387134022 | TECHNIBEL 387134021 Groupes d'eau glacée air/eau <=17KW Guide d'installation

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387134022 | TECHNIBEL 387134021 Groupes d'eau glacée air/eau <=17KW Guide d'installation | Fixfr
NOTICE D’INSTALLATION
(Etiquette plaque signal&eacute;tique)
INSTALLATION INSTRUCTION
GB
MANUALE D’INSTALLAZIONE
I
MANUAL DE INSTALACI&Oacute;N
E
AUFSTELLUNGSHANDBUCH
D
PHRT 9 / 18
PHRT 12
PHRT 16
PHRT 18
PHRT 9
Pompe &agrave; chaleur avec &eacute;quipement hydraulique - Fluide r&eacute;frig&eacute;rant R 410 A
Heat pump with hydraulic equipment - R 410 A refrigerant
Refrigeratore d’acqua in versione pompa di calore con sezione idronica incorporata
Fluido refrigerante R 410 A
Bomba de calor con equipamiento hidr&aacute;ulico - Fluido refrigerante R 410 A
W&auml;rmepumpe mit Hydraulikmodul K&auml;ltemittel R 410 A
Avril 2006
F
10 11 474 - F.GB.I.E.D - 00
F
MARQUAGE
Ce produit marqu&eacute;
est conforme aux exigences essentielles des Directives :
- Basse Tension n&deg; 73/23 CEE modifi&eacute;e 93/68 CEE.
- Compatibilit&eacute; Electromagn&eacute;tique n&deg; 89/336 CEE modifi&eacute;e 92/31 CEE et 93/68 CEE.
SOMMAIRE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
-
G&eacute;n&eacute;ralit&eacute;s . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Pr&eacute;sentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Mise en place . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Raccordements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Fonctionnement de la r&eacute;gulation &eacute;lectronique “ECH” . . . . . . . . . 7
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Instructions de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
D&eacute;pannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Courbes des circulateurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Courbes de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Sch&eacute;mas &eacute;lectriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
APPAREILS CHARG&Eacute;S AU R 410 A
R 410 A
• Le R 410 A est un fluide frigorig&egrave;ne haute pression (+ 50%
par rapport au R 22 et au R 407 C).
• Les compresseurs approuv&eacute;s pour fonctionner avec ce fluide
sont sp&eacute;cifiques et pr&eacute;charg&eacute;s d'huile polyolester.
Cette huile, contrairement &agrave; l'huile min&eacute;rale, est tr&egrave;s
hygroscopique : elle absorbe tr&egrave;s rapidement l'humidit&eacute; de
l'air ambiant, ce qui peut alt&eacute;rer fortement ses capacit&eacute;s
lubrifiantes et entra&icirc;ner, &agrave; terme, la destruction du
compresseur.
3 - Dans le cas d ‘une nouvelle charge :
- La charge doit imp&eacute;rativement &ecirc;tre r&eacute;alis&eacute;e en phase
liquide,
- utiliser une balance et une bouteille de R 410 A &agrave; tube
plongeur,
- charger le poids de R 410 A suivant la valeur indiqu&eacute;e
sur la plaque signal&eacute;tique de l'appareil (pour les &quot;split
system&quot;, voir la notice d'installation car la charge doit
tenir compte de la longueur des liaisons).
4 - En cas de fuite, ne pas compl&eacute;ter la charge : r&eacute;cup&eacute;rer le
fluide restant pour le recyclage et refaire la charge totale.
La r&eacute;cup&eacute;ration, le recyclage ou la destruction du fluide,
devront se faire en accord avec les lois en vigueur dans
le pays concern&eacute;.
5 - En cas d'ouverture du circuit frigorifique, il est imp&eacute;ratif :
- d'&eacute;viter au maximum la p&eacute;n&eacute;tration de l'air ambiant
dans le circuit,
- de remplacer ou d’installer un d&eacute;shydrateur,
- de r&eacute;aliser le &quot;tirage au vide&quot; &agrave; un niveau minimum de
0,3 mbar (statique).
INSTRUCTIONS DE MAINTENANCE
1 - Ne jamais rajouter de l'huile dans l'appareil ; le
compresseur est charg&eacute; d'une huile sp&eacute;cifique,
polyolester (POE), qui ne tol&egrave;re pas la pr&eacute;sence d'autres
types d'huiles.
2 - Les instruments utilis&eacute;s pour :
- la charge,
- la mesure des pressions,
- le tirage au vide,
- la r&eacute;cup&eacute;ration du fluide,
doivent &ecirc;tre compatibles et uniquement utilis&eacute;s pour le
fluide R 410 A.
Nota : les prises de pression du circuit frigorifique sont
en 5/16 SAE (1/2 - 20 - UNF)
1 - G&Eacute;N&Eacute;RALIT&Eacute;S
1.1 - CONDITIONS G&Eacute;N&Eacute;RALES DE LIVRAISON
• D’une fa&ccedil;on g&eacute;n&eacute;rale, le mat&eacute;riel voyage aux risques et p&eacute;rils du destinataire.
• Celui-ci doit faire imm&eacute;diatement des r&eacute;serves &eacute;crites aupr&egrave;s du transporteur s'il constate des dommages provoqu&eacute;s au
cours du transport.
1.2 - RECOMMANDATIONS
• Avant toutes interventions sur l’appareil, installation, mise en service, utilisation, maintenance, le personnel en charge de
ces op&eacute;rations devra conna&icirc;tre toutes les instructions et recommandations qui figurent dans cette notice d’installation ainsi
que les &eacute;l&eacute;ments du dossier technique du projet.
• Le personnel charg&eacute; de la r&eacute;ception de l’appareil, devra faire un contr&ocirc;le visuel pour mettre en &eacute;vidence tout dommage
qu’aurait pu subir l’appareil pendant le transport : circuit frigorifique, armoire &eacute;lectrique, ch&acirc;ssis et carrosserie.
• L'appareil doit &ecirc;tre install&eacute;, mis en service, entretenu, d&eacute;pann&eacute; par du personnel qualifi&eacute;, conform&eacute;ment aux exigences des
directives, des lois, des r&eacute;glementations en vigueur et suivant les r&egrave;gles de l'art de la profession.
• Pendant les phases d’installation, de d&eacute;pannage, de maintenance, il est interdit d’utiliser les tuyauteries comme marchepied : sous la contrainte, la tuyauterie pourrait se rompre et le fluide frigorig&egrave;ne pourrait entra&icirc;ner de graves br&ucirc;lures.
2
1.3 - TENSION
F
• Avant toute op&eacute;ration, v&eacute;rifier que la tension plaqu&eacute;e sur l'appareil corresponde bien &agrave; celle du r&eacute;seau
1.4 - USAGE
• Cet appareil est destin&eacute; &agrave; la climatisation de locaux.
1.5 - CONDITIONS D'UTILISATION
• Voir les conditions nominales et les limites de fonctionnement dans la notice technique.
2 - PR&Eacute;SENTATION
2.1 - DESCRIPTION
1
2
3
4
5
6
7
-
Compresseur herm&eacute;tique capot&eacute;.
Echangeur &agrave; eau &agrave; plaques.
Echangeur &agrave; air plate-fin.
Motoventilateur.
Grille de protection ventilateur.
Coffret &eacute;lectrique.
Clavier afficheur de la r&eacute;gulation
&eacute;lectronique.
8 - Circulateur.
9
10
11
12
13
14
15
16
-
Vase d’expansion.
Soupape de s&eacute;curit&eacute;.
Manom&egrave;tre.
Raccord entr&eacute;e d'eau.
Raccord sortie d'eau.
Remplissage / vidange du circuit d’eau.
Purgeur d’air.
Passage des c&acirc;bles &eacute;lectriques.
5
PHRT 9
4
Mat&eacute;riaux :
- Tuyauterie en cuivre.
- Carrosserie en t&ocirc;le galvanis&eacute;e peinte.
- Echangeur &agrave; air cuivre/aluminium.
- Echangeur &agrave; eau inox.
- Grilles plastique.
7
6
9
16
11
3
8
12
15
13
14
4
5
7
1
10
9
6
2
16
PHRT 12
PHRT 16
PHRT 18
11
3
15
12
13
8
14
1
3
10
2
2.2 - DIMENSIONS ET POIDS
PHRT 9
1
2
3
4
Poids (kg)
98
Raccordement entr&eacute;e d'eau 3/4&quot; m&acirc;le avec purgeur d'air
Raccordement sortie d'eau 3/4&quot; m&acirc;le
Remplissage / vidange circuit d'eau 1/2&quot; m&acirc;le
Passage des c&acirc;bles &eacute;lectriques
4
1190
30
80
135 100
735
340
168
PHRT 12
PHRT 16
PHRT 18
1
2
3
4
3
2
1
370
190
810
190
Poids (kg)
128
133
138
Raccordement entr&eacute;e d'eau 1&quot; m&acirc;le avec purgeur d'air
Raccordement sortie d'eau 1&quot; m&acirc;le
Remplissage / vidange circuit d'eau 1/2&quot; m&acirc;le
Passage des c&acirc;bles &eacute;lectriques
4
1190
340
100
1235
1
109
30
535
54
80
F
168
3
370
2
4
190
810
190
3 - MISE EN PLACE
F
• Indice de protection de l’appareil : IP 24.
