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Caddy® TA34 AC/DC Manuel d'instructions 0460 227 176 FR 20131022 Valid from program version 1.20 TABLE DES MATIÈRES 1 2 3 INTRODUCTION ................................................................................................... 3 1.1 Informations utiles relatives à l'équipement de soudage ................................3 1.2 Panneau de commande ....................................................................................... 4 SOUDAGE TIG ..................................................................................................... 6 2.1 Paramètres............................................................................................................ 6 2.2 Symboles et fonctions......................................................................................... 7 2.3 Fonctions TIG masquées .................................................................................. 13 SOUDAGE MMA................................................................................................. 15 3.1 Paramètres.......................................................................................................... 15 3.2 Symboles et fonctions....................................................................................... 15 3.3 Fonctions masquées MMA................................................................................ 16 4 MÉMOIRE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE................................................ 18 5 CODES D'ERREUR ............................................................................................ 19 6 5.1 Liste des codes d’erreur.................................................................................... 19 5.2 Description des codes d’erreur ........................................................................19 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE ....................................................... 22 NUMÉROS DE COMMANDE ....................................................................................23 Sous réserve de modifications techniques sans avertissement préalable. 0460 227 176 © ESAB AB 2013 1 INTRODUCTION 1 INTRODUCTION Ce manuel décrit l'utilisation du panneau de commande TA34 CA/CC. Pour des informations générales sur le fonctionnement, voir le mode d'emploi du générateur. Une fois sous tension, l'appareil effectue un autodiagnostic des LED et de l'écran, et affiche la version du logiciel, dans ce cas-ci 0.18. REMARQUE Le panneau de commande peut varier en fonction du produit installé. Les modes d'emploi peuvent être téléchargés dans d'autres langues à l'adresse suivante :www.esab.com 1.1 Informations utiles relatives à l'équipement de soudage Le générateur est équipé de la fonction True AC rating (TIG). « True AC rating » signifie que le courant moyen peut être maintenu en cas de variations de l'inductance et de la résistance dans le circuit de soudage. Il s'agit du résultat d'un contrôle actif du processus, lequel compense l'inductance présente dans le circuit de soudage. Le processus est optimisé de sorte que l'énergie présente dans l'arc corresponde au courant de soudage sélectionné pour le CA (courant alternatif). L'optimisation du processus permet généralement de procéder au soudage selon une intensité inférieure (par rapport aux générateurs précédents) grâce à une diminution des pertes dans le circuit de soudage. Pour obtenir une désintégration optimale de l’oxyde et une longue durée de vie de l’électrode au tungstène pour le soudage TIG CA, nous recommandons un équilibre CA négatif (-70%), qui constitue d'ailleurs le réglage de base à la livraison. Pour ce type de soudage, il est possible de réduire la pénétration du bain de fusion. Pour ce faire, il convient de diminuer l'équilibre CA afin de réduire l'échange thermique. La valeur minimale de l'équilibre CA est de -50 %, voir les tableaux 1-3 de la page 8 pour connaître les gammes de courant recommandées. Cela