TECHNIBEL CHG327VAA Groupes d'eau glacée air/eau > 17KW Guide d'installation

NOTICE
D’INSTALLATION
INSTALLATION
INSTRUCTION
(Etiquette signalétique)
GB
MANUALE
D’INSTALLAZIONE
I
MANUAL
DE INSTALACIÓN
E
AUFSTELLUNGSHANDBUCH
D
CHGV 22 / 40
Groupe d’eau glacée avec equipement hydraulique air / eau - Fluide réfrigérant R 407 C
Air cooled water chiller with hydraulic equipment air / water - R 407 C refrigerant
Refrigeratore d’acqua in versione solo raffreddamento, con sezione idronica aria / acqua
Fluido refrigerante R 407 C
Grupo de enfriadora de agua con equipamiento hidráulico aire / agua
Fluido refrigerante R 407 C
Kaltwassersatz luftgekühlt mit Hydraulikausrüstung zur Außenaufstellung
Kältemittel R 407 C
Mars 2008
F
10 11 471 - F.GB.I.E.D - 03
F
MARQUAGE
Ce produit marqué
est conforme aux exigences essentielles des Directives :
- Basse Tension n° 2006/95/CE.
- Compatibilité Electromagnétique n° 89/336 CEE modifiée 92/31 CEE et 93/68 CEE.
SOMMAIRE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
-
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Mise en place . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Raccordements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Fonctionnement de la régulation électronique “ECH” . . . . . . . . . . 7
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Instructions de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Courbes des pompes de circulation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Courbes de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Fiche de mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
APPAREILS CHARGÉS AU R 407 C
R 407 C
• Le fluide R 407 C, contrairement au R 22, n'est pas un fluide
pur mais un mélange composé de :
- 23% de R 32 + 25% de R 125 + 52% de R 134 A.
• Les compresseurs approuvés pour fonctionner avec ce fluide
sont spécifiques et préchargés d'huile polyolester.
Cette huile, contrairement à l'huile minérale, est très
hygroscopique : elle absorbe très rapidement l'humidité de
l'air ambiant, ce qui peut altérer fortement ses capacités
lubrifiantes et entraîner, à terme, la destruction du
compresseur.
4 - Dans le cas d’une nouvelle charge :
- ne pas utiliser de cylindre de charge,
- utiliser une balance et une bouteille de R 407 C à tube
plongeur,
- charger le poids de R 407 C suivant la valeur indiquée
sur la plaque signalétique de l'appareil,
- ATTENTION : voir instruction 3 ci-dessus.
5 - La charge doit impérativement être réalisée en phase
liquide.
6 - En cas de fuite, ne pas compléter la charge : récupérer le
fluide restant pour le recyclage et refaire la charge totale.
La récupération, le recyclage ou la destruction du fluide,
devront se faire en accord avec les lois en vigueur dans
le pays concerné.
7 - En cas d'ouverture du circuit frigorifique, il est impératif :
- d'éviter au maximum la pénétration de l'air ambiant
dans le circuit,
- de remplacer le déshydrateur,
- de réaliser le "tirage au vide" à un niveau minimum de
0,3 mbar (statique).
8 - Ne pas décharger le fluide R 407 C dans l’atmosphère.
Ce fluide est un gaz fluoré à effet de serre, couvert par le
protocole de Kyoto, avec un potentiel de chauffage global
(GWP) = 1653 - (Directive CE 842 / 2006)
INSTRUCTIONS DE MAINTENANCE
1 - Ne jamais rajouter de l'huile dans l'appareil ; le
compresseur est chargé d'une huile spécifique,
polyolester (POE), qui ne tolère pas la présence d'autres
types d'huiles.
2 - Les instruments utilisés pour :
- la charge,
- la mesure des pressions,
- le tirage au vide,
- la récupération du fluide,
doivent être compatibles et uniquement utilisés pour le
fluide R 407 C.
3 - Le poids du réfrigérant contenu dans la bouteille de
stockage doit être vérifié en permanence. Dès que le
poids restant est inférieur à 10% du poids total, ne pas
l'utiliser.
1 - GÉNÉRALITÉS
1.1 - CONDITIONS GÉNÉRALES DE LIVRAISON
• D’une façon générale, le matériel voyage aux risques et périls du destinataire.
• Celui-ci doit faire immédiatement des réserves écrites auprès du transporteur s'il constate des dommages provoqués au
cours du transport.
1.2 - RECOMMANDATIONS
• Avant toutes interventions sur l’appareil, installation, mise en service, utilisation, maintenance, le personnel en charge de
ces opérations devra connaître toutes les instructions et recommandations qui figurent dans cette notice d’installation ainsi
que les éléments du dossier technique du projet.
• Le personnel chargé de la réception de l’appareil, devra faire un contrôle visuel pour mettre en évidence tout dommage
qu’aurait pu subir l’appareil pendant le transport : circuit frigorifique, armoire électrique, châssis et carrosserie.
• L'appareil doit être installé, mis en service, entretenu, dépanné par du personnel qualifié et habilité, conformément aux
exigences des directives, des lois, des réglementations en vigueur et suivant les règles de l'art de la profession.
• Pendant les phases d’installation, de dépannage, de maintenance, il est interdit d’utiliser les tuyauteries comme marchepied : sous la contrainte, la tuyauterie pourrait se rompre et le fluide frigorigène pourrait entraîner de graves brûlures.
2
1.3 - TENSION
F
• Avant toute opération, vérifier que la tension plaquée sur l'appareil corresponde bien à celle du réseau.
• Avant d'intervenir sur l'installation, vérifier que celle-ci est hors tension et consignée.
1.4 - USAGE
• Cet appareil est destiné à la climatisation de locaux.
1.5 - CONDITIONS D'UTILISATION
• Voir les caractéristiques techniques, les conditions nominales et les limites de fonctionnement dans la notice technique.
2 - PRÉSENTATION
2.1 - DESCRIPTION
9
5
4
b
a
2
7
8
Entrée eau
3
1
Sortie eau
6
1 COMPRESSEUR SCROLL
6 POMPE DE CIRCULATION
• Monté sur plots antivibratiles avec isolation phonique.
• Pompe de circulation avec isolation thermique.
7 VASE D’EXPANSION
2 ÉCHANGEUR À EAU
8 CIRCUIT FRIGORIFIQUE
• Échangeur à eau à plaques avec isolation thermique.
3 ÉCHANGEUR À AIR
•
•
•
•
•
• Échangeur à air plate fin avec grille de protection.
4 GROUPE MOTOVENTILATEUR
• Groupe motoventilateur avec grille de protection.
5 COFFRET ÉLECTRIQUE
Chargé R407C.
Tuyauterie cuivre.
Détendeur thermostatique.
Filtre déshydrateur.
Pressostats de sécurité HP et BP.
9 CHÂSSIS - CARROSSERIE
.
Régulation électronique “ECH”
Régulateur de pression de condensation.
Interrupteur général
.
Contrôleur d’ordre de phase.
Protection des circuits de puissance et de commande par
disjoncteurs magnéto-thermiques.
