Graco 3A4528E, e-Xtreme Mode d'emploi

Instructions
e-Xtreme®
3A4528E
FR
Ensembles de pulvérisateurs électriques haute pression pour revêtements de protection.
Pour un usage professionnel uniquement.
Consignes de sécurité importantes
Lire tous les avertissements et instructions contenus dans ce manuel
et dans le manuel du moteur e-Xtreme. Enregistrer toutes les
instructions.
Voir les informations sur le modèle à la
page 3. Pour plus d'informations sur
les pressions de service maximales,
consulter la section Spécifications
techniques.
PROVEN QUALITY. LEADING TECHNOLOGY.
Contents
Manuels connexes ............................................. 2
Informations concernant les modèles ................... 3
Avertissements................................................... 5
Identification des composants.............................. 9
Installation.......................................................... 10
Exigences en matière d’alimentation
électrique ....................................... 10
Branchement de l'alimentation
électrique ....................................... 10
Mise à la terre.............................................. 10
Installation du capuchon de remplissage
d’huile avec trou de fuite avant
utilisation de l’équipement ............... 11
Rincer avant d’utiliser l’appareil..................... 11
Configuration...................................................... 12
Procédure de décompression ....................... 14
Verrou de la gâchette ................................... 15
Amorçage/Rinçage ...................................... 16
Pulvériser .......................................................... 18
Arrêt .................................................................. 20
Maintenance ...................................................... 20
Programme de maintenance
préventive ...................................... 20
Vidange d’huile ............................................ 20
Maintenance quotidienne.............................. 20
Vérification du niveau d’huile ........................ 22
Protection contre la corrosion ....................... 22
Rinçage....................................................... 22
Maintenance du chariot ................................ 22
Dépannage ........................................................ 23
Dépannage des codes d’erreur ..................... 26
Mode En attente ......................................... 26
Tableau des codes d’erreur .......................... 26
Réparation ......................................................... 29
Dépose du bas de pompe Xtreme ................. 29
Débranchement et rebranchement du bas
de pompe....................................... 29
Clapets anti-retour de sortie.......................... 30
Pièces ............................................................... 31
Vue éclatée ................................................ 31
Pièces pour clapets anti-retour de
sortie ............................................. 35
Dimensions ........................................................ 39
Remarques ....................................................... 42
Spécifications techniques .................................... 43
Garantie standard de Graco ................................ 45
Manuels connexes
Manuel en français
Désignation
3A3165
Installation du moteur e-Xtreme
3A5124
Utilisation, réparation et pièces détachées du moteur e-Xtreme
311619
Manuel du kit de montage de la pompe
311762
Manuel du bas de pompe Xtreme
312145
Manuel du pistolet XTR
2
3A4528E
Informations concernant les modèles
Informations concernant
les modèles
Ensemble
Modèle
Désignation
24Y901*
e-Xtreme Ex45, Chariot*
24Y902
e-Xtreme Ex45, Chariot
24Y903*
e-Xtreme Ex45, Chariot
24Y904
e-Xtreme Ex45, Chariot
24Y905*
e-Xtreme Ex45, Chariot
avec trémie
24Y906
e-Xtreme Ex45, Chariot
avec trémie
24Y907*
e-Xtreme Ex45, Chariot
avec trémie
24Y908
e-Xtreme Ex45, Chariot
avec trémie
24Y909*
e-Xtreme Ex45, montage
mural
24Y910
e-Xtreme Ex45, montage
mural
24Y911*
e-Xtreme Ex45, montage
mural
24Y912
e-Xtreme Ex45, montage
mural
24Z901*
e-Xtreme Ex35, Chariot
24Z902
e-Xtreme Ex35, Chariot
24Z903*
e-Xtreme Ex35, Chariot
24Z904
e-Xtreme Ex35, Chariot
24Z905*
e-Xtreme Ex35, Chariot
avec trémie
24Z906
e-Xtreme Ex35, Chariot
avec trémie
24Z907*
e-Xtreme Ex35, Chariot
avec trémie
24Z908
e-Xtreme Ex35, Chariot
avec trémie
24Z909*
e-Xtreme Ex35, montage
mural
3A4528E
Ensemble
complet*
(flexible et
pistolet)
Température
maximale du
produit : 160°
F (71° C)
Filtre
Ensemble nu
(sans flexible
ni pistolet)
Température
maximale du
produit : 180°
F (82° C)
✔
Filtre
intégré
Bas de
pompe
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
145cc
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
✔
180cc
✔
✔
✔
✔
✔
Sans
Filtre
✔
✔
3
Informations concernant les modèles
24Z910
e-Xtreme Ex35, montage
mural
24Z911*
e-Xtreme Ex35, montage
mural
24Z912
e-Xtreme Ex35, montage
mural
✔
✔
✔
✔
✔
✔
Pour plus d'informations sur la pression de service maximale, consulter la section Spécifications techniques, page 43.
*Température du produit inférieure en raison de l'utilisation du pistolet XTR5.
REMARQUE : Consulter le manuel d'installation du moteur e-Xtreme pour plus d'informations sur les
homologations.
4
3A4528E
Avertissements
Avertissements
Les avertissements suivants concernent la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, la maintenance et la
réparation de cet équipement. Le point d’exclamation est un avertissement général tandis que les symboles de
danger font référence aux risques associés à une procédure particulière. Lorsque ces symboles apparaissent
dans le texte du présent manuel, ou sur les étiquettes d'avertissement, reportez-vous à ces avertissements.
Les symboles de danger et les avertissements spécifiques au produit qui ne sont pas repris dans ce chapitre
pourront, le cas échéant, apparaître dans le texte du présent manuel.
AVERTISSEMENT
DANGER D’INCENDIE ET D’EXPLOSION
Des vapeurs inflammables (telles que les vapeurs de solvant et de peinture) dans la zone de
travail peuvent s'enflammer ou exploser. La circulation de la peinture ou du solvant dans
l’équipement peut provoquer de l’électricité statique et des étincelles. Afin d’empêcher tout
risque d’incendie ou d’explosion :
• Utiliser l’équipement uniquement dans des locaux bien aérés.
• Supprimer toutes les sources potentielles d’incendie, telles que les veilleuses, cigarettes,
lampes de poche et bâches en plastique (risque d’étincelles d’électricité statique).
• Raccorder à la terre tous les appareils de la zone de travail Voir le chapitre Instructions
terre.
pour la mise à la terre
• Ne jamais pulvériser ou rincer du solvant sous haute pression.
• Veiller à toujours garder la zone de travail propre et exempte de débris, comme les solvants,
les chiffons et l’essence.
• En présence de vapeurs inflammables, ne pas brancher ou débrancher des cordons
d’alimentation électrique et ne pas allumer ou éteindre des lampes ou interrupteurs
électriques.
• Utiliser uniquement des tuyaux mis à la terre.
• Tenir fermement le pistolet contre la paroi du seau mis à la terre lors de la pulvérisation dans
ce dernier. N’utiliser en aucun cas des garnitures pour seaux, sauf si elles sont antistatiques
ou conductrices.
• Arrêter immédiatement le fonctionnement en cas d’étincelle d’électricité statique ou de
décharge électrique.. Ne pas utiliser l’équipement tant que le problème n’a pas été identifié
et résolu.
• La zone de travail doit être dotée d’un extincteur en état de marche doit être disponible
dans la zone de travail.
Il existe un risque d’accumulation d’électricité statique sur les pièces en plastique lors du
nettoyage, susceptible de créer une décharge et d’enflammer des vapeurs inflammables. Afin
d'éviter les risques d'incendie ou d'explosion.
• Nettoyer les pièces en plastique uniquement dans une zone bien ventilée.
• Ne pas les nettoyer avec un chiffon sec.
• Ne pas utiliser de pistolets électrostatiques dans la zone de travail dans laquelle est installé
l’équipement.
3A4528E
5
Avertissements
AVERTISSEMENT
CONDITIONS SPÉCIALES POUR UNE UTILISATION EN TOUTE SÉCURITÉ
• Afin de prévenir tout risque d’arc électrostatique, les pièces non métalliques de l’équipement
doivent être nettoyées uniquement à l’aide d’un tissu humide.
• Le boîtier en aluminium peut faire des étincelles lors d’un choc ou d’un contact avec des
pièces en mouvement, ce qui peut conduire à un incendie ou une explosion. Prendre toutes
les précautions nécessaires afin d’éviter tout choc ou contact.
• Tous les joints ignifuges jouent un rôle essentiel dans l’intégrité du moteur homologué
pour les locaux à risque et ne sont pas réparables s’ils sont endommagés. Les pièces
endommagées doivent être remplacées uniquement avec des pièces Graco d’origine, à
l’exclusion de toutes autres.
RISQUE DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE
Cet équipement doit être mis à la terre. Une configuration, une mise à la terre ou une utilisation
inappropriée du système peut provoquer une décharge électrique.
• Couper le courant au niveau de l’interrupteur principal avant de débrancher un câble ou de
faire un entretien ou une installation sur l’équipement.
• Raccorder uniquement à une source d’alimentation électrique reliée à la terre.
• Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et être conforme avec
l'ensemble des codes et des réglementations en vigueur localement.
• Ne pas exposer l’équipement à la pluie. Entreposer l’équipement à l’intérieur.
• Après avoir procédé à la mise hors tension du système, patienter cinq minutes avant
d’effectuer un entretien.
SOUS--CUTANÉE
RISQUES D'INJECTION SOUS
Le liquide sous haute pression s’échappant du pistolet, par une fuite dans un tuyau ou par des
pièces brisées peut transpercer la peau. La blessure peut avoir l’aspect d’une simple coupure,
mais il s’agit en réalité d’une blessure grave pouvant entraîner une amputation. Consulter
immédiatement un médecin.
