PRO-CUT

TM

55

S’applique aux machines dont le numéro de code est:

10473, 10474, 10475 et 10476

This manual covers equipment which is no longer in production by The Lincoln Electric Co. Specifications and availability of optional features may have changed.

IMF590

Avril , 2002

La sécurité dépend de vous

Le matériel de soudage et de coupage à l'arc Lincoln est conçu et construit en tenant compte de la sécurité. Toutefois, la sécurité en général peut être accrue grâce à une bonne instal lation... et à la plus grande pru dence de votre part. NE PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE MATÉRIEL SANS AVOIR LU CE MANUEL ET LES MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT. Et, par dessus tout, réfléchissez avant d'agir et exercez la plus grande prudence.

Date d’achat : Numéro de série : Numéro de code : Modèle : Lieu d’achat :

MANUEL DE L'OPÉRATEUR

• World's Leader in Welding and Cutting Products • • Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide • Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com

i

SÉCURITÉ

AVERTISSEMENT

PLASMA CUTTING or GOUGING can be hazardous.

i SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.

Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la sécurité, on recommande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American Welding Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974.

S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.

1.b. 1.c. 1.d. 1.e. 1.f. 1.g. 1.h. 1.i. 1.j.

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

1.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou masse) sont sous tension quand la source de courant est en marche. Ne pas toucher ces pièces sous tension les mains nues ou si l’on porte des vêtements mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant pas de trous.

Quand la source de courant fonctionne, des tensions supérieures à 250 V sont produites. Ceci crée un risque de choc électrique grave voire mortel.

S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'isolation sec. Quand on coupe ou gouge dans des endroits humides, sur des charpentes métalliques comme les planchers, les grilles ou les échafaudages et en posi tion assise ou couchée, s'assurer que l'isolation est de dimensions suffisantes pour couvrir entièrement la zone de contact physique avec la pièce et la terre.

Toujours s'assurer que le câble de retour est bien con necté au métal coupé ou gougé. Le point de connexion doit être le plus près possible de la zone coupée ou gougée.

Raccorder la pièce ou le métal à couper ou gouger à une bonne prise de terre.

Tenir le torche plasma, le faisceau, le câble de retour et le connecteur de pièce dans un bon état de fonctionnement.

Remplacer l'isolation endommagée.

Ne jamais tremper la torche dans l'eau pour la refroidir ni couper ou gouger au plasma dans ou sous l’eau.

Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, se pro téger contre les chutes en cas de choc.

Utiliser l’arc pilote avec prudence. L’arc pilote est capable de brûler l’opérateur ainsi que d’autres personnes ou même trouer les vêtements de sécurité.

Voir également les points 4.c. et 6.

l'arc.

LE RAYONNEMENT DE L'ARC peut brûler.

2.a. Utiliser des lunettes de sécurité et un masque à serre-tête avec oculaire filtrant adéquat et protège-oculaire pour se protéger les yeux con tre les étincelles et le rayonnement de l'arc quand on effectue ou observe le coupage ou le gougeage plasma.

Les lunettes, le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent être conformes aux normes ANSI Z87.1.

2.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se protéger et protéger les aides contre le rayonnement de 2.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dan gereux.

3.a. Le coupage ou gougeage plasma peut produire des fumées et des gaz dangereux pour la santé.

Éviter d'inhaler ces fumées et ces gaz. Quand on coupe ou gouge, tenir la tête à l'extérieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les fumées et les gaz de la zone de travail.

Quand on coupe ou gouge des pièces en acier au plomb ou cadmiées ainsi que d'autres métaux ou revêtements qui pro duisent des fumées très toxiques, limiter le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation mécanique ou par aspira tion à la source. Dans les espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un appareil respiratoire peut être néces saire. Des précautions supplémentaires sont également nécessaires quand on coupe sur l'acier galvanisé.

3.b. Ne pas couper ni gouger au plasma à proximité des vapeurs d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de dégrais sage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayon nement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irri tants.

3.c. Les gaz utilisés pour le coupage et gougeage plasma peuvent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles.

Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de danger.

3.d. Prendre connaissance des directives du fabricant relativement à ce matériel et aux pièces consommables utilisés, et notamment des fiches signalétiques (FS), et suivre les consignes de sécurité de l'employeur.

LES ÉTINCELLES DE COUPAGE peuvent provoquer un incendie ou une explosion.

4.a. Enlever les matières inflammables de la zone de coupage ou de gougeage plasma. Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour empêcher que les étincelles de coupage ou de gougeage plasma ne les atteignent. Les étincelles et projections de coupage ou de gougeage plasma peuvent facilement s'infiltr er dans les petites fissures ou ouvertures des zones environ nantes. Éviter de couper ou de gouger près des conduites hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à portée de la main. 4.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de tra vail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Voir la norme ANSI Z49.1 et les consignes d'utilisa tion relatives au matériel. 4.c. Quand on ne coupe pas ou ne gouge pas, s'assurer qu'au cune partie du circuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque d'incendie.

4.d. Ne pas couper ou gouger des réservoirs, des fûts ou des con tenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour s'as surer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des substances à l'in térieur. Elles peuvent provoquer une explosion même si elles ont été «nettoyées». Pour plus d'informations, se pro curer le document AWS F4.1 de l'American Welding Society (voir l'adresse ci-avant).

4.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les con tenants avant de chauffer, de couper ou de gouger. Elles peuvent exploser.

4.f. Ne pas faire le plein d’un moteur à essence près du lieu ou on coupe ou gouge au plasma.

ii

SÉCURITÉ

4.g. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc plas ma. Porter des vêtements de protection exempts d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers, des chaussures montantes et un casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des bouche oreilles quand on coupe ou gouge dans des espaces clos.

Toujours porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de coupage ou de gougeage.

4.h. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la zone de coupage ou de gougeage. Si les câbles de retour sont connectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone de coupage ou de gougeage cela augmente le risque que le courant de soudage passe dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance

LES BOUTEILLES peu vent exploser si elles sont endommagées.

5.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz com primé contenant le gaz de protection convenant pour le procédé utilisé ainsi que des détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression utilisés.

Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de l'application et les tenir en bon état.

5.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une chaîne à un chariot ou à support fixe.

5.c. On doit placer les bouteilles : o Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou endommagées.

o À une distance de sécurité des opérations de soudage à l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur, d'étincelles ou de flammes.

5.d. Ne jamais laisser une partie de l'électrode, de la torche ou toute autre pièce sous tension toucher une bouteille. 5.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la bouteille quand on l'ouvre.

5.f.

Les chapeaux de protection des robinets doivent toujours être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.

5.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz com primé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de la CGA «Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders» que l'on peut se procurer auprès de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.

L’ARC PLASMA PEUT BLESSER.

7.a. Se tenir éloigné de la buse et de l’arc plas ma.

7.b. Faire fonctionner l’arc pilote avec la plus grande prudence.

L’arc est capable de brûler l’opérateur, d’autres personnes ou même de percer les vêtements de sécurité.

coupage.

LES CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES peuvent être dangereux

8.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée des champs électromagné tiques locaux. Le courant de coupage ou de gougeage crée des champs magnétiques autour des faisceaux de torche et des machines de 8.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des inter férences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur médecin avant d’entreprendre le coupage ou le gougeage.

8.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du coupage ou du gougeage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne connaît pas encore. 8.d. Les opérateurs devraient suivre les consignes suivantes afin de réduire au minimum l’exposition aux champs électromag nétiques du circuit de coupage ou de gougeage: 8.d.1. 8.d.2. 8.d.3. 8.d.4. 8.d.5. Regrouper le faisceau de torche et le câble de retour. Les fixer si possible avec du ruban adhésif.

Ne jamais entourer le faisceau autour du corps.

Ne pas se tenir entre le faisceau et le câble et de retour. Si le faisceau se trouve à droite, le câble de retour doit également se trouver à droite.

Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la zone de coupage ou de gougeage.

Ne pas travailler juste à côté de la source de courant de coupage.

ii

Matériel ÉLECTRIQUE.

6.a. 6.b. 6.c. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le disjoncteur au boîtier de fusibles avant de travailler sur le matériel.

Installer le matériel conformément au Code canadien de l'électricité, à tous les codes locaux et aux recommanda tions du fabricant.

Mettre à la terre le matériel conformément au Code cana dien de l'électricité et aux recommandations du fabricant.

Apr. ‘93

iii

NOTES

iii

iv

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1. Protegez-vous contre la secousse électrique: a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours tout contact entre les parties sous tension et la peau nue ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on soude dans des endroits humides, ou sur un plancher metallique ou des grilles metalliques, principalement dans les positions assis ou couché pour lesquelles une grande partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble de soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonctionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension des porte-électrodes connectés à deux machines à souder parce que la tension entre les deux pinces peut être le total de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de courant pour soudage semi-automatique, ces precautions pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de soudage.

2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie du corps.

3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel, donc: a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du ray onnement de l’arc et des projections quand on soude ou quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

SÉCURITÉ

zones où l’on pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un échauffement et un risque d’incendie.

8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place la masse sur la charpente de la construction ou d’autres endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir passer le courant de soudage par les chaines de lev age, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique) ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR LES MACHINES À SOUDER À TRANSFORMATEUR ET À REDRESSEUR

iv

1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif de montage ou la piece à souder doit être branché à une bonne mise à la terre.

2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront effectués par un électricien qualifié.

3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debranch er à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur place.

Mar. ‘93

v

Merci

v

de choisir un produit de QUALITÉ par Lincoln Electric. Nous voulons que vous prenniez la fierté en actionnant ce produit de Lincoln Electric Company ••• autant fierté que nous avons en vous apportant ce produit!

Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel

Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent, les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la société de transport au moment de la réception.

Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieure ment. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.

