ESAB Sensors for measuring welding data Instruction manual

Capteurs de mesure des
données de soudage
Capteurs de processus : P350/500, P700/1000,
P1400/2000, P2800/4000, P100K-H
Capteurs de vitesse de dévidage : DV25M-S3,
DV25ST-S3, DV25UP/K-S3, DV25UP-S3
Capteur de vitesse de soudage : Speedsensor-S3
Capteur de gaz : GM30L10B-S3
Manuel d'instructions
HKS Sensors FR 20210511
TABLE DES MATIÈRES
1
CAPTEURS DE PROCESSUS ....................................................................
4
P350/500, P700/1000, P1400/2000, P2800/4000 ....................................
4
1.1.1
Utilisation ..............................................................................................
4
1.1.2
Caractéristiques techniques .................................................................
4
1.1.3
Mode de fonctionnement ......................................................................
5
1.1.4
Installation et branchement ..................................................................
5
1.1.5
Affectation des broches ........................................................................
6
P100K-H...................................................................................................
7
1.2.1
Utilisation ..............................................................................................
7
1.2.2
Caractéristiques techniques .................................................................
7
1.2.3
Mode de fonctionnement ......................................................................
9
1.2.4
Installation et branchement ..................................................................
9
1.2.5
Voyants et fonctionnalité ......................................................................
10
1.2.6
Opération..............................................................................................
11
1.2.7
Affectation des broches ........................................................................
11
CAPTEURS DE DÉVIDAGE ........................................................................
13
DV25M-S3, DV25ST-S3, DV25UP-S3, DV25UP/K-S3 ............................
13
2.1.1
Utilisation ..............................................................................................
13
2.1.2
Caractéristiques techniques .................................................................
13
2.1.3
Mode de fonctionnement ......................................................................
14
2.1.4
Installation et branchement ..................................................................
14
2.1.5
Affectation des broches ........................................................................
15
2.1.6
Types d'adaptateur ...............................................................................
15
CAPTEUR DE VITESSE DE DÉVIDAGE ....................................................
17
Capteur de vitesse S3 ............................................................................
17
3.1.1
Utilisation ..............................................................................................
17
3.1.2
Caractéristiques techniques .................................................................
17
3.1.3
Mode de fonctionnement ......................................................................
18
3.1.4
Installation et branchement ..................................................................
18
3.1.5
Affectation des broches ........................................................................
19
CAPTEUR DE GAZ .....................................................................................
20
GM30L10B-S3 .........................................................................................
20
4.1.1
Utilisation ..............................................................................................
20
4.1.2
Caractéristiques techniques .................................................................
20
4.1.3
Données de gaz pour une plage de 0 à 30 l/min..................................
21
4.1.4
Mode de fonctionnement ......................................................................
22
4.1.5
Installation et branchement ..................................................................
22
4.1.6
Affectation des broches ........................................................................
23
RECOMMANDATION POUR L'ÉTALONNAGE ..........................................
24
1.1
1.2
2
2.1
3
3.1
4
4.1
5
Sous réserve de modifications techniques sans avertissement préalable.
HKS Sensors
© ESAB AB 2021
1 CAPTEURS DE PROCESSUS
1
CAPTEURS DE PROCESSUS
1.1
P350/500, P700/1000, P1400/2000, P2800/4000
1.1.1
Utilisation
Instrument de mesure spécial étalonné pour
mesurer le courant de soudage et la tension
de soudage.
Les capteurs conviennent pour tous les
processus de soudage à l'arc et sont
entièrement compatibles avec le
soudage TIG/plasma.
Les capteurs P350/500, P700/1000,
P1400/2000 et P2800/4000 sont identiques
dans leur construction.
