Graco DURA-FLO Manuel utilisateur

Instructions – Pièces
Pompes Dura-Flo™
312618A
Pompes en inox avec tige de piston et cylindre pour conditions sévères
Instructions de sécurité importantes
Lire toutes les mises en garde et instructions de ce
manuel. Sauvegarder ces instructions.
Voir les informations sur les modèles, et les pression de service maximales aux pages 3 à 5.
TI8357a
TI8358a
II 2 G
Table des matières
Modèles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Configuration des pompes Dura-Flo avec moteur
pneumatique NXT™ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Nos. de réf. composants des pompes Dura-Flo avec
moteur pneumatique NXT™ . . . . . . . . . . . . . 3
Nos. de réf. composants des pompes Dura-Flo avec
moteur pneumatique NXT™ (suite) . . . . . . . . 4
Nos. de réf. composants des pompes Dura-Flo avec
moteur pneumatique NXT™ (suite) . . . . . . . . 5
Pompes Dura-Flo™ avec moteur hydraulique
Viscount® . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Mises en garde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Mise à la terre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Rincer avant d’utiliser l’appareil . . . . . . . . . . . . . 8
Accessoires de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Flexibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
ACCESSOIRES DE TUYAUTERIES D’AIR . . . . 9
Accessoires hydrauliques . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
ACCESSOIRES POUR TUYAUTERIES PRODUIT
9
2
Fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Procédure de dépressurisation . . . . . . . . . . . . . 12
Verrouillage gâchette . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Arrêt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Programme de Maintenance Préventive . . . . . . 14
Coupelle d’écrou de presse-étoupe . . . . . . . . . . 14
Rinçage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Protection contre la corrosion . . . . . . . . . . . . . . 14
Alimentation hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Guide de dépannage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Réparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Outillage nécessaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Démontage du bas de pompe. . . . . . . . . . . . . . 16
Remontage du bas de pompe . . . . . . . . . . . . . . 16
Pièces . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Pompes Dura-Flo avec moteur pneumatique NXT
18
Pompes Dura-Flo avec moteur hydraulique Viscount
20
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Disposition des trous de fixation . . . . . . . . . . . . . 23
Caractéristiques techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Garantie Graco standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Graco Information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
312618A
Modèles
Modèles
Configuration des pompes Dura-Flo avec moteur pneumatique NXT™
Le numéro à 6 caractères de votre pompe se trouve sur la plaque signalétique
(ID). Le tableau suivant définit la construction de votre pompe, sur la base des
6 caractères. Par exemple, le No. de modèle P 1 6 M S E est une pompe (P)
avec un rapport de pressions de (1 6 :1), option silencieux et communication
DataTrak™ (M), construction inox (S), et garniture comprenant 4 anneaux de
cuir et 1 anneau en PTFE (E). Pour commander des Pièces de rechange, voir
la section Nomenclature des pièces qui commence à la page 18. Les
caractères du no. de modèle ne correspondent pas à ceux du No. de référence
des pièces sur les plans et les nomenclatures.
P
16
Deuxième et
troisième
caractère
Premier
chiffre
Rapport des
pressions (XX :1)
P
(Pompes)
ID
M
S
E
Quatrième chiffre
Cinquième
chiffre
Sixième chiffre
Échappement
Communication
16
D
Dégivrage
Néant
21
E
Dégivrage
Data Trak
24
L
Avec
silencieux
Néant
25
M
Avec
silencieux
Data Trak
Matière
S
Acier
inoxydable
Joints
E
4 cuir/1 PTFE
H
PTFE/Cuir
30
31
40
45
46
Nos. de réf. composants des pompes Dura-Flo avec moteur
pneumatique NXT™
Rapport
Pression
maximum
d’entrée d’air
MPa, bar (psi)
No. de
pompe, série
P16DSE, A
247192
Dura-Flo 1200 (290 cc),
4 cuir/1 PTFE
N22DN0
16:1
10,5, 105 (1520)
0,7, 7,0 (100)
P16ESE, A
247192
Dura-Flo1200 (290 cc),
4 cuir/1 PTFE
N22DT0
16:1
10,5, 105 (1520)
0,7, 7,0 (100)
P16LSE, A
247192
Dura-Flo 1200 (290 cc),
4 cuir/1 PTFE
N22LN0
16:1
10,5, 105 (1520)
0,7, 7,0 (100)
P16MSE, A
247192
Dura-Flo1200 (290 cc),
4 cuir/1 PTFE
N22LT0
16:1
10,5, 105 (1520)
0,7, 7,0 (100)
312618A
Modèle de bas de
pompe. Garniture
Moteur
pneumatique
réf.
Pression
maximum de
service
MPa, bar (psi)
Bas de
pompe
No.
3
Modèles
Nos. de réf. composants des pompes Dura-Flo avec moteur
Rapport
Pression
maximum
d’entrée d’air
MPa, bar (psi)
No. de
pompe, série
P21DSE, A
247190
Dura-Flo 900 (220 cc),
4 cuir/1 PTFE
N22DN0
21:1
14,0, 140 (2030)
0,7, 7,0 (100)
P21ESE, A
247190
Dura-Flo 900 (220 cc),
4 cuir/1 PTFE
N22DT0
21:1
14,0, 140 (2030)
0,7, 7,0 (100)
P21LSE, A
247190
Dura-Flo 900 (220 cc),
4 cuir/1 PTFE
N22LN0
21:1
14,0, 140 (2030)
0,7, 7,0 (100)
P21MSE, A
247190
Dura-Flo 900 (220 cc),
4 cuir/1 PTFE
N22LT0
21:1
14,0, 140 (2030)
0,7, 7,0 (100)
P24DSE, A
261657
Dura-Flo 750 (180 cc),
4 cuir/1 PTFE
N22DNO
24:1
16,8, 168 (2430)
0,7, 7,0 (100)
P24ESE, A
261657
Dura-Flo 750 (180 cc),
4 cuir/1 PTFE
N22DTO
24:1
16,8, 168 (2430)
0,7, 7,0 (100)
P24LSE, A
261657
Dura-Flo 750 (180 cc),
4 cuir/1 PTFE
N22LNO
24:1
16,8, 168 (2430)
0,7, 7,0 (100)
P24MSE, A
261657
Dura-Flo 750 (180 cc),
4 cuir/1 PTFE
N22LTO
24:1
16,8, 168 (2430)
0,7, 7,0 (100)
P25DSE, A
237514
Dura-Flo 1200 (290 cc),
4 cuir/1 PTFE
N34DN0
25:1
16,4, 164 (2380)
0,7, 7,0 (100)
P25ESE, A
237514
Dura-Flo 1200 (290 cc),
4 cuir/1 PTFE
N34DT0
25:1
16,4, 164 (2380)
0,7, 7,0 (100)
P25LSE, A
237514
Dura-Flo 1200 (290 cc),
4 cuir/1 PTFE
N34LN0
25:1
16,4, 164 (2380)
0,7, 7,0 (100)
P25MSE, A
237514
Dura-Flo 1200 (290 cc),
4 cuir/1 PTFE
N34LT0
25:1
16,4, 164 (2380)
0,7, 7,0 (100)
P30DSE, A
236470
Dura-Flo 900 (220 cc),
4 cuir/1 PTFE
N34DN0
30:1
21,9, 219 (3170)
0,7, 7,0 (100)
P30ESE, A
236470
Dura-Flo 900 (220 cc),
4 cuir/1 PTFE
N34DT0
30:1
21,9, 219 (3170)
0,7, 7,0 (100)
P30LSE, A
236470
Dura-Flo 900 (220 cc),
4 cuir/1 PTFE
N34LN0
30:1
21,9, 219 (3170)
0,7, 7,0 (100)
P30MSE, A
236470
Dura-Flo 900 (220 cc),
4 cuir/1 PTFE
N34LT0
30:1
21,9, 219 (3170)
0,7, 7,0 (100)
P31DSH, A
247168
Dura-Flo 600 (145 cc),
Cuir/1 PTFE
N22DN0
31:1
21,0, 210 (3040)
0,7, 7,0 (100)
P31ESH, A
247168
Dura-Flo 600 (145 cc),
Cuir/1 PTFE
N22DT0
31:1
21,0, 210 (3040)
0,7, 7,0 (100)
P31LSH, A
247168
Dura-Flo 600 (145 cc),
Cuir/1 PTFE
N22LN0
31:1
21,0, 210 (3040)
0,7, 7,0 (100)
P31MSH, A
247168
Dura-Flo 600 (145 cc),
Cuir/1 PTFE
N22LT0
31:1
21,0, 210 (3040)
0,7, 7,0 (100)
Modèle de bas de
pompe. Garniture
Moteur
pneumatique
réf.
