Graco 335041FR-L, manuel, systèmes de dosage hydraulique Reactor® 2, utilisation, français Manuel du propriétaire

Fonctionnement
Systèmes de dosage hydraulique
Reactor 2®
335041L
Doseur hydraulique multicomposants chauffé pour la pulvérisation de mousse
en polyuréthane et de revêtements en polyrésine. Non destiné à un usage extérieur.
Pour un usage professionnel uniquement. Système non homologué pour une utilisation
en atmosphère explosive ou dans des zones (classées) dangereuses.
Pour obtenir des informations sur les modèles, voir page 8.
Instructions de sécurité importantes
Avant d’utiliser l’équipement, lire tous les avertissements et toutes les instructions
contenus dans le présent manuel. Se familiariser avec les commandes et l’utilisation
appropriées de l’équipement. Conserver ces instructions.
FR
Table des matières
Table des matières
Avertissements ................................................................ 3
Informations importantes concernant les isocyanates
(ISO) ........................................................................... 6
Conditions concernant les isocyanates ..................... 6
Inflammation spontanée du produit ........................... 7
Séparer les composants A et B.................................. 7
Changement de produit ............................................. 7
Sensibilité des isocyanates à l’humidité..................... 7
Résines de mousse avec agents gonflants 245 fa..... 7
Modèles ............................................................................ 8
Reactor 2 H-30 et H-30 Elite ...................................... 8
Pistolets recommandés.............................................. 8
Reactor 2 H-40 et H-40 Elite, 200-240 V ................... 9
Pistolets recommandés.............................................. 9
Reactor 2 H-40 et H-40 Elite, 350-415 V (suite) ....... 10
Pistolets recommandés............................................ 10
Reactor 2 H-50 et H-50 Elite .................................... 11
Pistolets recommandés............................................ 11
Reactor 2 H-XP2 and H-XP2 Elite ............................ 12
Pistolets recommandés............................................ 12
Reactor 2 H-XP3 and H-XP3 Elite ............................ 13
Pistolets recommandés............................................ 13
Accessoires.................................................................... 14
Manuels fournis ............................................................. 15
Manuels afférents .......................................................... 15
Installation type sans circulation ................................. 16
Installation type avec circulation du collecteur
de fluide du système vers le fût ............................ 17
Installation type avec collecteur de fluide
du pistolet vers la circulation du fût ..................... 18
Identification des composants ..................................... 19
Module d’affichage avancé (ADM) ............................... 21
Détails d’affichage de l’ADM .................................... 23
Coffret électrique........................................................... 26
Module de commande hydraulique (HCM).................. 27
Branchements du câble du module de régulation
de la température (TCM) ........................................ 28
Installation...................................................................... 29
Montage du doseur .................................................. 29
Montage du système................................................ 29
Configuration ................................................................. 30
Mise à la terre ........................................................... 30
Directives générales au sujet de l’équipement......... 30
Raccordement au secteur ........................................ 31
Configuration du système de lubrification................ 31
Installation du capteur de température du fluide...... 32
Raccordement du flexible chauffé sur le doseur...... 32
Fonctionnement du module d’affichage avancé
(ADM) ....................................................................... 33
Mode de configuration ............................................. 34
Définir un mot de passe ........................................... 34
Écrans de configuration avancée ............................. 36
Système 1................................................................. 37
Système 2................................................................. 37
2
Système 3................................................................. 37
Système 4................................................................. 37
Compositions ........................................................... 38
Écran Cellular (Appareil mobile)................................ 38
Mode Fonctionnement ............................................. 39
Évènements du système .......................................... 45
Démarrage...................................................................... 46
Circulation de fluide ...................................................... 49
Circulation par le Reactor ......................................... 49
Circulation par le collecteur de pistolet .................... 50
Pulvérisation................................................................... 51
Réglages de la pulvérisation..................................... 52
Modes de commande du flexible ............................. 53
Activation du mode Résistance flexible ................... 54
Désactivation du mode Résistance du flexible ........ 54
Activation du mode Manuel du flexible .................... 55
Désactivation du mode Manuel du flexible .............. 55
Procédure d’étalonnage ........................................... 56
Veille ......................................................................... 57
Arrêt .......................................................................... 58
Procédure de purge d’air.......................................... 59
Procédure de décompression .................................. 61
Rinçage..................................................................... 62
Maintenance................................................................... 63
Plan de maintenance préventive .............................. 63
Maintenance du doseur............................................ 63
Rinçage du tamis de la crépine d’entrée.................. 64
Système de lubrification pour pompe ...................... 65
Erreurs ............................................................................ 66
Affichage des erreurs ............................................... 66
Dépannage d’erreurs ................................................ 66
Dépannage ..................................................................... 67
Codes d’erreur et dépannage .................................. 67
Données USB ................................................................. 68
Procédure de téléchargement .................................. 68
Journaux USB .......................................................... 68
Journal des événements .......................................... 68
Journal des tâches ................................................... 69
Journal quotidien...................................................... 69
Journal du logiciel du système ................................. 69
Fichier journal de la boîte noire ................................ 69
Fichier du journal des diagnostics............................ 69
Paramètres de configuration du système................. 69
Fichier de langue personnalisée............................... 70
Création de chaînes de langue personnalisées........ 70
Procédure de téléchargement .................................. 70
Diagrammes des performances ................................... 71
Diagrammes des performances de la mousse......... 71
Diagrammes des performances des revêtements.... 72
Diagrammes des performances du réchauffeur ....... 72
Dimensions..................................................................... 73
Spécifications techniques............................................. 74
Garantie étendue de Graco........................................... 76
335041L
Avertissements
Avertissements
Les avertissements suivants concernent la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, la maintenance et la réparation de
cet équipement. Le point d’exclamation est un avertissement général tandis que les symboles de danger font référence aux
risques associés à une procédure particulière. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel ou sur
des étiquettes d’avertissement, se reporter à ces avertissements. Les symboles de danger et avertissements spécifiques au
produit qui ne sont pas mentionnés dans cette section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel.
DANGER
RISQUE DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE GRAVE
Il est possible d’alimenter cet équipement à plus de 240 V. Tout contact avec cette tension provoque la mort
ou de graves blessures.
•
•
•
Couper le courant au niveau de l’interrupteur principal avant de débrancher un câble et de procéder à une
intervention d’entretien.
Cet équipement doit être mis à la terre. Raccorder uniquement à une source d’énergie mise à la terre.
Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme à l’ensemble des
normes et des réglementations locales.
AVERTISSEMENTS
FLUIDES OU VAPEURS TOXIQUES
Les fluides ou fumées toxiques peuvent provoquer de graves blessures, voire la mort, en cas de projection
dans les yeux ou sur la peau, d’inhalation ou d’ingestion.
•
•
•
•
Lire la fiche technique santé-sécurité (FTSS) pour les instructions de maniement et pour connaître les
risques propres aux produits utilisés, y compris les conséquences d’une exposition de longue durée.
Lors des opérations de pulvérisation, d’entretien de l’équipement ou lors des interventions dans la zone de
travail, toujours bien aérer la zone de travail et porter des équipements de protection individuelle adaptés.
Voir les avertissements du chapitre Équipement de protection individuelle du présent manuel.
Conserver les fluides dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément à la
réglementation en vigueur.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE
Porter systématiquement un équipement de protection individuelle approprié et couvrir toutes les parties du
corps lors des opérations de pulvérisation ou d’entretien sur l’équipement ou en cas d’intervention dans la
zone de travail. L’équipement de protection permet de prévenir les blessures graves, notamment l’exposition
prolongée ; l’inhalation de fumées, brouillards ou vapeurs toxiques ; les réactions allergiques ; les brûlures ;
les lésions oculaires et les pertes d’audition. Cet équipement de protection comprend ce qui suit, sans s’y
limiter :
•
•
335041L
Un masque respiratoire correctement ajusté, pouvant inclure un respirateur à adduction d’air, des gants
imperméables aux produits chimiques et des vêtements et chaussures de protection conformément aux
recommandations du fabricant du fluide, ainsi qu’aux règlementations locales.
Des lunettes de protection et une protection auditive.
3
Avertissements
AVERTISSEMENTS
RISQUES D’INJECTION CUTANÉE
Le fluide sous haute pression s’échappant du distributeur, provenant du flexible, de fuites, ou de composants
cassés peut transpercer la peau. Une telle blessure par injection peut ressembler à une simple coupure, mais
il s’agit en fait d’une blessure grave qui peut même nécessiter une amputation. Consulter immédiatement
un médecin pour une intervention chirurgicale.
•
•
•
•
•
•
•
Verrouiller la gâchette à chaque arrêt de la pulvérisation.
Ne pas pointer l’appareil de distribution vers quelqu’un ou vers une partie du corps.
Ne pas mettre la main sur la sortie de fluide.
Ne pas arrêter ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
Suivre la Procédure de décompression lors de l’arrêt de la distribution et avant le nettoyage, une
vérification ou l’entretien de l’équipement.
Serrer tous les branchements de fluide avant de faire fonctionner l’équipement.
Vérifier quotidiennement les flexibles et les accouplements. Remplacer immédiatement les pièces
usées ou endommagées.
RISQUES D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Des fumées inflammables, telles que les fumées de solvants et de peinture, sur la zone de travail peuvent
s’enflammer ou exploser. La circulation de peinture et de solvant dans l’équipement peut provoquer des
étincelles électrostatiques. Pour prévenir tout risque d’incendie ou d’explosion :
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Utiliser l’équipement uniquement dans des locaux bien aérés.
Éliminer toutes les sources potentielles d’incendie ; telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche
et bâches en plastique (risque d’étincelles d’électricité statique).
Mettre à la terre tous les équipements de la zone de travail. Voir les instructions de Mise à la terre dans
le manuel de fonctionnement.
La zone de travail doit toujours être propre et exempte de débris, notamment de solvants, de chiffons et
d’essence.
En présence de vapeurs inflammables, ne pas brancher ni débrancher les cordons d’alimentation et ne pas
allumer ni éteindre la lumière.
Utiliser uniquement des flexibles mis à la terre.
Lors de la pulvérisation dans un seau, bien tenir le pistolet contre la paroi du seau mis à la terre. Ne pas
utiliser de garnitures de seau, sauf si celles-ci sont antistatiques ou conductrices.
Arrêter immédiatement le fonctionnement en cas d’étincelle d’électricité statique ou en cas de
décharge électrique. Ne pas utiliser l’équipement tant que le problème n’a pas été identifié et corrigé.
Un extincteur en état de marche doit être disponible dans la zone de travail.
RISQUE DE DILATATION THERMIQUE
Les fluides soumis à la chaleur dans des espaces confinés, notamment les flexibles, peuvent provoquer une
montée rapide de la pression en raison de la dilatation thermique. Une surpression peut briser l’équipement
et causer de graves blessures.
•
•
Ouvrir une soupape pour atténuer la dilatation thermique des fluides.
Remplacer régulièrement les tuyaux de façon proactive en fonction des conditions de fonctionnement.
RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION
L’utilisation de fluides non compatibles avec l’aluminium peut provoquer une réaction chimique dangereuse
et endommager l’équipement. Le non-respect de cet avertissement peut provoquer des blessures graves,
voire mortelles, ou des dommages matériels.
•
•
•
4
Ne pas utiliser de trichloroéthane-1,1,1, de chlorure de méthylène ou d’autres solvants à base
d’hydrocarbures halogénés, ni de fluides contenant de tels solvants.
Ne pas utiliser d’eau de Javel.
De nombreux autres fluides peuvent contenir des produits chimiques susceptibles de réagir avec
l’aluminium. Vérifier la compatibilité des produits auprès du fournisseur du produit.
335041L
Avertissements
AVERTISSEMENTS
RISQUES RELATIFS AU SOLVANT DE NETTOYAGE DES PIÈCES EN PLASTIQUE
De nombreux solvants peuvent dégrader les pièces en plastique et en provoquer la défaillance, ce qui peut
entraîner des blessures graves ou des dommages matériels.
•
•
Utiliser uniquement des solvants compatibles pour nettoyer les pièces en plastique structurelles ou sous
pression.
Voir les Spécifications techniques de tous les manuels d’instructions des équipements pour connaître
les matériaux de construction. Consulter le fabricant des solvants pour plus d’informations et des
recommandations concernant la compatibilité.
RISQUES LIÉS À UNE UTILISATION INCORRECTE DE L’ÉQUIPEMENT
Toute utilisation incorrecte du matériel peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ne pas utiliser l’appareil en cas de fatigue ou sous l’emprise de médicaments ou d’alcool.
Ne pas dépasser les valeurs maximales de pression de service ou de température spécifiées pour le
composant le plus sensible du système. Voir les Spécifications techniques dans tous les manuels
d’équipements.
Utiliser des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en contact avec le produit. Voir
les Spécifications techniques dans tous les manuels d’équipements. Lire les avertissements du fabricant
de fluides et de solvants. Pour obtenir des informations détaillées sur les produits de pulvérisation utilisés,
demander les fiches de données de sécurité au distributeur ou revendeur.
Ne pas quitter la zone de travail tant que l’équipement est sous tension ou sous pression.
Éteindre tous les équipements et suivre la Procédure de décompression lorsque l’équipement n’est pas
utilisé.
Vérifier l’équipement quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces usées ou
endommagées en utilisant uniquement des pièces d’origine.
Veiller à ne pas altérer ou modifier l’équipement. Toute modification apportée à l’appareil peut invalider les
autorisations des agences et entraîner des risques de sécurité.
S’assurer que l’équipement est adapté et homologué pour l’environnement dans lequel il est utilisé.
Utiliser l’équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d’informations, contacter
votre distributeur.
Maintenir les flexibles et les câbles à distance des zones de circulation, des bords coupants, des pièces
en mouvement et des surfaces chaudes.
Ne pas tordre ni plier les flexibles. Ne pas les utiliser pour tirer l’équipement.
Éloigner les enfants et les animaux de la zone de travail.
Respecter toutes les réglementations applicables en matière de sécurité.
RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces en mouvement risquent de pincer, de couper ou d’amputer les doigts et d’autres parties du corps.
•
•
•
Se tenir à l’écart des pièces en mouvement.
Ne pas faire fonctionner l’équipement si des caches ou des couvercles ont été retirés.
L’équipement peut démarrer de façon intempestive. Avant la vérification, le déplacement ou l’entretien de
l’équipement, exécuter la Procédure de décompression et débrancher toutes les sources d’alimentation
électrique.
RISQUE DE BRÛLURE
Les surfaces de l’équipement et le fluide chauffé peuvent devenir brûlants durant l’utilisation. Pour éviter des
brûlures graves :
•
335041L
Ne pas toucher le fluide ni l’équipement lorsqu’ils sont brûlants.
5
Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)
Informations importantes concernant
les isocyanates (ISO)
Les isocyanates (ISO) sont des catalyseurs utilisés dans les produits à deux composants.
Conditions concernant les isocyanates
La pulvérisation et la distribution de fluides qui contiennent des isocyanates créent des vapeurs, des embruns et des
particules atomisées qui peuvent être nocifs.
•
•
•
•
•
•
•
6
Lire et comprendre les avertissements du fabricant et la fiche de sécurité (SDS) pour prendre connaissance des risques
spécifiques aux isocyanates.
L’utilisation d’isocyanates implique des procédures potentiellement dangereuses. Ne pas pulvériser avec cet équipement
sans avoir reçu une formation adaptée, sans être qualifié et sans avoir lu et compris les informations reprises dans ce
manuel et dans les instructions d’application et la FTSS du fabricant de produits de pulvérisation.
L’utilisation d’un équipement mal entretenu ou mal réglé peut se solder par un produit durci inapproprié et susceptible
de provoquer un dégagement gazeux et des odeurs désagréables. L’équipement doit être soigneusement entretenu et
réglé conformément aux instructions du manuel.
Pour éviter l’inhalation de vapeurs, d’embruns et de particules atomisées d’isocyanate, toute personne se trouvant dans
la zone de travail doit porter un masque respiratoire approprié. Toujours porter un masque respiratoire bien adapté, au
besoin à adduction d’air. Aérer la zone de travail conformément aux instructions de la FTSS du fabricant de produits de
pulvérisation.
Éviter que des isocyanates puissent entrer en contact avec la peau. Toute personne se trouvant dans la zone de travail
doit porter des gants imperméables aux produits chimiques, des vêtements et chaussures de protection, conformément
aux recommandations du fabricant de fluides, ainsi qu’aux règlementations locales. Suivre toutes les recommandations
du fabricant de fluides, y compris celles concernant la manipulation des vêtements contaminés. Après la pulvérisation,
se laver les mains et le visage avant de manger ou de boire.
Les risques associés à une exposition aux isocyanates existent encore après la pulvérisation. Toute personne ne portant
pas un équipement de protection individuelle adapté doit rester hors de la zone de travail pendant et après l’application,
et pour la durée spécifiée par le fabricant de fluides. En général, cette durée est d’au moins 24 heures.
Avertir toute autre personne susceptible d’entrer dans la zone de travail du risque d’exposition aux isocyanates. Suivre
les recommandations du fabricant de fluides et les règlementations locales. Il est recommandé d’apposer une affiche
telle que celle qui suit à l’extérieur de la zone de travail :
335041L
Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)
Inflammation spontanée
du produit
Certains produits peuvent s’enflammer spontanément s’ils
sont appliqués en couche trop épaisse.
Lire les avertissements et les fiches de santé-sécurité du
fabricant du produit.
Séparer les composants A et B
La contamination croisée peut entraîner le durcissement du
produit dans les conduites de fluide, ce qui peut provoquer
des blessures graves ou endommager l’équipement. Pour
éviter une contamination croisée.
•
•
Ne jamais intervertir les pièces en contact avec
le fluide du composant A et du composant B.
Ne jamais utiliser de solvant d’un côté s’il a été
contaminé par l’autre côté.
Changement de produit
AVIS
Un changement du produit utilisé dans l’équipement
nécessite une attention particulière afin de ne pas
endommager l’équipement et de réduire le temps d’arrêt.
