Graco 3B0222FR-F, manuel, E-Mix XT, fonctionnement, français Manuel du propriétaire

Fonctionnement
E-Mix™ XT
3B0222F
Système à composants multiples, utilisé pour le dosage, le mélange et la pulvérisation de
revêtements à deux composants. Non approuvé pour une utilisation dans des atmosphères
explosives ou les endroits (classés) dangereux. Pour un usage professionnel uniquement.
Pression de service maximum de 5 000 psi (34,5 MPa, 345 bar)
Voir page 4 pour obtenir des informations sur le modèle, y compris les homologations
Instructions de sécurité importantes
Lire tous les avertissements et toutes les instructions
de ce manuel et des manuels connexes avant d’utiliser
l’équipement. Se familiariser avec les commandes et l’utilisation
appropriées de l’équipement. Conserver ces instructions.
Utiliser uniquement des pièces de rechange d’origine de Graco.
L’utilisation de pièces de rechange d’une marque autre que Graco peut annuler la garantie.
FR
Table des matières
Manuels afférents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Manuels fournis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Modèles standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Modèles professionnels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Symboles de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Avertissements généraux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Informations importantes concernant
les isocyanates (ISO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Conditions concernant les isocyanates. . . . . . 10
Séparation des composants A et B. . . . . . . . . 10
Sensibilité des isocyanates à l’humidité . . . . . 11
Changement de produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Utilisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Protection contre les surpressions . . . . . . . . . . 12
Identification des composants . . . . . . . . . . . . . . 13
Doseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Ensemble de régulation du fluide
(monté sur le système) . . . . . . . . . . . . . . . 14
Assemblage de contrôle du fluide
(monté à distance). . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Module de commande de la température
(TCM). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Pompe à solvant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Composants du système. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Composants de la conduite de fluide . . . . . . . 17
Réchauffeurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Pompes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Configuration . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Configuration initiale du système . . . . . . . . . . 18
Rincer avant d’utiliser l’équipement . . . . . . . . 18
Levage approprié du pulvérisateur . . . . . . . . . 19
Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Raccordement à la source d’alimentation . . . . 20
Raccordement du flexible chauffé
au doseur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Raccordement des mélangeurs statiques,
du pistolet de pulvérisation
et des flexibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Pompe à solvant (FP). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Pompes volumétriques (D et O). . . . . . . . . . . . 23
2
Fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Rincer avant d’utiliser l’équipement . . . . . . . . . 24
Démarrage/Recirculation . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Amorçage de la pompe à solvant . . . . . . . . . . . 26
Pulvérisation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Réglage du limiteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Procédure de décompression. . . . . . . . . . . . . . 31
Décompression de la pompe à solvant . . . . . . 32
Rinçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Vérification du rapport. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Arrêt pendant la nuit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Module d’affichage avancé (ADM) . . . . . . . . . . . . 37
Barre de menus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Filtres. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Joints. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Conductivité du flexible de pulvérisation . . . . . 42
Usure des flexibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Éléments du mélangeur . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Procédure de nettoyage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Pompes volumétriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Pompes d’alimentation (le cas échéant) . . . . . . 43
Pompe à solvant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Agitateurs (le cas échéant) . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Recyclage et mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Proposition 65 de Californie . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
Dimensions. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Spécifications techniques. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
3B0222F
Manuels afférents
Manuels afférents
Ces manuels ainsi que toutes les traductions disponibles peuvent être retrouvés sur le site www.graco.com.
Numéro
de manuel
en anglais
3B0224
3A7469
Rinçage au solvant
Description
E-Mix XT, réparation - pièces détachées
Pistolets de pulvérisation XTR 5+™ et XTR 7+™, instructions – pièces
3A9095
Pulvérisateurs électriques airless, fonctionnement - pièces (Ultra 495 XT, 240 V)
Collecteur de mélange
3A0590
Collecteur de mélange, collecteur de mélange Quickset, instructions – pièces
3B0281
Pompe volumétrique E-Mix XT, réparation – pièces détachées
3B0260
Tuyau chauffant indépendant enfichable et module de commande,
fonctionnement – réparation – pièces
Bas de pompe
Flexible chauffé
Manuels fournis
Les manuels et guides rapides suivants sont fournis avec l’E-Mix XT. Consulter ces manuels et guides rapides
pour avoir plus de détails sur les différents équipements. Les manuels sont également disponibles sur le site
Internet www.graco.com.
Numéro
de manuel
en anglais
3B0261
3B0262
3B0222F
Description
E-Mix XT, Guide de démarrage rapide
E-Mix XT, Guide rapide d’arrêt
3
Modèles standard
Modèles standard
Pièce
Pression de service
maximum
psi (MPa, bar)
2004087
5 000 psi
(34,5 MPa, 345 bar)
Description
Homologations
Pulvérisateur, E-Mix XT,
200-240 VCA, monophasé
5024314
Certifié aux normes
CAN/CSA C22.2 n° 88
Conforme aux normes
ANSI/UL 499
Pulvérisateur, E-Mix XT,
350-415 VCA, triphasé
2004088
Modèles professionnels
Pièce
Pression de service
maximum
psi (MPa, bar)
Pulvérisateur E-Mix XT
2004087
200-240 VCA,
monophasé
2005565
5 000 psi
(34,5 MPa, 345 bar)
2005567
4
Tension
2004088
350-415 VCA,
triphasé
Accessoires compris
(voir page 45)
Chariot du collecteur de
mélange distant, 262522
Kit de colonne témoin,
18H278
Kit de support de flexibles,
2006329
Kit de flexibles distants
2007132
3B0222F
Symboles de sécurité
Symboles de sécurité
Les symboles de sécurité suivants figurent dans ce manuel et sur les étiquettes d’avertissement. Lire le tableau
ci-dessous pour comprendre ce que signifie chaque symbole.
Symbole
Signification
Symbole
Signification
Risques de brûlures
Risques liés aux produits
et aux vapeurs toxiques
Risques d’écrasement
Ne pas approcher les mains
ou d’autres parties du corps
de la sortie de fluide
Risques de décharge électrique
Ne pas arrêter ou dévier les
fuites avec la main, le corps,
un gant ou un chiffon
Risques liés à une mauvaise
utilisation de l’équipement
Ne pas essuyer avec
un chiffon sec
Risques d’incendie
et d’explosion
Supprimer les sources
d’incendie
Risques liés aux pièces
en mouvement
Suivre la procédure
de décompression
Risques liés aux pièces
en mouvement
Raccorder l’équipement
à la terre
Risques d’injection cutanée
Fiche technique de
santé-sécurité (FTSS)
Risques d’injection cutanée
Ventiler la zone de travail
Risques d’éclaboussures
Porter un équipement
de protection individuelle
Symbole d’alerte de sécurité
Ce symbole indique : Attention ! Rester vigilant ! Rechercher ce symbole dans
le manuel : il signale des messages importants relatifs à la sécurité.
3B0222F
5
Avertissements généraux
Avertissements généraux
Les avertissements suivants s’appliquent dans ce manuel. Lire, comprendre et suivre les avertissements avant
d’utiliser cet équipement. Le non-respect de ces avertissements peut entraîner des blessures graves.
DANGER
RISQUES DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE GRAVE
Il est possible d’alimenter cet équipement à plus de 240 V. Tout contact avec cette tension
provoque la mort ou de graves blessures.
• Couper l’alimentation électrique avant de débrancher un câble et de procéder à l’entretien
de l’équipement.
• Cet équipement doit être mis à la terre. Raccorder uniquement à une source d’énergie mise
à la terre.
• Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et respecter l’ensemble
des codes et réglementations en vigueur localement.
• Ne pas exposer à la pluie. Entreposer à l’intérieur.
AVERTISSEMENT
RISQUES D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Des fumées inflammables (telles que les fumées de solvant et de peinture) sur la zone de travail
peuvent s’enflammer ou exploser. La circulation de peinture ou de solvant dans l’équipement
peut provoquer des étincelles électrostatiques. Afin d’éviter un incendie ou une explosion :
• Utiliser l’équipement uniquement dans des locaux bien aérés.
• Éliminer toutes les sources potentielles d’incendie ; telles que les veilleuses, cigarettes,
lampes de poche et bâches en plastique (risque d’étincelles d’électricité statique).
• mettre à la terre tous les équipements de la zone de travail. Voir les instructions de Mise
à la terre.
• Ne jamais pulvériser ni rincer du solvant sous haute pression.
• La zone de travail doit toujours être propre et exempte de débris, notamment de solvants,
de chiffons et d’essence.
• En présence de vapeurs inflammables, ne pas brancher ni débrancher les cordons
d’alimentation et ne pas allumer ni éteindre la lumière.
• Utiliser uniquement des flexibles mis à la terre.
• Lors de la pulvérisation dans un seau, bien tenir le pistolet contre la paroi du seau mis à la terre.
Ne pas utiliser de garnitures de seau, sauf si celles-ci sont antistatiques ou conductrices.
• Arrêter immédiatement l’équipement en cas d’étincelles électrostatiques ou de décharge
électrique. Ne pas utiliser l’équipement tant que le problème n’a pas été identifié et corrigé.
• La zone de travail doit être dotée d’un extincteur en état de marche.
RISQUES D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
De l’électricité statique pourrait s’accumuler sur les pièces en plastique lors du nettoyage,
puis créer une décharge et enflammer des vapeurs inflammables. Afin d’éviter un incendie
ou une explosion :
• Rincer les pièces en plastique uniquement dans un espace bien aéré.
• Ne pas nettoyer avec un chiffon sec.
• Ne pas utiliser de pistolets électrostatiques dans la zone de travail de l’équipement.
6
3B0222F
Avertissements généraux
AVERTISSEMENT
RISQUES D’INJECTION CUTANÉE
Le liquide s’échappant à haute pression du pistolet, d’une fuite sur le flexible ou d’un composant
défectueux, risque de transpercer la peau. Une telle blessure par injection peut ressembler à une
simple coupure, mais il s’agit en fait d’une blessure grave qui peut même nécessiter une
amputation. Consulter immédiatement un médecin pour une intervention chirurgicale.
• Ne pas pulvériser sans avoir d’abord mis en place le garde-buse et la protection de gâchette.
• Verrouiller la gâchette à chaque arrêt de la pulvérisation.
• Ne pas diriger le pistolet sur une personne ou sur une partie du corps.
• Ne pas mettre la main devant la buse de pulvérisation.
• Ne pas arrêter ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
• Exécuter la Procédure de décompression à l’arrêt de la pulvérisation et avant de procéder
à un nettoyage, une vérification ou un entretien de l’équipement.
• Serrer tous les branchements de fluide avant de faire fonctionner l’équipement.
• Vérifier quotidiennement les flexibles et les accouplements. Remplacer immédiatement
les pièces usées ou endommagées.
RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces en mouvement risquent de pincer, de couper ou d’amputer les doigts et d’autres
parties du corps.
• Se tenir à l’écart des pièces en mouvement.
• Ne pas faire fonctionner l’équipement si des caches ou des couvercles ont été retirés.
• L’équipement peut démarrer de façon intempestive. Avant la vérification, le déplacement
ou l’entretien de l’équipement, suivez la Procédure de décompression et débranchez toutes
les sources d’énergie.
3B0222F
7
Avertissements généraux
AVERTISSEMENT
RISQUES LIÉS À UNE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT
Toute mauvaise utilisation du matériel peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
• Ne pas utiliser l’appareil en cas de fatigue ou sous l’emprise de médicaments ou d’alcool.
• Ne pas dépasser les valeurs maximales de pression de service ou de température spécifiées
pour le composant le plus sensible du système. Voir les Spécifications techniques dans tous
les manuels d’équipements.
• Utiliser des fluides et solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en contact avec
le produit. Voir les Spécifications techniques dans tous les manuels d’équipements. Lire les
avertissements du fabricant de fluides et de solvants. Pour obtenir des informations détaillées
sur les produits de pulvérisation utilisés, demander les fiches de données de sécurité
au distributeur ou revendeur.
• Ne pas quitter la zone de travail tant que l’équipement est sous tension ou sous pression.
• Éteindre tous les équipements et exécuter la Procédure de décompression lorsque
ces équipements ne sont pas utilisés.
• Vérifier l’équipement quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement toutes
les pièces usées ou endommagées en utilisant uniquement des pièces d’origine.
• Veiller à ne pas altérer ou modifier l’équipement. Toute modification apportée à l’appareil peut
invalider les autorisations des agences et entraîner des risques de sécurité.
• S’assurer que l’équipement est adapté et homologué pour l’environnement dans lequel
il est utilisé.
• Utiliser l’équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d’informations,
contacter votre distributeur.
• Maintenir les flexibles et les câbles à distance des zones de circulation, des bords coupants,
des pièces en mouvement et des surfaces chaudes.
• Ne pas tordre ni plier les flexibles. Ne pas les utiliser pour tirer l’équipement.
• Éloigner les enfants et les animaux de la zone de travail.
• Respecter toutes les réglementations applicables en matière de sécurité.
RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION
L’utilisation de fluides non compatibles avec l’aluminium peut provoquer une réaction chimique
dangereuse et endommager l’équipement. Le non-respect de cet avertissement peut provoquer
des blessures graves, voire mortelles, ou des dommages matériels.
•
Ne pas utiliser de trichloroéthane-1,1,1, de chlorure de méthylène ou d’autres solvants à base
d’hydrocarbures halogénés, ni de fluides contenant de tels solvants.
• Ne pas utiliser d’eau de Javel.
• De nombreux autres fluides peuvent contenir des produits chimiques susceptibles de réagir
avec l’aluminium. Vérifier la compatibilité des produits auprès du fournisseur du produit.
RISQUES DE BRÛLURE
Les surfaces de l’équipement et le produit chauffé peuvent devenir brûlants quand l’appareil est
en service. Pour éviter des brûlures graves :
•
ne pas toucher le fluide ni l’équipement lorsqu’ils sont brûlants.
RISQUES LIÉS AUX FUMÉES OU VAPEURS TOXIQUES
Les fluides ou vapeurs toxiques peuvent provoquer de graves blessures, voire la mort, en cas
de projection dans les yeux ou sur la peau, d’inhalation ou d’ingestion.
• Lire les fiches de données de sécurité (FDS), notamment les instructions de manipulation,
pour connaître les risques propres aux fluides utilisés, y compris les conséquences
d’une exposition de longue durée.
• Lors des opérations de pulvérisation, d’entretien de l’équipement ou lors des interventions
dans la zone de travail, toujours bien aérer la zone de travail et porter des équipements
de protection individuelle adaptés. Voir les avertissements du chapitre Équipement de
protection individuelle du présent manuel.
• Stocker les fluides dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément
à la réglementation en vigueur.
8
3B0222F
Avertissements généraux
AVERTISSEMENT
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE
Porter systématiquement un équipement de protection individuelle approprié et couvrir toutes
les parties du corps lors des opérations de pulvérisation ou d’entretien sur l’équipement
ou en cas d’intervention dans la zone de travail. L’équipement de protection permet de prévenir
les blessures graves, notamment l’exposition prolongée ; l’inhalation de fumées, brouillards
ou vapeurs toxiques ; les réactions allergiques ; les brûlures ; les lésions oculaires et les pertes
d’audition. Cet équipement de protection comprend ce qui suit, sans s’y limiter :
• un masque respiratoire correctement ajusté, pouvant inclure un respirateur à adduction
d’air, des gants imperméables aux produits chimiques et des vêtements et chaussures
de protection conformément aux recommandations du fabricant du fluide, ainsi qu’aux
règlementations locales ;
• des lunettes de protection et une protection auditive.
3B0222F
9
Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)
Informations importantes concernant les
isocyanates (ISO)
Les isocyanates (ISO) sont des catalyseurs utilisés dans les produits à deux composants.
Conditions concernant les
isocyanates
Séparation des composants A
et B
La pulvérisation et la distribution de fluides qui
contiennent des isocyanates créent des vapeurs,
des embruns et des particules atomisées qui
peuvent être nocifs.
La contamination croisée peut entraîner le
durcissement du matériau dans les conduits de
produit, ce qui peut provoquer des blessures graves
ou endommager l’équipement. Pour éviter une
contamination croisée :
•
•
•
•
•
10
Lire et comprendre les avertissements et
les fiches de données de sécurité (FDS) du
fabricant de fluides pour connaître les risques
spécifiques et les précautions à prendre avec
les isocyanates.
•
•
Ne jamais intervertir les pièces en contact avec
le produit du composant A et du composant B.
N’utilisez jamais de solvant d’un côté s’il a été
contaminé par l’autre côté.
L’utilisation d’isocyanates implique des
procédures potentiellement dangereuses. Ne
pas pulvériser avec cet équipement sans avoir
reçu une formation adaptée, sans être qualifié et
sans avoir lu et compris les informations fournies
dans ce manuel et dans les instructions
d’application et les FDS du fabricant de fluides.
L’utilisation d’un équipement mal entretenu
ou mal réglé peut se solder par un produit durci
inapproprié. L’équipement doit être
soigneusement entretenu et réglé conformément
aux instructions du manuel.
Pour éviter l’inhalation de vapeurs, d’embruns
et de particules atomisées d’isocyanates, toute
personne se trouvant dans la zone de travail doit
porter une protection respiratoire appropriée.
Toujours porter un masque respiratoire bien
adapté, au besoin à adduction d’air. Aérer la
zone de travail conformément aux instructions
des FDS du fabricant de fluides.
Éviter que des isocyanates puissent entrer
en contact avec la peau. Toute personne se
trouvant dans la zone de travail doit porter des
gants imperméables aux produits chimiques,
des vêtements et chaussures de protection,
conformément aux recommandations du
fabricant de fluides, ainsi qu’aux règlementations
locales. Suivre toutes les recommandations du
fabricant de fluides, y compris celles concernant
la manipulation des vêtements contaminés.
Après la pulvérisation, se laver les mains et
le visage avant de manger ou de boire.
3B0222F
Informations importantes concernant les isocyanates (ISO)
Sensibilité des isocyanates
à l’humidité
L’exposition à l’humidité entraînera le durcissement
partiel des isocyanates et la formation de petits
cristaux durs et abrasifs qui seront en suspension
dans le fluide. Une pellicule finit par se former sur
la surface et les ISO commencent à se gélifier,
augmentant ainsi leur viscosité.
AVIS
Ces ISO partiellement durcis réduiront les
performances et la durée de vie des pièces
en contact avec le produit.
•
•
•
•
•
Toujours utiliser un récipient hermétiquement
fermé avec un dessiccateur dans l’évent ou une
atmosphère d’azote. Ne jamais conserver
des isocyanates dans un récipient ouvert.
Maintenir la coupelle ou le réservoir (le cas
échéant) de la pompe à isocyanates plein(e)
d’un lubrifiant adapté. Le lubrifiant crée une
barrière entre l’isocyanate et l’atmosphère.
Utiliser uniquement des flexibles imperméables
compatibles avec les isocyanates.
Ne jamais utiliser de solvants de récupération,
qui pourraient contenir de l’humidité.
Les récipients de solvant doivent toujours
être fermés lorsqu’ils ne sont pas utilisés.
Lors du remontage, lubrifier systématiquement
les pièces filetées avec un lubrifiant adapté.
Changement de produit
AVIS
Un changement du produit utilisé dans l’équipement
nécessite une attention particulière afin de ne pas
endommager l’équipement et de réduire le temps
d’arrêt.
•
•
•
•
Lors d’un changement de produit, rincer
plusieurs fois l’équipement pour s’assurer
qu’il est bien propre.
Toujours nettoyer les crépines d’entrée du fluide
après le rinçage.
Vérifier la compatibilité chimique avec
le fabricant de produits.
Lors du passage à des époxys à des uréthanes
ou des polyrésines, démonter et nettoyer tous
les composants en contact avec le fluide
et remplacer les flexibles. Les époxys ont
souvent des amines du côté B (durcisseur).
Les polyrésines contiennent souvent des amines
du côté B (résine).
REMARQUE : L’importance de la pellicule et le degré
de cristallisation varient en fonction du mélange des
isocyanates, de l’humidité et de la température.
3B0222F
11
Utilisation
Utilisation
Le pulvérisateur multi-composants peut mélanger
et pulvériser la plupart des revêtements de protection
à deux composants, époxy et uréthane. Il s’agit
d’un système à rapport variable, dans lequel les
paramètres du module d’affichage avancé peuvent
être modifiés pour reconfigurer le système
en fonction de différents rapports de mélange
de volume ou de pressions de pulvérisation.
Tous les modèles sont montés sur un chariot
métallique et sont équipés de trémies où la résine
(produit A) et le catalyseur (produit B) peuvent être
préchauffés et recirculés avant la pulvérisation.
Les produits sont pompés vers les réchauffeurs
primaires, où la résine et le durcisseur sont chauffés
aux températures de pulvérisation requises.
La chaleur améliore la réaction chimique et réduit
la viscosité afin d’améliorer le jet de pulvérisation.
Les produits sont ensuite acheminés vers l’ensemble
du collecteur de mélange. L’ensemble du collecteur
de mélange se compose d’un ensemble de collecteur
de recirculation, d’un collecteur de mélange et d’une
vanne de rinçage du solvant. Au niveau de l’ensemble
du collecteur de recirculation, les produits recirculent
vers la trémie pour continuer à être préchauffés, ou se
combinent au niveau de l’ensemble du collecteur de
mélange en une seule conduite de fluide. Le produit
mélangé passe ensuite par des mélangeurs statiques
pour continuer à être mélangé jusqu’au flexible
souple pour sortir par le pistolet de pulvérisation.
