IMF610-A SP-175 PLUS Mai, 2002 S’applique aux machines dont le numéro de code est: 10542, 10743 This manual covers equipment which is no longer in production by The Lincoln Electric Co. Specifications and availability of optional features may have changed. La sécurité dépend de vous Le matériel de soudage et de coupage à l'arc Lincoln est conçu et construit en tenant compte de la sécurité. Toutefois, la sécurité en général peut être accrue grâce à une bonne installation... et à la plus grande prudence de votre part. NE PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE MATÉRIEL SANS AVOIR LU CE MANUEL ET LES MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT. Et, par dessus tout, réfléchissez avant d'agir et exercez la plus grande prudence. Date d’achat : Numéro de série : Numéro de code : Modèle : Lieu d’achat : MANUEL DE L'OPÉRATEUR Copyright © 2001 Lincoln Global Inc. • World's Leader in Welding and Cutting Products • • Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide • Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com i i SÉCURITÉ AVERTISSEMENT AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65 Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de leurs constituants sont connus par l’État de Californie pour provoquer le cancer, des malformations ou autres dangers pour la reproduction. Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des produits chimiques connus par l’État de Californie pour provoquer le cancer, des malformations et des dangers pour la reproduction. Ceci s’applique aux moteurs diesel. Ceci s’applique aux moteurs à essence. LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL. Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la sécurité, on recommande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American Welding Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 441171199. S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES. POUR LES GROUPES ÉLECTROGÈNES 1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas enlever le bouchon sous pression du radiateur quand le moteur est chaud. 1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et d’entretenir à moins qu’il ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer l’entretien.________________________________________ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ 1.b. Ne faire fonctionner les moteurs qu’à l’extérieur ou dans des endroits bien aérés ou encore évacuer les gaz d’échappement du moteur à l’extérieur. __________________________________________________ 1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une flamme nue, d’un arc de soudage ou si le moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser refroidir avant de faire le plein pour empêcher que du carburant renversé ne se vaporise au contact de pièces du moteur chaudes et ne s’enflamme. Ne pas renverser du carburant quand on fait le plein. Si du carburant s’est renversé, l’essuyer et ne pas remettre le moteur en marche tant que les vapeurs n’ont pas été éliminées. ____________________________________________________ 1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécurité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et d’autres pièces en mouvement quand on met en marche, utilise ou répare le matériel. ____________________________________________________ LES CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES peuvent être dangereux 2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée des champs électromagnétiques locaux. Le courant de soudage crée des champs magnétiques autour des câbles et des machines de soudage. 2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des interférences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur médecin avant d’entreprendre le soudage 2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne connaît pas encore. 2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin de réduire au minimum l’exposition aux champs électromagnétiques du circuit de soudage: 1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les protecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien prescrit. Ne déposer les protecteurs que quand c’est nécessaire et les remettre en place quand l’entretien prescrit est terminé. Toujours agir avec la plus grande prudence quand on travaille près de pièces en mouvement. 2.d.1.Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les fixer si possible avec du ruban adhésif. _________________________________________ 1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur du moteur. Ne pas appuyer sur la tige de commande des gaz pendant que le moteur tourne. __________________________________________________ 1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à essence en effectuant un réglage du moteur ou en entretenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto 2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la zone de soudage. 2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps. 2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de retour. Si le câble d’électrode se trouve à droite, le câble de retour doit également se trouver à droite. 2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de soudage. Mar ‘95 ii ii SÉCURITÉ LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels. 3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou masse) sont sous tension quand la source de courant est en marche. Ne pas toucher ces pièces sous tension les mains nues ou si l’on porte des vêtements mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de trous. 3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'isolation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suffisantes pour couvrir entièrement la zone de contact physique avec la pièce et la terre. En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit effectuer le soudage dans des conditions dangereuses au point de vue électrique (dans les endroits humides ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les constructions métalliques comme les sols, les grilles ou les échafaudages; dans une mauvaise position par exemple assis, à genoux ou couché, s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre) utiliser le matériel suivant : • Source de courant (fil) à tension constante c.c. semiautomatique. • Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c. • Source de courant c.a. à tension réduite. 3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage semi-automatique sont également sous tension. 3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus près possible de la zone soudée. 3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise de terre. 3.f. Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonctionnement. Remplacer l'isolation endommagée. 3.g. Never dip the electrode in water for cooling. 3.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of electrode holders connected to two welders because voltage between the two can be the total of the open circuit voltage of both welders. 3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en cas de choc. 3.j. Voir également les points 6.c. et 8. LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler. 4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire filtrant adéquat et protège-oculaire pour se protéger les yeux contre les étincelles et le rayonnement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent être conformes aux normes ANSI Z87.1. 4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se protéger et protéger les aides contre le rayonnement de l'arc. 4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement de l'arc ou aux projections ou au métal chaud. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. 5.a WeLe soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'extérieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spéciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revêtements qui produisent des fumées très toxiques, limiter le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation mécanique ou par aspiration à la source. Dans les espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précautions supplémentaires sont également nécessaires quand on soude sur l'acier galvanisé. 5.b. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants. 5.c. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de danger. 5.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relativement à ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et notamment des fiches signalétiques (FS), et suivre les consignes de sécurité de l'employeur. Demander les fiches signalétiques au vendeur ou au fabricant des produits de soudage. 5.e. Voir également le point 1.b. Mar ‘95 iii iii SÉCURITÉ LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent provoquer un incendie ou une explosion. LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées. 6.a. Enlever les matières inflammables de la zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour empêcher que les étincelles de soudage ne les atteignent. Les étincelles et projections de soudage peuvent facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures des zones environnantes. Éviter de souder près des conduites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à portée de la main. 7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé contenant le gaz de protection convenant pour le procédé utilisé ainsi que des détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression utilisés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de l'application et les tenir en bon état. 6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'utilisation relatives au matériel. 6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque d'incendie. 6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion même si elles ont été «nettoyées». Pour plus d'informations, se procurer le document AWS F4.1 de l'American Welding Society (voir l'adresse ci-avant). 6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent exploser. 6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de soudage. 6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque que le courant de soudage passe dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance. 7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une chaîne à un chariot ou à support fixe. 7.c. On doit placer les bouteilles : • Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou endommagées. • À une distance de sécurité des opérations de soudage à l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur, d'étincelles ou de flammes. 7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute autre pièce sous tension toucher une bouteille. 7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la bouteille quand on l'ouvre. 7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est utilisée ou raccordée en vue de son utilisation. 7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de la CGA que l'on peut se procurer auprès de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202. Matériel ÉLECTRIQUE. 8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le disjoncteur à la boîte de fusibles avant de travailler sur le matériel. 8.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de l'électricité, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabricant. 8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadien de l'électricité et aux recommandations du fabricant. 6.h. Voir également le point 1.c. Mar ‘95 iv iv SÉCURITÉ PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suivantes: Sûreté Pour Soudage A L’Arc 1. Protegez-vous contre la secousse électrique: a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains. b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides, ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques, principalement dans les positions assis ou couché pour lesquelles une grande partie du corps peut être en contact avec la masse. c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble de soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonctionnement. d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le refroidir. e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension des porte-électrodes connectés à deux machines à souder parce que la tension entre les deux pinces peut être le total de la tension à vide des deux machines. f. Si on utilise la machine à souder comme une source de courant pour soudage semi-automatique, ces precautions pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de soudage. 2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie du corps. 3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel, donc: a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du rayonnement de l’arc et des projections quand on soude ou quand on regarde l’arc. b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de l‘arc. c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables. 4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pantalons sans revers, et chaussures montantes. 5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les zones où l’on pique le laitier. 6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles. 7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un échauffement et un risque d’incendie. 8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d’autres endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de levage, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent. 9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage. Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui produit des fumeés toxiques. 10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique) ou autres produits irritants. 11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard W 117.2-1974. PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR LES MACHINES À SOUDER À TRANSFORMATEUR ET À REDRESSEUR 1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif de montage ou la piece à souder doit être branché à une bonne mise à la terre. 2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront effectués par un électricien qualifié. 3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debrancher à l’interrupteur à la boite de fusibles. 4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur place. Mar. ‘93 v v de choisir un produit de QUALITÉ par Lincoln Electric. Nous voulons que vous prenniez la fierté en actionnant ce produit de Lincoln Electric Company ••• autant fierté que nous avons en vous apportant ce produit! Merci Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent, les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la société de transport au moment de la réception. Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieurement. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine. Modèle et numéro _____________________________________ Code et numéro de série _____________________________________ Date d’achat _____________________________________ Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours les informations que vous avez inscrites ci-dessus. Lire complètement ce manuel de l’opérateur avant d’utiliser ce matériel pour la première fois. Mettre ce manuel de côté et le tenir à portée pour pouvoir le consulter rapidement. Faire tout particulièrement attention aux instructions de sûreté que nous vous avons fournies pour assurer votre protection. AVERTISSEMENT Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles. ATTENTION Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel. vi vi TABLE DES MATIÈRES Page Installation .......................................................................................................Section A Fiche Technique ....................................................................................................A-1 Reconnaître Et Repérer Les Composants.............................................................A-2 Choix Du Bon Emplacement..................................................................................A-3 Connexions De Sortie............................................................................................A-3 Connexions D'alimentation D'entrée......................................................................A-5 Exigences Relatives Aux Raccordements D’entrée ..............................................A-6 Fonctionnement ................................................................................................Section B Mesures De Sécurité ............................................................................................B-1 Description Générale .............................................................................................B-2 Caractéristiques Et Avantages........................................................................B-2 Capacité De Soudage .....................................................................................B-2 Limites.............................................................................................................B-2 Commandes Et Réglages ...............................................................................B-2 Opérations De Soudage ........................................................................................B-3 Protection Contre Les Surcharges.........................................................................B-7 Apprentissage Du Soudage...................................................................................B-8 Réglages De Soudage Suggérés ........................................................................B-19 Section C Accessoires Accessoires ...........................................................................................................C-1 Pièces De Rechange.............................................................................................C-2 Entretien............................................................................................................Section D Mesures De Sécurité .............................................................................................D-1 Composants Ne Nécessitant Pas D’entretien .......................................................D-1 Entretien Systématique Et Périodique...................................................................D-1 Entretien Du Pistolet Et Du Faisceau ....................................................................D-2 Configuration Des Composants Du Système De Dévidage ..................................D-2 Méthodes De Remplacement Des Composants ...................................................D-3 Remplacement Du Conduit Intérieur .....................................................................D-4 Pièces De La Poignée Du Pistolet.........................................................................D-4 Dépannage........................................................................................................Section E Mesures De Sécurité ............................................................................................E-1 Comment Utiliser Le Guide De Dépannage ..........................................................E-1 Guide De Dépannage ............................................................................................E-2 ............................................................................Section F SCHÉMA DE CABLAGE SP-175 PLUS Schéme de Cablage .......................................................................F-1 Parts Lists ...............................................................................................P331 & P202-E A-1 A-1 INSTALLATION FICHE TECHNIQUE–SP-175 PLUS ENTRÉE - MONOPHASÉ UNIQUEMENT Tension/fréquence 230V/60Hz 208V/60Hz Courant d'entrée 21 A - sortie nominale 23 A - sortie maximale SORTIE NOMINALE Facteur de marche % 20 % à 230/60 Hz 30 % à 208/60 Hz Intensité (A) 130 130 Tension (V) à intensité nominale 20 20 SORTIE Plage de courant de soudage (continu) Sortie c.c. nominale :25-175 A Tension à vide maximale (V) 33 Puissance auxiliaire 50-400 po/min (1,3-10,2 m/min) CÂBLE D'ENTRÉE RECOMMANDÉ ET POUVOIR DE COUPURE DES FUSIBLES Mode de sortie NOMINALE Tension d'entrée 115 V/60 Hz 208 V/60 Hz Pouvoir de coupure1 (A) Input Amps Cordon prolongateur 21/23 Fiche à 3 broches 50 A, 250 V, (NEMA, Type 6-50P) 40 supertemporisé ENCOMBREMENT Hauteur 305 mm 12 po Largeur 248 mm 9,75 po Profondeur 419 mm 16,5 po SP-175 PLUS Masse 27,3 kg 60 lb A-2 A-2 INSTALLATION FIGURE A.1 Lire au complet la section Installation ci-après avant de commencer l’installation. 1 MESURES DE SÉCURITÉ 2 WELD ING 25-125AMP RA NGE AVERTISSEMENT SP-1 75 P lus LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels. • Seul un personnel qualifié doit installer ce matériel. • Seul un personnel qui a pris connaissance du manuel de l'opérateur de la SP175 PLUS doit installer et faire fonctionner ce matériel. • • 4 On doit connecter la machine à une prise avec mise à la terre conformément aux codes de l'électricité nationaux, locaux ou autres applicables. L'interrupteur d'alimentation de la SP175 PLUS doit être sur OFF («O») quand on installe le câble de retour et le pistolet et quand on connecte le cordon d'alimentation à l'alimentation d'entrée. 3 6 5 RECONNAÎTRE ET REPÉRER LES COMPOSANTS Si ce n'est pas déjà fait, déballer la SP-175 Plus de son carton et enlever l'emballage qui l'entoure. Enlever les articles individuels du carton (voir la figure A1): 1. SP-175 PLUS 2. Pistolet et faisceau (1) 3. Enveloppe de documentation et articles divers qui contient : a) Ce manuel de l'opérateur b) Un tube contact pour fil de 0,030 po (0,8 mm) de diamètre c) Un tube contact pour fil de 0,035 po (0,9 mm) de diamètre 4. Câble de retour 10 pi (3 m) 5. Connecteur de pièce 6. Bobine échantillon de fil L-56 MIG de 0,025 po (0,8 mm) 7. Détendeur de mélange de gaz réglable et tuyau. Pour connaître les options et accessoires en stock, voir la section Accessoires. (1) À sa sortie d’usine, le conduit intérieur du pistolet SP-175 Plus est prêt à dévider du fil de 0,023-0,035 po (0,6 –0,9 mm). Le tube contact est prévu pour dévider du fil de 0,025 po (0,6 mm). SP-175 PLUS 7 A-3 A-3 INSTALLATION CHOIX DU BON EMPLACEMENT Installation du connecteur de pièce Placer l'appareil de soudage dans un endroit sec et où il y a une libre circulation d'air pur par les persiennes de l'arrière à l'avant de l'appareil. Un endroit dans lequel un minimum de fumées et de poussière est attiré par les persiennes arrière réduit les risques d'accumulation d'impuretés qui peuvent boucher les passages d'air et entraîner une surchauffe. Fixer le connecteur de pièce (ou pince de masse) de la façon suivante. 1. Débrancher la machine ou placer l’interrupteur d’alimentation sur «OFF». EMPILEMENT 2. Faire passer la cosse du câble de retour ayant le plus gros oeillet dans le trou serre-câble du connecteur comme on l’illustre à la figure A.3. On ne peut par empiler les SP-175 PLUS. 3. Bien serrer avec le boulon fourni. FIGURE A.3 INCLINAISON On doit placer chaque machine sur une surface sûre et de niveau soit directement, soit sur le chariot recommandé. Sinon, la machine peut basculer. Trou serre-câble Câble de retour Boulon CONNEXIONS DE SORTIE Voir la figure A.2. 1. Trou d'accès du câble de retour Connecteur de pièce 2. Trou d'accès du câble de commande et du faisceau du pistolet Montage du câble de retour 3. Bloc de connexion Se reporter à la figure A.2. 4. Connecteurs des fils de la gâchette du pistolet 5. Bornes de sortie positive (+) et négative (-) 1. Ouvrir la porte du dévidoir sur le côté droit de la SP-175 PLUS. 6. Boîte d'engrenages du dévidoir et bloc de connexion du pistolet 2. Faire passer l'extrémité du câble de retour portant la cosse à oeillet le plus petit dans le trou d'accès du câble de retour (1) à l'avant du boîtier. 7. Support de câble 8. Vis à ailettes – fixe le pistolet et son faisceau 9. Temporisateur par points/par points en ligne continue (voir Accessoires). FIGURE A.2 WELDING AMP RANGE 25-125 AMP RANGE WELDING 25-125 SP-175 Plus 9 4 5 + 8 - 1 2 3 6 SP-175 PLUS 7 A-4 A-4 INSTALLATION 3. Faire passer le câble sous la boîte d'engrenages du dévidoir (6) et autour de celle-ci. 4. Pour GMAW uniquement : Se reporter à la figure A.2. À sa sortie d'usine, la machine est câblée sur la polarité électrode positive. C'est la bonne configuration pour le procédé GMAW (MIG). Pour terminer l'installation, utiliser l'écrou à oreilles fourni pour connecter la cosse du câble de retour à la borne de sortie négative (-) (5) qui se trouve audessus de la boîte d'engrenages du dévidoir (6). S'assurer que les deux écrous à oreilles sont bien serrés. 5. Pour l'Innershield uniquement : Se reporter à la figure A.4. Pour obtenir la polarité négative (nécessaire pour le procédé Innershield), connecter le câble court fixé au bloc connecteur (1) à la borne de sortie négative (-) (2) et le câble de retour (3) à la borne positive (+) (4). 3. Faire passer le connecteur sur le câble conducteur du pistolet dans le trou d'accès du faisceau du pistolet (2) à l'avant du boîtier de la SP-175 PLUS. S'assurer que le connecteur est enfoncé à fond dans le bloc connecteur en métal pour obtenir un bon débit de gaz. Faire tourner le connecteur de façon que les fils de commande se trouvent vers le bas et serrer la vis à ailettes (8) sur le bloc connecteur. 4. Connecter les cosses des fils de commande de la gâchette du pistolet aux deux connecteurs de cosses à languette isolés de _ po (6,4 mm) qui se trouvent au-dessous de l'autocollant «Gun Trigger Connection» (connexion de la gâchette du pistolet) dans la section du dévidoir (4). Chaque fil peut entrer dans n'importe quel connecteur. Rassembler les fils pour qu’ils soient le plus près possible du panneau intérieur. 3 4 ATTENTION Si l'interrupteur à gâchette du pistolet utilisé est différent de celui fourni avec la SP-175 PLUS, il doit s'agir d'un interrupteur à rappel normalement ouvert. Les bornes de l'interrupteur doivent être isolées du circuit de soudage. Si cet interrupteur entre en contact avec le circuit de sortie de soudage de la SP-175 PLUS ou est commun à tout circuit électrique autre que le circuit de la gâchette de la SP-175 PLUS cela peut entraîner un mauvais fonctionnement de la SP-175 PLUS. 2 1 RACCORDEMENT DE GAZ FIGURE A.4 MONTAGE DU PISTOLET À sa sortie d'usine, le pistolet de la SP-175 PLUS est prêt à recevoir du fil de 0,023-0,025 po (0,6 mm). Si l'on doit utiliser du fil de 0,030 po (0,8 mm), monter le tube contact de 0,030 po (0,8 mm). Voir la section ENTRETIEN qui décrit en détail le montage du tube contact. Voir la figure A.5. Pour utiliser le procédé GMAW, on doit se procurer une bouteille de gaz de protection. Pour plus de renseignements sur le choix des bouteilles de gaz à utiliser avec la SP-175 PLUS, voir la section ACCESSOIRES. AVERTISSEMENT Raccordement du faisceau du pistolet à la SP-175 PLUS La BOUTEILLE peut exploser si elle est endommagée. La bouteille doit rester droite et enchaînée à un support. Tenir la bouteille éloignée des endroits où elle peut être endommagée. 1. Voir la figure A.2. Débrancher l'appareil ou pousser l'interrupteur d'alimentation sur OFF «O». • 2. Faire passer les cosses isolées des fils de commande de la gâchette du pistolet, une par une, dans la fente d'accès des fils de commande et du faisceau du pistolet (2) à l'avant du boîtier. On doit faire passer les fils sous la boîte d’engrenages (6) et dans le support de câble (7) sur le panneau intérieur. SP-175 PLUS • Ne jamais soulever la machine de soudage si une bouteille est raccordée. • L'électrode de soudage ne doit jamais toucher la bouteille. • Éloigner la bouteille du circuit de soudage ou d'autres circuits sous A-5 INSTALLATION A-5 AVERTISSEMENT tension. UNE ACCUMULATION DE GAZ DE PROTECTION peut être néfaste pour la santé ou être mortelle. • Arrêter la source de gaz de protection quand on ne l'utilise pas. • VOIR LA NORME NATIONALE AMÉRICAINE Z-49.1, «SAFETY IN WELDING AND CUTTING» PUBLIÉE PAR L'AMERICAN WELDING SOCIETY. 1. Enchaîner la bouteille à un mur ou à un autre support fixe pour empêcher qu'elle ne tombe. Isoler la bouteille du circuit de retour et de la terre. Robinet de la bouteille Détendeur ou derrière le détendeur quand on ouvre le robinet de la bouteille. Toujours se tenir sur le côté. 3. Monter le détendeur-débitmètre sur le robinet de la bouteille et bien serrer l'écrou-raccord avec une clé. On doit placer une rondelle en plastique dans le raccord du détendeur-débitmètre à la bouteille pour éviter les fuites. Voir K1800-1 dans la section Accessoires. 