•
•
•
•
Lors d’un changement de produit, rincer plusieurs fois
l’équipement pour s’assurer qu’il est bien propre.
Toujours nettoyer les crépines d’entrée du fluide après
le rinçage.
Vérifier la compatibilité chimique avec le fabricant de
produits.
Lors du passage à des époxys à des uréthanes ou des
polyrésines, démonter et nettoyer tous les composants
en contact avec le fluide et remplacer les flexibles. Les
époxys ont souvent des amines du côté B (durcisseur).
Les polyrésines contiennent souvent des amines du
côté B (résine).
335041L
Sensibilité des isocyanates
à l’humidité
L’exposition à l’humidité entraînera le durcissement partiel
des ISO et la formation de petits cristaux durs et abrasifs
qui se mettent en suspension dans le fluide. Une pellicule
se forme sur la surface et les ISO se gélifient en augmentant
leur viscosité.
AVIS
Ces isocyanates partiellement durcis réduiront les
performances et la durée de vie des pièces en contact
avec le produit.
•
•
•
•
•
Toujours utiliser un récipient hermétiquement fermé
avec un dessiccateur dans l’évent ou une atmosphère
d’azote. Ne jamais conserver des isocyanates dans un
récipient ouvert.
Maintenir la coupelle ou le réservoir (le cas échéant) de
la pompe à isocyanates plein(e) d’un lubrifiant adapté.
Le lubrifiant crée une barrière entre l’isocyanate et
l’atmosphère.
Utiliser uniquement des flexibles imperméables
compatibles avec les isocyanates.
Ne jamais utiliser de solvants de récupération, qui
pourraient contenir de l’humidité. Les récipients de
solvant doivent toujours être fermés lorsqu’ils ne
sont pas utilisés.
Lors du remontage, lubrifier systématiquement les
pièces filetées avec un lubrifiant adapté.
REMARQUE : L’importance de la pellicule et le degré de
cristallisation varient en fonction du mélange d’isocyanates,
de l’humidité et de la température.
Résines de mousse avec
agents gonflants 245 fa
Certains agents gonflants mousseront à une température
supérieure à 90 °F (33 °C) s’ils ne sont pas sous pression,
et plus particulièrement s’ils sont agités. Pour réduire la
formation de mousse, limiter au minimum le préchauffage
dans un système de circulation.
7
Modèles
Modèles
Reactor 2 H-30 et H-30 Elite
Doseur ★
Modèle
Modèle H-30
10 kW
15 kW
Modèle Elite H-30
10 kW
15 kW
17H031
17H032
17H131
17H132
2 000 (14, 140)
2 000 (14, 140)
2 000 (14, 140)
2 000 (14, 140)
Volume de sortie par cycle
approximatif (A+B) gal. (litres)
0,074 (0,28)
0,074 (0,28)
0,074 (0,28)
0,074 (0,28)
Charge totale du système †
(Watts)
28 (12,7)
28 (12,7)
28 (12,7)
28 (12,7)
17 960
23 260
17 960
23 260
Pression de service maximum
du fluide bar (MPa, psi)
Débit max. lb/min (kg/min)
Phase de tension configurable
(V CA, 50/60 Hz)
Courant de crête à pleine
charge*
200-240 200-240 350-415 200-240 200-240 350-415 200-240 200-240 350-415 200-240
1Ø
3ØΔ
3ØY
1Ø
3ØΔ
3ØY
1Ø
3ØΔ
3ØY
1Ø
79
46
35
100
59
35
79
46
35
100
Homologations
200-240
350-415
59
35
3ØΔ
3ØY
❖
9902471
Conforme à la norme ANSI/UL. 499
Certifié conforme à la norme CAN/CSA. C22.2 n° 88
Ensemble ‡
Flexible chauffé : 50 pi. (15 m)
24K240 (protection anti-usure)
24Y240 (Xtreme-Wrap)
ESH031
EHH031
ESH032
EHH032
ESH131
EHH131
ESH132
EHH132
Qté 1
Qté 5
Qté 1
Qté 5
Qté 1
Qté 5
Qté 1
Qté 5
24K240
Flexible court chauffé
10 pi. (3 m)
24K240
24K240
25P770
Ensemble ‡
Flexible chauffé : 100 pi. (30 m)
26D906 (Xtreme-Wrap)
Flexible souple chauffé : 20 pi.
(6 m)
24K240
24Y240
25P770
IHH031
25P770
IHH032
IHH131
★
24Y240
25P770
IHH132
26D906
26D906
26D906
25P771
25P771
25P771
25P771
✓
✓
✓
✓
Qté 2
Qté 2
Qté 2
Capteurs d’entrée de fluide (2)
†
24Y240
26D906
Surveillance des rapports
*
24Y240
Ampérage à pleine charge avec tous les appareils en service au
maximum de leur capacité. Les fusibles nécessaires pour les
différents débits et différentes tailles de chambre de mélange
peuvent être d’une puissance inférieure.
Nombre de watts total utilisés par le système, basé sur une
longueur maximum de flexible chauffé par unité.
• Série H-30 : longueur maximale du flexible chauffé de
310 pi. (94,5 m), y compris le flexible souple.
Les homologations Intertek s’appliquent aux doseurs sans
flexibles.
‡
Qté 2
Les ensembles comprennent un flexible chauffé et un flexible
souple. Les ensembles Elite comprennent également des
capteurs de surveillance des rapports et d’entrée de fluide.
Tous les ensembles de flexibles et de pistolets Elite comprennent
un flexible chauffé Xtreme-Wrap™ de 50 pi. (15 m) ou un flexible
chauffé en interne Xtreme-Wrap de 100 pi. (30 m).
Pour les références, voir Accessoires, page 14.
❖
L’homologation CE s’applique aux ensembles lorsqu’ils sont
utilisés avec un pistolet recommandé.
Symboles de configuration de tension
Ø
Phase
Y
EN ÉTOILE
Δ
EN TRIANGLE
Pistolets recommandés
Modèle
Pièce
8
Fusion® AP
246102
Fusion PC
25P589
Fusion CS
CS02RD
Probler P2
GCP2R2
335041L
Modèles
Reactor 2 H-40 et H-40 Elite, 200-240 V
Doseur ★
Modèle
Modèle H-40
15 kW
20 kW
Modèle Elite H-40
15 kW
20 kW
17H043
17H044
17H143
17H144
2 000 (14, 140)
2 000 (14, 140)
2 000 (14, 140)
2 000 (14, 140)
Volume de sortie par cycle
approximatif (A+B) gal. (litres)
0,063 (0,24)
0,063 (0,24)
0,063 (0,24)
0,063 (0,24)
Charge totale du système †
(Watts)
45 (20)
45 (20)
45 (20)
45 (20)
26 600
31 700
26 600
31 700
200-240 3ØΔ
200-240 3ØΔ
200-240 3ØΔ
200-240 3ØΔ
71
95
71
95
Pression de service maximum
du fluide bar (MPa, psi)
Débit max. lb/min (kg/min)
Phase de tension
(VCA, 50/60 Hz)
Courant de crête
à pleine charge*
Homologations
❖
9902471
Conforme à la norme ANSI/UL. 499
Certifié conforme à la norme CAN/CSA. C22.2 n° 88
Ensemble ‡
Flexible chauffé : 50 pi. (15 m)
24K240 (protection anti-usure)
24Y240 (Xtreme-Wrap)
ESH031
EHH031
ESH032
EHH032
ESH131
EHH131
ESH132
EHH132
24K240
24K240
24K240
24K240
24Y240
24Y240
24Y240
24Y240
Qté 1
Qté 6
Qté 1
Qté 6
Qté 1
Qté 6
Qté 1
Qté 6
Flexible souple chauffé
10 pi. (3 m)
Ensemble ‡
Flexible chauffé : 100 pi. (30 m)
26D906 (Xtreme-Wrap)
Flexible souple chauffé : 20 pi.
(6 m)
25P770
25P770
25P770
25P770
IHH043
IHH044
IHH143
IHH144
26D906
26D906
26D906
26D906
25P771
25P771
25P771
25P771
✓
✓
✓
✓
Qté 3
Qté 3
Qté 3
Surveillance des rapports
Capteurs d’entrée de fluide (2)
*
†
★
Ampérage à pleine charge avec tous les appareils en service au
maximum de leur capacité. Les fusibles nécessaires pour les
différents débits et différentes tailles de chambre de mélange
peuvent être d’une puissance inférieure.
Nombre de watts total utilisés par le système, basé sur une
longueur maximum de flexible chauffé par unité.
• Série H-40 : longueur maximale du tuyau chauffé de 410 pi.
(125 m), y compris le flexible souple.
Les homologations Intertek s’appliquent aux doseurs sans
flexibles.
‡
Qté 3
Les ensembles comprennent un flexible chauffé et un flexible
souple. Les ensembles Elite comprennent également des
capteurs de surveillance des rapports et d’entrée de fluide.
Tous les ensembles de flexibles et de pistolets Elite comprennent
un tuyau chauffé Xtreme-Wrap™ de 50 pi. (15 m) ou un flexible
chauffé en interne Xtreme-Wrap de 100 pi. (30 m).
Pour les références, voir Accessoires, page 14.
❖
L’homologation CE s’applique aux ensembles lorsqu’ils sont
utilisés avec un pistolet recommandé.
Symboles de configuration de tension
Ø
Phase
Y
EN ÉTOILE
Δ
EN TRIANGLE
Pistolets recommandés
Modèle
Pièce
335041L
Fusion® AP
246103
Fusion PC
25P085
Fusion CS
CS02RD
Probler P2
GCP2R2
9
Modèles
Reactor 2 H-40 et H-40 Elite, 350-415 V (suite)
Doseur ★
Modèle
Modèle H-40
15 kW
20 kW
Modèle Elite H-40
15 kW
15 kW
20 kW
17H045
17H046
25R549
17H145
17H149
2 000 (14, 140)
2 000 (14, 140)
2 000 (14, 140)
2 000 (14, 140)
2 000 (14, 140)
Volume de sortie par cycle
approximatif (A+B) gal. (litres)
0,063 (0,24)
0,063 (0,24)
0,0525 (0,20)
0,063 (0,24)
0,063 (0,24)
Charge totale du système †
(Watts)
45 (20)
45 (20)
1,875 (7,1)
45 (20)
45 (20)
26 600
31 700
31 700
26 600
31 700
350-415 3ØY
350-415 3ØY
350-415 3ØY
350-415 3ØY
350-415 3ØY
41
52
52
41
52
Pression de service maximum
du fluide bar (MPa, psi)
Débit max. lb/min (kg/min)
Phase de tension
(VCA, 50/60 Hz)
Courant de crête à
pleine charge*
Homologations
❖
❖
9902471
9902471
Conforme à la norme ANSI/UL. 499
Certifié conforme à la norme CAN/CSA.
C22.2 n° 88
Ensemble ‡
Flexible chauffé : 50 pi. (15 m)
24K240 (protection anti-usure)
24Y240 (Xtreme-Wrap)
Conforme à la norme ANSI/UL. 499
Certifié conforme à la norme CAN/CSA.
C22.2 n° 88
ESH045
EHH045
ESH046
EHH046
ESH145
EHH145
ESH146
EHH146
24K240
24K240
24K240
24K240
24Y240
24Y240
24Y240
24Y240
Qté 1
Qté 6
Qté 1
Qté 6
Qté 1
Qté 6
Qté 1
Qté 6
Flexible court chauffé
10 pi. (3 m)
Ensemble ‡
Flexible chauffé : 100 pi. (30 m)
26D906 (Xtreme-Wrap)
Flexible souple chauffé : 20 pi. (6
m)
25P770
25P770
25P770
25P770
IHH045
IHH046
IHH145
IHH146
26D906
26D906
26D906
26D906
25P771
25P771
25P771
25P771
✓
✓
✓
✓
Qté 3
Qté 3
Qté 3
Surveillance des rapports
Capteurs d’entrée de fluide (2)
*
†
★
Ampérage à pleine charge avec tous les appareils en service au
maximum de leur capacité. Les fusibles nécessaires pour les
différents débits et différentes tailles de chambre de mélange
peuvent être d’une puissance inférieure.
Nombre de watts total utilisés par le système, basé sur une
longueur maximum de flexible chauffé par unité.
• Série H-40 : longueur maximale du tuyau chauffé de 410 pi.
(125 m), y compris le flexible souple.
Les homologations Intertek s’appliquent aux doseurs sans
flexibles.
‡
Qté 3
Les ensembles comprennent un flexible chauffé et un flexible
souple. Les ensembles Elite comprennent également des
capteurs de surveillance des rapports et d’entrée de fluide.
Tous les ensembles de flexibles et de pistolets Elite comprennent
un flexible chauffé Xtreme-Wrap™ de 50 pi. (15 m) ou un flexible
chauffé en interne Xtreme-Wrap de 100 pi. (30 m).
Pour les références, voir Accessoires, page 14.
❖
L’homologation CE s’applique aux ensembles lorsqu’ils sont
utilisés avec un pistolet recommandé.
Symboles de configuration de tension
Ø
Phase
Y
EN ÉTOILE
Δ
EN TRIANGLE
Pistolets recommandés
Modèle
Pièce
10
Fusion® AP
246103
Fusion PC
25P085
Fusion CS
CS02RD
Probler P2
GCP2R2
335041L
Modèles
Reactor 2 H-50 et H-50 Elite
Doseur ★
Modèle
Modèle H-50
20 kW
20 kW
Modèle Elite H-50
20 kW
20 kW
17H053
17H056
17H153
17H156
2 000 (14, 140)
2 000 (14, 140)
2 000 (14, 140)
2 000 (14, 140)
Volume de sortie par cycle
approximatif (A+B) gal. (litres)
0,074 (0,28)
0,074 (0,28)
0,074 (0,28)
0,074 (0,28)
Charge totale du système †
(Watts)
52 (24)
52 (24)
52 (24)
52 (24)
31 700
31 700
31 700
31 700
200-240 3ØΔ
350-4515 3ØY
200-240 3ØΔ
350-415 3ØY
95
52
95
52
Pression de service maximum
du fluide bar (MPa, psi)
Débit max. lb/min (kg/min)
Phase de tension
(VCA, 50/60 Hz)
Courant de crête à
pleine charge*
Homologations
❖
9902471
Conforme à la norme ANSI/UL. 499
Certifié conforme à la norme CAN/CSA. C22.2 n° 88
Ensemble ‡
Flexible chauffé : 50 pi. (15 m)
24K240 (protection anti-usure)
24Y240 (Xtreme-Wrap)
ESH053
EHH053
ESH056
EHH056
ESH153
EHH153
ESH156
EHH156
24K240
24K240
24K240
24K240
24Y240
24Y240
24Y240
24Y240
Qté 1
Qté 6
Qté 1
Qté 6
Qté 1
Qté 6
Qté 1
Qté 6
Flexible souple chauffé
10 pi. (3 m)
Ensemble ‡
Flexible chauffé : 100 pi. (30 m)
26D906 (Xtreme-Wrap)
Flexible souple chauffé : 20 pi.
(6 m)
25P770
25P770
25P770
25P770
IHH053
IHH056
IHH153
IHH156
26D906
26D906
26D906
26D906
25P771
25P771
25P771
25P771
✓
✓
✓
✓
Qté 3
Qté 3
Qté 3
Surveillance des rapports
Capteurs d’entrée de fluide (2)
*
†
★
Ampérage à pleine charge avec tous les appareils en service au
maximum de leur capacité. Les fusibles nécessaires pour les
différents débits et différentes tailles de chambre de mélange
peuvent être d’une puissance inférieure.
Nombre de watts total utilisés par le système, basé sur une
longueur maximum de flexible chauffé par unité.
• Série H-50 : longueur maximale du tuyau chauffé de 125 m
(410 pi.), y compris le flexible souple.
Les homologations Intertek s’appliquent aux doseurs sans
flexibles.
‡
Qté 3
Les ensembles comprennent un flexible chauffé et un flexible
souple. Les ensembles Elite comprennent également des
capteurs Ratio de surveillance des rapports et d’entrée de fluide.
Tous les ensembles de flexibles et de pistolets Elite comprennent
un flexible chauffé Xtreme-Wrap™ de 50 pi. (15 m) ou un flexible
chauffé en interne Xtreme-Wrap de 100 pi. (30 m).
Pour les références, voir Accessoires, page 14.
❖
L’homologation CE s’applique aux ensembles lorsqu’ils sont
utilisés avec un pistolet recommandé.
Symboles de configuration de tension
Ø
Phase
Y
EN ÉTOILE
Δ
EN TRIANGLE
Pistolets recommandés
Modèle
Pièce
335041L
Fusion® AP
246103
Fusion PC
25P085
Fusion CS
CS02RD
Probler P2
GCP2R2
11
Modèles
Reactor 2 H-XP2 and H-XP2 Elite
Modèle H-XP2
Modèle Elite H-XP2
17H062
17H162
3 500 (24,1, 241)
3 500 (24,1, 241)
Volume de sortie par cycle
approximatif (A+B) gal. (litres)
0,042 (0,16)
0,042 (0,16)
Charge totale du système †
(Watts)
1,5 (5,7)
1,5 (5,7)
23 260
23 260
Doseur ★
Modèle
15 kW
Pression de service maximum
du fluide bar (MPa, psi)
Débit max. lb/min (kg/min)
Phase de tension
(VCA, 50/60 Hz)
15 kW
200-240 1ØΔ
200-240 3ØΔ
350-415 3ØY
200-240 1Ø
200-240 3ØΔ
350-415 3ØY
100
59
35
100
59
35
Courant de crête à
pleine charge*
Homologations
❖
9902471
Conforme à la norme ANSI/UL. 499
Certifié conforme à la norme CAN/CSA. C22.2 n° 88
Ensemble ‡
Flexible chauffé : 50 pi. (15 m)
Flexible court chauffé
10 pi. (3 m)
ESH062
EHH062
ESH162
EHH162
24K241
24K241
24Y241
24Y241
Qté 1
Qté 5
Qté 1
25P722
Qté 5
25P722
Capteurs d’entrée de fluide (2)
*
†
★
✓
Ampérage à pleine charge avec tous les appareils en service au
maximum de leur capacité. Les fusibles nécessaires pour les
différents débits et différentes tailles de chambre de mélange
peuvent être d’une puissance inférieure.
