Instructions Flexible chauffé Reactor® 3 3B0018J À utiliser avec les doseurs Reactor 3. Pour un usage professionnel uniquement. Système non homologué pour une utilisation en atmosphère explosive ou dans des zones (classées) dangereuses. Pression maximale de service pneumatique de 130 psi (0,9 MPa, 9 bar) Voir page 3 pour obtenir des informations sur le modèle, y compris les homologations. Voir les Spécifications techniques page 25 pour la pression de service maximale du fluide et la température maximale de fonctionnement du flexible. Consignes de sécurité importantes Lire tous les avertissements et toutes les instructions de ce manuel et du manuel de votre Reactor 3 avant d’utiliser cet équipement. Conserver ces instructions. FR Table des matières Table des matières Manuels afférents Manuels afférents . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Aperçu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 Références de faisceau de flexibles. . . . . . . . . . . .3 Flexibles souples . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3 Flexible principal du Reactor 3 . . . . . . . . . . . . . .3 Kits de capteur de température du fluide . . . . . .3 Avertissements. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4 Informations importantes concernant les isocyanates (ISO) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7 Conditions concernant les isocyanates. . . . . . . .7 Inflammation spontanée du produit. . . . . . . . . . .8 Séparer les composants A et B. . . . . . . . . . . . . .8 Sensibilité des isocyanates à l’humidité . . . . . . .8 Résines de mousse avec agents gonflants 245 fa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 Changement de produits. . . . . . . . . . . . . . . . . . .8 Identification des composants . . . . . . . . . . . . . . . .9 Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10 Raccordement des flexibles sur le doseur . . . .11 Raccordement des sections du faisceau de flexibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12 Raccordement du flexible souple sur le pistolet ou le collecteur du pistolet . . . . . . .13 Rechercher d’éventuelles fuites au niveau des flexibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13 Protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14 Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15 Modes de commande du flexible . . . . . . . . . . .16 Procédure de décompression . . . . . . . . . . . . . .16 Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Remplacement d’un flexible A ou B individuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Maintenance préventive . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Recyclage et mise au rebut. . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Fin de vie du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17 Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18 Flexible chauffé à l’intérieur (25P437) . . . . . . . .18 Liste des pièces du flexible chauffé à l’intérieur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 Flexible chauffé à l’extérieur . . . . . . . . . . . . . . .20 Liste des pièces du flexible chauffé à l’extérieur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21 Flexible souple (25P775) . . . . . . . . . . . . . . . . . .22 Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24 Spécifications techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25 Proposition 65 de Californie . . . . . . . . . . . . . . . . .25 Garantie standard de Graco . . . . . . . . . . . . . . . . .26 Manuel en Description anglais 2 3A8500 3A8559 3A8605 Manuel de fonctionnement des systèmes de dosage Reactor 3 Manuel du Kit de capteur de température du fluide Manuel du kit des connecteurs électriques Aperçu Le flexible chauffé maintient le produit à la bonne température pendant la pulvérisation. Les flexibles à fluide sont repérés par un ruban adhésif rouge pour le côté ISO/durcisseur/petit volume (côté A) et par un ruban bleu pour le côté RES/résine/grand volume (côté B). Les flexibles mesurent 50 pi. et 100 pi. de long. Le flexible souple mesure 20 pi. de long ou moins. 3B0018J Table des matières Références de faisceau de flexibles Flexibles souples Diamètre Longueur Longueur Type de Couvercle de intérieur chauffée Référence pi. (m) chaleur l’enveloppe po. (mm) pi. (m) 2 000 psi (13,8 MPa, 138 bar) 25P775 10 (3,04) 1/4 (6,35) Externe 8 (2,4) Xtreme-Wrap™ 25P776 20 (6,09) 1/4 (6,35) Externe 18 (5,4) Xtreme-Wrap™ 19D576 20 (6,09) 1/4 (6,35) Externe 19,5 (5,94) Xtreme-Wrap™ 3 500 psi (24,1 MPa, 241 bar) 25P777 10 (3,04) 1/4 (6,35) Externe 9,5 (2,89) Xtreme-Wrap™ 25P778 20 (6,09) 1/4 (6,35) Externe 19,5 (5,94) Xtreme-Wrap™ Flexible principal du Reactor 3 Diamètre Câble de Longueur Type de Couvercle de intérieur capteur de Référence m (ft) chaleur l’enveloppe po. (mm) température 2 000 psi (13,8 MPa, 138 bar) 25P434 50 (15,2) 3/8 (9,53) Interne 25P435 100 (30,48) 3/8 (9,53) Interne 25P437 50 (15,2) 3/8 (9,53) Interne 25P438 100 (30,48) 3/8 (9,53) Interne 96B101 50 (15,2) 3/8 (9,53) Externe 96B125 50 (15,2) 3/8 (9,53) Externe 18H275 50 (15,2) 3/8 (9,53) Externe 3 500 psi (24,1 MPa, 241 bar) 25P534 50 (15,2) 3/8 (9,53) Interne 25P535 100 (30,48) 3/8 (9,53) Interne 25P537 50 (15,2) 3/8 (9,53) Interne 25P538 100 (30,48) 3/8 (9,53) Interne 96B111 50 (15,2) 3/8 (9,53) Externe 96B145 50 (15,2) 3/8 (9,53) Externe ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ Raccords de flexible «A» «B» entrée/ entrée/ sortie sortie -5 JIC -5 JIC -5 JIC -6 JIC -6 JIC -6 JIC -5 JIC -5 JIC -6 JIC -6 JIC Raccords de flexible «A» «B» entrée/ entrée/ sortie sortie Xtreme-Wrap™ Xtreme-Wrap™ Xtreme-Wrap™ Xtreme-Wrap™ Mailles tressées Mailles tressées Xtreme-Wrap™ -5 JIC -5 JIC -5 JIC -5 JIC -5 JIC -5 JIC -5 JIC -6 JIC -6 JIC -6 JIC -6 JIC -6 JIC -6 JIC -6 JIC Xtreme-Wrap™ Xtreme-Wrap™ Xtreme-Wrap™ Xtreme-Wrap™ Mailles tressées Mailles tressées -5 JIC -5 JIC -5 JIC -5 JIC -5 JIC -5 JIC -6 JIC -6 JIC -6 JIC -6 JIC -6 JIC -6 JIC Homologations E115803 Conforme à UL 499 CSA-C22 N° 88 Homologations E115803 Conforme à UL 499 CSA-C22 N° 88 Kits de capteur de température du fluide Référence 18E175 3B0018J Entrée -5 JIC Côté « A » Sortie -5 JIC Sonde de FTS X Entrée -6 JIC Côté « B » Sortie -6 JIC Sonde de FTS X 3 Avertissements Avertissements Les avertissements suivants concernent la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, la maintenance et la réparation de cet équipement. Le point d’exclamation est un avertissement général tandis que les symboles de danger font référence aux risques associés à une procédure particulière. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel ou sur des étiquettes d’avertissement, se reporter à ces avertissements. Les symboles de danger et avertissements liés au produit qui ne sont pas mentionnés dans cette section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel. AVERTISSEMENT RISQUES D’INJECTION CUTANÉE Le fluide sous haute pression provenant de fuites dans un flexible ou de pièces brisées peut transpercer la peau. Une telle blessure par injection peut ressembler à une simple coupure, mais il s’agit en fait d’une blessure grave qui peut même nécessiter une amputation. Consulter immédiatement un médecin pour une intervention chirurgicale. • Vérifier le flexible avant chaque utilisation pour s’assurer de l’absence de coupures, renflements, pliures ou tout autre dommage. • Remplacer immédiatement un flexible endommagé. • Remplacer régulièrement les flexibles de façon proactive en fonction des conditions de fonctionnement. • Serrer tous les branchements de fluide avant de faire fonctionner l’équipement. • Se tenir à distance des fuites. • Ne pas arrêter ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon. • Ne jamais dépasser les valeurs maximales de température et de pression du flexible. • Utiliser uniquement des produits chimiques compatibles avec les différents matériaux des flexibles. Consulter les Spécifications techniques de ce manuel. Lire les fiches de données de sécurité (FDS) et les consignes du fabricant de fluides et de solvants. • Suivre la Procédure de décompression lors de l’arrêt de la pulvérisation/distribution et avant le nettoyage, la vérification ou l’entretien de l’équipement. RISQUES LIÉS AUX FUMÉES OU VAPEURS TOXIQUES Les fluides ou vapeurs toxiques peuvent provoquer de graves blessures, voire la mort, en cas de projection dans les yeux ou sur la peau, d’inhalation ou d’ingestion. • Lire les fiches de données de sécurité (FDS), notamment les instructions de manipulation, pour connaître les risques propres aux fluides utilisés, y compris les conséquences d’une exposition de longue durée. • Lors des opérations de pulvérisation, d’entretien de l’équipement ou lors des interventions dans la zone de travail, toujours bien aérer la zone de travail et porter des équipements de protection individuelle adaptés. Voir les avertissements du chapitre Équipement de protection individuelle du présent manuel. • Stocker les fluides dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément à la réglementation en vigueur. ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE Porter systématiquement un équipement de protection individuelle approprié et couvrir toutes les parties du corps lors des opérations de pulvérisation ou d’entretien sur l’équipement ou en cas d’intervention dans la zone de travail. L’équipement de protection permet de prévenir les blessures graves, notamment l’exposition prolongée ; l’inhalation de fumées, brouillards ou vapeurs toxiques ; les réactions allergiques ; les brûlures ; les lésions oculaires et les pertes d’audition. Cet équipement de protection comprend ce qui suit, sans s’y limiter : • un masque respiratoire correctement ajusté, pouvant inclure un respirateur à adduction d’air, des gants imperméables aux produits chimiques et des vêtements et chaussures de protection conformément aux recommandations du fabricant du fluide, ainsi qu’aux règlementations locales ; • des lunettes de protection et une protection auditive. 4 3B0018J Avertissements AVERTISSEMENT RISQUES DE BRÛLURE Les surfaces de l’équipement et le fluide chauffé peuvent devenir brûlants durant l’utilisation. Pour éviter des brûlures graves : • ne pas toucher le fluide ni l’équipement lorsqu’ils sont brûlants. RISQUE D’INCENDIE ET D’EXPLOSION Des vapeurs inflammables (telles que les vapeurs de solvant et de peinture) sur la zone de travail peuvent s’enflammer ou exploser. La circulation de peinture ou de solvant dans l’équipement peut provoquer des étincelles électrostatiques. Afin d’éviter un incendie ou une explosion : • Utiliser l’équipement uniquement dans des locaux bien aérés. • Éliminer toutes les sources potentielles d’incendie; telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche et bâches en plastique (risque d’étincelles d’électricité statique). • Mettre à la terre tous les équipements de la zone de travail. Voir les instructions de Mise à la terre. • Ne jamais pulvériser ni rincer du solvant sous haute pression. • La zone de travail doit toujours être propre et exempte de débris, notamment de solvants, de chiffons et d’essence. • En présence de vapeurs inflammables, ne pas brancher ni débrancher les cordons d’alimentation et ne pas allumer ni éteindre la lumière. • Utiliser uniquement des flexibles mis à la terre. • Lors de la pulvérisation dans un seau, bien tenir le pistolet contre la paroi du seau mis à la terre. Ne pas utiliser de garnitures de seau, sauf si celles-ci sont antistatiques ou conductrices. • Arrêter