KROHNE OPTIMASS 7000 Manuel utilisateur

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OPTIMASS 7000
Manuel de référence
Capteur de mesure pour débit-masse
La présente documentation n'est complète que si elle est utilisée avec la
documentation concernant le convertisseur de mesure.
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OPTIMASS 7000
: MENTIONS LÉGALES :::::::::::::::::::::::::::::::::::::::
Tous droits réservés. Toute reproduction intégrale ou partielle de la présente documentation,
par quelque procédé que ce soit, est interdite sans autorisation écrite préalable de KROHNE
Messtechnik GmbH.
Sous réserve de modifications sans préavis.
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SOMMAIRE
OPTIMASS 7000
1 Instructions de sécurité
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
5
Historique du logiciel ....................................................................................................... 5
Utilisation prévue ............................................................................................................. 5
Homologation CE.............................................................................................................. 5
Documents associés......................................................................................................... 6
Directive Équipements Sous Pression (DESP) ................................................................ 6
Gaz sale............................................................................................................................. 7
Instructions de sécurité du fabricant............................................................................... 7
1.7.1
1.7.2
1.7.3
1.7.4
1.7.5
Droits d'auteur et protection des données............................................................................. 7
Clause de non-responsabilité................................................................................................. 8
Responsabilité et garantie...................................................................................................... 8
Informations relatives à la documentation ............................................................................ 8
Avertissements et symboles utilisés...................................................................................... 9
1.8 Instructions de sécurité pour l'opérateur........................................................................ 9
2 Description de l'appareil
10
2.1 Description de la fourniture ........................................................................................... 10
2.1.1 Débitmètres avec raccords hygiéniques .............................................................................. 11
2.2 Plaques signalétiques .................................................................................................... 11
2.3 CSA Dual Seal ................................................................................................................. 11
2.4 Écart de température et choc thermique ...................................................................... 13
3 Montage
3.1
3.2
3.3
3.4
14
Consignes générales de montage.................................................................................. 14
Stockage ......................................................................................................................... 14
MANIEMENT ................................................................................................................... 15
Conditions de montage................................................................................................... 17
3.4.1 Support du débitmètre.......................................................................................................... 17
3.4.2 Montage du débitmètre......................................................................................................... 18
3.4.3 Interférence .......................................................................................................................... 19
3.4.4 Brides de raccordement ....................................................................................................... 19
3.4.5 Forces maximales pour les conduites (charges aux extrémités)........................................ 20
3.4.6 Réducteurs de conduites ...................................................................................................... 20
3.4.7 Raccordements flexibles ...................................................................................................... 21
3.4.8 Installations hygiéniques ...................................................................................................... 21
3.4.9 Chauffage et isolation ........................................................................................................... 22
3.4.10 Ports de purge..................................................................................................................... 24
3.4.11 Calibrage du zéro ................................................................................................................ 25
3.4.12 Protection solaire................................................................................................................ 26
4 Raccordement électrique
27
4.1 Instructions de sécurité ................................................................................................. 27
4.2 Raccordement électrique et des E/S ............................................................................. 27
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SOMMAIRE
OPTIMASS 7000
5 Maintenance
28
5.1 Disponibilité de pièces de rechange .............................................................................. 28
5.2 Disponibilité de services après-vente............................................................................ 28
5.3 Comment procéder pour retourner l’appareil au fabricant .......................................... 28
5.3.1 Informations générales ........................................................................................................ 28
5.3.2 Modèle de certificat (à copier) pour retourner un appareil au fabricant............................. 29
5.4 Mise aux déchets ............................................................................................................ 29
6 Caractéristiques techniques
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
30
Principe de mesure (monotube)..................................................................................... 30
Caractéristiques techniques .......................................................................................... 32
Incertitude de mesure .................................................................................................... 39
Guide pour pression de service maximale..................................................................... 40
Dimensions et poids ....................................................................................................... 44
6.5.1
6.5.2
6.5.3
6.5.4
Versions à bride .................................................................................................................... 44
Versions hygiéniques ............................................................................................................ 47
Version avec enveloppe de réchauffage ............................................................................... 53
Raccord de purge en option.................................................................................................. 54
7 Notes
4
55
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Instructions de sécurité
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INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ 1
OPTIMASS 7000
1.1 Historique du logiciel
Date de sortie
Version du logiciel
Documentation
Août 2008
V2.2.xx
MA MFC 300 R02
MA MFC 010 R03
1.2 Utilisation prévue
Ce débitmètre massique est conçu pour mesurer directement le débit-masse, la masse
volumique et la température du produit. Il permet également de mesurer indirectement des
paramètres tels que la masse totale, la concentration en substances dissoutes et le débitvolume. En cas d'utilisation en atmosphère explosible, l'équipement est en outre soumis à des
codes et spécifications particuliers, décrits dans une documentation séparée.
ATTENTION !
L'utilisateur est seul responsable de la mise en oeuvre et du choix des matériaux de nos
appareils de mesure pour l'usage auquel ils sont destinés.
INFORMATION !
Cet appareil est un appareil de Groupe 1, Classe A tel que spécifié dans le cadre de
CISPR11:2009. Il est destiné à être utilisé dans un environnement industriel. Vous risquez de
rencontrer des difficultés pour assurer la compatibilité électromagnétique si vous utilisez
l'appareil dans des environnements autres qu'industriels en raison des perturbations tant
conduites que rayonnées.
INFORMATION !
Le fabricant ne pourra être tenu responsable pour tout dommage dû à une utilisation incorrecte
ou non conforme à l'emploi prévu.
1.3 Homologation CE
Cet appareil est conforme aux directives CE suivantes :
•
•
•
•
Directive CEM 2004/108/CE
Directive ATEX 94/9/CE
2006/95/CE (Directive basse tension)
Directive des Équipements Sous Pression 97/23/CE
Le fabricant déclare que l'appareil est conforme et porte le marquage CE.
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1 INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ
OPTIMASS 7000
1.4 Documents associés
Le présent manuel de référence doit être lu avec les documents pertinents relatifs aux
questions suivantes :
•
•
•
•
Zones à atmosphère explosible
Communications
Concentration
Corrosion
1.5 Directive Équipements Sous Pression (DESP)
NOTES LÉGALES !
La directive des équipements sous pression assujettit le fabricant comme l'utilisateur final à des
obligations légales. Lisez cette section avec attention !
Contrôle visuel
XXXXX
Pour garantir l'intégrité DESP du débitmètre, vous DEVEZ vérifier que les numéros de série sur
la plaque signalétique du convertisseur de mesure et sur celle du capteur sont identiques.
En conformité avec les exigences de la directive des équipements sous pression (DESP), le
fabricant fournit toutes les informations techniques pertinentes à la section caractéristiques
techniques du présent manuel de référence. Par ailleurs, les points suivants doivent également
être pris en compte :
• Il n'EST PAS fourni d'enceinte de confinement de série
• Le cylindre extérieur non homologué DESP / CRN a une pression de rupture type supérieure
à 100 barg / 1450 psig à 20°C / 68°F.
• La connexion d'interface de câblage est en résine époxy, en PPS ou en PEEK avec deux joints
toriques en élastomère fluorocarboné / FKM et nitrile hydrogéné.
• En cas de défaut du ou des tubes de mesure, le joint torique et la connexion d'interface sont
en contact avec le produit de process.
• Vous DEVEZ vous assurer que les matériaux du joint torique et de la connexion d'interface
sont adaptés à l'application.
• Des matériaux alternatifs pour joints toriques sont disponibles sur demande.
Enceinte de confinement
Lorsque le débitmètre est utilisé pour mesurer des gaz haute pression et/ou des gaz liquéfiés
par haute pression et/ou lorsqu'il existe un risque de défaillance du tube en raison de
l'utilisation de liquides corrosifs ou érosifs, de fluctuations fréquentes de la pression et/ou de la
température, de risques sismiques ou de tout autre choc, une enceinte de confinement
optionnelle DOIT être achetée.
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OPTIMASS 7000
INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ 1
DANGER !
En cas de défaillance supposée du tube de mesure principal, dépressurisez le débitmètre et
mettez-le hors service dans la mesure où cette opération peut être réalisée en toute sécurité.
Au cas où le débitmètre comporte un tube de mesure principal en tantale, PRENEZ des
précautions additionnelles sachant qu'il se pourrait que le liquide soit fortement toxique et/ou
corrosif pour le cylindre extérieur, la connexion d'interface de câblage et les joints toriques.
1.6 Gaz sale
Un gaz sale est du gaz qui transporte du sable ou d'autres particules solides. Du gaz sale
provoque une usure excessive sur le tube de mesure primaire qui peut éventuellement entraîner
une défaillance du tube. Dans certains cas, la défaillance du tube dans lequel se fait la mesure
du gaz, peut être très dangereuse.
DANGER !
Si le débitmètre est utilisé pour mesurer du gaz et qu'il y a un risque que le gaz puisse être sale,
vous devez installer un filtre en amont du débitmètre afin de retenir les particules solides.
1.7 Instructions de sécurité du fabricant
1.7.1 Droits d'auteur et protection des données
Les contenus de ce document ont été élaborés avec grand soin. Aucune garantie ne saura
cependant être assumée quant à leur exactitude, intégralité et actualité.