• S&eacute;lectionner l'emplacement de l'appareil en fonction des crit&egrave;res suivants :
- l'appareil doit &ecirc;tre install&eacute; &agrave; l'ext&eacute;rieur,
- il est interdit d’installer l’appareil &agrave; proximit&eacute; :
. d'une source de chaleur,
. de mat&eacute;riaux combustibles,
. d'une bouche de reprise d'air d’un b&acirc;timent adjacent.
- il est n&eacute;cessaire que l'espace libre autour de l'appareil soit respect&eacute; (voir
les cotes minimum sur le dessin ci-contre),
- l'installation doit &ecirc;tre simple et permettre des interventions d'entretien
ais&eacute;es,
- l'appareil doit &ecirc;tre fix&eacute; sur un socle en dur et &ecirc;tre pr&eacute;serv&eacute; des risques
d'inondation,
- il est conseill&eacute; de sur&eacute;lever l’appareil de 100 mm du sol &agrave; l’aide de plots
pour pouvoir raccorder une &eacute;vacuation de condensats (si besoin),
- utiliser les plots antivibratiles fournis, en veillant &agrave; ne pas trop les
comprimer lors du serrage des vis de fixation,
- veiller &agrave; ne pas diriger le soufflage en direction des fen&ecirc;tres
environnantes,
- veiller &agrave; ne pas transmettre le bruit et les vibrations au b&acirc;timent,
- &eacute;viter :
. une trop grande exposition &agrave; l'air salin ou &agrave; du gaz sulfurique,
. la proximit&eacute; de ventilateurs d'extraction,
. les projections de boue (pr&egrave;s d'un chemin par exemple),
. les endroits &agrave; vent fort contraire &agrave; la sortie d'air de l'appareil.
PHRT 9
PHRT 12/16/18
A (m)
0,15
0,25
*
* Cette dimension ne tient pas compte des
cas suivants :
- Installation du filtre hydraulique avec
deux vannes d’isolement positionn&eacute;s
droits derri&egrave;re l’appareil : pr&eacute;voir 0,30 m.
- Installation d’un coffret r&eacute;chauffeur
derri&egrave;re l’appareil : pr&eacute;voir 0,25 m.
EVACUATION DES CONDENSATS
- Si n&eacute;cessaire, utiliser l'accessoire livr&eacute; pour le raccordement des
condensats.
- La cuve est &eacute;quip&eacute;e de 2 trous d'&eacute;vacuation (un de chaque c&ocirc;t&eacute;).
Pour raccorder les condensats, mettre le coude cannel&eacute; dans un des
trous, selon l'inclinaison de l'appareil ou le c&ocirc;t&eacute; pr&eacute;f&eacute;r&eacute;, et boucher l'autre
trou &agrave; l'aide de la cape plastique.
- Dans ce cas, il faut prot&eacute;ger la cuve et la canalisation d'&eacute;vacuation contre
le gel.
4 - RACCORDEMENTS
4.1 - D&Eacute;MONTAGE DE L'APPAREIL
• Pour enlever le panneau lat&eacute;ral A :
- enlever les 3 vis de fixation B,
- tirer la partie inf&eacute;rieure du panneau vers soi (1),
- descendre le panneau (2) en utilisant la poign&eacute;e C.
B
C
2
B
5
A
B
1
F
4.2 - RACCORDEMENT HYDRAULIQUE
• Raccorder les tuyauteries d'eau sur les raccords correspondants. Voir les &Oslash; et le positionnement &agrave; la page 4.
• Monter le filtre hydraulique fourni sur l'entr&eacute;e d'eau. Le raccorder avec 2 vannes d'isolement pour permettre son nettoyage.
• Dans le cas d’utilisation du raccord de remplissage / vidange, installer une vanne d’isolement.
NOTE :
Des accessoires &quot;Flexibles de raccordement d'eau&quot; peuvent &ecirc;tre utilis&eacute;s (voir chapitre accessoires).
4.3 - RACCORDEMENT &Eacute;LECTRIQUE
4.3.1 - G&Eacute;N&Eacute;RALIT&Eacute;S :
• La tol&eacute;rance de variation de tension acceptable est de : &plusmn; 10% pendant le fonctionnement.
• Les canalisations de raccordement &eacute;lectriques doivent &ecirc;tre fixes.
• Utiliser les serre-c&acirc;bles plac&eacute;s derri&egrave;re l’appareil et amener les fils sous la platine &eacute;lectrique, au niveau des borniers de
raccordement.
• Appareil de classe 1.
• L'installation &eacute;lectrique doit &ecirc;tre r&eacute;alis&eacute;e en conformit&eacute; avec les normes et r&eacute;glementations en vigueur (notamment
NF C 15-100
CEI 364).
4.3.2 - ALIMENTATION G&Eacute;N&Eacute;RALE
• L'alimentation &eacute;lectrique doit provenir d'un dispositif de protection &eacute;lectrique et de sectionnement (non fourni) en
conformit&eacute; avec les normes et r&eacute;glementations en vigueur.
• La protection doit &ecirc;tre assur&eacute;e par un disjoncteur bipolaire (non fourni).
Nota :
L’appareil est pr&eacute;vu pour un raccordement sur une alimentation g&eacute;n&eacute;rale avec r&eacute;gime de neutre TT (neutre &agrave; la terre),
ou TN.S (mise au neutre) selon NF C 15-100.
C&Acirc;BLE D’ALIMENTATION
• Section en 230V/1/50Hz : 3 G 4 mm2 pour PHRT 9 et 12.
• Section en 400V/3N/50Hz : 5 G 2,5 mm2 pour PHRT 12, 16 et 5 G 4 mm2 pour PHRT 18.
• Les sections donn&eacute;es sont indicatives. Celles-ci doivent &ecirc;tre v&eacute;rifi&eacute;es et adapt&eacute;es si besoin est, selon les conditions
d'installation et en fonction des normes en vigueur.
• Raccorder suivant les sch&eacute;mas &eacute;lectriques sur le bornier de puissance.
INTENSIT&Eacute;S ABSORB&Eacute;ES
Intensit&eacute; nominale
Intensit&eacute; maxi.
Intensit&eacute; de d&eacute;marrage
Intensit&eacute; de d&eacute;marrage
avec kit de d&eacute;marrage
mono
PHRT 9
PHRT 12
PHRT 12
PHRT 16
PHRT 18
A
A
A
230/1/50
15
18
86
230/1/50
17
20
89
400/3N/50
7,5
10
56
400/3N/50
10,9
13
63
400/3N/50
13
17
101
A
42
43
_
_
_
ATTENTION :
Dans le cas d'une alimentation en triphas&eacute;, avant la mise en service, s'assurer de l'ordre correct de rotation des
phases. En effet, si cet ordre n’est pas respect&eacute; :
- PHRT 12, 16 : le contr&ocirc;leur d’ordre de phases interdit le fonctionnement de l’appareil.
- PHRT 18 : le compresseur tourne &agrave; l’envers (et &eacute;met un bruit anormal).
Pour rem&eacute;dier &agrave; cela, il suffit d’intervertir 2 phases.
4.3.3 - COMMANDE PAR CONTACTS EXT&Eacute;RIEURS
• La machine est c&acirc;bl&eacute;e d'usine pour fonctionner en mode chauffage. Il est possible de commander l'appareil &agrave; distance
en raccordant 2 contacts ext&eacute;rieurs (non fournis) libres de potentiel et de bonne qualit&eacute; :
- 1 pour le signal Marche/Veille &agrave; distance (contact ferm&eacute; = fonctionnement autoris&eacute;, contact ouvert = mise en veille),
- 1 pour l'inversion du mode de fonctionnement (contact ferm&eacute; = mode chauffage, contact ouvert = mode
refroidissement).
• Le signal Marche/Veille se raccorde sur les bornes 1 et 2 du circuit imprim&eacute; dans le coffret &eacute;lectrique (enlever le pont
existant - voir sch&eacute;ma).
• Le signal d'inversion de mode se raccorde sur les bornes 3 et 4 du
circuit imprim&eacute; (enlever le pont existant - voir sch&eacute;ma).
• Le c&acirc;ble de raccordement de ces contacts ne doit pas cheminer &agrave;
1
Marche/Veille
proximit&eacute; de c&acirc;bles de puissance pour &eacute;viter les risques de
(❋)
perturbations &eacute;lectromagn&eacute;tiques.
2
• Utiliser du c&acirc;ble blind&eacute; avec paires torsad&eacute;es (blindage mis &agrave; la terre
c&ocirc;t&eacute; g&eacute;n&eacute;rateur).
