Eurofred UNID. CONDENSADORA TN QUM135Z0111 Manuel utilisateur

MODE D’EMPLOI ET D’ENTRETIEN
UNITÉS DE CONDENSATION MQ
F
MQ
REV. 09 07/03
FRANÇAIS
0.
TABLE DES MATIÈRES
1. Finalités du mode d’emploi
2. Règles d’utilisation générale
3. Modalité d’identification de l’appareil
4. Description de l’appareil
5. Installation
6. Caractéristiques techniques
7. Schéma électrique
8. Soupape de sûreté
9. Entretien et nettoyage
10.Élimination
11.Options
12.Tableau recherche pannes
1.
FINALITÉS DU MODE D’EMPLOI
Ce mode d’emploi vise à aider l’opérateur dans la mise en service correcte des unités de
condensation, à l’informer sur les règles de sécurité correspondantes en vigueur au sein de la
Communauté européenne et à éliminer les risques éventuels dérivant d’emplois erronés.
2.
RÈGLES D’UTILISATION GÉNÉRALE
• Pour utiliser correctement et en toute sécurité la machine, il y a lieu de respecter les prescriptions
contenues dans le présent mode d’emploi car il fournit des instructions et des informations sur:
! Les modalités d’installation
! L’utilisation de l’appareil
! L’entretien
! L’élimination et la mise hors service
• Le fabricant ne répond pas des dommages dérivant du non-respect des remarques et des
avertissements contenus dans le présent livret d’instructions.
• Lire attentivement les étiquettes apposées sur l’appareil, ne pas les couvrir pour quelque raison
que ce soit et les remplacer immédiatement au cas où elles seraient abîmées.
• Conserver soigneusement le présent livret.
• Le constructeur se réserve le droit de mettre à jour le présent mode d’emploi sans aucun préavis.
• Les appareils sont conçus uniquement pour la réfrigération industrielle et commerciale dans un
lieu stable (le domaine d’application est indiqué dans le catalogue général de l’entreprise).
Aucune utilisation autre que celle qui est prévue n’est admise. Tout autre usage est considéré
comme impropre et donc dangereux.
• Après avoir enlevé l’emballage s’assurer que toutes les parties de la machine sont intactes, en
cas contraire s’adresser au revendeur.
• Il est interdit d’utiliser l’appareil dans des milieux où sont présents des gaz inflammables et dans
des milieux à risque d’explosion.
• En cas de mauvais fonctionnement débrancher l’appareil.
• Le nettoyage et les éventuels entretiens doivent être effectués uniquement par des techniciens
spécialisés.
• Ne pas laver l’appareil à l’aide de jets d’eau sous pression ou orientés directement sur celui-ci,
ou avec des substances nocives.
• Ne pas utiliser l’appareil sans les protections (châssis et grille)
• Ne pas poser des récipients de liquides sur l’appareil.
• Éviter d’exposer l’appareil aux sources de chaleur.
• En cas d’incendie utiliser un extincteur à poudre.
• Le matériel de l’emballage doit être éliminé selon les lois en vigueur.
3.
MODALITÉ D’IDENTIFICATION DE L’APPAREIL
Tous les appareils sont dotés d’une étiquette d’identification (la position est indiquée à la Fig. 1), où
sont signalées les données suivantes:
• code
• matricule
• absorption en ampère (A)
• absorption en Watt (W)
• type de réfrigérant
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• tension d’alimentation (Volt/Ph/Hz)
• pression maximum d’exercice PS HP (côté haute pression) – PS LP (côté basse pression)
• catégorie de l’ensemble selon la directive 97/23CE (PED)
Fig. 1
Identification de la matricule:
• chiffres1 et 2 = deux derniers chiffres de l’année de fabrication
• chiffres 3 et 4 = semaine de l’année de fabrication de l’appareil
• chiffres 5, 6, 7 et 8 = numéro progressif
4.
DESCRIPTION DE L’APPAREIL
Les MQ sont des unités de condensation appropriées à la réfrigération commerciale. Elles ont été
conçues sur le style des unités split pour le conditionnement, dont elles ont maintenues les
principaux bienfaits: installation extérieure, bruit faible, encombrement réduit.
5.