4. Se reporter à la figure A.6. Raccorder une extrémité du tuyau de gaz d'entrée au raccord de sortie du détendeur et bien serrer l'écrou-raccord avec une clé. Raccorder l'autre extrémité du rac cord d'entrée de l'électrovanne de gaz de la SP135 PLUS (filetage femelle 5/8-18 pour le raccord 032 CGA). S'assurer que le tuyau de gaz n'est pas tortillé ni tordu. CONNEXIONS D'ALIMENTATION D'ENTRÉE Voir la figure A.6. La SP-175 PLUS a deux raccordements d’entrée : un pour le câble d’alimentation et l’autre pour l’électrovanne de gaz. Ils se trouvent tous les deux à l'arrière de la machine. Tuyau de gaz RACCORD D'ENTRÉE DE L'ÉLECTROVANNE DE GAZ FIGURE A.5 2. Une fois la bouteille bien installée, enlever son chapeau. Se tenir sur le côté et loin de la sortie et ouvrir à peine le robinet de la bouteille un court instant. Ceci permet de chasser la poussière ou la saleté qui a pu s'accumuler dans la sortie du robinet AVERTISSEMENT S'ASSURER D'ÉLOIGNER LE VISAGE DE LA SORTIE DU ROBINET QUAND ON «ENTROUVRE» LE ROBINET. Ne jamais se tenir directement devant SP-175 PLUS CÂBLE D'ALIMENTATION A-6 Connexion du cordon d'alimentation La SP-175 PLUS est munie d'un cordon d'alimentation avec fiche à trois broches de 50 A, 250 V (NEMA, type 6-50P) monté en usine. Connecter cette fiche à une prise avec mise à la terre correspondante connectée à une source d'alimentation appropriée conforme au code national de l'électricité US et aux codes locaux applicables.. Fil type 75 oC dans conduit, Tension Fréquence cond. cuivre d’entreé (Hz) grosseur AWG 208/230 A-6 INSTALLATION 60 8 Fil de terre cond. cuivre grosseur . AWG Pouvoir de coupure (fusible supertem porisé) (A) 10 40 CONNECTER À UN FIL DE MISE À LA TERRE DES RÉSEAUX CONFORMÉMENT AUX EXIGENCES DU CODE D'ÉLECTRICITÉ LOCAL. CONNECTER AUX FILS SOUS TENSION D'UN CIRCUIT À TROIS FILS MONOPHASÉ OU À UNE PHASE D'UN CIRCUIT DIPHASÉ OU TRIPHASÉ. EXIGENCES RELATIVES AUX CONNEXIONS D’ENTRÉE POUR OBTENIR UNE SORTIE NOMINALE AVERTISSEMENT LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels. • Déconnecter l'alimentation d'entrée en débranchant la fiche de la prise avant de travailler à l'intérieur de la SP-175 Plus. • N'utiliser qu'une prise avec mise à la terre. • Ne pas toucher les pièces sous tension à l'intérieur de la SP-175 Plus. • Confier les travaux d'entretien et de dépannage à un personnel qualifié. Connexion d'entrée 230 V La SP-175 PLUS est connectée à l'usine pour une alimentation d'entrée de 230 V. Si l'appareil a été reconnecté pour une alimentation d'entrée de 208 V et que l'on veut la brancher sur 230 V, effectuer les directives de reconnexion suivantes: 1. Débrancher l'appareil de l'alimentation et enlever le panneau latéral du boîtier. AVERTISSEMENT Cette machine de soudage doit être connectée à une source d'alimentation conformément aux codes de l'électricité applicables. Le code de l'électricité national des États-Unis (article 630-B, édition 1990) donne les normes relatives à l'intensité des conducteurs d'alimentation selon le facteur de marche de la source de courant. S'il y a des questions sur la conformité de l'installation aux exigences du code de l'électricité applicables, consulter un électricien qualifié. 2. Détacher le fil marqué «H3» de CR1 sur le circuit imprimé de commande. 3. Enlever le ruban adhésif qui fixe H1 à la gaine du fil et connecter H1 à CR1 sur le CI. 4. Isoler le fil H3 inutilisé pour 300 V avec du ruban adhésif électrique et fixer à la gaine du fil. 5. Replacer le panneau latéral du boîtier avant de brancher à l'alimentation. Connexion d'entrée 208 V 1. Débrancher l'appareil de l'alimentation et enlever le panneau latéral du boîtier. 2. Détacher le fil marqué «H1» de CR1 sur le circuit imprimé de commande. 3. Enlever le ruban adhésif qui fixe H3 à la gaine du fil et connecter H3 à CR1 sur le CI. 4. Isoler le fil H1 inutilisé pour 300 V avec du ruban adhésif électrique et fixer à la gaine du fil. 5. Replacer le panneau latéral du boîtier avant de brancher à l'alimentation. SP-175 PLUS B-1 FONCTIONNEMENT Lire cette section au complet avant d'utiliser la SP-175 PLUS. AVERTISSEMENT LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels. • Ne pas toucher les pièces sous tension ou l'électrode les mains nues ou si l'on porte des vêtements humides. S'isoler de la pièce à souder et de la terre. • Toujours porter des gants isolants secs. LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux. • Tenir la tête en dehors des fumées. • Utiliser un système de ventilation ou d'évacuation pour évacuer les fumées de la zone de travail. LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE peuvent provoquer un incendie ou une explosion. • Éloigner les matières inflammables. • Ne pas souder sur des contenants fermés. LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler les yeux et la peau. • Porter un dispositif de protection des yeux, des oreilles et du corps. Observer toutes les consignes de sécurité données dans ce manuel. SP-175 PLUS B-1 B-2 B-2 FONCTIONNEMENT DESCRIPTION GÉNÉRALE ● Bras de pression du galet mené à dégagement La SP-175 Plus est un appareil de soudage à l’arc semi-automatique complet à tension constante et courant continu. Il s'agit en fait d'une source de courant transformateur-redresseur monophasée à tension constante et d'un dévidoir avec pistolet pour filélectrode en acier plein de 0,023-0,035 po (0,6-0,9 mm). Des ensembles en option permettent d'utiliser le fil fourré Innershield® NR-211-MP de 0,035 po (0,9 mm) et de 0,045 po (1,2 mm) et le fil d’aluminium de 0,035 po (0,9 mm). ● Galet d'entraînement à gorge double réversible. rapide facile à régler. Utilise du fil de 0,023-0,035 po (0,6-0,8 mm). ● Aucun gaz de protection externe n'est nécessaire quand on utilise le fil-électrode Lincoln Innershield NR®-211-MP de 0,035 po (0,9 mm). ● L'axe reçoit les bobines de fil de 4 po (100 mm) et de 8 po (200 mm) de diamètre. ● Polarité facile à inverser (aucun outil nécessaire). ● Accepte l'ensemble temporisateur points/en ligne La SP-175 Plus est idéale pour les personnes qui ont accès à une alimentation de 230 ou 208 V, 60 Hz c.a. et qui recherchent la facilité d'utilisation, la qualité et la fiabilité du procédé GMAW (ou MIG) et du procédé Innershield (avec fil fourré autoprotégé ou FCAW). Un tableau pratique se trouve à l’intérieur de la porte de la section dévidoir. Il permet de régler les paramètres de soudage pour l’acier doux de 24 d’épaisseur (0,6 mm) à 5/26 po (8 mm). La SP-175 Plus est une machine robuste et fiable qui a été conçue pour son service sûr et sa longue durée de vie. PROCÉDÉS RECOMMANDÉS On peut utiliser la SP-175 PLUS pour le soudage de l'acier doux avec le procédé GMAW (ou MIG) en une seule passe qui nécessite une source de gaz de protection, ou avec le procédé FCAW utilisant le fil-électrode Innershield®. À la sortie d’usine, la SP-175 Plus est configurée pour être utilisée avec le procédé GMAW. COMMANDES La SP-175 PLUS est équipée des commandes suivantes de série : interrupteur ON/OFF (marche-arrêt), commande de tension, commande de vitesse de dévidage et disjoncteur. CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES ● Reconnectable pour alimentation 230 ou 208 V monophasée 60 Hz. ● Commande de sortie à semi-conducteur. ● L'électrode reste froide jusqu'à ce que l'on appuie sur la gâchette du pistolet, ce qui constitue une mesure supplémentaire de sécurité. ● Protection contre les surcharges comprenant un thermostat et un disjoncteur. ● Entraînement du fil de qualité avec protection élec- tronique contre les surcharges. ● Commandes à plage continue faciles à régler continue par points en option. CAPACITÉ DE SOUDAGE À sa sortie d’usine, la SP-175 Plus a une intensité nominale de 130 A, une tension nominale de 20 V au facteur de marche 30 % sur une période de 10 minutes. Elle est capable d’avoir des une sortie de courant inférieure aux facteurs de marche supérieurs. LIMITES On ne peut pas effectuer le gougeage à l’arc avec la SP-175 PLUS. La SP-175 PLUS n'est pas recommandée pour dégeler les tuyaux. COMMANDES ET RÉGLAGES Voir les figures B.1a et B.1b. 1. Interrupteur ON/OFF (I - O) Quand l'appareil est sous tension, le moteur du ventilateur tourne et l'air est évacué par les persiennes à l'avant de la machine. La sortie de soudage et le dévidoir restent hors tension jusqu'à ce que l'on appuie sur la gâchette du pistolet. 2. Commande de tension (ARC VOLTS) - Un sélecteur à prises à 4 positions permet d'effectuer un réglage de tension de sortie intégrale. On peut régler la tension pendant le soudage. 3. Commande de la vitesse de dévidage (WIRE SPEED) - Elle permet de régler la vitesse de dévidage entre 50 et 400 po/min (1,3 et 10 m/min). On peut prérégler la commande sur le cadran à la valeur indiquée sur le tableau d'application de la SP-175 PLUS qui se trouve à l'intérieur de la porte du dévidoir. Les modifications apportées au réglage de tension n’ont aucun effet sur la vitesse de dévidage. assurant un réglage précis de la tension d’arc et SP-175 PLUS de la vitesse de dévidage. ON OFF ON ARC VOLTS ARC VOLTS WIRE SPEED B-3 FONCTIONNEMENT B-3 OPÉRATIONS DE SOUDAGE ORDRE DES OPÉRATIONS 2 1 WELDING AMP RANGE 25-125 Chargement du fil Se reporter aux figures B.2 et B.3. 3 SP-175 Plus On doit placer l'interrupteur d'alimentation de la machine sur OFF («O») avant de travailler à l'intérieur du boîtier du dévidoir. WELDING AMP RANGE 25-125 FIGURE B.1a 4. Disjoncteur - Protège la machine contre les dommages en cas de dépassement de la puissance maximale. Le bouton sort quand il se déclenche (réenclenchement manuel). Se reporter à la figure B.1b. 5. Ensemble temporisateur points/en ligne continue par points K695-2 en option (voir la section ACCESSOIRES) - Si ce nécessaire est installé, il remplace le panneau obturateur placé au centre à l'intérieur de la porte du boîtier: Sélecteur de mode - Choisit le mode points/en ligne continue par points ou continu jointif. En mode par points, les soudures sont effectuées pour une durée réglable (réglées par le temporisateur; voir ci-après) puis s'arrêtent, chaque fois que l'on appuie sur la gâchette et qu'on la maintient appuyée. Les cycles de mode en ligne continue par points sont réglés entre le soudage et l'arrêt pendant une durée réglable (réglés également par le temporisateur) pendant que l'on appuie sur la gâchette. En mode continu jointif, la machine soude continuellement pendant que l'on appuie sur la gâchette. Si l'on relâche la gâchette du pistolet dans l'un ou l'autre des trois modes, l'opération de soudage est interrompue immédiatement. Commande de temporisation - En mode par points, commande la durée du mode entre environ 0,25 et 4 secondes. En mode ligne continue par points, commande la durée de marche et d'arrêt simultanée entre 0,25 et 4 secondes. Cette commande est désactivée en mode continu jointif. À sa sortie d'usine, la machine est prête à dévider des bobines de 8 po (200 mm) de diamètre (d'une largeur maximale de 2,2 po (56 mm).) Ces bobines peuvent être montées sur un axe de 2 po (51 mm) de diamètre équipé d'un frein à friction réglable intégré pour empêcher que la bobine ne tourne trop rapidement et qu'il n'y ait trop de mou dans le fil. Note : Quand on charge et décharge les bobines de 8 po, s’assurer que l’écrou à oreilles (à l’intérieur du moyeu de l’axe de la bobine) est à 90o par rapport à la patte de blocage sur l’axe de la bobine de fil. Si l’écrou à oreilles est aligné sur la patte de blocage, on ne peut pas appuyer sur la patte pour charger ou décharger la bobine de fil. Charger une bobine de 8 po (200 mm) de diamètre sur l’axe (voir la figure B.2). Pour utiliser des bobines de 4 po (100 mm) de diamètre, on doit déposer l'axe de 2 po (51 mm) de diamètre(voir la figure B.3). Enlever l’écrou à oreilles et entretoise à l'extrémité de l'arbre et déposer l'axe extérieur en plastique. On peut le ranger dans le compartiment du dévidoir. On place une bobine de 4 po (100 mm) de diamètre directement sur l'axe de 5/8 po (16 mm) de diamètre que l'on retient avec les mêmes pièces enlevées précédemment. S'assurer également que l'extrémité d'amorçage du fil, qui peut dépasser sur le côté de la bobine, n'entre pas en contact avec des pièces métalliques du boîtier. FIGURE B.2 Axe de bobine de fil FIGURE B.1b Bobine de fil de 8 po 4 5 S'assurer que cet ergot s'engage dans le trou de la bobine de fil Vers le mécanisme d'entraînement du fil On doit enfoncer la bobine de fil à fond sur l'axe pour que la patte de l'axe la maintienne en place. La bobine de fil doit SP-175 PLUS tourner vers la droite quand le fil se dévide B-4 B-4 FONCTIONNEMENT FIGURE B.4 Axe de la bobine Vers le mécanisme d'entraînement du fil Bobine de fil 4 po 2 5 Écrou à oreilles et entretoise 3 FIGURE B.3 Note: On doit régler le frein quand une bobine de fil est chargée. S’il est bien réglé, la bobine doit tourner librement mais pas en roue libre 6. Réglage du frein à friction 1. 2. 3. La bobine étant placée sur l’arbre, vérifier sa rotation. Pour serrer le frein, serrer l’écrou à oreilles vers la droite jusqu’à ce que la bobine ne tourne plus en roue libre. Pour desserrer le frein, serrer la vis à ailettes vers la gauche d’un quart de tour à la fois jusqu’à ce que la bobine tourne librement mais pas en roue libre. Enfilage Voir la figure B.4 1. 2. 3. 4. 5. 4 Relâcher le bras de pression à ressort (1) et faire tourner le bras du galet mené (2) en l'écartant du galet d'entraînement du dévidoir (3). S'assurer que la grosseur visible de la gorge sur le galet d'entraînement convient pour le diamètre de fil utilisé. Détacher délicatement l'extrémité du fil de la bobine. Pour empêcher que la bobine ne se dévide, maintenir la tension sur le fil jusqu'à la fin de l'étape 5. Couper la partie tordue du fil et redresser les 4 premiers pouces (100 mm). Enfiler le fil dans le guide-fil d'entrée (4), le faire passer sur le galet d'entraînement (3) et dans le guide-fil de sortie (5). Refermer le bras du galet mené et verrouiller le bras de pression à ressort (2). (On peut maintenant relâcher le fil de soudage). 1 Le galet d'entraînement du fil peut recevoir deux grosseurs de fil si on le fait basculer. Les grosseurs sont inscrites sur le galet d’entraînement. L'écrou à oreilles de réglage de la pression du galet mené est normalement réglé pour la position moyenne sur les filets du bras de pression. S'il y a un problème de dévidage parce que le fil est trop aplati, desserrer l'écrou vers la gauche pour réduire la déformation du fil. Une pression légèrement inférieure peut être nécessaire quand on utilise le fil de 0,023 à 0,025 po (0,6 mm). Si le galet d'entraînement patine lors du dévidage du fil, on doit augmenter la pression jusqu'à ce que le fil se dévide correctement AVERTISSEMENT Quand on fait avancer le fil de soudage par àcoups, les galets d'entraînement, le bloc connecteur du pistolet et le tube contact du pistolet sont sous tension par rapport à la pièce et à la terre et restent sous tension pendant plusieurs secondes après que l'on ait relâché la gâchette du pistolet.. 7. Se reporter à la figure B.5. Démonter la buse de gaz et le tube contact de l'extrémité du pistolet. 8. Mettre la SP-175 Plus en marche («I»). 9. Étendre le faisceau du pistolet. 10. Appuyer sur l'interrupteur à gâchette du pistolet et faire avancer le fil de soudage dans le faisceau et le pistolet. (Ne pas pointer le pistolet vers soi ou vers d'autres personnes pendant qu'on dévide le fil.) Relâcher la gâchette du pistolet dès que le fil apparaît à l'extrémité du pistolet. 11. Replacer le tube contact et la buse de gaz. 12. Se reporter à la figure B.6. Couper le fil entre _ et 3/8 po (6 et 10 mm) de l'extrémité du tube contact. La SP-175 Plus est maintenant prête pour le soudage. SP-175 PLUS B-5 FONCTIONNEMENT B-5 FIGURE B.5 FIGURE B.6 Poignée du pistolet Tube contact Diffuseur de gaz/tube contact Fil-électrode Buse de gaz Portée terminale de 3/8 à _ po (10 à 12 mm) Gaz de protection Quand on utilise le procédé GMAW, on doit se procurer une bouteille de gaz de protection. Voir la section ACCESSOIRES pour plus d’informations sur le choix des bouteilles de gaz à utiliser avec la SP-175 Plus. S’assurer d’observer toutes les mesures de sécurité pour la manipulation et l’utilisation des bouteilles. 1. Ouvrir très lentement le robinet de la bouteille de CO2. Ouvrir lentement, d’une fraction de tour, le robinet de la bouteille du mélange d'argon. Quand l'aiguille du manomètre de la bouteille s'immobilise, ouvrir le robinet à fond. 2. Si l'on utilise un détendeur avec débitmètre réglable, fermer la gâchette du pistolet et régler le débit à 15-20 pi3/h (7-10 L/min). [Utiliser un débit de 20 à 25 pi3/h (10-12 L/min) quand on soude hors position ou dans un endroit exposé aux courants d'air]. Dans le cas du mélange d’argon, appuyer sur la gâchette pour faire baisser la pression et régler le débit pour obtenir 25-30 pi3/h (1214 L/min). 