Endres+Hauser Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 FOUNDATION Fieldbus (V 04.00.zz) Mode d'emploi

BA00302P/14/FR/19.22-00
71683787
2022-01-06
Products
Solutions
Services
Valable à partir de la version de
software
04.00.zz
Manuel de mise en service
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75
Mesure de pression de process
FOUNDATION Fieldbus
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Veiller à conserver le document à un endroit sûr de manière à ce qu'il soit toujours accessible
lors des travaux sur ou avec l'appareil.
Afin d'éviter tout risque pour les personnes ou l'installation, lire soigneusement le chapitre
"Consignes de sécurité de base" ainsi que toutes les autres consignes de sécurité de ce
document spécifiques aux procédures de travail.
Le fabricant se réserve le droit de modifier les caractéristiques techniques sans avis
préalable. Consulter Endress+Hauser pour les dernières nouveautés et les éventuelles mises
à jour du présent manuel.
2
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Sommaire
1
Informations relatives au document. . . 4
1.1
1.2
1.3
Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Marques déposées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
2
Consignes de sécurité de base . . . . . . . . 6
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . . . . . 6
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sécurité sur le lieu de travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Zone explosible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3
Identification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
3.1
3.2
3.3
3.4
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Désignation de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Marquage CE, déclaration de conformité . . . . . . . . 9
4
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
Réception des marchandises, stockage . . . . . . . 10
Conditions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Instructions de montage générales . . . . . . . . . . . 11
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5
Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
5.1
5.2
5.3
5.4
Raccordement de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Raccordement de l'unité de mesure . . . . . . . . . . 22
Parafoudre (en option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
6
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6.1
6.2
6.3
6.4
6.8
6.9
Afficheur local (en option) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Éléments de configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Interface FOUNDATION Fieldbus . . . . . . . . . . . . 29
Configuration locale – Afficheur local
connecté . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
FieldCare . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
HistoROM®/M-DAT (en option) . . . . . . . . . . . . . 44
Verrouillage/déverrouillage de la
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Réglage usine (Reset) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
7
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
7.1
7.2
7.3
Configuration des messages . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Contrôle de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Mise en service via un programme de
configuration FF . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Sélection de la langue et du mode de mesure . . 54
Correction de position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
6.5
6.6
6.7
7.4
7.5
Endress+Hauser
7.6
7.7
7.8
7.9
Mesure de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Mesure de niveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Mise à l'échelle du paramètre OUT . . . . . . . . . . . . 63
Configuration du comportement du diagnostic
selon la spécification FOUNDATION Fieldbus
FF912 Field Diagnostic Profile . . . . . . . . . . . . . . . 64
8
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
8.1
8.2
Instructions de nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Nettoyage extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
9
Diagnostic et suppression des
défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
9.1
9.2
9.5
9.6
9.7
9.8
9.9
9.10
9.11
9.12
9.13
Suppression des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Information de diagnostic dans l'affichage
local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Événement de diagnostic dans l'outil de
configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
Messages de diagnostic dans le bloc
transducteur DIAGNOSTIC (TRDDIAG) . . . . . . . . 78
Aperçu des événements de diagnostic . . . . . . . . . 81
Comportement des sorties en cas de défaut . . . . 90
Confirmation de messages . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Réparation des appareils certifiés Ex . . . . . . . . . . 92
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Retours de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Historique du software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
10
Caractéristiques techniques . . . . . . . . 93
11
Annexe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
9.3
9.4
11.1 Affectation des noms de paramètres anglais
sur l'afficheur local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97
3
Informations relatives au document
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
1
Informations relatives au document
1.1
Fonction du document
Le présent manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux
différentes phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la réception
et du stockage, au montage, au raccordement, à la configuration et à la mise en service, en
passant par la suppression des défauts, la maintenance et la mise au rebut.
1.2
Symboles
1.2.1
Symboles d'avertissement
Symbole
DANGER
A0011189-EN
Signification
DANGER !
Ce symbole signale une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela
entraînera des blessures graves ou mortelles.
AVERTISSEMENT AVERTISSEMENT !
Ce symbole signale une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela peut
A0011190-EN
entraîner des blessures graves ou mortelles.
ATTENTION
A0011191-EN
REMARQUE
A0011192-EN
1.2.2
ATTENTION !
Ce symbole signale une situation dangereuse. Si cette situation n'est pas évitée, cela peut
entraîner des blessures mineures ou moyennes.
REMARQUE !
Ce symbole contient des informations sur les procédures et autres circonstances qui
n'entraînent pas de blessures corporelles.
Symboles électriques
Symbole Signification
Courant continu
Courant alternatif
Courant continu et courant alternatif
Connexion de terre
Une borne qui, dans la mesure où
l'opérateur est concerné, est mise à la terre
via un système de mise à la terre.
Connexion de terre de protection
Une borne qui doit être mise à la terre
avant de réaliser d'autres raccordements.
1.2.3
Symbole Signification
)
Connexion équipotentielle
Une connexion qui doit être reliée au
système de mise à la terre de l'installation :
il peut s'agir d'une ligne de compensation de
potentiel ou d'un système de mise à la terre
en étoile, selon les codes de pratique
nationaux ou d'entreprise.
Symboles d'outils
Symbole
Signification
Clé à six pans
A0011221
Clé à fourche
A0011222
4
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
1.2.4
Informations relatives au document
Symboles pour certains types d'information
Symbole
Signification
Autorisé
Signale des procédures, processus ou actions autorisés.
A0011182
Interdit
Signale des procédures, processus ou actions, qui sont interdits.
A0011184
Conseil
Signale la présence d'informations complémentaires.
A0011193
Renvoi à la documentation
A0028658
Renvoi à la page.
A
A0028659
Renvoi au graphique
A0028660
1. , 2. , 3. …
Série d'étapes
A0031595
Résultat d'une série d'actions
A0018343
Contrôle visuel
A0028673
1.2.5
Symboles utilisés dans les graphiques
Symbole
Signification
1, 2, 3, 4, ...
Repères
1. , 2. , 3. …
Série d'étapes
A0031595
A, B, C, D, ...
1.2.6
Vues
Symboles sur l'appareil
Symbole
Signification
Avis de sécurité
Respecter les consignes de sécurité contenues dans le manuel de mise en service associé.
A0019159
1.3
Marques déposées
KALREZ®
Marque déposée de E.I. Du Pont de Nemours & Co, Wilmington, USA
TRI-CLAMP®
Marque déposée de Ladish & Co., Inc., Kenosha, USA
FOUNDATIONTM Fieldbus
Marque déposée du FieldComm Group, Austin, USA
GORE-TEX®
Marque de commerce de W.L. Gore & Associates, Inc., USA
Endress+Hauser
5
Consignes de sécurité de base
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
2
Consignes de sécurité de base
2.1
Exigences imposées au personnel
Le personnel chargé du montage, de la mise en service, du diagnostic et la maintenance doit
remplir les conditions suivantes :
• Les spécialistes formés et qualifiés doivent avoir une qualification pertinente pour cette
fonction et cette tâche spécifiques
• Le personnel doit être autorisé par l'exploitant de l'installation
• Il doit connaître les réglementations nationales
• Avant de commencer les travaux, le personnel spécialisé doit avoir lu et compris les
instructions figurant dans le manuel de mise en service et la documentation
complémentaire, ainsi que dans les certificats (selon l'application)
• Il doit suivre les instructions et respecter les conditions de base
Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes :
• Il doit être formé et habilité par le propriétaire / l'exploitant de l'installation conformément
aux exigences liées à la tâche
• Il doit suivre les instructions figurant dans le présent manuel de mise en service
2.2
Utilisation conforme
Le Cerabar S est un transmetteur de pression destiné à la mesure de niveau ou de pression.
2.2.1
Utilisation non conforme
Le fabricant décline toute responsabilité quant aux dommages résultant d'une utilisation non
réglementaire ou non conforme à l'emploi prévu.
Clarification des cas particuliers :
Dans le cas de fluides spéciaux et de fluides utilisés pour le nettoyage, Endress+Hauser
fournit volontiers une assistance pour clarifier la résistance à la corrosion des matériaux en
contact avec le produit, mais n'accepte aucune garantie ni responsabilité.
2.3
Sécurité sur le lieu de travail
Lors des travaux sur et avec l'appareil :
• Porter l'équipement de protection individuelle requis conformément aux réglementations
nationales.
• Couper l'alimentation électrique avant de procéder au raccordement de l'appareil.
2.4
Sécurité de fonctionnement
Risque de blessure !
‣ Ne faire fonctionner l'appareil que s'il est en bon état technique, exempt d'erreurs et de
défauts.
‣ L'opérateur doit s'assurer que l'appareil est en bon état de fonctionnement.
Transformations de l'appareil
Les transformations non autorisées de l'appareil ne sont pas permises et peuvent entraîner
des dangers imprévisibles :
‣ Si des transformations sont malgré tout nécessaires, consulter au préalable
Endress+Hauser.
6
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Consignes de sécurité de base
Réparation
Afin de garantir la sécurité et la fiabilité de fonctionnement :
‣ N'effectuer des réparations de l'appareil que dans la mesure où elles sont expressément
autorisées.
‣ Respecter les prescriptions nationales relatives à la réparation d'un appareil électrique.
‣ N'utiliser que des pièces de rechange et des accessoires d'origine Endress+Hauser.
2.5
Zone explosible
Pour éliminer tout danger pour les personnes ou l'installation lorsque l'appareil est utilisé
dans une zone explosible (p. ex. antidéflagrante, sécurité des réservoirs sous pression) :
• Vérifier sur la plaque signalétique si l'appareil commandé peut être utilisé pour l'usage
prévu dans la zone explosible.
• Tenir compte des instructions figurant dans la documentation complémentaire séparée,
qui fait partie intégrante du présent manuel.
2.6
Sécurité du produit
Le présent appareil de mesure a été construit et testé d'après l'état actuel de la technique et
les bonnes pratiques d'ingénierie, et a quitté nos locaux en parfait état. Il répond aux normes
générales de sécurité et aux exigences légales. De plus, elle est conforme aux directives CE
répertoriées dans la Déclaration de Conformité CE spécifique à l'appareil. Endress+Hauser le
confirme en apposant le marquage CE.
Endress+Hauser
7
Identification
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
3
Identification
3.1
Identification du produit
L'appareil de mesure peut être identifié de la façon suivante :
• Spécifications de la plaque signalétique
• Référence de commande (order code) avec énumération des caractéristiques de l'appareil
sur le bordereau de livraison
• Entrer le numéro de série figurant sur les plaques signalétiques dans W@M Device Viewer
(www.endress.com/deviceviewer) : toutes les informations relatives à l'appareil de mesure
s'affichent.
Pour une vue d'ensemble de la documentation technique jointe : entrer le numéro de série
figurant sur les plaques signalétiques dans W@M Device Viewer (www.endress.com/
deviceviewer).
3.1.1
Adresse du fabricant
Endress+Hauser SE+Co. KG
Hauptstraße 1
79689 Maulburg, Allemagne
Adresse du site de production : Voir plaque signalétique.
3.2
Désignation de l'appareil
3.2.1
Plaque signalétique
Différentes plaques signalétiques sont utilisées selon la version de l'appareil.
Les plaques signalétiques contiennent les informations suivantes :
• Nom du fabricant et nom de l'appareil
• Adresse du titulaire du certificat et pays de fabrication
• Référence de commande et numéro de série
• Caractéristiques techniques
• Indications relatives aux agréments
Comparer les données de la plaque signalétique avec la commande.
3.2.2
Identification du type de capteur
Voir paramètre "Sensor Meas.Type" dans le manuel de mise en service BA00303P.
3.3
Contenu de la livraison
La livraison comprend :
• Transmetteur de pression Cerabar S
• Pour les appareils avec l'option "HistoROM/M-DAT" :
CD-ROM avec logiciel de configuration Endress+Hauser
• Accessoires en option
Documentation fournie :
• Les manuels de mise en service BA00302P et BA00303P sont disponibles sur Internet.
→ Voir : www.fr.endress.com → Télécharger.
• Instructions condensées KA01025P
• Brochure KA00252P
• Rapport d'inspection finale
• Conseils de sécurité supplémentaires avec appareils ATEX, IECEx et NEPSI
• En option : certificat d'étalonnage en usine, certificats de test
8
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
3.4
Identification
Marquage CE, déclaration de conformité
Les appareils ont été construits et contrôlés dans les règles de l'art, ils ont quitté nos locaux
dans un état technique parfait. Les appareils respectent les normes et directives en vigueur,
listées dans la déclaration de conformité de la CE, et satisfont de ce fait aux exigences légales
des directives CE. Endress+Hauser atteste la conformité de l'appareil en y apposant le
marquage CE.
Endress+Hauser
9
Montage
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
4
Montage
4.1
Réception des marchandises, stockage
4.1.1
Réception des marchandises
• Vérifier que l'emballage et le contenu ne présentent aucun signe de dommages.
• Vérifier le matériel livré et comparer la livraison avec les indications de la commande.
4.1.2
!
Transport au point de mesure
AVERTISSEMENT
Transport incorrect
Le boîtier, la membrane et le capillaire peuvent être endommagés, et il y a un risque de
blessure !
‣ Transporter l'appareil de mesure sur le point de mesure dans son emballage d'origine ou
par le raccord process (avec une protection de transport pour la membrane).
‣ Respecter les consignes de sécurité et les conditions de transport pour les appareils
pesant plus de 18 kg (39,6 lbs).
‣ Ne pas utiliser les capillaires comme aide au transport pour les séparateurs.
4.1.3
Stockage
L'appareil de mesure doit être stocké dans un endroit sec et propre et protégé contre les chocs
(EN 837-2).
Gamme de température de stockage :
Voir Information technique.
4.2
Conditions de montage
4.2.1
Dimensions de montage
→ Pour les dimensions, se référer à l'Information technique relative au Cerabar S TI00383P,
chapitre "Construction mécanique".
10
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
4.3
Montage
Instructions de montage générales
• Appareils avec raccord fileté G 1 1/2 :
En vissant l'appareil dans la cuve, le joint plat doit être positionné sur la surface
d'étanchéité du raccord process. Pour éviter toute contrainte supplémentaire sur la
membrane de process, le filetage ne doit jamais être étanchéifié avec du chanvre ou des
matériaux similaires.
• Appareils avec raccords filetés NPT :
– Enrouler du ruban téflon autour du filetage pour le sceller.
– Serrer l'appareil uniquement au niveau du boulon hexagonal. Ne pas tourner au niveau
du boîtier.
– Ne pas serrer exagérément le filetage en vissant la vis. Couple max. : 20 à 30 Nm
(14.75 à 22.13 lbf ft)
• Pour les raccords process suivants, un couple de serrage de 40 Nm (29.50 lbf ft) max. est
nécessaire :
– Raccord fileté ISO228 G1/2 (option de commande "1A" ou "1B")
– Raccord fileté DIN13 M20 x 1,5 (option de commande "1N" ou "1P")
4.3.1
!
Montage des modules capteur avec raccord fileté PVDF
AVERTISSEMENT
Risque d'endommagement du raccord process !
Risque de blessure !
‣ Les modules capteur avec raccord fileté PVDF doivent être montés avec l'étrier de
montage fourni !
!
AVERTISSEMENT
Fatigue des matériaux par la pression et la température !
Risque de blessure par éclatement des pièces ! Le raccord fileté peut se desserrer s'il est
exposé à des charges de pression et de température élevées.
‣ L'intégrité du raccord fileté doit être contrôlée régulièrement et le raccord doit
éventuellement être resserré avec le couple de serrage maximum de 7 Nm (5.16 lbf ft).
Un ruban téflon est recommandé pour l'étanchéité du raccord fileté ½" NPT.
4.4
Montage
• En raison de la position de montage du Cerabar S, un décalage du zéro peut se produire, c.à-d. lorsque la cuve est vide ou partiellement pleine, la valeur mesurée n'affiche pas zéro.
Ce décalage du zéro peut être corrigé soit via la touche "zéro" se trouvant sur l'électronique
ou sur l'extérieur de l'appareil, soit via l'afficheur local. → ä 26, chap. 6.2.1 "Position des
éléments de configuration", → ä 27, chap. 6.2.2 "Fonction des éléments de configuration
- Afficheur local non connecté" et → ä 56, chap. 7.5 "Correction de position".
• Pour le PMP75, voir chap. 4.4.2 "Instructions de montage pour les appareils avec
séparateurs – PMP75", → ä 14.
• Pour garantir une lisibilité optimale de l'afficheur local, il est possible de faire pivoter le
boîtier jusqu'à 380°. → ä 19, chap. 4.4.8 "Rotation du boîtier".
• Endress+Hauser propose un étrier de montage pour le montage sur tubes ou parois.
→ ä 16, chap. 4.4.5 "Montage sur paroi et sur tube (en option)".
4.4.1
Instructions de montage pour les appareils sans séparateurs –
PMP71, PMC71
REMARQUE
Endommagement de l'appareil !
Si un Cerabar S échauffé est refroidi pendant le process de nettoyage (p. ex. par de l'eau
froide), un vide se développe pendant un court instant et, en conséquence, l'humidité peut
pénétrer dans le capteur par la compensation de pression (1).
Endress+Hauser
11
Montage
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
‣ Monter l'appareil comme suit.
1
1
1
1
SLANIMRET DLEIF
• Veiller à ce que la compensation de pression et le filtre GORE-TEX® (1) soient exempts
d'impuretés et d'eau.
• Les appareils Cerabar S sans séparateurs sont montés selon les mêmes directives qu'un
manomètre (DIN EN 837-2). Nous recommandons d'utiliser des vannes d'arrêt et des
siphons. La position de montage dépend de l'application de mesure.
• Ne pas nettoyer ou toucher les membranes de process avec des objets durs ou pointus.
• L'appareil doit être monté comme suit afin de respecter les exigences de nettoyabilité de
l'ASME-BPE (partie SD Cleanability) :
IF
T DLE
IMRE
SLAN
FIELD
INALS
TERM
SLANIMRET DLEIF
Mesure de pression sur gaz
➀
➁
P01-PMx7xxxx-11-xx-xx-xx-001
Fig. 1:
1
2
12
Ensemble de mesure de pression de gaz
Cerabar S
Vanne d'arrêt
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Montage
• Monter le Cerabar S avec une vanne d'arrêt au-dessus de la prise de pression de sorte que
les éventuels condensats puissent s'écouler dans le process.
Mesure de la pression sur vapeurs
A0051850
Fig. 2:
1
2
3
4
Dispositif de mesure de la pression sur la vapeur
Cerabar S
Vanne d'arrêt
Siphon en U
Siphon cor de chasse
Respecter la température ambiante maximale autorisée pour le transmetteur !
Montage :
• Monter de préférence l'appareil avec un siphon en forme de O sous la prise de pression
L'appareil peut également être monté au-dessus de la prise de pression
• Remplir le siphon de liquide avant la mise en service
Avantages de l'utilisation de siphons :
• Protection de l'appareil de mesure contre les fluides chauds et sous pression par la
formation et l'accumulation de condensats
• Amortissement des chocs de pression
• La colonne d'eau définie ne provoque que des erreurs de mesure minimes (négligeables) et
des effets thermiques minimes (négligeables) sur l'appareil
Pour les caractéristiques techniques (p. ex. matériaux, dimensions ou références), voir le
document accessoire SD01553P.
Endress+Hauser
13
Montage
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Mesure de la pression sur liquides
A0051851
Fig. 3:
1
2
Ensemble de mesure de pression de liquide
Cerabar S
Vanne d'arrêt
Monter le Cerabar S avec la vanne d'arrêt en dessous ou au même niveau que la prise de
pression.
Mesure de niveau
P01-PMP75xxx-11-xx-xx-xx-000
Fig. 4:
Dispositif pour la mesure de niveau
• Toujours monter le Cerabar S sous le point de mesure le plus bas.
• Ne pas monter l'appareil dans le flux de remplissage ou à un point à l'intérieur de la cuve
qui pourrait être soumis aux impulsions de pression d'un agitateur.
• Ne pas monter l'appareil dans la zone d'aspiration d'une pompe.
• L'ajustage et le contrôle du fonctionnement peuvent être effectués plus facilement si
l'appareil est monté en aval de la vanne d'arrêt.
4.4.2
Instructions de montage pour les appareils avec séparateurs –
PMP75
• Les appareils Cerabar S avec séparateurs sont vissés, bridés ou serrés, selon le type de
séparateur.
• Il faut tenir compte du fait que la pression hydrostatique des colonnes de liquide dans les
capillaires peut provoquer un décalage du zéro. Le décalage du zéro peut être corrigé.
• Ne pas nettoyer ni toucher la membrane de process du séparateur avec des objets durs ou
pointus.
• Ne retirer la protection de la membrane de process que juste avant le montage.
14
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Montage
REMARQUE
Mauvaise manipulation !
Endommagement de l'appareil !
‣ Le séparateur et le capteur de pression forment ensemble un système fermé et étalonné,
qui est rempli de liquide de remplissage par un orifice dans la partie supérieure. Cet
orifice est scellé et ne doit pas être ouvert.
‣ En cas d'utilisation d'un étrier de montage, une décharge de traction suffisante doit être
assurée pour les capillaires afin d'éviter que le capillaire ne se courbe vers le bas (rayon
de courbure ≥ 100 mm (3.94 in)).
‣ Respecter les limites d'application du liquide de remplissage de séparateur comme
indiqué dans l'Information technique pour le Cerabar S TI00383P, chapitre "Instructions
de planification pour les systèmes avec séparateur".
REMARQUE
Afin d'obtenir des résultats de mesure plus précis et d'éviter un défaut de l'appareil, il
faut monter les capillaires de la façon suivante :
‣ sans vibrations (pour éviter les fluctuations de pression additionnelles)
‣ pas à proximité de lignes de chauffage ou de refroidissement
‣ Isoler les capillaires si la température ambiante est inférieure ou supérieure à la
température de référence
‣ Avec un rayon de courbure ≥ 100 mm (3.94 in)
‣ Ne pas utiliser les capillaires comme aide au transport pour les séparateurs !
Application de vide
Voir Information technique.
Montage avec élément de refroidissement
Voir Information technique.
4.4.3
Joint pour le montage de la bride
REMARQUE
Résultats de mesure incorrects.
Le joint ne doit pas appuyer sur la membrane de process, car cela pourrait affecter le résultat
de la mesure.
‣ S'assurer que le joint ne touche pas la membrane de process.
1
2
A0017743
Fig. 5:
1
Membrane de process
2
Joint
4.4.4
Montage avec isolation thermique – PMC71 version haute
température et PMP75
Voir Information technique.
Endress+Hauser
15
Montage
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
4.4.5
Montage sur paroi et sur tube (en option)
Endress+Hauser fournit un support de montage pour une installation sur tubes ou parois
(pour diamètres de tube de 1 ¼" à 2").
122 (4.8)
158 (6.22)
ø6 (0.24)
52 (2.05)
86 (3.39)
70 (2.76)
ø42...60 (1.65...2.36)
140 (5.51)
175 (6.89)
A0028493
Unité mm (in)
Lors du montage, tenir compte des points suivants :
• Appareils avec capillaires : monter les capillaires avec un rayon de courbure ≥ 100 mm
(3.94 in).
• Lors d'un montage sur tube, serrer régulièrement les écrous du support avec un couple d'au
moins 5 Nm (3.69 lbs ft).
16
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
4.4.6
Montage
Assemblage et montage de la version "boîtier séparé"
6
5
3
4
7
2
1
r ³ 120 (4.72)
mm (in)
P01-PMx7xxxx-11-xx-xx-xx-011
Fig. 6:
1
2
3
4
5
6
7
Version "boîtier séparé"
Dans la version "boîtier séparé", le capteur est livré avec le raccord process et le câble monté.
Câble avec prise
Compensation de pression
Connecteur
Vis de verrouillage
Boîtier équipé d'un adaptateur pour boîtier, inclus
Support adapté au montage sur paroi et sur tube, inclus
Assemblage et montage
Endress+Hauser
1.
Enficher le connecteur (pos. 4) dans la prise correspondante du câble (pos. 2).
2.
Enficher le câble dans l'adaptateur de boîtier (pos. 6).
3.
Serrer la vis de blocage (pos. 5).
4.
Monter le boîtier sur une paroi ou un tube à l'aide de l'étrier de montage (pos. 7). Lors
d'un montage sur tube, serrer régulièrement les écrous du support avec un couple d'au
moins 5 Nm (3.69 lbs ft).
Monter le câble avec un rayon de courbure (r) ≥ 120 mm (4.72 in).
17
Montage
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
4.4.7
PMP71, version préparée pour montage sur séparateur –
Recommandation de soudage
1
2
3
4
ø2.5 (0.1)
ø7.95 (0.31)
5 (0.2)
A1
A0028495
Fig. 7:
1
2
3
4
A1
Version U1 : préparée pour montage sur séparateur
Vis sans tête
Palier
Orifice pour remplissage de liquide
Mécanisme antirotation
Voir le tableau "Recommandation de soudage" suivant
Unité mm (in)
Dans la version "U1", le mécanisme antirotation (4) sur le boîtier n'est pas monté en usine
mais est joint. Adapter le mécanisme antirotation (4) après le montage du séparateur.
Recommandation de soudage
Pour la version "U1 Préparé pour montage sur séparateur", caractéristique 70 "Raccord
process ; Matériau" dans la référence de commande jusqu'aux capteurs 40 bar (600 psi)
inclus, Endress+Hauser recommande de souder les séparateurs comme suit : la profondeur
totale de la soudure d'angle est de 1 mm (0.04 in) avec un diamètre extérieur de 16 mm
(0.63 in). Le soudage est effectué selon la méthode WIG.
N° de cordon
consécutif
A1
pour capteurs
≤ 40 bar (600 psi)
Croquis/forme de la rainure de
soudage, dimensions selon
DIN 8551
t1 a0.8
Adaptation du matériau de base
Procédé de soudage
DIN EN ISO 24063
Position de Gaz inerte,
soudage
additifs
Adaptateur en 316L (1.4435)
à souder
sur le séparateur en
316L (1.4404/1.4435)
141
PB
Gaz inerte
Ar/H 95/5
Additif :
1.4430
(ER 316L Si)
A0024811
Informations sur le remplissage
Le séparateur doit être rempli dès qu'il a été soudé.
• Après avoir été soudé dans le raccord process, l'ensemble capteur doit être correctement
rempli avec un liquide de remplissage et scellé de manière étanche au gaz avec une bille
d'étanchéité et une vis de blocage.
Une fois le séparateur rempli, au point zéro, l'affichage de l'appareil ne doit pas dépasser
10 % de la fin d'échelle de la gamme de mesure de la cellule. La pression interne du
séparateur doit être corrigée en conséquence.
• Ajustage / étalonnage :
– L'appareil est opérationnel une fois qu'il a été entièrement assemblé.
– Effectuer une réinitialisation. L'appareil doit ensuite être étalonné sur la gamme de
mesure du process, comme décrit dans le manuel de mise en service.
18
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
4.4.8
Montage
Rotation du boîtier
Le boîtier peut être tourné jusqu'à 380° en desserrant la vis sans tête.
T14
T15
2
T17
3
A0019996
1. Boîtier T14 : desserrer la vis sans tête à l'aide d'une clé à 6 pans creux de 2 mm (0.08 in).
Boîtiers T15 et T17 : desserrer la tige filetée à l'aide d'une clé Allen de 3 mm (0.12 in).
2. Tourner le boîtier (max. jusqu'à 380°).
3. Resserrer la vis sans tête avec 1 Nm (0.74 lbf ft).
4.4.9
Fermeture des couvercles de boîtier
REMARQUE
Appareils avec joint de couvercle EPDM – fuite du transmetteur !
Les lubrifiants d'origine minérale, animale ou végétale provoquent le gonflement du joint de
couvercle EPDM et, par conséquent, une fuite du transmetteur.
‣ Il n'est pas nécessaire de graisser le filetage en raison du revêtement appliqué sur le
filetage en usine.
