ESAB Origo™ Feed 4804 Manuel utilisateur

PDF Download

Document

Aristo®, Origo™

Feed 3004, Feed 4804

Manuel d’instructions

0444 408 231 CA 20161014 Valid for: serial no. 745-, 910-, 236-, 540-, 628-xxx-xxxx

TABLE DES MATIÈRES

1 2 3

RESPONSABILITÉ DE L'UTILISATEUR

........................................................

SÉCURITÉ

.......................................................................................................

2.1

Signification des symboles

..........................................................................

2.2

Mesures de sécurité

......................................................................................

2.3

Responsabilité de l'utilisateur

......................................................................

INTRODUCTION

..............................................................................................

3.1

Équipement

....................................................................................................

3.2

une unité de commande.

..............................................................................

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

............................................................

INSTALLATION

................................................................................................

5.1

Instructions de levage

..................................................................................

FONCTIONNEMENT

........................................................................................

6.1

Appareils de commande et connexions

......................................................

6.2

Raccord pour l'eau

........................................................................................

6.3

6.4

6.5

6.6

6.7

Pression du dévidoir

.....................................................................................

Remplacement et insertion du fil Feed 3004

..............................................

Remplacement et insertion du fil Feed 4804

..............................................

Changement des galets d'alimentation sur le Feed 3004

..........................

Changement des galets d'alimentation sur le Feed 4804

..........................

ENTRETIEN

.....................................................................................................

7.1

Contrôle et nettoyage

....................................................................................

COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

....................................................

DIAGRAMME

..........................................................................................................

PIÈCES USÉES

......................................................................................................

RÉFÉRENCES POUR COMMANDE

......................................................................

ACCESSOIRES

......................................................................................................

36

Sous réserve de modifications techniques sans avertissement préalable.

0444 408 231 © ESAB AB 2016

1 RESPONSABILITÉ DE L'UTILISATEUR

PRUDENCE!

Ces INSTRUCTIONS sont destinées aux opérateurs expérimentés. Si vous ne connaissez pas parfaitement bien les principes de fonctionnement et les règles de sécurité relatifs aux équipements de soudage à l'arc, nous vous encourageons fortement à lire notre livret intitulé "Precautions and Safe Practices for Arc, Cutting and Gouging", formulaire 52-529. NE PAS AUTORISER de personnes non formées à installer, utiliser ou entretenir cet équipement. NE PAS tenter d'installer ou d'actionner cet équipement avant d'avoir lu et compris la totalité de ces instructions. Si vous ne comprenez pas parfaitement ces instructions, prière de contacter votre fournisseur pour de plus amples renseignements. Assurez-vous d'avoir lu les règles de sécurité avant d'installer ou d'utiliser cet équipement.

L'équipement est conçu pour fonctionner conformément aux instructions du manuel, aux étiquettes et/ou insertions, s'il est installé, utilisé, entretenu et réparé selon les recommandations fournies. L'équipement doit être contrôlé régulièrement. Tout équipement défaillant ou mal entretenu ne doit pas être utilisé. Remplacer immédiatement les pièces cassées, manquantes, usées, déformées ou contaminées. Lorsqu'une réparation ou un remplacement s'avère nécessaire, le fabricant recommande de s'adresser par téléphone ou par écrit au distributeur agréé pour obtenir des conseils d'entretien.

Aucune intervention ne peut être exécutée sur cet équipement ou ses pièces sans l'accord écrit préalable du fabricant. L'utilisateur est seul responsable de tout dysfonctionnement consécutif à une utilisation inappropriée, une maintenance erronée, des dommages, des réparations incorrectes ou autres interventions par toute personne non agréée par le fabricant.

0444 408 231

- 3 -

2 SÉCURITÉ

2 SÉCURITÉ 2.1 Signification des symboles

Dans l'ensemble de ce manuel: Signifie Attention! Soyez prudent!

DANGER!

Indique la présence de dangers immédiats qui, s'ils ne peuvent être évités, entraîneront de graves blessures, voire la mort.

ATTENTION!

Indique la présence de dangers potentiels qui pourraient entraîner de graves blessures, voire la mort.

PRUDENCE!

Indique la présence de dangers susceptibles d'entraîner des blessures corporelles mineures.

ATTENTION!

Avant utilisation, lire et comprendre le manuel d'instructions et suivre les indications des étiquettes, des règles de sécurité de l'employeur et des fiches techniques santé-sécurité.

2.2 Mesures de sécurité

ATTENTION!

Ces précautions de sécurité ont pour but d'assurer votre protection. Elles récapitulent les informations préventives issues des références répertoriées dans la section "Informations de sécurité supplémentaires". Avant d'entreprendre la moindre procédure d'installation ou de fonctionnement, veillez à lire et à respecter les précautions de sécurité ci-dessous, ainsi que les instructions des autres manuels, fiches techniques santé-sécurité, étiquettes, etc. Le non respect de ces précautions de sécurité pourrait entraîner de graves blessures, voire la mort.

SE PROTÉGER ET PROTÉGER SON ENTOURAGE Certains procédés de soudage, de coupage et de gougeage sont bruyants et nécessitent le port d'une protection auditive. Tout comme le soleil, l'arc émet des ultraviolets (UV) et d'autres rayonnements pouvant entraîner des blessures au niveau de la peau ou des yeux.

Par ailleurs, le métal chaud peut entraîner des brûlures. Une formation sur l'utilisation adéquate des procédés et de l'équipement est donc essentielle pour éviter les accidents. Par conséquent :

0444 408 231

- 4 -

2 SÉCURITÉ 1.

Utilisez un écran facial équipé du filtre et des plaques protectrices appropriés pour protéger vos yeux, votre visage, votre cou et vos oreilles lorsque vous effectuez une soudure ou observez les opérations.

Portez toujours des lunettes de sécurité pourvues de protections latérales dans toutes les zones de travail, même celles où le port d'écran facial et lunettes de protection pour soudage est également exigé.

Utilisez un écran facial équipé du filtre et des plaques protectrices appropriés pour protéger vos yeux, votre visage, votre cou et vos oreilles des étincelles et rayonnements de l'arc lorsque vous effectuez ou observez les opérations. Prévenez les observateurs qu'ils ne doivent en aucun cas regarder l'arc, ni s'exposer aux rayonnements de l'arc électrique ou au métal chaud.

Portez des gants à manchettes ignifugés, des vêtements épais à manches longues, des pantalons sans revers, des chaussures montantes et un casque de protection pour vous protéger contre les rayonnements de l'arc, les étincelles brûlantes ou le métal chaud. Un tablier ignifugé est également une protection bienvenue contre la chaleur rayonnante et les étincelles.

Les étincelles ou le métal chaud peuvent venir se loger dans des manches remontées, des revers de pantalon ou des poches. Les manches et les cols doivent rester boutonnés et les vêtements doivent être dépourvus de poches ouvertes.

Protégez les autres employés des rayonnements de l'arc et des étincelles chaudes à l'aide d'une séparation ou d'un rideau ininflammable adapté.

Préférez des lunettes protectrices aux lunettes de sécurité pour couper du laitier ou broyer. Le laitier coupé, souvent très chaud, peut être projeté au loin. Les observateurs doivent porter des lunettes protectrices par-dessus leurs lunettes de sécurité.