•
•
•
•
•
•
Ne pas pulvériser sans avoir d’abord mis en place le garde-buse et la protection de gâchette.
Verrouiller la gâchette à chaque arrêt de la pulvérisation.
Ne jamais diriger le pistolet sur une personne ou sur une partie du corps.
Ne jamais mettre sa main devant la buse de pulvérisation.
Ne pas arrêter ou dévier des fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
Exécuter la Procédure de décompression à l’arrêt de la pulvérisation et avant de procéder à
un nettoyage, une vérification ou un entretien de l’équipement.
• Serrer tous les raccords de produit avant de faire fonctionner l’équipement.
• Vérifier quotidiennement les tuyaux et les accouplements. Remplacer immédiatement les
pièces usagées ou endommagées.
6
3A4528E
Avertissements
AVERTISSEMENT
RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces en mouvement risquent de pincer, couper ou sectionner des doigts ou d’autres
parties du corps.
• Rester à l’écart des pièces en mouvement.
• Ne pas faire fonctionner l’équipement si des supports de buse ou des couvercles ont été
enlevés.
• Un équipement sous pression peut se mettre en marche sans prévenir. Avant de vérifier
l’appareil, de le déplacer et de faire un entretien sur celui-ci, exécuter la procédure de
décompression et débrancher toutes les sources d’alimentation électrique.
RISQUES DE BRÛLURES
Les surfaces de l’équipement et les produits qui sont chauffés risquent de devenir brûlants
pendant le fonctionnement. Pour éviter de se brûler grièvement :
• Ne pas toucher le produit ou l’équipement lorsqu’ils sont brûlants.
PRODUITS OU VAPEURS TOXIQUES
Les produits ou vapeurs toxiques risquent de provoquer des blessures graves, voire mortelles,
en cas de projection dans les yeux ou sur la peau, ou en cas d’inhalation ou d’ingestion.
• Lire la fiche de santé-sécurité (FTSS) pour en savoir plus sur les risques spécifiques liés
aux produits utilisés.
• Conserver les liquides dangereux dans des récipients homologués et les éliminer
conformément à la réglementation en vigueur.
3A4528E
7
Avertissements
AVERTISSEMENT
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE
Porter un équipement de protection adapté dans la zone de travail afin d’éviter des blessures
graves, notamment des lésions oculaires, des troubles auditifs, l’inhalation de vapeurs toxiques
et des brûlures. Cet équipement comprend ce qui suit, mais ne s’y limite pas :
• Des lunettes de protection et une protection auditive.
• Des masques respiratoires, des vêtements et gants de protection tels que recommandés par
le fabricant de produits et solvants.
RISQUES ASSOCIÉS À UNE MAUVAISE UTILISATION DE L’ÉQUIPEMENT
Toute mauvaise utilisation peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
• Ne pas utiliser l’appareil en cas de fatigue ou sous l’influence de médicaments, de drogue
ou d’alcool.
• Ne pas dépasser la pression de service ou la température maximale spécifiée pour le
composant le plus sensible du système. Consulter la section Spécifications techniques du
manuel de chaque équipement.
• Utiliser des fluides et solvants compatibles avec les pièces en contact. Consulter la section
Spécifications techniques du manuel de chaque équipement. Lire les avertissements du
fabricant de fluides et solvants. Pour obtenir des informations détaillées sur les produits
de pulvérisation utilisés, demander les fiches signalétiques (FTSS) à son distributeur ou
revendeur.
• Ne pas quitter la zone de travail tant que l’équipement est sous tension ou sous pression.
• Éteindre tous les équipements et exécuter la procédure de décompression lorsque ces
équipements ne sont pas utilisés.
• Vérifier l’équipement quotidiennement. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les
pièces usées ou endommagées uniquement par des pièces d'origine du fabricant.
• Ne modifier pas cet équipement. Toute modification apportée à l’appareil peut invalider les
homologations et créer des risques de sécurité.
• Veiller à ce que l’équipement soit adapté et homologué pour l’environnement dans lequel
on souhaite l’utiliser.
• Utiliser l’équipement uniquement aux fins auxquelles il a été conçu. Pour plus d’informations,
contacter son distributeur.
• Tenir les tuyaux et câbles à distance des zones de circulation, des bords coupants, des
pièces en mouvement et des surfaces chaudes.
• Éviter de tordre ou de trop plier les tuyaux. Ne pas soulever ou tirer l’équipement en utilisant
les tuyaux.
• Éloigner les enfants et animaux de la zone de travail.
• Observer toutes les consignes de sécurité en vigueur.
8
3A4528E
Identification des composants
Identification des composants
Rep.
Description
A
Moteur électrique
B
Bas de pompe
C
Vanne de vidange/purge de produit
D
Écrou de presse-étoupe
E
Interrupteur marche/arrêt
F
Sortie de produit
G
Couvercle du boîtier de raccordement
H
Bouton de réglage de pression
J
Clapet de refoulement
L
Voyant lumineux d’état (LED)
P
Bouchon de remplissage d'huile (avec
évent)
S
Boîtier de raccordement
T
Capuchon de filtre (modèles équipés d'un
filtre intégré uniquement)
REMARQUE : Consulter le manuel
d'utilisation/réparation du moteur e-Xtreme
pour plus d'informations sur les étiquettes
d'avertissement.
3A4528E
9
Installation
Installation
Si la résistance totale à la terre est supérieure à
25 mégohms, remplacer immédiatement le flexible.
Pistolet pulvérisateur : Effectuer la mise à la terre à
travers un raccordement sur un flexible à fluide et
une pompe correctement mis à la terre.
Réservoir d'alimentation en produit : Observer les
réglementations locales.
Afin de réduire les risques de décharge électrique,
d'incendie et d’explosion, l'ensemble du câblage
électrique doit être effectué par un électricien
qualifié et doit être conforme à l’ensemble des
codes et des réglementations en vigueur au niveau
local.
Exigences en matière d’alimentation
électrique
Consulter le manuel d'installation du moteur pour
connaître les exigences en matière d’alimentation
électrique.
Branchement de l'alimentation
électrique
Consulter le manuel d'installation du moteur
pour obtenir les instructions de raccordement à
l’alimentation électrique.
Objet sur lequel l’on pulvérise : Observer les
réglementations locales.
Seaux de solvants utilisés pour le rinçage :
Respectez la réglementation locale. Utiliser
uniquement des seaux métalliques conducteurs
posés sur une surface mise à la terre. Ne jamais
poser un seau sur une surface non conductrice,
en papier ou en carton par exemple, au risque
d’interrompre la continuité de la mise à la terre.
Pour maintenir la mise à la terre de manière
continue pendant le rinçage ou la décompression :
maintenir fermement une partie métallique du pistolet
pulvérisateur/de la vanne de distribution contre le
côté du seau métallique mis à la terre, puis actionner
le pistolet/la vanne.
Outils nécessaires :
• Fils de mise à la terre et colliers de serrage pour
seaux (réf. Graco 244524 – non fournis)
• Deux seaux métalliques de 19 litres (5 gallons)
(réf. Graco 101108 – non fournis)
1. Raccorder le fil de terre (Y) à un goujon de terre
à l’arrière du moteur.
Mise à la terre
Cet équipement doit être mis à la terre afin de
réduire le risque d’étincelles d’électricité statique
ou de décharge électrique. Une étincelle électrique
ou d’électricité statique peut entraîner une
inflammation ou une explosion des émanations.
Une mise à la terre inadéquate peut provoquer une
décharge électrique. La mise à la terre contient un
câble échappatoire pour le courant électrique.
Pulvérisateur : Le système est mis à la terre via le
cordon d'alimentation.
Flexibles à fluide : utiliser exclusivement des flexibles
conducteurs d’une longueur combinée de 64 m
(210 pi) pour assurer la continuité de la mise à la
terre. Vérifier la résistance électrique des tuyaux.
10
2. Mettre à la terre l’objet pulvérisé, le récipient
d’alimentation en fluide ainsi que tous les autres
équipements présents dans la zone de travail.
Respecter la réglementation locale. Utiliser
uniquement des tuyaux d’air et de produit
conducteurs.
3A4528E
Installation
3. Raccorder tous les seaux de solvant à la terre.
Utiliser uniquement des seaux métalliques
conducteurs posés sur une surface mise à la
terre. Ne jamais poser le seau sur une surface
non conductrice telle que du papier ou du carton,
au risque d'interrompre la continuité de la mise à
la terre.
Rincer avant d’utiliser l’appareil
La section fluide de la pompe a été testée avec une
huile légère laissée à l’intérieur des passages de
fluide afin de protéger les pièces. Pour éviter de
salir le fluide de pulvérisation avec de l’huile, rincer
l’équipement avec un solvant compatible avant toute
utilisation.
Voir Amorçage/Rinçage, page 16.
Installation du capuchon de
remplissage d’huile avec trou de fuite
avant utilisation de l’équipement
La boîte de vitesse du moteur est déjà remplie d’huile
lorsqu’elle quitte l’usine. Le capuchon provisoire
sans évent (PX) prévient tout risque de fuite d’huile
durant le transport. Avant toute utilisation, ce
bouchon provisoire doit être remplacé par le bouchon
de remplissage d’huile à évent (P), fourni avec cet
équipement.
PX
P
ti31010a
3A4528E
11
Configuration
Configuration
76
Afin d'éviter les risques de renversement, veiller
à ce que le chariot soit toujours installé sur une
surface plane et horizontale. Le non respect de
cette consigne risque d'entraîner des blessures
physiques.
