Endres+Hauser iTHERM MultiSens Flex TMS02 Mode d'emploi

Ajouter à Mes manuels
60 Des pages
Endres+Hauser iTHERM MultiSens Flex TMS02 Mode d'emploi | Fixfr
BA01598T/14/FR/02.18
71448454
2018-12-24
Products
Solutions
Services
Manuel de mise en service
iTHERM
MultiSens Flex TMS02
Capteur de température multipoint TC et RTD modulaire
à contact direct (avec ou sans protecteurs)
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Sommaire
Sommaire
1
Informations relatives au
document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.1
1.2
Fonction du document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Symboles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2
Consignes de sécurité de base . . . . . . . 6
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
Exigences imposées au personnel . . . . . . . . . . .
Utilisation conforme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sécurité du travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sécurité de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . .
Sécurité du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
Description du produit . . . . . . . . . . . . . . 9
3.1
Architecture de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4
Réception des marchandises et
identification du produit . . . . . . . . . . . 14
4.1
4.2
4.3
Réception des marchandises . . . . . . . . . . . . . . 14
Identification du produit . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Stockage et transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
5
Montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5.1
5.2
5.3
Conditions de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Montage de l'appareil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Contrôle du montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
6
Câblage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
Câblage en bref . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Raccordement des câbles de capteur . . . . . . . .
Raccordement de l'alimentation et du câble
de signal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Blindage et mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . .
Indice de protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contrôle du raccordement . . . . . . . . . . . . . . .
7
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
7.1
7.2
7.3
Préparatifs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Contrôle du fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . 30
Mise sous tension de l'appareil . . . . . . . . . . . . 32
8
Diagnostic et suppression des
défauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
8.1
Suppression générale des défauts . . . . . . . . . . 32
9
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
9.1
9.2
9.3
9.4
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces de rechange . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Services Endress+Hauser . . . . . . . . . . . . . . . .
Retour de matériel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Endress+Hauser
6
6
7
7
7
9.5
Mise au rebut . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
37
10
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
10.1 Accessoires spécifiques à l'appareil . . . . . . . . . 38
10.2 Accessoires spécifiques à la communication . . 40
10.3 Accessoires spécifiques au service . . . . . . . . . . 41
11
Caractéristiques techniques . . . . . . . . 42
11.1
11.2
11.3
11.4
11.5
11.6
11.7
Entrée . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Performances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Environnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Construction mécanique . . . . . . . . . . . . . . . . .
Certificats et agréments . . . . . . . . . . . . . . . . .
Documentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
42
42
44
46
47
57
58
24
26
27
28
28
29
35
35
36
37
3
Informations relatives au document
iTHERM MultiSens Flex TMS02
1
Informations relatives au document
1.1
Fonction du document
Le manuel de mise en service contient toutes les informations nécessaires aux différentes
phases du cycle de vie de l'appareil : de l'identification du produit, de la réception des
marchandises et du stockage au dépannage, à la maintenance et à la mise au rebut en
passant par le montage, le raccordement, la configuration et la mise en service.
1.2
Symboles
1.2.1
Symboles d'avertissement
Symbole
Signification
DANGER
DANGER !
Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse qui, lorsqu'elle n'est
pas évitée, entraîne la mort ou des blessures corporelles graves.
AVERTISSEMENT !
AVERTISSEMENT Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse qui, lorsqu'elle n'est
pas évitée, peut entraîner la mort ou des blessures corporelles graves.
ATTENTION
AVIS
1.2.2
Symbole
1.2.3
Symbole
ATTENTION !
Cette remarque attire l'attention sur une situation dangereuse qui, lorsqu'elle n'est
pas évitée, peut entraîner des blessures corporelles de gravité légère ou moyene.
AVIS !
Cette remarque contient des informations relatives à des procédures et éléments
complémentaires, qui n'entraînent pas de blessures corporelles.
Symboles électriques
Signification
Symbole
Signification
Courant continu
Courant alternatif
Courant continu et alternatif
Prise de terre
Une borne qui, du point de vue de
l'utilisateur, est reliée à un système de
mise à la terre.
Raccordement du fil de terre
Une borne qui doit être mise à la terre
avant de réaliser d'autres
raccordements.
Raccordement d'équipotentialité
Un raccordement qui doit être relié au
système de mise à la terre de
l'installation. Il peut par ex. s'agir d'un
câble d'équipotentialité ou d'un
système de mise à la terre en étoile,
selon la pratique nationale ou propre
à l'entreprise.
Symboles pour les types d'informations
Signification
Autorisé
Procédures, process ou actions autorisés
A préférer
Procédures, process ou actions à préférer
Interdit
Procédures, process ou actions interdits
4
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Informations relatives au document
Symbole
Signification
Conseil
Identifie la présence d'informations complémentaires
Renvoi à la documentation
Renvoi à la page
Renvoi à la figure
,
,
…
Etapes de manipulation
Résultat d'une séquence de manipulation
Aide en cas de problème
Contrôle visuel
1.2.4
Documentation
Document
But et contenu du document
iTHERM TMS02 MultiSens Flex
(TI01361T/09)
Aide à la planification pour l'appareil
Le document fournit toutes les caractéristiques techniques relatives à
l'appareil et donne un aperçu des accessoires qui peuvent être commandés
pour l'appareil.
Les types de document répertoriés sont disponibles :
Dans la zone de téléchargement sur le site Internet Endress+Hauser :
www.fr.endress.com → Téléchargements
1.2.5
Marques déposées
• FOUNDATION™ Fieldbus
Marque déposée par la Fieldbus Foundation, Austin, Texas, USA
• HART®
Marque déposée par le HART® FieldComm Group
• PROFIBUS®
Marque déposée par la PROFIBUS Nutzerorganisation e.V. (PROFIBUS
Nutzerorganisation e.V.), Karlsruhe - Allemagne
Endress+Hauser
5
Consignes de sécurité de base
iTHERM MultiSens Flex TMS02
2
Consignes de sécurité de base
Les instructions et procédures fournies dans le manuel de mise en service peuvent
nécessiter des mesures de précaution spéciales pour assurer la sécurité du personnel qui
les met en œuvre. Les informations susceptibles de poser des problèmes de sécurité sont
repérées au moyen de pictogrammes et de symboles de sécurité. Avant d'effectuer une
opération précédée de pictogrammes et de symboles, se référer aux messages de sécurité.
Bien que les informations fournies dans ce manuel nous paraissent précises, elles ne
constituent en aucun cas une garantie de résultats satisfaisants. Ces informations ne
sauraient être considérées comme une forme de garantie, explicite ou implicite, en matière
de performances. Le fabricant se réserve le droit de modifier et/ou d'améliorer sans préavis
la construction et les spécifications du produit.
2.1
Exigences imposées au personnel
Le personnel chargé de l'installation, de la mise en service, du diagnostic et de la
maintenance doit remplir les conditions suivantes :
‣ Le personnel qualifié et formé doit disposer d'une qualification qui correspond à cette
fonction et à cette tâche
‣ Être autorisé par le propriétaire/l'exploitant de l'installation
‣ Connaître les prescriptions nationales
‣ Avant le début du travail, lire et comprendre les instructions figurant dans le manuel de
mise en service, la documentation complémentaire et les certificats (selon l'application)
‣ Suivre les instructions et respecter les conditions de base
Le personnel d'exploitation doit remplir les conditions suivantes :
‣ Être formé et autorisé par le propriétaire/l'exploitant de l'installation conformément
aux exigences liées à la tâche prévue
‣ Suivre les instructions du présent manuel de service
2.2
Utilisation conforme
Le produit est conçu pour la mesure du profil de température à l'intérieur d'un réacteur,
d'une cuve ou d'une conduite, par mise en œuvre de technologies RTD ou de
thermocouples.
Le fabricant décline toute responsabilité en cas de dommages résultant d'une mauvaise
utilisation ou d'une utilisation non conforme.
Le produit a été conçu sur la base des conditions suivantes :
Condition
Description
Pression interne
Les joints, raccords filetés et éléments d'étanchéité ont été fabriqués de manière
adaptée à la pression maximale admissible dans le réacteur.
Température de service
Les matériaux utilisés ont été choisis sur la base des températures minimum et
maximum de fonctionnement et de dimensionnement. La dilatation thermique
a été prise en compte afin d'éviter des contraintes intrinsèques et d'assurer une
bonne intégration de l'appareil dans l'installation. La fixation des éléments
sensibles de l'appareil sur des pièces internes de l'installation requiert un soin
particulier.
Fluides de process
Les dimensions et le choix des matériaux permettent de réduire :
• la corrosion généralisée et locale,
• l'érosion et l'abrasion,
• le phénomène de corrosion due à des réactions chimiques incontrôlées et
imprévisibles.
Une analyse spécifique des fluides de process est nécessaire pour assurer la
durée de vie maximale de l'appareil en choisissant un matériau bien adapté.
Fatigue
6
Des charges cycliques pendant le fonctionnement ne sont pas prévues.
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Consignes de sécurité de base
Condition
Description
Vibrations
Les éléments sensibles peuvent subir des vibrations en raison de la profondeur
d'immersion élevée à partir du resserrement dans les raccords de process. Il est
possible de réduire les vibrations en choisissant correctement le tracé de pose
de l'élément sensible dans l'installation, et en le fixant sur des pièces internes
au moyen d'accessoires tels que des clips et des embouts. Le tube d'extension a
été conçu pour résister aux charges vibratoires afin de protéger la boîte de
jonction contre les charges cycliques et d'éviter un desserrage des composants
filetés.
Contraintes mécaniques
Dans toutes les conditions de fonctionnement de l'installation, il est garanti que
les contraintes maximales s'exerçant sur l'appareil de mesure, multipliées par
un coefficient de sécurité, ne dépasseront pas le seuil de contraintes du
matériau.
Environnement externe
La boîte de jonction (avec et sans transmetteurs pour tête de sonde), les câbles,
les presse-étoupe et autres pièces de raccordement choisis sont compatibles
avec les plages de température externe admissible.
2.3
Sécurité du travail
Afin d'éviter des blessures et un endommagement de l'appareil de mesure lors de
l'installation, la zone de montage extérieure ne doit présenter aucune source
d'interférences.
2.4
Sécurité de fonctionnement
‣ N'utiliser l'appareil que dans un état technique parfait et sûr.
‣ L'utilisateur est responsable du fonctionnement sans défaut de l'appareil.
Zone explosible
Afin d'éviter la mise en danger de personnes ou de l'installation en cas d'utilisation de
l'appareil en zone explosible (par ex. protection contre les explosions ou équipement de
sécurité) :
‣ Vérifier, à l'aide des données techniques sur la plaque signalétique, si l'appareil
commandé peut être utilisé pour l'usage prévu en zone explosible. La plaque
signalétique se trouve sur le côté de la boîte de jonction.
‣ Respecter les consignes figurant dans la documentation complémentaire séparée, qui
fait partie intégrante du présent manuel.