Les contenus et œuvres élaborés dans ce document sont soumis à la législation en matière de
propriété intellectuelle. Les contributions de tiers sont identifiées en tant que telles. Toute
reproduction, adaptation et diffusion ainsi que toute utilisation hors des limites des droits
d'auteurs suppose l'autorisation écrite de l'auteur respectif ou du fabricant.
Le fabricant s'efforce de toujours respecter les droits d'auteur de tiers et de recourir à des
œuvres élaborées par lui même ou tombant dans le domaine public.
Lorsque des données se rapportant à des personnes sont collectées dans les documents du
fabricant (par exemple nom, adresse postale ou e-mail), leur indication est dans la mesure du
possible toujours facultative. Les offres et services sont si possible toujours disponibles sans
indication de données nominatives.
Nous attirons l'attention sur le fait que la transmission de données par Internet (par ex. dans le
cadre de la communication par e-mail) peut comporter des lacunes de sécurité. Une protection
sans faille de ces données contre l'accès de tiers est impossible.
La présente s'oppose expressément à l'utilisation de données de contact publiées dans le cadre
de nos mentions légales obligatoires par des tiers pour la transmission de publicités et de
matériels d'information que nous n'avons pas sollicités explicitement.
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1 INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ
OPTIMASS 7000
1.7.2 Clause de non-responsabilité
Le fabricant ne saura pas être tenu responsable de dommages quelconques dus à l'utilisation du
produit, y compris mais non exclusivement les dommages directs, indirects, accidentels ou
donnant lieu à des dommages-intérêts.
Cette clause de non-responsabilité ne s'applique pas en cas d'action intentionnelle ou de
négligence grossière de la part du fabricant. Pour le cas qu'une législation en vigueur n'autorise
pas une telle restriction des garanties implicites ou l'exclusion limitative de certains dommages,
il se peut, si cette loi s'applique dans votre cas, que vous ne soyez totalement ou partiellement
affranchis de la clause de non-responsabilité, des exclusions ou des restrictions indiquées cidessus.
Tout produit acheté est soumis à la garantie selon la documentation du produit correspondante
et nos Conditions Générales de Vente.
Le fabricant se réserve le droit de modifier de quelque façon que ce soit, à tout moment et pour
toute raison voulue, sans préavis, le contenu de ses documents, y compris la présente clause de
non-responsabilité, et ne saura aucunement être tenu responsable de conséquences
éventuelles d'une telle modification.
1.7.3 Responsabilité et garantie
L'utilisateur est seul responsable de la mise en oeuvre de cet appareil de mesure pour l'usage
auquel il est destiné. Le fabricant n'assumera aucune garantie pour les dommages dus à une
utilisation non conforme de l'appareil par l'utilisateur. Toute installation ou exploitation non
conforme des appareils (systèmes) pourrait remettre en cause la garantie. Les « Conditions
générales de vente » respectives qui constituent la base du contrat de vente s'appliquent
également.
1.7.4 Informations relatives à la documentation
Afin d'écarter tout risque de blessure de l'utilisateur ou d'endommagement de l'appareil, lisez
soigneusement les informations contenues dans la présente notice et respectez toutes les
normes spécifiques du pays de mise en oeuvre ainsi que les règlements en vigueur pour la
protection et la prévention des accidents.
Si le présent document n'est pas dans votre langue maternelle et si vous avez des problèmes de
compréhension du texte, nous vous recommandons de solliciter l'assistance de votre agent
local. Le fabricant n'assume aucune responsabilité pour les dommages ou blessures découlant
d'une mauvaise compréhension des informations contenues dans ce document.
Le présent document est fourni pour vous aider à réaliser une mise en service qui permettra
d'assurer une utilisation sûre et efficace de cet appareil. Ce document comporte en outre des
indications et consignes de précaution spéciales, mises en évidence par les pictogrammes
décrits ci-après.
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INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ 1
OPTIMASS 7000
1.7.5 Avertissements et symboles utilisés
Les symboles suivants attirent l'attention sur des mises en garde.
DANGER !
Cet avertissement attire l'attention sur un danger imminent en travaillant dans le domaine électrique.
DANGER !
Cet avertissement attire l'attention sur un danger imminent de brûlure dû à la chaleur ou à des
surfaces chaudes.
DANGER !
Cet avertissement attire l'attention sur un danger imminent lié à l'utilisation de l'appareil dans
une zone à atmosphère explosible.
DANGER !
Ces mises en garde doivent être respectées scrupuleusement. Toutes déviations même
partielles peuvent entraîner de sérieuses atteintes à la santé, voir même la mort. Elles peuvent
aussi entraîner de sérieux dommages sur l'appareil ou le site d'installation.
AVERTISSEMENT !
Toutes déviations même partielles par rapport à cette mise en garde peuvent entraîner de
sérieuses atteintes à la santé. Elles peuvent aussi entraîner des dommages sur l'appareil ou sur
le site d'installation.
ATTENTION !
Toutes déviations de ces instructions peuvent entraîner de sérieux dommages sur l'appareil ou
le site d'installation.
INFORMATION !
Ces instructions comportent des informations importantes concernant le maniement de l'appareil.
NOTES LÉGALES !
Cette note comporte des informations concernant des dispositions réglementaires et des normes.
• MANIEMENT
Ce symbole fait référence à toutes les actions devant être réalisées par l'opérateur dans
l'ordre spécifié.
i RÉSULTAT
Ce symbole fait référence à toutes les conséquences importantes découlant des actions qui
précèdent.
1.8 Instructions de sécurité pour l'opérateur
AVERTISSEMENT !
De manière générale, le montage, la mise en service, l'utilisation et la maintenance des
appareils du fabricant ne doivent être effectués que par du personnel formé en conséquence et
autorisé à le faire. Le présent document est fourni pour vous aider à établir des conditions de
service qui permettent d'assurer une utilisation sûre et efficace de cet appareil.
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Description de l'appareil
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2 DESCRIPTION DE L'APPAREIL
OPTIMASS 7000
2.1 Description de la fourniture
Version compacte
1
2
3
4
5
Débitmètre massique.
Carton.
Documentation.
Outils à six pans 2,5 mm et 5 mm.
CD-ROM et certificat d'étalonnage.
Version séparée
1
2
3
4
5
6
Débitmètre massique.
Convertisseur de mesure. Montage au choix : terrain (illustration), mur ou baie.
Carton.
Outils à six pans 2,5 mm et 5 mm.
CD-ROM et certificat d'étalonnage.
Documentation
Si l'un des éléments est manquant, contactez le fabricant.
Si votre débitmètre dispose de raccordements à bride, les spécifications de la bride figurent sur
le bord extérieur de la bride. Vérifiez que les spécifications sur la bride sont identiques à celles
de votre commande.
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DESCRIPTION DE L'APPAREIL 2
OPTIMASS 7000
2.1.1 Débitmètres avec raccords hygiéniques
1 Entièrement soudés - les joints toriques entre le débitmètre et les conduites de process ne sont pas fournis par défaut
mais peuvent être commandés.
2 DIN 11864-2 Form A - les joints toriques entre les pièces Form A et Form B du raccordement ne sont pas fournis par
défaut mais peuvent être commandés.
3 Le 11864-2 Form B n'est pas fourni avec ce raccordement mais peut être commandé.
2.2 Plaques signalétiques
INFORMATION !
Vérifiez à l'aide de la plaque signalétique si l'appareil correspond à votre commande. Vérifiez si
la tension d’alimentation indiquée sur la plaque signalétique est correcte.
2.3 CSA Dual Seal
En conformité avec les exigences de la norme ANSI/ISA -12.27.01-2003 « Requirements for
process Sealing Between electrical systems and Flammable or Combustible process Fluids
(exigences d'étanchéité entre les circuits électriques et les liquides de process inflammables ou
combustibles), un joint secondaire est intégré dans tous les produits OPTIMASS / GAS. Si le joint
principal est défectueux, le joint secondaire évite que toute fuite de liquide n'atteigne le
compartiment électronique.
Les pressions et/ou les températures sont limitées en fonction du tube, de la température, du
raccordement et de la zone Ex. Consultez les plaques signalétiques du débitmètre et la
documentation correspondante pour plus de détails. Tous les débitmètres dédiés à la mesure de
gaz ont un boîtier équipé d'un disque de rupture. En cas de défaillance du joint (tube), une fuite
se produira au niveau du disque de rupture. Installez le débitmètre de manière à ce que le
disque de rupture ne pointe pas vers le personnel.
Liquides (exemple de code modèle : OPTIMASS 7000C S25)
Données de pression et de température :
OPTIMASS 7000 / 7300 / 7010 -40°C...+150°C et 100...10000 kPa
Les pressions et/ou les températures peuvent encore être limitées en fonction du tube, de la
température, du raccordement et de la zone Ex. Consultez la plaque signalétique du débitmètre
et la documentation correspondante pour plus de détails.
Si la barrière principale est défaillante, le boîtier du débitmètre se remplira de liquide et le
débitmètre cessera de fonctionner. Le débitmètre l'indiquera alors en basculant en mode
<Startup> et une erreur de diagnostic s'affichera sur l'écran du convertisseur de mesure ou de
l'API. Cela signifie que la barrière principale (tube) est défaillante et que l'état du débitmètre doit
être contrôlé.