facilite principalement le soudage de matériaux plus souples ou plus fins. 0460 227 176 -3- © ESAB AB 2013 1 INTRODUCTION 1.2 Panneau de commande 1. Molette de réglage des paramètres (intensité, tension, pourcentage, secondes ou fréquence) 2. Écran 3. Choix de la méthode de soudage TIG 4. Bouton-poussoir de sélection du soudage TIG avec : • • • ou MMA Courant alternatif CA Courant continu CC Courant continu CC - pulsé Bouton-poussoir de sélection du soudage MMA avec : • • • Courant alternatif CA Courant continu CC Courant continu CC + 5. Choix entre démarrage HF 6. Choix du mode 2 temps et LiftArc™ ou 4 temps Paramétrage à partir du panneau 7. , changement de programme via la gâchette de la torche ou connexion d'une unité de commande à distance 8. Affichage de la fonction VRD (tension réduite de circuit ouvert) activé ou désactivé REMARQUE Cette fonction n'est disponible que sur les générateurs compatibles. 0460 227 176 -4- © ESAB AB 2013 1 INTRODUCTION 9. Indication du paramètre affiché à l'écran (intensité, tension, pourcentage, secondes ou fréquence) 10. Affichage de la valeur de mesure du courant (A) ou de la tension (V) lors du soudage. 11. Indication du paramètre sélectionné, voir section « Symboles et fonctions ». Le bouton de droite est également utilisé pour les fonctions masquées. 12. Boutons de paramétrage de la mémoire de données de soudage, voir section « Mémoire des paramètres de soudage ». La valeur mesurée qui s'affiche à l'écran pour la tension V de l'arc et le courant de soudage A constituent une valeur moyenne arithmétique = valeur moyenne rectifiée. 0460 227 176 -5- © ESAB AB 2013 2 SOUDAGE TIG 2 SOUDAGE TIG 2.1 Paramètres TIG non pulsé CA/CC et TIG pulsé CC Fonction Plage de réglages Écart minimum : HF/LiftArc™1) HF ou LiftArc™ - Lift Arc™ 2/4 temps1) 2 temps ou 4 temps - 2-temps Pré-flux de gaz2) 0-5 s 0,1 s 0,5 s Temps de montée 0-10 s 0,1 s 0,0 s Temps de descente 0-10 s 0,1 s 1,0 s Post-flux de gaz 0-25 s 0,1 s 10,0 s Intensité du courant 4 - max3) 1A 60 A Panneau actif ARRÊT ou MARCHE - MARCHE Modification des ARRÊT ou MARCHE paramètres de la gâchette - ARRÊT Commande à distance - ARRÊT Intensité min. du courant2) 0-99 % - 0% VRD - - ARRÊT ou MARCHE - Valeur par défaut 1) Il est impossible de modifier ces fonctions en cours de soudage. 2) Ces fonctions sont des fonctions masquées TIG ; voir section « Fonctions masquées TIG » 3) La plage de réglage dépend de l'alimentation utilisée. TIG avec CA Fonction Plage de réglages Écart minimum : Réglage de l'équilibre 50-98 % 1% 50 % Réglage de la fréquence 10 – 152 Hz 1 – 3 Hz 65 Hz 80 - 120 ms 1 - 15 - 100 ms 1 - Préchauffage de l’électrode automatique 1) Valeur par défaut manuel *)En fonction de la fréquence sélectionnée. 1)Ces fonctions sont des fonctions masquées ; voir section « Fonctions masquées TIG ». TIG pulsé CC Fonction Plage de réglages Écart minimum : Courant pulsé 4 - max2) 1A 60 A Temps de pulsation Micropulsation1) 0,01 - 2,5 s 0,001 - 0,250 s 0,01 s 0,001 s 1,0 s 0460 227 176 -6- Valeur par défaut © ESAB AB 2013 2 SOUDAGE TIG Fonction Plage de réglages Écart minimum : Courant de fond 4 - max2) 1A 20 A 0,01 s 0,001 s 1,0 s Temps de courant de fond 0,01 - 2,5 s Micropulsation1) 0,001 - 0,250 s 1)Ces 2)La Valeur par défaut fonctions sont des fonctions masquées ; voir section « Fonctions masquées TIG ». plage de réglage dépend de l'alimentation utilisée. 2.2 Symboles et fonctions Soudage TIG Le soudage TIG fait fondre le métal de la pièce à souder au moyen d'un arc amorcé par une électrode de tungstène, qui ne fond pas. Le bain de fusion et l’électrode sont protégés par du gaz inerte. CA, courant alternatif Un courant alternatif a l'avantage de présenter une bonne capacité de désintégration de l’oxyde pour le soudage de métaux légers (aluminium, magnésium et leurs alliages). Courant continu Un courant élevé produit un bain de fusion plus large, avec une meilleure pénétration dans la pièce à souder. Courant pulsé (uniquement CC) Les pulsations offrent un meilleur contrôle du bain de fusion et du processus de solidification. La fréquence de pulsation est réglée sur un niveau suffisamment bas pour que le bain de fusion ait le temps de se solidifier – au moins partiellement – entre chaque pulsation. Quatre paramètres permettent de régler la pulsation : le temps de la pulsation, le temps du courant de fond, l'intensité de la pulsation et l'intensité du courant de fond. Paramétrage 1. 