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DYNAJET FLEX 7140 ® INSTALLATION, CONFIGURATION ET GUIDE UTILISATEUR Version du logiciel 1.03 avec mode Buse double facultatif Copyrights © 2019 TeeJet Technologies. Tous droits réservés. Aucune partie de ce document ni les programmes d’ordinateur décrits dans celui-ci ne peuvent être reproduits, copiés, photocopiés, traduits ou transcrits sous quelque forme que ce soit ou par quelque moyen que ce soit, électronique ou lisible par machine, enregistrable ou autre, sans l’autorisation écrite préalable de TeeJet Technologies. Marques déposées Sauf indication contraire, toutes les autres marques ou tous les noms de produit sont des marques ou des marques déposées de leurs sociétés ou organisations respectives. Limitation de responsabilité TEEJET TECHNOLOGIES FOURNIT CET ÉQUIPEMENT « TEL QUEL » SANS GARANTIE D’AUCUNE SORTE, EXPLICITE OU IMPLICITE. AUCUNE RESPONSABILITÉ EN MATIÈRE DE COPYRIGHTS OU DE BREVETS N’EST ACCEPTÉE. EN AUCUNE CIRCONSTANCE, TEEJET TECHNOLOGIES NE SERA RENDUE RESPONSABLE DE TOUTE PERTE DE CHIFFRE D’AFFAIRES, TOUT MANQUE À GAGNER, TOUTE PRIVATION D’UTILISATION OU DE DONNÉES, TOUTE INTERRUPTION D’ACTIVITÉ, OU DE TOUT DOMMAGE INDIRECT, PARTICULIER, CONTINGENT OU CONSÉQUENT, DE TOUTE NATURE, MÊME SI TEEJET TECHNOLOGIES A ÉTÉ INFORMÉE DE TELS DOMMAGES RÉSULTANT DE L’UTILISATION D’UN LOGICIEL DE TEEJET TECHNOLOGIES. Table des matières INFORMATIONS DE SÉCURITÉ IMPORTANTES III III CHAPITRE 1 : INTRODUCTION ET INSTALLATION 1 COMPOSANTS DU SYSTÈME 1 Console DynaJet Flex .............................................................................................................................................................................................................1 Composants standard du système d’installation..........................................................................................................................................................2 5 NO. 1 UTILISATION DE BASE DE L’ÉCRAN 5 NO. 2 CONFIGURATION DE LA MACHINE 6 NO. 3 CONFIGURATION ET SÉLECTION DE BUSE 6 NO. 4 PRENDRE CONNAISSANCE DES MODES DE RÉGULATION 7 NO. 5 EFFECTUER LES TESTS DE FONCTIONNEMENT DU SYSTÈME 8 NO. 6 CALIBRAGE DE LA RÉGULATION DU RÉGULATEUR DE DÉBIT 8 NO. 7 CALIBRAGE DU SYSTÈME DYNAJET FLEX 9 CHAPITRE 3 : FONCTIONNEMENT 11 Indicateurs d’écran................................................................................................................................................................................................................ 11 MODES DE TÂCHES 12 Mode Buse (pression)........................................................................................................................................................................................................... 12 Mode manuel (PWM)............................................................................................................................................................................................................ 12 MODES BUSE 13 Mode Buse double/unique................................................................................................................................................................................................ 13 Mode Buse unique................................................................................................................................................................................................................ 13 ERREURS ET ALERTES DE RÉGULATION 14 CHAPITRE 4 : OPTIONS DU MENU 15 FAVORIS 15 CONFIGURATION PRINCIPALE 16 SÉLECTION DE BUSE 18 DIAGNOSTICS 18 Informations de commande et de buse........................................................................................................................................................................ 20 Messages d’erreur.................................................................................................................................................................................................................. 20 98-05345-FR R2 i OPTIONS DU MENU CHAPITRE 2 : CALIBRAGES ET CONFIGURATION INITIALE FONCTIONNEMENT 4 ANNEXE INSTALLATION DÉMARRAGE AVERTISSEMENTS ET PRÉCAUTIONS D’ORDRE GÉNÉRAL INTRODUCTION DynaJet® Flex 7140 DynaJet® Flex 7140 OPTIONS DE CONFIGURATION POUR LE LOGICIEL V1.03 22 INTRODUCTION PARAMÈTRES DE L’UTILISATEUR....................................................................................................................................................................................... 22 Équipementier........................................................................................................................................................................................................................ 22 ANNEXE A : INSTRUCTIONS DE MAINTENANCE E-CHEMSAVER® 23 DÉMARRAGE E-CHEMSAVER® 55295 23 Démontage et remontage général................................................................................................................................................................................. 23 E-CHEMSAVER® 115880 24 Démontage et remontage général................................................................................................................................................................................. 24 ANNEXE B : GRAPHIQUES D’APPLICATION DYNAJET 25 FONCTIONNEMENT SÉLECTION DE BUSES DYNAJET FLEX 25 Doses d’application disponibles pour une vitesse et une capacité de buse données................................................................................. 27 Doses d’application disponibles pour une vitesse et un débit de la buse donnés....................................................................................... 29 Plage de vitesses disponible pour une taille de buse et une dose d’application données........................................................................ 31 Plage de vitesses disponible pour une buse et une dose d’application données......................................................................................... 33 OPTIONS DU MENU ANNEXE ii www.teejet.com TeeJet Technologies ® INFORMATIONS DE SÉCURITÉ IMPORTANTES Toutes les instructions de sécurité et de fonctionnement doivent être lues avant toute utilisation du système. La sécurité d’utilisation des machines est de la responsabilité des conducteurs. Les procédures de sécurité doivent être affichées à proximité de l’équipement et doivent être clairement visibles et lisibles par le conducteur. Les procédures de sécurité doivent être conformes aux règlementations locales et de l’entreprise, ainsi qu’aux exigences des MDSD. Veuillez contacter votre revendeur local pour de plus amples renseignements. Définition des symboles d’alerte de sécurité : DANGER ! Ce symbole est réservé aux situations les plus extrêmes dans lesquelles une blessure grave ou la mort sont imminentes. AVERTISSEMENT ! Ce symbole désigne une situation dangereuse qui pourrait entraîner une blessure grave ou la mort. ATTENTION ! Ce symbole désigne une situation dangereuse qui pourrait entraîner une blessure personnelle mineure ou modérée. REMARQUE : Ce symbole désigne des pratiques dont le conducteur doit avoir connaissance. AVERTISSEMENTS ET PRÉCAUTIONS D’ORDRE GÉNÉRAL DANGER ! • Lisez et respectez les instructions. Si après la lecture du manuel, les instructions ne sont pas claires, veuillez contacter un revendeur local. • Ne laissez pas les enfants s’approcher de l’équipement. • N’utilisez pas la machine si vous êtes sous l’influence de l’alcool ou d’une substance illégale quelconque. • Certains systèmes sont équipés d’un radiateur soufflant. Ne couvrez jamais le radiateur car cela créerait un grave danger d’incendie ! AVERTISSEMENT ! DANGERS ÉLECTRIQUES / DE CHOC ÉLECTRIQUE • Avant de travailler sur un composant spécifique, assurez-vous que toutes les alimentations ont été éteintes et ne peuvent pas être allumées de façon accidentelle. • Déconnectez les cordons d’alimentation avant d’utiliser un soudeur à l’arc sur l’équipement ou sur tout élément connecté à l’équipement. • Les systèmes comprenant les variateurs de fréquence présentent un risque de choc électrique en raison de la tension résiduelle. Il est interdit d’ouvrir l’équipement ou de déconnecter le système ou toute connexion rapide avant que cinq minutes ne se soient écoulées depuis le retrait de l’alimentation. • Ne connectez le système qu’à la source d’alimentation indiquée dans le manuel. Si vous n’êtes pas certain de la source d’alimentation à utiliser, veuillez consulter le personnel de service qualifié. • N’utilisez pas de nettoyeur haute pression pour nettoyer des composants électriques. Ceci pourrait endommager les composants électriques et faire courir un risque de choc électrique au conducteur. • L’alimentation électrique de l’équipement doit être acheminée et connectée correctement à l’équipement. Toutes les connexions doivent correspondre aux exigences spécifiées. 