immédiatement l’équipement en cas d’étincelles électrostatiques ou de décharge électrique. Ne pas utiliser l’équipement tant que le problème n’a pas été identifié et corrigé. • La zone de travail doit être dotée d’un extincteur en état de marche. RISQUES LIÉS À UNE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT Toute mauvaise utilisation du matériel peut provoquer des blessures graves, voire mortelles. • Ne pas utiliser l’appareil en cas de fatigue ou sous l’emprise de médicaments ou d’alcool. • ne pas dépasser les valeurs maximales de pression de service ou de température spécifiées pour le composant le plus sensible du système. Voir les Spécifications techniques de tous les manuels des équipements. • utiliser des fluides et des solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en contact avec le produit. Voir les Spécifications techniques de tous les manuels des équipements. Lire les avertissements du fabricant de fluides et de solvants. Pour obtenir des informations détaillées sur les produits de pulvérisation utilisés, demander les fiches de données de sécurité au distributeur ou revendeur. • Ne pas quitter la zone de travail tant que l’équipement est sous tension ou sous pression. • Éteindre tous les équipements et suivre la Procédure de décompression lorsque l’équipement n’est pas utilisé. • Vérifier l’équipement quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces usées ou endommagées en utilisant uniquement des pièces d’origine. • veiller à ne pas altérer ou modifier l’équipement. Toute modification apportée à l’appareil peut invalider les autorisations des agences et entraîner des risques de sécurité. • S’assurer que l’équipement est adapté et homologué pour l’environnement dans lequel il est utilisé. • Utiliser l’équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d’informations, contacter votre distributeur. • Maintenir les flexibles et les câbles à distance des zones de circulation, des bords coupants, des pièces en mouvement et des surfaces chaudes. • Ne pas tordre ni plier les flexibles. Ne pas les utiliser pour tirer l’équipement. • Éloigner les enfants et les animaux de la zone de travail. • Respecter toutes les réglementations applicables en matière de sécurité. 3B0018J 5 Avertissements AVERTISSEMENT RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION L’utilisation de fluides non compatibles avec l’aluminium peut provoquer une réaction chimique dangereuse et endommager l’équipement. Le non-respect de cet avertissement peut provoquer des blessures graves, voire mortelles, ou des dommages matériels. • Ne pas utiliser de trichloroéthane-1,1,1, de chlorure de méthylène ou d’autres solvants à base d’hydrocarbures halogénés, ni de fluides contenant de tels solvants. • Ne pas utiliser d’eau de Javel. • De nombreux autres fluides peuvent contenir des produits chimiques susceptibles de réagir avec l’aluminium. Vérifier la compatibilité des produits auprès du fournisseur du produit. RISQUE DE DILATATION THERMIQUE Les fluides soumis à la chaleur dans des espaces confinés, notamment les flexibles, peuvent provoquer une montée rapide de la pression en raison de la dilatation thermique. Une surpression peut provoquer la rupture de l’équipement et causer de graves blessures. • Ouvrir une soupape pour atténuer la dilatation thermique des fluides. • Remplacer régulièrement les flexibles de façon proactive en fonction des conditions de fonctionnement. RISQUE DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE Les flexibles doivent être mis à la terre. Une mise à la terre, une mise en place ou une utilisation incorrecte des flexibles peut provoquer une décharge électrique. • Éteindre l’équipement et couper l’alimentation électrique avant l’installation ou l’entretien des flexibles. • Raccorder uniquement à une source d’énergie mise à la terre. • Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et respecter l’ensemble des codes et réglementations en vigueur localement. • Ne jamais couper ou percer le cache de protection du flexible. • Ne pas exposer à la pluie. Entreposer à l’intérieur. 6 3B0018J Informations importantes concernant les isocyanates (ISO) Informations importantes concernant les isocyanates (ISO) Les isocyanates (ISO) sont des catalyseurs utilisés dans les produits à deux composants. Conditions concernant les isocyanates La pulvérisation et la distribution de fluides qui contiennent des isocyanates créent des vapeurs, des embruns et des particules atomisées qui peuvent être nocifs. • • • • • • • Lire et comprendre les avertissements et les fiches de données de sécurité (FDS) du fabricant de fluides pour connaître les risques spécifiques et les précautions à prendre avec les isocyanates. L’utilisation d’isocyanates implique des procédures potentiellement dangereuses. Ne pas pulvériser avec cet équipement sans avoir reçu une formation adaptée, sans être qualifié et sans avoir lu et compris les informations fournies dans ce manuel et dans les instructions d’application et les FDS du fabricant de fluides. L’utilisation d’un équipement mal entretenu ou mal réglé peut se solder par un produit durci inapproprié et susceptible de provoquer un dégagement gazeux et des odeurs désagréables. L’équipement doit être soigneusement entretenu et réglé conformément aux instructions du manuel. Pour éviter l’inhalation de vapeurs, d’embruns et de particules atomisées d’isocyanate, toute personne se trouvant dans la zone de travail doit porter un masque respiratoire approprié. Toujours porter un masque respiratoire bien adapté, au besoin à adduction d’air. Aérer la zone de travail conformément aux instructions des FDS du fabricant de fluides. Éviter que des isocyanates puissent entrer en contact avec la peau. Toute personne