 250.07 Arborescences du logiciel FT volume = 0.998921 × 1.0 = 0.998921 Le transmetteur calcule le nouveau facteur transducteur de la masse comme suit : FT masse = 1.000072 × 0.998921 = 0.999640 FT volume = 1.000072 × 0.998921 = 0.999640 Relevé de configuration Le facteur transducteur du volume étant dépendant du facteur transducteur de la masse, un nouveau facteur transducteur du volume est également calculé : Index Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 123 Facteurs transducteur suite Masse volumique 2← →4 REPERE Masse volumique 1,1120 g/cm3 Température 21,20 degC IMPRIM VISU Pour calculer et entrer le facteur transducteur en masse volumique : 1. Faire circuler le fluide process dans le débitmètre. 2. Mesurer la masse volumique du fluide process à l’aide d’un densimètre étalon ou d’un pycnomètre. 3. Lire la masse volumique indiquée par le débitmètre à l’aide du moniteur de process. • Si le moniteur de process est le mode d’exploitation par défaut, afficher l’écran indiquant la masse volumique • Si une fonctionnalité de contrôle-régulation est intégrée, appuyer sur VISU, puis sélectionner Monitorage mesurandes. 4. Calculer le facteur de correction de la masse volumique à l’aide de la formule suivante : masse volumique étalon Fact. corr. masse vol = --------------------------------------------------------------masse volumique mesurée Entretien Etalonnage Facteurs Transducteur Multi-paramètres Masse volumique Fact. corr. masse vol Masse volumique 5. Appuyer sur la touche d’accès sur la face avant. 6. Choisir Entretien. 7. Choisir Etalonnage. 8. Choisir Facteurs Transducteur. 9. Choisir Multi-paramètres. 10. Choisir Masse volumique. 11. Choisir Fact. corr. masse vol, puis : a. Appuyer sur MODIF. b. Entrer le facteur de correction de la masse volumique qui a été calculé à l’étape 4. c. Appuyer sur ENREG. Fact. corr. masse vol 0,996557 Calcul Fact Transduct ENREG 124 RETOUR Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Facteurs transducteur suite Calcul Fact Transduct Résultat FT volume-actuel 1,000000 FT volume-futur 1,003455 FT masse vol-actuel 1,000000 FT masse vol-futur 0,996557 RETOUR Masse 5← →2 REPERE Débit massique 2,33 485,88 g IMPRIM R.A.Z. VISU Relevé de configuration g/s Total partiel 2 Pour calculer et entrer le facteur transducteur en masse : 1. Mesurer une quantité de fluide process avec le débitmètre. 2. Peser ou mesurer cette même quantité avec une balance de précision, une boucle d’étalonnage gravimétrique ou un compteur étalon. 3. Lire la masse indiquée par le débitmètre à l’aide du moniteur de process. • Si le moniteur de process est le mode d’exploitation par défaut, afficher l’écran indiquant le total partiel en masse • Si une fonctionnalité de contrôle-régulation est intégrée, appuyer sur VISU, puis sélectionner Monitorage mesurandes. 4. Calculer le facteur de correction de la masse à l’aide de la formule suivante : Arborescences du logiciel ENREG Facteurs transducteur Entretien Etalonnage Facteurs Transducteur Multi-paramètres Masse volumique 12. Choisir Calcul Fact Transduct, puis appuyer sur SELEC. L’écran illustré ci-contre apparaît, indiquant le résultat du calcul. Les valeurs "actuelles" correspondent au facteurs transducteur effectifs qui sont actuellement utilisés par le transmetteur pour ajuster les mesures. Les valeurs "futures" correspondent au résultat des calculs qui viennent d’être effectués. Noter que le facteur transducteur du volume a également été recalculé car il est dépendant du facteur de correction de masse volumique (voir la table 17-1, page 122.). Pour remplacer les valeurs actuelles par les valeurs futures, il faut valider le calcul. 13. Appuyer sur ENREG. Les facteurs "futurs" de l’écran précédent deviennent les nouveaux facteurs transducteur "actuels". Pour visualiser les facteurs actuels, choisir Visu facteurs actuels. masse étalon Fact. corr. masse = -----------------------------------masse mesurée Index Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 125 Facteurs transducteur suite Entretien Etalonnage Facteurs Transducteur Multi-paramètres Masse Fact. corr. masse Masse 5. Appuyer sur la touche d’accès sur la face avant. 6. Choisir Entretien. 7. Choisir Etalonnage. 8. Choisir Facteurs Transducteur. 9. Choisir Multi-paramètres. 10. Choisir Masse. 11. Choisir Fact. corr. masse, puis : a. Appuyer sur MODIF. b. Entrer le facteur de correction de la masse qui a été calculé à l’étape 4. c. Appuyer sur ENREG. Fact. corr. masse 0,998921 Calcul Fact Transduct ENREG RETOUR Entretien Etalonnage Facteurs Transducteur Multi-paramètres Masse Calcul Fact Transduct Résultat FT volume-actuel 1,000000 FT volume-futur 1,003455 FT masse vol-actuel 1,000000 FT masse vol-futur 0,996557 ENREG 126 RETOUR 12. Choisir Calcul Fact Transduct, puis appuyer sur SELEC. L’écran illustré ci-contre apparaît, indiquant le résultat du calcul. Les valeurs "actuelles" correspondent au facteurs transducteur effectifs qui sont actuellement utilisés par le transmetteur pour ajuster les mesures. Les valeurs "futures" correspondent au résultat des calculs qui viennent d’être effectués. Noter que le facteur transducteur du volume a également été recalculé car il est dépendant du facteur de correction de masse (voir la table 17-1, page 122.). Pour remplacer les valeurs actuelles par les valeurs futures, il faut valider le calcul. 13. Appuyer sur ENREG. Les facteurs "futurs" de l’écran précédent deviennent les nouveaux facteurs transducteur "actuels". Pour visualiser les facteurs actuels, choisir Visu facteurs actuels. Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Facteurs transducteur suite Masse et masse volumique →2 REPERE Débit massique 2,33 g/s Total partiel 2 485,88 g IMPRIM R.A.Z. VISU 6. Calculer le facteur de correction de la masse volumique à l’aide de la formule suivante : Arborescences du logiciel masse étalon Fact. corr. masse = -----------------------------------masse mesurée Facteurs transducteur 5← Pour calculer et entrer les facteurs transducteur en masse et masse volumique : 1. Mesurer une quantité de fluide process avec le débitmètre. 2. Peser ou mesurer cette même quantité avec une balance de précision, une boucle d’étalonnage gravimétrique ou un compteur étalon. 3. Mesurer la masse volumique du fluide process à l’aide d’un densimètre étalon ou d’un pycnomètre. 4. Lire la masse et la masse volumique indiquées par le débitmètre à l’aide du moniteur de process. • Si le moniteur de process est le mode d’exploitation par défaut, afficher les écrans indiquant le total partiel en masse et la masse volumique • Si une fonctionnalité de contrôle-régulation est intégrée, appuyer sur VISU, puis sélectionner Monitorage mesurandes. 5. Calculer le facteur de correction de la masse à l’aide de la formule suivante : masse volumique étalon Fact. corr. masse vol = --------------------------------------------------------------masse volumique mesurée Fact. corr. masse Fact. corr. masse vol Masse et masse vol. Fact. corr. masse 0,998921 Fact. corr. masse vol 0,996557 Calcul Fact Transduct ENREG Relevé de configuration Entretien Etalonnage Facteurs Transducteur Multi-paramètres Masse et masse vol. 7. Appuyer sur la touche d’accès sur la face avant. 8. Choisir Entretien. 9. Choisir Etalonnage. 10. Choisir Facteurs Transducteur. 11. Choisir Multi-paramètres. 12. Choisir Masse et masse vol. 13. Choisir Fact. corr. masse. a. Appuyer sur MODIF. b. Entrer le facteur de correction de la masse qui a été calculé à l’étape 5. c. Appuyer sur ENREG. 