Mode d'emploi | Lincoln Electric Power Wave R350 - 11745 Manuel utilisateur

Manuel De L’Opérateur
POWER WAVE R350
®
11745
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Date d’achat
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| Date d’émission Juillet, 2014
© Lincoln Global, Inc. All Rights Reserved.
MERCI D'AVOIR SÉLECTIONNÉ
UN PRODUIT DE QUALITÉ PAR
LINCOLN ELECTRIC.
S'IL VOUS PLAÎT EXAMINER CARTON ET LE
MATÉRIEL POUR LES DOMMAGES IMMÉDIATEMENT
Quand ce matériel est expédié, son titre passe à
l'acheteur dès la réception par le transporteur. Par
conséquent, les réclamations pour matériel endommagé
au cours du transport doivent être faites par l'acheteur
contre la société de transport au moment où l'envoi a été
reçu.
LA SÉCURITÉ DEPEND DE VOUS
Les appareils de soudage et de coupage à l'arc Lincoln
sont conçus et fabriqués en tenant compte de la sécurité.
Cependant, la sécurité en général peut être accrue grâce
à une bonne installation... et à la plus grande prudence de
votre part.
NE PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE
MATÉRIEL SANS AVOIR LU CE MANUEL ET LES
MESURES DE SÉCURITÉ QU'IL CONTIENT.
Et, par dessus tout, réfléchir avant d'agir et exercer la
plus grande prudence.
AVERTISSEMENT
Cette déclaration apparaît lorsque les indications doivent
être suivies avec exactitude afin d’éviter des blessures
graves ou un décès.
ATTENTION
TENIR SA TÊTE HORS DES VAPEURS DE SOUDAGE.
NE PAS s’approcher trop près de l’arc.
Utiliser des verres de correction si
besoin est pour rester à une distance
raisonnable de l’arc.
LIRE et respecter la Fiche Technique
Santé - Sécurité (MSDS) et l’étiquette
d’avertissement qui figure sur tous les
conteneurs de matériel de soudage.
UTILISER SUFFISAMMENT DE
VENTILATION ou d’échappement au
niveau de l’arc, ou les deux, pour
maintenir les vapeurs et les gaz hors
de la zone de respiration et de la zone
générale de travail.
IDANS UNE GRANDE PIÈCE OU EN EXTÉRIEUR, la ventilation naturelle
peut s’avérer appropriée si on maintient sa tête en dehors des vapeurs
(voir ci-dessous).
UTILISER DES APPELS D’AIR NATURELS ou des ventilateurs pour
éloigner les vapeurs du visage.
Si des symptômes inhabituels apparaissent, prévenir le superviseur.
L’atmosphère de soudage et le système de ventilation ont peut-être besoin
d’une révision
PORTER DES VERRES DE CORRECTION AINSI QUE DES PROTECTIONS AUDITIVES ET CORPORELLES
SE PROTÉGER le corps contre les projections de
soudure et les coups d’arc au moyen de vêtements de
protection comprenant des vêtements en laine, un tablier
et des gants ignifuges, des leggings en cuir et des bottes
montantes.
PROTÉGER les autres contre les projections, les coups
d’arc et l’éblouissement à l’aide d’écrans ou de barrières
de protection.
DANS CERTAINS ENDROITS, une protection sonore
peut s’avérer appropriée.
VÉRIFIER que l’équipement de protection soit en bon
état.
Porter également EN PERMANENCE des lunettes de
sécurité dans la zone de travail.
Cette déclaration apparaît lorsque les indications doivent
être suivies avec exactitude afin d’éviter des blessures SITUATIONS PARTICULIÈRES
légères ou des dommages à l’appareil.
NE PAS SOUDER NI COUPER des conteneurs ou des matériaux ayant
préalablement été en contact avec des substances dangereuses à moins
qu’ils n’aient été parfaitement nettoyés. Ceci est extrêmement dangereux..
NE PAS SOUDER NI COUPER des pièces peintes ou plaquées à moins
de prendre des précautions spéciales en matière de ventilation. Elles
peuvent émettre des vapeurs ou des gaz fortement toxiques.
Mesures de sécurité supplémentaires
PROTÉGER les bouteilles de gaz comprimé de la chaleur excessive, des
chocs mécaniques et des arcs ; attacher les bouteilles afin qu’elles ne
puissent pas tomber.
VÉRIFIER que les bouteilles ne soient jamais mises à la terre et qu’elles
ne fassent pas partie d’un circuit électrique.
ÉLIMINER tous les risques d’incendie potentiels de la zone de soudage.
L’ÉQUIPEMENT DE LUTTE CONTRE LES INCENDIES DOIT
TOUJOURS ÊTRE PRÊT POUR UN USAGE IMMÉDIAT ET LES
USAGERS DOIVENT SAVOIR COMMENT S’EN SERVIR.
SÉCURITÉ
1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et
dispositifs de sécurité doivent être toujours
en place et en bon état. Tenir les mains,
les cheveux, les vêtements et les outils
éloignés des courroies trapézoïdales, des
engrenages, des ventilateurs et d’autres
pièces en mouvement quand on met en
marche, utilise ou répare le matériel.
SECTION A:
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65
Moteurs Diesel
Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de
leurs constituants sont connus par l’État de Californie pour
provoquer le cancer, des malformations ou autres dangers
pour la reproduction.
1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les
protecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien prescrit. Ne
déposer les protecteurs que quand c’est nécessaire et les
remettre en place quand l’entretien prescrit est terminé.
Toujours agir avec la plus grande prudence quand on
travaille près de pièces en mouvement.
Moteurs à essence
Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des produits chimiques connus par l’État de Californie pour provoquer le cancer, des malformations et des dangers pour la
reproduction.
1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur du moteur. Ne
pas appuyer sur la tige de commande des gaz pendant que
le moteur tourne.
1.g. Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à
essence en effectuant un réglage du
moteur ou en entretenant le groupe
électrogène de soudage, de connecter les
fils des bougies, le chapeau de distributeur
ou la magnéto.
LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE
PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES
BLESSURES GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER
LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN
STIMULATEUR CARDIAQUE DEVRAIENT CONSULTER
LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.
1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas
enlever le bouchon sous pression du
radiateur quand le moteur est chaud.
Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur
la sécurité, on recommande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American
Welding Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou
la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de
la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland,
Ohio 44117-1199.
LES CHAMPS
ÉLECTROMAGNÉTIQUES
DANGEROUS
S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION NE SONT
CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.
2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs
crée des champs électromagnétiques locaux. Le
courant de soudage crée des champs magnétiques
autour des câbles et des machines de soudage.
POUR LES
GROUPES
ÉLECTROGÈNES.
2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des
interférences pour les stimulateurs cardiaques, et les
soudeurs qui portent un stimulateur cardiaque
devraient consulter leur médecin avant d’entreprendre
le soudage.
1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et
d’entretenir à moins qu’il ne soit nécessaire que le moteur
tourne pour effectuer l’entretien.
2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du
soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que
l’on ne connaît pas encore.
1.b. Ne faire fonctionner les moteurs qu’à
l’extérieur ou dans des endroits bien aérés
ou encore évacuer les gaz d’échappement
du moteur à l’extérieur.
2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes
afin de réduire au minimum l’exposition
2.d.1. Regrouper les câbles d’électrode et de retour.
Les fixer si possible avec du ruban adhésif.
2.d.2. Ne jamais entourer le câble électrode autour du
corps.
2.d.3. Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et
de retour. Si le câble d’électrode se trouve à
droite, le câble de retour doit également se
trouver à droite.
2.d.4. Connecter le câble de retour à la pièce le plus
près possible de la zone de soudage.
2.d.5. Ne pas travailler juste à côté de la source de
courant de soudage.
1.c. Ne pas faire le plein de carburant près
d’une flamme nue, d’un arc de soudage ou si le moteur
tourne. Arrêter le moteur et le laisser refroidir avant de faire
le plein pour empêcher que du carburant renversé ne se
vaporise au contact de pièces du moteur chaudes et ne
s’enflamme. Ne pas renverser du carburant quand on fait le
plein. Si du carburant s’est renversé, l’essuyer et ne pas
remettre le moteur en marche tant que les vapeurs n’ont pas
été éliminées
3
SÉCURITÉ
LES CHOCS
ÉLECTIQUES
PEUVENT ÊTRE
MORTELS.
LE RAYONNEMENT
DE L’ARC PEUT
BRÛLER.
3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou masse) sont
sous tension quand la source de courant est en
marche. Ne pas toucher ces pièces sous tension les
mains nues ou si l’on porte des vêtements mouillés.
Porter des gants isolants secs et ne comportant pas
de trous.
3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen
d'isolation sec. S'assurer que l'isolation est de
dimensions suffisantes pour couvrir entièrement la
zone de contact physique avec la pièce et la terre.
En plus des consignes de sécurité normales, si
l'on doit effectuer le soudage dans des conditions
dangereuses au point de vue électrique (dans les
endroits humides ou si l'on porte des vêtements
mouillés; sur les constructions métalliques comme
les sols, les grilles ou les échafaudages; dans une
mauvaise position par exemple assis, à genoux ou
couché, s’il y a un risque élevé de contact
inévitable ou accidentel avec la pièce ou la terre)
utiliser le matériel suivant:
• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semiautomatique
• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.
• Source de courant c.a. à tension réduite.
3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil,
le dévidoir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet
de soudage semi-automatique sont également sous
tension.
4.a.
Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire filtrant adéquat et
protège-oculaire pour se protéger les yeux contre les étincelles
et le rayonnement de l'arc quand on soude ou quand on observe
l'arc de soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires
filtrants doivent être conformes aux normes ANSI Z87.1.
4.b.
Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se
protéger et protéger les aides contre le rayonnement de l'arc.
4.c.
Protéger les autres employés à proximité en utilisant des
paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne pas
regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement de l'arc
ou aux projections ou au métal chaud..
LES FUMÉES ET
LES GAZ
PEUVENT ÊTRE
DANGEREUX.
5.a. Le soudage peut produire des fumées et des gaz dangereux pour la
santé. Éviter d'inhaler ces fumées et ces gaz. Quand on soude,
tenir la tête à l'extérieur des fumées. Utiliser un système de
ventilation ou d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer
les fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude avec
des électrodes qui nécessitent une ventilation spéciale comme
les électrodes en acier inoxydable ou pour revêtement dur (voir
les directives sur le contenant ou la fiche signalétique) ou
quand on soude de l'acier au plomb ou cadmié ainsi que
d'autres métaux ou revêtements qui produisent des fumées très
toxiques, limiter le plus possible l'exposition et au-dessous des
valeurs limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation
mécanique ou par aspiration à la source. Dans les espaces
clos ou dans certains cas à l'extérieur, un appareil respiratoire
peut être nécessaire. Des précautions supplémentaires sont
également nécessaires quand on soude sur l'acier galvanisé..
3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien
connecté au métal soudé. Le point de connexion
devrait être le plus près possible de la zone soudée.
