Graco 333210FR-S, manuel, pulvérisateurs multi-composants XM PFP, fonctionnement, français Manuel du propriétaire

Fonctionnement
XM™ PFP
Pulvérisateur XP70 à
composants multiples
333210S
FR
Pour pulvériser des époxydes intumescents à deux composants pour la protection passive
contre l’incendie (« PFP » – Passive Fire protection).
Réservé à un usage professionnel.
Instructions de sécurité importantes
Lisez tous les avertissements et toutes les instructions
de ce manuel et dans tous les manuels connexes avant
d’utiliser cet équipement. Conservez toutes les
instructions.
Voir page 3 pour les informations sur
le modèle, notamment la pression de
service maximale et les homologations.
Table des matières
Table des matières
Modèles ............................................................................ 3
Rinçage du produit mélangé ........................................ 43
Avertissements ................................................................ 5
Procédure de décompression ...................................... 45
Manuels afférents ............................................................ 4
Séparer les composants A et B.................................. 8
Composants A et B .................................................... 8
Changement de produits............................................ 8
Identification des composants ....................................... 9
Installation type (vue de face)..................................... 9
Installation type (vue arrière)..................................... 10
Ensemble de contrôle des fluides ............................ 11
Interrupteur marche/arrêt principal et
commandes des réchauffeurs........................... 12
Commandes pneumatiques du pulvérisateur
et de la pompe de rinçage ............................... 13
Schéma commandes pneumatiques du
module d’alimentation....................................... 14
Interface utilisateur ................................................... 15
Configuration ................................................................. 17
Emplacement ........................................................... 17
Sortie de son emballage........................................... 17
Configuration du rapport .......................................... 17
Options de configuration.......................................... 17
Mise à la terre ........................................................... 19
Raccordement du cordon d’alimentation................. 19
Réglage des cavaliers d’alimentation....................... 20
Raccordement de l’arrivée d’air ............................... 20
Raccordement des conduites du module
d’alimentation au module pulvérisateur ............ 21
Installation des sondes des capteurs de niveau ...... 22
Étalonnage des capteurs de niveau ......................... 23
Raccordement du faisceau de tuyaux
de produit au système....................................... 23
Raccordement du faisceau de tuyaux
de produit au collecteur mélangeur .................. 24
Raccordement du collecteur mélangeur
au pistolet.......................................................... 25
Raccordement des tuyaux chauffés
de circulation du réservoir................................. 25
Amorçage du système chauffé de circulation
de produit du faisceau de tuyaux...................... 25
Démarrage initial ........................................................... 29
Amorçage de la pompe de rinçage.............................. 35
Réglage du rapport et des paramètres
du système.............................................................. 37
Vérification du mode de rapport voulu ..................... 37
Réglage du point de consigne du rapport................ 37
Paramétrage des réglages de température ................ 37
Pulvérisation................................................................... 39
2
Immobilisation des tiges des pompes de dosage ...... 44
Vérification du système................................................. 47
Essai et étalonnage des pompes et de
leur dosage pour le mode de rapport
en fonction du poids ......................................... 47
Essai de distribution par lots ou du rapport ............. 49
Essai d’étanchéité des vannes en aval..................... 51
Essais de mélange et d’intégration .......................... 52
Vidange et rinçage de tout le système ........................ 53
Préparation du capteur de niveau
pour expédition ....................................................... 56
Téléchargement des données à partir
d’un périphérique USB ........................................... 57
Journaux USB .......................................................... 57
Configuration du téléchargement ............................. 57
Procédure de téléchargement .................................. 57
Maintenance................................................................... 59
Réglage des écrous du presse-étoupe .................... 59
Filtres ........................................................................ 59
Joints ........................................................................ 59
Batterie ..................................................................... 59
Nettoyage du système.............................................. 60
Informations de dépannage.......................................... 61
Alarmes..................................................................... 61
Conseils d’ordre général........................................... 61
Informations de diagnostic des voyants DEL
sur chacun des modules de commande........... 62
Dépannage ............................................................... 62
Annexe A – Écran de l’interface utilisateur.................. 66
Changement d’un paramètre.................................... 66
Alarmes..................................................................... 66
Écrans du mode Configuration................................. 67
Écrans Mode de commande pour opérateur ........... 74
Écrans Essais ........................................................... 77
Écrans Informations.................................................. 80
Écrans affichés automatiquement ............................ 83
Annexe B – Alarmes....................................................... 84
Aperçu des alarmes.................................................. 84
Dépannage sur base d’un code d’alarme ................ 88
Vérifier les câbles de RTD et de FTS........................ 96
Dimensions ............................................................... 97
Spécifications techniques............................................. 98
Garantie standard de Graco ....................................... 100
Informations Graco ..................................................... 100
333210S
Modèles
Modèles
Système
Système
de base
Série
Emplacement
24W626
262869
Plage de
rapport
1:1 à 1,5:1
262878
C
Non dangereux
1,5:1 à 4:1
Homologations
Ne pas utiliser dans des atmosphères explosives
et des zones dangereuses.
9902471
Certifié CAN/CSA C22.2 no 88
Conforme à
UL 499
262898*
2575
262945†
262941
B
Dangereux
262943†
1:1 à 1,5:1
1,5:1 à 4:1
Pression maximale de service du fluide
0359
II 2 G
Ex db ia pxb IIA T3 Gb
Ta = 0°C à 54°C
ITS21UKEX0232X
IECEx ETL 15.0020X
Voir Spécifications techniques, page 98, pour en savoir plus.
Pression d’air de service maximale
Produits A et B : 6000 psi (41 MPa, 414 bar)
Alimentation : 150 psi (1,0 MPa, 10,3 bar)
Produit de rinçage : 4500 psi (31 MPa, 310 bar)
Point de réglage maximum :
Pompe principale : 7 bar (100 psig, 0,7 MPa)
Pompe d’alimentation : 65 psi (0,45 MPa, 4,5 bar)
Chauffage du produit : 100 psi (0,7 MPa, 7 bar)
* Comprend le kit de dessiccateur d’air 262896 et le kit de pistolet et de ligne de mélange 24P833
† Comprend le kit de rinçage à l’eau chaude 24X113
333210S
3
Manuels afférents
Manuels afférents
Les manuels sont disponibles sur www.graco.com :
Manuel en
anglais
3A2989
3A2988
Description
Réparation du XM PFP
Collecteur mélangeur du XM PFP, Instructions – pièces
3A2799
Pistolet pulvérisateur™ XHF
309524
Réchauffeur de produit haute pression HP Viscon®, Instructions – Pièces
Réchauffeurs
3A2954
Réchauffeur de produit haute pression, débit élevé Viscon, Instructions – Pièces
Pompes, moteurs, systèmes d’alimentation
308652
Pompes pneumatiques à membrane Husky™ 205, Instructions – Pièces
311762
Bas de pompe Xtreme®, Instructions – Pièces
312375
Bas de pompe Check-Mate® Instructions – Pièces
312376
Ensembles de pompe Check-Mate, Instructions – Pièces
312792
Pompe Merkur®, Réparation – Pièces
312794
Ensemble de pompe Merkur, Instructions – Pièces
313527
Systèmes d’alimentation, Réparation – Pièces
313526
312374
Accessoires
332073
Commandes pneumatiques, Instructions – Pièces
Instructions pour le kit de rinçage à l’eau chaude
3A2987
Instructions pour le kit de sécheur d’air
334931
Instructions pour le kit de roulettes
406691
Autre
Pièces du râtelier à tuyau
306861
Vannes à bille, Instructions – Pièces
308169
Filtres à air, lubrificateurs d’air et kits, Instructions – Pièces
307005
407061
Raccord tournant haute pression, Instructions – Pièces
Module d’affichage XM PFP avec simulation
3A1244
Manuel de programmation du module Graco Control Architecture
3A3072
Instructions pour le kit de mise à niveau des réchauffeurs
3B0244
Kit de réservoir de trop-plein - instructions - pièces
334939
3A5423
4
Fonctionnement des systèmes d’alimentation
Instructions pour le kit d’adaptation vers le rapport 1:1
Moteurs pneumatiques XL6500 et 3400 - Pièces
333210S
Avertissements
Avertissements
Les avertissements suivants concernent la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, la maintenance et la réparation de
cet équipement. Le point d’exclamation est un avertissement général tandis que les symboles de danger font référence aux
risques associés à une procédure particulière. Lorsque ces symboles apparaissent dans le texte du présent manuel ou sur
des étiquettes d’avertissement, se reporter à ces avertissements. Les symboles de danger et avertissements spécifiques au
produit qui ne sont pas mentionnés dans cette section pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel.
DANGER
RISQUE DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE GRAVE
Il est possible d’alimenter cet équipement à plus de 240 V. Le contact avec cette tension provoque la mort
ou de graves blessures.
•
•
•
Veillez à couper le courant au niveau de l’interrupteur principal avant de débrancher un câble quelconque
et de procéder à une intervention d’entretien.
Cet équipement doit être mis à la terre. Raccorder uniquement à une source d’énergie mise à la terre.
Out le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme à l’ensemble des
normes et des réglementations locales.
AVERTISSEMENTS
CONDITIONS SPÉCIALES POUR UNE UTILISATION EN TOUTE SÉCURITÉ
• Risque potentiel de décharge électrostatique. Voir les instructions pour des conseils pour
minimiser le risque de décharge électrostatique.
• Le système doit être mis à la terre avec des conducteurs en cuivre comme décrit dans les
instructions d’installation. Tous les circuits à sécurité intrinsèque doivent être raccordés à
la terre à un point.
• Pour des informations sur les dimensions nécessaires des joints ininflammables, contacter
la personne qui détient cette attestation (Graco Inc); les joints ininflammables ne sont pas
conçus pour être réparés.
• Les attaches spéciales pour solidement attacher les couvercles des équipements sur les
réchauffeurs ininflammables doivent avoir une limite d’élasticité de 1100 MPa et doivent
aussi résister à la corrosion et mesurer M8 x 1,25 x 30.
DANGER D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Des vapeurs inflammables (telles que les vapeurs de solvant et de peinture) sur la zone de travail peuvent
s’enflammer ou exploser. La circulation de peinture ou de solvant dans l’équipement peut provoquer des
étincelles électrostatiques. Pour prévenir tout risque d’incendie ou d’explosion :
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
333210S
Utiliser uniquement les équipements des locaux bien aérés.
Éliminer toutes les sources potentielles d’incendie telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche
et bâches en plastique (risque d’étincelles d’électricité statique) .
mettre à la terre tous les équipements de la zone de travail. Voir les instructions de Mise à la terre.
Ne jamais pulvériser ni rincer du solvant sous haute pression.
La zone de travail doit toujours être propre et exempte de débris, notamment de solvants, de chiffons
et d’essence.
En présence de vapeurs inflammables, ne pas brancher ni débrancher les cordons d’alimentation et
ne pas allumer ni éteindre la lumière.
Utiliser uniquement des flexibles mis à la terre.
Lors de la pulvérisation dans un seau, bien tenir le pistolet contre la paroi du seau mis à la terre.
Ne pas utiliser de garnitures de seau, sauf si celles-ci sont antistatiques ou conductrices.
Arrêter immédiatement l’équipement en cas d’étincelles électrostatiques ou de décharge électrique.
Ne pas utiliser l’équipement tant que le problème n’a pas été identifié et corrigé.
Un extincteur en état de marche doit être disponible dans la zone de travail.
5
Avertissements
AVERTISSEMENTS
RISQUES D’INJECTION CUTANÉE
Du fluide s’échappant à haute pression du pistolet, une fuite du flexible ou un composant défectueux
risquent de transpercer la peau. Une telle blessure par injection peut ressembler à une simple coupure, mais
il s’agit en fait d’une blessure grave qui peut même nécessiter une amputation. Consulter immédiatement
un médecin pour une intervention chirurgicale.
•
•
•
•
•
•
•
•
Ne pas pulvériser sans avoir d’abord mis en place le garde-buse et la protection de gâchette.
Verrouiller la gâchette à chaque arrêt de la pulvérisation.
Ne pas diriger le pistolet sur une personne ou sur une partie du corps.
Ne pas mettre la main devant la buse de pulvérisation.
Ne pas arrêter ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
Suivre la Procédure de décompression une fois la pulvérisation terminée et avant le nettoyage,
la vérification ou l’entretien de l’équipement.
Serrer tous les branchements de fluide avant de faire fonctionner l’équipement.
Vérifier quotidiennement les flexibles et les accouplements. Remplacer immédiatement les pièces
usées ou endommagées.
RISQUES DE BRÛLURE
Les surfaces de l’appareil et le fluide chauffé peuvent devenir brûlants quand l’appareil est en service.
Pour éviter des brûlures graves :
•
Ne pas toucher le fluide ni l’équipement lorsqu’ils sont brûlants.
RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces en mouvement risquent de pincer, de couper ou d’amputer les doigts et d’autres parties du
corps.
•
•
•
6
Se tenir à l’écart des pièces en mouvement.
Ne pas faire fonctionner l’équipement si des caches ou des couvercles ont été retirés.
Un équipement sous pression peut démarrer de façon intempestive. Avant de faire une vérification
de l’appareil, de le déplacer ou d’exécuter un entretien sur l’appareil, exécuter la Procédure de
décompression et débrancher toutes les sources d’alimentation électrique.
333210S
Avertissements
AVERTISSEMENTS
RISQUES LIÉS À UNE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT
Toute mauvaise utilisation du matériel peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ne pas utiliser l’appareil en cas de fatigue ou sous l’emprise de médicaments ou d’alcool.
Ne pas dépasser les valeurs maximales de pression de service ou de température spécifiées pour le
composant le plus sensible du système. Voir Spécifications techniques dans tous les manuels des
équipements.
utiliser des fluides et des solvants compatibles avec les pièces de l’équipement en contact avec le produit.
Voir Caractéristiques techniques dans tous les manuels des équipements. Lire les avertissements du
fabricant de fluides et de solvants. Pour plus d’informations sur le matériau, demander la fiche de données
de sécurité (FDS) au distributeur ou au revendeur.
Ne pas quitter la zone de travail tant que l’équipement est sous tension ou sous pression.
Éteindre tous les équipements et suivre la Procédure de décompression lorsque l’équipement n’est pas
utilisé.
Vérifier l’équipement quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces usées ou
endommagées en utilisant uniquement des pièces d’origine.
Veiller à ne pas altérer ou modifier l’équipement. Les modifications ou les altérations risquent d’invalider
les homologations accordées par les organismes compétents et de créer des risques relatifs à la sécurité.
S’assurer que tout l’équipement est adapté et homologué pour l’environnement dans lequel il est utilisé.
Utiliser l’équipement uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Pour plus d’informations, contacter
votre distributeur.
Maintenir les flexibles et les câbles à distance des zones de circulation, des bords coupants, des pièces
en mouvement et des surfaces chaudes.
Ne pas tordre ni plier les flexibles. Ne pas les utiliser pour tirer l’équipement.
Éloigner les enfants et les animaux de la zone de travail.
Respecter toutes les réglementations applicables en matière de sécurité.
RISQUES LIÉS AUX FUMÉES OU VAPEURS TOXIQUES
Les fluides ou fumées toxiques peuvent provoquer de graves blessures, voire la mort, en cas de projection
dans les yeux ou sur la peau, d’inhalation ou d’ingestion.
•
•
Lire la fiche de données de sécurité (FDS) pour prendre connaissance des risques spécifiques liés
aux fluides utilisés.
Stocker les fluides dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément à la
réglementation en vigueur.
RISQUES DE PROJECTION
Les fluides toxiques ou chauds peuvent provoquer des blessures graves en cas d’éclaboussures dans
les yeux ou sur la peau. Au moment de la purge du cylindre, des projections peuvent se produire.
•
Appliquer la pression d’air minimale avant de retirer le cylindre du fût.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE
Dans la zone de travail, porter un équipement de protection approprié afin de réduire le risque de blessures
graves, notamment aux yeux, aux oreilles (perte auditive), de brûlures ou d’inhalation de vapeurs toxiques.
Cet équipement de protection inclut notamment :
•
•
333210S
Des lunettes de protection et une protection auditive.
Des masques respiratoires, des vêtements et des gants de protection recommandés par le fabricant de
fluides et de solvants.
7
Avertissements
Séparer les composants A et B
Changement de produits
AVIS
La contamination croisée peut entraîner le durcissement
du matériau dans les conduits de produit, ce qui peut
provoquer des blessures graves ou endommager
l’équipement. Pour éviter une contamination croisée :
•
•
Ne jamais intervertir les pièces en contact avec
le produit du composant A et du composant B.
N’utilisez jamais de solvant d’un côté s’il a été
contaminé par l’autre côté.
Composants A et B
IMPORTANT !
Les fournisseurs de produits peuvent utiliser différentes
définitions pour indiquer des produits à plusieurs
composants.
Un changement du produit utilisé dans l’équipement
nécessite une attention particulière afin de ne pas
endommager l’équipement et de réduire le temps d’arrêt.
•
•
•
•
Lors d’un changement de produit, rincer plusieurs fois
l’équipement pour s’assurer qu’il est bien propre.
Toujours nettoyer les crépines d’entrée du fluide après
le rinçage.
Vérifier la compatibilité chimique avec le fabricant de
produits.
Lors du passage à des époxys à des uréthanes ou des
polyrésines, démonter et nettoyer tous les composants
en contact avec le fluide et remplacer les flexibles. Les
époxys ont souvent des amines du côté B (durcisseur).
Les polyrésines contiennent souvent des amines du
côté B (résine).
Tenir compte du fait que ce manuel les définit de la
façon suivante :
Le composant A désigne de la résine ou un volume
important.
Le composant B désigne un durcisseur ou un volume
plus petit.
Cet équipement dose le composant B dans la circulation
du composant A. Un tuyau d’intégration doit toujours être
utilisé après le collecteur mélangeur et avant le mélangeur
statique.
8
333210S
Identification des composants
Identification des composants
Installation type (vue de face)
V
Y
U
J
L
B
P
C
D
M
G
A
K
E, F
N
C1
X
T
H
WLF
S
R
FIG. 1
Réf. Description
Réf. Description
A
Châssis
M
C
Interface utilisateur (voir page 15)
P
B
D
E
F
G
H
J
K
L
Ensemble de contrôles des fluides ; (voir page 11)
Boutons de mise en marche (ON) et d’arrêt (OFF)
des pompes de dosage
Vanne d’arrêt de l’entrée d’air principale,
25,4 mm (1 po.) ptn(f)
Filtre à air, 31,75 mm (1-1/4 po.)
Commandes pneumatiques pour le pulvérisateur
et la pompe de rinçage (voir page 13)
Réchauffeur HP Viscon pour faisceau de tuyaux
Interrupteur marche/arrêt principal et commandes
des réchauffeurs (voir page 12)
Réchauffeur Viscon HF de produit
Agitateur pneumatique avec lubrificateur
333210S
Pompe d’alimentation
N
Vanne de commande de la recirculation
R
Collecteur mélangeur externe
Réservoir sous pression, double paroi,
avec conditionnement de la température
S
Mélangeur statique
U
Moteur pneumatique
X
Pompe de rinçage (Pompe Merkur)
T
V
Y
C1
Pistolet pulvérisateur
Commandes pneumatiques du module
d’alimentation (voir page 14)
Détecteur de niveau du produit
Pompe de circulation du produit
chauffé pour le faisceau de tuyaux
9
Identification des composants
Installation type (vue arrière)
Uniquement sur les modèles
pour endroits dangereux
X (situé entre les pompes
de dosage, pas visible sur
cette vue-ci)
FIG. 2
Réf.
Description
W
Pompe de dosage du produit à haute pression
U
X
Z
Réf.
Moteur pneumatique
A1
Pompe de rinçage (Pompe Merkur)
B1
Régulateur du débit d’air pour les réservoirs et
pompes d’alimentation
C1
D1
E1
F1
10
Description
Composants pour la circulation dans les
réservoirs chauffés (ces composants utilisent
un Viscon)
TSL™ Bouteille d’alimentation en liquide
d’étanchéité pour presse-étoupe et support
Pompe de circulation du produit chauffé pour
le faisceau de tuyaux
Gaine isolante
Boîtier antidéflagrant
(Uniquement pour les systèmes pour zones
dangereuses)
Boîtier de raccordement (uniquement sur les
systèmes pour endroits sans danger) ou boîtier
de purge (uniquement sur les systèmes pour
endroits dangereux)
333210S
Identification des composants
Ensemble de contrôle des fluides
FIG. 3
AA Vanne de dosage
AC Vanne de recirculation
AE Vanne d’échantillonnage
AG Soupape de refoulement
AJ Raccord de tuyau (modèle 262869) – côté A : 3/4 npt(m); côté B : 1/2 npt(m)
Raccord de tuyau (modèle 24W626) – côté A : 3/4 npt(m); côté B 3/4 npt(m)
AL Capteur de pression
333210S
11
Identification des composants
Interrupteur marche/arrêt principal et commandes
des réchauffeurs
ti26689a
BB
BD
BB
BD
BA
Système pour endroits sans danger
FIG. 4
BA Interrupteur marche/arrêt principal
(endroits sans danger)
BB Interrupteur marche/arrêt des réchauffeurs
de l’eau dans les réservoirs de A et de B
Système pour endroits dangereux
Système pour endroits dangereux
BD Interrupteur marche/arrêt optionnel (accessoire)
du réservoir d’eau de rinçage chauffée (uniquement
utilisé lorsque le réchauffeur d’eau (accessoire) a
été ajouté sur la machine) (accessoire standard
sur les modèles pour endroits dangereux)
CA Interrupteur marche/arrêt principal
(endroits dangereux)
12
333210S
Identification des composants
Commandes pneumatiques du pulvérisateur et de la pompe
de rinçage
CC
CD
CA
CE
CB
CF
FIG. 5
CA Commande marche / arrêt de l’air de la pompe
de dosage (endroit non dangereux)
Interrupteur principal de mise sous/hors tension
(endroit dangereux), voir Interrupteur marche/arrêt
principal et commandes des réchauffeurs, page 12
CB Commande Marche/Arrêt de l’air vers la pompe
de rinçage
333210S
r_XM1A00_312359_313289_14A
CG
CC Manomètre d’air sur l’entrée
CD Régulateur du débit d’air de la pompe de dosage
CE Jauge du régulateur du débit d’air de la pompe
de dosage
CF Manomètre d’air de la pompe de rinçage
CG Régulateur du débit d’air de la pompe de rinçage
13
Identification des composants
Schéma commandes pneumatiques du module d’alimentation
REMARQUE : Les deux vannes sont en position ouvertes sur la figure.
FIG. 6 : Commandes des alimentations
Bouton-poussoir de neutralisation de la pompe
CP Régulateur de la pression d’air dans le réservoir
CR Manomètre d’air du réservoir
CT Vanne de mise en marche/arrêt de l’agitateur et
de la circulation de l’eau chauffée
Utiliser le bouton de contournement (CU) de la pompe
d’alimentation pour faire fonctionner manuellement la
pompe d’alimentation au cas où la fonction de remplissage
automatique du réservoir ne mette pas la pompe
d’alimentation en marche. Pour plus d’informations sur
le remplissage automatique du réservoir, voir page 82.
Commandes pneumatiques des pompes
d’alimentation
DA Vanne à glissière de mise en marche/échappement
de l’air vers l’élévateur
CS Vanne d’alimentation en air du réservoir
CU Bouton de neutralisation de la pompe d’alimentation
DB Régulateur du débit d’air de l’élévateur
DC Vanne de commande de montée/descente de l’élévateur
DD Vanne de purge de l’élévateur
DF
DE
DC
DD
DB
DA
DA Vanne à glissière de mise en marche/échappement du
moteur pneumatique
Vanne de purge (DD) de l’élévateur
Pour réduire au minimum les éclaboussures de produit,
utiliser la pression d’air minimale nécessaire pour enlever
le plateau du seau.
ti20104a
14
DE Régulateur du moteur pneumatique
Pour facilement enlever l’élévateur du seau, appuyer et
maintenir le bouton de la vanne de purge de l’élévateur
pendant que le plateau de l’élévateur est soulevé. Une
légère pression d’air sera exercée sur le seau pour que
ce seau soit poussé de l’élévateur
333210S
Identification des composants
Interface utilisateur
AVIS
Pour éviter d’endommager les touches programmables,
ne pas appuyer dessus avec des objets pointus tels que
stylos, cartes plastiques ou ongles.
DA
DJ
DH
DG
DE
DF
DR
FIG. 7 : Interface utilisateur
DD
ti13365a
DM
DB
DK
DC
Boutons
Voyants DEL
Réf.
DA
Il existe quatre types de DEL sur l’écran.
DB
DC
DD
DE
DF
DG
DH
DJ
DR
Bouton
Écran
d’affichage
Démarrage
Fonction
Sert à consulter les écrans.
Voir la page 66.
Démarre la fonction du mode de
fonctionnement actif qui est actuellement
sélectionnée sur l’écran de fonctionnement.
Stop
Arrête la fonction de mode de
fonctionnement actif qui est actuellement
sélectionnée.
Entrer
Appuyer sur ce bouton pour ouvrir les
menus déroulants, sélectionner des
options et enregistrer des valeurs.
Réinitialisation Réinitialise les alarmes et les messages
de l’alarme
(avertissements).
Gauche/Droite Pour passer d’un écran à un autre en
mode de fonctionnement ou en mode
configuration.
Fonction
Active le mode ou l’action représentée par
l’icône figurant au-dessus de chacune des
quatre touches de l’écran LCD.
Haut/Bas
Pour passer dans les écrans de
configuration d’un champ déroulant vers
le suivant ou le précédent, d’une rubrique
d’options à la suivante ou la précédente et
d’une valeur sélectionnable à la suivante
ou la précédente.
Serrure
Pour modifier le rapport ou passer en
à clé de
mode de configuration.
configuration
Port USB
Connexion pour télécharger des données.
333210S
Réf.
DK
DM
DN
DP
DP
DN
DEL
Bleu
Fonction
Vanne de dosage active
Vert
- Allumé – la vanne de dosage est active
- Éteint – la vanne de dosage n’est pas
active
Mode de pulvérisation actif
Rouge
- Le mode de pulvérisation est en marche
(actif)
- Le mode de pulvérisation est à l’arrêt
(inactif)
Alarme
Jaune
- Allumé – L’alarme est active
- Éteint – Pas d’alarme
Mise en garde
- Allumé – Un avertissement est actif.
- Éteint – Pas d’avertissement en cours.
Les champs de rapport et de
configuration ne sont pas modifiables.
- Clignote – La clé est dans le contact et
a été tournée. Les champs de rapport
et de configuration sont modifiables.
15
Identification des composants
Écran de l’interface utilisateur
Composants des écrans d’affichage principaux
REMARQUE : Pour des informations détaillées sur les écrans, voir Annexe A – Écran de l’interface utilisateur à partir de la
page 66.
La figure suivante contient des informations sur les composants généraux, relatives à la navigation, à l’état de chaque écran
d’affichage.
Le mode de rapport du système montre si le rapport de mélange cible est exprimé en volume
ou en poids
.
Si le poids est barré, le système doit être étalonné avant de poursuivre. Voir Essai et étalonnage des pompes et de leur
dosage pour le mode de rapport en fonction du poids à la page 47.
Date et heure actuelles
Durée d’utilisation restante
Mode de rapport du
système (Volume/Poids)
Affichage de
la fonction
Barre de
navigation
Retour à l’écran
précédent
FIG. 8 : Composants de l’écran d’affichage principal (représenté avec toutes les fonctions des écrans activées)
16
333210S
Configuration
Configuration
Emplacement
Configuration du rapport
Choisir un endroit qui répond à l’homologation du modèle
en question. Pour le taux d’approbation, voir Modèles à
la page 3.
Les doseurs sont expédiés configurés pour des produits
avec un volume plus élevé et/ou une viscosité plus élevée
pour le côté A et avec un volume moins élevé et/ou une
viscosité moins élevée pour le côté B. Sur les machines
avec un rapport de mélange de 1/1 le tuyau de retour de
circulation du côté B de 9,5 mm (3/8 po.) de diam. int. doit
normalement être remplacé par un tuyau de 12,7 mm (1/2 po.)
de diam. int. pour équilibrer les vitesses de recirculation.
L’endroit doit avoir l’alimentation électrique et l’alimentation
en air nécessaires pour le pulvérisateur utilisé.
Voir Spécifications techniques, page 98, pour la
consommation d’air et les exigences d’alimentation.
Préserver l’accès de tous les côtés.
Sortie de son emballage
La machine est expédiée sur deux palettes séparées,
une avec le XM PFP et une autre avec les deux modules
d’alimentation.
Chaque palette est emballée dans du carton épais avec un
couvercle attaché avec des sangles. Couper les sangles du
couvercle, puis enlever le couvercle et le carton.
