Trumpf N 1000-1 Manuel utilisateur

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12 Des pages
Manuel d'utilisation Trumpf N 1000-1 | Fixfr
Instructions de service
N 1000 - 1
français
358
F
40
Matrice
Guidage du poinçon
Plaque d’usure
Porte-matrice
Poinçon
Vis de serrage (= vis de
fixation du porte-matrice)
16 Poignée
22 Arbre d’excentrique
24 Vis cylindrique (deux) pour
fixer la poignée ou l’étrier de
suspension
40 Interrupteur de changement
de vitesse
46 Porte-galet
341 Levier ou interrupteur
marche/arrêt
358 Raccord rapide
A
Etrier de suspension
(option)
S
Sac à copeaux (option)
24
A
22 14
16
1
5
6
7
9
14
5
9
1
341
46 7
6
S
Grignoteuse N1000-1
Fig. 13447
Caractéristiques techniques
N1000-1
Bruit / Vibrations
Valeurs mesurées déterminées suivant la NE 50
144.
1ère vitesse
Niveau sonore caractéristique de la machine évalué
suivant le procédé A : intensité de pression acoustique 86 dB (A) ; niveau de puissance acoustique
94 dB (A).
Portez des protège-oreilles.
Epaisseurs admissibles du
matériau:
•
Acier jusqu’à 400 N/mm²
•
Acier jusqu’à 600 N/mm²
•
Acier jusqu’à 800 N/mm²
•
Aluminium 250 N/mm²
10 mm
7 mm
5 mm
12 mm
Rayon minimum en cas de
découpes curvilignes
2è vitesse
8 mm
5 mm
4 mm
10 mm
300 mm
Profilés (90°) pour 10mm epaisseur de tôle:
rayon de pliage intérieur
min. 12 mm
d’avant-trou pour matrice
min. 75 mm
Largeur de la ligne de coupe
12 mm
Vitesse de travail 1ère vitesse
Vitesse de travail 2è vitesse
env. 1,0 m/min
env. 1,6 m/min
Puissance absorbée nominale
2900 W
Fréquence en pleine charge 1ère vitesse
Fréquence en pleine charge 2è vitesse
Poids
210/min
350/min
14,7 kg
Pression de service (pression de fluage)
6 bars
Consommation d'air à 6 bars
∅ intérieur nécessaire
du tuyau d'air comprimé
(en cas de ∅ inférieur, la puissance
maximale n'est pas obtenue)
E233fr1_02.doc
3,1 m³/min
Les vibrations ressenties dans l'avant-bras sont
typiquement inférieures à 2,5 m/s 2.
Utilisation conforme aux
prescriptions
La grignoteuse TRUMPF N1000-1 est un appareil
portatif pneumatique conçu pour
•
•
•
•
couper des pièces en plaques de matériaux
pouvant être poinçonnés tels que l’acier,
l’aluminium, les métaux lourds non ferreux et les
matières plastiques
couper des tubes et usiner des profilés
chanfreinés ou pliés, par ex. dans le cas de
réservoirs, de glissières de sécurité, de cuves
etc.
grignoter des arêtes extérieures et des
découpes intérieures droites ou curvilignes
grignoter suivant un tracé ou un gabarit
Le grignotage est un procédé d’usinage qui permet
d’obtenir des arêtes de coupe sans retrait.
18 mm
N 1000 - 1
F
1
•
Pour votre sécurité
Un travail en toute sécurité avec la machine n'est
possible que si vous lisez l'ensemble des
instructions de service et des consignes de
sécurité (imprimée en caractères rouges, n°
d’indent.
Trumpf
125699)
et
respectez
scrupuleusement les instructions s'y rapportant.
Ne raccordez l'air comprimé que lorsque la machine
est à l'arrêt.
Avant chaque intervention sur la machine, débranchez
le tuyau d'air comprimé de la machine!
Eloignez toujours le tuyau d'air comprimé de la
machine en le dirigeant vers l'arrière.
Utilisez uniquement des accessoires d'origine
TRUMPF.
