Francel Regal 3 Régulateurs Manuel utilisateur

REGAL 3
Notice Technique
NTFREG30406
Juin 2004 - Rév. 03
RÉGULATEUR À ACTION DIRECTE
SOMMAIRE
1
2
2
3
3
3
4
4
5
Avec OS2
Avec VSX2
6
REGAL 3
7
GÉNÉRALITÉS
Le régulateur de pression à action directe à consigne par ressort REGAL 3
est utilisé en alimentation d’utilisations industrielles ou commerciales.
Il peut être équipé en option d’une sécurité type VSX2 ou OS2 permettant
de couper rapidement et totalement le débit lorsque la pression à l’aval
devient trop forte (ou trop faible).
Pour les pressions de consigne inférieures ou égales à 180 mbar, il est
équipé en standard d’une soupape à débit partiel.
Sur demande elle peut être supprimée et remplacée par un limiteur d’effort
(débrayage).
Sur demande, pour des pressions 180 mbar < Pa <= 1100 mbar, le
REGAL 3 peut être équipé d’une soupape.
Sur demande, le réglage de soupape peut être adapté.
Le REGAL 3 est un appareil conforme à la
Directive d'Equipements Sous Pression DESP 97/23/CE
et est classé en catégorie I. Les équipements et tuyauteries situés à
l’aval du régulateur sont soit non soumis à la DESP (Pa <= 0,5 bar)
soit soumis (Pa > 0,5 bar) : dans ce dernier cas ils doivent être
au maximum de catégorie 1.
Il existe aussi une version Non DESP.
DECLARATION DE CONFORMITE REGAL 3
Fabricant :
FRANCEL
Adresse :
Z.A. La Croix Saint Mathieu, 28320 GALLARDON
Equipement :
REGAL 3
N° d’identification :
Procédure d’évaluation de la conformité :
Module A
Les soussignés déclarent que la conception, la fabrication et l’inspection de cet appareil sont conformes aux exigences de la Directive d'Equipement Sous
Pression 97/23/CE (DESP)
Nom :
Fonction :
Cachet de la société :
Date :
Signature :
www.emersonprocess.com/regulators
1
Europe, Middle East, and Africa Document Only
GÉNÉRALITÉS ....................................................................
CARACTÉRISTIQUES .........................................................
MARQUAGE .........................................................................
DESCRIPTION .....................................................................
PIÈCES DE RECHANGE .....................................................
DIMENSIONS ET MASSES ..................................................
FONCTIONNEMENT ...........................................................
AJUSTEMENT DE LA SOUPAPE .........................................
INSTALLATION ....................................................................
MISE EN SERVICE ..............................................................
EXPLOITATION ....................................................................
REGAL 3
CARACTÉRISTIQUES
RÉGULATEUR
Précision
Diamètre entrée / sortie
Pe min
Pe max
Consigne ressort (Appareil DESP)
(Appareil Non DESP)
10 bar
1,5 bar
3,0 bar
5 bar
- 30 / 71 °C
8 / 1500 mbar
2000/3000 mbar
PS
TS
Pa
Tableau ressorts de consigne du régulateur
Pa (mbar)
Ressort
Ressort
Ø fil
Longeur
code
Nominale
Mini.
Maxi.
