Appareil de commande pour contrôles d’étanchéité de système DSLC px Vx Printed in Germany • Edition 07.15 • Nr. 249 778 8.21 1…9 Technique L’appareil de commande selon EN 1643 pour des contrôles d’étanchéité de système DSLC vérifie l’étanchéité des robinets d’isolement de gaz du brûleur, et ce en combinaison avec un ou deux pressostats de gaz. Un moto-réducteur synchrone avec des cames de contacteur commande le déroulement du programme DLSC par le biais de microrupteurs. Application Le DSLC est adapté au contrôle d’étanchéité automatique entre deux électrovannes dans des appareils à gaz. Le système de contrôle peut être utilisé en tant que contrôle d’étanchéité seul ou en combinaison avec toutes les commandes automatiques de brûleur. Utilisation dans des installations de chauffage au gaz pour le chauffage et l’industrie, des moteurs de combustion au gaz etc., avec ou sans conduites de purge vers l’air libre. Homologations Certificat d‘essai de type CE conformément à la directive CE sur les appareils à gaz: DSLC px Vx CE-0085 AQ 0808 Certificat d‘essai de type CE conformément à la directive CE relative aux équipement sous pression: DSLC px Vx CE0036 Homologations dans d’autres pays consommateurs de gaz importants. DSLC px Vx Appareil de commande selon EN 1643:2001-02 pour des contrôles d’étanchéité de système pour toutes les pressions (px) et volume de contrôle illimité (Vx) Spécifications techniques Tension nominale = (DC) 24 V (± 20 %) Volume à tester min. 1,5 l Fusible de protection (non fourni) 10 A à action instantanée ou 6,3 A à action retardée Puissance absorbée ca. 5 VA Charge sur les contacts Sortie fonctionnement (borne 15) Sortie défaut (borne 5) Pressostat (bornes 1, 2, 11) Déverrouillage incident (bornes 4, 7) Vannes (bornes 9, 10, 14) Il convient de respecter les puissances de commutation autorisées ! La consommation de courant de toutes les électrovannes, de tous les moteurs, etc. commutés par le biais du circuit de régulateur ne doit pas excéder 4 A. Protection IP 42 Cycle de contrôle ca. 60 s Température ambiante 4 A maxi 1 A maxi 1 A mini 1 A mini 2 A maxi 0 °C bis +60 °C max. 3 s min. 22 s min. 20 s Temps d’ouverture de vanne Temps de contrôle V1 (vanne côté gaz) Temps de contrôle V2 (vanne côté brûleur) Durée de mise sous tension de la commande 100 % ED Position de montage Au choix Schéma de déroulement de programme DSLC px Vx Régulator 3s Purge env. 25 s Temps de contrôle 1 (V1) 3s Füllen env. 22 s Temps de contrôle 2 (V2) Libération Régulateur borne Kl. 15 0 10 Affichage 20 V1 (bleu) Temps 30 40 50 60 V2 (rouge) 70 80 90 s 2…9 Exemple de déroulement du fonctionnement et de déroulement du programme avec 1 pressostat Le trajet entre le siège de vanne V1 et le siège de vanne V2 est désigné en tant que "section de contrôle". Le DSLC effectue un contrôle avant chaque démarrage du brûleur, à savoir lors d’une demande de chaleur du régulateur ou après un arrêt en raison d’une coupure de la tension secteur, d’un manque de gaz etc., et ce en deux phases : 1.Contrôle de la vanne côté entrée du gaz (V1) 2.Contrôle de la vanne côté brûleur (V2). En cas de demande de chaleur, le circuit de régulateur est fermé, le DSLC reçoit de la tension et démarre le cycle de contrôle (env. 60 s). Au début de la 1ère phase de contrôle (fig. 1a), la vanne V2 est ouverte durant 3 s maxi. La pression dans la section de contrôle doit baisser jusqu’à la pression atmosphérique, c’est-à-dire que le pressostat Pp doit rétrograder après le processus de détente. Si le trajet de contrôle ne peut pas être vidé, le processus de détente est réitéré après 60 s*. Pendant le temps de contrôle qui vient ensuite (fig. 1b), il ne doit s’établir dans la section de contrôle aucune pression qui serait supérieure au point de commutation du pressostat Pp. Si cela devait se produire malgré tout suite à une fuite de l’électrovanne V1, le DSLC se met en défaut et empêche le démarrage du brûleur. L’affichage de défaut rouge s’allume. Une tension est appliquée à la borne 5 pour la télésignalisation du