REMARQUE
Le couvercle du boîtier ne peut plus être fermé.
Filetage endommagé !
‣ Lors de la fermeture du couvercle du boîtier, veiller à ce que le raccord fileté du couvercle
et celui du boîtier ne soient pas encrassés, par ex. par du sable. En cas de résistance lors
de la fermeture des couvercles, il convient de vérifier à nouveau si les filetages ne sont
pas encrassés.
Fermeture du couvercle d'un boîtier inox hygiénique (T17)
P01-PMx7xxxx-17-xx-xx-xx-002
Fig. 8:
Fermeture du couvercle
Les couvercles du compartiment de raccordement et du compartiment électronique sont
accrochés dans le boîtier et fermés respectivement par une vis. Pour une bonne étanchéité
des couvercles, ces vis doivent être serrées à la main jusqu'en butée (2 Nm (1,48 lbf ft)).
Endress+Hauser
19
Montage
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
4.5
Contrôle du montage
Après le montage de l'appareil, procéder aux contrôles suivants :
• Toutes les vis sont-elles bien serrées ?
• Les couvercles des boîtiers sont-ils fermés ?
20
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Câblage
5
Câblage
5.1
Raccordement de l'appareil
!
AVERTISSEMENT
Risque d'électrocution !
Pour une tension de service > 35 VDC : tension dangereuse aux bornes de raccordement.
‣ Dans un environnement humide, ne pas ouvrir le couvercle si la tension est présente.
!
AVERTISSEMENT
La sécurité électrique est compromise par un raccordement incorrect !
• Risque d'électrocution et/ou d'explosion ! Couper l'alimentation électrique avant de
procéder au raccordement de l'appareil.
• Lors de l'utilisation de l'appareil de mesure dans des zones explosibles, le montage doit
également être conforme aux normes et réglementations nationales applicables, ainsi
qu'aux Conseils de sécurité ou aux Dessins de montage ou de contrôle.
• Les appareils avec protection intégrée contre les surtensions doivent être mis à la terre.
• Des circuits de protection contre les inversions de polarité, les effets haute fréquence et les
pics de tension sont intégrés.
• La tension d'alimentation doit correspondre à la tension d'alimentation indiquée sur la
plaque signalétique.
• Couper l'alimentation électrique avant de procéder au raccordement de l'appareil.
• Enlever le couvercle du compartiment des bornes.
• Faire passer le câble par les ouvertures. Pour les spécifications de câble, voir → ä 22,
chap. 5.2.4. Serrer les presse-étoupe ou les entrées de câble de manière à les rendre
étanches. Contre-serrer l'entrée du boîtier. Utiliser un outil approprié avec une ouverture
AF24/25 (8 Nm (5.9 lbf ft) pour le presse-étoupe M20.
• Raccorder l'appareil comme indiqué dans l'illustration suivante.
• Visser le couvercle du boîtier.
• Appliquer la tension d'alimentation.
➀
➃
FF
FF
➁
➄
FF
FF
➂
P01-xMx7xxxx-04-xx-xx-xx-009
Fig. 9:
1
2
3
4
5
Endress+Hauser
Raccordement électrique du FOUNDATION Fieldbus
→ Voir également chap. 5.2.1 "Tension d'alimentation", → ä 22.
Boîtier
Borne de terre interne
Borne de terre externe
Tension d'alimentation, pour version en zone non explosible = 9 à 32 V DC
Les appareils avec parasurtenseur intégré portent à cet endroit le marquage OVP (Overvoltage protection).
21
Câblage
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
5.1.1
Appareils avec connecteur 7/8"
Affectation des broches du connecteur 7/8"
1
3
2
4
Broche
Signification
1
Signal –
2
Signal +
3
Non utilisée
4
Blindage
A0011176
5.2
Raccordement de l'unité de mesure
Pour d'autres informations relatives à la construction et à la mise à la terre du réseau, ainsi
qu'aux autres composants d'un système bus comme p. ex. le câble bus, voir la documentation
correspondante, p. ex. le manuel de mise en service BA00013S "FOUNDATION Fieldbus
Overview" et la directive bus de terrain FOUNDATION Fieldbus.
5.2.1
!
Tension d'alimentation
AVERTISSEMENT
La tension d'alimentation peut être appliquée !
Risque d'électrocution et/ou d'explosion !
‣ Lors de l'utilisation de l'appareil de mesure dans des zones explosibles, le montage doit
également être conforme aux normes et réglementations nationales applicables, ainsi
qu'aux Conseils de sécurité ou aux Dessins de montage ou de contrôle.
‣ Toutes les données relatives à la protection antidéflagrante se trouvent dans des
documentations Ex séparées, disponibles sur demande. La documentation Ex est fournie
en standard avec tous les appareils agréés pour l'utilisation en zone explosible.
Version pour zone non explosible : 9 à 32 V DC
5.2.2
Consommation de courant
15,5 mA ±1 mA, le courant de démarrage est conforme à la norme IEC 61158-2, Clause 21.
5.2.3
Bornes de raccordement
• Bornes de tension d'alimentation et de terre interne : 0,5 à 2,5 mm2 (20 à 14 AWG)
• Borne de terre externe : 0,5 à 4 mm2 (20 à 12 AWG)
5.2.4
Spécifications de câble
• Utiliser une paire torsadée blindée, de préférence de type A.
• Diamètre extérieur de câble : 5 à 9 mm (0.2 à 0.35 in)
Pour plus d'informations sur les spécifications de câble, voir le manuel de mise en service
BA00013S "Aperçu du FOUNDATION Fieldbus", la Directive FOUNDATION Fieldbus et la
norme IEC 61158-2 (MBP).
5.2.5
Mise à la terre et blindage
Le Cerabar S doit être mis à la terre, par exemple au moyen de la borne de terre externe.
Différentes méthodes de montage de mise à la terre et de blindage sont disponibles pour les
réseaux FOUNDATION Fieldbus, telles que :
• Montage isolé (voir également la norme IEC 61158-2)
• Montage avec mise à la terre multiple
• Installation capacitive.
22
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
5.3
Câblage
Parafoudre (en option)
REMARQUE
L'appareil peut être détruit !
Les appareils avec protection intégrée contre les surtensions doivent être mis à la terre.
Les appareils indiquant l'option "M" dans la caractéristique 100 "Options supplémentaires 1"
ou la caractéristique 110 "Options supplémentaires 2" de la référence de commande sont
équipés d'un parafoudre (→ voir également l'Information technique TI00383P "Informations
à fournir à la commande").
• Parafoudre :
– Tension continue nominale : 600 V
– Courant de fuite nominal : 10 kA
• Test pic de courant î = 20 kA selon DIN EN 60079-14: 8/20 μs réussi
• Contrôle du courant alternatif de fuite I = 10 A réussi
5.4
Contrôle du raccordement
Une fois le câblage de l'appareil terminé, procéder aux contrôles suivants :
• La tension d'alimentation correspond-elle aux indications figurant sur la plaque
signalétique ?
• L'appareil est-il raccordé selon chap. 5.1 ?
• Toutes les vis sont-elles bien serrées ?
• Les couvercles des boîtiers sont-ils fermés ?
Dès que l'appareil est sous tension, la LED verte s'allume sur l'électronique pour quelques
secondes ou l'afficheur local connecté s'allume.
Endress+Hauser
23
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
6
Configuration
La caractéristique 20 "Sortie ; configuration" dans la référence de commande indique les
possibilités de configuration disponibles.
Version dans la référence de commande
Configuration
P
FOUNDATION Fieldbus ; configuration de
l'extérieur, LCD
Via l'afficheur local ou 1 touche à l'extérieur sur
l'appareil
Q
FOUNDATION Fieldbus ; configuration de
l'intérieur, LCD
Via l'afficheur local ou 1 touche à l'intérieur sur
l'appareil
R
FOUNDATION Fieldbus ; configuration de
l'intérieur
Sans afficheur local, 1 touches à l'intérieur de l'appareil
6.1
Afficheur local (en option)
L'affichage et la configuration sont réalisés par le biais d'un afficheur à cristaux liquides à
4 lignes (LCD). L'afficheur local montre les valeurs mesurées, les messages d'erreur et les
messages d'information.
L'afficheur de l'appareil peut être orienté par pas de 90°.
Selon la position de montage de l'appareil, il peut être facile de configurer l'appareil et de lire
la valeur mesurée.
Fonctions :
• Affichage de la valeur mesurée à 8 chiffres, signe et point décimal inclus, affichage de
l'unité
• Bargraph comme affichage graphique de la valeur mesurée de pression courante par
rapport à la gamme de pression réglée dans le bloc Pressure Transducer. La gamme de
pression est réglée au moyen du paramètre SCALE_IN.
• Guidage facile et complet du menu en divisant les paramètres en plusieurs niveaux et
groupes.
• Commande par menu
L'afficheur local est disponible en anglais. L'affectation des noms de paramètres anglais
aux noms de paramètres allemands est indiquée dans le document suivant → chap. 11.1
"Affectation des noms de paramètres anglais sur l'afficheur local". L'appareil peut
également être utilisé en 6 langues (de, en, fr, es, jp, ch) via le DTM ou l'EDD. Le
programme FieldCare est un outil de configuration E+H basé sur le standard DTM et peut
être obtenu sur endress.com.
• Chaque paramètre possède un identifiant à 3 chiffres pour faciliter la navigation.
• Possibilité de configurer l'affichage en fonction des exigences et souhaits individuels, tels
que la langue, l'affichage alterné, le réglage du contraste, l'affichage d'autres valeurs
mesurées telles que la température du capteur
• Fonctions de diagnostic complètes (message de défaut et d'avertissement, indicateurs
maximum/minimum, etc.)
• Mise en service rapide et sûre à l'aide de menus Quick Setup.
24
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Configuration
Measured value display
Function name
Value
Parameter
Identification
number
Header line
Main line
Information
line
–
+
E
Unit
Symbol
Bargraph
Editing modes
Operating keys
Selection
options
Value that
can be edited
Current measured value
P01-xxxxxxxx-07-xx-xx-fr-011
Le tableau suivant illustre les différents symboles pouvant apparaître sur l'afficheur local.
Quatre symboles peuvent apparaître en même temps.
Symbole
Signification
Symbole d'alarme
– Symbole clignotant : avertissement, l'appareil continue de mesurer.
– Symbole allumé en permanence : erreur, l'appareil ne continue pas la mesure.
Remarque : Le symbole d'alarme est superposé le cas échéant au symbole de
tendance.
Symbole de verrouillage
La configuration de l'appareil est verrouillée. Déverrouillage de l'appareil, → voir
→ ä 47, chap. 6.7 "Verrouillage/déverrouillage de la configuration".
Symbole de communication
Transmission de données via la communication
Symbole simulation
Le mode simulation est activé. Le commutateur DIP 2 pour la simulation est réglé sur
"On".
→ Voir également chap. 6.2.1 "Position des éléments de configuration" → ä 26,
page 49 "Simulation".
Symbole de tendance (croissante)
La valeur primaire du Pressure Transducer Block est croissante.
Symbole de tendance (décroissante)
La valeur primaire du Pressure Transducer Block est décroissante.
Symbole de tendance (constante)
La valeur primaire du Pressure Transducer Block est restée constante durant les
dernières minutes.
Endress+Hauser
25
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
6.2
Éléments de configuration
6.2.1
Position des éléments de configuration
La touche de configuration du boîtier T14 (alu ou inox) se trouve à l'extérieur du boîtier, sous
le capot de protection, ou sur l'électronique. Les touches de configuration du boîtier inox T17
pour application hygiénique se trouvent à l'intérieur du boîtier sur l'électronique. De plus, il
existe trois touches de configuration sur l'afficheur local en option.
Sim.
➄➅
on
➀
➀
off
1
➁
➂
2
➃
0%
Zero
Simulation
Sensor
0%
Zero
on
off
HW
Histo ROM
2
PC
1
Display
P01-xMD7xxxx-19-xx-xx-xx-075
Fig. 10:
1
Touche de configuration externe, sous le volet de
protection
Touche de configuration pour la correction de position
(correction du zéro) et la réinitialisation totale
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-106
Fig. 11:
1
2
3
4
5
6
26
Touche de configuration et éléments de
configuration, internes
LED verte indiquant que la valeur est validée
Touche de configuration pour la correction de position
(correction du zéro) et la réinitialisation totale
Emplacement pour affichage en option
Emplacement pour module HistoROM®/M-DAT optionnel
Commutateur DIP, permettant de verrouiller/
déverrouiller des paramètres de mesure importants
Commutateur DIP pour mode de simulation
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
6.2.2
Configuration
Fonction des éléments de configuration Afficheur local non connecté
Touche(s) de
configuration
Signification
0%
Zero
Sim.
P02-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-107
on
1
2
off
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-134
– Correction de la position (correction du zéro) : appuyer sur la touche pendant au
moins 3 secondes. La LED située sur l'électronique s'allume brièvement si la
pression appliquée a été acceptée pour la correction de la position.
→ Voir également le chapitre "Exécution de la CORRECTION DE POSITION sur site"
suivante.
– Réinitialisation totale : appuyer sur la touche pendant au moins 12 secondes. La
LED située sur l'électronique s'allume brièvement si une réinitialisation est en
cours.
– Commutateur DIP 1 : pour le verrouillage/déverrouillage des paramètres de
mesure importants.
Réglage par défaut : off (déverrouillé)
→ Voir également → ä 47, chap. 6.7 "Verrouillage/déverrouillage de la
configuration".
– Commutateur DIP 2 : pour mode simulation
Réglage par défaut : off (mode simulation off)
→ Voir également → ä 49, chap. 6.8 "Simulation".
Exécution de la correction de position sur site
• La configuration doit être déverrouillée. → ä 47, chap. 6.7 "Verrouillage/déverrouillage
de la configuration".
• En standard, l'appareil est réglé pour le mode de mesure "Pression".
– Configuration via le programme de configuration FF : dans le Pressure Transducer Block,
le mode de mesure peut être changé au moyen des paramètres PRIMARY_VALUE_TYPE
et LINEARIZATION.
– Configuration via communication numérique : le mode de mesure peut être changé au
moyen du paramètre MEASURING MODE.
– Il est possible de changer de mode de mesure par le biais du paramètre MEASURING
MODE.
Voir → ä 54, chap. 7.4 "Sélection de la langue et du mode de mesure".
• La pression appliquée doit se situer dans les limites de pression nominale du capteur.
Voir les indications figurant sur la plaque signalétique.
Effectuer une correction de position :
Endress+Hauser
1.
La pression est présente à l'appareil.
2.
Appuyer sur la touche pendant au moins 3 secondes.
3.
Si la LED située sur l'électronique s'allume brièvement, la pression appliquée a été
validée pour la correction de la position.
Si la LED ne s'allume pas, la pression appliquée n'a pas été validée. Tenir compte des
limites d'entrée. Pour les messages d'erreur, voir → ä 76, chap. 9.2 "Information de
diagnostic dans l'affichage local".
27
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
6.2.3
Fonction des éléments de configuration –
Afficheur local connecté
Touche(s) de
configuration
Signification
O
S
F
– Naviguer vers le haut dans la liste de sélection
– Éditer les valeurs numériques ou caractères au sein d'une fonction
– Naviguer vers le bas dans la liste de sélection
– Éditer les valeurs numériques ou caractères au sein d'une fonction
– Validation de l'entrée
– Passer à l'élément suivant
O et F
S et F
O et S
Réglage du contraste de l'afficheur local : plus sombre
Réglage du contraste de l'afficheur local : plus clair
Fonctions ESC :
– Quitter le mode édition sans enregistrer la valeur modifiée
– L'utilisateur est dans le menu au sein d'un groupe de fonctions. Au premier appui
simultané sur les touches, il revient d'un paramètre en arrière au sein du groupe de
fonctions. À la prochaine activation simultanée des touches, il passe à un niveau
supérieur dans le menu.
– L'utilisateur est dans le menu à un niveau de sélection : chaque fois qu'il appuie
simultanément sur les touches, il monte d'un niveau dans le menu.
Sim.
Remarque : Pour les termes groupes de fonctions, niveau et niveau de sélection, voir
→ ä 41, chap. 6.4.1
on
1
2
off
– Commutateur DIP 1 : pour le verrouillage/déverrouillage des paramètres de
mesure importants.
Réglage par défaut : off (déverrouillé)
– Commutateur DIP 2 : pour le mode simulation
Réglage par défaut : off (mode simulation désactivé)
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-134
28
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Configuration
6.3
Interface FOUNDATION Fieldbus
6.3.1
Architecture du système
La figure suivante montre deux exemples typiques d'un réseau FOUNDATION Fieldbus et ses
composants.
Industrial Network
FF-HSE
BT
FF-H1
LD
SB
BT
PS
BT
PS
FF-H1
BT
P01-xxxxxxxx-02-xx-xx-xx-001
Fig. 12:
Architecture du système FOUNDATION Fieldbus avec composants associés
FF-HSE : High Speed Ethernet, FF-H1 : FOUNDATION Fieldbus-H1, LD : Linking Device FF-HSE/FF-H1,
PS : Bus Power Supply, SB : Safety Barrier, BT : Bus Terminator
Les options de raccordement au système suivantes sont disponibles :
– Un appareil de liaison (linking device) assure la connexion avec les niveaux de bus de terrain supérieurs (p. ex. High Speed Ethernet
(HSE)).
– Une carte FF-H1 est nécessaire pour la connexion directe à un système numérique de contrôle commande.
Pour plus d'informations sur FOUNDATION Fieldbus, voir le manuel de mise en service
BA00013S, "Vue d'ensemble du système FOUNDATION Fieldbus : Directives d'installation et
de mise en service", la spécification FOUNDATION Fieldbus ou sous l'adresse Internet
"http://www.fieldbus.org".
Endress+Hauser
29
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
6.3.2
Nombre d'appareils
• Les appareils Endress+Hauser Cerabar S satisfont aux exigences du modèle FISCO.
• En raison de la faible consommation de courant, le système suivant peut être utilisé sur un
segment de bus lorsque l'installation est réalisée conformément à la norme FISCO :
Jusqu'à la version HW 1.10 :
– Jusqu'à 7 appareils Cerabar S dans des applications Ex ia, CSA et FM IS
– Jusqu'à 25 appareils Cerabar dans toutes les autres applications, p. ex. dans des zones
non Ex, Ex nA, etc.
À partir de la version HW 02.00 :
– Jusqu'à 6 appareils Cerabar S dans des applications Ex ia, CSA et FM IS
– Jusqu'à 24 appareils Cerabar dans toutes les autres applications, p. ex. dans des zones
non Ex, Ex nA, etc.
Le nombre maximum d'appareils de mesure sur un segment de bus est défini par leur
consommation de courant, la performance du coupleur de bus et la longueur de bus
requise.
À partir de la version HW 1.10, une étiquette se trouve sur l'électronique à l'intérieur de
l'appareil.
6.3.3
Configuration
Pour la configuration, différents fabricants proposent des programmes de configuration
spéciaux, tels que le programme de configuration FieldCare d'Endress+Hauser → ä 44,
chap. 6.5 "FieldCare". Ces programmes de configuration permettent de configurer les
fonctions FF et les paramètres spécifiques à l'appareil. Les blocs de fonctions prédéfinis
permettent un accès uniforme aux données de réseau et d'appareil.
6.3.4
Configuration du réseau
Pour configurer un appareil et l'intégrer dans un réseau FF, il faut :
• Un logiciel de configuration FF
• Le fichier Cff (Common File Format : *.cff, *.fhx)
• La description d'appareil ("Device Description" (DD) : *.sym, *.ffo, *.sy5, *.ff5)
Des descriptions DD standard prédéfinies, qui peuvent être obtenues auprès de
FOUNDATION Fieldbus, sont disponibles pour les fonctions de base des appareils de mesure.
La description DD spécifique à l'appareil est nécessaire pour pouvoir accéder à toutes les
fonctions.
Les fichiers pour le Cerabar S peuvent être obtenus comme suit :
• Internet Endress+Hauser : http://www.fr.endress.com → Rechercher FOUNDATION
Fieldbus
• Internet FOUNDATION Fieldbus : http://www.fieldbus.org
• Sur le CD-ROM d'Endress+Hauser, référence : 56003896
Pour intégrer l'appareil dans le réseau FF, procéder de la façon suivante :
• Lancer le logiciel de configuration FF.
• Charger le fichier Cff et les fichiers de description d'appareil (ffo, *.sym, *.cff ou *.fhx files)
dans le système.
• Configurer l'interface, voir la remarque.
• Paramétrer l'appareil pour la tâche de mesure et pour le système FF.
• Pour plus d'informations sur l'intégration de l'appareil dans le système FF, voir description
du logiciel de configuration utilisé.
• Lors de l'intégration des appareils de terrain dans le système FF, veiller à utiliser les bons
fichiers. La version requise peut être lue à l'aide des paramètres the DEV_REV et DD_REV
du Resource Block.
30
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
6.3.5
Configuration
Identification et adressage des appareils
FOUNDATION Fieldbus identifie l'appareil à l'aide de son code d'identification et lui attribue
automatiquement une adresse d'appareil appropriée. Le code d'identification ne peut pas être
modifié.
Une fois le logiciel de configuration FF lancé et l'appareil intégré au réseau, l'appareil
apparaît dans la vue du réseau. Les blocs disponibles sont affichés sous le nom de l'appareil.
Si la description de l'appareil n'a pas encore été chargée, les blocs sont signalés par "Unknown"
ou "(UNK)".
Le Cerabar S affiche les éléments suivants :
–
➀
–
➁
EH_CerabarS-XXXXXXXXXXXXXXXX
RS_XXXXXXXXXXX (RB2)
TRD1_XXXXXXXXXXX (PCD)
SERVICE_XXXXXXXXXXX (SERVICE)
DIAGNOSTIC_XXXXXXXXXXX (DIAGNOSTIC)
DISPLAY_XXXXXXXXXXX (DISP)
AI1_XXXXXXXXXXX (AI)
AI2_XXXXXXXXXXX (AI)
DI_XXXXXXXXXXX (DI)
DO_XXXXXXXXXXX (DO)
PID_XXXXXXXXXXX (PID)
ARTH_XXXXXXXXXXX (ARB)
CHAR_XXXXXXXXXXX (SCB)
ISEL_XXXXXXXXXXX (ISB)
INTG_XXXXXXXXXXX (ITB)
AALM_XXXXXXXXXXX (AALB)
P01-PMx7xxxx-05-xx-xx-xx-010
Fig. 13:
1
2
Affichage typique du Cerabar S dans un programme de configuration après l'établissement de la connexion
Nom de l'appareil
Numéro de série
6.3.6
Modèle de bloc Cerabar S
Avec FOUNDATION Fieldbus, tous les paramètres de l'appareil sont classés en fonction de
leurs propriétés fonctionnelles et de leur tâche, et sont généralement affectés à trois blocs
différents.
Un appareil FOUNDATION Fieldbus comporte les types de bloc suivants :
• Un Resource Block (bloc appareil) :
Ce bloc contient toutes les fonctions spécifiques à l'appareil.
• Un ou plusieurs Transducer Block
Un Transducer Block contient tous les paramètres de mesure et spécifiques à l'appareil. Les
principes de mesure, tels que la pression, sont affectés aux Transducer Block.
• Un ou plusieurs blocs de fonctions :
Les blocs de fonctions contiennent les fonctions d'automatisation de l'appareil. Une
distinction est faite entre les différents blocs de fonctions tels que l'Analog Input Block ou
le Proportional Integral Differential Block. Chacun de ces blocs de fonctions est utilisé pour
exécuter différentes fonctions d'application.
Les blocs de fonctions peuvent être connectés au moyen d'un programme de configuration
FF, selon la tâche d'automatisation. L'appareil assume donc des fonctions de contrôle
simples, ce qui allège la charge de travail du système de contrôle commande supérieur.
Endress+Hauser
31
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Le Cerabar S contient les blocs suivants :
• Resource Block (bloc appareil)
• 4 Transducer Block
– Pressure Transducer Block (TRD)
Ce bloc fournit les variables de sortie PRIMARY_VALUE et SECONDARY_VALUE. Il
contient tous les paramètres permettant de configurer l'appareil de mesure pour la tâche
de mesure, tels que la sélection du mode de mesure, la fonction de linéarisation et la
sélection de l'unité.
– Service Transducer Block
Ce bloc fournit les variables de sortie COUNTER P_PMAX, PRESSURE_1_ MAX_
RESETTABLE et PRESSURE_1_AFTER_DAMPING. Il comprend également tous les
compteurs de dépassement par excès/défaut de la gamme de mesure pour la pression et
la température, les valeurs minimales et maximales mesurées pour la pression et la
température et la fonction HistoROM.
– Display Transducer Block
Ce bloc ne restitue aucune variable de sortie. Il contient tous les paramètres de
configuration de l'afficheur local, tels que DISPLAY_CONTRAST.
– Diagnostic Transducer Block
Ce bloc ne restitue aucune variable de sortie. Il contient
– la fonction de simulation pour le Pressure Transducer Block
– des paramètres de configuration de la réponse à l'alarme
– des paramètres permettant de définir les limites de l'utilisateur pour la pression et la
température.
• 8 blocs de fonctions
– 2 Analog Input Blocks (AI)
– Discrete Output Block (DO)
– Discrete Input Block (DI)
– PID Block (PID)
– Arithmetic Block (ARB)
– Signal Characterizer Block (SCB)
– Input Selector Block (ISB)
– Analog Alarm Block (AALB)
– Integrator Block (IT)
Outre les blocs instanciés par défaut, précédemment mentionnés, les blocs suivants peuvent
également être instanciés :
• 3 Analog Input Blocks (AI)
• 1 Discrete Output Block (DO)
• 1 Discrete Input Block (DI)
• 1 PID Block (PID)
• 1 Arithmetic Block (ARB)
• 1 Signal Characterizer Block (SCB)
• 1 Input Selector Block (ISB)
• 1 Analog Alarm Block (AALB)
• 1 Integrator Block (IT)
Au total, 20 blocs peuvent être instanciés dans le Cerabar S, y compris les blocs déjà
instanciés. Pour les informations sur l'instanciation des blocs, voir le manuel de mise en
service du programme de configuration utilisé.
Directive Endress+Hauser BA00062S.
Cette directive fournit une vue d'ensemble des blocs de fonctions standard qui sont décrits
dans les spécifications FOUNDATION Fieldbus FF 890 - 894.
Il est conçu comme une aide à l'utilisation de ces blocs qui sont implémentés dans les
appareils de terrain Endress+Hauser.
32
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Configuration
Configuration des blocs à la livraison
Le modèle de bloc ci-dessous illustre la configuration du bloc à la livraison de l'appareil.
Measured variable
Sensor
Signal evaluation
Pressure
Transducer Block
Display
with scaling
Primary value
Sensore temperature
Service
Transducer Block
Resource Block
Analog Input Block 1
CHANNEL = 1
L_TYPE = Direct
Analog Input Block 2
CHANNEL = 2
L_TYPE = Direct
Display
Transducer Block
Arithmetic Block
PID Block
Input Selector
Block
Discrete Input
Block
Discrete Output
Block
Signal
Characterizer
Block
Analog Alarm
Block
Integrator
Block
Diagnostic
Transducer Block
P01-PMx7xxxx-02-xx-xx-en-006
Fig. 14:
Configuration des blocs à la livraison
Le Pressure Transducer Block fournit la valeur primaire et la température du capteur (valeur
secondaire). La valeur primaire et la valeur secondaire sont toutes deux transférées à un
Analog Input Block au moyen du paramètre CHANNEL (→ voir également le chapitre
suivante).
Les blocs Discrete Output, Discrete Input, PID, Arithmetic, Signal Characterizer, Input
Selector, Integrator et Analog Alarm Block ne sont pas connectés dans la configuration
livrée.
!
ATTENTION
Tenir compte des dépendances lors du réglage des paramètres !