se trouvant dans la zone de travail doit porter des gants imperméables aux produits chimiques, des vêtements et chaussures de protection, conformément aux recommandations du fabricant de fluides, ainsi qu’aux règlementations locales. Suivre toutes les recommandations du fabricant de fluides, y compris celles concernant la manipulation des vêtements contaminés. Après la pulvérisation, se laver les mains et le visage avant de manger ou de boire. Les risques associés à une exposition aux isocyanates existent encore après la pulvérisation. Toute personne ne portant pas un équipement de protection individuelle adapté doit rester hors de la zone de travail pendant et après l’application, et pour la durée spécifiée par le fabricant de fluides. En général, cette durée est d’au moins 24 heures. Avertir toute autre personne susceptible d’entrer dans la zone de travail du risque d’exposition aux isocyanates. Suivre les recommandations du fabricant de fluides et les règlementations locales. Il est recommandé d’apposer une affiche telle que celle qui suit à l’extérieur de la zone de travail : AVERTISSEMENT RISQUES DE FUMÉES TOXIQUES NE PAS ENTRER PENDANT UNE APPLICATION DE MOUSSE PAR PULVÉRISATION OU PENDANT ___ HEURES APRÈS LA FIN DE L'APPLICATION NE PAS ENTRER JUSQU'À : DATE : ____________ HEURE : ____________ 3B0018J 7 Informations importantes concernant les isocyanates (ISO) Inflammation spontanée du produit Certains produits peuvent s’enflammer spontanément s’ils sont appliqués en couche trop épaisse. Veuillez lire les avertissements et la fiche technique santé-sécurité (FTSS) du fabricant de fluides. Séparer les composants A et B AVIS Ces ISO partiellement durcis réduiront les performances et la durée de vie des pièces en contact avec le produit. • Toujours utiliser un récipient hermétiquement fermé avec un dessiccateur dans l’évent ou une atmosphère d’azote. Ne jamais conserver des isocyanates dans un récipient ouvert. • Maintenir la coupelle ou le réservoir (le cas échéant) de la pompe à isocyanates plein(e) d’un lubrifiant adapté. Le lubrifiant crée une barrière entre l’isocyanate et l’atmosphère. • Utiliser uniquement des flexibles imperméables compatibles avec les isocyanates. • Ne jamais utiliser de solvants de récupération, qui pourraient contenir de l’humidité. Les récipients de solvant doivent toujours être fermés lorsqu’ils ne sont pas utilisés. • Lors du remontage, lubrifier systématiquement les pièces filetées avec un lubrifiant adapté. La contamination croisée peut entraîner le durcissement du matériau dans les conduits de produit, ce qui peut provoquer des blessures graves ou endommager l’équipement. Pour éviter une contamination croisée : REMARQUE : l’importance de la pellicule et le degré de cristallisation varient en fonction du mélange d’isocyanates, de l’humidité et de la température. • Résines de mousse avec agents gonflants 245 fa • ne jamais intervertir les pièces en contact avec le produit du composant A avec celles du composant B ; Ne jamais utiliser de solvant d’un côté s’il a été contaminé par l’autre côté. Sensibilité des isocyanates à l’humidité L’exposition à l’humidité entraînera le durcissement partiel des isocyanates et la formation de petits cristaux durs et abrasifs qui seront en suspension dans le fluide. Une pellicule finit par se former sur la surface et les ISO commencent à se gélifier, augmentant ainsi leur viscosité. 8 Certains agents gonflants moussent à une température supérieure à 90 °F (33 °C) s’ils ne sont pas sous pression, surtout s’ils sont agités. Pour réduire la formation de mousse, limiter au minimum le préchauffage dans un système de circulation. Changement de produits AVIS Un changement du produit utilisé dans l’équipement nécessite une attention particulière afin de ne pas endommager l’équipement et de réduire le temps d’arrêt. • Lors d’un changement de produit, rincer plusieurs fois l’équipement pour s’assurer qu’il est bien propre. • Toujours nettoyer les crépines d’entrée du fluide après le rinçage. • Vérifier la compatibilité chimique avec le fabricant de produits. • Lors du passage à des époxys à des uréthanes ou des polyrésines, démonter et nettoyer tous les composants en contact avec le fluide et remplacer les flexibles. Les époxys ont souvent des amines du côté B (durcisseur). Les polyrésines contiennent souvent des amines du côté B (résine). 3B0018J Identification des composants Identification des composants G A Voir la section Rechercher d’éventuelles fuites au niveau des flexibles, page 13. B Kit en option. Voir le manuel de vos kits FTS, Manuels afférents, page 2. C D WLD Réf. A B C D G Description Pistolet Flexible souple Protecteur de joint Faisceau de flexibles principaux Reactor 3B0018J 9 Installation Installation AVIS Toujours dérouler complètement le flexible et purger l’air avant chaque utilisation. Si l’air n’est pas purgé, le transfert de chaleur à partir du conducteur de chauffage ne sera pas uniforme. Dans le pire des cas, l’élément de chauffage peut être endommagé. La garantie est nulle dans ces cas-là. Les flexibles chauffés du Reactor 3 sont conçus pour être utilisés uniquement avec les doseurs du Reactor 3 de Graco. Pour réduire les risques de blessures graves et d’incendie, ne jamais raccorder ces flexibles à d’autres dispositifs. Ce matériel contient un produit chauffé qui rend le matériel brûlant en surface. Pour éviter des brûlures graves : • • • • ne pas toucher le fluide ni l’équipement lorsqu’ils sont brûlants. Ne pas allumer le chauffage du flexible s’il n’y a pas de fluide dans les flexibles. Laisser l’équipement refroidir complètement avant de le toucher Porter des gants si la température du produit dépasse 43°C (110°F). AVIS Une erreur de branchement des raccords peut entraîner une inversion des produits et détériorer durablement le flexible. Les raccords possèdent des filetages de différente taille afin d’éviter toute erreur de branchement. Brancher les raccords uniquement à la taille de filetage correspondant. AVIS Les flexibles chauffés doivent toujours contenir du fluide lorsque le flexible est sous tension. Ne jamais mettre sous tension un flexible chauffé vide. La mise sous tension de flexibles vides peut endommager l’équipement. 