Nombre de watts total utilisés par le système, basé sur une
longueur maximum de flexible chauffé par unité.
• Série H-XP2 : longueur maximale du flexible chauffé de 310 pi.
(94,5 m), y compris le flexible souple.
Les homologations Intertek s’appliquent aux doseurs sans
flexibles.
‡
Les ensembles comprennent un flexible chauffé et un flexible
souple. Les ensembles Elite comprennent également des
capteurs de surveillance des rapports et d’entrée de fluide.
Tous les ensembles de flexibles et de pistolets Elite comprennent
un flexible chauffé Xtreme-Wrap™ de 50 pi. (15 m).
Pour les références, voir Accessoires, page 14.
❖
L’homologation CE s’applique aux ensembles lorsqu’ils sont
utilisés avec un pistolet recommandé.
Symboles de configuration de tension
Ø
Phase
Y
EN ÉTOILE
Δ
EN TRIANGLE
Pistolets recommandés
Modèle
Pièce
12
Fusion® AP
246101
Fusion PC
25P588
Probler P2
GCP2R1
335041L
Modèles
Reactor 2 H-XP3 and H-XP3 Elite
Doseur ★
Modèle
Modèle H-XP3
20 kW
20 kW
Modèle Elite H-XP3
20 kW
20 kW
17H074
17H076
17H174
17H176
3 500 (24,1, 241)
3 500 (24,1, 241)
3 500 (24,1, 241)
3 500 (24,1, 241)
Volume de sortie par cycle
approximatif (A+B) gal. (litres)
0,042 (0,16)
0,042 (0,16)
0,042 (0,16)
0,042 (0,16)
Charge totale du système †
(Watts)
2,8 (10,6)
2,8 (10,6)
2,8 (10,6)
2,8 (10,6)
31 700
31 700
31 700
31 700
200-240 3ØΔ
350-451 3ØY
200-240 3ØΔ
350-415 3ØY
95
52
95
52
Pression de service maximum
du fluide bar (MPa, psi)
Débit max. lb/min (kg/min)
Phase de tension (VCA, 50/60
Hz)
Courant de crête à pleine
charge*
Homologations
❖
9902471
Conforme à la norme ANSI/UL. 499
Certifié conforme à la norme CAN/CSA. C22.2 n° 88
Ensemble ‡
Flexible chauffé : 50 pi. (15 m)
24K240 (protection anti-usure)
24Y240 (Xtreme-Wrap)
ESH074
EHH074
ESH076
EHH076
ESH174
EHH174
ESH176
EHH176
24K241
24K241
24K241
24K241
24Y241
24Y241
24Y241
24Y241
Qté 1
Qté 6
Qté 1
Qté 6
Qté 1
Qté 6
Qté 1
Qté 6
Flexible souple chauffé
10 pi. (3 m)
25P772
25P772
Capteurs d’entrée de fluide (2)
*
†
★
Ampérage à pleine charge avec tous les appareils en service au
maximum de leur capacité. Les fusibles nécessaires pour les
différents débits et différentes tailles de chambre de mélange
peuvent être d’une puissance inférieure.
Nombre de watts total utilisés par le système, basé sur une
longueur maximum de flexible chauffé par unité.
• Série H-XP3 : longueur maximale du tuyau chauffé de 125 m
(410 pi.), y compris le flexible souple.
Les homologations Intertek s’appliquent aux doseurs sans
flexibles.
‡
25P772
25P772
✓
✓
Les ensembles comprennent un flexible chauffé et un flexible
souple. Les ensembles Elite comprennent également des
capteurs de surveillance des rapports et d’entrée de fluide.
Tous les ensembles de flexibles et de pistolets Elite comprennent
un flexible chauffé Xtreme-Wrap™ de 50 pi. (15 m).
Pour les références, voir Accessoires, page 14.
❖
L’homologation CE s’applique aux ensembles lorsqu’ils sont
utilisés avec un pistolet recommandé.
Symboles de configuration de tension
Ø
Phase
Y
EN ÉTOILE
Δ
EN TRIANGLE
Pistolets recommandés
Modèle
Pièce
335041L
Fusion® AP
246103
Fusion PC
25P589
Probler P2
GCP2R2
13
Accessoires
Accessoires
Numéro
de kit
Description
17G340
Kit de roulettes
24U315
17F837
16X521
24N449
24K207
24U174
15V551
15M483
24M174
121006
24N365
17F838
24N748
*979200
*979201
*979202
Kit de collecteur d’air (4 sorties)
Kit du capteur d’entrée
Câble d’extension Graco InSite de 7,5 m
(24,6 pi)
Câble CAN de 15 m (50 pi)
(pour le module d’affichage distant)
Capteur de température du fluide (FTS)
avec RTD
Kit de module d’affichage à distance
Capot de protection de l’ADM (lot de 10)
Capots de protection du module
d’affichage distant (lot de 10)
Jauges de niveau de fût
Câble CAN de 150 pi. (45 m)
(pour le module d’affichage distant)
Câbles de test du RTD
(pour vous aider à mesurer les résistances)
Kit Elite
Kit de surveillance des rapports
Integrated PowerStation, Niveau 4 final,
sans air
Integrated PowerStation, Niveau 4 final,
20 cfm
Integrated PowerStation, Niveau 4 final,
35 cfm
*REMARQUE : L’Integrated PowerStation n’est compatible
qu’avec les systèmes de dosage des Reactor 2 H-30 et
H-XP2.
14
335041L
Manuels fournis
Manuels fournis
Manuels afférents
Les manuels suivants sont fournis avec le Reactor 2.
Consulter ces manuels pour avoir plus de détails sur
les différents équipements.
Les manuels suivants concernent les accessoires utilisés
pour le système hydraulique du Reactor 2.
Manuel
334945
335005
335006
Description
Manuel d’utilisation des systèmes de dosage
hydraulique du Reactor 2
Guide d’arrêt rapide des systèmes de dosage
hydraulique du Reactor 2
Guide de démarrage rapide du système de
dosage hydraulique du Reactor 2
Manuel
rédigé en
anglais
Description
Manuels du système
334946
Doseur hydraulique Reactor 2, pièces de
rechange
Manuel du bas de pompe
3A3085
Pompe, pièces de rechange
309852
Kit de tuyau de retour et de circulation,
instructions-pièces
Manuels du système d’alimentation
309815
309827
Kits de pompe d’alimentation,
instructions-pièces
Kit d’alimentation en air de la pompe
d’alimentation, instructions-pièces
Manuels de pistolet pulvérisateur
309550
3A7314
312666
313213
Pistolet Fusion® AP, instructions-pièces
Pistolet Fusion® PC, instructions-pièces
Pistolet Fusion® CS, instructions-pièces
Pistolet Probler® P2 instructions-pièces
Manuels des accessoires
309572
Flexible chauffé, instructions-pièces
3A1907
Kit du module d’affichage distant,
instructions-pièces
3A3009
332735
3A3010
3A6738
3A3084
3A6335
Kit du capteur d’entrée, instructions-pièces
Kit de collecteur d’air, instructions-pièces
Kit de roue, instructions-pièces
Kit de mise à niveau de la surveillance
des rapports, instructions-pièces
Kit Elite, instructions-pièces
Integrated PowerStation, instructions
Les manuels sont disponibles sur www.graco.com.
335041L
15
Installation type sans circulation
Installation type sans circulation
FIG. 1
* Montré déroulé pour plus de clarté. Enrobé lors du fonctionnement.
Légende :
A
Doseur Reactor
H
Conduites d’alimentation en air de l’agitateur
C
Capteur de température du fluide (FTS)
K
Pompes d’alimentation
B
D
E
F
G
16
Flexible chauffé
Flexible souple chauffé
Pistolet pulvérisateur Fusion
Flexible d’arrivée d’air du pistolet
Conduites d’alimentation en air de
la pompe d’alimentation
J
L
Conduites d’alimentation en fluide
Agitateur
M
Dessiccateur
P
Collecteur de fluide de pistolet (pièce du pistolet)
N
S
Vannes de décompression
Kit de module d’affichage distant (en option)
335041L
Installation type avec circulation du collecteur de fluide du système vers le fût
Installation type avec circulation du collecteur
de fluide du système vers le fût
FIG. 2
* Montré déroulé pour plus de clarté. Enrobé lors du fonctionnement.
Légende :
A
Doseur Reactor
H
Conduites d’alimentation en air de l’agitateur
C
Capteur de température du fluide (FTS)
K
Pompes d’alimentation
E
Pistolet pulvérisateur Fusion
B
D
F
G
Flexible chauffé
Flexible court chauffé
Flexible d’arrivée d’air du pistolet
Conduites d’alimentation en air de
la pompe d’alimentation
335041L
J
L
M
P
R
S
Conduites d’alimentation en fluide
Agitateur
Dessiccateur
Collecteur produit du pistolet (pièce pistolet)
Conduites de recirculation
Kit de module d’affichage distant (en option)
17
Installation type avec collecteur de fluide du pistolet vers la circulation du fût
Installation type avec collecteur de fluide du pistolet
vers la circulation du fût
FIG. 3
* Montré déroulé pour plus de clarté. Enrobé lors du fonctionnement.
Légende :
A
Doseur Reactor
J
C
Capteur de température du fluide (FTS)
L
B
CK
D
F
G
H
18
Flexible chauffé
Bloc de circulation (accessoire)
Flexible souple chauffé
Flexible d’alimentation en air du pistolet
Conduites d’alimentation en air de la
pompe d’alimentation
Conduites d’alimentation en air de l’agitateur
K
Conduites d’alimentation en fluide
Pompes d’alimentation
Agitateur
M
Dessiccateur
P
Collecteur du fluide du pistolet (pièce du pistolet)
N
R
S
Vannes de décompression
Conduites de recirculation
Kit de module d’affichage distant (en option)
335041L
Identification des composants
Identification des composants
FIG. 4
335041L
19
Identification des composants
Légende :
BA
Sortie de décompression côté ISO
PB
Pompe côté RES
BB
Sortie de décompression côté RES
RS
Bouton d’arrêt rouge
CD
Module d’affichage avancé (ADM)
S
Module d’affichage distant (en option)
EC
Protecteur du cordon électrique
SA
EM
Moteur électrique (derrière le capotage)
Vanne de DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION
côté ISO
FA
Entrée du collecteur de fluide côté ISO
SB
FB
Entrée du collecteur de fluide côté RES
Vanne de DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION
côté RES
FH
Réchauffeur de fluide (derrière le capotage)
TA
Capteur de pression côté ISO
(derrière le manomètre GA)
FM
Collecteur de fluide du Reactor
TB
FV
Vanne d’entrée du fluide (côté RES illustré)
Capteur de pression côté RES
(derrière le manomètre GB)
GA
Manomètre côté ISO
XA
Capteur d’entrée de produit
(côté ISO, modèles Elite uniquement)
GB
Manomètre côté RES
XB
HA
Connecteur du flexible côté ISO
Capteur d’entrée de produit
(côté RES, modèles Elite uniquement)
HB
Connecteur du flexible côté RES
XF
Transformateur du flexible chauffé (derrière le capot)
HC
Boîtier de raccordement électrique du
flexible chauffé
YA
Débitmètre (côté ISO, modèles Elite uniquement)
YB
Débitmètre (côté RES, modèles Elite uniquement)
HP
Dispositif hydraulique (derrière le capotage)
FPG
Manomètre de vanne d’entrée du fluide
MP
Interrupteur d’alimentation principal
FTG
Thermomètre de vanne d’entrée du fluide
PA
Pompe côté ISO
FTS
Connexion FTS
20
HPG Manomètre hydraulique
335041L
Module d’affichage avancé (ADM)
Module d’affichage
avancé (ADM)
L’affichage ADM fournit des informations textuelles et
graphiques concernant les opérations de configuration
et de pulvérisation.
Tableau 1: Touches et voyants de l’ADM
Légende
Touche et
voyant de
démarrage/arrêt
Arrêt
Touches de
programmation
Fonction
Appuyer pour lancer ou arrêter le
système.
Appuyer pour arrêter tous les
processus du doseur. Il ne s’agit pas
d’une sécurité ou d’un arrêt d’urgence.
Permettent de sélectionner l’écran
spécifique ou l’opération indiquée sur
l’affichage à côté de chaque touche.
•
•
FIG. 5 : Vue avant de l’ADM
AVIS
Pour ne pas endommager les touches, ne pas appuyer
dessus avec des objets pointus ou tranchants, comme
des stylos, cartes en plastique ou avec les ongles.
Touches de
navigation
Pavé numérique Permet de saisir des valeurs.
Permet d’effacer une zone de saisie
de données.
Annuler
Configuration
Entrer
335041L
Flèches gauche/droite : permettent
de naviguer d’un écran à un autre.
Flèches haut/bas : permettent de
passer d’un champ à l’autre sur un
écran, d’un élément à l’autre dans
un menu déroulant ou d’un écran
à l’autre dans une fonction.
Appuyer pour accéder au mode
Configuration ou pour le quitter.
Appuyer sur cette touche pour
sélectionner un champ à modifier, faire
une sélection, sauvegarder une
sélection ou une valeur, accéder à un
écran, ou accuser réception d’un
événement.
21
Module d’affichage avancé (ADM)
.
FIG. 6 : Vue arrière
Légende :
CJ
Panneau de montage plat (VESA 100)
CN
CL
Port USB et DEL d’état
CR
CK
CM
Modèle et numéro de série
Raccordement du câble de communication CAN
Témoins LED d’état de module
CP
Raccordements de câble d’accessoires
CS
Capot d’accès à la batterie de secours
Capot d’accès au jeton
Tableau 2: Description des états des DEL de l’AMD
DEL
État du système
Conditions
Description
Vert clignotant
Mode Configuration, système en marche
Vert fixe
Jaune fixe
État USB (CL)
Jaune clignotant
Vert clignotant
Jaune fixe
Vert et jaune clignotant
État ADM (CN)
Vert fixe
Jaune fixe
Rouge clignotant en continu
Rouge clignotant de manière
aléatoire ou fixe
22
Mode Marche, système en marche
Mode Marche, système arrêté
Mode Configuration, système arrêté
Enregistrement de données en cours
Téléchargement des informations sur la clé USB
L’ADM est occupé, la clé USB ne peut pas
transférer d’informations dans ce mode
Le module est sous tension
Communication active
Chargement du logiciel en cours depuis le jeton
Erreur de module
335041L
Module d’affichage avancé (ADM)
Détails d’affichage de l’ADM
Écran de mise sous tension
L’écran suivant s’affiche lors de la mise sous tension l’ADM.
Il reste allumé pendant l’initialisation de l’ADM et établit la
communication avec les autres modules du système.
Mode système
Le mode de système actuel est affiché dans la partie
inférieure gauche de la barre de menus.
Erreurs de système
L’erreur de système actuelle est affichée au centre de
la barre de menus. Il existe quatre possibilités :
Icône
Aucune
icône
Fonction
Aucune information ou aucune erreur
n’est survenue
Avertissement
Écart
Alarme
Barre de menus
La barre de menus s’affiche en haut de chaque écran
(l’illustration qui suit n’est qu’un exemple).
Reportez-vous à Dépannage d’erreurs, page 66, pour en
savoir plus.
État
L’état actuel de système est affiché en bas à droite de la
barre de menus.
Date et heure
La date et l’heure sont toujours affichées dans l’un des
formats suivants. L’heure est toujours affichée au format
24 heures.
•
JJ / MM / AA HH:MM
•
AA / MM / JJ HH:MM
•
MM / JJ / AA HH:MM
Flèches
Les flèches gauche et droite indiquent la navigation dans
l’écran.
Menu de l’écran
Le menu de l’écran indique l’écran actif qui est mis en
surbrillance. Il indique également les écrans associés qui
sont disponibles par le défilement à gauche et à droite.
Naviguer à l’écran
Il y a deux types écrans :
•
Écrans de fonctionnement - contrôle des opérations
de pulvérisation et affichage de l’état et des données
du système.
•
Écrans de configuration - contrôle des paramètres du
système et fonctions avancées.
Appuyer sur
de n’importe quel écran de
fonctionnement pour accéder aux écrans de configuration.
Si le système est protégé par un mot de passe, la fenêtre
Mot de passe s’affiche. Si le système n’est pas protégé
(le mot de passe est 0000), l’écran de système 1 s’affiche.
Appuyer sur
dans n’importe quel écran de
configuration pour revenir à l’écran d’accueil.
Appuyer sur la touche programmable Entrée
pour activer la fonction de modification sur un écran.
Appuyer sur la touche programmable Quitter
pour
quitter un écran. Utiliser les autres touches programmables
pour sélectionner la fonction à côté de celles-ci.
335041L
23
Module d’affichage avancé (ADM)
Icônes
Icône
Fonction
Composant A
Composant B
Alimentation estimée en produit
Pression
Compteur de cycles (appuyer et maintenir)
Avertissement. Voir Dépannage d’erreurs, page 66, pour en savoir plus.
Écart. Voir Dépannage d’erreurs, page 66, pour en savoir plus.
Alarme. Voir Dépannage d’erreurs, page 66, pour en savoir plus.
Déplacement de la pompe à gauche
Déplacement de la pompe à droite
Température du flexible en mode FTS du flexible
Température du flexible en mode Résistance du flexible
Ampérage du flexible en mode manuel
24
335041L
Module d’affichage avancé (ADM)
Touches de programmation
Les icônes à côté des touches programmables indiquent le
mode ou l’action associé(e) à chaque touche programmable.