Les machines avec un rapport de mélange de 1:1 utilisent
également des faisceaux de tuyaux de sortie qui un diam.
int. de 19 mm (3/4 po.) de chaque côté. Les raccords de
sortie de 12,7 mm (1/2 po.) sur la machine et les raccords
d’entrée de la même taille sur le collecteur mélangeur doivent
être remplacés sur le côté B par des raccords de 19 mm
(3/4 po.).
Un kit d’adaptation du rapport de 1:1, référence 24X461,
peut au besoin être fourni pour la machine utilisée. Si
nécessaire, installer le kit avant de visser les modules
ensemble.
Options de configuration
Le système peut être configuré de deux manières :
•
•
Configuration avec l’un derrière l’autre
L’un à côté de l’autre : les modules d’alimentation sont
dans ce cas sur un des côtés du module système.
L’un devant l’autre : les modules d’alimentation sont
dans ce cas derrière le module système
Configuration avec l’un à côté de l’autre
WLE
FIG. 9
333210S
17
Configuration
Pièces pour l’assemblage et le raccordement
sur le châssis
Description
Qté
VIS, assemblage, tête bridée; 38 mm
(1,5 po.)
14
RONDELLE
20
115211
VIS, assemblage, tête hex; 9 cm (5,5 po.)
124869
VIS, assemblage, tête hex; 9 cm (3,5 po.)
112731
ÉCROU
16J674
109570
2
8
FIG. 10 : Emplacements des boulons (l’un à côté de l’autre)
Supports horizontaux
5,5 po. de long.
10
Choisir l’une des configurations illustrées sur la FIG. 9,
puis boulonner les trois modules ensemble sur une surface
plane. Voir la FIG. 10 ou la FIG. 11 pour l’emplacement des
boulons. Les boulons du châssis sont compris dans un
sachet. Lorsque l’assemblage et les raccordements sont
terminés, l’ensemble peut être déplacé en une pièce sur
un chariot élévateur.
AVIS
3,5 po. de long.
Pièce
1,5 po. de long.
Quelle que soit la configuration choisie pour les modules, le
module d’alimentation de A doit être à gauche et le module
d’alimentation de B doit être à droite vu de la face avant du
module système. Le module A a une étiquette bleue
indiquant A sur le tableau des commandes pneumatiques
et un raccord de retour de 12,7 mm (1/2 po.) dans les
réservoirs. Le module B a une étiquette verte indiquant B
sur le tableau des commandes pneumatiques et un raccord
de retour de 9,5 mm (3/8 po.) dans les réservoirs.
5,5 po. de long.
Raccordement des modules
Ne pas utiliser les anneaux de hissage du moteur pour
hisser l’ensemble. Le système sera sinon endommagé.
Le système doit être soulevé du bas.
Si les modules n’ont pas été raccordés, ils doivent se
trouver à moins de 30 cm (12 po.) l’un de l’autre et selon
une des deux configurations de la FIG. 9 pour que les
tuyaux et câbles puissent atteindre leur raccord.
Si l’on a opté pour la configuration d’un module derrière
l’autre, installer les deux supports droits horizontaux en
acier (qui ont aussi été fournis) entre chaque module
d’alimentation et le module pulvérisateur, voir FIG. 11.
Ces supports ne sont pas utilisés dans la configuration
avec un module à côté de l’autre.
18
FIG. 11 : Emplacements des boulons (l’un derrière l’autre)
333210S
Configuration
Mise à la terre
L’équipement doit être mis à la terre pour réduire le risque
d’étincelle électrostatique et de décharge électrique.
Toutes les mises à la terre à l’intérieur doivent uniquement
être réalisées avec des fils en cuivre. Pour la taille des fils,
voir le schéma électrique dans le manuel de réparation du
système. Les vapeurs peuvent s’enflammer ou exploser
en présence d’étincelles électriques ou électrostatiques.
Une mise à la terre incorrecte peut provoquer une décharge
électrique. La mise à la terre assure une échappatoire au
courant électrique.
Tous les composants sont expédiés liés entre eux
électriquement à l’aide de fils de terre. Les raccordements
électriques doivent être mis à la terre comme dicté par les
réglementations locales.
Raccordement du cordon
d’alimentation
Modèles pour endroits non dangereux
200–240 V c.a., triphasé en triangle, endroits sans
danger emplacement: Utiliser une clé hexagonale de
4 mm (5/32 po.) pour raccorder les trois fils du cordon
d’alimentation aux bornes supérieures L1, L2 et L3.
Raccorder le vert à la terre (GND).
350–415 V c.a., triphasé en étoile, endroits sans danger:
Utiliser une clé hexagonale de 4 mm (5/32 po.) pour raccorder
les trois fils du cordon d’alimentation aux bornes supérieures
T4, L1 et L2. Raccorder le neutre à L3. Raccorder le vert à la
terre (GND).
8 T4 1 L1 3 L2 5 L3
CT1
7 L4 2 T1 4 T2 6 T3
8 T4 1 L1 3 L2 5 L3
CT1
7 L4 2 T1 4 T2 6 T3
ti27665a
L’alimentation doit être branchée par un électricien
qualifié et être conforme à l’ensemble des normes
et des réglementations locales.
Graco ne fournit pas des boîtiers de raccordement ni des
cordons d’alimentation. Utiliser le tableau suivant pour
déterminer le cordon d’alimentation adapté au système
utilisé.
Exigences concernant le cordon d’alimentation
Tension système
Calibre du cordon AWG (mm2)
200–240 V CA, triph.
6 (13,3) 3 fils + terre
350–415 V CA, triph.
6 (13,3) 4 fils + terre
Modèles pour endroits dangereux
200–240 V c.a., triphasé en triangle, endroits dangereux :
Utiliser un tournevis pour raccorder les trois fils du cordon
d’alimentation aux bornes de gauche TB3, TB4 et TB5.
Raccorder le vert à la terre (TB1).
350–415 V c.a., triphasé en étoile, endroits dangereux:
Utiliser un tournevis pour raccorder les trois fils du cordon
d’alimentation aux bornes de gauche TB2, TB3, TB4 et TB5.
Raccorder le neutre au N. Raccorder le vert à la terre (TB1).
Pour les modèles pour endroits dangereux, utiliser un cordon
d’alimentation adapté. Observer toutes les réglementations
électriques nationales, régionales et locales.
1.
2.
3.
Ouvrir le couvercle du boîtier de raccordement.
Pour les modèles pour endroits sans danger,
introduire le cordon d’alimentation dans le grand
presse-étoupe passe-câble vide dans le fond du
boîtier de raccordement.
Pour les modèles pour endroits dangereux, introduire
le cordon d’alimentation dans le fond du boîtier
antidéflagrant. Utiliser un presse-étoupe adapté à
l’orifice de 31,75 mm (1-1/4 po.), le presse-étoupe
doit être conforme à la norme EX II 2 G. Observer
toutes les réglementations nationales, régionales
et locales relatives aux installations électriques.
ti27666a
Raccorder le cordon d’alimentation de la manière
suivante.
333210S
19
Configuration
Réglage des cavaliers
d’alimentation
1.
2.
Raccordement de l’arrivée d’air
Trouver les cavaliers de courant rouges pour les
borniers fournis dans un sachet en plastique dans
la boîte des circuits. Pour les modèles pour endroits
dangereux, ces cavaliers sont dans la boîte
antidéflagrante (E1).
Uniquement pour les installations de 200–240 V c.a. et
350–415 V c.a., triphasé, utiliser une pince pour mettre
les trois cavaliers de courant rouges dans le bon sens
dans les borniers comme indiqué sur la figure suivante.
Bien enfoncer les cavaliers à leur place.
Raccorder la conduite d’alimentation en air à l’entrée
de 2,5 cm (1 po.) de la vanne à bille d’alimentation en air.
Utilisez un tuyau d’air avec un diamètre intérieur d’au
moins 19,1 mm (3/4 po).
E
ti20105a
FIG. 12 : Modèles pour endroits non dangereux
ti27667a
Alimentation en air requise: 150 psi (1,0 MPa, 10,3 bar)
maximum; 80 psi (552 kPa, 5,5 bar) minimum
(en fonctionnement).
Volume de débit requis : 100 scfm (2,8 m3/min) minimum;
250 scfm (7,1 m3/min) maximum. La pression du produit
et le débit sont directement liés au volume d’air disponible.
Une application type avec un seul pistolet XM PFP utilisera
de 3,5 à 5,0 m3/min (125–175 scfm).
Les vannes de dosage sont commandées avec de l’air.
Le pulvérisateur ne fonctionnera correctement lorsque la
pression de l’alimentation en air descend sous les 552 kPa
(5,5 bars, 80 psi) lors de la pulvérisation.
FIG. 13 : Modèles pour endroits dangereux
3.
20
ti27668a
Fermer le couvercle du boîtier de raccordement.
333210S
Configuration
Raccordement des conduites
du module d’alimentation au
module pulvérisateur
1.
2.
Raccordement des modules, page 18.
3.
Raccorder les deux faisceaux de tuyaux avec le tuyau
d’air rouge sur le module pulvérisateur au bon raccord
sur le module d’alimentation correspondant comme
décrit ci-après.
a.
Raccorder le tuyau d’air rouge de 12,7 mm (1/2 po.)
au raccord-union tournant. Voir le « a » sur la
FIG. 15.
Raccorder le tuyau vert avec un grand diamètre venant
de la sortie sur le fond de chaque réservoir à l’entrée de
la pompe de dosage correspondante. Le tuyau (1403)
sert pour la configuration de l’un à côté de l’autre et le
tuyau (1413) sert pour la configuration de l’un derrière
l’autre.
REMARQUE : Chaque extrémité du tuyau vert est munie
d’un raccord-union tournant vertical.
d
WLF
e
FIG. 14 : Conduites du module d’alimentation
REMARQUE : Si nécessaire, le tuyau vert peut être
raccourci pour qu’il puisse mieux s’adapter.
a.
b.
c.
333210S
Détacher l’extrémité du tuyau qui doit être
raccordée au réservoir avant d’essayer de
raccorder ce tuyau à l’entrée de la pompe
de dosage.
Au besoin, plier le tuyau pour qu’il puisse
mieux s’adapter.
Lorsque les raccords-unions ont été serrés au
couple, vérifier si les colliers de serrage sur le
tuyau vert sont serrés à un couple d’environ
10 à 11 N•m (90–100 po.-lb).
a
c
b
FIG. 15
b.
c.
d.
Raccorder le tube d’air de signalisation avec un
diam. ext. de 6,3 mm (1/4 po.) au tube muni d’un
raccord de tube. Il s’agit du signal qui commande
la pompe d’alimentation. Voir le « b » sur FIG. 15.
Raccorder le petit câble avec un connecteur M8
mâle au connecteur M8 femelle. Voir le « c » sur
FIG. 15.
Raccorder le petit câble avec un connecteur M12
mâle au connecteur M12 femelle. Il s’agit du
raccord du capteur de niveau. Voir le « d » sur
FIG. 15.
21
Configuration
e.
Pour les modèles pour endroits sans danger,
raccorder les cordons électriques (e) pour le
réchauffeur du réservoir et le réchauffeur de
rinçage aux borniers. Voir la FIG. 16.
4.
Raccorder les tuyaux de retour et de circulation de
produit.
-
Le tuyau de circulation de 12,7 mm (1/2 po.)
venant de la vanne de dosage doit être raccordé
au côté du réservoir de A.
Le tuyau de circulation de 9,5 mm (3/8 po.) venant
de la vanne de dosage doit être raccordé au côté
du réservoir de B.
Certains raccords et tuyaux de circulation doivent être
remplacés sur les systèmes utilisés pour les produits avec
un rapport de mélange de 1:1. Utiliser les pièces du kit
24X461 (fourni avec la machine). Pour les instructions,
voir le manuel 334939.
Installation des sondes
des capteurs de niveau
Réchauffeur
Réchauffeur
245869
245869
Rinçage du système
FIG. 16
Pour les modèles pour endroits dangereux, raccorder les
cordons électriques (e) pour le réchauffeur des réservoirs et
le réchauffeur de rinçage aux borniers. Voir FIG. 17.
WLE
Chaque réservoir utilise une tige en acier inoxydable de
67 cm (26,25 po.) qui fonctionne comme sonde du capteur
de niveau et qui doit être introduite dans la tête du capteur
de niveau et descendue dans le réservoir. La sonde de
chaque capteur de niveau est attachée avec un collier
de serrage sur le châssis de chaque module d’alimentation
avant d’expédier la machine de l’usine. La sonde de chaque
capteur de niveau doit être introduite dans la tête de chaque
capteur de niveau avant de pouvoir utiliser la machine.
1.
2.
3.
4.
'LVMRQFWHXU
5.
%DUUHGH
PLVH¢
ODWHUUH
e
Débrancher le raccord-union de 19 mm (3/4 po.) qui
attache le capteur de niveau sur le dessus du réservoir.
Appliquer de l’adhésif frein-filet bleu sur les filetages
dans le dessus de la tige.
Introduire la tige dans le réservoir et visser son extrémité
filetée dans la tête du capteur.
Utiliser une pince pour prendre le méplat sur la tige et
visser et serrer la tige dans la tête du capteur. Ne pas
trop serrer.
e
5«FKDXIIHXU
5«FKDXIIHXU
5LQ©DJHGXV\VWªPH
FIG. 17
Vérifier si l’interrupteur marche/arrêt principal est bien
sur OFF (Arrêt).
5«VHUYRLUGHSUHVVLRQ
FIG. 18
22
WLD
333210S
Configuration
Étalonnage des capteurs
de niveau
2.
Les capteurs de niveau ont été réglés en usine pour
fonctionner avec ces réservoirs. Un étalonnage n’est
pas nécessaire, sauf lorsque l’on remplace un capteur.
Voir le manuel de réparation pour le XM PFP (3A2989).
Raccorder le tuyau de rinçage mauve (tuyau court)
de la pompe de rinçage au tuyau de 6,3 mm (1/4 po.)
npsm dans le faisceau. Utiliser le mamelon de 6,3 mm
(1/4 po.) fourni avec le faisceau de tuyaux pour raccorder
les tuyaux. Voir la FIG. 20.
Raccordement du faisceau de
tuyaux de produit au système
Le système a été expédié avec un faisceau de tuyaux
de 15 m (50 pi.) pour pouvoir raccorder le système au
collecteur mélangeur.
Le faisceau contient un tuyau de produit A avec un diam. int.
de 19 mm (3/4 po.) (modèles 262869, 262898 ou 262943),
un tuyau de produit B avec un diam. int. de 19 mm (3/4 po.)
(modèles 24W626, 262945), un tuyau de rinçage avec un
diam. int. de 6,3 mm (1/4 po.) et des tuyaux chauffés de
circulation du produit avec un diam. ext. de 12,7 mm
(1/2 po.). Le faisceau de tuyaux est isolé et dans une gaine
de protection avec une fermeture Velcro pour pouvoir être
ouverte pour remplacer un tuyau.
Pour les modèles 24W626 et 262945, utiliser le kit 24X461
de raccords et tuyaux de 1:1 (fourni avec la machine) pour
remplacer les raccords et les tuyaux de circulation du côté B.
Pour les instructions, voir le manuel 334939 (fourni).
1.
ti20272a
FIG. 20 : Raccordement de la pompe de rinçage
3.
Raccorder les deux tubes rouges dans le faisceau au
raccord en T du tube sur le tube rouge sur la face avant
de la machine. Faire la même chose avec les tubes
bleus. Voir FIG. 21.
Placer l’extrémité du faisceau de tuyaux avec les
quatre tubes rouge et bleu détachés sur la sortie
de la machine.
Systèmes 262869, 262898, et 262943: Raccorder
les tuyaux de A de 19 mm (3/4 po.) et de B de 19 mm
(1/2 po.) aux clapets de refoulement de produit
correspondants sur la face avant du système.
Voir la FIG. 19.
Systèmes 24W626 et 262945 : Raccorder les tuyaux
de A de 19 mm (3/4 po.) et de B de 19 mm (3/4 po.) aux
clapets de refoulement de produit correspondants sur
la face avant du système. Voir FIG. 19.
ti20273a
FIG. 21
ti20106a
FIG. 19
333210S
23
Configuration
4.
Trouver le capteur de température avec la gaine
thermorétractable noire et un câble raccordé qui
est attaché avec un collier de serrage au cordon
électrique du réchauffeur B.
a.
b.
Avec un couteau ou des ciseaux, détacher le
capteur de température de son collier de serrage.
Introduire le capteur dans le faisceau de tuyaux,
de sorte qu’il soit enfoncé dans l’isolation et contre
les tuyaux de produit. Faire attention que le câble
du capteur ne soit pas trop tendu par le tuyau.
Raccordement du faisceau de
tuyaux de produit au collecteur
mélangeur
1.
2.
Dérouler le faisceau de tuyaux en dehors de la zone
de pulvérisation.
Systèmes 262869, 262898, et 262943: Raccorder
les tuyaux de A de 19 mm (3/4 po.) et de B de 12,7 mm
(1/2 po.) aux vannes à bille d’admission de produit sur
le collecteur mélangeur. Voir la FIG. 23.
Systèmes 24W626 et 262945 : Changer le mamelon
d’entrée du côté de B et raccorder les tuyaux de A
de 19 mm (3/4 po.) et de B de 19 mm (3/4 po.) aux
vannes à bille d’admission de produit sur le collecteur
mélangeur. Faire attention de bien raccorder les
mêmes codes de couleur des tuyaux de produit (vert et
bleu) aux mêmes couleurs sur le collecteur mélangeur.
Voir la FIG. 23.
Entrées de produit
Entrée de rinçage
FIG. 22
c.
ti20274a
Utiliser du ruban isolant et le coller contre le
faisceau de tuyaux à partir d’où il est raccordé
au système et jusqu’à la gaine des tuyaux.
Ceci permet d’isoler et de protéger le faisceau
de tuyaux.
FIG. 23
3.
4.
5.
24
ti20088a
Uniquement enlever les raccords de tuyau en forme de
U de l’extrémité de l’ensemble jeu plus long de tuyaux
rouge et bleu Couper le trop de tuyaux pour bien adapter
l’ensemble de tuyaux rouge et bleu aux deux raccords
à compression en laiton sur la plaque en aluminium
(qui fait circuler la chaleur) sous le collecteur principal.
Serrer les raccords à compression.
Guider les tuyaux de rinçage mauves venant du
collecteur sous le tiroir du collecteur et les raccorder au
tuyau de rinçage de 6,3 mm (1/4 po.) dans le faisceau
de tuyaux. Voir la FIG. 23.
Utiliser du ruban isolant et le coller contre le faisceau
de tuyaux à partir d’où il est raccordé au système et
jusqu’à la gaine des tuyaux. Ceci permet d’isoler et
de protéger le faisceau de tuyaux.
333210S
Configuration
Raccordement du collecteur
mélangeur au pistolet
Les pièces suivantes ont été fournies détachées.
Les raccorder de la manière suivante au collecteur
mélangeur. Voir la FIG. 24.
1.
Raccorder le tuyau de 0,6 m (2 pi.) de long avec
un diamètre intérieur de 12,7 mm (1/2 po.) à la
sortie du collecteur mélangeur (R).
R
T
ti20090a
2.
Raccorder le mélangeur statique (S).
4.
Raccorder le mamelon de 12,7 mm (1/2 po.) x 9,5 mm
(3/8 po.).
3.
5.
6.
7.
8.
Le système de circulation de l’enveloppe du réservoir a été
préalablement rempli à l’usine.
Les tuyaux de circulation du réservoir utilisent des raccords
rapides et ont, pour l’expédition du système, été raccordés
à leur propre réservoir.
Débrancher ces raccords et les raccorder de nouveau au
réservoir opposé comme montré sur la FIG. 25 ou FIG. 26.
S
FIG. 24
Raccordement des tuyaux
chauffés de circulation du
réservoir
Amorçage du système chauffé
de circulation de produit du
faisceau de tuyaux
Le système chauffé de circulation de produit comprend les
tuyaux chauffés et les tuyaux de produit pour la longueur du
faisceau de tuyaux, la circulation du produit chauffé via le
collecteur mélangeur et la circulation du produit chauffé via
la double paroi (isolée par une enveloppe) du réservoir.
Voir les instructions à la page 28.
Raccorder le tuyau de 3 m (10 pi.) de long avec un
diamètre intérieur de 12,7 mm (1/2 po.).
Raccorder le tuyau de 1 m (3 pi.) de long avec un
diamètre intérieur de 9,5 mm (3/8 po.).
Raccorder le mamelon de 12,7 mm (1/2 po.) x 9,5 mm
(3/8 po.).
Raccorder le raccord tournant.
Raccorder le pistolet
333210S
25
Configuration
Configuration avec l’un à côté de l’autre
WLE
Voir la configuration d’avant en arrière, FIG. 4, page 12.
FIG. 25 : Schéma de fluide chauffé pour le chauffage du réservoir
26
333210S
Configuration
Configuration avec l’un derrière l’autre
FIG. 26 : Schéma du produit chauffé pour le réservoir chauffé (représentation d’un système pour endroits dangereux)
333210S
27
Configuration
Amorçage du système chauffé de circulation de produit (suite)
Système de chauffage du faisceau de tuyaux
1.
3.
Ajouter un mélange antigel de 50 % d’eau et de 50 %
de glycol dans le petit réservoir translucide dans le coin
inférieur droit du côté avant du module pulvérisateur.
REMARQUE : Il faut ajouter ce mélange d’eau et de glycol
même dans des régions avec un climat chaud pour que le
système de circulation reste propre et pour qu’il puisse
fonctionner correctement.
2.
3.
Ajuster le bouton argenté situé juste au-dessus des
Schéma commandes pneumatiques du module
d’alimentation. Lorsque l’on regarde les commandes
pneumatiques du module d’alimentation, l’on peut
apercevoir ce bouton juste au-dessus de ces
commandes. Voir la FIG. 28. Régler le bouton jusqu’à
ce que la pompe à produit chauffé du réservoir pompe
à environ 2 ou 3 cycles par seconde.
Emplacement du
bouton de réglage
Avec l’alimentation en air allumée, régler le bouton
argenté sur la pompe à membrane pour faire démarrer
la petite pompe à membrane noire sous le réservoir.
Régler la pompe à 2 ou 3 cycles/seconde.
Continuer d’ajouter le mélange de liquides à 50/50
aussi longtemps que de l’air est purgé des conduites
de produit, mais faire attention que le réservoir n’est
pas rempli plus que 1/4 ou 1/3 lorsqu’il est froid.
REMARQUE : Resserrer tous les raccords des tuyaux de
circulation de produit chauffé après avoir fait fonctionner
le système à sa température de service.
Système de chauffage des réservoirs avec
une double paroi
REMARQUE : Les réservoirs avec une double paroi ont
été remplis à l’usine avec un mélange d’eau et de glycol.
Si les réservoirs du système sont déjà remplis, sauter ce
paragraphe.
Tous les modèles ne contiennent qu’une seule pompe et
qu’un seul réchauffeur qui se trouvent sur le côté « A »
du module d’alimentation.
1.
2.
Ajouter un mélange antigel de 50 % d’eau et de 50 %
de glycol dans le petit réservoir translucide entre le
réservoir et la pompe d’alimentation du module
d’alimentation.
Tourner la vanne d’air à bille de la pompe à produit
chauffé du réservoir et de l’agitateur vers la position
de marche (CT) (ON),
FIG. 28
4.
Continuer d’ajouter le mélange de liquides à 50/50
aussi longtemps que de l’air est purgé des conduites
de produit, mais faire attention que le réservoir n’est
pas rempli plus que 1/4 ou 1/3 lorsqu’il est froid.
REMARQUE : Resserrer tous les raccords des tuyaux de
circulation de produit chauffé après avoir fait fonctionner
le système à sa température de service.
FIG. 27
28
333210S
Démarrage initial
Démarrage initial
b.
c.
Exécuter cette procédure sur les systèmes nouveaux.
Les systèmes ont été essayés à l’usine avec de l’huile
minérale et il peut rester encore un peu de cette huile dans
les conduites de produit Rincer les nouveaux systèmes si
le produit A ou B ne fonctionne pas correctement parce
qu’il est rentré en contact avec de l’huile minérale.
1.
2.
Exécuter Réglage des écrous du presse-étoupe
à la page 59.
Pour les modèles pour endroits sans danger :
Tourner l’interrupteur marche/arrêt principal (BA)
vers ON (Marche) et vérifier si la vanne à bille (E)
de l’admission d’air du système est ouverte.
Voir la FIG. 1 à la page 9
Purge terminée
Pour les modèles pour endroits dangereux, le système
s’éteindra si l’air est bloqué, éteint ou si sa pression est
relâchée. Ouvrir l’interrupteur marche/arrêt principal (CA)
pour mettre le système en marche et attendre que la
séquence de purge de 3 minutes soit terminée.
Rinçage de la machine
(si nécessaire)
5.
4.
Lorsque le système commence sa séquence de
purge, attendre environ 3 minutes jusqu’à ce que
le voyant lumineux droit s’allume avec en vert.
L’écran du système s’allumera lorsque la séquence
de purge se termine après environ 3 minutes – le
voyant de purge terminée s’allume alors en vert.
Vérifier si toutes les procédures décrites dans la
section Configuration a partir de la page 17 ont
été bien exécutées.
Mise sous tension
de la machine
3.
Ouvrir l’interrupteur marche/arrêt principal (CA).
Après environ 5 secondes, le voyant lumineux
gauche sur la commande de purge s’allume en
vert.
Pour les modèles pour endroits dangereux :
a.
CA
333210S
Ouvrir la vanne d’alimentation en air (E).
Voir la FIG. 1, page 9
Si le produit A ou B ne veut pas fonctionner correctement
parce qu’il contient un peu d’huile minérale, exécuter
une fois le reste de cette procédure de Démarrage
initial, mais avec des seaux de solvant mis à la terre
au lieu de seaux de produit A ou B. Après avoir exécuté
toute cette procédure avec du solvant, l’exécuter une
deuxième fois avec les produits A et B. Faire attention
de bien choisir un solvant compatible avec le produit
et avec les pièces en contact avec le produit présentes
dans ce système. Voir les Spécifications techniques
à la page 98.
29
Démarrage initial
Remplissage de la machine
(première fois)
6.
D’abord fermer les deux vannes à bille des commandes
pneumatiques du système d’alimentation, puis ouvrir
la vanne en laiton sur le couvercle du réservoir de
l’ensemble d’air. Le manomètre d’air doit indiquer
0 MPa (0 bar ; 0 psi). Fermer la vanne en laiton.
8.
Remplir les réservoirs avec du produit :
REMARQUE : Si l’on ajoute du solvant de rinçage, démonter
le plateau de la pompe d’alimentation en dévissant les deux
vis sans tête et débranchant le tuyau d’air. Mettre la pompe
d’alimentation directement dans le seau.
a.
b.
Naviguer vers l’écran Alimentation et appuyer sur
pour activer le remplissage automatique des
réservoirs. Voir page 82.
Enlever la manette d’amorçage du plateau.
FIG. 29
7.
Débrancher la conduite de retour de circulation de
produit sur le côté de chaque réservoir, puis boucher
l’orifice de chaque réservoir avec un capuchon.
De cette façon, l’huile minérale sera poussée hors
des conduites de produit. Introduire les conduites de
retour dans des récipients à déchets. Voir la FIG. 30.
REMARQUE : Si les conduites de retour aux réservoirs
ne sont pas débranchées lors du premier amorçage du
système, toute l’huile dans les conduites de produit sera
poussée dans le réservoir et mélangée avec le produit,
de sorte que tout le produit dans le réservoir sera alors sali.
ti20108a
FIG. 31
c.
Glisser la vanne d’air principale à glissière (DA) et
la vanne à glissière (DF) du moteur pneumatique
vers leur position d’arrêt (OFF). Voir la FIG. 32.
DF
Orifice de
la conduite
de retour
DE
DC
DD
DB
DA
ti20104a
ti20267a
FIG. 30
FIG. 32 : Commandes de la pompe d’alimentation
d.
e.
f.
g.
30
Éteindre le régulateur de débit d’air (DB), puis
hisser la vanne de commande (DC) de l’élévateur.
Glisser la vanne d’air principale à glissière (Da)
vers sa position de marche (ON).
Lentement régler le régulateur du débit d’air (DB)
pour augmenter la pression d’air jusqu’à ce que
l’élévateur commence de monter. Utiliser le
régulateur du débit d’air pour régler la vitesse
de l’élévateur.
Mettre la vanne de commande en position neutre
lorsque le plateau est suffisamment haut pour
mettre le seau sous le plateau.
333210S
Démarrage initial
h.
n.
Mettre le seau de produit sous le plateau de la
pompe d’alimentation.
o.
ti20108a
9.
FIG. 33
i.
j.
k.
l.
Éteindre le régulateur de débit d’air (DB), puis
abaisser la vanne de commande (DC) de l’élévateur.
Répéter au besoin les étapes précédentes jusqu’à
ce que les deux réservoirs soient remplis jusqu’au
niveau voulu. Ne pas trop remplir le réservoir
Ouvrir les deux vannes à bille (CS, CT) sur les
commandes pneumatiques du module d’alimentation.
