Manuel opérateur TF 350-2 Français Table des matières 1. 1.1 1.2 Sécurité...............................................................................3 Consignes générales de sécurité ........................................3 Consignes de sécurité spécifiques ......................................4 2. 2.1 2.2 Description .........................................................................5 Utilisation conforme .............................................................7 Assemblage des matériaux .................................................8 Remarques relatives à la pièce à usiner et au point d'assemblage.........................................................9 Sélection de la stratégie d'usinage ....................................12 Caractéristiques techniques ..............................................14 2.3 2.4 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 Réglages ...........................................................................15 Réglage de la fréquence des coups ..................................15 Choix de l'outil....................................................................16 Sélection des outils pour la construction du canal d'aération ...........................................................................19 Commande ........................................................................20 Travail avec TF 350-2........................................................21 Couronne d'orientation (option) .........................................23 TF 350-2 STAND (en option).............................................24 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 Entretien ...........................................................................25 Changement d'outil ............................................................26 Lubrification du coulisseau ................................................32 Lubrification de l'accouplement .........................................33 Remplacement des balais de charbon ..............................35 5. Accessoires d'origine et pièces d'usure .......................36 Garantie Liste des pièces de rechange Adresses 2 Table des matières E460FR_05.DOC 1. Sécurité 1.1 Consignes générales de sécurité USA/CAN Avant la mise en service de la machine, veuillez lire l'intégralité du manuel opérateur et des consignes de sécurité (n° de commande 1239438, document fourni). Respectez à la lettre les instructions contenues dans ces documents. Autres pays Avant la mise en service de la machine, veuillez lire l'intégralité du manuel opérateur et des consignes de sécurité (n° de commande 0125699, document fourni). Respectez à la lettre les instructions contenues dans ces documents. Respectez les consignes de sécurité DIN VDE, CEE, AFNOR ainsi que celles en vigueur dans les différents pays d'exploitation. Danger de mort par électrocution ! Débranchez la fiche de la prise de courant avant de procéder aux travaux d'entretien sur la machine. Danger Avant l'utilisation de cette dernière, vérifiez que fiches, câbles et machine sont exempts de tout endommagement. Installez la machine dans un emplacement sec et ne l'exploitez pas dans des pièces humides. Lors de l'utilisation de l'outil électrique à l'extérieur, branchez en amont un disjoncteur à courant de défaut à courant de déclenchement de 30 mA max. Risque de blessure résultant d'une utilisation non conforme ! Avertissement E460FR_05.DOC Portez toujours des lunettes de protection, un protègeoreilles, des gants de protection et des chaussures de sécurité pendant l'exploitation. Introduisez la fiche uniquement lorsque la machine est à l'arrêt. Débranchez la fiche secteur après chaque utilisation. 