FR

TA24

Origo

t

AC/DC

Manuel d’instructions

0459 944 076 FR 060802 Valid from program version 1.01

1 INTRODUCTION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1.1 Panneau de commande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 SOUDAGE TIG 3 SOUDAGE MMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.1 Paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.2 Symboles et fonctions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.3 Fonctions TIG masquées . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Paramètres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.2 Symboles et fonctions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.3 Fonctions masquées MMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 MÉMOIRE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE 5 CODES D’ERREUR

5.1 Liste des codes d’erreur 5.2 Description des codes d’erreur

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

NUMÉRO DE RÉFÉRENCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 12

12 12

14

5 9

10

10 10 10

3

3

4

4

15

Sous réserve de modifications sans avis préalable.

TOCf

-- 2 --

FR 1 INTRODUCTION

Ce manuel décrit l’utilisation du panneau de commande

TA24 AC/DC

.

Pour des informations générales sur le fonctionnement, voir le mode d’emploi du générateur.

Une fois sous tension, l’appareil effectue un autodiagnostic des LED et de l’écran, et affiche la version du logiciel, dans ce cas--ci 0,18 A.

1.1

Panneau de commande

bi14d1fa Molette de réglage des paramètres (intensité, tension, pourcentage, secondes ou fréquence) Écran Choix de la méthode de soudage TIG Choix entre soudage TIG à courant alternatif ou MMA

,

soudage TIG / MMA à courant continu ou soudage TIG à courant pulsé Choix entre démarrage HF ou LiftArc t 2--temps ou 4--temps Paramétrage sur le panneau de commande , changement de programme à l’aide de la gâchette de la torche ou d’une commande à distance Affichage de l’intensité (A) ou de la tension (V) pendant le soudage

-- 3 --

FR

Indication du paramètre affiché à l’écran (intensité, tension, pourcentage, secondes ou fréquence) Choix des paramètres Indication du paramètre sélectionné, voir page 5 Boutons de mémoire de paramètres de soudage Voir page 11

2 SOUDAGE TIG 2.1

Paramètres

TIG non pulsé CA/CC et TIG pulsé CC Fonction

HF / LiftArc t 2/4 temps

2) 2)

Pré--flux de gaz

1)

Temps de montée Temps de descente Post--flux de gaz Intensité Panneau actif Modification des paramètres de la gâchette Commande à distance

TIG avec CA Fonction

Équilibre Fréquence

Sélection

HF ou Liftarc t 2--temps ou 4--temps 0 – 0,5 s 0 – 10 s 0 – 10 s 0 – 25 s 4 – 300 A OFF ou ON OFF ou ON OFF ou ON - --

Écart minimum :

- - 0,1 s 0,1 s 0,1 s 0,1 s 1 A --

Sélection

50 – 98 %* 10 – 152 Hz

Écart minimum :

1 % Hz avec incréments de 0,2 ms 1 Préchauffage de l’électrode 1 – 100

* ) En fonction de la fréquence sélectionnée.

TIG pulsé CC Fonction

Courant pulsé Temps de pulsation Micropulsé

1)

Courant de fond Temps de courant de fond Micropulsé

1) Sélection

4 – 300 A 0,01 – 2,5 s 0,001 – 0,250 s 4 – 300 A 0,01 – 2,5 s 0,001 – 0,250 s

Écart minimum :

1 A 0,01 0,001 1 A 0,01 s 0,001

1) 2)

Ces fonctions sont des fonctions TIG cachées, voir description au point 2.3.

Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage.

Valeur par défaut

LiftArc t 2--temps 0,5 s 0,0 s 1,0 s 2,0 s 60 A ON OFF OFF

Valeur par défaut

50 % 65 Hz --

Valeur par défaut

60 A 1,0 s 20 A 1,0 s

-- 4 --

bi14d1fa

FR 2.2

Symboles et fonctions

SOUDAGE TIG

Le soudage TIG fait fondre le métal de la pièce à souder au moyen d’un arc amorcé par une électrode à tungstène qui ne fond pas. Le bain de fusion et l’électrode sont protégés par du gaz inerte.

