Graco 333477FR-V, manuel, Système de dosage Reactor® 2 E-30 et E-XP2, réparation, pièces, français Manuel du propriétaire

Réparation, pièces
Reactor ® 2 E-30 et
système de dosage E-XP2
333477V
FR
Système de dosage multicomposants électrique et chauffé. Destiné à la pulvérisation
de mousse polyuréthane et de revêtements de polyrésine. Pour un usage professionnel
uniquement. Système non homologué pour une utilisation en atmosphère explosive ou
dans des zones (classées) dangereuses.
Instructions de sécurité
importantes
Avant d’utiliser l’équipement, lire tous les
avertissements et toutes les instructions
contenus dans le présent manuel.
Conserver ces instructions.
WLE
Table des matières
Table des matières
Avertissements ................................................................ 3
Informations importantes concernant
les isocyanates (ISO)................................................ 6
Conditions concernant les isocyanates ..................... 6
Inflammation spontanée du produit ........................... 7
Séparer les composants A et B.................................. 7
Changement de produit ............................................. 7
Sensibilité des isocyanates à l’humidité..................... 7
Résines de mousse avec agents gonflants 245 fa..... 7
Modèles ............................................................................ 8
Reactor 2 E-30 et E-30 Elite ....................................... 8
Reactor 2 E-XP2 et E-XP2 Elite.................................. 9
Homologations............................................................... 10
Accessoires.................................................................... 10
Manuels fournis ............................................................. 11
Manuels afférents .......................................................... 11
Manuels des composants en anglais ....................... 11
Dépannage ..................................................................... 12
Dépannage des erreurs ............................................ 12
Codes d’erreur ......................................................... 13
Système.................................................................... 36
Système de chauffage du flexible ............................ 37
Réchauffeur primaire ................................................ 40
Débitmètre................................................................ 41
Procédure de décompression ...................................... 42
Arrêt.......................................................................... 43
Rinçage........................................................................... 45
Réparation ...................................................................... 46
Avant d’effectuer des réparations ............................ 46
Rinçage du tamis de la crépine d’entrée.................. 46
Changement du lubrifiant de la pompe.................... 47
Nettoyage du débitmètre.......................................... 48
Nettoyage du débitmètre E-XP2 .............................. 49
Dépose de la pompe ................................................ 50
Installation de la pompe ........................................... 52
Réparation du carter d’entraînement........................ 52
Réparation du moteur électrique.............................. 55
Réparation du module du disjoncteur ...................... 56
Remplacement du capteur d’entrée de fluide .......... 57
Remplacement du débitmètre.................................. 57
Réparation du capteur de pression .......................... 58
Remplacement des ventilateurs ............................... 59
Réparation du réchauffeur principal ......................... 61
Réparation du flexible chauffé.................................. 65
Vérifier les câbles de RTD et de FTS........................ 66
Réparation du capteur de température
du fluide (FTS) ................................................... 68
Procédure d’étalonnage ........................................... 69
Vérification du transformateur primaire .................... 70
Vérification du transformateur secondaire ............... 71
Remplacement du transformateur............................ 72
Remplacement de l’alimentation électrique ............. 72
2
Remplacement de la protection contre
les surtensions .................................................. 72
Remplacement du module de
commande du moteur (MCM) ........................... 73
Remplacement du module de
commande de la température (TCM)................. 73
Remplacement du module d’affichage
avancé (ADM) .................................................... 74
Procédure de mise à jour du logiciel ........................ 74
Mise à jour du logiciel du module
d’affichage avancé (ADM) ................................. 75
Pièces ............................................................................. 76
Doseurs .................................................................... 76
Module de dosage.................................................... 82
Réchauffeur de fluide ............................................... 84
Débitmètre ................................................................ 86
Débitmètre E-XP2..................................................... 88
Collecteur de fluide................................................... 90
Boîtier électrique ...................................................... 92
Rail DIN du système et kit de
module du faisceau ........................................... 94
Module du bornier du réchauffeur
et du transformateur.......................................... 95
Module du disjoncteur du système .......................... 96
Alimentation électrique et module de bornier .......... 96
Kits d’entrée de fluide............................................... 97
Schémas électriques ..................................................... 99
Référence des pièces de rechange
pour la réparation du Reactor 2 .......................... 102
Pièces de rechange communes
recommandées................................................ 102
Diagrammes des performances ................................. 103
Doseurs pour mousse ............................................ 103
Doseurs pour revêtements ..................................... 104
Spécifications techniques........................................... 106
Garantie de Graco étendue aux
composants du Reactor® 2................................. 108
333477V
Avertissements
Avertissements
Les avertissements suivants concernent la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, la maintenance et la réparation de
cet équipement. Le point d’exclamation est un avertissement général tandis que les symboles de danger font référence aux
risques associés à une procédure particulière. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel ou sur
des étiquettes d’avertissement, se reporter à ces avertissements. Les symboles de danger et avertissements spécifiques au
produit qui ne sont pas mentionnés dans cette section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel.
DANGER
RISQUES DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE GRAVE
Il est possible d’alimenter cet équipement à plus de 240 V. Tout contact avec cette tension provoque la mort
ou de graves blessures.
•
•
•
Couper le courant au niveau de l’interrupteur principal avant de débrancher un câble et de procéder à une
intervention d’entretien.
Cet équipement doit être mis à la terre. Raccorder uniquement à une source d’énergie mise à la terre.
Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et respecter l’ensemble des codes
et réglementations en vigueur localement.
AVERTISSEMENTS
FLUIDES OU FUMÉES TOXIQUES
Les fluides ou fumées toxiques peuvent provoquer de graves blessures, voire la mort, en cas de projection
dans les yeux ou sur la peau, d’inhalation ou d’ingestion.
•
•
•
•
Lire la fiche technique santé-sécurité (FTSS) pour les instructions de maniement et pour connaître les
risques propres aux produits utilisés, y compris les conséquences d’une exposition de longue durée.
Lors des opérations de pulvérisation, d’entretien de l’équipement ou lors des interventions dans la zone
de travail, toujours bien aérer la zone de travail et porter des équipements de protection individuelle
adaptés.
Voir les avertissements du chapitre Équipement de protection individuelle du présent manuel.
Stocker les fluides dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément à la
réglementation en vigueur.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE
Porter systématiquement un équipement de protection individuelle approprié et couvrir toutes les parties du
corps lors des opérations de pulvérisation ou d’entretien sur l’équipement ou en cas d’intervention dans la
zone de travail. L’équipement de protection permet de prévenir les blessures graves, notamment l’exposition
prolongée ; l’inhalation de fumées, brouillards ou vapeurs toxiques ; les réactions allergiques ; les brûlures ;
les lésions oculaires et les pertes d’audition. Cet équipement de protection comprend ce qui suit, sans s’y
limiter :
•
•
333477V
Un masque respiratoire correctement ajusté, pouvant inclure un respirateur à adduction d’air, des gants
imperméables aux produits chimiques et des vêtements et chaussures de protection conformément aux
recommandations du fabricant du fluide, ainsi qu’aux règlementations locales.
Des lunettes de protection et une protection auditive.
3
Avertissements
AVERTISSEMENTS
RISQUES D’INJECTION CUTANÉE
Le produit sous haute pression s’échappant du distributeur, du flexible, de fuites ou de composants cassés
peut transpercer la peau. Une telle blessure par injection peut ressembler à une simple coupure, mais il s’agit
en fait d’une blessure grave qui peut même nécessiter une amputation. Consulter immédiatement un
médecin pour une intervention chirurgicale.
•
•
•
•
•
•
•
Verrouiller la gâchette à chaque arrêt de la pulvérisation.
Ne pas pointer le distributeur vers quelqu’un ou vers une partie du corps.
Ne pas mettre la main sur la sortie de fluide.
Ne pas arrêter ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
Suivre la Procédure de décompression une fois la distribution terminée et avant le nettoyage, la vérification
ou l’entretien de l’équipement.
Serrer tous les branchements de fluide avant de faire fonctionner l’équipement.
Vérifier quotidiennement les flexibles et les accouplements. Remplacer immédiatement les pièces usées
ou endommagées.
RISQUES D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Des fumées inflammables (telles que les fumées de solvants et de peinture) sur la zone de travail peuvent
s’enflammer ou exploser. La circulation de peinture et de solvant dans l’équipement peut provoquer des
étincelles électrostatiques. Afin d’éviter un incendie ou une explosion :
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Utiliser l’équipement uniquement dans des locaux bien aérés.
Éliminer toutes les sources potentielles d’incendie; telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche
et bâches en plastique (risque d’étincelles d’électricité statique).
Mettre à la terre tous les équipements de la zone de travail. Consulter les instructions de Mise à la terre
dans le manuel.
La zone de travail doit toujours être propre et exempte de débris, notamment de solvants, de chiffons et
d’essence.
En présence de vapeurs inflammables, ne pas brancher ni débrancher les cordons d’alimentation et ne pas
allumer ni éteindre la lumière.
Utiliser uniquement des flexibles mis à la terre.
Lors de la pulvérisation dans un seau, bien tenir le pistolet contre la paroi du seau mis à la terre. Ne pas
utiliser de garnitures de seau, sauf si celles-ci sont antistatiques ou conductrices.
Arrêter immédiatement le fonctionnement en cas d’étincelle d’électricité statique ou en cas de décharge
électrique. Ne pas utiliser l’équipement tant que le problème n’a pas été identifié et corrigé.
Un extincteur en état de marche doit être disponible dans la zone de travail.
RISQUE DE DILATATION THERMIQUE
Les fluides soumis à la chaleur dans des espaces confinés, notamment les flexibles, peuvent provoquer une
montée rapide de la pression en raison de la dilatation thermique. Une surpression peut briser l’équipement
et causer de graves blessures.
•
•
Ouvrir une soupape pour atténuer la dilatation thermique des fluides.
Remplacer régulièrement les flexibles de façon proactive en fonction des conditions de fonctionnement.
RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION
L’utilisation de fluides non compatibles avec l’aluminium peut provoquer une réaction chimique dangereuse
et endommager l’équipement. Le non-respect de cet avertissement peut provoquer des blessures graves,
voire mortelles, ou des dommages matériels.
•
•
•
4
Ne pas utiliser de trichloroéthane-1,1,1, de chlorure de méthylène ou d’autres solvants à base
d’hydrocarbures halogénés, ni de fluides contenant de tels solvants.
Ne pas utiliser d’eau de Javel.
De nombreux autres fluides peuvent contenir des produits chimiques susceptibles de réagir avec
l’aluminium. Vérifier la compatibilité des produits auprès du fournisseur du produit.
333477V
Avertissements
AVERTISSEMENTS
RISQUES RELATIFS AU SOLVANT DE NETTOYAGE DES PIÈCES EN PLASTIQUE
De nombreux solvants peuvent dégrader les pièces en plastique et en provoquer la défaillance, ce qui peut
entraîner des blessures graves ou des dommages matériels.
•
•
Utiliser uniquement des solvants compatibles pour nettoyer les pièces en plastique structurelles ou sous
pression.
Voir les Spécifications techniques de tous les manuels d’instruction des équipements pour les matériaux
de construction. Consulter le fabricant des solvants pour plus d’informations et des recommandations
concernant la compatibilité.
RISQUES LIÉS À UNE UTILISATION INCORRECTE DE L’ÉQUIPEMENT
Toute utilisation incorrecte du matériel peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ne pas utiliser l’appareil en cas de fatigue ou sous l’emprise de médicaments ou d’alcool.
Ne pas dépasser les valeurs maximales de pression de service ou de température spécifiées pour le
composant le plus sensible du système. Voir les Spécifications techniques de tous les manuels des
équipements.
Utiliser des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en contact avec le produit. Voir
les Spécifications techniques de tous les manuels des équipements. Lire les avertissements du fabricant
de fluides et de solvants. Pour obtenir des informations détaillées sur les produits de pulvérisation utilisés,
demander les fiches de données de sécurité au distributeur ou revendeur.
Ne pas quitter la zone de travail tant que l’équipement est sous tension ou sous pression.
Éteindre tous les équipements et suivre la Procédure de décompression lorsque l’équipement n’est pas
utilisé.
Vérifier l’équipement quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces usées
ou endommagées en utilisant uniquement des pièces d’origine.
Veiller à ne pas altérer ou modifier l’équipement. Toute modification apportée à l’appareil peut invalider
les autorisations des agences et entraîner des risques de sécurité.
S’assurer que l’équipement est adapté et homologué pour l’environnement dans lequel il est utilisé.
Utiliser l’équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d’informations, contacter
votre distributeur.
Maintenir les flexibles et les câbles à distance des zones de circulation, des bords coupants, des pièces
en mouvement et des surfaces chaudes.
Ne pas tordre ni plier les flexibles. Ne pas les utiliser pour tirer l’équipement.
Éloigner les enfants et les animaux de la zone de travail.
Respecter toutes les réglementations applicables en matière de sécurité.
RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces en mouvement risquent de pincer, de couper ou d’amputer les doigts et d’autres parties du corps.
•
•
•
Se tenir à l’écart des pièces en mouvement.
Ne pas faire fonctionner l’équipement si des caches ou des couvercles ont été retirés.
L’équipement peut démarrer de façon intempestive. Avant la vérification, le déplacement ou l’entretien
de l’équipement, exécuter la Procédure de décompression et débrancher toutes les sources d’énergie.
RISQUE DE BRÛLURE
Les surfaces de l’équipement et le fluide chauffé peuvent devenir brûlants durant l’utilisation. Pour éviter des
brûlures graves :
•
333477V
Ne pas toucher le fluide ni l’équipement lorsqu’ils sont brûlants.
5
Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)
Informations importantes concernant
les isocyanates (ISO)
Les isocyanates (ISO) sont des catalyseurs utilisés dans les produits à deux composants.
Conditions concernant les isocyanates
La pulvérisation et la distribution de fluides qui contiennent des isocyanates créent des vapeurs, des embruns et des
particules atomisées qui peuvent être nocifs.
•
•
•
•
•
•
•
6
Lire et comprendre les avertissements du fabricant et la fiche de sécurité (SDS) pour prendre connaissance des risques
spécifiques aux isocyanates.
L’utilisation d’isocyanates implique des procédures potentiellement dangereuses. Ne pas pulvériser avec cet équipement
sans avoir reçu une formation adaptée, sans être qualifié et sans avoir lu et compris les informations reprises dans ce
manuel et dans les instructions d’application et la FTSS du fabricant de produits de pulvérisation.
L’utilisation d’un équipement mal entretenu ou mal réglé peut se solder par un produit durci inapproprié et susceptible
de provoquer un dégagement gazeux et des odeurs désagréables. L’équipement doit être soigneusement entretenu et
réglé conformément aux instructions du manuel.
Pour éviter l’inhalation de vapeurs, d’embruns et de particules atomisées d’isocyanate, toute personne se trouvant dans
la zone de travail doit porter un masque respiratoire approprié. Toujours porter un masque respiratoire bien adapté, au
besoin à adduction d’air. Aérer la zone de travail conformément aux instructions de la FTSS du fabricant de produits de
pulvérisation.
Éviter que des isocyanates puissent entrer en contact avec la peau. Toute personne se trouvant dans la zone de travail
doit porter des gants imperméables aux produits chimiques, des vêtements et chaussures de protection, conformément
aux recommandations du fabricant de fluides, ainsi qu’aux règlementations locales. Suivre toutes les recommandations
du fabricant de fluides, y compris celles concernant la manipulation des vêtements contaminés. Après la pulvérisation,
se laver les mains et le visage avant de manger ou de boire.
Les risques associés à une exposition aux isocyanates existent encore après la pulvérisation. Toute personne ne portant
pas un équipement de protection individuelle adapté doit rester hors de la zone de travail pendant et après l’application,
et pour la durée spécifiée par le fabricant de fluides. En général, cette durée est d’au moins 24 heures.
Avertir toute autre personne susceptible d’entrer dans la zone de travail du risque d’exposition aux isocyanates. Suivre
les recommandations du fabricant de fluides et les règlementations locales. Il est recommandé d’apposer une affiche
telle que celle qui suit à l’extérieur de la zone de travail :
333477V
Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)
Inflammation spontanée
du produit
Certains produits peuvent s’enflammer spontanément
s’ils sont appliqués en couche trop épaisse. Lire les
avertissements et les fiches de santé-sécurité du fabricant
du produit.
Séparer les composants A et B
La contamination croisée peut entraîner le durcissement
du matériau dans les conduites de fluide, ce qui peut
provoquer des blessures graves ou endommager
l’appareil. Pour éviter une contamination croisée.
•
•
Ne jamais intervertir les pièces en contact avec
le produit du composant A et du composant B.
Ne jamais utiliser de solvant d’un côté s’il a été
contaminé par l’autre côté.
Changement de produit
AVIS
Un changement du produit utilisé dans l’équipement
nécessite une attention particulière afin de ne pas
endommager l’équipement et de réduire le temps d’arrêt.
•
•
•
•
Lors d’un changement de produit, rincer plusieurs fois
l’équipement pour s’assurer qu’il est bien propre.
Toujours nettoyer les crépines d’entrée du fluide après
le rinçage.
Vérifier la compatibilité chimique avec le fabricant de
produits.
Lors du passage à des époxys à des uréthanes ou des
polyrésines, démonter et nettoyer tous les composants
en contact avec le fluide et remplacer les flexibles. Les
époxys ont souvent des amines du côté B (durcisseur).
Les polyrésines contiennent souvent des amines du
côté B (résine).
333477V
Sensibilité des isocyanates
à l’humidité
L’exposition à l’humidité entraînera le durcissement partiel
des ISO et la formation de petits cristaux durs et abrasifs
qui se mettent en suspension dans le fluide. Une pellicule
finit par se former sur la surface et les ISO commencent à
se gélifier, augmentant ainsi leur viscosité.
AVIS
Ces ISO partiellement durcis réduiront les performances
et la durée de vie des pièces en contact avec le produit.
•
•
•
•
•
Toujours utiliser un récipient hermétiquement fermé
avec un dessiccateur dans l’évent ou une atmosphère
d’azote. Ne jamais conserver des isocyanates dans
un récipient ouvert.
Maintenir la coupelle ou le réservoir (le cas échéant) de
la pompe à isocyanates plein(e) d’un lubrifiant adapté.
Le lubrifiant crée une barrière entre l’isocyanate et
l’atmosphère.
Utiliser uniquement des flexibles imperméables
compatibles avec les isocyanates.
Ne jamais utiliser de solvants de récupération, qui
pourraient contenir de l’humidité. Les récipients de
solvant doivent toujours être fermés lorsqu’ils ne
sont pas utilisés.
Lors du remontage, lubrifier systématiquement les
pièces filetées avec un lubrifiant adapté.
REMARQUE : L’importance de la pellicule et le degré de
cristallisation varient en fonction du mélange d’isocyanates,
de l’humidité et de la température.
Résines de mousse avec
agents gonflants 245 fa
Certains agents gonflants mousseront à une température
supérieure à 90 °F (33 °C) s’ils ne sont pas sous pression,
et plus particulièrement s’ils sont agités. Pour réduire la
formation de mousse, limiter au minimum le préchauffage
dans un système de circulation.
7
Modèles
Modèles
Reactor 2 E-30 et E-30 Elite
Tous les systèmes Elite comprennent des capteurs d’entrée de fluide, la surveillance des rapports et un flexible chauffé
Xtreme-Wrap de 50 pi. (15 m). Pour les références, voir Accessoires, page 10.
Modèle
Modèle E-30
10 kW
Doseur ★
15 kW
Modèle E-30 Elite
10 kW
15 kW
272010
272011
272110
272111
2000 (14, 140)
2000 (14, 140)
2000 (14, 140)
2000 (14, 140)
Volume de sortie par cycle
approximatif (A+B) gal. (litre)
0,0272 (0,1034)
0,0272 (0,1034)
0,0272 (0,1034)
0,0272 (0,1034)
Charge totale du système †
◊ (Watts)
30 (13,5)
30 (13,5)
30 (13,5)
30 (13,)
17 900
23 000
17 900
23 000
Pression de service maximum
du fluide bars (MPa, psi)
Débit max. lb/min (kg/min)
Phase de tension
configurable ◊
Courant de crête
à pleine charge*
200-240 200-240 350-415 200-240 200-240 350-415 200-240 200-240 350-415 200-240 200-240 350-415
VCA
VCA
VCA
VCA
VCA
VCA
VCA
VCA
VCA
VCA
VCA
VCA
1Ø
3ØΔ
3ØY
1Ø
3ØΔ
3ØY
1Ø
3ØΔ
3ØY
1Ø
3ØΔ
3ØY
78
50
34
100
62
35
78
50
34
100
62
35
Ensemble Fusion AP ‡
(Réf. pistolet)
AP2010
(246102)
AH2010
(246102)
AP2011
(246102)
AP2011
(246102)
AP2110
(246102)
AH2110
(246102)
AP2111
(246102)
AH2111
(246102)
Ensemble Fusion CS ‡
(Réf. pistolet)
CS2010
(CS02RD)
CH2010
(CS02RD)
CS2011
(CS02RD)
CH2011
(CS02RD)
CS2110
(CS02RD)
CH2110
(CS02RD)
CS2111
(CS02RD)
CH2111
(CS02RD)
Ensemble Probler P2 ‡
(Réf. pistolet)
P22010
(GCP2R2)
PH2010
(GCP2R2)
P22011
(GCP2R2)
PH2011
(GCP2R2)
P22110
(GCP2R2)
PH2110
(GCP2R2)
P22111
(GCP2R2)
PH2111
(GCP2R2)
Flexible chauffé
50 pi. (15 m)
24K240 (protection anti-usure)
24Y240 (Xtreme-Wrap)
24K240
24K240
24K240
24K240
24Y240
24Y240
24Y240
24Y240
Qté 1
Qté 5
Qté 1
Qté 5
Qté 1
Qté 5
Qté 1
Qté 5
Flexible court chauffé
10 pi. (3 m)
246050
246050
Surveillance des rapports
Capteurs d’entrée
de fluide (2)
*
†
Ampérage à pleine charge avec tous les appareils
en service au maximum de leur capacité. Les fusibles
nécessaires pour les différents débits et différentes
tailles de chambre de mélange peuvent être d’une
puissance inférieure.
Nombre de watts total utilisés par le système, basé sur
une longueur maximum de flexible chauffé par unité.
•
246050
246050
✓
✓
✓
✓
Voir Homologations, page 11.
★
‡
Les ensembles comprennent un pistolet, un flexible
chauffé et un flexible souple. Les ensembles Elite
comprennent également des capteurs de surveillance
des rapports et d’entrée de fluide.
◊
Une tension d’entrée faible au secteur réduira la puissance
disponible et les réchauffeurs ne fonctionneront pas à
pleine capacité.
Séries E-30 et E-XP2 : flexible chauffé d’une longueur
maximum de 310 pi. (94.5 m), y compris le flexible
souple.
Symboles de configuration de tension
Ø
Δ
Y
8
Phase
DELTA
WYE
333477V
Modèles
Reactor 2 E-XP2 et E-XP2 Elite
Tous les systèmes Elite comprennent des capteurs d’entrée de fluide et un flexible chauffé Xtreme-Wrap de 50 pi. (15 m).
Pour les références, voir Accessoires, page 10.
Modèle E-XP2
Modèle E-XP2 Elite
272012
272112
3 500 (24,1, 241)
3 500 (24,1, 241)
Volume de sortie par cycle
approximatif (A+B) gal. (litre)
0,0203 (0,0771)
0,0203 (0,0771)
Charge totale du système †
◊ (Watts)
2 (7,6)
2 (7,6)
23 000
23 000
Modèle
15 kW
Doseur ★
Pression de service maximum
du fluide bars (MPa, psi)
Débit max. lb/min (kg/min)
Phase de tension
configurable ◊
Courant de crête à
pleine charge*
15 kW
200-240
VCA 1Ø
200-240
VCA 3ØΔ
350-415
VCA 3ØY
200-240
VCA 1Ø
200-240
VCA 3ØΔ
350-415
VCA 3ØY
100
62
35
100
62
35
Ensemble Fusion AP ‡
(Réf. pistolet)
Ensemble Fusion P2 ‡
(Réf. pistolet)
Flexible chauffé
50 pi. (15 m)
Flexible court chauffé
10 pi. (3 m)
AP2012
(246100)
AP2112
(246100)
P22012
(GCP2R1)
P22112
(GCP2R1)
24K241
(protection anti-usure)
24Y241
(Xtreme-Wrap)
246055
246055
Capteurs d’entrée
de fluide (2)
✓
Surveillance des rapports
*
†
Ampérage à pleine charge avec tous les appareils
en service au maximum de leur capacité. Les fusibles
nécessaires pour les différents débits et différentes
tailles de chambre de mélange peuvent être d’une
puissance inférieure.