Compatibilité électromagnétique
L'ensemble de mesure satisfait aux exigences de sécurité générales selon EN 61010-1 et
aux exigences CEM selon IEC/EN 61326 ainsi qu'à la recommandation NAMUR NE 21 et
NE 89.
AVIS
‣ L'appareil ne doit être alimenté que par un circuit de courant à énergie limitée selon IEC
61010-1, "SELV or Class 2 circuit".
2.5
Sécurité du produit
L'appareil a été fabriqué au moyen d'un équipement de production à la pointe de la
technique et il satisfait aux exigences de sécurité des directives locales. L'ensemble de
mesure de la température a été soumis à des contrôles complets en usine, conformément
aux spécifications figurant dans la commande, et/ou à des contrôles de sécurité
supplémentaires. En cas de montage incorrect ou d'utilisation inappropriée, il peut
cependant provoquer des dangers spécifiques à l'application concernée. Le montage, le
câblage et la maintenance de l'appareil doivent uniquement être confiés au personnel
Endress+Hauser
7
Consignes de sécurité de base
iTHERM MultiSens Flex TMS02
formé, qualifié et autorisé par l'exploitant de l'installation à effectuer ces opérations. Ce
personnel qualifié doit avoir lu et compris le présent manuel et s'y conformer. L'exploitant
de l'installation doit s'assurer que l'ensemble de mesure a été monté en serrant les
composants filetés (par ex. boulons et écrous) aux couples prescrits et avec l'outillage
indiqué , et qu'il a été câblé correctement en respectant les schémas de câblage.
8
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Description du produit
3
Description du produit
3.1
Architecture de l'appareil
Le capteur de température multipoint fait partie d'une gamme de produits modulaires pour
la détection de température multipoint avec une construction où les sous-modules et
composants peuvent être gérés individuellement pour faciliter la maintenance et la
commande de pièces de rechange.
Il est composé des sous-modules principaux suivants :
• Insert de mesure : Composé d'éléments sensibles individuels avec gaine métallique
(thermocouples ou thermorésistance) en contact direct avec le process, soudés à la bride
de process à l'aide de traversées renforcées. De plus, des protecteurs individuels soudés
directement au raccord process peuvent être fournis pour protéger chaque thermocouple
et permettre le remplacement des inserts en cours de fonctionnement. Le cas échéant,
chaque insert peut être traité comme une pièce de rechange individuelle et commandé à
l'aide des références de commande standard (p. ex. TSC310, TST310) ou des références
spéciales. Pour la référence de commande spécifique, contacter le SAV Endress+Hauser.
• Raccord process : Bride ASME ou EN, avec éventuellement des oeillets pour soulever
l'appareil. En lieu et place du raccord process à bride, un insert de protecteur soudé peut
également être fourni.
• Tête : Elle se compose d'une boîte de jonction avec ses modules tels que presse-étoupe,
robinets de purge, vis de terre, bornes, transmetteurs pour tête de sonde, etc.
• Châssis support de la tête : Il est conçu pour supporter la boîte de jonction par des
composants tels que des systèmes de support ajustables.
• Accessoires supplémentaires : Ils peuvent être commandés indépendamment de la
configuration de produit choisie, p. ex. éléments de fixation, plaques de soudage,
extrémités, entretoises, châssis support pour la fixation des thermocouples, capteurs de
pression, manifolds, vannes, système de purge et fixations.
• Protecteurs : Ils sont soudés directement sur le raccord process et sont conçus pour
garantir une meilleure protection mécanique et une meilleure résistance à la corrosion
pour chaque capteur.
• Chambre de diagnostic : Ce sous-module consiste en un volume fermé qui assure la
surveillance continue de l'état de l'appareil durant son cycle de vie ainsi que le
confinement sûr des fuites. La chambre est équipée de raccords intégrés pour les
accessoires (comme les vannes, les manifolds). Il existe un grand nombre d'accessoires
pour obtenir le plus haut niveau d'informations système (pression, température,
composition des fluides et prochaine étape de maintenance).
En général, le système mesure le profil de température dans l'environnement de process au
moyen de nombreux capteurs, raccordés à un raccord process adapté qui assure une bonne
étanchéité.
Construction sans protecteurs
Le MultiSens Flex TMS02 sans protecteurs est disponible en version de base et en version
avancée avec les mêmes caractéristiques, dimensions et matériaux. Ils se différencient
par :
• Construction de base. Câbles prolongateurs raccordés directement à la chambre de
diagnostic et inserts non remplaçables (soudés à la chambre). La chambre de diagnostic
peut contenir des fuites provenant des soudures entre les capteurs et le raccord process.
• Construction avancée. Câbles prolongateurs raccordé aux inserts prolongateurs
amovibles pouvant être inspectés et remplacés individuellement pour un niveau de
maintenance accru. Le déverrouillage de l'insert se fait au moyen de raccords à
compression placés sur la partie supérieure de la chambre de diagnostic. Une
interruption (prévue dans le cas d'un insert prolongateur) se trouve à l'intérieur de la
chambre de diagnostic et permet de d'évacuer et de détecter toute fuite dans la chambre.
Les fuites peuvent provenir des soudures entre les capteurs et le raccord process ou du
capteur lui-même. Ce phénomène peut se produire lorsque des taux de corrosion élevés
imprévus compromettent l'intégrité de la gaine de l'insert.
Endress+Hauser
9
Description du produit
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Construction avec protecteurs
Le MultiSens Flex TMS02 avec protecteurs est disponible en version avancée et en version
avancée & modulaire avec les mêmes caractéristiques, dimensions et matériaux. Ils se
différencient par :
• Construction avancée. Chaque insert de mesure est remplaçable (même en cours de
fonctionnement). Le déverrouillage de l'insert de mesure se fait au moyen de raccords à
compression placés sur la partie supérieure de la chambre de diagnostic. Chaque
protecteur s'arrête dans la chambre de diagnostic et permet d'évacuer et de détecter toute
fuite dans la chambre. Les fuites peuvent provenir des soudures entre les protecteurs et
le raccord process ou du protecteur lui-même. Ce phénomène peut se produire lorsque
des taux de corrosion élevés imprévus compromettent l'intégrité de la paroi du protecteur
ou si la diffusion/perméabilité n'est pas négligeable.
• Construction avancée et modulaire. Chaque insert de mesure est remplaçable (même
en cours de fonctionnement). Le déverrouillage de l'insert de mesure se fait au moyen de
raccords à compression placés sur la partie supérieure de la chambre de diagnostic.
Chaque protecteur s'arrête dans la chambre de diagnostic et permet d'évacuer et de
détecter toute fuite dans la chambre. La chambre de diagnostic peut être ouverte pour
permettre le remplacement de l'ensemble du faisceau de protecteurs (pas en cours de
fonctionnement), en économisant tous les autres composants du capteur multipoint (p.
ex. tête de la chambre, raccord process, etc). Les fuites peuvent provenir des soudures
entre les protecteurs et le raccord process ou du protecteur lui-même. Ce phénomène
peut se produire lorsque des taux de corrosion élevés imprévus compromettent l'intégrité
de la paroi du protecteur ou si la diffusion/perméabilité n'est pas négligeable.
Remplaçabilité des capteurs
Basique
10
Avancée
Avancée et modulaire
Sans protecteurs Les capteurs ne sont
pas remplaçables
Seuls les capteurs externes
sont remplaçables
Version spéciale. Le faisceau
complet de capteurs peut être
remplacé pendant l'arrêt
Avec protecteurs Pas disponible
Les capteurs sont
remplaçables dans toutes les
conditions
Les capteurs sont remplaçables dans
toutes les conditions
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Description du produit
Construction
10a
10c
10b
8
1a
11
2a
2b
9
3a
3b
4
7
5
6a
A0034854-FR
1b
8
11
9
3a
4b
4a
7
5
A0034855
Endress+Hauser
11
Description du produit
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Description, options et matériaux disponibles
1 : Tête
1a : Montage direct
1b : Montage séparé
Boîte de jonction avec couvercle rabattable ou vissé pour le
raccordement électrique. Elle comprend les composants tels que les
bornes électriques, les transmetteurs et les presse-étoupe.
• 316/316L
• Alliages d'aluminium
• Autres matériaux sur demande
2 : Châssis support
Support de châssis modulaire réglable pour toutes les boîtes de
2a : Avec câbles prolongateurs
jonction disponibles.
accessibles
316/316L
2b : Avec câbles prolongateurs protégés
Support de châssis modulaire réglable pour toutes les boîtes de
jonction disponibles ; assure l'inspection du câble prolongateur.
316/316L
3 : Chambre de diagnostic
3a : Chambre de base
3b : Chambre avancée
3c : Avancée et modulaire
Chambre de diagnostic pour la détection de fuite et le confinement
sûr. Surveillance du comportement du système grâce à une détection
de pression continue des fluides contenus.
Configuration de base : Pour les fluides non dangereux
Configuration avancée : Pour les fluides dangereux
Avancée et modulaire : Pour les fluides dangereux et les inserts
interchangeables
• 316/316L
• 321
• 347
4 : Raccord process
4a : Raccord à bride selon les standards
ASME ou EN
4b : Insert de protecteur soudé conçu en
fonction de la construction du réacteur
Bride selon les normes internationales, ou conçue selon des exigences
de process spécifiques →  55, ou conçue en fonction de la
construction du réacteur et des conditions de process.
5 : Insert de mesure
Thermocouples ou thermorésistances à isolation minérale mis à la
terre ou non (Pt100 à fil enroulé).
Pour plus de détails, voir le tableau des Informations à fournir à la
commande
6a : Protecteurs
6b : Tubes guides ouverts
Le capteur de température peut être équipé :
• de protecteurs pour augmenter la résistance mécanique et la
résistance à la corrosion pour le remplacement du capteur
• de tubes guides ouverts pour le montage dans un protecteur
existant.
•
•
•
•
•
•
304 + 304L
316 + 316L
316Ti
321
347
Autres matériaux sur demande
Pour plus de détails, voir le tableau des Informations à fournir à la
commande
7 : Oeillet
Pour le levage de l'appareil pour faciliter la manipulation lors de
l'installation.
inox 316
8 : Câbles prolongateurs
Câbles pour le raccordement électrique entre les inserts de mesure et
la boîte de jonction.
• PVC blindé
• Hyflon MFA blindé
9 : Raccordement des accessoires
Raccords auxiliaires prévus pour la détection de pression, la vidange
des fluides, la purge, le déversement, le prélèvement d'échantillon et
l'analyse.
• 316/316L
• 321
• 347
12
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Description du produit
Description, options et matériaux disponibles
10 : Protections
10a : Conduit de câble
10b : Cache du conduit de câble
10c : Cache de câble prolongateur
Le couvercle des câbles prolongateurs est composé de deux demicoquilles qui, avec le conduit de câbles, protègent les câbles
prolongateurs des capteurs. Les deux demi-coquilles sont fixées
ensemble à l'aide de vis et serrées sur la partie supérieure de la
chambre.
Le cache du conduit de câble est constitué d'une plaque en inox fixée
au châssis support de la partie supérieure pour protéger les raccords
de câble.
11 : Raccord à compression
Raccords de compression haute performance pour une étanchéité
correcte entre la partie supérieure de la chambre de diagnostic et
l'environnement externe, adaptés à un grand nombre de fluides de
process et une combinaison température-pression sévère.
Pas pour la construction de base.
Le capteur de température multipoint modulaire se caractérise par les principales
configurations possibles suivantes :
• Configuration linéaire (1)
Les différents capteurs sont alignés de
sorte que leur orientation corresponde à
l'axe longitudinal du capteur multipoint
(mesure multipoint linéaire). Cette
configuration peut être utilisée pour
installer le capteur multipoint soit dans un
protecteur existant en tant que partie du
réacteur soit en contact direct avec le
process.
• Configuration de la distribution 3D (2)
Tous les inserts de mesure, qu'un
protecteur soit utilisé ou non, peuvent
être courbés et disposés en 3D en les
fixant à l'aide de serre-câble ou
équivalents. Cette configuration est
généralement utilisée pour atteindre
