Graco 3A3188FR-L, manuel, systèmes de dosage hydraulique Reactor 2, pièces de rechange, français Manuel du propriétaire

Pièces de rechange
Systèmes de dosage
hydraulique Reactor® 2
3A3188L
Doseur hydraulique multicomposants chauffé pour la pulvérisation de mousse
de polyuréthane et de revêtements de polyrésine. Non destiné à un usage extérieur.
Pour un usage professionnel uniquement. Système non homologué pour une
utilisation en atmosphère explosive ou dans des zones (classées) dangereuses.
Instructions de sécurité
importantes
Avant d’utiliser l’équipement, lire tous les
avertissements et toutes les instructions
contenus dans le présent manuel.
Conserver ces instructions.
Pour obtenir des informations sur les modèles,
voir page 9.
FR
Table des matières
Table des matières
Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Informations importantes concernant les
isocyanates (ISO). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Manuels connexes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Accessoires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Modèles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Dépannage d’erreurs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Système d’entraînement hydraulique . . . . . . . . . . . . 31
Système de dosage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Pression/fluide déséquilibré . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Les pompes ne changent pas de direction . . . . . . . . 35
Système de chauffage du flexible . . . . . . . . . . . . . . . 37
Réchauffeur primaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Débitmètre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Arrêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Rinçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Avant d’effectuer des réparations . . . . . . . . . . . . . . . 45
Démontage de la canalisation de la pompe . . . . . . . 45
Rinçage du tamis de la crépine d’entrée. . . . . . . . . . 46
Réparation des pompes de dosage . . . . . . . . . . . . . 47
Nettoyage du débitmètre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Changement du lubrifiant de la pompe. . . . . . . . . . . 49
Changement du fluide hydraulique et du filtre . . . . . 49
Remplacement du moteur électrique . . . . . . . . . . . . 51
Remplacement de la courroie . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
Remplacement du capteur d’entrée de fluide . . . . . . 53
Remplacement du débitmètre. . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Remplacement des capteurs de pression. . . . . . . . . 54
Réparation du réchauffeur principal . . . . . . . . . . . . . 55
Réparation de l’interrupteur de surchauffe du
réchauffeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
Remplacement du capteur de température
à résistance (RTD) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Réparation du flexible chauffé. . . . . . . . . . . . . . . . . . 57
Résistance du RTD par rapport à la température . . . 58
Réparation du capteur de température du fluide
(FTS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Procédure d’étalonnage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Réparation du module du disjoncteur . . . . . . . . . . . . 61
Vérification du transformateur primaire . . . . . . . . . . . 62
Vérification du transformateur secondaire . . . . . . . . 62
Remplacement du transformateur. . . . . . . . . . . . . . . 63
Remplacement de l’alimentation électrique . . . . . . . 63
Remplacement de la protection
contre les surtensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Remplacement du module de commande
de la température (TCM). . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Remplacement du HCM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Remplacement de l’ADM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Procédure de mise à jour du logiciel . . . . . . . . . . . . . 65
Mise à jour du logiciel du module d’affichage
avancé (ADM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
2
Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Doseurs Elite. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Pièces du doseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
Pièces de l’ensemble de doseur . . . . . . . . . . . . . . . 84
Pièces du cylindre hydraulique, 17G499 . . . . . . . . . 86
Coffret électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Kits du rail DIN et du module de faisceau
de système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Module du bornier et de l’alimentation électrique
des modèles H-30, H-XP2 . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Module du disjoncteur du système des modèles
H-30, H-XP2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Kit du capteur d’entrée. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Module du bornier et de l’alimentation électrique
des modèles H-40, H-50, H-XP3 . . . . . . . . . . . 98
Module du disjoncteur des modèles H-40,
H-50, H-XP3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
Schémas électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Reactor 2 hydraulique - Références des pièces
de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
Spécifications techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
Garantie étendue de Graco. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
3A3188L
Avertissements
Avertissements
Les avertissements suivants concernent la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, la maintenance
et la réparation de cet équipement. Le point d’exclamation est un avertissement général tandis que les
symboles de danger font référence aux risques associés à une procédure particulière. Lorsque ces symboles
apparaissent dans le texte du présent manuel ou sur des étiquettes d’avertissement, se reporter à ces
avertissements. Les symboles de danger et des avertissements spécifiques au produit qui ne sont pas
mentionnés dans cette section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel.
DANGER
RISQUES DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE GRAVE
Il est possible d’alimenter cet équipement à plus de 240 V. Tout contact avec cette tension
provoque la mort ou de graves blessures.
•
•
•
Couper le courant au niveau de l’interrupteur principal avant de débrancher un câble
et de procéder à une intervention d’entretien.
Cet équipement doit être mis à la terre. Raccorder uniquement à une source d’énergie mise
à la terre.
Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme
à l’ensemble des normes et des réglementations locales.
AVERTISSEMENT
FLUIDES OU VAPEURS TOXIQUES
Les fluides ou vapeurs toxiques peuvent provoquer de graves blessures, voire la mort, en cas
de projection dans les yeux ou sur la peau, d’inhalation ou d’ingestion.
•
•
•
Lire la fiche technique santé-sécurité (FTSS) pour les instructions de maniement et pour
connaître les risques propres aux fluides utilisés, y compris les conséquences d’une exposition
de longue durée.
Lors des opérations de pulvérisation, d’entretien de l’équipement ou lors des interventions dans
la zone de travail, toujours bien aérer la zone de travail et porter des équipements de protection
individuelle adaptés. Voir les avertissements du chapitre Équipement de protection
individuelle du présent manuel.
Stocker les fluides dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément
à la réglementation en vigueur.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE
Porter systématiquement un équipement de protection individuelle approprié et couvrir toutes les
parties du corps lors des opérations de pulvérisation ou d’entretien sur l’équipement ou en cas
d’intervention dans la zone de travail. L’équipement de protection permet de prévenir les blessures
graves, notamment l’exposition prolongée ; l’inhalation de fumées ; brouillards ou vapeurs
toxiques ; les réactions allergiques ; les brûlures ; les lésions oculaires et les pertes d’audition.
Cet équipement de protection comprend ce qui suit, sans s’y limiter :
•
•
3A3188L
un masque respiratoire correctement ajusté, pouvant inclure un respirateur à adduction
d’air, des gants imperméables aux produits chimiques et des vêtements et chaussures
de protection conformément aux recommandations du fabricant du fluide, ainsi qu’aux
règlementations locales ;
des lunettes de protection et une protection auditive.
3
Avertissements
AVERTISSEMENT
RISQUES D’INJECTION CUTANÉE
Le fluide sous haute pression s’échappant du distributeur, provenant du flexible, de fuites, ou de
composants cassés peut transpercer la peau. Une telle blessure par injection peut ressembler à
une simple coupure, mais il s’agit en fait d’une blessure grave qui peut même nécessiter une
amputation. Consulter immédiatement un médecin pour une intervention chirurgicale.
•
•
•
•
•
•
•
Verrouiller la gâchette à chaque arrêt de la pulvérisation.
Ne pas pointer l’appareil de distribution vers quelqu’un ou vers une partie du corps.
Ne pas mettre la main sur la sortie de fluide.
Ne pas arrêter ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
Suivre la Procédure de décompression lors de l’arrêt de la distribution et avant le nettoyage,
une vérification ou l’entretien de l’équipement.
Serrer tous les branchements de fluide avant de faire fonctionner l’équipement.
Vérifier quotidiennement les flexibles et les accouplements. Remplacer immédiatement les
pièces usées ou endommagées.
RISQUES D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Des fumées inflammables, telles que les fumées de solvants et de peinture, sur la zone de travail
peuvent s’enflammer ou exploser. La circulation de peinture et de solvant dans l’équipement peut
provoquer des étincelles électrostatiques. Afin d’éviter un incendie ou une explosion :
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Utiliser l’équipement uniquement dans des locaux bien aérés.
Éliminer toutes les sources potentielles d’incendie; telles que les veilleuses, cigarettes, lampes
de poche et bâches en plastique (risque d’étincelles d’électricité statique).
mettre à la terre tous les équipements de la zone de travail. Voir les instructions de Mise à la
terre dans le manuel d’utilisation.
Ne jamais pulvériser ni rincer du solvant sous haute pression.
La zone de travail doit toujours être propre et exempte de débris, notamment de solvants, de
chiffons et d’essence.
En présence de vapeurs inflammables, ne pas brancher ni débrancher les cordons
d’alimentation et ne pas allumer ni éteindre la lumière.
Utiliser uniquement des flexibles mis à la terre.
Lors de la pulvérisation dans un seau, bien tenir le pistolet contre la paroi du seau mis à la terre.
Ne pas utiliser de garnitures de seau, sauf si celles-ci sont antistatiques ou conductrices.
Arrêter immédiatement le fonctionnement en cas d’étincelle d’électricité statique ou en cas
de décharge électrique. Ne pas utiliser l’équipement tant que le problème n’a pas été identifié
et corrigé.
Un extincteur en état de marche doit être disponible dans la zone de travail.
RISQUE DE DILATATION THERMIQUE
Les fluides soumis à la chaleur dans des espaces confinés, notamment les flexibles, peuvent
provoquer une montée rapide de la pression en raison de la dilatation thermique. Une surpression
peut briser l’équipement et causer de graves blessures.
•
•
4
Ouvrir une soupape pour atténuer la dilatation thermique des fluides.
Remplacer régulièrement les flexibles de façon proactive en fonction des conditions
de fonctionnement.
3A3188L
Avertissements
AVERTISSEMENT
RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION
L’utilisation de fluides non compatibles avec l’aluminium peut provoquer une réaction chimique
dangereuse et endommager l’équipement. Le non-respect de cet avertissement peut provoquer
des blessures graves, voire mortelles, ou des dommages matériels.
• Ne pas utiliser de trichloroéthane-1,1,1, de chlorure de méthylène ou d’autres solvants à base
d’hydrocarbures halogénés, ni de fluides contenant de tels solvants.
• Ne pas utiliser d’eau de Javel.
• De nombreux autres fluides peuvent contenir des produits chimiques susceptibles de réagir
avec l’aluminium. Vérifier la compatibilité des produits auprès du fournisseur du produit.
RISQUES LIÉS AU SOLVANT DE NETTOYAGE DES PIÈCES EN PLASTIQUE
De nombreux solvants peuvent dégrader les pièces en plastique et en provoquer la défaillance,
ce qui peut entraîner des blessures graves ou des dommages matériels.
• Utiliser uniquement des solvants compatibles pour nettoyer les pièces en plastique structurelles
ou sous pression.
• Voir les Spécifications techniques de tous les manuels d’instructions des équipements pour
connaître les matériaux de construction. Consulter le fabricant des solvants pour plus
d’informations et des recommandations concernant la compatibilité.
RISQUES LIÉS À UNE UTILISATION INCORRECTE DE L’ÉQUIPEMENT
Toute mauvaise utilisation du matériel peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
• Ne pas utiliser l’appareil en cas de fatigue ou sous l’emprise de médicaments ou d’alcool.
• Ne pas dépasser les valeurs maximales de pression de service ou de température spécifiées
pour le composant le plus sensible du système. Voir les Spécifications techniques dans tous
les manuels d’équipements.
• Utiliser des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en contact avec
le produit. Voir les Spécifications techniques dans tous les manuels d’équipements. Lire les
avertissements du fabricant de fluides et de solvants. Pour obtenir des informations détaillées
sur les produits de pulvérisation utilisés, demander les fiches de données de sécurité au
distributeur ou revendeur.
• Ne pas quitter la zone de travail tant que l’équipement est sous tension ou sous pression.
• Éteindre tous les équipements et suivre la Procédure de décompression lorsque l’équipement
n’est pas utilisé.
• Vérifier l’équipement quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces
usées ou endommagées en utilisant uniquement des pièces d’origine.
• Veiller à ne pas altérer ou modifier l’équipement. Toute modification apportée à l’appareil peut
invalider les autorisations des agences et entraîner des risques de sécurité.
• S’assurer que l’équipement est adapté et homologué pour l’environnement dans lequel il est utilisé.
• Utiliser l’équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d’informations,
contacter votre distributeur.
• Maintenir les flexibles et les câbles à distance des zones de circulation, des bords coupants,
des pièces en mouvement et des surfaces chaudes.
• Ne pas tordre ni plier les flexibles. Ne pas les utiliser pour tirer l’équipement.
• Éloigner les enfants et les animaux de la zone de travail.
• Respecter toutes les réglementations applicables en matière de sécurité.
RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces en mouvement risquent de pincer, de couper ou d’amputer les doigts et d’autres
parties du corps.
• Se tenir à l’écart des pièces en mouvement.
• Ne pas faire fonctionner l’équipement si des caches ou des couvercles ont été retirés.
• L’équipement peut démarrer de façon intempestive. Avant la vérification, le déplacement
ou l’entretien de l’équipement, exécuter la Procédure de décompression et débrancher toutes
les sources d’alimentation électrique.
RISQUE DE BRÛLURE
Les surfaces de l’équipement et le fluide chauffé peuvent devenir brûlants durant l’utilisation.
Pour éviter des brûlures graves :
• ne pas toucher le fluide ni l’équipement lorsqu’ils sont brûlants.
3A3188L
5
Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)
Informations importantes concernant les
isocyanates (ISO)
Les isocyanates (ISO) sont des catalyseurs utilisés dans les produits à deux composants.
Conditions concernant les isocyanates
La pulvérisation et la distribution de fluides qui contiennent des isocyanates créent des vapeurs, des embruns
et des particules atomisées qui peuvent être nocifs.
•
•
•
•
•
•
•
Lire et comprendre les avertissements du fabricant et la fiche de sécurité (SDS) pour prendre connaissance
des risques spécifiques aux isocyanates.
L’utilisation d’isocyanates implique des procédures potentiellement dangereuses. Ne pas pulvériser avec
cet équipement sans avoir reçu une formation adaptée, sans être qualifié et sans avoir lu et compris les
informations reprises dans ce manuel et dans les instructions d’application et la FTSS du fabricant
de produits de pulvérisation.
L’utilisation d’un équipement mal entretenu ou mal réglé peut se solder par un produit durci inapproprié
et susceptible de provoquer un dégagement gazeux et des odeurs désagréables. L’équipement doit être
soigneusement entretenu et réglé conformément aux instructions du manuel.
Pour éviter l’inhalation de vapeurs, d’embruns et de particules atomisées d’isocyanate, toute personne
se trouvant dans la zone de travail doit porter un masque respiratoire approprié. Toujours porter un masque
respiratoire bien adapté, au besoin à adduction d’air. Aérer la zone de travail conformément aux instructions
de la FTSS du fabricant de fluides de pulvérisation.
Éviter que des isocyanates puissent entrer en contact avec la peau. Toute personne se trouvant dans
la zone de travail doit porter des gants imperméables aux produits chimiques, des vêtements et chaussures
de protection, conformément aux recommandations du fabricant de fluides, ainsi qu’aux règlementations
locales. Suivre toutes les recommandations du fabricant de fluides, y compris celles concernant
la manipulation des vêtements contaminés. Après la pulvérisation, se laver les mains et le visage avant
de manger ou de boire.
Les risques associés à une exposition aux isocyanates existent encore après la pulvérisation.
Toute personne ne portant pas un équipement de protection individuelle adapté doit rester hors de la zone
de travail pendant et après l’application, et pour la durée spécifiée par le fabricant de fluides. En général,
cette durée est d’au moins 24 heures.
Avertir toute autre personne susceptible d’entrer dans la zone de travail du risque d’exposition aux
isocyanates. Suivre les recommandations du fabricant de fluides et les règlementations locales. Il est
recommandé d’apposer une affiche telle que celle qui suit à l’extérieur de la zone de travail :
AVERTISSEMENT
RISQUES DE
FUMÉES TOXIQUES
NE PAS ENTRER PENDANT UNE
APPLICATION DE MOUSSE PAR
PULVÉRISATION OU
PENDANT ___ HEURES
APRÈS LA FIN DE L'APPLICATION
NE PAS ENTRER JUSQU'À :
DATE : ____________
HEURE : ____________
6
3A3188L
Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)
Inflammation spontanée
du fluide
Certains fluides peuvent s’enflammer spontanément
s’ils sont appliqués en couche trop épaisse. Lire les
avertissements et les fiches de santé-sécurité du
fabricant du fluide.
Séparer les composants A et B
Sensibilité des isocyanates
à l’humidité
L’exposition à l’humidité entraînera le durcissement
partiel des ISO et la formation de petits cristaux durs
et abrasifs qui se mettent en suspension dans le
fluide. Une pellicule finit par se former sur la surface
et les ISO commencent à se gélifier, augmentant ainsi
leur viscosité.
AVIS
Ces ISO partiellement durcis réduiront les
performances et la durée de vie des pièces en
contact avec le fluide.
•
La contamination croisée peut entraîner le
durcissement du matériau dans les conduites
de fluide, ce qui peut provoquer des blessures
graves ou endommager l’appareil. Pour éviter une
contamination croisée.
•
•
Ne jamais intervertir les pièces en contact avec
le fluide du composant A et du composant B.
Ne jamais utiliser de solvant d’un côté s’il a été
contaminé par l’autre côté.
Changement de fluides
AVIS
•
•
•
•
Toujours utiliser un récipient hermétiquement
fermé avec un dessiccateur dans l’évent ou une
atmosphère d’azote. Ne jamais conserver des
isocyanates dans un récipient ouvert.
Maintenir la coupelle ou le réservoir (le cas
échéant) de la pompe à isocyanates plein(e) d’un
lubrifiant adapté. Le lubrifiant crée une barrière
entre l’isocyanate et l’atmosphère.
Utiliser uniquement des flexibles imperméables
compatibles avec les isocyanates.
Ne jamais utiliser de solvants de récupération, qui
pourraient contenir de l’humidité. Les récipients
de solvant doivent toujours être fermés lorsqu’ils
ne sont pas utilisés.
Lors du remontage, lubrifier systématiquement
les pièces filetées avec un lubrifiant adapté.
Un changement du fluide utilisé dans l’équipement
nécessite une attention particulière afin de ne pas
endommager l’équipement et de réduire le temps
d’arrêt.
REMARQUE : l’importance de la pellicule et le degré
de cristallisation varient en fonction du mélange
d’isocyanates, de l’humidité et de la température.
•
Résines de mousse avec
agents gonflants 245 fa
•
•
•
Lors d’un changement de fluide, rincer plusieurs
fois l’équipement pour s’assurer qu’il est bien
propre.
Toujours nettoyer les crépines d’entrée du fluide
après le rinçage.
Vérifier la compatibilité chimique avec le fabricant
de fluides.
Lors du passage à des époxys à des uréthanes
ou des polyrésines, démonter et nettoyer tous
les composants en contact avec le fluide
et remplacer les flexibles. Les époxys ont
souvent des amines du côté B (durcisseur).
Les polyrésines contiennent souvent des amines
du côté B (résine).
3A3188L
Certains agents gonflants mousseront à une
température supérieure à 33 °C (90 °F) s’ils ne sont
pas sous pression, et plus particulièrement s’ils sont
agités. Pour réduire la formation de mousse,
limiter au minimum le préchauffage dans un système
de circulation.
7
Manuels connexes
Manuels connexes
Accessoires
Manuels des composants en anglais :
Numéro
de kit
Désignation
24U315
Collecteur d’air (4 sorties)
Les manuels sont disponibles sur www.graco.com.
Manuels du système
334945
Doseur Reactor 2, Fonctionnement
Manuel du bas de pompe
3A3085
Pompe, Réparation-Pièces
309852
Kit de tuyau de retour et de circulation,
instructions-pièces
Manuels des systèmes d’alimentation
309815
309827
Kits de pompe d’alimentation,
instructions-pièces
Kit d’alimentation en air de la pompe
d’alimentation, instructions-pièces
Manuels du pistolet pulvérisateur
17G340
Kit de roulettes
16X521
Câble-rallonge Graco InSite de 24,6 pi.
(7,5 m)
17F837
24N449
24K207
24U174
15V551
15M483
309550
Pistolet Fusion AP
313213
Pistolet Fusion P2
121006
Flexible chauffé, instructions-pièces
24N365
312666
Pistolet Fusion CS
Manuels des accessoires
309572
3A3009
3A1907
332735
3A3010
333276
3A3084
8
Kit du capteur d’entrée,
instructions-pièces
Kit du module d’affichage distant,
instructions-pièces
Kit du collecteur d’air, instructions-pièces
Kit de roulettes, instructions-pièces
Kit Graco InSite™, instructions-pièces
Kit Elite, instructions-pièces
24M174
Kit du capteur d’entrée
Câble CAN de 50 pi. (15 m) (pour le
module d’affichage distant)
Capteur de température du fluide (FTS)
avec RTD
Kit du module d’affichage à distance
Couvercles de protection de l’ADM
(lots de 10)
Couvercles de protection du module
d’affichage distant (lot de 10)
Jauges de niveau de fût
Câble CAN de 150 pi. (45 m) (pour le
module d’affichage distant)
Câbles de test du RTD (pour vous
aider à mesurer les résistances)
17F838
Kit Elite
*979200
Integrated Alimentation, niveau 4 final,
sans air
24N748
*979201
*979202
Surveillance des rapports
Integrated Alimentation, niveau 4 final,
20 cfm
Integrated Alimentation, niveau 4 final,
35 cfm
3A3188L
Modèles
Modèles
Reactor 2 H-30 et H-30 Elite
Modèle
10 kW
17H031
Modèle H-30
Modèle Elite H-30
15 kW
17H032
10 kW
17H131
15 kW
17H132
Doseur ★
Pression de service maximum
2 000 (14, 140)
2 000 (14 140)
2 000 (14 140)
2 000 (14, 140)
du fluide psi (MPa, bar)
Volume de sortie par cycle
0,074 (0,28)
0,074 (0,28)
0,074 (0,28)
0,074 (0,28)
approximatif (A+B) gal. (litres)
Débit max. lb/min (kg/min)
28 (12,7)
28 (12,7)
28 (12,7)
28 (12,7)
Charge totale du système †
17 960
23 260
17 960
23 260
(Watts)
Phase de tension
200-240 200-240 350-415200-240200-240350-415 200-240 200-240 350-415 200-240 200-240 350-415
3ØΔ
3ØY
1Ø
3ØΔ
3ØY
1Ø
3ØΔ
3ØY
1Ø
3ØΔ
3ØY
configurable (VCA, 50/60 Hz) 1Ø
Courant de crête à pleine
79
46
35
100
59
35
79
46
35
100
59
35
charge*
9902471
Homologations
Ensemble Fusion® AP ◆
(pièces du pistolet)
Conforme à la norme ANSI/UL 499
Certifié conforme à la norme CAN/CSA. C22.2 n° 88
APH031
(246102)
AHH031
(246102)
APH032
(246102)
AHH032
(246102)
APH131
(246102)
AHH131
(246102)
APH132
(246102)
AHH132
(246102)
CSH031 CHH031 CSH032
CHH032 CSH131 CHH131 CSH132 CHH132
(CS02RD) (CS02RD) (CS02RD) (CS02RD) (CS02RD) (CS02RD) (CS02RD) (CS02RD)
(pièces du pistolet)
Ensemble Probler P2 ◆
P2H031 PHH031 P2H032
PHH032 P2H131 PHH131 P2H132
PHH132
(pièces du pistolet)
(GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2
Flexible chauffé 50 pi. (15 m) 24K240
24K240
24K240
24K240
24K240
24K240
24K240
24K240
24K240 (protection anti-usure)
Qté : 1
Qté : 5
Qté : 1
Qté : 5
Qté : 1
Qté : 5
Qté : 1
Qté : 5
24Y240 (Xtreme-Wrap)
Flexible souple chauffé
246050
246050
246050
246050
10 pi. (3 m)
Surveillance des rapports
✓
✓
Capteurs d’entrée de fluide
✓
✓
(2)
Ensemble Fusion® CS ◆
*
★
◆
Ampérage à pleine charge avec tous les appareils en
service au maximum de leur capacité. Les fusibles
nécessaires pour les différents débits et différentes
tailles de chambre de mélange peuvent être d’une
puissance inférieure.
Symboles de configuration de tension
Phase
Ø
EN TRIANGLE
Δ
EN ÉTOILE
Y
Les homologations Intertek s’appliquent aux doseurs
sans flexibles.
Les ensembles comprennent un pistolet, un flexible
chauffé et un flexible souple. Les ensembles Elite
comprennent également des capteurs Ratio de
surveillance des rapports et d’entrée de fluide. Tous les
ensembles de flexibles et de pistolets Elite comprennent
un flexible chauffé Xtreme-Wrap™ de 50 pi. (15 m).
Pour les références, voir Accessoires, page 8.
3A3188L
9
Modèles
Reactor 2 H-40 et H-40 Elite, 200-240 V
Modèle
Doseur ★
Pression de service maximum
du fluide psi (MPa, bar)
Volume de sortie par cycle
approximatif (A+B) gal. (litres)
Débit max. lb/min (kg/min)
Charge totale du système †
(Watts)
Phase de tension
(VCA, 50/60 Hz)
Courant de crête à pleine
charge*
Modèle H-40
15 kW
174H043
20 kW
17H044
15 kW
17H143
20 kW
17H144
2 000 (14, 140)
2 000 (14, 140)
2 000 (14, 140)
2 000 (14, 140)
0,063 (0,24)
0,063 (0,24)
0,063 (0,24)
0,063 (0,24)
26 600
31 700
26 600
31 700
200-240 3ØΔ
200-240 3ØΔ
200-240 3ØΔ
200-240 3ØΔ
71
95
71
95
45 (20)
45 (20)
45 (20)
45 (20)
9902471
Homologations
Ensemble Fusion® AP ◆
(pièces du pistolet)
Modèle Elite H-40
Conforme à la norme ANSI/UL 499
Certifié conforme à la norme CAN/CSA. C22.2 n° 88
APH043
(246103)
AHH043
(246103)
APH044
(246103)
AHH044
(246103)
APH143
(246103)
AHH143
(246103)
APH144
(246103)
AHH144
(246103)
CSH043 CHH043 CAH044
CHH044 CSH143 CHH143 CSH144 CHH144
Ensemble Fusion® CS ◆
(CS02RD) (CS02RD) (CS02RD) (CS02RD) (CS02RD) (CS02RD) (CS02RD) (CS02RD)
(pièces du pistolet)
Ensemble Probler P2 ◆
P2H043 PHH043 P2H044
PHH044 P2H143 PHH143
P2H144
PHH144
(pièces du pistolet)
(GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2)
Flexible chauffé 50 pi. (15 m) 24K240
24K240
24K240
24K240
24K240
24K240
24K240
24K240
24K240 (protection anti-usure)
Qté : 1
Qté : 6
Qté : 1
Qté : 6
Qté : 1
Qté : 6
Qté : 1
Qté : 6
24Y240 (Xtreme-Wrap)
Flexible souple chauffé
246050
246050
246050
246050
10 pi. (3 m)
Surveillance des rapports
✓
✓
Capteurs d’entrée de fluide
✓
✓
(2)
*
★
◆
10
Ampérage à pleine charge avec tous les appareils en
service au maximum de leur capacité. Les fusibles
nécessaires pour les différents débits et différentes
tailles de chambre de mélange peuvent être d’une
puissance inférieure.
Symboles de configuration de tension
Phase
Ø
EN TRIANGLE
Δ
EN ÉTOILE
Y
Les homologations Intertek s’appliquent aux doseurs
sans flexibles.
Les ensembles comprennent un pistolet, un flexible
chauffé et un flexible souple. Les ensembles Elite
comprennent également des capteurs Ratio de
surveillance des rapports et d’entrée de fluide. Tous les
ensembles de flexibles et de pistolets Elite comprennent
un flexible chauffé Xtreme-Wrap™ de 50 pi. (15 m).
Pour les références, voir Accessoires, page 8.
