Gemu S40 Mode d'emploi

GEMÜ S40
Vanne à clapet à commande pneumatique
FR
Notice d'utilisation
Informations
complémentaires
Webcode: GW-S40
Tous les droits, tels que les droits d'auteur ou droits de propriété industrielle, sont expressément réservés.
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© GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
18.09.2024
GEMÜ S40
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Table des matières
1
Généralités ..........................................................
1.1
Remarques .....................................................
1.2
Symboles utilisés ..........................................
1.3
Définitions des termes ..................................
1.4
Avertissements .............................................
4
4
4
4
4
17 Mise au rebut .......................................................
32
18 Retour .................................................................
33
19 EU Declaration of Conformity ...............................
34
20 EU Declaration of Incorporation ...........................
35
2
Consignes de sécurité .........................................
5
3
Description du produit .........................................
3.1
Conception ....................................................
3.2
Description .....................................................
3.3
Fonction .........................................................
3.4
Fonction de commande ................................
3.5
Sens du débit .................................................
3.6
Échappement de l'actionneur .......................
3.7
Plaque signalétique .......................................
6
6
6
6
6
6
6
7
4
GEMÜ Conexo ......................................................
7
5
Utilisation conforme ............................................
7
6
Données pour la commande .................................
8
7
Données techniques ............................................
7.1
Fluide ..............................................................
7.2
Température ..................................................
7.3
Pression .........................................................
7.4
Conformité du produit ...................................
7.5
Données mécaniques ...................................
10
10
10
10
13
13
8
Dimensions ..........................................................
15
9
Indications du fabricant .......................................
9.1
Livraison ........................................................
9.2
Emballage ......................................................
9.3
Transport .......................................................
9.4
Stockage ........................................................
25
25
25
25
25
10 Montage sur la tuyauterie ....................................
10.1 Préparatifs pour le montage .........................
10.2 Position de montage .....................................
10.3 Montage avec des orifices taraudés ............
10.4 Installation avec un embout fileté ................
10.5 Montage avec des embouts à souder .........
10.6 Montage avec des raccords à brides ...........
10.7 Montage avec des raccords clamps ............
10.8 Après le montage ..........................................
10.9 Commande ....................................................
25
25
26
27
27
27
27
28
28
28
11 Raccords pneumatiques ......................................
11.1 Fonction de commande ................................
11.2 Raccordement du fluide de commande ......
28
28
28
12 Mise en service ....................................................
29
13 Utilisation ............................................................
13.1 Fonction de commande 1 .............................
13.2 Fonction de commande 2 .............................
13.3 Fonction de commande 3 .............................
29
29
29
29
14 Dépannage ..........................................................
30
15 Inspection et entretien .........................................
15.1 Composants ..................................................
15.2 Pièces détachées ..........................................
15.3 Démontage de l'actionneur ...........................
15.4 Remplacement des joints .............................
15.5 Montage de l'actionneur ...............................
31
31
31
32
32
32
16 Démontage de la tuyauterie .................................
32
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1 Généralités
1 Généralités
DANGER
Danger imminent !
▶ Le non-respect peut entraîner des blessures graves ou la mort.
1.1 Remarques
- Les descriptions et les instructions se réfèrent aux versions
standards. Pour les versions spéciales qui ne sont pas décrites dans ce document, les indications de base qui y figurent sont tout de même valables mais uniquement en
combinaison avec la documentation spécifique correspondante.
AVERTISSEMENT
Situation potentiellement dangereuse !
▶ Le non-respect peut entraîner des blessures graves ou la mort.
- Le déroulement correct du montage, de l'utilisation et de
l'entretien ou des réparations garantit un fonctionnement
sans anomalie du produit.
- La version allemande originale de ce document fait foi en
cas de doute ou d’ambiguïté.
ATTENTION
- Si vous êtes intéressé(e) par une formation de votre personnel, veuillez nous contacter à l'adresse figurant en dernière
page.
Situation potentiellement dangereuse !
▶ Le non-respect peut entraîner des blessures moyennes à légères.
1.2 Symboles utilisés
Les symboles suivants sont utilisés dans ce document :
Symbole
AVIS
Signification
Situation potentiellement dangereuse !
▶ Le non-respect peut entraîner des
dommages matériels.
Activités à exécuter
Réaction(s) à des activités
–
Énumérations
Les symboles suivants spécifiques au danger concerné
peuvent apparaître dans un avertissement :
1.3 Définitions des termes
Fluide de service
Symbole
Fluide qui traverse le produit GEMÜ.
Signification
Risque d'explosion !
Fonction de commande
Fonctions d’actionnement possibles du produit GEMÜ.
Fluide de commande
Robinetteries sous pression !
Fluide avec lequel le produit GEMÜ est piloté et actionné par
mise sous pression ou hors pression.
1.4 Avertissements
Produits chimiques corrosifs !
Dans la mesure du possible, les avertissements sont structurés selon le schéma suivant :
MOT SIGNAL
Symbole
possible se
rapportant à
un danger
spécifique
Le capot est soumis à une pression de ressort !
Type et source du danger
Conséquences possibles en cas de nonrespect des consignes.
Éléments d'installation chauds !
Mesures à prendre pour éviter le danger.
Les avertissements sont toujours indiqués par un mot signal
et, pour certains également par un symbole spécifique au danger.
Cette notice utilise les mots signal, ou niveaux de danger, suivants :
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Fuite !
Dépassement de la pression maximale admissible !
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2 Consignes de sécurité
Symbole
Signification
Combinaison de l'actionneur et du corps de
vanne incorrecte !
2 Consignes de sécurité
Les consignes de sécurité contenues dans ce document se
réfèrent uniquement à un produit seul. La combinaison avec
d'autres parties de l'installation peut entraîner des risques potentiels qui doivent être examinés dans le cadre d'une analyse
des dangers. L'exploitant est responsable de l'élaboration de
l'analyse des dangers, du respect des mesures préventives
appropriées ainsi que de l'observation des réglementations régionales de sécurité.
Le document contient des consignes de sécurité fondamentales qui doivent être respectées lors de la mise en service, de
l’utilisation et de l'entretien. Le non-respect des consignes de
sécurité peut avoir les conséquences suivantes :
- Exposition du personnel à des dangers d’origine électrique,
mécanique et chimique.
- Risque d'endommager les installations placées dans le voisinage.
- Défaillance de fonctions importantes.
- Risque de pollution de l'environnement par rejet de substances toxiques en raison de fuites.
Les consignes de sécurité ne tiennent pas compte :
- Des aléas et événements pouvant se produire lors du montage, de l'utilisation et de l'entretien.
- Des réglementations de sécurité locales, dont le respect relève de la responsabilité de l'exploitant (y compris en cas
d'intervention de personnel extérieur à la société).
Avant la mise en service :
1. Transporter et stocker le produit de manière adaptée.
2. Ne pas peindre les vis et éléments en plastique du produit.
3. Confier l'installation et la mise en service au personnel
qualifié et formé.
4. Former suffisamment le personnel chargé du montage et
de l'utilisation.
5. S’assurer que le contenu du document a été pleinement
compris par le personnel compétent.
6. Définir les responsabilités et les compétences.
7. Tenir compte des fiches de sécurité.
8. Respecter les réglementations de sécurité s'appliquant
aux fluides utilisés.
Lors de l’utilisation :
9. Veiller à ce que ce document soit constamment disponible sur le site d’utilisation.
10. Respecter les consignes de sécurité.
11. Utiliser le produit conformément à ce document.
12. Utiliser le produit conformément aux caractéristiques
techniques.
13. Veiller à l'entretien correct du produit.
14. Les travaux d’entretien ou de réparation qui ne sont pas
décrits dans ce document ne doivent pas être effectués
sans consultation préalable du fabricant.
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3 Description du produit
En cas de doute :
3.5 Sens du débit
15. Consulter la filiale GEMÜ la plus proche.
Le sens du débit est indiqué par une flèche sur le corps de
vanne.