5. b. Le fonctionnement de l’appareil de contrôle des vapeurs de soudage
est affecté par plusieurs facteurs y compris l’utilisation et le
positionnement corrects de l’appareil, son entretien ainsi que la
procédure de soudage et l’application concernées. Le niveau
d’exposition aux limites décrites par OSHA PEL et ACGIH TLV pour
les ouvriers doit être vérifié au moment de l’installation et de façon
périodique par la suite afin d’avoir la certitude qu’il se trouve dans
l’intervalle en vigueur.
3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne
prise de terre.
3.f. Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le
câble de soudage et l'appareil de soudage dans un bon
état de fonctionnement. Remplacer l'isolation
endommagée.
3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la
refroidir.
5.c. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de dégraissage, de
nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et le rayonnement de l'arc
peuvent réagir avec les vapeurs de solvant pour former du
phosgène, gaz très toxique, et d'autres produits irritants.
3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous
tension des porte-électrodes connectés à deux
sources de courant de soudage parce que la tension
entre les deux peut correspondre à la tension à vide
totale des deux appareils.
5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent
chasser l'air et provoquer des blessures graves voire mortelles.
Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les
espaces clos pour s'assurer que l'air inhalé ne présente pas de
danger.
3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser
une ceinture de sécurité pour se protéger contre les
chutes en cas de choc.
5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet appareil et
le matériel de réserve à utiliser, y compris la fiche de données de
sécurité des matériaux (MSDS) et suivre les pratiques de sécurité de
l’employeur. Les fiches MSDS sont disponibles auprès du
distributeur de matériel de soudage ou auprès du fabricant.
3.j. Voir également les points 6.c. et 8.
5.f. Voir également le point 1.b.
4
SÉCURITÉ
LES ÉTINCELLES DE
SOUDAGE PEUVENT
PROVOQUER UN INCENDIE
OU UNE EXPLOSION.
LES BOUTEILLES PEUVENT
EXPLOSER SI ELLES SONT
ENDOMMAGÉES.
7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé contenant le gaz
de protection convenant pour le procédé utilisé ainsi que des
détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression
utilisés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de
l'application et les tenir en bon état.
6.a. Enlever les matières inflammables de la zone de soudage. Si ce n'est
pas possible, les recouvrir pour empêcher que les étincelles de
soudage ne les atteignent. Les étincelles et projections de soudage
peuvent facilement s'infiltrer dans les petites fissures ou ouvertures
des zones environnantes. Éviter de souder près des conduites
hydrauliques. On doit toujours avoir un extincteur à portée de la
main.
7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une chaîne à
un chariot ou à support fixe.
7.c. On doit placer les bouteilles:
6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de travail, on
doit prendre des précautions spéciales pour éviter les dangers. Se
référer à la “Sécurité pour le Soudage et le Coupage” (ANSI Z49.1)
et les consignes d'utilisation relatives au matériel.
•
Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou
endommagées.
•
À une distance de sécurité des opérations de soudage à
l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,
d'étincelles ou de flammes.
7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute autre
pièce sous tension toucher une bouteille.
6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de
l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact accidentel peut
produire une surchauffe et créer un risque d'incendie.
6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts ou des
contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour
s'assurer que ces opérations ne produiront pas des vapeurs
inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur.
Elles peuvent provoquer une explosion même si elles ont été
«nettoyées». For information, purchase “Recommended Safe
Practices for the Preparation for Welding and Cutting of Containers
and Piping That Have Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from
the American Welding Society (see address above).
7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la bouteille
quand on l'ouvre.
7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours être
en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est utilisée
ou raccordée en vue de son utilisation.
7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de la CGA
“Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de Gaz
Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se procurer
auprès de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson
Davis Highway, Arlington, VA22202.
6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants
avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles peuvent exploser.
6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de soudage.
Porter des vêtements de protection exempts d'huile comme des
gants en cuir, une chemise épaisse, un pantalon sans revers, des
chaussures montantes et un casque ou autre pour se protéger les
cheveux. Utiliser des bouche-oreilles quand on soude hors position
ou dans des espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité
avec écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de soudage.
POUR DES APPAREILS À
PUISSANCE ÉLECTIQUE.
6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible de la
zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la
charpente du bâtiment ou à d'autres endroits éloignés de la zone de
soudage cela augmente le risque que le courant de soudage passe
dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres circuits
auxiliaires. Cela peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les
chaînes de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.
8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant le disjoncteur à la boîte de
fusibles avant de travailler sur le matériel.
8.b. Installer le matériel conformément au Code Électrique National
des États Unis, à tous les codes locaux et aux recommandations
du fabricant.
8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Électrique
National des États Unis et aux recommandations du fabricant.
6.h. Voir également le point 1.c.
6.I. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention des
Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et d’Autres Travaux
Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de NFPA, 1
Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma 022690-9101.
Guide Interactif sur
Internet pour la Sûreté
du Soudage pour les
dispositifs mobiles
6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le dégel
des tuyauteries.
Obtenir l'application mobile gratuite au:
Visitez le site
http://www.lincolnelectric.com/safety pour plus
d’informations en matière de sécurité.
5
v
v
Merci
d’avoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce
que vous soyez fier d’utiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme
nous sommes fiers de vous livrer ce produit.
POLITIQUE D’ASSISTANCE AU CLIENT
Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente d’appareils de soudage de grande qualité, les
pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.
Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur l’utilisation de nos produits. Nous
répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric n’est pas en
mesure de garantir de tels conseils et n’assume aucune responsabilité à l’égard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressément toute garantie de quelque sorte qu’elle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec l’objectif particulier du client, quant à ces
informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la
mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou
conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.
Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et l’utilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement
du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent
les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et d’exigences de service.
Susceptible d’être Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de l’impression. Prière de visiter le site
www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info
Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel
Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,
les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la
société de transport au moment de la réception.
Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieurement. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.
Produit _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Numéro de Modèle _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Numéro e code / Code d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Numéro de série _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Date d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Lieu d’achat _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours
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Inscription en Ligne
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Lisez complètement ce Manuel de l’Opérateur avant d’essayer d’utiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le à
portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité que
nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau d’importance à attacher à chacune d’elle est expliqué ci-après :
AVERTISSEMENT
Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.
ATTENTION
Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.
vi
vi
TABLE DES MATIÈRES
Page
Installation.....................................................................................................................Section A
Spécifications Techniques ............................................................................................A-1, A-2
Mesures de Sécurité ............................................................................................................A-3
Emplacement, Levage .................................................................................................A-3
Empilage .......................................................................................................................A-3
Inclinaison .....................................................................................................................A-3
Branchements d’Entrée et de Terre ..............................................................................A-3
Mise a La Terre de La Machine ....................................................................................A-3
Protection Contre Les Hautes Fréquences ...................................................................A-3
Branchements d’Entrée........................................................................................................A-4
Fusible d’Entrée et Le Fil d’Alimentation.......................................................................A-4
Sélection de la Tension d’Entrée ..................................................................................A-4
Changement du Cordon D’alimentation ........................................................................A-4
Diagrammes de Connexions.........................................................................................A-5
Tailles de Câble de Travail Recommandées ................................................................A-6
Inductance des Câbles et Ses Effets Sur Le Soudage .................................................A-7
Spécifications du Fil de Détection de Télécommande...........................................A-7, A-8
Considérations Concernant La Détection de Tension Pour Les Systèmes à Arcs Multiples ...........A-9, A-10
Branchements du Câble de Contrôle .................................................................................A-11
________________________________________________________________________________
Fonctionnement...........................................................................................................Section B
Mesures de Sécurité ............................................................................................................B-1
Séquence d’Allumage ...................................................................................................B-1
Facteur de Marche ........................................................................................................B-1
Symboles Graphiques ...................................................................................................B-1
Description du Produit ..........................................................................................................B-2
Procédés Recommandés et Appareil ..................................................................................B-2
Limites de l’Appareil .............................................................................................................B-2
Fonctionnalités de Conception .............................................................................................B-3
Contrôles de l’Avant de la Console ......................................................................................B-3
Contrôles de l’Arrière de la Console.....................................................................................B-4
Procédures de Soudage Communes..........................................................................B-5 à B-7
________________________________________________________________________________
Accessoires ........................................................................................................Section C
Kits, Options et Accessoires ................................................................................................C-1
Options à Installer Sur Le Terrain ........................................................................................C-1
Options TIG et MIG .............................................................................................................C-1
________________________________________________________________________
Entretien..........................................................................................................Sección D
Mesures de Sécurité ............................................................................................................D-1
Entretien de Routine ............................................................................................................D-1
Entretien Périodique.............................................................................................................D-1
Spécifications de Calibrage....................................................................................................D-1
________________________________________________________________________________
Dépannage ........................................................................................................Section E
Mesures de Sécurité ............................................................................................................E-1
Comment Utiliser Le Guide De Dépannage .........................................................................E-1
Utilisation de l’Indicateur Lumineux, Codes d’Erreur, Tableau de Contrôle d’Entrée, Module du Galet d’Entraïnement ............E-2, E-4
Guide de Dépannage..................................................................................................E-5 à E-8
________________________________________________________________________________
Diagramme De Câblage et Schéma Dimensionnel.......................................Section F
________________________________________________________________________
Page des Pièces .......................................................................................... Serie P-664
_______________________________________________________________________________
A-1
A-1
INSTALLATION
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES - POWER WAVE® R350
SOURCE D’ALIMENTATION – TENSION ET COURANT D’ENTRÉE
Modèle
Facteur de
Marche
Tension d’Entrée ± 10%
Ampérage d’Entrée
(1 Phase entre Parenthèses)
40% régime
nominal
208/230/380-415/460/575
K3022-1
50/60 Hz
100% régime
nominal
Puissance au Facteur de Puissance
à Sortie Nominale
Ralenti
39/35/19/17/14
(60/67*/NA/NA/NA)
31/28/15/14/11
(60/53/NA/NA/NA)
300 Watts Max.
(ventilateur
allumé)
0,95
SORTIE NOMINALE
TENSION
D’ENTRÉE ∕ PHASE ∕
FRÉQUENCE
200-208/1/50/60
GMAW
60%
40%
GTAW-DC
40%
60%
100%**
350 Amps
24 Volts
325 Amps
23 Volts
300 Amps
22 Volts
100%**
300 Amps / 29 Volts
230/1/50/60*
200-208/3/50/60
230/3/50/60
380-415/3/50/60
460/3/50/60
575/3/50/60
350 Amps
31.5 Volts
320 Amps
30 Volts
300 Amps
29 Volts
* Sur les entrées de 230 volts ∕ monophasées, le régime nominal maximum est à un facteur de marche de 30%, sauf pour les procédés GTAW.
** Pour toutes les entrées monophasées nominales, le duplex de 115 VAC a un régime nominal de 5 Amps
lorsqu’on soude au-dessus de 275 Amps à 100% de Facteur de Marche.
