Gemu P40 Mode d'emploi

GEMÜ P40
Vanne de fond de cuve à commande pneumatique
FR
Notice d'utilisation
Informations
complémentaires
Webcode: GW-P40
Tous les droits, tels que les droits d'auteur ou droits de propriété industrielle, sont expressément réservés.
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© GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
18.11.2024
GEMÜ P40
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Table des matières
1
Généralités ..........................................................
1.1
Consignes ......................................................
1.2
Symboles utilisés ..........................................
1.3
Définitions des termes ..................................
1.4
Avertissements .............................................
4
4
4
4
4
21 Déclaration de conformité UE ...............................
2
Consignes de sécurité .........................................
5
3
Description du produit .........................................
3.1
Conception ....................................................
3.2
Description .....................................................
3.3
Fonction .........................................................
3.4
Plaque signalétique .......................................
6
6
6
6
6
4
GEMÜ CONEXO ....................................................
7
5
Utilisation conforme ............................................
7
6
Données pour la commande .................................
6.1
Codes de commande ....................................
6.2
Exemple de commande ................................
8
8
9
7
Données techniques ............................................
7.1
Fluide ..............................................................
7.2
Température ..................................................
7.3
Pression .........................................................
7.4
Conformité du produit ...................................
7.5
Données mécaniques ...................................
10
10
10
10
12
12
8
Dimensions ..........................................................
8.1
Dimensions totales .......................................
8.2
Dimensions du corps ....................................
13
13
14
9
Indications du fabricant .......................................
9.1
Emballage ......................................................
9.2
Transport .......................................................
9.3
Stockage ........................................................
9.4
Livraison ........................................................
18
18
18
18
18
10 Montage sur la tuyauterie ....................................
10.1 Préparatifs pour le montage .........................
10.2 Sens du débit .................................................
10.3 Position de montage .....................................
10.4 Installation avec des embouts à souder ......
10.5 Instructions pour le soudage dans la cuve ..
10.6 Montage avec des raccords clamps ............
10.7 Après le montage ..........................................
18
18
19
19
20
20
24
24
11 Raccords pneumatiques ......................................
11.1 Fonction de commande ................................
11.2 Raccordement du fluide de commande ......
24
24
25
12 Utilisation ............................................................
12.1 Indicateur optique de position ......................
25
25
13 Mise en service ....................................................
26
14 Utilisation ............................................................
26
15 Dépannage ..........................................................
27
16 Inspection et entretien .........................................
16.1 Pièces détachées ..........................................
16.2 Montage/démontage de pièces détachées .
16.3 Nettoyage et stérilisation du produit ...........
28
29
29
31
17 Démontage de la tuyauterie .................................
31
18 Mise au rebut .......................................................
31
19 Retour .................................................................
31
20 Déclaration d'incorporation UE .............................
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1 Généralités
1 Généralités
DANGER
Danger imminent !
▶ Le non-respect peut entraîner des blessures graves ou la mort.
1.1 Consignes
- Les descriptions et les instructions se réfèrent aux versions
standards. Pour les versions spéciales qui ne sont pas décrites dans ce document, les indications de base qui y figurent sont tout de même valables mais uniquement en
combinaison avec la documentation spécifique correspondante.
AVERTISSEMENT
Situation potentiellement dangereuse !
▶ Le non-respect peut entraîner des blessures graves ou la mort.
- Le déroulement correct du montage, de l'utilisation et de
l'entretien ou des réparations garantit un fonctionnement
sans anomalie du produit.
- La version allemande originale de ce document fait foi en
cas de doute ou d’ambiguïté.
ATTENTION
- Si vous êtes intéressé(e) par une formation de votre personnel, veuillez nous contacter à l'adresse figurant en dernière
page.
Situation potentiellement dangereuse !
▶ Le non-respect peut entraîner des blessures moyennes à légères.
1.2 Symboles utilisés
Les symboles suivants sont utilisés dans ce document :
Symbole
AVIS
Signification
Situation potentiellement dangereuse !
▶ Le non-respect peut entraîner des
dommages matériels.
Activités à exécuter
Réaction(s) à des activités
–
Énumérations
Les symboles suivants spécifiques au danger concerné
peuvent apparaître dans un avertissement :
1.3 Définitions des termes
Fluide de service
Symbole
Fluide qui traverse le produit GEMÜ.
Signification
Risque d'explosion !
Fluide de commande
Fluide avec lequel le produit GEMÜ est piloté et actionné par
mise sous pression ou hors pression.
Robinetteries sous pression !
Fonction de commande
Fonctions d’actionnement possibles du produit GEMÜ.
PD
Plug Diaphragm = membrane conique
Produit d'étanchéité basé sur la technologie des sièges de
membrane
Risque d’écrasement entre la membrane (PD) et
le siège de la vanne !
1.4 Avertissements
Risque d’écrasement par des mouvements non
contrôlés du ressort de vanne en cas de chute
de la pression de commande !
Dans la mesure du possible, les avertissements sont structurés selon le schéma suivant :
Produits chimiques corrosifs !
MENTION D'AVERTISSEMENT
Symbole
possible se
rapportant à
un danger
Type et source du danger
Conséquences possibles en cas de non-
Risque de brûlure par le fluide résiduel chaud !
respect des consignes.
Mesures à prendre pour éviter le danger.
spécifique
Les avertissements sont toujours indiqués par un mot signal
et, pour certains également par un symbole spécifique au danger.
Fuites de liquides !
Cette notice utilise les mots signal, ou niveaux de danger, suivants :
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2 Consignes de sécurité
Symbole
Signification
Éléments d'installation chauds !
Surface froide de la vanne !
Dépassement de la pression maximale admissible !
2 Consignes de sécurité
Les consignes de sécurité contenues dans ce document se
réfèrent uniquement à un produit seul. La combinaison avec
d'autres parties de l'installation peut entraîner des risques potentiels qui doivent être examinés dans le cadre d'une analyse
des dangers. L'exploitant est responsable de l'élaboration de
l'analyse des dangers, du respect des mesures préventives
appropriées ainsi que de l'observation des réglementations régionales de sécurité.
Fuite !
Le document contient des consignes de sécurité fondamentales qui doivent être respectées lors de la mise en service, de
l’utilisation et de l'entretien. Le non-respect des consignes de
sécurité peut avoir les conséquences suivantes :
Utilisation comme vanne en bout de ligne !
- Risque d'endommager les installations placées dans le voisinage.
- Exposition du personnel à des dangers d’origine électrique,
mécanique et chimique.
- Défaillance de fonctions importantes.
Éléments d’installation chauds !
- Risque de pollution de l'environnement par rejet de substances toxiques en raison de fuites.
Les consignes de sécurité ne tiennent pas compte :
- Des aléas et événements pouvant se produire lors du montage, de l'utilisation et de l'entretien.
- Des réglementations de sécurité locales, dont le respect relève de la responsabilité de l'exploitant (y compris en cas
d'intervention de personnel extérieur à la société).
Avant la mise en service :
1. Transporter et stocker le produit de manière adaptée.
2. Ne pas peindre les vis et éléments en plastique du produit.
3. Confier l'installation et la mise en service au personnel
qualifié et formé.
4. Former suffisamment le personnel chargé du montage et
de l'utilisation.
5. S’assurer que le contenu du document a été pleinement
compris par le personnel compétent.
6. Définir les responsabilités et les compétences.
7. Tenir compte des fiches de sécurité.
8. Respecter les réglementations de sécurité s'appliquant
aux fluides utilisés.
Lors de l’utilisation :
9. Veiller à ce que ce document soit constamment disponible sur le site d’utilisation.
10. Respecter les consignes de sécurité.
11. Utiliser le produit conformément à ce document.
12. Utiliser le produit conformément aux caractéristiques
techniques.