10 Mise à la terre L’équipement doit être mis à la terre pour réduire le risque d’étincelle électrostatique et de décharge électrique. Les vapeurs peuvent s’enflammer ou exploser en présence d’étincelles électriques ou électrostatiques. Une mise à la terre incorrecte peut provoquer une décharge électrique. La mise à la terre assure une échappatoire au courant électrique. Flexible souple • Le cœur du flexible est statiquement conducteur Flexible principal chauffé à l’intérieur • Le cœur du flexible est statiquement conducteur Tuyau principal chauffé à l’extérieur • Mise à la terre par une conduite d’air conductrice REMARQUE : Pour dissiper efficacement l’électricité statique, le parcours de mise à la terre complet depuis le doseur vers le pistolet doit être inférieur à 29 mégohms. 3B0018J Installation Raccordement des flexibles sur le doseur ISO (rouge) RES (bleu) G EW AVIS Les flexibles chauffés doivent toujours contenir du fluide lorsque le flexible est sous tension. Ne jamais mettre sous tension un flexible chauffé vide. La mise sous tension de flexibles vides peut endommager l’équipement. AVIS AH EW FH EW FH Toujours dérouler complètement le flexible et purger l’air avant chaque utilisation. Si l’air n’est pas purgé, le transfert de chaleur à partir du conducteur de chauffage ne sera pas uniforme. Dans le pire des cas, le conducteur peut être endommagé. La garantie est nulle dans ces cas-là. 1. Raccorder les flexibles à fluide (FH) sur le collecteur de fluide du doseur (G). Le flexible à fluide rouge est destiné au durcisseur (composant A, ISO), et le flexible à fluide bleu est destiné à la résine (composant B, RES). REMARQUE : Serrer les flexibles de 9,5 mm (3/8 po.) de diamètre intérieur à : • 14 pi-lb (19 (N•m) du côté A ; • 20 pi-lb (27 N•m) du côté B. REMARQUE : S’assurer que les raccords des flexibles sont à l’opposé du doseur. 2. Raccorder les câbles électriques (EW). Serrer les vis du connecteur électrique. REMARQUE : Serrer les vis du connecteur électrique au couple de 3-6 (po-lb). Ne pas serrer les vis du connecteur de manière excessive. REMARQUE : Lors de la connexion des fils électriques, s’assurer que les fils rouges sont connectés aux fils rouges et les fils bleus sont connectés aux fils bleus. 3. Raccorder le flexible d’air (AH). 4. Veiller à ce que tout le matériel soit correctement raccordé à la terre. Voir Mise à la terre, page 10. 3B0018J 11 Installation Raccordement des sections du faisceau de flexibles REMARQUE : Serrer les vis du connecteur électrique au couple de 3-6 po-lb. Ne pas serrer les vis du connecteur de manière excessive. Pour raccorder les flexibles chauffés à l’intérieur et les flexibles souples à un autre flexible : 1. Poser les flexibles chauffés bout à bout. Aligner les flexibles à fluide (GH) rouge sur rouge (composant A, ISO) et bleu sur bleu (composant B, RES). 2. Raccorder les flexibles à fluide et serrer les raccords avec les doigts, puis serrer complètement les raccords avec les clés. REMARQUE : Serrer les flexibles de 3/8 po. (9,5 mm) de diamètre intérieur à : • • 14 pi-lb (19 N•m) du côté A ; 20 pi-lb (27 N•m) du côté B. REMARQUE : Lors du raccordement des flexibles à fluide, s’assurer que les flexibles rouges sont raccordés aux flexibles rouges et que les flexibles bleus sont raccordés aux flexibles bleus. 3. Raccorder les flexibles d’air (AH) et serrer les raccords avec les doigts, puis serrer complètement les connecteurs avec les clés. 4. Raccorder les câbles électriques (EW). Serrer les vis du connecteur électrique. REMARQUE : Lors de la connexion des fils électriques, s’assurer que les fils rouges sont connectés aux fils rouges et les fils bleus sont connectés aux fils bleus. 5. Pour les flexibles avec câbles de capteur de température à résistance : Raccorder les câbles de capteur de température à résistance (RTD) et serrer les raccordements. REMARQUE : Les câbles de capteur de température à résistance sont un accessoire facultatif et sont nécessaires uniquement lorsque le kit FTS est utilisé. 6. Scotcher les câbles électriques (EW) en excès aux flexibles à fluide (FH). Étaler les connecteurs électriques comme illustré afin de créer un faisceau aussi réduit que possible. 7. Rechercher d’éventuelles fuites au niveau des flexibles, page 13. 8. Couvrir le joint avec le revêtement protecteur. Voir Protection, page 14. EW AH FH FH ISO (rouge) RES (bleu) FH AH FH AH FH EW EW FH ISO (rouge) RES (bleu) FH 12 EW FH AH ti40421b 3B0018J Installation Raccordement du flexible souple sur le pistolet ou le collecteur du pistolet Installer le flexible selon une configuration hélicoïdale pour : • une meilleure maniabilité du pistolet ; • Un mouvement de pulvérisation ample • Une aisance de pulvérisation dans des zones étroites et angles délicats • Une diminution de la fatigue pour l’opérateur • Une durée de vie du flexible maximale 1. Superposer les flexibles des composants A et B et les assembler au pistolet ou aux raccords du collecteur du pistolet. 2. Serrer les raccords sur les flexibles de composant du côté A et du côté B. S’assurer que le pistolet ou le collecteur de pistolet restent plats une fois les raccords serrés. Desserrer et resserrer les raccords de manière à éliminer toute torsion indésirable dans le pistolet ou le collecteur de pistolet. Rechercher d’éventuelles fuites au niveau des flexibles 1. Remplir le flexible de produit. Voir la procédure de Démarrage dans le manuel de votre Système de dosage Reactor 3 pour consulter les instructions sur la manière de remplir les flexibles d’eau pour la première fois. Voir Manuels afférents page 2. 