TAILLES DE FILS D’ENTRÉE ET DE FUSIBLES RECOMMANDÉES 1
TENSION
D’ENTRÉE ∕ PHASE ∕
FRÉQUENCE
AMPÉRAGE NOMINAL
D’ENTRÉE MAXIMUM
ET FACTEUR DE
MARCHE
TAILLE
DE CORDON3
TAILLES AWG
(mm2)
AMPÉRAGE DU FUSIBLE A
RETARDEMENT OU DU
DISJONCTEUR 2
200-208/1/50/60
200-208/3/50/60
230/1/50/60
230/3/50/60
380-415/1/50/60
380-415/3/50/60
460/1/50/60
460/3/50/60
575/1/50/60
575/3/50/60
60A, 100%
39A, 40%
67A, 30%
35A, 40%
38A, 40%
19A, 40%
34A, 40%
17A, 40%
27A, 40%
14A, 40%
6 (13)
8 (10)
4 (16)
8 (10)
8 (10)
12 (4)
8 (10)
12 (4)
10 (6)
14 (2.5)
80
50
80
45
50
30
45
25
35
20
1. Sur la base du Code Électrique National des États-Unis.
2. Aussi connus sous le nom de disjoncteurs « à retard indépendant » ou « thermomagnétiques » ; disjoncteurs
ayant un retard de l’action de déclenchement qui diminue au fur et à mesure que la magnitude du courant
s’accroît.
3. Cordon de type SO ou semblable à température ambiante de 30oC.
4. Pour des opérations avec ces entrées, le cordon de ligne doit être remplacé par un conducteur d’entrée de 6
AWG ou supérieur.
POWER WAVE® R350
A-2
A-2
INSTALLATION
PROCÉDÉ DE SOUDAGE
TCO (Uo)
Moyenne
Crête
REGISTRE DE SORTIE
(AMPÈRES)
PROCÉDÉ
GMAW
GMAW-Impulsions
FCAW
GTAW-DC
40-350A
40-70V
5-350A
24V
100V
DIMENSIONS PHYSIQUES
MODÈLE
HAUTEUR
LARGEUR
PROFONDEUR
POIDS
K3022-1
20,40 in. (518 mm)
14,00 in. (356 mm)
24,80 in. (630mm)
85 lbs (39 kg)*
REGISTRES DE TEMPÉRATURES
REGISTRE DE TEMPÉRATURE DE FONCTIONNEMENT
Environnementalement Endurcie: -4°F to 104°F (-20°C to 40°C)
RANGO DE TEMPERATURA DE ALMACENAMIENTO
Environnementalement Endurcie : -40°F to 185°F (-40°C to 85°C)
IP23
Catégorie d’Isolation 155º(F)
* Le poids ne comprend pas le cordon d’entrée.
Des tests thermiques ont été réalisés à température
ambiante. Le facteur de marche à 40°C a été déterminé
par simulation.
POWER WAVE® R350
A-3
A-3
INSTALLATION
MESURES DE SÉCURITÉ Lire
complètement cette section d’Installation avant de commencer l’installation.
AVERTISSEMENT
LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent
être mortels.
LEVAGE
Les deux poignées doivent être utilisées pour soulever la
Power Wave® R350. Lorsqu’on emploie une grue ou un dispositif surélevé, une courroie de levage doit être raccordée
aux deux poignées. Ne pas essayer de soulever la Power
Wave® R350 lorsque des accessoires y sont fixés.
AVERTISSEMENT
• Cette installation ne doit être effectuée que par le personnel qualifié.
• Éteindre la puissance d’entrée au
niveau de l’interrupteur de déconnexion ou de la
boîte à fusibles avant de travailler sur cet
appareil. Éteindre la puissance d’entrée vers
tout autre appareil branché sur le système de
soudage au niveau de l’interrupteur de déconnexion ou de la boîte à fusibles avant de travailler sur l’appareil.
• Ne pas toucher les pièces sous alimentation
électrique.
• Toujours connecter la languette de mise à la
terre de la Power Wave® R350 sur une masse
(terre) de sécurité appropriée.
-------------------------------------------------------------
• Ne soulever qu’avec du matériel ayant la
capacité de levage appropriée.
• S’assurer que la machine soit stable au
moment du levage.
• Ne pas faire fonctionner la machine pendant qu’elle est suspendue lors du levage.
LA CHUTE D’APPAREILS
peut provoquer
des blessures.
ENDROIT APPROPRIÉ
INCLINAISON
®
La Power Wave R350 peut fonctionner dans des environnements rigoureux. Il est malgré tout important de
suivre des mesures préventives simples afin de garantir
une longue durée de vie et un fonctionnement fiable.
-------------------------------------------------------------
EMPILAGE
La Power Wave® R350 ne peut pas être empilée.
Placer la machine directement sur une surface stable et
nivelée, ou bien sur un chariot recommandé. La machine
pourrait basculer si cette procédure n’était pas respectée.
BRANCHEMENTS D’ENTRÉE ET DE TERRE
• La machine doit être placée dans un endroit où l’air
propre circule librement et sans restriction par l’arrière, les côtés et le bas.
• La saleté et la poussière pouvant être attirées dans la
machine doivent être réduites au minimum.
L’utilisation de filtres à air sur l’admission d’air n’est
pas recommandée car la circulation normale de l’air
pourrait s’en retrouver restreinte. Ne pas prendre ces
précautions peut avoir pour conséquence des températures de fonctionnement excessives et des interruptions pour cause de dommage.
• Tenir la machine au sec. L’abriter pour la protéger de
la pluie et de la neige. Ne pas la placer sur le sol
humide ou dans des flaques.
• Ne pas monter la POWER WAVE® R350 sur des surfaces combustibles. Lorsqu’une surface combustible
se trouve directement sous un appareil électrique stationnaire ou fixe, cette surface doit être recouverte
d’une plaque en acier d’au moins 0,060" (1,6 mm) d’épaisseur qui doit dépasser d’au moins 5,90" (150 mm)
sur tous les côtés de l’appareilo.
Seul un électricien qualifié doit effectuer les branchements
de la POWER WAVE® S350. L’installation doit être réalisée
conformément au Code Électrique National et à tous les
codes locaux appropriés, ainsi qu’aux informations contenues dans ce manuel.
MISE A LA TERRE DE LA MACHINE
Le châssis de la soudeuse doit être raccordé à la terre. Une
terminale de terre portant le symbole de terre se trouve
près du bloc de connexions de la puissance d’entrée.
Consulter les codes électriques locaux et nationaux pour
connaître les méthodes de mise à la terre appropriées.
PROTECTION CONTRE LES HAUTES
FRÉQUENCES
Placer la Power Wave® R350 loin des machines contrôlées
par radio. Le fonctionnement normal de la Power Wave®
R350 peut affecter de façon négative le fonctionnement des
appareils contrôlés par FR, ce qui peut avoir pour conséquence des blessures ou même endommager l’appareil.
POWER WAVE® R350
A-4
A-4
INSTALLATION
BRANCHEMENTS D’ENTRÉE
AVERTISSEMENT
Seul un électricien qualifié doit
brancher les fils d’entrée sur la
Power Wave® R350. Les raccordements doivent être effectués conformément à tous les codes électriques nationaux et locaux et aux diagrammes de
connexions. Le non-respect de cet avertissement
pourrait avoir pour conséquences des blessures
corporelles ou même la mort.
L’Interrupteur MARCHE ∕ ARRÊT de la
POWER WAVE® R350 n’a pas été conçu
comme un interrupteur de déconnexion
pour cet appareil. Seul un électricien
qualifié doit effectuer les branchements
de la POWER WAVE ® S350. Les raccordements doivent être effectués conformément à tous
les codes électriques nationaux et locaux et au diagramme de connexion situé à l'intérieur de la porte d'accès de reconnexion de la machine. Le non-respect de
cet avertissement pourrait avoir pour conséquences
des blessures corporelles ou même la mort.
------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------
Suivre les instructions pour le branchement du cordon
d’alimentation.*
CHANGEMENT DU CORDON D’ALIMENTATION
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT
Pour Entrée Monophasée
Raccorder le fil vert à la terre conformément au Code
Électrique National.
Brancher les fils blanc et noir sur l’alimentation.
Envelopper le fil rouge de ruban afin d’obtenir une isolation de 600 V.
Pour Entrée Triphasée
Raccorder le fil vert à la terre conformément au Code
Électrique National.
Brancher les fils blanc, rouge et noir sur l’alimentation.
CONSIDÉRATIONS CONCERNANT
LE FUSIBLE D’ENTRÉE ET LE FIL
D’ALIMENTATION
Se reporter à la Section de Spécifications pour les
recommandations en matière de tailles de fusibles et
de fils ainsi que de types de fils en cuivre. Installer sur
le circuit d’entrée le fusible « super lag » recommandé
ou les disjoncteurs à retardement (aussi connus sous
le nom de disjoncteurs « à retard indépendant » ou
« thermomagnétiques »). Choisir la taille des fils d’entrée et de mise à la terre en fonction des codes électriques nationaux et locaux. L’utilisation de fusibles ou
de disjoncteurs plus petits que ceux qui sont recommandés peut avoir pour conséquences des arrêts dus
aux appels de courants de la soudeuse, même si la
machine n’est pas utilisée avec des courants élevés.
Seul un électricien qualifié doit brancher les fils d’entrée sur la Power Wave®
R350. Les raccordements doivent être
effectués conformément à tous les
codes électriques nationaux et locaux
et aux diagrammes de connexions. Le non-respect de
cet avertissement pourrait avoir pour conséquences
des blessures corporelles ou même la mort.
-----------------------------------------------------------------------Si le cordon d’alimentation d’entrée est endommagé ou a
besoin d’être changé, un bloc de branchements de puissance d’entrée se trouve sur l’arrière de la machine sans le
panneau d’accès, tel que le montre la Figure A.1.
TOUJOURS BRANCHER LA LANGUETTE DE MISE A LA
TERRE DE LA POWER WAVE (SITUÉE TEL QUE L’ILLUSTRE LA FIGURE A.1) SUR UNE PRISE DE TERRE DE
SÉCURITÉ APPROPRIÉE ET S’ASSURER QU’ELLE
MESURE ENVIRON 3" DE PLUS QUE LES FILS DE
PHASE.
FIGURE A.1
BLOC DE
CONNEXIONS
SÉLECTION DE LA TENSION D’ENTRÉE
La Power Wave® R350 s’ajuste directement au travail
avec différentes tensions d’entrée. Aucun réglage
d’interrupteur de reconnexion n’est requis.
*Un cordon d’entrée est fourni avec la POWER
WAVE® R350.
LANGUETTES DE
MISE A LA TERRE
POWER WAVE® R350
CORDON
ALIMENTATION
D’ENTRÉE
A-5
A-5
INSTALLATION
DIAGRAMMES DE CONNEXIONS
SOUDAGE GMAW (MIG)
Il est recommandé d’utiliser un dévidoir compatible
avec Arclink pour le soudage MIG. Se reporter à la
Figure A.2 pour les détails concernant les branchements.
