GESTRA
GESTRA Steam Systems
BB 1...
BB 2...
Instructions de montage 818425-00
Clapets anti-retour à double battant
BB 1..., BB 2...
1
Contenu
Page
Remarques importantes
Utilisation conforme ................................................................................................................................ 8
Avis important pour la sécurité ............................................................................................................... 8
Danger ................................................................................................................................................... 8
Classification suivant l’article 9, Directive Equipements Soumis à Pression ............................................. 8
Explications
Conditionnement .................................................................................................................................. 10
Description du système ....................................................................................................................... 10
Fonction ............................................................................................................................................... 10
Données techniques .................................................................................................................... 11 - 12
Résistance à la corrosion ...................................................................................................................... 12
Dimensionnement ................................................................................................................................ 12
Plaque d’identification / marquage ....................................................................................................... 13
Montage
Ressorts de fermeture ......................................................................................................................... 14
BB 1..., BB 2... ..................................................................................................................................... 14
BB 1... avec amortissement de fermeture,
BB 2... avec amortissement de fermeture ............................................................................................ 14
Instructions de montage ...................................................................................................................... 15
Mise en service
BB 1..., BB 2... ..................................................................................................................................... 16
Mode
BB 1..., BB 2... ..................................................................................................................................... 16
Maintenance
BB 1... Remplacement des ressorts de fermeture / des joints toriques ......................................... 17 - 18
Outil ..................................................................................................................................................... 18
BB 2... Remplacement des ressorts de fermeture ........................................................................ 19 - 21
Outil ..................................................................................................................................................... 21
Couples de serrage ...................................................................................................................... 22 - 24
Pièces de rechange
Liste de pièces de rechange ........................................................................................................... 25, 26
Annexe
Déclaration de conformité ..................................................................................................................... 27
2
Pièces détachées BB 1...
B
A
A
C D
J
J
G
G
H
E
I
I
F
A
H
Fig. 1
3
Pièces détachées BB 2...
K
D B
L
J
H
J
F
I
H
G I
G
L
Fig. 2
4
K
C
Pièces détachées BB 1... avec amortissement de fermeture
B
A
A
C D
J
J
G
H
I
G
I
E
F A
M
H
Fig. 3
5
Légende
A
Bouchon fileté avec joint
B
Crochet de levage
C
Plaque d’identification
D
Corps
E
Plaque
F
Joint torique
G
Battant
H
Ressort, gauche
I
Ressort, droite
J
Axes d’articulation
K
Support d’articulation
L
Boulons filetés
M
Amortisseur complet avec joint
10
6
Diagramme de débit
Ouverture complète / plage
stable
·
Débit Vw
Ouverture partielle /
plage instable
Perte de pression ∆p [bar]
Fig. 4
7
Remarques importantes
Utilisation conforme
Utilisation dans des tuyauteries pour empêcher le retour de fluides liquides et gazeux dans les limites
admissibles de pression et de température en tenant compte des effets chimiques et corrosifs sur
l’appareil de pression.
La résistance de la robinetterie aux fluides doit être vérifiée pour les conditions d’utilisation !
Avis important pour la sécurité
L’appareil ne peut être installé que par un personnel spécialisé qualifié.
Le terme personnel spécialisé qualifié désigne des personnes familiarisées avec le montage et la mise
en service du produit et disposant des qualifications nécessaires à leur activité, comme par exemple :
■ Formation de spécialiste pour le montage et la maintenance de robinetterie.
■ Formation ou initiation à l’utilisation d’un équipement de sécurité approprié suivant les normes de
sécurité.
■ Formation ou initiation aux premiers secours et aux règlements de prévention des accidents.
Danger
Pendant le service, la robinetterie est sous pression!
Lorsque les brides de fixation ou les bouchons filetés sont desserrés, de l’eau bouillante,
de la vapeur et des liquides corrosifs ou des gaz toxiques peuvent sortir. De graves
brûlures sont possibles sur tout le corps ! Des intoxications graves sont possibles!
Effectuer les travaux de montage ou d’entretien uniquement lorsque l’installation n’est
pas sous pression !
La robinetterie est brûlante ou très froide pendant le service !
De graves brûlures aux mains et aux bras sont possibles.
