BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE Il est nécessaire de prendre connaissance et de comprendre ces instructions avant toute installation SOMMAIRE 1 2 3 4 5 6 7 8 Mises en garde générales���������������������������� 1 Installation����������������������������������������������������� 3 Fonctionnement et utilisation�������������������� 10 Tests de fonctionnement et inspections���� 24 Maintenance.����������������������������������������������� 24 Troubleshooting������������������������������������������ 29 Layouts��������������������������������������������������������� 29 Compte rendu des dates des interventions de maintenance������������� 37 1 MISES EN GARDE GÉNÉRALES IMPORTANT Ce manuel fait partie intégrante de la machine. Veiller à le lire attentivement avant d'entreprendre toute opération et à le conserver à titre de référence ultérieure. 1.1 Généralités Les actionneurs Biffi sont conçus, fabriqués et contrôlés d'après un système de contrôle qualité conforme à la réglementation internationale EN ISO 9001. www.biffi.it 1.1.1 Réglementation applicable EN ISO 12100-1 : 2005 : Sécurité des machines - Notions fondamentales, principes généraux de conception. Partie 1 - Terminologie de base et méthodologie. EN ISO 12100-2 : 2005 : Sécurité des machines - Notions fondamentales, principes généraux de conception. Partie 2 - Principes et spécifications techniques. 2006/42/CE : Directive Machines. 97/23/CE : Directive relative aux équipements sous pression (ESP). 2006/95/CE : Directive relative au matériel basse tension. 2004/108/CE : Directive relative à la compatibilité électromagnétique. 94/9/CE : Directive et consignes de sécurité pour une utilisation en atmosphères explosibles. 1.1.2 Conditions générales Emerson garantit que tous les articles produits sont exempts de défauts matériels ou de vice de fabrication et qu'ils répondent aux spécifications actuelles pertinentes, sous réserve d'être installés, utilisés et entretenus conformément aux instructions figurant dans le présent manuel. La garantie est d'un an à compter de la date d'installation par l'utilisateur initial du produit ou de dixhuit mois à partir de la date d'expédition à l'utilisateur initiale, selon l'événement survenant en premier. Le détail des conditions de garantie figure dans la documentation transmise avec le produit. Cette garantie ne couvre pas de produits ou composants spécifiques non garantis par des sous-traitants, ni de matériaux mal utilisés ou mal installés, ou encore modifiés ou réparés par du personnel non autorisé. En cas de panne causée par une installation, une intervention de maintenance ou une utilisation inappropriée, ou réalisée dans des conditions de travail non conformes, les réparations seront facturées selon les tarifs en vigueur. Copyright © Biffi. All rights reserved. VCIOM-03746-FR 17/12 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE FIGURE 1 Plaque de données 1.2 Plaque d'identification Il est interdit de modifier les informations et les marquages sans l'autorisation écrite préalable de Emerson. La plaque fixée sur l'actionneur indique les informations suivantes (figure 1). 1.3 Présentation de l'actionneur La série d'actionneurs hydrauliques OLGAS-H est mise au point et fabriquée pour garantir un fonctionnement en sécurité intrinsèque dans le cadre de toute application quart de tour de type robinet à tournant sphérique, à papillon, à tournant conique ou amortisseur, à la fois en service tout-ou-rien et modulant. L'actionneur (voir la figure 2) se compose d'un mécanisme bielle manivelle résistant aux intempéries qui transforme le mouvement linéaire du vérin hydraulique (en fermeture ou en ouverture) en mouvement circulaire, nécessaire pour le fonctionnement. Le module de rappel par ressort comprend jusqu'à quatre ressorts, entièrement encapsulés dans une cartouche soudée en usine, garantissant ainsi la sécurité du personnel et simplifiant le montage. Il est très simple de modifier sur site l'action du ressort en passant de la fermeture à l'ouverture et inversement. Il est possible de régler la course angulaire de l'arcade entre 82° et 98° au moyen de butées mécaniques externes vissées dans la cartouche ressort et à l'intérieur du flasque arrière du vérin pneumatique. Le couvercle du mécanisme bielle manivelle est prévu pour le montage des accessoires requis (positionneur, interrupteurs de fin de course de signalisation, capteur de position, etc.) au moyen de composants adaptés. Les accessoires susmentionnés sont manœuvrés par le manchon d'entraînement de l'actionneur. Le carter du mécanisme bielle manivelle dispose d'une bride aux perçages filetés destinés à fixer l'actionneur au robinet, soit directement, soit (si nécessaire) par interposition d'une bride d'adaptation ou d'un support de fixation. L'arcade de l'actionneur est dotée d'un perçage pour logement de clavette adapté au montage d'une douille d'insertion. Le perçage interne est usiné (par Biffi ou sur le site du client), selon la forme et les dimensions de la tige du robinet. Biffi peut fournir différents types de systèmes de commande suivant les besoins du client. La durée de vie prévue d'un actionneur est d'une trentaine d'années. 1.4 Fiche technique Fluide d'alimentation Température de service Pression d'alimentation Huile hydraulique, version spéciale pour fluides résistant au feu Standard : -30 °C à +100 °C En option : -60 °C à +140 °C Se reporter au document technique : « fiche technique de l'actionneur » Indicateur de position du robinet Vérin hydraulique Cartouche ressort Mécanisme bielle manivelle Accouplement de robinet FIGURE 2 Identification des pièces de l'actionneur 2 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE 2 INSTALLATION 2.1 Contrôles à réaliser à la réception de l'actionneur • Il convient de vérifier que le modèle, le numéro de série de l'actionneur et les données techniques inscrites sur la plaque d'identification correspondent bien aux informations figurant sur la confirmation de commande (section 1.2). • Vérifier que les accessoires montés sur l'actionneur correspondent à ceux indiqués sur la confirmation de commande. • Vérifier que l'actionneur n'a pas été endommagé durant le transport. Il faut, si nécessaire, réparer tous les dommages occasionnés à la peinture conformément aux spécifications figurant sur la confirmation de commande. • Si l'actionneur arrive déjà monté sur le robinet, ses réglages ont été préalablement réalisés en usine. Si l'actionneur n'est pas fourni en même temps que le robinet, il est nécessaire de contrôler et, le cas échéant, d'ajuster les réglages des butées mécaniques (section 3.4) et des microrupteurs (si présents) (section 3.5). sur le trait d'axe afin de faciliter le montage d'une bride intermédiaire (quand elle s'avère nécessaire). Il est possible de fournir cette bride intermédiaire (ou manchette) lorsque la bride du robinet ne correspond pas directement à celle de l'actionneur dans sa configuration « standard ». Pour les modèles d'actionneur plus grands, il est possible d'usiner la bride de l'actionneur par rapport aux dimensions de la bride du robinet. L'arcade est percée par des logements de clavette pour l'accouplement à la tige du robinet, dont les dimensions sont conformes aux tableaux standard de Biffi SCN6200 et SCN6201 (voir pages suivantes). 2.2 Stockage (pour la procédure de manutention et de levage, se reporter aux sections 2.3.2 et 2.3.3) Si l'actionneur doit être stocké, suivre ces étapes avant l'installation : • Le placer sur une palette en bois afin de ne pas détériorer la zone d'accouplement du robinet. • S'assurer que des bouchons en plastique sont posés au niveau des raccordements hydrauliques et électriques (si présents). • Vérifier que les couvercles du groupe de commande et du boîtier de fin de course (le cas échéant) sont correctement fermés. En cas de stockage à long terme ou en extérieur : • Conserver l'actionneur à l'abri des conditions météorologiques directes. • Remplacer les bouchons en matière plastique des raccordements pneumatiques et électriques (le cas échéant) par des bouchons métalliques garantissant une étanchéité absolue. • Les pièces d'accouplement du robinet doivent être revêtues d'huile ou de graisse de protection. • Manœuvrer régulièrement l'actionneur (section 3.3). 