1.1.2
Caractéristiques techniques
P350/500
Alimentation
P700/1000
P1400/2000
+9 à +24 V CC, 40 W maximum
Température de
fonctionnement
0 à +40 °C
Humidité relative
80 % sans condensation
Dimensions (h × l × p)
150 x 200 x 75 mm
Poids
2,1 kg
Raccordement électrique
Méthode de mesure
P2800/4000
M23 19 pôles
Transducteur à effet Hall à compensation de courant
Ouverture maximale pour le
câble de soudage
Ø 55 mm
Plages de mesure :
Courant de valeur effective
Courant maximal
350 A CA
700 A CA
1400 A CA
2 800 A CA**
±500 A*
±1000 A*
±2000 A*
±4 000 A**
Tension maximale
Précision
±100 V en option ±10 V, ±30 V ou ±300 V
1%
1%
0,8 %
Courant de bande passante
100 kHz
Tension de bande passante
40 kHz
Sortie
1%
0 à ±10 V
* Conçu pour les courants continus jusqu'à la valeur de la plage totale.
HKS Sensors
-4-
© ESAB AB 2021
1 CAPTEURS DE PROCESSUS
** Conçu pour le soudage de goujons jusqu'à 4 000 A CC (max 2 s de temps de soudage et
rapport de pause de soudage de 1:4) et pour les courants continus jusqu'à 2 000 A RMS et
2 000 A CC.
1.1.3
Mode de fonctionnement
Isolation galvanique des signaux de processus pour un traitement plus fiable des signaux de
mesure.
•
•
Mesure du courant : principe de mesure à effet Hall en boucle fermée.
Mesure de la tension : isolation galvanique, avec protection contre l'allumage HF et
amplificateur tampon spécial.
1.1.4
Installation et branchement
REMARQUE !
L'alimentation doit être connectée avant que le courant ne traverse le capteur.
Ne commencez pas à souder lorsque le système de mesure est éteint.
1.
2.
3.
Faites passer le câble de soudage à
travers l'ouverture du capteur de
processus. Faites attention au sens
du courant indiqué sur le capteur de
processus.
À l'aide des adaptateurs de câble
fournis, reliez la tension de soudage
au niveau des fiches de la source
d'alimentation, puis branchez les
câbles de mesure avec les
connecteurs des pôles positif et
négatif sur le capteur de processus.
Les capteurs correspondants
peuvent être reliés aux fiches
étiquetées pour la mesure de
dévidage, de gaz et de vitesse.
Capteur de processus combiné avec capteur
de vitesse de gaz et de dévidage et
adaptateurs pour la tension de soudage.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
HKS Sensors
-5-
WeldQAS / WeldScanner
Capteur de vitesse
Capteur de dévidage
Capteur de gaz
Réserve
Tension de soudage +
Tension de soudage -
© ESAB AB 2021
1 CAPTEURS DE PROCESSUS
1.1.5
Affectation des broches
Affectation des
broches
Branchement à
WeldQAS-S3
BRO Définition
CHE
Affectation des broches à
l'avant
1
Courant de soudage 0 à ±10 V
2
Courant de soudage MASSE
3
Tension de soudage 0 à ±10 V
4
Tension de soudage MASSE
5
Signal de gaz 0 à +10 V
6
Signal de gaz MASSE
7
Signal de réserve 0 à ±10 V
8
Signal de réserve MASSE
9
Signal de dévidage A TTL ou
HTL
10
Signal de dévidage B TTL ou
HTL
11
Signal de dévidage MASSE
12
Signal de vitesse A TTL ou HTL
13
Signal de vitesse B TTL ou HTL
14
Signal de vitesse MASSE
15
Alimentation +9 à +24 V
16
Alimentation +9 à +24 V
17
Alimentation 0 V
18
Alimentation 0 V
19
Signal de commande du
capteur
Connecteur d'accouplement approprié : HUMMEL M23 7.106.400.000 et 7.001.919.104.
Affectation des
broches
Branchement au
capteur de gaz et
réserve
BRO Définition
CHE
Affectation des broches à
l'avant
1
Alimentation +9 à +24 V
2
Signal à la masse
3
Signal (0 à +10 V)
4
Alimentation à la masse
5
Non connecté
Connecteur d'accouplement approprié : gammes de liants 680, 09-0317-00-05.
HKS Sensors
-6-
© ESAB AB 2021
1 CAPTEURS DE PROCESSUS
Affectation des
broches
BRO Définition
CHE
Branchement à
des capteurs de
dévidage
DV25M-S3 et
DV25ST-S3 et
mesure de la
vitesse de
soudage
Affectation des broches à
l'avant
1
Signal du codeur rotatif A TTL
ou HTL (+4 à +24 V)
2
Signal du codeur rotatif B TTL
ou HTL (+4 à +24 V)
3
Codeur rotatif à la masse
4
Alimentation +9 à +24 V
Connecteur d'accouplement approprié : gammes de liants 680, 09-0309-00-04.
