Gemu 650 BioStar Mode d'emploi

GEMÜ 650 BioStar
Vanne à membrane à commande pneumatique
FR
Notice d'utilisation
TYPE EL
CLASS I
AUGUST 2021
Informations
complémentaires
Webcode: GW-650
Tous les droits, tels que les droits d'auteur ou droits de propriété industrielle, sont expressément réservés.
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© GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
15.05.2025
GEMÜ 650 BioStar
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Table des matières
1
Généralités ..........................................................
1.1
Remarques .....................................................
1.2
Symboles utilisés ..........................................
1.3
Définitions des termes ..................................
1.4
Avertissements .............................................
4
4
4
4
4
2
Consignes de sécurité .........................................
5
3
Description du produit .........................................
3.1
Conception ....................................................
3.2
Description .....................................................
3.3
Fonctionnement ............................................
3.4
Plaque signalétique .......................................
6
6
6
6
6
4
GEMÜ CONEXO ....................................................
7
5
Utilisation conforme ............................................
7
6
Données pour la commande .................................
6.1
Codes de commande ....................................
6.2
Exemple de référence ...................................
8
8
11
Données techniques ............................................
7.1
Fluide ..............................................................
7.2
Température ..................................................
7.3
Pression .........................................................
7.4
Conformité du produit ...................................
7.5
Données mécaniques ...................................
12
12
12
16
21
22
8
Dimensions ..........................................................
8.1
Dimensions de l'actionneur ..........................
8.2
Dimensions du corps ....................................
8.3
Raccords aseptiques ....................................
24
24
25
43
9
Indications du fabricant .......................................
9.1
Livraison ........................................................
9.2
Emballage ......................................................
9.3
Transport .......................................................
9.4
Stockage ........................................................
52
52
52
52
52
10 Montage sur la tuyauterie ....................................
10.1 Préparatifs pour le montage .........................
10.2 Position de montage .....................................
10.3 Montage avec des embouts à souder .........
10.4 Montage avec des raccords clamps ............
10.5 Montage avec des embouts filetés ..............
10.6 Montage avec des raccords à brides ...........
10.7 Après l'installation .........................................
52
52
53
53
53
54
54
54
11 Raccords pneumatiques ......................................
11.1 Fonction de commande ................................
11.2 Raccordement du fluide de commande ......
55
55
55
12 Commande ..........................................................
55
13 Mise en service ....................................................
56
14 Utilisation ............................................................
56
15 Dépannage ..........................................................
57
16 Inspection et entretien .........................................
16.1 Pièces détachées ..........................................
16.1.1 Pièces détachées taille de membrane 10-50 ; type d'actionneur D ....
16.1.1 Pièces détachées, taille de membrane 8-50 ; type d'actionneur T ......
16.1.1 Pièces détachées taille de membrane 80 ; type d'actionneur T .........
58
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7
16.2
16.1.1 Pièces détachées taille de membrane 100 ; type d'actionneur T .......
16.1.1 Pièces détachées MG 150 ; type
d'actionneur T ...................................
Montage / Démontage de pièces détachées ..............................................................
16.2.1 Démontage de la vanne (détacher
l'actionneur du corps) ......................
16.2.2 Démontage de la membrane ...........
16.2.3 Montage de la membrane ...............
16.2.4 Montage de l’actionneur sur le
corps de vanne .................................
58
58
61
61
61
61
65
17 Démontage de la tuyauterie .................................
66
18 Mise au rebut .......................................................
66
19 Retour .................................................................
66
20 Déclaration d'incorporation selon la Directive Machines 2006/42/CE, annexe II, 1.B ........................
67
21 Déclaration de conformité selon la directive
2014/68/UE .........................................................
68
58
58
58
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1 Généralités
1 Généralités
DANGER
Danger imminent !
▶ Le non-respect peut entraîner des blessures graves ou la mort.
1.1 Remarques
- Les descriptions et les instructions se réfèrent aux versions
standards. Pour les versions spéciales qui ne sont pas décrites dans ce document, les indications de base qui y figurent sont tout de même valables mais uniquement en
combinaison avec la documentation spécifique correspondante.
AVERTISSEMENT
Situation potentiellement dangereuse !
▶ Le non-respect peut entraîner des blessures graves ou la mort.
- Le déroulement correct du montage, de l'utilisation et de
l'entretien ou des réparations garantit un fonctionnement
sans anomalie du produit.
- La version allemande originale de ce document fait foi en
cas de doute ou d’ambiguïté.
ATTENTION
- Si vous êtes intéressé(e) par une formation de votre personnel, veuillez nous contacter à l'adresse figurant en dernière
page.
Situation potentiellement dangereuse !
▶ Le non-respect peut entraîner des blessures moyennes à légères.
1.2 Symboles utilisés
Les symboles suivants sont utilisés dans ce document :
Symbole
AVIS
Signification
Situation potentiellement dangereuse !
▶ Le non-respect peut entraîner des
dommages matériels.
Activités à exécuter
Réaction(s) à des activités
–
Énumérations
Les symboles suivants spécifiques au danger concerné
peuvent apparaître dans un avertissement :
1.3 Définitions des termes
Fluide de service
Symbole
Fluide qui traverse le produit GEMÜ.
Signification
Risque d'explosion !
Fonction de commande
Fonctions d’actionnement possibles du produit GEMÜ.
Fluide de commande
Robinetteries sous pression !
Fluide avec lequel le produit GEMÜ est piloté et actionné par
mise sous pression ou hors pression.
1.4 Avertissements
Produits chimiques corrosifs !
Dans la mesure du possible, les avertissements sont structurés selon le schéma suivant :
MENTION D'AVERTISSEMENT
Symbole possible
se rapportant à
Éléments d'installation chauds !
Type et source du danger
Conséquences possibles en cas de non-
un danger
spécifique
respect des consignes.
Mesures à prendre pour éviter le danger.
Risque d’écrasement !
Les avertissements sont toujours indiqués par un mot signal
et, pour certains également par un symbole spécifique au danger.
Fuite !
Cette notice utilise les mots signal, ou niveaux de danger, suivants :
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2 Consignes de sécurité
2 Consignes de sécurité
En cas de doute :
Les consignes de sécurité contenues dans ce document se
réfèrent uniquement à un produit seul. La combinaison avec
d'autres parties de l'installation peut entraîner des risques potentiels qui doivent être examinés dans le cadre d'une analyse
des dangers. L'exploitant est responsable de l'élaboration de
l'analyse des dangers, du respect des mesures préventives
appropriées ainsi que de l'observation des réglementations régionales de sécurité.
15. Consulter la filiale GEMÜ la plus proche.
Le document contient des consignes de sécurité fondamentales qui doivent être respectées lors de la mise en service, de
l’utilisation et de l'entretien. Le non-respect des consignes de
sécurité peut avoir les conséquences suivantes :
- Exposition du personnel à des dangers d’origine électrique,
mécanique et chimique.
- Risque d'endommager les installations placées dans le voisinage.
- Défaillance de fonctions importantes.
- Risque de pollution de l'environnement par rejet de substances toxiques en raison de fuites.
Les consignes de sécurité ne tiennent pas compte :
- Des aléas et événements pouvant se produire lors du montage, de l'utilisation et de l'entretien.
- Des réglementations de sécurité locales, dont le respect relève de la responsabilité de l'exploitant (y compris en cas
d'intervention de personnel extérieur à la société).
Avant la mise en service :
1. Transporter et stocker le produit de manière adaptée.
2. Ne pas peindre les vis et éléments en plastique du produit.
3. Confier l'installation et la mise en service au personnel
qualifié et formé.
4. Former suffisamment le personnel chargé du montage et
de l'utilisation.
5. S’assurer que le contenu du document a été pleinement
compris par le personnel compétent.
6. Définir les responsabilités et les compétences.
7. Tenir compte des fiches de sécurité.
8. Respecter les réglementations de sécurité s'appliquant
aux fluides utilisés.
Lors de l’utilisation :
9. Veiller à ce que ce document soit constamment disponible sur le site d’utilisation.
10. Respecter les consignes de sécurité.
11. Utiliser le produit conformément à ce document.
12. Utiliser le produit conformément aux caractéristiques
techniques.
13. Veiller à l'entretien correct du produit.
14. Les travaux d’entretien ou de réparation qui ne sont pas
décrits dans ce document ne doivent pas être effectués
sans consultation préalable du fabricant.
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3 Description du produit
3 Description du produit
3.1 Conception
1
7
Matériaux
8
Puce RFID CONEXO actionneur
(voir informations sur
Conexo)
3.2 Description
La vanne à membrane 2/2 voies GEMÜ 650 BioStar, à commande pneumatique, dispose d'un actionneur à piston en inox. La vanne est conçue pour les applications stériles. Tous
les composants de l'actionneur sont en inox (excepté les
joints). Pour les tailles de membrane 80 et 100, les ressorts
de pression sont en acier revêtu époxy. Les fonctions de commande proposées sont « Normalement fermée (NF) », « Normalement ouverte (NO) » et « Double effet (DE) ». Un indicateur optique de position est intégré de série.
3
4
6
5
Repère
Désignation
Matériaux
1
Indicateur optique de
position
PP rouge
Inox (à partir de la taille de
membrane 80 en fonction de
commande 2 et 3)
2
Actionneur à piston
Inox
3
Membrane
EPDM
PTFE/EPDM (une pièce, deux
pièces)
PTFE/PVDF/EPDM (trois
pièces)
4
Désignation
* De façon générale, en fonction de la version, le perçage de
fuite peut être orienté dans toutes les directions. Cependant,
afin de garantir une détection rapide en cas de détérioration
de la membrane, l'orientation du perçage de fuite vers le bas
est à privilégier. Selon l'orientation de la tuyauterie, la version R (décalé de 90°) peut être utilisée à cet effet.
2
8
Repère
Corps de vanne
5
Puce RFID CONEXO
membrane
(voir informations sur
Conexo)
6
Puce RFID CONEXO
corps
(voir informations sur
Conexo)
7
Perçage de fuite*
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3.3 Fonctionnement
Le produit a été conçu pour être installé dans une tuyauterie.
Elle pilote le fluide qui la traverse en se fermant ou en s’ouvrant par l’intermédiaire d’un fluide de commande.
3.4 Plaque signalétique
La plaque signalétique est située sur l'actionneur. Données de
la plaque signalétique (exemple) :
Version de l'appareil
Version selon données pour la commande
Données spécifiques à l'appareil
1.4408, inox de fonderie
1.4408, revêtu PFA
1.4435, inox de fonderie
1.4435 (F316L), corps forgé
1.4435 (F316L), bloc usiné
1.4435 (BN2), corps forgé, Δ
Fe < 0,5 %
1.4435 (BN2), bloc usiné, Δ Fe
< 0,5 %
1.4539, corps forgé
1.4539, bloc usiné
Année de fabrication
00
- XXXXXXXX|YYYY
Numéro d'article Numéro de reprise
Numéro de série
Le mois de production est crypté sous le numéro de reprise et
peut être demandé à GEMÜ. Le produit a été fabriqué en Allemagne.
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5 Utilisation conforme
4 GEMÜ CONEXO
Le produit a été conçu pour être monté sur une tuyauterie et
pour contrôler un fluide de service.
L'interaction entre des composants de vanne dotés de
puces RFID et l'infrastructure informatique correspondante
procure un renforcement actif de la sécurité de process.
1. Utiliser le produit conformément aux données techniques.
2. Dans le cas des produits dont l'utilisation dans des zones
explosives est autorisée, tenir compte du complément selon ATEX.
Ceci permet d'assurer, grâce aux numéros de série, une parfaite traçabilité de chaque vanne et de chaque composant de
vanne important, tel que le corps, l'actionneur, la membrane et
même les composants d'automatisation, dont les données
sont par ailleurs lisibles à l'aide du lecteur RFID, le CONEXO
Pen. La CONEXO App, qui peut être installée sur des terminaux mobiles, facilite et améliore le processus de qualification de l'installation et rend le processus d'entretien plus
transparent tout en permettant de mieux le documenter. Le
technicien de maintenance est activement guidé dans le plan
de maintenance et a directement accès à toutes les informations relatives aux vannes, comme les relevés de contrôle et
les historiques de maintenance. Le portail CONEXO, l'élément
central, permet de collecter, gérer et traiter l'ensemble des
données.
Vous trouverez des informations complémentaires sur GEMÜ
CONEXO à l'adresse :
www.gemu-group.com/conexo
5 Utilisation conforme
DANGER
Risque d'explosion !
▶ Risque de blessures extrêmement
graves ou danger de mort
● En l'absence de déclaration de conformité appropriée, il est interdit d'utiliser
le produit dans des zones explosives !
● Utiliser le produit uniquement dans des
zones explosives autorisées dans la
déclaration de conformité.
AVERTISSEMENT
Utilisation non conforme du produit !
▶ Risque de blessures extrêmement graves ou danger de
mort
▶ La responsabilité du fabricant et la garantie sont annulées.
● Le produit doit uniquement être utilisé en respectant les
conditions d'utilisation définies dans la documentation
contractuelle et dans le présent document.
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6 Données pour la commande
6 Données pour la commande
Les données pour la commande offrent un aperçu des configurations standard.
Contrôler la configuration possible avant de passer commande. Autres configurations sur demande.
Codes de commande
1 Type
Vanne à membrane, à commande pneumatique,
actionneur à piston en inox électropoli,
indicateur optique de position
Code
650
2 DN
Code
4 Type de raccordement
Code
Raccord à visser
Orifice taraudé DIN ISO 228
1
Raccord laitier fileté DIN 11851
6
Embout conique et écrou d'accouplement DIN 11851
6K
DN 4
4
Bride
DN 6
6
8
DN 8
8
DN 10
10
DN 12
12
Bride EN 1092, PN 16, forme B,
dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1, ISO 5752,
série de base 1,
dimensions uniquement pour forme de corps D
DN 15
15
34
DN 20
20
DN 25
25
Bride JIS B2220, 10K, RF,
dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1, ISO 5752,
série de base 1,
dimensions uniquement pour forme de corps D
DN 32
32
38
DN 40
40
Bride ANSI Class 150 RF,
dimensions face-à-face FAF MSS SP-88,
dimensions uniquement pour forme de corps D
DN 50
50
65
DN 80
80
DN 100
100
Bride ANSI Class 125/150 RF,
dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1, ISO 5752,
série de base 1,
dimensions uniquement pour forme de corps D
39
DN 65
DN 150
150
3 Forme du corps
Corps de vanne de fond de cuve
Code
B
Clamp
Forme du corps code B : configurations et dimensions
sur demande
Corps de vanne 2 voies
D
Corps en T
T
Forme du corps code T : dimensions sur demande
4 Type de raccordement
Code
Embout
Embout DIN
0
Embout DIN EN 10357 série B (édition 2014 ;
auparavant DIN 11850 série 1)
16
Embout EN 10357 série A / DIN 11866 série A
auparavant DIN 11850 série 2
17
Embout DIN 11850 série 3
18
Embout JIS-G 3447
35
Embout JIS-G 3459 Schedule 10s
36
Embout SMS 3008
37
Embout BS 4825, partie 1
55
Embout ASME BPE / DIN EN 10357 série C (à partir de
l'édition 2022) / DIN 11866 série C
59
Embout ISO 1127 / DIN EN 10357 série C (édition
2014) / DIN 11866 série B
60
Embout ANSI/ASME B36.19M Schedule 10s
63
Embout ANSI/ASME B36.19M Schedule 5s
64
Embout ANSI/ASME B36.19M Schedule 40s
65
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Remarque : code de raccordement 8, 34, 38, 39
uniquement possible en combinaison avec le type
d'actionneur à raccord d'air de pilotage à 90° de la
tuyauterie (par ex. 2B1 / 1R1)
Clamp ASME BPE,
dimensions face-à-face FAF ASME BPE,
dimensions uniquement pour forme de corps D
80
Clamp DIN 32676 série B,
dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7,
dimensions uniquement pour forme de corps D
82
Clamp ASME BPE,
pour tube ASME BPE,
dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7,
dimensions uniquement pour forme de corps D
88
Clamp DIN 32676 série A,
dimensions face-à-face FAF selon EN 558 série 7,
dimensions uniquement pour forme de corps D
8A
Clamp ISO 2852 pour tube ISO 2037,
clamp SMS 3017 pour tube SMS 3008
dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7,
dimensions uniquement pour forme de corps D
8E
Clamp DIN 32676 série C,
dimensions face-à-face FAF ASME BPE,
dimensions uniquement pour forme de corps D
8P
Clamp DIN 32676 série C,
dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7,
dimensions uniquement pour forme de corps D
8T
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6 Données pour la commande
4 Type de raccordement
Code
Raccords aseptiques
Bride
Bride rainurée aseptique DIN 11864-NF,
pour tube DIN 11866 série A et EN 10357 série A,
Dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1,
Dimensions uniquement pour forme de corps D
A1
Bride plate aseptique DIN 11864-BF,
pour tube DIN 11866 série A et EN 10357 série A,
Dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1,
Dimensions uniquement pour forme de corps D
A2
Bride rainurée aseptique DIN 11864-NF,
pour tube DIN 11866 série B et EN ISO 1127,
Dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1,
Dimensions uniquement pour forme de corps D
A4
Bride plate aseptique DIN 11864-BF,
pour tube DIN 11866 série B et EN ISO 1127
Dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1,
Dimensions uniquement pour forme de corps D
A5
4 Type de raccordement
Code
Embout de serrage cannelé aseptique DIN 11864-NKS,
pour tube DIN 11866 série C / ASME BPE,
Dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7,
Dimensions uniquement pour forme de corps D
E7
Embout de serrage à plat aseptique DIN 11864-BKS,
pour tube DIN 11866 série C / ASME BPE,
Dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7,
Dimensions uniquement pour forme de corps D
E8
5 Matériau du corps de vanne
Bride rainurée aseptique DIN 11864-NF,
pour tube DIN 11866 série C et ASME BPE,
Dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1,
Dimensions uniquement pour forme de corps D
A7
Bride plate aseptique DIN 11864-BF,
pour tube DIN 11866 série C et ASME BPE,
Dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1,
Dimensions uniquement pour forme de corps D
A8
Code
Inox de fonderie
1.4408, inox de fonderie
37
1.4408, revêtu PFA
39
1.4435, inox de fonderie
C3
Inox forgé
1.4435 (F316L), inox forgé
40
1.4435 (BN2), inox forgé, Δ Fe < 0,5 %
42
1.4539, inox forgé
F4
Bloc usiné
1.4435 (316L), bloc usiné
41
1.4435 (BN2), bloc usiné, Δ Fe < 0,5 %
43
1.4539 / UNS N08904, bloc usiné
44
6 Matériau de la membrane
Code
Élastomère
Raccord à visser
Embout fileté aseptique DIN 11864-GS,
pour tube DIN 11866 série A et EN 10357 série A
C1
EPDM
3A
EPDM
13
Collerette aseptique avec écrou d'accouplement rainuré
DIN 11864-BS,
pour tube DIN 11866 série A et EN 10357 série A
C2
EPDM
17
EPDM
19
Embout fileté aseptique DIN 11864-GS,
pour tube DIN 11866 série B et EN ISO 1127
C4
Collerette aseptique avec écrou d'accouplement rainuré
DIN 11864-BS,
pour tube DIN 11866 série B et EN ISO 1127
C5
Embout fileté aseptique DIN 11864-GS,
pour tube DIN 11866 série C et ASME BPE
Collerette aseptique avec écrou d'accouplement rainuré
DIN 11864-BS,
pour tube DIN 11866 série C et ASME BPE
PTFE
PTFE/EPDM une pièce
54
PTFE/EPDM deux pièces
5M
C7
PTFE/EPDM deux pièces
5Q
5Y
C8
PTFE/EPDM deux pièces
pour corps de revêtement
PTFE/PVDF/EPDM trois pièces
71
Remarque : la membrane PTFE/EPDM (code 5M) est
disponible à partir de la taille de membrane 10.