Lentement régler le régulateur du débit d’air (DB)
pour augmenter la pression d’air jusqu’à ce que
l’élévateur commence de descendre. Utiliser le
régulateur du débit d’air pour régler la vitesse
de l’élévateur.
Veiller à ce que le plateau soit centré sur le seau
lorsqu’il commence à le toucher. Répéter les
étapes précédentes jusqu’à ce que le plateau
soit centré sur le seau.
Régler le régulateur du débit d’air (DB) pour
augmenter la pression d’air jusqu’à ce que
l’élévateur pousse dans le seau. Remettre la
manette d’amorçage à sa place lorsque le
produit commence à sortir du trou de la
manette d’amorçage.
REMARQUE : Les nouveaux composants du plateau
peuvent être plus ou moins rigides et empêcher de les
entrer dans le seau. Continuer d’augmenter la pression
jusqu’à 550°kPa (5,5 bars ; 80 psi) jusqu’à ce que le
plateau entre dans le seau. S’il n’entre pas sous 550°kPa
(5,5 bars ; 80 psi), il faut probablement retourner sens
dessus dessous le gros joint transparent sur le plateau
pour que le côté avec un diamètre plus grand soit en
haut et le côté avec le diamètre plus petit soit en bas.
FIG. 34
Pour réduire le risque d’explosion, ne jamais allumer les
réchauffeurs lorsqu’il y a encore du solvant dans le
système.
10. S’ils n’ont pas encore été définis, adapter les réglages
du module d’alimentation :
a.
b.
c.
Utiliser aussi peu de pression que possible pour soulever
le plateau hors du seau pour éclabousser aussi peu de
produit que possible lorsque le plateau sort du seau.
m. Lorsque le plateau pousse contre le produit, glisser
la vanne à glissière (DF) du moteur pneumatique
vers sa position de marche (ON). Voir la FIG. 32.
La pompe va commencer de pomper. Continuer
de pomper jusqu’à ce que le seau soit vide ou
jusqu’à ce que la quantité voulue de produit ait
été ajoutée dans le réservoir.
Glisser la vanne à glissière (DF) du moteur
pneumatique vers sa position d’arrêt (OFF)
pour arrêter la pompe d’alimentation.
333210S
Pour soulever le plateau hors du seau, appuyer
sur la vanne de purge (DD), puis soulever la vanne
de commande. La pompe d’alimentation poussera
alors de l’air comprimé dans le seau pour l’enlever
du plateau. Faire attention que le seau ne soit pas
poussé du châssis. Si c’est quand même le cas,
baisser le plateau et ressayer.
d.
Utiliser le régulateur sur les commandes
pneumatiques du module d’alimentation pour
régler la pression d’air du réservoir sur 0,4 MPa
(4 bars ; 60 psi).
Régler le bouton argenté sur l’agitateur jusqu’à
ce qu’il soit à 30 t/min.
Régler le bouton argenté sur la pompe de
circulation du produit chauffé du réservoir
jusqu’à ce qu’elle pompe à 60 c/min.
S’il n’y a pas de solvant dans les réservoirs,
régler le bouton du réchauffeur de l’eau dans
le réservoir jusqu’à ce que les 4 soient en
position de midi, puis vérifier la température
lorsque le voyant lumineux du réchauffeur
s’éteint. Régler le réglage, puis répéter jusqu’à
ce que la température voulue soit atteinte.
31
Démarrage initial
15. Sur l’écran de fonctionnement principal (régulation
11. Ouvrir les vannes de circulation.
du produit), appuyer sur
pour passer en mode
de fonctionnement manuel de la pompe.
WLD
16. Appuyer plusieurs fois sur
pour sélectionner la
pompe de dosage A
. Appuyez sur
.
Tourner lentement le régulateur du débit d’air (CD) de
la pompe de dosage dans le sens des aiguilles d’une
montre pour augmenter la pression d’air jusqu’à ce
que la pompe de dosage A démarre. Continuer de
faire pomper la pompe lentement et distribuer dans
un seau jusqu’à ce que du produit propre sorte de
12. Vérifier si les vannes d’échantillonnage sont fermées.
13. Ouvrir les vannes à bille d’admission de la pompe de
dosage.
WLD
la conduite de retour. Appuyer sur
pour arrêter
la pompe. Éteindre le régulateur du débit d’air de la
pompe de dosage.
AVIS
14. Pour les modèles pour endroits sans danger :
Allumer l’alimentation en air (CA) et régler le régulateur
du débit d’air de la pompe de dosage sur 138 kPa
(1,38 bar, 20 psi).
CA
Faire fonctionner la pompe de dosage aussi lentement
que possible jusqu’à ce qu’elle soit entièrement amorcée
pour que cette pompe ne soit pas endommagée parce
qu’elle commençait de caviter.
REMARQUE : Pour que chaque côté fonctionne
indépendamment, appuyer plusieurs fois sur
régler sur
ou sur
pour le
. Appuyer si nécessaire sur
et sur
pour amorcer. Surveiller les réservoirs pour
éviter qu’ils soient trop remplis.
REMARQUE : Lors de l’amorçage ou du rinçage des
pompes, il est normal que des alarmes de cavitation
ou d’emballement de pompe se déclenchent. Appuyer
Pour les modèles pour endroits dangereux, ne pas
fermer l’interrupteur marche/arrêt principal (CA). Le système
s’éteindra si l’air est bloqué, éteint ou si sa pression est
relâchée. Ouvrir l’interrupteur marche/arrêt principal (CA)
pour mettre le système en marche et attendre que la
séquence de purge de 3 minutes soit terminée.
sur
pour effacer les alarmes, puis appuyer à nouveau
sur
si nécessaire. Ces alarmes empêchent les régimes
excessifs de la pompe risquant d’endommager ses joints.
17. Répéter l’étape précédente pour le côté B.
AVIS
Avant d’entreprendre l’étape suivante, vérifier si le
réservoir n’est pas rempli plus qu’à moitié. Lorsque
la pression est relâchée du réservoir, le produit se dilate,
de sorte que le réservoir risque de déborder s’il est
trop rempli, ce qui endommagera des composants
du système.
32
333210S
Démarrage initial
18. Éteindre le régulateur (CP) de la pression d’air
du réservoir sur les commandes pneumatiques du
système d’alimentation et ouvrir la vanne en laiton
sur le couvercle du réservoir.
b.
Placer un conteneur de déchets sous la vanne,
lentement ouvrir la vanne d’échantillonnage A
jusqu’à ce que du produit propre soit distribué,
puis fermer la vanne d’échantillonnage.
FIG. 35
19. Lorsque la pression d’air du réservoir a été relâchée,
enlever les bouchons des orifices du réservoir et
raccorder de nouveau les conduites de retour du
réservoir.
20. Régler le régulateur de la pression d’air du réservoir
de nouveau sur la pression voulue.
21. Fermer les vannes de circulation.
ti20109a
23. Répéter l’étape précédente pour amorcer la vanne
d’échantillonnage B.
24. Amorcer le tuyau du produit A :
a.
b.
Enlever le raccord de sortie du collecteur mélangeur
pour pouvoir distribuer les produits sans les
mélanger.
Placer un seau de récupération sous la sortie du
collecteur mélangeur.
Vanne B
Raccord
de sortie
WLD
22. Amorcer la vanne d’échantillonnage A :
a.
Appuyer
plusieurs fois sur pour régler sur
. Appuyez sur
. Tourner lentement le
régulateur du débit d’air (CD) de la pompe de
dosage dans le sens des aiguilles d’une montre
pour augmenter la pression d’air jusqu’à ce que
la pompe de dosage A démarre.
333210S
Vanne A
ti20088a
33
Démarrage initial
c.
Ouvrir la vanne à bille d’admission du collecteur
mélangeur du côté A.
d.
Appuyer
plusieurs fois sur pour régler sur
. Appuyez sur
. Tourner lentement le
régulateur du débit d’air (CD) de la pompe de
dosage dans le sens des aiguilles d’une montre
pour augmenter la pression d’air jusqu’à ce
que la pompe de dosage A démarre. Continuer
jusqu’à ce que la conduite du produit A distribue
e.
34
du produit propre, puis appuyer sur
arrêter la pompe.
f.
Répéter ceci pour la conduite du produit B.
REMARQUE : Toutes les conduites de produit ont
maintenant été amorcées, sauf la partie du collecteur
mélangeur au pistolet.
25. Exécuter la procédure Amorçage de la pompe de
rinçage, page 35, pour rincer l’huile hors de ces
conduites et pour terminer la préparation nécessaire
pour pouvoir pulvériser.
pour
Fermer la vanne à bille d’admission du collecteur
mélangeur du côté A, puis raccorder de nouveau
au collecteur mélangeur. Éteindre le régulateur du
débit d’air de la pompe de dosage.
333210S
Amorçage de la pompe de rinçage
Amorçage de la pompe de rinçage
a.
Les modèles pour endroits dangereux comprennent la
pompe de rinçage et un kit d’alimentation d’eau chaude.
Les modèles pour endroits dangereux peuvent être
configurés pour rincer avec du solvant ou avec de
l’eau chaude.
Les systèmes pour endroits sans danger n’ont qu’une
pompe de rinçage par aspiration conçue pour des seaux de
solvant. Le kit de rinçage à l’eau chaude (accessoire) peut
être commandé séparément. Pour toutes les instructions
pour le kit de rinçage à l’eau chaude, voir le manuel 332073.
b.
c.
7.
Remplir le réservoir
Veiller à ce que le tube du tuyau-siphon de la
pompe de rinçage soit bien accroché dans le
réservoir d’eau.
Mettre la pompe de circulation de l’eau chauffée
en marche à un régime de 1 à 2 cycles/seconde.
Si l’on utilise le kit de rinçage à l’eau chaude, exécuter
les étapes suivantes :
AVIS
Pour ne pas endommager l’élément du réchauffeur en
le brûlant, ne jamais allumer le réchauffeur d’eau sans
qu’il soit entièrement rempli d’eau.
a.
1.
2.
3.
4.
Tourner l’interrupteur marche/arrêt principal vers ON
(Marche) et vérifier si la vanne à bille de l’admission
d’air du XM PFP est ouverte.
Remplir un seau en métal relié à la terre avec du solvant.
Avec les vannes à bille d’admission du collecteur
mélangeur et les vannes à bille de rinçage du collecteur
mélangeur fermées, diriger le pistolet dans un seau mis
à la terre et tirer ensuite sur la gâchette du pistolet pour
relâcher la pression restante.
b.
Lorsque le pistolet commence de pulvériser de
l’eau, tourner le bouton du réchauffeur d’eau
sur #6.
Allumer (ON (Marche)) l’interrupteur marche/arrêt du
réchauffeur d’eau sur le boîtier de raccordement
du système.
ti26689a
BB
BD
Veiller à ce que la gâchette soit verrouillée. Enlever la
buse de pulvérisation.
Modèle pour endroits sans danger
TI19265a2
TI19266a
5.
Si l’on n’utilise pas le kit de rinçage à l’eau chaude,
plonger le tube plongeur de la pompe de rinçage
dans le seau de solvant.
6.
Si l’on utilise le kit optionnel de rinçage à l’eau chaude,
allumer le tuyau d’eau raccordé à l’entrée d’eau. Ne
pas encore mettre le réchauffeur d’eau en marche.
333210S
BB
BD
Modèle pour endroits dangereux
REMARQUE : Le réchauffeur d’eau doit être rempli avec
du liquide et doit être allumé au moins 45 minutes avant
de procéder à un rinçage nécessaire ou demandé.
35
Amorçage de la pompe de rinçage
8.
11. Continuer de distribuer jusqu’à ce que tout l’air ait été
purgé.
Ouvrir les vannes à bille de rinçage.
ti20110a
9.
Déverrouiller la gâchette et actionner le pistolet dans
un seau mis à la terre. Tenir le pistolet contre un seau
mis à la terre. Utilisez un couvercle de seau avec un
trou pour distribuer au travers de ce trou. Couvrir le
trou et le pistolet avec un chiffon pour éviter des
éclaboussures.
10. Ouvrir la vanne d’air (CB) de la pompe de rinçage.
Sortir et tourner lentement le régulateur d’air (CG)
de la pompe de rinçage dans le sens des aiguilles
d’une montre jusqu’à ce que la pompe de rinçage
commence de pomper lentement.
CB
36
CG
TI1953a
12. Fermer la vanne d’air (CB) de la pompe de rinçage
pour arrêter de pomper, puis actionner le pistolet
dans un seau mis à la terre pour relâcher la pression.
Verrouillez la gâchette du pistolet.
TI19265a2
13. Fermer les vannes à bille de rinçage sur le collecteur
mélangeur.
333210S
Réglage du rapport et des paramètres du système
Réglage du rapport
et des paramètres
du système
3.
4.
Lorsque le rapport voulu s’affiche sur l’écran, tourner
la clé vers la gauche. La DEL jaune s’éteint.
Changer tous les paramètres dans l’interface utilisateur
vers les valeurs voulues. Voir Annexe A – Écran de
l’interface utilisateur on page 66 pour plus
d’informations sur les écrans, notamment la navigation
et les instructions.
Vérification du mode
de rapport voulu
REMARQUE : Pour les produits avec un rapport de mélange
ou viscosité élevé(e) (rapport plus grand que 3/1), la sortie
du côté B peut devoir être plus fermée (limitée).
La machine peut fonctionner en mode de rapport en fonction
du poids ou en mode de rapport en fonction du volume.
Étant donné que les produits PFP sont mélangés en fonction
du poids, ils contiendront normalement de l’air qui a donc
été mélangé avec eux, et comme leur poids est vérifié, la
recommandation pour ces produits est d’utiliser le mode
de rapport en fonction du poids. Ceci étalonne la machine
en fonction des produits que l’on pompe pour obtenir le
rapport le plus exact en fonction du poids
Paramétrage des
réglages de température
Le mode de rapport en fonction du poids est indiqué avec
une balance qui apparaît dans le coin supérieur droit de
l’écran. Le mode de rapport en fonction du volume est
indiqué avec un gobelet qui apparaît dans le coin supérieur
droit de l’écran. Le mode peut être sélectionné sur l’écran
de configuration Activer 3. Voir Écrans de configuration
de l’activation, page 71.
En mode en fonction du poids, la balance dans le coin
supérieur droit de l’écran sera affichée avec un X au travers
jusqu’à ce que l’étalonnage de la machine est terminé et
que le rapport a été vérifié. Le mode de pulvérisation ne
peut pas être utilisé tant que la balance est affichée avec
ce X au travers. Pour effacer ce X, faire l’étalonnage d’un
essai de la pompe et faire une vérification du rapport. Voir
Essai de distribution par lots ou du rapport, page 49.
Si la machine fonctionne en mode de rapport en fonction
du volume, le rapport de mélange en fonction du poids doit
encore toujours être réglé sur l’écran de configuration Essai
de rapport (Ratio Test). Ceci permet de faire des vérifications
du rapport en fonction du poids. Voir Annexe A, Essai de
rapport, page 71.
Réglage du point de
consigne du rapport
1.
Tournez la clé vers la droite (position de configuration).
La DEL jaune clignote et l’écran d’accueil du mode de
configuration s’affiche.
2.
Appuyer sur
et sur
pour changer le réglage du
rapport de volume ou de poids. Le réglage actuel du
volume ou du poids est affiché dans le coin supérieur
droit.
333210S
Définir toutes les températures conformément aux
spécifications de leur fiche technique (FTSS).
Réservoirs d’alimentation
La température est régulée par un thermostat ajustable sur
réchauffeur installé sur le côté A du module d’alimentation.
Le réchauffeur du réservoir est mis sous tension via
l’interrupteur marche/arrêt (BB) au-dessus des vannes de
dosage. La température du produit dans le réservoir est
affichée sur l’écran Alimentation (Supply) sous l’icône du
réservoir. La température du produit chauffé qui circule est
affichée sur la jauge de température à côté du réchauffeur.
1.
2.
Mettre le bouton de la commande du réchauffeur sur 4.
Cette position règle la température à environ 49°C
(120°F).
Lorsque le voyant rouge s’éteint, vérifier la température
sur la jauge et la régler si nécessaire à la température
voulue.
REMARQUE : Le réservoir ne réchauffera pas plus
rapidement en augmentant le réglage de la température.
37
Paramétrage des réglages de température
Température des produits A et B
Température du faisceau de tuyaux
Un réchauffeur Viscon HF de 5400 W sert à réchauffer
chaque produit pendant qu’il circule ou qu’il est distribué.
Ces réchauffeurs sont commandés de façon numérique
pour réchauffer à la température de consigne que l’on a
définie.
Définir la température voulue du faisceau de tuyaux sur
l’écran Alimentation (Supply).
L’écran Alimentation (Supply) régule et affiche la température
de consigne et la température réelle.
Définir la température voulue pour A et pour B. Le champ
à côté de la température voulue (cible) est la température
de consigne. Le chiffre à côté du thermomètre est la
température réelle.
Appuyer sur
et sur
primaires A et B.
pour allumer les réchauffeurs
Voir la procédure de Pulvérisation pour la procédure de
préchauffage à utiliser avant la pulvérisation.
38
Vérifier si le bouton sur le réchauffeur de tuyau Viscon HP
(le réchauffeur au milieu des trois réchauffeurs sur le côté
avant du système) est bien entièrement tourné dans le sens
des aiguilles d’une montre (entièrement sur la position ON
(Marche)). Toujours le laisser entièrement sur la position ON
(Marche). Le réchauffeur a un module de commande
numérique séparé dans le boîtier de raccordement.
Le réchauffeur réchauffera (si nécessaire) le mélange d’eau
et de glycol jusqu’à 82°C (180°F) jusqu’à ce que le faisceau
de tuyaux soit à la température voulue. Il régulera ensuite la
température pour qu’elle reste à la température de consigne
du tuyau.
Appuyer sur
pour allumer ou éteindre le réchauffeur
du faisceau de tuyaux.
333210S
Pulvérisation
Pulvérisation
4.
Cette procédure comprend aussi les étapes nécessaires
pour veiller à ce que tous les bouche-pores et bouche-fentes
sont bien mélangés avec le produit, que les conduites de
la pompe de dosage sont entièrement amorcées, que les
clapets anti-retour de la pompe de dosage fonctionnent
comme il faut et que les produits sont à température avant
de pulvériser sur la surface sur laquelle l’on doit pulvériser.
Exécuter Amorçage de la pompe de rinçage, page 35
pour veiller à ce que la pompe de rinçage soit préparée
pour rapidement rincer le produit mélangé lorsque l’on
a terminé de pulvériser.
REMARQUE : Si l’on utilise le kit de rinçage à l’eau chaude,
le réchauffeur d’eau doit être rempli avec du liquide et doit
ensuite être allumé au moins 45 minutes avant de procéder
à un rinçage nécessaire ou demandé.
5.
6.
Si les niveaux dans les réservoirs sont bas, les remplir
avec du produit. Voir l’étape 8 à la page 30.
Ouvrir les deux vannes à bille sur les commandes
pneumatiques du module d’alimentation.
Lorsque les températures affichées sur l’écran Alimentation
(Supply) atteignent la température de service, le produit est
prêt pour être pulvérisé.
Après le premier jour de pulvérisation, exécutez la
Procédure de décompression, page 45, puis serrez les
écrous de presse-étoupe sur les pompes et les vannes
de dosage.
1.
2.
3.
S’il s’agit du Démarrage initial ou si des composants
du système ont été remplacés, exécuter la procédure
de Démarrage initial à partir de la page 29.
Vérifier si le régulateur (CD) de la pompe de dosage
est bien tourné dans le sens inverse des aiguilles
d’une montre sur 0 MPa (0 bar ; 0 psi).
FIG. 36
7.
Fermer les vannes de rinçage du collecteur mélangeur.
Pour les modèles pour endroits sans danger :
Tourner l’interrupteur marche/arrêt principal (BA)
vers ON (Marche) et vérifier si la vanne à bille (E)
de l’admission d’air du XM PFP est ouverte.
Ouvrir la vanne d’air (CA) de la pompe.
ti20095a
Emplacement
non dangereux
Emplacement
dangereux
8.
Fermer les vannes à bille du collecteur mélangeur.
Pour les modèles pour endroits dangereux : Tourner
la vanne marche/arrêt principale (CA) vers ON (Marche)
et vérifier si la vanne à bille (E) de l’admission d’air du
XM PFP est ouverte.
ti20129a
333210S
39
Pulvérisation
9.
13. Utiliser le régulateur de débit d’air (CD) de la pompe
de dosage pour lentement augmenter la pression
d’air vers les pompes de dosage jusqu’à ce que la
ou les pompes activées commencent de fonctionner
lentement.
Ouvrir les vannes de recirculation.
Pour les modèles pour endroits dangereux : la vanne
marche/arrêt du système est déjà ouverte.
CD
CA
WLD
10. Vérifier si le régulateur de débit d’air (CD) de la pompe
de dosage est bien tourné dans le sens inverse des
aiguilles d’une montre sur 0 MPa (0 bar ; 0 psi).
Pour les modèles pour endroits dangereux : ne
pas éteindre l’interrupteur marche/arrêt principal (CA).
Si l’air est bloqué ou coupé ou si la pression d’air a
été relâchée, le système s’éteindra. Pour allumer le
système, ouvrir l’interrupteur marche/arrêt principal
(CA) et attendre jusqu’à ce que la séquence de purge
de 3 minutes soit terminée.
14. Tourner le réchauffeur de produit (BB) des réservoirs A
et B vers ON (Marche) s’ils ne sont pas déjà sur cette
position.
BB
Emplacement
non dangereux
CD
CA
ti26689a
BB
11. Sur l’écran de fonctionnement principal (régulation
Emplacement
dangereux
du produit), appuyer sur
pour passer en mode
de fonctionnement manuel de la pompe.
15. Pour ajuster la température du réchauffeur de produit
d’un réservoir, ajuster le bouton avec des chiffres sur
le réchauffeur.
16. Allumer les réchauffeurs primaires de produit.
12. Appuyer plusieurs fois sur
Appuyer sur
pour sélectionner
pour démarrer la circulation.
AVIS
Faire fonctionner la pompe de dosage aussi lentement
que possible jusqu’à ce qu’elle soit entièrement amorcée
pour que cette pompe ne soit pas endommagée parce
qu’elle commençait de caviter.
40
a.
Naviguer vers l’écran Alimentation (Supply).
Voir Écrans Mode de commande pour
opérateur à la page 74.
b.
Appuyer sur
et sur
pour allumer les
réchauffeurs primaires A et B, puis appuyer sur
.
pour allumer le réchauffeur du faisceau
de tuyaux.
333210S
Pulvérisation
21. Fermer les vannes de recirculation.
17. Si on le veut, appuyer sur
pour activer le
remplissage automatique de chaque réservoir.
Voir page 82 pour plus de détails sur le remplissage
automatique du réservoir.
18. Faire fonctionner les pompes de dosage jusqu’à ce
que le produit soit à température voulue.
REMARQUE : Si l’on fait circuler la pompe de dosage du
côté A à une pression plus grande que 21 MPa (210 bars ;
3000 psi), un message (avertissement) s’affichera et le
voyant jaune s’allumera sur l’écran. Il s’agit d’un rappel
pour sélectionner le mode de pulvérisation avant de
pulvériser ou de faire circuler à une pression inférieure
pour que la pompe ne s’use pas trop.
REMARQUE : Si l’on fait circuler la pompe de dosage du
côté A à une pression plus grande que 35,4 MPa (354 bars ;
5200 psi), une alarme arrêtera la pompe pour éviter que du
produit soit pulvérisé par accident lorsqu’elle est encore
toujours en mode de circulation.
REMARQUE : Si les vannes de circulation sont fermées
pendant la circulation, mais que la commande est laissée
en mode de circulation, la machine émettra une alarme
après 5 secondes et quittera le mode de circulation.
Ceci pour éviter de pulvériser en mode de circulation.
WLD
22. Voir Essai et étalonnage des pompes et de leur
dosage pour le mode de rapport en fonction du
poids à la page 47.
23. Exécuter l’essai de rapport (Essai de distribution par
lots ou du rapport) à la page 49.
24. Exécuter Essai d’étanchéité des vannes en aval à la
page 51.
25. Ouvrir les vannes à bille du collecteur mélangeur.
19. Lorsque les produits ont atteint la température voulue,
comme montré sur l’écran Alimentation (Supply),
appuyer sur
.
ti20128a
26. Sélectionner
.
27. Appuyer sur
en marche.
pour mettre les pompes de dosage
20. Tourner le régulateur de débit d’air (CD) de la pompe
de dosage dans le sens inverse des aiguilles d’une
montre vers 0 MPa (0 bar ; 0 psi).
CA
333210S
CD
41
Pulvérisation
28. Déverrouiller la gâchette du pistolet et actionner le
pistolet dans un seau en métal mis à la terre. Utilisez un
couvercle de seau en métal avec un trou pour distribuer
au travers de ce trou pour ne pas éclabousser.
32. Exécuter les Essais de mélange et d’intégration à
la page 52. Si nécessaire, verrouiller la gâchette du
pistolet (1) et mettre ensuite la buse (2) sur le pistolet.
1
2
WLLD
TI19265a2
TI19265a1
REMARQUE : Pendant que l’on pulvérise, il est conseillé de
constamment tenir la gâchette. Ne pas relâcher la gâchette,
sauf si c’est nécessaire. De cette façon, la température du
produit restera plus constante et le risque d’accumulation
de fibres est très limité.
WLD
29. Régler le régulateur de débit d’air (CD) de la pompe
de dosage sur 0,21 MPa (2,1 bars ; 30 psi).
30. Distribuer jusqu’à ce que de l’époxyde propre et bien
mélangé sort du pistolet.
TI19265a1
33. Régler le régulateur de débit d’air (CD) de la pompe
de dosage sur la pression de pulvérisation nécessaire
et actionner le pistolet pour pulvériser du produit sur
un panneau d’essai. Regarder l’écran de ratio pour
s’assurer qu’il affiche le ratio adéquat. Continuer de
pulvériser sur le panneau d’essai jusqu’à ce que l’on
obtient le jet voulu, puis commencer de pulvériser sur
la surface sur laquelle l’on doit réellement pulvériser.
TI1953a
31. Verrouillez la gâchette.
34. Suivre Rinçage du produit mélangé à la page 43
lorsque vous avez terminé la pulvérisation si la durée
de vie en pot des matériaux mélangés dans le système
peut expirer avant de procéder à une nouvelle
pulvérisation.
REMARQUE : La durée d’utilisation des produits mélangés
dans le système est beaucoup plus courte que le délai
de séchage de l’époxyde distribué, parce que la durée
d’utilisation des produits mélangés diminue lorsque la
température augmente.
42
333210S
Rinçage du produit mélangé
Rinçage du produit
mélangé
6.
7.
8.
Afin de prévenir tout risque d’incendie ou d’explosion :
•
•
•
Ne rincer l’équipement que dans un local bien aéré.
Veiller à ce que l’alimentation principale soit coupée
et le réchauffeur froid avant le rinçage.
Ne pas allumer le réchauffeur tant que les conduites
de fluide contiennent encore du solvant.
Déverrouiller la gâchette et actionner le pistolet dans
un seau mis à la terre. Utilisez un couvercle de seau
avec un trou pour distribuer au travers de ce trou.
Couvrir le trou et le pistolet avec un chiffon pour éviter
des éclaboussures.
Ouvrir la vanne d’alimentation en air (CB) de la pompe
de rinçage. Sortir et tourner lentement le régulateur de
débit d’air (CG) de la pompe de rinçage dans le sens
des aiguilles d’une montre pour augmenter la pression
d’air. Utilisez la pression la plus basse possible pour
rincer le produit hors du flexible.
CB
Cette procédure rince complètement le produit mélangé
hors du système pour éviter qu’il puisse sécher et durcir
dans le système.
REMARQUE : La durée d’utilisation des produits mélangés
dans le système est beaucoup plus courte que le délai
de séchage de l’époxyde distribué, parce que la durée
d’utilisation des produits mélangés diminue lorsque la
température augmente.
Ouvrir une des vannes à bille de rinçage sur le collecteur
mélangeur.
9.
CG
Continuer de distribuer jusqu’à ce que l’on distribue du
produit de rinçage propre.
Exécuter cette procédure lorsque l’on a terminé de
pulvériser si la durée d’utilisation des produits mélangés
dans le système risque de s’écouler avant que l’on
pulvérise de nouveau.
1.
Le cas échéant, Amorçage de la pompe de rinçage,
page 35.
2.
Appuyer sur
3.
Actionner le pistolet dans un conteneur de déchets
pour relâcher la pression, puis verrouiller la gâchette
du pistolet.
4.
5.
pour arrêter les pompes de dosage.
Enlever la buse de pulvérisation.
Fermer les vannes à bille du collecteur mélangeur.
ti20129a
333210S
TI1953a
TI19265a1
10. Fermer la vanne de rinçage ouverte. Ouvrir l’autre vanne
de rinçage. Continuer de distribuer suffisamment
longtemps pour évacuer tout le produit mélangé.