différents points de mesure répartis sur
différents plans ou sections. Des châssis
de support spécifiques peuvent être
fournis et installés sur demande s'ils ne
sont pas déjà disponibles sur site.
1
2
A0034866
Endress+Hauser
13
Réception des marchandises et identification du produit
iTHERM MultiSens Flex TMS02
4
Réception des marchandises et identification
du produit
4.1
Réception des marchandises
Avant d'entamer le montage, il est recommandé d'appliquer les procédures de réception
des marchandises suivantes :
• Après réception de l'appareil, il est toujours recommandé de s'assurer que l'emballage est
complet et en bon état. Tout défaut doit être immédiatement signalé au fabricant. Le
montage de matériel endommagé n'est pas autorisé car dans ce cas, le fabricant ne peut
pas garantir le respect des exigences de sécurité d'origine et ne saurait être tenu
responsable des conséquences potentielles.
• Comparer les éléments livrés et le contenu de la commande.
• Retirer avec précaution l'intégralité de l'emballage/des protections mises en place pour le
transport.
4.2
Identification du produit
Les options suivantes sont disponibles pour l'identification de l'appareil :
• Indications de la plaque signalétique
• Entrer le numéro de série figurant sur la plaque signalétique dans le W@M Device
Viewer https://www.fr.endress.com/deviceviewer. Toutes les indications relatives à
l'appareil et un aperçu de la documentation technique fournie avec l'appareil sont alors
affichés.
La plaque signalétique illustrée ci-dessous sert à l'identification des informations
spécifiques au produit telles que numéro de série, type de construction, tailles,
configuration et agréments :
No of transmitter:12
Measuring range: 0...250 °C
iTHERM MultiSens Flex
TMS02
PED information
5
6
Made in Italy
2018
20060 Pessano con Bornago-MI
Ord.cd.: TMS02-XXXX/XX
2
Ser.no.: XXXXXXXXXXX
TSV00XXXX-XXXXX
3
2xPt100/TF/4Cl.A
no. of inserts: 12
4
TMT182-B
7
Ref to BA01598T/09
YYYY
1
A0035298
1
14
Plaque signalétique du capteur de température multipoint (exemple au format paysage)
N° de pos.
Description
Exemples
1
Référence de commande et numéro de série
TMS02-xxxxx
2
Numéro de schéma TSV
TSV012345-XXXXX
3
Configuration du capteur et du produit
par ex. nombre de points de mesure
4
Transmetteur monté
-
5
Gamme de mesure de température du capteur
ou du transmetteur
-
6
Informations DESP (si applicable)
par ex. volume, pression, température
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Réception des marchandises et identification du produit
N° de pos.
Description
Exemples
7
Marquage CE
-
-
Numéro d'agrément, classification zone Ex et
logo Ex (si applicable)
Numéro des Conseils de sécurité (si applicable)
Température ambiante (en cas de classification
zone Ex)
par ex. –50 … 60 °C (–58 … 140 °F) pour les
applications en zone explosible
Comparer et vérifier les indications sur la plaque signalétique de l'appareil avec les
exigences du point de mesure.
4.3
Stockage et transport
Retirer avec précaution chaque pièce d'emballage et protection utilisée dans l'emballage de
transport.
AVIS
Transport de l'appareil jusqu'à la zone de montage.
‣ Toujours manipuler l'appareil en utilisant l'œillet fourni comme accessoire de levage
principal.
‣ Manipuler l'appareil avec précaution. Durant les phases de montage, éviter de
soumettre les pièces soudées ou filetées à des charges sous l'effet du poids de l'appareil.
‣ Faire preuve d'une grande prudence lorsqu'il est nécessaire de basculer l'appareil de
l'horizontale à la verticale, ou inversement.
Éviter
impérativement tout choc contre des obstacles à proximité de l'emplacement de
‣
montage de l'appareil.
‣ Éviter toute friction entre l'appareil et les objets environnants.
‣ Éviter toute torsion de l'élément sensible.
Pour le stockage et le transport, l'appareil doit être soigneusement protégé contre les
chocs. L'emballage d'origine offre une protection optimale.
Température de stockage admissible →  46
Endress+Hauser
15
Montage
iTHERM MultiSens Flex TMS02
5
Montage
5.1
Conditions de montage
LAVERTISSEMENT
Le non-respect de ces instructions de montage peut entraîner des blessures graves
voire mortelles
‣ Veiller à ce que seul le personnel qualifié procède au montage.
LAVERTISSEMENT
Les explosions peuvent provoquer des blessures graves voire mortelles
‣ Avant de raccorder des dispositifs électriques et électroniques supplémentaires en zone
explosible, s'assurer que les appareils dans la boucle ont été installés conformément aux
règles de câblage à sécurité intrinsèque ou non incendiaire.
‣ Vérifier que l'atmosphère de fonctionnement des transmetteurs est conforme aux
certifications pertinentes en matière de zones explosibles.
‣ Tous les couvercles et les composants filetés doivent être complètement fixés pour
répondre aux exigences de protection contre les explosions.
LAVERTISSEMENT
Les fuites de process peuvent entraîner des blessures graves voire morelles
‣ Ne pas desserrer les pièces vissées pendant le fonctionnement. Installer et serrer les
raccords avant d'appliquer la pression.
AVIS
Les charges et vibrations supplémentaires provenant d'autres composants de
l'installation peuvent compromettre le fonctionnement des éléments du capteur.
‣ Il est interdit de soumettre le système à des charges supplémentaires ou des couples
externes résultant du raccordement à un autre système qui n'est pas prévu dans le plan
de montage.
‣ Le système ne convient pas au montage à des endroits exposés aux vibrations. Les
charges en résultant peuvent entraîner une détérioration des joints d'étanchéité des
raccords et compromettre le fonctionnement des éléments sensibles.
Il
‣ incombe à l'utilisateur final de s'assurer que des appareils appropriés ont été installés
afin d'éviter le dépassement des limites admissibles.
‣ Pour les conditions ambiantes, se référer aux caractéristiques techniques →  46
‣ Lors du montage dans un protecteur déjà en place, il est recommandé de contrôler
l'intérieur du protecteur pour s'assurer de l'absence d'obstruction ou de déformation
interne avant de commencer les opérations d'insertion de l'appareil dans son entier.
Éviter toute friction, et notamment la formation d'étincelles, lors du montage de
l'ensemble de mesure. Veiller à assurer le contact thermique entre les inserts de mesure
et le fond/la paroi du protecteur déjà en place. Si des accessoires tels que des
entretoises sont fournis, s'assurer qu'ils ne sont pas déformés et que la géométrie et la
position d'origine sont conservées.
‣ En cas de montage directement en contact avec le process, veiller à ce que les charges
externes appliquées (par ex. lors de la fixation de l'extrémité de la sonde à des pièces
internes du réacteur) ne génèrent aucune déformation ou contrainte sur la sonde et les
soudures.
5.2
Montage de l'appareil
Les instructions suivantes sont divisées en deux catégories : le montage d'un appareil
bridé et le montage d'un appareil avec manchon à souder. Pour un montage sûr du
MultiSens, il est nécessaire d'appliquer les instructions.
16
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Montage
5.2.1
Montage dans le cas d'un appareil bridé
1.
1.
2.
A0034868
Placer le joint entre le piquage bridé et la bride de l'appareil (après avoir contrôlé la
propreté des sièges de joint sur les brides).
2.
Rapprocher l'appareil du piquage et insérer le faisceau de thermocouples (avec ou
sans système de tube guide) ou le faisceau de protecteurs dans le piquage en veillant
à ne pas emmêler ou déformer ces derniers.
3.
3.
A0034867
Insérer partiellement les boulons dans les trous de bride et les serrer avec les écrous
au moyen d'une clé appropriée - ne pas les serrer complètement.
4.
4.
A0034869
Insérer complètement les boulons dans les trous de bride et les serrer en croix au
moyen d'un outillage approprié (c'est-à-dire serrage contrôlé conforme aux normes
applicables).
Endress+Hauser
17
Montage
iTHERM MultiSens Flex TMS02
5.2.2
Montage dans le cas d'un manchon à souder
Procédure de montage si une bague d'étanchéité est fournie avec les protecteurs
1.
1.
A0035321
Soulever la bague d'étanchéité fournie avec les protecteurs.
2.
2.
A0035322
Insérer la bague d'étanchéité et les protecteurs dans le manchon à souder en veillant
à ne pas les emmêler ou les déformer. Si nécessaire pour la pose, ajouter aux
protecteurs des pièces de protecteur supplémentaires pour obtenir la longueur
souhaitée
3.
3.
A0035323
Relier la chambre de diagnostic et le manchon à souder après avoir contrôlé la
propreté de la bague d'étanchéité.
18
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Montage
4.
4.
A0035326
Insérer les thermocouples dans les raccords à compression en veillant à ce que le
repère et la position correspondent. Se référer aux schémas techniques.
5.
5.
A0035327
Monter le collier de fixation puis visser les raccords à compression.
Procédure de montage si une bague d'étanchéité est fournie avec les thermocouples
1.
1.
A0035328
Soulever la bague d'étanchéité fournie avec les capteurs.
2.
2.
A0035329
Insérer les capteurs dans le manchon à souder en veillant à ne pas les emmêler ou les
déformer.
Endress+Hauser
19
Montage
iTHERM MultiSens Flex TMS02
3.
3.
A0035330
Relier la chambre de diagnostic au reste du système MultiSens.
4.
4.
A0037985
Monter le collier de fixation puis visser les raccords à compression.
20
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Montage
5.2.3
Dernières opérations de montage
Les instructions suivantes doivent être respectées pour monter correctement l'appareil :
1.
2
1
2
3
4
A0029266
1
2
3
4
Châssis support
Barre de fixation
Pince de fixation
Inserts de mesure ou extrémité des protecteurs
A) Pour le montage 3D, fixer tous les inserts de mesure ou protecteurs à leurs
structures de support (cadre, barres, pinces et tous les accessoires prévus à cette fin)
conformément aux schémas, en commençant par l'extrémité puis en pliant le reste
sur la longueur. Une fois la trajectoire de pose complète déterminée, fixer
définitivement les inserts de mesure ou les protecteurs, du piquage à l'extrémité. En
cas de longueur excessive, il est possible de former des coudes en U ou Ω à proximité
du point de mesure (si nécessaire). Remarque : plier chaque sonde de manière à
atteindre un rayon correspondant au minimum à 5 fois son diamètre extérieur et la
fixer sur les structures déjà montées, à l'intérieur du réacteur, au moyen de pinces ou
de serre-câbles ou par soudage.
2.
Endress+Hauser
B) En cas de montage dans un protecteur déjà en place, il est recommandé de
contrôler l'intérieur du protecteur. S'assurer de l'absence d'obstacles afin de faciliter
l'insertion. Éviter toute friction, et notamment la formation d'étincelles, lors du
montage de l'ensemble de mesure. Veiller à assurer le contact thermique entre
l'extrémité des inserts de mesure et la paroi du protecteur déjà en place. Si des
accessoires tels que des entretoises et/ou des barres centrées sont fournis, veiller à
empêcher toute déformation et à préserver la géométrie d'origine.
21
Montage
iTHERM MultiSens Flex TMS02
3.
3.
4.
+
+
+
+
+
+
-
A0037894
Après avoir ouvert le couvercle de la boîte de jonction, introduire les câbles
prolongateurs/de compensation dans la boîte de jonction par les presse-étoupes
correspondants.
4.
Serrer les presse-étoupes sur la boîte de jonction.
5.
Relier les câbles de compensation aux bornes ou aux transmetteurs de température
dans la boîte de jonction en respectant les instructions de câblage fournies et en
veillant à ce que le numéro de repère du câble et celui de la borne correspondent.
6.
Fermer le couvercle en veillant à placer correctement le joint afin de ne pas
compromettre l'indice de protection IP, et placer la vanne de vidange à la position
correcte (pour la régulation de la condensation due à l'humidité).
AVIS
Après le montage, effectuer quelques contrôles simples sur le système
thermométrique installé.
‣ Vérifier que les raccords filetés soient bien serrés. Si une pièce s'est desserrée, la
resserrer en appliquant le couple approprié.
Vérifier
que le câblage soit correct, soumettre les thermocouples à un contrôle de
‣
continuité électrique (si possible, chauffer la jonction chaude des thermocouples) puis
s'assurer de l'absence de courts-circuits.
5.3
Contrôle du montage
Avant de mettre l'ensemble de mesure en service, s'assurer que tous les contrôles finaux ont
été effectués :
État et spécifications de l'appareil
L'appareil est-il intact (contrôle visuel) ?