3A3188L
Modèles
Reactor 2 H-40 et H-40 Elite, 350-415 V (suite)
Modèle
Doseur ★
Pression de service maximum
du fluide psi (MPa, bar)
Volume de sortie par cycle
approximatif (A+B) gal. (litres)
Débit max. lb/min (kg/min)
Charge totale du système †
(Watts)
Phase de tension
(VCA, 50/60 Hz)
Courant de crête à pleine
charge*
Homologations
Ensemble Fusion® AP ◆
(pièces du pistolet)
Modèle H-40
15 kW
17H045
Modèle Elite H-40
2 000 (14, 140)
20 kW
17H046
15 kW
25R549
2 000 (14, 140) 2 000 (14, 140)
2 000 (14, 140)
2 000 (14, 140)
0,063 (0,24)
0,063 (0,24)
0,0525 (0,20)
0,063 (0,24)
0,063 (0,24)
26 600
31 700
31 700
26 600
31 700
350-415 3ØY
350-415 3ØY
350-415 3ØY
350-415 3ØY
350-415 3ØY
41
52
52
41
52
45 (20)
45 (20)
1,875 (7,1)
9902471
Conforme à la norme ANSI/UL 499
Certifié conforme à la norme
CAN/CSA. C22.2 N° 88
APH045
(246103)
AHH045
(246103)
APH046
(246103)
15 kW
17H145
AHH046
(246103)
45 (20)
20 kW
17H146
45 (20)
9902471
Conforme à la norme ANSI/UL 499
Certifié conforme à la norme
CAN/CSA. C22.2 N° 88
APH145
(246103)
AHH145
(246103)
APH146
(246103)
AHH146
(246103)
CSH045 CHH045 CSH046
CHH046 CSH145 CHH145 CSH146 CHH146
Ensemble Fusion® CS ◆
(CS02RD) (CS02RD) (CS02RD) (CS02RD) (CS02RD) (CS02RD) (CS02RD) (CS02RD)
(pièces du pistolet)
Ensemble Probler P2 ◆
P2H045 PHH045 P2H046
PHH046 P2H145 PHH145
P2H146
PHH146
(pièces du pistolet)
(GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2)
Flexible chauffé 50 pi. (15 m) 24K240
24K240
24K240
24K240
24K240
24K240
24K240
24K240
24K240 (protection anti-usure)
Qté : 1
Qté : 6
Qté : 1
Qté : 6
Qté : 1
Qté : 6
Qté : 1
Qté : 6
24Y240 (Xtreme-Wrap)
Flexible souple chauffé
246050
246050
246050
246050
10 pi. (3 m)
Surveillance des rapports
✓
✓
Capteurs d’entrée de fluide
✓
✓
(2)
*
★
◆
Ampérage à pleine charge avec tous les appareils en
service au maximum de leur capacité. Les fusibles
nécessaires pour les différents débits et différentes
tailles de chambre de mélange peuvent être d’une
puissance inférieure.
Symboles de configuration de tension
Phase
Ø
EN TRIANGLE
Δ
EN ÉTOILE
Y
Les homologations Intertek s’appliquent aux doseurs
sans flexibles.
Les ensembles comprennent un pistolet, un flexible
chauffé et un flexible souple. Les ensembles Elite
comprennent également des capteurs Ratio de
surveillance des rapports et d’entrée de fluide. Tous les
ensembles de flexibles et de pistolets Elite comprennent
un flexible chauffé Xtreme-Wrap™ de 50 pi. (15 m).
Pour les références, voir Accessoires, page 8.
3A3188L
11
Modèles
Reactor 2 H-40 et H-50 Elite
Modèle
Doseur ★
Pression de service maximum
du fluide psi (MPa, bar)
Volume de sortie par cycle
approximatif (A+B) gal. (litres)
Débit max. lb/min (kg/min)
Charge totale du système †
(Watts)
Phase de tension
(VCA, 50/60 Hz)
Courant de crête à pleine
charge*
20 kW
17H053
Modèle Elite H-50
20 kW
17H056
20 kW
17H153
20 kW
17H156
2 000 (14 140)
2 000 (14 140)
2 000 (14 140)
2 000 (14 140)
0,074 (0,28)
0,074 (0,28)
0,074 (0,28)
0,074 (0,28)
31 700
31 700
31 700
31 700
200-240 3ØΔ
350-415 3ØY
200-240 3ØΔ
350-415 3ØY
95
52
95
52
52 (24)
52 (24)
52 (24)
52 (24)
9902471
Homologations
Ensemble Fusion® AP ◆
(pièces du pistolet)
Modèle H-50
Conforme à la norme ANSI/UL 499
Certifié conforme à la norme CAN/CSA. C22.2 n° 88
APH053
(246103)
AHH053
(246103)
APH056
(246103)
AHH056
(246103)
APH153
(246103)
AHH153
(246103)
APH156
(246103)
AHH156
(246103)
CSH053 CHH053 CSH056
CHH056 CSH153 CHH153 CSH156 CHH156
Ensemble Fusion® CS ◆
(CS02RD) (CS02RD) (CS02RD) (CS02RD) (CS02RD) (CS02RD) (CS02RD) (CS02RD)
(pièces du pistolet)
Ensemble Probler P2 ◆
P2H053 PHH053 P2H056
PHH056 P2H153 PHH153
P2H156
PHH156
(pièces du pistolet)
(GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2)
Flexible chauffé 50 pi. (15 m) 24K240
24K240
24K240
24K240
24K240
24K240
24K240
24K240
24K240 (protection anti-usure)
Qté : 1
Qté : 6
Qté : 1
Qté : 6
Qté : 1
Qté : 6
Qté : 1
Qté : 6
24Y240 (Xtreme-Wrap)
Flexible souple chauffé
246050
246050
246050
246050
10 pi. (3 m)
Surveillance des rapports
✓
✓
Capteurs d’entrée de fluide
✓
✓
(2)
*
★
◆
12
Ampérage à pleine charge avec tous les appareils en
service au maximum de leur capacité. Les fusibles
nécessaires pour les différents débits et différentes
tailles de chambre de mélange peuvent être d’une
puissance inférieure.
Symboles de configuration de tension
Phase
Ø
EN TRIANGLE
Δ
EN ÉTOILE
Y
Les homologations Intertek s’appliquent aux doseurs
sans flexibles.
Les ensembles comprennent un pistolet, un flexible
chauffé et un flexible souple. Les ensembles Elite
comprennent également des capteurs Ratio de
surveillance des rapports et d’entrée de fluide. Tous les
ensembles de flexibles et de pistolets Elite comprennent
un flexible chauffé Xtreme-Wrap™ de 50 pi. (15 m).
Pour les références, voir Accessoires, page 8.
3A3188L
Modèles
Reactor 2 H-XP2 et H-XP2 Elite
Modèle
Doseur ★
Pression de service maximum
du fluide psi (MPa, bar)
Volume de sortie par cycle
approximatif (A+B) gal. (litres)
Débit max. lb/min (kg/min)
Charge totale du système † (Watts)
Phase de tension configurable
(VCA, 50/60 Hz)
Courant de crête à pleine charge*
Homologations
Modèle H-XP2
Modèle Elite H-XP2
3 500 (24,1, 241)
3 500 (24,1, 241)
0,042 (0,16)
0,042 (0,16)
15 kW
17H062
200-240
1Ø
100
1,5 (5,7)
23 260
200-240
3ØΔ
59
15 kW
17H162
350-415
3ØY
35
200-240
1Ø
100
1,5 (5,7)
23 260
200-240
3ØΔ
350-415
3ØY
59
35
9902471
Conforme à la norme ANSI/UL 499
Certifié conforme à la norme CAN/CSA. C22.2 n° 88
Ensemble Fusion® AP ◆
(pièces du pistolet)
Ensemble Probler P2 ◆
(pièces du pistolet)
Flexible chauffé 50 pi. (15 m)
Flexible souple chauffé
10 pi. (3 m)
Capteurs d’entrée de fluide (2)
*
★
◆
APH062
(246101)
P2H062
(GCP2R2)
24K241
Qté : 1
AHH062
(246101)
246055
Ampérage à pleine charge avec tous les appareils en
service au maximum de leur capacité. Les fusibles
nécessaires pour les différents débits et différentes
tailles de chambre de mélange peuvent être d’une
puissance inférieure.
PHH062
(GCP2R2)
24K241
Qté : 5
APH162
(246101)
P2H162
(GCP2R2)
24K241
Qté : 1
AHH162
(246101)
246055
PHH162
(GCP2R2)
24K241
Qté : 5
✓
Symboles de configuration de tension
Phase
Ø
EN TRIANGLE
Δ
EN ÉTOILE
Y
Les homologations Intertek s’appliquent aux doseurs
sans flexibles.
Les ensembles comprennent un pistolet, un flexible
chauffé et un flexible souple. Les ensembles Elite
comprennent également des capteurs Ratio de
surveillance des rapports et d’entrée de fluide. Tous les
ensembles de flexibles et de pistolets Elite comprennent
un flexible chauffé Xtreme-Wrap™ de 50 pi. (15 m).
Pour les références, voir Accessoires, page 8.
3A3188L
13
Modèles
Reactor 2 H-XP3 et H-XP3 Elite
Modèle
Doseur ★
Pression de service maximum
du fluide psi (MPa, bar)
Volume de sortie par cycle
approximatif (A+B) gal. (litres)
Débit max. lb/min (kg/min)
Charge totale du système †
(Watts)
Phase de tension
(VCA, 50/60 Hz)
Courant de crête à pleine
charge*
Homologations
Modèle H-XP3
20 kW
17H074
20 kW
17H076
Modèle Elite H-XP3
20 kW
17H174
20 kW
17H176
35 00 (24,1, 241)
3 500 (24,1, 241)
3 500 (24,1, 241)
3 500 (24,1, 241)
0,042 (0,16)
0,042 (0,16)
0,042 (0,16)
0,042 (0,16)
31 700
31 700
31 700
31 700
2,8 (10,6)
2,8 (10,6)
2,8 (10,6)
2,8 (10,6)
200-240 3ØΔ
350-415 3ØY
200-240 3ØΔ
350-415 3ØY
95
52
95
52
9902471
Conforme à la norme ANSI/UL 499
Certifié conforme à la norme CAN/CSA. C22.2 n° 88
APH074 AHH074 APH076
Ensemble Fusion® AP ◆
AHH076 APH174 AHH174 APH176
AHH176
(246103) (246103) (246103) (246103) (246103) (246103) (246103) (246103)
(pièces du pistolet)
Ensemble Probler P2 ◆
P2H074 PHH074 P2H076
PHH076 P2H174 PHH174
P2H176
PHH176
(pièces du pistolet)
(GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2) (GCP2R2)
Flexible chauffé 50 pi. (15 m) 24K241
24K241
24K241
24K241
24Y241
24Y241
24Y241
24Y241
24K241 (protection anti-usure)
Qté : 1
Qté : 6
Qté : 1
Qté : 6
Qté : 1
Qté : 6
Qté : 1
Qté : 6
24Y241 (Xtreme-Wrap)
Flexible souple chauffé
246055
246055
246055
246055
10 pi. (3 m)
Capteurs d’entrée de fluide
✓
✓
(2)
*
★
◆
14
Ampérage à pleine charge avec tous les appareils en
service au maximum de leur capacité. Les fusibles
nécessaires pour les différents débits et différentes
tailles de chambre de mélange peuvent être d’une
puissance inférieure.
Symboles de configuration de tension
Phase
Ø
EN TRIANGLE
Δ
EN ÉTOILE
Y
Les homologations Intertek s’appliquent aux doseurs
sans flexibles.
Les ensembles comprennent un pistolet, un flexible
chauffé et un flexible souple. Les ensembles Elite
comprennent également des capteurs Ratio de
surveillance des rapports et d’entrée de fluide. Tous les
ensembles de flexibles et de pistolets Elite comprennent
un flexible chauffé Xtreme-Wrap™ de 50 pi. (15 m).
Pour les références, voir Accessoires, page 8.
3A3188L
Dépannage
Dépannage
Voir la section Codes d’erreur, pour identifier
les causes et les solutions relatives à chaque
code d’erreur.
Pour dépanner l’erreur :
DANGER, RISQUE DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE
GRAVE
Il est possible d’alimenter cet équipement à plus
de 240 V. Tout contact avec cet équipement à haute
tension peut provoquer la mort ou des blessures
graves.
•
•
1. Appuyer sur la touche programmable pour obtenir
de l’aide en ce qui concerne l’erreur active.
Couper le courant au niveau de l’interrupteur
principal avant de débrancher un câble et de
procéder à une intervention d’entretien.
Tout le câblage électrique doit être effectué
par un électricien qualifié et être conforme
à l’ensemble des normes et des réglementations
locales.
Pour prévenir toute blessure due au démarrage
accidentel d’une machine en raison d’une
commande à distance, débrancher le module pour
appareils mobiles du système avant d’effectuer un
dépannage. Consulter le manuel de l’appli Reactor 2
pour connaître les instructions.
REMARQUE : Appuyer sur
à l’écran précédent.
ou
pour revenir
2. L’écran de code QR va s’afficher. Scanner le
code QR avec votre Smartphone pour accéder
directement au dépannage en ligne et obtenir le
code de l’erreur active. Sinon, consulter le site
http://help.graco.com et rechercher le code
d’erreur active.
Dépannage d’erreurs
Trois types d’erreurs peuvent survenir. Les erreurs
sont indiquées sur l’écran et signalées par la colonne
témoin (en option).
Erreur
Alarmes
Écarts
Messages
3A3188L
Description
Un paramètre fondamental pour le
processus a atteint un niveau exigeant
l’arrêt du système. L’alarme doit être
prise en compte immédiatement.
Un paramètre fondamental pour le
processus a atteint un niveau exigeant
votre attention sans être toutefois
suffisamment grave pour arrêter
le système à ce stade.
Un paramètre qui n’est pas
immédiatement grave pour le
processus. Tenir compte du message
afin d’éviter des problèmes plus
graves ultérieurement.
3. Si aucune connexion internet n’est disponible,
se reporter à la section Codes d’erreur,
pour identifier les causes et les solutions relatives
à chaque code d’erreur.
15
Dépannage
Codes d’erreur
REMARQUE : Lorsqu’une erreur se fluide, veiller à bien identifier le code avant de réinitialiser. En cas d’oubli du
code d’erreur, consulter l’écran Erreurs pour afficher les 200 dernières erreurs avec la date, l’heure et la description.
Erreur
Emplacement
Type
Description
Cause
Solution
Effectuer un nouvel étalonnage du
flexible. Suivre les instructions de
Remplacement de l’alimentation
électrique, page 63.
Effectuer un nouvel étalonnage du
flexible. Suivre les instructions de
Remplacement de l’alimentation
électrique, page 63.
Inspecter le câblage à la recherche
de câbles qui se touchent.
05CH
ADM /
A4DA
Réchauffeur A
Ré-étalonnag Le mode de résistance du
e du flexible
flexible est sélectionné et le
recommandé TCM a été remplacé sans
effectuer le ré-étalonnage.
Le mode de résistance du
flexible est sélectionné et
l’ADM a été remplacé sans
effectuer le ré-étalonnage.
Courant A
Court-circuit dans le
élevé
câblage du réchauffeur.
A4DB
Réchauffeur B
Courant B
élevé
Court-circuit dans le
câblage du réchauffeur.
Réchauffeur endommagé.
A4DH
Hose
Courant de
flexible élevé
Court-circuit dans le
câblage du flexible.
A7DA
Réchauffeur A
Courant
inattendu A
TCM en court-circuit
A7DB
Réchauffeur B
TCM en court-circuit
Si l’erreur ne peut être réglée ou revient
constamment, remplacer le module.
A7DH
Hose
TCM en court-circuit
Si l’erreur ne peut être réglée ou revient
constamment, remplacer le module.
A8DA
Réchauffeur A
Courant
inattendu
pour B
Courant du
flexible
inattendu
Pas de
courant A
Disjoncteur déclenché.
Pas de
courant pour
B
Disjoncteur déclenché.
Inspecter visuellement le disjoncteur à la
recherche d’un état de déclenchement.
Inspecter le câblage du réchauffeur à la
recherche de câbles desserrés.
Inspecter visuellement le disjoncteur à la
recherche d’un état de déclenchement.
Inspecter le câblage du réchauffeur à la
recherche de câbles desserrés.
A8DB
16
TCM
Réchauffeur B
Réchauffeur endommagé.
Raccord desserré/cassé.
Raccord desserré/cassé.
Vérifier la résistance du réchauffeur.
La résistance du réchauffeur doit être
comprise entre 18 et 21 Ω pour chaque
élément chauffant, entre 9 et 12 Ω pour
les systèmes de 10 kW et entre 6 et 8 Ω
pour les systèmes de 15 kW. En cas de
sortie de tolérance, remplacer l’élément
chauffant.
Inspecter le câblage à la recherche de
câbles qui se touchent.
Vérifier la résistance du réchauffeur.
La résistance du réchauffeur doit être
comprise entre 9 et 12 Ω pour les
systèmes 10 kW et entre 6 et 8 Ω pour
les systèmes 15 kW. En cas de sortie de
tolérance, remplacer le réchauffeur.
Vérifier la continuité des bobinages du
transformateur. La valeur normale est
d’environ 0,2 Ω pour le primaire et le
secondaire. Si la valeur est 0 Ω,
remplacer le transformateur.
Rechercher d’éventuels courts-circuits
entre le bobinage primaire et le châssis
de support ou le boîtier.
Si l’erreur ne peut être réglée ou revient
constamment, remplacer le module.
3A3188L
Dépannage
Erreur
A8DH
CACM
Emplacement
Hose
HCM
Type
Description
Pas de
courant au
niveau du
flexible
Erreur de
communication HCM
Cause
Disjoncteur déclenché.
Raccord desserré/cassé.
Le module n’a pas de
logiciel.
Le cadran est réglé dans la
mauvaise position.
Pas d’alimentation
électrique de 24 VCC vers
le module.
Câble CAN desserré ou
cassé.
CACT
TCM
Erreur de
communication du
TCM
Le module n’a pas de
logiciel.
Pas d’alimentation
électrique de 24 VCC vers
le module.
Câble CAN desserré ou
cassé.
3A3188L
Solution
Inspecter visuellement le disjoncteur à la
recherche d’un état de déclenchement.
Inspecter le câblage du réchauffeur à la
recherche de câbles desserrés.
Introduire un jeton système dans le
module ADM et effectuer un cycle
d’alimentation Attendre que le
chargement soit terminé pour retirer
le jeton.
S’assurer que le cadran de l’HCM est
réglé sur la bonne position.
•
H-30 = 0
•
H-40 = 1
•
H-50 = 2
•
H-XP2 - 3
•
H-XP3 = 4
Le témoin vert de chaque module doit
être allumé. Si le témoin vert est éteint,
s’assurer que le raccord du câble CAN
est serré. Vérifier que l’alimentation
électrique fournit bien du 24 V CC. Si ce
n’est pas le cas, vérifier le câblage de
l’alimentation électrique. Si le câblage
est approprié, remplacer l’alimentation
électrique.
Vérifier les câbles CAN passant entre les
modules GCA et les serrer si nécessaire.
Si le problème persiste, déplacer
chaque câble autour du connecteur et
surveiller le témoin jaune clignotant sur
les modules GCA. Si le témoin jaune
s’arrête de clignoter, remplacer le
câble CAN.
Introduire un jeton système dans le
module ADM et effectuer un cycle
d’alimentation Attendre que le chargement
soit terminé pour retirer le jeton.
Le témoin vert de chaque module doit
être allumé. Si le témoin vert est éteint,
s’assurer que le raccord du câble CAN
est serré. Vérifier que l’alimentation
électrique fournit bien du 24 V CC. Si ce
n’est pas le cas, vérifier le câblage de
l’alimentation électrique. Si le câblage
est approprié, remplacer l’alimentation
électrique.
Vérifier les câbles CAN entre les modules
GCA. Vérifier s’il y a des câbles faussés
et les serrer si nécessaire. Si le problème
persiste, prendre le câble à proximité du
connecteur, le déplacer et surveiller le
témoin jaune clignotant sur les modules
GCA. Si le témoin jaune s’arrête de
clignoter, remplacer le câble CAN.
17
Dépannage
Erreur
Emplacement
Type
Description
Cause
Solution
DADX
HCM
Emballement
de la pompe
Le débit est trop important.
F9FA
ADM
Réduction du
débit de
pression
d’entrée A
La pression d’entrée ISO
est trop basse.
Chambre de mélange trop grande pour
le système sélectionné. Utiliser une
chambre de mélange adaptée au
système.
S’assurer que le système contient des
produits chimiques et que les pompes
d’alimentation fonctionnent correctement.
Pas de fluide dans les pompes.
S’assurer que les pompes sont bien
alimentées en produits chimiques. Si
cela est nécessaire, remplacer ou
remplir les fûts.
Les vannes à bille d’entrée sont fermées.
Ouvrir les vannes à bille.
Augmenter la pression de la pompe
d’alimentation ISO.
La pression d’entrée de la
résine est trop basse.
Augmenter la pression de la pompe
d’alimentation en résine.
F9FB
ADM
Réduction du
débit de la
pression
d’entrée B.
Le débit d’entrée ISO est
trop bas.
Le débit d’entrée de la
résine est trop bas.
Le mode de régulation
manuelle du flexible a été
activé dans l’écran de
configuration du système.
Remplacer avec une pompe d’alimentation en ISO plus grande.
Remplacer avec une pompe d’alimentation de résine plus grande.
EVCH
ADM
Mode de
régulation
manuelle du
flexible
activé.
EAUX
ADM
USB occupé
La clé USB a été insérée
dans l’ADM.
EVSX
HCM
Veille
Le système s’est mis en
veille.
Installer un capteur de température du
fluide (FTS) fonctionnant dans le flexible
ou faire tourner l’équipement en mode
Résistance du flexible avec un facteur
d’étalonnage correctement sauvegardé.
Suivre la Procédure d’étalonnage,
page 60.
Ne pas retirer la clé USB tant que le
téléchargement/téléversement n’est pas
terminé.
Actionner le pistolet pour reprendre
la pulvérisation.
Les téléchargements/téléversements avec
une clé USB sont désactivés.
La fréquence de réseau est
inférieure à 45 Hz
S’assurer que la fréquence de réseau du
courant entrant se situe entre 45 et 65 Hz.
Désactiver la veille à partir de l’écran
de configuration.
Activer les téléchargements/téléversements USB sur l’écran de configuration
avancée avant d’insérer une clé USB.
EVUX
ADM
USB
désactivé
H2MA
Réchauffeur A
Fréquence A
basse
H2MB
Réchauffeur B
La fréquence de réseau est
inférieure à 45 Hz
S’assurer que la fréquence de réseau du
courant entrant se situe entre 45 et 65 Hz.
H2MH
Hose
La fréquence de réseau est
inférieure à 45 Hz
S’assurer que la fréquence de réseau du
courant entrant se situe entre 45 et 65 Hz.
H3MA
Réchauffeur A
Basse
fréquence
pour B
Basse
fréquence
pour le
flexible
Fréquence A
élevée
La fréquence de réseau est
supérieure à 65 Hz
S’assurer que la fréquence de réseau du
courant entrant se situe entre 45 et 65 Hz.
H3MB
Réchauffeur B
Haute
fréquence
pour B
La fréquence de réseau est
supérieure à 65 Hz
S’assurer que la fréquence de réseau du
courant entrant se situe entre 45 et 65 Hz.
18
3A3188L
Dépannage
Erreur
Emplacement
H3MH
Hose
L1AX
ADM
L1BX
ADM
Type
Description
Cause
Solution
Haute
fréquence
pour le
flexible
Niveau de
produits
chimiques A
bas
La fréquence de réseau est
supérieure à 65 Hz
S’assurer que la fréquence de réseau du
courant entrant se situe entre 45 et 65 Hz.
Niveau bas de fluide.
Remplir et mettre à jour le niveau de fût
dans l’écran Maintenance de l’ADM.
Niveau de
produits
chimiques B
bas
Niveau bas de fluide.
Les journaux USB ont
atteint le seuil à partir
duquel des pertes de
données peuvent survenir
s’ils ne sont pas déchargés.
La différence de pression
entre les fluides A et B est
supérieure à la valeur
définie.
Le déséquilibre de pression
est réglé trop bas.
MMUX
USB
Maintenance
nécessaire USB
P0AX
HCM
Déséquilibre
de pression A
élevée
Produit épuisé.
Fuite de fluide au niveau du
disque de rupture à l’entrée
du réchauffeur.
Système d’alimentation
endommagé.
3A3188L
L’alarme peut être désactivée sur l’écran
de configuration du système.
Remplir et mettre à jour le niveau de fût
dans l’écran Maintenance de l’ADM.
L’alarme peut être désactivée sur l’écran
de configuration du système.
Insérer une clé USB dans l’ADM et
télécharger tous les journaux.
S’assurer que le débit de fluide est limité
de manière égale sur les deux conduites
de fluide.
S’assurer que la valeur de déséquilibre
de pression, dans l’écran de configuration du système, est à un niveau de
pression maximum acceptable pour
éviter toutes alarmes inutiles et annulations de distribution.
Remplir les réservoirs de fluide
Vérifier si le réchauffeur et les vannes de
DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION
sont bouchés. Déboucher. Remplacer le
disque de rupture. Ne pas le remplacer
par un bouchon de tuyau.
Rechercher d’éventuels blocages au
niveau de la pompe d’alimentation et
des flexibles. Vérifier que les pompes
d’alimentation présentent une pression
d’air suffisante.
19
Dépannage
Erreur
P0BX
Emplacement
HCM
Type
Description
Cause
Solution
Déséquilibre
de pression
B élevée
La différence de pression
entre les fluides A et B est
supérieure à la valeur
définie.
Le déséquilibre de pression
est réglé trop bas.
S’assurer que le débit de fluide est limité
de manière égale sur les deux conduites
de fluide.
Produit épuisé.
Fuite de fluide au niveau du
disque de rupture à l’entrée
du réchauffeur.
Système d’alimentation
endommagé.
P1FA
HCM
Pression
d’entrée A
basse
La pression d’entrée est
inférieure à la valeur définie.
La valeur définie est trop
élevée.
P1FB
HCM
Pression
d’entrée B
basse
La pression d’entrée est
inférieure à la valeur définie.
La valeur définie est trop
élevée.
P2FA
HCM
Pression
d’entrée A
basse
La pression d’entrée est
inférieure à la valeur définie.
La valeur définie est trop
élevée.
P2FB
HCM
Pression
d’entrée B
basse
La pression d’entrée est
inférieure à la valeur définie.
La valeur définie est trop
élevée.
P4AX
HCM
Haute
pression A
Système mis sous pression
avant que la température
n’atteigne son point de
consigne.
Capteur de pression
endommagé.
Appareil H-XP2 ou H-XP3
configuré en tant que H-30,
H-40 ou H-50.
20
S’assurer que la valeur de déséquilibre
de pression, dans l’écran de configuration du système, est à un niveau de
pression maximum acceptable pour
éviter toutes alarmes inutiles et annulations de distribution.
Remplir les réservoirs de fluide
Vérifier si le réchauffeur et les vannes de
DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION
sont bouchés. Déboucher. Remplacer le
disque de rupture. Ne pas le remplacer
par un bouchon de tuyau.
Rechercher d’éventuels blocages au
niveau de la pompe d’alimentation et
des flexibles. Vérifier que les pompes
d’alimentation présentent une pression
d’air suffisante.
S’assurer que la pression d’entrée de la
pompe est suffisante.
S’assurer que le niveau d’alarme de
basse pression défini sur l’écran de configuration du système est acceptable.
S’assurer que la pression d’entrée de la
pompe est suffisante.
S’assurer que le niveau d’alarme de
basse pression défini sur l’écran de configuration du système est acceptable.
S’assurer que la pression d’entrée de la
pompe est suffisante.
S’assurer que le niveau d’alarme de
basse pression défini sur l’écran de configuration du système est acceptable.
S’assurer que la pression d’entrée de la
pompe est suffisante.
S’assurer que le niveau d’alarme de
basse pression défini sur l’écran de configuration du système est acceptable.
La pression du flexible et des pompes
augmente au fur et à mesure que le
système se réchauffe. Activer le
chauffage et attendre que toutes les
zones aient atteint le point de consigne
avant d’activer les pompes.
Vérifier la valeur de la pression de l’ADM
et les manomètres analogiques au
niveau du collecteur.
Le niveau d’alarme est plus faible pour
H-30, H-40 et H-50 que pour H-XP2 et
H-XP3. S’assurer que le cadran de
l’HCM est sur la position « 3 » pour
H-XP2 ou sur « 4 » pour H-XP3.
3A3188L
Dépannage
Erreur
P4BX
Emplacement
HCM
Type
Description
Cause
Solution
Haute
pression B
Système mis sous pression
avant que la température
n’atteigne son point de
consigne.
La pression du flexible et des pompes
augmente au fur et à mesure que le
système se réchauffe. Activer le
chauffage et attendre que toutes les
zones aient atteint le point de consigne
avant d’activer les pompes.