14. Choisir Fact. corr. masse vol. a. Appuyer sur MODIF. b. Entrer le facteur de correction de la masse volumique qui a été calculé à l’étape 6. c. Appuyer sur ENREG. RETOUR Index Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 127 Facteurs transducteur suite Entretien Etalonnage Facteurs Transducteur Multi-paramètres Masse et masse vol. Calcul Fact Transduct Résultat ↓ FT volume-actuel 1,000000 FT volume-futur 1,002372 FT masse vol-actuel 1,000000 FT masse vol-futur 0,996557 ENREG RETOUR Masse et volume 5← →2 REPERE Débit massique 2,33 g/s Total partiel 2 485,88 g IMPRIM R.A.Z. VISU 15. Choisir Calcul Fact Transduct, puis appuyer sur SELEC. L’écran illustré ci-contre apparaît, indiquant le résultat du calcul. Les valeurs "actuelles" correspondent au facteurs transducteur effectifs qui sont actuellement utilisés par le transmetteur pour ajuster les mesures. Les valeurs "futures" correspondent au résultat des calculs qui viennent d’être effectués. Noter que le facteur transducteur du volume a également été recalculé car il est dépendant des facteurs de correction de masse et de masse volumique (voir la table 17-1, page 122.). Pour remplacer les valeurs actuelles par les valeurs futures, il faut valider le calcul. 16. Appuyer sur ENREG. Les facteurs "futurs" de l’écran précédent deviennent les nouveaux facteurs transducteur "actuels". Pour visualiser les facteurs actuels, choisir Visu facteurs actuels. Pour calculer et entrer les facteurs transducteur en masse et volume : 1. Mesurer une quantité de fluide process avec le débitmètre. 2. Mesurer le poids de cette quantité avec une balance de précision, une boucle d’étalonnage gravimétrique ou un compteur étalon. 3. Mesurer le volume de cette même quantité avec un étalon volumétrique. 4. Lire la masse et le volume indiqués par le débitmètre à l’aide du moniteur de process. • Si le moniteur de process est le mode d’exploitation par défaut, afficher les écrans indiquant le total partiel en masse et le total partiel en volume • Si une fonctionnalité de contrôle-régulation est intégrée, appuyer sur VISU, puis sélectionner Monitorage mesurandes. 5. Calculer le facteur de correction de la masse à l’aide de la formule suivante : masse étalon Fact. corr. masse = -----------------------------------masse mesurée 6. Calculer le facteur de correction du volume à l’aide de la formule suivante : volume étalon Fact. corr. volume = -----------------------------------volume mesuré 128 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Facteurs transducteur suite Fact. corr. masse Fact. corr. volume Masse et volume Fact. corr. masse 0,998921 Fact. corr. volume 0,996557 Calcul Fact Transduct RETOUR Entretien Etalonnage Facteurs Transducteur Multi-paramètres Masse et volume Calcul Fact Transduct ↓ FT volume-actuel 1,000000 FT volume-futur 1,002372 FT masse vol-actuel 1,000000 FT masse vol-futur 0,996557 ENREG RETOUR Relevé de configuration Résultat 15. Choisir Calcul Fact Transduct, puis appuyer sur SELEC. L’écran illustré ci-contre apparaît, indiquant le résultat du calcul. Les valeurs "actuelles" correspondent au facteurs transducteur effectifs qui sont actuellement utilisés par le transmetteur pour ajuster les mesures. Les valeurs "futures" correspondent au résultat des calculs qui viennent d’être effectués. Noter que le facteur transducteur de la masse volumique a également été recalculé car il est dépendant des facteurs de correction de la masse et du volume (voir la table 17-1, page 122.). Pour remplacer les valeurs actuelles par les valeurs futures, il faut valider le calcul. 16. Appuyer sur ENREG. Les facteurs "futurs" de l’écran précédent deviennent les nouveaux facteurs transducteur "actuels". Pour visualiser les facteurs actuels, choisir Visu facteurs actuels. Arborescences du logiciel ENREG Facteurs transducteur Entretien Etalonnage Facteurs Transducteur Multi-paramètres Masse et volume 7. Appuyer sur la touche d’accès sur la face avant. 8. Choisir Entretien. 9. Choisir Etalonnage. 10. Choisir Facteurs Transducteur. 11. Choisir Multi-paramètres. 12. Choisir Masse et volume. 13. Choisir Fact. corr. masse. a. Appuyer sur MODIF. b. Entrer le facteur de correction de la masse qui a été calculé à l’étape 5. c. Appuyer sur ENREG. 14. Choisir Fact. corr. volume. a. Appuyer sur MODIF. b. Entrer le facteur de correction du volume qui a été calculé à l’étape 6. c. Appuyer sur ENREG. Index Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 129 Facteurs transducteur suite Masse volumique et volume 1← REPERE →3 Débit volumique 2,33 l/s Total partiel 3 485,88 l IMPRIM R.A.Z. VISU Pour calculer et entrer les facteurs transducteur en masse volumique et volume : 1. Mesurer une quantité de fluide process avec le débitmètre. 2. Mesurer la masse volumique du fluide process à l’aide d’un densimètre étalon ou d’un pycnomètre. 3. Mesurer le volume de cette même quantité avec un étalon volumétrique. 4. Lire la masse volumique et le volume indiqués par le débitmètre à l’aide du moniteur de process. • Si le moniteur de process est le mode d’exploitation par défaut, afficher les écrans indiquant la masse volumique et le total partiel en volume. • Si une fonctionnalité de contrôle-régulation est intégrée, appuyer sur VISU, puis sélectionner Monitorage mesurandes. 5. Calculer le facteur de correction de la masse volumique à l’aide de la formule suivante : masse volumique étalon Fact. corr. masse vol = --------------------------------------------------------------masse volumique mesurée 6. Calculer le facteur de correction du volume à l’aide de la formule suivante : volume étalon Fact. corr. volume = -----------------------------------volume mesuré Entretien Etalonnage Facteurs Transducteur Multi-paramètres Masse vol. et volume Fact. corr. masse vol Fact. corr. volume Masse vol. et volume Fact. corr. masse vol 0,999708 Fact. corr. volume 0,996557 Calcul Fact Transduct ENREG 130 7. Appuyer sur la touche d’accès sur la face avant. 8. Choisir Entretien. 9. Choisir Etalonnage. 10. Choisir Facteurs Transducteur. 11. Choisir Multi-paramètres. 12. Choisir Masse vol. et volume. 13. Choisir Fact. corr. masse vol. a. Appuyer sur MODIF. b. Entrer le facteur de correction de la masse volumique qui a été calculé à l’étape 5. c. Appuyer sur ENREG. 14. Choisir Fact. corr. volume. a. Appuyer sur MODIF. b. Entrer le facteur de correction du volume qui a été calculé à l’étape 6. c. Appuyer sur ENREG. RETOUR Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Facteurs transducteur suite Calcul Fact Transduct Résultat ↓ FT volume-actuel 1,000000 FT volume-futur 0,996557 FT masse vol-actuel 1,000000 FT masse vol-futur 0,999708 RETOUR 17.6 Visualisation des facteurs transducteurs actuels Entretien Etalonnage Facteurs transducteur Visu facteurs actuels Pour visualiser les facteurs transducteurs actuels : 1. Appuyer sur la touche d’accès en face avant. 2. Choisir Entretien. 3. Choisir Etalonnage. 4. Choisir Facteurs Transducteur. 5. Choisir Visu facteurs actuels. Relevé de configuration Visu facteurs actuels FT volume-actuel 0,996557 FT masse vol-actuel 0,999708 FT masse-actuel 0,996266 RETOUR 17.7 Réinitialisation des facteurs transducteur et des facteurs de correction Il existe deux méthodes pour remettre les facteurs transducteur et les facteurs de correction à 1,0 : • Effectuer une réinitialisation générale dans la branche Système du menu de configuration, ou • Effectuer le calcul des facteurs transducteurs par la méthode Volume (voir pages 120-121) en spécifiant un facteur de correction du volume de 1,0. 131 Index Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Arborescences du logiciel ENREG Facteurs transducteur Entretien Etalonnage Facteurs Transducteur Multi-paramètres Masse vol. et volume 15. Choisir Calcul Fact Transduct, puis appuyer sur SELEC. L’écran illustré ci-contre apparaît, indiquant le résultat du calcul. Les valeurs "actuelles" correspondent au facteurs transducteur effectifs qui sont actuellement utilisés par le transmetteur pour ajuster les mesures. Les valeurs "futures" correspondent au résultat des calculs qui viennent d’être effectués. Noter que le facteur transducteur de la masse a également été recalculé car il est dépendant des facteurs de correction de la masse volumique et du volume (voir la table 17-1, page 122.). Pour remplacer les valeurs actuelles par les valeurs futures, il faut valider le calcul. 