•
•
•
Avant la mise en service
Risque de blessure
Avant chaque utilisation, contrôlez l'état de la
machine, du tuyau à air comprimé et du dispositif
de raccordement.
Ne
confiez
la
réparation
des
pièces
endommagées qu'à un spécialiste.
1.
Pour votre sécurité
2.
Montez la poignée (lors de la livraison de la
machine neuve, la poignée est jointe
séparément).
3.
Sélectionnez la vitesse.
Risque de blessure
Les copeaux sont chauds et jaillissent à vitesse
élévée hors du dispositif d'éjection des copeaux.
Vous pouvez les récupérer dans un bac à
copeaux.
Caractéristiques techniques
4.
A
Lire le chapitre relatif à la sécurité.
Contrôlez la plaque d’usure.
Plaque d’usure
5.
1
1
A
S
Vérifiez que la matrice montée est adaptée à
l’épaisseur de la tôle à usiner.
S
Sélection de la matrice
Dispositif d'éjection des copeaux
Etrier de suspension
Sac à copeaux
6.
Fig. 10672
Vérifiez que le poinçon monté est adapté au
matériau à usiner. Pour les tôles à haute
résistance (> 400 N/mm²), utilisez un poinçon
spécial!
Risque de blessure
Dans le cas d'une position de coupe "normale"
(pièce à l'horizontale), la machine est soutenue
par la pièce tant qu'elle est en prise. Après
l'usinage d'une pièce, veillez à ce que le poids
total de la machine soit soutenu lorsque la
machine est retirée de la pièce usinée. (Dispositif
d'aide : étrier de suspension à balancier ou câble
de sûreté).
Lors des travaux, portez toujours des
lunettes de protection, des protègeoreilles, des gants de protection et des
chaussures robustes.
Sélection du poinçon
7.
Affûttez ou remplacer les outils émoussés.
Réaffûtage des outils
8.
La pression de fluage de l'air comprimé doit s'élever
à 6 bars au niveau de la position de prise.
9.
Le graissage à l'huile du moteur à air comprimé doit
être assuré.
Entretien
2
F
N 1000 - 1
E233fr1_02.doc
Modification du sens de coupe
Consignes de travail
Dégâts materiels
Contrôlez les outils, la plaque d'usure et le
graissage à l'huile du moteur à air comprimé
toutes les heures.
Ne travaillez jamais avec des outils
émoussés !
(Risque d'immobilisation du moteur à air
comprimé).
Il est possible de tourner l’outil ou de modifier le
sens de coupe de 180° ou de 90° vers la droite ou
vers la gauche si cela s’avère nécessaire, par ex. en
cas d’espace de découpe restreint.
•
•
•
Desserrez la vis de serrage (14).
Tournez le porte-matrice (7) dans la direction
souhaitée.
Resserrez manuellement la vis de serrage (14).
Dans le cas de découpe de profilés, le sens de
coupe de 90° est particulièrement avantageux.
Il peut être avantageux de régler la direction du
porte-matrice sur 180° (grignotage en arrière),
notamment dans des locaux réduits.
Mise sous tension et hors tension
1
Refroidissement et lubrification
Le résultat de la coupe est amélioré, le temps
d’utilisation du poinçon augmente si,
2
•
1
Fig. 9764
Etrier
2
avant l’usinage de la pièce,
la ligne de coupe est enduite d’huile.
Levier
Recommandation pour l’acier:
Huile de poinçonnage et de grignotage, n° de
référence 103387
Fig. 10311
Mise sous tension : Poussez l'étrier (déverrouillage
de l'air comprimé) vers l'avant. Actionnez ensuite le
levier 2 (= moteur en MARCHE). Le moteur tourne
tant que le levier est enfoncé. Vous pouvez relâcher
l'étrier 1.
Mise hors tension : Relâchez le levier 2 (le levier
se replace en position initiale et l'alimentation en air
comprimé est interrompue).
Recommandation pour l’aluminium :
Huile „Wisura“, n° de référence 125874
Grignotage avec un gabarit
•
•
•
Dégâts materiels
Assurez-vous que l'appareil est en marche et
qu'il a atteint sa pleine vitesse avant de le
diriger sur le matériau!