(mm)
(mm)
8
20
40
60
80
100
300
400
750
1400
2000
25
55
90
140
180
340
550
1100
1500
2600
4000
3,0
4,0
4,5
5,5
6,0
7,5
8,0
10,0
8,0
165
180
170
10,0
20
35
60
100
160
300
500
1000
1500
2000*
3000*
144 035
* Appareil Non DESP
SOUPAPE
Tarage soupape
Tableau ressorts de consigne du clapet de sécurité
Ø Fil Ressorts
Tarage nominal (mbar)
Pa
nominale VSX2
OS2
Mini Maxi avec Maxi sans
(mbar) Mini Maxi Mini & Maxi
soupape soupape
144 136
122 832
131 919
131 918
142 539
137 054
131 793
144 035
131 793
171
C94
Pa + 20 mbar jusqu’à consigne 90 mbar
Pa + 30 mbar jusqu’à consigne 140 mbar
Pa + 40 mbar jusqu’à consigne 180 mbar
Pa + 60 mbar jusqu’à consigne 340 mbar (option)
Pa + 100 mbar jusqu’à consigne 550 mbar (option)
Pa + 200 mbar jusqu’à consigne 1100 mbar (option)
1,7
1,1
2
1,4
2,3
2,6
3,1
3,5
4,1
3,1
3,5
4,1
1,7
2,4
3,2
2,4
2,4
3,2
(1) Pour VSX2
(2) Pour OS2
3,5
5
6,5
6,5
10
17
35
60(1)/70(2)
110
200
350
700
1000
1400
2000
50
70
100
160
235
430
700
1400
40
60
90
150
225
400
650
1300
2000
2600
4000
* Appareil Non DESP
C94
RACCORDEMENTS
Entrée / Sortie :
MATÉRIAUX
Corps
Flan
Servomoteur
Siège Régulation/Sécurité
Clapet Régulation
Clapet Sécurité
Garnitures Régulation/Sécurité
Pa
10
50
0,5 bar
10 bar
0,008 / 1,5 bar
2,0 / 3,0 bar
Groupe 1& 2 suviant DESP 97/23/CE, gaz 1° et 2° famille
Fluide suivant EN 437, ou autre gaz (air comprimé, azote). Le gaz doit
être non corrosif, propre (filtration amont nécessaire) et sec.
* BMS : Boîtier Manométrique de Sécurité
20
35
60
100
160
300
500
1000
1500
2000*
3000*
AC
DN
Impulsion Servomoteur ISM :
Event servomoteur :
Liaison tube d’impulsion :
Impulsion Sécurité (VSX2 / OS2) IS :
Liaison tube d’impulsion (VSX2) :
(OS2) :
Event sécurité (VSX2 / OS2) :
Contact (OS2) :
Fonte GS
Laiton
Aluminium
Laiton
Aluminium
Aluminium
Nitrile
ISO PN 10 / 16
ISO PN 20 / ANSI 150
Taraudé 1/2’’ NPT
Taraudé 3/4’’ NPT
Tube Ø intérieur >= 15 mm
Taraudé 1/4” NPT
Tube Ø intérieur >= 4 mm
Tube Ø intérieur >= 8 mm
Taraudé 1/4’’ NPT
Voir NTFOS2
MARQUAGE
Appareil DESP - Pa <= 100 mbar
Regulateur
Regulator
FRANCEL
FRANCE
28320 Gallardon
Groupe fluide 1
(Gaz naturel)
Informations régulateur (exemple Pa 500 mbar)
DN 50
PN 10 ou 20
Type
10 bar
PS
TS - 30 / 71°C Cat. I
N°serie/Serial N° FRANCEL
JJ MM 20AN
Date Fab/Test
1.1 bar
Pset max
1.5 bar
PS Servo/Actuator
REGAL3
Regulateur
Regulator
FRANCEL
Informations sécurité VSX2 (exemple Pa 500 mbar)
Sécurité
Slam shut
FRANCEL
Type
Code
Plage / Range
Tarage / Set nominal
VSX2LPC3
PS
350
FSREG3-31
300 / 550
500
Yes
600
Informations sécurité OS2 (exemple Pa 300 mbar)
taille
10 bar
196433
AG maxi 10
FRANCEL
Min (mbar)
Max (mbar)
100 / 500
400 / 1100
Code
Plage / Range (mbar)
FRANCEL
Réglage / Set (mbar)
FRANCE
Soupape / Relief
28320 Gallardon
Tarage / Set (mbar)
BMS size
serie
N° serial
FRANCEL
700
FRANCEL
Pt mini
2
PS
AG maxi
Ressort/Spring
O
mm
maxi
bar
C91
Europe, Middle East, and Africa Document Only
Pression de service
Corps, clapet, clapet de sécurité
Servomoteur (Pa <= 1,5 bar DESP)
(Pa <= 3,0 bar Non DESP)
BMS* associé, suivant taille
Température de service
Pression aval (Appareil DESP)
(Appareil Non DESP)
REGAL 3
DESCRIPTION
PIÈCES DE RECHANGE
Il comprend :
3
4
Montage
avec
soupape
5
HP
Version avec clapet de sécurité intégré VSX2 :
21
14
23
15
22
16
18
19
VSX2
23
C92
OS2
Rép
1
2
3
4
5
6
7
8
9
DIMENSIONS ET MASSES
18,8 kg
24 kg
18 kg
10
11
12
13
257
253
0
27
O
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
LP
365
HP
100
180*
177.5
* Cote démontage
O1
66
40*
20
22
Orientation et Impulsion régulateur
Le servomoteur et la sécurité peuvent être orientés sur 360°.
