▼
Scroll to page 2
of
76
OM-288360B/CFR 2022-02 Procédés MIG MIG MIG-pulsé Description Arc Welding Power Source Millermatic 355 ® Pour des informations sur le produit, des traductions du Manuel de l’utilisateur et bien plus, rendez-vous sur www.MillerWelds.com MANUEL DE L’UTILISATEUR Miller, votre partenaire soudage! Félicitations et merci d’avoir choisi Miller. Dès maintenant, vous pouvez faire votre travail, comme il faut. Nous savons que vous n’avez pas le temps de faire autrement. C’est pourquoi Niels Miller, quand il a commencé à fabriquer les postes à souder à l’arc en 1929, s’efforçait de fournir des produits de qualité From Miller t supérieure destinés à offrir des performances optimales pendant de longues années. Comme vous, ses clients exigeaient les meilleurs produits disponible sur le marché. Chaque source de soudage Miller bénéficie d'une garantie “sans soucis” Aujourd’hui, la tradition continue grâce aux gens qui fabriquent et vendent les produits Miller. L’engagement de fournir le matériel et le service répondant aux même exigences rigoureuses de qualité et de valeur qu’en 1929 demeure inchangé. Ce manuel de l’utilisateur est destiné à vous aider à profiter le mieux de vos produits Miller. Veuillez prendre le temps de lire les précautions de sécurité. Elles vous aident à vous protéger contre des dangers éventuels au travail. Miller vous permet une installation rapide et l’exploitation facile. Convenablement entretenu, le matériel Miller vous assure des performances fiables pendant de longues années. Si pour toutes raisons, une réparation de l’unité s’avère nécessaire, la section Dépannage vous aidera à faire un diagnostic rapide pour déterminer le problème. Notre réseau de service complet vous permettra alors de le résoudre. Vous trouverez également les informations concernant la garantie et l’entretien spécifiques à votre modèle. Miller Electric fabrique une gamme complète de machines à souder et d’équipements liés au soudage. Pour des renseignements sur les autres produits Miller, adressez-vous à votre distributeur local Miller pour obtenir le catalogue le plus récent sur toute la gamme, ou les feuilles techniques de chaque produit. Pour trouver un concessionnaire ou un agent de service agréé, se rendre sur www.MillerWelds.com ou appeler le 1−800−4−A−Miller. Miller est le premier fabricant de matériel de soudage aux États- Unis à être certifié conforme au système d'assurance du contrôle de la qualité ISO 9001. TABLE DES MATIÈRES SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT UTILISATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1-1 Symboles utilisés. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1-2 Dangers relatifs au soudage à l’arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1-3 Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 1-4 Proposition californienne 65 Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1-5 Principales normes de sécurité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1-6 Informations relatives aux CEM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 SECTION 2 – DÉFINITIONS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2-1 Définitions supplémentaires des symboles de sécurité. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 2-2 Symboles et définitions divers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 SECTION 3 – FICHE TECHNIQUE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3-1 Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3-2 Contrat de licence du logiciel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3-3 Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3-4 Spécifications techniques de l’appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3-5 Spécifications environnementales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 3-6 Dimensions et poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 3-7 Cycle de service et surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3-8 Caractéristiques statiques de sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 SECTION 4 – INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 4-1 Sélection d’un emplacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 4-2 Guide d’entretien électrique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 4-3 Branchement de l’alimentation en monophasé. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 4-4 Branchement de l’alimentation en triphasé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 4-5 Sélection de la tension d’entrée 208/240 V c.a. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 4-6 Sélection de la tension d’entrée 460/575 V c.a. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 4-7 Câblage de la fiche 240 V en option (119172) pour la connexion au groupe de soudage/générateur Miller avec alimentation de 240 V à phase auxiliaire. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 4-8 Exigences relativement au générateur ou à l’onduleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 4-9 Sélectionner les grosseurs de câble. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 4-10 Instructions de montage du train de roulement à cylindre unique en option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 4-11 Fixation/retrait de l’appareil du train de roulement en option . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 4-12 Bornes de sortie de soudage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 4-13 Tableau des processus/polarités. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 4-14 Raccords pour le soudage MIG. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 4-15 Installation du pistolet de soudage avec AccuMate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 4-16 Raccordements à l’intérieur du pistolet MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 4-17 Raccord de l’alimentation en gaz de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 4-18 Pose de la bobine de fil et réglage de la tension au niveau du moyeu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 4-19 Filetage du fil de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 4-20 Connexion du pistolet Spoolmatic 15 A ou 30 A ou Spoolmate 200. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 4-21 Connecter un pistolet pousser/ tirer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 4-22 Fil de soudage par filetage pour Spoolmatic 15/30A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 4-23 Fil de soudage par filetage pour Spoolmate 200 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 4-24 Taraudage du câble de soudage pour pistolet pousser/tirer. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 4-25 Étalonnage de dévidoir. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 SECTION 5 – FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 5-1 Commandes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 5-2 Caractéristiques spéciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 5-3 Utilisation de la fonction Auto-Set Elite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 5-4 Utilisation du mode manuel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 5-5 Mode de configuration manuelle MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 5-6 Réglage de la séquence d’évanouissement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 5-7 Mode de programme manuel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 5-8 Tableau P. (tableau des paramètres électroniques) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 5-9 Mode de réglage automatique MIG pulsé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 5-10 Mode manuel MIG pulsé . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 5-11 Sous-menu du système . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 5-12 Repli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 5-13 Soutien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 SECTION 6 – ENTRETIEN ET DÉPANNAGE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 6-1 Entretien courant . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 ® ™ ™ TABLE DES MATIÈRES 6-2 Installation des guide-fils et des rouleaux d’entraînement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3 Surchauffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-4 Messages d’erreur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-5 Dépannage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 7 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 8 – DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE MIG (GMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-1 Raccordements habituels pour le procédé MIG (GMAW) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-2 Réglages courants des commandes pour procédé MIG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-3 Maintien et positionnement de la torche de soudage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-8 Dépannage du soudage - Projections excessives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8-11 Dépannage du soudage - Manque de pénétration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52 52 53 57 58 60 60 60 61 64 65 SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ - LIRE AVANT UTILISATION Pour écarter les risques de blessure pour vous-même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives aux précautions de sécurité et au mode opératoire. 1-1. Symboles utilisés DANGER! – Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves. Les dangers possibles sont montrés par les symboles joints ou sont expliqués dans le texte. AVIS – Indique des déclarations pas en relation avec des blessures personnelles. Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directives cidessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout danger. � Indique des instructions spécifiques. 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En présence de ce symbole, prendre garde et suivre les instructions afférentes pour éviter tout risque. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer l’information contenue dans les Normes de sécurité principales. Lire et suivre toutes les Normes de sécurité. L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées. Une personne qualifiée est définie comme celle qui, par la possession d’un diplôme reconnu, d’un certificat ou d’un statut professionnel, ou qui, par une connaissance, une formation et une expérience approfondies, a démontré avec succès sa capacité à résoudre les problèmes liés à la tâche, le travail ou le projet et a reçu une formation en sécurité afin de reconnaître et d’éviter les risques inhérents. Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus particulièrement les enfants. UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut entraîner la mort. Le contact d’organes électriques sous tension peut provoquer des accidents mortels ou des brûlures graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger. métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est recommandée. En outre, ne pas travailler seul ! � Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité). � Brancher correctement la mise à la terre et utiliser cet appareil conformément à son manuel d’utilisateur et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux. � Toujours vérifier la mise à la terre — vérifier et assurez-vous que le conducteur de mise à la terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de mise à la terre dans le boîtier de déconnexion ou que la fiche du cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre. � En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions. � Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse; protégez-les contre les étincelles et les pièces métalliques chaudes. � Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé -, le remplacer immédiatement s’il l’est -. Un fil dénudé peut entraîner la mort. � Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension. � L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé. � Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans trous. � Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou mal épissés. � S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à couper ou le sol. � Ne pas enrouler les câbles autour du corps. � Ne pas utiliser de sortie de soudage CA dans des zones humides ou confinées ou s’il y a un risque de chute. � Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou une électrode provenant d’une autre machine. � Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si le procédé de soudage le demande. � Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée. � Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé. � D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures � Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un câble distinct. � N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-lechamp les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à ce manuel. � Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol. OM-288360 Page 1 � S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en place. � Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métalmétal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure. � Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact avec tout objet métallique. � Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le câble pour le procédé non utilisé. � Utiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équipement auxiliaire dans des endroits humides ou mouillés. LES PIÈCES CHAUDES peuvent provoquer des brûlures. � Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues. � Prévoir une période de refroidissement avant de travailler à l’équipement. � Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recommandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour éviter les brûlures. DES PIECES DE METAL ou DES SALETES peuvent provoquer des blessures dans les yeux. � Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier. � Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation peut être dangereux pour votre santé. � Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées. � À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage. Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité de fumées et de gaz auxquelles est exposé le personnel. � Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approuvé. � Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux. � Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger. � Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants. � Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage. OM-288360 Page 2 LES ACCUMULATIONS DE GAZ risquent de provoquer des blessures ou même la mort. � Fermer l’alimentation du gaz comprimé en cas de non utilisation. � Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respirateur d’adduction d’air homologué. LES RAYONS DE L’ARC peuvent provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage. � Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité). � Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous votre casque. � Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc. � Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette. LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion. Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger. � Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avec des protections homologués. � Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur des substances inflammables. � Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métal chaud. � Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et des ouvertures. � Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité. � Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut déclencher un incendie de l’autre côté. � Ne pas couper ou souder des jantes ou des roues. Les pneus peuvent exploser s’ils sont chauffés. Les jantes et les roues réparées peuvent défaillir. Voir OSHA 29 CFR 1910.177 énuméré dans les normes de sécurité. � Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les Normes de Sécurité). � Ne pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières, gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par exemple). � Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie. � Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées. � En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porteélectrode ou couper le fil à la pointe de contact. � Porter une protection corporelle en cuir ou des vêtements ignifuges (FRC). La protection du corps comporte des vêtements sans huile, comme des gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des chaussures hautes et une casquette. � Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes. � Une fois le travail achevé, assurez-vous qu’il ne reste aucune trace d’étincelles incandescentes ni de flammes. � Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe-circuits appropriés. Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter. � Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un extincteur à proximité. � Lire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instructions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les dégraisseurs, les flux et les métaux. � Les porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage, de la découpe plasma ou une opération de chauffage par induction. Si des BOUTEILLES sont endommagées, elles pourront exploser. Des bouteilles de gaz comprimé protecteur contiennent du gaz sous haute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de soudage, les manipuler avec précaution. � Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs. � Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser. � Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuits électriques. � Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz. � Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bouteille. � Ne jamais souder une bouteille pressurisée - risque d’explosion. Le BRUIT peut endommager l’ouïe. Le bruit des processus et des équipements peut affecter l’ouïe. � Porter des protections approuvées pour les oreilles si le niveau sonore est trop élevé. Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM) peuvent affecter les implants médicaux. � Les porteurs de stimulateurs cardiaques et autres implants médicaux doivent rester à distance. 