Nombre de watts total utilisés par le système, basé sur
une longueur maximum de flexible chauffé par unité.
•
★
✓
‡
Les ensembles comprennent un pistolet, un flexible
chauffé et un flexible souple. Les ensembles Elite
comprennent également des capteurs de surveillance
des rapports et d’entrée de fluide.
◊
Une tension d’entrée faible au secteur réduira la puissance
disponible et les réchauffeurs ne fonctionneront pas à
pleine capacité.
Séries E-30 et E-XP2 : flexible chauffé d’une longueur
maximum de 310 pi. (94.5 m), y compris le flexible
souple.
Voir Homologations, page 10.
Symboles de configuration de tension
Ø
Phase
Y
WYE
Δ
333477V
DELTA
9
Homologations
Homologations
Accessoires
Les homologations Intertek s’appliquent aux doseurs sans
flexibles.
Numéro de kit Description
Homologations du doseur :
24U315
Kit de collecteur d’air (4 sorties)
16X521
Câble-rallonge Graco InSite de 24,6 pi.
(7,5 m)
24U314
24N449
24K207
5024314
Conforme à la norme ANSI/UL. 499
Certifié conforme à la norme CAN/CSA. C22.2 n° 88
24U174
24K337
15V551
15M483
24M174
121006
24N365
24N748
979200
979201
979202
10
Kit roue et poignée
Câble CAN de 50 pi. (15 m)
(pour le module d’affichage distant)
Capteur de température du fluide (FTS)
avec RTD
Kit de module d’affichage à distance
Kit de colonne témoin
Capots de protection de l’ADM
(lots de 10)
Capots de protection du module
d’affichage distant (lot de 10)
Jauges de niveau de fût
Câble CAN de 150 pi. (45 m)
(pour le module d’affichage distant)
Câbles de test du RTD
(pour vous aider à mesurer les résistances)
Kit de surveillance des rapports
Integrated PowerStation, niveau 4 final,
sans air
Integrated PowerStation, niveau 4 final,
20 cfm
Integrated PowerStation, niveau 4 final,
35 cfm
333477V
Manuels fournis
Manuels fournis
Manuels afférents
Les manuels suivants sont fournis avec le Reactor 2.
Consulter ces manuels pour avoir plus de détails sur
les différents équipements.
Les manuels suivants concernent les accessoires servant au
Reactor. Les manuels sont disponibles sur www.graco.com
Manuel
Description
333091
Guide rapide de démarrage du
Reactor 2 E-30 et de l’E-XP2
333023
333092
Fonctionnement du Reactor 2 E-30
et de l’E-XP2
Guide rapide d’arrêt du Reactor 2
E-30 et de l’E-XP2
Manuels des composants
en anglais
Manuel en
anglais
Description
Manuels du système
333023
Fonctionnement du Reactor 2 E-30
et de l’E-XP2
Manuel du bas de pompe
309577
Bas de pompe de Reactor électrique,
Réparation-pièces
Manuels du système d’alimentation
309572
309852
309815
309827
Flexible chauffé, instructions-pièces
Kit de tuyau de retour et de circulation,
instructions-pièces
Kits de pompe d’alimentation,
instructions-pièces
Kit d’alimentation en air de la pompe
d’alimentation, instructions-pièces
Manuels des pistolets pulvérisateurs
309550
312666
313213
Pistolet Fusion ® AP
Pistolet Fusion® CS
Pistolet Probler® P2
Manuels des accessoires
3A1906
3A1907
332735
332736
3A6738
3A6335
333477V
Kit de colonne témoin, instructions-pièces
Kit de module d’affichage distant,
instructions-pièces
Kit de collecteur d’air, instructions-pièces
Kit de poignée et roue, instructions-pièces
Kit de surveillance des rapports, instructions
Integrated PowerStation, instructions
11
Dépannage
Dépannage
Voir Codes d’erreur, page 13 pour identifier les causes
et les solutions relatives à chaque code d’erreur.
DANGER RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE SERVEUR
Il est possible d’alimenter cet équipement à plus de 240 V.
Tout contact avec cet équipement à haute tension peut
provoquer la mort ou des blessures graves.
•
•
Pour corriger l’erreur :
1.
Appuyer sur la touche programmable pour obtenir
de l’aide en ce qui concerne l’erreur active.
Couper le courant au niveau de l’interrupteur principal
avant de débrancher un câble et de procéder à une
intervention d’entretien.
Tout le câblage électrique doit être effectué par un
électricien qualifié et être conforme à l’ensemble
des normes et des réglementations locales.
REMARQUE : Appuyer sur
l’écran précédent.
Pour prévenir toute blessure due au démarrage accidentel
d’une machine en raison d’une commande à distance,
débrancher le module pour appareils mobiles du système
avant d’effectuer un dépannage. Consulter le manuel du
kit de l’appli Reactor pour connaître les instructions.
ou
pour revenir à
2.
L’écran du code QR va s’afficher. Scanner le code QR
avec votre Smartphone pour accéder directement au
dépannage en ligne et obtenir le code de l’erreur active.
Sinon, consulter le site help.graco.com et rechercher
l’erreur active.
3.
Si aucune connexion internet n’est disponible, voir
Codes d’erreur, page 13 pour identifier les causes
et les solutions relatives à chaque code d’erreur.
Dépannage des erreurs
Trois types d’erreurs peuvent survenir. Les erreurs sont
indiquées sur l’afficheur et signalées par la colonne témoin
(en option).
Erreur
Alarmes
Écarts
Messages
12
Description
Un paramètre fondamental pour le
processus a atteint un niveau exigeant
l’arrêt du système. L’alarme doit être
prise en compte immédiatement.
Un paramètre fondamental pour le
processus a atteint un niveau exigeant
votre attention sans être toutefois
suffisamment grave pour arrêter le
système à ce stade.
Un paramètre qui n’est pas immédiatement
grave pour le processus. Tenir compte du
message afin d’éviter des problèmes plus
graves ultérieurement.
333477V
Dépannage
Codes d’erreur
Dépannage en ligne
Voir le site help.graco.com pour obtenir plus de détails sur le dépannage des erreurs.
REMARQUE : Lorsqu’une erreur se produit, veiller à bien identifier le code avant de le réinitialiser. En cas d’oubli du code
d’erreur, voir l’écran Erreurs pour afficher les 200 dernières erreurs avec la date, l’heure et la description.
Erreur
Emplacement
05CH
ADM /
TCM
A1NM
MCM
Type
Description
Cause
Solution
Ré-étalonnage du
flexible recommandé
Le mode de résistance du flexible est
sélectionné et le TCM
a été remplacé sans
effectuer le ré-étalonnage.
Effectuer un nouvel étalonnage du
flexible. Suivre la Procédure d’étalonnage, page 69.
Le mode de résistance du flexible est
sélectionné et l’ADM
a été remplacé sans
effectuer le ré-étalonnage.
Effectuer un nouvel étalonnage du flexible.
Suivre la Procédure d’étalonnage,
page 69.
Il n’y a pas de fluide
dans le système.
L’absence de fluide dans la pompe peut
provoquer une erreur de courant du
moteur faible. Vérifier :
Courant du moteur
faible
•
•
Le système ne peut
pas monter en pression.
Il n’existe pas de restriction de sortie.
S’assurer que les vannes de décompression sont en position de PULVÉRISATION.
Raccord desserré/
cassé.
Vérifier :
•
•
•
•
Moteur défectueux.
333477V
La présence de fluide dans les
pompes.
Si les vannes d’entrée sont ouvertes.
Le connecteur d’alimentation électrique est bien branché au port du
MCM #15. Le câble ne tire pas le
connecteur hors de sa position.
L’isolation du câble ou le fil n’est
pas coupé(e) ou est effiloché(e).
Les fils sont bien serrés dans les
bornes du connecteur d’alimentation
électrique. Tester en tirant sur les
fils du connecteur d’alimentation
électrique.
Le câble n’est pas endommagé au
niveau du réducteur de tension sur
le boîtier du moteur.
Débrancher le connecteur d’alimentation
électrique du moteur au niveau du port
du MCM #15. Mesurer les résistances
au niveau du connecteur d’alimentation
électrique du moteur. Vérifier qu’il y a
moins de 8 Ohms de résistance entre
chaque paire de fils d’alimentation électrique du moteur (M1 à M2, M1 à M3,
M2 à M3). S’il y a plus de 8 ohms et
que l’étape précédente (« Raccord d’alimentation électrique ou câble du moteur
cassé ou desserré ») a été vérifiée, il
faut peut-être remplacer le moteur.
13
Dépannage
Erreur
Emplacement
A4DA
Réchauffeur A
A4DB
A4DH
A4NM
A7DA
14
Réchauffeur B
Flexible
MCM
Réchauffeur A
Type
Description
Courant A élevé
Courant B élevé
Courant de flexible
élevé
Courant du moteur
élevé
Courant inattendu A
Cause
Solution
Court-circuit dans le
câblage du réchauffeur.
Inspecter le câblage à la recherche de
câbles qui se touchent.
Réchauffeur défectueux.
Vérifier la résistance du réchauffeur.
La résistance du réchauffeur doit être
comprise entre 18 et 21 Ω pour chaque
élément chauffant, entre 9 et 12 Ω pour
les systèmes de 10 kW et entre 6 et 8 Ω
pour les systèmes de 15 kW. En cas de
sortie de tolérance, remplacer l’élément
chauffant.
Court-circuit dans le
câblage du réchauffeur.
Inspecter le câblage à la recherche de
câbles qui se touchent.
Réchauffeur défectueux.
Vérifier la résistance du réchauffeur.
La résistance du réchauffeur doit être
comprise entre 9 et 12 Ω pour les systèmes 10 kW et entre 6 et 8 Ω pour les
systèmes 15 kW. En cas de sortie de
tolérance, remplacer le réchauffeur.
La tension d’alimentation et/ou la fluctuation de fréquence
peut affecter le courant actuel du flexible.
Mesurer la tension et la fréquence au
commutateur de déconnexion du système et vérifier qu’elles sont stables.
Le générateur
est peut-être
sous-dimensionné
pour l’association
du Reactor et d’un
autre équipement
de soutien.
Utiliser un compresseur en fonctionnement continu avec un dépoteur de tête.
Erreur du logiciel.
Une erreur identifiée dans le logiciel peut
provoquer un déclenchement nuisible de
cette erreur, en particulier durant un fonctionnement à haute pression et avec des
débits faibles. Mettre le système à niveau
en téléchargeant la version la plus
récente du logiciel.
Court-circuit dans le
câblage du moteur.
Vérifier le câblage du moteur afin de vous
assurer que des câbles nus ne sont pas
en contact et qu’aucun câble ne présente
un court-circuit à la masse.
Le moteur ne tourne
pas.
Retirer les boîtiers d’engrenage de la
pompe et vérifier que l’axe du moteur
tourne librement dans la direction indiquée sur le boîtier du moteur.
Transmission de
l’engrenage endommagée.
Vérifier l’état des transmissions de
l’engrenage de la pompe et procéder
à une réparation ou à un remplacement
si nécessaire.
La pompe de produits
chimiques est bloquée.
Réparer ou remplacer la pompe de produits chimiques.
TCM en court-circuit
Si l’erreur ne peut être réglée ou revient
constamment, remplacer le module.
Éteindre les charges inutiles raccordées
au générateur.
333477V
Dépannage
Erreur
Emplacement
Description
Cause
Solution
A7DB
Réchauffeur B
Courant inattendu
pour B
TCM en court-circuit
Si l’erreur ne peut être réglée ou revient
constamment, remplacer le module.
A7DH
Flexible
Courant du tuyau
inattendu
TCM en court-circuit
Si l’erreur ne peut être réglée ou revient
constamment, remplacer le module.
A8DA
Réchauffeur A
Pas de courant A
Disjoncteur déclenché.
Inspecter visuellement le disjoncteur à la
recherche d’un état de déclenchement.
Raccord desserré/
cassé.
Inspecter le câblage du réchauffeur à la
recherche de câbles desserrés.
Disjoncteur déclenché.
Inspecter visuellement le disjoncteur à la
recherche d’un état de déclenchement.
Raccord desserré/
cassé.
Inspecter le câblage du réchauffeur à la
recherche de câbles desserrés.
Disjoncteur déclenché.
Inspecter visuellement le disjoncteur à la
recherche d’un état de déclenchement.
Raccord desserré/
cassé.
Inspecter le câblage du réchauffeur à la
recherche de câbles desserrés.
A8DB
A8DH
333477V
Réchauffeur B
Flexible
Type
Pas de courant
pour B
Courant absent
Flexible
15
Dépannage
Erreur
Emplacement
CACM
MCM
16
Type
Description
Cause
Solution
Erreur de communication du MCM
Câble CAN faussé.
Les câbles CAN transportent une alimentation électrique de 24 VCC et la communication entre modules. Un connecteur
de câble CAN faussé peut provoquer des
problèmes de communication et/ou d’alimentation des modules. Vérifier avec
soins les branchements CAN faussés
du TCM et d’autres modules.
Pas d’alimentation
électrique de 24 VCC
vers le module.
Le témoin vert de chaque module doit
être allumé. Si le témoin vert est éteint,
s’assurer que le raccord du câble CAN
n’est pas faussé et qu’il est serré. Vérifier
que l’alimentation électrique fournit bien
du 24 VCC. Si ce n’est pas le cas, vérifier
le câblage de l’alimentation électrique.
Si le câblage est approprié, remplacer
l’alimentation électrique.
Le module n’a pas de
logiciel.
Introduire un jeton de mise à niveau
du logiciel dans l’ADM et mettre sous
tension. Attendre que le chargement soit
terminé avant d’enlever le jeton. Pour en
savoir plus sur le chargement du logiciel,
se reporter au manuel de programmation
du module 3A1244.
Câble CAN desserré
ou cassé.
Vérifier les câbles CAN entre les modules
GCA. Vérifier s’il y a des câbles faussés
et les serrer si nécessaire. Si le problème
persiste, prendre le câble à proximité du
connecteur, le déplacer et surveiller le
témoin jaune clignotant sur les modules
GCA. Si le témoin jaune s’arrête de clignoter, remplacer le câble CAN.
Le cadran est réglé
dans la mauvaise
position.
S’assurer que le cadran du MCM est
réglé sur la bonne position (E-30 : position du cadran = 2, E-XP2 : position du
cadran = 3).
Versions de logiciel
différentes des
modules.
L’installation d’un nouveau module dans
le système ou l’échange avec un module
d’un autre système peut provoquer une
incompatibilité des logiciels. Mettre à
jour le logiciel dans tous les modules
en suivant la procédure indiquée dans le
manuel de votre système. Attendre que le
chargement soit terminé avant d’enlever
le jeton. Pour en savoir plus sur le chargement du logiciel, se reporter au manuel
de programmation du module 3A1244.
333477V
Dépannage
Erreur
Emplacement
CACT
TCM
Type
Description
Cause
Solution
Erreur de communication du TCM
Câble CAN faussé.
Les câbles CAN transportent une alimentation électrique de 24 VCC et la communication entre modules. Un connecteur
de câble CAN faussé peut provoquer
des problèmes de communication et/ou
d’alimentation des modules. Vérifier avec
soins les branchements CAN faussés du
TCM et d’autres modules.
Versions de logiciel
différentes des
modules.
L’installation d’un nouveau module dans
le système ou l’échange avec un module
d’un autre système peut provoquer une
incompatibilité des logiciels. Mettre à jour
le logiciel dans tous les modules en suivant la procédure indiquée dans le
manuel de votre système. Attendre que le
chargement soit terminé avant d’enlever
le jeton. Pour en savoir plus sur le chargement du logiciel, se reporter au manuel
de programmation du module 3A1244.
Pas d’alimentation
électrique de 24 VCC
vers le module.
Le témoin vert de chaque module doit
être allumé. Si le témoin vert est éteint,
s’assurer que le raccord du câble CAN
n’est pas faussé et qu’il est serré.
Vérifier que l’alimentation électrique fournit bien du 24 VCC. Si ce n’est pas le cas,
vérifier le câblage de l’alimentation électrique. Si le câblage est approprié, remplacer l’alimentation électrique.
DADX
MCM
Emballement de la
pompe
Le module n’a pas de
logiciel.
Introduire un jeton de mise à niveau du
logiciel dans l’ADM et mettre sous tension. Attendre que le chargement soit
terminé avant d’enlever le jeton. Pour en
savoir plus sur le chargement du logiciel,
se reporter au manuel de programmation
du module 3A1244.
Câble CAN desserré
ou cassé.
Vérifier les câbles CAN entre les modules
GCA. Vérifier s’il y a des câbles faussés
et les serrer si nécessaire. Si le problème
persiste, prendre le câble à proximité du
connecteur, le déplacer et surveiller le
témoin jaune clignotant sur les modules
GCA. Si le témoin jaune s’arrête de clignoter, remplacer le câble CAN.
Le débit est trop
important.
Chambre de mélange trop grande
pour le système sélectionné. Utiliser
une chambre de mélange adaptée au
système.
S’assurer que le système contient des
produits chimiques et que les pompes
d’alimentation fonctionnent correctement.
Pas de produit dans les pompes. S’assurer que les pompes sont bien alimentées
en produits chimiques. Si cela est nécessaire, remplacer ou remplir les fûts.
Les vannes à bille d’entrée sont fermées.
Ouvrir les vannes à bille.
333477V
17
Dépannage
Erreur
Emplacement
DE0X
MCM
Type
Description
Erreur au niveau
du commutateur
de cycle
Cause
Solution
Le commutateur est
déconnecté ou le
câble est endommagé.
Vérifier le câblage entre le commutateur
de cycles et le port 12 du MCM.
Le commutateur est
défectueux.
Mesurer la résistance entre les broches 3
et 4. Normalement, le commutateur est
ouvert et la résistance est très élevée (circuit ouvert). Avec un aimant pour commutateur de cycle à proximité du commutateur (contacts fermés), la résistance
normale est inférieure à 1 ohm.
Aimant du commutateur de cycle manquant ou déplacé.
Vérifier la présence et la position de
l’aimant du commutateur de cycle sur
l’arbre de la manivelle de sortie.
EVCH
ADM
Mode de régulation
manuelle du flexible
activé
Le mode de régulation
manuelle du flexible a
été activé dans l’écran
de configuration.
Monter un capteur de température de
fluide (FTS) qui fonctionne sur le flexible.
Le mode de régulation manuelle du
flexible se désactive automatiquement.
EAUX
ADM
USB occupé
La clé USB a été insérée dans l’ADM.
Ne retirer pas la clé USB tant que le téléchargement/chargement n’est pas terminé.
EVUX
ADM
USB désactivé
Les téléchargements/
téléversements avec
une clé USB sont
désactivés.
Activer les téléchargement/téléversements USB sur l’écran de configuration
avancée avant d’insérer une clé USB.
F9DX
MCM
Réduction de haute
pression/débit
La machine fonctionne
au-dessus de la pression/du débit de fonctionnement.
La chambre de mélange est trop grande
pour la pression définie. La pression définie est trop élevée pour cette chambre
de mélange. Se reporter au diagramme
des performances de pression/débit du
manuel et diminuer la taille de la chambre
de mélange ou régler la pression en
conséquence.
La température du
moteur ou des commandes du moteur
est trop élevée.
S’applique aux logiciels 16N725 (toutes
versions) et 17A157 (version 1.01.001
uniquement) du module d’affichage
avancé (ADM) :
Pour ces versions du logiciel, les causes
des codes F9DX, T3NM et T3CM ont été
associées et elles déclenchent toutes le
code F9DX. Le logiciel de l’ADM plus
récent que le 17A517 1.01.001 sépare
ces trois codes.
Pour toutes les causes/solutions, voir
T3NM et/ou T3CM.
F9FA
F9FB
18
ADM
ADM
Réduction de débit
Pression d’entrée
basse (côté A)
Réduction de débit
Pression d’entrée
basse (côté B)
La pression d’entrée
côté A (ISO) est trop
basse.
Augmenter la pression de la pompe d’alimentation côté A (ISO).
Le débit d’entrée
côté A (ISO) est
trop bas.
Installer une pompe d’alimentation côté A
(ISO) plus grande.
La pression d’entrée
côté B (RES) est trop
basse.
Augmenter la pression de la pompe d’alimentation côté B (RES).
Le débit d’entrée
côté B (RES) est
trop bas.
Installer une pompe d’alimentation côté B
(RES) plus grande.
333477V
Dépannage
Erreur
Emplacement
Description
Cause
Solution
H2MA
Réchauffeur A
Fréquence A basse
La fréquence de
réseau est inférieure
à 45 Hz
S’assurer que la fréquence de réseau du
courant entrant se situe entre 45 et 65 Hz.
H2MB
Réchauffeur B
Basse fréquence
pour B
La fréquence de
réseau est inférieure
à 45 Hz
S’assurer que la fréquence de réseau du
courant entrant se situe entre 45 et 65 Hz.
H2MH
Flexible
Basse fréquence
pour le flexible
La fréquence de
réseau est inférieure
à 45 Hz
S’assurer que la fréquence de réseau du
courant entrant se situe entre 45 et 65 Hz.
H3MA
Réchauffeur A
Fréquence A élevée
La fréquence de
réseau est supérieure
à 65 Hz
S’assurer que la fréquence de réseau du
courant entrant se situe entre 45 et 65 Hz.
H3MB
Réchauffeur B
Haute fréquence
pour B
La fréquence de
réseau est supérieure
à 65 Hz
S’assurer que la fréquence de réseau du
courant entrant se situe entre 45 et 65 Hz.
H3MH
Flexible
Haute fréquence
pour le flexible
La fréquence de
réseau est supérieure
à 65 Hz
S’assurer que la fréquence de réseau du
courant entrant se situe entre 45 et 65 Hz.
K8NM
MCM
Moteur du rotor verrouillé
Erreur du logiciel.
Dans l’ancien logiciel de commande
du moteur, il existe une erreur qui peut
déclencher à tort ce code d’erreur alors
qu’il n’y a aucun rotor verrouillé, ni problèmes mécaniques ni dommages du
moteur du doseur. Mettre le logiciel à
niveau en téléchargeant la version de
système 2.01.001 (Module de commande
du moteur 2.01.001) ou supérieure.
La pompe de produits
chimiques est bloquée.
Réparer ou remplacer la pompe de produits chimiques.
Transmission de
l’engrenage endommagée.
Vérifier l’état des transmissions de
l’engrenage de la pompe et procéder
à une réparation ou à un remplacement
si nécessaire.
Le moteur ne tourne
pas.
Retirer les boîtiers d’engrenage de la
pompe et vérifier que l’axe du moteur
tourne librement dans la direction indiquée sur le boîtier du moteur.
Type
L1AX
ADM
Niveau de produits
chimiques A bas
Niveau bas de produit.
Remplir et mettre à jour le niveau de
fût dans l’écran Maintenance de l’ADM.
L’alarme peut être désactivée sur l’écran
de configuration du système.
L1BX
ADM
Niveau de produits
chimiques B bas
Niveau bas de produit.
Remplir et mettre à jour le niveau de
fût dans l’écran Maintenance de l’ADM.
L’alarme peut être désactivée sur l’écran
de configuration du système.
MMUX
USB
Maintenance nécessaire - USB
Les journaux USB ont
atteint le seuil à partir
duquel des pertes de
données peuvent survenir s’ils ne sont pas
déchargés.
Insérer une clé USB dans l’ADM et télécharger tous les journaux.
333477V
19
Dépannage
Erreur
Emplacement
P0AX
MCM
P0BX
P1FA
P1FB
20
MCM
MCM
MCM
Type
Description
Déséquilibre de
pression A élevée
Déséquilibre de
pression B élevée
Pression d’entrée A
basse
Pression d’entrée B
basse
Cause
Solution
La différence de
pression entre les
produits A et B est
supérieure à la
valeur définie.