3 Description du produit
3.1 Conception
1
1
2
2
3
3
Sens du débit
Sous le clapet
4
4
Repère
Désignation
Matériaux
1
Capot transparent
PC
2
Actionneur
1.4308 / 1.4301
3
Rehausse avec perçage de 1.4404 / 1.4408
fuite
4
Corps de vanne
Sous le clapet
(code G)
1.4408, inox de fonderie
1.4435, inox de fonderie
EN-GJS-400-18-LT,
fonte sphéroïdale
La vanne à clapet 2/2 voies à commande pneumatique GEMÜ
S40 est conçue pour une utilisation dans des domaines d'application industriels. La fonction de commande proposée pour
les échantillons d'essai sur le terrain est : « Normalement fermée ». La vanne dispose d'un indicateur optique de position
en standard.
3.3 Fonction
Le produit peut être ouvert ou fermé grâce à un fluide de commande, ce qui régule l'écoulement d'un fluide de service. L'indicateur optique de position indique si la vanne est en position ouverte ou fermée.
Les fonctions de commande suivantes sont disponibles :
Fonction de commande 1 : normalement fermée (NF)
3.6 Échappement de l'actionneur
Normalement fermée (NF) :
3.2 Description
3.4 Fonction de commande
Sous le clapet (code G) est le sens du débit préconisé pour les
fluides liquides incompressibles afin d'éviter les coups de bélier.
État au repos de la vanne : fermée par la force du ressort.
L'activation de l'actionneur (raccord 1) ouvre la vanne.
Lorsque l’actionneur est mis à l’échappement, la vanne se
ferme à l'aide du ressort.
Normalement ouverte (NO) :
État au repos de la vanne : ouverte par la force du ressort.
L'activation de l'actionneur (raccord 2) ferme la vanne.
Lorsque l’actionneur est mis à l’échappement, la vanne
s'ouvre à l'aide du ressort.
Double effet (DE) :
État au repos de la vanne : aucune position de base définie.
Ouverture et fermeture de la vanne par activation des raccords correspondants du fluide de commande (raccord 1 : ouverture / raccord 2 : fermeture).
Fonction de comRaccord 1
Raccord 2
mande
Fonction de commande 2 : normalement ouverte (NO)
Fonction de commande 3 : double effet (DE)
1 (NF)
Raccord du fluide de
commande
Échappement
2 (NO)
Échappement
Raccord du fluide de
commande
3 (DE)
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Raccord du fluide de Raccord du fluide de
commande
commande
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5 Utilisation conforme
relevés de contrôle et les historiques de maintenance. Le portail CONEXO, l'élément central, permet de collecter, gérer et
traiter l'ensemble des données.
Raccord 1
Raccord 2
Vous trouverez des informations complémentaires sur GEMÜ
CONEXO à l'adresse :
www.gemu-group.com/conexo
Perçage de fuite
5 Utilisation conforme
DANGER
Risque d'explosion !
▶ Risque de blessures extrêmement
graves ou danger de mort
● En l'absence de déclaration de conformité appropriée, il est interdit d'utiliser
le produit dans des zones explosives !
● Utiliser le produit uniquement dans des
zones explosives autorisées dans la
déclaration de conformité.
3.7 Plaque signalétique
Version selon données pour la commande
Données spécifiques à l'appareil
Année de fabrication
AVERTISSEMENT
- XXXXXXXX|YYYY
Numéro d'article Numéro de reprise
Numéro de série
Le mois de production est crypté sous le numéro de reprise et
peut être demandé à GEMÜ. Le produit a été fabriqué en Allemagne.
Utilisation non conforme du produit !
▶ Risque de blessures extrêmement graves ou danger de
mort
▶ La responsabilité du fabricant et la garantie sont annulées.
● Le produit doit uniquement être utilisé en respectant les
conditions d'utilisation définies dans la documentation
contractuelle et dans le présent document.
La pression de service indiquée sur la plaque signalétique
s'applique à une température de fluide de 20 °C. Le produit
peut être utilisé jusqu'à la température de fluide maximale indiquée. Se référer aux données techniques pour la corrélation
Pression/Température.
Le produit a été conçu pour être monté sur une tuyauterie et
pour contrôler un fluide de service.
4 GEMÜ Conexo
Le produit n'est pas adapté à l'utilisation en atmosphères explosives.
L'interaction entre des composants de vanne dotés de
puces RFID et l'infrastructure informatique correspondante
procure un renforcement actif de la sécurité de process.
1. Utiliser le produit conformément aux données techniques.
2. Respecter le sens du débit sur le corps de vanne.
Ceci permet d'assurer, grâce aux numéros de série, une parfaite traçabilité de chaque vanne et de chaque composant de
vanne important, tel que le corps, l'actionneur et même les
composants d'automatisation, dont les données sont par
ailleurs lisibles à l'aide du lecteur RFID, le CONEXO Pen. L'application CONEXO App, qui peut être installée sur des terminaux mobiles, facilite et améliore le processus de qualification de l'installation et rend le processus d'entretien plus
transparent tout en permettant de mieux le documenter. Le
technicien de maintenance est activement guidé dans le plan
de maintenance et a directement accès à toutes les informations relatives aux vannes, comme les certificats d'usine, les
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GEMÜ S40
6 Données pour la commande
6 Données pour la commande
Les données pour la commande offrent un aperçu des configurations standard.
Contrôler la configuration possible avant de passer commande. Autres configurations sur demande.
Codes de commande
1 Type
Vanne à clapet, à commande pneumatique,
actionneur à piston en inox
Code
S40
4 Type de raccordement du corps de vanne, raccord 1
Clamp
2 DN, raccord 1
Code
Clamp DIN 32676 série B,
dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1
82
Clamp DIN 32676 série A,
dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1
86
Clamp ASME BPE,
pour tube ASME BPE,
dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1
88
DN 8
8
DN 10
10
DN 15
15
DN 20
20
DN 25
25
DN 32
32
5 Matériau du corps de vanne
DN 40
40
DN 50
50
Remarque : pour le matériau de corps C2, il est
nécessaire d'indiquer un état de surface provenant de la
rubrique « Version ».