Clamp
Embout de serrage cannelé aseptique DIN 11864-NKS,
pour tube DIN 11866 série A et EN 10357 série A,
Dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7,
Dimensions uniquement pour forme de corps D
E1
Embout de serrage à plat aseptique DIN 11864-BKS,
pour tube DIN 11866 série A et EN 10357 série A,
Dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7,
Dimensions uniquement pour forme de corps D
E2
Embout de serrage cannelé aseptique DIN 11864-NKS,
pour tube DIN 11866 série B et EN ISO 1127,
Dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7,
Dimensions uniquement pour forme de corps D
E4
Embout de serrage à plat aseptique DIN 11864-BKS,
pour tube DIN 11866 série B et EN ISO 1127,
Dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7,
Dimensions uniquement pour forme de corps D
E5
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Remarque : la membrane EPDM (code 3A) est
disponible en taille de membrane 8.
Remarque : La membrane PTFE/EPDM (code 5Q) est
disponible dans la taille de membrane 150.
Remarque : La membrane PTFE/EPDM (code 5Y) est
disponible dans la taille de membrane 25 et peut
uniquement être combinée avec les corps de vanne
ayant le matériau de revêtement PFA.
Remarque : la membrane en PTFE/PVDF/EPDM (code
71) peut uniquement être combinée avec des corps de
vanne dotés du matériau de revêtement PFA.
7 Fonction de commande
Code
Normalement fermée (NF)
1
Normalement ouverte (NO)
2
Double effet (DE)
3
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6 Données pour la commande
8 Type d'actionneur
Code
DN 4 - 15, taille de membrane 8
Taille d'actionneur 0T1
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
0T1
Taille d'actionneur 0R1
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
0R1
Taille d'actionneur 0TA
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
pour des pressions de service supérieures
0TA
Taille d'actionneur 0RA
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
pour des pressions de service supérieures
0RA
DN 10 – 20, taille de membrane 10
Taille d'actionneur 1T1
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
1T1
Taille d'actionneur 1R1
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
1R1
Taille d'actionneur 1D1
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
1D1
Taille d'actionneur 1B1
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
1B1
DN 15 - 25, taille de membrane 25
8 Type d'actionneur
Code
Taille d'actionneur 5TA
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
pour des pressions de service supérieures
5TA
Taille d'actionneur 5RA
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
pour des pressions de service supérieures
5RA
Taille d'actionneur 5TB
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
pour des pressions de service supérieures
5TB
Taille d'actionneur 5RB
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
pour des pressions de service supérieures
5RB
DN 100, taille de membrane 100
Taille d'actionneur 6T1
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
6T1
Taille d'actionneur 6R1
Taille de membrane 100
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
6R1
Taille d'actionneur 6TA
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
pour des pressions de service supérieures
6TA
6RA
Taille d'actionneur 2T1
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
2T1
Taille d'actionneur 6RA
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
pour des pressions de service supérieures
Taille d'actionneur 2R1
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
2R1
DN 150, Taille de membrane 150
Taille d'actionneur 2D1
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
2D1
Taille d'actionneur 8TA
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
Taille d'actionneur 2B1
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
2B1
9 Surface
DN 32 - 40, taille de membrane 40
Taille d'actionneur 3T1
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
3T1
Taille d'actionneur 3R1
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
3R1
Taille d'actionneur 3TA
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
pour des pressions de service supérieures
3TA
Taille d'actionneur 3RA
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
pour des pressions de service supérieures
3RA
Taille d'actionneur 3D1
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
3D1
Taille d'actionneur 3B1
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
3B1
DN 50 - 65, taille de membrane 50
Taille d'actionneur 4T1
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
4T1
Taille d'actionneur 4R1
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
4R1
Taille d'actionneur 4D1
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
4D1
Taille d'actionneur 4B1
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
4B1
DN 65 - 80, taille de membrane 80
Taille d'actionneur 5T1
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
5T1
Taille d'actionneur 5R1
Raccord d'air de pilotage à 90° de la tuyauterie
5R1
GEMÜ 650 BioStar
8TA
Code
Ra ≤ 6,3 µm pour surfaces en contact avec le fluide,
intérieur poli mécaniquement
1500
Ra ≤ 0,8 µm pour surfaces en contact avec le fluide,
conformément à DIN 11866 H3
intérieur poli mécaniquement
1502
Ra ≤ 0,8 µm pour surfaces en contact avec le fluide,
conformément à DIN 11866 HE3,
électropoli intérieur et extérieur
1503
Ra ≤ 0,6 µm pour surfaces en contact avec le fluide,
intérieur poli mécaniquement
1507
Ra ≤ 0,6 µm pour surfaces en contact avec le fluide,
électropoli intérieur et extérieur
1508
Ra ≤ 0,4 µm pour surfaces en contact avec le fluide,
selon DIN 11866 H4,
intérieur poli mécaniquement
1536
Ra ≤ 0,4 µm pour surfaces en contact avec le fluide,
selon DIN 11866 HE4,
électropoli intérieur et extérieur
1537
Ra ≤ 0,25 µm pour surfaces en contact avec le fluide *),
selon DIN 11866 H5,
intérieur poli mécaniquement,
*) en cas de Ø intérieur de la tuyauterie < 6 mm, dans
l'embout Ra ≤ 0,38 µm
1527
Ra ≤ 0,25 µm pour surfaces en contact avec le fluide *),
selon DIN 11866 HE5,
électropoli intérieur et extérieur,
*) en cas de Ø intérieur de la tuyauterie < 6 mm, dans
l'embout Ra ≤ 0,38 µm
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6 Données pour la commande
9 Surface
Code
9 Surface
Code
Ra max. 0,51 µm (20 µin.) pour surfaces en contact
avec le fluide,
selon ASME BPE SF1,
intérieur poli mécaniquement
SF1
Ra max. 0,51 µm (20 µin.) pour surfaces en contact
avec le fluide,
selon ASME BPE SF5,
électropoli intérieur et extérieur
SF5
Ra max. 0,64 µm (25 µin.) pour surfaces en contact
avec le fluide,
selon ASME BPE SF2,
intérieur poli mécaniquement
SF2
Ra max. 0,64 µm (25 µin.) pour surfaces en contact
avec le fluide,
conformément à ASME BPE SF6,
électropoli intérieur et extérieur
SF6
Ra max. 0,76 µm (30 µin.) pour surfaces en contact
avec le fluide,
selon ASME BPE SF3,
intérieur poli mécaniquement
SF3
Ra max. 0,38 µm (15 µin.) pour surfaces en contact
avec le fluide,
selon ASME BPE SF4,
électropoli intérieur et extérieur
SF4
10 Version spéciale
Code
Version spéciale pour 3A
M
Version spéciale pour oxygène,
température maximale du fluide : 60 °C
S
11 CONEXO
Code
Sans
Puce RFID intégrée pour l'identification électronique et
la traçabilité
C
Exemple de référence
Option de commande
Code
Description
1 Type
650
Vanne à membrane, à commande pneumatique,
actionneur à piston en inox électropoli,
indicateur optique de position
2 DN
50
DN 50
3 Forme du corps
D
Corps de vanne 2 voies
4 Type de raccordement
60
Embout ISO 1127 / DIN EN 10357 série C (édition 2014) / DIN 11866
série B
5 Matériau du corps de vanne
40
1.4435 (F316L), inox forgé
6 Matériau de la membrane
5M
PTFE/EPDM deux pièces
7 Fonction de commande
1
Normalement fermée (NF)
8 Type d'actionneur
4T1
Taille d'actionneur 4T1
Raccord d'air de pilotage dans le sens de la tuyauterie
9 Surface
1503
Ra ≤ 0,8 µm pour surfaces en contact avec le fluide,
conformément à DIN 11866 HE3,
électropoli intérieur et extérieur
10 Version spéciale
M
Version spéciale pour 3A
11 CONEXO
www.gemu-group.com
Sans
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7 Données techniques
7 Données techniques
7.1 Fluide
Fluide de service :
Convient pour les fluides neutres ou agressifs, sous la forme liquide ou gazeuse respectant les propriétés physiques et chimiques des matériaux du corps et de la membrane.
La vanne est étanche quel que soit le sens du débit jusqu'à la pleine pression de service (pressions
données en bars relatifs).
Pour version spéciale oxygène (code S) : uniquement de l'oxygène gazeux.
Fluide de commande :
Gaz neutres
7.2 Température
Température du fluide :
MG
Matériau de la membrane
Matériau du corps
Standard
Version spéciale
Oxygène
8, 10, 25, 40,
50, 80, 100
EPDM (Code 3A/13)
1.4408, inox de fonderie (code 37)
1.4435, inox de fonderie (code C3)
1.4435, corps forgé (code 40, 42)
1.4435, bloc usiné (code 41, 43)
1.4539, corps forgé (code F4)
1.4539, bloc usiné (code 44)
-10 — 100 °C
0 — 60 °C
8, 10, 25, 40,
50, 80, 100
EPDM (code 17)
1.4408, inox de fonderie (code 37)
1.4435, inox de fonderie (code C3)
1.4435, corps forgé (code 40, 42)
1.4435, bloc usiné (code 41, 43)
1.4539, corps forgé (code F4)
1.4539, bloc usiné (code 44)
-10 — 100 °C
0 — 60 °C
8, 10, 25, 40,
50, 80, 100
EPDM (code 19)
1.4435, inox de fonderie (code C3)
1.4539, corps forgé (code F4)
1.4539, bloc usiné (code 44)
-10 — 100 °C
0 — 60 °C
8, 10, 25, 40,
50, 80, 100
EPDM (code 19)
1.4408, inox de fonderie (code 37)
1.4435, corps forgé (code 40, 42)
1.4435, bloc usiné (code 41, 43)
-20 — 130 °C
0 — 60 °C
25, 40, 50, 80,
100
EPDM (code 19)
1.4408, revêtu PFA (code 39)
-20 — 100 °C
-
8, 10, 25, 40, PTFE / EPDM (code 54)
50, 80, 100
1.4435, inox de fonderie (code C3)
1.4539, corps forgé (code F4)
1.4539, bloc usiné (code 44)
-10 — 100 °C
0 — 60 °C
8, 10, 25, 40, PTFE / EPDM (code 54)
50, 80, 100
1.4408, inox de fonderie (code 37)
-20 — 130 °C
0 — 60 °C
1.4435, corps forgé (code 40, 42)
1.4435, bloc usiné (code 41, 43)
-30 — 130 °C
0 — 60 °C
25, 40, 50, 80, PTFE / EPDM (code 54)
100
1.4408, revêtu PFA (code 39)
-20 — 100 °C
-
25, 40, 50, 80,
100
1.4408, revêtu PFA (code 39)
-10 — 100 °C
-
10, 25, 40, 50, PTFE / EPDM (code 5M)
80, 100
1.4435, inox de fonderie (code C3)
1.4539, corps forgé (code F4)
1.4539, bloc usiné (code 44)
-10 — 100 °C
0 — 60 °C
10, 25, 40, 50, PTFE / EPDM (code 5M)
80, 100
1.4408, inox de fonderie (code 37)
-20 — 130 °C
-
1.4435, corps forgé (code 40, 42)
1.4435, bloc usiné (code 41, 43)
-30 — 130 °C
-
PTFE / PVDF / EPDM
(code 71)
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7 Données techniques
MG
Matériau de la membrane
25, 40, 50, 80, PTFE / EPDM (code 5M)
100
Matériau du corps
Standard
Version spéciale
Oxygène
1.4408, revêtu PFA (code 39)
-20 — 100 °C
-
25
PTFE/EPDM (code 5Y)
1.4408, revêtu PFA (code 39)
-10 — 100 °C
-
150
PTFE/EPDM (code 5Q)
1.4435, bloc usiné (code 41, 43)
1.4539, bloc usiné (code 44)
-10 — 100 °C
0 — 60 °C
MG = taille de membrane
Température de stérilisation :
EPDM (code 3A/13)
EPDM (code 17)
EPDM (code 19)
PTFE / EPDM (code 54)
PTFE/PVDF/EPDM (code
71)
PTFE / EPDM (code 5M)
PTFE/EPDM (code 5Q)
PTFE/EPDM (code 5Y)
max. 150 °C, max. 60 min par cycle
max. 150 °C, max. 180 min par cycle
max. 150 °C, max. 180 min par cycle
max. 150 °C, température constante par cycle
non utilisable
max. 150 °C, température constante par cycle
max. 150 °C, température constante par cycle
max. 150 °C, température constante par cycle
La température de stérilisation est uniquement valable pour la vapeur d'eau (vapeur saturée) et l'eau surchauffée.
Lorsque les membranes EPDM sont exposées pendant une longue durée aux températures de stérilisation cidessus, leur durée de vie s'en trouve réduite. Dans ce cas, les cycles de maintenance doivent être adaptés en
conséquence.
Les membranes PTFE peuvent également être utilisées comme écrans pare-vapeur. Dans ce cas, leur durée de
vie s'en trouve toutefois limitée. Ceci vaut également pour les membranes PTFE soumises à de fortes variations
de température. Les cycles de maintenance doivent être adaptés en conséquence. Les vannes à clapet GEMÜ
555 et 505 conviennent tout particulièrement pour une utilisation dans le domaine de la production et de la distribution de vapeur. Pour les interfaces entre la vapeur et les conduites de process, la disposition suivante des
vannes a fait ses preuves : vanne à clapet pour la fermeture des conduites de vapeur et vanne à membrane
comme interface avec les conduites de process.
