Graco 307986F , Pompe Président Rapport 4:1 Manuel du propriétaire

Manuel d’instructions –
Liste des pièces
Pompe Présidentr
Rapport 4:1
307986 F
Rév. F
Pression maximum de service produit 28 bars
Pression maximum d’entrée d’air de 7 bars
Réf. No. 223183, série C
Pour fûts de 200 litres, joints en UHMWPE et cuir
0359
II 1/2 G T6
ITS03ATEX11228
Réf. No. 223184, série C
Type court, joints en UHMWPE et cuir
0359
II 1/2 G T6
Lire les mises en garde et instructions.
Table des matières
Mises en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Guide de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Disposition des trous de fixation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Garantie Graco standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
06107
Modèle 223184
GRACO N.V.; Industrieterrein — Oude Bunders;
Slakweidestraat 31, 3630 Maasmechelen, Belgium
Tel.: 32 89 770 700 – Fax: 32 89 770 777
ECOPYRIGHT 1989, GRACO INC.
QUALITÉ DÉMONTRÉE, TECHNOLOGIE DE POINTE.
Symboles
Symbole de mise en garde
Symbole d’avertissement
MISE EN GARDE
Ce symbole vous avertit du risque de blessures graves ou de
décès en cas de non-respect des instructions.
ATTENTION
Ce symbole avertit du risque de dégâts ou de destruction
d’équipement en cas de non-respect des instructions.
MISE EN GARDE
DANGERS LIÉS À LA MAUVAISE UTILISATION DES ÉQUIPEMENTS
INSTRUCTIONS
2
Toute mauvaise utilisation du matériel peut provoquer sa destruction ou un mauvais fonctionnement et causer
des blessures graves.
D
Cet équipement est exclusivement destiné à un usage professionnel.
D
Lire tous les manuels d’instructions, les panonceaux et les étiquettes avant d’utiliser l’équipement.
D
N’utiliser ce matériel que pour son usage prévu. En cas de doute sur son utilisation, appeler le service
d’assistance technique de Graco.
D
Ne jamais modifier ni transformer cet équipement.
D
Vérifier l’équipement tous les jours. Réparer ou remplacer immédiatement les pièces usagées ou endommagées.
D
Ne jamais dépasser la pression maximum de service de l’élément le plus faible du système. Se reporter aux
Caractéristiques techniques de la page 19 pour vérifier la pression maximum de service du matériel.
D
Utiliser des produits et des solvants compatibles avec les pièces en contact avec le produit de l’équipement.
Voir la rubrique Caractéristiques techniques dans tous les manuels livrés avec l’équipement. Lire les mises
en garde du fabricant de produit et de solvant.
D
Ne jamais utiliser de trichloroéthane-1,1,1, de chlorure de méthylène, d’autres solvants à base d’hydrocarbures
halogénés ni de fluides contenant de tels solvants dans un appareil sous pression en aluminium. Cela pourrait
provoquer une réaction chimique dangereuse avec risque d’explosion.
D
Ne jamais utiliser de flexibles pour tirer le matériel.
D
Détourner les flexibles des zones de passage, des bords coupants, des pièces en mouvement et des surfaces
chaudes. Ne jamais exposer les flexibles Graco à des températures supérieures à 82_C ou inférieures à –40_C.
D
Porter un casque anti-bruit pour faire fonctionner ce matériel.
D
Ne jamais soulever une unité sous pression.
D
Respecter toutes les réglementations locales, fédérales et nationales concernant les incendies, les accidents
électriques et les normes de sécurité.
307986
MISE EN GARDE
DANGER D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Une mauvaise mise à la terre, une ventilation incorrecte, des flammes nues ou des étincelles peuvent générer
des conditions de danger et entraîner un incendie ou une explosion et des blessures graves.
D
Relier l’équipement à la terre ainsi que l’objet à pulvériser. Voir la rubrique Mise à la terre en page 5.
D
Au moindre constat de formation d’étincelles d’électricité statique ou à la moindre décharge électrique ressentie
lors de l’utilisation de ce matériel, cesser immédiatement la pulvérisation. Ne pas réutiliser ce matériel
avant d’avoir identifié et corrigé le problème.
D
Assurer une ventilation en air frais pour éviter l’accumulation de vapeurs inflammables émanant de solvants
ou du produit projeté.
D
Faire disparaître tous les résidus, tels que solvants, chiffons et essence, de la zone de pulvérisation.
D
Couper l’alimentation de tous les équipements se trouvant dans la zone de pulvérisation.
D
Éteindre toutes les flammes ou les veilleuses se trouvant dans la zone de pulvérisation.