S’assurer que le débit de produit est
limité de manière égale sur les deux
conduites de produit.
Le déséquilibre de
pression est réglé
trop bas.
S’assurer que la valeur de déséquilibre
de pression, dans l’écran de configuration du système, est à un niveau de pression maximum acceptable pour éviter
toutes alarmes inutiles et annulations
de distribution.
Produit épuisé.
Remplir les réservoirs de produit
Système d’alimentation défectueux.
Rechercher d’éventuels blocages au
niveau de la pompe d’alimentation et
des flexibles. Vérifier que les pompes
d’alimentation présentent une pression
d’air suffisante.
Fuite de fluide au
niveau du disque
de rupture à l’entrée
du réchauffeur.
Vérifier si le réchauffeur et la vanne de
DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION
sont bouchés. Déboucher. Remplacer
le disque de rupture. Ne pas le remplacer
par un bouchon de tuyau.
La différence de
pression entre les
produits A et B est
supérieure à la
valeur définie.
S’assurer que le débit de produit est
limité de manière égale sur les deux
conduites de produit.
Le déséquilibre de
pression est réglé
trop bas.
S’assurer que la valeur de déséquilibre
de pression, dans l’écran de configuration du système, est à un niveau de pression maximum acceptable pour éviter
toutes alarmes inutiles et annulations
de distribution.
Produit épuisé.
Remplir les réservoirs de produit
Système d’alimentation défectueux.
Rechercher d’éventuels blocages au
niveau de la pompe d’alimentation et
des flexibles. Vérifier que les pompes
d’alimentation présentent une pression
d’air suffisante.
Fuite de fluide au
niveau du disque
de rupture à l’entrée
du réchauffeur.
Vérifier si le réchauffeur et la vanne de
DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION
sont bouchés. Déboucher. Remplacer
le disque de rupture. Ne pas le remplacer
par un bouchon de tuyau.
La pression d’entrée
est inférieure à la
valeur définie.
S’assurer que la pression d’entrée de la
pompe est suffisante.
La valeur définie est
trop élevée.
S’assurer que le niveau d’alarme de
basse pression défini sur l’écran de
configuration du système est acceptable.
La pression d’entrée
est inférieure à la
valeur définie.
S’assurer que la pression d’entrée de
la pompe est suffisante.
La valeur définie est
trop élevée.
S’assurer que le niveau d’alarme de
basse pression défini sur l’écran de
configuration du système est acceptable.
333477V
Dépannage
Erreur
Emplacement
P2FA
MCM
P2FB
P4AX
P4BX
P4FA
P4FB
333477V
MCM
MCM
MCM
ADM
ADM
Type
Description
Cause
Solution
Pression d’entrée A
basse
La pression d’entrée
est inférieure à la
valeur définie.
S’assurer que la pression d’entrée de la
pompe est suffisante.
La valeur définie est
trop élevée.
S’assurer que le niveau d’alarme de
basse pression défini sur l’écran de
configuration du système est acceptable.
La pression d’entrée
est inférieure à la
valeur définie.
S’assurer que la pression d’entrée de la
pompe est suffisante.
La valeur définie est
trop élevée.
S’assurer que le niveau d’alarme de
basse pression défini sur l’écran de
configuration du système est acceptable.
Système mis sous
pression avant
que la température
n’atteigne son point
de consigne.
La pression du flexible et des pompes
augmente au fur et à mesure que le système se réchauffe. Activer le chauffage
et attendre que toutes les zones aient
atteint le point de consigne avant d’activer les pompes.
Capteur de pression
défectueux.
Vérifier la valeur de la pression de l’ADM
et les manomètres analogiques au niveau
du collecteur.
Le système E-XP2 est
configuré comme le
système E-30.
Le niveau d’alarme de l’E-30 est inférieur
à celui de l’E-XP2. S’assurer que le
cadran du MCM est sur la position « 3 »
pour l’E-XP2.
Système mis sous
pression avant
que la température
n’atteigne son point
de consigne.
La pression du flexible et des pompes
augmente au fur et à mesure que le système se réchauffe. Activer le chauffage
et attendre que toutes les zones aient
atteint le point de consigne avant d’activer les pompes.
Capteur de pression
défectueux.
Vérifier la valeur de la pression de l’ADM
et les manomètres analogiques au niveau
du collecteur.
Le système E-XP2 est
configuré comme le
système E-30.
Le niveau d’alarme de l’E-30 est inférieur
à celui de l’E-XP2. S’assurer que le cadran
du MCM est sur la position « 3 » pour
l’E-XP2.
La bille ou le siège à
l’entrée de la pompe
côté A (ISO) est
endommagé(e).
Remplacer la bille et le siège à l’entrée de
la pompe côté A (ISO).
Le produit du côté A
(ISO) s’étend entre
le fût de produit et
le doseur.
Pour prévenir toute dilatation thermique,
préparer le fût de produit côté A (ISO) à la
même température ambiante que celle du
doseur.
La bille ou le siège à
l’entrée de la pompe
côté B (RES) est
endommagé(e).
Remplacer la bille et le siège à l’entrée de
la pompe côté B (RES).
Le produit du côté B
(RES) s’étend entre
le fût de produit et
le doseur.
Pour prévenir toute dilatation thermique,
préparer le fût de produit côté B (RES) à
la même température ambiante que celle
du doseur.
Pression d’entrée B
basse
Haute pression A
Haute pression B
Pression d’entrée
élevée (côté A)
Pression d’entrée
élevée (côté B)
21
Dépannage
Erreur
Emplacement
P6AX
MCM
P6BX
P6FA
P6FB
22
MCM
MCM
MCM
Type
Description
Erreur de capteur de
pression A
Erreur de capteur de
pression B
Erreur de capteur de
pression d’entrée
pour A
Erreur de capteur de
pression d’entrée
pour B
Cause
Solution
Raccord desserré/
défectueux.
S’assurer que le capteur de pression est
correctement installé et que tous les fils
sont correctement raccordés.
Capteur défectueux.
Vérifier si l’erreur persiste sur le transducteur. Débrancher les câbles du transducteur du MCM (connecteurs 6 et 7). Inverser les branchements A et B et vérifier si
l’erreur persiste. Si l’erreur persiste sur
le transducteur, remplacer le capteur de
pression.
Raccord desserré/
défectueux.
S’assurer que le capteur de pression est
correctement installé et que tous les fils
sont correctement raccordés.
Capteur défectueux.
Vérifier si l’erreur persiste sur le transducteur. Débrancher les câbles du transducteur du MCM (connecteurs 6 et 7). Inverser les branchements A et B et vérifier si
l’erreur persiste. Si l’erreur persiste sur
le transducteur, remplacer le capteur de
pression.
Les capteurs d’entrée
ne sont pas installés.
Si les capteurs d’entrée ne sont pas installés, les capteurs d’entrée doivent être
désactivés sur l’écran de configuration
du système.
Raccord desserré/
défectueux.
S’assurer que le capteur d’entrée est correctement installé et que tous les câbles
sont correctement raccordés.
Capteur défectueux.
Vérifier si l’erreur persiste sur le capteur
d’entrée. Débrancher les câbles du capteur d’entrée du MCM (connecteurs 8 et
9). Inverser les branchements A et B et
vérifier si l’erreur persiste. Si l’erreur persiste sur le capteur, remplacer le capteur
d’entrée.
Les capteurs d’entrée
ne sont pas installés.
Si les capteurs d’entrée ne sont pas installés, les capteurs d’entrée doivent être
désactivés sur l’écran de configuration
du système.
Raccord desserré/
défectueux.
S’assurer que le capteur d’entrée est correctement installé et que tous les câbles
sont correctement raccordés.
Capteur défectueux.
Vérifier si l’erreur persiste sur le capteur
d’entrée. Débrancher les câbles du capteur d’entrée du MCM (connecteurs 8 et
9). Inverser les branchements A et B et
vérifier si l’erreur persiste. Si l’erreur persiste sur le capteur, remplacer le capteur
d’entrée.
333477V
Dépannage
Erreur
Emplacement
P7AX
MCM
P7BX
R1D0
333477V
MCM
ADM
Type
Description
Déséquilibre de
pression A élevée
Déséquilibre de
pression B élevée
Rapport faible/débit
faible (côté A)
Cause
Solution
La différence de
pression entre les
produits A et B est
supérieure à la
valeur définie.
S’assurer que le débit de produit est
limité de manière égale sur les deux
conduites de produit.
Le déséquilibre de
pression est réglé
trop bas.
S’assurer que la valeur de déséquilibre
de pression, dans l’écran de configuration du système, est à un niveau de pression maximum acceptable pour éviter
toutes alarmes inutiles et annulations
de distribution.
Produit épuisé.
Remplir les réservoirs de produit
Système d’alimentation défectueux.
Rechercher d’éventuels blocages au
niveau de la pompe d’alimentation et
des flexibles. Vérifier que les pompes
d’alimentation présentent une pression
d’air suffisante.
Fuite de fluide au
niveau du disque
de rupture à l’entrée
du réchauffeur.
Vérifier si le réchauffeur et la vanne de
DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION
sont bouchés. Déboucher. Remplacer
le disque de rupture. Ne pas le remplacer
par un bouchon de tuyau.
La différence de
pression entre les
produits A et B est
supérieure à la
valeur définie.
S’assurer que le débit de produit est
limité de manière égale sur les deux
conduites de produit.
Le déséquilibre de
pression est réglé
trop bas.
S’assurer que la valeur de déséquilibre
de pression, dans l’écran de configuration du système, est à un niveau de pression maximum acceptable pour éviter
toutes alarmes inutiles et annulations
de distribution.
Produit épuisé.
Remplir les réservoirs de produit
Système d’alimentation défectueux.
Rechercher d’éventuels blocages au
niveau de la pompe d’alimentation et
des flexibles. Vérifier que les pompes
d’alimentation présentent une pression
d’air suffisante.
Fuite de fluide au
niveau du disque
de rupture à l’entrée
du réchauffeur.
Vérifier si le réchauffeur et la vanne de
DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION
sont bouchés. Déboucher. Remplacer
le disque de rupture. Ne pas le remplacer
par un bouchon de tuyau.
Pompe côté A (ISO)
défectueuse.
Inspecter la pompe côté A (ISO).
Si nécessaire, remplacer la pompe.
Fuite entre la pompe
côté A et le compteur.
Inspecter les conduites de fluide côté A
(ISO).
Vanne de recirculation
côté A (ISO) défectueuse.
Remplacer la vanne de recirculation côté
A (ISO).
Débitmètre côté A
(ISO) défectueux.
Remplacer le débitmètre côté A (ISO).
Le fût de produit côté
A est vide.
Remplacer le fût de produit côté A (ISO).
Cavitation sur la
pompe côté A (ISO).
Augmenter la pression de la pompe d’alimentation côté A (ISO).
23
Dépannage
Erreur
Emplacement
R4D0
ADM
R9AX
R9BX
T2DA
24
ADM
ADM
Réchauffeur A
Type
Description
Cause
Rapport élevé/débit
élevé (côté B)
Pompe côté B (RES)
défectueuse.
Inspecter la pompe côté B (RES).
Si nécessaire, remplacer la pompe.
Fuite entre la pompe
côté B et le compteur.
Inspecter les conduites de fluide côté B
(RES).
Vanne de recirculation
côté B (RES) défectueuse.
Remplacer la vanne de recirculation côté
B (RES).
Débitmètre côté BA
(RES) défectueux.
Remplacer le débitmètre côté B (RES).
Le fût de produit
côté B est vide.
Remplacer le fût de produit côté B (RES).
Cavitation sur la
pompe côté B (RES).
Augmenter la pression de la pompe d’alimentation côté B (RES).
Débitmètre côté A
(ISO) défectueux.
Remplacer le débitmètre côté A (ISO).
Composant côté A
(ISO) sans débit.
Vérifier que les vannes d’entrée côté A
(ISO) sont ouvertes.
Débitmètre côté BA
(RES) défectueux.
Remplacer le débitmètre côté B (RES).
Composant côté B
(RES) sans débit.
Vérifier que les vannes d’entrée côté B
(RES) sont ouvertes.
Le débit est trop
important au niveau
du point de consigne
actuel.
Utiliser une chambre de mélange plus
petite adaptée à l’appareil. En cas de
recirculation, diminuer le débit ou réduire
la température de consigne.
Cavalier desserré ou
manquant sur les borniers du réchauffeur.
Rebrancher ou monter un cavalier
RTD défectueux ou
mauvais positionnement du RTD contre
le réchauffeur.
Échanger les câbles de sortie des
réchauffeurs A et B avec les câbles du
RTD et regarder si le problème persiste.
Si c’est le cas, remplacer le RTD.
Fils ou connecteur du
réchauffeur desserrés.
Vérifier si des fils d’élément chauffant
sont éventuellement desserrés ou si un
connecteur vert est desserré au niveau
du TCM.
Élément chauffant
défectueux.
Vérifier la résistance du réchauffeur.
La résistance du réchauffeur doit être
comprise entre 18 et 21 Ω pour chaque
élément du réchauffeur, combinée entre
9 et 12 Ω pour les systèmes 10 kW, entre
6 et 8 Ω pour les systèmes 15 kW et entre
4 et 6 Ω pour les systèmes 20 kW. En cas
de sortie de tolérance, remplacer l’élément chauffant.
Débitmètre côté A
sans impulsions
Débitmètre côté B
sans impulsions
Température A
basse
Solution
333477V
Dépannage
Erreur
Emplacement
T2DB
Réchauffeur B
T2DH
T2FA
Flexible
MCM
Type
Description
Température B
basse
Basse température
Flexible
Température
d’entrée A basse
Cause
Solution
Le débit est trop
important au niveau
du point de consigne
actuel.
Utiliser une chambre de mélange plus
petite adaptée à l’appareil. En cas de
recirculation, diminuer le débit ou réduire
la température de consigne.
Cavalier desserré ou
manquant sur les borniers du réchauffeur.
Rebrancher ou monter un cavalier
RTD défectueux ou
mauvais positionnement du réchauffeur
du RTD.
Échanger les câbles de sortie des
réchauffeurs A et B avec les câbles du
RTD et regarder si le problème persiste.
Si c’est le cas, remplacer le RTD.
Fils ou connecteur du
réchauffeur desserrés.
Vérifier si des fils d’élément chauffant
sont éventuellement desserrés ou si un
connecteur vert est desserré au niveau
du TCM.
Élément chauffant
défectueux.
Vérifier la résistance du réchauffeur.
La résistance du réchauffeur doit être
comprise entre 18 et 21 Ω pour chaque
élément du réchauffeur, combinée entre
9 et 12 Ω pour les systèmes 10 kW, entre
6 et 8 Ω pour les systèmes 15 kW et entre
4 et 6 Ω pour les systèmes 20 kW. En cas
de sortie de tolérance, remplacer l’élément chauffant.
Le produit chimique
froid dans la partie
non chauffée du système est passé au
niveau du FTS du
flexible au moment
du démarrage.
Faire revenir le produit chimique chauffé
vers le fût dans des conditions de froid
avant le démarrage.
Le débit est trop
important au niveau
du point de consigne
actuel.
Utiliser une chambre de mélange plus
petite adaptée à l’appareil. En cas de
recirculation, diminuer le débit ou réduire
la température de consigne.
La température
d’entrée du fluide
est inférieure au
niveau défini.
Faire recirculer le fluide dans les réchauffeurs jusqu’à ce que la température du
fluide d’entrée dépasse le niveau d’erreur
défini.
Augmenter le niveau d’écart de faible
température sur l’écran de configuration
du système.
T2FB
MCM
Température
d’entrée B basse
La température
d’entrée du fluide
est inférieure au
niveau défini.
Faire recirculer le fluide dans les réchauffeurs jusqu’à ce que la température du
fluide d’entrée dépasse le niveau d’erreur
défini.
Augmenter le niveau d’écart de faible
température sur l’écran de configuration
du système.
T3CH
333477V
Flexible
Réduction de
flexible
Le courant du flexible
a été réduit parce que
le flexible a utilisé du
courant pendant une
longue période.
Le point de consigne du flexible est supérieur aux points de consigne de A et B.
Diminuer la valeur de consigne du
flexible.
Le FTS du flexible se trouve dans un
environnement plus froid que le reste
du flexible. Exposer le flexible FTS à
la même température ambiante que
le reste du flexible.
25
Dépannage
Erreur
Emplacement
T3CT
TCM
Type
Description
Réduction du TCM
Cause
Solution
Température
ambiante élevée.
S’assurer que la température ambiante
est inférieure à 120° F (48° C) avant l’utilisation du système.
Le ventilateur du boîtier ne fonctionne pas.
S’assurer que le ventilateur du boîtier
électrique fonctionne. Si ce n’est pas le
cas, vérifier le câblage du ventilateur ou
remplacer le ventilateur.
Le ventilateur du
module ne fonctionne
pas.
Si une erreur du ventilateur du TCM
(WMI0) est survenue, le ventilateur à
l’intérieur du module ne fonctionne pas
correctement. Vérifier la présence de
débris dans le ventilateur du TCM et nettoyer avec de l’air forcé si nécessaire.
S’assurer que la température ambiante
est inférieure à 120° F (48° C). Vérifier
que tous les ventilateurs fonctionnent.
T3CM
MCM
Réduction de température du MCM
La température
des commandes
du moteur est trop
élevée.
T3NM
MCM
Réduction de température du moteur
Le ventilateur de
refroidissement situé
à l’arrière du moteur
ne fonctionne pas
correctement.
•
•
•
•
S’assurer que le ventilateur fonctionne
toujours quand la machine est sous
tension.
S’assurer que le ventilateur souffle l’air
vers le moteur (vers l’intérieur).
S’assurer que le ventilateur est propre
et tourne librement. Retirer toute obstruction éventuelle à l’avant de la grille
du ventilateur.
S’assurer que de l’air chaud (provenant d’autres sources de chaleur)
n’est pas dirigé vers le ventilateur.
Température
ambiante trop élevée.
S’assurer que la température ambiante
du système est inférieure à 120° F (48° C).
La machine fonctionne
au-dessus de la pression/du débit de fonctionnement.
La chambre de mélange est trop grande
pour la pression définie.
La pression définie est trop élevée pour
cette chambre de mélange.
REMARQUE : Cette réduction se produit
pour préserver la durée de vie du moteur.
Si le moteur chauffe trop, ce message
réduit automatiquement le point de
consigne de la pression pour permettre
au moteur de refroidir. Pour éviter l’affichage de ce message, faire fonctionner
le système avec un cycle de service inférieur ou une chambre de mélange plus
petite.
T4CM
26
MCM
Température élevée
du MCM
Température
ambiante élevée.
S’assurer que la température ambiante
est inférieure à 120° F (48° C) avant l’utilisation du système.
Le ventilateur du boîtier ne fonctionne pas.
S’assurer que le ventilateur du boîtier
électrique fonctionne. Si ce n’est pas
le cas, vérifier le câblage du ventilateur
ou remplacer le ventilateur.
333477V
Dépannage
Erreur
Emplacement
T4CT
TCM
T4DA
T4DB
333477V
Réchauffeur A
Réchauffeur B
Type
Description
Température élevée
du TCM
Température A élevée
Température B élevée
Cause
Solution
Température
ambiante élevée.
S’assurer que la température ambiante
est inférieure à 120° F (48° C) avant l’utilisation du système.
Le ventilateur du boîtier ne fonctionne pas.
S’assurer que le ventilateur du boîtier
électrique fonctionne. Si ce n’est pas
le cas, vérifier le câblage du ventilateur
ou remplacer le ventilateur.
Le ventilateur du
module ne fonctionne
pas.
Si une erreur du ventilateur du TCM
(WMI0) est survenue, le ventilateur à
l’intérieur du module ne fonctionne pas
correctement. Vérifier la présence de
débris dans le ventilateur du TCM et nettoyer avec de l’air forcé si nécessaire.
RTD défectueux ou
mauvais positionnement du RTD contre
le réchauffeur.
Échanger les câbles de sortie des
réchauffeurs A et B avec les câbles du
RTD et regarder si le problème persiste.
Si c’est le cas, remplacer le RTD.
Le débit est trop
élevé pour le point
de consigne de température ce qui provoque des dépassements de la température lorsque la
gâchette du pistolet
est relâchée.
Utiliser une chambre de mélange plus
petite adaptée à l’appareil.
RTD défectueux ou
mauvais positionnement du RTD contre
le réchauffeur.
Échanger les câbles de sortie des
réchauffeurs A et B avec les câbles du
RTD et regarder si le problème persiste.
Si c’est le cas, remplacer le RTD.
Le débit est trop
élevé pour le point
de consigne de température ce qui provoque des dépassements de la température lorsque la
gâchette du pistolet
est relâchée.
Utiliser une chambre de mélange plus
petite adaptée à l’appareil.
27
Dépannage
Erreur
Emplacement
T4DH
Flexible
Type
Description
Température de
flexible élevée
Cause
Solution
Le fluide est surchauffé en certains
points du flexible qui
sont exposés à une
source de chaleur
excessive, en plein
soleil., par exemple.
Quand la pulvérisation
commence, le fluide
surchauffé passe
par-dessus le FTS
et déclenche cette
alarme. Le point
de déclenchement
est à 27 °F (15 °C)
au-dessus du paramètre de température
du flexible.
Protéger un flexible exposé à la chaleur
du soleil ou exposer le FTS à la même
température ambiante lors des pauses.
Un flexible enroulé
crée un excès de chaleur dans une partie
du tuyau. Quand la
pulvérisation commence, le liquide
surchauffé passe
au-dessus du FTS.
Dérouler complètement le flexible avant
de chauffer. Plusieurs sections de flexible
empilées ou enroulées provoquent un
auto-échauffement et entraînent ce problème.
Isolation manquante
sur le flexible à fluide
à partir du FTS, ce
qui entraîne des commandes erronées
de température du
flexible.
La température du flexible à fluide est
mesurée dans le flexible côté A (rouge)
à environ 18 po. (0,5 m) à l’arrière du
doseur à partir des raccords du FTS.
Contrôler que l’isolation est intacte
au-dessus, au minimum, des derniers
6 pi. (2 m) du flexible du côté A. Si ce
n’est pas le cas, remplacer l’isolation
manquante sur les flexibles. (Une isolation de remplacement par enveloppement sur tout le faisceau de flexibles
n’est pas suffisante pour un contrôle
correct de la température du flexible.)
Une isolation de remplacement est disponible cher Graco ou dans une quincaillerie.
T4DH
28
Flexible
Température de
flexible élevée
Définir le point de
consigne A ou B sur
une valeur beaucoup
plus élevée que le
point de consigne
du flexible peut provoquer l’arrivée au
FTS d’un fluide dont
la température est
supérieure de 27 °F
(15 °C) à celle du
paramètre de température du flexible.
Augmenter le point de consigne du
flexible afin qu’il se rapproche des
points de consigne de A et B.
Le flexible chauffe en
raison d’une température ambiante basse.
Le FTS refroidit à cause d’une température ambiante basse et le flexible est
chauffé plus longtemps que nécessaire.
Isoler la zone FTS du flexible afin qu’elle
chauffe au même rythme que le reste du
flexible.
333477V
Dépannage
Erreur
Emplacement
T4EA
Réchauffeur A
T4EB
333477V
Réchauffeur B
Type
Description
Cause
Solution
Contacteur de température élevée A
Le limiteur de température détecte une
température de fluide
supérieure à 230 °F
(110 °C).
Le réchauffeur a reçu un courant trop
important, ce qui a provoqué l’ouverture
du limiteur de température. Les relevés
du RTD ne sont pas corrects. Une fois
que le réchauffeur a refroidi, remplacer
le RTD. Le contacteur se ferme et l’erreur
est résolue lorsque la température du
réchauffeur descend en dessous de
190 °F (87 °C).
Câble/raccord du limiteur de température
débranché ou desserré.
Si le réchauffeur n’est pas réellement
en température élevée, vérifier tous les
câblages et raccordements entre le TCM
et les limiteurs de température.
Échec du limiteur de
température en position ouverte.
Remplacer le limiteur de température.
Le limiteur de température détecte une
température de fluide
supérieure à 230 °F
(110 °C).
