Graco 333457FR-V, Manuel, Système de dosage Reactor® 2 E-30 et E-XP2, Fonctionnement, Français Manuel du propriétaire

Fonctionnement
Reactor® 2 E-30 et
système de dosage E-XP2
333457V
FR
Système de dosage multicomposants électrique et chauffé. Destiné à la pulvérisation
de mousse polyuréthane et de revêtements de polyrésine. Pour un usage professionnel
uniquement. Système non homologué pour une utilisation en atmosphère explosive ou
dans des zones (classées) dangereuses.
Instructions de sécurité
importantes
Avant d’utiliser l’équipement, lire tous les
avertissements et toutes les instructions
contenus dans le présent manuel.
Conserver ces instructions.
WLE
Table des matières
Table des matières
Avertissements ................................................................ 3
Informations importantes concernant
les isocyanates (ISO)................................................ 6
Conditions concernant les isocyanates ..................... 6
Inflammation spontanée du produit ........................... 7
Séparer les composants A et B.................................. 7
Changement de produits............................................ 7
Sensibilité des isocyanates à l’humidité..................... 7
Résines de mousse avec agents gonflants 245 fa..... 7
Modèles ............................................................................ 8
Reactor 2 E-30 et E-30 Elite ....................................... 8
Reactor 2 E-XP2 et E-XP2 Elite.................................. 9
Homologations............................................................... 10
Accessoires.................................................................... 10
Manuels fournis ............................................................. 11
Manuels afférents .......................................................... 11
Installation type sans circulation ................................. 12
Installation type avec circulation du collecteur
de fluide du système vers le fût ............................ 13
Installation type avec collecteur de fluide
du pistolet vers la circulation du fût ..................... 14
Identification des composants ..................................... 15
Module d’affichage avancé (ADM) ............................... 17
Détails d’affichage de l’ADM.................................... 19
Coffret électrique........................................................... 22
Module de commande du moteur (MCM).................... 23
Branchements du câble du module de
régulation de la température (TCM)...................... 24
Installation...................................................................... 25
Montage du doseur .................................................. 25
Montage du système................................................ 25
Configuration ................................................................. 26
Mise à la terre ........................................................... 26
Directives générales au sujet de l’équipement......... 26
Raccordement au secteur ........................................ 27
Remplissez les coupelles de liquide
d’étanchéité pour presse-étoupe (TSL)............. 28
Installation du capteur de température du fluide...... 28
Raccordement du flexible chauffé sur le doseur...... 29
Fonctionnement du module
d’affichage avancé (ADM)...................................... 30
Mode de configuration ............................................. 31
Définir un mot de passe ........................................... 31
Écrans de configuration avancée ............................. 33
Système 1................................................................. 34
Système 2................................................................. 34
Système 3................................................................. 34
Compositions ........................................................... 35
Écran Cellular (Appareil mobile) ............................... 35
Mode Fonctionnement ............................................. 36
Évènements du système .......................................... 42
Démarrage...................................................................... 43
2
Circulation de fluide ...................................................... 46
Circulation par le Reactor......................................... 46
Circulation par le collecteur de pistolet .................... 47
Mode Jog (à-coups)....................................................... 47
Pulvérisation................................................................... 48
Réglages de la pulvérisation..................................... 49
Modes de commande du flexible ............................. 50
Activation du mode résistance flexible..................... 51
Désactivation du mode résistance du flexible.......... 52
Activation du mode manuel flexible ......................... 52
Désactivation du mode manuel flexible.................... 53
Procédure d’étalonnage ........................................... 54
Arrêt .......................................................................... 55
Procédure de purge d’air.......................................... 57
Procédure de décompression .................................. 59
Rinçage..................................................................... 60
Maintenance................................................................... 61
Plan de maintenance préventive .............................. 61
Maintenance du doseur............................................ 61
Rinçage du tamis de la crépine d’entrée.................. 62
Système de lubrification pour pompe ...................... 63
Erreurs ............................................................................ 64
Affichage des erreurs ............................................... 64
Dépannage d’erreurs ................................................ 64
Dépannage ..................................................................... 65
Codes d’erreur et dépannage .................................. 65
Données USB ................................................................. 66
Procédure de téléchargement .................................. 66
Journaux USB .......................................................... 66
Journal des événements .......................................... 66
Journal des travaux .................................................. 67
Journal quotidien...................................................... 67
Journal du logiciel du système ................................. 67
Fichier journal de la boîte noire ................................ 67
Fichier du journal des diagnostics............................ 67
Paramètres de configuration du système................. 67
Fichier de langue personnalisée............................... 68
Création de chaînes de langue personnalisées........ 68
Procédure de téléchargement .................................. 68
Diagrammes des performances ................................... 69
Doseurs pour mousse .............................................. 69
Doseurs pour revêtements ....................................... 70
Diagrammes des performances du réchauffeur ....... 72
Spécifications techniques............................................. 73
Garantie de Graco étendue aux
composants du Reactor® 2................................... 75
333457V
Avertissements
Avertissements
Les avertissements suivants concernent la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, la maintenance et la réparation de
cet équipement. Le point d’exclamation est un avertissement général tandis que les symboles de danger font référence aux
risques associés à une procédure particulière. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel ou sur
des étiquettes d’avertissement, se reporter à ces avertissements. Les symboles de danger et avertissements spécifiques au
produit qui ne sont pas mentionnés dans cette section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel.
DANGER
RISQUES DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE GRAVE
Il est possible d’alimenter cet équipement à plus de 240 V. Tout contact avec cette tension provoque la mort
ou de graves blessures.
•
•
•
Couper le courant au niveau de l’interrupteur principal avant de débrancher un câble et de procéder à une
intervention d’entretien.
Cet équipement doit être mis à la terre. Raccorder uniquement à une source d’énergie mise à la terre.
Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme à l’ensemble des
normes et des réglementations locales.
AVERTISSEMENTS
FLUIDES OU VAPEURS TOXIQUES
Les fluides ou vapeurs toxiques peuvent provoquer de graves blessures, voire la mort, en cas de projection
dans les yeux ou sur la peau, d’inhalation ou d’ingestion.
•
•
•
•
Lire la fiche technique santé-sécurité (FTSS) pour les instructions de maniement et pour connaître les
risques propres aux produits utilisés, y compris les conséquences d’une exposition de longue durée.
Lors des opérations de pulvérisation, d’entretien de l’équipement ou lors des interventions dans la zone de
travail, toujours bien aérer la zone de travail et porter des équipements de protection individuelle adaptés.
Voir les avertissements du chapitre Équipement de protection individuelle du présent manuel.
Stocker les fluides dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément à la
réglementation en vigueur.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE
Porter systématiquement un équipement de protection individuelle approprié et couvrir toutes les parties du
corps lors des opérations de pulvérisation ou d’entretien sur l’équipement ou en cas d’intervention dans la
zone de travail. L’équipement de protection permet de prévenir les blessures graves, notamment l’exposition
prolongée ; l’inhalation de fumées, brouillards ou vapeurs toxiques ; les réactions allergiques ; les brûlures ;
les lésions oculaires et les pertes d’audition. Cet équipement de protection comprend ce qui suit, sans s’y
limiter :
•
•
333457V
Un masque respiratoire correctement ajusté, pouvant inclure un respirateur à adduction d’air, des gants
imperméables aux produits chimiques et des vêtements et chaussures de protection conformément aux
recommandations du fabricant du fluide, ainsi qu’aux règlementations locales.
Des lunettes de protection et une protection auditive.
3
Avertissements
AVERTISSEMENTS
RISQUES D’INJECTION CUTANÉE
Le produit sous haute pression s’échappant du distributeur, provenant du flexible, de fuites, ou de composants
cassés peut transpercer la peau. Une telle blessure par injection peut ressembler à une simple coupure, mais
il s’agit en fait d’une blessure grave qui peut même nécessiter une amputation. Consulter immédiatement
un médecin pour une intervention chirurgicale.
•
•
•
•
•
•
•
Verrouiller la gâchette à chaque arrêt de la pulvérisation.
Ne pas pointer l’appareil de distribution vers quelqu’un ou vers une partie du corps.
Ne pas mettre la main sur la sortie de fluide.
Ne pas arrêter ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
Suivre la Procédure de décompression lors de l’arrêt de la distribution et avant le nettoyage, une
vérification ou l’entretien de l’équipement.
Serrer tous les branchements de fluide avant de faire fonctionner l’équipement.
Vérifier quotidiennement les flexibles et les accouplements. Remplacer immédiatement les pièces
usées ou endommagées.
RISQUES D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Des fumées inflammables, telles que les fumées de solvants et de peinture, sur la zone de travail peuvent
s’enflammer ou exploser. La circulation de peinture et de solvant dans l’équipement peut provoquer des
étincelles électrostatiques. Afin d’éviter un incendie ou une explosion :
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Utiliser l’équipement uniquement dans des locaux bien aérés.
Éliminer toutes les sources potentielles d’incendie; telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche
et bâches en plastique (risque d’étincelles d’électricité statique).
Mettre à la terre tous les équipements de la zone de travail. Voir les instructions de Mise à la terre dans
le manuel de fonctionnement.
La zone de travail doit toujours être propre et exempte de débris, notamment de solvants, de chiffons
et d’essence.
En présence de vapeurs inflammables, ne pas brancher ni débrancher les cordons d’alimentation et ne
pas allumer ni éteindre la lumière.
Utiliser uniquement des flexibles mis à la terre.
Lors de la pulvérisation dans un seau, bien tenir le pistolet contre la paroi du seau mis à la terre. Ne pas
utiliser de garnitures de seau, sauf si celles-ci sont antistatiques ou conductrices.
Arrêter immédiatement le fonctionnement en cas d’étincelle d’électricité statique ou en cas de
décharge électrique. Ne pas utiliser l’équipement tant que le problème n’a pas été identifié et corrigé.
Un extincteur en état de marche doit être disponible dans la zone de travail.
RISQUE DE DILATATION THERMIQUE
Les fluides soumis à la chaleur dans des espaces confinés, notamment les flexibles, peuvent provoquer une
montée rapide de la pression en raison de la dilatation thermique. Une surpression peut briser l’équipement
et causer de graves blessures.
•
•
Ouvrir une soupape pour atténuer la dilatation thermique des fluides.
Remplacer régulièrement les flexibles de façon proactive en fonction des conditions de fonctionnement.
RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION
L’utilisation de fluides non compatibles avec l’aluminium peut provoquer une réaction chimique dangereuse
et endommager l’équipement. Le non-respect de cet avertissement peut provoquer des blessures graves,
voire mortelles, ou des dommages matériels.
•
•
•
4
Ne pas utiliser de trichloroéthane-1,1,1, de chlorure de méthylène ou d’autres solvants à base
d’hydrocarbures halogénés, ni de fluides contenant de tels solvants.
Ne pas utiliser d’eau de Javel.
De nombreux autres fluides peuvent contenir des produits chimiques susceptibles de réagir avec
l’aluminium. Vérifier la compatibilité des produits auprès du fournisseur du produit.
333457V
Avertissements
AVERTISSEMENTS
RISQUES LIÉS AU SOLVANT DE NETTOYAGE DES PIÈCES EN PLASTIQUE
De nombreux solvants peuvent dégrader les pièces en plastique et en provoquer la défaillance, ce qui peut
entraîner des blessures graves ou des dommages matériels.
•
•
Utiliser uniquement des solvants compatibles pour nettoyer les pièces en plastique structurelles ou sous
pression.
Voir les Spécifications techniques de tous les manuels d’instructions des équipements pour connaître
les matériaux de construction. Consulter le fabricant des solvants pour plus d’informations et des
recommandations concernant la compatibilité.
RISQUES LIÉS À UNE UTILISATION INCORRECTE DE L’ÉQUIPEMENT
Toute mauvaise utilisation du matériel peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ne pas utiliser l’appareil en cas de fatigue ou sous l’emprise de médicaments ou d’alcool.
Ne pas dépasser les valeurs maximales de pression de service ou de température spécifiées pour le
composant le plus sensible du système. Voir les Spécifications techniques dans tous les manuels
d’équipements.
Utiliser des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en contact avec le produit. Voir
les Spécifications techniques dans tous les manuels d’équipements. Lire les avertissements du fabricant
de fluides et de solvants. Pour obtenir des informations détaillées sur les produits de pulvérisation utilisés,
demander les fiches de données de sécurité au distributeur ou revendeur.
Ne pas quitter la zone de travail tant que l’équipement est sous tension ou sous pression.
Éteindre tous les équipements et suivre la Procédure de décompression lorsque l’équipement n’est pas
utilisé.
Vérifier l’équipement quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces usées ou
endommagées en utilisant uniquement des pièces d’origine.
Veiller à ne pas altérer ou modifier l’équipement. Toute modification apportée à l’appareil peut invalider les
autorisations des agences et entraîner des risques de sécurité.
S’assurer que l’équipement est adapté et homologué pour l’environnement dans lequel il est utilisé.
Utiliser l’équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d’informations, contacter
votre distributeur.
Maintenir les flexibles et les câbles à distance des zones de circulation, des bords coupants, des pièces
en mouvement et des surfaces chaudes.
Ne pas tordre ni plier les flexibles. Ne pas les utiliser pour tirer l’équipement.
Éloigner les enfants et les animaux de la zone de travail.
Respecter toutes les réglementations applicables en matière de sécurité.
RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces en mouvement risquent de pincer, de couper ou d’amputer les doigts et d’autres parties du corps.
•
•
•
Se tenir à l’écart des pièces en mouvement.
Ne pas faire fonctionner l’équipement si des caches ou des couvercles ont été retirés.
L’équipement peut démarrer de façon intempestive. Avant la vérification, le déplacement ou l’entretien de
l’équipement, exécutez la Procédure de décompression et débranchez toutes les sources d’alimentation
électrique.
RISQUE DE BRÛLURE
Les surfaces de l’équipement et le fluide chauffé peuvent devenir brûlants durant l’utilisation. Pour éviter des
brûlures graves :
•
333457V
Ne pas toucher le fluide ni l’équipement lorsqu’ils sont brûlants.
5
Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)
Informations importantes concernant
les isocyanates (ISO)
Les isocyanates (ISO) sont des catalyseurs utilisés dans les produits à deux composants.
Conditions concernant les isocyanates
La pulvérisation et la distribution de fluides qui contiennent des isocyanates créent des vapeurs, des embruns et des
particules atomisées qui peuvent être nocifs.
•
•
•
•
•
•
•
6
Lire et comprendre les avertissements du fabricant et la fiche de sécurité (SDS) pour prendre connaissance des risques
spécifiques aux isocyanates.
L’utilisation d’isocyanates implique des procédures potentiellement dangereuses. Ne pulvérisez pas avec cet équipement
sans avoir reçu une formation adaptée, sans être qualifié et sans avoir lu et compris les informations reprises dans ce
manuel et dans les instructions d’application et la FTSS du fabricant de produits de pulvérisation.
L’utilisation d’un équipement mal entretenu ou mal réglé peut se solder par un produit durci inapproprié et susceptible
de provoquer un dégagement gazeux et des odeurs désagréables. L’équipement doit être soigneusement entretenu et
réglé conformément aux instructions du manuel.
Pour éviter l’inhalation de vapeurs, d’embruns et de particules atomisées d’isocyanate, toute personne se trouvant dans
la zone de travail doit porter un masque respiratoire approprié. Toujours porter un masque respiratoire bien adapté, au
besoin à adduction d’air. Aérer la zone de travail conformément aux instructions de la FTSS du fabricant de produits de
pulvérisation.
Éviter que des isocyanates puissent entrer en contact avec la peau. Toute personne se trouvant dans la zone de travail
doit porter des gants imperméables aux produits chimiques, des vêtements et chaussures de protection, conformément
aux recommandations du fabricant de fluides, ainsi qu’aux règlementations locales. Suivre toutes les recommandations
du fabricant de fluides, y compris celles concernant la manipulation des vêtements contaminés. Après la pulvérisation,
se laver les mains et le visage avant de manger ou de boire.