4
Mode de
(❋)
• Longueur maxi. du c&acirc;ble : 100 m.
fonctionnement
3
2
PHRT
• Section mini : 0,5 mm .
ATTENTION :
(❋) Pont &agrave; enlever
Le changement de mode (chauffage/refroidissement) ne doit se
faire que machine arr&ecirc;t&eacute;e.
6
4.3.4 - COMMANDE &Agrave; DISTANCE
F
• Voir paragraphe accessoires.
4.3.5 - DIVERS
• Report alarmes :
Contact inverseur libre de potentiel (2A r&eacute;sistif - 250 VAC maxi.) &agrave; disposition sur le bornier de l’appareil (bornes 5
(commun), 6 et 7 du circuit imprim&eacute;) pour signalisation &agrave; distance. Voir sch&eacute;ma.
- En cas d’alarme :
- contact ouvert entre les bornes 5 et 6,
- contact ferm&eacute; entre les bornes 5 et 7.
5 - FONCTIONNEMENT DE LA R&Eacute;GULATION &Eacute;LECTRONIQUE “ECH”
• Voir sch&eacute;mas &eacute;lectriques en fin de notice.
SD1
Sonde
temp&eacute;rature
entr&eacute;e eau
(pour r&eacute;gulation)
5.1 - &Eacute;TAT DE LIVRAISON
• La r&eacute;gulation est livr&eacute;e mont&eacute;e dans la machine et
pr&eacute;r&eacute;gl&eacute;e en usine.
• Tous les raccordements sont effectu&eacute;s sauf ceux
concernant les signaux &agrave; disposition ou les options.
SD2
Sonde
temp&eacute;rature
sortie eau (pour
protection antigel)
SD3
Sonde
temp&eacute;rature
&eacute;changeur air
(pour r&eacute;gulation de
pression et
d&eacute;givrage)
5.2 - PRINCIPE
ENTR&Eacute;ES DIGITALES
R&Eacute;GULATEUR
ECH 210 BDT
TRANSFO
ALIMENTATION
12 V
• Le microprocesseur g&egrave;re le fonctionnement de la machine
ACTIONNEURS
et des alarmes s'y rapportant.
Il compare en permanence la temp&eacute;rature de l'eau
mesur&eacute;e par la sonde SD1 et la valeur de la temp&eacute;rature
SD4
Sonde
temp&eacute;rature
de consigne rentr&eacute;e par l'interm&eacute;diaire du clavier.
ext&eacute;rieure
Chaque demande de fonctionnement &eacute;labor&eacute;e par la
r&eacute;gulation est signal&eacute;e par le voyant (6) (voir ci-apr&egrave;s).
Celui-ci clignote si une temporisation de s&eacute;curit&eacute; est en cours. Il passe en allumage permanent lorsque le compresseur
fonctionne.
• D'usine la sonde SD1 de r&eacute;gulation est plac&eacute;e sur l'entr&eacute;e d'eau.
• Le r&eacute;gulateur est connect&eacute; sur une carte circuit imprim&eacute; permettant le c&acirc;blage des entr&eacute;es et sorties.
Sur cette carte se trouve :
- le transformateur d'alimentation 12 V,
- le relais du report d'alarme,
- le fusible de protection du circuit 230 V (4 A - 250 V - 5x20 - rapide - pouvoir coupure : 1,5 kA).
5.3 - PR&Eacute;SENTATION
5.3.1 - CLAVIER AFFICHEUR
6
5
4
(1) Touche pour :
- Marche / Arr&ecirc;t en commande locale,
- acc&egrave;s aux param&egrave;tres (en combinaison avec la touche (2)),
- effacement alarme,
7
- remise &agrave; z&eacute;ro compteur horaire.
(2) Touche pour :
- S&eacute;lection du mode de fonctionnement (chauffage / refroidissement)
en commande locale (fonction activ&eacute;e par param&eacute;trage sp&eacute;cial, voir
paragraphe 5.8),
8
3
9
- acc&egrave;s aux param&egrave;tres (en combinaison avec la touche (1)).
(3) Afficheur LED.
(4) Voyant mode refroidissement.
(5) Voyant mode chauffage.
(6) Voyant marche compresseur.
(7) Voyant d&eacute;givrage.
(8) Voyant marche r&eacute;sistance antigel.
(9) Point d&eacute;cimal : en affichage des temps de fonctionnement, indique que la valeur doit &ecirc;tre multipli&eacute;e par 100.
7
2
1
F
5.3.2 - SONDES TEMP&Eacute;RATURE TYPE CTN
Temp&eacute;rature (&deg;C)
-20
-10
0
10
20
25
30
40
50
60
70
• 10 kΩ &agrave; 25&deg; C.
5.4 - MODES DE FONCTIONNEMENT
Valeur Ohmique (Ohm)
67 740
42 450
27 280
17 960
12 090
10 000
8 313
5 820
4 161
3 021
2 229
• La machine est c&acirc;bl&eacute;e d'usine pour fonctionner en mode
chauffage.
• Il est possible de commander le basculement du mode de fonctionnement (chauffage / refroidissement) &agrave; distance au
moyen d'un contact ext&eacute;rieur non fourni raccord&eacute; &agrave; l’appareil (voir d&eacute;tails au paragraphe 4.3.3) :
- contact ouvert = refroidissement - contact ferm&eacute; = chauffage.
Commande compresseur
Commande
compresseur
Temp&eacute;rature eau
Temp&eacute;rature eau
Hyst&eacute;r&eacute;sis
refroidissement (r&eacute;gl&eacute; d’usine &agrave; 3k)
Consigne refroidissement
Hyst&eacute;r&eacute;sis
Refroidissement
Chauffage
chauffage (r&eacute;gl&eacute; d’usine &agrave; 3k)
Consigne chauffage
5.5 - MISE EN SERVICE
L'appareil est configur&eacute; d'usine pour une commande &agrave; distance par contacts (voir autres possibilit&eacute;s au paragraphe 4.3.3).
• Etat initial :
- la machine est raccord&eacute;e hydrauliquement et &eacute;lectriquement, et est pr&ecirc;te &agrave; fonctionner,
- le contact de s&eacute;lection &agrave; distance du mode de fonctionnement est dans la position d&eacute;sir&eacute;e (chauffage ou
refroidissement),
- le contact de mise en veille &agrave; distance est ouvert ( = veille).
• Mettre l’installation sous tension :
- l’afficheur s’allume et fait appara&icirc;tre la temp&eacute;rature d’eau (lue par la sonde SD1 de r&eacute;gulation). Les voyants de mode
(4) et (5) clignotent pour signaler la mise en veille &agrave; distance,
- la pompe de circulation de l'appareil d&eacute;marre.
• Pour d&eacute;marrer l'appareil :
- fermer le contact de mise en veille &agrave; distance &eacute;ventuel (hors fourniture) si celui-ci a &eacute;t&eacute; raccord&eacute; (voir paragraphe 4.3.3),
- le voyant correspondant au mode s&eacute;lectionn&eacute; s'allume alors :
- voyant (4) : Refroidissement,
- voyant (5) : Chauffage.
- le voyant de signalisation du fonctionnement compresseur (6) s’allume si cela est n&eacute;cessaire (voir diagramme
paragraphe 5.4). Le clignotement signale que le compresseur est en demande mais qu’une temporisation de s&eacute;curit&eacute;
est en cours. Ce voyant passe en feu fixe lorsque le compresseur a d&eacute;marr&eacute;.
• Pour arr&ecirc;ter l'appareil :
- ouvrir le contact de mise en veille &agrave; distance,
- le voyant de signalisation du fonctionnement compresseur (6) s'&eacute;teint et les voyants de mode de fonctionnement (4) et
(5) clignotent,
- la pompe de circulation de l'appareil reste en fonctionnement.
• Arr&ecirc;t complet :
- il est possible d'obtenir un arr&ecirc;t complet de l'appareil avec arr&ecirc;t de la pompe de circulation en appuyant sur la touche
ON/OFF (1) pendant 2 secondes. &Agrave; ce moment l'afficheur s'&eacute;teint, seul le voyant d&eacute;cimal (9) reste allum&eacute;. Cet arr&ecirc;t est
prioritaire.
Nota :
L'arr&ecirc;t de la pompe de circulation est temporis&eacute; de 1 minute apr&egrave;s l'arr&ecirc;t du compresseur.
ATTENTION :
il est recommand&eacute; d'arr&ecirc;ter l'appareil pendant quelques minutes avant d'effectuer
un changement de mode de fonctionnement (chauffage &lt;---&gt; refroidissement).
