387134010 | 387134008 | 387134006 | 387134007 | TECHNIBEL 387134009 Groupes d'eau glacée air/eau <=17KW Guide d'installation

NOTICE
D’INSTALLATION
INSTALLATION
INSTRUCTION
(Etiquette signalétique)
F
GB
MANUALE
D’INSTALLAZIONE
I
MANUAL
DE INSTALACIÓN
E
AUFSTELLUNGSHANDBUCH
D
INSTRUÇÕES
DE INSTALAÇÃO
P
CHG 8 / 17
CHG 11
CHG 15
CHG 17
CHG 8
Groupe d’eau glacée avec équipement hydraulique - Fluide réfrigérant R 410 A
Air cooled water chiller with hydraulic equipment - R 410 A refrigerant
Refrigeratore d’acqua con sezione idronica incorporata - Fluido refrigerante R 410 A
Grupo de enfriadora de agua con equipamiento hidráulico - Fluido refrigerante R 410 A
Luftgekühlter Kaltwassersatz zur Aussenaufstellung mit Axial Ventilatoren - Kältemittel R 410 A
Grupo de água gelada com equipamento hidráulico - Fluido refrigerante R 410 A
Avril 2008
10 11 469 - F.GB.I.E.D.P - 02
F
MARQUAGE
Ce produit marqué
est conforme aux exigences essentielles des Directives :
- Basse Tension n° 2006/95/CE.
- Compatibilité Electromagnétique n° 89/336 CEE modifiée 92/31 CEE et 93/68 CEE.
SOMMAIRE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
10
11
-
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Mise en place . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Raccordements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Fonctionnement de la régulation électronique “ECH” . . . . . . . . . . 7
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Instructions de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Courbes des circulateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Courbes de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Schémas électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
APPAREILS CHARGÉS AU R 410 A
R 410 A
• Le R 410 A est un fluide frigorigène haute pression (+ 50%
par rapport au R 22 et au R 407 C).
• Les compresseurs approuvés pour fonctionner avec ce fluide
sont spécifiques et préchargés d'huile polyolester.
Cette huile, contrairement à l'huile minérale, est très
hygroscopique : elle absorbe très rapidement l'humidité de
l'air ambiant, ce qui peut altérer fortement ses capacités
lubrifiantes et entraîner, à terme, la destruction du
compresseur.
3 - Dans le cas d ‘une nouvelle charge :
- La charge doit impérativement être réalisée en phase
liquide,
- utiliser une balance et une bouteille de R 410 A à tube
plongeur,
- charger le poids de R 410 A suivant la valeur indiquée
sur la plaque signalétique de l'appareil (pour les "split
system", voir la notice d'installation car la charge doit
tenir compte de la longueur des liaisons).
4 - En cas de fuite, ne pas compléter la charge : récupérer le
fluide restant pour le recyclage et refaire la charge totale.
La récupération, le recyclage ou la destruction du fluide,
devront se faire en accord avec les lois en vigueur dans
le pays concerné.
5 - En cas d'ouverture du circuit frigorifique, il est impératif :
- d'éviter au maximum la pénétration de l'air ambiant
dans le circuit,
- de remplacer ou d’installer un déshydrateur,
- de réaliser le "tirage au vide" à un niveau minimum de
0,3 mbar (statique).
6 - Ne pas décharger le fluide R 410 A dans l’atmosphère. Ce
fluide est un gaz fluoré à effet de serre, couvert par le
protocole de Kyoto, avec un potentiel de chauffage global
(GWP) = 1975 - (Directive CE 842 / 2006).
INSTRUCTIONS DE MAINTENANCE
1 - Ne jamais rajouter de l'huile dans l'appareil ; le
compresseur est chargé d'une huile spécifique,
polyolester (POE), qui ne tolère pas la présence d'autres
types d'huiles.
2 - Les instruments utilisés pour :
- la charge,
- la mesure des pressions,
- le tirage au vide,
- la récupération du fluide,
doivent être compatibles et uniquement utilisés pour le
fluide R 410 A.
Nota : les prises de pression du circuit frigorifique sont
en 5/16 SAE (1/2 - 20 - UNF).
1 - GÉNÉRALITÉS
1.1 - CONDITIONS GÉNÉRALES DE LIVRAISON
• D’une façon générale, le matériel voyage aux risques et périls du destinataire.
• Celui-ci doit faire immédiatement des réserves écrites auprès du transporteur s'il constate des dommages provoqués au
cours du transport.
1.2 - RECOMMANDATIONS
• Avant toutes interventions sur l’appareil, installation, mise en service, utilisation, maintenance, le personnel en charge de
ces opérations devra connaître toutes les instructions et recommandations qui figurent dans cette notice d’installation ainsi
que les éléments du dossier technique du projet.
• Le personnel chargé de la réception de l’appareil, devra faire un contrôle visuel pour mettre en évidence tout dommage
qu’aurait pu subir l’appareil pendant le transport : circuit frigorifique, armoire électrique, châssis et carrosserie.
• L'appareil doit être installé, mis en service, entretenu, dépanné par du personnel qualifié et habilité, conformément aux
exigences des directives, des lois, des réglementations en vigueur et suivant les règles de l'art de la profession.
• Pendant les phases d’installation, de dépannage, de maintenance, il est interdit d’utiliser les tuyauteries comme marchepied : sous la contrainte, la tuyauterie pourrait se rompre et le fluide frigorigène pourrait entraîner de graves brûlures.
2
1.3 - TENSION
F
• Avant toute opération, vérifier que la tension plaquée sur l'appareil corresponde bien à celle du réseau.
• Avant d'intervenir sur l'installation, vérifier que celle-ci est hors tension et consignée.
1.4 - USAGE
• Cet appareil est destiné à la climatisation de locaux.
1.5 - CONDITIONS D'UTILISATION
• Voir les caractéristiques techniques, les conditions nominales et les limites de fonctionnement dans la notice technique.
2 - PRÉSENTATION
2.1 - DESCRIPTION
1
2
3
4
5
6
7
-
Compresseur hermétique capoté.
Echangeur à eau à plaques.
Echangeur à air plate-fin.