Modèle et numéro _____________________________________ Code et numéro de série _____________________________________ Date d’achat _____________________________________ Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours les informations que vous avez inscrites ci-dessus.

Lire complètement ce manuel de l’opérateur avant d’utiliser ce matériel pour la première fois. Mettre ce manuel de côté et le tenir à portée pour pouvoir le consulter rapidement. Faire tout particulièrement attention aux instructions de sûreté que nous vous avons fournies pour assurer votre protection.

AVERTISSEMENT

Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.

ATTENTION

Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages

du matériel.

TABLE DES MATIÈRES

Page

Installation.......................................................................................................................Section A

Fiche Technique ..................................................................................................................A-1 Mesures De Sécurité ............................................................................................................A-2 Choisir Un Bon Emplacement ..............................................................................................A-2 Empilement ..........................................................................................................................A-2 Levage Et Transport .............................................................................................................A-2 Inclinaison ............................................................................................................................A-2 Protection Contre Les Interférences De Haute Fréquence ..................................................A-2 Connexions D’entrée ............................................................................................................A-3 Installation Du Connecteur Du Cordon D’alimentation .........................................................A-3 Mise À La Terre Du BTII.......................................................................................................A-3 Raccordements Du Gaz .......................................................................................................A-4 Branchements De Sortie ......................................................................................................A-4 Branchement de la torche .............................................................................................A-4

FONCTIONNEMENT........................................................................................................Section B

Mesures De Sécurité ............................................................................................................B-1 Description ...........................................................................................................................B-1 Température De Préchauffage Pour Le Coupage Plasma...................................................B-1 Responsabilité De L’utilisateur .............................................................................................B-2 Procédés Et Matériel Recommandés ...................................................................................B-2 Caractéristiques Et Commandes De Fonctionnement .........................................................B-2 Caractéristiques Et Avantages .............................................................................................B-2 Capacité De Coupe ..............................................................................................................B-3 Durée De Vie Des Consommables ......................................................................................B-3 Limites ..................................................................................................................................B-4 Commandes Et Réglages ....................................................................................................B-4 Arc Pilote ..............................................................................................................................B-6 Recommandations Pour Le Mode Opératoire ......................................................................B-6 Généralités ....................................................................................................................B-6 Tôle de faible épaisseur ................................................................................................B-6 Pièces de métal épaisses .............................................................................................B-6 Recommandations pour obtenir un usage optimum du système PRO-CUT ................B-7

ACCESSOIRES ................................................................................................Section C

Genuine Lincoln Parts ...........................................................................................C-1 Options Générales/Accessoires ............................................................................C-1

vi

vii TABLE DES MATIÈRES

Page

Entretien...........................................................................................................Section D

Mesures De Sécurité .............................................................................................D-1 Méthode De Décharge Des Condensateurs De Filtrage D’entrée ........................D-1 Entretien Systématique .........................................................................................D-2 Entretien Périodique ..............................................................................................D-2

Dépannage .......................................................................................................Section E

Mesures De Sécurité .............................................................................................E-1 Comment Utiliser Le Guide De Dépannage ..........................................................E-1 Guide De Dépannage ............................................................................................E-2

Schéma de Câblage

..................................................................................Section F

Schéme .................................................................................................................F-1 Dimension Print......................................................................................................F-2 Manuel de Parties .................................................................P309 Series & P210-K

A-1 INSTALLATION FICHE TECHNIQUE - PRO-CUT 55 A-1 ENTRÉE – MONOPHASÉE OU TRIPHASÉE 60 Hz UNIQUEMENT Tension standard Courant d'entrée à sortie nominale mono Courant d'entrée à sortie nominale tri

230/460/mono ou tri/60 Hz 230 V : 55 A à 50 %, 40 A à 100 % 460 V : 30 A à 50 %, 23 A à 100 % 230 V : 28 A à 50 %, 21 A à 100 % 460 V : 17 A à 50 %, 15 A à 100 % Courant ralenti : 0,42 A, puis sance au ralenti 98 W à 230 V

Facteur de marche (%)

50% Facteur de marche 100% Facteur de marche

SORTIE NOMINALE Intensité (A)

55 40

Plage de courant

25-55 Amps

DÉBIT DE GAZ NÉCESSAIRE

70 lb/po2 à 360 pi3/h (4,8 bars à 10 160 L/h)

SORTIE Tension à vide max.

MAX 335 VDC

Courant pilote

18 A au facteur de marche 100 %

PRESSION D’ENTRÉE DE GAZ PRESCRITE

80 à 150 lb/po2 (5,4 à 10,2 bars)

GROSSEUR DU FIL D'ENTRÉE ET POUVOIR DE COUPURE DES FUSIBLES RECOMMANDÉS Pour toutes les applications de coupage plasma, fondées sur le National Electrical Code des États-Unis Température de 30 oC ou moins

Tension d’entrée c.a. à 60 Hz 1Ø - 230 1Ø - 460 Fusible (supertemporisé) Disjoncteur (à retarde ment) (A) Type 75 oC Fil en cuivre dans un conduit AWG (IEC) Fil d’alimentation Fil de terre 70 AMPS 40 AMPS no 8 (8,4 mm2) no 8 (8,4 mm2) no 10 (5,3 mm2) no 10 (5,3 mm2) 3Ø - 230 3Ø - 460 Hauteur 12.6 po 320 mm 40 AMPS 20 AMPS no 10 (5,3 mm2) no 10 (5,3 mm2)

ENCOMBREMENT

Largeur 11.0 po 280 mm Profondeur 26.0 po 660 mm no 10 (5,3 mm2) no 10 (5,3 mm2) Masse Comprenant la machine Faisceau (longueur)

((7,6 m/25 pi) (15,2 mm/50 pi) 32 kg

39 kg 70 lb 85 lb

A-2 INSTALLATION

Lire au complet la section Installation ci-après avant de commencer l’installation de la PRO-CUT 55.

LEVAGE ET TRANSPORT MESURES DE SÉCURITÉ ELECTRIC A-2

On peut utiliser les poignées avant ou arrière ou les deux pour transporter la machine.

AVERTISSEMENT LES CHOCS ÉLECTRIQUES peu vent être mortels.

• Seul un personnel qualifié doit installer ce matériel.

NE PAS utiliser la poignée du chariot en option pour soulever la machine. Cette poignée n’est pas conçue pour supporter le poids intégral de la machine et on peut se blesser ou endommager la machine si on l’u tilise à cette fin.

INCLINAISON

• • Couper l’alimentation d’entrée (OFF) au disjoncteur ou à la boîte à fusibles et décharger les condensa teurs d’entrée avant de travailler sur ce matériel. Ne pas toucher les pièces sous tension. On doit placer la PRO-CUT 55 sur une surface stable et de niveau pour qu’elle ne bascule pas.

PROTECTION CONTRE LES INTERFÉRENCES DE HAUTE FRÉQUENCE

• • Toujours connecter la borne de mise à la terre de la PRO-CUT 55 (qui se trouve sur le côté et à l’ar rière) à une bonne prise de terre. Placer l’interrupteur d’alimentation de la PRO CUT sur OFF quand on raccorde le cordon d’ali mentation.

___________________________________________

CHOISIR UN BON EMPLACEMENT

La PRO-CUT 55 utilise un mécanisme de démarrage au toucher pour l’amorçage de l’arc qui élimine les émissions à haute fréquence de la machine par rap port aux générateurs de haute fréquence à éclateur et à semi-conducteurs. Toutefois, il convient de se rap peler que l’on peut utiliser ces machines dans un milieu dans lequel fonctionnent d’autres machines produisant de hautes fréquences. On peut réduire au minimum les interférences de haute fréquence dans la PRO-CUT en suivant les étapes ci-après.

Placer la PRO-CUT 55 à un endroit où l’air pur et frais peut entrer librement par les persiennes arrière pour sortir par l’ouverture avant ou du fond. Il faut réduire au minimum la poussière, la saleté et les corps étrangers qui peuvent entrer dans l’appareil. Si l’on n’observe pas ces précautions, la machine peut sur chauffer et s’arrêter intempestivement. (1) S’assurer que le châssis de la source de courant est connecté à une bonne prise de terre. La borne de retour de la pièce NE met PAS à la terre le bâti de la machine.

(2) La pince de terre de la pièce doit être isolée des autres connecteurs de pièce qui émettent une haute fréquence.

On doit prévoir une source d’air ou d’azote pur et sec pour utiliser la PRO-CUT 55. La présence d’huile dans l’air pose un grave problème et on doit l’éviter.

La pression d’alimentation doit se situer entre 80 et 150 lb/po2. Le débit est approximativement de 6 pi3/min (170 L/min). Si l’on n’observe pas ces pré cautions, la torche peut surchauffer et s’endom mager..

(3) Si l’on ne peut pas isoler la pince de terre, la maintenir le plus loin possible d’autres con necteurs de pièce.

(4) Quand la machine se trouve dans un bâtiment métallique, on recommande que celui-ci soit relié à sa périphérie à plusieurs mises à la terre enfon cées dans le sol.

EMPILEMENT

On ne peut pas empiler les PRO-CUT 55.

Si l’on n’observe pas ces méthodes d’installation recommandées, la PRO-CUT peut mal fonctionner et les composants du système de commande ou de la source de courant peuvent même être endommagés.

PRO-CUT 55

A-3 CONNEXIONS D’ENTRÉE INSTALLATION A-3 INSTALLATION DU CONNECTEUR DU CORDON D’ALIMENTATION

Avant d’installer la machine, vérifier que la tension d’entrée, la phase et la fréquence sont les mêmes que celles indiquées sur la plaque signalétique de la machine.

a. Seul un électricien qualifié doit connecter la PRO CUT 55. L’installation doit être réalisée conformé ment à tous les codes nationaux ou locaux et à l’in formation donnée ci-après.