3B0018J 2. Une fois que toutes les conduites sont libres d’air, rechercher d’éventuelles traces de fuite. Inspecter visuellement les raccords de fluide pour s’assurer qu’ils sont secs et qu’il n’y a pas de fuites de produit. En cas de fuite, suivre la Procédure de décompression figurant dans le manuel de votre Système de dosage Reactor 3. Voir Manuels afférents page 2. 3. Si des fuites sont détectées, serrer les raccords, puis remettre sous pression pour s’assurer qu’il n’y a plus de fuites. 13 Installation Protection Flexibles avec enveloppes anti-abrasion à crochet et boucle 1. Poser le protecteur de joints extérieur (27) centré à plat sous les joints des flexibles A et B. 2. Installer le capuchon de raccordement (36) sur chaque raccordement de fluide. 3. Fixer le protecteur de joints extérieurs (27). 14 3B0018J Fonctionnement Fonctionnement AVIS Ne pas pulvériser avec un flexible enroulé. L’enroulement du flexible provoque des accumulations irrégulières de chaleur à certains endroits du flexible qui peuvent provoquer une rupture et des blessures sérieuses, y compris une injection sous-cutanée. Ne pas dépasser la température de fonctionnement du flexible maximale. Voir Spécifications techniques, page 25, pour consulter la température de fonctionnement maximale autorisée. Veiller à ce que le flexible soit bien soutenu pour éviter toute contrainte excessive causée par le poids, les flexions, les bords pointus ou le rebord d’un toit. Les fluides soumis à la chaleur dans des espaces confinés, notamment les flexibles, peuvent provoquer une montée rapide de la pression en raison de la dilatation thermique. Une surpression peut provoquer la rupture de l’équipement et causer de graves blessures. Les flexibles chauffés doivent toujours contenir du fluide lorsque le flexible est sous tension. Ne jamais mettre sous tension un flexible chauffé vide. La mise sous tension de flexibles vides peut endommager l’équipement. AVIS Toujours dérouler complètement le flexible et purger l’air avant chaque utilisation. Si l’air n’est pas purgé, le transfert de chaleur à partir du conducteur de chauffage ne sera pas uniforme. Le conducteur peut être endommagé dans le pire des cas. La garantie est nulle dans ces cas-là. 1. Brancher le flexible d’air sur l’alimentation principale en air. 2. Raccorder le pistolet pulvérisateur au collecteur de fluide de pistolet. Voir le manuel de votre pistolet pulvérisateur pour plus d’informations. REMARQUE : Pour un meilleur maniement du pistolet, consulter la page 12 pour un raccordement correct du flexible. Afin de prévenir une surpression provoquée par une dilatation thermique : 3. Raccorder le flexible d’air souple sur l’entrée d’air du pistolet, si existante. Consulter le manuel du pistolet. • 4. Observer les procédures d’installation, de démarrage et de fonctionnement figurant dans le manuel de votre système de dosage Reactor 3. • Ouvrir une soupape pour atténuer la dilatation thermique des fluides. Remplacer régulièrement les flexibles de façon proactive en fonction des conditions de fonctionnement. 3B0018J 15 Fonctionnement Modes de commande du flexible La température cible des produits du composant peut être contrôlée à l’aide de l’un des trois modes de commande du flexible. Définir votre mode de commande du flexible favori via le module d’affichage avancé sur le système Reactor. Voir le manuel de votre doseur pour définir le mode de commande du flexible. Voir Manuels afférents page 2. Mode de commande Description du flexible Mode FTS Le capteur de température du fluide (FTS) dont est doté le flexible régule automatiquement la température du fluide. Pour cela, il faut que le FTS soit installé et fonctionne correctement. Voir le manuel de votre kit FTS, Manuels afférents, à la page 2. Mode La résistance de l’élément chauffant du résistance flexible régule automatiquement la température du fluide dans le flexible. Ce mode n’utilise pas de FTS. Ce mode exige un facteur d’étalonnage (consulter le manuel du doseur). Mode de Contrôle au courant cible (ampères) commande pour chauffer le flexible. Le mode de manuel commande manuel n’a pas de commandes préprogrammées et a été conçu pour être utilisé pendant une durée limitée jusqu’à ce qu’un étalonnage correct puisse être effectué ou que des problèmes de FTS puissent être résolus. 16 Procédure de décompression Cet équipement reste sous pression tant que la décompression n’a pas été effectuée manuellement. Afin de limiter les risques de blessures graves provoquées par le fluide sous pression, comme des injections sous-cutanées ou des projections, appliquer la Procédure de décompression à la fin des opérations de pulvérisation et avant tout nettoyage, vérification ou entretien de l’équipement. Avant de débrancher ou de réparer des flexibles, relâcher toute la pression de fluide et couper l’alimentation électrique du doseur. Suivre la Procédure de décompression dans le manuel de votre système de dosage Reactor. Voir la section Manuels afférents à la page 2. 3B0018J Maintenance Maintenance 1. Avant de débrancher ou de réparer des flexibles, relâcher toute la pression du fluide et couper l’alimentation électrique du doseur. Consulter le manuel de votre doseur. Voir la section Manuels afférents à la page 2. 