Protection contre
les surpressions
Pour réduire le risque de blessure par injection
cutanée, procéder comme suit :
•
•
•
des vannes de décompression automatiques
sont utilisées pour transférer l’excès de pression
du fluide vers l’alimentation ; ne jamais mettre de
bouchon sur les flexibles de retour. Voir la section
Ensemble de régulation du fluide (monté sur le
système), page 14.
Ne jamais installer de vannes d’arrêt individuelles
sur les conduites A et B. Des poignées
communes relient les vannes de commande
du fluide.
Un disque de rupture est prévu en remplacement
de la soupape de décompression. Si le disque
de rupture s’ouvre, ne pas utiliser la machine
avant le remplacement de la vanne de
décompression et du disque de rupture.
Le système de rinçage au solvant rince le produit
mélangé du collecteur, des mélangeurs statiques,
des flexibles de produit mélangé et du pistolet
de pulvérisation.
Lors de l’utilisation des produits de configuration
rapide (durée d’utilisation de moins de 10 minutes),
un ensemble de collecteur de mixage distant doit être
utilisé. L’ensemble du collecteur de mélange est
séparé de l’ensemble du collecteur de recirculation
et monté sur un chariot distant. Des flexibles chauffés
sont utilisés pour éviter la perte de température des
produits lorsqu’ils s’écoulent vers l’ensemble du
collecteur de mélange distant. Les systèmes sont
configurés pour raccorder soit un flexible chauffé
à l’eau, soit un flexible chauffé à l’électricité.
Les flexibles chauffés sont vendus séparément dans
différentes configurations et longueurs en fonction
des besoins du client.
12
3B0222F
Identification des composants
Identification des composants
Doseur
Légende :
B
C
D
F
G
H
J
K
M
N
O
P
Q
AD
ADS
AZ
DM
ECR
FP
MP
MV
RC
RM
RT
3B0222F
Chariot
Panneau du boîtier électrique
Bas de pompe « B »
Réchauffeur primaire
Moteur « A »
Trémie « A » (bleue)
Trémie « B » (verte)
Moteur « B »
Collecteur de mélange
Frein
Bas de pompe « A »
Lignes de recirculation/décompression
côté « B »
Lignes de recirculation/décompression
côté « A »
Vanne de rinçage des solvants
Kit d’aspiration pour le rinçage
des solvants
Pistolet de pulvérisation
Module d’affichage avancé (ADM)
Réducteur de tension du cordon électrique
Pompe de rinçage, voir la page 16
Interrupteur d’alimentation principal
Vanne à bille d’entrée de produit
Collecteur de recirculation, voir page 14
Collecteur de mélange distant, voir page 14
Collecteur de contrôle de rapport
13
Identification des composants
Ensemble de régulation du fluide (monté sur le système)
Assemblage de contrôle
du fluide (monté à distance)
Légende :
AA Ensemble du collecteur de recirculation
AB Ensemble de collecteur de mélange
AC Poignée de recirculation
AD Vanne de rinçage de solvant
AE Poignée d’arrêt double
AF Manomètres du fluide
AG Sortie combinée A et B ; 3/8 npt(m)
AH Sortie de recirculation du fluide
AJ Limiteur de fluide réglable pour le
composant B
AK Clapets anti-retour de collecteur
de mélange A et B
AL Clapet anti-retour d’entrée de solvant
AM Vannes de décompression ;
avec raccords de graisse
AP Sortie du collecteur
de recirculation
AR Entrée du collecteur de mélange
AS Élément de mélange
AV Tuyau de mélange statique
de nettoyage
AW Tuyaux de mélange primaire statique
AX Flexible souple
AY Flexible de mélange
AZ Pistolet de pulvérisation
14
3B0222F
Identification des composants
Module de commande de la température (TCM)
Réf.
TC1
TC2
TC3A, TC3B
TC4
TC5
3B0222F
Description
Entrée d’alimentation principale
Entrées de surchauffe du réchauffeur
Communications CAN
Entrée de l’alimentation électrique
24 VCC
Entrée de température du
réchauffeur A
Réf.
TC6
TCL
TCM
MP
TC8
Description
Entrée de température du
réchauffeur B
Voyants d’état LED TCM
Module de commande de la
température
Interrupteur d’alimentation principal
Sorties d’alimentation du
réchauffeur A/B
15
Identification des composants
Pompe à solvant
Légende :
FP Pompe à solvant
BB Tuyau d’aspiration
BE Vanne d’amorçage du solvant
BF Tuyau d’alimentation du solvant
BG Tuyau d’amorçage
et de vidange du solvant
DB Bouton de commande
de la pompe à solvant
DC Filtre
DD Crépine d’entrée du produit
DE Déflecteur de matériaux
DF Commutateur MARCHE/ARRÊT
de la pompe
16
3B0222F
Composants du système
Composants du système
Composants de la conduite
de fluide
Réchauffeurs
Ensemble du collecteur de recirculation
(AA)
Le réchauffeur de fluide chauffe la résine et le
durcisseur avant que les produits ne soient combinés
dans l’ensemble du collecteur de mélange.
Le réchauffeur améliore la réaction chimique et réduit
la viscosité afin d’améliorer le jet de pulvérisation.
Contrôle de la circulation et de l’amorçage de la pompe.
Ensemble du collecteur de mélange (AB)
Réchauffeur primaire (F)
Combine les fluides A et B en une seule conduite
de fluide.
Pompes
Poignée de recirculation (AC)
Ensemble de pompes
Dirige le débit de fluide pour la circulation ou le
mélange. Ouvrir pour relâcher la pression du fluide,
amorcer les pompes et faire circuler le produit dans les
trémies. Fermer pour pulvériser le produit mélangé.
Système à rapport variable composé de deux
pompes à fluide à commande indépendante,
chacune dotée d’un entraînement de pompe
électrique et d’une pompe inférieure.
Vanne de rinçage de solvant (AD)
Pompe volumétrique inférieure (D et O)
Commande le débit de solvant dans l’ensemble
du collecteur de mélange, le flexible et le pistolet
de pulvérisation.
Poignée d’arrêt double (AE)
Commande le débit des produits A et B pour le
mélange et la distribution. Fermer avant de rincer.
Tubes mélangeurs statiques (AV, AW)
Mélange approfondi des deux produits et envoie
le fluide mélangé vers le pistolet de pulvérisation.
3B0222F
La pompe inférieure est utilisée pour acheminer
la résine et les durcisseurs à haute pression vers
l’ensemble du collecteur de mélange et le pistolet
de pulvérisation.
Pompe à solvant (FP)
Pompe utilisée pour rincer l’ensemble du collecteur
de mélange, le flexible de mélange et le pistolet
de pulvérisation.
Pompes d’alimentation
Pompes qui transfèrent les résines conditionnées et
les durcisseurs vers la pompe primaire. L’utilisation
de pompes d’alimentation est la méthode préférée
pour transférer des matières visqueuses par rapport
à la méthode d’alimentation par gravité.
17
Configuration
Configuration
Configuration initiale
du système
1. Vérifier que l’expédition est complète. Vérifier
d’avoir bien reçu l’ensemble de la commande.
Voir Identification des composants, page 13.
2. Vérifier le serrage des raccords et des attaches.
3. Si des accessoires sont ajoutés, se reporter aux
Manuels afférents énumérés page 3 pour
consulter tous les avertissements et instructions.
Tous les manuels supplémentaires qui ne figurent
pas page 3 sont disponibles à l’adresse suivante :
www.graco.com.
4. Confirmer les exigences en matière
d’alimentation électrique et s’assurer qu’un
cordon électrique de taille appropriée est utilisé,
voir Recommandations concernant le cordon
électrique, page 20.
5. Si des isocyanates polyuréthanes sont utilisés
dans les trémies, installer les kits de
dessiccateur. Pour obtenir des instructions,
consulter le manuel des kits de dessiccateur.
6. Raccorder les pompes d’alimentation,
les crépines à produit et les flexibles
pneumatiques selon les besoins. Pour les
systèmes sans trémies, consulter le manuel des
kits de pompe d’alimentation et d’agitateur.
18
7. Raccorder l’ensemble du flexible du fluide,
y compris les mélangeurs statiques, le flexible
souple et le pistolet de pulvérisation.
Voir Raccordement des mélangeurs statiques,
du pistolet de pulvérisation et des flexibles,
page 22.
REMARQUE : un minimum de 3-5 gallons
(11-19 litres) de produits A et B est nécessaire
pour charger les trémies et amorcer le système.
REMARQUE : un minimum de 5 gallons (19 litres)
de solvant est nécessaire pour le rinçage.
REMARQUE : des seaux métalliques vides pour les
produits A et B sont nécessaires pour le rinçage.
Emplacement
Placer le doseur sur une surface de niveau.
Freiner pour empêcher tout mouvement. Suivre
la procédure Levage approprié du pulvérisateur.
Rincer avant d’utiliser
l’équipement
L’ensemble de pompe nue a été testé avec une huile
légère laissée dans les endroits où passe le fluide
pour protéger les pièces. Pour éviter de contaminer
l’huile du fluide, rincer l’équipement avec un solvant
compatible avant d’utiliser l’équipement.
Voir la section relative au Rinçage, pages 32-34.
3B0222F
Configuration
Levage approprié du
pulvérisateur
Mise à la terre
Suivre les instructions pour éviter des dommages
corporels ou matériels. Ne jamais soulever une
trémie lorsqu’elle est remplie.
L’équipement doit être mis à la terre pour réduire
le risque d’étincelle électrostatique et de décharge
électrique. Les vapeurs peuvent s’enflammer
ou exploser en présence d’étincelles électriques ou
électrostatiques. Une mise à la terre incorrecte peut
provoquer une décharge électrique. La mise à la terre
assure une échappatoire au courant électrique.
AVIS
Pour éviter d’endommager l’équipement et de
le renverser, vidanger le fluide avant de soulever
le proportionneur.
Utilisation d’un chariot élévateur
Système : connecter le fil de terre de la source
d’alimentation dans le compartiment électrique
comme indiqué dans Raccordement à la source
d’alimentation, page 20.
Utilisation d’un palan
Flexibles de fluide : utiliser uniquement des flexibles
électriquement conducteurs d’une longueur maximum
totale de 300 pi. (91 m) pour assurer la continuité de
mise à la terre. Vérifier régulièrement la résistance
électrique des flexibles. Si la résistance totale à la terre
dépasse 29 mégohms, remplacer immédiatement
le flexible.