Les touches programmables sans icône ne sont pas actives
sur l’écran actif.
AVIS
Pour ne pas endommager les touches, ne pas appuyer
dessus avec des objets pointus ou tranchants, comme
des stylos, cartes en plastique ou avec les ongles.
Icône
Fonction
Icône
Fonction
Déplacer le curseur d’un caractère vers la
gauche
Déplacer le curseur d’un caractère vers la droite
Basculer entre les majuscules, les minuscules,
les nombres et les caractères spéciaux
Revenir en arrière
Annuler
Effacer
Permet de démarrer le doseur
Permet de dépanner l’erreur sélectionnée
Arrêter le doseur
Permet d’augmenter la valeur
Activer ou désactiver la zone de chauffage
spécifiée
Permet de diminuer la valeur
Immobiliser la pompe
Écran suivant
Permet de réinitialiser le compteur de cycles
(appuyer et maintenir)
Écran précédent
Choisir une composition
Rechercher
Permet de revenir au premier écran
Étalonner
Continuer
335041L
25
Coffret électrique
Coffret électrique
H-40, H-50, H-XP3
H-30, H-XP2
$$& $$(
$$%
$$0
$$)
$$%
$$&
$$(
03
$$0
$$'
03
7*
7*
$$)
7%
WLE
7%
WLE
$$$
$$*
$$+ $$- $$1 $$.
$$/
$$-
$$/
$$$
$$*
$$+
$$1
$$.
Légende :
AAA
Module de commande de la température (TCM)
AAC
Boîtier du(des) ventilateurs
AAB
AAD
AAE
AAF
AAG
AAH
AAJ
AAK
AAL
AAM
AAN
MP
TB
TG
26
Module de commande hydraulique (HCM)
Blocs de bornes de câblage
(H-30/H-XP2 uniquement)
Alimentation électrique
Protection active contre les surtensions (SSP)
Disjoncteur du flexible
Disjoncteur du moteur
Disjoncteur du réchauffeur côté A
Disjoncteur du réchauffeur côté B
Disjoncteur du transformateur du flexible
Contacteur de moteur
Bloc de bornes TB21 (le cas échéant)
Interrupteur d’alimentation principal
Borne de bus
Borne de mise à la terre
335041L
Module de commande hydraulique (HCM)
Module de commande hydraulique (HCM)
Positions du commutateur rotatif (RS) de l’HCM
0 = Reactor 2, H-30
1 = Reactor 2, H-40
2 = Reactor 2, H-50
3 = Reactor 2, H-XP2
4 = Reactor 2, H-XP3
Tableau 3: Descriptions des voyants DEL
(MS) d’état du module MCM
DEL
État HCM
Conditions
Description
Jaune fixe
Communication active
Vert fixe
Le module est sous
tension
Rouge clignotant Chargement du logiciel
en continu
en cours depuis le jeton
Rouge clignotant Erreur de module
de manière
aléatoire ou fixe
FIG. 7
Réf.
MS
1
2
6
7
8
9
10
14
15
RS
335041L
Description
Voyants DEL d’état du module.
Voir Tableau des voyants DEL d’état
Connexions de communication CAN
Surchauffe moteur
Pression de sortie de la pompe A
Pression de sortie de la pompe B
Capteur d’entrée de fluide A
Capteur d’entrée de fluide B
Commutateurs de position de la pompe
Graco Insite™
Contacteur du moteur et des électrovannes
Commutateur rotatif
27
Branchements du câble du module de régulation de la température (TCM)
Branchements du câble du module de régulation
de la température (TCM)
FIG. 8
Réf.
Description
Tableau 4: Description des voyants DEL
(7) d’état du module TCM
2
Surchauffe du réchauffeur
DEL
1
3
4
5
6
7
8
9
10
28
Alimentation en entrée
Connexions de communication CAN
Hors tension du réchauffeur A (ISO)
Hors tension du réchauffeur B (RES.)
Hors tension (flexible chauffé)
Voyants DEL d’état du module
Température du réchauffeur A (ISO)
Température du réchauffeur B (RES.)
État TCM
Conditions
Vert fixe
Jaune fixe
Description
Le module est
sous tension
Communication active
Rouge clignotant Chargement du logiciel
en continu
en cours depuis le jeton
Rouge clignotant Erreur de module
de manière
aléatoire ou fixe
Température du flexible
335041L
Installation
Installation
Montage du doseur
Montage du système
Les doseurs Reactor 2 arrivent en configuration d’expédition.
Avant de monter le système, assembler le doseur en
position verticale.
1.
Retirer les boulons (A) et les écrous.
3.
Remonter les boulons (A) avec les écrous.
Serrer le boulon (B) et l’écrou.
2.
4.
Pivoter le boîtier électrique à la verticale.
Placer les faisceaux de câbles contre le châssis.
Attacher les faisceaux au châssis à l’aide d’une
attache de câble desserrée (C) sur chaque côté.
Pour éviter toute blessure grave due à une chute du
système, s’assurer que le Reactor est correctement
fixé au sol.
REMARQUE : Les supports de montage ne sont pas inclus.
Déterminer si un support supplémentaire est requis en plus
des vis de montage au sol.
1.
2.
F
Voir Dimensions, page 73, pour connaître les
spécifications des orifices de montage.
Utiliser au moins 4 des 6 orifices de montage,
distribués de façon égale à la base du châssis
du système, pour fixer la base au sol.
REMARQUE : Les boulons ne sont pas fournis.
%
&
$
WLE
335041L
29
Configuration
Configuration
Mise à la terre
Directives générales au sujet
de l’équipement
AVIS
L’équipement doit être mis à la terre pour réduire le risque
d’étincelle électrostatique et de décharge électrique. Les
vapeurs peuvent s’enflammer ou exploser en présence
d’étincelles électriques ou électrostatiques. La mise à la
terre assure une échappatoire au courant électrique.
•
Reactor : le système est mis à la terre par le cordon
d’alimentation.
•
Pistolet pulvérisateur : raccorder le fil de terre du
flexible souple au FTS. Voir Installation du capteur de
température du fluide, page 32. Ne pas débrancher le
fil de terre et ne pas pulvériser sans le flexible souple.
•
Récipients d’alimentation en fluide : se conformer à la
réglementation locale.
•
Objet à pulvériser : se conformer à la réglementation
locale.
•
Seaux de solvant utilisés pendant le rinçage : se
conformer à la réglementation locale. Utiliser uniquement
des seaux métalliques conducteurs posés sur une
surface mise à la terre. Ne jamais poser un seau sur
une surface non conductrice, comme du papier ou du
carton, qui interrompt la continuité de mise à la terre.
•
Pour maintenir la continuité de la mise à la terre pendant
le rinçage ou la décompression : , appuyer une partie
métallique du pistolet pulvérisateur contre le côté d’un
seau métallique relié à la terre, puis appuyer sur la
gâchette du pistolet.
Un dimensionnement incorrect de l’équipement peut
entraîner des dommages. Pour l’éviter, respecter les
recommandations ci-après.
•
Déterminer la taille correcte du générateur. L’utilisation
d’un générateur de taille exacte et d’un compresseur
d’air adapté va permettre au doseur de fonctionner à
peu près à un tr/min constant. La non-observation de
cette procédure peut entraîner des fluctuations de la
tension et endommager l’équipement électrique.
S’assurer que le générateur correspond à la tension
et à la phase du doseur.
Appliquer la procédure suivante afin de déterminer la taille
exacte du générateur.
1.
2.
3.
4.
•
Dénombrer les exigences de puissance maximum
de tous les composants du système.
Ajouter la puissance requise par les composants
du système.
Effectuer l’équation suivante : Puissance totale en
watts x 1,25 = kVA (kilovolts-ampères)
Choisir un générateur de taille égale ou supérieure
au kVA déterminé.
Utiliser le classement électrique dans la section
des modèles (voir Modèles, page 8) our déterminer
la taille correcte du cordon d’alimentation.
AVIS
Des cordons d’alimentation sous-dimensionnés peuvent
entraîner des fluctuations de tension susceptibles
d’endommager l’équipement électrique et de provoquer
une surchauffe du câble d’alimentation.
30
•
Utiliser uniquement un compresseur d’air équipé d’une
soupape de décharge de tête à fonctionnement continu.
Les compresseurs d’air directement en ligne qui
démarrent et s’arrêtent lors d’une tâche peuvent
provoquer des fluctuations de la tension et endommager
l’équipement électrique.
•
Afin d’éviter un arrêt inopiné, procédez à la maintenance
et à la vérification du générateur, du compresseur
d’air et des autres équipements conformément aux
recommandations du fabricant. Un arrêt inopiné de
l’équipement provoque des fluctuations de tension
qui peuvent endommager l’équipement électrique.
•
Utiliser un service d’alimentation électrique avec
suffisamment de courant pour répondre aux
exigences du système. La non-observation de
cette procédure peut entraîner des fluctuations de
la tension et endommager l’équipement électrique.
335041L
Configuration
Raccordement au secteur
Tout le câblage électrique doit être effectué par un
électricien qualifié et être conforme à l’ensemble des
normes et des réglementations locales.
1.
2.
Configuration du système
de lubrification
Pompe de composant A (ISO) : Remplir le réservoir
de lubrification ISO (LR) de liquide d’étanchéité pour
presse-étoupe (TSL) de Graco, réf. 206995 (fourni).
1.
Retirer le réservoir de lubrifiant (LR) hors de son
support (RB) et éloigner le conteneur du capuchon.
2.
Remplir avec du lubrifiant frais. Visser le réservoir sur
l’ensemble de capuchon et le placer sur le support (RB).
Mettre l’interrupteur d’alimentation principal (MP) en
position ARRÊT.
Ouvrir la porte du coffret électrique.
REMARQUE : Les cavaliers de borne sont situés à l’intérieur
de la porte du boîtier électrique, s’il en est équipé.
3.
4.
5.
6.
Installer les cavaliers de borne fournis dans les
positions illustrées pour la source d’alimentation
utilisée (modèles H-30 et H-XP2 uniquement).
Faire passer le câble d’alimentation dans le serre-câble
(EC) du boîtier électrique.
Raccorder les fils d’alimentation entrants comme
illustré sur l’image. Tirer doucement sur tous les
branchements pour vérifier qu’ils sont correctement
installés.
Vérifier que tous les éléments sont correctement
branchés comme illustré sur l’image, puis fermer
la porte du coffret électrique.
200-240 VCA, 1Ø
200-240 VCA, 3Ø, EN TRIANGLE
350-415 VCA, 3Ø, EN ÉTOILE
3.
4.
Introduire le tuyau d’alimentation (ST) avec le diamètre
le plus grand sur 1/3 environ dans le réservoir.
Introduire le plus petit diamètre du tuyau de retour (RT)
dans le réservoir jusqu’à ce qu’il atteigne le fond.
REMARQUE : Le tuyau de retour (RT) doit atteindre le fond
du réservoir afin de s’assurer que les cristaux d’isocyanate
vont se déposer au fond et ne seront pas siphonnés dans le
tuyau d’alimentation (ST) et ramenés à la pompe.
5.
Voir Modèles, page 8, pour consulter les spécifications
électriques.
La lubrification est prête à fonctionner. Aucun amorçage
n’est nécessaire.
REMARQUE : Les systèmes 350-415 VCA ne sont pas
conçus pour fonctionner à partir d’une source d’alimentation
de 480 VCA.
335041L
31
Configuration
Installation du capteur de
température du fluide
3.
Pour les doseurs équipés de connecteurs d’épissure
électrique (S), connecter les fils d’alimentation du flexible
aux connecteurs d’épissure électrique (S) du doseur.
Entourer les connecteurs de ruban adhésif pour câble
électrique.
4.
Faire passer les câbles du flexible chauffé (HW) par le
serre-câble (SR) et placer les câbles dans les bornes
à vis ouvertes du bornier (TB). Serrer au couple de
35 po-lb (3,95 N·m).
Le capteur de température du fluide (FTS) est fourni. Monter
le FTS entre le flexible principal et le flexible souple. Voir le
manuel du flexible chauffé pour connaître les instructions.
Raccordement du flexible
chauffé sur le doseur
AVIS
Pour ne pas endommager le flexible, raccorder les
doseurs du Reactor 2 uniquement à des flexibles
chauffés de Graco.
Se reporter au manuel du flexible chauffé pour connaître
les instructions de raccordement.
1.
2.
Mettre l’interrupteur d’alimentation principal sur arrêt
(MP).
Retirer le couvercle (CV).
5.
32
Replacer le couvercle (CV).
335041L
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
Fonctionnement du module d’affichage avancé
(ADM)
Lorsque l’alimentation principale est activée par
l’intermédiaire du commutateur principal d’alimentation
(MP) mis en MARCHE, l’écran de l’alimentation s’affiche
tant que la communication et l’initialisation ne sont pas
terminées.
Ensuite, l’écran avec l’icône de la touche d’alimentation
électrique s’affiche jusqu’à ce que le bouton on/off
de l’ADM soit actionné pour la première fois depuis la mise
sous tension du système.
Pour commencer à utiliser l’ADM, la machine doit être
activée. Pour vérifier si la machine est bien activée,
assurer-vous que le témoin d’état du système (B) est allumé
en vert, voir Module d’affichage avancé (ADM), page 21.
Si le témoin lumineux d’état du système n’est pas vert,
appuyer sur le bouton MARCHE/ARRÊT d’alimentation
de l’ADM
. Le témoin d’état du système s’allume
jaune si la machine n’est pas activée.
Si le mode Résistance du flexible est activé, un rappel
s’affiche lorsque l’ADM s’active.
Appuyer sur la touche programmable Continuer
annuler l’écran.
Exécuter les tâches suivantes pour configurer complètement
le système.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
335041L
pour
Sélectionner la pression d’activation de l’alarme de
déséquilibre de pression. Voir Système 1, page 37.
Saisissez, activez ou désactivez des compositions.
Voir Compositions, page 38.
Configurer les principaux paramètres du système.
Voir Écran avancé 1 - Général, page 36.
Définir les unités de mesure. Voir Écran avancé 2 Unités, page 36.
Définir les paramètres USB. Voir Écran avancé 3 USB, page 36.
Définir les températures et pressions cibles. Voir Écran
des cibles, page 41.
Définir les niveaux d’alimentation en composant A et
en composant B. Voir Écran Maintenance, page 41.
33
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
Mode de configuration
L’ADM démarre à partir des écrans de fonctionnement de l’écran d’accueil. À partir des écrans de fonctionnement, appuyer
sur
pour accéder aux écrans de configuration. Par défaut, le système n’a pas de mot de passe, la valeur 0000 est saisie.
Saisir le mot de passe actuel puis appuyer sur
. Appuyer sur
mode de configuration. Voir Naviguer à l’écran, page 23.
pour naviguer à travers les écrans en
Définir un mot de passe
Définir un mot de passe pour autoriser l’accès à l’écran de configuration, voir Écran avancé 1 - Général, page 36. Saisir un
nombre entre 0001 et 9999. Pour supprimer le mot de passe, saisissez le mot de passe actuel dans l’écran Avancé - écran
General (général), puis saisissez le mot de passe 0000.
À partir des écrans de configuration, appuyer sur
34
pour revenir aux écrans de fonctionnement.
335041L
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
Navigation dans les écrans de configuration
ti36889a
335041L
35
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
Écrans de configuration
avancée
Les écrans de configuration avancée permettent aux
utilisateurs de définir les unités, d’ajuster les valeurs,
d’établir les formats et de visualiser les informations
sur les logiciels pour chaque composant. Appuyer sur
pour faire défiler les écrans
de configuration avancée. Une fois dans l’écran de
Écran avancé 3 - USB
Utiliser cet écran pour activer les
téléchargements/téléversements, activer le message à
90 % de journaux, saisir le nombre de jour maximum pour
télécharger les données, activer la spécification de la plage
de dates des données à télécharger, ainsi que la fréquence
à laquelle sont enregistrés les journaux USB. Voir Données
USB, page 68.
configuration avancée souhaité, appuyer sur
pour
accéder aux champs afin d’apporter des modifications.
Lorsque les modifications sont terminées, appuyer sur
pour quitter le mode modification.
REMARQUE : L’utilisateur doit quitter le mode modification
pour faire défiler les écrans de configuration avancée.
Écran avancé 1 - Général
Utiliser cet écran pour définir la langue, le format de date,
la date du jour, l’heure, le mot de passe des écrans de
configuration (0000 - aucun) ou (de 0001 à 9999) et retarder
l’écran de veille (zéro désactive l’écran de veille).
Écran Avancé 4 - Logiciel
Cet écran affiche le numéro de pièce du logiciel. Les versions
du logiciel du module d’affichage avancé, du module de
commande du moteur, du module de commande de la
température, de la configuration USB, du centre de charge
et du module d’affichage distant se trouvent en appuyant
sur la touche programmable de recherche
.
Écran avancé 2 - Unités
Utiliser cet écran pour définir les unités de température,
de pression, de volume et de cycle (cycles ou volume de
la pompe).
36
335041L
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
Système 1
Système 3
Utiliser cet écran pour activer les alarmes et les écarts de
déséquilibre de la pression, régler les valeurs de déséquilibre
de la pression, activer les capteurs d’entrée et activer les
alarmes en cas de niveau bas de produits chimiques.
Utiliser cet écran pour sélectionner le mode de commande
du flexible et pour exécuter un étalonnage. Voir Modes de
commande du flexible, page 53, pour plus d’informations
sur les différents modes de contrôle du tuyau. Le mode
Résistance du flexible ne peut être utilisé que si un facteur
d’étalonnage est sauvegardé.
Voir Procédure d’étalonnage, page 56.
Sélectionner les accessoires de cet écran. Si l’accessoire
du débitmètre est installé, utiliser cet écran pour :
•
Activer des erreurs de rapport.
•
Définir le pourcentage d’alarme de rapport.
REMARQUE : La commande smart du Reactor n’est pas
disponible pour les systèmes hydrauliques Reactor 2.