1-3. � Utiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs, tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état. � Tourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière lerégulateur lors de l’ouverture de la vanne. � Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisation ou de branchement de la bouteille. � Utilisez les équipements corrects, les bonnes procédures et suffisamment de personnes pour soulever, déplacer et transporter les bouteilles. � Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécurité. Symboles de dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION. � Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité de surfaces inflammables. � Ne pas installer l’appareil à proximité de produits inflammables � Ne pas surcharger l’installation électrique – s’assurer que l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service. LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut provoquer des blessures. � Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever l’appareil, NON PAS les organes de roulement, les bouteilles de gaz ou tout autre accessoire. � Utilisez les procédures correctes et des équipements d’une capacité appropriée pour soulever et supporter l’appareil. � En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé de l’appareil. � Tenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules mobiles lors de toute opération en hauteur. � Suivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation de levage NIOSH révisée (Publication Nº94– 110) lors du levage manuelle de pièces ou équipements lourds. L’EMPLOI EXCESSIF peut SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT. � Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur de marche nominal. � Réduire le courant ou le cycle opératoire avant de recommancer le soudage. � Ne pas obstruer les passages d’air du poste. LES ÉTINCELLES PROJETÉES peuvent provoquer des blessures. � Porter un écran facial pour protéger le visage et les yeux. OM-288360 Page 3 � Affûter l'électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l'on porte l'équipement homologué de protection du visage, des mains et du corps. LIRE LES INSTRUCTIONS. � Lire et appliquer les instructions sur les étiquettes et le Mode d’emploi avant l’installation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil. Lire les informations de sécurité au début du manuel et dans chaque � Les étincelles risquent de causer un incendie - éloigner toute substance inflammable. LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES peuvent endommager les circuits imprimés. section. � N’utiliser que des pièces de remplacement provenant du fabricant. � Effectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les manuels d’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de l’industrie, ainsi que les codes municipaux. � Établir la connexion avec la barrette de terre AVANT de manipuler des cartes ou des pièces. LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉQUENCE (H.F.) risque de provoquer des interférences. � Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, déplacer ou expédier des cartes de circuits imprimes. Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. � Ne pas s’approcher des organes mobiles. � Ne pas s’approcher des points de coincement tels que des rouleaux de commande. LES FILS DE SOUDAGE peuvent provoquer des blessures. � Ne pas appuyer sur la gachette avant d’en avoir reçu l’instruction. � Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de soudage. � � � � � L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peut provoquer des blessures. LE SOUDAGE À L’ARC risque de provoquer des interférences. � Ne pas utiliser l’appareil de soudage pour charger des batteries ou faire démarrer des véhicules à l’aide de câbles de démarrage, sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité de charge de batterie destinée à cet usage. Les PIÈCES MOBILES peuvent causer des blessures. � S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que des ventilateurs. � Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux, recouvrements et dispositifs de protection. � Lorsque cela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dépannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection uniquement par du personnel qualifié. � Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher l’alimentation électrique. OM-288360 Page 4 � Le rayonnement haute fréquence (H. F.) peut provoquer des interférences avec les équipements de radio-navigation et de communication, les services de sécurité et les ordinateurs. Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation. L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l’installation. Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil. Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation. Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les interférences éventuelles. � � � � � � L’énergie électromagnétique risque de provoquer des interférences pour l’équipement électronique sensible tel que les ordinateurs et l’équipement commandé par ordinateur tel que les robots. Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatible électromagnétiquement. Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par terre). Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement électronique sensible. Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformément à ce mode d’emploi. En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail. 1-4. Proposition californienne 65 Avertissements AVERTISSEMENT – Ce produit peut vous exposer à des produits chimiques tels que le plomb, reconnus par l’État de Californie comme cancérigènes et sources de malformations ou d’autres troubles de la reproduction. 1-5. Principales normes de sécurité Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, American Welding Society standard ANSI Standard Z49.1. Website: http://www.aws.org. Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute. Website: www.ansi.org. Safe Practices for the Preparation of Containers and Piping for Welding and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1. Website: http://www.aws.org. National Electrical Code, NFPA Standard 70 from National Fire Protection Association. Website: www.nfpa.org. Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P1 from Compressed Gas Association. Website: www.cganet.com. Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard W117.2 from Canadian Standards Association. Website: www. csagroup.org. 1-6. Pour plus d’informations, consulter www.P65Warnings.ca.gov. Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot Work, NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association. Website: www.nfpa.org. OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Industry, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910.177 Subpart N, Part 1910 Subpart Q, and Part 1926, Subpart J. Website: www.osha.gov. OSHA Important Note Regarding the ACGIH TLV, Policy Statement on the Uses of TLVs and BEIs. Website: www.osha.gov. Applications Manual for the Revised NIOSH Lifting Equation from the National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH). Website: www.cdc.gov/NIOSH. SOM_fre 2022–01 Informations relatives aux CEM Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs électromagnétiques (CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un soudage à l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM) autour du circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits peuvent causer interférence à certains implants médicaux, p. ex. les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs d’implants médicaux doivent être prises: par exemple, des restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation individuelle des risques pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures suivantes pour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de soudage: 1. Rassembler les câbles en les torsadant ou en les attachant avec du ruban adhésif ou avec une housse. 2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur. 3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre corps. 4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du circuit de soudage. 5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la soudure. 6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni s’asseoir ou se pencher dessus. 7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le dévidoir. En ce qui concerne les implants médicaux : Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induction. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les procédures précédentes. OM-288360 Page 5 symbols are found only on CE products. Some Some symbols are found only on CE products. 2-1. 1-1. 1-1. Additional Additional Safety Safety Symbols Symbols And And Definitions Definitions 1-1. Additional Safety Symbols And Definitions SECTION 2 – DÉFINITIONS symbols are found only on CE products. Warning! Out! There are possible hazards as shown by the symbols. Some Some symbols are found only onWatch CE products. Warning! Out! There are possible hazards as shown by the symbols. Some symbols are found only onWatch CE products. During During the the first first 50 50 hours hours of of operation operation keep keep welding welding load load above abov During the first 50 hours of operation keep welding load above Définitions supplémentaires des symboles de sécuritéamperes. amperes. Do Do not not weld weld below below 200 200 amperes amperes of of output. output. amperes. Do not weld below 200 amperes of output. Safe certifiés CE uniquement. � Certains symboles se retrouvent sur les produits Do not discard product (where applicable) with general waste. Saf Safe5 Safe Safe5 Warning! Watchproduct Out! There are applicable) possible hazards as shown by the symbols. Do not discard (where with general waste. Warning! Watch Out! There are possible hazards Equipment as shown by the symbols. Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic (WEEE) by disposing at a designated collection Avertissement! Attention! Lesshown risques éventuels indiqués ces Warning! There are possible hazards Equipment as by the symbols. Reuse or Watch recycleOut! Waste Electrical and Electronic (WEEE) by sont disposing at apar designated collection facility. symboles. facility. Safe Saf Contact your local recycling office or your local distributor for further information. Safe Contact your local recycling office or your local distributor for further information. Saf After Safe After the the first first 50 50 hours hours of of operation, operation, change change the the engine engine oil oil and and After the first 50 hours of operation, change the engine oil and Do not discard product (where with (si general waste.avec les déchets ménagers. Ne pasapplicable) jeter le produit applicable) Do not discard product (where applicable) with general waste. Réutiliser ou déchets d’équipements électriques élecDo notor discard product applicable) withles general waste. Reuse recycle Waste(where Electrical andrecycler Electronic Equipment (WEEE) by disposing at aetdesignated collection troniques (DEEE) et les jeter dans un(WEEE) conteneur à cetateffet. Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment by prévu disposing a designated collection Safe5 Safe facility. Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection Safe5 Contacter le bureau chargé du recyclage local ou le revendeur local facility. facility. your local recycling Contact office or your local distributor for further information. pourDo denot plus amples informations. Wear dryyour insulating gloves. touch with bare not wear wet or damaged gloves. Safe3 Contact local recycling office or yourelectrode local distributor for hand. furtherDo information. Wear dryyour insulating gloves. Do notor touch with bare not wear wet or damaged gloves. Safe Contact local recycling office yourelectrode local distributor for hand. furtherDo information. Safe Saf Saf Wear Wear dry dry insulating insulating gloves. gloves. Do Do not not wear wear wet wet or or damaged damaged gloves. gloves. Wear dry insulating gloves. Do not wear wet or damaged Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. Do not wear wetàor damaged gloves. Porter des gants isolants secs. Negloves. pas toucher l’électrode mains Wear dry insulating gloves. DoNe notpas touch electrode withhumides bare hand. Do not wear wet or damaged gloves. nues. porter des gants ou Do endommagés. Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode with bare hand. not wear wet or damaged gloves. Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground. Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground. Safe Safe Safe Safe Saf Saf Saf Saf Wear insulating gloves. Do not electrode (wire) with Do Wear dry dry insulating gloves. Do not touch touch electrode (wire)from with bare bare hand. hand. Do not not wear wear wet wet or or damaged damaged glove glove Wear dry insulating not touch electrode (wire) with bare hand. Do not wear wet or damaged glove Protect yourself fromgloves. electricDo shock by insulating yourself work and ground. Protect yourself from electric shock by yourself from work and ground. Se protéger desinsulating risques d’électrocution en s’isolant vis-à-vis de la Protect yourself yourself from from electric electric shock shock by by insulating insulating yourself yourself from from work work and and ground. ground. Protect pièce à souder et du sol. Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground. Safe Safe Safe Safe Saf Saf Safe Saf Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground. Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground. Protect shock insulating yourself from ground. Protect yourself yourself from from electric electric shock by by insulating yourself from work work and and ground. Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work and ground. la working prise ou on couper l’alimentation avant toute intervention Protect yourself shock by insulating yourself from work and ground. Disconnect inputfrom plugelectric orDébrancher power before machine. Disconnect input plug orsur power before working on machine. l’appareil. Disconnect input plug or power before working on machine. Disconnect input plug or power before working on machine. Disconnect input plug or power before working on machine. Keep Keepyour your head head out out of of the the fumes. fumes. Keep your head out of the fumes. Maintenir la tête à l’écart des fumées. Keep your head out of the fumes. Keep your head out of the fumes. Keep your head out of the fumes. Keep your head out of the fumes les fumées à l’aide d’un système de ventilation forcée ou Chasser Use ventilation local exhaust Keep your head out of or the fumes Use forced forced ventilation or local exhaust to to remove remove the the fumes. fumes. Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes. d’un circuit d’évacuation local. Keep your head out of the fumes Keep your head out of the fumes Keepforced your head out ofor thelocal fumes Use ventilation exhaust to remove the fumes. Use fan Use ventilating ventilating fan to to remove remove fumes. forced ventilation orChasser local fumes. exhaust to remove thed’un fumes. les fumées à l’aide ventilateur. Use ventilating fan to remove fumes. Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes. Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes. ventilation or or local local exhaust exhaust to to remove remove the the fumes. fumes. Use forced forced ventilation Use toute substance inflammable de la zone de soudage. Ne pas Use ventilation orEloigner localwelding. exhaust to remove the fumes. Keep flammables away from Do not near flammables. Keepforced flammables away from welding. Do not weld near flammables. souder à proximité deweld substances inflammables. away from welding. Do not weld near flammables. Keep flammables Safe Saf Safe Safe Saf Safe Saf Saf Safe Saf Saf Saf Safe Safe Saf Safe Safe Saf Saf Saf Safe6 Saf Safe Safe Safe Saf Saf Safe Safe Safe Saf Safe Safe Saf Saf Saf Safe6 Safe Safe Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes. Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes. Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes. Welding fire watchperson Weldingsparks sparks can can cause cause fires. fires. Have Have a fire extinguisher extinguisher nearby, nearby, and and have have a watchperson ready ready to to use use it. it. can cause fires. Have aa fire extinguisher nearby, and have aa watchperson ready to use it. Welding sparks OM-288360 Page 6 Safe Saf Saf Safe6 Safe Safe at job site. Double-check all connections, relinking board position, a Keep your head out of the fumes Keep flammables away from welding. notextinguisher weld near flammables. input voltage before Welding sparks can cause fires. Have Do a fire nearby, andapplying have a power. watchperson ready to use it. Do not cut on drums or any closed containers. Safe7 2017 04 Safe62 201 Safe14 2012 Safe96 Safe17 2012 201 Les étincelles soudage de provoquer uninsulate incendie. Become trainedde and readFor therisquent instructions before working on the single phase operation, andTenir isolate red conductor. Welding sparks can cause fires. or Have a fire extinguisher nearby, and have aun watchperson ready to use it. unfires. extincteur d’incendie à proximité, et demander surveillant de machine welding. Include extra length grounding conductorready and connect Cutting sparks can cause Have a fire extinguisher nearby, andinhave aà watchperson to use it.grounding se tenir à proximité, prêtconductor à s’en servir. first. Connect black, white, and red wires (L1, L2, L3) to Do not grip material near cutting path. line terminals. Safe40 2012 05 Safe63 201 Safe15 2012 Safe182012 201 Safe97 Become trained and read the instructions before working on the machine or cutting. Ne pas effectuer de soudures sur des cylindres ou des conteneurs Do not weld on drums or any closed containers. fermés. Turn offunit power torch.Do not move unit where two wheels are at a different height and unit Falling canbefore cause disassembling injury and damage. Safe41 2012 05 could tip avoid tipping. Be careful when moving unit over uneven surfaces. Safe16 201 Safe19 201 Safe98 201 Remove unit from shipping crate. Remove Owner’s Manual from unit. Follow instructions to install muffler. Do not cut on drums or any closed containers. Writer: If necessary, replace the wordequipment “handle” with “lift eye’. procedures. Do not stack racks.paint Lift only with proper correct Do over (cover) the unit. label. Neliftpas enlever ou recouvrirand l’étiquette de peinture. Safe46 2012 05 Do not not remove use oneor handle to or support Every 100 hours, check and clean filter and check condition of hoses. Moving parts can injure. Do notrolls grip material cutting path. Les galets d’entraînement peuvent provoquer des blessures Safe51aux 2012 Drive can injurenear fingers. doigts. Safe17 201 Safe20 Safe99 201 201 Safe31 2017 05 Safe18 201 201 Safe100 Safe32 201 During the first 50 hours of operation keep welding load above 200 amperes. Do not weld below 200 amperes of output. ? Le green fil de soudure et les organes mobiles sous tension pendant Always green,disassembling Or withtorch. yellow stripe, wire to supplysont grounding terminal. Turn off connect power before Safe54 04 àobjects away. Welding wire and driveand parts are at welding voltage operation keep hands and2017 metal lesred opérations deL2, soudage -during tenir les mains et les objets métalliques Do not weld on drums or any closed containers. Connect black, white, wires (L1, L3) to line terminals. distance. Safe64 2017 04 Safe19 2012 201 Safe101 Safe33 201 After the first 50 hours of operation, change the engine oil and filter. Pinch points can injure. Become trained and read the instructions before working on the Les points pincement peuvent provoquer des blessures. Do not remove or paint over (cover) the label. machine orde welding. Safe55 2012 Consult rating label for input power requirements. 