1.2
P100K-H
1.2.1
Utilisation
Instrument pour mesurer :
•
•
le courant de soudage (CA, CC, MF, soudage par résistance et soudage avec
décharge de condensateurs)
tension de soudage
P100K-H
1.2.2
Caractéristiques techniques
P100K-H
Alimentation
+9 à +24 V CC, 3 W
Température de
fonctionnement
+15 à +40 °C
Température de référence
Humidité relative de l’air
Normes
+20 °C
30 à 75 % sans condensation
Pour la mesure du courant conformément à la norme
DIN EN ISO 669
Unités de mesure
Capteurs (h × l × p)
HKS Sensors
60 x 200 x 120 mm
-7-
© ESAB AB 2021
1 CAPTEURS DE PROCESSUS
P100K-H
Transformateur de courant
Bobine de courant (bobine Rogowski)
max. Ø 120 mm, Ø 250 mm
(Pour de plus grands diamètres, contactez ESAB)
Poids
Capteur
0,7 kg
Transformateur de courant
Ø 120 mm : 0,5 kg, Ø 250 mm : 0,8 kg
Raccordement électrique
Connexion M23 19 pôles pour la mesure de distance et de
force
Méthode de mesure
Courant
Bobine de courant (bobine Rogowski)
Tension
Amplificateur d'isolement
Méthode de mesure
Tension
Amplificateur d'isolement
Portée efficace
Courant
CA
±20, ±30, ±60, ±100 kA
CC, MF
±20, ±30, ±60, ±100 kA
(Dérive < 1 % de la portée maximale URV / 20 s)
Précision pour 20, 30, 60 kA
1,5 % de la portée maximale pendant une durée de mesure
de 20 s (la classe correcte pour des applications haute
précision conformément à la norme DIN EN ISO 17657-2 /
DIN EN ISO 17657-3 en contact avec un système de
surveillance QAS)
Vitesse maximale de
commande de la variation
progressive du courant à
différentes portées maximales
20 kA, 30 A/µs
30 kA, 45 A/µs
60 kA, 90 A/µs
100 kA, 150 A/µs
(Pour une vitesse plus élevée de commande de la variation
progressive du courant, contacter ESAB)
Bande passante de faible
activité
8 kHz (-3 dB)
Durée de mesure
CA : illimitée
CC : 20 s
(Pour des durées de mesure plus longues, contactez ESAB)
Tension
Résistance R
0 ±10 V
Condensateur KES/CD
0 ±300 V
Précision
±1 % de la portée maximale
Durée de configuration
30 µs
Impédance d'entrée
HKS Sensors
1,2 kOhm
-8-
© ESAB AB 2021
1 CAPTEURS DE PROCESSUS
P100K-H
Bande passante
80 kHz (-3 dB)
Sortie
1.2.3
0 ±10 V
Mode de fonctionnement
Pistolet de soudage à goujon avec bobine Rogowski
Isolation galvanique des signaux de processus pour un traitement plus fiable des signaux de
mesure
•
•
•
•
•
Courant de mesure : conversion de signal via la bobine de courant (bobine Rogowski).
Haute précision : étalonnage du décalage et compensation de la température
auto-ajustables.
Sélection automatique du mode CA ou CC.
Aucune réinitialisation manuelle du capteur n'est requise avant d'effectuer la mesure
grâce au mécanisme d'auto-synchronisation intelligent.
Mesure de la tension : via un amplificateur à isolation galvanique spécial.
1.2.4
Installation et branchement
La bobine Rogowski est attachée autour du chemin de passage du courant et reliée au
capteur de processus pour mesurer la circulation du courant.
Reliez la fiche de soudage avec le câble, le pôle positif (rouge) et le pôle négatif (noir) au
capteur de processus.
Les capteurs de distance et de force peuvent être branchés facultativement.