INSTALLATION
Avant de procéder à l’installation il y aura lieu de réaliser un projet de l’installation de réfrigération
où sont définis:
a) tous les composants de l’installation de réfrigération (par ex. unité de condensation, évaporateur,
soupape thermostatique, tableau électrique, dimensions des tuyaux, éventuels composants de
sécurité, etc.)
b) emplacement de l’installation
c) parcours des tuyaux
• L’installation doit être effectuée uniquement par un personnel qualifié, présentant les
connaissances techniques nécessaires requises dans le pays où l’appareil est installé.
• L’appareil ne doit pas être installé dans des lieux clos non convenablement aérés.
• Laisser autour de l’appareil une place suffisante pour permettre d’effectuer les entretiens dans
des conditions de sécurité.
• Soulever l’appareil à l’aide d’un chariot élévateur (ou d’un autre moyen de levage approprié) en
utilisant des ceintures ou des cordes comme le montre la Fig. 2.
• Pour le poids, consulter le tableau à la fin du mode d’emploi.
• L’appareil doit être fixé au sol seulement en position verticale en utilisant les trous
correspondants sur le socle, par des chevilles expansibles (Fischer).
5.
1
Connexion au réfrigérateur
Pour effectuer cette connexion, préparer les tuyaux de la ligne liquide et aspiration, selon les
diamètres des jonctions présentes sur l’appareil (voir tableau à la fin du mode d’emploi).
Les diamètres conseillés sont valables jusqu’à des longueurs de 10 m maximum. Pour des longueurs
majeures, dimensionner les diamètres de façon à garantir la vitesse correcte du gaz.
Les tuyaux doivent être fixés à la paroi près des courbes, des soudures et tous les 1,5 – 2m sur les
trajets rectilignes.
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Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
5.
2
Isolation de la ligne d’aspiration
Avec une température d’évaporation inférieure à -10°C les lignes d’aspiration doivent être isolées
par un tuyau anticondensation d’une épaisseur de 13mm au moins, pour limiter leur surchauffe.
5.
3
Retour de l’huile
Tous les systèmes doivent être projetés de façon à assurer, dans tous les cas, le retour de l’huile au
compresseur.
Dans la situation illustrée dans la Fig. 3 (l’unité de condensation placée au-dessus de
l’évaporateur), Il est important de prévoir des siphons sur la ligne d’aspiration tous les 2 m de
dénivellement pour garantir le retour de l’huile au compresseur. En tout cas, quand il y a des trajets
à l’horizontale, les tuyaux d’aspiration devront avoir une pente de 3% au moins vers le
compresseur.
5.
4
Ajout d’huile
Dans la plupart des installations où toutes les conduites ne dépassent pas les 10 mètres, l’ajout
d’huile n’est pas nécessaire. Au cas où les conduites présenteraient des dimensions supérieures par
rapport aux conditions normales ou qu’elles dépassent les 10 mètres, il faudra ajouter une petite
quantité d’huile.
5.
5
Vide
Pour le bon fonctionnement de l’appareil de réfrigération et la durée du compresseur, il est essentiel
de veiller au correct vide exécuté dans le système, de façon à assurer que le contenu d’air et surtout
le contenu d’humidité soient en-dessous des valeurs admises. L’introduction de gaz nouveaux a
exigé l’utilisation de nouvelles huiles de type polyester présentant des caractéristiques
d’hygroscopicité élevée qui demandent plus de soin dans l’exécution du vide ; il est conseillé
d’exécuter le vide sur les deux côtés du circuit. En tout cas, il faudra toujours viser à obtenir une
pression non supérieure à 5 Pa. Attention: pour éviter d’endommager irréparablement le
compresseur ne pas le mettre en marche dans des conditions de vide et sans gaz.
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5.
6
Chargement du réfrigérant
Après l’opération de vide, le système doit être chargé avec le type de réfrigérant indiqué sur la
plaque ou avec d’autres types admis. Pour effectuer correctement le chargement, il est conseillé,
après avoir effectué le vide, de pomper une partie du réfrigérant dans le compresseur pour “rompre
le vide”; ensuite, mettre en marche le compresseur pour faire aspirer la partie restante du
réfrigérant à charger.
Pour établir la juste quantité de gaz à charger, utiliser des manomètres connectés aux prises de
pression déjà prévues ; les pressions doivent être compatibles aux conditions de travail des
appareils.