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2 DESCRIPTION DE L'APPAREIL
OPTIMASS 7000
État du débitmètre :
Le débitmètre basculera également en mode <Startup> si le joint principal (tube) est défectueux
ou s'il est trop rempli de liquide. Par exemple, si le débitmètre est vidangé ou re-rempli.
Pour vérifier l'état du débitmètre, vidangez-le et remplissez-le à nouveau de liquide, puis
observez le convertisseur de mesure ou l'écran de l'API. Reportez-vous au chapitre
correspondant du manuel de référence du convertisseur de mesure pour obtenir la liste des
messages d'état et des informations de diagnostic.
Si le débitmètre reste en mode <Startup>, vous DEVEZ supposer que le joint principal (tube) est
défectueux et prendre les mesures appropriées.
Gaz (exemple de code modèle : OPTIMASS 7000C S25)
Données de pression / température :
OPTIMASS 7000 / 7300 / 7010 -40°C...+150°C et 500...10000 kPa
Les pressions et/ou les températures peuvent être davantage limitées en fonction du tube, de la
température, du raccordement et des limites Ex. Consultez la plaque signalétique du
débitmètre et la documentation correspondante pour plus de détails.
Tous les débitmètres dédiés à la mesure de gaz ont un boîtier équipé d'un disque de rupture. Si
le joint principal (tube) est défectueux, une fuite se produira au niveau du disque de rupture.
Installez le débitmètre de manière à ce que le disque de rupture ne pointe pas vers le personnel.
Entretien régulier du disque de rupture :
Procédez à des contrôles d'entretien réguliers sur le disque de rupture afin de déceler toute
fuite et/ou blocage. Sur tous les débitmètres OPTIMASS, le joint principal est le tube de mesure
du débitmètre. Les matériaux du tube de mesure sont décrits dans les sections correspondantes
du présent manuel de référence et les produits et liquides du client s'écoulant à travers ce tube
doivent être compatibles avec les matériaux utilisés. Si vous pensez que le joint principal est
défectueux, la conduite de process doit être dépressurisée et le débitmètre déposé, dès que ces
opérations peuvent être effectuées en toute sécurité. Contactez le service clientèle pour la
maintenance ou le remplacement du débitmètre.
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DESCRIPTION DE L'APPAREIL 2
OPTIMASS 7000
2.4 Écart de température et choc thermique
Écart de température
L'écart maximal entre la température ambiante et la température du process (température de
service) varie en fonction du matériau du tube de mesure.
Débitmètre
Ecart maximum de température
Titane
+130°C / +266°F
Acier inox
+80°C / +176°F
Hastelloy
+80°C / +176°F
Tantale
+80°C / +176°F
Échelle étendue
Des débitmètres en acier inox de tailles 25, 40, 50 et 80 (dotés de raccords hygiéniques) peuvent
être exposés à une différence de température de 110°C / 230°F pendant une durée de 2 heures
au maximum.
Choc thermique
Un choc thermique se produit en cas de modification soudaine et extrême (variation) de la
température de process. Pour éviter les chocs thermiques, consultez le tableau suivant afin de
déterminer la variation de température maximale.
Débitmètre
Variation de température maximale
Titane
+130°C / +266°F
Acier inox
+80°C / +176°F
Hastelloy®
+80°C / +176°F
Tantale
+80°C / +176°F
ATTENTION !
Toute utilisation en dehors de ces limites peut générer des variations d'étalonnage de la masse
volumique et du débit massique. Des chocs répétés peuvent également entraîner une
défaillance prématurée du débitmètre ! Cependant, des chocs thermiques plus importants sont
possibles avec des pressions de service moindres. Pour plus d'informations, contactez votre
représentant le plus proche.
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Montage
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3 MONTAGE
OPTIMASS 7000
3.1 Consignes générales de montage
INFORMATION !
Inspectez soigneusement le contenu des emballages afin de vous assurer que l'appareil n'a subi
aucun dommage. Signalez tout dommage à votre transitaire ou à l'agent local du fabricant.
INFORMATION !
Vérifiez à l'aide de la liste d'emballage si vous avez reçu tous les éléments commandés.
INFORMATION !
Vérifiez à l'aide de la plaque signalétique si l'appareil correspond à votre commande. Vérifiez si
la tension d’alimentation indiquée sur la plaque signalétique est correcte.
3.2 Stockage
•
•
•
•
14
Stocker l'appareil dans un local sec et à l'abri des poussières.
Éviter toute exposition directe au rayonnement solaire.
Stocker l'appareil dans son emballage d'origine
La température ambiante ne doit pas être inférieure à -50°C / -58°F ni supérieure à +85°C /
+185°F.
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MONTAGE 3
OPTIMASS 7000
3.3 MANIEMENT
Utilisation d'une élingue pour soulever et transporter le débitmètre
1
2
3
4
1
2
3
4
Utiliser une élingue bien maintenue pour soulever le débitmètre par les ergots.
NE PAS soulever le débitmètre avec l'élingue le long du cylindre extérieur.
NE PAS soulever le débitmètre à l'aide des orifices des goujons de bride.
NE PAS soulever le débitmètre par le boîtier du convertisseur ou la cellule électronique.
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3 MONTAGE
OPTIMASS 7000
Maintien du débitmètre avant installation
1 Lors du maintien du débitmètre avant son installation, utiliser des blocs ou équivalents pour le maintenir en position.
2 Ne JAMAIS maintenir le débitmètre sans utiliser de blocs (ou équivalents).
1 Si le débitmètre n'est pas bloqué, il peut rouler.
2 Le débitmètre peut alors être sérieusement endommagé et le personnel blessé.
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MONTAGE 3
OPTIMASS 7000
3.4 Conditions de montage
3.4.1 Support du débitmètre
Support des débitmètres avec raccordements à bride
1 Le débitmètre peut être directement supporté par son corps.
2 Le débitmètre peut également être supporté par les conduites de process.
Support des débitmètres avec raccords hygiéniques
1 Le corps du débitmètre doit toujours être supporté.
2 NE PAS utiliser la tuyauterie process pour supporter le poids du débitmètre. Les minces parois des conduites généralement utilisées dans le secteur hygiénique ne sont pas suffisamment résistantes pour supporter le poids du débitmètre.
ATTENTION !
Si les conduites de process sont soumises à un niveau de vibrations trop important, isolez le
débitmètre de son support. Il est recommandé de mettre en place un insert en caoutchouc (ou
matériau similaire) entre le corps du débitmètre ou les conduites de process et l'étrier de
support ou le point de fixation. Contactez le fabricant pour de plus amples informations.
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3 MONTAGE
OPTIMASS 7000
3.4.2 Montage du débitmètre
Positions de montage
1 Le capteur peut être monté en position inclinée mais il est recommandé que le sens d'écoulement du produit soit ascendant.
2 Eviter de placer le capteur sur une conduite à sens d'écoulement descendant, ceci pouvant provoquer un dégazage du
produit. S'il n'est pas possible d'éviter le montage du capteur dans une colonne descendante, installer un obturateur
ou une vanne de régulation en aval du capteur pour assurer une contre-pression.
3 Montage horizontal avec sens d'écoulement de la gauche vers la droite.
4 Eviter des longueurs trop importantes de conduite verticales en aval du capteur de mesure, ceci pouvant provoquer
une cavitation. Lorsque l'installation prévoit une section verticale en aval du capteur, installer un obturateur ou une
vanne de régulation en aval pour assurer une contre-pression.
5 Le capteur peut être monté en position verticale mais il est recommandé que le sens d'écoulement du produit soit ascendant.
6 Eviter de monter le capteur sur une conduite verticale à sens d'écoulement descendant. Ceci peut provoquer un dégazage du produit. Si un tel montage du capteur est nécessaire, installer un obturateur ou une vanne de régulation en
aval pour assurer une contre-pression.
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MONTAGE 3
OPTIMASS 7000
3.4.3 Interférence
Lorsque plusieurs débitmètres sont installés, le niveau très élevé d'immunité aux interférences
permet que les débitmètres peuvent être montés à proximité les uns des autres. Les
débitmètres peuvent être montés en série ou en parallèle, comme illustré.
Débitmètres en série
INFORMATION !
Lorsque les débitmètres sont installés en série, il est fortement recommandé de conserver un
diamètre constant pour les conduites de process. Pour plus d'informations, contacter le
fabricant.
Débitmètres en parallèle
3.4.4 Brides de raccordement
Serrer les boulons de la bride l'un après l'autre de manière homogène.
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3 MONTAGE
OPTIMASS 7000
Mettre en œuvre une routine régulière pour serrer les boulons de façon homogène.
3.4.5 Forces maximales pour les conduites (charges aux extrémités)
Les débitmètres massiques ont un niveau de force maximum (négatif ou positif) qui peut être
appliqué aux extrémités. Consultez le tableau ci-dessous pour les forces admises.
Consultez le tableau de la section Caractéristiques techniques de ce manuel de référence pour
connaître les charges maximales aux extrémités.
3.4.6 Réducteurs de conduites
Éviter les marches d’escaliers extrêmes en matière de taille des conduites. Utiliser des
réducteurs en cas d'écart important entre la taille des conduites et les brides du débitmètre.