3. Laisser le robinet de la bouteille fermé, sauf quand on utilise la SP-175 PLUS. Quand on a fini de souder : a) Fermer le robinet de la bouteille pour arrêter l'écoulement de gaz. b) Appuyer rapidement sur la gâchette du pistolet pour évacuer la pression dans le tuyau de gaz. c) Arrêter («O») la SP-175 PLUS. 4. Vérifier que la polarité correspond au fil de soudage utilisé et que, le cas échéant, la bouteille de gaz est ouverte. 5. Quand on utilise le fil-électrode Innershield, remplacer la buse de gaz par la buse sans gaz. Ceci permettra de mieux voir l'arc et de protéger le diffuseur de gaz contre les projections de soudage. Voir la section ENTRETIEN qui donne des détails sur le remplacement de la buse. 6. Se reporter à la figure B.7. Fixer le connecteur de pièce au métal à souder. Le connecteur de pièce doit assurer un bon contact électrique avec la pièce à souder. La pièce à souder doit également être mise à la terre comme on l'explique dans les mesures de sécurité au début du manuel. 7. Placer le pistolet au-dessus du joint à souder. L'extrémité du fil peut légèrement toucher la pièce. 8. Abaisser le masque, appuyer sur la gâchette du pistolet et commencer à souder. Tenir le pistolet de façon que l'écartement tube contact-pièce soit d'environ 3/8 po (10 mm). FIGURE B.7 Réalisation d'une soudure 1. Voir les «DIRECTIVES RELATIVES AU PROCÉDÉ» dans cette section pour choisir le fil de soudage et le gaz de protection et pour voir quelle plage d'épaisseur de métal on peut souder. SP-175 Plus SP-175 Plus FAISCEAU DU PISTOLET GUN CABLE 2. Voir le tableau d'applications à l'intérieur de la porte du compartiment du dévidoir pour obtenir des informations sur le réglage des commandes de la SP-175 PLUS. 3. Effectuer les réglages de tension («V») et de vitesse de dévidage («olo») recommandés en fonction du fil de soudage et de l'épaisseur du SP-175 PLUS métal de base. PIÈCE À SOUDER WORKPIECE ARC CONNECTEUR DE PIÈCE WORK CLAMP B-6 B-6 FONCTIONNEMENT 9. Pour arrêter de souder, relâcher la gâchette du pistolet puis éloigner le pistolet de la pièce une fois que l'arc est éteint. 10. Si le travail est terminé, fermer le robinet de la bouteille de gaz (éventuelle), faire fonctionner momentanément la gâchette du pistolet pour libérer la pression de gaz et arrêter la SP-175 PLUS («O»). Nettoyage du tube contact et de la buse Nettoyer le tube contact et la buse pour éviter que l'arc ne s'établisse entre la buse et le tube contact, ce qui peut court-circuiter la buse, donner des soudures de mauvaise qualité et surchauffer le pistolet. Conseils pratiques : le produit anticollage en aérosol ou en gel, vendu par un distributeur de fournitures de soudage, peut réduire l'accumulation de projections et faciliter le nettoyage. ATTENTION L’utilisation du procédé GMAW avec la SP-175 PLUS sur des matériaux plus épais que ceux recommandés peut se traduire par des soudures de mauvaise qualité. Les soudures peuvent avoir un bel aspect mais juste reposer à la surface de la tôle. C’est ce que l’on appelle le collage qui se traduit par une défaillance de la soudure. -----------------------------------------------------------------------TABLEAU B.1 - Modes opératoires de soudage avec la SP-175 PLUS Procédé Al Dia MIG DC+ Fil .035 4043 Aluminum 4043/5356 Wire po Ø 0,035 MIG DC+ DIRECTIVES RELATIVES AU PROCÉDÉ Les gaz et fils-électrodes recommandés pour le procédé GMAW sont le CO2 de qualité soudage ou un mélange argon-CO2 (75 à 80 % d'argon et 25 à 20 % de CO2) et le fil de soudage en acier doux Lincoln L-56 de 0,025 po (0,6 mm) de diamètre, en bobines de 12 _ lb (5,7 kg). Le fil-électrode recommandé pour le procédé à autoprotection est le Lincoln Innershield® NR-211-MP de 0,035 po (0,9 mm) de diamètre en bobines de 10 lb (4,5 kg). On peut utiliser ce fil pour le soudage en toutes positions de l'acier de 20 d'épaisseur (1 mm) à 5/16 po (8 mm). Les épaisseurs de _ et 5/16 po (6 et 8 mm) doivent être soudées en multipasse. AVERTISSEMENT L’utilisation du procédé GMAW avec la SP-175 Plus sur des matériaux plus épais que 5/16 po (8 mm) peut se traduire par des soudures de mauvaise qualité. Les soudures peuvent avoir un bel aspect mais juste reposer à la surface de la tôle. C’est ce que l’on appelle le collage qui se traduit par une défaillance de la soudure. Gaz de protection 16ga 14ga 12ga 10ga 3/16 100 %Argon D-4.5 100% C-7 H-6.5 D-9 H-6.5 F-9 J-7.5 G-9 I-10 argon Fil inox 308L 5356 Aluminum 0,030 po Ø 90 % hélium 100% Argon C-5.5 D-6 G-8.5 H-9.5 7,5 % argon F-6 G-7 H-8 I-9 I-9 2,5 % CO2 .030inox Dia 308L Fil 308L Stainless 0,035 po Ø Steel Wire 90 %Argon/ hélium D-3 F-4 J-5 98% 7,5Oxygen % argon G-6 H-7 I-8 2% 2,5 % CO2 .035 Dia Wire MIG DC+ On peut utiliser la SP-175 PLUS pour le soudage de l'acier doux avec le procédé GMAW, à passe unique, procédé qui nécessite une source de gaz de protection ou avec le procédé à auto-protection, Innershield® (FCAW). Fil de soudage J-6.5 J-9 J-9 MODIFICATION DE LA MACHINE POUR DÉVIDER D'AUTRES DIAMÈTRES DE FIL À sa sortie d'usine, la SP-175 Plus est équipée d’un conduit intérieur prêt à dévider du fil de 0,023 à 0,035 po (0,6-0,9 mm) de diamètre. Le conduit intérieur fait 0,025 po (0,6 mm) et le galet d’entraînement est prévu pour le fil de 0,023 à 0,025 po (0,6 mm). Pour utiliser la SP-175 Plus avec d'autres diamètres de fil, il est nécessaire de remplacer le tube contact et le galet d'entraînement. Voir Remplacement du tube contact et Remplacement du galet d’entraînement dans la section ENTRETIEN qui donne les méthodes de configuration et de remplacement des pièces. SOUDAGE FCAW (Innershield) Pour effectuer le soudage avec fil Innershield, on doit utiliser le nécessaire de soudage Innershield. Le nécessaire comprend une buse sans gaz. Quand on soude avec fil-électrode Innershield, en montant la buse sans gaz, on améliore la visibilité de l’arc et on protège le diffuseur de gaz contre les projections de soudage. Le nécessaire comprend également un conduit intérieur de faisceau de pistolet pour permettre de bien dévider le fil Innershield de 0,035 po (0,9 mm). Voir la section ACCESSOIRES qui donne les détails pour obtenir le nécessaire. La SP-175 Plus convient pour le fil en aluminium de 0,035 po et en acier inoxydable de 0,030 à 0,035 po. Voir le tableau B.1 pour les réglages recommandés. Le fil en aluminium nécessite l’ensemble pour le soudage de l’aluminium K633-1. Voir la section Accessoires. SP-175 PLUS B-7 FONCTIONNEMENT PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES Surcharge de la sortie La SP-175 Plus est équipée d'un disjoncteur qui protège la machine contre les dommages en cas d’un dépassement trop important de la sortie nominale. Le bouton du disjoncteur sort quand il se déclenche. On doit le réenclencher manuellement. Protection thermique Si le facteur de marche de la SP-175 Plus est dépassé, un thermostat coupe la sortie jusqu'à ce que la machine se refroidisse à une température de fonctionnement normale. C'est une fonction automatique à auto-réenclenchement. Protection électronique du moteur d'entraînement du fil La SP-175 Plus est munie d’un circuit de protection électronique automatique pour protéger le moteur du dévidoir. En cas de surcharge trop importante du moteur (en raison d’une force de dévidage trop importante, du blocage des galets d'entraînement ou du court-circuitage des fils du moteur) le circuit arrête le moteur de dévidage et la sortie de soudage. Le circuit d’arrêt de dévidage se réenclenche s’arrête automatiquement quand on relâche la gâchette du pistolet. Toutefois, un arrêt se reproduit si la situation de surcharge n’est pas corrigée. SP-175 PLUS B-7 B-8 B-8 APPRENTISSAGE DU SOUDAGE APPRENTISSAGE DU SOUDAGE AVERTISSEMENT Personne ne peut apprendre à souder seulement en lisant des livres sur le soudage. On n'acquiert la compétence technique qu'avec la pratique. Les pages suivantes aideront le soudeur inexpérimenté à comprendre le soudage et à acquérir de l'expérience. Pour de plus amples renseignements, commander un exemplaire du manuel New Lessons in Arc Welding (voir à la fin du manuel). Les fumées et le laitier produits par les fils-électrodes du type Innershield recommandés pour ce type de machine de soudage peuvent être toxiques. • Éviter le contact avec les yeux et la peau. LE CIRCUIT DE SOUDAGE À L'ARC • Ne pas inhaler. Les connaissances de l'opérateur en matière de soudage à l'arc ne doivent pas se borner à l'arc luimême. Il doit savoir comment maîtriser l'arc et ceci implique une connaissance du circuit de soudage et du matériel qui fournit le courant électrique de l'arc. La figure B.7 est un schéma du circuit de soudage d'une machine de soudage type. Le circuit de soudage débute au point de connexion du faisceau du pistolet à la machine de soudage. Le courant circule dans le faisceau du pistolet, dans le pistolet, dans le tube contact, dans le fil et dans l'arc. Du côté pièce de l'arc, le courant circule dans le métal de base, dans le câble de retour jusqu'à la machine. Ce circuit doit être complet pour que le courant puisse s'écouler. • Tenir hors de portée des enfants. Le circuit de soudage de cette machine a une tension de sortie de 33 V c.c. maximum. Cette tension est très basse et n'est présente que quand on appuie sur la gâchette du pistolet. Pour pouvoir souder, le connecteur de pièce doit être fermement connecté au métal de base propre. Enlever s'il y a lieu la peinture, la rouille, la saleté ou l'huile afin d'obtenir un bon contact. Raccorder le connecteur de pièce le plus près possible de la zone à souder. Cela permet d'empêcher que le courant ne prenne une trajectoire indésirable. Éviter que le circuit de soudage passe dans les charnières, les roulements, les composants électroniques ou les dispositifs semblables susceptibles d'être endommagés. Voir la figure B.8. Toujours déconnecter les dispositifs électriques avant d'y effectuer des soudures. • Suivre toutes les mesures de sécurité de ce manuel d'utilisation. L'opérateur tient le pistolet raccordé à son faisceau et guide le fil à alimentation automatique le long du joint à souder, en maintenant un écartement tube contactpièce d'environ 3/8 à _ po (10-12 mm). C'est la portée terminale. L'opérateur doit bien maintenir cette portée terminale. L'arc électrique est amorcé dans l'écartement entre la pièce et l'extrémité tube contact d'un fil de petit diamètre. Quand la source de courant est bien réglée, l'écartement de l'arc est maintenu automatiquement. Le soudage à l'arc est un travail manuel qui demande une main sûre, une bonne condition physique et une bonne vue. L'opérateur contrôle l'arc de soudage et par conséquent la qualité de la soudure. L'ARC DE SOUDAGE FCAW AUTOPROTÉGÉ La figure B.9 illustre ce qui se passe dans l'arc de soudage FCAW (Innershield) autoprotégé. Cela représente bien ce que l'on voit réellement pendant le soudage. FIGURE B.9 FIGURE B.8 Composants électroniques Fil fourré Laitier de protection La fusion des substances de l'âme à l'intérieur du fil-électrode donne une protection gazeuse Colonne d'arc Métal fondu Charnières Roulements SP-175 PLUS B-9 B-9 APPRENTISSAGE DU SOUDAGE On voit la colonne d'arc au milieu du schéma. C'est l'arc électrique créé par le courant électrique qui circule dans l'espace entre l'extrémité du fil-électrode et le métal de base. La température de cet arc est d'environ 6 000 °F (3 315 °C) et elle est donc plus que suffisante pour faire fondre le métal. L'arc est très brillant et très chaud et on ne peut pas le regarder à l'œil nu sans risquer de subir des lésions douloureuses. On doit utiliser un oculaire très sombre spécialement conçu pour le soudage à l'arc avec le masque à serre-tête ou le masque à main chaque fois que l'on regarde l'arc. L'ARC DE SOUDAGE GMAW (MIG) La figure B.10 illustre l'arc de soudage GMAW (MIG). Le fil plein ne contient pas de flux ou d'ingrédients pour former son autoprotection et aucun laitier ne se forme pour protéger le métal fondu. Pour cette raison, un écoulement continu et uniforme de gaz de protection est nécessaire pour protéger le métal fondu contre les contaminants atmosphériques comme l'oxygène et l'azote. Le gaz de protection circule dans le pistolet et le faisceau, dans la buse de gaz et dans la zone de soudure. L'arc fait fondre le métal de base et en fait le creuse, tout comme le jet d'eau d'un tuyau d'arrosage creuse la terre. Le métal fondu forme un bain de fusion ou un cratère et tend à s'éloigner de l'arc. En s'éloignant de l'arc, il se refroidit et se solidifie. Buse de gaz La fonction du fil fourré Innershield n'est pas uniquement de transporter le courant vers l'arc. L'âme du fil est composée de flux et/ou d'éléments d'alliage autour desquels on a formé une gaine en acier. L'âme fond dans l'arc et de minuscules gouttelettes de métal fondu tombent, en traversant l'arc, dans le bain de fusion. La gaine fournit du métal d'apport supplémentaire pour remplir la préparation ou l'écartement entre les deux pièces du métal de base. Les éléments de l'âme fondent également ou brûlent dans l'arc. Ils ont plusieurs fonctions : ils rendent l'arc plus stable, ils forment un écran de gaz semblable à de la fumée autour de l'arc pour éviter que l'oxygène et l'azote de l'air n'atteignent le métal fondu, et ils fournissent du flux au bain de fusion. Le flux absorbe les impuretés et forme un laitier protecteur à la surface de la soudure lors du refroidissement. Après avoir déposé un cordon de soudure, on peut détacher le laitier en utilisant un marteau à piquer et une brosse métallique. Ceci améliore l'aspect et permet de mieux inspecter la soudure finie. Étant donné que la grosseur de la machine et les caractéristiques de sortie limitent le diamètre et le type de fil-électrode que l'on peut utiliser, on recommande d'utiliser le fil-électrode Innershield NR-211-MP de Lincoln de 0,035 et 0,045 po (0,9 et 1,2 mm) pour le procédé FCAW autoprotégé avec cette machine. Fil-électrode plein Métal de base Gaz de protection Métal fondu FIGURE B.10 Si l'on compare les procédés GMAW et FCAW, on peut constater que la différence principale entre eux réside dans le type de protection utilisé. Le procédé GMAW utilise un gaz protecteur d'où le nom de soudage à l'arc sous gaz avec fil plein. Le procédé FCAW utilise la fusion des ingrédients de l'âme du fil (fourré) pour la protection, d'où son nom de soudage à l'arc avec fil fourré. Le fil recommandé pour le soudage à l'arc sous gaz avec fil plein (MIG) est le fil Lincolnweld L-56 de 0,025 po (0,6 mm). Ce fil est capable de souder tout un éventail d'aciers doux en toutes positions, mais des compétences supplémentaires sont nécessaires pour le soudage hors position avec le procédé GMAW. CHOIX DU PROCÉDÉ En acquérant des connaissances sur les différences entre les deux procédés, vous serez capable de choisir le meilleur procédé pour le travail que vous avez à effectuer. Quand on choisit un procédé on doit prendre en compte les éléments suivants : Pour le procédé GMAW (MIG) 1. Est-ce que j'effectue la plupart des travaux de soudage sur des matériaux de 16 d'épaisseur et plus minces? SP-175 PLUS B-10 B-10 APPRENTISSAGE DU SOUDAGE TYPES DE SOUDURES ET POSITIONS 2. Puis-je me permettre les dépenses supplémentaires et l'encombrement des bouteilles de gaz et des sources de gaz? 3. Dois-je effectuer des soudures nettes et présentant un bel aspect? Si vous avez répondu oui à toutes les questions ciavant, le procédé GMAW peut s'adresser à vous. Si vous avez répondu non à une des questions ci-avant, alors vous devriez envisager d'utiliser le procédé FCAW. Les cinq types de joints soudés sont les suivants : soudures bout à bout, soudures d'angle, soudures à clin, soudures sur chant et soudures en L. Voir la figure B.11. Parmi celles-ci, la soudure bout à bout et la soudure d'angle sont les deux plus courantes. Soudure bout à bout Soudure à clin Pour le procédé FCAW (Innershield) 1. Est-ce que je recherche la simplicité et la portabilité? 