0BSécurité 3 1.2 Consignes de sécurité spécifiques Risque de blessure des mains ! Ne placez pas la main dans le parcours d'usinage. Avertissement Maintenez la machine des deux mains. Dommages matériels résultant d'une manipulation non conforme ! La machine est alors endommagée ou détruite. Attention Ne portez pas la machine par le câble. Acheminez toujours le câble par l'arrière de la machine et ne le tirez pas sur des arêtes saillantes. La réparation et l'inspection d'appareils électriques portatifs doivent être effectuées par des spécialistes dûment formés. Utilisez uniquement des accessoires d'origine TRUMPF. Risque de blessure résultant de la chute d'une machine Après l'usinage de la pièce, le poids complet de la machine doit être intercepté. Avertissement 4 0BSécurité Utilisez pour ce faire une couronne d'orientation (en option) et un équilibreur. E460FR_05.DOC 2. Description 6 5 7 4 3 8 2 9 1 10 1 Bras de matrice, fixe 6 Poignée 2 Bras basculant pour le poinçon 7 Interrupteur marche/arrêt (complet) 8 Régulateur de vitesse 3 Graisseur 9 Voyant lumineux rouge (DEL) 4 Axe d'excentrique 5 Bouton-poussoir pour le déclen- "Surcharge du moteur" 10 Porte-outil chement de la course Fig. 28214 E460FR_05.DOC 1BDescription 5 K Bras basculant TF 350-2, cotes du porte-outil 6 1BDescription F Elément à ressort M Bras de matrice Fig. 13208 E460FR_05.DOC 2.1 Utilisation conforme Risque de blessure ! N'utilisez la machine que pour les travaux et avec les matériaux décrits dans la section "Utilisation conforme". Avertissement La sertipresse TRUMPF TF 350-2 est une machine portative à fonctionnement électrique conçue pour les applications suivantes : • Assemblage de pièces de tôle se chevauchant grâce à un procédé de formage à froid. Il s'agit pour cette technique d'assemblage de tôle du procédé de fabrication "assemblage entremêlé" (DIN 8593). Caractéristiques • • • • • • • • • • • Le point d'assemblage est créé pendant une course du coulisseau ininterrompue. Un poinçon mobile et une matrice fixe forment le jeu d'outils pour cet "assemblage entremêlé à une étape". La matrice est composée de l'enclume fixe sur les côtés de laquelle deux segments de coupe souples sont placés sur ressorts. Une liaison directement reliée est ainsi créée par ce procédé (sans pièces de liaison supplémentaires comme des vis ou des rivets) grâce à une procédure combinée de déformation et de cisaille suivie par une compression à froid. Assemblage de pièces à usiner revêtues et non revêtues. Assemblage sans action de chaleur. Absence de vapeur de zinc avec les tôles galvanisées. Assemblage possible de pièces constituées de différents matériaux de tôle. Assemblage possible de deux ou de trois pièces à usiner. Aucun traitement préalable ni postérieur nécessaire. Travail également possible en position inférieure inversée. Coupe transversale des points d'assemblage E460FR_05.DOC Tabl. 1 1BDescription 7 2.2 1 Assemblage des matériaux Poinçon 4 Segment de coupe 2 Matériau, côté poinçon 5 Enclume 3 Matériau, côté matrice Affectation de l'outil et de la pièce à usiner Fig. 10043 Coupe Fig. 10044 Déformation Fig. 10045 Remarque La recoupe et la compression s'enchaînent directement pendant la course de levage. 8 1BDescription E460FR_05.DOC Remarques relatives à la pièce à usiner et au point d'assemblage 1 Côté poinçon 3 Pièce à usiner plus mince 2 Pièce à usiner plus épaisse 4 Côté matrice Fig. 50427 1. Adaptez le jeu d'outils à l'épaisseur de tôle présente. 2. Si les épaisseurs de matériau diffèrent, positionnez la pièce la plus fine côté matrice (voir Fig. 50427, p. 9). Les points d'assemblage peuvent être réalisés jusqu'à une différence d'épaisseur de tôle de 1 : 2 env. 3. La pièce à usiner plus mince détermine la résistance au cisaillement maximale du composant. – Travaillez avec des lubrifiants pour l'aluminium et le V2A (augmentation de la durée d'utilisation). 