8
2 secondes
5.6 - PARAM&Egrave;TRES - VISUALISATION ET REGLAGES
F
5.6.1 - G&Eacute;N&Eacute;RALITES
• L'acc&egrave;s aux param&egrave;tres est structur&eacute; selon un menu comportant plusieurs niveaux, voir diagramme ci-apr&egrave;s. L'appui
simultan&eacute; court (inf&eacute;rieur &agrave; 2 secondes) sur les 2 touches &quot;ON/OFF&quot; (1) et &quot;Mode&quot; (2) permet d'avancer vers un niveau
sup&eacute;rieur. L'appui simultan&eacute; long (sup&eacute;rieur &agrave; 2 secondes) permet de revenir vers le niveau pr&eacute;c&eacute;dent.
t &lt; 2 sec. --&gt; Niveau sup&eacute;rieur
t &gt; 2 sec. --&gt; Retour niveau inf&eacute;rieur
• L'appui sur la touche (1) ou la touche (2) permet de faire d&eacute;filer les rubriques (&quot;Label&quot;) sur un m&ecirc;me niveau ou
d'incr&eacute;menter ou d&eacute;cr&eacute;menter une valeur de param&egrave;tre.
5.6.2 - DIAGRAMME D’ACC&Egrave;S AUX PARAM&Egrave;TRES
Niveau 0
Affichage normal
Temp&eacute;rature S1
Alarme en cours
Niveau 1
Consignes SET
Niveau 2
Niveau 3
Niveau 4
Consigne froid Coo
Valeur consigne
Consigne
chaud HEA
Valeur consigne
Sondes
temp&eacute;rature TP
Code sonde t01…t04
Valeur temp&eacute;rature
Alarmes Err
Code alarmes E00...
Entr&eacute;es
digitales Id (*)
Code entr&eacute;e 01…
Etat de l'entr&eacute;e
Param&egrave;tres PAr (*)
Param&egrave;tres
config. CnF
Codes param&egrave;tres
H01…
Valeur param&egrave;tre
Param&egrave;tres
compresseur CP
Codes param&egrave;tres
C01…
Valeur param&egrave;tre
Param&egrave;tres
ventil. FAn
Codes param&egrave;tres
F01…
Valeur param&egrave;tre
Param&egrave;tres
alarmes ALL
Codes param&egrave;tres
A01…
Valeur param&egrave;tre
Param&egrave;tres
pompe PUP
Codes param&egrave;tres
P01…
Valeur param&egrave;tre
Param&egrave;tres
antigel Fro
Codes param&egrave;tres
r01…
Valeur param&egrave;tre
Param&egrave;tres
d&eacute;givrage dFr
Codes param&egrave;tres
d01…
Valeur param&egrave;tre
Mot de passe PSS
Valeur mot de passe
Compteurs
horaires OHr
Compteur
comp. 1 OH1
Valeur compteur
Compteur
pompe OHP
Valeur compteur
(*) Accessible au personnel qualifi&eacute; uniquement apr&egrave;s avoir rentr&eacute; le mot de passe (par PSS).
Nota 1 :
Le passage aux niveaux 1 et sup&eacute;rieurs est signal&eacute; par le clignotement des voyants (6), (7), (8).
Nota 2 :
Le retour &agrave; l'affichage normal (niveau 0) se fait automatiquement au bout de 5 minutes sans action sur les touches.
9
F
5.6.3 - R&Eacute;GLAGE DES POINTS DE CONSIGNE
• Appuyer simultan&eacute;ment pendant moins de 2 secondes sur les 2 touches (1) et (2), le message &quot;SET&quot; s'affiche.
• Appuyer de nouveau sur les 2 touches, de la m&ecirc;me fa&ccedil;on le message &quot;Coo&quot; s'affiche. A l'aide de la touche (1) ou (2),
afficher le message d&eacute;sir&eacute; &quot;HEA&quot; ou &quot;Coo&quot; correspondant &agrave; la consigne chauffage (&quot;HEA&quot;) ou refroidissement (&quot;Coo&quot;).
• Appuyer de nouveau simultan&eacute;ment sur les 2 touches pendant moins de 2 secondes. La valeur de la consigne appara&icirc;t.
La modifier alors si besoin avec les touches.
• Appuyer simultan&eacute;ment sur les 2 touches pour valider la valeur de consigne.
• Le retour &agrave; l'affichage normal se fait par appuis simultan&eacute;s longs (sup&eacute;rieurs &agrave; 2 secondes) sur les 2 touches.
Rappel : r&eacute;gulation sur la temp&eacute;rature de retour installation.
Nota :
La configuration et le param&eacute;trage de chaque machine sont faits en usine pour un fonctionnement optimal, dans
les applications unit&eacute;s terminales et rel&egrave;ve de chaudi&egrave;re.
Code
HEA
Coo
Param&egrave;tres
Consigne chauffage
Consigne refroidissement
R&eacute;glage pour unit&eacute;s terminales
et rel&egrave;ve de chaudi&egrave;re
Plage r&eacute;glage
PHRT 9/12/16
PHRT 18
PHRT 9/12/16
PHRT 18
48&deg; C
12&deg; C
45&deg; C
12&deg; C
20 &agrave; 50&deg; C
10 &agrave; 30&deg; C
20 &agrave; 45&deg; C
10 &agrave; 30&deg; C
5.6.4 - VISUALISATION DES TEMP&Eacute;RATURES, ALARMES ET COMPTEURS HORAIRES
Accessible directement par le menu, voir diagramme 5.6.2.
• Temp&eacute;ratures &quot;TP&quot; :
Permet de lire les valeurs indiqu&eacute;es par chaque sonde de temp&eacute;rature.
• Alarmes &quot;Err&quot; :
Permet d'afficher la liste de toutes les alarmes en cours (faire d&eacute;filer les messages d'alarme avec les touches (1) et/ou
(2)).
• Compteurs horaires &quot;OHr&quot; :
Permet d'afficher les temps de fonctionnement du compresseur (&quot;OH1&quot;) et de la pompe de circulation (&quot;OHP&quot;). La
remise &agrave; z&eacute;ro d'un compteur se fait par appui prolong&eacute; (&gt; 2 secondes) sur la touche (1) lorsque la valeur du compteur
est affich&eacute;e.
5.6.5 - ACC&Egrave;S AUX PARAM&Egrave;TRES TECHNIQUES &quot;PAr&quot;
R&eacute;serv&eacute; au personnel qualifi&eacute; apr&egrave;s avoir renseign&eacute; le mot de passe &quot;PSS&quot;. Tout mauvais r&eacute;glage peut entra&icirc;ner
de graves dysfonctionnements.
• Pour cela, dans le menu, aller &agrave; la rubrique “PSS”. Appuyer bri&egrave;vement et simultan&eacute;ment sur les touches (1) et (2). Le
message &quot;---&quot; appara&icirc;t. Faire appara&icirc;tre le mot de passe &agrave; l'aide des touches (1) et (2) et le valider par appui simultan&eacute;
sur les 2 touches (1) et (2). Il est alors possible d'aller dans la rubrique param&egrave;tres &quot;PAr&quot;.
ATTENTION :
Apr&egrave;s modification d'un ou plusieurs param&egrave;tres techniques, il est n&eacute;cessaire d'effectuer une mise hors
tension du r&eacute;gulateur suivi d'une remise sous tension afin de s'assurer d'une r&eacute;initialisation du r&eacute;gulateur avec
ses nouveaux param&egrave;tres.
5.7 - ALARMES
• Lorsqu’une alarme appara&icirc;t :
- le report d’alarme est activ&eacute;,
- sur l'afficheur appara&icirc;t, en clignotant, le code correspondant. Voir tableau,
- la machine s’arr&ecirc;te &eacute;ventuellement (voir tableau ci-apr&egrave;s).
• Rem&eacute;dier au d&eacute;faut.
ATTENTION :
Toute intervention doit &ecirc;tre faite par du personnel qualifi&eacute; et exp&eacute;riment&eacute;.
• Les alarmes sont normalement &agrave; r&eacute;armement automatique.
• Attention : les alarmes : - HP,
- BP,
- Antigel,
- D&eacute;bit d'eau,
poss&egrave;dent un compteur d'&eacute;v&eacute;nements qui fait passer l'alarme en r&eacute;armement manuel si l'alarme est apparue plusieurs fois
durant la derni&egrave;re heure &eacute;coul&eacute;e.
• L'alarme &quot;circuit frigorifique&quot; est &agrave; r&eacute;armement manuel.
• Le r&eacute;armement des alarmes se fait par un appui bref sur la touche &quot;ON/OFF&quot; (1).
• Une fois l'alarme disparue :
- le report d'alarme est d&eacute;sactiv&eacute;,
- l'affichage redevient normal (pas de clignotement),
- la machine peut red&eacute;marrer (si celle-ci &eacute;tait arr&ecirc;t&eacute;e).
• Particularit&eacute;s du relais d'alarme :
- le contact inverseur libre de potentiel (2 A - 230 Vac maxi.), &agrave; disposition sur le bornier de la carte de c&acirc;blage, provient
du relais plac&eacute; sur cette carte,
- en l'absence d'alarme, le relais est actionn&eacute; (contacts : 5/6 ferm&eacute; et 5/7 ouvert),
- en cas d'alarme ou de perte d'alimentation, le relais retombe (contacts : 5/6 ouvert et 5/7 ferm&eacute;).