‣ Remarque : les liens entre les blocs sont supprimés et les paramètres FF sont remis aux
valeurs par défaut à la suite d'un reset au moyen du paramètre RESTART dans le Resource
Block, option "Default".
Endress+Hauser
33
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
6.3.7
Affectation des Transducer Blocks (CHANNEL)
Réglages de l'Analog Input Block
Variable de process
Transducer Block
Nom du paramètre
Paramètre CHANNEL
dans l'Analog Input
Block
Valeur primaire, une valeur de
pression ou de niveau
dépendant du mode de
mesure1)
Pressure Transducer
Block
PRIMARY_VALUE
1
MEASURED_TEMPERA
TURE/TEMP. SENSOR
2
Service Transducer Block PRESSURE_1_AFTER_
DAMPING/
PRESSURE
3
Valeur secondaire
(température du capteur)2)
Pression après amortissement
Pression maximale mesurée
PRESSURE_1_MAX_
RESTABLE/
MAX. MEAS. PRESS.
4
Compteur de dépassement de la
limite maximale fixée par
l'utilisateur pour la pression
COUNTER P_PMAX/
COUNTER : P > Pmax
5
Nom du paramètre
Paramètre CHANNEL
dans le Discrete Output
Block
1)
Réglage par défaut pour for Analog Input Block 1
2)
Réglage par défaut pour for Analog Input Block 2
Réglages pour le Discrete Output Block
Variable de process
Transducer Block
Compteur de dépassement de la Service Transducer Block COUNTER P_PMAX/
limite maximale fixée par
COUNTER : P > Pmax
l'utilisateur pour la pression1)
1)
34
1
Réglage par défaut
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Configuration
Réglages Discrete Input Block
États d'alarme
Nom du paramètre
Paramètre CHANNEL,
Discrete Input Block
Erreur générale de l'appareil
1
Erreur de configuration
2
Surpression capteur
3
Dépression capteur
4
Surtempérature capteur
5
Sous-température capteur
6
Membrane de process rompue
7
Surtempérature électronique
8
Sous-température électronique
Dépassement transmetteur de
température
Endress+Hauser
Transducer Block
Diagnostic
Transducer Block
9
DIAGNOSTIC_CODE
10
Dépassement transmetteur de
pression
11
Dépassement par défaut Pmin
PROCESS
12
Dépassement par excès Pmax
PROCESS
13
Dépassement par défaut Tmin
PROCESS
14
Dépassement par excès Tmax
PROCESS
15
35
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
6.3.8
Tableaux des index des paramètres Endress+Hauser
Les tableaux suivants listent les paramètres appareil spécifiques au fabricant pour le
Resource Block, les Transducer Block et les Analog Input Block. Pour les paramètres FF, voir
la spécification FF ou le manuel de mise en service BA00303P "Description des fonctions de
l'appareil, Cerabar S/Deltabar S/Deltapilot S". Ces paramètres ne sont pas affichés dans la
vue des blocs dans FieldCare (à l'exception des Analog Input Block).
Remarques explicatives générales
Type de données
• DS : Structure de données, contient les types de données tels que Unsigned8, Octet String,
etc.
• Bit enumerated
• Float (virgule flottante) : format IEEE 754
• Visible String (chaîne visible) : codage ASCII
• Unsigned (Non signé) :
– Unsigned8 : gamme de valeurs = 0 à 255
– Unsigned16 : gamme de valeurs = 0 à 65535
Classe de stockage
• D : paramètre dynamique
• N : paramètre non volatile
• S : paramètre statique
S'il s'agit d'un paramètre d'écriture, la colonne MODE_BLK indique le mode bloc dans lequel
le paramètre peut être écrit. Certains paramètres ne peuvent être écrits qu'en mode bloc OOS.
La colonne "Reset codes" indique les codes reset qui réinitialisent le paramètre.
Resource Block
Nom du paramètre,
option "Nom symbolique"
Nom du paramètre,
option "Label"
Index Type de
données
Taille
(octet)
Classe
de stockage
Lecture
ENP_VERSION
DEVICE_TAG
SERIAL_NUMBER
ORDER_CODE
FIRMWARE_VERSION
SW_LOCK
STATUS_LOCKING
HARDWARE_REVISION
FF_COMM_VERSION
BLOCK_ERR_DESC_1
DEVICE_DIALOG
ELECTRONIC_SERIAL_NUMBER
PROCESS_CONNECTION_TYPE
MAT_PROC_CONN_POS
MAT_PROC_CONN_NEG
SEAL_TYPE
SCI_OCTET_STRING
MS_RESOURCE_DIRECTORY
ENP version
Device tag
Serial number
Order code
Firmware version
INSERT PIN No.
Status locking
Hardware rev.
FF comm. version
Block Error desc.
Device dialog
Electr. serial no.
Proc. conn. type
Mat. proc. conn. +
Mat. proc. conn. Seal type
SCI_OCTET_STR
RESOURCE DIRECTORY
44
45
46
47
48
49
50
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
16
32
16
32
16
2
2
16
16
4
1
16
2
2
2
2
40
20x2
S
S
S
S
S
S
D
S
S
D
D
S
S
S
S
S
S
S
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
1)
36
Visible String
Visible String
Visible String
Visible String
Visible String
Unsigned16
Unsigned16
Visible String
Visible String
Bit enumerated
Unsigned8
Visible String
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned16
Visible String
Unsigned16
Écriture
MODE_BLK Codes
reset
x1)
x1)
x1)
AUTO, OOS
AUTO, OOS
AUTO, OOS
x
AUTO, OOS
7864, 333
x
x
x
x
x
AUTO, OOS
AUTO, OOS
AUTO, OOS
AUTO, OOS
AUTO, OOS
7864, 333
7864, 333
7864, 333
7864, 333
Peut être écrit avec le code de service
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Configuration
Pressure Transducer Block
Nom du paramètre,
option "Nom symbolique"
Nom du paramètre,
option "Label"
Index
Type de
données
Taille Classe
Lec(octet) de stoc- ture
kage
Écriture
MODE_BLK
MEASURED_TEMPERATURE
MEASURED_TEMPERATURE_UNIT
DEVICE_DIALOG
SW_LOCK
Temperature
Temp. eng. unit
Device dialog
INSERT PIN No.
32
33
34
35
DS-65
Unsigned16
Unsigned8
Unsigned16
5
2
1
2
D
S
D
S
x
x
x
x
STATUS_LOCKING
LINEARIZATION
SCALE_IN
SCALE_OUT
DAMPING_VALUE
ZERO_POSITION_ADJUST
POSITION_INPUT_VALUE
Status locking
Linearization
Scale In
Scale Out
Damping value
Pos. zero adjust
Pos. input value
36
37
38
39
40
41
42
Unsigned16
Unsigned8
DS-68
DS-68
Float
Unsigned8
Float
2
2
11
11
4
1
4
D
S
S
S
S
D
S
CALIBRATION_OFFSET
Calib. offset
43
Float
4
CUSTOMER_UNIT_PRESSURE
Customer unit P
44
CUSTOMER_FACTOR_UNIT_PRESS
LOW_TRIM_MEASURED
HIGH_TRIM_MEASURED
LEVEL_MODE
LINEAR_MEASURAND
LINEARIZED_MEASURAND
COMBINED_MEASURAND
DENSITY_UNIT
HEIGHT_UNIT
CUSTOMER_HEIGHT_UNIT
Cust. unit. fact. P
Lo trim measured
Hi trim measured
Level mode
Lin. measurand
Lin. measurand
Comb. measurand
Density unit
Height unit
Customer unit H
x
OOS
x
AUTO, OOS,
MAN
7864, 333
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
OOS
OOS
OOS
OOS
OOS
OOS
7864, 333
7864, 333
7864, 333
7864, 333
S
x
x
OOS
Visible String 8
S
x
x
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
Float
Float
Float
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned16
Unsigned16
Visible String
4
4
4
1
1
1
1
2
2
8
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
AUTO, OOS,
MAN
OOS
x
x
x
x
x
x
x
CUSTOMER_UNIT_FACTOR_HEIGHT
VOLUME_UNIT
CUSTOMER_UNIT_VOLUME
Cust. unit. fact. H
Volume unit
Customer unit V
55
56
57
Float
4
Unsigned16 2
Visible String 8
S
S
S
x
x
x
x
x
x
CUSTOMER_UNIT_FACTOR_VOLUME
MASS_UNIT
CUSTOMER_UNIT_MASS
Cust. unit. fact. V
Mass unit
Customer unit M
58
59
60
Float
4
Unsigned16 2
Visible String 8
S
S
S
x
x
x
x
x
x
CUSTOMER_UNIT_FACTOR_MASS
CALIBRATION_MODE
ADJUST_DENSITY
ZERO_POSITION
EMPTY_CALIBRATION
FULL_CALIBRATION
TANK_VOLUME
TANK_HEIGHT
HUNDRED_PERCENT_VALUE
LEVEL_MIN
LEVEL_MAX
PROCESS_DENSITY
LINEARIZATION_TABLE_SELECTION
Cust. unit. fact. M
Calibration mode
Adjust density
Zero position
Empty calibration
Full calibration
Tank volume
Tank height
100% point
Level Min.
Level Max.
Process density
Table selection
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
Float
Unsigned8
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Unsigned8
8
1
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
1
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
S
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
LINEARIZATION_EDIT_MODE
Edit table
74
Unsigned8
1
S
x
x
LINEARIZATION_TABLE_PRE_EDIT
Table editor
75
Unsigned8
1
D
x
x
LINEARIZATION_TABLE_INDEX
Line numb:
76
Unsigned8
1
D
x
x
LINEARIZATION_TABLE_X_VALUE
X-value:
77
Float
4
S
x
x
LINEARIZATION_TABLE_Y_VALUE
Y-value:
78
Float
4
S
x
x
LINEARIZATION_TABLE_POST_EDIT
LINEARIZATION_TABLE_POST_VIEW
Table editor
Measuring table
79
80
Unsigned8
Unsigned8
1
1
D
D
x
x
x
x
LEVEL_TANK_DESCRIPTION
Tank description
81
Visible String 32
S
x
x
SENSOR_PRESSURE
PRESSURE
LEVEL_BEFORE_LINEARIZATION
SENSOR_MEAS_TYPE
LEVEL_SELECTION
Sensor pressure
Pressure
Level before lin
Sensor meas. type
Level mode
82
83
84
85
86
Float
Float
Float
Unsigned16
Unsigned8
D
D
D
D
S
x
x
x
x
x
x
Endress+Hauser
4
4
4
2
1
OOS
OOS
OOS
OOS
OOS
OOS
AUTO, OOS,
MAN
OOS
OOS
AUTO, OOS,
MAN
OOS
OOS
AUTO, OOS,
MAN
OOS
OOS
OOS
OOS
OOS
OOS
OOS
OOS
OOS
OOS
OOS
OOS
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
OOS
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
OOS
Codes reset
7864, 333,
2509
7864, 333,
2509
7864
7864
2509
2509
7864, 333
7864, 333
7864, 333
7864, 333
7864, 333
7864, 333
7864
7864
7864, 333
7864
7864
7864, 333
7864
7864
7864, 333
7864, 333
7864, 333
7864, 333
7864, 333
7864, 333
7864, 333
7864, 333
7864, 333
7864, 333
7864, 333
7864, 333
7864
7864
7864
7864
7864, 333
37
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Nom du paramètre,
option "Nom symbolique"
Nom du paramètre,
option "Label"
Index
Type de
données
Taille Classe
Lec(octet) de stoc- ture
kage
Écriture
MODE_BLK
Codes reset
HEIGHT_UNIT_EASY
OUTPUT_UNIT_EASY
CALIBRATION_MODE_EASY
Height unit
Output unit
Calibration mode level
easy
Density unit level easy
Adjust density level easy
Empty height level easy
Full height level easy
Process density level easy
Meas. level easy
Full calib. level easy
Empty calib. level easy
Full pressure level easy
Empty pressure level
easy
87
88
89
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned8
2
2
1
S
S
S
x
x
x
x
x
x
OOS
OOS
OOS
7864, 333
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
Unsigned16
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
S
S
S
S
D
D
S
S
S
S
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
OOS
OOS
OOS
OOS
OOS
7864, 333
7864, 333
7864, 333
7864, 333
x
x
x
x
OOS
OOS
OOS
OOS
7864, 333
7864, 333
7864, 333
7864, 333
Écriture
MODE_BLK
Codes reset
7864, 333
DENSITY_UNIT_EASY
ADJUST_DENSITY_EASY
EMPTY_HEIGHT_EASY
FULL_HEIGHT_EASY
PROCESS_DENSITY_EASY
MEASURED_LEVEL_EASY
FULL_CALIBRATION_EASY
EMPTY_CALIBRATION_EASY
FULL_PRESSURE_EASY
EMPTY_PRESSURE_EASY
Service Transducer Block
Nom du paramètre,
option "Nom symbolique"
Nom du paramètre,
option "Label"
Index
Type de
données
Taille Classe
Lec(octet) de stoc- ture
kage
DEVICE_DIALOG
SW_LOCK
Device dialog
INSERT PIN No.
11
12
Unsigned8
Unsigned16
1
2
D
S
x
x
x
AUTO, OOS,
MAN
STATUS_LOCKING
CONFIGURATION_COUNTER
ELECTRONICS_TEMPERATURE
ELECTRONICS_TEMP_LOW_LIMIT
ELECTRONICS_TEMP_HIGH_LIMIT
PMAX_PROC_CONN
Status locking
Config recorder
Pcb temperature
Allowed min.TEMP
Allowed max. TEMP
Pmax PROC. CONN.
13
14
15
16
17
18
Unsigned16
Unsigned16
Float
Float
Float
Float
2
2
4
4
4
4
D
S
D
S
S
S
x
x
x
x
x
x
x
AUTO, OOS,
MAN
SENSOR_MEAS_TYPE
SENSOR_MIN_ABSOLUTE_LIMIT
SENSOR_MAX_ABSOLUTE_LIMIT
SENSOR_TEMP_LOW_LIMIT
SENSOR_TEMP_HIGH_LIMIT
SENSOR_HARDWARE_REV
COUNTER P_MAX
MAX_MEASURED_PRESSURE
COUNTER_PMIN
MIN_MEASURED_PRESSURE
COUNTER_TMAX
MAX_MEASURED_TEMP
COUNTER_TMIN
MIN_MEASURED_TEMP
ELECTRONIC_OVER_TEMP_COUNTER
ELECTRONIC_OVER_TEMPERATURE
ELECTRONIC_UNDER_TEMP_COUNTER
ELECTRONIC_UNDER_TEMPERATURE
RESET_PEAK_HOLD
Sensor meas. type
Pmin sensor damage
Pmax sensor damage
Tmin sensor
Tmax sensor
Sens. H/ware rev.
Counter: P> Pmax
Max. meas. press.
Counter: P < Pmin
Min. meas. press.
Counter: T > Tmax
Max. meas. temp.
Counter:T < Tmin
Min. meas. temp.
Pcb count: T > Tmax
Pcb max. temp
Pcb count: T < Tmin
PCB min. temp.
Reset peakhold
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
Unsigned16
Float
Float
Float
Float
Unsigned8
DS-65
DS-65
Unsigned16
Float
Unsigned16
Float
Unsigned16
Float
Unsigned16
Float
Unsigned16
Float
Unsigned8
2
4
4
4
4
1
5
5
2
4
2
4
2
4
2
4
2
4
1
S
S
S
S
S
S
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
D
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
AUTO, OOS,
MAN
PRESSURE
CORRECTED_PRESSURE
MEASURED_VALUE_TREND
MAX_TURNDOWN
SENSOR_CHANGES
PRESSURE_PEAK_HOLD_STEP
TEMP_PEAK_HOLD_STEP
ACCELERATION_OF_GRAVITY
HISTOROM_SAVING_CYCLE_TIME
HISTOROM_AVAIBLE
DOWNLOAD_SELECTION
Pressure
Corrected press.
Meas. val. trend
Max. turndown
Sensor changes
P. peakhold step
T. peakhold step
Acc. of gravity
Hist. saving cycl
Historom avail.
Download select.
38
39
40
41
42
43
44
45
47
48
49
DS-65
Float
Unsigned8
Float
Unsigned16
Float
Float
Float
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
5
4
1
4
2
4
4
4
1
1
1
D
D
D
S
S
S
S
S
S
S
D
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
HISTOROM_CONTROL
PRESSURE_UNIT
TEMPERATURE_UNIT
INPUT_PRESSURE_INVERSION
Historom control
Press. eng. unit
Temp. eng. unit
Inp.press invers
50
51
52
53
Unsigned8
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned8
1
2
2
1
D
S
S
S
x
x
x
x
1)
38
x1)
x1)
x1)
x1)
x1)
x1)
x
OOS
AUTO, OOS,
MAN
x
x1)
OOS
Peut être écrit avec le code de service
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Configuration
Display Transducer Block
Nom du paramètre,
option "Nom symbolique"
Nom du paramètre,
option "Label"
Index
Type de
données
Taille Classe
Lec(octet) de stoc- ture
kage
Écriture
BLK_MODE
Codes reset
DEVICE_DIALOG
DISPLAY_MAINLINE_CONTENT
Device dialog
Main line cont.
10
11
Unsigned8
Unsigned8
1
1
D
S
x
x
x
7864
S
x
x
1
S
x
x
Unsigned8
1
S
x
x
15
Unsigned8
1
S
x
x
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
DISPLAY_MAINLINE_FORMAT
Main data format
12
Unsigned8
1
DISPLAY_ALTERNATING_VALUES
Alternate data
13
Unsigned8
DISPLAY_CONTRAST
Display contrast
14
DISPLAY_LANGUAGE
Language
SIL_DIGITS_TEST_STRING
Digits set
16
Visible String 16
D
x
Écriture
BLK_MODE
Codes reset
x
AUTO, OOS,
MAN
7864, 333
x
OOS
x
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
7864
7864
7864
7864
Diagnostic Transducer Block
Nom du paramètre,
option "Nom symbolique"
Nom du paramètre,
option "Label"
Index
Type de
données
Taille Classe
Lec(octet) de stoc- ture
kage
DEVICE_DIALOG
SW_LOCK
Device dialog
INSERT PIN No.
10
11
Unsigned8
Unsigned16
1
2
D
S
x
x
STATUS_LOCKING
SIMULATION_MODE
SCALE_OUT_UNITS_INDEX
SIMULATED_VALUE
Status locking
Simulation
Units index
Simulated value
12
13
14
15
Unsigned16
Unsigned8
Unsigned16
Float
2
1
2
4
D
D
S
D
x
x
x
x
SIMULATION_ERROR_NUMBER
Sim. error no.
16
Unsigned16
2
D
x
ALARM_STATUS
ALARM_STATUS_WITH_CATEGORY
LAST_DIAGNOSTIC_CODE
LAST_DIAGNOSTIC_CODE_WITH_CATE
GORY
ACKNOWLEDGE_ALARM_MODE
Alarm status info
Last diag. code info
17
18
19
20
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned16
2
2
2
2
D
D
D
D
x
x
x
x
Ack. alarm mode
21
Unsigned8
1
S
x
x
ACKNOWLEDGE_ALARM
Ack. alarm
22
Unsigned8
1
D
x
x
RESET_ALL_ALARMS
Reset all alarms
23
Unsigned8
1
D
x
x
ERROR_NUMBER
Error no.
24
Unsigned16
2
D
x
x
SELECT_ALARM_TYPE
Select alarm type
25
Unsigned8
1
D
x
x
ALARM_DELAY
Alarm delay
26
Float
4
S
x
x
ALARM_DISPLAY_TIME
Alarm displ. time
27
Float
4
S
x
x
PRESSURE_UNIT
PMIN_ALARM_WINDOW
Pressure eng. unit
PminALARM WINDOW
28
29
Unsigned16
Float
2
4
S
S
x
x
x
PMAX_ALARM_WINDOW
PmaxALARM WINDOW
30
Float
4
S
x
x
TEMPERATURE_UNIT
TMIN_ALARM_WINDOW
Temp. eng. unit
Tmin. alarm window
31
32
Unsigned16
Float
2
4
S
S
x
x
x
TMAX_ALARM_WINDOW
Tmax. alarm window
33
Float
4
S
x
x
ENTER_RESET_CODE
Enter reset code
34
Unsigned16
2
D
x
x
OPERATING_HOURS
STATUS_HISTORY
HIGHEST_CATEGORY
FF912_CONFIG_AREA
Operating hours
Alarm history
FF912ConfigArea
35
36
37
38
Unsigned32
Visible String
Unsigned8
DS271
4
18
1
30
D
D
D
S
x
x
x
x
x
FF912_STATUS_SELECT1
Status Select Event 115
39
Enumerated
1
S
x
x
FF912_STATUS_SELECT2
Status Select Event 120
40
Enumerated
1
S
x
x
FF912_STATUS_SELECT3
Status Select Event 715
41
Enumerated
1
S
x
x
Endress+Hauser
x
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
7864
7864
7864
7864, 333
7864
7864
7864, 333
7864
7864
7864
7864
7864
7864
39
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Nom du paramètre,
option "Nom symbolique"
Nom du paramètre,
option "Label"
Index
Type de
données
Taille Classe
Lec(octet) de stoc- ture
kage
Écriture
BLK_MODE
Codes reset
FF912_STATUS_SELECT4
Status Select Event 717
42
Enumerated
1
S
x
x
7864
FF912_STATUS_SELECT5
Status Select Event 718
43
Enumerated
1
S
x
x
FF912_STATUS_SELECT6
Status Select Event 720
44
Enumerated
1
S
x
x
FF912_STATUS_SELECT7
Status Select Event 726
45
Enumerated
1
S
x
x
FF912_STATUS_SELECT8
Status Select Event 727
46
Enumerated
1
S
x
x
FF912_STATUS_SELECT9
Status Select Event 730
47
Enumerated
1
S
x
x
FF912_STATUS_SELECT10
Status Select Event 731
48
Enumerated
1
S
x
x
FF912_STATUS_SELECT11
Status Select Event 732
49
Enumerated
1
S
x
x
FF912_STATUS_SELECT12
Status Select Event 733
50
Enumerated
1
S
x
x
FF912_STATUS_SELECT13
Status Select Event 740
51
Enumerated
1
S
x
x
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
Codes reset
7864
7864
7864
7864
7864
7864
7864
7864
7864
Analog Input Blocks
Nom du paramètre,
option "Nom symbolique"
Nom du paramètre,
option "Label"
Index
Type de
données
Taille Classe
Lec(octet) de stoc- ture
kage
Écriture
BLK_MODE
FSAFE_TYPE
FSAFE_VALUE
Fsafe_Type
Fsafe_Value
37
38
Unsigned8
Float
1
4
S
S
x
x
x
x
HIHI_ALM_OUT_D
39
DS66
2
D
x
x
40
DS66
2
D
x
x
41
DS66
2
D
x
x
42
DS66
2
D
x
x
ALARM_MODE
High high alarm output
discrete
High alarm output
discrete
Low alarm output
discrete
Low low alarm output
discrete
Select alarm mode
43
Unsigned8
1
S
x
x
ALARM_OUT_D
Alarm output discrete
44
DS66
2
D
x
x
BLOCK_ERR_DESC_1
Block error description
45
Unsigned32
4
D
x
OOS, MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
AUTO, OOS,
MAN
HI_ALM_OUT_D
LO_ALM_OUT_D
LOLO_ALM_OUT_D
6.3.9
Méthodes
La spécification FOUNDATION Fieldbus prévoit l'utilisation de méthodes pour simplifier la
configuration de l'appareil. Une méthode est une suite d'étapes interactives qui doivent être
exécutées les unes après les autres, afin de paramétrer des fonctions d'appareil définies.
Les méthodes suivantes sont disponibles pour le Cerabar S :
• Redémarrage (Resource Block)
• Information de suppression des défauts, Config. Error No, Alarm Table (Diagnostic Block)
• HistoROM (Service Block)
• Réglage capteur (TRD Block)
Pour plus d'informations sur les méthodes d'accès, voir la description du programme de
configuration FF utilisé.
40
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
6.4
Configuration
Configuration locale –
Afficheur local connecté
Lorsque l'afficheur local est connecté, les trois touches de configuration servent à naviguer
dans le menu de configuration, → ä 28, chap. 6.2.3 "Fonction des éléments de
configuration – Afficheur local connecté".
6.4.1
Structure de menu
Le menu est réparti en quatre niveaux. Les trois premiers niveaux servent à la navigation,
alors que dans le niveau inférieur on entre des valeurs chiffrées, on sélectionne et on valide
des options.
La structure du MENU DE CONFIGURATION dépend du mode de mesure sélectionné, p. ex.
si le mode de mesure "Pression" est sélectionné, seules les fonctions nécessaires pour ce mode
sont affichées.
Measured value
GROUP SELECTION
LANGUAGE
MEASURING MODE
QUICK SETUP
OPERATING MENU
➁
➀
SETTINGS
➃
DISPLAY
POSITION ADJUSTMENT
BASIC SETUP
POS. ZERO ADJUST
➂
EXTENDED SETUP
POS. INPUT VALUE
CALIB. OFFSET
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-en-097
Fig. 15:
1
2
3
4
Structure de menu
1er niveau de sélection
2ème niveau de sélection
Groupes de fonctions
Paramètre
Le paramètre MEASURING MODE est affiché uniquement via l'afficheur local sur le 1er
niveau de sélection. Dans FieldCare, le paramètre LANGUAGE est affiché dans le groupe
DISPLAY et les paramètres pour la configuration du mode de mesure sont affichés dans le
menu Measuring Mode.
Endress+Hauser
41
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
6.4.2
Sélectionner une option
Exemple : Sélection du mode de mesure "Pression".
Afficheur local
Configuration
"Niveau" a été sélectionné comme mode de mesure.
Un  placé devant le texte du menu indique l'option qui
est actuellement active.
MEASURINGMODE_Flow
Avec "+" ou "–", sélectionner "Pression" comme mode de
fonctionnement.
MEASURINGMODE_Press
1. Valider la sélection avec "E". Un  placé devant le
texte du menu indique l'option qui est actuellement
active. (Le mode de mesure "Pression" est
sélectionné).
2. Avec "E" passer au point de menu suivant.
MEASURINGMODE_Press-1
6.4.3
Modifier une valeur
Exemple : Réglage de la fonction DAMPING VALUE de 2.0 s à 30.0 s. → Voir également
→ ä 28, chap. 6.2.3 "Fonction des éléments de configuration – Afficheur local connecté".
Afficheur local
Configuration
L'afficheur local indique le paramètre à modifier. La
valeur en vidéo inverse peut être modifiée. L'unité "s" est
définie et ne peut pas être modifiée.
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-en-023
1. Activer "+" ou "–" afin d'accéder au mode édition.
2. La première position est en vidéo inverse.
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-en-027
1. Avec la touche "+" modifier le chiffre "2" en "3".
2. Avec la touche "E" valider "3". Le curseur saute à la
position suivante (en vidéo inverse).
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-en-028
Le point est en vidéo inverse, c'est à dire qu'il est
maintenant possible de modifier cette position.
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-en-029
42
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Afficheur local
Configuration
Configuration
1.
Activer "+" ou "–" jusqu'à ce que "0" soit affiché.
2. Avec la touche "E" valider "0".
Le curseur passe à la position suivante. ↵ est
affiché en vidéo inverse. → Voir figure suivante.
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-en-030
Avec "E" vous mémorisez la nouvelle valeur et quittez le
mode édition. →Voir figure suivante.
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-en-031
La nouvelle valeur pour l'amortissement est 30,0 s.
– "E" permet d'accéder au prochain paramètre.
– "+" ou "–" permet de revenir au mode édition.
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-en-032
6.4.4
Reprendre la pression mesurée à l'appareil comme valeur
Exemple : Réalisation d'une correction de position.
Afficheur local
Configuration
La ligne inférieure de l'afficheur local indique la
pression présente, ici 3,9 mbar.
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-en-158
Avec "+" ou "–", passer à l'option "Confirm". La sélection
active est en vidéo inverse.