L’impulsion du régulateur est raccordée directement sur le corps, ce qui facilite la
maintenance(démontageduservomoteursansdéposedelatuyauteried’impulsion).
30*
13
Detail
Impulsion
17
Version avec soupape (option consigne 180 à 1100 mbar) :
• Remplacement du débrayage par une soupape partielle interne
300
12
24
83
10
11
1
Version avec clapet de sécurité intégré OS2 :
• Un corps, un servomoteur à membrane (LP ou HP)
• Un clapet de régulation équilibré par membrane, un siège
• Une pièce de raccordement de sécurité à la place du fond
• Un clapet de sécurité à bipasse intégré
• Un relais déclencheur type OS2 (voir NTFOS2)
- Un boîtier manométrique de sécurité (BMS) à relier à l’aval du régulateur
- Un boîtier de mécanisme (BM)
Suivant le réglage souhaité :
- Un ressort de réglage de consigne de Pa
- Un ressort de tarage de déclenchement maxi et mini
40*
9
8
2
24
148
Désignation
Ensemble clapet
Joint de retenue
Membrane
Joint soupape / débrayage
Ressort
Joint de bouchon
Vis
Joint Servo / Corps
Anneau Truarc
Membrane d’impulsion (d2) std
Membrane d’impulsion (d4)(1)
Rondelle d’étanchéité
Siège
Joint siège
LP
HP
181 058
400 506
142 033 142 980
400 505
Tableau
400 080
403 030
400 029
406 201
138 369
144 155
461 173
142 017
400 102
VSX2
OS2
Avec Clapet de Sécurité
LP
HP BMS 162
Circlips
406 153
Ressort étoile
144 064
Clapet de sécurité
142 130
Joint de sécurité Pe
400 081
Joint de sécurité Pa
400 074
Vis
403 028
Joint de bipasse
400 501
Joint de tige
400 505
Ensemble membrane
181 017 181 027 181105
Ensemble sécurité
196 433 196 250 196245
Sans Clapet de Sécurité
Joint de fond
400 081
(1) Sur commande spécifique, pour les applications basse pression d’entrée (< 1 bar)
Kit de rechange
(pièces de 1ère nécessité)
181
197 338 197 347
C93
C95
3
Europe, Middle East, and Africa Document Only
7
(voir NTFVSX2)
Suivant le réglage souhaité :
- Un ressort de réglage de consigne de Pa
- Un ressort de tarage de déclenchement maxi
- Un ressort de tarage de déclenchement mini
100
Montage
sans
soupape
LP
• Un corps, un servomoteur à membrane (LP ou HP)
• Un clapet de régulation équilibré par membrane, un siège
• Un clapet de sécurité (LP ou HP) à bipasse intégré à la place du fond
Masse : Avec clapet de sécurité VSX2
Avec clapet de sécurité OS2
Sans clapet de sécurité
6
LP
Version sans clapet de sécurité intégré :
• Un corps, un servomoteur à membrane (LP ou HP), un fond
• Un clapet de régulation équilibré par membrane, un siège
Suivant le réglage souhaité :
- Un ressort de réglage de consigne de Pa
REGAL 3
FONCTIONNEMENT
Le régulateur est du type à détente par clapet équilibré et régulation par
servomoteur à action directe.