13. Veiller à l'entretien correct du produit.
14. Les travaux d’entretien ou de réparation qui ne sont pas
décrits dans ce document ne doivent pas être effectués
sans consultation préalable du fabricant.
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3 Description du produit
En cas de doute :
3.4 Plaque signalétique
15. Consulter la filiale GEMÜ la plus proche.
La plaque signalétique est située sur l'actionneur. Données de
la plaque signalétique (exemple) :
3 Description du produit
Version selon données pour la commande
3.1 Conception
Données spécifiques à l'appareil
Année de fabrication
- XXXXXXXX|YYYY
1
2
6
Numéro d'article Numéro de reprise
Numéro de série
Le mois de production est crypté sous le numéro de reprise et
peut être demandé à GEMÜ. Le produit a été fabriqué en Allemagne.
3
La pression de service indiquée sur la plaque signalétique
s'applique à une température de fluide de 20 °C. Le produit
peut être utilisé jusqu'à la température de fluide maximale indiquée. Se référer aux données techniques pour la corrélation
Pression/Température.
4
5
Repère
Désignation
Matériaux
1
Corps de vanne à puce
RFID CONEXO
2
Corps de vanne
3
Rehausse avec perçage de 1.4404 / 1.4408
fuite
4
Actionneur
1.4308 / 1.4301
5
Capot transparent
PC
6
Tube coudé
1.4435 (316L)
1.4435 (316L), bloc usiné
3.2 Description
La vanne de fond de cuve PD à commande pneumatique
GEMÜ P40 est conçue pour l'utilisation dans des applications
stériles. Le principe d'étanchéité de la vanne composée d'une
membrane PTFE étanche radiale repose sur la technologie PD
(Plug Design) de GEMÜ qui consiste à isoler hermétiquement
l'actionneur du fluide. Tous les composants de l'actionneur
(excepté les joints et les éléments structurels) sont en inox.
Cette vanne est disponible avec les fonctions de commande
« Normalement fermée », « Normalement ouverte » et
« Double effet ». La vanne dispose en standard d'un indicateur
optique de position, capot transparent compris.
3.3 Fonction
Le produit peut être ouvert ou fermé grâce à un fluide de commande, ce qui régule l'écoulement d'un fluide.
Le produit dispose de série d'un indicateur optique de position. L'indicateur optique de position signale les positions Ouverte et Fermée.
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5 Utilisation conforme
4 GEMÜ CONEXO
L'interaction entre des composants de vanne dotés de
puces RFID et l'infrastructure informatique correspondante
procure un renforcement actif de la sécurité de process.
Ceci permet d'assurer, grâce aux numéros de série, une parfaite traçabilité de chaque vanne et de chaque composant de
vanne important, tel que le corps, l'actionneur, la membrane et
même les composants d'automatisation, dont les données
sont par ailleurs lisibles à l'aide du lecteur RFID, le CONEXO
Pen. La CONEXO App, qui peut être installée sur des terminaux mobiles, facilite et améliore le processus de qualification de l'installation et rend le processus d'entretien plus
transparent tout en permettant de mieux le documenter. Le
technicien de maintenance est activement guidé dans le plan
de maintenance et a directement accès à toutes les informations relatives aux vannes, comme les relevés de contrôle et
les historiques de maintenance. Le portail CONEXO, l'élément
central, permet de collecter, gérer et traiter l'ensemble des
données.
Vous trouverez des informations complémentaires sur GEMÜ
CONEXO à l'adresse :
www.gemu-group.com/conexo
5 Utilisation conforme
DANGER
Risque d'explosion !
▶ Risque de blessures extrêmement
graves ou danger de mort
● En l'absence de déclaration de conformité appropriée, il est interdit d'utiliser
le produit dans des zones explosives !
AVERTISSEMENT
Utilisation non conforme du produit !
▶ Risque de blessures extrêmement graves ou danger de
mort
▶ La responsabilité du fabricant et la garantie sont annulées.
● Le produit doit uniquement être utilisé en respectant les
conditions d'utilisation définies dans la documentation
contractuelle et dans le présent document.
Le produit a été conçu pour être monté sur une tuyauterie et
pour contrôler un fluide de service.
1. Utiliser le produit conformément aux données techniques.
2. Respecter le sens du débit sur le corps de vanne.
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6 Données pour la commande
6 Données pour la commande
Les données pour la commande offrent un aperçu des configurations standard.
Contrôler la configuration possible avant de passer commande. Autres configurations sur demande.
Codes de commande
1 Type
Vanne pour fond de cuve, à commande pneumatique,
actionneur à piston SteelLine
Code
P40
2 DN, raccord tube de piquage 1
Code
DN 15
15
DN 20
20
DN 25
25
3 Forme du corps
Corps pour fond de cuve
Code
B
4 Type de raccordement du corps de vanne, raccord tube de piquage 1
Code
Embout
Embout EN 10357 série A / DIN 11866 série A
17
Embout ASME BPE / DIN EN 10357 série C (à partir de
l'édition 2022) / DIN 11866 série C
59
Embout ISO 1127 / DIN EN 10357 série C (édition
2014) / DIN 11866 série B
60
Embout SMS 3008
37
Clamp uniquement compatible avec « Adaptation 11,
tube coudé »
Clamp DIN 32676 série B
82
Clamp DIN 32676 série A
86
Clamp ASME BPE,
pour tube ASME BPE
88
5 Matériau du corps de vanne
1.4435 (316L), bloc usiné
Ra ≤ 0,25 µm (10 µin.) pour surfaces en contact avec le
fluide,
selon DIN 11866 HE5,
électropoli intérieur et extérieur
1516
Ra ≤ 0,25 µm (10 µin.) pour surfaces en contact avec le
fluide,
selon DIN 11866 H5,
intérieur poli mécaniquement
1527
Ra ≤ 0,4 µm (15 µin.) pour surfaces en contact avec le
fluide,
selon DIN 11866 H4,
intérieur poli mécaniquement
1536
Ra ≤ 0,4 µm (15 µin.) pour surfaces en contact avec le
fluide,
selon DIN 11866 HE4,
électropoli intérieur et extérieur
1537
Ra max. 0,51 µm (20 µin.) pour surfaces en contact
avec le fluide,
selon ASME BPE SF1
intérieur poli mécaniquement
SF1
Ra max. 0,38 µm (15 µin.) pour surfaces en contact
avec le fluide,
selon ASME BPE SF4,
électropoli intérieur et extérieur
SF4
Code
1
Code
1
Code
J
10 Taille d'actionneur
Taille d'actionneur 3
Code
Code
9 Taille de siège
25 mm
14 Version
5
8 Jeu de ressorts actionneur
Jeu de ressorts standard
W
41
7 Fonction de commande
Normalement fermée (NF)
Code
Raccord à souder
Code
6 Joint de siège
PTFE
13 Type de raccordement cuve
Code
3
11 Adaptation, raccord tube de piquage 1
Code
Sans
Tube coudé
B
Tronçon de tube
P
12 Angle, adaptation, raccord tube de piquage 1
45
GEMÜ P40
Code
45
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6 Données pour la commande
Exemple de commande
Option de commande
Code
Description
1 Type
P40
Vanne pour fond de cuve, à commande pneumatique,
actionneur à piston SteelLine
2 DN, raccord tube de piquage 1
25
DN 25
3 Forme du corps
B
Corps pour fond de cuve
4 Type de raccordement du corps de
vanne, raccord tube de piquage 1
88
Clamp ASME BPE,
pour tube ASME BPE
5 Matériau du corps de vanne
41
1.4435 (316L), bloc usiné
6 Joint de siège
5
PTFE
7 Fonction de commande
1
Normalement fermée (NF)
8 Jeu de ressorts actionneur
1
Jeu de ressorts standard
9 Taille de siège
J
25 mm
10 Taille d'actionneur
3
Taille d'actionneur 3
11 Adaptation, raccord tube de piquage 1 B
Tube coudé
12 Angle, adaptation, raccord tube de piquage 1
45
45
13 Type de raccordement cuve
W
Raccord à souder
14 Version
1536
Ra ≤ 0,4 µm (15 µin.) pour surfaces en contact avec le fluide,
selon DIN 11866 H4,
intérieur poli mécaniquement
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7 Données techniques
7 Données techniques
7.1 Fluide
Fluide de service :
Convient aux fluides neutres ou agressifs, sous la forme liquide ou gazeuse, qui n'altèrent pas les
propriétés physiques et chimiques des matériaux du corps et d’étanchéité.