HKS Sensors
-9-
© ESAB AB 2021
1 CAPTEURS DE PROCESSUS
1. Pôle - de l'adaptateur de tension de
soudage
2. Pôle + de l'adaptateur de tension de
soudage
3. Appareil de mesure
4. Capteur de force
6. Capteur de courant
7. Bouton de réinitialisation
8. Voyant du mode courant (CA/CC)
9. Voyant d'état du système
(démarrage/prêt)
5. Capteur de distance
1.2.5
Voyants et fonctionnalité
Une fois la tension d'alimentation reliée, le capteur lance un réglage d'initialisation qui dure
environ 60 secondes. Pendant ce temps, il n'y aura pas de sortie de mesure.
Ensuite, le capteur attend une interruption de courant d'au moins 0,2 seconde pour
synchroniser la mesure.
La mesure en courant continu (CC) est limitée à 20 secondes pour garantir une haute
précision de mesure.
Si le capteur dépasse les limites de mesure, une resynchronisation automatique se produit.
Les deux voyants du capteur indiquent sont état. Le tableau suivant indique les états
possibles du capteur.
Système actif (voyant vert)
Mode CA/CC (voyant
orange)
État du capteur
Clignotement de 0,5 Hz
OFF
L'initialisation du capteur
commence.
ARC ON
Clignotement court-long
Le capteur attend une
interruption de courant pour
synchroniser la mesure CC.
ARC ON
OFF
Le capteur est prêt pour
effectuer la mesure.
ARC ON
Clignotement de 1 Hz
Capteur en mode CA.
ARC ON
ARC ON
Capteur en mode CC.
HKS Sensors
- 10 -
© ESAB AB 2021
1 CAPTEURS DE PROCESSUS
Système actif (voyant vert)
Mode CA/CC (voyant
orange)
Clignotement par alternance
Clignotement de 10 Hz
1.2.6
État du capteur
Mesure CC sur 20 secondes
ou mesure sur la limite de
mesure.
-
Erreur interne
Opération
Un appui sur le bouton de réinitialisation remet à zéro le signal de sortie. Un appui de plus
de 3 secondes sur le bouton de réinitialisation force le capteur à redémarrer et à se
réinitialiser.
1.2.7
Affectation des broches
Affectation des
broches
Branchement à
WeldQAS-S3
BRO Définition
CHE
Affectation des broches à
l'avant
1
Courant de soudage 0 à ±10 V
2
Courant de soudage MASSE
3
Tension de soudage 0 à ±10 V
4
Tension de soudage MASSE
5
Capteur de distance 0 à ±10 V
6
Capteur de distance à la masse
7
Capteur de force signal 0 à
±10 V
8
Capteur de force signal à la
masse
9
Non connecté
10
Non connecté
11
Non connecté
12
Non connecté
13
Non connecté
14
Non connecté
15
Alimentation +9 à +24 V
16
Alimentation +9 à +24 V
17
Alimentation 0 V
18
Alimentation 0 V
19
Signal de commande du
capteur
Connecteur d'accouplement approprié : HUMMEL M23 7.106.400.000 et 7.001.919.104.
HKS Sensors
- 11 -
© ESAB AB 2021
1 CAPTEURS DE PROCESSUS
Affectation des
broches
Branchement au
capteur de force
et au capteur de
distance
BRO Définition
CHE
Affectation des broches à
l'avant
1
Alimentation +9 à +24 V
2
Signal à la masse
3
Signal (0 à +10 V)
4
Alimentation à la masse
5
Non connecté
Connecteur d'accouplement approprié : gammes de liants 680, 09-0317-00-05.
Affectation des
broches
BRO Définition
CHE
Affectation des broches à
l'avant
1
Bobine Rogowski +
2
Bobine Rogowski -
Branchement à la
bobine Rogowski
Affectation du
connecteur à
2 pôles
HKS Sensors
- 12 -
© ESAB AB 2021
2 CAPTEURS DE DÉVIDAGE
2
CAPTEURS DE DÉVIDAGE
2.1
DV25M-S3, DV25ST-S3, DV25UP-S3, DV25UP/K-S3
2.1.1
Utilisation
Instrument de mesure spécial étalonné pour mesurer la vitesse de dévidage pendant le
soudage, et pour les tâches d'étalonnage.
