Lincoln Electric POWER MIG 300 Ready to Weld Pkg - 11000 Manuel utilisateur

IMF736
POWER MIG™ 300
Janvier, 2002
S’applique aux machines dont le numéro de code est :10562
For use with machine
This manual covers equipment which is no
longer in production by The Lincoln Electric Co.
Specifications and availability of optional
features may have changed.
La sécurité dépend de vous
Le matériel de soudage et de
coupage à l'arc Lincoln est
conçu et construit en tenant
compte de la sécurité. Toutefois,
la sécurité en général peut être
accrue grâce à une bonne installation... et à la plus grande prudence de votre part. NE PAS
INSTALLER, UTILISER OU
RÉPARER CE MATÉRIEL SANS
AVOIR LU CE MANUEL ET LES
MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL
CONTIENT. Et, par dessus tout,
réfléchissez avant d'agir et
exercez la plus grande prudence.
Date d’achat :
Numéro de série :
Numéro de code :
Modèle:
Lieu d’achat :
MANUEL DE L'OPÉRATEUR
Copyright © 2002 Lincoln Global Inc.
• World's Leader in Welding and Cutting Products •
• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •
Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com
SÉCURITÉ
i
i
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65
Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de
leurs constituants sont connus par l’État de Californie
pour provoquer le cancer, des malformations ou autres
dangers pour la reproduction.
Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des
produits chimiques connus par l’État de Californie pour
provoquer le cancer, des malformations et des dangers
pour la reproduction.
Ceci s’applique aux moteurs diesel.
Ceci s’applique aux moteurs à essence.
LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES
GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE
DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.
Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la
sécurité, on recommande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American Welding
Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit
du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 441171199.
S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION
NE SONT CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.
POUR LES GROUPES
ÉLECTROGÈNES
1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas
enlever le bouchon sous pression du
radiateur quand le moteur est chaud.
1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et d’entretenir à moins
qu’il ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer
l’entretien.________________________________________
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
1.b.
Ne faire fonctionner les moteurs qu’à
l’extérieur ou dans des endroits bien
aérés ou encore évacuer les gaz
d’échappement du moteur à l’extérieur.
__________________________________________________
1.c. Ne pas faire le plein de carburant près
d’une flamme nue, d’un arc de soudage ou
si le moteur tourne. Arrêter le moteur et le
laisser refroidir avant de faire le plein pour
empêcher que du carburant renversé ne se
vaporise au contact de pièces du moteur
chaudes et ne s’enflamme. Ne pas renverser du carburant quand on fait le plein.
Si du carburant s’est renversé, l’essuyer et
ne pas remettre le moteur en marche tant
que les vapeurs n’ont pas été éliminées.
____________________________________________________
1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécurité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les
mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des
courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et
d’autres pièces en mouvement quand on met en marche,
utilise ou répare le matériel.
____________________________________________________
1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les
protecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien
prescrit. Ne déposer les protecteurs que quand
c’est nécessaire et les remettre en place quand
l’entretien prescrit est terminé. Toujours agir
avec la plus grande prudence quand on travaille près de pièces en mouvement.
___________________________________________________
1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur du moteur. Ne
pas appuyer sur la tige de commande des gaz pendant que
le moteur tourne.
__________________________________________________
1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à
essence en effectuant un réglage du moteur ou en entretenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les
fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto
LES CHAMPS
ÉLECTROMAGNÉTIQUES
peuvent être dangereux
2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée
des champs électromagnétiques locaux. Le courant de
soudage crée des champs magnétiques autour des câbles
et des machines de soudage.
2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des interférences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs
qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur
médecin avant d’entreprendre le soudage
2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du
soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne
connaît pas encore.
2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin
de réduire au minimum l’exposition aux champs électromagnétiques du circuit de soudage:
2.d.1.Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les fixer
si possible avec du ruban adhésif.
2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.
2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de
retour. Si le câble d’électrode se trouve à droite, le câble de
retour doit également se trouver à droite.
2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près
possible de la zone de soudage.
2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant
de soudage.
Mar ‘95
ii
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SÉCURITÉ
ii
LES CHOCS
ÉLECTRIQUES peuvent
être mortels.
3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou
masse) sont sous tension quand la source de
courant est en marche. Ne pas toucher ces
pièces sous tension les mains nues ou si l’on porte des vêtements mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant
pas de trous.
3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'isolation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suffisantes pour couvrir entièrement la zone de contact
physique avec la pièce et la terre.
En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit
effectuer le soudage dans des conditions dangereuses
au point de vue électrique (dans les endroits humides
ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les constructions métalliques comme les sols, les grilles ou les
échafaudages; dans une mauvaise position par exemple
assis, à genoux ou couché, s’il y a un risque élevé de
contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la
terre)
utiliser
le
matériel
suivant
:
• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semiautomatique.
• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.
• Source de courant c.a. à tension réduite.
3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage
semi-automatique sont également sous tension.
3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté
au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus
près possible de la zone soudée.
3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise
de terre.
3.f. Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de
soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonctionnement. Remplacer l'isolation endommagée.
3.g. Never dip the electrode in water for cooling.
3.h. Never simultaneously touch electrically “hot” parts of
electrode holders connected to two welders because voltage
between the two can be the total of the open circuit voltage
of both welders.
3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une
ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en
cas de choc.
3.j. Voir également les points 6.c. et 8.
LE RAYONNEMENT DE
L'ARC peut brûler.
4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire
filtrant adéquat et protège-oculaire pour se protéger les yeux contre les étincelles et le rayonnement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de
soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent
être
conformes
aux
normes
ANSI
Z87.1.
4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se
protéger et protéger les aides contre le rayonnement de
l'arc.
4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des
paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne
pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement
de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.
LES FUMÉES ET LES
GAZ peuvent être dangereux.
5.a WeLe soudage peut produire des fumées et
des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces
fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'extérieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou
d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les
fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude
avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spéciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour
revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la
fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au
plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revêtements qui produisent des fumées très toxiques, limiter
le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs
limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation
mécanique ou par aspiration à la source. Dans les
espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un
appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précautions supplémentaires sont également nécessaires
quand on soude sur l'acier galvanisé.
5.b. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs
d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de
solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et
d'autres produits irritants.
5.c. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire
mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air
inhalé ne présente pas de danger.
5.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relativement à ce matériel et aux produits d'apport utilisés, et
notamment des fiches signalétiques (FS), et suivre les consignes de sécurité de l'employeur. Demander les fiches signalétiques au vendeur ou au fabricant des produits de
soudage.
5.e. Voir également le point 1.b.
Mar ‘95
iii
iii
SÉCURITÉ
LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles
sont endommagées.
LES ÉTINCELLES DE
SOUDAGE peuvent
provoquer un incendie
ou une explosion.
6.a. Enlever les matières inflammables de la
zone de soudage. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour
empêcher que les étincelles de soudage ne les atteignent.
Les étincelles et projections de soudage peuvent facilement
s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures des zones
environnantes. Éviter de souder près des conduites
hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à portée
de la main.
6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de
travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter
les dangers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'utilisation relatives au matériel.
6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact
accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque
d'incendie.
6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts
ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas
des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion
même si elles ont été «nettoyées». Pour plus d'informations,
se procurer le document AWS F4.1 de l'American Welding
Society (voir l'adresse ci-avant).
6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles
peuvent exploser.
6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de
soudage. Porter des vêtements de protection exempts d'huile
comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon
sans revers, des chaussures montantes et un casque ou
autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des boucheoreilles quand on soude hors position ou dans des espaces
clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans
latéraux quand on se trouve dans la zone de soudage.
6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible
de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits
éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque que
le courant de soudage passe dans les chaînes de levage,
les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela peut
créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.
7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé contenant le gaz de protection convenant pour le
procédé utilisé ainsi que des détendeurs en bon état
conçus pour les gaz et la pression utilisés. Choisir les
tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de l'application et
les tenir en bon état.
7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une
chaîne à un chariot ou à support fixe.
7.c. On doit placer les bouteilles :
• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou
endommagées.
• À une distance de sécurité des opérations de soudage à
l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,
d'étincelles ou de flammes.
7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute
autre pièce sous tension toucher une bouteille.
7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la
bouteille quand on l'ouvre.
7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours
être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est
utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.
7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de
la CGA que l'on peut se procurer auprès de la Compressed
Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington,
VA22202.
Matériel ÉLECTRIQUE.
8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le
disjoncteur à la boîte de fusibles avant de
travailler sur le matériel.
8.b. Installer le matériel conformément au Code canadien de
l'électricité, à tous les codes locaux et aux recommandations du fabricant.
8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code canadien de l'électricité et aux recommandations du fabricant.
6.h. Voir également le point 1.c.
Mar ‘95
iv
SÉCURITÉ
PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ
Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent
dans ce manuel aussi bien que les précautions de sûreté
générales suivantes:
Sûreté Pour Soudage A L’Arc
1. Protegez-vous contre la secousse électrique:
a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension
quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours
tout contact entre les parties sous tension et la peau nue
ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans
trous pour isoler les mains.
b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on
soude dans des endroits humides, ou sur un plancher
metallique ou des grilles metalliques, principalement dans
les positions assis ou couché pour lesquelles une
grande partie du corps peut être en contact avec la
masse.
c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble
de soudage et la machine à souder en bon et sûr état
defonctionnement.
d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le
refroidir.
e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension
des porte-électrodes connectés à deux machines à souder parce que la tension entre les deux pinces peut être le
total de la tension à vide des deux machines.
f. Si on utilise la machine à souder comme une source de
courant pour soudage semi-automatique, ces precautions
pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de
soudage.
2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne
jamais enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle
partie du corps.
3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,
donc:
a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié
ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du
rayonnement de l’arc et des projections quand on soude
ou quand on regarde l’arc.
b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la
peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de
l‘arc.
c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au
soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.
4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de
soudage. Se protéger avec des vêtements de protection
libres de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse,
pantalons sans revers, et chaussures montantes.
iv
5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de
soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les
zones où l’on pique le laitier.
6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de
prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.
7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de
la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un
échauffement et un risque d’incendie.
8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible
de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place
la masse sur la charpente de la construction ou d’autres
endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque
de voir passer le courant de soudage par les chaines de levage, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer
des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des
câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.
9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.
Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles
galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui
produit des fumeés toxiques.
10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant
d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La
chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les
vapeurs du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique) ou autres produits irritants.
11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,
voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA
Standard W 117.2-1974.
PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR
LES MACHINES À SOUDER À
TRANSFORMATEUR ET À
REDRESSEUR
1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code
de l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif de montage ou la piece à souder doit être branché à
une bonne mise à la terre.
2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste
seront effectués par un électricien qualifié.
3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la
debrancher à l’interrupteur à la boite de fusibles.
4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur
place.
Mar. ‘93
v
v
de choisir un produit de QUALITÉ par Lincoln Electric. Nous
voulons que vous prenniez la fierté en actionnant ce produit de
Lincoln Electric Company ••• autant fierté que nous avons en
vous apportant ce produit!
Merci
Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel
Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent, les
réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la société
de transport au moment de la réception.
Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieurement. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.
Modèle et numéro _____________________________________
Code et numéro de série _____________________________________
Date d’achat
_____________________________________
Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours les
informations que vous avez inscrites ci-dessus.
Lire complètement ce manuel de l’opérateur avant d’utiliser ce matériel pour la première fois. Mettre ce manuel
de côté et le tenir à portée pour pouvoir le consulter rapidement. Faire tout particulièrement attention aux instructions de sûreté que nous vous avons fournies pour assurer votre protection.
AVERTISSEMENT
Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves
voire mortelles.
ATTENTION
Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages
du matériel.