INCENDIES ET EXPLOSIONS La chaleur émise par les flammes et les arcs peut déclencher un incendie. Le laitier chaud ou les étincelles peuvent également provoquer des incendies et des explosions. Par conséquent :

Protégez vous et les autres contre les étincelles et les éclats de métal chaud.

Éloignez suffisamment tous les matériaux combustibles de la zone de travail, ou recouvrez-les d'une couverture ininflammable protectrice. Les matériaux combustibles incluent notamment le bois, le tissu, la sciure de bois, les combustibles liquides et gazeux, les solvants, les peintures et papier de revêtement, etc.

Les étincelles ou le métal chaud peuvent tomber à travers des fissures du plancher ou du mur et déclencher un feu couvant inaperçu ou un incendie à l'étage inférieur.

Assurez-vous donc qu'aucune fissure ne risque de recevoir des étincelles ou du métal chaud.

N'effectuez aucune opération de soudage ou de coupage, ni aucun autre travail à chaud tant que la pièce sur laquelle vous travaillez n'a pas été complètement nettoyée de toute substance susceptible de produire des vapeurs inflammables ou toxiques.

N'effectuez aucun travail à chaud sur des conteneurs clos, ils pourraient exploser.

Gardez à portée de main un matériel d'extinction d'incendie en cas de besoin immédiat (par exemple, un tuyau d'arrosage, un seau rempli d'eau ou de sable, ou encore un extincteur portatif). Veillez à être formé à les utiliser.

N'utilisez pas d'équipement au-delà de ses capacités. Par exemple, un câble de soudage surchargé peut surchauffer et représente un risque d'incendie.

À la fin des opérations, inspectez la zone de travail pour vérifier l'absence d'étincelles ou de métal chaud(es) susceptibles de provoquer plus tard un incendie. Au besoin, utilisez des guetteurs d'incendie.

0444 408 231

- 5 -

2 SÉCURITÉ

DÉCHARGES ÉLECTRIQUES Un contact avec des composants électriques sous tension et la terre peut entraîner de graves blessures, voire la mort. N'UTILISEZ PAS de courant de soudage alternatif dans les zones humides en milieu confiné ou en cas de danger de chute. Par conséquent :

Vérifiez que le châssis de la source d'alimentation est branché au système de mise à la terre de l'alimentation entrante.

Branchez la pièce à souder à une terre électrique fiable.

Connectez le câble de masse à la pièce à souder. Un branchement incorrect ou inexistant peut vous exposer, vous et vos collègues, à une décharge électrique fatale.

Utilisez un équipement bien entretenu. Remplacez tout câble usé ou endommagé.

Veillez à ce que tout reste au sec, notamment les vêtements, la zone de travail, les câbles, le porte-électrode ou porte-torche et la source d'alimentation.

Vérifiez que chaque partie de votre corps est isolée de la pièce à souder et du sol.

Ne vous tenez jamais directement debout sur le métal ou le sol lorsque vous travaillez dans un espace réduit ou une zone humide. Tenez-vous sur des planches sèches ou une plate-forme isolante, et portez des chaussures avec des semelles en caoutchouc.

Enfilez des gants secs et sans trou avant la mise sous tension.

Avant de retirer ces gants, mettez le système hors tension.

10. Reportez-vous à la norme ANSI/ASC Standard Z49.1 pour consulter les recommandations spécifiques au système de mise à la terre. Ne confondez pas le câble de masse et le câble de mise à la terre.

CHAMPS ÉLECTRIQUES ET MAGNÉTIQUES Potentiellement dangereux. Le courant électrique passant à travers un conducteur crée des champs électriques et magnétiques (CEM) localisés. Le courant de soudage et de coupage crée des CEM autour des câbles et machines de soudage. Par conséquent:

Les soudeurs portant des pacemakers doivent consulter leur médecin avant de commencer la moindre soudure. En effet, les CEM peuvent interférer avec certains pacemakers.

L'exposition aux CEM peut avoir d'autres conséquences inconnues pour la santé.

Les soudeurs doivent respecter les procédures suivantes pour minimiser cette exposition: a) b) c) d) e) Acheminez les câbles de masse et de l'électrode de sorte qu'ils restent très proches l'un de l'autre. Si possible, fixez-les ensemble à l'aide d'un ruban adhésif.

N'enroulez en aucun cas le câble de la torche ou le câble de masse autour de vous.

Ne vous placez pas entre le câble de la torche et le câble de masse. Les câbles doivent passer du même côté par rapport à votre position.

Connectez le câble de masse à la pièce à souder aussi proche que possible de la partie à soude.

Veillez à ce que la source d'alimentation et les câbles restent le plus éloignés possible de votre corps.

ÉMANATIONS ET GAZ Les émanations et les gaz peuvent être inconfortables et nocifs, particulièrement dans les espaces confinés. Les gaz de protection peuvent provoquer une asphyxie. Par conséquent :

0444 408 231

- 6 -

2 SÉCURITÉ 1.

Éloignez le visage des fumées de soudage. Ne respirez donc ni l’un, ni l’autre.

Assurez-vous en tout temps que la zone de travail est suffisamment ventilée, que ce soit par des moyens naturels ou mécaniques. En l’absence d’une ventilation mécanique positive, ne soudez, découpez ou gougez aucun matériau tel que de l’acier galvanisé ou inoxydable, le cuivre, le plomb, le béryllium ou le cadmium. Ne respirez pas les émanations de ces matériaux.

N'actionnez aucune machine de soudage, de coupage ou de gougeage si des opérations de dégraissage et de pulvérisation ont lieu à proximité. Combinés à des vapeurs d'hydrocarbures chlores, la chaleur ou l'arc peuvent produire du phosgène (un gaz extrêmement toxique) et d'autres gaz irritants.

Si vous développez une irritation passagère des yeux, du nez ou de la gorge pendant l’opération, cela signifie que la ventilation est insuffisante. Interrompez votre travail et prenez les mesures nécessaires pour améliorer la ventilation de la zone de travail. En cas d'irritation persistante, ne poursuivez pas votre travail.

Reportez-vous au document relatif à la norme ANSI/ASC Standard Z49.1 pour consulter les recommandations spécifiques à la ventilation.

MISE EN GARDE : Lorsqu'utilisé pour le soudage ou le coupage, ce produit génère des émanations ou des gaz contenant des produits chimiques connus dans l'état de Californie pour causer des anomalies congénitales, voire des cancers (voir le code California Health & Safety Code §25249.5 et seq.).

MANIPULATION DES BOUTEILLES Si elles sont manipulées de façon incorrecte, les bouteilles peuvent « éclater » et laisser échapper du gaz très brutalement. La rupture soudaine d'un robinet de bouteille ou d'un dispositif de décompression peut provoquer de graves blessures, voire la mort. Par conséquent :

Placez les bouteilles loin de toute source de chaleur, d'étincelles ou de flammes.

N'amorcez jamais un arc sur une bouteille.

Utilisez le gaz approprié au processus et un détendeur de pression conçu pour fonctionner à partir de la bouteille de gaz comprimé. N'utilisez aucun adaptateur.