2.3 Montage de l'actionneur sur le robinet 2.3.1 Types de montage Pour l'accouplement au robinet, le carter est fourni avec une bride aux perçages filetés selon les tableaux standard de Biffi (SCN6200, SCN6201). Le nombre, les dimensions et le diamètre des perçages sont conformes à la normes ISO 5211, mais pour les modèles d'actionneur 0.3 à 6, les perçages sont réalisés 3 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE FIGURE 3A Modèles d'actionneurs 0.3 à 6 FIGURE 3B Modèles d'actionneurs 14 à 42 H max Manchon d'entraînement h₁ 0 +0.5 h₁ 0 +0.5 H max Manchon d'entraînement +0.1 Ø d₂ 0 Ø d₂ Ø d₃±0.2 Conduite d'écoulement 45º +0.2 Ø d₅ +0.1 'W'D10 +0.2 Ø d₅+0.1 +0,4 W K 0+0.4 N. trous filetés PCD, numéro et taille selon la norme ISO 5211 K0 Flasque à trous N.4 Flasque à trous N.8 0 N. trous filetés PCD, numéro et taille selon la norme ISO 5211 (mais les trous sont situés sur l'axe au lieu de le chevaucher) Flasque à trous N.16 Flasque à trous N.12 Ø d₁ max Ø d₁ max D1 Ø d₄ Ø d₃±0.2 h₂ Ø d₄ h₂ +0.1 Conduite d'écoulement Vue de dessus du mécanisme bielle manivelle (actionneur présenté en position fermée) Vue de dessus du mécanisme bielle manivelle (actionneur présenté en position fermée) DIMENSIONS DES RACCORDS DES MODÈLES 0,3 À 0,6 (mm) Mod. d'actionneur Ø d₁ 0.3 240 0.9 310 1.5 360 3 430 6 520 Ø d₂ 93 112 144 195 250 Ø d₃ 165 254 298 356 406 Ø d₄ M20 M16 M20 M30 M36 N 4 8 8 8 8 h₁ 5 5 6 9 14 h₂ 17 19 19 23 29 H max. 127 150 190 200 260 Ø d₅ 70 86 112 157 200 W 12 14 18 25 28 K 75.6 96.6 119 167.8 212.8 h₂ 29 32 32 32 32 H max. 340 350 400 400 400 Ø d₅ 175 200 220 240 220 W 45 45 50 50 50 K 195.8 220.8 242.8 242.8 242.8 DIMENSIONS DES RACCORDS DES MODÈLES 14 À 42 (mm) Mod. d'actionneur Ø d₁ 14 580 18 680 32 780 35 780 42 840 Ø d₂ 250 290 290 315 310 Ø d₃ 483 603 603 603 603 Ø d₄ M36 M36 M36 M36 M36 N 12 16 16 16 16 h₁ 10 12 12 11 12 4 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE FIGURE 3C Modèles d'actionneurs 50 et 60 FIGURE 3D Douille d'insertion + bride d'accouplement intermédiaire +0.5 h₁ 0 H max Manchon d'entraînement Carter Manchon d'entraînement +0.1 Ø d₂ 0 Douille d'insertion Ø d₄ Ø d₁ max N. trous filetés Diamètre de la flasque selon la norme ISO 5211 Conduite K0 +0,4 'W'D10 +0.2 Ø d₅ +0.1 Bride d'adaptateur Flasque à trous N.4 Flasque à trous N.8 h₂ Ø d₃ ±0.2 d'écoulement Position standard 1 Conduite d'écoulement Manchon d'entraînement Douille d'insertion Vue de dessus du mécanisme bielle manivelle (actionneur présenté en position fermée) Position 2 DIMENSIONS DES RACCORDS DES MODÈLES 50 ET 60 (mm) Modèle d'actionneur Ø d₁ Ø d₂ Ø d₃ Ø d₄ N h₁ h₂ H max. Ø d₅ W K 50 60 800 840 315 315 698 698 M36 M36 24 24 10 10 32 32 430 430 240 240 56 56 264.8 264.8 Si nécessaire, pour les modèles standard de diamètre 0.3 à 6, Biffi peut fournir une douille d'insertion dotée d'un alésage non usiné conforme à la table des normes Biffi SCN6202. Biffi peut, sur demande, usiner la douille d'insertion selon l'accouplement de la tige du robinet. L'exécution spécifique de la bride et de la douille permet de faire pivoter l'actionneur de 90° en 4 positions différentes selon la figure 3D. La douille d'insertion Biffi, dotée de 2 clavettes externes inclinées à 45° permet de positionner le logement de clavette pour le robinet tous les 90°. Par conséquent, il est possible de monter l'actionneur dans 4 positions tous les 90° au-dessus du robinet. Pour les modèles d'actionneur plus grands, il est possible d'usiner l'alésage de l'arcade selon les dimensions de la tige du robinet. Position 3 Position 4 Position 2 Position 3 Position 4 Faire pivoter la Faire pivoter la Faire pivoter la douille d'insertion douille d'insertion douille d'insertion de 180° autour de de 180° autour de 180° autour la position standard de l'axe A-A, de l'axe A-A, verticale (1) depuis la position 2 depuis la position 1 Douille d'insertion retournée 5 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE 2.3.2 Manutention de l'actionneur (tige du robinet à axe vertical) FIGURES 4A ET 4B Points de levage des actionneurs OLGAS-H IMPORTANT Le levage et la manutention doivent être réalisés par du personnel qualifié et en conformité avec les lois et règlements en vigueur. 4A 4B ATTENTION Les points de fixation sont appropriés pour le levage de l'actionneur seul, sans le robinet. Il faut éviter de faire passer l'actionneur au-dessus des têtes des membres de l'équipe lors de la manutention. L'actionneur doit être manutentionné avec les moyens de levage appropriés. Le poids de l'actionneur est indiqué sur le bordereau de livraison. Lors du transport d'actionneurs OLGAS-H équipés d'une pompe à main manuelle hydraulique, lorsqu'il est nécessaire de mettre à l'horizontale le réservoir de l'unité MHP, afin d'éviter toute fuite par la jauge d'huile. Remplacer celle-ci par un bouchon d'obturation pendant le transport (une étiquette d'avertissement spécifique signalant le transport en position horizontale est fixée sur l'unité MHP) ; retirer le bouchon d'obturation et remettre en place la jauge avant de faire fonctionner l'actionneur avec l'unité MHP. Il est nécessaire de conserver la pompe à main Biffi avec le réservoir vers le haut pour garantir le bon fonctionnement de l'actionneur avec l'unité MHP. 1, 2 = Points de levage (obligatoires) 3 = Point d'équilibrage 1 = Point de support 2 = Supports de positionnement latéral ATTENTION 3 = Ne pas poser l'actionneur sur les tirants du ou des vérins ni sur les accessoires (commande manuelle, groupe de commandes pneumatiques, etc.) Il convient de transporter et d'utiliser la pompe à main manuelle OMFB avec le réservoir de l'unité de commande hydraulique (MHP) à l'horizontale. Cependant, dans la position 3 de l'illustration suivante (extraite de la documentation technique de l'OMFB), il est nécessaire de modifier la position du tuyau d'aspiration et du bouchon reniflard : FIGURE 5 Positions de fixation Inverser la position du bouchon reniflard A B POSITION 1 Usage standard POSITION 2 Usage standard POSITION 3 Modifier la position du tuyau d'aspiration de A à B et du bouchon reniflard vers le haut 6 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE IMPORTANT Le non-respect des procédures suivantes peut invalider la garantie produit. ATTENTION L'installation, la mise en service, la maintenance et les travaux de réparation doivent être réalisés par du personnel qualifié. Un montage non conforme peut provoquer des accidents graves. Pour le montage de l'actionneur sur le robinet : IMPORTANT Vérifier que la position de montage, telle qu'indiquée dans la documentation, respecte la géométrie du système. Vérifier l'adéquation entre les pièces de l'accouplement actionneur-robinet. • Manœuvrer l'actionneur de façon à ce que sa position corresponde à celle du robinet (section 3.3). • Lubrifier la tige du robinet avec de l'huile ou de la graisse. • Nettoyer et enlever soigneusement la graisse déposée sur les surfaces des brides d'accouplement. • Si l'insert de réglage est fourni séparément, le connecter à la tige du robinet et le serrer à l'aide des goupilles de fixation prévues à cet effet. • Soulever l'actionneur à l'aide des points de levage spécifiques (section 2.2). • Mettre en place l'actionneur en veillant à introduire la tige du robinet dans la zone d'accouplement. Cet accouplement doit se produire en douceur. • Fixer les deux pièces au moyen des raccords filetés (vis, tirants, écrous). Si certains perçages des brides d'accouplement ne sont pas alignés, manœuvrer l'actionneur comme il convient et, le cas échéant, reculer les butées mécaniques (section 3.4). TABLEAU 1 - couple de serrage des écrous Filetage Couple de serrage (Nm) M8 M10 M12 M14 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 20 40 70 110 160 320 420 550 800 1100 1400 1700 • Serrer les raccords filetés. Se reporter au tableau n° 1. Les valeurs de vissage indiquées dans le tableau 1 ont été calculées en prenant pour référence les matériaux ASTM A320 grade L7 pour les vis ou les tirants et ASTM A194 grade 2H pour les écrous. 