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TABLE DES MATIÈRES
Page
________________________________________________________________________
Installation .......................................................................................................Section A
Fiche Technique ...................................................................................................A-1
Mesures De Sécurité .............................................................................................A-2
Déballage De La Power Mig 300 ...........................................................................A-2
Emplacement ........................................................................................................A-2
Courant D’entrée, Mise À La Terre Et Schémas De Connexion ....................A-2, A-3
Installation Du Pistolet Et De Son Faisceau ..........................................................A-4
Gaz De Protection....................................................................................A-4 thru A-5
________________________________________________________________________
Fonctionnement ..............................................................................................Section B
Mesures De Sécurité .............................................................................................B-1
Description Du Produit...........................................................................................B-2
Commandes Et Réglages......................................................................................B-2
Réglage Et Configuration De La Power Mig 300 Pour Le Soudage ......................B-3
Définition Du Panneau Multiprocédés ...................................................................B-4
Méthode De Remplacement Des Jeux De Galets D’entraînement Et Menés .......B-5
Chargement Du Dévidoir ......................................................................................B-5
Chargement des bobines de 4,5-20 kg (10 à 44 lb) ...........................................................B-6
Dévidage Du Fil-Électrode.....................................................................................B-6
Réglage De La Pression Du Galet Mené...............................................................B-6
Comment Éviter Les Problèmes De Dévidage ......................................................B-7
________________________________________________________________________
Accessoires .....................................................................................................Section C
Jeux De Galets D’entraînement ............................................................................C-1
Nécessaire De Dévidage De L’aluminium 1,2 Mm (3/64 Po) (K2153-1) ...............C-1
Adaptateur Readi-Reel K363p...............................................................................C-1
Nécessaire De Montage De Deux Bouteilles (K1702-1) .......................................C-1
Autres Ensembles Pistolet-Faisceau Gmaw Magnum ..........................................C-1
Nécessaire De Connexion Du Pistolet Magnum (En Option K466-6) ..................C-1
Pistolet Dévidoir K1692-2 (Princetm Xl)..................................................................C-1
Ensemble Adaptateur Poussé - Tiré de Raccordement au Dévidoir (K2154-1) ....C-2
Réalisation D’une Soudure Avec La Torche Prince Xl Ou Cobra Gold Montée ....C-2
________________________________________________________________________
Entretien...........................................................................................................Section D
Mesures De Sécurité .............................................................................................D-1
Entretien Général ..................................................................................................D-1
Galets D’entraînement Et Plaques Guides............................................................D-1
Montage Du Tube Contact Et De La Buse De Gaz ...............................................D-1
Cols De Cygne Et Buses .......................................................................................D-1
Nettoyage Du Faisceau Du Pistolet.......................................................................D-1
Démontage Du Conduit Intérieur Et Remplacement (Voir Figure D.1)..................D-2
________________________________________________________________________
Dépannage .......................................................................................................Section E
Comment Utiliser Le Guide De Dépannage ..........................................................E-1
Dépannage .................................................................................................E-2 À E-5
Codes d’anomalie ..................................................................................................E-6
________________________________________________________________________
SCHÉMAS.........................................................................................................Section F
Diagrame de Câblage.....................................................................................F-1, F-2
________________________________________________________________________
Parts Manual ....................................................................................................Appendix
POWER MIG 300 ...................................................................................P409 Series
Magnum 300 Gun ..........................................................................................P202-C
________________________________________________________________________
vi
A-1
A-1
INSTALLATION
FICHE TECHNIQUE – POWER MIG 300
ENTRÉE – MONOPHASÉ UNIQUEMENT
Tension/fréquence standard
208/230/460/575/60 Hz
Courant d’entrée à sortie nominale 200 A
48/43/22/17 Amps
Courant d’entrée à sortie nominale 250 A
72/62/31/25 Amps
SORTIE NOMINALE
Tension d’entrée
208
230/460/575
208/230/460/575
Facteur de marche
40%
60%
100%
Intensité
300 A
300 A
230A
Tension à intensité nominale
32 V
32 V
29 V
SORTIE
Plage de courant de soudage (continu)
5 – 350 Amps
Tension à vide maximale
76 Volts
Plage de tension de soudage
10-45 Volts
GROSSEUR DU FIL D’ENTRÉE ET POUVOIR DE COUPURE DES FUSIBLES RECOMMANDÉS
Tension d’entrée (V)
230A à
300A à
Fil en cuivre 75 oC
Pouvoir de coupure
Fréquence (Hz)
29 V
32 V
AWG (CEI)
du fusible ou du
mm2 (grosseur)
disjoncteur
Facteur de marche 100% Facteur de marche 60 %
208/60*
230/60
460/60
575/60
48 A
43 A
22 A
17 A
6 (16 mm2)
6 (16 mm2)
10 (6 mm2)
12 (2.5 mm2)
72 A
62 A
31 A
25 A
90 A
80 A
50 A
35 A
NOTE : Utiliser un fil de mise à la terre no 10 AWG
*Pour entrée 208 V UNIQUEMENT : le facteur de marche nominal à 300 A est de 40 %
ENCOMBREMENT
Hauteur
31.79 in
808 mm
Largeur
18.88 in
480 mm
Profondeur
38.78 in
985 mm
Poids
255 Ibs
116 kg
PLAGE DE VITESSE DE DÉVIDAGE
Vitesse de dévidage
1,27-17,8 m/min (50-700 po/min)
POWER MIG 300
A-2
A-2
INSTALLATION
Lire entièrement la section Installation avant de
commencer.
COURANT D’ENTRÉE, MISE À LA
TERRE ET SCHÉMAS DE CONNEXION
MESURES DE SÉCURITÉ
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.
• Seul un personnel qualifié doit effectuer
cette installation.
• Seul un personnel qui a pris connaissance
du manuel d’utilisation de la POWER MIG
300 doit installer et faire fonctionner ce
matériel.
• La machine doit être mise à la terre selon
les codes nationaux, locaux ou autres
applicables.
• L’interrupteur d’alimentation de la POWER
MIG 300 doit être sur «OFF» (arrêt) quand
on monte le câble de retour et le pistolet et
quand on raccorde d’autres équipements.
DÉBALLAGE DE LA POWER MIG 300
Couper le cerclage et soulever le carton. Couper le
cerclage qui retient la machine à la palette. Enlever la
mousse et le matériau d’emballage ondulé. Détacher
le ruban adhésif qui retient les accessoires sur la
plate-forme de la bouteille de gaz. Dévisser les deux
vis à bois sur la plate-forme de la bouteille de gaz, qui
retient la machine à la palette. Descendre la machine
de la palette en la faisant rouler.
LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.
• Ne pas toucher les pièces sous tension
comme les bornes de sortie ou le câblage
interne.
• Couper l’alimentation électrique avant de
commencer.
1. Avant de commencer l’installation, vérifier avec la
compagnie d’électricité locale si la source de
courant convient au point de vue tension, intensité,
phase et fréquence inscrites sur la plaque signalétique de la machine. S’assurer également que l’installation prévue est conforme au code de l’électricité du pays ou au code local. Cette machine peut
fonctionner sur secteur monophasé ou sur une
phase d’un secteur diphasé ou triphasé.
2. La Power Mig 300 est livrée connectée pour une
entrée 230 V. Si la machine doit fonctionner sur
une autre tension, on doit la reconnecter conformément aux directives de la figure A.1.
AVERTISSEMENT
S’assurer que l’alimentation d’entrée est coupée
avant de desserrer la vis sur le couvercle d’accès
du panneau de reconnexion.
EMPLACEMENT
Placer la machine à souder dans un endroit sec où
l’air pur circule librement dans les persiennes à l’arrière et à l’avant de la machine. Si un minimum de
fumée et de saleté est attiré dans les persiennes
arrière, la saleté risque de moins s’accumuler et de
boucher les passages d’air entraînant la surchauffe.
POWER MIG 300
A-3
A-3
INSTALLATION
FIGURE A.1 – Connexions d’entrée de la machine tritension
SCHÉMA DE CONNEXION D’ALIMENTATION D’ENTRÉE
MONOPHASÉ 60 Hz *DEUX CAVALIERS UTILISÉS
AVERTISSEMENT
LES CHOCS
ÉLECTRIQUES PEUVENT
ÊTRE MORTELS
Débrancher le câble d’alimentation avant
d’inspecter, d’entretenir ou de réparer la
machine.
Ne pas faire fonctionner les panneaux enlevés.
Ne pas toucher les pièces sous tension.
Seules des personnes qualifiées doivent
installer, utiliser, entretenir ou réparer ce
matériel.
Installer et mettre la machine à la terre selon le
code électrique national et les codes locaux.
Utiliser le plot ou la cosse de mise à la terre
à l’intérieur.
N’utiliser que des fils en cuivre.
Voir le manuel d’instructions avant d’installer
ou d’utiliser.
3. Le modèle POWER MIG est expédié avec un câble
d’entrée de 3,5 m (10 pi) et fiche connecté à la
machine. En suivant les directives de la figure A.2,
demander à un électricien qualifié de connecter la
prise ou le câble au circuit électrique d’entrée et
d’effectuer la mise à la terre selon le code national
et tous les codes locaux applicables. Voir la
«Fiche technique» au début de ce chapitre, on y
donne les bonnes grosseurs de fil. Dans le cas
des longs câbles de plus de 100 pi, utiliser des fils
en cuivre plus gros. Munir les deux circuits de
fusibles supertemporisés comme l’indique le schéma ci-après. Le contact central dans la prise est
prévu pour la mise à la terre. Un fil vert dans le
câble d’entrée connecte ce contact au bâti de l’appareil. Cela assure une bonne mise à la terre du
bâti de l’appareil quand la fiche de la machine est
enfoncée dans la prise.
FIGURE A.2 –
Schéma de la prise
FIL
VERT
FUSIBLE
FUSIBLE
CONNECTER À UN FIL
DE MISE À LA TERRE DU
RÉSEAU. VOIR LE CODE
D’ÉLECTRICITÉ NATIONAL OU LOCAL QUI
DONNE D’AUTRES
DÉTAILS ET MOYENS
CONVENABLES DE MISE
À LA TERRE.
CONNECTER AUX FILS
SOUS TENSION D’UN
CIRCUIT À TROIS FILS
MONOPHASÉS OU À
UNE PHASE D’UN CIRCUIT DIPHASÉ OU
TRIPHASÉ.
POWER MIG 300
A-4
A-4
INSTALLATION
INSTALLATION DU PISTOLET ET DE SON
FAISCEAU DANS LA POWER MIG
GUN AND CABLE INSTALLATION
Un pistolet Magnum 300L et un faisceau de 3,3 m (12
pi) sont fournis avec la POWER MIG 300. Un conduit
intérieur Magnum pour fil-électrode de 0,9-1,2 mm
(0,035-0,045 po) et tubes contact pour fil-électrode
de 0,9 mm (0,035 po) et de 1,2 mm (0,45 po) sont
également fournis.
AVERTISSEMENT
Placer l’interrupteur d’alimentation de la machine sur O
(off) avant d’installer le pistolet et son faisceau.
INSTRUCTIONS POUR LE MONTAGE ET
L’AJUSTEMENT DU CONDUIT INTÉRIEUR
(VOIR FIGURE A.3)
1. Dévisser la vis moletée à l’extrémité avant du dévidoir (à l’intérieur du compartiment du dévidoir)
jusqu’à ce que la pointe de la vis ne dépasse plus à
l’intérieur quand on regarde depuis l’avant de la
machine.
2. Enfoncer l’extrémité mâle du faisceau du pistolet
dans la pièce femelle par l’ouverture du panneau
avant. S’assurer que le connecteur est enfoncé à
fond et serrer la vis moletée.
3. Raccorder le connecteur de la gâchette du pistolet
à la prise correspondante à l’intérieur du compartiment qui se trouve au-dessus de la connexion du
pistolet effectuée au paragraphe 2 ci-avant.
S’assurer que les rainures sont alignées, enfoncer
et serrer la bague de retenue.
1. Démonter la buse de gaz
GAZ DE PROTECTION
2. Enlever le diffuseur de gaz du col de cygne. Si le
diffuseur de gaz contient une petite vis de blocage,
la desserrer.