Entretenez correctement les tuyaux et les raccords pour qu'ils restent en bon état.

Respectez les instructions du fabricant pour l'installation d'un détenteur sur une bouteille de gaz comprimé.

Fixez toujours les bouteilles en position verticale à l'aide d'une chaîne et d'une sangle pour les attacher à un chariot manuel, un châssis porteur, un établi, un mur ou un autre support adéquat. Ne fixez jamais les bouteilles à la table ou au bâti de travail, où elles pourraient interférer avec un circuit électrique.

Lorsque vous ne les utilisez pas, gardez les robinets de bouteille fermés. Lorsque le détenteur n'est pas connecté, assurez-vous que le capuchon de protection de la vanne est en place. Utilisez des chariots manuels appropriés pour fixer ou déplacer les bouteilles.

PIÈCES MOBILES Les pièces mobiles, comme les ventilateurs, les rotors et les courroies peuvent causer des blessures. Par conséquent :

Maintenez les portes, les panneaux, les protections et les couvercles bien fermés et solidement en place.

Arrêtez le moteur ou le système d'entraînement avant d'installer ou de brancher l'unité.

Seul du personnel qualifié peut enlever les couvercles aux fins d'entretien et de dépannage au besoin.

0444 408 231

- 7 -

2 SÉCURITÉ Afin de prévenir le démarrage accidentel de l'équipement durant l'entretien, débranchez le câble de batterie sur la borne négative (-) de la batterie.

Gardez les mains, les cheveux, les vêtements amples à distance des pièces mobiles.

Réinstallez les panneaux et les couvercles une fois l'entretien achevé et avant de démarrer le moteur.

ATTENTION!

LA CHUTE D'UN ÉQUIPEMENT PEUT CAUSER UNE BLESSURE

• • • • Utilisez uniquement l'œilleton de levage de l'unité. N'utilisez PAS de train roulant, de bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

Utilisez de l'équipement avec une capacité adéquate pour lever et supporter l'unité.

Si vous utilisez un lève-palette pour déplacer l'unité, assurez-vous que les fourches sont assez longues et dépassent le côté opposé de l'unité.

Conservez les câbles et les cordons à distance des véhicules en mouvement lorsque vous travaillez à partir d'un point surélevé.

ATTENTION!

MAINTENANCE DE L'ÉQUIPEMENT Un équipement défectueux ou incorrectement entretenu peut entraîner de graves blessures, voire la mort. Par conséquent:

Seul le personnel qualifié peut être autorisé à effectuer des installations, des dépannages et des opérations de maintenance. N'effectuez aucun travail électrique si vous n'êtes pas qualifié pour une telle tâche.

Avant de procéder à la moindre opération de maintenance dans une source d'alimentation, débranchez-la de l'alimentation électrique entrante.

Maintenez les câbles, les fils de mise à la terre, les branchements, ainsi que les cordons et le bloc d'alimentation en bon état de fonctionnement.

N'utilisez en aucun cas un équipement défectueux.

Ne malmenez aucun équipement ou accessoire. Veillez à ce que l'équipement reste éloigné des sources de chaleur (comme les générateurs d'air chaud), les environnements humides (par exemple, les flaques d'eau), l'huile ou la graisse, les atmosphères corrosives et les conditions météorologiques peu clémentes.

Assurez-vous que tous les dispositifs de sécurité et les capots soient en position et qu'ils sont maintenus en bon état.

Utilisez l'équipement uniquement aux fins auxquelles il a été prévu. Ne le modifiez en aucune manière.

0444 408 231

- 8 -

2 SÉCURITÉ

PRUDENCE!

INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SUPPLÉMENTAIRES Pour obtenir plus d'informations sur les règles de sécurité relatives aux arcs électriques et à l'équipement de coupage, demandez à votre fournisseur un exemplaire du document « Precautions and Safe Practices for Arc Welding, Cutting and Gouging », formulaire 52-529.

Nous vous recommandons de prendre connaissance des publications suivantes : 1.

ANSI/ASC Z49.1 - « Safety in Welding and Cutting » AWS C5.5 - « Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding » 3.

AWS C5.6 - « Recommended Practices for Gas Metal Arc welding » AWS SP - « Safe practices » - Reprint, Welding Handbook ANSI/AWS F4.1 - « Recommended Safe Practices for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances » OSHA 29 CFR 1910 - « Safety and health standards » 6.

CAN/CSA-W117.2-F12 - « Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes » NFPA Standard 51B, « Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work » 9.

CGA Standard P-1, « Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders » 10. ANSI Z87.1, « Occupational and Educational Personal Eye and Face Protection Devices »

2.3 Responsabilité de l'utilisateur

Il incombe à l'utilisateur des équipements ESAB de prendre toutes les mesures nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trouvant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce type d'appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complément aux règles de sécurité en vigueur sur le lieu de travail.

Toutes les opérations doivent être exécutées par du personnel spécialisé qui maîtrise le fonctionnement de l'équipement. Une utilisation incorrecte est susceptible de créer une situation anormale comportant un risque de blessure ou de dégât matériel.

Toute personne utilisant l'équipement devra bien connaître: ○ ○ ○ ○ son utilisation l'emplacement de l'arrêt d'urgence son fonctionnement les règles de sécurité en vigueur ○ les procédés de soudage, de découpe et autres opérations applicables à l'équipement L'opérateur doit s'assurer: ○ ○ que personne ne se trouve dans la zone de travail au moment de la mise en service de l'équipement.

que toutes les personnes à proximité de l'arc sont protégées dès l'amorçage de l'arc ou l'actionnement de l'équipement.

Le poste de travail doit être: ○ ○ adapté aux besoins à l'abri des courants d'air 0444 408 231

- 9 -

2 SÉCURITÉ 4.

Protection personnelle ○ Toujours utiliser l'équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes, vêtements ignifuges, gants.

○ Ne pas porter de vêtements trop larges ni de ceinture, bracelet, etc. pouvant s'accrocher en cours d'opération ou occasionner des brûlures.

Divers: ○ ○ ○ ○ S'assurer que les câbles sont bien raccordés.

Seul un électricien qualifié

tension

est habilité à intervenir sur les équipements haute

Un équipement de lutte contre l'incendie doit se trouver à proximité et être clairement signalé.

pas

effectuer de graissage ou d'entretien pendant le soudage.

ATTENTION!

Les dévidoirs sont conçus pour être utilisés en mode GMAW (MIG/MAG) uniquement.

Si le dévidoir est utilisé dans n’importe quel autre mode comme le mode SMAW (MMA), le câble qui relie le dévidoir à l’alimentation doit être débranché, sinon l’unité pourrait s’animer seule.

ATTENTION!

Le soudage à l'arc et la découpe sont sources de danger pour vous-même et votre entourage. Prenez les précautions nécessaires pendant le soudage et la découpe.

DÉCHARGE ÉLECTRIQUE – Danger de mort

• • • Ne touchez pas les parties conductrices, ni les électrodes à mains nues ou avec des gants/vêtements humides.

S’isoler du sol et de la pièce à souder.