LP
L’ensemble clapet/tige est équilibré et assure une précision indépendante
des pressions amont et aval.
HP
La régulation est réalisée par une membrane de servomoteur qui reçoit,
d’un côté, la pression aval et de l’autre l’effort du ressort de consigne
réglable.
LP
Vis de reglage
Le régulateur peut comprendre un clapet de sécurité utilisant un relais
déclencheur type VSX2 ou OS2.
En standard, en version CE et pour une Pa <= 180 mbar, une soupape
partielle intégrée au servomoteur permet d’éviter les déclenchements
intempestifs de sécurité en cas de coupure brusque du débit ou en cas
d’augmentation de température à l’aval pendant une période d’arrêt.
Pe
Pa
R1
En version sans soupape, en cas de surpression momentanée, le
plateau membrane peut venir en butée sur le couvercle de servomoteur,
sans fuite ni détérioration des composants (débrayage).
R2
Bouton de
réarmement
AJUSTEMENT DE LA
SOUPAPE (Pa < 180 mbar)
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
C97
Dévisser le bouchon 6
Dévisser la vis de réglage 5
Appuyer la vis de réglage
Tourner le sous-ensemble 5 de 1/4 tour pour le libérer
Retirer l’ensemble vis de réglage 5
Retirer le ressort de réglage 4
Visser l’écrou de tarage de soupape 3 à fond (sans le bloquer) avec
un clé à pipe de 30
Admettre la pression sous la membrane par le raccord d’impulsion
La pression admise dépend du ressort
Ressort 20 et 35 mbar
pression admise = pression tarage soupape - Pa + 7 mbar
Ressort 60 et 100 mbar
pression admise = pression tarage soupape - Pa + 8 mbar
Ressort 160 mbar
pression admise = pression tarage soupape - Pa + 15 mbar
•
•
•
•
Par exemple, pour une pression de réglage Pa = 25 mbar
(ressort de 20 mbar) pour une soupape tarée à 45 mbar, admettre
une pression de 45-25+7 = 27 mbar
Dévisser l’écrou 3 jusqu’au début d’ouverture de la soupape
Replacer le ressort de réglage 4
Replacer l’ensemble vis de réglage 5
Replacer le bouchon 6 (après réglage de la consigne)
C96
Pa (mbar)
<= 140
> 180
Pa (mbar)
> 180
< 1100
Montage avec soupape
Montage standard
Désignation
Axe de soupape
Joint
Ressort D3
Ressort D4
Montage possible
Désignation
Axe de soupape
Joint
Ressort D5
Pa <= 550
Ressort D5,5 Pa > 550
Rep
1
2
Rep
1
2
2
Code
144089
400505
116006
116816
Pa (mbar)
Code
144089
400505
120588
120904
Pa (mbar)
> 180
<= 180
Montage sans soupape
Montage standard
Désignation
Axe de débrayage
Joint
Rep
7
Code
144041
400505
Ressort D4
8
116816
Montage possible
Désignation
Axe de débrayage
Joint
Rep
7
Code
144041
400505
Ressort D4
8
116816
C102
4
Europe, Middle East, and Africa Document Only
L’étanchéité à la fermeture est assurée par la garniture du clapet de
régulation appuyée sur son siège.
