Capteurs de mesure des données de soudage Capteurs de processus : P350/500, P700/1000, P1400/2000, P2800/4000, P100K-H Capteurs de vitesse de dévidage : DV25M-S3, DV25ST-S3, DV25UP/K-S3, DV25UP-S3 Capteur de vitesse de soudage : Speedsensor-S3 Capteur de gaz : GM30L10B-S3 Manuel d'instructions HKS Sensors FR 20210511 TABLE DES MATIÈRES 1 CAPTEURS DE PROCESSUS .................................................................... 4 P350/500, P700/1000, P1400/2000, P2800/4000 .................................... 4 1.1.1 Utilisation .............................................................................................. 4 1.1.2 Caractéristiques techniques ................................................................. 4 1.1.3 Mode de fonctionnement ...................................................................... 5 1.1.4 Installation et branchement .................................................................. 5 1.1.5 Affectation des broches ........................................................................ 6 P100K-H................................................................................................... 7 1.2.1 Utilisation .............................................................................................. 7 1.2.2 Caractéristiques techniques ................................................................. 7 1.2.3 Mode de fonctionnement ...................................................................... 9 1.2.4 Installation et branchement .................................................................. 9 1.2.5 Voyants et fonctionnalité ...................................................................... 10 1.2.6 Opération.............................................................................................. 11 1.2.7 Affectation des broches ........................................................................ 11 CAPTEURS DE DÉVIDAGE ........................................................................ 13 DV25M-S3, DV25ST-S3, DV25UP-S3, DV25UP/K-S3 ............................ 13 2.1.1 Utilisation .............................................................................................. 13 2.1.2 Caractéristiques techniques ................................................................. 13 2.1.3 Mode de fonctionnement ...................................................................... 14 2.1.4 Installation et branchement .................................................................. 14 2.1.5 Affectation des broches ........................................................................ 15 2.1.6 Types d'adaptateur ............................................................................... 15 CAPTEUR DE VITESSE DE DÉVIDAGE .................................................... 17 Capteur de vitesse S3 ............................................................................ 17 3.1.1 Utilisation .............................................................................................. 17 3.1.2 Caractéristiques techniques ................................................................. 17 3.1.3 Mode de fonctionnement ...................................................................... 18 3.1.4 Installation et branchement .................................................................. 18 3.1.5 Affectation des broches ........................................................................ 19 CAPTEUR DE GAZ ..................................................................................... 