2.3.3 Tige du robinet à l'axe horizontal Il est également possible de soulever l'actionneur pour le monter directement sur le robinet avec la tige selon un axe horizontal. Pour soulever correctement l'unité, procéder comme suit : 1. Connecter correctement les points de levage 1 de l'actionneur à l'aide de chaînes, puis utiliser des élingues adaptées pour raccorder les supports de fixation 2 et 3. 2. Équilibrer le poids et soulever l'actionneur jusqu'à ce qu'il soit possible de le faire pivoter dans sa position de montage finale, avec le vérin ou la cartouche ressort en haut, comme illustré sur les figures 6A à 6D suivantes. 3. Nettoyer la bride de l'actionneur et éliminer tout ce qui pourrait empêcher une adhérence parfaite avec la bride du robinet, en particulier les traces de graisse. 4. Soulever l'actionneur à côté du robinet de façon à ce que la douille d'insertion, montée sur la tige du robinet, pénètre dans le manchon d'entraînement de l'actionneur sans exercer de pression sur l'accouplement. Lorsque la douille d'insertion est introduite dans le manchon, vérifier les perçages de la bride du robinet. S'ils ne correspondent pas aux perçages de la bride de l'actionneur ou aux goujons filetés qui y sont vissés, il convient de faire pivoter le manchon d'entraînement de l'actionneur. Alimenter le vérin pneumatique en air, à la pression adéquate, indiquée sur la fiche technique de l'actionneur. 5. Serrer ensuite les écrous des goujons filetés de raccordement de manière uniforme au couple prescrit dans le tableau. Les goujons filetés doivent être en acier ASTM A320, grade L7 et les écrous en acier ASTM A194, grade 2. 6. Si possible, manœuvrer l'actionneur pour vérifier qu'il pilote le robinet sans à-coups. A 2 A 1 FIGURE 6A A : point de levage 1 : œillets de levage 2, 3 : supports de fixation A 3 7 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE 6B 6C 6D 8 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE 2.4 Raccordements hydrauliques IMPORTANT Vérifier que les valeurs de l'alimentation hydraulique disponible sont compatibles avec celles indiquées sur la plaque d'identification de l'actionneur. ATTENTION Les raccordements hydrauliques doivent être réalisés par du personnel qualifié. Utiliser des tuyaux et raccordements adaptés au type, au matériau et aux dimensions. Connecter l'actionneur au circuit d'alimentation hydraulique au moyen de raccords et tuyaux conformes aux spécifications de l'installation. Veiller au bon dimensionnement de ces pièces afin de garantir l'écoulement d'huile nécessaire au fonctionnement de l'actionneur, avec des chutes de pression ne dépassant pas la valeur admissible maximale. La forme de la tuyauterie de raccordement ne doit pas engendrer de contrainte excessive au niveau des entrées de l'actionneur. Si le système est soumis à de fortes vibrations, la tuyauterie doit être convenablement fixée de façon à ne pas engendrer de contrainte excessive ni le desserrage des raccords filetés. Toutes les précautions doivent être prises pour garantir l'élimination des contaminants solides ou liquides pouvant être présents dans la tuyauterie hydraulique de l'actionneur, afin d'éviter d'endommager l'unité ou d'infléchir les performances. Avant toute utilisation, il convient de nettoyer soigneusement l'intérieur des tuyaux employés pour les raccordements : les rincer avec des produits adaptés et souffler de l'air ou de l'azote à l'intérieur. Les extrémités des tubes doivent être correctement ébavurées et nettoyées. Une fois les raccordements terminés, manœuvrer l'actionneur et vérifier qu'il fonctionne correctement, que les temps de service répondent aux besoins de l'installation et que les raccords hydrauliques ne présentent aucune fuite. 2.5 Raccordements électriques (le cas échéant) IMPORTANT Utiliser des composants adaptés au type, au matériau et aux dimensions. Les raccordements hydrauliques doivent être réalisés par du personnel qualifié. Avant d'entreprendre toute opération, couper l'alimentation de la ligne. 94/9/CE : Directive et consignes de sécurité pour une utilisation en atmosphères explosibles. Déposer les bouchons en plastique des entrées de câble. • Visser fermement les presse-étoupes. • Introduire les câbles de raccordement. • Procéder aux raccordements en suivant les schémas de câblage applicables figurant dans la documentation fournie. • Visser le presse-étoupe. • Remplacer les bouchons en plastique des entrées inutilisées par des bouchons métalliques. 2.6 Mise en service ATTENTION L'installation, la mise en service, la maintenance et les travaux de réparation doivent être confiés à du personnel qualifié. Tout étalonnage concernant des aspects fonctionnels de l'actionneur est préréglé à l'usine. Avant d'apporter tout type de modification, contacter Biffi. Lors de la mise en service de l'actionneur, procéder comme suit : • Vérifier que les valeurs de l'alimentation hydraulique disponible dans le système sont compatibles avec celles indiquées sur la plaque d'identification de l'actionneur (figure 1) et dans la documentation fournie. • Vérifier que la tension d'alimentation des composants électriques est conforme à celle indiquée dans la documentation et sur la plaque de données fixée sur les composants électriques. • Vérifier l'absence de fuites au niveau du vérin et des raccordements hydrauliques. • Vérifier que la peinture est intacte et, si nécessaire, la rafraîchir selon les spécifications stipulées sur la confirmation de commande. • Réaliser des opérations variées et vérifier leur bon déroulement (section 3.3). • Procéder à un essai fonctionnel complet afin de vérifier que toutes les opérations sont exécutées selon le schéma de fonctionnement fourni. ATTENTION Dispositions de sécurité : 2006/95/CE : Directive relative au matériel basse tension. 2004/108/CE : Directive relative à la compatibilité électromagnétique. 9 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE 3 FONCTIONNEMENT ET UTILISATION 3.1 Description du fonctionnement Le fonctionnement de l'actionneur est assuré par : 1. Du liquide moteur sous pression. 2. Retour élastique du ressort de compression hélicoïdal. Dans le premier cas, le fluide d'alimentation pressurise une chambre du vérin et compresse le ressort (figure 7), ce qui détermine le mouvement linéaire du piston et le mouvement résultant du mécanisme bielle manivelle auquel la tige du robinet est couplée. Le fluide contenu dans l'autre chambre est déchargé à travers la tuyauterie de retour. Dans le deuxième cas, la coupure ou, en cas de manque de pression vers le vérin et le pilote du robinet de décharge rapide, l'ouverture de ce dernier est déterminée : décharge rapide du liquide moteur, détente rapide du ressort et fonctionnement rapide résultant de l'actionneur. Le liquide moteur sortant d'une chambre du vérin retourne partiellement dans l'autre chambre et s'écoule en partie à travers la tuyauterie de décharge. LISTE DES PIÈCES N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Désignation Carter Arcade Douille d'arcade Couvercle Goupille du bloc de guidage Bloc coulissant Bloc de guidage Barre de guidage Douille de bloc de guidage Vis de butée de course Flasque avant du vérin Douille de tige de piston Joint torique de tige de piston Anneau d'étanchéité de la tige du piston Tige du piston Piston Joint torique du piston Anneau d'étanchéité du piston Patin de guidage de piston Tube du vérin Flasque arrière Rondelle d'étanchéité Vis de butée de course Tirant Cartouche ressort Ressort Tige de cartouche ressort Douille de tige de cartouche ressort Flasque de compression ressort Tige de guidage Douille de tige de guidage Pour les opérations locales ou déportées, se reporter à la documentation technique livrée avec les actionneurs. Toutes les informations pertinentes sont disponibles dans la documentation technique fournie. 