Effectuer les travaux de montage et d’entretien uniquement à température ambiante !
Les pièces intérieures à arêtes vives peuvent causer des coupures aux mains!
8
Remarques importantes
suite
Classification suivant l’article 9, Directive Equipements Soumis à Pression
gazeux
Groupe de fluides
liquides
1
2
1
2
BB 12/21 G, PN 6
à
BB 14/24 G, PN 16
non
oui
non
oui
BB 12/22 A, C, PN 10
à
BB 19 A, C, PN 160
oui
oui
oui
oui
BB 12/22 M, PN 10
à
BB 16/26 M, PN 40
oui
oui
oui
oui
Utilisation
Exception
suivant
l’article 3.3
I
II
III
IV
Section nominale
DN
DN
DN
DN
DN
BB 11/21 G, PN 6
150
200–500
600–800
BB 11/22 G, PN 10
150–350
400–500
600–800
BB 14/24 G, PN 16
150–200
250–300
350–800
Catégorie
BB 12/22 A, C, PN 10
125–350
400–800
BB 14/24 A, C, PN 16
100
100–200
250–800
BB 15/25 A, C, PN 25
100–125
150–800
BB 16/26 A, C, PN 40
100
125–800
BB 17 A, C, PN 63
100
125–500
BB 18 A, C, PN 100
100
125–500
BB 19 A, C, PN 160
150–300
BB 12/22 M, PN 10
150–350
400–600
BB 14/24 M, PN 16
150–200
250–600
BB 15/25 M, PN 25
150–600
BB 16/26 M, PN 40
Label CE
150–600
non
oui
oui
oui
non
9
Explications
Conditionnement
BB 1...
1 clapet anti-retour à double battant BB 1 …
1 notice de montage
BB 2...
1 clapet anti-retour à double battant BB 2 …
1 notice de montage
BB 1... D
1 clapet anti-retour à double battant BB 1 … avec amortissement de fermeture
1 notice de montage
BB 2... D
1 clapet anti-retour à double battant BB 2 … avec amortissement de fermeture
1 notice de montage
Description du système
Les clapets anti-retour à double battant BB sont des dispositifs empêchant le reflux avec deux moitiés
de clapets indépendantes. Les moitiés de clapets s’ouvrent et se ferment automatiquement en
fonction de la direction de débit du fluide. La pression d’ouverture et le temps de fermeture peuvent
être influencés par la caractéristique du ressort de fermeture.
Une variante est représentée par un clapet anti-retour à double battant équipé d’un amortissement
hydraulique de la fermeture. Position de montage indifférente en tenant compte de nos
recommandations de montage. Les clapets anti-retour à double battant sont équipés de crochet de
levage pour faciliter le transport et le montage.
Les clapets anti-retour à double battant BB ne sont pas adaptés aux applications dans lesquelles les
fluides sont transportés au moyen de pompes à piston ou de compresseurs à piston (régime
oscillatoire)!
Fonction
La pression d’ouverture minimale des clapets anti-retour à double battant dépend de la
caractéristique des ressorts de fermeture installés. Lorsque la pression d’ouverture est atteinte, les
surfaces d’étanchéité des moitiés de clapets sont d’abord soulevées du support central du corps.
Lorsque la pression et le débit augmentent, l’angle d’ouverture des moitiés de clapets augmente de
manière symétrique. Lorsque l’afflux est défavorable, p. ex. du fait de coudes, l’ouverture des moitiés
de clapets peut ne pas être symétrique. Lorsque des pompes centrifuges sont en amont, une
longueur de stabilisation définie est nécessaire.
Les clapets anti-retour à double battant destinés à être montés dans des systèmes vibrants doivent
être d’une conception particulière. Les clapets sans ressort de fermeture doivent être montés de sorte
que la position de montage soit verticale et que le débit se fasse du bas vers le haut. Veuillez tenir
compte de nos recommandations de montage des pages suivantes.