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MONTAGE 3
OPTIMASS 7000
3.4.7 Raccordements flexibles
Il est possible d'utiliser des raccordements flexibles, mais en raison des débits élevés associés
aux débitmètres de grand diamètre, il est recommandé de les réserver aux débitmètres
inférieurs à 80.
3.4.8 Installations hygiéniques
1 Installer le débitmètre selon un angle permettant les vidanges automatiques.
2 NE PAS installer le débitmètre horizontalement.
Lorsque le débitmètre a été approuvé par l'European Hygienic Engineering and Design Group,
vous DEVEZ tenir compte des points suivants :
• Installation - installer le débitmètre selon un angle permettant les vidanges automatiques
(voir illustration).
• Fluides de nettoyage - les fluides de nettoyage doivent s'écouler en amont à une vitesse
supérieure à 1,5 m/s / 5 ft/s. Si l'écoulement est descendant, installer un limiteur de débit en
aval du débitmètre. Ainsi, le débitmètre sera totalement rempli de fluide de nettoyage.
• Les raccordements process et les joints DOIVENT être conformes à la documentation
EHEDG.
Le fabricant recommande également de se référer au document numéro 8 "CRITÈRES DE
CONCEPTION HYGIÉNIQUE DES ÉQUIPEMENTS" de l'EHEDG (www.ehedg.org).
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3 MONTAGE
OPTIMASS 7000
3.4.9 Chauffage et isolation
Chauffage
Le débitmètre peut être chauffé par ruban électrique (ou équivalent) comme illustré. Chauffez le
débitmètre UNIQUEMENT dans la zone marquée A.
Isolation
Le débitmètre peut également être isolé à une épaisseur maximale comme indiqué dans la
figure (B). N'isolez pas au-delà de cette épaisseur pour éviter toute surchauffe des composants
électroniques.
Chauffage électrique et isolation
1 Zone qui peut être chauffée (A). Consulter le tableau pour les tailles maximum.
2 Epaisseur maximum pour l'isolation (B). NE PAS isoler au-delà de cette épaisseur.
Zone chauffée
22
Dimension de A [mm]
10
15
25
40
50
80
Titane
50
65
120
150
200
410
Acier inox / Hastelloy® / tantale
-
65
75
150
125
225
Dimension de A [pouces]
10
15
25
40
50
80
Titane
1,97
2,56
4,7
5,9
7,9
16,1
Acier inox / Hastelloy® / tantale
-
2,56
2,9
5,9
4,9
8,8
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MONTAGE 3
OPTIMASS 7000
Enveloppe de réchauffage posée en usine
Si le débitmètre a été commandé avec une enveloppe de réchauffage, il est livré avec des
raccordements NPT, Ermeto ou à bride.
Raccordement / utilisation de l'enveloppe de réchauffage
• Utilisez des flexibles renforcés pour raccorder l'enveloppe de réchauffage à la source de
chaleur.
• L'enveloppe de réchauffage est en 316L mais le fluide caloporteur est également en contact
avec le cylindre extérieur, qui peut être en acier inox de qualité moindre.
• Les fluides caloporteurs appropriés sont la vapeur ou l'huile chaude. Évitez d'utiliser des
fluides caloporteurs potentiellement corrosifs pour l'acier inox.
• En cas d'utilisation de liquide, configurez les conduites de manière à ce que l'air puisse être
purgé du système.
• En cas d'utilisation de vapeur, configurez les conduites de manière à pouvoir évacuer la
condensation.
• Chauffez l'enveloppe à la température de service avant de faire s'écouler le fluide dans le
débitmètre.
ATTENTION !
La pression et la température maximales de l'enveloppe de réchauffage est de 10 barg à
150°C / 145 psig à 302°F pour les tubes de mesure en titane et de 10 barg à 100°C / 145 psig à
212°C pour les tubes de mesure en acier inox, Hasteloy et tantale.
Durées de chauffage
Température [°C / °F] 1
Temps [minutes] pour tube de mesure en titane
10
15
40 / 104
25
40
50
30
90
60 / 140
80
160
80 / 176
120
330
100 / 212
190
495
120 / 248
270
735
140 / 284
480
1 320
80
1 Mesuré au centre du tube de mesure.
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3 MONTAGE
OPTIMASS 7000
Température [°C / °F] 1 Temps [minutes] pour tubes de mesure en acier inox, Hastelloy® et
tantale
10
15
25
40
50
40 / 104
105
90
60 / 140
190
240
80 / 176
330
480
100 / 212
495
800
80
1 Mesuré au centre du tube de mesure.
Conditions de référence
Température ambiante
+25°C / +80°F
Fluide caloporteur
Liquide chaud
Température du fluide caloporteur
Titane
+150°C / +302°F
Acier inox, Hastelloy® et tantale
+100°C / +212°F
3.4.10 Ports de purge
Si le débitmètre a été commandé avec un port de purge, il est livré avec des raccordements NPT
femelles clairement identifiés. Les raccordements sont scellés avec des prises NPT et du ruban
PTFE.
ATTENTION !
NE PAS retirer ces prises.
Le débitmètre est scellé en usine avec de l'azote sec de remplissage, et des dommages peuvent
résulter de la présence d'humidité dans le boîtier du débitmètre. Les prises ne doivent être
retirées que pour purger le boîtier du débitmètre si le tube de mesure principal est défaillant.
En cas de défaillance supposée du tube de mesure principal, dépressurisez le débitmètre et
mettez le hors service dans la mesure où cette opération peut être réalisée en toute sécurité.
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MONTAGE 3
OPTIMASS 7000
3.4.11 Calibrage du zéro
La procédure de calibrage du zéro est détaillée dans le manuel de référence du convertisseur de
mesure. Toutefois, les informations suivantes doivent être prises en compte lors de l'installation
du débitmètre.
Calibrage du zéro
1 En cas de montage vertical du débitmètre, installer une vanne d'isolement en amont et en aval du débitmètre pour
assurer un calibrage adéquat du zéro.
2 S'il n'est pas possible d'interrompre l'écoulement du produit à mesurer, installer un bypass pour le calibrage du zéro.
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3 MONTAGE
OPTIMASS 7000
3.4.12 Protection solaire
Le débitmètre DOIT être protégé du rayonnement solaire direct.
1 Montage horizontal
2 Montage vertical
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Raccordement électrique
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OPTIMASS 7000
RACCORDEMENT ÉLECTRIQUE 4
4.1 Instructions de sécurité
DANGER !
Toute intervention sur le raccordement électrique ne doit s'effectuer que si l'alimentation est
coupée. Observez les caractéristiques de tension indiquées sur la plaque signalétique !
DANGER !
Respectez les règlements nationaux en vigueur pour le montage !
DANGER !
Les appareils utilisés en atmosphère explosible sont soumis à des spécifications de sécurité
supplémentaires ; consulter à ce sujet la documentation Ex.
AVERTISSEMENT !
Respectez rigoureusement les règlements régionaux de protection de la santé et de la sécurité
du travail. Tout travail réalisé sur les composants électriques de l'appareil de mesure doit être
effectué uniquement par des spécialistes compétents.
INFORMATION !
Vérifiez à l'aide de la plaque signalétique si l'appareil correspond à votre commande. Vérifiez si
la tension d’alimentation indiquée sur la plaque signalétique est correcte.
4.2 Raccordement électrique et des E/S
Consulter le manuel de référence du convertisseur de mesure correspondant pour les
informations sur le raccordement électrique de l'appareil et des E/S.
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Maintenance
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5 MAINTENANCE
OPTIMASS 7000
5.1 Disponibilité de pièces de rechange
Le fabricant déclare vouloir assurer la disponibilité de pièces de rechange appropriées pour le
bon fonctionnement de chaque appareil et de chaque accessoire important durant une période
de trois ans à compter de la livraison de la dernière série de fabrication de cet appareil.
Cette disposition ne s'applique qu'aux pièces de rechange soumises à l'usure dans le cadre de
l'utilisation conforme à l'emploi prévu.
5.2 Disponibilité de services après-vente
Le fabricant assure de multiples services pour assister ses clients après l'expiration de la
garantie. Ces services s'étendent sur les besoins de réparation, de support technique et de
formation.
INFORMATION !
Pour toutes les informations complémentaires, contactez votre agent local.
5.3 Comment procéder pour retourner l’appareil au fabricant
5.3.1 Informations générales
Vous avez reçu un appareil fabriqué avec grand soin et contrôlé à plusieurs reprises. En suivant
scrupuleusement les indications de montage et d’utilisation de la présente notice, vous ne
devriez pas rencontrer de problèmes.
ATTENTION !
Toutefois, si vous devez retourner votre appareil chez le fabricant aux fins de contrôle ou de
réparation, veuillez respecter les points suivants :
• Les dispositions légales auxquelles doit se soumettre en matière de protection de
l’environnement et de son personnel imposent de ne manutentionner, contrôler ou réparer
les appareils qui lui sont retournés qu’à la condition expresse qu’ils n’entraînent aucun
risque pour le personnel et pour l’environnement.
• Le fabricant ne peut donc traiter les appareils concernés que s’ils sont accompagnés d’un
certificat établi par le propriétaire (voir le paragraphe suivant) et attestant de leur innocuité.
ATTENTION !