Entrée de
vapeur
Conduite de
process
Distribution de
vapeur
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Processus stérile
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7 Données techniques
Température ambiante :
MG
Matériau de la membrane
Matériau du corps
Standard
Version spéciale
Oxygène
8, 10, 25, 40,
50, 80, 100
EPDM (Code 3A/13)
1.4408, inox de fonderie (code 37)
1.4435, inox de fonderie (code C3)
1.4435, corps forgé (code 40, 42)
1.4539, corps forgé (code F4)
1.4435, bloc usiné (code 41, 43)
1.4539, bloc usiné (code 44)
-10 — 60 °C
max. 60 °C
8, 10, 25, 40,
50, 80, 100
EPDM (code 17)
1.4408, inox de fonderie (code 37)
1.4435, inox de fonderie (code C3)
1.4435, corps forgé (code 40, 42)
1.4539, corps forgé (code F4)
1.4435, bloc usiné (code 41, 43)
1.4539, bloc usiné (code 44)
-10 — 60 °C
max. 60 °C
8, 10, 25, 40,
50, 80, 100
EPDM (code 19)
1.4435, inox de fonderie (code C3)
1.4539, bloc usiné (code 44)
1.4539, corps forgé (code F4)
-10 — 60 °C
max. 60 °C
8, 10, 25, 40,
50, 80, 100
EPDM (code 19)
1.4408, inox de fonderie (code 37)
1.4435, corps forgé (code 40, 42)
1.4435, bloc usiné (code 41, 43)
-20 — 60 °C
max. 60 °C
25, 40, 50, 80,
100
EPDM (code 19)
1.4408, revêtu PFA (code 39)
-20 — 60 °C
-
8, 10, 25, 40, PTFE / EPDM (code 54)
50, 80, 100
1.4435, inox de fonderie (code C3)
1.4539, bloc usiné (code 44)
1.4539, corps forgé (code F4)
-10 — 60 °C
max. 60 °C
8, 10, 25, 40, PTFE / EPDM (code 54)
50, 80, 100
1.4408, inox de fonderie (code 37)
1.4435, corps forgé (code 40, 42)
1.4435, bloc usiné (code 41, 43)
-20 — 60 °C
max. 60 °C
25, 40, 50, 80, PTFE / EPDM (code 54)
100
1.4408, revêtu PFA (code 39)
-20 — 60 °C
-
25, 40, 50, 80,
100
1.4408, revêtu PFA (code 39)
-20 — 60 °C
-
10, 25, 40, 50, PTFE / EPDM (code 5M)
80, 100
1.4435, inox de fonderie (code C3)
1.4539, bloc usiné (code 44)
1.4539, corps forgé (code F4)
-10 — 60 °C
max. 60 °C
10, 25, 40, 50, PTFE / EPDM (code 5M)
80, 100
1.4408, inox de fonderie (code 37)
1.4435, corps forgé (code 40, 42)
1.4435, bloc usiné (code 41, 43)
-20 — 60 °C
max. 60 °C
25, 40, 50, 80, PTFE / EPDM (code 5M)
100
1.4408, revêtu PFA (code 39)
-20 — 60 °C
-
PTFE / PVDF / EPDM
(code 71)
25
PTFE/EPDM (code 5Y)
1.4408, revêtu PFA (code 39)
-20 — 60 °C
-
150
PTFE/EPDM (code 5Q)
1.4435, bloc usiné (code 41, 43)
1.4539, bloc usiné (code 44)
0 — 60 °C
max. 60 °C
MG = taille de membrane
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7 Données techniques
Température du fluide de
commande :
0 — 70 °C
Température de stockage :
0 — 40 °C
Compatible avec autoclave :
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dans le cas des versions avec fonction spéciale S max. 60 °C
Type d'actionneur
Compatible avec autoclave
0T1, 0TA, 0R1, 0RA
1T1, 1B1, 1D1, 1R1
2T1, 2B1, 2D1, 2R1
autoclavable
3T1, 3TA, 3B1, 3D1, 3R1, 3RA
4T1, 4B1, 4D1, 4R1
Avec version spéciale
5T1, 5TA, 5TB, 5R1, 5RA, 5RB
6T1, 6TA, 6R1, 6RA
8TA
impossible
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7 Données techniques
7.3 Pression
Pression de service :
Membranes élastomère
MG
8
10
DN
Fonction
de commande
4 - 15
1
50
100
3A, 17, 19
tous les matériaux du corps
0-8
2+3
0T1, 0TA, 0R1,
0RA
0 - 10
1
1T1, 1R1
10 - 20
15 - 25
1
32 - 40
13, 17, 19
0 - 10
1D1, 1B1
0 - 10
1T1, 1R1
0 - 10
1D1, 1B1
0 - 10
2T1, 2R1
13, 17, 19
0 - 10
2D1, 2B1
0 - 10
2T1, 2R1
0 - 10
2D1, 2B1
0 - 10
1
3T1, 3B1, 3D1,
3R1
2+3
3T1, 3R1
0 - 10
3D1, 3B1
0 - 10
50 - 65
1
2+3
80
Matériau de
membrane
0 - 10
2+3
40
0T1, 0R1
Élastomère
0TA, 0RA
2+3
25
Taille
d'actionneur
65 - 80
1
4T1, 4R1
13, 17, 19
13, 17, 19
0 - 10
0 - 10
4D1, 4B1
0 - 10
4T1, 4R1
0 - 10
4D1, 4B1
0 - 10
5T1, 5R1
13, 17, 19
0-8
5TB, 5RB
0 - 10
2+3
5T1, 5R1
0 - 10
1
6T1, 6R1
100
2+3
13, 17, 19
0-6
6TA, 6RA
0 - 10
6T1, 6R1
0 - 10
MG = taille de membrane
Toutes les pressions sont données en bars relatifs. Les pressions de service max. sont déterminées avec la
pression de service appliquée en statique vanne fermée d'un côté du siège. L'étanchéité au siège et vers l'extérieur est garantie pour les données ci-dessus.
Complément d'informations sur les pressions de service appliquées des 2 côtés ou pour des fluides high purity
sur demande.
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7 Données techniques
Pression de service :
Membranes PTFE
MG
DN
Fonction
de commande
Taille
d'actionneur
PTFE
Matériau
de
membrane
8
4 - 15
1
0R1, 0T1
2+3
10
10 - 20
1
2+3
25
15 - 25
1
40
32 - 40
1
50
50 - 65
1
65 - 80
1
150
100
150
-
0-6
-
0R1, 0RA,
0T1, 0TA
0 - 10
0-6
-
0 - 10
0-6
-
1D1, 1B1
0-6
0-6
-
1R1, 1T1
0 - 10
0-6
-
1D1, 1B1
0-6
0-6
-
1
54, 5M
0 - 10
0-6
-
2D1, 2B1
0-6
0-6
-
2R1, 2T1
0 - 10
0-6
-
2D1, 2B1
0-6
0-6
-
0-6
0-6
-
3RA, 3TA
0 - 10
0-6
-
3R1, 3T1
0 - 10
0-6
-
3D1, 3B1
0-6
0-6
-
54, 5M, 5Y
54, 5M
0 - 10
0-6
-
4D1, 4B1
0-6
0-6
-
4R1, 4T1
0 - 10
0-6
-
4D1, 4B1
0-6
0-6
-
5R1, 5T1
2+3
100
0-6
4R1, 4T1
2+3
80
0-6
3B1, 3D1,
3R1, 3T1
2+3
Bloc
usiné
0 - 10
2R1, 2T1
2+3
Inox
fonderie
0RA, 0TA
1R1, 1T1
54
Inox
forgé
54, 5M
0-5
-
-
5RA, 5TA
0 - 10
-
-
5R1, 5T1
0 - 10
-
-
6R1, 6T1
54, 5M
0-4
-
-
6RA, 6TA
54, 5M
0 - 10
-
-
2+3
6R1, 6T1
0 - 10
-
-
1+2+3
8TA
-
-
0 - 10
5Q
MG = taille de membrane
Toutes les pressions sont données en bars relatifs. Les pressions de service max. sont déterminées avec la
pression de service appliquée en statique vanne fermée d'un côté du siège. L'étanchéité au siège et vers l'extérieur est garantie pour les données ci-dessus.
Complément d'informations sur les pressions de service appliquées des 2 côtés ou pour des fluides high purity
sur demande.
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7 Données techniques
Vide poussé :
0,05 mbar (absolu)*
* La durée de vie des membranes diminue sous vide poussé. Les cycles de maintenance doivent
par conséquent être effectués dans des intervalles plus courts.
Disponible dans les conditions préalables suivantes :
- Fonction de commande 1
- Codes de membrane 54, 5M, 17 et 19
- Tailles de membrane 8-100
- Codes des matériaux du corps de vanne 40, 42, F4, 41, 43, 44
Taux de pression :
PN 16
Taux de fuite :
Taux de fuite A selon P11/P12 EN 12266-1
Pression de commande :
MG
DN
Fonction de commande
Taille
d'actionneur
Pression de commande
8
4 - 15
1
0R1, 0T1
5,0 - 7,0
0RA, 0TA
3,5 - 7,0
2+3
10
10 - 20
1
0R1, 0T1
max. 5,5*
0RA, 0TA
max. 4,5*
1B1, 1D1, 1R1, 1T1
4,5 - 7,0
2+3
25
15 - 25
1
max. 4,5*
2B1, 2D1, 2R1, 2T1
2+3
40
50
32 - 40
50 - 65
1
3B1, 3D1, 3R1, 3T1
4,5 - 7,0
3RA, 3TA
3,5 - 7,0
2+3
3B1, 3D1, 3R1, 3T1
max. 4,5*
1
4B1, 4D1, 4R1, 4T1
4,5 - 7,0
2+3
80
100
150
65 - 80
100
150
5,0 - 7,0
max. 4,5*
1
max. 4,5*
5R1, 5T1
3,5 - 7,0
5RA, 5TA
4,5 - 7,0
5RB, 5TB
4,0 - 7,0
2+3
5R1, 5T1
max. 4,0*
1
6R1, 6T1
3,5 - 7,0
6RA, 6TA
5,0 - 7,0
2+3
6R1, 6T1
max. 4,0*
1
8TA
7,0 - 8,0
2+3
3,5 - 6,0*
Toutes les pressions sont données en bars relatifs.
* À titre indicatif pour une utilisation ménageant la membrane, tenir compte des diagrammes de pression de
commande et de pression de service suivants.
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7 Données techniques
GEMÜ 650 : diagramme pression de commande - pression de service – fonction de commande 2
et 3
6
MG 8 (0TA, 0RA)
5
MG 8 (0T1, 0R1)
4
3
MG 10
2
MG 25
1
2
0
8
6
4
10
Pression de service [bar]
Membrane PTFE
Pression de commande [bar]
Taille de membrane 8-25
Pression de commande [bar]
Pression de commande [bar]
Membrane élastomère
6
MG 8 (0T1, 0R1) + MG 25
5
4
3
2
Taille de membrane 40-100
6
5
4
3
2
MG 100
MG 80
MG 40
1
MG 50
2
0
1
MG 8 (0TA, 0RA)
0
2
4
MG 10
8
6
10
Pression de service [bar]
6
4
8
10
Pression de service [bar]
Taille de membrane 8-25
Pression de commande [bar]
Pression de commande :
Taille de membrane 40-150
6
5
4
MG 150
MG 40
3
2
1
MG 50
0
2
MG 80
MG 100
6
4
8
10
Pression de service [bar]
La pression de commande, représentée sur le diagramme ci-dessus en fonction de la pression de service (du
fluide), sert seulement d'indication pour une utilisation sûre et pérenne de la membrane.
Volume de remplissage :
Taille de
membrane
DN
8
4 - 15
Taille
Type
Jeu de resd'actionneur d'actionneur
sorts
0
Fonction
de commande 1
Fonction
de commande 2
T/R
1
0,01
0,01
T/R
A
0,02
0,01
10
10 - 20
1
T/R/D/B
1
0,03
0,07
25
15 - 25
2
T/R/D/B
1
0,13
0,22
40
32 - 40
3
T/R/D/B
1
0,23
0,50
T/R
A
0,50
-
50
50 - 65
4
T/R/D/B
1
0,50
1,20
80
65 - 80
5
T/R
1
2,68
3,20
T/R
A/B
2,13
-
T/R
1
2,78
3,40
T/R
A
2,15
-
T
A
5,30
6,0
100
100
6
150
150
8
Volume de remplissage en dm³
MG = taille de membrane
Fct. Cde 3 = volume de remplissage en position ouverte voir Fct. Cde 1, volume de remplissage en position fermée voir Fct. Cde 2
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7 Données techniques
Valeurs du Kv :
MG
8
10
DN
Code raccordement
0
16
17
18
37
59
4
0,5
6
-
8
60
1
31
-
-
-
-
-
1,1
-
-
-
-
-
-
-
1,2
-
-
-
-
1,3
-
-
0,6
2,2
1,4
-
10
-
2,1
2,1
2,1
-
1,3
-
-
-
15
-
-
10
-
2,4
-
-
-
2,0
-
-
-
2,4
2,4
-
2,2
3,3
-
-
12
-
-
-
-
-
-
-
3,2
-
15
3,3
3,8
3,8
3,8
-
2,2
4,0
3,4
-
20
-
-
-
-
-
3,8
-
-
-
15
4,1
4,7
4,7
4,7
-
-
7,4
6,5
6,5
20
6,3
7,0
7,0
7,0
-
4,4
13,2
10,0
10,0
25
13,9
15,0
15,0
15,0
12,6
12,2
16,2
14,0
14,0
32
25,3
27,0
27,0
27,0
26,2
-
30,0
26,0
26,0
40
29,3
30,9
30,9
30,9
30,2
29,5
32,8
33,0
33,0
50
46,5
48,4
48,4
48,4
51,7
50,6
55,2
60,0
60,0
65
-
-
-
-
62,2
61,8
-
-
-
65
-
-
77,0
-
68,5
68,5
96,0
-
-
80
-
-
111,0
-
80,0
87,0
111,0
-
-
100
100
-
-
194,0
-
173,0
188,0
214,0
-
-
150
150
-
-
-
-
-
570,0
-
-
-
25
40
50
80
MG = taille de membrane, valeurs du Kv en m³/h
Valeurs de Kv déterminées selon la norme DIN EN 60534, pression d'entrée 5 bars, ∆p 1 bar, corps de vanne inox et membrane en élastomère souple. Les valeurs de Kv peuvent différer selon les configurations du produit
(p. ex. autres matériaux de membrane ou de corps). De manière générale, toutes les membranes sont soumises
à l‘influence de la pression, de la température, du process et des couples de serrage. C‘est pourquoi ces valeurs
de Kv peuvent dépasser les limites de tolérance de la norme.
La courbe de valeur Kv (valeur de Kv en fonction de la course de la vanne) peut varier selon le matériau de la
membrane et la durée d'utilisation.
Valeurs de Kv, revêtement plastique
MG
25
40
50
DN
Code matériau 39
15
5,0
20
9,0
25
13,0
32
23,0
40
26,0
50
47,0
65
47,0
80
80
110
100
100
177
MG = taille de membrane, valeurs du Kv en m³/h
Valeurs de Kv déterminées selon la norme DIN EN 60534, pression d'entrée 5 bars, ∆p 1 bar, avec raccord bride
EN 1092 encombrement EN 558 série 1 (ou orifice taraudé DIN ISO 228 pour matériau du corps GGG40.3) et
membrane en élastomère souple. Les valeurs de Kv peuvent différer selon les configurations du produit (p. ex.
autres matériaux de membrane ou de corps). De manière générale, toutes les membranes sont soumises à l‘influence de la pression, de la température, du process et des couples de serrage. C‘est pourquoi ces valeurs du
Kv peuvent dépasser les limites de tolérance de la norme.
La courbe de valeur Kv (valeur de Kv en fonction de la course de la vanne) peut varier selon le matériau de la
membrane et la durée d'utilisation.
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7 Données techniques
7.4 Conformité du produit
Directive des Équipements Sous Pression :
2014/68/UE
Directive Machines :
2006/42/UE
Denrées alimentaires :
FDA
Règlement (CE) n° 1935/2004 (uniquement pour le code matériau C3, 40, 42, 41, 43)
Règlement (CE) n° 10/2011
USP classe VI
3A (version spéciale code M)
Oxygène :
Contrôle du matériau d'étanchéité en référence à DIN EN 1797 et ISO 21010:2017 - Récipient cryogénique - Compatibilité des gaz/matériaux (version spéciale code S)
« TA-Luft » (norme pour
l'air) :
Le produit est conforme aux exigences suivantes dans les conditions d'utilisation max. admissibles :
-Étanchéité ou respect du taux de fuite spécifique au sens de « TA Luft » (norme pour l'air), VDI
2440 et VDI 2290
-Respect des exigences définies par DIN EN ISO 15848-1, tableau C.2, classe BH
SIL :
Description du produit :
Type de restriction architectonique :
Fonction de sécurité :
Vanne à membrane GEMÜ 650
A
La fonction de sécurité permet de placer la vanne en position de fermeture (en fonction de commande 1), en position d'ouverture (en fonction de commande 2) ou en fermeture étanche (en fonction de commande 1).
Pour plus d'informations, voir le manuel de sécurité correspondant et le certificat SIL « SIL Certificate_GEMÜ 650_Exida GEM 2404104 C001_2024-10 ».
EAC :
Le produit est déclaré selon EAC.
EHEDG :
Certification pour vannes à membrane à commande pneumatique avec corps forgés (code 40) et
membranes PTFE/EPDM (code 5M) dans les tailles DN10 à DN100
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7 Données techniques
7.5 Données mécaniques
Type d'actionneur "T"
Poids :
Type d'actionneur "D"
Actionneur
MG
Type d'actionneur
Type D
Type T
8
0T1, 0R1
-
0,5
0TA, 0RA
-
0,5
10
1T1, 1B1, 1D1, 1R1
1,1
0,9
25
2T1, 2B1, 2D1, 2R1
2,5
1,9
40
3T1, 3B1, 3D1, 3R1
5,0
3,0
3TA, 3RA
-
7,3
4T1, 4B1, 4D1, 4R1
9,5
7,7
50
80
5T1, 5R1
-
18,5
5TA, 5TB, 5RA, 5RB
-
23,7
6T1, 6R1
-
20,0
6TA, 6RA
-
28,0
8TA
-
95,0
100
150
Poids en kg
MG = taille de membrane
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7 Données techniques
Poids :
Corps
MG
DN
Embout
Orifice taraudé
Embout fileté, embout
conique
Bride
Clamp
Code raccordement
8
0, 16, 17, 18,
35, 36, 37,
55, 59, 60,
63, 64, 65
1
6, 6K
8, 34, 38, 39
80, 82, 88,
8A , 8E, 8P,
8T
4
0,09
-
-
-
-
6
0,09
-
-
-
-
8
0,09
0,09
-
-
0,15
10
0,09
-
0,21
-
0,18
15
0,09
-
-
-
0,18
10
0,30
-
0,33
-
0,30
12
-
0,17
-
-
-
15
0,30
0,26
0,35
-
0,43
20
-
-
-
-
0,43
15
0,62
0,32
0,71
1,50
0,75
20
0,58
0,34
0,78
2,20
0,71
25
0,55
0,39
0,79
2,80
0,63
32
1,45
0,88
1,66
3,40
1,62
40
1,32
0,93
1,62
4,50
1,50
50
2,25
1,56
2,70
6,30
2,50
65
2,20
-
-
10,30
2,30
65
8,60
-
9,22
10,20
8,90
80
8,00
-
9,20
13,80
8,50
100
100
24,10
-
-
20,80
24,80
150
150
42,00
-
-
-
43,10
10
25
40
50
80
Poids en kg
MG = taille de membrane
Position de montage :
Quelconque
Pour un montage optimisé pour la vidange, respecter l'angle de rotation
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8 Dimensions
8 Dimensions
8.1 Dimensions de l'actionneur
B
B
M
B
M
M
G
ØB
CT*
A
CT*
A2
CT*
A
A1
A1
A1
A1
A
CT*
G
A2
G
G
G
A2
A
G
A2
G
G
M
MG 8-50
MG 80
MG 100
MG 150
MG
DN
Antriebsausführung
A
A1
A2
øB
G
M
8
4 - 15
0T1, 0R1
80,5
28,0
37,8
42,0
G 1/8
M12x1
0TA, 0RA
89,5
28,0
39,1
47,0
G 1/8
M12x1
10
10 - 20
1T1, 1R1,
1D1, 1B1
116,0
37,0
42,5
61,0
G 1/4
M16x1
25
15 - 25
2T1, 2R1,
2D1, 2B1
137,5
38,0
53,0
90,0
G 1/4
M16x1
40
32, 40
3T1, 3R1,
3D1, 3B1
173,0
53,0
56,5
114,0
G 1/4
M16x1
3TA, 3RA
223,0
52,0
-
144,0
G 1/4
M16x1
50
50, 65
4T1, 4R1,
4D1, 4B1
223,0
52,0
70,5
144,0
G 1/4
M16x1
80
65, 80
5T1, 5R1
283,0
78,0
106,0
240,0
G 1/4
M26x1,5
5TA, 5TB,
5RA, 5RB
297,0
80,0
-
240,0
G 1/4
M26x1,5
6T1, 6R1
298,0
87,0
106,0
240,0
G 1/4
M26x1,5
6TA, 6RA
355,0
133,0
-
240,0
G 1/4
M26x1,5
8TA
513,0
166,0
201,0
308,0
G 1/4
M26x1,5
100
100
150
150
436,0 (Fct.