FIGURE A.2
DÉBITMETRE
DU
RÉGULATEUR
PROCÉDÉ MIG
TUYAU A GAZ
CÂBLE ARCLINK
K1543-[XX]
VERS LA BORNE NÉGATIVE (-)
PINCE DE SOUDAGE
VERS LA BORNE
POSITIVE (+)
DÉVIDOIR
PF10-M
POWER WAVE® R350
PIECE À
SOUDER
A-6
A-6
INSTALLATION
TAILLES DE CÂBLE DE TRAVAIL
RECOMMANDÉES
POUR
LE
SOUDAGE À L’ARC
Brancher les câbles d’électrodes et de travail entre les bornes
de sortie appropriées de la Power Wave R350 conformément
aux instructions suivantes :
• La plupart des applications fonctionnent avec l’électrode
positive (+). Pour ces applications, brancher le câble d’électrode entre la plaque d’alimentation du galet d’entraînement
et la borne de sortie positive (+) de la source d’alimentation.
Brancher un fil de travail depuis la borne de sortie négative
(-) de la source d’alimentation jusqu’à la pièce à souder.
• Lorsque la polarité négative de l’électrode est requise,
comme cela est le cas pour certaines applications
Innershield, inverser les branchements de sortie au niveau
de la source d’alimentation (câble d’électrode sur la borne
négative (-) et câble de travail sur la borne positive (+).
ATTENTION
L’opération avec la polarité négative de l’électrode
SANS utiliser de fil de détection d’électrode (21)
requiert de régler l’attribut de Polarité Négative
d’Électrode. Voir la section des Spécifications du
Fil de Détection de Télécommande dans ce document pour plus de détails.
----------------------------------------------------------------------Pour des renseignements de Sécurité supplémentaires concernant l’installation des câbles d’électrode
et de travail, consulter la norme « INFORMATIONS
DE SÉCURITÉ » qui se trouve au début du manuel
d’Instructions.
Instructions Générales
• Sélectionner des câbles de taille appropriée
selon le « Guide de Câbles de Sortie » cidessous. Des chutes de tension excessives dues à
des câbles de soudage trop petits et à de mauvais
branchements donnent souvent une mauvaise qualité de soudure. Toujours utiliser les câbles de
soudage les plus grands câbles de soudage (électrode et travail) qui soient pratiques, et vérifier que
tous les branchements soient propres et bien serrés.
Note: une chaleur excessive dans le circuit de
soudage indique des câbles de soudage trop petits
et/ou de mauvais branchements.
• Acheminer tous les câbles directement vers la
pièce à souder et le dévidoir , éviter les
longueurs excessives et ne pas embobiner l’excédent de câble. Acheminer les câbles d’électrode
et de travail à proximité les uns des autres afin de
minimiser le bouclage et donc l’inductance du circuit
de soudage.
• Toujours souder dans une direction s’éloignant
du branchement du travail (masse).
Le Tableau A.1 montre les tailles de câbles en cuivre
recommandées pour les différents courants et facteurs de marche. Les longueurs stipulées correspondent au double de la distance entre la soudeuse et la
pièce à souder. Les tailles de câbles augmentent pour
des longueurs supérieures essentiellement dans le
but de minimiser la chute de câbles.
GUIDE DES CÂBLES DE SORTIE (Tableau A.1)
Ampères
% Facteur de
Marche
TAILLES DE CÂBLES POUR LONGUEURS COMBINÉES DE CÂBLES D’ÉLECTRODE ET DE TRAVAIL [EN CUIVRE RECOUVERT DE CAOUTCHOUC – RÉGIME NOMINAL DE 167oF (75oC)]***
200-250 Ft.
100-150 Ft.
150-200 Ft.
0-50 Ft.
50-100 Ft.
200
60
2
2
2
1
1/0
200
100
2
2
2
1
1/0
250
30
3
3
2
1
1/0
250
40
2
2
1
1
1/0
250
60
1
1
1
1
1/0
250
100
1
1
1
1
1/0
300
60
1
1
1
1/0
2/0
300
100
2/0
2/0
2/0
2/0
3/0
350
40
1/0
1/0
2/0
2/0
3/0
** Les valeurs indiquées dans le tableau correspondent à un fonctionnement à températures ambiantes de 104oF (40o) et
inférieures. Les applications fonctionnant à plus de 104oF (40o) peuvent requérir des câbles plus grands que ceux recommandés ou des câbles ayant un régime nominal supérieur à 167oF (75o).
POWER WAVE® R350
A-7
A-7
INSTALLATION
En fonction du procédé, l’inductance dans les câbles d’électrode
et de travail peut affecter la tension qui apparaît sur les bornes
de la soudeuse, et avoir un effet catastrophique sur le résultat.
Dans le but de contrecarrer cet effet négatif, des fils de détection
de tension à distance sont utilisés pour améliorer la précision
des informations concernant la tension de l’arc fournie au
tableau de circuits imprimés de contrôle. Des kits de Fils de
Détection (K940-xx) sont disponibles à cet effet.
INDUCTANCE DES CÂBLES ET SES
EFFETS SUR LE SOUDAGE
Une inductance excessive du câble provoquerait une dégradation des caractéristiques de soudage. Plusieurs facteurs
contribuent à l’inductance globale du système de câblage,
entre autres la taille du câble et la zone de bouclage. La zone
de bouclage est définie par la distance de séparation entre
les câbles d’électrode et de travail, et la longueur totale de la
boucle de soudage. La longueur de la boucle de soudage est
définie comme la somme des longueurs du câble d’électrode
(A) + du câble de travail (B) + de l’acheminement du travail
(C) (voir la Figure A.6).
La Power Wave® R350 a la capacité de détecter automatiquement les fils de détection de télécommande branchés. Avec
cette fonctionnalité, il n’y a aucun besoin de préparer la machine
à l’utilisation de fils de détection de télécommande. Cette fonctionnalité peut être désactivée au travers de l’Outil de Gestion de
Soudage (disponible sur www.powerwavesoftware.com).
Pour minimiser l’inductance, toujours utiliser des câbles de la
taille appropriée, et lorsque cela est possible, acheminer les
câbles d’électrode et de travail près l’un de l’autre pour
réduire la zone de bouclage. Du fait que le facteur le plus significatif en ce qui concerne l’inductance du câble est la
longueur de la boucle de soudage, éviter les longueurs
excessives et ne pas embobiner l’excédent de câble. Pour de
grandes longueurs de pièces à souder, une prise de terre
coulissante doit être prévue afin de maintenir la longueur
totale de la boucle de soudage aussi courte que possible.
ATTENTION
Si la fonctionnalité d’auto-détection de fil est inactivée et si la détection de fils de télécommande est
habilitée, mais les fils de détection sont absents
ou mal branchés, des sorties de soudage extrêmement élevées peuvent se présenter.
-----------------------------------------------------------------------Instructions Générales concernant les Fils de Détection de Tension
Les fils de détection doivent être fixés le plus près
possible de la soudure et hors de la trajectoire du
courant dans la mesure du possible. Avec des applications extrêmement sensibles, il peut s’avérer nécessaire d’acheminer les câbles contenant les fils de
détection loin des câbles de soudage d’électrode et
de travail.
SPÉCIFICATIONS DU FIL DE
DÉTECTION DE TÉLÉCOMMANDE
Aperçu Général de la Détection de Tension
Les meilleures caractéristiques de l’arc sont obtenues
lorsque la Power Wave® R350 possède des informations
précises sur les conditions de l’arc.
Les exigences relatives aux fils de détection de tension sont basées sur le procédé de soudage (Voir le
Tableau A.2).
TABLEAU A.2
Procédé
Détection de la Tension de
l’Électrode (1) Fil 67
Détection de la Tension du
Travail (2) Fil 21
GMAW
GMAW-P
FCAW
GTAW
Fil 67 requis
Fil 67 requis
Fil 67 requis
Détection de tension sur les bornes
Fil 21 en option (3)
Fil 21 en option (3)
Fil 21 en option (3)
Détection de tension sur les bornes
(1) Le fil de détection de tension de l’électrode (67) est habilité automatiquement par le procédé de soudage et il est intégré au câble de con-
trôle Arclink à 5 goupilles (K1543-xx).
(2) Lorsqu’un fil de détection du travail (21) est branché, la source d’alimentation passe automatiquement à l’utilisation de cette rétro-alimen-
tation.
(3) Le fonctionnement de procédés semi-automatiques en polarité négative SANS utiliser de fil de détection de travail à distance (21) requiert
que l’attribut de Polarité d’Électrode Négative soit installé.
FIGURE A.6
POWER
WAVE
R350
A
C
PIÈCE À SOUDER
B
POWER WAVE® R350
A-8
INSTALLATION
Détection de la Tension de l’Électrode
Le fil de détection d’ÉLECTRODE à distance (67) est
intégré à l’intérieur du câble de contrôle Arclink à 5
goupilles (K1543-xx) et il est toujours branché sur la
plaque d’alimentation du galet d’entraînement en
présence d’un dévidoir. Habiliter ou inhabiliter la
détection de la tension de l’électrode est une capacité
spécifique à l’application qui est configurée automatiquement par le mode de soudage actif.
Détection de la Tension du Travail
Tandis que la plupart des applications fonctionnent
correctement en détectant la tension de travail
directement sur la borne de sortie, l’utilisation d’un fil
de détection de tension de travail à distance est
recommandée pour un meilleur rendement. On peut
accéder au fil de détection de TRAVAIL à distance
(21) à travers le connecteur de détection de tension à
quatre broches situé sur le panneau de contrôle en
utilisant le Kit de Fil de Détection K940. Il doit être
relié au travail aussi près que possible de la soudure,
mais hors du passage du courant de soudage. Pour
plus d’information concernant le placement des fils de
détection de tension de travail à distance, voir la section intitulée « Considérations sur le Détection de la
Tension pour les Systèmes à Arcs Multiples ».
Polarité Négative de l’Électrode
La Power Wave® R350 a la capacité de détecter automatiquement les fils de détection de télécommande
branchés. Avec cette fonctionnalité, il n’y a aucun besoin
de préparer la machine à l’utilisation de fils de détection
de télécommande. Cette fonctionnalité peut être désactivée au travers de l’Outil de Diagnostic (disponible sur
www.powerwavesoftware.com).
ATTENTION
Si la fonctionnalité d’auto-détection de fil est
inhabilitée et si l’attribut de polarité de soudage
est mal configuré, des sorties de soudage
extrêmement élevées peuvent survenirs.
------------------------------------------------------------------------
POWER WAVE® R350
A-8
A-9
INSTALLATION
CONSIDÉRATIONS CONCERNANT LA
DÉTECTION DE TENSION POUR LES
SYSTÈMES À ARCS MULTIPLES
Des précautions spéciales doivent être prises lorsque
plus d’un arc soude simultanément sur une même
pièce. Les applications à arcs multiples n’impliquent
pas nécessairement l’utilisation de fils de détection de
la tension du travail à distance, mais ceux-ci sont
fortement recommandés.
Si les fils de détection NE SONT PAS utilisés :
• Éviter les acheminements de courant communs. Le
courant des arcs adjacents peut induire la tension
dans les trajectoires de courant des autres arcs, ce
qui peut être mal interprété par les sources d’alimentation et déboucher sur une interférence d’arc.
A-9
Si les fils de détection SONT utilisés:
• Positionner les fils de détection hors du passage du courant de soudage. Spécialement toute
trajectoire de courant commune aux arcs adjacents. Le courant des arcs adjacents peut induire la
tension dans les trajectoires de courant des autres
arcs, ce qui peut être mal interprété par les sources
d’alimentation et déboucher sur une interférence
d’arc.