10
TABLEAU R&Eacute;CAPITULATIF DES ALARMES
D&eacute;faut sonde 1
D&eacute;faut sonde 2
D&eacute;faut sonde 3
D&eacute;faut sonde 4
H.P.
B.P.
E40
E06
E07
E42
E01
E02
30'' au d&eacute;marrage
Arr&ecirc;t
compresseur
X
X
X
X
X
X
Antigel
(&eacute;changeur eau)
E05
60''
X
X
10'' en marche
X
X
X
Alarme
Code
Temporisation
inhibition
Arr&ecirc;t
ventilateur
X
X
X
X
F
Arr&ecirc;t pompe
Observations
X
X
X
X
X
A partir de la sonde
D&eacute;bit eau
E41
Circuit
frigorifique (*)
E44
5 min au d&eacute;marrage
+
5 min en marche
X
Maxi.
temp&eacute;rature eau
E46
30''
X
Erreur
configuration
E45
30'' au d&eacute;marrage
SD2 (sortie eau).
Seuil : 4&deg; C
X
Si passage
r&eacute;armement
manuel
R&eacute;armement manuel.
Inactive en phase
d&eacute;givrage.
A partir de la sonde
SD1 (entr&eacute;e eau).
Seuil : 60&deg; C
X
X
X
(*) L'alarme circuit frigorifique est activ&eacute;e si l'&eacute;cart de temp&eacute;rature entre l'entr&eacute;e et la sortie d'eau (apr&egrave;s quelques minutes de
fonctionnement du compresseur) est insuffisant (probl&egrave;me de charge de r&eacute;frig&eacute;rant, compresseur triphas&eacute; tournant &quot;&agrave;
l'envers&quot;, vanne d'inversion bloqu&eacute;e…).
5.8 - PARTICULARIT&Eacute;S DE FONCTIONNEMENT
• R&eacute;duction du volume d'eau :
- le r&eacute;gulateur poss&egrave;de un algorithme auto-adaptatif qui analyse les temps de fonctionnement du compresseur et peut
induire des d&eacute;rives du point de consigne en cours (et de l'hyst&eacute;r&eacute;sis correspondante) en cas de temps de
fonctionnement trop court (ceci afin de rallonger les temps de fonctionnement),
- pour des applications sp&eacute;ciales, dans lesquelles le dimensionnement de l'appareil et du circuit sont bien ma&icirc;tris&eacute;s, il est
possible de d&eacute;sactiver cette fonction. Pour cela, dans la rubrique compresseur &quot;CP&quot; du menu de param&eacute;trage, mettre
le param&egrave;tre C08 &agrave; 0.
• D&eacute;givrage (en chauffage uniquement) :
- si la temp&eacute;rature lue par la sonde SD3 passe en dessous d'un seuil de temp&eacute;rature de givrage (d&eacute;pendant de la
temp&eacute;rature ext&eacute;rieure), un compteur de temps est activ&eacute;. Ce compteur cumule les temps de fonctionnement en
condition de givrage. Cet &eacute;tat est signal&eacute; par le clignotement du voyant d&eacute;givrage (7),
- au bout de 30 minutes de temps cumul&eacute;, une op&eacute;ration de d&eacute;givrage est lanc&eacute;e (inversion du cycle frigorifique et arr&ecirc;t
de la ventilation) jusqu'&agrave; ce que la temp&eacute;rature lue par la sonde SD3 remonte au-dessus du seuil de temp&eacute;rature de fin
de d&eacute;givrage. La phase de d&eacute;givrage est signal&eacute;e par l'allumage (en fixe) du voyant (7).
Nota :
La ventilation peut red&eacute;marrer avant la fin du d&eacute;givrage pour pr&eacute;venir une mont&eacute;e de pression excessive.
Pour des conditions climatiques particuli&egrave;res, il est possible d'ajuster la valeur du compteur de temps r&eacute;gl&eacute; d'usine &agrave; 30
minutes. Pour cela, dans la rubrique d&eacute;givrage &quot;dFr&quot;, modifier le param&egrave;tre d03.
• R&eacute;gulation de pression de condensation :
- le r&eacute;gulateur ECH est &eacute;quip&eacute; d'un variateur de tension pour
Tension maxi. (100%)
l'alimentation de la ventilation,
- &agrave; partir d’une information de temp&eacute;rature (prise par la sonde SD3
Temp&eacute;rature
plac&eacute;e sur le condenseur), la r&eacute;gulation fait varier la tension
condensation
d’alimentation du motoventilateur selon le diagramme ci-contre,
Tension mini. (60%)
sonde SD3
- ce syst&egrave;me est actif en mode refroidissement.
• Commande de la pompe de circulation :
- la pompe est actionn&eacute;e lorsque l'appareil est en fonctionnement ou en
veille (&quot;stand-by&quot;),
- la pompe est arr&ecirc;t&eacute;e lorsque l'appareil est compl&egrave;tement arr&ecirc;t&eacute; (&quot;OFF&quot;). L'arr&ecirc;t de la pompe est temporis&eacute; de 1 minute
apr&egrave;s l'arr&ecirc;t du compresseur. Un dispositif antigel permet de forcer le fonctionnement de la pompe si la temp&eacute;rature
ext&eacute;rieure (sonde SD4) est inf&eacute;rieure &agrave; 0&deg; C,
- un dispositif &quot;anti-collage&quot; force le fonctionnement de la pompe (si celle-ci est arr&ecirc;t&eacute;e) pendant 3 secondes toutes les
24 heures.
11
F
• Commande de la r&eacute;sistance de tra&ccedil;age cuve :
(Accessoire, voir montage au chapitre 6.2).
- actionn&eacute;e si la temp&eacute;rature ext&eacute;rieure (sonde SD4) est inf&eacute;rieure &agrave; 0&deg; C (quel que soit l'&eacute;tat de fonctionnement de
l'appareil). Le voyant &quot;r&eacute;sistance&quot; (8) est alors allum&eacute;.
• S&eacute;lection du mode de fonctionnement :
- le r&eacute;gulateur est configur&eacute; d'usine pour une commande de l'appareil par 2 contacts ext&eacute;rieurs :
• Marche / Veille (&quot;stand-by&quot;),
• Chauffage / Refroidissement.
- en &eacute;tat de veille, la pompe de circulation continue de fonctionner.
Nota :
Il est possible d'arr&ecirc;ter compl&egrave;tement l'appareil (avec arr&ecirc;t de la pompe de circulation) par action sur la touche ON/OFF
(1).
- cette configuration est adapt&eacute;e aux applications syst&egrave;mes,
- pour d'autres applications, par modification du param&eacute;trage, il est possible d'avoir les configurations suivantes :
a) Arr&ecirc;t complet (&quot;OFF&quot;) par contact &agrave; distance (au lieu de mise en veille, &quot;stand-by&quot;).
Dans la rubrique configuration &quot;CnF&quot;, passer le param&egrave;tre H20 de 7 (veille &agrave; distance) &agrave; 4 (OFF &agrave; distance). En cas
d'arr&ecirc;t complet &quot;OFF&quot; &agrave; distance, l'afficheur est &eacute;teint. Seul le voyant d&eacute;cimal reste allum&eacute; en clignotant.
b) S&eacute;lection du mode de fonctionnement chauffage / refroidissement par le clavier afficheur.
Dans la rubrique configuration &quot;CnF&quot;, passer le param&egrave;tre H27 de 1 (s&eacute;lection par contact &agrave; distance) &agrave; 0 (s&eacute;lection
au clavier).
Ce choix peut &ecirc;tre fait par exemple dans le cas o&ugrave; on utilise le clavier afficheur &agrave; distance 70250055 (Accessoire, voir
montage au chapitre 6.4) pour commander l'appareil.
La s&eacute;lection du mode de fonctionnement se fait alors avec la touche &quot;mode&quot; (2) par appuis successifs selon la
s&eacute;quence suivante :
---&gt; Veille (&quot;stand-by&quot;) ---&gt; refroidissement ---&gt; chauffage ---&gt; veille --L'&eacute;tat de veille est alors signal&eacute; par l'extinction des voyants de mode refroidissement et chauffage.
• Pr&eacute;-ventilation :
- d'une mani&egrave;re g&eacute;n&eacute;rale, afin de mettre l'&eacute;changeur &agrave; air en condition, la ventilation est toujours d&eacute;marr&eacute;e en pleine
vitesse quelques secondes avant le compresseur.
• Temporisations anti-court-cycle :
- la commande du compresseur poss&egrave;de un syst&egrave;me de temporisation afin de respecter :
• un nombre maximum de d&eacute;marrages dans l'heure (12),
• un temps minimum d'arr&ecirc;t (150 secondes).
• Vanne d'inversion de cycle :
- La vanne est actionn&eacute;e en mode refroidissement.
• Hyst&eacute;r&eacute;sis de r&eacute;gulation :
- Voir diagrammes de fonctionnement au chapitre 5.4.