Motoventilateur.
Grille de protection ventilateur.
Coffret électrique.
Clavier afficheur de la régulation
électronique.
8 - Circulateur.
9 - Vase d’expansion.
CHG 8
10
11
12
13
14
15
16
-
Soupape de sécurité.
Manomètre.
Raccord entrée d'eau.
Raccord sortie d'eau.
Remplissage / vidange du circuit d’eau.
Purgeur d’air.
Passage des câbles électriques.
5
4
Matériaux :
- Tuyauterie en cuivre.
- Carrosserie en tôle galvanisée peinte.
- Echangeur à air cuivre/aluminium.
- Echangeur à eau inox.
- Grilles plastique.
7
6
9
16
11
3
8
13
15
12
14
4
16
CHG 11
CHG 15
CHG 17
5
7
1
10
9
6
2
11
3
15
13
12
8
14
1
3
10
2
2.2 - DIMENSIONS ET POIDS
Poids (kg)
87
CHG 8
1
2
3
4
Raccordement entrée d'eau 3/4" mâle
Raccordement sortie d'eau 3/4" mâle avec purgeur d'air
Remplissage / vidange circuit d'eau 1/2" mâle
Passage des câbles électriques
4
1190
30
80
135 100
735
340
168
1
2
370
190
810
190
Poids (kg)
120
123
130
CHG 11
CHG 15
CHG 17
1
2
3
4
3
Raccordement entrée d'eau 1" mâle
Raccordement sortie d'eau 1" mâle avec purgeur d'air
Remplissage / vidange circuit d'eau 1/2" mâle
Passage des câbles électriques
4
1190
340
100
1235
2
109
30
535
54
80
F
168
3
370
1
4
190
810
190
3 - MISE EN PLACE
F
• Indice de protection de l’appareil : IP 24.
• Sélectionner l'emplacement de l'appareil en fonction des critères suivants :
- l'appareil doit être installé à l'extérieur,
- il est interdit d’installer l’appareil à proximité :
. d'une source de chaleur,
. de matériaux combustibles,
. d'une bouche de reprise d'air d’un bâtiment adjacent.
- il est nécessaire que l'espace libre autour de l'appareil soit respecté (voir
les cotes minimum sur le dessin ci-contre),
- l'installation doit être simple et permettre des interventions d'entretien
aisées,
- l'appareil doit être fixé sur un socle en dur et être préservé des risques
d'inondation,
- utiliser les plots antivibratiles fournis, en veillant à ne pas trop les
comprimer lors du serrage des vis de fixation,
- veiller à ne pas diriger le soufflage en direction des fenêtres
environnantes,
- veiller à ne pas transmettre le bruit et les vibrations au bâtiment,
- éviter :
. une trop grande exposition à l'air salin ou à du gaz sulfurique,
. la proximité de ventilateurs d'extraction,
. les projections de boue (près d'un chemin par exemple),
. les endroits à vent fort contraire à la sortie d'air de l'appareil.
CHG 8
CHG 11/15/17
A (m)
0,15
0,25
*
* Cette dimension ne tient pas compte de
l’installation du filtre hydraulique avec deux
vannes d’isolement positionnés droits
derrière l’appareil : prévoir 0,30 m.
4 - RACCORDEMENTS
4.1 - DÉMONTAGE DE L'APPAREIL
• Pour enlever le panneau latéral A :
- enlever les 3 vis de fixation B,
- descendre le panneau (1) en utilisant la poignée C,
- tirer la partie inférieure du panneau vers soi (2).
B
1
B
2
C
A
B
4.2 - RACCORDEMENT HYDRAULIQUE
• Raccorder les tuyauteries d'eau sur les raccords correspondants. Voir les Ø et le positionnement à la page 4.
• Monter le filtre hydraulique fourni sur l'entrée d'eau. Le raccorder avec 2 vannes d'isolement pour permettre son nettoyage
• Dans le cas d’utilisation du raccord de remplissage / vidange, installer une vanne d’isolement.
NOTE :
Des accessoires "Flexibles de raccordement d'eau" peuvent être utilisés (voir chapitre accessoires).
5
F
4.3 - RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE
4.3.1 - GÉNÉRALITÉS :
• La tolérance de variation de tension acceptable est de : ± 10% pendant le fonctionnement.
• Les canalisations de raccordement électriques doivent être fixes.
• Utiliser les serre-câbles placés derrière l’appareil et amener les fils sous la platine électrique, au niveau des borniers de
raccordement.
• Appareil de classe 1.
• L'installation électrique doit être réalisée en conformité avec les normes et réglementations en vigueur (notamment
NF C 15-100
CEI 364).
4.3.2 - ALIMENTATION GÉNÉRALE
• L'alimentation électrique doit provenir d'un dispositif de protection électrique et de sectionnement (non fourni) en
conformité avec les normes et réglementations en vigueur.
• La protection doit être assurée par un disjoncteur bipolaire (non fourni). Voir les calibres dans le tableau des intensités
ci-dessous.
Nota :
L’appareil est prévu pour un raccordement sur une alimentation générale avec régime de neutre TT (neutre à la terre),
ou TN.S (mise au neutre) selon NF C 15-100.
CÂBLE D’ALIMENTATION
• Section en 230V/1/50Hz : 3 G 4 mm2.
• Section en 400V/3N/50Hz : 5 G 2,5 mm2 pour CHG 8, CHG 11, CHG 15 et 5 G 4 mm2 pour CHG 17.
• Les sections données sont indicatives. Celles-ci doivent être vérifiées et adaptées si besoin est, selon les conditions
d'installation et en fonction des normes en vigueur.
• Raccorder suivant les schémas électriques sur le bornier de puissance.
INTENSITÉS ABSORBÉES
Intensité nominale
Intensité maxi.
Intensité de démarrage
Intensité de démarrage
avec kit de démarrage
mono
Calibre de protection
A
A
A
CHG 8
230/1/50
15,2
23
97
CHG 8
400/3N/50
7,2
9
48
CHG 11
400/3N/50
10
12
64
CHG 15
400/3N/50
11,2
14
74
CHG 17
400/3N/50
13,7
17
101
A
44
_
_
_
_
A
25
12
16
16
20
ATTENTION :
Dans le cas d'une alimentation en triphasé, avant la mise en service, s'assurer de l'ordre correct de rotation des
phases. En effet, si cet ordre n’est pas respecté, le compresseur tourne à l’envers (et émet un bruit anormal).