Les conditions environnantes correspondent-elles aux spécifications de l'appareil ?
Par exemple :
• Température ambiante
• Conditions appropriées

Les composants filetés ne présentent-ils aucune déformation ?

Les joints n'ont-ils subi aucune déformation irréversible ?

Montage
22
L'appareil est-il aligné sur l'axe du piquage ?

Les sièges de joint des brides sont-ils propres ?

La bride et sa contre-bride sont-elles bien assemblées ?

Les thermocouples ne sont-ils ni emmêlés ni déformés ?

Les boulons sont-ils complètement insérés dans la bride ? S'assurer que la bride est complètement
fixée au piquage.

Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Endress+Hauser
Montage
Tous les thermocouples sont-ils fixés aux structures de support ? →  21

Les presse-étoupes sont-ils serrés sur les câbles prolongateurs ?

Les câbles prolongateurs sont-ils reliés aux bornes de la boîte de jonction ?

Le contact thermique entre les inserts de mesure et le protecteur déjà en place est-il assuré ?

Les protections des câbles prolongateurs (si elles ont été commandées) sont-elles montées et
fermées correctement ?

23
Câblage
iTHERM MultiSens Flex TMS02
6
Câblage
LATTENTION
Un non-respect peut entraîner la destruction de composants électroniques.
‣ Ne pas installer ni câbler l'appareil sous tension.
‣ Pour le montage d'appareils en zone explosible, tenir compte des instructions et
schémas de raccordement dans la documentation Ex correspondante fournie avec le
présent manuel de mise en service. En cas de questions, s'adresser à l'agence locale
Endress+Hauser.
Lors du câblage à un transmetteur, respecter également les consignes de câblage dans
les manuels d'instructions condensées fournis pour le transmetteur concerné.
Pour le câblage de l'appareil, procéder comme indiqué ci-dessous :
1.
Ouvrir le couvercle de la boîte de jonction.
2.
Ouvrir les presse-étoupes sur les côtés de la boîte de jonction.
3.
Faire passer les câbles dans l'orifice des presses-étoupe.
4.
Raccorder les câbles comme indiqué, voir →  2,  25
5.
Une fois le câblage terminé, visser fermement les bornes. Serrer à nouveau les
presse-étoupes. Fermer le couvercle de boîtier.
6.
Pour éviter des erreurs de raccordement, tenir impérativement compte, avant la mise
en service, des conseils fournis pour le contrôle du raccordement ! →  29
6.1
Câblage en bref
Affectation des bornes
AVIS
Destruction ou dysfonctionnement de composants électroniques en cas de décharges
électrostatiques (ESD).
‣ Prendre des mesures appropriées pour protéger les bornes de toute décharge
électrostatique.
Afin d'éviter des valeurs de mesure erronées, utiliser un câble prolongateur/de
compensation pour le câblage direct du thermocouple et des thermorésistances pour
la transmission de signal. Respecter les indications de polarité figurant sur le bornier
concerné et dans le schéma de câblage.
Le fabricant de l'appareil n'est pas concerné par la planification et l'installation des
câbles de connexion bus de l'installation. Par conséquent, le fabricant ne saurait être
tenu responsable d'éventuels dommages dus à l'utilisation de matériaux ne convenant
pas à l'application prévue ou dus à une installation incorrecte.
24
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Câblage
COM/
ERR
CHANNEL ERROR
2
3
4
5
7
6
1: Simulate Enable
2: Write Lock
3-8: Not Used
8
CH1
1
FOUNDATION
FieldbusTM
PWR
Do not open !
S
DEVICE ID 452B4810CD-...
TMT125
Order Code: TMT125-XXXXXXXX
Ser.No.:
0123456789101
TAG No.:
1019876543210
PTB 05 ATEX xxxx
II2 (1G/D)G EEx ia IIC T4
II(1) GD [EEx ia ] IIC
inst. per XA056R/09/a3/XX.XX
#
FISCO according to IEC TS 60079-27
-40°C< Ta < 70°C
+
H
L
Avoid electrostatic charge!
-
0032
PTB 05 ATEX xxxxX
II 3G EEx nA II T4
II 3G EEx nL IIC T4
II (3)G [EEx nL] IIC T4
CH1...CH8
H
L
TC
RTD
Ω
mV
L
H
L
H
2 fils
L
L
3 fils
4 fils
H
L
H
L
A0006330-FR
2
Schéma de raccordement du transmetteur multivoie
Entrée capteur 2
Connexion bus
et tension d’alimentation
Entrée capteur 1
RTD : 3 fils
RTD : 4 et 3 fils
rouge
7
rouge
rouge
6
7
TC
6
rouge
1
+
5
5
TC
blanc
4
blanc
3
1
+
2
-
4
blanc
3
2
Connexion affichage
A0016711-FR
3
Endress+Hauser
Schéma de raccordement des transmetteurs pour tête de sonde à double entrée capteur (TMT8x)
25
Câblage
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Tension d’alimentation
transmetteur pour tête de sonde et
sortie analogique 4 à 20 mA,
ou connexion bus
2
1
4 fils
3 fils
RTD
RTD
6 (rouge)
6 (rouge)
5 (rouge)
5 (rouge)
3 (blanc)
4 (blanc)
3 (blanc)
TC
6
4
A0016712-FR
4
Schéma de raccordement des transmetteurs pour tête de sonde à entrée capteur unique (TMT18x)
Couleurs des câbles de thermocouple
Selon IEC 60584
Selon ASTM E230
• Type J : noir (+), blanc (-)
• Type K : vert (+), blanc (-)
• Type N : rose (+), blanc (-)
• Type J : blanc (+), rouge (-)
• Type K : jaune (+), rouge (-)
• Type N : orange (+), rouge (-)
6.2
Raccordement des câbles de capteur
Chaque capteur porte son propre numéro de repère. Dans la configuration standard,
tous les câbles sont toujours raccordés aux transmetteurs installés ou aux bornes.
1B
1B
1A
1A
+
+
+
+
+
+
+
+
-
A0033288
5
Câblage direct sur le bornier monté. Exemple pour le marquage interne des câbles de capteur avec 2
capteurs TC dans l'insert de mesure n° 1.
Le câblage s'effectue dans un ordre successif. Par conséquent, le raccordement de la/des
voie(s) d'entrée du transmetteur n° 1 aux câbles d'insert de mesure se fait en partant de
l'insert de mesure n° 1. Le transmetteur n° 2 se sera utilisé qu'après raccordement de toutes
les voies du transmetteur n° 1. Les câbles de chacun des inserts de mesure sont dotés d'une
numérotation continue commençant par 1. En cas d'utilisation de capteurs doubles, le
marquage est complété d'une lettre permettant de distinguer les deux capteurs. Exemple :
1A et 1B pour les capteurs doubles dans le même insert de mesure ou au point de mesure
n° 1.
26
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Câblage
7
6
5
1
+
7
2
6
-
4
5
1
+
2
-
4
3
1A
1A
1B
1B
3
7
7
6
6
5
1
5
1
+
+
2
-
4
3
2
-
4
3
A0033289
6
Transmetteur pour tête de sonde monté et câblé. Exemple pour le marquage interne des câbles de capteur
avec 2 TC
Type de capteur Type de transmetteur
Règle de câblage
1 RTD ou TC
• Entrée simple (une voie)
• 1 transmetteur pour tête de sonde par insert de mesure
• Entrée double (deux voies) • 1 transmetteur pour tête de sonde pour 2 inserts de mesure
• Entrée multivoie (8 voies) • 1 transmetteur multivoie pour 8 inserts de mesure
2 RTD ou TC
• Entrée simple (une voie)
• Non disponible, pas de câblage
• Entrée double (deux voies) • 1 transmetteur pour tête de sonde par insert de mesure
• Entrée multivoie (8 voies) • 1 transmetteur multivoie pour 4 inserts de mesure
6.3
Raccordement de l'alimentation et du câble de signal
Spécification de câble
• Pour la communication par bus de terrain, un câble blindé est recommandé. Tenir
compte du concept de mise à la terre de l'installation.
• Les bornes pour le raccordement du câble de signal (1+ et 2-) sont protégées contre
l'inversion de polarité.
• Section de câble :
• Max 2,5 mm2 (14 AWG) pour les bornes à visser
• Max 1,5 mm2 (16 AWG) pour les bornes à ressort
Toujours respecter la procédure générale, voir →  24.
2
4
5
5
4
6
3
6
3
7
7
3
2
+
1
-
2
+
1
-
1
4
A0033290
7
1
2
3
4
Endress+Hauser
Raccordement du câble de signal et du câble d'alimentation au transmetteur installé
Borne de terre externe
Bornes pour le câble de signal et l'alimentation
Borne de terre interne
Câble de signal blindé, recommandé pour la connexion au bus de terrain
27
Câblage
iTHERM MultiSens Flex TMS02
6.4
Blindage et mise à la terre
Pour un blindage électrique et une mise à la terre spécifiques dans le cadre du câblage
du transmetteur, se référer au manuel de mise en service correspondant au
transmetteur installé.
Lors du montage, il convient de tenir compte des règlementations et directives
d'installation nationales ! En cas de grandes différences de potentiel entre les différents
points de mise à la terre, seul un point du blindage est directement relié à la terre de
référence. Dans les installations sans compensation de potentiel, les blindages de câble des
systèmes de bus de terrain ne doivent être mis à la terre que d'un côté, par ex. à
l'alimentation ou aux barrières de sécurité.
AVIS
Si, dans les installations sans compensation de potentiel, le blindage de câble est mis
à la terre en plusieurs points, des courants de compensation à fréquence réseau
peuvent survenir et endommager le câble de signal ou affecter de manière notable la
transmission du signal.
‣ Le blindage du câble de signal ne doit, dans ce cas, être mis à la terre que d'un côté,
c'est-à-dire qu'il ne doit pas être relié à la borne de terre du boîtier (tête de
raccordement, boîtier de terrain). Le blindage non raccordé doit être isolé !
6.5
Indice de protection
L'appareil est conforme aux exigences de l'indice de protection IP 66. Pour conserver ce
niveau de protection après le montage ou des opérations d'entretien, respecter les
consignes suivantes : →  8,  28
• Avant de les remettre en place dans leur rainure, s'assurer que les joints du boîtier sont
intacts et propres. S'ils se sont trop desséchés, les nettoyer voire les remplacer.
• Les vis et couvercles des boîtiers doivent tous être serrés.
• Les câbles utilisés pour le raccordement doivent présenter le diamètre extérieur indiqué
(par ex. M20 x 1,5, diamètre de câble de 0,315 à 0,47 in ; 8 à 12 mm).
• Serrer le presse-étoupe.
• Former une boucle avec le câble ou le conduit avant de le placer dans l'entrée ("piège à
eau"). Ainsi, l'humidité susceptible d'apparaître ne peut pas pénétrer dans le presseétoupe. Installer l'appareil de manière à ce que les entrées de câble ou de conduit ne
soient pas tournées vers le haut.
• Les entrées inutilisées doivent être fermées au moyen des plaques d'obturation fournies.
• Ne pas retirer la gaine de protection du raccord NPT.
A0011260
8
28
Conseils de raccordement pour conserver l'indice de protection IP
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
6.6
Câblage
Contrôle du raccordement
L'appareil est-il intact (contrôle de l'intérieur de l'équipement) ?

Raccordement électrique
Endress+Hauser
La tension d'alimentation correspond-elle aux indications sur la plaque signalétique ?

Les câbles montés sont-ils exempts de toute traction ?

Le câble d'alimentation et les câbles de signal sont-ils correctement raccordés ? →  24

Toutes les bornes à visser sont-elles bien serrées et les connexions des bornes à ressort ont-elles
été contrôlées ?

Tous les presse-étoupes sont-ils montés, serrés et étanches ?

Tous les couvercles de boîtier sont-ils montés et serrés ?

Les marquages des bornes et des câbles correspondent-ils ?

La continuité électrique du thermocouple a-t-elle été vérifiée ?