D
Ne pas fumer dans la zone de pulvérisation.
D
N’actionner aucun interrupteur de lumière dans la zone de pulvérisation pendant le fonctionnement ou en présence
de vapeurs.
D
Ne jamais faire fonctionner un moteur à essence dans la zone de pulvérisation.
DANGERS LIÉS AUX PRODUITS TOXIQUES
Du produit ou des vapeurs toxiques risquent de causer des blessures corporelles graves, voire le décès en cas
de projection dans les yeux ou sur la peau, d’inhalation ou d’ingestion.
D
Toujours connaître les dangers spécifiques du produit utilisé.
D
Stocker le produit dangereux dans un récipient homologué. Éliminer les produits dangereux conformément
aux réglementations locale, fédérale et nationale.
D
Toujours porter des lunettes de protection, des gants, des vêtements et un masque conformément aux
recommandations du fabricant de produit et de solvant.
DANGER REPRÉSENTÉ PAR LES PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces en mouvement, telles que le piston du moteur pneumatique, risquent de pincer ou de sectionner
les doigts.
D
Se tenir à l’écart de toutes les pièces en mouvement lors du démarrage ou du fonctionnement de la pompe.
D
Avant de procéder à l’entretien du matériel, toujours respecter la Procédure de décompression de la page 8
afin d’éviter le démarrage inopiné du matériel.
307986
3
Remarques
4
307986
Installation
Z
Informations générales
X
W
REMARQUE: Les nombres et les lettres de référence entre
parenthèses dans le texte se rapportent aux
repères des figures et des vues éclatées des
pièces.
REMARQUE: Toujours utiliser des pièces et accessoires
Graco d’origine disponibles auprès de votre
distributeur Graco. Si vous utilisez vos propres
accessoires, assurez-vous qu’ils sont correctement dimensionnés et que la pression est
conforme au système.
Y
0864
Fig. 1
2.
Flexibles d’air et produit: n’utiliser que des flexibles
conducteurs.
3.
Compresseur d’air: respecter les conseils du constructeur.
4.
Pistolet de pulvérisation: la mise à la terre est réalisée
par le branchement d’un flexible produit et d’une pompe
correctement reliés à la terre.
Préparation de l’opérateur
5.
Réservoir d’alimentation produit: suivre le code d’instructions local.
Toutes les personnes qui utilisent le matériel doivent être
qualifiées pour assurer un fonctionnement sûr et efficace
de tous les composants du système et une manipulation
correcte de tous les produits. Les opérateurs doivent lire
attentivement tous les manuels d’instructions, étiquettes
et repères avant de mettre en service le matériel.
6.
Objet pulvérisé: respecter les réglementations locales.
7.
Les seaux de solvants utilisés pendant le rinçage
doivent être conformes aux réglementations locales.
N’utiliser que des seaux métalliques conducteurs
placés sur une surface reliée à la terre. Ne jamais
poser un seau sur une surface non conductrice,
telle que du papier ou du carton qui interrompt la
continuité de la mise à la terre.
8.
Pour maintenir la continuité de la mise à la terre
pendant le rinçage ou le relâchement de la pression,
tenir une partie métallique du pistolet de pulvérisation
fermement sur le côté d’un seau métallique relié à la
terre, puis appuyer sur la gâchette du pistolet.
La Fig. 2 constitue simplement un guide pour le choix et
l’installation des accessoires et des composants du système.
Prenez contact avec votre distributeur Graco afin d’obtenir
de l’aide pour la conception d’un système qui réponde à vos
besoins particuliers.
Mise à la terre
MISE EN GARDE
DANGER D’INCENDIE
ET D’EXPLOSION
Avant de faire fonctionner la pompe, relier
le système à la terre comme indiqué ciaprès. Lire également la rubrique DANGER
D’INCENDIE ET D’EXPLOSION en page 3.
1.
Pompes: commander le fil et la pince de terre référence
237569. Voir la Fig. 1. Desserrer l’écrou (W) de la borne
de terre et la rondelle (X). Introduire l’extrémité d’un fil de
terre (Y) dans la fente de la borne (Z), puis serrer solidement l’écrou. Brancher l’autre extrémité du fil sur une
véritable terre.
Montage de la pompe
Monter la pompe (A) selon le type d’installation prévu. Les
dimensions de la pompe et le schéma de perçage des trous
de fixation sont indiqués en page 18.
Si la pompe est immergée, veiller à ce que l’aspiration de la
pompe soit à une distance de 13 mm du fond du conteneur
de produit.
Si la pompe est montée sur un mur ou un pied, brancher
le tuyau d’aspiration sur l’entrée produit 1–1/2” npt(f) de la
pompe et mettre l’autre bout du tuyau dans le conteneur.