La PRO-CUT 55 est livrée avec un cordon d’alimenta tion à 3 fils no 8 AWG de 11 pi connecté à l’usine. Un connecteur permet de serrer le cordon d’alimentation qui passe dans le trou d’accès arrière gauche. Le connecteur est conçu pour un cordon d’un diamètre de 10,2 à 26,2 mm (0,40 à 1,03 po) dans le cas où un cordon d’alimentation différent serait nécessaire.

Pour la connexion triphasée : remplacer le cordon d’alimentation par un câble à 4 fils no 10 AWG. b. À leur sortie d’usine, les machines sont connec tées intérieurement pour 230 V c.a. Une recon nexion sera nécessaire si l’on utilise une tension d’entrée supérieure. Pour reconnecter la PRO CUT sur 460 V c.a. ou pour reconnecter sur 230 V c.a., suivre les directives données ci-après. NE SUIVRE ces étapes que si la PRO-CUT est décon nectée de l’alimentation d’entrée et que les con densateurs se sont bien déchargés.

1. Connecter les fils du cordon d’alimentation à un panneau muni de fusibles. S’assurer que le fil vert est connecté au panneau et que le panneau est connecté à une bonne prise de terre.

Installer conformément à tous les codes électriques locaux et nationaux.

1. Ouvrir le panneau d’accès sur le côté de la machine.

MISE À LA TERRE DU BTI

2. Pour 200 à 230 : régler le gros interrupteur sur 200-230.

Pour 400 à 460 : régler le gros interrupteur sur 400-460.

3. Déplacer le fil «A» vers la borne appropriée.

Le bâti de la PRO-CUT 55 doit être bien mis à la terre.

Une borne de terre est montée au fond de la car rosserie directement derrière l’interrupteur d’alimenta tion à cette fin. Le câble qui est monté sur la machine à l’usine est connecté à cette borne de terre. Voir le code d’électricité national qui donne les détails sur la méthode de mise à la terre. Monter conformément à tous les codes électriques locaux et nationaux.

PRO-CUT 55

A-4 INSTALLATION A-4 RACCORDEMENTS DU GAZ

Munir la PRO-CUT 55 d’une source d’air comprimé ou d’azote pur. • • La pression de la source doit se situer entre 80 et 150 lb/po2. Le débit doit être d’environ 6 pi3/min (170 L/min).

• Si l’on recommande de placer un préfiltre en ligne en amont de chaque PRO-CUT qui peut être alimenté par une conduite commune, on peut utiliser un gros préfiltre de conduite pour recevoir plusieurs PRO CUT en même temps. Si l’on veut utiliser un préfiltre commun, il doit être prévu pour le débit nécessaire comme on l’indique, afin d’assurer un bon fonction nement de chaque PRO-CUT qui partage le même raccord.

NOTE : La présence d’huile dans la source d’air de la PRO-CUT 55 peut poser des problèmes graves.

N’utiliser qu’une source d’air pur.

NOTE : Si l’on utilise une bouteille d’azote, la bouteille doit être munie d’un détendeur. • • Raccorder la source de gaz au détendeur de la PRO-CUT 55. Le gaz comprimé doit être branché au raccord monté sur le filtre à l’arrière de la machine. Si cela est nécessaire, on peut enlever ce rac cord pour permettre d’avoir accès à l’orifice d’entrée 1/4 po NPT sur le corps du filtre. • La pression maximale de la bouteille d’azote au détendeur de la PRO-CUT ne doit jamais dépasser 150 lb/po2.

• Monter un tuyau entre le détendeur de la bouteille d’azote et l’entrée de gaz de la PRO CUT 55.

AVERTISSEMENT

• Si l’on utilise de l’air comprimé, on recommande vivement de monter un préfiltre en ligne sur la conduite d’alimentation d’air à l’avant du raccord d’air du filtre coalescent de la PRO-CUT. Si l’on utilise le filtre coalescent pour retenir de petites quantités d’huile et de particules d’aérosols d’eau de la conduite d’alimentation d’air, on peut utiliser le préfiltre pour retenir les plus grosses particules avant qu’elles n’atteignent la cartouche du filtre coalescent. Ceci permettra de prolonger la durée de vie de la cartouche du filtre coalescent jusqu’à six fois et de prolonger par là même la durée de vie de la torche PRO-CUT ainsi que celle des pièces consommables.

• On recommande d’utiliser un préfiltre en ligne de 5 microns. Toutefois, pour obtenir des perfor mances optimales, on doit choisir un préfiltre d’une cote absolue de 3 microns. Si l’on ne peut pas obtenir de tels filtres, un filtre inférieur ou égal à 20 microns serait acceptable. Les cartouches filtrantes en ligne filtrent généralement l’air sans réduire son débit jusqu’à ce que la cartouche soit encrassée à 75 %. Au-delà, il y aura une chute de pression sensible dans la conduite. On doit rem placer les cartouches filtrantes quand on observe une chute de 8 à 10 lb/po2. Toutefois, pour obtenir des performances optimales de la PRO CUT, on doit remplacer la cartouche filtrante quand la chute de pression atteint 8 lb/po2 ou avant. S’assurer de choisir un préfiltre qui peut recevoir le débit nécessaire pour la PRO-CUT comme on l’indique ci-avant (Raccordements du gaz).

PRO-CUT 55

LA BOUTEILLE peut exploser si elle est endommagée.

• • • • • La bouteille doit rester droite et enchaînée à un support fixe.

• Tenir la bouteille éloignée des endroits où elle peut être endommagée.

Ne jamais soulever la machine si elle est rac cordée à une bouteille.

La torche de coupage ne doit jamais toucher la bouteille. Éloigner la bouteille des pièces électriques sous tension.

Pression d’entrée maximale 150 lb/po2.

__________________

BRANCHEMENTS DE SORTIE Branchement de la torche

À sa sortie d’usine, la PRO-CUT 55 est équipée d’une torche de coupage PCT 80. On peut commander d’autres torches de coupage à partir de la série K1571. Les torches manuelles et mécanisées sont livrées avec faisceau de 7,5 ou 15 m (25 ou 50 pi).

On branche toutes les torches à la PRO-CUT à l’aide d’un raccord rapide placé sur le panneau avant. Ce raccord permet de remplacer rapidement une torche manuelle par une torche mécanisée et vice versa.

Elle est également pratique pour le dépannage.

Pour plus d’informations sur la torche et ses com posants, voir le manuel de l’opérateur de la PCT80 (dernière version IM588).

B-1 FONCTIONNEMENT B-1

Prendre connaissance de cette section au complet avant de faire fonctionner la machine.

MESURES DE SÉCURITÉ AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Ne pas toucher les pièces sous ten sion ni l’électrode si l’on ne porte pas de gants ou si l’on porte des vête ments humides.

DESCRIPTION

La PRO-CUT 55 est une machine de coupage plasma à courant constant et à réglage continu. Elle présente des caractéristiques d’amorçage supérieures et fiables et assure une bonne visibilité de la coupe et une bonne stabilité de l’arc. Dans le cas du coupage de métal déployé, la PRO-CUT 55 offre des perfor mances supérieures par rapport à celles de ses con currentes en raison de sa réponse rapide et nette aux transferts d’arc. De par sa conception, la source de courant offre un écartement buse-pièce qui permet de percer de façon plus fiable et en usant moins la buse.

Le système de commande comporte un mécanisme de sécurité qui assure que la buse et l’électrode sont en place avant de couper ou de gouger. Ceci est très important en raison des hautes tensions en présence.

• Toujours s'isoler de la pièce et de la terre.

• Toujours porter des gants isolants secs.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.

• Tenir la tête en dehors des fumées.

• Utiliser un dispositif de ventilation ou d’extraction pour évacuer les fumées de la zone de travail.

LES ÉTINCELLES DE COUPAGE ET DE GOUGEAGE peuvent provoquer un incendie ou une explosion.

•Tenir les matières inflammables éloignées.

• Ne pas couper ni gouger sur les con tenants qui ont contenu des matières combustibles.

LE RAYONNEMENT DE L’ARC peut brûler.

La PRO-CUT 55 est livrée de série avec un détendeur d’air, un préfiltre et un manomètre. La machine est également livrée avec un cordon d’alimentation de 3,3 m (11 pi). On peut choisir parmi quatre ensembles différents torche-faisceau : la torche manuelle avec faisceau de 7,5 ou de 15 m (25 ou 50 pi) et la torche machine et robotisée avec faisceau de 7,5 et 15 m (25 et 50 pi). Les consommables sont compris avec chaque achat PRO-CUT, de sorte que le coupage peut commencer dès que la machine est sortie de sa boîte. On peut également commander les pièces con sommables en ensembles individuels. Un chariot est également offert en option. La PRO-CUT 55 amorce l’arc plasma avec un mécan isme d’amorçage au toucher simple mais fiable. Ce système élimine un grand nombre de problèmes de défaillance associés aux dispositifs d’amorçage à haute fréquence. La PRO-CUT 55 peut couper avec azote ou air. On utilise l’azote pour couper l’alumini um et autres métaux non ferreux.

• Se protéger les yeux, les oreilles et le corps.

La PRO-CUT 55 est commandée par un tableau de commande à microprocesseur. La machine effectue une auto-détection rudimentaire des anomalies quand elle est mise sous tension, ce qui aide pour l’entretien sur le terrain.

L’ARC PLASMA peut blesser.

• Se tenir éloigné de la buse et de l’arc plasma.

• Faire fonctionner l’arc pilote avec la plus grande prudence. L’arc est capable de brûler l’opérateur ainsi que d’autres personnes ou même de percer les vêtements de sécurité.

Observer les directives de sécurité supplémen taires données en détail au début de ce manuel.