Si des substances en contact avec l’appareil présentent un caractère toxique, corrosif,
inflammable ou polluant pour les eaux, veuillez :
• Contrôler et veiller à ce que toutes les cavités de l’appareil soient exemptes de telles
substances dangereuses, et le cas échéant effectuer un rinçage ou une neutralisation.
• Joindre à l’appareil retourné un certificat décrivant les substances mesurées et attestant de
leur innocuité.
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MAINTENANCE 5
OPTIMASS 7000
5.3.2 Modèle de certificat (à copier) pour retourner un appareil au fabricant
ATTENTION !
Pour éviter tout risque pour notre personnel de maintenance, le présent formulaire doit être
accessible de l'extérieur de l'emballage contenant l'appareil renvoyé.
Société :
Adresse :
Service :
Nom :
N° de téléphone :
N° de fax et/ou adresse e-mail :
N° de commission ou de série :
L'appareil a été utilisé avec le produit suivant :
Ces substances présentent un
caractère :
radioactif
polluant pour les eaux
toxique
corrosif
inflammable
Nous avons contrôlé l'absence desdites substances dans toutes les
cavités de l'instrument.
Nous avons rincé et neutralisé toutes les cavités de l'appareil
Nous attestons que l'appareil retourné ne présente aucune trace de substances susceptibles de représenter un risque
pour les personnes et pour l'environnement !
Date :
Signature :
Cachet de l'entreprise :
5.4 Mise aux déchets
ATTENTION !
La mise en déchets doit s'effectuer conformément à la réglementation en vigueur dans votre
pays.
Collecte séparée de DEEE (Déchet d'Équipement Électrique et Électronique) dans l'Union Européenne :
Conformément à la directive 2012/19/UE, les instruments de surveillance et de contrôle
marqués du symbole DEEE qui atteignent leur fin de vie ne doivent pas être éliminés avec les
autres déchets.
déchets
L'utilisateur doit éliminer les DEEE dans un centre de collecte agréé pour le recyclage des DEEE
ou les renvoyer à notre filiale locale ou au représentant autorisé.
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Caractéristiques techniques
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6 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
OPTIMASS 7000
6.1 Principe de mesure (monotube)
Capteur statique hors tension et non traversé par le produit
1
2
3
4
Tube de mesure
Bobine excitatrice
Capteur 1
Capteur 2
Un débitmètre massique monotube à effet Coriolis comporte un tube de mesure unique
(monotube) 1 une bobine excitatrice 2 et deux capteurs (3 et 4) positionnés de part et d'autre
de la bobine excitatrice.
Capteur sous tension
1 Tubes de mesure
2 Sens d'oscillation
3 Onde sinusoïdale
A la mise sous tension, la bobine excitatrice met le tube de mesure en vibration et le soumet à
une oscillation de base de forme sinusoïdale 3. Cette onde sinusoïde est mesurée par les deux
capteurs.
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OPTIMASS 7000
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 6
Capteur sous tension traversé par le produit
1 Ecoulement du produit mesuré
2 Onde sinusoïdale
3 Changement de phase
Dès que le fluide ou gaz traverse le tube, l'effet Coriolis engendre un déphasage de l'onde
sinusoïdale détecté par les deux capteurs. Ce déphasage est directement proportionnel au
débit-masse.
La masse volumique est déterminée par évaluation de la fréquence d'oscillation et la
température est mesurée à l'aide d'une sonde Pt500.
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6 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
OPTIMASS 7000
6.2 Caractéristiques techniques
INFORMATION !
• Les données suivantes sont fournies pour les applications générales. Si vous avez une
application spécifique, veuillez contacter votre agence de vente locale.
• Des informations complémentaires (certificats, outils spéciaux, logiciels,...) et une
documentation produit complète peuvent être téléchargées gratuitement de notre site
Internet (Centre de Téléchargement).
Système de mesure
Principe de mesure
Débit-masse par effet Coriolis
Domaine d'application
Mesure du débit-masse et de la masse volumique de liquides, gaz et solides
Valeurs mesurées
Masse, masse volumique, température
Valeurs calculées
Volume, masse volumique de référence, concentration, vitesse
Modèle
Version de base
Le système comporte un capteur de mesure et un convertisseur pour traiter
le signal de sortie.
Avantages particuliers
Capteur de mesure sans entretien, entièrement soudé, avec monotube de
mesure droit
Types
Version compacte
Convertisseur intégral
Version séparée
Disponible avec convertisseur de mesure en versions intempéries, pour
montage mural ou pour montage en rack 19"
Version Modbus
Capteur avec éléments électroniques complets fournissant une sortie
Modbus pour raccordement à un automate programmable (API)
Incertitude de mesure
Masse
Liquide
±0,1 % du débit mesuré réel + stabilité du zéro
Gaz
±0,35 % du débit mesuré réel + stabilité du zéro
Répétabilité
Inférieure à 0,05 % + stabilité du zéro (incluant les effets combinés de
répétabilité, linéarité et hystérésis)
Stabilité du zéro
Titane
Acier inox /
±0,004% du débit maxi pour la taille du capteur concerné
Hastelloy®
/ tantale
±0,015% du débit maxi pour la taille du capteur concerné
Conditions de référence
Produit
Eau
Température
+20°C / +68°F
Pression de service
1 barg / 14,5 psig
Influence d'une variation de la température de process sur le point zéro du capteur
Titane
Acier inox /
0,001% par 1°C / 0,00055% par 1°F
Hastelloy®
/ tantale
0,004% par 1°C / 0,0022% par 1°F
Influence d'une variation de pression de service sur le point zéro du capteur de mesure
Titane / Acier inox / Hastelloy® / Tantale
32
0,0011% du débit maxi par 1 barrel. / 0,000076% par 1 psig
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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 6
OPTIMASS 7000
Masse volumique
Échelle de mesure
400...2500 kg/m3 / 25...155 lbs/ft3
Précision
±2 kg/m3 / ±0,13 lbs/ft3
Étalonnage sur site
± 0,5 kg/m3 / ± 0,033 lbs/ft3
Température
Précision
± 1°C / ± 1,8°F
Conditions de service
Débit-volume maximal
06
1230 kg/h / 45 lbs/min
10
3500 kg/h / 129 lbs/min
15
14600 kg/h / 536 lbs/min
25
44800 kg/h / 1646 lbs/min
40
120000 kg/h / 4409 lbs/min
50
234000 kg/h / 8598 lbs/min
80
560000 kg/h / 20567 lbs/min
Température ambiante
Version compacte avec convertisseur en
aluminium
-40...+60°C / -40…+140°F
Version compacte avec convertisseur en
acier inox
-40...+55°C / -40…+130°F
Versions séparées
-40...+65°C / -40…+149°F
Échelle de température étendue : +65°C / +149°F pour certaines options
d'E/S. Contactez le fabricant pour de plus amples informations.
Température de process
Titane
-40…+150°C / -40…+302°F
Acier inox
0…+100°C / 32…+212°F
Échelle de température étendue : 0…+130°C / 32…+266°F pour acier inox,
tailles 25…80, uniquement raccords hygiéniques
Hastelloy®
0…+100°C / 32…+212°F
Tantale
0…+100°C / 32…+212°F
Pression nominale à 20°C
20 C / 68°F
68 F
Tube de mesure
Titane
Acier inox /
-1…100 barg / -14,5…1450 psig
Hastelloy®
/ tantale
-1…50 barg / -14,5…725 psig
Cylindre extérieur
Non homologué DESP / CRN
Pression de rupture typique > 100 barg / 1450 psig à 20°C
Enceinte de confinement certifiée DESP
Titane (Cylindre extérieur en acier inox
304 ou 316)
-1…63 barg / -14,5…910 psig
Titane (Cylindre extérieur en acier inox
316)
-1…100 barg / -14,5…1 450 psig
Acier inox / Hastelloy® (Cylindre
extérieur en acier inox 304 or 316)
-1…63 barg / -14,5…910 psig
Tantale (Cylindre extérieur 316)
-1…50 barg / -14,5…725 psig
Enceinte de confinement certifiée DESP / CRN
Titane (Cylindre extérieur en acier inox
304 ou 316)
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-1…63 barg / -14,5…910 psig
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6 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Acier inox / Hastelloy® (Cylindre
extérieur en acier inox 304 or 316)
OPTIMASS 7000
-1…63 barg / -14,5…910 psig
Propriétés du fluide
Condition physique admissible
Liquides, gaz, boues
Teneur en gaz admissible (volume)
Contactez le fabricant pour de plus amples informations.
Teneur en solides admissible (volume)
Contactez le fabricant pour de plus amples informations.