- Les hyst&eacute;r&eacute;sis en mode refroidissement et en mode chauffage sont r&eacute;gl&eacute;es d'usine &agrave; 2k. Il est possible de les modifier.
Pour cela, dans la rubrique compresseur &quot;CP&quot;, modifier les param&egrave;tres C03 (hyst&eacute;r&eacute;sis refroidissement) et/ou C04
(hyst&eacute;r&eacute;sis chauffage).
12
6 - ACCESSOIRES
F
6.1 - FLEXIBLES RACCORDEMENT D’EAU
• Longueur 1 m, isol&eacute;s, raccordement femelle :
- &Oslash; 3/4” code 70600054 pour PHRT 9,
- &Oslash; 1” code 70600055 pour PHRT 12, 16 et 18.
6.2 - KIT TRA&Ccedil;AGE CUVE
• Code 70200055.
• Enlever la grille de protection ventilateur (4 vis A).
A
A
A
A
• Enlever l’h&eacute;lice (&eacute;crou B).
B
• Placer la r&eacute;sistance dans le fond de la cuve, le plus pr&egrave;s possible de
l’&eacute;changeur &agrave; ailettes.
Emplacement
de la r&eacute;sistance
• Positionner l’extr&eacute;mit&eacute; isol&eacute;e sur le c&ocirc;t&eacute; gauche et longer l’&eacute;changeur
jusque derri&egrave;re la t&ocirc;le de s&eacute;paration. Faire une boucle et revenir le long
de la t&ocirc;le de s&eacute;paration.
• Utiliser la bande adh&eacute;sive en aluminium pour faire tenir la r&eacute;sistance.
• Faire passer l’extr&eacute;mit&eacute; de la r&eacute;sistance par le passe-fil de la t&ocirc;le de
s&eacute;paration, avec les fils du ventilateur.
R&eacute;sistance
Bandes adh&eacute;sives
• Raccorder les deux fils sur la carte circuit imprim&eacute; entre les bornes 47 et
48.
Nota :
Le fil est chauffant sur une longueur de 1,5 m.
13
Rep&egrave;re noir
1,50 m
1m
Partie chauffante
Partie non
chauffante
F
6.3 - KIT D&Eacute;MARRAGE MONO (pour mod&egrave;le monophas&eacute;)
• Code 70550004.
• Ce kit permet de r&eacute;duire l’intensit&eacute; de d&eacute;marrage des compresseurs
monophas&eacute;s. L’intensit&eacute; efficace moyenne pendant la phase de
d&eacute;marrage est alors de 42 A environ pour la PHRT 9 et de 43 A environ
pour la PHRT 12 mono.
• Apr&egrave;s avoir enlev&eacute; le panneau lat&eacute;ral, retirer aussi le panneau
sup&eacute;rieur A.
A
• Le d&eacute;marreur se place &agrave; l’arri&egrave;re de la platine &eacute;lectrique et est fix&eacute; par
deux vis et deux &eacute;crous fournis.
Nota :
Pour faciliter le montage, il est pr&eacute;f&eacute;rable de raccorder les fils entre
le d&eacute;marreur et le contacteur compresseur avant de fixer le
d&eacute;marreur sur la platine.
Emplacement
du d&eacute;marreur
• D&eacute;brancher le fil noir et le fil bleu des bornes 4 et 6 du contacteur
compresseur et les raccorder sur le d&eacute;marreur (fil bleu sur la borne 2 et
fil noir sur la borne 4).
• Raccorder les fils (fournis) entre le d&eacute;marreur et le contacteur compresseur :
- fil bleu sur la borne 1 du d&eacute;marreur et sur la borne 6 du contacteur
compresseur,
- fil noir sur la borne 3 du d&eacute;marreur et sur la borne 4 du contacteur
compresseur.
D&eacute;marreur
Fixations du
d&eacute;marreur
Contacteur compresseur
6.4 - COMMANDE &Agrave; DISTANCE
• Code 70250055.
• C’est la copie exacte des fonctions et affichage que l’on trouve sur la
fa&ccedil;ade du r&eacute;gulateur.
• La seule diff&eacute;rence concerne les touches
et
qui sont s&eacute;par&eacute;es
des touches “ON/OFF” et “Mode”.
• Rappel : l’acc&egrave;s aux param&egrave;tres se fait par appui simultan&eacute; sur les
touches “ON/OFF” et “Mode”.
• La commande est pr&eacute;vue pour &ecirc;tre install&eacute;e &agrave; l’int&eacute;rieur de locaux
abrit&eacute;s.
Connecteur :
fil bleu = borne 24
fil rouge = borne 25
fil noir
= borne 26
• Raccordement :
- la commande est livr&eacute;e avec un connecteur pour raccordement de la
liaison au r&eacute;gulateur “ECH”,
- pour prolonger la liaison, de longueur maxi. : 100 m&egrave;tres, utiliser du
c&acirc;ble blind&eacute; &agrave; paires torsad&eacute;es de section minimum de 0,5 mm2
(blindage &agrave; la terre c&ocirc;t&eacute; appareil).
ATTENTION :
Ne pas faire cheminer ce c&acirc;ble &agrave; proximit&eacute; de c&acirc;bles de puissance.
L’intervention ne doit se faire qu’avec l’appareil hors tension et
consign&eacute;.
COMMANDE &Agrave;
DISTANCE
24 25 26
SERIAL
KEYB
CONN A
CONN B
R&eacute;gulateur “ECH” vu de l’arri&egrave;re
14
6.5 - INTERFACE DE COMMUNICATION RS 485 (protocole
MODBUS)
• Code 70250056.
• Apr&egrave;s avoir retir&eacute; le panneau lat&eacute;ral, enlever aussi le panneau avant A (enlever les trois vis
de fixation B et tirer le panneau vers le bas).
• Fixer l’interface de communication C sur le c&ocirc;t&eacute; gauche de la platine &eacute;lectrique.
• Raccorder le c&acirc;ble (fourni) entre l’interface de communication C et le r&eacute;gulateur D.
• Raccorder l’alimentation 230 Vac du module de la mani&egrave;re suivante avec les fils noir et bleu
livr&eacute;s avec l’accessoire.
Filtre E
N2
3
4
1
2
Noir (U2)
Bleu (N2)
Noir (U2)
8 9
Bleu (N2)
BUS ADAPTER
• Raccordement du bus de
communication et d&eacute;tails
protocole : voir dossier
technique correspondant.
Interface C
U2
A
F
B
B
B
C
E
Fils existants &agrave;
d&eacute;connecter du filtre
et &agrave; raccorder sur les
fils de l’accessoire
Carte c&acirc;blage
D
7 - MISE EN SERVICE
IMPORTANT
Avant toute intervention sur la machine, s’assurer de sa mise hors tension et de sa consignation.
Toute intervention doit &ecirc;tre r&eacute;alis&eacute;e par du personnel qualifi&eacute; et habilit&eacute; pour ce genre de mat&eacute;riel.
7.1 - S'ASSURER
• Du serrage correct des raccords hydrauliques et du fonctionnement correct du circuit hydraulique :
- purge des circuits,
- position des vannes,
- pression hydraulique.
• Qu'il n'y ait pas de fuite.
• De la bonne stabilit&eacute; de la machine.
• De la bonne tenue des fils et c&acirc;bles &eacute;lectriques sur leurs bornes de raccordement. Des bornes mal serr&eacute;es peuvent
provoquer un &eacute;chauffement du bornier et des dysfonctionnements.
• D'une bonne isolation des c&acirc;bles &eacute;lectriques de toutes tranches de t&ocirc;les ou parties m&eacute;talliques pouvant les blesser.
• De la s&eacute;paration entre les c&acirc;bles de sonde, de commande et les c&acirc;bles de puissance.
• Du raccordement &agrave; la terre.
• Qu'il n'y ait plus ni outils ni autres objets &eacute;trangers dans la machine.
7.2 - METTRE L'UNIT&Eacute; EN FONCTIONNEMENT
• Mettre l'unit&eacute; sous tension.
• Mettre l'eau en circulation.
• D&eacute;marrer l'appareil (voir paragraphe 5).
ATTENTION :
Sur les appareils en triphas&eacute;, s'assurer de l’ordre correct de rotation des phases. En effet si cet ordre n’est pas
respect&eacute;, le compresseur tourne &agrave; l'envers (et &eacute;met un bruit anormal). Pour rem&eacute;dier &agrave; cela, il suffit d’intervertir 2
phases.
7.3 - CONTR&Ocirc;LES A EFFECTUER
• D&eacute;bit d'eau.
• Le g&eacute;n&eacute;rateur est &eacute;quip&eacute; de prises de pression 1/4 SAE &agrave; l’entr&eacute;e et &agrave; la sortie du circulateur, pour permettre la mesure de
la perte de charge &agrave; l’aide d’un manom&egrave;tre hydraulique. Utiliser les courbes circulateurs au paragraphe 10 pour trouver le
d&eacute;bit d’eau.