Pour remédier à cela, il suffit d’intervertir 2 phases.
4.3.3 - COMMANDE PAR CONTACT EXTÉRIEUR
• Il est possible de commander l'appareil à distance en raccordant 1
contact extérieur (non fourni) libre de potentiel et de bonne qualité
pour le signal Marche/Veille à distance (contact fermé =
fonctionnement autorisé, contact ouvert = mise en veille).
• Le signal Marche/Veille se raccorde sur les bornes 1 et 2 du circuit
imprimé dans le coffret électrique (enlever le pont existant - voir
schéma).
• Le câble de raccordement de ces contacts ne doit pas cheminer à
proximité de câbles de puissance pour éviter les risques de
perturbations électromagnétiques.
• Utiliser du câble blindé avec paire torsadée (blindage mis à la terre
côté générateur).
• Longueur maxi. du câble : 100 m.
• Section mini. : 0,5 mm2.
1
2
(k)
Marche/Veille
4
CHG
3
(k) Pont à enlever
4.3.4 - COMMANDE À DISTANCE
• Voir paragraphe accessoires.
4.3.5 - DIVERS
• Report alarmes :
Contact inverseur libre de potentiel (2A résistif - 250 VAC maxi.) à disposition sur le bornier de l’appareil (bornes 5
(commun), 6 et 7 du circuit imprimé) pour signalisation à distance. Voir schéma.
- En cas d’alarme :
- contact ouvert entre les bornes 5 et 6,
- contact fermé entre les bornes 5 et 7.
6
5 - FONCTIONNEMENT DE LA RÉGULATION ÉLECTRONIQUE “ECH”
• Voir schémas électriques en fin de notice.
F
SD1
Sonde
température
entrée eau
(pour régulation)
5.1 - ÉTAT DE LIVRAISON
• La régulation est livrée montée dans la machine et
préréglée en usine.
• Tous les raccordements sont effectués sauf ceux
concernant les signaux à disposition ou les options.
ENTRÉES DIGITALES
SD2
Sonde
température
sortie eau (pour
protection antigel)
SD3
Sonde
température
échangeur air
(pour régulation de
pression)
5.2 - PRINCIPE
AI1
AI2
AI3
AI4
RÉGULATEUR
ECH 210 BDT
TRANSFO
ALIMENTATION
12 V
• Le microprocesseur gère le fonctionnement de la machine
et des alarmes s'y rapportant.
ACTIONNEURS
Il compare en permanence la température de l'eau
mesurée par la sonde SD1 et la valeur de la température
SD4
Sonde
température
de consigne rentrée par l'intermédiaire du clavier.
extérieure
Chaque demande de fonctionnement élaborée par la
régulation est signalée par le voyant (6) (voir ci-après).
Celui-ci clignote si une temporisation de sécurité est en cours. Il passe en allumage permanent lorsque le compresseur
fonctionne.
• D'usine la sonde SD1 de régulation est placée sur l'entrée d'eau.
• Le régulateur est connecté sur une carte circuit imprimé permettant le câblage des entrées et sorties.
Sur cette carte se trouve :
- le transformateur d'alimentation 12 V,
- le relais du report d'alarme,
- le fusible de protection du circuit 230 V (4 A - 250 V - 5x20 - rapide - pouvoir coupure : 1,5 kA).
5.3 - PRÉSENTATION
5.3.1 - CLAVIER AFFICHEUR
6
5
4
(1) Touche pour :
- Marche / Arrêt en commande locale,
- accès aux paramètres (en combinaison avec la touche (2)),
- effacement alarme,
7
- remise à zéro compteur horaire.
(2) Touche pour :
- accès aux paramètres (en combinaison avec la touche (1)).
(3) Afficheur LED.
(4) Voyant mode refroidissement.
8
3
9
(5) Voyant mode chauffage (inutilisé).
(6) Voyant marche compresseur.
(7) Voyant dégivrage (inutilisé).
(8) Voyant marche résistance antigel (inutilisé).
(9) Point décimal : en affichage des temps de fonctionnement, indique que la valeur doit être multipliée par 100.
5.3.2 - SONDES TEMPÉRATURE TYPE CTN
Température (°C)
-20
-10
0
10
20
25
30
40
50
60
70
• 10 kΩ à 25° C.
7
2
1
Valeur Ohmique (Ohm)
67 740
42 450
27 280
17 960
12 090
10 000
8 313
5 820
4 161
3 021
2 229
F
5.4 - MODE DE FONCTIONNEMENT
Commande compresseur
Température eau
Hystérésis
refroidissement (réglé d’usine à 3k)
Consigne refroidissement
Refroidissement
5.5 - MISE EN SERVICE
L'appareil est configuré d'usine pour une commande à distance par contact (voir autres possibilités au paragraphe 4.3.3).
• Etat initial :
- la machine est raccordée hydrauliquement et électriquement, et est prête à fonctionner,
- le contact de mise en veille à distance est ouvert ( = veille).
• Mettre l’installation sous tension :
- l’afficheur s’allume et fait apparaître la température d’eau (lue par la sonde SD1 de régulation). Les voyants de mode
(4) et (5) clignotent pour signaler la mise en veille à distance,
- la pompe de circulation de l'appareil démarre.
• Pour démarrer l'appareil :
- fermer le contact de mise en veille à distance éventuel (hors fourniture) si celui-ci a été raccordé (voir paragraphe 4.3.3),
- le voyant (4) refroidissement s'allume alors,
- le voyant de signalisation du fonctionnement compresseur (6) s’allume si cela est nécessaire (voir diagramme
paragraphe 5.4). Le clignotement signale que le compresseur est en demande mais qu’une temporisation de sécurité
est en cours. Ce voyant passe en feu fixe lorsque le compresseur a démarré.