10
Explications
suite
Données techniques
Limites d’utilisation*) BB, fonte grise jusqu’à –10 °C à pression nominale
Série p-t suivant EN 1092-2, tableau 17, qualité 250, DN 150 – 800
Température
[°C]
20
100
150
200
250
300
BB 11 G, BB 21 G
[bar]
6
6
5,4
4,8
4,2
3,6
350
400
450
500
550
PN
6
BB 12 G, BB 22 G
[bar]
10
10
9,0
8,0
7,0
6,0
10
BB 14 G, BB 24 G
[bar]
16
16
14,4 12,8 11,2
9,6
16
*) Limites en utilisation conforme.
Limites d’utilisation*) BB, acier C jusqu’à –10 °C à pression nominale
Série p-t suivant EN 1092-1, tableau 15, groupe matière 4E0, DN 150 – 800
Température
[°C]
20
100
150
200
250
300
350
400
450
BB 12 C, BB 22 C
[bar]
10
10
BB 14 C, BB 24 C
[bar]
16
16
BB 15 C, BB 25 C
[bar]
25
BB 16 C, BB 26 C
[bar]
40
500
550
PN
10
9,6
8,9
7,6
7,1
6,7
6,4
10
16
15,3 14,2 12,1 11,4 10,7 10,3
16
25
25
23,9 22,2 18,9 17,8 16,7 16,1
25
40
40
38,2 35,6 30,2 28,4 26,7 25,8
40
*) Limites en utilisation conforme à t > 300°C ressort 7 WAI nécessaire!
Limites d’utilisation*) BB, acier C jusqu’à –10 °C à pression nominale
Série p-t suivant EN 1092-2, tableau 17, groupe matière 3E0, DN 150 – 500
(BB 19 C, DN 150 – 300)
Température
[°C]
20
100
BB 17 C
[bar]
63
58,5 54,6 47,6 44,8 40,6 37,8 36,4
150
200
250
300
350
400
450
500
550
PN
63
BB 18 C
[bar] 100
93,3 86,7 75,6 71,1 64,4 60,0 57,8
100
BB 19 C
[bar] 160 149,3 138,7 121,0 113,8 103,0 96,0 92,5
160
*) Limites en utilisation conforme à t > 300°C ressort 7 WAI nécessaire!
Limites d’utilisation*) BB, acier spécial sans molybdène jusqu’à –200 °C
à pression nominale
Série p-t suivant EN 1092-1, tableau 18, groupe matière 12E0, DN 150 – 600
Température
[°C]
20
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
PN
BB 12 M, BB 22 M
[bar]
10
9,3
8,7
8,2
7,8
7,4
7,2
6,9
6,8
6,6
6,3
10
BB 14 M, BB 24 M
[bar]
16
14,9 13,9 13,2 12,4 11,9 11,4 11,1 10,8 10,6 10,1
16
BB 15 M, BB 25 M
[bar]
25
23,3 21,7 20,6 19,4 18,6 17,9 17,3 16,9 16,6 15,8
25
BB 16 M, BB 26 M
[bar]
40
37,3 34,7 32,9 31,1 29,7 28,6 27,7 27,0 26,5 25,2
40
*) Limites en utilisation conforme à t > 300°C ressort 7 WAI nécessaire!
11
Explications
suite
Données techniques
suite
Limites d’utilisation*) BB, acier spécial jusqu’à –105 °C à pression nominale
Série p-t suivant EN 1092-1, tableau 18, groupe matière 12E0, DN 150 – 800
(BB 19 A, DN 150 – 300)
Température
[°C]
20
100
150
200
250
300
350
400
450
500
550
PN
BB 12 A, BB 22 A
[bar]
BB 14 A, BB 24 A
[bar]
10
9,3
8,7
8,2
7,8
7,4
7,2
6,9
6,8
6,6
6,3
10
16
14,9 13,9 13,2 12,4 11,9 11,4 11,1 10,8 10,6 10,1
16
BB 15 A, BB 25 A
BB 16 A, BB 26 A
[bar]
25
23,3 21,7 20,6 19,4 18,6 17,9 17,3 16,9 16,6 15,8
25
[bar]
40
37,3 34,7 32,9 31,1 29,7 28,6 27,7 27,0 26,5 25,2
40
BB 17 A
[bar]
63
58,8 54,6 51,8 49,0 46,8 45,1 43,7 42,6 41,7 39,8
63
BB 18 A
[bar] 100
93,3 86,7 82,2 77,8 74,2 71,6 69,3 67,6 66,2 63,0
100
BB 19 A
[bar] 160 149,3 138,7 131,5 124,5 118,7 114,6 110,9 108,2 105,9 101,0 160
*) Limites en utilisation conforme à t > 300°C ressort 7 WAI nécessaire!