98-01556-FR R0 TeeJet Technologies ® AVERTISSEMENT ! SYSTÈMES HYDRAULIQUES SOUS PRESSION • Portez toujours un équipement protecteur personnel (EPP) lorsque vous travaillez sur les systèmes hydrauliques. • Respectez les instructions de maintenance approuvées par le fabricant de la machine lorsque vous travaillez sur le système hydraulique. • Éteignez toujours l’équipement lorsque vous travaillez sur le système hydraulique. Prenez toujours les précautions appropriées lors de l’ouverture de systèmes précédemment sous pression. • N’oubliez pas que l’huile hydraulique peut être très chaude et sous haute pression. AVERTISSEMENT ! MANIPULATION DE PRODUITS CHIMIQUES • Portez toujours un EPP lorsque vous manipulez des produits chimiques. • Respectez toujours les étiquettes et instructions de sécurité fournies par le fabricant ou le fournisseur des produits chimiques. • Le conducteur doit disposer des informations complètes sur la nature et la quantité du matériau à distribuer. • RESPECTEZ LES RÈGLEMENTATIONS FÉDÉRALES, NATIONALES ET LOCALES CONCERNANT LA MANIPULATION, L’UTILISATION OU L’ÉLIMINATION DES PRODUITS CHIMIQUES AGRICOLES. AVERTISSEMENT ! SYSTÈME DE PULVÉRISATION SOUS PRESSION • Il est important de connaître les précautions de sécurité appropriées lors de l’utilisation d’un système de pulvérisation sous pression. Les fluides sous pression peuvent pénétrer l’épiderme et causer des blessures graves. • La pression système ne doit jamais dépasser la pression maximum du composant le plus faible. Vous devez toujours connaître votre système et toutes les capacités des composants, les pressions maximum et les débits. • Les filtres ne peuvent être ouverts que lorsque les vannes manuelles devant et derrière le filtre sont en position fermée. Si un appareil doit être sorti de la tuyauterie, les vannes manuelles devant et derrière cet appareil doivent être en position fermée. Si l’appareil est réinstallé, vérifiez que l’opération est effectuée correctement, que l’appareil est bien aligné et que toutes les connexions sont serrées. • Les éléments de plomberie sur l’équipement doivent répondre à toutes les règlementations de l’entreprise et locales et doivent être correctement acheminés et connectés sur l’équipement. Toutes les connexions doivent correspondre aux exigences spécifiées • Il est recommandé de vider et de purger le train liquide lorsque l’équipement ne sera pas utilisé pendant une longue période. AVERTISSEMENT ! SÉCURITÉ DE LA DIRECTION AUTOMATIQUE • Pour éviter les blessures graves ou les morts causées par le véhicule ou le mouvement automatique du système de direction, ne laissez jamais le siège du conducteur du véhicule avec le système activé. • Pour éviter les blessures graves ou les morts causées par le véhicule ou le mouvement automatique du système de direction, vérifiez que la surface autour du véhicule est dégagée - que personne ne s’y trouve et qu’il n’y a pas d’obstacle - avant le démarrage, le calibrage, le réglage ou l’utilisation du système. • Assurez-vous que l’équipement est bien fixé aux composants appropriés. • Ne conduisez jamais sur des routes publiques avec le système enclenché. ATTENTION ! SÉCURITÉ, MAINTENANCE ET SERVICE DE L’ÉQUIPEMENT • L’équipement ne doit être utilisé que par du personnel correctement formé et qualifié. Ces personnes doivent avoir démontré leurs compétences pour l’utilisation de l’équipement. • Avant d’utiliser l’équipement, le conducteur doit vérifier si l’équipement est en bon état et peut être utilisé en toute sécurité. Dans le cas contraire, l’équipement ne peut pas être utilisé. • Tout l’équipement de protection personnel doit être à la disposition du conducteur à tout instant. • Vérifiez fréquemment la présence de traces d’usure et de dommages sur le système et les composants. Remplacez ou réparez lorsque c’est nécessaire. • Seuls les experts agréés qualifiés sont autorisés à réparer ou maintenir l’installation. Les instructions de maintenance et d’utilisation doivent être strictement respectées et suivies. • Un manuel complet de l’équipement doit être à la disposition du conducteur ou du technicien de maintenance à tout instant. www.teejet.com TeeJet Technologies ® ATTENTION ! SÉCURITÉ DES CÂBLES DE FAISCEAU ET DES TUYAUX • Vérifiez fréquemment la présence de traces d’usure ou de dommages sur les câbles de faisceau et les tuyaux. Remplacez ou réparez lorsque c’est nécessaire. • N’acheminez pas les câbles de faisceau et les tuyaux avec des angles aigus. • N’attachez pas les câbles de faisceau et les tuyaux à des lignes présentant des vibrations élevées ou des pics de pression. • N’attachez pas les câbles de faisceau et les tuyaux à des lignes transportant des liquides chauds. • Protégez les câbles de faisceau et les tuyaux des objets coupants, des débris d’équipement et des dépôts de produits. • Prévoyez une longueur suffisante pour que les câbles de faisceau et les tuyaux puissent bouger librement sur les tronçons qui bougent durant le fonctionnement, et assurez-vous que les câbles de faisceau ou les tuyaux ne pendent pas sous l’équipement. • Laissez suffisamment d’espace entre les câbles de faisceau et les tuyaux et les zones de fonctionnement des outils et des machines. • Lors du nettoyage de l’équipement, protégez les câbles de faisceau d’un lavage haute pression. REMARQUE : ENTRETIEN DE L’ÉCRAN TACTILE • Gardez les objets tranchants à l’écart du dispositif à écran tactile. Le fait de toucher l’écran avec un objet coupant pourrait endommager l’affichage. • N’utilisez pas de produits chimiques agressifs pour nettoyer la console/l’affichage. La bonne façon de nettoyer une console/ un affichage consiste à utiliser un chiffon doux humide ou une linguette antistatique, comme pour le nettoyage du moniteur d’un ordinateur. REMARQUE : PIÈCES DE RECHANGE RECOMMANDÉES • Le système a été conçu avec des composants qui fonctionnent ensemble pour offrir les meilleures performances système. Lorsque le système nécessite des pièces de rechange, seuls les composants TeeJet recommandés doivent être utilisés afin de maintenir le bon fonctionnement et la sécurité du système. 98-01556-FR R0 Le régulateur DynaJet Flex fonctionne avec un régulateur de débit existant, qui effectue cette tâche via une vanne de commande ou une régulation de la pompe permettant d’atteindre la dose d’application cible, tout en maintenant la taille de gouttelettes cible en cas de changement de vitesse. Ce système ne fonctionne qu’avec les régulateurs de débit automatiques qui utilisent des systèmes de surveillance basée sur le débit et non sur la pression. Les régulateurs de débit automatiques équipés à la fois pour la régulation basée sur le débit et la pression doivent avoir le système basé sur la pression désactivé pour fonctionner conjointement avec DynaJet Flex. La boucle indépendante du régulateur de débit automatique fonctionne de la même façon que si le régulateur de débit DynaJet Flex n’était pas présent. Le régulateur DynaJet Flex modifie la sortie de débit de chaque buse individuelle en fonction des informations fournies par le conducteur concernant la taille de gouttelettes (pression) optimale pour l’application. COMPOSANTS DU SYSTÈME Console DynaJet Flex OPTIONS DU MENU La console DynaJet Flex est conçue pour des années de fonctionnement dans des conditions d’exploitation agricole et en espaces verts standard. Le boîtier fermant hermétiquement signifie que les environnements poussiéreux typiques ne provoqueront pas de problèmes de fonctionnement. Bien qu’une éclaboussure d’eau occasionnelle ne soit pas à même d’endommager l’appareil, la console DynaJet Flex n’est pas conçue pour être exposée directement à la pluie. Veillez à ne pas faire fonctionner la console DynaJet Flex dans des conditions d’humidité. FONCTIONNEMENT CHAPITRE 1 : INTRODUCTION ET INSTALLATION DÉMARRAGE INTRODUCTION DynaJet® Flex 7140 ANNEXE Figure 1-1 : Avant et arrière de la console DynaJet Flex 7140 Interrupteur Écran tactile lumineux Port USB vers le branchement du faisceau de l’interface DynaJet Flex Support RAM standard 98-05345-FR R2 1 DynaJet® Flex 7140 Composants standard du système d’installation Numéro de pièce Description A 90-02887 Console DynaJet Flex 7140 DÉMARRAGE B 45-05900 : 5 pi/1,5 m 45-05901 : 10 pi/3 m 45-05902 : 20 pi/6 m 45-05903 : 40 pi/12 m Câble de rallonge de console C 45-10193 Faisceau d’interface DynaJet Flex D 78-05123 Interface DynaJet Flex E 45-04006-03 : 3 pi/1 m 45-04006-07 : 7 pi/2 m 45-04006-13 : 13 pi/4 m 45-04006-20 : 20 pi/6 m Câble de rallonge CAN F 78-05124 Commande DynaJet Flex G 16-05015 Capteur de pression H 45-10178 vers IC18 45-10179 vers Raven 440 45-10181 vers Raven Envizio 45-10186 vers Faisceau de 15 tronçons de rampe Faisceau de rampe I 45-05855 Terminateur CAN-DÉMARRAGE J 45-05856 Terminateur CAN-FIN K 45-05887 : 3 pi/1 m 45-05886 : 25 pi/7,6 m Câble du capteur de pression L 45-04005-06-20 : 6 buses, 20 po/50 cm d’espacement 45-04005-06-20-END : 6 buses, 20 po/50 cm d’espacement sans arrêt 45-04005-06-20-START : 6 buses, 20 po/50 cm d’espacement sans arrêt 45-04005-08-20 : 8 buses, 20 po/50 cm d’espacement 45-04005-08-20-END : 8 buses, 20 po/50 cm d’espacement sans arrêt 45-04005-08-20-START : 8 buses, 20 po/50 cm d’espacement sans arrêt Faisceau du conducteur M 45-04001-40 : 40 po/1 m 45-04001-80 : 80 po/2 m Rallonge de buse FONCTIONNEMENT INTRODUCTION Élément OPTIONS DU MENU ANNEXE 2 www.teejet.com Illustration (I) Terminateur CAN 45-04006-START (F) Commande DynaJet Flex 78-05124 (E) Câble de rallonge CAN 45-04006-03 : 3 pi/1 m 45-04006-07 : 7 pi/2 m 45-04006-13 : 13 pi/4 m 45-04006-20 : 20 pi/6 m (D) Interface DynaJet Flex 78-05123 (C) Faisceau d’interface DynaJet Flex 45-10193 (B) Câble de rallonge de console 45-05900 : 5 pi/1,5 m 45-05901 : 10 pi/3 m 45-05902 : 20 pi/6 m 45-05903 : 40 pi/12 m tion nta me l’ali tterie s r a ve la b de nta ime l’al tterie s r ve la ba de ANNEXE n atio ent erie alim att s l’ e la b r e v d tion (K) Câble du capteur 45-05887 : 3 pi/1 m 45-05886 : 25 pi/7,6 m OPTIONS DU MENU (M) Rallonge de la buse 45-04001-40 : 40 po/1 m 45-04001-80 : 80 po/2 m (J) Terminateur CAN 45-04006-END 98-05345-FR R2 FONCTIONNEMENT DÉMARRAGE INTRODUCTION (L) Faisceau conducteur 45-04005-06-20 : 6 buses, 20 po/50 cm d’espacement 45-04005-06-20-END : 6 buses, 20 po/50 cm d’espacement avec terminaison 45-04005-06-20-START : 6 buses, 20 po/50 cm d’espacement avec terminaison 45-04005-08-20 : 8 buses, 20 po/50 cm d’espacement 45-04005-08-20-END : 