TEMPÉRAT

URE DE PRÉCHAUFFAGE POUR LE COUPAG

E PLASMA

Une commande de température de préchauffage n’est pas nécessaire dans la plupart des applications de coupage ou de gougeage plasma. Cependant, elle peut être nécessaire pour les aciers alliés à haut carbone et l’aluminium ayant subi un traitement thermique pour la résistance à la fissura tion et le contrôle de dureté. Les conditions de travail, les codes en vigueur, la composition de l’alliage et autres aspects peuvent également nécessiter le contrôle de la tem pérature de préchauffage. On recommande d’utiliser la température de préchauffage minimale suivante comme point de départ. On peut utiliser des températures supérieures selon les conditions du travail et/ou les codes en vigueur. En cas de fissuration ou de dureté excessive à la face de coupe, une température de préchauffage supérieure peut être nécessaire. La température de préchauffage minimale recommandée pour la tôle allant jusqu’à 12,7 mm (1/2 po) est de 21 oC (70 oF).

PRO-CUT 55

B-2 RESPONSABILITÉ DE L’UTILISATEUR FONCTIONNEMENT B-2

- Grande hauteur de transfert facilitant son utilisa tion.

Parce que les variables de conception, de fabrication, de montage et de coupage influent sur les résultats obtenus en appliquant ce type d’informations, l’apti tude au service d’un produit ou d’une construction est la responsabilité de l’utilisateur. Les variations comme la chimie de la tôle, l’état de la surface (huile, calamine) et l’épaisseur de la tôle, le préchauffage, la trempe, le type et le débit de gaz et le matériel peu vent donner des résultats différents de ceux prévus.

Quelques ajustements aux modes opératoires peu vent être nécessaires pour compenser les conditions individuelles uniques en leur genre. Mettre à l’essai tous les modes opératoires qui représentent les condi tions réelles sur le terrain.

- Démarrage en douceur des condensateurs de fil trage d’entrée à la mise sous tension.

- Protection contre les surtensions d’entrée.

- Arc pilote temporisé à 3 secondes.

- Bouton-poussoir momentané de purge.

- Détendeur d’air et manomètre montés sur le pan neau avant de la machine par mesure de com modité.

- Mécanisme «Parts-in-Place» pour détecter le bon montage des pièces consommables et de la torche.

PROCÉDÉS ET MATÉRIEL RECOMMANDÉS

- Mécanisme de verrouillage «Parts-in-Place». Doit être réenclenché par l’opérateur.

La PRO-CUT 55 est capable d’effectuer toutes les applications de coupage et de gougeage, dans sa plage d’intensité de 25 à 55 A. Ces applications com prennent les tôles d’acier mince et le métal déployé. - Détection automatique de défectuosités de la com mande de sortie.

- Préfiltre d’air en ligne.

CARACTÉRISTIQUES ET COMMAN DES DE FONCTIONNEMENT

- Temporisation prégaz-postgaz. Le prégaz est éliminé si l’arc est réamorcé en postgaz.

La PRO-CUT 55 est livrée avec INTERRUPTEUR ON/OFF (MARCHE/ARRÊT), COMMANDE DU COURANT DE SORTIE, BOUTON DE PURGE et BOUTON DE RÉENCLENCHEMENT DE SÉCURITÉ.

- Protection par thermostat.

- Dispositif de protection de surintensité à semi-con ducteurs.

CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES

Le modèle PRO-CUT 55 commandé par micro processeur facilite les travaux de coupage et de gougeage plasma. Cette liste de caractéristiques et d’avantages aide à comprendre les capacités totales de la machine qui permettent d’obtenir un rendement maximum.

- Légère et portative, à usage industriel.

- Fonctionne avec azote pur pour le coupage des métaux non ferreux.

- Reconnectable pour entrées 230 V c.a. ou 460 V c.a.

- Torche à débranchement rapide.

- Affichage indiquant l’état de la machine.

- Réglage continu de 25 à 55 A.

- Conception unique en son genre de l’électrode et de la buse VortechMC assurant un refroidissement optimum et une longue durée de vie.

- Mécanisme de démarrage au toucher fiable pour l’amorçage de l’arc plasma.

- Ordre d’amorçage commandé par micro processeur unique assurant un amorçage sûr et uniforme.

- Texture de tourbillonnement à l’intérieur de la buse Vortech pour assurer une meilleure fiabilité d’amorçage et des coupes de qualité supérieure.

- Transfert d’arc rapide pour le coupage rapide du métal déployé.

- Conception de la buse anti-contact unique en son genre : durabilité et élimination d’un arc parasite.

PRO-CUT 55

B-3 FONCTIONNEMENT B-3 CAPACITÉ DE COUPE

La PRO-CUT 55 a une intensité nominale de 55 A au facteur de marche 50 % calculé sur une période de 10 min utes ou de 40 A au facteur de marche 100 %. Si le facteur de marche est dépassé, un dispositif de protection thermique ferme la sortie de la machine jusqu’à ce qu’elle se refroidisse à la température de fonctionnement nor male.

La figure B.1 montre la capacité de coupe de la PRO-CUT 55 sur de l’acier doux. Le graphique donne l’épais seur de coupe en fonction de la vitesse de déplacement de la torche avec un écartement torche-pièce de 0,15 po. P. ex. : on peut couper un matériau de 0,25 po avec un réglage de 35 A et à une vitesse approximative de 38 po/min ou avec un réglage de 45 A à une vitesse approximative de 57 po/min ou avec un réglage de 55 A à une vitesse approximative de 16 po/min.

Tableau de capacité de coupe de l’acier doux PRO-CUT 55 de LINCOLN 100 80 60 40 20 0 0.000

0.125

25 A 35 A 0.250

0.375

0.500

Épaisseur du matériau

Figure B.1

DURÉE DE VIE DES CONSOMMABLES

45 A 0.625

55 A 0.750

La durée de vie prévue de l’électrode de la PRO-CUT 55 dans des conditions de fonctionnement normales est d’environ 320 amorçages/coupes. Une usure de 0,060 po est normale pour la fin de la durée de vie de l’élec trode mais l’électrode peut durer plus longtemps. Un arc vert et erratique indique la défaillance définitive de l’électrode et on doit la remplacer immédiatement.

On recommande de remplacer les pièces consommables en même temps (par exemple électrode et buse). Cela permet de maximiser les performances du système PRO-CUT.

PRO-CUT 55

B-4 LIMITES FONCTIONNEMENT

Ne pas dépasser le courant de sortie ni le facteur de marche nominaux de la machine. Ne pas utiliser la PRO-CUT 55 pour dégeler les tuyaux.

COMMANDES ET RÉGLAGES

Bouton de réenclenchement Indicateurs d’état Bouton de purge de gaz Manomètre Bouton de commande de sortie Rangement des pièces consommables (derrière le panneau) XXXX XXXX XXXX XXXX OFF

PRO-CUT 55

OFF Bouton du détendeur Interrupteur d’alimentation Connecteur de torche Câble de retour

Quand on se prépare à couper ou à gouger, placer la machine le plus près possible de la pièce. S’assurer de disposer de tous les matériaux nécessaires pour effectuer le travail et d’avoir pris les mesures de sécu rité. Il est important de suivre ces étapes de fonction nement chaque fois que l’on utilise la machine.

• Placer l’INTERRUPTEUR D’ALIMENTATION ON/OFF sur OFF.

• Raccorder la source d’air à la machine.

• Rétablir l’alimentation principale et mettre l’interrup teur d’alimentation sur ON.

B-4

Réduire si on le désire le courant pour diminuer la largeur de la saignée (coupe), la zone thermiquement affectée ou la vitesse de déplacement. • Appuyer sur le bouton de purge jusqu’à ce que l’on ait vérifié ou réglé la pression du gaz. Faire sortir le cha peau du détendeur et le faire tourner pour régler la pression.

- Régler le détendeur sur 70 lb/po2 pour les torches à faisceau de 25 pi ou sur 75 lb/po2 pour les torches à faisceau de 50 pi.

- Relâcher le bouton de purge.

- L’écoulement de gaz s’arrête immédiatement.

Le manomètre peut indiquer une augmentation de la pression après l’arrêt du gaz, mais ceci est normal. Ne PAS régler la pression si l’air ne cir cule PAS.

• Quand on est prêt à couper, placer la torche près de la pièce, en s’assurant que l’on a pris toutes les mesures de sécurité et appuyer sur la gâchette. - L’air s’écoule pendant une période de prégaz de 2 secondes et l’arc pilote s’allume. (Ceci est vrai à moins que la machine ne soit en postgaz, la durée du prégaz est alors sautée et l’arc pilote s’amorce immédiatement).

- L’arc pilote fonctionne pendant 3 secondes et s’ar rête à moins que l’arc ne soit mis en contact avec la pièce et qu’il soit transféré. Éviter une durée d’arc pilote trop longue en transférant rapidement l’arc à la pièce à couper pour améliorer la durée de vie des pièces.

- Quand on l’approche à moins de _ po de la pièce, l’arc est transféré, le courant augmente progres sivement pour atteindre la valeur réglée au pan neau de commande et la coupe peut durer indéfiniment (ou jusqu’à ce que le facteur de marche de la Pro-Cut soit dépassé). Ne pas faire toucher la buse à la pièce quand on coupe, si le réglage du panneau de commande est au-dessus de la valeur moyenne, pour ne pas endommager les pièces consommables. • Percer la pièce en abaissant lentement la torche sur le métal avec une inclinaison de 30o par rap port à l’opérateur. Ceci permet de chasser les scories de l’extrémité de la torche. Faire tourner lentement la torche à la verticale au fur et à mesure que l’arc devient plus profond.

- Le ventilateur doit démarrer.