Nota :
Le d&eacute;bit d'eau du g&eacute;n&eacute;rateur doit &ecirc;tre assur&eacute; en permanence (attention notamment au cas de r&eacute;gulation des unit&eacute;s
terminales sur vanne 2 voies).
• Pression du circuit d'eau.
• Pressions du circuit frigorifique.
• Fonctionnement de la r&eacute;gulation.
IMPORTANT :
En cas d’ajout d’antigel (monopropyl&egrave;ne glycol), un taux minimum de 15% &agrave; 20% est n&eacute;cessaire pour &eacute;viter tout
risque de corrosion.
• Le pressostat BP coupe &agrave; 0,5 bar.
• Le pressostat HP coupe &agrave; 42 bar.
15
F
8 - INSTRUCTIONS DE MAINTENANCE
IMPORTANT
•
•
•
•
Avant toute intervention sur la machine, s'assurer de sa mise hors tension et de sa consignation.
V&eacute;rifier &eacute;galement la d&eacute;charge du condensateur compresseur pour les tensions monophas&eacute;es.
Toute intervention doit &ecirc;tre r&eacute;alis&eacute;e par du personnel qualifi&eacute; et habilit&eacute; pour ce genre de mat&eacute;riel.
Avant toute intervention sur le circuit frigorifique, il est imp&eacute;ratif d’arr&ecirc;ter l'appareil et d’attendre quelques
minutes avant la pose de capteurs de temp&eacute;rature ou de pressions, certains &eacute;quipements comme le
compresseur et les tuyauteries peuvent atteindre des temp&eacute;ratures sup&eacute;rieures &agrave; 100&deg;C et des pressions
&eacute;lev&eacute;es pouvant entra&icirc;ner de graves br&ucirc;lures.
8.1 - ENTRETIEN
Tout mat&eacute;riel doit &ecirc;tre entretenu pour conserver ses performances dans le temps. Un d&eacute;faut d’entretien peut avoir pour effet
d’annuler la garantie sur le produit. Les op&eacute;rations consistent entre autres et suivant les produits, au nettoyage des filtres (air,
eau), des &eacute;changeurs int&eacute;rieur et ext&eacute;rieur, des carrosseries, au nettoyage et &agrave; la protection des bacs de condensats. Le
traitement des odeurs et la d&eacute;sinfection des surfaces et volumes de pi&egrave;ces, concourent &eacute;galement &agrave; la salubrit&eacute; de l’air respir&eacute;
par les utilisateurs.
TECHNIBEL propose une large gamme de produits d’entretien, maintenance et r&eacute;paration totalement adapt&eacute;e permettant au
professionnel de r&eacute;aliser un entretien complet et efficace. Pour b&eacute;n&eacute;ficier d’un r&eacute;sultat optimum, les climatiseurs TECHNIBEL
doivent &ecirc;tre entretenus avec la gamme d’entretien TECHNIBEL.
• Effectuer les op&eacute;rations suivantes au moins une fois par an (la p&eacute;riodicit&eacute; d&eacute;pend des conditions d'installation et
d'utilisation) :
- contr&ocirc;le d’&eacute;tanch&eacute;it&eacute; du circuit frigorifique,
- v&eacute;rification qu’il n’y a pas de traces de corrosion ou de taches d’huile autour des composants frigorifiques,
- contr&ocirc;le de la composition et de l’&eacute;tat du fluide caloporteur et v&eacute;rification qu’il ne contient pas de traces de fluide frigorig&egrave;ne,
- nettoyage des &eacute;changeurs,
- contr&ocirc;le des pi&egrave;ces d'usure,
- contr&ocirc;le des consignes et points de fonctionnement,
- contr&ocirc;le des s&eacute;curit&eacute;s : v&eacute;rifier notamment que les pressostats haute et basse pression sont raccord&eacute;s correctement sur le
circuit frigorifique et qu’ils coupent le circuit &eacute;lectrique en cas de d&eacute;clenchement,
- d&eacute;poussi&eacute;rage du coffret &eacute;lectrique,
- v&eacute;rification de la bonne tenue des raccordements &eacute;lectriques,
- v&eacute;rification du raccordement des masses &agrave; la terre,
- v&eacute;rification du circuit hydraulique (nettoyage du filtre, qualit&eacute; de l’eau, etc…).
8.2 - ARR&Ecirc;T G&Eacute;N&Eacute;RATEUR PENDANT L’HIVER
• 2 possibilit&eacute;s :
1) Vidange de l’appareil et mise hors tension.
2) Appareil en eau et sous tension : l’appareil &eacute;tant &eacute;quip&eacute; d’un dispositif antigel for&ccedil;ant le fonctionnement de la pompe
de circulation d’eau pour des temp&eacute;ratures ext&eacute;rieures n&eacute;gatives, il est imp&eacute;ratif de s’assurer que l’eau peut circuler
dans l’appareil.
9 - D&Eacute;PANNAGE
• Toute intervention sur le circuit frigorifique devra se faire suivant les r&egrave;gles de l’art et de s&eacute;curit&eacute; en vigueur dans la profession :
r&eacute;cup&eacute;ration du fluide frigorig&egrave;ne, brasage sous azote, etc…
• Toute intervention de brasage devra &ecirc;tre r&eacute;alis&eacute;e par des braseurs qualifi&eacute;s.
• Pour les appareils charg&eacute;s avec du R 410 A, voir les instructions sp&eacute;cifiques en d&eacute;but de notice d’installation.
• Cet appareil poss&egrave;de des &eacute;quipements sous pression, dont les tuyauteries frigorifiques.
N’utiliser que des pi&egrave;ces d’origine figurant sur la liste des pi&egrave;ces d&eacute;tach&eacute;es pour le remplacement d’un composant frigorifique
d&eacute;fectueux.
• Le remplacement de tuyauteries ne pourra &ecirc;tre r&eacute;alis&eacute; qu’avec du tube cuivre conforme &agrave; la norme NF EN 12735-1.
• D&eacute;tection de fuites, cas de test sous pression :
- Ne jamais utiliser d’oxyg&egrave;ne ou d’air sec, risques d’incendie ou d’explosion.
- Utiliser de l’azote d&eacute;shydrat&eacute;e ou un m&eacute;lange d’azote et de r&eacute;frig&eacute;rant indiqu&eacute; sur la plaque signal&eacute;tique.
- La pression du test cot&eacute; basse et haute pression ne doit pas d&eacute;passer 20 bar et 15 bar dans le cas o&ugrave; l’appareil est &eacute;quip&eacute;
de l’option manom&egrave;tre.
• Pour les tuyauteries du circuit haute pression r&eacute;alis&eacute;es avec du tube cuivre d’un diam&egrave;tre = ou &gt; &agrave; 1’’5/8, un certificat &sect; 2.1
suivant la norme NF EN 10204 sera &agrave; demander au fournisseur et &agrave; conserver dans le dossier technique de l’installation.
• Tout remplacement par une pi&egrave;ce autre que celle d’origine, toutes modifications du circuit frigorifique, tout remplacement du
fluide frigorig&egrave;ne par un fluide diff&eacute;rent de celui indiqu&eacute; sur la plaque signal&eacute;tique, toute utilisation de l’appareil en dehors des
limites d’applications figurant dans la documentation, entra&icirc;neraient l’annulation du marquage CE conformit&eacute; &agrave; la PED (le cas
&eacute;ch&eacute;ant) qui deviendrait sous la responsabilit&eacute; de la personne ayant proc&eacute;d&eacute; &agrave; ces modifications.
• Les informations techniques relatives aux exigences de s&eacute;curit&eacute;s des diff&eacute;rentes directives appliqu&eacute;es, sont indiqu&eacute;es sur la
plaque signal&eacute;tique de l’appareil et sont report&eacute;es sur la 1&egrave;re page de cette notice.