307986
5
Installation
LÉGENDE
A
B
C
D
E
F
Vanne d’air principale de
type purgeur
(nécessaire pour la pompe)
Filtre à air/régulateur d’air
Lubrificateur de la conduite
d’air
Vanne de purge produit
(nécessaire)
Réservoir antibélier
Vannes d’arrêt produit
G
H
J
K
L
M
N
Filtre produit
Régulateur de pression
produit
Pistolet à air
Régulateur de pression
de retour
Pompe
Tuyauterie d’alimentation
d’air
B
N
H
Vanne d’air principale
de type purgeur (pour
les accessoires)
Tuyauterie principale
d’alimentation produit
Vanne anti-emballement
de la pompe
Tuyauterie principale
de retour produit
P
R
S
F
Tuyauterie secondaire
de retour produit
Câble de mise à la terre
(nécessaire; voir page 5
pour les instructions
d’installation)
Y
M
N
B
M
P
J
F
M
T
Y
G
F
E
R
L
K
F
K
F
F
T
S
Fig. 2
6
307986
D
A
C
06089
Installation
Accessoires disponibles
(à acheter séparément)
Accessoires de la tuyauterie produit
MISE EN GARDE
Accessoires de tuyauterie d’air
Il est nécessaire d’équiper le système d’une vanne de
décharge produit (D) pour réduire les risques de blessures
graves, notamment par projection de produit dans les
yeux ou sur la peau.
MISE EN GARDE
Il faut que le système soit équipé d’une vanne d’air
principale de type purgeur (A) pour réduire les risques
de blessures graves, notamment par projection de produit dans les yeux ou sur la peau, et de blessures par
des pièces en mouvement lors d’un réglage ou d’une
la réparation de la pompe.
La vanne d’air principale de type purgeur libère l’air
emprisonné entre cette vanne et la pompe après que
l’alimentation d’air a été fermée. L’air emprisonné peut
entraîner une mise en route inopinée de la pompe.
Placer la vanne près de la pompe.
D
D
D
D
D
Il faut que le système soit équipé de la vanne d’air
principale de type purgeur (A) est pour évacuer l’air
emprisonné entre la vanne et le moteur pneumatique
lorsque la vanne est fermée (voir la MISE EN GARDE
ci-dessus). S’assurer que cette vanne est facilement
accessible depuis la pompe et qu’elle est située en aval
du filtre/régulateur d’air (B). Commander la vanne de
purge réf. no. 113269.
Le filtre/régulateur d’air (B) régule la vitesse de
la pompe et la pression de sortie par un réglage
de la pression d’alimentation d’air de la pompe et
du pistolet. Il élimine aussi les impuretés néfastes
et l’humidité contenues dans l’air comprimé. Implanter
le filtre/régulateur d’air de la pompe en amont de
la vanne d’air principale de type purgeur (A). Équiper
aussi chaque cabine de peinture d’un filtre/régulateur
d’air.
La vanne de décharge produit facilite la décompression
du produit dans le bas de pompe, le flexible et le pistolet.
Il se peut que le fait d’appuyer sur la gâchette du pistolet
ne suffise pas à relâcher la pression.
D
Il faut que le système soit équipé de la vanne de
décharge produit (D) pour détendre le produit dans le
flexible et le pistolet (voir la MISE EN GARDE ci-dessus).
D
Installer un réservoir antibélier (E) pour réduire
les pulsations dans la tuyauterie produit.
D
Monter deux filtres produit (G) pour éliminer les impuretés
du produit avant qu’elles n’atteignent le pistolet (J). Monter
des vannes d’arrêt produit (F) en amont et en aval de
chaque filtre; cela permet de continuer la pulvérisation
pendant le nettoyage de l’autre filtre.
D
Monter un régulateur de pression produit (H) pour
réguler la pression produit avec précision dans chaque
cabine de peinture.
D
Monter des vannes d’arrêt (F) aux emplacements
indiqués.
Conduite de retour produit
D
Une vanne anti-emballement (R) arrête automatiquement la pompe si celle-ci commence à se mettre en
surrégime. Une pompe fonctionnant en surrégime peut
subir de grave dégâts.
Installer une tuyauterie principale de retour (S)
pour retourner le produit au branchement de retour
de la pompe.
D
Un lubrificateur d’air (C) assure la lubrification automatique du moteur pneumatique. Le monter en aval
du filtre/régulateur d’air de la pompe (B).
Installer une tuyauterie secondaire de retour
produit (T) pour retourner le produit des pistolets
au réservoir d’alimentation.