Le réchauffeur a reçu un courant trop
important, ce qui a provoqué l’ouverture
du limiteur de température. Les relevés
du RTD ne sont pas corrects. Une fois
que le réchauffeur a refroidi, remplacer
le RTD. Le contacteur se ferme et l’erreur
est résolue lorsque la température du
réchauffeur descend en dessous de
190 °F (87 °C).
Câble/raccord du limiteur de température
débranché ou desserré.
Si le réchauffeur n’est pas réellement
en température élevée, vérifier tous les
câblages et raccordements entre le TCM
et les limiteurs de température.
Échec du limiteur de
température en position ouverte.
Remplacer le limiteur de température.
Contacteur de température élevée B
29
Dépannage
Erreur
Emplacement
T4NM
MCM
Type
Description
Température élevée
du moteur
Cause
Température
ambiante élevée.
Le ventilateur ne fonctionne pas correctement.
Solution
S’assurer que la température ambiante
est inférieure à 120° F (49° C) avant l’utilisation du système.
•
•
•
T6DA
T6DB
30
Réchauffeur A
Réchauffeur B
Erreur de capteur A
Erreur de capteur B
S’assurer que le ventilateur du moteur
fonctionne. Mesurer la tension au ventilateur. Elle doit être de 24 VCC. Si
aucune tension n’est présente, vérifier
le câblage du ventilateur.
Si le ventilateur présente une tension
mais ne tourne pas, le remplacer.
Utiliser si nécessaire un flexible d’air
pour éliminer tous les débris accumulés autour du boîtier du ventilateur.
Câble de température
du moteur déconnecté ou desserré.
Vérifier le câblage entre le capteur de
température du moteur et le module.
Capteur de température du moteur défectueux.
Mesurer la résistance entre les broches 1
et 3 du connecteur du câble de température moteur. Les lectures varient en fonction de la température, mais à température ambiante (72 °F/22 °C), la résistance
devrait être d’environ 1 500 à 2 500 Ohms.
La détection d’un circuit ouvert indique
une rupture possible de câble. Remplacer
le moteur.
Câble ou raccord de
RTD déconnecté ou
desserré.
Vérifier tous les câblages et les raccords
vers le RTD.
RTD défectueux.
Remplacer le RTD par un autre RTD et
regarder si le message d’erreur persiste.
Remplacer le RTD si l’erreur survient au
niveau du RTD.
Câble ou raccord de
RTD déconnecté ou
desserré.
Vérifier tous les câblages et les raccords
vers le RTD.
RTD défectueux.
Remplacer le RTD par un autre RTD et
regarder si le message d’erreur persiste.
Remplacer le RTD si l’erreur survient au
niveau du RTD.
333477V
Dépannage
Erreur
Emplacement
T6DH
Flexible
Type
Description
Erreur au niveau du
capteur du flexible
Cause
Câble du RTD
débranché ou en
court-circuit dans
le flexible ou FTS
défectueux.
Solution
Vérifier chaque raccord RTD du flexible
puis resserrer tous les raccords qui pourraient être desserrés. Mesurer la continuité entre le câble du RTD du flexible
et le FTS. Voir Réparation du flexible
chauffé, page 65. Commander un kit
24N365 de test de RTD pour faire les
mesures.
Débrancher le RTD du flexible et utiliser
le mode Manuel du flexible ou le mode
Résistance du flexible pour finir la tâche
jusqu’à ce qu’une réparation puisse être
effectuée. Le mode Résistance du
flexible nécessite un facteur d’étalonnage
sauvegardé. Se reporter au manuel du
doseur pour activer les modes de commande des flexibles.
T6DT
T6NM
333477V
TCM
MCM
Erreur de capteur
du TCM
Erreur de capteur
du moteur
Câble du RTD ou du
FTS en court-circuit
dans le flexible.
Vérifier chaque connecteur du RTD du
flexible pour voir si des fils sont détachés
ou en court-circuit. Mesurer la continuité
entre le câble du RTD du flexible et le FTS.
Voir Réparation du flexible chauffé,
page 65. Commander un kit 24N365
de test de RTD pour faire les mesures.
Débrancher le RTD du flexible et utiliser
le mode Manuel du flexible ou le mode
Résistance du flexible pour finir la tâche
jusqu’à ce qu’une réparation puisse être
effectuée. Le mode Résistance du flexible
nécessite un facteur d’étalonnage sauvegardé. Se reporter au manuel du doseur
pour activer les modes de commande
des flexibles.
RTD du réchauffeur A
ou B en court-circuit.
Si l’erreur persiste avec le FTS du flexible
débranché, l’un des RTD du réchauffeur
est défectueux. Débrancher le RTD A
ou B du TCM. Si en débranchant un RTD
l’erreur T6DT est corrigée, remplacer le
RTD.
Câble de température
du moteur déconnecté ou desserré.
Vérifier le câblage entre le capteur de
température du moteur et le module.
Capteur de température du moteur défectueux.
Mesurer la résistance entre les broches 1
et 3 du connecteur du câble de température moteur. Les lectures varient en fonction de la température, mais à température ambiante (72 °F/22 °C), la résistance
devrait être d’environ 1 500 à 2 500 Ohms.
La détection d’un circuit ouvert indique
une rupture possible de câble. Remplacer
le moteur.
31
Dépannage
Erreur
Emplacement
T8DA
Réchauffeur A
T8DB
Réchauffeur B
Type
Description
Cause
Solution
Pas d’augmentation
de température A
RTD défectueux ou
mauvais positionnement du RTD contre
le réchauffeur.
Échanger les câbles de sortie des
réchauffeurs A et B avec les câbles du
RTD et regarder si le problème persiste.
Si c’est le cas, remplacer le RTD.
Fils ou connecteur du
réchauffeur desserrés.
Vérifier si des fils d’élément chauffant
sont éventuellement desserrés ou si un
connecteur vert est desserré au niveau
du TCM.
Élément chauffant
défectueux.
Vérifier la résistance du réchauffeur.
La résistance du réchauffeur doit être
comprise entre 18 et 21 Ω pour chaque
élément du réchauffeur, combinée entre
9 et 12 Ω pour les systèmes 10 kW, entre
6 et 8 Ω pour les systèmes 15 kW et entre
4 et 6 Ω pour les systèmes 20 kW. En cas
de sortie de tolérance, remplacer l’élément chauffant.
Démarrage de la pulvérisation avant que
la température de
fonctionnement du
réchauffeur ait été
atteinte.
Attendre que la température de fonctionnement soit atteinte avant de pulvériser
ou de faire recirculer.
RTD défectueux ou
mauvais positionnement du RTD contre
le réchauffeur.
Échanger les câbles de sortie des
réchauffeurs A et B avec les câbles du
RTD et regarder si le problème persiste.
Si c’est le cas, remplacer le RTD.
Fils ou connecteur du
réchauffeur desserrés.
Vérifier si des fils d’élément chauffant
sont éventuellement desserrés ou si un
connecteur vert est desserré au niveau
du TCM.
Élément chauffant
défectueux.
Vérifier la résistance du réchauffeur.
La résistance du réchauffeur doit être
comprise entre 18 et 21 Ω pour chaque
élément du réchauffeur, combinée entre
9 et 12 Ω pour les systèmes 10 kW, entre
6 et 8 Ω pour les systèmes 15 kW et entre
4 et 6 Ω pour les systèmes 20 kW. En cas
de sortie de tolérance, remplacer l’élément chauffant.
Démarrage de la pulvérisation avant que
la température de
fonctionnement du
réchauffeur ait été
atteinte.
Attendre que la température de fonctionnement soit atteinte avant de pulvériser
ou de faire recirculer.
Pas d’augmentation
de température B
T8DH
Flexible
Pas d’augmentation
de température
flexible
Démarrage de la pulvérisation avant que
la température de
fonctionnement du
réchauffeur ait été
atteinte.
Attendre que la température de fonctionnement soit atteinte avant de pulvériser
ou de faire recirculer.
V1CM
MCM
Basse tension du
MCM
Raccord desserré/
défectueux ou
disjoncteur déclenché.
Vérifier que les raccords ne sont pas desserrés et que le disjoncteur n’est pas
déclenché.
Tension de secteur
entrante faible.
Mesurer la tension au niveau du disjoncteur de circuit et s’assurer que la tension
est supérieure à 195 V CA.
32
333477V
Dépannage
Erreur
Emplacement
V1IT
TCM
V2IT
V2MA
V2MB
V2MH
TCM
TCM
TCM
TCM
Type
Description
Tension CAN basse
Tension CAN basse
Tension A basse
Tension B basse
Tension du flexible
faible
Cause
Solution
Alimentation électrique en 24 VCC
mal réglée.
Mesurer la tension de l’alimentation électrique. La tension doit être comprise
entre 23 et 25 VCC. En cas de sortie de
tolérance, régler la tension de sortie sur
environ 24 VCC.
Court-circuit ou branchement intermittent
du câblage.
Schémas de référence dans le manuel de
réparation. Suivre tous les câbles CAN et
vérifier tous les branchements.
Mauvaise alimentation
électrique de 24 VCC.
Si la tension ne peut pas être ramenée
dans la plage de tolérance, remplacer
l’alimentation électrique.
Alimentation électrique en 24 VCC
mal réglée.
Mesurer la tension de l’alimentation électrique. La tension doit être comprise
entre 23 et 25 VCC. En cas de sortie de
tolérance, régler la tension de sortie sur
environ 24 VCC.
Court-circuit ou branchement intermittent
du câblage.
Schémas de référence dans le manuel de
réparation. Suivre tous les câbles CAN et
vérifier tous les branchements.
Mauvaise alimentation
électrique de 24 VCC.
Si la tension ne peut pas être ramenée
dans la plage de tolérance, remplacer
l’alimentation électrique.
Raccord desserré ou
disjoncteur déclenché.
Vérifier que les raccords ne sont pas desserrés et que le disjoncteur n’est pas
déclenché.
Tension de secteur
entrante faible.
Mesurer la tension au niveau du disjoncteur de circuit et s’assurer que la tension
est supérieure à 195 V CA.
Raccord desserré ou
disjoncteur déclenché.
Vérifier que les raccords ne sont pas desserrés et que le disjoncteur n’est pas
déclenché.
Tension de secteur
entrante faible.
Mesurer la tension au niveau du disjoncteur de circuit et s’assurer que la tension
est supérieure à 195 V CA.
Raccord desserré ou
disjoncteur déclenché.
Vérifier que les raccords ne sont pas desserrés et que le disjoncteur n’est pas
déclenché.
Tension de secteur
entrante faible.
Mesurer la tension au niveau du disjoncteur de circuit et s’assurer que la tension
est supérieure à 195 V CA.
V3IT
TCM
Tension CAN élevée
Mauvaise alimentation
électrique de 24 VCC.
Vérifier la tension de l’alimentation électrique. La tension doit être comprise
entre 23 et 25 VCC. En cas de sortie de
tolérance, remplacer l’alimentation électrique.
V3MA
TCM
Tension A élevée
La tension secteur
entrante est trop élevée.
S’assurer que l’alimentation du système
entrant est branchée correctement. Vérifier que la tension à chaque disjoncteur
est comprise entre 195 VCA et 264 VCA.
Le générateur est
réglé sur une configuration delta élevée.
Si le générateur est câblé sur une configuration delta élevée et qu’il provoque
constamment cette erreur, régler la configuration du générateur sur 208 VCA « Y »
(en étoile). Contacter l’assistance technique de Graco.
333477V
33
Dépannage
Erreur
Emplacement
V3MB
TCM
Type
Description
Tension B élevée
Cause
Solution
La tension secteur
entrante est trop élevée.
S’assurer que le câblage du courant
d’entrée dans le système est correct.
Vérifier que la tension au niveau de
chaque disjoncteur est comprise entre
195 et 264 VCA.
Le générateur est
réglé sur une configuration delta élevée.
Si le générateur est câblé sur une configuration delta élevée et qu’il provoque
constamment cette erreur, régler la configuration du générateur sur 208 VCA « Y »
(en étoile). Contacter l’assistance technique de Graco.
V3MH
TCM
Tension du flexible
élevée
La tension secteur
entrante est trop élevée.
S’assurer que le câblage du courant
d’entrée dans le système est correct.
Vérifier que la tension au niveau de
chaque disjoncteur est comprise entre
195 et 264 VCA.
V4CM
MCM
Tension MCM élevée
La tension secteur
entrante est trop élevée.
S’assurer que le câblage du courant
d’entrée dans le système est correct.
Vérifier que la tension au niveau de
chaque disjoncteur est comprise entre
195 et 264 VCA.
V4IT
TCM
Tension CAN élevée
Mauvaise alimentation
électrique de 24 VCC.
Vérifier la tension de l’alimentation électrique. La tension doit être comprise
entre 23 et 25 VCC. En cas de sortie
de tolérance, remplacer l’alimentation
électrique.
V4MA
TCM
Tension A élevée
La tension secteur
entrante est trop élevée.
S’assurer que le câblage du courant
d’entrée dans le système est correct.
Vérifier que la tension au niveau de
chaque disjoncteur est comprise entre
195 et 264 VCA.
V4MB
TCM
Tension B élevée
La tension secteur
entrante est trop élevée.
S’assurer que le câblage du courant
d’entrée dans le système est correct.
Vérifier que la tension au niveau de
chaque disjoncteur est comprise entre
195 et 264 VCA.
V4MH
TCM
Tension du flexible
élevée
La tension secteur
entrante est trop élevée.
S’assurer que le câblage du courant
d’entrée dans le système est correct.
Vérifier que la tension au niveau de
chaque disjoncteur est comprise entre
195 et 264 VCA.
WBC0
MCM
Erreur de la version
logicielle
Version logicielle
incorrecte.
Introduire un jeton de système dans
le module ADM et mettre sous tension.
Attendre que le chargement soit terminé
avant de retirer le jeton.
Le MCM n’a pas de
tension secteur.
Si V1CM est également présent, se
reporter au dépannage du V1CM. La version du logiciel ne peut pas être lue si le
MCM ne reçoit pas de tension secteur.
WMC0
TCM
Mise à jour du logiciel requise
Le logiciel du TCM
doit être mis à jour
avant d’utiliser le
mode Résistance
du flexible.
Mettre l’ADM à jour en téléchargeant
la version 4.01.001 ou une version plus
récente. Voir Mise à jour du logiciel du
module d’affichage avancé (ADM),
page 75.
WMI0
TCM
Erreur du ventilateur du TCM
Le ventilateur du TCM
ne fonctionne pas
correctement.
Rechercher d’éventuels débris dans le
ventilateur du TCM et les retirer avec
de l’air forcé si nécessaire.
34
333477V
Dépannage
Erreur
Emplacement
Description
Cause
Solution
WSUX
USB
Erreur de configuration USB
Impossible de trouver
un fichier de configuration valide pour le
lecteur USB.
Introduire un jeton système dans l’ADM
et mettre hors puis sous tension.
Attendre que les témoins du port USB
arrêtent de clignoter pour retirer le jeton.
WXUD
ADM
Erreur de téléchargement USB
Échec du téléchargement du journal.
Faire une sauvegarde et reformater la
clé USB. Procéder de nouveau au téléchargement.
WXUU
ADM
Erreur de téléversement USB
Échec du téléversement du fichier de
langue personnalisée.
Télécharger normalement sur la clé USB
et utiliser le nouveau fichier disptext.txt
pour téléverser la langue personnalisée.
Z1DH
Flexible
Faible résistance du
câblage du flexible
Section du flexible
retirée ou remplacée
sans effectuer le
ré-étalonnage.
Effectuer un nouvel étalonnage du flexible.
Suivre la Procédure d’étalonnage,
page 69.
La température du
câblage du flexible
est trop basse.
S’assurer que la température du câblage
du flexible est supérieure à –4 °F (-20 °C).
Section du flexible
retirée ou remplacée
sans effectuer le
ré-étalonnage.
Effectuer un nouvel étalonnage du flexible.
Suivre la Procédure d’étalonnage,
page 69.
La température du
câblage du flexible
est trop élevée.
S’assurer que la température du câblage
du flexible est inférieure à 221 °F (105 °C).
Z4DH
Z6DH
333477V
Flexible
Flexible
Type
Résistance élevée
du câblage du
flexible
Erreur du capteur du
câblage du flexible
Le TCM n’est pas en
mesure de détecter la
résistance du câblage
du flexible
•
•
S’assurer qu’au moins une longueur
de 50 pi. (15,2 m) de flexible chauffé
est branchée au système.
Si l’erreur ne peut être corrigée ou
se répète constamment, remplacer
le TCM.
35
Dépannage
Système
Avant d’entamer toute procédure de dépannage :
1.
Relâcher la pression. Voir la Procédure de décompression, page 42.
2.
Mettre le commutateur principal sur ARRÊT.
3.
Laisser l’équipement refroidir.
Problème
Le module d’affichage avancé (ADM)
du Reactor ne s’allume pas.
Cause
Solution
Pas d’alimentation.
Mettre le commutateur principal sur MARCHE.
Alimentation électrique de 24 V
défaillante.
Remplacer l’alimentation électrique.
Protection défaillante contre les
surtensions.
Remplacer la protection contre les surtensions.
Raccords desserrés.
Vérifier le raccord 13 du MCM.
Disjoncteur déclenché (CB02).
Réinitialiser le disjoncteur, voir Réparation du
module du disjoncteur, page 56. Vérifier si
la tension à la sortie du disjoncteur est de
240 VCA.
Bobinages en court-circuit.
Remplacer le moteur, voir Réparation du
moteur électrique, page 55.
Erreur du logiciel.
Mise à jour du logiciel. Voir Mise à jour du
logiciel du module d’affichage avancé
(ADM), page 75.
Roulement du moteur défaillant.
Remplacer le moteur, voir Réparation du
moteur électrique, page 55.
Fil desserré.
Contrôler. Voir Schémas électriques, page 99.
Lame de ventilateur bloquée.
Éliminer l’obstacle.
Ventilateur défectueux.
Remplacer. Voir Remplacement du
ventilateur du moteur, page 59.
Flexible produit ou pistolet bouché;
diam. int. du flexible produit trop petit.
Ouvrir, déboucher; utiliser un flexible
avec un diamètre intérieur plus grand.
Clapet de piston ou clapet d’entrée
de la pompe usé.
Se reporter au manuel de la pompe.
Point de consigne pression trop élevé.
Réduire le point de consigne et le débit
augmentera.
Fuite de fluide au niveau de l’écrou
du presse-étoupe de la pompe.
Joints du presse-étoupe usés.
Remplacer. Se reporter au manuel de la
pompe.
Absence de pression d’un côté.
Fuite de fluide au niveau du disque de
rupture d’entrée du réchauffeur (372).
Vérifier si le réchauffeur et la vanne de
DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION (SA ou
SB) sont bouchés. Déboucher. Remplacer le
disque de rupture (372) par un neuf; ne pas
le remplacer par un bouchon de tuyau.
Le moteur électrique ne fonctionne pas.
Le moteur électrique fonctionne de
manière irrégulière.
Les ventilateurs ne fonctionnent pas.
Sortie de la pompe faible.
36
333477V
Dépannage
Système de chauffage du flexible
Avant d’entamer toute procédure de dépannage :
1.
Relâcher la pression. Voir la Procédure de décompression, page 42.
2.
Mettre le commutateur principal sur ARRÊT.
3.
Laisser l’équipement refroidir.
Problème
Le flexible chauffe plus lentement
que d’habitude ou n’atteint pas sa
température.
Le flexible ne maintient pas sa
température pendant la pulvérisation.
333477V
Cause
Solution
La température ambiante est trop froide.
Repositionner les flexibles sur une zone plus
chaude ou faites recirculer le fluide chauffé
dans le flexible.
FTS défectueux ou monté
incorrectement.
Vérifier le FTS, voir Vérifier les câbles de RTD
et de FTS, page 66.
Tension trop faible.
Vérifier la tension secteur. Une tension secteur
basse réduit considérablement la puissance
disponible pour le dispositif de chauffage du
flexible, affectant ainsi les flexibles longs.
Si le mode Résistance du flexible est
activé, le facteur d’étalonnage peut
être imprécis.
Effectuer un nouvel étalonnage du flexible.
Suivre la Procédure d’étalonnage, page 69
Les points de consigne A et B sont
définis trop bas.
Augmenter les points de consigne A et B.
Le flexible est conçu pour maintenir sa
température, pas pour l’augmenter.
La température ambiante est trop froide.
Augmenter le réglage des points de consigne A
et B pour augmenter la température du fluide et
la maintenir stable.
Débit trop élevé.
Utiliser une chambre de mélange plus petite.
Diminuer la pression.
Le flexible n’était pas entièrement
préchauffé.
Attendre que le flexible ait atteint sa bonne
température avant de pulvériser.
Tension trop faible.
Vérifier la tension secteur. Une tension secteur
basse réduit considérablement la puissance
disponible pour le dispositif de chauffage du
flexible, affectant ainsi les flexibles longs.
Si le mode Résistance du flexible est
activé, le facteur d’étalonnage peut
être imprécis.
Effectuer un nouvel étalonnage du flexible.
Suivre la Procédure d’étalonnage, page 69.
37
Dépannage
Problème
La température du flexible dépasse
son point de consigne.
Température du fusible erratique.
Le flexible ne chauffe pas.
Les flexibles qui sont situés près du
Reactor sont chauds, mais ceux en
aval sont froids.
38
Cause
Solution
Les réchauffeurs A ou B surchauffent le
produit.
Contrôler les réchauffeurs primaires pour
vérifier s’il y a un problème de RTD ou un
élément défectueux sur le RTD, voir Schémas
électriques, page 99.
Raccordements du FTS défaillants.
Vérifier que tous les branchements du FTS
sont corrects et que toutes les broches des
connecteurs sont bien propres. Débrancher et
rebrancher les câbles du RTD tout en enlevant
tous les débris.
Température ambiante trop élevée.
Couvrir les flexibles ou les déplacer dans un
endroit présentant une température ambiante
inférieure.
Isolation manquante ou endommagée
autour du FTS, qui fait que le chauffage
du flexible est constamment sur
MARCHE.
Vérifier que l’isolation du faisceau de flexible
est adéquate et uniforme sur toute la longueur,
ainsi que sur les points de raccordement.
Si le mode Résistance du flexible est
activé, le facteur d’étalonnage peut être
imprécis.
Effectuer un nouvel étalonnage du flexible.
Suivre la Procédure d’étalonnage, page 69.
Raccordements du FTS défaillants.
Vérifier que tous les branchements du FTS
sont corrects et que toutes les broches des
connecteurs sont bien propres. Débrancher
puis rebrancher les câbles du FTS le long du
flexible tout en retirant tous les débris.
Le FTS n’est pas correctement installé.
Le FTS doit être installé près de l’extrémité
du flexible, à proximité du pistolet. Vérifier
l’installation du FTS, voir Réparation du
capteur de température du fluide (FTS),
page 68.
Isolation manquante ou endommagée
autour du FTS, qui fait que le chauffage
du flexible est constamment sur
MARCHE.
Vérifier que l’isolation du faisceau de flexible
est adéquate et uniforme sur toute la longueur,
ainsi que sur les points de raccordement.
FTS défaillant.
Vérifier le FTS, voir Réparation du capteur de
température du fluide (FTS), page 68.
Le FTS n’est pas correctement installé.
Le FTS doit être installé près de l’extrémité
du flexible, à proximité du pistolet. Vérifier
l’installation du FTS, voir Réparation du
capteur de température du fluide (FTS),
page 68.
Raccords électriques du flexible
desserrés.
Contrôler les branchements.
Réparer si nécessaire.
Disjoncteurs déclenchés.
Réinitialiser les disjoncteurs (CB01), voir
Réparation du module du disjoncteur,
page 56.
Zone flexible non en service.
Mettre en marche la zone de chauffage du
flexible.
Points de consigne température A et B
trop bas.
Contrôler. Les augmenter si nécessaire.
Court-circuit du branchement
ou élément chauffant du flexible
défectueux.
Après avoir coupé l’alimentation électrique,
vérifier la résistance du flexible avec le flexible
souple puis sans. Si le flexible souple est
raccordé, la valeur doit être inférieure à 3 Ohms.
Si le flexible souple est détaché, la valeur
doit être OL (open loop - boucle ouverte).
Voir Contrôle des fils de flexible, page 65.
333477V
Dépannage
Problème
Température du flexible basse.
333477V
Cause
Solution
Points de consigne température A et B
trop bas.
Augmenter les points de consigne A et B.