3. Vérifier l’écrou du presse-étoupe (D). Consulter
le manuel 311762 du bas de pompe Xtreme
pour obtenir le couple de serrage de l'écrou
du presse-étoupe. Remplir avec du liquide
d'étanchéité pour presse-étoupe (TSLTM).
/
1. Tirer sur le bouton de réglage de la pression (H)
pour l'extraire et le tourner dans le sens inverse
des aiguilles d’une montre jusqu’à sa butée.
Enfoncer le bouton pour le verrouiller.
'
WL E
2. Placer l’interrupteur d’alimentation (E) sur la
position OFF (Arrêt). Brancher l’appareil sur une
source d’alimentation électrique.
4. Raccorder électriquement le flexible à fluide
conducteur à la sortie du bas de pompe via le
clapet anti-retour de sortie et serrer.
AVIS
Si le flexible est directement raccordé au
bas de pompe, le pulvérisateur risque d’être
endommagé en cas de cavitation ou si
le pulvérisateur est à court de produit de
pulvérisation. Installer un clapet anti-retour de
sortie entre le bas de pompe et le flexible afin
d'éviter tout dommage.
AVIS
Le diamètre intérieur minimal admis du tuyau
est de 10 mm x 15 m (3/8 po. x 50 pi.) Les
flexibles d'un diamètre inférieur risqueraient
d'engendrer des pics de haute pression,
endommageant ainsi le pulvérisateur.
5. Raccorder le flexible au pistolet et serrer.
12
3A4528E
Configuration
6. Raccorder le flexible d’entrée produit au bas de
pompe.
7. Vérifier le niveau d'huile.
AVIS
Utiliser uniquement l’huile Graco réf. 16W645.
L’utilisation d’une autre huile risque d'entraîner
une mauvaise lubrification et d’endommager le
groupe motopropulseur.
8. Veiller systématiquement à bien rincer et amorcer
le pulvérisateur avant chaque utilisation (voir
Amorçage/Rinçage, page 16).
REMARQUE : La longueur maximale conseillée
est de 1,8 m (6 pieds) avec un diamètre intérieur
minimal de 2,5 cm (1 po).
3A4528E
13
Configuration
Procédure de décompression
Exécuter la Procédure de décompression
chaque fois que ce symbole apparaît.
Cet équipement reste sous pression tant que
la pression n’a pas été relâchée manuellement.
Pour éviter des blessures graves provoquées par
du fluide sous pression, comme des injections
sous-cutanées, des éclaboussures de fluide et
des pièces en mouvement, exécutez la Procédure
de décompression lorsque vous arrêtez la
pulvérisation et avant de procéder à un nettoyage,
à une vérification ou à un entretien de l'équipement.
2. Tirer sur le bouton de réglage de la pression (H)
pour l'extraire et le tourner dans le sens inverse
des aiguilles d’une montre jusqu’à sa butée.
Enfoncer le bouton pour le verrouiller.
3.
Placer l’interrupteur d’alimentation (E) sur la
position OFF (Arrêt).
1. Verrouiller la gâchette du pistolet.
4.
14
Déverrouillez la gâchette du pistolet.
3A4528E
Configuration
5.
Bien tenir le pistolet contre un seau en métal
mis à la terre. Actionner la gâchette du pistolet.
8. Si la buse ou le tuyau de pulvérisation sont
complètement bouchés ou que la pression n’a
pas été entièrement relâchée :
a. Desserrer TRÈS LENTEMENT l’écrou
de retenue du garde-buse ou le raccord
d’extrémité du tuyau afin de libérer
progressivement la pression.
b. Desserrer complètement l’écrou ou le
raccord.
c.
Une fois la buse retirée, activer le pistolet
dans un seau.
Verrou de la gâchette
6. Verrouiller la gâchette du pistolet.
7. Purge du produit de pulvérisation : Mettre le
tuyau de vidange dans un seau de récupération
mis à la terre. Ouvrir lentement la vanne de
vidange/purge (C) et vidanger le produit de
pulvérisation dans un seau de récupération.
3A4528E
Toujours verrouiller la gâchette à chaque arrêt de la
pulvérisation pour éviter un actionnement accidentel
de la gâchette du pistolet par la main ou en cas de
chute ou de choc.
15
Configuration
Amorçage/Rinçage
3. Placer le flexible d’aspiration du produit de
pulvérisation dans un produit compatible (pour
l’amorçage) ou un solvant compatible (pour le
rinçage).
Relier toujours les équipements et les bacs de
récupération à la terre afin d’éviter tout incendie
et toute explosion. Rincer toujours à la pression
la plus basse possible afin d’éviter toute étincelle
statique et toute blessure due à des éclaboussures.
1. Exécutez la Procédure de décompression, page
14.
4. Fermer la vanne de vidange.
2. Enlever la buse et le garde-buse du pistolet.
5. Tourner l’interrupteur d'alimentation (E) sur la
position ON (Marche).
16
3A4528E
Configuration
6. Amorcer ou rincer le tuyau et le pistolet :
a. Débloquer le verrou de gâchette du pistolet.
b. Actionner le pistolet dans un seau relié à
la terre. Tirer sur le bouton de réglage de
la pression (H) pour le sortir et le tourner
lentement dans le sens des aiguilles d’une
montre afin d’augmenter la pression jusqu’à
ce que le jet du pistolet soit régulier.
Enfoncer le bouton pour le bloquer en place.
rinçage, actionner le pistolet jusqu’à ce
En rinçage
que le solvant s’écoulant du pistolet soit
transparent.
8. Exécutez la Procédure de décompression, page
14.
9. Tourner l’interrupteur d'alimentation (E) sur la
position ON (Marche).
10. Pour démarrer la pompe, tirer sur le bouton de
réglage de la pression (H) et le tourner lentement
dans le sens des aiguilles d’une montre pour
augmenter la pression jusqu’à ce que le jet hors
du pistolet soit régulier. Enfoncer le bouton pour
le bloquer en place.
REMARQUE : Pour déterminer la bonne quantité
de solvant et la bonne durée de rinçage, retirer le
corps de la vanne d’admission et vérifier qu’elle
a été bien rincée, notamment lorsqu’il s’agit de
pulvériser pour la toute première fois un produit
neuf.
11. Attendre jusqu’à ce que le solvant s’écoulant du
tuyau de vidange soit propre.
12. Tirer sur le bouton de réglage de la pression (H)
pour l'extraire et le tourner dans le sens inverse
des aiguilles d’une montre jusqu’à sa butée.
Enfoncer le bouton pour le verrouiller.
c.
Verrouiller la gâchette.
13. Placer le commutateur marche/arrêt (E) sur la
position OFF (arrêt).
7. En amorçage, l’équipement est désormais
prêt à pulvériser (passer au chapitre
Pulvériser , page 18). En rinçage, passer à
l’étape 8.
14. Vérifier que la pompe et les filtres du pistolet
sont en bon état.
REMARQUE : Les étapes suivantes concernent
uniquement le rinçage.
AVIS
Ne pas amorcer la pompe par l’intermédiaire
de la vanne de vidange/purge avec un produit
à deux composants. Un produit comprenant
deux composants mélangés durcira dans la
vanne et la bouchera.
3A4528E
17
Pulvériser
Pulvériser
6. Déverrouillez la gâchette du pistolet.
AVIS
Ne jamais faire fonctionner la pompe à vide. Elle
atteindra rapidement une vitesse élevée ce qui
l’endommagera.
1. Exécutez la Amorçage/Rinçage, page 16.
2. Exécutez la Procédure de décompression, page
14.
3. Mettre la buse et le garde-buse sur le pistolet.
Refermer la vanne de vidange.
4. Tourner l’interrupteur d'alimentation (E) sur la
position ON (Marche).
5. Extraire le bouton de réglage de la pression
(H) et le tourner jusqu’à atteindre la pression
souhaitée. Le tourner dans le sens des aiguilles
d’une montre pour augmenter la pression et dans
le sens inverse des aiguilles d’une montre pour
la réduire. Enfoncer le bouton pour le bloquer
en place.
18
7. Pulvériser un jet pour essayer. Lire les
recommandations du fabricant de produits de
pulvérisation. Ajuster si nécessaire.
REMARQUE : Lors du réglage de la pression
de jet souhaitée, veiller à systématiquement
augmenter la pression de pulvérisation de
façon à ce que le jet puisse se développer
complètement. Cette méthode permet en effet
de réduire l’effet coup de bélier au moment
du décrochage de la pompe, et de réduire les
risques de surpulvérisation.
Réglage
du
bouton
de
réglage
de la
pression
Pression dynamique à la sortie de la pompe
Ex45
Ex35
PSI
Bar
MPa
PSI
Bar
MPA
1
320
22.0
2.20
400
27.0
2.70
2
640
44.0
4.40
800
54.0
5.40
3
960
66.0
6.60
1200
81.0
8.10
4
1280
88.0
8.80
1600
108
10.8
5
1600
110
11.0
2000
135
13.5
6
1920
132
13.2
2400
162
16.2
7
2240
154
15.4
2800
189
18.9
8
2560
176
17.6
3200
216
21.6
9
2880
198
19.8
3600
243
24.3
10
3200*
220*
22,0*
4000*
270*
27.0*
3A4528E
Pulvériser
*Le pulvérisateur peut caler à des pressions plus
élevées que le pression dynamique. Tous les
composants en aval du pulvérisateur doivent être
conçus pour résister aux pressions indiquées
dans Spécifications techniques, page 43.