4. Vous pouvez faire pivoter la direction du point d'assemblage de 90° (cela est impossible si vous utilisez une "Plaque pour canal" (N° de commande 0243189)). La matrice est montée, à cet effet, dans la position souhaitée et le poinçon ajusté de façon correspondante. Remarque L'épaisseur de matériau complète mesurée représente la valeur de référence pour le choix du bras de matrice. Il est possible d'assembler plus de 2 pièces à usiner. En règle générale, la force de rétention de la liaison des points d'assemblage diminue lorsque le nombre de pièces à usiner assemblées augmente. E460FR_05.DOC 1BDescription 9 Largeur du point d'assemblage 1 Côté matrice 2 Point d'assemblage 3 Côté poinçon X Largeur du point d'assemblage (= cote de contrôle) Fig. 50428 Epaisseur totale de matériau Cote de contrôle X 1.0 – 2.5 mm 3.3 – 4.5 mm 2.6 – 3.5 mm 3.8 – 4.5 mm Tabl. 2 10 1BDescription E460FR_05.DOC Distance entre le point d'assemblage et le bord du matériau 8 mm 8 m m 8 mm Distance minimum entre bord et point d'assemblage Fig. 50429 Le centre de chaque point d'assemblage doit se trouver à au moins 8 mm du bord du matériau. Si ce n'est pas le cas, le point d'assemblage réalisé est de moindre qualité. E460FR_05.DOC 1BDescription 11 2.3 Sélection de la stratégie d'usinage Vous pouvez aligner la matrice et le poinçon dans deux directions. Cas de contrainte par cisaillement transversal : résistance maximum au cisaillement Cas de contrainte par cisaillement longitudinal : 50 % de la résistance maximum au cisaillement Fig. 50431, 50432, 10051, 10052 12 1BDescription E460FR_05.DOC Force de cisaillement maximum transmissible F S Charge de rupture en N Epaisseur de matériau individuel Rm Résistance à la traction du matériau en N/mm² en mm Forces de cisaillement maximum transmissibles en fonction de l'épaisseur du matériau et de la résistance à la traction du matériau Fig. 50430 Une résistance maximale au cisaillement est obtenue lors de l'assemblage de 2 matériaux qui présentent tous deux : • La même résistance. • La même épaisseur. E460FR_05.DOC 1BDescription 13 2.4 Caractéristiques techniques Autres pays Etats-Unis Valeurs Valeurs Valeurs Valeurs Tension 230 V 120 V 110 V 120 V Fréquence 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz 50/60 Hz Epaisseur totale max. de matériau • Résistance 3.5 mm du matériau 400 N/mm² 3.5 mm 3.5 mm 0.318 in • Résistance 2.5 mm du matériau 600 N/mm² 2.5 mm 2.5 mm 0.1 in • Aluminium 250 N/mm² 4.0 mm 4.0 mm 4.0 mm 0.16 in Epaisseur totale 0.8 mm min. de matériau 0.8 mm 0.8 mm 0.031 in Force d'assemblage max. 25 kN 25 kN 25 kN 5600 lbf Puissance d'entrée nominale 1 400 W 1 400 W 1 140 W 1 200 W Nombre de coups 2/s 2/s 2/s 2/s Hauteur max. du 36 mm bord pour des matériaux pliés 36 mm 36 mm 1.42 in Poids 8.3 kg 8.3 kg 8.3 kg 18.4 lbs Distance du bord min. 8 mm 8 mm 8 mm 0.315 in Distance du bord max. 58 mm 58 mm 58 mm 2.28 in Double isolation Classe II Classe II Classe II Classe II Caractéristiques techniques Tabl. 3 Bruit et vibrations Valeurs mesurées d'après EN 50144 Niveau de pression acoustique pondéré en A habituellement 84 dB (A) Niveau de puissance acoustique pondéré en A habituellement 85 dB (A) Vibrations de la main/du bras habituellement ≤ 2.5 m/s² Valeurs de mesure du bruit et des vibrations Tabl. 4 Remarque Les valeurs indiquées ci-dessus peuvent être dépassées pendant l'usinage. 14 1BDescription E460FR_05.DOC 3. Réglages 3.1 Réglage de la fréquence des coups Dommage matériel dû à un alignement incorrect des outils ! Contrôlez l'alignement du poinçon et de la matrice (longitudinal ou transversal pour les deux). Attention Des fréquences de coups réduites permettent d'obtenir : • Des bruits de moteur moindres. • Un réchauffement et une usure de l'engrenage moindres. • Un temps d'assemblage légèrement plus élevé. 1 1 Molette de réglage du régulateur de vitesse sur le moteur Fig. 27948 E460FR_05.DOC 2BRéglages 15 3.2 Choix de l'outil La sertipresse TF 350-2 peut être équipée avec des outils de différentes façons selon le cas de l'application. 