• Pour arrêter l'appareil :
- ouvrir le contact de mise en veille à distance,
- le voyant de signalisation du fonctionnement compresseur (6) s'éteint et les voyants de mode de fonctionnement (4) et
(5) clignotent,
- la pompe de circulation de l'appareil reste en fonctionnement.
• Arrêt complet :
- il est possible d'obtenir un arrêt complet de l'appareil avec arrêt de la pompe de
circulation en appuyant sur la touche ON/OFF (1) pendant 2 secondes. À ce moment
l'afficheur s'éteint, seul le voyant décimal (9) reste allumé. Cet arrêt est prioritaire.
Nota :
L'arrêt de la pompe de circulation est temporisé de 1 minute après l'arrêt du compresseur.
5.6 - PARAMÈTRES - VISUALISATION ET REGLAGES
2 secondes
5.6.1 - GÉNÉRALITES
• L'accès aux paramètres est structuré selon un menu comportant plusieurs niveaux, voir diagramme ci-après. L'appui
simultané court (inférieur à 2 secondes) sur les 2 touches "ON/OFF" (1) et "Mode" (2) permet d'avancer vers un niveau
supérieur. L'appui simultané long (supérieur à 2 secondes) permet de revenir vers le niveau précédent.
t < 2 sec. --> Niveau supérieur
t > 2 sec. --> Retour niveau inférieur
• L'appui sur la touche (1) ou la touche (2) permet de faire défiler les rubriques ("Label") sur un même niveau ou
d'incrémenter ou décrémenter une valeur de paramètre.
8
5.6.2 - DIAGRAMME D’ACCÈS AUX PARAMÈTRES
Niveau 0
Affichage normal
Température S1
Alarme en cours
Niveau 1
Niveau 2
F
Niveau 3
Niveau 4
Consignes SET
Consigne froid Coo
Valeur consigne
Sondes
température TP
Code sonde t01…t04
Valeur température
Alarmes Err
Code alarmes E00...
Entrées
digitales Id (*)
Code entrée 01…
Etat de l'entrée
Paramètres PAr (*)
Paramètres
config. CnF
Codes paramètres
H01…
Valeur paramètre
Paramètres
compresseur CP
Codes paramètres
C01…
Valeur paramètre
Paramètres
ventil. FAn
Codes paramètres
F01…
Valeur paramètre
Paramètres
alarmes ALL
Codes paramètres
A01…
Valeur paramètre
Paramètres
pompe PUP
Codes paramètres
P01…
Valeur paramètre
Paramètres
antigel Fro
Codes paramètres
r01…
Valeur paramètre
Paramètres
dégivrage dFr
Codes paramètres
d01…
Valeur paramètre
Mot de passe PSS
Valeur mot de passe
Compteurs
horaires OHr
Compteur
comp. 1 OH1
Valeur compteur
Compteur
pompe OHP
Valeur compteur
(*) Accessible au personnel qualifié uniquement après avoir rentré le mot de passe (par PSS).
Nota 1 :
Le passage aux niveaux 1 et supérieurs est signalé par le clignotement des voyants (6), (7), (8).
Nota 2 :
Le retour à l'affichage normal (niveau 0) se fait automatiquement au bout de 5 minutes sans action sur les touches.
5.6.3 - RÉGLAGE DU POINT DE CONSIGNE
• Appuyer simultanément pendant moins de 2 secondes sur les 2 touches (1) et (2), le message "SET" s'affiche.
• Appuyer de nouveau sur les 2 touches, de la même façon le message "Coo" s'affiche.
• Appuyer de nouveau simultanément sur les 2 touches pendant moins de 2 secondes. La valeur de la consigne apparaît.
La modifier alors si besoin avec les touches.
• Appuyer simultanément sur les 2 touches pour valider la valeur de consigne.
• Le retour à l'affichage normal se fait par appuis simultanés longs (supérieurs à 2 secondes) sur les 2 touches.
Code
Coo
Paramètres
Consigne refroidissement
Réglage usine
(unités terminales)
12°C
Plage
réglage
10 à 25° C
Rappel : régulation sur la température de retour installation.
Nota :
La configuration et le paramétrage de chaque machine sont faits en usine pour un fonctionnement optimal, dans
l’application unités terminales.
9
F
5.6.4 - VISUALISATION DES TEMPÉRATURES, ALARMES ET COMPTEURS HORAIRES
Accessible directement par le menu, voir diagramme 5.6.2.
• Températures "TP" :
Permet de lire les valeurs indiquées par chaque sonde de température :
t01 : température entrée eau.
t02 : température sortie eau.
t03 : température échangeur air.
t04 : température air extérieur.
• Alarmes "Err" :
Permet d'afficher la liste de toutes les alarmes en cours (faire défiler les messages d'alarme avec les touches (1) et/ou
(2)).
• Compteurs horaires "OHr" :
Permet d'afficher les temps de fonctionnement du compresseur ("OH1") et de la pompe de circulation ("OHP"). La
remise à zéro d'un compteur se fait par appui prolongé (> 2 secondes) sur la touche (1) lorsque la valeur du compteur
est affichée.
5.6.5 - ACCÈS AUX PARAMÈTRES TECHNIQUES "PAr"
Réservé au personnel qualifié après avoir renseigné le mot de passe "PSS". Tout mauvais réglage peut entraîner
de graves dysfonctionnements.
• Pour cela, dans le menu, aller à la rubrique “PSS”. Appuyer brièvement et simultanément sur les touches (1) et (2). Le
message "---" apparaît. Faire apparaître le mot de passe à l'aide des touches (1) et (2) et le valider par appui simultané
sur les 2 touches (1) et (2). Il est alors possible d'aller dans la rubrique paramètres "PAr".
ATTENTION :
Après modification d'un ou plusieurs paramètres techniques, il est nécessaire d'effectuer une mise hors
tension du régulateur suivi d'une remise sous tension afin de s'assurer d'une réinitialisation du régulateur avec
ses nouveaux paramètres.
5.7 - ALARMES
• Lorsqu’une alarme apparaît :
- le report d’alarme est activé,
- sur l'afficheur apparaît, en clignotant, le code correspondant. Voir tableau,
- la machine s’arrête éventuellement (voir tableau ci-après).