Système 4
Système 2
Utiliser cet écran pour activer le mode intégré et l’écran
de diagnostic. Il est aussi possible d’utiliser cet écran pour
régler la taille du réchauffeur primaire et le volume de fût
maximum.
Utiliser cet écran pour activer d’autres tailles de cylindre de
pompe, pour activer et désactiver le mode veille du moteur
et pour activer le comptage de cycles de recirculation.
Les cycles inférieurs à la pression de sortie de 700 psi
(4,82 MPa, 48,2 bar) ne seront pas comptés s’ils ne sont
pas activés.
Le mode intégré permet au Reactor de contrôler l’Integrated
PowerStation si celle-ci est installée. Si l’accessoire du
débitmètre est installé, utiliser cet écran pour définir les
facteurs K. Les facteurs K sont imprimés sur les étiquettes
du numéro de série du débitmètre.
335041L
37
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
Compositions
Utiliser cet écran pour ajouter des compositions, visualiser
les compositions enregistrées, et activer ou désactiver
des compositions enregistrées. Les compositions activées
peuvent être sélectionnées à partir de l’écran d’accueil de
fonctionnement. 24 compositions peuvent être affichées
sur les trois écrans de compositions.
Activation ou désactivation
des compositions
1.
Appuyer sur
puis utiliser
pour
sélectionner la composition qui doit être activée
ou désactivée.
2.
Utiliser
pour mettre en surbrillance la
case à cocher active. Appuyer sur
ou désactiver la composition.
pour activer
Écran Cellular (Appareil mobile)
Utiliser cet écran pour connecter l’appli du Reactor 2 au
Reactor, déterminer la puissance du signal de l’appareil
mobile ou réinitialiser la clé du Reactor.
Ajout de compositions
1.
Appuyer sur
puis utiliser
pour
sélectionner un champ de composition. Appuyez
sur
pour saisir un nom de composition
(16 caractères maximum). Appuyez sur
pour effacer le nom de l’ancienne composition.
Réinitialisation de la clé du Reactor
Réinitialiser la clé du Reactor pour éviter que d’autres
utilisateurs puissent modifier ou consulter les paramètres
du Reactor sans d’abord se connecter au Reactor.
1.
Sur l’écran Cellular ADM (Appareil mobile) du Reactor,
appuyer sur
2.
2.
Utiliser
pour mettre en surbrillance le
champ suivant et utiliser la clé numérique pour saisir
une valeur. Appuyer sur
pour enregistrer.
3.
pour réinitialiser la clé du Reactor.
Appuyer sur
pour confirmer la réinitialisation
de la clé du Reactor.
Reconnecter l’appli au Reactor. Voir le manuel
d’installation de l’app Reactor 2.
REMARQUE : Après avoir réinitialisé la clé de son Reactor,
tous les opérateurs qui utilisent l’app Graco Reactor 2
doivent maintenant se reconnecter au Reactor.
REMARQUE : Pour que son Reactor puisse être commandé
à distance en toute sécurité, modifier à intervalles réguliers
la clé du Reactor, ainsi que chaque fois que l’on soupçonne
un accès non autorisé.
38
335041L
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
Mode Fonctionnement
L’ADM démarre à partir des écrans de fonctionnement de l’écran d’accueil. Appuyer sur
les écrans en mode de fonctionnement.
À partir des écrans de fonctionnement, appuyer sur
pour naviguer à travers
pour accéder aux écrans de configuration.
ti36890a
FIG. 9 : Plan de navigation des écrans de fonctionnement
335041L
39
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
Page d’accueil - Système arrêté
Page d’accueil - Activer le système
Voici l’écran d’accueil lorsque le système est arrêté. Cet
écran affiche les températures réelles, les pressions réelles
au niveau du collecteur de fluide, la vitesse des à-coups et
le nombre de cycles.
Lorsque le système est actif, l’écran d’accueil affiche la
température réelle des zones de chauffage, les pressions
réelles au niveau du collecteur de fluide, la température du
liquide de refroidissement, la vitesse des à-coups, le nombre
de cycles, ainsi que toutes les touches programmables de
commande associées.
Utiliser cet écran pour activer les zones de chauffage, voir
la température du liquide de refroidissement, démarrer le
doseur, l’arrêter, immobiliser la pompe du composant A,
passer en mode À-coups et effacer les cycles.
REMARQUE : L’écran illustré affiche les pressions et les
températures du capteur d’entrée. Ces informations ne sont
pas indiquées sur les modèles sans capteur d’entrée.
REMARQUE : L’écran affiche les barres et les rapports
de débit. Les barres verticales indiquent le débit dans les
compteurs. Le rapport numérique indique le rapport entre
le composant du côté A et le composant du côté B
(ISO : RES). Par exemple, si le rapport est 1,10: 1, le doseur
prélève une quantité de composant côté A (ISO) supérieure
à celle du composant côté B (RES). Si le rapport est de
0.90:1, le doseur pompe plus de composant du côté B
(RES) que de composant du côté A (ISO).
40
335041L
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
Page d’accueil - Système avec erreur
Écran Maintenance
Les erreurs actives sont affichées dans la barre d’état.
Le code d’erreur, la cloche d’alarme et la description
de l’erreur vont défiler dans la barre d’état.
Utiliser cet écran pour visualiser les cycles quotidiens et la
durée de vie ou les litres qui ont été pompés et les litres ou
gallons restants dans les fûts.
1.
La valeur de durée de vie correspond au nombre de cycles
de pompe ou au nombre de litres à partir de la première
activation de l’ADM.
2.
Appuyer sur
pour confirmer l’erreur.
Voir Dépannage, page 67, pour une action corrective.
La valeur quotidienne est automatiquement réinitialisée à
minuit.
La valeur manuelle correspond au compteur qui peut être
réinitialisé manuellement. Appuyer sur
et maintenir
enfoncé pour remettre le compteur manuel à zéro.
Écran des cibles
Utiliser cet écran pour définir les points de consigne de
la température du composant A, de la température du
composant B, de la température du flexible chauffé et
de la pression.
Températures A et B maximum : 190 °F (88 °C)
Température maximum du flexible chauffé : La plus
basse entre 10 °F (5 °C) au-dessus du point de réglage
de la température A ou B la plus élevée ou 180 °F (82 °C).
REMARQUE : Si le kit de module d’affichage à distance
est utilisé, ces points de consigne peuvent être modifiés
au niveau du pistolet.
335041L
Écrans Cycles
Cet écran affiche les cycles quotidiens et le nombre
de litres qui ont été pulvérisés pendant la journée.
Toutes les informations mentionnées dans cet écran
peuvent être téléchargées sur une clé USB. Voir la
Procédure de téléchargement, page 68.
41
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
Écrans Événements
Écrans des erreurs
Cet écran affiche la date, l’heure, le code d’événement et
la description de tous les événements qui se sont produits
dans le système. Il y a 10 pages, contenant chacune
10 événements. Les 100 derniers événements sont visibles.
Voir Évènements du système pour connaître les
descriptions des codes d’événement. Voir Codes d’erreur
et dépannage, page 67, pour connaître les descriptions
des codes d’erreur.
Cet écran affiche la date, l’heure, le code d’erreur et la
description de toutes les erreurs qui se sont produites
dans le système.
Toutes les erreurs mentionnées sur cet écran peuvent
être téléchargées sur une clé USB. Voir la Procédure de
téléchargement, page 68.
Tous les événements et les erreurs mentionnés dans
cet écran peuvent être téléchargés sur une clé USB.
Pour télécharger les journaux, voir Procédure de
téléchargement, page 68.
42
335041L
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
Écran de dépannage
Codes QR
Cet écran affiche les dix dernières erreurs survenues dans
le système. Utiliser les flèches vers le haut et vers le bas
pour sélectionner une erreur puis appuyer sur
pour
visualiser le code QR correspondant à l’erreur sélectionnée.
Appuyer sur
pour accéder à l’écran de code QR pour
obtenir un code d’erreur qui n’est pas listé dans cet écran.
Voir Codes d’erreur et dépannage, page 67, pour en
savoir plus sur les codes d’erreur.
Pour obtenir rapidement une aide relative à un code d’erreur
donné, scanner le code QR affiché à l’aide de votre
Smartphone. Il est également possible de se rendre sur
le site help.graco.com pour obtenir de l’aide sur ce code
d’erreur.
335041L
43
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
Écran de diagnostic
Cycles
Utiliser cet écran pour afficher les informations concernant
tous les composants du système.
•
CPM - cycles par minute
•
Cycles complets - cycles de durée de vie
REMARQUE : S’il n’est pas visible, cet écran peut se
trouver sur l’écran de configuration des systèmes (voir
Mode de configuration, page 34).
REMARQUE : Valeurs maximum basées sur la tension
maximum d’entrée maximale. La valeur baissera avec
une tension d’entrée inférieure.
Écran des données de tâche
Utiliser cet écran pour saisir le nom ou le numéro de tâche.
Les informations suivantes sont affichées :
Température
•
Prod. chim. A
•
Prod. chim. B
•
Prod. chim. de flex.
•
PCB TCM - température du module de commande de
la température
Ampères
•
Courant A (0-25 A pour réchauffeur de 10 kW, 0-38 A
pour réchauffeur de 15 kW, 0-51 A pour réchauffeur de
20 kW)
•
Courant B (0-25 A pour réchauffeur de 10 kW, 0-38 A
pour réchauffeur de 15 kW, 0-51 A pour réchauffeur de
20 kW)
•
Courant du flexible H(0-45 A type)
Écran de composition
Utiliser cet écran pour sélectionner une composition activée.
Utiliser les flèches vers le haut et vers le bas pour mettre
une composition en surbrillance puis appuyer sur
pour la charger. La composition actuellement chargée
est mise en évidence par un cadre vert.
REMARQUE : Cet écran ne s’affiche pas si aucune
composition n’est activée. Pour activer et désactiver
les compositions, voir Activation ou désactivation
des compositions, page 38.
Volts
•
Tension A – Tension fournie au réchauffeur A
(195-240 V type)
•
Tension B – Tension fournie au réchauffeur B
(195-240 V type)
•
Tension de flexible (H-30 et H-XP2 : 90 V; H-40, H-50,
HXP3 : 120 V)
Pression
•
Pression A - produits chimiques
•
Pression B - produits chimiques
44
335041L
Fonctionnement du module d’affichage avancé (ADM)
Évènements du système
Utilisez le tableau ci-dessous pour trouver une description de tous les événements sans erreur du système.
Tous les événements sont enregistrés dans les fichiers journaux USB.
Code d’événement
EACX
EADA
EADB
EADH
Composition sélectionnée
Réchauffeur A en marche
Réchauffeur B en marche
Réchauffeur de flexible en marche
EAPX
Pompe en marche
EB0X
Bouton d’arrêt rouge de l’ADM enfoncé
EAUX
EBDA
EBDB
Clé USB introduite
Chauffage A arrêt
Réchauffeur B désactivé
EBDH
Réchauffeur de flexible désactivé
EBUX
Clé USB retirée
EBPX
EC0X
ECDA
ECDB
ECDH
ECDP
ECDX
EL0X
EM0X
ENCH
Pompe arrêt
Valeurs de configuration modifiées
Point de consigne de la température de A modifié
Point de consigne de la température B modifié
Point de consigne de la température du flexible modifié
Point de consigne de pression modifié
Composition modifiée
Système sous tension
Système hors tension
Étalonnage du flexible mis à jour
EP0X
Pompe immobilisée
EQU2
Paramètres de système téléversés
EQU1
EQU3
EQU4
EQU5
ER0X
EVSX
EVUX
335041L
Description
Paramètres de système téléchargés
Langue personnalisée téléchargée
Langue personnalisée téléchargée vers Téléversement
Journaux téléchargés
Réinitialisation du compteur par l’utilisateur
En veille
USB désactivée
45
Démarrage
Démarrage
5.
S’assurer que l’interrupteur d’alimentation principal
est sur ARRÊT avant de démarrer le générateur.
6.
S’assurer que le disjoncteur principal du générateur
est coupé.
Pour éviter des blessures graves, faire fonctionner le
Reactor uniquement lorsque tous les capots et les
protections sont en place.
AVIS
Il est indispensable d’appliquer les procédures correctes
de configuration, de démarrage et d’arrêt du système pour
la fiabilité de l’équipement électrique. Les procédures
suivantes assurent la constance de la tension.
Le non-respect de ces procédures peut provoquer des
fluctuations de la tension d’alimentation, endommager
l’équipement électrique et annuler la garantie.
1.
Vérifier les tamis de filtre d’entrée du fluide. S’assurer
que les tamis d’entrée de fluide sont propres avant le
démarrage quotidien. Voir Rinçage du tamis de la
crépine d’entrée, page 64.
7.
8.
Démarrer le générateur. Le laisser atteindre la
température de fonctionnement.
Mettre l’interrupteur d’alimentation principal sur
MARCHE.
L’ADM affiche l’écran suivant tant que la communication
et l’initialisation ne sont pas terminées.
2.
3.
4.
Vérifier le réservoir de lubrification ISO. Vérifier tous les
jours le niveau et l’état du lubrifiant ISO. Voir Système
de lubrification pour pompe, page 65.
Utiliser les jauges de niveau de fût (24M174) A et B
pour mesurer le niveau de produit dans chaque fût.
Si nécessaire, le niveau peut être saisi et suivi dans
l’ADM. Voir Écrans de configuration avancée,
page 36.
Vérifier la quantité de carburant dans le générateur.
AVIS
Une panne sèche de carburant provoquera des
fluctuations de la tension d’alimentation pouvant
endommager l’équipement électrique et annuler
la garantie. Ne jamais tomber en panne sèche.
46
335041L
Démarrage
9.
e.
Allumer le compresseur d’air, le dessiccateur d’air
et l’air respirable, s’ils sont inclus.
Ouvrir les vannes d’entrée de fluide (FV).
Vérifier s’il y a des fuites.
10. Pour le démarrage initial d’un nouveau système,
charger en fluide à l’aide des pompes d’alimentation.
a.
Vérifier que les opérations d’ Configuration
ont été entièrement effectuées. Voir Mode de
configuration, page 34.
b.
Si un agitateur est utilisé, ouvrir sa vanne d’entrée
d’air.
c.
Si vous avez besoin de faire circuler du fluide
dans le système pour préchauffer l’alimentation
du fût, voir Circulation par le Reactor, page 49.
Si vous avez besoin de faire circuler du produit
dans le flexible chauffé vers le collecteur de
pistolet, voir Circulation par le collecteur
de pistolet, page 50.
d.
Positionner les deux vannes de
DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION (SA, SB)
sur PULVÉRISATION
.
La contamination croisée peut entraîner le durcissement
du matériau dans les conduits de produit, ce qui peut
provoquer des blessures graves ou endommager
l’équipement. Pour éviter une contamination croisée :
•
•
•
Ne jamais intervertir les pièces en contact avec
le fluide du composant A et du composant B.
Ne jamais utiliser de solvant d’un côté s’il a été
contaminé par l’autre côté.
Toujours prévoir deux conteneurs à déchets mis à la
terre pour séparer le composant A du composant B.
f.
Tenir le collecteur de fluide de pistolet du pistolet
au-dessus de deux conteneurs à déchets mis à la
terre. Ouvrir les vannes produit A et B jusqu’à ce
que du produit propre et dépourvu d’air s’écoule
par les vannes. Fermer les vannes.
Le collecteur de pistolet AP Fusion est illustré.
335041L
47
Démarrage
11. Appuyez sur
pour activer l’ADM.
La dilatation thermique peut provoquer une surpression
qui entraînera des dommages matériels et corporels,
notamment par injection de produit. Ne pas mettre
l’installation sous pression pendant le préchauffage
du flexible.
b.
Si vous avez besoin de faire circuler du fluide
dans le système pour préchauffer l’alimentation
du fût, voir Circulation par le Reactor, page 49.
Si vous avez besoin de faire circuler du produit
dans le flexible chauffé vers le collecteur de
pistolet, voir Circulation par le collecteur
de pistolet, page 50.
c.
Attendre que le flexible atteigne la température
de son point de consigne.
12. Configurer l’ADM dans le mode de configuration
si nécessaire. Voir Fonctionnement du module
d’affichage avancé (ADM), page 33.
13. Préchauffer le système :
a.
Appuyer sur
pour activer la zone de
chauffage du flexible.
REMARQUE : Le temps de chauffe du tuyau peut
augmenter à des tensions inférieures à 230 VCA si
la longueur maximum de flexible est utilisée.
REMARQUE : En cas de fonctionnement sans capteur de
température du fluide en mode Résistance du flexible, un
facteur d’étalonnage doit être sauvegardé. Voir Procédure
d’étalonnage, page 56.
d.
Appuyer sur
pour activer les zones de
chauffage A et B.
Cet équipement contient un fluide chauffé et la surface
de l’équipement peut devenir brûlante. Pour éviter des
brûlures graves :
•
•
•
•
48
ne pas toucher le fluide ni l’équipement lorsqu’ils sont
brûlants ;
ne pas allumer le chauffage du flexible s’il n’y a pas de
fluide dans les flexibles ;
laisser refroidir complètement l’équipement avant de le
toucher ;
porter des gants si la température du fluide dépasse
110 °F (43 °C).
335041L
Circulation de fluide
Circulation de fluide
Circulation par le Reactor
AVIS
Pour éviter d’endommager l’équipement, ne faites pas
circuler du fluide contenant un agent gonflant sans
consulter le fournisseur de produit sur les limites de
température du fluide.
4.
5.
Définir les valeurs cibles de la température. Voir Écran
des cibles, page 41.
Avant de démarrer le moteur, déverrouiller le bouton du
compensateur hydraulique puis le tourner dans le sens
contraire des aiguilles d’une montre jusqu’à ce qu’il
cesse de tourner.