5 types de matrice différents sont disponibles pour pouvoir mettre en œuvre les outils adaptés aux différents types et épaisseurs de matériaux. Un porte-outils spécial (= bras fixe ou bras basculant), qui permet de prendre en charge la matrice, est fourni avec chaque type de matrice. Les exemples suivants sont destinés à vous aider à choisir les outils adaptés. 16 2BRéglages E460FR_05.DOC Exemple 1 Plage max. d'épaisseur totale de matériau [mm] Acier jusqu'à 400 N/mm² 0.8 -1.5 1.6-2.0 2.1-2.5 Acier jusqu'à 600 N/mm² 0.8 -1.5 1.6-2.0 2.1-2.5 Métal lourd non-ferreux jusqu'à 250 N/mm² 0.8-1.0 1.1-2.0 2.1-3.0 Marquage bras de matrice 1 2.6-3.0 3.0-3.5 3.1-4.0 2 3 N° de matrice (N° de commande) 1 (0111969) 2 (0111968) 2+ (0122272) 3(0053875) 3 (0111967) Bras basculant pour matrice complet, N° (N° de commande) 1 (0128792) 2 (0128793) 2+ (0129723) 3(0129724) 3 (0128794) Bras de matrice fixe complet, N° (N° de commande) 1 (0118130) 2 (0118131) 2+ (0129763) 3(0129764) 3 (0118132) Bras de poinçon fixe (N° de commande) (0118129) Tabl. 5 1 Matrice 2 Poinçon Fig. 50433 1. Sélectionnez le matériau et l'épaisseur totale de matériau. 2. Consultez le tableau pour découvrir la matrice correspondante (voir Tabl. 5, p. 17). 3. Sélectionnez une matrice à bras fixe ou basculant. 4. Sélectionnez un bras de poinçon fixe (standard dans l'exemple). E460FR_05.DOC 2BRéglages 17 Exemple 2 Plage max. d'épaisseur totale de matériau [mm] Acier jusqu'à 400 N/mm² 0.8-1.5 1.6-2.0 2.1-2.5 Acier jusqu'à 600 N/mm² 0.8-1.5 1.6-2.0 2.1-2.5 Métal lourd non-ferreux jusqu'à 250 N/mm² 0.8-1.0 1.1-2.0 2.1-3.0 3.1-4.0 Marquage bras de matrice 1 2.6-3.0 2 3.0-3.5 3 N° de matrice (N° de commande) 1 (0111969) 2 (0111968) 2+ (0122272) 3(0053875) 3(0111967) Bras de matrice fixe complet, N° (N° de commande) 1 (0118130) 2 (0118131) 2+ (0129763) 3(0129764) 3 (0118132) Bras de poinçon fixe (N° de commande) (0118129) Bras basculant pour poinçon (N° de commande) (0128748) Tabl. 6 1 Poinçon 2 Matrice Fig. 50435 1. Sélectionnez le matériau et l'épaisseur totale de matériau. 2. Consultez le tableau pour découvrir la matrice correspondante (voir Tabl. 6, p. 18). 3. Sélectionnez une matrice avec un bras fixe (standard dans l'exemple). 4. Sélectionnez une matrice à bras fixe ou basculant. 18 2BRéglages E460FR_05.DOC 3.3 Sélection des outils pour la construction du canal d'aération Grâce à la sélection du type d'outil correspondant, le point d'assemblage peut être réalisé soit vers l'intérieur (raisons optiques) soit vers l'extérieur (raisons techniques d'écoulement). La "plaque pour canal" permet l'assemblage sur les profilés à bride. Car l'assemblage est alors possible dans les rainures du profilé à bride. Remarque La "plaque pour canal" permet de réaliser uniquement des points d'assemblage positionnés en long. Le "dévêtisseur pour canal" facilite le travail aux coins. 1 Canal 3 "Plaque pour canal" (0243189) 5 "Dévêtisseur pour canal" (0112929) 2 Bras basculant de matrice 4 Point d'assemblage en long 6 Bras de poinçon fixe Outils pour la construction du canal d'aération E460FR_05.DOC Fig. 50436 2BRéglages 19 3.4 Commande Dommages matériels dus à une tension de réseau trop élevée ! Endommagement du moteur. Attention Contrôlez la tension secteur. La tension secteur doit correspondre aux indications figurant sur la plaque signalétique de la machine. Risque de blessure résultant d'une utilisation non conforme ! Lors des travaux réalisés avec la machine, veillez à en assurer une stabilité optimale. Avertissement Ne touchez en aucun cas l'outil lorsque la machine est en marche. Tenez toujours la machine éloignée du corps pendant le travail. Interférences électromagnétiques En cas d'action prolongée d'interférences électromagnétiques, la machine peut se mettre hors circuit de façon prématurée. Lorsque les interférences n'agissent plus, la machine fonctionne à nouveau. Protection du moteur contre la surcharge Lorsque la température du moteur est trop élevée, le moteur s'arrête. Le voyant rouge (DEL) du moteur s'allume. Laissez la machine marcher à vide jusqu'à ce qu'elle soit refroidie. La machine peut à nouveau fonctionner normalement après le refroidissement. 