• Remédier au défaut.
ATTENTION :
Toute intervention doit être faite par du personnel qualifié et expérimenté.
• Les alarmes sont normalement à réarmement automatique.
• Attention : les alarmes : - HP,
- BP,
- Antigel,
- Débit d'eau,
possèdent un compteur d'événements qui fait passer l'alarme en réarmement manuel si l'alarme est apparue plusieurs fois
durant la dernière heure écoulée.
• L'alarme "circuit frigorifique" est à réarmement manuel.
• Le réarmement des alarmes se fait par un appui bref sur la touche "ON/OFF" (1).
• Une fois l'alarme disparue :
- le report d'alarme est désactivé,
- l'affichage redevient normal (pas de clignotement),
- la machine peut redémarrer (si celle-ci était arrêtée).
• Particularités du relais d'alarme :
- le contact inverseur libre de potentiel (2 A - 230 Vac maxi.), à disposition sur le bornier de la carte de câblage, provient
du relais placé sur cette carte,
- en l'absence d'alarme, le relais est actionné (contacts : 5/6 fermé et 5/7 ouvert),
- en cas d'alarme ou de perte d'alimentation, le relais retombe (contacts : 5/6 ouvert et 5/7 fermé).
10
TABLEAU RÉCAPITULATIF DES ALARMES
Défaut sonde 1
Défaut sonde 2
Défaut sonde 3
E40
E06
E07
Arrêt
compresseur
X
X
X
Défaut sonde 4
E42
X
X
H.P.
B.P.
E01
E02
30'' au démarrage
X
X
X
Antigel
(échangeur eau)
E05
60''
X
X
10'' en marche
X
X
X
Alarme
Code
Temporisation
inhibition
Arrêt
ventilateur
X
X
X
Arrêt pompe de
circulation
F
Observations
Marche forcée pompe
de circulation
A partir de la sonde
Débit eau
E41
Circuit
frigorifique (*)
E44
120'' au démarrage
+
120'' en marche
X
Maxi.
température eau
E46
30''
X
Erreur
configuration
E45
30'' au démarrage
SD2 (sortie eau).
Seuil : 4° C
X
Si passage
réarmement
manuel
Réarmement manuel.
A partir de la sonde
SD1 (entrée eau).
Seuil : 30° C
X
X
X
(*) L'alarme circuit frigorifique est activée si l'écart de température entre l'entrée et la sortie d'eau (après quelques minutes de
fonctionnement du compresseur) est insuffisant (problème de charge de réfrigérant, compresseur triphasé tournant "à
l'envers"...).
5.8 - PARTICULARITÉS DE FONCTIONNEMENT
• Réduction du volume d'eau :
- le régulateur possède un algorithme auto-adaptatif qui analyse les temps de fonctionnement du compresseur et peut
induire des dérives du point de consigne en cours (et de l'hystérésis correspondante) en cas de temps de
fonctionnement trop court (ceci afin de rallonger les temps de fonctionnement),
- pour des applications spéciales, dans lesquelles le dimensionnement de l'appareil et du circuit sont bien maîtrisés, il est
possible de désactiver cette fonction. Pour cela, dans la rubrique compresseur "CP" du menu de paramétrage, mettre
le paramètre C08 à 0.
• Régulation de pression de condensation :
Tension maxi. (100%)
- le régulateur ECH est équipé d'un variateur de tension pour
l'alimentation de la ventilation,
- à partir d’une information de température (prise par la sonde SD3
Température
placée sur le condenseur), la régulation fait varier la tension
condensation
Tension mini. (60%)
d’alimentation du motoventilateur selon le diagramme ci-contre,
sonde SD3
• Commande de la pompe de circulation :
- la pompe est actionnée lorsque l'appareil est en fonctionnement ou en
veille ("stand-by"),
- la pompe est arrêtée lorsque l'appareil est complètement arrêté ("OFF"). L'arrêt de la pompe est temporisé de 1 minute
après l'arrêt du compresseur. Un dispositif antigel permet de forcer le fonctionnement de la pompe si la température
extérieure (sonde SD4) est inférieure à 0° C,
- un dispositif "anti-collage" force le fonctionnement de la pompe (si celle-ci est arrêtée) pendant 3 secondes toutes les
24 heures.
• Sélection du mode de fonctionnement :
- le régulateur est configuré d'usine pour une commande de l'appareil par 1 contact extérieur Marche / Veille ("stand-by"),
- en état de veille, la pompe de circulation continue de fonctionner.
Nota :
Il est possible d'arrêter complètement l'appareil (avec arrêt de la pompe de circulation) par action sur la touche ON/OFF
(1).
- cette configuration est adaptée aux applications systèmes,
11
- pour d'autres applications, par modification du paramétrage, il est possible d'avoir les configurations suivantes :
a) Arrêt complet ("OFF") par contact à distance (au lieu de mise en veille, "stand-by").
Dans la rubrique configuration "CnF", passer le paramètre H20 de 7 (veille à distance) à 4 (OFF à distance). En cas
d'arrêt complet "OFF" à distance, l'afficheur est éteint. Seul le voyant décimal reste allumé en clignotant.
b) Sélection du mode de fonctionnement Veille / refroidissement par le clavier afficheur.
Dans la rubrique configuration "CnF", passer le paramètre H27 de 1 à 0 (sélection au clavier).
La sélection du mode de fonctionnement se fait alors avec la touche "mode" (2) par appuis successifs selon la
séquence suivante :
F
---> Veille ("stand-by") ---> refroidissement ---> veille ---
•
•
•
•
L'état de veille est alors signalé par l'extinction du voyant de mode refroidissement.
Pré-ventilation :
- d'une manière générale, afin de mettre l'échangeur à air en condition, la ventilation est toujours démarrée en pleine
vitesse quelques secondes avant le compresseur.
Temporisations anti-court-cycle :
- la commande du compresseur possède un système de temporisation afin de respecter :
• un nombre maximum de démarrages dans l'heure (12),
• un temps minimum d'arrêt (150 secondes).
Hystérésis de régulation :
- voir diagrammes de fonctionnement au chapitre 5.4.