Cde 2)
Dimensions en mm, MG = Taille de membrane, Fct. Cde = Fonction de commande
* CT = A + H1 (voir dimensions du corps)
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8 Dimensions
8.2 Dimensions du corps
8.2.1 Embout DIN/EN/ISO (code 0, 16, 17, 18, 60)
s
d
H1
c
L
Type de raccordement embout DIN/EN/ISO (code 0, 16, 17, 18, 60) 1), inox forgé (code 40, 42, F4) 2)
MG
DN
NPS c (min)
ød
H1
L
Type de raccordement
8
10
25
40
s
Type de raccordement
0
16
17
18
60
0
16
17
18
60
4
-
20,0
6,0
-
-
-
-
8,5
72,0
1,0
-
-
-
-
6
-
20,0
-
-
8,0
-
10,2
8,5
72,0
-
-
1,0
-
1,6
8
1/4"
20,0
-
-
10,0
-
13,5
8,5
72,0
-
-
1,0
-
1,6
10
3/8"
20,0
-
12,0
13,0
14,0
-
8,5
72,0
-
1,0
1,5
2,0
-
10
3/8"
25,0
-
12,0
13,0
14,0
17,2
12,5
108,0
-
1,0
1,5
2,0
1,6
15
1/2"
25,0
18,0
18,0
19,0
20,0
21,3
12,5
108,0
1,5
1,0
1,5
2,0
1,6
15
1/2"
25,0
18,0
18,0
19,0
20,0
21,3
19,0
120,0
1,5
1,0
1,5
2,0
1,6
20
3/4"
25,0
22,0
22,0
23,0
24,0
26,9
19,0
120,0
1,5
1,0
1,5
2,0
1,6
25
1"
25,0
28,0
28,0
29,0
30,0
33,7
19,0
120,0
1,5
1,0
1,5
2,0
2,0
32
1¼"
25,0
34,0
34,0
35,0
36,0
42,4
26,0
153,0
1,5
1,0
1,5
2,0
2,0
40
1½"
30,5
40,0
40,0
41,0
42,0
48,3
26,0
153,0
1,5
1,0
1,5
2,0
2,0
50
50
2"
30,0
52,0
52,0
53,0
54,0
60,3
32,0
173,0
1,5
1,0
1,5
2,0
2,0
80
65
2½"
30,0
-
-
70,0
-
76,1
62,0
216,0
-
-
2,0
-
2,0
80
3"
30,0
-
-
85,0
-
88,9
62,0
254,0
-
-
2,0
-
2,3
100
4"
30,0
-
-
104,0
-
114,3
76,0
305,0
-
-
2,0
-
2,3
100
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccordement
Code 0 : Embout DIN
Code 16 : Embout DIN EN 10357 série B (édition 2014 ; auparavant DIN 11850 série 1)
Code 17 : Embout EN 10357 série A / DIN 11866 série A auparavant DIN 11850 série 2
Code 18 : Embout DIN 11850 série 3
Code 60 : Embout ISO 1127 / DIN EN 10357 série C (édition 2014) / DIN 11866 série B
2) Matériau du corps de vanne
Code 40 : 1.4435 (F316L), inox forgé
Code 42 : 1.4435 (BN2), inox forgé, Δ Fe < 0,5 %
Code F4 : 1.4539, inox forgé
Code matériau F4 uniquement jusqu'à MG 50, à partir de MG 80 code matériau 44.
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s
d
H1
c
L
Type de raccordement embout DIN/EN/ISO (code 0, 17, 60) 1), inox de fonderie (code C3) 2)
MG
DN
NPS
c (min)
ød
H1
L
8
10
25
40
50
4
s
Type de raccordement
Type de raccordement
0
17
60
0
17
60
-
-
8,5
72,0
1,0
-
-
-
20,0
6,0
6
-
20,0
-
8,0
-
8,5
72,0
-
1,0
-
8
1/4"
20,0
-
10,0
13,5
8,5
72,0
-
1,0
1,6
10
3/8"
20,0
-
13,0
-
8,5
72,0
-
1,5
-
10
3/8"
25,0
-
13,0
17,2
12,5
108,0
-
1,5
1,6
15
1/2"
25,0
-
19,0
21,3
12,5
108,0
-
1,5
1,6
15
1/2"
25,0
-
19,0
21,3
13,0
120,0
-
1,5
1,6
20
3/4"
25,0
-
23,0
26,9
16,0
120,0
-
1,5
1,6
25
1"
25,0
-
29,0
33,7
19,0
120,0
-
1,5
2,0
32
1¼"
25,0
-
35,0
42,4
24,0
153,0
-
1,5
2,0
40
1½"
30,5
-
41,0
48,3
26,0
153,0
-
1,5
2,0
50
2"
30,0
-
53,0
60,3
32,0
173,0
-
1,5
2,0
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccordement
Code 0 : Embout DIN
Code 17 : Embout EN 10357 série A / DIN 11866 série A auparavant DIN 11850 série 2
Code 60 : Embout ISO 1127 / DIN EN 10357 série C (édition 2014) / DIN 11866 série B
2) Matériau du corps de vanne
Code C3 : 1.4435, inox de fonderie
Type de raccordement embout DIN/EN/ISO (code 17, 60) 1), Bloc usiné (code 44) 2)
MG
DN
NPS
c (min)
ød
H1
L
Type de raccordement
80
100
s
Type de raccordement
17
60
17
60
65
2½"
30,0
70,0
76,1
62,0
216,0
2,0
2,0
80
3"
30,0
85,0
88,9
62,0
254,0
2,0
2,3
100
4"
30,0
104,0
114,3
76,0
305,0
2,0
2,3
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccordement
Code 17 : Embout EN 10357 série A / DIN 11866 série A auparavant DIN 11850 série 2
Code 60 : Embout ISO 1127 / DIN EN 10357 série C (édition 2014) / DIN 11866 série B
2) Matériau du corps de vanne
Code 44 : 1.4539 / UNS N08904, bloc usiné
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8.2.2 Embout ASME/BS (code 55, 59, 63, 64, 65)
s
d
H1
c
L
Type de raccordement embout ASME/BS (code 55, 59, 63, 64, 65) 1), inox forgé (code 40, 42, F4) 2)
MG
DN
NPS c (min)
ød
H1
L
Type de raccordement
55
8
10
25
40
50
80
100
s
Type de raccordement
59
63
64
65
55
59
63
64
65
6
-
20,0
-
-
10,3
-
10,3
8,5
72,0
-
-
1,24
-
1,73
8
1/4"
20,0
6,35
6,35
13,7
-
13,7
8,5
72,0
1,2
0,89
1,65
-
2,24
10
3/8"
20,0
9,53
9,53
-
-
-
8,5
72,0
1,2
0,89
-
-
-
15
1/2"
20,0
12,70
12,70
-
-
-
8,5
72,0
1,2
1,65
-
-
-
10
3/8"
25,0
9,53
9,53
17,1
-
17,1
12,5
108,0
1,2
0,89
1,65
-
2,31
15
1/2"
25,0
12,70
12,70
21,3
21,3
21,3
12,5
108,0
1,2
1,65
2,11
1,65
2,77
20
3/4"
25,0
19,05
19,05
-
-
-
12,5
108,0
1,2
1,65
-
-
-
15
1/2"
25,0
-
-
21,3
21,3
21,3
19,0
120,0
-
-
2,11
1,65
2,77
20
3/4"
25,0
19,05
19,05
26,7
26,7
26,7
19,0
120,0
1,2
1,65
2,11
1,65
2,87
25
1"
25,0
-
25,40
33,4
33,4
33,4
19,0
120,0
-
1,65
2,77
1,65
3,38
32
1¼"
25,0
-
-
42,2
42,2
42,2
26,0
153,0
-
-
2,77
1,65
3,56
40
1½"
30,5
-
38,10
48,3
48,3
48,3
26,0
153,0
-
1,65
2,77
1,65
3,68
50
2"
30,0
-
50,80
60,3
60,3
60,3
32,0
173,0
-
1,65
2,77
1,65
3,91
65
2½"
30,0
-
63,50
-
-
-
34,0
173,0
-
1,65
-
-
-
65
2½"
30,0
-
63,50
73,0
73,0
73,0
62,0
216,0
-
1,65
3,05
2,11
5,16
80
3"
30,0
-
76,20
88,9
88,9
88,9
62,0
254,0
-
1,65
3,05
2,11
5,49
100
4"
30,0
-
101,60 114,3
114,3
114,3
76,0
305,0
-
2,11
3,05
2,11
6,02
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccordement
Code 55 : Embout BS 4825, partie 1
Code 59 : Embout ASME BPE / DIN EN 10357 série C (à partir de l'édition 2022) / DIN 11866 série C
Code 63 : Embout ANSI/ASME B36.19M Schedule 10s
Code 64 : Embout ANSI/ASME B36.19M Schedule 5s
Code 65 : Embout ANSI/ASME B36.19M Schedule 40s
2) Matériau du corps de vanne
Code 40 : 1.4435 (F316L), inox forgé
Code 42 : 1.4435 (BN2), inox forgé, Δ Fe < 0,5 %
Code F4 : 1.4539, inox forgé
Code matériau F4 uniquement jusqu'à MG 50, à partir de MG 80 code matériau 44.
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s
d
H1
c
L
Type de raccordement embout ASME BPE (code 59) 1), inox de fonderie (code C3) 2)
MG
DN
NPS
c (min)
ød
H1
L
s
8
1/4"
20,0
6,35
8,5
72,0
0,89
10
3/8"
20,0
9,53
8,5
72,0
0,89
15
1/2"
20,0
12,70
8,5
72,0
1,65
10
20
3/4"
25,0
19,05
12,5
108,0
1,65
25
20
3/4"
25,0
19,05
16,0
120,0
1,65
25
1"
25,0
25,40
19,0
120,0
1,65
40
40
1½"
30,5
38,10
26,0
153,0
1,65
50
50
2"
30,0
50,80
32,0
173,0
1,65
8
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccordement
Code 59 : Embout ASME BPE / DIN EN 10357 série C (à partir de l'édition 2022) / DIN 11866 série C
2) Matériau du corps de vanne
Code C3 : 1.4435, inox de fonderie
Type de raccordement embout ASME BPE (code 59) 1), bloc usiné (code 41, 43) 2)
MG
DN
NPS
c (min)
ød
150
150
6"
48,0
152,40
H1
L
s
101,0
406,0
2,77
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccordement
Code 59 : Embout ASME BPE / DIN EN 10357 série C (à partir de l'édition 2022) / DIN 11866 série C
2) Matériau du corps de vanne
Code 41 : 1.4435 (316L), bloc usiné
Code 43 : 1.4435 (BN2), bloc usiné, Δ Fe < 0,5 %
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s
d
H1
c
L
Type de raccordement embout ASME/BS (code 59, 63, 64, 65) 1), bloc usiné (code 44) 2)
MG
DN
NPS
c (min)
ød
H1
L
s
Type de raccordement
Type de raccordement
59
63, 64,
65
63,50
73,0
62,0
59
63
64
65
216,0
1,65
3,05
2,11
5,16
80
65
2½"
30,0
80
3"
30,0
76,20
88,9
62,0
254,0
1,65
3,05
2,11
5,49
100
100
4"
30,0
101,60
114,3
76,0
305,0
2,11
3,05
2,11
6,02
150
150
6"
48,0
152,40
-
101,0
406,0
2,77
-
-
-
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccordement
Code 59 : Embout ASME BPE / DIN EN 10357 série C (à partir de l'édition 2022) / DIN 11866 série C
Code 63 : Embout ANSI/ASME B36.19M Schedule 10s
Code 64 : Embout ANSI/ASME B36.19M Schedule 5s
Code 65 : Embout ANSI/ASME B36.19M Schedule 40s
2) Matériau du corps de vanne
Code 44 : 1.4539 / UNS N08904, bloc usiné
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8.2.3 Embout JIS/SMS (code 35, 36, 37)
s
d
H1
c
L
Type de raccordement embout JIS/SMS (code 35, 36, 37) 1), inox forgé (code 40, 42, F4) 2)
MG
DN
NPS
c (min)
ød
H1
L
8
s
Type de raccordement
Type de raccordement
35
36
37
35
36
37
6
-
20,0
-
10,5
-
8,5
72,0
-
1,20
-
8
1/4"
20,0
-
13,8
-
8,5
72,0
-
1,65
-
10
3/8"
25,0
-
17,3
-
12,5
108,0
-
1,65
-
15
1/2"
25,0
-
21,7
-
12,5
108,0
-
2,10
-
15
1/2"
25,0
-
21,7
-
19,0
120,0
-
2,10
-
20
3/4"
25,0
-
27,2
-
19,0
120,0
-
2,10
-
25
1"
25,0
25,4
34,0
25,0
19,0
120,0
1,2
2,80
1,2
32
1¼"
25,0
31,8
42,7
33,7
26,0
153,0
1,2
2,80
1,2
40
1½"
30,5
38,1
48,6
38,0
26,0
153,0
1,2
2,80
1,2
50
2"
30,0
50,8
60,5
51,0
32,0
173,0
1,5
2,80
1,2
65
2½"
30,0
63,5
-
63,5
34,0
173,0
2,0
-
1,6
80
65
2½"
30,0
63,5
76,3
63,5
62,0
216,0
2,0
3,00
1,6
80
3"
30,0
76,3
89,1
76,1
62,0
254,0
2,0
3,00
1,6
100
100
4"
30,0
101,6
114,3
101,6
76,0
305,0
2,0
3,00
2,0
10
25
40
50
Type de raccordement embout SMS (code 37) 1), inox de fonderie (code C3) 2)
MG
DN
NPS
c (min)
ød
H1
L
s
25
25
1"
25,0
25,0
19,0
120,0
1,2
40
40
1½"
30,5
38,0
26,0
153,0
1,2
50
50
2"
30,0
51,0
32,0
173,0
1,2
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccordement
Code 35 : Embout JIS-G 3447
Code 36 : Embout JIS-G 3459 Schedule 10s
Code 37 : Embout SMS 3008
2) Matériau du corps de vanne
Code 40 : 1.4435 (F316L), inox forgé
Code 42 : 1.4435 (BN2), inox forgé, Δ Fe < 0,5 %
Code C3 : 1.4435, inox de fonderie
Code F4 : 1.4539, inox forgé
Code matériau F4 uniquement jusqu'à MG 50, à partir de MG 80 code matériau 44.