D
Monter un régulateur de pression de retour (K)
sur chaque tuyauterie de retour produit, en aval de
la dernière station de pulvérisation, afin d’assurer une
pression de retour constante pour tous les pistolets et
une pression correcte pour la circulation du produit.
Ajouter des vannes de purge d’air supplémentaires
(N) sur chaque piquage de la tuyauterie d’air pour isoler
les accessoires lors d’un entretien.
307986
7
Fonctionnement
Procédure de décompression
MISE EN GARDE
DANGER DE MATÉRIEL SOUS PRESSION
La pression circulant dans le système doit être relâchée
manuellement pour empêcher tout démarrage ou pulvérisation inopiné(e). Pour réduire le risque de blessures
par pulvérisation accidentelle du pistolet, par projection
de produit, ou les blessures dues à des pièces en mouvement, toujours suivre la Procédure de décompression
lors de chaque:
D
décompression;
D
arrêt de la pulvérisation;
D
vérification ou entretien d’un équipement du système;
D
ou installation et nettoyage de la buse de pulvérisation.
Si la pompe n’est pas immergée, remplir l’écrou/la coupelle
du presse-étoupe à moitié de solvant compatible. Veiller à
ce que la coupelle soit toujours remplie pour empêcher que
le produit pompé ne sèche sur la tige de pompe et n’endommage les joints.
Rinçage de la pompe avant la première
utilisation
La pompe est testée avec de l’huile légère qui est laissée
à l’intérieur pour en protéger les pièces. Si le produit utilisé
risque d’être contaminé par l’huile, rincer avec un solvant
compatible. Voir la rubrique Rinçage en page 11.
Modèle 223184
1.
Couper l’alimentation d’air de la pompe.
2.
Fermer la vanne d’air principale de type purgeur
(nécessaire dans le système).
3.
Appuyer une partie métallique du pistolet contre la paroi
d’un seau métallique mis à la terre et actionner le pistolet
pour relâcher la pression.
4.
Ouvrir la vanne de purge (D, nécessaire dans le système)
et prévoir un récipient pour recueillir le produit purgé.
5.
Laisser la vanne de décharge ouverte jusqu’à la pulvérisation suivante.
Si, après avoir suivi les étapes ci-dessus, il semble que l’embout de pulvérisation ou le flexible soit complètement bouché
ou que la pression n’ait pas été totalement relâchée, desserrer
très lentement la bague de fixation de l’embout ou le raccord
d’extrémité du flexible et relâcher progressivement la pression,
puis desserrer complètement. Déboucher l’embout ou le flexible.
U
Écrou de presse-étoupe
MISE EN GARDE
Pour réduire les risques de blessures graves lors de
chaque décompression, suivre la Procédure de décompression ci-dessus.
Contrôler régulièrement serrage de l’écrou/la coupelle du
presse-étoupe (U). L’écrou doit être suffisamment serré pour
empêcher toute fuite. Serrer l’écrou à 27–33 N.m; ne pas
dépasser ce couple, sinon on risque d’endommager les
joints. Relâcher la pression avant de régler l’écrou. Voir
la Fig. 3.
8
307986
06107
Fig. 3
Fonctionnement
Amorçage de la pompe
1.
Voir la Fig. 2. Retirer l’embout de pulvérisation
du pistolet. Se reporter au manuel d’instructions
du pistolet.
2.
Fermer toutes les vannes d’air de type purgeur (A, N).
3.
Fermer le filtre/régulateur d’air (B).
4.
Fermer le robinet de purge produit (D).
5.
S’assurer que tous les raccords du système sont
fermement serrés.
6.
Brancher la tuyauterie d’air montée sur l’arrivée
d’air de la pompe.
7.
Ouvrir les vannes d’air de type purgeur (A, N).
8.
Appuyer une partie métallique du pistolet contre le côté
d’un seau métallique relié à la terre et appuyer sur la
gâchette du pistolet.
9.
Ouvrir le filtre/régulateur d’air (B) jusqu’à ce que la
pompe démarre. Faire fonctionner la pompe à bas
régime jusqu’à ce que tout l’air soit chassé et que le
système soit complètement amorcé. Toujours utiliser
la pression la plus basse possible pour obtenir les
résultats désirés. Une pression plus élevée causera
une usure prématurée de la pompe
10. Relâcher la gâchette du pistolet et la verrouiller.
Dans un système à circulating, la pompe fonctionnera
en continu et accélérera et ralentira en fonction de la
demande d’alimentation, jusqu’à ce que l’alimentation
d’air soit coupée.