Ne pas utiliser de chariot élévateur à fourche s’il n’est
pas solidement fixé à la palette d’expédition
d’origine. Le courant doit être coupé et déconnecté.
Lever le pulvérisateur avec précaution ; veiller à ce
qu’il reste bien en équilibre.
Le pulvérisateur peut être levé et déplacé à l’aide
d’un palan. Le courant doit être coupé et déconnecté.
Accrocher une élingue de levage multiple à chacun
des points de levage illustrés ci-dessous. Accrocher
l’anneau central au palan tel qu’illustré ci-dessous.
Lever le pulvérisateur avec précaution ; veiller à ce
qu’il reste bien en équilibre. Ne pas soulever avec
du produit dans les trémies.
2 pi.
(24 po.)
min
Pistolet de pulvérisation : effectuer la mise à la terre
par un branchement sur un flexible de fluide et une
pompe correctement mis à la terre.
Seaux de solvant : Respecter la réglementation
locale. Utiliser uniquement des seaux métalliques
conducteurs posés sur une surface mise à la terre.
Ne posez jamais un seau sur une surface non
conductrice, en papier ou en carton par exemple,
au risque d’interrompre la continuité de mise à la terre.
Pour maintenir la continuité de mise à la terre
pendant le rinçage ou la dépressurisation :
maintenir fermement une partie métallique du pistolet
de pulvérisation contre le côté d’un seau métallique
relié à la terre, puis actionner le pistolet
de pulvérisation.
Zone de travail : mettre à la terre l’objet pulvérisé,
le récipient d’alimentation en fluide ainsi que tous les
autres équipements présents dans la zone de travail.
Objet sur lequel l’on pulvérise : Respecter
la réglementation locale.
Réservoir d’alimentation en produit : Respecter
la réglementation locale.
3B0222F
19
Configuration
Raccordement à la source d’alimentation
Utiliser les emplacements d’entrée prévus indiqués
dans le Schéma de câblage, page 21.
Un équipement mal installé ou raccordé peut
provoquer un incendie, une explosion ou un choc
électrique. Suivre tous les codes et réglementations
locaux en vigueur.
REMARQUE : ’intensité et la tension requises sont
notées sur l’étiquette du tableau de commande.
Voir Recommandations concernant le cordon
électrique dans les tableaux ci-dessous.
Pour éviter les blessures causées par un choc
électrique, éteindre et débrancher l’alimentation
avant de connecter des câbles et avant de procéder
à l’entretien de l’équipement. Tout le travail
électrique doit être effectué par un électricien
qualifié et être conforme aux codes et
réglementations locaux en vigueur.
1. Mettre l’interrupteur d’alimentation principal (MP)
sur ARRÊT.
2. Ouvrir le panneau du coffret électrique (ZC)
en retirant la porte du coffret électrique (JB).
3. Faire passer le cordon d’alimentation à travers
le serre-câble (ZH) dans le coffret électrique.
4. Raccorder le fil de terre (G) à la borne de terre
(GRD).
5. Raccorder le cordon d’alimentation à l’interrupteur
principal (MP), tel qu’illustré dans le Schéma de
câblage, page 21. Tirer doucement sur tous les
raccordements pour vérifier qu’ils sont bien fixés.
6. Vérifier que tous les éléments sont correctement
raccordés, tel qu’illustré dans le Schéma de
câblage, page 21, puis fermer le panneau
du coffret électrique (ZC).
Recommandations concernant le cordon électrique
Utiliser les recommandations figurant dans le tableau
suivant pour déterminer le cordon d’alimentation
électrique nécessaire pour votre système.
Référence du système
2004087
2004088
20
Tension nominale
(V)
200-240 VCA
Monophasé
350-415 VCA
Triphasé, en étoile
Ampérage
maximum (A)
40
20
3B0222F
Configuration
Schéma de câblage
200-240 VCA, 1Ø
GRD
(TERRE)
3B0222F
GRD
(TERRE)
350-415 VCA, 3Ø,
en étoile
21
Configuration
Raccordement du flexible
chauffé au doseur
1. Déconnecter le tuyau d’alimentation en solvant
(BF) de la vanne de rinçage du solvant (AD).
2. Retirer les deux fixations qui maintiennent
l’ensemble du collecteur de mélange (AB)
sur le cadre.
3. Desserrer les raccords-union sur l’entrée du
collecteur de mélange (AR) qui sont raccordés à
l’ensemble du collecteur de recirculation (AA)
pour déconnecter l’ensemble du collecteur de
mélange (AB). Desserrer l’un de l’autre afin
d’éviter tout dommage.
Raccordement des mélangeurs
statiques, du pistolet de
pulvérisation et des flexibles
Configuration montée sur le système
1. Raccorder la sortie des deux tubes de mélangeur
statiques primaires, ainsi que les éléments de
mélangeur (AW), au flexible de mélange (AY),
au mélangeur de nettoyage, au flexible souple
(AX) et au pistolet de pulvérisation (AZ).
2. S’assurer que tous les éléments du mélange (AS)
sont placés dans les tubes de mélange (AW) dans
le bon sens.
AVIS
Afin d’éviter des dommages en formant un
évasement sur le tube du mélangeur, ne pas utiliser
de raccord-union articulé sur l’entrée du tube
de mélange.
4. Pour les flexibles chauffés à gaine d’eau,
suivre Raccordement des mélangeurs
statiques, du pistolet de pulvérisation et des
flexibles, page 22.
5. Pour les flexibles chauffés à l’électricité, voir le
manuel du flexible chauffé pour l’installation.
Voir Manuels afférents, page 3. Fixer le
contrôleur du flexible chauffé au cadre à l’aide
du support fourni.
22
3B0222F
Configuration
Configuration à distance
1. Raccorder la sortie des deux tubes mélangeurs
statiques primaires (AW) au pistolet de
pulvérisation et à l’ensemble des flexibles (1a).
2. S’assurer que tous les raccords sous pression
soient suffisamment serrés.
Pompe à solvant (FP)
Avant de démarrer, remplir au tiers la coupelle avec
du liquide d’étanchéité pour presse-étoupe (TSL)
Graco™ou un solvant compatible.
TSL
TI00913A
Pompes volumétriques (D et O)
S’assurer que les écrous de garniture des pompes A
et B sont bien serrés. Remplir les écrous de
presse-étoupe A et B de la pompe avec du liquide
d’étanchéité pour presse-étoupe (TSL).
AVIS
Afin d’éviter des dommages en formant un
évasement sur le tube du mélangeur, ne pas utiliser
de raccord-union articulé sur l’entrée du tube
de mélange.
3. Raccorder le flexible de sortie du solvant
à un flexible supplémentaire si nécessaire pour
atteindre la vanne de rinçage du solvant (AD).
3B0222F
23
Fonctionnement
Fonctionnement
5. Déplacer les conduites de recirculation (U)
pour vider les réservoirs.
Rincer avant d’utiliser
l’équipement
1. Raccorder le système à une source
d’alimentation appropriée.
2. Mettre l’interrupteur d’alimentation principale
(MP) sur MARCHE.
6. Remplir les trémies A et B (H et J) avec le produit
correspondant, jusqu’à 6 gallons. Remplir le côté
A (bleu) de résine ou de produit de base.
Remplir le côté B (vert) avec le durcisseur
ou le catalyseur.
7. Fermer la poignée d’arrêt double (AE) sur
l’ensemble du collecteur de mélange (AB).
3. Ouvrir les vannes à bille d’admission de la pompe.
4. Préparer les produits avant de les ajouter aux
trémies. S’assurer que les produits en résine sont
correctement agités, homogènes et versables
avant de les ajouter dans la trémie. Remuer les
durcisseurs afin qu’ils soient de nouveau
en suspension avant d’ajouter le produit dans
la trémie.
REMARQUE : tous les produits placés dans les
trémies doivent être exempts de contaminants.
Filtrer si nécessaire pour s’assurer que le produit
est propre.
24
3B0222F
Fonctionnement
8. Ouvrir la poignée de circulation (AC).
Démarrage/Recirculation
REMARQUE : utiliser le mode de recirculation
pour amorcer et conditionner les produits avant la
pulvérisation ; en agitant et en chauffant les produits
de manière uniforme. Pour porter le produit pulvérisé
à température, il faut le faire circuler dans les
réchauffeurs tout en réglant le point de consigne
du réchauffeur à la température souhaitée.
Recirculation
1. Mettre l’interrupteur d’alimentation principale
(MP) sur MARCHE.
9. Si des pompes d’alimentation sont utilisées :
suivre les instructions du manuel de la pompe
d’alimentation.
Si des pompes d’alimentation ne sont
pas utilisées : suivre la procédure de
Démarrage/Recirculation, page 25.
10. Faires circuler du produit dans les réservoirs
jusqu’à ce que produit propre s’écoule des
conduites de recirculation A et B.
11. Si des pompes d’alimentation ont été utilisées :
arrêter la pompe d’alimentation.
Si la pompe principale a été utilisée :
arrêter la pompe principale en quittant
le mode de fonctionnement sur le module
d’affichage avancé.
12. Remettrez les conduites de recirculation (U)
de nouveau vers la trémie correcte.
3B0222F
25
Fonctionnement
2. Ouvrir la poignée de circulation (AC).
AC
Recirculation
Amorçage de la pompe
à solvant
1. Raccorder un fil de terre (non fourni) à un seau
en métal contenant du solvant.
2. Placer le tuyau d’aspiration (BB) et le flexible
de circulation de solvant (BG) dans le seau
de solvant.
3. Utiliser le module d’affichage avancé en mode
à-coups pour augmenter lentement le niveau
d’à-coups en appuyant sur les boutons +/- du
niveau d’à-coups de la pompe proportionnelle
sur l’écran principal. Les pompes commencent
lentement et leur vitesse augmente au fur et à
mesure que le niveau d’à-coups augmente.
REMARQUE : commencer à circuler à J10 pour
chauffer uniformément les produits, augmenter
ou diminuer le débit de la pompe en fonction de l’état
des produits.
4. Allumer le réchauffeur primaire à partir du module
d’affichage avancé.
3. Tourner la vanne d’amorçage du solvant (BE)
vers le bas en position ouverte.
5. Faire recirculer les fluides pour augmenter
uniformément la température des produits dans
les trémies. Continuer à faire fonctionner
la pompe jusqu’à ce que le produit atteigne
la température souhaitée.
6. Utiliser le module d’affichage avancé pour
repasser en mode pulvérisation.
26
3B0222F
Fonctionnement
4. Mettre la pompe à solvant (DF) en MARCHE.
Tourner lentement le bouton de commande de la
pompe à solvant (DB) dans le sens des aiguilles
d’une montre pour amorcer la pompe à solvant et
rediriger le solvant dans le seau. Fermer la vanne
d’amorçage du solvant (BE) pour passer de la
position d’amorçage à la position de pulvérisation.