défaut. Avant le deuxième phase de contrôle (fig. 2a) la vanne V1 est ouverte par le 1a 1b Section de contrôle Section de contrôle 2a 2b Section de contrôle Section de contrôle *Le nombre de cycles de vidange n'est pas limité. Un nombre de cycles maximal peut être défini par l'utilisation d'un relais temporisé supplémentaire. Structure du système de commutation : DSLC PIN 16 (N) X C DSLC PIN 6 3…9 Une durée d'env. 65 s doit être réglée pour chaque cycle de vidange. Exemple : 3 cycles de vidage correspondent à env. 190 à 195 s DSLC PIN 16 (N) DSLC PIN 2 (CPP COM) DSLC durant 3 s maxi. La section de contrôle se trouve ainsi sous pression de gaz et la 2ème phase de contrôle commence. Lors du temps de contrôle qui suit maintenant (fig. 2b), la pression dans la section de contrôle ne doit pas chuter sous le point de commutation du pressostat Pp. Si la pression chute suite à une fuite de la vanne V2, le pressostat Pp le signale et le DSLC se verrouille en position défaut. Tous les éléments situés à l’intérieur de la section de contrôle, tels que pressostats, tuyaux, raccords vissés, etc. subissent un contrôle d’étanchéité par la même occasion. Ce n’est que lorsque la 2ème phase de contrôle a signalé l’état "étanche" que le DSLC active le circuit de régulateur (tension sur la borne 15) et autorise le déroulement du programme pour le démarrage du brûleur. Purge vers le foyer Selon EN1643, la purge peut se faire vers le foyer dans la mesure où le volume dégagé [m3] par cycle de contrôle n’excède pas 0,05 % du débit volumique nominal [m3/h]. Exemple : Pour un débit volumique nominal de 100 m3/h, on obtient un volume admissible de 0,05 m3 = 50 dm3 Schémas de principe 1. Contrôle de vanne avec des vannes auxiliaires V3, LGV 2. Contrôle de vanne avec des vannes auxiliaires V3, V4 Section de contrôle Section de contrôle 3. Contrôle de vanne direct V1 avec vanne auxiliaire V4 ou LGV 4. Contrôle de vanne direct V1, V2 ou Section de contrôle Section de contrôle Légendes des schémas de principe V1 Electrovanne de sécurité V2 Electrovanne de brûleur V3 Electrovanne de gaz de remplissage V4 Electrovanne de purge LGV Electrovanne de gaz de fuite Pp Pressostat de contrôle Le principe de fonctionnement doit être choisi en fonction des prescriptions locales ! Il faut impérativement utiliser des vannes selon EN 161 ! Diamètre nominal Pour les appareils de réglage principaux > DN 65, il est préférable d’utiliser des soupapes auxiliaires. Prévention de fuites La cause la plus fréquente de composants de réglage non étanches est l’encrassement. Le filtre à gaz en amont du trajet de régulation de gaz doit donc être suffisamment dimensionné. Il convient de veiller plus particulièrement à la perte de pression du filtre, ce qui signifie que le filtre doit être régulièrement contrôlé et nettoyé. 4…9 Pressostat de contrôle Deux pressostats peuvent être utilisés pour la surveillance de la pression dans le trajet de contrôle : Il faut impérativement utiliser des pressostats selon EN 1854 ! Un pressostat commun pour la phase de contrôle 1 et 2 (Pp) nécessite un contact de commutation. Le point de commutation du pressostat doit être réglé à une valeur correspondant à la moitié de la pression d’écoulement du gaz. Aux de fuite de gaz-valeur limite Le DSLC doit empêcher l’autorisation de l’allumage et l’ouverture des composants de réglage en cas de valeur limite < 0,1 % de la consommation de gaz de brûleur (par rapport à la puissance du brûleur) ou encore < 50 dm3/h (il convient d’observer la valeur la plus élevée). Nous recommandons de ne pas dépasser une valeur limite maximale de 200 dm3/h. Calcul de contrôle du taux de fuite de gaz Le taux de fuite de gaz doit être calculé à l'aide des équations suivantes. Si le taux de fuite admissible est dépassé, il faut utiliser deux pressostats de contrôle. ° = taux de fuite V1 V - ppurge) · VP · 3600 s/h ° = (p V1 1 V –––––––––––––––––––––– dm3/h V1 patm · ttest V1 ° = taux de fuite V2 V - p2) · VP · 3600 s/h ° = (p V2 rempl V –––––––––––––––––––––– dm3/h V2 patm · ttest V2 Volume à contrôler au niveau des vannes et des tuyaux Diamètres nominaux dm3 Rp DN Vanne 1/2 3/4 1 1 1/2 2 40 50 65 80 100 125 150 200 0,20 0,30 0,20 1,40 0,90 0,70 1,20 2,00 3,80 6,50 12,50 17,50 46,00 dm3/m conduite 0,07 0,12 0,50 0,10 2,00 1,40 2,00 3,40 5,00 8,00 12,40 17,80 31,40 Volume à tester DSLC: min. 1,5 dm3 ttest V1 25 s ttest V2 22 s tFüll ... QBr.... m3/h pEntl. ... Section de contrôle Exemples de calcul (étapes de calcul I et II) pour un trajet de contrôle DN 100 I) Calcul du volume du trajet de contrôle V1 + V2, DN 100 V = 6,50 dm3 Conduite DN 100, longueur 1,5 m V = 12,00 dm3 V3 + V4, Rp ½ V = 0,07 dm3 Conduite V3 / V4 1/2", longueur 2 m V = 0,40 dm3 ________________________________________________________________________________________ Vp = 18,97 dm3 II) Calcul des taux de fuite Puissance du brûleur p1 p2 ppurge prempl patm ttestV1 ttestV2 Valeur limite selon norme Valeur limite recommandée Résultat du calcul: Taux de fuite V1 Taux de fuite V2 5…9 Installation avec 1 pressostat 30 m3/h 11 mbar 9 mbar 1 mbar 18 mbar 1013 mbar 25 s 22 s 50 dm3/h ° = 26,97 dm3/h V V1 ° = 27,58 dm3/h V V2 Légende concernant les calculs : p1 = Point de commut. du pressostat P1 ou Pp croissant [mbar] p2 = Point de commut. du pressostat P2 ou Pp décroissant [mbar] ppurge = Pression de gaz après la purge [mbar] prempl = Pression de gaz après le remplissage [mbar] patm = Pression atmosph. [mbar] ttestV1 = Temps de contrôle V1 [s] ttestV2 = Temps de contrôle V2 [s] Vp = Volume trajet de contrôle [dm3] Pressostat de contrôle Deux pressostats peuvent être utilisés pour la surveillance de la pression dans le trajet de contrôle : Il faut impérativement utiliser des pressostats selon EN 1854 ! Deux pressostats permettent de détecter même des quantités de gaz de fuite relativement faibles. Les quantités de gaz de fuite peuvent être réglées individuellement à la valeur nécessaire pour : La phase de contrôle 1 (électrovanne de sécurité) avec pressostat P1 et la phase de contrôle 2 (électrovanne de brûleur) avec pressostat P2. Réglage de base du pressostat Pressostat p1: Pression d’alimentation · 0,9 Pressostat p2: Pression d’alimentation · 0,1 Aux de fuite de gaz-valeur limite Le DSLC doit empêcher l’autorisation de l’allumage et l’ouverture des composants de réglage en cas de valeur limite < 0,1 % de la consommation de gaz de brûleur (par rapport à la puissance du brûleur) ou encore < 50 dm3/h (il convient d’observer la valeur la plus élevée). Nous recommandons de ne pas dépasser une valeur limite maximale de 200 dm3/h. Calcul de contrôle du taux de fuite de gaz Le taux de fuite de gaz doit être calculé à l'aide des équations suivantes. ° = taux de fuite V1 V - ppurge) · VP · 3600 s/h ° = (p V1 1 V –––––––––––––––––––––– dm3/h V1 patm · ttest V1 ° = taux de fuite V2 V - p2) · VP · 3600 s/h ° = (p V2 rempl V –––––––––––––––––––––– dm3/h V2 patm · ttest V2 Volume à contrôler au niveau des vannes et des tuyaux Diamètres nominaux dm3 Rp DN Vanne 1/2 3/4 1 1 1/2 2 40 50 65 80 100 125 150 200 0,20 0,30 0,20 1,40 0,90 0,70 1,20 2,00 3,80 6,50 12,50 17,50 46,00 dm3/m conduite 0,07 0,12 0,50 1,00 2,00 1,40 2,00 3,40 5,00 8,00 12,40 17,80 31,40 Volume à tester DSLC: min. 1,5 dm3 p1 p2 Section contrôle Section de de contrôle Exemples de calcul (étapes de calcul I et II) pour un trajet de contrôle DN 100 I) Calcul du volume du trajet de contrôle V1 + V2, DN 100 V = 6,50 dm3 Conduite DN 100, longueur 1,5 m V = 12,00 dm3 V3 + V4, Rp ½ V = 0,07 dm3 Conduite V3 / V4 1/2", longueur 2 m V = 0,40 dm3 ________________________________________________________________________________________ Vp = 18,97 dm3 II) Calcul des taux de fuite Puissance du brûleur p1 p2 ppurge prempl patm ttestV1 ttestV2 Installation avec 2 pressostats 400 m3/h 60 mbar 220 mbar 18 mbar 500 mbar 1013 mbar 25 s 22 s Valeur limite selon norme Valeur limite recommandée 400 dm3/h 200 dm3/h Résultat du calcul: Taux de fuite V1 Taux de fuite V2 ° = 113,26 dm3/h V V1 ° = 183,86 dm3/h V V2 Légende concernant les calculs : p1 = Point de commut. du pressostat P1 ou Pp croissant [mbar] p2 = Point de commut. du pressostat P2 ou Pp décroissant [mbar] ppurge = Pression de gaz après la purge [mbar] prempl = Pression de gaz après le remplissage [mbar] patm = Pression atmosph. [mbar] ttestV1 = Temps de contrôle V1 [s] ttestV2 = Temps de contrôle V2 [s] Vp = Volume trajet de contrôle [dm3] 6…9 Points de commutation du pressostat de contrôle (1 pressostat) Points de commutation du pressostat de contrôle (2 pressostats) pécoul prempl pécoul prempl pGW pGW Fonctionnement Défaut Fonctionnement (section de contrôle ok) (section de contrôle ok) V1 non étanche Défaut V1 non étanche Défaut Défaut V2 ou conduite de gaz non étanche Contacts de commutation du pressostat fermé P1 ouvert fermé P2 ouvert ppurge fermé GW ouvert Purge Phase de Phase de contrôle 1 Remplissage contrôle 2 COM-NO Pp COM-NC fermé GW ouvert ppurge V2 ou conduite de gaz non étanche Purge Phase de Phase de contrôle 1 Remplissage contrôle 2 Contacts de commutation du pressostat Affichage DSLC des vannes Sens de rotation V2 (rouge) Positions de défaut DSLC Exemple 1: V1 (bleu) grosse fuite Exemple 2: V1 (bleu) La distinction qualitative en grosse, moyenne et petite fuite ne sert qu’à l’analyse du défaut. Cependant, les vannes doivent systématiquement être considérées comme non étanches ! V2 (rouge) fuite moyenne Exemple 3: V2 (rouge) petite fuite Configuration de l’appareil de contrôle d’étanchéité DSLC px Vx Touche d'élimination Indicateur de défaut d'erreur Temoin de service Affichage des vannes 7…9 Schéma de branchement DSLC pour le contrôle de vanne avec des vannes auxiliaires V3, V4 (va avec le schéma de principe 2) - - Schéma de branchement DSLC pour le contrôle de vanne avec des vannes auxiliaires V3, LGV (va avec le schéma de principe 1) + = (DC) 24 V + = (DC) 24 V Entrée Entrée Sortie Sortie Voyant défaut externe Voyant défaut externe Déverrouillage à distance Déverrouillage à distance Arrivée de gaz Arrivée de gaz Commande externe des vannes DSLC Commande externe des vannes Pp vers le brûleur Purge vers le brûleur Pp DSLC Schéma de branchement DSLC pour le contrôle direct de vanne V1, V2 (va avec le schéma de principe 4) + - - Schéma de branchement DSLC pour le contrôle direct de vanne V1 avec vanne auxiliaire V4 ou LGV (va avec le schéma de principe 3) = (DC) 24 V + Entrée = (DC) 24 V Entrée Sortie Sortie Voyant défaut externe Voyant défaut externe Déverrouillage à distance Déverrouillage à distance Arrivée de gaz Arrivée de gaz Pp V1 Electrovanne de sécurité V2 Electrovanne de brûleur V3 Electrovanne de gaz d’essai Commande externe des vannes DSLC V4 Electrovanne de purge LGV Electrovanne de gaz de fuite PpPressostat vers le brûleur vers le brûleur DSLC Purge Pp Commande externe des vannes GW Pressostat de gaz GW (manque de gaz) RRégulateur 8…9 Appareil de commande pour contrôles d’étanchéité de système DSLC px Vx Vue d’ensemble du type/données concernant la commande Dimensions 136 N° de commande DSLC px Vx - (DC) 24 V 247 963 DSLC px Vx - (DC) 24 V 265 264 für Hutschienenmontage Accessoires Pressostats de gaz Electrovannes auxiliaires voir les fiches de données MV 502 (6.21) MVD, MVD/5, MVDLE/5 (6.20) LGV/5 (6.24) SV-D(LE) (6.01) 75 150 voir les fiches de données en fonction de la pression de service LGW…A4 (5.08) GW…A6 (5.01) GW…A4 HP (5.04) 100 ø 4,5 ø 4,5 N MP/N 19 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 x x PG 9 48 50 ø 15,8 96 Les pressostats de gaz (selon EN 1854) et les électrovannes auxiliaires (selon EN 161) doivent être commandés séparément ! Sous réserve de toute modification constituant un progrès technique. 9…9 Karl Dungs S.A.S. 368, Allée de L'Innovation F-59810 Lesquin Téléphone +33 (0) 973 546 905 Téléfax +33 (0) 970 170 772 e-mail [email protected] Internet www.dungs.com Karl Dungs GmbH & Co. KG Siemensstraße 6-10 D-73660 Urbach, Germany Téléphone +49 (0)7181-804-0 Téléfax +49 (0)7181-804-166 e-mail [email protected] Internet www.dungs.com ">
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