20 GM30L10B-S3 ......................................................................................... 20 4.1.1 Utilisation .............................................................................................. 20 4.1.2 Caractéristiques techniques ................................................................. 20 4.1.3 Données de gaz pour une plage de 0 à 30 l/min.................................. 21 4.1.4 Mode de fonctionnement ...................................................................... 22 4.1.5 Installation et branchement .................................................................. 22 4.1.6 Affectation des broches ........................................................................ 23 RECOMMANDATION POUR L'ÉTALONNAGE .......................................... 24 1.1 1.2 2 2.1 3 3.1 4 4.1 5 Sous réserve de modifications techniques sans avertissement préalable. HKS Sensors © ESAB AB 2021 1 CAPTEURS DE PROCESSUS 1 CAPTEURS DE PROCESSUS 1.1 P350/500, P700/1000, P1400/2000, P2800/4000 1.1.1 Utilisation Instrument de mesure spécial étalonné pour mesurer le courant de soudage et la tension de soudage. Les capteurs conviennent pour tous les processus de soudage à l'arc et sont entièrement compatibles avec le soudage TIG/plasma. Les capteurs P350/500, P700/1000, P1400/2000 et P2800/4000 sont identiques dans leur construction. 1.1.2 Caractéristiques techniques P350/500 Alimentation P700/1000 P1400/2000 +9 à +24 V CC, 40 W maximum Température de fonctionnement 0 à +40 °C Humidité relative 80 % sans condensation Dimensions (h × l × p) 150 x 200 x 75 mm Poids 2,1 kg Raccordement électrique Méthode de mesure P2800/4000 M23 19 pôles Transducteur à effet Hall à compensation de courant Ouverture maximale pour le câble de soudage Ø 55 mm Plages de mesure : Courant de valeur effective Courant maximal 350 A CA 700 A CA 1400 A CA 2 800 A CA** ±500 A* ±1000 A* ±2000 A* ±4 000 A** Tension maximale Précision ±100 V en option ±10 V, ±30 V ou ±300 V 1% 1% 0,8 % Courant de bande passante 100 kHz Tension de bande passante 40 kHz Sortie 1% 0 à ±10 V * Conçu pour les courants continus jusqu'à la valeur de la plage totale. HKS Sensors -4- © ESAB AB 2021 1 CAPTEURS DE PROCESSUS ** Conçu pour le soudage de goujons jusqu'à 4 000 A CC (max 2 s de temps de soudage et rapport de pause de soudage de 1:4) et pour les courants continus jusqu'à 2 000 A RMS et 2 000 A CC. 1.1.3 Mode de fonctionnement Isolation galvanique des signaux de processus pour un traitement plus fiable des signaux de mesure. • • Mesure du courant : principe de mesure à effet Hall en boucle fermée. Mesure de la tension : isolation galvanique, avec protection contre l'allumage HF et amplificateur tampon spécial. 1.1.4 Installation et branchement REMARQUE ! L'alimentation doit être connectée avant que le courant ne traverse le capteur. Ne commencez pas à souder lorsque le système de mesure est éteint. 1. 2. 3. Faites passer le câble de soudage à travers l'ouverture du capteur de processus. Faites attention au sens du courant indiqué sur le capteur de processus. À l'aide des adaptateurs de câble fournis, reliez la tension de soudage au niveau des fiches de la source d'alimentation, puis branchez les câbles de mesure avec les connecteurs des pôles positif et négatif sur le capteur de processus. Les capteurs correspondants peuvent être reliés aux fiches étiquetées pour la mesure de dévidage, de gaz et de vitesse. Capteur de processus combiné avec capteur de vitesse de gaz et de dévidage et adaptateurs pour la tension de soudage. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. HKS Sensors -5- WeldQAS / WeldScanner Capteur de vitesse Capteur de dévidage Capteur de gaz Réserve Tension de soudage + Tension de soudage - © ESAB AB 2021 1 CAPTEURS DE PROCESSUS 1.1.5 Affectation des broches Affectation des broches Branchement à WeldQAS-S3 BRO Définition CHE Affectation des broches à l'avant 1 Courant de soudage 0 à ±10 V 2 Courant de soudage MASSE 3 Tension de soudage 0 à ±10 V 4 Tension de soudage MASSE 5 Signal de gaz 0 à +10 V 6 Signal de gaz MASSE 7 Signal de réserve 0 à ±10 V 8 Signal de réserve MASSE 9 Signal de dévidage A TTL ou HTL 10 Signal de dévidage B TTL ou HTL 11 Signal de dévidage MASSE 12 Signal de vitesse A TTL ou HTL 13 Signal de vitesse B TTL ou HTL 14 Signal de vitesse MASSE 15 Alimentation +9 à +24 V 16 Alimentation +9 à +24 V 17 Alimentation 0 V 18 Alimentation 0 V 19 Signal de commande du capteur Connecteur d'accouplement approprié : HUMMEL M23 7.106.400.000 et 7.001.919.104. Affectation des broches Branchement au capteur de gaz et réserve BRO Définition CHE Affectation des broches à l'avant 1 Alimentation +9 à +24 V 2 Signal à la masse 3 Signal (0 à +10 V) 4 Alimentation à la masse 5 Non connecté Connecteur d'accouplement approprié : gammes de liants 680, 09-0317-00-05. HKS Sensors -6- © ESAB AB 2021 1 CAPTEURS DE PROCESSUS Affectation des broches BRO Définition CHE Branchement à des capteurs de dévidage DV25M-S3 et DV25ST-S3 et mesure de la vitesse de soudage Affectation des broches à l'avant 1 Signal du codeur rotatif A TTL ou HTL (+4 à +24 V) 2 Signal du codeur rotatif B TTL ou HTL (+4 à +24 V) 3 Codeur rotatif à la masse 4 Alimentation +9 à +24 V Connecteur d'accouplement approprié : gammes de liants 680, 09-0309-00-04. 1.2 P100K-H 1.2.1 Utilisation Instrument pour mesurer : • • le courant de soudage (CA, CC, MF, soudage par résistance et soudage avec décharge de condensateurs) tension de soudage P100K-H 1.2.2 Caractéristiques techniques P100K-H Alimentation +9 à +24 V CC, 3 W Température de fonctionnement +15 à +40 °C Température de référence Humidité relative de l’air Normes +20 °C 30 à 75 % sans condensation Pour la mesure du courant conformément à la norme DIN EN ISO 669 Unités de mesure Capteurs (h × l × p) HKS Sensors 60 x 200 x 120 mm -7- © ESAB AB 2021 1 CAPTEURS DE PROCESSUS P100K-H Transformateur de courant Bobine de courant (bobine Rogowski) max. Ø 120 mm, Ø 250 mm (Pour de plus grands diamètres, contactez ESAB) Poids Capteur 0,7 kg Transformateur de courant Ø 120 mm : 0,5 kg, Ø 250 mm : 0,8 kg Raccordement électrique Connexion M23 19 pôles pour la mesure de distance et de force Méthode de mesure Courant Bobine de courant (bobine Rogowski) Tension Amplificateur d'isolement Méthode de mesure Tension Amplificateur d'isolement Portée efficace Courant CA ±20, ±30, ±60, ±100 kA CC, MF ±20, ±30, ±60, ±100 kA (Dérive < 1 % de la portée maximale URV / 20 s) Précision pour 20, 30, 60 kA 1,5 % de la portée maximale pendant une durée de mesure de 20 s (la classe correcte pour des applications haute précision conformément à la norme DIN EN ISO 17657-2 / DIN EN ISO 17657-3 en contact avec un système de surveillance QAS) Vitesse maximale de commande de la variation progressive du courant à différentes portées maximales 20 kA, 30 A/µs 30 kA, 45 A/µs 60 kA, 90 A/µs 100 kA, 150 A/µs (Pour une vitesse plus élevée de commande de la variation progressive du courant, contacter ESAB) Bande passante de faible activité 8 kHz (-3 dB) Durée de mesure CA : illimitée CC : 20 s (Pour des durées de mesure plus