11. Fermer la vanne d’alimentation en air de la pompe
de rinçage.
12. Actionner le pistolet pour relâcher la pression dans
les conduites de rinçage, puis verrouiller la gâchette
du pistolet.
TI19265a2
43
Immobilisation des tiges des pompes de dosage
2.
13. Fermer les vannes à bille de rinçage.
Ouvrir les vannes de recirculation du produit.
ti20095a
ti20095a
WLD
3.
14. Utiliser un chiffon et du solvant pour nettoyer la buse
de pulvérisation, puis la remettre sur le pistolet.
Fermer les vannes à bille (des produits) du collecteur
mélangeur.
15. Enlever le mélangeur statique. Nettoyer l’élément de
mélange, puis remettre le mélangeur à sa place.
Immobilisation des tiges
des pompes de dosage
REMARQUE : Cette procédure est uniquement nécessaire
lorsque le système ne sera pas utilisé pendant plus que
quelques heures. Le premier but de cette procédure est
d’éviter que du produit puisse durcir sur l’arbre des pompes
de dosage en allongeant la pompe pour qu’une partie de
l’arbre exposé au produit ne soit pas exposé à l’air.
1.
Tourner le régulateur de débit d’air (CD) de la pompe
de dosage dans le sens inverse des aiguilles d’une
montre vers 0 MPa (0 bar ; 0 psi)
ti20129a
4.
Fermer la vanne à bille de l’alimentation en air des
pompes de dosage.
5.
Appuyer sur
6.
puis appuyer sur
pour mettre
les pompes de dosage en marche. Lentement régler
le régulateur de la pression d’air jusqu’à ce que les
pompes commencent de bouger. Chaque pompe
de dosage fera circuler les produits jusqu’à ce qu’ils
atteignent le bas de course, puis elles s’arrêtent.
Tourner le régulateur de débit d’air (CD) de la pompe
de dosage dans le sens inverse des aiguilles d’une
montre vers 0 MPa (0 bar ; 0 psi)
CD
44
333210S
Procédure de décompression
Procédure de décompression
Consignes de sécurité importantes
4.
Avant d’utiliser l’équipement, lire tous les
avertissements et toutes les instructions
contenus dans le présent manuel.
Conservez ces instructions.
Glisser la vanne d’alimentation en air (DF) de la pompe
d’alimentation et la vanne d’alimentation en air (DA) de
la vanne de commande vers la position d’arrêt (OFF).
DF
DE
DC
DD
Cet équipement reste sous pression tant que la
décompression n’a pas été effectuée manuellement.
Pour éviter des blessures graves dues au fluide sous
pression, notamment des injections sous-cutanées
et des éclaboussures de fluide, et à des pièces en
mouvement, suivre la procédure de décompression
une fois la pulvérisation terminée et avant un nettoyage,
une vérification ou un entretien de l’équipement.
1.
Verrouillez la gâchette.
TI19265a2
2.
Si le système doit être arrêté pendant plus de quelques
heures, exécuter la procédure d’Immobilisation des
tiges des pompes de dosage à la page 44 pour éviter
le durcissement du produit sur les arbres de la pompe
de dosage.
3.
Appuyer sur le bouton d’arrêt
DB
DA
ti20104a
FIG. 37 : Commandes pneumatiques des pompes
d’alimentation
AVIS
Le produit peut se dilater quand la pression d’air est
relâchée. À cause de ceci, le réservoir peut déborder, ce
qui endommagera les pièces attachées sur le couvercle
du réservoir. Pour éviter que le réservoir se remplisse trop,
ne jamais relâcher la pression d’air dans le réservoir, sauf
si ce réservoir est rempli moins que la moitié. Vérifier le
niveau de produit du réservoir sur l’interface utilisateur,
voir Écran Alimentation (Supply), page 82.
5.
Si nécessaire pour relâcher la pression d’air du
réservoir : fermer les deux vannes à bille de commande
d’air du système d’alimentation (CT, CS) et retirer le
régulateur de pression d’air (CB). Ouvrir les vannes en
laiton sur les couvercles des réservoirs pour relâcher
toute la pression dans ces réservoirs. Le manomètre
(CR) doit indiquer 0 MPa (0 bar ; 0 psi).
.
FIG. 38
333210S
45
Procédure de décompression
6.
Ouvrir les vannes à bille du collecteur mélangeur.
9.
Maintenir une partie en métal du pistolet contre un
seau en métal mis à la terre. Actionner le pistolet pour
relâcher la pression dans les tuyaux de produit. Utilisez
un couvercle de seau avec un trou pour distribuer au
travers de ce trou. Couvrir le trou et le pistolet avec un
chiffon pour éviter des éclaboussures.
WLLD
ti20128a
7.
Ouvrir les vannes à bille de recirculation.
WLD
10. Verrouillez la gâchette.
TI19265a2
WLD
8.
Déverrouiller la gâchette.
11. Fermer les vannes à bille (des produits) du collecteur
mélangeur.
TI19265a1
ti20129a
12. Exécuter la procédure de Rinçage du produit mélangé
à partir de la page 43 pour empêcher le matériau
mélangé de durcir dans le système et pour relâcher
la pression dans les conduites de rinçage.
13. Si le système a à l’arrêt plus que quelques heures,
remplir les écrous des presse-étoupe des pompes
de dosage de A et de B avec du liquide d’étanchéité
pour presse-étoupe (TSL).
REMARQUE : La pression des produits dans le système
a maintenant été relâchée.
46
333210S
Vérification du système
Vérification du système
REMARQUE : Les tuyaux de produit du système vers le
collecteur mélangeur doivent être remplis avec du produit
et mis sous pression pour que l’essai puisse réussir.
Essai et étalonnage des
pompes et de leur dosage
pour le mode de rapport
en fonction du poids
REMARQUE : Pour obtenir une meilleure précision, chaque
vanne d’échantillonnage doit avoir été amorcée avant
de commencer cette procédure. Si le tuyau transparent
raccordé à la vanne d’échantillonnage n’est pas rempli
avec du produit, amorcer les vannes d’échantillonnage.
1.
Cet essai permet de vérifier les cinq éléments suivants et
doit être effectué au début de chaque tâche ou lorsqu’on
soupçonne un problème.
•
•
•
•
•
•
Vérifier si le tuyau transparent raccordé à chaque
vanne d’échantillonnage est rempli avec du produit.
S’il ne l’est pas, exécuter les étapes suivantes pour
que l’essai du dosage puisse être fait avec précision.
a.
Cela permet de vérifier si les pompes de dosage
installées correspondent aux pompes de dosage
sélectionnées sur l’écran de configuration en
distribuant exactement 750 ml de chaque produit.
b.
Ouvrir la vanne d’alimentation en air de la pompe
de rinçage.
Sur l’écran de fonctionnement principal (régulation
du produit), appuyer sur
pour passer en
mode de fonctionnement manuel de la pompe.
Cela permet de vérifier si chaque pompe de dosage
bloque le produit au niveau de la vanne d’entrée de
la pompe de dosage en s’arrêtant pendant la course
descendante.
Cela permet de vérifier si chaque pompe de dosage
bloque le produit au niveau de la vanne d’entrée et des
joints de la pompe de dosage en s’arrêtant pendant la
course ascendante.
Cela permet de vérifier si chaque vanne de dosage
bloque le produit et s’il n’y a pas de fuites externes
entre la pompe de dosage et la vanne de dosage.
c.
Cela permet de vérifier si les vannes de circulation
(AC, AD) sont fermées et si elles n’ont pas de fuites.
d.
Si le mode de rapport du système est réglé sur En
fonction du poids, cet essai étalonne le rapport des
poids. Le mode de rapport en fonction du poids est
le réglage par défaut.
Cet essai distribuera 750 ml du composant A, puis 750 ml
du composant B. La distribution s’effectue dans des
coupelles séparées pour que les produits puissent
retourner dans les réservoirs d’alimentation.
REMARQUE : Au cours de chaque distribution, le débit se
coupe une fois pour arrêter la course ascendante, une fois
pour arrêter la course descendante et ensuite pour arrêter
la distribution. Ne pas fermer la vanne d’échantillonnage
tant que le débit du produit ne s’est pas arrêté et tant que
le voyant bleu (DK) de la pompe de dosage ne s’est pas
éteint.
333210S
Appuyer plusieurs fois sur
. Appuyez sur
pour sélectionner
.
Mettre un seau à déchets sous la vanne
d’échantillonnage, puis lentement ouvrir la
vanne jusqu’à ce qu’elle commence lentement
de distribuer. Lorsque du produit propre sort
de la vanne d’échantillonnage et que le tuyau
transparent est entièrement rempli avec du
produit propre, appuyer sur
pour arrêter
la distribution. Répéter au besoin l’opération
avec l’autre côté.
2.
Accéder aux Écrans Essais (voir page 77).
47
Vérification du système
3.
Sélectionner
pompes.
pour procéder à l’essai des
c.
d.
4.
REMARQUE : Ces instructions indiquent comment
faire fonctionner le système avec une régulation du
rapport en fonction du poids, ce qui est le mode par
défaut et le mode préféré pour les systèmes XM PFP.
Pour réguler le rapport en fonction du volume, voir
Écrans Essais (page 77).
e.
6.
Appuyez sur
. Le voyant (DK) de la pompe
de dosage A s’allume.
Lentement ouvrir la vanne d’échantillonnage A
jusqu’à ce qu’elle commence de distribuer.
La pompe de dosage s’arrête automatiquement;
deux fois pendant l’essai et de nouveau lorsque
la distribution se termine. Le voyant (DK) de la
pompe de dosage A s’éteint et le voyant (DK)
de la pompe de dosage B s’allume.
Fermer la vanne d’échantillonnage A (AE).
Procéder comme suit pour la distribution du produit B :
a.
Tarer un récipient propre de 1000 cc (1 quart)
et le mettre sous la vanne d’échantillonnage B.
Régler la pression du régulateur du débit d’air (CD) des
pompes de dosage sur zéro. Vérifier si la vanne d’air
(CA) des pompes de dosage est ouverte (horizontal).
Régler la pression du régulateur du débit d’air (CD)
des pompes de dosage sur 0,35 MPa (3,5 bar; 50 psi).
CA
CD
ti20112a
b.
5.
Distribuer du produit A :
a.
b.
Fermer les vannes de circulation, les vannes à bille
d’admission du collecteur mélangeur et les vannes
d’échantillonnage.
Tarer un récipient propre de 1000 cc (1 quart) et le
mettre sous la vanne d’échantillonnage A.
c.
7.
8.
Lentement ouvrir et régler la vanne
d’échantillonnage B jusqu’à ce qu’elle distribue
le débit voulu. La pompe de dosage s’arrête
automatiquement; deux fois pendant l’essai et
de nouveau lorsque la distribution se termine.
Le voyant (DK) de la pompe de dosage B s’éteint.
Fermer la vanne d’échantillonnage B.
Peser les deux échantillons avec une balance avec une
échelle au gramme et noter les poids nets.
Renvoyer le produit utilisé pour l’essai vers le réservoir
d’alimentation en produit correspondant.
ti20111a
48
333210S
Vérification du système
Vérification de l’essai des pompes
et des dosages
2.
Fermer les vannes à bille de recirculation.
L’écran de vérification de l’essai des pompes et des dosages
s’affiche lorsque l’essai des pompes et des dosages s’est
terminé sans erreurs. L’écran affiche le poids cible du produit
distribué par chaque pompe de dosage dans chaque
gobelet. Les poids doivent être introduits en grammes
pour pouvoir étalonner la machine.
L’étalonnage n’est pas terminé avant que l’essai du rapport
ait été exécuté et terminé avec succès. Voir Essai de
distribution par lots ou du rapport, page 49.
WLD
3.
Mode de rapport du système
en fonction du poids
Mettre les conduites de produit sous pression.
d.
Régler la pression du régulateur du débit d’air (CD)
des pompes de dosage sur 0 MPa (0 bar ; 0 psi).
Vérifier si la vanne d’air (CA) des pompes de
dosage est ouverte.
CD
CA
Essai de distribution par lots
ou du rapport
Cet essai distribue le volume calculé de chaque produit sur
base du rapport. Les deux produits combinés correspondent
à la taille de lot sélectionnée.
e.
Sur l’écran de fonctionnement principal (régulation
du produit), appuyer sur
pour passer en
mode de fonctionnement manuel de la pompe.
Graco recommande de faire tous les jours les essais
suivants avant de pulvériser sur la surface sur laquelle
l’on doit réellement pulvériser.
Exécuter cette procédure pour distribuer un lot (dans un
récipient) pour des travaux de retouche ou pour vérifier le
rapport distribué (utiliser des récipients séparés pour les
produits A et B).
Pour vérifier le rapport, utiliser une balance avec une
échelle en grammes pour tarer les deux récipients, puis
peser les produits distribués.
1.
f.
Fermer les vannes à bille (des produits) du collecteur
mélangeur.
ti20129a
Régler la pression du régulateur du débit d’air (CD)
des pompes de dosage sur 0,35 MPa (3,5 bar;
50 psi).
CD
g.
Appuyez sur
.
h.
Lorsque les deux pompes de dosage A et B
calent, appuyer sur
333210S
.
49
Vérification du système
4.
Accéder à Écrans Essais (page 77).
9.
Appuyez sur
. Attendre jusqu’à ce que le voyant
de la pompe de dosage A s’allume.
10. Distribuer du produit A. Lentement ouvrir et régler
la vanne d’échantillonnage A (AE) jusqu’à ce qu’elle
distribue le débit voulu. La pompe de dosage s’arrête
automatiquement lorsque la distribution est terminée et
le voyant (DK) de la pompe de dosage A s’est éteint et
le voyant (DK) de la pompe de dosage B s’est allumé.
5.
Sélectionner
pour commencer l’essai de
distribution par lots.
11. Fermer la vanne d’échantillonnage A (AE).
12. Procéder comme suit pour la distribution du produit B :
a.
Distribution par lots : enlever le récipient sous la
vanne d’échantillonnage B (AF).
Vérification du rapport : placer un récipient propre
sous la vanne d’échantillonnage B (AF).
6.
Régler les quantités à distribuer de 500 ml à 2000 ml
(par étape de 250 ml) en appuyant sur
pour ouvrir
le menu déroulant. Appuyer ensuite sur
, puis
sur
7.
8.
sur
pour sélectionner la valeur voulue. Appuyer
pour sélectionner cette valeur.
Fermer les vannes de circulation, les vannes à bille
d’admission du collecteur mélangeur et les vannes
d’échantillonnage.
ti20112a
b.
Mettre un récipient propre sous la vanne
d’échantillonnage A.
c.
Lentement ouvrir et régler la vanne
d’échantillonnage B (AF) pour qu’elle distribue
le débit voulu. La pompe de dosage s’arrête
automatiquement lorsque la distribution est
terminée. Le voyant (DK) de la pompe de dosage B
s’éteint.
Fermer la vanne d’échantillonnage B (AF).
13. Distribution par lots : remuer le produit jusqu’à ce
qu’il soit mélangé.
Vérification du rapport : comparer le poids net des
produits A et B qui l’on a distribués.
ti20111a
50
333210S
Vérification du système
Vérification de l’essai de distribution
par lots
L’écran de vérification de l’essai de distribution par lots
s’affiche lorsque l’essai de distribution par lots s’est terminé
sans erreurs. Cet écran affiche le rapport sélectionné entre
les pompes de dosage et le poids du produit distribué par
chaque pompe de dosage.
Le gris sur le fond du gobelet représente le poids du produit
distribué par la pompe de dosage A et le noir en haut du
gobelet représente le poids du produit distribué par la
pompe B.
Essai d’étanchéité des vannes
en aval
Cet essai vérifie la présence de fuites ou sert comme
dépannage en cas de fuite dans des composants en aval
des vannes de dosage. Utiliser cet essai pour détecter
des vannes fermées ou usées et pour détecter les fuites
dans des vannes de circulation installées sur un collecteur
mélangeur à distance.
Introduire le poids (en grammes) de chaque échantillon
dans les champs de saisie A et B. Le système calculera le
rapport et affichera une valeur (qui doit être vérifiée) dans
le champ si cette valeur est dans la tolérance. Le résultat
de l’essai est aussi enregistré dans le journal USB.
Si l’essai est réussi, le « X » dans le coin supérieur droit
disparaîtra et le mode de pulvérisation pourra ensuite être
utilisé. Le système est maintenant étalonné pour être utilisé.
1.
2.
3.
Fermer les deux vannes du collecteur mélangeur en
aval des vannes de dosage.
Fermer les vannes de circulation (AC, AD).
Passer en mode d’essai dans l’écran de
fonctionnement (régulation du produit). Voir Écrans
Essais à la page 77. Sélectionner
pour
démarrer l’essai d’étanchéité des vannes en aval.
4.
5.
333210S
Sélectionner
. Appuyez sur
. Vérifier
si les vannes de dosage (AA, AB) sont ouvertes en
vérifiant si les DEL bleues des deux vannes de dosage
sont allumées.
Si l’essai a est réussi, les deux pompes de dosage
caleront contre les vannes en aval lorsque les vannes
de dosage (AA, AB) sont ouvertes. Si un mouvement
est détecté dans une des pompes de dosage après
qu’elles se sont calées, une alarme est émise pour
indiquer le côté qui présente une fuite.
51
Vérification du système
Essais de mélange
et d’intégration
Utilisez les essais suivants pour vérifier si le mélange et
l’intégration sont bons.
Essai papillon
À basse pression, avec un débit normal, et sans buse de
pulvérisation installée, distribuer un boudin de produit de
12,7 mm (1/2 po.) sur une feuille jusqu’à ce que plusieurs
chaque pompe de dosage a changé plusieurs fois de sens.
Plier la feuille sur le produit, puis enlever la peau et vérifier
si l’on voit du produit non mélangé (ce produit a un aspect
marbré).
Essai de durcissement
Pulvériser de manière continue sur une feuille à une pression
normale, un débit normal et une buse de taille normale
jusqu’à ce que chaque pompe se soit plusieurs fois inversée.
Appuyez et relâchez la gâchette avec une fréquence normale
pour l’application. Veillez à ne pas chevaucher ou croiser
votre jet de pulvérisation.
Vérifiez le durcissement à différents intervalles de temps
(indiquées sur la fiche technique du produit). Un exemple :
vérifiez si le produit est sec au toucher en passant le doigt
sur toute la longueur de la couche d’essai au moment
indiqué sur la fiche technique.
Les points qui durent plus longtemps pour durcir indiquent
une intégration insuffisante.
Essai d’apparence
Pulvériser du produit sur un substrat en métal. Vérifiez s’il
y a des changements de couleur, de brillant ou de texture
qui pourraient indiquer un défaut dans le produit catalysé.
52
333210S
Vidange et rinçage de tout le système
Vidange et rinçage de tout le système
DF
•
•
•
Ne rincer l’équipement que dans un local bien aéré.
Veiller à ce que l’alimentation principale soit coupée
et le réchauffeur froid avant le rinçage.
Ne pas allumer le réchauffeur tant que les conduites
de fluide contiennent encore du solvant.
Toujours relier l’équipement et le bac de récupération
à la terre.
Toujours rincer à la pression la plus basse possible.
•
ti20104a
FIG. 39 : Commandes pneumatiques des pompes
d’alimentation
b.
Le système n’est pas utilisé pendant plus d’un mois.
L’on passe à un nouveau produit dans le côté A ou B.
Pour rincer un nouveau système, voir Démarrage initial
à la page 29.
Pour rincer uniquement le collecteur mélangeur vers le
pistolet, voir Rinçage du produit mélangé, page 43.
3.
REMARQUE : Bien que de l’eau chaude soit parfois utilisée
pour rincer du produit mélangé dans le système, ce n’est
pas recommandé de rincer tout le système. Pour rincer tout
le système, utiliser un solvant qui se dissout dans le produit.
b.
2.
Rinçage du produit mélangé, page 43.
Si d’application, sortir la pompe d’alimentation du
seau :
a.
Avec la vanne de commande (DC) en position
neutre et le régulateur du débit d’air (DB) de
l’élévateur éteint, glisser la vanne d’air à glissière
principale (DA) sur Marche (ON).
4.
5.
Soulever la vanne de commande vers la position
SOULEVER (UP), puis appuyer et maintenir le
bouton de purge (DD) pendant que la pression
d’air augmente en utilisant le régulateur du débit
d’air de l’élévateur. Lorsque la pompe
d’alimentation évacue dans le seau, déplacer la
vanne de commande vers la position neutre et
lâcher le bouton de purge.
Vider les conduites de produit par la sortie de la pompe
d’alimentation vers le réservoir :
a.
Cette procédure a été élaborée pour minimiser le volume
de produit A et B à jeter lorsque l’on vidange ou rince tout
le système.
1.
DB
DA
Uniquement exécuter cette procédure lorsque :
•
DC
DD
Afin de prévenir tout risque d’incendie ou d’explosion :
•
•
DE
Glisser la vanne à glissière (DF) du moteur
pneumatique vers Marche (ON).
Tourner le régulateur (DB) du moteur pneumatique
pour augmenter la pression d’air jusqu’à ce que
la pompe d’alimentation commence à pomper.
Continuer jusqu’à ce que tout le produit de la
conduite de sortie vers le réservoir ait entièrement
été poussé dans le réservoir. Lorsque ceci est
le cas, on verra que le régime de la pompe
d’alimentation augmente.
Veiller à ce que tous les réchauffeurs soient éteints
et froids.
Fermer les vannes de circulation.
WLD
333210S
53
Vidange et rinçage de tout le système
6.
Vider le réservoir de produit A :
a.
b.
Fermer la vanne à bille d’admission du collecteur
mélangeur du côté A.
Débrancher le tuyau de produit A du collecteur
mélangeur au raccord entre la vanne à bille et le
clapet anti-retour.
L’ensemble du couvercle du réservoir est lourd. Pour ne
pas se pincer les doigts lorsque le couvercle du réservoir
devait tomber par accident, faire bien attention lorsque
l’on soulève ce couvercle du réservoir.
AVIS
Le capteur de niveau est très sensible. Faire attention de
ne pas l’endommager lorsque l’on soulève le couvercle
du réservoir.
h.
i.
ti20088a
c.
d.
e.
j.
Mettre le tuyau de produit A dans un récipient
propre pour récupérer le produit distribué. Veiller à
avoir suffisamment de récipients propres à portée
de main pour facilement pouvoir en prendre un
lorsque le récipient de récupération est rempli.
k.
Ouvrir la vanne à bille d’admission du collecteur
mélangeur du côté A.
Appuyer
l.
plusieurs fois sur pour régler sur
. Appuyez sur
. Tourner lentement le
régulateur du débit d’air (CD) de la pompe de
dosage dans le sens des aiguilles d’une montre
pour augmenter la pression d’air jusqu’à ce que
la pompe de dosage A démarre. Continuer de
pomper jusqu’à ce que le régime de la pompe
de dosage augmente de soi-même, ce qui indique
que le réservoir est maintenant vide et qu’il y a de
l’air au niveau de l’entrée de la pompe de dosage.
f.
g.
FIG. 40
54
Appuyer sur
pour arrêter la pompe de
dosage, puis éteindre le régulateur de la pression
d’air.
Fermer la vanne à bille d’admission du collecteur
mélangeur du côté A.
Enlever le couvercle du réservoir.
Racler les restes de produit sur les parois du
réservoir et les évacuer par la sortie du réservoir.
Remettre le couvercle du réservoir.
Fermer la vanne en laiton sur le couvercle
du réservoir, puis ouvrir les vannes à bille
d’alimentation en air du réservoir pour mettre
le réservoir sous pression.
Avec
de sélectionné, appuyer sur
.
Tourner lentement le régulateur du débit d’air (CD)
de la pompe de dosage dans le sens des aiguilles
d’une montre pour augmenter la pression d’air
jusqu’à ce que la pompe de dosage A démarre.
Attendre jusqu’à ce que la pompe de dosage
commence à ralentir, ce qui veut dire qu’elle est
maintenant amorcée avec le nouveau produit
venant de l’entrée du réservoir. Continuer de
pomper jusqu’à ce que le régime de la pompe
de dosage augmente, ce qui veut dire que tout le
produit a été pompé et qu’il y a de l’air au niveau
de l’entrée de la pompe de dosage. Appuyer sur
pour arrêter la pompe de dosage, puis
éteindre le régulateur de la pression d’air.
7.
Ajouter du solvant dans le réservoir de produit A :
a.
Fermer la vanne à bille de l’alimentation en air
du réservoir, puis ouvrir la vanne en laiton sur le
couvercle du réservoir pour relâcher la pression
d’air du réservoir.
Sur le module d’alimentation du côté A, fermer les
deux vannes à bille qui régulent l’air du système
d’alimentation et éteindre le régulateur de la
pression d’air. Ouvrir la vanne en laiton sur le
couvercle du réservoir pour relâcher entièrement
la pression d’air du réservoir.
FIG. 41
333210S
Vidange et rinçage de tout le système
b.
c.
d.
Continuer jusqu’à ce que du solvant propre soit
Enlever le plateau de la pompe d’alimentation
du côté A en dévissant les deux vis sans tête
et débranchant le tuyau d’air.
distribué, puis appuyer sur
Mettre un seau de solvant sous la pompe
d’alimentation, puis lentement introduire la
pompe d’alimentation dans le seau. La pompe
d’alimentation devrait reposer sur le fond du seau.
e.
f.
Glisser la vanne à glissière (DF) du moteur
pneumatique vers Marche (ON). Régler le
régulateur du débit d’air (DE) jusqu’à ce que la
pompe d’alimentation commence de pomper
très lentement.
DF
Déverrouiller la gâchette, puis actionner le pistolet
.
distribué, puis appuyer sur
pour arrêter la
pompe de dosage. Éteindre le régulateur de la
pression d’air.
9.
DB
Raccorder de nouveau la conduite de produit du
faisceau de tuyaux au collecteur mélangeur.
Tourner lentement le régulateur du débit d’air (CD)
de la pompe de dosage dans le sens des aiguilles
d’une montre pour augmenter la pression d’air
jusqu’à ce que la pompe de dosage A démarre.
Continuer jusqu’à ce que du solvant propre soit
DC
DA
pompe de dosage. Éteindre le régulateur de la
pression d’air.
dans le récipient à déchets et appuyer sur
DE
DD
pour arrêter la
Vérifier si la pression d’air du réservoir est encore
toujours relâchée, puis purger le produit hors de la
conduite de retour vers le réservoir.
a.
Ouvrir les vannes de circulation.
ti20104a
FIG. 42 : Commandes pneumatiques des pompes
d’alimentation
e.
8.
Continuer d’ajouter du solvant dans le réservoir
jusqu’à ce qu’il y ait suffisamment de solvant dans
le réservoir pour sortir les restes de produit dans la
conduite de produit du faisceau de tuyaux.
Récupérer le produit A qui sort de la conduite de produit
du faisceau de tuyaux, puis rincer la conduite de produit
du faisceau de tuyaux.
a.
Appuyez sur
. Tourner lentement le régulateur
du débit d’air (CD) de la pompe de dosage dans le
sens des aiguilles d’une montre pour augmenter
la pression d’air jusqu’à ce que la pompe de
dosage A démarre. Continuer jusqu’à ce que le
produit semble moins épais, ce qui est le signe
que le solvant se mélange avec le produit, puis
appuyer sur
b.
c.
d.
333210S
pour arrêter la pompe de
dosage. Éteindre le régulateur de la pression d’air.
Recouvrir le récipient de produit et le conserver
pour pouvoir l’utiliser plus tard.
Mettre la conduite de produit A dans un récipient
à déchets.
Appuyez sur
. Tourner lentement le régulateur
du débit d’air (CD) de la pompe de dosage dans le
sens des aiguilles d’une montre pour augmenter
la pression d’air jusqu’à ce que la pompe de
dosage A démarre.
WLD
b.
c.
d.
Débrancher la conduite de retour vers le réservoir
du côté du réservoir.
Mettre la conduite de retour dans un récipient à
déchets.
Appuyez sur
. Tourner lentement le régulateur
du débit d’air (CD) de la pompe de dosage dans le
sens des aiguilles d’une montre pour augmenter
la pression d’air jusqu’à ce que la pompe de
dosage A démarre. Continuer jusqu’à ce que
du solvant propre soit distribué, puis appuyer
sur
pour arrêter la pompe de dosage.
Éteindre le régulateur de la pression d’air.
10. Répéter toute cette procédure pour le côté B. Laisser
le solvant dans les conduites pour éviter qu’une peau
puisse former qui pourrait se décoller par la suite.
11. Réglage des écrous du presse-étoupe, à la page 59.
55
Préparation du capteur de niveau pour expédition
Préparation du capteur
de niveau pour expédition
AVIS
Pour ne pas endommager la sonde du capteur de
niveau, ne pas expédier le module d’alimentation avec
des réservoirs vides et la sonde de chaque capteur de
niveau encore en place. Sinon, les sondes risquent de
vibrer très fort, ce qui peut endommager la tête de
chaque capteur de niveau.