29
Mise en service
iTHERM MultiSens Flex TMS02
7
Mise en service
7.1
Préparatifs
Instructions de configuration pour la mise en service "Standard", "Extended" et "Advanced"
des appareils Endress+Hauser afin de garantir un fonctionnement conforme aux :
• Manuel de mise en service Endress+Hauser
• Spécifications de configuration du client, et/ou
• Conditions d'application, éventuellement dans les conditions de process
L'opérateur ainsi que le responsable du process doivent être avertis qu'une mise en service
va être effectuée et que les mesures suivantes doivent être prises :
• Si applicable : avant de débrancher un capteur raccordé au process, déterminer le produit
chimique ou le fluide mesuré (consulter la fiche de données de sécurité).
• Tenir compte des conditions de température et de pression.
• Ne jamais ouvrir un raccord process ou desserrer des boulons de bride avant de s'être
assuré que cette opération ne présente aucun risque.
• Veiller à ne pas perturber le process lors de la déconnexion d'entrées/de sorties ou de la
simulation de signaux.
• S'assurer que nos outils et notre équipement ainsi que le process client sont protégés de
toute contamination croisée. Tenir compte des opérations de nettoyage nécessaires et les
planifier.
• Si la mise en service nécessite des produits chimiques (par ex. des réactifs pour le
fonctionnement normal ou pour le nettoyage), toujours consulter et respecter les
consignes de sécurité.
7.1.1
Documents de référence
• Endress+Hauser Standard Operating Procedure for Health and Safety (voir code
documentation : BP01039H)
• Manuel de mise en service des outils et de l'équipement nécessaires à la mise en service.
• Documentation de service Endress+Hauser pertinente (manuel de mise en service,
instructions de travail, Service Info, manuel de service, etc.).
• Certificats d'étalonnage de l'équipement nécessaire pour assurer la qualité, si disponibles.
• Si applicable, fiche de données de sécurité.
• Documents spécifiques au client (conseils de sécurité, points de réglage, etc.).
7.1.2
Outils et équipement
Multimètre et outils de configuration adaptés à l'appareil nécessaires pour appliquer les
mesures répertoriées ci-dessus.
7.2
Contrôle du fonctionnement
Avant de mettre l'appareil en service, s'assurer que tous les contrôles finaux ont été
effectués
• Liste de contrôle "Contrôle du montage"
• Liste de contrôle "Contrôle du raccordement"
La mise en service doit se dérouler conformément à nos catégories ("Standard", "Extended"
et "Advanced").
30
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Mise en service
7.2.1
Mise en service "Standard"
Contrôle visuel de l'appareil
1.
Vérifier que l'appareil/les appareils n'a/n'ont subi aucun dommage durant le
transport/l'expédition ou le montage/câblage
2.
Vérifier que le montage a été effectué conformément au manuel de mise en service
3.
Vérifier que le câblage a été effectué conformément au manuel de mise en service et
aux réglementations locales (par ex. mise à la terre)
4.
Vérifier que l'appareil/les appareils est/sont étanche(s) à la poussière/l'eau
5.
Vérifier que les mesures de précaution ont été prises (par ex. mesures
radiométriques)
6.
Mettre l'appareil/les appareils sous tension
7.
Consulter la liste d'alarmes, si applicable
Conditions ambiantes
1.
Vérifier que les conditions ambiantes conviennent à l'appareil/aux appareils :
température ambiante, humidité (indice de protection IPxx), vibrations, zones
explosibles (Ex, Ex poussières), interférences radioélectriques/CEM, protection contre
les rayons du soleil, etc.
2.
Vérifier l'accessibilité à l'appareil/aux appareils pour l'utilisation et la maintenance
Paramètres de configuration
‣ Configurer l'appareil/les appareils conformément au manuel de mise en service, avec
les paramètres indiqués par le client ou figurant dans la spécification de construction
Contrôle de la valeur des signaux de sortie
‣ Vérifier et confirmer que l'affichage sur site et les signaux de sortie de l'appareil/des
appareils correspondent à l'affichage chez le client
7.2.2
Mise en service "Extended"
Effectuer les opérations suivantes en supplément des étapes de la mise en service
"Standard" :
Conformité de l'appareil
1.
Vérifier l'appareil/les appareils reçu(s), y compris les accessoires, la documentation et
les certificats, en se référant au bon de commande ou à la spécification de
construction
2.
Vérifier la version du logiciel (par ex. logiciel d'exploitation tel que pour le dosage), s'il
est fourni
3.
Vérifier que le numéro d'édition et la version de la documentation sont corrects
Test de fonctionnement
Endress+Hauser
1.
Tester les sorties de l'appareil, y compris les points de commutation, ainsi que les
entrées/sorties auxiliaires en utilisant le simulateur interne ou un simulateur externe
(par ex. FieldCheck)
2.
Comparer les données/résultats de mesure avec des valeurs de référence fournies par
le client. (Par ex. résultats de laboratoire dans le cas d'un analyseur, échelle de poids
dans le cas d'une application de dosage, etc.)
3.
Si nécessaire, ajuster l'appareil/les appareils comme décrit dans le manuel de mise en
service
31
Diagnostic et suppression des défauts
7.2.3
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Mise en service "Advanced"
En supplément des étapes de la mise en service Standard et Extended, la mise en service
Advanced comprend un test du circuit.
Test du circuit
1.
Simuler au minimum 3 signaux de sortie transmis par l'appareil/les appareils à la
salle de commande
2.
Relever/noter les valeurs simulées et indiquées, puis contrôler la linéarité
7.3
Mise sous tension de l'appareil
Après avoir procédé aux contrôles finaux, mettre l'appareil sous tension. Ensuite, le capteur
de température multipoint est prêt au fonctionnement. Si des transmetteurs de
température Endress+Hauser sont en service, se référer aux instructions condensées cijointes pour la mise en service.
8
Diagnostic et suppression des défauts
8.1
Suppression générale des défauts
Pour l'électronique, toujours commencer la recherche des défauts en utilisant les listes de
contrôle fournies dans les manuels de mise en service correspondants. Différentes
interrogations pertinentes vous mèneront à la cause du défaut et aux mesures correctives
correspondantes.
Pour l'appareil de mesure de la température dans son entier, se référer aux instructions qui
suivent.
La chambre de diagnostic permet de surveiller le comportement du MultiSens TMS02 dans
toutes les conditions de fonctionnement (avec ou sans fluides dans la chambre). Sur la
base des données de process et des informations collectées depuis la chambre, il permet
d'évaluer la précision de mesure, la durée de vie restante et le plan de maintenance en
adoptant deux approches de diagnostic différentes :
Diagnostic effectué par le client :
1.
Surveillance et enregistrement de l'évolution de la pression dans la chambre de
diagnostic depuis le démarrage du process.
2.
Comparaison de la pression détectée dans la chambre (Cp) et de la pression
d'hydrogène (Hp) du processus partiel.
3.
Des valeurs Cp<=Hp indiquent que la perméation physique est assurée ; aucune
opération de maintenance n'est requise.
4.
Des valeurs Cp>Hp indiquent la présence d'une perméation physique de l'hydrogène
et de fuites entre le process et la chambre ; il est nécessaire de prévoir des opérations
de maintenance. La chambre a été conçue de manière adaptée aux conditions du
process et renferme les fluides sans risque de fuites.
Diagnostic avancé :
32
1.
Surveillance et enregistrement de l'évolution de la pression dans la chambre de
diagnostic depuis le démarrage du process.
2.
Comparaison de la pression détectée dans la chambre (Cp) et de la pression
d'hydrogène (Hp) du processus partiel.
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Diagnostic et suppression des défauts
3.
Des valeurs Cp<=Hp indiquent que la perméation physique est assurée ; aucune
opération de maintenance n'est requise.
4.
Des valeurs Cp>Hp indiquent la présence d'une perméation physique de l'hydrogène
et de fuites entre le process et la chambre ; il est nécessaire de prévoir des opérations
de maintenance. La chambre a été conçue de manière adaptée aux conditions du
process et renferme les fluides sans risque de fuites. Endress+Hauser doit être
informé pour pouvoir analyser les raisons du dépassement du seuil de pression et
proposer des actions ciblées. Une étroite coopération avec le fabricant est nécessaire
pour assurer l'échange d'informations concernant le process et le système. Ces
informations concernent par ex. la composition chimique du fluide contenu dans la
chambre ainsi que l'évolution de la température.
La mise en pression de la chambre de diagnostic peut être causée par une perméation ou
des fuites du process dues par exemple aux éléments suivants :
• Gaine de l'insert de mesure
• Soudures entre les inserts de mesure et le fond de la chambre
• Protecteurs.
Des échantillons des produits contenus dans la chambre peuvent être prélevés directement
sur site à l'aide d'un préleveur Endress+Hauser, et analysés par Endress+Hauser en
collaboration avec le client.
Le phénomène de perméation peut être analysé quantitativement en comparant les
valeurs théoriques de la loi de Fick aux valeurs enregistrées pour analyser les conditions
d'utilisation du capteur multipoint.
Pression
[MPa]
P
(Process)
P
(H 2 )
Chambre de diagnostic P (pas de défauts, simplement perméation de H2) Temps
Chambre de diagnostic P (en cas de défaut)
A0034861-FR
Endress+Hauser
33
Diagnostic et suppression des défauts
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Diagnostic
P Process
T Process
P Chambre
T Chambre
PCh > PAtm
Non
?
OK
Oui
*
P Ch << PProc.
P Ch
-
PProc.
OK !
Poursuivre surveillance
*Jusqu'à PCh <
PPar H2 partiel, ceci est dû à la
perméation de l'hydrogène (loi de Fick)
Contacter
Endress+Hauser
Ne desserrer
aucun raccord vissé,
aucun remplacement
de capteur n'est autorisé
A0034862-FR
AVIS
Réparation de pièces de l'appareil
‣ En cas de défaut grave, il peut être nécessaire de remplacer l'appareil de mesure. Pour le
remplacement, se référer à la section 'Retour' →  37.
Avant de mettre l'ensemble de mesure en service, s'assurer que tous les contrôles finaux
ont été effectués :
• Appliquer la liste de contrôle fournie dans la section 'Contrôle du montage'→  16
• Appliquer la liste de contrôle fournie dans la section 'Contrôle du raccordement'→  24
En cas d'utilisation de transmetteurs, se référer à la documentation du transmetteur
installé pour consulter les procédures de diagnostic et de suppression des défauts
→  58.
34
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Réparation
9
Réparation
9.1
Généralités
L'appareil et tout son périmètre doivent être accessibles pour les opérations de
maintenance. En cas de remplacement, chaque composant faisant partie de l'appareil doit
être remplacé par une pièce de rechange Endress+Hauser d'origine. Ceci permet de
garantir que les caractéristiques et les performances ne seront pas altérées. Pour continuer
à garantir un fonctionnement sûr et fiable, il est recommandé de n'effectuer des
réparations sur l'appareil que si ces dernières ont été expressément autorisées par
Endress+Hauser, et de respecter les réglementations nationales s'appliquant à la
réparation de dispositifs électriques.
9.2
Pièces de rechange
Les pièces de rechange actuellement disponibles pour le produit peuvent être consultées
sur Internet : http://www.products.endress.com/spareparts_consumables.
Lors de la commande de pièces de rechange, indiquer le numéro de série de l'appareil !
9.2.1
Construction sans protecteurs
Les pièces de rechange du capteur de température multipoint sont les suivantes :
Construction de type Basic
• Boîte de jonction complète
• Transmetteur de température
• Borne de connexion
• Rail DIN
• Plaque pour bornes de connexion
• Presse-étoupe
• Manchon d'étanchéité pour presse-étoupe
• Adaptateurs pour presse-étoupe
• Châssis support (complet)
• Pièces du châssis support
• Système de support pour boîte de jonction
Construction de type Advanced
• Boîte de jonction complète
• Transmetteur de température
• Borne de connexion
• Rail DIN
• Plaque pour bornes de connexion
• Presse-étoupe
• Manchon d'étanchéité pour presse-étoupe
• Adaptateurs pour presse-étoupe
• Insert prolongateur + câbles prolongateurs
• Écrou pour raccord à compression
• Châssis support (complet)
• Plaques pour châssis support
• Système de support pour boîte de jonction
9.2.2
Construction avec protecteurs
Les pièces de rechange du capteur de température multipoint sont les suivantes :
Construction de type Advanced
Endress+Hauser
35
Réparation
iTHERM MultiSens Flex TMS02
• Boîte de jonction complète
• Transmetteur de température
• Borne de connexion
• Rail DIN
• Plaque pour bornes de connexion
• Presse-étoupe
• Manchon d'étanchéité pour presse-étoupe
• Adaptateurs pour presse-étoupe
• Capteur (complet)
• Écrou pour raccord à compression
• Châssis support (complet)
• Embout arrière pour raccord à compression
• Plaques pour châssis support
• Système de support pour boîte de jonction
Construction de type Advanced and modular
• Boîte de jonction complète
• Transmetteur de température
• Borne de connexion
• Rail DIN
• Plaque pour bornes de connexion
• Presse-étoupe
• Manchon d'étanchéité pour presse-étoupe
• Adaptateurs pour presse-étoupe
• Capteur (complet)
• Écrou pour raccord à compression