Pression
maximum de
service
MPa, bar (psi)
Bas de
pompe
No.
pneumatique NXT™ (suite)
4
312618A
Modèles
Nos. de réf. composants des pompes Dura-Flo avec moteur
pneumatique NXT™ (suite)
Rapport
Pression
maximum
d’entrée d’air
MPa, bar (psi)
No. de
pompe, série
P40DSE, A
236456
Dura-Flo 750 (180 cc),
4 cuir/1 PTFE
N34DN0
40:1
26.2, 262 (3800)
0,7, 7,0 (100)
P40ESE, A
236456
Dura-Flo 750 (180 cc),
4 cuir/1 PTFE
N34DT0
40:1
26,2, 262 (3800)
0,7, 7,0 (100)
P40LSE, A
236456
Dura-Flo 750 (180 cc),
4 cuir/1 PTFE
N34LN0
40:1
26,2, 262 (3800)
0,7, 7,0 (100)
P40MSE, A
236456
Dura-Flo 750 (180 cc),
4 cuir/1 PTFE
N34LT0
40:1
26,2, 262 (3800)
0,7, 7,0 (100)
P45DSE, A
237514
Dura-Flo 1200 (290 cc),
4 cuir/1 PTFE
N65DN0
45:1
31,4, 314 (4550)
0,7, 7,0 (100)
P45ESE, A
237514
Dura-Flo 1200 (290 cc),
4 cuir/1 PTFE
N65DT0
45:1
31,4, 314 (4550)
0,7, 7,0 (100)
P45LSE, A
237514
Dura-Flo 1200 (290 cc),
4 cuir/1 PTFE
N65LN0
45:1
31,4, 314 (4550)
0,7, 7,0 (100)
P45MSE, A
237514
Dura-Flo 1200 (290 cc),
4 cuir/1 PTFE
N65LT0
45:1
31,4, 314 (4550)
0,7, 7,0 (100)
P46DSH, A
236458
Dura-Flo 600 (145 cc),
Cuir/1 PTFE
N34DN0
46:1
32,8, 328 (4750)
0,7, 7,0 (100)
P46ESH, A
236458
Dura-Flo 600 (145 cc),
Cuir/1 PTFE
N34DT0
46:1
32,8, 328 (4750)
0,7, 7,0 (100)
P46LSH, A
236458
Dura-Flo 600 (145 cc),
Cuir/1 PTFE
N34LN0
46:1
32,8, 328 (4750)
0,7, 7,0 (100)
P46MSH, A
236458
Dura-Flo 600 (145 cc),
Cuir/1 PTFE
N34LT0
46:1
32,8, 328 (4750)
0,7, 7,0 (100)
Modèle de bas de
pompe. Garniture
Moteur
pneumatique
réf.
Pression
maximum de
service
MPa, bar (psi)
Bas de
pompe
No.
Pompes Dura-Flo™ avec moteur hydraulique Viscount®
Le numéro à 6 caractères de votre pompe se trouve sur la plaque signalétique
(ID) Pour commander des Pièces de rechange, voir la section Nomenclature
des pièces qui commence à la page 18.
No. du
moteur
hydrauliq
ue
ID
Rapp
ort
Pression
maximum de
service
MPa, bar (psi)
Pression
hydraulique
d’entrée
maximum
MPa, bar (psi)
No. de
pompe,
série
Bas de
pompe n°
Modèle de bas de
pompe. Garniture
237290, A
236470
Dura-Flo 900 (220 cc),
4 cuir/1 PTFE
235345
3.5:1
34, 345 (5000)
9.9, 99 (1428)
248817, A
248816
Dura-Flo
900 (220 cc), PETHMM
(garniture)/PTFE (piston)
235345
3.5:1
34, 345 (5000)
9.9, 99 (1428)
312618A
5
Mises en garde
Mises en garde
Les mises en gardes suivantes sont relatives à la configuration, l’utilisation, la mise à la terre, l’entretien et la
réparation de ce matériel. Le point d’exclamation est une mise en garde générale et le symbole de danger fait
référence à des risques spécifiques aux procédures. Voir ces Mises en garde. D’autres mises en garde particulières
aux produits figurent aux endroits concernés.
MISE EN GARDE
DANGER D’INCENDIE OU D’EXPLOSION
Les vapeurs inflammables, vapeurs de solvant et de peinture par exemple, sur le lieu de travail peuvent
s’enflammer ou exploser. Pour prévenir un incendie ou une explosion :
• N’utiliser l’équipement que dans des locaux bien ventilés.
• Supprimer toutes les sources de feu, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes de poche et
bâches plastique (risque d’électricité statique).
• Veiller à débarrasser la zone de travail de tout résidu, comme les solvants, les chiffons et l’essence.
• Ne pas brancher ni débrancher de cordons d’alimentation électrique ni actionner de commutateur
marche-arrêt ou de lumière en présence de vapeurs inflammables.
• Mettre tous les appareils de la zone de travail à la terre. Voir Instructions de Mise à la terre.
• N’utiliser que des flexibles mis à la terre.
• Tenir le pistolet fermement contre la paroi d’un seau mis à la terre lorsqu’on pulvérise dans le seau.
• Si l’on remarque la moindre étincelle d’électricité statique ou si l’on ressent une décharge électrique,
arrêter le travail immédiatement. Ne pas utiliser le matériel tant que le problème n’a pas été
identifié et résolu.
• La présence d’un extincteur opérationnel est obligatoire dans la zone de travail.
DANGERS D’INJECTION SOUS-CUTANÉES
Le produit s’échappant à haute pression du pistolet, d’une fuite sur le flexible ou d’un composant
défectueux risque de transpercer la peau. La blessure peut avoir l’aspect d’une simple coupure, mais il
s’agit en fait d’une blessure sérieuse pouvant entraîner une amputation. Consulter immédiatement un
médecin en vue d’une intervention chirurgicale.