6. S’assurer que la gâchette (TL) est verrouillée.
Retirer la buse de pulvérisation.
TL
TI1949a
ti1948a
7. Déverrouiller la gâchette (TL) et déclencher le
pistolet de pulvérisation dans un seau métallique
mis à la terre tout en maintenant la partie
métallique du pistolet fermement contre le côté
du seau. Utiliser un couvercle de seau avec
un orifice pour distribuer par cet orifice. Couvrir
l’orifice et le pistolet de pulvérisation avec
un chiffon pour éviter des éclaboussures.
Veiller à tenir les doigts à distance de l’avant
du pistolet de pulvérisation.
5. Fermer la poignée d’arrêt double (AE) sur
l’ensemble du collecteur de mélange (AB).
Ouvrir la vanne de rinçage de solvant (AD) sur
l’ensemble du collecteur de mélange (FB).
TL
ti1950a
3B0222F
27
Fonctionnement
8. Tourner lentement le bouton de commande de la
pompe à solvant dans le sens des aiguilles d’une
montre pour chasser l’air du flexible de mélange
et du pistolet de pulvérisation. Continuer à tenir
la partie métallique du pistolet fermement contre
le côté du seau métallique mis à la terre et
déclencher le pistolet de pulvérisation jusqu’à
ce que tout l’air soit purgé.
10. Fermer la vanne de rinçage de solvant (AD).
REMARQUE : la pompe à solvant peut rester sous
pression pendant la pulvérisation.
9. Tourner le bouton de commande de la pompe
à solvant (DB) dans le sens inverse des aiguilles
d’une montre et arrêter la pompe à solvant (DF).
Actionner le pistolet de pulvérisation pour
relâcher la pression. Verrouiller la gâchette (TL).
Remplacer la buse de pulvérisation.
28
AVIS
Pour éviter d’endommager l’équipement avec
du produit durci dans le système, bien rincer
à temps pour enlever le produit mélangé, ne jamais
pulvériser de produit mélangé sans que la pompe
à solvant et le flexible ne soient amorcés avec
du solvant.
3B0222F
Fonctionnement
Pulvérisation
5. Verrouiller la gâchette (TL). Retirer la buse
de pulvérisation.
TL
1. Suivre la procédure de Rincer avant d’utiliser
l’équipement, page 24.
2. suivre la procédure de
Démarrage/Recirculation page 25.
3. Utiliser le module d’affichage avancé pour aller
à l’ Écran d’accueil et s’assurer que la pression
indique « --- ».
TI1949a
ti1948a
6. Déverrouiller la gâchette (TL), maintenir le pistolet
de pulvérisation contre un seau en métal mis
à la terre et pulvériser dans ce seau. Utiliser un
couvercle de seau en métal avec un orifice pour
distribuer par cet orifice pour ne pas éclabousser.
4. Fermer la poignée de recirculation (AC)
et la vanne de rinçage de solvant (AD).
Ouvrir la poignée d’arrêt double (AE).
TL
PULVÉRISATION
7. Utiliser le module d’affichage avancé pour passer
en mode pulvérisation et augmenter lentement
la pression pour faire tourner les pompes.
Distribuer hors du flexible de mélange jusqu’à
ce qu’un revêtement homogène sorte du pistolet
de pulvérisation.
8. Verrouiller la gâchette (TL). Installer la buse sur
le pistolet de pulvérisation.
9. Utiliser le module d’affichage avancé pour régler
la pression à la pression de pulvérisation
nécessaire et appliquer un revêtement sur
un panneau d’essai.
REMARQUE : effectuer tous les jours les essais
décrits dans Vérification du rapport, voir page 35).
REMARQUE : une pression trop importante
augmente le brouillard de pulvérisation et l’usure
de la pompe.
3B0222F
29
Fonctionnement
10. Vérifiez fréquemment et notez les valeurs
du manomètre durant le fonctionnement.
Une modification des valeurs du manomètre
indique un changement dans les performances
du système.
REMARQUE : une chute de pression se produit lors
de l’inversion de la course de la pompe. Cela devrait
être rapide.
11. Rincer l’ensemble du collecteur de mélange si
nécessaire au cours de la journée, lorsque vous
avez fini de pulvériser ou avant que la durée de
vie n’expire. Suivre les instructions de Rinçage
du produit mélangé, page 33.
Réglage du limiteur
Le limiteur réglable du composant B (AJ)
réduit momentanément les erreurs de rapport
« avance/retard » des débits de A et B dans les
tuyaux du mélangeur statique lorsque le pistolet
de pulvérisation s’ouvre. L’erreur est causée par
des différences de viscosité, de volume
et d’expansion de flexible.
Le limiteur est uniquement utilisé lorsque l’ensemble
du collecteur de mélange est positionné à distance
de la machine à l’aide d’un flexible de mélange court
relié au pistolet de pulvérisation.
12. Suivre les instructions de Décompression de la
pompe à solvant, page 32.
REMARQUE : la durée d’utilisation ou de vie
du produit mélangé diminue à mesure que la
température augmente. La durée de vie du produit
dans le flexible est plus courte que le temps
de séchage du revêtement.
Limiteur
Tige
AJ
AB
Si l’ensemble du collecteur de mélange (AB) est
monté sur la machine, il n’est pas nécessaire de
régler le limiteur. Laisser la tige du limiteur ouverte
d’au moins deux tours par rapport à la position
entièrement fermée.
Utiliser le limiteur à clé pour équilibrer la pression B
en fonction de la pression A. Tourner le limiteur dans
le sens des aiguilles d’une montre pour augmenter la
pression et dans le sens inverse des aiguilles d’une
montre pour réduire la pression.
30
3B0222F
Fonctionnement
Procédure de décompression
7. Fermer la poignée d’arrêt double (AE).
Effectuer la procédure de décompression
chaque fois que ce symbole apparaît.
Cet équipement reste sous pression tant que la
décompression n’a pas été effectuée manuellement.
Pour éviter des blessures graves dues au fluide sous
pression, notamment des injections sous-cutanées et
des éclaboussures de fluide, et à des pièces en mouvement, suivre la procédure de décompression une
fois la pulvérisation terminée et avant un nettoyage,
une vérification ou un entretien de l’équipement.
1. Utiliser le module d’affichage avancé pour arrêter
le système en appuyant sur l’interrupteur
MARCHE/ARRÊT de la pompe volumétrique sur
l’écran d’accueil. Voir Panneau de commande
du doseur, page 39.
8. Ouvrir la poignée de recirculation (AC) pour
relâcher la pression des fluides A et B.
2. Éteindre les réchauffeurs en utilisant l’interrupteur
MARCHE/ARRÊ des réchauffeurs primaires A et
B sur l’écran d’accueil du module d’affichage
avancé. Voir Panneau de commande de la
température, page 38.
3. Mettre l’interrupteur d’alimentation principal (MP)
sur ARRÊT.
4. Arrêter les pompes d’alimentation ou les pompes à
solvant, si elles sont utilisées. Suivre les instructions
de Décompression de la pompe à solvant,
page 32.
5. Maintenir fermement une partie métallique
du pulvérisateur contre la paroi d’un seau
métallique mis à la terre. Actionner le pistolet
de pulvérisation pour relâcher la pression dans
les flexibles de produit.
Recirculation
9. Si la buse ou le flexible de pulvérisation semblent
bouchés ou si la pression n’a pas été entièrement
relâchée :
a. desserrer TRÈS LENTEMENT l’écrou
de retenue du garde-buse ou le raccord
d’extrémité du flexible pour relâcher
progressivement la pression ;
6. Verrouiller la gâchette (TL).
TL
b. desserrer complètement l’écrou
ou l’accouplement ;
c. déboucher le flexible ou la buse.
TI1949a
3B0222F
31
Fonctionnement
Décompression de la pompe
à solvant
b. Desserrer complètement l’écrou
ou l’accouplement.
c. Déboucher le flexible ou la buse.
Rinçage
Cet équipement reste sous pression tant que la
décompression n’a pas été effectuée manuellement.
Pour éviter des blessures graves dues au fluide sous
pression, notamment des injections sous-cutanées
et des éclaboussures de fluide, et à des pièces en
mouvement, suivre la procédure de décompression
une fois la pulvérisation terminée et avant un
nettoyage, une vérification ou un entretien
de l’équipement.
1. Mettre l’interrupteur d’alimentation principal (DF)
sur ARRÊT.
2. Mettre la régulation de pression (DB) sur ARRÊT.
Mettre toujours l’équipement et le conteneur
à déchets à la terre afin d’éviter un incendie ou une
explosion. Toujours rincer à la pression la plus
basse possible afin d’éviter toute étincelle
électrostatique et toute blessure due aux
éclaboussures. Un solvant brûlant peut
s’enflammer. Afin de prévenir tout risque
d’incendie ou d’explosion :
•
•
•
rincer l’équipement uniquement dans un local
bien aéré ;
s’assurer que l’alimentation électrique principale
est coupée et que le réchauffeur est froid avant
d’entreprendre un rinçage ;
Ne pas mettre les réchauffeurs en marche tant
que les conduites de fluide contiennent encore
du solvant.
Recommandations
Le rinçage évite que les produits durcissent
ou se solidifient dans les pompes, les conduites
et les vannes. Rincer le système lorsque l’une
des situations suivantes se produit :
•
3. Ouvrir la vanne de rinçage de solvant (AD).
4. Mettre la vanne d’amorçage de solvant (BE)
en position AMORÇAGE.
5. Maintenir fermement une partie métallique
du pulvérisateur contre la paroi d’un seau
métallique mis à la terre. Actionner le pistolet
de pulvérisation pour relâcher la pression dans
les flexibles de produit.
6. Si la buse ou le flexible de pulvérisation semblent
bouchés ou si la pression n’a pas été entièrement
relâchée :
a. desserrer TRÈS LENTEMENT l’écrou
de retenue du garde-buse ou le raccord
d’extrémité du flexible pour relâcher
progressivement la pression ;
32
•
•
•
•
chaque fois que le système n’est pas utilisé
pendant plus d’une semaine (en fonction des
produits utilisés) ;
si les produits utilisés contiennent des produits
de remplissage qui peuvent durcir ;
si les produits utilisés sont sensibles à l’humidité.
Avant de faire un entretien
Si la machine doit être entreposée, remplacer
le solvant par de l’huile légère. Ne jamais laisser
l’équipement vide de fluide.
Rincer le collecteur de mélange lorsque l’une des
situations suivantes se produit :
•
interruptions de la pulvérisation ;
•
produit mélangé dans le système atteignant
la date d’expiration de la durée de vie.
•
arrêt pendant la nuit ;
3B0222F
Fonctionnement
Rinçage du produit mélangé
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 31.
2. Mettre la pompe à solvant en marche et la réduire
à la pression la plus basse.