20 2BRéglages E460FR_05.DOC 3.5 Travail avec TF 350-2 Dommages matériels dus à des temps de fonctionnement du moteur inutilement longs ! Mettez la machine à l'arrêt lorsque l'usinage d'une pièce à usiner est terminé. Attention Mettre en marche et à l'arrêt 3 2 1 1 Interrupteur marche/arrêt 2 Bouton-poussoir de 3 Poignée déclenchement de la course Fig. 28377 Mise en marche Travailler avec TF 350-2 Poussez l'interrupteur marche/arrêt (1) vers l'avant. Déclenchement de la course : Actionnez le bouton-poussoir (2) situé dans la poignée (3). Lorsque la pleine vitesse est atteinte, déclenchez la course. E460FR_05.DOC 2BRéglages 21 Maintien correct de la machine Fig. 10049 Remarque Le résultat de l'assemblage peut être amélioré et la durée d'utilisation du poinçon prolongée en enduisant légèrement le point d'assemblage ou l'outil d'huile avant d'usiner la pièce. Matériau Huile Acier, acier chromé Huile de poinçonnage et de grignotage (N° de commande 0103387) Aluminium Huile Wisura (N° de commande 0125874) Huiles recommandées Mettre à l'arrêt 22 2BRéglages Tabl. 7 Poussez l'interrupteur marche/arrêt (1) vers l'arrière. E460FR_05.DOC 3.6 Couronne d'orientation (option) Grâce au dispositif supplémentaire "couronne d'orientation" (N° de commande 0976671), la machine peut pivoter dans toutes les positions d'usinage souhaitées. L'utilisation de cette couronne d'orientation allège notablement la tâche de l'opérateur machine. Monter la couronne d'orientation 1 2 3 4 1 Plaque 3 Bride de fixation 2 Vis 4 Porte-outil TF 305-2 avec couronne d'orientation posée Fig. 50438 1. Alignez la machine sur la plaque (1) à l'aide du perçage du centre. 2. Serrez le port-outils (4) de la machine dans la bride de fixation (3) puis serrez la vis (2). Suspendez la couronne d'orientation à l'aide d'un œillet (le poids total machine TF 350-2 et couronne d'orientation est de 15 kg). Le meilleur maniement de la machine est obtenu en utilisant un équilibreur. E460FR_05.DOC 2BRéglages 23 3.7 TF 350-2 STAND (en option) La station d'assemblage (N° de commande 1224803) est utilisée pour un fonctionnement stationnaire de la sertipresse TF 350-2. Elle permet d'assembler rapidement et sans effort les pièces à usiner de petite taille. TF 350-2 avec station d'assemblage 24 2BRéglages Fig. 50439 E460FR_05.DOC 4. Entretien Dommages matériels résultant d'outils émoussés ! Surcharge de la machine. Attention Vérifiez toutes les heures si le bord de coupe du poinçon est émoussé. Les bords de coupe affûtés permettent de réaliser de bons résultats d'assemblage tout en préservant la machine. Remplacez le poinçon à temps. Risque de blessure résultant de réparations effectuées de manière non professionnelle ! La machine ne fonctionne pas correctement. Avertissement Seules des personnes qualifiées sont autorisées à effectuer les réparations. Point de maintenance Procédure et intervalle Lubrifiants recommandés N° de commande lubrifiant Engrenage et mécanisme de la tête (2) Faire lubrifier toutes les 300 heures de service par une personne qualifiée ou remplacer la graisse Graisse "G1" 0139440 Porte-outils Nettoyer si nécessaire - - Grille d'aération Nettoyer si nécessaire - - Poinçon Changer si nécessaire - - Matrice Changer si nécessaire - - Coulisseau Graisser après 20 heures de service Graisse "G1" 0139440 Accouplement Graisser après 20 heures de service Graisse "G1" 0139440 Points et intervalles de maintenance E460FR_05.DOC