• Ne pas diriger le pistolet sur quelqu’un ou une partie quelconque du corps.
• Ne pas mettre la main devant la buse de projection.
• Ne jamais colmater ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
• Ne pas pulvériser sans garde-buse ni sous-garde.
• Verrouiller la gâchette à chaque arrêt de la pulvérisation.
• Suivre la procédure de dépressurisation de ce manuel à chaque interruption de la pulvérisation
et avant le nettoyage, la vérification ou l’entretien du matériel.
6
312618A
Mises en garde
MISE EN GARDE
DANGERS EN CAS DE MAUVAISE UTILISATION DU MATÉRIEL
Toute mauvaise utilisation du matériel peut provoquer des blessures graves, voire mortelles.
• Ne pas utiliser l’appareil si l’on est fatigué ou sous l’influence de drogue ou d’alcool.
• Ne pas dépasser la pression de service maximum ou la température spécifiée de l’élément le plus
faible du système. Voir les Caractéristiques techniques de tous les manuels de l’appareil.
• Utiliser des produits et solvants compatibles avec les pièces en contact avec le produit. Voir les
Caractéristiques techniques dans les manuels de tous les équipements. Lire les mises en garde
des fabricants de produits et solvants. Pour plus d’informations sur votre produit, demandez la fiche
de sécurité sur les produits à votre distributeur ou revendeur de produit.
• Vérifier l’équipement tous les jours. Réparer ou remplacer immédiatement toutes les pièces usées
ou endommagées uniquement par des pièces d’origine du fabricant.
• Ne pas modifier cet équipement.
• Utiliser le matériel uniquement aux fins auxquelles il est destiné. Contactez votre distributeur pour
plus de renseignements.
• Écarter les flexibles et câbles électriques des zones de circulation, des bords coupants, des pièces
en mouvement et des surfaces chaudes.
• Ne pas plier ni trop cintrer les flexibles ni les utiliser pour tirer l’appareil.
• Tenir les enfants et animaux à l’écart du site de travail.
• Se conformer à toutes les règles de sécurité applicables.
DANGER REPRÉSENTÉ PAR LES PIÈCES EN MOUVEMENT
Les pièces en mouvement peuvent pincer ou sectionner les doigts ou toute autre partie du corps.
• Se tenir à l’écart des pièces mobiles.
• Ne pas faire fonctionner le matériel si les gardes ou protections ont été enlevées.
• Un appareil sous pression peut démarrer de façon intempestive. Avant de contrôler, déplacer ou
intervenir sur l’appareil, observer la procédure de dépressurisation figurant dans ce manuel.
Débrancher l’alimentation électrique ou pneumatique.
DANGERS PRESENTES PAR LES PRODUITS OU VAPEURS TOXIQUES
Les produits ou vapeurs toxiques peuvent causer de graves blessures ou entraîner la mort en cas de
projection dans les yeux ou sur la peau, en cas d’inhalation ou d’ingestion.
• Lire la fiche de sécurité produit (MSDS) pour prendre connaissance des risques spécifiques aux
produits utilisés.
• Stocker les produits dangereux dans des récipients homologués et les éliminer conformément à la
réglementation en vigueur.
• Toujours porter des gants imperméables lors de la pulvérisation ou du nettoyage de l’équipement.
ÉQUIPEMENT DE PROTECTION PERSONNELLE
Il est impératif que le personnel porte un équipement de protection approprié quand il travaille ou se
trouve dans la zone de fonctionnement de l’installation pour éviter des blessures graves telles que des
lésions oculaires, inhalation de fumées toxiques, brûlures et perte de l’ouïe notamment. Cet équipement
comprend ce qui suit, cette liste n’étant pas exhaustive :
• Lunettes de sécurité
• Le port de vêtements de sécurité et d’un respirateur est conseillé par le fabricant de produit et de
solvant
• Gants
• Casque antibruit
312618A
7
Installation
Installation
Mise à la terre
Seaux de solvants pour purger le groupe : respecter
la réglementation locale. N’utiliser que des seaux
métalliques conducteurs placés sur une surface reliée à
la terre. Ne pas poser de seau sur une surface non
conductrice telle que du papier ou du carton parce
qu’elle interrompt la continuité de la terre.
L’équipement doit être relié à la terre. Une mise à la
terre réduit le risque de décharge électrostatique ou de
choc électrique en permettant au courant dû à une
charge statique ou un court-circuit de s’échapper par ce
fil.
Pour maintenir la mise à la terre de manière
continue pendant le rinçage ou la dépressurisation :
placer la partie métallique du pistolet fermement en
contact avec le bord d’un seau métallique, et actionner
ensuite la gâchette.
Pompe : Utiliser la vis (GS) sur le moteur, et sa rondelle,
pour raccorder le fil de mise à la terre (Y), réf. no.
244524. Bien serrer la vis. Brancher l’autre extrémité du
fil de terre sur une véritable terre.
Y
GS
Rincer avant d’utiliser l’appareil
L’appareil a été testé avec une huile légère laissée à
l’intérieur des conduits produit à titre de protection. Pour
éviter de contaminer votre produit avec l’huile, purgez
l’appareil avec un solvant compatible avant d’utiliser
l’appareil. Voir Rinçage, page 14.
Accessoires de montage
Voir Dimensions à la page 22 et le plan Disposition
des trous de fixation à la page 22.
TI8250a
Flexibles d’air et de produit : N’utiliser que des
flexibles conducteurs électriques.
Compresseur ou alimentation hydraulique : Suivre
les recommandations du constructeur.
Pistolet : La mise à la terre est faite au moyen d’un
tuyau de produit ou d’air conducteur relié à une pompe
correctement mise à la terre.
Réservoir de produit : respecter la réglementation
locale.
La FIG. 1 illustre un système pneumatique, la FIG. 2 un
système hydraulique.
Flexibles
Voir FIG. 1 et FIG. 2. Veiller à ce que tous les flexibles
soient suffisamment dimensionnés et compatibles avec
la pression du système. N’utiliser que des flexibles
conducteurs électriques. Les flexibles produit doivent
être munis à chaque extrémité de protections spiralées.
Utiliser un flexible souple (P) et un raccord tournant (R)
entre le flexible produit principal (N) et le pistolet/la
vanne (S) pour une plus grande liberté de mouvement
du pistolet/de la vanne.
Objet à peindre : respecter la réglementation locale.
8
312618A
Installation
Accessoires de Tuyauteries D’air
Pour les pompes pneumatiques, installer les
accessoires suivants dans l’ordre indiqué à la FIG. 1, en
utilisant au besoin des adaptateurs.
Il existe un kit d’accessoires d’air comprimé pour le
moteur pneumatique NXT. Le kit inclut une vanne
principale d’air comprimé (E), un détendeur (F), et
un filtre (J). Commander le kit séparément. Pour
plus d’informations, voir le manuel 311239.
•
Vanne d’air principale, avec purge (E) : requise
par votre installation pour permettre de
dépressuriser la conduite d’air lorsque la vanne est
fermée. S’assurer que la vanne soit facilement
accessible depuis la pompe et qu’elle soit installée
en aval du détendeur.