Fluide de commande :
Gaz neutres
7.2 Température
Température du fluide :
-20 — 160 °C
Raccord clamp (selon la norme 32676) : -10 — 140 °C
Température ambiante :
-20 — 80 °C
Température du fluide de
commande :
0 — 60 °C
Température de stérilisation :
max.160°C
Température de stockage :
-30 — 60 °C
7.3 Pression
Pression de service :
0 — 6 bar
Taille d'actionneur
Pression de service
3
0 à 6,0 bar
Utilisation sous vide possible jusqu'à 70 mbar en standard (a)
Toutes les pressions sont données en bars relatifs. Les pressions de service sont déterminées avec la pression
de service appliquée en statique vanne fermée d'un côté du siège. L'étanchéité au siège de la vanne et vers l'extérieur est garantie pour les données ci-dessus.
Complément d'informations sur les pressions de service appliquées des 2 côtés ou pour des fluides high purity
sur demande.
Les pressions de service s'appliquent à température ambiante. En cas de températures divergentes, respecter la corrélation pression-température.
Pression de commande :
Fonction de commande 1 : 4,0 - 8,0 bar
Taux de pression :
PN 16
Taux de fuite :
Taux de fuite A selon P11/P12 EN 12266-1
Volume de remplissage :
Taille d'actionneur
Taille de siège
Volume de remplissage
[dm³]
Course de la vanne
[mm]
Fonction de commande
1
3
J
0,094
6,0
Fonction de commande 1 = volume de remplissage en position ouverte
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7 Données techniques
Valeurs du Kv :
DN
15
Taille d'actionneur
Taille de
siège
3
J
Type de raccordement (code)
17, 86
37
59, 88
60, 82
-
-
-
8,4
20
9,3
-
-
10,9
25
-
10,5
10,3
-
Valeurs de Kv en m³/h
Valeurs du Kv déterminées selon DIN EN 60534
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7 Données techniques
7.4 Conformité du produit
Directive Machines :
2006/42/UE
Directive des Équipements Sous Pression :
2014/68/UE
Denrées alimentaires :
Règlement (CE) n° 1935/2004
Règlement (CE) n° 10/2011*
FDA
USP classe VI
7.5 Données mécaniques
Poids :
Taille d'actionneur
Actionneur avec interface
Corps
3
1,75
0,6
Poids en kg
Sens du débit :
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en provenance de la cuve
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8 Dimensions
8 Dimensions
A
CT
8.1 Dimensions totales
G
M
D
B
G
Taille de siège
AG
A
ØB
D
G
M
J
3
139,5
70,0
42,0
G 1/8
M16x1
Dimensions en mm
AG = taille d'actionneur
* CT = A + H1 (voir dimensions du corps)
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8 Dimensions
8.2 Dimensions du corps
8.2.1 Embout sans adaptation
H1
Ød
L
s
f
ØE
c
J
G
Embout EN 10357 série A (code 17), matériau 1.4435 (code 41)
Taille de
DN
L
G
J
ØE
siège
f
H1
ød
s
c
α
69,9
7,0
17,5
23,0
1,5
6,0
2,0
Embout SMS 3008 (code 37), matériau 1.4435 (code 41)
Taille de
DN
L
G
J
ØE
siège
f
H1
ød
s
c
α
7,0
18,8
25,0
1,2
6,0
2,0
H1
ød
s
c
α
18,6
25,4
1,7
6,0
2,0
H1
ød
s
c
α
J
J
20
25
50,2
50,2
53,4
53,4
62,5
62,5
69,9
Embout ASME BPE / DIN EN 10357 (code 59), matériau 1.4435 (code 41)
Taille de
DN
L
G
J
ØE
f
siège
J
25
50,2
53,4
62,5
69,9
7,0
Embout ISO 1127 / DIN EN 10357 (code 60), matériau 1.4435 (code 41)
Taille de
DN
L
G
J
ØE
f
siège
J
15
50,2
53,4
62,5
69,9
7,0
16,6
21,3
1,6
6,0
2,0
20
50,2
53,4
62,5
69,9
7,0
19,4
26,9
1,6
6,0
2,0
Dimensions en mm
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8 Dimensions
H1
8.2.2 Embout avec tronçon de tube
c
B
Embout EN 10357 série A (code 17), matériau 1.4435 (code 41)
Taille de siège
DN
H1
J
20
Embout SMS 3008 (code 37), matériau 1.4435 (code 41)
Taille de siège
DN
J
25
B
c
27,5
57,2
30,5
H1
B
c
26,2
57,3
30,5
B
c
57,3
30,4
Embout ASME BPE / DIN EN 10357 (code 59), matériau 1.4435 (code 41)
Taille de siège
DN
H1
J
25
26,5
Embout ISO 1127 / DIN EN 10357 (code 60), matériau 1.4435 (code 41)
Taille de siège
DN
H1
J
B
c
15
28,3
52,2
25,4
20
25,7
57,3
30,4
Dimensions en mm
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8 Dimensions
c
H1
8.2.3 Embout avec tube coudé
B
Embout EN 10357 série A (code 17), matériau 1.4435 (code 41)
Taille de siège
DN
H1
J
20
70,1
Embout ASME BPE / DIN EN 10357 (code 59), matériau 1.4435 (code 41)
Taille de siège
DN
H1
J
25
79,9
Embout ISO 1127 / DIN EN 10357 (code 60), matériau 1.4435 (code 41)
Taille de siège
DN
H1
J
B
c
98,5
41,6
B
c
107,8
57,2
B
c
15
64,8
88,6
37,4
20
72,1
97,5
51,8
Dimensions en mm
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8 Dimensions
H1
8.2.4 Clamp avec tube coudé
B
Clamp DIN 32676 série B (code 82), matériau 1.4435 (code 41)
Taille de siège
DN
J
H1
B
15
55,3
106,2
20
52,5
119,7
H1
B
57,7
117,4
Clamp DIN 32676 série A (code 86), matériau 1.4435 (code 41)
Taille de siège
DN
J
20
Clamp ASME BPE (code 88), matériau 1.4435 (code 41)
Taille de siège
DN
J
25
H1
B
48,5
108,9
Dimensions en mm
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9 Indications du fabricant
9 Indications du fabricant
10 Montage sur la tuyauterie
9.1 Emballage
10.1 Préparatifs pour le montage
Le produit est emballé dans une boîte en carton. Cet emballage peut être recyclé avec le papier.
AVERTISSEMENT
9.2 Transport
1. Le produit doit être transporté avec des moyens de transport adaptés. Il ne doit pas tomber et doit être manipulé
avec précaution.
2. Après l'installation, éliminer les matériaux d’emballage de
transport conformément aux prescriptions de mise au rebut / de protection de l’environnement.
9.3 Stockage
Robinetteries sous pression !
▶ Risque de blessures extrêmement
graves ou danger de mort
● Mettre l'installation ou une partie de
l'installation hors pression.
● Vidanger entièrement l'installation ou
une partie de l'installation.
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement entre la membrane (PD) et le siège de la vanne !