3.2 Risques résiduels ATTENTION L'actionneur comporte des pièces sous pression. Il convient donc de procéder avec prudence. Porter des protections personnelles adaptées, conformes aux lois et dispositions en vigueur. FIGURE 7 28 16 15 14 13 12 11 6 5 4 3 29 30 31 27 2 26 23 22 21 20 19 18 17 9 8 7 3 25 10 1 24 10 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE 3.3 Modes de fonctionnement (se reporter au document prévu à cet effet : schéma de fonctionnement fourni) 3.3.1 Fonctionnement manuel d'urgence Les actionneurs OLGAS-H peuvent être équipés d'une commande manuelle d'urgence en plus du tableau de commande local ou déporté qui contrôle l'huile fournie par le groupe dans le cadre d'un fonctionnement « normal » de l'actionneur. La commande manuelle d'urgence, montée sur l'actionneur, comprend une commande manuelle hydraulique et un sélecteur manuel hydraulique permettant de choisir le « mode de fonctionnement normal » de l'actionneur, avec une alimentation en huile assurée par un groupe, ou un « mode de fonctionnement manuel d'urgence ». La commande manuelle hydraulique compacte comprend : - une pompe à main pour fournir l'huile provenant du réservoir au vérin de l'actionneur afin de contrôler le fonctionnement de ce dernier en opposition au ressort ; - un robinet d'isolement permettant de raccorder le vérin de l'actionneur au réservoir d'huile afin de contrôler le fonctionnement de l'actionneur par un ressort ; - une soupape de sûreté pour empêcher la pression d'huile délivrée par la pompe à main de dépasser la valeur maximale admissible ; - un réservoir d'huile. Sur demande, une commande manuelle d'urgence peut être incluse dans le groupe. • Fermer le robinet d'isolement 5-S avant de lancer le mode de fonctionnement manuel. • Actionner la pompe 5-P jusqu'à ce que l'opération soit terminée. • Contrôler le bon fonctionnement de l'actionneur via l'indicateur visuel de position. • Ouvrir le robinet d'isolement 5-S pour fonctionner en position de sécurité intrinsèque. • Noter que le robinet d'isolement 5-S doit être en position d'ouverture pour permettre un fonctionnement en mode d'alimentation hydraulique. (voir la section 7.2, figure 32 : vue en coupe de l'unité de commande hydraulique MHP) 3.3.2 Modes de commande à distance Biffi est en mesure d'appliquer des technologies d'ingénierie de pointe à la conception et à la fabrication de commandes et accessoires hydrauliques. L'expérience et les connaissances acquises dans le secteur des actionneurs permettent à Biffi de répondre aux exigences les plus strictes en matière de modes d'exploitation et de conditions de service, grâce à une sélection pertinente de schémas, composants, matériaux et traitements de protection. L'actionneur peut être utilisé en service modulant ou TOR (tout ou rien). La commande d'actionneur peut être locale ou déportée grâce à l'utilisation de signaux électriques ou hydrauliques. Le système de commande peut comprendre des dispositifs d'automatisation ou de « maintien en place » dans les situations d'urgence (coupure de l'alimentation électrique ou pneumatique, température élevée, pression élevée ou basse du pipeline, etc.). Les systèmes de commande possèdent, dans la mesure du possible, d'un collecteur : les composants sont connectés par une bride sur le collecteur ou assemblés dans les cavités usinées dans ce même collecteur. Ceci permet de bénéficier d'une unité très « peu encombrante » destinée à réduire le nombre de connexions par raccords et conduites et facilitant en outre le montage et le démontage de chaque composant. Cela permet également de minimiser le risque de fuite d'huile, même sous de fortes vibrations. Les systèmes de commande peuvent être fournis en version à montage sur tableau ou logés dans une armoire résistant aux intempéries. Les systèmes de commande peuvent être fournis séparément ou assemblés sur l'actionneur. Le carter d'actionneur comporte des supports dédiés pour le montage des systèmes et des accessoires de commande. FIGURE 8 OLGAS-H avec pompe à main manuelle hydraulique 3 1 2 5 Raccordement hydraulique au tableau de commande hydraulique S C 4 P R O 1 2 3 4 5 S C P R O Mécanisme bielle manivelle Vérin hydraulique Cartouche ressort Commande manuelle hydraulique Sélecteur manuel hydraulique Robinet d'isolement Clapet de non-retour Pompe à main Soupape de sûreté Réservoir d’huile FIGURE 9 OLGAS-H avec groupe hydraulique 11 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE 3.4 ÉTALONNAGE DE LA COURSE ANGULAIRE Il est possible de régler la course angulaire de l'arcade entre 82°÷98° (± 4° par rapport aux positions nominales d'une ouverture et fermeture complètes) au moyen de butées mécaniques vissées à l'extrémité de la cartouche ressort et à l'intérieur du flasque arrière du vérin pneumatique (figures 12A et 12B). FIGURE 10 OLGAS-H avec système de commande hydraulique Pour régler la butée mécanique du flasque arrière du vérin, suivre les étapes ci-dessous (figure 13) : • À l'aide de la clé appropriée (c2), enlever le bouchon du flasque arrière du vérin. • Insérer une clé pour clés Allen (c1) dans l'orifice de passage, jusqu'à la goupille de réglage. • Tourner dans le sens antihoraire pour augmenter la course angulaire et dans le sens horaire pour la réduire. • Lorsque le réglage est terminé, serrer le bouchon à l'aide de la clé c2. 12A FIGURE 11 OLGAS-H avec groupe hydraulique 12B Biffi est en mesure d'appliquer des technologies d'ingénierie de pointe à la conception et à la fabrication de groupes hydrauliques, de manière à répondre aux exigences les plus strictes en matière de modes d'exploitation et de conditions de service, grâce à une sélection pertinente de schémas, composants, matériaux et traitements de protection. L'énergie fournie pour le fonctionnement du groupe peut être électrique (courant continu ou alternatif) et/ ou pneumatique (basse ou haute pression). Une commande manuelle à pompe à main est disponible sur demande pour approvisionner l'actionneur en huile en cas de panne d'alimentation. Les composants du groupe peuvent être fournis montés sur tableau ou intégrés dans une armoire résistant aux intempéries. Un paresoleil est également disponible sur demande. Le groupe peut être fourni séparé ou monté sur l'actionneur (si les dimensions et le poids le permettent). FIGURES 12A ET 12B Butées mécaniques c1 Diamètre du vérin hydraulique Clé c1 (mm) Clé c2 (mm) 16 - 28 28 - 40 45 - 60 70 - 175 8 8 12 14 19 22 27 36 200 - 235 235 - 300 22 22 36 36 c2 FIGURE 13 Butée mécanique du vérin 12 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE Procéder comme suit pour l'ajustement de la vis de butée de course (figures 14A - 14D) : 1. Desserrer le contre-écrou « d ». 2. Si la course angulaire de l'actionneur est arrêtée avant d'atteindre la position de fin, desserrer la vis de butée « v » en la tournant dans le sens antihoraire jusqu'à ce que le robinet atteigne la position correcte. 3. Si la vis de butée est trop difficile à manœuvrer, réduire ou éliminer la pression du vérin afin d'éloigner le mécanisme de la vis. Manœuvrer la vis de réglage, puis pressuriser à nouveau le vérin de façon à atteindre la position de fin. 4. Si la course angulaire de l'actionneur est arrêtée au-delà de la position de fin, serrer la vis de butée en la tournant dans le sens horaire jusqu'à ce que le robinet atteigne la position correcte. 