•
Détendeur de pression d’air de la pompe (F) :
détermine la vitesse de la pompe et la pression de
refoulement. Installez-le près de la pompe.
•
Filtre à air (J) : filtre les impuretés et l’humidité
contenues dans l’air comprimé.
•
Deuxième vanne d’air comprimé avec purge (K) :
permet d’isoler le système pour l’entretien. La
placer en amont de tous les autres organes sur la
conduite d’air.
•
Le manomètre pression d’huile (F) permet de
surveiller la pression et d’éviter les surpressions au
moteur ou à la pompe.
•
La vanne de régulation du débit, compensée en
pression et en température (G) évite la survitesse
du moteur, une condition dangereuse.
•
Vanne de régulation de la pression (H), avec
drainage (E) vers la canalisation de retour du
moteur (D) :
•
Un accumulateur (J) destiné à réduire les coups
de bélier provoqués par le mouvement alternatif du
moteur.
•
La vanne d’arrêt (V) sur la canalisation de retour
permet d’isoler la pompe pour maintenance.
•
S’assurer que la pompe hydraulique est bien
équipée d’un filtre à l’aspiration et d’un filtre de 10
microns (W) sur la canalisation de retour.
•
Raccorder une tuyauterie (K) de 6 mm à l’embout
du larmier du moteur hydraulique et placer l’autre
extrémité dans un bac de collection des fuites.
Accessoires Pour Tuyauteries
Produit
Installer les accessoires suivants dans l’ordre indiqué
sur les FIG. 1 et FIG. 2 en utilisant des adaptateurs si
nécessaire.
Accessoires hydrauliques
Pour les pompes hydrauliques, installer les accessoires
suivants dans l’ordre indiqué à la FIG. 2, en utilisant au
besoin des adaptateurs.
•
•
Utiliser au minimum un diamètre de 13 mm pour la
canalisation d’alimentation d’huile (C) et au
minimum un diamètre de 22 mm pour la
canalisation de retour d’huile (D). Le moteur est
équipé d’un raccord d’alimentation en huile
hydraulique de ¾ in. npt(f) et d’un raccord de retour
d’huile hydraulique de 1 in. npt(f).
La vanne d’arrêt (U) sur la canalisation
d’alimentation permet d’isoler la pompe pour
maintenance.
312618A
•
Vanne de vidange (M) : requise par votre
installation pour permettre de dépressuriser le tuyau
flexible et le pistolet.
•
Filtre produit (L) : avec cartouche 250 µ en inox
pour filtrer les particules qui pourraient se trouver
dans le liquide à la sortie de la pompe.
•
Pistolet ou vanne de distribution (S) : pour
pulvériser/distribuer le liquide.
•
Articulation de la canalisation de produit (R) :
pour plus de flexibilité de mouvement.
•
Kit d’aspiration (T) : accessoires pour canalisation
d’alimentation.
9
Installation
K
J
U
E
D
H
A
V
Y
F
B
S
T
L
P
R
N
M
TI8429a
FIG. 1: Installation typique, pompes pneumatiques
Légende :
A
B
D
E
F
H
J
K
L
M
N
P
10
Pompe
Support mural
Lubrificateur sur conduite d’air
Vanne d’air principale avec purge (nécessaire)
Régulateur de pression d’air de la pompe
Flexible conducteur d’alimentation d’air
Filtre sur conduite d’air
Vanne d’arrêt d’air
Filtre produit
Vanne de vidange produit (nécessaire)
Flexible d’alimentation produit, électro-conducteurs
Flexible produit court
R
S
T
U
V
Y
Articulation de la tuyauterie au pistolet
Pistolet pulvérisateur sans air
Kit d’aspiration produit
Tuyauterie d’alimentation d’air principale
Vanne de décharge sur tuyauterie d’air
Câble de mise à la terre (nécessaire ; voir page 8 pour
les instructions d’installation)
312618A
Installation
H
F
V
S
J
A
Y
R
E
U
C
P
B
G
T
X
L
M
N
D
K
W
Z
04582b
FIG. 2: Installation typique, pompes hydrauliques
Légende :
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
R
S
T
U
V
W
X
Pompe
Support mural
Canalisation d’alimentation hydraulique
Canalisation de retour d’huile hydraulique
Canalisation de drainage (du régulateur de pression)
Manomètre
Vanne de régulation de débit
Vanne de régulation de pression
Accumulateur
Tuyauterie de drainage du larmier du moteur.
Filtre produit
Vanne de vidange produit (nécessaire)
Flexible d’alimentation produit, électro-conducteurs
Flexible produit court
Articulation de la tuyauterie au pistolet
Pistolet pulvérisateur sans air
Kit d’aspiration produit
Vanne d’arrêt de la canalisation d’alimentation
hydraulique
Vanne d’arrêt sur canalisation de retour hydraulique
Filtre de canalisation de retour hydraulique
Groupe hydraulique
312618A
Y
Z
Câble de mise à la terre (nécessaire; voir page 8 pour les
instructions d’installation)
Récipient des liquides de fuite
11
Fonctionnement
Fonctionnement
Procédure de dépressurisation
La pression résiduelle de l’air dans la pompe peut
provoquer un démarrage intempestif qui peut résulter
en accidents dus aux projections ou aux pièces en
mouvement.
1. Verrouiller la gâchette.
2. Arrêt de la pompe :
a. Dans le cas d’une pompe pneumatique, fermer
la vanne d’air principale avec purge.
b.
Pour les pompes hydrauliques, fermer la vanne
d’alimentation (U) en premier, puis la vanne de
retour (V).
3. Déverrouiller la gâchette.
4. Tenir fermement la partie métallique du pistolet
contre les parois d’un seau métallique relié à la
terre. Actionner le pistolet pour relâcher la pression.
5. Verrouiller la gâchette.
6. Ouvrir les vannes de décharge produit de
l’installation en tenant un récipient prêt à récupérer
le produit vidangé. Laisser la ou les vannes de
décharge ouvertes jusqu’à la reprise de la
pulvérisation.
7. Si vous pensez que la buse de pulvérisation ou le
flexible est bouché ou que la pression n’a pas été
complètement relâchée après les opérations
ci-dessus, desserrer TRÈS LENTEMENT l’écrou de
fixation du garde-buse ou le raccord du flexible pour
relâcher progressivement la pression, puis
desserrer complètement. Déboucher le flexible ou la
buse.
Verrouillage gâchette
Toujours verrouiller la gâchette du pistolet à chaque
arrêt de la pulvérisation pour empêcher toute
pulvérisation intempestive en cas d’appui accidentel sur
la gâchette, de chute ou de heurt du pistolet.
12
312618A
Fonctionnement
Démarrage
1. Raccorder le kit d’aspiration (T) à l’entrée produit de
la pompe et placer le tube dans l’alimentation
produit.
2. Préparation de la source d’énergie :
a. Pour les pompes pneumatiques, fermer le
détendeur (F) Ouvrir la vanne d’air principale
avec purge de la pompe (E).
b.
Pour les pompes hydrauliques, contrôler le
niveau d’huile avant chaque démarrage, et faire
l’appoint si nécessaire. Fermer la vanne d’arrêt
de l’alimentation (U), puis la vanne d’arrêt de la
tuyauterie de retour (V). Démarrer le groupe
hydraulique d’alimentation.