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-en-159
Utiliser "E" pour affecter la valeur (3,9 mbar) au
paramètre POS. ZERO ADJUST. L'appareil confirme
l'étalonnage et revient au paramètre, ici POS. ZERO
ADJUST (voir figure suivante).
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-en-037
Avec "E" passer au paramètre suivant.
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-en-160
Endress+Hauser
43
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
6.5
FieldCare
FieldCare est un outil de gestion des équipements (asset management) Endress+Hauser
basé sur la technologie FDT. FieldCare permet de configurer tous les appareils
Endress+Hauser, ainsi que les appareils provenant d'autres fabricants et qui prennent en
charge le standard FDT. Les exigences hardware et software peuvent être trouvées sur
Internet : www.fr.endress.com → Recherche : FieldCare → FieldCare → Caractéristiques
techniques.
FieldCare prend en charge les fonctions suivantes :
• Configuration des transmetteurs en mode offline et online
• Chargement et sauvegarde de données d'appareil (upload/download)
• Analyse HistoROM®/M-DAT
• Documentation du point de mesure
Options de raccordement :
• Interface service avec Commubox FXA291 et adaptateur ToF FXA291 (USB).
• En mode de mesure "Level Standard", les données de configuration qui ont été chargées par
upload FDT ne peuvent pas être réécrites (download FDT). Ces données ne servent qu'à
documenter le point de mesure.
• Pour plus d'informations, voir → www.fr.endress.com
6.6
HistoROM®/M-DAT (en option)
REMARQUE
L'appareil peut être détruit !
Retirer ou embrocher le module HistoROM®/M-DAT de/dans l'électronique uniquement
lorsque l'électronique est hors tension.
L'HistoROM®/M-DAT est un module mémoire embroché sur l'électronique et supportant les
fonctions suivantes :
• Copie de sauvegarde (back-up) des données de configuration
• Copie des données de configuration d'un transmetteur vers un autre transmetteur
• Représentation cyclique de valeurs de pression et de température au capteur
• Représentation de divers événements, tels que les alarmes, les changements de
configuration, les compteurs pour dépassement par excès ou par défaut des gammes de
mesure de pression et de température, ou des limites d'utilisation de la pression et de la
température, etc.
• Le module HistoROM®/M-DAT peut être ajouté ultérieurement à tout moment
(réf : 52027785).
• L'analyse et l'évaluation des données et des événements enregistrés dans le module
HistoROM®/M-DAT requiert le programme de configuration FieldCare d'Endress+Hauser.
Un CD contenant le programme de configuration et la documentation est fourni pour les
appareils commandés avec l'option "HistoROM/M-DAT".
→ ä 44, chap. 6.5 "FieldCare". Il est également possible de copier les données de
configuration d'un transmetteur vers un autre transmetteur à l'aide d'un programme de
configuration FF.
• Après qu'un module HistoROM®/M-DAT ait été embroché sur l'électronique et que
l'appareil ait été remis sous tension, une vérification des données de l'HistoROM et des
données dans l'appareil a lieu. Durant l'analyse, les messages "W702, HistoROM data not
consistent" et "W706, Configuration in HistoROM and device not identical" peuvent
apparaître. Pour les mesures correctives, voir → ä 76, chap. 9.2 "Information de
diagnostic dans l'affichage local."
44
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Copie de données de configuration
➁
Sim.
6.6.1
Configuration
on
off
1
2
➀
0%
Zero
Display
HW
on
2
off
PC
1
1
2
250002273-–
TM
FOUNDATION
HW-Version:
SW-Version:
Histo ROM
Simulation
Sensor
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-123
Électronique avec module mémoire HistoROM®/M-DAT en option
1
2
HistoROM®/M-DAT en option
Pour copier des données de configuration du module HistoROM/®M-DAT dans un appareil ou d'un appareil dans un module
HistoROM®/M-DAT, il faut que la configuration soit déverrouillée (commutateur DIP 1, position "Off", paramètre SWLOCK/
INSERT PIN No = 100). Voir également → ä 47, chap. 6.7 "Verrouillage/déverrouillage de la configuration".
Configuration locale via afficheur local (en option) ou configuration à distance
Copie de données de configuration d'un appareil dans un HistoROM®/M-DAT :
La configuration doit être déverrouillée.
1.
Couper l'appareil de la tension d'alimentation.
2.
Enlever le capot de protection, embrocher le module HistoROM®/M-DAT sur
l'électronique.
3.
Relier à nouveau l'appareil à la tension d'alimentation.
4.
Le réglage du paramètre DOWNLOAD SELECT. (menu OPERATION) n'a aucun effet sur
un upload de l'appareil dans l'HistoROM.
5.
Configuration via un programme de configuration FF : à l'aide du paramètre
DAT_HANDLING/HistoROM CONTROL du Service Transducer Block, sélectionner
l'option "Device → HistoROM" pour le sens de transmission.
Configuration via FieldCare : à l'aide du paramètre HistoROM CONTROL, sélectionner
l'option "Device → HistoROM" pour le sens de transmission. (Chemin de menu :
OPERATING MENU → OPERATION)
Utiliser le paramètre DOWNLOAD SELECT (menu OPERATION) pour sélectionner les
paramètres devant être écrasés.
Les paramètres suivants sont écrasés selon la sélection :
– Copie configuration :
Tous les paramètres sauf TRANSMITTER SERIAL NO., DEVICE DESIGNATION et les
paramètres des groupes POSITION ADJUSTMENT et PROCESS CONNECTION
– Remplacement appareil :
Tous les paramètres sauf TRANSMITTER SERIAL NO., DEVICE DESIGNATION et les
paramètres des groupes POSITION ADJUSTMENT et PROCESS CONNECTION
– Remplacement électronique :
Tous les paramètres sauf les paramètres du groupe POSITION ADJUSTMENT
Réglage par défaut : Copie configuration
6.
Par le biais du paramètre HistoROM CONTROL, sélectionner l'option "Device →
HistoROM" pour le sens de transmission.
7.
Attendre env. 40 secondes. Les données de configuration sont chargées de l'appareil
vers le module HistoROM®/M-DAT. L'appareil ne redémarre pas.
8.
Déconnecter à nouveau l'appareil de la tension d'alimentation.
9.
Retirer le module mémoire.
10. Relier à nouveau l'appareil à la tension d'alimentation.
Endress+Hauser
45
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Copie de données de configuration d'un HistoROM®/M-DAT dans un appareil :
La configuration doit être déverrouillée.
46
1.
Couper l'appareil de la tension d'alimentation.
2.
Embrocher l'HistoROM®/M-DAT sur l'électronique. Les données de configuration d'un
autre appareil sont mémorisées dans le module HistoROM®/M-DAT.
3.
Relier à nouveau l'appareil à la tension d'alimentation.
4.
Configuration via un programme de configuration FF : à l'aide du paramètre
DAT_HANDLING/HistoROM CONTROL du Service Transducer Block, sélectionner
l'option "HistoROM → Device" pour le sens de transmission.
Configuration via FieldCare : à l'aide du paramètre HistoROM CONTROL, sélectionner
l'option "HistoROM → Device" pour le sens de transmission (chemin de menu :
OPERATING MENU → OPERATION).
Utiliser le paramètre DOWNLOAD SELECT (menu OPERATION) pour sélectionner les
paramètres devant être écrasés.
Les paramètres suivants sont écrasés selon la sélection :
– Copie configuration (réglage par défaut)
Tous les paramètres sauf DEVICE SERIAL No., DEVICE DESIGN, PD-TAG,
DESCRIPTION, DEVICE ID, DEVICE ADDRESS et les paramètres des groupes POSITION
ADJUSTMENT, PROCESS CONNECTION, SENSOR TRIM et SENSOR DATA.
– Remplacement d'un appareil
Tous les paramètres sauf les paramètres DEVICE SERIAL No., DEVICE ID, DEVICE
DESIGN et les paramètres des groupes POSITION ADJUSTMENT, PROCESS
CONNECTION, SENSOR TRIM et SENSOR DATA.
– Remplacement électronique
Tous les paramètres sauf les paramètres du groupe SENSOR DATA.
Réglage par défaut : Copie configuration
5.
Par le biais du paramètre HistoROM CONTROL (menu OPERATION), sélectionner
l'option "HistoROM → Device" pour le sens de transmission.
6.
Attendre env. 40 secondes. Les données de configuration sont chargées de l'appareil
vers le module HistoROM®/M-DAT. L'appareil redémarre.
7.
Avant de retirer l'HistoROM®/M-DAT à nouveau de l'électronique, il convient de
déconnecter l'appareil de la tension d'alimentation.
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
6.7
Configuration
Verrouillage/déverrouillage de la configuration
Une fois que tous les paramètres ont été saisis, les entrées peuvent être verrouillées contre
tout accès non autorisé et non souhaité.
Il existe les possibilités suivantes pour verrouiller / déverrouiller la configuration :
• Via le commutateur DIP sur l'électronique, localement sur l'appareil.
• Via la communication, p. ex. FieldCare
Le symbole
sur l'afficheur local indique que la configuration est verrouillée. Les
paramètres se rapportant à l'affichage proprement dit, comme LANGUAGE et DISPLAY
CONTRAST, seront toujours modifiables.
• Si la configuration est verrouillée au moyen du commutateur DIP, la configuration ne peut
à nouveau être déverrouillée qu'au moyen du commutateur DIP. Si la configuration est
verrouillée au moyen de la commande à distance, p. ex. FieldCare, la configuration peut de
nouveau être déverrouillée au moyen de la commande à distance.
Le tableau donne un aperçu de la fonction de verrouillage :
Verrouillage par
Affichage/lecture
de paramètres
Modification/
écriture via1)
Déverrouillage via
Commutateur DIP
Configuration à
distance
Commutateur DIP
Oui
Non
Oui
Non
Configuration à
distance
Oui
Non
Non
Oui
Les paramètres se rapportant à l'affichage proprement dit, comme LANGUAGE et DISPLAY CONTRAST,
seront toujours modifiables.
Verrouiller / déverrouiller la configuration locale via microcommutateur
➂
on
0%
Zero
on
Display
Sensor
HW
on
2
off
1
2
2
off
PC
1
1
off
–
+
1
2
250002273-–
TM
FOUNDATION
HW-Version:
SW-Version:
Histo ROM
➁
Simulation
➀
Simulation
6.7.1
Simulation
1)
E
P01-xxxxxxxx-19-xx-xx-xx-177
Fig. 16:
1
2
3
Endress+Hauser
Position du commutateur DIP "Verrouillage Hardware" sur l'électronique
Si nécessaire, retirer l'afficheur local (en option)
Le commutateur DIP est sur "on" : la configuration est verrouillée.
Le commutateur DIP est sur "off" : la configuration est déverrouillée (configuration possible)
47
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
6.7.2
Verrouillage/déverrouillage de la configuration via la
configuration à distance
Description
Verrouillage de la
configuration
1. Configuration via le programme de configuration FF : sélectionner le paramètre
SWLOCK dans le Resource Block.
Configuration via FieldCare : paramètre INSERT PIN NO. ,
chemin de menu : OPERATING MENU → OPERATION → INSERT PIN No.
2. Pour verrouiller la configuration, entrer pour ce paramètre un nombre compris
entre 0 et 9999 et ≠ 100.
Déverrouillage de la
configuration
1. Configuration via le programme de configuration FF : sélectionner le paramètre
SWLOCK dans le Resource Block.
Configuration via FieldCare : sélectionner le paramètre INSERT PIN.
2. Pour déverrouiller la configuration, entrer "100" pour le paramètre.
48
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
6.8
Configuration
Simulation
La fonction de l'Analog Input Block, telle que la mise à l'échelle de l'entrée et de la sortie, peut
être simulée comme suit :
1.
Régler le commutateur DIP "Simulation" situé sur l'électronique sur la position "On".
2.
Dans l'Analog Input Block, sélectionner l'option "Active" à l'aide du paramètre
SIMULATION, élément ENABLE_DISABLE.
3.
Régler l'Analog Input Block sur le mode de bloc AUTO.
4.
Entrer la valeur et l'état pour les éléments SIMULATION_VALUE et
SIMULATION_STATUS. Durant la simulation, la valeur de sortie et l'état du Pressure
Transducer Block sont remplacés par la valeur et l'état simulés. Le paramètre OUT
indique le résultat.
5.
Terminer la simulation (paramètre SIMULATION, élément ENABLE_DISABLE, option
"Disabled").
Le réglage pour le transmetteur peut être vérifié à l'aide des paramètres
SIMULATION_MODE et SIMULATION_VALUE du Diagnostic Transducer Block.
→ Voir le manuel de mise en service BA00303 "Description des fonctions de l'appareil
Cerabar S/Deltabar S, Deltapilot S", description des paramètres SIMULATION_MODE et
SIMUALTION_VALUE.
6.9
Réglage usine (Reset)
• Reset total : appuyer sur la touche zéro pendant au moins 12 secondes. La LED située sur
l'électronique s'allume brièvement si une réinitialisation est en cours.
• En entrant un certain code, il est possible de ramener partiellement ou entièrement aux
valeurs réglées en usine les entrées pour les paramètres. (→ Pour les réglages usine, voir
le manuel de mise en service BA00303P "Cerabar S/Deltabar S/Deltapilot S, Description
des fonctions de l'appareil". )
Entrer le code via le paramètre ENTER RESET CODE (menu OPERATION).
Il existe différents codes reset pour l'appareil. Le tableau suivant indique quels paramètres
sont réinitialisés par les codes reset particuliers. Pour effectuer un reset des paramètres,
il faut que la configuration soit déverrouillée (→ ä 47, chap. 6.7 "Verrouillage/
déverrouillage de la configuration").
• Les paramétrages spécifiques au client effectués en usine sont maintenus même après un
reset. Si, après un reset, les paramètres doivent être rétablis aux valeurs d'usine, contacter
le SAV Endress+Hauser.
• La valeur OUT peut devoir être remise à l'échelle après un reset avec le code 7864. → ä 63,
chap. 7.8 "Mise à l'échelle du paramètre OUT".
6.9.1
Réalisation d'un reset via un programme de configuration FF
En cas de configuration via un programme de configuration FF, entrer le code à l'aide du
paramètre RESET_INPUT_VALUE/ENTER RESET CODE du Diagnostic Transducer Block.
Les tableaux des index → ä 36 et suiv. indiquent les paramètres qui sont réinitialisés par le
code reset particulier.
Le paramètre RESET FF permet de supprimer des liens entre les blocs de fonctions et de
réinitialiser les paramètres FF aux valeurs par défaut et les paramètres spécifiques au
fabricant au réglage usine. → Voir également le manuel de mise en service BA00303P,
description du paramètre RESTART.
Endress+Hauser
49
Configuration
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
6.9.2
Réalisation d'un reset via le logiciel de configuration FieldCare
En cas de configuration via FieldCare, entrer le code via le paramètre ENTER RESET CODE
(chemin de menu : OPERATING MENU → OPERATION).
Le tableau suivant indique le code reset correspondant à chaque paramètre.
Code reset
Description et effet 1)
7864
Reset total
– Ce reset réinitialise les paramètres suivants :
– Groupe de fonctions POSITION ADJUSTMENT
– Groupe de fonctions BASIC SETUP
– Groupe de fonctions EXTENDED SETUP
– Groupe de fonctions LINEARIZATION (un tableau de linéarisation existant est
supprimé)
– Groupe OUTPUT
– Groupe de fonctions INFO, paramètre TAG_DESC
– Groupe de fonctions MESSAGES
– Tous les messages configurables (type "Défaut") sont définis sur "Avertissement".
→ ä 76, chap. 9.2 "Information de diagnostic dans l'affichage local" et → ä 90,
chap. 9.6 "Comportement des sorties en cas de défaut".
– Groupe de fonctions USER LIMITS
– Toute simulation en cours est interrompue.
– L'appareil redémarre.
333
Reset utilisateur
– Ce reset réinitialise les paramètres suivants :
– Groupe de fonctions POSITION ADJUSTMENT
– Groupe de fonctions BASIC SETUP, sauf les unités spécifiques
– Groupe de fonctions EXTENDED SETUP
– Groupe OUTPUT
– Toute simulation en cours est interrompue.
– L'appareil redémarre.
2710
Reset du mode de mesure Niveau
– Selon les réglages des paramètres LEVEL MODE, LIN MEASURAND, LINd
MEASURAND ou COMB. MEASURAND, les paramètres nécessaires pour cette
tâche de mesure sont réinitialisés.
– Toute simulation en cours est interrompue.
– L'appareil redémarre.
Exemple LEVEL MODE = linear et LIN. MEASURAND = level
• HEIGHT UNIT = m
• CALIBRATION MODE = wet
• EMPTY CALIB. = 0
• FULL CALIB. = Valeur finale du capteur convertie en mH2O,
p. ex. 50.99 mH2O pour un capteur 500 mbar (7.5 psi)
50
2509
Reset étalonnage capteur
– Ce reset réinitialise les limites supérieure et inférieure de l'étalonnage capteur
ainsi que la valeur pour la correction de position.
– Groupe de fonctions POSITION ADJUSTMENT
– Paramètres PRESSURE_1_LOWER_CAL/LO_TRIM_MEASURED et
PRESSURE_1_HIGHER_TRIM_MEASURED/HI_TRIM_MEASURED
Ces paramètres ne sont pas disponibles au moyen du programme de
configuration FieldCare.
– Toute simulation en cours est interrompue.
– L'appareil redémarre.
1846
Reset affichage
– Ce reset réinitialise tous les paramètres relatifs à l'affichage (groupe DISPLAY).
– Toute simulation en cours est interrompue.
– L'appareil redémarre.
8888
Reset HistoROM
La valeur mesurée et les tampons d'événements sont supprimés. Durant le reset,
l'HistoROM doit être embrochée sur l'électronique.
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Code reset
Description et effet 1)
62
PowerUp reset (démarrage à chaud)
– Ce reset réinitialise tous les paramètres de la RAM. Les données sont relues à
partir de l'EEPROM (le processeur est réinitialisé).
– Toute simulation en cours est interrompue.
– L'appareil redémarre.
1)
Endress+Hauser
Configuration
Le tableau utilise les noms de groupe et de paramètre tels qu'ils apparaissent dans FieldCare. Voir → ä 36,
chap. 6.3.8 "Tableaux des index des paramètres Endress+Hauser" pour l'affectation des noms de paramètre
FieldCare et le programme de configuration FF.
51
Mise en service
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
7
Mise en service
L'appareil est configuré en usine pour le mode de mesure "Pression". La gamme de mesure et
l'unité dans laquelle la valeur mesurée est transmise correspond aux données sur la plaque
signalétique.
!
AVERTISSEMENT
La pression de process autorisée est dépassée !
Risque de blessure par éclatement des pièces ! Des messages d'avertissement sont générés si
la pression est trop élevée.
‣ Si une pression supérieure à la pression maximale autorisée est présente sur l'appareil,
les messages "E115 sensor overpressure" et "E727 sensor pressure error - overrange" sont
émis successivement. Utiliser l'appareil uniquement dans les limites de gamme du
capteur !
REMARQUE
La pression de process autorisée est dépassée par défaut !
Sortie de messages lorsque la pression est trop basse.
‣ Si une pression inférieure à la pression minimale autorisée est présente sur l'appareil, les
messages "E120 sensor low pressure" et "E727 sensor pressure error - overrange" sont
émis successivement. Utiliser l'appareil uniquement dans les limites de gamme du
capteur !
7.1
Configuration des messages
• Les messages E727, E115 et E120 sont des messages du type "Défaut" et peuvent être
configurés comme "Avertissement" ou "Alarme". En usine, ces messages sont réglés sur
"Avertissement". Ce réglage évite que pour les applications (p. ex. mesures en cascade) pour
lesquelles on prend volontairement en compte un dépassement de la gamme du capteur,
la sortie courant adopte la valeur de courant d'alarme réglée.
• Nous recommandons de régler les messages E727, E115 et E120 sur "Alarm" dans les cas
suivants :
– Il n'est pas nécessaire de sortir de la gamme du capteur pour l'application de mesure.
– Il faut procéder à une correction de position qui doit corriger un écart de mesure
important dû à la position de montage de l'appareil (p. ex. appareils avec un séparateur).
7.2
Contrôle de fonctionnement
Avant de mettre l'appareil en service, procéder au contrôle du montage et du raccordement
selon check-list.
• Check-list "Contrôle du montage" → voir chap. 4.5
• Check-list "Contrôle du raccordement" → voir chap. 5.4
7.3
Mise en service via un programme de
configuration FF
• La gamme de mesure et l'unité dans laquelle la valeur mesurée est transmise, ainsi que la
valeur de la sortie numérique OUT de l'Analog Input Block, correspondent aux données
figurant sur la plaque signalétique. Après un reset avec le code 7864, le paramètre OUT
peut devoir être remis à l'échelle (→ ä 63, chap. 7.8 "Mise à l'échelle du paramètre OUT").
• La configuration de commande standard est illustrée dans → ä 31, chap. 6.3.6 "Modèle
de bloc Cerabar S".
1.
52
Mettre l'appareil de mesure sous tension.
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Mise en service
2.
Noter le DEVICE_ID. Voir également → ä 31, chap. 6.3.5 "Identification et adressage
des appareils" et → ä 8, chap. 3.2 "Désignation de l'appareil" pour le numéro de série de
l'appareil.
3.
Ouvrir le logiciel de configuration.
4.
Charger les fichiers CFF et les fichiers de description de l'appareil dans le système hôte
ou dans le logiciel de configuration. Veiller à utiliser les bons fichiers système.
5.
Identifier l'appareil à l'aide du DEVICE_ID (→ voir Point 2). Affecter le tag souhaité à
l'appareil à l'aide du paramètre PD_TAG.
Configuration du Resource Block
1.
Ouvrir le Resource Block.
2.
Si nécessaire : déverrouiller la configuration de l'appareil. → ä 47, chap. 6.7
"Verrouillage/déverrouillage de la configuration". La configuration est déverrouillée par
défaut.
3.
Si nécessaire, modifier le nom du bloc. Réglage par défaut :
RS_452B481007-xxxxxxxxxxx
4.
Si nécessaire, affecter une description au bloc à l'aide du paramètre TAG_DESC.
5.
Si nécessaire, modifier d'autres paramètres selon les besoins.
Configuration des Transducer Blocks
Le Cerabar S contient les Transducer Block suivants :
• Pressure Transducer Block
• Service Transducer Block
• Display Transducer Block
• Diagnostic Transducer Block
L'explication qui suit est un exemple relatif au Pressure Transducer Block.
1.
Si nécessaire, modifier le nom du bloc. Réglage par défaut :
RS_452B481007-xxxxxxxxxxx
2.
Régler le mode de bloc sur OOS à l'aide du paramètre MODE_BLK, élément TARGET.
3.
Paramétrer l'appareil en fonction de la tâche de mesure. → Voir également le présent
manuel de mise en service chap. 7.4 à chap. 7.8.
4.
Régler le mode de bloc sur Auto à l'aide du paramètre MODE_BLK, élément TARGET.
Le mode de bloc doit être réglé sur "Auto" pour le Pressure Transducer Block et le Service
Transducer Block pour que l'appareil de mesure fonctionne correctement.
Configuration des Analog Input Blocks
Le Cerabar S contient 2 Analog Input Block pouvant être affectés au choix à diverses
variables de process.
Endress+Hauser
1.
Si nécessaire, modifier le nom du bloc. Réglage par défaut :
RS_452B481007-xxxxxxxxxxx
2.
Régler le mode de bloc sur OOS à l'aide du paramètre MODE_BLK, élément TARGET.
3.
Via le paramètre CHANNEL, sélectionner la variable de process devant être utilisée
comme valeur d'entrée pour l'Analog Input Block. Les opérations suivantes peuvent être
effectuées sur cet onglet :
– CHANNEL = 1 : Valeur primaire, une valeur de pression ou de niveau dépendant du
mode de mesure
– CHANNEL = 2 : Valeur secondaire, ici la température du capteur
Réglage par défaut :
– Analog Input Block 1 : CHANNEL = 1 : Valeur primaire (valeur mesurée de pression)
– Analog Input Block 2 : CHANNEL = 2 : Valeur secondaire (température du capteur)
53
Mise en service
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
4.
Via le paramètre XD_SCALE, sélectionner l'unité souhaitée et la gamme d'entrée de bloc
pour la variable de process. → ä 63, chap. 7.8 "Mise à l'échelle du paramètre OUT".
Veiller à ce que l'unité sélectionnée soit adaptée à la variable de process sélectionnée. Si
la variable de process et l'unité ne sont pas compatibles, le paramètre BLOCK_ERROR
indique "Block Configuration Error" et le mode de bloc ne peut pas être réglé sur "Auto".
5.
Via le paramètre L_TYPE, sélectionner le type de linéarisation pour la variable d'entrée
(réglage par défaut : Direct).
S'assurer que les réglages pour les paramètres XD_SCALE et OUT_SCALE sont
identiques pour le type de linéarisation "Direct". Si les valeurs de process et les unités ne
concordent pas, le paramètre BLOCK_ERROR indique "Block Configuration Error" et le
mode de bloc ne peut pas être réglé sur "Auto".
6.
Entrer les messages d'alarme et d'alarme critique à l'aide des paramètres HI_HI_LIM,
HI_LIM, LO_LIM et LO_LO_LIM. Les valeurs limites entrées doivent se situer dans la
gamme de valeurs spécifiée pour le paramètre OUT_SCALE.
7.
Spécifier les priorités d'alarme à l'aide des paramètres HI_HI_PRI, HI_PRI, LO_LO_PRI
et LO_PRI. Le rapport au système hôte sur site ne se fait qu'en cas de priorité alarme
supérieure à 2.
8.
Régler le mode de bloc sur Auto à l'aide du paramètre MODE_BLK, élément TARGET.
Pour cela, le Resource Block doit également être réglé sur le mode de bloc "Auto".
Autre configuration
1.
Selon la tâche de commande ou d'automatisation, configurer les blocs de fonctions et les
blocs de sortie supplémentaires. → Voir également le manuel de mise en service
BA00303P "Description des fonctions de l'appareil Cerabar S/Deltabar S/Deltapilot S".
2.
Relier les blocs de fonctions et les blocs de sortie.
3.
Une fois le LAS actif défini, charger toutes les données et tous les paramètres dans
l'appareil de terrain.
7.4
Sélection de la langue et du mode de mesure
7.4.1
Configuration locale
Le paramètre MEASURING MODE se trouve sur le premier niveau de sélection.
chap. 6.4.1 "Structure de menu".
Les modes de mesure suivants sont disponibles :
• Pression
• Niveau
54
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
7.4.2
Mise en service
Sélection de la langue et du mode de mesure au moyen du
logiciel de configuration FieldCare
Sélection du mode de mesure
!
AVERTISSEMENT
Un changement de mode de mesure influence l'étendue de mesure (URV) !
Cette situation peut entraîner un débordement de produit.
‣ Si le mode de mesure est modifié, le réglage de l'étendue de mesure (URV) doit être vérifié
dans le menu de configuration "SETTINGS → BASIC SETUP" et reconfiguré si nécessaire !
Les paramètres pour le réglage du mode de mesure sont affichés dans le menu "Measuring
mode" de FieldCare :
OperatingMode-en
Fig. 17:
Menu "Measuring mode"
Les réglages de mode de mesure suivants sont disponibles :
Type de valeur primaire
Linéarisation
Sélection niveau
Pression
Aucune
-
Niveau, masse, volume
Aucune
"Level Easy Pressure"
Niveau, masse, volume
Aucune
"Level Easy Height"
Niveau, masse, volume, contenu cuve en %
Aucun
Niveau standard
Niveau, masse, volume, contenu cuve en %
Niveau linéarisé
Niveau standard
Niveau, masse, volume, contenu cuve en %
Niveau combiné
Niveau standard
Sélection de la langue
Sélectionner la langue de menu pour FieldCare à l'aide du bouton "Language" se trouvant dans
la fenêtre de configuration. Sélectionner la langue de menu pour le cadre FieldCare via le
menu "Extra" → "Options" "Display" → "Language".