REGAL 3
INSTALLATION
PRECAUTION
ISM : Impulsion servomoteur
4D
D
Pe
Pa
R1
IS : Impulsion securite VSX2
R3
R2
R1
R2
IS : Impulsion securite OS2
C98
!
AVERTISSEMENTS
!
• Le régulateur s’installe sur une tuyauterie horizontale
AVERTISSEMENTS
• Aucune modification ne doit être apportée à la structure
(recommandé) ou verticale. En version avec clapet de
sécurité, le relais déclencheur peut être situé vers le haut
ou vers le bas.
de l’appareil (perçage, meulage, soudure ...).
• Il est recommandé d’installer un robinet de service (R3)
sur la tuyauterie aval, pour faciliter les réglages et les
mises à l’atmosphère.
• Installation suivant EN12186 ou EN12279 recommandée.
• Respecter le sens de circulation du fluide (flèche).
• L’assemblage avec les éléments adjacents doit être réalisé
• Vérifier que l’amont est protégé par un (des) dispositif(s)
approprié(s) assurant le non dépassement des limites d’utilisation (PS, TS).
de façon à ne pas créer de contraintes sur le corps, et
avec des éléments d’assemblage (boulonnerie, joints,
brides) compatibles avec la géométrie et les conditions de
service de l’appareil.
• Vérifier que les limites d’utilisation de l’appareil sont compatibles avec les conditions de services envisagées.
• En version sans clapet de sécurité, vérifier qu’un dispositif de
• Le cas échéant, un supportage devra être utilisé pour
limitation de pression à l’aval de l’appareil garantit une limitation
de pression à une valeur < ou égale à PS servomoteur.
éviter les contraintes sur le corps (un appui sous les
brides de l’appareil est possible).
• En version avec clapet de sécurité, vérifier que les ressorts
• Raccorder le servomoteur (ISM) à la prise d’impulsion sur
(pour VSX2), et que le boîtier manométrique de sécurité
(BMS) ainsi que son ressort (pour OS2) sont compatibles
avec les conditions de service à l’aval du régulateur associé.
la tuyauterie aval avec 4 x D au moins de partie droite.
• En version avec clapet de sécurité intégré, raccorder le
• Ne pas soumettre l’appareil à des chocs.
• L’action de la flamme, le séisme, la foudre ne sont pas pris
boîtier manométrique de sécurité le cas échéant (IS) à la
prise d’impulsion sur la tuyauterie aval avec 4 x D au
moins de partie droite.
en compte pour les régulateurs standards. En cas de besoin,
un choix d’appareil ou des calculs spécifiques peuvent être
étudiés pour répondre à des spécifications particulières.
• De préférence, séparer l’impulsion de sécurité et celle du
servomoteur (ISM). Ne pas raccorder les impulsions sur la
génératrice inférieure de la tuyauterie.
• L’utilisateur doit vérifier ou réaliser une protection adaptée
à l’environnement.
• En version avec clapet de sécurité, il est recommandé
• En version avec clapet de sécurité, si l’aval est soumis à la
d’installer un robinet d’isolement (R1) et un robinet de
mise à l’atmosphère (R2), qui seront utiles pour les
tarages et les vérifications.
DESP et n’est pas autrement protégé, vérifier qu’aucun
composant n’est de catégorie supérieure à 1.
5
Europe, Middle East, and Africa Document Only
Toute intervention sur le matériel doit être réalisée par des
personnes habilitées et formées.
REGAL 3
MISE EN SERVICE
PRECAUTION
LP
Toute intervention sur le matériel doit être réalisée par des
personnes habilitées et formées.
En italique, les opérations à effectuer en version avec clapet de sécurité
intégré type VSX2 et OS2.