8 buses, 20 po/50 cm d’espacement avec terminaison 45-04005-08-20-START : 8 buses, 20 po/50 cm d’espacement avec terminaison tion nta me tterie l’ali la ba s r ve de (H) Faisceau de rampe 45-10178 vers IC18 45-10179 vers Raven 440 45-10181 vers Raven Envizio 45-10186 vers Faisceau de 15 tronçons de rampe (G) Capteur de pression 16-05015 (A) Kit de montage de console DynaJet 7140 et fixation avec RAM 90-02887 Le kit comprend : console et fixation DynaJet® Flex 7140 Figure 1-2 : Diagramme du système 3 DynaJet® Flex 7140 INSTALLATION INTRODUCTION Les instructions de base suivantes permettent l’installation du DynaJet Flex. Contactez le revendeur ou l’équipementier pour de plus amples informations. Commandes DynaJet Flex Interface DynaJet Flex Une commande DynaJet Flex 78-05124 régule huit (8) buses. L’interface DynaJet Flex 78-05123 se connecte au faisceau d’interface DynaJet Flex 45-10193 : DÉMARRAGE • Montez chaque commande DynaJet Flex au centre des huit (8) buses à réguler. Alimentation L’alimentation proviendra de la batterie, à l’aide du câble avec fusible de 60 ampères 45-05943. FONCTIONNEMENT L’énergie provenant de la batterie sera acheminée vers la rampe à l’aide des câbles d’alimentation 45-05942-xx de calibre 6 Les modules de distribution de l’alimentation 78-05121-xx se connecteront aux câbles 45-05942-xx. OPTIONS DU MENU Le module d’interface de rampe (BIM) 78-05091 est utilisé par le système DynaJet Flex pour le sens de la rampe. Le faisceau BIM relie le BIM au CAN. Lors de l’installation des faisceaux de buse 45-04005-xx-xx, commencez toujours par le tronçon 1 et poursuivez jusqu’au dernier tronçon. Les faisceaux de buse sont conçus pour votre propre espacement de la buse. ANNEXE Commencez toujours par la buse no 1 et travaillez de gauche à droite (tout en faisant face au sens de la marche avant de la machine). L’interface DynaJet Flex peut être montée dans la cabine ou à l’extérieur, selon votre installation. Module d’interface de rampe (BIM) (facultatif) L’alimentation sera ensuite acheminée des 78-05121-xx vers chaque commande DynaJet Flex 78-05122 à l’aide des câbles 45-05971-xx et 45-05997-xx ou 45-05998-xx. Faisceau de buse Le faisceau d’interface DynaJet Flex se connecte à/au a. La Console 75-30119 (un câble de rallonge peut être utilisé) b. L’alimentation de 12 V pour alimenter le CAN c. CAN d. Capteur de pression e. Sens de marche de la rampe Sur le faisceau BIM 45-10195, les câbles de sens de la rampe (ou cordons flexibles) sont fournis pour le lier aux sorties existantes de MARCHE 12 V/ARRÊT 0 V du tronçon de rampe de la machine. Si vous n’utilisez pas le 45-10195, certains faisceaux spécifiques à la machine sont disponibles. Le BIM peut être monté dans la cabine ou à l’extérieur, selon votre installation. Interface du capteur de pression (facultative) Câbles et terminateurs CAN Le Terminateur de démarrage 45-04006-START doit être connecté à la commande DynaJet Flex 78-05124 pour le tronçon 1. Les câbles CAN doivent être connectés en série. Le Terminateur de fin 45-04006-END doit être connecté au module de commande 78-05124 pour le dernier tronçon. L’interface de capteur de pression 78-05133 peut être utilisée si l’interface DynaJet Flex est montée dans la cabine et qu’une distance importante subsiste entre celle-ci et la rampe. • L’interface du capteur de pression doit être montée près du collecteur de la rampe Module de distribution de l’alimentation vers le branchement CAN Commande DynaJet Faisceau de buse Solénoïdes DynaJet 4 Solénoïdes DynaJet www.teejet.com Commande DynaJet Faisceau de buse Solénoïdes DynaJet Solénoïdes DynaJet Commande DynaJet Faisceau de buse Solénoïdes DynaJet Solénoïdes DynaJet Commande DynaJet Faisceau de buse Solénoïdes DynaJet Solénoïdes DynaJet Terminateur de démarrage CAN (femelle) pour le tronçon de rampe 1 NO. 1 UTILISATION DE BASE DE L’ÉCRAN Au démarrage, le système parcourra les écrans suivants de manière cyclique. X Écran Initialisation : pendant la mise en marche, l’écran Initialisation s’affiche pendant cinq (5) secondes ou jusqu’à ce que toutes les commandes soient numérisées. X Écran Tâches : une fois l’initialisation terminée, l’écran Tâches s’affiche. Avant de passer au fonctionnement du système, tous les paramètres et configurations doivent être établis. Veuillez communiquer avec un revendeur ou un représentant du service client de TeeJet en cas de questions concernant le fonctionnement du système. TeeJet Technologies n’est pas responsable en cas de mauvaise utilisation ou de fonctionnement incorrect du système. Tous les paramètres sont automatiquement enregistrés une fois sélectionnés. Certaines fonctions peuvent ne pas être visibles en raison des paramètres d’équipementier, de l’équipement ou des capteurs disponibles. Options menu Pour accéder aux options menu à partir de l’écran des tâches, appuyez au centre de l’écran. Favoris : permet d’accéder à vos buses de pulvérisation favorites. Cette fonction stocke automatiquement les cinq (5) buses les plus récemment choisies. Configuration : permet d’accéder aux paramètres. Sélectionner cette option vous amènera au menu de configuration. Sélection de buse : permet de sélectionner le style et la capacité de la buse de pulvérisation. Une fois sélectionnés, le style et la capacité de la buse de pulvérisation sont automatiquement ajoutés à la liste des favoris. Diagnostics : permet de diagnostiquer et de surveiller les problèmes de fonctionnement du système et des rampes. Figure 2-1 : Menu des options 98-05345-FR R2 5 FONCTIONNEMENT AVERTISSEMENT ! À chaque changement de buse ou lorsque les buses sont remplacées, un calibrage du système (étapes 4 à 7) doit être effectué avant de tenter de le faire fonctionner. En cas de configuration et de calibrage incorrects, le système fournira des performances insuffisantes. Une fois ces étapes terminées, le système peut fonctionner correctement. OPTIONS DU MENU Cette section expliquera le mode de configuration de base des valeurs requises dans le cas d’une configuration initiale d’un système DynaJet Flex. Une fois ces paramètres configurés, une mise sous tension initiale et des réglages précis devraient être possibles. ANNEXE CHAPITRE 2 : CALIBRAGES ET CONFIGURATION INITIALE DÉMARRAGE INTRODUCTION DynaJet® Flex 7140 DynaJet® Flex 7140 NO. 2 CONFIGURATION DE LA MACHINE INTRODUCTION DÉMARRAGE Lors de la configuration initiale du système, il est fortement recommandé de régler les paramètres des catégories Unités, Nombre de sections, Nombre de buses et Valeur maximale du capteur de pression. Les sélections sont automatiquement enregistrées lors du réglage. Les autres paramètres de la console, paramètres machine et paramètres utilisateur peuvent être ajustés au besoin après calibrage du système. 1. Depuis l’écran Tâches, accédez aux Accède au processus de sélection de buse pour choisir la buse à utiliser. À l’heure actuelle, seules les buses TeeJet sont prises en charge. 1. Depuis l’écran Tâches, accédez aux Menu des options . 2. Appuyez sur le bouton SÉLECTION DE BUSE . 4. Appuyez sur le bouton PAGE SUIVANTE 3. Établissez les éléments suivants : FONCTIONNEMENT X Unités : paramétrez les unités selon le système anglo-saxon (psi) ou métrique (bar). 5. Utilisez les flèches HAUT/BAS VERTES surbrillance une Capacité de buses. . pour mettre en 3. Utilisez les flèches HAUT/BAS VERTES surbrillance une Série de buses. Menu des options . 2. Appuyez sur le bouton CONFIGURATION NO. 3 CONFIGURATION ET SÉLECTION DE BUSE . pour mettre en OPTIONS DU MENU X Nombre de tronçons : paramétrez le nombre de tronçons de rampe. Cette valeur doit correspondre au nombre de tronçons utilisés sur le régulateur de pulvérisation. 6. Après avoir mis en surbrillance la capacité de buse appropriée, pour retourner au mode de sélectionnez le bouton ACCUEIL tâches. X Nombre de buses : paramétrez le nombre de buses pour chaque tronçon. Cette valeur doit correspondre au nombre de buses utilisées sur le régulateur de pulvérisation. Une fois la programmation terminée, les valeurs doivent correspondre et s’afficher en vert. La buse sélectionnée sera active et automatiquement ajoutée à la Liste des favoris . X Valeur maximale du capteur de pression : vérifiez cette valeur en consultant la description du capteur de pression. Les valeurs seront soit 10, soit 25 bars. Figure 2-2 : Configuration Modifier la valeur ANNEXE vers l’écran Tâches 6 www.teejet.com Page précédente/suivante Figure 2-3 : Sélection de buse DynaJet® Flex 7140 DÉMARRAGE INTRODUCTION Figure 2-4 : Favoris Mode de buse (Pression) : si l’utilisateur modifie les options de taille de gouttelettes souhaitée (via les cases à cocher de sélection de taille de gouttelettes), le système recalculera la pression désirée. Celui-ci réglera ensuite le cycle de travail PWM pour tenter d’atteindre la pression souhaitée au sein du système. Mode manuel (PWM) : l’utilisateur peut ajuster manuellement le cycle de travail PWM pour tenter d’atteindre la pression souhaitée au sein du système. Figure 2-5 : Vue d’ensemble de l’écran Fonctionnement Solénoïdes actifs Cycle de travail PWM Pression réelle Taille de gouttelettes réelle OPTIONS DU MENU Un mode de fonctionnement doit être établi en vue de démarrer le calibrage du système. Il existe deux types de modes de Fonctionnement : FONCTIONNEMENT NO. 4 PRENDRE CONNAISSANCE DES MODES DE RÉGULATION Statut de rampe Mode de fonctionnement actuel ANNEXE Sélection de buse actuelle Manomètre de buse Pression de buse actuelle Sélection de taille de gouttelettes Sélection de mode de fonctionnement Réglage manuel Changer de mode de buse 98-05345-FR R2 7 DynaJet® Flex 7140 NO. 5 EFFECTUER LES TESTS DE FONCTIONNEMENT DU SYSTÈME INTRODUCTION Veuillez trouver ci-dessous des instructions visant à réaliser un test de fonctionnement du système. • Assurez-vous que le système actuel de régulation du débit fonctionne normalement avant d’essayer d’utiliser le DynaJet Flex. DÉMARRAGE 1. Sur l’écran Tâches, paramétrez le mode de fonctionnement du DynaJet Flex en mode manuel . , définissez le 2. À l’aide des boutons de RÉGLAGE MANUEL cycle de travail PWM sur 100 %. Cela permettra un fonctionnement du système simulant l’absence de DynaJet Flex. FONCTIONNEMENT 3. Utilisez cette configuration pour vérifier que le système de régulation du débit fonctionne normalement. 