Attention: les mélanges de gaz réfrigérants doivent être chargés dans le système uniquement à l’état
liquide.
Les opérations de chargement doivent être faites exclusivement par des techniciens spécialisés.
Pour les manœuvres de chargement, récupération et contrôle du réfrigérant, utiliser des gants de
protection contre les basses températures.
5.
7
Contrôle des pertes
Un système peut fonctionner régulièrement dans le temps, pour toute la durée du compresseur,
seulement si toutes les prescriptions relatives à la correcte installation sont respectées, entre
lesquelles l’absence de pertes de réfrigérant. On a évalué que des pertes de réfrigérant égales à
10% du chargement total de l’installation, en 15 ans de fonctionnement du compresseur,
garantissent encore le bon fonctionnement du système de réfrigération. Avec les nouveaux gaz
(R134a; R404A et mélanges) la possibilité de pertes de réfrigérant à travers les soudures et les
jonctions exécutées de façon incorrecte, augmente en raison de la dimension moléculaire réduite du
gaz; c’est pourquoi il est important d’effectuer un contrôle des pertes au niveau des soudures par
des méthodes et des appareils appropriés au type de gaz employé.
5.
8
Résistance du carter (fournie)
(fournie)
Si le compresseur fonctionne à une température ambiante inférieure à + 5°C, il est obligatoire
d’utiliser une résistance du carter pour éviter l’accumulation de liquide dans la zone inférieure du
compresseur pendant les périodes d’arrêt ; il est en outre nécessaire d’étrangler le condenseur, par
exemple en diminuant la portée d’air (ex. par un régulateur de vitesse)
5.
9
Cycle de travail
• Les systèmes doivent être dimensionnés de façon à ne pas dépasser les 5 cycles on /off par
heure.
• L’intervention de la protection Thermique/Ampérométrique éteint le compresseur, qui sera
réactivé après le temps nécessaire au réarmement des contacts du protecteur.
5.
10 Temps de fonctionnement
5.
11 Pressostats
• Les systèmes doivent être dimensionnés pour 80% max du temps de fonctionnement normal
• Le fonctionnement à 100% du compresseur peut se vérifier seulement dans des conditions
élevées de chargement et de température ambiante, au-delà des limites de fonctionnement
admises.
• Tous les appareils sont dotés d’un pressostat de sécurité HBP réglé à 28bars max.
• Les pressostats de sécurité LBP, sont étalonnés selon le gaz utilisé et le compresseur appliqué. Il
est conseillé d’utiliser les valeurs indiquées dans le tableau suivant:
Gaz
°C=[bar]
Set
Différentiel
HBP Application TN
R404A
-25°C=1,5 bar
3 bar
1,5 bar
R407C
-25°C=0,8 bar
2,3 bar
1,5 bar
LBP Application BT
R404A
-46°C=0 bar
3 bar
3 bar
• Pressostat pour Pump-down: le réglage doit être effectué en tenant compte du fait que le
compresseur ne doit pas avoir des départs rapprochés (5 minutes au moins). Il est conseillé dans
ces cas d’utiliser un temporisateur pour retarder le départ du compresseur.
5.
de surete sur le
le récepteur de liquide
12 Soupape de
•
•
Les appareils de catégorie de risque 0 ne sont pas équipés de soupape de surete.
Les appareils de catégorie de risque I sont équipés d’un bouchon fusible. L’appareil ne peut pas
être chargé avec une quantité de gaz supérieure à 10 kg.
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• Les appareils de catégorie de risque II sont équipés de soupape d’une soupape de sûreté.
La catégorie de risque de chaque appareil est indiquée sur l’étiquette d’identification de l’appareil.
5.
13 Installation électrique
Les opérations de connexion électrique doivent être effectuées par un personnel qualifié possédant
les connaissances techniques nécessaires et prévues dans le pays de destination de l’appareil.
• Installer un interrupteur magnétothermique différentiel avec une courbe d’intervention type C
(10÷15 In) entre la ligne d’alimentation et le tableau électrique (option) placé sur l’appareil et
s’assurer que la tension de la ligne correspond à la tension indiquée sur l’étiquette appliquée sur
•
•
•
•
•
•
6.
l’appareil (tolérance admise± 10% de la tension nominale). Pour le dimensionnement de
l’interrupteur magnétothermique différentiel, il y aura lieu de contrôler les absorptions indiquées
sur l’étiquette.