• Pour des applications longitudinales, brancher
tous les fils de travail sur une extrémité de la structure soudée, et tous les fils de détection de la tension du travail du côté opposé de la structure
soudée. Effectuer la soudure dans la direction partant des fils de travail vers les fils de détection.
(Voir la Figure A.7)
FIGURE A.7
BRANCHER TOUS LES FILS DE
DÉTECTION DU TRAVAIL À LA
FIN DE LA SOUDURE
DIRECTION
DU PARCOURS
BRANCHER TOUS LES FILS
DE TRAVAIL AU DÉBUT DE
LA SOUDURE
POWER WAVE® R350
A-10
A-10
INSTALLATION
• Pour des applications circonférentielles, brancher tous
les fils de travail sur un côté du joint de soudure, et tous
les fils de détection de la tension du travail sur le côté
opposé, de telle sorte qu’ils se trouvent hors de la trajectoire du courant.
(Voir la Figure A.8)
FIGURE A.8
SOURCE
D’ALIMENTATION
No.1
LA CIRCULATION DU COURANT
PROVENANT DE L’ARC No.1 AFFECTE
LE FIL DE DÉTECTION No.2.
Travail No.1
Détection No. 1
ARC No. 1
Travail No.2
Détection No.2
SOURCE
D’ALIMENTATION
No.2
ARC No.2
SOURCE
D’ALIMENTATION
No.1
MAL
SOURCE
D’ALIMENTATION
No.2
ARC #1
Travail No.2
Détection No.2
ARC #2
LA CIRCULATION DU COURANT EN
PROVENANCE DE L’ARC No.2 AFFECTE
LE FIL DE DÉTECTION No.1.
AUCUN DES DEUX FILS DE DÉTECTION
NE CAPTE LA TENSION DE TRAVAIL
CORRECTE, CE QUI PROVOQUE UNE
INSTABILITÉ DE L’ARC DURANT LE
DÉMARRAGE ET LE SOUDAGE.
MIEUX
LE FIL DE DÉTECTION No.1 N’EST AFFECTÉ
QUE PAR LA CIRCULATION DU COURANT
PROVENANT DE L’ARC No.1.
LE FIL DE DÉTECTION No.2 N’EST AFFECTÉ
QUE PAR LA CIRCULATION DU COURANT
PROVENANT DE L’ARC No.2.
DU FAIT DES CHUTES DE TENSION AU
TRAVERS DE LA PIÈCE À SOUDER, LA
TENSION DE L’ARC PEUT ÊTRE FAIBLE,
CE QUI NÉCESSITE UNE DÉVIATION DES
PROCÉDURES STANDARD.
Travail No.1
Détection No. 1
SOURCE
D’ALIMENTATION
No.1
Travail No.1
Travail No.2
ARC No.1
IDÉAL
LES DEUX FILS DE DÉTECTION SE TROUVENT
HORS DU PASSAGE DU COURANT.
LES DEUX FILS DE DÉTECTION DÉTECTENT
LA TENSION DE L’ARC AVEC EXACTITUDE.
SOURCE
D’ALIMENTATION
No.2
PAS DE CHUTE DE TENSION ENTRE L’ARC ET
LE FIL DE DÉTECTION.
MEILLEURS DÉMARRAGES, MEILLEURS ARCS,
RÉSULTATS PLUS FIABLES.
ARC No.2
Détection No.1
Détection No.2
POWER WAVE® R350
A-11
INSTALLATION
BRANCHEMENTS DU CÂBLE DE CONTRÔLE
Principes Généraux
Des câbles de contrôle Lincoln d’origine doivent toujours être utilisés (sauf si spécifié autrement). Les
câbles Lincoln sont spécialement conçus pour les
besoins en communication et en puissance des systèmes Power Wave / Power Feed. La plupart sont
conçus pour être branchés bout à bout afin de faciliter
l’opération. Il est généralement recommandé que la
longueur totale ne dépasse pas 100’ (30,5 m).
L’utilisation de câbles hors-normes, en particulier pour
des longueurs dépassant 25’ (7,5 m), peut entraîner
des problèmes de communication (interruptions du
système), une accélération faible du moteur (démarrage d’arc faible), et une force faible d’entraînement
du fil (problèmes d’alimentation du fil). Toujours utiliser une longueur de câble de contrôle la plus courte
possible, et NE PAS embobiner l’excédent de
câble.
En ce qui concerne l’emplacement du câble, de
meilleurs résultats sont obtenus lorsque les câbles de
contrôle sont acheminés séparément des câbles de
soudage. Ceci réduit au minimum la possibilité d’interférence entre les courants élevés circulant à travers
les câbles de soudage et les signaux de niveau faible
dans les câbles de contrôle. Ces recommandations
s’appliquent à tous les câbles de communication, y
compris les connexions à Arclink® et Ethernet.
Instructions pour l’Installation de Produits
Spécifiques
Branchement entre la Source d’Alimentation et les
Dévidoirs Compatibles avec Arclink ® (K1543-xx,
K2683-xx – Câble de Contrôle Arclink).
Le Câble de Contrôle Arclink à 5 goupilles raccorde la
source d’alimentation avec le dévidoir. Le câble de
contrôle se compose de deux fils d’alimentation, une
paire torsadée pour la communication numérique, et
un fil pour la détection de la tension. La connexion
d’Arclink à 5 goupilles sur la Power Wave® R350 se
trouve sur le panneau arrière, au-dessus du cordon
d’alimentation. Le câble de contrôle est claveté et
polarisé afin d’éviter un branchement incorrect. On
obtient de meilleurs résultats quand les câbles de
contrôle sont acheminés séparément des câbles de
soudage, en particulier avec des applications à longue
distance. La longueur combinée recommandée du
câble de contrôle pour le réseau Arclink ne doit pas
dépasser 200 Ft (61,0 m).
A-11
Branchement entre la Source d’Alimentation et le
Dévidoir (Câble de Contrôle K1785 ou K2709)
Le câble de contrôle à 14 goupilles du dévidoir raccorde la source d’alimentation et le galet d’entraînement. Il contient tous les signaux nécessaires pour
entraîner le moteur et contrôler l’arc, y compris la
puissance du moteur, le tachymètre et les signaux de
réaction de la tension de l’arc. Le branchement du
dévidoir sur la POWER WAVE® R350 se trouve dans
le coin supérieur droit de l’arrière de la console. Le
câble externe de la série K2709 est recommandé pour
les applications à usage rude telles que l’automatisation dure ou pour les bras de robots non équipés de
câble de contrôle interne. On peut obtenir de meilleurs
résultats lorsque les câbles de contrôles sont acheminés séparément des câbles de soudage, en particulier pour des applications à longue distance. La
longueur maximum des câbles ne doit pas dépasser
25 ft. (7,6 m).
Branchement entre la Source d’Alimentation et les
Réseaux Ethernet
La POWER WAVE ® R350 est équipée d’un connecteur Ethernet RJ-45 conforme aux normes ODVA
et à indice nominal IP67, qui se trouve sur le panneau
arrière. Tout l’équipement Ethernet externe (câbles,
interrupteurs, etc.), tel que défini par les diagrammes
de branchements, doit être fourni par le client. Il est
essentiel que tous les câbles Ethernet externes soit à
un conduit soit à un boîtier soient des conducteurs
solides, blindés en catégorie 5, avec un drain. Le
drain doit être relié à la terre au niveau de la source
de transmission. Pour obtenir de meilleurs résultats,
acheminer les câbles Ethernet en les éloignant des
câbles de soudage, des câbles de contrôle du galet
d’entraînement, ou de tout autre dispositif transportant
du courant et pouvant créer un champ magnétique
variable. Pour des instructions supplémentaires, se
reporter à ISO/IEC 11801. Si ces recommandations
ne sont pas suivies, la connexion Ethernet peut
présenter des problèmes pendant le soudage.
Sélection d’un Galet d’Entraînement et Réglage du
Rapport d’Engrenages du Galet d’Entraînement.
La POWER WAVE® R350 peut s’adapter à un bon
nombre de galets d’entraînement standards comprenant l’AutoDrive 4R100 (par défaut), l’AutoDrive
4R220 et PF-10R. le système de contrôle de dévidage
doit être configuré pour le type de galet d’entraînement et pour le rapport d’engrenages (vitesse rapide
ou lente). Ceci peut être effectué avec l’Outil de
Gestion de Soudage (inclus sur le CD des Outils
pour Power Wave et Navigateur de Service ou
disponible sur www.powerwavesoftware.com).
Des informations complémentaires sont aussi
disponibles dans la section « Comment faire » sur
www.powerwavesoftware.com.
POWER WAVE® R350
B-1
B-1
FONCTIONNEMENT
MESURES DE SÉCURITÉ
LIRE CETTE SECTION DANS SA TOTALITÉ AVANT
DE FAIRE MARCHER LA MACHINE.
SYMBOLES GRAPHIQUES APPARAISSANT
SUR CETTE MACHINE OU DANS CE MANUEL
AVERTISSEMENT
• LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT ÊTRE MORTELS.
• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique ou les électrodes les
mains nues ou avec des vêtements
humides.
• S’isoler du travail et du sol.
• Toujours porter des gants isolants secs.
• Ne pas faire fonctionner sans les couvercles, les panneaux
ou les protections, ou si ceux-ci sont ouverts.
--------------------------------------------------------------------• LES VAPEURS ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
• Maintenir la tête hors des vapeurs.
• Utiliser la ventilation ou un système
d’échappement pour évacuer les
vapeurs de la zone de respiration.
--------------------------------------------------------------------• LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE
peuvent
provoquer
des
incendies ou des explosions.
• Tenir les matériaux inflammables éloignés.
--------------------------------------------------------------------LES RAYONS DES ARCS peuvent
causer des brûlures.
• Porter des protections pour les
yeux, les oreilles et le corps.
--------------------------------------------------------------------CONSULTER LES INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ DANS LES
MESURES DE SÉCURITÉ POUR LE SOUDAGE À
L’ARC ET AU DÉBUT DE CE MANUEL D’OPÉRATION.
---------------------------------------------------------------------
AVERTISSEMENT
OU ATTENTION
TENSION
DANGEREUSE
SORTIE POSITIVE
SORTIE NÉGATIVE
TEMPÉRATURE
ÉLEVÉE
SITUATION
MASSE DE
PROTECTION
REFROIDISSEUR
SORTIE
MANUEL DE
L’OPÉRATEUR
SÉQUENCE D’ALLUMAGE
Lorsqu’on allume la POWER WAVE ® R350, la
machine peut mettre jusqu’à 30 secondes pour être
prête à souder.
TRAVAIL
FACTEUR DE MARCHE
Le facteur de marche se base sur une période de dix
minutes. Un facteur de marche de 40% représente 4
minutes de soudage et 6 minutes de marche au ralenti sur une période de dix minutes. Se reporter à la section des spécifications Techniques pour connaître le
facteur de marche nominal de la Power Wave® S350.