3 Forme du corps
Code
Corps à siège droit
G
Corps à siège incliné
S
4 Type de raccordement du corps de vanne, raccord 1
Code
Embout
Embout EN 10357 série A / DIN 11866 série A
17
Embout ASME BPE / DIN EN 10357 série C (à partir de
l'édition 2022) / DIN 11866 série C
59
Embout ISO 1127 / DIN EN 10357 série C (édition
2014) / DIN 11866 série B
60
Raccord à visser
Orifice taraudé DIN ISO 228
1
Orifice taraudé Rc ISO 7-1,
EN 10226-2, JIS B 0203, BS 21,
dimensions entre extrémités ETE DIN 3202-4 série M8
3C
Orifice taraudé NPT,
dimensions entre extrémités ETE DIN 3202-4 série M8
3D
Embout fileté DIN ISO 228
9
Bride
Bride EN 1092, PN 16, forme B,
dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1, ISO 5752,
série de base 1
8
Bride EN 1092, PN 25, forme B,
dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1, ISO 5752,
série de base 1
10
Bride EN 1092, PN 40, forme B,
dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1, ISO 5752,
série de base 1
11
Bride ANSI Class 125/150 RF,
dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1, ISO 5752,
série de base 1
39
Bride ANSI Class 150 RF
47
Bride JIS 20K,
dimensions face-à-face FAF EN 558, série 10,
ASME/ANSI B16.10 tableau 1, colonne 16,
DN 50 percé selon JIS 10K
48
GEMÜ S40
Code
Code
1.4408, inox de fonderie
37
1.4435, inox de fonderie
C2
EN-GJS-400-18-LT (GGG 40.3), fonte sphéroïdale
90
6 Joint de siège
Code
PTFE
5
PTFE
conforme aux exigences de la FDA, USP Class VI
5P
7 Fonction de commande
Code
Normalement fermée (NF)
1
Normalement ouverte (NO)
2
Double effet (DE)
3
8 Jeu de ressorts actionneur
Code
Jeu de ressorts standard
1
9 Sens du débit de fluide de service
Code
Débit sous le clapet
G
10 Taille d'actionneur
Code
Taille d'actionneur 1
1
Taille d'actionneur 2
2
Taille d'actionneur 3
3
11 Version
Code
Standard
Ra ≤ 0,6 μm (25 μinch) pour surfaces en contact avec le
fluide,
conformément à DIN 11866 H3
intérieur poli mécaniquement
1903
Ra ≤ 0,4 μm (15 μinch) pour surfaces en contact avec le
fluide,
selon DIN 11866 H4
intérieur poli mécaniquement
1909
Ra ≤ 0,6 µm pour surfaces en contact avec le fluide,
conformément à ASME BPE SF6,
électropoli intérieur et extérieur
1953
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6 Données pour la commande
11 Version
Code
Ra ≤ 0,4 µm pour surfaces en contact avec le fluide,
conformément à DIN 11866 HE4/ASME BPE SF5,
électropoli intérieur et extérieur
12 CONEXO
1959
Code
Sans
Exemple de référence
Option de commande
Code
Description
1 Type
S40
Vanne à clapet, à commande pneumatique,
actionneur à piston en inox
2 DN, raccord 1
25
DN 25
3 Forme du corps
S
Corps à siège incliné
4 Type de raccordement du corps de
vanne, raccord 1
17
Embout EN 10357 série A / DIN 11866 série A
5 Matériau du corps de vanne
37
1.4408, inox de fonderie
6 Joint de siège
5
PTFE
7 Fonction de commande
1
Normalement fermée (NF)
8 Jeu de ressorts actionneur
1
Jeu de ressorts standard
9 Sens du débit de fluide de service
G
Débit sous le clapet
10 Taille d'actionneur
2
Taille d'actionneur 2
11 Version
www.gemu-group.com
Standard
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GEMÜ S40
7 Données techniques
7 Données techniques
7.1 Fluide
Fluide de service :
Convient pour des fluides neutres ou agressifs, sous la forme liquide ou gazeuse respectant les
propriétés physiques et chimiques des matériaux du corps et de l’étanchéité de la vanne.
Fluide de commande :
Gaz neutres
7.2 Température
Température du fluide :
Joint de siège
PTFE (code 5)
Température ambiante :
-10 — 80 °C
Température du fluide de
commande :
0 — 60 °C
Température de stockage :
-30 — 60 °C
Matériau du corps
Standard
EN-GJS-400-18-LT / GGG 40.3 (code 90)
-10 – 185 °C
1.4408, inox de fonderie (code 37)
-10 – 185 °C
1.4435, inox de fonderie (code C2)
-10 – 185 °C
7.3 Pression
Pression de service :
Fonction de commande 1 (NF) - sens du débit G (sous le clapet) - jeu de ressorts 1 (jeu de
ressorts standard)
DN
Type d'actionneur (code)
1G1
1G2
1G3
8
10,0
17,0
25,0
10
10,0
17,0
25,0
15
10,0
17,0
29,0
20
5,8
9,0
17,0
25
3,8
5,8
9,5
32
-
3,8
6,0
40
-
-
4,0
50
-
-
2,5
Toutes les pressions sont données en bars relatifs. Pour les pressions de service max., tenir compte de la corrélation pression/température.
Tenir compte en supplément du taux de pression de la forme de corps choisie.
Taux de pression :
Forme du corps (code)
Matériau (code)
Taux de pression
S
37
PN25
C2
PN25
37
PN40
90
PN16
G
Pression de commande :
Fonction de commande 1 (NF) : 4,0 - 8,0 bar
Fonction de commande 2 (NO) et 3 (DE) : sur demande
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7 Données techniques
Volume de remplissage
de l'actionneur :
DN
Taille d'actionneur
1
2
3
8
3
0,022 dm
3
0,044 dm
0,066 dm3
10
3
0,022 dm
3
0,044 dm
0,066 dm3
15
0,022 dm3
0,044 dm3
0,066 dm3
20
0,019 dm3
0,036 dm3
0,053 dm3
25
0,019 dm3
0,030 dm3
0,031 dm3
3
32
-
0,030 dm
0,031 dm3
40
-
-
0,031 dm3
50
-
-
0,031 dm3
Taux de fuite :
Taux de fuite A selon P11/P12 EN 12266-1
Corrélation pression-température :
Code raccordement
Code maté- Pressions de service admissibles en bar pour une température en °C
riau
RT
100
150
200
250
300
1, 9, 17, 37,
60, 3C, 3D
37
25,0
23,8
21,4
18,9
17,5
16,1
8
37
16,0
16,0
14,5
13,4
12,7
11,8
11
37
40,0
40,0
36,3
33,7
31,8
29,7
39
37
19,0
16,0
14,8
13,6
12,0
10,2
8
90
16,0
16,0
15,5
14,7
13,9
11,2
39
90
17,0
16,0
14,8
13,9
12,1
10,2
10 (DN 15 50)
37
25,0
25,0
22,7
21,0
19,8
18,5
0, 16, 17, 59,
60
40
25,0
20,6
18,7
17,1
15,8
14,8
17, 59, 60
C2
25,0
21,2
19,3
17,9
16,8
15,9
* Température max. 140 °C
RT = température ambiante
Toutes les pressions sont données en bars relatifs.
Les vannes sont utilisables jusqu'à -10 °C
200
Diagramme
pression-température :
Température du fluide [°C]
185
160
140
120
100
80
60
40
20
0
-10
-20
-30
- 0,99 0
5
10
15
20
25
Pression de service [bar(g)]
PN16 = code matériau 90, code raccordement 8
30
35
40
PN25 = code matériau C2, code raccordement 17, 59, 60
PN25 = code matériau 37, code raccordement 1
PN40 = code matériau 37, code raccordement 11
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7 Données techniques
Valeurs du Kv :
Corps à siège incliné (code S)
DN
Type de raccordement
(code)
8
10
15
20
25
32
40
50
Type d'actionneur
1G1
1G2
1G3
1
-
-
-
17
-
-
-
60
3,5
4,5
-
1
-
-
-
17
-
-
-
60
3,5
4,5
-
1
5,4
5,4
5,4
17
5,5
5,5
5,5
60
5,5
5,5
5,5
1
8,5
8,6
8,6
17
9,6
10,2
10,2
60
10,4
11,3
11,3
1
13,1
14,2
15,2
17
14,5
14,6
17,9
60
14,6
15,8
20,5
1
-
20,9
23,0
17
-
26,2
28,5
60
-
26,5
29,0
1
-
35,1
35,9
17
-
32,8
36,0
60
-
36,0
42,6
1
-
-
56,0
17
-
-
52,0
60
-
-
53,2
Corps à siège droit (code G)
DN
Type de raccordement
(code)
Type d'actionneur
1G1
1G2
1G3
15
8, 11, 39, 48
4,6
4,6
4,6
20
8, 11, 39, 48
8,0
8,0
8,0
25
8, 11, 39, 48
13,0
13,0
13,0
32
8, 11, 39, 48
-
22,0
22,0
40
8, 11, 39, 48
-
35,0
35,0
50
8, 11, 39, 48
-
50,0
50,0
Valeurs de Kv en m³/h
Valeurs de Kv déterminées selon DIN EN 60534. Les valeurs du Kv indiquées se rapportent à la fonction de commande 1 (NF). Les valeurs de Kv peuvent diverger selon les configurations du produit (par ex. autres types de
raccordement ou matériaux du corps).