N.B.: l’interrupteur magnétothermique doit être installé tout près de l’appareil de façon à ce qu’il
soit bien visible et qu’en cas d’entretien le technicien puisse y accéder facilement.
La section du câble d’alimentation doit être appropriée à la puissance absorbée par l’appareil
(cette puissance figure sur l’étiquette appliquée sur l’appareil).
Il est obligatoire, conformément à la loi, de connecter l’appareil à une installation de mise à la
terre efficace. La Firme décline toute responsabilité dérivant du non-respect de cette disposition ;
la Firme décline toute responsabilité au cas où l’installation électrique de raccordement ne serait
pas réalisée conformément aux lois en vigueur.
Dans les appareils à alimentation triphasée il est nécessaire d’assister au départ des ventilateurs
pour contrôler leur sens de rotation; s’il ne correspond pas au sens indiqué par la flèche
présente sur l’étiquette placée près des ventilateurs, il faut éteindre l’appareil et inverser les deux
phases de la ligne d’alimentation. Après quoi, on pourra faire redemarrer l’unité.
Sur l’évaporateur il faudra installer un thermostat mécanique réglé à 40°C qui désactive les
résistances en cas de température élevée. La boule du thermostat doit être installée dans le
paquet aileté au point le plus haut de l’évaporateur.
Important:
Important: les compresseurs scroll effectuent la compression dans un seul sens de rotation établi.
Les compresseurs triphasés peuvent tourner dans les deux directions selon les connexions des
phases aux bornes T, T2 et T3. Puisqu’il existe une probabilité égale à 50 % d’effectuer les
connexions de façon à produire la rotation en sens inverse, il est important de vérifier le sens de
rotation correct. Le contrôle s’effectue en observant une diminution de la pression d’aspiration et
une augmentation de la pression de refoulement lors de la mise en marche du compresseur. La
rotation en sens inverse produit un niveau sonore plus haut que celui qui est produit lors d’un
fonctionnement normal et elle enregistre une absorption de courant plus élevée que celle qui est
indiquée dans le mode d’emploi. Il est conseillé de monter un protecteur pour les phases
inversées, qui intervient quand les phases ne sont pas connectées correctement. La Fig. 8 illustre
un exemple de connexion électrique.
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Toutes les unités de condensation série MQ sont fournies avec de la pression d’azote ; elles sont
dotées de pressostats de sécurité côté HBP à réglage fixe, côté LBP réglable.
Ci-après figure le schéma de réfrigération de l’unité de condensation à air ; il indique les principaux
composants:
• Fig. 5 schéma réfrigération unité de condensation version TN scroll, TN et BT dans l’alternative
• Fig. 6 schéma réfrigération unité de condensation version BT avec scroll
N.B. Les schémas de réfrigération des machines non standard seront fournis en annexe avec
l’appareil.
l’appareil
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Fig. 5
Légende symboles:
symboles:
M = Compresseur
CO = Condenseur
RIC = Récepteur de liquide
RM = Robinet de refoulement
RA = Robinet d’aspiration
RL = Robinet du liquide
RS = Robinet de service
SO = Séparateur d’huile(Option)
CA = Tube capillaire
SL1 = Soupape solénoïde liquide
SL2 = Soupape solénoïde injection
liquide
RC = Résistance carter
IN = Indicateur de liquide
PA = Pressostat haute pression
(Sécurité)
PB = Pressostat basse pression
(Sécurité)
FL = Filtre déshydrateur
RV = Régulateur de vitesse ventilateur
condenseur (Option)
VS = Soupape de sûreté/Bouchon
fusible
Fig. 6
Le robinet RM, est présent uniquement sur les compresseurs qui le prévoient expressément
Remarque: dans les modèles QCL140Z0212, QCL140Z0312, QCL145Z3212, QCL145Z0212, QCL145Z0312
la soupape solénoïde et le tube capillaire sont remplacés par la soupape DTC.
Les unités de condensation peuvent être utilisées pour différents types d’installations:
• pour chambres froides
• pour comptoirs réfrigérés
• pour chillers, etc.
On peut connecter plusieurs évaporateurs à chaque unité de condensation, en respectant bien
entendu les règles de la réfrigération ; il faut en tout cas choisir attentivement chaque composant.