Autres conditions de service
Classe de protection (selon EN 60529)
IP 67, NEMA 4X
Conditions de montage
Sections droites amont
Pas nécessaires
Sections droites aval
Pas nécessaires
Matériaux
Débitmètre en titane
Tube de mesure / faces de bride
Titane classe 9 / classe 2
Brides
Acier inox 316 / 316L (1.4401 / 1.4404), certification double
Cylindre extérieur
Acier inox 304 / 304L (1.4301 / 1.4307), certification double
En option acier inox 316 / 316L (1.4401 / 1.4404), certification double
Débitmètre en acier inox
Tube de mesure / faces de bride
Acier inox UNS S31803 (1.4462)
Brides
Acier inox 316 / 316L (1.4401 / 1.4404), certification double
Cylindre extérieur
Acier inox 304 / 304L (1.4301 / 1.4307), certification double
En option acier inox 316 / 316L (1.4401 / 1.4404), certification double
Débitmètre en Hastelloy®
Hastelloy
Tube de mesure / faces de bride
Hastelloy® C-22
Brides
Acier inox 316 / 316L (1.4401 / 1.4404), certification double
Cylindre extérieur
Acier inox 304 / 304L (1.4301 / 1.4307), certification double
En option acier inox 316 / 316L (1.4401 / 1.4404), certification double
Débitmètre en tantale
Tube de mesure / faces de bride
UNS RO5255 / RO5200
Brides
Acier inox 316 / 316L (1.4401 / 1.4404), certification double
Cylindre extérieur
Acier inox 316 / 316L (1.4401 / 1.4404), certification double
Version avec enveloppe de réchauffage
Enveloppe de réchauffage
Acier inox 316L (1.4404)
Le cylindre extérieur est en contact avec le fluide caloporteur
Toutes les versions
Boîtier de l'électronique du capteur
Acier inox 316L (1.4409)
Boîtier de raccordement (version
séparée)
Aluminium moulé sous pression (revêtement en polyuréthane)
34
Acier inox en option 316L (1.4401)
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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 6
OPTIMASS 7000
Raccordements process
Bride
DIN
DN10…100 / PN40…100
ASME
½…4" / ASME 150…600
JIS
10…100A / 10...20K
Raccords sanitaires
Tri-clover
½…4"
Tri-clamp DIN 32676
DN10…80
Tri-clamp ISO 2852
1½…4"
DIN 11864-2 forme A
DN10…80
Filetage mâle DIN 11851
DN10...80
Filetage mâle SMS
1...3"
Filetage mâle IDF / ISS
1...3"
Filetage mâle RJT
1...3"
Raccordements électriques
Raccordements électriques
Pour des détails complets, y compris l'alimentation électrique, la
consommation électrique, etc., consultez la fiche technique du
convertisseur correspondant.
E/S
Pour des détails complets sur les options E/S, y compris les flux de données
et les protocoles, consultez la fiche technique du convertisseur
correspondant.
Homologations et certifications
Mécanique
Compatibilité électromagnétique (CEM)
selon CE
Namur NE 21/5.95
2004/108/CE (CEM)
2006/95/CE (Directive basse tension)
Directive européenne Équipements sous
pression
DESP 97/23/CE (selon les règles de fabrication AD 2000)
Factory Mutual/CSA
Classe I, Div. 1 groupes B, C, D
Classe II, Div. 1 groupes E, F, G
Classe III, Div. 1 zones à atmosphère explosible
Classe I, Div. 2 groupes B, C, D
Classe II, Div. 2 groupes F, G
Classe III, Div. 2 zones à atmosphère explosible
ANSI/CSA (Dual Seal)
12.27.901-2003
Applications hygiéniques
3A 28-03
EHEDG
ASME BPE
Transactions commerciales
MID 2004/22/CE MI-005
OIML R117-1
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6 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
OPTIMASS 7000
ATEX (selon 94/9/CE)
OPTIMASS 7300C Sorties signal non Ex I, sans enveloppe de réchauffage/isolation
Compartiment de raccordement Ex d
II 2 G Ex d [ib] IIC T6....T1
II 2 D Ex tD A21 IP6x T160°C
Compartiment de raccordement Ex e
II 2 G Ex de [ib] IIC T6....T1
II 2 D Ex tD A21 IP6x T160°C
OPTIMASS 7300C Sorties signal non Ex I, avec enveloppe de réchauffage/isolation
Compartiment de raccordement Ex d
II 2 G Ex d [ib] IIC T6....T1
II 2 D Ex tD A21 IP6x T170°C
Compartiment de raccordement Ex e
II 2 G Ex de [ib] IIC T6....T1
II 2 D Ex tD A21 IP6x T170°C
OPTIMASS 7300C Sorties signal non Ex I, sans enveloppe de réchauffage/isolation
Compartiment de raccordement Ex d
II 2(1) G Ex d [ia/ib] IIC T6....T1
II 2(1) D Ex tD [iaD] A21 IP6x T160°C
Compartiment de raccordement Ex e
II 2(1) G Ex de [ia/ib] IIC T6....T1
II 2(1) D Ex tD [iaD] A21 IP6x T160°C
OPTIMASS 7300C Sorties signal non Ex I, avec enveloppe de réchauffage/isolation
Compartiment de raccordement Ex d
II 2(1) G Ex d [ia/ib] IIC T6....T1
II 2(1) D Ex tD [iaD] A21 IP6x T170°C
Compartiment de raccordement Ex e
II 2(1) G Ex de [ia/ib] IIC T6....T1
II 2(1) D Ex tD [iaD] A21 IP6x T170°C
OPTIMASS 7000 / 7010C sans
chauffage/isolation
II 2 G Ex ib IIC T6…T1
OPTIMASS 7000 / 7010C avec
chauffage/isolation
II 2 G Ex ib IIC T6…T1
II 2 D Ex ibD 21 T150 °C
II 2 D Ex ibD 21 T165 °C
Températures limites pour ATEX (selon 94/9/CE)
OPTIMASS 7000 / 7010C - sans
enveloppe de réchauffage/isolation
Temp. ambiante
Tamb °C
Temp. maxi du
produit Tm °C
Classe de temp.
Temp. de surface
maxi °C
40
70
T6
T80
90
T5
T95
130
T4
T130
150
T3 – T1
T150
70
T6
T80
85
T5
T95
130
T4
T130
150
T3 – T1
T150
85
T5
T95
125
T4
T130
150
T3 – T1
T150
50
65
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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 6
OPTIMASS 7000
OPTIMASS 7000 / 7010C - avec
enveloppe de réchauffage/isolation
40
65
T6
T80
80
T5
T95
115
T4
T130
150
T3 – T1
T165
80
T5
T95
115
T4
T130
150
T3 – T1
T165
55
T6
T80
75
T5
T95
120
T4
T130
150
T3 - T1
T160
75
T5
T95
115
T4
T130
150
T3 - T1
T160
60
60
T4 - T1
T85
65 1
65
T4 - T1
T90
40
55
T6
T80
70
T5
T95
100
T4
T125
145
T3 – T1
T170
70
T4
T95
100
T3 – T1
T125
60
60
T4 - T1
T85
65 1
65
T4 - T1
T90
40
55
T6
T80
75
T5
T95
120
T4
T130
150
T3 - T1
T160
75
T5
T95
115
T4
T130
135
T3 - T1
T145
55
55
T4 - T1
T80
40
55
T6
T80
70
T5
T95
100
T4
T125
145
T3 - T1
T170
70
T5
T95
75
T4 - T1
T100
55
T4 - T1
T80
65
OPTIMASS 7300C - Boîtier de
convertisseur en aluminium - sans
enveloppe de réchauffage/isolation
40
50
OPTIMASS 7300C- Boîtier de
convertisseur en aluminium - avec
enveloppe de réchauffage/isolation
50
OPTIMASS 7300C - Boîtier de
convertisseur en acier inox - sans
enveloppe de réchauffage/isolation
50
OPTIMASS 7300C - Boîtier de
convertisseur en acier inox - avec
enveloppe de réchauffage/isolation
50
55
1 selon les E/S en option. Contacter le fabricant pour de plus amples informations.
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6 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
OPTIMASS 7000
Charges maxi admissibles
Taille
06
10
15
25
40
50
80
Brides
19 kN
25 kN
38 kN
60 kN
80 kN
170 kN
230 kN
Raccords sanitaires (tous les
raccordements)
1,5 kN
2 kN
5 kN
9 kN
12 kN
12 kN
30 kN
Brides
19 kN
25 kN
38 kN
60 kN
80 kN
80 kN
170 kN
Hygienic (all connections)
1,5 kN
2 kN
5 kN
9 kN
12 kN
12 kN
18 kN
Titane
Acier inox / Hastelloy®
Hastelloy / tantale
• Les charges (axiales) ont été calculées sur la base de conduites de schedule 40 en 316L
assemblées bout à bout par joints soudés non radiographiés.
• Les charges indiquées représentent les charges statiques maxi admissibles. Si les charges
sont cycliques (entre tension et compression), elles doivent être réduites. Demandez conseil
au fabricant.
ATTENTION !
La charge aux extrémités maximale autorisée sur les débitmètres de taille 15 dotées de brides
ASME ½¨ est de 19 kN.
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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 6
OPTIMASS 7000
6.3 Incertitude de mesure
1.6
1.4
1.2
1.0
0.8
0.6
0.4
0.2
0
X Débit [%]
Y incertitude de mesure [%]
1 Acier inox, Hastelloy® et tantale
2 Titane
Incertitude de mesure
L'incertitude de mesure est définie comme l'erreur de mesure due à l'effet combiné de
l'incertitude de mesure appareil et de la stabilité du zéro.
Conditions de référence
Produit
Eau
Température
+20°C / +68°F
Pression de service
1 barg / 14,5 psig
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6 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
OPTIMASS 7000
6.4 Guide pour pression de service maximale
Notes
• S'assurer que le débitmètre soit utilisé dans les limites de pression préconisées.