Vérifier la valeur de la pression de l’ADM
et les manomètres analogiques au
niveau du collecteur.
Capteur de pression
endommagé.
Appareil H-XP2 ou H-XP3
configuré en tant que H-30,
H-40 ou H-50.
P4FA
ADM
Fuite
d’entrée de la
pompe A
P4FB
ADM
Fuite
d’entrée de la
pompe B
P6AX
HCM
Erreur de
capteur de
pression A
P6BX
3A3188L
HCM
Erreur de
capteur de
pression B
Il y a une dilatation
thermique entre le fût et
l’entrée du Reactor.
La bille ou le siège à
l’entrée de la pompe ISO
est endommagé.
Il y a une dilatation
thermique entre le fût et
l’entrée du Reactor.
La bille ou le siège à
l’entrée de la pompe à
résine est endommagé.
Raccord
desserré/endommagé.
Capteur endommagé.
Raccord
desserré/endommagé.
Capteur endommagé.
Le niveau d’alarme est plus faible pour
H-30, H-40 et H-50 que pour H-XP2 et
H-XP3. S’assurer que le cadran de
l’HCM est sur la position « 3 » pour
H-XP2 ou sur « 4 » pour H-XP3.
Préparer le fluide du fût de façon à ce
qu’il ait la même température ambiante
que le Reactor.
Remplacer la bille et le siège à l’entrée
de la pompe ISO.
Préparer le fluide du fût de façon à ce
qu’il ait la même température ambiante
que le Reactor.
Remplacer la bille et le siège à l’entrée
de la pompe Ià résine.
S’assurer que le capteur de pression est
correctement installé et que tous les fils
sont correctement raccordés.
Vérifier si l’erreur persiste sur le transducteur. Débrancher les câbles du
transducteur du MCM (connecteurs 6 et
7). Inverser les branchements A et B et
vérifier si l’erreur persiste. Si l’erreur
persiste sur le transducteur, remplacer le
capteur de pression.
S’assurer que le capteur de pression est
correctement installé et que tous les fils
sont correctement raccordés.
Vérifier si l’erreur persiste sur le transducteur. Débrancher les câbles du
transducteur du MCM (connecteurs 6 et
7). Inverser les branchements A et B et
vérifier si l’erreur persiste. Si l’erreur
persiste sur le transducteur, remplacer le
capteur de pression.
21
Dépannage
Erreur
P6FA
Emplacement
HCM
Type
Description
Cause
Solution
Erreur de
capteur de
pression
d’entrée pour
A
Les capteurs d’entrée ne
sont pas installés.
Si les capteurs d’entrée ne sont pas
installés, les capteurs d’entrée doivent
être désactivés sur l’écran de configuration du système.
S’assurer que le capteur d’entrée est
correctement installé et que tous les
câbles sont correctement raccordés.
Vérifier si l’erreur persiste sur le capteur
d’entrée. Débrancher les câbles du
capteur d’entrée du MCM (connecteurs
8 et 9). Inverser les branchements A et B
et vérifier si l’erreur persiste. Si l’erreur
persiste sur le capteur, remplacer le
capteur d’entrée.
Si les capteurs d’entrée ne sont pas
installés, les capteurs d’entrée doivent
être désactivés sur l’écran de configuration du système.
S’assurer que le capteur d’entrée est
correctement installé et que tous les
câbles sont correctement raccordés.
Vérifier si l’erreur persiste sur le capteur
d’entrée. Débrancher les câbles du
capteur d’entrée du MCM (connecteurs
8 et 9). Inverser les branchements A et B
et vérifier si l’erreur persiste. Si l’erreur
persiste sur le capteur, remplacer le
capteur d’entrée.
S’assurer que le débit de fluide est limité
de manière égale sur les deux conduites
de fluide.
Raccord
desserré/endommagé.
Capteur endommagé.
P6FB
HCM
Erreur de
capteur de
pression
d’entrée pour
B
Les capteurs d’entrée ne
sont pas installés.
Raccord
desserré/endommagé.
Capteur endommagé.
P7AX
HCM
Déséquilibre
de pression A
élevée
La différence de pression
entre les fluides A et B est
supérieure à la valeur
définie.
Le déséquilibre de pression
est réglé trop bas.
Produit épuisé.
Fuite de fluide au niveau du
disque de rupture à l’entrée
du réchauffeur.
Système d’alimentation
endommagé.
22
S’assurer que la valeur de déséquilibre
de pression, dans l’écran de configuration du système, est à un niveau de
pression maximum acceptable pour
éviter toutes alarmes inutiles et annulations de distribution.
Remplir les réservoirs de fluide
Vérifier si le réchauffeur et les vannes de
DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION
sont bouchés. Déboucher. Remplacer le
disque de rupture. Ne pas le remplacer
par un bouchon de tuyau.
Rechercher d’éventuels blocages au
niveau de la pompe d’alimentation et
des flexibles. Vérifier que les pompes
d’alimentation présentent une pression
d’air suffisante.
3A3188L
Dépannage
Erreur
P7BX
Emplacement
HCM
Type
Description
Cause
Solution
Déséquilibre
de pression
B élevée
La différence de pression
entre les fluides A et B est
supérieure à la valeur
définie.
Le déséquilibre de pression
est réglé trop bas.
S’assurer que le débit de fluide est limité
de manière égale sur les deux conduites
de fluide.
Produit épuisé.
Fuite de fluide au niveau du
disque de rupture à l’entrée
du réchauffeur.
Système d’alimentation
endommagé.
R1D0
R4D0
R9AX
ADM
ADM
ADM
Rapport
faible/débit
faible A
Rapport
élevé/débit
élevé
Débitmètre A
sans impulsions
Pompe ISO endommagée.
Fuite de fluide entre la
pompe la ISO et le débitmètre.
Vanne de recirculation ISO
endommagée.
Débitmètre ISO
endommagé.
Le fût de fluide est vide.
Cavitation dans la pompe
ISO.
Pompe à résine endommagée.
Fuite de fluide entre la
pompe à résine et le débitmètre.
Vanne de recirculation de
résine endommagée.
Débitmètre à résine
endommagé.
Le fût de résine est vide.
Cavitation dans la pompe à
résine.
Débitmètre ISO
endommagé.
Pas de débit ISO.
Le débitmètre ISO
est obstrué.
3A3188L
S’assurer que la valeur de déséquilibre
de pression, dans l’écran de configuration du système, est à un niveau de
pression maximum acceptable pour
éviter toutes alarmes inutiles et annulations de distribution.
Remplir les réservoirs de fluide
Vérifier si le réchauffeur et les vannes de
DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION
sont bouchés. Déboucher. Remplacer le
disque de rupture. Ne pas le remplacer
par un bouchon de tuyau.
Rechercher d’éventuels blocages au
niveau de la pompe d’alimentation et
des flexibles. Vérifier que les pompes
d’alimentation présentent une pression
d’air suffisante.
Vérifier la pompe ISO et la remplacer
au besoin.
Inspecter les conduites de la fluide à la
recherche d’éventuelles fuites ISO.
Remplacer la vanne.
Remplacer le débitmètre ISO.
Remplacer le fût de fluide ISO.
Augmenter la pression de la pompe
d’alimentation ISO.
Vérifier la pompe à résine et la remplacer
au besoin
Inspecter les conduites de fluide à la
recherche d’éventuelles fuites de résine.
Remplacer la vanne à résine.
Remplacer le débitmètre à résine.
Remplacer le fût de résine.
Augmenter la pression de la pompe
d’alimentation en résine.
Remplacer le débitmètre ISO.
Vérifier que les vannes d’entrée ISO sont
ouvertes.
Nettoyer le débitmètre ISO.
23
Dépannage
Erreur
R9BX
T2DA
Emplacement
ADM
Réchauffeur A
Type
Description
Débitmètre B
sans impulsions.
Température
A basse
Cause
Débitmètre à résine
endommagé.
Pas de débit de résine.
Le débitmètre à résine est
obstrué.
Le débit est trop important
au niveau du point de
consigne actuel.
RTD endommagé ou
mauvais positionnement du
RTD contre le réchauffeur.
Élément chauffant
endommagé.
Fils ou connecteur du
réchauffeur desserrés.
T2DB
Réchauffeur B
Température
B basse
Le débit est trop important
au niveau du point de
consigne actuel.
RTD endommagé ou
mauvais positionnement du
réchauffeur du RTD.
Élément chauffant
endommagé.
Fils ou connecteur du
réchauffeur desserrés.
T2DH
Hose
Basse
température
Hose
Le débit est trop important
au niveau du point de
consigne actuel.
Le fluide chimique froid
dans la partie non chauffée
du système est passé au
niveau du FTS du flexible
au moment du démarrage.
24
Solution
Remplacer le débitmètre à résine.
Vérifier que les vannes d’entrée de
résine sont ouvertes.
Nettoyer le débitmètre à résine.
Utiliser une chambre de mélange plus
petite adaptée à l’appareil. En cas de
recirculation, diminuer le débit ou
réduire la température de consigne.
Échanger les câbles de sortie des
réchauffeurs A et B avec les câbles du
RTD et regarder si le problème persiste.
Si c’est le cas, remplacer le RTD.
Vérifier la résistance du réchauffeur.
La résistance du réchauffeur doit être
comprise entre 18 et 21 Ω pour chaque
élément du réchauffeur, combinée entre
9 et 12 Ω pour les systèmes 10 kW,
entre 6 et 8 Ω pour les systèmes 15 kW
et entre 4 et 6 Ω pour les systèmes
20 kW. En cas de sortie de tolérance,
remplacer l’élément chauffant.
Vérifier si des fils d’élément chauffant
sont éventuellement desserrés ou si un
connecteur vert est desserré au niveau
du TCM.
Utiliser une chambre de mélange plus
petite adaptée à l’appareil. En cas de
recirculation, diminuer le débit ou
réduire la température de consigne.
Échanger les câbles de sortie des
réchauffeurs A et B avec les câbles du
RTD et regarder si le problème persiste.
Si c’est le cas, remplacer le RTD.
Vérifier la résistance du réchauffeur.
La résistance du réchauffeur doit être
comprise entre 18 et 21 Ω pour chaque
élément du réchauffeur, combinée entre
9 et 12 Ω pour les systèmes 10 kW,
entre 6 et 8 Ω pour les systèmes 15 kW
et entre 4 et 6 Ω pour les systèmes
20 kW. En cas de sortie de tolérance,
remplacer l’élément chauffant.
Vérifier si des fils d’élément chauffant
sont éventuellement desserrés ou si un
connecteur vert est desserré au niveau
du TCM.
Utiliser une chambre de mélange plus
petite adaptée à l’appareil. En cas de
recirculation, diminuer le débit ou
réduire la température de consigne.
Faire recirculer le fluide chimique
chauffé vers le fût dans des conditions
de froid avant le démarrage.
3A3188L
Dépannage
Erreur
Emplacement
Type
Description
Cause
Solution
Faire recirculer le fluide dans les
réchauffeurs jusqu’à ce que la température du fluide d’entrée dépasse le
niveau d’erreur défini.
Augmenter le niveau d’écart de faible
température sur l’écran de configuration
du système.
Faire recirculer le fluide dans les
réchauffeurs jusqu’à ce que la température du fluide d’entrée dépasse le
niveau d’erreur défini.
Augmenter le niveau d’écart de faible
température sur l’écran de configuration
du système.
Le point de consigne du flexible est
supérieur aux points de consigne de A et
B. Diminuer la valeur de consigne du
flexible.
Le FTS du flexible se trouve dans un
environnement plus froid que le reste du
flexible. Exposer le flexible FTS à la
même température ambiante que le
reste du flexible.
S’assurer que la température ambiante
est inférieure à 120 °F (48 °C) avant
l’utilisation du système.
S’assurer que le ventilateur du boîtier
électrique fonctionne. Si ce n’est pas le
cas, vérifier le câblage du ventilateur ou
remplacer le ventilateur.
Si une erreur du ventilateur du TCM
(WMI0) est survenue, le ventilateur à
l’intérieur du module ne fonctionne pas
correctement. Vérifier la présence de
débris dans le ventilateur du TCM et
nettoyer avec de l’air forcé si nécessaire.
T2FA
HCM
Température
d’entrée A
basse
La température d’entrée du
fluide est inférieure au
niveau défini.
T2FB
HCM
Température
d’entrée B
basse
La température d’entrée du
fluide est inférieure au
niveau défini.
T3CH
Hose
Réduction
de flexible
Le courant du flexible a été
réduit parce que le flexible
a utilisé du courant pendant
une longue période.
T3CT
TCM
Réduction
du TCM
Température ambiante
élevée.
Le ventilateur du boîtier ne
fonctionne pas.
Le ventilateur du module ne
fonctionne pas.
T4CT
TCM
Température
de TCM
élevée
Température ambiante
élevée.
Le ventilateur du boîtier ne
fonctionne pas.
Le ventilateur du module ne
fonctionne pas.
T3CM
3A3188L
MCM
Réduction de
température
du MCM
La température des
commandes du moteur est
trop élevée.
S’assurer que la température ambiante
est inférieure à 120 °F (48 °C) avant
l’utilisation du système.
S’assurer que le ventilateur du boîtier
électrique fonctionne. Si ce n’est pas le
cas, vérifier le câblage du ventilateur ou
remplacer le ventilateur.
Si une erreur du ventilateur du TCM
(WMI0) est survenue, le ventilateur à
l’intérieur du module ne fonctionne pas
correctement. Vérifier la présence de
débris dans le ventilateur du TCM et
nettoyer avec de l’air forcé si nécessaire.
S’assurer que la température ambiante
est inférieure à 120 °F (48 °C). Vérifier
que tous les ventilateurs fonctionnent.
25
Dépannage
Erreur
T4DA
T4DB
T4DH
T4EA
Emplacement
Réchauffeur A
Réchauffeur B
Hose
Réchauffeur A
Type
Description
Cause
Solution
Température
A élevée
RTD endommagé ou
mauvais positionnement du
RTD contre le réchauffeur.
Échanger les câbles de sortie des
réchauffeurs A et B avec les câbles du
RTD et regarder si le problème persiste.
Si c’est le cas, remplacer le RTD.
Température
B élevée
Température
de flexible
élevée
Contacteur
de température
élevée A
Le débit est trop élevé pour
le point de consigne de
température ce qui
provoque des dépassements de la température
lorsque la gâchette du
pistolet est relâchée.
RTD endommagé ou
mauvais positionnement du
RTD contre le réchauffeur.
Le débit est trop élevé pour
le point de consigne de
température ce qui
provoque des dépassements de la température
lorsque la gâchette du
pistolet est relâchée.
Échanger les câbles de sortie des
réchauffeurs A et B avec les câbles du
RTD et regarder si le problème persiste.
Si c’est le cas, remplacer le RTD.
Utiliser une chambre de mélange plus
petite adaptée à l’appareil.
La portion du flexible
exposée à une source de
chaleur excessive, comme le
soleil ou un flexible enroulé,
peut voir la température du
fluide dépasser de plus de
15 °C (27 °F) par rapport au
réglage de température du
flexible au niveau du FTS.
Protéger le flexible exposé à la chaleur
du soleil ou exposer le FTS dans le
même environnement lors des pauses.
Dérouler tout le flexible avant le
réchauffage afin d’éviter un auto-échauffement.
Le flexible chauffe en raison
d’une température
ambiante basse.
Le FTS refroidit à cause d’une température ambiante basse et le flexible est
chauffé plus longtemps que nécessaire.
Isoler la zone FTS du flexible afin qu’elle
chauffe au même rythme que le reste
du flexible.
Le réglage d’un point de
consigne A ou B sur une
valeur beaucoup plus élevée
que le point de consigne du
flexible peut provoquer
l’arrivée au FTS d’un fluide
dont la température est
supérieure de 27 °F (15 °C) à
celle du paramètre de
température du flexible.
Augmenter le point de consigne du
flexible afin qu’il se rapproche des
points de consigne de A et B.
L’interrupteur de surchauffe
détecte une température de
fluide supérieure à 230 °F
(110 °C).
Le réchauffeur a reçu un courant trop
important, ce qui a provoqué l’ouverture
de l’interrupteur de surchauffe. Les
relevés du RTD ne sont pas corrects.
Une fois que le réchauffeur a refroidi,
remplacer le RTD. Le contacteur se
ferme et l’erreur est résolue lorsque la
température du réchauffeur descend en
dessous de 190 °F (87 °C).
Câble/raccord de l’interrupteur de surchauffe
débranché ou desserré.
Échec du de l’interrupteur
de surchauffe en position
ouverte.
26
Utiliser une chambre de mélange plus
petite adaptée à l’appareil.
Si le réchauffeur n’est pas réellement en
température élevée, vérifier tous les
câblages et raccordements entre le TCM
et les limiteurs de température.
Remplacer le de l’interrupteur de
surchauffe.
3A3188L
Dépannage
Erreur
T4EB
Emplacement
Réchauffeur B
Type
Description
Cause
Solution
Contacteur
de température
élevée B
L’interrupteur de surchauffe
détecte une température de
fluide supérieure à 230 °F
(110 °C).
Le réchauffeur a reçu un courant trop
important, ce qui a provoqué l’ouverture
de l’interrupteur de surchauffe. Les
relevés du RTD ne sont pas corrects.
Une fois que le réchauffeur a refroidi,
remplacer le RTD. Le contacteur se
ferme et l’erreur est résolue lorsque la
température du réchauffeur descend en
dessous de 190 °F (87 °C).
Câble/raccord de l’interrupteur de surchauffe
débranché ou desserré.
Échec du de l’interrupteur
de surchauffe en position
ouverte.
T6DA
Réchauffeur A
Erreur de
capteur A
Câble ou raccord de RTD
déconnecté ou desserré.
RTD endommagé.
T6DB
Réchauffeur B
Erreur de
capteur B
Câble ou raccord de RTD
déconnecté ou desserré.
RTD endommagé.
T6DH
Hose
Erreur au
niveau du
capteur du
flexible
Câble du RTD débranché
ou en court-circuit dans le
flexible ou FTS
endommagé.
Si le réchauffeur n’est pas réellement en
température élevée, vérifier tous les
câblages et raccordements entre le TCM
et les limiteurs de température.
Remplacer le de l’interrupteur de
surchauffe.
Vérifier tous les câblages et les raccords
vers le RTD.
Remplacer le RTD par un autre RTD et
regarder si le message d’erreur persiste.
Remplacer le RTD si l’erreur survient au
niveau du RTD.
Vérifier tous les câblages et les raccords
vers le RTD.
Remplacer le RTD par un autre RTD et
regarder si le message d’erreur persiste.
Remplacer le RTD si l’erreur survient au
niveau du RTD.
Vérifier chaque raccord RTD du flexible
puis resserrer tous les raccords qui
pourraient être desserrés. Mesurer la
continuité entre le câble du RTD du
flexible et le FTS. Voir Réparation du
flexible chauffé, page 57. Commander
un kit 24N365 de test de RTD pour faire
les mesures.
Débrancher le RTD du flexible et utiliser
le mode Manuel du flexible ou le mode
Résistance du flexible pour finir la tâche
jusqu’à ce qu’une réparation puisse être
effectuée. Le mode Résistance du
flexible nécessite un facteur
d’étalonnage sauvegardé. Se reporter au
manuel du doseur pour activer les
modes de commande des flexibles.
3A3188L
27
Dépannage
Erreur
T6DT
Emplacement
TCM
Type
Description
Erreur de
capteur
du TCM
Cause
Solution
Câble du RTD ou du FTS en
court-circuit dans le
flexible.
Vérifier chaque connecteur du RTD du
flexible pour voir si des fils sont
détachés ou en court-circuit. Mesurer la
continuité entre le câble du RTD du
flexible et le FTS. Voir Réparation du
flexible chauffé, page 57. Commander
un kit 24N365 de test de RTD pour faire
les mesures.
RTD du réchauffeur A ou B
en court-circuit.
T8DA
Réchauffeur A
Pas
RTD endommagé ou
d’augmenmauvais positionnement du
tation de
RTD contre le réchauffeur.
température A
Élément chauffant
endommagé.
T8DB
Réchauffeur B
Pas
d’augmentation de
température
B
Fils du réchauffeur
desserrés.
Démarrage de la pulvérisation avant que la température de fonctionnement du
réchauffeur ait été atteinte.
RTD endommagé ou
mauvais positionnement du
RTD contre le réchauffeur.
Élément chauffant
endommagé.
Fils du réchauffeur
desserrés.
Démarrage de la pulvérisation avant que la température de fonctionnement du
réchauffeur ait été atteinte.
28
Débrancher le RTD du flexible et utiliser
le mode Manuel du flexible ou le mode
Résistance du flexible pour finir la tâche
jusqu’à ce qu’une réparation puisse être
effectuée. Le mode Résistance du
flexible nécessite un facteur
d’étalonnage sauvegardé. Se reporter au
manuel du doseur pour activer les
modes de commande des flexibles.
Si l’erreur persiste avec le FTS du
flexible débranché, l’un des RTD du
réchauffeur est endommagé.
Débrancher le RTD A ou B du TCM. Si
en débranchant un RTD l’erreur T6DT
est corrigée, remplacer le RTD.
Échanger les câbles de sortie des
réchauffeurs A et B avec les câbles du
RTD et regarder si le problème persiste.
Si c’est le cas, remplacer le RTD.
Vérifier la résistance du réchauffeur. La
résistance du réchauffeur doit être
comprise entre 18 et 21 Ω pour chaque
élément du réchauffeur, combinée entre
9 et 12 Ω pour les systèmes 10 kW,
entre 6 et 8 Ω pour les systèmes 15 kW
et entre 4 et 6 Ω pour les systèmes
20 kW. En cas de sortie de tolérance,
remplacer l’élément chauffant.
Contrôler que les fils de l’élément
chauffant sont bien serrés.
Attendre que la température de fonctionnement soit atteinte avant de pulvériser
ou de faire recirculer.
Échanger les câbles de sortie des
réchauffeurs A et B avec les câbles du
RTD et regarder si le problème persiste.
Si c’est le cas, remplacer le RTD.
Vérifier la résistance du réchauffeur. La
résistance du réchauffeur doit être
comprise entre 18 et 21 Ω pour chaque
élément du réchauffeur, combinée entre
9 et 12 Ω pour les systèmes 10 kW,
entre 6 et 8 Ω pour les systèmes 15 kW
et entre 4 et 6 Ω pour les systèmes
20 kW. En cas de sortie de tolérance,
remplacer l’élément chauffant.
Contrôler que les fils de l’élément
chauffant sont bien serrés.
Attendre que la température de fonctionnement soit atteinte avant de pulvériser
ou de faire recirculer.
3A3188L
Dépannage
Erreur
Emplacement
Type
Description
Cause
Solution
Pas
d’augmentation de
température
flexible
Tension CAN
basse
Démarrage de la pulvérisation avant que la température de fonctionnement
du réchauffeur ait été
atteinte.
Mauvaise alimentation
électrique de 24 VCC.
Attendre que la température de fonctionnement soit atteinte avant de pulvériser
ou de faire recirculer.
T8DH
Hose
V1IT
TCM
V2IT
TCM
Tension CAN
basse
Mauvaise alimentation
électrique de 24 VCC.
V2MA
TCM
Tension A
basse
Raccord desserré ou
disjoncteur déclenché.
Tension de secteur entrante
faible.
V2MB
TCM
Tension B
basse
Raccord desserré ou
disjoncteur déclenché.
Tension de secteur entrante
faible.
V2MH
TCM
Tension du
flexible faible
Raccord desserré ou
disjoncteur déclenché.
Tension de secteur entrante
faible.
V3IT
TCM
Tension CAN
élevée
Mauvaise alimentation
électrique de 24 VCC.
V3MA
TCM
Tension A
élevée
La tension secteur entrante
est trop élevée.
V3MB
TCM
Tension B
élevée
La tension secteur entrante
est trop élevée.
V3MH
TCM
Tension du
flexible
élevée
La tension secteur entrante
est trop élevée.
V4IT
TCM
Tension CAN
élevée
Mauvaise alimentation
électrique de 24 VCC.
3A3188L
Vérifier la tension de l’alimentation
électrique. La tension doit être comprise
entre 23 et 25 VCC. En cas de sortie de
tolérance, remplacer l’alimentation
électrique.
Vérifier la tension de l’alimentation
électrique. La tension doit être comprise
entre 23 et 25 VCC. En cas de sortie de
tolérance, remplacer l’alimentation
électrique.
Vérifier que les raccords ne sont pas
desserrés et que le disjoncteur n’est pas
déclenché.
Mesurer la tension au niveau du
disjoncteur de circuit et s’assurer que la
tension est supérieure à 195 VCA.
Vérifier que les raccords ne sont pas
desserrés et que le disjoncteur n’est pas
déclenché.
Mesurer la tension au niveau du
disjoncteur de circuit et s’assurer que la
tension est supérieure à 195 VCA.
Vérifier que les raccords ne sont pas
desserrés et que le disjoncteur n’est pas
déclenché.
Mesurer la tension au niveau du
disjoncteur de circuit et s’assurer que la
tension est supérieure à 195 VCA.
Vérifier la tension de l’alimentation
électrique. La tension doit être comprise
entre 23 et 25 VCC. En cas de sortie de
tolérance, remplacer l’alimentation
électrique.
S’assurer que le câblage du courant
d’entrée dans le système est correct.
Vérifier que la tension au niveau de
chaque disjoncteur est comprise entre
195 et 264 VCA.
S’assurer que le câblage du courant
d’entrée dans le système est correct.
Vérifier que la tension au niveau de
chaque disjoncteur est comprise entre
195 et 264 VCA.
S’assurer que le câblage du courant
d’entrée dans le système est correct.
Vérifier que la tension au niveau de
chaque disjoncteur est comprise entre
195 et 264 VCA.
Vérifier la tension de l’alimentation
électrique. La tension doit être comprise
entre 23 et 25 VCC. En cas de sortie de
tolérance, remplacer l’alimentation
électrique.
29
Dépannage
Erreur
Emplacement
Type
Description
Cause
Solution
S’assurer que le câblage du courant
d’entrée dans le système est correct.
Vérifier que la tension au niveau de
chaque disjoncteur est comprise entre
195 et 264 VCA.
S’assurer que le câblage du courant
d’entrée dans le système est correct.
Vérifier que la tension au niveau de
chaque disjoncteur est comprise entre
195 et 264 VCA.
S’assurer que le câblage du courant
d’entrée dans le système est correct.
Vérifier que la tension au niveau de
chaque disjoncteur est comprise entre
195 et 264 VCA.
Mettre l’ADM à jour en téléchargeant la
version 4.01.001 ou une version plus
récente. Voir Mise à jour du logiciel du
module d’affichage avancé (ADM),
page 66
Rechercher d’éventuels débris dans le
ventilateur du TCM et les retirer avec de
l’air forcé si nécessaire.
Introduire un jeton système dans l’ADM
et mettre sous tension. Attendre que les
témoins du port USB arrêtent de
clignoter pour retirer le jeton.
Faire une sauvegarde et reformater la clé
USB. Procéder de nouveau au téléchargement.
Télécharger normalement sur la clé USB
et utiliser le nouveau fichier disptext.txt
pour téléverser la langue personnalisée.
Effectuer un nouvel étalonnage du
flexible. Suivre la Procédure
d’étalonnage, page 60
S’assurer que la température du câblage
du flexible est supérieure à -4 °F (-20 °C).
Effectuer un nouvel étalonnage du
flexible. Suivre la Procédure
d’étalonnage, page 60
S’assurer que la température du câblage
du flexible est inférieure à 221 °F (105 °C).
V4MA
TCM
Tension A
élevée
La tension secteur entrante
est trop élevée.
V4MB
TCM
Tension B
élevée
La tension secteur entrante
est trop élevée.
V4MH
TCM
Tension du
flexible
élevée
La tension secteur entrante
est trop élevée.
WMC0
TCM
Mise à jour
du logiciel
requise
Le logiciel du TCM doit être
mis à jour avant d’utiliser le
mode Résistance du
flexible.
WMI0
TCM
WSUX
USB
Erreur du
ventilateur du
TCM
Erreur de
configuration USB
Le ventilateur du TCM ne
fonctionne pas correctement.
Impossible de trouver un
fichier de configuration
valide pour le lecteur USB.
WXUD
ADM
Échec du téléchargement
du journal.