5. Serrer le contre-écrou après avoir placé correctement les rondelles d'étanchéité filetées « s » et « w ». Pour procéder aux ajustements, se reporter aux tableaux suivants. A B s w s d w v c1 c2 FIGURES 14A ET 14B Modèle de cartouche ressort : de 006 à 150 C D s w d s w v c1 c2 FIGURES 14C ET 14D Modèle de cartouche ressort : de 200 à 15600 Taille de la cartouche ressort 006 008 009 100 150 Clé c1 (mm) 46 46 46 46 46 Clé c2 (mm) 41 41 41 41 41 Taille de la cartouche ressort 200 350 400 700 1100 1200 2000 2500 3800 5100 5400 8300 9600 9800 11000 15000 15600 Clé c1 (mm) 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 17 Clé c2 (mm) 60 60 60 60 80 80 80 100 100 100 100 100 100 100 100 130 130 13 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE 3.5 Étalonnage des microrupteurs (consignes de sécurité pour boîtier de fin de course incluses) Si l'actionneur n'est pas fourni en même temps que le robinet, il est nécessaire de contrôler et, le cas échéant, d'ajuster les réglages des microrupteurs de signalisation de position. IMPORTANT Actionner uniquement le microrupteur correspondant au sens de l'opération en cours, comme indiqué clairement dessus. ATTENTION Ne pas ouvrir si le produit est sous tension ou en atmosphère explosible. ATTENTION Risque dû à des phénomènes électrostatiques ; nettoyer uniquement au moyen d'un chiffon humide. ATTENTION Si un jeu de microrupteurs ou le boîtier de fin de course est fourni, se reporter à la documentation technique pertinente. IMPORTANT Il convient d'actionner les microrupteurs de fin de course avant l'arrêt de la course de l'actionneur pour raison mécanique. Régler correctement les cames relatives. 14 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE FIGURE 24 Réglage du temps de fonctionnement au moyen du régulateur de débit (voir le schéma spécifique, numéros 526-530) CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES SORTIE ENTRÉE Max. Débit réglé (l/min.) Max. Pression de service (bar) Plage de viscosité du fluide (cSt) Plage de températures du fluide (˚C) Poids (kg) Fluide hydraulique : huiles minérales Filtration recommandée : 19/15 ISO 4466 (25 µ abs.) Joints en MFQ (fluorosilicone) 10 250 5 à 750 -45 à +60 0.70 7 2 Couple 30 Nm LISTE DES PIÈCES 3 N° Qté Désignation 1 1 Corps 2 1 Cartouche 3* 1 Joint torique 4 1 Vis 5 2 Joint torique 6 4 Vis 7 1 Volant 8* 1 OR+2BK * inclus dans la cartouche n° 2 8 1 4 5 6 Matériau AISI 316 AISI 316 MFQ-70Sh A4-70 MFQ-70Sh A4-70 11S (2011) MFQ-6Sh+PTFE Type ou dessin 49.144.031 FT 2267/2-14-hFQSV OR 2-116 M5x5 UNI 5923 OR 5-612 VCTEI M5x45 UNI 5931 29.102.378 OR2-013 + 2BK Couple 5 Nm 3.6 Étalonnage du temps de fonctionnement (si nécessaire) L'étalonnage du temps de fonctionnement varie en fonction des exigences du client et de la fiche technique incluse dans la documentation. Si nécessaire, il est possible de modifier ou de réinitialiser le temps de fonctionnement au moyen de deux régulateurs de débit (disponibles en option) placés aux entrées du vérin hydraulique (voir la figure 24 et le schéma de fonctionnement applicable). Pour effectuer le réglage, manœuvrer le volant (tourner dans le sens horaire pour augmenter le temps de fonctionnement ou dans le sens inverse pour le réduire). 15 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE 4 TESTS DE FONCTIONNEMENT ET INSPECTIONS IMPORTANT Pour assurer le niveau SIL garanti, conformément à la norme CEI 61508, il convient de contrôler la fonctionnalité de l'actionneur à intervalle régulier, comme décrit ci-après. Pour la sécurité des applications, l'essai suivant doit être réalisé : 1. Course complète de l'actionneur une fois par an. 2. Essai de course partielle au moins tous les six mois (si applicable, se référer au schéma de fonctionnement et procéder en conséquence). 3. Contrôles d'inspection visuels, suivant la section 5.1 avec une fréquence annuelle. Voir la section 5.1 concernant les applications standard. 5 MAINTENANCE IMPORTANT Avant d'entreprendre une opération de maintenance, il est nécessaire de fermer la conduite d'alimentation pneumatique et de décharger la pression contenue dans le vérin de l'actionneur, en procédant depuis l'unité de commande (si prévue). ATTENTION L'installation, la mise en service, la maintenance et les travaux de réparation doivent être réalisés par du personnel qualifié. 5.1 Maintenance périodique Les actionneurs OLGAS-H sont conçus pour fonctionner pendant longtemps dans des conditions de service intensives sans nécessiter de maintenance. IMPORTANT La fréquence et la régularité des inspections dépendent en grande partie des conditions environnementales et de service. Au départ, il est possible de déterminer ces inspections à titre expérimental, puis de les affiner en fonction des besoins et conditions de maintenance réels. ATTENTION Avant le démarrage puis tous les 6 mois, contrôler la pression de précharge de l'accumulateur (si présent : vérifier la valeur dans la fiche technique fournie). Dans tous les cas, tous les 2 ans de fonctionnement, il est recommandé d'effectuer les contrôles suivants : • Vérifier que l'actionneur manœuvre le robinet correctement et selon les temps de service requis. Si l'actionneur fonctionne rarement, procéder à quelques opérations d'ouverture FIGURE 25 Canne-mesure de niveau NIVEAU MAXIMUM NIVEAU MINIMUM et de fermeture en utilisant toutes les commandes disponibles (commande à distance, commande locale, commandes d'urgence, etc.), dans la mesure où les conditions du site le permettent. • Contrôler l'absence de fuites hydrauliques ou pneumatiques. Le cas échéant, serrer les écrous des raccords de tuyauterie. • Contrôler le niveau d'huile (figure 25) dans l'unité de commande hydraulique (voir section 5.1.1). • Vérifier que les actionneurs n'ont pas été soumis à des dommages accidentels associés à des fuites d'huile sur le site (section 5.1.1). • Contrôler qu'une mauvaise fermeture du couvercle du groupe de commandes n'a pas provoqué la formation de condensation sur le couvercle. • Contrôler l'intégrité des pièces usées (joints, patins, etc.). • Si l'actionneur est équipé d'un filtre à huile, purger l'eau de condensation accumulée dans la coupelle en ouvrant le robinet de vidange. Démonter périodiquement la coupelle et la laver au savon et à l'eau ; démonter le filtre. Si celui-ci est composé d'une cartouche en matériau fritté, le laver avec un solvant à base de nitrate et souffler à l'intérieur avec de l'air comprimé. Si le filtre est en cellulose, il doit être remplacé dès qu'il est encrassé. 5.1.1 Contrôle et correction du niveau d'huile dans la commande manuelle hydraulique (voir la section 7.2, figure 32) - Manœuvrer le levier du distributeur en mode de « fonctionnement manuel de fermeture ». - Déplacer l'actionneur en position de « sécurité fermée ». - Dévisser la jauge (1). - Vérifier que le niveau d'huile du réservoir (4) correspond au repère de « NIVEAU MAX » de la jauge. - Visser et serrer la jauge. - Si nécessaire, changer ou ajouter de l'huile en procédant comme suit : • Retirer la jauge (1) du couvercle du réservoir (22). • Dévisser le bouchon (27) et la rondelle (9) pour purger l'huile entièrement. • Si l'huile purgée du réservoir contient des impuretés et/ou de la boue, avant de faire à nouveau l'appoint, démonter le tube du réservoir en dévissant les deux écrous borgnes (2), puis nettoyer les surfaces internes du réservoir. Si nécessaire, remplacer les joints (21) du réservoir. • Remettre en place le bouchon (27) et la rondelle (9) sur la plaque (11), puis serrer. • Verser de l'huile neuve dans le réservoir par l'orifice de la jauge (1) située sur le couvercle (22). • Remettre en place la jauge (1). • Si le niveau du réservoir est INFÉRIEUR À LA VALEUR MINIMALE (figure 25 : niveau minimum correspondant à l'extrémité de la jauge), ajouter de l'huile (voir le tableau 2) jusqu'à ce que le niveau optimal (MAXIMUM) soit atteint. • Manœuvrer le levier du distributeur en position « Déportée ». IMPORTANT Pour l'appoint en huile, veiller à utiliser la même marque d'huile que précédemment (se reporter à la documentation technique pertinente). Le niveau de propreté de l'actionneur sans système de commande est NAS 8 au minimum. Pour les actionneurs équipés d'un système de commande, le niveau de propreté correspond à celui des composants individuels. Dans tous les cas, Biffi respecte les exigences du client en la matière ; pour le niveau de propreté applicable, se reporter à la fiche technique des actionneurs. 