longues, contactez ESAB) Tension Résistance R 0 ±10 V Condensateur KES/CD 0 ±300 V Précision ±1 % de la portée maximale Durée de configuration 30 µs Impédance d'entrée HKS Sensors 1,2 kOhm -8- © ESAB AB 2021 1 CAPTEURS DE PROCESSUS P100K-H Bande passante 80 kHz (-3 dB) Sortie 1.2.3 0 ±10 V Mode de fonctionnement Pistolet de soudage à goujon avec bobine Rogowski Isolation galvanique des signaux de processus pour un traitement plus fiable des signaux de mesure • • • • • Courant de mesure : conversion de signal via la bobine de courant (bobine Rogowski). Haute précision : étalonnage du décalage et compensation de la température auto-ajustables. Sélection automatique du mode CA ou CC. Aucune réinitialisation manuelle du capteur n'est requise avant d'effectuer la mesure grâce au mécanisme d'auto-synchronisation intelligent. Mesure de la tension : via un amplificateur à isolation galvanique spécial. 1.2.4 Installation et branchement La bobine Rogowski est attachée autour du chemin de passage du courant et reliée au capteur de processus pour mesurer la circulation du courant. Reliez la fiche de soudage avec le câble, le pôle positif (rouge) et le pôle négatif (noir) au capteur de processus. Les capteurs de distance et de force peuvent être branchés facultativement. HKS Sensors -9- © ESAB AB 2021 1 CAPTEURS DE PROCESSUS 1. Pôle - de l'adaptateur de tension de soudage 2. Pôle + de l'adaptateur de tension de soudage 3. Appareil de mesure 4. Capteur de force 6. Capteur de courant 7. Bouton de réinitialisation 8. Voyant du mode courant (CA/CC) 9. Voyant d'état du système (démarrage/prêt) 5. Capteur de distance 1.2.5 Voyants et fonctionnalité Une fois la tension d'alimentation reliée, le capteur lance un réglage d'initialisation qui dure environ 60 secondes. Pendant ce temps, il n'y aura pas de sortie de mesure. Ensuite, le capteur attend une interruption de courant d'au moins 0,2 seconde pour synchroniser la mesure. La mesure en courant continu (CC) est limitée à 20 secondes pour garantir une haute précision de mesure. Si le capteur dépasse les limites de mesure, une resynchronisation automatique se produit. Les deux voyants du capteur indiquent sont état. Le tableau suivant indique les états possibles du capteur. Système actif (voyant vert) Mode CA/CC (voyant orange) État du capteur Clignotement de 0,5 Hz OFF L'initialisation du capteur commence. ARC ON Clignotement court-long Le capteur attend une interruption de courant pour synchroniser la mesure CC. ARC ON OFF Le capteur est prêt pour effectuer la mesure. ARC ON Clignotement de 1 Hz Capteur en mode CA. ARC ON ARC ON Capteur en mode CC. HKS Sensors - 10 - © ESAB AB 2021 1 CAPTEURS DE PROCESSUS Système actif (voyant vert) Mode CA/CC (voyant orange) Clignotement par alternance Clignotement de 10 Hz 1.2.6 État du capteur Mesure CC sur 20 secondes ou mesure sur la limite de mesure. - Erreur interne Opération Un appui sur le bouton de réinitialisation remet à zéro le signal de sortie. Un appui de plus de 3 secondes sur le bouton de réinitialisation force le capteur à redémarrer et à se réinitialiser. 