Les risques associés à une exposition aux isocyanates existent encore après la pulvérisation. Toute personne ne portant
pas un équipement de protection individuelle adapté doit rester hors de la zone de travail pendant et après l’application,
et pour la durée spécifiée par le fabricant de fluides. En général, cette durée est d’au moins 24 heures.
Avertir toute autre personne susceptible d’entrer dans la zone de travail du risque d’exposition aux isocyanates. Suivre
les recommandations du fabricant de fluides et les règlementations locales. Il est recommandé d’apposer une affiche
telle que celle qui suit à l’extérieur de la zone de travail :
333457V
Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)
Inflammation spontanée
du produit
Certains produits peuvent s’enflammer spontanément
s’ils sont appliqués en couche trop épaisse. Lire les
avertissements et les fiches de santé-sécurité du fabricant
du produit.
Séparer les composants A et B
La contamination croisée peut entraîner le durcissement
du matériau dans les conduites de fluide, ce qui peut
provoquer des blessures graves ou endommager
l’appareil. Pour éviter une contamination croisée.
•
•
Ne jamais intervertir les pièces en contact avec
le produit du composant A et du composant B.
Ne jamais utiliser de solvant d’un côté s’il a été
contaminé par l’autre côté.
Changement de produits
AVIS
Un changement du produit utilisé dans l’équipement
nécessite une attention particulière afin de ne pas
endommager l’équipement et de réduire le temps d’arrêt.
•
•
•
•
Lors d’un changement de produit, rincer plusieurs fois
l’équipement pour s’assurer qu’il est bien propre.
Toujours nettoyer les crépines d’entrée du fluide après
le rinçage.
Vérifier la compatibilité chimique avec le fabricant de
produits.
Lors du passage à des époxys à des uréthanes ou des
polyrésines, démonter et nettoyer tous les composants
en contact avec le fluide et remplacer les flexibles. Les
époxys ont souvent des amines du côté B (durcisseur).
Les polyrésines contiennent souvent des amines du
côté B (résine).
333457V
Sensibilité des isocyanates
à l’humidité
L’exposition à l’humidité entraînera le durcissement partiel
des ISO et la formation de petits cristaux durs et abrasifs
qui se mettent en suspension dans le fluide. Une pellicule
finit par se former sur la surface et les ISO commencent à
se gélifier, augmentant ainsi leur viscosité.
AVIS
Ces ISO partiellement durcis réduiront les performances
et la durée de vie des pièces en contact avec le produit.
•
•
•
•
•
Toujours utiliser un récipient hermétiquement fermé
avec un dessiccateur dans l’évent ou une atmosphère
d’azote. Ne jamais conserver des isocyanates dans un
récipient ouvert.
Maintenir la coupelle ou le réservoir (le cas échéant) de
la pompe à isocyanates plein(e) d’un lubrifiant adapté.
Le lubrifiant crée une barrière entre l’isocyanate et
l’atmosphère.
Utiliser uniquement des flexibles imperméables
compatibles avec les isocyanates.
Ne jamais utiliser de solvants de récupération, qui
pourraient contenir de l’humidité. Les récipients de
solvant doivent toujours être fermés lorsqu’ils ne
sont pas utilisés.
Lors du remontage, lubrifier systématiquement les
pièces filetées avec un lubrifiant adapté.
REMARQUE : L’importance de la pellicule et le degré de
cristallisation varient en fonction du mélange d’isocyanates,
de l’humidité et de la température.
Résines de mousse avec
agents gonflants 245 fa
Certains agents gonflants mousseront à une température
supérieure à 33 °C (90 °F) s’ils ne sont pas sous pression,
et plus particulièrement s’ils sont agités. Pour réduire la
formation de mousse, limiter au minimum le préchauffage
dans un système de circulation.
7
Modèles
Modèles
Reactor 2 E-30 et E-30 Elite
Tous les systèmes Elite comprennent des capteurs d’entrée de fluide, la surveillance des rapports et un flexible chauffé
Xtreme-Wrap de 15 m (50 pi.). Pour les références, voir Accessoires, page 10.
Modèle
Modèle E-30
10 kW
Doseur ★
15 kW
Modèle Elite E-30
10 kW
15 kW
272010
272011
272110
272111
2000 (14, 140)
2000 (14, 140)
2000 (14, 140)
2000 (14, 140)
Volume de sortie par cycle
approximatif (A+B) gal. (litres)
0,0272 (0,1034)
0,0272 (0,1034)
0,0272 (0,1034)
0,0272 (0,1034)
Charge totale du système†
◊ (Watts)
30 (13,5)
30 (13,5)
30 (13,5)
30 (13,5)
17,900
23,000
17,900
23,000
Pression de service maximum
du fluide bars (MPa, psi)
Débit max. lb/min (kg/min)
Phase de tension
configurable ◊
Courant de crête
à pleine charge*
200-240 200-240 350–415 200-240 200-240 350–41 200-240 200-240 350–415 200-240 200-240 350–415
V CA
V CA V c.a. V CA
V CA 5 V c.a. V CA
V CA V c.a. V CA
V CA
V c.a.
1Ø
3ØΔ
3ØY
1Ø
3ØΔ
3ØY
1Ø
3ØΔ
3ØY
1Ø
3ØΔ
3ØY
78
50
34
100
62
35
78
50
34
100
62
35
Ensemble AP de Fusion ‡
(Réf. pistolet)
AP2010
(246102)
AH2010
(246102)
AP2011
(246102)
AP2011
(246102)
AP2110
(246102)
AH2110
(246102)
AP2111
(246102)
AH2111
(246102)
Ensemble CS de Fusion ‡
(Réf. pistolet)
CS2010
CS02RD
CH2010
CS02RD
CS2011
CS02RD
CH2011
CS02RD
CS2110
CS02RD
CH2110
CS02RD
CS2111
CS02RD
CH2111
CS02RD
Ensemble Probler P2‡
(Réf. pistolet)
P22010
GCP2R2
PH2010
GCP2R2
P22011
GCP2R2
PH2011
GCP2R2
P22110
GCP2R2
PH2110
GCP2R2
P22111
GCP2R2
PH2111
GCP2R2
Flexible chauffé
15 m (50 ft)
24K240 (protection anti-usure)
24Y240 (Xtreme-Wrap)
24K240
24K240
24K240
24K240
24Y240
24Y240
24Y240
24Y240
Qté 1
Qté 5
Qté 1
Qté 5
Qté 1
Qté 5
Qté 1
Qté 5
Flexible court chauffé
3 m (10 ft)
246050
246050
Surveillance des rapports
Capteurs d’entrée
de fluide (2)
*
†
Ampérage à pleine charge avec tous les appareils
en service au maximum de leur capacité. Les fusibles
nécessaires pour les différents débits et différentes
tailles de chambre de mélange peuvent être d’une
puissance inférieure.
Nombre de watts total utilisés par le système, basé sur
une longueur maximum de flexible chauffé par unité.
•
246050
246050
✓
✓
✓
✓
Voir la section Homologations, page 10.
★
‡
Les ensembles comprennent un pistolet, un flexible
chauffé et un flexible souple. Les ensembles Elite
comprennent également des capteurs de surveillance
des rapports et d’entrée de fluide.
◊
Une tension d’entrée faible au secteur réduira la puissance
disponible et les réchauffeurs ne fonctionneront pas à
pleine capacité.
Séries E-30 et E-XP2 : flexible chauffé d’une longueur
maximum de 94,5 m (310 pi), y compris le flexible
souple.
Symboles de configuration de tension
Ø
Δ
Y
8
Phase
DELTA
WYE
333457V
Modèles
Reactor 2 E-XP2 et E-XP2 Elite
Tous les systèmes Elite comprennent des capteurs d’entrée de fluide et un flexible chauffé Xtreme-Wrap de 15 m (50 pi.).
Pour les références, voir Accessoires, page 10.
Modèle E-XP2
Modèle Elite E-XP2
272012
272112
3500 (24,1, 241)
3500 (24,1, 241)
Volume de sortie par cycle
approximatif (A+B) gal. (litres)
0,0203 (0,0771)
0,0203 (0,0771)
Charge totale du système†
◊ (Watts)
2 (7,6)
2 (7,6)
23,000
23,000
Modèle
15 kW
Doseur ★
Pression de service maximum
du fluide bars (MPa, psi)
Débit max. lb/min (kg/min)
Phase de tension
configurable ◊
Courant de crête
à pleine charge*
200-240
VAC 1Ø
200-240
VAC 3ØΔ
350-415
VAC 3ØY
200-240
VAC 1Ø
200-240
VAC 3ØΔ
350-415
VAC 3ØY
100
62
35
100
62
35
Ensemble AP de Fusion ‡
(Réf. pistolet)
AP2012
(246100)
Ensemble AP de fusion ‡
(Réf. pistolet)
Flexible chauffé
15 m (50 ft)
Flexible court chauffé
3 m (10 ft)
15 kW
AP2112
(246100)
P22012
(GCP2R1)
P22112
(GCP2R1)
24K241
(protection anti-usure)
24Y241
(Xtreme-Wrap)
246055
246055
Capteurs d’entrée
de fluide (2)
✓
Surveillance des rapports
*
†
Ampérage à pleine charge avec tous les appareils
en service au maximum de leur capacité. Les fusibles
nécessaires pour les différents débits et différentes
tailles de chambre de mélange peuvent être d’une
puissance inférieure.
Nombre de watts total utilisés par le système, basé sur
une longueur maximum de flexible chauffé par unité.
•
★
✓
‡
Les ensembles comprennent un pistolet, un flexible
chauffé et un flexible souple. Les ensembles Elite
comprennent également des capteurs de surveillance
des rapports et d’entrée de fluide.
◊
Une tension d’entrée faible au secteur réduira la puissance
disponible et les réchauffeurs ne fonctionneront pas à
pleine capacité.
Séries E-30 et E-XP2 : flexible chauffé d’une longueur
maximum de 94,5 m (310 pi), y compris le flexible
souple.
Voir la section Homologations, page 10.
Symboles de configuration de tension
Ø
Phase
Y
WYE
Δ
333457V
DELTA
9
Homologations
Homologations
Accessoires
Les homologations Intertek s’appliquent aux doseurs sans
flexibles.
Numéro de kit
Description
24U314
Kit roue et poignée
Homologations du doseur :
24U315
16X521
24N449
24K207
5024314
Conforme à la norme ANSI/UL. 499
Certifié conforme à la norme CAN/CSA. C22.2 n° 88
24U174
24K337
15V551
15M483
24M174
121006
24N365
24N748
979200
979201
979202
10
Kit de collecteur d’air (4 sorties)
Câble-rallonge Graco InSite de 7,5 m
(24,6 pi)
Câble CAN de 15 m (50 pi)
(pour le module d’affichage distant)
Capteur de température du fluide (FTS)
avec RTD
Kit de module d’affichage à distance
Kit de colonne témoin
Capots de protection de l’ADM
(lots de 10)
Capots de protection du module
d’affichage distant (lot de 10)
Jauges de niveau de fût
Câble CAN de 45 m (150 pi)
(pour le module d’affichage distant)
Câbles de test du RTD
(pour vous aider à mesurer les
résistances)
Kit de surveillance des rapports
Integrated PowerStation,
Niveau 4 Final, pas d’air
Integrated PowerStation,
Niveau 4 Final, 20 cfm
Integrated PowerStation,
Niveau 4 Final, 35 cfm
333457V
Manuels fournis
Manuels fournis
Manuels afférents
Les manuels suivants sont fournis avec le Reactor 2.
Consulter ces manuels pour avoir plus de détails sur
les différents équipements.
Les manuels suivants concernent les accessoires du Reactor.
Les manuels sont également disponibles sur le site
Internet www.graco.com.
Manuel rédigé
en anglais
Description
Manuel
Description
333091
Reactor 2 E-30 et E-XP2,
Guide rapide de démarrage
333023
333092
Reactor 2 E-30 et E-XP2,
Fonctionnement
Reactor 2 E-30 et E-XP2,
Guide rapide d’arrêt
Les manuels sont disponibles sur www.graco.com.
Manuels du système
333024
Reactor 2 E-30 et E-XP2,
Réparation-Pièces
Manuel du bas de pompe
309577
Bas de pompe de Reactor électrique,
Réparation-Pièces
Manuels du système d’alimentation
309572
309852
309815
309827
Flexible chauffé, Instructions-Pièces
Kit de tuyau de retour et de circulation,
Instructions-Pièces
Kits de pompe d’alimentation,
Instructions-Pièces
Kit d’alimentation en air de la pompe
d’alimentation, Instructions-Pièces
Manuels de pistolet pulvérisateur
309550
3A7314
312666
313213
Pistolet Fusion® AP
Pistolet Fusion® PC
Pistolet Fusion® CS
Pistolet Probler® P2
Manuels des accessoires
3A1906
3A1907
332735
332736
3A6738
3A6335
333457V
Kit de colonne témoin,
Instructions-Pièces
Kit de module d’affichage distant,
Instructions-Pièces
Kit de collecteur d’air,
Instructions-Pièces
Kit de poignée et roue,
Instructions-Pièces
Kit de surveillance des rapports,
Instructions
Integrated PowerStation, Instructions
11
Installation type sans circulation
Installation type sans circulation
H
J
K
G
A
J
L
M
K
G
F
N
(RES)
N
(ISO)
D
S
E
P
C*
B
ti22492b
FIG. 1
* Montré exposé pour plus de clarté. Enrobez de ruban pendant le fonctionnement.
Légende :
A
B
C
D
E
F
G
12
Doseur Reactor 2
Flexible chauffé
Capteur de température du fluide (FTS)
Flexible court chauffé
Pistolet de pulvérisation Fusion
Flexible d’arrivée d’air du pistolet
Conduites d’alimentation en air de la
pompe d’alimentation
H
J
K
L
M
N
P
S
Conduite d’arrivée d’air de l’agitateur
Conduites d’alimentation en fluide
Pompes d’alimentation
Agitateur
Dessiccateur
Vannes de décompression
Collecteur de fluide de pistolet (pièce du pistolet)
Kit de module d’affichage distant (en option)
333457V
Installation type avec circulation du collecteur de fluide du système vers le fût
Installation type avec circulation du collecteur
de fluide du système vers le fût
K
H
M
G
J
J
R
A
M
K
L
R
G
(RES)
F
(ISO)
D
S
E
P
C*
B
WLE
FIG. 2
* Montré exposé pour plus de clarté. Enrobez de ruban pendant le fonctionnement.
Légende :
A
Doseur Reactor 2
H
Conduite d’arrivée d’air de l’agitateur
Capteur de température du fluide (FTS)
K
Pompes d’alimentation
B
Flexible chauffé
D
Flexible court chauffé
C
E
F
G
Pistolet de pulvérisation Fusion
Flexible d’arrivée d’air du pistolet
Conduites d’alimentation en air de la
pompe d’alimentation
333457V
J
L
M
P
R
S
Conduites d’alimentation en fluide
Agitateur
Dessiccateur
Collecteur produit du pistolet (pièce pistolet )
Conduites de recirculation
Kit de module d’affichage distant (en option)
13
Installation type avec collecteur de fluide du pistolet vers la circulation du fût
Installation type avec collecteur de fluide du pistolet
vers la circulation du fût
K
H
M
G
J
J
R
M
A
K
R
L
G
N
(RES)
N
(ISO)
F
D
E
S
P
C*
B
ti22494b
FIG. 3
* Montré exposé pour plus de clarté. Enrobez de ruban pendant le fonctionnement.