16 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE TABLEAU 2 CARACTÉRISTIQUES DE L'HUILE HYDRAULIQUE CONSEILLÉE POUR LE REMPLISSAGE SELON DIVERSES CONDITIONS DE SERVICE Conditions de température standard (-30 °C/+85 °C) Fabricant AGIP Désignation ARNICA 22 Viscosité à 40 °C 20.9 mm²/s Viscosité à 100 °C 4.73 mm²/s Indice de viscosité ASTM 153 Point d'éclair 192 °C Point d'écoulement -42 °C Poids spécifique (à 15 °C) 0,857 kg/l Huiles équivalentes SHELL TELLUS PLUS 22 HUILE HYDRAULIQUE CHEVRON AW ISO 22 MOBIL DTE22 EXXON UNIVIS N22 EQUIVIS ZS22 BP ENERGOL HLP-HM22 CASTROL DYSPIN AWS22 Conditions de température basse (jusqu'à -46°C) Fabricant SHELL Désignation AEROSHELL FLUID 41 Viscosité à -54 °C 2 300 cST Viscosité à -40 °C 491 cST Viscosité à 40 °C 14.1 cST Viscosité à 100 °C 5.3 cST Indice de viscosité (ISO 2909) > 200 Point d'éclair 105 °C Point d'écoulement < -60 °C Poids spécifique 0.87 kg/dm3 (ou équivalent) Conditions de température basse (jusqu'à -60°C) Fabricant SYNTESIS Désignation SYNTRASS-CS 500 Viscosité à -60 °C 580 cST Viscosité à -30 °C 39cST Viscosité à 20 °C 5.8 cST Viscosité à 50 °C 2.1 cST Point d'éclair 152 °C Point d'écoulement -68 °C Poids spécifique 0.897 kg/dm3 (ou équivalent) ATTENTION S'il est possible de manœuvrer l'actionneur, il est crucial de le régler sur la position de sécurité intrinsèque, sinon il convient de le démonter du robinet et de suivre les étapes ci-dessous : • Retirer le bouchon (27) du flasque arrière du vérin. • Prendre note de la longueur séparant le flasque arrière (26) de la vis de réglage de butée (21), comme indiqué sur la figure 26. • Redéfinir la vis de réglage sur la position maximale (20) afin de détendre le ressort. ATTENTION Avant de démonter le vérin, s'assurer que l'opération ci-dessus (détente du ressort) a bien été effectuée. A-B FIGURE 26 Cache-vis de réglage de butée Vis de réglage de butée 5.2 Maintenance spéciale En cas de fuites au niveau du vérin hydraulique ou du vérin pneumatique, de dysfonctionnement des composants mécaniques ou de maintenance préventive programmée, l'actionneur doit être démonté et les joints remplacés selon la vue en coupe générale suivante et conformément aux procédures ci-dessous. c1 c2 Bouchon c3 5.2.1 Remplacement des joints d'étanchéité du vérin 1. Dévisser le bouchon (27) du flasque arrière du vérin. 2. Mesurer la distance de la vis de butée (21) par rapport à la surface du flasque arrière (26), de façon à pouvoir facilement rétablir le réglage de la butée mécanique de l'actionneur, une fois les procédures de maintenance terminées. 3. Desserrer la vis de butée (21) en la tournant dans le sens antihoraire à l'aide d'une clé Allen jusqu'à ce que la vis soit entièrement retirée à l'intérieur du perçage fileté du flasque arrière. 4. Dévisser les écrous (28) des tirants (19) : les desserrer progressivement tous en même temps. 5. Extraire le flasque arrière (26) et le tube (22) en les faisant glisser. 6. Si l'unité de commande de l'actionnaire nécessite également le remplissage de gaz du flasque avant de la chambre du vérin et que le joint d'étanchéité de la tige du piston (51) doit être remplacé, retirer la vis (36) et le couvercle (35). Dévisser l'extrémité filetée de la tige du piston (18) de la douille d'adaptation (33) du bloc de guidage (14). Faire glisser la tige du piston (18) hors du flasque avant (34). 7. Démonter le flasque avant (34) du carter du mécanisme (8) en retirant les vis (17) uniquement s'il est nécessaire de remplacer les joints (46) et (48) suite à des dommages. 17 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE Remplacement des joints d'étanchéité Avant de remonter l'actionneur, s'assurer que ses composants sont propres et en bon état. Lubrifier toutes les surfaces des pièces mobiles en contact avec d'autres composants en utilisant un type de graisse recommandé (SHELL OMALA S4 WE 320 ou produit équivalent). Si le joint torique doit être remplacé, retirer le joint en place dans la rainure, nettoyer soigneusement la rainure et la lubrifier en lui appliquant une couche de graisse de protection. Monter le nouveau joint torique dans sa rainure et le lubrifier en lui appliquant une couche de graisse de protection. 1. Remplacer le joint torique (50) du flasque avant (34). 2. Remplacer le joint torique (50) du flasque arrière (26). Pour remplacer les anneaux d'étanchéité de la tige du piston (51), procéder comme suit : 1. Retirer de leur rainure l'anneau d'étanchéité en PTFE existant (51) ainsi que le joint torique associé. 2. Nettoyer soigneusement la rainure, puis la lubrifier en lui appliquant une couche de graisse de protection. 3. Monter le nouveau joint torique dans sa rainure et le lubrifier en lui appliquant une couche de graisse de protection. 4. Monter le nouveau joint torique en PTFE (51) dans la rainure du flasque, à l'intérieur du joint torique en caoutchouc, en le courbant : veiller à respecter un rayon de courbure le plus large possible afin d'éviter d'endommager le joint d'étanchéité. Agrandir ensuite l'anneau d'étanchéité avec les doigts afin de lui redonner sa forme ronde : veiller à ne pas utiliser d'outil à cet effet, car ils pourraient endommager le joint d'étanchéité. Pour remplacer l'anneau d'étanchéité du piston (53), procéder comme suit : 1. Retirer de leur rainure l'anneau d'étanchéité en PTFE existant (53) ainsi que le joint torique associé. 2. Nettoyer soigneusement la rainure, puis la lubrifier en lui appliquant une couche de graisse de protection. 3. Monter le nouveau joint torique dans sa rainure et le lubrifier en lui appliquant une couche de graisse de protection. 4. Monter le nouvel anneau d'étanchéité en PTFE (51) sur son joint torique en caoutchouc en introduisant un de ses côtés dans la rainure, puis l'agrandir avec les doigts pour l'adapter à la rainure : veiller à l'agrandir de manière uniforme sans utiliser d'outils qui risqueraient de l'endommager. La mémoire de forme élastique du type de PTFE dans lequel l'anneau d'étanchéité est fabriqué permet à l'anneau de reprendre sa forme antérieure en peu de temps. Remontage 1. Monter le nouveau joint d'étanchéité (46-48) après avoir nettoyé les surfaces du carter (8), la bride (47) et le flasque avant (34), qui sont en contact. 2. Monter le flasque avant (34), remplacer les éventuelles rondelles endommagées et serrer les vis (17) selon le couple recommandé. 3. Lubrifier la surface de la tige du piston (18), en lui appliquant une couche de graisse de protection, et introduire la tige dans le perçage du flasque avant en prenant soin de ne pas endommager le joint torique (48). Nettoyer soigneusement l'extrémité filetée de la tige du piston (18) et le perçage fileté de la douille d'adaptation (33) du bloc de guidage (14). Appliquer un peu de pâte d'étanchéité LOCTITE 452 (ou un équivalent) sur l'extrémité filetée de la tige, puis serrer. 4. Nettoyer soigneusement l'intérieur du tube (22) et vérifier l'absence de dommages sur la surface entière, en particulier au niveau des chanfreins. Lubrifier la surface interne et les extrémités des chanfreins en les enduisant d'une couche de graisse de protection. Faire glisser le tube sur le piston en veillant à ne pas endommager l'anneau d'étanchéité en PTFE (53) : le chanfrein du tube doit venir comprimer l'anneau en douceur. Prendre garde à ne pas abîmer le joint torique du flasque avant (50). 5. Monter le flasque arrière en le centrant sur le diamètre interne du tube, en veillant à ne pas endommager le joint torique (50). 6. Placer les écrous (28) sur les tirants (19). Serrer alternativement les écrous des coins opposés selon le couple recommandé. 