2. Le soudage doit-il être effectué à l'extérieur ou dans le vent? Soudure sur chant Soudure d'angle Soudure en L 3. Ai-je besoin d'une bonne capacité de soudage toutes positions? FIGURE B.11 4. La plupart des travaux de soudage doivent-ils être effectués sur des tôles de 16 d'épaisseur ou plus, plus ou moins rouillées ou sales? 5. La soudure doit être nettoyée avant d'être peinte. MÉTAUX COMMUNS L'acier à bas carbone, que l'on appelle parfois acier doux, est l'acier que l'on trouve le plus fréquemment dans les fermes, dans les petits ateliers ou à la maison. Les principaux articles faits dans ce type d'acier comprennent la plupart des tôles, des plaques, des tuyaux et des profilés laminés comme les profilés en U et les cornières. En général, on peut souder facilement ce type d'acier sans prendre des précautions spéciales. Toutefois, certains aciers contiennent une forte teneur en carbone ou d'autres alliages et sont plus difficiles à souder. En règle générale, si un aimant adhère au métal et que l'on peut facilement couper le métal avec une lime, il y a de fortes chances que le métal soit de l'acier doux et que vous soyez capable de le souder. De plus, on peut souder l'aluminium et l'acier inoxydable en utilisant le nécessaire de soudage de l'aluminium K664-1. Pour de plus amples informations sur la façon de déterminer quels sont les divers types d'aciers et les autres métaux, et pour obtenir les modes opératoires de soudage, nous vous recommandons d'acheter un exemplaire de «New Lessons in Arc Welding». Soudures bout à bout Placer deux tôles côte à côte, en laissant entre-elles un écartement égal à environ la moitié de l'épaisseur du métal pour obtenir une plus forte pénétration. Bien immobiliser les tôles au moyen de clames ou de soudures de pointage aux deux extrémités, pour ne pas que la chaleur sépare les deux tôles. Voir la figure B.12. Souder maintenant les deux tôles. Souder de gauche à droite (pour un droitier). Pointer le fil-électrode dans l'écartement entre les deux pièces, en inclinant légèrement le pistolet dans le sens du déplacement. Observer le métal fondu pour s'assurer qu'il se repartit de façon régulière sur les deux bords et entre les tôles. C'est ce que l'on appelle généralement la technique «en tirant». Sur des tôles minces, utiliser la technique «en poussant». Voir «Techniques de soudage pour le procédé GMAW (MIG)». Quel que soit le type de métal soudé, il est important qu'il soit dépourvu d'huile, de peinture, de rouille ou d'autres contaminants si l'on veut obtenir une soudure de qualité. SP-175 PLUS B-11 B-11 APPRENTISSAGE DU SOUDAGE 45° FIGURE B.12 Pénétration Si la pénétration n'est pas de 100 % ou presque, une soudure bout à bout est plus faible que les pièces soudées. Dans l'exemple donné à la figure B.13, la soudure totale ne fait que la moitié de l'épaisseur du métal. Par conséquent, la soudure est environ deux fois moins résistante que le métal. FIGURE B.15 Soudage en position verticale Dans cette position, on peut souder soit en montant soit en descendant. On soude à la verticale en montant quand on veut obtenir une soudure plus large et plus résistante. On soude principalement à la verticale en descendant sur les tôles de 5/32 po (3,9 mm) et moins pour obtenir des soudures rapides et à faible pénétration. AVERTISSEMENT Si l'on utilise l'appareil sur des matériaux plus épais que ceux recommandés, il peut en résulter des soudures de mauvaise qualité. Les soudures peuvent avoir un bel aspect, mais être justes «posées» à la surface de la tôle. Il s'agit du «collage», qui se traduit par une soudure défectueuse. FIGURE B.13 Soudage à la verticale en montant et au plafond Quand on soude à la verticale en montant, le problème est de placer le métal fondu à l'endroit désiré et de l'y faire rester. Si l'on dépose trop de métal fondu, celui-ci est attiré vers le bas par gravité et il «s'égoutte». Par conséquent, il faut suivre une certaine technique. FIGURE B.14 Dans l'exemple donné à la figure B.14, l'assemblage a été soudé de façon à pouvoir obtenir une pénétration de 100 %. La soudure, si elle est bien réalisée, est aussi résistante sinon plus que le métal de base. Soudures d'angle Quand on effectue des soudures d'angle, il est très important de tenir le fil-électrode à 45° entre les deux côtés, sinon le métal ne se repartit pas de façon régulière. La buse du pistolet est généralement biseautée pour faciliter la tâche. Voir la figure B.15. Quand on soude hors position, déposer des cordons étroits, ne pas effectuer des passes larges, ne pas éteindre l'arc, ne pas sortir du bain de fusion ni se déplacer trop rapidement dans un sens. Utiliser la vitesse de dévidage la plus basse de la gamme. La technique générale et le bon angle du pistolet sont illustrés à la figure B.16. En général, le fil-électrode doit demeurer le plus perpendiculairement possible par rapport au joint à souder comme on le voit sur l'illustration. L'angle maximum au-dessus de la perpendiculaire peut être nécessaire si la porosité devient un problème. SP-175 PLUS B-12 APPRENTISSAGE DU SOUDAGE B-12 PRÉPARATION DE LA MACHINE POUR LE PROCÉDÉ FCAW AUTOPROTÉGÉ 1. Voir DIRECTIVES RELATIVES AU PROCÉDÉ dans la section FONCTIONNEMENT pour choisir le fil de soudage et le gaz de protection, et pour savoir quel plage d'épaisseur de métal on peut souder. BON ANGLE DU PISTOLET PROPER GUN ANGLE POUR LE PROCÉDÉ FOR GMAW PROCESSGMAW À LA VERTICALE ENINMONTANT WELDING THE VERTICAL UP POSITION BON ANGLE DU PISTOLET PROPER ANGLE FCAW POUR LE GUN PROCÉDÉ FOR FCAW PROCESS ÀWELDING LA VERTICALE EN MONTANT IN THE VERTICAL UP POSITION FIGURE B.16 Soudage à la verticale en descendant Voir la figure B.17. On effectue les soudures à la verticale en descendant à un rythme rapide. Par conséquent ces soudures sont peu profondes et étroites et donc excellentes pour les tôles. Les soudures verticales en descendant peuvent être effectuées sur les tôles de 5/32 po (3,9 mm) et moins. Effectuer des cordons étroits et pointer le pistolet dans le sens du déplacement de sorte que la force de l'arc permette de maintenir le métal fondu dans le joint. Déplacer le pistolet le plus rapidement possible selon la forme du cordon que l'on désire obtenir. Il est important de continuer à baisser le bras lors de la réalisation de la soudure de sorte que l'angle du pistolet ne change pas. Déplacer le fil-électrode suffisamment vite pour que le laitier ne rattrape pas l'arc. Le soudage à la verticale en descendant donne des soudures minces et peu profondes. On ne doit pas l'effectuer sur du métal épais qui nécessite des soudures larges. 2. Voir le guide d'application à l'intérieur de la porte de la section de dévidage pour obtenir les informations sur le réglage des commandes. 3. Régler les commandes de tension («Arc Volts») et de vitesse de dévidage («Wire Speed») à la valeur recommandée sur le guide d'application pour le fil de soudage et l'épaisseur du métal de base utilisés. La commande de tension est marquée «V» et la vitesse de dévidage «olo». 4. Vérifier que la polarité est correcte pour le fil de soudage utilisé. Régler la polarité pour c.c. (-) quand on soude avec l'électrode Innershield NR211-MP. Voir Installation du câble de retour dans la section INSTALLATION qui donne les directives sur le changement de polarité. 5. Quand on utilise l'électrode Innershield, on peut utiliser la buse sans gaz à la place d'une buse de gaz pour améliorer la visibilité de l'arc. 6. Fixer le connecteur de pièce au métal à souder. La pince doit faire un bon contact électrique avec la pièce à souder. La pièce à souder doit également être mise à la terre comme on l'indique dans la section SÉCURITÉ de ce manuel. TECHNIQUES DE SOUDAGE POUR LE PROCÉDÉ FCAW AUTOPROTÉGÉ Quatre manipulations sont très importantes quand on soude. Quand on les maîtrise complètement toutes les quatre, le soudage est facile. Ce sont : 1. La bonne position de soudage La figure B.11 illustre la bonne position de soudage pour les droitiers. (Pour les gauchers, c'est le contraire.) Tenir le pistolet (et son faisceau) dans la main droite et tenir le masque à main dans la main gauche. (Pour les gauchers, c'est le contraire.) Quand on utilise le procédé FCAW, souder de gauche à droite (pour un droitier). Ceci permet de bien voir ce que l'on fait. Incliner le pistolet vers le sens du déplacement en maintenant le fil-électrode de biais comme on le voit à la figure B.18. FIGURE B.17 SP-175 PLUS B-13 B-13 APPRENTISSAGE DU SOUDAGE Tube contact FIGURE B.18 Fil-électrode Portée terminale de 3/8 à _ po (10 à 12 mm) AVERTISSEMENT LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler les yeux et la peau. Quand on utilise le procédé de soudage à l'arc à l'air libre il est nécessaire de porter un dispositif de protection adéquat des yeux, de la tête et du corps. Se protéger et protéger les autres, lire «LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler» au début du manuel. 2. La bonne façon d'amorcer l'arc 1. S'assurer que le connecteur de pièce (ou prise de masse) est bien connecté à la pièce. 2. Placer le pistolet au-dessus du joint à souder. L'extrémité du fil peut toucher légèrement la pièce. 3. Placer le masque de façon à se protéger le vis age et les yeux, appuyer sur la gâchette du pistolet et commencer à souder. Tenir le pistolet de sorte que l'écartement tube contact-pièce soit d'environ 3/8 à _ po (10-12 mm). 4. Pour arrêter le soudage, relâcher la gâchette du pistolet et tirer le pistolet pour l'éloigner de la pièce une fois que l'arc est éteint. 5. Une boule peut se former à l'extrémité du fil après le soudage. Pour faciliter le réamorçage (avec fil Innershield) on peut éliminer cette boule en dévidant quelques pouces de fil et en pliant simplement le fil en avant et en arrière jusqu'à ce qu'il se casse. 6. Quand les travaux de soudage sont terminés, arrêter la machine («O») . FIGURE B.19 La meilleure façon de savoir si la portée terminale a la bonne longueur est d'écouter le son émis. La bonne portée terminale émet un «crépitement» distinctif, tout comme les oeufs que l'on fait frire dans une poêle. Une portée terminale longue émet un son creux, un souffle ou un sifflement. Si la portée terminale est trop courte, le tube contact ou la buse peut coller dans le bain de fusion et/ou le fil peut fondre sur le tube contact. 4. La bonne vitesse de soudage Quand on soude, il est important d'observer le bain de fusion juste en arrière de l'arc. Voir la figure B.20. Ne pas regarder l'arc lui-même. C'est l'aspect du bain et la vague de solidification qui indiquent la bonne vitesse de soudage. La vague doit se situer à environ 3/8 po (10 mm) en arrière de l'électrode. La plupart des débutants ont tendance à souder trop rapidement, et il en résulte un cordon mince et irrégulier ressemblant à un ver. Ils ne regardent pas le métal fondu. Vague de solidification Bain de fusion 3. La bonne portée terminale La portée terminale est l'écartement entre l'extrémité du tube contact et l'extrémité du fil. Voir la figure B.19. Une fois que l'arc a été amorcé, il est très important de maintenir la bonne portée terminale. Elle doit faire environ 3/8 à _ po (10 à 12 mm) de longueur. SP-175 PLUS FIGURE B.20 APPRENTISSAGE DU SOUDAGE B-14 Recommandations utiles B-14 Pour la SP-175 PLUS, utiliser : 1. Pour le soudage général, il n'est pas nécessaire de faire osciller l'arc ni vers l'avant, ni vers l'arrière et ni sur le côté. Souder à un rythme régulier. C'est plus facile. Aciers doux 16 d'épaisseur ou 1/16 po (1,6 mm) Fil-électrode Fil Innershield NR-211-MP de 0,035 po (0,9 mm) Ø 2. Quand on soude des tôles minces, on s'aperçoit que l'on doit augmenter la vitesse de soudage, mais quand on soude des tôles épaisses, il est nécessaire d'aller plus lentement afin d'obtenir une bonne pénétration. Réglage de tension «V» E Vitesse de dévidage du fil «olo» 2 3. Quand on soude des tôles de 16 d'épaisseur (1,5 mm) et moins, un échauffement peut provoquer un gauchissement et un trou. La façon d'éliminer ces problèmes est d'utiliser la méthode dite à pas de pèlerin illustrée à la figure B.21. Commencer d'abord à souder de A à B, puis de C à A, puis de D à C, puis de E à D, etc. B A C D Voir la figure B.22. 1. Apprendre à amorcer l'arc en plaçant le pistolet audessus du joint à souder et en faisant toucher le fil à la pièce. 2. Placer le masque de façon à se protéger le visage et les yeux. 3. Appuyer sur la gâchette du pistolet, tenir le pistolet de façon à obtenir un écartement tube contactpièce d'environ 3/8 à _ po (10 à 12 mm) et un bon angle du pistolet. E Méthode à pas de pèlerin 4. Après avoir amorcé l'arc, s'exercer à obtenir la bonne portée terminale. Apprendre à reconnaître la portée terminale au son. FIGURE B.21 5. Une fois que l'on est sûr d'avoir obtenu la bonne portée terminale, avec un arc régulier et «crépitant», commencer à avancer. Observer constamment le bain de fusion. Pratique La meilleure façon d'obtenir : 1. La bonne position de soudage 2. La bonne technique d'amorçage de l'arc 3. La bonne portée terminale 4. La bonne vitesse de soudage est d'effectuer l'exercice suivant. 6. Déposer des cordons sur une tôle plate, parallèlement au bord supérieur (le bord le plus éloigné de soi-même). On s'entraîne ainsi à effectuer des soudures droites et cela permet également de véri fier facilement ses progrès. Ainsi, la dixième soudure aura un bien meilleur aspect que la première. En vérifiant constamment ses erreurs et ses progrès, le soudage devient bientôt très facile. Tube contact ESO Angle du pistolet FIGURE B.22 SP-175 PLUS B-15 B-15 APPRENTISSAGE DU SOUDAGE PRÉPARATION DE LA MACHINE POUR LE PROCÉDÉ GMAW (MIG) 1. Voir DIRECTIVES RELATIVES AU PROCÉDÉ dans la section FONCTIONNEMENT pour choisir le fil de soudage et le gaz de protection, et pour savoir quel plage d'épaisseur de métal on peut souder. 