Le flexible est conçu pour maintenir la
température, pas pour l’augmenter.
Point de consigne de température tuyau
trop bas.
Contrôler. Augmenter si nécessaire pour
maintenir la température.
Débit trop élevé.
Utiliser une chambre de mélange plus petite.
Diminuer la pression.
Bas ampérage; FTS non monté.
Monter le FTS, se reporter au manuel de
fonctionnement.
Zone de chauffage du flexible pas assez
longtemps active pour atteindre le point
de consigne.
Laisser le temps au flexible de chauffer ou
préchauffer le produit.
Raccords électriques du flexible
desserrés.
Contrôler les branchements.
Réparer si nécessaire.
La température ambiante est trop basse.
Déplacer les flexibles dans une zone plus
chaude ou augmenter les points de consigne A
et B.
Si le mode Résistance du flexible est
activé, le facteur d’étalonnage peut
être imprécis.
Effectuer un nouvel étalonnage du flexible.
Suivre la Procédure d’étalonnage, page 69
39
Dépannage
Réchauffeur primaire
Avant d’entamer toute procédure de dépannage :
1.
Relâcher la pression. Voir la Procédure de décompression, page 42.
2.
Mettre le commutateur principal sur ARRÊT.
3.
Laisser l’équipement refroidir.
Problèmes
Pour chaque problème, essayer les solutions conseillées dans l’ordre donné afin d’éviter toute réparation inutile. Vérifier
également que tous les disjoncteurs, les commutateurs et les commandes sont bien réglés et que le câblage est en bon
état avant de penser qu’il y a un problème.
Problème
Le(s) réchauffeur(s) primaire(s) ne
chauffe(nt) pas.
La régulation du réchauffeur primaire
est anormale; un dépassement de
la température haute (T4DA, T4DB)
survient par intermittence.
40
Cause
Solution
Chauffage coupé.
Activer les zones de chauffage.
Alarme de la régulation de température.
Rechercher d’éventuelles erreurs de code
au niveau de l’ADM.
Échec du signal en provenance du RTD.
Échec du signal en provenance du RTD.
Branchements du RTD sales.
S’assurer que les câbles du RTD sont bien
raccordés aux TCM. S’assurer que les RTD
ne sont pas branchés aux zones de chauffage
opposées. Débrancher et rebrancher les
connecteurs RTD. Débrancher et rebrancher
les connecteurs RTD. S’assurer que la buse du
RTD entre en contact avec l’élément chauffant.
Le RTD n’est pas en contact avec
l’élément chauffant.
Desserrer l’écrou de la virole, repousser le
RTD de sorte que la buse entre en contact
avec l’élément chauffant. Tout en maintenant
la buse du RTD contre l’élément chauffant,
serrer l’écrou de la virole et le visser ensuite
de 1/4 de tour supplémentaire.
Élément du réchauffeur défectueux.
Voir Remplacement d’un élément
du réchauffeur, page 61.
Échec du signal en provenance du RTD.
Voir (T6DA, T6DB), Codes d’erreur, page 13.
333477V
Dépannage
Débitmètre
Avant d’entamer toute procédure de dépannage :
1.
Relâcher la pression. Voir la Procédure de décompression, page 42.
2.
Mettre le commutateur principal sur ARRÊT.
3.
Laisser l’équipement refroidir.
Problèmes
Pour chaque problème, essayer les solutions conseillées dans l’ordre donné afin d’éviter toute réparation inutile.
Problème
Le rapport de produit s’écarte
beaucoup de 1:1.
Cause
Solution
Le facteur K saisi dans le module
d’affichage avancé (ADM) est erroné.
Mettre le facteur K à jour. Voir Remplacement du
débitmètre, page 57.
La cavitation diminue les performances
de la pompe.
Augmenter la pression de la pompe d’alimentation.
Installer une pompe d’alimentation plus grande.
Nettoyer le filtre à crépine en Y.
Installer une chambre de mélange plus petite dans
le pistolet pulvérisateur.
Préparer le produit dans les fûts à la température
ambiante du doseur.
Il y a de l’air dans le système entre les
pompes d’alimentation et le flexible
chauffé.
Rediriger les flexibles d’alimentation vers le bas.
Purger tout air présent dans le système.
Consulter votre manuel de surveillance des
rapports pour connaître les instructions.
Positionner le flexible chauffé sur un sol plat.
Pulvériser du produit dans un récipient de façon
à éliminer complètement l’air du système.
Sur l’ADM s’affichent des alarmes
de pression d’entrée basse, mais
les valeurs sont correctes.
Pendant la pulvérisation, la pression
d’entrée chute en dessous de 30 psi.
Augmenter la pression de la pompe
d’alimentation.
Installer une pompe d’alimentation plus grande.
Installer une chambre de mélange plus petite
dans le pistolet pulvérisateur.
Le débit de produit et son rapport
ne s’affichent pas sur l’ADM.
Le débitmètre n’est pas activé.
Activer le débitmètre sur l’écran de système 1.
Le débitmètre se désactive tout seul.
Les capteurs d’entrée sont désactivés.
Activer les capteurs d’entrée. Les capteurs
d’entrée doivent être activés pour permettre
au débitmètre de fonctionner.
333477V
41
Procédure de décompression
Procédure de décompression
Suivre la procédure de décompression chaque fois
que ce symbole apparaît.
5.
Arrêter les pompes d’alimentation et l’agitateur, si
ils sont utilisés.
6.
Acheminer le fluide vers les conteneurs à déchets
ou les réservoirs d’alimentation. Mettre les vannes
de DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION (SA, SB)
en position DÉCOMPRESSION/CIRCULATION
.
Veiller à ce que les manomètres soient revenus à 0.
Cet équipement reste sous pression tant que la
décompression n’a pas été faite manuellement.
Pour éviter des blessures graves dues au fluide sous
pression, notamment des injections sous-cutanées
et des éclaboussures de fluide, et à des pièces en
mouvement, suivre la procédure de décompression
une fois la pulvérisation terminée et avant un nettoyage,
une vérification ou un entretien de l’équipement.
Le pistolet Fusion AP est illustré.
1.
Appuyer sur
2.
Éteindre toutes les zones de chauffage.
Verrouiller le piston du pistolet.
8.
Débrancher la conduite d’air du pistolet et retirer le
collecteur de fluide du pistolet.
pour arrêter les pompes.
3.
Relâcher la pression du pistolet et exécuter la
procédure d’arrêt du pistolet. Consulter le manuel
du pistolet.
4.
Fermer les vannes A et B d’entrée de fluide du pistolet.
42
7.
333477V
Procédure de décompression
Arrêt
AVIS
Il est indispensable d’appliquer les procédures correctes
de configuration, de démarrage et d’arrêt du système
pour la fiabilité de l’équipement électrique.
Les procédures suivantes assurent la constance de
la tension. Le non-respect de ces procédures peut
provoquer des fluctuations de la tension d’alimentation,
endommager l’équipement électrique et annuler la
garantie.
1.
Appuyer sur
2.
Éteindre toutes les zones de chauffage.
3.
5.
Appuyer sur
pour désactiver le système.
6.
Arrêter le compresseur d’air, le dessiccateur d’air
et l’air respirable.
7.
Mettre le commutateur principal sur ARRÊT.
pour arrêter les pompes.
Relâcher la pression. Voir la Procédure de
décompression, page 42.
Pour éviter une décharge électrique, ne retirer aucune
protection ou n’ouvrer pas la porte du boîtier électrique
lorsque l’appareil est en marche.
4.
Appuyer sur
pour immobiliser la pompe du
composant A. L’immobilisation est terminée lorsque
le point vert disparaît. Vérifier que l’immobilisation
est terminée avant de passer à l’étape suivante.
333477V
43
Procédure de décompression
8.
Fermer toutes les vannes d’alimentation en fluide.
9.
Régler les vannes de DÉCOMPRESSION/
PULVÉRISATION sur PULVÉRISATION pour
contenir l’humidité de la conduite de vidange.
10. Verrouiller le piston du pistolet, puis fermer les
vannes A et B d’entrée de fluide.
Fusion
44
Probler
333477V
Rinçage
Rinçage
Afin de prévenir tout risque d’incendie ou d’explosion.
•
•
•
•
Rincer l’équipement uniquement dans un local bien
aéré.
Ne pas mettre les réchauffeurs en marche tant que les
conduites de fluide contiennent encore du solvant.
Rincer le fluide usagé avec le neuf ou bien rincer avec
un solvant compatible avant de remplir avec du fluide
neuf.
Toutes les pièces en contact avec le produit sont
compatibles avec les solvants courants. N’utiliser
que des solvants exempts d’humidité.
Pour rincer les tuyaux d’alimentation, les pompes et les
réchauffeurs séparément des tuyaux chauffés, mettre les
vannes de DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION (SA, SB)
sur DÉCOMPRESSION/CIRCULATION
les conduites de purge (N).
. Rincer via
Pour rincer tout le système, faire circuler le solvant via le
collecteur de fluide de pistolet (avec le collecteur retiré
du pistolet).
Pour empêcher l’humidité de réagir avec l’isocyanate, le
système doit toujours être rempli d’un plastifiant exempt
d’humidité ou d’huile. Ne pas utiliser d’eau. Ne jamais
laisser le système à sec. Voir Informations importantes
concernant les isocyanates (ISO), page 6.
333477V
45
Réparation
Réparation
REMARQUE : Nettoyer le tamis côté A uniquement
pendant le démarrage quotidien. Cela minimise la
contamination par humidité en évacuant immédiatement
tout résidu d’isocyanate au démarrage des opérations.
La réparation de cet équipement nécessite l’accès à des
pièces qui peuvent provoquer une décharge électrique
ou d’autres blessures graves si le travail n’est pas effectué
correctement. Veiller à couper l’alimentation électrique de
l’appareil avant de procéder à une réparation.
Avant d’effectuer
des réparations
1.
Fermer la vanne d’entrée de fluide sur l’entrée de
la crépine en Y et couper la pompe d’alimentation
correspondante. Cela évite que du produit ne soit
pompé pendant le nettoyage du tamis.
2.
Placer un récipient au-dessous de la base de la
crépine pour récupérer le produit au démontage
du bouchon de la crépine (C).
3.
Retirer le tamis (A) du collecteur de la crépine.
Rincer soigneusement le tamis avec un solvant
compatible et secouer pour le faire sécher. Inspecter
le tamis. Il ne doit pas y avoir plus de 25 % de mailles
obstruées. Si plus de 25 % des mailles sont obstruées,
remplacer le tamis. Inspecter le joint torique (B) et le
remplacer si nécessaire.
4.
S’assurer que le bouchon du tuyau (D) est fermement
vissé sur le bouchon de crépine (C). Mettre le bouchon
de crépine avec le tamis (A) et le joint torique (B) en
place et serrer. Ne pas trop serrer. Laisser le joint faire
l’étanchéité.
5.
Ouvrir la vanne d’entrée produit, s’assurer qu’il n’y a
pas de fuite et essuyer l’équipement. Poursuivre le
fonctionnement.
AVIS
Il est indispensable d’appliquer les procédures correctes
de configuration, de démarrage et d’arrêt du système
pour la fiabilité de l’équipement électrique.
Les procédures suivantes assurent la constance de
la tension. Le non-respect de ces procédures peut
provoquer des fluctuations de la tension d’alimentation,
endommager l’équipement électrique et annuler la
garantie.
1.
Rincer si nécessaire. Voir Rinçage, page 45.
2.
Voir Arrêt, page 43.
Rinçage du tamis de la crépine
d’entrée
Les crépines d’entrée filtrent les particules qui peuvent
obstruer les clapets anti-retour à l’entrée de la pompe.
Inspecter les tamis chaque jour pendant la routine de
démarrage et nettoyer comme il faut.
Les isocyanates peuvent cristalliser du fait de la
contamination par humidité ou du gel. Si les produits
chimiques utilisés sont propres et que les procédures
de stockage, de transfert et de fonctionnement sont
correctement suivies, la contamination devrait être
minimale sur le tamis du côté A.
46
333477V
Réparation
Changement du lubrifiant de
la pompe
Contrôler chaque jour l’état du lubrifiant de la pompe ISO.
Changer le lubrifiant s’il se gélifie, prend une couleur foncée
ou s’il est dilué avec de l’isocyanate.
5.
Visser le réservoir sur l’ensemble du capuchon et
le placer dans le support.
6.
Amorcer manuellement la pompe ISO. Boucher le
petit orifice d’évent (H) situé entre les passe-câbles
du tuyau tout en pinçant la bouteille de façon à forcer
le lubrifiant vers le haut du tuyau d’alimentation.
Répéter l’opération jusqu’à ce que le niveau de fluide
atteigne la pompe ISO pour en faire sortir l’air.
7.
Vérifier que la pompe ISO fonctionne correctement en
sentant les pulsations dans le tuyau de retour pendant
le fonctionnement normal de la pompe du doseur.
8.
S’assurer que l’orifice d’évent reste ouvert.
La formation de gel est due à l’absorption d’humidité par le
lubrifiant de la pompe. La fréquence du changement dépend
de l’environnement dans lequel l’équipement fonctionne. Le
système de lubrification de la pompe minimise l’exposition
à l’humidité mais une certaine contamination est toujours
possible.
La décoloration du lubrifiant est due à l’infiltration de
petites quantités d’isocyanate au-delà des joints pendant
le fonctionnement. Si les joints fonctionnent correctement,
le remplacement du lubrifiant pour décoloration ne devrait
pas être nécessaire plus souvent que toutes les 3 ou
4 semaines.
Pour changer le lubrifiant de la pompe :
1.
Suivre la Procédure de décompression, page 42.
2.
Soulever le réservoir de lubrifiant (R) hors de son support
et éloigner le récipient du capuchon. En gardant le
capuchon au-dessus d’un récipient adéquat, retirer
le clapet antiretour et laisser le lubrifiant s’écouler.
Relier le clapet anti-retour au flexible d’entrée.
3.
Vidanger le réservoir et le rincer avec du lubrifiant
propre.
4.
Lorsque le réservoir est propre, le remplir avec du
lubrifiant frais.
333477V
47
Réparation
Nettoyage du débitmètre
1.
Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
2.
Exécuter la Procédure de décompression, page 42.
3.
Débrancher le câble du débitmètre.
4.
Débrancher le flexible chauffé du débitmètre.
Retirer le débitmètre.
5.
Retirer les quatre vis (VS) et retirer le couvercle
du haut (PL).
9.
Remettre les engrenages en place.
a.
Placer les engrenages et les aimants (MG) sur la
goupille gauche du boîtier.
REMARQUE : Monter les engrenages et les aimants (MG)
à gauche sinon le compteur ne fonctionnera pas. Placer les
engrenages comme illustré.
b.
6.
Retirer les huit vis (MS) et retirer le capuchon métallique
(SD).
7.
Retirer les engrenages (GS) du boîtier (HG).
8.
Nettoyer les engrenages et la section fluide du boîtier
avec un solvant compatible.
48
Positionner les engrenages perpendiculairement
(90°) et poser le fond arrondi (RB) de l’engrenage
dans le boîtier.
REMARQUE : Tourner les engrenages de façon à vérifier
qu’ils restent emboîtés, puis les faire tourner ensemble une
fois montés. Remonter les engrenages s’ils ne restent pas
emboîtés ou ne tournent pas ensemble.
10. Remonter le débitmètre. Rebrancher le flexible chauffé
et le câble du débitmètre.
333477V
Réparation
Nettoyage du débitmètre E-XP2
1.
Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
2.
Exécuter la Procédure de décompression, page 42.
3.
Débrancher le câble du débitmètre.
4.
Débrancher le flexible chauffé du débitmètre.
Retirer le débitmètre.
5.
Retirer les quatre vis (A) et retirer le couvercle
du haut (B).
9.
Remettre les engrenages en place.
a.
Placer les engrenages et les aimants (G) sur la
goupille gauche du boîtier.
0*
$
&
&
WLD
REMARQUE : Monter les engrenages et les aimants (G) à
gauche sinon le compteur ne fonctionnera pas. Placer les
engrenages comme illustré.
'
b.
(
)
WLD
6.
Retirer les huit vis (C) et retirer le capuchon métallique
(D).
7.
Retirer les engrenages (E) du boîtier (F).
8.
Nettoyer les engrenages et la section fluide du boîtier
avec un solvant compatible.
Positionner les engrenages perpendiculairement
(90°) et poser le fond arrondi (H) de l’engrenage
dans le boîtier.
REMARQUE : Tourner les engrenages de façon à vérifier
qu’ils restent emboîtés, puis les faire tourner ensemble une
fois montés. Remonter les engrenages s’ils ne restent pas
emboîtés ou ne tournent pas ensemble.
10. Remonter le débitmètre. Rebrancher le flexible chauffé
et le câble du débitmètre.
5%
*6
90
°
+*
WLD
333477V
49
Réparation
Dépose de la pompe
8.
Acheminer le fluide vers les conteneurs à déchets
ou les réservoirs d’alimentation. Mettre les vannes
de DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION (SA, SB)
en position DÉCOMPRESSION/CIRCULATION
.
Veiller à ce que les manomètres soient revenus à 0.
La tige de pompe et la bielle sont mobiles pendant
le fonctionnement. Les pièces en mouvement peuvent
provoquer des blessures graves, un pincement ou une
amputation. Tenir les mains et les doigts à l’écart de la
tige de raccordement pendant le fonctionnement.
REMARQUE : Voir le manuel du bas de pompe pour les
instructions de réparation de la pompe.
1.
Appuyer sur
2.
Éteindre les zones de chauffage.
3.
Pompe de rinçage.
4.
Appuyer sur
vers le bas.
pour immobiliser les pompes
5.
Appuyer sur
pour désactiver le système.
6.
Mettre le commutateur principal sur ARRÊT.
7.
Arrêter les deux pompes d’alimentation. Fermer toutes
les vannes d’alimentation en fluide.
50
pour arrêter les pompes.
REMARQUE : Utiliser une bâche ou des chiffons pour
protéger le Reactor et sa périphérie des éclaboussures.
REMARQUE : Les points 9-11 concernent la pompe A.
Pour débrancher la pompe B, passer aux étapes 12 et 13.
9.
Débrancher les raccords sur l’entrée (C) et sur la sortie
(D). Débrancher aussi le tuyau de sortie en acier branché
de l’entrée du réchauffeur.
10. Débrancher les tuyaux (T). Retirer les deux raccords
de tuyau (U) de la coupelle.
333477V
Réparation
11. Desserrer l’écrou (G) en frappant fortement avec
un marteau anti-étincelles. Dévisser suffisamment
la pompe pour dégager la goupille de fixation de la
tige. Pousser le clip du câble de retenue vers le haut.
Sortir la goupille. Continuer à dévisser la pompe.
12. Débrancher l’entrée (C) et la sortie (D) de fluide.
Débrancher aussi le tuyau de sortie en acier branché
de l’entrée du réchauffeur.
13. Pousser le clip (E) du câble de retenue vers le haut.
Sortir la broche (F). Desserrer l’écrou (G) en frappant
fortement avec un marteau anti-étincelles. Dévisser
la pompe.
FIG. 1 : Pompe A
1
Le côté plat est orienté vers le haut.
2
Lubrifier les filetages avec de l’huile ISO ou
de la graisse.
3
Les filetages supérieurs de la pompe doivent
être quasiment encastrés dans la surface des
roulements (N).
REMARQUE : Les étapes 12 et 13 concernent la pompe B.
333477V
FIG. 2 : Pompe B
1
Le côté plat est orienté vers le haut.
2
Lubrifier les filetages avec de l’huile ISO ou
de la graisse.
3
Les filetages supérieurs de la pompe doivent
être quasiment encastrés dans la surface des
roulements (N).
51
Réparation
Installation de la pompe
REMARQUE : Les étapes 1-5 concernent la pompe B.
Pour rebrancher la pompe A, passer à l’étape 6.
1.
2.
S’assurer que le contre-écrou (G) est bien vissé sur
la pompe en orientant le côté plat vers le haut. Visser
la pompe sur le boîtier de coussinet (M) jusqu’à ce
que les orifices de la broche soient alignés. Enfoncer
la broche (F). Tirer le clip (E) du câble de retenue vers
le bas. Consulter la FIG. 3 pour une vue et des notes
de montage.
Continuer à visser la pompe dans le boîtier jusqu’à ce
que la sortie de fluide (D) soit en face du tuyau d’acier
et que les filetages supérieurs soient à +/- 2 mm
(1/16 po.) de la face des roulements (N).
3.
Serrer l’écrou (G) en frappant avec force avec un
marteau anti-étincelles.
4.
Rebrancher l’entrée (C) et la sortie (D) de fluide.
5.
Passer à l’étape 13.
REMARQUE : Les étapes 6-12 concernent uniquement
la pompe A.
6.
S’assurer que le contre-écrou en étoile (G) est vissé
sur la pompe avec le côté plat orienté vers le haut.
Tourner et sortir avec précaution la tige de piston
sur 51 mm (2 po.) au-dessus de la coupelle.
7.
Commencer à visser la pompe dans le boîtier des
roulements (M). Dès que les trous de la goupille sont
alignés, l’introduire. Tirer le clip du câble de retenue
vers le bas.
8.
Continuer à visser la pompe dans le boîtier des
roulements (M) jusqu’à ce que les filetages supérieurs
arrivent à +/- 2 mm (1/16 po) de la surface des
roulements (N). S’assurer que les raccords cannelés
des orifices de rinçage de la coupelle sont bien
accessibles.
9.
Raccorder sur la pompe et sur le réchauffeur le tuyau de
sortie de composant A sans le serrer. Aligner le tuyau
puis serrer fortement les raccords.
10. Serrer l’écrou (G) en étoile en frappant avec force avec
un marteau anti-étincelles.
11. Appliquer une mince pellicule de TSL sur les raccords
cannelés. Soutenir les tuyaux (T) à deux mains et pousser
droit sur les raccords cannelés. Fixer chaque tuyau à
l’aide d’un câble d’attache reliant deux cannelures.
REMARQUE : Ne pas plier les tuyaux ; ne pas les laisser
faire de nœuds non plus.
12. Rebrancher l’entrée de fluide (C).
13. Purger l’air et amorcer le système. Consulter le manuel
d’utilisation du Reactor.
Réparation du carter
d’entraînement
1.
Appuyer sur
pour arrêter les pompes.
2.
Éteindre les zones de chauffage.
3.
Pompe de rinçage.
4.
Appuyer sur
vers le bas.
pour immobiliser les pompes
5.
Appuyer sur
pour désactiver le système.
6.
Mettre le commutateur principal sur ARRÊT.
FIG. 3
52
333477V
Réparation
7.
Exécuter la Procédure de décompression, page 42.
8.
Retirer le châssis du système du sol et des supports
en L.
13. Débrancher les conduites d’entrée et de sortie de
la pompe. Retirer les vis (113), les rondelles (115)
et le boîtier des roulements (103).
AVIS
Ne pas laisser tomber le train d’engrenage (104) en retirant
le carter d’entraînement (102). Le train d’engrenage peut
rester engagé dans la cloche de l’extrémité avant du
moteur ou dans le boîtier d’entraînement.
14. Retirer les vis (112, 119) et les rondelles (114), puis
retirer le carter d’entraînement (102) du moteur (101).
REMARQUE : Le boîtier d’entraînement côté A comporte
un commutateur de compteur de cycles (121). En cas
de remplacement de ce boîtier, retirer les vis (122) et
le commutateur. Réinstaller les vis et le commutateur
sur le nouveau carter d’entraînement.
9.
Retirer les deux boulons et les deux écrous et plier
le boîtier électrique à l’arrière.
10. Retirer les vis (21) et la protection du moteur (11).
Poser la protection du moteur à l’arrière du moteur
sans forcer sur le câble d’alimentation électrique
du ventilateur.
REMARQUE : Examiner le boîtier des roulements (103)
et la tige de raccordement (105). S’il faut remplacer ces
pièces, commencer par retirer la pompe (106), voir Dépose
de la pompe, page 50.
11. Retirer le capot (60) et les vis (21).
12. Retirer le compteur de cycles (121) du boîtier en
retirant les vis (122).
333477V
FIG. 4
53
Réparation
Installation
1.
Appliquer généreusement de la graisse haute résistance
sous haute pression sur les rondelles (107, 108, 118),
sur tous les engrenages et à l’intérieur du boîtier
d’entraînement (102).