WXUU
ADM
Z1DH
Hose
Erreur de
téléchargement USB
Erreur de
téléversement USB
Résistance
du câblage
du flexible
basse
Z4DH
Hose
Résistance
élevée du
câblage du
flexible
Z6DH
Hose
Erreur du
capteur du
câblage du
flexible
30
Échec du téléversement du
fichier de langue personnalisée.
Section du flexible retirée
ou remplacée sans
effectuer le ré-étalonnage.
La température du câblage
du flexible est trop basse.
Section du flexible retirée
ou remplacée sans
effectuer le ré-étalonnage.
La température du câblage
du flexible est trop élevée.
Le TCM n’est pas en
•
mesure de détecter la résistance du câblage du
flexible
•
S’assurer qu’une longueur minimale
de 50 pi. (15,2 m) de flexible chauffé
est branchée au système.
Si l’erreur ne peut être corrigée ou
se répète constamment, remplacer
le TCM.
3A3188L
Dépannage
Système d’entraînement
hydraulique
2. Mettre l’interrupteur d’alimentation principal
sur ARRÊT.
3. Laisser l’équipement refroidir.
Avant d’entamer toute procédure de dépannage :
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 42.
Pour chaque problème, essayer les solutions
conseillées dans l’ordre donné afin d’éviter toute
réparation inutile. Vérifier également que tous les
disjoncteurs, les commutateurs et les commandes
sont bien réglés et que le câblage est en bon état
avant de penser qu’il y a un problème.
REMARQUE : Le démarrage du moteur est retardé
de cinq secondes au maximum par rapport à la
dernière fois que le moteur a été éteint pour réduire
le risque de surchauffe du moteur.
Problème
Le moteur électrique ne démarre
pas ou s’arrête en cours
d’utilisation.
Cause
Des raccords et/ou un contacteur
desserrés (CT01) ne ferment pas.
Solution
Contrôler le câblage entre les
composants suivants :
•
HCM et contacteur CT01
• HCM et fusibles F11/F12
HCM endommagé.
Remplacer l’HCM.
Des raccords et/ou un contacteur Contrôler le câblage entre les
desserrés (CT01) ferment.
composants suivants :
•
boîtier de raccordement du
moteur et du CB12
•
CB12
•
Disjoncteur déclenché.
3A3188L
contact CT01 et sectionneur
principal (ou borniers TB06
et TB09)
Réinitialiser le CB12 dans le boîtier
électrique après avoir vérifié que le
câblage est correct et que son isolant
est intact.
31
Dépannage
Problème
La pompe hydraulique ne
développe pas de pression.
Pression basse ou nulle avec
un crissement.
32
Cause
Solution
La pompe n’est pas amorcée ou ne Contrôler la rotation du moteur
réussit pas à s’amorcer.
électrique. Le moteur et la pompe
hydraulique doivent tourner vers la
gauche lorsqu’ils sont observés
depuis l’extrémité de l’axe. Si la
rotation n’est pas correcte, inverser
les fils L1 et L2. Voir Branchement
du cordon électrique dans le
manuel d’utilisation.
Contrôler la jauge pour s’assurer que
le réservoir hydraulique est
convenablement rempli (voir le
manuel d’utilisation).
Contrôler que le raccord d’entrée est
totalement étanche pour s’assurer
qu’il n’y a pas de fuite d’air à l’entrée
de la pompe.
Pour amorcer la pompe, faire tourner
l’appareil à la pression la plus basse,
puis augmenter lentement la
pression. Dans certains cas, il peut
être nécessaire de retirer le couvercle
du moteur et la courroie de
distribution pour permettre une
rotation manuelle (vers la gauche) de
la pompe hydraulique. Tourner la
poulie du ventilateur à la main.
Vérifier le débit d’huile en retirant le
filtre à huile pour voir le débit dans le
collecteur du filtre. Remettre le filtre à
huile. Ne PAS faire fonctionner
l’appareil sans avoir correctement
mis le filtre à huile.
Un crissement est caractéristique Si le bruit persiste au-delà de
d’une cavitation et est normal
pendant un maximum de
30 secondes, appuyer sur
pour
30 secondes au démarrage initial. couper le moteur. Vérifier que tous
les raccords d’entrée sont étanches
et que la pompe n’a pas perdu son
amorçage.
Le fluide hydraulique est trop chaud. Vérifier que le réservoir est
correctement entretenu. Améliorer la
ventilation pour permettre une
dissipation plus efficace de la chaleur.
Le moteur électrique tourne dans le Le moteur doit tourner dans le sens
mauvais sens pour un moteur
contraire des aiguilles d’une montre
triphasé.
lorsqu’on l’observe depuis l’extrémité
de la poulie.
La courroie de transmission est
Vérifier l’état de la courroie de
relâchée ou cassée
transmission. Remplacer si
nécessaire.
3A3188L
Dépannage
Système de dosage
2. Mettre l’interrupteur d’alimentation principal
sur ARRÊT.
Avant d’entamer toute procédure de dépannage :
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 42.
Problème
La pompe de dosage ne tient
pas la pression lorsqu’elle
est bloquée.
Produit déséquilibré. Voir
Pression/fluide déséquilibré,
page 34.
3. Laisser l’équipement refroidir.
REMARQUE : Pour chaque problème, essayer les
solutions conseillées dans l’ordre donné afin d’éviter
toute réparation inutile. Vérifier également que tous
les disjoncteurs, les commutateurs et les commandes
sont bien réglés et que le câblage est en bon état
avant de penser qu’il y a un problème.
Cause
Le piston de la pompe ou la
vanne d’admission fuient.
Restriction au niveau
du pistolet.
Débit inadapté de la pompe;
cavitation.
Solution
1. Observer les manomètres pour déterminer
quelle pompe perd de la pression.
2. Déterminer dans quelle direction la pompe
s’est arrêtée en observant quel témoin de
direction est allumé sur l’écran d’accueil
de l’ADM. Consulter le tableau 1.
3. Réparer la vanne. Se reporter au manuel
de la pompe.
Nettoyer le pistolet; consulter le manuel de
votre pistolet fourni séparément.
Augmenter l’alimentation en fluide à la
pompe de dosage :
•
Utiliser la pompe d’alimentation 2:1
•
Les pompes n’inversent pas
de sens ou elles ne
fonctionnent pas.
3A3188L
La vanne de
décompression/circulation
fuit vers l’alimentation.
Commutateur de proximité
desserré.
Le boulon du joint de piston
est desserré.
Vanne directionnelle
endommagée.
Utiliser un flexible d’alimentation avec
d’un diam. int. de 3/4 po. (19 mm)
minimum, le plus court possible pour
être pratique
Produit trop dense. Consulter votre
fournisseur de fluide pour la température
de fluide conseillée afin de maintenir une
viscosité de 250 à 1 500 centipoises.
Nettoyer le tamis de crépine d’entrée.
La bille/siège de vanne ou le joint d’entrée de
la pompe sont usés. Remplacer la pompe.
Retirer la ligne de retour et déterminer s’il y a
une circulation de fluide en mode
PULVÉRISATION .
Voir Les pompes ne changent pas
de direction, page 35.
Voir Les pompes ne changent pas
de direction, page 35.
Voir Les pompes ne changent pas
de direction, page 35.
33
Dépannage
Problème
Cause
Solution
Mouvement erroné de la pompe. Cavitation de la pompe.
Commutateur de proximité
desserré.
Vanne directionnelle
endommagée.
Sortie de la pompe faible.
Flexible à fluide ou pistolet
bouché; diam. int. du flexible
à fluide trop petit.
Vanne de piston ou vanne
d’admission du bas de
pompe usée.
La pression de la pompe
d’alimentation est inadéquate.
Du fluide fuit au niveau du joint Joints du presse-étoupe usés.
de la tige de pompe.
Absence de pression d’un côté. Fuite de fluide au niveau du
disque de rupture de sortie de
la pompe.
La pression de la pompe
d’alimentation est inadéquate.
REMARQUE : Le tableau 1 est relatif à la panne
« La pompe de dosage ne tient pas la pression
lorsqu’elle est à l’arrêt. »
Tableau 1 : Localiser la fuite sur la vanne
La vanne de piston de la L’entrée de la pompe côté
pompe côté B est sale ou B est sale ou
endommagée.
endommagée.
L’entrée de la pompe
La vanne de piston de la
côté A est sale ou
pompe côté A est sale ou
endommagée.
endommagée.
34
La pression de la pompe d’alimentation est
trop faible. Régler la pression pour qu’elle
soit à 100 psi (0,7 MPa, 7 bar) minimum.
Voir Les pompes ne changent pas
de direction, page 35.
Remonter la vanne directionnelle.
Ouvrir et déboucher le flexible à fluide ou
utiliser un flexible de diam. int. supérieur.
Se reporter au manuel de la pompe.
Vérifier la pression de la pompe d’alimentation
et la régler à 100 psi (0,7 MPa, 7 bar) minimum.
Remplacer. Se reporter au manuel de
la pompe.
Vérifier si le réchauffeur et la vanne de
DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION (SA ou
SB) sont bouchés. Déboucher. Remplacer le
disque de rupture par un disque neuf; ne pas
le remplacer par un bouchon de tuyauterie.
Vérifier la pression de la pompe
d’alimentation et la régler à 100 psi (0,7 MPa,
7 bar) minimum.
Pression/fluide déséquilibré
Pour déterminer quel composant n’est pas équilibré,
contrôler la couleur d’un peu de fluide pulvérisé.
Les fluides à deux composants sont généralement
un mélange de fluides clairs et foncés, donc le
composant sous-proportionné est souvent facile
à déterminer.
Lorsque le composant sous-proportionné a été
déterminé, pulvériser hors de la cible en observant le
manomètre pour ce composant.
Par exemple : si le composant B est sous-proportionné,
observer le manomètre côté B. Si le manomètre B
indique une mesure nettement plus élevée que le
manomètre A, le problème se situe au niveau du
pistolet. Si le manomètre B indique une mesure
nettement plus faible que le manomètre A, le problème
se situe au niveau de la pompe.
3A3188L
Dépannage
Les pompes ne changent pas
de direction
Pour que les pompes de dosage changent de
direction, les commutateurs de proximité (211)
doivent détecter la plaque de commutation (319)
pour inverser la vanne directionnelle (207).
DANGER DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE GRAVE
Il est possible d’alimenter cet équipement à plus de
240 V. Tout contact avec cet équipement à haute
tension peut provoquer la mort ou des blessures
graves. Au moment d’accéder au coffret électrique
en présence de tension :
•
•
Éviter tout contact avec les composants ou les
fils sauf instructions spécifiques.
Porter un équipement de protection individuelle
approprié.
Voir Schémas électriques, page 99.
La plaque de commutation se déplace d’un côté
à l’autre pendant le fonctionnement. Ne pas
approcher les mains de la plaque de commutation
au moment de contrôler que la vanne directionnelle
fonctionne pour éviter un risque de pincement.
1. Contrôler que chaque commutateur de proximité
fonctionne (211).
a. Retirer le couvercle avant.
b. Le moteur éteint, contrôler que les témoins
lumineux sur les commutateurs de proximité
(211) s’allument lorsqu’un élément
métallique, tel que la tige d’un tournevis,
est placé sur la face du commutateur
de proximité.
c. Si les témoins lumineux s’allument, il est
probable que les commutateurs de proximité,
leur câblage et l’HCM fonctionnent
correctement; passer à l’étape 2 si les
témoins lumineux ne s’allument pas,
passer à l’étape 6.
3A3188L
2. Contrôler que les interrupteurs de proximité (211),
leur support (209) et la plaque de commutation
(319) soient bien en place et intacts.
3. Contrôler la distance entre les commutateurs de
proximité (211) et la plaque de commutation (319).
a. Mettre la pompe au point mort.
b. S’assurer que le commutateur de proximité
(211) le plus proche du côté A de la pompe
soit à une distance de 0,5 à 1,5 tours de la
plaque de commutation (319).
c. Débrancher le câble du commutateur de
proximité (211) le plus proche du côté B de la
pompe. Actionner la pompe jusqu’à ce que
la plaque de commutation (319) arrive
au-dessus du commutateur de proximité
côté B, puis éteindre le moteur/la pompe.
d. S’assurer que le commutateur de proximité
(211) le plus proche du côté A de la pompe
soit à une distance de 0,5 à 1,5 tours de
la plaque de commutation (319).
e. Rebrancher le câble au commutateur
de proximité du côté B (219).
35
Dépannage
4. Contrôler que la vanne directionnelle (207)
fonctionne.
a. Vérifier que le câble de la vanne directionnelle
soit correctement branché entre le port 15 de
l’HCM et le corps de la vanne directionnelle
(207), et qu’il soit intact. Inspecter le câblage
à l’intérieur du couvercle de la vanne
directionnelle. Voir Schémas électriques,
page 99.
b. Pendant le fonctionnement, les témoins
lumineux de direction situés sur le corps de la
vanne directionnelle (207) devraient s’allumer
car la vanne est ouverte.
c. Allumer le moteur et arrêter les pompes à la
pression la plus basse (bouton de
compensateur complètement tourné dans le
sens contraire des aiguilles d’une montre). La
pompe se déplacera dans la direction A ou B,
jusqu’à ce que le paramètre de pression
sélectionné soit atteint.
d. Identifier l’électrovanne en service en
regardant les témoins lumineux de direction
sur le couvercle de la vanne directionnelle
(207). Mesurer la tension aux bornes
associées pour déterminer si la vanne reçoit
une tension appropriée (environ 200 à
240 VCA). Voir Schémas électriques,
page 99et le tableau ci-dessous, afin
d’identifier les bornes appropriées pour
les mesures.
e. Déclencher chaque commutateur de
proximité (211) avec la tige d’un tournevis
pour confirmer que chaque électrovanne
à l’intérieur de la vanne directionnelle (207)
fonctionne de la manière décrite dans le
tableau ci-dessous.
f.
Si un ou les deux côtés ne fonctionnent pas
correctement, conformément au tableau,
revérifier d’abord le câblage vers la vanne
directionnelle (207) en se référant aux
Schémas électriques, page 99, puis
remplacer la vanne directionnelle (207).
Pour une
Pompe allant à
direction de
gauche (vers le
marche donnée point mort)
de la pompe :
L’ADM indique
Pompe allant
à droite
(à distance du
point mort)
Témoin lumineux
sur le couvercle
de la vanne
directionnelle
Dernier
commutateur
de proximité
déclenché
Bornes de la
vanne
directionnelle
sous tension
Flèche droite
étiquetée « a »
Flèche gauche
étiquetée « b »
Commutateur de Commutateur
proximité côté
de proximité
droit
côté gauche
Bornes
Bornes
associées à des associées à des
fils noir et blanc
fils rouge et
orange
REMARQUE : Dans un but de diagnostic, il est
possible de passer manuellement la vanne
directionnelle en priorité en utilisant un petit tournevis
afin d’appuyer au centre du capuchon d’extrémité de
la vanne directionnelle. Appuyer sur le bouton du
capuchon d’extrémité à droite pour provoquer un
déplacement de la pompe vers la droite. Appuyer sur
le bouton à gauche pour provoquer un déplacement
de la pompe vers la gauche.
5. Après avoir passé en revue toutes les causes
listées ci-dessus sans succès, vérifier s’il y a un
boulon de retenue du joint de piston desserré.
Un boulon desserré entraîne un contact entre le
piston et la face intérieure de la bride d’entrée
de la pompe avant que la plaque de commutation
n’active le commutateur de proximité. Arrêter
l’appareil et démonter la pompe correspondante
pour réparer.
Suite à l’étape 1, si les témoins lumineux du
commutateur de proximité ne s’allument pas :
6. Contrôler si un câble ou un branchement du
commutateur de proximité est desserré ou
endommagé. Contrôler que les branchements
aux commutateurs de proximité sont serrés et
intérieurement exempts d’huile et d’autres
contaminants.
7. Inverser les câbles au niveau du commutateur de
proximité pour vérifier si le problème est lié au
commutateur de proximité ou au câble. Remplacer
le commutateur ou le câble endommagé.
8. Remplacer le HCM. Consulter la section
Remplacement du HCM, page 65.
36
3A3188L
Dépannage
Système de chauffage
du flexible
1. Suivre la Procédure de décompression, page 49.
2. Mettre l’interrupteur d’alimentation principal
sur ARRÊT.
3. Laisser l’équipement refroidir.
Avant d’entamer toute procédure de dépannage :
Problème
Cause
Le flexible chauffe plus lentement La température ambiante est
que d’habitude ou n’atteint pas trop froide.
sa température.
FTS endommagé ou monté
incorrectement.
Tension trop faible.
Le flexible ne garde pas sa
température pendant la
pulvérisation.
3A3188L
Solution
Repositionner les flexibles sur une
zone plus chaude ou faire recirculer le
fluide chauffé dans le flexible.
Vérifier le FTS, voir Vérifier les câbles
du RTD et du FTS, page 57.
Vérifier la tension secteur. Une tension
secteur basse réduit considérablement
la puissance disponible pour le
dispositif de chauffage du flexible,
affectant ainsi les flexibles longs.
Si le mode Résistance du flexible
Effectuer un nouvel étalonnage du
est activé, le facteur d’étalonnage flexible. Suivre la Procédure
pourrait être imprécis.
d’étalonnage, page 60
Les points de consigne A et B sont Augmenter les points de consigne A et
définis trop bas.
B. Le flexible est conçu pour maintenir
sa température, pas pour l’augmenter.
La température ambiante est
Augmenter le réglage des points de
trop froide.
consigne A et B pour augmenter la
température du fluide et la maintenir
stable.
Débit trop élevé.
Utiliser une chambre de mélange plus
petite. Diminuer la pression.
Le flexible n’était pas entièrement
Attendre que le flexible ait atteint sa
préchauffé.
bonne température avant de
pulvériser.
Tension trop faible.
Vérifier la tension secteur. Une tension
secteur basse réduit considérablement
la puissance disponible pour le
dispositif de chauffage du flexible,
affectant ainsi les flexibles longs.
Si le mode Résistance du flexible
Effectuer un nouvel étalonnage du
est activé, le facteur d’étalonnage flexible. Suivre la Procédure
pourrait être imprécis.
d’étalonnage, page 60.
37
Dépannage
Problème
La température du flexible
dépasse son point de consigne.
Cause
Contrôler les réchauffeurs primaires
pour détecter un problème de RTD ou
un élément endommagé sur le RTD,
voir Schémas électriques, page 99.
Raccordements du FTS défaillants. Vérifier que tous les branchements du
FTS sont corrects et que toutes les
broches des connecteurs sont bien
propres. Débrancher et rebrancher les
câbles du RTD tout en retirant tous
les débris.
Température ambiante trop élevée. Recouvrir les flexibles ou les déplacer
dans un endroit présentant une
température ambiante inférieure.
L’isolant de flexible sur la zone FTS Remplacer l’isolant détérioré.
est endommagé.
Si le mode Résistance du flexible
Effectuer un nouvel étalonnage du
est activé, le facteur d’étalonnage flexible. Suivre la Procédure
pourrait être imprécis.
d’étalonnage, page 60
Température du fusible erratique. Raccordements du FTS défaillants. Vérifier que tous les branchements du
FTS sont corrects et que toutes les
broches des connecteurs sont bien
propres. Débrancher puis rebrancher
les câbles du FTS le long du flexible
tout en retirant tous les débris.
Le FTS n’est pas correctement
Le FTS doit être installé près de
installé.
l’extrémité du flexible, à proximité du
pistolet. Vérifier l’installation du FTS,
voir Réparation du capteur de
température du fluide (FTS), page 59.
Isolation manquante ou
Vérifier que l’isolation du faisceau de
endommagée autour du FTS, qui
flexible est adéquate et uniforme sur
fait que le chauffage du flexible est toute la longueur, ainsi que sur les
constamment sur MARCHE.
points de raccordement.
Le flexible ne chauffe pas.
FTS défaillant.
Vérifier le FTS, voir Réparation du
capteur de température du fluide
(FTS), page 59.
Le FTS n’est pas correctement
Le FTS doit être installé près de
installé.
l’extrémité du flexible, à proximité du
pistolet. Vérifier l’installation du FTS,
voir Réparation du capteur de
température du fluide (FTS), page 59.
Raccords électriques du flexible
Contrôler les branchements. Réparer
desserrés.
si nécessaire.
Disjoncteurs déclenchés.
Réinitialiser les disjoncteurs (CB11
et/ou CB15), voir Réparation du
module du disjoncteur, page 61.
Zone flexible non en service.
Mettre en marche la zone de chauffage
du flexible.
Points de consigne température A Contrôler. Les augmenter si
et B trop bas.
nécessaire.
38
Les réchauffeurs A ou B
surchauffent le fluide.
Solution
3A3188L
Dépannage
Problème
Cause
Les flexibles près du Reactor
sont chauds, mais ceux en aval
sont froids.
Connexion en court-circuit ou
élément chauffant du flexible
endommagé.
Température du flexible basse.
Points de consigne température A
et B trop bas.
Point de consigne de température
flexible trop bas.
Débit trop élevé.
Courant bas; FTS non monté.
Zone de chauffage du flexible pas
assez longtemps active pour
atteindre le point de consigne.
Raccords électriques du flexible
desserrés.
La température ambiante est
trop faible.
Si le mode Résistance du flexible
est activé, le facteur d’étalonnage
pourrait être imprécis.
3A3188L
Solution
Après avoir coupé l’alimentation
électrique, vérifier la résistance du
flexible avec le flexible souple puis
sans. Si le flexible souple est raccordé,
la valeur doit être inférieure à 3 Ohms.
Si le flexible souple est détaché, la
valeur doit être OL (open loop - boucle
ouverte). Voir Contrôle des fils de
flexible, page 57.
Augmenter les points de consigne A et
B. Le flexible est conçu pour maintenir
la température, pas pour l’augmenter.
Contrôler. Augmenter si nécessaire
pour maintenir la température.
Utiliser une chambre de mélange plus
petite. Diminuer la pression.
Monter le FTS, voir le manuel de
fonctionnement.
Laisser le temps au flexible de chauffer
ou préchauffer le fluide.
Contrôler les branchements. Réparer
si nécessaire.
Déplacer les flexibles dans une zone
plus chaude ou augmenter les points
de consigne A et B.
Effectuer un nouvel étalonnage du
flexible. Suivre la Procédure
d’étalonnage, page 60.
39
Dépannage
Réchauffeur primaire
2. Mettre l’interrupteur d’alimentation principal
sur ARRÊT.
Avant d’entamer toute procédure de dépannage :
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 42.
Problème
Le ou les réchauffeur(s) primaire(s)
ne chauffe(nt) pas.
3. Laisser l’équipement refroidir.
REMARQUE : Pour chaque problème, essayer les
solutions conseillées dans l’ordre donné afin d’éviter
toute réparation inutile. Vérifier également que tous
les disjoncteurs, les commutateurs et les commandes
sont bien réglés et que le câblage est en bon état
avant de penser qu’il y a un problème.
Cause
Activer les zones de chauffage.
Rechercher d’éventuelles erreurs
de code au niveau de l’ADM.
Rechercher d’éventuelles erreurs
de code au niveau de l’ADM.
Contrôler que les câbles RTD
soient correctement branchés et
intacts. Remplacer le RTD.
La régulation du réchauffeur primaire Raccordements du RTD sales.
S’assurer que les câbles de RTD
est anormale; un dépassement de la
sont bien raccordés au TCM.
température haute (T4DA, T4DB)
Confirmer que les RTD ne sont
pas branchés dans la zone de
survient par intermittence.
chauffage opposée. Débrancher
et rebrancher les connecteurs du
RTD. S’assurer que la buse du
RTD entre en contact avec
l’élément chauffant.
Le RTD n’est pas en contact avec
Desserrer l’écrou de la virole,
l’élément chauffant.
repousser le RTD de sorte que la
buse entre en contact avec
l’élément chauffant. Tout en
maintenant la buse du RTD contre
l’élément chauffant, serrer l’écrou
de la virole et le visser ensuite de
1/4 de tour supplémentaire.
Élément du réchauffeur endommagé. Voir Remplacement de l’élément
du réchauffeur, page 55.
Échec du signal en provenance
Voir (T6DA, T6DB), Codes
du RTD.
d’erreur.
40
Chauffage coupé.
Alarme de la régulation de
température.
Échec du signal en provenance
du RTD.
Solution
3A3188L
Dépannage
Débitmètre
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 42.
2. Mettre l’interrupteur d’alimentation principal
sur ARRÊT.
Avant d’entamer toute procédure de dépannage :
3. Laisser l’équipement refroidir.
REMARQUE : Pour chaque problème, essayer les
solutions conseillées dans l’ordre donné afin d’éviter
toute réparation inutile.
Problème
Le rapport de fluide s’écarte
beaucoup de 1:1.
Cause
Le facteur K saisi dans le module
d’affichage avancé (ADM)
est erroné.
La cavitation diminue les
performances de la pompe.
Il y a de l’air dans le système entre
les pompes d’alimentation et
le flexible chauffé.
Sur l’ADM s’affichent des alarmes
de pression d’entrée basse, mais
les valeurs sont correctes.
Le débit de fluide et son rapport
ne s’affichent pas sur l’ADM.
Le débitmètre se désactive
tout seul.
3A3188L
Solution
Mettre le facteur K à jour. Voir
Remplacement du débitmètre,
page 54.
Augmenter la pression de la pompe
d’alimentation.
Installer une pompe d’alimentation
plus grande.
Nettoyer le filtre à crépine en Y.
Installer une chambre de mélange
plus petite dans le pistolet
pulvérisateur.
Préparer le fluide dans les fûts à la
température ambiante du doseur.
Rediriger les flexibles d’alimentation
vers le bas.
Purger tout air présent dans le
système. Consulter votre manuel de
surveillance des rapports pour
connaître les instructions.
Positionner le flexible chauffé sur un
sol plat. Pulvériser du fluide dans un
récipient de façon à éliminer
complètement l’air du système.
Pendant la pulvérisation, la pression Augmenter la pression de la pompe
d’entrée chute en dessous de
d’alimentation.
30 psi.
Installer une pompe d’alimentation
plus grande.
Installer une chambre de mélange
plus petite dans le pistolet
pulvérisateur.
Le débitmètre n’est pas activé.
Activer le débitmètre sur l’écran
de système 1.
Les capteurs d’entrée sont
Activer les capteurs d’entrée.
désactivés.
Les capteurs d’entrée doivent être
activés pour permettre au débitmètre
de fonctionner.
41
Procédure de décompression
Procédure de décompression
Suivre la procédure de décompression chaque
fois que ce symbole apparaît.
6. Faire circuler le fluide vers les conteneurs à
déchets ou les réservoirs d’alimentation.
Mettre les vannes de DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION (SA, SB) en position DÉCOMPRESSION/CIRCULATION
. Veiller à ce que
les manomètres soient revenus à 0.
Cet équipement reste sous pression tant que la
décompression n’a pas été faite manuellement.
Pour éviter des blessures graves dues au fluide sous
pression, notamment des injections sous-cutanées
et des éclaboussures de fluide, et à des pièces en
mouvement, suivre la procédure de décompression
une fois la pulvérisation terminée et avant un
nettoyage, une vérification ou un entretien
de l’équipement.
7. Verrouiller le piston du pistolet.
Le pistolet Fusion AP est illustré.
1. Appuyer sur
pour arrêter les pompes.
2. Éteindre toutes les zones de chauffage.
8. Débrancher la conduite d’air du pistolet et retirer
le collecteur de fluide du pistolet.
3. Relâcher la pression du pistolet et exécuter la
procédure d’arrêt du pistolet. Consulter le manuel
du pistolet.
4. Fermer les vannes A et B d’entrée de fluide
du pistolet.
5. Arrêter les pompes d’alimentation et l’agitateur,
si utilisé.
42
3A3188L
Arrêt
Arrêt
AVIS
Il est indispensable d’appliquer les procédures
correctes de configuration, de démarrage et d’arrêt
du système pour la fiabilité de l’équipement
électrique. Les procédures suivantes assurent la
constance de la tension. Le non-respect de ces
procédures peut provoquer des fluctuations de la
tension d’alimentation, endommager l’équipement
électrique et annuler la garantie.
1. Appuyer sur
pour arrêter les pompes.
6. Arrêter le compresseur d’air le dessiccateur d’air
et l’air respirable.
7. Mettre l’interrupteur d’alimentation principal
sur ARRÊT.
2. Éteindre toutes les zones de chauffage.
Pour éviter une décharge électrique, ne retirer
aucune protection et ne pas ouvrir la porte du boîtier
électrique lorsque l’appareil est en marche.