2.
3.
4.
5.
Utiliser une pince pour prendre le méplat sur la tige et
dévisser cette tige hors de la tête de chaque capteur.
Sortir la sonde du réservoir en tirant dessus vers le
haut, puis bien l’attacher avec du ruban adhésif sur
le châssis du tuyau pour qu’elle ne puisse pas vibrer.
Remettre le raccord-union de 19 mm (3/4 po.) et la
tête de chaque capteur de niveau sur le couvercle
du réservoir. Bien serrer pour l’expédition.
Après l’expédition, voir la section Installation des
sondes des capteurs de niveau à la page 22 pour
les réinstaller.
Dans la mesure du possible, transporter les réservoirs avec
au moins 46 litres (12 gallons) de produit visqueux dans les
réservoirs, volume qui devrait être suffisant pour que le
niveau du produit dépasse l’extrémité de la sonde et ainsi
empêcher que la sonde puisse trop vibrer. Si les réservoirs
ne peuvent pas être expédiés avec du produit, procéder
selon la procédure suivante.
1.
Débrancher le raccord-union de 19 mm (3/4 po.) sous
la tête de chaque capteur de niveau. La tête de chaque
capteur de niveau se détachera, mais ne s’enlèvera
pas. Ce n’est pas nécessaire de débrancher le câble
de chaque capteur de niveau.
FIG. 43
56
WLD
333210S
Téléchargement des données à partir d’un périphérique USB
Téléchargement des données à partir
d’un périphérique USB
Journaux USB
Par défaut, les journaux des rapports de pulvérisation
enregistrent des données toutes les 60 secondes.
Cette périodicité de 60 secondes permet d’enregistrer
des données pendant environ 32 jours lorsque la
pulvérisation s’effectue 8 heures par jour et 7 jours
par semaine. Pour modifier la valeur par défaut, voir
Configuration du téléchargement, page 57. Ce journal
peut contenir maximum 18 000 lignes de données.
Journal des rapports 1
(Journal par défaut pour télécharger.) Le journal des
rapports enregistre la date, l’heure, le numéro de machine,
le numéro de tâche, le rapport cible, le rapport, le volume
de lot et le type de rapport (volume/poids) pendant que le
système est en mode de pulvérisation.
Journal des rapports 2
Configuration du
téléchargement
Naviguer vers l’écran de configuration du système.
Changer le nombre d’heures nécessaire au téléchargement
des données enregistrées (la valeur par défaut est de
768 heures) en appuyant sur
et
vers
pour pouvoir sélectionne
. Appuyer sur
ce champ. Appuyer sur
pour aller
pour faire défiler chaque
chiffre. Appuyer sur
pour enregistrer le nouveau
chiffre. Exécuter la même procédure pour changer
l’intervalle de temps durant lequel les données sont
enregistrées (l’intervalle par défaut est 60 secondes).
Quitter l’écran de configuration du système.
Le journal de pulvérisation enregistre des données clés
pendant que le système est en mode pulvérisation.
Il enregistre la température, la pression et le débit de A et
de B, ainsi que leurs totaux des lots A et B, les rapports,
les réglages des limiteurs, les codes d’alarme et les
commandes.
Lorsque le journal des rapports ou des pulvérisations est
plein, les nouvelles données remplacent automatiquement
les anciennes données.
Lorsque les données du journal des rapports ou des
pulvérisations ont été téléchargées, elles restent dans
le module USB jusqu’à ce qu’elles soient remplacées
par de nouvelles données.
Journal des événements 3
Le journal des événements enregistre tous les codes
d’événement qui ont été générés durant une période de
deux ans. Ce journal doit être utilisé pour les dépannages
et ne peut pas être supprimé. Ce journal peut contenir
maximum 39000 lignes de données.
Procédure de téléchargement
Pour éviter d’avoir un incendie ou une explosion, ne pas
brancher un périphérique USB dans des atmosphères
explosives.
1.
REMARQUE : L’introduction de la clé USB lorsque
le pulvérisateur est en train de fonctionner arrêtera
le pulvérisateur.
Journal des données 4
Le journal des données enregistre (toutes les 120 secondes)
toutes les données disponibles pendant le mode de
pulvérisation au cours d’une période de deux ans.
Ce journal doit être utilisé pour les dépannages et
ne peut pas être supprimé. Ce journal peut contenir
maximum 43000 lignes de données.
La période d’enregistrement de 120 secondes ne peut
pas être modifiée.
333210S
Introduire une clé USB dans le port USB (DR). Utiliser
uniquement les clés USB recommandées par Graco;
consulter la section Clés USB recommandées,
page 83.
2.
L’écran de téléchargement USB s’affiche
automatiquement et le ou les journaux sélectionnés
seront téléchargés automatiquement. Le symbole USB
clignote pour indiquer que le téléchargement est en
cours.
REMARQUE : Pour interrompre le téléchargement,
appuyez sur
pendant le processus. Attendre que le
symbole USB arrête de clignoter, puis sortir la clé USB.
57
Téléchargement des données à partir d’un périphérique USB
3.
L’icône USB arrête de clignoter lorsque le
téléchargement est terminé. Le champ en dessous
affiche
a réussi
pour indiquer que le téléchargement
4.
Sortir la clé USB du port USB (DR).
6.
La fenêtre de la clé USB s’ouvre automatiquement.
Si elle ne s’ouvre pas, ouvrir la clé USB avec
Windows® Explorer.
5.
7.
8.
Introduisez une clé USB dans le port USB de
l’ordinateur.
Ouvrir le dossier Graco.
9.
Ouvrir le dossier du pulvérisateur. Si l’on télécharge des
données en provenance de plusieurs pulvérisateurs,
plusieurs dossiers vont apparaître. Chaque dossier
de pulvérisateur est étiqueté avec le numéro de série
de la clé USB associée.
Ouvrir le dossier DOWNLOAD (TÉLÉCHARGEMENT).
10. Ouvrir le dossier avec le numéro le plus élevé.
Ce numéro indique le téléchargement de données le
plus récent.
11. Ouvrir le fichier journal. Les fichiers journaux s’ouvrent
par défaut dans Microsoft® Excel®. Ils peuvent
cependant aussi être ouverts dans un éditeur de
texte ou dans Microsoft® Word.
REMARQUE : Tous les journaux USB sont sauvegardés au
format Unicode (UTF-16). Sélectionnez l’encodage Unicode
si vous ouvrez le fichier journal dans Microsoft Word.
58
333210S
Maintenance
Maintenance
Voir le tableau suivant pour les tâches d’entretien et leur
fréquence. Pour plus d’informations sur chaque tâche, voir
les chapitres suivants.
Fréquence
Tâche
• Avant la première utilisation
Réglage des écrous
du presse-étoupe.
• Après la première heure de
marche
• Après le premier jour de
marche
• Lorsque le liquide d’étanchéité
pour presse-étoupe (TSL)
a changé de couleur ou
s’est répandu sur l’écrou du
presse-étoupe et après avoir
transporté le pulvérisateur.
Toutes les semaines
Filtres
Si cela est nécessaire
Ajouter de l’huile dans
les lubrificateurs des
moteurs des agitateurs.
Utiliser l’huile pour
moteurs pneumatiques
Graco 202659
(fournie avec unité
d’alimentation) ou
l’huile détergente
basse/basse-30.
Tous les ans ou chaque fois
que l’on change de produit
Nettoyage du système
Démonter et nettoyer
les réchauffeurs des
produits A et B.
REMARQUE : Il ne doit pas y avoir de pression lors de
l’ajustement des écrous du presse-étoupe.
2.
3.
5.
Remplir les écrous de presse-étoupe des pompes
de dosage A et B avec du liquide d’étanchéité pour
presse-étoupe (TSL).
Après avoir ajouté du TSL, serrer les écrous du
presse-étoupe des vannes de dosage 1/4 de tour
après le contact entre l’écrou et les joints; environ
16–18 N•m (145–155 in-lb).
TSL
Suivre la Procédure de décompression, page 45,
consistant notamment à relâcher la pression d’air
dans les réservoirs.
Remplir les écrous de presse-étoupe des pompes
de dosage avec du liquide d’étanchéité pour
presse-étoupe (TSL™).
TSL
ti20107a
Joints
Réglage des écrous du
presse-étoupe
1.
4.
Filtres
Une fois par semaine, vérifiez, nettoyez et remplacez
(si nécessaire) les filtres suivants.
•
•
Filtre à air principal du collecteur d’entrée ; pour les
instructions, voir le chapitre Remplacement de l’élément
du filtre à air du manuel 3A2989 Réparation – Pièces
des XM PFP.
Filtre du régulateur du débit d’air (5 microns) sur
l’ensemble des commandes pneumatiques ; pour
les instructions, voir le chapitre Remplacement
de l’élément du filtre à air du manuel 3A2989,
Réparation – Pièces des XM PFP.
Joints
Une fois par semaine, vérifier et serrer les joints de
presse-étoupe des pompes de dosage et des vannes de
dosage. Assurez-vous de suivre la procédure de Rinçage
du produit mélangé, page 43, avant de serrer les joints.
Batterie
La pile de l’écran de devant peut uniquement être remplacée
dans un endroit sans danger. Pour les instructions, voir le
manuel de réparation des XM PFP.
Utiliser uniquement des piles Panasonic® CR2032 lorsqu’il
faut remplacer cette pile.
Après avoir ajouté du TSL, serrer les écrous du
presse-étoupe de la pompe de dosage au couple
de 67,5 N•m (50 ft-lb). Suivre les instructions du
manuel 311762 des bas de pompe Xtreme.
333210S
59
Maintenance
Nettoyage du système
6.
Tourner l’interrupteur d’alimentation principal sur OFF
(ARRÊT).
BA
1.
2.
3.
4.
5.
60
Veillez à ce que tous les équipements soient mis
à la terre. Voir Mise à la terre, page 19.
Veiller à ce que la zone où le pulvérisateur va être
nettoyé soit bien ventilée et éliminer toute source
d’inflammation.
Éteignez tous les réchauffeurs et laissez le système
refroidir.
Rincer le produit mélangé. Consultez la section
Rinçage du produit mélangé, page 43.
Emplacement
non dangereux
7.
8.
CA
Emplacement
dangereux
Nettoyer les surfaces extérieures en utilisant uniquement
un chiffon imbibé de solvant compatible avec le produit
à pulvériser et les surfaces à nettoyer.
Laisser le solvant sécher avant d’utiliser le pulvérisateur.
Exécutez la Procédure de décompression, page 45
Ceci comprend aussi le rinçage du système et
l’immobilisation des pompes de dosage.
333210S
Informations de dépannage
Informations de dépannage
Alarmes
Voir Annexe B – Alarmes, à partir de la page 84.
Conseils d’ordre général
Les informations suivantes contribueront à la bonne
configuration du système.
Mise à la terre
•
Veiller à ce que l’alimentation électrique soit mise
à la terre.
Alimentation en air
•
•
•
•
•
•
Utiliser un tuyau d’air avec un diamètre intérieur d’au
moins 19 mm (3/4 po.) et pas plus long que 15 m
(50 pi).
Givrage du moteur
Les moteurs pneumatiques accumulent du givre dans
les vannes d’échappement et le silencieux lorsqu’ils sont
utilisés dans des environnements chauds et humides ou
dans une température ambiante froide. Cela peut provoquer
des pertes de pression ou l’arrêt du moteur.
•
•
•
•
•
Veiller à ce que le premier manomètre d’air indique
une pression d’air qui reste au-dessus de 0,55 MPa
(5,5 bars ; 80 psi) pendant la pulvérisation.
Veiller à ce que le régulateur de la pression d’air vers
les pompes de dosage soit réglé sur au moins 2,4 bars
(35 psi) pour pulvériser.
Veiller à ce que le régulateur/filtre à air des
électrovannes derrière le panneau des commandes
pneumatiques soit réglé sur 550–586 kPa
(5,5–5,9 bars, 80–85 psi).
Vérifier si l’élément du filtre à air dans le régulateur/filtre
à air des électrovannes derrière le panneau des
commandes pneumatiques est propre.
Vérifier si le filtre à air de l’entrée principale est propre.
Veiller à ce que les écrous des presse-étoupe des
vannes de dosage ne soient pas trop serrés. Ils doivent
être serrés quand il n’y a pas de pression de produit
sur la vanne.
Une différence plus importante entre ces pressions
indique la formation de givre sur le moteur « A ».
Une légère différence de pression ou une pression
négative indique que la formation de givre sur le
moteur « B ».
En cas de givre, utilisez la vanne d’air de type purgeur
avec dégivrage pour faire passer de l’air chaud à
travers la vanne et l’échappement pour le dégivrage.
Veiller à ce que le moteur continue de tourner lorsque
l’on arrête la pulvérisation afin que l’air de purge interne
continue de circuler. Laisser le moteur tourner en mode
de pulvérisation ou en mode manuel afin que l’air de
purge continue de circuler.
Pression réduite ou perte de pression
•
•
•
Vérifier si le mélangeur statique et le tuyau
anti-coup-de-fouet sont propres.
Vérifier si les clapets anti-retour givrent lorsque
l’on pulvérise du produit fibreux.
Nettoyer les éléments des réchauffeurs A et B.
Collecteur mélangeur
•
Étalonnage
•
La pression du produit B doit toujours être 15 à 30 %
plus haute que la pression du produit A.
•
Veiller à ce que les dimensions des tuyaux de sortie
« A » et « B » permettent d’être proche du rapport
de mélange. Des dimensions de tuyau non adaptées
peuvent provoquer des irrégularités de rapport hors
tolérance au niveau du collecteur mélangeur lors de
changements de pression et/ou de débit. Voir le
manuel du collecteur mélangeur XM PFP.
Si l’on utilise moins de tuyau de mélange et d’intégration
minimum que ce qui est recommandé, veiller à ce que
l’option « Fast Dosing » (Dosage rapide) soit sélectionnée
dans les écrans de configuration.
Version du logiciel
•
•
333210S
Veiller à ce que tous les modules du système utilisent
le logiciel d’un même jeton. Des versions de logiciel
différentes peuvent ne pas être compatibles.
On trouvera la dernière version du logiciel de
chaque système sur la page du support technique
(Tech Support) du site Internet www.graco.com.
61
Informations de dépannage
Informations de diagnostic des voyants DEL sur chacun
des modules de commande
Les signaux des voyants DEL, les diagnostics et les solutions sont les mêmes pour le module d’affichage, le module de
commande avancé des produits (AFCM – Advanced Fluid Control Module), le cube de régulation des produits, le module
haute puissance de régulation des températures (HPTCM – High Power Temperature Control Module) et le module USB.
Les voyants LED se trouvent à côté du cordon électrique des modules.
Signal du voyant d’état du module
Vert allumé
Bleu
(HPTCM uniquement)
Diagnostic
Le système est sous tension et la tension
d’alimentation est supérieure à 11 V CC.
Solution
---
La tension est transmise au réchauffeur
---
Jaune
Communication interne en cours
---
Rouge clignotant rapidement
Téléchargement (upload) en
cours du logiciel
---
Rouge fixe
Rouge clignotant lentement
Panne de matériel.
Erreur de jeton
Remplacer le module.
Sortir le jeton et retélécharger le jeton
du logiciel vers un périphérique.
Dépannage
REMARQUE : Procédure de décompression à la page 45
avant l’entretien du système.
Tout le câblage électrique doit être effectué par un
électricien qualifié et être conforme à l’ensemble
des normes et des réglementations locales.
Problème
Écran non allumé. Il n’y a pas de voyant
vert à l’arrière du module d’affichage.
REMARQUE : Le pulvérisateur fonctionne en utilisant
une pression d’air. De nombreux problèmes résultent
d’une alimentation en air insuffisante. Le manomètre
de l’entrée d’air ne peut pas descendre en dessous
de 0,5 MPa (5,5 bar, 80 psi) lorsqu’il est en marche.
Cause
Pas de courant électrique. Interrupteur
marche/arrêt sur « off » ou disjoncteur
sur « open ».
Allumer l’interrupteur principal et
réinitialiser le disjoncteur.
Il n’y a pas de voyants verts sur l’écran,
le FCM ou le module USB.
Vérifier si la valeur est bien de 24 V CC
sur J1, les broches 2 et 3 de l’alimentation
électrique. Voir le schéma électrique
dans le manuel de réparation du XM PFP.
S’il n’y a pas de 24 V CC, remplacer le
module de l’alimentation électrique.
Voir le manuel de réparation du XM PFP.
Des cavaliers de tension n’ont pas été
mis en place ou sont configurés dans le
boîtier de raccordement de la tension.
Pas de courant pour l’écran par le
câble CAN. Le voyant vert est allumé
sur l’AFCM, mais il n’est pas présent
sur le module USB.
Le voyant vert est présent sur le
module USB.
L’écran n’est pas allumé sur le système.
Le voyant vert est présent sur le dos du
module d’affichage.
62
Solution
Panne du module d’affichage.
Mettre les cavaliers rouges en place dans
les borniers du boîtier de raccordement.
Voir Raccordement du cordon
d’alimentation, page 19.
Vérifier le câble CAN. Remplacez si
nécessaire. Voir le manuel de réparation
du XM PFP.
Vérifier le câble CAN. Remplacez si
nécessaire. Voir le manuel de réparation
du XM PFP.
Remplacer le module d’affichage.
Voir le manuel de réparation du XM PFP.
333210S
Informations de dépannage
Problème
Les pompes de dosage ne fonctionnent
pas lorsque le mode de fonctionnement
est sélectionné et que le voyant bleu est
allumé.
Cause
Pression d’air vers les pompes de dosage Augmenter la pression sonore jusqu’à
trop basse
0,35 MPa (3,5 bars ; 50 psi) ou plus.
La pression d’air vers les vannes de
dosage est trop basse.
Les vannes de circulation ou les vannes
à bille du collecteur mélangeur ne sont
pas ouvertes.
Le pulvérisateur ne démarre pas quand
on appuie sur le bouton « Start ».
Vanne(s) de pilotage pneumatique vers le
moteur obstruée(s).
Remplacer la ou les vannes. Voir le
manuel de réparation du XM PFP.
Moteur pneumatique calé.
De mauvaises pompes de dosage ont
été sélectionnées dans les écrans de
configuration du système.
Fuite dans des vannes de produit entre
le corps principal et le corps de sortie.
333210S
Faire fonctionner l’électrovanne
manuellement ; si elle ne fonctionne pas,
la remplacer. Voir le manuel de réparation
du XM PFP.
Faire l’entretien ou remplacer la ou les
vannes. Voir le manuel de réparation
du XM PFP.
Voir le manuel 3A5423.
Voir Annexe A – Écran de l’interface
utilisateur à partir de la page 66.
De l’air est emprisonné dans le produit
dû à l’agitation, la circulation et la chaleur
excessives. Le produit est mesuré par
volume lorsqu’il est sous pression.
Répéter l’essai des pompes avec du
produit frais.
Voir les causes du problème précédent
l’essai des pompes.
Voir les solutions du problème précédent
l’essai des pompes.
Commutateur de démarrage ou faisceau
de fils défectueux.
Interrupteur d’arrêt ou faisceau de fils
défectueux.
Fuite dans des vannes de produit au
niveau de la tige.
Ouvrez les vannes à bille.
Vérifier les conduites de pilotage pour voir
si elles sont pliées ou pincées.
La ou les vannes de dosage ne s’ouvrent
pas.
L’essai par lots se termine sans erreur,
mais le composant A ou B a plus de
produit dans le gobelet qu’affiché sur
l’écran.
Vérifier le régulateur du débit d’air derrière
le panneau principal des commandes
pneumatiques. La pression devrait être
0,55–0,59 MPa (5,5-5,9 bars ; 80-85 psi).
Les tuyaux d’air de commande sont
bouchés
Électrovanne obstruée.
L’essai des pompes s’est terminé sans
erreur, mais le composant A ou B a plus
que 750 cc de produit dans le gobelet.
Solution
Joints desserrés ou usés.
Un joint torique sur le siège est
défectueux.
Si la densité de chaque produit est
connue, vérifier les échantillons par poids
(750 cc x densité = poids en grammes).
Si le poids est correct, le volume en excès
dans le gobelet est l’air.
Vérifier la continuité du commutateur
de démarrage et du faisceau de câbles;
le commutateur est généralement un
circuit ouvert. Voir le schéma électrique
dans le manuel de réparation du XM PFP.
Vérifier la continuité du commutateur
d’arrêt et du faisceau de fils; le
commutateur d’arrêt est normalement
un circuit fermé. Voir le schéma électrique
dans le manuel de réparation du XM PFP.
Serrez l’écrou du presse-étoupe.
Si la fuite continue, remplacer les joints.
Remplacer les deux joints toriques sur
ce siège.
63
Informations de dépannage
Problème
Cause
Le produit ne sèche pas de manière égale. Mauvais réglage du rapport.
Mauvais mélange du produit.
Du produit qui n’est pas correctement
conditionné avant d’avoir été ajouté au
pulvérisateur.
L’on n’utilise pas suffisamment de tuyau
d’intégration.
Jet de pulvérisation de mauvaise qualité.
Voir aussi ci-après « Le système
fonctionne de façon irrégulière ».
Pression de fluide trop basse.
Vérifier si le rapport est correct et s’il est
réglé par volume.
Essayer la pompe de dosage. Veiller à ce
que le mélangeur soit propre; le rincer si
nécessaire.
Placer le mélangeur après le tuyau
intégrateur.
Bien mélanger les produits.
Ajouter plus de tuyau d’intégration.
Sélectionner « Fast dosing »
(dosage rapide) dans la configuration.
Augmenter la pression des pompes de
dosage.
La température du produit est trop basse. Augmenter la température du produit.
Buse de pulvérisation sale ou usée.
Le système fonctionne de façon
irrégulière.
Solution
Relâchez la pression. Nettoyer ou
remplacer la buse. Suivre les instructions
du manuel du pistolet.
Collecteur mélangeur, mélangeur, raccord Vérifier si des pièces contiennent du
tournant, pistolet ou tuyaux partiellement produit séché et durci. Nettoyer ou
remplacer ou utiliser des tuyaux et
bouchés ou de section trop petite.
un mélangeur plus grands.
Filtre(s) à air encrassé(s).
Nettoyer. Remplacer les éléments.
Compresseur d’air sous-dimensionné.
Utiliser un plus grand compresseur.
Tuyaux d’alimentation en air
sous-dimensionnés.
Remplacer les tuyaux par des tuyaux
de taille adéquate.
Réservoir de pression d’air comprimé
sous-dimensionné.
Utiliser un réservoir de pression plus
grand.
Le moteur pneumatique A et/ou B sont
givrés.
Ouvrir les commandes pneumatiques
de purge de dégivrage du moteur
pneumatique. Laisser le temps au
givre de fondre. Sécher l’air comprimé.
Chauffer l’air comprimé. Utiliser une
buse plus petite et un débit moins élevé.
Voir les solutions ci-dessus pour le
Le manomètre de l’entrée d’air descend
en dessous de 0,35 MPa (3,5 bars, 50 psi) problème du système qui fonctionne
de manière erratique.
pendant la pulvérisation.
Une pompe de dosage se grippe.
La soupape de décharge de l’alimentation Régulateur d’air réglé à un niveau
en air s’ouvre.
trop élevé.
Débit trop faible.
Le tuyau d’alimentation en air est
trop petit ou trop long.
Alimentation en air inadéquate.
Pression d’air aux pompes de dosage
trop basse.
Buse de pulvérisation trop petite.
Réparer le bas de pompe.
Voir le manuel de réparation du XM PFP.
Réduire le réglage.
Utiliser un tuyau d’alimentation en air avec
un diam. int. d’au moins 19 mm (3/4 po.).
Voir Spécifications techniques, page 98.
Utiliser un compresseur CFM plus grand.
Augmenter la pression d’air des pompes
de dosage.
Relâchez la pression. Mettre une buse de
plus grande taille. Suivre les instructions
du manuel du pistolet.
Collecteur mélangeur, mélangeur, raccord Vérifier si des pièces contiennent du
tournant, pistolet ou tuyaux partiellement produit séché et durci. Nettoyer ou
remplacer ou utiliser des tuyaux et
bouchés ou de section trop petite.
un mélangeur plus grands.
64
333210S
Informations de dépannage
Problème
Cause
Solution
Réception d’une alarme de rapport après
avoir démarré en mode Pulvérisation
pendant l’utilisation du collecteur
mélangeur distant.
Les tuyaux A et B ne se remplissent
pas simultanément au bon rapport de
pression. Par conséquent, le temps de
pulvérisation augmente pour équilibrer
la pression. Le graphique à barres de
l’écran reste d’un seul côté jusqu’à ce
que les pressions se soient équilibrées.
Mettre les tuyaux de sortie sous pression
en mode manuel de la pompe A/B.
Démarrer ensuite le mode de pulvérisation.
Réception d’alarme de rapport pendant
l’utilisation du collecteur mélangeur
distant après un changement significatif
de pression.
L’indicateur droit de la commande de
purge ne devient pas vert. (Modèles
pour endroits dangereux)
L’indicateur gauche de la commande de
purge ne devient pas vert. (Modèles pour
endroits dangereux)
Sélectionner la bonne taille de tuyau pour
équilibrer le rapport de volume. Voir le
manuel du collecteur mélangeur XM PFP.
Les tuyaux A et B ne se remplissent
pas simultanément au bon rapport de
pression. Par conséquent, le temps de
pulvérisation augmente pour équilibrer
la pression. Le graphique à barres de
l’écran reste d’un seul côté jusqu’à ce
que les pressions se soient équilibrées.
Mettre les tuyaux de sortie sous pression
en mode manuel de la pompe A/B.
Démarrer ensuite le mode de pulvérisation.
Fuite dans le boîtier de purge ou
alimentation en air inadaptée.
Vérifier s’il y a des fuites au niveau du
boîtier de purge.
Sélectionner la bonne taille de tuyau pour
équilibrer le rapport de volume. Voir le
manuel du collecteur mélangeur XM PFP.
Lentement changer la pression pendant
que l’on pulvérise.
Veiller à ce que tous les presse-étoupe de
câble soient serrés, que les presse-étoupe
des câbles CAN et des capteurs
contiennent un passe-câble en
caoutchouc. Vérifier si les vis fixation dans
la commande de purge sont bien serrées.
Vérifier si les 8 vis fixation dans la boîte
antidéflagrante sont bien serrées. Vérifier
si les loquets de porte sont étanches et
si les vis de fixation de la porte sont bien
serrées.
Fuite dans le boîtier de purge ou
échappement de purge bouché.
Les deux indicateurs sur la commande de Conduite d’air bouchée ou câbles ou
purge sont verts, mais l’écran ne s’allume fils détachés.
pas.
Vérifier si le régulateur du débit d’air vers
la commande de purge dans le panneau
de devant des commandes pneumatiques
du pulvérisateur est réglé sur 0,5 MPa
(5,5 bars ; 80 psi). Vérifier si l’air vers la
commande de purge n’est pas bouché ou
bloqué. Vérifier si la vanne de régulation
du débit dans la commande de purge est
ouverte. Vérifier si l’orifice du fond le plus
près de la sortie de la commande de
purge est ouverte. Pour plus de conseils
pour le dépannage, voir le manuel Expo.
Vérifier s’il y a des fuites au niveau du
boîtier de purge. Voir plus haut pour les
endroits où il peut y avoir une fuite.
Vérifier si les vannes à manchon dans la
commande de purge sont toutes fermées,
sauf la vanne à manchon de 2 min. Vérifier
si l’échappement du boîtier de purge n’est
pas bouché.
Vérifier si la conduite d’air entre la
commande de purge (au travers du
coupe-flamme) et le sélecteur de
pression dans la boîte antidéflagrante
n’est pas bouchée.
Vérifier si les câbles et fils sont bien
attachés dans la boîte antidéflagrante
entre les bornes du sélecteur de pression
et le contacteur. Vérifier les câbles et fils
entre la boîte antidéflagrante et le boîtier
de purge (grand manchon antidéflagrant).
333210S
65
Annexe A – Écran de l’interface utilisateur
Annexe A – Écran de l’interface utilisateur
L’écran de l’interface utilisateur est divisé en trois fonctions
principales : Configuration, Commande et Automatique.
Écrans du mode configuration (clé vers la droite)
Écrans affichés automatiquement
Ces écrans s’affichent dans les situations suivantes :
-
Utiliser ces écrans pour :
-
passer du rapport en fonction de volume au
rapport en fonction du poids et vice versa
régler le rapport de mélange voulu en fonction
du volume ou du rapport
régler le rapport en fonction du poids et la
tolérance pour les vérifications du rapport ;
configurer les paramètres système
définir les paramètres de durée d’utilisation
des produits
activer/désactiver des fonctions, des écrans
et des composants de l’écran
définir quels journaux USB doivent être
téléchargés
programmer les paramètres d’entretien pour
les alarmes et les messages (avertissements)
définir les limites des pressions et des
températures
définir les niveaux de réservoir « Remplir »
et « Plein »
Certaines fonctions de configuration doivent être activées
à partir des écrans de configuration Activer (Enable) avant
que des utilisateurs puissent changer ou définir des
configurations. Voir Écrans de configuration de
l’activation, page 71, pour les instructions.