▶ Risque de blessures graves aux doigts.
● Lors du montage de l'installation, ne
pas mettre les doigts entre la membrane (PD) et le siège de la vanne.
1. Stocker le produit protégé contre la poussière, au sec et
dans l'emballage d'origine.
2. Éviter les UV et les rayons solaires directs.
3. Ne pas dépasser la température maximum de stockage
(voir chapitre « Données techniques »).
AVERTISSEMENT
4. Ne pas stocker de solvants, produits chimiques, acides,
carburants et produits similaires dans le même local que
des produits GEMÜ et leurs pièces détachées.
5. Fermer les raccords d'air comprimé avec des capuchons
de protection ou des bouchons de fermeture.
9.4 Livraison
● Vérifier dès la réception que la marchandise est complète
et intacte.
Le bon fonctionnement du produit a été contrôlé en usine. Le
détail de la marchandise figure sur les documents d'expédition et la version est indiquée par la référence de commande.
Risque d’écrasement par des mouvements non contrôlés du ressort de vanne
en cas de chute de la pression de commande !
▶ Risque de blessures graves aux doigts.
● Ne pas mettre les mains dans la zone
de fonctionnement du ressort de
vanne.
AVERTISSEMENT
Produits chimiques corrosifs !
▶ Risque de brûlure par des acides
● Porter un équipement de protection
adéquat.
● Vidanger entièrement l'installation.
AVERTISSEMENT
Risque de brûlure par le fluide résiduel
chaud !
▶ Des fluides dangereux peuvent se trouver dans le corps de la vanne ou s'en
échapper lors du démontage.
● N'intervenir sur l'installation qu'après
l'avoir laissé refroidir.
● Porter des gants de protection.
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10 Montage sur la tuyauterie
1. S'assurer que le produit convient bien au cas d'application
prévu.
ATTENTION
Fuites de liquides !
▶ Risque de blessure à cause de fuites
de substances toxiques !
● Prévoir des mesures de protection
contre les dépassements de la pression maximale admissible provoqués
par d’éventuels pics de pression
(coups de bélier).
● Porter un équipement de protection
adéquat pendant la manipulation du
produit.
2. Contrôler les données techniques du produit et des matériaux.
3. Tenir à disposition l'outillage adéquat.
4. Utiliser l'équipement de protection adéquat conformément
aux règlements de l'exploitant de l'installation.
5. Respecter les prescriptions correspondantes pour le raccordement.
6. Confier les travaux de montage au personnel qualifié et
formé.
7. Mettre l'installation ou une partie de l'installation hors service.
ATTENTION
8. Prévenir toute remise en service de l'installation ou d'une
partie de l'installation.
Éléments d'installation chauds !
▶ Risques de brûlures
● N'intervenir que sur une installation
que l'on a laissé refroidir.
9. Mettre l'installation ou une partie de l'installation hors
pression.
10. Vidanger entièrement l'installation ou une partie de l'installation, et la laisser refroidir jusqu'à ce qu'elle atteigne une
température inférieure à la température d'évaporation du
fluide et que tout risque de brûlure soit exclu.
ATTENTION
Surface froide de la vanne !
▶ Le produit peut devenir très froid en
raison des basses températures du
fluide – Risque de gelures !
● Le cas échéant, porter des gants pour
intervenir sur le produit.
11. Décontaminer l'installation ou une partie de l'installation
de manière appropriée, la rincer et la ventiler.
12. Poser la tuyauterie de manière à protéger le produit des
contraintes de compression et de flexion ainsi que des vibrations et des tensions.
13. Monter le produit uniquement entre des tuyaux alignés et
adaptés les uns aux autres (voir les chapitres ci-après).
ATTENTION
Dépassement de la pression maximale
admissible !
▶ Endommagement du produit
● Prévoir des mesures de protection
contre les dépassements de la pression maximale admissible provoqués
par d’éventuels pics de pression
(coups de bélier).
14. Respecter le sens du débit (voir chapitre « Sens du débit »).
15. Respecter la position de montage voir chapitre « Position
de montage »).
10.2 Sens du débit
Le sens du débit dépend de la cuve située en haut.
10.3 Position de montage
AVIS
GEMÜ recommande une position de montage verticale.
Compatibilité du produit !
▶ Le produit doit convenir aux conditions d’utilisation du
système de tuyauterie (fluide, concentration du fluide,
température et pression), ainsi qu’aux conditions ambiantes du site.
AVIS
Outillage !
▶ L'outillage requis pour l'installation et le montage n'est
pas fourni.
● Utiliser un outillage adapté, fonctionnant correctement et
sûr.
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10 Montage sur la tuyauterie
10.4 Installation avec des embouts à souder
10.5 Instructions pour le soudage dans la cuve
10.5.1 Généralités
Fig. 1: Embout à souder
1. Procéder aux préparatifs pour le montage (voir chapitre
« Préparatifs pour le montage »).
2. Respecter les normes techniques de soudage.
3. Démonter l'actionneur avec la membrane conique (PD)
avant de souder le corps de vanne (voir chapitre « Démontage de l'actionneur »).
Si le soudage des vannes de cuve n'est pas effectué correctement, des dommages ainsi qu'une défaillance de la vanne
sont possibles. Afin d'établir les bases nécessaires à un fonctionnement optimal et de protéger la vanne de cuve contre les
dommages, les présentes instructions s'appliquent à la réalisation des opérations de soudage par le client sous propre
responsabilité. Elles se composent des consignes et recommandations qui suivent. Il est expressément signalé que les
instructions ne prétendent pas à l'exhaustivité. Toutefois, les
instructions doivent être lues soigneusement et comprises
avant d'entamer les opérations de soudage.
4. Souder le corps du produit sur la cuve et la tuyauterie.
10.5.1.1 Sécurité
5. Laisser refroidir les embouts à souder.
Les présentes instructions de soudage s'accompagnent de
consignes à appliquer. Chaque consigne est signalée par la
mention suivante :
6. Remonter l'actionneur et la membrane conique (PD) sur le
corps de vanne (voir chapitre « Montage de l'actionneur »).
7. Remettre en place et en fonction tous les dispositifs de
sécurité et de protection.
8. Rincer l'installation.
AVIS
▶ Le non-respect de ces consignes peut entraîner des dommages.
10.5.1.2 Vanne de cuve
Les vannes de cuve GEMÜ sont aujourd'hui disponibles en de
nombreux modèles différents. Elles sont conçues pour être
soudées aussi bien sur le couvercle que la paroi ou le fond de
cuve. Les fonctions principales sont le remplissage, la prise
d'échantillons et la vidange. Pour des raisons de sécurité de
process, ces combinaisons sont parfois réunies dans une
vanne, ou parfois complétées de fonctions supplémentaires
comme des raccords CIP/SIP intégrés.
La forme des vannes de fond de cuve est conçue pour permettre un déroulement optimal de la vidange, du nettoyage et
de la stérilisation des cuves au moyen du contour d'étanchéité spécial. Seul ce contour garantit une vidange optimale de la
cuve.
La vanne de cuve (voir illustration) est conçue comme un
composant d'équipement sous pression à souder dans la
cuve. La vanne devient ainsi une partie intégrante de la cuve
et, par conséquent, est soumise aux règlements nationaux ou
internationaux relatifs aux récipients sous pression (voir réglementations AD 2000, EN 13445, ASME BPVC Section VIII
Div. 1).
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10 Montage sur la tuyauterie
- Les enveloppes doubles, les bords gênants et tous les
autres bords qui seront soudés ultérieurement ont été pris
en compte
10.5.1.3 Vanne de cuve en version standard
- Les actionneurs et la membrane ont été démontés avant le
début des opérations de soudage
- Un refroidissement suffisant a été assuré
10.5.2.2 Positionnement de la vanne de cuve
AVIS
▶ Assurez-vous que l'actionneur et la membrane peuvent
être montés et démontés sans heurter d'autres composants de la cuve.