En présence de lignes de coupe aboutissant
dans la pièce, ne désactivez jamais l'appareil
tant que le poinçon est dans le matériau. Le
cas échéant, faites reculer l'appareil en
marche de quelques millimètres vers la
découpe réalisée avant de le désactiver.
Le gabarit doit avoir une épaisseur minimale de
5 mm.
Le contour du gabarit doit être éloigné du
contour à grignoter de 11.5 mm.
Guidez la grignoteuse de sorte à ce que le bord
extérieur du guidage du poinçon (5) repose en
permanence contre le gabarit.
Voir fig. 9764.
•
Tenez compte du rayon minimal de 300 mm !
Découpes intérieures
Les découpes intérieures requièrent un avant-trou
d’au moins 75 mm ∅.
L’interrupteur de changement de vitesse ne
doit être actionné que lorsque le moteur court
sur son erre ou est à l’arrêt. L’actionnement de
l’interrupteur de changement de vitesse durant
une opération d’usinage est susceptible
d’endommager l’engrenage.
E233fr1_02.doc
N 1000 - 1
F
3
Sélection de la matrice
Vous pouvez sélectionner l'un des 3 types de
matrice suivants en fonction de l'épaisseur, de la
résistance et du type de pièce à usiner :
L’utilisation d’une matrice inappropriée lors des
travaux risque de provoquer de fortes montées et
descentes (à-coups) de la machine durant les
opérations de découpe.
Conséquence •
•
Remède:
Usure excessive des outils
Surcroît de charge de
machine
la
Utilisez la matrice la plus haute
possible.
Voir fig. 16802
112899
112898
112897
Types de matrice et numéros de référence correspondantsFig. 9778
Vous disposez de 2 poinçons différents pour
l’usinage de tôles de résistance différente :
Type de matrice
7
10
P10
Epaisseur du matériau (mm) en cas de plaque de tôle plate
Aluminium 250 N/mm²
Acier de construction
400 N/mm²
> 5-7
> 7-10
>10-12
> 5-7
> 7-10
-
-
-
> 5-7
> 7-10
Acier spécial 600 N/mm²
> 5-7
Acier spécial 800 N/mm²
Epaisseur du matériau (mm)
en cas d´usinage de „profilés“,
c.-à-d. de pièces présentant
5
des pliages jusqu´ à 90°
Sélection du poinçon
Poinçon (standard)
pour l’usinage de matériaux
jusqu’à 400 N/mm²,
par exemple : acier de construction
N° de référence 112900
Utilisez la matrice la plus haute possible.
#
'
:
9
Poinçon pour tôles à haute résistance
1
5
9
Matrice
(voir tableau au dessus)
Guidage du poinçon
Poinçon
pour l’usinage de matériaux
supérieurs à 400 N/mm²,
par exemple : acier chromé
W
X
Pièce à usiner
Ecart entre la surface de
la tôle et le guidage du
poinçon
Ecart entre la matrice et le guidage du poinçon
N° de référence 120344
Fig. 16802
Veillez à ce que l’écart X entre la surface de
la tôle et le guidage du poinçon (5) soit le
plus petit possible.
4
F
N 1000 - 1
E233fr1_02.doc
Plaque d’usure
La plaque d’usure protège le porte-matrice contre
une usure excessive. Contrôlez-la régulièrement et
remplacez-la lorsque cela s’avère nécessaire.
Profondeur de pénétration du
poinçon
La profondeur de pénétration du poinçon dans la
matrice doit varier entre 1 et 3 mm.
Dégâts materiels
Une usure excessive est susceptible de
surcharger la machine et d’altérer la qualité
de coupe.
Remplacez la plaque d’usure si la partie en saillie (1) est
fortement usée (butée de la tôle) ou si la cavité (2) n’est plus
visible !
(N° de référence 112922)
Fig. 9762
7
Porte-matrice
14 Vis de serrage
9
Poinçon
22 Arbre d’excentrique
Profondeur de pénétration du poinçon
Fig. 9763
•
•
•
•
•
E233fr1_02.doc
N 1000 - 1
Tournez l’arbre d’excentrique (22) jusqu’à ce
que le poinçon (9) ait atteint sa profondeur de
pénétration maximale.