16. Appuyer sur ENREG. Les facteurs "futurs" de l’écran précédent deviennent les nouveaux facteurs transducteur "actuels". Pour visualiser les facteurs actuels, choisir Visu facteurs actuels. 132 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Annexe A Arborescences du logiciel Facteurs transducteur Menu de visualisation Monitorage mesurandes Prédétermination 1 Prédétermination 2 Sélection prédé Prédétermination 3 Totalisateurs prédé Prédétermination 4 Prédétermination 5 Prédétermination 6 Totalisateurs process Totaux partiels Total partiel 1 Liste alarmes actives Total partiel 2 Total partiel 3 Total partiel 4 Total général 1 Arborescences du logiciel Totaux généraux Total général 2 Total général 3 Total général 4 Réglage affichage LCD Contraste Rétro-éclairage Niveaux de diagnostic Niveau d’excitation Sélec courbe densité1 Fréquence des tubes Fonctionnalités Débit sous seuil 1. Option disponible uniquement si la fonctionnalité de densimétrie est installée et configurée, et si aucune courbe de densité n’a été affectée à une prédétermination. Menu de configuration : Système Relevé de configuration Système Numéro de repère Heure Heure Minutes Secondes Date Réinit. générale Entrées Voir page 134 Prédé tout-peu-rien Voir page 135 Mesurages Voir page 136 Sorties Voir page 137 Monitorage Voir page 138 Comm. numérique Voir page 138 Jour Mois Année Index Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 133 Arborescences du logiciel suite Menu de configuration : Entrées Système Entrées Voir page 133 Coriolis Mise en/hors fonction Coriolis en fonction Alrm capteur en fct? Temporisation alarmes1 Config mesurandes Débit Amortissement débit Sens d’écoulement Unité débit massique Normal Inverse Coup. bas débit masse Unité débit volumique Coup. bas débit vol. Masse volumique Unité masse vol Amort masse vol Lim basse écoul biph Lim haute écoul biph Durée écoul biph Température Données étal capteur Unité température Amort température Config Série T2 Coeff étal débit3 Coeff temp débit3 FCF4 FT4 FTG4 FFQ4 D1 D2 K1 K2 FD DT4 DTG4 DFQ14 DFQ24 Coeff temp masse vol3 Pente température Décalage température Informations capteur Modèle Numéro de série Matériau des tubes Raccords Revêtement interne Entrée impulsions Prédé tout-peu-rien Mesurages Sorties Monitorage Comm. numérique Voir page 135 Voir page 136 Voir page 137 Voir page 138 Voir page 138 Unité de mesure Mode de réglage Fréquence5 Débit5 Nb d’impulsions/unité6 Poids d’impulsion7 Facteur K Fréquence = débit Nb d’impulsions/unité Poids d’impulsion 1. Paramètre disponible uniquement si le paramètre Alrm capteur en fct? est réglé sur NON. Paramètre disponible uniquement si aucun capteur n’est raccordé à la station. 3. Paramètres disponibles uniquement si un capteur ELITE, F, D, DL ou DT est raccordé à la station, ou si le paramètre Config Série T est réglé sur NON. 4.Paramètres disponibles uniquement si un capteur Série T est raccordé à la station, ou si le paramètre Config Série T est réglé sur OUI. 5. Paramètres disponibles uniquement si le mode de réglage est Fréquence = débit. 6. Paramètre disponible uniquement si le mode de réglage est Nb d’impulsions/unité. 7.Paramètre disponible uniquement si le mode de réglage est Poids d’impulsion. 2. 134 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Arborescences du logiciel suite Menu de configuration : Prédéterminateur tout-peu-rien Voir page 133 Entrées Voir page 134 Prédé tout-peu-rien Origine comptage Facteurs transducteur Système Néant Entrée impulsions Masse Volume Débit vol à Tref1 Débit masse net1 Débit vol net1 Options prédé Livraison autorisée Absence produit Nb de paliers Nb de décimales RAZ au démarrage Incrémentation Préannonce Arborescences du logiciel Corr. erreur jetée Excès livraison Verrouillage qté Qté à délivrer maxi2 Ignorer alrm comptage Temporisation alarmes3 Mode de configuration Quantité absolue % qté à délivrer Prédé opérante Config. paramètres Prédétermination 1 Prédétermination 2 Prédétermination 3 Prédétermination 4 Prédétermination 5 Prédétermination 6 Mesurages Voir page 136 Sorties Voir page 137 Monitorage Voir page 138 Comm. numérique Voir page 138 Fin Verrouil. livraison Verrouil. totalisation R.A.Z. Redémarrage Démarrage Arrêt Courbe de densité4 Néant4 Ouverture grand débit5 Produit 14 Ouverture petit débit5 Produit 24 Préfermeture5 Produit 34 Préannonce6 Produit 44 Qté à délivrer Produit 54 Limite de dépassement7 Produit 64 Relevé de configuration Entrées TOR Nom Néant Entrée TOR 1 Entrée TOR 2 Evénement 18 Evénement 28 Evénement 38 Evénement 48 Evénement 58 1. Disponible uniquement si la fonctionnalité de densimétrie est installée et configurée. Disponible uniquement si l’option Verrouillage qté est réglée sur NON. 3. Disponible uniquement si l’option Ignorer alrm comptage est réglée sur OUI. 4. Disponible uniquement si la fonctionnalité de densimétrie est installée et configurée. 5.Disponible uniquement si l’option Nb de paliers est réglée sur 2. 6. Disponible uniquement si l’option Préannonce est réglée sur OUI. 7. Disponible uniquement si l’option Excès livraison est réglée sur OUI. 8.Disponible uniquement si l’événement a été configuré dans le menu Mesurages. 2. Index Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 135 Arborescences du logiciel suite Menu de configuration : Mesurages Affectation Système Voir page 133 Entrées Voir page 134 Prédé tout-peu-rien Voir page 135 Mesurages Totalisateurs Néant Entrée impulsions Masse Volume Débit vol à Tref1 Débit masse net1 Débit vol net1 Totalisateur 1 Totalisateur 2 Totalisateur 3 Mode de comptage Normal Inverse Totalisateur 4 Bidirect. passage Bidirec. différentiel Commande de RAZ Commande verrouillage Néant Entrée TOR 1 Entrée TOR 2 Evénement 12 Evénement 22 Evénement 32 Evénement 42 Evénement 52 Vanne grand débit Livraison en cours Préannonce Absence produit Pompe Intitulé Total partiel Total général Comparateur de seuils Evénement 1 Evénement 2 Evénement 3 Evénement 4 Evénement 5 Densimètre Sorties Voir page 137 Monitorage Voir page 138 Comm. numérique Voir page 138 Type Seuil haut Mesurande Seuil bas Valeur seuil haut3 Dans bande Valeur seuil bas4 Hors bande Voir le manuel de la fonctionnalité de densimétrie 1. Disponible uniquement si la fonctionnalité de densimétrie est installée et configurée. 2.Disponible uniquement si l’événement a préalablement été configuré sous Comparateur de seuils. 3. Disponible uniquement si l’événement est de type Seuil haut, Dans bande, ou Hors bande. 4.Disponible uniquement si l’événement est de type Seuil bas, Dans bande, ou Hors bande. 136 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Arborescences du logiciel suite Menu de configuration : Sorties Voir page 133 Voir page 134 Voir page 135 Mesurages Sorties Voir page 136 Sorties tout-ou-rien Sortie TOR 1 Sortie TOR 2 Sortie TOR 3 Alimentation Facteurs transducteur Système Entrées Prédé tout-peu-rien Interne Externe Affectation Néant Entrée TOR 1 Entrée TOR 2 Evénément 11 Evénément 21 Evénément 31 Evénément 41 Evénément 51 Vanne grand débit Vanne petit débit Arborescences du logiciel Livraison en cours Préannonce Excès de livraison Absence produit Pompe Niveau de défaut Affectation Sorties analogiques Sortie analogique 1 Sortie analogique 2 Dernière val. mesurée Zéro interne Calibrage Sortie impulsions Monitorage Comm. numérique Néant Fréquence impulsions Masse Volume Débit vol à Tref2 Débit masse net2 Débit vol net2 Mode d’exploitation Totalisation Régulation de débit Mode de réglage Fréquence3 Débit3 Nb d’impulsions/unité4 Poids d’impulsion5 Largeur max impulsion Tension alimentation Fréquence = débit Nb d’impulsions/unité Poids d’impulsion Niveau de défaut 20 mA 4 mA Coupure bas débit Amortisssement Relevé de configuration Affectation Voir page 138 Voir page 138 Valeur basse Valeur haute Interne Externe Valeur basse Valeur haute Dernière val. mesurée Zéro interne 1. Disponible uniquement si l’événement a préalablement été configuré dans le menu Mesurages. Disponible uniquement si la fonctionnalité de densimétrie est installée et configurée. 