7. Appliquer une généreuse couche de graisse sur les surfaces de contact de l'arcade (11) et des douilles (41), sur les rainures de l'arcade, sur les blocs coulissants (39) et sur la barre de guidage (9). 8. Monter le nouveau joint d'étanchéité (10) après avoir nettoyé les surfaces du carter (8) et le couvercle (35). 9. Lubrifier en enduisant le joint torique (40) de graisse ou d'huile de protection. 10.Monter le couvercle (35) et les vis (36). Serrer les vis selon le couple recommandé. 11.À l'aide d'une clé Allen, serrer la vis de butée (21) en la tournant dans le sens horaire jusqu'à ce qu'elle atteigne sa position d'origine (située à la même distance de la surface du flasque arrière). 12.Serrer le cache-vis de butée (25) dans le flasque arrière du vérin. IMPORTANT Procéder à quelques opérations (section 3.3) afin de vérifier l'absence de fuites au niveau des joints d'étanchéité. 18 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE FIGURE 27 OLGAS-H Actionneur hydraulique à rappel par ressort 22 1 1 3 3 4 4 55 6 6 7 7 99 88 10 10 11 11 12 12 13 13 14 14 15 15 16 16 D D 17 17 19 19 18 18 20 20 21 21 22 22 23 23 25 24 24 25 26 26 27 27 28 28 D C C F F E G G 35 35 37 37 36 36 38 38 39 39 40 40 41 41 40 40 29 29 30 30 31 31 33 33 32 32 34 34 A A B B A A AA 43 43 42 42 BB LISTE DES PIÈCES N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Désignation Vis de réglage de butée Cartouche ressort Ressort Écrou Rondelle d'épaulement Douille de tige Vis Carter Barre de guidage Joint de couvercle Arcade Bouchon Douille Bloc de guidage Rondelle Douille de tige de piston Vis Tige du piston 44 44 45 45 46 46 CC 47 47 48 48 D D N° Désignation 19 Tirant 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 Piston Vis de réglage de butée Tube du vérin Barre de frottement Rondelle Bouchon Flasque arrière Bouchon Écrou Tige de guidage Flasque de compression ressort Douille de tige Tige de cartouche ressort Douille d'adaptation Flasque avant Couvercle Vis 49 49 50 50 52 52 51 51 EE N° 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 53 53 50 50 FF 49 49 GG Désignation Goupille du bloc de guidage Soupape de mise à l'air libre Bloc coulissant Joint torique Douille d'arcade Bague de retenue Écrou Rondelle Rondelle d'étanchéité Joint d’étanchéité Bride Joint d'étanchéité Bague d'appui Joint torique Anneau d'étanchéité de la tige du piston Patin de guidage de piston Anneau d'étanchéité du piston 19 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE 5.3 Lubrification du mécanisme En service normal, le mécanisme bielle manivelle de l'actionneur est graissé « à vie ». En cas de charge élevée et de grande fréquence d'utilisation, il peut s'avérer nécessaire de restaurer périodiquement la lubrification : il est recommandé d'appliquer une généreuse couche de graisse sur les surfaces de contact de l'arcade et des douilles, les rainures d'accouplement de l'arcade, les blocs coulissants et la barre de guidage. Pour cette opération, il est nécessaire de démonter le couvercle du mécanisme. Avec des actionneurs de grandes dimensions, il est possible de procéder au graissage par le biais des trous d'inspection du couvercle une fois les bouchons retirés. Il est nécessaire de lubrifier l'intérieur de la cartouche ressort (pour cette opération, retirer le bouchon obturant le flasque arrière de la cartouche ressort et appliquer une généreuse couche de graisse). Le type de graisse suivant est utilisé par Biffi pour des températures de service standard et pour les opérations de restauration de la lubrification (voir le tableau). AGIP MU/EP/2 À utiliser dans des conditions standard de température (-30 °C à +85 °C) GRAISSE AEROSHELL 7 ou équivalent À utiliser dans des conditions de température basse (-60 °C à +65 °C) Classe de consistance NLGI :2 Pénétration usinée : 280 dmm Point de goutte ASTM : 185 °C Viscosité de l'huile de base à 40 °C :160 mm²/s Classification ISO : L-X-BCHB 2 DIN 51 825 : KP2K - 20 Couleur : État physique : Odeur : Densité : Point d'éclair : Graisses équivalentes : ESSO BEACON EP2 GRAISSE BP LTX2 GRAISSE SHELL ALVANIA R2 ARAL ARALUB HL2 GRAISSE CHEVRON DURALITH EP2 CHEVRON SPHEEROL AP2 TEXACO MULTIFAK EP2 MOBILPLEX 47 GRAISSE PETROMIN EP2 Point de goutte : Code produit : N° Infosafe : Beige Semi-solide à température ambiante Légère 966 kg/m³ à 15 °C > 215 °C (COC) (basé sur une huile synthétique) 260 °C (ASTM D-566) 001A0065 ACISO GB/eng/C 5.4 Démontage et destruction Avant de procéder au démontage, il convient de dégager une zone suffisamment large autour de l'actionneur pour permettre toute latitude de mouvement sans créer de risques supplémentaires sur le site de travail. ATTENTION Avant de démonter l'actionneur, il est nécessaire de fermer le circuit d'alimentation hydraulique et de décharger la pression d'huile contenue dans le vérin de l'actionneur, en procédant depuis l'unité de commande et le réservoir accumulateur (si présent). S'il est possible de manœuvrer l'actionneur, il est crucial de le régler sur la position de sécurité intrinsèque, avec le ressort entièrement détendu. Si l'actionneur est toujours monté sur le robinet, desserrer les raccords filetés (vis, tirants et écrous) entre les deux composants. Soulever l'actionneur à l'aide des points de levage appropriés (section 2.2). Si l'actionneur doit être stocké avant sa destruction, voir la section 2.3. IMPORTANT La destruction de l'actionneur, qui comporte des pièces électriques et mécaniques, doit être confiée à du personnel spécialisé. Séparer les pièces constituant l'actionneur en fonction de leur nature (par ex. pièces métalliques, matériaux en plastique, fluides, etc.) et les envoyer à des sites de collecte des déchets différenciés, comme stipulé par la législation et les dispositions en vigueur. 20 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE 6 DÉPANNAGE 6.1 Recherche de panne ou de défaut Événement Causes possibles Actionneur ne fonctionnant pas 1. Coupure d'alimentation électrique 2. Manque d'alimentation hydraulique 3. Panne du ressort 4. Robinet bloqué 5. Position erronée du distributeur du groupe hydraulique manuel 6. Panne du groupe de commande 7. Intervention inattendue du limiteur de couple Actionneur trop lent 1. Pression d'alimentation basse 2. Étalonnage incorrect des régulateurs de débit 3. Dysfonctionnement de la soupape d'échappement rapide 4. Usure du robinet Solution 1. Rétablir l'alimentation 2. Ouvrir le robinet d'interception de ligne 3. Contacter le service clientèle de Biffi 4. Réparer ou remplacer 5. Rétablir la position correcte 6. Contacter le service clientèle de Biffi 7. Contacter le service clientèle de Biffi 1. Rétablir (section 1.4) 2. Rétablir (section 3.6) 3. Contacter le service clientèle de Biffi 4. Remplacer Actionneur trop rapide 1. Pression d'alimentation élevée 2. Dysfonctionnement de la pompe de surpression/soupape d'échappement rapide 3. Étalonnage incorrect des régulateurs de débit 1. Détérioration et/ou endommagement des joints 1. Rétablir (section 1.4) 2. Contacter le service clientèle de Biffi 3. Rétablir (section 3.6) 1. Contacter le service clientèle de Biffi 1. Mauvais réglage des butées mécaniques 2. Avertissement erroné des microrupteurs 1. Poignée réglée sur la commande à distance 1. Rétablir (section 3.4) 2. Rétablir (section 3.5) 1. R epositionner la poignée d'indication du mode de fonctionnement sur le mode manuel 2. Contacter le service clientèle de Biffi Fuites au niveau des circuits hydrauliques ou pneumatiques Position incorrecte du robinet Pompe hydraulique manuelle ne fonctionnant pas 2. Fuites au niveau du clapet de non-retour du groupe de commande hydraulique 7 SCHÉMAS 7.1 Commande de pièces de rechange Commander les pièces de rechange auprès du centre Biffi approprié en veillant à indiquer le numéro de référence de la confirmation de commande Biffi concernant tous les articles, ainsi que le numéro de série de l'actionneur (section 1.2) pour toute demande de pièce spécifique concernant un modèle précis. Prière d'envoyer toutes les