Caractéristiques
- Grâce à leur compacité, les vannes de cuve satisfont aux
exigences d'installation dans les endroits les plus exigus
- Réduction maximale des zones mortes et vidangeabilité optimisée
- Le corps de vanne est usiné à partir d'un bloc monolithique
(monobloc – construction sans soudure) et livré avec les
certificats de conformité du matériau requis.
Généralement, la vanne de fond de cuve est placée dans le
fond de cuve de manière à permettre une vidange intégrale de
la cuve. Dans la plupart des cas, elle est installée au centre du
fond de cuve ou au point le plus profond, de manière à ce que
le contour du clapet soit parallèle au fond. D'autres positions
sont toutefois possibles.
- Compatibles avec les cycles de CIP/SIP et stérilisables
- La surface intérieure du contour du corps de vanne est livrable en version à polissage mécanique et / ou électropolie
jusqu'à Ra 0,25 μm
- Géométrie optimisée par une technique de débit et de procédé
- Nous proposons des types de raccords conformes aux
normes courantes, tels que des embouts à souder et des
clamps ainsi que des raccords à visser. Ces raccords sont
soudés
10.5.2.3 Écarts entre les soudures
- Matériaux de corps de vanne standard 1.4435/316L.
D'autres critères de contrôle ou alliages exigés par le client
sont possibles
- Soudage simple sur le fond de la cuve grâce à une arête de
soudage intégrée (version standard 7 mm)
- Livrable avec des actionneurs issus du système modulaire
GEMÜ
- Système de détection électrique de la position livrable sous
la forme d'équipement d'actionneur
L'écart minimal entre les soudures dépend des exigences définies par les normes et règlements à prendre en compte.
Consultez la norme sur les équipements sous pression pertinente pour déterminer le plus petit écart possible entre les
soudures (exemple : selon les réglementations AD 2000,
l'écart min. entre les soudures correspond à 3x l'épaisseur de
la paroi).
Vous trouverez plus d'informations concernant les écarts sur
le dessin de fabrication.
s
10.5.2 Préparation de l'installation
10.5.2.1 Liste de contrôle
e
Avant de pouvoir entamer les opérations de soudage, contrôler en particulier les points suivants :
3
3 x s ≤ e3≥ 50 mm
- Les instructions de soudage pour la vanne de fond de cuve
ont été lues et comprises
- Tous les certificats, attestations d’essai, etc. pour les composants sous pression sont disponibles
Écart entre les bords de soudure des joints
- Le soudeur est autorisé à procéder aux travaux de soudage
et a déjà réalisé des opérations de soudage similaires
- Un contrôle a été réalisé pour s'assurer que la vanne ou l'actionneur n'heurtera pas d'autres composants de la cuve
- La position de la vanne de fond de cuve a été choisie de
manière à ce que l'écart entre les soudures soit conforme
aux consignes / règlements
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10 Montage sur la tuyauterie
10.5.2.4 Évidement dans la cuve pour la vanne de fond de cuve
10.5.3.1 Soudage de pointage à l'intérieur
Selon le diamètre nominal de la vanne de fond de cuve, un
diamètre déterminé est nécessaire pour l'orifice. Vous trouverez les diamètres du corps de vanne dans le tableau des
corps de vanne standard ou le dessin de fabrication correspondant. L'ouverture réalisée doit être adaptée au diamètre de
l'arête de soudage D, avec une tolérance de - 0 mm / + 0,5 bis
1,5 mm, de manière à pouvoir insérer aisément la vanne.
Positionnez la vanne de fond de cuve dans l'ouverture de la
cuve de manière à placer le corps de vanne à fleur avec la paroi intérieure.
Étant donné que la plupart des cuves sont sous pression (>
0,5 bar), il est nécessaire de réaliser une soudure totalement
ininterrompue. Selon le type de soudure réalisé, le bord de
l'évidement dans la cuve sera chanfreiné à cette fin, en fonction de l'épaisseur de la paroi. Selon le type de soudure réalisé
et l'épaisseur de la paroi, le chanfrein atteint généralement un
angle de 40 à 60º.
Après l'ajustage de position de la vanne, vous pouvez réaliser
les points de pointage C et D.
Utilisez de l'azote hydrogéné et réalisez ensuite les deux
points de pointage A et B comme le montre l'illustration. Il est
ensuite possible d'ajuster la position de la vanne, par exemple
en utilisant un niveau.
La préparation des soudures (diamètre des orifices et angle
de chanfreinage) s'effectue sur la base du dessin de fabrication.
A
Ø D1
ØD
D
C
f
B
Fond de cuve
α
α=40° à 60°
Vue de l'intérieur de la cuve avec les points de pointage
0,5 à 1,50 mm
Dimensions pertinentes pour l'installation de vannes de cuve
(voir « Embout sans adaptation », page 14)
10.5.3 Consignes de soudage
Indépendamment de nos instructions pour le soudage, la responsabilité de la réalisation correcte des travaux de soudage
incombe au soudeur et au personnel de coordination en soudage.
AVIS
▶ Respectez les consignes mentionnées. Utilisez de l'azote
hydrogéné. Veillez à ne pas chauffer excessivement le
matériau. Assurez un refroidissement régulier.
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10.5.3.2 Soudage de pointage à l'extérieur
10.5.3.3 Soudage à pas de pèlerin à l'extérieur
Utilisez de l'azote hydrogéné avant de réaliser les soudures de
pointage de l'extérieur. Le gaz de protection doit affluer continuellement pendant toute la durée des opérations de soudage.
Pour le soudage des matériaux, utilisez un métal d'apport approprié et réalisez le soudage à pas de pèlerin dans le sens
des aiguilles d'une montre.
De l'extérieur, réaliser d'abord les points de pointage A, B, C et
D. Effectuer ensuite les points de pointage restants dans
l'ordre alphabétique.
Le nombre de points de pointage restants varie en fonction
des dimensions. Tenir compte du fait que les soudures de
pointage doivent toujours se faire face.
K
E
Commencez le premier pas de pèlerin et veillez ensuite à refroidir suffisamment la soudure, par exemple avec de l'air
comprimé.
Poursuivez les opérations de soudage du côté opposé, réalisez les pas suivants comme le montre l'illustration.
Répétez la séquence de soudage jusqu'à ce que le nombre de
couches soudées soit suffisant et que vous obteniez une soudure conforme aux spécifications techniques (cf. ISO 5817,
ASME BPE).
J
G
H
I
F
3
L
K
5
E
1
J
G
7
8
H
I
2 F
6
L
4
Vue de l'extérieur de la cuve avec les points de pointage
Vue de l'extérieur de la cuve avec les pas de pèlerin
10.5.3.4 Contrôle des soudures
AVIS
▶ Respectez les consignes susmentionnées. Veillez à ne
pas chauffer excessivement le matériau. Assurez un refroidissement régulier.
Contrôlez la soudure à l'intérieur et à l'extérieur et rectifiez-la
si nécessaire de manière à respecter les instructions de soudage. Veillez à assurer un refroidissement suffisant entre les
séquences de soudage et à obtenir des soudures totalement
ininterrompues sur toute la section.
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11 Raccords pneumatiques
11 Raccords pneumatiques
10.5.4 Contrôle
La dernière étape des opérations de soudage est le contrôle
final de la soudure. Elle consiste à vérifier que la soudure ne
présente pas de défauts visibles. Des accessoires tels que
des jauges de soudure, etc. sont recommandés.