Courant alternatif

Le courant alternatif présente peu de risques d’arc magnétique ainsi qu’une bonne capacité de désintégration de l’oxyde pour le soudage d’aluminium.

C

ourant continu

Un courant élevé produit un bain de fusion plus large, avec une meilleure pénétration.

Courant pulsé

Les pulsations offrent un meilleur contrôle du bain de fusion et du processus de solidification. La fréquence de pulsation est réglée sur un niveau suffisamment bas pour que le bain de fusion ait le temps de se solidifier – au moins partiellement – entre chaque pulsation. Quatre paramètres doivent être réglés pour déterminer la fréquence : temps de la pulsation, temps du courant de fond, intensité de la pulsation et intensité du courant de fond.

Paramétrage

1. Temps de montée 2. Courant de soudage 3. Temps de pulsation 4. Courant de fond 5. Temps de courant de fond 6. Temps de descente 7. Post--flux de gaz 8. Équilibre 9. Fréquence 10. Préchauffage de l’électrode

Temps de montée

Avec la fonction Slope--up (montée), le courant augmente lentement au moment où l’arc TIG est amorcé, jusqu’à atteindre la valeur préréglée. De cette manière, l’électrode est chauffée plus « doucement », ce qui permet à l‘opérateur de bien la positionner avant que le courant de soudage n’entre en contact avec la pièce.

-- 5 --

bi14d1fa

FR

Courant pulsé

Correspond à l’intensité la plus élevée dans le cas de courant pulsé.

Intensité Temps de courant de fond Courant pulsé Courant de fond Temps de pulsation Temps

Soudage TIG pulsé.

Temps de pulsation

Le temps de pulsation est le temps pendant lequel le courant est pulsé au cours d’un cycle.

Courant de fond

Correspond à l’intensité la plus basse dans le cas de courant pulsé.

Temps de courant de fond

Le cycle de pulsation est déterminé par le temps de courant de fond combiné au temps de pulsation.

Temps de descente

Le soudage TIG utilise la fonction Slope--down (descente), qui réduit progressivement le courant à la fin du soudage afin d’éviter des cratères ou des fissures.

Post--flux de gaz

Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis après que l’arc s’est éteint.

Équilibre

Réglage de l’équilibre entre les demi--ondes positive (+) et négative (--) lors d’un soudage au courant alternatif (CA), pour un burn--in optimal. Des valeurs plus élevées entraînent un burn--in plus important.

Fréquence

Un courant alternatif de fréquence supérieure produit un arc uniforme et stable, adapté aux faibles intensités de courant et au soudages de tôles très minces.

-- 6 --

bi14d1fa

FR

Préchauffage de l’électrode

3,2 4,0 4,0 4,0 4,0

Ø

1,6 1,6 1,6 2,4 3,2 3,2 3,2 1,6 2,4 2,4 2,4

Couleur

Vert Vert Noir Noir Vert Vert Noir Noir Vert Vert Noir Noir Vert Vert Noir Noir

WP = électrode en tungstène pur WL10 = électrode en alliage tungstène--lantan

HF Type

WP WP WL10 WL10 WP WP WL10 WL10 WP WP WL10 WL10 WP WP WL10 WL10 70 70 80 65 70 40 45 55 65 60 20 30 45 55 Paramétrage

Gaz de protection Ar Ar + 30%He

- 30 - 35 20 35 - 60 40 50 - 65 60 70 75 85 65 75 Avec la fonction HF, l’arc est amorcé par une étincelle partant de l’électrode vers le métal de base, créée au moment où l’électrode est approchée de la pièce à souder.

-- 7 --

bi14d1fa

FR

LiftArc

t Pour amorcer l’arc avec la fonction Lift Arc t , l’électrode est mise en contact avec la pièce à souder, puis en est écartée.

Amorçage de l’arc avec la fonction Lift Arc

t

. Étape 1: l’électrode est mise en contact avec la pièce à souder. Étape 2 : la gâchette est enfoncée, ce qui libère un faible courant. Étape 3: l’opérateur écarte l’électrode de la pièce à souder : l’arc jaillit et le courant atteint automatiquement le niveau préréglé.