2. Voir le guide d'application à l'intérieur de la porte de la section de dévidage pour obtenir les informations sur le réglage des commandes. 3. Régler les commandes de tension («Arc Volts») et de vitesse de dévidage («Wire Speed») à la valeur recommandée sur le guide d'application pour le fil de soudage et l'épaisseur du métal de base utilisés. La commande de tension est marquée «V» et la vitesse de dévidage «olo». 4. Vérifier que la polarité est correcte pour le fil de soudage utilisé. Régler la polarité pour c.c. (+) quand on soude avec l'électrode le procédé GMAW (MIG). Voir Installation du câble de retour dans la section INSTALLATION qui donne les directives sur le changement de polarité. 5. S'assurer de bien utiliser la bonne buse de gaz, le bon conduit intérieur et le bon tube contact et que l'on a bien ouvert la source de gaz. Si le débit est réglable, le régler entre 15 et 20 pi3/h (7 à 10 L/min) dans les conditions normales et augmenter à 35 pi3/h (17 L/min) dans les courants d'air (vent léger). 6. Fixer le connecteur de pièce au métal à souder. La pince doit faire un bon contact électrique avec la pièce à souder. La pièce à souder doit également être mise à la terre comme on l'indique dans la section SÉCURITÉ de ce manuel. TECHNIQUES DE SOUDAGE POUR LE PROCÉDÉ GMAW (MIG) Quatre manipulations simples sont très importantes quand on soude. Quand on les maîtrise complètement toutes les quatre, le soudage est facile. Ce sont: 1. La bonne position de soudage La figure B.23 illustre la bonne position de soudage pour les droitiers. (Pour les gauchers, c'est le contraire). Quand on effectue le soudage GMAW (MIG) sur des tôles, il est important d'utiliser la technique «en poussant en avant». FIGURE B.23 Quand on utilise le procédé GMAW sur des tôles minces, souder de droite à gauche (pour les droitiers). On obtient ainsi une soudure plus froide et on risque moins de trouer la pièce. 2. La bonne façon d'amorcer l'arc AVERTISSEMENT LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler les yeux et la peau. Quand on utilise le procédé de soudage à l'arc à l'air libre il est nécessaire de porter un dispositif de protection adéquat des yeux, de la tête et du corps. Se protéger et protéger les autres, lire «LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler» au début du manuel. 1. S'assurer que le connecteur de pièce (ou prise de masse) est bien connecté à la pièce. 2. Placer le pistolet au-dessus du joint à souder. L'extrémité du fil peut toucher légèrement la pièce. 3. Placer le masque de façon à se protéger le visage et les yeux, appuyer sur la gâchette du pistolet et commencer à souder. Tenir le pistolet de sorte que l'écartement tube contact-pièce soit d'environ 3/8 à _ po (10-12 mm). 4. Pour arrêter le soudage, relâcher la gâchette du pistolet et tirer le pistolet pour l'éloigner de la pièce une fois que l'arc est éteint. 5. Une boule peut se former à l'extrémité du fil après le soudage. Pour faciliter le réamorçage on peut éliminer cette boule en dévidant quelques pouces de fil et en coupant l'extrémité du fil avec un coupe-fil. 6. Quand les travaux de soudage sont terminés, fermer le robinet de la bouteille de gaz, appuyer momentanément sur la gâchette du pistolet pour Tenir le pistolet (et son faisceau) dans la main libérer la pression du gaz, puis arrêter la machine droite et tenir le masque à main dans la main («O»). gauche. (Pour les gauchers, c'est le contraire). SP-175 PLUS B-16 B-16 APPRENTISSAGE DU SOUDAGE Recommandations utiles 1. Pour le soudage général, il n'est pas nécessaire de faire osciller l'arc ni vers l'avant ni vers l'arrière et ni sur le côté. Souder à un rythme régulier. C'est plus facile. Tube contact Fil-électrode Portée terminale 2. Quand on soude des tôles minces, on s'aperçoit que l'on doit augmenter la vitesse de soudage, mais quand on soude des tôles épaisses, il est nécessaire d'aller plus lentement afin d'obtenir une bonne pénétration. FIGURE B.24 3. La bonne portée terminale La portée terminale est l'écartement entre l'extrémité du tube contact et l'extrémité du fil. Voir la figure B.24. Une fois que l'arc a été amorcé, il est très impor tant de maintenir la bonne portée terminale. Elle doit faire environ 3/8 à _ po (10 à 12 mm) de longueur. La meilleure façon de savoir si la portée terminale a la bonne longueur est d'écouter le son émis. La bonne portée terminale émet un «crépitement» dis tinctif, tout comme les oeufs que l'on fait frire dans une poêle. Une portée terminale longue émet un son creux, un souffle ou un sifflement. Si la portée terminale est trop courte, le tube contact ou la buse peut coller dans le bain de fusion et/ou le fil peut fondre sur le tube contact. 3. Quand on soude des tôles de 16 d'épaisseur (1,5 mm) et moins, un échauffement peut provoquer un gauchissement et un trou. La façon d'éliminer ces problèmes est d'utiliser la méthode dite à pas de pèlerin illustrée à la figure B.21. Pratique La meilleure façon d'obtenir : 1. La bonne position de soudage 2. La bonne technique d'amorçage de l'arc 3. La bonne portée terminale 4. La bonne vitesse de soudage est d'effectuer l'exercice suivant. Pour la SP-175 PLUS, utiliser : 4. La bonne vitesse de soudage Quand on soude, il est important d'observer le bain de fusion juste en arrière de l'arc. Voir la figure B.25. Ne pas regarder l'arc lui-même. C'est l'aspect du bain et la vague de solidification qui indiquent la bonne vitesse de soudage. La vague doit se situer à environ 3/8 po (10 mm) en arrière de l'électrode. La plupart des débutants ont tendance à souder trop rapidement, et il en résulte un cordon mince et irrégulier ressemblant à un ver. Ils ne regardent pas le métal fondu. Molten puddle Weld metal ridge Base metal FIGURE B.25 Aciers doux 16 d'épaisseur ou 1/16 po (1,6 mm) Fil-électrode Fil-électrode Lincolnweld L-56 0,025 po (0,6 mm) CO2 Réglage de tension «V» E Vitesse de dévidage du fil «olo» 5 Voir la figure B.22. 1. Apprendre à amorcer l'arc en plaçant le pistolet audessus du joint à souder et en faisant toucher le fil à la pièce. 2. Placer le masque de façon à se protéger le visage et les yeux. 3. Appuyer sur la gâchette du pistolet, tenir le pistolet de façon à obtenir un écartement tube contactpièce d'environ 3/8 à _ po (10 à 12 mm) et un bon angle du pistolet. SP-175 PLUS B-17 APPRENTISSAGE DU SOUDAGE 4. Après avoir amorcé l'arc, s'exercer à obtenir la bonne portée terminale. Apprendre à reconnaître la portée terminale au son. 5. Une fois que l'on est sûr d'avoir obtenu la bonne portée terminale, avec un arc régulier et «crépi tant», commencer à avancer. Observer constam ment le bain de fusion. 6. Déposer des cordons sur une tôle plate, parallèle ment au bord supérieur (le bord le plus éloigné de soi-même). On s'entraîne ainsi à effectuer des soudures droites et cela permet également de véri fier facilement ses progrès. Ainsi, la dixième soudure aura un bien meilleur aspect que la pre mière. En vérifiant constamment ses erreurs et ses progrès le soudage devient bientôt très facile. CORRECTION DES DÉFAUTS DE SOUDAGE 2. 3. 4. 5. 6. B-17 Diminuer la portée terminale. Diminuer la vitesse de dévidage. Diminuer la vitesse de déplacement. Diminuer l'angle longitudinal. Vérifier que l'on utilise éventuellement le bon gaz. Pour diminuer les projections (par ordre d'importance) : 1. Augmenter la tension. 2. Augmenter l'angle longitudinal. 3. Diminuer la portée terminale. 4. Augmenter la vitesse de dévidage. Les bonnes soudures ont un aspect excellent. 5. Diminuer la vitesse de déplacement. 6. Vérifier que l'on utilise éventuellement le bon gaz. Pour corriger la pénétration insuffisante (par ordre d'importance) : 1. Diminuer la portée terminale. Pour éliminer les soufflures (par ordre d'importance) : 2. Augmenter la vitesse de dévidage. 3. Augmenter la tension. 4. Diminuer la vitesse. 5. Diminuer l'angle longitudinal. 6. Vérifier que l'on utilise éventuellement le bon gaz. En cas de soufflage de l'arc (par ordre d'importance): 1. Ouvrir la bouteille de gaz (le cas échéant). 2. Diminuer la tension. NOTE : Essayer différents points de mise à la terre avant de modifier les modes opératoires. 3. Augmenter la portée terminale. 1. Diminuer l'angle longitudinal. 4. Augmenter la vitesse de dévidage (du fil). 2. Augmenter la portée terminale. 5. Diminuer l'angle longitudinal. 3. Diminuer la tension. 6. Diminuer la vitesse de déplacement. 4. Diminuer la vitesse de dévidage. NOTE : Toujours s'assurer que le joint est exempt d'humidité, d'huile, de rouille, de peinture ou d'autres contaminants. 5. Diminuer la vitesse de déplacement. Pour ne pas obtenir un cordon très convexe (par ordre d'importance) Pour éviter que le fil-électrode ne traverse le bain de fusion et touche à plusieurs reprises la tôle audessous* (par ordre d'importance) : 1. Augmenter la tension. 2. Diminuer la vitesse de dévidage. 3. Diminuer la portée terminale. 4. Augmenter l'angle longitudinal. 1. Augmenter la tension *Quand le fil-électrode traverse le bain de fusion et touche à plusieurs reprises la tôle au-dessous, le pistolet a tendance à se relever. SP-175 PLUS B-18 APPRENTISSAGE DU SOUDAGE Bon maniement du pistolet La plupart des problèmes de dévidage sont dus à un mauvais maniement du faisceau du pistolet ou du filélectrode. 1. Ne pas plier ou tirer le pistolet sur des angles vifs. 2. Maintenir le faisceau du pistolet le plus droit possi ble quand on soude. 3. Ne pas laisser les roues de chariot ou les camions passer sur les câbles ou le faisceau. 4. Garder le faisceau propre. 5. Le fil-électrode Innershield a une bonne lubrifica tion en surface. N'utiliser qu'un fil-électrode propre et exempt de rouille. 6. Remplacer le tube contact quand il est usé et que son extrémité est fondue ou déformée. SP-175 PLUS B-18 B-19 RÉGLAGES DE SOUDAGE SUGGÉRÉS SP-175 PLUS B-19 C-1 ACCESSOIRES C-1 ACCESSOIRES EN OPTION 1. K520 - Chariot tout usage. Conçu pour transporter la famille Lincoln des petits appareils de soudage. Prévu pour recevoir une seule bouteille de gaz. Est équipé de roulettes à l'avant et de grosses roues à l'arrière. La hauteur de la poignée est facilement réglable. Plateau au fond du chariot pour les outils et accessoires. Se monte facilement en moins de 15 minutes. 6. K695-2 - Ensemble temporisateur points/en ligne continue par points. Comprend un temporisateur par points pour régler la durée de l'arc de soudage par points, et un temporisateur en ligne continue par points pour régler le cycle marche/arrêt de l'arc afin d'empêcher le fil de traverser les métaux minces. Comprend également une buse de soudage par points. Ce nécessaire s'installe à l'intérieur du compartiment du dévidoir, et remplace le panneau obturateur placé au-dessous des connecteurs des fils de la gâchette du pistolet, selon les instructions comprises dans le nécessaire. 2. K1800-1 – Ensemble détendeur de CO2 réglable et tuyau. Comprend un détendeur-débitmètre réglable pour les bouteilles de CO2. On peut se procurer le gaz de protection auprès d’un distributeur de fournitures de soudage. Comprend également un tuyau de gaz qui se raccorde à l’arrière de la machine à souder. Voir «Raccordement de gaz» dans la section Installation. 3. K1799-1 – Ensemble détendeur réglable de mélange d’argon et tuyau (1). Comprend un détendeur-débitmètre à pression réglable pour les bouteilles de mélange d’argon. Comprend également un tuyau de gaz qui se raccorde à l’arrière de la machine. 7. K549-1 - Nécessaire de soudage avec fil Innershield® de 0,035 po (0,9 mm). Comprend un tube contact, une buse sans gaz et un conduit intérieur de 0,035-0,045 po (0,9-1,2 mm) pour permettre au pistolet et faisceau MagnumTM 100L d'utiliser un fil fourré de 0,035 po (0,9 mm) de diamètre. Le diamètre nominal maximum du fil (0,045 po/1,2 mm) est inscrit sur le raccord à l'extrémité du conduit intérieur. Le nécessaire comprend également une bobine de fil Innershield® NR-211-MP de 0,035 po (0,9 mm). 4. K586-1 – Nécessaire détendeur réglable et tuyau de luxe. Pour bouteilles de CO2 ou de mélange de gaz. 5. K663-2 - Nécessaire de dévidage du fil d'aluminium. Ce nécessaire permet de souder avec du fil en aluminium de 0,035 Ø. Il comprend un galet d'entraînement, un galet mené, un conduit intérieur, des guide-fils et un tube contact. Quand on remplace le fil de soudage en acier par le fil en aluminium il est important de remplacer également ces composants en raison du lubrifiant qui est appliqué sur le fil en acier. Sinon, les soudures sur l'aluminium peuvent être contaminées. Voir la section Entretien. On y donne les directives sur le montage des galets d’entraînement, du conduit intérieur, du tube contact et sur leur bonne configuration. SP-175 PLUS C-2 ACCESSOIRES C-2 CONVERSION INNERSHIELD (FCAW) Tube contact 0,035A po (0,9 mm) Ø Plusieurs modifications sont nécessaires pour transformer l'appareil pour le procédé Innershield (FCAW). Les nécessaires de conversion Innershield comprennent tous les accessoires nécessaires pour cette conversion et ils sont prévus à cet effet. On doit effectuer les conversions suivantes en utilisant les divers éléments de ce nécessaire : S24221-1 (aluminium) Conduit intérieur 0,023-0,030 po (0,6-0,8 mm) Ø M16291-2 Conduit intérieur 0,030-0,035 po (0,8-0,9 mm) Ø M16291-5 Conduit intérieur 0,035-0,045 po (0,9-1,2 mm) Ø 1. Modifier la polarité de sortie sur c.c. (-). Voir «Installation du câble de retour» à la section Installation pour obtenir de plus amples détails. 2. Monter le galet d'entraînement (approprié) en fonction du diamètre de fil choisi. Voir «Remplacement du galet d'entraînement» dans la section Entretien pour obtenir de plus amples détails. 3. Monter le conduit intérieur et le tube appropriés en fonction du diamètre de fil choisi. Voir «Remplacement des composants» dans la section Entretien pour obtenir de plus amples détails. 