16
10 - COURBES DES CIRCULATEURS
CIRCULATEUR SXM 32 - 55
PHRT 12
Hauteur manom&egrave;trique (kPa) du circulateur
Hauteur manom&egrave;trique (kPa) du circulateur
PHRT 9
90
80
F
Vitesse 3
70
Vitesse 2
60
50
40
Vitesse 1
30
CIRCULATEUR UPS 25 - 125
130
Vitesse 3
120
110
100
90
Vitesse 2
80
70
60
50
40
30
20
20
10
Vitesse 1
10
0
0
0
0.5
1
1.5
2
2.5
0
3
0.5
1
1.5
2
2.5
3
D&eacute;bit d’eau (m3/h)
4
D&eacute;bit d’eau (m3/h)
CIRCULATEUR SXM 32 - 80
PHRT 18
Hauteur manom&egrave;trique (kPa) du circulateur
Hauteur manom&egrave;trique (kPa) du circulateur
PHRT 16
3.5
120
100
Vitesse 2
80
60
Vitesse 1
40
CIRCULATEUR SXM 32 - 80 OEM
120
110
100
Vitesse 3
90
80
Vitesse 2
70
60
50
40
30
20
Vitesse 1
20
10
0
0
0
0.5
1
1.5
2
2.5
3
3.5
4
4.5
5
0
D&eacute;bit d’eau (m /h)
1
2
3
4
5
6
D&eacute;bit d’eau (m /h)
3
3
17
11 - COURBES DE PRESSION
11.1 - FONCTIONNEMENT CHAUD
HAUTE PRESSION
10
Temp&eacute;rature sortie d’eau
9
Haute pression (bar relatif)
PHRT 9
Basse pression (bar relatif)
BASSE PRESSION
50&deg; C
8
7
6
5
45&deg; C
4
-10 -8 -6 -4 -2 0
Temp&eacute;rature sortie d’eau
9
50&deg; C
8
35&deg; C
7
6
5
45&deg; C
4
-10 -8 -6 -4 -2 0
28
45&deg; C
26
35&deg; C
-10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Temp&eacute;rature humide ext&eacute;rieure (&deg;C)
38
36
Temp&eacute;rature sortie d’eau
50&deg; C
34
45&deg; C
32
30
28
26
10
9
45&deg; C
Temp&eacute;rature sortie d’eau
8
35&deg; C
7
6
20
2 4 6 8 10 12 14 16 18
Temp&eacute;rature humide ext&eacute;rieure (&deg;C)
50&deg; C
5
Haute pression (bar relatif)
Basse pression (bar relatif)
30
35&deg; C
22
4
2
36
50&deg; C
32
45&deg; C
30
28
26
2 4 6 8 10 12 14 16 18
Temp&eacute;rature humide ext&eacute;rieure (&deg;C)
Haute pression (bar relatif)
Temp&eacute;rature sortie d’eau
50&deg; C
45&deg; C
35&deg; C
6
5
35&deg; C
-10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Temp&eacute;rature humide ext&eacute;rieure (&deg;C)
38
36
Temp&eacute;rature sortie d’eau
50&deg; C
34
32
45&deg; C
30
28
26
35&deg; C
4
24
3
22
2
Temp&eacute;rature sortie d’eau
34
20
-10 -8 -6 -4 -2 0
8
7
38
22
10
9
-10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Temp&eacute;rature humide ext&eacute;rieure (&deg;C)
24
3
PHRT 18
50&deg; C
32
24
3
PHRT 16
34
20
2 4 6 8 10 12 14 16 18
Temp&eacute;rature humide ext&eacute;rieure (&deg;C)
10
2
Temp&eacute;rature sortie d’eau
36
22
Haute pression (bar relatif)
PHRT 12
Basse pression (bar relatif)
2
38
24
35&deg; C
3
Basse pression (bar relatif)
F
20
-10 -8 -6 -4 -2 0
2 4 6 8 10 12 14 16 18
Temp&eacute;rature humide ext&eacute;rieure (&deg;C)
18
-10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Temp&eacute;rature humide ext&eacute;rieure (&deg;C)
11.2 - FONCTIONNEMENT FROID
F
HAUTE PRESSION
12
Temp&eacute;rature exterieure
11
35&deg; C
10
25&deg; C
43&deg; C
9
8
Haute pression (bar relatif)
PHRT 9
Basse pression (bar relatif)
BASSE PRESSION
40
43&deg; C
38
36
Temp&eacute;rature exterieure
34
35&deg; C
32
30
28
25&deg; C
26
7
24
6
5
6
7
8
22
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
5
6
7
8
12
Temp&eacute;rature exterieure
11
10
35&deg; C
43&deg; C
9
25&deg; C
8
Haute pression (bar relatif)
PHRT 12
Basse pression (bar relatif)
Temp&eacute;rature sortie d’eau (&deg;C)
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Temp&eacute;rature sortie d’eau (&deg;C)
40
43&deg; C
38
36
34
Temp&eacute;rature exterieure
35&deg; C
32
30
28
26
7
25&deg; C
24
5
6
7
8
22
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Temp&eacute;rature sortie d’eau (&deg;C)
12
Temp&eacute;rature exterieure
35&deg; C
11
10
25&deg; C
9
43&deg; C
8
Haute pression (bar relatif)
PHRT 16
Basse pression (bar relatif)
6
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Temp&eacute;rature sortie d’eau (&deg;C)
40
38
43&deg; C
36
Temp&eacute;rature exterieure
34
35&deg; C
32
30
28
26
25&deg; C
7
24
22
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Temp&eacute;rature sortie d’eau (&deg;C)
12
Temp&eacute;rature exterieure
11
10
35&deg; C
43&deg; C
25&deg; C
9
8
Haute pression (bar relatif)
PHRT 18
Basse pression (bar relatif)
6
6
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Temp&eacute;rature sortie d’eau (&deg;C)
40
38
43&deg; C
36
34
Temp&eacute;rature exterieure
35&deg; C
32
30
28
26
7
5
25&deg; C
24
22
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Temp&eacute;rature sortie d’eau (&deg;C)
19
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Temp&eacute;rature sortie d’eau (&deg;C)
12 - SCH&Eacute;MAS &Eacute;LECTRIQUES
Symboles des composants
A1
B1
C1
C11
C2
C3
E1
E2
EV1
J1
KA1
KM2
Platine interface
R&eacute;gulateur
Condensateur de M1
Condensateur de M11
Condensateur de M2
Filtre
Pressostat haute pression
Pressostat basse pression
Electrovanne
Pressostat diff&eacute;rentiel d'eau
Contr&ocirc;leur d’ordre de phases
Contacteur compresseur
KM3
M1
M11
M2
M3
R1
SD1
SD2
SD3
SD4
Couleurs des fils
Contacteur circulateur
Ventilateur
Ventilateur
Compresseur
Circulateur
R&eacute;sistance antigel (accessoire)
Sonde entr&eacute;e d'eau
Sonde sortie d’eau
Sonde de temp&eacute;rature condensation ou
d&eacute;givrage
Sonde air ext&eacute;rieur
R&eacute;gulateur
Filtre
B
G
M
L
P
N
R
W
Bleu
Gris
Marron
Violet
Rose
Noir
Rouge
Blanc
10 05 793 - 01
En
tr&eacute;
e
So
d
rti ’ea
u
e
D d’e
&eacute;g
au
iv
Ex rag
e
t&eacute;
rie
ur
Alimentation
prot&eacute;g&eacute;e
230/1/50
SCH&Eacute;MA &Eacute;LECTRIQUE - PHRT 9 - 230/1/50
R&eacute;sistance anti-gel
/F
ro
id
Alarme
C
ha
ud
M
ar
ch
e
/A
rr&ecirc;
t
Platine interface
Ventilation
Compresseur
Circulateur
10 05 795 - 01
R&eacute;gulateur
Filtre
En
tr&eacute;
So e d
rti ’ea
e
u
D
&eacute;g d’ea
iv
u
Ex rag
e
t&eacute;
rie
ur
Alimentation
prot&eacute;g&eacute;e
230/1/50
SCH&Eacute;MA &Eacute;LECTRIQUE - PHRT 12 - 230/1/50
R&eacute;sistance anti-gel
/F
ro
id
Alarme
C
ha
ud
/A
rr&ecirc;
t
Platine interface
M
ar
ch
e
F
20
Ventilation 1
Ventilation 2
Compresseur
Circulateur
R&eacute;gulateur
Filtre
10 05 816 - 00
En
tr&eacute;
e
So d’e
au
rti
e
d’
ea
D
&eacute;g
u
iv
ra
ge
Ex
t&eacute;
rie
ur
Alimentation prot&eacute;g&eacute;e
400/3N/50+T
SCH&Eacute;MA &Eacute;LECTRIQUE - PHRT 12/16 - 400/3N/50
R&eacute;sistance anti-gel
/F
ro
id
Alarme
C
ha
ud
M
ar
ch
e
/A
rr&ecirc;
t
Platine interface
Ventilation 1
Ventilation 2
R&eacute;gulateur
Filtre
Circulateur
10 05 796 - 01
En
tr&eacute;
e
So d’e
au
rti
e
d’
ea
D
&eacute;g
u
iv
ra
ge
Ex
t&eacute;
rie
ur
Alimentation prot&eacute;g&eacute;e
400/3N/50+T
SCH&Eacute;MA &Eacute;LECTRIQUE - PHRT 18 - 400/3N/50
Compresseur
R&eacute;sistance anti-gel
/F
ro
id
Alarme
C
ha
ud
M
ar
ch
e
/A
rr&ecirc;
t
Platine interface
Ventilation 1
21
Ventilation 2
Compresseur
Circulateur
F
F
GB
I
E
D
Par souci d'am&eacute;lioration constante, nos produits peuvent &ecirc;tre modifi&eacute;s sans pr&eacute;avis.
Due to our policy of continuous development, our products are liable to modification without notice.
Per garantire un costante miglioramento dei nostri prodotti, ci riserviamo di modificarli senza preaviso.
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