3. Disponible uniquement si le mode de réglage Fréquence = débit est sélectionné. 4.Disponible uniquement si Ie mode de réglage Nb d’impulsions/unité est sélectionné. 5. Disponible uniquement si Ie mode de réglage Poids d’impulsion est sélectionné. 2. Index Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 137 Arborescences du logiciel suite Menu de configuration : Monitorage et Communication numérique Système Voir page 133 Entrées Voir page 134 Prédé tout-peu-rien Voir page 135 Mesurages Voir page 136 Sorties Voir page 137 Monitorage Ecran 1, ligne 1 Ecran 1, ligne 2 Ecran 2, ligne 1 Ecran 2, ligne 2 Ecran 3, ligne 1 Ecran 3, ligne 2 Ecran 4, ligne 1 Ecran 4, ligne 2 Ecran 5, ligne 1 Ecran 5, ligne 2 Ecran 5, ligne 3 Ecran 5, ligne 4 Comm. numérique Config. imprimante Sélection imprimante Epson TM-U295 Digitec 6610A Générique En-tête ligne 1 Texte En-tête ligne 2 Sauts de ligne Bas de page Taille caractères Vitesse transmission Normale Double Parité Bits de données Bits de départ Bits de stop Test imprimante Menu d’entretien : liste d’alarmes actives, totalisateurs du prédéterminateur et totaux généraux du process Liste alarmes actives Totalisateurs prédé Prédétermination 1 Prédétermination 2 Prédétermination 3 Prédétermination 4 Prédétermination 5 Prédétermination 6 Totaux gén. process Total général 1 Total général 2 Total général 3 Total général 4 Etalonnage Voir page 139 Diagnostic Voir page 139 138 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Arborescences du logiciel suite Menu d’entretien : étalonnage et diagnostic Voir page 138 Totalisateurs prédé Voir page 138 Totaux gén. process Voir page 138 Etalonnage Auto-réglage du zéro Facteurs transducteur Liste alarmes actives Temps restant Nb de cycles Régler le zéro Visu réglage actuel Etat Zéro mécanique (µsec) Masse volumique maxi Masse volumique mini Masse vol. moyenne Ecart type Masse volumique Faible masse vol Masse vol D1 Etalonner Forte masse vol Masse vol D2 Etalonner Ajustement sorties mA Facteurs transducteur Masse vol D3 Visu étalon. actuel Etalonner Voir le manuel de la fonctionnalité de densimétrie Sortie analogique 1 Ajustement à 4,0 mA Sortie analogique 2 Ajustement à 20,0 mA Multi-paramètres Masse volumique Masse Masse et masse vol. Masse et volume Facteur de correction Calcul Fact Transduct Masse vol. et volume Volume Visu facteurs Correct erreur jetée Facteur de correction Arborescences du logiciel Ajust courbes densité Masse vol haut débit Calcul Fact Transduct Démarrer Enregis. Température Basse température Haute température Etalonner Visu étalon. actuel Consulter les entrées Simuler les sorties Entrées tout-ou-rien Entrée TOR 1 Entrée impulsions Entrée TOR 2 Sorties tout-ou-rien Sortie TOR 1 Relevé de configuration Diagnostic Sortie TOR 2 Sortie TOR 3 Sorties analogiques Sortie analogique 1 Sortie impulsions Sortie analogique 2 Menu de verrouillage Verrouillage En fonction Hors fonction 1ère clé Mots de passe Entretien 2ème clé Configuration 3ème clé 4ème clé Index Menu de sélection de la langue Langue Anglais Français Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 139 140 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Annexe B Système Etape 1 : Configurer les données du Heure _______________ (Heure:Minutes:Secondes) système Repère __ __ __ __ __ __ __ __ Date _____________________ (Jour/Mois/Année) (8 caractères maximum) Mise en / hors fonction du module Coriolis Coriolis en fonction? Oui Non Alrm capteur en fct? Oui Non Etape 2 : Temporisation alarmes ________________ minutes Configurer les entrées Amortissement débit _______________________ Coup. bas débit masse ______________________ Sens d’écoulement Unité débit volumique ________________________ Inverse Unité débit massique ________________________ Arborescences du logiciel Paramètres de mesurage du débit Normal Facteurs transducteur Relevé de configuration de la station Série 3000 Coup. bas débit vol. _________________________ Paramètres de mesurage de la masse volumique Unité masse vol ____________________________ Amort masse vol ____________________ secondes Lim basse écoul biph ________________________ Lim haute écoul biph _________________________ Durée écoul biph ___________________ secondes Paramètres de mesurage de la température Unité température ___________________________ Amort température _________________ secondes Relevé de configuration Index Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 141 Relevé de configuration de la station Série 3000 suite Données d’étalonnage du capteur (modèle ELITE®, Série F, D, DL ou DT) Coeff étal débit ______________________________ FD _________________ Coeff temp débit ____________________________ Coeff temp masse vol ________________________ D1 _________________ D2 _________________ Pente température ___________________________ K1 _________________ K2 _________________ Décalage température ________________________ Données d’étalonnage du capteur (Série T) FCF ________________ FT _________________ FTG ________________ FFQ ________________ D1 _________________ D2 _________________ K1 _________________ K2 _________________ FD _________________ DT _________________ DTG ________________ DFQ1 _______________ DFQ2 _______________ Pente température ________________ Décalage température ____________ Informations sur le capteur Modèle ____________________________________ Numéro de série ____________________________ Matériau tubes Inox 304 Inox 316L Hastelloy C Inconel Raccords __________________________________ Revêtement Tantale Néant Titane Tefzel Entrée impulsions Unité de mesure ___________________________ Mode de réglage Fréquence = Débit Fréquence ____________ Hz = Nb d’impulsions/unité _______________ impulsions / unité 142 Débit ____________________ Poids d’impulsions ______________________ / impulsion Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Relevé de configuration de la station Série 3000 suite Origine du comptage Etape 3 : Entrée impulsions Masse Débit vol à Tref Débit masse net Débit vol net Configurer le prédéterminateur Volume Options de fonctionnement du prédéterminateur TOR / TPR Livraison autorisée Absence produit Oui Non ______________________ secondes Nb de paliers 1 2 Nb de décimales 1 2 Corr. erreur jetée Oui Non Excès livraison Oui Non Oui Non Verrouillage qté 3 4 5 Qté à délivrer maxi _____________ RAZ au démarrage Oui Non Ignor alrm comptage Incrémentation Oui Non Temporisation alarmes _____ minutes Préannonce Oui Non Mode de configuration Oui Facteurs transducteur Néant Non Quantité absolue % qté à délivrer Configuration des paramètres de prédétermination Prédé opérante Oui Arborescences du logiciel Prédé 1 Nom ______________________________ Courbe de densité ____________________ Ouverture grand débit _________________ Ouverture petit débit __________________ Préfermeture ________________________ Préannonce _________________________ Qté à délivrer ________________________ Limite de dépassement _______________ Prédé 2 Prédé opérante Oui Non Nom _____________________________ Courbe de densité ____________________ Ouverture grand débit _________________ Ouverture petit débit __________________ Préfermeture ________________________ Préannonce _________________________ Qté à délivrer ________________________ Limite de dépassement _______________ Prédé 3 Prédé opérante Oui Non Nom _____________________________ Courbe de densité ____________________ Ouverture grand débit _________________ Ouverture petit débit __________________ Préfermeture ________________________ Relevé de configuration