• Conforme à la norme EN 60 204-1.
• Courant assigné de court-circuit 10 kA selon CEI 947-2.
•
•
•
•
•
• Tôle galvanisée avec peinture poudre polyester gris clair.
(RAL 7035).
3
2.2 - DIMENSIONS ET POIDS
Les dimensions (mm) des
appareils sont données pour
des appareils standard sans
option.
Tolérance générale ±10 mm.
Soufflage air condenseur
Alimentation électrique
Aspiration air condenseur
Position des 4 plaques antivibratiles
(accessoire) (100 x 100 x 25 mm) sous les
longerons
a
Entrée eau
b
Sortie eau
c
Passage flexibles prises HP et BP
G
Centre de gravité (au milieu de l'appareil)
1175 (1425 CHGV 40)
2.2.1 - CHGV
290
c
a
125
b
40
1050
975
4 trous Ø 22,5 mm
pour passage d'élingues
G
CHGV
CHGV
CHGV
CHGV
22
25
32
40
Poids
net
292 kg
295 kg
317 kg
353 kg
G
Accès au coffret
électrique
2.2.2 - BALLON TAMPON 150 LITRES (ACCESSOIRE)
Tube de liaison
hydraulique
b
140 175
c
a
611
F
40
160
Ballon tampon
1050
975
Poids
net
Ballon 150 litres
sans chauffage
4 trous Ø 22,5 mm
pour passage d'élingues
pour manutention du
ballon seul uniquement
112 kg
4
3 - MISE EN PLACE
F
3000
• Avant toutes interventions sur l’appareil, installation, mise en service, utilisation, maintenance, le personnel en charge de
ces opérations devra connaître toutes les instructions et recommandations qui figurent dans la notice d’installation de
l’appareil ainsi que les éléments du dossier technique du projet.
• Le personnel chargé de la réception de l’appareil, devra faire un contrôle visuel pour mettre en évidence tout dommage
qu’aurait pu subir l’appareil pendant le transport : circuit frigorifique, armoire électrique, châssis et carrosserie.
• Il est interdit d’installer l’appareil à proximité :
Dégagements à
- d'une source de chaleur,
respecter
- de matériaux combustibles,
- d'une bouche de reprise d'air d’un bâtiment adjacent.
• L'appareil doit être installé, mis en route, entretenu, dépanné
A Le dégagement peut
par du personnel qualifié, conformément aux exigences des
être nul.
directives, des lois, des réglementations en vigueur et suivant
les règles de l'art de la profession.
• Pendant les phases d’installation, de dépannage, de
0
30
av (60
maintenance, il est interdit d’utiliser les tuyauteries comme
0
30
ec 0
mm
b
all
marche pied : sous la contrainte, la tuyauterie pourrait se
on
)
rompre et le fluide frigorigène pourrait entraîner de graves
brûlures.
A
00
10
• L'appareil est livré emballé sous un film plastique et repose sur
une palette en bois.
• L'appareil peut être dégagé de sa palette en utilisant un chariot élévateur.
• La manutention de l'unité doit être faite avec précaution.
• Autre possibilité : après avoir ôté le film plastique, les 4 trous Ø 22,5 permettent d'introduire les crochets d'élingues et de
soulever la machine.
• Mettre des entretoises entre les élingues ou des protections entre les élingues et la carrosserie pour ne pas endommager
celle-ci.
• Le centre de gravité et le poids sont indiqués sur les schémas d'encombrement et dans le tableau de la notice technique.
• Avant l'installation de l'appareil les points suivants doivent être vérifiés :
- l'appareil est à installer à l'extérieur dans un emplacement compatible avec les exigences de l'environnement (niveau
sonore, intégration, etc…),
- le générateur doit être installé sur un sol parfaitement de niveau, suffisamment résistant pour supporter le poids de
l'appareil et préservé des risques d'inondation.
- il est important de prévoir un accès suffisant autour de la machine afin de faciliter les interventions et les opérations
d'entretien (voir dessin ci-dessus),
- aucun obstacle ne doit gêner à l'aspiration d'air sur la batterie et au refoulement du ventilateur,
- positionner l'appareil au-dessus de la hauteur moyenne de neige de la région,
- les vibrations et le bruit ne devront pas être transmis à un proche bâtiment,
- installer, si nécessaire, la machine sur des plaques antivibratiles et équiper les tuyauteries de flexibles,
- étudier éventuellement avec un acousticien la meilleure position de l'appareil.
• EVITER :
- une trop grande exposition à l'air salin ou à du gaz corrosif,
- la proximité de ventilateurs d'extraction,
- les projections de boue (près d'un chemin par exemple),
- les endroits à vent fort contraire à la sortie d'air de l'appareil.
• Indice de protection de l’appareil :
- IP 24
: pour l’équipement électrique,
(IPXXB : pour les risques mécaniques).
ATTENTION :
Dans le cas d'un montage du ballon sous l'appareil, ne jamais manutentionner l'ensemble. Les opérations de
manutention doivent se faire séparément sur le groupe et sur le ballon (voir § 6.5.1).
4 - RACCORDEMENTS
4.1 - RACCORDEMENT HYDRAULIQUE
•
•
•
•
•
Raccorder les tuyauteries d'eau sur les raccords correspondants : mâle 1" 1/4 (33 x 42).
Raccorder le filtre hydraulique sur l’entrée d’eau. Prévoir également 2 vannes d’isolement pour le nettoyage de celui-ci.
Les tuyauteries doivent passer suffisamment loin des panneaux amovibles pour permettre l'accès à la maintenance.
Effectuer le raccordement avec des flexibles de préférence.
Le diamètre de la tuyauterie doit être calculé en fonction de l’installation (attention aux pertes de charge
importantes).
5
F
4.2 - RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE
4.2.1 - GÉNÉRALITÉS :
•
•
•
•
•
•
•
•
Dans tous les cas, se reporter au dossier de schémas électriques joint à l'appareil ou fourni sur demande.
La tolérance de variation de tension acceptable est de : ±10% pendant le fonctionnement.
Les canalisations de raccordement électriques doivent être fixes.
Courant assigné de court-circuit : 10 kA, selon CEI 947-2.
Appareil de classe 1.
Pour le passage des câbles à l'intérieur de l'appareil, utiliser les trous équipés de passe-fils.
Pour le passage des câbles à l'intérieur du coffret électrique, utiliser les presse-étoupes prévus à cet effet.
L'installation électrique doit être réalisée suivant les normes et réglementations applicables au lieu d'installation
(notamment NFC 15-100 ≈ CEI 364).
• L’appareil est prévu pour un raccordement sur une alimentation générale avec régime de neutre TT, IT et TN.S (selon
NF C 15-100).
• Schéma électrique 1005803.
4.2.2 - ALIMENTATION GÉNÉRALE DU GÉNÉRATEUR
• Elle se fait en 400V triphasé + Neutre 50 Hz, dans le coffret électrique directement sur l’interrupteur de puissance S1.