Dans un système à alimentation directe, si la pression
d’air alimentant le moteur est correcte, la pompe démarre
et s’arrête selon que le pistolet est ouvert ou fermé.
MISE EN GARDE
Pour réduire les risques de blessures graves lors de
chaque décompression, toujours suivre la Procédure
de décompression de la page 8.
11. Relâcher la pression. Installer l’embout de pulvérisation
sur le pistolet comme spécifié dans le manuel du pistolet.
MISE EN GARDE
DANGER DE RUPTURE
DE COMPOSANTS
Pour réduire le risque de mise en surpression
du système qui peut provoquer une rupture
des composants et donc des blessures graves,
ne jamais dépasser 7 bars de pression pour l’alimentation
d’air de la pompe.
12. Se servir du filtre/régulateur d’air (B) pour réguler la
pression de sortie et le régime de la pompe. Toujours
utiliser la pression la plus basse possible pour obtenir
les résultats désirés. Une pression plus élevée causera
une usure prématurée de la pompe.
ATTENTION
Ne pas laisser la pompe tourner à vide. Elle atteindrait
rapidement une cadence élevée et risquerait de causer
des dommages. Si la pompe fonctionne à trop haut régime,
l’arrêter immédiatement et vérifier l’alimentation produit.
Si le réservoir est vide et que de l’air a été pompé dans
les tuyauteries, remplir le réservoir et amorcer la pompe et
les tuyauteries ou les rincer et les remplir avec un solvant
compatible. Expulser tout l’air du circuit produit.
307986
9
Remarques
10
307986
Maintenance
Arrêt et entretien de la pompe
MISE EN GARDE
Pour réduire les risques de blessures graves lors de
chaque décompression, toujours suivre la Procédure
de décompression de la page 8.
ATTENTION
Ne jamais laisser d’eau ou de produit à base d’eau dans
la pompe toute une nuit. En cas de pompage de produits
à base d’eau, rincer d’abord avec de l’eau, puis avec un
anti-rouille tel que du white-spirit. Relâcher la pression tout
en laissant l’anti-rouille dans la pompe pour protéger les
pièces de la corrosion.
MISE EN GARDE
Pour l’arrêt de nuit, arrêter la pompe en bas de sa course
pour éviter que le produit ne sèche sur la tige de piston
exposée et n’endommage les joints de presse-étoupe.
Relâcher la pression.
Toujours rincer la pompe avant que le produit ne sèche
sur la tige de piston. Voir la rubrique Rinçage.
Rinçage
Pour réduire les risques de blessures graves lors de
chaque décompression, toujours suivre la Procédure
de décompression de la page 8.
1.
Décompresser.
2.
Enlever l’embout du pistolet.
3.
Maintenir une partie métallique du pistolet fermement
sur le côté d’un seau métallique relié à la terre.
4.
Faire fonctionner la pompe. Toujours utiliser la pression
produit la plus faible possible pour procéder au rinçage.
5.
Actionner la gâchette du pistolet.
6.
Rincer le système jusqu’à ce que du solvant clair sorte
du pistolet.
7.
Décompresser.
8.
Nettoyer l’embout du pistolet séparément, puis
le remonter.
MISE EN GARDE
DANGER D’INCENDIE
ET D’EXPLOSION
Avant de procéder au rinçage, lire la rubrique
DANGERS D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
de la page 3. S’assurer que tout le système
ainsi que les seaux de rinçage sont correctement reliés à la terre. Se reporter à la rubrique
Mise à la terre de la page 5.
Rincer la pompe:
D
Avant la première utilisation,
D
Pour changer de couleur ou de produit.
D
Avant que le produit n’ait séché ou ne soit figé dans
une pompe qui ne fonctionne pas (vérifier la durée de
vie d’utilisation des produits catalysés).
D
Avant de ranger la pompe.
Procéder au rinçage à l’aide d’un produit compatible avec
le produit pompé et les pièces du système en contact avec
le produit. Contacter le fabricant ou le fournisseur de produit
pour connaître les produits de rinçage recommandés ainsi
que la fréquence de rinçage.
Protection anticorrosion des pompes en acier
au carbone
ATTENTION
L’eau ou même l’air humide peut corroder la pompe. Pour
prévenir toute corrosion, ne jamais laisser la pompe remplie
d’eau ou d’air. Respecter les instructions figurant sous
Rinçage, ci-contre.
Réglage du piston produit et du clapet
d’entrée
Les clapets de piston et d’entrée sont réglés en usine
pour pomper des fluides de viscosité moyenne. Consulter
le manuel de pompe 307983, fourni séparément, pour
connaître les procédures de réglage permettant de pomper
des fluides plus ou moins visqueux.