Légende :
A
Doseur Reactor 2
H
Conduite d’arrivée d’air de l’agitateur
C
Capteur de température du fluide (FTS)
K
Pompes d’alimentation
B
Flexible chauffé
CK Bloc de circulation (accessoire)
D
Flexible court chauffé
G
Conduites d’alimentation en air de la
pompe d’alimentation
F
14
Flexible d’arrivée d’air du pistolet
J
L
M
P
R
S
Conduites d’alimentation en fluide
Agitateur
Dessiccateur
Collecteur produit du pistolet (pièce pistolet)
Conduites de recirculation
Kit de module d’affichage distant (en option)
333457V
Identification des composants
Identification des composants
56
03
&'
(&
'*
'*
3%
3$
)9
)0
;$
)+
;%
WLE
B
D
S
+$
E
*$
7$
*%
7%
6$
P
6%
)$
%$
)%
<$
C*
7%
%%
+%
<%
)76
77
FIG. 4
333457V
15
Identification des composants
Légende :
BA Sortie de décompression côté ISO
PB Pompe côté RES
CD Module d’affichage avancé (ADM)
SA Vanne de DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION
côté ISO
BB Sortie de décompression côté RES
DG Boîte de commande
EC Protecteur du cordon électrique
EM Moteur électrique
FA Entrée du collecteur de fluide côté ISO
FB Entrée du collecteur de fluide côté RES
FH Réchauffeurs produit (derrière le capotage)
FM Collecteur de fluide du Reactor
FV Vanne d’entrée du fluide (côté RÉS illustré)
GA Manomètre côté ISO
GB Manomètre côté RES
HA Connecteur du flexible côté ISO
RS Bouton d’arrêt rouge
SB Vanne de DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION
côté RÉS
S
T
Module d’affichage distant (en option)
Boîtier de raccordement de l’alimentation
du flexible chauffé
TA Capteur de pression côté ISO
(derrière le manomètre GA)
TB Capteur de pression côté RES
(derrière le manomètre GB)
XA Capteur d’entrée de produit
(côté ISO, modèles Elite uniquement)
HB Connecteur du flexible côté RES
XB Capteur d’entrée de produit
(côté RES, modèles Elite uniquement)
PA Pompe côté ISO
YB Débitmètre (côté RES, modèles Elite uniquement)
MP Interrupteur d’alimentation principal
16
YA Débitmètre (côté ISO, modèles Elite uniquement)
333457V
Module d’affichage avancé (ADM)
Module d’affichage
avancé (ADM)
L’affichage ADM fournit des informations textuelles et
graphiques concernant les opérations de configuration
et de pulvérisation.
Tableau 1 : Touches et voyants de l’ADM
Légende
Touche et voyant
de démarrage/
arrêt
Arrêt
Touches de
programmation
Fonction
Appuyer pour lancer ou arrêter le
système.
Appuyer pour arrêter tous les
processus du doseur. Il ne s’agit
pas d’une sécurité ou d’un arrêt
d’urgence.
Permettent de sélectionner l’écran
spécifique ou l’opération indiquée
sur l’afficheur à côté de chaque
touche.
•
•
FIG. 5 : Vue avant de l’ADM
AVIS
Pour ne pas endommager les touches, ne pas appuyer
dessus avec des objets pointus ou tranchants, comme
des stylos, cartes en plastique ou avec les ongles.
Touches de
navigation
Pavé numérique
Annuler
Configuration
Entrer
333457V
Flèches gauche/droite : elles vous
permettent de naviguer d’un écran
à un autre.
Flèches haut/bas : Permettent
de passer d’un champ à l’autre
sur un écran, d’un élément à l’autre
dans un menu déroulant ou d’un
écran à l’autre dans une fonction.
Permet de saisir des valeurs.
Permet d’effacer une zone de saisie
de données.
Appuyer pour accéder au mode
Configuration ou pour le quitter.
Appuyez sur cette touche pour
sélectionner un champ à modifier,
faire une sélection, sauvegarder
une sélection ou une valeur,
accéder à un écran, ou accuser
réception d’un événement.
17
Module d’affichage avancé (ADM)
.
FIG. 6 : Vue arrière
Légende :
CJ Panneau de montage plat (VESA 100)
CN Témoins LED d’état de module
CL Port USB et DEL d’état
CR Capot d’accès au jeton
CK Modèle et numéro de série
CM Raccordement du câble CAN
CP Raccordements de câble d’accessoires
CS Capot d’accès à la batterie
Tableau 2 : Description des états des DEL de l’AMD
DEL
État du système
Conditions
Description
Vert clignotant
Mode Configuration, système en marche
Vert fixe
Jaune fixe
État USB (CL)
Jaune clignotant
Vert clignotant
Jaune fixe
Vert et jaune clignotant
État ADM (CN)
Vert fixe
Jaune fixe
Rouge clignotant en continu
Rouge clignotant de manière aléatoire ou fixe
18
Mode Marche, système en marche
Mode Marche, système arrêté
Mode Configuration, système désactivé
Enregistrement de données en cours
Téléchargement des informations sur la clé USB
L’ADM est occupé, la clé USB ne peut pas
transférer d’informations dans ce mode
Le module est sous tension
Communication active
Chargement du logiciel en cours depuis le jeton
Erreur de module
333457V
Module d’affichage avancé (ADM)
Détails d’affichage de l’ADM
Écran de mise sous tension
Erreurs de système
L’erreur de système actuel est affichée au centre de la barre
de menus. Il existe quatre possibilités :
Icône
L’écran suivant s’affiche lors de la mise sous tension l’ADM.
Il reste allumé pendant l’initialisation de l’ADM et établit la
communication avec les autres modules du système.
Aucune icône
Fonction
Aucune information ou aucune erreur
n’est survenue
Avertissement
Écart
Alarme
Reportez-vous à Dépannage d’erreurs, page 64, pour en
savoir plus.
État
Barre de menus
L’état actuel de système est affiché en bas à droite de la
barre de menus.
La barre de menus s’affiche en haut de chaque écran
(l’illustration qui suit n’est qu’un exemple).
Naviguer à l’écran
Il y a deux types écrans :
•
Écrans de fonctionnement — contrôle des opérations
de pulvérisation et affichage de l’état et des données
du système.
La date et l’heure sont toujours affichées dans l’un des
formats suivants. L’heure est toujours affichée au format
24 heures.
•
Écrans de configuration — contrôle des paramètres
du système et fonctions avancées.
•
JJ / MM / AA HH:MM
•
AA / MM / JJ HH:MM
•
MM / JJ / AA HH:MM
Appuyez sur
de n’importe quel écran de
fonctionnement pour accéder aux écrans de configuration.
Si le système est protégé par un mot de passe, la fenêtre
Mot de passe s’affiche. Si le système n’est pas protégé (le
mot de passe est 0000), l’écran de système 1 s’affiche.
Date et heure
Flèches
Les flèches gauche et droite indiquent la navigation dans
l’écran.
Menu de l’écran
Le menu de l’écran indique l’écran actif qui est mis en
surbrillance. Il indique également les écrans associés qui
sont disponibles par le défilement à gauche et à droite.
Mode système
Appuyez sur
dans n’importe quel écran de configuration
pour revenir à l’écran d’accueil.
Appuyez sur la touche programmable Entrée
activer la fonction de modification sur un écran.
pour
Appuyez sur la touche programmable Quitter
pour
quitter un écran. Utilisez les autres touches programmables
pour sélectionner la fonction à côté de celles-ci.
Le mode de système actuel est affiché dans la partie
inférieure gauche de la barre de menus.
333457V
19
Module d’affichage avancé (ADM)
Icônes
Icône
Fonction
Composant A
Composant B
Alimentation estimée en produit
Vitesse du mode À-coups
Pression
Compteur de cycles (appuyer et maintenir)
Avertissement. Voir Écrans Erreurs, page 39 pour plus d’informations.
Écart. Voir Écrans Erreurs, page 39 pour plus d’informations.
Alarme. Voir Écrans Erreurs, page 39 pour plus d’informations.
Déplacement de la pompe à gauche
Déplacement de la pompe à droite
Température du flexible en mode FTS du flexible
Température du flexible en mode Résistance du flexible
Ampérage du flexible en mode manuel
20
333457V
Module d’affichage avancé (ADM)
Touches de programmation
Les icônes à côté des touches programmables indiquent le
mode ou l’action associé(e) à chaque touche programmable.
Les touches programmables sans icône ne sont pas actives
sur l’écran actif.
AVIS
Pour ne pas endommager les touches, ne pas appuyer
dessus avec des objets pointus ou tranchants, comme
des stylos, cartes en plastique ou avec les ongles.
Icône
Fonction
Permet de démarrer le doseur
Permet de démarrer et d’arrêter le doseur
en mode À-coups
Arrêter le doseur
Activer ou désactiver la zone de chauffage
spécifiée
Immobiliser la pompe
Permet d’entrer en mode À-coups.
Voir Mode Jog (à-coups), page 47.
Permet de réinitialiser le compteur de cycles
(appuyer et maintenir)
Choisir une composition
333457V
Icône
Fonction
Rechercher
Permet de déplacer le curseur d’un caractère
vers la gauche
Déplacer le curseur d’un caractère vers la droite
Basculer entre les majuscules, les minuscules,
les nombres et les caractères spéciaux
Revenir en arrière
Annuler
Effacer
Permet de dépanner l’erreur sélectionnée
Permet d’augmenter la valeur
Permet de diminuer la valeur
Écran suivant
Écran précédent
Permet de revenir au premier écran
Étalonnage
Continuer
21
Coffret électrique
Coffret électrique
Légende :
AAA
Module de commande de la température (TCM)
AAC
Boîtier du ventilateur
AAE
Alimentation électrique
AAB
AAD
Câblage du bornier
AAF
Protection contre les surtensions
AAH
Disjoncteur du moteur
AAK
Disjoncteur du réchauffeur côté B
AAG
AAJ
AAL
AAM
MP
22
Module de commande du moteur (MCM)
Disjoncteur du flexible
Disjoncteur du réchauffeur côté A
Disjoncteur du transformateur
Borne de mise à la terre
Interrupteur d’alimentation principal
333457V
Module de commande du moteur (MCM)
Module de commande du moteur (MCM)
Modèle de base
Séries A-C
Modèle Elite
(utilisé sur tous les modèles à partir de la série D)
FIG. 7
Réf.
MS
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Description
Voyants DEL d’état du module.
Voir Tableau des voyants DEL d’état
Connexions de communication CAN
Température du moteur
Non utilisé
Réf.
Description
11
Non utilisé
10
12
14
15
Non utilisé
16
Non utilisé
Pression de sortie de la pompe A
RS*
Sortie accessoire
Compteur de cycles de la pompe
Graco Insite™
Sortie d’alimentation moteur
Entrée d’alimentation principale
Commutateur rotatif
Pression de sortie de la pompe B
* Positions du commutateur rotatif du MCM
Capteur d’entrée de fluide B (Elite uniquement)
3 = E-XP2
Capteur d’entrée de fluide A (Elite uniquement)
2 = E-30
Tableau 3 : Descriptions des voyants DEL (MS) d’état du module MCM
DEL
État MCM
Conditions
Description
Jaune clignotant
Communication active
Vert fixe
Rouge clignotant en continu
Rouge clignotant de manière aléatoire ou fixe
333457V
Le module est sous tension
Chargement du logiciel en cours depuis le jeton
Erreur de module
23
Branchements du câble du module de régulation de la température (TCM)
Branchements du câble du module de régulation
de la température (TCM)
FIG. 8
Réf.
Description
2
Surchauffe du réchauffeur
1
3
4
5
6
7
8
9
10
Alimentation en entrée
Connexions de communication CAN
Alimentation en sortie (ISO)
Alimentation en sortie (RES)
Alimentation en sortie (Flexible)
DEL d’état du module
Température du réchauffeur A (ISO)
Température du réchauffeur B (RÉS.)
Température du flexible
Tableau 4 : Description des voyants DEL (7) d’état du module TCM
DEL
État TCM
Conditions
Description
Jaune clignotant
Communication active
Vert fixe
Rouge clignotant en continu
Rouge clignotant de manière aléatoire ou fixe
24
Le module est sous tension
Chargement du logiciel en cours depuis le jeton
Erreur de module
333457V
Installation
Installation
Montage du doseur
Montage du système
Les doseurs Reactor 2 arrivent en configuration d’expédition.
Avant de monter le système, assembler le doseur en position
verticale.
1.
Retirer les boulons (A) et les écrous.
3.
Remonter les boulons (A) avec les écrous.
Serrer le boulon (B) et l’écrou.
2.
4.
Pivoter le boîtier électrique à la verticale.
Placer les faisceaux de câbles contre le châssis.
Attacher les faisceaux au châssis à l’aide d’une
attache de câble desserrée (C) sur chaque côté.
Pour éviter toute blessure grave due à une chute du
système, s’assurer que le Reactor est correctement
fixé au mur.
REMARQUE : Les supports de montage et les boulons
sont inclus dans le coffret des pièces détachées expédié
avec le système.
1.
2.
F
%
3.
&
Utiliser les boulons fournis pour installer les supports en
L fournis dans les orifices carrés supérieurs du châssis
du système. Installer les supports sur les côtés gauche
et droit du châssis du système.
Fixer les supports en L au mur. Si le supports en L ne
s’alignent pas avec l’espacement des goujons du mur,
fixer un morceau de bois sur les tiges, puis fixer les
supports en L sur le bois.
Utiliser les quatre orifices à la base du châssis du
système pour fixer la base au sol. Boulons non fournis.
$
WLE
333457V
25
Configuration
Configuration
Mise à la terre
Directives générales au
sujet de l’équipement
AVIS
L’équipement doit être mis à la terre afin de réduire
le risque d’étincelles électrostatiques. En présence
d’étincelles électrostatiques, les vapeurs risquent de
prendre feu ou d’exploser. La mise à la terre assure
une échappatoire au courant électrique.
•
Reactor : le système est mis à la terre par le cordon
d’alimentation.
•
Pistolet pulvérisateur : raccordez le fil de terre du
flexible souple au FTS. Voir Installation du capteur de
température du fluide, page 28. Ne débranchez pas le
fil de terre et ne pulvérisez pas sans le flexible souple.
•
Récipients d’alimentation en fluide : conformez-vous à
la réglementation locale.
•
Objet à pulvériser : conformez-vous à la réglementation
locale.
•
Seaux de solvant utilisés pendant le rinçage :se conformer
à la réglementation locale. Utiliser uniquement des seaux
métalliques conducteurs posés sur une surface mise à
la terre. Ne posez jamais un seau sur une surface non
conductrice, en papier ou en carton par exemple, au
risque d’interrompre la continuité de mise à la terre.
•
26
Un mauvais dimensionnement de l’équipement peut
entraîner des dommages. Pour l’éviter, respectez les
recommandations ci-après.
•
Déterminez la taille correcte du générateur. L’utilisation
d’un générateur de taille exacte et d’un compresseur
d’air adapté va permettre au doseur de fonctionner à
peu près à un tr/min constant. La non-observation de
cette procédure peut entraîner des fluctuations de la
tension d’alimentation et endommager ainsi l’équipement
électrique. Assurez-vous que le générateur correspond
à la tension et à la phase du doseur.
Appliquez la procédure suivante afin de déterminer la taille
exacte du générateur.
1.
2.
3.
4.
Dénombrez les exigences de puissance maximum de
tous les composants du système.
Ajoutez la puissance requise par les composants du
système.
Effectuez l’équation suivante : Puissance totale en
watts x 1,25 = kVA (kilovolts-ampères)
Sélectionnez la classification électrique dans Modèles,
pour déterminer la taille correcte du cordon
d’alimentation.
AVIS
Pour maintenir la continuité de la mise à la terre pendant
le rinçage ou la décompression : appuyer une partie
métallique du pistolet pulvérisateur contre le côté
d’un seau métallique relié à la terre, puis appuyer
sur la gâchette du pistolet.
Des cordons d’alimentation sous-dimensionnés peuvent
entraîner des fluctuations de tension susceptibles
d’endommager l’équipement électrique et de provoquer
une surchauffe du câble d’alimentation.
•
Utilisez uniquement un compresseur d’air équipé
d’une soupape de décharge de tête à fonctionnement
continu. Les compresseurs d’air directement en ligne
qui démarrent et s’arrêtent lors d’une tâche peuvent
provoquer des fluctuations de la tension et endommager
l’équipement électrique.
•
Afin d’éviter un arrêt inopiné, procédez à la maintenance
et à la vérification du générateur, du compresseur
d’air et des autres équipements conformément aux
recommandations du fabricant. Un arrêt inopiné de
l’équipement provoque des fluctuations de tension
qui peuvent endommager l’équipement électrique.