Procédure de rinçage des conduites
de produits
1. Suivre la procédure de Rinçage du produit
mélangé, page 33.
2. Fermer la poignée de recirculation (AC. Ouvrir la
poignée d’arrêt double (AE) et fermer la vanne
à bille de pulvérisation (AD).
PULVÉRISATION
3. Ouvrir la vanne de rinçage de solvant (AD).
4. Déverrouiller la gâchette (TL), tenir le pistolet de
pulvérisation contre un seau en métal relié à la
terre et actionner la gâchette du pistolet de
pulvérisation pour qu’il pulvérise dans le seau.
Utiliser un couvercle de seau avec un orifice pour
distribuer par cet orifice. Couvrir l’orifice et le
pistolet de pulvérisation avec un chiffon pour
éviter des éclaboussures. Veiller à tenir les doigts
à distance de l’avant du pistolet de pulvérisation.
Augmenter lentement la pression de la pompe
à solvant. Continuer le rinçage jusqu’à ce que
le solvant qui s’écoule soit propre.
TL
3. Remplir les trémies A et B de solvant frais
compatible recommandé par le fabricant
du produit.
5. Mettre la pompe à solvant sur ARRÊT.
6. Appuyer une partie métallique du pistolet de
pulvérisation contre la paroi d’un seau métallique
relié à la terre et actionner le pistolet de
pulvérisation pour relâcher la pression. Fermer la
vanne de rinçage de solvant (AD) après avoir
relâché la pression.
7. Verrouiller la gâchette (TL). Démonter et nettoyer
la buse de pulvérisation à la main avec
du solvant. Remettre la buse de pulvérisation
sur le pistolet.
3B0222F
4. Utiliser le module d’affichage avancé pour aller
à l’ Écran d’accueil et s’assurer que la pression
indique « --- ».
5. Augmenter lentement la pression pour faire
tourner les pompes et distribuer le solvant frais
des trémies à travers les vannes du collecteur
de mélange et le pistolet de pulvérisation.
6. Continuer à rincer le solvant jusqu’à ce qu’il
soit propre.
7. Utiliser le module d’affichage avancé pour arrêter
le système en appuyant sur l’interrupteur
MARCHE/ARRÊT de la pompe volumétrique sur
l’écran d’accueil. Voir Panneau de commande
du doseur, page 39.
33
Fonctionnement
8. Lever la poignée d’arrêt double (AE) pour
la fermer.
10. Remplir les écrous de presse-étoupe des
pompes de refoulement avec du liquide
d’étanchéité Graco (TSL).
AVIS
Toujours laisser un type de produit, comme du
solvant ou de l’huile, dans le système pour prévenir
la formation d’écailles. Cette accumulation peut
s’écailler plus tard et endommager l’équipement.
9. Suivre la Procédure de décompression,
page 31.
REMARQUE : pour éviter la contamination croisée,
veiller à toujours séparer les récipients de solvant
de rinçage côté A et côté B.
REMARQUE : si les trémies sont retirées, il faut
toujours revenir aux côtés A et B comme indiqué
dans la section d’identification des composants.
34
3B0222F
Fonctionnement
Vérification du rapport
1. Placer les béchers ou autres conteneurs gradués
marqués 750 cc ou 1 000 cc dans la position
correcte en dessous de A et B sur votre doseur.
3. Régler le module d’affichage avancé sur le niveau
R5 du mode de vérification du rapport.
4. Régler le point de consigne du arpport du module
d’affichage avancé sur le rapport de produit
approprié.
5. Mettre la pompe en marche. Attendre que la
coche verte du module d’affichage avancé
apparaisse.
6. Tirer la goupille de verrouillage et déplacer la
poignée de rapport vers le bas pour ouvrir et
distribuer jusqu’à ce que tout l’air soit purgé.
Lorsque c’est terminé, remonter la poignée
du rapport en position de fermeture.
2. S’assurer que la poignée de recirculation
du système (AC) est en position verticale, que
la poignée d’arrêt double (AE) est en position
haute/fermée et que la vanne de rinçage
du solvant (AD) est en position fermée.
MARCHE ARRÊT
7. Jeter ou recycler le produit distribué.
8. Placer de nouveaux conteneurs sous A et B,
ou réutiliser le conteneur à déchets une fois
qu’ils ont été nettoyés.
9. Déplacer la poignée du rapport vers le bas pour
ouvrir et distribuer.
3B0222F
35
Fonctionnement
10. Distribuer un minimum de 200 cc sur le côté
mineur et un minimum de 1 000 cc sur
l’ensemble. Un échantillon dont le volume
combiné est plus important permet d’obtenir
une mesure plus précise du rapport. Déplacer
la poignée de rapport vers le haut jusqu’à
la position de fermeture.
Arrêt pendant la nuit
1. Suivre la Procédure de décompression,
page 31.
2. Rincer le collecteur de mélange, les flexibles
et le pistolet de pulvérisation. Suivre la procédure
de Rinçage du produit mélangé, page 33.
3. Suivre la Procédure de décompression,
page 31et la Décompression de la pompe
à solvant, page 32.
4. Mettre l’interrupteur d’alimentation principal (MP)
sur ARRÊT.
REMARQUE : le fait de déplacer très lentement
la poignée de dosage et/ou d’ouvrir et de fermer
la poignée plusieurs fois pour distribuer un seul
échantillon peut diminuer la précision de la mesure
du dosage.
REMARQUE : si le rapport de mélange est en poids,
peser les conteneurs tarés pour obtenir une mesure
plus précise. Le rapport de poids sera différent
du rapport de volume, sauf si les deux fluides ont
la même densité.
REMARQUE : si le rapport n’est pas correct,
se reporter à la section de dépannage du manuel
de votre doseur.
36
5. Fermer les vannes à bille à l’entrée de la pompe.
3B0222F
Module d’affichage avancé (ADM)
Module d’affichage avancé (ADM)
L’affichage ADM fournit des informations textuelles
et graphiques concernant les opérations de
configuration et de pulvérisation.
Touches et voyants de l’ADM
Appuyer pour arrêter tous les processus
du doseur. Il ne s’agit pas d’une
sécurité ou d’un arrêt d’urgence.
Barre de menus
La barre de menu est située en haut de chaque écran de l’ADM. La barre de menu contient le menu Navigation
(1), l’écran actuel (2), les notifications système (3) et l’heure (4).
Icônes de notification système
Navigation dans les écrans
Icône Nom
Pour naviguer entre les écrans, appuyer sur
,
puis sélectionner l’emplacement désiré dans la liste
déroulante. Pour passer d’une page à l’autre dans
Description
Mise à jour logicielle La mise à jour logicielle
en attente
se produira lors du
prochain cycle
d’alimentation.
Téléchargement/télé- La clé USB est détecversement USB
tée et le téléchargeen cours
ment/téléversement
est en cours.
Téléchargement/télé- La clé USB est détectée et le téléchargeversement USB
terminé
ment/téléversement
s’est terminé
avec succès.
Erreur USB
La clé USB est
détectée, mais une
erreur l’empêche
d’être utilisée.
chaque écran, appuyer sur
et
.
Écran d’accueil
Utiliser l’écran d’accueil pour commander les
fonctions relatives au fonctionnement du système
E-Mix XT.
3B0222F
37
Module d’affichage avancé (ADM)
Panneau de commande de la température
Le panneau de commande de la température dispose
de commandes pour les réchauffeurs primaires des
côtés A et B.
Icône
38
Nom
Marche/Arrêt
déchauffeur
primaire A
Marche/Arrêt
du réchauffeur
primaire B
Point de
consigne de
température A
Description
Appuyer pour basculer
l’état du réchauffeur
primaire A.
Appuyer pour basculer
l’état du réchauffeur
primaire B.
Appuyer sur +/- pour
régler le point de
consigne d’un degré.
Appuyer sur +/- et
maintenir enfoncé pour
régler rapidement le point
de consigne. Appuyer sur
le chiffre pour ouvrir la
fenêtre contextuelle et
saisir directement le point
de consigne.
Point de
Appuyer sur +/- pour
consigne de la régler le point de
température B consigne d’un degré.
Appuyer sur +/- et
maintenir enfoncé pour
régler rapidement le point
de consigne. Appuyer sur
le chiffre pour ouvrir la
fenêtre contextuelle et
saisir directement le point
de consigne.
Panneaux de commande d’alimentation
côtés A et B
Les panneaux de commande de l’alimentation A et B
affichent l’alimentation restante pour les produits
côtés A et B.
Panneau de comptage de cycles
Le panneau de comptage de cycles contient des
informations concernant les cycles de la pompe
et la quantité équivalente de matériau.
Icône
Nom
Réinitialiser
le compteur
de cycles
Description
Appuyez pour réinitialiser les
compteurs de cycles et de
volume dans la partie
inférieure gauche de l’écran.
REMARQUE : Des
compteurs distincts sont
utilisés pour la pulvérisation,
le mode à-coups et la
vérification du rapport.
Appuyer sur le bouton de
réinitialisation réinitialise
uniquement que les
compteurs actuellement
affichés
3B0222F
Module d’affichage avancé (ADM)
Panneau de surveillance des rapports
Panneau de commande du doseur
Panneau des limites du cycle d’à-coups
Icône
Le panneau de surveillance des rapports affiche
les informations concernant le rapport des produits A
à B.
Le panneau des limites du cycle d’à-coups comprend
une case d’activation et de désactivation de la
fonction et un comptage des limites du cycle.
Appuyer sur la case d’activation pour activer la
fonction. Lorsqu’elle est activée, la pompe E-Mix XT
s’arrête après le volume spécifié.
Ce panneau de commande du doseur dispose
de commandes de fonctionnement des pompes
volumétriques A et B.
Nom
Point de
consigne de
pression du
doseur
Niveau
d’à-coups
du doseur
Niveau de
contrôle du
rapport
Modes du
doseur
Description
Appuyer sur +/- pour régler le
point de consigne par dix psi.
Appuyer sur +/- et maintenir
enfoncé pour régler. Appuyer
sur le chiffre pour ouvrir la
fenêtre contextuelle et saisir
directement le point
de consigne.
Appuyer sur +/- pour régler le
point de consigne d’un niveau.
Appuyer sur +/- et maintenir
enfoncé pour régler. Appuyer
sur le chiffre pour ouvrir la
fenêtre contextuelle et saisir
directement le point
de consigne.
Appuyer sur +/- pour régler le
point de consigne d’un niveau.
Appuyer sur +/- et maintenir
enfoncé pour régler. Appuyer
sur le chiffre pour ouvrir la
fenêtre contextuelle et saisir
directement le point
de consigne.
Appuyer pour sélectionner le
mode du doseur.
Pulvériser : utilisé pour
pressuriser et pulvériser le
produit. La pompe atteint le
point de consigne de pression.