Ci-après figure un exemple de schéma de réfrigération qui complète le schéma de réfrigération
illustré ci-dessus.
• Schéma de réfrigération de la partie évaporante (Fig. 7)
Fig. 7
Légende symboles
symboles::
EV
VT
S
= Évaporateur
= Vanne Thermostatique
= Siphon
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7.
SCHÉMA ÉLECTRIQUE
Le schéma électrique concernant la partie câblée par le fabricant est inséré à l’intérieur de
l’appareil.
Ci-après figure le schéma électrique relatif à une installation de réfrigération avec compresseur
scroll à injection de liquide par soupape solénoïde (YV2)
Fig. 8
Remarque 1: la soupape solénoïde YV2 est présente uniquement dans les modèles QCL245Z0212, QCL245Z0312,
QCL250Z0212.
N.B.
La soupape solénoïde à injection de liquide doit s’ouvrir quand le compresseur est en fonction et se
fermer:
• quand le compresseur s’arrête;
• pendant le dégivrage avec du gaz chaud;
• pendant le cycle en PUMP-DOWN.
Légende
M1
SP1
SP2
YV2
ST1
ST2
R1
F1
F6 ÷ F8
KM1
A1
QS
SA
PRP
= Compresseur
= Pressostat de pression minimum
= Pressostat de pression maximum
= Solénoïde injection de liquide
= Thermostat de protection
= Thermostat milieu ambiant
= Résistance carter
= Fusible
= Fusibles
= Contacteur
= Module de protection (pour modèles ZF24, ZF33, ZF40, ZS56, ZS75)
= Interrupteur principal
= Interrupteur auxiliaire
= Protecteur de phases inversées
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8.
SOUPAPE DE SÛRETÉ (si prévue)
8.
1
Avertissements et limites
limites d’utilisation
Il est conseillé de remplacer la soupape de sûreté dans les conditions suivantes;
Pendant l’écoulement, si des résidus du travail des composants et des tuyaux s’accumulent sur le
joint de la soupape, l’étanchéité pourra résulter défectueuse quand la soupape se referme.
• Avant de remplacer la soupape, vérifier que l’installation, dans la zone où l’on est en train
d’opérer, n’est pas sous pression ou à une température élevée.
8.
2
Entretien/inspection et calibrage de la soupape
Aucun
cun entretien n’est prévu pour les soupapes de sûreté. Le fait d’enlever le chapeau
ATTENTION! Au
ou le joint équivaudra à avoir modifié
modifié sans autorisation le calibrage et entraînera la déchéance de
la garantie accordée par le constructeur.
• L’inspection des soupapes de sûreté est réservée aux Organismes préposés et est réglementée
par les lois spécifiques en vigueur dans le pays d’installation.
8.
3
Durée d’utilisation économique prévue
Il est conseillé d’effectuer le contrôle de la soupape de sûreté tous les 5 ans.
9.
ENTRETIEN ET NETTOYAGE
L’entretien et le nettoyage doivent être effectués seulement par des techniciens spécialisés.
Avant d’effectuer n’importe quelle opération s’assurer d’avoir débranché l’appareil.
• Nettoyer périodiquement (au moins tous les mois) le condenseur en enlevant la poussière et les
graisses. Si le milieu où il est installé est très poussiéreux, il faudra le nettoyer plus fréquemment.
• Nettoyer les contacts, fixes et mobiles, de tous les contacteurs et les remplacer s’ils présentent
des signes de détérioration. (tous les quatre mois)
• Contrôler le serrage de toutes les bornes électriques à l’intérieur des tableaux ainsi que dans les
plaques à bornes de chaque installation électrique; vérifier également soigneusement le serrage
des fusibles.( tous
mois)
tous les quatre mois
• Contrôler dans l’ensemble tout le circuit électrique, même à l’intérieur des appareils, pour y
détecter des pertes de réfrigérant, qui pourraient être signalées même par des traces d’huile
lubrifiante. Intervenir immédiatement et approfondir en cas de doute.(tous
tous les quatre mois
mois)
• Vérifier également la régularité du flux du réfrigérant sur le voyant présent sur la ligne du
liquide. (tous les quatre mois)
• Vérifier le niveau de l’huile sur le voyant correspondant (si présent) placé sur le carter du
compresseur. (tous
tous les quatre mois)
mois
• Examiner attentivement, à travers le verre du témoin de passage sur la ligne du liquide, la
couleur de l’élément sensible à l’humidité. La couleur verte indique sec, la couleur jaune indique
humidité. En cas d’indication d’humidité arrêter immédiatement la machine et remplacer le filtre
sur la ligne du liquide, remplacer le réfrigérant et l’huile. Répéter le contrôle après 3 jours de
fonctionnement. (tous les quatre mois)
• Contrôle bruit du compresseur. Cette opération doit être effectuée soigneusement car elle exige
que le système soit en fonction ; vérifier la présence de cliquetis ou de vibrations pouvant
dénoncer des ruptures ou des jeux mécaniques excessifs entre les parties en mouvement. (tous
tous
les quatre mois)
mois
• Important: à la fin de l’entretien, replacer toutes les protections (châssis et grille).