Limites d’utilisation*) BB, fonte grise, fonte d’acier jusqu’à –10 °C
à pression nominale
Clapets anti-retour à double battant BB avec revêtement LEVASINT®- ou revêtement en caoutchouc durci
LEVASINT ®
maxi 70
Caoutchouc
durci maxi 90
PN
6
6
6
6
[bar]
10
10
10
10
[bar]
16
16
16
16
BB 12 C, BB 22 C
[bar]
10
10
10
10
BB 14 C, BB 24 C
[bar]
16
16
16
16
Température
[°C] –10
BB 11 G, BB 21 G
[bar]
BB 12 G, BB 22 G
BB 14 G, BB 24 G
*) Limites en utilisation conforme.
Résistance à la corrosion
Lorsque l’utilisation est conforme, la sécurité de l’appareil n’est pas mise en péril par la corrosion.
Dimensionnement
Le corps n’est pas conçu pour une charge pulsatoire. Les soudures et les brides sont calculées en
tenant compte de la résistance à la flexion/aux sollicitations cycliques. Le dimensionnement et les
traitements contre la corrosion sont réalisés dans les règles de l’art.
LEVASINT® est une marque déposée de Bayer AG, Leverkusen.
12
Explications
suite
Plaque d’identification / marquage
Identification BB 1... suivant EN ISO 26552
Direction du débit
Les autres indications obligatoires suivant EN 19 se trouvent sur le corps BB 1...!
2
L’identification de la date:
signifie l’année de construction 2002.
2002
Fig. 5
Identification BB 2... suivant EN ISO 26552
Direction du débit
Les autres indications obligatoires suivant EN 19 se trouvent sur le corps BB 2...!
2
L’identification de la date:
signifie l’année de construction 2002.
2002
Fig. 6
13
Montage
Ressorts de fermeture
Le clapet anti-retour à double battant BB 1..., BB 2... peut être monté dans des tuyaux horizontaux ou
verticaux! Des ressorts de fermeture différents sont disponibles pour les différentes positions de
montage et directions de débit.
Veuillez respecter la fiche de données techniques «clapets anti-retour à double battant BB».
Ressort « 7 WA»
Ressort de fermeture avec pression d’ouverture de 7 mbars, approprié pour montage horizontal et
vertical. Montage avec débit du bas vers le haut.
Ressort de fermeture « 2 WA»
Ressort de fermeture avec pression d’ouverture de 2 mbars, approprié pour montage horizontal et
vertical. Montage avec débit du bas vers le haut.
Ressort de fermeture «5 VO»
Ressort de fermeture avec pression d’ouverture de 5 mbars, approprié pour montage horizontal et
vertical. Montage avec débit du haut vers le bas.
Attention
Si, pendant l’utilisation, la zone identifiée dans le diagramme de perte de pression
comme étant instable est atteinte, des bruits et une usure prématurée peuvent se
présenter du fait de l’oscillation des disques du clapet! Fig. 4
Si un clapet anti-retour à double battant avec ressort de fermeture « 5 VO» est monté
dans des tuyaux horizontaux ou verticaux avec un débit du bas vers le haut, de forts
bruits et des traces d’usure importantes peuvent apparaître du fait de l’oscillation des
disques du clapet !
BB 1..., BB 2...
1. Veuillez tenir compte de nos instructions de montage de la page 15.
2. Nettoyer les surfaces d’étanchéité.
3. En cas de débit horizontal, insérer les boulons filetés inférieurs dans les trous de la bride et serrer
les écrous. Utiliser les joints usuels du commerce.
4. Placer le clapet anti-retour à double battant BB et l’orienter, le crochet de levage B doit se trouver
au-dessus. Monter les boulons filetés et serrer uniformément.
5. En cas de débit vertical, mettre le joint usuel du commerce (en bas).
6. Placer le clapet anti-retour à double battant BB et l’orienter, placer le joint usuel du commerce
(au-dessus). Monter les boulons filetés et serrer uniformément.