Les langues suivantes sont disponibles :
• Deutsch
• English
• Français
• Español
• Chinois
• Japonais
Endress+Hauser
55
Mise en service
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
7.5
Correction de position
En raison de la position de montage de l'appareil, il peut y avoir un décalage de la valeur
mesurée, c'est-à-dire que lorsque la cuve est vide ou partiellement vide, la valeur mesurée
n'affiche pas zéro. Il existe deux manières d'effectuer une correction de la position.
• Chemin de menu afficheur local :
GROUP SELECTION → OPERATING MENU → SETTINGS → POSITION ADJUST.
• Chemin de menu FieldCare :
OPERATING MENU → SETTINGS P→ POSITION ADJUST
7.5.1
Exécution de la correction de position via l'afficheur local ou
FieldCare
Les paramètres listés dans le tableau ci-dessous peuvent être trouvés dans le groupe
POSITION ADJUST. (chemin de menu : OPERATING MENU → SETTINGS → POSITION
ADJUST.).
Nom du paramètre
Description
POS. ZERO ADJUST
Entrée
Correction de position – la différence de pression entre valeur théorique et pression
mesurée ne doit pas être connue.
Exemple :
– MEASURED VALUE = 2,2 mbar (0.032 psi)
– Corriger la valeur mesurée (MEASURED VALUE) via le paramètre POS. ZERO
ADJUST avec l'option "Confirm". Cela signifie que la valeur 0.0 est affectée à la
pression appliquée.
– MEASURED VALUE (après réglage du zéro) = 0.0 mbar
Le paramètre CALIB. OFFSET affiche la différence de pression résultante (offset)
par laquelle la valeur mesurée (MEASURED VALUE) a été corrigée.
Réglage par défaut :
0.0
POS. INPUT VALUE
Entrée
Correction de position – la différence de pression entre valeur théorique et pression
mesurée ne doit pas être connue. Pour corriger la différence de pression, une valeur
mesurée de référence (p. ex. provenant d'un appareil de référence) est nécessaire.
Exemple :
– MEASURED VALUE = 0,5 mbar (0.0073 psi)
– Pour le paramètre POS. INPUT VALUE, entrer la valeur théorique pour
MEASURED VALUE, p. ex. 2,0 mbar (0,029 psi).
(La relation suivante s'applique : MEASURED VALUE nouvelle = POS. INPUT
VALUE)
– MEASURED VALUE (après entrée pour POS. INPUT VALUE) = 2,0 mbar
(0,029 psi)
– Le paramètre CALIB. OFFSET affiche la différence de pression résultante (offset)
par laquelle la valeur mesurée (MEASURED VALUE) a été corrigée.
La relation suivante s'applique : CALIB. OFFSET = MEASURED VALUEancienne –
POS. INPUT VALUE,
ici : CALIB. OFFSET = 0,5 mbar (0.0073 psi) – 2,0 mbar (0.029 psi) =
– 1,5 mbar (0.022 psi))
Réglage par défaut :
0.0
CALIB. OFFSET
Entrée
Correction de position – la différence de pression entre zéro (valeur de consigne) et
la pression mesurée est connue. (Une pression de référence n'est pas présente à
l'appareil).
Exemple :
– MEASURED VALUE = 2,2 mbar (0.032 psi)
– Via le paramètre CALIB. OFFSET, entrer la valeur par laquelle MEASURED
VALUE doit être corrigée. Pour corriger la MEASURED VALUE à 0,0 mbar il faut
entrer ici la valeur 2,2.
(La relation suivante s'applique : MEASURED VALUEnouvelle = MEASURED
VALUEancienne – CALIB. OFFSET)
– MEASURED VALUE (après entrée pour CALIB. OFFSET) = 0,0 mbar
Réglage par défaut :
0.0
56
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Mise en service
7.6
Mesure de pression
7.6.1
Informations relatives à la mesure de pression
• Un menu Quick Setup est disponible pour les modes de mesure pression et niveau, qui
guide l'utilisateur à travers les fonctions de base les plus importantes. Avec le réglage dans
le paramètre TYPE DE MESURE vous déterminez quel menu de Quick Setup doit être
affiché. → ä 54, chap. 7.4 "Sélection de la langue et du mode de mesure".
• Pour une description détaillée des paramètres, voir le manuel de mise en service
BA00303P "Cerabar S/Deltabar S/Deltapilot S, Description des fonctions de l'appareil"
– FF, Tableau, Pressure Transducer Block
– FieldCare : Tableau, POSITION ADJUST.
– FieldCare : Tableau, BASIC SETUP
– FieldCare : Tableau, EXTENDED SETUP
!
AVERTISSEMENT
Un changement de mode de mesure influence l'étendue de mesure (URV) !
Cette situation peut entraîner un débordement de produit.
‣ Si le mode de mesure est modifié, le réglage de l'étendue de mesure (URV) doit être vérifié
dans le menu de configuration "SETTINGS → BASIC SETUP" et reconfiguré si nécessaire !
7.6.2
Menu Quick Setup pour le mode de mesure "Pression"
MEASURED VALUE
1)
GROUP SELECTION
1)
LANGUAGE
1)
MEASURING MODE
2)
MEASURING MODE
1)
QUICK SETUP
OPERATING MENU
Pressure
Level
Absolut pressure sensors
Gauge pressure
sensors
POS. ZERO ADJUST
POS. INPUT VALUE
DAMPING VALUE
1) On-site display only
2) FieldCare only
P01-PMx7xxxx-19-xx-xx-en-078
Fig. 18:
Menu Quick Setup pour le mode de mesure "Pression"
Configuration locale
FieldCare
Affichage des valeurs mesurées
Avec F, passer de l'affichage de la valeur mesurée à
GROUP SELECTION.
Affichage des valeurs mesurées
Sélectionner le menu QUICK SETUP.
GROUP SELECTION
Sélectionner le paramètre MEASURING MODE.
Measuring Mode
Sélectionner le paramètre Primary Value Type.
MEASURING MODE
Sélectionner l'option "Pressure".
Endress+Hauser
GROUP SELECTION
Sélectionner le menu Quick Setup.
Type de valeur primaire
Sélectionner l'option "Pressure".
POS. ZERO ADJUST
En raison de la position de montage de l'appareil, il
peut y avoir un décalage de la valeur mesurée. La
valeur mesurée (MEASURED VALUE) peut être
corrigée via le paramètre POS. ZERO ADJUST avec
l'option "Confirm", c.-à-d. en affectant la valeur 0.0 à
la pression présente.
POS. ZERO ADJUST
En raison de la position de montage de l'appareil, il
peut y avoir un décalage de la valeur mesurée. La
valeur mesurée (MEASURED VALUE) peut être
corrigée via le paramètre POS. ZERO ADJUST avec
l'option "Confirm", c.-à-d. en affectant la valeur 0.0 à
la pression présente.
57
Mise en service
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Configuration locale
FieldCare
POS. INPUT VALUE
En raison de la position de montage de l'appareil, il
peut y avoir un décalage de la valeur mesurée. Via le
paramètre POS. INPUT VALUE, régler le point de
consigne souhaité pour la valeur mesurée
(MEASURED VALUE).
POS. INPUT VALUE
En raison de la position de montage de l'appareil, il
peut y avoir un décalage de la valeur mesurée. Via le
paramètre POS. INPUT VALUE, régler le point de
consigne souhaité pour la valeur mesurée
(MEASURED VALUE).
DAMPING VALUE
Entrer le temps d'amortissement (constante de
temps τ). L'amortissement influence la vitesse à
laquelle tous les éléments suivants, tels que
l'afficheur local, la valeur mesurée et la valeur OUT
de l'Analog Input Block, réagissent à un changement
de la pression.
DAMPING VALUE
Entrer le temps d'amortissement (constante de
temps τ). L'amortissement influence la vitesse à
laquelle tous les éléments suivants, tels que
l'afficheur local, la valeur mesurée et la valeur OUT
de l'Analog Input Block, réagissent à un changement
de la pression.
Pour la configuration locale, voir également
→ ä 28, chap. 6.2.3 "Fonction des éléments de configuration – Afficheur local connecté" et
→ ä 41, chap. 6.4 "Configuration locale – Afficheur local connecté".
58
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
7.7
Mesure de niveau
7.7.1
Informations sur la mesure de niveau
Mise en service
• Il existe pour chacun des modes de fonctionnement Débit, Niveau et Pression un menu
Quick Setup, qui mène l'utilisateur aux principales fonctions de base. → Pour le menu
Quick Setup "Niveau" → ä 61.
• De plus, les trois modes de niveau "Level Easy Pressure", "Level Easy Height" et "Level
Standard" sont disponibles pour la mesure de niveau. Les types de niveau "Linear", "Pressure
linearized" et "Height linearized" peuvent être sélectionnés pour le mode de niveau "Level
Standard". Le tableau du chapitre "Aperçu de la mesure de niveau" ci-dessous donne un
aperçu des différentes tâches de mesure.
– Dans les modes de niveau "Level Easy Pressure" et "Level Easy Height", les valeurs entrées
ne sont pas testées de manière aussi approfondie que dans le mode "Level Standard". Les
valeurs entrées pour EMPTY CALIB./FULL CALIB., EMPTY PRESSURE/FULL PRESSURE
et EMPTY HEIGHT/FULL doivent avoir un intervalle minimum de 1 % pour les modes de
niveau "Level Easy Pressure" et "Level Easy Height". Si les valeurs sont trop proches, la
valeur est refusée et un message est délivré. Les autres seuils ne sont pas vérifiés, c'està-dire que les valeurs entrées doivent correspondre au module capteur et à l'application
pour que l'appareil de mesure puisse effectuer une mesure correcte.
– Les modes de niveau "Level Easy Pressure" et "Level Easy Height" comprennent moins de
paramètres que le mode "Level Standard" et sont utilisés pour une configuration rapide
et facile d'une application de niveau.
– Les unités de niveau, de volume et de masse spécifiques au client ou une table de
linéarisation ne peuvent être introduites que dans le mode de niveau "Level Standard".
• Pour une description détaillée des paramètres et des exemples de paramètres, voir le
manuel de mise en service BA00303P "Cerabar S/Deltabar S/Deltapilot S, Description des
fonctions de l'appareil".
!
AVERTISSEMENT
Un changement de mode de mesure influence l'étendue de mesure (URV) !
Cette situation peut entraîner un débordement de produit.
‣ Si le mode de mesure est modifié, le réglage de l'étendue de mesure (URV) doit être vérifié
dans le menu de configuration "SETTINGS → BASIC SETUP" et reconfiguré si nécessaire !
Endress+Hauser
59
Mise en service
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
7.7.2
Tâche de mesure
Aperçu de la mesure de niveau
LEVEL SELECTION/ Options de
LEVEL MODE
variable mesurée
Description
Remarque
Affichage des valeurs
mesurées
LEVEL SELECTION :
La variable mesurée est
Level Easy Pressure
directement proportionnelle à la pression mesurée.
L'étalonnage est effectué
en entrant deux paires de
valeurs pression-niveau.
Via le paramètre
OUTPUT UNIT :
unités %, niveau,
volume ou masse.
– Étalonnage avec pression – Des entrées
incorrectes sont
de référence – étalonpossibles
nage humide, voir
– Des unités
manuel de mise en serpersonnalisées ne
vice BA00303P.
sont pas possibles
– Étalonnage sans
pression de référence –
étalonnage sec, voir
manuel de mise en
service BA00303P.
L'affichage de la valeur
mesurée et le paramètre
LEVEL BEFORE LIN
affichent la valeur
mesurée.
LEVEL SELECTION :
La variable mesurée est
Level Easy Height
directement proportionnelle à la pression mesurée.
L'étalonnage est réalisé en
entrant la densité et deux
paires de valeurs hauteurniveau.
Via le paramètre
OUTPUT UNIT :
unités %, niveau,
volume ou masse.
– Étalonnage avec pression – Des entrées
incorrectes sont
de référence – étalonpossibles
nage humide, voir
– Des unités
manuel de mise en serpersonnalisées ne
vice BA00303P.
sont pas possibles
– Étalonnage sans
pression de référence –
étalonnage sec, voir
manuel de mise en
service BA00303P.
L'affichage de la valeur
mesurée et le paramètre
LEVEL BEFORE LIN
affichent la valeur
mesurée.
LEVEL SELECTION :
La variable mesurée est
Level standard/
directement proportionnelle à la pression mesurée. LEVEL MODE :
Linear
Via le paramètre
LINEAR
MEASURAND :
– % (niveau)
– Niveau
– Volume
– Masse
– Étalonnage avec pression – Les entrées
incorrectes sont
de référence – étalonrejetées par
nage humide, voir
l'appareil
manuel de mise en ser– Des unités
vice BA00303P.
personnalisées de
– Étalonnage sans
niveau, volume et
pression de référence –
masse sont
étalonnage sec, voir
possibles
manuel de mise en
service BA00303P.
L'affichage de la valeur
mesurée et le paramètre
LEVEL BEFORE LIN
affichent la valeur
mesurée.
La variable mesurée n'est
pas directement proportionnelle à la pression
mesurée, comme c'est le
cas, par exemple, pour les
cuves à sortie conique. Un
tableau de linéarisation
doit être entré pour l'étalonnage.
LEVEL SELECTION :
Level standard/
LEVEL MODE :
Pressure linearized
Via le paramètre
LINd
MEASURAND :
– Pression + %
– Pression +
volume
– Pression +
masse
– Étalonnage avec pression – Les entrées
incorrectes sont
de référence : entrée
rejetées par
semi-automatique du
l'appareil
tableau de linéarisation,
– Des unités personvoir le manuel de mise
nalisées de niveau,
en service BA00303P.
volume et masse
– Étalonnage sans pressont possibles
sion de référence : entrée
manuelle du tableau de
linéarisation, voir le
manuel de mise en service BA00303P.
L'affichage de la valeur
mesurée et le paramètre
TANK CONTENT
affichent la valeur
mesurée.
– Deux variables mesurées
sont requises ou
– La forme de la cuve est
donnée par des paires de
valeurs, telles que la
hauteur et le volume.
LEVEL SELECTION :
Level standard/
LEVEL MODE :
Height linearized
Via le paramètre
COMB.
MEASURAND :
– Hauteur +
volume
– Hauteur +
masse
– Hauteur + %
– % hauteur +
volume
– % hauteur +
masse
– % hauteur + %
– Étalonnage avec pression – Les entrées
incorrectes sont
de référence : étalonnage
rejetées par
humide et entrée semil'appareil
automatique du tableau
– Des unités
de linéarisation, voir le
personnalisées de
manuel de mise en serniveau, volume et
vice BA00303P.
masse sont
– Étalonnage sans
possibles
pression de référence :
étalonnage sec et entrée
manuelle du tableau de
linéarisation, voir le
manuel de mise en
service BA00303P.
L'affichage de la valeur
mesurée et le paramètre
TANK CONTENT
affichent la 2ème valeur
mesurée (volume, masse
ou %).
La 1ère variable mesurée,
% hauteur ou hauteur, doit
être directement proportionnelle à la pression
mesurée. La 2ème variable
mesurée, volume, masse ou
%, ne doit pas être directement proportionnelle à la
pression mesurée. Un
tableau de linéarisation
doit être entré pour la
2ème variable mesurée. La
2ème variable mesurée est
affectée à la 1ère variable
mesurée au moyen de ce
tableau.
60
Le paramètre LEVEL
BEFORE LIN
affiche la 1ère valeur
mesurée
(% hauteur ou hauteur).
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
7.7.3
Mise en service
Menu Quick Setup pour le mode de mesure "Niveau"
• Certains paramètres ne sont affichés que si d'autres paramètres sont configurés de
manière appropriée. Par exemple, le paramètre EMPTY CALIB. est uniquement affiché
dans les cas suivants :
– LEVEL SELECTION "Level Easy Pressure" et CALIBRATION MODE "Wet"
– LEVEL SELECTION "Level Standard", LEVEL MODE "Linear" et
CALIBRATION MODE "WET"
Les paramètres LEVEL MODE et CALIBRATION MODE se trouvent dans le groupe de
fonctions BASIC SETUP.
• Les paramètres suivants sont réglés au départ usine aux valeurs suivantes :
– LEVEL SELECTION : Level Easy Pressure
– CALIBRATION MODE : Wet
– OUTPUT UNIT ou LIN. MEASURAND : %
– EMPTY CALIB. : 0.0
– FULL CALIB. : 100.0
• Le menu Quick Setup permet une mise en service simple et rapide. Si l'utilisateur souhaite
effectuer des réglages plus complexes, p. ex. changement de l'unité de "%" à "m", il doit
procéder à un étalonnage à l'aide du groupe BASIC SETUP. → Voir le manuel de mise en
service BA00303P.
!
AVERTISSEMENT
Un changement de mode de mesure influence l'étendue de mesure (URV) !
Cette situation peut entraîner un débordement de produit.
‣ Si le mode de mesure est modifié, le réglage de l'étendue de mesure (URV) doit être vérifié
dans le menu de configuration "SETTINGS → BASIC SETUP" et reconfiguré si nécessaire !
MEASURED VALUE
1)
GROUP SELECTION
1)
LANGUAGE
1)
MEASURING MODE
2)
MEASURING MODE
1)
QUICK SETUP
OPERATING MENU
1)
LEVEL SELECTION
Pressure
Level
POS. ZERO ADJUST
3)
EMPTY CALIB.
3)
FULL CALIB.
DAMPING VALUE
1) On-site display only
2) FieldCare only
3) – LEVEL SELECTION "Level Easy Pressure"
and CALIBRATION MODE "Wet"
– LEVEL SELECTION = "Level Standard",
LEVEL MODE = "Linear" and
CALIBRATION MODE = "Wet"
P01-FMB70xxx-19-xx-xx-en-015
Fig. 19:
Endress+Hauser
Menu Quick Setup pour le mode de mesure "Niveau"
Configuration locale
FieldCare
Affichage des valeurs mesurées
Avec F, passer de l'affichage de la valeur mesurée à
GROUP SELECTION.
Affichage des valeurs mesurées
Sélectionner le menu QUICK SETUP.
GROUP SELECTION
Sélectionner le mode de mesure.
Measuring Mode
Sélectionner le paramètre Primary Value Type.
MEASURING MODE
Sélectionner l'option "Level".
Type de valeur primaire
Sélectionner l'option "Level".
61
Mise en service
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Configuration locale
FieldCare
LEVEL SELECTION
Sélectionner le mode de niveau. Pour un aperçu
→ ä 60.
LEVEL SELECTION / Level selection
Sélectionner le mode de niveau. Pour un aperçu
→ ä 60.
GROUP SELECTION
Sélectionner le menu QUICK SETUP.
POS. ZERO ADJUST
En raison de la position de montage de l'appareil, il
peut y avoir un décalage de la valeur mesurée. La
valeur mesurée (MEASURED VALUE) peut être
corrigée via le paramètre POS. ZERO ADJUST avec
l'option "Confirm", c.-à-d. en affectant la valeur 0.0 à
la pression présente.
POS. ZERO ADJUST
En raison de la position de montage de l'appareil, il
peut y avoir un décalage de la valeur mesurée. La
valeur mesurée (MEASURED VALUE) peut être
corrigée via le paramètre POS. ZERO ADJUST avec
l'option "Confirm", c.-à-d. en affectant la valeur 0.0 à
la pression présente.
EMPTY CALIB. 1)
Entrer la valeur de niveau pour le point d'étalonnage
inférieur.
Pour ce paramètre, entrer une valeur de niveau qui
est affectée à la pression présente à l'appareil.
EMPTY CALIB. 1
Entrer la valeur de niveau pour le point d'étalonnage
inférieur.
Pour ce paramètre, entrer une valeur de niveau qui
est affectée à la pression présente à l'appareil.
FULL CALIB. 1
Entrer la valeur de niveau pour le point d'étalonnage
supérieur.
Pour ce paramètre, entrer une valeur de niveau qui
est affectée à la pression présente à l'appareil.
FULL CALIB. 1
Entrer la valeur de niveau pour le point d'étalonnage
supérieur.
Pour ce paramètre, entrer une valeur de niveau qui
est affectée à la pression présente à l'appareil.
DAMPING VALUE
Entrer le temps d'amortissement (constante de
temps τ). L'amortissement influence la vitesse à
laquelle tous les éléments suivants, tels que
l'afficheur local, la valeur mesurée et la valeur OUT
de l'Analog Input Block, réagissent à un changement
de la pression.
DAMPING VALUE
Entrer le temps d'amortissement (constante de
temps τ). L'amortissement influence la vitesse à
laquelle tous les éléments suivants, tels que
l'afficheur local, la valeur mesurée et la valeur OUT
de l'Analog Input Block, réagissent à un changement
de la pression.
1)
– LEVEL SELECTION "Level Easy Pressure" et CALIBRATION MODE "Wet"
– LEVEL SELECTION "Level Standard", LEVEL MODE "Linear" et CALIBRATION MODE "Wet"
Pour la configuration locale, voir également
→ ä 28, chap. 6.2.3 "Fonction des éléments de configuration – Afficheur local connecté" et
→ ä 41, chap. 6.4 "Configuration locale – Afficheur local connecté".
62
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
7.8
Mise en service
Mise à l'échelle du paramètre OUT
Dans l'Analog Input Block, la valeur d'entrée ou la gamme d'entrée peut être mise à l'échelle
en fonction des exigences du système d'automatisation.
Exemple :
La gamme de mesure 0 à 500 (7.5 psi) mbar doit être remise à l'échelle de 0 à 100 %.
• Sélectionner le groupe XD_SCALE.
– Pour EU_0, entrer "0".
– Pour EU_100, entrer "500".
– Pour UNITS_INDEX, entrer "mbar".
• Sélectionner le groupe OUT_SCALE.
– Pour EU_0, entrer "0".
– Pour EU_100, entrer "10000".
– Pour UNITS_INDEX, sélectionner "%" par exemple.
L'unité sélectionnée ici n'a pas d'effet sur la mise à l'échelle. L'unité n'est pas affichée sur
l'afficheur local ou dans le logiciel de configuration tel que FieldCare.
• Résultat :
À une pression de 350 mbar (5.25 psi), la valeur 70 est sortie vers un bloc aval ou vers l'API
comme valeur OUT.
Analog Input Block
L_TYPE: Indirect
UNITS_INDEX:
mbar
XD_SCALE
EU_100
500
OUT_SCALE
1
PRIMARY_VALUE
= 350 mbar
Output Pressure
Transducer Block
0.7
EU_0
0
0
0
0.7
1
EU_0
0
UNITS_
EU_100 INDEX:
%
70
100
OUT Value = 70
P01-xMx7xxxx-05-xx-xx-en-008
!
ATTENTION
Tenir compte des dépendances lors du réglage des paramètres !
‣ Si le mode "Direct" a été sélectionné pour le paramètre L_TYPE, les valeurs et les unités
pour XD_SCALE et OUT_SCALE ne peuvent pas être modifiées.
‣ Les paramètres L_TYPE, XD_SCALE et OUT_SCALE ne peuvent être modifiés que dans le
mode de bloc OOS.
‣ S'assurer que la mise à l'échelle de la sortie du Pressure Transducer Block SCALE_OUT
correspond à la mise à l'échelle de l'entrée de l'Analog Input Block XD_SCALE.
Endress+Hauser
63
Mise en service
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
7.9
Configuration du comportement du diagnostic selon
la spécification FOUNDATION Fieldbus FF912 Field
Diagnostic Profile
L'appareil est conforme à la spécification FOUNDATION Fieldbus FF912. Entres autres
choses, cela signifie que :
• Le signal d'état selon la recommandation NAMUR NE107 est transmis via le bus de terrain
dans un format
indépendant du fabricant :
– F : Défaut
– C : Contrôle de fonctionnement
– S : Hors spécifications
– M : Maintenance nécessaire
• Le signal d'état des groupes d'événements prédéfinis peut être adapté par l'utilisateur en
fonction des exigences de l'application individuelle.
• Certains événements peuvent être séparés de leur groupe et être traités individuellement :
– p. ex. 115 : Surpression capteur
– p. ex. 715 : Surtempérature capteur
• Des informations complémentaires et des mesures de suppression des défauts sont
transmises via le bus de terrain avec le message d'événement.
7.9.1
Groupes d'événements
Les événements de diagnostic sont divisés en 16 groupes, selon la source et l'importance de
l'événement. Une catégorie d'événements par défaut est assignée à chaque groupe en usine.
Ici, un bit des paramètres d'affectation appartient à chaque groupe d'événements.
Importance de
l'événement
Catégorie d'événements par défaut
Source
d'événement
Bit
Événements dans ce groupe
Importance la plus
haute
Défaut (F)
Capteur
31
• 101 : C>Sensor electronic EEPROM error
• 122 : F>Sensor not connected
• 716 : F>Process membrane broken
• 725 : C>Sensor connection error, cycle disturbance
• 747 : C>Sensor software not compatible to electronics
Électronique
30
• 110 : F>Checksum error in EEPROM: configuration segment
• 113 : F>ROM failure in transmitter electronic
• 121 : F>Checksum error in factory segment of EEPROM
• 130 : F>EEPROM is defect.
• 131 : F>Checksum error in EEPROM: min/max segment
• 132 : F>Checksum error in totalizer EEPROM
• 133 : F>Checksum error in History EEPROM
• 135 : F>Checksum error in EEPROM FF segment
• 703 : C>Measurement error
• 705 : C>Measurement error
• 728 : F>RAM error
• 729 : F>RAM error
• 736 : F>RAM error
• 737 : C>Measurement error
• 738 : C>Measurement error
• 739 : C>Measurement error
• 742 : C>Sensor connection error (upload)
• 743 : C>Electronic PCB error during initialization
• 744 : C>Main electronic PCB error
• 748 : C>Memory failure in signal processor
Configuration
29
• Libre
Process
28
• Libre
64
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Mise en service
Importance de
l'événement
Catégorie d'événements par défaut
Source
d'événement
Bit
Événements dans ce groupe
Importance haute
(priorité haute)
Contrôle de
fonctionnement (C)
Capteur
27
• Libre
Électronique
26
• 704 : C>Measurement error
• 746 : C>Sensor connection error - initializing
Configuration
25
• 106 : C>Downloading - please wait
• 602 : M>Linearization curve not monotone
• 604 : M>Linearization table invalid. Min. 2 points.
• 613 : C>Simulation active
• 701 : S>Adjustment outside sensor nominal range
• 710 : S>Set span too small. Not allowed
• 707 : M>X-VAL. (TAB_XY_VALUE) of lin. table out of edit limits
• 711 : M>LRV or URV out of edit limits
• 713 : M>100% POINT (LEVEL_100_PERCENT_VALUE) level out of edit
limits
• 719 : M>Y-VALUE (TAB_XY_VALUE) of lin. table out of edit limits
• 721 : M>ZERO POSITION (LEVEL_OFFSET) level out of edit limits
• 722 : M>EMPTY CALIB. (SCALE_OUT, EU_0) or FULL CALIB. (SCALE_OUT,
EU_100) out of edit limits
• 723 : M>Max. flow (SCALE_OUT, EU_100) out of edit limits
• 741 : M>TANK HEIGHT (LEVEL_TANK_HEIGHT) out of edit limits
• 750 : M>Configuration not permitted
Process
24
• Libre
Importance de
l'événement
Catégorie d'événements par défaut
Source
d'événement
Bit
Événements dans ce groupe
Importance basse
(priorité basse)
Hors spécification
(S)
Capteur
23
• 115 : S>Sensor overpressure
• 120 : S>Sensor low pressure
• 715 : S>Sensor over temperature
• 720 : S>Sensor under temperature
• 726 : S>Sensor temperature error - overrange
Électronique
22
• 717 : S>Transmitter over temperature
• 718 : S>Transmitter under temperature
Configuration
21
• 727 : S>Sensor pressure error - overrange
Process
20
• 730 : M>Pmin ALARM WINDOW (PRESSURE_1_USER_LOW_LIMIT)
undershot
• 731 : M>Pmax ALARM WINDOW (PRESSURE_1_USER_HIGH_LIMIT)
overshot
• 732 : M>Tmin ALARM WINDOW (TEMPERATURE_1_USER_LOW_LIMIT)
undershot
• 733 : M>Tmax ALARM WINDOW
(TEMPERATURE_1_USER_HIGH_LIMIT) overshot
Importance de
l'événement
Catégorie d'événements par défaut
Source
d'événement
Bit
Événements dans ce groupe
Importance la plus
basse
(priorité la plus
basse)
Maintenance
nécessaire (M)
Capteur
19
• 745 : M>Sensor data unknown
Électronique
18
• 102 : M>Checksum error in EEPROM: peakhold segment
• 134 : M>EEPROM lifetime WARNING
• 700 : M>Last configuration not stored
• 702 : M>HistoROM data not consistent
Configuration
17
• 116 : M>Download error, repeat download
• 706 : M>Configuration in HistoROM and device not identical.