2. 3. 4. 5. Temps de montée Courant de soudage Temps de pulsation Courant de fond Temps de courant de fond 0460 227 176 6. Temps de descente 7. Post-flux de gaz 8. Équilibre 9. Fréquence 10. Préchauffage de l’électrode -7- © ESAB AB 2013 2 SOUDAGE TIG Rampe de montée (Slope-up) Avec la fonction Rampe de montée (Slope-up), le courant augmente lentement au moment où l'arc TIG est amorcé, jusqu'à atteindre la valeur définie. De cette manière, l'électrode est chauffée plus « doucement », ce qui permet à l'opérateur de bien la positionner avant que la puissance sélectionnée soit atteinte. Courant pulsé Correspond à l’intensité la plus élevée en mode courant pulsé. A. Intensité du courant B. Temps C. Temps de courant de fond D. Courant de fond E. Temps de pulsation F. Courant pulsé Soudage TIG pulsé Temps de pulsation Le temps de pulsation est le temps pendant lequel le courant est pulsé au cours d'un cycle. Courant de fond Correspond à l’intensité la plus basse en mode courant pulsé. Temps de courant de fond Le cycle de pulsation est déterminé par le temps de courant de fond combiné au temps de pulsation. Rampe d'évanouissement (Slope-down) Le soudage TIG utilise la fonction Rampe d'évanouissement (Slope-down), qui réduit progressivement le courant à la fin du soudage afin d'éviter des cratères ou des fissures. Post-gaz Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis une fois l'arc éteint. Équilibre Il s'agit du réglage de l'équilibre entre les demi-ondes positive (+) et négative (-) lors d'un soudage au courant alternatif (CA). Une valeur d'équilibre basse produit plus de chaleur sur l'électrode et une meilleure désintégration de l'oxyde sur la pièce à souder. Une valeur élevée produit plus de chaleur sur la tôle et une meilleure pénétration. 0460 227 176 -8- © ESAB AB 2013 2 SOUDAGE TIG Fréquence Une fréquence basse (courant alternatif) transfère plus de chaleur sur la tôle et produit un bain de soudage plus large. Une fréquence élevée produit un arc plus étroit et plus intense (bain de fusion plus étroit). Démarrage HF Avec la fonction Démarrage HF, l'arc est amorcé par une étincelle partant de l'électrode vers la pièce à souder, créée au moment où l'électrode est approchée de la pièce à souder. Préchauffage automatique de l'électrode en courant alternatif (CA) La fonction de préchauffage est conçue pour fournir un arc stable et un démarrage sécurisé tout en préservant l'équilibre. La durée de préchauffage de l'électrode est pré-programmée en fonction du courant de soudage. Il est possible de définir (affiner) le préchauffage automatique lorsque la gamme de courant de l'électrode est dépassée (voir la gamme de courant recommandée ci-dessous). La plage de réglage pour le préchauffage est comprise entre 80 et 120 ms, où 100 ms correspond à la valeur de base (valeur à la livraison). Plages de courants pour une électrode WP (tungstène pur) Max A CA - Équilibre 50 % A. Courant de soudage A Max A CA - Équilibre 70 % B. Diamètre d’électrode (mm) Tableau 1 - Gammes de courant recommandées pour une sélection d'électrode WP = codage couleur vert et noms de classification conformes à la norme ISO 6848:2004 0460 227 176 -9- © ESAB AB 2013 2 SOUDAGE TIG Gammes de courant pour l'électrode WC20 (WCe2) Max A CA - Équilibre 50 % A. Courant de soudage A Max A CA - Équilibre 70 % B. Diamètre d’électrode (mm) Tableau 2 - Gammes de courant recommandées pour une sélection d'électrode WC20 = Codage couleur gris et noms de classification conformes à la norme ISO 6848:2004 Gammes de courant pour l'électrode WLa 15/Gold Plus (équilibre CA 70 %) l max A CA