Assurez-vous de travailler dans une position sécuritaire.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES ET ÉLECTRIQUES - peuvent être nocifs

• • • Les soudeurs portant des pacemakers doivent consulter leur médecin avant de commencer la moindre soudure. En effet, les CEM peuvent interférer avec certains pacemakers.

L'exposition aux CEM peut avoir d'autres conséquences inconnues pour la santé.

Les soudeurs doivent respecter les procédures suivantes pour minimiser cette exposition: ○ ○ Les câbles de masse et les électrodes doivent tous passer du même côté par rapport à votre position. Si possible, fixez-les ensemble à l'aide d'un ruban adhésif. Ne vous placez pas entre le câble de la torche et le câble de masse. N'enroulez en aucun cas le câble de la torche ou le câble de masse autour de vous. Veillez à ce que la source d'alimentation et les câbles restent le plus éloignés possible de votre corps.

Connectez le câble de masse à la pièce à souder aussi proche que possible de la partie à soude.

0444 408 231

- 10 -

2 SÉCURITÉ

FUMÉES ET GAZ - Nocifs

• • Éloignez votre visage des fumées de soudage.

Ventilez ou évacuez les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain.

RAYONS DE L'ARC – Danger pour les yeux et la peau.

• • Protégez-vous les yeux et la peau. Utilisez un écran de soudage et portez des gants et vêtements de protection.

Protégez les personnes voisines par des rideaux ou écrans protecteurs.

BRUIT - Le niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives.

Utilisez un protecteur d'oreilles ou toute protection auditive similaire.

PIÈCES MOBILES - peuvent causer des blessures

• • • Maintenez les portes, les panneaux et les couvercles bien fermés et solidement en place. Seul le personnel qualifié peut enlever les couvercles aux fins d'entretien et de dépannage au besoin. Réinstallez les panneaux et les couvercles une fois l'entretien achevé et avant de démarrer le moteur.

Arrêtez le moteur avant d'installer ou de brancher l'unité.

Gardez les mains, les cheveux, les vêtements amples à distance des pièces mobiles.

RISQUE D'INCENDIE

• • Les étincelles peuvent provoquer un incendie. Assurez-vous qu'aucun objet inflammable ne se trouve à proximité.

Ne pas utiliser sur des conteneurs clos.

EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT - Faire appel à un technicien qualifié.

SE PROTÉGER ET PROTÉGER SON ENTOURAGE!

PRUDENCE!

Ce produit est exclusivement destiné au soudage à l'arc.

ESAB fournit tous les accessoires et équipements de protection nécessaires pour le soudage.

0444 408 231

- 11 -

3 INTRODUCTION

Le dévidoir

Feed 3004

avec unité de commande

MA23

MA24

MA25 Pulse

conçu pour le soudage MIG/MAG avec générateurs CAN de 400 A, 500 A et 600 A.

est Le dévidoir

Feed 4804

avec unité de commande

MA23

MA24

soudage MIG/MAG avec générateurs CAN de 400 A, 500 A et 600 A.

est conçu pour le Les dévidoirs contiennent les mécanismes d’alimentation à quatre galets motorisés ainsi que l’électronique de commande.

Ils peuvent être utilisés avec le système MarathonPac d'ESAB ou avec une bobine de fil (standard Ø 300 mm, accessoire Ø 440 mm).

Le dévidoir peut être placé sur le chariot générateur, suspendu au-dessus du lieu de travail, installé sur un dispositif de contrepoids ou posé sur le sol avec ou sans roues.

Les accessoires ESAB correspondant à ce produit sont répertoriés au chapitre « ACCESSOIRES » de ce manuel.

• • •

3.1 Équipement

Le dévidoir est fourni avec :

un manuel d'instructions, un manuel d'instructions en anglais pour l'unité de commande, Les modes d'emploi peuvent être téléchargés dans d'autres langues à l'adresse suivante: www.esab.com

des autocollants indiquant les pièces usées recommandées,

3.2 une unité de commande.

Le dévidoir est fourni avec une des unités de commande suivantes : Une unité vide pour utilisation avec dévidoir double ou avec l'unité de commande U8 2 U6 MA23 MA24 Boutons de réglage de la tension et de la vitesse du dévidoir / courant Certains autre paramètres sont réglés à l'aide de boutons-poussoirs avec texte dans le panneau d'affichage.

Boutons de réglage de la tension et de la vitesse du dévidoir / courant Autres réglages à l'aide de boutons-poussoirs.

Boutons de réglage de la tension / QSet™ et de la vitesse du dévidoir / courant. Autres réglages à l'aide de boutons-poussoirs.

0444 408 231

- 12 -

3 INTRODUCTION Boutons de réglage de la tension / QSet™ et de la vitesse du dévidoir / courant. Autres réglages à l'aide de boutons-poussoirs.

MA25 Pulse Voir le manuel d'instructions, à part, pour une description détaillée de l'unité de commande.

0444 408 231

- 13 -

4 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Tension d'alimentation Puissance requise Courant moteur

I Max

Vitesse de dévidage Raccordement de la torche Diamètre max. de la bobine de fil Dimensions du fil

Fe Ss Al Facteur de marche 60 % Facteur de marche 100%

Indice de protection

42 V, 50-60 Hz 336 VA 8 A 32 - 984 po/min EURO 12 po (*17 po) 0,030 - 1/16 po 0,030 - 1/16 po 0,040 & 1/16 po 630 A 500 A IP23

Feed 3004

378 VA 9 A EURO 630 A 500 A IP23

Feed 4804

42 V, 50-60 Hz 32 - 984 po/min 12 po (*17 po) 0,030 - 3/32 po 0,030 - 3/32 po 0,040 & 3/32 po Fil fourré

Poids Dimensions (L x l x h) Température de fonctionnement Gaz de protection

0,035 - 1/16 po 33,1 lb 27,2 x 10,8 x 16,6 po 14 à 104°F 0,035 - 3/32 po 41,9 lb 27,2 x 10,8 x 16,6 po 14 à 104°F Pression max.

Liquide de refroidissement

Pression max.

Charge maximale permise à

Tous les modèles sont conçus pour le soudage MIG/MAG.

73 PSI Liquide de refroidissement prêt à l'emploi ESAB 73 PSI 73 PSI Liquide de refroidissement prêt à l'emploi ESAB 73 PSI *Accessoires répertoriés au chapitre « ACCESSOIRES ».

Facteur de marche

Le facteur de marche correspond au pourcentage d'une période de 10 minutes pendant laquelle le soudage ou la découpe est possible à une certaine charge sans provoquer de surcharge. Le facteur de marche est valable à 40° C (104°F), ou à une température inférieure.

Indice de protection

Le code

correspond à la classe de protection, c’est-à-dire au niveau d’étanchéité à l’eau ou à d’autres éléments.

Les équipements portant l'indication

IP23

sont conçus pour un usage intérieur et extérieur.

0444 408 231

- 14 -

5 INSTALLATION

L'installation doit être confiée à un professionnel.

ATTENTION!

Pour les travaux de soudage dans des milieux à risques électriques élevés, seuls des générateurs adaptés à l'environnement doivent être utilisés. Ces générateurs sont identifiés par le symbole .

5.1 Instructions de levage

PRUDENCE!

Pour éviter les blessures ou les dommages à l'équipement, suivez la méthode et respectez les points d'attaches indiqués ici.