307986
11
Guide de dépannage
MISE EN GARDE
Pour réduire les risques de blessures graves lors de
chaque décompression, toujours suivre la Procédure
de décompression de la page 8.
1.
Décompresser.
2.
Avant de démonter la pompe, passer en revue tous
les problèmes et solutions possibles.
Problème
Cause
Solution
La pompe ne fonctionne pas.
Conduite en partie colmatée
ou alimentation d’air inadéquate.
Déboucher; augmenter l’alimentation
d’air.
Moteur pneumatique sale ou endommagé. Effectuer un entretien sur le moteur
pneumatique (voir 306982).
Flexible produit, pistolet ou embout
bouché.
Déboucher.*
Conduite en partie colmatée
ou alimentation d’air inadéquate.
Déboucher; augmenter l’alimentation
d’air.
Produite d’alimentation épuisé.
Remplir; réamorcer ou rincer.
Flexible produit, pistolet ou embout
bouché.
Déboucher.*
Desserrer l’écrou de presse-étoupe
ou les joints de presse-étoupe usés.
Serrer l’écrou de presse-étoupe
(voir page 8); remplacer les joints
de presse-étoupe.
Piston et clapet d’entrée nécessitent
un réglage.
Régler; voir le manuel 307983.
La pompe fonctionne mais le débit
est faible en course descendante.
Clapet de pied resté ouvert ou usé.
Déboucher; intervention.
Voir manuel 307983.
La pompe fonctionne mais le débit
est faible en course montante.
Clapet de piston resté ouvert ou joints
usés
Déboucher; intervention.
Voir manuel 307983.
Le fonctionnement est irrégulier
ou accéléré.
Produite d’alimentation épuisé.
Remplir; réamorcer ou rincer.
Piston et clapet d’entrée nécessitent
un réglage.
Régler; voir le manuel 307983.
Clapet de pied resté ouvert ou usé.
Déboucher; intervention.
Voir manuel 307983.
Clapet de piston resté ouvert ou joints
usés
Déboucher; intervention.
Voir manuel 307983.
La pompe fonctionne, mais le débit
est faible sur les deux courses.
* Pour déterminer si le flexible produit ou le pistolet est bouché, suivre la Procédure de décompression page 8. Déconnecter
le flexible produit et placer un réservoir à la sortie produit de la pompe pour recueillir le produit. Envoyer juste assez d’air pour
faire démarrer la pompe (environ 1,4–2,8 bars). Si la pompe démarre lorsque l’air arrive, cela signifie que le flexible produit ou
le pistolet est bouché.
12
307986
Entretien
Dépose du bas de pompe
6.
Ouvrir l’alimentation d’air au moteur et faire fonctionner
la pompe à basse vitesse. Régler le serrage des écrous
(14) sur le tube de retour (11) si nécessaire jusqu’à
ce que la pompe fonctionne doucement à une pression
d’alimentation d’air minimum au moteur. Serrer les
écrous à fond.
7.
Rebrancher le fil de terre s’il a été débranché pendant
la réparation.
8.
Si la pompe n’est pas immergée, remplir l’écrou/
la coupelle de presse-étoupe à moitié de solvant
compatible.
REMARQUE: Pour connaître les instructions de réparation
du bas de pompe, se reporter au manuel
307983 fourni séparément.
MISE EN GARDE
Pour réduire les risques de blessures graves lors de
chaque décompression, toujours suivre la Procédure
de décompression de la page 8.
1.
Rincer la pompe si possible. L’arrêter en bas de course.
Relâcher la pression.
2.
Débrancher tous les flexibles et enlever la pompe
de son support.
3.
Dévisser l’écrou d’accouplement (20) de la tige de
pompe (R). Enlever les demi-colliers d’accouplement
(21). Voir Fig. 4.
4.
Dévisser l’écrou inférieur (14) et la rondelle (13) sur
le tube de retour (11).
5.
Dévisser le raccord tournant (S) sur le tube d’alimentation (12).
1
Serrer à 88–102 N.m.
2
Utiliser de la colle à filetage lors du remontage.
3
Lubrifier.
Modèle 223184
1
2
ATTENTION
20
11
Pour démonter les tubes, placer la clé près du châssis
moteur pour éviter d’endommager le filetage à l’intérieur
du châssis. Enduire la partie mâle filetée de colle à filetage
lors du remontage.
7
5
2
2
Remontage du bas de pompe
1.
14
Positionner le bas de pompe sur les tubes (11, 12).
Visser l’écrou supérieur (14) sur le tube de retour (11)
en effectuant plusieurs tours. Serrer solidement le
raccord tournant (S) sur le tube d’alimentation (12).