05 Safe65 2012 06 Safe102 Safe20 2012 201 Safe34 2012 Porterhat une casquette et des lunettes sécurité.and Porter desshirt protègeWear and safety glasses. Use earde protection button Recycle. Wear dry insulating gloves. Do not touch electrode (wire)etwith bare Do not wear wetPorter or damaged gloves.soudage oreilles col dehand. chemise à boutons. casque collar. Use un welding helmet with correct shade ofun filter. Wearde complete équipé d’un verre de protection de teinte appropriée. Utiliser une probody protection. tection totale pour le corps. Safe57 2017 04 06 Safe66 2012 Become trained and read the instructions and labels before working on machine. Become trained and read the instructions before working on machine. Become trained and read the instructions before working on the Recevoir une formation convenable et lire les instructions avant de machine or welding. procéder au soudage ou aux interventions exécutées sur le poste. Read Owner’s Manual and inside labels for connection points and procedures. Safe103 2012 Safe35 201 Safe104 2012 Connect Green Or Green/Yellow grounding conductor to ground terminal first. Connect input conductors (L1, L2, L3) to line terminals. 2-2. Symboles? Vet définitions divers Connect green or green/yellow grounding conductor to ground terminal. Safe65 2012 06 Safe67 2012 06 Safe36 201 jumper links shown on inside label to match input voltage at Induction heating can cause injury or burns fromMove hot items such as as rings, watches, or parts. job site. Include extra length in grounding conductor and connect grounding conductor first. Connect line input conductors as shown on Safe105 2012 Intensité de courant Courant Tension conventionSafe74 2012 07 Wear and safetyjumper glasses. ear protection and button shirt inside label.continu Double-check all hat connections, linkUse positions, and électrique (c.c) nelle en charge input voltage before applying collar. power. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear comple 3 body protection. Safe68 2012 06 Tension Tension nominale sans charge Courant alternatif Connect input conductors (L1, L2 And L3) to line terminals.Safe38 201 Courant nominal de soudage Close door before turning on unit. Safe 106 2012 OM- and button Wear hat and safety glasses. Use ear protection shirt Puissance d’entrée collar. Use welding helmet with correct shade of filter. Wear comple Tension d’alimentaou body protection. tion nominale tension d’entrée 2012 06 Safe69 Safe39 201 Read the Owner’s Manual beforetrained working onread this machine. Become and the instructions before working on the machine or welding. OM-288360 Page 7 Safe70 2012 06 Safe40 2012 A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com Entrée de gaz SECTION 3 DEFINITIONS Indice de protection d’entrée Branchement au réseau eous Symbols And Definitions Monophasé Three Phase Amperage Negative Purge par gaz Voltage Cycle de service % Adapté au soudage dans un environnement présentant un risque accru de Percent chocs électriques Increase Hausse Foot Control On Diamètre du fil Single Phase Off Soudage à l’arc sous protection gazeuse (GMAW) MIG/Commande de déclenchement du pistolet Soudage sous protection gazeuse avec fil fourré autoblindé (FCAW) Pistolet à bobine d’alimentation Post-écoulement de gaz Output Hertz Préflux de gaz Positive Distant Remote Gas Tungsten Arc Welding Triphasé oltage Input e Connection Positif Négatif OM-288360 Page 8 Shielded Metal Convertisseur de Arc Welding fréquence statique (SMAW) monophasé-TransformateurRedresseur Lift-Arc Operation (GTAW) Type de fil Pulsed Soudage à l’arc sous protection gazeuse (GMAW) Jog à froid (pouces) vers la pièce usinée Pulse (Impulsions) SECTION 3 – FICHE TECHNIQUE 3-1. Emplacement du numéro de série et de la plaque signalétique Le numéro de série et la plaque signalétique de ce produit se trouvent à l’arrière. La plaque signalétique permet de déterminer l’alimentation électrique requise et/ou la puissance nominale. Consigner le numéro de série dans la zone prévue à cet effet au dos du présent guide pour une référence ultérieure. 3-2. Contrat de licence du logiciel Le Contrat de licence de l’utilisateur final et les mentions légales relatives à des tiers, ainsi que les conditions générales se rapportant à des logiciels tiers, se trouvent sur le site https://www.millerwelds.com/eula et sont intégrés par renvoi aux présentes. 3-3. Informations sur les paramètres et réglages de soudage par défaut AVIS – Chaque application de soudage est unique. Bien que certains produits Miller Electric sont conçus pour déterminer et ajuster par défaut certains paramètres et réglages de soudage typiques basés sur des variables d’intrant pour des applications relativement limitées par l’utilisateur final, de tels les paramètres par défaut sont uniquement utilisés à des fins de référence; et les résultats de soudage finaux peuvent être affectés par d’autres variables et circonstances spécifiques à certaines applications. La pertinence de tous les paramètres et réglages de soudage devra être évaluée et modifiée par l’utilisateur final en fonction des exigences spécifiques à certaines applications. L’utilisateur final est seul responsable de la sélection et de la coordination de l’équipement approprié, de l’adoption ou de l’ajustement des paramètres et réglages de soudage par défaut, et de l’ultime qualité et durabilité de toutes les soudures qui en résultent. Miller Electric décline expressément toute garantie implicite, y compris toute garantie tacite d’adéquation à un usage particulier, 3-4. Spécifications techniques de l’appareil pas utiliser l’information du tableau de spécifications techniques de l’unité pour déterminer les besoins d’alimentation électrique. Se re� Ne porter aux Sections 4-3 à 4-4 pour obtenir des informations relatives au raccordement de l’alimentation. � Cet équipement fournira une puissance nominale à une température ambiante pouvant atteindre 40 °C (104 °F). Alimentation Puissance nominale Sortie maximale Plage de tension Triphasée 310 A à 29,5 V c.c., facteur de marche de 60 %* 400 A à 34 V c. c., facteur de marche de 25 %* 12–34 V 460/575 V monophasée 310 A à 29,5 V c.c., facteur de marche de 60 %* 400 A à 34 V c. c., facteur de marche de 25 %* 12–34 V 208/240 V monophasée 310 A à 29,5 V c.c., facteur de marche de 60 %* 350 A à 32 V c. c., facteur de marche de 35 %* 12–32 V Entrée Amps d’une valeur efficace maximale (RMS) à la sortie de charge nominale Tension à circuit ouvert maximale KVA KW 208 V 240 V 460 V 575 V 32.3 28.8 18.2 15.4 15.3 11.5 35.6 32.3 15.0 11.1 15.0 11.1 95 V c.c. 69.6 62.5 Se reporter à la Section 3-7 pour connaître la valeur nominale de cycle de fonctionnement. 3-5. Spécifications environnementales A. Niveau de protection (IP) Niveau de protection (IP) IP23 Le présent matériel est conçu pour une utilisation à l’extérieur. B. Spécifications de température La sortie de la plage de température de fonctionnement* Plage de température de stockage/transport -22 à 122°F (-30 à 50°C) -40 à 149°F (-40 à 65°C) *est sous-sollicitée à des températures supérieures à 104 °C (40 °F). OM-288360 Page 9 3-6. Dimensions et poids Poids 99 lb (45 kg) 13.75 in. (349 mm) 19.25 in. (489 mm) 26.25 in. (667 mm) OM-288360 Page 10 3-7. Cycle de service et surchauffe AMPÈRES À LA SORTIE Le facteur de marche équivaut au pourcentage de 10 minutes pendant lequel l’appareil peut souder sans surchauffe à la charge nominale. TRIPHASÉ 208VAC-575VAC AND MONOPHASÉ 460VAC-575VAC MONOPHASÉ 208VAC-240VAC FACTEUR DE MARCHE 400 A à un cycle de service de 25 % pour un fonctionnement triphasé et 460/575 monophasé 2 1/2 minutes de soudage 6 minutes de soudage 350 A à un cycle de service de 35 % pour un fonctionnement monophasé 208/240 7 1/2 minutes de repos 310 A à un cycle de service de 60 % pour un fonctionnement triphasé et 460/575 monophasé Si l’appareil surchauffe ou si le cycle de service est dépassé, la sortie s’arrête, un message d’aide s’affiche et les ventilateurs de refroidissement se mettent en route. Attendre 15 minutes que l’appareil refroidisse. Réduisez l’ampérage ou le facteur de marche avant de procéder au soudage. AVIS – Le dépassement du cycle de service peut endommager l’unité et annuler la garantie. 3 1/2 minutes de soudage 7 1/2 minutes de repos 310 A à un cycle de service de 60 % pour un fonctionnement monophasé 208/240 4 minutes de repos 6 minutes de soudage 4 minutes de repos A ou V 0 15 Minutes 3-8. OU Réduire le facteur de marche Caractéristiques statiques de sortie Les caractéristiques statiques (de sortie) du poste de soudage sont les suivantes : plate lors du soudage MIG et plongeante lors du soudage EE et TIG. La sortie statique est également affectée par les réglages de commande (y compris du logiciel), par l’électrode, le gaz de protection, le matériau de l’ensemble soudé et d’autres facteurs. Pour plus d’informations sur les caractéristiques statiques de sortie du poste de soudage, contacter l’usine. OM-288360 Page 11 SECTION 4 – INSTALLATION 4-1. Sélection d’un emplacement Ne pas déplacer ou faire fonctionner l’appareil à un endroit où il pourrait se renverser. Mouvement 1 Une installation spéciale peut être nécessaire en présence d’essence ou de liquides volatils - voir NEC article 511 ou CEC section 20. A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com 1 Poignées de levage Utiliser les poignées pour soulever le poste. 2 Sectionneur Placer le poste près d’une source d’alimentation appropriée. mplete Parts List is available at www.MillerWelds.com Emplacement et circulation d’air 2 18 in. (460 mm) 18 in. (460 mm) OM-288360 Page 12 4-2. Guide d’entretien électrique Le non-respect de ces recommandations du guide d’entretien électrique pourrait entraîner un choc électrique ou un risque d’incendie. Les présentes recommandations sont pour un circuit de dérivation individuel dimensionné pour la puissance nominale et le rapport cyclique d’une source d’alimentation de soudage. Dans les installations de circuits de dérivation individuels, le code électrique national américain (NEC) autorise que la puissance au niveau du logement ou du conducteur soit inférieure à la puissance requise pour le dispositif de protection du circuit. Tous les composants du circuit doivent être physiquement compatibles. Voir les articles 210.21, 630.11 et 630.12 du NEC. AVIS – La tension réelle d’alimentation électrique ne doit pas être inférieure à 10 % sous les minimums ni supérieure à 10 % au-dessus des maximums indiqués dans le tableau. Si la tension réelle est à l’extérieur de cette plage, la tension de sortie pourrait ne pas être présente. 50/60 Hz monophasé Tension d’alimentation nominale (V) 208 240 460 575 Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A) 81.5 71.9 48.7 39.8 Courant d’alimentation nominal effectif I1eff (A) 53.9 48.4 27.6 25.1 Calibre de fusible standard maximum recommandé en ampères 1 Fusibles temporisés 2 90 80 60 45 Fusibles à fonctionnement normal 3 100 100 70 50 92 (28) 82 (25) 163 (50) 255 (78) 6 (16) 8 (10) 10 (6) 10 (6) 6 (16) 8 (10) 10 (6) 10 (6) Longueur maximale recommandée du conducteur d’alimentation en pieds (mètres)4 Installation de la conduite Taille minimale du conducteur d’alimentation en AWG (mm2) 5 Taille minimale du conducteur de mise à la terre en AWG (mm2) 5 Référence : 2020 National Electrical Code (Code national de l’électricité ou « NEC ») (y compris l’article 630) 50/60 Hz triphasé Tension d’alimentation nominale (V) 208 240 460 575 Courant d’alimentation nominal maximum I1max (A) 43.4 39.8 25.7 22.0 Courant d’alimentation nominal effectif I1eff (A) 25.1 22.4 14.2 12.0 50 50 30 25 Calibre de fusible standard maximum recommandé en ampères 1 Fusibles temporisés 2 3 60 60 35 30 72 (22) 93 (28) 129 (39) 215 (66) Taille minimale du conducteur d’alimentation en AWG (mm2) 5 10 (6) 10 (6) 14 (2,5) 14 (2,5) Taille minimale du conducteur de mise à la terre en AWG (mm2) 5 10 (6) 10 (6) 14 (2,5) 14 (2,5) Fusibles à fonctionnement normal Longueur maximale recommandée du conducteur d’alimentation en pieds (mètres)4 Installation de la conduite Référence : 2020 National Electrical Code (Code national de l’électricité ou « NEC ») (y compris l’article 630) 1Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, choisissez un disjoncteur dont les courbes de courant temporel sont comparables à celles du fusible recommandé. 2Les fusibles « temporisés » sont de classe UL « RK5 » Voir UL 248. 3Les fusibles à « fonctionnement normal » (à usage général, sans délais intentionnels) sont de classe UL « K5 » (jusqu’à 60 A inclus) et de classe UL « H » (65 A et plus). 4 Longueur totale maximale des conducteurs d’entrée en cuivre à travers l’ensemble de l’installation, le chemin de roulement et/ou le cordon flexible. 5Les données du conducteur du chemin de roulement dans cette section indiquent la taille du conducteur (à l’exclusion du cordon flexible ou du câble) entre le panneau de distribution et l’équipement conformément au Tableau NEC 310.15(B)(16) et est basé sur les ampacités admissibles de conducteurs isolés en cuivre ayant une température nominale de 75 °C (167 °F) avec au plus trois conducteurs porteurs de courant dans un chemin de roulement. 1Si un disjoncteur est utilisé à la place d’un fusible, choisissez un disjoncteur dont les courbes de courant temporel sont comparables à celles du fusible recommandé. 2Les fusibles « temporisés » sont de classe UL « RK5 » Voir UL 248. 3Les fusibles à « fonctionnement normal » (à usage général, sans délais intentionnels) sont de classe UL « K5 » (jusqu’à 60 A inclus) et de classe UL « H » (65 A et plus). 4 Longueur totale maximale des conducteurs d’entrée en cuivre à travers l’ensemble de l’installation, le chemin de roulement et/ou le cordon flexible. 5Les données du conducteur du chemin de roulement dans cette section indiquent la taille du conducteur (à l’exclusion du cordon flexible ou du câble) entre le panneau de distribution et l’équipement conformément au Tableau NEC 310.15(B)(16) et est basé sur les ampacités admissibles de conducteurs isolés en cuivre ayant une température nominale de 75 °C (167 °F) avec au plus trois conducteurs porteurs de courant dans un chemin de roulement. OM-288360 Page 13 4-3. Branchement de l’alimentation en monophasé L’installation doit être conforme à tous les codes fédéraux et locaux − confier cette installation à des personnes qualifiées. 1 8 Couper l’alimentation et verrouiller/ étiqueter les dispositifs d’isolation avant de raccorder le câble d’alimentation à l’unité. Suivre la procédure établie pour la pose et la dépose des cadenas et étiquettes. =GND/PE Earth Ground 10 Toujours de terre borne de premier, secteur. 7 brancher le conducteur vert ou vert/jaune à la terre de l’alimentation en jamais à une borne Consulter la plaque signalétique de l’appareil et s’assurer de la disponibilité de la tension d’alimentation sur le site. 9 1 Conducteurs d’alimentation noir et blanc (L1 et L2) L1 L2 2 Conducteur d’alimentation rouge 1 3 Conducteur de terre vert ou vert/jaune 1 3 4 Gaine d’isolement 5 Ruban isolant 2 Gainer et isoler le conducteur rouge comme illustré. 3 6 6 5 6 Cordon d’alimentation 4 7 Sectionneur (montré en position ouvert) 8 Borne de terre du sectionneur 9 Bornes secteur du sectionneur Raccorder le conducteur de terre vert ou vert/jaune à la borne de terre du sectionneur en premier. Brancher les conducteurs d’alimentation L1 et L2 aux bornes d’alimentation du sectionneur. 10 Protection contre les surintensités Sélectionner le type et la capacité de la protection contre les surintensités selon la guide de service électrique (sectionneur à fusibles illustré). Refermer et verrouiller la porte d’accès du dispositif d’isolation. Suivre la procédure établie. Suivre la procédure établie pour la pose et la dépose des cadenas et étiquettes pour mettre l’unité en service. OM-288360 Page 14 4-4. Branchement de l’alimentation en triphasé L’installation doit être conforme à tous les codes fédéraux et locaux − confier cette installation à des personnes qualifiées. 3 = GND/PE Earth Ground 4 7 Couper l’alimentation et verrouiller/ étiqueter les dispositifs d’isolation avant de raccorder le câble d’alimentation à l’unité. Suivre la procédure établie pour la pose et la dépose des cadenas et étiquettes. Toujours de terre borne de premier, secteur. 2 brancher le conducteur vert ou vert/jaune à la terre de l’alimentation en jamais à une borne Consulter la plaque signalétique de l’appareil et s’assurer de la disponibilité de la tension d’alimentation sur le site. Pour un fonctionnement en triphasé 1 Cordon d’alimentation L1 3 L2 L3 6 5 2 Sectionneur (montré en position ouvert) 3 Conducteur de terre vert ou vert/jaune 4 Borne de terre du sectionneur 5 Conducteurs d’alimentation (L1, L2 et L3) 6 Bornes secteur du sectionneur 1 Raccorder le conducteur de terre vert ou vert/jaune à la borne de terre du sectionneur en premier. Raccorder les conducteurs d’alimentation L1, L2 et L3 aux bornes secteur du sectionneur. 