3. Relâcher la pression. Voir la Procédure de
décompression, page 42.
4. Appuyer sur
pour immobiliser la pompe du
composant A. L’immobilisation est terminée
lorsque le point vert disparaît. Vérifier que
l’immobilisation est terminée avant de passer
à l’étape suivante.
8. Fermer tous les vannes d’alimentation en fluide.
9. Régler les vannes de DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION sur PULVÉRISATION pour contenir
l’humidité de la conduite de vidange.
10. Verrouiller le piston du pistolet, puis fermer les
vannes A et B d’entrée de fluide.
5. Appuyer sur
pour désactiver le système.
Fusion
4
3A3188L
Probler
43
Rinçage
Rinçage
Afin de prévenir tout risque d’incendie
ou d’explosion :
•
•
•
•
•
44
Pour rincer les flexibles d’alimentation, les pompes et
les réchauffeurs séparément des flexibles chauffés,
mettre les vannes de DÉCOMPRESSION/PULVÉRISATION (SA, SB) sur DÉCOMPRESSION/CIRCULATION
. Rincer via les conduites de purge (N).
rincer l’équipement uniquement dans un local
bien aéré ;
ne pas mettre les réchauffeurs en marche tant
que les conduites de fluide contiennent encore
du solvant ;
rincer l’ancien fluide à l’aide du nouveau ou bien
le rincer à l’aide d’un solvant compatible avant de
remplir avec un nouveau fluide ;
utiliser la pression la plus basse possible lors
du rinçage ;
toutes les pièces en contact avec le fluide sont
compatibles avec les solvants courants. Utiliser
uniquement des solvants exempts d’humidité.
Pour rincer tout le système, faire circuler le solvant via
le collecteur de fluide de pistolet (avec le collecteur
retiré du pistolet).
Pour empêcher l’humidité de réagir avec l’isocyanate,
le système doit toujours être rempli d’un plastifiant
exempt d’humidité ou d’huile. Ne pas utiliser d’eau.
Ne jamais laisser le système à sec. Voir Informations
importantes concernant les isocyanates (ISO),
page 6.
3A3188L
Réparation
Réparation
3. Insérer un outil d’extraction d’axe à épaulement
296607 dans l’ouverture du cylindre de
graissage (205) et un tournevis dans l’axe
à épaulement gauche (219). Extraire l’axe
à épaulement de l’épaulement.
La réparation de cet équipement nécessite l’accès
à des pièces qui peuvent provoquer une décharge
électrique ou d’autres blessures graves si le travail
n’est pas effectué correctement. Veiller à couper
l’alimentation électrique de l’appareil avant
de procéder à une réparation.
Avant d’effectuer des
réparations
AVIS
4. Utiliser une clé hexagonale pour retirer les quatre
vis à tête creuse (203) de la pompe de dosage
gauche (202). Retirer la pompe de dosage gauche.
5. Retirer le cylindre de graissage (205).
6. Visser l’outil d’extraction de l’axe 296607 dans
l’axe à épaulement droit (219). Extraire l’axe
à épaulement de l’épaulement.
7. Utiliser une clé hexagonale pour retirer les quatre
vis à tête creuse (203) de la pompe de dosage
droite (202). Retirer la pompe de dosage droite.
Il est indispensable d’appliquer les procédures
correctes de configuration, de démarrage et d’arrêt
du système pour la fiabilité de l’équipement
électrique. Les procédures suivantes assurent la
constance de la tension. Le non-respect de ces
procédures peut provoquer des fluctuations de la
tension d’alimentation, endommager l’équipement
électrique et annuler la garantie.
1. Rincer si nécessaire. Voir Rinçage, page 44.
2. Voir Arrêt, page 43.
Démontage de la canalisation
de la pompe
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 42.
2. Retirer le raccord du bouchon (206) du cylindre
de graissage (205).
3A3188L
45
Réparation
Rinçage du tamis de la crépine
d’entrée
Les crépines d’entrée filtrent des particules qui
peuvent boucher les clapets anti-retour de l’entrée
de la pompe. Inspecter quotidiennement les tamis
au démarrage et nettoyer si nécessaire.
Les isocyanates peuvent cristalliser du fait de la
contamination par humidité ou du gel. Si les produits
chimiques utilisés sont propres et que les procédures
de stockage, de transfert et de fonctionnement sont
correctement suivies, la contamination devrait être
minimale sur le tamis du côté A.
3. Retirer le tamis (A) du collecteur de la crépine.
Rincer soigneusement le tamis avec un solvant
compatible et secouer pour le faire sécher.
Inspecter le tamis. Il ne doit pas y avoir plus de
25 % de mailles obstruées. Si plus de 25 %
des mailles sont obstruées, changer le tamis.
Inspecter le joint torique (B) et le remplacer
si nécessaire.
4. S’assurer que le bouchon du tuyau (D) est
fermement vissé sur le bouchon de la crépine (C).
Mettre le bouchon de la crépine avec le tamis (A)
et le joint torique (B) en place et serrer. Ne pas
trop serrer. Laisser le joint faire l’étanchéité.
5. Ouvrir la vanne d’entrée du fluide, s’assurer qu’il
n’y a pas de fuite et essuyer l’équipement.
Poursuivre le fonctionnement.
REMARQUE : nettoyer le tamis côté A uniquement
pendant le démarrage quotidien. Cela minimise
la contamination par humidité en évacuant
immédiatement tout résidu d’isocyanate
au démarrage des opérations.
1. Fermer la vanne d’entrée de fluide sur l’entrée de
la crépine en Y et couper la pompe d’alimentation
correspondante. Cela évite que du fluide ne soit
pompé pendant le nettoyage du tamis.
2. Placer un récipient au-dessous de la base de la
crépine pour récupérer le fluide au démontage
du bouchon de la crépine (C).
46
3A3188L
Réparation
Réparation des pompes
de dosage
1. Suivre la section Avant d’effectuer des
réparations, page 45.
4. Débrancher la conduite d’entrée de la pompe
côté A (ISO), la crépine en Y d’entrée et le tube
rigide (55). Utiliser l’outil d’extraction de broche
(101) pour retirer la broche (213) ce qui va
débrancher la pompe du cylindre hydraulique
(201). Retirer les quatre vis (203) maintenant
la pompe aux entretoises (313) du cylindre.
Mettre l’ensemble de pompe sur un établi.
2. Mettre les vannes de décompression/pulvérisation
(SA, SB) en position décompression/circulation.
Faire circuler le fluide vers les conteneurs à
déchets ou les réservoirs d’alimentation. S’assurer
que les jauges (GA, GB) descendent à 0 psi.
REMARQUE : Utiliser une bâche ou des chiffons
pour protéger le Reactor et sa périphérie des
éclaboussures.
3. Débrancher la conduite d’entrée de la pompe
côté B (résine), la crépine en Y d’entrée et le tube
rigide (57). Retirer la broche (213) de la manille
d’assemblage (317) de façon à débrancher la
pompe du cylindre hydraulique (201). Retirer les
quatre vis (203) maintenant la pompe aux
entretoises (313) du cylindre. Mettre l’ensemble
de pompe sur un établi.
1
1
Serrer à un couple de 200 po.-lb (22,6 N·m).
5. Consulter le manuel de la pompe pour connaître
les instructions de réparation.
6. Rebrancher la pompe en exécutant les opérations
dans l’ordre inverse. Serrer les vis au couple
de 200 po.-lb (22,6 N·m).
Serrer à un couple de 200 po.-lb (22,6 N·m).
3A3188L
47
Réparation
Nettoyage du débitmètre
1. Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
2. Exécuter la Procédure de décompression,
page 42.
9. Remettre les engrenages en place.
a. Placer les engrenages et les aimants (MG)
sur la goupille gauche du boîtier.
3. Débrancher le câble du débitmètre.
4. Débrancher le flexible chauffé du débitmètre.
Retirer le débitmètre.
5. Retirer les quatre vis (VS) et retirer le couvercle
du haut (PL).
REMARQUE : Monter les engrenages et les
aimants (MG) à gauche sinon le compteur
ne fonctionnera pas. Placer les engrenages
comme illustré.
b. Positionner les engrenages
perpendiculairement (90°) et poser le fond
arrondi (RB) de l’engrenage dans le boîtier.
6. Retirer les huit vis (MS) et retirer le capuchon
métallique (SD).
7. Retirer les engrenages (GS) du boîtier (HG).
8. Nettoyer les engrenages et la section fluide
du boîtier avec un solvant compatible.
48
REMARQUE : Tourner les engrenages de façon
à vérifier qu’ils restent emboîtés, puis faire
tourner ensemble une fois montés. Remonter
les engrenages s’ils ne restent pas emboîtés
ou ne tournent pas ensemble.
10. Remonter le débitmètre. Rebrancher le flexible
chauffé et le câble du débitmètre.
3A3188L
Réparation
Changement du lubrifiant
de la pompe
8. Le système de lubrification est prêt à fonctionner.
Aucun amorçage n’est nécessaire.
Contrôler chaque jour l’état du lubrifiant de la pompe
ISO. Changer le lubrifiant s’il se gélifie, prend une
couleur foncée ou s’il est dilué avec de l’isocyanate.
La formation de gel est due à l’absorption d’humidité
par le lubrifiant de la pompe. La fréquence du
changement dépend de l’environnement dans lequel
l’équipement fonctionne. Le système de lubrification
de la pompe minimise l’exposition à l’humidité mais
une certaine contamination est toujours possible.
La décoloration du lubrifiant est due à l’infiltration
de petites quantités d’isocyanate au-delà des joints
pendant le fonctionnement. Si les joints fonctionnent
correctement, le remplacement du lubrifiant pour
décoloration ne devrait pas être nécessaire plus
souvent que toutes les 3 ou 4 semaines.
Pour changer le lubrifiant de la pompe :
FIG. 1 : Système de lubrification de la pompe
Changement du fluide
hydraulique et du filtre
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 42.
2. Retirer le réservoir de lubrifiant (LR) hors de son
support (RB) et éloigner le conteneur du
capuchon. En gardant le capuchon au-dessus
d’un récipient adéquat, retirer le clapet antiretour
et laisser le lubrifiant s’écouler. Rattacher le
clapet anti-retour au flexible d’entrée.
3. Vidanger le réservoir et le rincer avec du lubrifiant
propre.
4. Lorsque le réservoir est propre, le remplir avec
du lubrifiant frais.
5. Visser le réservoir sur l’ensemble du capuchon
et le placer dans le support.
6. Introduire environ 1/3 du tuyau d’alimentation
(ST) du diamètre le plus grand dans le réservoir.
7. Introduire le plus petit diamètre du tuyau de
retour (RT) dans le réservoir jusqu’à ce qu’il
atteigne le fond.
REMARQUE : Le tuyau de retour doit atteindre le
fond du réservoir de façon à ce que les cristaux
d’isocyanate se déposent au fond et ne soient pas
siphonnés dans le tuyau d’alimentation et ramenés
vers la pompe.
3A3188L
REMARQUE : Changer l’huile de rodage après les
250 premières heures de service d’un appareil neuf
ou dans les 3 mois. suivant le cas se présentant en
premier.
Tableau 2 : Fréquence des changements d’huile
Température ambiante Fréquence recommandée
de 0 à 90 °F (de -17 à
Toutes les 1 000 heures
32 °C)
ou tous les 12 mois,
suivant le cas se
présentant en premier
90 °F et au-dessus
Toutes les 500 heures ou
(32 °C et au-dessus)
tous les 6 mois, suivant le
cas intervenant en premier
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 42.
2. Laisser refroidir le fluide hydraulique.
49
Réparation
3. Placer un récipient sous le bouchon de vidange
du réservoir (16f) pour récupérer l’huile.
Tableau 3 : Huiles hydrauliques anti-usure (AW)
homologuées
Fournisseur
Nom
BP Oil International
Energol® HLP-HM,
ISO Grade 46
Staroil HVI 46
Hyspin AWS 46
Citgo
Amsoil
Carl Bechem GmbH
Castrol
Chevron
4. Retirer le bouchon de vidange (16f).
5. Placer un chiffon autour de la base du filtre à huile
(119) de façon à ne pas répandre de l’huile.
Dévisser le filtre d’1/4-3/4 de tour de façon
à laisser entrer de l’air dans le filtre. Attendre
cinq minutes afin de laisser tomber l’huile du filtre
dans le réservoir. Dévisser le filtre et le retirer.
6. Remettre le bouchon de vidange (16f).
7. Remplacer le filtre (119) :
a. Appliquer de l’huile fraîche sur le joint
du filtre.
b. Visser le filtre sur l’ergot, puis effectuer 1/4
de tour supplémentaire.
8. Remplir à nouveau le réservoir avec un fluide
hydraulique approuvé. Consulter le tableau 3.
9. Poursuivre en fonctionnement normal.
A/W ISO Grade 46
AWI ISO Grade 46
(synthétique*)
Rykon® AW, ISO 46
Exxon
Humble Hydraulique H,
ISO Grade 46
Mobil
Mobil DTE 25,
ISO Grade 46
Shell
Shell Tellus, ISO Grade 46
Texaco
Huile hydraulique Texaco
A/W, ISO grade 46
* Remarque : ne pas mélanger des huiles
hydrauliques synthétiques avec des huiles minérales.
Vidanger complètement l’huile du réservoir et de la
pompe avant de changer de type d’huile.
Si les huiles approuvées ne sont pas disponibles
dans votre zone géographique, utiliser une autre
huile hydraulique en respectant les critères suivants :
Type d’huile : Hydraulique anti-usure (AW)
Grade ISO : 46
Viscosité, cSt à 40 °C : 43,0-47,0
Viscosité, cSt à 100 °C : 6,5-9,0
Indice de viscosité : 95 ou supérieur
Point d’écoulement, ASTM D 97 : -15 °F (-26 °C)
ou inférieur
Autres propriétés essentielles : Formulée pour
résister à l’usure, l’oxydation, la corrosion et ne pas
se mélanger à l’eau ni générer de la mousse.
REMARQUE : Au démarrage du moteur, la pompe
hydraulique pourra émettre un bruit strident jusqu’à
ce qu’elle soit amorcée. Si ce bruit dure plus de
30 secondes, éteindre la commande du moteur.
50
3A3188L
Réparation
Remplacement du moteur
électrique
Dépose
5. Retirer le moteur et les couvercles de courroie
(123, 131, 132). Soulever le couvercle (132)
et desserrer les attaches du support bleu (131).
Détacher le support bleu (133) des attaches
et le mettre de côté. Retirer les couvercles
de la courroie (131, 132).
AVIS
Prendre garde à ne pas laisser tomber ou
endommager le moteur. Le moteur est lourd et il
faut être au moins deux pour le soulever.
1. Suivre la procédure d’ Arrêt, page 43.
2. Ouvrir le boîtier électrique. Débrancher le
connecteur du réchauffeur côté A du TCM.
Voir Schémas électriques, page 99. Fermer la
porte du coffret électrique.
3. Retirer les boulons de montage du châssis
inférieur et éloigner l’appareil du mur.
FIG. 3 : Couvercles du moteur et de la courroie
FIG. 2
4. Retirer les boulons supérieurs (3). Incliner le
boîtier électrique vers le bas pour accéder
au couvercle du moteur.
3A3188L
FIG. 4 : Couvercles du réchauffeur et de la courroie
51
Réparation
6. Déposer la courroie (51). Consulter la section
Remplacement de la courroie, page 53.
Retirer les deux vis de poulie (48) et l’ensemble
du dispositif de tension de la courroie du moteur.
AVIS
Pour éviter d’endommager les câbles, ne pas les
écraser à proximité du point de jonction des
moitiés de châssis et ne pas trop les tirer.
9. Noter ou étiqueter les branchements des fils.
Voir Schémas électriques, page 99 et le tableau
à l’intérieur du couvercle du boîtier
de raccordement du moteur. Le moteur doit
fonctionner dans le sens contraire des aiguilles
d’une montre en regardant l’arbre de sortie.
10. Retirer le moteur.
Installation
1. Placer le moteur sur l’appareil.
2. Fixer le moteur à l’aide de boulons.
3. Brancher les fils en utilisant des serre-fils.
Voir Schémas électriques, page 99 et le
tableau à l’intérieur du couvercle du boîtier
de raccordement du moteur.
REMARQUE : Pour les moteurs triphasés, le moteur
doit tourner vers la gauche, vu depuis l’extrémité de
l’arbre. Si la rotation n’est pas correcte, inverser
les fils L1 et L2. Respecter les instructions de
Branchement du cordon électrique dans le manuel
d’utilisation de l’appareil.
4. Remettre le support (133), la courroie et les
couvercles du réchauffeur (133, 132, 134).
FIG. 5 : Ensemble du moteur et de la courroie
7. Retirer le couvercle de la boîte de raccordement
du moteur électrique (43).
8. Débrancher les câbles du moteur. Voir Schémas
électriques, page 99.
5. Placer le boîtier électrique à la verticale et
s’assurer que les fils ne sont pas coincés entre
chaque moitié de châssis. Replacer et resserrer
les boulons (3).
6. Ouvrir le boîtier électrique. Brancher le
connecteur du réchauffeur côté A du TCM.
7. Sécuriser l’appareil à l’emplacement de montage
d’origine.
8. Remettre en service.
52
3A3188L
Réparation
Remplacement de la courroie
1. Suivre la procédure d’ Arrêt, page 43.
Remplacement du capteur
d’entrée de fluide
2. Retirer le couvercle du réchauffeur (134) et les
attaches du couvercle de courroie (19).
AVIS
Pour éviter d’endommager le de l’interrupteur de
surchauffe, retirer soigneusement les couvercles.
3. Soulever le couvercle (132) et desserrer les
attaches du support bleu (131). Détacher le
support bleu (133) des attaches et le mettre
de côté. Retirer les couvercles de la courroie
(131, 132).
4. Retirer la courroie.
REMARQUE : pour les modèles Elite uniquement.
1. Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
2. Exécuter la Procédure de décompression,
page 42.
3. Débrancher le câble du capteur d’entrée de
l’ensemble d’entrée de fluide. Examiner son état
et le remplacer si nécessaire. Voir Schémas
électriques, page 106.
5. Installer la courroie neuve et replacer
les couvercles.
4. Pour remplacer le câble du capteur :
a. Couper toutes les attaches du câble et les
débrancher de l’HCM, voir Schémas
électriques, page 99.
AVIS
Pour éviter d’endommager le câble, le fixer avec
des attaches.
5. Replacer le capteur et le fixer avec des attaches.
3A3188L
53
Réparation
Remplacement du débitmètre
REMARQUE : Pour les modèles Reactor H-30,
H-40 et H-50 Elite
1. Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
2. Exécuter la Procédure de décompression,
page 42.
3. Débrancher le câble du débitmètre.
4. Débrancher le flexible. Retirer le débitmètre.
5. Monter le nouveau débitmètre et rebrancher
le flexible.
Remplacement des capteurs
de pression
1. Rincer. Voir Rinçage, page 44.
2. Voir Arrêt, page 43.
3. Débrancher les câbles du transducteur (405)
des connecteurs n° 6 et n° 7 de l’HCM.
4. Retirer les attaches qui retiennent le câble
du transducteur et retirer le câble de l’armoire.
5. Installer le joint torique (406) sur le nouveau
transducteur (405).
6. Monter le transducteur sur le collecteur. Repérer
les extrémités du câble avec du ruban adhésif
(rouge=transducteur A, bleu=transducteur B).
7. Introduire le nouveau câble dans l’armoire et
le raccorder au faisceau comme auparavant.
Relier les attaches du câble au faisceau comme
précédemment.
8. Raccorder le câble du capteur de pression côté A
au port n° 6 de l’HCM. Raccorder le câble
du capteur de pression côté B au port n° 7
de l’HCM.
FIG. 6 : Débitmètre
6. Brancher le câble du débitmètre.
7. Saisir le facteur K sur l’écran de système 3 de
l’ADM. Se reporter au Système 3 du manuel
d’utilisation du Reactor.
54
3A3188L
Réparation
Réparation du réchauffeur
principal
Réparation de l’interrupteur
de surchauffe du réchauffeur
Remplacement de l’élément
du réchauffeur
1. Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
1. Suivre la section Avant d’effectuer des
réparations, page 45.
2. Attendre que les réchauffeurs soient froids.
3. Retirer le couvercle du réchauffeur.
4. Débrancher les fils de l’élément chauffant du
connecteur de fil du réchauffeur à l’intérieur du
boîtier électrique. Voir Schémas électriques,
page 99. Tester avec un ohmmètre.
Système
Puissance totale
Ohms par
Élément
des réchauffeurs
élément
10 kW
2 550
18-21
H-30
H-30, H-40,
15 kW
H-XP2
H-40, H-50,
20 kW
H-XP3
2 550
18-21
2 550
18-21
5. Si le RTD (512) est sur l’élément chauffant,
le retirer afin de ne pas l’endommager. Consulter
la section Remplacement du capteur de
température à résistance (RTD), page 56.
6. Retirer l’élément réchauffeur (508) au moyen
d’une clé. Inspecter l’élément. Il doit être
relativement lisse et brillant. Remplacer l’élément
s’il est recouvert de fluide croûté, brûlé ou d’un
aspect de cendre ou si sa gaine présente des
traces de piqûres.
2. Attendre que les réchauffeurs soient froids.
3. Retirer le couvercle du réchauffeur (n°10).
4. Débrancher les limiteurs de température (509)
du câble (88). Tester les cosses à fourches avec
sur ohmmètre.
a. Si la résistance n’est pas d’environ 0 ohm,
l’interrupteur de surchauffe (509) doit être
remplacé. Passer à l’étape 5.
b. Si la résistance est d’environ 0 Ohm,
examiner le câble (88) afin de s’assurer qu’il
n’est pas coupé ni. Rebrancher l’interrupteur
de surchauffe (509) et le câble (88).
Débrancher le câble du TCM. Tester les
broches de 1 à 3 et de 1 à 4. Si la résistance
n’est pas d’environ 0 et que les limiteurs sont
à 0, remplacer le câble installé ou d’origine.
5. Si le test de l’interrupteur de surchauffe échoue,
retirer les vis. Jeter le de l’interrupteur de
surchauffe endommagé. Appliquer une fine
couche de pâte thermique 110009 et monter
un nouveau de l’interrupteur de surchauffe (509)
au même endroit dans le boîtier (501). Fixer avec
des vis (513) et rebrancher les câbles (88).
7. Installer le nouvel élément chauffant (508), tout en
maintenant le mélangeur (510) de sorte qu’il ne
bloque pas le port RTD. Serrer à un couple de
120 pi-lb (163 N·m).
8. Replacer le RDT (512), s’il a été retiré
précédemment. Consulter la section
Remplacement du capteur de température à
résistance (RTD), page 56.
9. Rebrancher les fils à l’intérieur du coffret électrique.
Tension secteur
Le réchauffeur atteint sa puissance nominale à
230 VCA. Une tension secteur faible réduira la
puissance disponible et le réchauffeur ne
fonctionnera pas à pleine capacité.
3A3188L
55
Réparation
Remplacement du capteur de
température à résistance (RTD)
1. Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
2. Attendre que les réchauffeurs soient froids.
3. Retirer le couvercle du réchauffeur.
4. Couper les attaches du câble autour de
l’enveloppe tissée avec le câble RTD (512).
5. Débrancher le câble du RTD (212) du TCM (453).
6. Desserrer l’écrou de la virole (N). Retirer le RTD
(512) du boîtier du réchauffeur (501) puis retirer
le boîtier du RTD (H). Ne pas retirer l’adaptateur
(206) sauf si nécessaire. Si l’adaptateur doit être
retiré, s’assurer que le mélangeur (510) n’est pas
sur le trajet pour remettre l’adaptateur en place.
7. Retirer le câble RTD (512) de l’enveloppe tissée.
8. Remplacer le RTD (512).
a. Appliquer un ruban PTFE et du fluide
d’étanchéité sur le filetage mâle, puis visser le
boîtier RTD (H) sur l’adaptateur (506).
b. Enfoncer le RTD (512) de sorte que la buse
soit en contact avec l’élément chauffant (508).
c. Tout en maintenant le RTD (512) contre
l’élément chauffant, serrer l’écrou de la virole
(N) et le visser ensuite de 3/4 de tour.
9. Faire passer les câbles (S) comme
précédemment dans l’enveloppe tissée et
rebrancher le câble RTD (512) au TCM.
10. Remettre les couvercles du réchauffeur.
11. Suivre les instructions de démarrage mentionnées
dans le manuel d’utilisation. Mettre les
réchauffeurs A et B en marche simultanément à
titre d’essai. Les températures doivent monter de
façon égale. Si l’un est bas, desserrer l’écrou de
virole (N) et serrer le boîtier du RTD (H) pour que la
buse du RTD soit bien au contact de l’élément
(212) lorsque l’écrou de virole (N) est resserré.
FIG. 7
56
3A3188L
Réparation
Réparation du flexible chauffé
Consulter la liste des pièces de rechange pour
flexibles chauffés dans le manuel 309572.
Contrôle des fils de flexible
1. Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
2. Retirer le couvercle (CV).
3. Débrancher les fils du système du Reactor.
4. Tester à nouveau à chaque longueur de flexible.
Y compris le flexible souple, jusqu’à
l’identification de la défaillance.
5. Si les valeurs du FTS au bout du flexible sont
erronées, raccorder le FTS directement au câble
du RTD (C) au niveau du collecteur.
6. Si les valeurs du FTS au niveau du collecteur sont
correctes, mais pas à l’extrémité du flexible,
vérifier les raccords du câble (C). S’assurer
qu’ils sont serrés.
4. Débrancher les fils du flexible (HW) du bornier
(TB), voir la figure 3.
5. Au moyen d’un ohmmètre, contrôler la résistance
entre les fils du flexible (HW). Il doit y avoir une
continuité.
6. Si le résultat du contrôle du flexible n’est pas bon,
recontrôler chaque longueur de flexible entre
l’appareil et le pistolet, flexible souple compris,
jusqu’à identification du problème.
7. Rebrancher les fils et remettre le couvercle (CV).
Vérifier les câbles du RTD et du FTS
1. Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
2. Débrancher le câble RTD (C) au niveau
du Reactor (SC).
3. À l’aide d’un ohmmètre, mesurer la résistance
entre les broches du connecteur C du câble M8.
REMARQUE : ne pas toucher la bague extérieure
avec la sonde de test lors de la mesure de
la résistance.
Broches du
connecteur M8
3à1
3à4
1à4
2 pour tous
3A3188L
Résistance
Voir Résistance du RTD par
rapport à la température,
page 58.
Voir Résistance du RTD par
rapport à la température,
page 58.
0,2-0,4 ohm au niveau du FTS
(chaque câble de 50 pi. ajoute
2,5 ohm)
Infini (ouvert)
FIG. 8 : Flexible chauffé
REMARQUE : Pour aider à relever les valeurs,
commander un kit 24N365 de test du RTD. Le kit
comprend deux câbles : un câble avec un connecteur
M8 femelle compatible et un autre câble avec un
connecteur M8 mâle. Les deux câbles présentent un
câble dénudé à une extrémité afin de faciliter l’accès
à la sonde de test.
Couleur des
Résultat
broches/câbles
3 à 1/ marron à bleu Voir Résistance du RTD par
rapport à la température,
page 58.
3 à 4 / bleu à noir
Voir Résistance du RTD par
rapport à la température,
page 58.
1 à 4 / marron à noir 0,2-0,4 ohm au niveau du FTS
(chaque câble de 50 pi. ajoute
2,5 ohm)
2 pour tous / s.o.
Infini (ouvert)
57
Réparation
Résistance du RTD par rapport à la température
Résistance approximative (Ohms)
Température °C (°F)
843
-40 (-40)
922
-20 (-4)
882
961
-10 (14)
1039
10 (50)
1117
30 (86)
1000
1078
0 (32)
20 (68)
1155
40 (104)
1232
60 (140)
1194
1271
1309
1347
1385
58
-30 (-22)
50 (122)
70 (158)
80 (176)
90 (194)
100 (212)
3A3188L
Réparation
Réparation du capteur de température du fluide (FTS)
Installation
Le capteur de température du fluide (FTS) est fourni
avec le système. Monter le FTS entre le flexible
principal et le flexible souple. Se reporter au manuel
du flexible chauffé, réf. 309572, pour les instructions.
Test/démontage
1. Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
2. Retirer le ruban et la protection recouvrant le FTS.
Débrancher le câble du flexible (F).