- Le circuit de précharge fonctionne pendant 3 secondes, puis la DEL «Power» doit s’allumer. - Si la DEL «SÉCURITÉ» est allumée, appuyer sur le bouton de réenclenchement. S’il n’y a pas de problème, la DEL doit s’éteindre. S’il y a un problème, voir l’étape «DEL SÉCURITÉ» dans cette section.

• Avant de couper, s’assurer que le connecteur de pièce est bien raccordé à la pièce. • Régler le bouton de commande du courant de sortie sur la position maximale pour obtenir une grande vitesse de coupe et moins de formation de scories.

PRO-CUT 55

30 0 30 0 90 0 CUT TORCHE À 30 0 POUR PERCER FAIRE TOURNER À 90 0 POUR COUPER VERTICAL FOR CUTTING POUR COUPER

B-5 FONCTIONNEMENT

• Maintenir l’écartement buse-pièce entre 3,2 mm (1,8 po) et 4,7 mm (3/16 po) pendant le coupage.

Ne pas laisser la buse de la torche toucher la pièce et l’arc ne doit pas être long.

• Continuer à déplacer la torche pendant le coupage. Couper à une vitesse régulière sans arrêt. Maintenir la vitesse de coupe pour que le retard de l’arc soit entre 10 et 20o derrière le sens du déplacement.

5

°

- 15

°

Angle d’avancement

ANGLE D’APPROCHE

B-5

TORCHE MAINTENUE À 45o PENDANT LE GOUGEAGE ANGLE MAINTENU PENDANT LE GOUGEAGE

Sens du déplacement

• Si la DEL «SÉCURITÉ» s’allume n’importe quand:

AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Couper l’alimentation de la machine en mettant sur OFF l’interrupteur à l’avant de la machine avant de serrer, de nettoyer ou de remplacer les pièces consommables.

•

10

°

- 20

°

Retard de l’arc

Utiliser un angle d’avancement de 5 à 15o dans le sens de la coupe. • Utiliser la buse anti-contact pour maintenir un écartement buse-pièce constant afin d’obtenir une meilleure qualité de coupe et protéger la buse contre les projections.

• Utiliser la buse anti-contact avec un gabarit en métal pour empêcher l’amorçage d’un arc parasite à la buse. • Finir la coupe et relâcher la gâchette.

• Quand on relâche la gâchette, l’arc s’éteint. • - Le gaz continue à s’écouler pendant 10 sec ondes de postgaz. Si l’on appuie sur la gâchette pendant cette période, l’arc pilote s’amorce immédiatement.

Si les scories sont difficiles à détacher, réduire la vitesse de coupe. Les scories à grande vitesse sont plus difficiles à détacher que celles à petite vitesse.

• Le côté gauche quand on regarde dans le sens du déplacement.

• Incliner la torche d’environ 45o par rapport à la pièce et maintenir la buse entre 3,2 mm (1,8 po) et 4,7 mm (3/16 po) au-dessus de la pièce pour le gougeage.

• Éliminer fréquemment les projections et la calamine de la buse et de la buse anti-contact.

• Vérifier le montage des pièces consommables, de la torche. Si elles ne sont pas bien en place, la machine ne démarre pas. S’assurer que la buse-

écran est bien serrée à la main. Ne pas utiliser des pinces ni trop serrer.

• Vérifier l’intérieur de la buse. Si des débris se sont accumulés, frotter l’électrode sur le fond de la buse pour enlever la couche d’oxyde qui a pu s’accu muler. Voir «Recommandations pour obtenir un usage optimum du système PRO-CUT». • Vérifier l’état de l’électrode. Si son extrémité a l’aspect d’un cratère, la remplacer avec la buse. La profondeur d’usure maximale de l’électrode est d’environ 0,062 po. Un arc vert et erratique indique une défaillance de l’électrode et on doit la remplacer immédiatement.

• Remplacer la buse quand l’orifice de sortie est érodé ou ovalisé. • Après avoir décelé le problème ou si rien ne paraît anormal, remettre la machine en marche en appuyant sur le bouton «Réenclenchement». (À de rares occasions, il est possible que le bruit élec trique déclenche le circuit de sécurité). • Si la machine ne se réenclenche pas ou continue à sauter, consulter la section Dépannage.

• Utiliser les bons modes opératoires de coupage ou de gougeage mentionnés dans Recommandations du mode opératoire.

PRO-CUT 55

B-6 FONCTIONNEMENT ARC PILOTE

La PRO-CUT 55 a un arc pilote doux et continu. L’arc pilote n’est qu’un moyen de transférer l’arc à la pièce pour le coupage. Il n’est pas recommandé de répéter les amorçages de l’arc pilote de façon rapide car ces amorçages réduisent généralement la durée de vie des pièces consommables. À l’occasion, l’arc pilote peut cracher ou s’amorcer avec intermittence. Ceci s’aggrave quand les pièces consommables sont usées ou que la pression d’air est trop haute.

Toujours se rappeler que l’arc pilote est conçu pour transférer l’arc à la pièce mais pas pour effectuer de nombreux amorçages sans coupage.

Pièces de métal épaisses

Écartement torche-pièce Réglage de la sortie de la machine Écartement torche-pièce de 8 à 3/16 po Réglage de sortie Plage moy. à max.

B-6

Sortie réglée au-dessus de la plage moyenne.

Quand on amorce l’arc pilote, on ressent une légère impulsion dans la poignée de la torche. Ceci est nor mal, et c’est le mécanisme qui amorce l’arc plasma.

On peut également utiliser cette impulsion pour aider à dépanner dans le cas d’un non-amorçage.

RECOMMANDATIONS POUR LE MODE OPÉRATOIRE

• Pour obtenir la meilleure qualité et une plus longue durée de vie des pièces consomma bles, tenir la torche à 3/16 po au-dessus de la pièce. Un arc trop long peut compromettre la qualité de la coupe et la durée de vie des pièces consommables. Ne PAS faire traîner la buse sur la pièce. Utilisé convenablement, le coupage ou le gougeage plasma est un procédé très économique. Par contre, s’il est mal utilisé, il peut entraîner un coût de fonction nement très élevé.

Généralités – Dans tous les cas

• Suivre les mesures de sécurité données dans ce manuel de l’opérateur et sur la machine.

• Utiliser la buse anti-contact S22151 pour main tenir le bon écartement torche-pièce. Le seul cas pour lequel on peut ne pas utiliser la buse anti-contact, la commande de sortie étant réglée au-dessus de la plage moyenne, est quand on coupe dans des angles serrés spéci aux. Conserver un écartement torche-pièce d’au moins 1/8 po dans ces cas.

Tôle de faible épaisseur

Écartement torche-pièce Réglage de la sortie de la machine

• Si l’on doit percer, baisser lentement la torche à environ 30o pour chasser à l’aide d’un jet d’air comprimé les scories de l’extrémité de la torche et faire tourner lentement la torche à la verticale quand l’arc devient plus profond. Une grande quantité de métal fondu et de scories peut se dégager. Attention! Chasser les scories en les éloignant de la torche, de l’opérateur et des objets inflammables.

En traînant, écartement torche-pièce max. 1/16 po Réglage de sortie Plage min. à moy.

• Dans la mesure du possible, amorcer la coupe à partir du bord de la pièce. • Continuer, une vitesse régulière est néces saire. Ne pas s’arrêter.

Sortie réglée au-dessous de la plage moyenne.

• On peut faire traîner la buse sur la surface du métal en la faisant toucher légèrement à la sur face après que l’on ait percé un trou. La com mande de courant doit être réglée au-dessous de la plage moyenne.

• Le faisceau de torche ne doit pas toucher la surface chaude. Ne pas la toucher soi-même.

PRO-CUT 55

• Le faisceau de torche ne doit pas toucher la surface chaude. Ne pas la toucher soi-même.

B-7 FONCTIONNEMENT Recommandations pour obtenir un usage optimum du système PRO-CUT : B-7

f. Réduire le nombre d’amorçages de l’arc pilote sans transfert à la pièce.

AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Couper l’alimentation de la machine en mettant sur OFF l’interrupteur à l’avant de la machine avant de serrer, de net toyer ou de remplacer les pièces con sommables.

--------------------------------------------------------------------------- 1. À l’occasion, une couche d’oxyde peut se former sur l’extrémité de l’électrode, ce qui crée une bar rière d’isolement entre l’électrode et la buse. Ceci entraîne le déclenchement du circuit de sécurité de la PRO-CUT. Si ceci se produit, couper l’alimenta tion, démonter la buse et l’électrode et utiliser l’électrode pour frotter à l’intérieur et au fond de la buse. Ceci permet d’éliminer l’accumulation d’oxy des. Replacer la buse, mettre la machine sous tension et continuer à couper. Si le circuit Parts-in Place continue à se déclencher après que l’on ait nettoyé les pièces consommables, remplacer ces dernières par un ensemble neuf. Ne pas couper si les pièces consommables sont très usées : la tête de la torche peut s’endommager et la qualité de la coupe peut se dégrader. g. Réduire la durée de l’arc pilote avant d’ef fectuer le transfert à la pièce.

h. Régler la pression d’air selon les recomman dations. Une pression trop haute ou trop basse provoque des turbulences dans le plas ma d’arc, en érodant l’orifice à l’extrémité de la buse.

i. N’utiliser que des pièces consommables Lincoln. Ces pièces sont brevetées, et si l’on utilise d’autres pièces consommables de rem placement, la torche peut s’endommager et la qualité de la coupe peut se dégrader.