Desserrez la vis de serrage (14).
Tournez le porte-matrice (7) de 360° autant de
fois que nécessaire pour que la profondeur de
pénétration du poinçon varie entre 1 et 3 mm.
Une rotation (360°) correspond à un déplacement en hauteur de 1.75 mm.
Resserrez la vis de serrage (14).
F
5
Voir „F“ sur la fig. 9764.
Changement d’outils
Veillez à ce que la profondeur de pénétration soit
correcte.
Risque de blessure
Avant chaque intervention sur la
machine, débranchez le tuyau d'air
comprimé de la machine !
Si le poinçon et/ou la matrice sont émoussés, affûtez
le poinçon ou remplacez les outils.
Réaffûtage des outils
Démontage du poinçon
a)
b)
c)
d)
Fig. 9764
Desserrez la vis de serrage (14).
Tournez le porte-matrice (7) de 45°.
Retirez le porte-matrice (7) vers le bas.
Dévissez le poinçon (9).
Montage du poinçon
Matrice
4
Vis de fixation de la
matrice et du guidage du
poinçon
5
Guidage du poinçon
6
Plaque d’usure
7
Porte-matrice
9
Poinçon
14
Vis de serrage
F
Graisse lubrifiante „S1“
TRUMPF n° de réf.
121486
Changement d’outils
6
F
Fig. 9764
•
Pour changer la matrice et le guidage du
poinçon, desserrez les vis (4).
•
Nettoyez les surfaces d’appui du porte-matrice
(7).
•
Veillez à ce que les pièces de remplacement
soient propres.
•
Graissez les surfaces de guidage du guidage du
poinçon à l’aide de graisse lubrifiante „S1“
TRUMPF n° de réf. 121486.
•
Lors du montage de la matrice et du guidage du
poinçon, serrez fortement les vis.
Fig. 9764
Graissez légèrement la partie carrée du poinçon et
l’alésage du porte-matrice avec de la graisse
lubrifiante „S1“ TRUMPF n° de réf. 121486.
1
Changement de la matrice
et du guidage du poinçon
(Couple de serrage 40 Nm)
Utilisez uniquement des vis d’origine!
Fig. 9764
N 1000 - 1
E233fr1_02.doc
Réaffûtage des outils
Entretien
Poinçon
Risque de blessure
Suivant la matrice avec laquelle il est utilisé, le
poinçon peut être réaffûté sur 5 à 10 mm (voir tableau
ci-dessous).
•
•
Lubrification guidage du poinçon/porte-matrice
Regraissez guidage du poinçon et porte-matrice à
chaque remplacement d'outil.
Graisse
d'origine:
Graisse lubrifiante "S1" tube
TRUMPF n° de référence 121486
L u b r i f i c a t i o n engrenage/tête
Il sera nécessaire d’ajouter ou de remplacer de la
graisse à engrenages à la suite d’éventuelles
réparations, au plus tard après 300 h de
fonctionnement.
X
•
Réaffûtez la surface frontale du poinçon
conformément à la figure suivante, en veillant à ce
que le refroidissement soit suffisant.
Passez légèrement l’arête de coupe à la pierre à
huile fine.
Tenez compte de la longueur minimale.
Remplacez les poinçons plus courts (risque de
collision).
Avant chaque intervention sur la
machine, débranchez le tuyau d'air
comprimé de la machine !
Graisse
d'origine:
Graisse lubrifiante "G1"
TRUMPF n° de référence 139440
G r a i s s a g e Moteur à air comprimé
X
Dégâts materiels
' ! " "
8 °
Le graissage du moteur à air comprimé
est très important. Une utilisation de
courte durée sans graissage suffit pour
provoquer la panne du moteur.
1 x 4 5 °
X
Il existe 2 possibilités pour assurer le graissage du
moteur à air comprimé :
1 0 °
1 0 °
3
1 x 4 5 °
1.