4. À l’aide des boutons de RÉGLAGE MANUEL le cycle de travail PWM sur 50 %. , paramétrez 5. Utilisez cette configuration pour vérifier que le système de régulation du débit fonctionne normalement. OPTIONS DU MENU • Confirmez le bon fonctionnement du tronçon de rampe. 1. Continuez à faire fonctionner le DynaJet Flex en mode manuel avec un cycle de travail PWM paramétré sur 50 %. 2. Faites basculer le commutateur principal sur MARCHE (sur le régulateur de débit ou d’autres commutateurs de contrôle de tronçon de rampe). ANNEXE 3. À l’aide du boîtier de commutation, mettez chaque tronçon en MARCHE en vérifiant que le tronçon approprié devient bleu sur l’écran Tâches du DynaJet Flex. 4. ÉTEIGNEZ le commutateur principal. Sur l’écran Tâches du DynaJet Flex, vérifiez que tous les tronçons s’affichent maintenant en gris. • Démarrez la pompe et assurez-vous qu’il n’y a pas de fuites. • Vérifiez que la pression sur le manomètre mécanique correspond raisonnablement à la valeur de pression numérique affichée. Si ce n’est pas le cas, réglez la valeur maximale du capteur de pression comme mentionné précédemment. • Confirmer que les solénoïdes de l’e-ChemSaver produisent des impulsions • Configurez un cycle de travail de 50 % dans le mode PWM du DynaJet Flex. 1. Sur l’écran Tâches, paramétrez le mode de fonctionnement du DynaJet Flex en mode manuel . 2. À l’aide des boutons de RÉGLAGE MANUEL le cycle de travail PWM sur 50 %. , paramétrez 3. Utilisez cette configuration pour vérifier que chacun des solénoïdes e-ChemSaver correspondants produit des impulsions. Cette étape sert à confirmer le bon fonctionnement de base du système DynaJet Flex. De plus amples informations relatives à un calibrage précis du système sont disponibles dans la section « Calibrage du système DynaJet Flex » de ce guide. NO. 6 CALIBRAGE DE LA RÉGULATION DU RÉGULATEUR DE DÉBIT La procédure suivante détermine le gain optimal de la vanne de régulation du régulateur de débit qui fonctionnera sur toutes les plages de pressions. Avant de commencer : • Assurez-vous que la pompe de bouillie offre un débit supérieur à la demande maximale du système. Consultez les spécifications du fabricant de pulvérisateurs. • Comprenez que la valeur optimale sera trouvée en augmentant le gain de vanne jusqu’à ce que le système oscille, puis en diminuant le paramètre jusqu’à ce que le système soit stable à cette valeur. REMARQUE : D’autres paramètres spécifiques au régulateur de débit peuvent s’appliquer en fonction de votre propre système de régulation du débit • Le régulateur de débit doit fonctionner en mode automatique pendant ces tests. • Afin d’atteindre les pressions minimales et maximales de fonctionnement pour une buse spécifique en usage au sein de chaque environnement de test, l’utilisateur doit être en mesure d’ajuster la dose d’application cible ou la vitesse de la machine 8 www.teejet.com Tests d’impulsions du débit Les tests suivants confirmeront que les impulsions de débit à travers les solénoïdes n’affecteront pas la stabilité du régulateur de débit, même lorsque le cycle de travail est inférieur à 50 %. 1. Réglez le mode de fonctionnement du DynaJet Flex sur le mode manuel . , paramétrez le 2. À l’aide des boutons de RÉGLAGE MANUEL cycle de travail PWM comme indiqué dans chaque test. 3. Réalisez les tests tels que spécifiés dans les sections suivantes, en consignant les niveaux de pression pendant chaque test. 4. Paramétrez le gain de vanne du régulateur de débit sur la valeur la plus élevée qui s’adaptera à chacun des trois tests suivants. Il s’agira de la valeur de gain la plus faible des 3 tests. Une fois établie, cette valeur ne devra pas être remodifiée. Si le système ne régule pas cette valeur de gain de manière acceptable pour tous les paramètres du cycle de travail manuel, alors le système rencontrera un problème à résoudre avant d’entreprendre le calibrage du système DynaJet Flex. Afin d’obtenir une assistance, contactez le service clientèle de TeeJet Technologies ou un revendeur agréé si une aide supplémentaire est requise. DynaJet® Flex 7140 5. Paramétrez les valeurs/gains du régulateur de débit avec la pression de fonctionnement réglée sur sa valeur MAXIMALE. Test 1A : pression minimale de fonctionnement 2. Déterminez la valeur de gain du régulateur de débit avec une pression de fonctionnement réglée sur sa valeur MINIMALE. 6. Augmentez le débit cible ou la vitesse de la machine jusqu’à ce que le système atteigne sa pression maximale de fonctionnement. Test 1B : pression maximale de fonctionnement 5. Paramétrez les valeurs de gain du régulateur de débit avec la pression de fonctionnement réglée sur sa valeur MAXIMALE. 6. Augmentez le débit cible ou la vitesse de la machine jusqu’à ce que le système atteigne sa pression maximale de fonctionnement. Test 3 : cycle de travail sur « cycle de travail minimal » 1. Commencez par paramétrer le cycle de travail du DynaJet Flex sur la valeur « cycle de travail minimal » (30 % par défaut). Test 3A 2. Paramétrez les valeurs/gains du régulateur de débit avec la pression de fonctionnement réglée sur sa valeur MINIMALE. 3. Réduisez le débit cible ou la vitesse de la machine jusqu’à ce que le système atteigne la pression minimale de fonctionnement. 7. Réglez la valeur du gain jusqu’à ce que celle-ci soit stable. Valeur de gain du régulateur avec pression maximale :_____________ Test 2 : cycle de travail à 50 % 1. Commencez par paramétrer le cycle de travail du DynaJet Flex sur 50 % . 4. Réglez la valeur du gain jusqu’à ce que celle-ci soit stable. Valeur de gain du régulateur avec pression minimale :_____________ Test 3B 5. Paramétrez les valeurs/gains du régulateur de débit avec la pression de fonctionnement réglée sur sa valeur MAXIMALE. Test 2A : pression minimale de fonctionnement 2. Paramétrez les valeurs/gains du régulateur de débit avec la pression de fonctionnement réglée sur sa valeur MINIMALE. 3. Réduisez le débit cible ou la vitesse de la machine jusqu’à ce que le système atteigne la pression minimale de fonctionnement. 6. Augmentez le débit cible ou la vitesse de la machine jusqu’à ce que le système atteigne sa pression maximale de fonctionnement. 7. Réglez la valeur du gain jusqu’à ce que celle-ci soit stable. Valeur de gain du régulateur avec pression maximale :_____________ 4. Réglez la valeur du gain jusqu’à ce que celle-ci soit stable. Valeur de gain du régulateur avec pression minimale :_____________ NO. 7 CALIBRAGE DU SYSTÈME DYNAJET FLEX Le gain gros est augmenté jusqu’à ce que le système oscille sur la plage de pressions cible. Une fois que cela se produit, on augmente le gain fin pour fluidifier/éliminer l’oscillation. • Un gain gros trop faible permettra la stabilité du système, mais atteindra une valeur cible lentement. • Un gain gros trop élevé engendrera le dépassement de la plage cible par le système quand un changement de vitesse se produit. • Un gain fin trop faible n’arrêtera pas les oscillations du système. DÉMARRAGE Valeur de gain du régulateur avec pression minimale :_____________ Valeur de gain du régulateur avec pression maximale :_____________ FONCTIONNEMENT 4. Réglez la valeur du gain jusqu’à ce que celle-ci soit stable. 7. Réglez la valeur du gain jusqu’à ce que celle-ci soit stable. OPTIONS DU MENU 3. Réduisez le débit cible ou la vitesse de la machine jusqu’à ce que le système atteigne la pression minimale de fonctionnement. INTRODUCTION Test 2B : pression maximale de fonctionnement 1. Commencez par paramétrer le cycle de travail du DynaJet Flex sur 100 % . 1. Depuis l’écran Tâches, accédez aux Menu des options . 2. Appuyez sur le bouton CONFIGURATION . 3. Utilisez les boutons PAGE SUIVANTE/PRÉCÉDENTE passer à l’option de paramètre suivante. 4. Utilisez les boutons de RÉGLAGE 5. Appuyez sur le bouton ACCUEIL pour pour modifier le paramètre. pour revenir à l’écran Tâches. • Un gain fin trop élevé fera osciller le système trop rapidement et provoquera un tambourinement dans le système. • Plus la pression cible est faible, plus le gain fin peut être élevé, de sorte que le calibrage doit être effectué avec la plus haute pression/ plus petite taille de gouttelette possible pour faire fonctionner la machine. • Des changements de vitesse seront nécessaires pour réaliser un calibrage optimal. • Simuler ces changements de vitesse est préférable, mais conduire la machine est acceptable. • Des vitesses stables sont requises. 98-05345-FR R2 9 ANNEXE Test 1 : cycle de travail à 100 % DynaJet® Flex 7140 Si vous souhaitez utiliser plus d’une taille de buse sur la machine, vous devrez réaliser un test comportant les mêmes valeurs de gain gros et de gain fin pour les autres buses. Effectuez toujours vos vérifications à la plus haute pression/plus petite taille de gouttelettes qui sera normalement utilisée. Figure 2-6 : Configuration : gain gros et gain fin INTRODUCTION Plus haute pression/plus petite taille de gouttelettes DÉMARRAGE Calibrage du Gain gros 1. Sur l’écran Fonctionnement, aidez-vous des touches de Taille de pour choisir la plus haute pression/plus petite taille gouttelettes de gouttelettes qui sera normalement utilisée en désactivant les touches de taille de gouttelettes . – Exemple : vers FONCTIONNEMENT 2. Lancez le système et consultez le losange de Pression actuelle sur le Manomètre de la buse du DynaJet Flex lors des changements de vitesse. 