2. Si l’on veut améliorer la durée de vie des pièces consommables, voici certaines suggestions qui peuvent être utiles : a. Ne jamais faire traîner la buse sur la surface de la pièce si le bouton de commande de sor tie est réglé au-dessus de la plage moyenne. b. S’assurer que la source d’air de la Pro-Cut est pur et exempt d’huile. Utiliser s’il y a lieu plusieurs filtres en ligne supplémentaires.

c. Utiliser le réglage de sortie le plus bas possi ble pour obtenir une coupe de bonne qualité à la vitesse prescrite.

d. Réduire au minimum l’accumulation de scories à l’extrémité de la buse en amorçant la coupe à partir du bord de la tôle, quand ceci est possible. e. N’effectuer le perçage que quand cela est nécessaire. Si l’on perce, incliner la torche à environ 30o par rapport au plan perpendicu laire à la pièce, transférer l’arc, puis placer la torche perpendiculairement à la pièce et com mencer à se déplacer parallèlement à la pièce.

PRO-CUT 55

C-1 ACCESSOIRES TOUJOURS UTILISER DES ÉLECTRODES ET DES BUSES VORTECHMC D’ORIGINE LINCOLN C-1 OPTIONS GÉNÉRALES/ACCES SOIRES

• Seules les pièces consommables d’origine Lincoln Electric donnent les meilleures performances de coupage pour la PRO-CUT 55.

On peut commander les options/accessoires suivants pour la PRO-CUT 55 auprès du distributeur Lincoln local.

• La buse VORTECH brevetée donne un tourbillon supplémentaire quand l’arc sort de la buse, ce qui améliore les performances de coupage. Aucune autre buse n’a cette capacité ou ne peut donner les mêmes performances.

K1600-1 – Chariot. Chariot de type servante avec poignée escamotable pour la machine uniquement.

Permet de ranger le faisceau de torche et le câble de retour.

S221147-043. Buse VORTECHMC avec orifice de 1,2 mm (0,043 po).

S221147-068. Buse VORTECHMC avec orifice de 1,7 mm (0,068 po).

S22149 - Électrodes. Électrodes de rechange pour le coupage.

S22150 – Buse-écran. Protège l’extrémité de la torche et offre une meilleure visibilité de la pièce que la buse anti-contact. Noter que la buse-écran n’em pêche pas l’extrémité de la torche de toucher la pièce.

S22151 – Buse anti-contact. Protège la torche en l’empêchant de toucher la pièce.

Série K1571. Les torches PCT 80 sont livrées avec faisceau de 7,5 et 15 m (25 et 50 pi) pour les versions manuelles ou mécanisées.

PRO-CUT 55

D-1 ENTRETIEN D-1 AVERTISSEMENT LES CHOCS ÉLECTRIQUES

peuvent être mortels.

entretenir ou réparer ce matériel.

4. Se procurer une résistance à grande résistance et à grande puissance (25-1 000 ohms et 25 watts minimum). Cette résistance n’est pas fournie avec la machine. NE JAMAIS UTILISER UNE BRIDE DE COURT-CIRCUITAGE POUR CETTE MÉTHODE.

fusibles avant de travailler sur ce matériel.

• Ne pas toucher les pièces sous ten sion.

5. Repérer les deux bornes des condensateurs (grosses vis d’assemblage à tête hexagonale) à la partie supérieure et inférieure du CI d’alimentation illustré à la figure D.1.

tif, suivre les étapes ci-après pour décharger les condensateurs afin d’éviter les chocs électriques.

---------------------------------------------------------------------

MÉTHODE DE DÉCHARGE DES CONDEN SATEURS DE FILTRAGE D’ENTRÉE

1. Couper l’alimentation à la source de courant ou déconnecter le cordon d’alimentation.

6. Utiliser des gants et des pinces isolants. Tenir le corps de la résistance et connecter ses fils aux deux bornes du condensateur. Maintenir la résis tance en place pendant 10 secondes. NE PAS TOUCHER LES BORNES DES CONDENSA TEURS LES MAINS NUES.

7. Répéter la méthode de décharge pour l’autre con densateur. 2. Desserrer les vis à tête hexagonale 5/16 po sur le côté et le dessus de la machine et déposer la car rosserie.

3. Prendre soin de ne pas toucher les bornes du con densateur situées à la partie supérieure et inférieure du CI d’alimentation sur le côté droit de la machine.

8. Vérifier la tension aux bornes de tous les conden sateurs avec un voltmètre c.c. La polarité des bornes des condensateurs est marquée sur le CI au-dessus des bornes. La tension doit être nulle.

En cas de tension résiduelle, répéter cette méth ode de décharge des condensateurs.

FIGURE D.1 – EMPLACEMENT DES BORNES DES CONDENSATEURS DE FILTRAGE D’ENTRÉE

CIRCUIT IMPRIMÉ D’ALIMENTATION BORNES DU CONDENSATEUR SUPÉRIEUR CÔTÉ DROIT DE LA MACHINE BORNES DU CONDENSATEUR INFÉRIEUR RÉSISTANCE DE PUISSANCE PINCES ISOLANTES GANTS ISOLANTS

PRO-CUT 55

D-2 ENTRETIEN SYSTÉMATIQUE ENTRETIEN

1. La zone de coupage ou de gougeage et la zone qui se trouve autour de la machine doivent être propres et exemptes de matières combustibles.

Les débris ne doivent pas s’accumuler car ils peu vent obstruer la circulation d’air de la machine.

2. Environ tous les 6 mois, on doit nettoyer la machine avec un jet d’air à basse pression. Une machine propre signifie un fonctionnement plus frais et une fiabilité supérieure. Bien nettoyer les points suivants :

D-2 ENTRETIEN PÉRIODIQUE AVERTISSEMENT

LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.

• Couper l’alimentation de la machine en mettant sur OFF l’interrupteur à l’avant de la machine avant de serrer, de net toyer ou de remplacer les pièces con sommables.

--------------------------------------------------------------------------- - CI de puissance, de sortie et de commande et dissipateurs thermiques - Interrupteur d’alimentation - Transformateur principal - Redresseur d’entrée 3. Examiner la carrosserie en tôle pour voir si elle est bosselée ou cassée. Réparer la carrosserie s’il y a lieu. Tenir la carrosserie en bon état pour s’assur er que les pièces à haute tension sont protégées et que les bons écartements sont maintenus. Toutes les vis à tôle extérieures doivent être en place pour assurer la résistance de la carrosserie et la conti nuité de la terre.

4. Vérifier le filtre du détendeur d’air pour s’assurer qu’il n’est pas colmaté. Le filtre à air sur la machine se vide de lui-même et n’a pas besoin d’être vidé.

5. Vérifier la cartouche filtrante de temps en temps (intervalle de quelques mois) pour voir si elle est bouchée (toutes les semaines dans les milieux sales). Remplacer s’il y a lieu en desserrant les deux vis qui fixent le support du filtre au panneau arrière, puis faire glisser le support pour l’enlever de l’arrière de la machine. Faire alors pivoter la cuve transparente du filtre pour la dégager (pren dre garde de ne pas perdre le joint torique qui se trouve à la partie supérieure des filets de la cuve).

Dévisser la cartouche filtrante et la remplacer par une neuve. Remonter les pièces dans l’ordre inverse décrit ci-avant.

6. Inspecter périodiquement le faisceau à la recherche de fentes ou de marques de perforation dans la gaine. Remplacer s’il y a lieu. Vérifier pour s’assurer que rien n’écrase le câble ni n’ob strue la circulation d’air à l’intérieur du tube d’air.

De plus, vérifier uniquement s’il y a des plis dans le faisceau et les défaire de façon à ne pas restrein dre la circulation d’air dans la torche.

Remplacer les consommables selon les besoins.

1. Protection thermique Deux thermostats protègent la machine contre les températures de fonctionnement excessives. Ces températures peuvent être attribuables à un manque d’air de refroidissement ou à un fonctionnement de la machine au-delà du facteur de marche et de la sortie nominale. En cas de températures de fonctionnement excessives, la DEL de température jaune s’allume et le thermostat interrompt la tension ou le courant de sortie.

Les thermostats se réenclenchent automatiquement une fois que la machine a suffisamment refroidi. Si l’arrêt du thermostat a été provoqué par une sortie ou un facteur de marche excessif et que le ventilateur fonctionne normalement, on peut laisser l’interrupteur d’alimentation sur ON et le réenclenchement devrait se produire dans une période de 15 minutes. Si le ventilateur ne tourne pas ou que les persiennes d’ad mission d’air ont été obstruées, on doit alors mettre l’interrupteur d’alimentation sur OFF, corriger le prob lème du ventilateur et nettoyer les persiennes.

2. Conditionnement des condensateurs de filtrage (Pro-Cut 55, 400-460 V c.a. uniquement).

Un circuit de protection est inclus pour surveiller la tension aux bornes des condensateurs de filtrage C1 et C2. Dans le cas où la tension des condensateurs est trop élevée, le circuit de protection interrompt toute sortie. Le circuit de protection peut interrompre la sortie si les conditions suivantes sont remplies : a. La machine est connectée pour une entrée de 400-460 V c.a. b. La machine n’a pas été sous tension pendant plusieurs mois.

c. La machine ne produit aucune sortie quand on place pour la première fois l’interrupteur d’alimentation sur ON.

Si ces conditions s’appliquent, il convient de mettre la machine sous tension et de la laisser tourner au ralen ti pendant une période allant jusqu’à 30 minutes. Ceci est nécessaire pour conditionner les condensateurs de filtrage après une période de stockage prolongée.

Le circuit de protection se réenclenche automatique ment une fois que le conditionnement du condensa teur et la tension qui en résulte sont acceptables. Il peut être nécessaire de replacer l’interrupteur d’ali mentation sur OFF puis sur ON à nouveau après cette période.