Ne pas démonter la soupape de sûreté sans avoir préalablement récupéré le gaz à l’intérieur du
récepteur de liquide.
10.
10.
ÉLIMINATION
Si la machine est mise hors service, il faudra la débrancher. Le gaz contenu à l’intérieur de
l’appareil ne devra pas être dispersé dans l’environnement. L’huile du compresseur est soumise à
une collecte différenciée ; c’est pourquoi il est recommandé d’éliminer le groupe seulement dans
des centres de collecte spécialisés et pas comme une normale ferraille, se conformant aux
dispositions législatives en vigueur
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11 .
OPTIONS
• Variateur de vitesse ventilateur condenseur
Règle la vitesse du ventilateur du condenseur selon la pression de condensation, afin de la
maintenir dans les limites établies. Il est connecté dans le circuit de haute pression. Les
instructions pour son utilisation sont annexées à la documentation de l’appareil.
• Tableau éléctrique / (code MQ..../12)
Le tableau éléctrique, installé dans le carénage, controlle l'entier fonctionnement de la machine
en modalité soit pump down que par moyen du thérmostat exterieur. (le schéma éléctrique est
donné joint).
• Protection phases inversées
On l’utilise pour préserver le compresseur des dommages causés par une connexion erronée
des phases de l’alimentation électrique.
• Brides
On les utilise pour le montage des MQ sur des parois verticales.
Les deux brides sont fixées au mur à la hauteur désirée, distanciées
entre elles de façon à ce que l’interaxe des brides coïncide avec les
trous de fixation des MQ. Fixer la MQ sur les brides par des capsules
en caoutchouc antivibration (non fournies). Positionner l’appareil le
plus éloigné possible du mur pour permettre une meilleure circulation
de l’air.
• Séparateur d’huile
Quand la distance entre l’unité de condensation et l’évaporateur est supérieure à 10 m, il est
conseillé d’utiliser un séparateur d’huile ; en interceptant l’huile portée par le gaz comprimé et le
restituant régulièrement au carter de l’appareil, il assure une lubrification efficace des organes
du compresseur en mouvement . En outre, en éliminant ou en réduisant le film d’huile sur les
surfaces d’échange du condenseur et de l’évaporateur, il maintient élevé le coefficient de
transmission thermique ce ces appareils.
MQ Pag. 10
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Robinet d’aspiration fermé ou bouché
Robinet de refoulement fermé ou bouché
Le compresseur ne démarre pas
Le compresseur est toujours en fonction
Le compresseur démarre trop tôt
Coupure fréquente du pressostat BP (basse pression)
Coupure fréquente du pressostat AP (haute pression)
Bruits insolites dans le compresseur
Impossibilité de faire le vide
Bulles de gaz visibles à travers le témoin du liquide
Évaporateur rempli ou givré de façon insuffisante
Soupape d’expansion thermostatique bloquée fermée
Sifflement dû au passage de gaz dans les organes d’expansion
Niveau de l’huile du compresseur trop bas
Différence excessive entre températures d’entrée et de sortie de
l’eau
Différence excessive entre température moyenne de l’eau et
température de condensation
Température de refoulement trop haute
Température de refoulement trop basse
Température d’aspiration trop haute
Température d’aspiration trop basse
Pression de refoulement trop haute
Pression de refoulement trop basse
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●
● ●
Soupapes d’aspiration ou segments de pistons non étanches
Soupape de refoulement non étanche
Tuyaux de refoulement bouchés
Tuyaux d’aspiration bouchés, de dimensions inadéquates
ou évaporateur mal alimenté
Tuyaux d’aspiration mal isolés
Portée de la soupape d’expansion trop élevée
Portée de la soupape d’expansion trop basse
Soulèvement des dépôts à cause d’aspiration de liquide ou
de corps étrangers
Tuyaux du liquide bouchés
Robinet de dérivation ouvert ou disque de rupture troué
Manomètre non étalonné
Thermomètre imprécis
Flux de l’eau de refroidissement insuffisant
Condenseur encrassé à l’intérieur ou à l’extérieur
Évaporateur à dégivrer trop encrassé à l’intérieur ou à
l’extérieur. Présence d’huile.