3A4528E
8. Rincer lorsqu’on a terminé de pulvériser.
Appliquer les procédures Amorçage/Rinçage,
page 16 et Procédure de décompression, page
14.
19
Arrêt
Vidange d’huile
Arrêt
REMARQUE : Vidanger l’huile après une période de
rodage de 200 000-300 000 cycles. Après la période
de rodage, vidanger l’huile une fois par an.
AVIS
Veiller à ne jamais laisser la pompe une nuit durant
remplie d'eau ou de produit de pulvérisation à
base d’eau. En cas d'utilisation d'un produit de
pulvérisation à base d'eau, commencer par rincer
à l’eau, puis avec un produit anti-rouille (comme
de l'essence minérale). Relâcher la pression, mais
laisser le produit antirouille dans la pompe pour
protéger ses pièces contre la corrosion.
Pour l’arrêt :
1. Exécutez la Amorçage/Rinçage, page 16.
2. Exécutez la Procédure de décompression, page
14.
Maintenance
1. Mettre un récipient d’au moins 1,9 litre (2 quarts)
sous l’orifice de vidange d’huile. Retirer le
bouchon de vidange d’huile. Patienter pour
laisser l’intégralité de l’huile s’écouler du moteur.
2. Remettre en place le bouchon de vidange d’huile.
Serrer à un couple de 25-30 N•m (18-23 pi-lb).
AVIS
Ne jamais dépasser le couple de serrage.
Sinon, le bouchon de vidange risque d’être
endommagé.
3. Ouvrir le bouchon de remplissage d’huile (P) et
ajouter de l’huile synthétique EP ISO 220 sans
silicone pour engrenages, réf. Graco 16W645.
Vérifier le niveau d’huile dans la fenêtre (K).
Remplir jusqu’à ce que le niveau d’huile se
trouve à peu près à la moitié du voyant. La
contenance du réservoir d’huile est d’environ
0,9-1,1 l (1,0-1,2 quarts). Ne pas trop remplir.
AVIS
Utiliser uniquement l’huile Graco réf. 16W645.
L’utilisation d’une autre huile risque d'entraîner
une mauvaise lubrification et d’endommager le
groupe motopropulseur.
AVIS
4. Remettre le bouchon de remplissage d’huile (P).
Ne jamais ouvrir ou retirer le couvercle du boîtier
d’engrenages. L'entraînement est conçu de façon
à ne faire l'objet d'aucun entretien. L’ouverture
du capot risque de modifier la précontrainte des
roulements réglée en usine et de diminuer la durée
de vie de l’appareil.
Programme de maintenance
préventive
Les conditions de fonctionnement de votre système
déterminent la fréquence de la maintenance. Établir
un programme de maintenance préventive en notant
le moment et le type de maintenance requise, puis
déterminer un programme régulier pour vérifier le
système en question.
Maintenance quotidienne
REMARQUE : Pour la fermeture en fin de journée,
arrêter la pompe en bas de sa course pour éviter que
du produit ne sèche sur la tige de piston exposée
20
3A4528E
Maintenance
et n’endommage les presse-étoupes. Exécutez la
Procédure de décompression, page 14.
1. Exécutez la Amorçage/Rinçage, page 16.
4. Vérifier les flexibles, les tubes et les
accouplements. Serrer tous les raccords produit
avant chaque utilisation.
2. Exécutez la Procédure de décompression, page
14.
3. Vérifier l’écrou du presse-étoupe (D). Ajuster
le presse-étoupe et remplacer le liquide
d’étanchéité TSL si nécessaire. Consulter le
manuel du bas de pompe pour obtenir le couple
de serrage de l’écrou de presse-étoupe.
3A4528E
21
Maintenance
Vérification du niveau d’huile
Protection contre la corrosion
Vérifier le niveau d’huile dans la fenêtre (K). Le
niveau d’huile doit être environ à la moitié de la
fenêtre lorsque le pulvérisateur n’est pas en marche.
Si le niveau d’huile est bas, ouvrir le bouchon de
remplissage (P) et ajouter de l’huile d’engrenage
synthétique EP conforme à la norme ISO 220 sans
silicone, réf. Graco 16W645.
Toujours rincer la pompe avant que le produit ne
puisse sécher sur la tige de piston. Ne jamais laisser
de l’eau ou du produit de pulvérisation aqueux toute
une nuit dans la pompe. Commencer par rincer à
l’eau ou avec un solvant compatible, puis avec un
produit antirouille, comme de l'essence minérale.
Appliquer la Procédure de décompression, page 14,
mais laisser le produit anti-rouille dans la pompe pour
protéger ses pièces contre la corrosion.
Rinçage
• Rincer avant de changer de produits, avant que
du produit puisse sécher dans l’équipement, en
fin de journée, avant l’entreposage et avant toute
intervention de réparation de l’équipement.
• Rincer à la pression la plus basse possible. Vérifier
que les raccords ne présentent aucune fuite, et les
resserrer si nécessaire.
• Le rinçage doit s’effectuer avec un fluide
compatible avec le fluide pulvérisé et les pièces en
contact de l’équipement.
La contenance du réservoir d’huile est d’environ
0,9-1,1 l (1,0-1,2 quarts). Ne pas trop remplir.
REMARQUE : La boîte de vitesse du moteur est
déjà remplie d’huile lorsqu’elle quitte l’usine. Le
bouchon provisoire sans évent (PX) est installé afin
d’empêcher tout risque de fuite d’huile durant le
transport du système. Avant d’utiliser l’équipement,
ce bouchon provisoire doit être remplacé par le
bouchon de remplissage d’huile à évent (P) fourni
avec cet équipement.
Maintenance du chariot
Lubrifier régulièrement l’axe entre les points A et B
avec de l’huile légère (voir ci-après).
AVIS
Utiliser uniquement de l’huile Graco réf. 16W645.
L’utilisation d’une autre huile risque de réduire la
durée de vie des engrenages.
Toujours veiller à ce que le chariot reste propre en
l’essuyant tous les jours avec un solvant compatible.
22
3A4528E
Dépannage
Dépannage
REMARQUE : Avant de démonter la pompe, étudier
toutes les solutions possibles.
REMARQUE : Le voyant d'état (L) sur le moteur
clignote lorsqu’une erreur est détectée.
Problème
Cause
Solution
Le débit de la pompe
est faible sur les
deux mouvements
de pompage
Alimentation en produit vide
Refaire le plein de produit et amorcer la pompe.
Conduite de sortie de fluide,
pistolet* ou autre élément
obstrués. Le diamètre
intérieur du flexible est trop
petit.
Déboucher le flexible, le clapet anti-retour de
sortie ou le pistolet ; utiliser un flexible de
diamètre intérieur supérieur.
Joints de piston usés
Remplacer. Consulter le manuel du bas de
pompe.
Clapets antiretour mal placés
à l’admission ou au piston
Vérifier et réparer. Consulter le manuel du bas
de pompe.
La vanne d’admission est
bouchée.
Nettoyer la vanne d’admission.
Alimentation en produit vide
Refaire le plein de produit et amorcer la pompe.
Alimentation en produit vide
Refaire le plein de produit et amorcer la pompe.
Flexible à fluide ou pistolet*
bouchés
Déboucher et nettoyer le flexible ou le pistolet.
Du produit séché sur la tige
de piston
Démonter et nettoyer la pompe (voir le manuel
du bas de pompe). À l’avenir, arrêter la pompe
au bas de sa course. Veiller à ce que la coupelle
du presse-étoupe soit toujours remplie avec un
de solvant compatible.
Pièces du moteur usées ou
endommagées
Réparer ou remplacer le moteur. Déposer le
bas de pompe du moteur. Si le moteur ne
démarre pas et qu’aucun clignotement n’indique
une erreur, réparer le moteur ou le remplacer.
Fuite de produit via le disque
de rupture
Remplacer le disque de rupture, ne pas le
remplacer par un bouchon de tuyau.
La vanne d’admission est
bouchée.
Nettoyer la vanne d’admission.
Fuite dans la vanne de
vidange
Refermer ou remplacer la vanne de vidange.
Surtension (plus de 300 V)
Consulter les exigences en matière
d'alimentation électrique indiquées dans le
manuel d'installation du moteur.
Absence d'alimentation vers
la carte de commande.
Vérifier que l'alimentation électrique est
bien raccordée, vérifier que le boîtier de
raccordement est correctement raccordé.
Aucun débit
La pompe ne fonctionne
pas
Absence de pression ou
de débit.
Le moteur ne s’allume
pas
3A4528E
23
Dépannage
Problème
Cause
Solution
Peu de débit de sortie
en course descendante
Vanne d’admission ouverte ou Déboucher ou réparer la vanne d’admission.
usée
Faible débit en course
ascendante.
Presse-étoupes de la vanne
de piston ouverts ou usés
Déboucher la vanne de piston. Remplacer les
presse-étoupes.
La vitesse de la pompe
est irrégulière ou
accélérée
Réservoir d’alimentation
produit vide
Remplir le réservoir d’alimentation produit et
réamorcer la pompe.
Tuyau d’aspiration bouché
Déboucher et nettoyer le tuyau d’aspiration.
Joints de la vanne de piston
ouverts ou usés
Déboucher la vanne de piston. Remplacer les
garnitures.
Vanne d’admission ouverte ou Déboucher ou réparer la vanne d’admission.
usée
Pistolet, tuyau, sortie, etc.
bouché
Déboucher le pistolet, le tuyau, la sortie, etc.
Clapet de refoulement ouvert
ou usé
Déboucher ou réparer le clapet de refoulement.