Le client doit prévoir une bouteille de gaz de protection de type approprié pour le procédé utilisé.
3. Étendre le pistolet et son faisceau sur une surface
plane. Desserrer la vis de blocage du connecteur à
l'extrémité arrière du pistolet.
Un détendeur débitmètre pour le CO2 ou un mélange
d’argon et un tuyau de gaz d’entrée sont fournis avec
la POWER MIG 300.
(Pour le procédé GMAW)
4. Enfoncer le conduit intérieur brut dans l'extrémité
arrière du pistolet.
AVERTISSEMENT
LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles sont endommagées.
5. Bien enfoncer le manchon du conduit intérieur à
l’arrière du pistolet. Bloquer le conduit intérieur en
serrant la vis. On ne doit pas monter encore le diffuseur.
• Les gaz sous pression sont explosifs. Les
bouteilles de gaz doivent toujours être
droites et être toujours enchaînées à un
chariot ou un support fixe. Voir la norme
américaine Z49.1, «Safety in Welding and
Cutting» publiée par l’American Welding
Society.
6. Étendre le faisceau et couper le conduit intérieur
pour qu’il dépasse de 14,3 mm (9/16 po). Ébavurer.
7. Fixer le diffuseur de gaz dans le tube.
Placer la bouteille de gaz de protection comme suit ::
1. Placer la bouteille de gaz sur la plate-forme arrière
de la POWER MIG 300. Placer la chaîne pour
fixer la bouteille à l’arrière de la machine.
8. Serrer la vis de blocage sur le conduit intérieur.
ATTENTION
Ne serrer cette vis que légèrement. Si on la serre trop,
elle peut fendre ou déformer le conduit intérieur et
provoquer un mauvais dévidage du fil.
-----------------------------------------------------------------------FIGURE A.3
CONNECTEUR EN
LAITON DU FAISCEAU
TUBE D’ISOLEMENT
(K466-1 UNIQUEMENT)
POIGNÉE D’EXTRÉMITÉ
DÉVIDOIR DU FAISCEAU
POIGNÉE DU PISTOLET
COL DE CYGNE
BOUCHON DE GAZ MOULÉ
VIS DE BLOCAGE
2. Dévisser le chapeau de la bouteille. Inspecter le
robinet de la bouteille ainsi que le détendeur à la
recherche de filets endommagés, de poussière, de
saleté, d’huile ou de graisse. Enlever la poussière
et la saleté avec un chiffon propre.
VIS DE BLOCAGE
VIS DE SERRAGE
DIFFUSEUR DE GAZ
CONDUIT (LE MANCHON DU CONDUIT DOIT S’APPUYER
FERMEMENT CONTRE LE CONNECTEUR EN LAITON DU FAISCEAU)
ISOLATEUR DE LA BUSE
BUSE DE GAZ
POWER MIG 300
LONGUEUR DU CONDUIT
14,3 mm (9/16 po)
A-5
INSTALLATION
NE PAS MONTER LE DÉTENDEUR EN
PRÉSENCE D’HUILE OU DE GRAISSE OU EN
CAS DE DOMMAGE! En informer votre fournisseur de gaz. En présence d’oxygène à haute
pression, l’huile ou la graisse est explosive.
3. Se tenir sur un côté et à l’écart de la sortie et ouvrir
momentanément le robinet de la bouteille. Cela
permet de chasser la poussière ou la saleté qui a
pu s’accumuler dans la sortie du robinet.
AVERTISSEMENT
Éloigner le visage de la sortie du robinet quand on
ouvre momentanément le robinet.
4. Monter le détendeur sur le robinet de la bouteille et
bien serrer l’écrou-raccord à l’aide d’une clé
NOTE: Si l’on utilise une bouteille à 100 % de
CO2, placer l’adaptateur du détendeur entre celuici et le robinet de la bouteille. Si l’adaptateur est
muni d’une rondelle en plastique, s’assurer qu’elle
est bien prévue pour la bouteille de CO2.
5. Raccorder une extrémité du tuyau du gaz d’entrée
au raccord de sortie du détendeur, l’autre extrémité
au raccord arrière de la POWER MIG 300 et bien
serrer l’écrou-raccord à l’aide d’une clé.
6. Avant d’ouvrir le robinet de la bouteille, tourner le
volant de réglage du détendeur vers la gauche
pour relâcher la pression de détente.
7. En se tenant sur un côté, ouvrir lentement le robinet de la bouteille d’une fraction de tour. Quand
l’aiguille du manomètre de la bouteille ne bouge
plus, ouvrir le robinet à fond. open the valve fully.
AVERTISSEMENT
Ne jamais se tenir devant ou derrière le détendeur
quand on ouvre le robinet de la bouteille.
Toujours se tenir sur le côté.
-----------------------------------------------------------------------8. Le détendeur est réglable. Le régler au débit
recommandé pour le mode opératoire et le procédé
utilisés avant d’entreprendre la soudure.
POWER MIG 300
A-5
B-1
FONCTIONNEMENT
Lire
entièrement
la
section
Fonctionnement avant de faire fonctionner la POWER MIG 300.
AVERTISSEMENT
LES CHOCS ÉLECTRIQUES
peuvent être mortels.
• Ne pas toucher les pièces sous
tension ou l’électrode les mains
nues ou si l’on porte des vêtements mouillés. S'isoler de la
pièce et de la terre
• Toujours porter des gants
isolants secs.
LES FUMÉES ET LES GAZ
peuvent être dangereux.
• Tenir la tête en dehors des
fumées
• Utiliser un système de ventilation
ou d’extraction pour évacuer les
fumées de la zone de travail.
LES
ÉTINCELLES
DE
SOUDAGE peuvent provoquer un incendie ou une
explosion.
•Tenir les matières inflammables
éloignées.
• Ne pas souder sur les contenants
fermés.
LES RAYONS DE L’ARC peuvent brûler les yeux et la
peau.
• Porter un dispositif de protection
des yeux, des oreilles et du
corps.
Observer toutes les informations de sécurité dans tout le manuel.
POWER MIG 300
B-1
B-2
FONCTIONNEMENT
DESCRIPTION DU PRODUIT
Le modèle Power Mig 300 est une machine de soudage
à l’arc c.c. semi-automatique multiprocédés complète qui
permet de souder à tension et à courant constants et à
courant continu. Elle est prévue pour 300 A, 32 V au
facteur de marche 60 %. La machine standard est
équipée pour souder avec électrode enrobée à courant
constant, en GTAW à courant constant, en FCAW à tension constante et avec les procédés GMAW à tension
constante/GMAW-P synergiques ou non synergiques.
Le système de commande à micro-ordinateur numérique
permet de régler facilement et avec précision les
paramètres de soudage grâce au panneau multiprocédés qui se trouve à l’avant de la machine. La
Power Mig 300 est équipée d’un connecteur à 6 et à 7
contacts pour permettre de faire fonctionner un pistolet
poussé-tiré pour fils d’aluminium, un pistolet-dévidoir,
des télécommandes et une pédale Amptrol.
Autres caractéristiques
Des ensembles en option existent pour le soudage à tension constante GMAW synergique poussé-tiré, pour le
fonctionnement du pistolet-dévidoir, le dévidage poussé
de l’aluminium 3/64 avec le pistolet standard PM300 et le
dévidoir. Un ensemble de montage de deux bouteilles
est également offert.
COMMANDES ET RÉGLAGES
(Voir la figure B.1)
1. COMPTEUR DE LA VITESSE DE DÉVIDAGE
(WFS)/AMP - Ce compteur affiche soit la vitesse de
dévidage (WFS) ou la valeur du courant (Amps) selon
l’état de la machine. Au-dessous de l’affichage sont
inscrites les mentions «WFS» et «Amps». Un voyant
à DEL (diode électroluminescente) s’allume à gauche
de chaque mention pour indiquer l’unité affichée sur le
compteur.
• Avant de fonctionner à tension constante, le compteur
affiche la valeur WFS préréglée prescrite.
• Avant de fonctionner avec électrode enrobée à tension
constante et en GTAW à courant constant, le compteur
affiche la valeur du courant préétablie.
B-2
• Pendant le soudage, le compteur affiche l’intensité
moyenne réelle.
• Après le soudage, le compteur maintient la valeur
réelle du courant pendant 5 secondes. Pendant ce
laps de temps, l’affichage clignote pour indiquer que la
machine est en période de maintien. Si l’on règle la
sortie durant la période de maintien, on obtient les caractéristiques «avant fonctionnement» indiquées ciavant.
• Après la période de maintien de 5 secondes, le compteur affiche la valeur WFS (mode à tension constante)
ou Amp (mode à courant constant).
2. COMPTEUR VOLT/TRIM- Ce compteur affiche soit la
tension ou l’ajustage selon l’état de la machine. Audessous de l’affichage sont inscrits «Volts» et «Trim».
Un voyant DEL s’allume à gauche de ces inscriptions
pour indiquer les unités de la valeur affichée dans le
compteur.
Procédés à tension constante
• Avant d’utiliser les procédés GMAW et FCAW à tension constante non synergiques, le compteur affiche la
valeur de tension préétablie prescrite.
• Avant d’utiliser les procédés GMAW et GMAW-P à tension constante, le compteur affiche la valeur des
ajustages (Trim). Cette fonction permet d’ajuster la
tension par défaut synergiques correspondant à un
pourcentage de cette tension. La valeur par défaut est
1 et correspond au réglage de tension recommandée
pour une vitesse de dévidage donnée. En réglant
cette fonction sur une valeur de .95, on ajuste la tension à 95 % de la tension recommandée.
• Pendant le soudage, le compteur affiche la tension
moyenne réelle.
• Après le soudage, le compteur maintient la valeur de
tension réelle pendant 5 secondes. Pendant ce laps
de temps, l’affichage clignote pour indiquer que la
machine est dans la période de maintien. Si l’on règle
la sortie pendant la période de maintien, on obtient les
caractéristiques d’avant fonctionnement indiquées ciavant.
• Après une période de maintien de 5 secondes, le
compteur affiche la tension réglée (GMAW, FCAW) ou
l’ajustage (GMAW-P).
Figure B.1
POWER MIG 300
B-3
B-3
FONCTIONNEMENT
Procédés à courant constant
• Le compteur affiche l’état de la sortie.
• Quand la sortie est validée, le compteur affiche «ON».
• Quand il n’y a pas de sortie, le compteur affiche «OFF».
5A. Sélecteur à levier
• Ce sélecteur permet de choisir 8 paramètres de soudage
réglables indiqués au-dessus.
• Une DEL rouge est placée à gauche de chaque paramètre
de soudage et s’allume quand ce paramètre est actif.
5B. Compteur d’affichage
• Ce compteur affiche la valeur du paramètre de soudage
actif.
5C. Sélecteur set
• Ce sélecteur permet de régler la valeur du paramètre de
soudage actif affichée sur le compteur au-dessus.
3. COMMANDES DE SORTIE - La Power Mig 300 comprend 2
boutons codeurs pour régler les paramètres de soudage.
• Chaque codeur modifie la valeur affichée sur le compteur qui
se trouve directement au-dessus.
• En modes GTAW à courant constant, le codeur de gauche
règle le courant de soudage maximum. En appuyant à fond
sur une commande à pédale ou à main, on obtient le niveau
préréglé de courant.
• En soudage avec électrode enrobée à courant constant et
GTAW à courant constant, le codeur de droite active et désactive la sortie. En tournant le codeur vers la droite, on valide
la sortie si l’on n’utilise pas un dispositif à gâchette à distance.
Pour mettre hors tension, tourner le codeur vers la gauche.
L’affichage au-dessus indiquera l’état «ON» ou «OFF» de la
sortie.
6. INTERRUPTEUR D’ALIMENTATION ON/OFF
RÉGLAGE ET CONFIGURATION DE LA POWER
MIG 300 POUR LE SOUDAGE
• Vérifier que la polarité de l’électrode est correcte pour le
procédé et tourner l’interrupteur d’alimentation sur ON. Après
la période de lancement, la Power Mig 300 prend par défaut
le dernier mode de soudage préréglé en cours quand la
machine a été mise hors tension. Le panneau multiprocédés
prend par défaut le mode de soudage (Weld Mode) actif.