11.1 Fonction de commande
Les fonctions de commande suivantes sont disponibles :
En fonction des normes nationales ou internationales, on procédera à un contrôle / contrôle des soudures non destructif
(aux rayons X ou aux ultrasons). Ceci dépend du facteur de
soudure ou du groupe d'évaluation. Le type et le contenu des
contrôles doivent être déterminés par le personnel de coordination en soudage.
Fonction de commande 1
Normalement fermée (NF) :
État au repos de la vanne : fermée par la force du ressort.
L'activation de l'actionneur (raccord 1) ouvre la vanne.
Lorsque l’actionneur est mis à l’échappement, la vanne se
ferme à l'aide du ressort.
Par ailleurs, il convient de vérifier que le corps de vanne ne
présente pas de déformations visibles, car toute divergence
de forme par rapport au contour de siège initial peut compromettre le fonctionnement.
Fonction de commande 1
Selon le règlement et la norme, il est nécessaire d'effectuer en
supplément un essai en pression après montage du produit
d'étanchéité et de l'actionneur.
10.5.5 Finition de surface
Après les opérations de soudage, procéder à la finition de surface conformément aux spécifications correspondantes.
10.6 Montage avec des raccords clamps
Raccord 1
Fonction de commande 2
Normalement ouverte (NO) :
Fig. 2: Raccord clamp
AVIS
Joint et collier pour clamps !
▶ Le joint et le collier pour les raccords clamps ne sont pas
fournis.
État au repos de la vanne : ouverte par la force du ressort.
L'activation de l'actionneur (raccord 2) ferme la vanne.
Lorsque l’actionneur est mis à l’échappement, la vanne
s'ouvre à l'aide du ressort.
Fonction de commande 3
1. Tenir à disposition le joint et le collier pour clamps.
Double effet (DE) :
2. Procéder aux préparatifs pour le montage (voir chapitre
« Préparatifs pour le montage »).
État au repos de la vanne : aucune position de base définie.
Ouverture et fermeture de la vanne par activation des raccords correspondants du fluide de commande (raccord 1 : ouverture / raccord 2 : fermeture).
3. Insérer le joint approprié entre le corps du produit et le raccord de la tuyauterie.
4. Relier le joint entre le corps du produit et le raccord de la
tuyauterie au moyen d'un collier pour clamps.
5. Remettre en place et en fonction tous les dispositifs de
sécurité et de protection.
10.7 Après le montage
1. Monter l'actionneur (voir la notice d'utilisation de l'actionneur).
2. Remettre en place et en fonction tous les dispositifs de
sécurité et de protection.
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12 Utilisation
12 Utilisation
Fonctions de commande 2 et 3
12.1 Indicateur optique de position
Raccord 2
Raccord 1
Fonction de commande
Vanne ouverte
Vanne fermée
Raccords
1
2
1 (NF)
+
-
2 (NO)
-
+
3 (DE)
+
+
+ = disponible / - = non disponible
(raccords 1 / 2 voir figures)
11.2 Raccordement du fluide de commande
1. Utiliser des manchons appropriés.
2. Monter les conduites du fluide de commande sans
contraintes ni coudes.
Filetage des raccords du fluide de commande :
G1/8 (pour les tailles d'actionneur 1-3)
G1/4 (pour les tailles d'actionneur 4-6)
Fonction de commande
Raccords
1
Normalement fermée (NF)
1 : fluide de commande
(ouvrir)
2
Normalement ouverte (NO)
2 : fluide de commande
(fermer)
3
Double effet (DE)
1 : fluide de commande
(ouvrir)
2 : fluide de commande
(fermer)
Raccords 1 / 2 voir figures
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13 Mise en service
13 Mise en service
ATTENTION
Utilisation comme vanne en bout de
ligne !
▶ Endommagement du produit GEMÜ
● Si le produit GEMÜ est installé en bout
de ligne, il faut monter une contrebride.
AVERTISSEMENT
Robinetteries sous pression !
▶ Risque de blessures extrêmement
graves ou danger de mort
● Mettre l'installation ou une partie de
l'installation hors pression.
● Vidanger entièrement l'installation ou
une partie de l'installation.
ATTENTION
Produit de nettoyage !
▶ Endommagement du produit GEMÜ
● L'exploitant de l'installation est responsable du choix du
produit de nettoyage et de l'exécution de la procédure.
AVERTISSEMENT
Produits chimiques corrosifs !
▶ Risque de brûlure par des acides
● Porter un équipement de protection
adéquat.
● Vidanger entièrement l'installation.
1. Contrôler l'étanchéité et le fonctionnement du produit (fermer le produit puis le rouvrir).
2. Dans le cas des nouvelles installations et après des réparations, rincer le système de tuyauteries (le produit doit
être entièrement ouvert).
AVERTISSEMENT
Risque de brûlure par le fluide résiduel
chaud !
▶ Des fluides dangereux peuvent se trouver dans le corps de la vanne ou s'en
échapper lors du démontage.
● N'intervenir sur l'installation qu'après
l'avoir laissé refroidir.
● Porter des gants de protection.
ATTENTION
ð Les substances étrangères nocives ont été éliminées.
ð Le produit est prêt à l'emploi.
3. Mettre le produit en service.
4. Mise en service des actionneurs selon la notice fournie.
14 Utilisation
Faire fonctionner le produit selon la fonction de commande
(voir aussi chapitre « Raccords pneumatiques »).
Éléments d'installation chauds !
▶ Risques de brûlures
● N'intervenir que sur une installation
que l'on a laissé refroidir.
ATTENTION
Surface froide de la vanne !
▶ Le produit peut devenir très froid en
raison des basses températures du
fluide – Risque de gelures !
● Le cas échéant, porter des gants pour
intervenir sur le produit.
ATTENTION
Fuite !
▶ Fuite de substances dangereuses
● Prévoir des mesures de protection
contre un dépassement de la pression
maximale admissible provoqué par
d’éventuels pics de pression (coups de
bélier).
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15 Dépannage
15 Dépannage
Erreur
Fuite de fluide de service depuis le perçage de fuite
Origine de l'erreur
Membrane conique défectueuse
Dépannage
Contrôler l'intégrité de la membrane conique, la remplacer si nécessaire
Le produit ne s'ouvre pas ou pas complè- Actionneur défectueux
tement
Montage incorrect de la membrane conique
Remplacer l'actionneur
Le produit n'est pas étanche en ligne (il
ne se ferme pas ou pas complètement)
Utiliser le produit à la pression de service
indiquée sur la fiche technique
Pression de service trop élevée
Le produit est non étanche en ligne (il ne Montage incorrect de la membrane cose ferme pas ou pas complètement)
nique
Démonter l'actionneur, contrôler le montage de la membrane conique, remplacer
la membrane conique si nécessaire
Démonter l'actionneur, contrôler le montage de la membrane conique, corriger le
montage si nécessaire
Corps étranger entre membrane conique Démonter l'actionneur, enlever le corps
et siège de vanne
étranger, contrôler si la membrane conique et le corps de vanne ne sont pas
endommagés, les remplacer si nécessaire
Membrane conique défectueuse
Contrôler l'intégrité de la membrane conique, la remplacer si nécessaire
Le produit n'est pas étanche au passage
(ne se ferme pas ou pas complètement)
Corps de vanne non étanche ou endommagé
Effectuer l'initialisation, vérifier que le
corps de la vanne n'est pas endommagé,
le cas échéant, remplacer le corps de la
vanne.