2.
Mettre une rondelle de bronze (108) à l’intérieur du carter
d’entraînement, puis placer les rondelles d’acier (107,
118) comme indiqué.
3.
4.
Pousser le carter d’entraînement (102) sur le moteur
(101). Placer les vis (112) et les rondelles (114).
REMARQUE : Si le boîtier des roulements (103), la tige
de branchement (105) ou la pompe (106) ont été démontés,
remettre la tige de branchement à l’intérieur du boîtier et
remonter la pompe, voir Installation de la pompe, page 52.
5.
Mettre une seconde rondelle de bronze (108) sur le train
d’engrenage (104) et monter ce dernier dans le carter
d’entraînement.
Faire passer le câble du compteur de cycles du
commutateur (121) autour du ventilateur du moteur
et le remonter sur le boîtier (102) à l’aide des vis (122).
6.
REMARQUE : Le vilebrequin du carter d’entraînement doit
être dans l’axe du vilebrequin se trouvant à l’autre bout du
moteur.
Monter le boîtier des roulements (103), les vis (113)
et rondelles (114). Les pompes doivent être en phase
(position identique dans les courses).
7.
Poser le capot (60) et les vis (21).
8.
Mettre en place la protection moteur (11) et les vis (21).
FIG. 5
54
333477V
Réparation
Réparation du moteur
électrique
6.
Retirer les quatre vis (25) qui maintiennent le moteur
(101) sur le support. Soulever le moteur pour le sortir
de l’appareil.
Démontage
AVIS
Faire très attention à ne pas laisser tomber ou endommager
le moteur. Le moteur est lourd, il faut être au moins à
deux pour le soulever.
1.
Retirer le châssis du système du sol et des supports
en L.
Installation
2.
Retirer le carter d’entraînement et les ensembles de
pompe. Voir Réparation du carter d’entraînement,
page 52.
3.
Déconnecter le câble d’alimentation du moteur
électrique (101) du port n° 15 du MCM. Retirer
le connecteur en desserrant les quatre vis.
4.
Retirer la protection du moteur (11). Poser l’ensemble
de protection du moteur à l’arrière du moteur sans
forcer sur le câble d’alimentation électrique du
ventilateur.
5.
Débrancher le câble de surchauffe du port n° 2
du MCM. Couper les rubans d’attache autour
du faisceau de façon à retirer le câble.
333477V
1.
Placer le moteur sur l’appareil. Visser les câbles du
moteur dans la gaine de câbles comme précédemment.
Voir Schémas électriques, page 99.
2.
Fixer le moteur avec les vis (25) jusqu’à ce que les vis
soient complètement vissées dans le châssis. Ne pas
serrer les vis tant que le carter d’entraînement et les
pompes ne sont pas raccordés au moteur.
3.
Installer les ensembles carter d’entraînement/pompe,
voir Installation, page 54.
4.
Faire passer le cordon d’alimentation du moteur (101)
de ce dernier dans la gaine de câbles jusqu’au port
n° 15 du MCM. Faire passer le câble de surchauffe
du moteur au port n° 2 du MCM. Introduire les câbles
dans la gaine de câbles et utiliser des attaches pour
les fixer ensemble sur la gaine.
5.
Connecter l’ensemble de la protection du moteur sur
ce dernier (101).
6.
Installer les capots du carter d’entraînement ainsi que
le capot moteur.
7.
Remettre en service.
55
Réparation
Réparation du module du
disjoncteur
1.
Voir Avant d’effectuer des réparations, page 46.
2.
À l’aide d’un ohmmètre, contrôler la continuité entre
les disjoncteurs (du haut en bas). En cas d’absence
de continuité, déclencher le coupe-circuit, le réarmer
et refaire un essai. S’il n’y a toujours pas de continuité,
remplacer le coupe-circuit comme suit :
56
a.
Voir Schémas électriques, page 99, et le tableau
des disjoncteurs.
b.
Suivre les instructions d’arrêt. Voir Arrêt, page 43.
CB02
c.
Consulter le tableau d’identification et les schémas
électriques des disjoncteurs dans le manuel de
réparation du Reactor.
CB03
40 A
Réchauffeur ISO
CB05
40 A
Convertisseur de chauffage
du tuyau
d.
Desserrer les deux vis raccordant les câbles et la
barre de bus au disjoncteur qui doit être remplacé.
Débrancher les fils.
e.
Tirer la languette de 6 mm (1/4 po) et retirer
le disjoncteur du rail DIN. Installer le nouveau
disjoncteur. Introduire les câbles et serrer toutes
les vis.
CB01
CB04
Dimension
20 A
Disjoncteurs
Réf.
50 A
40 A
Composant
Flexible chauffé
Module de commande du
moteur (MCM)
Réchauffeur RES
333477V
Réparation
Remplacement du capteur
d’entrée de fluide
Remplacement du débitmètre
REMARQUE : Pour modèles Elite E-30 uniquement.
REMARQUE : Pour les modèles Elite uniquement.
1.
Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
1.
Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
2.
Exécuter la Procédure de décompression, page 42.
2.
Débrancher le câble du capteur d’entrée de l’ensemble
d’entrée de fluide. Examiner son état et le remplacer si
nécessaire. Voir Schémas électriques, page 99.
3.
Débrancher le câble du débitmètre.
4.
Débrancher le flexible. Retirer le débitmètre.
5.
Monter le nouveau débitmètre et rebrancher le flexible.
FIG. 7 : Débitmètre
FIG. 6 : Capteur d’entrée de fluide
3.
6.
Brancher le câble du débitmètre.
7.
Saisir le facteur K sur l’écran de système 2 de l’ADM.
Se reporter au Système 2 du manuel d’utilisation du
Reactor 2.
Pour remplacer le câble du capteur :
a.
Ouvrir le faisceau de câbles et retirer le câble du
capteur.
b.
Couper les attaches de câbles et les débrancher
du MCM. Voir Schémas électriques, page 99.
AVIS
Pour éviter d’endommager le câble, l’acheminer et le
fixer dans un faisceau à l’aide d’attaches.
4.
Remplacement du capteur (602).
333477V
57
Réparation
Réparation du capteur de
pression
1.
Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
2.
Exécuter la Procédure de décompression, page 42.
3.
Déconnecter le câble du transducteur (405) des
connecteurs n° 6 et n° 7 du MCM.
4.
Retirer les attaches qui retiennent le câble du
transducteur et retirer le câble de l’armoire.
5.
Installer un joint torique (416) sur un transducteur
neuf (405).
6.
Monter le transducteur sur le collecteur. Repérer
les extrémités du câble avec du ruban adhésif
(rouge = transducteur A, bleu = transducteur B).
58
7.
Introduire le nouveau câble dans l’armoire et le
raccorder au faisceau comme auparavant. Relier
les attaches de câble au faisceau comme
précédemment.
8.
Raccorder le câble du capteur de pression côté A
au port n° 6 du MCM. Raccorder le câble du capteur
de pression côté B au port n° 7 du MCM.
333477V
Réparation
Remplacement
des ventilateurs
Arrêter le système pour éviter toute décharge électrique.
Pour éviter toute brûlure, ne jamais effectuer la maintenance
du ventilateur tant que le système n’a pas atteint la
température ambiante.
Remplacement du ventilateur
du boîtier électrique
1.
Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
2.
Ouvrir la porte du boîtier électrique (401). Desserrer
les quatre écrous (421) et retirer le ventilateur (404).
3.
Installer le nouveau ventilateur (404) dans l’ordre inverse
du démontage de sorte qu’il souffle vers l’extérieur du
boîtier électrique.
Remplacement du ventilateur du moteur
1.
Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
2.
Ouvrir la porte de l’armoire et débrancher les câbles
du ventilateur des borniers. Voir Schémas électriques,
page 99.
3.
Retirer les quatre vis (21) du capot du moteur (11).
Si nécessaire, plier le châssis (1) pour retirer le
capot du moteur (10). Voir Réparation du carter
d’entraînement, page 52, étapes 1-10.
4.
Couper les attaches pour retirer le câble.
5.
Retirer les écrous (39), les vis (22), les rondelles (34)
et le ventilateur (32). Installer le nouveau ventilateur
en suivant l’ordre inverse.
FIG. 9
REMARQUE : S’assurer que le ventilateur (32) fonctionne
sur le moteur.
FIG. 8
333477V
59
Réparation
Remplacement du ventilateur
du transformateur
1.
Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
2.
Retirer les quatre boulons (23) et la protection (10).
3.
Retirer le boulon (20) situé en haut du boîtier de
raccordement du réchauffeur (48).
4.
Débrancher les fils du ventilateur et du transformateur
des blocs de bornes. Les raccords sont étiquetés sur
le côté gauche : V+, V-, 1, 2, 3 et 4.
5.
Retirer les quatre écrous (27) maintenant le capot du
transformateur métallique (8) au châssis. Retirer avec
précaution le capot tout en faisant glisser les câbles
dans l’orifice du capot.
6.
Retirer les quatre vis (23), les rondelles (29) et le
ventilateur (32).
7.
Remonter le ventilateur en exécutant les opérations
dans l’ordre inverse.
FIG. 10
60
333477V
Réparation
Réparation du réchauffeur
principal
Remplacement d’un élément
du réchauffeur
1.
Appuyer sur
pour arrêter les pompes.
2.
Éteindre les zones de chauffage.
3.
Pompe de rinçage.
4.
Appuyer sur
pour immobiliser les pompes vers
le bas. L’immobilisation est terminée lorsque le point
vert disparaît. Vérifier que l’immobilisation est terminée
avant de passer à l’étape suivante.
5.
Appuyer sur
333477V
6.
Mettre le commutateur principal sur ARRÊT.
7.
Relâcher la pression. Voir la Procédure de
décompression, page 42.
8.
Attendre que le réchauffeur refroidisse.
9.
Retirer les quatre boulons (23) et la protection (10).
]
10. Retirer la vis (20) et le capot du rail DIN inférieur (48).
11. Débrancher les câbles du réchauffeur :
a.
Côté A : Débrancher les câbles du réchauffeur
côté A, le transformateur et les câbles du ventilateur
du transformateur du rail DIN inférieur (33).
b.
Côté B : Débrancher les câbles du réchauffeur
côté B et retirer le rail DIN inférieur (33) du
réchauffeur côté B (5).
pour désactiver le système.
61
Réparation
12. Tester les câbles du réchauffeur avec un ohmmètre.
Système
Puissance
totale des
réchauffeurs
Élément
E-30 (10 kW)
10200
2550
E-XP2, E-30
(15 kW)
15300
2550
Ohms
18-21 par
élément
18-21 par
élément
AVIS
Pour éviter un court-circuit ou pour ne pas raccourcir
la durée de vie du transformateur, ne pas déverser
de liquide dessus. Recouvrir le transformateur d’une
feuille en plastique ou d’un carton.
13. Retirer les écrous (27) et le capot du transformateur (8).
Recouvrir le transformateur d’une feuille en plastique
ou d’un carton.
14. Débrancher les limiteurs de température (209) du câble.
15. Desserrer l’écrou de la virole (N). Retirer le RTD (202)
du boîtier du réchauffeur. Ne pas retirer l’adaptateur
(206) sauf si cela est nécessaire. Si l’adaptateur doit
être retiré, s’assurer que le mélangeur (210) n’est pas
sur le trajet pour remettre l’adaptateur en place.
16. Débrancher les conduites d’entrée et de sortie du
réchauffeur de fluide.
17. Retirer les deux boulons (23) et poser le réchauffeur
sur le transformateur.
18. Placer le bloc réchauffeur (201) dans un étau.
Utiliser une clé pour retirer l’élément chauffant (208).
19. Inspecter l’élément. Il doit être relativement lisse et
brillant. Remplacer l’élément s’il est recouvert de produit
encroûté, brûlé ou d’un aspect de cendre ou si sa gaine
présente des traces de piqûres.
20. Installer un nouvel élément chauffant (208), tout en
maintenant le mélangeur (210) de sorte qu’il ne bloque
pas le port du RTD.
21. Fixer le réchauffeur sur le châssis à l’aide des boulons
(23).
22. Réinstaller le RTD (212).
23. Rebrancher le câble sur les limiteurs de température
(209).
24. Rebrancher les câbles sur le rail DIN inférieur.
Si nécessaire, installer le rail DIN inférieur (33).
25. Installer le capot du rail DIN inférieur (48).
Tension secteur
La puissance du réchauffeur définie dans les caractéristiques
techniques est obtenue à 240 VCA. Une tension secteur
faible réduira la puissance disponible et le réchauffeur ne
fonctionnera pas à pleine capacité.
FIG. 11
62
333477V
Réparation
Réparation du limiteur de température
1.
Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
2.
Attendre que les réchauffeurs soient froids.
3.
Retirer le capot du réchauffeur (10).
4.
Débrancher les limiteurs de température (209) du câble
(46). Tester les cosses à fourches avec un ohmmètre.
a.
Si la résistance n’est pas d’environ 0 Ohm,
le limiteur de température doit être remplacé.
Passer à l’étape 5.
b.
Si la résistance est d’environ 0 Ohm, tester le
câble (46) afin de s’assurer qu’il n’est pas coupé
et qu’il n’est pas ouvert. Rebrancher le limiteur
de température (209) et le câble (46). Débrancher
le câble du TCM. Tester les broches de 1 à 3 et
de 1 à 4. Si la résistance n’est pas d’environ 0
et que les limiteurs sont à 0, remplacer le câble
d’origine.
333477V
5.
Si le résultat du limiteur n’est pas bon, retirer les vis.
Mettre le limiteur défectueux au rebut. Appliquer une
fine couche de dissipateur thermique 110009, installer
le nouveau limiteur au même endroit sur le boîtier (201),
puis fixer avec les vis (213). Rebrancher les câbles.
63
Réparation
Remplacement du RTD
1.
Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
2.
Attendre que les réchauffeurs soient froids.
3.
Retirer le capot du réchauffeur (10).
4.
Couper les attaches du câble autour de l’enveloppe
tissée avec le câble RTD (212).
5.
Débrancher le câble du RTD (212) du TCM (453).
6.
Desserrer l’écrou de la virole (N). Retirer le RTD (212)
du boîtier du réchauffeur (201) puis retirer le boîtier
du RTD (H). Ne pas retirer l’adaptateur (206) sauf si
nécessaire. Si l’adaptateur doit être retiré, s’assurer
que le mélangeur (210) n’est pas sur le trajet au
moment de remettre l’adaptateur en place.
7.
Retirer le câble du RTD (212) de l’enveloppe tissée.
8.
9.
Remplacer le RTD (212).
a.
Appliquer un ruban PTFE et du produit d’étanchéité
pour filetage sur les filetages mâles et serrer le
boîtier du RTD (H) sur l’adaptateur (206).
b.
Repousser le RTD (212) de sorte que la buse
entre en contact avec le réchauffeur (208).
c.
Tout en maintenant le RTD (212) contre le
réchauffeur, serrer l’écrou de la virole (N)
de 3/4 de tour après avoir vissé à la main.
Acheminer le ou les câble(s) comme précédemment
dans l’enveloppe tissée et rebrancher le câble du RTD
(212) sur le TCM.
10. Remettre la protection du réchauffeur en place (10).
11. Suivre les instructions de démarrage mentionnées dans
le manuel d’utilisation. Mettre les réchauffeurs A et B
en marche simultanément à titre d’essai.
Les températures doivent monter de façon égale.
Si l’un est bas, desserrer l’écrou de virole (N) et serrer
le boîtier du RTD (H) pour que la buse du RTD soit bien
au contact de l’élément (212) lorsque l’écrou de virole
(N) est resserré.
FIG. 12
64
333477V
Réparation
Réparation du flexible chauffé
Se reporter au manuel du flexible chauffé pour connaître
les pièces de rechange du flexible.
Contrôle des fils de flexible
1.
Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
REMARQUE : Le flexible souple doit être branché.
2.
Retirer le couvercle.
3.
Pour la série A uniquement Débrancher le connecteur
(D) du flexible au niveau du Réactor.
4.
Débrancher les fils du système sur le bornier.
5.
À l’aide d’un ohmmètre, vérifier la résistance entre
les fils de flexible. Il doit y avoir une continuité.
6.
Si le résultat du test n’est pas satisfaisant, tester
à nouveau chaque longueur de flexible entre le
système et le pistolet, flexible souple compris,
jusqu’à identification du problème.
7.
Rebrancher les fils et remettre le couvercle.
FIG. 13
333477V
65
Réparation
Vérifier les câbles de RTD
et de FTS
1.
Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
2.
Débrancher le câble de RTD (C) sur le Reactor.
3.
Avec un ohmmètre, mesurer la résistance entre les
fiches du connecteur du câble C.
6.
Si les valeurs du FTS au niveau du collecteur sont
correctes, mais pas à l’extrémité du flexible, vérifier
les raccords du câble (C). S’assurer qu’ils sont serrés.
REMARQUE : Veiller à ne pas toucher le joint torique
extérieur avec la sonde de test.
Broches
Résultat
3à4
Voir Résistance du RTD par rapport à la
température, page 67.
3à1
1à4
2 pour tous
Voir Résistance du RTD par rapport à la
température, page 67.
0,2-0,4 ohm au niveau du FTS (chaque
câble de 50 pi. ajoute 2,5 ohm)
Infini (ouvert)
4.
Tester à nouveau chaque longueur de flexible, flexible
souple compris, jusqu’à ce que le défaut soit identifié.
5.
Si les valeurs du FTS au bout du flexible sont erronées,
raccorder le FTS directement au câble du RTD (C) au
niveau du collecteur.
FIG. 14 : Flexible chauffé
REMARQUE : Pour vous aider à relever les valeurs,
commander un kit 24N365 de test du RTD. Le kit comprend
deux câbles : un câble avec un connecteur M8 femelle
compatible et un autre câble avec un connecteur M8
mâle. Les deux câbles présentent un câble dénudé à
une extrémité afin de faciliter l’accès à la sonde de test.
Couleur des
broches/ câbles
3 à 1 / marron
à bleu
Voir Résistance du RTD par rapport
à la température, page 67.
1 à 4 / marron
à noir
0,2-0,4 ohm au niveau du FTS (chaque
câble de 50 pi. ajoute 2,5 ohm)
3 à 4 / bleu à noir Voir Résistance du RTD par rapport
à la température, page 67.
2 pour tous / s.o.
66
Résultat
Infini (ouvert)
333477V
Réparation
Résistance du RTD par rapport à la température
333477V
Résistance RTD ou FTS (Ohms)
Température RTD ou FTS °C (°F)
843
-40 (-40)
882
-30 (-22)
922
-20 (-4)
961
-10 (14)
1000
0 (32)
1039
10 (50)
1078
20 (68)
1117
30 (86)
1155
40 (104)
1194
50 (122)
1232
60 (140)
1271
70 (158)
1309
80 (176)
1347
90 (194)
1385
100 (212)
67
Réparation
Réparation du capteur de température du fluide (FTS)
Installation
Le capteur de température du fluide (FTS) est fourni avec
le système. Monter le FTS entre le flexible principal et le
flexible souple. Voir le manuel du flexible chauffé pour
connaître les instructions.
FIG. 15
Test/démontage
1.
Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
2.
Retirer le ruban et la protection recouvrant le FTS.
Débrancher le câble du flexible (F).
3.
Si le FTS ne lit pas correctement à l’extrémité du
flexible, voir Vérifier les câbles de RTD et de FTS,
page 66.
68
4.
Si le résultat du contrôle du FTS n’est pas bon,
remplacer le FTS.
a.
Débrancher les tuyaux d’air (C, L) et les
connecteurs électriques (D).
b.
Débrancher le FTS du petit flexible (W) et des
tuyaux produit (A, B).
c.
Débrancher le fil de terre (K) sur la vis de terre
située sous le FTS.
d.
Retirer la sonde du FTS (H) côté composant A
(ISO) du tuyau.
333477V
Réparation
Procédure d’étalonnage
3.
Attendre que le système mesure la résistance du
flexible.
AVIS
Pour prévenir tout dommage au flexible chauffé, exécuter
un étalonnage du flexible dans les cas suivants :
•
•
•
•
Le flexible n’a jamais été étalonné auparavant.
Une section de flexible a été remplacée.
Une section de flexible a été ajoutée.
Une section de flexible a été retirée.
REMARQUE : Le Reactor et le flexible chauffé doivent avoir
la même température ambiante pour obtenir l’étalonnage le
plus précis.
1.
Saisir le mode de configuration et aller à l’écran 3 de
système, puis appuyer sur la touche programmable
Étalonnage
2.
.
Appuyer sur la touche programmable Continuer
pour valider le rappel de maintenir le flexible à
température ambiante.
333477V
REMARQUE : Si le flexible a été chauffé avant la procédure
d’étalonnage, le système attend jusqu’à cinq minutes pour
laisser la température du fil atteindre la même température.
REMARQUE : La température du flexible doit être
supérieure à 32 °F (0 °C) pendant l’étalonnage.
69
Réparation
4.
Accepter ou annuler l’étalonnage du flexible.
REMARQUE : Une estimation de la température s’affiche
si le système a pu mesurer la résistance du fil de flexible.
Vérification du transformateur
primaire
Voir Schémas électriques, page 99.
1.
2.
70
Vérifier les câblages et le transformateur.
a.
Voir Arrêt, page 43.
b.
Arrêter le CB05.
c.
Utiliser un ohmmètre pour tester la continuité entre
les bornes 2 et 4 du CB05. En cas d’absence de
continuité, vérifier le transformateur.
Vérifier le transformateur.
a.
Voir Arrêt, page 43.
b.
Retirer la protection inférieure.
c.
Situer les deux fils conducteurs plus fins (10 AWG),
étiquetés 1 et 2, sortant du transformateur. Suivre
ces câbles jusqu’aux borniers TB15 et TB16.
d.
Utiliser un ohmmètre pour tester la continuité entre
deux fils conducteurs; il doit y avoir une continuité.
S’il n’y a pas de continuité, passer à la section
suivante.
333477V
Réparation
Vérification du transformateur
secondaire
d.
Appliquer une alimentation entrante au système.
e.
Pour vérifier la tension sur les fils secondaires
du transformateur, mesurer la tension entre les
bornes 3 et 4 au niveau des borniers TB17 et
TB18. Vérifier que la tension est de 90 V CA
environ à l’entrée de 240 V CA.
f.
Se reporter à l’écran de fonctionnement Diagnostic
sur l’ADM. L’écran de fonctionnement Diagnostic
affiche la tension entrante (90 VCA) du TCM
« Tension de flexible ». L’écran de diagnostic
indique si le disjoncteur s’est déclenché au niveau
de l’alimentation électrique entrante du TCM.
Voir Schémas électriques, page 99.
1.
2.
Vérifier les câblages et les transformateurs :
a.
Débrancher le connecteur vert de la broche 7
du TCM.
b.
Utiliser un ohmmètre pour tester la continuité
entre les bornes 6 et 7 sur le connecteur vert
de la broche 7 du TCM. En cas d’absence de
continuité, vérifier le transformateur.
c.
Rebrancher le connecteur vert de la broche 7
au TCM.
Vérifier le transformateur :
a.
Retirer la protection inférieure.
b.
Situer les deux fils conducteurs plus gros (6 AWG),
étiquetés 3 et 4, sortant du transformateur.
Suivre ces câbles jusqu’aux borniers TB17 et TB18.
Ouvrir le disjoncteur CB01 pour allumer le témoin
de couleur VERTE du disjoncteur. Utiliser un
ohmmètre pour tester la continuité entre les
deux câbles du transformateur au niveau des
borniers TB17 et TB18; il doit y avoir continuité.
c.
Fermer le disjoncteur CB01.
FIG. 16
333477V
71
Réparation
Remplacement du
transformateur
1.
Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
2.
Retirer les quatre boulons (23) et la protection (10).
3.
Retirer le capot du rail DIN inférieur (48).
4.
Débrancher les fils du ventilateur et du transformateur
des blocs de bornes. Les raccords sont étiquetés sur
le côté gauche : V+, V-, 1, 2, 3 et 4.
5.
Retirer les quatre écrous (27) maintenant le capot du
transformateur métallique (8) au châssis. Retirer avec
précaution le capot tout en faisant glisser les câbles
dans l’orifice du capot.
6.
Retirer les écrous (27) et le transformateur (17).