POWER WAVE® R350
DISJONCTEUR
B-2
FONCTIONNEMENT
B-2
DESCRIPTION DU PRODUIT
PROCÉDÉS RECOMMANDÉS
PRÉSENTATION DU PRODUIT
La Power Wave® R350 est une source d’alimentation
portable à procédés multiples avec une fonctionnalité
de pointe capable du soudage TIG CC, MIG, MIG par
impulsions et avec Électrode Fourrée. Elle est idéale
pour une grande gamme de matériaux, y compris l’aluminium, l’acier inoxydable et le nickel, où la qualité
de l’arc est essentielle. La Power Wave® R350 comprend un module de galet d’entraînement intégré et
une connexion de type MS à 14 goupilles pour supporter le Power Feed 10R et l’AutoDrive
4R100/4R220.
La Power Wave® R350 est une source d’alimentation
à procédés multiples et haute vitesse capable de
réguler le courant, la tension ou la puissance de l’arc
de soudage. Avec un registre de sortie de 5 à 350
ampères, elle fonctionne avec une bonne partie des
procédés standard, y compris les procédés synergiques GMAW, GMAW-P, FCAW, FCAW-SS,
GTAW et GTAW-P sur plusieurs matériaux, en particulier l’acier, l’aluminium et l’acier inoxydable.
La Power Wave® R350 a été conçue pour être un système de soudage très flexible. Comme pour les Power
Wave existantes, l’architecture basée sur le logiciel
permet une mise à jour future. La communication
ArcLink® est supportée à travers l’interface standard
de style MS à 5 goupilles. Le nouveau protocole de
communication ArcLink® XT est supporté à travers une
connexion Ethernet de type RJ-45, qui donne aussi
accès aux outils du logiciel d’Outils de la Power
Wave. La communication par Ethernet permet aussi à
la Power Wave ® R350 d’exécuter le programme
Production Monitoring™ 2. Ainsi qu’une option
Devicenet qui permet d’utiliser la Power Wave® R350
avec une grande variété de configurations. La Power
Wave® R350 est également conçue pour être compatible avec de futurs modules de soudage avancés
comme STT.
Les tables de soudage basées sur le logiciel de la
Power Wave® R350 limitent la capacité du procédé
dans le registre de sortie et les limites de sécurité de
la machine. En général, les procédés seront limités au
fil en acier solide de 0,030 – 0,052, au fil en acier
inoxydable de 0,030 – 0,045, au fil fourré de 0,035 –
1/16, et au fil en aluminium de 0,035 et 1/16.
LIMITES DU PROCÉDÉ
LIMITES DE L’APPAREIL
Seuls les dévidoirs robotiques, les dévidoirs semiautomatiques compatibles avec ArcLink et les interfaces usagers peuvent être utilisés. Si d’autres dévidoirs, de chez Lincoln ou pas, sont utilisés, la capacité
et les caractéristiques techniques du procédé seront
limitées ainsi que les fonctionnalités.
L’accès à la détection de tension à distance est possible par le biais du connecteur de fil de détection (travail et électrode) à 4 goupilles, sur le dévidoir grâce
au connecteur (uniquement électrode) de style MS à
14 goupilles, ou sur le connecteur ArcLink® (uniquement électrode) de style MS à 5 goupilles.
PROCÉDÉS ET ÉQUIPEMENTS
RECOMMANDÉS
La Power Wave® R350 est recommandée pour le soudage
robotique et semi-automatique. La Power Wave® R350 peut
être réglée avec un grand nombre de configurations dont
certaines fonctionnent avec des équipements ou des programmes de soudage en option.
ÉQUIPEMENT RECOMMANDÉ
La Power Wave® R350 a été conçue pour être compatible avec le registre de courant des systèmes
Power Feed™ et AutoDrive, y compris les versions
futures des dévidoirs ArcLink®.
POWER WAVE® R350
B-3
B-3
FONCTIONNEMENT
FONCTIONNALITÉS DE CONCEPTION
Chargé avec les Fonctionnalités Normales
• Registre de sortie CC pour procédés multiples: 5-350
Amps.
• Puissance d’entrée de 200-600 VAC, monophasée pour
208 et 230, triphasée pour toutes les tensions, 50-60 Hz.
• La nouvelle Compensation Améliorée de la Tension de
Ligne maintient la sortie constante sur de larges variations
de tension d’entrée.
• Fonctionne avec un contrôle par micro-processeur de la
prochaine génération, sur la base de la plateforme ArcLink®.
• La technologie d’électronique de puissance d’avant-garde
permet une capacité de soudage supérieure.
• Protection électronique contre les surintensités.
• Protection contre la surtension d’entrée.
• F.A.N. (Ventilateur en Fonction des Besoins). Le ventilateur
de refroidissement fonctionne lorsque la sortie est sous
énergie et durant 5 minutes après que la sortie ait été
coupée.
• Protection thermostatique pour plus de sécurité et de fiabilité.
• Connectivité à Ethernet à travers le connecteur RJ-45.
• Indicateurs lumineux LED de Situation, Tête d’Alimentation
et Thermique montés sur le panneau pour faciliter un
dépannage rapide et simple.
• Tableaux de circuits imprimés recouverts pour une
robustesse / fiabilité étendue.
• Un réceptacle duplex de 115V/15A supporte les demandes
rigoureuses des extractions de fumée intenses et de
l’équipement de refroidissement par eau.
• Console renforcée par des extrusions en aluminium résistant pour une robustesse mécanique.
• Waveform Control Technology™ (Technologie de Contrôle
de Forme d’Onde) pour une bonne apparence de la
soudure et peu de projections, même pour souder des
alliages de nickel.
• Synchronisation tandem installée.
• Dévidoirs AutoDrive 4R9100, 4R200 et PF-10R supportés
par le connecteur standard de type MS à 14 goupilles.
• Connecteurs de type Verrouillage à Came.
2. LED THERMIQUE - (Surcharge thermique) : lumière
jaune qui s’allume en cas de surchauffe. La sortie est
inhabilitée et le ventilateur continue à tourner, jusqu’à
ce que la machine refroidisse. Lorsqu’elle a refroidi,
la lumière s’éteint et la sortie est habilitée.
3. LED de Situation du Dévidoir - Indique la situation du
système de contrôle du dévidoir.
4. SORTIE DE SOUDAGE NÉGATIVE.
5. SORTIE DE SOUDAGE POSITIVE.
6. CONNECTEUR DE LA DÉTECTION DE LA TENSION:
Permet d’avoir des fils de détection d’électrode et de travail
à distance séparés.
Goupille
3
1
Fil
21
67E
Fonction
Détection Tension Travail
Détection Tension Électrode
7. INTERRUPTEUR MARCHE / ARRÊT: Contrôle la
puissance d’entrée sur la Power Wave® R350.
AVERTISSEMENT
L’interrupteur MARCHE / ARRÊT de la Power
Wave ® R350 n’est PAS conçu pour servir de
Déconnexion de service pour cet appareil.
-----------------------------------------------------------------------8. ÉCRAN D’AFFICHAGE VOLTS/AMPS EN
OPTION
FIGURE B.1
CONTRÔLES DE L’AVANT DE LA CONSOLE
(Voir la Figure B.1)
1. LED DE SITUATION - LED bicolore indiquant les erreurs
du système. La Power Wave R350 est équipée de deux
indicateurs : l’un pour la source d’alimentation onduleur
tandis que l’autre indique la situation du système de contrôle du dévidoir. Un fonctionnement normal correspond
à une lumière verte fixe. Les erreurs de base sont
indiquées dans le tableau ci-dessous. Pour plus d’informations et une liste détaillée, voir la section de
Dépannage de ce document ou le Manuel d’Entretien.
(Voir la Section de Dépannage pour les fonctions
opérationnelles).
1
2
3
4
NOTE: l’indicateur lumineux d’état de la Power Wave
R350 clignote en vert, et parfois en rouge et vert, pendant une minute au maximum lorsque la machine est
allumée pour la première fois. Ceci est normal car la
machine réalise un autotest à l’allumage.
®
POWER WAVE® R350
5
8
6
7
B-4
CONTRÔLES DE L’ARRIÈRE DE LA CONSOLE
(Voir la Figure B.2)
1. RÉCEPTACLE DUPLEX DE 115 V / 15A ET DISJONCTEUR 1 (10 AMP): apporte une protection
pour la puissance auxiliaire de 115V.
2. RÉCEPTACLE ARCLINK® ET DISJONCTEUR 2
(10 AMP) :
Fonction
Collecteur L Communication
Collecteur H Communication
Détection Tension Électrode
+40V DC
0 VDC
6. RÉCEPTACLE DU DÉVIDOIR (14 GOUPILLES) : pour
le branchement des dévidoirs des séries AutoDrive
4R100/4R220 et PF10R.
3. CONNECTEUR DE SYNCHRONISATION TANDEM (4 GOUPILLES – DE STYLE MS):
Fonction
H « Prêt »
L « Prêt »
H « Tuer »
L « Tuer »
4. CONNECTEUR DE DEVICENET EN OPTION
(5 GOUPILLES – STYLE MINI HERMÉTIQUE):
Fonction
DeviceNet +24 VCD
DeviceNet Commun
DeviceNet H
DeviceNet L
7. CONNECTEUR I/O EXTERNE EN OPTION:
Bornier pour branchement de signal d’entrée simple. (Voir la
Figure B.2a). Le bornier est divisé en trois groupes:
Groupe No.1 - GÂCHETTE
Groupe No.2 - DÉVIDAGE AVANT / ARRIÈRE
Groupe No.3 - ENTRÉES FERMETURES
Lorsque la Power Wave® R350 (CE) est contrôlée par
DeviceNet, les groupes « Gâchette » et « Dévidage » peuvent
interférer avec la séquence de soudage et ne devraient pas être
utilisés.
6
3
4
7
12 11 10
POWER WAVE® R350
9
8
+15 VDC – Groupe No.1
2
Tous les groupes fonctionnent avec une logique « normalement
ouvert » sauf le groupe de fermeture. Les entrées de fermetures
fonctionnent avec une logique « normalement fermé » et sont
toujours habilitées. Les fermetures non utilisées doivent être
liées à l’alimentation de +15V pour le groupe de fermeture. Les
machines sont livrées depuis l’usine avec les fils de liaison
installés sur les deux entrées de fermetures.
FIGURE B.2a
Procédure Double
Gâchette
5
2/4 Temps
1
+15 VDC – Groupe No.2
FIGURE B.2
Dévidage Arrière
Fil
894
893
892
891
Dévidage Avant
Goupille
2
3
4
5
Fonction
Moteur +
Moteur Solénoïde +
Solénoïde Commun
Signal Différentiel Tach 2A
Entrée simple Tach
Alimentation Tach +15V
Tach Commun
Réservé à usage futur
Réservé à usage futur
Signal Différentiel Tach 1A
Signal Différentiel Tach 1B
Signal Différentiel Tach 2B
Détection Tension Électrode
Purge de Gaz
Fil
BLANC
NOIR/ROUGE
VERT
NOIR/VERT
Fil
539
541
521
522
845
847
841
844
Ouvert
Ouvert
842
843
846
67G
Entrée Fermeture 1
Goupille
A
B
C
D
Goupille
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
+15 VDC – Groupe No.3
Fil
53A / 53B
54A / 54B
67A / 67B
52A / 52B
51A / 51B
5. CONNECTEUR ETHERNET (RJ-45): utilisé pour la
communication ArcLink®. Également utilisé pour les diagnostics et pour reprogrammer la Power Wave® R350.