Le produit n'est pas étanche entre l'actionneur et le corps de vanne
Montage incorrect de la membrane conique
Démonter l'actionneur, contrôler le montage de la membrane conique, corriger le
montage si nécessaire
Vis desserrées entre corps de vanne et
actionneur
Serrer les vis entre corps de vanne et actionneur
Membrane conique défectueuse
Contrôler l'intégrité de la membrane conique, la remplacer si nécessaire
Actionneur / corps de vanne endommagé Remplacer l'actionneur / le corps de
vanne
Le corps de vanne et la tuyauterie ne sont Montage incorrect
pas reliés de manière étanche
Corps de vanne non étanche
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Contrôler le montage du corps de vanne
dans la tuyauterie
Produit d'étanchéité défectueux
Remplacer le produit d'étanchéité
Corps de vanne non étanche ou corrodé
Contrôler l'intégrité du corps de vanne, le
remplacer le cas échéant
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16 Inspection et entretien
16 Inspection et entretien
ATTENTION
Fuites de liquides !
▶ Risque de blessure à cause de fuites
de substances toxiques !
● Prévoir des mesures de protection
contre les dépassements de la pression maximale admissible provoqués
par d’éventuels pics de pression
(coups de bélier).
● Porter un équipement de protection
adéquat pendant la manipulation du
produit.
AVERTISSEMENT
Robinetteries sous pression !
▶ Risque de blessures extrêmement
graves ou danger de mort
● Mettre l'installation ou une partie de
l'installation hors pression.
● Vidanger entièrement l'installation ou
une partie de l'installation.
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement entre la membrane (PD) et le siège de la vanne !
▶ Risque de blessures graves aux doigts.
● Lors du montage de l'installation, ne
pas mettre les doigts entre la membrane (PD) et le siège de la vanne.
AVERTISSEMENT
Risque d’écrasement par des mouvements non contrôlés du ressort de vanne
en cas de chute de la pression de commande !
▶ Risque de blessures graves aux doigts.
● Ne pas mettre les mains dans la zone
de fonctionnement du ressort de
vanne.
AVERTISSEMENT
Risque de brûlure par le fluide résiduel
chaud !
▶ Des fluides dangereux peuvent se trouver dans le corps de la vanne ou s'en
échapper lors du démontage.
● N'intervenir sur l'installation qu'après
l'avoir laissé refroidir.
● Porter des gants de protection.
ATTENTION
Éléments d’installation chauds !
▶ Risques de brûlures.
● N'intervenir que sur une installation
que l'on a laissé refroidir.
ATTENTION
ATTENTION
Utilisation de mauvaises pièces détachées !
▶ Endommagement du produit GEMÜ.
▶ La responsabilité du fabricant et la garantie sont annulées.
● Utiliser uniquement des pièces d'origine GEMÜ.
AVIS
Travaux d'entretien exceptionnels !
▶ Endommagement du produit GEMÜ.
● Les travaux d’entretien ou de réparation qui ne sont pas
décrits dans la notice d’utilisation ne doivent pas être effectués sans consultation préalable du fabricant.
L'exploitant doit effectuer des contrôles visuels réguliers des
produits GEMÜ en fonction des conditions d'utilisation et du
potentiel de risque, afin de prévenir les fuites et les dommages.
De même, le produit doit être démonté à des intervalles appropriés et contrôlé pour s'assurer de l'absence d'usure.
1. Confier les travaux d’entretien et de maintenance au personnel qualifié et formé.
2. Utiliser l'équipement de protection adéquat conformément
aux règlements de l'exploitant de l'installation.
3. Mettre l'installation ou une partie de l'installation hors service.
4. Prévenir toute remise en service de l'installation ou d'une
partie de l'installation.
5. Mettre l'installation ou une partie de l'installation hors
pression.
6. Actionner quatre fois par an les produits GEMÜ qui restent
toujours à la même position.
Surface froide de la vanne !
▶ Le produit peut devenir très froid en
raison des basses températures du
fluide – Risque de gelures !
● Le cas échéant, porter des gants pour
intervenir sur le produit.
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16 Inspection et entretien
16.1 Pièces détachées
16.2 Montage/démontage de pièces détachées
16.2.1 Démontage de l'actionneur (détacher l'actionneur du
corps)
5
1
18
A
3
19
6
A
G*
4
7
20
3
2
1
18
19
1. Mettre l'actionneur A en position d'ouverture.
2. Desserrer les écrous 19 des goujons 18.
3. Retirer l'actionneur A du corps de vanne 1.
4. Mettre l'actionneur A en position de fermeture.
* Soutenir la charge complète de l'actionneur par une conception appropriée sur les orifices taraudés G (M10 ou M12 selon
le diamètre nominal). Le raccord à bride sur le corps de vanne
doit être exempt de moment.
Repère
Désignation
Désignation de
commande
A
Actionneur
G*
Orifice taraudé
1
Corps
K655
2
Membrane
Code 2, 6, 8, 14
3
Sabot
4
Rehausse
5
Contrôle (AUMA)
6
Bloc de poussée linéaire (AUMA)
7
Perçage de fuite
18, 19
Kit de vissage
20
Écrous
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AVIS
Important :
▶ Après le démontage, nettoyer toutes les pièces des saletés éventuelles (veiller à ne pas endommager les pièces).
Vérifier l'absence de dommages sur toutes les pièces, les
remplacer si nécessaire (utiliser uniquement des pièces
d'origine GEMÜ).
638 S30
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GEMÜ P40
16 Inspection et entretien
16.2.2 Démontage de la membrane conique
16.2.3 Montage de la membrane conique
AVIS
▶ Installer la membrane conique adaptée au produit (convenant au fluide et à sa concentration, à la température et à
la pression). La membrane conique est une pièce d'usure.
Contrôler son état technique et son fonctionnement avant
la mise en service et pendant toute la durée d'utilisation
du produit. Définir les intervalles de contrôle en fonction
des conditions d'exploitation et/ou des réglementations
et prescriptions valables pour le cas d'application et assurer l'exécution régulière des contrôles.
1
2
AVIS
3
▶ Si la membrane conique n'est pas vissée suffisamment
profondément sur l'axe, la force de fermeture agit directement sur son orifice taraudé. Ceci provoque des dommages et une défaillance prématurée de la membrane conique ainsi que des fuites du produit.
A
AVIS
▶ Le montage incorrect d'une membrane conique provoque
un défaut d'étanchéité du produit et une fuite de fluide. Si
tel est le cas, démonter la membrane conique, vérifier la
vanne complète ainsi que la membrane conique, puis les
remonter en suivant les instructions ci-dessus.
AVIS
▶ Avant le démontage de la membrane conique, démonter
l'actionneur, voir « Démontage de l'actionneur (détacher
l'actionneur du corps) ».
1
1. Desserrer à la main la membrane conique 2 de la rehausse 3 et la dévisser.
2. Nettoyer toutes les pièces pour retirer les résidus de produits et les impuretés. Veiller à ne pas rayer ni endommager les pièces durant cette opération !
2
3. Contrôler l'intégrité de toutes les pièces.
4. Remplacer les pièces endommagées (utiliser uniquement
des pièces d'origine GEMÜ).
3
A
1. Mettre l'actionneur A en position de fermeture.
2. Visser la membrane conique 2 à la main sur la rehausse 3.
GEMÜ P40
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19 Retour
18 Mise au rebut
16.2.4 Montage de l’actionneur sur le corps de vanne
1. Tenir compte des adhérences résiduelles et des émanations gazeuses des fluides infiltrés.
2. Toutes les pièces doivent être éliminées dans le respect
des prescriptions de mise au rebut / de protection de l'environnement.
1
18
19 Retour
En raison des dispositions légales relatives à la protection de
l'environnement et du personnel, il est nécessaire que vous
remplissiez intégralement la déclaration de retour et la joigniez signée aux documents d'expédition. Le retour ne sera
traité que si cette déclaration a été intégralement remplie. Si
le produit n'est pas accompagné d'une déclaration de retour,
nous procédons à une mise au rebut payante et n'accordons
pas d'avoir/n'effectuons pas de réparation.