La pompe fonctionne
ou ne parvient pas à
maintenir la pression à
l’arrêt (calage)
Admission, vanne ou joints de
piston usés
Faire l’entretien du bas de pompe (voir le
manuel du bas de pompe).
Présence de bulles d’air
dans le produit
Conduite d’aspiration
desserrée
Serrer au couple les raccords de la conduite
d’aspiration. Utiliser un produit d’étanchéité
liquide compatible pour filetages ou du ruban
adhésif en PTFE sur les raccords.
Agitateur/mélangeur non
immergé
Immerger l’agitateur/mélangeur.
Le régime (t/min) de
l’agitateur/mélangeur trop
élevé
Réduire le régime de l’agitateur/mélangeur.
Mauvaise pression du fluide
dans le pistolet
Consulter le manuel du pistolet. Lire les
recommandations du fabricant de produits de
pulvérisation.
Produit trop liquide ou trop
épais
Régler la viscosité du produit. Lire les
recommandations du fabricant de produits de
pulvérisation.
Pistolet pulvérisateur sale,
usé ou endommagé
Effectuer l'entretien du pistolet pulvérisateur
(voir le manuel du pistolet pulvérisateur).
Le moteur ne se met
pas en marche et le
voyant reste éteint
Surtension (supérieure à
300 V)
Vérifier l’alimentation électrique.
Absence d'alimentation vers
la carte de commande
Pour plus d’informations, contacter votre
distributeur Graco ou le service technique de
Graco.
Le moteur ne se met
pas en marche et le
voyant reste allumé.
Codeur défectueux
Mettre le système sous tension.
Étalonner le codeur en suivant la procédure
indiquée dans le manuel d'utilisation/réparation
du moteur e-Xtreme.
Contacter le distributeur Graco local ou le
service technique de Graco pour obtenir plus
d'informations.
Mauvaise finition ou jet
irrégulier
24
3A4528E
Dépannage
Problème
Cause
Solution
Fuite d’huile
Réservoir d'huile rempli à
ras-bord.
Vidanger et remplir d'huile comme indiqué à la
section Vérification du niveau d’huile, page 22
Bouchon de vidange mal serré
Serrer à un couple de 25-30 N•m (18-23 pi-lb).
Absence du joint torique
de la cartouche ou joint
endommagé
Remplacer l’ensemble palier d’arbre.
* Pour déterminer si le flexible à fluide ou le pistolet sont obstrués, appliquer la
Procédure de décompression, page 14. Débrancher le flexible à fluide et placer un récipient à la sortie
de fluide de la pompe pour récupérer le fluide. Tourner le bouton de réglage de pression jusqu'à ce que
la pompe se mette en marche. Si la pompe se met en marche, cela signifie que le flexible à fluide ou le
pistolet sont obstrués.
3A4528E
25
Dépannage
Dépannage des codes d’erreur
Les codes d’erreur peuvent être de deux types :
• Alarme : indique à l'utilisateur la cause de l’alarme
et entraîne l'arrêt du moteur.
• Écart : Avertit l’utilisateur du problème, mais
le moteur peut continuer à fonctionner au-delà
des limites établies et jusqu’à ce que les limites
absolues du système soient atteintes.
REMARQUE : Le code de clignotement s’affiche
via le voyant d’état (L) du moteur. Le code de
clignotement ci-dessous indique la séquence.
Exemple : un code de clignotement « 2 » indique
deux clignotements suivis d’une pause, puis se
répète.
REMARQUE : Pour effacer un code d'erreur,
essayer d'abord de tourner le bouton de réglage de
la pression (H) dans le sens inverse des aiguilles
d’une montre jusqu'à la butée. Si le voyant d'état (L)
clignote toujours même après avoir tourné le bouton
sur zéro, couper et rallumer l’alimentation électrique
en tournant l’interrupteur d’alimentation (E) sur la
position OFF (Arrêt), attendre au moins 30 secondes,
puis le retourner vers la position ON (Marche).
Mode En attente
Si le voyant se met à clignoter lentement, c’est pour
indiquer que le moteur est entré en mode de veille.
Le moteur sous tension et sous pression passe en
mode veille lorsqu’on règle le bouton sur une valeur
supérieure à 7 et lorsque la pompe n’a durant les 30
minutes pas pulvérisé de produit.
L’appareil quitte le mode de veille lorsque :
• L’utilisateur recommence à distribuer le produit, ce
qui provoque la reprise du pompage, OU
• L’utilisateur tourne le bouton de réglage de la
pression (H), OU
• L’utilisateur met l’interrupteur marche/arrêt (E) sur
OFF (Arrêt) puis de nouveau sur ON (Marche).
Tableau des codes d’erreur
Code de
clignotement
Type d’erreur
Étapes du dépannage
1
Alarme
Plongée de la pompe
La pompe a une variation brusque rapidement. Un déséquilibre dans la pression
entre la course ascendante et la course descendante de la pompe provoque
un changement brusque du régime de la pompe, qui fonctionne à une vitesse
excessive.
• Il est possible que la pompe subisse une variation brusque lorsqu’il n’y a plus
de produit pendant la pulvérisation à haute pression.
• Vérifier que la pompe est bien alimentée en produit.
• La pression du tuyau risque de retourner vers la pompe au moment de la
course descendante.
• Vérifier que le clapet anti-retour est bien installé sur la pompe et qu’il fonctionne
correctement.
2
Alarme
Tension trop basse
• Vérifier que la tension secteur se situe dans la plage spécifiée dans les
Spécifications techniques, page 43.
• Utiliser le cordon d’alimentation recommandé dans la section
Exigences en matière d’alimentation électrique, page 10.
• Activer l'alimentation et vérifier le voyant d'état (L) pour voir si l'erreur est
toujours active.
26
3A4528E
Dépannage
Code de
clignotement
Type d’erreur
Étapes du dépannage
3
Alarme
Tension trop élevée
• Vérifier que la tension secteur se situe dans la plage spécifiée dans les
Spécifications techniques, page 43.
• Activer l’alimentation et vérifier le voyant d’état (L) pour voir si l’erreur est
toujours active.
4
Écart
Haute température
La température du système se rapproche de la température de fonctionnement
maximale. Les prestations sont réduites afin d’éviter l’arrêt total du moteur.
• Réduire la pression.
• Déplacer l’appareil vers un endroit plus frais.
5
Écart
Basse température
• Réchauffer l'équipement.
6
Alarme
Défaillance de température du moteur
La température de fonctionnement du moteur est trop élevée. Laisser l’appareil
se refroidir.
• Réduire la pression.
• Déplacer l’appareil vers un endroit plus frais.
7
Alarme
Défaillance de température de la carte
La température de fonctionnement de la carte de commande est trop élevée.
Laisser l’appareil se refroidir.
• Réduire la pression.
• Déplacer l’appareil vers un endroit plus frais.
8
Alarme
Erreur d’étalonnage du codeur
• Éteindre et rallumer le courant et vérifier le voyant d’état (L) pour voir si l’erreur
est toujours présente.
• Étalonner le codeur selon la procédure d’étalonnage indiquée dans le manuel
d’utilisation/réparation du moteur e-Xtreme pour (ce code clignote lorsque
l’étalonnage est en cours).
• Pour plus d’informations, contacter votre distributeur Graco ou le service
technique de Graco.
9
Alarme
Erreur du codeur
• Activer l’alimentation et observer le voyant d’état (L) pour voir si l’erreur est
toujours active.
• Vérifier si les raccords intérieurs sont intacts.
• Pour plus d’informations, contacter votre distributeur Graco ou le service
technique de Graco.
10
Alarme
Les versions de logiciel ne correspondent pas
• Obtenir le jeton de mise à jour du logiciel. Consulter la section Accessoires pour
obtenir le numéro de pièce du jeton. Consulter le manuel d’utilisation/réparation
du moteur pour plus d’informations sur la mise en place du jeton.
3A4528E
27
Dépannage
Code de
clignotement
Type d’erreur
Étapes du dépannage
11
Alarme
Échec de communication au niveau de la carte de commande
• Éteindre et rallumer le courant et vérifier le voyant d’état (L) pour voir si l’erreur
est toujours présente.
• Pour plus d’informations, contacter votre distributeur Graco ou le service
technique de Graco.
12
Alarme
Panne matérielle interne au niveau de la carte de commande
• Éteindre et rallumer le courant et vérifier le voyant d’état (L) pour voir si l’erreur
est toujours présente.
• Pour plus d’informations, contacter votre distributeur Graco ou le service
technique de Graco.
13, 14
Alarme
Erreur du logiciel interne
• Éteindre et rallumer le courant et vérifier le voyant d’état (L) pour voir si l’erreur
est toujours présente.
• Pour plus d’informations, contacter votre distributeur Graco ou le service
technique de Graco.
Clignotement
lent
28
Écart
Voir Mode En attente , page 26.
3A4528E
Réparation
Réparation
5. Si le moteur ne nécessite pas d’entretien, le
laisser fixé à son support de montage.
Afin de réduire les risques de blessure par injection
sous-cutanée et les éclaboussures, exécuter la
Procédure de décompression, page 14 avant toute
intervention de réparation.
6. Déposer l’attache (11) et faire glisser le couvercle
d'accouplement (13) vers le haut afin de retirer
l'accouplement (12).
Dépose du bas de pompe Xtreme
Outils nécessaires
• Jeu de clés à molette
• Clés dynamométriques
• Maillet en caoutchouc
• Lubrifiant pour filetages
7. Utiliser une clé pour tenir les méplats de la barre
d'accouplement pour empêcher les tiges (8) de
tourner. Dévisser les écrous (10) et démonter le
bas de pompe (9).