Les références de commande pour les œillets de levage sont répertoriées au chapitre « ACCESSOIRES ».

REMARQUE!

En cas d’utilisation d’un autre dispositif de montage, isolez celui-ci du dévidoir.

PRUDENCE!

Si l'équipement et placé sur une surface ayant un angle d'inclinaison supérieur à 10°, un basculement peut survenir. Des blessures et/ou des dommages matériels conséquents sont également possibles.

0444 408 231

- 15 -

6 FONCTIONNEMENT

Les règles de sécurité générale relatives à la manipulation de l'équipement sont indiquées dans le chapitre « Sécurité » de ce manuel. Lire ce chapitre de A à Z avant de commencer à utiliser l'équipement!

ATTENTION!

Afin d'éviter l'électrocution, ne touchez ni le fil de l'électrode, ni les pièces en contact avec elle, ni les connexions ou câbles non isolés.

ATTENTION!

Veiller à ce que les panneaux latéraux restent fermés pendant l'opération.

ATTENTION!

Pour éviter que la bobine ne glisse du moyeu: bloquer la bobine en tournant le bouton rouge conformément aux indications de l'étiquette de sécurité apposée à côté du moyeu.

ATTENTION!

La prudence est de rigueur pour éviter les blessures provoquées par les pièces en mouvement.

ATTENTION!

Le dévidoir est susceptible de basculer s'il est équipé d'un bras servant de contrepoids. Assurer la stabilité de l'équipement, surtout lorsqu'il est utilisé sur des surfaces irrégulières ou en pente.

ATTENTION!

Risque d'écrasement lors du remplacement de la bobine de fil!

pas

utiliser de gants de sécurité lors de l'insertion du fil à souder entre les galets d'alimentation.

ATTENTION!

Avant d'établir toute connexion entre le dévidoir et l'unité d'alimentation de soudage, mettre l'unité d'alimentation de soudage et le dévidoir hors tension.

0444 408 231

- 16 -

6 FONCTIONNEMENT

ATTENTION!

S'assurer que cette connexion soit correctement isolée avant de la mettre sous tension. Les câbles et pièces non isolées peuvent créer des arcs en entrant en contact avec une surface mise à la terre. L'arc peut blesser les yeux, et/ou causer un incendie. Tout contact corporel avec un connecteur de câble de soudage dénudé ou un conducteur non protégé peut entraîner une décharge, qui peut être mortelle.

ATTENTION!

Avant de commencer à souder, éviter tout contact du fil de soudage avec une surface métallique mise à la terre. Le fil de soudage devient chaud sous l'effet de l'électricité lorsque le contact secondaire est fermé. Ne pas approcher les mains des galets d'entraînement, car ceux-ci commencent à tourner dès que la gâchette de la torche est enfoncée.

ATTENTION!

Lorsque l'alimentation électrique est en position MARCHE, et que la gâchette de la torche est enfoncée, le fil de l'électrode chauffe sous l'effet de l'électricité et les galets d'entraînement sont activés. Ne pas toucher le fil. Cela pourrait entraîner une décharge mortelle. S'il n'y a pas de soudage en cours, ne pas permettre au fil d'entrer en contact avec une surface métallique mise à la terre pour éviter la formation d'un arc. Ne pas s'approcher des galets d'entraînement et des mécanismes moteurs.

ATTENTION!

Avant toute tâche de soudage, il est impératif de mettre des vêtements de protection (veste et gants de soudage) et de protéger ses yeux (lunettes et/ou casque de soudage). Le non-respect de cette directive peut entraîner de sérieuses blessures.

ATTENTION!

Si l'afflux de gaz inerte n'est pas coupé et que l'espace est confiné, une accumulation d'émanations peut se produire et chasser l'oxygène.

PRUDENCE!

Ne pas éteindre l'arc en éloignant la torche de la zone de soudage. Relâcher la gâchette de la torche pour cesser de souder avant de retirer la torche.

REMARQUE!

Déplacer l'équipement par la poignée prévue à cet effet. Ne jamais tirer l'équipement par la torche de soudage.

6.1 Appareils de commande et connexions

1 2a

Unité de commande (voir le manuel d'instruction, à part) Connexion pour unité de commande à distance

6 7

Branchement pour le courant de soudage à partir du générateur (OKC) Branchement pour câble de contrôle à partir du générateur ou du groupe de refroidissement 0444 408 231

- 17 -

6 FONCTIONNEMENT

2b 3 4 5

Connexion pour unité de commande U8 2 Raccord BLEU avec système ELP* pour liquide de refroidissement vers la torche de soudage Raccord ROUGE pour liquide de refroidissement à partir de la torche de soudage Raccord pour torche de soudage

8 9 10

Raccord ROUGE pour liquide de refroidissement vers le groupe de refroidissement Raccord pour gaz inerte Raccord BLEU pour liquide de refroidissement à partir du groupe de refroidissement

REMARQUE!

Affichage (digital) et raccords pour liquide de refroidissement disponibles sur certains modèles uniquement.

PRUDENCE!

S'assurer que la torche choisie est d'un calibre adapté au courant de soudage utilisé, que sa gaine est de la bonne taille et adaptée, que le tube contact et le tube de guidage sont adéquats.

6.2 Raccord pour l'eau

Le dévidoir avec raccord pour l'eau est équipé d'un système de détection

ELP

(

SAB

ogic

ump) qui vérifie le raccord des conduites d'eau. Lorsque vous raccordez une torche de soudage refroidie à l'eau, la pompe à eau se met en marche.

Le système de détection fonctionne uniquement avec les sources d'alimentation équipées du système ELP.

6.3 Pression du dévidoir

Commencer par s'assurer que le fil glisse librement dans le guide-fil. Régler ensuite la pression des galets du dévidoir. Celle-ci doit rester modérée.

0444 408 231

- 18 -

6 FONCTIONNEMENT Figure 1 Figure 2 Pour vérifier si la pression est correcte, tester le dévidage contre un objet isolé, par exemple une planche de bois.

Lorsque la torche de soudage est maintenue à environ 5 mm de la planche (figure 1), les galets doivent patiner.

En tenant la torche de soudage à environ 50 mm de la planche, le fil doit sortir et se courber (figure 2).

• • • • • • •

6.4 Remplacement et insertion du fil Feed 3004

Ouvrez le panneau latéral.

Déconnectez le capteur de pression en le relevant vers l’arrière; les galets de pression glissent vers le haut.

Si nécessaire, rembobinez le fil et retirez la bobine.

Ébarber et limer l’extrémité du fil de 10 à 20 cm avant de l’introduire dans le dévidoir.

Veiller à ce que le fil soit correctement engagé dans la rainure du galet et dans le bec de sortie ou dans le guide-fil.

Sécurisez le capteur de pression.

Fermez le panneau latéral.

• • • • • • • •

6.5 Remplacement et insertion du fil Feed 4804

Ouvrez le panneau latéral.

Appuyez sur le capteur de pression et tirez-le vers vous, puis vers le haut.

Retirez le bogie.

Si nécessaire, rembobinez le fil et retirez la bobine.

Ébarber et limer l’extrémité du fil de 10 à 20 cm avant de l’introduire dans le dévidoir.