3. Maintenir fermement une partie métallique du
pistolet (S) sur le côté d’un seau métallique relié à la
terre et maintenir la pression sur la gâchette.
b.
Pour les pompes hydrauliques, utiliser la vanne
de régulation de débit (G) et le manomètre (F)
pour régler la cadence de la pompe et la
pression de refoulement du produit.
8. Ne jamais laisser une pompe battre à sec sans
pompage de produit. Une pompe battant à sec va
rapidement accélérer et éventuellement
s’endommager.
Si l’accélération est trop rapide, arrêter la pompe
immédiatement et vérifier l’alimentation en produit.
Si le réservoir est vide et que la pompe a aspiré de
l’air, remplir le réservoir, réamorcer la pompe et
remplir les tuyauteries produit ou bien les rincer et
les laisser pleines de solvants compatibles. Veiller
à bien chasser tout l’air du circuit produit.
Arrêt
4. Démarrer la pompe :
a. Pour les pompes pneumatiques, ouvrir
lentement le détendeur jusqu’à ce que la pompe
démarre.
b.
Pour les pompes hydrauliques, ouvrir la vanne
de retour (V) en premier, puis ouvrir lentement
la vanne d’alimentation (U).
Relâcher la pression, page 12. Arrêter la pompe en bas
de sa course pour éviter que le produit ne sèche sur la
tige de piston exposée et n’endommage les joints de
presse-étoupe.
5. Faire battre lentement la pompe jusqu’à ce que la
totalité de l’air soit expulsée et que la pompe et les
flexibles soient complètement amorcés. Relâcher la
gâchette du pistolet et enclencher le verrou de
sécurité. La pompe devrait caler sous l’action de la
pression au moment où l’on relâche la gâchette.
6. Lorsque la pompe et les canalisations sont
amorcées, et que le volume et la pression d’air ou
d’huile sont adéquats, la pompe démarre et s’arrête
selon que le pistolet est ouvert ou fermé. Dans un
système à recirculation, la pompe accélère ou
ralentit sur demande jusqu’à ce que l’alimentation
en air ou en huile soit arrêtée.
7. Toujours utiliser la pression d’air ou d’huile la plus
faible possible suffisante pour obtenir les résultats
désirés. À une pression supérieure, la buse et la
pompe s’useront prématurément.
a. Pour les pompes pneumatiques, utiliser le
détendeur (F) pour régler la cadence de la
pompe et la pression de refoulement du produit.
312618A
13
Entretien
Entretien
Programme de Maintenance
Préventive
Ce sont les conditions de fonctionnement de votre
système qui déterminent la fréquence des opérations de
maintenance. Établir un programme de maintenance
préventive en notant quand et quel type de maintenance
est nécessaire, puis fixer un programme de contrôle
régulier du système.
Coupelle d’écrou de
presse-étoupe
Inspecter la coupelle une fois par jour. Remplir la
coupelle du presse-étoupe à moitié de lubrifiant de
garniture Graco (TSL) ou de solvant compatible.
Rinçage
5. Tenir fermement la partie métallique du pistolet
contre les parois d’un seau métallique relié à la
terre. Actionner le pistolet jusqu’à écoulement de
solvant propre.
6. Débrancher le pistolet du flexible. Voir le manuel du
pistolet pour poursuivre le nettoyage du pistolet.
7. Suivez la procédure de dépressurisation, page
12, puis déposez le filtre produit et immergez-le
dans le solvant. Remettez le couvercle du filtre en
place.
Protection contre la corrosion
Toujours rincer la pompe avant que le produit ne sèche
sur la tige de piston. Ne jamais laisser d’eau ni de
produit à base d’eau dans la pompe pendant la nuit.
Tout d’abord, rincer à l’eau ou avec un solvant
compatible, puis avec du white-spirit. Évacuer la
pression en laissant toutefois du white-spirit dans la
pompe pour protéger les pièces de la corrosion.
Alimentation hydraulique
•
Rincer avant de changer de couleur, avant que
le fluide ne sèche, en fin de journée, avant
l’entreposage et avant de réparer l’équipement.
•
Rincer à la pression la plus basse possible.
Contrôler les raccords pour s’assurer qu’ils ne
fuient pas, et les resserrer si nécessaire.
•
Rincer avec un produit compatible avec le
produit distribué et avec les pièces en contact
avec le produit.
1. Observer la procédure de décompression, page
12.
2. Retirer la buse et la plonger dans du solvant.
3. Mettre le tube d’aspiration dans le fut métallique
contenant le liquide de rinçage. Assurez-vous que le
fut est mis à la terre.
4. Régler la pompe sur la pression produit la plus
basse possible, et démarrer la pompe.
14
ATTENTION
Le système d’alimentation hydraulique doit être
constamment maintenu parfaitement propre. Purger
les canalisations à l’air comprimé et au solvant avant
de raccorder le moteur hydraulique, afin d’éviter
d’introduire des contaminants nuisibles dans le
moteur. Obturer immédiatement les tuyauteries
hydrauliques lorsqu’elles sont débranchées.
Ne jamais dépasser un débit d’huile hydraulique au
moteur de 37,8 litres/min dans le moteur, afin d’éviter
que la pompe cale.
Ne pas laisser la température de l’huile excéder 54°C.
Bien respecter les conseils du fabricant concernant le
nettoyage du réservoir et du filtre et les vidanges
régulières du fluide hydraulique. N’utiliser que de l’huile
hydraulique agréée par Graco. L’huile est disponible en
bidon de 19 l (réf. no. 169236) et de 3,8 l (réf. no.
207428) Ne pas la remplacer par une huile d’un grade
ou point éclair inférieur.
312618A
Guide de dépannage
Guide de dépannage
1. Relâcher la pression, page 12.
2. Envisager tous les problèmes et causes avant de
démonter la pompe.
Problème
La pompe ne fonctionne pas.
Solution
Débit d’air ou d’huile inadéquat,
restriction sur la canalisation
d’alimentation en air/huile ; vannes
fermées ou colmatées
Déboucher la canalisation ; augmenter
l’alimentation en air/huile. Vérifier que les
vannes sont ouvertes.
Le flexible produit ou pistolet/vanne est
bouché ; le diam. int. du flexible produit
est trop petit.
Ouvrir et déboucher* ; utiliser un flexible
d’un plus grand diamètre.
Le produit a séché sur la tige de piston.
Nettoyer la tige; toujours arrêter la
pompe en bas de sa course ; maintenir la
coupelle remplie au tiers d’un solvant
compatible.
Les pièces du moteur sont sales, usées
ou endommagées.
Nettoyer ou réparer ; voir le manuel
séparé du moteur.
Débit d’air ou d’huile inadéquat,
restriction sur la canalisation
d’alimentation en air/huile ; vannes
fermées ou colmatées
Déboucher la canalisation ; augmenter
l’alimentation en air/huile. Vérifier que les
vannes sont ouvertes.
Le flexible produit ou pistolet/vanne est
bouché ; le diam. int. du flexible produit
est trop petit.
Ouvrir et déboucher* ; utiliser un flexible
d’un plus grand diamètre.
Vanne de vidange restée ouverte
Fermer.
Le produit est trop visqueux pour
l’amorçage de la pompe.
Utiliser un élévateur.
Garniture de bas de pompe usée
Remplacer les joints.