ATTENTION :
Avant la mise en service, s'assurer de l'ordre correct de rotation des phases. Le contrôleur d’ordre de phases
interdit le fonctionnement de l’appareil si les 3 phases d’alimentation ne sont pas dans l’ordre ou si une phase
est absente.
• L'alimentation électrique doit provenir d'un dispositif de protection électrique et de sectionnement (non fourni), en
conformité avec les normes et réglementations en vigueur.
• Le dimensionnement des câbles d’alimentation est à faire par l’installateur, selon les conditions d’installation et en
fonction des normes en vigueur.
Les sections, indiquées ci-après, sont données à titre indicatif.
Elles ont été calculées selon la NFC 15-100 ( ≈ CEI 364) avec les hypothèses suivantes :
- Intensité maximale selon tableau ci-après.
- Câble cuivre multipolaire avec isolant PR.
- Pose en caniveau non ventilé (mode de pose n° 41). Pas d’autre câble de puissance.
- Température ambiante 40°C.
• Les longueurs indiquées ci-après correspondent à une chute de tension inférieure à 5% dans ce câble.
CHGV
Intensité de démarrage
Intensité maximale totale
Section câble d'alimentation
Longueur maximale de la liaison
A
A
mm2
m
22
145
20,5
6
100
25
145
24,3
6
100
32
150
31,6
6
100
40
190
35,8
10
100
• Les caractéristiques électriques complètes sont données dans le tableau de la notice technique.
4.2.3 - COMMANDE PAR CONTACT EXTÉRIEUR
• Il est possible de commander l'appareil à distance en raccordant un contact extérieur (non fourni) libre de potentiel et
de bonne qualité pour le signal Marche/Veille à distance (contact fermé = fonctionnement autorisé, contact ouvert = mise
en veille).
• Le signal Marche/Veille se raccorde sur les bornes 1 et 2 du circuit
imprimé dans le coffret électrique (enlever le pont existant - voir
schéma).
Carte 1
• Le câble de raccordement de ce contact ne doit pas cheminer à
Marche/Veille
circuit
(k)
proximité de câbles de puissance pour éviter les risques de
imprimé 2
perturbations électromagnétiques.
• Utiliser du câble blindé avec paire torsadée (blindage mis à la terre
côté générateur).
CHGV
• Longueur maxi. du câble : 100 m.
(k) Pont à enlever
• Section mini : 0,5 mm2.
4.2.4 - COMMANDE À DISTANCE
• Voir paragraphe 6.3 (Accessoires).
4.2.5 - DIVERS
• Report alarmes :
Contact inverseur libre de potentiel (2A résistif - 250 VAC maxi.) à disposition sur le bornier du circuit imprimé dans le
coffret électrique (bornes 5 (commun), 6 et 7 du circuit imprimé) pour signalisation à distance. Voir schéma.
- En cas d’alarme :
- contact ouvert entre les bornes 5 et 6,
- contact fermé entre les bornes 5 et 7.
6
5 - FONCTIONNEMENT DE LA RÉGULATION ÉLECTRONIQUE “ECH”
• Voir le dossier schémas électriques joint à la
mach ine.
5.1 - ÉTAT DE LIVRAISON
• La régulation est livrée montée dans la
machine et préréglée en usine.
• Tous les raccordements sont effectués sauf
ceux concernant les signaux à disposition ou
les options.
Sonde
température
entrée d’eau
(pour régulation)
F
SD1
Sonde
température
sortie d’eau (pour
protection antigel)
ENTRÉES DIGITALES
SD2
Ai1
Ai2
SD4
5.2 - PRINCIPE
Sonde
température
extérieure
TRANSFO
ALIMENTATION
12 Vac
RÉGULATEUR
ECH 215 BDT
Ai4
• Le microprocesseur gère le fonctionnement de
la machine et des alarmes s'y rapportant.
Il compare en permanence la température de
ACTIONNEURS
l'eau mesurée par la sonde SD1 et la valeur de
la température de consigne rentrée par l'intermédiaire du clavier.
Chaque demande de fonctionnement élaborée par la régulation est signalée par le voyant (6) (voir ci-après).
Celui-ci clignote si une temporisation de sécurité est en cours. Il passe en allumage permanent lorsque le compresseur
fonctionne.
• D'usine la sonde SD1 de régulation est placée sur l'entrée d'eau.
• Le régulateur est connecté sur une carte circuit imprimé permettant le câblage des entrées et sorties.
Sur cette carte se trouve :
- le transformateur d'alimentation 12 V,
- le relais du report d'alarme avec son bornier,
- le fusible de protection du circuit 230 V (4 A - 250 V - 5x20 - rapide - pouvoir coupure : 1,5 kA).
- le bornier de raccordement du contact Marche / Veille.
5.3 - PRÉSENTATION
6
5
4
2
5.3.1 - CLAVIER AFFICHEUR
(1) Touche pour :
7
- Marche / Arrêt en commande locale,
- accès aux paramètres (en combinaison avec la touche (2)),
- effacement alarme,
- remise à zéro compteur horaire.
(2) Touche pour :
- accès aux paramètres (en combinaison avec la touche (1)).
8
3
9
- sélection du mode de fonctionnement (veille / refroidissement).
(3) Afficheur LED.
(4) Voyant mode refroidissement.
(5) Voyant mode chauffage (inutilisé).
(6) Voyant marche compresseur.
(7) Voyant dégivrage (inutilisé).
(8) Voyant commande appoint éventuel (inutilisé).
(9) Point décimal : en affichage des temps de fonctionnement, indique que la valeur doit être multipliée par 100.
5.3.2 - SONDES TEMPÉRATURE TYPE CTN
• 10 kΩ à 25°C.
Température (°C)
-20
-10
0
10
20
25
30
40
50
60
70
Valeur Ohmique (Ohm)
67 740
42 450
27 280
17 960
12 090
10 000
8 313
5 820
4 161
3 021
2 229
7
1
F
5.4 - MODE DE FONCTIONNEMENT
Commande compresseur
Température eau
Hystérésis refroidissement (réglé d'usine à 2k)
Consigne refroidissement
Refroidissement
5.5 - MISE EN SERVICE
L'appareil est configuré d'usine pour une commande à distance par contact (voir autres possibilités au paragraphe 4.2.3).
• Etat initial :
- l'appareil est raccordé hydrauliquement et électriquement, et est prêt à fonctionner,
- le contact de mise en veille à distance est ouvert ( = veille).
• Mettre l’installation sous tension :
- l’afficheur s’allume et fait apparaître la température d’eau (lue par la sonde SD1 de régulation). Les voyants de mode
(4) et (5) clignotent pour signaler la mise en veille à distance,
- la pompe de circulation de l'appareil démarre.
• Pour démarrer l'appareil :
- fermer le contact de mise en veille à distance éventuel (hors fourniture) si celui-ci a été raccordé (voir paragraphe 4.2.3),
- le voyant (4), Refroidissement, s'allume alors.
- le voyant de signalisation du fonctionnement compresseur (6) s’allume si cela est nécessaire (voir diagramme
paragraphe 5.4). Le clignotement signale que le compresseur est en demande mais qu’une temporisation de sécurité
est en cours. Ce voyant passe en feu fixe lorsque le compresseur a démarré.