Veiller à ce que le fil soit correctement engagé dans la rainure du galet et dans le bec de sortie ou dans le guide-fil.

Réinstallez le bogie.

Fermez le panneau latéral.

0444 408 231

- 19 -

6 FONCTIONNEMENT

6.6 Changement des galets d'alimentation sur le Feed 3004

• • • • Ouvrez le panneau latéral.

Déconnecter le capteur de pression (1) en le repliant vers l’arrière.

Pour déconnecter les galets de pression (2), retirez l’axe (3) en lui donnant ¼ de tour vers la droite.

Les galets se déconnectent.

Pour déconnecter les galets du dévidoir (4), retirez-les en enlevant les vis (5).

Lors de l'installation, répétez les étapes ci-dessus dans le sens inverse.

Choix de la rainure dans les galets

Faire tourner le galet manuellement jusqu’à ce que la rainure appropriée soit face à vous.

6.7 Changement des galets d'alimentation sur le Feed 4804

• • • • • • • • Ouvrez le panneau latéral.

Appuyez sur le capteur de pression (1) et tirez-le vers vous, puis vers le haut.

Retirez le bogie (2).

Retirez les vis du couvercle de la prise (3) pour le support du bec intermédiaire et retirez-le.

Retirez la vis du bec de sortie (4) et repoussez le bec.

Retirez complètement la vis du couvercle de la prise (5) au centre.

Retirez les deux vis du couvercle de la prise extérieure (6) en tournant d'un demi tour.

Retirez les galets d'alimentation (7).

Lors de l'installation, répétez les étapes ci-dessus dans le sens inverse.

Choix de la rainure dans les galets

Placez une ou deux rondelles de guidage entre la rondelle extérieure et le galet d'alimentation.

Rainure 1 Rainure 2 Rainure 3 0444 408 231

- 20 -

6 FONCTIONNEMENT

REMARQUE!

Le remplacement des galets de pression (8) implique le remplacement complet du bogie.

0444 408 231

- 21 -

7 ENTRETIEN

ATTENTION!

S'assurer que le circuit de dérivation ou le sectionneur d'arrivée est en position ARRÊT ou que les fusibles du circuit de puissance absorbée sont retirés de l'alimentation principale de l'unité d'alimentation avant de procéder à toute tâche d'inspection ou autre à l'intérieur du dévidoir. Positionner l'interrupteur de la machine de soudage sur ARRÊT ne supprime pas toute l'alimentation électrique à l'intérieur de l'équipement.

ATTENTION!

L'inspection, le dépannage et la réparation de cet équipement doivent être réalisés par une personne compétente dotée au moins d'une expérience générale en matière de maintenance et de réparation d'équipement électronique semiconducteur. La maintenance ou la réparation ne doivent pas être réalisées par une personne n'ayant pas de telles qualifications.

PRUDENCE!

Toute promesse de garantie de la part du fournisseur cesse d'être applicable si le client tente la moindre action pour réparer lui-même un défaut du produit durant la période de garantie.

REMARQUE!

Un entretien régulier garantit la sécurité et la fiabilité du matériel.

7.1 Contrôle et nettoyage

ATTENTION!

Si un câble ou des pièces non isolées ne sont pas remplacées, un arc électrique causé par un câble dénudé ou une pièce entrant en contact avec une surface mise à la terre peut blesser des yeux non protégés ou causer un incendie. Tout contact corporel avec un câble dénudé, un connecteur ou un conducteur non protégé peut entraîner une décharge, qui peut être mortelle.

Dévidoir

Vérifier régulièrement que le dévidoir n'est pas colmaté.

• Le nettoyage et le remplacement des pièces usées du mécanisme de dévidage doivent s'effectuer à intervalles réguliers pour que le soudage soit efficace.

REMARQUE!

Une pré-tension trop forte peut provoquer une usure anormale des galets de pression, du dévidoir et du guide-fil.

0444 408 231

- 22 -

7 ENTRETIEN • •

Moyeu de frein

Le moyeu est livré réglé. Si un réajustement s'avère nécessaire, suivre les instructions ci-dessous. Régler le moyeu pour que le fil ne soit pas tendu lorsque le dévidage s'arrête.

Réglage du couple de freinage : • • Tourner la poignée rouge en position verrouillée.

Introduire un tournevis dans les ressorts du moyeu.

Pour réduire le couple de freinage, tourner dans le sens des aiguilles d'une montre.

Pour augmenter le couple de freinage, tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

REMARQUE!

Une torsion identique doit être appliquée sur les deux ressorts.

Torche de soudage

• Pour un dévidage sans problème, nettoyer et remplacer régulièrement les pièces de la torche de soudage usées. Nettoyer régulièrement à l'air comprimé la tuyère de contact et le guide-fil.

0444 408 231

- 23 -

8 COMMANDE DE PIÈCES DE RECHANGE

PRUDENCE!

Ne pas procéder à des réparations sur l'équipement sans être qualifié pour le faire, tel que cela est décrit à la section relative à la maintenance.

Les dévidoirs FEED 3004 et Feed 4804 sont conçus et testés conformément aux normes internationales et européennes IEC-/EN 0974-5 et IEC-/EN 60974-10. Il est dans l'obligation de l'unité du service responsable de l'entretien ou de la réparation de s'assurer que le produit demeure conforme auxdites normes.

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre distributeur ESAB. Voir la quatrième de couverture de ce document. À la commande, mentionner le type de produit, le numéro de série, la désignation et la référence correspondant à la liste des pièces. Cette information permet un meilleur traitement des commandes et garantit la conformité de la livraison.

0444 408 231

- 24 -

DIAGRAMME

0444 408 231

- 25 -

DIAGRAMME 0444 408 231

- 26 -

PIÈCES USÉES

Feed 3004 Item Ordering no. Denomination

HI1 0455 072 002 Intermediate nozzle 0456 615 001 Intermediate nozzle HI2 0469 837 880 Outlet nozzle 0469 837 881 Outlet nozzle

Notes Wire type

Fe, Ss & cored Al

Wire dimensions

Fe, Ss & cored Ø 5/64 inch steel for .023-1/16 inch Al Ø 5/64 inch plastic for .030-1/16 inch HI3 0191 496 114 Key HI4 0215 701 007 Locking washer HI5a 0459 440 001 Motor gear euro Drive gear

Item Ordering number Denomination Wire type Wire dimen sions (inch) Groove type Roller markings

HI5b 0459 052 001 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored 0459 052 002 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored 0459 052 003 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø .023 & .060

inch Ø .030/.035 & .040 inch Ø .035-.040

& .045 inch V V V 0.6

0.8

1.0

S2 S2 S2

& 0.8 & 1.0

& 1.2

S2 S2 S2

0459 052 013 Feed/pressure rollers Fe, Ss & cored Ø .052 & 1/16 inch 0458 825 001 Feed/pressure rollers Cored Ø .035-.040

& .045 inch 0458 825 010 Feed/pressure rollers Cored Ø .045/.045

inch 0458 825 002 Feed/pressure rollers Cored Ø .045 & .052

inch V V Knurled V Knurled V Knurled 1.4

1.0

S2 R2

& 1.2 1.2

& 1.2 & 1.6

R2 R2

1.2

& 1.4

0458 825 003 Feed/pressure rollers Cored Ø 1/16 inch 0458 824 001 Feed/pressure rollers Al 0458 824 002 Feed/pressure rollers Al 0458 824 003 Feed/pressure rollers Al Ø .030/.035 & .040 inch Ø .040 & .045

inch Ø .045 & 1/16 inch V Knurled U U U 1.6

& 2.0 0.8

1.2

& 1.0

& 1.6

R2 A2

1.0

& 1.2

A2 A2

Only use pressure and feed rollers marked

The rollers are marked with wire dimension in mm, some are also marked with inch.