Présence d’air ou de gaz non condensables
Température élevée de l’eau de condensation
Manque de fluide frigorigène
Excès de fluide frigorigène
Filtre d’aspiration bouché
Robinet fermé sur tuyau de retour de l’huile
Filtre sur le retour de l’huile encrassé
Usure des bielles, des coussinets ou des segments
Filtre de la soupape d’expansion bouché
Manque d’huile
Formation de glace sur le pointeau de la soupape
d’expansion
Avarie à la soupape d’expansion
Excès d’huile dans le circuit
Eau de condensation trop froide ou trop abondante
Flux de l’air insuffisant sur le condenseur à air
Mauvais réglage du pressostat HP
Ventilateur/s de/des évaporateur/s arrêté/s
Mauvais réglage du pressostat BP
Demande de froid excessive
Fixation erronée du groupe de réfrigération
Thermostat réglé trop haut ou détérioré
Courant interrompu: fusible fondu, contacts de
l’interrupteur magnétothermique corrodés
Électrovalve sur la ligne du liquide fermée
Pression d’aspiration trop haute
CAUSES
Pression d’aspiration trop basse
SYMPTÔMES
La pression d’aspiration et de refoulement tendent à s’équilibrer
12. TABLEAU RECHERCHE PANNES
PANNES
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Ø attacchi
P eso
R umore (dbA) Categoria P E D
Code
Gas
Voltage
P ipe fittings
Weight
Noise (dbA)
QCM140C0211
R 407C
QCM140C1212
R 407C
QCM140C0312
R 407C
QCM145C0212
R 407C
QCM145C0312
R 407C
QCM245C0212
R 407C
QCM245C1212
R 407C
QCM245C0312
R 407C
QCM145Z0212
R 404A
QCM145Z0312
R 404A
QCM145Z1312
R 404A
QCM245Z0212
R 404A
QCM245Z1212
R 404A
QCM245Z0312
R 404A
QCM250Z0212
R 404A
QCM250Z0312
R 404A
QCL140Z0212
R 404A
QCL140Z0312
R 404A
QCL140Z1312
R 404A
QCL145Z0212
R 404A
QCL145Z0312
R 404A
QCL245Z0212
R 404A
QCL245Z0312
R 404A
QCL250Z0212
R 404A
QCL250Z0312
R 404A
QUM135Z0111
R 404A
QUM135Z1111
R 404A
QUM135Z2111
R 404A
QUM135Z0211
R 404A
QUM135Z1211
R 404A
QUM140Z0211
R 404A
QUM140Z1211
R 404A
QUM140Z2211
R 404A
QUM140Z2212
R 404A
QUM140Z0312
R 404A
QUM145Z0212
R 404A
QUM145Z0312
R 404A
QUM245Z0212
R 404A
QUM245Z1212
R 404A
QUM245Z2212
R 404A
QUM245Z0312
R 404A
QUL135Z0111
R 404A
QUL135Z1111
R 404A
QUL135Z2111
R 404A
QUL135Z0211
R 404A
QUL140Z0212
R 404A
QUL140Z1212
R 404A
QUL145Z1212
R 404A
QUL145Z0212
R 404A
x = montato / fitted
230/1/50
400/3/50
400/3/50
400/3/50
400/3/50
400/3/50
400/3/50
400/3/50
400/3/50
400/3/50
400/3/50
400/3/50
400/3/50
400/3/50
400/3/50
400/3/50
400/3/50
400/3/50
400/3/50
400/3/50
400/3/50
400/3/50
400/3/50
400/3/50
400/3/50
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230/1/50
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230/1/50
230/1/50
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400/3/50
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400/3/50
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400/3/50
230/1/50
230/1/50
230/1/50
230/1/50
400/3/50
400/3/50
400/3/50
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D
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12
12
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16
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35
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28
12
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104
105
193
194
196
250
255
88
89
89
98
124
198
198
250
270
65
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59
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71
76
122
120
140
141
142
144
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57
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81
81
103
113
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62
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69
69
63
63
63
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69
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71