REMARQUE : il est possible de réaliser un transfert de
chaleur optimal à bas débit en définissant les points
de consigne de la température sur la température du
fût souhaitée. Ceci peut entraîner des erreurs d’écart
d’augmentation de température basse. Pour faire circuler
le produit dans le collecteur de pistolet et le flexible de
préchauffage, voir Circulation par le collecteur
de pistolet, page 50.
1.
Suivre les instructions de Démarrage, page 46.
Afin de prévenir des blessures et des éclaboussures,
ne pas installer de vannes d’arrêt en aval des sorties des
vannes de DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION (BA, BB).
Les vannes font office de soupape de sûreté en cas de
surpression quand elles sont réglées sur PULVÉRISATION
. Les conduites doivent être ouvertes de manière
à ce que les vannes puissent décompresser
automatiquement lorsque la machine est en marche.
2.
3.
Voir Installation type avec circulation du collecteur
de fluide du système vers le fût, page 17.
Brancher le retour des lignes de circulation sur les fûts
de composants A et B respectifs. Utiliser des flexibles
prévus pour la pression de service maximum de cet
équipement. Voir Spécifications techniques, page 74.
Mettre les vannes de DÉCOMPRESSION/
PULVÉRISATION (SA, SB) sur la position
DÉCOMPRESSION/CALIBRATION
335041L
6.
Appuyer sur
pour mettre le moteur et les pompes
en marche. Faire circuler le fluide à la pression la plus
faible possible jusqu’à ce que les températures aient
atteint leur niveau de consigne.
7.
Appuyer sur
du flexible.
8.
9.
pour activer la zone de chauffage
Mettre en marche les zones de chauffage A et B.
Attendre que les thermomètres de vanne d’entrée
de fluide (FTG) atteignent la température minimum
des fûts d’alimentation.
Éteindre le moteur.
10. Positionner les vannes de DÉCOMPRESSION/
PULVÉRISATION (SA, SB) sur PULVÉRISATION
.
.
49
Circulation de fluide
Circulation par le collecteur
de pistolet
AVIS
Pour éviter d’endommager l’équipement, ne pas faire
circuler du fluide contenant un agent gonflant sans
consulter le fournisseur de produit sur les limites de
température du fluide.
REMARQUE : Il est possible de réaliser un transfert de
chaleur optimal à bas débit en définissant les points de
consigne de la température sur la température du fût
souhaitée. Ceci peut entraîner des erreurs d’écart
d’augmentation de température basse. La circulation du
fluide par le collecteur de pistolet permet un préchauffage
rapide du flexible.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Installer le collecteur de fluide du pistolet (P) sur le kit
de circulation accessoire (CK). Brancher les conduites
de circulation haute pression (R) sur le manifold de
circulation.
Pistolet
Manuel
256566
Fusion CS
313058
246362
Fusion AP
309818
Suivre les instructions de Démarrage, page 46.
Mettre l’interrupteur d’alimentation principal sur
MARCHE.
Définir les valeurs cibles de la température. Voir Écran
des cibles, page 41.
Avant de démarrer le moteur, déverrouiller le bouton
du compensateur hydraulique puis le tourner dans le
sens contraire des aiguilles d’une montre jusqu’à ce
qu’il cesse de tourner.
7.
Appuyer sur
pour mettre le moteur et les pompes
en marche. Faire circuler le fluide à la pression la plus
faible possible jusqu’à ce que les températures aient
atteint leur niveau de consigne.
8.
Appuyer sur
du flexible.
Le collecteur de pistolet AP Fusion est illustré.
CK
Brancher le retour des lignes de circulation sur les fûts
de composants A et B respectifs. Utiliser des flexibles
prévus pour la pression de service maximum de cet
équipement. Voir Spécifications techniques, page 74.
9.
pour activer la zone de chauffage
Mettre en marche les zones de chauffage A et B.
Attendre que les thermomètres de vanne d’entrée
de fluide (FTG) atteignent la température minimum
des fûts d’alimentation.
10. Éteindre le moteur.
50
335041L
Pulvérisation
Pulvérisation
6.
Ouvrir les vannes d’entrée de fluide (FV) à chaque
entrée de pompe.
7.
Appuyer sur
en marche.
8.
Régler le bouton de compensation de la pression sur
la pression de calage souhaitée du fluide. Tourner le
bouton (HC) dans le sens des aiguilles d’une montre
pour augmenter la pression et dans le sens contraire
des aiguilles d’une montre pour la diminuer. Utiliser
le manomètre hydraulique (HPG) pour voir la pression
hydraulique. Une fois que la pression de calage du
fluide est réglée, verrouiller le bouton en tournant sa
partie inférieure vers la droite jusqu’à ce qu’il soit serré.
Le pistolet Fusion AP est illustré.
1.
Verrouiller le piston du pistolet, puis fermer les vannes A
et B d’entrée de fluide.
Fusion
2.
3.
4.
Probler
Fixer le collecteur de fluide du pistolet. Brancher
la conduite d’air du pistolet. Ouvrir la vanne de la
conduite d’air.
Régler la pression d’air du pistolet. Veiller à ne pas
dépasser une pression de 130 psi (0,2 MPa, 2 bar).
Positionner les vannes de DÉCOMPRESSION/
PULVÉRISATION (SA, SB) sur pulvérisation
5.
.
Vérifier que les zones de chauffage sont bien activées
et que les températures et les pressions sont à la valeur
prévue, voir Page d’accueil - Système arrêté,
page 40.
335041L
pour mettre le moteur et les pompes
Les pressions de sortie des composants A et B sont plus
élevées que la pression hydraulique en fonction du modèle.
La pression des composants A et B (GA, GB) est visible sur
les manomètres ou sur l’ADM.
51
Pulvérisation
9.
Contrôler les manomètres (GA, GB) pour s’assurer
que l’équilibre de pression est correct. En cas de
déséquilibre, réduire la pression du composant le
plus élevé en tournant légèrement la vanne de
DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION de ce dernier
11. Déverrouiller la sécurité du piston du pistolet.
vers DÉCOMPRESSION/CIRCULATION
jusqu’à ce que les manomètres affichent des
pressions équilibrées.
Fusion
Probler
12. Actionner la gâchette du pistolet pour pulvériser sur
le papier test. Si nécessaire, ajuster la pression et la
température pour obtenir les résultats voulus.
Réglages de la pulvérisation
10. Ouvrir les vannes A et B d’entrée de fluide du pistolet.
Fusion
Probler
AVIS
Pour éviter l’inversion du produit dans les pistolets
d’injection, n’ouvrez jamais les vannes du collecteur
produit et n’actionnez pas le pistolet si les pressions ne
sont pas équilibrées.
52
Le débit, l’atomisation et l’excès de pulvérisation sont
affectés par quatre variables.
•
Réglage de la pression du fluide. Une pression trop
basse engendre un jet irrégulier, de grosses gouttes,
un faible débit et un mélange incorrect. Une pression
trop élevée entraîne un brouillard de pulvérisation
excessif, des débits élevés, une régulation difficile
et une usure excessive.
•
Température du fluide. Mêmes effets que pour le
réglage de la pression du fluide. On peut faire varier
les températures A et B pour essayer d’équilibrer la
pression du fluide.
•
Taille de la chambre de mélange. Le choix de la
chambre de mélange est fonction du débit et de la
viscosité du produit souhaités.
•
Réglage de l’air de nettoyage. Si le débit d’air de
nettoyage est insuffisant, des gouttelettes se formeront
sur le devant de la buse et aucune composition ne
pourra contrôler l’excès de produit pulvérisé. Un débit
d’air de nettoyage excessif provoque une atomisation
air-assistée et un brouillard de pulvérisation excessif.
335041L
Pulvérisation
Modes de commande du
flexible
Mode de
commande
du flexible
FTS
Le flexible FTS doit être connecté dans tous les modes
pour réduire le risque d’étincelles électrostatiques.
En présence d’étincelles électrostatiques, les vapeurs
risquent de prendre feu ou d’exploser. La mise à la terre
assure une échappatoire au courant électrique.
Si le système génère une alarme d’erreur au niveau du
capteur T6DH ou une alarme TCM au niveau du capteur
T6DT, utiliser le mode manuel du flexible tant que le câble
RTD du flexible ou le FTS ne sont pas réparés, ou utiliser le
mode Résistance du flexible avec un facteur d’étalonnage
correctement sauvegardé.
Ne pas utiliser le mode manuel du flexible pendant des
périodes prolongées. Le système fonctionne au mieux en
mode FTS du flexible ou en mode Résistance du flexible.
Utiliser le mode Résistance du flexible uniquement avec
les flexibles chauffés de Graco.
335041L
Résistance
Manuel
Description
Le capteur de température du fluide (FTS)
dont est doté le flexible régule
automatiquement la température du fluide.
Pour cela, il faut que le FTS soit installé et
fonctionne correctement.
La résistance de l’élément chauffant
du flexible régule automatiquement la
température du fluide dans le flexible.
Ce mode nécessite un facteur d’étalonnage
(voir Procédure d’étalonnage, page 56).
Le système fournit une quantité de courant
définie (ampères) pour chauffer le flexible.
Le courant du flexible est défini par
l’utilisateur. Ce mode ne dispose pas
de commande pré-programmée et il
est conçu pour une utilisation limitée en
terme de temps, c’est-à-dire tant que les
problèmes du FTS ne sont pas résolus, ou
un facteur d’étalonnage est correctement
sauvegardé (voir Procédure d’étalonnage,
page 56).
53
Pulvérisation
Activation du mode Résistance
flexible
Ce mode nécessite un facteur d’étalonnage pour fonctionner
(voir Procédure d’étalonnage, page 56).
1.
2.
Passer en mode de configuration et accéder à l’écran
Système 3.
REMARQUE : Le mode Résistance du flexible régule la
température moyenne du fluide des fluides A et B. Régler le
point de consigne de température du flexible à mi-chemin
entre les points de consigne de température A et B et régler
de façon à obtenir les performances souhaitées.
4.
Revenir à l’écran d’accueil du mode de fonctionnement.
L’icône du mode Résistance du flexible s’affiche.
REMARQUE : Lorsque le mode Résistance du flexible
est activé et que le réchauffeur du flexible est éteint, la
température du flexible s’affiche ainsi : « - - - ».
En mode Résistance du flexible, les valeurs de température
s’affichent uniquement lorsque le réchauffeur est allumé.
Sélectionner Résistance dans le menu déroulant.
REMARQUE : Si aucun facteur d’étalonnage n’est indiqué,
suivre la Procédure d’étalonnage, page 56.
AVIS
Pour prévenir tout dommage au flexible chauffé, exécuter
un étalonnage du flexible dans les cas suivants :
•
•
•
•
Le flexible n’a jamais été étalonné auparavant.
Une section de flexible a été remplacée.
Une section de flexible a été ajoutée.
Une section de flexible a été retirée.
3.
Entrer en mode de fonctionnement et accéder à l’écran
Cible. Utiliser les flèches vers le haut et vers le bas
pour définir la température souhaitée.
54
Désactivation du mode
Résistance du flexible
1.
Passer en mode de configuration.
3.
Régler le mode de commande du flexible sur FTS.
2.
Naviguer vers l’écran Système 3.
335041L
Pulvérisation
Activation du mode Manuel
du flexible
Réglages du courant du flexible
Courant du flexible
1.
Maximum
37A
2.
Entrer en mode de configuration et accéder à l’écran
Système 3.
Par défaut
4.
20A
Revenir à l’écran d’accueil du mode de fonctionnement.
Le flexible affiche désormais un courant à la place
d’une température.
Régler le mode de commande du flexible sur Manuel.
REMARQUE : Une fois le mode Manuel flexible activé, le
message EVCH-V du mode Manuel flexible s’affiche.
REMARQUE : Tant que le capteur RTD n’est pas réparé,
l’alarme d’erreur du capteur T6DH s’affiche chaque fois
que le système est allumé.
Désactivation du mode Manuel
du flexible
1.
Passer en mode de configuration.
3.
Régler le mode de commande du flexible sur FTS
ou Résistance.
2.
3.
Naviguer vers l’écran Système 3.
Entrer dans le mode Fonctionnement et accéder à
l’écran Cible. Utiliser les flèches vers le haut et vers
le bas pour définir le courant souhaité pour le flexible.
335041L
55
Pulvérisation
Procédure d’étalonnage
3.
Attendre que le système mesure la résistance du
flexible.
AVIS
Pour prévenir tout dommage au flexible chauffé, exécuter
un étalonnage du flexible dans les cas suivants :
•
•
•
•
le flexible n’a jamais été étalonné auparavant ;
une section de flexible a été remplacée ;
une section de flexible a été ajoutée ;
une section de flexible a été retirée.
REMARQUE : Le Reactor et le flexible chauffé doivent avoir
la même température ambiante pour obtenir l’étalonnage le
plus précis.
1.
Saisir le mode de configuration et allez à l’écran 3 de
système, puis appuyer sur la touche programmable
Étalonnage
2.
56
.
Appuyer sur la touche programmable Continuer
pour valider le rappel de maintenir le flexible à
température ambiante.
REMARQUE : Si le flexible a été chauffé avant la procédure
d’étalonnage, le système attend jusqu’à cinq minutes pour
laisser la température du fil atteindre la même température.
REMARQUE : La température du flexible doit être
supérieure à 32 °F (0 °C) pendant l’étalonnage.
335041L
Pulvérisation
4.
Accepter ou annuler l’étalonnage du flexible.
REMARQUE : Une estimation de la température s’affiche
si le système a pu mesurer la résistance du fil de flexible.
REMARQUE : Cette fonction a été désactivée lors de
l’expédition de l’appareil. Pour activer ou désactiver le
mode de veille :
1.
Entrer dans le mode de configuration en appuyant
sur
ADM.
2.
Aller à l’écran Système 3 et sélectionner
aller sur la page de modification.
pour
3.
Sélectionner Durée d’immobilisation en veille dans le
Veille
Si vous cesser de pulvériser pendant un certain temps,
l’appareil passera en mode de veille en coupant le moteur
électrique et la pompe hydraulique pour réduire l’usure du
matériel et minimiser la formation de chaleur. L’icône de la
pompe sur l’écran d’accueil de l’ADM clignote pendant la
veille.
menu déroulant avec
REMARQUE : En mode de veille, les zones A, B et de
chauffage ne seront pas éteintes.
Pour redémarrer, pulvériser hors cible pendant
deux secondes. Le système détectera la chute de
pression et le moteur repartira à pleine vitesse en
quelques secondes.
335041L
4.
et les touches fléchées.
Sélectionner le retard souhaité avec
et les touches
fléchées. Appuyer sur Entrée pour sélectionner la valeur
désirée.
Quitter la page et revenir en mode de fonctionnement
en appuyant sur
, puis sur
.
57
Pulvérisation
Arrêt
6.
Arrêter le compresseur d’air, le dessiccateur d’air
et l’air respirable.
7.
Mettre le commutateur principal sur ARRÊT.
AVIS
Il est indispensable d’appliquer les procédures correctes
de configuration, de démarrage et d’arrêt du système
pour la fiabilité de l’équipement électrique.
Les procédures suivantes assurent la constance de la
tension. Le non-respect de ces procédures peut provoquer
des fluctuations de la tension d’alimentation, endommager
l’équipement électrique et annuler la garantie.
1.
2.
Appuyer sur
pour arrêter les pompes.
Éteindre toutes les zones de chauffage.
3.
Relâcher la pression. Voir Procédure de
décompression, page 61.
4.
Appuyer sur
pour immobiliser les pompes de
Composant A ou Composant B. L’immobilisation
est terminée lorsque le point vert disparaît. Vérifier
que l’immobilisation est terminée avant de passer
à l’étape suivante.
Pour éviter une décharge électrique, ne pas retirer les
capots et ne pas ouvrir la porte du coffret électrique
lorsque l’appareil est en marche.
8.
Fermer toutes les vannes d’alimentation en fluide.
9.
Régler les vannes DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION
(SA, SB) sur PULVÉRISATION pour contenir l’humidité
de la conduite de vidange.
10. Verrouiller le piston du pistolet, puis fermer les vannes A
et B d’entrée de fluide.
5.
Appuyer sur
pour désactiver le système.
Fusion
58
Probler
335041L
Pulvérisation
Procédure de purge d’air
5.
Mettre les vannes de DÉCOMPRESSION/
PULVÉRISATION (SA, SB) sur la position
DÉCOMPRESSION/CIRCULATION
.
REMARQUE : Exécutez cette procédure à chaque fois
que de l’air a pénétré dans le système.
1.
2.
Relâcher la pression. Voir Procédure de
décompression, page 61.
Installer un kit de recirculation ou une vanne de
décompression entre le raccord de recirculation du
collecteur de sortie et un récipient de récupération.
AVIS
Pour éviter d’endommager l’équipement, ne faites pas
circuler du fluide contenant un agent gonflant sans
consulter votre fournisseur de produit sur les limites
de température du fluide.
3.
4.
Appuyer sur le bouton d’arrêt du doseur
couper le moteur.
6.
7.
Régler la pression des conduites d’alimentation en air
de la pompe d’alimentation sur 100 psi.
Pour pressuriser les pompes d’alimentation, brancher
les conduites d’air (G) sur les pompes d’alimentation (K).
pour
Pour relâcher la pression d’air des pompes
d’alimentation, débranchez les conduites d’air (G)
des pompes d’alimentation (K).
8.
Régler le bouton compensateur de la pression du
doseur sur une pression inférieure à 35 bar (500 psi,
3,5 MPa).
9.
Appuyer sur le bouton de démarrage du doseur
pour mettre le moteur en marche. Traiter 1 gallon (3,8 l)
de produit.
10. Positionner les vannes de DÉCOMPRESSION/
PULVÉRISATION (SA, SB) sur PULVÉRISATION
.
335041L
59
Pulvérisation
11. Pour relâcher la pression d’air des pompes
d’alimentation, débrancher les conduites d’air (G)
des pompes d’alimentation (K).
13. Mettre les vannes de DÉCOMPRESSION/
PULVÉRISATION (SA, SB) sur la position
DÉCOMPRESSION/ÉTALONNAGE
12. Appuyer sur le bouton d’arrêt du doseur
couper le moteur.