- l’hystérésis en mode refroidissement est réglée d'usine à 3k. Il est possible de la modifier. Pour cela, dans la rubrique
compresseur "CP", modifier le paramètre C03 (hystérésis refroidissement).
Point de consigne "dynamique" :
- en passant le paramètre H31 de 0 à 1, un système de compensation automatique du point de consigne selon la
température extérieure est activé,
- les paramètres suivants permettent de régler les pentes de compensation :
Paramètre
H32 =
H34 =
H36 =
Désignation
Réglage usine
Décalage ("Offset") consigne en mode refroidissement
Réglage température extérieure ("Pied de pente") en mode refroidissement
Bande proportionnelle en mode refroidissement
• Principe :
Décalage consigne
H32 > 0
H36
<0
H34
H36
>0
Température
extérieure
• Exemple :
- Réglage usine en mode refroidissement.
Consigne
H32 = 5k
H36
Température extérieure
• Ajustage de la valeur mesurée par les sondes de température ("Offset) :
- permet de compenser l'écart entre la valeur affichée et la valeur vérifiée.
Paramètre
H39
H40
H41
H42
Offset sonde
Offset sonde n° 1
Offset sonde n° 2
Offset sonde n° 3
Offset sonde n° 4
Unités
Réglage usine
Degré
Degré
Degré
Degré/10
0
0
0
0
12
5k
25°C
+ 10 k
6 - ACCESSOIRES
F
6.1 - FLEXIBLES RACCORDEMENT D’EAU
• Longueur 1 m, isolés, raccordement femelle :
- Ø 3/4” code 70600054 pour CHG 8,
- Ø 1” code 70600055 pour CHG 11, CHG 15 et CHG 17.
6.2 - KIT DÉMARRAGE MONO (pour modèle
monophasé)
A
• Code 70550004.
• Ce kit permet de réduire l’intensité de démarrage des compresseurs
monophasés. L’intensité efficace moyenne pendant la phase de
démarrage est alors de 44 A environ pour le CHG 8 mono.
• Après avoir enlevé le panneau latéral, retirer aussi le panneau
supérieur A.
• Le démarreur se place à l’arrière de la platine électrique et est fixé par
deux vis et deux écrous fournis.
Nota :
Pour faciliter le montage, il est préférable de raccorder les fils entre
le démarreur et le contacteur compresseur avant de fixer le
démarreur sur la platine.
Emplacement
du démarreur
• Débrancher le fil noir et le fil bleu des bornes 4 et 6 du contacteur
compresseur et les raccorder sur le démarreur (fil bleu sur la borne 2 et
fil noir sur la borne 4).
• Raccorder les fils (fournis) entre le démarreur et le contacteur compresseur :
- fil bleu sur la borne 1 du démarreur et sur la borne 6 du contacteur
compresseur,
- fil noir sur la borne 3 du démarreur et sur la borne 4 du contacteur
compresseur.
Démarreur
Fixations du
démarreur
Contacteur compresseur
6.3 - COMMANDE À DISTANCE
• Code 70250055.
• C’est la copie exacte des fonctions et affichage que l’on trouve sur la
façade du régulateur.
et
qui sont séparées
• La seule différence concerne les touches
des touches “ON/OFF” et “Mode”.
• Rappel : l’accès aux paramètres se fait par appui simultané sur les
touches “ON/OFF” et “Mode”.
• La commande est prévue pour être installée à l’intérieur de locaux
abrités.
• Raccordement :
- la commande est livrée avec un connecteur pour
raccordement de la liaison au régulateur “ECH”,
- pour prolonger la liaison, de longueur maxi. : 100 mètres,
utiliser du câble blindé à paires torsadées de section
minimum de 0,5 mm2 (blindage à la terre côté
appareil).
ATTENTION :
Ne pas faire cheminer ce câble à proximité de câbles
de puissance.
L’intervention ne doit se faire qu’avec l’appareil hors
tension et consigné.
COMMANDE À
DISTANCE
24 25 26
SERIAL
KEYB
CONN A
CONN B
Régulateur “ECH” vu de l’arrière
13
Connecteur :
fil bleu = borne 24
fil rouge = borne 25
= borne 26
fil noir
6.4 - INTERFACE DE COMMUNICATION RS 485 (protocole
MODBUS)
• Code 70250056.
• Après avoir retiré le panneau latéral, enlever aussi le panneau avant A (enlever les trois vis
de fixation B et tirer le panneau vers le bas).
• Fixer l’interface de communication C sur le côté gauche de la platine électrique.
• Raccorder le câble (fourni) entre l’interface de communication C et le régulateur D.
• Raccorder l’alimentation 230 Vac du module de la manière suivante avec les fils noir et bleu
livrés avec l’accessoire.
Filtre E
Interface C
N2
3
4
1
2
Noir (U2)
Noir (U2)
8 9
BUS ADAPTER
• Raccordement du bus de
communication et détails
protocole : voir dossier
technique correspondant.
A
B
B
B
C
E
Bleu (N2)
Bleu (N2)
F
U2
Fils existants à
déconnecter du filtre
et à raccorder sur les
fils de l’accessoire
Carte câblage
D
7 - MISE EN SERVICE
IMPORTANT
Avant toute intervention sur l’installation, s’assurer de sa mise hors tension et de sa consignation.
Toute intervention doit être réalisée par du personnel qualifié et habilité pour ce genre de matériel.
7.1 - S'ASSURER
• Du serrage correct des raccords hydrauliques et du fonctionnement correct du circuit hydraulique :
- purge des circuits,
- position des vannes,
- pression hydraulique (1,5 à 3 bar).
• Qu'il n'y ait pas de fuite.
• De la bonne stabilité de la machine.
• De la bonne tenue des fils et câbles électriques sur leurs bornes de raccordement. Des bornes mal serrées peuvent
provoquer un échauffement du bornier et des dysfonctionnements.
• D'une bonne isolation des câbles électriques de toutes tranches de tôles ou parties métalliques pouvant les blesser.
• De la séparation entre les câbles de sonde, de commande et les câbles de puissance.
• Du raccordement à la terre.
• Qu'il n'y ait plus ni outils ni autres objets étrangers dans la machine.