PRO-CUT 55

E-1 DÉPANNAGE COMMENT UTILISER LE GUIDE DE DÉPANNAGE AVERTISSEMENT

L’entretien et les réparations doivent être effectués par le personnel de Lincoln Electric ayant reçu une formation en usine. Les réparations non autorisées effectuées sur ce matériel peu vent entraîner un danger pour le technicien et l’opérateur de la machine et annulent la garantie d’usine. Par mesure de sécurité et pour éviter un choc électrique, veuillez observer toutes les notes de sécurité et les mises en garde données en détail dans ce manuel.manual.

__________________________________________________________________________ Ce guide de dépannage a pour but de vous aider à localiser et à réparer les mauvais fonctionnements éventuels de la machine.

Suivre simplement la méthode en trois étapes donnée ci-après.

Étape 1. REPÉRER LE PROBLÈME (SYMPTÔME).

Regarder dans la colonne «PROBLÈMES (SYMPTÔMES)». Cette colonne décrit les symptômes éventuels que peut présenter la machine. Trouver la phrase qui décrit le mieux le symptôme que présente la machine.

Étape 1. CAUSE POSSIBLE

La deuxième colonne «CAUSE POSSIBLE» donne la liste des possibilités externes évi dentes qui peuvent contribuer au symptôme de la machine.

Étape 3. MESURE À PRENDRE RECOMMANDÉE

Cette colonne donne une mesure à prendre en fonction de la cause possible. En général, elle indique de communiquer avec le service après-vente agréé Lincoln.

Si vous ne comprenez pas ou êtes inca pable de prendre la mesure recommandée en toute sécurité, communiquez avec votre service après-vente agréé Lincoln.

ATTENTION

ELECTRIC SHOCK CAN KILL.

• NE PAS utiliser un multimètre pour mesurer les tensions de sortie en mode TIG. La tension de l’amorceur d’arc à haute fréquence peut endom mager le compteur.

----------------------------------------------------------------------------

E-1 ATTENTION

Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln.

PRO-CUT 55

E-2 DÉPANNAGE

Observer toutes les directives de sécurité données en détail dans ce manuel.

PROBLÈMES (SYMPTÔMES) CAUSE POSSIBLE MESURE À PRENDRE RECOMMANDÉE E-2

Aucun voyant d’état ne s’allume et le ventilateur ne fonctionne pas pen dant 5 secondes après que l’on ait placé l’interrupteur d’alimentation sur ON.

1. Vérifier le courant d’entrée pour s’assurer qu’il est bien présent.

2. Vérifier les fusibles d’alimentation et la connexion de la machine.

3. Couper l’alimentation au panneau à fusibles et vérifier la continuité du sectionneur. Remplacer le sectionneur s’il est endommagé.

4. Le transformateur auxiliaire peut être défectueux.

Aucun voyant d’état ne s’allume 5 secondes après que l’on ait placé l’interrupteur d’alimentation sur ON, mais le ventilateur fonctionne.

1. Le transformateur auxiliaire peut être défectueux.

2. Débrancher l’alimentation de la machine. Vérifier que les con necteurs sur le faisceau entre le CI de commande et le CI d’af fichage sont bien enfoncés.

3.Le CI de commande peut être endommagé. Si vous avez vérifié toutes les caus es possibles et que le problème per siste, communiquez avec votre ser-

vice après-vente local agréé Lincoln.

Tous les voyants d’état demeurent allumés immédiatement après la mise sous tension.

1. Le microprocesseur a eu une erreur de mémoire. Consulter l’atelier d’entretien et de répara tion après-vente de Lincoln.

Tous les voyants d’état commencent à clignoter dans les 5 minutes qui suivent la mise sous tension.

1. Couper l’alimentation. S’assurer que le dispositif de reconnexion est bien placé pour la tension d’entrée utilisée. Attendre au moins une minute après avoir coupé l’alimentation pour recon necter la machine. Reconnecter la machine puis remettre la Pro Cut sous tension.

défectueux.

3. Le CI de commande peut être défectueux.

ATTENTION

Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln.

PRO-CUT 55

E-3 DÉPANNAGE

Observer toutes les directives de sécurité données en détail dans ce manuel.

PROBLÈMES (SYMPTÔMES) CAUSE POSSIBLE MESURE À PRENDRE RECOMMANDÉE E-3

La Pro-Cut se met sous tension nor malement mais aucune réponse quand on appuie sur la gâchette et seule la DEL POWER est allumée.

1. Appuyer sur le bouton de purge à l’avant de la Pro-Cut. Si l’air ne circule pas, alors : a. Le transformateur auxiliaire peut être défectueux.

b. L’électrovanne de gaz princi pale peut être défectueuse.

Vérifier ou remplacer.

c. Le CI de sortie peut être défectueux.

d. Le circuit de commande peut être défectueux.

2. (Vérifier la continuité du con necteur de cloison à la Molex).

Voir schéma de câblage.

3. Détacher la poignée de la torche et examiner toutes les connex ions. Faire attention à l’emplace ment du montage du fil de l’élec trode monté à l’arrière de la tête de la torche, les fils de gâchette et d’électrovanne cassés.

Si vous avez vérifié toutes les caus es possibles et que le problème per siste, communiquez avec votre ser-

vice après-vente local agréé Lincoln.

4. Vérifier le bon fonctionnement de l’interrupteur à gâchette.

Débrancher la torche et son fais ceau de la Pro-Cut et effectuer un essai de continuité entre 9 et 1 au raccord rapide quand on appuie sur l’interrupteur à gâchette et s’il n’y a pas de continuité quand on n’appuie pas sur la gâchette.

Remplacer l’interrupteur à gâchette ou le faisceau de torche s’ils sont défectueux.

5. Le CI peut être défectueux 6. Le circuit d’alimentation peut être défectueux.

ATTENTION

Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln.

PRO-CUT 55

E-4 DÉPANNAGE

Observer toutes les directives de sécurité données en détail dans ce manuel.

PROBLÈMES (SYMPTÔMES) CAUSE POSSIBLE MESURE À PRENDRE RECOMMANDÉE E-4

Quand on appuie sur la gâchette, l’air commence à circuler mais il n’y a pas d’arc pilote après au moins 3 secondes.

L’air commence à circuler et un arc très bref jaillit régulièrement quand on appuie à plusieurs reprises sur la gâchette.

1. Vérifier les consommables de la torche pour s’assurer qu’ils ne sont pas sales ou graisseux et qu’ils sont en bon état. Remplacer les pièces consommables s’il y a lieu.

2. S’assurer que la pression d’air est réglée à 70 lb/po2.

3. S’assurer qu’il n’y a pas de plis ou d’obstruction qui empêchent une bonne circulation d’air dans le faisceau de torche. Remplacer le faisceau s’il y a lieu.

4. Si l’on ne sent pas une légère impulsion dans la torche quand on appuie sur la gâchette, vérifier les raccordements de la tête de la torche et de l’électrovanne.

5. L’interrupteur d’alimentation de la machine sur OFF – mise hors ten sion et torche et consommables raccordés, mesurer la résistance sur le CI de sortie entre B1 et B21. Si la résistance est >10 _, défaillance possible dans la torche et le faisceau.

6. Défaillance possible dans le CI de sortie. Si vous avez vérifié toutes les caus es possibles et que le problème per siste, communiquez avec votre ser vice après-vente local agréé Lincoln.

1. Vérifier les consommables de la torche pour s’assurer qu’ils sont bien serrés, qu’ils ne sont pas sales ou graisseux et sont en bon état. Remplacer s’il y a lieu.

2. S’assurer que la pression est réglée sur 70 lb/po2.

3. Défaillance possible dans le CI de sortie.

L’arc s’amorce mais crache.

1. Vérifier les consommables de la torche pour s’assurer qu’ils sont bien serrés, qu’ils ne sont pas sales ou graisseux et sont en bon état.

Remplacer s’il y a lieu.

2. Vérifier l’air d’alimentation pour voir s’il contient de l’huile ou beaucoup d’eau.

S’il contient de l’huile ou beaucoup d’eau, l’air doit être filtré ou la machine doit utiliser de l’azote ou de l’air en bouteille.

3. S’assurer que la pression est réglée sur 70 lb/po2.

ATTENTION

Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln.

PRO-CUT 55

E-5 DÉPANNAGE

Observer toutes les directives de sécurité données en détail dans ce manuel.

PROBLÈMES (SYMPTÔMES) CAUSE POSSIBLE MESURE À PRENDRE RECOMMANDÉE E-5

L’arc s’amorce mais n’est pas trans féré quand on l’approche de la pièce.

1. Vérifier le câble de retour pour s’assurer qu’il est propre et bien raccordé.

2. Le plasma ne coupe que des matières conductrices. Ne pas essayer de couper la fibre de verre, le plastique et le caoutchouc, le PVC ou toute autre matière non conductrice.

Si vous avez vérifié toutes les caus es possibles et que le problème per siste, communiquez avec votre ser-

vice après-vente local agréé Lincoln.

3. S’assurer que la pièce est propre et sèche. Éliminer toute calamine, rouille ou scorie.

4. Vérifier toutes les connexions au CI de sortie.

5. Le CI de commande peut être défectueux.

ATTENTION

Si pour une raison ou une autre vous ne comprenez pas les modes opératoires d'essai ou êtes incapable d'effectuer les essais ou les réparations en toute sécurité, communiquez avant de poursuivre avec votre service après-vente local agréé Lincoln.

PRO-CUT 55

E-6 DÉPANNAGE

Observer toutes les directives de sécurité données en détail dans ce manuel.

SYMPTÔME INDICATEUR D’ÉTAT VÉRIFICATION E-6

La machine ne répond pas immédiatement après la mise sous tension.

1. Il y a une période de 4 secondes d’amorçage en douceur pour la précharge des condensateurs de filtrage. Attendre que cette période se soit écoulée. La DEL d’alimentation s’allume quand la machine est prête. Sinon, voir la première partie de cette sec tion.