60
pour
.
14. Vérifier si un bruit de crachotement provient des vannes
de décompression (N) ou des lignes de recirculation
(R). Voir Installation type sans circulation, page 16 ;
Installation type avec circulation du collecteur
de fluide du système vers le fût, page 17 ; et
Installation type avec collecteur de fluide du
pistolet vers la circulation du fût, page 18. Ce bruit
indique que le système Reactor 2 contient encore de
l’air. Si le système contient encore de l’air, répéter la
procédure de purge d’air.
335041L
Pulvérisation
Procédure de décompression
4.
Fermer les vannes A et B d’entrée de fluide du pistolet.
5.
Arrêter les pompes d’alimentation et l’agitateur, si utilisé.
Suivre la procédure de décompression chaque fois
que ce symbole apparaît.
Cet équipement reste sous pression tant que la
décompression n’a pas été faite manuellement.
Pour éviter des blessures graves dues au fluide sous
pression, notamment des injections sous-cutanées
et des éclaboussures de fluide, et à des pièces en
mouvement, suivre la procédure de décompression
une fois la pulvérisation terminée et avant un nettoyage,
une vérification ou un entretien de l’équipement.
6.
en position DÉCOMPRESSION/CIRCULATION
.
Veiller à ce que les manomètres soient revenus à 0.
Le pistolet Fusion AP est illustré.
1.
2.
3.
Appuyer sur
Faire circuler le fluide vers les conteneurs à déchets
ou les réservoirs d’alimentation. Mettre les vannes
de DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION (SA, SB)
pour arrêter les pompes.
Éteindre toutes les zones de chauffage.
7.
Verrouiller le piston du pistolet.
8.
Débrancher la conduite d’air du pistolet et retirer le
collecteur de fluide du pistolet.
Relâcher la pression du pistolet et exécuter la procédure
d’arrêt du pistolet. Consulter le manuel du pistolet.
335041L
61
Pulvérisation
Rinçage
Pour prévenir tout risque d’incendie ou d’explosion :
•
•
•
•
•
•
62
Rincer l’équipement uniquement dans un local bien
aéré.
Ne pas pulvériser pas de fluides inflammables.
Ne pas mettre les réchauffeurs en marche lors du
rinçage avec des solvants inflammables.
Rincer le fluide usagé avec le neuf ou bien rincer
avec un solvant compatible avant de remplir avec
du fluide neuf.
Utiliser la pression la plus basse possible lors du
rinçage.
Toutes les pièces en contact avec le produit sont
compatibles avec les solvants courants. Utiliser
uniquement des solvants exempts d’humidité.
Pour rincer les flexibles d’alimentation, les pompes et les
réchauffeurs séparément des flexibles chauffés, mettre les
vannes de DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION (SA, SB)
sur DÉCOMPRESSION/CIRCULATION
conduites de purge (N).
. Rincer via les
Pour rincer complètement le système, faire circuler le fluide
par le collecteur de fluide du pistolet (après avoir retiré le
pistolet du collecteur).
Pour empêcher l’humidité de réagir avec l’isocyanate,
laisser toujours le système rempli d’un plastifiant exempt
d’humidité ou d’huile. Ne pas utiliser d’eau. Ne jamais
laisser le système à sec. Voir Informations importantes
concernant les isocyanates (ISO), page 6.
335041L
Maintenance
Maintenance
Avant d’effectuer une procédure de maintenance, suivre la
Procédure de décompression, page 61.
Plan de maintenance
préventive
Les conditions de fonctionnement de ce système déterminent
la fréquence de maintenance nécessaire. Établir un plan de
maintenance préventive en notant quand et quel type de
maintenance est nécessaire, puis fixer un plan de contrôle
régulier du système.
•
Inspecter chaque jour les conduites de fluide et
hydrauliques.
•
Nettoyer toutes les traces de fuite hydraulique ;
réparer la cause de la fuite.
•
Inspecter chaque jour les tamis de la crépine d’entrée
du fluide. Voir ci-dessous.
•
Éviter d’exposer le composant A à l’humidité pour
empêcher la formation de cristaux.
•
Vérifier le niveau de fluide hydraulique toutes les
semaines. Contrôler le niveau du fluide hydraulique
sur la jauge d’huile. Le niveau de fluide doit se situer
entre les deux encoches de la jauge d’huile.
Faire le plein comme requis avec un fluide hydraulique
homologué, voir Spécifications techniques, page 74,
ainsi que le tableau Huiles hydrauliques anti-usure (AW)
homologuées dans le manuel 334946 de pièces
de rechange du Reactor. Si le fluide est de couleur
sombre, changer le fluide et le filtre.
Tableau 5: Fréquence des changements
d’huile
Température ambiante
0° à 90 ° F (-17° à 32 °C)
Fréquence recommandée
Toutes les 1 000 heures ou
tous les 12 mois, suivant
l’événement se produisant
en premier
32 °C et plus (90 °F et plus) Toutes les 500 heures ou
tous les 6 mois, suivant
l’événement se produisant
en premier
Maintenance du doseur
Tamis de la crépine d’entrée de fluide
Inspecter les crépines d’entrée du fluide quotidiennement,
voir Tamis de la crépine d’entrée de fluide, page 63.
Graissage des vannes de circulation
Graisser une fois par semaine les vannes de circulation
(CA et CB) avec de la graisse Fusion (réf. 117773).
Niveau de lubrifiant ISO
Vérifier chaque jour le niveau et l’état du lubrifiant ISO.
Refaire le niveau et remplacer au besoin. Voir Système de
lubrification pour pompe, page 65.
Humidité
Ne pas exposer pas le composant A à l’humidité de
l’atmosphère afin d’empêcher la cristallisation.
•
Changer l’huile de rodage après les premières
250 heures de service dans un appareil neuf ou
dans les 3 mois, suivant le cas intervenant en premier.
Consulter le tableau ci-dessous pour les fréquences
des changements d’huile.
335041L
Orifices de la chambre de mélange
du pistolet
Nettoyer les orifices de la chambre de mélange du pistolet
régulièrement. Consulter le manuel du pistolet.
63
Maintenance
Tamis du clapet anti-retour du pistolet
Nettoyer régulièrement le tamis du clapet anti-retour du
pistolet. Consulter le manuel du pistolet.
Protection contre la poussière
Utiliser de l’air comprimé propre, sec et sans huile pour
prévenir toute accumulation de poussière sur les modules
de commande, les ventilateurs et le moteur (sous la
protection).
1.
2.
3.
Orifices d’évent
Laisser ouverts les orifices d’évents au bas et au dos du
boîtier électrique et sur les côtés et à l’arrière du boîtier
du transformateur.
Rinçage du tamis de la crépine
d’entrée
4.
5.
Fermer la vanne d’entrée du fluide à l’entrée de la pompe
et couper la pompe d’alimentation correspondante.
Cela évite que du produit ne soit pompé pendant le
nettoyage du tamis.
Placer un récipient au-dessous de la base de la crépine
pour récupérer le produit au démontage du bouchon
de la crépine (C).
Retirer le tamis (A) du collecteur de la crépine. Rincer
soigneusement le tamis avec un solvant compatible
et secouer pour le faire sécher. Inspecter le tamis.
Il ne doit pas y avoir plus de 25 % de mailles obstruées.
Si plus de 25 % des mailles sont obstruées, changer le
tamis. Inspecter le joint (B) le et remplacer si nécessaire.
S’assurer que le bouchon du tuyau (D) est vissé dans le
bouchon de crépine (C). Mettre le bouchon de la crépine
avec le tamis (A) et le joint torique (B) en place et serrer.
Ne pas trop serrer. Laisser le joint faire l’étanchéité.
Ouvrir la vanne d’entrée produit, s’assurer qu’il n’y
a pas de fuite et essuyer le matériel. Poursuivre le
fonctionnement.
Les crépines d’entrée filtrent les particules qui peuvent
obstruer les clapets anti-retour à l’entrée de la pompe.
Inspecter les tamis chaque jour pendant la routine de
démarrage et nettoyer comme il faut.
Les isocyanates peuvent cristalliser du fait de la
contamination par humidité ou du gel. Si les produits
chimiques utilisés sont propres et que les procédures
de stockage, de transfert et de fonctionnement sont
correctement suivies, la contamination devrait être
minimale sur le tamis du côté A.
REMARQUE : Nettoyer le tamis côté A uniquement pendant
le démarrage quotidien. Cela minimise la contamination
par humidité en évacuant immédiatement tout résidu
d’isocyanate au démarrage des opérations de distribution.
64
FIG. 10
335041L
Maintenance
Système de lubrification
pour pompe
Contrôler chaque jour l’état du lubrifiant de la pompe ISO.
Changer le lubrifiant s’il se gélifie, prend une couleur foncée
ou s’il est dilué avec de l’isocyanate.
La formation de gel est due à l’absorption d’humidité par le
lubrifiant de la pompe. La fréquence du changement dépend
de l’environnement dans lequel l’équipement fonctionne. Le
système de lubrification de la pompe minimise l’exposition
à l’humidité mais une certaine contamination est toujours
possible.
La décoloration du lubrifiant est due à l’infiltration de petites
quantités d’isocyanate au-delà des presse-étoupe de la
pompe pendant le fonctionnement. Si les joints fonctionnent
correctement, le remplacement du lubrifiant pour décoloration
ne devrait pas être nécessaire plus souvent que toutes les
trois ou quatre semaines.
5.
6.
7.
Visser le réservoir sur l’ensemble du capuchon et
le placer dans le support.
Introduire le tuyau d’alimentation (ST) avec le diamètre
le plus grand sur 1/3 environ dans le réservoir.
Introduire le plus petit diamètre du tuyau de retour (RT)
dans le réservoir jusqu’à ce qu’il atteigne le fond.
REMARQUE : Le tuyau de retour doit atteindre le fond
du réservoir de façon à ce que les cristaux d’isocyanate
se déposent au fond et ne soient pas siphonnés dans le
tuyau d’alimentation et ramenés vers la pompe.
8.
Le système de lubrification est prêt à fonctionner.
Aucun amorçage n’est nécessaire.
Pour changer le lubrifiant de la pompe :
1.
2.
3.
4.
Suivre la Procédure de décompression, page 61.
Soulever le réservoir de lubrifiant (R) hors de son support
et éloigner le récipient du capuchon. En gardant le
capuchon au-dessus d’un récipient adéquat, retirer
le clapet antiretour et laisser le lubrifiant s’écouler.
Rattacher le clapet anti-retour au flexible d’entrée.
Vidanger le réservoir et le rincer avec du lubrifiant
propre.
FIG. 11 : Système de lubrification de la pompe
Lorsque le réservoir est propre, le remplir avec du
lubrifiant neuf.
335041L
65
Erreurs
Erreurs
Affichage des erreurs
Dépannage d’erreurs
Lorsqu’une erreur survient, l’écran d’informations concernant
l’erreur affiche le code d’erreur ainsi que sa description.
Pour dépanner l’erreur :
Le code d’erreur, le signal sonore et les erreurs actives
vont défiler dans la barre d’état. Pour avoir une liste des
dix dernières erreurs, voir Dépannage, page 67. Les codes
d’erreur sont enregistrés dans le journal des erreurs et sont
affichés sur les écrans d’erreurs et de dépannage de l’ADM.
1.
Appuyer sur la touche programmable à côté de « Aide
pour l’erreur » pour obtenir de l’aide relative à l’erreur
active.
Trois types d’erreurs peuvent survenir. Les erreurs sont
indiquées sur l’afficheur et signalées par la colonne témoin
(en option).
Les alarmes sont indiquées par
. Cette situation
indique qu’un paramètre critique pour le processus a atteint
un niveau nécessitant l’arrêt du système. L’alarme doit être
prise en compte immédiatement.
Les écarts sont indiqués par
. Cette situation indique
qu’un paramètre important pour le processus a atteint un
niveau nécessitant l’attention, mais pas l’arrêt du système
à ce stade.
REMARQUE : Appuyer sur
l’écran précédent.
ou
pour revenir à
2.
L’écran de code QR s’affiche. Numériser le code QR
avec votre smartphone pour l’envoyer directement au
dépannage en ligne pour le code d’erreur actif. Sinon,
consulter le site help.graco.com et rechercher l’erreur
active.
3.
Si aucune connexion Internet n’est disponible,
voir Codes d’erreur et dépannage, page 67,
pour identifier les causes et les solutions relatives
à chaque code d’erreur.
Les messages sont indiqués par
. Cette situation
indique un paramètre qui n’est pas immédiatement important
pour le processus. Tenir compte du message afin d’éviter
de sérieux problèmes plus tard.
Pour diagnostiquer une erreur active, voir Dépannage
d’erreurs, page 66.
66
335041L
Dépannage
Dépannage
Voir Erreurs, page 66, pour obtenir toutes les informations
concernant les erreurs qui se sont produites dans le
système.
Pour prévenir toute blessure due au démarrage accidentel
d’une machine en raison d’une commande à distance,
débrancher le module pour appareil mobile de l’appli
Reactor 2, si le système en est équipé, avant d’effectuer
un dépannage. Consulter le manuel de l’appli Reactor 2
pour connaître les instructions.
Voir Dépannage, page 67, pour connaître les dix dernières
erreurs survenues dans le système. Voir Dépannage
d’erreurs, page 66, pour diagnostiquer les erreurs de
l’ADM qui sont survenues dans le système.
Codes d’erreur et dépannage
Consulter le manuel de réparation du système ou visiter
le site http://help.graco.com pour connaître les causes
et solutions relatives à chaque code d’erreur, ou appeler
votre distributeur Graco indiqué au dos de ce manuel.
335041L
67
Données USB
Données USB
Procédure de téléchargement
Journaux USB
REMARQUE : Si les fichiers des journaux ne s’enregistrent
pas correctement sur la clé USB (par exemple, s’il en
manque ou qu’ils sont vides), enregistrer les données
concernées ailleurs que sur la clé USB et la reformater
avant de répéter la procédure de téléchargement.
REMARQUE : L’ADM peut lire/écrire sur les dispositifs de
stockage en FAT (File Allocation Table - Tableau d’allocation
de fichiers). Le format NTFS, utilisé par les dispositifs de
stockage en 32 Go ou plus, n’est pas pris en charge.
REMARQUE : Les fichiers des paramètres de configuration
du système et les fichiers de langue personnalisée peuvent
être modifiés s’ils sont dans le dossier UPLOAD (chargement)
de la clé USB. Consulter les sections du fichier des
paramètres de configuration du système, du fichier de
langue personnalisée et de la procédure de téléversement.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Insérer la clé USB dans le port USB du système.
La barre de menus et les témoins lumineux USB
indiquent que le téléchargement des fichiers vers
la clé USB est en cours. Attendre la fin de l’activité
de la clé USB.
Retirer la clé USB du port USB.
Introduire la clé USB dans le port USB de l’ordinateur.
La fenêtre de la clé USB s’ouvre automatiquement.
Si elle ne s’ouvre pas, accéder à la clé USB à partir
de Windows® Explorer.
Ouvrir le dossier GRACO.
Ouvrir le dossier du système. Si vous téléchargez des
données pour plusieurs systèmes, plusieurs dossiers
seront disponibles. Chaque dossier est étiqueté avec le
numéro de série correspondant du module d’affichage
avancé (ADM) (Le numéro de série est inscrit au dos de
l’ADM).
Ouvrir le dossier TÉLÉCHARGEMENT.
Ouvrir le dossier DATAxxxx dont le numéro est le
plus élevé. Ce numéro indique le téléchargement
de données le plus récent.
10. Ouvrir le fichier journal. Les fichiers journal s’ouvrent
par défaut dans Microsoft Excel (à condition que ce
programme ait été installé). Ils peuvent cependant
aussi être ouverts dans un éditeur de texte ou dans
Microsoft Word.
REMARQUE : Tous les journaux USB sont sauvegardés
dans un format Unicode (UTF-16). Sélectionner l’encodage
Unicode si vous ouvrez le fichier journal dans Microsoft Word.
Lors du fonctionnement, l’ADM conserve les informations
liées au système et aux performances dans la mémoire sous
forme de fichiers journaux. L’ADM assure la conservation
de six fichiers journaux
•
Journal des événements
•
Journal des tâches
•
Journal quotidien
•
Journal du logiciel du système
•
Journal de la boîte noire
•
Journal des diagnostics
Exécuter la Procédure de téléchargement, page 68, afin
de récupérer les fichiers journaux.
Chaque fois qu’une clé USB est introduite dans le port USB
de l’ADM, un nouveau dossier, nommé DATAxxxx, est créé.
Le numéro à la fin du nom du dossier est incrémenté à
chaque fois qu’une clé USB est introduite et que des
données sont téléchargées/chargées.
Journal des événements
Le nom du fichier du journal des évènements est
1-EVENT.CSV ; il est enregistré dans le dossier DATAxxxx.
Le journal des événements garde un enregistrement
des 49 000 derniers événements et erreurs.
Chaque enregistrement d’événement contient :
•
Date du code d’événement
•
Heure du code d’événement
•
Code d’événement
•
Type d’événement
•
Action prise
•
Description de l’événement
Les codes d’événement comprennent les codes d’erreur
(alarmes, écarts et messages) et enregistrent uniquement
les événements.
Les actions prises comprennent les paramètres et les
conditions d’effacement d’événement dans le système ainsi
qu’une confirmation de l’utilisateur des conditions d’erreur.
68
335041L
Données USB
Journal des tâches
Journal du logiciel du système
Le nom du fichier du journal des tâches est 2-JOB.CSV ;
il est enregistré dans le dossier DATAxxxx.
Le nom de fichier du logiciel du système est 4-SYSTEM.CSV ;
il est enregistré dans le dossier DATAxxxx.
Le journal des tâches conserve un enregistrement des points
de données basé sur la fréquence du journal USB définie
dans les écrans de configuration. L’ADM enregistre les
237 000 derniers points de données pour téléchargement.