7.
Monter le nouveau transformateur (17) en procédant
dans l’ordre inverse.
4.
Installer la nouvelle alimentation électrique (535) en
effectuant les opérations dans l’ordre inverse.
FIG. 18 : Alimentation électrique de 24 VCC
Remplacement de la protection
contre les surtensions
1.
Desserrer les raccordements des bornes 1 et 3 du
CB13. Voir Schémas électriques, page 99.
2.
Raccords desserrés à l’entrée de l’alimentation
électrique (805) sur les raccords N et L. Voir Schémas
électriques, page 99.
3.
Retirer les deux vis (612), la rondelle (611) et la
protection contre les surtensions (705) du boîtier.
4.
Installer la nouvelle protection contre les surtensions
(705) en effectuant les opérations dans l’ordre inverse.
REMARQUE : Les fils du disjoncteur et de l’alimentation
électrique sont interchangeables.
FIG. 17
Remplacement de
l’alimentation électrique
1.
Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
2.
Débrancher les fils d’entrée et de sortie des deux côtés
de l’alimentation électrique. Voir Schémas électriques,
page 99.
3.
Introduire un tournevis dans la languette de montage
située en bas de l’alimentation électrique pour la retirer
du rail DIN.
72
FIG. 19 : Protection contre les surtensions
333477V
Réparation
Remplacement du module de
commande du moteur (MCM)
1.
Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
2.
Déconnecter les connecteurs du MCM (63).
Débrancher les deux fils d’alimentation électrique.
Voir Schémas électriques, page 99.
3.
Déposer les écrous (91) et le MCM (63).
4.
Régler le commutateur rotatif. 2 = E-30 et 3 = E-XP2.
5.
Remplacer le MCM dans le boîtier.
6.
Rebrancher les câbles du MCM. Voir Schémas
électriques, page 99.
Remplacement du module de
commande de la température
(TCM)
1.
Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
2.
Ouvrir la porte du boîtier électrique (61).
3.
Débrancher tous les connecteurs du TCM (453).
4.
Retirer les quatre écrous (461) et le TCM (453).
5.
Installer le nouveau module de commande de la
température (453). Remonter les pièces dans l’ordre
inverse.
6.
Mettre à jour le logiciel en introduisant un jeton
de mise à jour dans l’ADM et metter sous tension.
Attendre que la mise à jour soit terminée pour retirer
le jeton et redémarrer le système.
FIG. 20 : Remplacer le MCM
FIG. 21 : Remplacer le TCM
333477V
73
Réparation
Remplacement du module
d’affichage avancé (ADM)
1.
Desserrer les quatre vis (70) situées à l’intérieur de
la porte du boîtier électrique (61). Soulever et tirer
pour retirer le module d’affichage avancé (ADM) (88).
2.
Débrancher le câble CAN (475).
3.
Vérifier que l’ADM (88) n’est pas endommagé.
Remplacer le cas échéant.
4.
Mettre à jour le logiciel en introduisant un jeton de
mise à niveau dans l’ADM et mettre sous tension.
Attendre que la mise à jour soit terminée pour retirer
le jeton et redémarrer le système.
Procédure de mise à jour
du logiciel
AVIS
Les modules GCA du kit de réparation sont livrés
pré-programmés avec un jeton de mise à niveau
(numéro de pièce 17E206). Si la mise à niveau de la
version du logiciel est nécessaire, suivre la procédure
indiquée dans le manuel.
FIG. 22
74
333477V
Réparation
Mise à jour du logiciel du
module d’affichage avancé
(ADM)
1.
Mettre le commutateur principal sur ARRÊT.
2.
Ouvrir les loquets de porte supérieurs et inférieurs de
l’armoire électrique.
3.
Ouvrir l’armoire électrique. Avec un tournevis cruciforme,
desserrer les quatre vis de fixation du module d’affichage
avancé (ADM) à l’intérieur de la porte de l’armoire.
4.
Soulever le module d’affichage avancé (ADM) et le
retirer du Reactor pour dévisser les vis de fixation.
Pour que le remontage puisse se dérouler facilement,
laisser les vis desserrées attachées au module
d’affichage avancé (ADM).
5.
Retirer le panneau d’accès au jeton sur le dos du
module d’affichage avancé (ADM).
6.
Introduire le jeton de mise à niveau du logiciel et
bien le pousser dans son emplacement.
REMARQUE : Lorsque l’écran du module d’affichage
avancé (ADM) s’allume, les écrans suivants peuvent
apparaître :
Premier écran :
Le logiciel vérifie quels
modules vont prendre
en charge les mises à
jour disponibles.
Second écran :
L’état d’avancement de
la mise à jour et la durée
approximative de celle-ci
jusqu’à ce qu’elle soit
terminée.
Troisième écran :
Les mises à jour sont
terminées. L’icône indique
la réussite ou l’échec de
la mise à jour. Consulter
le tableau suivant.
Icône
Fermer l’armoire électrique.
8.
Mettre l’interrupteur d’alimentation principal sur
MARCHE.
AVIS
Un état est affiché pendant la mise à jour du logiciel afin
d’en indiquer la progression. Pour éviter de détériorer le
chargement du logiciel, veiller à ne pas retirer le jeton
tant que l’écran d’état est affiché.
La mise à jour a réussi
La mise à jour a échoué.
Mise à jour terminée, pas de modifications
requises
Les modules ont été mis à jour ou n’ont pas
eu besoin de mise à jour; un ou plusieurs
modules doivent cependant être mis à jour
manuellement avec un jeton.
REMARQUE : Le jeton peut être introduit dans les
deux sens.
7.
Description
9.
Appuyer sur
pour afficher l’écran de
fonctionnement.
10. Mettre l’interrupteur d’alimentation principal
sur ARRÊT.
11. Retirer le jeton de mise à jour du logiciel.
12. Replacer le panneau d’accès au jeton.
13. Ouvrir l’armoire électrique, remonter le module
d’affichage avancé (ADM) et serrer complètement
les quatre vis de fixation.
14. Fermer et verrouiller la porte de l’armoire électrique
avec les loquets de porte.
333477V
75
Pièces
Pièces
Doseurs
76
333477V
Pièces
1
2
3
Appliquer le produit d’étanchéité pour tuyau anaérobie sur tous
les filetages de tuyaux non pivotants.
Appliquer de la graisse sur les filetages des raccords de tuyaux.
Serrer à 43 pi-lb (58 N·m).
Les étiquettes de sécurité sont fournies sur la feuille d’étiquettes
(68).
333477V
77
Pièces
272010
272011
272012
272110
272111
272112
1
1
1
1
1
1
BOUTEILLE, ensemble
1
1
1
1
1
1
RÉCHAUFFEUR, 10 kw,
2 zones, RTD;
voir Réchauffeur de fluide, page 84
1
2
2
Réf.
Pièce
Description
2
---
PROTECTION, électrique, chauffée;
voir Boîtier électrique, page 92
1
---
3
246995
5
24U843
4
16X531
24U842
6
24U704
7
16W654
9†
261821
8
10
11
12
13
24R684
24U841
16W765
16W764
24U837
24U838
CHÂSSIS
SUPPORT, TSL, bouteille
1
1
RÉCHAUFFEUR, 7,5 kW,
1 zone, RTD;
voir Réchauffeur de fluide, page 84
CAPOT, transformateur
4
2
4
4
CONNECTEUR, câble, 6 awg
1
4
1
1
1
1
1
1
CAPOT, réchauffeur
CAPOT, moteur
CAPOT, réchauffeur, arrière
TUYAU, côté B, entrée, 15 kW
1
1
1
TUYAU, côté B, entrée, 10 kW
1
TUYAU, côté B, sortie, 10 kW
1
TUYAU, côté A, sortie, 10 kW
1
TRANSFORMATEUR, 4090va,
230/90
RACCORD, coudé, 3/8 npt x #8 jic
2
20
119865
21
118444
22
117683
23
113796
24
112731
25
26
27
78
111800
111218
110996
2
2
24U836
125643
2
ISOLANT, mousse, réchauffeur
16
19
1
1
1
15B456
1
1
TUYAU, côté A, entrée, 10 kW
18
1
1
1
24U834
15K742
1
1
1
15
17
1
1
1
TUYAU, côté B, sortie, 15 kW
24U835
1
1
1
24U839
24U833
1
COLLECTEUR, fluide;
voir Collecteur de fluide, page 90
14
24U840
Quantité
TUYAU, côté A, entrée, 15 kW
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
JOINT, collecteur
1
1
1
1
1
1
VIS, de mécanique, tête hex.dentée;
3/8 po. x 1/4–20
9
9
9
9
9
9
12
12
12
12
12
12
8
8
8
8
8
8
VIS, tête hex. à épaulement;
3/4 po. x 1/4-20
11
13
13
11
13
13
VIS, d’assemblage, tête hex.;
7/32 po. x 5/16-18
6
6
6
6
6
6
4
4
4
4
4
4
2
2
2
2
2
2
TUYAU, côté A, sortie, 15 kW
VIS, de mécanique,
tête fendue hex. avec rondelle;
1/2 po. x n° 10-24
VIS, de mécanique, tête cyl.
cruciforme; 1,5 po. x n° 6-32
ÉCROU, hex., à épaulement
CAPUCHON, tuyau, carré
ÉCROU, tête hex. à bride
8
2
8
2
8
1
2
8
2
8
2
8
333477V
Pièces
Réf.
Pièce
28
104859
29
103181
31
115836
30
32
100020
24U847
33
24R685
33a
24U849
33b
16W667
33d
113505
33c
34
35
36
37
38
39
40
41
---
151395
120685
114269
125625
127277
127278
127282
16X095
42◊
125871
44◊
24R725
43◊
45◊
46‡
47
48
49
50
24K207
106569
24T242
333477V
272012
272110
272111
272112
2
2
2
2
2
2
RONDELLE, ext. blocage
4
4
4
4
4
4
PROTECTION, doigt
1
1
1
1
1
1
VIS, autotaraudeuse, tête cyl. large;
5/16 po. x n° 10–16
RONDELLE, d’arrêt
VENTILATEUR, refroidissement,
120 mm, 24 VCC
24V150
24U321
24T050
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
KIT, module, rail DIN, réchauffeur;
voir Module du bornier du
réchauffeur et du transformateur,
page 95
1
1
1
1
1
1
ISOLANT, mousse
COUVERCLE, bas, rail din
1
1
1
1
1
ÉCROU, keps, tête hex.
1
1
1
1
1
1
1
1
BOÎTIER, inférieur, rail DIN;
comprend 33a-33d
RONDELLE, plate
ŒILLET
ŒILLET, caoutchouc
ATTACHE, câble, pin
BOULON, chariot, 1/2-13 x 3,5 l
ÉCROU, à rondelle dentée, hex.
ŒILLET, caoutchouc
CONNECTEUR, alimentation, mâle,
4 broches
4
2
1
5
4
4
4
1
4
2
1
6
4
4
4
1
4
2
1
6
4
4
4
1
4
2
1
5
4
4
4
1
4
2
1
6
4
4
4
1
4
2
1
6
4
4
4
1
1
1
1
1
1
ATTACHE, câble, 7,5 po
25
25
25
25
25
25
PONT, cavalier de la fiche, ut35
4
4
4
4
4
4
KIT, FTS, rtd, flexible simple
RUBAN, électrique
CÂBLE, surchauffe, Reactor 10 kW
COUVERCLE, haut, rail din
15Y118
2
2
16V268
24U320
53‡
272011
CÂBLE, surchauffe, Reactor 15 kW
24V151
51
272010
Description
24P970
104765
Quantité
1
1
1
1
1
1
1
1
2
ÉTIQUETTE,
fabriquée aux États-Unis
1
1
1
1
DOSEUR, module, E-30;
voir Module de dosage, page 82
1
1
BOUCHON, tuyau sans tête
1
1
2
DOSEUR, module, E-XP2;
voir Module de dosage, page 82
CÂBLE, M8 4 broches femelle-mâle
M12 8 broches 1,5 m
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
2
KIT, ASM, paire, Elite, Reactor;
voir Kits d’entrée de fluide, page 97
KIT, ensemble, paire,
standard, Reactor;
voir Kits d’entrée de fluide, page 97
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
79
Pièces
Réf.
Pièce
54‡
16W130
55
24U845
56
191892
57
116746
58
16W218
RACCORD, coude, mâle-femelle,
90 degrés; 1/8 npt
RACCORD, cannelé, galvanisé;
diam. int. flexible
1/8–27 npt x 1/4 po.
ÉTIQUETTE, marquage, E-30
16W322
ÉTIQUETTE, marquage, E-XP2, Elite
16U530
287292
62
16W596
63
TUYAU, décompression
ÉTIQUETTE, marquage, E-30, Elite
60★
61
CÂBLE, M12 5 broches,
femelle-mâle, 2,0 m
16W321
16W215
59◊
Description
16W766
24U832
24U831
272010
272011
Quantité
272012
272110
272111
272112
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
ÉTIQUETTE, marquage, E-XP2
1
1
MODULE, protection contre les
surtensions du système (de réserve)
1
1
1
1
1
1
CAPOT, entraînement, plastique
CAPOT, commande, boîtier
2
2
2
2
2
LOQUET, porte
1
2
2
2
2
2
2
2
MODULE, MCM
MODULE, MCM
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
64◊
206995
FLUIDE, TSL, 1 qt.
1
1
1
1
1
1
67◊
114225
GARNITURE, protection du bord;
1,6 pi. (0,48 m)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
4
4
4
4
4
10
10
10
10
10
10
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
CAPUCHON,
capuchon aluminium JIC 9/16-18
1
1
1
1
1
1
FLUIDE, inhibiteur d’oxyde
SUPPORT, montage mural
1
1
1
1
1
BOUCLIER, membrane,
ADM (lot de 10)
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
BAR, mesure chimique 55 gal;
côté B
1
1
1
1
1
1
MODULE, ADM
2
1
2
2
2
2
2
65◊
68
70
206994
16X250
127296
71
16X129
72
117502
73
117677
74
299521
75
299520
79†◊
261843
82
15V551
81
16V806
83◊
24K409
84◊
24K411
85
127278
88
80
24U854
FLUIDE, TSL, bouteille de 8 oz
ÉTIQUETTE, identification
VIS, usinée, tête cyl. large,
avec rondelle éventail ext.; M4 x 0,7
VIS, usinée, cruciforme,
rondelle éventail; 5/16 x 8-32
RACCORD,
démultiplicateur n° 5 x n° 8 (JIC)
RACCORD,
démultiplicateur n° 6 x n° 10 (JIC)
CAPUCHON,
capuchon aluminium JIC 1/2-20
BARRE, mesure chimique 55 gal;
côté A
BOULON, chariot, 1/2-13 x 2,5 l
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
1
2
1
333477V
Pièces
Réf.
Pièce
89
16W967
118459
90
16W213
91
115942
92‡
15D906
93◊
127368
94
127377
95
16X154
Description
RACCORD, tournant,
3/4 npt x 1 npsm
RACCORD, union, tournant, 3/4 po.
272010
272011
2
2
ÉTIQUETTE, marque, Reactor
2
2
ANTIPARASITE,
ferrite encliquetage rond 0,260
1
2
ÉCROU, tête hex. à épaulement
MANCHON, séparateur, câble,
diam. int. 1,50
4
Quantité
272012
2
1
1
1
1
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
98*
24W204
BOÎTIER, bornier
1
1
1
99*
24A234
100*
▲
189930
BOÎTIER, couvercle
ÉTIQUETTE, attention
101*
▲
172953
ÉTIQUETTE, mise à la terre
102*
17D955
SUPPORT, fixation
103*
113161
104◆ ---
105◆ --106
17R703
108
25E540
107
17Y983
VIS, bride, tête hex.
COMPTEUR, débit, ISO
1
1
†
La pièce concerne uniquement la série A.
Voir Schémas électriques, page 99.
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
1
2
CONNECTEUR, répartiteur
Non illustré.
1
1
4
1
CÂBLE, GCA, M12-5P, m/f, 2,0 m
◊
1
4
2
1
CÂBLE, GCA, M12-5P, m/f, 0,3 m
Des étiquettes, des plaques et des fiches d’avertissement
de rechange sont mises à disposition gratuitement.
333477V
1
COMPTEUR, débit, RES
▲
‡
1
2
1
4
MANUEL, guide rapide, démarrage
MANUEL, guide rapide, arrêt
2
2
333091
333092
2
272112
2
96◊
97◊
272111
2
ATTACHE, câble, 6 po.
ÉTIQUETTE, InSite
272110
1
*
2
2
1
2
1
La pièce ne concerne uniquement la série B.
★
La pièce comprend quatre vis (réf. 21).
◆
Pièce comprise dans le kit 25N930 pour l’E-30.
Pièces comprises dans le kit 25P388 pour l’E-XP2.
81
Pièces
Module de dosage
24V150, module pour E-30
24V151, module pour E-XP2
1
2
3
4
5
6
7
82
Serrer à un couple de 190-210 po-lbs (21-24 N·m).
Lubrifier les filetages avec de l’huile ISO ou de la graisse. Monter le système de
rinçage des cylindres de pompe sur un filetage complet encastré sous la surface
du boîtier.
Appliquer de la graisse proportionnellement sur toutes les dents de l’engrenage,
le pignon du moteur et le carter d’entraînement.
Serrer à un couple de 20-30 pi-lbs (27-40,6 N·m).
Le vilebrequin doit être dans l’axe du vilebrequin se trouvant à l’autre bout du
moteur.
Serrer à un couple de 70-80 pi-lbs (95-108 N·m).
Le côté plat est orienté vers le haut.
333477V
Pièces
Réf.
24V150
E-30
24V151
E-XP2
KIT, carter entraînement
2
2
BOÎTIER, roulements
2
KIT, bielle, raccord
2
245972
POMPE, bas, côté B
1
114672
RONDELLE, butée, couleur cuivre
4
Pièce
101
24U050
102*
17W869
Description
MOTEUR, sans balais, à sortie double, 2 CV
103✖❖
257355
BOÎTIER, roulements
104‡
287290
KIT, réparation, engrenage
105†✖❖
106◊❖
107‡
245927
241279
245971
114699
108‡
110†✖❖
111✖❖
112*
113
183169
183210
15C753
114666
114
106115
RONDELLE, butée, couleur acier
RESSORT, de retenue
GOUPILLE, droite, sans tête
121
24P728
122
127301
125
187437
126▲
▲
192840
1
2
2
2
2
2
4
2
8
8
POMPE, bas, côté A
1
ÉCROU, retenue
2
ÉCROU, retenue
116618
2
RONDELLE, arrêt (collier sup)
VIS, chapeau, à tête creuse, 2,25 x 3/8-16
193031
120
2
10
116✖❖
116192
2
10
POMPE, bas, côté A
118*
1
VIS, usinée, tête hex., rondelle, 1,25 po. x 5/16-18
246831
193394
2
POMPE, bas, côté B
115◊✖
246832
1
RONDELLE, butée (1595)
2
AIMANT
COMMUTATEUR, à lames, 4 broches M8
1
VIS, tête hex., coupe de filetage, 4-40 x 0,375
ÉTIQUETTE, couple
ÉTIQUETTE, avertissement
Des étiquettes, des plaques et des fiches d’avertissement
de rechange sont mises à disposition gratuitement.
8
1
2
2
2
*
8
1
2
2
1
1
2
2
2
Le kit de réparation du carter d’entraînement comprend
le boîtier (1), les vis (5) et la rondelle (1) pour remplacer
une extrémité.
◊
Voir le manuel de réparation de la pompe 309577 pour
les kits de réparation.
✖
†
Ressort (110) compris dans le kit 241279 de tige de
raccordement.
Pièces comprises dans les kits de réparation de pompe
côté A 25E300 (pour l’E-30) et 25E302 (pour l’E-XP2).
❖
‡
Le kit de réparation d’engrenage comprend les rondelles
(107) et (108).
Pièces comprises dans les kits de réparation de pompe
côté B 25E301 (pour l’E-30) et 25E303 (pour l’E-XP2).
333477V
83
Pièces
Réchauffeur de fluide
24U843 - 10 kw, 2 zones
24U842 - 7,5 kw, 1 zone
1
2
3
4
5
6
7
84
Serrer à un couple de 120 pi-lbs (163 N·m).
Serrer à un couple de 23 pi-lbs (31 N·m).
Serrer à un couple de 40 pi-lbs (54 N·m).
Appliquer de la pâte thermique.
Appliquer du produit d’étanchéité et du PTFE sur tous les filetages non pivotants et sur les filetages sans
joints toriques.
Appliquer du lubrifiant à base de graisse au lithium sur les joints toriques avant le montage dans le bloc (1).
Retirer le ruban de la buse de la sonde et orienter le capteur comme illustré. Introduire la sonde jusqu’à ce
qu’elle touche le fond de l’élément chauffant. Serrer la virole d’un tour sur la sonde du capteur après l’avoir
serrée à la main ou à un couple de 16 pi-lbs (21,6 N·m).
333477V
Pièces
Réf.
201
15K825
RÉCHAUFFEUR, usiné, zone double
1
RACCORD, bouchon, creux, hex. 1-3/16 sae
4
124132
203
15H305
204
121309
205
15H304
206
15H306
207
120336
208
209
211*
212*
213
JOINT TORIQUE
RACCORD, adaptateur, sae-orb x jic
RACCORD, bouchon, 9/16 SAE
ADAPTATEUR, 9/16 x 1/8
JOINT TORIQUE, presse-étoupe
RÉCHAUFFEUR, immersion, 2 550 W, 230 V
15B135
MÉLANGEUR, réchauffeur immergé
INTERRUPTEUR, surchauffe
---
RACCORD, compression
124131
VIS, usinée, tête cyl. cruciforme; 5/16 po. x n° 6-32
---
213
RÉCHAUFFEUR, usiné, zone unique
16A110
15B137
210
*
Description
15J090
202
24U843
Pièce
247520
CAPTEUR, RTD
BOÎTIER, disque de rupture
24U842
1
4
3
4
2
2
2
2
4
1
4
2
2
2
2
5
3
1
1
3
1
3
1
1
2
1
Compris dans le kit de réparation 24L973 du RTD de réchauffeur.
333477V
85
Pièces
Débitmètre
25N930
1
2
86
WLE
Serrer à un couple de 90-100 po-lbs (10-11 N·m).
Serrer à un couple de 15-25 po-lbs (2-3 N·m).
333477V
Pièces
Réf.
Pièce
Description
Qté
703
25C298
ENGRENAGE, aimants, sd/MATRIX
1
701
704
705
706
707
708
709
710
711
712
716
----
BOÎTIER, 3/4 pi. ORB, avec broches, sous-ensemble
15V690PKG
ENGRENAGE, ovale, élément de dosage
131971PKG
JOINT TORIQUE, 031, fx75
17Y063PKG
JOINT, compteur
17Y062PKG
CAPUCHON, compteur
110163PKG
VIS, taraudeuse, cruciforme
108787
VIS, à tête creuse
24E134PKG
CARTE, ensemble, surveillance des rapports
131172
VIS, usinée, tête torx cyl.
----
CAPOT, compteur
25E486PKG
RACCORD, tournant, JIC-08, 3/4-16 ORB, côté A, ISO
717
117677
RACCORD, démultiplicateur n° 6 x n° 10 (JIC), côté B, RES
718
----
ÉTIQUETTE, vierge
720
070268
LUBRIFIANT, graisse
719
721
722
333477V
25E474PKG
117502
----
RACCORD, tournant, JIC, 10 x 3/4-16 ORB, côté B, RES
RACCORD, démultiplicateur n° 5 x n° 8 (JIC), côté A, ISO
ÉTIQUETTE, marque, G-2000
17Y236
RACCORD, adaptateur, SAE-ORB x JIC, côté A, ISO
070408
PRODUIT D’ÉTANCHÉITÉ, tuyau, acier inoxydable
17Y235
ADAPTATEUR, filetage droit, côté B, RES
1
1
1
1
1
8
2
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
87
Pièces
Débitmètre E-XP2
25P388
WLD
1
2
88
Serrer à un couple de 396-720 po-lbs (44-47 N·m).
Serrer à un couple de 15-25 po-lbs (2-3 N·m).
333477V
Pièces
Réf.