3. Si le FTS ne lit pas correctement à l’extrémité du
flexible, voir Vérifier les câbles du RTD et du
FTS, page 57.
4. Si le résultat du contrôle du FTS n’est pas bon,
remplacer le FTS.
a. Débrancher les flexibles d’air (C, L) et les
connecteurs électriques (D).
b. Débrancher le FTS du petit flexible (W) et des
flexibles de fluide (A, B).
c. Débrancher le fil de terre (K) sur la vis de terre
située sous le FTS.
d. Retirer la sonde du FTS (H) côté composant
A (ISO) du flexible.
3A3188L
59
Réparation
Procédure d’étalonnage
AVIS
3. Attendre que le système mesure la résistance
du flexible.
Pour prévenir tout dommage au flexible chauffé,
exécuter un étalonnage du flexible dans les
cas suivants :
•
Le flexible n’a jamais été étalonné auparavant.
•
Une section de flexible a été ajoutée.
•
•
Une section de flexible a été remplacée.
Une section de flexible a été retirée.
REMARQUE : le Reactor et le flexible chauffé doivent
avoir la même température ambiante pour obtenir
l’étalonnage le plus précis.
1. Saisir le mode de configuration et aller à l’écran 3
de système, puis appuyer sur la touche
programmable Étalonnage
REMARQUE : Si le flexible a été chauffé avant la
procédure d’étalonnage, le système attend jusqu’à
cinq minutes pour laisser la température du fil
atteindre la même température.
.
REMARQUE : La température du flexible doit être
supérieure à 32 °F (0 °C) pendant l’étalonnage.
2. Appuyer sur la touche programmable
Continuer
pour valider le rappel de maintenir
le flexible à température ambiante.
60
3A3188L
Réparation
4. Accepter ou annuler l’étalonnage du flexible.
REMARQUE : Une estimation de la température
s’affiche si le système a pu mesurer la résistance
du fil de flexible.
Réparation du module
du disjoncteur
Tableau 4 : Disjoncteurs H-30, H-XP2
Réf.
Taille
853 (CB11) 50 A, 1 pôle
854 (CB12)
855 (CB13)
855 (CB14)
855 (CB15)
Composant Réf.
17A319
Flexible
chauffé
17A314
20 A, 2 pôles Moteur
40 A, 2 pôles Réchauffeur A 17A317
40 A, 2 pôles Réchauffeur B 17A317
40 A, 2 pôles Transformateu 17A317
r primaire
Tableau 5 : Disjoncteurs H-40, H-50, H-XP3
Réf.
Taille
853 (CB11) 50 A, 1 pôle
1. Voir la section Avant d’effectuer des
réparations, page 45.
2. À l’aide d’un ohmmètre, contrôler la continuité
entre les disjoncteurs (du haut en bas). En cas
d’absence de continuité, déclencher le
coupe-circuit, le réarmer et refaire un essai.
S’il n’y a toujours pas de continuité, remplacer
le coupe-circuit comme suit :
859 (CB12)
854 (CB13)
854 (CB14)
855 (CB15)
Composant Réf.
17A319
Flexible
chauffé
17G724
20 A, 2 pôles Moteur
60 A, 2 pôles Réchauffeur A 17G723
60 A, 2 pôles Réchauffeur B 17G723
40 A, 2 pôles Transformateu 17A317
r primaire
a. Se reporter à la section Schémas
électriques, page 99.
b. Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
c. Consulter le tableau d’identification du
disjoncteur et les schémas électriques.
d. Resserrer les deux vis raccordant les câbles
et la barre de bus au disjoncteur qui doit être
remplacé. Débrancher les fils.
e. Tirer la languette de 1/4 po. (6 mm) et retirer
le disjoncteur du rail DIN. Installer le nouveau
disjoncteur. Introduire les fils et serrer toutes
les vis.
3A3188L
61
Réparation
Vérification du transformateur
primaire
Voir Schémas électriques, page 99.
1. Vérifier les câblages et le transformateur :
a. Voir Arrêt, page 43.
b. Arrêter le CB15.
c. Utiliser un ohmmètre pour tester la continuité
entre les bornes 2 et 4 du CB15. S’il n’y a pas
de continuité, vérifier le transformateur et le
câblage entre le CB15 et le TB31 situé derrière
le couvercle inférieur. Passer à l’étape 2.
2. Contrôler le transformateur et le TB31 :
a. Voir Arrêt, page 43.
b. Retirer le couvercle inférieur.
c. Situer les deux fils conducteurs plus fins
(10 AWG), étiquetés 1 et 2, sortant du
transformateur. Suivre ces fils jusqu’au
bornier TB31.
d. Utiliser un ohmmètre pour tester la continuité
entre deux fils conducteurs; il doit y avoir
une continuité.
Vérification du transformateur
secondaire
Voir Schémas électriques, page 99.
1. Vérifier les câblages et le transformateur :
a. Voir Arrêt, page 43.
b. Débrancher le connecteur vert de la broche 7
du TCM.
c. Utiliser un ohmmètre pour tester la continuité
entre les bornes 6 et 7 sur le connecteur vert
de la broche 7 du TCM. Il doit y avoir une
continuité. En cas d’absence de continuité,
vérifier le transformateur et le câblage.
b. Situer les deux fils conducteurs plus gros (6
AWG), étiquetés 3 et 4, sortant du
transformateur. Suivre ces fils jusqu’au TB31.
Utiliser un ohmmètre pour tester la continuité
entre deux fils du transformateur au niveau
du bornier TB31; il doit y avoir continuité.
c. Rebrancher le connecteur vert de la broche 7
au TCM.
d. Appliquer une alimentation entrante
au système.
e. Pour vérifier la tension des fils secondaires du
transformateur, mesurer entre les fils du
transformateur étiquetés 3 et 4 au niveau du
TB31. Vérifier que la tension de sortie du
transformateur est d’environ 37,5 % de la
tension d’alimentation du système pour les
systèmes H-30 et H-XP2, ou d’environ 50 %
de la tension d’alimentation du système pour
les systèmes H-40, H-50 et H-XP3. Par
exemple, avec une tension d’alimentation du
système de 240 VCA, la tension de sortie du
transformateur pour un système H-30 ou
H-XP2 serait de (0,375 x 240 V) soit environ
90 V; pour un système H-40, H-50 ou H-XP3,
elle serait de (0,50 x 240 V), soit environ 120 V.
f.
Se reporter à l’écran de fonctionnement
Diagnostic sur l’ADM. L’écran de
fonctionnement du Diagnostic affiche la
tension de sortie du transformateur (environ
90 ou 120 VCA) dans « Tension de flexible ».
L’écran de diagnostic affichera une tension
de flexible de « 0 » si le disjoncteur s’est
déclenché au niveau de l’alimentation
électrique entrante du TCM.
REMARQUE : l’écran de fonctionnement du
Diagnostic est désactivé par défaut et doit être activé
à partir des écrans de configuration. Consulter le
manuel d’utilisation pour obtenir des instructions.
d. Laisser le connecteur vert de la broche 7
débranché du TCM.
2. Vérifier le transformateur :
a. Retirer le couvercle inférieur.
62
3A3188L
Réparation
Remplacement du
transformateur
Remplacement de
l’alimentation électrique
1. Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
1. Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
2. Retirer les quatre boulons (23) et la protection
(10).
2. Débrancher les câbles d’entrée et de sortie des
deux côtés de l’alimentation électrique (805).
Voir Schémas électriques, page 99.
3. Retirer le couvercle du rail DIN inférieur (48).
4. Débrancher les fils du ventilateur et du
transformateur des blocs de bornes.
Les raccords sont étiquetés sur le côté gauche :
V+, V-, 1, 2, 3 et 4.
5. Retirer les quatre écrous (27) maintenant le
couvercle du transformateur métallique (8)
au châssis. Retirer avec précaution le couvercle
tout en faisant glisser les fils dans l’orifice
du couvercle.
3. Insérer un tournevis dans la languette de
montage à l’arrière de l’alimentation électrique
(805) pour la retirer du rail DIN.
4. Installer la nouvelle alimentation électrique (805)
dans l’ordre inverse.
6. Retirer les écrous (27) et le transformateur (17).
7. Monter le nouveau transformateur (17)
en procédant dans l’ordre inverse.
FIG. 9 : Alimentation électrique de 24 VCC
3A3188L
63
Réparation
Remplacement de la protection
contre les surtensions
1. Desserrer les raccordements des bornes 1 et 3
du CB13. Voir Schémas électriques, page 99.
2. Raccords desserrés à l’entrée de l’alimentation
électrique (805) sur les raccords N et L.
Voir Schémas électriques, page 99.
3. Retirer les deux vis (612), les rondelles (611) et la
protection contre les surtensions (705) du boîtier.
4. Installer la nouvelle protection contre les
surtensions (705) en effectuant les opérations
dans l’ordre inverse.
REMARQUE : les fils du disjoncteur et de
l’alimentation électrique sont interchangeables.
Remplacement du module de
commande de la température
(TCM)
1. Exécuter la procédure d’ Arrêt, page 43.
2. Ouvrir la porte du coffret électrique.
3. Débrancher tous les connecteurs du TCM (602).
4. Retirer les quatre écrous (601) et le TCM (602).
5. Installer le nouveau module de commande de la
température (602). Remonter les pièces dans
l’ordre inverse.
6. Mettre à jour le logiciel en introduisant un jeton de
mise à niveau dans l’ADM et mettre sous tension.
Attendre que la mise à jour soit terminée pour
retirer le jeton et redémarrer le système.
FIG. 10 : Protection contre les surtensions
FIG. 11 : Remplacement du TCM
64
3A3188L
Réparation
Remplacement du HCM
Remplacement de l’ADM
2. Ouvrir le boîtier électrique et débrancher tous les
câbles du HCM (603).
2. Débrancher le câble CAN (622).
1. Suivre la section Avant d’effectuer des
réparations, page 45.
3. Retirer les écrous (610) et le HCM (603).
4. Régler le commutateur rotatif.
1. Desserrer les quatre vis (142) à l’intérieur de la
porte du coffret électrique. Soulever et tirer pour
retirer l’ADM (140).
3. Vérifier que l’ADM (140) n’est pas endommagé.
Remplacer si nécessaire.
4. Mettre à jour le logiciel en introduisant un jeton de
mise à niveau dans l’ADM et mettre sous tension.
Attendre que la mise à jour soit terminée pour
retirer le jeton et redémarrer le système.
FIG. 12 : Remplacement du HCM
Positions de l’interrupteur rotatif du HCM
0 = Reactor 2, H-30
1 = Reactor 2, H-40
2 = Reactor 2, H-50
3 = Reactor 2, H-XP2
4 = Reactor 2, H-XP3
FIG. 13
Procédure de mise à jour
du logiciel
AVIS
Les modules GCA du kit de réparation sont livrés
pré-programmés avec un jeton de mise à niveau
(numéro de pièce 17E206). Si la mise à niveau de
la version du logiciel est nécessaire, suivre la
procédure indiquée dans le manuel.
3A3188L
65
Réparation
Mise à jour du logiciel du
module d’affichage avancé
(ADM)
REMARQUE : lorsque l’écran du module d’affichage
avancé (ADM) s’allume, les écrans suivants peuvent
apparaître :
1. Mettre l’interrupteur d’alimentation principal
sur ARRÊT.
Second écran :
L’état d’avancement de la
mise à jour et la durée
approximative de celle-ci
jusqu’à ce qu’elle soit
terminée.
Troisième écran :
Les mises à jour sont
terminées. L’icône indique
la réussite ou l’échec de la
mise à jour. Consulter le
tableau suivant.
2. Ouvrir les loquets de porte supérieurs et inférieurs
de l’armoire électrique.
3. Ouvrir l’armoire électrique. Avec un tournevis
cruciforme, desserrer les quatre vis de fixation
du module d’affichage avancé (ADM) à l’intérieur
de la porte de l’armoire.
4. Soulever le module d’affichage avancé (ADM)
et le retirer du Reactor pour détacher les vis
de fixation. Pour que le remontage puisse se
dérouler facilement, laisser les vis desserrées
attachées au module d’affichage avancé (ADM).
5. Retirer le panneau d’accès au jeton sur le dos
du module d’affichage avancé (ADM).
6. Introduire le jeton de mise à niveau du logiciel
et bien le pousser dans son emplacement.
REMARQUE : le jeton peut être introduit dans les
deux sens.
7. Fermer l’armoire électrique.
8. Mettre l’interrupteur d’alimentation principal
sur MARCHE.
AVIS
Un état est affiché pendant la mise à jour du
logiciel afin d’en indiquer la progression. Pour
éviter de détériorer le chargement du logiciel,
veiller à ne pas retirer le jeton tant que l’écran
d’état est affiché.
66
Premier écran :
Le logiciel vérifie quels
modules vont prendre en
charge les mises à jour
disponibles.
Icône
Description
La mise à jour a réussi
Échec de la mise à jour
Mise à jour terminée, pas de modifications
requises
Les modules ont été mis à jour ou n’ont
pas eu besoin de mise à jour; un ou
plusieurs modules doivent cependant être
mis à jour manuellement avec un jeton.
9. Appuyer sur
pour afficher l’écran de
fonctionnement.
10. Mettre l’interrupteur d’alimentation principal
sur ARRÊT.
11. Retirer le jeton de mise à jour du logiciel.
12. Replacer le panneau d’accès au jeton.
13. Ouvrir l’armoire électrique, remonter l’ADM et
serrer complètement les quatre vis de fixation.
14. Fermer et verrouiller la porte de l’armoire
électrique avec les loquets de porte.
3A3188L
Pièces
Pièces
Doseurs Elite
Doseur Elite
Désignation
17H131
17H132
17H143
17H144
17H145
17H146
17H153
17H156
17H162
17H174
17H176
H-30
H-30
H-40
H-40
H-40
H-40
H-50
H-50
H-XP2
H-XP3
H-XP3
3A3188L
Doseur, voir Pièces du doseur,
page 68.
17H031
17H032
17H043
17H044
17H045
17H046
17H053
17H056
17H062
17H074
17H076
Kit Elite voir manuel
3A3084
17F838
17F838
17F838
17F838
17F838
17F838
17F838
17F838
17F838
17F838
17F838
67
Pièces
Pièces du doseur
1.
3
68
Appliquer du fluide d’étanchéité anaérobie
pour tuyaux sur tous les filetages des tuyaux
qui ne tournent pas.
Veiller à ce que la flèche d’orientation
du ventilateur (9) ne pointe pas vers
le panneau de montage.
3A3188L
Pièces
1.
4
3A3188L
Appliquer du fluide d’étanchéité anaérobie
pour tuyaux sur tous les filetages des tuyaux
qui ne tournent pas.
Les étiquettes font partie des étiquettes
d’avertissement (629) du boîtier électrique.
Voir Coffret électrique, page 91.
5
Appliquer un fluide d’étanchéité anaérobie
thixotrope à composant unique sur
les filetages.
69
Pièces
1.
6
70
Appliquer du fluide d’étanchéité anaérobie
pour tuyaux sur tous les filetages des tuyaux
qui ne tournent pas.
Appliquer un fluide d’étanchéité anaérobie
à haute viscosité sur les filetages.
7
Remplir le réservoir (16) d’huile hydraulique.
3A3188L
Pièces
1.
4
3A3188L
Appliquer du fluide d’étanchéité anaérobie
pour tuyaux sur tous les filetages des tuyaux
qui ne tournent pas.
Les étiquettes font partie des étiquettes
d’avertissement (629) du boîtier électrique.
Voir Coffret électrique, page 91.
5
Appliquer un fluide d’étanchéité anaérobie
thixotrope à composant unique sur
les filetages.
71
Pièces
H-30, H-XP2
Réf.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
16a
16b
16c
16d
16e
16f
16g
16h
16j
16k
16m
16n
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28*
29*
30
31*
32
33
72
Pièce
--17G646
17G647
127277
112731
17G618
17G617
17G619
115836
24U847
103181
117683
17G680
--247812
111800
277411
107079
15J616
15J718
15J811
15J810
17V598
120765
113796
120663
070289
15J612
15J613
117556
17G621
113796
--17G624
15H524
119789
112567
247829
17G611
247855
----15H512
--110792
115764
Désignation
CHARIOT
RÉCHAUFFEUR, 7,5 kW, 1 zone, RTD
RÉCHAUFFEUR, ensemble, 10,2 kW, 2 zones, RTD
BOULON, chariot, 1/2-13 x 3,5 I
ÉCROU, hex., à bride
SUPPORT, 10 kW, suspendu
SUPPORT, 10 kW, renforcé
SUPPORT, 10 kW, protection
SUPPORT DE BUSE, doigt
VENTILATEUR, refroidissement, 120 mm, 24 VCC
RONDELLE, ext. blocage
VIS, usinée, tête cyl. cruciforme
BORNIER, 6 pôles
VIS, 3/4 po, n° 6- 32
TRANSFORMATEUR, 4090va, 230/90
VIS, d’assemblage, tête hex.
RÉSERVOIR, hydraulique, Reactor, moulé
PRESSE-ÉTOUPE, joint torique
TUBE, sortie, réservoir, hydraulique
JOINT D’ÉTANCHÉITÉ, entrée
BOÎTIER, entrée, réservoir
TUBE, entrée, réservoir
FILTRE, tamis, aspiration, hydraulique (non illustré)
RACCORD, bouchon, SAE
VIS, à bride, tête hex.
RACCORD, droit, hydraulique
PRODUIT D’ÉTANCHÉITÉ, anaérobie, (non illustré)
TÊTE, filtre, à visser (non illustré)
TIGE, sortie, huile, réservoir (non illustré)
RACCORD, mamelon, n° 8 JIC x 1/2 ptn
SUPPORT, retenue, réservoir
VIS, à bride, tête hex.
ADAPTATEUR, jauge hydraulique
TUYAU, jauge, pression
ACCUMULATEUR, pression, 1/4 npt
RACCORD, coude, mâle-femelle, 45°
MANOMÈTRE, pression, fluide
REFROIDISSEUR, hydraulique, complet
SUPPORT, montage, pompe, hyd, If
POMPE, hydraulique
BOUTON, compensateur
BOUTON, verrouillage, compensateur
ÉTIQUETTE, commande
VIS, réglage, 1/4-20 acier inox
RACCORD, coude, mâle, 90°
RACCORD, coude, 90°
17H031
1
1
8
8
1
2
2
2
1
4
4
1
2
1
20
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
33
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
H-30
Quantité
H-XP2
17H032
1
2
17H062
1
2
4
4
4
4
2
1
4
4
1
2
1
20
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
35
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
4
4
1
2
1
20
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
35
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3A3188L
Pièces
Réf.
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
43a
44
45
45a
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61#
62#
63#
64
65#
66#
67
68
69
70
71
72
73
74
3A3188L
Pièce
120804
247793
15G784
121321
15T895
117464
112161
112586
110996
247816
120710
113802
15H256
--15H207
247853
111802
15E410
120087
803889
25D458
25D460
15B456
--17G616
17G600
17G615
17G601
17G613
17G603
17G614
17G604
117677
117502
24U845
24R754
127290
--17G668
295731
118459
113161
--24W204
17C258
172953
16X129
---
Désignation
RACCORD, coude, 1/2 ptn x 1 JIC
FLEXIBLE, entrée, couplé
FLEXIBLE, couplé
RACCORD, coudé, SAE x JIC
FLEXIBLE, alimentation hydraulique
COLLIER, flexible, micro, diam. max 1,75
VIS, usinée, tête hex. à collerette
VIS, d’assemblage, tête hex.
ÉCROU, tête hex. à bride
MOTEUR, 230 VCA, 4,0 HP
CLÉ, carrée, 0,25
VIS, tête hexagonale, à bride
POULIE, entraînement, trapézoïdale
VIS, à point concave, 5/16-18
SUPPORT, tendeur
RÉGULATEUR, courroie, tendeur
VIS, d’assemblage, tête hex.
POULIE, ventilateur
VIS, sans tête, 1/4 x 1/2
COURROIE, ax46
KIT, pompe, hydrl, avec ISO et résine, 80
KIT, pompe, hydrl, avec ISO et résine, 140
JOINT, collecteur
COLLECTEUR, fluide
TUYAU, fluide, ISO, réchauffeur, entrée, 10 kW
TUYAU, fluide, ISO, réchauffeur, entrée
TUYAU, fluide, ISO, réchauffeur, sortie, 10 kW
TUYAU, fluide, ISO, réchauffeur, sortie
TUYAU, fluide, ISO, réchauffeur, entrée, 10 kW
TUYAU, fluide, ISO, réchauffeur, entrée
TUYAU, fluide, ISO, réchauffeur, sortie, 10 kW
TUYAU, fluide, ISO, réchauffeur, sortie
RACCORD, démultiplicateur n° 6 x n° 10 (JIC)
RACCORD, démultiplicateur n° 5 x n° 8 (JIC)
TUYAU, décompression
CONNECTEUR, alimentation, mâle, 2 broches
CÂBLE, 4 broches, mf, 1,3 m, moulé
MANCHON, fil, diam. int. 0,50
ÉCROU, fil, gris
ÉCROU, câble
RACCORD, union, tournant, 3/4 po.
VIS, bride, tête hex.
ŒILLET
BOÎTIER, bornier
BOÎTIER, couvercle
ÉTIQUETTE, désignation
VIS, à métaux, cruciforme, rondelle éventail
DOUILLE, réduction de tension, 1/2 npt
17H031
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
4
1
2
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
3
2
2
2
2
1
1
1
1
8
1
H-30
Quantité
17H032
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
4
1
2
1
1
2
1
2
1
1
1
1
H-XP2
17H062
1
1
2
1
1
1
2
1
1
1
1
4
1
2
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
3
2
2
2
2
1
1
1
1
8
1
1
1
1
2
1
1
3
2
2
2
2
1
1
1
1
8
1
73
Pièces
Réf.
75
76
77
78
80
82
83
86
87
88#
88#
89#
90#
91
92
93
94
95
96
97
98#
99#
100▲
101
102
103
104
105
106
107
109
110
113
118
119
120
121
122
123
124
125
126#
127
128
129
130
131
132
74
Pièce
----17G645
17G599
17D775
114269
------24T242
17G687
17G684
17G685
121309
24U846
----111218
--16W654
16U530
15D906
16Y839
296607
24K207
C19843
255716
C20487
114027
--117284
296731
206995
116915
247792
15Y118
106569
125871
17G649
--16W766
17G671
17G644
17G623
17V459
17G620
17G652
17G679
Désignation
ÉCROU, réduction de tension, 1/2 npt
DOUILLE, réduction de tension
ATTACHE, câble, sapin
COUVERCLE, accès
ÉTIQUETTE, sécurité, boîtier élec., If
ŒILLET, caoutchouc
VIS, usinée, tête hex. cannelée; 1/4 po., n° 10-32
ŒILLET, diam. 3/4 x épaisseur 3/32
ŒILLET
CÂBLE, surchauffe, un seul réacteur
FAISCEAU, surchauffe, Reactor, deux zones
FAISCEAU, réchauffeur, A, 64 po.
FAISCEAU, réchauffeur, B, 72 po.
RACCORD, adaptateur, SAE-ORB x JIC
PONT, cavalier de la fiche, ut35
CAPUCHON, capuchon aluminium JIC 9/16-18
CAPUCHON, capuchon aluminium JIC 1/2-20
CAPUCHON, tuyau, carré
CHEMISE, presse-étoupe, auto-adhésive
ISOLANT, mousse, réchauffeur
MODULE, protection surtens. syst.
ANTIPARASITE, ferrite encliquetage rond 0,260
ÉTIQUETTE, avertissement, cavalier
OUTIL, extracteur d’axe à épaulement
KIT, FTS, rtd, flexible simple
VIS à tête creuse
KIT, connecteur de câble de réchauffeur
RACCORD, mamelon, hex
RONDELLE, plate
RIVET, aveugle, diam. 5/32
GRILLE, carter ventilateur
RÉSERVOIR, ensemble de flexible de lubrifiant
FLUIDE, tsl, 1 qt.
CAPUCHON, évent de remplissage
FILTRE, huile, dérivation de 18-23 psi
ÉTIQUETTE, fabriqué aux États-Unis
RUBAN, isolant électrique
ATTACHE, câble, 7,50 po.
COUVERCLE, moteur
BOÎTIER, électrique, 230 V
COUVERCLE, commande, boîtier
CÂBLE, moteur, interrupteur de surchauffe
KIT, ensemble, paire, entrée
COUVERCLE, transformateur
KIT, couvercle, pompe hydraulique, transparent
SUPPORT, connecteur, flexible
COUVERCLE, courroie, supérieur
COUVERCLE, courroie, inférieur
17H031
1
17
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
4
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
2
8
8
1
1
2
1
1
1
1
22
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
H-30
Quantité
H-XP2
17H032
1
2
17
1
1
1
2
17H062
1
2
17
1
1
1
2
1
1
2
4
1
1
2
1
8
1
1
1
1
1
1
2
4
1
1
2
1
8
1
1
1
1
1
1
2
8
8
1
1
2
1
1
1
1
22
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
8
8
1
1
2
1
1
1
1
22
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3A3188L
Pièces
Réf.
Pièce
133
134
135
136◆
137◆
138#
139
140
141
142
143
146
148
154#
155
156
157•
158
159
160
161
162
171
172▲
173▲
▲
*
◆
17G622
17G610
•17G608
17G609
•17G607
----17G686
15V551
24U854
16W596
127296
--119865
--17B856
C19208
111714
--++
++
17R703
17Y983
25E540
17B524
335005
335005
Désignation
SUPPORT, retenue, réservoir, renforcé
COUVERCLE, 10 Kw, gauche
COUVERCLE, réchauffeur, droit
COUVERCLE, 10 Kw, droit
COUVERCLE, réchauffeur, gauche
BARRE, mesure chimique 55 gal. Côté B
BARRE, mesure chimique 55 gal. Côté A
FAISCEAU, réchauffeur, B
BOUCLIER, membrane, ADM (lot de 10)
MODULE, ADM
LOQUET, porte
VIS, à métaux, tête cyl., avec rondelle éventail ext.
ENTRETOISE, nylon, D.E. 1/4 po.
VIS, usinée, hex. dentelée
ÉTIQUETTE, A/B
BLOC DE DÉRIVATION
RONDELLE, d’arrêt
VIS
RONDELLE, plate, nylon
COMPTEUR, débit, ISO
COMPTEUR, débit, RES
CÂBLE, GCA, M12-5P, m/f, 0,3 m
CÂBLE, GCA, M12-5P, m/f, 0,2 m
CONNECTEUR, répartiteur
FLEXIBLE, alimentation hydraulique
GUIDE RAPIDE, arrêt
GUIDE RAPIDE, mise en service
Des étiquettes, des plaques et des fiches
d’avertissement de rechange sont mises
à disposition gratuitement.
Pièces comprises dans le kit ensemble
de bouton de compensateur 17G606.
Vendu séparément.
Pièces comprises dans le Kit jauge de niveau
de tambour 24M174. Vendu séparément.
3A3188L
17H031
1
1
H-30
1
1
1
1
1
2
4
4
4
1
1
1
1
2
1
1
1
1
Quantité
H-XP2
17H032
1
17H062
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
4
4
4
1
1
1
1
4
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
4
4
4
1
1
1
1
4
•
Pièces comprises dans les kits couvercle de
réchauffeur (134, 135). Vendu séparément.
#
Voir Schémas électriques, page 99.
1
1
1
+ + Compris dans le kit 25N930.
75
Pièces
H-40
Quantité
Réf.
1
2
3
4
8
9
10
11
12
13
14
15
16
16a
16b
16c
16d
16e
16f
16g
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
27a
28*
29*
30
31*
34
76
Pièce
--17G646
17G648
127277
112731
115836
24U847
103181
117683
17G680
--247786
111800
247826
247778
247771
247777
247770
25D893
255032
255021
117556
17G621
113796
--17G624
15H524
119789
112567
247829
17G612
255019
129375
----15H512
--255020
H-40
17H043 17H044 17H045 17H046 25R549
1
1
1
1
1
CHARIOT
2
2
RÉCHAUFFEUR, 7,5 kW, 1 zone, RTD
2
2
2
RÉCHAUFFEUR, ensemble, 10,2 kW, 2 zones, RTD
4
4
4
4
4
BOULON, chariot, 1/2-13 x 3,5 I
4
4
4
4
4
ÉCROU, hex., à bride
2
2
2
2
2
SUPPORT DE BUSE, doigt
1
1
1
1
1
VENTILATEUR, refroidissement, 120 mm, 24 VCC
4
4
4
4
4
RONDELLE, ext. blocage
4
4
4
4
4
VIS, usinée, tête cyl. cruciforme
1
1
1
1
1
BORNIER, 6 pôles
2
2
2
2
2
VIS, 3/4 po., n° 6- 32
1
1
1
1
1
TRANSFORMATEUR, 5400va (410 pi, 125 m)
20
20
20
20
20
VIS, d’assemblage, tête hex.