7 Protection contre les surintensités Sélectionner le type et la capacité de la protection contre les surintensités selon la guide de service électrique (sectionneur à fusibles illustré). Refermer et verrouiller la porte d’accès du dispositif d’isolation. Suivre la procédure établie. Suivre la procédure établie pour la pose et la dépose des cadenas et étiquettes pour mettre l’unité en service. OM-288360 Page 15 4-5. Sélection de la tension d’entrée 208/240 V c.a Mettre l’appareil hors tension avant de procéder aux connexions. Vérifier la tension d’entrée disponible sur le site. 1 Fentes du tournevis 2 Couvercle du sélecteur 1 3 Sélecteur de tension 2 La tension d’entrée pour laquelle la machine est reliée est étiquetée à côté de l’interrupteur. 3 1 Vérifier la tension sélectionnée pour l’appareil. Il est uniquement nécessaire de changer cette sélection si la valeur sélectionnée diffère de la tension d’alimentation disponible. Pour changer de sélection, insérer un tournevis à lame plate dans la fente et faire pivoter le tournevis pour ouvrir le couvercle de l’interrupteur. Mettre l’interrupteur sur la plage de tension requise. Fermer et fixer le couvercle de l’interrupteur. NGO’s L’emplacement de la flèche sur la poignée tools/ de l’interrupteur devra correspondre à la tension d’entrée de la machine. allen_wrench 1 pliers allen_set flathead needlenose 2 knife philips head steelbrush wrench nutdriver 3 solderiron stripcrimp 1 heavy-duty workclamp light-duty workclamp torque screwdriver torque wrench socket wrench greasegun drill handream OM-288360 Page 16 wirecutter 4-6. Sélection de la tension d’entrée 460/575 V c.a Mettre l’appareil hors tension avant de procéder aux connexions. Vérifier la tension d’entrée disponible sur le site. 1 Fentes du tournevis 2 Couvercle du sélecteur 1 3 Sélecteur de tension 2 La tension d’entrée pour laquelle la machine est reliée est étiquetée à côté de l’interrupteur. 3 1 Vérifier la tension sélectionnée pour l’appareil. Il est uniquement nécessaire de changer cette sélection si la valeur sélectionnée diffère de la tension d’alimentation disponible. Pour changer de sélection, insérer un tournevis à lame plate dans la fente et faire pivoter le tournevis pour ouvrir le couvercle de l’interrupteur. Mettre l’interrupteur sur la plage de tension requise. Fermer et fixer le couvercle de l’interrupteur. NGO’s L’emplacement de la flèche sur la poignée tools/ de l’interrupteur devra correspondre à la tension d’entrée de la machine. allen_wrench allen_set 1 flathead philips head wrench 2 pliers needlenose knife steelbrush nutdriver ch 3 1 solderiron stripcrimp heavy-duty workclamp light-duty workclamp wirecutter torque screwdriver torque wrench socket wrench greasegun drill handream OM-288360 Page 17 f 4-7. Câblage de la fiche 240 V en option (119172) pour la connexion au groupe de soudage/générateur Miller avec alimentation de 240 V à phase auxiliaire 1 Conducteurs d’entrée et de terre Vue avant de la fiche 2 Fiche câblée pour 240 volts, charge à 2 fils 3 4 3 Borne neutre (laiton) et fiche (non utilisée) 2 3 4 7 4 Charge 1 Borne (laiton) et fiche 5 Charge 2 Borne (laiton) et fiche 5 6 Borne de masse (laiton) et fiche 240V 6 7 Conducteurs d’entrée noirs et blancs 5 6 8 8 Conducteur de terre vert ou vert/jaune 9 Conducteur d’alimentation rouge 10 Gaine d’isolement 11 Ruban isolant Gainer et isoler le conducteur rouge comme illustré. Raccorder toujours le fil vert ou vert/jaune à la borne de terre, jamais à une borne sous charge. Raccorder les fils noir (L1) et blanc (L2) aux bornes sous charge. NGO’s 7 tools/ 1 9 allen_wrench 8 allen_set flathead philips head wrench crescent wrench 1 10 11 pliers needlenose knife steelbrush nutdriver chippinghammer NGO’s tools/ solderiron flathead set knife steelbrush torque screwdriver Ref. 120 813-D / 907734 stripcrimp philips head heavy-duty workclamp wrench wrench workclamp crescent light-duty wirecutter frontcutter nutdriver chippinghammer torque wrench OM-288360 Page 18 socket wrench drill greasegun filterwrench 4-8. Exigences relativement au générateur ou à l’onduleur 1 Placer l’interrupteur de contrôle du moteur sur la position « Run », et non sur la position « Run »/« Idle ». 2 Régler la commande de tension/ d’ampérage du générateur à 10 (ou maxi.) afin d’obtenir une puissance d’appoint maximale. Pour une puissance maximale, Miller recommande un générateur de 19 kW ou plus. Une puissance limitée se produit lorsque celui-ci est utilisé avec un générateur plus petit. Paramètres du générateur, le cas échéant. 1 Réglage de l’interrupteur de contrôle du moteur 2 Réglage du contrôle de l’intensité/tension du générateur 4-9. Sélectionner les grosseurs de câble AVIS – La longueur totale du câble dans le circuit de soudure (voir le tableau ci-dessous) est la longueur combinée des deux câbles de soudure. Par exemple, si la source d’alimentation est à 100 pi (30 m) de la pièce, la longueur totale du câble dans le circuit de soudure est de 200 pi (2 câbles x 100 pi). Utiliser la colonne de 200 pi (60 m) pour déterminer la taille du câble. Taille du câble de soudure** et longueur totale du câble (cuivre) dans le circuit de soudure n’excédant pas*** 100 pi (30 m) ou moins 150 pi (45 m) Ampères de soudage Calibre américain des fils pour 10 60 % du cycle de service (mm2) Calibre américain des fils pour 60 100 % du cycle de service (mm2) 100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 150 3 (30) 3 (30) 200 3 (30) 2 (35) 250 2 (35) 300 200 pi (60 m) 250 pi (70 m) 300 pi (90 m) 350 pi (105 m) 400 pi (120 m) Calibre américain des fils pour 10 - 100 % du cycle de service (mm2) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x2/0 (2x70) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2x2/0 (2x70) 2x3/0 (2x95) 2x4/0 (2x120) 2x4/0 (2x120) * Ce tableau est une ligne directrice générale et peut ne pas convenir à toutes les applications. En cas de surchauffe du câble, utiliser un câble de taille supérieure. **La taille du câble de soudure (AWG) est basée soit sur une chute de tension de 4 volts ou moins, soit sur une densité de courant d’au moins 300 mils circulaires par ampère. ( ) = mm2 pour un usage métrique. ***Pour les distances plus longues que celles indiquées dans le présent guide, voir la fiche d’information n° 39 de l’AWS, Welding Cables, disponible auprès de l’American Welding Society sur http://www.aws.org. OM-288360 Page 19 4-10. Instructions de montage du train de roulement à cylindre unique en option 3 1 4 3 2 3 NGO’s tools/ NGO’s wrench allen_set tools/ philips head flathead wrench crescent wrench 5 allen_wrench allen_set flathead 6 philips head wrench crescent wrench 7 7 needlenose knife steelbrush nutdriver chippinghammer pliers needlenose knife 3 steelbrush nutdriver chippinghammer 3 riron O’s stripcrimp heavy-duty workclamp light-duty workclamp wirecutter frontcutter s/ solderiron philips head stripcrimp wrench heavy-duty workclamp light-duty workclamp wirecutter 283178-B frontcutter crescent wrench ue screwdriver rque wrench elbrush 3/8 po. greasegun socket wrench drill 3/8 po. torque screwdriver filterwrench nutdriver 3/8 po. chippinghammer drillles côtés du train de roulementgreasegun filterwrench torque wrench avantsocket wrench 1 Train de roulement, 1/2 po sur 5 Support, cylindre supérieur unique handream avant, mais ne les serrez pas. Faites pivoter 2 Train de roulement, cylindre unique le train de roulement arrière vers le haut de 6 Tubulure, montant du train de roulement arrière manière à ce que le cylindre intégré à la base soit aligné avec la base du train de 7 Vis de 1/4- 20 x 1 1/2 po. 3 Vis 1/4–20 x 1/2 po. roulement avant. Posez deux vis de 1/4-20 x 4 Languettes, cylindre unique arrière handream 1/2 po pour fixer le train de roulement avant Installez le tube du montant du train de rouau train de roulement arrière. Serrez quatre Bloquez les roulettes avant pour prévenir lement sur le chariot à l’aide de quatre vis light-duty workclamp wirecutter frontcutter vis les mouvements. Faiteshammer glisser les languetde 1/4-20 x 1 1/2 po situées à l’arrière. Poapwrench awlà un couple de 65 lb/po (7,34 file N.m). paintbrush tesairgun avant depuis le train de roulement arsez deux vis de 1/4-20 x 1/2 po situées de rière dans les fentes inférieures du train de Les languettes doivent être situées à l’intéchaque côté. Serrez les vis à un couple de roulement avant. Posez deux vis de 1/4-20 x rieur des brides du train de roulement avant. 65 lb/po (7,34 N.m). OM-288360 Page 20 strapwrench airgun hammer awl file paintbrush 4-11. Fixation/retrait de l’appareil du train de roulement en option Mettre l’unité hors tension et débrancher l’alimentation d’entrée avant d’effectuer toute intervention sur l’unité ou le train de roulement. 1 Source d’alimentation 1 2 Le train de roulement se verrouille Pour monter la machine sur le train de roulement, placer les pieds de la soudeuse dans les poches sur le dessus du train de roulement. Faire tourner les quatre loquets en position verticale et serrer les écrous à oreilles pour fixer le train de roulement menant à la machine. Pour retirer la machine, procéder dans l’ordre inverse. Desserrer les écrous à oreilles, retirer et faire pivoter les loquets pour désengager la machine. 2 OM-288360 Page 21 4-12. Bornes de sortie de soudage Mettez l’appareil hors tension et débranchez l’alimentation d’entrée avant de procéder aux raccordements. Ne pas utiliser de câbles usés, endommagés, trop petits ou réparés. 1 Borne de sortie de soudage positive (+) 2 Borne de sortie de soudage négative (-) Se reporter à la Section 5– 14 pour obtenir plus d’informations sur la connexion aux bornes de sortie de soudage et aux schémas de connexion standard. 1 output term1 2015−02 2 4-13. Tableau des processus/polarités Raccordements des câbles Procédé Polarité GMAW — Fil plein avec gaz de protection Câble du système d’entraînement du fil Câble de travail DCEP — Polarité inversée Brancher à la prise positive (+) de sortie Brancher à la prise négative (-) de sortie FCAW—S — Fil autoblindé-sans gaz de protection DCEN — Polarité directe Brancher à la prise négative (-) de sortie Brancher à la prise positive (+) de sortie FCAW—G — Fil fourré avec gaz de protection DCEP — Polarité inversée Brancher à la prise positive (+) de sortie Brancher à la prise négative (-) de sortie OM-288360 Page 22 4-14. Raccords pour le soudage MIG 1 1 2 3 3 2 4 4 MIG − DCEP (Courant continu avec un pôle positif à l’électrode) À fil fourré − DCEN (Courant continu avec un pôle négatif à l’électrode) 8 5 6 7 1 2 3 4 Mettez l’appareil hors tension et débranchez l’alimentation d’entrée avant de procéder aux raccordements. Prise de sortie de soudage positive Prise de sortie de soudage négative Câble du système d’entraînement du fil Pince et câble de masse Assurez-vous que tous les raccordements sont bien serrés. 5 Extrémité du pistolet Raccordez l’extrémité du pistolet au système d’entraînement (se reporter à la section 416). 6 Câble de déclenchement du pistolet 7 Prise du câble de commande de déclenchement à quatre broches Faire passer le câble de commande de gâchette à travers le trou du pistolet MIG. Connecter la fiche à l’extrémité du câble à la prise à 4 broches à l’intérieur de l’appareil. 8 Raccord pour gaz de protection pour soudage MIG Utiliser un mélange 75/25, un mélange 90/ 10 ou le gaz de protection CO2 pour fil plein. Utiliser du gaz de protection à base d’argon pour le fil d’aluminium avec le pistolet-dévidoir (se reporter à la section 4-17). OM-288360 Page 23 4-15. Installation du pistolet de soudage avec AccuMate 1 Bouton de la pince d’alimentation 2 Languette de verrouillage du pistolet 3 Languette de verrouillage du pistolet tournée à 180 degrés 4 Goupille d’alimentation 5 Extrémité de connexion du pistolet 6 Installation du pistolet avec une connexion AccuMate Desserrez le bouton de la pince électrique pour permettre à la goupille d’alimentation du pistolet de se dégager de la languette de verrouillage du pistolet. 4 5 Poussez la goupille d’alimentation dans la pince d’alimentation aussi loin que possible pour aligner la rainure de la goupille d’alimentation du pistolet avec la languette de verrouillage du pistolet. Fixez le pistolet en serrant le bouton de la pince d’alimentation. 7 Installation du pistolet sans connexion Accu-Mate 7 6 2 3 Lors de l’utilisation d’un pistolet sans la rainure dans la goupille d’alimentation, desserrez le bouton de la pince d’alimentation et tournez la languette de verrouillage du pistolet sur 180 degrés. Ceci empêche la languette de verrouillage de s’étendre dans la connexion de la goupille d’alimentation du pistolet. Poussez la goupille d’alimentation dans la pince d’alimentation aussi loin que possible. Fixez le pistolet en serrant le bouton de la pince d’alimentation. 1 OM-288360 Page 24 1 4-16. Raccordements à l’intérieur du pistolet MIG 1 Bouton de sécurité du pistolet 2 Corps de pince 3 Guide-fil pour la sortie du pistolet 4 Extrémité du pistolet 3 4 Desserrer le bouton. Insérer l’extrémité du pistolet dans l’ouverture présente dans le panneau avant jusqu’à ce que l’extrémité du pistolet touche le corps de pince. Serrer le bouton. que l’extrémité du pisto� Assurez-vous let est bien serrée contre le système d’entraînement. 2 1 Correct 4 Incorrect 4 OM-288360 Page 25 en_wrench iers olderiron 4-17. Raccord de l’alimentation en gaz de protection Accrocher la bouteille de gaz et la chaîne à l’engrenage de roulement, au mur ou à un autre support fixe afin que la bouteille ne puisse pas tomber et rompre la soupape. 1 1 Bouchon 2 Soupape de cylindre 2 Retirer le bouchon, se placer sur le côté de la vanne et ouvrir légèrement la vanne. Le flux de gaz souffle la poussière et la saleté de la vanne. Fermer la vanne. 3 3 4 5 6 1 1 11 2 10 2 Bouteille de gaz mélangé Bouteille de gaz CO2 Bouteille d’argon Régulateur/débitmètre Installer de façon à ce que la face soit verticale. 5 7 Raccordement du tuyau de gaz du régulateur/débitmètre 8 Raccordement du tuyau de gaz CO2 de la source d’alimentation de soudage 4 Raccorder le boyau de gaz au raccord du détendeur-débitmètre et au raccord approprié pour le type de gaz, situé à l’arrière de l’unité de soudage. 6 9 7 9 Réglage du débit Accrocher la bouteille de gaz et la chaîne à l’engrenage de roulement, au mur ou à un autre support fixe afin que la bouteille ne puisse pas tomber et rompre la soupape. Le débit typique pour le gaz de protection CO2. et le soudage MIG (GMAW) est de 15 à 30 PCH (Pieds cubes par heure) et pour le gaz mixte de 25 à 45 PCH. 8 10 Adaptateur CO2 (fourni par le client) 11 Joint torique (fourni par le client) NGO’s Installer l’adaptateur avec joint torique entre le régulateur/débitmètre et la bouteille de CO2. tools/ allen_set flathead philips head wrench crescent wrench Ref. 804 654-A / 282987A needlenose knife steelbrush nutdriver chippinghammer stripcrimp OM-288360 Page 26 heavy-duty workclamp light-duty workclamp wirecutter frontcutter 4-18. Pose de la bobine de fil et réglage de la tension au niveau du moyeu Installation d’une bobine de fil d’une longueur de 8 po (203 mm) et de 12 po (304 mm) Retrait d’un moyeu de bobine et d’un écrou de bobine de 8 pouces (203 mm) ou de 12 po (304 mm) 1 Serrer le bouton à la main dans le sens horaire. Lorsqu’une légère force est nécessaire pour faire tourner la bobine, la tension est réglée 1 Axe 2 Moyeu et écrou de bobine — Pour une bobine de 8 po (203 mm) ou 12 po (304 mm) uniquement 3 Boulonnerie de l’axe Retirer la boulonnerie de l’axe et la conserver. Retirer le moyeu de la bobine et l’écrou de la bobine et les conserver pour une utilisation ultérieure. 2 3 Installation d’une bobine de fil de 4 pouces (102 mm) 4 Axe 4 5 Rondelle, plate Commander deux rondelles plates supplémentaires (n° de pièce 605941). 6 Ressort, compression Commander un ressort supplémentaire (n ° de pièce 186437). 5 7 Boulonnerie de l’axe Installer la boulonnerie de l’axe sur l’axe dans l’ordre exact comme illustré et serrer légèrement. 6 7 OM-288360 Page 27 4-19. Filetage du fil de soudage 4 4 7 2 3 1 5 6 2 1 3 6 in. (150 mm) 4 philips head wrench 1 2 3 4 crescent wrench 5 6 9 8 nutdriver 7 chippinghammer 1 2 3 4 WOOD uty workclamp 1 wirecutter Bobine de fil frontcutter 2 Fil de soudage 3 Aube d’entrée 4 Bouton de réglage de la pression 5 Rouleau d’entraînement (4) 6 Guide-fil intermédiaire 7 Câble du conduit du pistolet Poser le câble du pistolet droit. Étape 1. Ouvrir l’ensemble de pression. Étape 2. Tirer et tenir le fil; couper greasegun filterwrench l’extrémité. OM-288360 Page 28 fermement le fil pour l’empê� Maintenir cher de s’effilocher. Étape 3. Pousser le fil à travers les guides dans le pistolet; continuer à tenir le fil. Étape 4. Fermer et serrer l’ensemble haute pression et abandonner le fil. � Utiliser l’échelle de l’indicateur de pression pour régler la pression des rouleaux d’entraînement désirée. Commencer par un réglage de 2. Si nécessaire, effectuer des réglages supplémentaires après avoir essayé ce réglage initial. Étape 5. Retirer la buse du pistolet et l’embout de contact. Étape 6. Allumer. Étape 7. Appuyer sur la gâchette du pistolet jusqu’à ce que le fil sorte du pistolet. Réinstaller l’embout de contact et la buse. Étape 8. Introduire le câble pour vérifier la pression des rouleaux d’entraînement. Étape 9. Sectionner le fil. Fermer et verrouiller la porte. 4-20. Connexion du pistolet Spoolmatic 15 A ou 30 A ou Spoolmate 200 ® 2 5 3 3 6 7 1 2 291542-A ps head clamp 4 5/8 wrench po 5 crescent wrench 1 Fiche de la gâchette du pistolet 2 Câble de soudage 3 Flexible à gaz de protection Acheminer le capuchon de la gâchette du pistolet, le câble de soudage et le flexible à nutdriver gaz à travers l’ouverture du panneau. chippinghammer Enfoncer la fiche dans la prise et serrer la bague filetée. 5 Écrou .375–16 (167788) Retirer l’écrou du moulage de l’entraînement. Utiliser l’écrou pour connecter le câble de soudure du pistolet à bobine au moulage d’entraînement. 6 Trou d’acheminement de tuyau de gaz Pour acheminer le tuyau de gaz à travers le panneau arrière, percer un trou de 1 po à travers la partie inférieure de la lunette en plastique arrière. Aligner le foret avec l’alvéole pilote dans la lunette en plastique visible de l’intérieur du compartiment d’entraînement du fil. 7 Raccord du flexible à gaz Acheminer le flexible de gaz de protection à travers le compartiment d’entraînement de fil, l’ouverture vers l’extérieur dans le panneau arrière et jusqu’au régulateur/débitmètre. Raccorder le flexible à gaz au raccord du régulateur-débitmètre. 