•
Utilisez une alimentation électrique murale avec
suffisamment de courant pour répondre aux exigences
du système. La non-observation de cette procédure peut
entraîner des fluctuations de la tension d’alimentation
et endommager ainsi l’équipement électrique.
333457V
Configuration
Raccordement au secteur
REMARQUE : Les cavaliers de borne se trouvent dans
la porte du boîtier électrique.
3.
Tout le câblage électrique doit être effectué par un
électricien qualifié et être conforme à l’ensemble des
normes et des réglementations locales.
1.
2.
Mettez l’interrupteur d’alimentation principal (MP)
en position OFF (arrêt).
Ouvrez la porte du coffret électrique.
200-240 V CA, 1Ø
4.
5.
6.
Installer les cavaliers de borne fournis dans les positions
illustrées pour la source d’alimentation utilisée.
Faire passer le câble d’alimentation dans le serre-câbles
(EC) du boîtier électrique.
Raccordez les fils d’alimentation entrants comme illustré
sur l’image. Tirez doucement sur tous les branchements
pour vérifier qu’ils sont correctement installés.
Vérifiez que tous les éléments sont correctement
branchés comme illustré sur l’image, puis fermez
la porte du coffret électrique.
200-240 V c.a., 3Ø, en TRIANGLE
350-415 V c.a., 3Ø, Y, en ÉTOILE
REMARQUE : Les systèmes 350-415 V CA ne sont
pas conçus pour fonctionner à partir d’une source
d’alimentation de 480 V CA.
Voir les Modèles pour les exigences en matière
d’alimentation du réacteur.
333457V
27
Configuration
Remplissez les coupelles
de liquide d’étanchéité
pour presse-étoupe (TSL)
0
La tige de pompe et la bielle sont mobiles pendant
le fonctionnement. Les pièces en mouvement peuvent
provoquer des blessures graves, un pincement ou une
amputation. Tenir les mains et les doigts à l’écart de la
coupelle pendant le fonctionnement.
•
Pompe du composant B (résine) : Vérifiez
quotidiennement les rondelles en feutre de l’écrou/
coupelle de presse-étoupe (S). Veillez à ce qu’elles
soient bien saturées de TSL Graco, réf. 206995, pour
éviter que du produit ne sèche sur la tige de pompe.
Remplacez les rondelles en feutre si elles sont usées
ou couvertes de produit trempé.
6
Pour éviter que la pompe ne bouge, mettez le commutateur
de l’alimentation électrique principale en position OFF.
•
Pompe de composant A (ISO) : Maintenir le réservoir
(R) rempli de liquide d’étanchéité pour presse-étoupe
Graco (TSL), Réf. 206995. Le piston de la coupelle fait
circuler le TSL à travers la coupelle pour débarrasser la
tige de piston de la pellicule d’isocyanate.
R
WLE
FIG. 10 : Pompe du composant B
Installation du capteur de
température du fluide
Le capteur de température du fluide (FTS) est fourni. Montez
le FTS entre le flexible principal et le flexible souple. Voir le
manuel du flexible chauffé pour connaître les instructions.
WLE
FIG. 9 : Pompe du composant A
28
333457V
Configuration
Raccordement du flexible
chauffé sur le doseur
3.
Pour les doseurs munis de connecteurs de jonction (S) :
a.
AVIS
Pour ne pas endommager le flexible, ne raccordez les
doseurs du Reactor 2 qu’à des flexibles chauffés de
Graco.
Brancher les fils électriques des flexibles aux
connecteurs de jonction (S) du doseur. Entourez
les connecteurs de ruban adhésif pour câble
électrique.
Reportez-vous au manuel du flexible chauffé pour connaître
les instructions de raccordement.
1.
2.
Mettre l’interrupteur d’alimentation principal sur arrêt
(MP).
Pour les doseurs munis d’un boîtier de raccordement
(TB) :
a.
b.
Brancher les fils électriques du flexible au bloc
de bornes (T) du boîtier de raccordement (TB).
Déposer le couvercle du boîtier et desserrer le
serre-câble inférieur (E). Faire passer les fils
du flexible (V) dans le serre-câble et les insérer
entièrement dans le bloc de bornes (T). Les
positions de fil A et B ne sont pas importantes.
Serrez à un couple de 4,0-5,6 Nm (35-50 po-lb).
Serrez complètement les vis des serre-câbles
et replacez le couvercle.
FIG. 12 : Connecteurs de jonction électrique
4.
Brancher les connecteurs (R) de câble du FTS. Serrer
complètement les connecteurs RTD, s’ils sont fournis.
FIG. 11 : Boîtier de raccordement
333457V
29
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
Lorsque l’alimentation principale est activée par
l’intermédiaire du commutateur principal d’alimentation
(MP) mis en position ON (marche), l’écran de l’alimentation
s’affiche tant que la communication et l’initialisation ne
sont pas terminées.
Ensuite, l’écran avec l’icône de la touche d’alimentation
électrique va s’afficher jusqu’à ce que le bouton ON/OFF
de l’ADM (A)
soit actionné pour la première fois
depuis la mise sous tension du système.
Pour commencer à utiliser l’ADM, la machine doit être
activée. Pour vérifier que le témoin d’état du système (B) est
allumé en vert : consultez la section Module d’affichage
avancé (ADM), page 17. Si le témoin lumineux d’état du
système n’est pas vert, appuyer sur le bouton on/off (A)
de l’ADM
. Le témoin d’état du système s’allume
jaune si la machine n’est pas activée.
Si le mode Résistance du flexible est activé, un rappel
s’affiche lorsque l’ADM s’active.
Appuyez sur la touche programmable Continuer
annuler l’écran.
Exécutez les tâches suivantes pour configurer complètement
votre système.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
30
pour
Sélectionnez la pression d’activation de l’alarme de
déséquilibre de pression. Voir la section Système 1,
page 34.
Saisissez, activez ou désactivez des compositions.
Voir la section Compositions, page 35.
Configurer les principaux paramètres du système.
Consultez la section Écran avancé 1 — Général,
page 33.
Définir les unités de mesure. Consultez la section
Écran avancé 2 — Unités, page 33.
Définissez les paramètres USB. Voir Écran avancé 3
— USB, page 33.
Définissez les températures et pressions cibles.
Voir Écran des cibles, page 38.
Définissez les niveaux d’alimentation en composant A
et en composant B. Voir Écran Maintenance, page 38.
333457V
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
Mode de configuration
L’ADM démarre à partir des écrans de fonctionnement de l’écran d’accueil. À partir des écrans de fonctionnement, appuyez
sur
pour accéder aux écrans de configuration. Par défaut, le système n’a pas de mot de passe, la valeur 0000 est
saisie. Saisissez le mot de passe actuel puis appuyez sur
. Appuyez sur
pour naviguer à travers
les écrans en mode de configuration. Voir FIG. 13 : Schéma de navigation dans les écrans de configuration, page 32.
Définir un mot de passe
Définissez un mot de passe pour autoriser l’accès à l’écran de configuration, consultez la section Écran avancé 1 — Général,
page 33. Saisissez un nombre entre 0001 et 9999. Pour supprimer le mot de passe, saisissez le mot de passe actuel dans
l’écran Advanced (avancé) — écran General (général), puis saisissez le mot de passe 0000.
À partir des écrans de configuration, appuyez sur
333457V
pour revenir aux écrans de fonctionnement.
31
ti36966a
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
FIG. 13 : Schéma de navigation dans les écrans de configuration
32
333457V
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
Écrans de configuration
avancée
Les écrans de configuration avancée permettent aux
utilisateurs de définir les unités, d’ajuster les valeurs,
d’établir les formats et de visualiser les informations
sur les logiciels pour chaque composant. Appuyez
sur
pour faire défiler les écrans
de configuration avancée. Une fois dans l’écran de
Écran avancé 3 — USB
Utilisez cet écran pour activer les téléchargements
(download/upload), activer le message à 90 % de journaux,
saisir le nombre de jour maximum pour télécharger
(download) les données, activer la spécification de la plage
de dates des données à télécharger (download) ainsi que
la fréquence à laquelle sont enregistrés les journaux USB.
Voir Données USB, page 66.
configuration avancée souhaité, appuyez sur
pour
accéder aux champs afin d’apporter des modifications.
Lorsque les modifications sont terminées, appuyez sur
pour quitter le mode modification.
REMARQUE : L’utilisateur doit quitter le mode modification
pour faire défiler les écrans de configuration avancée.
Écran avancé 1 — Général
Utiliser cet écran pour définir la langue, le format de date,
la date du jour, l’heure, le mot de passe des écrans de
configuration (0000 — aucun) ou (de 0001 à 9999) et
retarder l’écran de veille (zéro désactive l’écran de veille).
Écran Avancé 4 — Logiciel
Cet écran affiche le numéro de pièce du logiciel.
Les versions du logiciel du module d’affichage avancé, du
module de commande du moteur, du module de commande
de la température, de la configuration USB, du centre de
charge et du module d’affichage distant se trouvent en
appuyant sur la touche programmable de recherche
.
Écran avancé 2 — Unités
Utilisez cet écran pour définir les unités de température,
de pression, de volume et de cycle (cycles ou volume de
la pompe).
333457V
33
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
Système 1
Système 3
Utilisez cet écran pour activer les alarmes et les écarts de
déséquilibre de la pression, régler les valeurs de déséquilibre
de la pression, activer les capteurs d’entrée et activer les
alarmes en cas de niveau bas de produits chimiques.
Utilisez cet écran pour sélectionner le mode de commande
du flexible et pour exécuter un étalonnage. Voir Modes de
commande du flexible, page 50, pour plus d’informations
sur les différents modes de contrôle du tuyau. Le mode
Résistance du flexible ne peut être utilisé que si un facteur
d’étalonnage est sauvegardé. Voir Procédure d’étalonnage,
page 54.
Sélectionnez les accessoires de cet écran. Si l’accessoire
du débitmètre est installé, utilisez cet écran pour :
•
Activer des erreurs de rapport.
•
Définir le pourcentage d’alarme de rapport.
•
Activer la commande intelligente Reactor.
Système 2
Utilisez cet écran pour activer le mode intégré et l’écran
de diagnostic. Il est aussi possible d’utiliser cet écran pour
régler la taille du réchauffeur primaire et le volume de fût
maximum.
Le mode intégré permet au Reactor de contrôler l’Integrated
PowerStation si celle-ci est installée. Si l’accessoire du
débitmètre est installé, utilisez cet écran pour définir les
facteurs K. Les facteurs K sont imprimés sur les étiquettes
du numéro de série du débitmètre.
34
333457V
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
Compositions
Utilisez cet écran pour ajouter des compositions, visualiser
les compositions enregistrées, et activer ou désactiver
des compositions enregistrées. Les compositions activées
peuvent être sélectionnées à partir de l’écran d’accueil de
fonctionnement. 24 compositions peuvent être affichées
sur les trois écrans de compositions.
Activation ou désactivation
des compositions
1.
Appuyez sur
puis utilisez
pour
sélectionner la composition qui doit être activée
ou désactivée.
2.
Utilisez
pour mettre en surbrillance la
case à cocher active. Appuyez sur
ou désactiver la composition.
pour activer
Écran Cellular (Appareil mobile)
Utiliser cet écran pour connecter l’app du Reactor 2 au
Reactor, déterminer la puissance du signal de l’appareil
mobile ou réinitialiser la clé du Reactor.
Ajout de compositions
1.
Appuyez sur
puis utilisez
pour
sélectionner un champ de composition. Appuyez sur
pour saisir un nom de composition (16 caractères
maximum). Appuyez sur
l’ancienne composition.
pour effacer le nom de
Réinitialisation de la clé du Reactor
Réinitialiser la clé du Reactor pour éviter que d’autres
utilisateurs puissent modifier ou consulter les paramètres
du Reactor sans d’abord se connecter au Reactor.
1.
Sur l’écran Cellular (Appareil mobile) du module
d’affichage avancé (ADM), appuyez sur
réinitialiser la clé du Reactor.
2.
2.
Utilisez
pour mettre en surbrillance le champ
suivant et utilisez la clé numérique pour saisir une valeur.
Appuyez sur
pour enregistrer.
3.
pour
Appuyer sur
pour confirmer la réinitialisation
de la clé du Reactor.
Reconnecter l’appli au Reactor. Voir le manuel
d’installation de l’app Reactor 2.
REMARQUE : Après avoir réinitialisé la clé de son Reactor,
tous les opérateurs qui utilisent l’app Graco Reactor 2
doivent maintenant se reconnecter au Reactor.
REMARQUE : Pour que son Reactor puisse être commandé
à distance en toute sécurité, modifier à intervalles réguliers
la clé du Reactor, ainsi que chaque fois que l’on soupçonne
un accès non autorisé.
333457V
35
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
Mode Fonctionnement
L’ADM démarre à partir des écrans de fonctionnement de l’écran d’accueil. Appuyez sur
les écrans en mode de fonctionnement.
pour accéder aux écrans de configuration.
ti36967a
À partir des écrans de fonctionnement, appuyez sur
pour naviguer à travers
FIG. 14 : Plan de navigation des écrans de fonctionnement
36
333457V
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
Page d’accueil — Système Off
Page d’accueil — Activer le système
Voici l’écran d’accueil lorsque le système n’est pas activé.
Cet écran affiche les températures réelles, les pressions
réelles au niveau du collecteur de fluide, la vitesse des
à-coups et le nombre de cycles.
Lorsque le système est actif, l’écran d’accueil affiche la
température réelle des zones de chauffage, les pressions
réelles au niveau du collecteur de fluide, la température du
liquide de refroidissement, la vitesse des à-coups, le nombre
de cycles, ainsi que toutes les touches programmables de
commande associées.
Utiliser cet écran pour activer les zones de chauffage, voir
la température du liquide de refroidissement, démarrer le
doseur, l’arrêter, immobiliser la pompe du composant A,
passer en mode À-coups et effacer les cycles.
REMARQUE : L’écran indiqué affiche les pressions et les
températures du capteur d’entrée. Ces informations ne sont
pas indiquées sur les modèles sans capteur d’entrée.
REMARQUE : L’écran affiche les barres et les rapports
de débit. Les barres verticales indiquent le débit dans les
compteurs. Le rapport numérique indique le rapport entre
le composant du côté A et le composant du côté B
(ISO : RÉS). Par exemple, si le rapport est 1,10: 1, le doseur
prélève une quantité de composant côté A (ISO) supérieure
à celle du composant côté B (RES). Si le rapport est de
0.90:1, le doseur pompe plus de composant du côté B
(RÉS) que de composant du côté A (ISO).
333457V
37
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
Page d’accueil — Système avec erreur
Écran Maintenance
Les erreurs actives sont affichées dans la barre d’état.
Le code d’erreur, la cloche d’alarme et la description
de l’erreur vont défiler dans la barre d’état.
Utilisez cet écran pour visualiser les cycles quotidiens et
la durée de vie ou les litres qui ont été pompés et les litres
ou gallons restants dans les fûts.
1.
La valeur de durée de vie correspond au nombre de cycles
de pompe ou au nombre de litres à partir de la première
activation de l’ADM.
2.
Appuyez sur
pour confirmer l’erreur.
Consultez la section pour connaître les actions
correctives.
La valeur quotidienne est automatiquement réinitialisée à
minuit.
La valeur manuelle correspond au compteur qui peut être
réinitialisé manuellement. Appuyez sur
et maintenez
enfoncé pour remettre le compteur manuel à zéro.
Écran des cibles
Utiliser cet écran pour définir les points de consigne de
la température du composant A, de la température du
composant C, de la température du flexible chauffé et
de la pression.
Températures A et B maximum : 190°F (88C°C)
Température maximum du flexible chauffé : 5 °C (10 °F)
au-dessus du point de réglage A ou B le plus haut ou 82 °C
(180 °F).
REMARQUE : Si le kit de module d’affichage à distance
est utilisé, ces points de consigne peuvent être modifiés
au niveau du pistolet.
38
Écrans Cycles
Cet écran affiche les cycles quotidiens et le nombre
de litres qui ont été pulvérisés pendant la journée.