• Pour arrêter l'appareil :
- ouvrir le contact de mise en veille à distance,
- le voyant de signalisation du fonctionnement compresseur (6) s'éteint et les voyants de mode de fonctionnement (4) et
(5) clignotent,
- la pompe de circulation de l'appareil reste en fonctionnement.
• Arrêt complet :
- il est possible d'obtenir un arrêt complet de l'appareil avec arrêt de la pompe de circulation en
appuyant sur la touche ON/OFF (1) pendant 2 secondes. À ce moment l'afficheur s'éteint, seul
le voyant décimal (9) reste allumé. Cet arrêt est prioritaire.
Nota :
L'arrêt de la pompe de circulation est temporisé de 1 minute après l'arrêt du compresseur.
5.6 - PARAMÈTRES - VISUALISATION ET REGLAGES
2 secondes
5.6.1 - GÉNÉRALITES
• L'accès aux paramètres est structuré selon un menu comportant plusieurs niveaux, voir diagramme ci-après. L'appui
simultané court (inférieur à 2 secondes) sur les 2 touches "ON/OFF" (1) et "Mode" (2) permet d'avancer vers un niveau
supérieur. L'appui simultané long (supérieur à 2 secondes) permet de revenir vers le niveau précédent.
t < 2 sec. --> Niveau supérieur
t > 2 sec. --> Retour niveau inférieur
• L'appui sur la touche (1) ou la touche (2) permet de faire défiler les rubriques ("Label") sur un même niveau ou
d'incrémenter ou décrémenter une valeur de paramètre.
8
5.6.2 - DIAGRAMME D’ACCÈS AUX PARAMÈTRES
Niveau 0
Affichage normal
Température S1
Alarme en cours
Niveau 1
F
Niveau 2
Niveau 3
Niveau 4
Consignes SET
Consigne froid Coo
Valeur consigne
Sondes
température TP
Code sonde t01…t04
Valeur température
Alarmes Err
Code alarmes E00...
Entrées
digitales Id (*)
Code entrée 01…
Etat de l'entrée
Paramètres PAr (*)
Paramètres
config. CnF
Codes paramètres
H01…
Valeur paramètre
Paramètres
compresseur CP
Codes paramètres
C01…
Valeur paramètre
Paramètres
ventil. FAn
Codes paramètres
F01…
Valeur paramètre
Paramètres
alarmes ALL
Codes paramètres
A01…
Valeur paramètre
Paramètres
pompe PUP
Codes paramètres
P01…
Valeur paramètre
Paramètres
antigel Fro
Codes paramètres
r01…
Valeur paramètre
Paramètres
dégivrage dFr
Codes paramètres
d01…
Valeur paramètre
Mot de passe PSS
Valeur mot de passe
Compteurs
horaires OHr
Compteur
comp. 1 OH1
Valeur compteur
Compteur
pompe OHP
Valeur compteur
(*) Accessible au personnel qualifié uniquement après avoir rentré le mot de passe (par PSS).
Nota 1 : Le passage aux niveaux 1 et supérieurs est signalé par le clignotement des voyants (6) (7) et (8).
Nota 2 : Le retour à l'affichage normal (niveau 0) se fait automatiquement au bout de 5 minutes sans action sur les touches.
5.6.3 - RÉGLAGE DU POINT DE CONSIGNE
• Appuyer simultanément pendant moins de 2 secondes sur les 2 touches (1) et (2), le message "SET" s'affiche.
• Appuyer de nouveau sur les 2 touches, de la même façon le message "Coo" s'affiche.
• Appuyer de nouveau simultanément sur les 2 touches pendant moins de 2 secondes. La valeur de la consigne apparaît.
La modifier alors si besoin avec les touches.
• Appuyer simultanément sur les 2 touches pour valider la valeur de consigne.
• Le retour à l'affichage normal se fait par appuis simultanés longs (supérieurs à 2 secondes) sur les 2 touches.
Code
Coo
Paramètre
Consigne refroidissement
Réglage usine
(unités terminales)
12°C
Plage
réglage
9 à 25° C
Rappel : régulation sur la température de retour installation.
Nota :
La configuration et le paramétrage de chaque machine sont faits en usine pour un fonctionnement optimal,
dans l’application unités terminales.
5.6.4 - VISUALISATION DES TEMPÉRATURES, ALARMES ET COMPTEURS HORAIRES
Accessible directement par le menu, voir diagramme 5.6.2.
• Températures "TP" :
Permet de lire les valeurs indiquées par chaque sonde de température :
t01 : température entrée eau.
t02 : température sortie eau.
t04 : température air extérieur.
• Alarmes "Err" :
Permet d'afficher la liste de toutes les alarmes en cours (faire défiler les messages d'alarme avec les touches (1) et/ou (2)).
• Compteurs horaires "OHr" :
Permet d'afficher les temps de fonctionnement du compresseur ("OH1"), de la pompe de circulation ("OHP"). La remise
à zéro d'un compteur se fait par appui prolongé (> 2 secondes) sur la touche (1) lorsque la valeur du compteur est
affichée.
9
F
5.6.5 - ACCÈS AUX PARAMÈTRES TECHNIQUES "PAR"
Réservé au personnel qualifié après avoir renseigné le mot de passe "PSS". Tout mauvais réglage peut
entraîner de graves dysfonctionnements.
• Pour cela, dans le menu, aller à la rubrique “PSS”. Appuyer brièvement et simultanément sur les touches (1) et (2). Le
message "---" apparaît. Faire apparaître le mot de passe ("199") à l'aide des touches (1) et (2) et le valider par appui
simultané sur les 2 touches (1) et (2). Il est alors possible d'aller dans la rubrique paramètres "PAr".
ATTENTION :
Après modification d'un ou plusieurs paramètres techniques, il est nécessaire d'effectuer une mise hors
tension du régulateur suivi d'une remise sous tension afin de s'assurer d'une réinitialisation du régulateur avec
ses nouveaux paramètres.
5.7 - ALARMES
• Lorsqu’une alarme apparaît :
- le report d’alarme est activé,
- sur l'afficheur apparaît, en clignotant, le code correspondant. Voir tableau,
- la machine s’arrête éventuellement (voir tableau ci-après).
• Remédier au défaut.
ATTENTION :
Toute intervention doit être faite par du personnel qualifié et expérimenté.
• Les alarmes sont normalement à réarmement automatique.
• ATTENTION : les alarmes : - HP,
- BP,
- Antigel,
- Débit d'eau
possèdent un compteur d'événements qui fait passer l'alarme en réarmement manuel si l'alarme est apparue plusieurs fois
durant la dernière heure écoulée.
• L'alarme "circuit frigorifique" est à réarmement manuel.
• Le réarmement des alarmes se fait par un appui bref sur la touche "ON/OFF" (1).
• Une fois l'alarme disparue :
- le report d'alarme est désactivé,
- l'affichage redevient normal (pas de clignotement),
- la machine peut redémarrer (si celle-ci était arrêtée).