• Lubrifiant antigrippant
• Produit d’étanchéité pour filetages
Débranchement et rebranchement du
bas de pompe
1. Rincer la pompe (voir
Amorçage/Rinçage, page 16). Arrêter la pompe
en bas de sa course.
2. Exécutez la Procédure de décompression, page
14.
3. Débrancher l’appareil de sa source d’alimentation
électrique.
4. Débrancher le flexible à fluide, puis le flexible
d'aspiration. Tenir fermement le raccord d'entrée
produit à l'aide d'une clé afin d'éviter que ce
dernier ne se desserre au moment de retirer le
flexible d’aspiration.
8. Effectuer l'entretien du bas de pompe (voir le
manuel du bas de pompe).
9. Remonter le bas de pompe dans l’ordre inverse
des étapes du démontage.
REMARQUE : Serrer les écrous (10) à un couple
de 68-81 N•m (50-60 pi-lb).
Si la pompe pèse plus que 360 kg (800 lb), ne
pas soulever la pompe par l’anneau de levage.
L’anneau de levage risque sinon de casser et
de blesser quelqu’un.
Prendre garde au moment de retirer le bas de
pompe, car ce dernier peut peser jusqu'à 25 kg
(55 lb). Prendre les précautions nécessaires.
3A4528E
29
Réparation
anti--retour de sortie
Clapets anti
1. Exécuter la Procédure de décompression,
page 14 et mettre l'appareil hors tension avant
de retirer le clapet anti-retour de sortie ou de
procéder à son entretien.
5. Utiliser deux clés pour desserrer le tuyau, puis
détacher ce dernier du corps du clapet anti-retour
de sortie.
2. Lorsqu’on remet le clapet anti-retour de sortie,
le remettre en respectant le sens de circulation
du débit.
anti--retour de sortie
Réparation du clapet anti
1. Rincer la pompe (voir
Amorçage/Rinçage, page 16). Arrêter la pompe
en bas de sa course.
2. Exécutez la Procédure de décompression, page
14.
3. Débrancher l’appareil de sa source d’alimentation
électrique.
4. Mettre un bac de récupération sous le clapet
anti-retour de sortie pour récupérer le restant de
produit.
30
6. Utiliser une clé pour desserrer le clapet
anti-retour de sortie, puis le retirer du bas de
pompe.
REMARQUE : Lors de la réparation, la vanne de
vidange de pression peut au besoin rester fixée
sur le boîtier du clapet anti-retour de sortie.
7. Retirer l’écrou du clapet anti-retour de sortie du
boîtier de vanne.
8. Retirer et nettoyer tous les composants internes
du clapet anti-retour de sortie. Vérifier qu’aucun
de ces composants n’est endommagé ou usé,
et remplacer les composants concernés, le cas
échéant.
9. Remonter toutes les pièces dans l’ordre inverse
de leur retrait : les guides à billes (3), la coupelle
d’appui du ressort, le ressort de compression et la
bille. À l’aide d’un petit outil arrondi ou recouvert
de mousse, enfoncer la bille, puis vérifier que la
bille et le ressort se déplacent librement.
10. Remplacer le joint torique et l’enduire de graisse.
11. Serrer l’écrou du clapet anti-retour de sortie sur le
boîtier à un couple de 75-80 pi-lb (101-108 N•m).
REMARQUE : Si la vanne de purge de pression
a été retirée du clapet anti-retour de refoulement
à des fins de réparation, la réinstaller au même
emplacement.
12. Remonter le clapet anti-retour de sortie sur le bas
de pompe et vérifier que la flèche indiquant le
sens de débit soit orientée dans le sens opposé
de la pompe et que la sortie de la vanne de
vidange soit face au sol.
13. Fixer le flexible de distribution au clapet
anti-retour de sortie.
3A4528E
Pièces
Pièces
Vue éclatée
Pour obtenir des informations au sujet des étiquettes d'avertissement, consulter le manuel d'utilisation/réparation du
moteur.
Le guide de démarrage rapide 3A4067 (non illustré) est disponible sur simple demande.
† Uniquement pour les pulvérisateurs à montage mural.
3A4528E
31
Pièces
Liste des pièces
LéPièce
gende
1
255143 (comprenant les
pièces 5, 6)
17X355
(comprenant les
pièces 14, 20, 21, 22)
4
24X901
Désignation
5
100133
RONDELLE d'arrêt, 3/8
4
6
100101
VIS, d’assemblage, tête hex.
4
7
15H392
TIGE, adaptateur, Xtreme
1
8
257150
TIGE, assemblage, longueur 14 1/4
3
9
L145CN (comprend la
pièce 9a)
L145CL (comprend la
pièce 9a)
L180CN (comprenant la
pièce 9a)
L180CL (comprend la
pièce 9a)
258962
1
SUPPORT, pour montage mural, peint (Modèles 24Y909, 24Y910, 24Y911,
24Y912, 24Z909, 24Z910, 24Z911, 24Z912)
CHARIOT, haute résistance, peint (Modèles 24Y901, 24Y902, 24Y903,
24Y904, 24Y905, 24Y906, 24Y907, 24Y908, 24Z901, 24Z902, 24Z903,
24Z904, 24Z905, 24Z906, 24Z907, 24Z908)
MOTEUR, e-Xtreme
Qté
1
1
1
10
101712
11
244820
BAS DE POMPE, Xtreme, 145, NF, joint en X, disque (Modèles 24Y903,
24Y904, 24Y907, 24Y908, 24Y911, 24Y912)
BAS DE POMPE, Xtreme, 145, a/filtre, joint en X (Modèles 24Y901, 24Y902,
24Y905, 24Y906, 24Y909, 24Y910)
BAS DE POMPE, Xtreme, 180, NF, joint en X, disque (Modèles 24Z903,
24Z904, 24Z907, 24Z908, 24Z911, 24Z912)
BAS DE POMPE, Xtreme, 180, a/filtre, joint en X (Modèles 24Z901, 24Z902,
24Z905, 24Z906, 24Z909, 24Z910)
BOÎTIER, disque de rupture, ensemble (Modèles 24Y901, 24Y902, 24Y905,
24Y906, 24Y909, 24Y910, 24Z901, 24Z902, 24Z905, 24Z906, 24Z909,
24Z910)
KIT, rupture, disque (Modèles 24Y903, 24Y904, 24Y907, 24Y908, 24Y911,
24Y912, 24Z903, 24Z904, 24Z907, 24Z908, 24Z911, 24Z912)
CONTRE-ÉCROU
CLIP, épingle (avec cordon)
12
244819
ACCOUPLEMENT, ensemble, 145-290, Xtreme
1
13
197340
COUVERCLE, manchon de raccordement
1
14
113361
2
17*
17L151
20
113362
21
154628
22
113436
24
116746
CAPUCHON, tube, rond (Modèles 24Y901, 24Y902, 24Y903, 24Y904,
24Y905, 24Y906, 24Y907, 24Y908, 24Z901, 24Z902, 24Z903, 24Z904,
24Z905, 24Z906, 24Z907, 24Z908)
RACCORD, coude (Modèles 24Y905, 24Y906, 24Y907, 24Y908, 24Z905,
24Z906, 24Z907, 24Z908)
ROUE, semi-pneumatique (Modèles 24Y901, 24Y902, 24Y903, 24Y904,
24Y905, 24Y906, 24Y907, 24Y908, 24Z901, 24Z902, 24Z903, 24Z904,
24Z905, 24Z906, 24Z907, 24Z908)
RONDELLE (Modèles 24Y901, 24Y902, 24Y903, 24Y904, 24Y905, 24Y906,
24Y907, 24Y908, 24Z901, 24Z902, 24Z903, 24Z904, 24Z905, 24Z906,
24Z907, 24Z908)
BAGUE, retenue (Modèles 24Y901, 24Y902, 24Y903, 24Y904, 24Y905,
24Y906, 24Y907, 24Y908, 24Z901, 24Z902, 24Z903, 24Z904, 24Z905,
24Z906, 24Z907, 24Z908)
RACCORD, cannelé, plaqué
1
25
116750
TUBE, nylon
1
31‡
16W645
KIT, huile (bouteille de 1 quart)
41
206994
PRODUIT, TSL, 0,24 l (8 oz)
206995 (non fourni)
PRODUIT, TSL, 0,95 l (1 quart) (non illustré)
206996 (non fourni)
PRODUIT, TSL, 30,28 l (1 gallon) (non illustré)
206997 (non fourni)
PRODUIT, TSL, 11,36 l (12 quarts) (non illustré)
H42506
FLEXIBLE, couplé, 4 500 psi, diamètre intérieur 0,25, 6 pi (Modèles 24Y901,
24Y903, 24Y905, 24Y907, 24Y909, 24Y911, 24Z901, 24Z903, 24Z905,
24Z907, 24Z909, 24Z911)
9a◊
127628
44a
32
1
1
1
1
3
1
1
2
2
2
1
1
3A4528E
Pièces
LéPièce
gende
44b
164856
Désignation
RACCORD, mamelon, réducteur (Modèles 24Y901, 24Y903, 24Y905,