Écrans du mode de commande pour l’opérateur
(clé vers la gauche ou sortie)
-
les alarmes des minuteurs de la durée d’utilisation
des produits avertissent l’utilisateur qu’un produit
va bientôt commencer à durcir dans le système
et télécharger des journaux USB
Changement d’un paramètre
Tous les paramètres peuvent être changés de la même
façon :
1.
2.
3.
4.
5.
Naviguer vers l’écran voulu. Voir Écrans Mode de
commande pour opérateur à la page 74, ou Écrans
du mode Configuration à la page 67.
Lorsque l’écran voulu s’affiche, utiliser les touches
fléchées pour naviguer vers le champ que l’on veut
modifier.
Appuyer sur Entrée pour passer en mode de
modification.
Utiliser les touches fléchées pour modifier la sélection
ou la valeur.
Appuyer de nouveau sur Entrée pour enregistrer la
modification ou appuyer sur
modification.
pour annuler la
Alarmes
Voir Annexe B – Alarmes, à partir de la page 84.
Utiliser ces écrans pour :
66
faire fonctionner les pompes, y compris les
procédures de rinçage, de circulation et
d’amorçage
immobiliser les pompes de dosage pour que
les tiges de pompe soient en bas lorsque les
pompes ne sont pas utilisées
mélanger et pulvériser
consulter le rapport de mélange
faire des essais de pompe/étalonner le mode
en fonction du poids
faire des essais de rapport de distribution par lots
exécuter les recherches de fuites dans les vannes
consulter les totaux de distribution
consulter les alarmes
diagnostic des alarmes
effacement des alarmes
régler et consulter la température du réchauffeur A,
du réchauffeur B et du faisceau de tuyaux
consulter les températures des réservoirs et les
niveaux dans les réservoirs
333210S
Annexe A – Écran de l’interface utilisateur
Écrans du mode Configuration
Pour afficher les écrans du mode de configuration, tourner la serrure à clé de configuration (DJ) vers la droite. En mode
de configuration, la clé ne peut pas être enlevée. Voir FIG. 7 à la page 15. Certains écrans de configuration peuvent être
désactivés, voir Écrans de configuration de l’activation à la page 71.
333210S
Remplissage des réservoirs
Système/USB
Date/Heure/Unités
Durée d’utilisation
des produits/
Longueur de tuyau
Maintenance 2
Activer les options 3
Activer les options 2
Activer les options 1
(Depuis tous les écrans)
Maintenance 1
Pression
Écran d’accueil/Rapport de mélange en fonction du volume
Température
Versions de logiciel
Essai du rapport
Schéma de navigation entre les écrans du mode de configuration
67
Annexe A – Écran de l’interface utilisateur
Écrans de configuration Accueil (interrupteur à clé sur Marche (ON))
Accueil
Versions de logiciel
L’écran d’accueil est le premier écran qui s’affiche en mode
de configuration. Il montre le rapport actuel des pompes de
dosage et permet aux utilisateurs de modifier le rapport de
mélange et d’accéder aux écrans suivants : configuration
du système, activation/désactivation de fonctions,
configuration de l’entretien et les limites. Pour plus
d’informations, consulter le tableau suivant.
Cet écran affiche les versions et la référence des
composantes du système. Pour plus d’informations,
consulter le tableau suivant. Pour accéder à cet écran,
Icône
Fonction
Augmenter ou réduire le rapport de mélange.
Appuyer sur
et
pour modifier
le rapport de mélange.
Naviguer pour aller aux écrans de
configuration du système.
Naviguer pour aller à l’écran d’activation/
de désactivation d’options.
Naviguer pour aller aux écrans de
configuration Entretien.
appuyer sur
Icône
de l’écran de configuration Accueil.
Fonction
Version (Vs) et référence du module
d’affichage
Version (Vs) et référence du module
de commande avancé des produits
Version USB (Vs) et référence
Configuration USB (Vc) et référence
Version (Vs) et référence du cube de
régulation des produits
Version (Vs) et référence du module
de régulation des températures
Naviguer pour aller aux écrans de
configuration des limites de pression
et de température.
68
333210S
Annexe A – Écran de l’interface utilisateur
Écrans de configuration du système
Durée d’utilisation des produits/Longueur de tuyau
Les écrans d’installation du système permettent aux
utilisateurs de configurer les paramètres du système
pour le contrôle du produit et l’intervention de l’opérateur.
Pour plus d’informations, consulter le tableau suivant.
Certains paramètres du système doivent être activés
depuis les écrans de configuration Activer avant que des
utilisateurs puissent modifier ou définir des configurations.
Voir Écrans de configuration de l’activation, page 71,
pour les instructions.
Icône
Fonction
Régler le nombre de minutes avant qu’un
produit mélangé ne commence à sécher
dans le tuyau. Se remet à zéro après que la
quantité de produit indiquée par l’utilisateur
a circulé dans les tuyaux.
Indique le volume total des tuyaux.
Toujours affiché en cc.
Régler la longueur du tuyau après le collecteur
mélangeur. Utilisé pour indiquer le volume total
du tuyau.
Régler la date calendaire et son format.
Cet écran permet aux utilisateurs de paramétrer le minuteur
de durée d’utilisation et la longueur de chaque tuyau de
produit mélangé raccordé au système. Le volume total
de produit mélangé est alors calculé et affiché sur la page.
La durée d’utilisation des produits est affichée dans le
coin supérieur droit.
Lorsque le produit arrête de couler, la durée d’utilisation
affichée compte à rebours par sauts d’une minute.
Le minuteur est automatiquement réinitialisé lorsque
le volume calculé du produit mélangé est distribué.
Date/Heure/Unités
Régler l’heure.
Régler la langue USB.
Régler les unités de mesure affichées sur
les écrans, comme celles pour les produits
et les températures.
Régler le nombre de pulvérisateurs si l’on
utilise plus qu’un pulvérisateur.
Régler la fréquence d’enregistrement des
données dans les journaux USB de
pulvérisation.
Régler le nombre d’heures d’enregistrement
des données à enregistrer dans les journaux
de données USB.
Régler les tailles de la pompe de dosage du
côté A et de celle du côté B.
Utiliser cet écran pour régler le jour, l’heure et les unités qui
s’afficheront sur chaque écran. La langue sélectionnée est
utilisée dans chaque journal USB. Les langues suivantes
sont prises en charge pour les journaux USB : l’anglais, le
français, l’allemand, l’espagnol, le russe, l’italien, le chinois,
le japonais, le coréen, le norvégien et le polonais.
Numéro de système et paramètres USB
Référence du rapport en fonction du volume
Référence du rapport en fonction du poids
Tolérance de rapport
333210S
Utiliser cet écran pour régler le numéro de pulvérisateur
lorsque l’on utilise plus qu’un pulvérisateur et pour configurer
le nombre d’heures de téléchargement vers une clé USB
extérieure et la fréquence d’enregistrement des données.
69
Annexe A – Écran de l’interface utilisateur
Configuration de la pompe
Les tailles de pompe standard de 290 cm3, 250 cm3 et
220 cm3 ont des limites de pression maximales de 5600 psi
(38,6 MPa, 386 bar), 5600 psi (38,6 MPa, 386 bar) et
6000 psi (41,4 MPa, 414 bar), respectivement. Les autres
tailles de pompe et la taille de pompe personnalisée (pour
tout volume saisi) ont une limite de pression maximale de
7000 psi (48,3 MPa, 483 bar).
Les utilisateurs peuvent modifier la taille de la pompe
spécifique au système si le boîtier de pompe est sélectionné
dans Écran de configuration Activer 1, page 72.
AVIS
Le changement de la taille de la pompe peut entraîner
une pulvérisation à un rapport hors tolérance.
Définir les dimensions de la pompe
Pour changer la taille de pompe, appuyer sur
sur
pour sélectionner le champ. Appuyer sur
pour ouvrir la liste déroulante. Appuyer sur
sur
et
et
Remplissage des réservoirs
pour sélectionner la taille de pompe voulue.
Appuyez de nouveau sur
pour valider la modification
.
Graco recommande de laisser tous les réglages sur cet
écran à leur réglage d’usine par défaut
Définir des tailles de pompe personnalisées
Des tailles de pompe personnalisées peuvent également être
saisies. Dans la zone de taille de pompe décrite ci-dessus,
sélectionner PERSONNALISÉ comme taille de pompe.
Un nouveau champ de saisie du volume de la pompe
apparaîtra comme indiqué ci-dessous. Appuyer sur
et
pour sélectionner le champ de saisie du volume.
Appuyer sur
pour commencer l’édition.
Saisir la taille de la pompe en centimètres cubes (cc).
Pour saisir un nombre, appuyer sur
et
changer les chiffres. Appuyer sur
et
pour
pour se déplacer entre les chiffres. Appuyer sur
pour quitter le champ.
Le volume de la pompe saisi sera enregistré par le système,
mais il ne sera utilisé que lorsque « PERSONNALISÉ » est
sélectionné. Les volumes de la pompe A et de la pompe B
sont saisis séparément.
70
Cet écran peut être utilisé pour ajuster les réglages des
niveaux dans les réservoirs. Les réglages par défaut de
haut en bas de l’écran sont 20, 14, 11,5 et 11,2 quand
l’unité de mesure sélectionnée sur le système est en
gallons. Les capteurs de niveau ne peuvent pas détecter
le niveau de produit en dessous de 11 gallons.
Les réglages supérieur et inférieur sont utilisés pour les
réglages du niveau maximal et du niveau minimal pour
les réservoirs sur cette machine et ne devraient pas être
modifiés. Si le niveau d’un réservoir dépasse un de ces
réglages, il y aura une alarme. Consulter Dépannage sur
base d’un code d’alarme à la page 88.
Les deux réglages au milieu servent à maintenir le niveau
dans les réservoirs quand le remplissage automatique
des réservoirs est activé. Le remplissage automatique des
réservoirs maintiendra le niveau de produit dans le réservoir
entre ces deux niveaux. Lorsque l’on modifie ces niveaux,
l’on déplace les flèches à côté des réservoirs sur l’écran
Alimentation (Supply). Lorsque l’on utilise des produits
fibreux ou compressibles, ne pas régler la flèche supérieure
trop haut. Lorsque la pression dans un réservoir est relâchée
alors qu’il contient encore trop de produit, le produit risque
de se dilater et de monter jusque dans les orifices d’air dans
le couvercle de ce réservoir.
Chaque valeur doit être plus grande que la valeur en dessous
de celle-ci. Les deuxièmes réglages (niveau de remplissage
des réservoirs) ne peuvent pas être réglés sur une valeur
plus grande que 85 % de la taille de chacun des réservoirs.
333210S
Annexe A – Écran de l’interface utilisateur
Essai de rapport
Icône
Fonction
Fonction de téléchargement des données USB.
Désactiver cette fonction pour empêcher les
opérateurs de modifier des paramètres USB.
Même si cette fonction est désactivée, les
journaux USB seront toujours téléchargés.
Activer ou désactiver les écrans des
totalisateurs.
Pour le mode de rapport en fonction du volume, utiliser
cet écran pour régler le rapport en fonction du poids
(le chiffre au milieu) et la tolérance de rapport (le chiffre en
bas). Les valeurs déterminent si l’essai du rapport est réussi
ou non. Le rapport en fonction du volume (le chiffre en haut)
est affiché, mais ne peut pas être modifié sur cet écran.
Voir l’écran Accueil, page 68, pour modifier le rapport en
fonction du volume.
Pour le mode de rapport en fonction du poids, utiliser
cet écran pour régler la tolérance du rapport en fonction
du poids (le chiffre en bas). Le rapport en fonction du poids
(le chiffre en haut) est affiché, mais ne peut pas être modifié
sur cet écran. Voir l’écran Accueil, page 68, pour modifier
le rapport en fonction du poids.
Écrans de configuration de l’activation
Utiliser ces écrans pour activer ou désactiver des fonctions,
des écrans et des fichiers journaux à télécharger vers USB.
Les cases à cocher sélectionnées indiquent que la fonction,
l’écran ou le fichier journal est activé(e). Pour plus
d’informations, consulter le tableau suivant.
Activer ou désactiver la fonction d’effacement
des totalisateurs de lots.
Afficher le minuteur de durée d’utilisation sur
tous les écrans.
Activer ou désactiver l’écran de configuration
des minuteurs de durée d’utilisation.
Afficher les débits sur les écrans de
fonctionnement
Afficher les pressions de A et B sur les écrans
de fonctionnement.
Afficher les températures de A et B sur les
écrans de fonctionnement.
Activer ou désactiver la capacité de modifier
la taille des pompes de dosage sur les écrans
de configuration système.
Activer ou désactiver l’écran de rapport.
Une fois activé, l’écran de rapport s’affiche
automatiquement après 10 secondes de
fonctionnement de la pompe.
Activer ou désactiver les écrans de
configuration Entretien des pompes.
Activer ou désactiver l’écran de configuration
Entretien des vannes de dosage.
Activer ou désactiver l’écran de configuration
Entretien des filtres à air.
Pour activer ou désactiver des fonctions, des écrans et
des fichiers journaux USB, appuyer sur
dans
l’écran de configuration Accueil. Une fois dans l’écran
de configuration Activer, appuyer sur
et
pour
parcourir chaque écran secondaire. Appuyer sur
et
pour parcourir chaque champ contenu dans les écrans
secondaires et appuyer sur
désactiver un. Appuyer sur
de configuration Accueil.
333210S
pour en activer ou
pour revenir à l’écran
71
Annexe A – Écran de l’interface utilisateur
Icône
Fonction
Activer ou désactiver les écrans de limites
(pression et température).
Écran de configuration Activer 2
(Représenté avec les réglages d’usine par défaut)
Fonction de dosage rapide. Activer la fonction
pour réduire la taille de dosage du côté B et
augmenter le taux de dosage. Voir le tableau
ci-dessous.
Utiliser cette fonction avec un tuyau d’intégration
court. Le système va essayer de maintenir les
dosages en dessous du niveau conseillé.
Afficher l’heure sur tous les écrans.
Activer ou désactiver le téléchargement
individuel des fichiers journaux USB (1-4).
Activer ou désactiver le système
d’alimentation A ou B. Lorsque désactivé, ce
système d’alimentation ne sera pas montré sur
l’interface utilisateur et aucune alarme ne sera
générée pour ce système d’alimentation. Cela
permet à l’utilisateur d’utiliser la vanne d’arrêt
d’air sur la pompe d’alimentation pour mettre
en marche ou arrêter les pompes d’alimentation
lorsqu’un problème survient avec le système
d’alimentation.
Sélectionne le mode de rapport système en
fonction du volume
ou le mode de rapport
en fonction du poids
. Seulement une
des deux touches peut être activée à la fois.
Fonction de dosage rapide
Dosage rapide
(Fast dosing)
Conseil QTAE
Alarme QDAE
ARRÊT
35 cc
45 cc
MARCHE
20 cc
30 cc
Écran de configuration Activer 1
(Représenté avec les réglages d’usine par défaut)
72
Écran de configuration Activer 3
(Représenté avec les réglages d’usine par défaut)
La machine sera expédiée en mode en fonction du poids.
Écrans de configuration Entretien
Utiliser ces écrans pour régler les quantités de consigne
pour l’entretien des pompes et des vannes de dosage.
L’écran du programme d’entretien 2 permet aux utilisateurs
de programmer le nombre de jours entre 2 remplacements
du principal filtre d’arrivée d’air avant l’émission d’un
message (avertissement) de rappel.
Le nombre affiché en dessous de chaque champ
sélectionnable indique la quantité de produit distribué,
à partir du point de consigne exigeant l’entretien.
Icône
Fonction
Régler la quantité de produit circulant par la
pompe qui se traduira par un avertissement
d’entretien.
Régler la quantité de produit circulant par
la vanne de dosage qui se traduira par un
avertissement d’entretien.
Régler le nombre de jours entre le remplacement
du principal filtre d’arrivée d’air avant l’émission
d’un message (avertissement) de rappel.
333210S
Annexe A – Écran de l’interface utilisateur
Programme d’entretien 1
Limites de pression du processus
(pour le mode pulvérisation)
Configuration de la maintenance 2
Limites de température de processus
(pour le mode de pulvérisation)
Écrans de configuration des limites
utilisateur
Utiliser ces écrans pour régler ou modifier les limites de
pression et de température des deux pompes de dosage,
y compris les limites qui déclencheront des messages
(avertissements) et des alarmes. Pour plus d’informations,
consulter le tableau suivant.
La plage autorisée pour le point de consigne de la
température est de 1° – 71°C (34° – 160°F). Si la température
ou le point de consigne de la pression est à zéro, les limites
de pression et les alarmes sont désactivées.
REMARQUE : La pression de la pompe de dosage B est
toujours de 10 à 20 % supérieure à celle de la pompe de
dosage A.
Icône
Fonction
Régler et ajuster les limites de pression pour
les deux pompes de dosage durant le mode
de pulvérisation.
Régler et ajuster les limites de température
haute et basse pour les deux réchauffeurs
de produit durant le mode de pulvérisation.
Régler la pression et la température cible.
Régler et ajuster les limites au-dessus ou
en dessous de la valeur cible qui émettront
un message (avertissement) en cas de
dépassement. Utilisé avec les limites
de pression et de température.
Régler et ajuster les limites au-dessus et en
dessous de la valeur cible qui déclencheront
une alarme en cas de dépassement. Utilisé
avec les limites de pression et de température.
333210S
73
74
Mode de
pulvérisation
Limiteur
Rapport
Mode de pompage
Essai des
pompes
Poids/Volume
Essai par
lots
Essai des
vannes
(Représentation de l’essai
de volume des pompes)
(Représentation du
mode de pulvérisation)
Immobiliser
pompe
Écrans Essais
Écrans de fonctionnement
(régulation du produit)
Journal des alarmes
Compteur
Maintenance 2
Maintenance 1
Informations sur
les alarmes
Écrans Informations
Aller à l’écran principal
dans chaque section
Écran Alimentation (Supply)
Annexe A – Écran de l’interface utilisateur
Écrans Mode de commande pour opérateur
Pour afficher les écrans Fonctions de commande pour opérateur, tourner la serrure à clé de configuration (DJ)
vers la gauche.
Voir FIG. 7 à la page 15.
Schéma de navigation entre les écrans Mode de commande pour opérateur
333210S
Annexe A – Écran de l’interface utilisateur
Écrans de fonctionnement (régulation
du produit)
L’écran de fonctionnement (régulation du produit) est
le premier écran qui apparaît lors de la mise en marche.
Il permet aux utilisateurs de pulvériser le produit, de
travailler et d’immobiliser les pompes de dosage.
Les écrans de fonctionnement comprennent deux
écrans : mise en marche/affichage et mode de rapport.
L’écran de mise en marche/affichage affiche le mode de
mise en marche, le mode de pulvérisation, le mode de
pompage et le mode d’immobilisation. Il affiche le point de
consigne du rapport actuel lorsqu’en mode de pulvérisation
et peut aussi afficher : la pression, la température et le débit
si ces options ont été activées.
L’écran du rapport affiche le rapport actuel et surveille
l’ajustement de la restriction du côté B.
Icône
Fonction
Pulvérisation : dosage et pulvérisation du
produit.
Icône en bas de l’écran : Sélectionner
laquelle des pompes de dosage est active.
Appuyer plusieurs fois sur cette touche pour
passer de la pompe de dosage A à la pompe
de dosage B et aux deux pompes de dosage.
Icône dans le rectangle : Mettre les deux
pompes de dosage en marche.
Faire fonctionner uniquement la pompe de
dosage A (amorçage, rinçage).
Faire fonctionner uniquement la pompe de
dosage B (amorçage, rinçage).
Immobiliser les pompes de dosage :
faire fonctionner les pompes de dosage
jusqu’en bas de course.
Rapport : afficher l’écran de rapport.
Mode de pulvérisation
Les utilisateurs doivent être dans ce mode pour pulvériser
ou doser le produit. Appuyer sur le bouton sous l’icône de
pulvérisation pour entrer dans ce mode.
Mode de pompage
Les utilisateurs doivent être dans ce mode pour faire
fonctionner les pompes de dosage pour les amorcer
ou les rincer. Appuyer sur le bouton sous l’icône d’une
pompe de dosage pour entrer dans ce mode. Continuer
d’appuyer sur le bouton avec l’icône d’une pompe de
dosage pour naviguer entre la pompe de dosage A, la
pompe de dosage B et les deux pompes de dosage.
Mode d’immobilisation
Les utilisateurs doivent être dans ce mode pour immobiliser
les tiges de produit des pompes de dosage en bas de leur
course. Appuyer sur le bouton sous l’icône d’immobilisation
pour entrer dans ce mode.
Mode de mise en marche/affichage
Le mode de mise en marche/affichage est l’écran par
défaut lorsque les utilisateurs affichent l’écran Régulation
du produit.
Cet écran reste vide jusqu’à ce qu’un mode soit
sélectionné.
333210S
75
Annexe A – Écran de l’interface utilisateur
Mode de rapport
Ajuster l’écran de restriction
Cet écran affiche le rapport actuel ou l’écran d’ajustage de
la restriction. Appuyer sur
pour accéder à cet écran.
Le rapport affiché est le rapport en fonction du poids lorsque
la machine est en mode de rapport en fonction du poids. Le
rapport affiché est le rapport en fonction du volume lorsque
la machine est en mode de rapport en fonction du volume.
Si le champ
est activé sur l’écran de configuration
Activer, l’écran du mode de pulvérisation sera remplacé
par le graphique à barres après avoir pulvérisé pendant
10 secondes. Appuyez sur
Mode pulvérisation.
pour revenir à l’écran
Cet écran montre l’équilibre entre le côté du produit A
et le côté du produit B. Si le graphique à barres reste
constamment à droite de l’écran, le côté B n’est pas
suffisamment limité et il faut ajouter plus de restriction
(un tuyau avec un diamètre plus petit) réduira le dosage.
Si le graphique à barres reste constamment à gauche de
l’écran, le côté B est trop limité. Réduire la restriction (un
tuyau avec un diamètre plus grand) réduira le dosage.
Le premier chiffre sous le champ avec la date et l’heure
est le dosage de la pompe du côté A. Cette valeur est
affichée en centimètres cubes de volume (cc) et est le
volume pompé su côté A lorsque la vanne de dosage
du côté B est fermée. L’optimisation de la restriction du
système fera que cette valeur reste petite et veillera à ce
que le produit soit bien mélangé.
Appuyer trois fois sur
pour afficher les rapports cibles
en fonction de volume et rapport en fonction du poids. Le
rapport cible en fonction du poids est uniquement affiché
en mode en fonction du poids.
Icône
Le deuxième chiffre sous le champ avec la date et l’heure
est le débit du produit. Un débit plus élevé augmentera le
dosage et nécessite une restriction plus optimisée. Régler
la restriction lorsque le débit est à sa valeur maximale qui
sera observée en mode de pulvérisation.
Fonction
Afficher le rapport : afficher la précision
du rapport de mélange des produits.
Affichage de l’écran Ajuster restriction
76
333210S
Annexe A – Écran de l’interface utilisateur
Écrans Essais
Utiliser cet écran pour exécuter les essais de distribution
par lots, les essais des pompes et les essais d’étanchéité
sur les vannes en aval.
Icône
Fonction
Essai des pompes : (étalonner) distribue
750 cc de chaque A et B; vérifie la sélection
de pompe, son fonctionnement et son
dosage. En mode en fonction du poids
du système, ceci étalonne le système
en introduisant des poids.
Distribution par lots : distribue des quantités
dosées de A et B avec un total
sélectionnable.
Essai d’étanchéité des vannes en aval :
vérifie si les vannes situées après les
vannes de dosage maintiennent la pression.
Sélection du mode d’essai : pour passer du
mode d’essai en fonction du volume au mode
d’essai en fonction du poids, et vice versa.
Vérification de l’essai des pompes et des dosages
L’écran s’affiche lorsque l’essai des pompes se termine
sans erreurs. Il y a trois variations qui ont un impact sur
la façon selon laquelle l’écran est utilisé.
Mode de rapport en fonction du volume –
Essai en fonction du volume
Introduire les volumes de chaque produit distribué dans
les champs de saisi correspondants sur cet écran. Si le
rapport calculé est dans la tolérance de rapport réglée
sur l’écran de configuration Essai du rapport, une coche
apparaîtra dans le champ. Les résultats sont enregistrés
dans les journaux USB.
Le rapport cible en fonction du volume pour cet essai
est réglé sur l’écran de configuration Accueil, page 68.
La tolérance est définie sur l’écran configuration Essai
du rapport à la page 71.
Essai des pompes/Étalonnage
Utiliser cet écran pour distribuer un volume fixe de 750 ml
de produit par chaque pompe de dosage. Lorsque la pompe
de dosage est en marche, elle clignote en noir sur l’écran.
Lorsque la pompe de dosage a fini de distribuer, elle
s’affiche en gris sur l’écran. Cet essai immobilisera les
pompes de dosage A et B à chaque course pour vérifier
si elles maintiennent la pression. Voir la procédure Essai et
étalonnage des pompes et de leur dosage pour le mode
de rapport en fonction du poids à la page 47.
Mode de rapport en fonction du volume
du système – Essai en fonction du volume
Lorsque le système est en mode de rapport en fonction du
Mode de rapport en fonction du volume –
Essai en fonction du poids
volume, en appuyant sur
l’essai se déroulera en
mesurant soit les volumes soit les poids. Lorsque le système
est en mode de rapport en fonction du poids (mode par
défaut sur les systèmes XM PFP), les produits distribués
doivent être mesurés en fonction du poids.
Introduire les poids nets de chaque produit distribué dans
les champs de saisi correspondants sur cet écran. S’ils
sont dans la tolérance des rapports réglée sur l’écran de
configuration Essai du rapport, une coche apparaîtra dans
le champ. Les résultats sont enregistrés dans les journaux
USB.
Le rapport cible en fonction du poids pour cet essai et la
tolérance sont réglés sur l’écran de configuration Essai
du rapport, page 71.
Mode de rapport en fonction du volume
du système – Essai en fonction du poids
333210S
77
Annexe A – Écran de l’interface utilisateur
Mode de rapport en fonction du poids
Vérification de l’essai de distribution par lots
Cet écran affiche deux champs pour introduire les poids
d’échantillonnage pour étalonner la machine pour qu’elle
fonctionne en mode de rapport en fonction du poids.
Les poids doivent être saisis en grammes.
Cet écran s’affiche lorsque l’essai de distribution par lots se
termine sans erreurs. Cet écran affiche le rapport sélectionné
entre les pompes de dosage et le poids voulu du produit
distribué par chaque pompe de dosage. Le gris sur le fond
du gobelet représente le produit distribué par la pompe de
dosage A et le noir en haut du gobelet représente le produit
distribué par la pompe B.
Le rapport cible en fonction du poids pour cet essai est
réglé sur l’écran de configuration Accueil, page 68.
La tolérance est définie sur l’écran configuration Essai
du rapport à la page 71.
Après avoir introduit cette information, une coche apparaîtra
dans le champ. Il y aura encore toujours un X au travers de
l’échelle dans le coin supérieur droit jusqu’à ce que l’essai
du rapport a réussi.
Mode de rapport du système
en fonction du poids
Il y a trois variations qui ont un impact sur la façon selon
laquelle l’écran est utilisé :
Mode de rapport en fonction du volume –
Essai en fonction du volume
Introduire les volumes de chaque produit distribué dans les
champs de saisi correspondants sur cet écran. Si le rapport
calculé est dans la tolérance de rapport réglée sur l’écran de
configuration Essai du rapport, une coche apparaîtra dans
le champ. Les résultats sont enregistrés dans les journaux
USB.
Le rapport cible en fonction du volume pour cet essai est
réglé sur l’écran de configuration Accueil, page 68. La
tolérance est définie sur l’écran configuration Essai du
rapport à la page 71.
Essai de distribution par lots ou du rapport
Utiliser cet écran pour distribuer un volume total sélectionné
de produit au rapport. Un exemple : 1000 ml à 4/1 = 800 ml
de A + 200 ml de B. Le volume total des lots peut être
sélectionné dans le menu déroulant. Le produit distribué
peut être utilisé pour vérifier le rapport ou peut aussi être
mélangé et utilisé en production. Voir la procédure Essai de
distribution par lots ou du rapport à la page 49.
Lorsque la pompe de dosage est en marche, elle clignote
en noir sur l’écran. Lorsque la pompe de dosage à fini de
distribuer, elle s’affiche en gris sur l’écran.
Lorsque le système est en mode de rapport en fonction
du volume, en appuyant sur
, l’essai du rapport
se déroulera en mesurant soit les volumes soit les poids.