demandes de pièces de rechange à : Biffi Italia S.r.l. Servizio Assistenza Tecnica Clienti E-mail : [email protected] Veiller à indiquer : 1. Modèle d'actionneur 2. Confirmation Biffi 3. Code des pièces de rechange 4.Quantité 5. Condition de transport 6. Personnes impliquées 21 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE 7.2 Liste des pièces et procédure de remplacement FIGURE 28 Mécanisme bielle manivelle 1 2 1 3 4 5 6 7 8 A 9 10 11 14 12 13 15 16 B A B LISTE DES PIÈCES N° Qté Désignation 1* 4 Joint torique 2 2 Douille d'arcade 3 2 Bague de retenue 4 1 Carter 5 1 Barre de guidage 6 1 Arcade 7* 1 Joint de couvercle 8 1 Bloc de guidage 9 1 Douille 10 2 Bloc coulissant 11* 1 Soupape de mise à l'air libre 12 12 Vis 13 1 Couvercle 14 1 Goupille du bloc de guidage 15 1 Rondelle 16 1 Bouchon d'inspection * Pièces détachées recommandées Matériau NBR Bronze Acier inoxydable Acier carbone Acier allié Acier carbone Fibre Acier carbone Acier + bronze + PTFE Bronze Acier inoxydable Acier carbone Acier carbone Acier allié Cuivre Acier carbone 22 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE FIGURE 29 Vérin hydraulique 19 1 5 2 LISTE DES PIÈCES 3 4 6 14 N° Qté Désignation 1 1 Douille de tige de piston 2 1 Flasque avant 3* 2 Joint torique 4* 1 Anneau d'étanchéité de la tige du piston 5* 1 Bague d'appui 6 1 Tige du piston 7 1 Piston 8* 2 Patin de guidage de piston 9* 1 Anneau d'étanchéité du piston 10 4 Tirant 11 1 Vis de réglage de butée 12 1 Tube du vérin 13 1 Flasque arrière 14 1 Bouchon 15 4 Écrou 16* 4 Rondelle 17 1 Bouchon 18 6 Barre de frottement 19 1 Bouchon * Pièces détachées recommandées 7 8 9 10 11 12 16 18 13 17 15 14 Matériau Acier + bronze + PTFE Acier au carbone nickelé NBR PTFE + graphite + NBR NBR Acier allié chromé Acier carbone PTFE + graphite PTFE + graphite + NBR Acier carbone - ASTM A320 gr. L7 Acier carbone Acier au carbone nickelé Acier au carbone nickelé Acier carbone Acier carbone - ASTM A194 gr. 7 Acier inoxydable Nylon Acier inoxydable 23 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE FIGURE 30 Cartouche ressort 1 2 3 LISTE DES PIÈCES 4 5 6 N° Qté Désignation 1 1 Écrou 2 1 Rondelle 3* 1 Rondelle d'étanchéité 4 1 Vis de réglage de butée 5 1 Cartouche ressort 6 1 Ressort 7 1 Écrou 8 1 Rondelle d'épaulement 9 1 Douille de tige 10 1 Tige de guidage 11 1 Flasque de compression ressort 12 1 Douille de tige 13 1 Tige de cartouche ressort * Pièces détachées recommandées 7 8 9 10 11 12 13 Matériau Acier carbone Acier carbone PVC Acier carbone Acier carbone Acier carbone Acier carbone Acier allié Acier + bronze + PTFE Acier allié (chromé) Acier carbone Acier + bronze + PTFE Acier allié (chromé) 24 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE FIGURE 31 Kit d'assemblage 1 3 2 LISTE DES PIÈCES 6 4 N° Qté Désignation 1 6 Vis 2* 1 Joint d'étanchéité 3 1 Bouchon 4 1 Rondelle 5 4 Vis 6* 1 Joint d'étanchéité * Pièces détachées recommandées 5 Matériau Acier allié revêtu PTFE Fibre Acier carbone Acier carbone Acier allié Fibre 25 11 49 7 5 3 1 10 8 6 9 27 12 13 14 15 16 17 7 6 8 19 manuel utilisée en mode Soupape de sûreté 42 automatique utilisée en mode 48 21 29 26 41 24 4 18 20 23 Soupape de sûreté 21 56 40 42 45 43 61 27 55 22 2 Soupape de sûreté pour réservoir d'huile 50 37 25 47 50 44 43 45 42 46 36 38 59 52 21 51 53 54 39 de débit 20 Régulateur 32 60 30 33 57 28 35 31 58 34 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE FIGURE 32 Unité de commande hydraulique (MHP) 26 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE LISTE DES PIÈCES - UNITÉ DE COMMANDE HYDRAULIQUE (MHP) N° Qté Désignation 1 1 Jauge 2 2 Écrou borgne 3 2 Rondelle 4 1 Réservoir hydraulique 5 1 Pompe à main 6* 2 Joint torique 7 2 Bille 8 2 Ressort 9 1 Rondelle 10 1 Vis 11 1 Battant 12 1 Bride 13 4 Vis 14 1 Levier 15 1 Distributeur 16* 1 Joint torique 17* 1 Joint torique 18 1 Buse 19 2 Vis 20* 3 Joint torique 21* 2 Joint torique 22 1 Couvercle du réservoir 23 2 Tirant 24 1 Vis 25 1 Bride 26 2 Corps du clapet de non-retour 27 2 Bouchon 28 2 Vis de réglage du régulateur de débit 29 2 Goupille élastique 30 2 Écrou 31 2 Bride 32* 2 Joint torique 33 2 Ressort 34 2 Bouchon 35 2 Bague de retenue 36 2 Goupille élastique 37 4 Vis 38 1 Plaque d'instructions de service 39 4 Vis 40 1 Ressort 41 1 Bille 42 4 Bille 43 2 Ressort 44 1 Vis de réglage de la soupape de sûreté 45 2 Goupille élastique 46 1 Vis 47 1 Ressort 48 1 Écrou 49 1 Rondelle 50 2 Rondelle 51 1 Jauge 52* 1 Bouchon + joint torique 53 1 Ressort 54 1 Vis 55 1 Écrou 56 1 Silencieux 57* 2 Joint torique 58 2 Bague de retenue 59 1 Corps de la jauge 60 2 Écrou 61 1 Corps de la soupape de décharge * Pièces détachées recommandées Matériau Acier carbone Acier carbone + caoutchouc Acier carbone Voir tableau ci-joint Caoutchouc de fluorosilicone Acier inoxydable Acier à ressort Acier carbone + caoutchouc Acier carbone Acier carbone Aluminium Acier carbone Acier carbone Acier inoxydable Caoutchouc de fluorosilicone Caoutchouc de fluorosilicone Acier carbone Acier carbone Caoutchouc de fluorosilicone Caoutchouc de fluorosilicone Acier carbone Acier carbone Acier carbone Aluminium Aluminium Acier carbone Acier inoxydable Acier inoxydable Acier carbone Acier carbone Caoutchouc de fluorosilicone Acier à ressort Acier inoxydable Acier à ressort Acier carbone Acier carbone Acier inoxydable Acier carbone Acier inoxydable Acier inoxydable Acier inoxydable Acier à ressort Acier inoxydable Acier carbone Acier allié Acier inoxydable Acier carbone Acier carbone + caoutchouc Acier carbone + caoutchouc Acier inoxydable Acier inoxydable Acier allié Acier carbone Laiton Caoutchouc de fluorosilicone Acier à ressort Aluminium Acier carbone Aluminium 27 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE FIGURE 33 Unité de commande hydraulique - Pompe à main 1 3 2 5 4 LISTE DES PIÈCES 7 6 9 20 19 8 N° Qté Désignation 1 2 Bille 2 1 Douille de clapet de refoulement 3 1 Douille de clapet d'aspiration 4 2 Ressort 5 1 Bague de clapet d'aspiration 6 1 Bague de retenue de ressort 7 1 Fourche 8 2 Goupille 9 4 Bague de retenue 10 1 Tige 11 1 Corps 12 1 Levier 13 1 Goupille fendue avec câble 14 1 Secteur racleur 15* 1 Douille filetée 16 2 Anneau d'étanchéité de la tige 17* 2 Joint torique 18* 1 Joint torique 19* 1 Écrou 20 1 Vis 21 1 Fourche 22 1 Douille de tige de piston * Pièces détachées recommandées 11 10 13 12 15 14 17 16 18 22 Matériau Acier inoxydable Acier carbone Acier carbone Acier inoxydable Acier carbone Acier carbone Acier carbone Acier inoxydable Acier carbone Acier allié Acier carbone Acier carbone Nylon + acier carbone PTFE + caoutchouc de fluorosilicone Aluminium PTFE + graphite Caoutchouc de fluorosilicone Caoutchouc de fluorosilicone Acier carbone Acier carbone Acier carbone Acier + bronze + PTFE 28 BIFFI OLGAS-H ACTIONNEUR HYDRAULIQUE HAUTE PRESSION À RAPPEL PAR RESSORT MANUEL D'INSTALLATION, D'UTILISATION ET DE MAINTENANCE 8 COMPTE RENDU DES DATES DES INTERVENTIONS DE MAINTENANCE Date de la dernière opération de maintenance : (à l'usine, à réception) : …..................................... ....…...............… exéc. par : …...............................…… ....…...............… exéc. par : …...............................…… ....…...............… exéc. par : …...............................…… Prochaine opération de maintenance : ....…...............… exéc. par : …...............................…… ....…...............… exéc. par : …...............................…… ....…...............… exéc. par : …...............................…… Date de démarrage : (à l'usine, à réception) :.……………………................ (sur site) : …..................................... Biffi se réserve le droit de modifier des conceptions et caractéristiques produits sans préavis. Biffi Italia S.r.L. Località Caselle San Pietro, 420, 29017 Fiorenzuola d’Arda (PC) ITALIE Tél. : +39 (0)523 944 411 E-mail : [email protected] www.biffi.it 29 ">
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