Process
16
• 740 : S>Calculation overflow, bad configuration
Endress+Hauser
65
Mise en service
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
7.9.2
Paramètres d'affectation
Les catégories d'événements sont affectées aux groupes d'événements via quatre paramètres
d'affectation. Ceux-ci se trouvent dans le RESOURCE (RB2) Block :
• FD_FAIL_MAP : pour catégorie d'événements Défaut (F)
• FD_CHECK_MAP : pour catégorie d'événements Contrôle de fonctionnement (C)
• FD_OFFSPEC_MAP : pour catégorie d'événements Hors spécification (S)
• FD_MAINT_MAP : pour catégorie d'événements Maintenance nécessaire (M)
Chacun de ces paramètres se compose de 32 bits ayant la signification suivante :
• Bit 0 : réservé par la Fieldbus Foundation. Est également activé si 1 TRD n'est pas en mode
AUTO.
• Bits 1 à 15 : zone configurable ; certains événements de diagnostic peuvent être affectés
ici, indépendamment du groupe d'événements dans lequel ils se trouvent. Ils ne sont pas
exclus du groupe d'événements et leur comportement peut être configuré individuellement
(→ ä 68). Dans le cas du Deltabar S, les événements suivants peuvent être affectés à la
zone configurable :
– p. ex. 115 : Surpression capteur
– p. ex. 715 : Surtempérature capteur
• Bits 16 à 31 : zone standard ; ces bits sont affectés en permanence aux groupes
d'événements. Si le bit est mis à 1, ce groupe d'événements est affecté à la catégorie
d'événements individuelle.
Le tableau suivant indique le réglage par défaut des paramètres d'assignation. Dans le
réglage par défaut, il y a une affectation claire entre l'importance de l'événement et la
catégorie d'événements (p. ex. le paramètre d'affectation).
Réglage par défaut des paramètres d'assignation
Zone standard
Importance de
l'événement
Importance la plus
haute
Source
d'événement1)
S
E
C
Bit
31
30
FD_FAIL_MAP
1
FD_CHECK_MAP
Zone configurable
Importance haute
Importance basse
Importance la plus
basse
P
S
E
C
P
S
E
C
P
S
E
C
P
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15 à 1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
FD_OFFSPEC_MAP
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
0
0
0
0
0
FD_MAINT_MAP
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
1
0
1)
S : Sensor (Capteur) ; E : Electronics (Électronique) ; C : Configuration ; P : Process
Procéder comme suit pour changer le comportement de diagnostic d'un groupe
d'événements :
66
1.
Ouvrir le paramètre d'affectation auquel le groupe est actuellement affecté.
2.
Faire passer le bit du groupe d'événements de 1 à 0. En cas d'utilisation de FieldCare, ceci
s'effectue via le module FF912 en désactivant la case à cocher correspondante (voir
l'exemple suivant).
3.
Ouvrir le paramètre d'affectation auquel le groupe doit être affecté.
4.
Faire passer le bit du groupe d'événements de 0 à 1. En cas de configuration via
FieldCare, cette opération s'effectue en cochant la case correspondante (voir l'exemple
suivant).
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Mise en service
Exemple
Le groupe Highest Severity / Electronics contient les événements 131 : Checksum error in
EEPROM: min/max segment, entre autres. Ces événements ne devraient plus être
rattachés à la catégorie Défaut (F), mais dans la catégorie Contrôle de fonctionnement (C).
1.
Dans la fenêtre de navigation FieldCare, aller à Expert → Field Device Diagnostic →
Configuration
2.
Dans la colonne Failure (Défaut), rechercher le groupe Highest Severity Electronic et
décocher la case associée (A). Cocher la case appropriée dans la colonne Function
check (Contrôle de fonctionnement) (B). Remarque : le bouton "Accept" doit être
actionné pour confirmer chaque entrée.
(A)
(B)
Veiller à ce que le bit correspondant soit réglé dans au moins un des paramètres d'affectation
pour chaque groupe d'événements. Sinon, aucune catégorie ne sera transmise avec
l'événement via le bus, et le système de commande ignorera donc généralement la présence
de l'événement.
La détection des événements de diagnostic et la transmission des messages sur le bus sont
configurées sur la page FieldCare Expert → Field Device Diagnostic → Configuration. La
colonne "mask" est utilisée pour la transmission du message sur le bus. Il convient de noter
que les messages de l'appareil peuvent toujours être transmis en interrogeant les bits actifs
des états 1 et 2. La case à cocher du masque agit comme une case à cocher négative, c'est-àdire que si un champ est sélectionné, les événements associés ne sont pas transmis sur le bus.
Le Resource Block doit être en mode Auto pour que les informations d'état soient transmises
via le bus.
Endress+Hauser
67
Mise en service
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
7.9.3
Zone configurable
La catégorie d'événements peut être définie individuellement pour les événements suivants
– quel que soit le groupe d'événements auquel ils sont affectés dans le réglage par défaut :
• 115 : Sensor overpressure
• 120 : Sensor low pressure
• 715 : Sensor over temperature
• 717 : Transmitter over temperature
• 718 : Transmitter under temperature
• 720 : Sensor under temperature
• 726 : Sensor temperature error - overrange
• 727 : Sensor pressure error - overrange
• 730 : LRV user limits exceeded
• 731 : URV user limits exceeded
• 732 : LRV-Temp. user limits exceeded
• 733 : URV-Temp. user limits exceeded
• 740 : Calculation Overflow, bad configuration
Pour modifier la catégorie d'événements, l'événement doit d'abord être affecté à l'un des
bits 1 à 15. Les paramètres FF912ConfigArea_1 à FF912ConfigArea_15 du DIAGNOSTIC
(TRDDIAG) Block sont utilisés à cette fin. Ensuite, il est possible de faire passer le bit
correspondant de 0 à 1 dans le paramètre d'affectation souhaité.
Exemple
Le défaut 115 "Sensor overpressure" doit quitter la catégorie Hors spécification (S) pour
être rattaché à la catégorie Contrôle de fonctionnement (C).
1.
68
Dans la fenêtre de navigation FieldCare, aller à Expert → Field Device Diagnostic →
Configuration.
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
2.
Mise en service
Sélectionner l'onglet "Configurable area". Dans le réglage par défaut, tous les bits de la
colonne Configurable Area Bits ont la valeur not assigned (A).
(A) (B)
(C)
3.
Sélectionner l'un de ces bits (ici Configurable Area Bit 15, par exemple) et sélectionner
l'option Sensor overpressure (B) dans la liste de sélection associée. Confirmer le choix
en appuyant sur "Accept".
4.
Cocher la case pour le bit concerné (ici : Configurable Area Bit 15) (C). Confirmer le
choix en appuyant sur "Accept".
Informations supplémentaires :
Les onglets "Status 1" et "Status 2" indiquent si un événement est actif.
Endress+Hauser
69
Mise en service
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Un changement du signal d'état pour Sensor overpressure n'affecte pas un défaut déjà
existant. La nouvelle catégorie n'est affectée que si cette erreur se reproduit après le
changement. Les onglets "Status 1" et "Status 2" indiquent si un événement est actif.
L'onglet "Simulation" permet de simuler un événement.
70
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
7.9.4
Mise en service
Transmission de messages d'événement indépendants via le
bus
Priorité des événements
Les messages d'événements ne sont transmis via le bus que si leur priorité est comprise entre
2 et 15. Les événements de priorité 1 sont affichés, mais ne sont pas transmis via le bus. Les
événements dont la priorité est 0 sont ignorés. Tous les événements se voient affecter la
priorité 0 dans le réglage par défaut. Il est possible de changer la priorité individuellement
pour les quatre paramètres d'affectation.
Exemple
La priorité de la catégorie "Défaut" doit être fixée à "2".
1.
Dans la fenêtre de navigation FieldCare, aller à Expert → Field Device Diagnostics →
Configuration
2.
Sélectionner l'onglet "Standard area" et régler la priorité à "2" dans la colonne "Failure" (D).
(D)
Suppression de certains événements
Il est possible de supprimer certains événements pendant la transmission via le bus en
utilisant un masque.
Bien que ces événements soient toujours affichés, ils ne sont pas transmis en tant qu'objets
d'alerte sur le bus. La case à cocher de ce masque se trouve dans FieldCare sous Expert →
Field Device Diagnostic → Configuration. La case à cocher du masque agit comme une case
à cocher négative, c'est-à-dire que si un champ est sélectionné, les événements associés ne
sont pas transmis sur le bus.
Endress+Hauser
71
Mise en service
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
7.9.5
Aperçu des réglages effectués et des événements actuels
1.
Dans la fenêtre de navigation FieldCare, aller à Diagnostics → Alarm Indication
(Polling)
2.
L'aperçu suivant est affiché :
– "Information de suppression des défauts" en cas d'apparition d'un événement
– "Réglages effectués" dans la zone configurable
– "Événements actuels" dans les différentes catégories
7.9.6
Informations sur les événements actuels
1.
Dans la fenêtre de navigation FieldCare, aller à Expert → Field Device Diagnostic →
Actual Alarm Condition
2.
L'aperçu suivant est affiché :
– "Information de suppression des défauts" en cas d'apparition d'un événement
– Version "FF912 Field Diagnostic Profile"
– "Information sur les événement actuels" dans les différentes catégories
7.9.7
Réglage de l'état des alarmes flexibles
La catégorie d'événements peut être définie individuellement pour les événements suivants
– quel que soit le groupe d'événements auquel ils sont affectés dans le réglage par défaut :
• 115 : Sensor overpressure
• 120 : Sensor low pressure
• 715 : Sensor over temperature
• 717 : Transmitter over temperature
• 718 : Transmitter under temperature
• 720 : Sensor under temperature
• 726 : Sensor temperature error - overrange
• 727 : Sensor pressure error - overrange
• 730 : LRV user limits exceeded
• 731 : URV user limits exceeded
• 732 : LRV-Temp. user limits exceeded
72
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Mise en service
• 733 : URV-Temp. user limits exceeded
• 740 : Calculation Overflow, bad configuration
Pour modifier l'état de la valeur mesurée (Bad, Uncertain, Good) attribué à un événement,
sélectionner l'état souhaité dans la liste de sélection.
Exemple
L'état "Bad" doit être utilisé pour l'erreur 115 "Sensor overpressure" au lieu de l'état "Uncertain".
Endress+Hauser
1.
Dans la fenêtre de navigation FieldCare, aller à Expert → Field Device Diagnostics →
PV Status Config
2.
Tous les bits des Status Select Events ont l'état "Uncertain" comme réglage par défaut.
3.
Sélectionner l'option "Bad" pour la ligne "Status Select Event 115". Appuyer sur ENTER
pour confirmer les entrées.
73
Maintenance
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
8
Maintenance
Veiller à ce que la compensation de pression et le filtre GORE-TEX® (1) soient exempts
d'impuretés et d'eau.
1
P01-PMC71xxx-17-xx-xx-xx-001
8.1
Instructions de nettoyage
Endress+Hauser fournit des anneaux de rinçage comme accessoire pour permettre le
nettoyage de la membrane de process sans retirer le transmetteur du process.
Pour plus d'informations, contacter Endress+Hauser.
8.1.1
PMP75
Nous recommandons de réaliser un NEP (nettoyage en place (eau chaude)) avant une SEP
(stérilisation en place (vapeur)) pour les joints intercalaires.
L'utilisation fréquente du nettoyage SEP augmente le stress et la tension sur la membrane
de process. Dans des conditions défavorables, les changements fréquents de température
peuvent entraîner une fatigue du matériau de la membrane de process et potentiellement
des fuites à long terme.
8.2
Nettoyage extérieur
Lors du nettoyage de l'appareil de mesure, tenir compte de ce qui suit :
• Les produits de nettoyage ne doivent pas corroder les surfaces ni les joints.
• Il faut éviter tout endommagement mécanique de la membrane de process, p. ex. à cause
d'objets pointus.
• Tenir compte de l'indice de protection de l'appareil. Voir la plaque signalétique si
nécessaire.
74
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Diagnostic et suppression des défauts
9
Diagnostic et suppression des défauts
9.1
Suppression des défauts
9.1.1
Erreurs générales
Défaut
Cause possible
L'appareil ne réagit
pas.
La tension d'alimentation ne correspond pas Appliquer la tension correcte.
aux indications sur la plaque signalétique.
Pas d'affichage
La polarité de la tension d'alimentation est
erronée.
Inverser la polarité de la tension
d'alimentation.
Les câbles de raccordement ne sont pas en
contact avec les bornes.
Vérifier les contacts des câbles et des
bornes, corriger si nécessaire.
Affichage trop sombre ou trop clair
• Régler un affichage plus clair en activant
simultanément les touches O et F.
• Régler un affichage plus sombre en
activant simultanément les touches S
et F.
Le connecteur de l'afficheur local n'est pas
correctement inséré.
Insérer correctement le connecteur.
L'afficheur local est défectueux.
Remplacer l'afficheur local.
L'appareil ne mesure Erreur de configuration du paramètre.
pas correctement.
9.1.2
Action corrective
Vérifier le paramétrage et corriger (voir
ci-dessous).
Affichage des messages :
• Afficheur local :
– L'affichage de la valeur mesurée affiche le message ayant la plus haute priorité.
→ Voir la colonne "Priorité".
– Le paramètre ALARM STATUS indique tous les messages existants avec priorité
décroissante. La touche S ou O permet de parcourir tous les messages présents.
• FieldCare
Le paramètre DIAGNOSTIC_CODE indique le message ayant la priorité la plus élevée.
→ Voir la colonne "Priorité".
→ Voir également chap. 9.6 "Comportement des sorties en cas de défaut".
• Diagnose Transducer Block (programme de configuration FF) :
Le paramètre DIAGNOSTIC_CODE/DIAGNOSE_CODE affiche le message ayant la priorité
la plus haute. → Voir également chap. 9.6 "Comportement des sorties en cas de défaut".
Chaque message est en outre affiché selon la spécification FOUNDATION Fieldbus via les
paramètres XD_ERROR et BLOCK_ERROR dans le Pressure Block, le Service Block et le DP
Flow Block. Les numéros de ces paramètres sont indiqués dans le tableau suivant et sont
expliqués à la page 78.
• Une liste des alarmes actives peut être consultée via le paramètre Diagnostic code/
ACTUAL_ALARM_INFO.
• Une liste des alarmes qui ne sont plus actives (journal d'événements) peut être consultée
via le paramètre Last diag. code/LAST_ALARM_INFO.
Endress+Hauser
75
Diagnostic et suppression des défauts
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
9.2
Information de diagnostic dans l'affichage local
9.2.1
Message de diagnostic
Les défauts détectés par le système d'autosurveillance de l'appareil de mesure sont affichés
sous forme de messages de diagnostic en alternance avec l'affichage des valeurs mesurées.
Signaux d'état
F
C
S
M
"Défaut"
Un défaut de l'appareil s'est produit. La valeur mesurée n'est plus valide.
"Contrôle de fonctionnement"
L'appareil est en mode service (p. ex. pendant une simulation) ou en autosurveillance.
"Hors spécification"
L'appareil fonctionne :
• En dehors de ses spécifications techniques (p. ex. pendant le démarrage ou un nettoyage)
• En dehors du paramétrage effectué par l'utilisateur (p. ex. pression en dehors de la gamme
nominale)
"Maintenance nécessaire"
La maintenance de l'appareil est nécessaire. La valeur mesurée est toujours valide.
Événement de diagnostic et texte de l'événement
Le défaut peut être identifié à l'aide de l'événement de diagnostic. Le texte d'événement y
contribue en fournissant une indication quant au défaut.
Événement de diagnostic
Signal d'état
Exemple
Numéro de diagnostic
Texte de l'événement
avec information sur la
catégorie
E115
S>Sensor overpressure
Numéro à 3 chiffres
• Si l'appareil constate un défaut de l'afficheur local au cours de l'initialisation, des messages
d'erreur spéciaux sont générés. → Pour les messages d'erreur, voir → ä 77, chap. 9.2.2
"Messages d'erreur sur l'afficheur local".
• Pour obtenir de l'aide et des informations complémentaires, contacter le SAV
Endress+Hauser.
• Si la catégorie d'un événement de diagnostic est modifiée, un champ vide peut s'afficher à
la place de "F, C, S, M".
76
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
9.2.2
Diagnostic et suppression des défauts
Messages d'erreur sur l'afficheur local
Si l'appareil détecte un défaut sur l'afficheur local pendant l'initialisation, les messages
d'erreur suivants peuvent être affichés :
Message
Mesure
Initialization, VU Electr. Defect A110
Remplacer l'afficheur local.
Initialization, VU Electr. Defect A114
Initialization, VU Electr. Defect A281
Initialization, VU Checksum Err. A110
Initialization, VU Checksum Err. A112
Initialization, VU Checksum Err. A171
Initialization
9.3
Tension d'alimentation trop faible.
Régler la tension d'alimentation à la valeur correcte.
Événement de diagnostic dans l'outil de configuration
Si un événement de diagnostic s'est produit dans l'outil de configuration, le signal d'état
apparaît en haut à gauche dans la barre d'état avec le symbole correspondant pour le
comportement du diagnostic selon NAMUR NE 107 :
• Défaut (F)
• Contrôle de fonctionnement (C)
• Maintenance nécessaire (M)
• Hors spécification (S)
P01-xMx7xxxx-05-xx-xx-en-008
Affichage des mesures correctives
Endress+Hauser
1.
Naviguer vers le menu "Diagnostic". L'événement de diagnostic, conjointement avec le
texte de l'événement, est affiché dans le paramètre "Actual diagnostics".
2.
Placer le curseur à droite dans la zone d'affichage, au-dessus du paramètre "Diagnostic
act.". Une infobulle avec mesure corrective pour l'événement diagnostic apparaît.
77
Diagnostic et suppression des défauts
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
9.4
Messages de diagnostic dans le bloc transducteur
DIAGNOSTIC (TRDDIAG)
• Le paramètre "Actual Diagnostics" indique le message ayant la priorité la plus haute.
Chaque message est en outre affiché selon la spécification FOUNDATION Fieldbus via les
paramètres XD_ERROR et BLOCK_ERROR.
• L'alarme active ayant la priorité la plus haute peut être visualisée via le paramètre
Diagnosis.
• Il est possible de visualiser la dernière alarme qui n'est plus active via le paramètre "Last
Diagnosis".
XD_ERROR Value Bit
Texte XD_ERROR
BLOCK_ERROR Value Bit
Texte BLOCK_ERROR
PRIMARY_VALUE
(L'état est défini selon le
mode de fonctionnement)
PRIMARY_VALUE_TYPE
(Mode de fonctionnement)
Alarme
747
17
Erreur générale
0
Autre
BAD_SENSOR_FAILURE
Pression, niveau, débit Tous
707
18
Erreur étalonnage
0
Autre
BAD_NON_SPECIFIC
Niveau
Valeur primaire(1)
711
18
Erreur étalonnage
0
Autre
BAD_NON_SPECIFIC
Niveau, débit
Valeur primaire(1)
Totalisateur 1 (6)
713
18
Erreur étalonnage
0
Autre
BAD_NON_SPECIFIC
Niveau
Valeur primaire(1)
721
18
Erreur étalonnage
0
Autre
BAD_NON_SPECIFIC
Niveau
Valeur primaire(1)
722
18
Erreur étalonnage
0
Autre
BAD_NON_SPECIFIC
Niveau
Valeur primaire(1)
723
18
Erreur étalonnage
0
Autre
BAD_NON_SPECIFIC
Débit
Valeur primaire(1)
Totalisateur 1 (6)
741
18
Erreur étalonnage
0
Autre
BAD_NON_SPECIFIC
Niveau
Valeur primaire(1)
719
19
Erreur configuration
0
Autre
BAD_NON_SPECIFIC
Niveau
Valeur primaire(1)
750
18
Erreur étalonnage
0
Autre
BAD_NON_SPECIFIC
Pression, niveau, débit Valeur primaire(1)
Pression(3)
Pression maximale(4)
Compteur P > Pmax (5)
Totalisateur 1 (6)
122
20
Défaut électronique
7
Défaut capteur
BAD_SENSOR_FAILURE
Pression, niveau, débit Tous
101
20
Défaut électronique
0
Autre
BAD_SENSOR_FAILURE
Pression, niveau, débit Tous
78
TRANSDUCER status
Propagation
(sélection CHANNEL
impactée)
Code de diagnostic
Explication de XD_ERROR, BLOCK_ERROR et du comportement
des sorties
Mode de sécurité
9.4.1
716
20
Défaut électronique
0
Autre
BAD_SENSOR_FAILURE
Pression, niveau, débit Tous
725
20
Défaut électronique
0
Autre
BAD_SENSOR_FAILURE
Pression, niveau, débit Tous
704
20
Défaut électronique
7
Défaut capteur
BAD_DEVICE_FAILURE
Pression, niveau, débit Tous
703
20
Défaut électronique
0
Autre
BAD_DEVICE_FAILURE
Pression, niveau, débit Tous
705
20
Défaut électronique
0
Autre
BAD_DEVICE_FAILURE
Pression, niveau, débit Tous
737
20
Défaut électronique
0
Autre
BAD_DEVICE_FAILURE
Pression, niveau, débit Tous
738
20
Défaut électronique
0
Autre
BAD_DEVICE_FAILURE
Pression, niveau, débit Tous
739
20
Défaut électronique
0
Autre
BAD_DEVICE_FAILURE
Pression, niveau, débit Tous
742
20
Défaut électronique
0
Autre
BAD_DEVICE_FAILURE
Pression, niveau, débit Tous
744
20
Défaut électronique
0
Autre
BAD_DEVICE_FAILURE
Pression, niveau, débit Tous
743
20
Défaut électronique
7
Défaut capteur
BAD_DEVICE_FAILURE
Pression, niveau, débit Tous
Endress+Hauser
XD_ERROR Value Bit
Texte XD_ERROR
BLOCK_ERROR Value Bit
Texte BLOCK_ERROR
PRIMARY_VALUE
(L'état est défini selon le
mode de fonctionnement)
PRIMARY_VALUE_TYPE
(Mode de fonctionnement)
Alarme
748
20
Défaut électronique
7
Défaut capteur
BAD_DEVICE_FAILURE
Pression, niveau, débit Tous
113
20
Défaut électronique
0
Autre
BAD_DEVICE_FAILURE
Pression, niveau, débit Tous
728
20
Défaut électronique
0
Autre
BAD_DEVICE_FAILURE
Pression, niveau, débit Tous
729
20
Défaut électronique
0
Autre
BAD_DEVICE_FAILURE
Pression, niveau, débit Tous
736
20
Défaut électronique
0
Autre
BAD_DEVICE_FAILURE
Pression, niveau, débit Tous
110
23
Err. intég. données
0
Autre
BAD_DEVICE_FAILURE
Pression, niveau, débit Tous
130
23
Err. intég. données
0
Autre
BAD_DEVICE_FAILURE
Pression, niveau, débit Tous
131
23
Err. intég. données
0
Autre
GOOD
Pression, niveau, débit Aucun
132
23
Err. intég. données
0
Autre
BAD_DEVICE_FAILURE
Débit
133
23
Err. intég. données
0
Autre
GOOD
Pression, niveau, débit Aucun
135
23
Err. intég. données
0
Autre
BAD_DEVICE_FAILURE
Pression, niveau, débit Tous
121
23
Err. intég. données
0
Autre
BAD_DEVICE_FAILURE
Pression, niveau, débit Tous
115
17
Erreur générale
0
Autre
– BAD_NON_SPECIFIC
– STATUS_UNCERTAIN
– GOOD
Pression, niveau, débit Valeur primaire(1)
Pression(3)
Pression maximale(4)
Compteur P > Pmax (5)
Totalisateur 1 (6)
120
17
Erreur générale
0
Autre
– BAD_NON_SPECIFIC
– STATUS_UNCERTAIN
– GOOD
Pression, niveau, débit Valeur primaire(1)
Pression(3)
Pression maximale(4)
Compteur P > Pmax (5)
Totalisateur 1 (6)
717
17
Erreur générale
0
Autre
– BAD_NON_SPECIFIC
– STATUS_UNCERTAIN
– GOOD
Pression, niveau, débit Tous
718
17
Erreur générale
0
Autre
– BAD_NON_SPECIFIC
– STATUS_UNCERTAIN
– GOOD
Pression, niveau, débit Tous
720
17
Erreur générale
0
Autre
– BAD_NON_SPECIFIC
– STATUS_UNCERTAIN
– GOOD
Pression, niveau, débit Capteur température(2)
715
17
Erreur générale
7
Défaut capteur
– BAD_NON_SPECIFIC
– STATUS_UNCERTAIN
– GOOD
Pression, niveau, débit Capteur température(2)
726
20
Défaut électronique
7
Défaut capteur
– BAD_NON_SPECIFIC
– STATUS_UNCERTAIN
– GOOD
Pression, niveau, débit Tous
740
20
Défaut électronique
7
Défaut capteur
– BAD_NON_SPECIFIC
– STATUS_UNCERTAIN
– GOOD
Pression, niveau, débit Tous
727
20
Défaut électronique
7
Défaut capteur
– BAD_NON_SPECIFIC
– STATUS_UNCERTAIN
– GOOD
Pression, niveau, débit Tous
730
19
Erreur configuration
0
Autre
GOOD
Pression, niveau, débit Aucun
731
19
Erreur configuration
0
Autre
GOOD
Pression, niveau, débit Aucun
732
19
Erreur configuration
0
Autre
GOOD
Pression, niveau, débit Aucun
733
19
Erreur configuration
0
Autre
GOOD
Pression, niveau, débit Aucun
Alarme/
Avertis.
Endress+Hauser
TRANSDUCER status
Propagation
(sélection CHANNEL
impactée)
Code de diagnostic
Diagnostic et suppression des défauts
Mode de sécurité
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Totalisateur 1 (6)
79
XD_ERROR Value Bit
Texte XD_ERROR
BLOCK_ERROR Value Bit
Texte BLOCK_ERROR
PRIMARY_VALUE
(L'état est défini selon le
mode de fonctionnement)
PRIMARY_VALUE_TYPE
(Mode de fonctionnement)
Avertis.