Préannonce _________________________ Qté à délivrer ________________________ Limite de dépassement _______________ Prédé 4 Prédé opérante Oui Non Nom _____________________________ Courbe de densité ____________________ Ouverture grand débit _________________ Ouverture petit débit __________________ Préfermeture ________________________ Préannonce _________________________ Qté à délivrer ________________________ Limite de dépassement _______________ Prédé 5 Prédé opérante Oui Non Nom _____________________________ Courbe de densité ____________________ Ouverture grand débit _________________ Ouverture petit débit __________________ Préfermeture ________________________ Préannonce _________________________ Qté à délivrer ________________________ Limite de dépassement _______________ Prédé 6 Prédé opérante Oui Non Nom _____________________________ Courbe de densité ____________________ Ouverture grand débit _________________ Ouverture petit débit __________________ Préfermeture ________________________ Préannonce _________________________ Qté à délivrer ________________________ Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Index Limite de dépassement _______________ 143 Relevé de configuration de la station Série 3000 suite Affectation de commandes aux entrées TOR et aux événements discrets Entrée TOR 1 Entrée TOR 2 Evénement 1 Evénement 2 Evénement 3 Evénement 4 Evénement 5 144 Fin Verrouil. prédé Verrouil.totalisation R.A.Z. Redémarrage Démarrage Fin Verrouil. prédé Verrouil.totalisation R.A.Z. Redémarrage Démarrage Fin Verrouil. prédé Verrouil.totalisation R.A.Z. Redémarrage Démarrage Fin Verrouil. prédé Verrouil.totalisation R.A.Z. Redémarrage Démarrage Fin Verrouil. prédé Verrouil.totalisation R.A.Z. Redémarrage Démarrage Fin Verrouil. prédé Verrouil.totalisation R.A.Z. Redémarrage Démarrage Fin Verrouil. prédé Verrouil.totalisation R.A.Z. Redémarrage Démarrage Arrêt Arrêt Arrêt Arrêt Arrêt Arrêt Arrêt Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Relevé de configuration de la station Série 3000 suite Etape 4 : Configurer les fonctionnalités de mesurage Affectation Néant Entrée impulsions Masse Volume Débit vol à Tref Débit masse net Débit vol net Mode de comptage Normal Bidirect. passage Commande de RAZ Commande de verrouillage Inverse Bidirect. différentiel Entrée TOR 1 Entrée TOR 2 Vanne grand débit Vanne petit débit Livraison en cours Préannonce Excès de livraison Absence produit Pompe Evénement 1 Evénement 2 Evénement 3 Evénement 4 Evénement 5 Néant Entrée TOR 1 Entrée TOR 2 Vanne grand débit Vanne petit débit Livraison en cours Préannonce Excès de livraison Absence produit Pompe Evénement 1 Evénement 2 Evénement 3 Evénement 4 Evénement 5 Intitulé total partiel ___________________________________ Intitulé total général ___________________________________ Arborescences du logiciel Néant Totalisateur 2 Affectation Néant Entrée impulsions Masse Volume Débit vol à Tref Débit masse net Facteurs transducteur Totalisateurs Totalisateur 1 Débit vol net Mode de comptage Normal Bidirect. passage Commande de RAZ Bidirect. différentiel Néant Entrée TOR 1 Entrée TOR 2 Vanne grand débit Vanne petit débit Livraison en cours Préannonce Excès de livraison Absence produit Pompe Evénement 1 Evénement 2 Evénement 3 Evénement 4 Evénement 5 Néant Entrée TOR 1 Entrée TOR 2 Vanne grand débit Vanne petit débit Livraison en cours Préannonce Excès de livraison Absence produit Pompe Evénement 1 Evénement 2 Evénement 3 Evénement 4 Evénement 5 Intitulé total partiel ___________________________________ Intitulé total général ___________________________________ Relevé de configuration Commande de verrouillage Inverse Index Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 145 Relevé de configuration de la station Série 3000 suite Totalisateur 3 Affectation Néant Entrée impulsions Masse Volume Débit vol à Tref Débit masse net Débit vol net Mode de comptage Commande de RAZ Commande de verrouillage Normal Inverse Bidirect. passage Bidirect. différentiel Néant Entrée TOR 1 Entrée TOR 2 Vanne grand débit Vanne petit débit Livraison en cours Préannonce Excès de livraison Absence produit Pompe Evénement 1 Evénement 2 Evénement 3 Evénement 4 Evénement 5 Néant Entrée TOR 1 Entrée TOR 2 Vanne grand débit Vanne petit débit Livraison en cours Préannonce Excès de livraison Absence produit Pompe Evénement 1 Evénement 2 Evénement 3 Evénement 4 Evénement 5 Intitulé total partiel ___________________________________ Intitulé total général ___________________________________ Totalisateur 4 Affectation Néant Entrée impulsions Masse Volume Débit vol à Tref Débit masse net Débit vol net Mode de comptage Commande de RAZ Commande de verrouillage 146 Normal Inverse Bidirect. passage Bidirect. différentiel Néant Entrée TOR 1 Entrée TOR 2 Vanne grand débit Vanne petit débit Livraison en cours Préannonce Excès de livraison Absence produit Pompe Evénement 1 Evénement 2 Evénement 3 Evénement 4 Evénement 5 Néant Entrée TOR 1 Entrée TOR 2 Vanne grand débit Vanne petit débit Livraison en cours Préannonce Excès de livraison Absence produit Pompe Evénement 1 Evénement 2 Evénement 3 Evénement 4 Evénement 5 Intitulé total partiel ___________________________________ Intitulé total général ___________________________________ Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Relevé de configuration de la station Série 3000 suite Comparateur de seuils Type Mesurande Néant Seuil haut Dans bande Hors bande Seuil bas Facteurs transducteur Evénement 1 _____________________________________________________ Valeur seuil haut _____________________________________________________ Valeur seuil bas Evénement 2 Type Mesurande _____________________________________________________ Néant Seuil haut Dans bande Hors bande Seuil bas _____________________________________________________ Valeur seuil haut _____________________________________________________ Valeur seuil bas Evénement 3 Type Mesurande _____________________________________________________ Néant Seuil haut Dans bande Hors bande Seuil bas _____________________________________________________ Arborescences du logiciel Valeur seuil haut _____________________________________________________ Valeur seuil bas Evénement 4 Type Mesurande _____________________________________________________ Néant Seuil haut Dans bande Hors bande Seuil bas _____________________________________________________ Valeur seuil haut _____________________________________________________ Valeur seuil bas Evénement 5 Type Mesurande _____________________________________________________ Néant Seuil haut Dans bande Hors bande Seuil bas _____________________________________________________ Valeur seuil haut _____________________________________________________ Valeur seuil bas _____________________________________________________ Relevé de configuration Index Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 147 Relevé de configuration de la station Série 3000 suite Sorties tout-ou-rien Etape 5 : Alimentation Configurer les sorties Affectation Sortie TOR 1 Interne Externe __________________________________________ Sortie TOR 2 Interne Externe __________________________________________ Sortie TOR 3 Interne Externe __________________________________________ Sorties analogiques Sortie analogique 1 Niveau de défaut Affectation Valeur basse __________________________________________ Valeur haute Calibrage Dernière val. mesurée 4 mA _____________________________________ Zéro interne 20 mA ____________________________________ Niveau : Coupure bas débit __________________________ _________________ mA Amortissement _____________________ secondes Sortie analogique 2 Niveau de défaut Affectation Valeur basse __________________________________________ Valeur haute Calibrage Dernière val. mesurée 4 mA _____________________________________ Zéro interne 20 mA ____________________________________ Niveau : Coupure bas débit __________________________ _________________ mA Amortissement _____________________ secondes Sortie impulsions Affectation Néant Entrée impulsions Masse Volume Débit vol à Tref Débit masse net Débit vol net Mode d’exploitation Totalisation Mode de réglage Fréquence = Débit Régulation de débit Fréquence ____________ Hz = Débit ____________________ Nb d’impulsions/unité Poids d’impulsions _______________ impulsions / unité Largeur max impulsion ______________________ / impulsion ___________________________ Tension alimentation Interne Externe Niveau de défaut Valeur basse Valeur haute Dernière val. mesurée Zéro interne Monitorage Etape 6 : Ecran 1, ligne 1 __________________________ Ecran 4, ligne 1 __________________________ Ecran 1, ligne 2 __________________________ Ecran 4, ligne 2 __________________________ Ecran 2, ligne 1 __________________________ Ecran 5, ligne 1 __________________________ Ecran 2, ligne 2 __________________________ Ecran 5, ligne 2 __________________________ Ecran 3, ligne 1 __________________________ Ecran 5, ligne 3 __________________________ Ecran 3, ligne 2 __________________________ Ecran 5, ligne 4 __________________________ 148 Configurer le moniteur de process Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Relevé de configuration de la station Série 3000 suite Configuration de l’imprimante En-tête ligne 1 En-tête ligne 2 Epson TM-U295 Texte Générique ___________________________________ Sauts de ligne 1 ligne 2 lignes Taille caractères Normale Double Texte Sauts de ligne Taille caractères Bas de page Etape 7 : Digitec 6610A Texte Configurer la communication numérique ___________________________________ 1 ligne 2 lignes Normale Double Facteurs transducteur Sélection imprimante ___________________________________ Sauts de ligne 1 ligne 2 lignes Taille caractères Normale Double Vitesse transmission ___________________________________ Parité Impaire Paire 7 bits 8 bits Bits de stop 1 bit 2 bits Arborescences du logiciel Bits de données Néant Relevé de configuration Index Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 149 150 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Index Bas de page du ticket 56 Bidirec. différentiel 41 Bidirect. passage 41 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Calibrage des sorties analogiques 50 Capteur résistance des circuits 91 Caractériser! 87 Coeff étal débit 21 emplacement sur la plaque signalétique du capteur 21 Coeff temp débit 21 emplacement sur la plaque signalétique du capteur 21 Coeff temp masse vol configuration 24 emplacement sur la plaque signalétique du capteur 24 Communication numérique configuration 55– 58 menu de configuration 55 paramètres de communication avec l’imprimante 56 Comparateur de seuils affectation d’un événement à une commande de totalisateur 41 d’un événement à une commande du prédéterminateur 37 d’un événement à une sortie TOR 48 d’un mesurande à un événement 43 configuration 42 type d’événement 42 valeurs de seuil 43 Config. paramètres 34 Config. Série T 18 Configuration alimentation de la sortie impulsions 52 des sorties tout-ou-rien 47 calibrage des sorties analogiques 50 communication numérique 55– 58 comparateur de seuils 42 données d’étalonnage du capteur 18– 26 capteur ELITE, F, D, DL ou DT 20 capteur Série T 19, 19 entrées Coriolis 13– 26 mise en/hors service du module Coriolis 13 impulsions 27 tout-ou-rien commande de totalisateur 41 commande du prédéterminateur 37 événements discrets commandes du prédéterminateur 37, 41 fonctionnalités de mesurage 39– 44 menu 40 imprimante 56– 57 informations sur le capteur 26 151 Index B C Relevé de configuration 69, 71 Auto-réglage du zéro 63– 65, 105 alarmes 83, 87 échec 65, 87 nombre de cycles 65 préparation 64 procédure 64 Bits de départ 57 de données 57 de stop 57 Bornes de raccordement au capteur modèle 3500 90 modèle 3700 90 des sorties analogiques 112 Arborescences du logiciel Absence produit affectation de l’alarme à une sortie TOR 48 alarme 82 réglage de la durée autorisée 33 Acquit d’une alarme 69 Affectation entrée impulsions origine de comptage du prédéterminateur 31 entrées tout-ou-rien commandes des totalisateurs 41 commandes du prédéterminateur 37 événements du comparateur de seuils commandes des totalisateurs 41 commandes du prédéterminateur 37 mesurande 43 sortie impulsions 52 sorties analogiques 50 sorties tout-ou-rien 48 totalisateurs 41 Affichage réglage du contraste 76 Ajustement de la correction automatique d’erreur de jetée 114 des sorties analogiques 112– 113 alarme 83 Alarmes. Voir Diagnostic des pannes Alimentation coupure 84 de la sortie impulsions 52 des sorties tout-ou-rien 47 Amortissement complémentaire sur les sorties analogiques 51 débit 14 masse volumique 16 température 17 Arborescences du logiciel menu d’entretien 138– 139 menu de configuration 133– 138 menu de sélection de la langue 139 menu de verrouillage 139 menu de visualisation 133 Arrêt affectation de la commande du prédéterminateur à une entrée TOR ou à un événement 37 commande en mode d’exploitation du prédéterminateur Facteurs transducteur A Index suite langue 61 mesurandes 14 débit 14 masse volumique 16 température 17 moniteur de process 53– 54 mot de passe 60 niveau de défaut sortie impulsions 52 sorties analogiques 49 prédéterminateur TOR/TPR 29 options prédé 32 origine comptage 31 paramètres des prédéterminations 34 relevé de configuration 141– 149 sorties analogiques 49– 51 impulsions 51– 52 tout-ou-rien 47– 48 système 9– 10 temporisation des alarmes de défaut du capteur 13 totalisateurs 41 verrouillage de la configuration 59– 60 Consultation de l’entrée impulsions 94 des entrées TOR 94 Contraste 76 Correction automatique d’erreur de jetée ajustement 114 mise en/hors fonction 33 Coupure bas débit des sorties analogiques 51 masse 14 volume 14 Courbe de densité affectation à une prédétermination 35 sélection 76 D Dans bande type d’événement 42 Débit configuration de l’entrée impulsions 27 configuration de la sortie impulsions 52 données d’étalonnage capteur ELITE, F, D, DL ou DT 20 capteur Série T 19 Débit masse net affectation à la sortie impulsions 52 à un totalisateur 41 au prédéterminateur 31 152 Débit massique affectation à la sortie impulsions 52 à un écran du moniteur de process 54 à une sortie analogique 50 amortissement 14 configuration des paramètres de mesurage 14 coupure bas débit 14 débit maximum lors de l’étalonnage en masse volumique 108 débit minimum pour l’étalonnage en masse volumique à haut débit 110 débit sous seuil 76 facteur transducteur 125, 127– 128 monitorage 73 sens d’écoulement 14 unité de mesure 14 Débit sous seuil monitorage 76 Débit vol à Tref affectation à la sortie impulsions 52 à un totalisateur 41 au prédéterminateur 31 Débit vol net affectation à la sortie impulsions 52 à un totalisateur 41 au prédéterminateur 31 Débit volumique affectation à la sortie impulsions 52 à un écran du moniteur de process 54 à une sortie analogique 50 amortissement 14 configuration des paramètres de mesurage 14 coupure bas débit 14 facteur transducteur 128, 130 monitorage 73 sens d’écoulement 14 unité de mesure 14 Décalage température 26 Défaut 86 Démarrage affectation de la commande à une entrée TOR ou à un événement 37 commande en mode d’exploitation du prédéterminateur 69 d’une livraison 68 impossible 82 RAZ automatique au démarrage 33 sans RAZ 82 Densité affectation d’une courbe de densité à une prédétermination 35 sélection d’une courbe de densité 76 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Index suite Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 153 Index Ecoulement biphasique alarme 80 configuration des limites 16 durée autorisée 16 115 décalage 115 pente 116 facteurs transducteur dépendants 122 effet sur les mesures 119 facteurs de correction 120 menu 119 multi-paramètres 122 calculs 122 masse 125 masse