Goupille
Fonction
1
Transmettre +
2
Transmettre 3
Recevoir +
4
--5
--6
Recevoir 7
--8
---
Entrée Fermeture 2
Goupille
A
B
C
D
E
B-4
FONCTIONNEMENT
7
6
5
4
3 2
1
B-5
FONCTIONNEMENT
PROCÉDURES DE SOUDAGE COMMUNES
AVERTISSEMENT
RÉALISATION D’UNE SOUDURE
La disponibilité technique d’un produit ou structure utilisant les programmes de soudage est et doit
être uniquement la responsabilité du constructeur /
usager. De nombreuses variables au-delà du contrôle
de The Lincoln Electric Company affectent les résultats obtenus en appliquant ces programmes. Ces variables comprennent, mais ne sont pas limitées à, la
procédure de soudage, la chimie et la température de
la plaque, le tracé de la pièce soudée, les méthodes de
fabrication et les conditions d’entretien. Le registre
disponible d’un programme de soudage peut ne pas
être convenable pour toutes les applications, et le constructeur / usager est et doit être seulement responsable de la sélection des programmes de soudage.
Choisir le matériau de l’électrode, la taille de l’électrode, l’atmosphère inerte et le procédé (GMAW,
GMAW-P, etc.) appropriés au matériau à souder.
Sélectionner le mode de soudage qui correspond le
mieux au procédé de soudage souhaité. L’ensemble
de soudage standard livré avec la Power Wave R350
comprend une grande variété de procédés courants
qui satisferont la plupart des besoins. Si un mode de
soudage spécial est souhaité, contacter un représentant de Lincoln Electric.
Tous les réglages se font au travers de l’interface
usager. Du fait des différentes options de configuration, il se peut que le système ne possède pas tous
les réglages suivants. Voir la Section des Accessoires
pour connaître les Kits et Options disponibles pour
leur utilisation avec la Power Wave® R350.
Définitions des Modes de Soudage
MODES DE SOUDAGE NON SYNERGIQUES
• Avec un mode de soudage non synergique, toutes
les variables du procédé de soudage doivent être
réglées par l’opérateur.
MODES DE SOUDAGE SYNERGIQUES
• Un mode de soudage synergique offre la simplicité
du contrôle au moyen d’un seul bouton. La machine
sélectionne la tension et l’ampérage corrects sur la
base de la Vitesse de Dévidage (WFS) réglée par
l’opérateur.
B-5
Contrôles de Soudage Essentiels
Mode de Soudage
La sélection d’un mode de soudage détermine les caractéristiques de sortie de la source d’alimentation
Power Wave. Les modes de soudage se développent
avec un matériau d’électrode, une taille d’électrode et
une atmosphère inerte spécifiques. Pour une description plus complète des modes de soudage programmés en usine sur la Power Wave® R350, se reporter
au Guide de Référence pour l’Ensemble de Soudage
fourni avec la machine ou disponible sur
www.powerwavesoftware.com.
Vitesse de Dévidage (WFS)
En modes de soudage synergiques (TC synergique,
GMAW-P), la WFS est le paramètre de contrôle dominant. L’usager ajuste la WFS conformément à des
facteurs tels que la taille du fil, les exigences en
matière de pénétration, l’entrée de chaleur, etc. La
Power Wave® R350 utilise alors les réglages de la
WFS pour ajuster la tension et le courant en fonction
des réglages contenus dans la Power Wave.
En modes non synergiques, le contrôle de la WFS se
comporte comme une source d’alimentation conventionnelle où la WFS et la tension sont des réglages
indépendants. Aussi, afin de maintenir des caractéristiques d’arc appropriées, l’opérateur doit ajuster la
tension pour compenser tout changement réalisé à la
WFS.
Amps
En modes de courant constant, ce contrôle ajuste
l’ampérage de soudage.
Volts
En modes de tension constante, ce contrôle ajuste la
tension de soudage.
« Trim »
En modes de soudage synergiques à impulsions, le
réglage « Trim » ajuste la longueur de l’arc. La valeur
« Trim » est ajustable de 0,50 à 1,50. Le réglage nominal est 1,00 et il constitue un bon point de départ pour
la plupart des situations.
Contrôle UltimArc™
Le contrôle UltimArc™ permet à l’opérateur de modifier les caractéristiques de l’arc. Le contrôle UltimArc™
est ajustable de -10,0 à +10,0 avec un réglage nominal de 0,0.
POWER WAVE® R350
B-6
FONCTIONNEMENT
SOUDAGE GTAW (TIG)
Le courant de soudage peut être réglé à l’aide d’un
dévidoir Power Feed™ 10M ou Power Feed™ 25M.
Le mode TIG possède un contrôle continu de 5 à 350
amps avec l’utilisation d’une Amptrol à pédale en
option (K870). La Power Wave® R350 peut fonctionner soit en mode TIG Touch Start soit en mode TIG à
démarrage par Grattage.
SOUDAGE À TENSION CONSTANTE
TC Synergique
Pour chaque vitesse de dévidage, une tension correspondante est préprogrammée dans la machine en
usine au travers d’un logiciel spécial.
La tension nominale préprogrammée est la meilleure
tension moyenne pour une vitesse de dévidage donnée, mais elle peut être ajustée en fonction des
préférences. Lorsque la vitesse de dévidage change,
la Power Wave® ajuste automatiquement en conséquence le niveau de la tension afin de maintenir
des caractéristiques d’arc semblables sur tout le registre de la WFS.
B-6
SOUDAGE PAR IMPULSIONS
Les procédures de soudage par impulsions se règlent
en contrôlant une variable globale de « longueur
d’arc ». En soudage par impulsions, la tension de l’arc
dépend fortement de la forme de l’onde. Le courant
de crête, le courant de fond, le temps de montée, le
temps de descente et la fréquence des impulsions
affectent tous la tension. La tension exacte pour une
vitesse de dévidage donnée ne peut être prédite que
lorsque tous les paramètres de la forme d’onde de
l’impulsion sont connus. L’utilisation d’une tension
préétablie devient peu pratique aussi la longueur de
l’arc est-elle réglée en ajustant la valeur « trim ».
La valeur « trim » ajuste la longueur de l’arc et va de
0,50 à 1,50 avec une valeur nominale de 1,00. Les
valeurs « trim » supérieures à 1,00 font augmenter la
longueur de l’arc tandis que les valeurs inférieures à
1,00 font diminuer la longueur de l’arc. (Voir la Figure
B.3).
TC Non Synergique
En modes non synergiques, le contrôle de la WFS se
comporte davantage comme une source d’alimentation
TC conventionnelle où la WFS et la tension sont des
réglages indépendants. Aussi, afin de maintenir des caractéristiques de l’arc, l’opérateur doit ajuster la tension
pour compenser tout changement réalisé à la WFS.
Tous les Modes TC
Le pincement ajuste l’inductance apparente e la forme
d’onde. La fonction de « pincement » est inversement
proportionnelle à l’inductance. Aussi, une augmentation
du contrôle de pincement supérieure à 0,0 donne un arc
plus craquant (plus de projections) tandis que la diminution du Contrôle de Pincement à moins de 0,0 donne un
arc plus souple (moins de projections).
FIGURE B.3
Trim 0,50
Longueur d’Arc Courte
Trim 1,00
Longueur d’Arc Moyenne
POWER WAVE® R350
Trim 1,50
Longueur d’Arc Longue
B-7
FONCTIONNEMENT
B-7
La plupart des programmes de soudage par impulsions sont synergiques. Lorsque la vitesse de
dévidage est ajustée, la Power Wave® R350 recalcule automatiquement les paramètres de forme
d’onde afin de maintenir des propriétés d’arc semblables.
La Power Wave® R350 utilise le « contrôle adaptatif »
pour compenser les changements au niveau du
dépassement électrique pendant le soudage. (Le
dépassement électrique est la distance entre la pointe
de contact et la pièce à souder). Les formes d’onde
de la Power Wave® R350 sont optimisées pour un
dépassement de 0,75". Le comportement adaptatif
supporte un intervalle de dépassement de 0,50 à
1,25". À des vitesses de dévidage très faibles ou très
élevées, l’intervalle adaptatif peut être inférieur du fait
qu’il cherche à atteindre les limites physiques du
procédé de soudage.
Le Contrôle UltimArc™ ajuste le foyer ou la forme de
l’arc. Le Contrôle UltimArc™ est ajustable de -10,0 à
+10,0 avec un réglage nominal de 0,00. Une augmentation du Contrôle UltimArc™ fait augmenter la
fréquence des impulsions et le courant de fond, tout
en faisant diminuer le courant de crête. Ceci a pour
conséquence un arc serré et rigide utilisé pour le
soudage à haute vitesse de la tôle. Une diminution du
Contrôle UltimArc™ réduit la fréquence des impulsions et le courant de fond, tout en faisant augmenter
le courant de crête. Ceci a pour résultat un arc souple
bon pour le soudage hors-position. (Voir la Figure
B.4).
FIGURE B.4
Contrôle UltimArc™ -10,0
Fréquence Faible, Large
Contrôle UltimArc™ ÉTEINT
Fréquence et Largeur Moyennes
POWER WAVE® R350
Contrôle UltimArc™ +10,0
Haute Fréquence, Focalisé
C-1
ACCESSOIRES
KITS, OPTIONS ET ACCESSOIRES
Tous les Kits, Options et Accessoires sont disponibles
sur le site: (www.lincolnelectric.com)
INSTALLÉS EN USINE
Aucun disponible.
OPTIONS À INSTALLER SUR LE TERRAIN
C-1
Extracteur de Fumée de Soudage
Lincoln propose une grande variété de solutions de systèmes
environnementaux pour l’extraction de fumées, qui vont des
systèmes portables sur roulettes pouvant facilement être
déplacés dans l’atelier aux systèmes centraux de tout un atelier qui fonctionnent avec des stations de soudage dédiées.
Demander la publication E13.40 de Lincoln.
(Voir www.lincolnelectric.com).
OPTIONS TIG
OPTIONS GÉNÉRALES
Kit DeviceNet
Se monte à l’intérieur de l’arrière de la Power Wave® R350.
Permet aux objets de Devicenet de communiquer avec la
Power Wave® R350.
Commander le K2827-1
KIT I/O
Se monte à l’intérieur de l’arrière de la Power Wave® R350.
Permet l’accès extérieur aux entrées de Contrôle du Dévidoir.
Commander le K3123-1
Kit de Fil Détecteur de la Tension du Travail
Nécessaire pour mesurer avec exactitude la tension sur
l’arc.
Commander les séries K940-XX
Commander les séries K1811-XX
Kit de Tuyau et Régulateur de Gaz Ajustable de Luxe
S’adapte aux bouteilles de gaz CO2, Argon ou mélange
d’Argon. Comprend une jauge de pression de bouteille de
gaz, un débitmètre à deux échelles et un tuyau à gaz de 4,3
ft. (1,3 m).