La pompe fonctionne, mais le débit est
faible en course descendante.
Clapet de pied resté ouvert ou usé.
Nettoyer le clapet ; faire l’entretien.
Le produit est trop visqueux pour
l’amorçage de la pompe.
Utiliser un élévateur.
La pompe fonctionne, mais le débit est
faible en course montante.
Le clapet de piston est resté ouvert ou
les joints sont usés.
Déboucher le clapet, remplacer les
joints.
La cadence de la pompe est irrégulière
ou accélérée.
Produit d’alimentation épuisé.
Remplir et amorcer.
Le produit est trop visqueux pour
l’amorçage de la pompe.
Utiliser un élévateur.
Le clapet de piston est resté ouvert ou
les joints sont usés.
Déboucher le clapet, remplacer les
joints.
Clapet de pied resté ouvert ou usé.
Nettoyer le clapet ; faire l’entretien.
La pompe fonctionne, mais le débit est
faible sur les deux courses.
*
Cause
Pour déterminer si le flexible produit ou le pistolet est obstrué, dépressuriser le système, page 12. Déconnecter le
flexible produit et placer un récipient à la sortie produit de la pompe pour recueillir le produit. Envoyer juste assez
d’air ou de puissance hydraulique pour démarrer la pompe. Si la pompe démarre lorsque l’air ou le fluide
hydraulique arrive, cela signifie que le flexible produit ou le pistolet est bouché.
312618A
15
Réparation
Réparation
Outillage nécessaire
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Jeu de clés à molette
Clé à tube de grande taille
Clé de 67 mm (2–5/8 in.)
Clé dynamométrique
Maillet en caoutchouc
Tige d’extraction de joint torique
Un grand étau
Lubrifiant à filetage
Du produit d’étanchéité pour filetage
Démontage du bas de pompe
1. Rincer la pompe si possible. L’arrêter en bas de
course. Relâcher la pression, page 12.
colliers (104) ; ne pas les perdre ou les laisser
tomber. Voir FIG. 3.
5. Maintenir les méplats des tirants (106) avec une clé
pour les empêcher de tourner. Desserrer les écrous
(107). Déposer le bas de pompe (102).
6. Pour réparer le bas de pompe, consulter le manuel
308354, inclus. Pour l’entretien du moteur
pneumatique ou hydraulique, consulter le manuel
du moteur.
Remontage du bas de pompe
Sur les pompes hydrauliques, n’utiliser que
l’adaptateur 190287 et les tirants 184596. Les autres
adaptateurs et tirants ne laissent pas suffisamment
d’espace entre le larmier et l’écrou de l’accouplement.
2. Débrancher le flexible d’air ou hydraulique. Obturer
immédiatement tous les flexibles hydrauliques, pour
empêcher la pollution du système hydraulique.
1. Si l’adaptateur (105) a été démonté, le visser sur
l’arbre moteur. Serrer au couple de serrage indiqué
à la FIG. 3.
3. Débrancher le flexible produit.
2. Visser les tirants (106) dans le moteur pneumatique
(101). Serrer à l’aide d’une clé placée sur les
méplats des tirants.
ATTENTION
Se mettre au moins à deux pour soulever, déplacer la
pompe ou détacher le bas de pompe. Pour détacher
le bas de pompe, s’assurer qu’il est bien supporté ou
calé, ou se mettre à deux pour le tenir quand un
troisième le désaccouple du moteur.
Pour les pompes sur chariot, basculer le chariot
jusqu’à ce que la poignée repose au sol, et détacher
ensuite le bas de pompe.
Avant de détacher le bas de pompe (102) du
moteur (101), noter la position relative du raccord
de refoulement et de l’alimentation en air/huile du
moteur. Si aucune intervention sur le moteur n’est
nécessaire, le laisser fixé sur son support.
3. S’assurer que l’écrou de l’accouplement (103) et les
demi-colliers (104) sont en place sur la tige de
piston (DR).
4. Se mettre au moins à deux pour tenir le bas de
pompe quand un troisième rattache le bas de
pompe au moteur (voir l’avertissement
ATTENTION, page 16) Orienter le raccord de
refoulement de la Démontage du bas de pompe
par rapport à l’alimentation en air/huile du moteur
comme noté au paragraphe précédent. Placer le
bas de pompe (102) sur les tirants (106)
4. Dévisser l’écrou de l’accouplement (103) de
l’adaptateur d’arbre moteur (105). Enlever les demi
16
312618A
Réparation
5. Visser les écrous (107) sur les tirants (106). Serrer
au couple de serrage indiqué à la FIG. 3.
6. Visser l’écrou d’accouplement (103) sur l’arbre
moteur (MS) sans le serrer. Maintenir les méplats
de l’arbre moteur à l’aide d’une clé pour l’empêcher
de tourner. Utiliser une clé à molette pour serrer
l’écrou d’accouplement. Serrer au couple de
serrage indiqué à la FIG. 3.
7. Serrer l’écrou de presse-étoupe (PN) au couple
spécifié dans le manuel du bas de pompe 308354.
101
8. Rebrancher tous les flexibles. Raccorder le câble de
terre s’il a été débranché. Remplir la coupelle de
presse-étoupe (PN) au tiers de lubrifiant de
garniture Graco TSL ou de solvant compatible.
9. Ouvrir l’alimentation en air ou hydraulique. Sur les
pompes hydrauliques, ouvrir d’abord la vanne sur la
canalisation de retour, puis la vanne sur la
canalisation d’alimentation. Mettre la pompe en
marche lente pour vérifier son bon fonctionnement,
ou amorcer la pompe (Voir Démarrage, page 13).
1
Serrer à un couple de 68 à 81 N•m.
2
Serrer à un couple de 196 à 210 N•m.
101
MS
MS
105
106
104
2
104
DR
103
108
PN
108
107
106
105
2
DR
103
PN
107
1
1
102
102
TI8356b
TI8355a
FIG. 3. Remontage du bas de pompe
312618A
17
Pièces
Pièces
Pompes Dura-Flo avec moteur pneumatique NXT
101
105
106
104
103
107
108
102
TI8356b
Rep. et description
101
102
103
104
Pompe
Réf. No.
MOTOR;
see
312377
LOWER;
see
308354
NUT,
coupling
COLLAR, ADAPTER ROD, tie
coupling
NUT, hex; WRENCH
5/8-11
P16DSE
N22DN0
247192
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P16ESE
N22DT0
247192
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P16LSE
N22LN0
247192
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P16MSE
N22LT0
247192
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P21DSE
N22DN0
247190
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P21ESE
N22DT0
247190
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P21LSE
N22LN0
247190
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P21MSE
N22LT0
247190
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
Qté
1
1
1
2
1
3
3
1
18
105
106
107
108
312618A
Pièces
Rep. et description
101
102
103
104
Pompe
Réf. No.