2--temps

Pré--flux de gaz Temps de montée Temps de descente Post--flux de gaz

Processus avec torche de soudage à contrôle 2 temps.

En mode 2 temps, une pression sur la gâchette de la torche de soudage libère le pré--flux de gaz (si cette fonction est utilisée) et amorce l’arc (1). Le courant augmente jusqu’à atteindre la valeur préréglée (paramétrée par la fonction Slope--up, si celle--ci est activée). En relâchant la gâchette (2), le courant est réduit (ou la fonction Slope--down se déclenche) et l’arc s’éteint. Le cas échéant, le post--flux de gaz est libéré.

4--temps

Pré--flux de gaz Temps de montée

Processus avec torche de soudage à contrôle 4 temps.

-- 8 --

bi14d1fa Temps de descente Post--flux de gaz

FR

En mode 4 temps, une pression sur la gâchette libère le pré--flux de gaz (si cette fonction est utilisée) (1). Au terme du pré--flux, le courant atteint le niveau d’allumage paramétré (quelques ampères) et l’arc jaillit. En relâchant la gâchette (2), le courant augmente jusqu’à atteindre le niveau préréglé (éventuellement par la fonction Slope--up). En enfonçant la gâchette (3), le courant revient à la valeur de consigne (en respectant le cas échéant le temps de descente). En relâchant la gâchette (4), l’arc s’éteint et le post--flux de gaz est libéré.

Panneau actif

Le paramétrage s’effectue au moyen de l’unité de commande

Modification des paramètres de la gâchette

Cette fonction permet, en appuyant deux fois sur la gâchette du pistolet, de passer d’un jeu de paramètres mémorisé à l’autre.

Uniquement applicable au soudage TIG.

Commande à distance

Le paramétrage s’effectue au moyen de l’unité de commande.

Avant d’être activée, la commande à distance doit être connectée via un adaptateur spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est inactif.

2.3

Fonctions TIG masquées

Le panneau de commande comprend des fonctions masquées.

Pour y accéder, appuyer sur pendant 5 secondes. L’écran affiche alors une lettre et une valeur. Sélectionner la fonction à l’aide de la flèche droite. La molette permet de modifier la valeur de la fonction sélectionnée.

Fonction

A b

= pré--flux de gaz = micropulsé

0

Paramètres 0 – 0,5 s = OFF;

1

= ON Valeur par défaut 0,5 s

0

Pour accéder aux fonctions masquées, appuyer sur pendant 5 secondes.

Pré--flux de gaz

Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis avant que l’arc ne soit généré.

Micropulsation

Pour sélectionner le mode micropulsé, la fonction de courant pulsé doit être sélectionnée . Le temps de pulsation et le courant de fond sont généralement réglés entre 0,01 et 2,50 secondes. En utilisant les micropulsations, le temps peut être réduit à 0,001 seconde. Lorsque la fonction micropulsation est activée, des temps inférieurs à 0,25 seconde sont affichés sans point de décimale.

-- 9 --

bi14d1fa

3 FR SOUDAGE MMA 3.1

Paramètres

Fonction

Intensité Hotstart

1)

Intensité de l’arc

1)

Soudage par gouttes

1)

Régulateur ArcPlus t

1)

Panneau actif Commande à distance

Sélection

16 – 300 A 0 – 99 0 – 99 0=OFF ou 1=ON 1=OFF ou 0=ON OFF ou ON OFF ou ON

1)

Fonctions masquées, voir description au point 3.3.

3.2

Symboles et fonctions

- - - 1 1 --

Écart minimum :

1 A

Valeur par défaut

100 A 0 5 OFF ON ON OFF

SOUDAGE MMA

Le soudage MMA désigne le soudage à électrodes enrobées. L’arc fait fondre l’électro de et son enrobage forme un laitier protecteur.

Pendant le soudage MMA, il est possible d’inverser la polarité.

Sélectionner Soudage MMA et appuyer sur

.

Panneau actif

Le paramétrage s’effectue au moyen de l’unité de commande

Commande à distance

Le paramétrage s’effectue au moyen de l’unité de commande.

Avant d’être activée, la commande à distance doit être connectée via un adaptateur spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est inactif.