HP
LP
VÉRIFICATION PRÉALABLE
Vis de reglage
• Robinets amont et aval
Æ Fermés
Vérifier l’absence de pression entre les robinets amont et aval
• Vis de réglage de consigne
Æ Dévissée (cas 1) ou réglée (cas 2)
Pe
Pa
• Clapet de sécurité
Æ Fermé
R1
• Robinet d'isolement d'impulsion (R1)
Æ Fermé
R2
Vérification du point de consigne du clapet de sécurité
Type VSX2
Injecter une pression égale à la pression de réglage prévue pour le
régulateur par le robinet de mise à l'atmosphère (R2)
Bouton de
réarmement
• Clapet de sécurité
Æ Armer (Dévisser, tirer, revisser le bouton de réarmement
(voir NTFVSX2))
Æ Augmenter progressivement la pression jusqu’au déclenchement
Æ Ajuster le réglage si nécessaire (NTFVSX2)
C99
Noter la valeur de tarage sur l’appareil
ou consigner dans un document d’exploitation à disposition
MISE EN SERVICE
• Robinet amont
Æ Ouvrir très lentement
• Clapet de sécurité
Type VSX2
Æ Dévisser lentement (bipassage)
Vérifier que la pression aval correspond à la consigne souhaitée
Sinon, ajuster la consigne du régulateur (vis de réglage)
Tirer (armement, quand le bipassage est complet)
Repousser doucement et revisser
Type OS2
• 1° étage du relais déclencheur
Æ Armer (Phase 1)
• Clapet de sécurité
Æ Bipasser (Phase 2)
Æ Ouvrir (Phase 3)
• Robinet de service
Æ Légèrement ouvert
• Vis de réglage de consigne
Æ Ajuster lentement pour régler à la valeur désirée (vis de réglage)
• Robinet aval
Æ Ouvrir lentement
• Robinet de service
Æ Fermer
Type OS2
Injecter une pression égale à la pression de réglage
prévue pour le régulateur par le robinet de mise à
l'atmosphère (R2)
• 1° étage du relais déclencheur
Æ Armer (Phase 1)
• Clapet de sécurité
Æ Armer (Phases 2 et 3)
Æ Augmenter progressivement la pression
jusqu’au déclenchement
Æ Ajuster le réglage si nécessaire (NTFOS2)
Position déclenchée
Noter la valeur de tarage sur l’appareil
ou consigner dans un document d’exploitation
à disposition
Positions avant mise en service
• Robinet d'isolement d'impulsion (R1)
Æ Ouvert
• Robinet de mise à l'atmosphère d'impulsion
Æ Fermé
Phase 1
• Clapet de sécurité
Æ Fermé
• Robinet de service
Æ Fermé
Phases 2 et 3
L’appareil est en service
C112
L’appareil est prêt à être mis en service
Il est recommandé de plomber le relais déclencheur
6
Europe, Middle East, and Africa Document Only
Positions de départ
REGAL 3
EXPLOITATION
En italique, les opérations à effectuer en version avec clapet de sécurité
intégré.