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64
64
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65
69
69
71
71
60
60
60
60
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70
70
71
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65
66
66
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42
42
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43
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49
49
43
43
43
49
49
49
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51
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44
44
45
45
49
49
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51
40
40
40
40
41
43
43
43
43
44
44
44
50
50
50
51
40
41
41
42
45
45
46
46
P E D Category
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0
1
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2
2
2
Pressure relief valve
Tensione
Valvola di sicurezza
Gas
Fusible plug
Codice
Tappo fusibile
TABLEAU CARACTÉRISTIQUES
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0
0
0
1
1
2
2
MQ Pag. 12
x
x
x
x
REV. 09 07/03
REGISTRE ENTRETIEN
DATE
DESCRIPTION INTERVENTION
SIGNATURE OPÉRATEUR
MQ Pag. 13
REV. 09 07/03
SRL
Construction Groupes Réfrigération et Accessoires
Adresse XXV Aprile, 60
61020 Montecchio (PU) Italie –
Tel. (0721) 919911 (r.a.)
Fax (0721) 490015
Email: [email protected]
Internet: www.rivacold.com
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ’
Conforme à l’annexe VII de la directive 97/23 CE
Par la présente la Société Rivacold s.r.l. déclare que l’appareil MQ:
Copie Étiquette
(À défaut, indiquer les données d’identification de l’appareil: code et
matricule/s)
est conforme à la directive 97/23 CE et a été soumis à la procédure d’évaluation de conformité
# Cat 0 exclues selon l’article 3.3
# Cat I Module A (contrôle de fabrication interne)
# Cat II Module A1 (contrôle de fabrication interne et surveillance de la vérification finale), organisme de notification TÜV
Buedeutschlland Bau und Betrieb gmbh
# Cat. III Module B+C1 (examen CE du type, conformité du type et surveillance de la vérification finale), organisme de notification TÜV
Italia s.r.l.
est en outre conforme aux directives suivantes:
98 / 37 CE
89 / 336 CEE
73 / 23 CEE
Directive Machines
Compatibilité Électromagnétique
Basse Tension
Cependant la conformité de l’ensemble formé de l’installation finale devra être évaluée ; il est par conséquent interdit de mettre en
fonction nos produits jusqu’à ce que l’appareil où ceux-ci seront incorporés ou dont ils feront partie n’ait pas été déclaré conforme aux directives
précitées
a été réalisé en appliquant les règles suivantes:
EN 60204 - 1
CEI EN 60335 -1
CEI EN 60335 - 2 - 24
UNI EN 292 – 1 UNI EN 292 - 2
EN 378 – 1
prEN 378 - 2
Sécurité des machines – Équipement électrique des machines
Sécurité des appareils électriques
Sécurité des appareils électriques
Sécurité des machines
Installation de réfrigération et pompes de chaleur– Conditions de sécurité et
environnementales
Description des équipements à pression pouvant former l’ensemble et procédures d’évaluation de conformité utilisées
Compresseur
CAT I
MODULE A
Procédure d’évaluation
CAT II
CAT III
MODULE D1
Receveur de liquide
MODULE A
MODULE D1
Description
CAT IV
MODULE B+D
Soupape de sûreté
MODULE G/B+D
Pressostat de sûreté
MODULE B+D
Séparateur d’huile
MODULE A
MODULE D1
Séparateur de liquide
MODULE A
MODULE D1/A1
Filtre à cartouche
MODULE A
MODULE D1
MODULE B1+D
La Direction Générale
Vitri Alceste
REV 10
COD. 99212006
S.r.l. - Cstruzione Gruppi Frigoriferi e Accessori
Via XXV Aprile, 60 - 61020 Montecchio (PU) - Italy - Tel. +39 0721 919911- Fax +39 0721 490015
Internet: www.rivacold.com - E-mail: [email protected]
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