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7 Données techniques
7.4 Conformité du produit
Denrées alimentaires :
Règlement (CE) n° 1935/2004
Règlement (CE) n° 10/2011
FDA
Directive des Équipements Sous Pression :
2014/68/UE
Directive Machines :
2006/42/UE
Protection contre les explosions :
ATEX (2014/34/UE) sur demande
7.5 Données mécaniques
Poids :
Actionneur de vanne, fonction de commande 1 (sans corps de vanne)
DN
Taille d'actionneur
1
2
3
8
0,74
1,11
1,46
10
0,74
1,11
1,46
15
0,74
1,11
1,46
20
0,78
1,15
1,49
25
0,84
1,21
1,55
32
-
1,37
1,71
40
-
-
1,81
50
-
-
1,99
Poids en kg
Corps à siège incliné
DN
Embout
Orifice
taraudé
Embout fileté
Bride
Clamp
Code raccordement
17, 59, 60
1, 3C, 3D
9
8, 11
82, 86, 88
8
0,12
0,25
-
-
-
10
0,12
0,25
-
-
-
15
0,16
0,25
0,31
-
0,37
10
0,25
0,25
0,50
-
0,63
15
0,24
0,35
0,65
1,80
0,63
20
0,50
0,35
1,00
2,50
1,08
25
0,50
0,35
1,30
3,10
1,28
32
0,90
0,75
1,80
4,60
2,07
40
1,10
0,98
1,30
5,10
1,28
50
1,80
1,70
1,80
7,20
2,07
Poids en kg
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7 Données techniques
Poids :
Corps à siège droit
DN
Poids
15
2,2
20
3,0
25
3,7
32
5,3
40
6,3
50
11,5
Poids en kg
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8 Dimensions
8 Dimensions
8.1 Dimensions de l'actionneur
B
M
G
G
Taille d'actionneur
øB
M
G
1
50,8 mm
M 16 x 1
G 1/8
2
65,0 mm
M 16 x 1
G 1/8
3
70,0 mm
M 16 x 1
G 1/8
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8 Dimensions
8.2 Cotes d'encombrement
8.2.1 Vanne avec corps à siège incliné
CT
45°
LA
SW
DN
Ouv. de clé
Taille d'actionneur 1
Taille d'actionneur 2
Taille d'actionneur 3
CT/LA
CT/LA
CT/LA
8
36
10
36
138,0
155,0
160,5
15
36
142,0
158,5
163,6
20
41
146,5
164,0
196,5
25
46
151,3
168,2
173,3
32
-
-
175,7
180,7
40
60
-
186,4
50
55
-
194,7
Dimensions en mm
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8 Dimensions
CT
8.2.2 Vanne avec corps à siège droit
SW
DN
Ouv. de clé
Taille d'actionneur 1
Taille d'actionneur 2
Taille d'actionneur 3
CT/LA
CT/LA
CT/LA
15
36
178,5
197,8
203,3
20
41
185,9
205,0
210,6
25
46
196,5
215,6
221,0
32
55
-
220,0
225,6
40
-
-
237,1
50
-
-
245,1
Dimensions en mm
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8 Dimensions
8.3 Dimensions du corps
8.3.1 Embout EN/ISO/ANSI/ASME/SMS (code 17, 60)
45°
s
ød
c
LB
L
Type de raccordement embout EN/ISO/ASME (code 17, 60) 1), inox de fonderie (code 37) 2)
DN
NPS
c (min)
ød
L
LB
Type de raccordement
s
Type de raccordement
17
60
17
60
17
60
15
1/2"
18
18
19,0
21,3
100,0
33,0
1,5
1,6
20
3/4"
18
18
23,0
26,9
108,0
33,0
1,5
1,6
25
1"
18
18
29,0
33,7
112,0
32,0
1,5
2,0
32
1¼"
18
18
35,0
42,4
137,0
39,0
1,5
2,0
40
1½"
19
18
41,0
48,3
146,0
40,0
1,5
2,0
50
2"
20
20
53,0
60,3
160,0
38,0
1,5
2,0
Dimensions en mm
1) Type de raccordement
Code 17 : Embout EN 10357 série A / DIN 11866 série A auparavant DIN 11850 série 2
Code 60 : Embout ISO 1127 / DIN EN 10357 série C (édition 2014) / DIN 11866 série B
2) Matériau du corps de vanne
Code 37 : 1.4408, inox de fonderie
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8 Dimensions
8.3.2 Embout EN/ISO/ASME (code 17, 59, 60)
45°
s
ød
c
LB
L
Dimensions en mm
Type de raccordement embout EN/ISO/ASME (code 17, 59, 60) 1), inox de fonderie (code C2) 2)
DN
NPS
c (min)
ød
L
LB
Type de raccordement
17
59
60
s
Type de raccordement
17
59
60
17
59
60
8
1/4"
-
-
20
-
-
13,5
105,0
35,5
-
-
1,6
10
3/8"
20
-
20
13,0
-
17,2
105,0
35,5
1,5
-
1,6
15
1/2"
20
15
20
19,0
12,70
21,3
105,0
35,5
1,5
1,65
1,6
20
3/4"
25
25
25
23,0
19,05
26,9
120,0
39,0
1,5
1,65
1,6
25
1"
24
24
24
29,0
25,40
33,7
125,0
39,5
1,5
1,65
2,0
32
1¼"
27
-
26,1
35,0
-
42,4
155,0
48,0
1,5
-
2,0
40
1½"
24
23
28,9
41,0
38,10
48,3
160,0
47,0
1,5
1,65
2,0
50
2"
28,23
28,23
48
53,0
50,80
60,3
180,0
48,0
1,5
1,65
2,0
1) Type de raccordement
Code 17 : Embout EN 10357 série A / DIN 11866 série A auparavant DIN 11850 série 2
Code 59 : Embout ASME BPE / DIN EN 10357 série C (à partir de l'édition 2022) / DIN 11866 série C
Code 60 : Embout ISO 1127 / DIN EN 10357 série C (édition 2014) / DIN 11866 série B
2) Matériau du corps de vanne
Code C2 : 1.4435, inox de fonderie
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8 Dimensions
8.3.3 Orifice taraudé DIN/Rc/NPT forme de corps D (code 1, 3C, 3D)
R
45°
SW 2
LB
t
L
Type de raccordement orifice taraudé DIN (code 1) 1), inox de fonderie (code 37) 2)
DN
NPS
L
LB
R
SW2
t
10
3/8"
65,0
16,5
G 3/8
27
11,4
15
1/2"
65,0
16,5
G 1/2
27
15,0
20
3/4"
75,0
17,5
G 3/4
32
16,3
25
1"
90,0
24,0
G1
41
19,1
32
1¼"
110,0
33,0
G 1¼
50
21,4
40
1½"
120,0
30,0
G 1½
55
21,4
50
2"
150,0
40,0
G2
70
25,7
Dimensions en mm
Type de raccordement orifice taraudé Rc/NPT (code 3C, 3D) 1), inox de fonderie (code 37) 2)
DN
NPS
L
LB
R
SW2
Type de raccordement
3C
3D
t
Type de raccordement
3C
3D
15
1/2"
65,0
16,5
Rc 1/2
1/2" NPT
27
15,0
13,6
20
3/4"
75,0
17,5
Rc 3/4
3/4" NPT
32
16,3
14,1
25
1"
90,0
24,0
Rc 1
1" NPT
41
19,1
17,0
32
1¼"
110,0
33,0
Rc 1¼
1¼" NPT
50
21,4
17,5
40
1½"
120,0
30,0
Rc 1½
1½" NPT
55
21,4
17,3
50
2"
150,0
40,0
Rc 2
2" NPT
70
25,7
17,8
1) Type de raccordement
Code 1 : Orifice taraudé DIN ISO 228
Code 3C : Orifice taraudé Rc ISO 7-1, EN 10226-2, JIS B 0203, BS 21, dimensions entre extrémités ETE DIN 3202-4 série M8
Code 3D : Orifice taraudé NPT, dimensions entre extrémités ETE DIN 3202-4 série M8
2) Matériau du corps de vanne
Code 37 : 1.4408, inox de fonderie
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8 Dimensions
8.3.4 Embout fileté DIN (code 9)
R
45°
LB
L
t
Dimensions en mm
Type de raccordement embout fileté DIN (code 9) 1), inox de fonderie (code 37) 2)
DN
L
LB
R
t
15
90,0
25,0
G 3/4
12,0
20
110,0
30,0
G1
15,0
25
118,0
30,0
G 1¼
15,0
32
130,0
38,0
G 1½
13,0
40
140,0
35,0
G 1¾
13,0
50
175,0
50,0
G 2⅜
15,0
1) Type de raccordement
Code 9 : Embout fileté DIN ISO 228
2) Matériau du corps de vanne
Code 37 : 1.4408, inox de fonderie
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8 Dimensions
D
K
L
8.3.5 Bride EN (code 8)
FTF
Type de raccordement bride, encombrement EN 558 (code 8) 1), inox de fonderie (code 37) 2)
DN
NPS
øD
FTF
øK
50
2"
165,0
230,0
125,0
Type de raccordement bride, encombrement EN 558 (code 8) 1), fonte sphéroïdale (code 90) 2)
DN
NPS
øD
FTF
øK
øL
n
18,0
4
øL
n
15
1/2"