Lorsque le système est en mode de rapport en fonction
du poids, les produits distribués doivent être mesurés en
fonction du poids.
Mode de rapport en fonction du volume
du système – Essai en fonction du volume
Mode de rapport en fonction du volume –
Essai en fonction du poids
Introduire les poids de chaque produit distribué dans les
champs de saisi correspondants sur cet écran. Si le rapport
calculé est dans la tolérance de rapport réglée sur l’écran
de configuration Essai du rapport, une coche apparaîtra
dans le champ. Les résultats sont enregistrés dans les
journaux USB.
Le rapport cible en fonction du poids pour cet essai et la
tolérance sont réglés sur l’écran de configuration Essai
du rapport, page 68.
Mode de rapport en fonction du volume
du système – Essai en fonction du poids
78
333210S
Annexe A – Écran de l’interface utilisateur
Mode de rapport en fonction du poids
Essai d’étanchéité des vannes en aval
Introduire les poids de chaque produit distribué dans les
champs de saisi correspondants sur cet écran. Les poids
doivent être saisis en grammes. Si le rapport calculé est
dans la tolérance de rapport réglée sur l’écran de
configuration Essai du rapport (à la page 71), une coche
apparaîtra dans le champ. Les résultats sont enregistrés
dans les journaux USB.
Utiliser cet écran pour essayer des vannes fermées ou usées
situées en aval des vannes de régulation des dosages de A
et de B. Il peut être utilisé pour tester les vannes d’arrêt et
clapet anti-retour du collecteur mélangeur ou toute vanne
de circulation à distance.
Le rapport cible en fonction du poids pour cet essai est
réglé sur l’écran de configuration Accueil, page 68.
La tolérance est définie sur l’écran configuration Essai
du rapport à la page 71.
Mode de rapport du système
en fonction du poids
333210S
Pendant que l’essai est en cours, s’il y a un mouvement
continu d’une pompe de dosage du côté A ou du côté B,
un message d’erreur s’affichera. Le message d’erreur
indique une fuite de la vanne.
Vérification de l’essai d’étanchéité des vannes
Cet écran s’affiche lorsque l’essai d’étanchéité des vannes
est terminé et indique si cet essai a réussi ou non.
79
Annexe A – Écran de l’interface utilisateur
Écrans Informations
Utiliser cet écran pour consulter des informations de
diagnostic d’alarme, les journaux d’alarmes et les totaux
généraux et totaux de lots de la pompe. Ces écrans
permettent également aux utilisateurs de visualiser les
informations d’entretien de la pompe et des clapets
anti-retour, y compris le calendrier d’entretien.
Icône
Si le minuteur de durée d’utilisation est activé, l’icône
Vérifier rinçage
s’affiche.
Alarme
L’écran Alarme affiche le code d’alarme spécifique.
Il y a deux niveaux de codes d’erreur : des alarmes et des
messages (avertissements). Une icône en forme de cloche
pleine avec un point d’exclamation et trois alarmes sonores
indiquent une alarme. Une cloche grisée visible et une seule
alarme sonore indiquent un message (avertissement).
En outre, cet écran affiche l’emplacement de l’erreur
grâce à la vue de dessus et de côté du système. Pour
plus d’informations, consulter le tableau suivant et les
sous-rubriques suivantes.
Le premier chiffre sous le code d’alarme est la tension de
l’alimentation électrique principale utilisée par les modules
électroniques. La tension devrait se situer entre 23 et
25 V c.c. pour les systèmes pour endroits sans danger
et entre 10 et 14 V c.c. pour les systèmes pour endroits
dangereux.
Le deuxième chiffre sous le code d’alarme est la tension
de l’alimentation électrique utilisée par les capteurs du
système. La tension doit mesurer de 4,9 à 5,1 V c.c.
Le troisième chiffre sous le code d’alarme est le dosage de
la pompe du côté A. Cette valeur est affichée en centimètres
cubes de volume (cc) et est le volume pompé su côté A
lorsque la vanne de dosage du côté B est fermée.
L’optimisation de la restriction du système fera que cette
valeur reste petite et veillera à ce que le produit soit bien
mélangé.
80
Fonction
Aller au journal Alarmes. Utiliser les flèches vers
le haut et vers le bas pour parcourir la liste des
16 dernières erreurs.
Accéder à l’écran du totalisateur. Permet aux
utilisateurs de consulter les totaux généraux et
les totaux des lots de chaque pompe et deux
pompes combinées.
Accéder à l’écran d’entretien. Permet à
l’utilisateur d’afficher les informations relatives
à l’entretien. Voir Configuration de la
maintenance 2, page 73.
Confirmation de rinçage. Utiliser lorsque la
durée d’utilisation est activée. Appuyer sur ce
bouton pour vérifier le rinçage avant le
déclenchement de l’avertissement concernant
la durée d’utilisation.
Quantité de produit en circulation dans la
pompe et qui se traduira par un avertissement
d’entretien.
Quantité de produit en circulation dans la vanne
de dosage et qui se traduira par un
avertissement d’entretien.
Nombre de jours entre les cycles d’entretien qui
se traduira par un rappel.
Effacer les totaliseurs des lots ou les compteurs
d’entretien.
Journal des alarmes
Utiliser cet écran pour consulter les informations détaillées
concernant les alarmes reçues, y compris la date, l’heure et
le code d’alarme des 16 dernières alarmes. Jusqu’à quatre
pages d’alarmes de disponibles.
Appuyer sur
Puis, appuyez sur
de chaque alarme.
pour accéder au journal des alarmes.
et
pour parcourir les pages
333210S
Annexe A – Écran de l’interface utilisateur
Totalisateurs et numéro de tâche
Utiliser cet écran pour consulter les totaux généraux
et les totaux des lots de chaque pompe et deux pompes
combinées. Les unités de mesure sont affichées en bas de
l’écran, ainsi que dans les unités de mesure sélectionnées
lors de la configuration.
Changement du numéro de tâche
1.
Le total général est la quantité de produit que le système a
distribué au cours de sa durée de vie. Le total des lots est
la quantité de produit distribué depuis la dernière remise à
zéro de ce compteur par l’utilisateur.
L’on peut introduire un numéro de tâche au début de chaque
tâche de pulvérisation. Ceci contribue à l’organisation du
journal USB des pulvérisations.
Effacer le totalisateur de cuvée
Pour effacer les valeurs des totalisateurs des lots de A, B et
A+B, appuyer sur
à zéro.
Appuyer sur
pour mettre le premier chiffre en
surbrillance. Appuyer sur
et
pour modifier le
numéro et appuyer sur
et
pour passer
au chiffre suivant. Appuyer sur
le numéro ou sur
pour enregistrer
pour annuler.
Écran d’entretien 1
Utiliser cet écran pour consulter les points de consigne
pour la quantité de produit qui doit circuler dans chacune
des pompes et vannes de dosage et qui se traduiront par
un avertissement d’entretien.
pour remettre toutes les valeurs
Écran d’entretien 2
Icône
Fonction
Affiche le total général et le total des lots
de la pompe A. Le total général est affiché
en haut de l’écran et le total des lots en bas
de l’écran.
Affiche le total général et le total des lots
de la pompe B. Le total général est affiché
en haut de l’écran et le total des lots en bas
de l’écran.
Affiche le total général et le total des lots
des deux pompes ensemble. Le total
général est affiché en haut de l’écran
et le total des lots en bas de l’écran.
Affiche un numéro de tâche pour chaque
période de pulvérisation.
Nombre d’heures de fonctionnement du
système
333210S
Utiliser cet écran pour consulter le nombre de jours entre
le remplacement du filtre à air principal à l’admission avant
le déclenchement d’un rappel.
Remise à zéro du compteur d’entretien
1.
Appuyer sur
et
pour faire défiler et choisir
le champ d’entretien que l’on veut réinitialiser.
2.
Appuyer sur
d’entretien à zéro.
pour remettre le compteur
81
Annexe A – Écran de l’interface utilisateur
Écran Alimentation (Supply)
Cet écran affiche également le volume actuel de chaque
réservoir et la température actuelle mesurée au niveau
de chaque réchauffeur de produit, au niveau des tuyaux
et dans chaque réservoir.
Icône
Fonction
Allumer ou éteindre le remplissage
automatique des réservoirs
Allumer ou éteindre le réchauffeur
du produit A
Allumer ou éteindre le réchauffeur
du produit B
Utiliser ces écrans pour allumer ou éteindre le remplissage
automatique des réservoirs ; pour allumer ou éteindre les
réchauffeurs de produit et le réchauffeur de tuyau et pour
modifier les températures de consigne de chaque
réchauffeur de produit et du réchauffeur de tuyau.
Lorsque le remplissage automatique des réservoirs est
allumé, la pompe d’alimentation commencera à pomper
du produit dans le réservoir lorsque le niveau de produit
descend sous la flèche du bas. Elle continuera de remplir
le réservoir jusqu’à ce que le niveau de produit soit arrivé
à la flèche du haut. Lorsque la pompe d’alimentation est
en train de pomper, le petit cercle sur l’écran à côté du
réservoir aura un fond noir. Pour que le remplissage
automatique des réservoirs puisse se mettre en marche,
la vanne de commande (3DC) doit être en position vers le
BAS et la vanne à glissière (DA) de l’élévateur et la vanne
à glissière (DF) du moteur pneumatique doivent toutes les
deux être en position de MARCHE (ON) avec la bonne
pression d’air fournie à l’élévateur et au moteur
pneumatique. Voir Commandes pneumatiques des
pompes d’alimentation page 14.
Allumer ou éteindre le réchauffeur de tuyau
Appuyer sur
supplémentaires.
1
2
3
pour afficher trois fois des informations
Informations supplémentaires
Capteur de niveau du réservoir de A (volts)
Capteur de niveau du réservoir de B (volts)
Température du mélange d’eau et de glycol
au niveau du réchauffeur
1
2
3
82
333210S
Annexe A – Écran de l’interface utilisateur
Écrans affichés automatiquement
Écran de durée d’utilisation
Cet écran s’affiche automatiquement pour signaler
qu’une durée d’utilisation arrive à sa fin. L’écran se ferme
automatiquement lorsque le message (avertissement)
se termine ou lorsque l’utilisateur appuie sur le bouton
de confirmation du rinçage. Pour plus d’informations,
consulter le tableau suivant.
Icône
Fonction
Un avertissement a été émis.
Le minuteur de durée d’utilisation est activé.
Temps après expiration de la durée
d’utilisation. Commence à 0.00 et effectue
un compte à rebours dans des intervalles
d’une minute.
Appuyer pour arrêter le signal sonore.
Appuyer pour confirmer que le tuyau de
produit mélangé a été rincé. Remet le
minuteur de durée d’utilisation à zéro.
Le journal sélectionné pour le téléchargement actuel est
affiché dans la case située près de l’icône USB. Les autres
journaux disponibles sont affichés dans les cases sur le
côté droit de l’écran. Pour plus d’informations, consulter
le tableau suivant.
Icône
Fonction
Clignote lorsque le téléchargement des
données est en cours.
Une coche apparaît lorsque le téléchargement
est terminé. Indique que le chargement est
terminé. Si le téléchargement n’est pas
réussi,
s’affiche.
Affiche la mémoire totale à télécharger
et le reste de mémoire à télécharger.
Affiche le temps restant pour le
téléchargement du journal.
Appuyer pour annuler le téléchargement.
En cas d’annulation du téléchargement,
sortir la clé USB.
Indique le ou les journaux qui seront
téléchargés.
Écran USB
Clés USB recommandées
L’écran USB s’affiche automatiquement et le ou les journaux
sélectionnés commencent automatiquement à être
téléchargés lorsque la clé USB est introduite dans le
boîtier de commande.
Il est recommandé que les utilisateurs utilisent la clé USB
(17L724) fournie avec le pulvérisateur PFP pour le
téléchargement des données.
L’introduction de la clé USB lorsque le pulvérisateur
est en train de fonctionner arrêtera automatiquement le
pulvérisateur. Le retrait de la clé USB ferme automatiquement
l’écran USB.
333210S
83
Annexe B – Alarmes
Annexe B – Alarmes
Aperçu des alarmes
Affichage des alarmes
Lorsqu’une alarme est déclenchée, l’écran d’informations
sur les alarmes s’affiche automatiquement. Il affiche le code
de l’alarme en cours, ainsi qu’une icône en forme de cloche.
Il affiche aussi l’emplacement de l’alarme avec des vues de
dessus et de côté du pulvérisateur.
Au milieu de l’écran, des graphiques à barres verticales
concernant les capteurs linéaires et des informations sur les
interrupteurs à lames. Les informations concernant le côté
A se trouvent à gauche et celles concernant le côté B se
trouvent à droite. La position du capteur linéaire est affichée
dans le graphique à barres ; il se déplace vers le haut et vers
le bas lorsque la pompe de dosage bouge. Ce graphique à
barres doit bouger de haut en bas pour correspondre avec
chaque course de la pompe de dosage.
L’état des deux interrupteurs à lames de chaque moteur
pneumatique s’affiche sous forme d’une flèche au-dessus
de chaque graphique à barres verticales.
Icône
Fonction
Déplacement vers le haut
Déplacement vers le bas
Il y a deux niveaux d’alarmes : les avertissements et les
messages (avertissements). La cloche indique une alarme.
Une cloche pleine avec un point d’exclamation et trois
alarmes sonores indiquent un avertissement. Une cloche
grisée visible et une seule alarme sonore indiquent un
message (avertissement).
Les messages (avertissements) sont des avertissements
qui nécessitent une intervention qui n’est pas urgente. Les
alarmes exigent une correction immédiate; par conséquent,
le fonctionnement du pulvérisateur s’arrête immédiatement.
Cet écran affiche également les informations de diagnostic.
Trois lignes de données sont présentes à gauche. La ligne
supérieure affiche l’alimentation électrique. Cette tension
doit être la suivante :
•
•
PFP sans danger : 23–25 V
PFP dangereux : 10–14 V
La ligne au milieu montre la tension fournie à tous les
capteurs raccordés au module de commande avancé
des produits. Cette tension doit être entre 4,9 et 5,1 V.
La troisième ligne montre le dosage de la pompe du côté A.
Cette valeur est affichée en centimètres cubes de volume
(cc) et est le volume pompé su côté A lorsque la vanne de
dosage du côté B est fermée. L’optimisation de la restriction
du système fera que cette valeur reste petite et veillera à ce
que le produit soit bien mélangé.
84
Inversion supérieure
Inversion inférieure
Les deux interrupteurs à lames sont actifs.
Commencement de l’inversion du sens ou
problème de givrage d’un moteur.
Vide : Pas de signal d’un interrupteur à lames
– erreur
Diagnostic des alarmes
Voir Dépannage sur base d’un code d’alarme pour
identifier les causes et les solutions relatives à chaque
code d’alarme.
Effacement des alarmes
Appuyer sur
pour effacer les alarmes et les messages
(avertissements). Depuis l’écran d’information concernant
les alarmes, appuyer sur
pour revenir à l’écran de
fonctionnement (régulation du produit).
333210S
Annexe B – Alarmes
Signification des codes d’alarme
Utiliser le tableau suivant comme guide rapide pour déterminer la signification d’un code d’alarme.
1e caractère
2e caractère
3e caractère
4e caractère
Code
Événement
Code
Mode (2e car.)
Code
Emplacement
(3e car.)
Code
Zone (4e car.)
A
Courant
1
Alarme niveau bas
A
Produit A
1
Réservoir A
F
Débit
2
Petit écart
B
Produit B
2
Réservoir B
L
Niveau du réservoir
3
Grand écart
C
Automate de
commande
A
Réchauffeur A
P
Pression
4
Alarme niveau haut
D
Fuite à une sortie
B
Réchauffeur B
R
Rapport
5
Étalonnage
F
Alimentation d’entrée
C
Capteur de
niveau A
T
Température
6
Capteur défectueux
I
interne
D
Capteur de
niveau B
7
Valeur non nulle
inattendue
M
Alimentation
électrique
E
Flexible
8
Valeur nulle
inattendue
P
Alimentation
pneumatique
H
Réchauffeur
tuyau
R
Recirculation
J
Capteur linéaire
9
Instable
K
Interrupteur
à lames
A
Perte
P
Affichage
A
Emballement
T
Module de
commande de
la température
D
Cavitation
X
Système
E
Temporisation
F
Calage en haut
G
Calage en bas
J
Capteur linéaire
K
Interrupteur à lames
A
Pompe
E
d’amorçage
G
Filtre
D
Surdosage
P
Durée d’utilisation
T
Durée du dosage
V
C
D
M
Q
333210S
Tension
Communication
Pompe
Maintenance
Dosage
85
Annexe B – Alarmes
Alarmes possibles par mode
Le tableau suivant affiche les alarmes qui peuvent se déclencher lors de l’exploitation du système. Les alarmes sont
classées selon chaque mode.
Mode
Pulvérisation
Logique de commande
Les vannes de dosage se ferment lorsque l’essai commence; le voyant vert
clignote.
Si la pression du produit est inférieure à 7 MPa (70 bars ; 1000 psi), ARRÊTER.
Circulation
P1AX
F7AX, F7BX
Si la pression du produit dépasse 103 % de la valeur maximum autorisée,
le moteur pneumatique s’arrête jusqu’à ce que la pression rebaisse.
Néant
Si la pression est supérieure à 110 % du maximum autorisé, ARRÊTER.
P4BX
La vanne de dosage A s’ouvre et la vanne de dosage B tourne pour maintenir
le rapport.
--
Les voyants bleus A et B s’allument lorsque les vannes de dosage fonctionnent.
--
S’il y a suffisamment de composant B pour maintenir le rapport, la vanne
de dosage A se ferme momentanément.
R5BE
Si le composant A ou B dépasse de 5 % le point de consigne du rapport,
ARRÊTER.
R1BE, R4BE
QDAE
Les vannes de dosage A et B se ferment temporairement à chaque changement
de pompe.
--
Le mode de pulvérisation a été activé lorsque le système est en mode en fonction
du poids et pas étalonné
R5DX
Les deux vannes de dosage sont ouvertes; les voyants bleus de A et B s’allument.
--
L’utilisateur ouvre les vannes de circulation ou le pistolet de pulvérisation.
Lorsque la pompe atteint la fin de course, le voyant bleu s’éteint.
--
Si l’immobilisation n’est pas complète dans les 10 minutes, couper l’alimentation
d’air des deux moteurs.
DEAX, DEBX
Les vannes de dosage A et/ou B se ferment et le moteur pneumatique s’allume.
--
Si la pression du produit est supérieure à 21,0 MPa (210 bars ; 3000 psi) au
niveau de la pompe A, un message (avertissement) sous forme de témoin jaune
se déclenche.
P4AX
Si la pression du produit dépasse les 39,2 MPa (392 bars, 5600 psi) au niveau
de la pompe A, ARRÊTER.
P4AX
Lorsque la pompe est inactive pendant 10 minutes, couper l’alimentation d’air
des deux moteurs.
DEAX, DEBX
La pompe n’a pas bougé durant 5 secondes alors qu’elle est en mode de circulation.
86
--
Si les pompes sont en mouvement (indiquant une fuite interne), ARRÊTER.
Si le volume des doses côté A est trop important, ARRÊTER.
Immobiliser
Alarmes
F8RX
333210S
Annexe B – Alarmes
Mode
Essai des
pompes
Logique de commande
Les deux vannes de dosage se ferment; le voyant vert clignote.
Essai des
vannes
333210S
--
Si la pression du fluide est inférieure à 103 bars (10,3 MPa, 1500 psi), ARRÊTEZ.
P1AX, P1BX
Si la pompe est en mouvement (indiquant une fuite), ARRÊTER.
F7AX, F7BX
Allumer le voyant bleu de A, ouvrir la vanne de dosage de A, l’utilisateur ouvre
la vanne d’échantillonnage.
--
Fermer la vanne de dosage en course ascendante; vérifier l’absence de tout
mouvement.
DFAX
Fermer la vanne de dosage en course descendante; vérifier l’absence de tout
mouvement.
DGAX
Ouvrir la vanne de dosage et distribuer un volume total de 750 ml de produit,
fermer la vanne, éteindre le voyant bleu.
--
Répéter l’opération pour le côté B.
Essai de
distribution
par lots
Alarmes
DFBX, DGBX
Si les deux pompes réussissent l’essai, l’écran montre deux gobelets de 750 ml
chacun.
--
L’utilisateur sélectionne le volume total désiré.
--
Ouvrir la vanne de dosage A, allumer le voyant bleu, l’utilisateur ouvre la vanne
d’échantillonnage, éteindre le voyant bleu lorsque terminé.
--
Ouvrir la vanne de dosage B, allumer le voyant bleu, l’utilisateur ouvre la vanne
d’échantillonnage, éteindre le voyant bleu lorsque terminé.
--
L’écran présente le volume des composants A et B à la fin de chaque essai de
distribution par lots.
--
Si la pression du fluide n’est pas de 70 bars (7 MPa, 1 000 psi), ARRÊTEZ.
P1AX, P1BX
Vérifier l’absence de tout mouvement des pompes (calage dans les 10 secondes).
F7AX, F7BX
87
Annexe B – Alarmes
Dépannage sur base d’un code d’alarme
Voir les manuels de réparation-pièces des pulvérisateurs PFP à plusieurs composants pour procéder au dépannage sans se
baser sur les alarmes.
* Indique que l’alarme a été définie par l’utilisateur.
Code de
l’alarme
Problème d’alarme
A4DA
A4DB
Alarme de surintensité
réchauffeur de produit A/B
Lorsqu’elle
est active
Toujours
A4DH
Alarme de surintensité
réchauffeur de tuyau
Toujours
A8DA
A8DB
Alarme d’absence de courant
réchauffeur A/B
Toujours
A8DH
A9DA
A9DB
A9DH
CACA
CACB
CACH
CACP
Alarme d’absence de courant
réchauffeur de tuyau
Alarme d’intensité inattendue
réchauffeur de produit A/B
Alarme d’intensité inattendue
réchauffeur de tuyau
Toujours
Toujours
Toujours
Module de régulation des
températures – Réchauffeur –
Alarme de perte de la
communication avec le
réchauffeur de produit A/B
Toujours
Module de régulation des
températures – Alarme de
perte de la communication
avec le réchauffeur de tuyau
Toujours
L’écran ne reçoit pas de signal.
Toujours
Cause
Solution
Le module de régulation de la
température est en panne.
Remplacer le module.
Réchauffeur en panne.
Réparer le réchauffeur.
Le module de régulation de la
température est en panne.
Remplacer le module.
Réchauffeur en panne.
Réparer le réchauffeur.
Le module de régulation de la
température est en panne.
Remplacer le module.
Réchauffeur en panne.
Réparer le réchauffeur.
Mauvais câblage d’un réchauffeur.
Réparer le câblage du réchauffeur
Le module de régulation de la
température est en panne.
Remplacer le module.
Réchauffeur en panne.
Réparer le réchauffeur.
Mauvais câblage d’un réchauffeur.
Réparer le câblage du réchauffeur
Le module de régulation de la
température est en panne.
Remplacer le module.
Réchauffeur en panne.
Réparer le réchauffeur.
Le module de régulation de la
température est en panne.
Remplacer le module.
Réchauffeur en panne.
Réparer le réchauffeur.
Câble de communication réseau
défectueux.
Remplacer le câble de
communication.
Mauvaise adresse réseau du module
de régulation des températures.
Régler l’adresse réseau du module.
Le module de régulation de la
température est en panne.
Remplacer le module.
Câble de communication réseau
défectueux.
Remplacer le câble de
communication.
Mauvaise adresse réseau du module
de régulation des températures.
Régler l’adresse réseau du module.
Le module de régulation de la
température est en panne.
Remplacer le module.
Aucun signal de communication
d’affiché.
Vérifiez les raccords de câble.
Remplacez l’écran.
Voir le manuel de réparation
du XM PFP.
88
Machine moins alimentée en mode
Pulvérisation.
Appuyer sur le bouton d’arrêt avant
de couper l’alimentation électrique.
CACT
Module de régulation des
températures – Perte de
communication
Toujours
Câble de communication réseau
défectueux.
Vérifiez les raccords de câble.
DAAX
DABX
Emballement de la pompe;
Supérieur à 80 c/min durant
10 secondes.
Toujours
Pas de produit dans la pompe ou
dans les conduites; pas de restriction
de produit.
Remplir les réservoirs ou les tuyaux;
installer une buse pour produit.
333210S
Annexe B – Alarmes
Code de
l’alarme
DDAX
DDBX
Problème d’alarme
Cavitation de la pompe;
Plonge de plus de 1/2
de la course.
Lorsqu’elle
est active
Cause
Pulvérisation Pas de produit ou la vanne fermée.
Solution
Refaire le plein de produit et ouvrir
la vanne d’entrée.
Le produit est trop froid ou trop épais. Augmenter la température du produit
pour le rendre moins visqueux.
Voir Pulvérisation, page 39.
Diluer le produit en le remuant
pour le rendre moins visqueux.
Le clapet anti-retour de l’orifice
d’entrée de la pompe ne se ferme
pas.
Retirer les débris du clapet anti-retour.
Ou remplacer le clapet, le siège ou
le joint.
La pompe d’alimentation ne fournit
pas de produit.
Vérifier la pompe d’alimentation
(si elle est utilisée).
La crépine d’entrée est connectée
(si elle est utilisée).
Vérifier et nettoyer la crépine. Voir le
manuel de réparation du XM PFP.
DEAX
DEBX
La pompe n’effectue aucun
mouvement pendant presque
10 minutes.
Immobilisati
on ou essai
des pompes
Les vannes de circulation n’étaient
pas ouvertes pour permettre le débit.
Ouvrir les vannes de recirculation.
DFAX
DFBX
La pompe ne s’est pas calée
par la pression du produit
pendant la course ascendante
uniquement.
Essai des
pompes
Le clapet anti-retour du piston de
la pompe, les joints du piston ou la
vanne de dosage ne maintiennent
pas la pression du produit.
Pompe de rinçage. Voir Conseils
d’ordre général, page 61. Vérifier de
nouveau. Retirer, nettoyer et réparer
le bas de pompe. Voir le manuel de
réparation du XM PFP.
DGAX
DGBX
La pompe ne s’est pas
calée par la pression du
produit pendant la course
descendante uniquement.
Essai des
pompes
Le clapet anti-retour de l’orifice
d’entrée de la pompe ou la vanne de
dosage est bouché ou endommagé.
Enlever le corps d’entrée, le nettoyer
et le vérifier. Voir le manuel de
réparation du XM PFP.
DJAX
DJBX
Le capteur linéaire du moteur
de la pompe n’a pas de signal.
Toujours
Pas de signal du capteur linéaire
à partir du moteur.
Permuter les capteurs A et B.
Remplacer le capteur en cas
de défaillance. Voir le manuel
de réparation du XM PFP.
Capteur linéaire connecté lorsque
le système fonctionne.
Éteindre le pulvérisateur et
le rallumer. Ne pas brancher
le capteur linéaire lorsque le
système fonctionne.
Mauvais raccordement dans le
module de commande des produits.
Remplacer le module de commande
des produits. Voir le manuel de
réparation du XM PFP.
Le capteur linéaire est au-delà
de la plage.
Remplacer le capteur ou l’aimant du
capteur. Voir le manuel de réparation
du XM PFP.
Mise à la terre du pulvérisateur
incorrecte.
Voir Mise à la terre, page page 19.
Câbles de moteur mal raccordés
ou interrupteur à lames défectueux.
Permuter les câbles du moteur A et B.
Remplacer le câble si le problème
persiste. Autrement, remplacer les
capteurs du commutateur. Voir le
manuel de réparation du XM PFP.
Le câble de l’interrupteur à lames
est branché pendant que le système
est encore sous tension.
Éteindre le pulvérisateur et le
rallumer. Ne pas raccorder le câble
de l’interrupteur à lames lorsque le
système est encore sous tension.
Mauvais raccordement dans le
module de commande des produits.
Remplacer le module de commande
des produits.
Le système est à court de produit.
Ajouter du produit dans le système.
Le capteur linéaire ne fonctionne pas.
Remplacer le capteur linéaire.
Le capteur linéaire du moteur
de la pompe est hors plage.
DKAX
DKBX
F6AJ
333210S
Panne de l’interrupteur à lames
du moteur d’une pompe;
Absence de signaux des
deux interrupteurs.
Message (avertissement) pour
contourner le capteur linéaire
du moteur pneumatique A.
Toujours
Toujours
Toujours
89
Annexe B – Alarmes
Code de
l’alarme
F6AK
Problème d’alarme
Message (avertissement)
d’absence de signal de
l’interrupteur à lames du
moteur pneumatique A.
Lorsqu’elle
est active
Toujours
Cause
Solution
Le commutateur à lames ne voit pas
l’aimant du moteur pneumatique.
Remplacer l’aimant du commutateur
à lames du moteur pneumatique.
Les commutateurs à lames sont en
mauvais état.