• Particularités du relais d'alarme :
- le contact inverseur libre de potentiel (2 A - 230 Vac maxi.), à disposition sur le bornier de la carte circuit imprimé,
provient du relais placé sur cette carte,
- en l'absence d'alarme, le relais est actionné (contacts : 5/6 fermé et 5/7 ouvert),
- en cas d'alarme ou de perte d'alimentation, le relais retombe (contacts : 5/6 ouvert et 5/7 fermé).
10
TABLEAU RÉCAPITULATIF DES ALARMES
Alarme
Code
Défaut sonde 1
Défaut sonde 2
Défaut sonde 4
H.P.
E40
E06
E42
E01
B.P. ou
thermiques
ventilateur et
compresseur ou
ordre phases
E02
Antigel
(échangeur eau)
Temporisation
inhibition
120'' au démarrage
F
Arrêt
compresseur
Arrêt
ventilateur
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Arrêt pompe
Observations
Forçage pompe eau
A partir de la sonde
E05
10'' en marche
X
X
X
X
X
Débit eau
E41
Circuit
frigorifique (*)
E44
120'' au démarrage
+
120'' en marche
X
Maxi.
température eau
E46
30''
X
Erreur
configuration
E45
30'' au démarrage
SD2 (sortie eau).
Seuil : 4° C
X
Si passage
réarmement
manuel
Réarmement manuel.
A partir de la sonde
SD1 (entrée eau).
Seuil : 60° C
X
X
X
(*) L'alarme circuit frigorifique est activée si l'écart de température entre l'entrée et la sortie d'eau (après quelques minutes de
fonctionnement du compresseur) est insuffisant (problème de charge de réfrigérant, compresseur triphasé tournant "à
l'envers", vanne d'inversion bloquée…).
5.8 - PARTICULARITÉS DE FONCTIONNEMENT
• Réduction du volume d'eau :
- le régulateur possède un algorithme auto-adaptatif qui analyse les temps de fonctionnement du compresseur et peut
induire des dérives du point de consigne en cours (et de l'hystérésis correspondante) en cas de temps de
fonctionnement trop court (ceci afin de rallonger les temps de fonctionnement),
- pour des applications spéciales, dans lesquelles le dimensionnement de l'appareil et du circuit sont bien maîtrisés, il est
possible de désactiver cette fonction. Pour cela, dans la rubrique compresseur "CP" du menu de paramétrage, mettre
le paramètre C08 à 0.
• Commande de la pompe de circulation :
- la pompe est actionnée lorsque l'appareil est en fonctionnement ou en veille ("stand-by"),
- la pompe est arrêtée lorsque l'appareil est complètement arrêté ("OFF"). L'arrêt de la pompe est temporisé de 1 minute
après l'arrêt du compresseur. Un dispositif antigel permet de forcer le fonctionnement de la pompe si la température
extérieure (sonde SD4) est inférieure à 0° C,
- un dispositif "anti-collage" force le fonctionnement de la pompe (si celle-ci est arrêtée) pendant 3 secondes toutes les
24 heures.
• Sélection du mode de fonctionnement :
- le régulateur est configuré d'usine pour une commande de l'appareil par un contact extérieur :
• Marche / Veille ("stand-by"),
- en état de veille, la pompe de circulation continue de fonctionner.
Nota :
Il est possible d'arrêter complètement l'appareil (avec arrêt de la pompe de circulation) par action sur la touche ON/OFF
(1).
- cette configuration est adaptée aux applications systèmes,
- pour d'autres applications, par modification du paramétrage, il est possible d'avoir les configurations suivantes :
a) Arrêt complet ("OFF") par contact à distance (au lieu de mise en veille, "stand-by").
Dans la rubrique configuration "CnF", passer le paramètre H20 de 7 (veille à distance) à 4 (OFF à distance). En cas
d'arrêt complet "OFF" à distance, l'afficheur est éteint. Seul le voyant décimal reste allumé en clignotant.
11
F
b) Sélection du mode de fonctionnement veille / refroidissement par le clavier afficheur.
Dans la rubrique configuration "CnF", passer le paramètre H27 de 1 (sélection par contact à distance) à 0 (sélection
au clavier).
La sélection du mode de fonctionnement se fait alors avec la touche "mode" (2) par appuis successifs selon la
séquence suivante :
---> Veille ("stand-by") ---> refroidissement ---> veille --L'état de veille est alors signalé par l'extinction du voyant de mode refroidissement.
• Pré-ventilation :
- d'une manière générale, afin de mettre l'échangeur à air en condition, la ventilation est toujours démarrée en pleine
vitesse quelques secondes avant le compresseur.
• Temporisations anti-court-cycle :
- la commande du compresseur possède un système de temporisation afin de respecter :
• un nombre maximum de démarrages dans l'heure (12),
• un temps minimum d'arrêt (150 secondes).
• Hystérésis de régulation :
- Voir diagrammes de fonctionnement au chapitre 5.4.
- Les hystérésis en mode refroidissement est réglée d'usine à 2k. Il est possible de la modifier. Pour cela, dans la rubrique
compresseur "CP", modifier le paramètre C03 (hystérésis refroidissement).
• Points de consignes "dynamiques" :
- en passant le paramètre H31 de 0 à 1, un système compensation automatique du point de consigne selon la
température extérieure est activé,
- les paramètres suivants permettent de régler les pentes de compensation :
Paramètre
H32 =
H34 =
H36 =
Désignation
Réglage usine
Décalage ("Offset") consigne en mode refroidissement
Réglage température extérieure ("Pied de pente") en mode refroidissement
Bande proportionnelle en mode refroidissement
• Principe :
Décalage
consigne
H32 > 0
H34
H36
<0
Température
extérieure
H36
>0
• Exemple :
Réglage usine en mode refroidissement
Consigne
17°C
H32
12°C
0°C
H34 = 25°C
35°C
H36
Température
extérieure
• Ajustage de la valeur mesurée par les sondes de température ("Offset") :
- permet de compenser l'écart entre la valeur affichée et la valeur vérifiée.
Paramètre
H39
H40
H42
Offset sonde
Offset sonde n° 1
Offset sonde n° 2
Offset sonde n° 4
Unités
Réglage usine
Degré
Degré
Degré/10
0
0
0
12
5k
25°C
+ 10 k
• dispositif de régulation de pression de condensation :
- L'appareil est équipé d'un dispositif indépendant de
régulation de pression de condensation.
• À partir de l'information de pression délivrée par un
capteur spécifique, le régulateur fait varier la tension
d'alimentation du ventilateur selon le diagramme cicontre.
• Ce régulateur est réglé d'usine pour un fonctionnement
optimal. Pour tout autre réglage, nous consulter.
• Le boîtier du régulateur est fixé au dos du coffret
électrique.
F
U
95 %
90 %
45 %
Bande
proportionnelle
4 ±1 Bar
Consigne
16 Bar
Pression
∆P : 6 Bar
6 - ACCESSOIRES
6.1 - KIT ANTIVIBRATILE
• Il est composé de :
- un jeu de quatre plaques antivibratiles, épaisseur 25 mm code 70600035,
- un jeu de deux flexibles longueur 1 m, ø 1" 1/4 70600027.