95,0
130,0
65,0
14,0
4
20
3/4"
105,0
150,0
75,0
14,0
4
25
1"
115,0
160,0
85,0
14,0
4
32
1¼"
140,0
180,0
100,0
18,0
4
40
1½"
150,0
200,0
110,0
18,0
4
50
2"
165,0
230,0
125,0
18,0
4
Dimensions en mm
n = nombre de vis
1) Type de raccordement
Code 8 : Bride EN 1092, PN 16, forme B, dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1, ISO 5752, série de base 1
2) Matériau du corps de vanne
Code 37 : 1.4408, inox de fonderie
Code 90 : EN-GJS-400-18-LT (GGG 40.3)
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8 Dimensions
D
K
L
8.3.6 Bride EN (code 11, 48)
FTF
DN 15 - 50 (code 48)
DN 40, 50 (code 11)
Type de raccordement bride encombrement EN 558 (code 11) 1), inox de fonderie (code 37) 2)
DN
NPS
øD
FTF
øk
øL
n
15
1/2"
95,0
130,0
65,0
14,0
4
20
3/4"
105,0
150,0
75,0
14,0
4
25
1"
115,0
160,0
85,0
14,0
4
32
1¼"
140,0
180,0
100,0
18,0
4
40
1½"
150,0
200,0
110,0
18,0
4
50
2"
165,0
230,0
125,0
18,0
4
øL
n
Type de raccordement bride encombrement EN 558 (code 48) 1), inox de fonderie (code 37) 2)
DN
NPS
øD
FTF
øk
15
1/2"
95,0
108,0
70,0
15,0
4
20
3/4"
100,0
117,0
75,0
15,0
4
25
1"
125,0
127,0
90,0
19,0
4
40
1½"
140,0
165,0
105,0
19,0
4
50
2"
155,0
203,0
120,0
19,0
4
Dimensions en mm
n = nombre de vis
1) Type de raccordement
Code 11 : Bride EN 1092, PN 40, forme B, dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1, ISO 5752, série de base 1
Code 48 : Bride JIS 20K, dimensions face-à-face FAF EN 558, série 10, ASME/ANSI B16.10 tableau 1, colonne 16, DN 50 percé selon JIS 10K
2) Matériau du corps de vanne
Code 37 : 1.4408, inox de fonderie
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8 Dimensions
D
K
L
8.3.7 Bride ANSI Class (code 39)
FTF
DN 15 - 50
Type de raccordement bride, encombrement EN 558 (code 39) 1), inox de fonderie (code 37), fonte sphéroïdale (code 90) 2)
DN
NPS
øD
FTF
øK
øL
n
15
1/2"
90,0
130,0
60,3
15,9
4
20
3/4"
100,0
150,0
69,9
15,9
4
25
1"
110,0
160,0
79,4
15,9
4
32
1¼"
115,0
180,0
88,9
15,9
4
40
1½"
125,0
200,0
98,4
15,9
4
50
2"
150,0
230,0
120,7
19,0
4
Dimensions en mm
n = nombre de vis
1) Type de raccordement
Code 39 : Bride ANSI Class 125/150 RF, dimensions face-à-face FAF EN 558 série 1, ISO 5752, série de base 1
2) Matériau du corps de vanne
Code 37 : 1.4408, inox de fonderie
Code 90 : EN-GJS-400-18-LT (GGG 40.3)
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10 Montage sur la tuyauterie
9 Indications du fabricant
10 Montage sur la tuyauterie
9.1 Livraison
10.1 Préparatifs pour le montage
● Vérifier dès la réception que la marchandise est complète
et intacte.
Le bon fonctionnement du produit a été contrôlé en usine. Le
détail de la marchandise figure sur les documents d'expédition et la version est indiquée par la référence de commande.
9.2 Emballage
Le produit est emballé dans une boîte en carton. Cet emballage peut être recyclé avec le papier.
AVERTISSEMENT
Robinetteries sous pression !
▶ Risques de blessures graves ou de
mort !
● Mettre l'installation ou une partie de
l'installation hors pression.
● Vidanger entièrement l'installation ou
une partie de l'installation.
AVERTISSEMENT
9.3 Transport
1. Le produit doit être transporté avec des moyens de transport adaptés. Il ne doit pas tomber et doit être manipulé
avec précaution.
2. Après l'installation, éliminer les matériaux d’emballage de
transport conformément aux prescriptions de mise au rebut / de protection de l’environnement.
Produits chimiques corrosifs !
▶ Risque de brûlure par des acides
● Porter un équipement de protection
adéquat.
● Vidanger entièrement l'installation.
AVERTISSEMENT
Le capot est soumis à une pression de
ressort !
▶ Risque de blessures très graves ou
danger de mort !
● Ne pas ouvrir l'actionneur.
9.4 Stockage
1. Stocker le produit protégé contre la poussière, au sec et
dans l'emballage d'origine.
2. Éviter les UV et les rayons solaires directs.
3. Ne pas dépasser la température maximum de stockage
(voir chapitre « Données techniques »).
ATTENTION
4. Ne pas stocker de solvants, produits chimiques, acides,
carburants et produits similaires dans le même local que
des produits GEMÜ et leurs pièces détachées.
Éléments d'installation chauds !
▶ Risques de brûlures
● N'intervenir que sur une installation
que l'on a laissé refroidir.
5. Fermer les raccords d'air comprimé avec des capuchons
de protection ou des bouchons de fermeture.
ATTENTION
Fuite !
▶ Fuite de substances dangereuses
● Prévoir des mesures de protection
contre un dépassement de la pression
maximale admissible provoqué par
d’éventuels pics de pression (coups de
bélier).
ATTENTION
Dépassement de la pression maximale
admissible !
▶ Endommagement du produit
● Prévoir des mesures de protection
contre les dépassements de la pression maximale admissible provoqués
par d’éventuels pics de pression
(coups de bélier).
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GEMÜ S40
10 Montage sur la tuyauterie
10.2 Position de montage
ATTENTION
Utilisation comme marche pour monter !
▶ Endommagement du produit
▶ Risque de dérapage
● Sélectionner le lieu d’installation de manière à ce que le
produit ne puisse pas être utilisé comme support pour
monter.
● Ne pas utiliser le produit comme marche ou comme support pour monter.
La position de montage du produit peut être choisie librement.
AVIS
Compatibilité du produit !
▶ Le produit doit convenir aux conditions d’utilisation du
système de tuyauterie (fluide, concentration du fluide,
température et pression), ainsi qu’aux conditions ambiantes du site.
AVIS
Outillage !
▶ L'outillage requis pour l'installation et le montage n'est
pas fourni.
● Utiliser un outillage adapté, fonctionnant correctement et
sûr.
1. S'assurer de la compatibilité du produit avec le cas d'application prévu.
2. Contrôler les données techniques du produit et des matériaux.
3. Tenir à disposition l'outillage adéquat.
4. Utiliser l'équipement de protection adéquat conformément
aux règlements de l'exploitant de l'installation.
5. Respecter les prescriptions s'appliquant aux raccords utilisés.
6. Confier les travaux de montage au personnel qualifié et
formé.
7. Mettre l'installation ou une partie de l'installation hors service.
8. Prévenir toute remise en service de l'installation ou d'une
partie de l'installation.