Remplacer le commutateur à lames
du moteur pneumatique. Éviter le
givrage du moteur pneumatique.
Consulter les messages
(avertissement) P9AX et P9BX.
Givrage du moteur pneumatique.
F6BJ
F6BK
Message (avertissement) pour
contourner le capteur linéaire
du moteur pneumatique B.
Toujours
Message (avertissement)
d’absence d’un signal de
l’interrupteur à lames du
moteur pneumatique B.
Toujours
Le système est à court de produit.
Ajouter du produit dans le système.
Le capteur linéaire ne fonctionne pas.
Remplacer le capteur linéaire.
Le commutateur à lames ne voit pas
l’aimant du moteur pneumatique.
Remplacer l’aimant du commutateur
à lames du moteur pneumatique.
Les commutateurs à lames sont en
mauvais état.
Remplacer le commutateur à lames
du moteur pneumatique. Éviter le
givrage du moteur pneumatique.
Consulter les messages
(avertissement) P9AX et P9BX.
Givrage du moteur pneumatique.
F7AX
F7BX
Le système détecte un
mouvement de pompe
inattendu (circulation de
produit).
Pulvérisation La vanne de circulation ou la vanne
de dosage s’ouvre ou fuit pendant
plus de cinq secondes.
Fermer et réparer la vanne de
circulation et effectuer un essai des
pompes. Voir Essai et étalonnage
des pompes et de leur dosage
pour le mode de rapport
en fonction du poids à la page 47.
F8RX
Pas de mouvement en
mode de circulation.
Circulation
La pompe n’a pas bougé durant
5 secondes alors qu’elle est en mode
de circulation. L’utilisateur a essayé
de pulvériser en mode de circulation.
Utiliser le mode de pulvérisation pour
pulvériser.
L2F1
L2F2
Message (avertissement)
niveau bas dans réservoir
Pulvérisation Le niveau du réservoir est 10 % sous
et réservoir le point de consigne Vide du réservoir
durant 3 secondes.
Ajouter du produit dans le réservoir.
Électrovanne pneumatique
défectueuse.
Remplacer l’électrovanne
pneumatique.
Augmenter la pression d’air vers
l’électrovanne.
L3F1
L3F2
L4F1
L4F2
L6FC
L6FD
Message (avertissement)
niveau haut dans réservoir
Alarme niveau haut dans
réservoir
Alarme capteur de niveau
réservoir défectueux
Pulvérisation Le niveau du réservoir est 10 %
et réservoir au-dessus du point de consigne
Rempli du réservoir durant
3 secondes.
Toujours
Toujours
Baisser le niveau dans le réservoir.
L’électrovanne pneumatique
vers la pompe d’alimentation
est défectueuse.
Remplacer l’électrovanne
pneumatique.
Le produit s’est dilaté lorsque la
pression d’air a été relâchée.
Augmenter la pression d’air vers
l’électrovanne.
Le niveau du réservoir est à plus de
90 % du volume total du réservoir
durant 3 secondes.
Baisser le niveau dans le réservoir.
Le produit s’est dilaté lorsque la
pression d’air a été relâchée.
Réduire le point de consigne
Rempli du réservoir.
Tige de capteur endommagée.
Remplacer la tige de capteur.
Le câble est débranché ou défectueux Remplacer le capteur de niveau
Tourner tous les commutateurs DIP
du capteur vers OFF (Arrêt).
Raccorder le câble du capteur de
niveau au système
90
333210S
Annexe B – Alarmes
Code de
l’alarme
Problème d’alarme
Lorsqu’elle
est active
Cause
Solution
*MAAX
*MABX
Faire l’entretien de la pompe.
Toujours, si
activé
L’utilisation de la pompe dépasse les
limites définies par l’utilisateur.
Entretien à faire.
Effectuer l’entretien de la pompe.
Voir le manuel de la pompe
mentionné à la page 4.
*MEAX
*MEBX
Faire l’entretien de la vanne
de dosage.
Toujours,
si activé
L’utilisation de la vanne de dosage
dépasse les limites définies par
l’utilisateur. Entretien à faire.
Réparer la vanne de dosage. Voir le
manuel de la pompe mentionné à la
page 4.
*MGPX
Faire l’entretien du filtre à air.
Toujours,
si activé
Le filtre à air dépasse les limites
définies par l’utilisateur. Entretien
à faire.
Réparer le filtre à air principal et
vérifier le régulateur du filtre.
P1AX
P1BX
Pression faible.
Pulvérisation,
essai des
pompes,
essai
d’étanchéité
La pression de produit est plus
basse que 7 MPa (70 bar; 1000 psi) en
mode de pulvérisation ou plus basse
que 10,3 MPa (103 bar; 1500 psi) en
modes d’essai.
Augmenter le régulateur principal
du débit d’air
*P2AX
*P2BX
La pression a dépassé les
limites d’avertissement.
Pulvérisation La pression a dépassé les limites
les plus élevées ou les plus basses
recommandées pendant plus de
15 secondes.
P4AX
P4BX
Pression élevée.
P4RE
Toujours
La même chose que pour P5AX ou
P5BX.
La pression du produit est supérieure
au maximum.
Réduire le régulateur principal du
débit d’air.
Pression élevée.
Recirculation La pression est supérieure à la limite
maximum conseillée de 210 bars
(21 MPa, 3 000 psi) côté A.
Réduire la pression du régulateur
d’air de la pompe.
P5RE
Pression élevée.
Recirculation La pression est supérieure à la limite
maximum d’alarme de 35,9 MPa
(359 bar; 5200 psi) côté A.
Réduire la pression du régulateur
d’air de la pompe.
*P5AX
*P5BX
La pression a dépassé
les limites d’alarme.
Pulvérisation La pression a dépassé les limites
d’alarme les plus élevées ou les
plus basses recommandées pendant
plus de 15 secondes.
Ajuster le régulateur de pression de
la pompe, remplacer les buses ou
ajuster le point de consigne cible.
P6AX
P6BX
Capteur de pression
défectueux; Pas de signal.
P9AX
La pression de la pompe A est Pulvérisation Le moteur pneumatique A givre
anormalement basse comparé
provoquant une restriction et
à la pression de la pompe B.
diminuant la pression du produit.
Toujours
Le capteur de pression ou le câble
Remplacer l’ensemble de capteur et
sont endommagés sur le côté indiqué. câble. Voir le manuel de réparation
du XM PFP.
Ouvrir les commandes pneumatiques
de purge de dégivrage du moteur
pneumatique. Laisser le temps au
givre de fondre. Sécher l’air comprimé.
Réchauffer l’air comprimé.
Utiliser une buse plus petite.
P9BX
La pompe A se grippe.
Réparer le bas de pompe. Voir le
manuel de réparation du XM PFP.
Le moteur A se grippe.
Réparer le moteur pneumatique. Voir
le manuel de réparation du XM PFP.
La pression de la pompe B est Pulvérisation Le moteur pneumatique B givre
anormalement basse comparé
provoquant une restriction et
à la pression de la pompe A.
diminuant la pression du produit.
Ouvrir les commandes pneumatiques
de purge de dégivrage du moteur
pneumatique. Laisser le temps au
givre de fondre. Sécher l’air
comprimé. Réchauffer l’air comprimé.
Utiliser une buse plus petite.
333210S
La pompe B se grippe.
Réparer le bas de pompe. Voir le
manuel de réparation du XM PFP.
Le moteur pneumatique B se grippe.
Réparer le moteur pneumatique. Voir
le manuel de réparation du XM PFP.
91
Annexe B – Alarmes
Code de
l’alarme
QDAE
Problème d’alarme
Alarme de dosage A
Lorsqu’elle
est active
Solution
Pulvérisation Le dosage du produit est supérieur
de 45 cc lorsque l’option de dosage
rapide est désactivée.
Réduire la vitesse du moteur
pneumatique à l’aide d’une
buse plus petite ou augmenter
la restriction « B ».
Le dosage du produit est plus grand
que 30 cc lorsque l’option de dosage
rapide est activée.
Réduire la vitesse du moteur
pneumatique à l’aide d’une
buse plus petite ou augmenter
la restriction « B ».
Volume de pulvérisation insuffisante
pour garder le produit mélangé frais
dans le tuyau d’intégration, le
mélangeur, le tuyau souple et
le pistolet.
Pulvériser ou rincer. Réinitialise
lorsque l’on quitte le mode de
pulvérisation. Voir Pulvérisation,
page 39, ou Rinçage du produit
mélangé, page 43.
*QPDX
Le minuteur de la durée
Pulvérisation
d’utilisation est arrivé à
expiration. Du produit mélangé
durcira dans les tuyaux, le
mélangeur et le pistolet.
QTAE
Message (avertissement)
dosage A
R1BE
Cause
Pulvérisation Le dosage du produit est supérieur
de 35 cc lorsque l’option de dosage
rapide est désactivée.
Réduire la vitesse du moteur
pneumatique à l’aide d’une
buse plus petite ou augmenter
la restriction « B ».
Le dosage du produit est plus grand
que 20 cc lorsque l’option de dosage
rapide est activée.
Réduire la vitesse du moteur
pneumatique à l’aide d’une
buse plus petite ou augmenter
la restriction « B ».
Rapport B faible (sous Dose B); Pulvérisation La vanne de dosage B ne s’ouvre pas. Vérifier le signal d’air à la vanne.
Le système ne fournit pas
Vanne du collecteur mélangeur B
Ouvrir la vanne verte du collecteur
assez de composant B.
fermée.
mélangeur.
Le filtre de la pompe est bouché
côté B.
Utiliser un tamis alternatif de 595 µm
(30 mesh). Consulter le manuel
311762 pour connaître la référence.
Nettoyer le filtre de sortie de la
pompe B. Consultez le manuel
311762.
92
333210S
Annexe B – Alarmes
Code de
l’alarme
R4BE
Problème d’alarme
Rapport B élevé (surdosage
de B); Le système fournit trop
de composant B.
Lorsqu’elle
est active
Cause
Pulvérisation La vanne de dosage B ne se
ferme pas.
Solution
Effectuer un essai des pompes pour
vérifier s’il y a une fuite. Voir Essai et
étalonnage des pompes et de leur
dosage pour le mode de rapport
en fonction du poids à la page 47.
Desserrer l’écrou du presse-étoupe
de la vanne. Voir le manuel de
réparation du XM PFP.
Vérifier le signal d’air au-dessus de
la vanne.
Réparer la vanne ou l’électrovanne
d’air. Voir le manuel de réparation
du XM PFP.
Le filtre de la pompe est bouché
côté A.
Nettoyer le filtre.
Consultez le manuel 311762.
Utiliser un tamis alternatif de 595 µm
(30 mesh). Consulter le manuel
311762 pour connaître la référence.
L’entrée d’air chute en dessous de
5,5 bars (0,55 MPa, 80 psi) pendant la
pulvérisation. La vanne de dosage B
ne se ferme pas correctement.
Vérifier les filtres à air. Voir le manuel
de réparation du XM PFP.
Utiliser un tuyau d’air plus large.
Utiliser un compresseur plus
puissant.
Utiliser de plus petites buses de
pistolet ou moins de pistolets
pour réduire le débit.
Régulateur d’air de l’électrovanne
réglé à moins de 5,5 bars (0,55 MPa,
80 psi)
R5BE
Les dosages ne sont pas
optimisés.
Pulvérisation La vanne de dosage fonctionne près
des limites de temps supérieures ou
inférieures.
Régler le régulateur d’air.
Équilibrer les tuyaux de produit A
et B. Voir le manuel du collecteur
mélangeur XM PFP.
Ou changer la restriction « B ».
Vérifier sur l’écran Restriction.
R5DX
Système pas étalonné en
mode en fonction du poids
Pulvérisation Le système n’a pas été étalonné.
Exécuter les Essai et étalonnage
des pompes et de leur dosage
pour le mode de rapport
en fonction du poids, page 47,
et Essai de distribution par lots ou
du rapport, page 49 pour calibrer le
système en mode poids. Système
pas étalonné en mode en fonction
du volume
Système pas étalonné en mode en
fonction du volume
R9BE
Le système a détecté cinq
Pulvérisation Voir les causes des alarmes R4BE
alarmes R4BF (rapport B élevé)
ou R1BE.
ou cinq alarmes R1BF
(rapport B faible) en moins
de 5 minutes. Le pulvérisateur
s’arrête pendant 5 minutes
pour que l’opérateur puisse
résoudre le problème.
Voir les solutions des alarmes R4BE
ou R1BE. Rincer le produit mélangé
au besoin et purger le surplus de
produit mélangé contenu dans le
tuyau.
*T2DA
*T2DB
La température a dépassé
les limites d’avertissement.
La même chose que pour T5DA ou
T5DB.
333210S
Pulvérisation La température du produit a dépassé
les limites haut et bas pendant plus de
quatre minutes.
93
Annexe B – Alarmes
Code de
l’alarme
Problème d’alarme
Lorsqu’elle
est active
Cause
T3CA
T3CB
Message (avertissement)
dépassement de température
du module de régulation de
la température du réchauffeur
du produit A/B
Toujours
T3CH
Message (avertissement)
dépassement de la
température du module de
régulation de la température
du réchauffeur de tuyau
Toujours
T4CA
T4CB
Alarme dépassement de la
température du module de
régulation de la température
du réchauffeur du produit A/B
Toujours
T4CH
Alarme dépassement de la
température du module de
régulation de la température
du réchauffeur de tuyau
Toujours
T4CX
Thermostat de température
excessive
Toujours
Cavalier enlevé du thermostat de
température excessive
Remplacer le cavalier.
T4DA
T4DB
Alarme DTR 1 température
élevée du réchauffeur du
produit A/B
Toujours
Réchauffeur en panne.
Réparer le réchauffeur.
DTR défectueux.
Remplacez le RTD.
Alarme DTR 1 température
élevée tuyau
Toujours
T4DE
T4DH
*T5DA
T5DB
Alarme DTR 2 température
élevée réchauffeur de tuyau
Limites d’alarme de
dépassement de température
réchauffeur de produit A/B
Module défectueux.
Solution
Remplacer le module.
Système de refroidissement en panne
ou éteint.
Module défectueux.
Remplacer le module.
Système de refroidissement en panne
ou éteint.
Module défectueux.
Remplacer le module.
Système de refroidissement en panne
ou éteint.
Module défectueux.
Remplacer le module.
Système de refroidissement en panne
ou éteint.
Vérification du RTD. Voir Câbles RTD
à la page 66.
Toujours
Réchauffeur en panne.
Réparer le réchauffeur.
Câble de répartition défectueux.
Remplacer le câble de répartition.
DTR défectueux dans faisceau de
tuyaux.
Remplacer le DTR dans faisceau de
tuyaux.
Réchauffeur en panne.
Réparer le réchauffeur.
Câble de répartition défectueux.
Remplacer le câble de répartition.
DTR défectueux dans la sortie du
réchauffeur de tuyau.
Remplacer le DTR dans la sortie du
tuyau du réchauffeur d’eau.
Pulvérisation La température du produit a dépassé
les limites d’alarme les plus élevées
ou les plus basses recommandées
pendant plus de quatre minutes.
Si la température du produit est
trop basse, se remettre en mode
de circulation pour augmenter la
température du produit. Ajuster le
point de consigne du réchauffeur au
besoin. Voir Pulvérisation, page 39.
Si la température du produit est trop
élevée, diminuer le point de consigne
du réchauffeur, puis se remettre en
mode de circulation pour le refroidir.
Voir Pulvérisation, page 39.
Ajuster le point de consigne de la
température. Voir Pulvérisation,
page 39.
T6DA
T6DB
Alarme DTR 1 défectueux du
réchauffeur de produit A/B
Toujours
DTR défectueux.
Remplacez le RTD.
DTR débranché.
Raccorder le capteur au système
Vérification du RTD. Voir Vérifier les
câbles de RTD et de FTS, page 96.
T6DE
94
Alarme DTR 1 défectueux du
tuyau
Toujours
DTR défectueux.
Remplacez le RTD.
DTR débranché.
Raccorder le capteur au système
333210S
Annexe B – Alarmes
Code de
l’alarme
T6DH
Problème d’alarme
Alarme DTR 2 défectueux du
réchauffeur de tuyau
Lorsqu’elle
est active
Toujours
Solution
DTR défectueux.
Remplacer le DTR dans la sortie du
réchauffeur de tuyau
DTR débranché.
Raccorder le capteur au système
Capteur de température défectueux
Remplacer le capteur de température
T6F1
T6F2
Message (avertissement) DTR
de réservoir défectueux
T8DA
T8DB
Alarme la température du
produit A/B ne monte pas
Réchauffeur
A/B
Réchauffeur en panne.
Réparer le réchauffeur.
Tension de réchauffeur trop basse.
Augmenter la tension du réchauffeur
jusqu’à 200 – 240 V c.a.
T8DH
Alarme la température du tuyau Réchauffeur
ne monte pas
de tuyau
Réchauffeur en panne.
Réparer le réchauffeur.
Tension de réchauffeur trop basse.
Augmenter la tension du réchauffeur
jusqu’à 200 – 240 V c.a.
V1IT
Tension CAN basse
Toujours
Alimentation électrique en 24 V CC
Vérifiez la tension de l’alimentation
électrique. La tension doit être
comprise entre 23 et 25 V CC.
Si en dehors des tolérances, régler ou
remplacer l’alimentation électrique.
V1MA
V1MB
Alarme tension secteur basse
réchauffeur de produit A/B
Toujours
Le cordon électrique du module de
régulation de la température est
débranché.
Rebrancher le cordon électrique du
module.
Disjoncteur de réchauffeur déclenché
Enclencher le disjoncteur de
réchauffeur.
Le cordon électrique du module de
régulation de la température est
débranché.
Rebrancher le cordon électrique
du module.
Disjoncteur de réchauffeur déclenché
Enclencher le disjoncteur de
réchauffeur.
La tension chute en dessous de
9 V CC à partir de l’alimentation
électrique.
Remplacer le filtre à air du régulateur
de commande du filtre. Voir le manuel
de réparation du XM PFP.
V1MH
V2MX
Alarme tension secteur basse
réchauffeur de tuyau
Message (avertissement)
tension de commande basse
Toujours
Cause
Le câble est débranché ou défectueux Raccorder le câble du capteur de
température au système.
Toujours
Toujours
Vérifier la tension sur l’écran
Informations.
V4IT
Tension CAN élevée
Toujours
Alimentation électrique en 24 V CC
Vérifiez la tension de l’alimentation
électrique. La tension doit être
comprise entre 23 et 25 V CC.
Si en dehors des tolérances, régler ou
remplacer l’alimentation électrique.
V4MA
V4MB
Alarme tension secteur élevée
réchauffeur de produit A/B
Toujours
Le module de régulation de la
température est en panne.
Remplacer le module.
Réchauffeur en panne.
Réparer le réchauffeur.
Le module de régulation de la
température est en panne.
Remplacer le module.
Réchauffeur en panne.
Réparer le réchauffeur.
V4MH
333210S
Alarme tension secteur élevée
réchauffeur de tuyau
Toujours
95
Annexe B – Alarmes
Vérifier les câbles de RTD et de FTS
1.
2.
3.
Exécutez la Procédure de décompression, page 45.
Débranchez le câble RTD du réchauffeur de fluide.
Avec un ohmmètre, mesurez la résistance entre les
fiches du connecteur du câble C.
4.
S’assurer de tester les RTD des côtés A et B lors du
dépannage, quel que soit le code d’erreur spécifique
à un côté.
4
1
REMARQUE : Veillez à ne pas toucher le joint torique
extérieur avec la sonde de test.
3
3
1
Pin
2
4
1
2
3
Broches
1 à la mise
à la terre
4 à la mise
à la terre
3 à la mise
à la terre
1à3
4à3
1à4
96
Résultat
4
Couleur des fils
Rouge
SO
Blanc
Rouge
Signal
Activation
Pas utilisé
Élément RTD
Résistance des fils
infini (ouvert), si la valeur est supérieure à
0 Ω, remplacer le RTD, voir le manuel du
réchauffeur Viscon HF pour la réparation.
1000 Ω +/- 12% sur l’élément RTD
Doit être 0 Ω, si la valeur est supérieure à
0 Ω, remplacer le RTD, voir le manuel du
réchauffeur Viscon HF pour la réparation.
333210S
Annexe B – Alarmes
Dimensions
Min. : 70,5 po.
(179 cm)
Max. : 84 po.
(213 cm)
WLE
76 po
(193 cm)
52 po
(132 cm)
Min. : 70,5 po.
(179 cm)
Max. : 84 po.
(213 cm)
104 po.
(264 cm)
333210S
WLE
38 po
(96,5 cm)
97
Spécifications techniques
Spécifications techniques
Doseur PFP XM
Tolérance du rapport de dosage (avant alarme)
Débit maximal (mesuré avec de l’huile)
Plage de viscosité du produit
Entrée d’air
Entrées de fluide
Pression de service de fluide maximum pour
produits A et B
Pression de service maximale pour le produit
de rinçage
Pression de service de fluide maximum pour
chauffage du produit
Température maximale du fluide
Plage de pression d’air fournie à l’entrée du
système
Pression d’air maximale de la pompe principale
Pression d’air maximale de la pompe
d’alimentation
Pression d’air maximale du réservoir
Filtre à air
Plage de température de service ambiante
Conditions extérieures
Poids du système (vide, sans produit)
Plage de rapport de mélange
Système impérial
Système métrique
4500 psi
31 MPa, 310 bars
100 psi
0,7 MPa, 7 bar
160°F
80-150 psi
70°C
5,5-10,3 bars, 0,5-1,0 MPa
100 psi
65 psi
0,7 MPa, 7 bars
0,45 MPa, 4,5 bars
+/- 5%
3 gallons par minute
13,6 litres par minute
Prend en charge les produits à base de mastic remplis dans des réservoirs
chauffés avec des pompes à piston d’amorçage alimentées par élévateur
1 po. npt(f)
Seau (pompes d’alimentation)
6000 psi
41 MPa, 414 bars
90 psi
0,6 MPa, 6 bars
Filtre principal de 40 microns, filtre de régulation d’air de 5 microns
32 à 130 °F
0 à 54 °C
Altitude jusqu’à 13 123 pi.
Altitude jusqu’à 4000 m
2175 lb
987 kg
262869, 262898, 262943
24W626, 262945
Consommation d’air
Minimum
Maximum
Application typique
Spécifications électriques
Tension (ajustable avec des cavaliers)
Puissance
Ampères
98
1,5:1 à 4:1
1:1 à 1,5:1
100 scfm
250 scfm
125-175 scfm
2,8 mètres / 3/min
7,1 mètres3/min
3,5–5,0 mètres3/min
Option 1 : 200–240 V c.a., triphasé EN TRIANGLE (3 fils + terre)
Option 2 : 350–415 V c.a., triphasé EN ÉTOILE
(4 conducteurs avec le neutre + terre)
18 800 W (endroits non dangereux)
18 900 W (endroits dangereux)
22 900 W (avec chauffage d’eau de rinçage en endroits dangereux)
23 400 W (avec chauffage d’eau de rinçage en endroits non dangereux
en option)
200–240 V c.a., modèles triphasés EN TRIANGLE :
63 A par phase en pleine charge
350–415 V c.a., modèles triphasés WYE :
40 A par phase en pleine charge
333210S
Spécifications techniques
Doseur PFP XM
Système impérial
Stockage
Durée maximale d’entreposage
5 ans
Pour garder les performances d’origine,
remplacer les joints souples après 5 années d’inactivité
30 à 160 °F
(1) à 71 °C
Maintenance pour l’entreposage
Plage de température ambiante d’entreposage
Durée de vie
Utilisation en durée de vie
Maintenance applicable pour toute la durée de vie
Mise au rebut en fin de vie
Code de date à quatre caractères de Graco
Exemple : A18B
Système métrique
La durée de vie varie en fonction de l’utilisation, des produits
pulvérisés, des méthodes d’entreposage et de la maintenance.
La durée de vie minimum est de 25 ans.
Remplacer les presse-étoupes en cuir tous les cinq ans
ou plus fréquemment, en fonction de l’utilisation.
Si le pulvérisateur n’est plus utilisable, il doit être mis hors service
et démonté. Les pièces individuelles doivent être triées en fonction
de leur matériau de fabrication, et mises au rebut en conséquence.
Les matériaux de fabrication principaux sont indiqués dans la
section Matériaux de fabrication. Les composants électroniques
sont conformes à la directive RoHS et doivent être éliminés de
façon appropriée.
Mois (premier caractère) A = janvier,
Année (deuxième et troisième caractères) 18 = 2018,
Série (quatrième caractère) B = numéro de contrôle de série
Pièces en contact avec le produit de pulvérisation
Pièces en contact avec le produit
Aluminium, fonte ductile, cuir, nylon, acier au carbone nickelé,
polyéthylène, PTFE, acier inoxydable, carbure de tungstène,
UHMWPE
Exigences de purge
(Pour les modèles dangereux uniquement. L’air purgé est filtré jusqu’à la qualité pour instruments
en passant par les filtres repris plus haut.)
Durée de purge minimale
Débit de purge minimal
Température maximale de l’air
Filtre à air
Bruit (dBa)
Pression sonore*
Puissance sonore **
104° F
92,2 dBA à 100 psi
85,8 dBA à 70 psi
103,2 dBA à 100 psi
96,8 dBA à 70 psi
*°°Pression sonore mesurée à 1 mètre (3,3 pi) de l’équipement.
3 minutes
4,8 scfm
3 microns
40° C
92,2 dBA à 0,7 MPa, 7 bars
85,8 dBA à 0,48 MPa, 4,8 bar
103,2 dBA à 0,7 MPa, 7 bar
96,8 dBA à 0,48 MPa, 4,8 bar
** Puissance sonore mesurée selon la norme ISO-9614-2.
Proposition 65 de Californie
RÉSIDENTS EN CALIFORNIE
AVERTISSEMENT : Cancer et effet nocif sur la reproduction - www.P65Warnings.ca.gov.
333210S
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Garantie standard de Graco
Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et de marque Graco, est exempt de défaut
matériel et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, étendue ou limitée, publiée par Graco,
Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à compter de la date de vente, toute pièce de l’équipement qu’il juge
défectueuse. Cette garantie s’applique uniquement si l’équipement est installé, utilisé et entretenu conformément aux recommandations
écrites de Graco.
Cette garantie ne couvre pas et Graco ne sera pas tenu pour responsable de l’usure et de la détérioration générales ou de tout autre
dysfonctionnement, des dégâts ou de l’usure causés par une mauvaise installation, une mauvaise application ou utilisation, une abrasion, de
la corrosion, un entretien inapproprié ou incorrect, une négligence, un accident, une modification ou un remplacement avec des pièces ou
composants qui ne portent pas la marque Graco. De même, la société Graco ne sera pas tenue pour responsable en cas de dysfonctionnements,
de dommages ou de signes d’usure dus à l’incompatibilité de l’équipement Graco avec des structures, des accessoires, des équipements ou
des matériaux non fourni(e)s par Graco ou dus à une mauvaise conception, fabrication, installation, utilisation ou une mauvaise maintenance
de ces structures, accessoires, équipements ou matériels non fourni(e)s par Graco.
Cette garantie sera appliquée à condition que l’équipement objet de la réclamation soit retourné en port payé à un distributeur agréé de Graco
pour une vérification du défaut signalé. Si le défaut est confirmé, Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses.
L’équipement sera retourné à l’acheteur d’origine en port payé. Si l’examen de l’équipement ne révèle aucun vice de matériau ou de fabrication,
les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de la main-d’œuvre et du transport.
CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE, EXPRESSE OU IMPLICITE, Y
COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE OU LES GARANTIES DE CONFORMITÉ À UN
USAGE SPÉCIFIQUE.
La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l’acheteur pour toute violation de la garantie seront telles que définies ci-dessus.
L’acheteur convient qu’aucun autre recours (y compris, mais de façon non exhaustive, pour les dommages indirects ou consécutifs de manque
à gagner, de perte de marché, les dommages corporels ou matériels ou tout autre dommage indirect ou consécutif) ne sera possible. Toute
action pour violation de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente.
GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE ET D’ADÉQUATION À UN USAGE
PARTICULIER EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES, ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS, MAIS NON
FABRIQUÉS PAR GRACO. Les articles vendus, mais non fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, les interrupteurs ou les
flexibles) sont couverts par la garantie de leur fabricant, s’il en existe une. Graco fournira à l’acheteur une assistance raisonnable pour
toute réclamation relative à ces garanties.
La société Graco ne sera en aucun cas tenue pour responsable des dommages indirects, accessoires, particuliers ou consécutifs résultant
de la fourniture par Graco de l’équipement en vertu des présentes ou de la fourniture, de la performance, ou de l’utilisation de produits ou
d’autres biens vendus au titre des présentes, que ce soit en raison d’une violation contractuelle, d’une violation de la garantie, d’une
négligence de Graco, ou autre.
FOR GRACO CANADA CUSTOMERS
The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings
entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent
avoir convenu que la rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés,
donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.
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