et masse volumique 127 masse et volume 128 masse volumique 124 masse volumique et volume 130 nouveau 122 réinitialisation 131 volume 120 liste des alarmes actives 97 mot de passe 60 prédéterminateur TOR/TPR ajustement de la correction automatique d’erreur de jetée 114 RAZ des totalisateurs 100 totalisateurs RAZ des totalisateurs de prédétermination 100 RAZ des totalisateurs généraux du process 101 Erreur de jetée ajustement de la correction automatique 114 mise en/hors fonction de la correction automatique 33 Relevé de configuration E 106 faible masse volumique 107 forte masse volumique 108– 109 sur deux points 106 température 114– 116 choix de l’unité pour les procédures d’étalonnage Arborescences du logiciel 91 service après-vente 92 simulation de la sortie impulsions 96 des sorties analogiques 96 des sorties TOR 95 Données d’étalonnage du capteur. Voir Configuration Durée écoul biph 16 En-tête du ticket 56 Entrée impulsions affectation à la sortie impulsions 52 à un totalisateur 41 origine de comptage du prédéterminateur 31 configuration 27 consultation 94 facteur K 27 Entrées menu de configuration 12 Entrées tout-ou-rien affectation à la commande de RAZ d’un totalisateur 41 à la commande de verrouillage d’un totalisateur 41 à une commande du prédéterminateur 37 à une sortie TOR 48 consultation 94 Entretien ajustement alarmes 83 de la correction automatique d’erreur de jetée 114 des sorties analogiques 112– 113 auto-réglage du zéro 105 étalonnage alarmes 83, 87 échec 87 masse volumique 105– 112 à haut débit 110– 112 choix de l’unité pour les procédures d’étalonnage Facteurs transducteur Diagnostic des pannes alarmes absence produit 82 appareil en panne 88 caractériser! 87 coupure alimentation 84 de défaut 86 défaut EEPROM 88 démarrage impossible 82 démarrage sans RAZ 82 échec d’étalonnage 87 écoul. biph prolongé 81 écoulement biphasique 81 EEPROM altérée 84 EEPROM initialisée 84 erreur EEPROM 84 étalonnage en cours 83 étalonnage interrompu 83 étalonnage terminé 83 excès de livraison 82 excitation hors lim. 81 info capteur 85 info masse volumique 85 info transmetteur 85 mise sous tension 85, 87 panne du capteur 89 panne IOP 84 panne masse volumique 89 panne sonde temp. 89 panne température 89 panne transmetteur 88 Réinitialis. générale 84 saturation basse mA 81 saturation haute mA 81 sortie impuls saturée 81 sortie impuls. forcée 83 sortie mA forcée 83 température hors lim. 89 consultation de l’entrée impulsions 94 des entrées TOR 94 liste des alarmes actives 92 menu de diagnostic 93 messages d’alarme 79 niveau d’excitation 89 niveau de défaut des sorties 80, 86 alarmes d’état critique 87 alarmes indiquant une panne de la station 88 alarmes indiquant une panne du capteur 89 niveaux de diagnostic 76, 89 panne de la station 88 panne du capteur 91 plages nominales de résistance des circuits du capteur Index suite Evénement affectation à une commande de totalisateur 41 à une commande du prédéterminateur 37 à une sortie TOR 48 mesurande 43 type 42 valeurs de seuil 43 Excès de livraison affectation de l’alarme à une sortie TOR 48 alarme 71, 82 mise en/hors service de la fonction 33 programmation de la limite de dépassement 35 Excitation hors limites 81 F Facteur K configuration de l’entrée impulsions 27 Facteurs de correction 120 Facteurs transducteur. Voir Entretien FD configuration 24 emplacement sur la plaque signalétique du capteur 24 valeurs nominales pour les capteurs Micro Motion 25 Fin affectation de la commande à un événement du comparateur de seuils 37 à une entrée TOR 37 commande en mode d’exploitation du prédéterminateur 69, 71 Fonctionnalités liste des fonctionalités 77 Fonctionnalités de mesurage configuration 39– 44 Fréquence configuration de l’entrée impulsions 27 configuration de la sortie impulsions 52 Fréquence des tubes monitorage 76 G Grandeurs mesurées. Voir Mesurandes H Hors bande type d’événement 42 I Ignorer alrm comptage 33 Impression d’un ticket du moniteur de process 57, 73 d’un ticket du prédéterminateur 57, 69 Imprimante paramètres de communication 56 test d’impression 58 Incrémentation 33 Info capteur 85 masse volumique 85 transmetteur 85 Informations sur le capteur 26 154 Interface opérateur-process illustration 3 mode d’emploi 3 mode d’exploitation du moniteur de process 66 mode d’exploitation du prédéterminateur 67 panne 84 réglage du contraste de l’affichage 76 touche d’accès 4 logiciel déverrouillé 4 logiciel verrouillé 4 touches de fonctions 5, 5 touches de navigation 6, 7 Intervalle minimum 51 Intitulé des prédéterminations 35 des totalisateurs 41 Introduction 1 K K1 et K2 configuration 23 emplacement sur la plaque signalétique du capteur 23 L Langue configuration 61 menu 59 Largeur max impulsion 52 Lim basse écoul biph 16 Lim haute écoul biph 16 Limite de dépassement 35 Liste alarmes actives accès par le menu d’entretien 97 accès par le menu de visualisation 75 consultation lors du diagnostic des pannes 92 Livraison abscence produit 82 arrêt 69, 71 autorisée 33 démarrage 68, 69 impossible 82 RAZ automatique 33 excès de livraison 33, 82 fin 69, 71 limite de dépassement 35 quantité à délivrer 35 redémarrage 71 séquence automatique 71 verrouillage avec une entrée TOR ou un événement 37 Livraison en cours affectation de l’indicateur d’état à une sortie TOR 48 M Masse affectation à la sortie impulsions 52 à un totalisateur 41 au prédéterminateur 31 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Index suite 74 VISU 72 Mode de comptage des totalisateurs 41 Mode de configuration des prédéterminations 33 exemples 36 Mode de réglage de l’entrée impulsions 27 de la sortie impulsions 52 Modèle 26 Modèle 3500 bornes de raccordement au capteur 90 Modèle 3700 bornes de raccordement au capteur 90 Moniteur de process configuration 53– 54 exploitation 66, 73 impression d’un ticket 57, 73 menu de configuration 53 Monitorage. Voir Moniteur de process Mots de passe 60 Relevé de configuration N Nb d’impulsions/unité configuration de l’entrée impulsions 27 configuration de la sortie impulsions 52 Nb de cycles 65 Nb de décimales 33 Nb de paliers 33 Niveau d’excitation monitorage 76 Index Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Arborescences du logiciel 109 monitorage 73 unité configuration 16 pour les procédures d’étalonnage 106 Matériau des tubes 26 Menus configuration comm. numérique 55 entrées 12 mesurages 40 monitorage 53 prédé tout-peu-rien 30 sorties 46 système 9 diagnostic 93 entretien étalonnage 104 facteurs transducteur 119 totalisateurs 99 langue 59 verrouillage 59 visualisation 72 Messages d’alarme 79 Mesurages. Voir Fonctionnalités de mesurage Mesurandes affectation à la sortie impulsions 52 à un écran du moniteur de process 54 à un événement du comparateur de seuils 43 à un totalisateur 41 à une sortie analogique 50 configuration 14 monitorage 73 Mise sous tension alarme d’état critique 87 alarme informationnelle 85 Mode d’exploitation 63– 77 auto-réglage du zéro échec 65 préparation 64 procédure 64 de la sortie impulsions 52 menu de visualisation fonctionnalités 77 liste alarmes actives 75 monitorage mesurandes 73 niveaux de diagnostic 76 réglage affichage LCD 76 sélec courbe densité 76 sélection prédé 73 totalisateurs prédé 74 totalisateurs process 74 mise sous tension 63 moniteur de process 66 par défaut 66 prédéterminateur TOR/TPR 67– 71 démarrage d’une livraison 68 excès de livraison 71 modification de la quantité à délivrer 70 ouverture de la vanne en deux temps 71 en un temps 71 préannonce 71 R.A.Z. au démarrage 71 redémarrage d’une livraison après appui sur la touche ARRET 71 sélection d’une prédétermination 73 séquence automatique de livraison 71 touches de fonctions 68, 69 touches de navigation 70 visualisation du total général des prédéterminations Facteurs transducteur Masse volumique affectation à un écran du moniteur de process 54 à une sortie analogique 50 amortissement 16 