9. Mettre l'installation ou une partie de l'installation hors
pression.
10. Vidanger entièrement l'installation ou une partie de l'installation, et la laisser refroidir jusqu'à ce qu'elle atteigne une
température inférieure à la température d'évaporation du
fluide et que tout risque de brûlure soit exclu.
11. Décontaminer l'installation ou une partie de l'installation
de manière appropriée, la rincer et la ventiler.
12. Poser la tuyauterie de manière à protéger le produit des
contraintes de compression et de flexion ainsi que des vibrations et des tensions.
13. Monter le produit uniquement entre des tuyaux alignés et
adaptés les uns aux autres (voir les chapitres ci-après).
14. Respecter le sens du débit (voir chapitre « Sens du débit »).
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10 Montage sur la tuyauterie
10.5 Montage avec des embouts à souder
10.3 Montage avec des orifices taraudés
Fig. 3: Embout à souder
1. Procéder aux préparatifs pour le montage (voir chapitre
« Préparatifs pour le montage »).
Fig. 1: Orifice taraudé
AVIS
2. Respecter les normes techniques de soudage.
Produit d'étanchéité pour filetage !
▶ Le produit d'étanchéité pour filetage n'est pas fourni.
● Utiliser uniquement un produit d'étanchéité pour filetage
adapté.
3. Démonter l'actionneur avec la membrane avant de souder
le corps de vanne (voir chapitre « Démontage de l'actionneur »).
1. Tenir à disposition le produit d'étanchéité pour filetage.
5. Laisser refroidir les embouts à souder.
2. Procéder aux préparatifs pour le montage (voir chapitre
« Préparatifs pour le montage »).
6. Remonter l'actionneur et la membrane sur le corps de
vanne (voir chapitre « Montage de l'actionneur »).
3. Visser le raccord à visser sur le tuyau conformément aux
normes en vigueur.
7. Remettre en place et en fonction tous les dispositifs de
sécurité et de protection.
4. Visser le corps du produit sur la tuyauterie, utiliser un produit d'étanchéité pour filetage adapté.
8. Rincer l'installation.
5. Remettre en place et en fonction tous les dispositifs de
sécurité et de protection.
4. Souder le corps du produit dans la tuyauterie.
10.6 Montage avec des raccords à brides
10.4 Installation avec un embout fileté
Fig. 4: Raccord à bride
AVIS
Fig. 2: Embout fileté
AVIS
Produit d'étanchéité pour filetage !
▶ Le produit d'étanchéité pour filetage n'est pas fourni.
● Utiliser uniquement un produit d'étanchéité pour filetage
adapté.
1. Tenir à disposition le produit d'étanchéité pour filetage.
2. Procéder aux préparatifs pour le montage (voir chapitre
« Préparatifs pour le montage »).
3. Visser le tube sur le raccord à visser du corps de vanne
conformément aux normes en vigueur.
ð Utiliser un produit d'étanchéité pour filetage adapté.
4. Remettre en place et en fonction tous les dispositifs de
sécurité et de protection.
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Produit d'étanchéité !
▶ Le produit d'étanchéité n'est pas fourni.
● Utiliser uniquement un produit d'étanchéité adapté.
AVIS
Raccords !
▶ Les raccords ne sont pas fournis.
● Utiliser uniquement des raccords en matériaux autorisés.
● Respecter le couple de serrage admissible des vis.
1. Tenir à disposition le produit d'étanchéité.
2. Procéder aux préparatifs pour le montage (voir chapitre
« Préparatifs pour le montage »).
3. Veiller à ce que les emplacements des joints et les brides
de raccordement soient propres et intacts.
4. Ajuster soigneusement les brides avant le vissage.
5. Coincer le produit au centre entre les tuyauteries au
moyen de brides.
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GEMÜ S40
11 Raccords pneumatiques
6. Centrer les joints.
11 Raccords pneumatiques
7. Relier les brides de la vanne et de la tuyauterie avec un
produit d'étanchéité adapté et les vis correspondantes.
11.1 Fonction de commande
8. Utiliser tous les orifices des brides.
Les fonctions de commande suivantes sont disponibles :
9. Serrer les vis alternativement et en croix.
Fonction de commande 1
Normalement fermée (NF) :
État au repos de la vanne : fermée par la force du ressort.
L'activation de l'actionneur (raccord 1) ouvre la vanne.
Lorsque l’actionneur est mis à l’échappement, la vanne se
ferme à l'aide du ressort.
10. Remettre en place et en fonction tous les dispositifs de
sécurité et de protection.
Fonction de commande 2
10.7 Montage avec des raccords clamps
Normalement ouverte (NO) :
État au repos de la vanne : ouverte par la force du ressort.
L'activation de l'actionneur (raccord 2) ferme la vanne.
Lorsque l’actionneur est mis à l’échappement, la vanne
s'ouvre à l'aide du ressort.
Fonction de commande 3
Double effet (DE) :
Fig. 5: Raccord clamp
AVIS
Joint et collier pour clamps !
▶ Le joint et le collier pour les raccords clamps ne sont pas
fournis.
1. Tenir à disposition le joint et le collier pour clamps.
État au repos de la vanne : aucune position de base définie.
Ouverture et fermeture de la vanne par activation des raccords correspondants du fluide de commande (raccord 1 : ouverture / raccord 2 : fermeture).
Fonction de comRaccords
mande
1
2
1 (NF)
2. Procéder aux préparatifs pour le montage (voir chapitre
« Préparatifs pour le montage »).
3. Insérer le joint approprié entre le corps du produit et le raccord de la tuyauterie.
+
-
2 (NO)
-
+
3 (DE)
+
+
+ = existant / - = non existant
(raccords 1 / 2 voir figure)
4. Relier le joint entre le corps du produit et le raccord de la
tuyauterie au moyen d'un collier pour clamps.
5. Remettre en place et en fonction tous les dispositifs de
sécurité et de protection.
Raccord 1
Raccord 2
10.8 Après le montage
● Remettre en place et en fonction tous les dispositifs de
sécurité et de protection.
Perçage de fuite
10.9 Commande
Indicateur optique de position
Fig. 6: GEMÜ S40
Vanne ouverte
Vanne fermée
11.2 Raccordement du fluide de commande
Filetage des raccords du fluide de commande : G 1/8
1. Utiliser des pièces de raccordement adaptées.
2. Relier les conduites du fluide de commande au manchon
sans contraintes ni coudes.
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13 Utilisation
12 Mise en service
13.3 Fonction de commande 3
Le produit n'a pas de position de base définie au repos.
AVERTISSEMENT
1. Piloter l'actionneur au moyen du raccord du fluide de commande 1.
Produits chimiques corrosifs !
▶ Risque de brûlure par des acides
● Porter un équipement de protection
adéquat.
● Vidanger entièrement l'installation.
ð Le produit s'ouvre.
2. Piloter l'actionneur au moyen du raccord du fluide de commande 2.
ð Le produit se ferme.
ATTENTION
Fuite !
▶ Fuite de substances dangereuses
● Prévoir des mesures de protection
contre un dépassement de la pression
maximale admissible provoqué par
d’éventuels pics de pression (coups de
bélier).
ATTENTION
Produit de nettoyage !
▶ Endommagement du produit GEMÜ
● L'exploitant de l'installation est responsable du choix du
produit de nettoyage et de l'exécution de la procédure.
1. Contrôler l'étanchéité et le fonctionnement du produit (fermer le produit puis le rouvrir).
2. Dans le cas des nouvelles installations et après des réparations, rincer le système de tuyauteries (le produit doit
être entièrement ouvert).
ð Les substances étrangères nocives ont été éliminées.
ð Le produit est prêt à l'emploi.
3. Mettre le produit en service.
13 Utilisation
Faire fonctionner le produit selon la fonction de commande
(voir aussi chapitre « Raccords pneumatiques »).
13.1 Fonction de commande 1
Le produit est fermé au repos par la force du ressort.
1. Piloter l'actionneur au moyen du raccord du fluide de commande 1.
ð Le produit s'ouvre.