Poinçon (standard) N° de référence 112900
pour l’usinage de matériaux jusqu’à 400 N/mm² par ex. aluminium,
acier de construction
Poinçon pour tôles à haute résistance N° de réf. 120344
pour l’usinage de matériaux au-dessus de 400 N/mm² par ex. acier
chromé
• Avant chaque mise en marche, assurez-vous
que le niveau de remplissage du compartiment
d'huile est correct.
Intervalle de graissage:env.
service
X = longueur minimale
Figure du réaffûtage d’un poinçon
Par le biais du compartiment interne
d'huile dans le cas de courtes durées de
service ou de changements du lieu
d'utilisation.
Fig. 9017
1
heure
de
Longueur minimale X
Réserve de réaffûtage
• Rajoutez l'huile par le biais de l'ouverture de la
vis de fermeture (313).
P10
92 mm
5 mm
10
89.5 mm
7.5 mm
• Veillez à ce que le niveau d'huile ne soit pas
trop élevé.
7
87 mm
10 mm
5
85 mm
12 mm
Type de
matrice
Voir fig. 10313.
2.
Il est impossible de réaffûter les matrices.
E233fr1_02.doc
N 1000 - 1
En cas de fonctionnement continu, il est
recommandé de monter un graisseur à
pulvérisation d'huile dans la conduite d'air
comprimé (par ex. Atlas Copco DIM 25).
F
7
Attention : Manipulez le limiteur de vitesse 324 avec
extrêmement de prudence, étant donné que
d'éventuels dommages sont susceptibles d'entraîner
une survitesse.
Contrôle de l'alimentation en huile du moteur
Alors que la machine est en marche, placez un
morceau de papier devant l'ouverture d'échappement
de l'air placée dans le carter-moteur. La formation de
taches d'huile indique que l'alimentation en huile est
suffisante.
Voir la figure dans la liste des pièces de
rechange.
Huiles recommandées (graissage du moteur à air
comprimé) :
•
•
•
•
Remplacement des palettes d'aube
La puissance de la machine diminue lorsque les
palettes d'aube sont trop fortement usées.
De même que toutes les autres réparations, le
remplacement des palettes d'aube doit être effectué
par des personnes qualifiées !
BP Energol RD 80 (-15 à +10 °C),
BP Energol RD-E80 (+10 à +30 °C),
Shell Tellus Oil 15 (-15 à +10 °C),
Torculla 33 (+10 à +30 °C).
Jeu de palettes d'aube (4) au niveau du rotor
du moteur à air comprimé. Figure, voir
position 310 dans la liste des pièces de
rechange.
G r a i s s a g e Roulement du moteur
Graissez le roulement à billes de la bride du moteur à
l'aide d'une pompe à graisse, par le biais du graisseur
(312).
Intervalle de
graissage :
10 heures de service
Graisses
recommandées
BP Energrease LS-EP 2
SHELL Alvania Grease EP 2
Réparations
Risque de blessure
Les outils pneumatiques sont conformes aux
prescriptions de sécurité en vigueur. Les
réparations ne doivent être effectuées que
par des personnes qualifiées afin d'éviter
tout risque d'accident pour l'utilisateur.
Nettoyage
Nettoyez le filtre 355 toutes les 10 heures de service
afin d'éviter un étranglement ou une réduction de
puissance.
Utilisez uniquement des p i è c e s d e
r e c h a n g e d' o r i g i n e.
Pour la figure du filtre 355, voir liste des
pièces de rechange
Veuillez tenir compte des indications de la plaque
signalétique.
Graissez le limiteur de vitesse et le roulement à billes
à l'aide de graisse à engrenages, à l'occasion de
l'entretien régulier de la machine.
312 Graisseur pour le graissage du
roulement du moteur
313 Vis de fermeture de l'ouverture de
remplissage de l'huile
314 Joint torique (9,2 x 1,8) sous la
vis de fermeture
355 Filtre
358 Raccord rapide
M Axe central de la machine
max.Hauteur maximale du niveau
d'huile lors de l'appoint d'huile (15
mm sous l'ouverture de
remplissage lorsque l'axe central
de la machine est placé à
l'horizontale)
Remarque : En ajoutant une
quantité plus importante d'huile,
vous provoquez une expulsion
d'huile inutilement élevée par
l'ouverture de l'air d'échappement
du carter-moteur.