7.2 - METTRE L'UNITÉ EN FONCTIONNEMENT
• Mettre l'unité sous tension.
• Mettre l'eau en circulation.
• Démarrer l'appareil (voir paragraphe 5).
ATTENTION :
Sur les appareils en triphasé, s'assurer de l’ordre correct de rotation des phases. En effet si cet ordre n’est pas
respecté, le compresseur tourne à l'envers (et émet un bruit anormal). Pour remédier à cela, il suffit d’intervertir 2
phases.
7.3 - CONTRÔLES A EFFECTUER
• Débit d'eau.
• Le générateur est équipé de prises de pression 1/4 SAE à l’entrée et à la sortie du circulateur, pour permettre la mesure de
la perte de charge à l’aide d’un manomètre hydraulique. Utiliser les courbes circulateurs au paragraphe 10 pour trouver le
débit d’eau.
Nota :
Le débit d'eau du générateur doit être assuré en permanence (attention notamment au cas de régulation des unités
terminales sur vanne 2 voies).
• Pression du circuit d'eau.
• Pressions du circuit frigorifique.
• Fonctionnement de la régulation.
IMPORTANT :
En cas d’ajout d’antigel (monopropylène glycol), un taux minimum de 15% à 20% est nécessaire pour éviter tout
risque de corrosion.
• Le pressostat BP coupe à 0,5 bar.
• Le pressostat HP coupe à 42 bar.
14
8 - INSTRUCTIONS DE MAINTENANCE
IMPORTANT
•
•
•
•
Avant toute intervention sur l’installation, s'assurer de sa mise hors tension et de sa consignation.
Vérifier également la décharge du condensateur compresseur pour les tensions monophasées.
Toute intervention doit être réalisée par du personnel qualifié et habilité pour ce genre de matériel.
Avant toute intervention sur le circuit frigorifique, il est impératif d’arrêter l'appareil et d’attendre quelques
minutes avant la pose de capteurs de température ou de pressions, certains équipements comme le
compresseur et les tuyauteries peuvent atteindre des températures supérieures à 100°C et des pressions
élevées pouvant entraîner de graves brûlures.
8.1 - ENTRETIEN
Tout matériel doit être entretenu pour conserver ses performances dans le temps. Un défaut d’entretien peut avoir pour effet
d’annuler la garantie sur le produit. Les opérations consistent entre autres et suivant les produits, au nettoyage des filtres (air,
eau), des échangeurs intérieur et extérieur, des carrosseries, au nettoyage et à la protection des bacs de condensats. Le
traitement des odeurs et la désinfection des surfaces et volumes de pièces, concourent également à la salubrité de l’air respiré
par les utilisateurs.
• Effectuer les opérations suivantes au moins une fois par an (la périodicité dépend des conditions d'installation et
d'utilisation) :
- contrôle d’étanchéité du circuit frigorifique,
- vérification qu’il n’y a pas de traces de corrosion ou de taches d’huile autour des composants frigorifiques,
- contrôle de la composition et de l’état du fluide caloporteur et vérification qu’il ne contient pas de traces de fluide frigorigène,
- nettoyage des échangeurs,
- contrôle des pièces d'usure,
- contrôle des consignes et points de fonctionnement,
- contrôle des sécurités : vérifier notamment que les pressostats haute et basse pression sont raccordés correctement sur le
circuit frigorifique et qu’ils coupent le circuit électrique en cas de déclenchement,
- dépoussiérage du coffret électrique,
- vérification de la bonne tenue des raccordements électriques,
- vérification du raccordement des masses à la terre,
- vérification du circuit hydraulique (nettoyage du filtre, qualité de l’eau, purge, débit, pression, etc…).
8.2 - ARRÊT LONGUE DURÉE
• 2 possibilités :
1) Vidange de l’appareil et mise hors tension.
2) Appareil en eau et sous tension : l’appareil étant équipé d’un dispositif antigel forçant le fonctionnement de la
pompe de circulation d’eau pour des températures extérieures négatives, il est impératif de s’assurer que l’eau peut
circuler dans l’appareil.
9 - DÉPANNAGE
• Toute intervention sur le circuit frigorifique devra se faire suivant les règles de l’art et de sécurité en vigueur dans la profession :
récupération du fluide frigorigène, brasage sous azote, etc…
• Toute intervention de brasage devra être réalisée par des braseurs qualifiés.
• Pour les appareils chargés avec du R 410 A, voir les instructions spécifiques en début de notice d’installation.
• Cet appareil possède des équipements sous pression, dont les tuyauteries frigorifiques.
N’utiliser que des pièces d’origine figurant sur la liste des pièces détachées pour le remplacement d’un composant frigorifique
défectueux.
• Le remplacement de tuyauteries ne pourra être réalisé qu’avec du tube cuivre conforme à la norme NF EN 12735-1.
• Détection de fuites, cas de test sous pression :
- Ne jamais utiliser d’oxygène ou d’air sec, risques d’incendie ou d’explosion.
- Utiliser de l’azote déshydratée ou un mélange d’azote et de réfrigérant indiqué sur la plaque signalétique.
- Dans le cas d'un appareil équipé de manomètres, la pression de test ne doit pas dépasser la pression maximum admissible
par les manomètres.
• Tout remplacement par une pièce autre que celle d’origine, toutes modifications du circuit frigorifique, tout remplacement du
fluide frigorigène par un fluide différent de celui indiqué sur la plaque signalétique, toute utilisation de l’appareil en dehors des
limites d’applications figurant dans la documentation, entraîneraient l’annulation du marquage CE conformité à la PED (le cas
échéant) qui deviendrait sous la responsabilité de la personne ayant procédé à ces modifications.
• Les informations techniques relatives aux exigences de sécurités des différentes directives appliquées, sont indiquées sur la
plaque signalétique de l’appareil et sont reportées sur la 1ère page de cette notice.