Capteur de dévidage DV25ST-S3 en cours
d'utilisation
Capteur de dévidage DV25M-S3 en cours
d'utilisation
Pour les tailles de fils comprises entre 0,8 et 5,0 mm, selon le type.
REMARQUE !
DV25M pour le soudage TIG/plasma : protection contre l'allumage HF obtenue par
des rouleaux en plastique (mesures de dévidage à froid).
2.1.2
Caractéristiques techniques
DV25M-S3
(mobile)
DV25ST-S3
(fixe)
vitesse de dévidage
DV25UP/K-S3
(fixe
submergé)
Maximum 25 m/min
Tension d’alimentation
+10 à +30 V, 50 mA maximum
Raccordement
électrique
Taille de fil (Ø mm)
DV25UP-S3
(fixe
submergé)
M18 4 pôles
0,8-2 mm
0,8-1,8 mm
2-5 mm
2-3 mm
Fréquence de sortie à
5 m/min)
732 Hz
732 Hz
296 Hz
427 Hz
Fréquence de sortie à
25 m/min)
3660 Hz
3660 Hz
1480 Hz
2133 Hz
HKS Sensors
- 13 -
© ESAB AB 2021
2 CAPTEURS DE DÉVIDAGE
Installation
Précision
DV25M-S3
(mobile)
DV25ST-S3
(fixe)
DV25UP-S3
(fixe
submergé)
DV25UP/K-S3
(fixe
submergé)
Pied
magnétique
Mandrin
Mandrin
Mandrin
1,0 %
1,0 %
1,5 %
1,5 %
Température de
fonctionnement
0 à +40 °C
Humidité relative
80 % sans condensation
Unités de mesure
(H × l× p)
85 x 60 x 35 m 60 x 60 x 50 m 170 x 120 x 70
m
m
mm
Poids
130 x 70 x 70
mm
0,5 kg
0,5 kg
1,0 kg
0,8 kg
Protection contre
l'allumage HF de série
S/O
oui
S/O
S/O
Soudage TIG en
option : version pour
HF (TIG/plasma)
oui
S/O
S/O
S/O
Sortie analogique (sur
demande)
2.1.3
Longueur du câble de branchement : 2 m (extension sur
demande)
Mode de fonctionnement
Calcul de la vitesse de dévidage physiquement sur le fil via un mécanisme de rouleau
spécialement conçu à cet effet.
Un codeur rotatif convertit la vitesse de dévidage en une séquence d'impulsions
proportionnelle au mouvement d'entraînement.
2.1.4
Installation et branchement
Posez le capteur de dévidage en ligne derrière le dévidoir.
REMARQUE !
La pose du capteur devant le dévidoir peut provoquer la rupture du fil.
DV25M-S3
Via des pieds magnétiques et des cardans universels
DV25ST-S3
Via un mandrin (différentes tailles disponibles)
DV25UP-S3
Via un mandrin
DV25UP/K-S3
Via un mandrin
HKS Sensors
- 14 -
© ESAB AB 2021
2 CAPTEURS DE DÉVIDAGE
Capteur de dévidage DV25UP-S3 branché
au capteur de processus P700/1000
Capteur de dévidage DV25UP/K-S3
Le câble de branchement est branché au capteur de processus au niveau de l'entrée
« capteur de dévidage ».
2.1.5
Affectation des broches
Affectation des
broches
BRO Définition
CHE
1
Affectation des broches à
l'avant
Signal de dévidage A
(Impulsion +10 à +30 V)
2
Connexion
Signal de dévidage B
(Impulsion +10 à +30 V)
3
MASSE
4
Tension de soudage +10 à
+30 V
Connecteur d'accouplement approprié : connecteur M18 à 4 pôles. Gamme de liants 680,
09-0309-00-04.
2.1.6
Types d'adaptateur
1. Jonction de câble pour PG 7
HKS Sensors
- 15 -
© ESAB AB 2021
2 CAPTEURS DE DÉVIDAGE
Type d'adaptateur n°
(d'autres sur demande)
HKS Sensors
A
B
C
D
(longueur en (diamètre en (diamètre en (distance en
mm)
mm)
mm)
mm)
11
44
20
13,1
12
16
12
–
21
50
12,9
–
22
48
16,9
–
23
35
11,7
–
24
35
12,9
–
- 16 -
8
–
© ESAB AB 2021
3 CAPTEUR DE VITESSE DE DÉVIDAGE
3
CAPTEUR DE VITESSE DE DÉVIDAGE
3.1
Capteur de vitesse S3
3.1.1
Utilisation
Instrument de mesure spécial étalonné pour mesurer la vitesse de soudage ou la vitesse de
déplacement pendant le soudage et pour les tâches d'étalonnage.