106
17
Erreur générale
0
Autre
STATUS_UNCERTAIN
Pression, niveau, débit Tous
134
17
Erreur générale
0
Autre
GOOD
Pression, niveau, débit Aucun
116
17
Erreur générale
0
Autre
– BAD_NON_SPECIFIC
– STATUS_UNCERTAIN
– GOOD
Pression, niveau, débit Tous
701
17
Erreur générale
0
Autre
UNCERTAIN_CONFIG_ER Pression, niveau, débit Tous
ROR
745
17
Erreur générale
0
Autre
STATUS_UNCERTAIN
Pression, niveau, débit Tous
613
17
Erreur générale
0
Autre
UNCERTAIN_SIM
Pression, niveau, débit Valeur primaire(1)
Pression maximale(4)
Compteur P > Pmax (5)
Totalisateur 1 (6)
702
17
Erreur générale
0
Autre
GOOD
Pression, niveau, débit Aucun
710
18
Erreur étalonnage
0
Autre
GOOD
Pression, niveau, débit Aucun
602
19
Erreur configuration
0
Autre
UNCERTAIN_CONFIG_ER Niveau
ROR
Valeur primaire(1)
604
19
Erreur configuration
0
Autre
UNCERTAIN_CONFIG_ER Niveau
ROR
Valeur primaire(1)
746
20
Défaut électronique
0
Autre
STATUS_UNCERTAIN
Pression, niveau, débit Tous
102
23
Err. intég. données
0
Autre
GOOD
Pression, niveau, débit Pression maximale(4)
Compteur P > Pmax (5)
700
23
Err. intég. données
0
Autre
STATUS_UNCERTAIN
Pression, niveau, débit Tous
706
23
Err. intég. données
0
Autre
GOOD
Pression, niveau, débit Aucun
80
TRANSDUCER status
Propagation
(sélection CHANNEL
impactée)
Code de diagnostic
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Mode de sécurité
Diagnostic et suppression des défauts
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Diagnostic et suppression des défauts
9.5
Aperçu des événements de diagnostic
9.5.1
Défaut (F)
Code de
diagnostic
Mode de
sécurité
Message/
Description
XD_
BLOCK_ Cause
ERROR
ERROR
Value Bit Value Bit
Mesure
Priorité
101
Alarme
F>Sensor electronic
EEPROM error
20
0
– Attendre quelques minutes.
– Les effets électromagnétiques
sont supérieurs à ceux indiqués – Redémarrer l'appareil. Faire
un reset (Code 62).
dans les caractéristiques
– Bloquer les parasites
techniques.
électromagnétiques ou
(→ Voir chap. 10.) Ce message
supprimer la source parasite.
n'apparaît normalement que
brièvement.
– Capteur défectueux.
– Remplacer le capteur.
110
Alarme
F>Checksum error in
EEPROM:
configuration segment
23
0
– La tension d'alimentation est
déconnectée lors de l'écriture.
– Rétablir la tension d'alimenta- 6
tion. Si nécessaire, procéder à
un reset (code 7864) et réétalonner l'appareil.
19
– Bloquer les parasites électro– Les effets électromagnétiques
magnétiques ou supprimer les
sont supérieurs à ceux indiqués
sources parasites.
dans les caractéristiques
techniques.
(→ Voir → fig. 10.)
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique
principale.
113
Alarme
F>ROM failure in
transmitter electronic.
20
0
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique
principale.
1
121
Alarme
F>Checksum error in
factory segment of
EEPROM
23
0
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique
principale.
5
122
Alarme
F>Sensor not
connected
20
7
– Câble de liaison capteur électronique principale
interrompu.
– Vérifier le câble de liaison et
le réparer le cas échéant.
14
– Bloquer les parasites
– Les effets électromagnétiques
électromagnétiques ou
sont supérieurs à ceux indiqués
supprimer la source parasite.
dans les caractéristiques
techniques.
(→ Voir chap. 10.)
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique
principale.
– Capteur défectueux.
– Remplacer le capteur.
130
Alarme
F>EEPROM is defect.
23
0
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique
principale.
11
131
Alarme
F>Checksum error in
EEPROM: min/max
segment
23
0
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique
principale.
9
133
Alarme
F>Checksum error in
History EEPROM
23
0
– Une erreur est survenue lors de – Procéder à un reset
l'écriture.
(code 7864) et réétalonner
l'appareil.
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique
principale.
8
135
Alarme
F>Checksum error in
EEPROM FF segment
23
0
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique
principale.
10
703
Alarme
F>Measurement error
20
0
– Défaut dans l'électronique
principale.
– Déconnecter brièvement
l'appareil de la tension d'alimentation.
24
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique principale.
Endress+Hauser
81
Diagnostic et suppression des défauts
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Code de
diagnostic
Mode de
sécurité
Message/
Description
XD_
BLOCK_ Cause
ERROR
ERROR
Value Bit Value Bit
Mesure
Priorité
705
Alarme
F>Measurement error
20
– Défaut dans l'électronique
principale.
– Déconnecter brièvement
l'appareil de la tension d'alimentation.
23
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique principale.
– Remplacer le capteur.
– Réduire la pression.
0
716
Alarme
F>Process membrane
broken
20
0
– Capteur défectueux.
725
Alarme
F>Sensor connection
20
error, cycle disturbance
0
– Bloquer les parasites électro– Les effets électromagnétiques
magnétiques ou supprimer la
sont supérieurs à ceux indiqués
source parasite.
dans les caractéristiques
techniques. (→ Voir chap. 10.)
– Tige filetée desserrée.
– Resserrer la vis sans tête avec
1 Nm (0.74 lbf ft) (voir
chap. 4.4.8).
728
729
736
737
738
739
742
Alarme
Alarme
Alarme
Alarme
Alarme
Alarme
Alarme
F>RAM error
F>RAM error
F>RAM error
F>Measurement error
F>Measurement error
F>Measurement error
F>Sensor connection
error (upload)
20
20
20
20
20
20
20
0
0
0
0
0
0
0
– Capteur ou électronique
principale défectueux.
– Remplacer le capteur ou l'électronique principale.
– Défaut dans l'électronique
principale.
– Déconnecter brièvement
l'appareil de la tension d'alimentation.
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique principale.
– Défaut dans l'électronique
principale.
– Déconnecter brièvement
l'appareil de la tension d'alimentation.
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique principale.
– Défaut dans l'électronique
principale.
– Déconnecter brièvement
l'appareil de la tension d'alimentation.
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique principale.
– Défaut dans l'électronique
principale.
– Déconnecter brièvement
l'appareil de la tension d'alimentation.
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique principale.
– Défaut dans l'électronique
principale.
– Déconnecter brièvement
l'appareil de la tension d'alimentation.
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique principale.
– Défaut dans l'électronique
principale.
– Déconnecter brièvement
l'appareil de la tension d'alimentation.
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique principale.
– Les effets électromagnétiques
– Attendre quelques minutes.
sont supérieurs à ceux indiqués – Procéder à un reset
dans les caractéristiques tech(code 7864) et réétalonner
niques.
l'appareil.
(→ Voir chap. 10.) Ce message
n'apparaît normalement que
brièvement.
26
27
2
3
4
22
21
25
20
– Câble de liaison capteur - élec- – Vérifier le câble de liaison et
tronique principale interrompu.
le réparer le cas échéant.
– Capteur défectueux.
82
– Remplacer le capteur.
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Code de
diagnostic
Mode de
sécurité
Message/
Description
XD_
BLOCK_ Cause
ERROR
ERROR
Value Bit Value Bit
743
Alarme
F>Electronic PCB error
during
initialization
20
Diagnostic et suppression des défauts
– Attendre quelques minutes.
– Les effets électromagnétiques
sont supérieurs à ceux indiqués – Redémarrer l'appareil. Faire
un reset (Code 62).
dans les caractéristiques techniques. (→ Voir chap. 10.)
Ce message n'apparaît normalement que brièvement.
7
– Électronique principale défectueuse.
744
Alarme
F>Main electronic PCB 20
error
Mesure
15 /
16
– Remplacer l'électronique
principale.
– Redémarrer l'appareil. Faire
– Les effets électromagnétiques
un reset (Code 62).
sont supérieurs à ceux indiqués
dans les caractéristiques tech- – Bloquer les parasites
électromagnétiques ou
niques. (→ Voir chap. 10.)
supprimer la source parasite.
0
Priorité
– Électronique principale défectueuse.
– Remplacer l'électronique
principale.
12
747
Alarme
F>Sensor software not
compatible to
electronics
17
0
– Capteur pas adapté à l'appareil
(plaque signalétique électronique).
– Remplacer le capteur par un
autre mieux approprié.
18
748
Alarme
F>Memory failure in
signal processor
20
7
– Bloquer les parasites
– Les effets électromagnétiques
électromagnétiques ou
sont supérieurs à ceux indiqués
supprimer la source parasite.
dans les caractéristiques techniques. (→ Voir chap. 10.)
17
– Électronique principale
défectueuse.
9.5.2
– Remplacer l'électronique
principale.
Contrôle de fonctionnement (C)
Code de
diagnostic
Mode de
sécurité
Message/
Description
XD_
BLOCK_ Cause
ERROR
ERROR
Value Bit Value Bit
Mesure
Priorité
106
Avertis.
C>Downloading please wait
17
0
– Download en cours.
– Attendre la fin du download.
61
602
Avertis.
C>Linearization curve
not monotone
19
0
– Le tableau de linéarisation
n'est pas monotone croissant.
– Compléter ou corriger le
tableau de linéarisation.
Ensuite, reprendre de
nouveau le tableau de
linéarisation.
67
604
Avertis.
C>Linearization table
invalid. Min. 2 points.
19
0
Remarque ! À partir de la version de software "03.00.00.xx", il n'y a
pas d'étendue min. pour les points Y.
– Le tableau de linéarisation a
moins de 2 points.
1. Compléter le tableau de
linéarisation. Effectuer une
nouvelle fois la linéarisation, si
nécessaire.
2. Corriger le tableau de
linéarisation et le reprendre.
68
613
Avertis.
C>Simulation is active
17
0
– Désactiver la simulation.
– La simulation est activée,
c'est-à-dire que l'appareil n'est
pas en train de mesurer.
70
701
Avertis.
C>Adjustment outside
sensor nominal range
17
0
– Réétalonner l'appareil.
– L'ajustage réalisé
provoquerait un dépassement
par excès ou par défaut de la
gamme nominale du capteur.
63
704
Alarme
C>Measurement error
20
7
– Défaut dans l'électronique
principale.
– Déconnecter brièvement
l'appareil de la tension
d'alimentation.
13
– Électronique principale
défectueuse.
– Remplacer l'électronique
principale.
Endress+Hauser
83
Diagnostic et suppression des défauts
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Code de
diagnostic
Mode de
sécurité
Message/
Description
XD_
BLOCK_ Cause
ERROR
ERROR
Value Bit Value Bit
Mesure
Priorité
707
Alarme
C>X-VAL.
(TAB_XY_VALUE) of
lin. table out of edit
limits
18
0
45
– Réétalonner l'appareil
– Au moins une VALEUR X
(→ Voir le manuel de mise en
(TAB_XY_VALUE) du tableau
service BA00303P,
de linéarisation est inférieure
description des paramètres,
à la valeur pour SCALE_IN,
chapitre 5).
EU_0/HYDR. PRESS MIN. or
LINEAR_ LEVEL_MIN/MIN.
LEVEL ou supérieure à la
valeur pour SCALE_IN,
EU_100/HYDR. PRESS. MAX.
or LINEAR_LEVEL_MAX/
HEIGHT MAX.
710
Avertis.
B>Set span too small.
Not allowed
18
0
60
– Les valeurs de l'étalonnage (p. – Ajuster l'étalonnage en
fonction du capteur (→ voir le
ex. début et fin d'échelle) sont
manuel de mise en service
trop rapprochées.
BA00303P, description du
paramètre CAL_MIN_SPAN/
MINIMUM SPAN).
– Adapter l'étalonnage au
– Le capteur a été remplacé et
capteur.
la configuration spécifique au
– Remplacer le capteur par un
client n'est pas adaptée au
autre mieux approprié.
capteur.
711
Alarme
C>LRV or URV out of
edit limits
18
0
– Download incorrect effectué.
– Vérifier le paramétrage et
répéter le download.
– Les valeurs de début d'échelle
et/ou de fin d'échelle
dépassent par excès ou par
défaut les limites de la
gamme du capteur.
– Régler à nouveau le début/la
fin d'échelle en fonction du
capteur. Tenir compte de la
correction de position.
37
– Régler à nouveau le début/la
– Le capteur a été remplacé et
fin d'échelle en fonction du
la configuration spécifique au
capteur. Tenir compte de la
client n'est pas adaptée au
correction de position.
capteur.
– Remplacer le capteur par un
autre mieux approprié.
– Download incorrect effectué.
– Vérifier le paramétrage et
répéter le download.
– Réétalonner l'appareil.
713
Alarme
C>100% POINT
(LEVEL_100_PERCEN
T_VALUE) level out of
edit limits
18
0
– Le capteur a été remplacé.
719
Alarme
C>Y-VAL
(TAB_XY_VALUE) of
lin. table out of edit
limits
19
0
47
– Réétalonner l'appareil.
– Au moins une VALEUR Y
(→ Voir le manuel de mise en
(TAB_XY_VALUE) du tableau
service BA00303P,
de linéarisation est inférieure
description des paramètres,
à SCALE_OUT, EU_0/TANK
chapitre 5).
CONTENT MIN. ou supérieure
à SCALE_OUT, EU_100/
TANK CONTENT MAX.
721
Alarme
C>ZERO POSITION
(LEVEL OFFSET) level
out of edit limits
18
0
– Procéder à un reset
– LEVEL MIN
(code 2710) et réétalonner
(LINEAR_LEVEL_ MIN) ou
l'appareil.
LEVEL MAX
(LINEAR_LEVEL_MAX) a été
modifié.
48
722
Alarme
C>EMPTY CALIB.
(SCALE_OUT, EU_0)
or FULL CALIB.
(SCALE_OUT,
EU_100) out of edit
limits
18
0
– LINEAR_ LEVEL_MIN/LEVEL – Procéder à un reset
MIN ou
(code 2710) et réétalonner
LINEAR_LEVEL_MAX/
l'appareil.
LEVEL MAX a été modifié.
49/50
84
46
Endress+Hauser
C erabar S P M C 7 1 , P M P 7 1 , P M P 7 5 avec F O U N D A TIO N F ield bu s
Diagnostic et suppression des défauts
Code de
diagnostic
Mode de
sécurité
Message/
Description
XD_
BLOCK_ Cause
ERROR
ERROR
Value Bit Value Bit
Mesure
Priorité
723
Alarme
C>MAX. FLOW
(SCALE_OUT,
EU_100) out of edit
limits
18
0
– FLOW_TYPE/FLOW-MEAS.
TYPE a été modifié.
– Réétalonner l'appareil.
51
741
Alarme
C>TANK HEIGHT
(LEVEL_TANK_
HEIGHT) out of edit
limits
18
0
– LINEAR_LEVEL_MIN/LEVEL
MIN ou
LINEAR_LEVEL_MAX/
LEVEL MAX a été modifié.
– Procéder à un reset
(code 2710) et réétalonner
l'appareil.
52
746
Avertis.
C>Sensor connection
error - initializing
20
0
– Les effets électromagnétiques sont supérieurs à ceux
indiqués dans les caractéristiques techniques.
(→ Voir chap. 10.) Ce message n'apparaît normalement
que brièvement.
– Attendre quelques minutes.
– Redémarrer l'appareil. Faire
un reset (Code 7864).
– Bloquer les parasites
électromagnétiques ou
supprimer la source parasite.
28
– Présence d'une dépression ou
d'une surpression.
– Réduire ou augmenter la
pression.
750
Avertis.
Endress+Hauser
C>Configuration not
permitted
18
0
– Des options pour la
– Vérifier la configuration.
configuration de l'appareil ont – Procéder à un reset
été sélectionnées au moyen
(code 7864) et réétalonner
du profil de configuration,
l'appareil.
mais ces options ne sont pas
adaptées les unes aux autres.
Par exemple, si l'option "1"
(tableau de linéarisation) a
été sélectionnée pour
LIN_TYPE et que l'unité "1347
(m3/s)" a été sélectionnée
pour
PRIMARY_VALUE_UNIT.
53
85
Diagnostic et suppression des défauts
9.5.3
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Maintenance nécessaire (M)
Code de
diagnostic
Mode de
sécurité
Message/
Description
XD_
BLOCK_ Cause
ERROR
ERROR
Value Bit Value Bit
Mesure
Priorité
102
Avertis.
M>Checksum error in
EEPROM: peakhold
segment
23
0
– Électronique principale
défectueuse. Une mesure
normale peut se poursuivre
tant que la fonction de suivi
de mesure n'est pas
nécessaire.
– Remplacer l'électronique
principale.
62
116
Avertis.
M>Download error,
repeat download
17
0
– Le fichier est corrompu.
– Utiliser un autre fichier.
38
– Vérifier le câble de liaison PC
– Pendant le download, les
- transmetteur.
données ne sont pas correcte– Bloquer les parasites électroment transmises au procesmagnétiques ou supprimer les
seur, p. ex. en raison de consources parasites.
nexions de câbles ouvertes, de
– Procéder à un reset
pics (ondulation) sur la ten(code 7864) et réétalonner
sion d'alimentation ou d'effets
l'appareil.
électromagnétiques.
– Répéter le download.
134
Avertis.
M>EEPROM lifetime
WARNING
17
0
– Écriture trop fréquente dans
l'EEPROM.
– Réduite l'accès en écriture à
l'EEPROM.
65
700
Avertis.
M>Last configuration
not stored
23
0
– Lors de l'écriture ou la lecture – Procéder à un reset
(code 7864) et réétalonner
de données de configuration
l'appareil.
une erreur s'est produite ou la
tension d'alimentation a été
interrompue.
63
– Électronique principale
défectueuse.
702
706
86
Avertis.
Avertis.
M>HistoROM data not
consistent
M>Configuration in
HistoROM and device
not identical.
17
23
0
0
– Remplacer l'électronique
principale.
– Répéter l'upload.
– Les données n'ont pas été
– Procéder à un reset
écrites correctement dans
(code 7864) et réétalonner
l'HistoROM, p. ex. si
l'appareil.
l'HistoROM a été retiré pendant une procédure d'écriture.
64
– HistoROM ne contient pas de
données.
– Copier les données correspondantes dans l'HistoROM.
(→ ä 45, chap. 6.6.1 "Copie
de données de configuration".)
– Configuration (paramètres)
dans l'HistoROM et dans
l'appareil sont différentes.
– Copier les données de l'appa- 69
reil dans l'HistoROM.
(→ ä 45, chap. 6.6.1 "Copie
de données de configuration".)
– Copier les données de l'HistoROM dans l'appareil.
(→ ä 45, chap. 6.6.1 "Copie
de données de configuration".) Tant que l'HistoROM et
l'appareil possèdent des versions de soft différentes, le
message n'est pas effacé. Le
message est effacé lorsque les
données sont copiées de
l'appareil dans l'HistoROM.
– Les codes reset de l'appareil
tels que 1 ou 40864 n'ont
aucun effet sur l'HistoROM.
Cela signifie que si l'on effectue un reset, les configurations dans l'HistoROM et dans
l'appareil peuvent ne pas être
identiques.
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Code de
diagnostic
Mode de
sécurité
Message/
Description
XD_
BLOCK_ Cause
ERROR
ERROR
Value Bit Value Bit
740
Alarme/
Avertis.
M>Calculation
overflow, bad
configuration
20
7
Diagnostic et suppression des défauts
Mesure
– Mesure de niveau Niveau : la – Contrôler la configuration et
réétalonner si nécessaire.
pression mesurée est passée
sous la valeur pour SCALE_IN, – Sélectionner un appareil avec
une gamme de mesure
EU_0/HYDR. PRESS. MIN. ou
appropriée.
a dépassé la valeur pour
SCALE_IN, EU_100/HYDR.
PRESS MAX.
Priorité
29
– Mode de mesure de niveau : le – Vérifier la configuration et
réétalonner l'appareil si
niveau mesuré n'a pas atteint
nécessaire (→ voir le manuel
la valeur LEVEL MIN ou a
de mise en service
dépassé la valeur LEVEL
BA00303P, description du
MAX.
paramètre LEVEL MIN.).
745
Avertis.
M>Sensor data
unknown
9.5.4
17
0
– Remplacer le capteur par un
– Capteur pas adapté à
autre mieux approprié.
l'appareil (plaque signalétique
électronique). L'appareil
continue de mesurer.
Hors spécification (S)
Code de
diagnostic
Mode de
sécurité
Message/
Description
XD_
BLOCK_ Cause
ERROR
ERROR
Value Bit Value Bit
115
Alarme/
Avertis.
S>Sensor overpressure
17
120
715
Alarme/
Avertis.
Alarme/
Avertis.
S>Sensor low pressure
S>Sensor
over temperature
17
17
0
0
7
Alarme/
Avertis.
S>Transmitter
over temperature
17
0
Priorité
31
– Capteur défectueux.
– Remplacer le capteur.
– Pression trop faible (en
dehors de la plage).
– Augmenter la pression jusqu'à 32
ce que le message s'efface.
– Capteur défectueux.
– Remplacer le capteur.
– La température mesurée dans – Réduire la température du
process/température
le capteur est supérieure à la
ambiante.
température nominale supérieure du capteur. (→ Voir
également le manuel de mise
en service BA00303P,
description du paramètre
TEMPERATURE_1
_SENSOR_LIMIT_HIGH/
Tmax SENSOR ou le présent
manuel de mise en service
34
– Vérifier le paramétrage et
répéter le download.
– La température mesurée dans – Réduire la température
ambiante.
l'électronique est supérieure à
la température nominale
supérieure de l'électronique
(+88 °C (+190 °F)).
– Download incorrect effectué.
Endress+Hauser
Mesure
– Pression trop forte (en dehors – Réduire la pression jusqu'à ce
de la plage).
que le message s'efface.
– Download incorrect effectué.
717
66
36
– Vérifier le paramétrage et
répéter le download.
87
Diagnostic et suppression des défauts
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Code de
diagnostic
Mode de
sécurité
Message/
Description
XD_
BLOCK_ Cause
ERROR
ERROR
Value Bit Value Bit
718
Alarme/
Avertis.
S>Transmitter
under temperature
17
0
726
727
Alarme/
Avertis.
Alarme/
Avertis.
Alarme/
Avertis.
S>Sensor
under temperature
S>Sensor temperature
error - overrange
S>Sensor pressure
error - overrange
17
20
20
0
7
7
Priorité
– La température mesurée dans – Augmenter la température
ambiante. Isoler l'appareil le
l'électronique est inférieure à
cas échéant.
la température nominale
inférieure de l'électronique
(–43 °C (-45 °F)).
– Download incorrect effectué.
720
Mesure
37
– Vérifier le paramétrage et
répéter le download.
– La température mesurée dans – Augmenter la température de 35
process/température
le capteur est inférieure à la
ambiante.
température nominale
inférieure du capteur (→ voir
le manuel de mise en service
BA00303P, description du
paramètre TEMPERATURE_1
_SENSOR_LIMIT_LOW/Tmin
SENSOR).
– Download incorrect effectué.
– Vérifier le paramétrage et
répéter le download.
– Contact du câble capteur
instable
– Attendre un bref instant et
assurer une liaison stable ou
éviter un tel contact.
– Les effets électromagnétiques sont supérieurs à ceux
indiqués dans les caractéristiques techniques.
(→ Voir chap. 10.)
– Bloquer les parasites
électromagnétiques ou
supprimer la source parasite.
– Température de process se
situe en dehors de la gamme
admissible.
– Vérifier la température
existante, le cas échéant
l'augmenter ou la réduire.
– Capteur défectueux.
– Si la température de process
se situe dans la gamme
admissible, remplacer le
capteur.
– Les effets électromagnétiques sont supérieurs à ceux
indiqués dans les caractéristiques techniques.
(→ Voir chap. 10.)
– Bloquer les parasites
électromagnétiques ou
supprimer la source parasite.
33
30
– Pression se situe en dehors de – Vérifier la pression existante,
la gamme admissible.
le cas échéant l'augmenter ou
la réduire.
– Capteur défectueux.
730
Alarme/
Avertis.
S>Pmin ALARM
WINDOW
(PRESSURE_1_USER_
LOW_LIMIT)
undershot
19
0
– La valeur mesurée de pression – Vérifier l'installation/la
55
est passée sous la valeur
mesure de pression.
spécifiée pour le paramètre
– Changer la valeur pour
PRESSURE_1_USER_
PRESSURE_1_
USER_LOW_LIMIT/
LOW_LIMIT/
Pmin ALARM WINDOW si
Pmin ALARM WINDOW.
nécessaire.
(→ Voir également le manuel
de mise en service
BA00303P, description des
paramètres ou le présent
manuel de mise en service)
– Contact du câble capteur
instable
88
– Si la pression se situe dans la
gamme admissible, remplacer
le capteur.
– Attendre un bref instant et
assurer une liaison stable ou
éviter un tel contact.
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Diagnostic et suppression des défauts
Code de
diagnostic
Mode de
sécurité
Message/
Description
731
Alarme/
Avertis.
19
S>Pmax ALARM
WINDOW
(PRESSURE_1_UER_
HIGH_LIMIT) overshot
0
54
– La valeur mesurée de pression – Vérifier l'installation/la
mesure de pression.
a dépassé la valeur spécifiée
– Changer la valeur pour
pour le paramètre
PRESSURE_1_USER_ HIGH_
PRESSURE_1_USER_
LIMIT/
HIGH_LIMIT/
Pmax ALARM WINDOW si
Pmax ALARM WINDOW.
nécessaire.
(→ Voir également le manuel
de mise en service
BA00303P, description des
paramètres ou le présent
manuel de mise en service)
732
Alarme/
Avertis.
S>Tmin ALARM
WINDOW
(TEMPERATURE_1_
USER_LOW_LIMIT)
undershot
19
0
– La valeur mesurée de
température est passée sous
la valeur spécifiée pour le
paramètre
TEMPERATURE_1_
USER_LOW_LIMIT/
Tmin ALARM WINDOW.
57
– Vérifier l'installation/la
mesure de température.
– Changer la valeur pour
TEMPERATURE_1_
USER_LOW_LIMIT/
Tmin ALARM WINDOW si
nécessaire.
(→ Voir également le manuel
de mise en service
BA00303P, description des
paramètres ou le présent
manuel de mise en service)
– Contact du câble capteur
instable
– Attendre un bref instant et
assurer une liaison stable ou
éviter un tel contact.
– La valeur mesurée de
température a dépassé la
valeur spécifiée pour le
paramètre
TEMPERATURE_1_
USER_ HIGH_LIMIT/
Tmax ALARM WINDOW.
56
– Vérifier l'installation/la
mesure de température.
– Changer la valeur pour
TEMPERATURE_1_
USER_HIGH_LIMIT/
Tmax ALARM WINDOW si
nécessaire.
(→ Voir également le manuel
de mise en service
BA00303P, description des
paramètres ou le présent
manuel de mise en service)
733
Alarme/
Avertis.
Endress+Hauser
S>Tmax ALARM
WINDOW
(TEMPERATURE_1_
USER_HIGH_LIMIT)
overshot
XD_
BLOCK_ Cause
ERROR
ERROR
Value Bit Value Bit
19
0
Mesure
Priorité
89
Diagnostic et suppression des défauts
9.6
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Comportement des sorties en cas de défaut
L'appareil fait la distinction entre le comportement de sortie en état d'"Alarme",
d'"Avertissement" et de "Défaut".
→ Voir le tableau suivant et → ä 76, chap. 9.2 "Information de diagnostic dans l'affichage
local". Certains problèmes peuvent être affectés à l'état "GOOD" via la communication FF, voir
chap. 9.4.1.
Sortie
A (Alarme)
W (Avertissement)
E (Défaut : Alarme/Avertis.)
FOUNDATION
Fieldbus
La variable de process concernée est
transmise avec l'état BAD.
L'appareil continue de mesurer. La
variable de process concernée est
transmise avec l'état UNCERTAIN.
Pour ce type de message, on peut
spécifier si l'appareil doit réagir comme
face à une alarme ou comme face à un
avertissement. Voir la colonne "Alarme"
ou "Avertissement" correspondante
(→ Voir le manuel de mise en service
BA00303P, description des paramètres),
paramètre REACTION_ON_
ALARM_NR/SELECT ALARM TYPE).
L'état GOOD peut également être affecté
à une défaut individuel via les
paramètres FF912_STATUS_SELECT_1
à FF912_STATUS_SELECT _131.