• Embout arrière pour raccord à compression
• Disque + faisceau de tubes guides
• Disque + faisceau de protecteurs
Les accessoires suivants peuvent être sélectionnés (si remplaçables) indépendamment de
la configuration du produit :
• Transmetteur de pression
• Manomètre
• Raccord
• Répartiteurs
• Vannes
• Systèmes de purge
• Système de prélèvement portable
9.3
36
Services Endress+Hauser
Service
Description
Certifications
En termes de construction, fabrication des produits, essais et mise en service,
Endress+Hauser est en mesure de répondre à des exigences reposant sur des
agréments spécifiques en concevant ou en livrant des composants individuels
certifiés, et en contrôlant leur intégration dans le système complet.
Maintenance
Tous les systèmes Endress+Hauser sont conçus pour une maintenance simple
grâce à leur construction modulaire permettant de remplacer les pièces anciennes
ou usées. Des pièces standardisées garantissent une maintenance rapide.
Étalonnage
Pour assurer la conformité des produits, la palette de services d'étalonnage
proposés par Endress+Hauser couvre les essais de vérification sur site, les
étalonnages en laboratoire accrédité, les certificats et la traçabilité.
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Réparation
Service
Description
Montage
Endress+Hauser aide ses clients lors de la mise en service des installations tout
en réduisant les coûts. L'absence d'erreurs lors de l'installation joue un rôle
déterminant pour assurer la qualité et la longévité de l'ensemble de mesure ainsi
que le bon fonctionnement de l'installation. Nous apportons toute l'expérience
nécessaire au bon moment pour fournir les prestations convenues dans le cadre
du projet.
Contrôles
Pour assurer la qualité des produits et garantir un fonctionnement efficace sur
tout leur de cycle de vie, nous proposons les contrôles suivants :
• Contrôle par ressuage selon ASME V art. 6, UNI EN 571-1 et ASME VIII Div. 1
annexe 8
• Contrôle PMI selon ASTM E 572
• Contrôle HE selon EN 13185 / EN 1779
• Contrôle aux rayons X selon ASME V art. 2 et art. 22, ISO 17363-1 (exigences
et méthodes d'essai), ASME VIII Div. 1 et ISO 5817 (critères d'acceptation).
Épaisseur maximale de 30 mm
• Contrôle hydrostatique conforme à la directive DESP ainsi qu'à EN 13445-5 et
sa version harmonisée
• Contrôle par ultra-sons effectué par des partenaires externes qualifiés, selon
ASME V art. 4.
9.4
Retour de matériel
En cas de réparation, étalonnage en usine, erreur de livraison ou de commande, il convient
de retourner l'appareil de mesure. En tant qu'entreprise certifiée ISO et conformément aux
directives légales, Endress+Hauser est tenu de suivre une procédure définie pour tous les
appareils retournés ayant été en contact avec le produit.
Pour garantir un retour sûr, rapide et dans les règles de l'art, veuillez consulter les
procédures et conditions générales pour le retour d'appareils sur le site web
Endress+Hauser sous http://www.endress.com/support/return-material
9.5
Mise au rebut
9.5.1
Démontage de l'appareil de mesure
1.
Arrêter l'appareil de mesure.
LAVERTISSEMENT
Mise en danger de personnes par les conditions du process !
‣ Tenir compte des conditions de process dangereuses comme la pression, les
températures élevées ou les produits agressifs au niveau de l'appareil de mesure.
2.
Effectuer dans l'ordre inverse les étapes de montage et de raccordement décrites aux
chapitres "Montage de l'appareil de mesure " et "Raccordement de l'appareil de
mesure". Tenir compte des conseils de sécurité.
9.5.2
Mise au rebut de l'appareil
LAVERTISSEMENT
Mise en danger du personnel et de l'environnement par des produits à risque !
‣ S'assurer que l'appareil de mesure et toutes les cavités sont exempts de produits
dangereux pour la santé et l'environnement, qui auraient pu pénétrer dans les
interstices ou diffuser à travers les matières synthétiques.
Observer les consignes suivantes lors de la mise au rebut :
‣ Tenir compte des directives nationales en vigueur.
‣ Veiller à un tri et à une valorisation séparée des différents composants.
Endress+Hauser
37
Accessoires
iTHERM MultiSens Flex TMS02
10
Accessoires
Différents accessoires sont disponibles pour l'appareil ; ceux-ci peuvent être commandés
avec l'appareil ou ultérieurement auprès d'Endress+Hauser. Pour plus d'informations sur la
référence de commande, contacter Endress+Hauser.
10.1
Accessoires spécifiques à l'appareil
Accessoires
Description
Extrémité
Fermeture de borne soudée à l'extrémité de la sonde afin
de protéger l'insert contre des conditions de process
agressives pour faciliter sa fixation par des attaches
métalliques et pour assurer un bon contact thermique.
A0028427
Système de contact thermique
Insert de mesure et entretoises
1
• Utilisé sur des configurations linéaires et des
protecteurs existants pour le centrage axial du faisceau
d'inserts
• Éviter de tordre les inserts
• Donner de la rigidité à la flexion au faisceau de
capteurs
2
A0033485
1 Insert de mesure
2
Entretoise
Protecteurs et entretoises
1
2
A0028434
1
2
38
Protecteur
Entretoise
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Accessoires
Accessoires
Description
Bandes bimétalliques
• Utilisées sur des configurations linéaires et dans des
protecteurs existants
• Permet le remplacement du capteur
• Garantit le contact thermique entre l'extrémité du
capteur et le protecteur en raison des bandes
bimétalliques activées par la différence de température
• Pas de frottement pendant l'installation même avec
des capteurs déjà installés
2
1
3
A0028435
9
1
2
3
Bandes bimétallique avec ou sans tubes
guides
Tube guide
Insert de mesure
Bande bimétallique
Structure support grâce à laquelle les thermocouples sont
fixés sur le chemin défini.
A0034864
Châssis
Repères
La plaque signalétique peut être apposée pour identifier
chaque point de mesure et l'ensemble du capteur de
température. Les repères peuvent être apposés sur les
câbles prolongateurs entre le raccord process et la boîte
de jonction et/ou dans la boîte de jonction sur chaque fil.
Chambre de diagnostic
Transmetteur de pression
Endress+Hauser
Transmetteur de pression numérique ou analogique avec
capteur métallique soudé pour la mesure sur gaz, vapeur
ou liquides.
Voir famille de capteurs PMP d'Endress+Hauser
39
Accessoires
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Accessoires
Description
Des fixations, manifolds et vannes sont disponibles pour
l'installation du transducteur de pression sur le corps du
système et pour la surveillance continue de l'appareil sous
les conditions d'utilisation. Ils sont également utilisés
pour évacuer les gaz/liquides.
A0034865
Fixation / manifolds / vannes
Système de purge
Système de purge pour la dépressurisation de la chambre
de diagnostic. Le système se compose de :
• Vannes 2 ou 3 voies
• Transmetteur de pression
• Soupape de décharge 2 voies
Le système permet également de raccorder plusieurs
chambres de diagnostic installées dans le même réacteur.
Système de prélèvement portable
Système portable permettant de prélever le produit
présent dans la chambre de diagnostic, afin qu'il puisse
être analysé chimiquement dans un laboratoire externe.
Le système se compose de :
•
•
•
•
•
10.2
Trois cylindres
Régulateur de pression
Tuyaux rigides et flexibles
Conduites d'évacuation
Connecteurs rapides et vannes
Accessoires spécifiques à la communication
Kit de configuration
TXU10
Kit de configuration pour transmetteur programmable par PC avec logiciels de
configuration et câble interface pour PC avec port USB
Référence : TXU10-xx
Commubox FXA195
HART
Pour communication HART à sécurité intrinsèque avec FieldCare via interface USB.
Commubox FXA291
 Pour plus de détails, voir l'Information technique TI00404F
Relie les appareils de terrain Endress+Hauser à une interface CDI (= Endress
+Hauser Common Data Interface) et au port USB d'un ordinateur de bureau ou
portable.
 Pour plus de détails, voir l'information technique TI00405C
Convertisseur de boucle
HART HMX50
Sert à l'évaluation et à la conversion de variables process HART dynamiques en
signaux de courant analogiques ou en seuils.
Pour plus de détails, voir l'Information technique TI00429F et le manuel de
 mise
en service BA00371F
40
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Accessoires
Adaptateur
WirelessHART SWA70
Sert à la connexion sans fil d'appareils de terrain.
L'adaptateur WirelessHART est facilement intégrable sur les appareils de terrain et
dans une infrastructure existante, garantit la sécurité des données et de
transmission et peut être utilisé en parallèle avec d'autres réseaux sans fil.
 Pour plus de détails, voir le manuel de mise en service BA00061S
Fieldgate FXA320
Passerelle pour l'interrogation à distance, via navigateur Web, d'appareils de
mesure 4-20 mA raccordés.
plus de détails, voir l'Information technique TI00025S et le manuel de
 Pour
mise en service BA00053S
Fieldgate FXA520
Passerelle pour le diagnostic et le paramétrage à distance, via navigateur Web,
d'appareils de mesure HART raccordés.
Pour plus de détails, voir l'Information technique TI00025S et le manuel de
 mise
en service BA00051S
Field Xpert SFX100
Terminal portable industriel compact, flexible et robuste pour le paramétrage à
distance et l'interrogation des valeurs mesurées via la sortie courant HART (4-20
mA).
 Pour plus de détails, voir le manuel de mise en service BA00060S
10.3
Accessoires spécifiques au service
Accessoires
Description
Applicator
Logiciel pour la sélection et le dimensionnement d'appareils de mesure Endress
+Hauser :
• Calcul de toutes les données nécessaires à la détermination de l'appareil optimal :
par ex. perte de charge, précision de mesure ou raccords process.
• Représentation graphique des résultats du calcul
Gestion, documentation et accès à toutes les données et tous les paramètres relatifs
à un projet sur l'ensemble de son cycle de vie.
Applicator est disponible :
• Via Internet : https://portal.endress.com/webapp/applicator
• sur CD-ROM pour une installation locale sur PC.
W@M
Gestion du cycle de vie pour l'installation
W@M vous assiste avec une multitude d'applications logicielles sur l'ensemble du
process : de la planification et l'approvisionnement jusqu'au fonctionnement de
l'appareil en passant par l'installation et la mise en service. Pour chaque appareil,
toutes les informations importantes sont disponibles sur l'ensemble de sa durée de
vie : par ex. état, pièces de rechange, documentation spécifique.
L'application contient déjà les données des appareils Endress+Hauser. Le suivi et la
mise à jour des données sont également assurés par Endress+Hauser.
W@M est disponible :
• via Internet : www.endress.com/lifecyclemanagement
• sur CD-ROM pour une installation locale sur PC.
FieldCare
Outil de gestion des équipements basé FDT d'Endress+Hauser.
Il est capable de configurer tous les équipements de terrain intelligents de
l'installation et facilite leur gestion. Grâce à l'utilisation d'informations d'état, il
constitue en outre un moyen simple, mais efficace, de contrôler leur
fonctionnement.
plus de détails, voir les manuels de mise en service BA00027S et
 Pour
BA00059S
Endress+Hauser
41
Caractéristiques techniques
iTHERM MultiSens Flex TMS02
11
Caractéristiques techniques
11.1
Entrée
11.1.1
Grandeur mesurée
Température (transmission linéaire de la température)
11.1.2
Gamme de mesure
RTD :
Entrée
Désignation
Limites de gammes de mesure
RTD selon IEC 60751
Pt100
–200 … +600 °C (–328 … +1 112 °F)
Entrée
Désignation
Limites de gammes de mesure
Thermocouples (TC) selon IEC
60584, partie 1 - à l'aide d'un
transmetteur de température
pour tête de sonde Endress
+Hauser - iTEMP
Type J (Fe-CuNi)
–210 … +720 °C (–346 … +1 328 °F)
Type K (NiCr-Ni)
–270 … +1 150 °C (–454 … +2 102 °F)
Type N (NiCrSi-NiSi) –270 … +1 100 °C (–454 … +2 012 °F)
Thermocouples (TC) - fils libres
- selon IEC 60584 et ASTM
E230
Type J (Fe-CuNi)
Thermocouple :
1)
Point de référence interne (Pt100)
Précision du point de référence : ± 1 K
Résistance max. du capteur : 10 kΩ
–270 … +720 °C (–454 … +1 328 °F), sensibilité
typique au-dessus de 0 °C ≈ 55 μV/K
Type K (NiCr-Ni)
–270 … +1 150 °C (–454 … +2 102 °F) 1), sensibilité
typique au-dessus de 0 °C ≈ 40 μV/K
Type N (NiCrSi-NiSi) –270 … +1 100 °C (–454 … +2 012 °F), sensibilité
typique au-dessus de 0 °C ≈ 40 μV/K
Limité par le matériau de la gaine de l'insert
11.2
Sortie
11.2.1
Signal de sortie
La valeur mesurée est généralement transmise de l'une des façons suivantes :
• Capteurs câblés directement - transmission des valeurs mesurées sans transmetteur.
• Via tous les protocoles usuels en sélectionnant un transmetteur iTEMP Endress+Hauser
approprié. Tous les transmetteurs représentés dans la suite sont directement montés
dans la boîte de jonction et reliés à l'insert de mesure.
11.2.2
Transmetteurs de température - famille de produits
Les sondes de température avec transmetteurs iTEMP sont des appareils complets prêts à
l'emploi permettant d'améliorer la mesure de température en augmentant
considérablement - par rapport aux capteurs câblés directement - la précision et la fiabilité
de la mesure tout en réduisant les frais de câblage et de maintenance.
Transmetteur pour tête de sonde programmable par PC
Elles offrent un maximum de flexibilité et supportent ainsi une utilisation universelle et un
stockage réduit. Les transmetteurs iTEMP peuvent être configurés rapidement et