Positions de départ
ENTRETIEN VÉRIFICATION
Fréquence conseillée
• 2 fois par an minimum
Vérification :
Vérification Etanchéités (et déclenchement pour les versions avec
clapet de sécurité intégré)
•
•
•
•
• Robinet amont
• Robinet aval
• Régulateur
Vérification du point de consigne
Etanchéité du clapet de régulation
Déclenchement et valeur de déclenchement
Etanchéité du clapet de sécurité
Si pression aval augmente
Si la pression aval diminue
Si la pression aval est constante
Fermer
Fermer
Observer l’évolution de la pression aval
(contrôle d’étanchéité du régulateur)
Æ
Æ
Fuite interne
Contrôler le clapet de régulation
Contrôler le siège de régulation
ou contacter SAV
Fuite externe
Localiser et étancher la fuite
ou contacter SAV
Le régulateur est étanche
Fermer le robinet d’isolement d’impulsion
Ouvrir le robinet de mise à l’atmosphère d’impulsion
Injecter progressivement une pression
(sans dépasser les limites de l’aval)
Si le clapet de sécurité ne se ferme pas
Défaut de fonctionnement
Contrôler le relais déclencheur
Contrôler le clapet de sécurité
Si le clapet de sécurité se ferme
Observer l’évolution de la pression aval (contrôle d’étanchéité)
ou contacter SAV
Fonctionnement correct
Si la pression aval est constante
Purger la capacité aval du régulateur
Observer l’évolution de la pression aval (contrôle d’étanchéité)
Si la pression aval augmente
Fuite interne
Contrôler le clapet de sécurité
Contrôler le siège de sécurité
Contrôler le bipasse interne
Si la pression aval est constante
Clapet de sécurité étanche
DÉMONTAGE DE LA PARTIE DÉTENTE ET SÉCURITÉ
2 clés plates pour brides
Clé de réglage VSX2
Fréquence conseillée :
Tous les 4 à 6 ans (ou moins suivant conditions d’exploitation)
24
Réf. 197 226
DETENTE
Vérification :
Etat des membranes, garniture clapet, graissage
•
•
•
•
•
•
•
•
Changement :
Joints, membranes (suivant état et durée d’utilisation), bagues d’étanchéité
Outils :
Clés mâles pour six pans creux
Clé plate
Clé à pipe
ou contacter SAV
2,5, 4 et 6
10
30 et 46
7
Clapet fermé (hors débit)
Fermer les robinets amont et aval
Purger la capacité aval
Purger la capacité amont
Dévisser le bouchon 6
Dévisser la vis de réglage 5
Retirer l’ensemble vis de réglage 5
Dévisser les vis 3 du servomoteur
Clé
4
6
10
13
Couple
(N.m)
4
15
6
15
C101
Europe, Middle East, and Africa Document Only
Æ Ouvert
• Robinet amont
• Robinet aval
Æ Ouvert
• Clapet de sécurité
Æ Ouvert
• Régulateur
Æ En fonction
Ensemble sous pression (amont et aval régulateur)
REGAL 3
DETENTE (suite)
4
3
• Déposer le couvercle 4
• Dévisser l’ensemble membrane principale 2
1
LP
HP
LP
Avant de démonter la membrane, relever la cote entre l'écrou de
tarage de la soupape et le plateau de l'ensemble membrane 2
Dévisser les vis 7 et déposer le corps de servomoteur 1
Contrôler le joint 8
Dévisser les vis 9
Sortir l’ensemble clapet 10
Dévisser le siège 11
Contrôler le joint 12
7
8
10
14
11
SECURITE
18
12
Version avec clapet de sécurité intégré (type VSX2)
17
13
•
•
•
•
16
14
Déconnecter le tube d’impulsion (IS)
Dévisser les vis 14 et déposer la sécurité VSX2
Contrôler le clapet de sécurité 13
Démontage : voir NTFVSX2
15
Version avec clapet de sécurité intégré (type OS2)
IS
Déconnecter le tube d’impulsion (IS)
Dévisser les vis 14 et déposer la sécurité OS2
Dévisser les vis de fixation 17 du boîtier de mécanisme 16
Désaccoupler l’axe de clapet 15 de la chape du boîtier de mécanisme 16
Démonter la pièce de raccordement 18 et l’axe de clapet 15
Contrôler le clapet de sécurité 13
IS
C100
•
•
•
•
•
•
REMONTAGE
• Effectuer les opérations dans l’ordre inverse (respecter les couples de
serrage)
• Membranes à changer tous les 6 ans ou moins suivant état
• Respecter la cote de tarage de la soupape relevée au cours du démontage
Remplacement des joints à chaque démontage
Graissage des vis avant serrage
Graissage léger des joints (graisse silicone)
Graissage léger de la tige du clapet (graisse silicone)
Graissage léger de la tige de clapet de sécurité (graisse silicone)
Graissage des ressorts (graisse graphite molybdène)
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Natural Gas Technologies
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