Toutes les informations mentionnées dans cet écran
peuvent être téléchargées (download) sur une clé USB.
Voir la Procédure de téléchargement, page 66.
333457V
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
Écrans Événements
Écran de dépannage
Cet écran affiche la date, l’heure, le code d’événement et
la description de tous les événements qui se sont produits
dans le système. Il y a 10 pages, contenant chacune
10 événements. Les 100 derniers événements sont visibles.
Consultez la section Évènements du système pour
connaître les descriptions des codes d’évènement.
Consultez la section Codes d’erreur et dépannage,
page 65, pour connaître les descriptions des codes
d’erreur.
Cet écran affiche les dix dernières erreurs survenues dans
le système. Utilisez les flèches vers le haut et vers le bas
Tous les événements et les erreurs mentionnés dans cet
écran peuvent être téléchargés (download) sur une clé USB.
Pour télécharger (download) les journaux, consultez la
Procédure de téléchargement, page 66.
pour sélectionner une erreur puis appuyez sur
pour
visualiser le code QR correspondant à l’erreur sélectionnée.
Appuyez sur
pour accéder à l’écran de code QR pour
obtenir un code d’erreur qui n’est pas listé dans cet écran.
Codes d’erreur et dépannage, page 65, pour en savoir
plus sur les codes d’erreur.
Écrans Erreurs
Cet écran affiche la date, l’heure, le code d’erreur et la
description de toutes les erreurs qui se sont produites
dans le système.
Toutes les erreurs mentionnées sur cet écran peuvent
être téléchargées sur une clé USB. Voir la Procédure de
téléchargement, page 66.
333457V
39
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
Codes QR
Pour obtenir rapidement une aide relative à un code
d’erreur donné, scannez le code QR affiché à l’aide de
votre Smartphone. Vous pouvez également vous rendre
sur le site help.graco.com et obtenir de l’aide sur ce
code d’erreur.
40
333457V
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
Écran de diagnostic
Écran des données de tâche
Utilisez cet écran pour afficher les informations concernant
tous les composants du système.
Écran de composition
Les informations suivantes sont affichées :
Température
•
Prod. chim. A
•
Prod. chim. de flex.
•
•
Prod. chim. B
PCB TCM — température du module de commande de
la température
Ampères
•
•
•
Utilisez cet écran pour sélectionner une composition activée.
Utilisez les flèches vers le haut et vers le bas pour mettre
une composition en surbrillance puis appuyez sur
pour la charger. La composition actuellement chargée
est mise en évidence par un cadre vert.
REMARQUE : Cet écran ne s’affiche pas si aucune
composition n’est activée. Pour activer et désactiver
les recettes, voir Activation ou désactivation
des compositions, page 35.
Courant A H(0-25 A pour réchauffeur de 10 kW, 0-38 A
pour réchauffeur de 15 kW)
Courant B H(0-25 A pour réchauffeur de 10 kW, 0-38 A
pour réchauffeur de 15 kW)
Courant du tuyau H(0-45 A type)
Volts
•
•
•
•
Bus MCMH — affiche la tension appliquée au
contrôleur du moteur, qui correspond à la tension
CC convertie à partir de la tension CA appliquée
au système (275-400 V plage type complète)
Tension A – Tension fournie au réchauffeur A
(195-240 V type)
Tension B – Tension fournie au réchauffeur B
(195-240 V type)
Tension du flexible (90 V)
Maximum
•
•
Pression A — produits chimiques
Pression B — produits chimiques
Cycles
•
•
CPM — cycles par minute
Cycles complets — cycles de durée de vie
REMARQUE : H Valeurs maximum basées sur la tension
maximum d’entrée. La valeur baissera avec une tension
d’entrée inférieure.
333457V
41
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
Évènements du système
Utilisez le tableau ci-dessous pour trouver une description de tous les événements sans erreur du système.
Tous les événements sont enregistrés dans les fichiers journaux USB.
Code d’événement
EACX
EADA
EADB
EADH
EAPX
EARX
EAUX
EB0X
EBDA
EBDB
EBDH
EBPX
EBRX
EBUX
EC0X
Composition sélectionnée
Réchauffeur A activé
Réchauffeur B activé
Réchauffeur de flexible activé
Pompe en marche
Mode À-coups activé
Clé USB introduite
Bouton d’arrêt rouge de l’ADM enfoncé
Réchauffeur A désactivé
Réchauffeur B désactivé
Réchauffeur de flexible désactivé
Pompe arrêtée
Mode À-coups désactivé
Clé USB retirée
Valeurs de configuration modifiées
ECDA
Point de consigne de la température de A modifié
ECDH
Point de consigne de la température du flexible modifié
ECDB
ECDP
ECDX
EL0X
EM0X
ENCH
Point de consigne de la température de B modifié
Point de consigne de pression modifié
Composition modifiée
Système sous tension
Système hors tension
Étalonnage du flexible mis à jour
EP0X
Pompe immobilisée
EQU2
Paramètres de système téléchargés vers (upload)
EQU1
EQU3
EQU4
EQU5
ER0X
EVUX
42
Description
Paramètres de système téléchargés (download)
Langue personnalisée téléchargée (download)
Langue personnalisée téléchargée vers (upload)
Journaux téléchargés
Réinitialisation du compteur par l’utilisateur
USB désactivée
333457V
Démarrage
Démarrage
4.
Pour éviter des blessures graves, faites fonctionner le
Reactor uniquement lorsque tous les capots et les
protections sont en place.
AVIS
Il est indispensable d’appliquer les procédures correctes
de configuration, de démarrage et d’arrêt du système
pour la fiabilité de l’équipement électrique.
Les procédures suivantes assurent la constance de la
tension. Le non-respect de ces procédures peut provoquer
des fluctuations de la tension d’alimentation, endommager
l’équipement électrique et annuler la garantie.
1.
Vérifiez les tamis de filtre d’entrée du fluide.
Assurez-vous que les tamis d’entrée de fluide sont
propres avant le démarrage quotidien. Voir Rinçage
du tamis de la crépine d’entrée, page 62.
AVIS
Une panne sèche de carburant provoquera des
fluctuations de la tension d’alimentation pouvant
endommager l’équipement électrique et annuler la
garantie. Ne tombez jamais en panne sèche.
5.
Assurez-vous que l’interrupteur d’alimentation principal
sur OFF (arrêt) avant de démarrer le générateur.
6.
Assurez-vous que le disjoncteur principal du
générateur est coupé.
7.
8.
2.
Vérifiez le réservoir de lubrification ISO. Vérifiez tous les
jours l’étiquette et l’état du lubrifiant ISO. Consultez la
section Système de lubrification pour pompe,
page 63.
3.
Utiliser les jauges de niveau de fût (24M174) A et B pour
mesurer le niveau de produit dans chaque tambour. Si
nécessaire, le niveau peut être saisi et suivi dans l’ADM.
Voir Écrans de configuration avancée, page 33.
333457V
Vérifier la quantité de carburant dans le générateur.
Démarrez le générateur. Laissez-le atteindre la
température de fonctionnement.
Mettre l’interrupteur d’alimentation principal sur
MARCHE.
L’ADM affiche l’écran suivant tant que la communication
et l’initialisation ne sont pas terminées.
43
Démarrage
9.
e.
Allumez le compresseur d’air, le dessiccateur d’air et
l’air respirable, s’ils sont inclus.
Ouvrez les vannes d’entrée de fluide (FV).
Vérifiez s’il y a des fuites.
10. Pour le démarrage initial d’un nouveau système,
chargez en fluide à l’aide des pompes d’alimentation.
a.
Vérifiez que les opérations Configuration ont été
effectuées entièrement. Consultez la section
Configuration, page 26.
b.
Si un agitateur est utilisé, ouvrez sa soupape
d’admission d’air.
c.
Si vous avez besoin de faire circuler du fluide dans
le système pour préchauffer l’alimentation du fût,
voir Circulation par le Reactor, page 46. Si vous
avez besoin de faire circuler du produit dans le
flexible chauffé vers le collecteur de pistolet,
voir Circulation par le collecteur de pistolet,
page 47.
d.
Positionnez les deux vannes de DÉCOMPRESSION/
PULVÉRISATION (SA, SB) sur PULVÉRISATION
.
La contamination croisée peut entraîner le durcissement
du matériau dans les conduits de produit, ce qui peut
provoquer des blessures graves ou endommager
l’équipement. Pour éviter une contamination croisée :
•
•
•
Ne jamais intervertir les pièces en contact avec
le produit du composant A et du composant B.
Ne jamais utiliser de solvant d’un côté s’il a été
contaminé par l’autre côté.
Prévoyez toujours deux conteneurs à déchets mis à
la terre pour séparer le composant A du composant B.
f.
Tenez le collecteur de fluide de pistolet du pistolet
au-dessus de deux conteneurs à déchets mis à la
terre. Ouvrez les vannes produit A et B jusqu’à ce
que du produit propre et dépourvu d’air s’écoule
par les vannes. Fermer les vannes.
Le collecteur de pistolet AP Fusion est illustré.
44
333457V
Démarrage
11. Appuyez sur
pour activer l’ADM.
La dilatation thermique peut provoquer une surpression
qui entraînera des dommages matériels et corporels,
notamment par injection de produit. Ne mettez pas le
système sous pression pendant le préchauffage du
flexible.
b.
Si vous avez besoin de faire circuler du fluide dans
le système pour préchauffer l’alimentation du fût,
voir Circulation par le Reactor, page 46. Si vous
avez besoin de faire circuler du produit dans le
flexible chauffé vers le collecteur de pistolet,
voir Circulation par le collecteur de pistolet,
page 47.
c.
Attendre que le flexible atteigne la température
de son point de consigne.
12. Configurez l’ADM dans le mode de configuration si
nécessaire. Consultez la section Fonctionnement du
module d’affichage avancé (ADM), page 30.
13. Préchauffez le système :
a.
Appuyez sur
pour activer la zone de
chauffage du flexible.
REMARQUE : Le temps de chauffe du tuyau peut
augmenter à des tensions inférieures à 230 V CA
si la longueur maximum de flexible est utilisée.
REMARQUE : En cas de fonctionnement sans capteur de
température du fluide en mode Résistance du flexible, un
facteur d’étalonnage doit être sauvegardé. Voir Procédure
d’étalonnage, page 54.
d.
Appuyez sur
pour activer les zones
de chauffage A et B.
Cet équipement contient un fluide chauffé et la surface
de l’équipement peut devenir brûlante. Pour éviter des
brûlures graves :
•
•
•
•
Ne pas toucher le fluide ni l’équipement lorsqu’ils sont
brûlants.
Ne pas allumer le chauffage du flexible s’il n’y a pas de
fluide dans les flexibles.
Laisser refroidir complètement l’équipement avant de
le toucher.
Porter des gants si la température du fluide dépasse
43 °C (100 °F).
333457V
45
Circulation de fluide
Circulation de fluide
Circulation par le Reactor
AVIS
Pour éviter d’endommager l’équipement, ne faites pas
circuler du fluide contenant un agent gonflant sans
consulter le fournisseur de produit sur les limites de
température du fluide.
REMARQUE : Il est possible de réaliser un transfert
de chaleur optimal à bas débit en définissant les points
de consigne de la température sur la température du
fût souhaitée. Ceci peut entraîner des erreurs d’écart
d’augmentation de température basse. Pour faire circuler
le produit dans le collecteur de pistolet et le flexible
de préchauffage, voir Circulation par le collecteur
de pistolet, page 47.
1.
Suivez Démarrage, page 43.
4.
Définissez les valeurs cibles de la température.
Voir Écran des cibles, page 38.
5.
Appuyer sur
pour faire circuler le fluide en
mode À-coups jusqu’à ce que les températures A et B
atteignent leur valeur cible. Voir Mode Jog (à-coups),
page 47, pour de plus amples informations concernant
le mode À-coups.
6.
Appuyez sur
du flexible.
7.
8.
9.
Afin de prévenir des blessures et des éclaboussures,
ne pas installer de vannes d’arrêt en aval des sorties
des vannes de DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION
(BA, BB). Les vannes font office de soupape de sûreté
en cas de surpression quand elles sont réglées sur
pour activer la zone de chauffage
Mettez en marche les zones de chauffage A et B.
Attendre que les thermomètres de la vanne d’entrée
de fluide (FV) atteignent la température minimum des
fûts d’alimentation.
Quitter le mode À-coups.
Positionnez les vannes de DÉCOMPRESSION/
PULVÉRISATION (SA, SB) sur PULVÉRISATION
.
PULVÉRISATION
. Les conduites doivent
être ouvertes de manière à ce que les vannes puissent
décompresser automatiquement lorsque la machine
est en marche.
2.
3.
Voir Installation type avec circulation du collecteur
de fluide du système vers le fût, page 13. Branchez
le retour des lignes de circulation sur les fûts de
composants A et B respectifs. Utilisez des flexibles
prévus pour la pression de service maximum de cet
équipement. Voir Spécifications techniques, page 73.
Mettez les vannes de DÉCOMPRESSION/
PULVÉRISATION (SA, SB) sur la position
DÉCOMPRESSION/CALIBRATION
46
.
333457V
Mode Jog (à-coups)
Circulation par le collecteur
de pistolet
4.
Mettre l’interrupteur d’alimentation principal sur
MARCHE.
5.
Définissez les valeurs cibles de la température.
Voir Écran des cibles, page 38.
6.
Appuyer sur
pour faire circuler le fluide en
mode À-coups jusqu’à ce que les températures A et B
atteignent leur valeur cible. Voir Mode Jog (à-coups),
page 47, pour de plus amples informations concernant
le mode À-coups.
AVIS
Pour éviter d’endommager l’équipement, ne faites pas
circuler du fluide contenant un agent gonflant sans
consulter le fournisseur de produit sur les limites de
température du fluide.
REMARQUE : Il est possible de réaliser un transfert
de chaleur optimal à bas débit en définissant les points
de consigne de la température sur la température du fût
souhaitée. Ceci peut entraîner des erreurs d’écart
d’augmentation de température basse. La circulation du
fluide par le collecteur de pistolet permet un préchauffage
rapide du flexible.
1.
Installez le collecteur de fluide du pistolet (P) sur le kit
de circulation accessoire (CK). Brancher les conduites
de circulation haute pression (R) sur le manifold de
circulation.
Le collecteur de pistolet AP Fusion est illustré.
CK
Pistolet
Manuel
256566
Fusion CS
313058
246362
2.
3.
Fusion AP
309818
Branchez le retour des lignes de circulation sur les fûts
de composants A et B respectifs. Utilisez des flexibles
prévus pour la pression de service maximum de cet
équipement. Voir Spécifications techniques, page 73.
Suivez les procédures de Démarrage, page 43.
333457V
Mode Jog (à-coups)
Le mode Jog a deux fonctions :
•
Il peut accélérer le chauffage du fluide en circulation.
•
Il facilite le rinçage et l’amorçage du système.
1.
Mettre l’interrupteur d’alimentation principal sur
MARCHE.
2.
Appuyer sur la touche de circulation
en mode À-coups.
3.
Appuyez sur
à-coups (J1 à J20).
pour passer
pour changer la vitesse des
REMARQUE : Il existe une corrélation entre la vitesse des
à-coups et la puissance du moteur qui est de l’ordre de
3-30 %, mais cela ne fonctionne pas au-dessus de 49 bars
(4,9 MPa, 700 psi), ni pour A ni pour B.
4.
5.
Appuyer sur
pour démarrer le moteur.
appuyer sur
ou
Pour arrêter le moteur et quitter le mode À-coups,
.
47
Pulvérisation
Pulvérisation
6.
Ouvrir les vannes d’entrée de fluide à chaque entrée
de la pompe.
7.
Appuyer sur
pompes.
8.
Contrôlez les manomètres (GA, GB) pour vous assurer
que l’équilibre de pression est correct. En cas de
déséquilibre, réduisez la pression du composant
le plus élevé en tournant légèrement la vanne de
DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION de ce composant
Le pistolet Fusion AP est illustré.
1.