• Régler le sélecteur «SET» sur le mode de soudage prescrit.
Le compteur multiprocédés affiche un chiffre de mode de
soudage correspondant à un procédé de soudage à courant
constant ou tension constante comme le donne en détail le
tableau à droite de ce panneau (CC-GTAW*****03).
L’exemple de la figure B.2, 03 est affiché au-dessus du
sélecteur SET.
• Actionner le sélecteur «SELECT» pour activer les paramètres
de soudage du mode de soudage choisi.
• Régler chaque paramètre en utilisant le sélecteur «SET» pour
régler le paramètre affiché sur le compteur multiprocédés. Si
la DEL à gauche du paramètre de soudage clignote, les
valeurs WFS/AMP et/ou Volt/Trim sont alors réglables en utilisant les boutons de commande au-dessous de chaque
compteur d’affichage. Une DEL au-dessous de chacun des
affichages clignotera également pour indiquer quelle valeur
est réglable.
Le tableau B.1 indique quels paramètres de soudage sont
réglables pour un mode de soudage donné. Les paramètres de
soudage sont donnés en détail à la section suivante.
4. SURCHARGE THERMIQUE - Ce voyant d’état s’allume
quand la source de courant a atteint une surcharge thermique.
5. PANNEAU MULTIPROCÉDÉS - Ce panneau permet de
choisir les modes de soudage et le réglage de paramètres de
soudage dans chaque mode
Les huit DEL discrètes servent à indiquer quelle valeur caractéristique est affichée. Les paramètres de soudage réglables
sont les suivants :
• Weld Mode (mode de soudage)
• Preflow / Postflow (prégaz/postgaz)
• Run-In (vitesse du fil à l’amorçage)
• Start (démarrage)
• Arc Control (contrôle de l’arc)
• Crater (cratère)
• Burnback (remontée de l’arc)
• Spot (point)
Une seule DEL est allumée à la fois. La caractéristique Weld
Mode est toujours valide (les autres caractéristiques peuvent ne
pas être disponibles dans tous les procédés).
FIGURE B.2
03
TABLEAU B.1
CC-STICK
CC-GTAW
CV-FCAW
CV-GMAW
CV-GMAW-P
ALIMENTATION
PREFLOW /
POSTFLOW
------------Oui
Oui
Oui
RUN IN
--------Oui
Oui
Oui
Oui
START
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
Oui
ARC CONTROL
Oui
----Oui
Oui
Oui
Oui
CRATER
BURNBACK
SPOT
--------Oui
Oui
Oui
Oui
--------Oui
Oui
Oui
Oui
--------Oui
Oui
Oui
Oui
POWER MIG 300
B-4
FONCTIONNEMENT
DÉFINITION DU PANNEAU MULTIPROCÉDÉS
Weld Mode (mode de soudage)
On peut valider le choix Weld Mode en actionnant le
sélecteur SELECT jusqu’à ce que la DEL à gauche de
WELD MODE soit allumée. Le numéro du mode actuel
est alors affiché. Quand on actionne le sélecteur SET
vers le haut ou vers le bas, on monte ou on descend
vers le numéro du mode de soudage et on l’affiche. La
machine passe au mode de soudage choisi au bout de 2
secondes d’inactivité du sélecteur SET. Si l’on modifie le
sélecteur SELECT avant les 2 secondes d’inactivité du
sélecteur SET, la machine ne change pas de mode. Le
dernier mode de soudage actif est sauvegardé à la mise
hors tension de sorte qu’il est choisi à la prochaine mise
sous tension de la machine.
Preflow/Postflow (prégaz/postgaz)
• La fonction Preflow permet de choisir une durée pendant laquelle le gaz de protection s’écoule après avoir
appuyé sur la gâchette et avant que le fil ne se dévide
et que l’arc ne soit amorcé.
• La fonction Postflow permet de choisir une durée pendant laquelle le gaz de protection continue à s’écouler
après avoir relâché la gâchette et coupé le courant.
• On choisit le temporisateur Preflow en actionnant le
sélecteur SELECT jusqu’à ce que la DEL à gauche de
PREFLOW/POSTFLOW soit allumée. Les compteurs
d’affichage indiquent PrE Flo. La durée actuelle du
Preflow est affichée et on peut la modifier en actionnant le sélecteur SET vers le haut ou vers le bas.
• On choisit le temporisateur Postflow en actionnant le
sélecteur SELECT et la durée supplémentaire. La
DEL à gauche de PREFLOW/POSTFLOW demeure
allumée, mais les compteurs d’affichage indiquent
maintenant PoS Flo. La durée actuelle du Postflow
est affichée et on peut la modifier en actionnant le
sélecteur SET vers le haut ou vers le bas.
• La valeur par défaut du Preflow et du Postflow est
«OFF» (0 s).
• On peut régler le Preflow de 0 à 2,5 s par paliers de
0,1 s.
• On peut régler le Postflow de 0 à 10 s par paliers de
0,1 s.
Run-in (vitesse du fil à l’amorçage)
• La fonction Run-in offre la possibilité de régler une
vitesse de dévidage du fil, à partir de la gâchette,
jusqu’à ce qu’un arc soit amorcé. Cette vitesse est
indépendante de la vitesse de dévidage de soudage
ou de démarrage.
• On choisit cette fonction en actionnant le sélecteur
SELECT jusqu’à ce que la DEL à gauche de RUN-IN
soit allumée. On peut régler une vitesse de dévidage à
l’amorçage en utilisant le sélecteur SET sur le panneau
multiprocédés. Le compteur d’affichage sur le panneau multiprocédés indique la vitesse du fil à
l’amorçage. Ne pas utiliser le bouton de commande de
sortie sur le panneau supérieur pour régler la vitesse
de dévidage (WFS). Sinon, la WFS de soudage
affichée sur le compteur sur le panneau avant serait
modifiée.
• La valeur par défaut est «OFF».
• Cette vitesse est réglable de 50 à 150 po/min.
B-4
Start (démarrage)
• La fonction Start permet d’établir une WFS et une tension au début du soudage pour une période prescrite
avant de mettre en œuvre les valeurs préréglées de la
vitesse de dévidage et de la tension. À l’amorçage de
l’arc, le temporisateur commence et les fonctions WFS
et Volts augmentent ou diminuent progressivement à
partir des valeurs de démarrage aux réglages WFS et
VOLTAGE du mode de soudage pendant la durée
choisie. Ainsi, les fonctions WFS et Volts augmentent
progressivement lors du démarrage.
• On choisit la fonction Start en actionnant le sélecteur
SELECT jusqu’à ce que la DEL à gauche de START
s’allume et clignote. On peut régler un temps de
démarrage en utilisant le sélecteur SET.
• La valeur par défaut est «OFF» (0 s).
• Le temps de démarrage est réglable de 0 à 0,5 s par
paliers de 0,01 s.
• En modes GMAW, FCAW et Power, la vitesse de
dévidage et de tension à l’amorçage sont réglables en
utilisant les boutons de commande sur le panneau
supérieur avant. Ceci est indiqué par les DEL qui clignotent à gauche de WFS et de VOLTS.
• En modes GMAW-P, on peut régler la vitesse de
dévidage du fil et l’ajustage. Ceci est indiqué par les
DEL qui clignotent à gauche de WFS et de TRIM.
Arc Control (contrôle de l’arc)
• En modes à tension constante, le contrôle de l’arc
règle l’effet de pincement. Au réglage minimum, le
pincement est réduit au minimum, ce qui se traduit par
un arc doux. Les réglages de pincement bas sont
préférables pour le soudage avec des mélanges de
gaz contenant pour la plupart des gaz inertes. Au
réglage maximum, le pincement est maximisé, ce qui
se traduit par un arc dur. Les réglages hauts du pincement sont préférables pour le soudage FCAW et
GMAW avec CO2. La plupart des fils à auto-protection
fonctionnent bien avec un réglage de contrôle de l’arc
de 5.
• En modes avec électrode enrobée à courant constant,
le contrôle de l’arc règle la force de l’arc pour ajuster le
courant de court-circuit. Le réglage minimum produit
un arc doux et se traduit par des projections minimales. Le réglage maximum produit un arc dur et
réduit au minimum le collage du fil-électrode.
• On choisit le réglage de contrôle de l’arc en actionnant
le sélecteur SELECT jusqu’à ce que la DEL à gauche
de ARC CONTROL s’allume. La valeur du contrôle de
l’arc est affichée. On peut régler le contrôle de l’arc en
actionnant le sélecteur SET vers le haut ou vers le bas.
• La valeur par défaut est «OFF».
• La valeur est réglable de –10 à 10 par paliers de 0,1.
Crater (cratère)
• La fonction Crater offre la possibilité de régler un point
limite pour la vitesse de dévidage et de la tension qui
sera atteint au bout d’une période précisée. À la fin de
la soudure, quand on relâche la gâchette, le temporisateur de cratère se déclenche et les réglages WFS et
Volts diminuent progressivement à partir des réglages
WFS et Volts en mode de soudage aux réglages de la
WFS du cratère et de la tension sur la période choisie.
Ceci crée une baisse progressive de la vitesse de
dévidage et de tension pendant la durée Crater.
POWER MIG 300
B-5
FONCTIONNEMENT
• On choisit le temporisateur Crater en actionnant le
sélecteur SELECT jusqu’à ce que la DEL à gauche
de CRATER s’allume et clignote. On peut régler une
durée du cratère en actionnant le sélecteur SET.
• La valeur par défaut est «OFF» (0 s).
• Le temps de cratère est réglable de 0 à 10 s par
paliers de 0,1 s.
• En modes GMAW, FCAW et POWER, on peut régler
la vitesse de dévidage et la tension du cratère en
actionnant les boutons de commande sur le panneau
supérieur avant. Ceci est indiqué par le clignotement
des DEL qui se trouvent à gauche de WFS et de
VOLTS.
• En modes de soudage GMAW-P, la vitesse de
dévidage et l’ajustage du cratère sont réglables.
Ceci est indiqué par le clignotement des DEL qui se
trouvent à gauche de WFS et de TRIM.
B-5
MÉTHODE DE REMPLACEMENT
DES JEUX DE GALETS
D’ENTRAÎNEMENT ET MENÉS
1. Arrêter la source de courant.
2. Relâcher la pression sur le galet mené en faisant
pivoter le bras de pression réglable vers le bas en
direction de l’arrière de la machine. Soulever
l’ensemble du galet mené moulé et le placer en
position verticale.
3. Enlever la plaque de retenue du guide-fil extérieur
en desserrant les deux grosses vis moletées.
4. Faire pivoter le mécanisme de retenue du galet d’entraînement en position déverrouillée comme on le
voit ci-après et sortir le galet d’entraînement. (Voir
figure B.2)
FIGURE B.2
Burnback (remontée de l’arc)
• La caractéristique Burnback permet au courant de
continuer à circuler pendant une période précise à la
fin d’une soudure après que le dévidage se soit
arrêté.
• On choisit le temporisateur de cette fonction en
actionnant le sélecteur SELECT jusqu’à ce que la
DEL à gauche de BURNBACK s’allume. On peut
régler une période de remontée d’arc en utilisant le
sélecteur SET.
• La valeur par défaut est «OFF» (0 s).
• La durée est réglable de 0 à 25 s par paliers de 0,01 s.
Spot (points)
• Si la caractéristique Spot est active (sélection de la
durée), quand on appuie sur la gâchette et que l’arc
est amorcé, le soudage se poursuit jusqu’à la fin de
la période du temporisateur et l’état actif suivant est
validé (crater ou burnback). On doit relâcher la
gâchette et y appuyer de nouveau pour un autre
cycle par points.
• On choisit le temporisateur en actionnant le sélecteur
SELECT jusqu’à ce que la DEL à gauche de SPOT
soit allumée. La durée actuelle est affichée et on
peut la modifier en actionnant le sélecteur SET vers
le haut ou vers le bas.