1.2.7 Affectation des broches Affectation des broches Branchement à WeldQAS-S3 BRO Définition CHE Affectation des broches à l'avant 1 Courant de soudage 0 à ±10 V 2 Courant de soudage MASSE 3 Tension de soudage 0 à ±10 V 4 Tension de soudage MASSE 5 Capteur de distance 0 à ±10 V 6 Capteur de distance à la masse 7 Capteur de force signal 0 à ±10 V 8 Capteur de force signal à la masse 9 Non connecté 10 Non connecté 11 Non connecté 12 Non connecté 13 Non connecté 14 Non connecté 15 Alimentation +9 à +24 V 16 Alimentation +9 à +24 V 17 Alimentation 0 V 18 Alimentation 0 V 19 Signal de commande du capteur Connecteur d'accouplement approprié : HUMMEL M23 7.106.400.000 et 7.001.919.104. HKS Sensors - 11 - © ESAB AB 2021 1 CAPTEURS DE PROCESSUS Affectation des broches Branchement au capteur de force et au capteur de distance BRO Définition CHE Affectation des broches à l'avant 1 Alimentation +9 à +24 V 2 Signal à la masse 3 Signal (0 à +10 V) 4 Alimentation à la masse 5 Non connecté Connecteur d'accouplement approprié : gammes de liants 680, 09-0317-00-05. Affectation des broches BRO Définition CHE Affectation des broches à l'avant 1 Bobine Rogowski + 2 Bobine Rogowski - Branchement à la bobine Rogowski Affectation du connecteur à 2 pôles HKS Sensors - 12 - © ESAB AB 2021 2 CAPTEURS DE DÉVIDAGE 2 CAPTEURS DE DÉVIDAGE 2.1 DV25M-S3, DV25ST-S3, DV25UP-S3, DV25UP/K-S3 2.1.1 Utilisation Instrument de mesure spécial étalonné pour mesurer la vitesse de dévidage pendant le soudage, et pour les tâches d'étalonnage. Capteur de dévidage DV25ST-S3 en cours d'utilisation Capteur de dévidage DV25M-S3 en cours d'utilisation Pour les tailles de fils comprises entre 0,8 et 5,0 mm, selon le type. REMARQUE ! DV25M pour le soudage TIG/plasma : protection contre l'allumage HF obtenue par des rouleaux en plastique (mesures de dévidage à froid). 2.1.2 Caractéristiques techniques DV25M-S3 (mobile) DV25ST-S3 (fixe) vitesse de dévidage DV25UP/K-S3 (fixe submergé) Maximum 25 m/min Tension d’alimentation +10 à +30 V, 50 mA maximum Raccordement électrique Taille de fil (Ø mm) DV25UP-S3 (fixe submergé) M18 4 pôles 0,8-2 mm 0,8-1,8 mm 2-5 mm 2-3 mm Fréquence de sortie à 5 m/min) 732 Hz 732 Hz 296 Hz 427 Hz Fréquence de sortie à 25 m/min) 3660 Hz 3660 Hz 1480 Hz 2133 Hz HKS Sensors - 13 - © ESAB AB 2021 2 CAPTEURS DE DÉVIDAGE Installation Précision DV25M-S3 (mobile) DV25ST-S3 (fixe) DV25UP-S3 (fixe submergé) DV25UP/K-S3 (fixe submergé) Pied magnétique Mandrin Mandrin Mandrin 1,0 % 1,0 % 1,5 % 1,5 % Température de fonctionnement 0 à +40 °C Humidité relative 80 % sans condensation Unités de mesure (H × l× p) 85 x 60 x 35 m 60 x 60 x 50 m 170 x 120 x 70 m m mm Poids 130 x 70 x 70 mm 0,5 kg 0,5 kg 1,0 kg 0,8 kg Protection contre l'allumage HF de série S/O oui S/O S/O Soudage TIG en option : version pour HF (TIG/plasma) oui S/O S/O S/O Sortie analogique (sur demande) 2.1.3 Longueur du câble de branchement : 2 m (extension sur demande) Mode de fonctionnement Calcul de la vitesse de dévidage physiquement sur le fil via un mécanisme de rouleau spécialement conçu à cet effet. Un codeur rotatif convertit la vitesse de dévidage en une séquence d'impulsions proportionnelle au mouvement d'entraînement. 2.1.4 Installation et branchement Posez le capteur de dévidage en ligne derrière le dévidoir. REMARQUE ! La pose du capteur devant le dévidoir peut provoquer la rupture du fil. DV25M-S3 Via des pieds magnétiques et des cardans universels DV25ST-S3 Via un mandrin (différentes tailles disponibles) DV25UP-S3 Via un mandrin DV25UP/K-S3 Via un mandrin HKS Sensors - 14 - © ESAB AB 2021 2 CAPTEURS DE DÉVIDAGE Capteur de dévidage DV25UP-S3 branché au capteur de processus P700/1000 Capteur de dévidage DV25UP/K-S3 Le câble de branchement est branché au capteur de processus au niveau de l'entrée « capteur de dévidage ». 2.1.5 Affectation des broches Affectation des broches BRO Définition CHE 1 Affectation des broches à l'avant Signal de dévidage A (Impulsion +10 à +30 V) 2 Connexion Signal de dévidage B (Impulsion +10 à +30 V) 3 MASSE 4 Tension de soudage +10 à +30 V Connecteur d'accouplement approprié : connecteur M18 à 4 pôles. Gamme de liants 680, 09-0309-00-04. 