3. Augmentez le gain gros jusqu’à ce que le système oscille sur la plage de pression cible. La plupart des machines fonctionnent avec un paramètre de gain gros compris entre 4 et 6. OPTIONS DU MENU Valeur de Gain gros à la plus haute pression/plus petite taille de gouttelettes : ____ Calibrage du gain fin 4. En vous servant des mêmes changements de vitesse qu’auparavant, consultez le losange de Pression actuelle sur le Manomètre de la buse lors des changements de vitesse ANNEXE Calibrage du système Les étapes suivantes de calibrage du système seront effectuées grâce à ces paramètres de gain gros et fin du DynaJet Flex : 1. Paramétrez le DynaJet Flex en mode Buse . 2. Sélectionnez la buse utilisée dans les options de Sélection de buse ou la Liste des favoris . 3. Dans Configuration, paramétrez le Gain gros sur sur 2 . 2 et le Gain fin 4. Dans les Paramètres d’équipementier, désactivez le Point de bascule en réglant sa valeur sur 0 . 5. Exécutez la configuration de la plus haute pression/plus petite taille de gouttelettes possible. 6. Consignez les valeurs de Gain gros et de Gain fin à titre de référence pour vérification de la pression la plus basse/plus grande taille de gouttelettes. 7. Réalisez la vérification de la pression la plus basse/plus grande taille de gouttelettes. 8. Dans les Paramètres d’équipementier, activez le Point de bascule en réglant la valeur sur 0,35 bar / 5 psi . 10 www.teejet.com 5. Augmentez progressivement le gain fin jusqu’à ce que les oscillations s’arrêtent et que le débit et la pression cibles soient stables. La plupart des machines fonctionnent avec un paramètre de gain fin compris entre 8 et 12. Valeur de gain fin à la plus haute pression/plus petite taille de gouttelettes : ____ Pression la plus basse/plus grande taille de gouttelettes 6. Une fois le gain gros et le gain fin paramétrés, aidez-vous des pour choisir la pression la touches de taille de gouttelettes plus basse/plus grande taille de gouttelettes qui sera normalement utilisée en désactivant les touches de taille de gouttelettes . – Exemple : vers 7. Lancez le système avec les mêmes changements de vitesse et consultez le losange de Pression actuelle sur le Manomètre de la buse du DynaJet Flex lors de ces changements. En règle générale, les paramètres n’auront pas à être modifiés pour les applications à plus basse pression. CHAPITRE 3 : FONCTIONNEMENT L’écran Tâches fournit des informations essentielles à l’utilisateur ainsi que des commandes permettant le bon fonctionnement du système. Les informations sur l’écran Tâches varieront en fonction du paramétrage de l’utilisateur et de l’équipementier. Les boutons sur l’écran Tâches donnent accès à toutes les fonctions requises pendant le fonctionnement, qui changeront selon le mode Fonctionnement sélectionné. Figure 3-1 : Vue d’ensemble de l’écran Fonctionnement Solénoïdes actifs DÉMARRAGE INTRODUCTION DynaJet® Flex 7140 Cycle de travail PWM FONCTIONNEMENT Pression réelle Taille de gouttelettes réelle Statut de rampe Sélection de buse actuelle Mode de fonctionnement actuel OPTIONS DU MENU Manomètre de buse Pression de buse actuelle Sélection de taille de gouttelettes Sélection de mode de fonctionnement ANNEXE Réglage manuel Changer de mode de buse Indicateurs d’écran Taille de gouttelettes actuelle : affiche la taille actuelle des gouttelettes à l’aide de l’icône de gouttelettes de couleur et du code lettre de taille appropriés. Cycle de travail PWM : affiche le cycle de travail PWM actuel en pourcentage. Solénoïde actif (mode Buse double uniquement) : s’affiche si l’un des ensembles de solénoïdes ou les deux sont actifs. Pression réelle : affiche la pression réelle. Diagramme des tailles de gouttelettes En choisissant une buse de pulvérisation qui produit des tailles de gouttelettes dans l’une des huit catégories de classification de taille des gouttelettes, il est important de se rappeler qu’une buse simple peut produire différentes classifications de tailles de gouttelettes à des pressions différentes. Une buse peut produire des gouttelettes moyennes à basses pressions, tout en produisant des gouttelettes fines lorsque la pression augmente. Catégorie Symbole Code de couleur Extrêmement fines XF Violet Très fines VF Rouge Fines F Orange X Vert : tronçon activé, deux solénoïdes actifs (mode buse double) Moyennes M Jaune X Vide : tronçon désactivé Grosses C Bleu Très grosses VC Vert Extrêmement grosses XC Blanc Ultra grosses UC Noir Statut de rampe : X Bleu : tronçon activé, solénoïde unique actif (mode buse unique ou mode buse double) Figure 3-2 : Statut d’application de la rampe REMARQUE : Les classifications de taille de gouttelettes sont basées sur les caractéristiques BCPC et conformément à la norme ASABE S572.1 à la date d’impression. Classifications soumises à modification. 98-05345-FR R2 11 DynaJet® Flex 7140 MODES DE TÂCHES INTRODUCTION Il existe deux types de modes de Tâches : Mode Buse (pression) : sélectionnez la buse prévue et la plage de taille de gouttelettes cible. Mode manuel (PWM) : sélectionnez la buse prévue et le pourcentage cible du cycle de travail PWM. DÉMARRAGE REMARQUE : De nombreux facteurs, notamment la dose d’application, la densité des matériaux, la vitesse, le modèle/la taille/l’espacement des buses, peuvent limiter la capacité du DynaJet Flex à atteindre la cible de régulation. Pour sélectionner un mode de fonctionnement : 1. Appuyez sur le bouton SÉLECTION DE MODE DE FONCTIONNEMENT FONCTIONNEMENT Mode Buse (pression) Sélectionnez la buse prévue et la plage de tailles de gouttelettes cible. Le système calculera et affichera la pression médiane de rampe requise en vue de s’adapter à cette plage de tailles de gouttelettes pour la buse sélectionnée. DynaJet Flex régulera le système pour le maintenir au sein de la plage de tailles de gouttelettes cible. . Mode manuel (PWM) Sélectionnez la buse prévue et le pourcentage cible du cycle de travail PWM. Le système calculera et affichera les tailles de gouttelettes disponibles pour la buse sélectionnée. DynaJet Flex régulera le système pour atteindre le pourcentage cible du cycle de travail. Figure 3-5 : Écran Tâches : mode manuel OPTIONS DU MENU Figure 3-3 : Écran Tâches : mode Buse ANNEXE Taille de gouttelettes activée/désactivée Aidez-vous de ces boutons pour activer ou désactiver la taille de gouttelettes. La séquence de tailles de la sélection de gouttelettes ne peut comporter de zones non traitées. Taille de gouttelettes activée : indique que la taille de gouttelettes est incluse dans le calcul de la pression cible ; appuyer pour désactiver la taille de gouttelettes Taille de gouttelettes désactivée : indique que la taille de gouttelettes n’est pas incluse dans le calcul de la pression cible ; appuyer pour activer la taille de gouttelettes Figure 3-4 : Manomètre : taille de gouttelettes désactivée Réglage du cycle de travail PWM Augmentation PWM : appuyer pour augmenter le Pourcentage du cycle de travail PWM Diminution PWM : appuyer pour diminuer le Pourcentage du cycle de travail PWM Figure 3-6 : Manomètre : indicateur de pression Pression actuelle X Losange rouge : pression réelle X Couleurs : taille de gouttelettes Désactivé Activé X Losange rouge : pression réelle X Couleurs : taille de gouttelettes, les tailles désactivées seront barrées 12 www.teejet.com DynaJet® Flex 7140 Il existe deux types de modes de Buses : Ceux-ci sont disponibles dans tous les modes de tâches. Mode Buse double/unique : sélectionnez l’utilisation d’un seul solénoïde ou d’un double solénoïde. INTRODUCTION MODES BUSE Mode Buse unique Seule l’utilisation d’un solénoïde unique est disponible. Figure 3-8 : Écran Tâches : mode Buse unique DÉMARRAGE Mode Buse unique : seule l’utilisation d’un solénoïde unique est possible. Mode Buse double/unique Sélectionnez l’utilisation d’un solénoïde unique ou d’un double solénoïde. Pour sélectionner un mode de buse : . FONCTIONNEMENT 1. Appuyez sur le bouton MODIFIER LE MODE DE BUSE Figure 3-7 : Écran Tâches : mode Buse double ANNEXE OPTIONS DU MENU Solénoïdes actifs Changer de mode de buse Buse double active : indique que la taille de gouttelettes est incluse dans le calcul de la pression cible ; appuyer pour désactiver la taille de gouttelettes W La barre d’informations affichera à la fois un point bleu et un point vert. Buse unique active : indique que la taille de gouttelettes n’est pas incluse dans le calcul de la pression cible ; appuyer pour activer la taille de gouttelettes W La barre d’informations n’affichera qu’un point bleu. 98-05345-FR R2 13 DynaJet® Flex 7140 ERREURS ET ALERTES DE RÉGULATION INTRODUCTION Si une erreur de régulation est active, l’encadré de la valeur s’affichera en rouge pour l’indiquer. Les alertes de régulation s’effaceront d’elles-mêmes lorsque celle-ci sera à nouveau comprise au sein de la plage de fonctionnement REMARQUE : Les erreurs liées aux composants du système s’affichent sur l’écran Diagnostics. Consultez la section Diagnostics du chapitre Options du menu pour plus de plus amples informations. DÉMARRAGE Erreurs du mode Buse X Erreur de cycle de travail minimal : la pression désirée n’est pas maintenue par le système. X Erreur de haute pression : la pression réelle est supérieure à la valeur d’alarme de haute pression. FONCTIONNEMENT X Erreur hors de la taille de gouttelettes : la taille de gouttelettes n’est pas maintenue par le système. Erreurs du mode manuel X Erreur de haute pression : la pression réelle est supérieure à la valeur d’alarme de haute pression. X Erreur de basse pression : la pression réelle est inférieure à la plage de pressions de buse recommandée. Figure 3-12 : Mode manuel : erreur de haute pression Figure 3-9 : Mode Buse : erreur de cycle de travail minimal OPTIONS DU MENU ANNEXE Figure 3-13 : Mode manuel : erreur de basse pression Figure 3-10 : Mode Buse : erreur de haute pression Figure 3-11 : Mode Buse : erreur hors de la taille de gouttelettes 14 www.teejet.com 1. Pour accéder au menu de configuration à partir de l’écran des tâches, touchez le centre de l’écran. 