BB 1... avec amortissement de fermeture, BB 2... avec amortissement de fermeture
1. Veuillez tenir compte de nos instructions de montage de la page 15.
2. Pour le montage, utiliser le crochet de levage B uniquement pour faciliter le montage.
Des élingues en acier ou en nylon ne doivent pas être fixées aux vérins d’amortissement M!
3. Ne pas marcher sur les vérins d’amortissement M!
4. Montage comme pour BB 1…et BB 2 … .
14
Montage
suite
mauvais
Fig. 7
correct
Fig. 8
optimal
Fig. 9
avec pompe
Fig. 10
15
Mise en service
BB 1..., BB 2...
Les clapets anti-retour à double battant BB… peuvent être mis en service sans préparatif particulier.
Lorsque des ressorts de fermeture ou des joints toriques doivent être remplacés sur les clapets antiretour à double battant BB 1…, il convient de contrôler l’étanchéité des bouchons filetés A. Resserrer
les bouchons filetés A si nécessaire.
Veuillez respecter les tableaux des couples de serrage des pages 22 à 24.
Lorsque les clapets anti-retour à double battant BB… ont été positionnés d’une manière inexacte ou
défavorable dans la tuyauterie ou lorsque des ressorts de fermeture non adaptés ont été montés dans la
robinetterie, de forts bruits causés par l’oscillation des disques de clapet apparaissent !
Lorsque du bruit se produit, il faut augmenter la puissance de la pompe ou remplacer les ressorts de
fermeture. Veuillez tenir compte des instructions de montage !
Il ne faut pas marcher sur les vérins d’amortissement M des clapets anti-retour à double battant BB
avec amortissement de fermeture ni les charger d’objets !
Mode
BB 1..., BB 2...
Lorsque les clapets anti-retour à double battant BB… ont été positionnés d’une manière inexacte ou
défavorable dans la tuyauterie ou lorsque des ressorts de fermeture non adaptés ont été montés dans la
robinetterie, de forts bruits apparaissent causés par l’oscillation des disques de clapet apparaissent !
Lorsque du bruit se produit, il faut augmenter la puissance de la pompe ou
remplacer les ressorts de fermeture. Veuillez tenir compte des instructions de montage !
Il ne faut pas marcher sur les vérins d’amortissement M des clapets anti-retour à double battant BB
avec amortissement de fermeture ni les charger d’objets !
16
Maintenance
Les clapets anti-retour à double battant BB… de GESTRA ne demandent pas d’entretien particulier.
Dans certains cas cependant, il se peut qu’il faille remplacer les ressorts de fermeture ou les joints
toriques.
Danger
Les ressorts de fermeture sont sous tension et peuvent être projetés hors du corps du
clapet lors du démontage ou du montage !
De graves blessures aux mains, aux bras et au visage sont possibles !
BB 1... Remplacement des ressorts de fermeture / des joints toriques
1
Clapet anti-retour à double battant BB 1…
3
Sortir les ressorts de fermeture, les disques de clapet,
les plaques et les joints (si présents).
2
Desserrer les boulons, couvrir les ressorts, sortir les
axes d’articulation.
4
Placer de nouveaux ressorts de fermeture avec tôle de
tension, monter les axes d’articulation.
17
Maintenance
suite
BB 1... Remplacement des ressorts de fermeture / des joints toriques
5
Insérer les boulons et serrer à fond.
6
Retirer les tôles de tension.
7
Monter le clapet anti-retour à double battant
BB 1 …
Outil
■ Clé à douille de 17, 19, 22, 24, DIN 3124
■ Clé à douille six pans de 5, 6, 10, 12, ISO 2936
■ Clé dynamométrique 10-60 Nm, 60-120 Nm, DIN ISO 6789
18
suite
Maintenance
suite
Danger
Les ressorts de fermeture sont sous tension et peuvent être projetés hors du corps du
clapet lors du démontage ou du montage !
De graves blessures aux mains, aux bras et au visage sont possibles !
BB 2... Remplacement des ressorts de fermeture
1
Clapet anti-retour à double battant BB 2 …
3
Sortir les disques de clapet avec les ressorts de
fermeture et les supports d’articulation.
2
Desserrer les boulons filetés, tourner les
disques de clapet vers la gauche.