6.2 - MANOMÈTRES HP ET BP
• Code 70970007.
• L’accessoire comprend 1 jeu de 2 manomètres (HP et BP).
- Enlever les opercules du montant de la face avant.
- Monter les manomètres.
- Raccorder les tubes capillaires aux prises de pression en respectant les précautions suivantes :
IMPORTANT :
Veillez à ce que le capillaire ne
touche pas des parties métalliques
pouvant l’endommager.
Tube capillaire
Collier plastique
Mousse de protection
Colliers plastique
Prise de
pression sur le
tube frigorifique
Boucles de réserve
Mousse de protection
13
Manomètre fixé
sur le montant
de l’appareil
F
6.3 - COMMANDE À DISTANCE
• Code 70250055.
• C’est la copie exacte des fonctions et affichage que l’on trouve sur la façade du régulateur.
• La seule différence concerne les touches
et
qui sont séparées
des touches “ON/OFF” et “Mode”.
• La commande est prévue pour être installée à l’intérieur de locaux
abrités.
• Raccordement :
- la commande est livrée avec un connecteur pour raccordement de la
liaison au régulateur "ECH", monté dans l'appareil.
- pour prolonger la liaison, de longueur maxi. : 100 mètres, utiliser du
câble blindé à paire torsadée de section minimum de 0,5 mm2
(blindage à la terre côté appareil).
ATTENTION :
Ne pas faire cheminer ce câble à proximité de câbles de puissance.
L’intervention ne doit se faire qu’avec l’appareil hors tension et
consigné.
Connecteur :
fil bleu = borne 24
fil rouge = borne 25
fil noir
= borne 26
COMMANDE À
DISTANCE
24 25 26
SERIAL
KEYB
CONN A
CONN B
Régulateur "ECH" vu de l'arrière
6.4 - INTERFACE DE COMMUNICATION RS 485
(protocole modbus)
• Code 70250056.
• Fixer l'interface de communication sur le rail DIN à coté
du bornier du coffret électrique.
• Raccorder le câble plat (fourni) entre l'interface et le
régulateur "ECH".
• Raccorder l'alimentation 230 Vac de l'interface à l'aide
des fils Bleu et Noir fournis, comme indiqué ci-contre, à
la sortie du disjoncteur Q4.
Bleu
RS 485
Noir
N
Ph
Q4
1 2 3 4 5 6 7 8 9
BUS ADAPTER
Câble plat
SERIAL
KEYB
CONN A
CONN B
Régulateur "ECH" vu de l'arrière
6.5 - BALLON TAMPON 150 LITRES
• Code 70600110 : modèle sans chauffage d’appoint avec
résistance antigel 800 W (230 Vac monophasé).
Composition :
5
1
Repère
1
2
3
4
5
6
Ballon tampon en tôle - isolation polyuréthane
Résistance antigel 800 W
Vanne de remplissage
Vanne de vidange
Purge
Soupape de sécurité (5 bar)
Sortie d’eau
(Mâle 1”1/4)
2
3
4
14
6
Entrée d’eau
(Mâle 1”1/4)
6.5.1 - MISE EN PLACE
F
• Voir dimensions et poids au § 2.2.
• Précautions d'installation au § 3.
• Prévu pour être installé soit sous le groupe, soit séparément.
ATTENTION :
Dans le cas d'un montage du ballon sous l'appareil, ne jamais manutentionner l'ensemble. Les opérations de
manutention doivent se faire séparément sur le groupe et sur le ballon.
• Dans le cas d'un montage du ballon sous le groupe,
procéder de la manière suivante :
- Enlever les panneaux latéraux pour accéder aux vis de
fixation sur la palette de transport.
- Positionner le ballon en respectant les précautions
énoncées au § 3, la position des plaques antivibratiles
(accessoire) est indiquée au § 2.2.
- Poser le groupe sur le châssis du ballon et fixer
l'ensemble avec les 4 équerres et les 16 vis livrées avec
le ballon.
- Si nécessaire, contre-percer les trous (ø 5,5) de fixation
des équerres et des plaques dans le socle du groupe.
1 équerre à
chaque angle
6.5.2 - RACCORDEMENT HYDRAULIQUE
Groupe
• Schéma (voir ci-contre) :
Ballon
Départ
• Raccorder les tuyauteries d'eau sur les raccords
installation
correspondants : mâle 1" 1/4 (33 x 42).
• Le ballon se raccorde en sortie du groupe.
Nota :
Retour
Un tube de liaison isolé reliant la sortie du groupe à l'entrée
installation
du ballon est livré avec le ballon (voir § 2.2). Ce tube est
utilisable dans le cas où le ballon est placé sous le groupe.
• Les tuyauteries doivent passer suffisamment loin des panneaux amovibles pour permettre l'accès à la maintenance.
• Effectuer le raccordement avec des flexibles de préférence.
• Le diamètre de la tuyauterie doit être calculé en fonction de l’installation (attention aux pertes de charge
importantes).
6.5.3 - RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE
Voir généralités sur les raccordements électriques au § 4.2.1.
Thermostat
• Le ballon est équipé d'une résistance antigel 800 W.
• L’alimentation et la commande de cette résistance sont à faire séparément à
l’installation, par du personnel qualifié et habilité pour ce genre de matériel, en accord
avec les réglementations locales et dans les règles de l’art.
• Avant toute intervention sur la machine, s'assurer de sa mise hors tension et de
sa consignation.
• L'alimentation électrique, en 230 Vac, doit provenir d'un
Thermostat
dispositif de protection et de sectionnement spécifique, en
Couvercle capot
-35°C / +35°C
conformité avec les normes et réglementations en vigueur.
préréglé à
• Le câble d’alimentation doit être fixe. Utiliser le presse5°C
Phase
étoupe placé sur le capot de la résistance.
Terre
• Faire passer le câble par le passe-fil placé sur le montant
avant gauche.
• Nota 1 : La résistance est équipée d’un thermostat limiteur
ajustable réglé à 5°C environ.
• Nota 2 : Toujours alimenter la résistance sur un circuit
rempli d’eau.
• Nota 3 : S’assurer de la bonne tenue des fils sur leurs bornes et du raccordement correct à la terre.
15
Neutre
F
7 - MISE EN SERVICE
IMPORTANT
Avant toute intervention sur l’installation, s’assurer de sa mise hors tension et de sa consignation.
Toute intervention doit être réalisée par du personnel qualifié et habilité pour ce genre de matériel.
7.1 - S'ASSURER
• Du serrage correct des raccords hydrauliques et du fonctionnement correct du circuit hydraulique :
- purge des circuits,
- position des vannes,
- pression hydraulique (1,5 à 3 bar).
• Qu'il n'y ait pas de fuite.
• De la bonne stabilité de la machine.
• De la bonne tenue des fils et câbles électriques sur leurs bornes de raccordement. Des bornes mal serrées peuvent
provoquer un échauffement du bornier.