3.3

Fonctions masquées MMA

Le panneau de commande comprend des fonctions masquées.

Pour y accéder, appuyer sur pendant 5 secondes. L’écran affiche alors une lettre et une valeur. Sélectionner la fonction à l’aide de la flèche droite. La molette permet de modifier la valeur de la fonction sélectionnée.

-- 10 --

bi14d1fa

FR

Fonction C

= Force de l’arc

d

= soudage par gouttes

F

= régulateur type ArcPlus t

H

= Hotstart

0 1 Paramètres

0 – 99 = OFF;

1

= OFF;

0

0 – 99 = ON = ON

Valeur par défaut

5 0 0 0 Pour accéder aux fonctions masquées, appuyer sur pendant 5 secondes.

Intensité de l’arc

La fonction Intensité de l’arc détermine les modifications du courant en réponse à une modification de la longueur de l’arc. Une valeur basse produit un arc plus faible avec moins de projections.

Soudage par gouttes

Le soudage par gouttes peut être utilisé avec les électrodes inoxydables. Cette technique implique que l’arc s’amorce et s’éteint alternativement pour permettre un meilleur contrôle de l’apport de chaleur. Pour éteindre l’arc, il suffit de soulever légèrement l’électrode.

Régulateur – ArcPlus

t Le régulateur de soudage ArcPlus meilleurs résultats avec ArcPlus t t est un nouveau type de commande qui permet d’obtenir un arc plus intense, plus concentré et plus calme et plus calme. Il se recharge beaucoup plus rapidement après s’être déclenché, ce qui limite le risque que l’électrode se coince. La plupart des applications de soudage obtiennent les ON (0).

Hot Start

Le Hot start augmente, pendant un délai réglable, le courant de soudage au démarrage, ce qui écarte les risques d’une fusion insuffisante à l’amorce du soudage.

4 MÉMOIRE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE

La mémoire du panneau de commande peut contenir trois jeux de paramètres distincts.

Appuyer sur ou pendant 5 secondes pour enregistrer le paramètre de soudage dans la mémoire. La diode verte se met à clignoter, confirmant l’enregistrement des données.

En appuyant sur un autre.

ou , on passe d’un jeu de paramètres mémorisé à La mémoire des paramètres possède une batterie de secours qui permet de conserver les paramètres lorsque la machine est hors tension ou débranchée.

-- 11 --

bi14d1fa

FR 5 CODES D’ERREUR

Les codes d’erreur signalent une panne ou un problème. Ils sont signalés à l’écran par un E suivi du numéro du code d’erreur.

Un numéro d’unité s’affiche également, indiquant l’unité à la source de l’erreur.

Les numéros des codes d’erreur et d’unité s’affichent en alternance.

Lorsque plusieurs erreurs sont détectées, seul le code de la dernière erreur survenue s’affiche. Appuyer sur une touche de fonction ou tourner un des boutons pour effacer le message d’erreur de l’écran.

5.1

Liste des codes d’erreur

U 0 U 1

= unité des données de soudage = unité de refroidissement

Code d’erreur

19 25 26 29 41 4 5 6 7 8 12 14 15

U 2 U 4

= générateur = commande à distance

Description

Alimentation 5 V Tension intermédiaire CC trop élevée/basse Température élevée Température élevée Tension d’alimentation 24V/15V Erreur de communication (alerte) Erreur de communication (bus off) Messages perdus Erreur mémoire Perte de contact Erreur d’exécution programme Absence d’eau de refroidissement Unité de refroidissement déconnectée

U 0

x x x x x x x x x

U 1

x x x x x

U 5 U 2

x x = unité CA

U 4

x

U 5

x x x x x x

5.2

Description des codes d’erreur

Code d’er reur E 4 U 0 U 5 E 5 U 2 Description Alimentation 5 V faible

La tension d’alimentation est trop faible.

Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.

Solution

: Mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique.

Tension CC intermédiaire en dehors des limites

La tension d’alimentation est trop élevée ou trop faible. Une tension trop élevée peut provenir d’une tension de choc ou d’une alimentation faible (induction élevée de l’alimentation ou phase manquante).

