BRL – AQUA DOMITIA
PROCEDURE D’EXECUTION ET DE CONTROLE
BOUE DE MARINAGE ET DE LUBRIFICATION
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Date: 03-08-11
8 ENVIRONNEMENT
ASPECTS
ENVIRONNEMENTAUX
IMPACTS
ENVIRONNEMENTAUX
MESURES DE PROTECTION
(emballages, électriques, Bois
…)
Emission de gaz (moteurs Pollution de l’air thermiques)
Fuites de carburants, huiles, Pollution de sol, de l’eau bentonite
Emission de bruit
Perte de boue dans le terrain
Nuisance pour riverains, publics
Impact sur l'environnement
Boues usagées Pollution du sol et de la nappe
Bennes à tri sélectif ou tri par le loueur de bennes
Stockage abrité de matériaux légers (plastiques, polystyrène)
Engins conforme à la réglementation, entretenus et vérifiés
Stockage sur bacs de rétention
Consignes pour les pleins des engins
Kit d’absorption d’urgence pour fuites
Matériel conforme
Horaires de travail
Respect de l’émergence
Cf. procédure Karst
Suivi des volumes de boues
Correction des caractéristiques de la boue
Fonctionnement en circuit fermée permettant un recyclage en continue
Passage par un bac de décantation si nécessité de modifier les caractéristiques et curage du bac par une société spécialisée
En fin de creusement,
évacuation de l’ensemble des boues par une société spécialisée
Branchement normalisé au réseau EU de la ville installations
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ANNEXES
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Annexe 1 : Procédure mesure filtre presse
1 PRINCIPE
On soumet de la boue à une pression de 7 bars dans un cylindre normalisé muni d'une surface semi-perméable. On note la quantité d'eau qui filtre à travers cette plaque filtrante.
(imperméable aux colloïdes mais perméable aux liquides).
Les solides déposés par la filtration constituent ce que l'on appelle le cake.
L'épaisseur de celui-ci est mesurée et renseigne sur l'état de la boue.
La filtration s'effectue donc en statique et à température ambiante (sauf contre indication). Elle ne reflète que faiblement les conditions de filtration dans le puits.
2 MODE D'EMPLOI
Mettre le joint caoutchouc dans l'encoche prévue dans l'embase inférieure
Mettre le tamis
Mettre le papier filtre sur le tamis
Mettre le joint de caoutchouc sur le papier
Fixer l'embase du cylindre
Remplir de boue
Monter le couvercle muni de son joint caoutchouc, placer l'ensemble dans la boîte et visser à l'aide du volant
Disposer une éprouvette graduée sous l'ajutage du filtre presse
Appliquer une pression de 7 bars et déclencher le chronomètre
Lire le volume d'eau recueilli dans l'éprouvette après 30 minutes de filtration. Dans certains cas, la lecture est différente. En effet, l’on exprime parfois ce que l’on appelle « le filtrat corrigé », qui correspond au volume d’eau recueilli dans l’éprouvette entre 7mn 30 s et 30mn multiplié par 2.
Modification de cette consigne suite à l’audit de procédure n° 96/33 (5.A.21) : dans le cas du
Bentonil CV15, le résultat du filtrat est le volume recueilli dans l’éprouvette entre 0 et 7 mn 30 s.
Purger à l'aide de la vanne de purge. Démonter l'appareil et récupérer le papier filtre ; le poser sur une surface plane et mesurer l'épaisseur du "gâteau" (ou cake) à l'aide d'une réglette que l'on enfonce dedans
Laver les pièces à l'eau
Le volume du filtrat s'exprime en cm3 ou en ml et l'épaisseur du cake en millimètres (mm).
3 CARACTERISTIQUES DE L'APPAREIL
Volume de la cellule : 600 ml environ
Tamis de 60 à 80 mesh tyler (0.250 mm à 0.18 mm)
Diamètre intérieur du corps du cylindre : 3 pouces (7.62 cm)
Hauteur : 5 pouces (12.7 cm)
Diamètre du papier filtre : 9 cm
Surface de filtration : 7 pouces carrés (45.2 cm2)
Alimentation : à l'exclusion de l'oxygène qui peut présenter un danger d'explosion si la boue contient de l'huile, utilisation d'azote ou de gaz carbonique
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Annexe 2 : Procédure mesure viscosimètre Fann
1-Prélever de la boue bentonite dans le bac du dessableur (sous les hydrocyclones).
2-Remplir le récipient du vicosimètre avec la boue ainsi prélevée jusqu'à la marque indiquée à l'intérieur ( 3 points)
3-Placer le récipient sur le socle métallique du viscosimètre FANN. Dévisser la molette
(sur le droite du viscosimètre), remonter le socle jusqu'à ce que le trait du cylindre du viscosimètre soit au niveau de la surface de boue présent dans le récipient.
4-Vérifier que le bouton rouge au dessus du viscosimètre soit enfoncé au maximum.