Les adresses des filiales TRUMPF figurent en
annexe de ces instructions de service.
312
max.
15mm
313
314
M
358
355
Fig. 10313
8
F
N 1000 - 1
E233fr1_02.doc
Pièces d'usure
N1000
N° de référence
Commande des pièces de rechange
et des pièces d'usure
Pour éviter tout retard et livraison incorrecte de la
commande de pièces de rechange, procédez de la
façon suivante :
Poinçon (standard)
Poinçon pour tôles à haute résistance
112900
120344
Matrice jusqu’ à 5 mm (type de matrice 5)
Matrice pour 5-7 mm (type de matrice 7)
Matrice pour 7-10 mm (type de matrice 10)
Matrice pour profilés
de 7-10 mm
(type de matrice P10)
130651
112899
112898
•
Utilisez le numéro de commande TRUMPF de la
pièce correspondante pour commander des
pièces de rechange et des pièces d'usure.
112897
•
Autres données pour la commande
de pièces électriques : une indication de la
tension
le nombre de pièces souhaité
le type de machine
-
Plaque d’usure
112922
-
Accessoires d'origine
•
Accessoires fournis avec la machine
Désignation
N° de référence
-
Jeu d'outils (poinçon et matrice montés)
Raccord rapide (pièce côté machine)
Raccord rapide (pièce côté tuyau)
114094
114095
Poignée
Clé mâle
Clé mâle
103555
067920
118860
DIN 911-12
2 vis cylindriques M14x45 DIN 912
pour fixer la poignée
Envoyer votre commande à votre représentant
TRUMPF.
Vous trouvez les adresses et numéros de
téléfax du service après-vente TRUMPF à la
fin de ce mode d'emploi.
105083
Tube de graisse lubrifiante "S1"
121486
(lubrification guidage du poinçon/porte-matrice)
Huile de grignotage et de poinçonnage
pour acier (0,5 litres)
103387
Instructions de service
128626
Consignes de sécurité
(caractères d'imprimerie rouges)
125699
Indications sur la documentation
Ce document a été rédigé par le service de
documentation
de
la
société
TRUMPF
Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG
Tous droits sur cette documentation, en particulier sa
copie, diffusion et traduction, sont réservés à la
société TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co.
KG, également en cas de déclarations du droit de
protection.
TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG
Options
Sac à copeaux
115215
Huile de grignotage et de poinçonnage
pour aluminium (1 litre)
125874
Coffret
121585
Etrier de suspension
105001
Silencieux pour le moteur, complet
114244
E233fr1_02.doc
•
Données requises pour l'expédition
votre adresse exacte
le type d'expédition souhaité (p. ex. par avion, par
porteur spécial, par exprès, à petite vitesse, par
un service de livraison des colis, etc.)
N 1000 - 1
F
9
10
F
N 1000 - 1
E233fr1_02.doc

Fonctionnalités clés

  • Grignoteuse pneumatique portative
  • Coupe des tôles et profilés
  • Découpes intérieures et extérieures
  • Fonctionnement à 2 vitesses
  • Changement de sens de coupe

Manuels associés

Réponses et questions fréquentes

Quelle est la profondeur de pénétration du poinçon recommandée ?
La profondeur de pénétration du poinçon dans la matrice doit varier entre 1 et 3 mm.
Comment graisser le moteur à air comprimé ?
Il est recommandé de graisser le moteur à air comprimé à l'aide d'un compartiment interne d'huile pour les courtes durées de service ou de changements de lieu d'utilisation. En cas de fonctionnement continu, il est recommandé de monter un graisseur à pulvérisation d'huile dans la conduite d'air comprimé.
Quels sont les accessoires inclus avec la machine ?
La machine est livrée avec un jeu d'outils (poinçon et matrice montés), un raccord rapide (pièce côté machine), un raccord rapide (pièce côté tuyau), une poignée, une clé mâle DIN 911-12 et 2 vis cylindriques M14x45 DIN 912 pour fixer la poignée.