4 Moule d’entraînement wirecutter frontcutter OM-288360 Page 29 4-21. Connecter un pistolet pousser/ tirer Accrocher la bouteille de gaz et la chaîne à l’engrenage de roulement, au mur ou à un autre support fixe afin que la bouteille ne puisse pas tomber et rompre la soupape. 3/32 in. (2.4 mm) 1 Extrémité du pistolet 2 Gaine du pistolet 3 Guide-fil de sortie Couper l’excédent de gaine sortant pour qu’elle ne dépasse pas l’extrémité du guidefil de plus de 3/32 po (2,4 mm). 2 3 4 Bouton de sécurité du pistolet Desserrer la poignée de fixation. Introduire l’extrémité du pistolet dans l’ouverture jusqu’à buter contre le système d’entraînement (s’assurer que l’extrémité du pistolet ne touche pas les galets d’entraînement). Serrer le bouton. philips head wrench crescent wrench S’assurer de remplacer les galets d’entraînement par des galets de diamètre et de type appropriés. 1 5 Capuchon de gâchette du pistolet à 10 broches Enfoncer la fiche dans la prise et serrer la bague filetée. nutdriver chippinghammer 5 uty workclamp wirecutter greasegun frontcutter filterwrench file OM-288360 Page 30 paintbrush 4 4-22. Fil de soudage par filetage pour Spoolmatic 15/30A 6 8 7 2 10 1 11 3 philips head wrench crescent wrench nutdriver 4 chippinghammer 5 9 150 436-F workclamp 1 wirecutter Couvercle frontcutter 2 Boîtier 3 Couvercle du bidon 4 Vis à oreilles (couvercle du bidon) Desserrez la vis moletée et retirez le couvercle. 5 Bobine de fil Dégager le fil de la bobine, couper toute extrémité coudée et dérouler un segment de fil greasegun de 6 po (150 mm) defilterwrench longueur. 6 Dispositif de pression à galet file Soulever le bras et ouvrir l’ensemble galet de pression. Installer la bobine de manière à ce qu’elle se dévide par le bas. 7 Guide d’entrée de bidon 10 Écrou de freinage de la bobine 8 Gorge du galet d’entraînement Utiliser la petite gorge pour les fils de calibre 0,035 po (0,9 mm) et plus petit et la grande gorge pour les fils de calibre 0,047 po (1,2 mm) ainsi que 1/16 po (1,6 mm). Si nécessaire, tourner légèrement l’écrou dans le sens antihoraire pour installer la bobine. 9 Bec contact Desserrer la vis à oreilles pour faire tourner le bidon. Guider le fil dans le guide d’entrée de bidon, sur la gorge du galet d’entraînement et le faire sortir par la pointe de contact. Fermez et serrez le galet pression 11 Vis à oreilles (rotation du bidon) Réinstaller le couvercle supérieur et le couvercle du bidon. paintbrush OM-288360 Page 31 4-23. Fil de soudage par filetage pour Spoolmate 200 7 6 5 3 1 2 9 philips head 4 crescent wrench nutdriver chippinghammer 8 Ref. 243 740-C uty workclamp gauge wrench 1 wirecutter Couvercle frontcutter 5 Dispositif de pression à galet Enfoncer le bras vers l’intérieur pour ouvrir le dispositif de pression à galet. 2 Boîtier Installer la bobine de manière à ce qu’elle se dévide par le haut. 9 Écrou de freinage de la bobine 3 Vis à oreilles (couvercle) 6 Guide-fil d’entrée Desserrer la vis à oreilles et ouvrir le couvercle. 7 Gorge du galet d’entraînement 8 Bec contact 4 Bobine de fil Dégager le fil de la bobine, couper toute extrémité coudée et dérouler un segment de fil de 6 po (150 mm) de longueur. greasegun filterwrench file OM-288360 Page 32 flashlight paintbrush ruler Guider le fil dans le guide-fil d’entrée, sur la gorge du galet d’entraînement et le faire sortir par la pointe de contact. Si nécessaire, tourner légèrement l’écrou dans le sens antihoraire pour installer la bobine. Fermer le couvercle et le fixer au moyen de la vis à oreilles. 4-24. Taraudage du câble de soudage pour pistolet pousser/tirer 1 2 6 in. (150 mm) 4 3 philips head wrench 1 2 3 4 1 2 3 4 crescent wrench 6 5 nutdriver chippinghammer NGO’s tools/ workclamp wirecutter frontcutter flathead philips head Étape 1. Ouvrir l’ensemble de pression. Étape 2. Tirer et tenir le fil; couper l’extrémité. fermement le fil pour l’empê� Maintenir cher de s’effilocher. wrench crescent wrench l’échelle de l’indicateur de pres� Utiliser sion pour régler la pression des rouleaux d’entraînement désirée. Commencer par un réglage de 2. Si nécessaire, effectuer des réglages supplémentaires après avoir essayé ce réglage initial. Étape 3. Pousser le fil à travers les guides Étape 5. Mettre l’appareil sous tension. dans le pistolet; continuer à tenir le fil. steelbrush nutdriver Étape 6. Ouvrir le couvercle supérieur et ouÉtape 4. Fermer l’ensemble haute pression chippinghammer vrir le galet pression. avant. Serrer le bouton avant suffisamment greasegun filterwrench de sorte qu’il ne puisse pas glisser. Fermer Retirer la buse et le bec contact. ensuite l’ensemble haute pression arrière et le régler à 1/2 de tour de moins que l’ensemble haute pression avant. Lâcher le fil. knife heavy-duty workclamp light-duty workclamp wirecutter Appuyer sur la gâchette du pistolet jusqu’à ce qu’environ 4 po (102 mm) de fil dépasse devant le pistolet. Installer la buse et le bec contact. Fermer le couvercle sur le pistolet. Presser l’interrupteur de déclenchement jusqu’à ce qu’environ 6 po (152 mm) de fil dépasse de l’extrémité du bec contact. Sectionner le fil. du rouleau d’entraînement � Ladu pression pistolet XR-Aluma-Pro et XR-Aluma-Pro Lite devrait être réglée pour correspondre à l’alliage utilisé. frontcutter OM-288360 Page 33 4-25. Étalonnage de dévidoir ON OFF 1 6 279061-E 2 5 4 7 3 9 8 moteurs d’entraînement Spoolma� Les tic 15/30A et Spoolmate 200 sont uni- Suivez les instructions dans la Section 5-5 pour accéder au menu de configuration. Appuyez sur Suivant pour accéder à l’étalonnage rapide de la vitesse. ques à cette unité de soudure. L’étalonnage du moteur est nécessaire chaque fois qu’un moteur d’entraînement Spoolmatic 15/30A ou Spoolmate 200 différent est connecté à la soudeuse Millermatic 355. 1 Menu de réglage CAL ne s’affiche que comme cin� SPG quième onglet lorsqu’un dévidoir est Pour commencer l’étalonnage rapide, appuyez sur la gâchette du dévidoir. Le fil alimentera le fil et s’arrêtera automatiquement. 2 Menu d’étalonnage à faible vitesse 3 Menu d’étalonnage rapide 4 Accueil 5 Spg Cal (étal. dévidoir) 6 Bouton de droite 7 Type de pistolet 8 Suivant 9 Enregistrer Raccorder Spoolmate à l’appareil. Coupez le fil au ras de la buse OM-288360 Page 34 raccordé. Appuyez sur SPG CAL pour accéder au menu d’étalonnage de la vitesse lente. Appuyez sur Type de pistolet pour sélectionner le pistolet à bobine utilisé. Pour commencer l’étalonnage à vitesse lente, appuyez sur la gâchette du dévidoir. Le fil va alimenter et s’arrêter automatiquement. Couper le fil au niveau de la buse et le mesurer. Si la longueur du fil n’est pas de 24 po, utilisez le bouton droit pour saisir la quantité de fil qui était trop court/long. Tirer à nouveau sur la gâchette du pistolet pour vérifier le réglage. Répéter ces étapes jusqu’à ce que la précision soit satisfaisante. Couper le fil au niveau de la buse et le mesurer. Si la longueur du fil n’est pas de 24 po, utilisez le bouton droit pour saisir la quantité de fil qui était trop court/long. Tirer à nouveau sur la gâchette du pistolet pour vérifier le réglage. Répéter ces étapes jusqu’à ce que la précision soit satisfaisante. Appuyez sur Enregistrer pour terminer la procédure d’étalonnage et revenir au menu des paramètres. Appuyez sur Accueil (« Home ») pour revenir en mode Soudure. Notes SECTION 5 – FONCTIONNEMENT 5-1. Commandes 2 1 3 4 ON OFF 279061-E 6 5 1 Bouton Auto-Set (réglage automatique) Appuyez pour activer/désactiver la fonction Auto-Set. 2 Bouton Impulsions Appuyez pour activer/désactiver la fonction Impulsions dans le processus MIG. 3 Port USB Utiliser pour la mise à niveau du logiciel et la collecte des codes d’erreur. Le port USB peut être utilisé pour charger des téléphones cellulaires et des appareils similaires. OM-288360 Page 36 8 Avec l’utilisation de la trousse de câble de démonstration en option (289696), l’interface utilisateur peut être alimentée sans avoir à se connecter à une source d’alimentation murale. 4 Interrupteur principal Utiliser l’interrupteur pour mettre en marche ou arrêter l’appareil. 7 mode MIG pulsé ou modifier les valeurs des paramètres en mode Configuration. 7 Bouton de droite Utilisez le bouton de droite pour régler la vitesse d’alimentation du fil ou modifier les valeurs des paramètres en mode Configuration. 8 Touches programmables 5 Afficheur ACL couleur 6 Bouton de gauche Utilisez le bouton de gauche pour régler la tension en mode MIG, la longueur d’arc en Plusieurs fonctions en fonction de l’écran affiché. 5-2. Caractéristiques spéciales Mode MIG En mode MIG, le bouton gauche sert à régler la tension de soudage dans une plage comprise entre 12 et 32 volts au sein d’une plage faible (comprise entre 208 et 240 volts) monophasée. La plage de tension sera comprise entre 12 et 34 volts au sein d’une plage élevée (comprise entre 460 et 575 volts) monophasée. La plage de tension sera comprise entre 12 et 34 volts pour toutes les tensions d’entrée triphasées. Le bouton droit est utilisé pour régler la vitesse d’alimentation du fil dans une plage de 50 à 800 IPM (po/min). Réglage de la tension en mode MIG pulsé En mode MIG pulsé, il n’y a pas de réglage manuel de la tension; au lieu de cela, la tension est alignée de manière synergique avec la vitesse d’alimentation du fil appropriée. Le réglage de la longueur d’arc est utilisé pour régler la longueur d’arc réelle, ce qui règle automatiquement la tension. Voir le Tableau P. dans la section 5-8 pour le réglage correct de la vitesse d’alimentation des fils en fonction de la taille et du type de fil. Mode Jog Si la gâchette du pistolet est maintenue enfoncée pendant plus de 3 secondes sans amorcer un arc, l’appareil coupera automatiquement la puissance de soudage, le gaz de protection et la vitesse d’alimentation du fil de rampe à la vitesse Jog. L’erreur de déclenchement s’affiche une fois que la longueur de fil préréglée est passée, en fonction du pistolet MIG sélectionné. État Soudage Lorsque la gâchette est relâchée sur un pistolet MIG, un pistolet à bobine ou un pistolet pousser-tirer, la dernière intensité et tension réelles sont affichées sur l’écran pendant 5 secondes. Si une valeur programmée doit être réglée après que l’arc a été éteint et pendant l’affichage de 5 secondes des valeurs réelles, tourner l’un des boutons entraînera le remplacement des valeurs réelles dans les affichages par des valeurs programmées à des fins de réglage. Pistolet MIG à la demande (On-Demand) Les pistolets MIG, les pistolets à bobine et les pistolets pousser-tirer peuvent être utilisés avec cet appareil. Pour passer d’un pistolet à un autre, appuyez momentanément sur la gâchette du pistolet inutilisé souhaité pour en faire le pistolet actif. Une fois la gâchette enfoncée, l’appareil rappellera les données mémorisées et l’écran affichera les dernières valeurs programmées pour ce pistolet particulier. Si l’appareil est mis hors tension et remis en marche, le pistolet utilisé pour la dernière fois deviendra le pistolet actif actuel. Repli de sortie Lors de l’utilisation de la soudeuse Millermatic 355 sur une alimentation monophasée de 208 ou 240, la sortie pour la machine est limitée à 350 A. Cette sortie limitée peut entraîner le repli de la machine à 350 A lors du soudage à des réglages plus élevés ou avec des matériaux plus épais. Lorsque le repli se produit, les paramètres de soudure deviennent ROUGES, ce qui indique que la machine a été repliée à 350 A. La réduction des paramètres de soudure ou la modification de la puissance d’entrée à 460/575 volts monophasée ou à toute puissance d’entrée triphasée corrigera le problème. OM-288360 Page 37 5-3. Utilisation de la fonction Auto-Set Elite ™ 2 1 ON OFF 12 10 ON OFF 11 8 9 279061-E 3 1 Bouton Auto-Set (réglage automatique) Appuyez pour activer/désactiver la fonction Auto-Set. 4 5 6 7 6 Bouton gauche « Material Thickness » (épaisseur du matériel) 7 Bouton droit « Material Thickness » (épaisseur du matériel) 2 Bouton Impulsions Appuyez fonction... pour activer/désactiver la Utiliser pour sélectionner l’épaisseur du matériau. Le bouton gauche déplace le curseur vers la gauche, le bouton droit déplace le curseur vers la droite. 3 Matériau/gaz bouton de gauche de l’utilisation d’un pistolet à bo� Lors bine ou d’un pistolet pousser-tirer en réglage automatique, le potentiomètre du pistolet peut être utilisé pour contrôler la vitesse d’alimentation des fils. 10 Icône de sortie de soudage Lorsqu’il est visible, indique que la sortie de soudage est activée. 8 Bouton de gauche 11 Icône de polarité de soudage incorrect 4 Matériau/gaz bouton de droite Appuyer sur le bouton pour sélectionner le matériau et le gaz. Le bouton gauche déplace le curseur vers la gauche, le bouton droit déplace le curseur vers la droite. Utilisez le bouton de gauche pour affiner le réglage de la tension en mode MIG ou la longueur d’arc en mode MIG pulsé Lorsqu’il est visible, indique que les câbles d’électrode et de travail doivent être intervertis. 9 Bouton de droite 12 Témoin Bullseye 5 Bouton du diamètre Sélectionne la taille du fil. OM-288360 Page 38 Utilisez le bouton droit pour régler la vitesse de dévidage du fil. Représente les paramètres d’usine par défaut. 5-4. Utilisation du mode manuel 1 2 ON OFF 279061-E 3 8 4 1 Bouton Auto-Set (réglage automatique) Appuyez pour activer/désactiver la fonction Auto-Set. pour activer/désactiver 6 Appuyez sur Programme pour enregistrer les programmes de soudage préférés, jusqu’à quatre programmes par processus de soudage. Se reporter à la section 5-7. 5 Bouton du Tableau P. 2 Bouton Impulsions Appuyez fonction... 5 la 3 Bouton Configuration Appuyez sur le bouton Configuration pour optimiser les performances de l’arc ou pour ajouter des minuteries à la séquence de soudage. Appuyez sur ce bouton pour accéder au tableau des paramètres électroniques. Se reporter à la section 5-8. 6 Bouton Jog (avance par à-coups du fil) Alimenter le fil sans activer la sortie de soudage et alimenter le solénoïde de gaz. 7 Bouton contrôle d’arc (Arc Control) 7 9 Reportez-vous au Contrôle de l’inductance dans la section 5-5 lorsque vous utilisez le mode MIG manuel. Reportez-vous à Contrôle de l’arc dans la section 5-10 lorsque vous utilisez le mode manuel MIG par impulsions. 8 Bouton de gauche Utiliser le bouton gauche pour régler la tension en mode MIG ou la longueur de l’arc en mode MIG pulsé. 9 Bouton de droite Utilisez le bouton de droite pour régler la vitesse d’alimentation du fil 4 Bouton Programme OM-288360 Page 39 5-5. Mode de configuration manuelle MIG ON OFF 1 ON OFF 3 2 4 279061-E OM-288360 Page 40 1 Bouton de configuration 2 Bouton de gauche 3 Bouton de droite 4 Bouton Accueil Pour accéder au menu de Configuration à partir de l’écran d’accueil du Mode manuel, appuyez sur Setup. Une fois au menu de Configuration, tourner le bouton de gauche pour repérer un élément particulier. Ensuite, tourner le bouton de droite pour changer le réglage ou l’état. À l’occasion, vous verrez le texte Pro-Set. Le mode Pro-Set s’affiche en bleu, le réglage d’usine recommandé pour faciliter la configuration et le rappel. Appuyez sur Home (Accueil) pour enregistrer les paramètres et revenir en mode soudage. Les éléments qui peuvent être réglés dans ce menu sont : Type de fil et de gaz: Optimisez les démarrages d’arc et les performances de soudage en sélectionnant le type de fil et le gaz utilisés. Diamètre du fil: Optimisez les démarrages d’arc et les performances de soudage en sélectionnant le diamètre de fil qui correspond au fil utilisé. Inductance: Modifie la fluidité de la flaque de soudure. L’augmentation de l’inductance produit un cordon plus plat ou une flaque plus fluide. La diminution de l’inductance produit une couronne plus élevée et un arc plus rigide. Les réglages de l’inductance se situent entre 0 et 99. L’inductance peut également être réglée à partir de l’écran d’accueil. La valeur Pro-Set par défaut est 50. Pré-gaz: Durée d’alimentation du gaz de protection, après avoir appuyé sur la gâchette, avant que l’arc ne soit actif. Les paramètres de pré-gaz vont de Désactivé à 5 secondes. Post-gaz: Durée d’alimentation du gaz de protection, après arrêt de l’arc. Les paramètres de post-gaz vont de Désactivé à 5 secondes. Rodage: La vitesse du fil avant que l’arc de soudage ne soit frappé. La valeur par défaut est Auto. Les autres options sont Désactivé ou Manuel. Les réglages manuels varient de 5 à 150 % de la vitesse d’alimentation du fil de soudage. FasTack: L’activation de la fonction FasTack réduit le temps de démarrage de l’arc en augmentant automatiquement la vitesse de préinclusion lors de démarrages répétitifs de l’arc. FasTack utilise automatiquement une vitesse d’alimentation en fil plus lente lorsque le fil est froid et une vitesse d’alimentation en fil plus rapide lorsque le fil est chaud. Le paramètre par défaut est désactivé. Mode de démarrage: Les opérateurs peuvent choisir entre Auto ou Manuel. Le mode « Auto » utilise les paramètres par défaut. Le mode « Manuel » permet à l’opérateur de régler le Temps de démarrage, la Durée de rampe au démarrage et la Longueur d’arc pour personnaliser son arc. Évanouissement: La durée pendant laquelle l’arc de soudage reste allumé après que le déclencheur du pistolet de soudage a été relâché. Cette caractéristique est utilisée pour remplir le vide ou le cratère à l’extrémité de la soudure. Les réglages d’arrêt (évanouissement) varient entre 0,1 à 5 secondes Maintien gâchette: La durée de retard de MAINTIEN GÂCHETTE est le temps minimum pendant lequel on doit appuyer sur la gâchette pour que le maintien gâchette devienne actif. La durée maximum d’enclenchement de la gâchette est toujours de 4,0 secondes après le Retard de maintien gâchette. Par exemple, si le maintien gâchette est défini sur 2,0 secondes, la fenêtre de maintien gâchette est comprise entre 2,0 et 6,0 secondes. Minuterie de soudure par points (SPOT): Pour activer la minuterie de soudure par points (SPOT), assurez-vous que la fonction de maintien d’enclenchement de la gâchette est désactivée. Temps d’activité de l’arc avant son extinction automatique. La plage de réglage de la minuterie de soudure par point va de Désactivé à 120 secondes. La minuterie de soudure par points (SPOT) est remise à zéro en relâchant la gâchette du pistolet. Minuterie de soudure par piqûre : Utilisée conjointement avec la minuterie de soudure par points (SPOT) et pendant le maintien de la gâchette appuyée. Contrôle le temps d’inactivité de l’arc après l’arrêt de la minuterie (SPOT). La plage de réglage de la minuterie de soudure par point va de 1 à 120 secondes. Réglage du couple du moteur de poussée (SUP) : Cette fonctionnalité n’est affichée que lorsqu’ un pistolet AlumaPro Lite est raccordé à l’unité de soudage. Le réglage (SUP) règle la limite de surcouple du moteur de poussée à l’intérieur de la source de courant de soudage. La plage est de 0 à 250 et la valeur par défaut est 130. La valeur SUP d’AlumaPro Lite se trouve à l’arrière du pistolet. Réglez la valeur SUP sur la machine pour qu’elle corresponde à la valeur sur le pistolet. OM-288360 Page 41 5-6. Réglage de la séquence d’évanouissement ON OFF ON OFF 2 1 3 279061-E 1 Bouton de gauche 2 Bouton de droite 3 Bouton Accueil Le réglage de la séquence d’évanouissement est la durée pendant laquelle l’arc de soudage reste allumé après que le déclencheur du pistolet de soudage a été relâché. Cette fonction est utilisée pour remplir le vide ou le « cratère » (évanouissement) à la fin de la soudure. Dans le menu Configuration, tournez le bouton de gauche pour mettre Crater (évanouissement) en surbrillance, puis tournez OM-288360 Page 42 le bouton de droite pour sélectionner Manual (Mode manuel). vitesse de dévidage du fil est de 50 à 800 po/min. Les variables d’évanouissement suivantes peuvent être réglées : Délai d’évanouissement: Ce réglage est pour le soudage par points (Spot) ou par piqûre (Stitch) sans remplissage de cratère (évanouissement) si le temps d’arc est inférieur au temps défini. La plage est de 0 à 5 secondes. (Si le délai d’évanouissement est défini pendant 2 secondes, le soudage ne passera pas en évanouissement si la gâchette du pistolet est relâchée avant 2 secondes). Séquence d’évanouissement: La plage est de 0,1 à 5 secondes. Tension pendant la séquence d’évanouissement (réglages MIG) ou Longueur d’arc (réglages d’impulsions) : La plage de tension est de 10 à 32 volts. La plage de réglage de l’arc est de 0 à 99. Vitesse d’alimentation des fils pour la séquence d’évanouissement : La plage de Séquence de rampe à l’évanouissement: La plage de réglage se situe entre 0,1 et 5 secondes. 