4. Démonter la buse de gaz (le cas échéant) et monter une buse sans gaz. Pour démonter, dévisser simplement. M16291-1 Conduit intérieur nylon 0,035-0,045 po (0,9-1,2 mm) Ø M18971-1 (aluminium) Diffuseur de gaz S19728 Buse de gaz S16294 Buse de gaz - tube en retrait 3/8 po (9,5 mm) D.I. ouverture M16684 Buse de gaz - tube en retrait 1/2 po (12,7 mm) D.I. ouverture PIÈCES DE RECHANGE M16684-1 Buse de gaz - tube en retrait 5/8 po (15,9 mm) Ensemble complet pistolet et faisceau D.I. ouverture L8311-6 M16684-2 Tube contact 0,025 po (0,6 mm) Ø Buse de soudage par points S19726-1 M17846 Tube contact 0,030 po (0,8 mm) Ø Buse sans gaz (Innershield uniquement) S19726-2 M16418 Tube contact 0,035 po (0,9 mm) Ø S19726-3 Tube contact 0,045 po (1,2 mm) Ø S19726-4 Tube contact conique 0,025 po (0,6 mm) Ø S20278-1 Tube contact conique 0,030 po (0,8 mm) Ø S20278-2 Tube contact conique 0,035 po (0,9 mm) Ø S20278-3 Tube contact conique 0,045 po (1,2 mm) Ø S20278-4 SP-175 PLUS D-1 D-1 ENTRETIEN ENTRETIEN MESURES DE SÉCURITÉ APRÈS AVOIR UTILISÉ 50 LB DE FIL FOURRÉ OU 300 LB DE FIL PLEIN AVERTISSEMENT • Débrancher la machine ou placer l’interrupteur d’alimentation sur OFF («O»). Détacher le pistolet et son faisceau de la machine. LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels. • Démonter la buse de gaz et le tube contact du pistolet. • Déconnecter l'alimentation d'entrée en débranchant la fiche de la prise avant de travailler à l'intérieur de la SP-175 PLUS. N'utiliser qu'une prise avec mise à la terre. Ne pas toucher les pièces sous tension à l'intérieur de la SP-175 PLUS. • Étendre le faisceau – nettoyer l’extrémité du pistolet avec un jet d’air à basse pression. Plier le câble d’avant en arrière, utiliser à nouveau un jet d’air. Répéter jusqu’à ce qu’il soit propre. • Confier les travaux d'entretien et de dépannage à un personnel qualifié. Si l’on utilise une trop grande pression au départ, cela peut créer un bouchon de saleté. COMPOSANTS NE NÉCESSITANT PAS D’ENTRETIEN • Moteur d’entraînement et boîte d’engrenages – lubrifiés à vie • Moteur du ventilateur – lubrifié à vie • Axe du dévidoir – ne pas LUBRIFIER. ENTRETIEN SYSTÉMATIQUE ET PÉRIODIQUE AVANT CHAQUE UTILISATION • Vérifier la machine et les accessoires pour déceler les conditions qui peuvent empêcher d’obtenir des performances ou un fonctionnement sûrs. Réparer ou remplacer s’il y a lieu les composants pour corriger toute anomalie. APRÈS 5 MINUTES DE SOUDAGE ou quand les projections s’accumulent dans la buse • Nettoyer la buse pour éviter que la saleté s’accumule entre la buse et le tube contact et n’entraîne le court-circuitage de la buse, des soudures de mauvaise qualité et la surchauffe du pistolet. Suggestion : un aérosol ou un gel anti-collage en vente chez tout distributeur d’articles de soudage peut réduire l’accumulation et aider à détacher les projections. APRÈS L’UTILISATION DE CHAQUE BOBINE DE FIL AVERTISSEMENT PÉRIODIQUEMENT SELON LES PRESCRIPTIONS • Chasser la poussière de la machine à souder avec un jet d'air à basse pression pour éliminer l’accumulation trop importante de saleté et de poussière qui pourrait faire chauffer la machine. • Chasser la saleté avec un jet d’air sur les composants suivants : redresseur et moteur du ventilateur, CI qui se trouve sur le côté du boîtier et composants centraux. • À l’aide d’un aspirateur, éliminer la saleté de la boîte d’engrenages et du dévidoir. • Inspecter le guide-fil d’entrée et nettoyer l’intérieur s’il y a lieu. Remplacer s’il est très usé. • Remplacer le tube contact – si le trou est agrandi ou ovalisé (voir «REMPLACEMENT DU TUBE CONTACT» dans cette section). • Remplacer la buse de gaz. • Remplacer le conduit intérieur – en cas de problème de dévidage et si d’autres articles ont été vérifiés (voir la méthode «REMPLACEMENT DU CONDUIT INTÉRIEUR» dans cette section). • Remplacer les pièces internes de la poignée du pistolet s’il y a lieu (voir la méthode à la fin de cette section). • Démonter le tube contact et nettoyer l’intérieur avec une petite longueur de fil. • Nettoyer le conduit intérieur du faisceau – quand le dévidage est dur et irrégulier. SP-175 PLUS D-2 D-2 ENTRETIEN ENTRETIEN DU PISTOLET ET DU FAISCEAU 2. PISTOLET MAGNUMTM 100L Nettoyage du faisceau du pistolet Nettoyer le conduit intérieur après avoir utilisé approximativement 300 lb (136 kg) de fil plein ou 50 lb (23 kg) de fil fourré. Séparer le faisceau du dévidoir et l'étendre sur le sol. Enlever le tube contact du pistolet. Insuffler de l'air comprimé à basse pression dans le conduit intérieur à partir de l'extrémité diffuseur de gaz. 3. 4. 5. ATTENTION Si la pression initiale est excessive, la saleté peut former un bouchon. Plier le faisceau sur toute sa longueur puis nettoyer à nouveau avec un jet d'air comprimé. Répéter cette marche à suivre jusqu'à ce qu'il ne sorte plus de saleté. Tubes contact, buses et cols de cygne 1. Les impuretés peuvent s'accumuler dans l'orifice du tube contact et limiter le dévidage du fil. Après avoir utilisé chaque bobine de fil, enlever le tube contact et le nettoyer en y enfonçant une petite longueur de fil à plusieurs reprises. Utiliser le fil comme un alésoir pour enlever les impuretés qui ont pu adhérer à la paroi du tube. Remplacer selon les besoins les tubes contact usés. Un arc variable ou erratique est un symptôme type d'un tube contact usé. Pour monter un tube neuf, choisir le tube contact du bon diamètre pour l'électrode utilisée (le diamètre du fil est marqué sur le côté du tube contact) et le visser sans forcer dans le diffuseur de gaz. Chasser les projections de l'intérieur de la buse et du tube contact après toutes les 10 minutes de fonctionnement de l'arc ou selon les besoins. S'assurer que la buse de gaz est vissée à fond sur le diffuseur pour les procédés avec protection gazeuse. Dans le cas du procédé Innershield®, on doit visser la buse sans gaz sur le diffuseur. Pour enlever le col de cygne du pistolet, enlever la buse de gaz ou la buse sans gaz et enlever le diffuseur du col de cygne. Enlever les deux colliers de chaque extrémité de la poignée du pistolet et séparer les moitiés de la poignée. Desserrer l'écrou de blocage qui maintient le col de cygne contre le pistolet et le connecteur de faisceau. Dévisser le col de cygne du connecteur de faisceau. Pour monter le col de cygne, visser à fond l'écrou de blocage sur le col de cygne. Puis visser le col de cygne dans le connecteur de faisceau jusqu'à ce qu'il soit bien enfoncé. Puis dévisser (un tour au maximum) le col de cygne jusqu'à ce que son axe soit perpendiculaire aux côtés plats du connecteur de faisceau en direction de la gâchette. Serrer l'écrou de blocage pour que le col de cygne et le connecteur du faisceau soient bien en contact. Replacer la poignée du pistolet, la gâchette et le diffuseur. Replacer la buse de gaz ou la buse sans gaz. CONFIGURATION DES COMPOSANTS DU SYSTÈME DE DÉVIDAGE Tube contact Composants expédiés avecwith la SP-175 Components shipped Plus SP-175 PLUS Conduit intérieur S19726-1 (dans (dans pistolet) S19726-1 pistolet) M16291-5* M16291-6 0,030-0,035 po (0,80,025 po (0,6 mm) .025” (0.6mm) .035” (0.9mm) 0,9 mm) S19726-2 et 3 (seul) S19726-2(Loose) 0,030-0,035 po .030” (0.8mm) Galet d'entraînement M15448 M15448 Stenciled (.030 / .035) 2 gorges lisses 2 Smooth grooves Étroites 0,023-0,025 po (marqué 0,025) Small0,030-0,035 .030 (0.8mm) Larges po (marqué 0,030-0,035 mm) Large .035” (0.9mm) Nécessaire de soudage Innershield K549-1 .035” (0.9mm) K549-1 de 0,035 po (0,9 mm) Innershield Welding Kit S19726-3 S19726-3 0,035 po (0,9 mm) M16291-6 M16291-6 0,035 po (0,9 mm) Utiliser la gorge large KP665-035 Nécessaire de soudage Innershield K549-4 0,045 (1,2 mm) K663-2 .035po(0.9mm) S19726-4 0,045 po (1,2 mm) S24221-1 M16291-1 0,045 po (1,2 mm) M18971-1 M15448-2 0,035-0,045 po Deux gorges des deux côtés S24220 .035-3/64 (Drive Aluminum or Stainless Kit*• .035” (0.9mm) .035A (0.9mm) Nécessaire aluminium ou acier inoxyd- S24221-1 able*o K663-2 de 0,035 po (0,9 mm) 0,035A* po (0,9 mm) KP666-035C KP666-035 Use Large groove .035 (0.9mm) .045” (1.2mm) M18971-1 0,045 po (1,2 mm) roll) S24219 (Idle roll) S24220 0,035-3/65 (galet entr.) S24219 (galet mené) M15448-1 Stenciled M15448-1 marqué 2 Knurled grooves for .035” (0.9mm) 2 gorges moletées pour 0,035 po (0,9 mm) KP666-035C Pour utiliser du fil plein de 0,030 po, se procurer un tube contact S19726-2, un conduit intérieur M16291-2 et un galet d’entraînement M15448 (gorge étroite). *Quand on passe du soudage avec fil en acier au soudage avec fil en aluminium, il est important de remplacer les composants de dévidage en raison du lubrifiant qui est appliqué sur le fil en acier. Sinon, les soudures sur l'aluminium peuvent être contaminées. SP-175 PLUS D-3 ENTRETIEN D-3 MÉTHODES DE REMPLACEMENT DES COMPOSANTS REMPLACEMENT DU TUBE CONTACT 1. Débrancher ou mettre l’interrupteur d’alimentation sur OFF («O»). 2. Se reporter à la figure D.2. Enlever la buse de gaz du pistolet en la dévissant vers la gauche. 3. Enlever le tube contact existant du pistolet en le dévissant vers la gauche. 4. Placer et serrer à la main le tube contact approprié. 5. Replacer la buse de gaz. MODIFICATION DE LA SP-175 PLUS POUR UTILISER LE FIL FOURRÉ INNERSHIELD • Remplacer le tube contact. • Se procurer un nécessaire de soudage Innershield (voir la section ACCESSOIRES). Note : L’utilisation du fil Innershield 0,035 po ne nécessite aucun matériel supplémentaire, mais le dévidage est optimisé si l’on utilise le galet d’entraînement KP666035C. 1. Se reporter à la figure D.2. Enlever la buse de gaz du pistolet en la dévissant vers la gauche. 2. Enlever le tube contact existant du pistolet en le dévissant vers la gauche. 3. Enfoncer et serrer à la main le tube contact pour utiliser le fil fourré Innershield 0,035 ou 0,045 po (pour utiliser le fil de 0,045 po, on doit également remplacer le conduit intérieur). 4. Remplacer la buse de gaz – on peut utiliser la buse sans gaz à la place de la buse de gaz pour obtenir une meilleure visibilité de l’arc. AVERTISSEMENT Quand on fait avancer le fil de soudage par àcoups, les galets d'entraînement, le bloc connecteur d'alimentation du pistolet et le tube contact du pistolet sont sous tension par rapport à la pièce et à la terre et restent sous tension pendant plusieurs secondes après que l'on ait relâché la gâchette du pistolet. 4. Enlever le galet d'entraînement, le faire basculer et le remonter de sorte que la gorge opposée soit le plus près de la boîte d'engrenages. NOTE : La grosseur de la gorge que l’on veut utiliser est marquée sur l’extérieur du galet (une fois monté). 5. Enfiler une longueur de fil de soudage droit dans les guide-fil du dévidoir et régler à nouveau la vis Phillips pour fixer le galet d’entraînement sur l’arbre. 6. Resserrer la vis de tension du bras de pression à ressort du galet mené. 7. Mettre l’interrupteur d’alimentation sur ON (I) et s’assurer que le galet d’entraînement ne dérape pas en dévidant le fil. NE PAS TROP SERRER. S’il y a lieu, serrer ou desserrer la vis de tension du bras du galet mené (2). 3 REMPLACEMENT D'ENTRAÎNEMENT DU GALET Le galet d'entraînement, figure D.1, point 1, a deux gorges : une pour le fil-électrode en acier plein de 0,023 à 0,025 po (0,6 mm) et une gorge plus large pour le filélectrode en acier plein de 0,030 po (0,8 mm) et en acier fourré de 0,035 po (0,9 mm). À sa sortie d'usine, le galet d'entraînement est monté dans la position 0,023/0,025 po (0,6 mm). 2 1 Si l'on doit utiliser le fil de 0,030 à 0,035 po (0,8-0,9 mm), on doit inverser le galet d'entraînement comme suit: 1. Mettre l’interrupteur d’alimentation sur OFF («O»). 2. Desserrer la vis de tension du bras de pression à ressort, figure D.1, point 2, et soulever le bras du galet mené, figure D.1, point 3, pour l'écarter du galet d'entraînement. 3. Desserrer la vis Phillips qui retient le galet d’enSP-175 PLUS traînement sur l’arbre d’entraînement. FIGURE D.1 D-4 D-4 ENTRETIEN Longueur libre du conduit intérieur 11/4 (31,8 mm) Diffuseur de gaz Connecteur Vis de de faisceau fixation en laiton Tube contact (fileté) Buse de gaz ou buse sans gaz (filetée) Conduit intérieur (le manchon du conduit intérieur doit être bien serré contre le connecteur de faisceau en laiton) FIGURE D.2 Longueur libre du conduit intérieur pour le pistolet à gâchette rouge (MagnumTM 100 L) REMPLACEMENT INTÉRIEUR DU CONDUIT AVIS : La variation de longueur du faisceau empêche l'interchangeabilité des conduits intérieurs. Une fois que l'on a coupé un conduit intérieur pour un pistolet particulier, on ne doit pas le monter dans un autre pistolet à moins qu'il ne satisfasse à l'exigence de longueur libre du conduit intérieur. Voir la figure D.2. 1. Détacher le pistolet et son faisceau de la machine. 2. Démonter la buse de gaz du pistolet en la dévissant vers la gauche. 3. Enlever le tube contact existant du pistolet en le dévissant vers la gauche. 4. Enlever le diffuseur de gaz du col de cygne en le dévissant vers la gauche. 5. Étendre le pistolet et son faisceau sur une surface plane. Desserrer la vis de fixation qui se trouve dans le connecteur en laiton à l'extrémité dévidoir du faisceau. Sortir le conduit intérieur du faisceau en le tirant. 6. Enfoncer un nouveau conduit intérieur brut dans l'extrémité connecteur du faisceau. S'assurer que le diamètre du fil est bien indiqué sur le manchon du conduit intérieur. 7. Bien enfoncer le manchon du conduit intérieur dans le connecteur. Serrer la vis de fixation sur le connecteur du faisceau en laiton. On ne doit pas monter encore le diffuseur sur l'extrémité du col de cygne. 8. La buse de gaz et le diffuseur étant enlevés du col de cygne, s'assurer que le faisceau est droit puis couper le conduit intérieur à la longueur indiquée sur la figure D-2. Ébavurer l'extrémité du conduit intérieur. 9. Visser le diffuseur de gaz sur l'extrémité du col de cygne et bien serrer. 10. Replacer le tube contact et la buse. SP-175 PLUS D-4 ENTRETIEN PIÈCES DE LA POIGNÉE DU PISTOLET La poignée du pistolet est formée de deux moitiés retenues par un collier à chaque extrémité. Pour ouvrir la poignée, tourner les colliers d'environ 60o vers la gauche jusqu'à ce qu'ils atteignent un arrêt. Tirer alors le collier pour le sortir de la poignée du pistolet. Si les colliers sont difficiles à tourner, placer la poignée du pistolet dans un angle, placer un tournevis contre la languette du collier et taper d'un coup sec sur le tournevis pour que le collier sorte d'une nervure de verrouillage interne. Voir figure D-3. ➣ Vers la gauche FIGURE D.3 SP-175 PLUS D-4 E-1 DÉPANNAGE E-1 COMMENT UTILISER LE GUIDE DE DÉPANNAGE AVERTISSEMENT L’entretien et les réparations doivent être effectués par le personnel de Lincoln Electric ayant reçu une formation en usine. Les réparations non autorisées effectuées sur ce matériel peuvent entraîner un danger pour le technicien et l’opérateur de la machine et annulent la garantie d’usine. Par mesure de sécurité et pour éviter un choc électrique, veuillez observer toutes les notes de sécurité et les mises en garde données en détail dans ce manuel. ________________________________________________________________________________ Ce guide de dépannage a pour but de vous aider à localiser et à réparer les mauvais fonctionnements éventuels de la machine. Suivre simplement la méthode en trois étapes donnée ci-après. Étape 1. REPÉRER LE PROBLÈME (SYMPTÔME). Regarder dans la colonne «PROBLÈMES (SYMPTÔMES)». Cette colonne décrit les symptômes éventuels que peut présenter la machine. Trouver la phrase qui décrit le mieux le symptôme que présente la machine. Étape 3. MESURE À PRENDRE RECOMMANDÉE Cette colonne donne une mesure à prendre en fonction de la cause possible. En général, elle indique de communiquer avec le service après-vente agréé Lincoln. Si vous ne comprenez pas ou êtes incapable de prendre la mesure recommandée en toute sécurité, communiquez avec votre service après-vente agréé Lincoln. Étape 1. CAUSE POSSIBLE La deuxième colonne «CAUSE POSSIBLE» donne la liste des possibilités externes évidentes qui peuvent contribuer au symptôme de la machine. ATTENTION NE PAS utiliser un multimètre pour mesurer les tensions de sortie en mode TIG. La tension de l’amorceur d’arc à haute fréquence peut endommager le compteur. ___________________________________________________________________ ATTENTION Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln qui vous prêtera assistance. SP-175 PLUS E-2 DÉPANNAGE GUIDE DE DÉPANNAGE PROBLÈME (SYMPTÔME) E-2 Observer les directives de sécurité données dans ce manuel. CAUSE POSSIBLE MESURE À PRENDRE RECOMMANDÉE PROBLÈMES DE SORTIE Des dommages matériels ou électriques importants sont évidents. Communiquer avec LE SERVICE APRÈS-VENTE LOCAL AGRÉÉ PAR LINCOLN. Pas de dévidage, de sortie de soudage ni d'écoulement de gaz quand on appuie sur la gâchette. Le ventilateur NE FONCTIONNE PAS. 1. S'assurer que la bonne tension est appliquée à la machine (208 ou 230 V c.a. 60 Hz) Pas de sortie de soudage ni de dévidage quand on appuie sur la gâchette du pistolet. Le ventilateur tourne et le gaz circule normalement. Communiquer avec LE SERVICE APRÈS-VENTE LOCAL AGRÉÉ PAR LINCOLN. Pas de sortie de soudage quand on appuie sur la gâchette. Le ventilateur tourne, le gaz circule et le fil se dévide normalement. Pas de dévidage, de sortie de soudage ni d'écoulement de gaz quand on appuie sur la gâchette du pistolet. Le ventilateur fonctionne normalement. 