2.1.6 Types d'adaptateur 1. Jonction de câble pour PG 7 HKS Sensors - 15 - © ESAB AB 2021 2 CAPTEURS DE DÉVIDAGE Type d'adaptateur n° (d'autres sur demande) HKS Sensors A B C D (longueur en (diamètre en (diamètre en (distance en mm) mm) mm) mm) 11 44 20 13,1 12 16 12 – 21 50 12,9 – 22 48 16,9 – 23 35 11,7 – 24 35 12,9 – - 16 - 8 – © ESAB AB 2021 3 CAPTEUR DE VITESSE DE DÉVIDAGE 3 CAPTEUR DE VITESSE DE DÉVIDAGE 3.1 Capteur de vitesse S3 3.1.1 Utilisation Instrument de mesure spécial étalonné pour mesurer la vitesse de soudage ou la vitesse de déplacement pendant le soudage et pour les tâches d'étalonnage. Capteur de vitesse utilisé Capteur de vitesse branché à P2800/4000 REMARQUE ! Capteur de vitesse pour TIG/plasma : montez le capteur de vitesse uniquement sur des pièces de montage électriquement à la masse. 3.1.2 Caractéristiques techniques Capteur de vitesse S3 vitesse de dévidage Tension d’alimentation max. 50 m/min +10 à +30 V, 100 mA maximum Raccordement électrique M18 4 pôles Température de fonctionnement 0 à +40 °C Humidité relative 80 % sans condensation Fréquence de sortie à 1,5 m/min 250 Hz avec une roue de 500 mm Fréquence de sortie à 50 m/min 8333 Hz avec une roue de 500 mm HKS Sensors - 17 - © ESAB AB 2021 3 CAPTEUR DE VITESSE DE DÉVIDAGE Capteur de vitesse S3 Branchement et installation (Les dimensions sont données en mm.) Dimensions (H × l × p) 200 x 300 x 130 mm Diamètre de la roue de mesure : 159,2 mm Poids 1,5 kg Sortie analogique (sur demande) 3.1.3 Longueur du câble de branchement : 2 m (extension sur demande) Mode de fonctionnement Mesure de la vitesse de déplacement via une roue physiquement sur la pièce. Un codeur rotatif convertit la vitesse de déplacement en une séquence d'impulsions proportionnelle au mouvement d'entraînement. 3.1.4 Installation et branchement Montez le capteur de vitesse sur un composant de la machine relié électriquement à la masse. Il est possible de régler la position du ressort pour modifier la pression de contact. Le câble de branchement est branché sur le capteur de processus à l'entrée « capteur de vitesse ». HKS Sensors - 18 - © ESAB AB 2021 3 CAPTEUR DE VITESSE DE DÉVIDAGE 3.1.5 Affectation des broches Affectation des broches BRO Définition CHE 1 Affectation des broches à l'avant Signal de vitesse A (Impulsion +10 à +30 V) 2 Raccordements Signal de vitesse B (Impulsion +10 à +30 V) 3 MASSE 4 Tension de soudage +10 à +30 V Connecteur d'accouplement approprié : connecteur M18 à 4 pôles. Gamme de liants 680, 09-0309-00-04. HKS Sensors - 19 - © ESAB AB 2021 4 CAPTEUR DE GAZ 4 CAPTEUR DE GAZ 4.1 GM30L10B-S3 4.1.1 Utilisation Instrument de mesure spécial étalonné pour mesurer les débits de gaz. Pour tous les gaz non combustibles utilisés dans les applications de soudage et les technologies de coupe. 4.1.2 Caractéristiques techniques Capteur de gaz GM30L10B-S3 Plage de mesure 0-30 l/min Autres plages de mesure Pour les plages de débit 5 l/min, 10 l/min, contactez ESAB. Moyen Tous les gaz de soudage non combustibles Principe de mesure calorimétrique Précision jusqu'à ±5 %* Pression d'entrée maximale 10 bar Tension d’alimentation +10 à +24 V CC (env. 70 mA) Tension de sortie 0 à +5 V Raccordement électrique Câble M18 5 pôles / 1,5 m Alimentation en gaz G ¼ (filetage extérieur) Montage 4 × M5 (filetage intérieur) Température de fonctionnement +15 à +40 °C Humidité relative 80 % sans