Afficheur local
– Les valeurs mesurées et messages
sont affichés en alternance
– Affichage des valeurs mesurées : le
symbole
est affiché en
permanence.
– Les valeurs mesurées et messages
sont affichés en alternance
– Affichage des valeurs mesurées : le
symbole
clignote.
– Les valeurs mesurées et messages
sont affichés en alternance
– Affichage des valeurs mesurées : voir
la colonne "Alarme" ou "Avertissement"
correspondante
Affichage des messages :
– W + nombre à 3 chiffres tel que
W613 et
– Description
Affichage des messages :
– E + nombre à 3 chiffres tel que E713
et
– Description
En cas d'avertissement, le paramètre
ALARM_STATUS1 indique un nombre à
3 digits comme p. ex. 613 pour
"Simulation is active".
En cas de défaut, le paramètre
ALARM_STATUS1 indique un nombre à
3 digits comme p. ex. 731 pour "Pmax
ALARM WINDOW undershot".
Affichage de messages :
– A + nombre à 3 chiffres tel que A122
et
– Description
Configuration à
distance
(programme de configuration FF/FieldCare)
1)
90
En cas d'alarme, le paramètre ALARM
STATUS/ALARM_STATUS 1) indique un
nombre à 3 digits comme p. ex. 122 pour
"Sensor connection error, incorrect data".
Programme de configuration FF : Diagnostic Transducer Block. Chemin de menu FieldCare : OPERATING MENU → MESSAGES
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
9.6.1
Diagnostic et suppression des défauts
Analog Input Block
Si l'Analog Input Block reçoit une valeur d'entrée ou de simulation avec l'état BAD, l'Analog
Input Block utilise le mode de sécurité défini dans le paramètre FSAFE_TYPE1.
Les options suivantes sont disponibles à l'aide du paramètre FSAFE_TYPE :
• Last Good Value
La dernière valeur valide est utilisée pour le traitement ultérieur avec l'état UNCERTAIN.
• Fail SafeValue
La valeur spécifiée au moyen du paramètre FSAFE_VALUE1 est utilisée pour le traitement
ultérieur avec l'état UNCERTAIN.
• Wrong Value
La valeur actuelle est utilisée pour la suite du traitement avec l'état BAD.
Réglage par défaut :
• FSAFE_TYPE : FsafeValue
• FSAFE_VALUE : 0
Le mode de sécurité est également activé lorsque l'option "Out of Service" a été sélectionnée
à l'aide du paramètre MODE_BLK , élément "Target".
1 Ces paramètres ne sont pas disponibles au moyen du programme de configuration FieldCare.
9.7
Confirmation de messages
En fonction des réglages pour les paramètres ALARM_HOLD_ON_TIME/ALARM DISPL.
TIME et ACKNOWLEDGE_ALARM_MODE/ACK. ALARM MODE, les mesures suivantes
sont à prendre pour effacer un message :
Réglages 1)
Mesures
– Supprimer la cause à l'origine du message (voir également chap. 9.5).
– ALARM_HOLD_ON_TIME/
ALARM DISPL. TIME = 0 s
– ACKNOWLEDGE_ALARM_MODE
/ACK. ALARM MODE = Off
– Supprimer la cause à l'origine du message (voir également chap. 9.5).
– ALARM_HOLD_ON_TIME/
– Attendre le temps de maintien de l'alarme.
ALARM DISPL. TIME > n s
– ACKNOWLEDGE_ALARM_MODE
/ACK. ALARM MODE = Off
– Supprimer la cause à l'origine du message (voir également chap. 9.5).
– ALARM_HOLD_ON_TIME/
– Confirmer le message par le biais du paramètre
ALARM DISPL. TIME = 0 s
ACKNOWLEDGE_ALARM/ACK. ALARM.
– ACKNOWLEDGE_ALARM_MODE
/ACK. ALARM MODE = On
– Supprimer la cause à l'origine du message (voir également chap. 9.5).
– ALARM_HOLD_ON_TIME/
– Confirmer le message par le biais du paramètre
ALARM DISPL. TIME > n s
ACKNOWLEDGE_ALARM/ACK. ALARM.
– ACKNOWLEDGE_ALARM_MODE
– Attendre le temps de maintien de l'alarme. Si le temps de maintien de
/ACK. ALARM MODE = On
l'alarme est écoulé entre l'apparition d'un message et l'acquittement, le
message est effacé immédiatement après l'acquittement.
1)
Endress+Hauser
Programme de configuration FF : les paramètres sont dans les Diagnostic Transducer Blocks.
FieldCare: chemin de menu pour ALARM DISPL. TIME et ACK. ALARM MODE: OPERATING MENU →
DIAGNOSTICS → MESSAGES
91
Diagnostic et suppression des défauts
9.8
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Réparation
Selon le concept de réparation Endress+Hauser, les appareils de mesure sont de construction
modulaire et les réparations peuvent également être effectuées par le client (→ ä 92 "Pièces
de rechange").
• Pour les appareils certifiés, voir le chapitre "Réparation d'appareils certifiés Ex".
• Pour plus d'informations sur le service et les pièces de rechange, contacter le SAV
Endress+Hauser. (→ Voir www.endress.com/worldwide.)
9.9
!
Réparation des appareils certifiés Ex
AVERTISSEMENT
Toute réparation incorrecte peut compromettre la sécurité électrique !
Risque d'explosion !
Lors de réparations d'appareils certifiés Ex, il faut tenir compte de ce qui suit :
• Les réparations sur les appareils certifiés Ex doivent être effectuées par des collaborateurs
du SAV Endress+Hauser ou par un personnel spécialisé conformément à la réglementation
nationale.
• Il faut obligatoirement respecter les normes et les directives nationales en vigueur pour les
zones explosibles, ainsi que les conseils de sécurité et les certificats.
• Seules des pièces de rechange provenant d'Endress+Hauser doivent être utilisées.
• Lors de la commande de pièces de rechange, contrôler la désignation de l'appareil sur la
plaque signalétique. Les pièces ne doivent être remplacées que par des pièces identiques.
• Les électroniques ou capteurs déjà utilisés dans un appareil de mesure standard ne doivent
pas être utilisés comme pièces de rechange pour un appareil certifié.
• Les réparations doivent être effectuées conformément aux instructions. Après une
réparation, l'appareil doit satisfaire les tests prescrits.
• Un appareil certifié ne peut être converti en une autre version certifiée que par
Endress+Hauser.
9.10
Pièces de rechange
• Certains composants remplaçables de l'appareil de mesure sont identifiés au moyen d'une
plaque signalétique de pièce de rechange. Celle-ci comprend des informations sur les
pièces de rechange.
• Toutes les pièces de rechange relatives à l'appareil de mesure, références de commande
incluses, sont répertoriées dans W@M Device Viewer (www.endress.com/deviceviewer) et
peuvent être commandées ici. Les utilisateurs peuvent également télécharger les
Instructions de montage associées, si disponibles.
Numéro de série de l'appareil de mesure :
• Situé sur l'appareil et la plaque signalétique de pièce de rechange.
• Peut être consulté par le biais du paramètre "DEVICE SERIAL NO." se trouvant dans le sousmenu "TRANSMITTER DATA".
9.11
Retours de matériel
En cas de réparation, étalonnage en usine, erreur de livraison ou de commande, l'appareil de
mesure doit être retourné. En tant qu'entreprise certifié ISO et sur la base de directives
légales, Endress+Hauser est tenu de traiter d'une certaine manière les produits retournés
ayant été en contact avec des substances de process.
Afin d'assurer un retour sûr, rapide et réalisé dans les règles de l'art de l'appareil : tenir
compte de la procédure et des conditions figurant sur la page www.services.endress.com/
return-material du site web Endress+Hauser.
92
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
9.12
Caractéristiques techniques
Mise au rebut
Lors de la mise au rebut, veiller à séparer et traiter les matériaux des composants de l'appareil
en conséquence.
9.13
Historique du software
Date
Version de software
Modifications du software
03.2005
02.00.zz
Software d'origine.
Compatible avec :
– Pack ToF Tool Field Tool version 2.04 ou plus récente
08.2008
03.00.zz
Compatible avec :
– FieldCare version 2.15.00
01.2013
04.00.zz
Intégration de la spécification FF912 Field Diagnostic Profile
10
Caractéristiques techniques
Pour les caractéristiques techniques, voir l'Information technique Cerabar S TI00383P.
Endress+Hauser
11
Annexe
11.1
Affectation des noms de paramètres anglais sur
l'afficheur local
Display
ID
German parameter name
English parameter name
001
003
004
004
004
005
006
007
008
EINHEIT DICHTE
EINHEIT HÖHE
ABGLEICH VOLL – QUICK SETUP
ABGLEICH VOLL – Füllstandwahl "Füllstd. Easy Druck"
ABGLEICH VOLL – Füllstandwahl "Füllstd. Easy Höhe"
DRUCK VOLL
HÖHE VOLL
DICHTE ABGLEICH
ABGLEICHMODUS – Füllstandwahl "Füllstd. Easy Druck"
008
009
010
010
010
011
014
020
023
023
025
046
047
048
050
060
075
079
247
ABGLEICHMODUS – Füllstandwahl "Füllstd. Easy Höhe"
HÖHE LEER
ABGLEICH LEER – QUICK SETUP
ABGLEICH LEER – Füllstandwahl "Füllstd. Easy Druck"
ABGLEICH LEER – Füllstandwahl "Füllstd. Easy Höhe"
DRUCK LEER
DOWNLOADFUNKTION
FÜLLSTANDWAHL
AUSGABEEINHEIT – Füllstandwahl "Füllstd. Easy Druck"
AUSGABEEINHEIT – Füllstandwahl "Füllstd. Easy Höhe"
DICHTE PROZESS
DIAGNOSE CODE
RÜCKSETZEN
FREIGABECODE
FÜLLSTAND V. LIN
EINHEIT DRUCK
BEN. EINHEIT P
SPRACHE
WERT DÄMPFUNG
DENSITY UNIT
HEIGHT UNIT
FULL CALIB. – QUICK SETUP
FULL CALIB. – "Level easy pressure" level selection
FULL CALIB. – "Level easy height" level selection
FULL PRESSURE
FULL HEIGHT
ADJUST DENSITY
CALIBRATION MODE – "Level easy pressure" level
selection
CALIBRATION MODE – "Level easy height" level selection
EMPTY HEIGHT
EMPTY CALIB. – QUICK SETUP
EMPTY CALIB. – "Level easy pressure" level selection
EMPTY CALIB. – "Level easy height" level selection
EMPTY PRESSURE
DOWNLOAD SELECT
LEVEL SELECTION
OUTPUT UNIT – "Level easy pressure" level selection
OUTPUT UNIT – "Level easy height" level selection
PROCESS DENSITY
ALARM STATUS
ENTER RESET CODE
INSERT PIN NO
LEVEL BEFORE LIN
PRESS. ENG. UNIT
CUSTOMER UNIT P
LANGUAGE
DAMPING VALUE
93
Annexe
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Display
ID
German parameter name
English parameter name
250
264
266
301
SERIENNR SENSOR
SOFTWARE VERSION
HARDWARE REV.
DRUCK GEMESSEN – Betriebsart "Druck"
DRUCK GEMESSEN – Betriebsart "Füllstand"
MAX. DURCHFLUSS
EINHEIT VOLUMEN – Füllstandtyp "Linear"
EINHEIT VOLUMEN – Füllstandtyp "Druck mit Kennlinie"
EINHEIT VOLUMEN – Füllstandtyp "Höhe mit Kennlinie"
ABGLEICH LEER – QUICK SETUP
ABGLEICH LEER – Füllstandtyp "Linear"
ABGLEICH LEER – Füllstandtyp "Höhe mit Kennlinie"
ABGLEICH VOLL – QUICK SETUP
ABGLEICH VOLL – Füllstandtyp "Druck mit Kennlinie"
ABGLEICH VOLL – Füllstandtyp "Höhe mit Kennlinie"
DICHTE ABGLEICH – Füllstandtyp "Linear"
DICHTE ABGLEICH – Füllstandtyp "Höhe mit Kennlinie"
DICHTE ABGLEICH – Erweit. Abgleich "Füllstand"
FAKT. BEN. EINH. P
TEMP. EINHEIT – Betriebsart "Druck"
TEMP. EINHEIT – Betriebsart "Füllstand"
TEMP. EINHEIT – Betriebsart "Durchfluss"
LAGEOFFSET
FAKT. BEN. EINH. S1
FAKT. BEN. EINH. S2
Pmin PROZESS
Pmax PROZESS
Tmin PROZESS
Tmax PROZESS
ALARMVERZÖGERUNG
KONTRAST ANZEIGE
GERÄTEBEZEICHNG
KONFIG ZÄHLER
SERIENNR TRANSM.
TEMP ELEKTRONIK
Tmin ELEKTRONIK
Tmax ELEKTRONIK
MAT. ANSCHL. +
MAT. ANSCHL. –
MAT. DICHTUNG
SCHREIBSCHUTZ HW
MAT. MEMBRAN
FÜLLÖL
TEMP. SENSOR
Tmin SENSOR
Tmax SENSOR
TANKINHALT
TENDENZ MESSWERT
ZÄHLER P > Pmax
MAXIMALER DRUCK
SERIENNR ELEKTR.
BETRIEBSART
ABGLEICHMODUS – Füllstandtyp "Linear"
ABGLEICHMODUS – Füllstandtyp "Höhe mit Kennlinie"
TAB. EINGABEMODUS
MODUS ALARMQUIT.
ZÄHLER T > Tmax
BETRIEBSSTUNDEN
SIMULATION
SIM. DRUCKWERT
INHALT HAUPTZEIL
ANZ ALTERNIEREND
DRUCK N. LAGEKOR – Betriebsart "Druck"
DRUCK N. LAGEKOR – Betriebsart "Füllstand"
ZÄHLER P < Pmin
MINIMALER DRUCK
MAXIMALE TEMP.
SENSOR SER. No.
SOFTWARE VERSION
HARDWARE REV.
PRESSURE – "Pressure" measuring mode
PRESSURE – "Level" measuring mode
MAX. FLOW
UNIT VOLUME – "Linear" level mode
UNIT VOLUME – "Pressure linearized" level mode
UNIT VOLUME – "Height linearized" level mode
EMPTY CALIB. – QUICK SETUP
EMPTY CALIB. – "Linear" level mode
EMPTY CALIB. – "Height linearized" level mode
FULL CALIB. – QUICK SETUP
FULL CALIB. – "Pressure linearized" level mode
FULL CALIB. – "Height linearized" level mode
ADJUST DENSITY – "Linear" level mode
ADJUST DENSITY – "Height linearized" level mode
ADJUST DENSITY– "Level" extended setup
CUST. UNIT. FACT. P
TEMP. ENG. UNIT – "Pressure" measuring mode
TEMP. ENG. UNIT – "Level" measuring mode
TEMP. ENG. UNIT – "Flow" measuring mode
CALIB. OFFSET
FACT. U.U. TOTAL.1
FACT. U.U. TOTAL.2
Pmin ALARM WINDOW
Pmax ALARM WINDOW
Tmin ALARM WINDOW
Tmax ALARM WINDOW
ALARM DELAY
DISPLAY CONTRAST
DEVICE DESIGN.
CONFIG RECORDER
DEVICE SERIAL No.
PCB TEMPERATURE
Allowed Min. TEMP
Allowed Max. TEMP
MAT. PROC. CONN. +
MAT. PROC. CONN. SEAL TYPE
DIP STATUS
MAT. MEMBRANE
FILLING FLUID
SENSOR TEMP.
Tmin SENSOR
Tmax SENSOR
TANK CONTENT
MEAS. VAL. TREND
COUNTER: P > Pmax
MAX. MEAS. PRESS.
ELECTR. SERIAL NO.
MEASURING MODE
CALIBRATION MODE – "Linear" level mode
CALIBRATION MODE – "Height linearized" level mode
LIN. EDIT MODE
ACK. ALARM MODE
COUNTER: T > Tmax
OPERATING HOURS
SIMULATION MODE
SIM. PRESSURE
MAIN LINE CONT.
ALTERNATE DATA
CORRECTED PRESS. – "Pressure" measuring mode
CORRECTED PRESS. – "Level" measuring mode
COUNTER: P < Pmin
MIN. MEAS. PRESS.
MAX. MEAS. TEMP.
311
313
314
315
316
317
318
319
329
330
332
333
334
335
336
339
350
352
354
357
358
359
360
361
362
363
365
366
367
368
369
370
378
380
383
386
389
392
397
401
404
409
413
414
419
423
434
467
469
471
94
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Display
ID
German parameter name
English parameter name
472
474
476
480
482
484
485
487
488
490
492
494
500
549
549
550
551
563
564
570
571
581
584
ZÄHLER T < Tmin
MINIMALE TEMP.
SIM. FEHLERNR.
ALARMHALTEZEIT
TYP ANSCHLUSS
LRL SENSOR
URL SENSOR
SENSOR HW REV.
PCB COUNT T>Tmax
MAX. EL. TEMP.
PCB COUNT T<Tmin
PCB MIN. TEMP.
ALARM QUITTIEREN
MESSTABELLE (Anzeige)
TABELLENEDITOR, ZEILEN-NR (Werte eingeben)
TABELLENEDITOR, X-WERT (Werte eingeben)
TABELLENEDITOR, Y-WERT (Werte eingeben)
LAGESOLLWERT
LETZTE DIAG. CODE
Pmax ANSCHLUSS
EINH. MASSEFLUSS
SENSORMESSTYP
SENSOR DRUCK – Betriebsart "Druck"
SENSOR DRUCK – Betriebsart "Füllstand"
MINIMALE SPANNE
AUSWAHL ALARME
AUSWAHL ALARME
RESET MELDUNGEN
FAKT. BEN. EINH. V – Füllstandtyp "Linear"
FAKT. BEN. EINH. V – Füllstandtyp "Druck mit Kennlinie"
FAKT. BEN. EINH. V – Füllstandtyp "Höhe mit Kennlinie"
BEN. EINHEIT V – Füllstandtyp "Linear"
BEN. EINHEIT V – Füllstandtyp "Druck mit Kennlinie"
BEN. EINHEIT V – Füllstandtyp "Höhe mit Kennlinie"
FAKT. BEN. EINH. F
BEN. EINHEIT F
MESSWERT – "Druck"
MESSWERT – "Füllstand"
LAGEKORREKTUR
FORMAT HAUPTZEIL
FAKT. BEN. EINH. M – Füllstandtyp "Linear"
FAKT. BEN. EINH. M – Füllstandtyp "Druck mit Kennlinie"
FAKT. BEN. EINH. M – Füllstandtyp "Höhe mit Kennlinie"
BEN. EINHEIT M – Füllstandtyp "Linear"
BEN. EINHEIT M – Füllstandtyp "Druck mit Kennlinie"
BEN. EINHEIT M – Füllstandtyp "Höhe mit Kennlinie"
FAKT. BEN. EINH. H – Füllstandtyp "Linear"
FAKT. BEN. EINH. H – Füllstandtyp "Höhe mit Kennlinie"
BEN. EINHEIT H – Füllstandtyp "Linear"
BEN. EINHEIT H – Füllstandtyp "Höhe mit Kennlinie"
EINHEIT HÖHE – Füllstandtyp "Linear"
EINHEIT HÖHE – Füllstandtyp "Höhe mit Kennlinie"
EINHEIT MASSE – Füllstandtyp "Linear"
EINHEIT MASSE – Füllstandtyp "Druck mit Kennlinie"
EINHEIT MASSE – Füllstandtyp "Höhe mit Kennlinie"
DRUCK LEER – Füllstandtyp "Linear"
DRUCK LEER – Füllstandtyp "Höhe mit Kennlinie"
DRUCK VOLL – Füllstandtyp "Linear"
DRUCK VOLL – Füllstandtyp "Höhe mit Kennlinie"
FÜLLHÖHE MAX.
TANKINHALT MAX.
SIM. FÜLL. V. LIN.
SIM. TANKINHALT
MESSTABELLE (Auswahl)
FÜLLSTANDTYP
FÜLLHÖHE MIN.
TANKINHALT MIN.
COUNTER: T < Tmin
MIN. MEAS. TEMP.
SIM. ERROR NO.
ALARM DISPL. TIME
PROC. CONN. TYPE
PRESS.SENS LOLIM
PRESS.SENS HILIM
SENSOR H/WARE REV.
PCB COUNT: T>Tmax
PCB MAX. TEMP.
PCB COUNT: T < Tmin
PCB MIN. TEMP.
ACK. ALARM
MEASURING TABLE (display)
EDITOR TABLE, LINE-NUMB (enter values)
EDITOR TABLE, X-VAL. (enter values)
EDITOR TABLE, Y-VAL. (enter values)
POS. INPUT VALUE
LAST DIAG. CODE
Pmax PROC. CONN.
MASS FLOW UNIT
SENSOR MEAS. TYPE
SENSOR PRESSURE – "Pressure" measuring mode
SENSOR PRESSURE – "Level" measuring mode
MINIMUM SPAN
SELECT ALARMTYPE
SELECT ALARMTYPE
RESET ALL ALARMS
CUST. UNIT FACT. V – "Linear" level mode
CUST. UNIT FACT. V – "Pressure linearized" level mode
CUST. UNIT FACT. V – "Height linearized" level mode
CUSTOMER UNIT V – "Linear" level mode
CUSTOMER UNIT V – "Pressure linearized" level mode
CUSTOMER UNIT V – "Height linearized" level mode
CUST. UNIT. FACT. F
CUSTOMER UNIT F
MEASURED VALUE – "Pressure"
MEASURED VALUE – "Level"
POS. ZERO ADJUST
MAIN DATA FORMAT
CUST. UNIT FACT. M – "Linear" level mode
CUST. UNIT FACT. M – "Pressure linearized" level mode
CUST. UNIT FACT. M – "Height linearized" level mode
CUSTOMER UNIT M – "Linear" level mode
CUSTOMER UNIT M – "Pressure linearized" level mode
CUSTOMER UNIT M – "Height linearized" level mode
CUST. UNIT FACT. H – "Linear" level mode
CUST. UNIT FACT. H – "Height linearized" level mode
CUSTOMER UNIT H – "Linear" level mode
CUSTOMER UNIT H – "Height linearized" level mode
HEIGHT UNIT – "Linear" level mode
HEIGHT UNIT – "Height linearized" level mode
MASS UNIT – "Linear" level mode
MASS UNIT – "Pressure linearized" level mode
MASS UNIT – "Height linearized" level mode
EMPTY PRESSURE – "Linear" level mode
EMPTY PRESSURE – "Height linearized" level mode
FULL PRESSURE – "Linear" level mode
FULL PRESSURE – "Height linearized" level mode
LEVEL MAX.
TANK CONTENT MAX.
SIM. LEVEL
SIM. TANK CONT.
MEASURING TABLE (selection)
LEVEL MODE
LEVEL MIN.
TANK CONTENT MIN.
591
595
600
603
607
608
609
610
679
685
688
703
704
705
706
708
709
710
711
712
713
714
715
717
718
755
759
Endress+Hauser
Annexe
95
Annexe
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Display
ID
German parameter name
English parameter name
761
770
775
804
805
806
808
809
810
HYDR. DRUCK MAX.
TABELLENEDITOR (Eingabe fortsetzen)
HYDR. DRUCK MIN.
MESSGR. LINEAR
MESSGR. LINEARIS.
MESSGR. KOMB.
TABELLENAUSWAHL
TABELLENEDITOR (Tabelle auswählen)
DICHTE ABGLEICH – Füllstandtyp "Linear"
DICHTE ABGLEICH – Füllstandtyp "Höhe mit Kennlinie"
DICHTE PROZESS
EINHEIT DICHTE – Füllstandtyp "Linear"
EINHEIT DICHTE – Füllstandtyp "Höhe mit Kennlinie
100% PUNKT – Füllstandtyp "Linear"
100% PUNKT – Füllstandtyp "Höhe mit Kennlinie"
NULLPUNKTVERSATZ – Füllstandtyp "Linear"
NULLPUNKTVERSATZ – Füllstandtyp "Höhe mit
Kennlinie"
TANKBESCHREIBUNG
HistoROM VORHND.
HistoROM FUNKT.
TANKVOLUMEN
TANKHÖHE
AI 3 OUT Value
AI 2 OUT Value
AI 1 OUT Value
DEVICE ADDRESS
DD REVISION
DEVICE REVISION
DEVICE ID
HYDR. PRESS MAX.
EDITOR TABLE (continue entries)
HYDR. PRESS MIN.
LIN. MEASURAND
LINd. MEASURAND
COMB.MEASURAND
TABLE SELECTION
EDITOR TABLE (select table)
ADJUST DENSITY – "Linear" level mode
ADJUST DENSITY – "Height linearized" level mode
PROCESS DENSITY
DENSITY UNIT – "Linear" level mode
DENSITY UNIT – "Height linearized" level mode
100 % POINT – "Linear" level mode
100 % POINT – "Height linearized" level mode
ZERO POSITION – "Linear" level mode
ZERO POSITION – "Height linearized" level mode
811
812
813
814
815
831
832
858
859
981
982
983
984
985
986
987
96
TANK DESCRIPTION
HistoROM AVAIL.
HistoROM CONTROL
TANK VOLUME
TANK HEIGHT
AI 3 OUT Value
AI 2 OUT Value
AI 1 OUT Value
DEVICE ADDRESS
DD REVISION
DEVICE REVISION
DEVICE ID
Endress+Hauser
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
Index
A
Adressage des appareils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Affectation des Transducer Blocks (CHANNEL) . . . . . . 34
Afficheur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Afficheur local . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Architecture du système FOUNDATION Fieldbus . . . . . 29
Montage sur tube . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
N
Nombre d'appareils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
P
B
Blindage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Boîtier séparé, assemblage et montage . . . . . . . . . . . . . 17
Parafoudre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Paramètre CHANNEL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Plaque signalétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
C
R
Configuration des blocs, état à la livraison. . . . . . . . . . . 33
Configuration du réseau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Consignes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Consommation de courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Contenu de la livraison . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Correction de position, FieldCare. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Correction de position, programme de configuration
FF. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Correction de position, sur site . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Raccordement électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Recommandation de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Réglage usine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Réparation des appareils certifiés Ex . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Reset . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Retour des appareils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Rotation du boîtier . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
D
S
Déverrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Dispositif pour la mesure de niveau . . . . . . . . . . . . . . . . 14
E
Élément de refroidissement, instructions de montage . 15
Éléments de configuration, fonction . . . . . . . . . . . . . 27–28
Éléments de configuration, position . . . . . . . . . . . . . . . . 26
H
Historique du software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
HistoROM/M-DAT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
I
Identification des appareils . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Installation de mesure de pression . . . . . . . . . . . . . . 12–14
Instructions de montage pour les appareils avec
séparateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Instructions de montage pour les appareils sans
séparateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Isolation thermique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
M
Menu Quick Setup niveau. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Menu Quick Setup pression (FieldCare) . . . . . . . . . . . . . 57
Messages d'erreur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Mesure de niveau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Mesure de niveau, menu Quick Setup . . . . . . . . . . . . . . . 61
Mesure de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Méthodes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Mise à l'échelle du paramètre OUT . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Mises en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
Modèle de bloc Cerabar S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Montage sur paroi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Endress+Hauser
Sécurité de fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Sécurité sur le lieu de travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Sélection de la langue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Sélection du mode de mesure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Séparateurs, application de vide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Séparateurs, instructions de montage . . . . . . . . . . . . . . . 14
Simulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49
Spécifications de câble . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Structure de menu. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Suppression des défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
T
Tableaux des index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Tension d'alimentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Touches de configuration, locales, fonction. . . . . . . 27–28
Touches, position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
U
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
V
Verrouillage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Z
Zone explosible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
97
Cerabar S PMC71, PMP71, PMP75 avec FOUNDATION Fieldbus
98
Endress+Hauser
71683787
www.addresses.endress.com
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