5-7. Mode de programme manuel ON OFF 1 ON OFF 4 3 5 279061-E 2 Déterminez où vous souhaitez enregistrer les paramètres. Maintenez la touche programmable Program enfoncée pendant deux secondes. L’écran affichera « Enregistré » lorsque le programme a été enregistré avec succès. 1 Bouton Programme 2 Touches programmables 3 Bouton de gauche Enregistrement de programmes à partir du Mode de réglage automatique 4 Bouton de droite 5 Bouton Accueil L’appareil peut mémoriser quatre programmes. Le réglage par défaut des programmes est enregistré lorsque les machines proviennent de l’usine. Enregistrement mode manuel des programmes en Pour entrer dans le menu Programme depuis l’écran d’accueil Mode manuel, appuyez sur le bouton Programme. Impossible d’accéder au mode de programmation à partir du Mode de réglage automatique. Pour enregistrer les paramètres, notez les paramètres de soudure et revenez en mode manuel pour accéder au mode Programme. Rappel de programmes Les paramètres de soudage peuvent être modifiés lors de l’utilisation du programme avec les boutons gauche et droit. Si les paramètres sont modifiés, l’onglet du programme devient blanc et l’écriture devient noire. Pour enregistrer les nouveaux réglages, maintenir le bouton Program enfoncé pendant deux secondes. Si vous modifiez le réglage, mais ne souhaitez pas l’enregistrer, appuyez à nouveau sur le bouton Program pour rappeler les paramètres d’origine. Quitter le mode de programme Appuyez sur la touche Accueil (Home) pour quitter le mode Programme et revenir au mode Manuel. Appuyez sur la touche Program pour sélectionner le programme souhaité. L’onglet de programme sélectionné devient bleu et le réglage approprié s’affiche. Des onglets blancs de programme apparaîtront au-dessus de quatre des touches programmables. OM-288360 Page 43 5-8. Tableau P. (tableau des paramètres électroniques) ON OFF 1 ON OFF 2 5 ON OFF 4 3 5 Lorsque vous utilisez le mode manuel, reportez-vous au tableau des paramètres électroniques sur l’écran avant pour connaître les paramètres de démarrage suggérés. 1 Bouton du Tableau P. 2 Bouton Fil/Gaz 3 Bouton de gauche 4 Bouton de droite OM-288360 Page 44 5 Bouton de chargement Pour accéder au tableau des paramètres électroniques, appuyez sur le bouton Tableau P. du milieu. Appuyez sur le bouton Fil/Gaz pour accéder au fil, au type de gaz et au diamètre du fil. Faites tourner le bouton de gauche pour sélectionner le type de fil et de gaz utilisé. 279061-E Tournez le bouton droit pour sélectionner le diamètre du fil et appuyez sur le bouton Charge. Faites tourner le bouton de droite pour sélectionner l’épaisseur du matériau et appuyez sur le bouton Charger pour enregistrer et commencer le soudage. 5-9. Mode de réglage automatique MIG pulsé 1 ™ 2 ON OFF 6 7 279061-E 3 1 Bouton Auto-Set (réglage automatique) 2 Bouton Impulsions 4 5 Utilisez les touches programmables pour déplacer le curseur vers la gauche ou la droite pour sélectionner l’épaisseur du matériau. Appuyez sur les boutons Réglage automatique et Impulsions. 6 Bouton de gauche 3 Boutons Fil et Gaz Utilisez le bouton gauche pour affiner la longueur de l’arc. La longueur de l’arc par défaut est de 50. Utilisez des touches programmables pour sélectionner le fil et le gaz pour le MIG pulsé. 7 Bouton de droite 4 Diamètre du fil Utilisez le bouton droit pour régler la vitesse de dévidage du fil. Utilisez la touche programmable pour sélectionner le diamètre du fil. Longueur d’arc La longueur de l’arc peut être réglée entre 0 et 99. Tous les programmes de soudage MIG par impulsions sont conçus avec une valeur par défaut de 50. Le réglage de la longueur de l’arc fera varier la longueur du cône d’arc de soudage. Si un gaz est utilisé autre que celui qui est indiqué dans le tableau de programme de soudage MIG par impulsions, la longueur d’arc peut être ajustée pour vous aider à personnaliser votre arc en fonction du gaz utilisé. 5 Épaisseur du matériau OM-288360 Page 45 5-10. Mode manuel MIG pulsé 1 ON OFF 4 3 279061-E 2, 5 1 Bouton Impulsions 2 Bouton Configuration 3 Bouton de gauche 4 Bouton de droite 5 Bouton Accueil Appuyez sur les boutons Impulsions et Configuration Dans le menu Configuration, tournez le bouton gauche pour mettre en surbrillance le matériau et le gaz. Tournez le bouton droit pour sélectionner le matériau et le gaz utilisés. Tournez le bouton gauche pour mettre en surbrillance le diamètre du fil. Tournez le bouton droit pour sélectionner le diamètre du fil utilisé. Appuyez sur Accueil (Home) pour revenir au mode de soudage. Fonctionnement Réglez le bouton droit pour une vitesse de dévidage correcte et réglez le bouton gauche pour changer la longueur d’arc si nécessaire. La longueur de l’arc par défaut sera de 50. Reportez-vous au tableau des OM-288360 Page 46 paramètres électroniques (Tableau P.) pour le réglage correct de la Vitesse du fil pour le type de métal et l’épaisseur du métal à souder. Tous les programmes MIG pulsé sont configurés avec les gaz énumérés dans le tableau de soudage MIG pulsé. Si d’autres gaz sont utilisés, régler la longueur de l’arc et/ou le contrôle de l’arc pour régler les caractéristiques de l’arc. À l’occasion, vous verrez le texte Pro-Set. Le mode Pro-Set s’affiche en bleu, réglage d’usine recommandé pour faciliter la configuration et le rappel. Longueur d’arc La longueur de l’arc peut être réglée entre 0 et 99. Le réglage de la longueur de l’arc fera varier la longueur du cône d’arc de soudage. La valeur ProSet par défaut est 50 Si un gaz est utilisé autre que celui qui est indiqué dans le tableau de programme de soudage MIG par impulsions, la longueur d’arc peut être ajustée pour vous aider à personnaliser votre arc en fonction du gaz utilisé. (Réglage 0) Réglage bas (Réglage 99) Réglage haut Contrôle d’arc Le contrôle de l’arc peut être réglé à partir de l’Écran d’accueil ou du menu Configuration. Appuyez sur la touche Configuration pour quitter le menu Configuration. Tournez le bouton gauche pour sélectionner les commandes d’arc (Arc Control). Le réglage peut être réglé de 0 à 50. Tous les programmes de soudage MIG par impulsions sont conçus avec un réglage par défaut de 25. L’utilisation du bouton droit pour régler le réglage des commandes d’arc fera varier la largeur du cône d’arc de soudage. La valeur ProSet par défaut est 25. Si un gaz est utilisé autre que celui qui est indiqué dans le tableau de programme de soudage MIG à impulsion, la Commande d’arc peut être ajustée pour vous aider à personnaliser votre arc en fonction du gaz utilisé. Notes 5-11. Sous-menu du système ON OFF 2 3 1 ON OFF 4 ON OFF 7 5 6 279061-E OM-288360 Page 48 1 Bouton de verrouillage 2 Bouton de gauche 3 Bouton de droite 4 Touche programmable Suivant 5 Bouton Programme 6 Touches programmables 7 Bouton Accueil La fonction Verrous et limites permet de contrôler les réglages programmés pour les programmes de pistolets MIG (4 broches) ou de pistolets pousser-tirer/à bobine (10 broches). Chaque programme peut limiter la tension de sortie/longueur d’arc de la machine et la vitesse d’alimentation du fil. Voici les étapes à suivre pour accéder à la fonction Verrouillage et l’activer. Appuyez sur le bouton Verrous. Tournez le bouton gauche pour sélectionner les programmes de pistolet MIG Tournez le bouton droit pour sélectionner Activer Tournez le bouton gauche pour sélectionner les numéros de programme de pistolet MIG qui seront verrouillés Assurez-vous que la fonction est activée, sinon tournez le bouton droit pour l’activer. Cette fonction permet aux superviseurs de verrouiller les réglages programmés ou de permettre l’ajustabilité de la soudeuse entre 5 et 20 % par incréments de 5 % dans les limites définies. La sélection d’une limite de 0 % verrouille complètement les paramètres de soudure. Vous trouverez ci-dessous les invites à l’écran utilisées pour définir les limites souhaitées. Une fois que les limites ont été définies, un mot de passe à quatre chiffres devra être créé. Demandez au superviseur ou au responsable de contacter Miller Service en cas de perte du mot de passe. Appuyez sur le bouton Verrouillage Tournez le bouton droit pour sélectionner le premier chiffre et appuyez sur le bouton Suivant. Tournez le bouton droit pour sélectionner le deuxième chiffre, appuyez sur le bouton Suivant et répétez ce processus pour saisir les valeurs des quatre chiffres. Appuyez sur le bouton Verrouillage La machine reviendra alors en mode Programmation et le Cadenas s’affichera pour indiquer que le programme est verrouillé. Pour revenir au mode Manuel, appuyez sur le bouton « Home » et saisissez à nouveau le mot de passe de supervision. Appuyez sur le bouton Déverrouiller pour remettre la soudeuse en mode Manuel. L’appareil peut mémoriser quatre programmes. Le réglage par défaut des programmes est enregistré lorsque les machines proviennent de l’usine. Quitter le mode de programme Appuyez sur la touche Accueil (Home) pour quitter le mode Programme et revenir au mode Manuel. OM-288360 Page 49 5-12. Repli ON Lorsque l’écran affiche les paramètres de soudure en ROUGE, cela indique que la machine est en état de repli. Réduisez les paramètres ou modifiez la puissance d’entrée de 208/240 volts monophasé à 460/575 volts monophasé ou à toute puissance d’entrée triphasée. OFF 5-13. Soutien ON OFF OM-288360 Page 50 L’écran de soutien permet à l’opérateur d’accéder rapidement au site Web et au numéro de téléphone de Miller pour obtenir plus de renseignements sur le produit ou obtenir un soutien technique. Accédez à l’écran de soutien à partir de l’écran MIG manuel en appuyant sur Configuration, puis sur Support. Se reporter à la section 6–5. A complete Parts List is available at www.MillerWelds.com SECTION 6 – ENTRETIEN ET DÉPANNAGE SECTION 17 MAINTENANCE & TROUBLESHOOTIN mplete Parts List is available at www.MillerWelds.com 6-1. Entretien courant 17-1. Routine Maintenance Couper l’alimentation avant d’effectuer l’entretien. � Effectuer un entretien plus fréquent en présence de conditions rigoureuses. � = Vérifier ◇ = Modifier Replace Cracked Torch Body � = Nettoyer � = Remplacer Tous les 3 mois 1/2 in. (13 mm) Repair Or Replace Cracked Cables And Cords Every 3 Months � Étiquettes endommagées ou illisibles FUEL � Réparer ou remplacer les câbles de soudage fissurés SLUDGE Tous les 6 mois Clean And Tighten Weld Connections � Unité intérieure � Nettoyer les cylindres d’entraînement OM-249336 Page 1 OM-288360 Page 51 OM-231242 P 6-2. Installation des guide-fils et des rouleaux d’entraînement 4 3 4 1 4 1 5 2 5 6 8 Insérez le guide-fil d’admission dans l’entrée du fil, comme illustré. Poussez-le pour le fixer en place. Répétez la procédure pour le guide intermédiaire. Installation des guide-fils 1 Aube d’entrée 2 Guide-fil intermédiaire 3 Support du supérieur rouleau d’entraînement 4 Bouton de réglage de la pression du rouleau d’entraînement 5 Bouton de fixation du guide-fil Ouvrez les supports du rouleau d’entraînement supérieur en saisissant le bouton de réglage de la pression des rouleaux d’entraînement et en tirant vers l’extérieur et vers le bas. Le support s’ouvrira au moyen d’un ressort. Répétez l’opération pour l’autre support. 6-3. Pour retirer les guide-fils, appuyez sur le bouton de fixation du guide-fil et retirez le guide. Installation des rouleaux d’entraînement 6 Support du rouleau d’entraînement 7 Écrou de retenue du rouleau d’entraînement 8 Rouleau d’entraînement Avec les supports du rouleau d’entraînement supérieur ouverts, faites glisser le rouleau d’entraînement sur le support. Faites tourner l’écrou de retenue du 7 rouleau d’entraînement d’un seul clic pour le fixer en place. Répétez la procédure pour les autres rouleaux d’entraînement. Pour retirer les rouleaux d’entraînement, inversez la procédure. Alignement du guide-fil et des rouleaux d’entraînement Les rouleaux d’entraînement à alignement automatique ne nécessitent aucun réglage manuel. Nettoyage des rouleaux d’entraînement Retirez les rouleaux d’entraînement et nettoyez les rainures à l’aide d’une brosse métallique. Fermez le couvercle d’entraînement. Surchauffe Les thermistances PRI-TEMP-FB, OP-HS-TEMP, MAG-TEMP et les thermistances contenues dans le module inverseur PM1 protègent l’appareil contre les dommages dus à une surchauffe. Si le dissipateur thermique de la diode de sortie, l’inducteur de sortie L2, le transformateur principal et/ou le module inverseur PM1 deviennent trop chauds, ceux-ci commandent au contrôleur de soudure de désactiver la sortie. Le ventilateur continue de fonctionner pour refroidir l’unité. Attendre plusieurs minutes avant d’essayer de souder. OM-288360 Page 52 6-4. Messages d’erreur Erreur Solution Surchauffe - Veuillez patienter pendant que le groupe de soudage refroidit. Message La température interne du groupe de soudage a dépassé la limite maximale. Attendez que l’appareil refroidisse (sonde de température de référence sur le panneau avant). Si le ventilateur ne fonctionne pas, communiquez avec un centre de service agréé de Miller Electric. Erreur de déclenchement-Libérez le déclencheur du pistolet MIG pour effacer l’erreur. La gâchette du pistolet MIG ou du pistolet-dévidoir est engagée au moment de la mise sous tension. Relâchez la gâchette à 4 broches pour effacer l’erreur. La gâchette du pistolet MIG est maintenue enfoncée pendant l’avancement manuel du fil (Jog) pour plus de 17 pieds de longueur de fil. La gâchette du pistolet-dévidoir est maintenue enfoncée pendant plus de 10 secondes. La gâchette du pistolet MIG ou du pistolet-dévidoir est engagée pendant plus d’une seconde après la rupture de l’arc. Après une erreur de surchauffe, la gâchette de la torche MIG ou du dévidoir est tenue après que le refroidissement de la soudeuse soit terminé. La gâchette du pistolet MIG ou du pistolet-dévidoir est engagée pendant que le processus est changé et devient un processus fil fourré ou MIG. La tension du fil de la gâchette de la torche MIG ou du dévidoir dépasse 9 volts en raison d’une électrode court-circuité dans le fil de la gâchette. Procédez à la réparation ou au remplacement du pistolet endommagé. Les fils de déclenchement de la gâchette du pistolet MIG ou du pistolet-dévidoir sont court-circuités ensemble. Erreur de déclenchement-Déclenchement du pistolet à bobine/Déclenchement du pistolet pousser-tirer pour effacer l’erreur. La gâchette à 10 broches est engagée au moment de la mise sous tension. Relâchez la gâchette à 10 broches. La gâchette est maintenue trop longtemps en mode d’avance manuelle. Le dévidoir est maintenu pendant plus de 10 secondes. Le pistolet pousser-tirer sur plus de 37 pieds de fil. La gâchette est enclenchée pendant plus d’une (1) seconde après la rupture de l’arc. Après une erreur de surchauffe, la gâchette est maintenue après que le refroidissement de la soudeuse soit terminé. La gâchette est enclenchée alors qu’un autre processus est sélectionné. Les fils de la gâchette sont court-circuités à nouveau. Erreur du pistolet XR Edge, XR-A, AlumaPro Plus Les paramètres du système ne prennent pas en charge cet équipement. Remplacez-le par un pistolet MIG compatible. Sortie court-circuitée - D’abord supprimer le court-circuit, puis tirer la gâchette pour effacer l’erreur. Le fil de soudage est entré en contact avec la pièce travaillée pendant le rapprochement par àcoups du fil. Éliminer le court-circuit et tirer la gâchette puis attendre 30 secondes pour effacer l’erreur. L’embout de contact de la torche ou du dévidoir est entré en contact avec la pièce travaillée pendant le soudage. La tension de soudure est inférieure à 10 volt pendant plus de 0,2 seconde durant le soudage. Le rectificateur de sortie est endommagé. Le tableau de contrôle est endommagé. Erreur du moteur-Le moteur a utilisé trop de courant. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric. Pression excessive sur le bouton de réglage de la pression. Réduisez la pression sur le bouton de réglage de la pression. Réglage trop élevé du moyeu de bobine du bouton de tension Réduisez la pression au niveau du moyeu de bobine du bouton de tension. OM-288360 Page 53 Message * Le moteur interne a calé * Le moteur interne a utilisé trop de courant * Le moteur distant a calé * Le tachymètre du moteur tourne trop lentement ou est endommagé. Erreur de ventilateur-Le ventilateur supérieur ou le ventilateur inférieur - ou les deux - est/sont trop lent(s) ou est/ sont endommagé(s). Erreur Solution La gaine du pistolet est obstruée. Retirez l’obstruction ou remplacez la gaine du pistolet. Le bec contact du pistolet est obstrué. Retirez l’obstruction ou remplacez le bec contact. Le fil de soudage est enchevêtré. Démêlez le fil de soudage. Le tableau de contrôle est endommagé. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric. Les pales du ventilateur sont obstruées. Retirez l’obstruction du ventilateur. Le faisceau de fils du ventilateur est débranché. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric. Le ventilateur est endommagé. Le tableau de contrôle est endommagé. Erreur thermique-Thermistance du module inverseur en court-circuit. La thermistance du module inverseur affiche une température trop élevée pour être une température valide. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric Erreur thermique-Thermistance du module inverseur ouverte. La température ambiante est trop froide pour une lecture valide. Placez l’appareil dans un environnement plus chaud que –30 °F (–22 °C). La thermistance du module inverseur affiche une température trop basse pour être une température valide. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric. Le tableau de contrôle est endommagé. Le tableau de contrôle est endommagé. Erreur thermique-Le transformateur principal est court-circuité La valeur indiquée par la thermistance du circuit primaire est trop élevée pour une température valide. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric. Le tableau de contrôle est endommagé. Erreur thermique-Le transformateur principal est ouvert. La température ambiante est trop froide pour une lecture valide. Placez l’appareil dans un environnement plus chaud que –30 °F (–22 °C). La valeur indiquée par la thermistance du circuit secondaire est trop basse pour une température valide. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric. Le tableau de contrôle est endommagé. Erreur thermique-La thermistance du module inverseur est en court-circuit. La thermistance de magnétique secondaire affiche une température trop élevée pour être une température valide. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric Le tableau de contrôle est endommagé. Erreur thermique-La thermistance magnétique de l’inducteur de sortie est ouverte. La température ambiante est trop froide pour une lecture valide. Placez l’appareil dans un environnement plus chaud que –30 °F (–22 °C). La thermistance de magnétique secondaire affiche une température trop basse pour être une température valide. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric. Erreur thermique-La thermistance du dissipateur de sortie est ouverte. La valeur indiquée par la thermistance du dissipateur de sortie est trop basse pour une température valide. Placez l’appareil dans un environnement plus chaud que –30 °F (–22 °C). Le tableau de contrôle est endommagé. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric. La température ambiante est trop élevée pour une lecture valide. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric Mfg. Le tableau de contrôle est endommagé. Erreur thermique-La thermistance du dissipateur de sortie est en courtcircuit. La valeur indiquée par la thermistance du circuit secondaire est trop élevée pour une température valide. Le tableau de contrôle est endommagé. Erreur primaire, Vbus élevé en haut ou erreur primaire, Vbus élevé en bas Erreur primaire, Vbus faible en haut ou erreur primaire, Vbus faible en bas OM-288360 Page 54 Le commutateur de liaison primaire est dans la mauvaise position avec une position 460/575V. Mettez l’appareil hors tension et mettez le commutateur de liaison primaire en position 460/ 575V. Le tableau de contrôle est endommagé. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric Le commutateur de liaison primaire est dans la mauvaise position avec une position 208/240V. Mettez l’appareil hors tension et mettez le commutateur de liaison primaire en position 208/ 240V. Le tableau de contrôle est endommagé. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric Erreur primaire, équilibrage Vbus Erreur primaire, précharge Le système a détecté un problème avec un condensateur interne. Mettez le système hors puis sous tension et réessayez. Le tableau de contrôle est endommagé. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric L’appareil a détecté un problème au démarrage du système. Mettez le système hors tension, attendez deux minutes et remettez-le sous tension. L’alimentation du système a été appliquée trop fréquemment. Le tableau de contrôle est endommagé. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric Erreur primaire, Capteur de courant 1 Le tableau de contrôle est endommagé. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric Erreur du bloc d’alimentation +15 V ou –15 V primaire Le tableau de contrôle est endommagé. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric. Erreur primaire, position de liaison incorrecte détectée La tension d’entrée détectée ne correspond pas à la plage sélectionnée par le commutateur de liaison primaire. Mettez l’appareil hors tension. Reportez-vous aux sections 5–5 ou 5–6 du présent manuel pour régler correctement le commutateur de liaison primaire. Le commutateur de la liaison primaire est endommagé. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric. Le tableau de contrôle est endommagé. Erreur primaire, changement du nombre de phases détectées. Une ligne d’une installation triphasée a été perdue ou est intermittente. Contactez une personne qualifiée pour vérifier le câblage d’entrée et les fusibles menant au système. Si celui-ci est connecté à une installation monophasée connue, le tableau de contrôle est endommagé. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric. Le tableau de contrôle est endommagé. Surtension - remettre le courant pour effacer l’erreur. Tension primaire au-dessus de 288 volts. Réduire la tension primaire à moins de 288 volts. Sous-tension - remettre le courant pour effacer l’erreur. La tension primaire est inférieure à 150 volts. Augmenter la tension primaire à plus de 150 volts. Erreur réseau-La communication avec l’onduleur est interrompue. Les deux microcontrôleurs sur le panneau de contrôle ne communiquent plus entre eux. Remettre le courant pour effacer l’erreur. Si cette erreur persiste après un cycle d’alimentation, contactez un centre de service agréé par Miller Electric Mfg. Le faisceau électrique entre le tableau de commande et l’interface est endommagé. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric Mfg. Erreur réseau-La communication primaire est interrompue. Erreur réseau-La communication entre l’interface utilisateur et le tableau de contrôle est interrompue. Le tableau de commande primaire est endommagé. Le tableau de l’interface est endommagé. Erreur de câble — Connectez le câble du boîtier d’alimentation pour effacer l’erreur. Le câble du boîtier d’alimentation n’est relié ni au connecteur positif ni au connecteur négatif de la source d’alimentation. Raccorder le câble du système d’entraînement à la borne positive ou négative. Le tableau de contrôle est endommagé. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric Erreur du bloc d’alimentation, +15V ou — 15V secondaire Le tableau de contrôle est endommagé. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric Erreur de saturation du transformateur — Relâchez la gâchette pour effacer OU mettez le système hors tension pour procéder à l’effacement. Le transformateur principal a détecté une condition de surintensité. Remettre le courant pour effacer l’erreur. Si le problème persiste, contactez un centre de service agréé par Miller Electric Mfg. Le film protecteur sensé recouvrir le clavier à effleurement de l’interface utilisateur est manquant. L’interface utilisateur n’est pas détectée comme étant branchée. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric Mfg. Le film protecteur recouvrant le clavier à effleurement de l’interface utilisateur ne correspond pas au programme du contrôleur d’arc La membrane IU n’est pas détectée comme correspondant au type signalé par le tableau de commande principal. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric Mfg. Protection contre les surtensions Le système a détecté une condition de tension élevée sur les bornes de sortie de soudure. Mettez l’alimentation principale hors puis sous tension pour effacer l’erreur. Le tableau de contrôle est endommagé. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric Le capteur de courant de sortie est endommagé ou n’est pas connecté correctement. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric Défaillance du capteur de courant secondaire OM-288360 Page 55 Le tableau de contrôle est endommagé. Données du programme de soudure non valides Erreur de mise à niveau logicielle Effectuez la mise à niveau du logiciel (répétez l’opération). Contactez un centre de service agréé de Miller Electric Tous les programmes stockés sont désactivés en raison des limitations de l’alimentation primaire. La machine a une tension d’entrée incompatible pour les programmes stockés. Branchez l’alimentation d’entrée à la source d’alimentation appropriée. Vérifiez l’alimentation d’entrée pour connaître le nombre correct de phases. Désactivez les verrous et les limites. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric La configuration des verrous et des limites ne prend en charge qu’un pistolet pousser-tirer/à bobine. Un pistolet pousser-tirer/à bobine incorrect est connecté aux programmes de support (tous les programmes de pistolet MIG sont désactivés). Branchez le pistolet à bobine approprié au programme de support. Désactivez les verrous et les limites. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric Appuyez sur la gâchette du pistolet MIG tandis que le pistolet à bobine est connecté. Ne tirez pas sur la gâchette sur le pistolet MIG. Appuyez sur la gâchette du pistolet à bobine pour effacer l’erreur. Désactivez les verrous et les limites. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric La configuration des verrous et des limites ne prend pas en charge un pistolet pousser-tirer/à bobine. Connectez un pistolet pousser-tirer. Déconnectez le pistolet pousser-tirer et utilisez un pistolet MIG approprié. Désactivez les verrous et les limites. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric Gâchette enfoncée sur le pistolet à bobine. Ne tirez pas sur la gâchette sur le pistolet à bobine. Appuyez sur la gâchette du pistolet MIG pour effacer l’erreur. Désactivez les verrous et les limites. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric Version des données CAN non compatible OM-288360 Page 56 L’IU et le Contrôle ne sont pas compatibles, probablement en raison d’une mise à niveau partielle du micrologiciel. Redémarrez le processus de mise à niveau du micrologiciel. Contactez un centre de service agréé de Miller Electric Mfg. 6-5. Dépannage Problème Pas de courant de soudage; appareil en panne totale. Solution Mettez le sectionneur en position de marche (ON). Vérifiez et remplacez le(s) fusible(s), le cas échéant, ou réinitialisez le protecteur d’appoint. Assurez-vous que le cordon d’alimentation est branché et que la prise est alimentée. Pas de courant de soudage; l’appareil est en marche (ON). Arc ou sortie de soudage irrégulier (ère) ou incorrect(e). Vérifiez et fixez le(s) câble(s) de soudage desserré(s) dans la/les prise(s). Vérifiez et corrigez le raccordement inadéquat de la pince de masse au niveau de la pièce usinée. Utilisez un câble de soudage de taille et de type appropriés (consultez votre distributeur). Nettoyez et serrez les connexions soudées. Vérifiez la polarité des électrodes; vérifiez et corrigez les raccordements inadéquats au niveau de la pièce usinée. Ventilateur en panne. L’appareil n’est pas suffisamment chauffé pour nécessiter le refroidissement du ventilateur. Vérifiez et retirez tout corps étranger bloquant le mouvement du ventilateur. Faites vérifier le moteur du ventilateur et les circuits de commande par le représentant de service agréé. Les paramètres de soudure deviennent ROUGES, voir section 6–2 pour plus de détails. La machine fonctionne sur une alimentation monophasée de 208 ou 240 V c.a. La machine replie la sortie à 350 A. Réduisez les paramètres de soudure pour réduire la sortie de soudure. Recâblez et reliez la machine à une alimentation monophasée de 460/575 V c.a. ou à toute alimentation triphasée. OM-288360 Page 57 SECTION 7 – SCHÉMAS ÉLECTRIQUES Figure 7-1. Schéma du circuit OM-288360 Page 58 OM-288360 Page 59 SECTION 8 – DIRECTIVES POUR LE SOUDAGE MIG (GMAW) 8-1. Raccordements habituels pour le procédé MIG (GMAW) 1 7 2 1 5 4 3 7 2 6 Le courant de soudure peut endommager les parties électroniques des 5 véhicules. Débrancher les deux câbles avant de les souder à un véhicule. Placer la pince de masse aussi près de la soudure que possible. 6 8-2. 1 2 3 4 5 Dévidoir / Source de courant Torche Pièce Pince de masse Gaz 1 6 Gaz protecteur 7 Régulateur/débitmètre 4 3 1/16 in. (0.0625 in.)pour procédé MIG Réglages courants des commandes 1 1/16 in. (0.0625 in.) réglages sont donnés uniquement � Ces à titre indicatif. Le type de matériau et de fil, la forme du raccord, l’assemblage, la position, le gaz protecteur, etc. ont une incidence sur les réglages. 1 Epaisseur du matériel 2 L’épaisseur du matériau détermine les paramètres de soudage. Convertir l’épaisseur du matériau en ampérage (A): 0,001 pouce (0,025 mm) = 1 ampère 0,0625 pouce (1,59 mm) ÷ 0.001 = 62,5 A 2 4 3 2 Sélectionner la taille du fil Voir le tableau ci-dessous. 3 Sélectionner l’avance du fil (Ampérage) La vitesse du fil (ampérage) détermine la pénétration de la soudure. 3 4 4 Sélectionner la tension La tension détermine la hauteur et la largeur du cordon de soudure. Tension basse : le fil pénètre dans la pièce. Tension élevée : l’arc est instable (projections) Régler la tension à mi-course entre tension élevée/basse. OM-288360 Page 60 Taille du fil Ampérages Recommandation Vitesse du fil* 0,023 pouce (0,58 mm) 30-90 A 3,5 pouces (89 mm) per amp 3,5 x 62,5 A = 219 ipm (5,56 mpm) 0,030 pouce (0,76 mm) 40-145 A 2 pouces (51 mm) per amp 2 x 62,5 A = 125 ipm (3,19 mpm) 0,035 pouce (0,89 mm) 50-180 A 1,6 pouce (41 mm) per amp 1,6 x 62,5 A = 100 ipm (2,56 mpm) *62.5 A pour une épaisseur de matériau de 1/16 pouce ipm = pouces par minute; mpm = mètre par minute lding And Positioning Gun 8-3. MaintienWelding et positionnement de la torche de soudage fil de soudage est mis sous tension � Lequand la gâchette de la torche est en- 1 foncée. Avant d’abaisser le casque et de presser la gâchette, s’assurer que le fil ne sort pas de plus de 1/2 pouce (13 mm) hors de la buse et que le bout du fil est correctement positionné sur le cordon. 3 2 1 Tenir la torche et actionner la gâchette de la torche 5 2 Pièce 3 Pince de masse 4 6 Soudures Bord À Bord 0°-15° 90° 6 90° 7 45° 0°-15° 45° 4 Electrode sortie Fil plein -⅜ à ½ po. (9-13mm) 7 5 Tenir la torche et poser la main sur la 0°-15° pièce. 6 7 6 Vue latérale de l’angle 0°-15°de travail 45° 6 7 7 Vue longitudinale de l’angle de la torche 90° 45° Soudures D’Angle OM-4419 Page 1 45° 6 0°-15° 7 45° OM-288360 Page 61 8-4. Conditions affectant la forme du cordon de soudure 10° 10° Angles De La Torche Et Profils Du Cordon De Soudure 10° 1 10° du cordon de soudure dépend � Lade forme l’angle de la torche, du sens de déplacement, de la longueur du fil sorti, de la vitesse de déplacement, de l’épaisseur du métal de base, de la vitesse d’amenée du fil (courant de soudage) et de la tension. 1 10° 1 10° 1 10° 3 2 Perpendiculaire 10° 3 Tiré 2 2 1 Poussé 4 Court 3 5 Normal 2 3 6 Long 2 3 7 Lente 8 Normale Longueur De L’Électrode Sortie 9 Rapide 4 5 6 4 5 6 4 5 6 4 5 6 Longueur De L’Électrode Sortie Pour Soudure D’Angle 4 5 6 4 5 6 4 5 6 Vitesse De Déplacement De La Torche5 4 6 7 8 9 7 8 9 7 8 9 7 8 9 OM-288360 Page 62 8-5. Mouvement de la torche pendant le soudage passe de soudure à la racine est � Une suffisante pour la plupart des joints de 2 soudure étroits. Une passe large balancée convient davantage pour les joints de soudure larges ou pour le pontage des soudures. 1 1 2 2 1 1 Soudure à la racine - Mouvement stable le long du cordon de soudure 3 3 2 Passe balancée - Mouvement bilatéral le long du cordon de soudure 3 3 Oscillations Utiliser les balancements pour couvrir une zone large en une passe de l’électrode. 8-6. Caractéristiques du cordon de soudure défectueux 2 1 23 2 4 3 4 1 Projections importantes 3 4 2 Cordon rugueux et irrégulier 1 1 3 Petit cratère pendant le soudage 4 Mauvais recouvrement 5 5 8-7. 5 Faible pénétration 5 Caractéristiques du bon cordon de soudure 2 1 1 1 2 2 3 3 4 4 3 4 1 Peu de projections 2 Cordon régulier 3 Cratère modéré pendant le soudage 5 5 5 Souder un nouveau cordon ou couche pour chaque épaisseur de 3,2 mm des métaux à assembler. 4 Pas de recouvrement 5 Bonne pénétration dans le métal de base OM-288360 Page 63 8-8. Dépannage du soudage - Projections excessives Causes possibles Mesures correctives Vitesse d’amenée du fil trop élevée. Réduire la vitesse d’amenée du fil. Tension trop élevée. Réduire la tension d’alimentation. Électrode sortie trop longue. Réduire la longueur de l’électrode sortie. Pièce encrassée. Éliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder avant de souder. Gaz protecteur insuffisant au niveau de l’arc. Augmenter le débit du gaz protecteur sur le régulateur/débitmètre et/ou protéger l’arc de soudage des courants d’air. Fil de soudage encrassé. Utiliser du fil de soudage propre et sec. Éliminer l’huile ou le lubrifiant du fil de soudage provenant du dévidoir ou de la bande de protection. Incorrect polarity. 