A. Courant de soudage A B. Diamètre d’électrode (mm) Tableau 2 - Gammes de courant recommandées pour une sélection d'électrode WLa15 = Codage couleur doré et noms de classification conformes à la norme ISO 6848:2004 0460 227 176 - 10 - © ESAB AB 2013 2 SOUDAGE TIG Désactivation du préchauffage automatique de l'électrode Dans les fonctions TIG masquées, le préchauffage automatique peut être désactivé au profit d'un réglage manuel compris entre 15 et 100 ms. Cela permet d'ajuster la valeur dans des cas spécifiques. Lorsqu'on bascule du réglage automatique vers le réglage manuel, on utilise la valeur précédente, générée automatiquement pour le préchauffage, puis la valeur souhaitée est sélectionnée à l’aide de la molette. LiftArc™ Pour amorcer l'arc avec la fonction Lift Arc™, l'électrode est mise en contact avec la pièce à souder, puis en est écartée. Amorçage de l'arc avec la fonction Lift Arct™ : 1. L'électrode est mise en contact avec la pièce à souder. 2. La gâchette est enfoncée, ce qui libère un faible courant. 3. L'opérateur écarte l'électrode de la pièce à souder : l'arc est amorcé et le courant atteint automatiquement le niveau préréglé. 2 temps A. Pré-flux de gaz B. Temps de montée C. Temps de descente D. Post-flux de gaz Processus avec torche de soudage à contrôle 2 temps. En mode 2 temps, une pression sur la gâchette de la torche de soudage libère le pré-flux de gaz (si cette fonction est utilisée) et amorce l’arc (1). Le courant augmente jusqu’à atteindre la valeur préréglée (paramétrée par la fonction Slope up, si celle-ci est activée). Lorsque l’on relâche la gâchette (2), le courant est réduit (ou la fonction Slope down se déclenche) et l’arc s’éteint. Le cas échéant, le post-flux de gaz est libéré. 0460 227 176 - 11 - © ESAB AB 2013 2 SOUDAGE TIG 4 temps A. Pré-flux de gaz B. Temps de montée C. Temps de descente D. Post-flux de gaz Processus avec torche de soudage à contrôle 4 temps. En mode 4 temps, une pression sur la gâchette libère le pré-flux de gaz (si cette fonction est utilisée) (1). Au terme du pré-flux, le courant atteint l’intensité niveau d’allumage (quelques ampères) et l’arc jaillit. En relâchant la gâchette (2), le courant augmente jusqu’à atteindre le niveau préréglé (éventuellement par la fonction Slope up). En enfonçant la gâchette (3), le courant revient à la valeur de consigne (en respectant le cas échéant le temps de « descente »). En relâchant la gâchette (4), l’arc s’éteint et le post-flux de gaz est libéré. Panneau actif Le paramétrage s'effectue via le panneau de commande. Modification des paramètres de la gâchette Cette fonction permet, en appuyant deux fois sur la gâchette du pistolet, de passer d’un jeu de paramètres mémorisé à l’autre. Uniquement applicable au soudage TIG. Commande à distance Le paramétrage s'effectue au moyen de la commande à distance. Avant d'être activée, la commande à distance doit être raccordée via un adaptateur spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est inactif. Réducteur de tension (VRD - Voltage Reducing Device) La fonction VRD veille à ce que la tension en circuit ouvert ne dépasse pas les 35 V lorsqu'aucun soudage n'est en cours. La diode VRD s'allume pour l'indiquer. La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a commencé. Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse le seuil des 35 V, un message d'erreur (16) s'affiche et le processus de soudage est bloqué tant que le message est à l'écran. Contacter un technicien agréé ESAB pour activer cette fonction. 0460 227 176 - 12 - © ESAB AB 2013 2 SOUDAGE TIG 2.3 Fonctions TIG masquées Le panneau de commande comprend des fonctions masquées. Pour y accéder, appuyer sur pendant 5 secondes. L’écran affiche alors une lettre et une valeur. Sélectionner la fonction à l’aide de la flèche droite. La molette permet de modifier la valeur de la fonction sélectionnée. Pour quitter les fonctions masquées, appuyer sur pendant 5 secondes. Fonction Paramètres A = pré-flux de gaz 0-5s l = intensité min. 0 - 99 % L = impulsion de démarrage automatique/préchauffage de l'électrode 0 = OFF ; 1 = ON P = impulsion de démarrage valeur à la livraison : 70 A à un réglage de 60 A b = micropulsé (uniquement en CC) 0 = OFF; 1 = ON Pré-gaz Cette fonction permet de régler le temps pendant lequel le gaz inerte est émis avant déclenchement de l'arc. Intensité min. du courant Permet de régler l’intensité minimale de la commande à distance. Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 50 A, régler sur 50% la fonction masquée d’intensité minimale. Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 90 A, régler sur 90% la fonction d’intensité minimale. Cette fonction s'applique également lorsque le courant de fond est défini avec un TIG pulsé. Préchauffage de l’électrode Dans le cas de la fonction d'impulsion de démarrage automatique/de préchauffage de l'électrode (L), le préchauffage de l'électrode est activé uniquement en courant alternatif. Cette fonction permet d'obtenir un arc stable rapidement, et le préchauffage prolonge la durée de vie de l'électrode. Impulsion de démarrage REMARQUE Pour activer l'impulsion de démarrage manuelle (P), la fonction (L) doit tout d'abord être désactivée dans la fonction masquée ; sélectionner (0 = OFF). L'impulsion de démarrage produit un démarrage sécurisé et contrôlé. Elle est en outre équilibrée et adaptée au diamètre d'électrode et au courant de soudage. 0460 227 176 - 13 - © ESAB AB 2013 2 SOUDAGE TIG Micropulsation Pour sélectionner le mode micropulsé, la fonction de courant pulsé doit être sélectionnée . Le temps de pulsation et le courant de fond sont généralement réglés entre 0,01 et 2,50 secondes. En utilisant les micropulsations, le temps peut être réduit à 0,001 seconde. Lorsque la fonction micropulsation est activée, des temps inférieurs à 0,25 seconde sont affichés sans point de décimale. 0460 227 176 - 14 - © ESAB AB 2013 3 SOUDAGE MMA 3 SOUDAGE MMA 3.1 Paramètres Fonction Plage de réglages Écart minimum : Intensité du courant 16 - max. A 2 1A 100 A Hot Start1) 0 - 99 1 0 Intensité de l’arc1) 0 - 99 1 5 Soudage par gouttes1) 0=OFF ou 1=ON - ARRÊT Régulateur de soudage 1=OFF ou 0=ON - MARCHE Panneau actif ARRÊT ou MARCHE - MARCHE Commande à distance ARRÊT ou MARCHE - ARRÊT Intensité min. du courant1) 0 - 99 % - 0% VRD - - 1)Ces 2)La - Valeur par défaut fonctions sont des fonctions masquées ; voir section « Fonctions masquées MMA ». plage de réglage dépend de l'alimentation utilisée. 3.2 Symboles et fonctions Soudage MMA Le soudage MMA est également appelé « soudage à électrode enrobée ». L’arc fait fondre l’électrode et son enrobage forme un laitier protecteur. Pendant le soudage MMA, il est possible d'inverser la polarité sans rebrancher les câbles de soudage sur le générateur. Sélectionner Soudage MMA • • • et appuyer sur CA, pour courant alternatif CC (-), pour courant continu avec polarité négative sur l'électrode Aucune LED n'est allumée, pour courant continu avec polarité positive sur l'électrode Panneau actif Le paramétrage s'effectue via le panneau de commande. Commande à distance Le paramétrage s'effectue au moyen de la commande à distance. Avant d'être activée, la commande à distance doit être raccordée via un adaptateur spécial. Lorsque la commande à distance est activée, le panneau est inactif. 0460 227 176 - 15 - © ESAB AB 2013 3 SOUDAGE MMA Réducteur de tension (VRD - Voltage Reducing Device) La fonction VRD veille à ce que la tension en circuit ouvert ne dépasse pas les 35 V lorsqu'aucun soudage n'est en cours. La diode VRD s'allume pour l'indiquer. La fonction VRD est bloquée lorsque le système détecte que le soudage a commencé. Lorsque la fonction VRD est activée et que la tension de circuit ouvert dépasse le seuil des 35 V, un message d'erreur (16) s'affiche et le processus de soudage est bloqué tant que le message est à l'écran. Contacter un technicien agréé ESAB pour activer cette fonction. 