Pièce
Description
Qté
802
25C298
ENGRENAGE, aimants, sd/MATRIX
1
801
803
804
805
806
807
808
809
810
811
18A877
BOÎTIER, manomètre haute pression
15V690
ENGRENAGE, ovale, élément de dosage
192387
GOUPILLE, goujon
166623
109114
PRESSE-ÉTOUPE, joint torique
VIS, à tête creuse
18A878
CAPUCHON, manomètre haute pression
110163
VIS, taraudeuse, cruciforme
25E134
18A879
CARTE, ensemble surveillance des rapports Reactor
CAPOT, manomètre haute pression
25E486PKG
RACCORD, tournant, JIC-08, 3/4-16 orb
812
117502
RACCORD, démultiplicateur, n° 5 x n° 8 (JIC)
813
113360
ÉTIQUETTE, vierge
815
17Y236
RACCORD, coude 45°, 3/4 x 3/4
816
18A979
ÉTIQUETTE, marque, G-3500
818
120853
GOUPILLE, goujon
814
817
333477V
25E474PKG
117677
070268
17Y235
112310
RACCORD, tournant, JIC, 10 x 3/4-16 orb
RACCORD, démultiplicateur, n° 6 x n° 10 (JIC)
LUBRIFIANT, graisse
RACCORD, coude 45°, 3/4 7/8
VIS, à tête creuse
1
1
1
2
8
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
2
89
Pièces
Collecteur de fluide
24U844
1
2
3
4
5
**
90
Serrer à un couple de 355-395 po-lbs (40-45 N·m).
Appliquer du produit d’étanchéité (113500) sur les filetages.
La vanne doit être fermée avec la poignée dans la position illustrée sur la figure.
Appliquer un ruban PTFE et du produit d’étanchéité pour filetage sur le filetage
du manomètre.
Appliquer de la graisse sur la vanne.
Appliquer du ruban PTFE ou du produit d’étanchéité pour filetage sur les filetages
coniques.
333477V
Pièces
Réf.
Pièce
Description
402◊
247824
KIT, vanne, cartouche, vidange
401†
2008292
402a◊
158674
402b◊
247779
COLLECTEUR, fluide
JOINT TORIQUE, BUNA-N
2
405
15M669
CAPTEUR, pression, sortie de liquide
247788
407
247789
408
112309
411
412*
413
414
RACCORD, coude, mixte
150829
419
CONTRE-ÉCROU, hex
100840
189285
416
POIGNÉE, bleue
RACCORD, 3/4 ORB x n° 8 JIC
111457
415▲
POIGNÉE, rouge
17Y236
121312
17Y235
1
RACCORD, 1/4 npsm x 1/4 npt
MANOMÈTRE, pression, fluide
406
2
1
102814
162453
1
JOINT, siège, vanne
403
404
Qté.
RACCORD, coude, mixte
JOINT TORIQUE ; ptfe
2
2
1
1
2
1
1
2
2
ÉTIQUETTE, attention
1
RACCORD, 3/4 ORB x n° 10 JIC
1
RESSORT, compression
▲
Des étiquettes, des plaques et des fiches d’avertissement
de rechange sont mises à disposition gratuitement.
◊
Compris dans les kits complets de vannes suivants :
2
Kit de vanne ISO (poignée rouge/gauche) 255149
Kit de vanne en résine (poignée bleue/droite) 255150
Kit de réglage de vanne (deux poignées et pistolet
de graissage) 255148
†
*
La pièce comprend les raccords 411 et 419
Les raccords adaptateurs sont délivrés desserrés.
Assembler les raccords nécessaires à votre modèle
et éliminer ceux qui sont en trop.
333477V
91
Pièces
Boîtier électrique
92
333477V
Pièces
Réf.
Pièce
Description
453
24U855
MODULE, TCM
451
24U087
454
24U848
455
24R736
457
117666
458
255048
459
255047
460
123967
461
115942
462
103181
463
124131
464
194337
466
133505
468
469
471
24R735
475
127068
476
24U850
477
127290
478▲
16X050
479▲
▲
ÉCROU, réducteur de tension, fil M40
DOUILLE, réducteur de tension, fil M40
BOUTON, déconnexion par opérateur
ÉCROU, tête hex. à bride
RONDELLE, verrouillage externe
VIS, usinée, tête cylindrique; 5/16 po. x n° 6-32
FIL, mise à la terre, porte
ÉCROU, rondelle, tête hexagonale
ŒILLET, caoutchouc
16W926
474
BORNE, terre
127282
16W925
473
COMMUTATEUR, déconnexion, porte montée
CHAPEAU, tuyau, carré
127278
472
VENTILATEUR, refroidissement, 80 mm, 24 VCC
1112118
114269
470
BOÎTIER
16X049
ŒILLET, caoutchouc
ÉCROU, à rondelle dentée, hex.
JOINT, boîtier, mousse
JOINT, boîtier, mousse
CÂBLE, alimentation CAN, femelle M12, câble de raccordement flexible
Qté.
1
1
1
1
1
1
1
1
5
2
2
1
6
2
1
2
4
2
2
1
CÂBLE, CAN, femelle / femelle 1,0 m
2
CÂBLE, 4 broches, mâle/femelle, 1,3 mètre, moulé (flexible RTD)
1
MODULE, disjoncteur
ÉTIQUETTE, sécurité; boîtier
ÉTIQUETTE, sécurité; plusieurs
1
1
1
Des étiquettes, des plaques et des fiches d’avertissement
de rechange sont mises à disposition gratuitement.
REMARQUE : Voir Schémas électriques, page 99.
333477V
93
Pièces
Rail DIN du système et kit de module du faisceau
24U850
Voir Schémas électriques, page 99.
1
2
3
Serrer à un couple de 6-8 po-lbs (0,7-1 N·m).
Serrer à un couple de 28-33 po-lbs (3-3,8 N·m).
Serrer à un couple de 23-26 po-lbs (2,6-3 N·m).
Réf.
Pièce
Description
502
16V515
FAISCEAU, flexible extérieur
501
503
16U529
16U522
504
16U526
505
16U530
94
FAISCEAU, module de disjoncteur
MODULE, rail DIN, noir term., alim sup. ;
voir Module du disjoncteur du système, page 96
MODULE, rail DIN, disjoncteurs;
voir Alimentation électrique et module de bornier, page 96
MODULE, protection contre les surtensions du système
Qté.
1
1
1
1
1
333477V
Pièces
Module du bornier du réchauffeur et du transformateur
24U849
Réf.
Pièce
Description
512
126811
BORNIER, fixation, extrémité
511
24T315
513
126383
514
126382
515
120570
516
24R758
517
24R759
518*
*
120573
RAIL, DIN; 35 mm x 7,5 mm x 7 po
COUVERCLE, extrémité
BORNIER, borne
BORNIER, borne
BORNIER, UT-2.5, rouge
BORNIER, UT-2.5, noir
PONT, cavalier
Qté.
1
2
1
2
6
1
1
2
Les cavaliers sont utilisés pour sélectionner la puissance électrique des réchauffeurs électriques utilisés
sur le système de dosage. Une fois l’accessoire Integrated PowerStation installé, les cavaliers sont retirés.
333477V
95
Pièces
Module du disjoncteur du système
16U526
Réf.
Pièce
Description
Qté
120838
BORNE, arrêt de l’extrémité
2
521
514014
523
17A319
522
524
525
17A314
17A317
RAIL, DIN; 35 mm x 7,5 mm x 8,625 po
CIRCUIT, disjoncteur, 1 pôle, 50 A, courbe C
CIRCUIT, disjoncteur, 2P, 20A, UL489
DISJONCTEUR, 2P, 40A, UL489
1
1
1
3
Alimentation électrique et module de bornier
16U522
Réf.
Pièce
Description
532
120838
BORNE, arrêt de l’extrémité
531
533
534
535
536
96
514014
24R722
24R723
126453
24R724
RAIL, DIN; 35 mm x 7,5 mm x 8,625 po
BORNIER PE, quad, ABB
BORNIER, quad M4, ABB
ALIMENTATION ÉLECTRIQUE, 24 V
BORNIER, UT35
Qté.
1
3
1
2
1
6
333477V
Pièces
Kits d’entrée de fluide
24U320, Standard
25N920, Elite
5HDFWRU(OLWH
5HDFWRU(OLWH
WLD
1
2
Appliquer du produit d’étanchéité sur tous les filetages coniques de tuyauterie.
Appliquer du produit d’étanchéité sur les filetages femelles. Appliquer au moins
sur les quatre premiers filetages et environ sur un 1/4 de tour.
Appliquer une pâte thermique sur la tige du cadran avant le montage dans le boîtier.
333477V
97
Pièces
Réf.
Pièce
Description
602
118459
RACCORD, union, tournant, 3/4 po.
601
603‡
604
605
606†
160327
247503
24U852
24U853
RACCORD, adaptateur de raccord, 90 degrés
COLLECTEUR, crépine, entrée
THERMOMÈTRE, cadran
MANOMÈTRE, pression, fluide
----
FILTRE, remplacement
608‡
16V879
CAPUCHON, filtre
610
15D757
BOÎTIER, thermomètre, Viscon HP
607†‡
609‡
613
614
615
128061
555808
109077
C20487
24U851
PRESSE-ÉTOUPE, joint torique
BOUCHON, 1/4 mp avec tête hex.
VANNE, à bille 3/4 npt
RACCORD, mamelon, hex
TRANSDUCTEUR, pression, température (comprend la mousse)
616
158586
RACCORD, douille
618
624545
RACCORD, té 3/4 m principal x 1/4 f
617
†
‡
98
158383
RACCORD, adaptateur union
Quantité
24U320
25N920
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
Compris dans le kit de filtre d’entrée et d’imperméabilisation 24V020, 20 mailles (2 lots)
Compris dans le kit de réparation du collecteur 247503
333477V
Schémas électriques
Schémas électriques
Positions du
commutateur rotatif
Reactor 2 E-30
À l’alimentation électrique
Reactor 2 E-XP2
Collecteur de fluide
B Capteur
de pression
A Capteur
de pression
Vers
TCM
B Capteur de pression / température d’entrée
(non utilisé)
REACTOR 2 - 24U831
REACTOR 2 ELITE - 24U832
Température du moteur
A Entrée
B Entrée
REACTOR 2 ELITE
Puissance
du moteur
24P728
Commutateur de cycle
A Capteur de pression / température d’entrée
FLEXIBLE
MOTEUR
A CHALEUR B CHALEUR
TRANS
ti40831a
333477V
99
Schémas électriques
Boîtier du ventilateur
Vers MCM
PS-L
PS-N
Ventilateur
du moteur
Déconnecter
CB-B
CB-A
FLEXIBLE
MOTEUR
A CHALEUR B CHALEUR
TRANS
ti22680b
DIAGRAMME DE PUISSANCE ENTRANTE
200-240 V AC, 1Ø
100
200-240 V AC, 3Ø DELTA
350-415 VCA, 3Ø, EN ÉTOILE
333477V
Schémas électriques
FLEXIBLE
MOTEUR
A CHALEUR
B CHALEUR
TRANS
16U526
24U855
B RÉCHAUFFEUR
B RTD
Vers ADM
Vers MCM
(non utilisé)
1
16U529
A RTD
15D906
A RÉCHAUFFEUR
Limiteurs de température
16V515
BORNE DE TERRE
BOÎTIER ELEC
Ventilateur
du transformateur
2
PRIMAIRE
SECONDAIRE
VERS FLEXIBLE CHAUFFÉ
Transformateur de flexible
1
B RÉCHAUFFEUR
À proximité du TCM.
ti35626a
B RTD
Limiteurs de température
A RÉCHAUFFEUR
A RTD
ti35627a
333477V
101
Référence des pièces de rechange pour la réparation du Reactor 2
Référence des pièces de rechange
pour la réparation du Reactor 2
Pièces de rechange communes recommandées
Réf.
Pièce
Description
Pièce de l’ensemble
106,
115
15C851
Kit de réparation de la pompe E-XP2
Pompe
106,
115
246963
Kit de réparation de la coupelle de l’E-XP2
Pompe
106,
115
246964
Kit de réparation de la coupelle de l’E-30
Pompe
606,
607
24V020
Crépine en Y
402
247824
Kit de filtre et de joint de crépine en Y
(lot de 2 de chaque)
Vanne de vidange de la cartouche
405
15M669
Manomètre de fluide
Collecteur de fluide
Capteur de pression
Collecteur de fluide
Collecteur de fluide
106,
115
403
211,
212
15C852
102814
24L973
Kit de réparation de la pompe E-30
Kit de réparation du RTD
Pompe
Réchauffeur
----
24K207
Flexible FTS
Flexible
----
24N365
Kit de test de câble du RTD (pour aider à mesurer
les résistances des RTD et des câbles)
Flexible
----
102
24N450
Câble RTD (15 m (50 pi), remplacement)
Flexible
333477V
Diagrammes des performances
Diagrammes des performances
Utiliser ces diagrammes pour vous aider à identifier le doseur qui fonctionnera efficacement avec chaque chambre de mélange.
Les débits sont calculés sur la base d’une viscosité produit de 60 cps.
AVIS
Pour éviter d’endommager le système, ne pas appliquer
une tension supérieure à la ligne pour la taille de buse du
pistolet utilisée.
Doseurs pour mousse
2000
(138)
AR4242
(01)
AR5252
(02)
1500
(103)
PRESSION
psi (bar)
AR6060
(03)
1000
(69)
AR7070
(04)
E-30
500
(34) 0
5
(2.3)
10
(4.5)
15
(6.8)
20
(9.1)
25
(11.3)
30
(13.6)
35
(15.9)
40
(18.1)
DÉBIT lbs/min (kg/min)
333477V
103
Diagrammes des performances
Doseurs pour revêtements
Tableau 1 Purge d’air Fusion, jet rond
3500
(241)
3000
(207)
2500
PRESSION
psi (bar)
E-XP2
AR2020
(000)
(172)
AR2929
(00)
2000
(138)
1500
(103)
AR4242
(01)
1000
(69)
500
(34) 0
0.5
1.0
(1.9)
1.5
(3.8)
DÉBIT lbs/min (kg/min)
2.0
(5.7)
(7.6)
Tableau 2 Purge d’air Fusion, jet plat
3500
(241, 24.1)
3000
(207, 20.7)
AF2929
(FTXX38 TIP)
2500
(174, 17.4)
PRESSION
psi (bar)
AF2020
(FTXX24 TIP)
2000
(138, 13.8)
E-XP2
AF4242
(FTXX38 TIP)
1500
(103, 10.3)
AF5252
(FTXX48 TIP)
1000
(69, 6.9)
500
(35, 3.5)
0
104
0.5
(1.9)
1.0
(3.8)
DÉBIT lbs/min (kg/min)
1.5
(5.7)
2.0
(7.6)
333477V
Diagrammes des performances
Tableau 3 Purge mécanique Fusion, jet rond
3500
(241, 24.1)
E-XP2
3000
(207, 20.7)
XR2323
(RTM040)
2500
(174, 17.4)
PRESSION
psi (bar)
XR2929
(RTM040)
2000
(138, 13.8)
MR3535
(RTM040)
1500
(103, 10.3)
XR3535
(RTM055)
1000
MR4747
(RTM055)
XR4747
(RTM055)
(69, 6.9)
500
(35, 3.5)
0
0.5
(1.9)
1
1.5
(3.8)
2.0
(5.7)
DÉBIT lbs/min (kg/min)
(7.6)
Tableau 4 Purge mécanique Fusion, jet plat
3500
(241, 24.1)
XF2323
(FTM424)
XF1313
(FTM424)
3000
(207, 20.7)
MF2929
(FTM424)
2500
(174, 17.4)
PRESSION
psi (bar)
2000
MF1818
(FTM424)
1500
XF1818
(FTM424)
(138, 13.8)
MF4747
(FTM638)
XF2929
(FTM424)
(103, 10.3)
XF5757
(FTM638)
XF3535
(FTM638)
1000
(69, 6.9)
E-XP2
MF5757
(FTM638)
MF3535
(FTM638)
500
(35, 3.5)
0
0.2
(0.7)
0.4
(1.5)
0.6
(2.3)
0.8
(3.0)
1
(3.8)
1.2
(4.5)
DÉBIT lbs/min (kg/min)
1.4
(5.3)
1.6
(6.0)
1.8
(6.8)
2.0
(7.6)
REMARQUE : Les courbes de performance de l’unité
électrique sont basées sur des conditions de fonctionnement
type. Des périodes de pulvérisation continue ou des
températures ambiantes très élevées réduisent l’enveloppe
de performance.
333477V
105
Spécifications techniques
Spécifications techniques
Reactor 2 E-30 et système de dosage E-XP2
Pression de service maximum du fluide
E-30
E-XP2
Température maximale du fluide
E-30
E-XP2
Débit maximum
E-30
E-XP2
Longeur maximale de flexible chauffé
Longueur
Volume de sortie par cycle, ISO et RES
E-30
E-XP2
Plage de température ambiante de service
Température
Tension secteur nécessaire
200-240 VCA nominal, monophasé, 50/60 Hz
200-240 VCA nominal, triphasé, DELTA, 50/60 Hz
350-415 VCA nominal, triphasé, WYE, 50/60 Hz
Alimentation du réchauffeur (à 230 VCA)
E-30, 10 kW
E-30, 15 kW
E-XP2, 15 kW
Puissance sonore (mesurée selon la norme ISO-9614–2)
E-30, Mesurée à 3,1 pi. (1 m), à 1 000 psi
(7 MPa, 70 bar), 3 g/min. (11,4 l/min.)
E-XP2, Mesurée à 3,1 pi. (1 m), à 3 000 psi
(21 MPa, 207 bar), 1 g/min. (3,8 l/min.)
Puissance sonore (mesurée selon la norme ISO-9614-2)
E-30, Mesurée à 3,1 pi. (1 m), à 1 000 psi
(7 MPa, 70 bar), 3 g/min. (11,4 l/min.)
E-XP2, Mesurée à 3,1 pi. (1 m), à 3 000 psi
(21 MPa, 207 bar), 1 g/min. (3,8 l/min.)
Entrées de fluide
Composant A (ISO) et composant B (RÉS)
Sorties de fluide
Composant A (ISO)
Composant B (RÉS)
Orifices de circulation du fluide
Dimension
Pression maximale
Dimensions
Largeur
Hauteur
Profondeur
106
Système impérial
Système métrique
2 000 psi
3 500 psi
14 MPa, 140 bar
24,1 MPa, 241 bar
190 °F
190 °F
88 °C
88 °C
30 lb/min
2 g/min.
13,5 kg/min
7,6 l/min.
310 pi.
94 m
0,0272 gal.
0,0203 gal.
0,1034 litre
0,0771 litre
20° à 120 °F
-7° à 49 °C
195-265 VCA
195-265 VCA
340-455 VCA
10 200 watts
15 300 watts
15 300 watts
87,3 dBA
79,6 dBA
93,7 dBA
86,6 dBA
3/4 npt(f) avec 3/4 npsm(f) union
n° 8 (1/2 po.) JIC, avec n° 5 (5/16 po.) Adaptateur JIC
n° 10 (5/8 po.) JIC, avec n° 6 (3/8 po.) Adaptateur JIC
250 psi
23,6 po.
63 po.
15 po.
1/4 npsm(m)
1,75 MPa, 17,5 bars
668 mm
1 600 mm
381 mm
333477V
Spécifications techniques
Reactor 2 E-30 et système de dosage E-XP2
Poids
E-30, 10 kW
E-30, 15 kW
E-30, 10 kW Elite
E-30, 15 kW Elite
E-XP2
E-XP Elite
Pièces en contact avec le produit
Matériau
333477V
Système impérial
Système métrique
315 lb
350 lb
320 lb
355 lb
345 lb
350 lb
143 kg
159 kg
145 kg
161 kg
156 kg
159 kg
Aluminium, acier inoxydable, galvanisé, acier au carbone, laiton,
carbure, chrome, joints toriques résistants aux produits chimiques,
PTFE, polyéthylène à ultra haut poids moléculaire
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Garantie de Graco étendue aux composants du Reactor® 2
Garantie de Graco étendue aux composants
du Reactor® 2
Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom, est exempt
de défaut matériel et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, étendue ou
limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de vente,
toute pièce de l’équipement qu’il juge défectueuse. Cette garantie s’applique uniquement si le matériel est installé, utilisé et
entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco.
Référence Graco
Description
Période de garantie
24U831
Module de commande du moteur
36 mois ou 3 millions de cycles
24U855
Module de commande du réchauffeur
36 mois ou 3 millions de cycles
24U050
24U051
Moteur électrique
24U832
Module de commande du moteur
24U854
Module d’affichage avancé
Tous les autres composants de Reactor 2
36 mois ou 3 millions de cycles
36 mois ou 3 millions de cycles
36 mois ou 3 millions de cycles
12 mois
Cette garantie ne couvre pas et Graco ne sera pas tenu pour responsable de l’usure et de la détérioration générales ou de
tout autre dysfonctionnement, des dégâts ou de l’usure causés par une mauvaise installation, une mauvaise application ou
utilisation, une abrasion, de la corrosion, un entretien inapproprié ou incorrect, une négligence, un accident, une modification
ou un remplacement avec des pièces ou composants qui ne portent pas la marque Graco. De même, la société Graco ne
sera pas tenue pour responsable en cas de dysfonctionnements, de dommages ou de signes d’usure dus à l’incompatibilité
de l’équipement Graco avec des structures, des accessoires, des équipements ou des matériaux non fourni(e)s par Graco
ou dus à une mauvaise conception, fabrication, installation, utilisation ou une mauvaise maintenance de ces structures,
accessoires, équipements ou matériels non fourni(e)s par Graco.
Cette garantie sera appliquée à condition que l’équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur
agréé de Graco pour une vérification du défaut signalé. Si le défaut est confirmé, Graco réparera ou remplacera gratuitement
toutes les pièces défectueuses. L’équipement sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen de l’équipement
ne révèle aucun vice de matériau ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure
le coût des pièces, de la main-d’œuvre et du transport.
LA PRÉSENTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE
OU IMPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANS S’Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE
FINALITÉ PARTICULIÈRE.
La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l’acheteur pour toute violation de la garantie seront telles que
définies ci-dessus. L’acheteur convient qu’aucun autre recours (y compris, mais de façon non exhaustive, pour les dommages
indirects ou consécutifs de manque à gagner, de perte de marché, les dommages corporels ou matériels ou tout autre
dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute action pour violation de la garantie doit être intentée dans un délai
de deux (2) ans à compter de la date de vente ou dans un délai d’un (1) an à compter de la date d’expiration de la garantie.
GRACO NE GARANTIT PAS ET REJETTE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET DE
CONFORMITÉ À UN USAGE SPÉCIFIQUE EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX
OU COMPOSANTS QUE LA SOCIÉTÉ VEND, MAIS NE FABRIQUE PAS. Les articles vendus, mais non fabriqués par
Graco (tels que les moteurs électriques, les interrupteurs ou les flexibles) sont couverts par la garantie de leur fabricant,
s’il en existe une. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation relative à ces garanties.
La société Graco ne sera en aucun cas tenue pour responsable des dommages indirects, accessoires, particuliers ou
consécutifs résultant de la fourniture par Graco de l’équipement en vertu des présentes ou de la fourniture, de la performance,
ou de l’utilisation de produits ou d’autres biens vendus au titre des présentes, que ce soit en raison d’une violation contractuelle,
d’une violation de la garantie, d’une négligence de Graco, ou autre.
À L’ATTENTION DES CLIENTS CANADIENS DE GRACO
The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal
proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English.
Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présent document sera en anglais, ainsi que tous documents,
avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec
les procédures concernées.
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Garantie de Graco étendue aux composants du Reactor® 2
Informations Graco
Pour les informations les plus récentes sur les produits de Graco, consulter le site Internet
www.graco.com.
Pour obtenir des informations sur les brevets, consulter la page www.graco.com/patents.
POUR PASSER UNE COMMANDE, contacter votre distributeur Graco ou téléphoner pour connaître
le distributeur le plus proche.
Numéro de téléphone gratuit : 1-800-328-0211
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Tous les textes et illustrations contenus dans ce document reflètent les
dernières informations disponibles concernant le produit au moment de la publication.
Graco se réserve le droit de faire des changements à tout moment et sans préavis.
Traduction des instructions originales. This manual contains French. MM 333024
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Révision V, octobre 2024
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