• La valeur par défaut est «OFF» (0 s).
• On peut régler cette fonction de 0 à 10 s par paliers
de 0,1 s.
GALET D’ENTRAÎNEMENT DU FIL
Les galets d’entraînement de la machine POWER MIG
300 ont chacun deux gorges pour fil d’acier plein de 0,8
à 0,9 mm (0,030 à 0,035 po). La grosseur des galets
d’entraînement est indiquée sur la partie visible du
galet. En cas de problème de dévidage, on peut alors
inverser ou remplacer le galet d’entraînement. Voir
«Méthodes de remplacement des jeux de galets d’entraînement et menés» dans cette section. Un jeu de
galets d’entraînement supplémentaire est fourni pour
fil-électrode en acier plein de 1,2 mm (0,045 po) de
série avec chaque machine.
POSITION
DÉVERROUILLÉE
POSITION
VERROUILLÉ
5. Enlever la plaque guide-fil intérieure.
6. Remplacer les galets menés et d’entraînement et le
guide-fil intérieur par un jeu marqué pour le nouveau diamètre de fil. NOTE: S’assurer que le conduit intérieur du pistolet et le tube contact sont
également dimensionnés en fonction du diamètre
de fil choisi.
7. Dévider manuellement le fil de la bobine, en le
faisant passer sur la gorge du galet et dans le
guide-fil, puis dans le manchon en laiton du pistolet
et de son faisceau.
8. Replacer la plaque de retenue du guide-fil extérieur
en serrant les deux grosses vis moletées. Replacer
le bras de pression réglable à sa position d’origine
pour appliquer la pression. Régler la pression selon
les besoins.
CHARGEMENT DU DÉVIDOIR –
READI-REEL, BOBINES OU COURONNES
Pour charger un ensemble Readi-Reel de 14
kg (30 lb) (en utilisant l’adaptateur Readi-Reel
en plastique moulé K363-P)
1. Ouvrir la porte du compartiment du dévidoir.
2. Appuyer sur la barrette de déblocage de la bague
de retenue et sortir celle-ci de l’axe.
3. Placer l’adaptateur en option sur l’axe.
4. Replacer la bague de retenue. S’assurer que la
barrette de déblocage s’encliquette et que les
retenues de la bague s’engagent à fond dans la
gorge circulaire de retenue sur l’axe.
5. Faire tourner l’axe et l’adaptateur de sorte que le
ressort de retenue se trouve sur 12 heures.
POWER MIG 300
B-6
B-6
FONCTIONNEMENT
6. Placer le Readi-Reel pour qu’il tourne dans un sens
lors du dévidage qui permettra au fil de se dérouler
par la partie supérieure de la couronne.
7. Placer une des tiges d’armature intérieures du ReadiReel sur la fente dans la languette du ressort de
retenue.
8. Abaisser le Readi-Reel pour appuyer sur le ressort de
retenue et aligner les autres tiges d’armature
intérieures sur les gorges de l’adaptateur moulé.
9. Faire glisser l’armature à fond sur l’adaptateur jusqu’à
ce que le ressort de retenue s’encliquette entièrement.
S’assurer que le ressort de retenue est revenu entièrement en position de verrouillage et a verrouillé en toute sécurité le Readi-Reel
en place. Le ressort de retenue doit reposer sur la tige d’armature
et pas sur le fil-électrode.
----------------------------------------------------------------------------------------------10. Pour démonter le Readi-Reel de l’adaptateur, appuyer sur la languette du ressort de retenue avec le
pouce tout en tirant avec les deux mains sur le support Readi-Reel pour l’écarter de l’adaptateur moulé.
Ne pas enlever l’adaptateur de l’axe.
ADAPTATEUR
RESSORT
DE RETENUE
ERGOT
FREIN
GORGE
BAGUE
DE RETENUE
Quand on appuie sur la gâchette, l’électrode et le
mécanisme d’entraînement sont sous tension par
rapport à la pièce et à la terre et demeurent sous
tension plusieurs secondes après avoir relâché la
gâchette du pistolet.
-----------------------------------------------------------------------NOTE: Vérifier que les galets d’entraînement, les
plaques guides et les pièces du pistolet conviennent
pour le diamètre et le type de fil utilisé. Voir le tableau
C.1 à la section Accessoires.
2. Tout en tenant bien le fil-électrode, couper l’extrémité tordue et redresser les 6 premiers pouces.
(Si le fil n’est pas bien redressé, il peut ne pas se
dévider correctement dans le système de
dévidage).
3. Relâcher la pression sur le galet mené en faisant
pivoter le bras de pression réglable vers le bas et
en direction de l’arrière de la machine. Soulever
l’ensemble moulé du galet mené et le laisser reposer à la verticale. Laisser la plaque guide-fil intérieur
en place. Dévider manuellement le fil dans le manchon guide d’entrée et dans les plaques guides (sur
la gorge du galet d’entraînement). Faire sortir une
longueur suffisante de fil pour s’assurer que celui-ci
est bien entré dans le pistolet et le faisceau.
Replacer le bras de pression réglable dans sa position initiale pour appliquer la pression sur le fil.
4. Appuyer sur la gâchette du pistolet pour faire
avancer le fil-électrode dans le pistolet.
READI-REEL
TIGES
D’ARMATURE
INTÉRIEURE
AVERTISSEMENT
1. Faire tourner le Readi-Reel ou la bobine jusqu’à ce
que l’extrémité libre du fil-électrode soit accessible.
ATTENTION
AXE 2 po D.E.
DÉVIDAGE DU FIL-ÉLECTRODE
BARRETTE
DE DÉBLOCAGE
FIGURE B.3
Chargement des bobines de 4,5-20 kg (10 à 44 lb) de
300 mm/12 po de diamètre ou des couronnes
Innershield de 6 kg (14 lb):
(Dans le cas de couronnes Innershield de 6 kg (13 à
14 lb), on doit utiliser un adaptateur de couronne
K435).
1. Ouvrir la porte du compartiment du dévidoir.
2. Appuyer sur la barrette de déblocage de la bague
de retenue et sortir celle-ci de l’axe.
3. Placer la bobine sur l’axe en s’assurant que l’ergot
du frein d’axe entre dans un des trous à l’arrière de
la bobine. (Note : Une flèche sur l’axe s’aligne sur
l’ergot de retenue du frein pour aider à s’aligner sur
un trou). S’assurer que le fil se dévide par le haut
de la couronne.
4. Replacer la bague de retenue. S’assurer que la
barrette de déblocage s’encliquette et que les
retenues de la bague s’engagent à fond dans la
gorge circulaire de retenue sur l’axe.
RÉGLAGE DE LA PRESSION DU
GALET MENÉ
Le volant de réglage de la pression du galet mené est
réglé à l’usine à la marque hachurée no 2. C’est un
réglage approximatif. La pression optimale du galet
mené varie selon le type et le diamètre du fil, l’état de
surface, la lubrification et la dureté du fil. En règle
générale, les fils durs peuvent nécessiter une pression supérieure et les mous ou fils d’aluminium peuvent nécessiter une pression inférieure à celle réglée
à l’usine. On peut déterminer le réglage optimum du
galet mené comme suit :
1. Appuyer l’extrémité du pistolet contre un objet
solide isolé électriquement de la sortie de la
machine et appuyer sur la gâchette du pistolet pendant plusieurs secondes.
2. Si le fil s’emmêle, bloque ou se casse au niveau du
galet d’entraînement, c’est que la pression de ce
galet est trop importante. Desserrer le volant de
réglage d’un demi-tour, faire passer un nouveau fil
dans le pistolet et répéter les étapes ci-avant.
POWER MIG 300
B-7
FONCTIONNEMENT
3. Si cela n’a entraîné que le patinage du galet d’entraînement, desserrer le volant de réglage sur la
plaque conductrice et tirer le faisceau du pistolet
d’environ 15 cm (6 po). Le fil sorti devrait être
légèrement ondulé. Sinon, la pression est trop
faible. Serrer le volant de réglage d’un quart de
tour, remonter le faisceau du pistolet et répéter les
étapes ci-avant.
COMMENT
ÉVITER
PROBLÈMES DE DÉVIDAGE
LES
On peut éviter les problèmes de dévidage en observant
les méthodes suivantes de manipulation du pistolet :
a. Ne pas tordre ou tirer le faisceau sur les arrêtes
vives.
b. Maintenir le faisceau le plus droit possible quand
on soude ou fait avancer le fil dans le faisceau.
c. Empêcher les chariots de passer sur les faisceaux.
d. Tenir le faisceau propre en suivant les instructions
d’entretien.
e. N’utiliser que du fil propre et antirouille. Les filsélectrodes Lincoln comportent une bonne lubrification de surface.
f. Remplacer le tube contact quand l’arc commence
à être instable ou que son extrémité est fondue ou
déformée.
g. Maintenir la tension du frein de l’axe du dévidoir au
minimum prescrit pour empêcher le fil de se
dévider trop rapidement et de faire des boucles.
h. Utiliser les galets d’entraînement convenables et la
bonne pression galet d’entraînement-galet mené
en fonction du diamètre et du type de fil utilisé.
POWER MIG 300
B-7
C-1
C-1
ACCESSOIRES
JEUX DE GALETS D’ENTRAÎNEMENT
Voir au tableau C.1 les divers jeux de galets d’entraînement qui existent pour la machine POWER MIG. Tous
les articles en caractères gras sont standard avec la
machine POWER MIG.
TABLEAU C.1
Fil
Diamètre
Jeu de galets d’entraînement
Acier
plein
0,6-8 mm (0,023-0,30 po)
0,9 mm (0,035)
1,2 mm (0,045 po)
KP1696-030S
KP1696-035S
KP1696-045S
Fourré
.0,9 mm (0,035 po)
1,2 mm (0,045 po)
KP1697-035C
KP1697-045C
Aluminium
.0,9 mm (0,035 po)*
1,2 mm (3/64 po)
KP1695-3/64A
*Fil d’aluminium de 0,035 po recommandé pour les systèmes poussé-tiré
uniquement.
NÉCESSAIRE DE DÉVIDAGE DE L’ALUMINIUM 1,2 mm (3/64 po) (K2153-1)
Ce nécessaire permet d’utiliser du fil en aluminium avec
un dévidoir et un pistolet standard. Il fournit les pièces
de conversion du pistolet et du mécanisme d’entraînement du fil pour souder avec du fil en aluminium de 1,2
mm (3/64 po). Le fil en alliage d’aluminium 5356 est
recommandé pour obtenir les meilleures performances
de dévidage poussé.
Le nécessaire comprend les galets d’entraînement et la
plaque guide-fil pour l’entraînement du fil, le conduit
intérieur et deux tubes contact pour le pistolet ainsi que
les directives de montage.
ADAPTATEUR READI-REEL K363P
L’adaptateur Readi-Reel 363P se monte sur l’axe de 5
cm (2 po). Il est nécessaire pour monter les Readi-Reel
de 10-13,6 kg (22-30 lb).
NÉCESSAIRE DE MONTAGE DE DEUX
BOUTEILLES (K1702-1)
Permet de monter de façon stable deux grosses
bouteilles de gaz (9 po dia. x 5 pi hauteur) côte à côte
sans avoir besoin de les charger avec un chariot élévateur. Montage simple et directives faciles à suivre.
Comprend les supports supérieur et inférieur de la
bouteille, les axes de roues et la visserie de montage.
AUTRES ENSEMBLES PISTOLETFAISCEAU GMAW MAGNUM
Les ensembles suivants pistolet-faisceau Magnum 250 L
sont livrables à part pour la machine POWER MIG 300.
Chacun a une intensité nominale de 300 A, au facteur
de marche 60 % (ou 300 A au facteur de marche 40 %)
et est équipé du connecteur intégré, du connecteur de
gâchette à blocage tournant, de la buse fixe et de l’isolateur et comprend un conduit intérieur, un diffuseur, ainsi
que des tubes contact pour les diamètres de fil spécifiés :
NÉCESSAIRE DE CONNEXION DU PISTOLET MAGNUM (en option K466-6)
Utilisé avec la machine POWER MIG, le nécessaire de
connexion Magnum K466-6 permet d’adapter les
ensembles pistolet-faisceau Magnum 200, 300 ou 400.