3.3 Fonctions masquées MMA Le panneau de commande comprend des fonctions masquées. Pour y accéder, appuyer sur pendant 5 secondes. L’écran affiche alors une lettre et une valeur. Sélectionner la fonction à l’aide de la flèche droite. La molette permet de modifier la valeur de la fonction sélectionnée. Pour quitter les fonctions masquées, appuyer sur pendant 5 secondes. Fonction Paramètres C = Force de l'arc 0 - 99 % d = soudage par gouttes 0 = OFF ; 1 = ON F = régulateur type ArcPlus™ 0 = OFF ; 1 = ON H = Hotstart 0 - 99 % I = intensité min. 0 - 99 % Intensité de l’arc La fonction Intensité de l'arc détermine les variations de courant en réponse à une modification de la longueur de l'arc. Une valeur basse produit un arc plus faible avec moins de projections. Soudage par gouttes Le soudage par gouttes peut être utilisé avec les électrodes inoxydables. Cette technique implique que l'arc s'amorce et s'éteint alternativement pour permettre un meilleur contrôle de l'apport de chaleur. Pour éteindre l'arc, il suffit de soulever légèrement l'électrode. Régulateur de soudage ArcPlus™ Le régulateur de soudage ArcPlust™ est un nouveau type de commande qui permet d'obtenir un arc plus intense, plus concentré et plus doux. Il se recharge beaucoup plus rapidement après s'être déclenché, ce qui limite le risque que l'électrode se coince. • • ArcPlust™ (0) est recommandé pour une électrode de base. ArcPlust™ (1) est recommandé pour une électrode de base. 0460 227 176 - 16 - © ESAB AB 2013 3 SOUDAGE MMA Départ chaud (Hot-Start) Le départ chaud augmente, pendant un délai réglable, le courant de soudage au démarrage, ce qui écarte les risques d'une fusion insuffisante à l'amorce du soudage. Intensité min. du courant Permet de régler l'intensité minimale de l'unité de commande à distance. Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 50 A, régler sur 50% la fonction masquée d’intensité minimale. Lorsque l’intensité max. est de 100 A et que l’intensité min. doit être de 90 A, régler sur 90% la fonction d’intensité minimale. 0460 227 176 - 17 - © ESAB AB 2013 4 MÉMOIRE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE 4 MÉMOIRE DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE La mémoire du panneau de commande peut contenir trois jeux de paramètres distincts. Appuyer sur ou pendant 5 secondes pour enregistrer le paramètre de soudage dans la mémoire. La diode verte se met à clignoter, confirmant l’enregistrement des données. En appuyant sur ou , on passe d'un jeu de paramètres mémorisé à un autre. La mémoire des paramètres de soudage possède une batterie de secours qui permet de conserver les paramètres lorsque la machine est hors tension ou débranchée. 0460 227 176 - 18 - © ESAB AB 2013 5 CODES D'ERREUR 5 CODES D'ERREUR Les codes d’erreur signalent une panne ou un problème. Ils sont signalés à l’écran par un E suivi du numéro du code d’erreur. Un numéro d’unité s’affiche également, indiquant l’unité à la source de l’erreur. Les numéros des codes d’erreur et d’unité s’affichent en alternance. Lorsque plusieurs erreurs sont détectées, seul le code de la dernière erreur survenue s’affiche. Appuyer sur une touche de fonction ou tourner un des boutons pour effacer le message d’erreur de l’écran. REMARQUE Lorsque la commande à distance est activée, la désactiver en appuyant sur pour supprimer le message d'erreur. 5.1 Liste des codes d’erreur U 0 = unité de donnée de soudage U 2 = générateur U 5 = unité CA U 1 = unité de refroidissement U 4 = unité de commande à distance 5.2 Description des codes d’erreur Code Description E 4 Alimentation 5 V faible U 0 La tension d’alimentation est trop faible. U 5 Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré. Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique. E 6 Température élevée U 1 Les coupe-circuits thermiques se sont déclenchés. U 2 Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le coupe-circuit n’a pas été rétabli. U5 Solution : Vérifier que les tuyères d’arrivée et d’échappement d’air ne sont pas bouchées ou encrassées. Contrôler le facteur de marche utilisé pour vérifier qu’il n’y a pas de surcharge de l’équipement. E 7 Température élevée U 5 Les coupe-circuits thermiques se sont déclenchés. Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré tant que le coupe-circuit n’a pas été rétabli. Solution : Vérifier que les tuyères d’arrivée et d’échappement d’air ne sont pas bouchées ou encrassées. Contrôler le facteur de marche utilisé pour vérifier qu’il n’y a pas de surcharge de l’équipement. 0460 227 176 - 19 - © ESAB AB 2013 5 CODES D'ERREUR Code Description E 8 Erreur de tension d’alimentation 24 V/15 V U 1 La tension d’alimentation est trop faible ou trop élevée. U 5 Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré. Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique. E 9 Erreur de tension d’alimentation 24 V/15 V U 1 La tension d’alimentation est trop faible ou trop élevée. U 5 Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré. Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique. E 12 Erreur de communication (alerte) U 0 Interférences légères sur le bus CAN. U 1 Solution : Vérifier que les unités connectées au bus CAN ne sont pas défectueuses. Contrôler les câbles. Si le problème persiste, appeler le service technique. U4 U5 E 14 Erreur de communication (bus off) U 0 Interférences graves sur le bus CAN. Solution : Vérifier que les unités connectées au bus CAN ne sont pas défectueuses. Contrôler les câbles. Si le problème persiste, appeler le service technique. E 15 Problèmes de communication (perte de message) U 0 Le bus CAN du système a été surchargé. Solution : Si le problème persiste, appeler le service technique. E 16 Tension de circuit ouvert élevée VRD U 2 La tension de circuit ouvert était trop élevée. Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique. E 19 Erreur mémoire U 0 Le contenu de la mémoire existante est incorrect. Les données par défaut seront utilisées. Solution : mettre l’unité hors tension pour la réinitialiser. Si le problème persiste, appeler le service technique. E 20 Inductance élevée dans le circuit de soudage U 2 Le générateur ne peut produire le courant souhaité car l'inductance mesurée dans le circuit de soudage est trop élevée. Le message d'erreur est réinitialisé si l'inductance indiquée au démarrage du soudage est suffisamment faible. Il est également possible de procéder à une réinitialisation par coupure de l'alimentation. Solution : Utiliser des câbles de soudage plus courts et vérifier qu'ils ne sont pas spiralés. Disposer le câble de soudage et le câble de mise à la masse côte à côte. Si possible, utiliser un arc plus court pour le soudage afin de réduire l'inductance. Si le problème persiste, appeler le service technique. 0460 227 176 - 20 - © ESAB AB 2013 5 CODES D'ERREUR Code Description E 25 Perte de contact avec unité CA U 0 Le panneau de commande n’est plus en contact avec l’unité CA. Le soudage est interrompu. Solution : Si le problème persiste, appeler le service technique. E 26 Erreur d’exécution programme U 0 Le processeur n’a pas pu exécuter ses routines habituelles. Le programme redémarre automatiquement. Le soudage en cours est interrompu. Ce type d’erreur ne désactive aucune fonction. Solution : Si le problème persiste, appeler le service technique. E 29 Absence d’eau de refroidissement U 0 Le détecteur de circuit de refroidissement s’est déclenché. U 1 Le soudage en cours est interrompu et ne peut être redémarré. Solution : contrôler le circuit d’eau de refroidissement et la pompe. E 41 Unité de refroidissement déconnectée U 0 L’unité des données de soudage n'est plus en contact avec l’unité de refroidissement. Le soudage est interrompu. Solution : Vérifier le câblage. Si le problème persiste, appeler le service technique. 0460 227 176 - 21 - © ESAB AB 2013 6 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE 6 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre distributeur ESAB. Voir la quatrième de couverture de ce document. À la commande, mentionnez le type de produit, le numéro de série, la désignation et la référence correspondant à la liste des pièces. Cette information permet un meilleur traitement des commandes et garantit la conformité de la livraison. 