MOTOR;
see
312377
LOWER;
see
308354
NUT,
coupling
COLLAR, ADAPTER ROD, tie
coupling
NUT, hex; WRENCH
5/8-11
P24DSE
N22DNO
261657
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P24ESE
N22DTO
261657
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P24LSE
N22LNO
261657
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P24MSE
N22LTO
261657
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P25DSE
N34DN0
237514
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P25ESE
N34DT0
237514
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P25LSE
N34LN0
237514
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P25MSE
N34LT0
237514
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P30DSE
N34DN0
236470
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P30ESE
N34DT0
236470
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P30LSE
N34LN0
236470
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P30MSE
N34LT0
236470
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P31DSH
N22DN0
247168
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P31ESH
N22DT0
247168
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P31LSH
N22LN0
247168
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P31MSH
N22LT0
247168
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P40DSE
N34DN0
236456
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P40ESE
N34DT0
236456
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P40LSE
N34LN0
236456
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P40MSE
N34LT0
236456
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P45DSE
N65DN0
237514
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P45ESE
N65DT0
237514
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P45LSE
N65LN0
237514
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P45MSE
N65LT0
237514
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P46DSH
N34DN0
236458
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P46ESH
N34DT0
236458
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P46LSH
N34LN0
236458
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
P46MSH
N34LT0
236458
186925
184129
15H370
15H562
101712
112887
Qté
1
1
1
2
1
3
3
1
312618A
105
106
107
108
19
Pièces
Pompes Dura-Flo avec moteur hydraulique Viscount
101
106
105
104
103
108
107
102
TI8355a
Rep. et description
101
102
103
104
Pompe
Réf. No.
MOTOR;
see
307158
LOWER;
see
308354
NUT,
coupling
COLLAR, ADAPTER ROD, tie
coupling
237290
235345
236470
186925
184129
190287
184596
106166
112887
248817
235345
248816
186925
184129
190287
184596
106166
112887
Qté
1
1
1
2
1
3
3
1
20
105
106
107
108
NUT, hex; WRENCH
5/8-11
312618A
Pièces
312618A
21
Dimensions
Dimensions
Pompes Dura-Flo avec moteur
pneumatique NXT
Pompes Dura-Flo avec moteur
hydraulique Viscount
C
C
A
A
B
D
B
D
TI8358a
TI8357a
Masse kg
(lb) avec
bas de
pompe
900/1200
Modèle
de
pompe
A mm (in.)
B mm (in.)
C mm (in.)
D mm (in.)
NXTModèle
NXT 2200
Toutes
1100 (43.3)
756 (29.78)
340 (13.52)
430 (16.79)
42 (86)
56 (122)
NXTModèle
NXT 3400
Toutes
1100 (43.3)
756 (29.78)
340 (13.52)
430 (16.79)
51 (92)
57 (126)
NXTModèle
NXT 6500
Toutes
1100 (43.3)
756 (29.78)
340 (13.52)
430 (16.79)
N/A
67 (146)
Viscount
Toutes
1344 (52.9)
681 (26.8)
663 (26.1)
350 (13.81)
N/A
68 (150)
Moteur Réf. No.
22
Masse kg
(lb) avec
bas de
pompe
900/1200
312618A
Disposition des trous de fixation
Disposition des trous de fixation
Modèle NXT 2200
Modèle NXT 3400
Quatre trous
taraudés de
fixation 3/8-16
Quatre trous
taraudés de
fixation 3/8-16
Trois trous
taraudés pour
tirants 5/8-11
100 mm
157 mm
Six trous
taraudés pour
tirants 5/8-11
172 mm
TI8071A
157 mm
TI8070A
Viscount
Modèle NXT 6500
94,3 mm
Quatre trous
taraudés de
fixation 3/8-16
101,6 mm
157 mm
94,3 mm
50,8 mm
Trois trous
taraudés pour
tirants 5/8-11
157 mm
Trois trous
taraudés
pour tirants
M16 x 2,0
88 mm
TI8069A
Quatre trous de
fixation Ø 11
mm
0653
312618A
23
Caractéristiques techniques
Caractéristiques techniques
Rapport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pression de service produit maximum . . . . . . . . . . . . . . .
Pression de service d’air/huile maximum. . . . . . . . . . . . .
Cycles de pompe pour 3,8 litres. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Débit produit à 60 cpm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Surface effective du piston du moteur . . . . . . . . . . . . . . .
Longueur de course . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Surface effective du piston de la pompe . . . . . . . . . . . . .
Température de fonctionnement maximum de la pompe .
Diamètre de raccords du moteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Taille de l’entrée produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sortie produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pression sonore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Puissance sonore. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pièces en contact avec le produit. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Voir Modèles, page 3.
Voir Modèles, page3.
Voir Modèles, page 3.
Dura-Flo 600 (145 cc): 26,0
Dura-Flo 750 (180 cc): 21,0
Dura-Flo 900 (220 cc): 18,0
Dura-Flo 1200 (290 cc): 12,5
Dura-Flo 600 (145 cc): 8,7 l/mn
Dura-Flo 750 (180 cc): 11,0 l/mn
Dura-Flo 900 (220 cc): 12,9 l/mn
Dura-Flo 1200 (290 cc): 17,4 l/mn
Voir le manuel du moteur, inclus.
Voir le manuel du moteur, inclus.
Voir le manuel de bas de pompe 308354, inclus.
65,5°C (150°F)
Voir le manuel du moteur, inclus.
Voir le manuel de bas de pompe 308354, inclus.
Voir le manuel de bas de pompe 308354, inclus.
Moteurs pneumatiques NXT : Voir le manuel 308748,
inclus.
ViscountMoteurs hydrauliques : 88 dB(A) à une pression
hydraulique de 100 bars et 25 cycles/mn (Essai selon ISO
3744)
Moteurs pneumatiques NXT : Voir le manuel 308748,
inclus.
ViscountMoteurs hydrauliques : 103 dB(A) à une pression
hydraulique de 100 bars et 25 cycles/mn (Essai selon ISO
3744)
Voir le manuel de bas de pompe 308354, inclus.
Diagrammes de performance (voir pages 25 à 29)
Pression de sortie produit
Pour obtenir la pression de refoulement du produit (MPa/bar) à
un débit de produit donné (l/mn) et une pression d’air/huile
particulière (A/B/C) :
1.
Repérer le débit voulu en bas du graphique.
2.
Remonter à la verticale jusqu’à l’intersection avec la
courbe de pression de refoulement choisie (en noir). Se
reporter à la graduation de gauche pour y lire la pression
de refoulement.
2.
Remonter à la verticale jusqu’à l’intersection avec la
courbe de débit d’air/huile choisie (en gris). Suivre
horizontalement à droite jusqu’à la graduation pour lire le
débit d’air/huile.
Consommation d’air ou débit d’huile
Pour obtenir la consommation d’air ou débit d’huile à un débit
de produit donné (l/mn) et une pression d’air/huile particulière
(A/B/C) :
1.
24
Repérer le débit voulu en bas du graphique.
312618A
Caractéristiques techniques
Légende
A
0,7 MPa, 7 bar (100 psi) pression d’air ou 10,5 MPa, 105 bar (1500 psi) pression hydraulique
B
0,5 MPa, 4,9 bar (100 psi) pression d’air ou 7,5 MPa, 75 bar (1500 psi) pression hydraulique
C
0,3 MPa, 2,8 bar (100 psi) pression d’air ou 4,2 MPa, 42 bar (1500 psi) pression hydraulique
Fluide d’essai : Huile No. 10
Pompe Dura-Flo 600 avec moteur pneumatique 87uyuhNXT 2200
psi (MPa, bar)
120
3500 (24,1, 241)
A
3000 (21,0, 210)
100
Débit d’air (SCFM)
A
Pression produit
2500 (17,2, 172)
80
B
2000 (14,0, 140)
B
60
1500 (10,3, 103)
C
40
1000 (7,0, 70)
C
20
500 (3,5, 35)
0
1,0
(3,8)
0,5
(1,9)
1,5
(5,7)
2,0
(7,6)
2,5
(9,5)
3,5
3,0
(11,4) (13,3)
Débit produit en gpm (l/min.)