2. Veiller à ce que le fluide soit froid avant de débrancher les flexibles. Remplacement d’un flexible A ou B individuel Maintenance préventive Afin de s’assurer que le flexible chauffé fonctionne correctement, réaliser régulièrement les procédure de maintenance suivantes sur une base mensuelle : • Inspecter visuellement l’enveloppe anti-abrasion à la recherche de tout défaut. Remplacer en cas de déchirure. • Inspecter les branchements électriques afin de s’assurer qu’ils sont raccordés correctement et que le boîtier est en bon état Flexibles chauffés à l’intérieur Recyclage et mise au rebut 2. Débrancher les connexions du fluide. Fin de vie du produit 1. Brancher toutes les connexions électriques. 3. Rincer et éliminer tous les produits du flexible. 4. Remettre un nouveau flexible dans le faisceau en l’enroulant autour de l’autre flexible de fluide et du flexible d’air. Une fois qu’un produit arrive à la fin de sa durée de vie, merci de le recycler de façon responsable. 5. Achever l’installation (voir Installation, page 10). Flexibles chauffés à l’extérieur 1. Brancher toutes les connexions électriques. 2. Débrancher les connexions du fluide. REMARQUE : en cas de retrait du flexible du côté A, couper le cavalier du fil de terre afin de retirer le flexible du faisceau. 3. Rincer et éliminer tous les produits du flexible. 4. Remettre un nouveau flexible dans le faisceau en l’enroulant autour de l’autre flexible de fluide et du flexible d’air. 5. Achever l’installation (voir Installation, page 10). REMARQUE : en cas de retrait du flexible du côté A, le cavalier de mise à la terre doit être connecté au raccord du flexible au niveau du doseur uniquement. Vérifier la mise à la terre (voir Mise à la terre, page 10). 3B0018J 17 Pièces Pièces Flexible chauffé à l’intérieur (25P437) REMARQUE : Le modèle de flexible est illustré avec le câble de capteur optionnel, mais il est représentatif de tous les flexibles chauffés à l’intérieur. 18 3B0018J Pièces Liste des pièces du flexible chauffé à l’intérieur 25P435 25P437 25P438 25P537 25P538 Description 25P535 Pièce 25P434 Réf. 25P534 Flexible 2 000 psi 1 1 18F762 FLEXIBLE, A, chauffé en interne, 2 000 psi, 50 po 1 1 18F763 FLEXIBLE, A, chauffé en interne, 2 000 psi, 100 po 1 1 18F766 FLEXIBLE, B, chauffé en interne, 2 000 psi, 50 po 2 1 1 18F767 FLEXIBLE, B, chauffé en interne, 2 000 psi, 100 po 1 1 15B295 FLEXIBLE, air, 50 po 3 1 1 25B516 FLEXIBLE, air, 100 po 1 1 18E176 ENVELOPPE, R3, Xtreme-Wrap, 50 po 7 1 1 18E177 ENVELOPPE, R3, Xtreme-Wrap, 100 po 1 1 1 1 11▲ 16M219 ÉTIQUETTE, sécurité, avertissement, flexible chauffé 1 1 1 1 13▲ 15B679 ÉTIQUETTE, sécurité, avertissement, flexible chauffé 1 18E185 CÂBLE, FTS, 50 po 19 1 18E186 CÂBLE, FTS, 100 po 1 1 1 1 27 18E178 COUVERCLE, R3, joint 1 1 1 1 30 18E184 KIT, ensemble de raccordement final 2 2 2 2 36 18D773 COUVERCLE, raccordement ▲ Des étiquettes, des plaques et des fiches de sécurité de rechange sont mises à disposition gratuitement. 1 Flexible 3 500 psi Réf. Pièce Description 1 1 18F764 FLEXIBLE, A, chauffé en interne, 3 500 psi, 50 po 1 1 18F765 FLEXIBLE, A, chauffé en interne, 3 500 psi, 100 po 1 1 18F768 FLEXIBLE, B, chauffé en interne, 3 500 psi, 50 po 2 1 1 18F769 FLEXIBLE, B, chauffé en interne, 3 500 psi, 100 po 1 1 15B295 FLEXIBLE, air, 50 po 3 1 1 25B516 FLEXIBLE, air, 100 po 1 1 18E176 ENVELOPPE, R3, Xtreme-Wrap, 50 po 7 1 1 18E177 ENVELOPPE, R3, Xtreme-Wrap, 100 po 1 1 1 1 11▲ 16M219 ÉTIQUETTE, sécurité, avertissement, flexible chauffé 1 1 1 1 13▲ 15B679 ÉTIQUETTE, sécurité, avertissement, flexible chauffé 1 18E185 CÂBLE, FTS, 50 po 19 1 18E186 CÂBLE, FTS, 100 po 1 1 1 1 27 18E178 COUVERCLE, R3, joint 1 1 1 1 30 18E184 KIT, ensemble de raccordement final 2 2 2 2 36 18D773 COUVERCLE, raccordement ▲ Des étiquettes, des plaques et des fiches de sécurité de rechange sont mises à disposition gratuitement. 1 3B0018J 19 Pièces Flexible chauffé à l’extérieur 20 3B0018J Pièces 1 1 1 18F772 FLEXIBLE, A, chauffé en interne, 2 000 psi, 50 po 1 18F774 FLEXIBLE, A, chauffé en interne, 3 500 psi, 50 po 1 1 1 18F773 FLEXIBLE, B, chauffé en interne, 2 000 psi, 50 po 2 1 18F775 FLEXIBLE, B, chauffé en interne, 3 500 psi, 50 po 1 1 1 1 3 15B295 FLEXIBLE, air, 50 po 1 1 1 18E182 ENVELOPPE, mailles tressées, 50 po 7 1 25M493 ENVELOPPE, Xtreme-Wrap, 50 po 1 1 1 1 11▲ 16M219 ÉTIQUETTE, sécurité, avertissement, flexible chauffé 1 1 1 1 13▲ 15B679 ÉTIQUETTE, sécurité, avertissement, flexible chauffé 1 19 18E185 CÂBLE, FTS, 50 po 1 1 1 1 30 18E184 KIT, ensemble de raccordement final ▲ Des étiquettes, des plaques et des fiches de sécurité de rechange sont mises à disposition gratuitement. 1 3B0018J 96B145 96B111 Description 96B125 Pièce 18H275 Réf. 96B101 Liste des pièces du flexible chauffé à l’extérieur 1 1 1 1 1 1 1 1 21 Pièces Flexible souple (25P775) REMARQUE : le modèle de flexible illustré est représentatif de tous les modèles de flexibles souples. Consulter le manuel du pistolet Kit FTS Kit de couvercle de joint 22 3B0018J Pièces Liste des pièces du flexible souple Réf. Pièce Description Qté. 1 1 ----FLEXIBLE, ensemble, ISO, Reactor 3, 10 pi. 1 2 ----FLEXIBLE, ensemble, RES, Reactor 3, 10 pi. 1 7 15B280 FLEXIBLE, air, 9,25 pi. 1 12 18E179 ENVELOPPE, anti-abrasion, Reactor 3, souple, 10 pi. 1 14▲ 15B679 ÉTIQUETTE, sécurité, avert., mult, flexible chauffé 1 17▲ 16M219 ÉTIQUETTE, sécurité, avert., mult, flexible chauffé 1 22 18E184 KIT, ensemble de connecteur ▲ Des étiquettes, des plaques et des fiches de sécurité de rechange sont mises à disposition gratuitement. 