Diamètre du )
fil (po)
Diamètre du
fil (mm)
K533-1
K533-2
K533-3
0,035-0,045
0.9 – 1.2
K533-4
K533-5
K533-6
0,025-0,030
0.6 – 0.8
Longueur
No réf.
3 m (10 pi)
3,6 m (12 pi)
4,5 m (15 pi)
3 m (10 pi)
3,6 m (12 pi)
4,5 m (15 pi)
PISTOLET
DÉVIDOIR
(PRINCETM XL)
K1692-2
Quand le sélecteur du pistolet POWER MIG est sur
«Standard/Spool Gun», la Power Mig assure le transfert
de l’interrupteur à gâchette du pistolet entre le pistolet
Magnum ou le pistolet dévidoir pour la même polarité en
soudant avec un fil et des procédés aux gaz différents.
ATTENTION
Quand on appuie sur la gâchette de l’un ou l’autre
pistolet, le fil-électrode des deux pistolets est sous
tension. S’assurer que le pistolet inutilisé est placé
de façon que le fil-électrode ou le tube contact ne
touche pas le capot métallique ou autre métal
touchant la pièce.
--------------------------------------------------------------------------Comme le circuit de commande détecte chaque pistolet
par les fils de sa gâchette, les paramètres sont affichés
et réglables pour le dernier pistolet dont on a actionné la
gâchette.
1. Quand on appuie sur la gâchette du pistolet intégré (Magnum 300):
• On invalide le fonctionnement du pistolet dévidoir.
• On modifie les affichages de la Power Mig 300
pour qu’ils correspondent aux fonctionnement du
pistolet intégré.
• Quand on appuie sur la gâchette du pistolet intégré, celui est prêt à souder et les deux fils-électrodes sont sous tension.
2. Quand on appuie sur la gâchette du pistolet dévidoir:
• On invalide le fonctionnement du pistolet intégré.
• On modifie les affichages de la Power Mig 300
pour qu’ils correspondent aux fonctionnement du
pistolet dévidoir.
• Quand on appuie sur la gâchette du pistolet dévidoir, celui est prêt à fonctionner et les deux fils
électrodes sont sous tension.
3. Fonctionnement avec la POWER MIG 300 :
• Installer le pistolet dévidoir selon les instructions d’installation.
• Mettre l’interrupteur d’alimentation de la POWER MIG
300 sur ON.
• S’assurer que le sélecteur du pistolet est sur
«Standard/Spool Gun».
• Appuyer sur la gâchette du pistolet dévidoir et la relâcher. La Power Mig reconnaît le pistolet dévidoir comme
étant actif et les paramètres de soudage sont réglables
pour le soudage avec ce pistolet.
Modes de soudage non synergiques (mode 5)
• La tension est réglable sur la source de courant.
Le bouton de commande de droite sur la source
de courant règle la tension affichée sur le compteur directement au-dessus.
POWER MIG 300
C-2
•
•
C-2
ACCESSOIRES
4 tirets (----) apparaissent sur l’affichage de gauche
(WFS/AMPS) sur la Power Mig pour indiquer que le
bouton de commande de gauche est inactif. La
vitesse de dévidage (WFS) est réglée sur le pistolet
dévidoir.
On peut utiliser les réglages du mode opératoire
suivants pour l’aluminium 4043 comme réglage initiaux pour effectuer des soudures d’essai afin de déterminer les réglages définitifs :
o fil .
mm (po)
0,8 (0,030)
0,9 (0,035)
1,2 (3/64)
Réglage de la WFS Réglage tension
pistolet dévidoir
d’arc
270
250
240
15V
16V
20V
Cobra Gold
4,5 m (15 pi) refroidie par air
7,6 m (25 pi) refroidie par air
15,2 m (50 pi) refroidie par air
K1589-1
K1589-2
K1589-3
Prince XL
4,5 m (15 pi) refroidie par air
7,6 m (25 pi) refroidie par air
7,6 m (25 pi) refroidie par air
K1591-1
K1591-2
K1591-3
ATTENTION
Couper le courant d’entrée de la Power Mig 300 avant
de monter l’ensemble adaptateur de raccordement.
-------------------------------------------------------------------------------
AVERTISSEMENT
4. Modes de soudage synergiques
La Power Mig 300 est conçue pour permettre des modes de
soudage synergiques et des procédés pulsés synergiques avec
le pistolet dévidoir. On doit mesurer la vitesse de dévidage (WFS)
réelle du pistolet dévidoir et la régler manuellement sur la Power
Mig comme un point de consigne pour la Power Mig (SPD).
•
•
•
•
•
•
En modes synergiques, quand on appuie sur la
gâchette du pistolet dévidoir, une valeur réglable
pour le point de consigne SPD s’affiche sur le compteur de gauche. Les lettres SPD (vitesse) sont
affichées dans le compteur de droite.
Le bouton de commande de gauche règle la valeur
SPD. Le bouton de commande de droite est inactif.
Mesurer la WFS réelle en pouces par minute sur le
pistolet dévidoir et régler la SPD sur la source de
courant pour égaler cette valeur. On peut mesurer la
WFS en appuyant sur la gâchette du pistolet dévidoir
et en faisant avancer le fil pendant 6 secondes.
Mesurer la longueur de fil (en pouces) qui s’est
dévidée et multiplier par 10.
La Power Mig a maintenant la bonne configuration et
est prête à souder en mode synergique.
Quand on règle la valeur SPD à partir de la valeur
établie, cela a pour effet de régler le «trim» ou la
longueur d’arc.
Pour augmenter la longueur d’arc, augmenter la
valeur SPD sur la source de courant à une valeur
supérieure à la WFS réelle.
Important : ne pas modifier la WFS sur le pistolet dévidoir.
• Pour réduire la longueur d’arc, diminuer la valeur
SPD sur la source de courant à une valeur inférieure
à la WFS réelle.
Important : la valeur SPD entrée sur la Power Mig 300
ne commande pas la WFS au pistolet dévidoir. Elle
règle au contraire le point de consigne synergique de la
Power Mig 300. Par conséquent, en réglant la valeur
SPD, on ne modifie pas la WFS réelle au pistolet dévidoir. On ne peut modifier la WFS qu’au pistolet dévidoir.
ENSEMBLE ADAPTATEUR POUSSÉ-TIRÉ DE RACCORDEMENT AU DÉVIDOIR (K2154-1)
L’ensemble adaptateur poussé-tiré assure le raccordement
direct d’une torche Cobra Gold ou Prince XL à la source de
courant de courant-dévidoir Power Mig 300.
L’ensemble est prévu pour être utilisé avec les torches
Cobra Gold ou Prince XL suivantes :
Voir le manuel du propriétaire de la torche qui donne
les informations sur l’intensité et le facteur de marche.
Les valeurs nominales de la torche peuvent ne pas correspondre à celles de la source de courant.
------------------------------------------------------------------------------RÉALISATION D’UNE SOUDURE AVEC LA TORCHE
PRINCE XL OU COBRA GOLD MONTÉE
• Régler la pression du galet mené sur l’entraînement du fil
entre une lecture indicatrice de 0 à 2. Un point de départ
recommandé est 1,5.
• Régler le sélecteur à levier du pistolet à l’intérieur du compartiment du dévidoir directement au-dessus du connecteur de câble de commande poussé-tiré sur «PUSHPULL GUN».
• Selon le mode de soudage, régler la tension (Volts) ou
Trim sur la Power Mig 300 en utilisant le bouton de commande de droite qui se trouve à la partie supérieure du
panneau avant.
• On règle la vitesse de dévidage (WFS) à l’aide du bouton
de commande sur la torche. Le bouton de commande de
gauche sur la Power Mig 300 est inactif. La vitesse de
dévidage réelle réglée sur la torche s’affiche sur la Power
Mig 300.
• Tous les paramètres de soudage normalement
disponibles pour le mode de soudage actif sont
disponibles pendant le fonctionnement poussé-tiré. Voir
la section Fonctionnement de ce manuel.
MESURES DE SÉCURITÉ
Des problèmes d'alimentation de fil peuvent être évités en
observant les procédures d’utilisation du pistolet:
• Vérifiez que le frein limitant l'entretoise a fourni dans le
K2154-1. Le kit est correctement installé. Gardez la tension de frein d'axe de bobine de fil à un minimum. Il n'est
pas nécessaire de baser la vis d'approche contre l'entretoise.
• Vérifiez que la pression de veille de roulement est placée
entre 0-2. Le serrage excessif de la pression de veille de
roulement est commun et pourrait avoir comme conséquence
l'exécution faible de soudure.
• Ne nouez pas ou ne tirez pas le câble autour des coins pointus.
• Gardez le câble du pistolet aussi droit que possible en
soudant ou en chargeant l'électrode par le câble.
• Ne laissez pas des roues de chariot ou des camions
rouler sur les câbles.
• Maintenez le câble propre par des instructions suivantes
d'entretien.
• Utilisez seulement l'électrode propre et rouille-libre. Les
électrodes de Lincoln ont la lubrification extérieure appropriée.
• Substituez l'extrémité de contact quand l'arc commence à
devenir inestable ou l'extrémité de contact est fondue ou
déformée.
POWER MIG 300
D-1
ENTRETIEN
MESURES DE SÉCURITÉ
AVERTISSEMENT
LES CHOCS ÉLECTRIQUES
peuvent être mortels.
• Confier l’installation et l’entretien
de ce matériel à un électricien.
• Couper l’alimentation à la boîte
de fusibles avant de travailler sur
ce matériel.
• Ne pas toucher aux pièces sous
tension.
ENTRETIEN GÉNÉRAL
Dans les endroits où il y a beaucoup de poussière, la
saleté peut obturer les passages d’air et faire chauffer
la machine. Chasser la saleté à intervalles réguliers
en utilisant un jet d’air à basse pression afin d’éliminer
l’accumulation excessive de poussière et de saleté
sur les pièces internes
Les moteurs de ventilateur ont des roulements à billes
étanches qui ne demandent pas d’entretien.
GALETS D’ENTRAÎNEMENT ET
PLAQUES GUIDES
Après avoir utilisé une couronne de fil, inspecter le
mécanisme d’entraînement du fil. Le nettoyer s’il y a
lieu à l’aide d’un jet d’air comprimé à basse pression.
Ne pas utiliser de solvant pour nettoyer le galet mené
parce qu’il peut éliminer le lubrifiant du roulement. Le
diamètre des fils à utiliser est inscrit sur tous les
galets d’entraînement. Si l’on utilise un fil de diamètre
autre que celui indiqué sur le galet, on doit changer le
galet.
Pour remplacer les galets d’entraînement, voir la section «Galets d’entraînement» dans la section
Fonctionnement.
D-1
MONTAGE DU TUBE CONTACT ET
DE LA BUSE DE GAZ
a. Choisir le tube contact de la bonne dimension pour
l’électrode utilisée (le diamètre du fil est inscrit sur
le côté du tube contact) et bien le visser dans le
diffuseur de gaz.
b. S’assurer que l’isolateur de la buse est vissé à
fond sur le col de cygne et ne bouche pas les orifices de gaz du diffuseur. (NOTE: L’isolateur n’est
pas nécessaire quand on utilise les buses de gaz
fixes en option.
c. Faire glisser la buse de gaz appropriée sur l’isolateur de la buse. Les buses de gaz réglables se
font avec un D.I. de 15,9 mm 0,62 po) ou 12,7 mm
(0,50 po) et de type standard (affleuré) et en retrait.
On doit choisir la buse qu’il faut selon l’application
de soudage. Il existe également des buses fixes
de longueurs différentes pour les cols de cygne de
300 et 400 A pour permettre le transfert par pulvérisation ou par courts-circuits.