Verrouillez le piston du pistolet, puis fermez les vannes
A et B d’entrée de fluide.
Fusion
2.
3.
4.
Probler
Fixez le collecteur de fluide du pistolet. Brancher
la conduite d’air du pistolet. Ouvrir la vanne de la
conduite d’air.
pour démarrer le moteur et les
Réglez le régulateur d’air du pistolet à la pression d’air
voulue. Ne pas dépasser la pression d’air maximum.
Positionnez les vannes de DÉCOMPRESSION/
PULVÉRISATION (SA, SB) sur pulvérisation
.
vers DÉCOMPRESSION/CIRCULATION
5.
48
.
Vérifier que les zones de chauffage sont bien activées
et que les températures et les pressions sont à la
valeur prévue, voir Écran d’accueil, page 37.
333457V
Pulvérisation
9.
Ouvrez les vannes A et B d’entrée de fluide du pistolet.
Réglages de la pulvérisation
Le débit, l’atomisation et l’excès de pulvérisation sont
affectés par quatre variables.
Fusion
Réglage de la pression du fluide. Une pression trop
basse engendre un jet irrégulier, de grosses gouttes,
un faible débit et un mauvais mélange. Une pression
trop élevée entraîne un brouillard de pulvérisation
excessif, des débits élevés, une régulation difficile
et une usure excessive.
•
Température du fluide. Mêmes effets que pour le
réglage de la pression du fluide. On peut faire varier
les températures A et B pour essayer d’équilibrer la
pression du fluide.
•
Taille de la chambre de mélange. Le choix de la
chambre de mélange est fonction du débit et de la
viscosité du produit souhaités.
•
Réglage de l’air de nettoyage. Si le débit d’air de
nettoyage est insuffisant, des gouttelettes se formeront
sur le devant de la buse et aucune composition ne
pourra contrôler l’excès de produit pulvérisé. Un débit
d’air de nettoyage excessif provoque une atomisation
air-assistée et un brouillard de pulvérisation excessif.
Probler
AVIS
Pour éviter l’inversion du produit dans les pistolets
d’injection, n’ouvrez jamais les vannes du collecteur
produit et n’actionnez pas le pistolet si les pressions
ne sont pas équilibrées.
10. Déverrouillez la sécurité du piston du pistolet.
Fusion
•
Probler
11. Actionnez la gâchette du pistolet pour pulvériser sur
le papier test. Si nécessaire, ajustez la pression et la
température pour obtenir les résultats voulus.
333457V
49
Pulvérisation
Modes de commande
du flexible
Le flexible FTS doit être connecté dans tous les modes
pour réduire le risque d’étincelles électrostatiques.
En présence d’étincelles électrostatiques, les vapeurs
risquent de prendre feu ou d’exploser. La mise à la
terre assure une échappatoire au courant électrique.
Si le système génère une alarme d’erreur au niveau du
capteur T6DH ou une alarme TCM au niveau du capteur
T6DT, utilisez le mode manuel du flexible tant que le câble
RTD du flexible ou le FTS ne sont pas réparés, ou utilisez le
mode Résistance du flexible avec un facteur d’étalonnage
correctement sauvegardé.
N’utilisez pas le mode manuel du flexible pendant des
périodes prolongées. Le système fonctionne au mieux en
mode FTS du flexible ou en mode Résistance du flexible.
N’utilisez le mode Résistance du flexible qu’avec les
flexibles chauffés de Graco.
50
Mode de
commande
du flexible
FTS
Résistance
Manuel
Description
Le capteur de température du fluide
(FTS) dont est doté le flexible régule
automatiquement la température du
fluide. Pour cela, il faut que le FTS
soit installé et fonctionne correctement.
La résistance de l’élément chauffant
du flexible régule automatiquement la
température du fluide dans le flexible.
Ce mode nécessite un facteur
d’étalonnage (voir Procédure
d’étalonnage, page 54).
Le système fournit une quantité de
courant définie (ampères) pour chauffer
le flexible. Le courant du flexible est défini
par l’utilisateur. Ce mode ne dispose
pas de commande pré-programmée et
il est conçu pour une utilisation limitée
en terme de temps, c’est-à-dire tant
que les problèmes du FTS ne sont pas
résolus, ou un facteur d’étalonnage
est correctement sauvegardé (voir
Procédure d’étalonnage, page 54).
333457V
Pulvérisation
Activation du mode
résistance flexible
Ce mode nécessite un facteur d’étalonnage pour fonctionner
(voir Procédure d’étalonnage, page 54).
1.
2.
Passez en mode de configuration et accédez à l’écran
System 3 (Système 3).
REMARQUE : Le mode Résistance du flexible régule la
température moyenne du fluide des fluides A et B. Réglez le
point de consigne de température du flexible à mi-chemin
entre les points de consigne de température A et B et réglez
de façon à obtenir les performances souhaitées.
4.
Revenez à l’écran Accueil du mode Fonctionnement.
L’icône du mode Résistance du flexible s’affiche.
REMARQUE : Lorsque le mode Résistance du flexible
est activé et que le réchauffeur du flexible est éteint, la
température du flexible s’affiche ainsi : « - - - ». En mode
Résistance du flexible, les valeurs de température
s’affichent uniquement lorsque le réchauffeur est allumé.
Sélectionnez Résistance dans le menu déroulant.
REMARQUE : Si aucun facteur d’étalonnage n’est indiqué,
suivez la Procédure d’étalonnage, page 54.
AVIS
Pour prévenir tout dommage au flexible chauffé, exécuter
un étalonnage du flexible dans les cas suivants :
•
•
•
•
Le flexible n’a jamais été étalonné auparavant.
Une section de flexible a été remplacée.
Une section de flexible a été ajoutée.
Une section de flexible a été retirée.
3.
Entrez en mode de fonctionnement et accédez à
l’écran Target (Cible). Utilisez les flèches vers le haut
et vers le bas pour définir la température voulue.
333457V
51
Pulvérisation
Désactivation du mode
résistance du flexible
1.
Passez en mode de configuration.
3.
Réglez le mode de commande du flexible sur FTS.
2.
Naviguez vers l’écran Système 3.
3.
Entrer en mode Fonctionnement et accéder à l’écran
Target (Cible). Utiliser les flèches vers le haut et vers
le bas pour définir le courant souhaité pour le flexible.
Activation du mode
manuel flexible
1.
Entrez en mode de configuration et accédez à l’écran
System 3 (Système 3).
Réglages du courant
du flexible
Courant du flexible
Maximum
37A
Par défaut
2.
20A
Régler le mode de commande du flexible sur Manuel.
REMARQUE : Une fois le mode Manuel flexible activé,
le message EVCH-V du mode Manuel flexible s’affiche.
52
333457V
Pulvérisation
4.
Revenez à l’écran d’accueil du mode de fonctionnement.
Le flexible affiche désormais un courant à la place
d’une température.
Désactivation du mode
manuel flexible
1.
Passez en mode de configuration.
3.
Réglez le mode de commande du flexible sur FTS
ou Résistance.
2.
Naviguez vers l’écran Système 3.
REMARQUE : Tant que le capteur RTD n’est pas réparé,
l’alarme d’erreur du capteur T6DH s’affiche chaque fois
que le système est allumé.
333457V
53
Pulvérisation
Procédure d’étalonnage
3.
Attendez que le système mesure la résistance du
flexible.
AVIS
Pour prévenir tout dommage au flexible chauffé, exécuter
un étalonnage du flexible dans les cas suivants :
•
•
•
•
Le flexible n’a jamais été étalonné auparavant.
Une section de flexible a été remplacée.
Une section de flexible a été ajoutée.
Une section de flexible a été retirée.
REMARQUE : Le Reactor et le flexible chauffé doivent avoir
la même température ambiante pour obtenir l’étalonnage le
plus précis.
1.
Saisissez le mode de configuration et allez à l’écran 3
de système, puis appuyez sur la touche programmable
Étalonnage
2.
54
.
Appuyez sur la touche programmable Continuer
pour valider le rappel de maintenir le flexible à
température ambiante.
REMARQUE : Si le flexible a été chauffé avant la procédure
d’étalonnage, le système attend jusqu’à cinq minutes pour
laisser la température du fil atteindre la même température.
REMARQUE : La température du flexible doit être
supérieure à 0°C (32°F) pendant l’étalonnage.
333457V
Pulvérisation
4.
Acceptez ou annulez l’étalonnage du flexible.
3.
Relâchez la pression. Voir la Procédure de
décompression, page 59.
4.
Appuyer sur
pour immobiliser la pompe du
composant A. L’immobilisation est terminée lorsque
le point vert disparaît. Vérifier que l’immobilisation
est terminée avant de passer à l’étape suivante.
5.
Appuyez sur
6.
Arrêter le compresseur d’air, le dessiccateur d’air
et l’air respirable.
REMARQUE : Une estimation de la température s’affiche
si le système a pu mesurer la résistance du fil de flexible.
Arrêt
AVIS
Il est indispensable d’appliquer les procédures correctes
de configuration, de démarrage et d’arrêt du système
pour la fiabilité de l’équipement électrique.
Les procédures suivantes assurent la constance de la
tension. Le non-respect de ces procédures peut provoquer
des fluctuations de la tension d’alimentation, endommager
l’équipement électrique et annuler la garantie.
1.
2.
Appuyez sur
pour désactiver le système.
pour arrêter les pompes.
Éteignez toutes les zones de chauffage.
333457V
55
Pulvérisation
7.
Mettre l’interrupteur d’alimentation principal sur OFF
(arrêt).
Pour éviter une décharge électrique, ne retirez pas les
capots et n’ouvrez pas la porte du coffret électrique
lorsque l’appareil est en marche.
8.
Fermer tous les vannes d’alimentation en fluide.
9.
Régler les valves DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION
(SA, SB) sur PULVÉRISATION
l’humidité de la conduite de vidange.
10. Verrouillez le piston du pistolet, puis fermez les vannes
A et B d’entrée de fluide.
Fusion
56
pour contenir
Probler
333457V
Pulvérisation
Procédure de purge d’air
6.
7.
Réglez la pression des conduites d’alimentation en air
de la pompe d’alimentation sur 100 psi.
Pour pressuriser les pompes d’alimentation, branchez
les conduites d’air (G) sur les pompes d’alimentation (K).
REMARQUE : Exécutez cette procédure à chaque fois
que de l’air a pénétré dans le système.
1.
2.
Relâchez la pression. Voir la Procédure de
décompression, page 59.
Installer un kit de recirculation ou une vanne de
décompression entre le raccord de recirculation du
collecteur de sortie et un récipient de récupération.
AVIS
Pour éviter d’endommager l’équipement, ne faites
pas circuler du fluide contenant un agent gonflant sans
consulter votre fournisseur de produit sur les limites de
température du fluide.
8.
9.
3.
4.
5.
Appuyez sur le bouton d’arrêt du doseur
couper le moteur.
pour
Pour relâcher la pression d’air des pompes
d’alimentation, débranchez les conduites d’air (G)
des pompes d’alimentation (K).
Mettez les vannes de DÉCOMPRESSION/
PULVÉRISATION (SA, SB) sur la position
DÉCOMPRESSION/CIRCULATION
333457V
Appuyer sur le bouton du mode À-coups
pour entrer en mode À-coups. Utiliser
pour définir la vitesse des à-coups à J20.
Appuyer sur le bouton de démarrage du mode
À-coups
pour démarrer le moteur. Traitez 3,8 l
(1 gal.) de produit.
10. Positionnez les vannes de DÉCOMPRESSION/
PULVÉRISATION (SA, SB) sur pulvérisation
.
11. Pour relâcher la pression d’air des pompes
d’alimentation, débranchez les conduites d’air (G)
des pompes d’alimentation (K).
.
57
Pulvérisation
12. Appuyer sur le bouton d’arrêt du mode À-coups
pour quitter le mode À-coups.
13. Mettez les vannes de DÉCOMPRESSION/
PULVÉRISATION (SA, SB) sur la position
DÉCOMPRESSION/ÉTALONNAGE
58
.
14. Vérifiez si un bruit de crachotement provient des vannes
de décompression (N) ou des lignes de recirculation (R).
Voir Installation type sans circulation, page 12;
Installation type avec circulation du collecteur
de fluide du système vers le fût, page 13; et
Installation type avec collecteur de fluide du
pistolet vers la circulation du fût, page 14. Ce bruit
indique que le système Reactor 2 contient encore de
l’air. Si le système contient encore de l’air, répétez la
procédure de purge d’air.
333457V
Pulvérisation
Procédure de décompression
Suivre la procédure de décompression chaque fois
que ce symbole apparaît.
5.
6.
Arrêtez les pompes d’alimentation et l’agitateur, si
utilisé.
Faites circuler le produit vers les conteneurs à déchets
ou les réservoirs d’alimentation. Mettez les vannes
de DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION (SA, SB) en
position DÉCOMPRESSION/CIRCULATION
.
Veillez à ce que les manomètres soient revenus à 0.
Cet équipement reste sous pression tant que la
décompression n’a pas été faite manuellement.
Pour éviter des blessures graves dues au fluide sous
pression, notamment des injections sous-cutanées
et des éclaboussures de fluide, et à des pièces en
mouvement, suivre la procédure de décompression
une fois la pulvérisation terminée et avant un nettoyage,
une vérification ou un entretien de l’équipement.
7.
Verrouillez le piston du pistolet.
8.
Débranchez la conduite d’air du pistolet et enlevez le
collecteur de fluide du pistolet.
Le pistolet Fusion AP est illustré.
1.
2.
3.
4.
Appuyez sur
pour arrêter les pompes.
Éteignez toutes les zones de chauffage.
Relâchez la pression du pistolet et exécutez la procédure
d’arrêt du pistolet. Consulter le manuel du pistolet.
Fermez les vannes A et B d’entrée de fluide du pistolet.
333457V
59
Pulvérisation
Rinçage
Afin d’éviter un incendie ou une explosion :
•
•
•
•
•
•
Rincer l’équipement uniquement dans un local
bien aéré.
Ne pas pulvériser pas de fluides inflammables.
Ne pas mettre les réchauffeurs en marche lorsque
vous rincez avec des solvants inflammables.
Rincer le fluide usagé avec le neuf ou bien rincer
avec un solvant compatible avant de remplir avec
du fluide neuf.
Utiliser la pression la plus basse possible lors du
rinçage.
Toutes les pièces en contact avec le produit sont
compatibles avec les solvants courants. N’utilisez
que des solvants exempts d’humidité.
Pour rincer les tuyaux d’alimentation, les pompes et les
réchauffeurs séparément des tuyaux chauffés, mettez les
vannes de DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION (SA, SB)
sur DÉCOMPRESSION/CIRCULATION
les conduites de purge (N).
. Rincez via
Pour rincer tout le système, faites circuler le solvant via le
collecteur de fluide de pistolet (avec le collecteur retiré du
pistolet).
Pour empêcher l’humidité de réagir avec l’isocyanate, le
système doit toujours être rempli d’un plastifiant exempt
d’humidité ou d’huile. Ne pas utiliser d’eau. Ne jamais
laisser le système à sec. Voir Informations importantes
concernant les isocyanates (ISO), page 6.
60
333457V
Maintenance
Maintenance
Avant d’effectuer une procédure de maintenance, suivez la
Procédure de décompression, page 59.
Plan de maintenance
préventive
Les conditions de fonctionnement de ce système déterminent
la fréquence de maintenance nécessaire. Établir un plan de
maintenance préventive en notant quand et quel type de
maintenance est nécessaire, puis fixer un plan de contrôle
régulier du système.
Maintenance du doseur
Coupelle
Vérifier la coupelle quotidiennement. Toujours conserver
la coupelle remplie aux 2/3 de liquide d’étanchéité pour
presse-étoupe (TSL®) Graco ou de solvant compatible.
Ne pas trop serrer l’écrou du presse-étoupe/la coupelle.
Écrous du presse-étoupe
Ne pas trop serrer l’écrou du presse-étoupe/la coupelle.
La coupelle en U du presse-étoupe n’est pas réglable.