4
Déposer les supports d’articulation, couvrir les
ressorts et sortir les axes d’articulation.
19
Maintenance
suite
BB 2... Remplacement des ressorts de fermeture
5
Placer de nouveaux ressorts de fermeture avec tôle
de tension, monter les axes et les supports
d’articulation.
7
Retirer les tôles de tension.
20
suite
6
Aligner les supports d’articulation.
8
Mettre les disques de clapet avec les supports
d’articulation.
Maintenance
suite
BB 2... Remplacement des ressorts de fermeture
9
Aligner les disques de clapet, introduire les boulons
filetés et serrer à fond.
suite
0
Monter le clapet anti-retour à double battant
BB 1…
Outil
■ Clé à douille de 17, 19, 22, 24, DIN 3124
■ Clé à ergots articulée de 2-8 (pour robinetterie avec revêtement polymère/caoutchouc durci)
■ Clé dynamométrique 10-60 Nm, 60-120 Nm, DIN ISO 6789
21
Maintenance
suite
Couples de serrage [Nm]
Pièce
Acier austénitique
DN
BB 11...
A
BB 12...
BB 14...
BB 15...
BB 16...
BB 17...
BB 18...
100
13
13
13
13
13
13
125
13
13
13
13
27
27
BB 19...
150
65
65
65
200
135
135
135
250
135
135
135
300
135
135
320
350
260
260
400
320
320
450
310
310
310
310
310
500
310
310
310
310
310
630
630
600
310
310
310
310
310
630
630
700
1080
1080
1080
1080
1080
800
2240
2240
2240
2240
2240
900
1940
1940
1940
1940
1940
1000
1940
1940
1940
1940
1940
1200
45
45
45
45
45
Monter les boulons sans lubrifiant !
Acier austénitique
Pièce
L
DN
BB 21...
BB 22...
BB 24...
BB 25...
BB 26...
150
15
15
15
15
15
200
15
15
15
15
15
250
26
26
26
26
26
300
26
26
26
26
26
350
26
26
26
26
26
400
70
70
70
70
70
Monter les boulons sans lubrifiant!
22
Maintenance
suite
Couples de serrage [Nm]
Pièce
Bronze
DN
BB 11...
BB 12...
BB 14...
BB 15...
BB 16...
BB 17...
BB 18...
BB 19...
150
27
27
27
200
58
58
58
250
58
58
58
300
58
58
230
350
110
110
400
230
230
100
125
A
450
310
310
310
310
310
500
310
310
310
310
310
460
460
600
310
310
310
310
310
460
460
700
460
460
460
460
460
800
940
940
940
940
940
900
1420
1420
1420
1420
1420
1000
1420
1420
1420
1420
1420
1200
19
19
19
19
19
Monter les boulons sans lubrifiant !
Bronze
Pièce
L
DN
BB 21...
BB 22...
BB 24...
BB 25...
BB 26...
150
17
17
17
17
17
200
17
17
17
17
17
250
28
28
28
28
28
300
28
28
28
28
28
350
28
28
28
28
28
400
78
78
78
78
78
Monter les boulons sans lubrifiant!
23
Maintenance
suite
Couples de serrage [Nm]
Acier austénitique / corps D avec revêtement *)
Pièce
L
DN
BB 21...
BB 22...
BB 24...
BB 25...
BB 26...
150
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
200
7,5
7,5
7,5
7,5
7,5
250
15
15
15
15
15
300
15
15
15
15
15
350
26
26
26
26
26
400
42
42
42
42
42
*) Revêtement avec caoutchouc durci ou LEVASINT
®
Monter les boulons sans lubrifiant!
Pièce
L
Bronze / corps D avec revêtement *)
DN
BB 21...
BB 22...
BB 24...
BB 25...
BB 26...
150
8
8
8
8
8
200
8
8
8
8
8
250
17
17
17
17
17
300
17
17
17
17
17
350
28
28
28
28
28
400
47
47
47
47
47
*) Revêtement avec caoutchouc durci ou LEVASINT®
Monter les boulons sans lubrifiant!
LEVASINT ® est une marque déposée de Bayer AG, Leverkusen.