Capteur de vitesse utilisé
Capteur de vitesse branché à P2800/4000
REMARQUE !
Capteur de vitesse pour TIG/plasma : montez le capteur de vitesse uniquement sur
des pièces de montage électriquement à la masse.
3.1.2
Caractéristiques techniques
Capteur de vitesse S3
vitesse de dévidage
Tension d’alimentation
max. 50 m/min
+10 à +30 V, 100 mA maximum
Raccordement électrique
M18 4 pôles
Température de
fonctionnement
0 à +40 °C
Humidité relative
80 % sans condensation
Fréquence de sortie à
1,5 m/min
250 Hz
avec une roue de 500 mm
Fréquence de sortie à 50 m/min
8333 Hz
avec une roue de 500 mm
HKS Sensors
- 17 -
© ESAB AB 2021
3 CAPTEUR DE VITESSE DE DÉVIDAGE
Capteur de vitesse S3
Branchement et installation
(Les dimensions sont données en mm.)
Dimensions (H × l × p)
200 x 300 x 130 mm
Diamètre de la roue de mesure : 159,2 mm
Poids
1,5 kg
Sortie analogique (sur
demande)
3.1.3
Longueur du câble de branchement : 2 m (extension sur
demande)
Mode de fonctionnement
Mesure de la vitesse de déplacement via une roue physiquement sur la pièce. Un codeur
rotatif convertit la vitesse de déplacement en une séquence d'impulsions proportionnelle au
mouvement d'entraînement.
3.1.4
Installation et branchement
Montez le capteur de vitesse sur un composant de la machine relié électriquement à la
masse. Il est possible de régler la position du ressort pour modifier la pression de contact. Le
câble de branchement est branché sur le capteur de processus à l'entrée « capteur de
vitesse ».
HKS Sensors
- 18 -
© ESAB AB 2021
3 CAPTEUR DE VITESSE DE DÉVIDAGE
3.1.5
Affectation des broches
Affectation des
broches
BRO Définition
CHE
1
Affectation des broches à
l'avant
Signal de vitesse A
(Impulsion +10 à +30 V)
2
Raccordements
Signal de vitesse B
(Impulsion +10 à +30 V)
3
MASSE
4
Tension de soudage +10 à
+30 V
Connecteur d'accouplement approprié : connecteur M18 à 4 pôles. Gamme de liants 680,
09-0309-00-04.
HKS Sensors
- 19 -
© ESAB AB 2021
4 CAPTEUR DE GAZ
4
CAPTEUR DE GAZ
4.1
GM30L10B-S3
4.1.1
Utilisation
Instrument de mesure spécial étalonné pour
mesurer les débits de gaz.
Pour tous les gaz non combustibles utilisés dans les applications de soudage et les
technologies de coupe.
4.1.2
Caractéristiques techniques
Capteur de gaz GM30L10B-S3
Plage de mesure
0-30 l/min
Autres plages de mesure
Pour les plages de débit 5 l/min, 10 l/min,
contactez ESAB.
Moyen
Tous les gaz de soudage non combustibles
Principe de mesure
calorimétrique
Précision
jusqu'à ±5 %*
Pression d'entrée maximale
10 bar
Tension d’alimentation
+10 à +24 V CC (env. 70 mA)
Tension de sortie
0 à +5 V
Raccordement électrique
Câble M18 5 pôles / 1,5 m
Alimentation en gaz
G ¼ (filetage extérieur)
Montage
4 × M5 (filetage intérieur)
Température de fonctionnement
+15 à +40 °C
Humidité relative
80 % sans condensation
Dimensions (h × l × p)
65 x 98 x 28 mm
Poids
500 g
Longueur du câble de branchement
2 m (rallonge sur demande)
Degré de protection du capteur intégré
IP65
Position d'installation
Horizontal
* En fonction du type de gaz et de la portée maximale.