Tamis de la crépine d’entrée de fluide
Niveau de lubrifiant ISO
Vérifiez chaque jour le niveau et l’état du lubrifiant ISO.
Refaites le niveau et remplacez si besoin. Consultez la
section Système de lubrification pour pompe, page 63.
Humidité
N’exposez pas le composant A à l’humidité de l’atmosphère
afin d’empêcher la cristallisation.
Orifices de la chambre de mélange
du pistolet
Nettoyez les orifices de la chambre de mélange du pistolet
régulièrement. Consulter le manuel du pistolet.
Tamis du clapet anti-retour du pistolet
Nettoyez régulièrement le tamis du clapet anti-retour du
pistolet. Consulter le manuel du pistolet.
Protection contre la poussière
Utilisez de l’air comprimé propre, sec et sans huile pour
prévenir toute accumulation de poussière sur les modules
de commande, les ventilateurs et le moteur (sous la
protection).
Orifices d’évent
Laisser les orifices d’évents sur le bas de l’armoire électrique
ouverts.
Vérifiez les crépines d’entrée du fluide quotidiennement,
voir Tamis de la crépine d’entrée de fluide, page 61.
Graissage des vannes de circulation
Graissez hebdomadairement les vannes de circulation
(CA et CB) avec de la graisse Fusion (réf. 117773).
333457V
61
Maintenance
Rinçage du tamis de la crépine
d’entrée
4.
5.
Les crépines d’entrée filtrent les particules qui peuvent
obstruer les clapets anti-retour à l’entrée de la pompe.
Inspectez les tamis chaque jour pendant la routine de
démarrage et nettoyez comme il faut.
Assurez-vous que le bouchon du tuyau (D) est
fermement vissé sur le bouchon de crépine (C).
Mettez le bouchon de crépine avec le tamis (A)
et le joint torique (B) en place et serrez. Ne pas
trop serrer. Laissez le joint faire l’étanchéité.
Ouvrir la vanne d’entrée produit, s’assurer
qu’il n’y a pas de fuite et essuyer le matériel.
Poursuivre le fonctionnement
Les isocyanates peuvent cristalliser du fait de la
contamination par humidité ou du gel. Si les produits
chimiques utilisés sont propres et que les procédures
de stockage, de transfert et de fonctionnement sont
correctement suivies, la contamination devrait être
minimale sur le tamis du côté A.
Nettoyez le tamis côté A uniquement pendant le démarrage
quotidien. Cela minimise la contamination par humidité
en évacuant immédiatement tout résidu d’isocyanate au
démarrage des opérations de distribution.
1.
2.
3.
62
Fermez la vanne d’entrée produit sur l’admission
de la pompe et coupez la pompe d’alimentation
correspondante. Cela évite que du produit ne soit
pompé pendant le nettoyage du tamis.
Placez un récipient au-dessous de la base de la
crépine pour récupérer le produit au démontage
du bouchon de la crépine (C).
Retirez le tamis (A) du collecteur de la crépine.
Rincez soigneusement le tamis avec un solvant
compatible et secouez pour le faire sécher. Inspecter
le tamis. Il ne doit pas y avoir plus de 25 % de mailles
obstruées. Si plus de 25 % des mailles sont obstruées,
changez le tamis. Inspectez le joint (B) et remplacez-le
si nécessaire.
FIG. 15
333457V
Maintenance
Système de lubrification
pour pompe
Contrôlez chaque jour l’état du lubrifiant de la pompe ISO.
Changez le lubrifiant s’il se gélifie, prend une couleur foncée
ou s’il est dilué avec de l’isocyanate.
La formation de gel est due à l’absorption d’humidité par le
lubrifiant de la pompe. La fréquence du changement dépend
de l’environnement dans lequel l’équipement fonctionne. Le
système de lubrification de la pompe minimise l’exposition
à l’humidité mais une certaine contamination est toujours
possible.
La décoloration du lubrifiant est due à l’infiltration de
petites quantités d’isocyanate au-delà des joints pendant
le fonctionnement. Si les joints fonctionnent correctement,
le remplacement du lubrifiant pour décoloration ne devrait
pas être nécessaire plus souvent que toutes les trois ou
quatre semaines.
4.
5.
6.
7.
Lorsque le réservoir est propre, remplissez-le avec
du lubrifiant frais.
Vissez le réservoir sur l’ensemble du capuchon et
placez-le dans le support.
Introduisez le tuyau d’alimentation (ST) avec le diamètre
le plus grand sur 1/3 environ dans le réservoir.
Introduisez le plus petit diamètre du tuyau de retour
(RT) dans le réservoir jusqu’à ce qu’il atteigne le fond.
Remarque : Le tuyau de retour doit atteindre le fond du
réservoir de façon à ce que les cristaux d’isocyanate se
déposent au fond et ne soient pas siphonnés dans le
tuyau d’alimentation et ramenés vers la pompe.
8.
Le système de lubrification est prêt à fonctionner.
Aucun amorçage n’est nécessaire.
Pour changer le lubrifiant de la pompe :
1.
2.
3.
Suivre la Procédure de décompression, page 59.
Soulever le réservoir de lubrifiant (R) hors de son support
et éloigner le récipient du capuchon. En gardant le
capuchon au-dessus d’un récipient adéquat, retirez
le clapet antiretour et laissez le lubrifiant s’écouler.
Rattachez le clapet anti-retour au flexible d’entrée.
Vidangez le réservoir et rincez-le avec du lubrifiant
propre.
333457V
63
Erreurs
Erreurs
Affichage des erreurs
Dépannage d’erreurs
Lorsqu’une erreur survient, l’écran d’informations concernant
l’erreur affiche le code d’erreur ainsi que sa description.
Pour dépanner l’erreur :
Le code d’erreur, le signal sonore et les erreurs actives
vont défiler dans la barre d’état. Pour avoir une liste des
dix dernières erreurs, consultez la section Dépannage,
page 65. Les codes d’erreur sont enregistrés dans le journal
des erreurs et sont affichés sur les écrans d’erreurs et de
dépannage de l’ADM.
1.
Appuyez sur la touche programmable à côté de « Aide
pour l’erreur » pour obtenir de l’aide relative à l’erreur
active.
Trois types d’erreurs peuvent survenir. Les erreurs sont
indiquées sur l’afficheur et signalées par la colonne témoin
(en option).
Les alarmes sont indiquées par
. Cette situation
indique qu’un paramètre critique pour le processus a atteint
un niveau nécessitant l’arrêt du système. L’alarme doit être
prise en compte immédiatement.
Les écarts sont indiqués par
. Cette situation indique
qu’un paramètre important pour le processus a atteint un
niveau nécessitant l’attention, mais pas l’arrêt du système
à ce stade.
REMARQUE : Appuyer sur
l’écran précédent.
ou
pour revenir à
2.
L’écran de code QR va s’afficher. Numérisez le code QR
avec votre smartphone pour l’envoyer directement au
dépannage en ligne pour le code d’erreur actif. Sinon,
rendez-vous sur le site help.graco.com et recherchez
l’erreur active.
3.
Si aucune connexion Internet n’est disponible, consultez
la section Codes d’erreur et dépannage, page 65,
pour identifier les causes et les solutions relatives à
chaque code d’erreur.
Les messages sont indiqués par
. Cette situation
indique un paramètre qui n’est pas immédiatement
important pour le processus. Tenez compte du message
afin d’éviter des problèmes plus graves ultérieurement.
Pour diagnostiquer une erreur active, consultez la section
Dépannage d’erreurs, page 64.
64
333457V
Dépannage
Dépannage
Codes d’erreur et dépannage
Consultez le manuel de réparation du système ou visitez
le site http://help.graco.com pour connaître les causes
et solutions relatives à chaque code d’erreur, ou appelez
votre distributeur Graco indiqué au dos de ce manuel.
Pour prévenir toute blessure due au démarrage accidentel
d’une machine en raison d’une commande à distance,
débranchez le module pour appareil mobile de l’appli
Reactor 2, si le système en est équipé, avant d’effectuer
un dépannage. Consultez le manuel de l’appli Reactor 2
pour connaître les instructions.
Voir Erreurs, page 64 pour avoir toutes les informations
concernant les erreurs qui se sont produites dans le
système.
Voir Dépannage, page 65, pour connaître les dix dernières
erreurs survenues dans le système. Voir Dépannage
d’erreurs, page 64, pour diagnostiquer les erreurs de
l’ADM qui sont survenues dans le système.
333457V
65
Données USB
Données USB
Procédure de téléchargement
Journaux USB
REMARQUE : Si les fichiers des journaux ne s’enregistrent
pas correctement sur la clé USB (par exemple, s’il en
manque ou qu’ils sont vides), enregistrez les données
concernées ailleurs que sur la clé USB et reformatez-la
avant de répéter la procédure de téléchargement.
REMARQUE : L’ADM peut lire/écrire sur les dispositifs de
stockage en FAT (File Allocation Table — Tableau d’allocation
de fichiers). Le format NTFS, utilisé par les dispositifs de
stockage en 32 Go ou plus, n’est pas pris en charge.
REMARQUE : Les fichiers des paramètres de configuration
du système et les fichiers de langue personnalisée peuvent
être modifiés s’ils sont dans le dossier UPLOAD
(chargement) de la clé USB. Consultez les sections du fichier
des paramètres de configuration du système, du fichier de
langue personnalisée et de la procédure de téléchargement
(upload).
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Insérez la clé USB dans le port USB du système.
La barre de menus et les témoins lumineux USB
indiquent que le téléchargement des fichiers vers la
clé USB est en cours. Attendez la fin de l’activité de
la clé USB.
•
Journal des événements
•
Journal quotidien
•
•
•
•
Journal des tâches
Journal du logiciel du système
Journal de la boîte noire
Journal des diagnostics
Retirez la clé USB du port USB.
Exécutez la Procédure de téléchargement, page 66, afin
de récupérer les fichiers journaux.
La fenêtre de la clé USB s’ouvre automatiquement.
Si elle ne s’ouvre pas, accédez à la clé USB à partir
de Windows® Explorer.
Chaque fois qu’une clé USB est introduite dans le port USB
de l’ADM, un nouveau dossier, nommé DATAxxxx, est créé.
Le numéro à la fin du nom du dossier est incrémenté à
chaque fois qu’une clé USB est introduite et que des
données sont téléchargées/chargées.
Introduisez une clé USB dans le port USB de
l’ordinateur.
Ouvrir le dossier GRACO.
Ouvrez le dossier du système. Si vous téléchargez des
données pour plusieurs systèmes, plusieurs dossiers
seront disponibles. Chaque dossier est étiqueté avec le
numéro de série correspondant du module d’affichage
avancé (ADM) (Le numéro de série est inscrit au dos de
l’ADM).
Ouvrir le dossier DOWNLOAD (TÉLÉCHARGEMENT).
Ouvrir le dossier DATAxxxx.
10. Ouvrez le dossier DATAxxxx dont le numéro est le
plus élevé. Ce numéro indique le téléchargement
de données le plus récent.
11. Ouvrir le fichier journal. Les fichiers journal s’ouvrent
par défaut dans Microsoft Excel (à condition que ce
programme ait été installé). Ils peuvent cependant
aussi être ouverts dans un éditeur de texte ou dans
Microsoft Word.
REMARQUE : Tous les journaux USB sont sauvegardés
dans un format Unicode (UTF-16). Sélectionnez
l’encodage Unicode si vous ouvrez le fichier journal dans
Microsoft Word.
66
Lors du fonctionnement, l’ADM conserve les informations
liées au système et aux performances dans la mémoire sous
forme de fichiers journaux. L’ADM assure la conservation
de six fichiers journaux
Journal des événements
Le nom du fichier du journal des évènements est
1-EVENT.CSV ; il est enregistré dans le dossier DATAxxxx.
Le journal des événements garde un enregistrement
des 49.000 derniers événements et erreurs. Chaque
enregistrement d’événement contient :
•
Date du code d’événement
•
Code d’événement
•
•
•
•
Heure du code d’événement
Type d’événement
Action prise
Description de l’événement
Les codes d’événement comprennent les codes d’erreur
(alarmes, écarts et messages) et enregistrent uniquement
les événements.
Les actions prises comprennent les paramètres et les
conditions d’effacement d’événement dans le système ainsi
qu’une confirmation de l’utilisateur des conditions d’erreur.
333457V
Données USB
Journal des travaux
Journal du logiciel du système
Le nom du fichier du journal des tâches est 2-JOB.CSV ;
il est enregistré dans le dossier DATAxxxx.
Le nom de fichier du logiciel du système est 4-SYSTEM.CSV ;
il est enregistré dans le dossier DATAxxxx.
Le journal des tâches conserve un enregistrement des points
de données basé sur la fréquence du journal USB définie
dans les écrans de configuration. L’ADM enregistre les
237 000 derniers points de données pour téléchargement
(download). Voir Écran avancé 3 — USB, page 33, pour
avoir plus d’informations concernant le paramétrage de la
profondeur de téléchargement (download) et la fréquence
du journal USB.
Le journal du logiciel du système fait la liste de ce qui suit :
•
Date du point de données
•
Température côté A
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Nom du composant
•
•
Le journal des durées a été créé
Version de logiciel chargée dans le composant
ci-dessus
Fichier journal de la boîte noire
Température côté B
Le nom de fichier de la boîte noire est 5-BLACKB.CSV ;
il est enregistré dans le dossier DATAxxxx.
Point de consigne de température côté A
Le fichier de la boîte noire garde un enregistrement du
fonctionnement du système et des fonctions qui sont
utilisées. Ce journal va aider Graco à dépanner les erreurs
du système.
Température du flexible
Point de consigne de température côté B
Point de consigne de température du flexible
Pression d’entrée côté A
Pression d’entrée côté B
Point de consigne de pression d’entrée
Décompte des cycles de la pompe pour la durée
de vie du système
Unités de pression, de volume et de température
Nom/Numéro de la tâche
Le nom de fichier du journal quotidien est 3-DAILY.CSV ;
il est enregistré dans le dossier DATAxxxx.
Le journal quotidien conserve un enregistrement du nombre
total de cycles et du volume pulvérisé pendant chaque
journée d’activation du système. Les unités de volume seront
les mêmes que celles utilisées dans le journal des tâches.
Les données suivantes sont enregistrées dans ce fichier :
•
Date et matériel pulvérisé
•
Total du nombre de cycles de la pompe par jour
•
Le journal des dates a été créé
Heure du point de données
Journal quotidien
•
•
Heure — colonne inutilisée
Total du volume pulvérisé par jour
333457V
Fichier du journal des
diagnostics
Le nom de fichier des diagnostics est 6–DIAGNO.CSV ;
il est enregistré dans le dossier DATAxxxx.
Le journal des diagnostics conserve un enregistrement
du fonctionnement du système et des fonctions qui sont
utilisées. Ce journal va aider Graco à dépanner les erreurs
du système.
Paramètres de configuration
du système
Le nom du fichier des paramètres de configuration du
système est SETTINGS.TXT et il est enregistré dans le
dossier DOWNLOAD (téléchargement).
Un fichier de paramètres de configuration du système est
téléchargé automatiquement chaque fois qu’une clé USB est
introduite dans l’ADM. Utilisez ce fichier pour sauvegarder
les paramètres du système pour une restauration ultérieure
ou pour les dupliquer facilement sur plusieurs systèmes.
Voir Procédure de téléchargement, page 68, pour
connaître les instructions d’utilisation de ce fichier.
67
Données USB
Fichier de langue personnalisée
Le nom du fichier de langue personnalisée est
DISPTEXT.TXT ; il se trouve dans le dossier DOWNLOAD
(téléchargement).
Un fichier de langue personnalisée est téléchargé
automatiquement chaque fois qu’une clé USB est introduite
dans l’ADM. Au besoin, utilisez ce fichier pour créer un
ensemble défini par l’utilisateur de chaînes de langues
personnalisées à afficher dans l’ADM.
•
Le nom du fichier doit être DISTEXT.TXT.
•
Le fichier ne doit contenir que deux colonnes séparées
par une seule tabulation.