1
1
1
1
1
RÉSERVOIR, ensemble, hydraulique
1
1
1
1
1
BOÎTIER, entrée
1
1
1
1
1
JOINT D’ÉTANCHÉITÉ, entrée
1
1
1
1
1
TUYAU, entrée
1
1
1
1
1
TUYAU, sortie
1
1
1
1
1
TUYAU, entrée
1
1
1
1
1
BOUCHON
1
1
1
1
1
RACCORD, droit
1
1
1
1
1
RACCORD, mamelon, n° 8 JIC x 1/2 ptn
1
1
1
1
1
SUPPORT, retenue, réservoir
35
35
35
35
35
VIS, à bride, tête hex.
1
1
1
1
1
ADAPTATEUR, jauge hydraulique
1
1
1
1
1
TUYAU, jauge, pression
1
1
1
1
1
ACCUMULATEUR, pression, 1/4 npt
1
1
1
1
1
RACCORD, coude, mâle-femelle, 45°
1
1
1
1
1
MANOMÈTRE, pression, fluide
1
1
1
1
1
REFROIDISSEUR, hydraulique, complet
1
1
1
1
1
SUPPORT, montage, pompe, hydraul.
1
1
1
1
1
POMPE, hydraulique
1
1
1
1
1
CLÉ, carrée
1
1
1
1
1
BOUTON, compensateur
1
1
1
1
1
BOUTON, verrouillage, compensateur
1
1
1
1
1
ÉTIQUETTE, commande
1
1
1
1
1
VIS, réglage, 1/4-20 acier inox
1
1
1
1
1
RACCORD, coude, 1-1/16 SAE x 1/2 tube
Désignation
3A3188L
Pièces
Quantité
Réf.
35
36
37
38
39
43
43a
44
45
45a
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62#
63#
64
65#
66#
67
68
69
70
71
72
Pièce
247793
15G784
121320
15T895
117464
247785
120710
113802
15H256
--15H207
247853
111802
247856
120087
803889
25D458
25D459
25D460
25R551
15B456
--17G600
17G601
17G603
17G604
117677
117502
24U845
24R754
127290
--17G668
295731
118459
113161
--24W204
17C258
172953
3A3188L
Désignation
FLEXIBLE, entrée, couplé
FLEXIBLE, couplé
RACCORD, coudé, SAE x JIC
FLEXIBLE, alimentation hydraulique
COLLIER, flexible, micro, diam. max 1,75
MOTEUR, 7,5 CV, triphasé, 230 V/400 V
CLÉ, carrée, 0,25
VIS, d’assemblage, tête hex.
POULIE, entraînement, trapézoïdale
VIS, de réglage, concave, 5/16-18
SUPPORT, tendeur
RÉGULATEUR, courroie, tendeur
VIS, d’assemblage, tête hex.
POULIE, ventilateur
VIS, sans tête, 1/4 x 1/2
COURROIE, ax46
KIT, pompe, hydrl, avec ISO et résine, 80
KIT, pompe, hydrl, avec ISO et résine, 120
KIT, pompe, hydrl, avec ISO et résine, 140
KIT, pompe, hydrl, avec ISO et résine, 120/88
JOINT, collecteur
COLLECTEUR, fluide
TUYAU, fluide, ISO, réchauffeur, entrée
TUYAU, fluide, ISO, réchauffeur, sortie
TUYAU, fluide, ISO, réchauffeur, entrée
TUYAU, fluide, ISO, réchauffeur, sortie
RACCORD, démultiplicateur n° 6 x n° 10 (JIC)
RACCORD, démultiplicateur n° 5 x n° 8 (JIC)
TUYAU, décompression
CONNECTEUR, alimentation, mâle, 2 broches
CÂBLE, 4 broches, mf, 1,3 m, moulé
MANCHON, fil, diam. int. 0,50
ÉCROU, fil, gris
ÉCROU, câble
RACCORD, union, tournant, 3/4 po.
VIS, bride, tête hex.
ŒILLET
BOÎTIER, bornier
BOÎTIER, couvercle
ÉTIQUETTE, désignation
H-40
17H043 17H044 17H045 17H046 25R549
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
4
4
4
4
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
3
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
3
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
3
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
3
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
3
2
2
2
2
1
1
1
1
77
Pièces
Quantité
Réf.
73
74
75
76
77
78
80
82
83
84
85
88#
91
93
94
95
97
98#
99#
101
102
103
105
106
107
109
110
113
118
119
120
121
122
123
124
125
126#
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136◆
137◆
78
Pièce
16X129
------17G645
17G599
17D776
114269
--125943
101032
17G687
121309
----111218
16W654
16U530
15D906
296607
24K207
C19843
C20487
114027
--117284
296731
206995
116915
247792
15Y118
106569
125871
17G649
--16W766
17G671
17G644
17G623
17V459
17G620
17G652
17G679
17G622
17G608
17G607
-----
Désignation
VIS, à métaux, cruciforme, rondelle éventail
DOUILLE, réduction de tension, 1/2 npt
ÉCROU, réduction de tension, 1/2 npt
DOUILLE, réduction de tension
ATTACHE, câble, sapin
COUVERCLE, accès
ÉTIQUETTE, sécurité, boîtier élec.
ŒILLET, caoutchouc
VIS, usinée, tête hex. cannelée; 1/4 po., n° 10-32
ÉCROU, à bride dentelée
BOULON, usiné
FAISCEAU, surchauffe, Reactor, deux zones
RACCORD, adaptateur, SAE-ORB x JIC
CAPUCHON, capuchon aluminium JIC 9/16-18
CAPUCHON, capuchon aluminium JIC 1/2-20
CAPUCHON, tuyau, carré
ISOLANT, mousse, réchauffeur
MODULE, protection surtens. syst.
ANTIPARASITE, ferrite encliquetage rond 0,260
OUTIL, extracteur d’axe à épaulement
KIT, FTS, rtd, flexible simple
VIS à tête creuse
RACCORD, mamelon, hex
RONDELLE, plate
RIVET, aveugle, diam. 5/32
GRILLE, carter ventilateur
RÉSERVOIR, ensemble de flexible de lubrifiant
FLUIDE, tsl, 1 qt.
CAPUCHON, évent de remplissage
FILTRE, huile, dérivation de 18-23 psi
ÉTIQUETTE, fabriqué aux États-Unis
RUBAN, isolant électrique
ATTACHE, câble, 7,50 po.
COUVERCLE, moteur
BOÎTIER, électrique, hf, 230 V
COUVERCLE, commande, boîtier
CÂBLE, moteur, interrupteur de surchauffe
KIT, ensemble, paire, entrée
COUVERCLE, transformateur
KIT, couvercle, pompe hydraulique, transparent
SUPPORT, connecteur, flexible
COUVERCLE, courroie, supérieur
COUVERCLE, courroie, inférieur
SUPPORT, retenue, réservoir, renforcé
COUVERCLE, réchauffeur, droit
COUVERCLE, réchauffeur, gauche
BARRE, mesure chimique 55 gal. Côté B
BARRE, mesure chimique 55 gal. Côté A
H-40
17H043 17H044 17H045 17H046 25R549
8
8
8
8
8
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
17
17
17
17
17
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
8
8
8
8
8
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
22
22
22
22
22
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3A3188L
Pièces
Quantité
Réf.
138
139
140
141
142
143
144
145
146
148
154#
155
156
157•
158
160
161
162
171
▲
*
◆
Pièce
17G686
15V551
24U854
16W596
127296
--15G782
116793
119865
--17B856
C19208
111714
--++
++
17R703
17Y983
25E540
17B524
H-40
Désignation
FAISCEAU, réchauffeur, B
COUVERCLE, réchauffeur, gauche
BOUCLIER, membrane, ADM (lot de 10)
LOQUET, porte
VIS, à métaux, tête cyl., avec rondelle éventail ext.
ENTRETOISE, nylon, D.E. 1/4 po.
FLEXIBLE, couplé
RACCORD
VIS, usinée, hex. dentelée
ÉTIQUETTE, A/B
BLOC DE DÉRIVATION
RONDELLE, d’arrêt
VIS
RONDELLE, plate, nylon
COMPTEUR, débit, ISO
COMPTEUR, débit, RES
CÂBLE, GCA, M12-5P, m/f, 0,3 m
CÂBLE, GCA, M12-5P, m/f, 0,2 m
CONNECTEUR, répartiteur
FLEXIBLE, hydraulique, alimentation
Des étiquettes, des plaques et des fiches
d’avertissement de rechange sont mises
à disposition gratuitement.
Pièces comprises dans le kit ensemble
de bouton de compensateur 17G606.
Vendu séparément.
17H043 17H044 17H045 17H046 25R549
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
4
4
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
4
4
4
4
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
•
Pièces comprises dans les kits couvercle de
réchauffeur (134, 135). Vendu séparément.
#
Voir Schémas électriques, page 99.
Pièces comprises dans le Kit jauge de niveau
+ + Compris dans le kit 25N930.
de tambour 24M174. Vendu séparément.
3A3188L
79
Pièces
H-50, H-XP3
Réf.
1
2
3
4
8
9
10
11
12
13
14
15
16
16a
16b
16c
16d
16e
16f
16g
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
27a
28*
29*
30
31*
34
80
Pièce
--17G646
17G648
127277
112731
115836
24U847
103181
117683
17G680
--247786
111800
247826
247778
247771
247777
247770
25D893
255032
255021
117556
17G621
113796
--17G624
15H524
119789
112567
247829
17G612
255019
129375
----15H512
--255020
Désignation
CHARIOT
RÉCHAUFFEUR, 7,5 kW, 1 zone, RTD
RÉCHAUFFEUR, ensemble, 10,2 kW, 2 zones, RTD
BOULON, chariot, 1/2-13 x 3,5 I
ÉCROU, hex., à bride
SUPPORT DE BUSE, doigt
VENTILATEUR, refroidissement, 120 mm, 24 VCC
RONDELLE, ext. blocage
VIS, usinée, tête cyl. cruciforme
BORNIER, 6 pôles
VIS, 3/4 po, n° 6- 32
TRANSFORMATEUR, 5400va (410 pi, 125 m)
VIS, d’assemblage, tête hex.
RÉSERVOIR, ensemble, hydraulique
BOÎTIER, entrée
JOINT D’ÉTANCHÉITÉ, entrée
TUYAU, entrée
TUYAU, sortie
TUYAU, entrée
BOUCHON
RACCORD, droit
RACCORD, mamelon, n° 8 JIC x 1/2 ptn
SUPPORT, retenue, réservoir
VIS, à bride, tête hex.
ADAPTATEUR, jauge hydraulique
TUYAU, jauge, pression
ACCUMULATEUR, pression, 1/4 npt
RACCORD, coude, mâle-femelle, 45°
MANOMÈTRE, pression, fluide
REFROIDISSEUR, hydraulique, complet
SUPPORT, montage, pompe, hydraul.
POMPE, hydraulique
CLÉ, carrée
BOUTON, compensateur
BOUTON, verrouillage, compensateur
ÉTIQUETTE, commande
VIS, réglage, 1/4-20 acier inox
RACCORD, coude, 1-1/16 SAE x 1/2 tube
H-50
Quantité
H-XP3
17H053
1
17H056
1
17H074
1
17H076
1
2
4
4
2
1
4
4
1
2
1
20
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
35
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
4
4
2
1
4
4
1
2
1
20
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
35
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
4
4
2
1
4
4
1
2
1
20
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
35
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
4
4
2
1
4
4
1
2
1
20
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
35
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3A3188L
Pièces
Réf.
35
36
37
38
39
43
43a
44
45
45a
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62#
63#
64
65#
66#
67
68
69
70
71
72
3A3188L
Pièce
247793
15G784
121320
15T895
117464
247785
120710
113802
15H256
--15H207
247853
111802
247856
120087
803889
25D458
25D459
25D460
25R551
15B456
--17G600
17G601
17G603
17G604
117677
117502
24U845
24R754
127290
--17G668
295731
118459
113161
--24W204
17C258
172953
Désignation
FLEXIBLE, entrée, couplé
FLEXIBLE, couplé
RACCORD, coudé, SAE x JIC
FLEXIBLE, alimentation hydraulique
COLLIER, flexible, micro, diam. max 1,75
MOTEUR, 7,5 CV, triphasé, 230 V/400 V
CLÉ, carrée, 0,25
VIS, d’assemblage, tête hex.
POULIE, entraînement, trapézoïdale
VIS, de réglage, concave, 5/16-18
SUPPORT, tendeur
RÉGULATEUR, courroie, tendeur
VIS, d’assemblage, tête hex.
POULIE, ventilateur
VIS, sans tête, 1/4 x 1/2
COURROIE, ax46
KIT, pompe, hydrl, avec ISO et résine, 80
KIT, pompe, hydrl, avec ISO et résine, 120
KIT, pompe, hydrl, avec ISO et résine, 140
KIT, pompe, hydrl, avec ISO et résine, 120/88
JOINT, collecteur
COLLECTEUR, fluide
TUYAU, fluide, ISO, réchauffeur, entrée
TUYAU, fluide, ISO, réchauffeur, sortie
TUYAU, fluide, ISO, réchauffeur, entrée
TUYAU, fluide, ISO, réchauffeur, sortie
RACCORD, démultiplicateur n° 6 x n° 10 (JIC)
RACCORD, démultiplicateur n° 5 x n° 8 (JIC)
TUYAU, décompression
CONNECTEUR, alimentation, mâle, 2 broches
CÂBLE, 4 broches, mf, 1,3 m, moulé
MANCHON, fil, diam. int. 0,50
ÉCROU, fil, gris
ÉCROU, câble
RACCORD, union, tournant, 3/4 po.
VIS, bride, tête hex.
ŒILLET
BOÎTIER, bornier
BOÎTIER, couvercle
ÉTIQUETTE, désignation
H-50
Quantité
17H053
1
1
1
1
1
1
1
4
1
2
1
1
2
1
2
1
17H056
1
1
1
1
1
1
1
4
1
2
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
3
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
3
2
2
2
2
1
1
1
1
H-XP3
17H074
1
1
1
1
1
1
1
4
1
2
1
1
2
1
2
1
1
17H076
1
1
1
1
1
1
1
4
1
2
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
3
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
3
2
2
2
2
1
1
1
1
81
Pièces
Réf.
73
74
75
76
77
78
80
82
83
84
85
88#
91
93
94
95
97
98#
99#
101
102
103
105
106
107
109
110
113
118
119
120
121
122
123
124
125
126#
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136◆
137◆
82
Pièce
16X129
------17G645
17G599
17D776
114269
--125943
101032
17G687
121309
----111218
16W654
16U530
15D906
296607
24K207
C19843
C20487
114027
--117284
296731
206995
116915
247792
15Y118
106569
125871
17G649
--16W766
17G671
17G644
17G623
17V459
17G620
17G652
17G679
17G622
17G608
17G607
-----
Désignation
VIS, à métaux, cruciforme, rondelle éventail
DOUILLE, réduction de tension, 1/2 npt
ÉCROU, réduction de tension, 1/2 npt
DOUILLE, réduction de tension
ATTACHE, câble, sapin
COUVERCLE, accès
ÉTIQUETTE, sécurité, boîtier élec.
ŒILLET, caoutchouc
VIS, usinée, tête hex. cannelée; 1/4 po., n° 10-32
ÉCROU, à bride dentelée
BOULON, usiné
FAISCEAU, surchauffe, Reactor, deux zones
RACCORD, adaptateur, SAE-ORB x JIC
CAPUCHON, capuchon aluminium JIC 9/16-18
CAPUCHON, capuchon aluminium JIC 1/2-20
CAPUCHON, tuyau, carré
ISOLANT, mousse, réchauffeur
MODULE, protection surtens. syst.
ANTIPARASITE, ferrite encliquetage rond 0,260
OUTIL, extracteur d’axe à épaulement
KIT, FTS, rtd, flexible simple
VIS à tête creuse
RACCORD, mamelon, hex
RONDELLE, plate
RIVET, aveugle, diam. 5/32
GRILLE, carter ventilateur
RÉSERVOIR, ensemble de flexible de lubrifiant
FLUIDE, tsl, 1 qt.
CAPUCHON, évent de remplissage
FILTRE, huile, dérivation de 18-23 psi
ÉTIQUETTE, fabriqué aux États-Unis
RUBAN, isolant électrique
ATTACHE, câble, 7,50 po.
COUVERCLE, moteur
BOÎTIER, électrique, hf, 230 V
COUVERCLE, commande, boîtier
CÂBLE, moteur, interrupteur de surchauffe
KIT, ensemble, paire, entrée
COUVERCLE, transformateur
KIT, couvercle, pompe hydraulique, transparent
SUPPORT, connecteur, flexible
COUVERCLE, courroie, supérieur
COUVERCLE, courroie, inférieur
SUPPORT, retenue, réservoir, renforcé
COUVERCLE, réchauffeur, droit
COUVERCLE, réchauffeur, gauche
BARRE, mesure chimique 55 gal. Côté B
BARRE, mesure chimique 55 gal. Côté A
H-50
17H053
8
1
1
2
17
1
1
1
2
2
2
1
2
1
1
2
8
1
1
1
1
1
2
8
8
1
1
2
1
1
1
1
22
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Quantité
17H056
8
1
1
2
17
1
1
1
2
2
2
1
2
1
1
2
8
1
1
1
1
1
2
8
8
1
1
2
1
1
1
1
22
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
H-XP3
17H074
8
1
1
2
17
1
1
1
2
2
2
1
2
1
1
2
8
1
1
1
1
1
2
8
8
1
1
2
1
1
1
1
22
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
17H076
8
1
1
2
17
1
1
1
2
2
2
1
2
1
1
2
8
1
1
1
1
1
2
8
8
1
1
2
1
1
1
1
22
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
3A3188L
Pièces
Réf.
Pièce
138
139
140
141
142
143
144
145
146
148
154#
155
156
157•
158
17G686
15V551
24U854
16W596
127296
--15G782
116793
119865
--17B856
C19208
111714
--++
++
17R703
17Y983
25E540
17B524
160
161
162
171
▲
*
◆
Désignation
FAISCEAU, réchauffeur, B
COUVERCLE, réchauffeur, gauche
BOUCLIER, membrane, ADM (lot de 10)
LOQUET, porte
VIS, à métaux, tête cyl., avec rondelle éventail ext.
ENTRETOISE, nylon, D.E. 1/4 po.
FLEXIBLE, couplé
RACCORD
VIS, usinée, hex. dentelée
ÉTIQUETTE, A/B
BLOC DE DÉRIVATION
RONDELLE, d’arrêt
VIS
RONDELLE, plate, nylon
COMPTEUR, débit, ISO
COMPTEUR, débit, RES
CÂBLE, GCA, M12-5P, m/f, 0,3 m
CÂBLE, GCA, M12-5P, m/f, 0,2 m
CONNECTEUR, répartiteur
FLEXIBLE, hydraulique, alimentation
Des étiquettes, des plaques et des fiches
d’avertissement de rechange sont mises
à disposition gratuitement.
Pièces comprises dans le kit ensemble
de bouton de compensateur 17G606.
Vendu séparément.
Pièces comprises dans le Kit jauge de niveau
de tambour 24M174. Vendu séparément.
3A3188L
H-50
17H053
1
1
1
2
4
4
1
1
4
1
1
1
1
4
1
1
1
2
1
1
Quantité
17H056
1
1
1
2
4
4
1
1
4
1
1
1
1
4
1
1
1
2
1
1
H-XP3
17H074
1
1
1
2
4
4
1
1
4
1
1
1
1
4
17H076
1
1
1
2
4
4
1
1
4
1
1
1
1
4
1
1
•
Pièces comprises dans les kits couvercle de
réchauffeur (134, 135). Vendu séparément.
#
Voir Schémas électriques, page 99.
+ + Compris dans le kit 25N930.
83
Pièces
Pièces de l’ensemble de doseur
1
2
3.
4
84
SerreR au couple de 200 po-lb (22,6 N·m).
La broche (213) doit être orientée
horizontalement comme indiqué.
Appliquer du fluide d’étanchéité acier inox
pour tuyaux sur tous les filetages des tuyaux
qui ne tournent pas.
Les étiquettes font partie des étiquettes
d’avertissement (629) du boîtier électrique.
Voir Coffret électrique, page 91.
5
6
7
Enfoncer complètement la broche (213)
à l’aide d’un marteau et poinçonner.
Visser complètement le commutateur
de proximité (211) jusqu’à ce qu’il touche
la plaque d’orientation, puis le dévisser
de 1/4-1/2 tour.
Graisser les joints toriques (204, 216)
avant le montage.
3A3188L
Pièces
Pièces de l’ensemble de doseur
Réf. Pièce
201
202
Description
17G499 CYLINDRE, hydraulique,
avec entretoises
247377 POMPE, doseur, n° 120 (H-40
uniquement, qté 1 pour 25R549
uniquement)
247576 POMPE, doseur, n° 140 (H-50,
H-30 uniquement)
247375 POMPE, doseur, n° 80 (H-XP2,
H-XP3 uniquement)
203
247577 POMPE, doseur, n° 88 (qté 1 pour
25R549 uniquement)
295824 ÉCROU, à capuchon, tête creuse,
5/16 x 3
Qté Réf. Pièce
1
211
Description
Qté
2
213
296653
BROCHE, chape, extracteur
2
2
214
121312
RACCORD, coude, SAE x JIC
2
2
215
295225
BOUCHON, tuyau, affleurant
6
1
216
106258
PRESSE-ÉTOUPE, joint torique
2
8
218
---
1
295829
CYLINDRE, lubrifiant (compris
dans le kit 261863)
204
112793 PRESSE-ÉTOUPE, joint torique
3
219
205
17G531 COLLECTEUR, hydraulique
1
220
206
113467 VIS, d’assemblage, tête creuse
4
221
207
120299 VANNE, directionnelle,
hydraulique
1
225
208
C19986 VIS, capuchon, à tête creuse
209
---
210
111800 VIS, d’assemblage, tête hex.
3A3188L
SUPPORT, commutateur
de proximité
4
226
17G605 CAPTEUR, commutateur
de proximité
RACCORD, bouchon, 3/8 mpt x
.343 lg
295826 RACCORD, coude, 90, 1/4 mpt x
3/8 po.
295397 RACCORD, coude, 3/8 mpt x
1/2 po.
17G690 FAISCEAU, vanne, électrovanne,
hr2
121319
2
1
1
1
1
1
228
121309
RACCORD, adaptateur, npt x jic
1
2
230
17G669 CÂBLE, GCA, M12 (m), M12( f/f),
2 m, s/r/r
1
RACCORD, adaptateur,
SAE-ORB x JIC
2
85
Pièces
Pièces du cylindre hydraulique, 17G499
1
3
4.
Serrer les entretoises (313, 314) et la tige
(315) à 200 po-lb (22,5 N·m).
Serrer à un couple de 40 +/- 5 pi-lb
(345 +/- 54 N·m).
Appliquer de la graisse sur toutes les pièces
souples avant le montage.
Réf. Pièce
Description
302
CYLINDRE
301
295029
295030
PLAQUE, retenue
303* 295031 DOUILLE, tige
304 296642 PISTON, cylindre, hydraulique
305* 295640 JOINT TORIQUE
306* 295641
JOINT, coupelle en U
308* 296643
BAGUE, usure
307* 295642
309* 158776
310* 295644
311* 295645
312* 295646
*
86
BAGUE, d’appui
PRESSE-ÉTOUPE, joint torique
BAGUE, d’appui
RACLEUR, tige
JOINT, axe
Qté
Réf.
Pièce
Description
Qté
1
314
261502
ENTRETOISE, inverseur de
marche
1
2
2
313
295032
1
315
295034
2
317
261864
2
2
1
2
2
2
2
316
318
319
295035
17G527
17G529
320
---
321
177156
322
295852
ENTRETOISE, doseur
7
TIGE, d’assemblage
4
ÉPAULEMENT, hex.
2
BLOC, orifice
2
DOUILLE, orientation
1
PLAQUE, orientation,
entraînement
1
ADAPTATEUR, lubrifiant,
cylindre (compris dans le kit
261863)
1
CONTRE-ÉCROU, déflecteur
1
PRESSE-ÉTOUPE, joint
torique
1
Pièces aussi comprises dans le kit de réparation 296785 du cylindre hydraulique. Vendu séparément.
3A3188L
Pièces
Collecteur de fluide
24U844
1
2
3
3A3188L
Serrer à un couple de 355-395 po.-lbs
(40-44,6 N·m).
Appliquer du fluide d’étanchéité (113500)
sur les filetages.
La vanne doit être fermée avec la poignée
dans la position illustrée sur la figure.
4
5
**
Appliquer un ruban PTFE et du fluide
d’étanchéité pour filetage sur le filetage
du manomètre.
Appliquer de la graisse sur la vanne.
Appliquer du ruban PTFE ou du fluide
d’étanchéité pour filetage sur les filetages
coniques.
87
Pièces
24U844, Collecteur de fluide
Réf.
401†
402◆
Pièce
255228
247824
402a◆ 158674
Description
Qté Réf. Pièce
Description
Qté
KIT, vanne, cartouche, vidange
2
RACCORD, 3/4 ORB x JIC n° 10
1
1
COLLECTEUR, fluide
1
JOINT TORIQUE, BUNA-N
▲
◆
2
162453
405
15M669 CAPTEUR, pression, sortie
de fluide
2
247789
1
407
408
411‡
RACCORD, 1/4 NPSM x 1/4 NPT
2
404
247788
POIGNÉE, rouge
1
112309
CONTRE-ÉCROU, hex
2
POIGNÉE, bleue
117556
RACCORD, 1/2 NPT x JIC n° 8
413
100840
415▲
189285
412
414
1
17Y236 RACCORD, 3/4 ORB x JIC n° 8
121312
111457
1
1
†
RACCORD, coude, mixte
2
‡
ÉTIQUETTE, attention
1
RACCORD, coude, 3/4 SAE x
JIC 1/2
2
JOINT TORIQUE, PTFE
Réf. Pièce
Description
Qté
Réf.
302
CYLINDRE
1
314
301
295029
295030
PLAQUE, retenue
303* 295031 DOUILLE, tige
304 296642 PISTON, cylindre, hydraulique
305* 295640 JOINT TORIQUE
306* 295641
JOINT, coupelle en U
2
313
2
318
RACLEUR, tige
2
88
Description
Qté
261502 ENTRETOISE, inverseur de marche
7
1
2
321
*
Pièce
295032 ENTRETOISE, doseur
261864 ÉPAULEMENT, hex.
2
JOINT, axe
Pour commander une pièce de rechange,
vérifier le type de raccord utilisé pour votre
collecteur de fluide (raccord 1/2 NPT
ou 3/4 ORB).
317
PRESSE-ÉTOUPE, joint torique
312* 295646
Comprend des raccords ORB de rechange
(pièces 411 et 419).
2
309* 158776
311* 295645
Des étiquettes, des plaques et des fiches
d’avertissement de rechange sont mises à
disposition gratuitement.
Pièce comprise dans les kits complets
de vannes suivants :
Kit de vanne ISO, poignée (rouge/gauche)
255149.
Kit de vanne en résine (poignée
bleue/droite) 255150.
Kit de réglage de vanne (deux poignées et
pistolet de graissage) 225148.
4
319
BAGUE, d’appui
1
295034 TIGE, d’assemblage
316
2
310* 295644
RACCORD, 1/2 NPT x JIC n° 10
2
315
1
BAGUE, d’appui
BAGUE, usure
RESSORT, compression
2
307* 295642
308* 296643
150829
117557
1
402b◆ 247779 JOINT, siège, vanne
102814 MANOMÈTRE, pression, fluide
403
406
416
419‡ 17Y235
1
2
320
322
295035 BLOC, orifice
2
17G527 DOUILLE, orientation
17G529 PLAQUE, orientation, entraînement
---
ADAPTATEUR, lubrifiant, cylindre
(compris dans le kit 261863)
177156 PRESSE-ÉTOUPE, joint torique
295852 CONTRE-ÉCROU, déflecteur
1
1
1
1
1
2
Pièces aussi comprises dans le kit de réparation 296785 du cylindre hydraulique. Vendu séparément.