La DEL de bas niveau d’air est allumée.

1. S’assurer que la pression est d’au moins 80 lb/po2 à l’arrière de la machine.

2. Appuyer sur le bouton de purge et régler le détendeur à 70 lb/po2. La pression peut augmenter quand l’air arrête de cir culer, mais ceci est normal. Ne pas régler la pression quand l’air est fermé.

3. Le pressostat peut être défectueux.

4. Le circuit de commande peut être défectueux.

La DEL de sécurité clignote.

1. S’assurer qu’une torche et faisceau Lincoln sont bien raccordés au connecteur de la cloison de la Pro-Cut.

2. Vérifier les pièces consommables pour voir si elles sont bien montées et si elles ne sont pas trop usées. Les remplacer si elles sont très usées. Sinon, utiliser un morceau de toile d’émeri fine pour éliminer l’accumulation d’oxyde à l’extrémité de l’élec trode.

La DEL de sécurité est allumée continuelle ment.

1. Appuyer sur le bouton de réenclenchement. Si la torche et les consommables sont bien montés, la DEL de sécurité doit s’étein dre. On peut alors reprendre le coupage ou le gougeage nor maux.

La DEL de température est allumée.

1. Le thermostat de la machine s’est déclenché en raison du dépassement des limites du facteur de marche. Ne PAS mettre l’interrupteur d’alimentation sur OFF. Laisser la machine refroidir pendant 15 minutes, le thermostat se réenclenchera de lui-même.

2. Les persiennes d’air ou les ventilateurs de la machine sont obstrués de sorte que l’air ne peut pas circuler pour bien refroidir la machine. Enlever tout corps étranger qui peut boucher la cir culation d’air. Nettoyer la machine avec un jet d’air pur et sec.

3. Le CI de commande peut être défectueux.

PRO-CUT 55

F-1

FRONT OF MACHINE

SCHÉMA DE CÂBLAGE

61 62 64 UT SS S S S IN S R F S UT UT S S BK BK UT -IN S BK S BK xxxxxxx ELEC REAR OF MACHINE

PRO-CUT 55

F-1

F-2 SCHÉMA DE CÂBLAGE F-2

PRO-CUT 55

Now Available...12th Edition The Procedure Handbook of Arc Welding

With over 500,000 copies of previous editions published since 1933, the Procedure Handbook is considered by many to be the “Bible” of the arc welding industry.

This printing will go fast so don’t delay. Place your order now using the coupon below.

The hardbound book contains over 750 pages of welding information, techniques and procedures. Much of this material has never been included in any other book.

A must for all welders, supervisors, engineers and designers. Many welding instructors will want to use the book as a reference for all students by taking advantage of the low quantity discount prices which include shipping by 4th class parcel post.

$15.00 postage paid U.S.A. Mainland

New Lessons in Arc Welding

Lessons, simply written, cover manipulatory techniques; machine and electrode characteristics; related subjects, such as distortion; and supplemental information on arc welding applications, speeds and costs. Practice materials, exercises, questions and answers are suggested for each lesson.

528 pages, well illustrated, 6” x 9” size, bound in simulated, gold embossed leather.

$5.00 postage paid U.S.A. Mainland

How To Read Shop Drawings

The book contains the latest information and application data on the American Welding Society Standard Welding Symbols. Detailed discussion tells how engineers and draftsmen use the “short-cut” language of symbols to pass on assembly and welding information to shop personnel.

Need Welding Training?

The Lincoln Electric Company operates the oldest and most respected Arc Welding School in the United States at its corporate headquarters in Cleveland, Ohio. Over 100,000 stu dents have graduated. Tuition is low and the training is “hands on” For details write: Lincoln Welding School 22801 St. Clair Ave. Cleveland, Ohio 44117-1199.

Practical exercises and examples develop the reader’s ability to visualize mechanically drawn objects as they will appear in their assembled form.

and ask for bulletin ED-80 or call 216-383-2259 and ask for the Welding School Registrar.

187 pages with more than 100 illustrations. Size 8-1/2” x 11” Durable, cloth-covered board binding.

$4.50 postage paid U.S.A. Mainland

Lincoln Welding School BASIC COURSE

5 weeks of fundamentals

$700.00

There is a 10% discount on all orders of $50.00 or more for shipment at one time to one location.

Orders of $50 or less before discount or orders outside of North America must be prepaid with charge, check or money order in U.S. Funds Only.

Prices include shipment by 4 th Class Book Rate for U.S.A. Mainland Only. Please allow up to 4 weeks for delivery.

UPS Shipping for North America Only. All prepaid orders that request UPS shipment please add: $5.00

$10.00

$15.00

For order value up to $49.99

For order value between $50.00 & $99.99

For order value between $100.00 & $149.00

For North America invoiced orders over $50.00 & credit card orders, if UPS is requested, it will be invoiced or charged to you at cost.

Outside U.S.A. Mainland order must be prepaid in U.S. Funds. Please add $2.00 per book for surface mail or $15.00 per book for air parcel post shipment.

METHOD OF PAYMENT: (Sorry, No C.O.D. Orders) Name: _______________________________________________ CHECK ONE: Address: _______________________________________________ Please Invoice (only if order is over $50.00) Check or Money Order Enclosed, U.S. Funds only _______________________________________________ Credit Card - Telephone: _______________________________________________

VISA

® ® Account No.

|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|_|

MasterCard

AMERICAN EXPRESS

Exp Date

|_|_| |_|_|

Month Year Signature as it appears on Charge Card:

______________________

AMERICAN EXPRESS USE THIS FORM TO ORDER:

BOOKS OR FREE INFORMATIVE CATALOGS

Order from: BOOK DIVISION, The Lincoln Electric Company, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 44117-1199 Telephone: 216-383-2211 or, for fastest service, FAX this completed form to: 216-361-5901 .

Lincoln Welding School

(ED-80)

Seminar Information

(ED-45)

Educational Video Information

(ED-93)

James F. Lincoln Arc Welding Foundation Book Information

(JFLF-515) Titles:

New Lessons in Arc Welding Procedure Handbook “Twelfth Edition” How to Read Shop Drawings Incentive Management A New Approach to Industrial Economics The American Century of John C. Lincoln Welding Preheat Calculator Pipe Welding Charts

Price

$5.00

$15.00

$4.50

$5.00

$5.00

$5.00

$3.00

$4.50

Code

L PH H IM NA AC WC-8 ED-89

Quantity SUB TOTAL

Additional Shipping Costs if any

TOTAL COST Cost

Spanish

AVISO DE PRECAUCION

French

ATTENTION

German

WARNING WARNUNG

Portuguese

ATENÇÃO

● ●

Do not touch electrically live parts or electrode with skin or wet clothing.

Insulate yourself from work and ground.

● ●

No toque las partes o los electrodos bajo carga con la piel o ropa moja da.

Aislese del trabajo y de la tierra.

●

Keep flammable materials away.

●

Mantenga el material combustible fuera del área de trabajo.

● ●

Wear eye, ear and body protection.

Protéjase los ojos, los oídos y el cuerpo.

● ●

Ne laissez ni la peau ni des vête ments mouillés entrer en contact avec des pièces sous tension.

Isolez-vous du travail et de la terre.

●

Gardez à l’écart de tout matériel inflammable.

●

Protégez vos yeux, vos oreilles et votre corps.

● ●

Berühren Sie keine stromführenden Teile oder Elektroden mit Ihrem Körper oder feuchter Kleidung!

Isolieren Sie sich von den Elektroden und dem Erdboden!

● ●

Não toque partes elétricas e elec trodos com a pele ou roupa molha da.

Isole-se da peça e terra.

●

Entfernen Sie brennbarres Material!

●

Mantenha inflamáveis bem guarda dos.

●

Tragen Sie Augen-, Ohren- und Kör perschutz!

●

Use proteção para a vista, ouvido e corpo.

Japanese Chinese Korean Arabic

READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.

SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU SUPERVISOR.

LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE EMPLOYEUR.

LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HER STELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND EBENFALLS ZU BEACHTEN.

● ●

Keep your head out of fumes.

Use ventilation or exhaust to remove fumes from breathing zone.

●

Turn power off before servicing.

●

Do not operate with panel open or guards off.

WARNING

● ●

Los humos fuera de la zona de res piración.

Mantenga la cabeza fuera de los humos. Utilice ventilación o aspiración para gases.

● ●

Gardez la tête à l’écart des fumées.

Utilisez un ventilateur ou un aspira teur pour ôter les fumées des zones de travail.

●

Desconectar el cable de ali mentación de poder de la máquina antes de iniciar cualquier servicio.

●

Débranchez le courant avant l’entretien.

● ●

Vermeiden Sie das Einatmen von Schweibrauch!

Sorgen Sie für gute Be- und Entlüftung des Arbeitsplatzes!

●

Strom vor Wartungsarbeiten abschalten! (Netzstrom völlig öff nen; Maschine anhalten!)

●

No operar con panel abierto o guardas quitadas.

●

N’opérez pas avec les panneaux ouverts ou avec les dispositifs de protection enlevés.

●

Anlage nie ohne Schutzgehäuse oder Innenschutzverkleidung in Betrieb setzen!

● ●

Mantenha seu rosto da fumaça.

Use ventilação e exhaustão para remover fumo da zona respiratória.

● ● ●

Não opere com as tampas removidas.

Desligue a corrente antes de fazer serviço.

Não toque as partes elétricas nuas.

● ●

Mantenha-se afastado das partes moventes.

Não opere com os paineis abertos ou guardas removidas.

Spanish

AVISO DE PRECAUCION

French

ATTENTION

German

WARNUNG

Portuguese

ATENÇÃO

Japanese Chinese Korean Arabic

LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.

• World's Leader in Welding and Cutting Products • • Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide • Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com