• La classe de pression maximale de tous les raccords hygiéniques est de 10 barg à
150°C/145 psig à 302°F.
Déclassement de la pression/température pour débitmètres titane Gr 9
(débitmètres de toutes tailles avec raccords à bride selon EN 1092-1 et JIS B 2220)
X température [°C]
Y pression [barg]
1
2
3
4
5
6
7
8
40
Tube standard et cylindre extérieur 316L (option DESP 100 barg) avec brides PN100 (tailles DN06...25)
Tube standard et cylindre extérieur 316L (option DESP 100 barg) avec brides PN100 (tailles DN40...80)
Brides PN63 DIN 2637
Cylindre extérieur (option DESP / CRN 63 barg)
Brides JIS 20K
Brides DIN 2635 PN40
Brides JIS 10K
Raccords hygiéniques
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OPTIMASS 7000
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 6
Déclassement de la pression / température pour débitmètres titane Gr 9
(pour toutes les tailles de débitmètre, raccords à bride selon ASME B16.5)
X température [°F]
Y pression [psig]
1
2
3
4
5
6
Tube standard et cylindre extérieur 316L (option DESP 100 barg) avec brides ASME 600 lbs (tailles DN06...25)
Tube standard et cylindre extérieur 316L (option DESP 100 barg) avec brides ASME 600 lbs (tailles DN40...80)
Cylindre extérieur (option DESP/CRN 63 barg)
ASME 300 lbs
ASME 150 lbs
Raccords hygiéniques
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6 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
OPTIMASS 7000
Déclassement de la pression/température pour les débitmètres en acier inox,
Hastelloy®
Hastelloy C22 et tantale (toutes les tailles de débitmètres avec raccords à bride
selon EN 1092-1 et JIS B 2220)
X température [°C]
Y pression [barg]
1 Déclassement de tubes de mesure en acier inox et Hastelloy® et tantale et déclassement de cylindre extérieur pour
toutes tailles. (option DESP/CRN 63 barg)
2 Déclassement de tubes de mesure en acier inox et Hastelloy® et tantale et déclassement de cylindre extérieur pour
débitmètres tantale (toutes tailles).
3 Brides JIS 20K
4 Brides DIN 2635 PN40
5 Brides JIS 10K
6 Raccords hygiéniques (option de température étendue, acier inox uniquement)
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OPTIMASS 7000
CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 6
Déclassement de la pression/température pour les débitmètres en acier inox,
Hastelloy®
Hastelloy C22 et tantale (tous débitmètres avec raccords à bride selon ASME B16)
X température [°F]
Y pression [psig]
1 Déclassement cyclindre exterieur pour débitmètres en acier inox et Hastelloy® de toutes tailles. (option DESP/CRN 63 barg)
2 Déclassement de tubes de mesure en acier inox et Hastelloy® et tantale et déclassement de cylindre extérieur pour
débitmètres tantale (toutes tailles). Déclassement pour brides ASME 300 lbs
3 Déclassement pour brides ASME 150 lbs
4 Raccords hygiéniques (option de température étendue, acier inox uniquement)
Brides
• Le classement des brides DIN est basé sur EN 1092-1 2001, tableau 18, limite d'élasticité
1 %, groupe de matériaux 14EO
• Le classement des brides ASME est basé sur ASME B16.5 : 2003, tableau 2, groupe de
matériaux 2.2
• Le classement des brides JIS est basé sur JIS B 2220: 2012 tableau 11, division 1, groupe de
matériaux 022a
Notes
• La pression de service maximale correspond soit à la classe de pression de la bride ou à la
classe de pression du tube de mesure, SUIVANT LAQUELLE EST LA PLUS BASSE !
• Le fabricant recommande de remplacer les joints à intervalles réguliers. Ceci permettra de
maintenir l'intégrité hygiénique du raccordement.
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6 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
OPTIMASS 7000
6.5 Dimensions et poids
6.5.1 Versions à bride
1
E
C1
D
A
H
B
F
G
2
E
C2
C2
D
A
H
B
1 Version compacte
2 Version séparée
Poids des débitmètres en titane (T), acier inox (S), Hastelloy®(H) et tantale (A)
Poids [kg]
T/S 06
T/S/H/A
10
T/S/H/A
15
T/S/H/A
25
T/S/H/A
40
T/S/H/A
50
T/H 80
Aluminium (compact)
18,5
23
26
37
83
147
265
Acier inox (compact)
25,2
29,7
32,7
43,7
89,7
153,7
271,7
Aluminium (séparé)
15,7
20,2
23,2
34,2
80,2
144,2
262,2
Acier inox (séparé)
16,5
21
24
35
81
145
263
-
1,8
2,7
4,5
9,2
15,1
-
Tantale ajouter
Poids [lbs]
T/S 06
T/S/H/A
10
T/S/H/A
15
T/S/H/A
25
T/S/H/A
40
T/S/H/A
50
T/H 80
Aluminium (compact)
40,7
50,6
57,2
81,4
182,6
323,4
583
Acier inox (compact)
55,4
65,3
71,9
96,1
197,3
338,1
597,7
Aluminium (séparé)
34,5
44,4
51
75,2
176,4
317,2
576,8
Acier inox (séparé)
36,3
46,2
52,8
77
178,2
319
578,6
-
4
5,9
9,9
20,2
33,2
-
Tantale ajouter
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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 6
OPTIMASS 7000
Tube de mesure en titane (T), acier inox (S) ou Hastelloy®(H)
Dimensions [mm]
T/S 06
A
T/S/H 10
T/S/H 15
102
T/S/H 25
T/S/H 40
T/S/H 50
T/S/H 80
115
170
220
274
B 1
420 ±2
510 ±2
548 ±2
700 ±2
925 ±2
1 101 ±2
1 460 ±4
B 2
428 ±2
518 ±2
556 ±2
708 ±2
933 ±2
1 109 ±2
1 468 ±4
C1 (compact)
C2 (séparé)
311
318
345
370
397
231 ±2
237 ±2
265 ±2
290 ±2
317 ±4
T/S/H 50
T/S/H 80
D
160
E
60
F
123,5
G
137
H
98,5
1 toutes pressions jusqu'à 600 lbs et toutes brides DIN avec passage de bride.
2 Bride ASME 600 lbs et tous types de brides DIN avec passage de bride : C, D, E et F.
Dimensions [pouces]
T/S 06
T/S/H 10
B 1
16,5± 0,08
B 2
16,8 ±0,08
A
T/S/H 15
T/S/H 25
4,5
6,7
8,7
10,8
20 ±0,08
21,6 ±0,08
27,5 ±0,08
36,4 ±0,08
43,3 ±0,08
57,5 ±0,16
20,4±0,08
21,9 ±0,08
27 ±0,08
36,7±0,08
43,3 ±0,08
57,8 ±0,16
12,2
12,5
13,6
14,6
15,6
9 ±0,08
9,3 ±0,08
10,4 ±0,08
11,4 ±0,08
12,5 ±0,16
4
C1 (compact)
C2 (séparé)
D
6,3
E
2,4
F
4,9
G
5,4
H
3,9
T/S/H 40
1 toutes pressions jusqu'à 600 lbs et toutes brides DIN avec passage de bride.