2. Purger l'actionneur au moyen du raccord du fluide de commande 1.
ð Le produit se ferme.
13.2 Fonction de commande 2
Le produit est ouvert au repos par la force du ressort.
1. Piloter l'actionneur au moyen du raccord du fluide de commande 2.
ð Le produit se ferme.
2. Purger l'actionneur au moyen du raccord du fluide de commande 2.
ð Le produit s'ouvre.
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GEMÜ S40
14 Dépannage
14 Dépannage
Erreur
Origine de l'erreur
Dépannage
Fuite de fluide de commande en fonction Joint du piston non étanche
de commande NF depuis raccord 2* (voir
chapitre « Fonctions de commande »)
Remplacer l'actionneur ainsi que la rehausse et vérifier que le fluide de commande ne contient pas d'impuretés.
Fuite de fluide de commande par le perçage de fuite
Joint d'axe non étanche
Remplacer l'actionneur ainsi que la rehausse et vérifier que le fluide de commande ne contient pas d'impuretés.
Fuite de fluide de service par le perçage
de fuite
Presse-étoupe défectueux
Remplacer la rehausse
Le produit ne s'ouvre pas ou pas complè- Pression de commande trop basse (en
tement
fonction de commande NF)
Le produit n'est pas étanche en ligne (il
ne se ferme pas ou pas complètement)
Le produit n'est pas étanche entre la rehausse et le corps de vanne
Utiliser le produit à la pression de commande indiquée sur la fiche technique
Électrovanne pilote défectueuse
Contrôler l'électrovanne pilote et la remplacer
Fluide de commande non raccordé
Raccorder le fluide de commande
Joint de l'axe ou joint du piston non
étanche
Remplacer l'actionneur et vérifier que le
fluide de commande ne contient pas
d'impuretés
Actionneur défectueux
Remplacer l'actionneur
Pression de service trop élevée
Utiliser le produit à la pression de service
indiquée sur la fiche technique
Présence d'un corps étranger entre le
joint de siège et le corps de vanne
Démonter l'actionneur, enlever le corps
étranger, contrôler l'intégrité du joint de
siège et du corps de vanne, remplacer
l'actionneur le cas échéant
Étanchéité du siège défectueuse
Vérifier si l'étanchéité du siège est endommagée, le cas échéant la remplacer
Ressort d'actionneur défectueux (pour
Fct. Cde NF)
Remplacer l'actionneur
Corps de vanne non étanche ou endommagé
Contrôler l'intégrité du corps de vanne,
remplacer la vanne si nécessaire
Écrou d'accouplement desserré
Resserrer l'écrou d'accouplement
Joint plat défectueux
Vérifier l'absence de dommages au niveau du joint plat et des emplacements
de joint correspondants, remplacer les
pièces le cas échéant
Le corps de vanne et la tuyauterie ne sont Montage incorrect
pas reliés de manière étanche
Contrôler le montage du corps de vanne
dans la tuyauterie
Corps de vanne non étanche
Contrôler l'intégrité du corps de vanne,
le remplacer le cas échéant
GEMÜ S40
Corps de vanne endommagé ou corrodé
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15 Inspection et entretien
15 Inspection et entretien
15.1 Composants
AVERTISSEMENT
Robinetteries sous pression !
▶ Risques de blessures graves ou de
mort !
● Mettre l'installation ou une partie de
l'installation hors pression.
● Vidanger entièrement l'installation ou
une partie de l'installation.
AVERTISSEMENT
A
Le capot est soumis à une pression de
ressort !
▶ Risque de blessures très graves ou
danger de mort !
● Ne pas ouvrir l'actionneur.
Perçage de fuite
ATTENTION
a
b
Utilisation de mauvaises pièces détachées !
▶ Endommagement du produit GEMÜ
▶ La responsabilité du fabricant et la garantie sont annulées.
● Utiliser uniquement des pièces d'origine GEMÜ.
4
c
14
e
d
1
ATTENTION
Éléments d'installation chauds !
▶ Risques de brûlures
● N'intervenir que sur une installation
que l'on a laissé refroidir.
Fig. 7: Composants de GEMÜ S40
Repère
AVIS
Désignation
A
Actionneur
Travaux d'entretien exceptionnels !
▶ Endommagement du produit GEMÜ
● Les travaux d’entretien ou de réparation qui ne sont pas
décrits dans la notice d’utilisation ne doivent pas être effectués sans consultation préalable du fabricant.
a
Écrou d'accouplement
b
Axe de la vanne
c
Clapet
d
Écrou hexagonal
1. Utiliser l'équipement de protection adéquat conformément
aux règlements de l'exploitant de l'installation.
e
Rondelle Belleville
1
Corps de vanne
2. Mettre l'installation ou une partie de l'installation hors service.
4
Joint plat
14
Joint de siège
3. Prévenir toute remise en service.
15.2 Pièces détachées
4. Mettre l'installation ou une partie de l'installation hors
pression.
L'exploitant doit effectuer des contrôles visuels réguliers des
vannes, en fonction des conditions d'utilisation et du potentiel
de risque, afin de prévenir les fuites et les dommages. De
même, la vanne doit être démontée dans les intervalles définis et contrôlée pour déceler la présence éventuelle d'usure.
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Repère dans la liste
de pièces
Désignation
Désignation de
commande
A
Actionneur
AS40
1
Corps de vanne
K5xx
4
Joint plat
SVS
14
Joint de siège
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GEMÜ S40
16 Démontage de la tuyauterie
15.3 Démontage de l'actionneur
15.5 Montage de l'actionneur
1. Mettre l'actionneur A en position d'ouverture.
ATTENTION
2. Desserrer l'écrou d'accouplement a.
Combinaison de l'actionneur et du corps
de vanne incorrecte !
▶ Endommagement de l'actionneur et du
corps de vanne.
● Comparer la plaque signalétique de
l'actionneur avec le marquage du
corps de vanne.
3. Démonter l'actionneur A du corps de vanne 1.
4. Séparer l'actionneur A des conduites du fluide de commande.
5. Nettoyer toutes les pièces pour en retirer les saletés (en
veillant à ne pas endommager les pièces).
6. Vérifier l'absence de dommages sur toutes les pièces, les
remplacer si nécessaire (utiliser uniquement des pièces
d'origine GEMÜ).
AVIS
Important :
▶ Après le démontage, nettoyer toutes les pièces des saletés éventuelles (veiller à ne pas endommager les pièces).
Vérifier l'absence de dommages sur toutes les pièces, les
remplacer si nécessaire (utiliser uniquement des pièces
d'origine GEMÜ).
15.4 Remplacement des joints
1. Mettre l'actionneur A en position d'ouverture.
2. Graisser le filetage de l'écrou d'accouplement a avec un lubrifiant approprié.
3. Placer l'actionneur A sur le corps de vanne 1 à environ 90°
avant la position finale des raccords du fluide de commande et le serrer à la main avec l'écrou d'accouplement
a.
4. Visser l'écrou d'accouplement a avec une clé plate
(couples, voir tableau). L'actionneur A tourne alors d'environ 90° dans le sens des aiguilles d'une montre jusqu'à la
position souhaitée.
5. Mettre l'actionneur A en position de fermeture.
AVIS
6. Vérifier l'étanchéité et le fonctionnement de la vanne complètement assemblée.
Joint plat !
● Remplacer le joint plat 4 lors de chaque démontage /
montage de l'actionneur.
Diamètre nominal
[DN]
Taille d'actionneur
DN 8
1, 2, 3
90
DN 10
1, 2, 3
90
DN 15
1, 2, 3
90
DN 20
1, 2, 3
100
DN 25
1, 2, 3
120
DN 32
2, 3
120
5. Sortir l'étanchéité du siège 14.
DN 40
3
150
6. Nettoyer toutes les pièces pour en retirer les saletés (en
veillant à ne pas endommager les pièces).
DN 50
3
200
7. Placer un joint de siège 14 neuf.
16 Démontage de la tuyauterie
8. Insérer la rondelle Belleville e.
1. Procéder au démontage dans l'ordre inverse du montage.
9. Appliquer du frein-filet adapté sur le filetage de l'axe de la
vanne b.