À-coups : utilisé pour
recirculer/rincer le produit.
La pompe atteint le niveau
d’à-coups.
Commutateur
marche/arrêt
du doseur
3B0222F
Contrôle du rapport : utilisé
pour effectuer des contrôles de
rapport du système. La pompe
est entraînée jusqu’au niveau de
contrôle du rapport.
Appuyer pour basculer sur l’état
du doseur.
39
Module d’affichage avancé (ADM)
Écran de diagnostic
Utiliser l’écran de diagnostic pour afficher les
informations concernant tous les composants
du système.
Icône Nom
Données générales
du système
Description
Appuyer pour afficher
les informations
générales du système
relatives à la chaleur/à
la pression/au débit.
Données thermiques Appuyez pour afficher
des informations plus
détaillées sur la
chaleur.
Données de
Appuyez pour afficher
pression/débit
des informations plus
détaillées sur la
pression / le débit.
Écrans des journaux
Utiliser les écrans des journaux pour afficher des
informations sur les performances de fonctionnement
dd l’E-Mix XT.
Erreurs
L’écran Erreurs affiche la date, l’heure, le code
d’erreur et la description de toutes les erreurs qui
se sont produites dans le système durant
son fonctionnement.
Icône Nom
Aide
Description
Appuyer pour afficher un
code QR avec un lien vers
help.graco.com pour obtenir
des informations sur les
erreurs et le dépannage.
Événements
Téléchargement de données USB
1. Insérer la clé USB au dos du boîtier. L’icône
Téléchargement USB en cours
s’affichera
dans la barre de menu sur l’écran ADM.
REMARQUE : les clés USB A ne sont pas prises
en charge.
REMARQUE : l’ADM peut lire/écrire sur les
dispositifs de stockage formatés en FAT (File
Allocation Table). Les appareils formatés NTFS (New
Technology File System) ne sont pas pris en charge.
2. Attendre que l’icône Téléchargement USB
terminé
s’affiche dans la barre de menus.
3. Retirer la clé USB de l’arrière du boîtier.
Logiciel
Cet écran affiche la référence du système, le numéro
de série du système, la référence du logiciel et la
version du logiciel.
Paramètre
Référence
du système
N° de série
du système
Description
Référence du système (indiquée
sur l’étiquette du produit).
REMARQUE : La valeur sera
vide sur les écrans de
remplacement.
Numéro de série du système
(indiqué sur l’étiquette
du produit).
REMARQUE : la valeur sera vide
sur les écrans de remplacement.
Référence
Référence du logiciel
du logiciel
du système.
Version du logiciel Version du logiciel du système.
L’écran d’événements affiche la date, l’heure, le code
d’événement et la description de tous les événements
qui se sont produits dans le système E-Mix XT durant
son fonctionnement.
Utilisation
L’écran Utilisation affiche les comptages de cycles de
la pompe et la consommation de produit pour chaque
jour d’utilisation du système E-Mix XT.
40
3B0222F
Module d’affichage avancé (ADM)
Écran de configuration
Utiliser cet écran de configuration pour définir les
paramètres de surveillance de la pression pour
le système E-Mix XT.
Paramètre
Description
Activer les
Appuyer sur la case pour
alarmes de
activer/désactiver les alarmes de
déséquilibre de déséquilibre de pression. Appuyer sur
pression
la valeur numérique pour régler le seuil
d’alarme.
Choisir un
Si l’on utilise un écart de pression
produit à plus entre les produits, cela déterminera
haute pression quel produit aura la pression
dynamique la plus élevée.
Écart de
Appuyer sur la case pour
pression plus
activer/désactiver les écarts de
élevée entre les pression plus élevée entre les produits.
produits
Appuyer sur la valeur numérique pour
régler le seuil d’alarme.
Activer les
Appuyer sur la case pour
alarmes de
activer/désactiver les alarmes de
basse pression basse pression. Appuyer sur la valeur
numérique pour régler le seuil
d’alarme.
Activer le point Appuyer sur la case pour
de consigne de activer/désactiver le point de consigne
la température de la température maximale. Appuyer
maximale
sur la valeur numérique pour régler le
point de consigne de la température
maximale.
Volume produit Appuyer sur la valeur numérique pour
max
régler le volume maximal du fût sur
l’écran d’accueil.
Activer les
Appuyer sur la case pour
alarmes de
activer/désactiver les alarmes de
niveau bas de niveau bas de produits chimiques.
produits
Appuyer sur la valeur numérique pour
chimiques
régler le seuil d’alarme de niveau bas
de produits chimiques.
Activer la limite Appuyer sur la case pour
d’à-coups
activer/désactiver la fonction de limite
d’à-coups. Appuyer sur le chiffre pour
régler la limite de cycles d’à-coups. La
pompe E-Mix XT, lorsqu’elle est
activée et est en mode d’à-coups,
s’arrête automatiquement lorsque le
nombre de gallons spécifié est
terminé.
REMARQUE : il est possible d’activer
cette fonction directement sur l’écran
d’accueil.
Afficher les
Appuyer sur la case pour
poignées du
activer/désactiver l’affichage des
collecteur une poignées du collecteur une seule fois
seule fois
lors du démarrage de la pompe dans
les différents modes de pulvérisation.
Si cette fonction est désactivée, les
poignées du collecteur s’afficheront
chaque fois que les pompes seront
démarrées. Si cette fonction est
activée, les poignées du collecteur
s’afficheront une seule fois dans
chaque mode de pompe à chaque fois
que l’E-Mix XT sera mis en marche.
3B0222F
Écrans avancés
Utiliser les écrans avancé pour gérer les paramètres
d’affichage et le logiciel.
Affichage
Utiliser l’écran d’affichage pour définir la langue,
le format de la date, la date actuelle, l’heure, le mot
de passe des écrans de configuration, le délai
de l’économiseur d’écran, les unités de température,
les unités de pression et les unités de volume.
Appuyer sur le champ à côté de chaque paramètre
à modifier.
Paramètre
Activer le mode
Démo
Langue
Format de
numérotation
Format de date
Date
Économiseur
d’écran
Mot de passe
Description
Appuyer pour activer/désactiver
le mode Démo.
REMARQUE : les paramètres
modifiés et les cycles
accumulés en mode démo ne
sont pas annulés après la sortie
du mode démo.
Langue d’affichage.
Affichage et format du numéro
de téléchargement USB.
Affichage et format de la date de
téléchargement USB.
Afficher la date et l’heure.
Période de temporisation de
l’économiseur d’écran (zéro
désactive l’économiseur
d’écran).
Affichage mot de passe Les
paramètres avec un verrou à
côté de la saisie peuvent être
protégés par mot de passe.
REMARQUE : saisissez 0000
(valeur par défaut) pour
désactiver le mot de passe.
Unités de
Affichage et téléchargement des
température
unités de température USB.
Unités de pression Affichage et téléchargement
USB des unités de pression.
Unités de volume Affichage et téléchargement
USB des unités de volume.
41
Maintenance
Maintenance
Filtres
Une fois par semaine, vérifier, nettoyer et remplacer
(si nécessaire) le filtre de la poignée du pistolet
de pulvérisation ; voir le manuel du pistolet
de pulvérisation.
Procédure de nettoyage
Joints
Une fois par semaine, vérifier et resserrer les joints
du presse-étoupe des deux pompes (voir tableau
pour obtenir les spécifications de couples). Suivre la
Procédure de décompression, page 31, avant de
serrer les joints. Les pompes ne doivent présenter
aucune pression lors du réglage.
Dimension de pompe
Tous
Couples de serrage
70-80 pi-lb (95-108 N•m)
Conductivité du flexible
de pulvérisation
Vérifier régulièrement la résistance électrique des
flexibles. Si la résistance totale à la terre dépasse
29 mégohms, remplacer immédiatement le flexible.
Usure des flexibles
Vérifier chaque jour l’usure de tous les flexibles
et accouplements. Remplacer immédiatement
les pièces usées ou endommagées.
Éléments du mélangeur
1. Veiller à ce que tous les équipements soient mis
à la terre. Voir Mise à la terre, page 19.
2. S’assurer que la zone dans laquelle le système
sera nettoyé est propre et bien ventilée et retirer
toute source d’inflammation.
3. Éteindre tous les réchauffeurs et laisser
le système refroidir.
4. Rincer le produit mélangé. Suivre la procédure
complète de Décompression de la pompe
à solvant, page 32.
5. Suivre la procédure de Vérification du rapport
page 35. Couper toute l’alimentation électrique.
6. Nettoyer les surfaces métalliques externes
en utilisant uniquement un chiffon imbibé
de solvant compatible avec le produit à pulvériser
et les surfaces à nettoyer.
7. Laisser le solvant sécher suffisamment
longtemps avant d’utiliser le système.
Remplacer les éléments du mélangeur si nécessaire
et à chaque changement de produit. S’assurer que
les nouveaux éléments de mélange (AS) sont placés
dans les tubes de mélange (AW et AV) dans le bon
sens avant de les réinstaller dans l’acheminement
du fluide.
42
3B0222F
Maintenance
Pompes volumétriques
Vérifier l’écrou du presse-étoupe. Serrer à 25-30 pi-lb
(34-41 N•m). Remplir à moitié la coupelle avec du
liquide d’étanchéité pour presse-étoupe (TSL) Graco.
Pompes d’alimentation
(le cas échéant)
Laisser l’écrou/la coupelle du presse-étoupe à moitié
rempli(e) de liquide d’étanchéité (TSL) Graco ou d’un
solvant compatible pour prolonger la durée de vie
du presse-étoupe.
Pompe à solvant
Remplir à moitié la coupelle avec du liquide
d’étanchéité pour presse-étoupe (TSL) Graco.
Agitateurs (le cas échéant)
Après les 100 premières heures, ou deux semaines
de fonctionnement, changer l’huile du motoréducteur.
Ensuite, changer l’huile toutes les 2 500 heures, ou
tous les six mois (selon l’événement qui se produit
en premier) de fonctionnement dans des conditions
normales. Dans des conditions de fonctionnement
difficiles ou en milieu humide ou contenant des
particules abrasives, changer l’huile plus souvent.
Voir le manuel de votre agitateur pour la procédure
de changement d’huile.
Toutes les 2 500 heures, ou tous les six mois
(selon l’événement qui se produit en premier)
de fonctionnement, inspecter le bloc de roulements
(voir le manuel de l’agitateur).
0,25 po. (6,3 mm)
Diamètre de la tige
ti34523a
Régler le serrage de l’écrou du presse-étoupe
chaque semaine de façon à ce qu’il soit suffisamment
serré pour éviter les fuites. Consulter le manuel
de la pompe d’alimentation.