24
Pièces de rechange
Liste de pièces de rechange
Pièce
Code article
Code article
Code article
Code article
EPDM
FPM
NBR
PTFE
100
037847
038982
038543
125
346777
346778
346779
150
342598
342711
342931
342978
200
342710
342713
344372
343721
250
342522
342523
344484
344491
300
182574
038718
340825
344592
350
342565
342569
038705
175131
400
342584
342585
344714
344715
450
038948
180962
037020
500
036002
036007
182719
600
036003
180210
122490
700
036987
343603
182114
750
344939
342120
183105
800
039663
181939
DN
L
343876
Deux joints toriques sont nécessaires par robinetterie.
25
Pièces de rechange
suite
Liste de pièces de rechange
Code article
Code article
Code article
Code article
2 WA
7 WA
5 VO
7 WAI
100
348200
348190
348198
348220
125
348201
348191
348199
348221
150
248202
348192
348209
348222
200
348203
348193
348211
348223
250
348204
348194
348213
348224
H
300
348205
348195
348215
348225
I
350
348206
348196
348216
348226
400
348207
348197
348217
348227
450
348586
348580
348598
Sur demande
500
348587
348581
348600
Sur demande
600
348588
348582
Sur demande
700
348589
348583
Sur demande
348584
Sur demande
348585
Sur demande
Pièce
DN
750
800
348591
Ressorts complets avec tôle de tension.
26
Annexe
Déclaration de conformité
Nous déclarons la conformité des appareils soumis à pression BB 1... et BB 2... avec la directive
européenne suivante :
■ Directive appareils soumis à pression 73/23/CE du 29. 05. 97
Les appareils soumis à la pression sont des équipements maintenant la pression suivant l’article 1,
par. 2.1.4.
Procédure d’analyse de conformité utilisée suivant l’annexe III jusqu’au DN 300: Module A1
Procédure d’analyse de conformité utilisée suivant l’annexe III supérieur au DN 300: Module H, vérifié
par l’organisme notifié 0525.
Cette déclaration n’est plus valable si une modification est apportée à l’appareil sans notre accord.
Brême, le 16 juillet 2001
GESTRA AG
Dipl.-Ing. Uwe Bledschun
Lars Bohl
Directeur de Fabrication
En charge de la qualité
27
GESTRA
Représentations dans le monde entier :
www.gestra.de
España
Polska
GESTRA ESPAÑOLA S.A.
Luis Cabrera, 86-88
E-28002 Madrid
Tel.
00 34 91 / 51 52 032
Fax
00 34 91 / 41 36 747; 51 52 036
E-mail: [email protected]
GESTRA POLONIA Spolka z.o.o.
Ul. Schuberta 104
PL - 80-172 Gdansk
Tel.
00 48 58 /306 10 -02 od 10
Fax
00 48 58 /306 33 00
E-mail: [email protected]
Great Britain
Portugal
Flowserve Flow Control (UK) Ltd.
Burrel Road, Haywards Heath
West Sussex RH 16 1TL
Tel.
00 44 14 44 / 31 44 00
Fax
00 44 14 44 / 31 45 57
E-mail: [email protected]
Flowserve Portuguesa, Lda.
Av. Dr. Antunes Guimarães, 1159
Porto 4100-082
Tel.
0 0351 22 / 6 19 87 70
Fax
0 0351 22 / 6 10 75 75
E-mail: [email protected]
Italia
USA
Flowserve S.p.A.
Flow Control Division
Via Prealpi, 30
l-20032 Cormano (MI)
Tel.
00 39 02 / 66 32 51
Fax
00 39 02 / 66 32 55 60
E-mail: [email protected]
Flowserve DALCO Steam Products
2601 Grassland Drive
Louisville, KY 40299
Tel.:
00 15 02 / 4 95 01 54, 4 95 17 88
Fax:
00 15 02 / 4 95 16 08
E-Mail: [email protected]
GESTRA AG
Postfach 10 54 60, D-28054 Bremen
Münchener Str. 77, D-28215 Bremen
Telefon +49 (0) 421 35 03 - 0
Telefax +49 (0) 421 35 03 - 393
E-Mail [email protected]
Internet www.gestra.de
818425-00/704cm · © 2001 GESTRA AG · Bremen · Printed in Germany
28
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