Solution :

Appeler le service technique.

-- 12 --

bi14d1fa

FR

E 12 U 0 U 1 U 4 U 5 E 14 U 0 U 1 U 5 E 15 U 0 Code d’er reur E 6 U 1 U 2 U 5 E 7 U 5 E 8 U 1 U 5 Description Température élevée

Les coupe--circuits thermiques ont déclenché.

Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le coupe--circuit n’a pas été rétabli.

Solution :

Vérifier que les tuyères d’arrivée et d’échappement d’air ne sont pas bouchées ou encrassées. Contrôler le facteur de marche utilisé pour vérifier qu’il n’y a pas de surcharge de l’équipement.

Température élevée

Les coupe--circuits thermiques ont déclenché.

Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le coupe--circuit n’a pas été rétabli.

Solution :

Vérifier que les tuyères d’arrivée et d’échappement d’air ne sont pas bouchées ou encrassées. Contrôler le facteur de marche utilisé pour vérifier qu’il n’y a pas de surcharge de l’équipement.

Erreur de tension d’alimentation 24 V/15 V

La tension d’alimentation est trop faible ou trop élevée.

Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.

Solution :

Mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique.

Erreur de communication (alerte)

Interférences légères sur le bus CAN.

Solution

: Vérifier que les unités connectées au bus CAN ne sont pas défectueuses.

Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.

E 19 U 0 E 25 U 0 E 26 U 0 Erreur de communication (bus off)

Interférences graves sur le bus CAN.

Solution

: Vérifier que les unités connectées au bus CAN ne sont pas défectueuses.

Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.

Problèmes de communication (perte de message)

Le bus CAN du système a été surchargé.

Solution :

Si le problème persiste, appeler le service technique.

Erreur mémoire

Le contenu de la mémoire existante est incorrect. Les données par défaut seront utilisées.

Solution :

Mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique.

Perte de contact

Le panneau de commande n’est plus en contact avec l’unité CA.

Le soudage est interrompu.

Solution :

Si le problème persiste, appeler le service technique.

Erreur d’exécution programme

Le processeur n’a pas pu exécuter ses routines habituelles.

Le programme redémarre automatiquement. Le soudage en cours est interrompu. Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction.

Solution :

Si le problème persiste, appeler le service technique.

-- 13 --

bi14d1fa

FR

Code d’er reur E 29 U 0 U 1 E 41 U 0 Description Absence d’eau de refroidissement

Le détecteur de circuit de refroidissement s’est déclenché.

Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré.

Solution :

Contrôler le circuit d’eau de refroidissement et la pompe.

Unité de refroidissement déconnectée

L’unité des données de soudage n’est plus en contact avec l’unité de refroidissement. Le soudage en cours est interrompu.

Solution :

Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique.

6 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre vendeur ESAB.

Voir dernière page.

bi14d1fa

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TA24 AC/DC

Numéro de référence Ordering no.

0459 773 882 Control panel Origo t TA24 AC/DC 0459 944 070 Instruction manual SE 0459 944 071 Instruction manual DK 0459 944 072 Instruction manual NO 0459 944 073 Instruction manual FI 0459 944 074 Instruction manual GB 0459 944 075 Instruction manual DE 0459 944 076 Instruction manual FR 0459 944 077 Instruction manual NL 0459 944 078 Instruction manual ES 0459 944 079 Instruction manual IT 0459 944 080 Instruction manual PT 0459 944 081 Instruction manual GR 0459 944 082 Instruction manual PL 0459 944 083 Instruction manual HU 0459 944 084 Instruction manual CZ 0459 944 027 Instruction manual RU, GB

Denomination

0459 839 003 Spare parts list The instruction manuals and the spare parts list are available on the Internet at Under ”Products” and ”Welding & cutting equipment”, you will find a link to the page where you can both search for and download instructions and spare parts lists.

www.esab.com

bi14o

-- 15 - Edition 060802

ESAB subsidiaries and representative offices

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BELGIUM

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Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 5308 9922 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 3 5296 7371 Fax: +81 3 5296 8080

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd Selangor Tel: +60 3 8027 9869 Fax: +60 3 8027 4754

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

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