Tabl. 8 3BEntretien 25 4.1 Changement d'outil Danger de mort par électrocution ! Retirez la fiche de la prise de courant avant de procéder aux travaux d'entretien sur la machine. Danger Avant l'utilisation de cette dernière, vérifiez que fiches, câbles et machine sont exempts de tout endommagement. Installez la machine dans un emplacement sec et ne l'exploitez pas dans des pièces humides. Lors de l'utilisation de l'outil électrique à l'extérieur, branchez en amont un disjoncteur à courant de défaut à courant de déclenchement de 30 mA max. Si le poinçon et/ou la matrice sont usés, ils doivent être remplacés. 103 44 105 44 44 Rondelles Belleville (0030678) 105 Vis (bras fixe) (0111976) 103 Elément à ressort (bras basculant) (0249303) Fig. 13212 Montage de l'outil sur la machine 1. Nettoyez le porte-outils. 2. Vérifiez qu'il n'est pas endommagé. 3. Lubrifiez l'axe de préhension avec de la graisse "G1" (N° de commande 344969). 4. Positionnez les rondelles Belleville (44) sur la vis (105) / l'élément à ressort (103) d'après la figure. 5. Enfilez le bras de l'outil sur l'axe. 6. Serrez la vis (105) / l'élément à ressort (103). 26 3BEntretien E460FR_05.DOC Remplacer le bras de poinçon 1 Vis (0013897) 2 Poinçon (0110335) 3 Dévêtisseur en matière plastique (0053649) Bras de poinçon fixe Fig. 50440 1. Déposez le bras de poinçon complet de la machine. 2. Retirez le dévêtisseur (3). 3. Desserrez la vis (1). 4. Retirez le poinçon (2). 5. Montez un poinçon neuf. 6. Alignez le poinçon (2). 7. Serrez à fond la vis (1). E460FR_05.DOC 3BEntretien 27 1 Vis (0983151) 2 Poinçon (0110335) Connexion bras basculant - poinçon 3 Dévêtisseur en matière plastique (0053649) Fig. 50441 1. Tirez l'étrier vers l'avant puis pivotez le bras basculant complet de sorte que vous puissiez accéder à la vis (1). 2. Retirez le dévêtisseur (3). 3. Desserrez la vis (1). 4. Retirez le poinçon (2). 5. Montez un poinçon neuf. 6. Alignez le poinçon (2). 7. Serrez la vis (1) à fond. 28 3BEntretien E460FR_05.DOC Changer le bras de matrice 1 2 3 1 Matrice 2 Plaque (0063977) 3 Vis cylindrique (0014400) Bras de matrice fixe Fig. 50442 1. Démontez le bras de matrice complet de la machine. 2. Desserrez la vis cylindrique (3). 3. Retirez la plaque (2). 4. Retirez la matrice (1). 5. Montez la nouvelle matrice (faites en sorte que les segments de coupe touchent l'enclume, voir Fig. 50444, p. 31) (Sélection de la matrice voir Tabl. 5, p. 17 et Tabl. 6, p. 18). Remarque Ne montez pas les segments de coupe à l'envers. 6. Montez la plaque (2). 7. Serrez la vis (3) à fond. E460FR_05.DOC 3BEntretien 29 1 Matrice 2 Plaque (0063977) 3 Vis cylindrique (0014400) Connexion bras basculant - matrice Fig. 50443 1. Tirez l'étrier vers l'avant puis pivotez le bras basculant complet de sorte que vous puissiez accéder à la vis cylindrique (3). 2. Desserrez la vis cylindrique (3). 3. Retirez la plaque (2). 4. Retirez la matrice (1). 5. Montez la nouvelle matrice (veillez à ce que les segments de coupe touchent l'enclume, voir Fig. 50444, p. 31) (Sélection de la matrice voir Tabl. 5, p. 17 et Tabl. 6, p. 18). Remarque Ne montez pas les segments de coupe à l'envers. 6. Montez la plaque (2). 7. Serrez la vis (3) à fond. 30 3BEntretien E460FR_05.DOC Segment de coupe monté au contact F Segment de coupe au contact Fig. 50444 Segment de coupe monté de manière incorrecte F Segment de coupe monté de manière incorrecte Fig. 50445 E460FR_05.DOC 3BEntretien 31 4.2 Lubrification du coulisseau 53 Graisseur Fig. 50446 Le coulisseau de l'outil doit être lubrifié toutes les 20 heures de service par le biais du graisseur (53) avec une pompe à graisse. 32 3BEntretien E460FR_05.DOC 4.3 Lubrification de l'accouplement Danger de mort par électrocution ! Danger Retirez la fiche de la prise de courant en cas de changement d'outil et avant tous les travaux d'entretien à effectuer sur la machine. Intervalle de lubrification : toutes les 20 heures de service 1. Retirez la fiche secteur de la prise de courant. 