2 Bride ASME 600 lbs et tous types de brides DIN avec passage de bride : C, D, E et F.
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6 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
OPTIMASS 7000
Tube de mesure en tantale (A)
Dimensions [mm]
A 10
A
B (bride standard)
C1 (compact)
C2 (séparé)
A 15
A 25
A 40
A 50
102
102
115
170
220
557 ±2
633 ±2
800 ±2
1 075 ±2
1 281 ±2
311
311
318
345
370
231 ±2
231 ±2
237 ±2
265 ±2
290 ±2
D
160
E
60
F
123,5
G
137
H
98,5
Dimensions [pouces]
A
B (bride standard)
C1 (compact)
C2 (séparé)
A 10
A 15
A 25
A 40
A 50
4
4
4,5
6,7
8,7
21,9 ±0,08
21,6 ±0,08
27,5 ±0,08
36,4 ±0,08
43,3 ±0,08
12,2
12,2
12,5
13,6
14,6
9 ±0,08
9 ±0,08
9,3 ±0,08
10,4 ±0,08
11,4 ±0,08
D
6,3
E
2,4
F
4,9
G
5,4
H
3,9
46
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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 6
OPTIMASS 7000
6.5.2 Versions hygiéniques
Raccords sanitaires : toutes les versions soudées
Dimension B [mm]
T/S 06
T/S 10
T/S 15
T/S 25
T/S 40
T/S 50
T/S 80
½"
480 ±2
558 ±2
-
-
-
-
-
¾"
-
-
596 ±2
-
-
-
-
1½"
-
-
-
816 ±2
-
--
-
2"
-
-
-
-
1043
-
-
3"
-
-
-
-
-
1305 ±2
-
4"
-
-
-
-
-
-
1527 ±2
DN10
484 ±2
564 ±2
-
-
-
-
-
DN15
-
-
602 ±2
-
-
-
-
DN25
-
-
-
761 ±2
-
-
-
DN40
-
-
-
-
986 ±2
-
-
DN50
-
-
-
-
-
1168 ±2
-
DN80
-
-
-
-
-
-
1584 ±2
1½"
-
-
-
816 ±2
-
-
-
2"
-
-
-
-
1043 ±2
-
-
3"
-
-
-
-
-
1305 ±2
-
4"
-
-
-
-
-
-
1527 ±2
DN10
-
528 ±2
-
-
-
-
-
DN15
-
-
566 ±2
-
-
-
-
DN25
-
-
-
718 ±2
-
-
-
DN40
-
-
-
-
948 ±2
-
-
DN50
-
-
-
-
-
1124 ±2
-
DN80
-
-
-
-
-
-
1538 ±2
Tri-clover
Tri-clamp DIN 32676
Tri-clamp ISO 2852
DIN 11864-2 forme A
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6 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
OPTIMASS 7000
Dimension B [pouces]
T/S 06
T/S 10
T/S 15
T/S 25
T/S 40
T/S 50
T/S 80
½"
18,9 ±0,08
22 ±0,08
-
-
-
-
-
¾"
-
-
23,5 ±0,08
-
-
-
-
1½"
-
-
-
32,1 ±0,08
-
-
-
2"
-
-
-
-
41 ±0,08
-
-
3"
-
-
-
-
-
51,4 ±0,08
-
4"
-
-
-
-
-
-
49,5 ±0,08
DN10
19 ±0,08
22,2 ±0,08
-
-
-
-
-
DN15
-
-
23,7 ±0,08
-
-
-
-
DN25
-
-
-
30 ±0,08
-
-
-
DN40
-
-
-
-
38,8 ±0,08
-
-
DN50
-
-
-
-
-
46 ±0,08
-
DN80
-
-
-
-
-
-
62,4 ±0,08
1½"
-
-
-
32,2 ±0,08
-
-
-
2"
-
-
-
-
41,1 ±0,08
-
-
3"
-
-
-
-
-
51,4 ±0,08
-
4"
-
-
-
-
-
-
60,1 ±0,08
DN10
-
20,8 ±0,08
-
-
-
-
-
DN15
-
-
22,3 ±0,08
-
-
-
-
DN25
-
-
-
28,3 ±0,08
-
-
-
DN40
-
-
-
-
37,3 ±0,08
-
-
DN50
-
-
-
-
-
44,3 ±0,08
-
DN80
-
-
-
-
-
-
60,5 ±0,08
Tri-clover
Tri-clamp DIN 32676
Tri-clamp ISO 2852
DIN 11864-2 forme A
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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 6
OPTIMASS 7000
Raccords hygiéniques: versions avec adaptateur (Tri-Clover & Tri-clamp)
Dimension B [mm]
T/S 10
T/S 15
T/S 25
T/S 40
T/S 50
½"
597 ±2
-
-
-
-
¾"
-
635 ±2
-
-
-
1"
-
665 ±2
-
-
-
1½"
-
-
855 ±2
-
-
2"
-
-
-
1077 ±2
-
3"
-
-
-
-
1355 ±2
DN10
590 ±2
-
-
-
-
DN15
-
628 ±2
-
-
-
DN25
-
-
787 ±2
-
-
DN40
-
-
-
1017 ±2
-
DN50
-
-
-
-
1193 ±2
1"
-
665 ±2
-
-
-
1½"
-
-
855 ±2
-
-
2"
-
-
-
1077 ±2
-
3"
-
-
-
-
1355 ±2
Tri-clover
Tri-clamp DIN 32676
Tri-clamp ISO 2852
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6 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
OPTIMASS 7000
Dimension B [pouces]
T/S 10
T/S 15
T/S 25
T/S 40
T/S 50
½"
23,5 ±0,08
-
-
-
-
¾"
-
25 ±0,08
-
-
-
1"
-
26,2 ±0,08
-
-
-
1½"
-
-
33,7 ±0,08
-
-
2"
-
-
-
42,4 ±0,08
-
3"
-
-
-
-
53,3 ±0,08
DN10
23,2 ±0,08
-
-
-
-
DN15
-
24,7 ±0,08
-
-
-
DN25
-
-
31 ±0,08
-
-
DN40
-
-
-
40 ±0,08
-
DN50
-
-
-
-
47 ±0,08
1"
-
26,2 ±0,08
-
-
-
1½"
-
-
33,7 ±0,08
-
-
2"
-
-
-
42,4 ±0,08
-
3"
-
-
-
-
53,3 ±0,08
Tri-clover
Tri-clamp DIN 32676
Tri-clamp ISO 2852
50
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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 6
OPTIMASS 7000
Raccords hygiéniques: versions adaptateurs (filetés mâles)
Dimension B [mm]
T/S 10
T/S 15
T/S 25
T/S 40
T/S 50
T/S 80
Filetage mâle DIN 11851
DN10
596 ±2
-
-
-
-
-
DN15
-
634 ±2
-
-
-
-
DN25
-
-
802 ±2
-
-
-
DN40
-
-
-
1040 ±2
-
-
DN50
-
-
-
-
1220 ±2
-
DN80
-
-
-
-
-
1658 ±2
1"
-
665 ±2
-
-
-
-
1½"
-
-
852 ±2
-
-
-
2"
-
-
-
1074 ±2
-
-
3"
-
-
-
-
1360 ±2
-
1"
-
664 ±2
-
-
-
-
1½"
-
-
854 ±2
-
-
-
2"
-
-
-
1076 ±2
-
-
3"
-
-
-
-
1354 ±2
-
1"
-
676 ±2
-
-
-
-
1½"
-
-
866 ±2
-
-
-
2"
-
-
-
1088 ±2
-
-
3"
-
-
-
-
1366 ±2
-
Filetage mâle SMS
Filetage mâle IDF/ISS
Filetage mâle RJT
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6 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
OPTIMASS 7000
Dimension B [pouces]
T/S 10
T/S 15
T/S 25
T/S 40
T/S 50
T/S 80
-
-
-
-
Filetage mâle DIN 11851
DN10
23,5 ±0,08
-
DN15
-
25 ±0,08
-
-
-
-
DN25
-
-
31,6 ±0,08
-
-
-
DN40
-
-
-
41 ±0,08
-
-
DN50
-
-
-
-
48 ±0,08
-
DN80
-
-
-
-
-
65,3 ±0,08
1"
-
26,2 ±0,08
-
-
-
-
1½"
-
-
33,5 ±0,08
-
-
-
2"
-
-
-
42,3 ±0,08
-
-
3"
-
-
-
-
53,5 ±0,08
-
1"
-
26,1 ±0,08
-
-
-
-
1½"
-
-
33,6 ±0,08
-
-
-
2"
-
-
-
42,4 ±0,08
-
-
3"
-
-
-
-
53,3 ±0,08
-
1"
-
26,6 ±0,08
-
-
-
-
1½"
-
-
34,1 ±0,08
-
-
-
2"
-
-
-
42,8 ±0,08
-
-
3"
-
-
-
-
53,8 ±0,08
-
Filetage mâle SMS
Filetage mâle IDF/ISS
Filetage mâle RJT
52
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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 6
OPTIMASS 7000
6.5.3 Version avec enveloppe de réchauffage
Dimensions [mm]
10
15
Taille du raccord de
réchauffage
25
40
12 mm (ERMETO)
A
115 ±1
50
80
25 mm (ERMETO)
142 ±1
206 ±1
254 ±1
305 ±1
100 ±1
90 ±1
175 ±1
385 ±1
Titane
B
36 ±1
51 ±1
C
20
26 ±1
Acier inox & Hastelloy®
B
-
C
-
51 ±1
55 ±1
90 ±1
20
100 ±2
200 ±2
26 ±1
Tantale
B
-
C
-
51 ±1
55 ±1
90 ±1
20
100 ±1
-
26 ±1
-
50
80
Dimensions [pouces]
10
15
Taille du raccord de
réchauffage
25
40
½" (NPTF)
A
4,5 ±0,04
1" (NPTF)
5,6 ±0,04
8,1 ±0,04
10 ±0,04
12 ±0,04
3,9 ±0,04
3,5 ±0,04
6,9 ±0,04
15,2 ±0,04
Titane
B
1,4 ±0,04
C
2 ±0,04
0,8
1,0 ±0,04
Acier inox & Hastelloy®
B
-
C
-
2 ±0,04
2,2 ±0,04
3,5 ±0,04
0,8
3,9 ±0,08
7,9 ±0,08
1,0 ±0,04
Tantale
B
-
C
-
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2 ±0,04
2,2 ±0,04
0,8
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3,5 ±0,04
3,9 ±0,04
-
1,0 ±0,04
-
53
MA_OPTIMASS_7000_fr_151026_44002743602_R03.book Page 54 Tuesday, October 27, 2015 4:03 PM
6 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
OPTIMASS 7000
6.5.4 Raccord de purge en option
Dimensions [mm]
06
10
15
25
40
50
80
Titane & acier inox
A
65
30
B
65
30
65
Hastelloy®
A
-
30
65
B
-
30
65
A
-
-
30
65
-
B
-
-
30
65
-
Tantale
Dimensions [pouces]
06
10
15
25
40
50
80
Titane & acier inox
A
2,6
1,2
B
2,6
1,2
2,6
Hastelloy®
A
-
1,2
2,6
B
-
1,2
2,6
A
-
-
1,2
2,6
-
B
-
-
1,2
2,6
-
Tantale
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Notes
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NOTES 7
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Niveau
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