0460 227 176 - 22 - © ESAB AB 2013 NUMÉROS DE COMMANDE NUMÉROS DE COMMANDE Ordering no. Denomination 0460 250 880 Control panel Caddy™ TA34 AC/DC 0460 227 170 Instruction manual SE 0460 227 171 Instruction manual DK 0460 227 172 Instruction manual NO 0460 227 173 Instruction manual FI 0460 227 174 Instruction manual GB 0460 227 175 Instruction manual DE 0460 227 176 Instruction manual FR 0460 227 177 Instruction manual NL 0460 227 178 Instruction manual ES 0460 227 179 Instruction manual IT 0460 227 180 Instruction manual PT 0460 227 181 Instruction manual GR 0460 227 182 Instruction manual PL 0460 227 183 Instruction manual HU 0460 227 184 Instruction manual CZ 0460 227 185 Instruction manual SK 0460 227 186 Instruction manual RU 0460 227 187 Instruction manual US 0460 227 189 Instruction manual EE 0460 227 190 Instruction manual LV 0460 227 191 Instruction manual SI 0460 227 192 Instruction manual LT 0460 227 193 Instruction manual CN Les modes d'emploi et la liste des pièces de rechange sont disponibles sur Internet, à l'adresse : www.esab.com 0460 227 176 - 23 - © ESAB AB 2013 ESAB subsidiaries and representative offices Europe AUSTRIA ESAB Ges.m.b.H Vienna-Liesing Tel: +43 1 888 25 11 Fax: +43 1 888 25 11 85 BELGIUM S.A. ESAB N.V. Brussels Tel: +32 2 745 11 00 Fax: +32 2 745 11 28 BULGARIA ESAB Kft Representative Office Sofia Tel: +359 2 974 42 88 Fax: +359 2 974 42 88 THE CZECH REPUBLIC ESAB VAMBERK s.r.o. Vamberk Tel: +420 2 819 40 885 Fax: +420 2 819 40 120 DENMARK Aktieselskabet ESAB Herlev Tel: +45 36 30 01 11 Fax: +45 36 30 40 03 FINLAND ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71 GREAT BRITAIN ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74 FRANCE ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24 GERMANY ESAB GmbH Solingen Tel: +49 212 298 0 Fax: +49 212 298 218 HUNGARY ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186 NORWAY AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03 POLAND ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20 PORTUGAL ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277 ROMANIA ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601 RUSSIA LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09 SLOVAKIA ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41 SPAIN ESAB Ibérica S.A. Alcalá de Henares (MADRID) Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461 SWEDEN ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB International AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel: +41 1 741 25 25 Fax: +41 1 740 30 55 UKRAINE ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313 BRAZIL ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440 www.esab.com Africa EGYPT ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13 MEXICO ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554 SOUTH AFRICA ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924 USA ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48 Asia/Pacific AUSTRALIA ESAB South Pacific Archerfield BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328 CHINA Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622 INDIA ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80 INDONESIA P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929 JAPAN ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001 SINGAPORE ESAB Asia/Pacific Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95 THE NETHERLANDS ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44 UNITED ARAB EMIRATES ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63 CANADA ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79 MALAYSIA ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225 ITALY ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01 SOUTH KOREA ESAB SeAH Corporation Kyungnam Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864 Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.com