8-9. Check polarity required by welding wire, and change to correct polarity at welding power source. Dépannage du soudage - Porosité Causes possibles Mesures correctives Gaz protecteur insuffisant au niveau de l’arc. Augmenter le débit du gaz protecteur sur le régulateur/débitmètre et/ou protéger l’arc de soudage des courants d’air. Enlever les grattons sur la buse de la torche. Détecter les fuites sur les tuyaux de gaz. Tenir la buse à une distance de 6 à 13 mm de la pièce. Maintenir la torche près du cordon à la fin de la soudure jusqu’à la solidification du métal en fusion. Gaz inapproprié. Utiliser du gaz protecteur de qualité pour le soudage; employer un gaz différent. Fil de soudage encrassé. Utiliser du fil sec et propre. Éliminer l’huile ou le lubrifiant du fil de soudage provenant du dévidoir ou de la bande de protection. Pièce encrassée. Eliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder avant de souder. Le fil de soudage s’étend trop loin de la buse. S’assurer que le fil ne s’étend pas plus de 13 mm au-delà de la buse. Utiliser un fil avec une plus grande désoxydation (consulter le fabricant). 8-10. Dépannage du soudage - Pénétration excessive Causes possibles Apport excessif de chaleur. Mesures correctives Choisir un régime de tension plus faible et réduire la vitesse d’amenée du fil. Augmenter la vitesse de déplacement. OM-288360 Page 64 8-11. Dépannage du soudage - Manque de pénétration Causes possibles Mesures correctives Préparation impropre du joint. Le matériel est trop épais. Le joint sera formé et préparé de manière à pouvoir accéder dans le fond du joint tout en conservant une longueur libre du fil appropriée et les caractéristiques de l’arc. Technique de soudage impropre. Maintenir la torche avec un angle normal de 0 à 15 degrés pour réaliser une pénétration maximum. Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion. S’assurer que le fil ne s’étend pas plus de 13 mm au-delà de la buse. Apport de chaleur insuffisant. Augmenter la vitesse d’amenée du fil et/ou choisir un régime de tension plus élevé. Réduire la vitesse de déplacement. Incorrect polarity. Check polarity required by welding wire, and change to correct polarity at welding power source. 8-12. Dépannage du soudage - Fusion incomplète Causes possibles Mesures correctives Pièce encrassée. Eliminer toute graisse, huile, humidité, rouille, peinture, laitier et saleté de la surface à souder avant de souder. Apport de chaleur insuffisant. Choisir un régime de tension plus élevé et/ou régler la vitesse d’amenée du fil. Technique de soudage impropre. Mettre le cordon aux endroits appropriés du joint pendant le soudage. Ajuster l’angle de travail ou élargir le joint pour atteindre le fond pendant le soudage. Maintenir momentanément l’arc sur les parois latérales du joint en utilisant la technique du balancement. Maintenir l’arc sur l’arête avant du bain de fusion. Utiliser un angle correct de 0 à 15 degrés pour la torche. 8-13. Dépannage du soudage - Fusion traversante Causes possibles Apport excessif de chaleur. Mesures correctives Choisir un régime de tension plus faible et réduire la vitesse d’amenée du fil. Augmenter et/ou maintenir une vitesse de déplacement constante. 8-14. Dépannage du soudage - Ondulation du cordon Causes possibles Mesures correctives Le fil de soudage s’étend trop loin de la buse. S’assurer que le fil ne s’étend pas plus de 13 mm au-delà de la buse. Main instable. Prendre appui sur une surface solide ou utiliser les deux mains. OM-288360 Page 65 8-15. Dépannage du soudage - Déformation Causes possibles Apport excessif de chaleur. Mesures correctives Utiliser une pince de rétention pour maintenir le métal de base en place. Effectuer des soudures de pointage provisoires le long du joint avant de commencer le soudage. Choisir une plage de tension plus faible et/ou réduire la vitesse d’amenée du fil. Augmenter la vitesse de déplacement. Souder de petits segments et laisser refroidir entre les soudures. 8-16. Gaz protecteurs courants pour le soudage MIG Ce tableau général reprend les gaz courants et leur application. De nombreuses combinaisons (mélanges) de gaz protecteurs ont été mis au point au fil du temps. Les gaz protecteurs les plus couramment utilisés sont repris dans le tableau ci-dessous. Application Gaz Fusion en pluie pour acier Court-circuit pour acier GMAW-P acier Fusion en pluie pour acier inox Court-circuit pour acier inox GMAW-P acier inox Toutes les positions Argon Argon + 1% O2 Soudure d’angle plane & horizontale Toutes les positions Soudure d’angle plane & horizontale Argon + 2% O2 Soudure d’angle plane & horizontale Toutes les positions Soudure d’angle plane & horizontale Argon + 5% CO2 Soudure d’angle plane & horizontale Toutes les positions Argon + 10% CO2 Soudure d’angle plane & horizontale Toutes les positions Argon + 25% CO2 Toutes les positions Argon + 50% CO2 Toutes les positions CO2 Toutes les positions Fusion en pluie pour aluminum Court-circuit pour aluminum GMAW-P aluminum Toutes les positions Toutes les positions Toutes les positions Toutes les positions Hélium Toutes les positions* Argon + Hélium Toutes les positions* 90% HE + 7-1/2% AR + 2-1/2% CO2 65% AR + 33% HE + 2% CO2 * Forte épaisseur OM-288360 Page 66 Toutes les positions Toutes les positions 8-17. Guide détection des pannes pour l’équipement semi-automatique de soudure Problème Les câbles d’alimentation fonctionnent, mais l’alimentation ne se fait pas. Le fil s’enroule devant les galets d’alimentation . L’alimentation du fil est correcte, mais pas celle du gaz. Arc de soudure instable. Cause probable Remède Pression sur les galets d’alimentation du fil trop faible. Augmenter le réglage de la pression sur les galets d’alimentation du fil. Mauvais galets d’alimentation. Vérifier la dimension marquée sur les galets d’alimentation du fil et les remplacer par ceux correspondant au type et à la dimension du fil si besoin est. Pression de freinage de la bobine de fil trop élevée. Diminuer la pression de freinage de la bobine de fil. Restriction dans le pistolet et/ou dans le montage. Vérifier et remplacer le câble, le pistolet et la pointe de contact si endommagés. Vérifier la dimension de la pointe de contact et de la gaine du câble, remplacer en cas de besoin. Pression trop élevée sur les galets d’alimentation du fil. Diminuer le réglage de la pression sur les galets d’alimentation du fil. Mauvaise dimension de la gaine de câble ou de la pointe de contact. Vérifier la dimension de la pointe de contact et la longueur et le diamètre de la gaine de câble. Remplacer en cas de besoin. Embout du pistolet incorrectement inséré dans l’enveloppe de guidage. Desserrer le boulon qui maintient le pistolet dans l’enveloppe de guidage juste de ce qu’il faut pour qu’il ne touche plus les galets d’alimentation du fil. Gaine sale ou endommagée (tordue). Remplacer la gaine. Réservoir de gaz vide. Remplacer le réservoir vide de gaz. Buse du gaz bouchée. Nettoyer ou remplacer la buse de gaz. Détendeur de la bouteille de gaz pas ouvert ou débitmètre mal réglé. Ouvrir le détendeur de la bouteille de gaz et régler le débit. Blocage dans le conduit de gaz. Vérifier le conduit de gaz entre le débitmètre et l’alimentation du fil et le tuyau de gaz dans le pistolet et le montage des câbles. Câbles d’alimentation électrique desserrés ou non branchés à l’électrovanne du gaz. Demander à un agent d’entretien agréé de réparer le câblage. L’électrovanne de gaz ne fonctionne pas. Demander à un agent d’entretien agréé de remplacer l’électrovanne de gaz. Tension primaire raccordée à l’alimentation électrique du poste de soudure incorrecte. Vérifier la tension primaire et refaire le câblage de l’alimentation pour obtenir la bonne tension. Le fil glisse entre les galets d’entraînement. Régler le réglage de pression des galets d’entraînement du fil. Remplacer les galets usés en cas de besoin. Mauvaise dimension de la gaine du pistolet ou de la pointe de contact. Faire correspondre le type et les dimensions de la gaine et de la pointe de contact avec ceux du fil. Mauvais réglage de la tension d’alimentation électrique pour la vitesse d’alimentation du fil. Régler de nouveau les paramètres de soudure. Raccords des câbles au pistolet ou du câble de travail desserrés. Contrôler et serrer toutes les connexions. Pistolet en mauvais état ou raccords desserrés dans le pistolet. Réparer ou remplacer le pistolet en cas de besoin. OM-288360 Page 67 Notes Notes Notes Entrée en vigueur le 1 janvier 2022 (Equipement portant le numéro de série précédé de “NC” ou plus récent) Cette garantie limitée remplace toutes les garanties antérieures de MILLER et exclut toutes les autres garanties expresses ou implicites. GARANTIE LIMITEE - En vertu des conditions générales mentionnées ci-après, Miller Electric Mfg. LLC, Appleton, Wisconsin, garantit aux distributeurs agréés que le nouvel équipement Miller vendu après la date d'entrée en vigueur de cette garantie limitée est libre de tout vice de matériau et de main-d'œuvre au moment de son expédition par Miller. CETTE GARANTIE REMPLACE EXPRESSEMENT TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES, Y COMPRIS LES GARANTIES DE QUALITE LOYALE ET MARCHANDE ET D'APTITUDE. Au cours des périodes de garantie indiquées ci-après MILLER s'engage à réparer ou à remplacer tous les composants et pièces défectueuses sous garantie résultant de tels vices de matériau et de main-d'œuvre. Notification doit être adressée par écrit à MILLER dans les trente (30) jours suivant la survenance d'un défaut ou d'une défaillance de ce genre, ce qui amènera MILLER à donner des instructions concernant la procédure à suivre en matière de réclamation de la garantie. Des notifications envoyées en tant que réclamations au titre de la garantie en ligne doivent fournir des descriptions détaillées de la défaillance et des étapes de dépannage mises en œuvre pour déterminer lesdites parties défaillantes. Toutes réclamations au titre de la garantie manquant les informations requises comme il est stipulé dans le Manuel de l'utilisation des services Miller (SOG) pourraient être refusées par Miller. Miller s'engage à répondre aux réclamations au titre de la garantie concernant du matériel éligible énuméré ci-dessous en cas de survenance d'une défaillance de ce genre au cours de ces périodes de garantie répertoriées ci-dessous. La période de garantie commence à courir à partir de la date de livraison de l'équipement à l'acheteur final, 12 mois suivant la livraison du matériel à un distributeur États-Unis ou Canada ou 18 mois suivant la livraison de l'équipement à un distributeur international, selon la première éventualité. 1 Pièces 5 ans — Main-d'œuvre 3 ans � Redresseurs de puissance d'origine, uniquement thyristors, diodes et modules redresseurs discrets en produit non onduler 2 3 ans — Pièces et main-d'œuvre, sauf spécification � Cellules de casque à teinte automatique (Aucune main d'œuvre) � Générateurs/Groupe autonome de soudage (y compris EnPak) (REMARQUE : Moteurs garantis par le fabriquant.) � Produits Insight Welding Intelligence (À l'exception des capteurs externes) � Sources onduleurs � Sources de découpage plasma � Contrôleur de procédé � Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders � Transformateur/redresseur de puissance 3 2 ans — Pièces et main-d'œuvre � Masques de soudage autoassombrissants (pas de garantie main-d'œuvre) � Extracteurs de fumées - Séries Capture 5, Filtair et Industrial Collector. 4 1 an — Pièces et main-d'œuvre, sauf spécification � ArcReach-Heizung � Systèmes de soudage AugmentedArc, LiveArc, et MobileArc � Dispositifs de déplacements automatiques � Pistolets de soudage MIG Bernard BTB refroidis par air (pas de garantie main-d'œuvre) � CoolBelt, Groupe ventilateur de PAPR, écran facial de PAPR (pas de garantie main-d'œuvre) � Sécheur d'air au dessicant � Options non montées en usine (REMARQUE: Ces options sont couvertes pour la durée résiduelle de la garantie de l'équipement sur lequel elles sont installées ou pour une période minimum d'un an -, la période la plus grande étant retenue.) � Commandes au pied RFCS (sauf RFCS-RJ45) � Extracteurs de fumée - Filtair 130, MWX et SWX Series, Bras d'aspiration et boîtier de commande du moteur ZoneFlow � Unités HF � Torches de découpe au plasma ICE/XT (pas de garantie main-d'œuvre) � Sources de chauffage par induction, refroidisseurs (REMARQUE : Les enregistreurs numériques sont garantis séparément par le fabricant.) � Capteurs de Insight � Bancs de charge � Moteur de torche Push- pull (sauf Spoolmate et Spoolguns) � Positionneurs et contrôleurs � Racks (Pour loger plusieurs sources d'alimentation) � Organes de roulement/remorques � Ensembles d'entraînement de fil Subarc � Boîtier et panneaux pour Respirateur à adduction dáir (SAR) � Torches TIG (pas de garantie main-d'œuvre) � Torches Tregaskiss (pas de main-d'oeuvre) � Systèmes de refroidissement par eau � Télécommandes sans fil et récepteurs � Postes de travail/Tables de soudage (pas de garantie main-d'œuvre) 5 6 mois — Pièces � Batteries de type automobile de 12 volts 6 90 jours — Pièces � Kits d'accessoires � Enrouleur automatique et câbles refroidis par air pour réchauffeur ArcReach � Bâches � Enroulements et couvertures, câbles et commandes non électroniques de chauffage par induction � Pistolets MDX Series MIG � Torches M � Pistolets MIG, torches de soudage à l'arc submergé (SAW) et têtes de surfaçage externes � Commandes à distance et RFCS-RJ45 � Pièces de rechange (pas de main-d'oeuvre) � Pistolets à bobine Spoolmate La garantie limitée True Blue ne s'applique pas aux: ® 1. Consommables tels que tubes contact, têtes de coupe, contacteurs, balais, relais, surfaces de poste de travail et rideaux de soudage ou toute pièce dont le remplacement est nécessaire en raison de l'usure normale. (Exception: les balais et les relais sont garantis sur tous les produits entraînés par moteur.) 2. Articles fournis par MILLER, mais fabriqués par des tiers, tels que des moteurs ou des accessoires du commerce. Ces articles sont couverts par la garantie du fabricant, s'il y a lieu. 3. Équipements modifiés par une partie autre que MILLER, ou équipements dont l'installation, le fonctionnement n'ont pas été conformes ou qui ont été utilisés de manière abusive par rapport aux normes industrielles, ou équipements n'ayant pas reçu un entretien nécessaire et raisonnable, ou équipements utilisés pour des besoins sans rapport avec les spécifications du matériel. 4. Défauts causés par un accident, une réparation non autorisée ou un test inadéquat. LES PRODUITS MILLER SONT DESTINÉS À DES UTILISATEURS DU COMMERCE ET DE L'INDUSTRIE FORMÉS ET EXPÉRIMENTÉS DANS L'UTILISATION ET L'ENTRETIEN DE MATÉRIEL DE SOUDAGE. Les seuls recours possibles en cas de réclamation en lien avec la garantie, au choix de Miller, sont : (1) la réparation ; ou (2) le remplacement ; ou, si approuvé par écrit par Miller, (3) le remboursement du coût approuvé au préalable des réparations ou du remplacement dans un centre de services agréé par Miller ; ou (4) le paiement ou les crédits équivalents au prix d'achat (après soustraction d'un montant raisonnable découlant de l'utilisation du produit). Les produits ne peuvent être renvoyés à Miller sans son autorisation écrite. Les expéditions de retour des produits sont à la charge et aux risques du client. Les recours ci-dessus seront mis à disposition à Appleton, WI (États-Unis) ou dans un centre de services agréé par Miller. Le transport et l'expédition seront sous la responsabilité du client. DANS LA MESURE OÙ CELA EST AUTORISÉ PAR LA LOI, LES RECOURS PRÉVUS DANS LES PRÉSENTES SONT LES SEULS ET UNIQUES RECOURS POSSIBLES, QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. EN AUCUN CAS MILLER NE SERA TENU RESPONSABLE POUR DES DOMMAGES DIRECTS, INDIRECTS, SPÉCIAUX, ACCESSOIRES OU CONSÉCUTIFS (COMPRENANT LA PERTE DE BÉNÉFICE), QUELLE QUE SOIT LA DOCTRINE JURIDIQUE ENVISAGÉE. MILLER NE RECONNAÎT AUCUNE GARANTIE NON EXPRESSÉMENT CITÉE DANS LES PRÉSENTES NI GARANTIE IMPLICITE, Y COMPRIS CELLE DE QUALITÉ MARCHANDE OU D'APTITUDE À UN USAGE PARTICULIER. Certains états aux U. S. A. n'autorisent pas de limitations dans la durée de la garantie, ou l'exclusion de dommages accessoire, indirect, particulier ou conséquent, de sorte que la limitation ou l'exclusion précitée ne s'applique pas dans votre cas. Cette garantie prévoit des droits légaux spécifiques, d'autres droits peuvant exister, mais varier d'un état à l'autre. Au Canada, la législation dans certaines provinces prévoit des garanties ou des remèdes supplémentaires autres que ceux spécifiés dans les présentes, et dans la mesure où ils ne sont pas susceptibles d'annulation, les limitations et les exclusions indiquées ci-dessus ne s'appliquent pas. Cette garantie limitée prévoit des droits légaux spécifiques, d'autres droits peuvant exister, mais varier d'une province à l'autre. Vous avez des questions concernant la garantie ? Pour trouver votre distributeur, appelez le 1– 800–4–A–Miller Votre distributeur vous offre également. Service Vous obtiendrez toujours la réponse rapide et fiable à laquelle vous vous attendez. La plupart des pièces de rechange pour cous être livrées dans les 24 heures. Assistance Vous avez besoin de réponses rapides à vos questions difficiles relatives à la soudure? L’expertise de votre distributeur et Miller est là pour vous aider, tout au long du processus. Dossier de l'utilisateur Veuillez remplir ce formulaire et le conservez dans vos dossiers personnels. Nom du modèle Date d’achate Numéro de série/style (Date du livraison de l’appareil au client d’origine) Revendeur Adresse Ville Province Code postal Service Communiquez avec votre REVENDEUR ou CENTRE DE SERVICE. Veuillez toujours préciser le NOM DU MODÈLE et le NUMÉRO DE SÉRIE/STYLE. Communiquez avec votre revendeur pour: Fournitures de soudage et éléments fusibles Options et accessoires Matériel de protection individuelle Entretien et réparation Pièces de rechange Formation Manuels de procédés de soudage Pour repérer un revendeur ou centre de service, composez le www.millerwelds.com ou appeler le 1−800−4−A−Miller. Communiquez avec le transporteur pour: Faire une réclamation en cas de perte ou dommage au cours du transport. Pour vous aider à déposer ou régler une demande d’indemnisation, veuillez communiquez avec votre revendeur ou service de transport du fabricant de l’équipement. TRADUCTION DES INSTRUCTIONS ORIGINELLES - IMPRIME AUX USA © Miller Electric Mfg. LLC 2022-02 Miller Electric Mfg. LLC An Illinois Tool Works Company 1635 West Spencer Street Appleton, WI 54914 USA International Headquarters–USA USA Phone: 920-735-4505 USA & Canada FAX: 920-735-4134 International FAX: 920-735-4125 Pour les sites internationaux, visitez www.MillerWelds.com