Voir la Fig. 4.
2.
Fixer la bielle (2) et la tige de pompe (R) bout à bout;
si nécessaire, ajuster les écrous (14) situés sur le tube
de retour (11) pour aligner les tiges.
3.
Positionner les demi-accouplements (21) de manière
à ce qu’ils accrochent la bielle (2) et la tige de pompe
(R). Descendre l’écrou d’accouplement (20) sur les
demi-accouplements et le visser en serrant bien sur
la tige de pompe.
3
13
1
12
21
R
S
3
4.
13
14
Serrer solidement les écrous (14).
06106
5.
Remonter la pompe et brancher tous les flexibles.
Fig. 4
307986
13
Pièces
Modèle 223183, série C
Pompe President 4:1, pour fûts de 200 litres; joints en UHMWPE et cuir
No.
réf.
No.
pièce
1
205038
2
3
191733
223177
5
7
8
11
12
13
14
100579
156082
100081
162646
190177
162648
160026
20
21
190065
190066
Description
Qté
MOTEUR PNEUMATIQUE, President
Voir 306982 pour les pièces
BIELLE; 463,6 mm long
BAS DE POMPE
Voir le manuel 307983 pour les pièces
GOUPILLE, fendue
JOINT TORIQUE; caoutchouc nitrile
DOUILLE; 1/2 npt(m) x 3/8 npt(f)
TUBE de retour; 644,5 mm long
TUBE d’alimentation; 490,2 mm long
RONDELLE, indesserrable
ÉCROU, spécial;
Filetage tuyau d’arrosage 3/4
ÉCROU d’accouplement
DEMI-ACCOUPLEMENT
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
8
2
1
2
20
7
11
5
2
12
14
21
13
13
3
14
06105
14
307986
Pièces
Modèle 223184, série C
Pompe President 4:1, type court; joints en UHMWPE et en cuir
No.
réf.
No.
pièce
1
205038
2
3
190069
223177
5
7
11
12
13
14
100579
156082
181120
190178
162648
160026
20
21
190065
190066
Description
Qté
MOTEUR PNEUMATIQUE, President
Voir 306982 pour les pièces
BIELLE, 144,5 mm long
BAS DE POMPE
Voir le manuel 307983 pour les pièces
GOUPILLE, fendue
JOINT TORIQUE; caoutchouc nitrile
TUBE de retour; 325,4 mm long
TUBE d’alimentation; 171,5 mm long
RONDELLE, indesserrable
ÉCROU, spécial;
Filetage tuyau d’arrosage 3/4
ÉCROU d’accouplement
DEMI-ACCOUPLEMENT
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
1
2
20
11
7
5
2
14
12
21
13
13
3
14
06106
307986
15
Remarques
16
307986
Remarques
307986
17
Dimensions
Disposition
des trous de fixation
9,52 mm (0,375”)
de diamètre
57,25 mm
57,25 mm
B
80,97 mm
A
66,67 mm
133,4 mm
Sortie 1” npt(f)
Retour de 3/4 npt(f)
REMARQUE: Utiliser le joint 161322.
06088
C
Récapitulatif
des modifications
du manuel
06107
Modèle no.
A
B
C
223183
1245 mm
419 mm
826 mm
223184
927 mm
419 mm
508 mm
18
307986
Organe
modifié
Statut de
la pièce
Rep.
No.
Pièce No.
Nom
Modèles
223183
et 223184,
série C
Ajouté
20
190065
Écrou
d’accouplement
Ajouté
21
190066
Demiaccouplements
Modèle
223183
Ancien
Nouveau
2
2
205549
191733
Bielle
Bielle
Modèle
223184
Ancien
Nouveau
2
2
219071
190069
Bielle
Bielle
Caractéristiques techniques
Catégorie
Données
Rapport
4:1
Pression maximum de service produit
28 bars
Pression d’entrée d’air maximum
7 bars
Cycles de pompe pour 3,8 litres
8
Débit produit à 60 cycles par minute
30,4 litres/mn
Entrée produit
1–1/2 npt(f)
Sortie produit
1 in. npt(f)
Entrée d’air
Modèle 223183: 3/8 npt(f); modèle 223184: 1/2 npt(f)
Poids
21,32 kg
Température de fonctionnement maximum de la pompe
82_C
* Niveau sonore à 7 bars, 60 cycles par minute
94 dBa
* Puissance sonore à 7 bars, 60 cycles par minute
109 dBa
Pièces en contact avec le produit
Tubes d’alimentation et de retour: acier au carbone nickelé
Châssis moteur pneum.: aluminium
Bas de pompe: voir le manuel 307983
* Contrôlé selon la norme ISO 3744.