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4 CAPTEUR DE GAZ
4.1.3
Données de gaz pour une plage de 0 à 30 l/min
Type de gaz
Débit quand
signal = 5 V
Précision
Facteur
d'étalonnage
l/min
%
l/min
———
V
Ar
He
N2
30,0
±5 %
6,00
Le capteur doit être étalonné avec le gaz exact prévu pour
la mesure.
CO2
15,3
±5 %
3,06
82 % Ar + 18 % CO2
25,6
±5 %
5,12
92 % Ar + 8 % CO2
27,9
±5 %
5,58
98 % Ar + 2 % CO2
29,4
±5 %
5,88
92 % Ar + 8 % O2
29,0
±5 %
5,80
95 % Ar + 5 % O2
29,4
±5 %
5,88
97 % Ar + 3 % O2
29,6
±5 %
5,92
30 % Ar + 70 % He
50 % Ar + 50 % He
70 % Ar + 30 % He
80 % Ar + 20 % He
Le capteur doit être étalonné avec le gaz exact prévu pour
la mesure.
95 % Ar + 5 % He
97,5 % Ar + 2,5 % H2
29,7
±5 %
5,94
98 % Ar + 2 % N2
29,8
±5 %
5,96
86 % Ar + 12 % CO2 + 2 % O2
26,7
±5 %
5,34
96 % Ar + 3 % CO2 + 1 % O2
29,0
±5 %
5,80
75 % Ar + 15 % CO2 + 10 % He
81 % Ar + 18 % He2 + 1 % CO2 Le capteur doit être étalonné avec le gaz exact prévu pour
la mesure.
60 % Ar + 38 % He2 + 2 % CO2
88 % Ar + 10 % He2 + 2 % N2
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4 CAPTEUR DE GAZ
4.1.4
•
•
•
Mode de fonctionnement
La sortie du capteur est linéairement
dépendante du débit massique du gaz
traversant le capteur.
Il est basé sur le principe du
refroidissement d'un élément de
capteur chauffé qui est exposé au débit
de gaz.
Plus le débit de gaz est élevé, plus le
refroidissement est important, ce qui
transparaît dans le signal de sortie.
Capteur de gaz relié au capteur de processus
4.1.5
Installation et branchement
Installez le capteur de gaz GM30L10B-S3 sur la conduite ou le tuyau de gaz dans le sens
indiqué sur l'étiquette de type de gaz. Le capteur doit être fixé à l'horizontale et le plus près
possible de la torche.
1. Vue avant
2. Vue de gauche
3. Vue arrière
4. Sens de circulation
5. Vue du bas
Le câble de branchement est branché sur le capteur de processus au niveau de l'entrée
« capteur de gaz ».
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4 CAPTEUR DE GAZ
4.1.6
Affectation des broches
Affectation des
broches
Connexion
BRO Définition
CHE
Affectation des broches à
l'avant
1
Alimentation +10 à +24 V
2
Signal à la masse
3
Signal de gaz 0 à +5 V
4
Alimentation à la masse
5
Non connecté
Connecteur d'accouplement approprié : connecteur M18 à 5 pôles. Gamme de liants 680,
09-0317-00-05.
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5 RECOMMANDATION POUR L'ÉTALONNAGE
5
RECOMMANDATION POUR L'ÉTALONNAGE
Conformément à la norme ISO 9001, 3834-2
Le fabricant recommande un intervalle d'étalonnage de 12 mois.
Tous les systèmes et capteurs de mesure sont soigneusement examinés pendant leur
fabrication et livrés avec un certificat d'étalonnage. L'intervalle de répétition de l'étalonnage
dépend de la méthode d'utilisation, de l'écart au cours du dernier étalonnage, ainsi que de
l'impact environnemental des appareils.
REMARQUE !
Si les capteurs sont utilisés avec le WeldScanner comme instrument d'étalonnage, les
capteurs et l'unité d'affichage « WeldScanner » doivent être étalonnés comme une
chaîne de mesure.
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5 RECOMMANDATION POUR L'ÉTALONNAGE
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For contact information visit esab.com
ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00
http://manuals.esab.com
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