0444 408 231

- 27 -

PIÈCES USÉES 0444 408 231

- 28 -

PIÈCES USÉES

Item Ordering no.

HI6 HI7 HI8 HI9

Denomination

Washer Screw Screw Washer Ø 16/5×1 M4×12 M6×12 Ø 16/8.4×1.5

Notes

HI10 0469 838 001 Cover HI11 0458 722 880 Axle and Nut HI12 0459 441 880 Gear adapter HI13 0455 049 001 Inlet nozzle HI14 0458 999 001 Shaft HI15 Nut HI16 0458 748 002 Insulating washer HI17 0458 748 001 Insulating bushing Ø .118 for .023-1/16 inch Fe, Ss, Al and cored wire M10

Item Ordering no.

Denomination

HI18 0156 602 001 Inlet nozzle

Wire type Wire dimensions

Fe, Ss, Al & cored Ø 3/32 inch plastic for 0.023-1/16 inch

Welding with aluminium wire

In order to weld with aluminium wire, proper rollers, nozzles and liners for aluminium wire

must

be used, It is recommended to use 10 ft. long welding torch for aluminium wire, equipped with appropriate wear parts.

0444 408 231

- 29 -

PIÈCES USÉES 0444 408 231

- 30 -

PIÈCES USÉES

Feed 4804 Item Ordering no. Denomination

HK1 0469 837 880 Outlet nozzle

Wire type Wire dimensions

Fe, Ss & cored Ø 5/64 inch steel for .023-1/16 inch 0469 837 881 Outlet nozzle 0469 837 882 Outlet nozzle Al Ø 5/64 inch plastic for .040-1/16 inch Fe, Ss & cored Ø 3/32 inch steel for 5/64-3/32 inch

Item Ordering no. Denomi nation Wire type

HK2 0366 966 880 Feed roller Fe, Ss & cored 0366 966 888 Feed roller Fe, Ss & cored 0366 966 881 Feed roller Fe, Ss & cored 0366 966 890 Feed roller Fe, Ss & cored 0366 966 889 Feed roller Fe, Ss & cored 0366 966 900 Feed roller Fe, Ss & cored 0366 966 893 Feed roller Cored

Wire Ø inch Groove 1 inch Groove 2 inch Groove 3 inch Groove type Roller/ Bogey mark ings

.023 .045

0,035 .052 1/16 1/16 .023 .030

0,035 .052 1/16 1/16 .035 .040

0,035 5/64 1/16 0,045 0,035 3/32 1/16 V V V V 1 0,035 p o 2 1/16 0,045 .035 1/16 0,045 0,045 .035 .040

0,045 0,045 0,045 0,045 0,045 .052 1/16 0,045 V V 0,045 p o / 7 6 0366 966 882 Feed roller Cored 0366 966 894 Feed roller Cored 0366 966 883 Feed roller Cored 0366 966 885 Feed roller Al 0366 966 899 Feed roller Al .045 .5/64 1/16 3/32 0,045 .040 1/16 0,045 1/16 3/32 0,045 0,040 .052 1/16 1/16 not used 0,045 0,045 5/64 1/16 not used 0,045 1/16 V Knurled 0,045 p o V Knurled V Knurled 3 1/16 V Knurled 4 U U U2 U4

Item Ordering no.

Denomination

HK3 0156 707 001 Distance washer

Notes

HK4 0156 707 002 Adjustment spacer HK5 Screw HK6 Screw M5×20 M5×16 0444 408 231

- 31 -

PIÈCES USÉES 0444 408 231

- 32 -

PIÈCES USÉES

HD = Heavy Duty Item Ordering no.

Denomination

HK7 0366 902 880 Bogey ( 0366 902 902 Bogey ( 0366 902 900 Bogey ( 0366 902 881 Bogey ( 0366 902 894 Bogey ( 0366 902 901 Bogey ( 0366 902 903 Bogey ( 0366 902 882 Bogey ( 0366 902 904 Bogey ( 0366 902 883 Bogey (

HD HD HD HD HD HD HD HD HD HD

0366 902 899 Bogey (

) 0366 902 886 Bogey (

) ) ) ) ) ) ) ) ) ) )

Wire type Wire dimensions (inch)

Fe, Ss & cored Ø .023 - .045 inch Fe, Ss & cored Ø .035 inch Fe, Ss & cored Ø .035 - 1/16 inch Fe, Ss & cored Ø .052 - 2.4 inch Fe, Ss & cored Ø .045 inch Fe, Ss & cored Ø 1/16 inch Cored Cored Cored Cored Al Al Ø .045 inch Ø .045 - 2.0 inch Ø 1/16 inch Ø 3/32 inch Ø .040 - 1/16 inch Ø .045 inch × 3

Groove type

V V V V V V V Knurled V Knurled V Knurled V Knurled U U

Roller/ Bogey markings

1 .035" 6 2 0,045 po / 7 1/16 0,045 po 3 1/16 4 U4 -

Item Ordering no.

Denomination Wire type Wire dimensions

HK8 0366 944 001 Washer HK9 0156 603 001 Intermediate nozzle Fe, Ss & Al Ø .052 inch plastic for .023-1/16 inch 0156 603 002 Intermediate nozzle Fe, Ss & Al Ø 3/32 inch plastic for .052-3/32 inch 0332 322 001 Intermediate nozzle Cored Ø 3/32 inch copper for .045-5/56 inch 0332 322 002 Intermediate nozzle Cored Ø 3/32 inch copper for 3/32 inch

Item Ordering no.

HK10 0215 702 708 Locking washer HK11 Nut

Denomination

HK12 0458 748 002 Insulating washer HK13 0458 748 001 Insulating bushing

HD = Heavy Duty

M10

Note Item Ordering no.