2. Sélectionnez parmi : X Favoris : permet d’accéder à vos buses de pulvérisation favorites. Cette fonction stocke automatiquement les cinq (5) buses les plus récemment choisies. X Configuration : permet d’accéder aux paramètres machine et de la console. X Sélection de buse : permet de sélectionner le style et la capacité de la buse de pulvérisation. Une fois sélectionnés, le style et la capacité de la buse de pulvérisation sont automatiquement ajoutés à la liste des favoris. X Diagnostics : permet de diagnostiquer et de surveiller les problèmes de fonctionnement du système et des rampes. Au sein d’une option du menu, appuyez sur le bouton ACCUEIL revenir à l’écran des tâches principal. pour FAVORIS Le bouton Favoris affiche les cinq (5) dernières buses choisies afin de vous permettre d’accéder rapidement à vos buses de pulvérisation les plus fréquemment utilisées. Ce DynaJet Flex stocke automatiquement les cinq (5) dernières buses choisies. Pour sélectionner une buse active : Menu des options . 1. Depuis l’écran Tâches, accédez aux 2. Appuyez sur le bouton FAVORIS . 3. Appuyez sur la buse désirée pour la sélectionner et revenir à l’écran Tâches. Pour revenir à l’écran Tâches sans sélectionner de buse, appuyez sur le bouton ACCUEIL . Figure 4-2 : Écran Favoris ANNEXE Figure 4-1 : Menu des options FONCTIONNEMENT Les options du menu permettent d’accéder à la configuration de la console et de la machine, à la sélection de buses et aux écrans de diagnostic. OPTIONS DU MENU CHAPITRE 4 : OPTIONS DU MENU DÉMARRAGE INTRODUCTION DynaJet® Flex 7140 Figure 4-3 : Buse actuelle sur l’écran Fonctionnement 98-05345-FR R2 15 DynaJet® Flex 7140 Unités CONFIGURATION PRINCIPALE INTRODUCTION La configuration est utilisée pour définir les paramètres machine et de la console. DÉMARRAGE Si vous avez des questions concernant la configuration du DynaJet Flex, veuillez contacter votre revendeur ou un représentant du service client de TeeJet afin d’obtenir des renseignements préalables au fonctionnement de la machine. TeeJet Technologies n’est pas responsable en cas de mauvaise utilisation ou de fonctionnement incorrect du système. Pour sélectionner une buse active : 1. Depuis l’écran Tâches, accédez aux FONCTIONNEMENT 3. Utilisez les boutons de RÉGLAGE . pour modifier le paramètre. 4. Utilisez les boutons PAGE SUIVANTE/PRÉCÉDENTE passer à l’option de paramètre suivante. 5. Appuyez sur le bouton ACCUEIL Bip clé Activez/désactivez tous les bips de la console. Menu des options . 2. Appuyez sur le bouton CONFIGURATION Paramétrez les unités selon le système anglo-saxon (psi) ou métrique (bar). pour pour revenir à l’écran Tâches. OPTIONS DU MENU Figure 4-4 : Écran Configuration Nombre de tronçons Paramétrez le nombre de tronçons de rampe. Plage comprise entre 1 et 15. ANNEXE Nombre de buses Paramétrez le nombre d’emplacements de buses pour chaque tronçon de rampe. Cette valeur doit correspondre au nombre de buses utilisées sur le régulateur de pulvérisation. Une fois la programmation terminée, les valeurs doivent correspondre et s’afficher en vert. Plage comprise entre 1 et 120. X Des valeurs correspondantes en vert indiquent une correspondance entre le nombre de buses détectées et le nombre de buses programmées. X Des valeurs non correspondantes en rouge indiquent un décalage entre le nombre de buses détectées et le nombre de buses programmées. Luminosité de l’écran Paramétrez le niveau de luminosité de l’écran. La plage s’étend de 5 % à 100 % par incréments de 5 %. REMARQUE : Les valeurs non correspondantes empêcheront de passer à l’étape suivante jusqu’à ce que le nombre de buses détectées et le nombre de buses programmées correspondent. Figure 4-5 : Nombre de buses Nombre de tronçons Nombre d’emplacements de buses Dans ce tronçon Nombre de buses non correspondant 16 www.teejet.com DynaJet® Flex 7140 Il s’agit du paramètre de gain optimal qui aura le plus grand impact sur la stabilité et le fonctionnement du système DynaJet Flex. Le gain gros engendre des ajustements importants dans le cycle de travail afin de ramener la pression réelle à la valeur cible. Un paramètre de gain gros trop élevé entraînera une oscillation de la pression. Plage comprise entre 1 et 20. La valeur par défaut est 4. Capteur de pression maximale. Paramètre la valeur à partir de la description du capteur de pression. Vérifiez cette valeur en consultant la description du capteur de pression. Les valeurs seront soit 10, soit 25 bars. Si la valeur de pression affichée sur la console DynaJet Flex ne correspond pas à celle d’un manomètre mécanique, réglez cette valeur jusqu’à obtenir une correspondance. X L’augmentation de cette valeur réduira la valeur de pression affichée pendant le fonctionnement INTRODUCTION Gain gros DÉMARRAGE Activez/désactivez le bip lorsqu’un tronçon de rampe est activé ou désactivé. Gain fin Permet au système de régulation d’effectuer des réglages mineurs lorsque celui-ci est proche de la cible, afin d’obtenir des pressions stables avec un dépassement minimal de la cible. Plage comprise entre 1 et 20. La valeur par défaut est 6. ANNEXE OPTIONS DU MENU X La diminution de cette valeur augmentera la valeur de pression affichée pendant le fonctionnement FONCTIONNEMENT Bip marche/arrêt pour tronçon de rampe Cycle de travail minimal Paramètre le cycle de travail minimal à réguler par le DynaJet Flex. Le pourcentage par défaut est de 30 %, le minimum est de 20 %. Des valeurs plus élevées réduisent la plage de régulation globale du système. Délais maintien de régulation En cas de modification du statut de commutateur de rampe, DynaJet Flex n’effectuera pas de réglage de la régulation pour la période spécifiée. La plage se situe entre 0,0 et 10,0 secondes. La valeur par défaut est 1,0 seconde. 98-05345-FR R2 17 DynaJet® Flex 7140 Figure 4-7 : Buse actuelle sur l’écran Fonctionnement SÉLECTION DE BUSE INTRODUCTION Le bouton Sélection de buse accède au processus de sélection de la buse à utiliser. À l’heure actuelle, seules les buses TeeJet sont prises en charge. 1. Depuis l’écran Tâches, accédez aux Menu des options . 2. Appuyez sur le bouton SÉLECTION DE BUSE DÉMARRAGE pour mettre en 3. Utilisez les flèches HAUT/BAS VERTES surbrillance une Série de buses. 4. Appuyez sur le bouton PAGE SUIVANTE FONCTIONNEMENT 5. Utilisez les flèches HAUT/BAS VERTES surbrillance une Capacité de buses. . . pour mettre en 6. Après avoir mis en surbrillance la capacité de buse appropriée, pour retourner au mode de sélectionnez le bouton ACCUEIL tâches. La buse sélectionnée sera active et automatiquement ajoutée à la Liste . des favoris OPTIONS DU MENU Figure 4-6 : Écran Sélection de buse Tableau 4-1 : Tailles de buse et couleurs associées Capacités de buse établies et couleurs Taille Couleur Taille Couleur ANNEXE 0050 Lilas bleu 05 Brun noisette 0067 Vert olive 06 Gris de sécurité 01 Orangé pur 08 Blanc signalisation 015 Vert signalisation 10 Bleu clair 02 Jaune zinc 12 Rouge framboise 025 Violet de sécurité 15 Vert jaune 03 Bleu gentiane 20 Noir graphite 035 Rouge pourpre 30 Beige 04 Rouge feu DIAGNOSTICS Le bouton Diagnostics permet d’accéder aux informations diagnostiques qui afficheront un aperçu du système et indiqueront si les composants au sein de celui-ci fonctionnent correctement. 1. Depuis l’écran Tâches, accédez aux Menu des options . 2. Appuyez sur le bouton DIAGNOSTICS 3. Appuyez sur le bouton ACCUEIL Figure 4-8 : Écran Diagnostics 18 www.teejet.com . pour revenir à l’écran Tâches. DynaJet® Flex 7140 Figure 4-9 : Aperçu système INTRODUCTION Informations de la console Informations sur l’interface DynaJet Flex Statut du capteur de pression Navigation sur la page Statut de l’interface du capteur de pression Module d’interface de rampe Statut de terminateur de démarrage DÉMARRAGE Statut du terminateur de fin FONCTIONNEMENT Écran d’information d’erreur Erreurs en cours Erreurs ignorées Informations de commande et de buse Revenir à l’écran Tâches Commande précédente/suivante Actualiser le journal d’erreurs Tableau 4-2 : Informations sur l’écran Diagnostics Description Composants du système Indique la page actuelle/pages totales Console DynaJet Flex Affiche la version logicielle actuelle Capteur de pression Affiche le statut du capteur de pression Interface de capteur de pression Affiche le statut de l’interface du capteur de pression Module d’interface de rampe Symbole indiquant l’interface de rampe Interface DynaJet Flex Affiche la version et le type d’interface Terminateur de démarrage Affiche le statut du terminateur de démarrage Terminateur de fin Affiche le statut du terminateur de fin Écran d’information du conducteur Affiche le nombre de commandes détectées Écran d’information de buse Affiche le nombre de buses détectées Écran d’information d’erreur Erreurs en cours Suivi du nombre d’erreurs en cours Erreurs ignorées Suivi du nombre d’erreurs ignorées ANNEXE Navigation sur la page OPTIONS DU MENU Fonction Page précédente/suivante Appuyer pour se rendre dans la commande de l’écran précédent/suivant Actualiser le journal d’erreurs Appuyer pour ramener le nombre d’erreurs du journal à zéro, y compris les erreurs ignorées, puis chercher les nouvelles erreurs Accueil Appuyez dessus pour retourner à l’écran Tâches 98-05345-FR