Après cela, tirer le bouton en bas sur la droite du viscosimètre vers soi (vitesse
600tr/min).Marquer la valeur indiquée par l'aiguille (après une minute de fonctionnement),
5-Pousser le bouton en bas sur la droite du viscosimètre vers soi (vitesse
300tr/min).Marquer la valeur indiquée par l'aiguille, au dessus du viscosimètre, sur la feuille à l'endroit 300TR/MIN.
6-Rabaisser le récipient, le vider, le nettoyer.
6-Rabaisser le récipient, le vider, le nettoyer.
6-Enlever le cylindre creux, le nettoyer ainsi que le cylindre plein à l'intérieur.
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Annexe 3 : Procédure mesure teneur en sable
APPAREIL A SABLE :
1 Principe :
On filtre de la boue sur un tamis de 200 mesh Tyler (ouverture = 0,074 mm) et on mesure dans une éprouvette graduée le pourcentage en volume de sable dans la boue.
La terminologie « sable » n’est pas prise dans son sens minéralogique mais indique tous les insolubles d’un diamètre supérieur à 74 microns.
2 Mode d’emploi :
- Remplir de boue l’élutriomètre jusqu’à la graduation « boue » (75 cm
3
),
- Ajouter de l’eau jusqu’à la graduation « eau » et agiter vigoureusement après obturation avec le pouce,
- Verser de la boue diluée sur le tamis puis rincer l’élutriomètre et verser les eaux de lavage sur le tamis,
- Mettre le tamis sous un robinet et faire couler l’eau jusqu’à ce qu’elle ressorte propre,
- Emboîter l’entonnoir sur le tamis (côté sable) puis l’élutriomètre sur l’entonnoir,
- Renverser l’ensemble (élutriomètre vers le bas) et faire couler de l’eau sur le tamis (côté opposé au sable),
- Laisser décanter le sable et effectuer la lecture directement en pourcentage en volume par rapport à la boue.
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Annexe 4 : Feuille de contrôle de boue
Date :
RAPPORT DE CENTRALE
Chantier :
Montpellier - Maillon Sud - BRL
BENTONIL CM 10 V SC MUD L
STOCK - DEBUT de Poste
SC LUB SC PLUG Autres
MARINAGE
S S ta ta nda rd rd
Standard
Volume / gachée
Dosage : adjuvant 1 : adjuvant 2 : adjuvant 3 : bentonite eau kg kg
L
L
L
NOMBRE DE GACHEES
Spécial kg kg
L
L
L
1
12
23
2
13
24
3
14
25
4
15
26
5
16
27
6
17
28
7
18
29
8
19
30
9
20
31
10
21
32
11
22
33 ci al
1
12
23
2
13
24
3
14
25
4
15
26
5
16
27
6
17
28
7
18
29
8
19
30
9
20
31
10
21
32
11
22
33
Production
LUBRIFICATION
S S pé pé ci al ci al
S S ta ta nda rd rd
Standard
Volume / gachée
Dosage : adjuvant 1 : adjuvant 2 : adjuvant 3 : bentonite eau kg kg
L
L
L
NOMBRE DE GACHEES
Spécial kg kg
L
L
L
1
12
23
2
13
24
3
14
25
4
15
26
5
16
27
6
17
28
7
18
29
8
19
30
9
20
31
10
21
32
11
22
33
1
12
23
2
13
24
3
14
25
4
15
26
5
16
27
6
17
28
7
18
29
8
19
30
9
20
31
10
21
32
11
22
33
BENTONIL CM 10 V SC MUD L
STOCK - FIN de Poste
SC LUB SC PLUG Autres
NIVEAU - FIN de Poste
Cuve 1 Cuve 2
Cuve 3
Fiche de Fabrication / Contrôles
CENTRALE A BOUE
Date :
Poste n°
CHANTIER :
Boue MARINAGE
Montpellier - Maillon SUD - BRL
Boue LUBRIFICATION (Bentonite - AC03)
Fabrication
Buse n°
Dosage Bento dans malaxeur
Ajout polymère
Dosage polymère
Avancement moyen (mm/min)
Viscosité (visco fann)
Mesure à 600tr/min
Mesure à 300tr/min
Cône Marsh
Densité (balance à boue)
Filtrat (filtre presse)
Filtrat (ml)
Cake (mm)
Sable (%)
PH
oui non
Contrôles lieu de prélévement :
Observations/Interprétation
Interprétation des résultats
VISAS
Date
Nom
Signature
Centraliste Chef de poste Observation
DATE :
Poste :
N°
buse
Temps
2 min
2 min
2 min
2 min
2 min
2 min
2 min
2 min
2 min
2 min
2 min
2 min
2 min
2 min
2 min
2 min
2 min
2 min
2 min
3 min
2 min
2 min
2 min
2 min
2 min
2 min
2 min
2 min
/ / 09
A
MONTPELLIER - MAILLON SUD BRL
Suivi injections de Lubrification
Nom de l'opérateur :
Temps d'injection par vanne :
Passage n°1
B C A
Passage n°2
B C
C
A
B
A
Passage n°3
B C