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s
d
H1
c
L
Type de raccordement embout JIS/SMS (code 35, 36, 37) 1), bloc usiné (code 44) 2)
MG
DN
NPS
c (min)
ød
H1
L
s
Type de raccordement
Type de raccordement
35
36
37
35
36
37
63,5
76,3
63,5
62,0
216,0
2,0
3,0
1,6
80
65
2½"
30,0
80
3"
30,0
76,3
89,1
76,1
62,0
254,0
2,0
3,0
1,6
100
100
4"
30,0
101,6
114,3
101,6
76,0
305,0
2,0
3,0
2,0
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccordement
Code 35 : Embout JIS-G 3447
Code 36 : Embout JIS-G 3459 Schedule 10s
Code 37 : Embout SMS 3008
2) Matériau du corps de vanne
Code 44 : 1.4539 / UNS N08904, bloc usiné
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R
H
H1
8.2.4 Orifice taraudé DIN ISO 228 (code 1)
SW 2
t
L
Type de raccordement orifice taraudé (code 1) 1), inox de fonderie (code 37) 2),
MG
DN
NPS
H
H1
L
n
R
SW 2
t
8
8
1/4"
19,0
9,0
72,0
6
G 1/4
18
11,0
10
12
3/8"
25,0
13,0
55,0
2
G 3/8
22
12,0
15
1/2"
30,0
15,0
68,0
2
G 1/2
27
15,0
15
1/2"
28,3
14,8
85,0
6
G 1/2
27
15,0
20
3/4"
33,3
17,3
85,0
6
G 3/4
32
16,0
25
1"
42,3
21,8
110,0
6
G1
41
13,0
32
1¼"
51,3
26,3
120,0
8
G 1¼
50
20,0
40
1½"
56,3
28,8
140,0
8
G 1½
55
18,0
50
2"
71,3
36,3
165,0
8
G2
70
26,0
25
40
50
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
n = nombre de pans pour clé de serrage
1) Type de raccordement
Code 1 : Orifice taraudé DIN ISO 228
2) Matériau du corps de vanne
Code 37 : 1.4408, inox de fonderie
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8 Dimensions
d1
R
H1
8.2.5 Embout fileté DIN 11851 (code 6)
L
Type de raccordement embout fileté DIN (code 6) 1), inox forgé (code 40, 42) 2)
MG
DN
NPS
ød1
H1
L
R
8
10
3/8"
10,0
8,5
92,0
Rd 28 x 1/8
10
10
3/8"
10,0
12,5
118,0
Rd 28 x 1/8
15
1/2"
16,0
12,5
118,0
Rd 34 x 1/8
15
1/2"
16,0
19,0
118,0
Rd 34 x 1/8
20
3/4"
20,0
19,0
118,0
Rd 44 x 1/6
25
1"
26,0
19,0
128,0
Rd 52 x 1/6
32
1¼"
32,0
26,0
147,0
Rd 58 x 1/6
40
1½"
38,0
26,0
160,0
Rd 65 x 1/6
50
50
2"
50,0
32,0
191,0
Rd 78 x 1/6
80
65
2½"
66,0
62,0
246,0
Rd 95 x 1/6
80
3"
81,0
62,0
256,0
Rd 110 x 1/4
25
40
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccordement
Code 6 : Raccord laitier fileté DIN 11851
2) Matériau du corps de vanne
Code 40 : 1.4435 (F316L), inox forgé
Code 42 : 1.4435 (BN2), inox forgé, Δ Fe < 0,5 %
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8 Dimensions
d1
R
H1
8.2.6 Embout conique DIN 11851 (code 6K)
L
Type de raccordement embout conique DIN (code 6K) 1), inox forgé (code 40, 42) 2)
MG
DN
NPS
ød1
H1
L
R
8
10
3/8"
10,0
8,5
90,0
Rd 28 x 1/8
10
10
3/8"
10,0
12,5
116,0
Rd 28 x 1/8
15
1/2"
16,0
12,5
116,0
Rd 34 x 1/8
15
1/2"
16,0
19,0
116,0
Rd 34 x 1/8
20
3/4"
20,0
19,0
114,0
Rd 44 x 1/6
25
1"
26,0
19,0
127,0
Rd 52 x 1/6
32
1¼"
32,0
26,0
147,0
Rd 58 x 1/6
40
1½"
38,0
26,0
160,0
Rd 65 x 1/6
50
50
2"
50,0
32,0
191,0
Rd 78 x 1/6
80
65
2½"
66,0
62,0
246,0
Rd 95 x 1/6
80
3"
81,0
62,0
256,0
Rd 110 x 1/4
25
40
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccordement
Code 6K : Embout conique et écrou d'accouplement DIN 11851
2) Matériau du corps de vanne
Code 40 : 1.4435 (F316L), inox forgé
Code 42 : 1.4435 (BN2), inox forgé, Δ Fe < 0,5 %
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8 Dimensions
8.2.7 Bride EN 1092 (code 8)
D
k
H1
L
FTF
Type de raccordement bride, encombrement EN 558 (Code 8) 1), inox de fonderie (Code 39, C3), inox forgé (code 40, 42) 2)
MG
DN
NPS
øD
FTF
H1
øk
øL
n
Matériau
25
40
50
80
100
Matériau
39
C3
40, 42
39
C3
40, 42
15
1/2"
95,0
130,0
150,0
150,0
18,0
13,0
19,0
65,0
14,0
4
20
3/4"
105,0
150,0
150,0
150,0
20,5
16,0
19,0
75,0
14,0
4
25
1"
115,0
160,0
160,0
160,0
23,0
19,0
19,0
85,0
14,0
4
32
1¼"
140,0
180,0
180,0
180,0
28,7
24,0
26,0
100,0
19,0
4
40
1½"
150,0
200,0
200,0
200,0
33,0
26,0
26,0
110,0
19,0
4
50
2"
165,0
230,0
230,0
230,0
39,0
32,0
32,0
125,0
19,0
4
65
2½"
185,0
290,0
-
-
51,0
-
-
145,0
19,0
4
65
2½"
185,0
-
-
290,0
-
-
62,0
145,0
19,0
4
80
3"
200,0
310,0
-
310,0
59,5
-
62,0
160,0
19,0
8
100
4"
220,0
350,0
-
350,0
73,0
-
76,0
180,0
19,0
8
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
n = nombre de vis
1) Type de raccordement
Code 8 : Bride EN 1092, PN 16, forme B, dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1, ISO 5752, série de base 1, dimensions uniquement pour
forme de corps D
2) Matériau du corps de vanne
Code 39 : 1.4408, revêtu PFA
Code 40 : 1.4435 (F316L), inox forgé
Code 42 : 1.4435 (BN2), inox forgé, Δ Fe < 0,5 %
Code C3 : 1.4435, inox de fonderie
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8 Dimensions
8.2.8 Bride JIS B2220 (code 34)
D
k
H1
L
FTF
Type de raccordement bride, encombrement 558 (code 34) 1), inox de fonderie (code 39) 2)
MG
DN
NPS
øD
øk
øL
n
25
40
50
H1
FTF
15
1/2"
95,0
70,0
15,0
4
18,0
130,0
20
3/4"
100,0
75,0
15,0
4
20,5
150,0
25
1"
125,0
90,0
19,0
4
23,0
160,0
32
1¼
135,0
100,0
19,0
4
28,7
180,0
40
1½"
140,0
105,0
19,0
4
33,0
200,0
50
2"
155,0
120,0
19,0
4
39,0
230,0
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccordement
Code 34 : Bride JIS B2220, 10K, RF, dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1, ISO 5752, série de base 1, dimensions uniquement pour
forme de corps D
2) Matériau du corps de vanne
Code 39 : 1.4408, revêtu PFA
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8 Dimensions
8.2.9 Bride ANSI Class 150 RF (code 38, 39)
D
k
H1
L
FTF
Type de raccordement bride, encombrement MSS SP-88 (code 38) 1), inox de fonderie (code 39) 2)
MG
DN
NPS
øD
FTF
H1
øk
25
20
øL
n
3/4"
100,0
146,0
20,5
69,9
15,9
4
25
1"
110,0
146,0
23,0
79,4
15,9
4
40
40
1½"
125,0
175,0
33,0
98,4
15,9
4
50
50
2"
150,0
200,0
39,0
120,7
19,0
4
65
2½"
180,0
226,0
51,0
139,7
19,0
4
80
80
3"
190,0
260,0
59,5
152,4
19,0
4
100
100
4"
230,0
327,0
73,0
190,5
19,0
8
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
n = nombre de vis
1) Type de raccordement
Code 38 : Bride ANSI Class 150 RF, dimensions face-à-face FAF MSS SP-88, dimensions uniquement pour forme de corps D
2) Matériau du corps de vanne
Code 39 : 1.4408, revêtu PFA
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8 Dimensions
D
k
H1
L
FTF
Type de raccordement bride, encombrement EN 558 (code 39) 1), inox de fonderie (code 39, C3), inox forgé (code 40, 42) 2)
MG
DN
NPS
øD
FTF
H1
øk
øL
n
Matériau
25
Matériau
39
C3
40, 42
39
C3
40, 42
15
1/2"
90,0
130,0
150,0
150,0
-
13,0
19,0
60,3
15,9
4
20
3/4"
100,0
150,0
150,0
150,0
20,5
16,0
19,0
69,9
15,9
4
25
1"
110,0
160,0
160,0
160,0
23,0
19,0
19,0
79,4
15,9
4
32
1¼"
115,0
180,0
180,0
180,0
28,7
24,0
26,0
88,9
15,9
4
40
1½"
125,0
200,0
200,0
200,0
33,0
26,0
26,0
98,4
15,9
4
50
2"
150,0
230,0
230,0
230,0
39,0
32,0
32,0
120,7
19,0
4
65
2½"
180,0
290,0
-
-
51,0
-
-
139,7
19,0
4
80
65
2½"
180,0
-
-
290,0
-
-
62,0
139,7
19,0
4
80
3"
190,0
310,0
-
310,0
59,5
-
62,0
152,4
19,0
4
100
100
4"
230,0
350,0
-
350,0
73,0
-
76,0
190,5
19,0
8
40
50
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
n = nombre de vis
1) Type de raccordement
Code 39 : Bride ANSI Class 125/150 RF, dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1, ISO 5752, série de base 1, dimensions uniquement pour
forme de corps D
2) Matériau du corps de vanne
Code 39 : 1.4408, revêtu PFA
Code 40 : 1.4435 (F316L), inox forgé
Code 42 : 1.4435 (BN2), inox forgé, Δ Fe < 0,5 %
Code C3 : 1.4435, inox de fonderie
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d3
d1
H1
8.2.10 Clamp DIN 32676 série C / ASME BPE (code 80, 82, 88, 8A, 8E, 8P, 8T)
L
Type de raccordement clamp DIN/ASME (code 80, 88, 8P, 8T) 1), inox forgé (code 40, 42, F4) 2)
MG
DN
NPS
ød1
ød3
H1
Type de raccordement
8
Type de raccordement
80, 8P
88, 8T
80, 8P
88, 8T
L
Type de raccordement
80, 8P
88, 8T
8
1/4"
4,57
-
25,0
-
8,5
63,5
-
10
3/8"
7,75
-
25,0
-
8,5
63,5
-
15
1/2"
9,4
9,4
25,0
25,0
8,5
63,5
108,0
15
1/2"
9,4
9,4
25,0
25,0
12,5
88,9
108,0
20
3/4"
15,7
15,7
25,0
25,0
12,5
101,6
117,0
20
3/4"
15,7
15,7
25,0
25,0
19,0
101,6
117,0
25
1"
22,1
22,10
50,5
50,5
19,0
114,3
127,0
40
40
1½"
34,80
34,80
50,5
50,5
26,0
139,7
159,0
50
50
2"
47,5
47,5
64,0
64,0
32,0
158,8
190,0
65
2½"
60,2
60,2
77,5
77,5
34,0
193,8
216,0
80
65
2½"
60,2
60,2
77,5
77,5
62,0
193,8
216,0
80
3"
72,90
72,90
91,0
91,0
62,0
222,3
254,0
100
100
4"
97,38
97,38
119,0
119,0
76,0
292,1
305,0
10
25
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccordement
Code 80 : Clamp ASME BPE, dimensions face-à-face FAF ASME BPE, dimensions uniquement pour forme de corps D
Code 88 : Clamp ASME BPE, pour tube ASME BPE, dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7, dimensions uniquement pour forme de corps
D
Code 8P : Clamp DIN 32676 série C, dimensions face-à-face FAF ASME BPE, dimensions uniquement pour forme de corps D
Code 8T : Clamp DIN 32676 série C, dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7, dimensions uniquement pour forme de corps D
2) Matériau du corps de vanne
Code 40 : 1.4435 (F316L), inox forgé
Code 42 : 1.4435 (BN2), inox forgé, Δ Fe < 0,5 %
Code F4 : 1.4539, inox forgé
Code matériau F4 uniquement jusqu'à MG 50, à partir de MG 80 code matériau 44.
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d3
d1
H1
8 Dimensions
L
Type de raccordement clamp DIN/ASME (code 88, 8T) 1), bloc usiné (code 41, 43) 2)
MG
DN
NPS
ød1
ød3
150
150
6"
146,86
167,0
H1
L
101,0
406,0
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccordement
Code 88 : Clamp ASME BPE, pour tube ASME BPE, dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7, dimensions uniquement pour forme de corps
D
Code 8T : Clamp DIN 32676 série C, dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7, dimensions uniquement pour forme de corps D
2) Matériau du corps de vanne
Code 41 : 1.4435 (316L), bloc usiné
Code 43 : 1.4435 (BN2), bloc usiné, Δ Fe < 0,5 %
Type de raccordement clamp DIN/ASME (code 80, 88, 8P, 8T) 1), bloc usiné (code 44) 2)
MG
DN
NPS
ød1
ød3
H1
L
Type de raccordement
80, 8P
88, 8T
65
2½"
60,20
77,5
62,0
193,8
216,0
80
3"
72,90
91,0
62,0
222,3
254,0
100
4"
97,38
119,0
76,0
292,1
305,0
80
100
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccordement
Code 80 : Clamp ASME BPE, dimensions face-à-face FAF ASME BPE, dimensions uniquement pour forme de corps D
Code 88 : Clamp ASME BPE, pour tube ASME BPE, dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7, dimensions uniquement pour forme de corps
D
Code 8P : Clamp DIN 32676 série C, dimensions face-à-face FAF ASME BPE, dimensions uniquement pour forme de corps D
Code 8T : Clamp DIN 32676 série C, dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7, dimensions uniquement pour forme de corps D
2) Matériau du corps de vanne
Code 44 : 1.4539 / UNS N08904, bloc usiné
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d3
d1
H1
8 Dimensions
L
Type de raccordement clamp DIN/ISO (code 82, 8A, 8E) 1), inox forgé (code 40, 42, F4) 2)
MG
DN
NPS
ød1
ød3
8
10
25
40
50
80
100
H1
L
Type de raccordement
Type de raccordement
Type de raccordement
82
8A
8E
82
8A
8E
82
8A
8E
6,0
-
25,0
25,0
-
8,5
63,5
63,5
-
6
1/8"
7,0
8
1/4"
10,3
8,0
-
25,0
25,0
-
8,5
63,5
63,5
-
10
3/8"
-
10,0
-
-
34,0
-
8,5
-
88,9
-
10
3/8"
14,0
10,0
-
25,0
34,0
-
12,5
108,0
108,0
-
15
1/2"
18,1
16,0
-
50,5
34,0
-
12,5
108,0
108,0
-
15
1/2"
18,1
16,0
-
50,5
34,0
-
19,0
108,0
108,0
-
20
3/4"
23,7
20,0
-
50,5
34,0
-
19,0
117,0
117,0
-
25
1"
29,7
26,0
22,6
50,5
50,5
50,5
19,0
127,0
127,0
127,0
32
1¼"
38,4
32,0
31,3
64,0
50,5
50,5
26,0
146,0
146,0
146,0
40
1½"
44,3
38,0
35,6
64,0
50,5
50,5
26,0
159,0
159,0
159,0
50
2"
56,3
50,0
48,6
77,5
64,0
64,0
32,0
190,0
190,0
190,0
65
2½"
-
-
60,3
-
-
77,5
34,0
-
-
216,0
65
2½"
72,1
66,0
60,3
91,0
91,0
77,5
62,0
216,0
216,0
216,0
80
3"
84,3
81,0
72,9
106,0
106,0
91,0
62,0
254,0
254,0
254,0
100
4"
109,7
100,0
97,6
130,0
119,0
119,0
76,0
305,0
305,0
305,0
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccordement
Code 82 : Clamp DIN 32676 série B, dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7, dimensions uniquement pour forme de corps D
Code 8A : Clamp DIN 32676 série A, dimensions face-à-face FAF selon EN 558 série 7, dimensions uniquement pour forme de corps D
Code 8E : Clamp ISO 2852 pour tube ISO 2037, clamp SMS 3017 pour tube SMS 3008 dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7, dimensions uniquement pour forme de corps D
2) Matériau du corps de vanne
Code 40 : 1.4435 (F316L), inox forgé
Code 42 : 1.4435 (BN2), inox forgé, Δ Fe < 0,5 %
Code F4 : 1.4539, inox forgé
Code matériau F4 uniquement jusqu'à MG 50, à partir de MG 80 code matériau 44.