condensation Dimensions (h × l × p) 65 x 98 x 28 mm Poids 500 g Longueur du câble de branchement 2 m (rallonge sur demande) Degré de protection du capteur intégré IP65 Position d'installation Horizontal * En fonction du type de gaz et de la portée maximale. HKS Sensors - 20 - © ESAB AB 2021 4 CAPTEUR DE GAZ 4.1.3 Données de gaz pour une plage de 0 à 30 l/min Type de gaz Débit quand signal = 5 V Précision Facteur d'étalonnage l/min % l/min ——— V Ar He N2 30,0 ±5 % 6,00 Le capteur doit être étalonné avec le gaz exact prévu pour la mesure. CO2 15,3 ±5 % 3,06 82 % Ar + 18 % CO2 25,6 ±5 % 5,12 92 % Ar + 8 % CO2 27,9 ±5 % 5,58 98 % Ar + 2 % CO2 29,4 ±5 % 5,88 92 % Ar + 8 % O2 29,0 ±5 % 5,80 95 % Ar + 5 % O2 29,4 ±5 % 5,88 97 % Ar + 3 % O2 29,6 ±5 % 5,92 30 % Ar + 70 % He 50 % Ar + 50 % He 70 % Ar + 30 % He 80 % Ar + 20 % He Le capteur doit être étalonné avec le gaz exact prévu pour la mesure. 95 % Ar + 5 % He 97,5 % Ar + 2,5 % H2 29,7 ±5 % 5,94 98 % Ar + 2 % N2 29,8 ±5 % 5,96 86 % Ar + 12 % CO2 + 2 % O2 26,7 ±5 % 5,34 96 % Ar + 3 % CO2 + 1 % O2 29,0 ±5 % 5,80 75 % Ar + 15 % CO2 + 10 % He 81 % Ar + 18 % He2 + 1 % CO2 Le capteur doit être étalonné avec le gaz exact prévu pour la mesure. 60 % Ar + 38 % He2 + 2 % CO2 88 % Ar + 10 % He2 + 2 % N2 HKS Sensors - 21 - © ESAB AB 2021 4 CAPTEUR DE GAZ 4.1.4 • • • Mode de fonctionnement La sortie du capteur est linéairement dépendante du débit massique du gaz traversant le capteur. Il est basé sur le principe du refroidissement d'un élément de capteur chauffé qui est exposé au débit de gaz. Plus le débit de gaz est élevé, plus le refroidissement est important, ce qui transparaît dans le signal de sortie. Capteur de gaz relié au capteur de processus 4.1.5 Installation et branchement Installez le capteur de gaz GM30L10B-S3 sur la conduite ou le tuyau de gaz dans le sens indiqué sur l'étiquette de type de gaz. Le capteur doit être fixé à l'horizontale et le plus près possible de la torche. 1. Vue avant 2. Vue de gauche 3. Vue arrière 4. Sens de circulation 5. Vue du bas Le câble de branchement est branché sur le capteur de processus au niveau de l'entrée « capteur de gaz ». HKS Sensors - 22 - © ESAB AB 2021 4 CAPTEUR DE GAZ 4.1.6 Affectation des broches Affectation des broches Connexion BRO Définition CHE Affectation des broches à l'avant 1 Alimentation +10 à +24 V 2 Signal à la masse 3 Signal de gaz 0 à +5 V 4 Alimentation à la masse 5 Non connecté Connecteur d'accouplement approprié : connecteur M18 à 5 pôles. Gamme de liants 680, 09-0317-00-05. HKS Sensors - 23 - © ESAB AB 2021 5 RECOMMANDATION POUR L'ÉTALONNAGE 5 RECOMMANDATION POUR L'ÉTALONNAGE Conformément à la norme ISO 9001, 3834-2 Le fabricant recommande un intervalle d'étalonnage de 12 mois. Tous les systèmes et capteurs de mesure sont soigneusement examinés pendant leur fabrication et livrés avec un certificat d'étalonnage. L'intervalle de répétition de l'étalonnage dépend de la méthode d'utilisation, de l'écart au cours du dernier étalonnage, ainsi que de l'impact environnemental des appareils. REMARQUE ! Si les capteurs sont utilisés avec le WeldScanner comme instrument d'étalonnage, les capteurs et l'unité d'affichage « WeldScanner » doivent être étalonnés comme une chaîne de mesure. HKS Sensors - 24 - © ESAB AB 2021 5 RECOMMANDATION POUR L'ÉTALONNAGE HKS Sensors - 25 - © ESAB AB 2021 For contact information visit esab.com ESAB AB, Lindholmsallén 9, Box 8004, 402 77 Gothenburg, Sweden, Phone +46 (0) 31 50 90 00 http://manuals.esab.com ">
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