3B0018J 23 Accessoires Accessoires Pièce 18E175 18E187 18E176 18E177 18E184 18E185 18E186 18E182 24 Description Kit FTS du flexible chauffé Reactor 3 Câble d’adaptateur FTS double Enveloppe avec crochet et boucle Reactor 3 50 pi. Enveloppe avec crochet et boucle Reactor 3 100 pi. Kit de connecteur électrique Câble FTS de flexible chauffé Reactor 3 50 pi. Câble FTS Reactor 3 100 pi. Enveloppe anti-abrasion à mailles du flexible chauffé du Reactor 50 pi. 3B0018J Spécifications techniques Spécifications techniques Flexible chauffé Reactor 3 Flexible souple Pression de service maximum du fluide 25P775 25P776 19D576 25P777 25P778 Flexible à deux composants Pression de service maximum du fluide 25P434 25P435 25P437 25P438 96B101 96B125 18H275 96B111 96B145 25P534 25P535 25P537 25P538 Flexible Température de fonctionnement maximale 2 000 psi 3500 psi Pièces en contact avec le produit Matériau Remarques Système impérial Système métrique 2 000 psi 2 000 psi 2 000 psi 3500 psi 3500 psi 14 MPa, 138 bar 14 MPa, 138 bar 14 MPa, 138 bar 24 MPa, 241 bar 24 MPa, 241 bar 2 000 psi 2 000 psi 2 000 psi 2 000 psi 2 000 psi 2 000 psi 2 000 psi 3500 psi 3500 psi 3500 psi 3500 psi 3500 psi 3500 psi 14 MPa, 138 bar 14 MPa, 138 bar 14 MPa, 138 bar 14 MPa, 138 bar 14 MPa, 138 bar 14 MPa, 138 bar 14 MPa, 138 bar 24 MPa, 241 bar 24 MPa, 241 bar 24 MPa, 241 bar 24 MPa, 241 bar 24 MPa, 241 bar 24 MPa, 241 bar 160 °F 180 °F 71,1 °C 82,2 °C Matériau polymère résistant aux produits chimiques, acier inoxydable, acier au carbone galvanisé Toutes les marques ou marques déposées sont la propriété de leurs propriétaires respectifs. Proposition 65 de Californie RÉSIDENTS DE CALIFORNIE AVERTISSEMENT : Cancer et effet nocif sur la reproduction - www.P65Warnings.ca.gov. 3B0018J 25 Garantie standard de Graco Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et de marque Graco, est exempt de défaut matériel et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, étendue ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de vente, toute pièce de l’équipement qu’il juge défectueuse. Cette garantie s’applique uniquement si l’équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco. Cette garantie ne couvre pas et Graco ne sera pas tenu pour responsable de l’usure et de la détérioration générales ou de tout autre dysfonctionnement, des dégâts ou de l’usure causés par une mauvaise installation, une mauvaise application ou utilisation, une abrasion, de la corrosion, un entretien inapproprié ou incorrect, une négligence, un accident, une modification ou un remplacement avec des pièces ou composants qui ne portent pas la marque Graco. De même, la société Graco ne sera pas tenue pour responsable en cas de dysfonctionnements, de dommages ou de signes d’usure dus à l’incompatibilité de l’équipement Graco avec des structures, des accessoires, des équipements ou des matériaux non fourni(e)s par Graco ou dus à une mauvaise conception, fabrication, installation, utilisation ou une mauvaise maintenance de ces structures, accessoires, équipements ou matériels non fourni(e)s par Graco. Cette garantie sera appliquée à condition que l’équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur agréé de Graco pour une vérification du défaut signalé. Si le défaut est confirmé, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. L’équipement sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen de l’équipement ne révèle aucun vice de matériau ou de fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d’œuvre et du transport. CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, Y COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE OU LES GARANTIES DE CONFORMITÉ À UN USAGE SPÉCIFIQUE. La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l’acheteur pour toute violation de la garantie seront telles que définies ci-dessus. L’acheteur convient qu’aucun autre recours (y compris, mais de façon non exhaustive, pour les dommages indirects ou consécutifs de manque à gagner, de perte de marché, les dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute action pour violation de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente. GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET D’ADÉQUATION À UN USAGE PARTICULIER EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS, MAIS NON FABRIQUÉS PAR GRACO. Les articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, les interrupteurs ou les flexibles) sont couverts par la garantie de leur fabricant, s’il en existe une. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour toute réclamation relative à ces garanties. La société Graco ne sera en aucun cas tenue pour responsable des dommages indirects, accessoires, particuliers ou consécutifs résultant de la fourniture par Graco de l’équipement en vertu des présentes ou de la fourniture, de la performance, ou de l’utilisation de produits ou d’autres biens vendus au titre des présentes, que ce soit en raison d’une violation contractuelle, d’une violation de la garantie, d’une négligence de Graco, ou autre. FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées. Informations Graco Pour les informations les plus récentes sur les produits de Graco, consulter le site Internet www.graco.com. Pour obtenir des informations sur les brevets, consulter le site www.graco.com/patents. POUR PASSER UNE COMMANDE, contacter son distributeur Graco ou téléphoner pour connaître le distributeur le plus proche. Téléphone : 612-623-6921 ou appel gratuit : 1-800-328-0211, Fax : 612-378-3505 Tous les textes et illustrations contenus dans ce document reflètent les dernières informations disponibles concernant le produit au moment de la publication. Graco se réserve le droit de faire des changements à tout moment et sans préavis. Traduction des instructions originales. This manual contains French. MM 3A7683 Siège social de Graco : Minneapolis Bureaux à l’étranger : Belgique, Chine, Japon, Corée GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA Copyright 2020, Graco Inc. Tous les sites de fabrication de Graco sont certifiés ISO 9001. www.graco.com Révision J, août 2024 ">
Link público atualizado
O link público para o seu chat foi atualizado.