2
3
19
A
1. Nettoyer le produit.
2. Demander une fiche de déclaration de retour à GEMÜ.
3. Remplir intégralement la déclaration de retour.
4. Envoyer le produit à GEMÜ accompagné de la déclaration
de retour remplie.
1. Mettre l'actionneur A en position d'ouverture.
2. Poser l'actionneur A et la membrane conique montée 2
sur le corps de vanne 1 et veiller à ce que les goujons 18
et les orifices de vissage de l'actionneur A correspondent.
3. Veiller à orienter correctement les chanfreins du corps de
vanne 1 et de l'actionneur A.
4. Serrer les écrous 19 sur les goujons 18 à la main ou au
couple prévu.
Corps de vanne/taille de siège J : 14 Nm
Corps de vanne/taille de siège P : 30 Nm
5. Mettre l'actionneur A en position de fermeture.
6. Serrer alternativement et en croix les écrous 19.
7. Vérifier l'étanchéité de la vanne complètement assemblée.
16.3 Nettoyage et stérilisation du produit
La vanne peut être nettoyée (CIP) et stérilisée (SIP) sans être
démontée. Les conditions énoncées au chapitre « Données
techniques » (fluides de service, de nettoyage et de stérilisation, températures) doivent être respectées. Pendant le nettoyage et la stérilisation, la vanne doit être ouverte en permanence.
17 Démontage de la tuyauterie
1. Procéder au démontage dans l'ordre inverse du montage.
2. Désactiver le fluide de commande.
3. Couper la/les conduite(s) du fluide de commande.
4. Démonter le produit. Respecter les mises en garde et les
consignes de sécurité.
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GEMÜ P40
20 Déclaration d'incorporation UE
20 Déclaration d'incorporation UE
Version 1.0
Original EU-Einbauerklärung
EU Declaration of Incorporation
Wir, die Firma
We, the company
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
74653 Ingelfingen
Deutschland
erklären hiermit in alleiniger Verantwortung, dass die nachfolgend bezeichneten Produkte den Vorschriften der genannten
Richtlinien entspricht.
hereby declare under our sole responsibility that the belowmentioned products complies with the regulations of the mentioned Directives.​
Produkt:
GEMÜ P40
Product:
GEMÜ P40
Produktname:
Pneumatisch betätigtes
Bodenablassventil
Product name:
Pneumatically operated tank bottom
valve
Die unvollständige Maschine darf erst dann in Betrieb genommen
werden, wenn gegebenenfalls festgestellt wurde, dass die Maschine,
in die die unvollständige Maschine eingebaut werden soll, den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG entspricht​.
The partly completed machinery may be commissioned only if it has
been determined, if necessary, that the machinery into which the
partly completed machinery is to be installed meets the provisions of
the Machinery Directive 2006/42/EC.
Richtlinien:
Guidelines:
MD 2006/42/EG1)
Folgende harmonisierte Normen (oder Teile hieraus) wurden angewandt:
The following harmonized standards (or parts thereof) have been applied:
EN ISO 12100:2010
Folgende grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang I wurden
angewandt und eingehalten:
The following essential health and safety requirements of the EC Machinery Directive 2006/42/EC, Annex I have been applied or adhered
to:
1.1.2.; 1.1.3.; 1.1.5.; 1.3.2.; 1.3.3.; 1.3.4.; 1.3.7.; 1.5.13.; 1.5.2.; 1.5.3.; 1.5.4.; 1.5.5.; 1.5.8.; 1.5.9.; 1.6.1.; 1.6.3.; 1.6.4.; 1.6.5.;
1.7.1.; 1.7.1.1.; 1.7.2.; 1.7.3.; 1.7.4.; 1.7.4.1.; 1.7.4.2.; 1.7.4.3.
1)
1)
MD 2006/42/EG
Bemerkungen:
Ferner wird erklärt, dass die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B erstellt wurden.
Der Hersteller verpflichtet sich, einzelstaatlichen Stellen auf begründetes Verlangen die speziellen technischen
Unterlagen zu der unvollständigen Maschine zu übermitteln. Diese Übermittlung erfolgt elektronisch.
Die gewerblichen Schutzrechte bleiben hiervon unberührt!
MD 2006/42/EG
Remarks:
We also declare that the specific technical documents have been created in accordance with part B of Annex
VII.
The manufacturer undertakes to transmit relevant technical documents on the partly completed machinery to
the national authorities in response to a reasoned request. This communication takes place electronically.
This does not affect the industrial property rights.
i.V. M. Barghoorn
Leiter Globale Technik
Ingelfingen, 02.10.2024
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8, 74653 Ingelfingen, Deutschland
GEMÜ P40
www.gemu-group.com
[email protected]
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www.gemu-group.com
21 Déclaration de conformité UE
21 Déclaration de conformité UE
Version 1.0
EU-Konformitätserklärung
EU Declaration of Conformity
Wir, die Firma
We, the company
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8
74653 Ingelfingen
Deutschland
erklären hiermit in alleiniger Verantwortung, dass die nachfolgend bezeichneten Produkte den Vorschriften der genannten
Richtlinien entspricht.
hereby declare under our sole responsibility that the belowmentioned products complies with the regulations of the mentioned Directives.​
Produkt:
GEMÜ P40
Product:
GEMÜ P40
Produktname:
Pneumatisch betätigtes
Bodenablassventil
Product name:
Pneumatically operated tank bottom
valve
Richtlinien:
Guidelines:
PED 2014/68/EU1)
Folgende harmonisierte Normen (oder Teile hieraus) wurden angewandt:
The following harmonized standards (or parts thereof) have been applied:
EN 13397:2011-11
Weitere angewandte Normen:
Further applied norms:
AD 2000
1)
1)
PED 2014/68/EU
PED 2014/68/EU
Benannte Stelle:
TÜV Rheinland Industrie Service GmbH
Am Grauen Stein 1
51105 Köln
Notified body::
TÜV Rheinland Industrie Service GmbH
Am Grauen Stein 1
51105 Cologne, Germany
Kennnummer der benannten Stelle: 0035
ID number of the notified body: 0035
Nr. des QS-Zertifikats: 01 202 926/Q-02 0036
No. of the QA certificate: 01 202 926/Q-02 0036
Angewandte(s) Konformitätsbewertungsverfahren: Modul H
Conformity assessment procedure(s) applied: Module H
Hinweis für Produkte mit einer Nennweite ≤ DN 25:
Die Produkte werden entwickelt und produziert nach GEMÜ eigenen Verfahrensanweisungen und Qualitätsstandards, welche die Forderungen der ISO 9001 und der ISO 14001 erfüllen. Die Produkte dürfen gemäß Artikel 4, Absatz 3 der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU keine CE-Kennzeichnung tragen.
Information for products with a nominal size ≤ DN 25:
The products are developed and produced according to GEMÜ's in-house process instructions and standards of
quality which comply with the requirements of ISO 9001 and ISO 14001. According to Article 4, Paragraph 3 of
the Pressure Equipment Directive 2014/68/EU, these products must not be identified by a CE-marking.
Bemerkungen:
Der Einsatz des Produkts in Kategorie III gemäß Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU sowie die Verwendung mit
instabilen Gasen ist nicht zulässig.
Remarks:
Use of the product in category III in accordance with Pressure Equipment Directive 2014/68/EU and use with
unstable gases are not permissible.
i.V. M. Barghoorn
Leiter Globale Technik
Ingelfingen, 02.10.2024
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8, 74653 Ingelfingen, Deutschland
www.gemu-group.com
www.gemu-group.com
[email protected]
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GEMÜ P40
GEMÜ Gebr. Müller Apparatebau GmbH & Co. KG
Fritz-Müller-Straße 6-8 D-74653 Ingelfingen-Criesbach
Tél. +49 (0)7940 123-0 · [email protected]
www.gemu-group.com
Sujet à modification
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