Ne jamais laisser la pompe ou les flexibles rempli
d’eau ou d’air. Pour prévenir la corrosion, purger
le système de l’eau et de l’air qui s’y trouvent
et le remplir d’essence minérale ou de solvant à base
d’huile.
3B0222F
43
Recyclage et mise au rebut
Recyclage et mise au rebut
Cette section comprend des informations sur
la manière de recycler et d’éliminer correctement
un produit à la fin de sa durée de vie utile.
Fin de vie du produit
Une fois le produit arrivé à la fin de sa durée de vie
utile, veiller à le démonter et à le recycler de façon
responsable.
•
Exécuter la Procédure de décompression,
page 31.
•
Vidanger et éliminer tous les fluides
conformément aux réglementations en vigueur.
Consulter la fiche de données de sécurité
du fabricant du produit.
•
Déposer les moteurs, batteries, cartes de circuit
imprimé, écrans LED et autres composants
électroniques. Les recycler conformément
aux réglementations en vigueur.
•
Ne pas jeter les batteries ou les composants
électroniques avec les déchets ménagers
ou commerciaux.
•
Confier le reste du matériel à un centre de
recyclage autorisé.
Proposition 65 de Californie
RÉSIDENTS DE CALIFORNIE
AVERTISSEMENT : Cancer et effet nocif sur la reproduction - www.P65Warnings.ca.gov.
44
3B0222F
Accessoires
Accessoires
Dessiccateur, 119974, 16F549 & 113093
À utiliser avec les isocyanates polyuréthanes
dans des trémies. Consulter le manuel du kit
du dessiccateur pour plus d’informations.
Filtre du séchoir dessicatif, lot de 2, 24K984
Kit d’agitateurXtreme- Duty™, 25A598
Pour mélanger des produits visqueux contenus dans
un fût de 55 gallons. Pour plus d’informations,
consulter le manuel de la pompe d’alimentation
et des kits d’agitateur.
Kit de pompe d’alimentation 2:1, 256275
Pour une alimentation en produits visqueux depuis
un fût vers un système E-Mix XT. Pour plus
d’informations, consulter le manuel de la pompe
d’alimentation et des kits d’agitateur.
Kit d’alimentation de fût 2:1, 256232
Un kit d’alimentation de pompe T2 et un kit agitateur
Twistork pour le mélange et l’alimentation en produits
visqueux depuis un tambour de 55 gallons vers
un système E-Mix XT. Pour plus d’informations,
consulter le manuel de la pompe d’alimentation
et des kits d’agitateur.
Kit de pompe d’alimentation 5:1, 256276
Pour une alimentation en produits visqueux depuis
un fût vers un système E-Mix XT. Pour plus
d’informations, consulter le manuel de la pompe
d’alimentation et des kits d’agitateur.
Kit d’alimentation de fût 10:1, 256433
Pour l’alimentation de produits très visqueux d’un
fût de 55 gallons à un système E-Mix XT. Pour plus
d’informations, consulter le manuel de la pompe
d’alimentation et des kits d’agitateur.
Collecteur de mélange Quickset, 24M398
Collecteur de mélange avec rinçage A et B
indépendant à utiliser avec des produits à
durcissement rapide. Pour plus d’informations,
consulter le manuel du collecteur de mélange.
Chariot du collecteur de mélange distant,
262522
Un écran de protection pour monter le collecteur
de mélange distant. Pour plus d’informations,
consulter le manuel du collecteur de mélange.
Clé du limiteur du collecteur de mélange,
126786
Répartiteur de pistolet avec chariot, 262826
Une vanne de répartition permettant d’utiliser un,
deux ou trois pistolets pulvérisateurs avec le
système. Permet un rinçage indépendant pour deux
pistolets. Pas de rinçage indépendant pour le
troisième port du pistolet en option. Pour plus
d’informations, voir le manuel d’installation de la
vanne de répartition du pistolet
Kit de crépine de bas de pompe
et de vanne, 256653
Pour filtrer le produit d’une pompe d’alimentation
à l’entrée du fluide du systèpe E-Mix XT. Pour plus
d’informations, voir le manuel du kit de crépine
de bas de pompe et de vanne.
Kit de colonne témoin, 18H278
Pour identifier l’état du système E-Mix XT à distance.
Kit de support de flexibles, 2006329
A utiliser avec les configurations du système E-Mix
XT à montage distant. Permet de contenir les flexibles
chauffés et non chauffés pendant l’utilisation
et le transport.
Kits de flexibles chauffés,
2007169-2007176
Aide à maintenir la chaleur ou à générer plus
de delta-T pour une performance de pulvérisation
plus efficace.
Kit de flexibles distants 2007132
A utiliser lors du montage distant du collecteur
de mélange. Comprend les flexibles suivants et les
raccords nécessaires :
•
1/4 po. x 50 pi. (qté 2)
•
1/2 po. x 50 pi. (qté 4)
•
3B0222F
3/8 po. x 50 pi. (qté 2)
45
Dimensions
Dimensions
48,2 po.
(122,4 cm)
55,8 po.
(141,7 cm)
46
28,5 po.
(72,4 cm)
3B0222F
Spécifications techniques
Spécifications techniques
E-Mix XT
Sortie
Pression de service maximum du fluide
du système
Pression de service maximale de la pompe
de rinçage
Système impérial
Système métrique
5 000 psi
345 bar, 34,5 MPa
3 300 psi
228 bar, 22,8 MPa
5 ans (pour maintenir les performances d’origine, remplacer les
joints souples après 5 ans d’inactivité)
Spécifications électriques (voir Schéma de câblage, page 21)
2004087 : Tension
200 - 240 Volts, monophasé
Couran
40 Ampères maximum
Fréquence
50/60 Hz
2004088 : Tension
350 - 415 Volts, triphasé
Courant
20 Ampères maximum
Fréquence
50/60 Hz
Filtration
Pistolet de pulvérisation XTR
60 mailles
Viscosité
Alimentation par gravité
200 - 20 000 cps (versables)
La pression d’alimentation ne doit pas dépasser 15 % de la
Alimentation sous pression
pression de pulvérisation, quelle que soit la viscosité
Température
Pendant le fonctionnement
40-108 °F
4-42 °C
Stockage
30-160 °F
1-71 °C
Température maximale du fluide
160 °F
71 °C
Produits en contact
Boîtiers et collecteur
Acier au carbone avec placage au nickel sans courant
Presses-étoupes de la pompe volumétrique
PTFE chargé de carbone, UHMWPE exclusif
Pompe à solvant
Consulter le manuel de la pompe à solvant
Flexibles
Acier au carbone plaqué, nylon
Pompe d’alimentation
Consulter le manuel de la pompe d’alimentation
Agitateur
Voir le manuel de l’agitateur
Polyéthylène, acier inoxydable, laiton, nickelage, acier au
Trémie
carbone plaqué, PTFE
Carbure, acétal, plastiques résistants aux solvants, acier au
carbone galvanisé et nickelé, nylon, acier inoxydable, PTFE,
Pièces diverses
acétal, cuir, UHMWPE, aluminium, carbure de tungstène,
polyéthylène, fluoroélastomère, uréthane
Poids
Poids à sec
423 lb
192 kg
Sortie
Ensemble de collecteur de recirculation
1/2 po. npt(f)
Entrées du collecteur de mélange de fluide
1/2 po. npsm
(vannes à bille)
Sortie de produit du collecteur de mélange
1/2 npt (f)
Bruit (dBa)
Pression sonore maximum
85,4 dBa à 5 000 psi (34,5 MPa, 345 bar)
Pression sonore mesurée à 1 pi. (0,3 mètre) de l’équipement.
Puissance sonore mesurée selon la norme ISO-3744.
Remarques
Toutes les marques ou marques déposées sont la propriété de leurs propriétaires respectifs.
Durée maximale de stockage
3B0222F
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Garantie standard de Graco
Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et de marque Graco, est exempt de défaut
matériel et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, étendue ou limitée, publiée par Graco,
Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de vente, toute pièce de l’équipement qu’il juge
défectueuse. Cette garantie s’applique uniquement si l’équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations
écrites de Graco.
Cette garantie ne couvre pas et Graco ne sera pas tenu pour responsable de l’usure et de la détérioration générales ou de tout autre
dysfonctionnement, des dégâts ou de l’usure causés par une mauvaise installation, une mauvaise application ou utilisation, une abrasion,
de la corrosion, un entretien inapproprié ou incorrect, une négligence, un accident, une modification ou un remplacement avec des pièces
ou composants qui ne portent pas la marque Graco. De même, la société Graco ne sera pas tenue pour responsable en cas
de dysfonctionnements, de dommages ou de signes d’usure dus à l’incompatibilité de l’équipement Graco avec des structures,
des accessoires, des équipements ou des matériaux non fourni(e)s par Graco ou dus à une mauvaise conception, fabrication, installation,
utilisation ou une mauvaise maintenance de ces structures, accessoires, équipements ou matériels non fourni(e)s par Graco.
Cette garantie sera appliquée à condition que l’équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur agréé
de Graco pour une vérification du défaut signalé. Si le défaut est confirmé, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces
défectueuses. L’équipement sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen de l’équipement ne révèle aucun vice de matériau
ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d’œuvre
et du transport.
CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE,
Y COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE OU LES GARANTIES DE CONFORMITÉ
À UN USAGE SPÉCIFIQUE.
La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l’acheteur pour toute violation de la garantie seront telles que définies ci-dessus.
L’acheteur convient qu’aucun autre recours (y compris, mais de façon non exhaustive, pour les dommages indirects ou consécutifs
de manque à gagner, de perte de marché, les dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera
possible. Toute action pour violation de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente.
GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET D’ADÉQUATION À UN USAGE
PARTICULIER EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS, MAIS NON
FABRIQUÉS PAR GRACO. Les articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, les interrupteurs ou les
flexibles) sont couverts par la garantie de leur fabricant, s’il en existe une. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour toute
réclamation relative à ces garanties.
La société Graco ne sera en aucun cas tenue pour responsable des dommages indirects, accessoires, particuliers ou consécutifs résultant
de la fourniture par Graco de l’équipement en vertu des présentes ou de la fourniture, de la performance, ou de l’utilisation de produits
ou d’autres biens vendus au titre des présentes, que ce soit en raison d’une violation contractuelle, d’une violation de la garantie,
d’une négligence de Graco, ou autre.
FOR GRACO CANADA CUSTOMERS
The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings
entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent
avoir convenu que la rédaction du présent document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés,
donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.
Informations Graco
Pour les informations les plus récentes sur les produits de Graco, consulter le site
Internet www.graco.com.
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POUR PASSER UNE COMMANDE, contacter un distributeur Graco ou appeler le 1-800-690-2894
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de la publication. Graco se réserve le droit de faire des changements à tout moment et sans préavis.
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Révision F, octobre 2024
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