15
F
10 - COURBES DES CIRCULATEURS
Hauteur manomètrique (kPa) du circulateur
CHG 8
CIRCULATEUR SXM 32 - 55
CHG 11
Hauteur manomètrique (kPa) du circulateur
F
90
80
Vitesse 3
70
60
Vitesse 2
50
40
Vitesse 1
30
130
120
Vitesse 3
110
100
90
80
70
Vitesse 2
60
50
40
30
20
20
10
0
CIRCULATEUR UPS 25 - 125
Vitesse 1
10
0
0.5
1
0
1.5
2
Débit d’eau (m3/h)
1
1.5
Hauteur manomètrique (kPa) du circulateur
Hauteur manomètrique (kPa) du circulateur
CHG 17
120
110
100
Vitesse 2
80
70
60
Vitesse 1
50
40
30
CIRCULATEUR SXM 32 - 80 OEM
120
110
100
Vitesse 3
90
80
Vitesse 2
70
60
50
40
30
20
Vitesse 1
20
10
0
3
1.91
CHG 11
CIRCULATEUR SXM 32 - 80
90
2.5
Débit d’eau (m3/h)
1.4
CHG 8
CHG 15
2
10
1.5
2
2.5
2.34
CHG 15
3
0
3.5
Débit d’eau (m3/h)
2
2.5
3
2.81
CHG 17
16
3.5
4
Débit d’eau (m3/h)
11 - COURBES DE PRESSION
F
HAUTE PRESSION
14
13
Haute pression (bar relatif)
CHG 8
Basse pression (bar relatif)
BASSE PRESSION
Température extérieure
12
35° C
11
10
25° C
9
43° C
8
7
5
6
7
8
9
13
Température extérieure
12
35° C
11
43° C
10
25° C
9
8
7
5
6
7
8
9
13
Température extérieure
12
11
35° C
43° C
10
9
25° C
8
6
7
8
9
28
25° C
5
6
7
8
9
40
10 11 12 13 14 15 16 17 18
Température de sortie d’eau (°C)
43° C
38
36
Température extérieure
34
35° C
32
30
28
25° C
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18
Température de sortie d’eau (°C)
40
38
43° C
36
Température extérieure
34
35° C
32
30
28
13
Température extérieure
12
11
35° C
10
43° C
9
25° C
8
24
10 11 12 13 14 15 16 17 18
Température de sortie d’eau (°C)
Haute pression (bar relatif)
Basse pression (bar relatif)
5
14
7
6
30
25° C
26
7
CHG 17
35° C
32
24
10 11 12 13 14 15 16 17 18
Température de sortie d’eau (°C)
14
6
Température extérieure
34
26
Haute pression (bar relatif)
Basse pression (bar relatif)
CHG 15
43° C
36
24
10 11 12 13 14 15 16 17 18
Température de sortie d’eau (°C)
14
6
38
26
Haute pression (bar relatif)
CHG 11
Basse pression (bar relatif)
6
40
5
6
7
8
40
9
43° C
38
36
Température extérieure
34
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18
Température de sortie d’eau (°C)
17
35° C
32
30
28
26
5
10 11 12 13 14 15 16 17 18
Température de sortie d’eau (°C)
24
25° C
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18
Température de sortie d’eau (°C)
12 - SCHÉMAS ÉLECTRIQUES
Symboles des composants
A1
B1
C1
C11
C2
C3
E1
E2
J1
KM2
KM3
M1
M11
M2
M3
R1
SD1
SD2
SD3
Platine interface
Régulateur
Condensateur de M1
Condensateur de M11
Condensateur de M2
Filtre
Pressostat haute pression
Pressostat basse pression
Pressostat différentiel d'eau
Contacteur compresseur
Contacteur circulateur
SD4
Ventilateur
Ventilateur
Compresseur
Circulateur
Résistance antigel (accessoire)
Sonde entrée d'eau
Sonde sortie d’eau
Sonde de température
condensation
Sonde air extérieur
Couleurs des fils
B
G
M
L
P
N
R
W
Bleu
Gris
Marron
Violet
Rose
Noir
Rouge
Blanc
Régulateur
Filtre
10 05 797 - 00
En
tré
e
So d’e
au
rti
e
d’
ea
C
on
u
de
ns
Ex
at
io
té
n
rie
ur
Alimentation protégée
230/1/50
SCHÉMA ÉLECTRIQUE - CHG 8 - 230/1/50
/A
rrê
t
Platine interface
Alarme
M
ar
ch
e
F
Ventilation
18
Compresseur
Circulateur
Régulateur
Filtre
10 05 798 - 00
En
tré
e
So d’e
au
rti
e
d’
ea
C
on
u
de
ns
Ex
at
io
té
n
rie
ur
Alimentation protégée
400/3N/50+T
SCHÉMA ÉLECTRIQUE - CHG 8 - 400/3N/50
Alarme
M
ar
ch
e
/A
rrê
t
Platine interface
Ventilation
Compresseur
Régulateur
Filtre
10 05 799 - 00
En
tré
e
So d’e
au
rti
e
d’
ea
C
on
u
de
ns
Ex
at
io
té
n
rie
ur
Alimentation protégée
400/3N/50+T
SCHÉMA ÉLECTRIQUE - CHG 11/15/17 - 400/3N/50
Circulateur
Alarme
M
ar
ch
e
/A
rrê
t
Platine interface
Ventilation 1
19
Ventilation 2
Compresseur
Circulateur
F
F
GB
I
E
D
P
F
GB
I
E
D
P
F
GB
I
E
D
P
Par souci d'amélioration constante, nos produits peuvent être modifiés sans préavis.
Due to our policy of continuous development, our products are liable to modification without notice.
Per garantire un costante miglioramento dei nostri prodotti, ci riserviamo di modificarli senza preaviso.
En el interés de mejoras constantes, nuestros productos pueden modificarse sin aviso prévio.
Unsere Produkte werden laufend verbessert und können ohne Vorankündigung abgeändert werden.
Com o objectivo de uma melhoria constante, os nossos produtos podem ser modificados sem aviso prévio.
R.D. 28 Reyrieux BP 131 01601 Trévoux CEDEX France
Tél. 04 74 00 92 92 - Fax 04 74 00 42 00
Tel. 33 4 74 00 92 92 - Fax 33 4 74 00 42 00
R.C.S. Bourg-en-Bresse B 759 200 728