• D'une bonne isolation des câbles électriques de toutes tranches de tôles ou parties métalliques pouvant les blesser.
• De l'éloignement suffisant des câbles électriques par rapport aux tubes frigorifiques.
• De la séparation entre les câbles de sonde, de commande et les câbles de puissance.
• Du raccordement à la terre.
• De l’absence d’outils et autres objets étrangers dans ou sur la machine
7.2 - METTRE L'UNITÉ EN FONCTIONNEMENT
• Mettre l'unité sous tension.
• Démarrer l'appareil. Voir § 5.5.
ATTENTION :
L’appareil étant alimenté en triphasé, s’assurer de l’ordre correct de rotation des phases. En effet, si cet ordre n’est
pas respecté, le contrôleur d’ordre de phases KA1 interdit le fonctionnement de l’appareil (voyant OK éteint) et
provoque une alarme. Pour remédier à cela, il suffit d’intervertir 2 phases.
7.3 - CONTRÔLES A EFFECTUER
• Débit d'eau.
Le générateur est équipé de prises de pression 1/4 SAE en amont et en aval de la pompe de circulation, pour permettre la
mesure de la perte de charge à l’aide d’un manomètre hydraulique. Utiliser les courbes des pompes de circulation au
paragraphe 10 pour déterminer le débit d’eau.
Nota :
Le débit d'eau du générateur doit être assuré en permanence (attention notamment au cas de régulation des unités
terminales sur vanne 2 voies).
• Sens de rotation de la pompe. En cas de problème, intervertir 2 phases sur l’alimentation de la pompe.
• Purge du circuit hydraulique avec une attention particulière pour la pompe.
Remplissage et purge
• Pression du circuit d’eau.
• Propreté du filtre.
• Contrôler les pressions HP et BP (passer les tuyaux des prises de pression par le trou prévu,
voir § 2.2) et contrôler les intensités suivant la fiche de mise en service.
• Fonctionnement de la régulation.
Vidange
IMPORTANT :
• La régulation électronique du groupe possède un dispositif antigel qui démarre automatiquement la pompe de
circulation d’eau selon la température extérieure (seuil 0°C), et ceci même si l’appareil est arrêté.
Il est donc important de s'assurer, lorsque le groupe est mis sous tension, que le circuit hydraulique est prêt à
fonctionner (purge, pression d'eau, position des vannes).
• En cas d’ajout d’antigel (monopropylène glycol), un taux minimum de 15% à 20% est nécessaire pour éviter
tout risque de corrosion.
S’il y a une chaudière dans l’installation, s’assurer que l’antigel utilisé ne risque pas de l’endommager.
16
8 - INSTRUCTIONS DE MAINTENANCE
IMPORTANT
• Avant toute intervention sur la machine, s'assurer de sa mise hors tension et de sa consignation
• Toute intervention doit être réalisée par du personnel qualifié et habilité pour ce genre de matériel.
• Avant toute intervention sur le circuit frigorifique, il est impératif d’arrêter l'appareil et d’attendre quelques
minutes avant la pose de capteurs de température ou de pressions, certains équipements comme le
compresseur et les tuyauteries peuvent atteindre des températures supérieures à 100°C et des pressions
élevées pouvant entraîner de graves brûlures.
8.1 - ENTRETIEN
Tout matériel doit être entretenu pour conserver ses performances dans le temps. Un défaut d’entretien peut avoir pour effet
d’annuler la garantie sur le produit. Les opérations consistent entre autres et suivant les produits, au nettoyage des filtres (air,
eau), des échangeurs intérieur et extérieur, des carrosseries, au nettoyage et à la protection des bacs de condensats. Le
traitement des odeurs et la désinfection des surfaces et volumes de pièces, concourent également à la salubrité de l’air respiré
par les utilisateurs.
• Effectuer les opérations suivantes au moins une fois par an (la périodicité dépend des conditions d'installation et
d'utilisation) :
- contrôle d’étanchéité du circuit frigorifique,
- vérification qu’il n’y a pas de traces de corrosion ou de taches d’huile autour des composants frigorifiques,
- contrôle de la composition et de l’état du fluide caloporteur et vérification qu’il ne contient pas de traces de fluide frigorigène,
- nettoyage des échangeurs,
- contrôle des pièces d'usure,
- contrôle des consignes et points de fonctionnement,
- contrôle des sécurités : vérifier notamment que les pressostats haute et basse pression sont raccordés correctement sur le
circuit frigorifique et qu’ils coupent le circuit électrique en cas de déclenchement,
- dépoussiérage du coffret électrique,
- vérification de la bonne tenue des raccordements électriques,
- vérification du raccordement des masses à la terre,
- vérification du circuit hydraulique (nettoyage du filtre, qualité de l’eau, purge, débit, pression, etc…).
- vérification du fonctionnement de la soupape de sécurité du groupe (et du ballon éventuel).
8.2 - ARRÊT GÉNÉRATEUR PENDANT L’HIVER
• 2 possibilités :
1) Vidange de l’appareil et mise hors tension.
2) Appareil en eau et sous tension : l’appareil étant équipé d’un dispositif antigel forçant le fonctionnement de la pompe
de circulation d’eau pour des températures extérieures négatives, il est impératif de s’assurer que l’eau peut circuler
dans l’appareil.
9 - DÉPANNAGE
• Toute intervention sur le circuit frigorifique devra se faire suivant les règles de l’art et de sécurité en vigueur dans la profession :
récupération du fluide frigorigène, brasage sous azote, etc…
• Toute intervention de brasage devra être réalisée par des braseurs qualifiés.
• Pour les appareils chargés avec du R 407 C, voir les instructions spécifiques en début de notice d’installation.
• Cet appareil possède des équipements sous pression, dont les tuyauteries frigorifiques.
N’utiliser que des pièces d’origine figurant sur la liste des pièces détachées pour le remplacement d’un composant frigorifique
défectueux.
• Le remplacement de tuyauteries ne pourra être réalisé qu’avec du tube cuivre conforme à la norme NF EN 12735-1.
• Détection de fuites, cas de test sous pression :
- Ne jamais utiliser d’oxygène ou d’air sec, risques d’incendie ou d’explosion.
- Utiliser de l’azote déshydratée ou un mélange d’azote et de réfrigérant indiqué sur la plaque signalétique.
- Dans le cas d'un appareil équipé de manomètres, la pression de test ne doit pas dépasser la pression maximum admissible
par les manomètres.
• Tout remplacement par une pièce autre que celle d’origine, toutes modifications du circuit frigorifique, tout remplacement du
fluide frigorigène par un fluide différent de celui indiqué sur la plaque signalétique, toute utilisation de l’appareil en dehors des
limites d’applications figurant dans la documentation, entraîneraient l’annulation du marquage CE conformité à la PED (le cas
échéant) qui deviendrait sous la responsabilité de la personne ayant procédé à ces modifications.
• Les informations techniques relatives aux exigences de sécurités des différentes directives appliquées, sont indiquées sur la
plaque signalétique de l’appareil et sont reportées sur la 1ère page de cette notice.