Voir Écran avancé 3 - USB, page 36, pour obtenir plus
d’informations concernant le paramétrage de la profondeur
de téléchargement et la fréquence du journal USB.
Le journal du logiciel du système fait la liste de ce qui suit :
•
Date du point de données
•
Heure du point de données
•
Température côté A
•
Température côté B
•
Température du flexible
•
Point de consigne de température côté A
•
Point de consigne de température côté B
•
Point de consigne de température du flexible
•
Pression A
•
Pression B
•
Pression d’entrée côté A (Elite uniquement)
•
Pression d’entrée côté B (Elite uniquement)
•
Température d’entrée côté A (Elite uniquement)
•
Température d’entrée côté B (Elite uniquement)
•
Point de consigne de pression d’entrée
•
Décompte des cycles de la pompe pour la durée
de vie du système
•
Volume d’utilisation (manuel)
•
Unités de pression, de volume et de température
•
Nom/Numéro de la tâche
Journal quotidien
Le nom de fichier du journal quotidien est 3-DAILY.CSV ;
il est enregistré dans le dossier DATAxxxx.
Le journal quotidien conserve un enregistrement du nombre
total de cycles et du volume pulvérisé pendant chaque
journée d’activation du système. Les unités de volume
seront les mêmes que celles utilisées dans le journal des
tâches.
•
Le journal des dates a été créé
•
Le journal des durées a été créé
•
Nom du composant
•
Version de logiciel chargée dans le composant
ci-dessus
Fichier journal de la boîte noire
Le nom de fichier de la boîte noire est 5-BLACKB.CSV ;
il est enregistré dans le dossier DATAxxxx.
Le fichier de la boîte noire garde un enregistrement du
fonctionnement du système et des fonctions qui sont
utilisées. Ce journal va aider Graco à dépanner les erreurs
du système.
Fichier du journal des
diagnostics
Le nom de fichier des diagnostics est 6–DIAGNO.CSV ;
il est enregistré dans le dossier DATAxxxx.
Le journal des diagnostics conserve un enregistrement
du fonctionnement du système et des fonctions qui sont
utilisées. Ce journal va aider Graco à dépanner les erreurs
du système.
Paramètres de configuration
du système
Le nom du fichier des paramètres de configuration du
système est SETTINGS.TXT et il est enregistré dans le
dossier DOWNLOAD (téléchargement).
Un fichier de paramètres de configuration du système est
téléchargé automatiquement chaque fois qu’une clé USB
est introduite dans l’ADM. Utiliser ce fichier pour sauvegarder
les paramètres du système pour une restauration ultérieure
ou pour les dupliquer facilement sur plusieurs systèmes.
Voir Procédure de téléchargement, page 70, pour
connaître les instructions d’utilisation de ce fichier.
Les données suivantes sont enregistrées dans ce fichier :
•
Date et matériel pulvérisé
•
Heure - colonne inutilisée
•
Total du nombre de cycles de la pompe par jour
•
Total du volume pulvérisé par jour
335041L
69
Données USB
Fichier de langue
personnalisée
Le nom du fichier de langue personnalisée est
DISPTEXT.TXT ; il se trouve dans le dossier DOWNLOAD
(téléchargement).
Un fichier de langue personnalisée est téléchargé
automatiquement chaque fois qu’une clé USB est introduite
dans l’ADM. Au besoin, utiliser ce fichier pour créer un
ensemble défini par l’utilisateur de chaînes de langues
personnalisées à afficher dans l’ADM.
Le système est capable d’afficher les caractères Unicode
suivants. Lorsque des caractères ne figurent pas dans cet
ensemble, le système affichera le caractère de remplacement
au format Unicode, lequel apparaîtra sous la forme d’un
point d’interrogation blanc à l’intérieur d’un diamant noir.
•
U+0020 – U+007E (latin de base)
•
U+00A1 – U+00FF (latin-1 étendu)
•
U+0100 – U+071F (latin étendu-A)
•
U+0386 – U+03CE (grec)
•
U+0400 – U+045F (cyrillique)
Création de chaînes de langue
personnalisées
Le fichier de langue personnalisée est un fichier texte, avec
délimitation par tabulations, constitué de deux colonnes.
La première colonne contient une liste de segments dans
la langue sélectionnée au moment du téléchargement.
La deuxième colonne peut être utilisée pour saisir des chaînes
de langues personnalisées. Si la langue personnalisée a été
installée au préalable, cette colonne contient les chaînes
personnalisées. Autrement la deuxième colonne reste vide.
Modifier la deuxième colonne du fichier de langue
personnalisée au besoin et suivre la Procédure de
téléchargement, page 70, pour installer le fichier.
Le format du fichier de langue personnalisée est essentiel.
Les règles suivantes doivent être observées pour que
l’installation réussisse.
•
Définir une chaîne personnalisée pour chaque ligne
dans la seconde colonne.
REMARQUE : Si le fichier de langue personnalisée est
utilisé, définir une chaîne personnalisée pour chaque
entrée dans le fichier DISPTEXT.TXT. Les champs vierges
de la deuxième colonne apparaîtront vierges sur l’ADM.
70
•
Le nom du fichier doit être DISTEXT.TXT.
•
Le format du fichier doit être un fichier texte délimité
par des tabulations et utilisant une représentation de
caractères Unicode (UTF-16).
•
Le fichier ne doit contenir que deux colonnes séparées
par une seule tabulation.
•
Veiller à ne pas ajouter ou supprimer de lignes au fichier.
•
Veiller à ne pas modifier l’ordre des lignes.
Procédure de téléchargement
Utiliser cette procédure pour installer un fichier de
configuration du système et/ou un fichier de langue
personnalisée.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Au besoin, respecter la Procédure de téléchargement
pour produire automatiquement la structure adéquate
du dossier sur la clé USB.
Introduire la clé USB dans le port USB de l’ordinateur.
La fenêtre de la clé USB s’ouvre automatiquement.
Si ce n’est pas le cas, accéder à la clé USB à partir
de Windows Explorer.
Ouvrir le dossier GRACO.
Ouvrir le dossier du système. En cas d’utilisation
de plusieurs systèmes, plusieurs dossiers seront
disponibles dans le dossier GRACO. Chaque dossier
est étiqueté avec le numéro de série correspondant
de l’ADM (le numéro de série est inscrit au dos du
module).
En installant le fichier des paramètres de configuration
du système, placer le fichier SETTINGS.TXT dans le
dossier TÉLÉVERSEMENT.
En installant le fichier de langue personnalisée,
placer le fichier DISPTEXT.TXT dans le dossier
TÉLÉVERSEMENT.
Retirer la clé USB de l’ordinateur.
Introduire la clé USB dans le port USB de l’ADM.
10. La barre de menus et les témoins lumineux USB
indiquent que le téléchargement des fichiers vers
la clé USB est en cours. Attendre la fin de l’activité
de la clé USB.
11. Retirer la clé USB du port USB.
REMARQUE : Si le fichier de langue personnalisée a
été installé, les utilisateurs peuvent dès lors sélectionner
la nouvelle langue dans le menu déroulant Langue de la
section Écran avancé 1 - Général, page 36.
335041L
Diagrammes des performances
Diagrammes des performances
Utiliser ces diagrammes pour vous aider à identifier le doseur qui fonctionnera efficacement avec chaque chambre de
mélange. Les débits sont calculés sur la base d’une viscosité produit de 60 cps.
AVIS
Pour ne pas endommager le système, ne pas appliquer
une pression supérieure à la ligne pour la taille de l’embout
du pistolet utilisée.
Diagrammes des performances de la mousse
Tableau 6: Diagrammes des performances de la mousse
ti26328a
2000
(13.8, 138)
LÉGENDE
A
1500
(10.3, 103)
A = H-30 à 50 Hz
B = H-30 à 60 Hz
C = H-40 à 50 Hz
D = H-40 à 60 Hz
E = H-50 à 50 Hz
F = H-50 à 60 Hz
B
PRESSION
psi (MPa, bar)
C
E
1000
D
(6.9, 69)
F
500
(3.4, 34)
335041L
0
5
(2.3)
15
(6.8)
25
(11.4)
35
(15.9)
45
(20.5)
55
(25.0)
DÉBIT en lb/min (kg/min)
71
Diagrammes des performances
Diagrammes des performances des revêtements
Tableau 7: Diagrammes des performances des revêtements
ti26345a
3500
(24.1, 241)
3000
(20.7, 207)
2500
(17.2, 172)
G
LÉGENDE
2000
PRESSION
psi (MPa, bar)
(13.8, 138)
G = H-XP2 à 50 Hz
H = H-XP2 à 60 Hz
J = H-XP3 à 50 Hz
K = H-XP3 à 60 Hz
H
1500
J
(10.3, 103)
1000
K
(6.9, 69)
500
(3.4, 34)
0
0.5
(1.9)
1.0
(3.8)
1.5
(5.7)
2.0
(7.6)
2.5
(9.5)
3.0
(11.4)
DÉBIT en gpm (l/min.)
Diagrammes des performances du réchauffeur
Tableau 8: Diagrammes des performances du réchauffeur
LÉGENDE
En triangle T
en degrés F
(degrés C)
L = 10,2 kW
M = 15,3 kW
N = 20,4 kW
DÉBIT en gpm (l/min.)
* Les données de rendement du réchauffeur sont basées sur des essais avec de l’huile hydraulique 10 W et avec 230 V
passant par les câbles d’alimentation électrique du réchauffeur.
72
335041L
Dimensions
Dimensions
63,3 po.
(160,8 mm)
Diam. int. 0,438 po.
20,75 po.
(52,71 mm)
10,78 po.
(27,38 mm)
20,88 po.
(53,04 mm)
19,0 po.
(48,26 mm)
4,1 po.
(10,41 mm)
Diam. int. 0,750 po.
Diam. int. 0,438 po.
335041L
1,70 po.
(4,32 mm)
22,25 po.
(56,52 mm)
32,96 po.
(83,72 mm)
73
Spécifications techniques
Spécifications techniques
Système de dosage hydraulique Reactor 2
Système impérial
Système métrique
2000 psi
13,8 MPa, 138 bar
Pression de service maximum du fluide pour les doseurs nus
H-30, H-40 et H-50
H-XP2 et H-XP3
3500 psi
24,1 MPa, 241 bar
Température de service maximum du fluide pour les doseurs nus
H-30
700 psi
H-40, H-50
H-XP2
4,8 MPa, 48 bar
600 psi
4,1 MPa, 41 bar
850 psi
5,8 MPa, 58 bar
1200 psi
H-XP3
Fluide : Rapport de pression d’huile
8,2 MPa, 82 bar
H-40
1.91 : 1
H-XP2 et H-XP3
2.79 : 1
H-30 et H-50
Entrées de fluide
Composant A (ISO)
Composant B (RES)
Sorties de fluide
1.64 : 1
3/4 npt(f), 300 psi maximum
3/4 npt(f), 300 psi maximum
Composant A (ISO)
1/4 npsm(m)
Température maximale du fluide
3/4 npt(f), 2,07 MPa, 20,7 bar maximum
n°8 1/2 po., avec adaptateur JIC n°5 5/16 po.
Composant B (RES)
Orifices de circulation du fluide
3/4 npt(f), 2,07 MPa, 20,7 bar maximum
n°10 5/8 po., avec adaptateur JIC n°6 3/8 po.
250 psi
1,75 MPa, 17,5 bar
190° F
88° C
Débit maximum (huile de poids 10 à température ambiante)
H-30
28 lb/min (60 Hz)
H-50
52 lb/min (60 Hz)
H-XP3
2,8 g/min (60 Hz)
10,6 litres/min (60 Hz)
H-40
0,063 gal.
0,24 litre
H-XP2 et H-XP3
0,042 gal.
0,16 litre
H-XP2
H-40
Volume de sortie par cycle (A et B)
H-30 et H-50
Tolérance de la tension d’alimentation
13 kg/min (60 Hz)
1,5 gpm (60 Hz)
5,7 litres/min (60 Hz)
45 lb/min (60 Hz)
20 kg/min (60 Hz)
24 kg/min (60 Hz)
0,074 gal.
200- 240 V nominal, monophasé
(H-30, H-XP2 uniquement)
200-240 V nominal, triphasé
350-415 V nominal, triphasé
Conditions d’ampérage (phase)
0,28 litre
195-264 V CA, 50/60 Hz
195-264 V CA, 50/60 Hz
338-457 V CA, 50/60 Hz
. . . . . . . . Consulter la liste des modèles dans le manuel.
Puissance du réchauffeur (total réchauffeurs A et B)
. . . . . . . . Consulter la liste des modèles dans le manuel.
74
335041L
Spécifications techniques
Système de dosage hydraulique Reactor 2
Capacité du réservoir hydraulique
Système impérial
Système métrique
3,5 gal.
13,6 litres
Fluide hydraulique recommandé
Huile hydraulique Citgo, A/W, ISO grade 46
Puissance sonore, selon la norme ISO 9614-2
Pression sonore (mesurée à 1 m de l’équipement)
Poids
H-40, H-50, H-XP3
H-30, 10 kW
H-30, H-XP2, 15 kW
Pièces en contact avec le produit
Matériau
Remarques
90,2, dB9A
82,6 dB(A)
600 lb
544 lb
556 lb
272 kg
247 kg
252 kg
Aluminium, acier inoxydable, acier au carbone galvanisé, laiton, carbure,
chrome, fluoroélastomère, PTFE, polyéthylène à poids moléculaire très élevé,
joints toriques résistants aux produits chimiques.
Toutes les marques ou marques déposées sont la propriété de leurs propriétaires respectifs.
Proposition 65 de Californie
RÉSIDENTS EN CALIFORNIE
AVERTISSEMENT : Cancer et effet nocif sur la reproduction - www.P65Warnings.ca.gov.
335041L
75
Garantie étendue de Graco
Garantie étendue de Graco
Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom, est exempt
de défaut matériel et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Pendant une période indiquée
dans le tableau ci-après à compter de la date de vente, Graco réparera ou remplacera toute pièce de l’équipement que
Graco considèrera comme défectueuse. Cette garantie s’applique uniquement si le matériel est installé, utilisé et entretenu
conformément aux recommandations écrites de Graco.
Pièce
Description
24Y263
Module de commande hydraulique
24U855
Module de commande de la température
24U854
Module d’affichage avancé
Toutes les autres pièces
Période de garantie
36 mois ou 2 millions de cycles
(selon l’événement se produisant en premier)
36 mois ou 2 millions de cycles
(selon l’événement se produisant en premier)
36 mois ou 2 millions de cycles
(selon l’événement se produisant en premier)
12 mois
Cette garantie ne couvre pas et Graco ne sera pas tenu pour responsable de l’usure et de la détérioration générales ou de
tout autre dysfonctionnement, des dégâts ou de l’usure causés par une mauvaise installation, une mauvaise application ou
utilisation, une abrasion, de la corrosion, un entretien inapproprié ou incorrect, une négligence, un accident, une modification
ou un remplacement avec des pièces ou composants qui ne portent pas la marque Graco. De même, la société Graco ne
sera pas tenue pour responsable en cas de dysfonctionnements, de dommages ou de signes d’usure dus à l’incompatibilité
de l’équipement Graco avec des structures, des accessoires, des équipements ou des matériaux non fourni(e)s par Graco
ou dus à une mauvaise conception, fabrication, installation, utilisation ou une mauvaise maintenance de ces structures,
accessoires, équipements ou matériels non fourni(e)s par Graco.
Cette garantie sera appliquée à condition que l’équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur
agréé de Graco pour une vérification du défaut signalé. Si le défaut est confirmé, Graco réparera ou remplacera gratuitement
toutes les pièces endommagées. L’équipement sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen de l’équipement
ne révèle aucun vice de matériau ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure
le coût des pièces, de la main-d’œuvre et du transport.
LA PRÉSENTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE
OU IMPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANS S’Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE
FINALITÉ PARTICULIÈRE.
La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l’acheteur pour toute violation de la garantie seront telles que
définies ci-dessus. L’acheteur convient qu’aucun autre recours (y compris, mais de façon non exhaustive, pour les dommages
indirects ou consécutifs de manque à gagner, de perte de marché, les dommages corporels ou matériels ou tout autre
dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute action pour violation de la garantie doit être intentée dans les
deux (2) ans à compter de la date de vente.
GRACO NE GARANTIT PAS ET REJETTE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET DE
CONFORMITÉ À UN USAGE SPÉCIFIQUE EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX
OU COMPOSANTS QUE LA SOCIÉTÉ VEND, MAIS NE FABRIQUE PAS.
Les articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, les interrupteurs ou les flexibles) sont
couverts par la garantie de leur fabricant, s’il en existe une. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour
toute réclamation relative à ces garanties.
La société Graco ne sera en aucun cas tenue pour responsable des dommages indirects, accessoires, particuliers ou
consécutifs résultant de la fourniture par Graco de l’équipement en vertu des présentes ou de la fourniture, de la
performance, ou de l’utilisation de fluides ou d’autres biens vendus au titre des présentes, que ce soit en raison d’une
violation contractuelle, d’une violation de la garantie, d’une négligence de Graco, ou autre.
À L’ATTENTION DES CLIENTS CANADIENS DE GRACO
The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal
proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English.
Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présent document sera en anglais, ainsi que tous documents,
avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec
les procédures concernées.
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335041L
Garantie étendue de Graco
Informations Graco
Pour les informations les plus récentes sur les produits de Graco, consulter le site Internet
www.graco.com.
Pour obtenir des informations sur les brevets, consulter la page www.graco.com/patents.
POUR PASSER UNE COMMANDE, contacter votre distributeur Graco ou téléphoner pour connaître le distributeur le plus
proche.
Numéro de téléphone gratuit : 1-800-328-0211
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Tous les textes et illustrations contenus dans ce document reflètent les dernières
informations disponibles concernant le produit au moment de la publication.
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Révision L, novembre 2024
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