simplement par PC. Endress+Hauser propose un logiciel de configuration gratuit,
42
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Caractéristiques techniques
disponible sur le site Internet Endress+Hauser à des fins de téléchargement. D'autres
informations à ce sujet figurent dans l'Information technique.
Transmetteurs pour tête de sonde programmables HART®
Le transmetteur est un appareil 2 fils avec une ou deux entrées mesure et une sortie
analogique. L'appareil transmet aussi bien des signaux transformés de thermorésistances
et thermocouples que des signaux provenant de résistances et tensions via la
communication HART®. Il peut être utilisé comme matériel électrique à sécurité
intrinsèque en zone explosible Zone 1 et servir comme instrumentation en tête de sonde
Forme B selon DIN EN 50446. Configuration, visualisation et maintenance rapides et
simples par PC à l'aide d'un logiciel de configuration, Simatic PDM ou AMS. Pour plus
d'informations, voir l'Information technique.
Transmetteur pour tête de sonde PROFIBUS® PA
Transmetteur pour tête de sonde à programmation universelle avec communication
PROFIBUS® PA. Transformation de divers signaux d'entrée en signaux de sortie
numériques. Précision de mesure élevée sur l'ensemble de la gamme de température
ambiante. Configuration, visualisation et maintenance rapides et simples par PC
directement via le système de commande, par ex. en utilisant un logiciel de configuration,
PDM ou AMS. Pour plus d'informations, voir l'Information technique.
Transmetteur pour tête de sonde FOUNDATION Fieldbus™
Transmetteur pour tête de sonde à programmation universelle avec communication
FOUNDATION Fieldbus™. Transformation de divers signaux d'entrée en signaux de sortie
numériques. Précision de mesure élevée sur l'ensemble de la gamme de température
ambiante. Configuration, visualisation et maintenance rapides et simples par PC
directement via le système de commande, par ex. en utilisant un logiciel de configuration
comme ControlCare d'Endress+Hauser ou NI Configurator de National Instruments. Pour
plus d'informations, voir l'Information technique.
Avantages des transmetteurs iTEMP :
• Entrée capteur double ou simple (en option pour certains transmetteurs)
• Bonnes fiabilité, précision et stabilité à long terme pour les process critiques
• Fonctions mathématiques
• Surveillance de la dérive, fonctionnalités de backup et fonctions de diagnostic de la sonde
• Matching capteur - transmetteur pour transmetteur 2 voies se basant sur les coefficients
Callendar/Van Dusen
Endress+Hauser
43
Caractéristiques techniques
iTHERM MultiSens Flex TMS02
11.3
Performances
11.3.1
Précision
Thermorésistances RTD selon CEI 60751
Classe
Tolérances max. (°C)
Données nominales
Cl. AA,
précédemment
1/3 Cl. B
± (0,1 + 0,0017 · |t| 1))
Cl. A
± (0,15 + 0,002 · |t| 1))
Cl. B
± (0,3 + 0,005 · |t| 1))
2.5
2.0
B
Gammes de température des classes de tolérance
1.5
Sonde à
enroulement
(WW) :
1.0
Version couches
minces (TF) :
Standard
Ecart max. (°C)
3.0
Cl. A
Cl. AA
–100 … +450 °C
–50 … +250 °C
Cl. A
Cl. AA
–30 … +300 °C
0 … +150 °C
A
AA
0.5
-200
-100
0
100
200
300
400
500
600°C
AA
- 0.5
A
- 1.0
B
- 1.5
- 2.0
- 2.5
- 3.0 Ecart max. (°C)
A0008588-FR
1)
|t| = valeur absolue de température en °C
Pour obtenir les tolérances maximales en °F, il convient de multiplier les résultats en
°C par un facteur de 1,8.
Ecarts limites admissibles des tensions thermiques par rapport à la caractéristique
nominale pour thermocouples selon CEI 60584 resp. ASTM E230/ANSI MC96.1 :
Standard
Type
CEI 60584
J (Fe-CuNi)
Tolérance standard
Tolérance spéciale
Classe Ecart
Classe Ecart
2
1
K (NiCr-NiAl)
2
N (NiCrSi-NiSi)
1)
44
±2,5 °C (–40 … 333 °C)
±0,0075 |t| 1) (333 … 750 °C)
±2,5 °C (–40 … 333 °C)
1
±0,0075 |t| 1) (333 … 1 200 °C)
±1,5 °C (–40 … 375 °C)
±0,004 |t| 1) (375 … 750 °C)
±1,5 °C (–40 … 375 °C)
±0,004 |t| 1) (375 … 1 000 °C)
|t| = valeur absolue de température en °C
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Caractéristiques techniques
Standard
Type
ASTM E230/ANSI
MC96.1
Tolérance standard
Ecart, la valeur supérieure est valable
J (Fe-CuNi)
±2,2 K ou ±0,0075 |t| 1) (0 … 760 °C)
K (NiCr-NiAl) ±2,2 K ou ±0,02 |t| 1) (–200 … 0 °C)
N (NiCrSi-NiSi) ±2,2 K ou ±0,0075 |t| 1)
(0 … 1 260 °C)
1)
Tolérance spéciale
±1,1 K ou ±0,004 |t| 1)
(0 … 760 °C)
±1,1 K ou ±0,004 |t| 1)
(0 … 1 260 °C)
|t| = valeur de température absolue en °C
11.3.2
Temps de réponse
Temps de réponse pour le module capteur sans transmetteur. Il se rapporte aux
inserts de mesure en contact direct avec le process. Lorsque des protecteurs sont
sélectionnés, une évaluation spécifique doit être réalisée.
Thermorésistance
Calculé à une température ambiante d'env. 23 °C en immergeant l'insert dans de l'eau
courante (débit 0,4 m/s, excès de température 10 K) :
Diamètre insert de mesure
Temps de réponse
Câble à isolation minérale, 3 mm (0,12 in)
t50
2s
t90
5s
t50
< 3,5 s
t90
< 10 s
Insert RTD StrongSens, 6 mm (¹⁄₄ in)
Thermocouple (TC)
Calculé à une température ambiante d'env. 23 °C en immergeant l'insert dans de l'eau
courante (débit 0,4 m/s, excès de température 10 K) :
Diamètre insert de mesure
Temps de réponse
Thermocouple mis à la terre :
3 mm (0,12 in), 2 mm (0,08 in)
t50
0,8 s
t90
2s
Thermocoule non mis à la terre :
3 mm (0,12 in), 2 mm (0,08 in)
t50
1s
t90
2,5 s
Thermocouple mis à la terre
6 mm (¹⁄₄ in)
t50
2s
t90
5s
t50
2,5 s
t90
7s
t50
2,5 s
t90
5,5 s
t50
3s
t90
6s
Thermocoule non mis à la terre
6 mm (¹⁄₄ in)
Thermocouple mis à la terre
8 mm (0,31 in)
Thermocoule non mis à la terre
8 mm (0,31 in)
11.3.3
Résistance aux chocs et aux vibrations
• RTD : 3G / 10 … 500 Hz selon CEI 60751
• RTD iTHERM StrongSens Pt100 (TF, résistance aux vibrations) : jusqu'à 60G
• TC : 4G / 2 … 150 Hz selon CEI 60068-2-6
Endress+Hauser
45
Caractéristiques techniques
iTHERM MultiSens Flex TMS02
11.3.4
Etalonnage
L'étalonnage est un service pouvant être réalisé sur chaque insert, soit lors de la phase de
commande soit après l'installation de capteurs de température multipoints.
Si l'étalonnage doit être réalisé après l'installation de capteurs de température
multipoints, contactez le SAV Endress+Hauser. En collaboration avec le SAV Endress
+Hauser, toutes les autres activités peuvent être organisées pour étalonner le capteur
prévu. Dans tous les cas, il est interdit de dévisser les composants vissés au raccord
process en cours de process.
L'étalonnage consiste à comparer les valeurs mesurées des éléments sensibles des inserts
multipoints (appareil sous mesures DUT) avec celles d'un étalon plus précis en utilisant une
méthode de mesure définie et reproductible. L'objectif est de déterminer la déviation des
valeurs mesurées de l'appareil sous mesures par rapport à la valeur réelle de la variable
mesurée.
Deux méthodes différentes sont utilisées pour les inserts de mesure :
• Etalonnage des températures de point fixe, par ex. au point de congélation de l'eau à
0 °C (32 °F).
• Etalonnage comparé à une sonde de température de référence précise.
Evaluation des inserts
Si un étalonnage avec incertitude de mesure acceptable et un transfert des résultats
de mesure n'est pas possible, Endress+Hauser propose, si cela est techniquement
réalisable, un service d'évaluation des inserts de mesure.
11.4
Environnement
11.4.1
Gamme de température ambiante
Boîte de jonction
Zone non explosible
Zone explosible
Sans transmetteur monté
–50 … +85 °C (–58 … +185 °F) –50 … +60 °C (–58 … +140 °F)
Avec transmetteur pour tête de
sonde monté
–40 … +85 °C (–40 … +185 °F) Dépend de l'agrément ATEX
correspondant. Détails, voir la
documentation Ex.
Avec transmetteur multivoie monté –40 … +85 °C (–40 … +185 °F) –40 … +70 °C (–40 … +158 °F)
11.4.2
Température de stockage
Boîte de jonction
Avec transmetteur pour tête de sonde
–50 … +100 °C (–58 … +212 °F)
Avec transmetteur multivoie
–40 … +80 °C (–40 … +176 °F)
Avec transmetteur pour rail profilé
–40 … +100 °C (–40 … +212 °F)
11.4.3
Humidité relative
Condensation selon IEC 60068-2-33 :
• Transmetteur pour tête de sonde : admissible
• Transmetteur pour rail profilé : non admissible
Humidité relative maximale : 95% selon IEC 60068-2-30
46
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
11.4.4
Caractéristiques techniques
Classe climatique
Déterminée lorsque les composants suivants sont installés dans la boîte de jonction :
• Transmetteur pour tête de sonde : classe C1 selon EN 60654-1
• Transmetteur multivoie : testé selon IEC 60068-2-30, satisfait aux exigences de la classe
C1-C3 selon IEC 60721-4-3
• Borniers : classe B2 selon EN 60654-1
11.4.5
Compatibilité électromagnétique (CEM)
Selon le transmetteur pour tête de sonde utilisé. Pour plus de détails, voir l'Information
technique correspondante, listée à la fin de présent document. →  58
11.5
Construction mécanique
11.5.1
Construction, dimensions
L'ensemble de l'appareil multipoint se compose de plusieurs sous-modules. Les
configurations linéaires et 3D ont les mêmes caractéristiques, dimensions et matériaux.
Différents inserts sont disponibles, selon les conditions de process spécifiques, pour avoir
la meilleure précision et une durée de vie prolongée. De plus, il est possible de sélectionner
des protecteurs pour augmenter encore les performances mécaniques et la résistance à la
corrosion, et pour permettre le remplacement de l'insert de mesure. Les câbles
prolongateurs blindés associés sont fournis avec une gaine en matériau hautement
résistant pour résister aux différentes conditions ambiantes et pour assurer des signaux
stables et silencieux. La liaison entre les inserts de mesure et le câble prolongateur est
réalisée à l'aide de traversées spécialement scellées, qui assurent l'indice de protection IP
spécifié.
Endress+Hauser
47
Caractéristiques techniques
iTHERM MultiSens Flex TMS02
C
H
I
L MPx
L
F
B
A
MPx
A0034858
48
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Caractéristiques techniques
C
H
I
D
L
B
A
L MPx
MPx
A0034859
 10
Construction du capteur de température multipoint modulaire, avec extension du châssis à gauche ou
construction séparée en option à droite. Toutes les dimensions en mm (in)
A, B, Dimensions de la boîte de jonction, voir figure suivante
C
D
Longueur de la chambre de diagnostic 345 mm
F
Longueur de la chambre de diagnostic et du tube prolongateur 600 mm
I, H Encombrement de la boîte de jonction et du système support
LMPx Différentes longueurs d'immersion des éléments sensibles ou des protecteurs
L
Longueur totale de l'appareil
MPx Nombres et distribution des points de mesure : MP1, MP2, MP3, etc.
Endress+Hauser
49
Caractéristiques techniques
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Boîte de jonction
A
C
1
B
2
3
A0028118
1
2
3
Presse-étoupe
Boîte de jonction
Châssis
La boîte de jonction résiste aux produits chimiques. La résistance à la corrosion par l'eau de
mer et la stabilité aux variations de température extrêmes sont garanties. Des bornes Ex-e
Ex-i peuvent être installées.
Dimensions possibles de la boîte de jonction (A x B x C) en mm (in) :
Inox
Aluminium
50
A
B
C
Min.
170 (6,7)
170 (6,7)
130 (5,1)
Max.
500 (19,7)
500 (19,7)
240 (9,5)
Min.
100 (3,9)
150 (5,9)
80 (3,2)
Max.
330 (13)
500 (19,7)
180 (7,1)
Type de spécification
Boîte de jonction
Presse-étoupe
Matériau
AISI 316 / Aluminium
Laiton plaqué NiCr
AISI 316 / 316L
Indice de protection (IP)
IP66/67
IP66
Gamme de température
ambiante
–50 … +60 °C (–58 … +140 °F) –52 … +110 °C (–61,1 … +140 °F)
Agréments
Agrément ATEX UL, FM, CSA
pour une utilisation en zone
explosible
Agrément ATEX pour une utilisation en zone
explosible
Repère
ATEX II 2GD Ex e IIC/Ex ia Ga
IIC Ex tb IIIC Db T6/T5/T4
UL913 Class I, Division 1
Groups B,C,D T6/T5/T4
FM3610 Class I, Division 1
Groups B,C,D T6/T5/T4
CSA C22.2 No.157 Class
I,Division 1 Groups B,C,D
T6/T5/T4
→  52Selon l'agrément boîte de jonction
Capot
Rabattable et vissé
-
Diamètre maximum des joints
-
6 … 12 mm (0,24 … 0,47 in)
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Caractéristiques techniques
Châssis support
Le châssis modulaire est prévu pour une installation intégrée à différents angles de
montage par rapport au corps de l'appareil.
Il assure la liaison entre la chambre de diagnostic et la boîte de jonction. La construction a
été développée pour permettre différentes options de montage afin de faire face aux
obstacles et contraintes pouvant être rencontrés dans une installation telle que
l'infrastructure d'un réacteur (plateformes, structures de chargement, bandes de support,
escaliers, etc.) et l'isolation thermique du réacteur. La construction du châssis permet un
accès aisé pour la surveillance et la maintenance des inserts de mesure et des câbles
prolongateurs. Elle garantit une connexion très rigide pour la boîte de jonction et résiste
aux vibrations. Le châssis ne présente aucun volume fermé mais protège toutefois les
câbles grâce à des couvercles et au conduit de câble de la boîte de jonction. On évite ainsi
l'accumulation de matières résiduelles et de fluides potentiellement dangereux provenant
de l'environnement, qui peuvent endommager l'appareil, et on assure une ventilation
continue.
Insert de mesure et protecteurs
Différents types d'inserts de mesure et de protecteurs sont disponibles. Pour toute
autre exigence qui ne figure pas ici, contacter Endress+Hauser.
Thermocouple
Diamètre en mm (in) Type
8 (0,31)
6 (0,23)
3 (0,12)
2 (0,08)
1,5 (0,06)
Standard
1x type K
2x type K
1x type J IEC 60584 /