24Y907, 24Y909, 24Y911, 24Z901, 24Z903, 24Z905, 24Z907, 24Z909,
24Z911)
FLEXIBLE, couplé, 4 500 psi, diamètre intérieur 0,375, 50 pi (Modèles
24Y901, 24Y903, 24Y905, 24Y907, 24Y909, 24Y911, 24Z901, 24Z903,
24Z905, 24Z907, 24Z909, 24Z911)
PISTOLET, XTR5, poignée 1 po, 4 doigts, buse XHD RAC (Modèles 24Y901,
24Y903, 24Y905, 24Y907, 24Y909, 24Y911, 24Z901, 24Z903, 24Z905,
24Z907, 24Z909, 24Z911)
VANNE, sous-ensemble (Modèles 24Y901, 24Y902, 24Y905, 24Y906,
24Y909, 24Y910, 24Z901, 24Z902, 24Z905, 24Z906, 24Z909, 24Z910)
Qté
1
44c
H43850
47
XTR504
55
1
55a
25C189 (1/2 po NPT
pour bas de pompe à
filtre intégré)
127631 (3/4 po NPT
VANNE, sous-ensemble (Modèles 24Y903, 24Y904, 24Y907, 24Y908,
pour bas de pompe sans 24Y911, 24Y912, 24Z903, 24Z904, 24Z907, 24Z908, 24Z911, 24Z912)
filtre)
245143
VANNE, pression, purge
58
17A411
1
64
162505
71*
C19024
74
81*
82*
83*
84*
85*
86*
87*
87a*
87b*
88*
89*
101▲
ÉTIQUETTE, instructions
RACCORD, union, tournant
RACCORD, coude, tournant (Modèles 24Y905, 24Y906, 24Y907, 24Y908,
24Z905, 24Z906, 24Z907, 24Z908)
24Z274
FLEXIBLE, aspiration, 1 po NPT x 3 pi L (Modèles 24Y901, 24Y902, 24Y903,
24Y904, 24Z901, 24Z902, 24Z903, 24Z904)
17D554
SUPPORT, trémie, supérieur (Modèles 24Y905, 24Y906, 24Y907, 24Y908,
24Z905, 24Z906, 24Z907, 24Z908)
17C474
SUPPORT, trémie (Modèles 24Y905, 24Y906, 24Y907, 24Y908, 24Z905,
24Z906, 24Z907, 24Z908)
112395
VIS, assemblage, tête à bride (Modèles 24Y905, 24Y906, 24Y907, 24Y908,
24Z905, 24Z906, 24Z907, 24Z908)
16U537
COUVERCLE, ensemble complet, (Modèles 24Y905, 24Y906, 24Y907,
24Y908, 24Z905, 24Z906, 24Z907, 24Z908)
17E114
TRÉMIE, assemblage soudé, Xtreme (Modèles 24Y905, 24Y906, 24Y907,
24Y908, 24Z905, 24Z906, 24Z907, 24Z908)
120307
RACCORD, adaptateur pour flexible, mâle (Modèles 24Y905, 24Y906,
24Y907, 24Y908, 24Z905, 24Z906, 24Z907, 24Z908)
120308
RACCORD, adaptateur pour flexible, femelle (Modèles 24Y905, 24Y906,
24Y907, 24Y908, 24Z905, 24Z906, 24Z907, 24Z908)
120781(Viton enrobage SUPPORT, manchon rapide (Modèles 24Y905, 24Y906, 24Y907, 24Y908,
PTFE)
24Z905, 24Z906, 24Z907, 24Z908)
17C453 (Buna-N, jeu
SUPPORT, manchon de raccordement rapide (jeu de 6 pièces) (Modèles
de 6 pièces) (non fourni 24Y905, 24Y906, 24Y907, 24Y908, 24Z905, 24Z906, 24Z907, 24Z908) (non
avec la pièce 87)
illustré)
17L152
RACCORD, tournant (Modèles 24Y905, 24Y906, 24Y907, 24Y908, 24Z905,
24Z906, 24Z907, 24Z908)
112958
ÉCROU, hexagonal, à bride (Modèles 24Y905, 24Y906, 24Y907, 24Y908,
24Z905, 24Z906, 24Z907, 24Z908)
17J476
ÉTIQUETTE, avertissement (langues : anglais/espagnol/français)
17K430
ÉTIQUETTE, avertissement, sachet (langues : néerlandais/allemand/suédois,
polonais/russe, italien/turc)
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
1
1
1
1
1
4
1
1
* Inclus dans le kit d'accessoires trémie 25C188
▲ Étiquettes d'avertissement supplémentaires disponibles gratuitement.
‡ La boîte de vitesse du moteur est remplie d’huile lorsqu’elle quitte l’usine. Bidons d’huile vendus séparément.
◊ (Non illustré).
3A4528E
33
Pièces
1
Serrer à un couple de 196-210 N•m (145-155 pi-lb).
3
Serrer à un couple de 68-81 N•m (56-60 pi-lb).
2
Appliquer un adhésif frein-filet.
4
Appliquer une couche de graisse au lithium.
34
3A4528E
Pièces
anti--retour de sortie
Pièces pour clapets anti
Pièces pour clapets anti-retour de sortie :
127631 (admission mâle 12,7 mm (3/4 po) npt)
25C189 (admission mâle 12,7 mm (1/2 po) npt)
Légende
1
Pièce
127882
Désignation
Spécifications des pièces :
Qté
1
2*
102595
ÉCROU, siège (comprenant les
pièces 2* et 4) pour version 127631
ÉCROU, siège (comprenant les
pièces 2* et 4) pour version 25C189
PRESSE-ÉTOUPE, joint torique
3
181492
GUIDE, bille
3
4
102972
BILLE, métallique
1
5
17A091
BOÎTIER, bille, clapet antiretour
1
6
181535
BAGUE D’ARRÊT, ressort
1
7
108361
RESSORT, compresseur
1
23
245143
VANNE, détente
1
25C190
Légende
Instruction
1
Serrer à un couple de 101-108 N•m (75-80 pi-lb).
2
Appliquer du lubrifiant
1
1
Accessoires :
Pièce
Désignation
17B291
MÉLANGEUR, Jiffy PS-1
17M677
Jeton de mise à jour de logiciel**
25C188
KIT, trémie, (voir Liste des pièces)
* Le joint torique (2) doit être remplacé si le clapet anti-retour
de sortie a été démonté. Le joint torique est conçu pour être
écrasé et ne peut donc pas être réutilisé.
3A4528E
35
Pièces
Kits d’aspiration :
Légende
Qté
Pièce
Désignation
24Z274
24Z266
24Z270
1
————
RACCORD, COUDE, 25,4 mm (1 po) MÂLE NPT X 25,4
mm (1 po) SWV
1
1
1
2
————
FLEXIBLE, ASPIRATION 25,4 mm (1 po) NPT X 3 ft L
1
————
FLEXIBLE, ASPIRATION 25,4 mm (1 po) NPT X 6 ft L
————
FLEXIBLE ASPIRATION, 25,4 mm (1 po) NPT X 10 ft L
3
197682
4
245136
TUYAU, ASPIRATION
KIT, ACCESSOIRE (ASPIRATION, rallonge, fût de 208
l (55 gallon)
4a
114967
ACCOUPLEMENT, TUYAU, 25,4 mm (1 po)
1
4b
195151
TUYAU, ADMISSION
1
5
187142
ÉCROU, CONTRE-ÉCROU
1
1
1
1
1
1
1
1
1
** Consulter le manuel d'utilisation/réparation du moteur pour
logiciel.
obtenir la procédure de Mise à jour du jeton logiciel
36
3A4528E
Pièces
Kits de cordon d'alimentation électrique homologués ATEX/utilisation en zone dangereuse
(câble à 1 presse-étoupe illustré ci-dessous)
Cordons d'alimentation électrique homologués
ATEX/utilisation en zone dangereuse
KIT, câble d'alimentation,
24Z267*
1 garniture, 8M
KIT, câble d'alimentation,
24Z268*
1 garniture, 15M
KIT, câble d'alimentation,
24Z269*
1 garniture, 30M
KIT, câble d'alimentation,
24Z271
2 garniture, 8M
KIT, câble d'alimentation,
24Z272
2 garniture, 15M
KIT, câble d'alimentation,
24Z273
2 garnitures, 30M
A – Poignée de
cordon
B – Câble
C – Garniture du câble
1
1
1
1
1
1
1
1
1
—
1
2
—
1
2
—
1
2
* Seule une extrémité dispose du presse-étoupe de câble homologué ATEX/utilisation en zone dangereuse. Afin de respecter les
caractéristiques nominales, l'alimentation électrique doit être située hors de la zone homologuée ATEX/zone dangereuse.
A:
Poignée de cordon (emplacement classique)
Afin de respecter les caractéristiques nominales, l'alimentation électrique doit être située hors de la zone
homologuée ATEX/zone dangereuse.
B:
Câble
XT--125 (température nominale 125° C)
Câble armé et gainé MOR® Polyrad® XT
Fabricant : General Cable
Réf. fabricant : 279220
Homologation UL 1309 Type X110 (classé UL N° E85994)
IEEE 1580 Type P
CSA C22.2 N° 245 Type X110
CEI 60092 – 350
API--RP14F***
API
***D'après le fabricant General Cable, adapté pour une utilisation en zone dangereuse de Classe I, Division 1 et
Zone 1 si installé conformément à la norme API-RP14F. Les caractéristiques nominales du presse-étoupe de
câble peuvent avoir un effet sur caractéristiques nominales générales, et doivent être prises en compte.