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d3
d1
H1
8 Dimensions
L
Type de raccordement clamp DIN/ISO (code 82, 8A, 8E) 1), bloc usiné (code 44) 2)
MG
DN
NPS
ød1
ød3
H1
L
77,5
62,0
216,0
Type de raccordement
Type de raccordement
82
8A
8E
82
8A
8E
72,1
66,0
60,3
91,0
91,0
80
65
2½"
80
3"
84,3
81,0
72,9
106,0
106,0
91,0
62,0
254,0
100
100
4"
109,7
100,0
97,6
130,0
119,0
119,0
76,0
305,0
Dimensions en mm
MG = taille de membrane
1) Type de raccordement
Code 82 : Clamp DIN 32676 série B, dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7, dimensions uniquement pour forme de corps D
Code 8A : Clamp DIN 32676 série A, dimensions face-à-face FAF selon EN 558 série 7, dimensions uniquement pour forme de corps D
Code 8E : Clamp ISO 2852 pour tube ISO 2037, clamp SMS 3017 pour tube SMS 3008 dimensions face-à-face FAF EN 558 série 7, dimensions uniquement pour forme de corps D
2) Matériau du corps de vanne
Code 44 : 1.4539 / UNS N08904, bloc usiné
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8 Dimensions
8.3 Raccords aseptiques
d1
L1
R
d1
R
H1
8.3.1 Raccord aseptique à visser DIN
L2
Code C1
Code C2
L
Raccord aseptique à visser DIN, série A (code C1, C2) 1), inox forgé (code 40, 42) 2)
MG
DN
H1
Ød1
Filetage
Type de raccordement (code)
C1
R
C2
L
L1, L2
L
L1, L2
8
10
8,5
10,0
RD 28 x 1/8
88,0
44,0
84,0
42,0
10
10
12,5
10,0
RD 28 x 1/8
120,0
60,0
116,0
58,0
15
12,5
16,0
RD 34 x 1/8
120,0
60,0
116,0
58,0
15
19,0
16,0
RD 34 x 1/8
120,0
60,0
116,0
58,0
20
19,0
20,0
RD 44 x 1/6
144,0
72,0
138,0
69,0
25
19,0
26,0
RD 52 x 1/6
164,0
82,0
156,0
78,0
32
26,0
32,0
RD 58 x 1/6
192,0
96,0
182,0
91,0
40
26,0
38,0
RD 65 x 1/6
214,0
107,0
204,0
102,0
50
50
32,0
50,0
RD 78 x 1/6
244,0
122,0
242,0
121,0
80
65
62,0
66,0
RD 95 x 1/6
314,0
157,0
310,0
155,0
80
62,0
81,0
RD 110 x 1/4
342,0
171,0
334,0
167,0
100
76,0
100,0
RD 130 x 1/4
398,0
199,0
390,0
195,0
25
40
100
MG = taille de membrane
Dimensions en mm
1) Type de raccordement
Code C1 : Embout fileté aseptique DIN 11864-GS, pour tube DIN 11866 série A et EN 10357 série A
Code C2 : Collerette aseptique avec écrou d'accouplement rainuré DIN 11864-BS, pour tube DIN 11866 série A et EN 10357 série A
2) Matériau du corps de vanne
Code 40 : 1.4435 (F316L), inox forgé
Code 42 : 1.4435 (BN2), inox forgé, Δ Fe < 0,5 %
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d1
L1
R
d1
R
H1
8 Dimensions
L2
Code C4
Code C5
L
Raccord aseptique à visser DIN, série B (code C4, C5) 1), corps forgé (code 40, 42) 2)
MG
DN
H1
Ød1
Filetage
Type de raccordement (code)
C4
R
C5
L
L1, L2
L
L1, L2
8
8
8,5
10,3
RD 28 x 1/8
88,0
44,0
84,0
42,0
10
10
12,5
14,0
RD 34 x 1/8
120,0
60,0
116,0
58,0
15
12,5
18,1
RD 44 x 1/6
120,0
60,0
116,0
58,0
15
19,0
18,1
RD 44 x 1/6
120,0
60,0
116,0
58,0
20
19,0
23,7
RD 52 x 1/6
144,0
72,0
138,0
69,0
25
19,0
29,7
RD 58 x 1/6
164,0
82,0
156,0
78,0
32
26,0
38,4
RD 65 x 1/6
192,0
96,0
182,0
91,0
25
40
40
26,0
44,3
RD 78 x 1/6
214,0
107,0
204,0
102,0
50
50
32,0
56,3
RD 95 x 1/6
244,0
122,0
242,0
121,0
80
65
62,0
72,1
RD 110 x 1/4
314,0
157,0
310,0
155,0
80
62,0
84,3
RD 130 x 1/4
342,0
171,0
334,0
167,0
MG = taille de membrane
Dimensions en mm
1) Type de raccordement
Code C4 : Embout fileté aseptique DIN 11864-GS, pour tube DIN 11866 série B et EN ISO 1127
Code C5 : Collerette aseptique avec écrou d'accouplement rainuré DIN 11864-BS, pour tube DIN 11866 série B et EN ISO 1127
2) Matériau du corps de vanne
Code 40 : 1.4435 (F316L), inox forgé
Code 42 : 1.4435 (BN2), inox forgé, Δ Fe < 0,5 %
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d1
L1
R
d1
R
H1
8 Dimensions
L2
Code C7
Code C8
L
Raccord aseptique à visser DIN, série C (code C7, C8) 1), corps forgé (code 40, 42) 2)
MG
DN
H1
Ød1
Filetage
Type de raccordement (code)
C7
R
C8
L
L1, L2
L
L1, L2
8
15
8,5
9,4
RD 28 x 1/8
88,0
44,0
84,0
42,0
10
15
12,5
9,4
RD 28 x 1/8
120,0
60,0
116,0
58,0
20
12,5
15,75
RD 34 x 1/8
144,0
72,0
138,0
69,0
15
19,0
9,4
RD 28 x 1/8
120,0
60,0
116,0
60,0
20
19,0
15,75
RD 34 x 1/8
144,0
72,0
138,0
69,0
25
19,0
22,1
RD 52 x 1/6
164,0
82,0
156,0
78,0
40
40
26,0
34,8
RD 65 x 1/6
214,0
107,0
204,0
102,0
50
50
32,0
47,5
RD 78 x 1/6
244,0
122,0
242,0
121,0
65
32,0
60,2
RD 95 x 1/6
314,0
157,0
310,0
155,0
65
62,0
60,2
RD 95 x 1/6
314,0
157,0
310,0
155,0
80
62,0
72,9
RD 110 x 1/4
342,0
171,0
334,0
167,0
100
76,0
97,38
RD 130 x 1/4
398,0
199,0
390,0
195,0
25
80
100
MG = taille de membrane
Dimensions en mm
1) Type de raccordement
Code C7 : Embout fileté aseptique DIN 11864-GS, pour tube DIN 11866 série C et ASME BPE
Code C8 : Collerette aseptique avec écrou d'accouplement rainuré DIN 11864-BS, pour tube DIN 11866 série C et ASME BPE
2) Matériau du corps de vanne
Code 40 : 1.4435 (F316L), inox forgé
Code 42 : 1.4435 (BN2), inox forgé, Δ Fe < 0,5 %
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8 Dimensions
8.3.2 Bride aseptique DIN
L
L1
Code A1
k
D1
d1
k
d1
D1
H1
L
L2
Code A2
FTF
Bride aseptique DIN, série A (code A1, A2) 1), inox forgé (code 40, 42) 2)
MG
DN
H1
Ød1
ØD1
Øk
ØL
Type de raccordement (code)
A1
A2
FTF
L1, L2
FTF
L1, L2
8
10
8,5
10,0
54,0
37,0
4x9
100,0
50,0
100,0
50,0
10
10
12,5
10,0
54,0
37,0
4x9
130,0
65,0
130,0
65,0
15
12,5
16,0
59,0
42,0
4x9
130,0
65,0
130,0
65,0
15
19,0
16,0
59,0
42,0
4x9
130,0
65,0
130,0
65,0
20
19,0
20,0
64,0
47,0
4x9
150,0
75,0
150,0
75,0
25
19,0
26,0
70,0
53,0
4x9
160,0
80,0
160,0
80,0
32
26,0
32,0
76,0
59,0
4x9
180,0
90,0
180,0
90,0
40
26,0
38,0
82,0
65,0
4x9
200,0
100,0
200,0
100,0
50
50
32,0
50,0
94,0
77,0
4x9
230,0
115,0
230,0
115,0
80
65
62,0
66,0
113,0
95,0
8x9
290,0
145,0
290,0
145,0
80
62,0
81,0
133,0
112,0
8 x 11
310,0
155,0
310,0
155,0
100
76,0
100,0
159,0
137,0
8 x 11
350,0
175,0
350,0
175,0
25
40
100
MG = taille de membrane
Dimensions en mm
1) Type de raccordement
Code A1 : Bride rainurée aseptique DIN 11864-NF, pour tube DIN 11866 série A et EN 10357 série A, Dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1, Dimensions uniquement pour forme de corps D
Code A2 : Bride plate aseptique DIN 11864-BF, pour tube DIN 11866 série A et EN 10357 série A, Dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1, Dimensions uniquement pour forme de corps D
2) Matériau du corps de vanne
Code 40 : 1.4435 (F316L), inox forgé
Code 42 : 1.4435 (BN2), inox forgé, Δ Fe < 0,5 %
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8 Dimensions
L
L1
Code A4
k
D1
d1
k
d1
D1
H1
L
L2
Code A5
FTF
Bride aseptique DIN, série B (code A4, A5) 1), inox forgé (code 40, 42) 2)
MG
DN
H1
Ød1
ØD1
Øk
ØL
Type de raccordement (code)
A4
A5
FTF
L1, L2
FTF
L1, L2
8
8
8,5
10,3
54,0
37,0
4 x 9,0
100,0
50,0
100,0
50,0
10
10
12,5
14,0
59,0
42,0
4 x 9,0
130,0
65,0
130,0
65,0
15
12,5
18,1
62,0
45,0
4 x 9,0
130,0
65,0
130,0
65,0
15
19,0
18,1
62,0
45,0
4 x 9,0
130,0
65,0
130,0
65,0
20
19,0
23,7
69,0
52,0
4 x 9,0
150,0
75,0
150,0
75,0
25
19,0
29,7
74,0
57,0
4 x 9,0
160,0
80,0
160,0
80,0
32
26,0
38,4
82,0
65,0
4 x 9,0
180,0
90,0
180,0
90,0
40
26,0
44,3
88,0
71,0
4 x 9,0
200,0
100,0
200,0
100,0
50
50
32,0
56,3
103,0
85,0
4 x 9,0
230,0
115,0
230,0
115,0
80
65
62,0
72,1
125,0
104,0
8 X 11,0
290,0
145,0
290,0
145,0
80
62,0
84,3
137,0
116,0
8 X 11,0
310,0
155,0
310,0
155,0
100
100
76,0
109,7
168,0
146,0
8 X 11,0
350,0
175,0
350,0
175,0
25
40
MG = taille de membrane
Dimensions en mm
1) Type de raccordement
Code A4 : Bride rainurée aseptique DIN 11864-NF, pour tube DIN 11866 série B et EN ISO 1127, Dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1,
Dimensions uniquement pour forme de corps D
Code A5 : Bride plate aseptique DIN 11864-BF, pour tube DIN 11866 série B et EN ISO 1127 Dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1, Dimensions uniquement pour forme de corps D
2) Matériau du corps de vanne
Code 40 : 1.4435 (F316L), inox forgé
Code 42 : 1.4435 (BN2), inox forgé, Δ Fe < 0,5 %
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8 Dimensions
L
L1
Code A7
k
D1
d1
k
d1
D1
H1
L
L2
Code A8
FTF
Bride aseptique DIN, série C (code A7, A8) 1), inox forgé (code 40, 42) 2)
MG
DN
H1
Ød1
ØD1
Øk
ØL
Type de raccordement (code)
A7
A8
FTF
L1, L2
FTF
L1, L2
8
15
8,5
9,40
54,0
37,0
4 x 9,0
100,0
50,0
100,0
50,0
10
15
12,5
9,40
54,0
37,0
4 x 9,0
130,0
65,0
130,0
65,0
20
12,5
15,75
59,0
42,0
4 x 9,0
150,0
75,0
150,0
75,0
15
19,0
9,40
54,0
37,0
4 x 9,0
130,0
65,0
130,0
65,0
20
19,0
15,75
59,0
42,0
4 x 9,0
150,0
75,0
150,0
75,0
25
19,0
22,10
66,0
49,0
4 x 9,0
160,0
80,0
160,0
80,0
40
40
26,0
34,80
79,0
62,0
4 x 9,0
200,0
100,0
200,0
100,0
50
50
32,0
47,50
92,0
75,0
4 x 9,0
230,0
115,0
230,0
115,0
65
32,0
60,20
107,0
89,0
8 x 9,0
290,0
145,0
290,0
145,0
80
65
62,0
60,20
107,0
89,0
8 x 9,0
290,0
145,0
290,0
145,0
80
62,0
72,90
125,0
104,0
8 x 11,0
310,0
155,0
310,0
155,0
100
100
76,0
97,38
157,0
135,0
8 x 11,0
350,0
175,0
350,0
175,0
25
MG = taille de membrane
Dimensions en mm
1) Type de raccordement
Code A7 : Bride rainurée aseptique DIN 11864-NF, pour tube DIN 11866 série C et ASME BPE, Dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1,
Dimensions uniquement pour forme de corps D
Code A8 : Bride plate aseptique DIN 11864-BF, pour tube DIN 11866 série C et ASME BPE, Dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1, Dimensions uniquement pour forme de corps D
2) Matériau du corps de vanne
Code 40 : 1.4435 (F316L), inox forgé
Code 42 : 1.4435 (BN2), inox forgé, Δ Fe < 0,5 %
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8 Dimensions
d1
L1
d3
d3
d1
H1
8.3.3 Clamps aseptiques DIN
L2
Code E1
Code E2
L
Clamp aseptique DIN, série A (code E1, E2) 1), inox forgé (code 40, 42) 2)
MG
DN
H1
Ød1
Ød3
Type de raccordement (code)
E1
E2
L
L1, L2
L
L1, L2
8
10
8,5
10,0
34,0
88,9
44,45
88,9
44,45
10
10
12,5
10,0
34,0
108,0
54,0
108,0
54,0
15
12,5
16,0
34,0
108,0
54,0
108,0
54,0
15
19
16,0
34,0
108,0
54,0
108,0
54,0
20
19
20,0
50,5
117,0
58,5
117,0
58,5
25
19
26,0
50,5
127,0
63,5
127,0
63,5
32
26
32,0
50,5
146,0
73,0
146,0
73,0
25
40
40
26
38,0
64,0
159,0
79,5
159,0
79,5
50
50
32
50,0
77,5
190,0
95,0
190,0
95,0
80
65
62
66,0
91,0
216,0
108,0
216,0
108,0
80
62
81,0
106,0
254,0
127,0
254,0
127,0
100
76
100,0
130,0
305,0
152,5
305,0
152,5
100
MG = taille de membrane
Dimensions en mm
1) Type de raccordement
Code E1 : Embout de serrage cannelé aseptique DIN 11864-NKS, pour tube DIN 11866 série A et EN 10357 série A, Dimensions face-à-face
FAF EN 558 série 7, Dimensions uniquement pour forme de corps D
Code E2 : Embout de serrage à plat aseptique DIN 11864-BKS, pour tube DIN 11866 série A et EN 10357 série A, Dimensions face-à-face
FAF EN 558 série 7, Dimensions uniquement pour forme de corps D
2) Matériau du corps de vanne
Code 40 : 1.4435 (F316L), inox forgé
Code 42 : 1.4435 (BN2), inox forgé, Δ Fe < 0,5 %
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d1
L1
d3
d3
d1
H1
8 Dimensions
L2
Code E4
Code E5
L
Clamp aseptique DIN, série B (code E4, E5) 1), corps forgé (code 40, 42) 2)
MG
DN
H1
Ød1
Ød3
Type de raccordement (code)
E4
E5
L
L1, L2
L
L1, L2
8
8
8,5
10,3
34,0
88,9
44,45
88,9
44,45
10
10
12,5
14,0
34,0
108,0
54,0
108,0
54,0
15
12,5
18,1
34,0
108,0
54,0
108,0
54,0
15
19,0
18,1
34,0
108,0
54,0
108,0
54,0
20
19,0
23,7
50,5
117,0
58,5
117,0
58,5
25
19,0
29,7
50,5
127,0
63,5
127,0
63,5
32
26,0
38,4
64,0
146,0
73,0
146,0
73,0
40
26,0
44,3
64,0
159,0
79,5
159,0
79,5
50
50
32,0
56,3
91,0
190,0
95,0
190,0
95,0
80
65
62,0
72,1
106,0
216,0
108,0
216,0
108,0
80
62,0
84,3
130,0
254,0
127,0
254,0
127,0
25
40
MG = taille de membrane
Dimensions en mm
1) Type de raccordement
Code E4 : Embout de serrage cannelé aseptique DIN 11864-NKS, pour tube DIN 11866 série B et EN ISO 1127, Dimensions face-à-face FAF
EN 558 série 7, Dimensions uniquement pour forme de corps D
Code E5 : Embout de serrage à plat aseptique DIN 11864-BKS, pour tube DIN 11866 série B et EN ISO 1127, Dimensions face-à-face FAF EN
558 série 7, Dimensions uniquement pour forme de corps D
2) Matériau du corps de vanne
Code 40 : 1.4435 (F316L), inox forgé
Code 42 : 1.4435 (BN2), inox forgé, Δ Fe < 0,5 %
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d1
L1
d3
d3
d1
H1
8 Dimensions
L2
Code E7
Code E8
L
Clamp aseptique DIN, série C (code E7, E8) 1), corps forgé (code 40, 42) 2)
MG
DN
H1
Ød1
Ød3
Type de raccordement (code)
E7
8
15
8,5
10
15
20
25
E8
L
L1, L2
L
L1, L2
9,4
34,0
88,9
44,45
88,9
44,45
12,5
9,4
34,0
108,0
54,0
108,0
54,0
12,5
15,75
34,0
108,0
54,0
108,0
54,0
15
19,0
9,4
34,0
108,0
54,0
108,0
54,0
20
19,0
15,75
34,0
117,0
58,5
117,0
58,5
25
19,0
22,1
50,5
127,0
63,5
127,0
63,5
40
40
26,0
34,8
64,0
159,0
79,5
159,0
79,5
50
50
32,0
47,5
77,5
190,0
95,0
190,0
95,0
65
32,0
60,2
91,0
216,0
108,0
216,0
108,0
65
62,0
60,2
91,0
216,0
108,0
216,0
108,0
80
62,0
72,9
106,0
254,0
127,0
254,0
127,0
100
76,0
97,38
130,0
305,0
152,5
305,0
152,5
80
100
MG = taille de membrane
Dimensions en mm
1) Type de raccordement
Code E7 : Embout de serrage cannelé aseptique DIN 11864-NKS, pour tube DIN 11866 série C / ASME BPE, Dimensions face-à-face FAF EN
558 série 7, Dimensions uniquement pour forme de corps D
Code E8 : Embout de serrage à plat aseptique DIN 11864-BKS, pour tube DIN 11866 série C / ASME BPE, Dimensions face-à-face FAF EN
558 série 7, Dimensions uniquement pour forme de corps D
2) Matériau du corps de vanne
Code 40 : 1.4435 (F316L), inox forgé
Code 42 : 1.4435 (BN2), inox forgé, Δ Fe < 0,5 %
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9 Indications du fabricant
9 Indications du fabricant
10 Montage sur la tuyauterie
9.1 Livraison
10.1 Préparatifs pour le montage
● Vérifier dès la réception que la marchandise est complète
et intacte.
AVERTISSEMENT
Robinetteries sous pression !
▶ Risque de blessures extrêmement
graves ou danger de mort
● Mettre l'installation ou une partie de
l'installation hors pression.
● Vidanger entièrement l'installation ou
une partie de l'installation.
Le bon fonctionnement du produit a été contrôlé en usine. Le
détail de la marchandise figure sur les documents d'expédition et la version est indiquée par la référence de commande.
Fonction
de commande
Fonctionnement
État de livraison
1
Normalement fermée
(NF)
fermée
2
Normalement ouverte
(NO)
ouverte
3
Double effet (DE)
indéfini
AVERTISSEMENT
Produits chimiques corrosifs !
▶ Risque de brûlure par des acides
● Porter un équipement de protection
adéquat.
● Vidanger entièrement l'installation.
9.2 Emballage
Le produit est emballé dans une boîte en carton. Cet emballage peut être recyclé avec le papier.
ATTENTION
Éléments d'installation chauds !
▶ Risques de brûlures
● N'intervenir que sur une installation
que l'on a laissé refroidir.
9.3 Transport
1. Le produit doit être transporté avec des moyens de transport adaptés. Il ne doit pas tomber et doit être manipulé
avec précaution.