R2 19 DynaJet® Flex 7140 Informations de commande et de buse INTRODUCTION Des informations spécifiques sur les commandes et les buses peuvent être consultées à l’aide du bouton PAGE SUIVANTE . Figure 4-10 : Aperçu de la commande et de la buse Navigation sur la page Tension Emplacement Version du logiciel DÉMARRAGE Informations du conducteur Buse suivante sur la Commande Informations de buse, Mode Buse double FONCTIONNEMENT Informations de buse, Mode Buse unique OPTIONS DU MENU Nombre Emplacement Actuelle Commande précédente/suivante Tableau 4-3 : Informations de commande et de buse ANNEXE Fonction Description Écran d’information du conducteur Affiche la position numérique de la commande, la tension actuelle, la version logicielle et le type Écran d’information de buse Affiche le numéro de buse sélectionné, son emplacement et le courant passant à travers la bobine Emplacement de buse Buse suivante L’emplacement est consigné avec le numéro de commande (D) ainsi que le numéro de sortie (N) et peut inclure une distinction (A) ou (B) concernant la position du solénoïde lors d’un fonctionnement en mode Buse double Appuyer pour afficher la buse suivante sur la commande sélectionnée Les commandes et les buses sont numérotées de gauche à droite, en faisant face à la direction de marche avant de la machine. Messages d’erreur Les erreurs concernant les composants du système sont affichées graphiquement sur les écrans Diagnostics pour aider le conducteur à localiser n’importe quel problème. Figure 4-11 : Navigation des messages d’avertissement d’erreur REMARQUE : Les erreurs de fonctionnement s’affichent sur l’écran Tâches. Voir le chapitre Fonctionnement pour de plus amples informations. Utilisez ces boutons pour parcourir les différentes erreurs : Actualiser le journal d’erreurs : appuyer pour ramener le nombre d’erreurs du journal à zéro, y compris les erreurs ignorées, puis chercher les nouvelles erreurs Erreur suivante : appuyer pour afficher l’erreur suivante lorsque plusieurs erreurs se produisent Ignorer l’erreur : appuyer pour ne pas tenir compte d’une erreur (toutes les erreurs ne peuvent pas être ignorées) 20 www.teejet.com Actualiser le journal d’erreurs Ignorer l’erreur Erreur suivante DynaJet® Flex 7140 Erreurs de terminateur Erreur du capteur de pression Figure 4-12 : Erreur de terminateur Figure 4-15 : Erreur du capteur de pression INTRODUCTION Indique qu’un capteur de pression n’est pas détecté, le cas échéant. Erreur d’interface du capteur de pression Les systèmes équipés d’une interface de capteur de pression indiqueront que l’interface a perdu le contact avec le CAN, le cas échéant. OPTIONS DU MENU Figure 4-16 : Erreur d’interface du capteur de pression FONCTIONNEMENT DÉMARRAGE Indique que le terminateur spécifié n’est pas détecté. Erreur du module de commande Indique que la commande spécifiée n’est pas détectée. ANNEXE Figure 4-13 : Erreur du module de commande Erreur du capteur de buse Indique quelle buse présente une erreur en affichant le numéro de la buse, son emplacement et la valeur actuelle en ampères. Figure 4-14 : Erreur du capteur de buse 98-05345-FR R2 21 PA R A MÈ T RES D E L’U TILISAT E UR DYNAJET FLEX 7140 OPTIONS DE CONFIGURATION POUR LE LOGICIEL v1.03 PARAMÈTRES DE L’UTILISATEUR Description Plage/Options/Paramètres par défaut Luminosité de l’écran 5 % à 100 % par incréments de 5 % Unités • Anglo-saxon (psi) • Métrique (bar) Bip clé • Arrêt • Marche Nombre de tronçons 1 à 15 Nombre de buses 1 à 120 Bip marche/arrêt pour tronçon de rampe • Arrêt • Marche Capteur de pression maximale • 10 bar/145 psi • 25 bar/363 psi Cycle de travail minimal 20 % [30 % par défaut] Délais maintien de régulation 0,0 à 10,0 secondes [1,0 seconde par défaut] Gain gros 1 à 20 [4 par défaut] Gain fin 1 à 20 [6 par défaut] Paramètre suggéré Utiliser le paramètre par défaut Paramètre suggéré Utiliser le paramètre par défaut Équipementier Description Valeurs par défaut Fréquence PWM 20 Hz Durée Impulsion de marche 38 Fréquence Courant de maintien 10 Hz Cycle de travail Courant de maintien 5 décomptes Décalage phase 128 décomptes Point de bascule 0.35 bar/5 psi Cycle de travail maxi 92 % (tous EN MARCHE au-dessus de cette valeur) Temps d’arrêt PWM 20 Limite basse tension 11,0 V Limite haute tension 15,0 V Limite faible intensité 0,4 A Limite intensité élevée 1,2 A Passer le point à double 48 Passer le point à simple 44 Alarme de haute pression 6,0 bars/87 psi Amortissement de la taille de gouttelettes 0,10 98-01541-FR R2 French / Français © TeeJet Technologies 2019 www.teejet.com 22 DynaJet® Flex 7140 INTRODUCTION ANNEXE A : INSTRUCTIONS DE MAINTENANCE E-CHEMSAVER® E-CHEMSAVER® 55295 La vanne est normalement fermée et s’ouvre lorsque le solénoïde est sous tension. Le 55295 est muni d’un connecteur MetriPack à 2 broches moulé à l’intérieur du corps pour un raccord électrique propre et étanche. Démontage et remontage général DÉMARRAGE L’e-ChemSaver 55295 est un dispositif de fermeture actionné par solénoïdes, compatible avec une large gamme de corps de buses TeeJet équipées d’une vanne anti-retour à membrane. Celui-ci peut être utilisé pour les buses de fin de rampe ainsi que pour l’arrêt individuel des buses et des commandes PWM. REMARQUE : Les Joints toriques (8, 9, 10) doivent être manipulés avec soin, car ceux-ci peuvent être endommagés/déformés. 2. Séparer l’Assemblage de bobine (1) du reste de l’Assemblage tige/plongeur (2, 3, 6 à 11). 3. Retirer la Bague de verrouillage (11). 4. À l’aide de pinces, saisir le Couvercle d’interface en acier inoxydable (7), puis desserrer le Sous-assemblage de la tige (2) à l’aide d’une clé de 14 mm (9/16 po) ou réglable. X Toutes les pièces réparables doivent être accessibles à ce stade. Le Sous-assemblage du plongeur (3), le Ressort en acier inoxydable (6) et les Joints toriques (8, 9, 10) peuvent être remplacés sans démontage supplémentaire. 5. Pendant le remontage, placer le Sous-assemblage du plongeur (3) et le Ressort en acier inoxydable (6) dans le Sous-assemblage de la tige (2). REMARQUE : L’insertion noire du Sous-assemblage du plongeur (3) doit être orientée vers l’extérieur (visible) dans le Sous-assemblage de la tige (2). ANNEXE 6. En comprimant le Ressort (6), enfiler l’Assemblage tige/ plongeur (2, 3, 6 à 11) sur le Couvercle d’interface en acier inoxydable (7) et resserrer à l’aide d’une clé et d’une pince. OPTIONS DU MENU FONCTIONNEMENT 1. Desserrer et retirer l’Écrou en nylon (4) ainsi que la Rondelle en acier inoxydable (5). X Facultatif : Appliquer 1 goutte de Loctite Blue 243 sur les fils du Couvercle d’interface (7) et du Sous-assemblage de la tige (2). X Spécifications de couple : resserrer le Couvercle d’interface (7) et le Sous-assemblage de la tige (2) jusqu’à 11,36 N-m/12 in-lb. 7. Replacer la Bague de verrouillage (11) dans sa position d’origine et faire glisser l’Assemblage tige/plongeur (2, 3, 6 à 11) sur l’Assemblage de bobine (1). REMARQUE : L’Assemblage de bobine (1) doit être orienté avec les connecteurs MetriPack, face au Couvercle d’interface (7). 8. Placer la Rondelle en acier inoxydable (5) au-dessus de l’Assemblage de bobine (1) et serrer l’Écrou en nylon (4) au niveau de l’assemblage tige/plongeur (2, 3, 6 à 11). 98-05345-FR R2 23 DynaJet® Flex 7140 E-CHEMSAVER® 115880 INTRODUCTION L’e-ChemSaver 115880 est un dispositif de fermeture actionné par solénoïdes, compatible avec une large gamme de corps de buses TeeJet équipées d’une vanne anti-retour à membrane. Celui-ci peut être utilisé pour les buses de fin de rampe ainsi que pour l’arrêt individuel des buses et des commandes PWM. La vanne est normalement fermée et s’ouvre lorsque le solénoïde est sous tension. Le 115880 est muni d’un connecteur SuperSeal 1.5 à 2 broches moulé à l’intérieur du corps pour un raccord électrique propre et étanche. DÉMARRAGE REMARQUE RELATIVE À L’APPLICATION : Rincer le système à l’eau propre après chaque application. Démontage et remontage général REMARQUE : Les Joints toriques (6, 8, 9) doivent être manipulés avec soin, car ceux-ci peuvent être endommagés/déformés 1. Desserrer et retirer l’Écrou en nylon (1). FONCTIONNEMENT 2. Séparer l’Assemblage de bobine (2) du reste de l’Assemblage tige/plongeur (3 à 10). 3. Retirer la Bague de verrouillage (10). 4. À l’aide de pinces, saisir le Couvercle d’interface en acier inoxydable (7), puis desserrer le Sous-assemblage de la tige (3) à l’aide d’une clé de 14 mm (9/16 po) ou réglable. OPTIONS DU MENU X Toutes les pièces réparables doivent être accessibles à ce stade. Le Sous-assemblage du plongeur (4), le Ressort en acier inoxydable (5) et les Joints toriques (6, 8, 9) peuvent être remplacés sans démontage supplémentaire. 5. Pendant le remontage, placer le Sous-assemblage du plongeur (4) et le Ressort en acier inoxydable (5) dans le Sous-assemblage de la tige (3). REMARQUE : L’insertion noire du Sous-assemblage du plongeur (4) doit être orientée vers l’extérieur (visible) dans le Sous-assemblage de la tige (3). 6. En comprimant le Ressort (5), enfiler l’Assemblage tige/plongeur (3 à 10) sur le Couvercle d’interface en acier inoxydable (7) et resserrer à l’aide d’une clé et d’une pince. ANNEXE X Facultatif : Appliquer 1 goutte de Loctite Blue 243 sur les fils du Couvercle d’interface (7) et du Sous-assemblage de la tige (3). X Spécifications de couple : Resserrer le Couvercle d’interface (7) et le Sous-assemblage de la tige (3) jusqu’à 1,36 N-m/12 in-lb. 7. Replacer la Bague de verrouillage (10) dans sa position d’origine et faire glisser l’Assemblage tige/plongeur (3 à 10) sur l’Assemblage de bobine (2). REMARQUE : L’Assemblage de bobine (2) doit être orienté avec les connecteurs SuperSeal 1.5, face au Couvercle d’interface (7). 