Choisir la buse de gaz qui convient pour le procédé
GMAW utilisé. En général, l’extrémité du tube contact doit affleurer ou dépasser 3,1 mm (0,12 po)
pour le transfert par courts-circuits et être en retrait
de 3,2 mm (0,12 po) pour le transfert par pulvérisation. Pour le procédé Outershield (FCAW) on
recommande un retrait de 3 mm (1/8 po).
COLS DE CYGNE ET BUSES
a. Remplacer s’il y a lieu les tubes contact usés.
b. Éliminer les projections de l’intérieur de la buse de
gaz et du tube après toute période d’arc de 10 minutes ou selon les besoins..
NETTOYAGE DU FAISCEAU DU PISTOLET
Pour éviter les problèmes de dévidage, nettoyer le
conduit intérieur du faisceau après avoir utilisé environ 136 kg (300 lb) d’électrode. Débrancher le faisceau du dévidoir et l’étendre sur le sol. Enlever le
tube contact du pistolet. En utilisant un jet d’air à
pression partielle, insuffler légèrement de l’air dans le
conduit intérieur du faisceau depuis l’extrémité du diffuseur de gaz.
POWER MIG 300
D-2
D-2
ENTRETIEN
plane. Desserrer la vis de blocage du connecteur à
l'extrémité arrière du pistolet..
ATTENTION
Si la pression initiale est excessive la saleté peut
former un bouchon.
Fléchir le faisceau sur toute sa longueur puis faire circuler à nouveau un jet d'air comprimé. Répéter cette
marche à suivre jusqu'à ce qu'il ne sorte plus de
saleté. Si malgré tout on a des problèmes de
dévidage, essayer de remplacer le conduit intérieur et
voir la section de dépannage relative au mauvais
dévidage du fil.
DÉMONTAGE DU CONDUIT INTÉRIEUR
ET REMPLACEMENT (VOIR FIGURE
D.1)
INSTRUCTIONS POUR LE DÉMONTAGE, LE MONTAGE
ET L’AJUSTEMENT DU CONDUIT INTÉRIEUR DU PISTOLET MAGNUM 300
NOTE: La variation de longueur des faisceaux
empêche d'interchanger les conduits intérieurs entre
les divers pistolets. Une fois que l'on a coupé un conduit intérieur pour un pistolet particulier, on ne doit pas
le monter dans un autre pistolet à moins qu'il ne satisfasse à l'exigence de longueur libre du conduit
intérieur. Les conduits intérieurs sont expédiés avec
la gaine de la bonne longueur.
4. Enfoncer un nouveau conduit intérieur tel quel à l’arrière du pistolet.
5. Enfoncer le manchon du conduit à l’arrière du pistolet. Fixer le conduit en serrant la vis de blocage.
Ne pas monter le diffuseur de gaz pour l’instant..
6. Étendre le faisceau et couper le conduit intérieur
pour qu’il dépasse de 14 mm (9/16 po).
7. Fixer le diffuseur de gaz dans le tube.
8. Serrer la vis de blocage contre le conduit intérieur.
ATTENTION
Ne serrer cette vis que légèrement. Si on la serre
trop, elle peut fendre ou déformer le conduit
intérieur et provoquer un mauvais dévidage du fil.
------------------------------------------------------------------------
1. Démonter la buse de gaz.
2. Enlever le diffuseur de gaz du col de cygne du pistolet. Si le diffuseur de gaz contient une petite vis
de blocage, la desserrer.
3. LÉtendre le pistolet et son faisceau sur une surface
FIGURE D.1
CONNECTEUR EN
LAITON DU FAISCEAU
TUBE D’ISOLEMENT
(K466-1 UNIQUEMENT)
POIGNÉE D’EXTRÉMITÉ
DÉVIDOIR DU FAISCEAU
COL DE CYGNE
BOUCHON DE GAZ MOULÉ
VIS DE BLOCAGE
POIGNÉE DU PISTOLET
VIS DE BLOCAGE
VIS DE SERRAGE
DIFFUSEUR DE GAZ
CONDUIT (LE MANCHON DU CONDUIT DOIT S’APPUYER
FERMEMENT CONTRE LE CONNECTEUR EN LAITON DU FAISCEAU)
ISOLATEUR DE LA BUSE
BUSE DE GAZ
POWER MIG 300
LONGUEUR DU CONDUIT
14,3 mm (9/16 po)
E-1
DÉPANNAGE
E-1
AVERTISSEMENT
L’entretien et les réparations doivent être effectués par le personnel de Lincoln Electric ayant reçu
une formation en usine. Les réparations non autorisées effectuées sur ce matériel peuvent entraîner
un danger pour le technicien et l’opérateur de la machine et annulent la garantie d’usine. Par mesure
de sécurité et pour éviter un choc électrique, veuillez observer toutes les notes de sécurité et les
mises en garde données en détail dans ce manuel.
__________________________________________________________________________
Ce guide de dépannage a pour but de vous aider à
localiser et à réparer les mauvais fonctionnements
éventuels de la machine. Suivre simplement la méthode en trois étapes donnée ci-après.
Étape 1. REPÉRER LE PROBLÈME (SYMPTÔME).
Regarder dans la colonne «PROBLÈMES
(SYMPTÔMES)». Cette colonne décrit les symptômes éventuels que peut présenter la machine.
Trouver la phrase qui décrit le mieux le symptôme que
présente la machine.
Étape 3. MESURE À PRENDRE RECOMMANDÉE
Cette colonne donne une mesure à prendre en fonction de la cause possible. En général, elle indique de
communiquer avec le service après-vente agréé
Lincoln.
Si vous ne comprenez pas ou êtes incapable de prendre la mesure recommandée en toute sécurité, communiquez avec votre service après-vente agréé
Lincoln.
Étape 1. CAUSE POSSIBLE
La deuxième colonne «CAUSE POSSIBLE» donne la
liste des possibilités externes évidentes qui peuvent
contribuer au symptôme de la machine.
ATTENTION
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais
ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln
qui vous prêtera assistance. Lincoln qui vous prêtera assistance.
POWER MIG 300
E-2
E-2
DÉPANNAGE
Observer toutes les directives de sécurité données en détail dans ce manuel.
PROBLÈMES
(SYMPTÔMES)
CAUSE
POSSIBLE
MESURE À PRENDRE
RECOMMANDÉE
Dommages physiques ou élec- 1. Communiquer avec le service
après-vente agréé Lincoln local.
triques importants évidents quand le
capot en tôle est enlevé.
Les fusibles d’entrée continuent à 1. S’assurer que les fusibles ou les
disjoncteurs sont de la bonne
sauter ou le disjoncteur d’entrée
intensité. Voir Installation pour le
continue à se déclencher.
pouvoir de coupure recommandé
du fusible et du disjoncteur.
2. Le mode opératoire de soudage
consomme trop de courant de
sortie, ou le facteur de marche
est trop haut. Réduire le courant
de sortie, le facteur de marche
ou les deux.
3. La source de courant a subi des
dommages
internes.
Communiquer avec le service
après-vente agréé Lincoln local
La machine ne se met pas sous ten- 1. S’assurer que l’interrupteur d’alision (voyants éteints).
mentation est sur «ON».
2. Tension d’entrée mal choisie.
Arrêter la machine, vérifier la tension d’entrée, reconnecter conformément au schéma sur le
panneau de reconnexion.
Si tous les points éventuels de mauvais
réglage ont été vérifiés et que le problème persiste, communiquer avec le
service après-vente agréé Lincoln
local.
La machine ne fonctionne pas. 1. Si l’affichage indique Err ###,
Aucune sortie.
voir la section de défaillance pour
prendre une mesure corrective.
2. Si les affichages ne sont pas
allumés, voir le problème ciavant.
3. Si le symbole thermique est
allumé, voir le problème ci-après.
Le symbole thermique est allumé.
1. Vérifier si le ventilateur fonctionne
correctement.
2. Vérifier si quelque chose obstrue
les persiennes d’entrée ou de
sortie.
ATTENTION
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais
ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln
qui vous prêtera assistance. Lincoln qui vous prêtera assistance.
POWER MIG 300
E-3
E-3
DÉPANNAGE
Observer toutes les directives de sécurité données en détail dans ce manuel.
PROBLÈMES
(SYMPTÔMES)
CAUSE
POSSIBLE
MESURE À PRENDRE
RECOMMANDÉE
PROBLÈMES DE SORTIE
La tension de sortie est présente et
le fil se dévide quand on n’appuie
pas sur la gâchette du pistolet.
La sortie de la machine est faible.
Les soudures sont «froides», le cordon de soudure est arrondi ou
bombé ou révèle un mauvais mouillage de la tôle.
1. Vérifier le mode de soudage
pour s’assurer que l’appareil est
en mode TC et non en mode
courant constant.
2. Débrancher le pistolet et son
faisceau de la machine. Si le
problème est réglé, c’est que le
pistolet est défectueux. Réparer
ou remplacer.
3. Si le problème persiste quand on
débranche le pistolet et son faisceau de la machine, c’est que le
problème vient de la POWER
MIG 300.
1. Vérifier la tension d’entrée.
S’assurer que la tension d’entrée
correspond à celle de la plaque
signalétique et reconnecter la
configuration du panneau.
2. S’assurer que les réglages de
vitesse de dévidage du fil et de
tension conviennent pour le
procédé utilisé.
3. S’assurer que la polarité de sortie est bonne pour le procédé
utilisé.
Si tous les points éventuels de
mauvais réglage ont été vérifiés et
que le problème persiste, communiquer avec le service aprèsvente agréé Lincoln local.
4. Vérifier les câbles de soudage
ainsi que le pistolet et son faisceau pour voir s’il y a des connexions desserrées ou mauvaises.
Mauvais amorçage de l’arc. Le filélectrode colle ou explose.
1. S’assurer que les réglages de
vitesse de dévidage du fil et de
tension conviennent pour le
procédé utilisé.
2. La vitesse du fil à l’amorçage,
«Run-in» (rapide ou lente) peut
ne pas convenir pour le procédé
et la technique utilisés. Voir la
section Fonctionnement.
3. La protection de gaz peut être
insuffisante pour le procédé utilisé.
ATTENTION
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais
ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln
qui vous prêtera assistance. Lincoln qui vous prêtera assistance.
POWER MIG 300
E-4
DÉPANNAGE
E-4
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PROBLÈMES
(SYMPTÔMES)
CAUSE
POSSIBLE
MESURE À PRENDRE
RECOMMANDÉE
PROBLÈMES DE DÉVIDAGE
Mauvais dévidage ou le fil ne se
dévide pas même si les galets
d’entraînement tournent.
1. Le faisceau du pistolet peut être tordu ou
plié.
2. Le fil peut être bloqué dans le faisceau du pistolet, ou le faisceau du
pistolet peut être sale.
3. Vérifier la tension des galets
d’entraînement et la position des
gorges.
4. Vérifier si les galets d’entraînement
sont desserrés ou usés.
5. Le fil-électrode peut être rouillé ou
sale.
6. Vérifier si le tube contact est
endommagé ou n’est pas le bon.
7. Vérifier l’axe de dévidage pour
voir s’il tourne bien et régler s’il
y a lieu le bouton de tension du
frein.
Le fil arrête de se dévider au cours
du soudage. Quand on relâche la
gâchette et qu’on y appuie à nouveau, le fil recommence à se
dévider.
Si tous les points éventuels de
mauvais réglage ont été vérifiés et
que le problème persiste, communiquer avec le service aprèsvente agréé Lincoln local.
1. Vérifier le bon fonctionnement
des galets d’entraînement et du
moteur.
2. Vérifier si quelque chose obstrue
le circuit de dévidage. Vérifier si
le problème provient du pistolet
ou du faisceau.
3. S’assurer que le conduit du pistolet et le tube conviennent pour
le diamètre de fil utilisé.
4. S’assurer que les galets d’entraînement et les plaques guides sont propres et sont de la bonne dimension.
5. Vérifier que l’axe tourne normalement.
ATTENTION
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais
ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln
qui vous prêtera assistance. Lincoln qui vous prêtera assistance.