ATTENTION
2. Après l'installation, éliminer les matériaux d’emballage de
transport conformément aux prescriptions de mise au rebut / de protection de l’environnement.
Risque d’écrasement !
▶ Risque d’écrasement en cas de vanne
non montée avec embout ouvert.
● Ne pas mettre la main dans l'embout.
9.4 Stockage
1. Stocker le produit protégé contre la poussière, au sec et
dans l'emballage d'origine.
2. Éviter les UV et les rayons solaires directs.
3. Ne pas dépasser la température maximum de stockage
(voir chapitre « Données techniques »).
4. Ne pas stocker de solvants, produits chimiques, acides,
carburants et produits similaires dans le même local que
des produits GEMÜ et leurs pièces détachées.
5. Fermer les raccords d'air comprimé avec des capuchons
de protection ou des bouchons de fermeture.
ATTENTION
Utilisation comme marche pour monter !
▶ Endommagement du produit
▶ Risque de dérapage
● Sélectionner le lieu d’installation de manière à ce que le
produit ne puisse pas être utilisé comme support pour
monter.
● Ne pas utiliser le produit comme marche ou comme support pour monter.
ATTENTION
Fuite !
▶ Fuite de substances dangereuses
● Prévoir des mesures de protection
contre un dépassement de la pression
maximale admissible provoqué par
d’éventuels pics de pression (coups de
bélier).
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10 Montage sur la tuyauterie
10.2 Position de montage
AVIS
La position de montage du produit peut être choisie librement.
Compatibilité du produit !
▶ Le produit doit convenir aux conditions d’utilisation du
système de tuyauterie (fluide, concentration du fluide,
température et pression), ainsi qu’aux conditions ambiantes du site.
10.3 Montage avec des embouts à souder
AVIS
Outillage !
▶ L'outillage requis pour l'installation et le montage n'est
pas fourni.
● Utiliser un outillage adapté, fonctionnant correctement et
sûr.
Fig. 1: Embout à souder
1. Procéder aux préparatifs pour le montage (voir chapitre
« Préparatifs pour le montage »).
2. Respecter les normes techniques de soudage.
AVIS
3. Démonter l'actionneur avec la membrane avant de souder
le corps de vanne (voir chapitre « Démontage de l'actionneur »).
Vannes certifiées EHEDG !
● Les vannes certifiées EHEDG doivent être installées de
manière à pouvoir être facilement nettoyées et vidées.
● Pour les vannes à embouts à souder, les soudures
doivent être réalisées conformément aux EHEDG Guidelines 9 et 35.
● Pour les vannes à raccords démontables, il faut tenir
compte du "papier de position" de l'EHEDG et, le cas
échéant, utiliser des joints spéciaux.
4. Souder le corps du produit dans la tuyauterie.
5. Laisser refroidir les embouts à souder.
6. Remonter l'actionneur et la membrane sur le corps de
vanne (voir chapitre « Montage de l'actionneur »).
7. Remettre en place et en fonction tous les dispositifs de
sécurité et de protection.
1. S'assurer de la compatibilité du produit pour le cas d'application prévu.
2. Contrôler les données techniques du produit et des matériaux.
8. Rincer l'installation.
10.4 Montage avec des raccords clamps
3. Tenir à disposition l'outillage adéquat.
4. Utiliser l'équipement de protection adéquat conformément
aux règlements de l'exploitant de l'installation.
5. Respecter les prescriptions correspondantes pour le raccordement.
Fig. 2: Raccord clamp
6. Confier les travaux de montage au personnel qualifié et
formé.
AVIS
7. Mettre l'installation ou une partie de l'installation hors service.
Joint et collier pour clamps !
▶ Le joint et le collier pour les raccords clamps ne sont pas
fournis.
8. Prévenir toute remise en service de l'installation ou d'une
partie de l'installation.
1. Tenir à disposition le joint et le collier pour clamps.
9. Mettre l'installation ou une partie de l'installation hors
pression.
2. Procéder aux préparatifs pour le montage (voir chapitre
« Préparatifs pour le montage »).
10. Vidanger entièrement l'installation ou une partie de l'installation, et la laisser refroidir jusqu'à ce qu'elle atteigne une
température inférieure à la température d'évaporation du
fluide et que tout risque de brûlure soit exclu.
3. Insérer le joint approprié entre le corps du produit et le raccord de la tuyauterie.
11. Décontaminer l'installation ou une partie de l'installation
de manière appropriée, la rincer et la ventiler.
5. Remettre en place et en fonction tous les dispositifs de
sécurité et de protection.
4. Relier le joint entre le corps du produit et le raccord de la
tuyauterie au moyen d'un collier pour clamps.
12. Poser la tuyauterie de manière à protéger le produit des
contraintes de compression et de flexion ainsi que des vibrations et des tensions.
13. Monter le produit uniquement entre des tuyaux alignés et
adaptés les uns aux autres (voir les chapitres ci-après).
14. Respecter la position de montage (voir chapitre « Position
de montage »).
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10 Montage sur la tuyauterie
10.5 Montage avec des embouts filetés
AVIS
Raccords !
▶ Les raccords ne sont pas fournis.
● Utiliser uniquement des raccords en matériaux autorisés.
● Respecter le couple de serrage admissible des vis.
1. Tenir à disposition le produit d'étanchéité.
2. Procéder aux préparatifs pour le montage (voir chapitre
« Préparatifs pour le montage »).
Fig. 3: Embout fileté
AVIS
Produit d'étanchéité pour filetage !
▶ Le produit d'étanchéité pour filetage n'est pas fourni.
● Utiliser uniquement un produit d'étanchéité pour filetage
adapté.
1. Tenir à disposition le produit d'étanchéité pour filetage.
2. Procéder aux préparatifs pour le montage (voir chapitre
« Préparatifs pour le montage »).
3. Visser le tube sur le raccord à visser du corps de vanne
conformément aux normes en vigueur.
ð Utiliser un produit d'étanchéité pour filetage adapté.
4. Remettre en place et en fonction tous les dispositifs de
sécurité et de protection.
3. Veiller à ce que les emplacements des joints et les brides
de raccordement soient propres et intacts.
4. Ajuster soigneusement les brides avant le vissage.
5. Coincer le produit au centre entre les tuyauteries au
moyen de brides.
6. Centrer les joints.
7. Relier les brides de la vanne et de la tuyauterie avec un
produit d'étanchéité adapté et les vis correspondantes.
8. Utiliser tous les orifices des brides.
9. Remettre en place et en fonction tous les dispositifs de
sécurité et de protection.
10. Serrer les vis alternativement et en croix.
10.6 Montage avec des raccords à brides
10.7 Après l'installation
AVIS
Fig. 4: Raccord à bride
AVIS
Produit d'étanchéité !
▶ Le produit d'étanchéité n'est pas fourni.
● Utiliser uniquement un produit d'étanchéité adapté.
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Les membranes se tassent au fil du temps !
▶ Fuites
● Après le démontage/montage du produit, vérifier le serrage des vis et des écrous du côté du corps et les resserrer si nécessaire.
● Resserrer les vis et les écrous au plus tard après la première procédure de stérilisation.
● Remettre en place et en fonction tous les dispositifs de
sécurité et de protection.
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12 Commande
11 Raccords pneumatiques
11.2 Raccordement du fluide de commande
11.1 Fonction de commande
1. Utiliser des manchons appropriés.
2. Monter les conduites du fluide de commande sans
contraintes ni coudes.
Les fonctions de commande suivantes sont disponibles :
Fonction de commande 1
Normalement fermée (NF) :
État au repos de la vanne : fermé par la force du ressort. L'activation de l'actionneur (raccord 2) ouvre la vanne. Lorsque
l’actionneur est mis à l’échappement, la vanne se ferme à
l'aide du ressort.
Fonction de commande 2
Filetage des raccords du fluide de commande :
Taille de membrane 8: G1/8
Taille de membrane 10 - 100: G1/4
Fonction de commande
Raccords
1
Normalement fermée (NF)
2 : Fluide de commande
(ouvrir)
2
Normalement ouverte (NO)
4 : Fluide de commande
(fermer)
3
Double effet (DE)
2: Fluide de commande (ouvrir)
4: Fluide de commande
(fermer)
Normalement ouverte (NO) :
État au repos de la vanne : ouvert par la force du ressort. L'activation de l'actionneur (raccord 4) ferme la vanne. Lorsque
l’actionneur est mis à l’échappement, la vanne s'ouvre à l'aide
du ressort.
Fonction de commande 3
Raccords 2 / 4 voir schémas à gauche
Double effet (DE) :
État au repos de la vanne : pas de position de base définie.
Ouverture et fermeture de la vanne par activation des raccords correspondants du fluide de commande (raccord 2 : ouverture / raccord 4 : fermeture).
12 Commande
Le produit dispose de série d'un indicateur optique de position. L'indicateur optique de position signale les positions Ouverte et Fermée.
Fonction de commande 1
Raccord 2
Vanne ouverte
Vanne fermée
Fonction de commande 2+3
Raccord 4
Raccord 2
Fonction de commande
Raccords
2
4
1 (NF)
+
-
2 (NO)
-
+
3 (DE)
+
+
+ = existant / - = non existant
(raccords 2 / 4 voir schémas)
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13 Mise en service
13 Mise en service
AVERTISSEMENT
Produits chimiques corrosifs !
▶ Risque de brûlure par des acides
● Porter un équipement de protection
adéquat.
● Vidanger entièrement l'installation.
ATTENTION
Fuite !
▶ Fuite de substances dangereuses
● Prévoir des mesures de protection
contre un dépassement de la pression
maximale admissible provoqué par
d’éventuels pics de pression (coups de
bélier).
ATTENTION
Produit de nettoyage !
▶ Endommagement du produit GEMÜ
● L'exploitant de l'installation est responsable du choix du
produit de nettoyage et de l'exécution de la procédure.
1. Contrôler l'étanchéité et le fonctionnement du produit (fermer le produit puis le rouvrir).
2. Dans le cas des nouvelles installations et après des réparations, rincer le système de tuyauteries (le produit doit
être entièrement ouvert).
ð Les substances étrangères nocives ont été éliminées.
ð Le produit est prêt à l'emploi.
3. Mettre le produit en service.
4. Mise en service des actionneurs selon la notice fournie.
14 Utilisation
Faire fonctionner le produit selon la fonction de commande
(voir aussi chapitre « Raccords pneumatiques »).
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15 Dépannage
15 Dépannage
Erreur
Origine de l'erreur
Dépannage
Fuite de fluide de commande par le raccord 2* (en fonction de commande NO)
ou par le raccord 4* en fonction de commande NF
Piston de l'actionneur défectueux
Remplacer l'actionneur
Fuite de fluide de commande par le perçage de fuite**
Joint d'axe non étanche
Remplacer l'actionneur et vérifier que le
fluide de commande ne contient pas
d'impuretés
Fuite de fluide de service par le perçage
de fuite
Membrane d'étanchéité défectueuse
Contrôler l'intégrité de la membrane
d'étanchéité, la remplacer le cas échéant
Le produit ne s'ouvre pas ou pas complè- Pression de commande trop basse (en
tement
fonction de commande NF)
Le produit n'est pas étanche en ligne (il
ne se ferme pas ou pas complètement)
Utiliser le produit à la pression de commande indiquée sur la fiche technique
Électrovanne pilote défectueuse
Contrôler l'électrovanne pilote et la remplacer
Actionneur défectueux
Remplacer l'actionneur
Fluide de commande non raccordé
Raccorder le fluide de commande
Montage incorrect de la membrane
d'étanchéité
Démonter l'actionneur, contrôler le montage de la membrane, remplacer la membrane d'étanchéité le cas échéant
Ressort d'actionneur défectueux (pour
Fct. Cde NO)
Remplacer l'actionneur
Pression de service trop élevée
Utiliser le produit à la pression de service
indiquée sur la fiche technique
Pression de commande trop basse (en
Faire fonctionner le produit à la pression
fonction de commande NO et en fonction de commande conformément à la fiche
de commande DE)
technique
Le produit n'est pas étanche entre l'actionneur et le corps de vanne
Corps étranger entre membrane d'étanchéité et corps de vanne
Démonter l'actionneur, enlever le corps
étranger, vérifier l'absence de dommages
sur la membrane d'étanchéité et le corps
de vanne, remplacer les pièces endommagées le cas échéant
Membrane d'étanchéité défectueuse
Contrôler l'intégrité de la membrane
d'étanchéité, la remplacer le cas échéant
Ressort d'actionneur défectueux (pour
Fct. Cde NF)
Remplacer l'actionneur
Montage incorrect de la membrane
d'étanchéité
Démonter l'actionneur, contrôler le montage de la membrane, remplacer la membrane d'étanchéité le cas échéant
Vis desserrées entre corps de vanne et
actionneur
Serrer les vis entre corps de vanne et actionneur
Membrane d'étanchéité défectueuse
Contrôler l'intégrité de la membrane
d'étanchéité, la remplacer le cas échéant
Actionneur / corps de vanne endommagé Remplacer l'actionneur / le corps de
vanne
Le corps de vanne et la tuyauterie ne sont Montage incorrect
pas reliés de manière étanche
Corps de vanne non étanche
Contrôler le montage du corps de vanne
dans la tuyauterie
Raccords à visser / vis desserrés
Serrer les raccords à visser / les vis
Produit d'étanchéité défectueux
Remplacer le produit d'étanchéité
Corps de vanne défectueux ou corrodé
Contrôler l'intégrité du corps de vanne, le
remplacer le cas échéant
* voir chapitre « Fonction de commande »
** voir chapitre « Conception »
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16 Inspection et entretien
16 Inspection et entretien
16.1 Pièces détachées
16.1.1 Pièces détachées taille de membrane 10-50 ; type
d'actionneur D
AVERTISSEMENT
Robinetteries sous pression !
▶ Risque de blessures extrêmement
graves ou danger de mort
● Mettre l'installation ou une partie de
l'installation hors pression.
● Vidanger entièrement l'installation ou
une partie de l'installation.
ATTENTION
A
Éléments d'installation chauds !
▶ Risques de brûlures
● N'intervenir que sur une installation
que l'on a laissé refroidir.
ATTENTION
Risque d’écrasement !
▶ Risque d’écrasement en cas de vanne
non montée avec embout ouvert.
● Ne pas mettre la main dans l'embout.
2
19
18
1
ATTENTION
●
●
●
Les travaux d’entretien et de maintenance doivent être effectués uniquement par du personnel qualifié et formé.
Ne pas rallonger la poignée. GEMÜ décline toute responsabilité en cas de dommages causés par des travaux incorrects exécutés par des tiers.
En cas de doute, veuillez contacter GEMÜ avant la mise
en service.
Repère
Désignation
Désignation de
commande
A
Actionneur
9650
1
Corps
K600
2
Membrane
Code 5M
Code 13
1. Utiliser l'équipement de protection adéquat conformément
aux règlements de l'exploitant de l'installation.
Code 17
2. Mettre l'installation ou une partie de l'installation hors service.
Code 54
3. Prévenir toute remise en service.
Code 19
Code 71
18,19
4. Mettre l'installation ou une partie de l'installation hors
pression.
Kit de fixation
650 S30
L'exploitant doit effectuer des contrôles visuels réguliers des
vannes, en fonction des conditions d'utilisation et du potentiel
de risque, afin de prévenir les fuites et les dommages. De
même, il est nécessaire de démonter la vanne dans les intervalles définis et de contrôler son degré d'usure (voir « Montage / Démontage de pièces détachées »).
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16.1.2 Pièces détachées, taille de membrane 8-50 ; type
d'actionneur T
16.1.3 Pièces détachées taille de membrane 80 ; type
d'actionneur T
A
A
20
19
20
19
2
19
18
2
19
18
1
1
Repère
Désignation
Désignation de
commande
Repère
Désignation
Désignation de
commande
A
Actionneur
9650
A
Actionneur
9650
1
Corps
K600
1
Corps
K600
2
Membrane
Code 3A
2
Membrane
Code 5M
18,19,20
Kit de fixation
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Code 5M
Code 13
Code 13
Code 17
Code 19
Code 19
Code 54
Code 54
Code 71
Code 71
650 S30
18,19,20
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Kit de fixation
650 S30
GEMÜ 650 BioStar
16 Inspection et entretien
16.1.4 Pièces détachées taille de membrane 100 ; type
d'actionneur T
16.1.5 Pièces détachées MG 150 ; type d'actionneur T
A
A
20
20
19
19
2
2
1
1
Repère
Désignation
Désignation de
commande
A
Actionneur
9650
1
Corps
K600
2
Membrane
Code 5M
Code 13
Repère
Désignation
Désignation de
commande
A
Actionneur
9650
1
Corps
K600
2
Membrane
Code 5Q
19,20
Kit de fixation
650 S30
Code 17
Code 19
Code 54
Code 71
19,20
Kit de fixation
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650 S30
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16.2 Montage / Démontage de pièces détachées
AVIS
16.2.1 Démontage de la vanne (détacher l'actionneur du corps)
ATTENTION
Chute de l'actionneur !
▶ Risque de blessure !
● Selon la position de montage : s'assurer que l'actionneur
ne risque pas de tomber, après avoir desserré la dernière
vis.
1. Mettre l'actionneur A en position d'ouverture.
2. Desserrer en croix les éléments de fixation entre le corps
de vanne 1 et l'actionneur A et les retirer (respecter
l'ordre).
MG 8-80
▶ Si la membrane n’est pas vissée assez profondément
dans l’adaptateur, la force de fermeture s’applique alors
directement sur l'insert de la membrane, sans passer par
le sabot. Ceci provoque des dommages et une défaillance prématurée de la membrane ainsi qu’une fuite
du produit. Si la membrane est vissée trop profondément,
une étanchéité parfaite ne peut plus être assurée au niveau du siège de la vanne. Dans ce cas, le bon fonctionnement du produit n'est plus assuré.