8. Resserrer l’Écrou en nylon (1) sur l’Assemblage tige/plongeur (3 à 10). 24 www.teejet.com DynaJet® Flex 7140 INTRODUCTION ANNEXE B : GRAPHIQUES D’APPLICATION DYNAJET SÉLECTION DE BUSES DYNAJET FLEX 1. Cycle de travail a.DynaJet Flex régule le débit de la buse en modifiant la part de temps pendant laquelle chaque buse est « en marche » ou « à l’arrêt ». Le temps de marche est appelé cycle de travail. La plage de cycle de travail disponible s’étend généralement de 30 % à 100 %, ce qui signifie que les buses de la machine disposeront d’environ 30 % à 100 % de leur capacité de débit nominal. capacité de débit de la buse de pulvérisation = taille de la buse de pulvérisation x cycle de travail • Mode Buse double capacité d’écoulement de la buse de pulvérisation = taille de la buse de pulvérisation x cycle de travail x 2 c.En variant le cycle de travail, le DynaJet Flex modifie la capacité de la buse de pulvérisation à la volée. Lorsque plus de pression est nécessaire, la capacité de la buse (cycle de travail) est réduite. En cas de nécessité de capacité de buse plus élevée, le cycle de travail augmente. d.Bien que le conducteur dispose d’un système d’application beaucoup plus flexible et indulgent grâce à DynaJet Flex, il convient de veiller à sélectionner les buses de pulvérisation offrant les meilleurs résultats possible. e.Lorsque vous choisissez une buse de pulvérisation, examinez les graphiques de sélection de buses DynaJet Flex et sélectionnez une capacité de buse de pulvérisation qui produit la dose d’application cible à un cycle de travail d’environ 70 % lors d’un fonctionnement aux vitesses de trajet prévues. En d’autres termes, choisissez une capacité de buse et une pression/taille de gouttelettes souhaitée plus proche de la limite supérieure de la plage de vitesses (ou de débit) que de la limite inférieure. Ce choix offrira une plus vaste plage de réglage au DynaJet Flex en vue de réduire le cycle de travail lorsque la vitesse de trajet ralentit, tout en fournissant une capacité supplémentaire si la vitesse de trajet dépasse la vitesse prévue. – L e paramètre par défaut pour le cycle de travail minimal est de 30 %. Cela signifie que le système ne réglera pas le cycle de travail en dessous de 30 % lorsque la buse est « en marche ». Bien que ce paramètre puisse être réglé à seulement 20 % par le conducteur, cette valeur par défaut plus élevée fournit une application plus uniforme à des vitesses inférieures. 2. Sélection de buse de pulvérisation a.Le système DynaJet Flex n’est pas compatible avec toutes les buses de pulvérisation. Les séries de buses approuvées comprennent : AI Turbo TwinJet, Turbo TeeJet Induction TwinJet, Turbo TeeJet, Turbo TeeJet Induction, Turbo TwinJet, TwinJet 110, TX ConeJet, TXA ConeJet, TXR ConeJet, XR TeeJet 110 et XRC TeeJet 110. REMARQUE : L es séries répertoriées peuvent ne pas comprendre toutes les capacités disponibles. Des modifications aux séries et/ou aux capacités peuvent avoir lieu avec les mises à jour logicielles. b.Différents types de buses possèdent différentes caractéristiques relatives à la taille de gouttelettes sur l’ensemble de la plage de pressions de fonctionnement. Le type de buse de pulvérisation doit être sélectionné en fonction de la taille de gouttelettes souhaitée, aux pressions prévues pour votre application. c.Utilisez toujours des buses de pulvérisation avec jet de pulvérisation de 110° (ou plus large). Ces numéros de pièces de buse de pulvérisation incluront généralement le nombre 110 dans leur intitulé, par exemple : TT11006VP ou XR11006-VS. Les buses de pulvérisation à 80° ne sont pas recommandées pour une utilisation avec DynaJet Flex. 3. Hauteur de pulvérisation a.Afin d’obtenir la meilleure couverture de pulvérisation possible, assurez-vous de maintenir la hauteur de pulvérisation entre la buse et la cible de 50 centimètres/20 pouces ou une valeur au-dessus de celle-ci. 98-05345-FR R2 25 OPTIONS DU MENU • Mode standard FONCTIONNEMENT Avec le système DynaJet Flex : ANNEXE b. DÉMARRAGE Sélectionner une buse de pulvérisation adéquate à une utilisation avec le système DynaJet Flex est semblable au choix de buse de pulvérisation pour une pulvérisation traditionnelle. En plus d’une plus grande flexibilité d’application, DynaJet Flex apporte d’autres avantages liés à la buse qui seront résumés ci-dessous. DynaJet® Flex 7140 Explication du graphique de sélection de buse INTRODUCTION Ces colonnes affichent les débits à diverses pressions. Le Delta P représente une perte de pression par la vanne de solénoïde DynaJet Flex, DÉMARRAGE tandis que la buse PSI/bar et le débit Ces colonnes montrent des tailles de gouttelettes qui en résultent affichent les valeurs pour différents types de buse de pulvérisation à des Tout comme un graphique de buse normal, ces colonnes montrent les débits réelles au niveau de la buse de pressions données. Aidez-vous de ces colonnes pour disponibles à des vitesses données. La seule différence réside dans la plage pulvérisation. choisir un type de buse adapté à votre application. de valeurs qui correspond à la plage de débits disponibles avec DynaJet Flex. FONCTIONNEMENT Exemple de sélection de la taille de buse MÉTRIQUE : Si le conducteur souhaite appliquer 250 L/ha à 10 km/h, celui-ci doit consulter la colonne 10 km/h et trouver la ligne affichant 250 L/ha avec une marge suffisante au-dessus et en dessous pour compenser les vitesses supérieures et inférieures qui peuvent être expérimentées sur la parcelle. Dans ce cas, un TT11006 de 3 à 4 bars fonctionnera très bien. OPTIONS DU MENU ANGLO-SAXON : Si le conducteur souhaite appliquer 15 GPA à 10 MPH, celui-ci doit consulter la colonne 10 MPH et trouver la ligne affichant 15 GPA avec une marge suffisante au-dessus et en dessous pour compenser les vitesses supérieures et inférieures qui peuvent être expérimentées sur la parcelle. Dans ce cas, un TT11006 de 40 à 50 PSI fonctionnera très bien. ANNEXE Exemple de sélection de la série de buses MÉTRIQUE : Vous devez à présent considérer la taille de gouttelettes. Le graphique montre qu’une buse Turbo TeeJet (TT) fournira des gouttelettes grosses (C) à moyennes (M) pour cette plage de pression et qu’une Turbo TwinJet (TTJ60) fournira des grosses gouttelettes (C). L’avantage de la TT réside dans le fait que le conducteur peut sélectionner des gouttelettes variant de C à M avec le même débit et la même vitesse. ANGLO-SAXON : Vous devez à présent considérer la taille de gouttelettes. Le graphique montre qu’une buse Turbo TeeJet (TT) fournira des gouttelettes grosses (C) à moyennes (M) pour cette plage de pression et qu’une Turbo TwinJet (TTJ60) fournira des grosses gouttelettes (C). L’avantage de la TT réside dans le fait que le conducteur peut sélectionner des gouttelettes variant de C à M avec le même débit et la même vitesse. 26 www.teejet.com Tableau 6-4 : Doses d’application : métrique Page 1 ANNEXE OPTIONS DU MENU FONCTIONNEMENT Doses d’application disponibles pour une vitesse et une capacité de buse données DÉMARRAGE INTRODUCTION DynaJet® Flex 7140 98-05345-FR R2 27 DÉMARRAGE FONCTIONNEMENT OPTIONS DU MENU ANNEXE 28 Diagramme d’application TeeJet DynaJet (v. 2.1), 115880 - DSM 2.25.19 INTRODUCTION Tableau 6-5 : Doses d’application : métrique Page 2 DynaJet® Flex 7140 www.teejet.com Tableau 6-8 : Doses d’application : anglo-saxon Page 1 ANNEXE OPTIONS DU MENU Doses d’application disponibles pour une vitesse et un débit de la buse donnés FONCTIONNEMENT DÉMARRAGE INTRODUCTION DynaJet® Flex 7140 98-05345-FR R2 29 DÉMARRAGE FONCTIONNEMENT OPTIONS DU MENU ANNEXE 30 Diagramme d’application TeeJet DynaJet (v. 2.1), 115880 - DSM 2.25.19 INTRODUCTION Tableau 6-9 : Doses d’application : anglo-saxon Page 2 DynaJet® Flex 7140 www.teejet.com Tableau 6-6 : Plage de vitesses : métrique Page 1 ANNEXE OPTIONS DU MENU FONCTIONNEMENT Plage de vitesses disponible pour une taille de buse et une dose d’application données DÉMARRAGE INTRODUCTION DynaJet® Flex 7140 98-05345-FR R2 31 DÉMARRAGE FONCTIONNEMENT OPTIONS DU MENU ANNEXE 32 Diagramme d’application TeeJet DynaJet (v. 2.1), 115880 - DSM 2.25.19 INTRODUCTION Tableau 6-7 : Plage de vitesses : métrique Page 2 DynaJet® Flex 7140 www.teejet.com Tableau 6-10 : Plage de vitesses : anglo-saxon Page 1 ANNEXE OPTIONS DU MENU Plage de vitesses disponible pour une buse et une dose d’application données FONCTIONNEMENT DÉMARRAGE INTRODUCTION DynaJet® Flex 7140 98-05345-FR R2 33 DÉMARRAGE FONCTIONNEMENT OPTIONS DU MENU ANNEXE 34 Diagramme d’application TeeJet DynaJet (v. 2.1), 115880 - DSM 2.25.19 INTRODUCTION Tableau 6-11 : Plage de vitesses : anglo-saxon Page 2 DynaJet® Flex 7140 www.teejet.com DYNAJET FLEX 7140 ® INSTALLATION/CONFIGURATION/ GUIDE UTILISATEUR La nouvelle bouillie innovante de TeeJet rend la pulvérisation plus efficace et plus productive. Le système DynaJet Flex utilise un régulateur à écran tactile et des solénoïdes individuels pour réguler chaque buse de pulvérisation. Ce système innovant fonctionne avec un régulateur de débit existant et permet au conducteur de choisir des tailles de gouttelettes spécifiques destinées à une tâche en particulier. Le régulateur de débit gère la dose d’application, tandis que le système DynaJet Flex s’aide de la technologie PWM afin de réguler la pression système et la taille de gouttelettes pour la pulvérisation. Les données de taille de gouttelettes sont intégrées dans le régulateur pour permettre une configuration simple et la modification des tailles de gouttelettes à la volée. La régulation PWM de chaque buse offre de vastes plages de vitesses ainsi que des doses d’application avec une seule buse de pulvérisation et une qualité de pulvérisation constante. www.teejet.com 98-05345-FR A4/LT R2 French / Français © TeeJet Technologies 2019