17
F
10 - COURBES DES POMPES DE CIRCULATION
POMPE TYPE MUH 503
CHGV 32/40
Hauteur manométrique de la pompe (kPa)
400
350
300
250
200
150
100
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
POMPE TYPE MUH 504
50
0
1
2
3
4
5
6
7
8
0
9
0
1
2
3
4
5
Débit d’eau (m3/h)
6
7
8
9
Débit d’eau (m3/h)
18
40
V 3 /h
G
H m
C ,73
6
25
V 3 /h
G
H m
C ,18
4
C
5, HG
33 V
m 3 32
/h
Hauteur manométrique de la pompe (kPa)
CHGV 22/25
C
3, HG
56 V
m 3 22
/h
F
11 - COURBES DE PRESSION
F
Haute pression (bar relatif)
7.0
6.5
6.0
5.5
5.0
4.5
4.0
Température extérieure (°C)
3.5
6
8
10
7.0
6.5
6.0
5.5
5.0
4.5
Température extérieure (°C)
3.5
Basse pression (bar relatif)
22
20
Température extérieure (°C)
45°C
35°C
25°C
19°C
18
16
14
12
4
45°C
35°C
25°C
19°C
6
8
10
12
14
16
18
20
Température sortie d’eau (°C)
28
26
24
22
Température extérieure (°C)
45°C
35°C
25°C
19°C
20
18
16
6
8
10
12
14
16
18
20
Température sortie d’eau (°C)
6.5
45°C
35°C
25°C
19°C
6.0
4
Température extérieure (°C)
5.5
5.0
4.5
4.0
3.5
6
8
10
12
14
16
18
20
Température sortie d’eau (°C)
28
26
24
22
Température extérieure (°C)
45°C
35°C
25°C
19°C
20
18
16
3.0
14
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Température sortie d’eau (°C)
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Température sortie d’eau (°C)
30
6.5
Haute pression (bar relatif)
Basse pression (bar relatif)
24
14
4
CHGV 40
26
12
14
16
18
20
Température sortie d’eau (°C)
4.0
CHGV 32
45°C
35°C
25°C
19°C
Haute pression (bar relatif)
Basse pression (bar relatif)
4
CHGV 25
HAUTE PRESSION
Haute pression (bar relatif)
CHGV 22
Basse pression (bar relatif)
BASSE PRESSION
Température extérieure (°C)
45°C
35°C
25°C
15°C
6
5.5
5
4.5
25
20
15
4
Température extérieure (°C)
45°C
35°C
25°C
15°C
10
3.5
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Température sortie d’eau (°C)
19
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Température sortie d’eau (°C)
F
12 - FICHE DE MISE EN SERVICE
CHGV
Code :
N° série :
Intervenant :
Société :
Chantier :
Tension mesurée sur l’appareil
V L1-L2
L2-L3
VENTILATEURS
Intensité mesurée
Réglage thermique disjoncteur
A
COMPRESSEURS
Intensité mesurée
A/phase L1
L2
Réglage thermique disjoncteur
A
POMPE
Intensité
A/phase L1
L2
Réglage thermique disjoncteur
A
REGULATEUR DE PRESSION DE CONDENSATION
Réglage
SONDES (voir fiche régulation)
Consigne température eau
Froid :
Sonde régulation température eau positionnée en :
Entrée
TEMPERATURES (°C) / PRESSIONS (bar)
Température extérieure
Nature de l’eau
Eau pure
Eau glycolée
Entrée eau générateur
Sortie eau générateur
Pression circuit d’eau
Débit d’eau
∆T:
Entrée compresseur
Sortie compresseur
Entrée détendeur
Sortie détendeur
Pression de condensation
Pression d’évaporation
Surchauffe = (Température entrée compresseur - Température évaporation) = 7 à 8°C
Sous-refroidissement = (Température condensation - Température entrée détendeur) = 3 à 5°C
20
Date :
L3-L1
L3
L3
Sortie
% de glycol
CHGV
Code :
N° série :
Intervenant :
F
PARAMETRES DE REGULATION "ECH"
Application standard
Société :
Paramètres
Chantier :
Mini.
Date :
9
Maxi.
25
Unité
°C/°F
9
-40
0
0
0
0
-12,70
-127
-25,50
-12,70
-12,70
-127
0
0
0
0
0
0
90
25
7
1
2
1
12,70
127
25,50
12,70
12,70
127
14
14
1
999
999
1
°C/°F
°C/°F
num
num
num
flag
°C/°F
°C/°F
°C/°F
°C/°F
°C/°F
°C/10
num
num
flag
num
num
flag
25
9
7
0
1
0
5
25
10
0
0
0
0
0
0
Selon modèle
Selon modèle
0
0
0
0
-10
0
0
0
0
0
0
0
255
255
255
10
25,50
255
255
1
255
255
255
sec
num
num
°C/°F
°C/°F
num
num
flag
min
min
°C/°F
120
3
3
3
2
2
3
1
2
2
60
C03 - Hystérésis régulation en Froid
C08 - Activation réduction volume eau
0
0
25,50
1
°C/°F
flag
2
1
P01 - Configuration pompe à eau
0
3
num
0
G01 - Consigne Froid
H03 - Limite maxi. Consigne Froid
H04 - Limite mini. Consigne Froid
H20 - Configuration ID5 (entrée Marche/Arrêt)
H26 - Protocole communication
H27 - Configuration sélection du mode de fonctionnement
H31 - Validation "consigne dynamique"
H32 - Offset "consigne dynamique" en Froid
H34 - Réglage "consigne dynamique" en Froid
H36 - Bande proportionnelle"consigne dynamique" en Froid
H39 - Offset Sonde 1
H40 - Offset Sonde 2
H42 - Offset Sonde 4
H44 - Adresse série famille (pour communication)
H45 - Adresse série dispositif (pour communication)
H52 - Unité de mesure de température (C/F)
H54 - N° Liste paramètres
H55 - Indice Liste paramètres
H57 - Activation relais alarme en OFF
A01 - Temps inhibition alarme BP
A02 - Nombre événements/heure alarme BP
A06 - Nombre événements/heure alarme débit eau
A11 - Consigne alarme antigel
A12 - Hystérésis alarme antigel
A13 - Nombre événements/heure alarme antigel
A14 - Nombre événements/heure alarme HP
A15 - Activation alarme circuit frigorifique
A16 - Temps alarme circuit frigorifique
A18 - Temps inhibition alarme frigorifique
A25 - Consigne alarme maxi. Température (AI)
21
Réglage usine
Réglage
12
F
GB
I
E
D
F
GB
I
E
D
F
GB
I
E
D
Par souci d'amélioration constante, nos produits peuvent être modifiés sans préavis.
Due to our policy of continuous development, our products are liable to modification without notice.
Per garantire un costante miglioramento dei nostri prodotti, ci riserviamo di modificarli senza preaviso.
En el interés de mejoras constantes, nuestros productos pueden modificarse sin aviso prévio.
Unsere Produkte werden laufend verbessert und können ohne Vorankündigung abgeändert werden.
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