POWER MIG 300
E-5
E-5
DÉPANNAGE
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PROBLÈMES
(SYMPTÔMES)
CAUSE
POSSIBLE
MESURE À PRENDRE
RECOMMANDÉE
PROBLÈMES DE ÉCOULEMENT DE GAZ
Le gaz ne s’écoule pas quand on
appuie sur la gâchette.
1. S’assurer que le gaz d’alimentation est raccordé correctement et
est ouvert.
2. Si l’électrovanne de gaz est
actionnée (déclic) quand on
appuie sur la gâchette du pistolet, il peut y avoir une obstruction
dans la conduite du gaz d’alimentation.
Si tous les points éventuels de
mauvais réglage ont été vérifiés et
que le problème persiste, communiquer avec le service aprèsvente agréé Lincoln local.
3. Le faisceau du pistolet peut être
défectueux. Vérifier ou remplacer.
4. Si l’électrovanne de gaz ne fonctionne pas quand on appuie sur
la gâchette du pistolet, le problème provient de la POWER
MIG 300.
5. S’assurer que le pistolet est
poussé à fond dans le support
et est bien en place.
ATTENTION
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais
ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln
qui vous prêtera assistance. Lincoln qui vous prêtera assistance.
POWER MIG 300
E-6
DÉPANNAGE
E-6
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Codes d’anomalie
Code
39
Description
Anomalie à l’interrupteur de surintensité primaire; peut être due au bruit ou
à un niveau de signal (anomalie de
matériel divers no 1)
Mauvais réglage
Mesures correctives
Vérifier la terre de la machine. Si le S’autoefface quand la condiproblème persiste, communiquer
tion cesse
avec le service après-vente agréé
Lincoln local.
44
Problème de l’UC principale. Le PSN
a détecté un problème dans l’UC.
Vérifier la terre de la machine.
47
Bruit électrique anormal sur le circuit
de rétroaction tension/fréquence du
condensateur (anomalie du matériel
divers no 2)
Si le problème persiste, communiquer avec le service après-vente
agréé Lincoln local.
81
La surcharge du moteur-le courant
moyen du moteur dépasse 8 A pendant plus de 0,5 s
Vérifier que l’induit du moteur n’est
pas grippé. Vérifier que le dévidoir
n’est pas coincé.
82
La surintensité du moteur-le courant
moyen du moteur a dépassé 3,5 A
pendant plus de 10 s
Vérifier que le fil peut se déplacer
librement dans le faisceau. Vérifier
que le ressort de la bobine n’est pas
trop serré.
Affichage
Description
Tiré défilant
Apparaît à la mise sous tension quand la machine se met en autoconfiguration.
"Err" "####"
Affichage d’un code d’anomalie. La première anomalie qui se
présente est affichée pendant 3 secondes. L’affichage recherche
les codes d’anomalies pour toutes les anomalies qui persistent
après la période initiale de 3 secondes. Les codes sont affichés
pendant une seconde.
"----" "----"
Le mode de soudage change.
"####" "####"(fixe)
La sortie de la machine est utilisée. L’affichage de gauche correspond à l’intensité et celui de droite à la tension. Quand on soude
activement, les valeurs correspondent à l’intensité de l’arc et la tension de l’arc. Si l’on ne soude pas de façon active, l’affichage montre le point de fonctionnement.
"####" "####" (clignotant) Soudure juste terminée – la tension et l’intensité moyennes de l’arc
clignotent pendant 5 secondes après avoir effectué une soudure. Si
le point de fonctionnement change pendant cette période de 5 secondes, l’affichage revient au mode ci-avant..
ATTENTION
Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais
ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln
qui vous prêtera assistance. Lincoln qui vous prêtera assistance.
V350-PRO
6
6
3
14
7
3
1
6
12
7
2
1
SHIELDED
CABLE
9 PIN
P50
123
456
789
H1
L1
SELECT
SWITCH
3417
3411A
3416
L2
H4
76
75
SPOOL GUN/ D E F
G
PUSH-PULL
A
C
AMPHENOL
B
(VIEWED
FROM
REAR)
E D
FOOT
C
AMPTROL F
AMPHENOL A B
H4
LINE
SWITCH
L2
H1
H1
H1
L1
CONTROL
RECTIFIER
3214
-
4
X2
X4
X1
502
115V
FAN
MOTOR
TO +
STUD
FAN
L9
L3
2520
2
77A
4A
2A
75A
3218
3214
76A
GND
4A
4
2
2A
75
75A
76
76A
77
77A
3218
L5
3234
3233
503A
831:B
3244
3243
834
GAS
SOLENOID
833
832:W
GEARBOX
WIRE
DRIVE
MOTOR
2530
77
X6
X5
X3
X6
X5
L2
H4
L4
+
472B
H3
H5
H2
H1
471B
472
3234
R1
SPI SPOOL GUN BOARD
715
716
472
437
471
SHIELDED CABLE
1101 3244
1102 3243
431
C2
C1
B2
B3
J99
B1
412
411
B6
LEM
C4
802
804
801
806
1 2 3 4
B5
410
C3
407
B4
408
841:R
844:B
TACH
847:U
L8
431
B6
851
852
1 2 3
B2
503A
855
SPOOL GUN/
PUSH-PULL
SWITCH
4
J361
ENCODER
P.C. BOARD
401
L7
L6
J36
J37
-STUD
8512
LOCATED ON
CASE FRONT
FLEX
FEEDER BOARD
903
1
2
3
4
5
6
7
20
S3 RS232
CONNECTOR
TP6
TP5
901
TP4
FLEX
903B
R2
901B
L1
CHOKE +STUD
405
1103
DISPLAY
P.C. BOARD
1104 437
406 402
503
403
GUN TRIGGER
SHIELDED
CABLE
300A CHOPPER BOARD
DIODE
BRIDGE
B5
B1
832:W 834 836
831:B 833 835
C5
2400/100
FAN +
~ RELAY -
DIGITAL POWER SUPPLY BOARD
806
804
801
802
715
716
615
604
611
607
604
502
503
410
411
412
405
406
407
408
401
402
403
SHIELDED
CABLE
251
253
254
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
J8
J7
J6
J5
J4
J3
254
253
251
B
O
A
R
D
C
O
N
T
R
O
L
901
903
G3852
12-2001A
1102 1104
1101 1103
SCHÉMAS
Ce schéma n’est donné qu’à titre de référence. Il peut ne pas être exact pour toutes les machines traitées dans ce manuel. Le schéma particulier pour un code spécial est collé à l'intérieur de la machine sur un des panneaux de la carrosserie. Si le schéma est illisible, écrire au service après-vente pour le remplacer. Donner le numéro de code du matériel.
9 PIN
J50
3 2 1
6 5 4
9 8 7
(VIEWED FROM LEAD SIDE OF RECEPTACLE)
PANEL RECEPTACLE CAVITY NUMBERING SEQUENCE
ALL CASE FRONT COMPONENTS SHOWN VIEWED FROM REAR.
L2 THRU L9 ARE RF CHOKES
SET
SWITCH
3415
3411A
3411
3414
SHIELDED CABLE
W
B
G
RECONNECT PANEL
H5 H2 H3 H4
1
4
2
FLEX
3414
3415
3416
3417
CONNECTOR CAVITY NUMBERING SEQUENCE
(VIEWED FROM COMPONENT SIDE OF BOARD)
16
9
4
1
8
5
8
10
6
1
4
1
1
5
1
LEAD COLOR CODE:
B=BLACK OR GRAY
R=RED OR PINK
W=WHITE
G=GREEN (W/YELLOW STRIPE)
J34
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
3411
(SHOWN
CONNECTED
FOR 230V)
MSP III BOARD
J341
SHIELDED
CABLE
FEEDER
BOARD
P.C. BOARD CONNECTION DETAIL
SPOOL GUN
BOARD
+
C6
6800/75
471
J321
FLEX CIRCUIT
3233
1
2
3
4
5
6
7
8
J32
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
CONTROL
BOARD
1
2
3
4
J323
J82
1
2
3
4
MSP III
BOARD
1
2
3
4
J324
J86
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
ENCODER
BOARD
J84
500 ohms
50 watts
1
2
3
4
J41
1
2
3
4
1
2
3
4
5
6
7
8
J87
J81
615
607
J85
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
5
6
J83
J42
1
2
3
4
5
6
B7
B8
1
2
3
4
J43
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
DISPLAY
BOARD
J9
DIAGRAMME
CÂBLAGE
POWER
MIG
WIRING DE
DIAGRAM
POWER
MIG
300300
J10A
1
2
3
4
5
6
POWER MIG 300
J10B
+
1
2
+
1
2
-
J11
500 ohms
50 watts
J2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
J88
J1
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
1
2
3
4
F-1
F-1
F-2
POWER MIG 300
M19231
COPIE DE DIMENSION
3-00F
F-2
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AVISO DE
PRECAUCION
French
ATTENTION
German
WARNUNG
Portuguese
ATENÇÃO
● Do not touch electrically live parts or
● Keep flammable materials away.
● Wear eye, ear and body protection.
● Mantenga el material combustible
● Protéjase los ojos, los oídos y el
electrode with skin or wet clothing.
● Insulate yourself from work and
ground.
● No toque las partes o los electrodos
bajo carga con la piel o ropa mojada.
● Aislese del trabajo y de la tierra.
● Ne laissez ni la peau ni des vête-
ments mouillés entrer en contact
avec des pièces sous tension.
● Isolez-vous du travail et de la terre.
● Berühren Sie keine stromführenden
Teile oder Elektroden mit Ihrem
Körper oder feuchter Kleidung!
● Isolieren Sie sich von den
Elektroden und dem Erdboden!
● Não toque partes elétricas e elec-
trodos com a pele ou roupa molhada.
● Isole-se da peça e terra.
fuera del área de trabajo.
● Gardez à l’écart de tout matériel
inflammable.
● Entfernen Sie brennbarres Material!
cuerpo.
● Protégez vos yeux, vos oreilles et
votre corps.
● Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör-
perschutz!
● Mantenha inflamáveis bem guarda-
dos.
● Use proteção para a vista, ouvido e
corpo.
Japanese
Chinese
Korean
Arabic
READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE
USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.
SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS
CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.
LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A
ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.
LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.
● Keep your head out of fumes.
● Use ventilation or exhaust to
● Turn power off before servicing.
● Do not operate with panel open or
guards off.
remove fumes from breathing zone.
● Los humos fuera de la zona de res-
piración.
● Mantenga la cabeza fuera de los
humos. Utilice ventilación o
aspiración para gases.
● Gardez la tête à l’écart des fumées.
● Utilisez un ventilateur ou un aspira-
● Desconectar el cable de ali-
mentación de poder de la máquina
antes de iniciar cualquier servicio.
● Débranchez le courant avant l’entre-
tien.
teur pour ôter les fumées des zones
de travail.
● Vermeiden Sie das Einatmen von
Schweibrauch!
● Sorgen Sie für gute Be- und
Entlüftung des Arbeitsplatzes!
● Mantenha seu rosto da fumaça.
● Use ventilação e exhaustão para
remover fumo da zona respiratória.
● Strom vor Wartungsarbeiten
● No operar con panel abierto o
guardas quitadas.
● N’opérez pas avec les panneaux
ouverts ou avec les dispositifs de
protection enlevés.
● Anlage nie ohne Schutzgehäuse
abschalten! (Netzstrom völlig öffnen; Maschine anhalten!)
oder Innenschutzverkleidung in
Betrieb setzen!
● Não opere com as tampas removidas.
● Desligue a corrente antes de fazer
● Mantenha-se afastado das partes
serviço.
● Não toque as partes elétricas nuas.
● Não opere com os paineis abertos
moventes.
ou guardas removidas.
WARNING
Spanish
AVISO DE
PRECAUCION
French
ATTENTION
German
WARNUNG
Portuguese
ATENÇÃO
Japanese
Chinese
Korean
Arabic
LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS
PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.
• World's Leader in Welding and Cutting Products •
• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •
Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com
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