2. Retirez la vis de fermeture (1) en la dévissant. 1 Vis de fermeture Fig. 50449 E460FR_05.DOC 3BEntretien 33 3. Maintenez le bouton-poussoir de déclenchement de la course (2) enfoncé et tournez l'axe d'excentrique (3) dans le sens horaire (voir la flèche sur la face avant de la machine) jusqu'à ce que l'alésage de lubrification soit visible. ou (deuxième possibilité) Introduisez la pompe à graisse par l'orifice situé dans le carter de palier de roulement et tournez l'axe d'excentrique dans le sens horaire jusqu'à ce que la pompe à graisse s'encliquète dans l'alésage de lubrification. Remarque Retirez le tournevis de l'axe d'excentrique. 2 Bouton-poussoir de déclenchement de la course 3 Tournevis sur l'axe d'excentrique (0110344) (0053272) Fig. 50448 34 3BEntretien E460FR_05.DOC 4. Complétez la lubrification de l'accouplement avec la pompe à graisse (4), par l'alésage de lubrification (5) (une course). 4 Pompe à graisse remplie de 5 Alésage de lubrification graisse "G1" spéciale (1398728) Fig. 50447 5. Remettez la vis de fermeture en place en la vissant. 6. Amenez la machine en position sûre. 7. Raccordez la fiche secteur. 8. Mettez le moteur en marche. La machine effectue la course commencée manuellement. 9. Appuyez sur le bouton-poussoir de déclenchement de la course et réalisez une course d'essai. 4.4 Remplacement des balais de charbon Le moteur s'arrête lorsque les balais de charbon sont usés. Au besoin, faites contrôler les balais à charbon par une personne compétente et faites-les remplacer. Remarque Utilisez uniquement des pièces de rechange d'origine et respectez les indications de la plaque signalétique. E460FR_05.DOC 3BEntretien 35 5. Désignation Accessoires d'origine et pièces d'usure Accessoires d'origine compris dans la livraison Pièces d'usure Options N° de commande Manuel opérateur + 0957263 Consignes de sécurité (document fourni), autres pays + 0125699 Consignes de sécurité (document fourni), Etats-Unis + 1239438 Pompe à graisse remplie de graisse "G1" spéciale + 1398728 Dévêtisseur pour des matériaux plans + + 0053649 Dévêtisseur pour les canaux + + 0112929 Poinçon + + 0110335 + 0111969 Matrice n° 1 Matrice n° 2 + 0111968 Matrice n° 2+ + 0122272 Matrice n° 3- + 053875 Matrice n° 3 + 0111967 Bras de matrice fixe (complet) N° 1 N° 2 N° 2+ N° 3N° 3 + + + + + 0118130 0118131 0129763 0129764 0118132 Bras basculant pour matrice (complet) N° 1 N° 2 N° 2+ N° 3N° 3 + + + + + 0128792 0128793 0129723 0129724 0128794 Bras de poinçon fixe (complet) + 0118129 Bras basculant pour poinçon (complet) + 0128748 Plaque pour canaux + 0243189 Huile de poinçonnage et de grignotage pour acier (0.5 l) + 0103387 Huile de poinçonnage et de grignotage pour aluminium (1 l) + 0125874 Couronne d'orientation TF 350-2 + 0976671 TF 350-2 STAND + 1224803 Tabl. 9 36 4BAccessoires d'origine et pièces d'usure E460FR_05.DOC Commander les pièces d'usure Afin de garantir une livraison rapide et correcte des pièces d'origine et d'usure : 1. Indiquez le numéro de commande. 2. Inscrivez les autres données nécessaires à la commande : – Données relatives à la tension – Nombre de pièces – Type de machine 3. Indiquez toutes les informations relatives à l'expédition : – Adresse correcte. – Type d'expédition souhaité (p. ex. par avion, par porteur spécial, par colis express, avec les marchandises ordinaires, par un service de livraison des colis). 4. Envoyez votre commande à votre filiale TRUMPF. Les adresses des services après-vente TRUMPF figurent dans une liste située à la fin de ce document. E460FR_05.DOC 4BAccessoires d'origine et pièces d'usure 37 38 4BAccessoires d'origine et pièces d'usure E460FR_05.DOC ">
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