AVIS
▶ Les membranes mal installées provoquent un défaut
d'étanchéité au niveau du produit et une fuite de fluide. Si
tel est le cas, démonter la membrane, vérifier la vanne
complète et la membrane, puis les remonter en suivant
les instructions ci-dessus.
MG 100-150
3. Utiliser un engin de levage approprié pour les actionneurs
lourds.
4. Pour MG150, utiliser un auxiliaire de montage (anneau de
levage femelle avec vis spéciale GEMÜ 650150SNR).
5. Démonter l'actionneur A du corps de vanne 1.
16.2.3.1 Montage du sabot
16.2.3.1.1 Taille de membrane 8 (DN 4-10)
AVIS
Sabot
▶ Avec une taille de membrane 8, le sabot est solidaire avec
l'actionneur.
6. Mettre l'actionneur A en position de fermeture.
7. Nettoyer toutes les pièces pour en retirer les saletés (en
veillant à ne pas endommager les pièces).
8. Vérifier l'absence de dommages sur toutes les pièces, les
remplacer si nécessaire (utiliser uniquement des pièces
d'origine GEMÜ).
16.2.2 Démontage de la membrane
Taille de membrane 8 :
Optimisation de la pièce intermédiaire d'entraînement pour
vannes à membrane ayant une taille de membrane 8
Sabot et bride de l'actionneur vus de dessous :
Ancien
1. Démonter l'actionneur (voir « Démontage de la vanne (détacher l'actionneur du corps »)).
Nouveau
Forme du corps T :
raccord d'air de pilotage dans
le sens de la tuyauterie
Forme du corps R :
raccord d'air de pilotage à
90° de la tuyauterie
2. Mettre l'actionneur A en position de fermeture.
3. Dévisser ou extraire la membrane (taille de membrane 8).
4. Nettoyer toutes les pièces pour en retirer les saletés (en
veillant à ne pas endommager les pièces).
5. Vérifier l'absence de dommages sur toutes les pièces, les
remplacer si nécessaire (utiliser uniquement des pièces
d'origine GEMÜ).
Sens
du débit
16.2.3 Montage de la membrane
AVIS
▶ Installer la membrane adaptée au produit (convenant au
fluide et à sa concentration, à la température et à la pression). La membrane d'étanchéité est une pièce d'usure.
Contrôler son état technique et son fonctionnement avant
la mise en service et pendant toute la durée d'utilisation
du produit. Définir les intervalles de contrôle en fonction
des conditions d'exploitation et/ou des réglementations
et prescriptions valables pour le cas d'utilisation et assurer l'exécution régulière des contrôles.
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marquage
optique pour
Sens
siège d'étanchéitédu débit
marquage
optique pour
siège d'étanchéité
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16.2.3.1.2 Taille de membrane 10-80 (DN 10-80)
AVIS
Sabot
▶ Avec une taille de membrane 10-80, le sabot est solidaire
avec l'actionneur.
C
D
Taille de membrane 10 :
Sabot et bride de l'actionneur vus de dessous :
B
D
C
D
Illustration 1
D
B
Poser le sabot libre sur l'axe de l'actionneur, enfoncer les évidements D sur les guides C. Le sabot doit pouvoir être déplacé facilement entre les guides !
C
16.2.3.1.3 Taille de membrane 100-150 (DN 100-150)
A
AVIS
Illustration 2
A
Sabot
▶ Avec une taille de membrane 100-150, le sabot est solidaire avec l'actionneur.
C
Taille de membrane 100-150 :
Le sabot est fixé avec un écrou à deux trous 30.
Sabot et bride de l'actionneur vus de dessous :
Système anti-rotation de l'axe par rapport au sabot
Une clef à fourche (double plane) fait office de système antirotation pour l'axe de l’actionneur (flèches, figure 2) au niveau
de l'extrémité de l'axe. Lors du montage du sabot, la clef à
fourche (double plane) doit correspondre à l'évidement au dos
du sabot (flèches dans l'illustration 1).
Si l'axe de l'actionneur n'est pas dans la bonne position, il faut
le faire pivoter pour le mettre dans la bonne position. La position de A est décalée de 45° par rapport à la position de C.
Poser le sabot libre sur l'axe de l'actionneur, enfoncer les évidements D sur les guides C et A dans B. Le sabot doit pouvoir
être déplacé facilement entre les guides.
Taille de membrane 25 - 80 :
30
Sabot et bride de l'actionneur vus de dessous :
Fig. 5: MG 100
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16.2.3.2 Montage de la membrane concave
Taille de membrane 8
Membrane à encliqueter :
Évidement du sabot
30
Languette
Insert de fixation
en caoutchouc
Fig. 6: MG 150
Montage du sabot
AVIS
Montage du sabot !
▶ Avec la taille de membrane 100-150, l'opération « Montage du sabot » est uniquement nécessaire dans des cas
exceptionnels, comme par exemple lors d'une réparation
ou si l'écrou à deux trous s'est desserré. Le sabot est fixe
et normalement, il n'est pas nécessaire de le démonter (il
ne s'agit pas d'une pièce d'usure).
1. Avant le début du montage, mettre l'actionneur en position
verticale (bride/rehausse dirigée vers le bas).
15
56
3
1. Mettre l'actionneur A en position de fermeture.
2. Placer la membrane avec l'insert de fixation en caoutchouc moulé 2 en position inclinée sur l'évidement du sabot.
AVIS
▶ Ne pas utiliser de graisses ou de lubrifiants !
3. La monter en tournant / poussant à la main.
4. Ajuster la languette de marquage de fabricant et de matériau en parallèle par rapport à la surface d'appui du sabot.
31
30
2. Enfiler le sabot 3 sur l'axe de l’actionneur 15 et le maintenir d'une main.
3. De l'autre main, placer les deux demi-coques 56 sur l'axe
de l’actionneur 15 et faire glisser le sabot 3 vers le bas en
le faisant passer par les deux demi-coques 56.
ð Le sabot 3 est maintenu par les deux demi-coques 56.
4. Placer l'adaptateur pour membrane 31 dans la rainure fraisée de l'écrou à deux trous 30.
31
30
5. Humecter le filetage de l'écrou à deux trous 30 de « freinfilet moyen » (par exemple Loctite 242).
6. Visser l'écrou à deux trous 30 (adaptateur pour membrane 31 inclus) dans le sabot 3 et le serrer au moyen d'un
outillage adéquat.
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16 Inspection et entretien
Tailles de membrane 10 – 150
Membrane à visser :
16.2.3.3 Montage de membrane convexe
1. Mettre l'actionneur A en position de fermeture.
2. Monter le sabot (voir chapitre « Montage du sabot »).
Évidement du sabot
3. Vérifier que le sabot se trouve bien dans les guides.
4. Inverser à la main la nouvelle feuille PTFE (pour les gros
diamètres nominaux utiliser un support propre et rembourré).
Insert de la
membrane
Bossage de la membrane
5. Mettre l'actionneur A en position de fermeture.
6. Taille de membrane 10 : vérifier si le sabot est enclenché.
Tailles de membrane 25 - 80 : poser le sabot libre sur l'axe
de l'actionneur, enfoncer les évidements dans les guides
(voir chapitre « Montage du sabot »).
Feuille PTFE
Insert de la membrane
7. Vérifier que le sabot se trouve bien dans les guides.
8. Visser fermement la nouvelle membrane à la main dans le
sabot.
9. Vérifier que le bossage de la membrane se trouve dans
l'évidement du sabot.
Fig. 7: Inverser la feuille PTFE
5. Placer la nouvelle membrane d’appui sur le sabot.
10. Si le vissage est difficile, contrôler le filetage et remplacer
les pièces endommagées (utiliser uniquement des pièces
d'origine GEMÜ).
6. Placer la feuille PTFE sur la membrane d’appui.
7. Visser fermement à la main la feuille PTFE dans le sabot.
11. Lorsqu'une nette résistance devient sensible, dévisser la
membrane jusqu'à ce que ses orifices de vissage correspondent à ceux de l'actionneur.
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ð Le bossage de la membrane doit s'adapter correctement dans l'évidement du sabot.
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16 Inspection et entretien
Adaptateur
Membrane code 3A/13, 17, 19, 5Q, 54, 71
Évidement du sabot
Sabot
Insert de la
membrane
Serrer la membrane
jusqu'à ce qu'un léger galbe soit visible.
Feuille PTFE
Bossage de la membrane
Membrane d'appui
6. Veiller à une compression homogène de la membrane (environ 10 à 15 %).
Fig. 8: Visser la feuille PTFE
ð La compression homogène se remarque au renflement
homogène à l'extérieur.
8. En cas de difficultés lors de la mise en place, contrôler le
filetage et remplacer les pièces endommagées.
9. Lorsqu'une nette résistance devient sensible, dévisser la
feuille PTFE jusqu'à ce que ses orifices de vissage correspondent à ceux de l'actionneur.
Code de membrane 5M
10. Presser fermement à la main la feuille PTFE sur la membrane d'appui jusqu'à ce qu'elle retrouve d'elle-même sa
convexité originale et épouse entièrement la forme de la
membrane d'appui.
11. Orienter parallèlement la surface d'appui du sabot et de la
membrane.
16.2.4 Montage de l’actionneur sur le corps de vanne
AVIS
Les membranes se tassent au fil du temps !
▶ Fuites
● Après le démontage/montage du produit, vérifier le serrage des vis et des écrous du côté du corps et les resserrer si nécessaire.
● Resserrer les vis et les écrous au plus tard après la première procédure de stérilisation.
1. Mettre l'actionneur A en position d'ouverture.
La membrane repose à plat et en position parallèle sur
le corps de vanne.
7. Attention : dans le cas de la membrane code 5M (membrane convexe), la feuille PTFE et la membrane d'appui
EPDM doivent toucher le corps de vanne en position plane
et parallèle.
8. Vérifier l'étanchéité et le fonctionnement de la vanne complètement assemblée.
2. Poser l'actionneur A, membrane en place, sur le corps de
vanne 1.
ð Veiller à l'orientation correcte de la membrane.
3. Monter et serrer à la main les vis 18, les rondelles 19 et les
écrous 20 (les éléments de fixation peuvent varier en fonction de la taille de membrane et/ou la version du corps de
vanne).
4. Mettre l'actionneur A en position de fermeture.
5. Serrer alternativement et en croix les vis 18 avec les
écrous 20 (respecter l'ordre).
MG 8-80
MG 100-150
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17 Démontage de la tuyauterie
17 Démontage de la tuyauterie
ATTENTION
Éléments d'installation chauds !
▶ Risques de brûlures
● N'intervenir que sur une installation
que l'on a laissé refroidir.
ATTENTION
Risque d’écrasement !
▶ Risque d’écrasement en cas de vanne
non montée avec embout ouvert.
● Ne pas mettre la main dans l'embout.
1. Procéder au démontage dans l'ordre inverse du montage.
2. Désactiver le fluide de commande.
3. Couper la/les conduite(s) du fluide de commande.
4. S'assurer que la tuyauterie soit rincée avec le démontage
de la vanne et soit vide par ex. lors de l'utilisation de lessives alcalines, etc.
5. Démonter le produit. Respecter les mises en garde et les
consignes de sécurité.
18 Mise au rebut
1. Tenir compte des adhérences résiduelles et des émanations gazeuses des fluides infiltrés.
2. Toutes les pièces doivent être éliminées dans le respect
des prescriptions de mise au rebut / de protection de l'environnement.
19 Retour
En raison des dispositions légales relatives à la protection de
l'environnement et du personnel, il est nécessaire que vous
remplissiez intégralement la déclaration de retour et la joigniez signée aux documents d'expédition. Le retour ne sera
traité que si cette déclaration a été intégralement remplie. Si
le produit n'est pas accompagné d'une déclaration de retour,
nous procédons à une mise au rebut payante et n'accordons
pas d'avoir/n'effectuons pas de réparation.
1. Nettoyer le produit.
2. Demander une fiche de déclaration de retour à GEMÜ.
3. Remplir intégralement la déclaration de retour.
4. Envoyer le produit à GEMÜ accompagné de la déclaration
de retour remplie.
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20 Déclaration d'incorporation selon la Directive Machines 2006/42/CE, annexe II, 1.B
20 Déclaration d'incorporation selon la Directive Machines 2006/42/CE, annexe II, 1.B
Version 1
Original EU-Einbauerklärung
EU Declaration of Incorporation
Wir, die Firma
We, the company
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
74653 Ingelfingen
Deutschland
erklären hiermit in alleiniger Verantwortung, dass die nachfolgend bezeichneten Produkte den Vorschriften der genannten
Richtlinien entspricht.
hereby declare under our sole responsibility that the belowmentioned products complies with the regulations of the mentioned Directives.​
Produkt:
GEMÜ 650
Product:
GEMÜ 650
Produktname:
Pneumatisch betätigtes Membranventil
Product name:
Pneumatically operated diaphragm
valve
Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen
werden, wenn gegebenenfalls festgestellt wurde, dass die Maschine,
in die die unvollständige Maschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entspricht​.
The partly completed machinery may be commissioned only if it has
been determined, if necessary, that the machinery into which the
partly completed machinery is to be installed meets the provisions of
the Machinery Directive 2006/42/EC.
Richtlinien:
Guidelines:
MD 2006/42/EG1)
Folgende harmonisierte Normen (oder Teile hieraus) wurden angewandt:
The following harmonized standards (or parts thereof) have been applied:
EN ISO 12100:2010
Folgende grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang I wurden
angewandt und eingehalten:
The following essential health and safety requirements of the EC Machinery Directive 2006/42/EC, Annex I have been applied or adhered
to:
1.1.2.; 1.1.3.; 1.1.5.; 1.3.2.; 1.3.3.; 1.3.4.; 1.3.7.; 1.5.13.; 1.5.3.; 1.5.4.; 1.5.5.; 1.5.8.; 1.5.9.; 1.6.1.; 1.6.5.; 1.7.1.; 1.7.1.1.; 1.7.2.;
1.7.3.; 1.7.4.; 1.7.4.1.; 1.7.4.2.; 1.7.4.3.; 2.1.1.; 2.1.2.
1)
1)
MD 2006/42/EG
Bemerkungen:
Ferner wird erklärt, dass die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B erstellt wurden.
Der Hersteller verpflichtet sich, einzelstaatlichen Stellen auf begründetes Verlangen die speziellen technischen
Unterlagen zu der unvollständigen Maschine zu übermitteln. Diese Übermittlung erfolgt elektronisch.
Die gewerblichen Schutzrechte bleiben hiervon unberührt!
MD 2006/42/EG
Remarks:
We also declare that the specific technical documents have been created in accordance with part B of Annex
VII.
The manufacturer undertakes to transmit relevant technical documents on the partly completed machinery to
the national authorities in response to a reasoned request. This communication takes place electronically.
This does not affect the industrial property rights.
i.V. M. Barghoorn
Leiter Globale Technik
Ingelfingen, 27.03.2025
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8, 74653 Ingelfingen, Deutschland
www.gemu-group.com
www.gemu-group.com
[email protected]
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21 Déclaration de conformité selon la directive 2014/68/UE
21 Déclaration de conformité selon la directive 2014/68/UE
Version 1
EU-Konformitätserklärung
EU Declaration of Conformity
Wir, die Firma
We, the company
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
74653 Ingelfingen
Deutschland
erklären hiermit in alleiniger Verantwortung, dass die nachfolgend bezeichneten Produkte den Vorschriften der genannten
Richtlinien entspricht.
hereby declare under our sole responsibility that the belowmentioned products complies with the regulations of the mentioned Directives.​
Produkt:
GEMÜ 650
Product:
GEMÜ 650
Produktname:
Pneumatisch betätigtes Membranventil
Product name:
Pneumatically operated diaphragm
valve
Richtlinien:
Guidelines:
PED 2014/68/EU1)
Folgende harmonisierte Normen (oder Teile hieraus) wurden angewandt:
The following harmonized standards (or parts thereof) have been applied:
EN 13397:2001
Weitere angewandte Normen:
Further applied norms:
AD 2000
1)
1)
PED 2014/68/EU
PED 2014/68/EU
Benannte Stelle:
TÜV Rheinland Industrie Service GmbH
Am Grauen Stein 1
51105 Köln
Notified body::
TÜV Rheinland Industrie Service GmbH
Am Grauen Stein 1
51105 Cologne, Germany
Kennnummer der benannten Stelle: 0035
ID number of the notified body: 0035
Nr. des QS-Zertifikats: 01 202 926/Q-02 0036
No. of the QA certificate: 01 202 926/Q-02 0036
Angewandte(s) Konformitätsbewertungsverfahren: Modul H
Conformity assessment procedure(s) applied: Module H
Hinweis für Produkte mit einer Nennweite ≤ DN 25:
Die Produkte werden entwickelt und produziert nach GEMÜ eigenen Verfahrensanweisungen und Qualitätsstandards, welche die Forderungen der ISO 9001 und der ISO 14001 erfüllen. Die Produkte dürfen gemäß Artikel 4, Absatz 3 der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU keine CE-Kennzeichnung tragen.
Information for products with a nominal size ≤ DN 25:
The products are developed and produced according to GEMÜ's in-house process instructions and standards of
quality which comply with the requirements of ISO 9001 and ISO 14001. According to Article 4, Paragraph 3 of
the Pressure Equipment Directive 2014/68/EU, these products must not be identified by a CE-marking.
Bemerkungen:
Der Einsatz des Produkts in Kategorie III gemäß Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU sowie die Verwendung mit
instabilen Gasen ist nicht zulässig.
Remarks:
Use of the product in category III in accordance with Pressure Equipment Directive 2014/68/EU and use with
unstable gases are not permissible.
i.V. M. Barghoorn
Leiter Globale Technik
Ingelfingen, 27.03.2025
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8, 74653 Ingelfingen, Deutschland
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www.gemu-group.com
[email protected]
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GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8 D-74653 Ingelfingen-Criesbach
Tél. +49 (0)7940 123-0 · [email protected]
www.gemu-group.com
Sujet à modification
05.2025 | 88245898
">