Denomination Wire type Wire dimensions

HK14 0156 602 001 Inlet nozzle 0156 602 002 Inlet nozzle 0332 318 001 Inlet nozzle (

) Fe, Ss & Cored 0332 318 002 Inlet nozzle (

Fe, Ss, Al & Cored Ø 5/64 inch plastic for .023-1/16 inch Fe, Ss, Al & Cored Ø .157 inch plastic for 5/64-3/32 inch ) Fe, Ss & Cored Ø 3/32 inch steel for .045-5/64 inch Ø .157 inch steel for 3/32 inch 0444 408 231

- 33 -

PIÈCES USÉES 0444 408 231

- 34 -

RÉFÉRENCES POUR COMMANDE

Feed 3004, Feed 4804 Ordering number

0460 526 481 0460 526 486 0460 526 487 0460 526 489 0460 526 589 0460 526 680 0460 526 681 0460 526 682 0460 526 683 0459 839 017 0460 454 0463 459 0459 287 0459 310

Denomination

Wire feed unit Wire feed unit Wire feed unit Wire feed unit Wire feed unit Dévidoir Dévidoir avec eau Dévidoir Dévidoir avec eau Spare parts list Instruction manual Mode d'emploi Instruction manual Instruction manual

Type

Aristo™ Feed 3004 Aristo™ Feed 3004, U6 Origo™ Feed 3004, MA23 Origo™ Feed 3004, MA24 Aristo™ Feed 4804, MA24 Feed 3004 MA25 Pulse AL Feed 3004 MA25 Pulse AL Feed 3004 MA25 Pulse AL Feed 3004w MA25 Pulse Steel Feed 3004, Feed 4804 Origo™ MA23, Origo™ MA24 MA25 Pulse Aristo™ U6 Aristo™ U8 La documentation technique est disponible sur Internet à l'adresse suivante : www.esab.com

0444 408 231

- 35 -

ACCESSOIRES

0458 674 880

1 Bobbin cover, plastic

18 kg Ø 12 inch 0459 431 880

1 Bobbin cover, metal

18 kg Ø 12 inch 0458 704 880 0455 410 001

1 Bobbin holder 2 Adapter

for 11 lbs bobbin 0459 233 880

1 Adapter

for 17 inch bobbin 0458 706 880 F102 440 880 899 F50

1 Lifting eye 2 Quick connector Connecteur rapide

MarathonPac™ MarathonPac™ É.-U 0444 408 231

- 36 -

ACCESSOIRES 0457 341 881

1 Strain relief

for welding torch 0458 707 880

1 Wheel kit

for feed 0459 234 880

Strain relief bracket for connection set

0458 705 880 0458 705 882

Counter balance device

(includes mast and counter balance) for 300 mm bobbin for 440 mm bobbin 0459 491 880

Remote control unit MTA1 CAN

MIG/MAG: wire feed speed and voltage MMA: current and arc force TIG: current, pulse and background current 0444 408 231

- 37 -

ACCESSOIRES 0459 491 882

Remote control unit M1 10Prog CAN

Choice of one of 10 programs MIG/MAG: voltage deviation TIG and MMA: current deviation 0459 960 880 0459 960 980 0459 554 880 0459 554 980 0459 681 880 0459 681 881

Remote cable CAN 4 pole - 10 pole

5 m 5 m HD

Remote cable CAN 4 pole - 12 pole, only for empty panels together with U8

5 m 5 m HD

Remote adapter kit

For Miggytrac / Railtrac For MXH 300wPP / MXH 400wPP / PSF RS3 0459 020 883

Connection kit

For MXH 300wPP / MXH 400wPP 0444 408 231

- 38 -

ACCESSOIRES 0459 528 780 0459 528 781 0459 528 782 0459 528 783 0459 528 784 0459 528 785 0459 528 790 0459 528 791 0459 528 792 0459 528 793 0459 528 794 0459 528 795 0459 528 980 0459 528 990 0700 200 017 0700 200 018 0700 200 020 0700 200 015 0700 200 016 0700 200 019 Pour plus d'informations communiquez avec le bureau ESAB local

Connection set, 70 mm 2

10 pole cable plug - 10 pole cable socket 1.7 m 5 m 10 m 15 m 25 m 35 m

Connection set water, 70 mm 2

10 pole cable plug - 10 pole cable socket 1.7 m 5 m 10 m 15 m 25 m 35 m

Connection set, 95 mm 2

10 pole cable plug - 10 pole cable socket 1.7 m

Connection set water, 95 mm 2

10 pole cable plug - 10 pole cable socket 1.7 m

Welding torch MXH 300 PP, only for Feed 3004

6,0 m 10,0 m 10 m 45°

Welding torch MXH 400w PP, only for Feed 3004

6,0 m 10,0 m 10 m 45°

Miggytrac 1001, Miggytrac 2000

Equipment for mechanized welding 0444 408 231

- 39 -

ACCESSOIRES Pour plus d'informations communiquez avec le bureau ESAB local

Railtrac 1000

Equipment for mechanized welding 0460 820 880 0460 820 881

Control panel U8 2 Control panel U8 2 Plus

0460 877 891

Extension cable for U8 2 (connectors included)

7.5 m, 12 poles Information on Miggytrack and PSF welding torches can be found in separate brochures.

0444 408 231

- 40 -

ACCESSOIRES 0444 408 231

- 41 -

ESAB Welding & Cutting Products, Florence, SC Welding Equipment COMMUNICATION GUIDE - CUSTOMER SERVICES

A B C D E F G H CUSTOMER SERVICE QUESTIONS:

Telephone: (800) 372-2123, (800) 426-1888 Fax: (800) 634-7548, (800) 535-0557

Order Entry Product Availability Pricing Order Information

Hours: 8.00 AM to 7:00 PM EST

Returns ENGINEERING SERVICE:

Telephone: (834) 664-4416 Fax: (800) 446-5693

Warranty Returns Authorized Repair Stations TECHNICAL SERVICE:

Telephone: (800) 372-2123, (800) 426-1888 Fax: (800) 664-4452, (800) 221-4401

Part Numbers Technical Applications Specifications

Hours: 7.30 AM to 5:00 PM EST

Welding Equipment Troubleshooting

Hours: 8.00 AM to 5:00 PM EST

Equipment Recommendations LITERATURE REQUESTS:

Telephone: (843) 664-5562 Fax: (843) 664-5548

WELDING EQUIPMENT REPAIRS:

Telephone: (843) 664-4487 Fax: (843) 664-5557

Repair Estimates Repair Status WELDING EQUIPMENT TRAINING:

Telephone: (940) 381-1203 Fax:

Training School Information and Registrations WELDING PROCESS ASSISTANCE:

Telephone: (800) ESAB-123 Fax:

TECHNICAL ASST. CONSUMABLES:

Telephone: (800) 933-7070 Fax: Hours: 7.30 AM to 4:00 PM EST Hours: 7.30 AM to 3:30 PM EST Hours: 7.30 AM to 4:00 PM EST Hours: 7.30 AM to 4:00 PM EST Hours: 7.30 AM to 5:00 PM EST IF YOU DO NOT KNOW WHOM TO CALL

Telephone: (800) ESAB-123 Fax: (843) 664-4452 Hours: 7:30 AM to 5:00 PM EST or visit us on the web at http://www.esabna.com

The ESAB web site offers: Comprehensive Product Information Material Safety Data Sheets Warranty Registration Instruction Literature Download Library Distributor Locator Global Company Information Press Releases Customer Feedback & Support

ESAB Welding & Cutting Products PO BOX 100545, Florence SC 29501-0545

Hello! I am an AI chatbot specifically trained to assist you with the ESAB Origo™ Feed 4804 Manuel utilisateur. I have thoroughly reviewed the document and can help you locate the exact information you need or explain the content in clear and simple terms. Whether you’re looking for guidance on specific features, troubleshooting steps, or general usage, feel free to ask your questions. The more details you provide about your concerns or needs, the more accurately and effectively I can assist you!