Pompe Dura-Flo 600 avec moteur pneumatique NXT 3400
psi (MPa, bar)
180
5000 (35,0, 350)
4500 (31,0, 310)
A
A
140
3500 (24,1, 241)
3000 (21,0, 210)
120
B
100
B
2500 (17,2, 172)
80
2000 (14,0, 140)
1500 (10,3, 103)
C
C
Débit d’air (SCFM)
Pression produit
4000 (28,0, 280)
160
60
40
1000 (7,0, 70)
20
500 (3,5, 35)
0
0,5
(1,9)
1,0
(3,8)
1,5
(5,7)
2,0
(7,6)
2,5
(9,5)
3,5
3,0
(11,4) (13,3)
Débit produit en gpm (l/min.)
312618A
25
Caractéristiques techniques
Légende
A
0,7 MPa, 7 bar (100 psi) pression d’air ou 10,5 MPa, 105 bar (1500 psi) pression hydraulique
B
0,5 MPa, 4,9 bar (100 psi) pression d’air ou 7,5 MPa, 75 bar (1500 psi) pression hydraulique
C
0,3 MPa, 2,8 bar (100 psi) pression d’air ou 4,2 MPa, 42 bar (1500 psi) pression hydraulique
Fluide d’essai : Huile No. 10
Pompe Dura-Flo 750 avec moteur pneumatique NXT 3400
psi (MPa, bar)
120
4000 (28,0, 280)
A
3500 (24,1, 241)
A
100
Pression produit
B
80
2500 (17,2, 172)
B
60
2000 (14,0, 140)
C
1500 (10,3, 103)
1000 (7,0, 70)
Débit d’air (SCFM)
3000 (21,0, 210)
40
C
20
500 (3,5, 35)
0
0,5
(1,9)
1,0
(3,8)
1,5
(5,7)
2,0
(7,6)
2,5
(9,5)
3,0
(11,4)
Débit produit en gpm (l/min.)
26
312618A
Caractéristiques techniques
Légende
A
0,7 MPa, 7 bar (100 psi) pression d’air ou 10,5 MPa, 105 bar (1500 psi) pression hydraulique
B
0,5 MPa, 4,9 bar (100 psi) pression d’air ou 7,5 MPa, 75 bar (1500 psi) pression hydraulique
C
0,3 MPa, 2,8 bar (100 psi) pression d’air ou 4,2 MPa, 42 bar (1500 psi) pression hydraulique
Fluide d’essai : Huile n° 10
Pompe Dura-Flo 900 avec moteur pneumatique NXT 2200
psi (MPa, bar)
90
2000 (14,0, 140)
A
1800 (12,6, 126)
70
1400 (9,8, 98)
B
1200 (8,4, 84)
60
50
B
1000 (7,0, 70)
C
800 (5,6, 56)
40
Débit d’air (SCFM)
Pression produit
1600 (11,2, 112)
80
A
30
600 (4,2, 42)
C
20
400 (2,8, 28)
10
200 (1,4, 14)
0
0,5
(1,9)
1,0
(3,8)
1,5
(5,7)
2,0
(7,6)
4,0
2,5
3,0
3,5
(9,5) (11,4) (13,3) (15,2)
Débit produit en gpm (l/min.)
Pompe Dura-Flo 900 avec moteur pneumatique NXT 3400
psi (MPa, bar)
3500 (24,1, 241)
140
A
3000 (21,0, 210)
120
A
Pression produit
B
2000 (14,0, 140)
80
B
1500 (10,3, 103)
1000 (7,0, 70)
C
60
Débit d’air (SCFM)
100
2500 (17,2, 172)
40
C
20
500 (3,5, 35)
0
0,5
(1,9)
1,0
(3,8)
1,5
(5,7)
2,0
(7,6)
2,5
3,0 3,5
4,0
(9,5) (11,4) (13,3) (15,2)
Débit produit en gpm (l/min.)
312618A
27
Caractéristiques techniques
Légende
A
0,7 MPa, 7 bar (100 psi) pression d’air ou 10,5 MPa, 105 bar (1500 psi) pression hydraulique
B
0,5 MPa, 4,9 bar (100 psi) pression d’air ou 7,5 MPa, 75 bar (1500 psi) pression hydraulique
C
0,3 MPa, 2,8 bar (100 psi) pression d’air ou 4,2 MPa, 42 bar (1500 psi) pression hydraulique
Fluide d’essai : Huile No. 10
Pompe Dura-Flo 1200 avec moteur pneumatique NXT 3400
psi (MPa, bar)
140
3000 (21,0, 210)
120
2500 (17,2, 172)
A
Pression produit
100
2000 (14,0, 140)
80
B
1500 (10,3, 103)
B
60
C
1000 (7,0, 70)
Débit d’air (SCFM)
A
40
C
500 (3,5, 35)
20
0
1,0
(3,8)
2,0
(7,6)
3,0
(11,4)
4,0
(15,2)
5,0
(19,0)
Débit produit en gpm (l/min.)
Pompe Dura-Flo 1200 avec moteur pneumatique NXT 6500
psi (MPa, bar)
250
5000 (35,0, 350)
4500 (31,5, 315)
A
A
200
3500 (24,1, 241)
3000 (21,0, 210)
B
150
B
2500 (17,2, 172)
C
2000 (14,0, 140)
1500 (10,3, 103)
100
Débit d’air (SCFM)
Pression produit
4000 (28,0, 280)
C
50
1000 (7,0, 70)
500 (3,5, 35)
0
1,0
(3,8)
2,0
(7,6)
3,0
(11,4)
4,0
(15,2)
5,0
(19,0)
Débit produit en gpm (l/min.)
28
312618A
Caractéristiques techniques
Légende
A
0,7 MPa, 7 bar (100 psi) pression d’air ou 10,5 MPa, 105 bar (1500 psi) pression hydraulique
B
0,5 MPa, 4,9 bar (100 psi) pression d’air ou 7,5 MPa, 75 bar (1500 psi) pression hydraulique
C
0,3 MPa, 2,8 bar (100 psi) pression d’air ou 4,2 MPa, 42 bar (1500 psi) pression hydraulique
Fluide d’essai : Huile No. 10
Pompe Dura-Flo 900 avec moteur hydraulique Viscount
&LUID /UTLET 0RESSURE
312618A
CYCLES PER MINUTE
!
GPM
LPM
HYD OIL
GPM LITERSMINUTE
(YDRAULIC /IL #ONSUMPTION
/), #/.35-04)/.
&,5)$ 02%3352%
PSI
-0A BAR
GPM LITERSMINUTE
"
#
CYCLES PER MINUTE
HYDRAULIC OIL
CONSUMPTION
29
Garantie Graco standard
Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in
material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use. With the exception of any special, extended, or limited warranty
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">