2. S'assurer que l'interrupteur d'alimentation est sur ON («I»). 1. La tension d’arc peut être réglée trop basse. 2. Le col de cygne peut être usé, le remplacer. 3. Vérifier que la bonne tension d’entrée est appliquée à la machine. 4. Le faisceau du pistolet ou le câble de retour peut être défectueux. Communiquer avec le service après-vente local agréé par Lincoln. 1. Vérifier le disjoncteur placé dans le compartiment d’entraînement du fil de la machine. Le réenclencher s’il a sauté. 2. Le thermostat peut s'être déclenché en raison d'une surchauffe. Laisser la machine refroidir. Souder en respectant le facteur de marche. 3. Le moteur du dévidoir peut être surchargé. Corriger le problème de dévidage. 4. La gâchette du pistolet peut être défectueuse. AVERTISSEMENT Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avec votre service après-vente local agréé par Lincoln qui vous prêtera assistance avant de poursuivre. SP-175 PLUS DÉPANNAGE E-3 E-3 GUIDE DE DÉPANNAGE Observer les directives de sécurité données dans ce manuel. PROBLÈME (SYMPTÔME) CAUSE POSSIBLE MESURE À PRENDRE RECOMMANDÉE PROBLÈMES DE DÉVIDAGE Pas de dévidage quand on appuie sur la gâchette. Le ventilateur tourne, le gaz s'écoule et la machine est sous la bonne tension à vide (33 V c.c. maximum) - sortie de soudage. 1. Si le moteur d'entraînement du fil fonctionne, vérifier si le bon fil est placé dans la machine. 2. Si le moteur d’entraînement fonctionne, s'assurer que les galets d'entraînement appropriés sont montés dans la machine. 3. Vérifier si le conduit intérieur est bouché ou s’il y a des problèmes de dévidage. 4. Vérifier le réglage du frein (il peut être trop serré.) Le moteur de vitesse de dévidage tourne très rapidement. La sortie de soudage, l’écoulement de gaz et le ventilateur fonctionnent normalement. 1. S’assurer que la commande de vitesse de dévidage n’est pas réglée au maximum. PROBLÈME (SYMPTÔME) CAUSE POSSIBLE Communiquer avec le service après-vente local agréé par Lincoln. MESURE À PRENDRE RECOMMANDÉE PROBLÈMES D'ÉCOULEMENT DE GAZ Écoulement de gaz faible ou nul quand on appuie sur la gâchette. Le dévidage, la sortie de soudage et le fonctionnement du ventilateur sont normaux. 1. Vérifier la source de gaz, le détendeur et les tuyaux de gaz. 2. Vérifier le raccordement du pistolet à la machine pour voir s'il est encrassé ou si les joints fuient. Communiquer avec le service après-vente local agréé par Lincoln. AVERTISSEMENT Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avec votre service après-vente local agréé par Lincoln qui vous prêtera assistance avant de poursuivre. SP-175 PLUS E-4 DÉPANNAGE GUIDE DE DÉPANNAGE Observer les directives de sécurité données dans ce manuel. PROBLÈME (SYMPTÔME) E-4 CAUSE POSSIBLE MESURE À PRENDRE RECOMMANDÉE PROBLÈMES DE SOUDAGE L'arc est instable - Mauvais amorçage. 1. Vérifier que la tension d'entrée à la machine est convenable – 208 ou 230 V c.a. 2. Vérifier que la polarité convient pour le procédé. 3. Vérifier l'usure et les dommages du tube contact et vérifier qu'il est de la bonne dimension Remplacer. 4. Vérifier que le gaz et le débit conviennent pour le procédé. 5. Vérifier le câble de retour pour voir si ses connexions sont desserrées ou défectueuses. 6. Vérifier le pistolet à la recherche de dommages ou de cassures. 7. Vérifier que le dévidage est régulier (vérifier le réglage du frein). Communiquer avec le service après-vente local agréé par Lincoln. AVERTISSEMENT Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avec votre service après-vente local agréé par Lincoln qui vous prêtera assistance avant de poursuivre. SP-175 PLUS SP-175 PLUS G H2 L1 31 2 BREAKER CIRCUIT AUX WDG. 24 VAC 207 1 3 4 5 206 H3 31A 205 ELECTRICAL SYMBOLS PER E1537 N.C. SWITCH L2 MOTOR 32 ( J1 ) H1 6 T1 541 1 32A 201 3 D3 D1 203 N.A. N.D. 202 539 2 NOTES: N.A. DIODES D1, D3, D5 & D7 ARE MOUNTED ON THE OUTSIDE HEATSINK. N.B. DIODES D2, D4, D6 & D8 ARE MOUNTED ON THE INSIDE HEATSINK, WHICH IS CLOSEST TO THE CENTER PANEL. N.C. COMPONENT VIEWED FROM REAR. N.D. BOLTED ALUMINUM CONNECTIONS REQUIRE T12837 JOINT COMPOUND (DOW CORNING 340) WHEN REATTACHING. STUD S1 (230V) (208V) FAN H1 H1 31A H3 ON-OFF GROUNDING CASE CODES. ELECTRICAL APPLICABLE OTHER LOCAL OR NATIONAL, GROUND PER TO EARTH 32A 208/230 60Hz GAS SOLENOID 7 204 4 6 D7 D4 D2 7 8 203 D8 204 208 50V 210 207 ( J3 ) N.C. + 1 4 J1 5 2 - N.D. 4 6 2 213A 213 1 LATCH 6 1 7 2 3KV 8 3 J2 .0047 f 3KV .0047 f 5 LATCH 9 10 4 J3 54 3 21 WORK TO CASE LATCH STUD NOTE: Ce schéma est seulement une référence. Peut être n'est pas précise pour toutes les machines qui sont compris à ce manuel. Le schéma précis pour une machine en particulier est collé dans la machine, dans un des panneaux intérieurs. M19060 4-16-99G GROUNDING SCHEMA DE CABLAGE (COMPONENT SIDE OF BOARD) + SEC. COIL) (MOUNTED TO THERMOSTAT WIRE FEED MOTOR 541 539 DIODE HEATSINK) (MOUNTED TO THERMOSTAT GUN TRIGGER GUN CABLE CONDUCTOR BLOCK 3 AS’BLY CAVITY NUMBERING SEQUENCE + 3 215 5 SPOT/STITCH TIMER OPTIONAL RF CHOKE service this machine. Only qualified persons should install, use or Do not touch electrically live parts power cord before servicing Disconnect input power by unplugging Do not operate with covers removed. JUMPERED PLUG STANDARD can kill HIGH VOLTAGE OUTPUT CHOKE C1 209 R2 5K CONNECTOR CAVITY NUMBER 203 203 206 WIRE SPEED 205 R1 5K ARC VOLTAGE 120,000 f 204 204 204 208 10 N.B., N.D. 211 9 203 203 213 D6 209 204 210 D5 215 5 ( J2 ) CONTROL P.C. BOARD * 7 * FROM TAB TERMINAL H1. REMOVE TAPE SECURING H3 TO LEAD SLEEVING AND CONNECT H3 TO TAB TERMINAL H1. INSULATE UNUSED H1 LEAD FOR 300V WITH ELECTRICAL TAPE AND SECURE TO LEAD SLEEVING, REINSTALL CASE SIDE BEFORE CONNECTING INPUT POWER. RECONNECTION TO 230V IS REVERSE OF ABOVE PROCEDURE. SEE INSTRUCTION MANUAL FOR DETAILS. MACHINES ARE SHIPPED FROM FACTORY CONNECTED FOR 230V AS SHOWN. TO CONNECT WELDER FOR 208V INPUT. DISCONNECT WELDER FROM INPUT POWER, REMOVE CASE SIDE, REMOVE LEAD MARKED H1 * CUSTOMER VOLTAGE RECONNECTION FOR DUAL VOLTAGE MACHINE SCHEMA DEWIRING CABLAGE SP-175PLUS SP-175 Plus DIAGRAM CODE 10542 * F-1 F-1 NOTES SP-175 PLUS Now Available...12th Edition The Procedure Handbook of Arc Welding New Lessons in Arc Welding This printing will go fast so don’t delay. Place your order now using the coupon below. Lessons, simply written, cover manipulatory techniques; machine and electrode characteristics; related subjects, such as distortion; and supplemental information on arc welding applications, speeds and costs. Practice materials, exercises, questions and answers are suggested for each lesson. The hardbound book contains over 750 pages of welding information, techniques and procedures. Much of this material has never been included in any other book. 528 pages, well illustrated, 6” x 9” size, bound in simulated, gold embossed leather. $5.00 postage paid U.S.A. Mainland With over 500,000 copies of previous editions published since 1933, the Procedure Handbook is considered by many to be the “Bible” of the arc welding industry. A must for all welders, supervisors, engineers and designers. Many welding instructors will want to use the book as a reference for all students by taking advantage of the low quantity discount prices which include shipping by 4th class parcel post. $15.00 postage paid U.S.A. Mainland How To Read Shop Drawings The book contains the latest information and application data on the American Welding Society Standard Welding Symbols. Detailed discussion tells how engineers and draftsmen use the “short-cut” language of symbols to pass on assembly and welding information to shop personnel. Practical exercises and examples develop the reader’s ability to visualize mechanically drawn objects as they will appear in their assembled form. Need Welding Training? The Lincoln Electric Company operates the oldest and most respected Arc Welding School in the United States at its corporate headquarters in Cleveland, Ohio. Over 100,000 students have graduated. Tuition is low and the training is “hands on” For details write: Lincoln Welding School 22801 St. Clair Ave. Cleveland, Ohio 44117-1199. and ask for bulletin ED-80 or call 216-383-2259 and ask for the Welding School Registrar. 187 pages with more than 100 illustrations. Size 8-1/2” x 11” Durable, cloth-covered board binding. $4.50 postage paid U.S.A. Mainland Lincoln Welding School BASIC COURSE 5 weeks of fundamentals $700.00 There is a 10% discount on all orders of $50.00 or more for shipment at one time to one location. Orders of $50 or less before discount or orders outside of North America must be prepaid with charge, check or money order in U.S. Funds Only. Prices include shipment by 4 th Class Book Rate for U.S.A. Mainland Only. Please allow up to 4 weeks for delivery. UPS Shipping for North America Only. All prepaid orders that request UPS shipment please add: $5.00 For order value up to $49.99 $10.00 For order value between $50.00 & $99.99 $15.00 For order value between $100.00 & $149.00 For North America invoiced orders over $50.00 & credit card orders, if UPS is requested, it will be invoiced or charged to you at cost. Outside U.S.A. Mainland order must be prepaid in U.S. Funds. Please add $2.00 per book for surface mail or $15.00 per book for air parcel post shipment. METHOD OF PAYMENT: (Sorry, No C.O.D. Orders) Name: _______________________________________________ CHECK ONE: Please Invoice (only if order is over $50.00) Check or Money Order Enclosed, U.S. Funds only Credit Card MasterCard VISA Address: _______________________________________________ _______________________________________________ Telephone: _______________________________________________ ® ® Account No. |_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_| AMERICAN EXPRESS MasterCard Exp Date |_|_| |_|_| Month Year Signature as it appears on Charge Card: ______________________ AMERICAN EXPRESS USE THIS FORM TO ORDER: BOOKS OR FREE INFORMATIVE CATALOGS Lincoln Welding School (ED-80) Seminar Information (ED-45) Educational Video Information (ED-93) James F. Lincoln Arc Welding Foundation Book Information (JFLF-515) Order from: BOOK DIVISION, The Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199 Telephone: 216-383-2211 or, for fastest service, FAX this completed form to: 216-361-5901. Titles: Price New Lessons in Arc Welding $5.00 Procedure Handbook “Twelfth Edition” $15.00 How to Read Shop Drawings $4.50 Incentive Management $5.00 A New Approach to Industrial Economics $5.00 The American Century of John C. Lincoln $5.00 Welding Preheat Calculator $3.00 Pipe Welding Charts $4.50 Code L PH H IM NA AC WC-8 ED-89 Quantity SUB TOTAL Additional Shipping Costs if any TOTAL COST Cost WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENÇÃO ● Do not touch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing. ● Insulate yourself from work and ground. ● No toque las partes o los electrodos bajo carga con la piel o ropa mojada. ● Aislese del trabajo y de la tierra. ● Ne laissez ni la peau ni des vêtements mouillés entrer en contact avec des pièces sous tension. ● Isolez-vous du travail et de la terre. ● Berühren Sie keine stromführenden Teile oder Elektroden mit Ihrem Körper oder feuchter Kleidung! ● Isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden! ● Não toque partes elétricas e electrodos com a pele ou roupa molhada. ● Isole-se da peça e terra. ● Keep flammable materials away. ● Wear eye, ear and body protection. ● Mantenga el material combustible ● Protéjase los ojos, los oídos y el fuera del área de trabajo. ● Gardez à l’écart de tout matériel inflammable. ● Entfernen Sie brennbarres Material! cuerpo. ● Protégez vos yeux, vos oreilles et votre corps. ● Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör- perschutz! ● Mantenha inflamáveis bem guarda- dos. ● Use proteção para a vista, ouvido e corpo. Japanese Chinese Korean Arabic READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES. SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR. LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR. LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN. ● Keep your head out of fumes. ● Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone. ● Los humos fuera de la zona de respiración. ● Mantenga la cabeza fuera de los humos. Utilice ventilación o aspiración para gases. ● Gardez la tête à l’écart des fumées. ● Utilisez un ventilateur ou un aspirateur pour ôter les fumées des zones de travail. ● Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch! ● Sorgen Sie für gute Be- und Entlüftung des Arbeitsplatzes! ● Mantenha seu rosto da fumaça. ● Use ventilação e exhaustão para remover fumo da zona respiratória. ● Turn power off before servicing. ● Do not operate with panel open or guards off. ● Desconectar el cable de ali- mentación de poder de la máquina antes de iniciar cualquier servicio. ● Débranchez le courant avant l’entre- tien. ● No operar con panel abierto o guardas quitadas. ● N’opérez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlevés. ● Strom vor Wartungsarbeiten abschalten! (Netzstrom völlig öffnen; Maschine anhalten!) ● Anlage nie ohne Schutzgehäuse oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen! ● Não opere com as tampas removidas. ● Desligue a corrente antes de fazer serviço. ● Não toque as partes elétricas nuas. ● Mantenha-se afastado das partes moventes. ● Não opere com os paineis abertos ou guardas removidas. WARNING Spanish AVISO DE PRECAUCION French ATTENTION German WARNUNG Portuguese ATENÇÃO Japanese Chinese Korean Arabic LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR. • World's Leader in Welding and Cutting Products • • Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide • Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com ">
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