2x type J ASTM E230
1x type N
2x type N
Type de jonction chaude
Matériau de la gaine
Mis à la terre/non mis à la
terre
Alloy600 / AISI 316L /
Pyrosil / 321 / 347
Épaisseur des conducteurs
Type de capteur
Endress+Hauser
Diamètre en mm Paroi
(in)
Épaisseur min. de
la gaine (S)
Diamètre min. des
conducteurs (C)
Thermocouple unique 6 mm (0,23 in)
Paroi épaisse 0,6 mm (0,023 in)
0,90 mm = 19 AWG
Thermocouple double 6 mm (0,23 in)
Paroi épaisse 0,54 mm
(0,021 in)
0,66 mm = 22 AWG
Thermocouple unique 8 mm (0,31 in)
Paroi épaisse 0,8 mm (0,031 in)
1,20 mm = 17 AWG
Thermocouple double 8 mm (0,31 in)
Paroi épaisse 0,64 mm
(0,025 in)
0,72 mm = 21 AWG
Thermocouple unique 1,5 mm (0,05 in)
Standard
0,15 mm
(0,005 in)
0,23 mm = 31 AWG
Thermocouple double 1,5 mm (0,05 in)
Standard
0,14 mm
(0,005 in)
0,17 mm = 33 AWG
Thermocouple unique 2 mm (0,07 in)
Standard
0,2 mm (0,007 in)
0,30 mm = 28 AWG
Thermocouple double 2 mm (0,07 in)
Standard
0,18 mm
(0,007 in)
0,22 mm = 31 AWG
Thermocouple unique 3 mm (0,11 in)
Standard
0,3 mm (0,01 in)
0,45 mm = 25 AWG
Thermocouple double 3 mm (0,11 in)
Standard
0,27 mm (0,01 in)
0,33 mm = 28 AWG
51
Caractéristiques techniques
iTHERM MultiSens Flex TMS02
A0035318
Thermorésistance
Diamètre en mm (in)
Type
Standard
Matériau de la gaine
3 (0,12)
6 (¹⁄₄)
1x Pt100 WW/TF
2x Pt100 WW/TF/StrongSens
IEC 60751
AISI 316L
Protecteurs
Diamètre extérieur en mm (in)
Matériau de la gaine
Type
fermé ou ouvert
6 (0,24)
AISI 316L ou
AISI 321 ou
AISI 347 ou
Alloy 600
fermé ou ouvert
8 (0,32)
AISI 316L ou
AISI 321 ou
AISI 347 ou
Alloy 600
fermé ou ouvert
10,24 (¹⁄₈)
AISI 316L ou
AISI 321 ou
AISI 347 ou
Alloy 600
Épaisseur en mm (in)
1 (0,04)ou
1,5 (0,06)
1 (0,04)ou
1,5 (0,06)ou
2 (0,08)
1,73 (0,06) (SCH. 40) ou
2,41 (0,09) (SCH. 80)
Éléments d'étanchéité
Les éléments d'étanchéité (raccord à compression) sont soudés à la partie supérieure de la
chambre pour garantir une étanchéité correcte sous toutes les conditions d'utilisation
prévues et pour permettre la maintenance/le remplacement de l'insert prolongateur
(solution avancée sans protecteurs) ou des inserts de mesure (solution avancée avec
protecteurs et avancée et modulaire).
Matériau : AISI 316/AISI 316H
Presse-étoupe
Les presse-étoupe installés offrent le niveau de fiabilité approprié sous les conditions
ambiantes et de process spécifiées.
52
Matériau
Repère
Indice de
protection IP
Laiton plaqué
NiCr / AISI
316/AISI
316L
Atex II 2/3 GD Ex d IIC, Ex e II, Ex IP66
nR II, Ex tD A21 IP66
Atex II 2G, II 1D, Ex d IIC Gb, Ex e
IIC Gb, Ex ta IIIC Da, II 3G Ex nR
IIC Gc
Gamme de
température
ambiante
Diamètre max. du
joint
–52 … +110 °C
(–61,6 … +230 °F)
6 … 12 mm
(0,23 … 0,47 in)
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Caractéristiques techniques
Chambre de diagnostic
A0034860
Fonction diagnostic
La chambre de diagnostic est un module conçu pour surveiller le comportement du capteur
multipoint en cas de fuite ou de perméation du process et pour les contenir. Sur la base de
toutes les informations collectées, il permet d'évaluer la précision de mesure, la durée de
vie restante et le plan de maintenance.
11.5.2
Poids
Selon la configuration, le poids peut varier en fonction de la boîte de jonction et du châssis,
de la chambre de diagnostic et de la présence de colliers de fixation ou du nombre d'inserts
et des accessoires éventuels. Le poids approximatif d'un capteur de température multipoint
de configuration typique (nombre d'inserts = 12, corps principal = 3", boîte de jonction de
taille moyenne) = 70 kg (154,3 lb).
L'oeillet, qui fait partie du raccord process, ne doit être utilisé que pour soulever et déplacer
l'appareil.
Endress+Hauser
53
Caractéristiques techniques
iTHERM MultiSens Flex TMS02
11.5.3
Matériaux
Il faut tenir compte des caractéristiques des matériaux ci-dessous lors du choix du matériau
en contact avec le produit :
54
Nom du
matériau
Forme abrégée
Température
max.
recommandée
pour une
utilisation
continue dans
l'air
Propriétés
AISI
316/1.4401
X2CrNiMo17-12-2
650 °C (1 202 °F)
• Inox austénitique
• Haute résistance à la corrosion en général
• Grâce à l'ajout de molybdène, particulièrement
résistant à la corrosion dans les environnements
chlorés et acides, non oxydants (par ex. acides
phosphoriques et sulfuriques, acétiques et
tartriques faiblement concentrés)
AISI 316L/
1.4404
1.4435
X2CrNiMo17-12-2
X2CrNiMo18-14-3
650 °C (1 202 °F)
• Inox austénitique
• Haute résistance à la corrosion en général
• Grâce à l'ajout de molybdène, particulièrement
résistant à la corrosion dans les environnements
chlorés et acides, non oxydants (par ex. acides
phosphoriques et sulfuriques, acétiques et
tartriques faiblement concentrés)
• Résistance accrue à la corrosion intergranulaire et
à la corrosion par piqûres
• Comparé à 1.4404, 1.4435, résistance à la
corrosion encore meilleure et teneur en ferrite
delta inférieure
INCONEL®
600 / 2.4816
NiCr15Fe
1 100 °C
(2 012 °F)
• Alliage nickel/chrome avec une très bonne
résistance aux environnements agressifs, oxydants
et réducteurs, également dans le cas de
températures élevées.
• Résistance à la corrosion dans les gaz et produits
chlorés, et dans de nombreux acides minéraux et
organiques oxydants, dans l'eau de mer, etc.
• Corrosion par de l'eau ultrapure.
• Ne pas utiliser dans une atmosphère souffrée.
AISI
304/1.4301
X5CrNi18-10
850 °C (1 562 °F)
• Inox austénitique
• Utilisable dans l'eau et les eaux usées peu polluées
• Uniquement à des températures relativement
basses, résistant aux acides organiques, solutions
salines, sulfates, solutions alcalines, etc.
AISI 316Ti/
1.4571
X6CrNiMoTi17-12-2 700 °C (1 292 °F)
• Propriétés comparables à celles de AISI316L.
• L'ajout de titane augmente la résistance à la
corrosion intercristalline après la soudure
• Large spectre d'applications dans les industries
chimique, pétrochimique, du pétrole et du charbon
• Polissage sous certaines conditions, stries de
titane possibles
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Caractéristiques techniques
Nom du
matériau
Forme abrégée
Température
max.
recommandée
pour une
utilisation
continue dans
l'air
Propriétés
AISI
321/1.4541
X6CrNiTi18-10
815 °C (1 499 °F)
• Inox austénitique
• Grande résistance à la corrosion intergranulaire
même après soudage
• Bonnes caractéristiques de soudage, adapté à
toutes les méthodes de soudage standard
• Utilisé dans de nombreux domaines de l'industrie
chimique, de la pétrochimique et dans des cuves
sous pression
AISI
347/1.4550
X6CrNiNb10-10
800 °C (1 472 °F)
• Inox austénitique
• Bonne résistance à une grande variété
d'environnements dans les industries chimiques,
textiles, pétrolières, laitières et agroalimentaires
• L'ajout de niobium rend cet acier insensible à la
corrosion intergranulaire
• Bonne aptitude au soudage
• Les applications principales comprennent les
parois coupe-feu des fours, les enceintes sous
pression, les structures soudées, les aubes de
turbine
11.5.4
Raccord process et corps de la chambre
3
1
2
1
2
A0035319
 11
1
2
3
Bride en tant que raccord process
Bride
Oeillet
Raccords à compression
Les brides standard sont conçues selon les normes suivantes :
Norme 1) Taille
Caractéristiques nominales
Matériau
ASME
2”, 3”, 4”, 6", 8”
600#, 900#, 1500#, 2500#
AISI 316, 347
EN
DN15, DN80, DN100,
DN125, DN150, DN200
PN40, PN63, PN100, PN 160 316/1.4401, 316L/1.4435 316Ti;
1.4571 321; 1.4541, 347; 1.4550
1)
Des brides selon la norme GOST sont disponibles sur demande.
11.5.5
Raccords à compression
Les raccords à compression sont soudés à la partie supérieure de la chambre de diagnostic
pour permettre le remplacement des capteurs (le cas échéant). Les dimensions sont
Endress+Hauser
55
Caractéristiques techniques
iTHERM MultiSens Flex TMS02
cohérentes avec les dimensions de l'insert de mesure. Les raccords à compression
répondent aux normes de fiabilité les plus élevées en termes de matériaux et de
performances requises
Matériau
11.5.6
AISI 316/316H
Manchon à souder (raccord process alternatif)
Le manchon à souder est conçu pour répondre aux exigences de l'installation où le piquage
standard est remplacé par un piquage compact foré dans la masse. Ce piquage foré dans la
masse, également appelé manchon à souder, est soudé à la paroi interne du réacteur à
l'aide d'un support spécifique fourni par le fabricant du réacteur. Ce type de raccord process
permet d'installer le système MultiSens à l'aide d'un raccord clamp rapide et compact. Dans
le cas de nouvelles installations ou de nouveaux réacteurs, la contre-pièce du raccord
process du système MultiSens doit être soudée bout à bout au manchon à souder. En cas
d'installations de maintenance ou de réparation, il n'est pas nécessaire d'effectuer des
travaux de soudage supplémentaires. Il suffit de fixer le système MultiSens à la contrepièce existante.
Matériau du manchon à
souder
56
AISI 321 - AISI 347 - AISI 316/L - Incoloy 825 - Inconel 625
Endress+Hauser
iTHERM MultiSens Flex TMS02
Caractéristiques techniques
11.6
Certificats et agréments
11.6.1
Marquage CE
L'ensemble de l'appareil est constitué de composants individuels marqués CE, afin d'assurer
une utilisation sûre dans les zones explosibles et les environnements sous pression.
11.6.2
Agréments Ex
L'agrément Ex s'applique aux différents composants comme la boîte de jonction, les presseétoupe, les bornes. Pour plus de détails sur les versions Ex disponibles (ATEX, CSA, FM
etc.), contactez votre agence Endress+Hauser. Toutes les données relatives aux zones Ex
figurent dans la documentation Ex séparée.
Les inserts de mesure ATEX Ex ia ne sont disponibles que pour les diamètres
≥ 1,5 mm (0,6 in). Pour plus de détails, contactez le SAV Endress+Hauser.
11.6.3
Directive des équipements sous pression (DESP)
La chambre de diagnostic est fournie avec l'agrément DESP si nécessaire conformément à
la Directive Européenne 97/23/EC. Les rapports de calcul, les procédures de test et les
certificats sont fournis conformément aux règles de calcul requises et comme prévu dans le
dossier technique.
11.6.4
Certification HART
Le transmetteur de température HART® est enregistré par le FieldComm Group. L'appareil
remplit les exigences des HART® Communication Protocol Specifications.
11.6.5
Certification FOUNDATION Fieldbus
Le transmetteur de température FOUNDATION Fieldbus™ a passé tous les tests avec
succès et est certifié et enregistré par la Fieldbus Foundation. L'appareil satisfait ainsi à
toutes les exigences des spécifications suivantes :
• Certifié selon la spécification FOUNDATION Fieldbus™
• FOUNDATION Fieldbus™ H1
• Interoperability Test Kit (ITK), état de révision actuel (n° certification appareil disponible
sur demande) : l'appareil peut également être utilisé avec des appareils certifiés d'autres
fabricants
• Test de conformité de la couche physique de FOUNDATION Fieldbus™
11.6.6
Certification PROFIBUS® PA
Le transmetteur de température PROFIBUS® PA est certifié et enregistré par la PNO
(PROFIBUS® Nutzerorganisation e. V.), organisation des utilisateurs de PROFIBUS.
L'appareil satisfait à toutes les exigences des spécifications suivantes :
• Certifié selon la spécification FOUNDATION Fieldbus™
• Certifié selon le profil PROFIBUS® PA (la version de profil actuelle est disponible sur
demande)
• L'appareil peut être utilisé avec des appareils certifiés d'autres fabricants
(interopérabilité)
11.6.7
Autres normes et directives
• CEI 61326-1:2007 : Compatibilité électromagnétique (exigences CEM)
• CEI 60529 : Indice de protection du boîtier (code IP)
• CEI 60584 et ASTM E230/ANSI MC96.1 : Thermocouples
• ASME B16.5, EN 1092-1, GOST 12820-20 : Bride
Endress+Hauser
57
Caractéristiques techniques
iTHERM MultiSens Flex TMS02
11.6.8
Certificat matière
Le certificat matière 3.1 (selon EN 10204) peut être demandé séparément. Le certificat
comprend une déclaration relative aux matériaux utilisés pour la construction du capteur
et garantit la traçabilité des matériaux grâce au numéro d'identification du capteur
multipoint. Les informations relatives à la provenance des matériaux peuvent, si
nécessaire, être obtenues ultérieurement.
11.6.9
Certificat usine et étalonnage
L'étalonnage usine est réalisé conformément à une procédure interne dans un laboratoire
accrédité par Endress+Hauser selon ISO/CEI 17025 de EA (European Accreditation
Organization). Sur demande, on pourra obtenir un étalonnage séparé, exécuté selon les
directives EA (SIT/Accredia) ou (DKD/DAkkS). L'étalonnage est réalisé sur les inserts de
mesure du capteur multipoint.
11.7
Documentation
Ce guide se rapporte à l'appareil complet. Pour avoir une vue complète des instructions
techniques des différentes parties, se référer aux documentations des différents
composants d'Endress+Hauser :
• Information technique des transmetteurs de température iTEMP :
• HART® TMT82, 2 voies, RTD, TC, Ω, mV (TI01010TEN_1715)
• HART® TMT182, 2 voies, RTD, TC, Ω, mV (TI078ren_1310)
• TMT181, programmable par PC, 1 voie, RTD, TC, Ω, mV (ti070ren)
• PROFIBUS® PA TMT84, 2 voies, RTD, TC, Ω, mV (TI00138ren_0412)
• FOUNDATION FieldbusTM TMT85, 2 voies, RTD, TC, Ω, mV (TI00134REN_0313)
• FOUNDATION FieldbusTM TMT125, 8 voies, RTD, TC, Ω, mV (TI00131ren_0111)
• Information technique des inserts de mesure :
Capteur de température thermocouple iTHERM TSC310 (TI00255ten_0111)
• Information technique du transducteur de pression :
Cerabar S PMP71 (TI00451PEN_0111)
58
Endress+Hauser
www.addresses.endress.com

Manuels associés