Pour obtenir les autres caractéristiques nominales, les listes de pièces et les instructions d'installation, consulter
le site Internet du fabricant : http://www.generalcable.com/
3A4528E
37
Pièces
C:
Presse--étoupe de câble - pour moteur, avec caractéristiques nominales
Presse
CROCLOCK® Presse
Presse--étoupe de câble
CROCLOCK
Fabricant : Peppers Cable Glands
Réf. fabricant : CR-3B/NP/20/075NPT
N° de certificat
ABS : 09–LD463991–PDA (American Bureau of Shipping)
CSA : 1356011
• Ex d IIc / Ex e II Classe I Zone 1
• Classe I Division 2, Groupes A, B, C et D
ATEX : BAS 01ATEXT2271X
IECEx : SIR 07.0099X
Pour obtenir les autres caractéristiques nominales, les listes de pièces et les instructions d'installation, consulter
le site Internet du fabricant : http://www.peppersamerica.com/
38
3A4528E
Dimensions
Dimensions
Systèmes à montage mural
LQ P P
LQ P P
LQ P P
LQ P P
LQ P P
LQ P P
LQ P P
LQ P P
LQ P P
3A4528E
WL E
39
Dimensions
Systèmes sur chariot
29.00 in.
(736.6 mm)
50.00 in.
(1270 mm)
WL E
26.00 in.
(660.4 mm)
40
3A4528E
Dimensions
Système à trémie
41.00 in.
(1041.4 mm)
50.00 in.
(1270 mm)
WL E
26.00 in.
(660.4 mm)
3A4528E
41
Remarques
Remarques
42
3A4528E
Spécifications techniques
Spécifications techniques
Pulvérisateurs e-Xtreme Ex35
Système métrique
É.--U.
É.
Pression de service maximale du produit
Longueur de course
3500 psi
240 bar, 24,0 MPa
4,75 in
120 mm
44 cycles par minute
Régime maximum continu
Taille de buse
Poids
Pièces en contact avec le produit
Plage de température de fonctionnement
Température maximum du fluide
0,023 in
295 lb
135 kg
Acier au carbone, acier allié, acier inoxydable de grade
304, 440 et 17-PH, plaqué zinc et nickel, fonte ductile,
carbure de tungstène, PTFE, cuir, aluminium
23 à 120 °F
-5° à 50 °C
Consulter les informations de la section Modèles
dans le manuel d'utilisation/réparation
Tension d’entrée
200-240 VCA, monophasé, 50/60 Hz
Courant d’entrée
2,5 KVa
5 kW
Puissance de générateur minimale
recommandée
Volume maximal d’huile
Spécifications de l’huile
1,0-1,2 quart
0,9-1,1 l
Huile d'engrenage EP synthétique sans silicone conforme
à la norme ISO 220, numéro de pièce Graco 16W645
Dimensions entrée/sortie
Dimension d’entrée de fluide
1 po npt(m) [comprenant également 1 po NPT(raccord
à écrou tournant) à adaptateur coude 1 po npt(m)]
Dimension de sortie de fluide
1/2 NPT (m) [comprend aussi un adaptateur
1/2 npt(f) à 3/8 npt(m)]
Exigences relatives aux flexibles
Pression minimale
La pression minimale nominale du flexible doit
être égale ou supérieure à la pression de service
maximale du pulvérisateur.
Longueur minimale
50 pi
15 m
Diamètre intérieur minimal
3/8 in
10mm
9 100 Ω/pi
30 000 Ω/m
Résistance maximale conformément à la
norme ISO 8028
Émissions sonores (conformément à la norme ISO 9614) en fonctionnement normal (pulvérisation
à 20 c/min)
Pression acoustique moyenne LpA
70,2 dBA
Puissance acoustique LwA - Puissance
totale
76,7 dBA
Émissions sonores (conformément à la norme ISO 9614) à la vitesse maximale (rinçage à 44 c/min)
Pression acoustique moyenne LpA
77,4 dBA
Puissance acoustique LwA - Puissance
totale
85,1 dBA
3A4528E
43
Spécifications techniques
Pulvérisateurs e-Xtreme Ex45
Système métrique
É.--U.
É.
Pression de service maximale du produit
Longueur de course
4500 psi
310 bar, 31,0 MPa
4,75 in
120 mm
44 cycles par minute
Régime maximum continu
0,021 in
Diamètre buse
Poids
295 lb
135 kg
Pièces en contact avec le produit
Acier au carbone, acier allié, acier inoxydable de grade
304, 440 et 17-PH, plaqué zinc et nickel, fonte ductile,
carbure de tungstène, PTFE, cuir, aluminium
Température maximum du fluide
Consulter les informations de la section Modèles
dans le manuel d'utilisation/réparation
Plage de température de fonctionnement
23 à 120 °F
-5° à 50 °C
Tension d’entrée
200-240 VCA, monophasé, 50/60 Hz
Courant d’entrée
2,5 KVa
5 kW
Puissance de générateur minimale
recommandée
Volume maximal d’huile
Spécifications de l’huile
1,0-1,2 quart
0,9-1,1 l
Huile d'engrenage EP synthétique sans silicone conforme
à la norme ISO 220, numéro de pièce Graco 16W645
Dimensions entrée/sortie
Dimension d’entrée de fluide
1 po npt(m) [comprenant également 1 po NPT(raccord
à écrou tournant) à adaptateur coude 1 po npt(m)]
Dimension de sortie de fluide
1/2 NPT (m) [comprend aussi un adaptateur
1/2 npt(f) à 3/8 npt(m)]
Exigences relatives aux flexibles
Pression minimale
Longueur minimale
Diamètre intérieur minimal
Résistance maximale conformément à la
norme ISO 8028
La pression minimale nominale du flexible doit
être égale ou supérieure à la pression de service
maximale du pulvérisateur.
50 pieds
15 m
3/8 in
10mm
9 100 Ω/pi
30 000 Ω/m
Émissions sonores (conformément à la norme ISO 9614) en fonctionnement normal (pulvérisation
à 20 c/min)
Pression acoustique moyenne LpA
70,2 dBA
Puissance acoustique LwA - Puissance
totale
76,7 dBA
Émissions sonores (conformément à la norme ISO 9614) à la vitesse maximale (rinçage à 44 c/min)
Pression acoustique moyenne LpA
77,4 dBA
Puissance acoustique LwA - Puissance
totale
85,1 dBA
44
3A4528E
Garantie standard de Graco
Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son
nom, est exempt de défaut de matériau et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur
initial. Sauf garantie spéciale, élargie ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera,
pendant une période de douze mois à compter de la date de la vente, toute pièce de l'équipement jugée
défectueuse par Graco. Cette garantie s’applique uniquement si l’équipement est installé, utilisé et
entretenu conformément aux recommandations écrites de Graco.
Cette garantie ne couvre pas et Graco ne sera pas tenu pour responsable de l’usure et de la détérioration
générales ou de tout autre dysfonctionnement, des dégâts ou de l’usure causés par une mauvaise
installation, une mauvaise application ou utilisation, une abrasion, de la corrosion, une maintenance
inappropriée ou incorrecte, une négligence, un accident, une modification ou une substitution par
des pièces ou composants qui ne portent pas la marque Graco. Graco ne sera également pas tenu
pour responsable en cas de mauvais fonctionnement, dommage ou usure dus à l’incompatibilité de
l’équipement Graco avec des structures, accessoires, équipements ou matériaux non fournis par Graco
ou dus à une mauvaise conception, fabrication, installation, utilisation ou un mauvais entretien desdits
structures, accessoires, équipements ou matériels non fournis par Graco.
Cette garantie sera appliquée à condition que l’équipement objet de la réclamation soit retourné en port
payé à un distributeur agréé de Graco pour une vérification du défaut signalé. Si le défaut est reconnu,
Graco réparera ou remplacera gratuitement toutes les pièces défectueuses. L'équipement sera retourné
à l'acheteur d'origine en port payé. Si l’examen du matériel ne révèle aucun défaut de matériau ou de
fabrication, les réparations seront effectuées à un coût raisonnable pouvant inclure le coût des pièces, de
la main d’œuvre et du transport.
CETTE GARANTIE EST UNE GARANTIE EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE,
EXPRESSE OU IMPLICITE, COMPRENANT, SANS S’Y LIMITER, UNE GARANTIE MARCHANDE OU
UNE GARANTIE DE FINALITÉ PARTICULIÈRE.
La seule obligation de Graco et la seule voie de recours de l’acheteur pour toute violation de la garantie
seront telles que définies ci-dessus. L’acheteur convient qu’aucun autre recours (pour dommages indirects
ou consécutifs de manque à gagner, perte de marché, dommages corporels ou matériels ou tout autre
dommage indirect ou consécutif, la liste n’ayant aucun caractère exhaustif) ne sera possible. Toute action
pour violation de la garantie doit être intentée dans les deux (2) ans à compter de la date de vente.
GRACO NE GARANTIT PAS ET REFUSE TOUTE GARANTIE IMPLICITE DE QUALITÉ MARCHANDE
ET D’ADÉQUATION À UN USAGE PARTICULIER EN RAPPORT AVEC LES ACCESSOIRES,
ÉQUIPEMENTS, MATÉRIAUX OU COMPOSANTS VENDUS MAIS NON FABRIQUÉS PAR GRACO.
Ces articles vendus, mais pas fabriqués par Graco (tels que les moteurs électriques, interrupteurs, tuyau,
etc.) sont couverts par la garantie de leur fabricant, s’il en existe une. Graco fournira à l'acheteur une
assistance raisonnable pour toute réclamation relative à ces garanties.
En aucun cas, Graco ne sera tenu pour responsable des dommages indirects, particuliers ou consécutifs
résultant de la fourniture par Graco de l’équipement ci-dessous ou de garniture, de la performance, ou
utilisation de produits ou d’autres biens vendus au titre des présentes, que ce soit en raison d’une violation
contractuelle, violation de la garantie, négligence de Graco, ou autre.
FOR GRACO CANADA CUSTOMERS
The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents,
notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or
indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du
présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés,
donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures
concernées.
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Révision E– Juillet 2019
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