2. Désactiver le fluide de commande.
10. Fixer l'axe de la vanne b avec l'écrou hexagonal d (maintenir l'axe de la vanne b avec un outil adapté qui n'endommage pas la surface de l'axe).
4. Démonter le produit. Respecter les mises en garde et les
consignes de sécurité.
1. Démonter l'actionneur A (voir chapitre « Démontage de
l'actionneur »).
2. Enlever le joint plat 4 du corps de vanne.
3. Desserrer l'écrou hexagonal d sur l'axe de la vanne b
(maintenir l'axe de la vanne b avec un outil adapté qui
n'endommage pas la surface de l'axe).
4. Enlever la rondelle Belleville e.
11. Insérer le joint plat 4 neuf dans le corps de vanne 1.
12. Monter l'actionneur A (voir chapitre « Montage de l'actionneur »).
Couple
[Nm]
3. Couper la/les conduite(s) du fluide de commande.
17 Mise au rebut
1. Tenir compte des adhérences résiduelles et des émanations gazeuses des fluides infiltrés.
2. Toutes les pièces doivent être éliminées dans le respect
des prescriptions de mise au rebut / de protection de l'environnement.
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18 Retour
18 Retour
En raison des dispositions légales relatives à la protection de
l'environnement et du personnel, il est nécessaire que vous
remplissiez intégralement la déclaration de retour et la joigniez signée aux documents d'expédition. Le retour ne sera
traité que si cette déclaration a été intégralement remplie. Si
le produit n'est pas accompagné d'une déclaration de retour,
nous procédons à une mise au rebut payante et n'accordons
pas d'avoir/n'effectuons pas de réparation.
1. Nettoyer le produit.
2. Demander une fiche de déclaration de retour à GEMÜ.
3. Remplir intégralement la déclaration de retour.
4. Envoyer le produit à GEMÜ accompagné de la déclaration
de retour remplie.
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GEMÜ S40
19 EU Declaration of Conformity
19 EU Declaration of Conformity
Version 1.0
EU-Konformitätserklärung
EU Declaration of Conformity
Wir, die Firma
We, the company
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
74653 Ingelfingen
Deutschland
erklären hiermit in alleiniger Verantwortung, dass die nachfolgend bezeichneten Produkte den Vorschriften der genannten
Richtlinien entspricht.
hereby declare under our sole responsibility that the belowmentioned products complies with the regulations of the mentioned Directives.​
Produkt:
GEMÜ S40
Product:
GEMÜ S40
Produktname:
Pneumatisch betätigtes Sitzventil
Product name:
Pneumatically operated globe valve
Richtlinien:
Richtlinien:
PED 2014/68/EU1)
Folgende harmonisierte Normen (oder Teile hieraus) wurden angewandt:
The following harmonized standards (or parts thereof) have been applied:
EN 12516-3:2002/AC:2003
Weitere angewandte Normen:
Further applied norms:
AD 2000
1)
1)
PED 2014/68/EU
PED 2014/68/EU
Benannte Stelle:
TÜV Rheinland Industrie Service GmbH
Am Grauen Stein 1
51105 Köln
Notified body::
TÜV Rheinland Industrie Service GmbH
Am Grauen Stein 1
51105 Cologne, Germany
Kennnummer der benannten Stelle: 0035
ID number of the notified body: 0035
Nr. des QS-Zertifikats: 01 202 926/Q-02 0036
No. of the QA certificate: 01 202 926/Q-02 0036
Angewandte(s) Konformitätsbewertungsverfahren: Modul H
Conformity assessment procedure(s) applied: Module H
Hinweis für Produkte mit einer Nennweite ≤ DN 25:
Die Produkte werden entwickelt und produziert nach GEMÜ eigenen Verfahrensanweisungen und Qualitätsstandards, welche die Forderungen der ISO 9001 und der ISO 14001 erfüllen. Die Produkte dürfen gemäß Artikel 4, Absatz 3 der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU keine CE-Kennzeichnung tragen.
Information for products with a nominal size ≤ DN 25:
The products are developed and produced according to GEMÜ's in-house process instructions and standards of
quality which comply with the requirements of ISO 9001 and ISO 14001. According to Article 4, Paragraph 3 of
the Pressure Equipment Directive 2014/68/EU, these products must not be identified by a CE-marking.
Bemerkungen:
Der Einsatz des Produkts in Kategorie III gemäß Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU sowie die Verwendung mit
instabilen Gasen ist nicht zulässig.
Remarks:
Use of the product in category III in accordance with Pressure Equipment Directive 2014/68/EU and use with
unstable gases are not permissible.
i.V. M. Barghoorn
Leiter Globale Technik
Ingelfingen, 13.09.2024
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8, 74653 Ingelfingen, Deutschland
GEMÜ S40
www.gemu-group.com
[email protected]
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20 EU Declaration of Incorporation
20 EU Declaration of Incorporation
Version 1.0
Original EU-Einbauerklärung
EU Declaration of Incorporation
Wir, die Firma
We, the company
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
74653 Ingelfingen
Deutschland
erklären hiermit in alleiniger Verantwortung, dass die nachfolgend bezeichneten Produkte den Vorschriften der genannten
Richtlinien entspricht.
hereby declare under our sole responsibility that the belowmentioned products complies with the regulations of the mentioned Directives.​
Produkt:
GEMÜ S40
Product:
GEMÜ S40
Produktname:
Pneumatisch betätigtes Sitzventil
Product name:
Pneumatically operated globe valve
Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen
werden, wenn gegebenenfalls festgestellt wurde, dass die Maschine,
in die die unvollständige Maschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entspricht​.
The partly completed machinery may be commissioned only if it has
been determined, if necessary, that the machinery into which the
partly completed machinery is to be installed meets the provisions of
the Machinery Directive 2006/42/EC.
Richtlinien:
Richtlinien:
MD 2006/42/EG1)
Folgende harmonisierte Normen (oder Teile hieraus) wurden angewandt:
The following harmonized standards (or parts thereof) have been applied:
EN ISO 12100:2010
Folgende grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang I wurden
angewandt und eingehalten:
The following essential health and safety requirements of the EC Machinery Directive 2006/42/EC, Annex I have been applied or adhered
to:
1.1.2.; 1.1.3.; 1.1.5.; 1.3.2.; 1.3.3.; 1.3.4.; 1.3.7.; 1.5.13.; 1.5.2.; 1.5.3.; 1.5.4.; 1.5.5.; 1.5.8.; 1.5.9.; 1.6.1.; 1.6.3.; 1.6.4.; 1.6.5.;
1.7.1.; 1.7.1.1.; 1.7.2.; 1.7.3.; 1.7.4.; 1.7.4.1.; 1.7.4.2.; 1.7.4.3.
1)
1)
MD 2006/42/EG
Bemerkungen:
Ferner wird erklärt, dass die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B erstellt wurden.
Der Hersteller verpflichtet sich, einzelstaatlichen Stellen auf begründetes Verlangen die speziellen technischen
Unterlagen zu der unvollständigen Maschine zu übermitteln. Diese Übermittlung erfolgt elektronisch.
Die gewerblichen Schutzrechte bleiben hiervon unberührt!
MD 2006/42/EG
Remarks:
We also declare that the specific technical documents have been created in accordance with part B of Annex
VII.
The manufacturer undertakes to transmit relevant technical documents on the partly completed machinery to
the national authorities in response to a reasoned request. This communication takes place electronically.
This does not affect the industrial property rights.
i.V. M. Barghoorn
Leiter Globale Technik
Ingelfingen, 13.09.2024
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8, 74653 Ingelfingen, Deutschland
www.gemu-group.com
www.gemu-group.com
[email protected]
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GEMÜ S40
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8 D-74653 Ingelfingen-Criesbach
Tél. +49 (0)7940 123-0 · [email protected]
www.gemu-group.com
Sujet à modification
09.2024 | 88933211
">