coeff temp masse vol 24 configuration des paramètres de mesurage 16 données d’étalonnage capteur ELITE, F, D, DL ou DT 20 capteur Série T 19 étalonnage 105– 112 à haut débit 110– 112 débit maximum pour l’étalonnage 108 débit minimum pour étalonnage à haut débit 110 faible masse volumique 107 forte masse volumique 108– 109 sur deux points 106 facteur transducteur 124, 127, 130 FD 24 K1 et K2 23 masse volumique de l’air en fonction de la température et de la pression 107 masse volumique de l’eau en fonction de la température 155 Index suite Niveau de défaut des sorties alarmes d’état critique 87 alarmes indiquant une panne de la station 88 alarmes indiquant une panne du capteur 89 configuration sortie impulsions 52 sorties analogiques 49 états de fonctionnement forçant les sorties à leur niveau de défaut 86 Niveaux de diagnostic monitorage dans le menu de visualisation 76 utilisation pour le diagnostic des pannes 89 Nom d’une prédétermination 35 Numéro de série 26 O Options prédé 32 Origine comptage 31 Ouverture grand débit 35, 71 petit débit 35, 71 P Parité 57 Pause total général 75, 101 total partiel 74 Pente température 26 Poids d’impulsion configuration de l’entrée impulsions 27 configuration de la sortie impulsions 52 Pompe affectation de la commande à une sortie TOR 48 mise en marche/arrêt 71 Préannonce affectation à une sortie tout-ou-rien 48 exploitation de la fonction de préannonce 71 mise en/hors fonction 33 réglage de la valeur de préannonce d’une prédétermination 35 Prédé opérante 35 Prédéterminateur TOR/TPR configuration 29 démarrage d’une livraison 68 erreur de jetée correction automatique 33 menu de configuration 30 mise en/hors fonction 33 mode d’exploitation 67– 71 nb de décimales 33 options de fonctionnement 32 origine comptage 31 préannonce 33 temporisation des alarmes de comptage 33 touches de fonctions 68, 69 touches de navigation 70 verrouillage des commandes 37 156 Prédétermination configuration des paramètres 34 courbe de densité 35 impression d’un ticket 57, 69 limite de dépassement 35 mode de configuration 33 préannonce 35 quantité à délivrer 35 remise à zéro des totalisateurs 100 tout-ou-rien 33 affectation de la commande de vanne à une sortie TOR 48 ouverture/fermeture de la vanne 71 tout-peu-rien 33 ouverture grand débit 35, 71 ouverture petit débit 35, 71 préfermeture 35 verrouillage de la quantité à délivrer 33 Préfermeture 35 Q Quantité à délivrer incrémentation ou décrémentation 33, 67 limite de dépassement 35 modification par l’opérateur 70 programmation de la qté à délivrer d’une prédétermination 35 verrouillage 33 R R.A.Z. automatique au démarrage configuration 33 exploitation 71 du total de produit livré affectation de la commande à une entrée TOR ou à un événement 37 totalisateurs du prédéterminateur 100 totalisateurs process commande externe 41 totaux généraux 101 totaux partiels 74, 101 Raccords 26 Redémarrage affectation de la commande à une entrée TOR ou à un événement 37 commande en mode d’exploitation du prédéterminateur 69, 71 Réinitialisation générale alarme 84 commande 10 Relevé de configuration 141– 149 Remise à zéro. Voir R.A.Z. Rétro-éclairage 76 Revêtement interne 26 S Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Index suite Unité de mesure débit massique 14 débit volumique 14 entrée impulsions 27 liste des unités de débit 15 liste des unités de masse volumique 16 masse volumique configuration 16 pour les procédures d’étalonnage 106 température configuration 17 pour les procédures d’étalonnage 115 V Valeur seuil bas 43 Valeur seuil haut 43 Vanne grand débit affectation de la commande à une sortie TOR 48 fermeture 35 ouverture 35, 71 petit débit affectation de la commande à une sortie TOR 48 fermeture 71 ouverture 35, 71 préfermeture 35 Variables du process. Voir Mesurandes Verrouil. livraison affectation de la commande à une entrée TOR ou à un événement 37 157 Index Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 Relevé de configuration Taille caractères 56 TC 24 Température affectation à un écran du moniteur de process 54 à une sortie analogique 50 amortissement 17 configuration des paramètres de mesurage 17 décalage configuration 26 étalonnage 114– 116 de la pente 116 du décalage 115 monitorage 73 pente configuration 26 unité de mesure choix pour l’étalonnage 115 configuration 17 U Arborescences du logiciel T Temporisation alarmes alarmes de comptage du prédéterminateur 33 alarmes de défaut du capteur alarmes informationnelles 85 configuration 13 Test imprimante 58 Ticket du moniteur de process 57 commande d’impression 73 du prédéterminateur 57 commande d’impression 69 en-tête et bas de page 56 Totalisateurs affectation 41 configuration 41 du prédéterminateur remise à zéro 100 verrouillage 37 visualisation 74 menu d’entretien 99 mode de comptage 41 process totaux généraux intitulé 41 pause 75, 101 remise à zéro 75, 101 visualisation 75 totaux partiels intitulé 41 pause 74 remise à zéro 41, 74, 101 visualisation 74 verrouillage 41 visualisation 74 Touche d’accès. Voir Interface opérateur-process Touches de fonctions. Voir Mode d’exploitation, Interface opérateur-process Touches de navigation. Voir Interface opérateur-process Facteurs transducteur Saturation des sorties 81 Sauts de ligne 56 Sélec courbe densité 76 Sélection imprimante 57 Sélection prédé 73 Sens d’écoulement 14 effet sur les sorties et les totalisateurs 15 Série T données d’étalonnage 19, 19 Service après-vente 92 Seuil bas type d’événement 42 Seuil haut type d’événement 42 Simulation alarme 83 de la sortie impulsions 96 des sorties analogiques 96 des sorties TOR 95 Sortie impulsions affectation 52 alimentation 52 configuration 51– 52 forcée 83 largeur maxi des impulsions 52 mode d’exploitation 52 niveau de défaut 52 saturation 81 simulation 96 Sorties analogiques affectation 50 ajustement 112– 113 amortissement complémentaire 51 bornes des sorties 112 calibrage 50 configuration 49– 51 coupure bas débit 51 forcée 83 niveau de défaut 49 saturation 81 simulation 96 Sorties tout-ou-rien affectation 48 alimentation 47 configuration 47– 48 simulation 95 Système 9– 10 menu de configuration 9 Index suite Verrouillage de la configuration 59– 60 mise en/hors fonction 60 mots de passe 60 de la quantité à délivrer 33 des commandes du prédéterminateur 37 des totalisateurs du prédéterminateur 37 du process 41 menu 59 touche d’accès 4 Vitesse transmission 57 Volume affectation à la sortie impulsions 52 à un totalisateur 41 au prédéterminateur 31 158 Mode d’emploi de la station d’exploitation Série 3000 ©2003, Micro Motion, Inc. Tous droits réservés. P/N 3300740, Rev. C *3300740* Consultez l’actualité Micro Motion sur internet : www.micromotion.com Emerson Process Management S.A.S. France 14, rue Edison - BP 21 69671 Bron Cedex T +33 (0) 4 72 15 98 00 F +33 (0) 4 72 15 98 99 Centre Clients Débitmétrie (appel gratuit) T 0800 917 901 www.emersonprocess.fr Emerson Process Management AG Suisse Emerson Process Management nv/sa Belgique Blegistraße 21 CH-6341 Baar-Walterswil T +41 (0) 41 768 6111 F +41 (0) 41 768 6300 www.emersonprocess.ch De Kleetlaan 4 1831 Diegem T +32 (0) 2 716 77 11 F +32 (0) 2 725 83 00 Centre Clients Débitmétrie (appel gratuit) T 0800 75 345 www.emersonprocess.be Emerson Process Management Micro Motion Europe Emerson Process Management Micro Motion Asia Wiltonstraat 30 3905 KW Veenendaal The Netherlands T +31 (0) 318 495 670 F +31 (0) 318 495 689 1 Pandan Crescent Singapore 128461 Republic of Singapore T (65) 6777-8211 F (65) 6770-8003 Micro Motion Worldwide Headquarters Emerson Process Management Micro Motion Japan 7070 Winchester Circle Boulder, Colorado 80301 U.S.A. T (303) 530-8400 (800) 522-6277 F (303) 530-8459 Shinagawa NF Bldg. 5F 1-2-5, Higashi Shinagawa Shinagawa-ku Tokyo 140-0002 Japan T (81) 3 5769-6803 F (81) 3 5769-6843 TM Micro Motion ">
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