3A3188L
Pièces
Pièces du réchauffeur
17G646, réchauffeur zone unique de 7,5 kW
17G648, réchauffeur zone unique de 10,2 kW
1
Serrer à un couple de 120 pi-lb (163 N·m).
2
Serrer à un couple de 23 pi-lb (31 N·m).
3
Appliquer de la pâte thermique.
4.
Appliquer du fluide d’étanchéité et du ruban
PTFE sur tous les filetages non pivotants et
sur les filetages sans joints toriques.
5
6
7
3A3188L
Appliquer du lubrifiant à base de graisse
au lithium sur les joints toriques avant
le montage dans le bloc (501).
Orienter le capteur comme indiqué.
Introduire la sonde jusqu’à ce qu’elle touche
le fond de l’élément chauffant. Serrer la virole
d’un tour sur la sonde du capteur après
l’avoir serré à la main ou à un couple de
180 in-lb (20,3 N·m).
Orienter le boîtier du disque de rupture (514)
de sorte que l’orifice d’échappement
ne pointe pas vers le raccord (508).
89
Pièces
Réchauffeur 17G647, 10,2 kW, deux zones
1
Serrer à un couple de 120 pi-lb (163 N·m).
2
Serrer à un couple de 23 pi-lb (31 N·m).
3
Appliquer de la pâte thermique.
4.
Appliquer du fluide d’étanchéité et du ruban
PTFE sur tous les filetages non pivotants et
sur les filetages sans joints toriques.
5
6
7
Réf.
501
502
503
504
505
506
507
508
509
510
511
512
513
514
515
516
90
Pièce
--124132
15H305
15H302
121309
121319
15H304
15H306
120336
16A110
15B137
15B135
123325
124262
--247520
248187
15R873
15M177
Désignation
Appliquer du lubrifiant à base de graisse
au lithium sur les joints toriques avant
le montage dans le bloc (501).
Orienter le capteur comme indiqué.
Introduire la sonde jusqu’à ce qu’elle touche
le fond de l’élément chauffant. Serrer la virole
d’un tour sur la sonde du capteur après
l’avoir serré à la main ou à un couple de
180 in-lb (20,3 N·m).
Orienter le boîtier du disque de rupture (514)
de sorte que l’orifice d’échappement
ne pointe pas vers le raccord (508).
RÉCHAUFFEUR, boîtier
JOINT TORIQUE
RACCORD, bouchon creux hex 1-3/16 SAE
RACCORD, 1/2–14 npt(f) x 3/16–12 UN-2A
RACCORD, adaptateur, SAE-ORB x JIC
RACCORD, adaptateur, npt x JIC
RACCORD, bouchon, 9/16 SAE
ADAPTATEUR, thermocouple, 9/16 x 1/8
JOINT TORIQUE, presse-étoupe
RÉCHAUFFEUR, immersion, (2 550 W, 230 V)
COMMUTATEUR, surchauffe
MÉLANGEUR, chauffage immergé
RACCORD, compression, 1/8 npt, acier inox
CAPTEUR, RTD, 1 kohm, 90°, 4 broches, buse
VIS, usinée, tête cyl., 0,375 po, n° 6-32
BOÎTIER, disque de rupture
BOÎTIER, disque de rupture
RACCORD, TÉ, 1/2–14 npt(m) x 1/2–14 npt(f) x 1/2–14 npt(f)
ISOLANT, mousse, réchauffeur
17G646
1
3
5
Quantité
17G648
1
4
4
2
2
3
1
1
3
1
3
1
1
2
1
3
1
1
4
1
4
1
1
2
1
17G647
1
4
4
4
2
2
2
4
1
4
2
2
2
2
1
1
3A3188L
Pièces
Coffret électrique
1
2
3A3188L
Installer le commutateur (609) de sorte qu’il
soit sur MARCHE en position haute et sur
ARRÊT en position gauche.
Monter les ventilateurs (604, 632), les flèches
pointant vers le panneau.
91
Pièces
Quantité
Réf.
601
602
603
604
605
606
607
608
609
610
611
612
613
614
615
616
617
618
619
620
621*
622*
623*
627*
628
629▲
630
631
632
633
634
635
636
637
638
639
Pièce
--24U855
24Y263
24U848
24R736
17G653
255047
255048
123967
115942
103181
--194337
113505
111218
114269
--127278
16W925
16W926
24R735
127068
------17G689
17G670
16X049
17G625
--17G650
115836
151395
117723
109466
17D776
17D775
117666
115942
Désignation
BOÎTIER, électrique
MODULE, TCM
MODULE, HCM
VENTILATEUR, refroidissement, 80 mm, 24 VCC
COMMUTATEUR, déconnexion, porte montée
BARRE, terre, kit
DOUILLE, réducteur de tension, fil m40
ÉCROU, réducteur de tension, fil m40
BOUTON, déconnexion par opérateur
ÉCROU, tête hex. à bride
RONDELLE, ext. blocage
VIS, usinée, tête cyl., 0,375 po, n° 6-32
FIL, mise à la terre, porte
ÉCROU, à rondelle dentée, hex.
CAPUCHON, tuyau, carré
ŒILLET, caoutchouc
ŒILLET, D.I. 1,75 x rainure 0,12
ÉCROU, à rondelle dentée, hex.
JOINT, boîtier, mousse
JOINT, boîtier, mousse
CÂBLE, alimentation CAN, m12 femelle,
câble de raccordement flexible
CÂBLE, CAN, femelle/femelle, 1,0 m
KIT, rail DIN et module de faisceau
KIT, rail DIN et module de faisceau, 400 V
KIT, rail DIN et module de faisceau, 230 V
FAISCEAU, HCM, terre
CONNECTEUR, 9 broches, sprg cg, vis de fixation
ÉTIQUETTE, sécurité
ENTRETOISE, hex., mf, 1/4-20, 2,5 po.
SUPPORT, ventilateur, adaptateur, hcm
VENTILATEUR, 120 mm, 24 VCC, 158 cfm
SUPPORT DE BUSE, doigt
RONDELLE, plate
VIS, à métaux, x rec, tête cyl.
CONTRE-ÉCROU, hex
ÉTIQUETTE, boîtier électrique; non représentée
ÉTIQUETTE, boîtier électrique; non représentée
BORNE, terre
ÉCROU, tête hex. à bride
H-30,
H-XP2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
8
2
2
1
6
2
1
2
4
2
2
H-40,
H-50,
H-XP3
(230 V)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
8
2
2
1
6
2
1
2
8
2
2
H-40,
H-50,
H-XP3
(400 V)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
8
2
2
1
6
2
1
2
8
2
2
1
1
1
2
1
2
2
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
4
4
2
1
1
1
1
4
1
1
1
4
4
2
1
1
1
1
1
▲
Des étiquettes, des plaques et des fiches d’avertissement de rechange sont mises à disposition
gratuitement.
*
Voir Schémas électriques, page 99.
92
3A3188L
Pièces
Kits du rail DIN et du module de faisceau de système
Kit du rail DIN et du module de faisceau des modèles H-30, H-XP2
Réf.
701*
702*
703◆
704•
705
709*
*
Pièce
17G691
17G692
----16U530
17G693
Description
FAISCEAU, module de disjoncteur
FAISCEAU, flexible extérieur
MODULE, rail DIN, alimentation électrique
MODULE, rail DIN, disjoncteurs
MODULE, protection contre les surtensions du système
FAISCEAU, moteur, bas débit, 4 HP
Qté
1
1
1
1
1
1
Voir Schémas électriques, page 99.
◆
Voir Module du bornier et de l’alimentation électrique des modèles H-30, H-XP2, page 94.
•
Voir Module du disjoncteur du système des modèles H-30, H-XP2, page 94.
3A3188L
93
Pièces
Module du disjoncteur
du système des modèles
H-30, H-XP2
Module du bornier et
de l’alimentation électrique
des modèles H-30, H-XP2
Réf.
Pièce
Description
Qté
852
255045
BLOC, extrémité de collier
2
DISJONCTEUR, 2P, 20 A,
UL489, AB
1
FUSIBLE, 2,5 A, 250 V,
à action différée
2
COUVERCLE, d’extrémité,
bornier à fusible
1
851
---
Réf.
Pièce
Description
Qté
802
255045
BLOC, extrémité de collier
3
854
17A314
24R723
BORNIER, quad M4, AB
2
855
17A317
856
17G667
857
255043
858
---
801
803
804
805
806
807
94
---
24R722
126453
255022
24R724
RAIL, montage, fente 18 mm
BORNIER PE, quad, AB
1
1
ALIMENTATION
ÉLECTRIQUE, 24 V
1
BORNIER, UT35
6
RELAIS, contacteur, 65 A, 3p
1
853
17A319
RAIL, montage, fente 18 mm
1
1
DISJONCTEUR, 1P, 50 A,
UL1077, AB
3
DISJONCTEUR, 2P, 40 A,
UL489, AB
SUPPORT, bornier à fusible,
5 x 20 mm
2
3A3188L
Pièces
Kits du module du faisceau et du rail DIN des modèles H-40,
H-50, H-XP3
H-40, H-50, H-XP3 (200-240 V)
H-40, H-50, H-XP3 (350-415 V)
Réf.
701*
702*
703◆
704•
705
709*
*
Pièce
17G691
17G692
----16U530
17G693
Description
FAISCEAU, module de disjoncteur
FAISCEAU, flexible extérieur
MODULE, rail DIN, alimentation électrique
MODULE, rail DIN, disjoncteurs
MODULE, protection contre les surtensions du système
FAISCEAU, moteur, 7,5 CV
Quantité
200-240 V 350-415 V
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Schémas électriques, page 99.
◆
Voir Module du bornier et de l’alimentation électrique des modèles H-30, H-XP2, page 94.
•
Voir Module du disjoncteur du système des modèles H-30, H-XP2, page 94.
3A3188L
95
Pièces
Kit du capteur d’entrée
17F837
Réf.
Pièce
Description
1a
624545
RACCORD, mamelon, tuyau
1
1b
2
3
96
---
ENSEMBLE, transducteur; comprend les références 1a et 1b
Qté
2
2
24U851
TRANSDUCTEUR, comprend la mousse
2
125871
ATTACHE, câble, 7,5 po.
8
16W130
CÂBLE, M12, 5p, f x m, 2,0 m
2
3A3188L
Pièces
Kits d’entrée de fluide
17G644, standard
1
Orienter les vannes à bille comme indiqué.
2
Appliquer du ruban sur les filets du boîtier.
5
Appliquer du lubrifiant thermique de manière
à recouvrir complètement la sonde du
thermomètre (904) avant de l’insérer dans
le boîtier (910).
Appliquer de la graisse sur le joint torique
(907).
3
4
Réf. Pièce
Description
Qté
Réf.
Pièce
555808
4
908
Description
Qté
2
2
2
16V879 CAPUCHON, filtre
901
118459
902
16W714 COLLECTEUR, crépine, entrée
2
909
903 C20487 RACCORD, mamelon, hex
904 16W117 THERMOMÈTRE, cadran
905 16T872 MANOMÈTRE, pression, fluide
2
910
BOUCHON, 1/4 mp avec
tête hex.
15D757 BOÎTIER, thermomètre
2
912
253481
906
180199
FILTRE, rechange
2
907
128061
JOINT, torique, FX75
2
3A3188L
RACCORD, union, raccord
tournant 3/4 po
6
Appliquer du fluide d’étanchéité sur tous les
filetages coniques de tuyauterie. Appliquer
du fluide d’étanchéité sur les filetages
femelles. Appliquer au moins sur les quatre
premiers filets et sur un quart de tour environ.
Orienter les jauges verticalement à l’intérieur
de l’ensemble.
2
911
913
109077
111800
VANNE, à bille 3/4 npt
SUPPORT DE BUSE, jauge,
crépine en Y
VIS, capuchon, tête hex.; 5/8 po,
5/16- 18
2
2
4
97
Pièces
Module du disjoncteur des
modèles H-40, H-50, H-XP3
Module du bornier et de
l’alimentation électrique des
modèles H-40, H-50, H-XP3
Réf.
Pièce
Description
Qté
802
255045
BLOC, extrémité de collier
3
801
---
RAIL, montage, fente 18 mm
1
Réf.
Pièce
Description
Qté
852
255045
BLOC, extrémité de collier
2
DISJONCTEUR, 2P, 60 A,
UL489, AB
1
FUSIBLE, 2,5 A, 250 V,
à action différée
2
COUVERCLE, d’extrémité,
bornier à fusible
1
851
---
803
804
805
24R722
BORNIER PE, quad, AB
1
126453
1
854
17A314
806
255022
ALIMENTATION
ÉLECTRIQUE, 24 V
1
855
17A317
856
17G667
857
255043
858
---
859
17G724
98
24R723
BORNIER, quad M4, AB
RELAIS, contacteur, 65 A, 3p
2
853
17A319
RAIL, montage, fente 18 mm
1
1
DISJONCTEUR, 1P, 50 A,
UL1077, AB
3
DISJONCTEUR, 2P, 40 A,
UL489, AB
SUPPORT, bornier à fusible,
5 x 20 mm
2
DISJONCTEUR, 3P, 20 A,
UL489, AB
1
3A3188L
Schémas électriques
Schémas électriques
Schéma d’assemblage H-30, H-XP2 DIN
Voir Kits du rail DIN et du module de faisceau de système, page 93, pour obtenir des références
supplémentaires.
24R735
Vers HCM
NOI
BRU
BLE
Ventilateur
du boîtier
80 mm
Vers HCM
1
3
24R757
1
2
ALIMENTATION
ÉLECTRIQUE
CT01
TB04 TB05 TB06 TB07 TB08 TB09
TB01
TB02
TB03
Déconnexion
Vers TB31
24R725
Cavalier
16U530
4
3
CB12
CB13
CB14
CB15
F11
F12
CB11
FLEX.
MOTEUR
CHAUF. A CHAUF. B
TRANS
ti26606a
SCHÉMA ÉLECTRIQUE ENTRANT
200-240 VCA, 1Ø
200-240 VCA, 3Ø,
EN TRIANGLE
350-415 VCA, 3Ø,
EN ÉTOILE
17D775
1
2
3
3A3188L
Serrer à un couple de 6-8 po-lb
(0,7-0,9 N·m).
Serrer à un couple de 28-33 po-lb
(3,1-3,8 N·m).
Serrer à un couple de 23-26 po-lb
(2,6-2,9 N·m).
4
5
Serrer à un couple de 3-5 po-lb
(0,3-0,6 N·m).
Brancher les fils de terre fournis par le client.
99
Schémas électriques
Schémas de montage H-40, H-50, H-XP3 DIN (200-240 V)
Voir Kits du rail DIN et du module de faisceau de système, page 93, pour obtenir des références
supplémentaires.
ti26609a
BLE
NOI
Ventilateur
du boîtier
80 mm
BRU
24R735
Vers HCM
Vers HCM
1
24R757
2
1
ALIMENTATION
ÉLECTRIQUE
Ventilateur
du boîtier
120 mm
CT01
17G650
TB01
TB02
TB03
Vers TB31
16U530
2
3
CB12
CB13
CB14
CB15
MOTEUR
CHAUF. A CHAUF. B
TRANS
F11
F12
CB11
FLEX.
1
2
3
100
24R736
Déconnexion
Serrer à un couple de 6-8 po-lb
(0,7-0,9 N·m).
Serrer à un couple de 23-26 po-lb
(2,6-2,9 N·m).
Serrer à un couple de 3-5 po-lb
(0,3-0,6 N·m).
3A3188L
Schémas électriques
Schémas de montage H-40, H-50, H-XP3 DIN (350-415 V)
Voir Kits du rail DIN et du module de faisceau de système, page 93, pour obtenir des références
supplémentaires.
ti26610a
BLE
NOI
Ventilateur
du boîtier
80 mm
BRU
24R735
Vers HCM
Vers HCM
1
24R757
2
1
ALIMENTATION
ÉLECTRIQUE
Ventilateur
du boîtier
120 mm
CT01
17G650
TB01
TB02
TB03
Vers TB31
16U530
2
3
CB12
CB13
CB14
CB15
MOTEUR
CHAUF. A
CHAUF. B
TRANS
F11
F12
CB11
FLEX.
1
2
3
3A3188L
24R736
Déconnexion
Serrer à un couple de 6-8 po-lb
(0,7-0,9 N·m).
Serrer à un couple de 23-26 po-lb
(2,6-2,9 N·m).
Serrer à un couple de 3-5 po-lb
(0,3-0,6 N·m).
101
Schémas électriques
Schéma HCM
102
3A3188L
Schémas électriques
24R735
ti26608b
Vers alimentation
électrique
Collecteur de fluide
1
Capteur de pression B
Capteur de pression A
Vers TCM
127068
Pression d’entrée B / Transducteur
de température
24Y263
HCM
Pression d’entrée A / Transducteur
de température
16W130
16W130
17G671
(non
utilisé)
Interrupteur de surchauffe du moteur
Entrée B
Reactor 2 Elite
17G670
17G669
Entrée A
9
17G605
1
BLANC
ORANGE
17G690
Vers CT01
ROUGE
VERT
NOIR
689
17G
2
67
G6
17
3
Puissance du moteur
PE
1
2
3
3A3188L
Barre de mise
à la terre
17G653
CB11
CB12
FLEX.
MOTEUR
CB13
CB14
CHAUF. A CHAUF. B
CB15
TRANS
Pour moteur triphasé : 17G688 / Pour moteur monophasé : 17G693
Voir Remplacement du HCM, page 65 pour
régler la position de l’interrupteur rotatif.
Brancher les fils bleu et brun aux fils de
coupure du moteur en cas de surchauffe
à l’intérieur du boîtier de raccordement
du moteur.
Version tripolaire de CB12 illustrée. Les H-30
et H-XP2 utilisent une version bipolaire
de CB12.
103
Schémas électriques
Schéma TCM
CB11
CB12
FLEX.
MOTEUR
CB13
CB14
CB15
CHAUF. A CHAUF. B
TRANS
Vers barre de mise à la terre
24U855
TCM
RTD B
127068
RÉCHAUFFEUR B
127068
Vers ADM
Vers HCM
Interrupteurs de surchauffe
15D906
17G687 (15kW, 20kW),
24T242 (10 kW)
RÉCHAUFFEUR A
1
(non
utilisé)
RTD A
3
Ventilateur du
transformateur
NOI
24R756
ROU
127290
2
TB21 / 17B856
Vers TB03
Vers RTD
flexible
Vers flexible
chauffé
PRIMAIRE
SECONDAIRE
24W204
10kW - 17G685
15k, 20kW - 17G686
Vers TB02
ti26607B
Transformateur
du flexible
TB31
17D780
1
2
104
Vers barre de mise
à la terre
4
À proximité du TCM.
Sur les systèmes de 15 kW et 20 kW,
brancher les éléments chauffants
directement au TCM. Faisceau 17G684
et connecteurs de jonction (255716) utilisés
sur les systèmes de 10 kW.
3
4
Bornier TB21 utilisé uniquement sur les
systèmes de 15 kW et 20 kW. Utiliser des
connecteurs de jonction 255716 sur les
systèmes de 10 kW.
Serrer à un couple de 35–45 po-lb (4–5 N·m).
3A3188L
Reactor 2 hydraulique - Références des pièces de rechange
Reactor 2 hydraulique - Références des pièces
de rechange
Pièces de rechange communes recommandées
Réf.
202
202
202
202
202
202
906, 907
402
403
405
511, 512
-------
3A3188L
Pièce
261854
261852
247581
261847
261845
247579
24V020
247824
102814
15M669
24L973
24K207
24N450
24N365
Désignation
Pièce de l’ensemble
Pompe
Pompe
Pompe
Pompe
Pompe
Pompe
Crépine en Y
Collecteur de fluide
Collecteur de fluide
Collecteur de fluide
Réchauffeur
Hose
Hose
Kit de joints de cylindre pour l’H-XP2 et l’H-XP3
Kit de joints de cylindre pour l’H-40
Kit de joints de cylindre pour l’H-30 et l’H-50
Kit de joints de piston pour l’H-XP2 et l’H-XP3
Kit de joints de piston pour l’H-40
Kit de joints de piston pour l’H-30 et l’H-50
Kit de filtre et de joint de crépine en Y (lot de 2 de chaque)
Vanne de vidange de la cartouche
Manomètre de fluide
Capteur de pression
Kit de réparation du RTD
Flexible du FTS
Câble RTD (50 pi. remplacement)
Kit de test de câble du RTD (pour aider à mesurer les résistances Hose
des RTD et de leur câble)
105
Spécifications techniques
Spécifications techniques
Système de dosage hydraulique Reactor 2
Système impérial
Pression de service maximum du fluide pour les doseurs nus
Système métrique
Modèles H-30, H-40 et H-50
Modèles H-XP2 et H-XP3
2 000 psi
3 500 psi
13,8 MPa, 138 bar
24,1 MPa, 241 bars
H-30
H-40, H-50
H-XP2
H-XP3
700 psi
600 psi
1 200 psi
850 psi
4,8 MPa, 48 bar
4,1 MPa, 41 bar
8,2 MPa, 82 bar
5,8 MPa, 58 bar
Pression de service minimum du fluide pour les doseurs nus
Fluide : Rapport de pression huile
Modèle H-40
Modèles H-30 et H-50
Modèles H-XP2 et H-XP3
Entrées de fluide
1,91 : 1
1,64 : 1
2,79 : 1
Composant A (ISO)
Composant B (RÉS)
3/4 npt(f), 300 psi maximum 3/4 npt(f), 2,07 MPa, 20,7 minimum
3/4 npt(f), 300 psi maximum 3/4 npt(f), 2,07 MPa, 20,7 minimum
Composant A (ISO)
Composant B (RÉS)
n°8 1/2 po., avec adaptateur JIC n°5 5/16 po.
n°10 5/8 po., avec adaptateur JIC n°6 3/8 po.
1/4 npsm(m)
250 psi
1,75 MPa, 17,5 bars
190 °F
88 °C
28 lb/min (60 Hz)
1,5 g/min (60 Hz)
52 lb/min (60 Hz)
45 lb/min (60 Hz)
2,8 g/min (60 Hz)
13 kg/min (60 Hz)
5,7 litres/min (60 Hz)
24 kg/min (60 Hz)
20 kg/min (60 Hz)
10,6 litres/min (60 Hz)
0,063 gal.
0,074 gal.
0,042 gal.
0,24 litre
0,28 litre
0,16 litre
Sorties de fluide
Orifices de circulation du fluide
Température maximale du fluide
Débit maximum (huile de poids 10 à température ambiante)
Modèle H-30
Modèle H-XP2
Modèle H-50
Modèle H-40
Modèle H-XP3
Volume de sortie par cycle (A et B)
Modèle H-40
Modèles H-30 et H-50
Modèles H-XP2 et H-XP3
Tolérance de la tension d’alimentation
200- 240 V nominal, monophase
(H-30, H-XP2 uniquement)
200-240 V nominal, triphasé
350-415 V nominal, triphasé
195-264 VCA, 50/60 Hz
195-264 VCA, 50/60 Hz
338-457 VCA, 50/60 Hz
Conditions d’ampérage (phase)
Consulter la liste des modèles dans le manuel.
Puissance du réchauffeur (total réchauffeurs A et B)
Consulter la liste des modèles dans le manuel.
106
3A3188L
Spécifications techniques
Système de dosage hydraulique Reactor 2
Capacité du réservoir hydraulique
Système impérial
Système métrique
3,5 gal.
13,6 litres
Fluide hydraulique recommandé
Puissance sonore, selon la norme ISO 9614-2
Huile hydraulique Citgo, A/W, ISO grade 46
90,2 dB(A)
Pression sonore à 1 mètre de l’appareil
Poids
H-40, H-50, H-XP3
H-30, 10 kW
H-30, H-XP2, 15 kW
Pièces en contact avec le fluide
82,6 dB(A)
600 lb
544 lb
556 lb
272 kg
247 kg
252 kg
Aluminium, acier inoxydable, acier au carbone galvanisé,
laiton, carbure, chrome, fluoroélastomère, PTFE, polyéthylène
à poids moléculaire très élevé, joints toriques résistants
aux produits chimiques.
Toutes les marques déposées et commerciales sont citées à des fins d’identification et demeurent la propriété
de leurs détenteurs respectifs.
Proposition 65 de Californie
RÉSIDENTS DE LA CALIFORNIE
MISE EN GARDE : Cancer et effet nocif sur la reproduction - www.P65Warnings.ca.gov
3A3188L
107
Garantie étendue de Graco
Garantie étendue de Graco
Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom, est exempt
de défaut de matériel et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, étendue
ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date
de vente, toute pièce de l’équipement qu’il juge endommagée. Cette garantie s’applique uniquement si le matériel est
installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco.
Référence Graco
24U854
24Y263
24U855
Description
Module d’affichage
avancé (ADM)
Module de commande
hydraulique
Module de commande
de la température
Toutes les autres pièces
Période de garantie
36 mois ou 2 millions de cycles (selon le cas se présentant
en premier)
36 mois ou 2 millions de cycles (selon le cas se présentant
en premier)
36 mois ou 2 millions de cycles (selon le cas se présentant
en premier)
12 mois
Cette garantie ne couvre pas et Graco ne sera pas tenu pour responsable de l’usure et de la détérioration générales
ou de tout autre dysfonctionnement, des dégâts ou de l’usure causés par une mauvaise installation, une mauvaise
application ou utilisation, une abrasion, de la corrosion, un entretien inapproprié ou incorrect, une négligence, un accident,
une modification ou un remplacement avec des pièces ou composants qui ne portent pas la marque Graco. De même,
la société Graco ne sera pas tenue pour responsable en cas de dysfonctionnements, de dommages ou de signes d’usure
dus à l’incompatibilité de l’équipement Graco avec des structures, des accessoires, des équipements ou des matériaux
non fourni(e)s par Graco ou dus à une mauvaise conception, fabrication, installation, utilisation ou une mauvaise
maintenance de ces structures, accessoires, équipements ou matériels non fourni(e)s par Graco.
Cette garantie sera appliquée à condition que l’équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé
à un distributeur agréé de Graco pour une vérification du défaut signalé. Si le défaut est confirmé, Graco réparera
ou remplacera gratuitement toutes les pièces endommagées. L’équipement sera retourné à l’acheteur d’origine en port
payé. Si l’examen de l’équipement ne révèle aucun vice de matériau ou de fabrication, les réparations seront effectuées
à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d’œuvre et du transport.
LA PRÉSENTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE,
EXPRESSE OU IMPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANS S’Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE
OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ PARTICULIÈRE.
La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l’acheteur pour toute violation de la garantie seront telles
que définies ci-dessus. L’acheteur convient qu’aucun autre recours (y compris, mais de façon non exhaustive, pour les
dommages indirects ou consécutifs de manque à gagner, de perte de marché, les dommages corporels ou matériels ou tout
autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute action pour violation de la garantie doit être intentée dans
un délai de deux (2) ans à compter de la date de vente ou dans un délai d’un (1) an à compter de la date d’expiration
de la garantie.
GRACO NE GARANTIT PAS ET REJETTE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET
DE CONFORMITÉ À UN USAGE SPÉCIFIQUE EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX
OU COMPOSANTS QUE LA SOCIÉTÉ VEND, MAIS NE FABRIQUE PAS. Les articles vendus, mais non fabriqués par
Graco (tels que les moteurs électriques, les interrupteurs ou les flexibles) sont couverts par la garantie de leur fabricant,
s’il en existe une. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation relative à ces garanties.
La société Graco ne sera en aucun cas tenue pour responsable des dommages indirects, accessoires, particuliers
ou consécutifs résultant de la fourniture par Graco de l’équipement en vertu des présentes ou de la fourniture,
de la performance, ou de l’utilisation de fluides ou d’autres biens vendus au titre des présentes, que ce soit en raison
d’une violation contractuelle, d’une violation de la garantie, d’une négligence de Graco, ou autre.
À L’ATTENTION DES CLIENTS CANADIENS DE GRACO
The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal
proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English.
Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présent document sera en anglais, ainsi que tous documents,
avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement,
avec les procédures concernées.
108
3A3188L
Garantie étendue de Graco
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Internet www.graco.com.
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le distributeur le plus proche.
Numéro de téléphone gratuit : 1-800-328-0211
3A3188L
109
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