•
•
•
Le format du fichier doit être un fichier texte délimité
par des tabulations et utilisant une représentation de
caractères Unicode (UTF-16).
Veillez à ne pas ajouter ou supprimer de lignes au
fichier.
Veillez à ne pas modifier l’ordre des lignes.
Le système est capable d’afficher les caractères Unicode
suivants. Lorsque des caractères ne figurent pas dans cet
ensemble, le système affichera le caractère de remplacement
au format Unicode, lequel apparaîtra sous la forme d’un
point d’interrogation blanc à l’intérieur d’un diamant noir.
Procédure de téléchargement
•
1.
•
•
•
•
U+0020 – U+007E (Latin de base)
U+00A1 – U+00FF (Latin étendu – 1)
U+0100 – U+071F (latin étendu – A)
U+0386 – U+03CE (grec)
U+0400 – U+045F (cyrillique)
Utiliser cette procédure pour installer un fichier de
configuration du système et/ou un fichier de langue
personnalisée.
2.
Création de chaînes de
langue personnalisées
3.
Le fichier de langue personnalisée est un fichier texte, avec
délimitation par tabulations, constitué de deux colonnes.
La première colonne contient une liste de segments dans
la langue sélectionnée au moment du téléchargement. La
deuxième colonne peut être utilisée pour saisir des chaînes
de langues personnalisées. Si la langue personnalisée a été
installée au préalable, cette colonne contient les chaînes
personnalisées. Autrement la deuxième colonne reste vide.
5.
Modifiez la deuxième colonne du fichier de langue
personnalisée au besoin et suivez la Procédure de
téléchargement, page 68, pour installer le fichier. Le
format du fichier de langue personnalisée est essentiel.
Les règles suivantes doivent être observées pour que
l’installation réussisse.
•
Définir une chaîne personnalisée pour chaque ligne
dans la seconde colonne.
REMARQUE : Si le fichier de langue personnalisée est
utilisé, définissez une chaîne personnalisée pour chaque
entrée dans le fichier DISPTEXT.TXT. Les champs vierges
de la deuxième colonne apparaîtront vierges sur l’ADM.
68
4.
6.
7.
8.
9.
Si besoin, respectez la procédure de téléchargement
pour produire automatiquement la structure adéquate
du dossier sur la clé USB.
Introduisez une clé USB dans le port USB de
l’ordinateur.
La fenêtre de la clé USB s’ouvre automatiquement.
Si ce n’est pas le cas, accéder à la clé USB à partir
de Windows Explorer.
Ouvrir le dossier GRACO.
Ouvrez le dossier du système. En cas d’utilisation
de plusieurs systèmes, plusieurs dossiers seront
disponibles dans le dossier GRACO. Chaque dossier
est étiqueté avec le numéro de série correspondant de
l’ADM (le numéro de série est inscrit au dos du module).
En installant le fichier des paramètres de configuration
du système, placer le fichier SETTINGS.TXT dans le
dossier UPLOAD (téléchargement vers).
En installant le fichier de langue personnalisée, placer
le fichier DISPTEXT.TXT dans le dossier UPLOAD
(téléchargement vers).
Enlever la clé USB de l’ordinateur.
Introduire la clé USB dans le port USB de l’ADM.
10. La barre de menus et les témoins lumineux USB
indiquent que le téléchargement des fichiers vers
la clé USB est en cours. Attendez la fin de l’activité
de la clé USH.
11. Retirez la clé USB du port USB.
REMARQUE : Si le fichier de langue personnalisée a
été installé, les utilisateurs peuvent dès lors sélectionner
la nouvelle langue dans le menu déroulant Langue de la
section Écran avancé 1 — Général, page 33.
333457V
Diagrammes des performances
Diagrammes des performances
Utilisez ces diagrammes pour vous aider à identifier le doseur qui fonctionnera efficacement avec chaque chambre de
mélange. Les débits sont calculés sur la base d’une viscosité produit de 60 cps.
AVIS
Pour éviter d’endommager le système, n’appliquez pas
une tension supérieure à la ligne pour la taille de buse
du pistolet utilisée.
Doseurs pour mousse
Tableau 5 : Diagrammes des performances de la mousse
2000
(138)
AR4242
(01)
AR5252
(02)
1500
(103)
PRESSION
psi (bar)
AR6060
(03)
1000
(69)
AR7070
(04)
E-30
500
(34) 0
5
(2.3)
10
(4.5)
15
(6.8)
20
(9.1)
25
(11.3)
30
(13.6)
35
(15.9)
40
(18.1)
DÉBIT kg/min (lb/min)
333457V
69
Diagrammes des performances
Doseurs pour revêtements
Tableau 6 : Purge d’air Fusion, jet rond
CHAMBRES DE MÉLANGE
3500
(241)
3000
(207)
2500
(172)
PRESSION
psi (bar)
E-XP2
2000
AR2929
(00)
(138)
1500
(103)
AR5252
(02)
AR4242
(01)
1000
(69)
500
(34) 0
0.5
1.0
(1.9)
(3.8)
1.5
2.0
(5.7)
(7.6)
DÉBIT l/min (gal./min)
2.5
(9.5)
3.0
(11.3)
Tableau 7 : Purge d’air Fusion, jet plat
3500
(241, 24.1)
3000
(207, 20.7)
AF2929
(FTXX38 TIP)
2500
(174, 17.4)
PRESSION
psi (bar)
AF2020
(FTXX24 TIP)
2000
(138, 13.8)
E-XP2
AF4242
(FTXX38 TIP)
1500
(103, 10.3)
AF5252
(FTXX48 TIP)
1000
(69, 6.9)
500
(35, 3.5)
0
70
0.5
(1.9)
1.0
(3.8)
DÉBIT l/min (gal./min)
1.5
(5.7)
2.0
(7.6)
333457V
Diagrammes des performances
Tableau 8 : Purge mécanique Fusion, jet rond
3500
(241, 24.1)
E-XP2
3000
(207, 20.7)
XR2323
(RTM040)
2500
(174, 17.4)
PRESSION
psi (bar)
XR2929
(RTM040)
2000
(138, 13.8)
MR3535
(RTM040)
1500
(103, 10.3)
XR3535
(RTM055)
1000
MR4747
(RTM055)
XR4747
(RTM055)
(69, 6.9)
500
(35, 3.5)
0
0.5
(1.9)
1
1.5
(3.8)
2.0
(5.7)
DÉBIT l/min (gal./min)
(7.6)
Tableau 9 : Purge mécanique Fusion, jet plat
3500
(241, 24.1)
XF2323
(FTM424)
XF1313
(FTM424)
3000
(207, 20.7)
MF2929
(FTM424)
2500
(174, 17.4)
PRESSION
psi (bar)
2000
MF1818
(FTM424)
1500
XF1818
(FTM424)
(138, 13.8)
MF4747
(FTM638)
XF2929
(FTM424)
(103, 10.3)
XF5757
(FTM638)
XF3535
(FTM638)
1000
(69, 6.9)
E-XP2
MF5757
(FTM638)
MF3535
(FTM638)
500
(35, 3.5)
0
0.2
(0.7)
0.4
(1.5)
0.6
(2.3)
0.8
(3.0)
1
(3.8)
1.2
(4.5)
DÉBIT l/min (gal./min)
1.4
(5.3)
1.6
(6.0)
1.8
(6.8)
2.0
(7.6)
REMARQUE : Les courbes de performance de l’unité
électrique sont basées sur des conditions de fonctionnement
type. Des périodes de pulvérisation continue ou des
températures ambiantes très élevées réduisent l’enveloppe
de performance.
333457V
71
Diagrammes des performances
Diagrammes des performances du réchauffeur
ti28705a
140
(60.0)
130
(54.4)
LÉGENDE :
K = 10,2 kW
L = 15,3 kW
120
(48.9)
110
(43.3)
L
100
(37.8)
90
(32.2)
Delta T en
degrés F
(degrés C)
80
(26.6)
K
70
(21.1)
60
(15.5)
50
(10.0)
40
(4.4)
30
(-1.1)
20
(-6.6)
10
(-12.2)
0
0.5
(1.9)
1.0
(3.8)
1.5
(5.7)
2.0
(7.6)
2.5
(9.5)
3.0
(11.4)
Débit en gpm (lpm)
3.5
(13.2)
4.0
(15.1)
4.5
(17.0)
* Les données relatives à la performance du chauffage sont basées sur des tests effectués
avec 10 wt. huile hydraulique et 230V sur les fils d’alimentation du chauffage.
72
333457V
Spécifications techniques
Spécifications techniques
Reactor 2 E-30 et système de dosage E-XP2
Pression de service maximum du fluide
E-30
E-XP2
Température maximale du fluide
E-30
E-XP2
Débit maximum
E-30
E-XP2
Longueur maximale du tuyau chauffé
Longueur
Volume de sortie par cycle, ISO et RES
E-30
E-XP2
Plage de température ambiante de service
Température
Tension secteur nécessaire
200-240 V CA nominal, monophasé, 50/60 Hz
200-240 V CA nominal, triphasé, DELTA, 50/60 Hz
350-415 V CA nominal, triphasé, WYE, 50/60 Hz
Alimentation du réchauffeur(à 230 V CA)
E-30, 10 kW
E-30, 15 kW
E-XP2, 15 kW
Pression sonore (mesurée selon la norme ISO-9614–2)
E-30Mesurée à 1 m (3,1 pi.), 70 bars
(7 MPa, 1 000 psi), 11,4 lmp (3 gpm)
E-XP2,Mesurée à 1 m (3,1 pi.), 207 bars
(21 MPa, 3 000 psi), 3,8 lpm (1 gpm)
Puissance sonore (mesurée selon la norme ISO 9614-2)
E-30Mesurée à 1 m (3,1 pi.), 70 bars
(7 MPa, 1 000 psi), 11,4 lmp (3 gpm)
E-XP2,Mesurée à 1 m (3,1 pi.), 207 bars
(21 MPa, 3 000 psi), 3,8 lpm (1 gpm)
Pression maximum d’entrée du fluide
Composant A (SIO)
Composant B (RÉS)
Entrées de fluide
Composant A (ISO) et composant B (RÉS)
Sorties de fluide
Composant A (ISO)
Composant B (RÉS)
Orifices de circulation du fluide
Dimension
Pression maximale
Dimensions
Largeur
Hauteur
Profondeur
333457V
Système impérial
Système métrique
2000 psi
3500 psi
14 MPa, 140 bars
24,1 MPa, 241 bars
190°F
190°F
88°C
88°C
30 lb/min
2 gpm
13.5 kg/min
7,6 lpm
310 pi
94 m
0,0272 gal.
0,0203 gal.
0,1034 litre
0,0771 litre
20° à 120 °F
-7° à 49°C
195-265 V CA
195-265 V CA
340-455 V CA
10 200 watts
15 300 watts
15 300 watts
87,3 dBA
79,6 dBA
93,7 dBA
86,6 dBA
300 psi
300 psi
2,1 MPa, 21 bars
2,1 MPa, 21 bars
3/4 npt(f) avec 3/4 npsm(f) union
n° 8 (1/2 po.) JIC, avec n° 5 (5/16 po.) Adaptateur JIC
n° 10 (5/8 po.) JIC, avec n° 6 (3/8 po.) Adaptateur JIC
250 psi
23,6 po
63 po
15 po.
1/4 npsm(m)
1,75 MPa, 17,5 bars
668 mm
1 600 mm
381 mm
73
Spécifications techniques
Reactor 2 E-30 et système de dosage E-XP2
Poids
E-30, 10 kW
E-30, 15 kW
E-30, 10 kW Elite
E-30, 15 kW Elite
E-XP2
E-XP Elite
Pièces en contact avec le produit
Matériau
Système impérial
Système métrique
315 lb
350 lb
320 lb
355 lb
345 lb
350 lb
143 kg
159 kg
145 kg
161 kg
156 kg
159 kg
Aluminium, acier inoxydable, galvanisé, acier au carbone, laiton,
carbure, chrome, joints toriques résistants aux produits chimiques,
PTFE, polyéthylène à ultra haut poids moléculaire
Remarques
Toutes les marques ou marques déposées sont la propriété de leurs propriétaires respectifs.
Proposition 65 de Californie
RÉSIDENTS EN CALIFORNIE
AVERTISSEMENT : Cancer et effet nocif sur la reproduction — www.P65Warnings.ca.gov.
74
333457V
Garantie de Graco étendue aux composants du Reactor® 2
Garantie de Graco étendue aux composants
du Reactor® 2
Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom, est exempt
de défaut matériel et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, étendue ou
limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de vente,
toute pièce de l’équipement qu’il juge défectueuse. Cette garantie s’applique uniquement si le matériel est installé, utilisé et
entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco.
Référence Graco
24U050
24U051
Description
Période de garantie
Moteur électrique
36 mois ou 3 millions de cycles
24U831
Module de commande du moteur
36 mois ou 3 millions de cycles
24U855
Module de commande du réchauffeur
36 mois ou 3 millions de cycles
24U832
24U854
Module de commande du moteur
Module d’affichage avancé
Tous les autres composants du Reactor 2
36 mois ou 3 millions de cycles
36 mois ou 3 millions de cycles
12 mois
Cette garantie ne couvre pas et Graco ne sera pas tenu pour responsable de l’usure et de la détérioration générales ou de
tout autre dysfonctionnement, des dégâts ou de l’usure causés par une mauvaise installation, une mauvaise application ou
utilisation, une abrasion, de la corrosion, un entretien inapproprié ou incorrect, une négligence, un accident, une modification
ou un remplacement avec des pièces ou composants qui ne portent pas la marque Graco. De même, la société Graco ne
sera pas tenue pour responsable en cas de dysfonctionnements, de dommages ou de signes d’usure dus à l’incompatibilité
de l’équipement Graco avec des structures, des accessoires, des équipements ou des matériaux non fourni(e)s par Graco ou
dus à une mauvaise conception, fabrication, installation, utilisation ou une mauvaise maintenance de ces structures,
accessoires, équipements ou matériels non fourni(e)s par Graco.
Cette garantie sera appliquée à condition que l’équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur
agréé de Graco pour une vérification du défaut signalé. Si le défaut est confirmé, Graco réparera ou remplacera gratuitement
toutes les pièces défectueuses. L’équipement sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen de l’équipement
ne révèle aucun vice de matériau ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure
le coût des pièces, de la main-d’œuvre et du transport.
LA PRÉSENTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE
OU IMPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANS S’Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE
FINALITÉ PARTICULIÈRE.
La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l’acheteur pour toute violation de la garantie seront telles que définies
ci-dessus. L’acheteur convient qu’aucun autre recours (y compris, mais de façon non exhaustive, pour les dommages indirects
ou consécutifs de manque à gagner, de perte de marché, les dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage
indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute action pour violation de la garantie doit être intentée dans un délai de deux (2)
ans à compter de la date de vente ou dans un délai d’un (1) an à compter de la date d’expiration de la garantie.
GRACO NE GARANTIT PAS ET REJETTE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET DE CONFORMITÉ
À UN USAGE SPÉCIFIQUE EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS
QUE LA SOCIÉTÉ VEND, MAIS NE FABRIQUE PAS. Les articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs
électriques, les interrupteurs ou les flexibles) sont couverts par la garantie de leur fabricant, s’il en existe une. Graco fournira
à l’acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation relative à ces garanties.
La société Graco ne sera en aucun cas tenue pour responsable des dommages indirects, accessoires, particuliers ou
consécutifs résultant de la fourniture par Graco de l’équipement en vertu des présentes ou de la fourniture, de la performance,
ou de l’utilisation de produits ou d’autres biens vendus au titre des présentes, que ce soit en raison d’une violation contractuelle,
d’une violation de la garantie, d’une négligence de Graco, ou autre.
À L’ATTENTION DES CLIENTS CANADIENS DE GRACO
The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal
proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English.
Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présent document sera en anglais, ainsi que tous documents,
avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec
les procédures concernées.
333457V
75
Informations Graco
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www.graco.com.
Pour obtenir des informations sur les brevets, consulter la page www.graco.com/patents.
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Numéro de téléphone gratuit : 1-800-328-0211
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">