A pression air: 7 bars
B pression air: 4,9 bars
C pression air: 2,8 bars
LÉGENDE: Pression de sortie produit – Courbes noires
Consommation d’air – Courbes grises
cycles par mn
24,5
PRESSION PRODUIT
15
30
45
60
1,120
28
bar
0,980
A
0,840
21
0,700
17,5
B
A
0,560
14
0,420
10,5
7
m#/mn
C
0,280
B
0,140
3,5
C
litres/mn
7,6
15,2
22,8
30,4
DÉBIT PRODUIT (PRODUIT TEST: HUILE MOTEUR NO. 10)
Pour obtenir la pression de sortie produit (bar) à un débit produit
(l/min) et une pression d’air de service (bar) spécifiques, il faut:
1. Repérer le débit voulu en bas du graphique.
2. Remonter à la verticale jusqu’à l’intersection avec la courbe de
pression de sortie produit choisie. Se reporter à la graduation de
gauche et lire la pression de sortie produit.
Pour obtenir la consommation d’air de la pompe (m#/mn)
à un débit de produit (lpm) et une pression d’air de service (bar)
spécifiques:
1. Repérer le débit voulu en bas du graphique.
2. Suivre la ligne verticale jusqu’à l’intersection avec la courbe de
consommation d’air choisie. Se reporter à la graduation de droite
et lire la consommation d’air.
307986
19
Garantie Graco standard
Graco garantit que tout le matériel fabriqué par Graco et portant son nom est exempt de défaut de matière et de fabrication à la date de
la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, élargie ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera,
pendant une période de douze mois à compter de la date de vente, toute pièce du matériel jugée défectueuse par Graco. Cette
garantie s’applique uniquement si le matériel est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco.
Cette garantie ne couvre pas, et en cela la responsabilité de Graco ne saurait être engagée, l’usure normale ou tout
dysfonctionnement, dommage ou usure dus à un défaut d’installation, une mauvaise application, l’abrasion, la corrosion, un entretien
inadéquat ou mauvais, une négligence, un accident, un bricolage ou le remplacement de pièces par des pièces d’une origine autre
que Graco. Graco ne saurait être tenu pour responsable en cas de dysfonctionnement, dommage ou usure dus à l’incompatibilité du
matériel de Graco avec des structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco ou encore dus à un défaut de
conception, de fabrication, d’installation, de fonctionnement ou d’entretien de structures, d’accessoires, d’équipements ou de
matériaux non fournis par Graco.
Cette garantie s’applique à condition que le matériel objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur Graco agréé
pour vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces
défectueuses. Le matériel sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen du matériel ne révèle aucun défaut de matière
ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main d’œuvre et du
transport.
CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE QUI REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU
IMPLICITE, COMPRENANT, MAIS SANS S’Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU UNE GARANTIE DE FINALITÉ
PARTICULIÈRE.
La seule obligation de Graco et le seul recours de l’acheteur pour tout défaut relevant de la garantie sont tels que déjà définis
ci-dessus. L’acheteur convient qu’aucun autre recours (pour, la liste n’ayant aucun caractère exhaustif, dommages indirects ou
consécutifs que manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif)
ne sera possible. Toute action au titre de la garantie doit intervenir dans les deux (2) ans à compter de la date de vente.
Graco ne garantit pas et refuse toute garantie relative à la qualité marchande et à une finalité particulière en rapport avec les
accessoires, équipements, matériaux ou composants vendus mais non fabriqués par Graco. Ces articles vendus, mais non fabriqués
par Graco (tels que les moteurs électriques, commutateurs, flexibles, etc.) sont couverts par la garantie, s’il en existe une, de leur
fabricant. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation faisant appel à ces garanties.
Graco ne sera en aucun cas tenu pour responsable des dommages indirects, accessoires, particuliers ou consécutifs résultant de la
fourniture par Graco du matériel identifié dans la présente notice ou bien de la fourniture, du fonctionnement ou de l’utilisation de tout
autre matériel ou marchandise vendus en l’occurrence, quelle que soit la cause : non-respect du contrat, défaut relevant de la
garantie, négligence de la part de Graco ou autre.
À L’ATTENTION DES CLIENTS CANADIENS DE GRACO
The parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings
entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties
reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présent document ainsi que de tous les documents, avis et procédures judiciaires
exécutés, donnés ou intentés à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées, sera en
anglais.
Toutes les données écrites et visuelles figurant dans ce document reflètent les toutes dernières informations disponibles au
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IMPRIMÉ EN BELGIQUE
20
307986
307986 09/2003