Commander le K586-1
Paquet de Câble à Souder 2/0 pour Pièce et Dévidoir
Comprend des connecteurs à Verrouillage à Came , des pinces
de soudage, 15 ft. (4,5 m) de câble de travail et 10 ft. (3,0 m) de
câble d’électrode. Régime nominal : 350 amps, 60% de facteur
de marche.
Commander le K1803-2
Prise de Câble à Verrouillage à Came pour câbles
2/0 (50 mm2). Commander le K2946-1
Câble de Soudage Coaxial
Câbles de soudage idéaux pour minimiser l’inductance des
câbles et optimiser les caractéristiques de soudage.
Câbles Coaxiaux AWG 1/0:
Commander le K1796-25 pour câble de 25 ft. (7,6 m) de long.
Commander le K1796-50 pour câble de 50 ft. (15,2 m) de long.
Commander le K1796-75 pour câble de 75 ft. (22,9 m) de long.
Commander le K1796-100 pour câble de 100 ft. (30,5 m) de long.
Câbles Coaxiaux AWG No.1:
Commander le K2593-25 pour câble de 25 ft. (7,6 m) de long.
Commander le K2593-50 pour câble de 50 ft. (15,2 m) de long.
Commander le K2593-100 pour câble de 100 ft. (30,5 m) de long.
Torches TIG Pro-Torch™
Ligne complète de torches refroidies à l’air
et à l’eau.
Demander la publication E12.150 de
Lincoln. (Voir www.lincolnelectric.com)
Amptrol® Manuelle
Permet 25 ft. (7,6 m) de contrôle de courant à distance pour
le soudage TIG.
Commander le K963-4 pour l’Amptrol
Manuelle avec connecteur à 12
goupilles.
Amptrol® à Pédale
Permet 25 ft. (7,6 m) de contrôle de courant à distance pour
le soudage TIG. Commander le K870-2 pour l’Amptrol à
Pédale avec connecteur à 12 goupilles.
Interrupteur de Démarrage d’Arc
Peut être utilisé à la place de l’Amptrol ® à Pédale ou
Manuelle. Livré avec un câble de 25 ft. (7,6 m). Se fixe sur la
torche TIG pour une commande au doigt confortable pour
commencer et terminer le cycle de soudage avec le courant
établi sur la machine.
Commander le K814
Adaptateur de Torche à Verrouillage à Came
Pour brancher les torches K1782-1, K1782-3, K1782-12 sur
la S350.
Commander le K960-3
Kit pour Démarrage de Torche TIG TIG-Mate™ 17V
Refroidie à l’Air
Tout ce qu’il faut pour le soudage TIG dans un kit complet
facile à commander et emballé dans son propre coffret
portable. Comprend : Torche PTA-17V, kit de pièces, débitmètre / régulateur Harris®, tuyau à gaz de 10 ft. (3,0 m), pince
de soudage et câble de travail.
Commander K2265-1
OPTIONS MIG
Câbles de Soudage pour Dévidoir et Travail.
350 amps, 60% de facteur de marche avec connecteurs
Twist-Mate et Prise de masse.
Commander K1803-2
ÉQUIPEMENT LINCOLN COMPATIBLE
Tout dévidoirdévidoir compatible avec ArcLink.
(Voir www.lincolnelectric.com)
POWER WAVE® R350
D-1
ENTRETIEN
MESURES DE SÉCURITÉ
AVERTISSEMENT
LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.
• Me pas faire fonctionner sans les
couvercles.
• Eteindre la source d’alimentation avant
de réaliser l’installation ou l’entretien.
• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.
• Couper la puissance d’entrée vers la source d’alimentation de soudage au niveau de la boîte à
fusibles avant de travailler dans le bornier.
• Seul le personnel qualifié peut installer, utiliser ou
réaliser l’entretien de cet appareil.
------------------------------------------------------------------------
ENTRETIEN DE ROUTINE
L’entretien de routine consiste en un soufflage périodique d’air à faible pression sur la machine afin
d’éliminer la poussière et la saleté accumulées dans
les claires-voies d’admission et d’échappement ainsi
que dans les conduits de refroidissement de la
machine.
ENTRETIEN PÉRIODIQUE
Le calibrage de la Power Wave ® R350 est d’une
importance cruciale pour son fonctionnement. De
façon générale, le calibrage n’a pas besoin d’être
ajusté. Cependant, les machines négligées ou mal
calibrées peuvent ne pas produire des caractéristiques de soudage satisfaisantes. Afin de garantir un
rendement optimal, le calibrage de la Tension et du
Courant de sortie doit être vérifié annuellement.
SPÉCIFICATIONS DE CALIBRAGE
La Tension et le Courant de sortie sont calibrés en
usine. De façon générale, le calibrage de la machine
n’a pas besoin d’être ajusté. Cependant, si les caractéristiques de soudage changent, ou bien si la vérification annuelle du calibrage révèle un problème,
utiliser la section de calibrage de l’Outil de
Diagnostic pour effectuer les ajustements appropriés.
La procédure de calibrage elle-même requiert l’utilisation d’une grille et de compteurs certifiés pour la tension et le courant. La précision du calibrage est
directement affectée par la précision de l’équipement
de mesure utilisé. L’Outil de Diagnostic contient des
instructions détaillées et il est disponible sur le CD du
Navigateur de Service ou bien sur le site
www.powerwavesoftware.com.
POWER WAVE® R350
D-1
E-1
DÉPANNAGE
E-1
COMMENT UTILISER LE GUIDE DE DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT
Le Service et les Réparations ne doivent être effectués que par le Personnel formé par l’Usine
Lincoln Electric. Des réparations non autorisées réalisées sur cet appareil peuvent mettre le technicien et l’opérateur de la machine en danger et elles annuleraient la garantie d’usine. Par sécurité et
afin d’éviter les Chocs Électriques, suivre toutes les observations et mesures de sécurité détaillées
tout au long de ce manuel.
__________________________________________________________________________
Ce guide de Dépannage est fourni pour aider à
localiser et à réparer de possibles mauvais fonctionnements de la machine. Simplement suivre la procédure en trois étapes décrite ci-après.
Étape 1. LOCALISER LE PROBLÈME (SYMPTÔME).
Regarder dans la colonne intitulée « PROBLÈMES
(SYMPTÔMES) ». Cette colonne décrit les symptômes que la machine peut présenter. Chercher
l’énoncé qui décrit le mieux le symptôme présenté par
la machine.
Étape 3. ACTION RECOMMANDÉE.
Cette colonne suggère une action recommandée pour
une Cause Possible ; en général elle spécifie de contacter le concessionnaire autorisé de Service sur le
Terrain Lincoln Electric le plus proche.
Si vous ne comprenez pas ou si vous n’êtes pas en
mesure de réaliser les Actions Recommandées de
façon sûre, contactez le Service sur le Terrain Lincoln
autorisé le plus proche.
Étape 2. CAUSE POSSIBLE.
La deuxième colonne, intitulée « CAUSE POSSIBLE »,
énonce les possibilités externes évidentes qui peuvent
contribuer au symptôme présenté par la machine.
AVERTISSEMENT
LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.
• COUPER la puissance d’entrée au niveau de la source d’alimentation de soudage avant
l’installation ou le changement des rouleaux conducteurs et/ou des guides.
• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.
• En marche par à-coups avec la gâchette du pistolet, l’électrode et le mécanisme de traction sont sous tension vers le travail et le masse et ils pourraient rester sous énergie pendant plusieurs secondes après que la gâchette du pistolet ait été relâchée.
• La source d’alimentation de soudage doit être branchée sur la masse du système conformément au
Code Électrique National ou à tout code local applicable.
• Seul le personnel qualifié doit réaliser le travail d’entretien.
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Respecter toutes les Instructions de Sécurité Supplémentaires détaillées tout au long de ce manuel.
ATTENTION
Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous n’êtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de façon
sûre, avant de continuer, contacter le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique de dépannage.
POWER WAVE® R350
E-2
E-2
DÉPANNAGE
UTILISATION DE L’INDICATEUR LUMINEUX POUR
RÉSOUDRE LES PROBLÈMES DU SYSTÈME
Deux indicateurs lumineux affichent des codes d’erreurs. Si
un problème survient, il est important de prendre note de l’état des indicateurs lumineux. En conséquence, avant de
faire circuler l’énergie dans le système, vérifier que
l’indicateur lumineux de la source d’alimentation ne
présente pas de séquences d’erreurs, comme indiqué
ci-dessous.
Un indicateur lumineux est monté à l’extérieur sur l’avant de
la console de la machine. Cet indicateur lumineux correspond à l’état du tableau de contrôle principal. Un deuxième
indicateur lumineux est interne et se trouve sur le tableau de
contrôle d’entrée et on peut le voir en regardant au travers
des claires-voies sur la gauche de la console.
Un bip sonore est associé à cet indicateur lumineux du
tableau de contrôle d’entrée. Ainsi les codes d’erreurs sur le
tableau d’entrée peuvent être détectés à travers de l’indicateur lumineux ou du bip sonore.
Cette section contient également des informations concernant les indicateurs lumineux et quelques tableaux élémentaires pour résoudre les problèmes aussi bien de la machine
que des caractéristiques de soudage.
L’Indicateur lumineux pour le tableau de contrôle principal
est un LED bicolore. Un fonctionnement normal pour chacun est indiqué en vert fixe. Alors que l’indicateur lumineux
sur le tableau de contrôle d’entrée est d’une couleur. À un
fonctionnement normal correspond un indicateur lumineux
éteint (et un avertisseur éteint aussi).
Les états d'erreur sont indiqués dans le Tableau E.1 ci-après.
TABLEAU E.1
Etat de
l’Indicateur
Signification
Indicateur Lumineux du Tableau Principal de Contrôle
Vert Fixe
Système OK. La source d’alimentation est opérationnelle et elle communique normalement avec tous les appareils périphériques en bon état connectés sur son réseau ArcLink.
Non applicable.
Vert Clignotant
Survient à l’allumage ou lors d’un rétablissement du système et indique que la
POWER WAVE® S350 est en train d’établir une carte (identifier) de chaque composant du système. Normal pendant les 10 premières secondes après que la mise
en marche ou si la configuration du système est modifiée pendant l’opération.
Non applicable.
Vert Clignotant Rapidement
Indique que l’Auto-identification a échoué.
Non applicable.
Alternance de Vert et de
Rouge
Panne non récupérable du système. Si les indicateurs lumineux clignotent dans n’importe quelle combinaison de vert et de rouge, il y a des
erreurs. Lire le(s) code(s) d’erreur avant d’éteindre la machine.
Non applicable.
Tableau de Contrôle d’Entrée
L’Interprétation du Code d’Erreur au moyen de l’indicateur lumineux est
détaillée dans le Manuel d’Entretien. Des chiffres de code individuels clignotent
en rouge avec une longue pause entre les chiffres. S’il y a plus d’un code, les
codes sont séparés par une lumière verte. Seuls les états d’erreur actifs seront
accessibles par le biais de l’Indicateur Lumineux.
Les codes d’erreur peuvent aussi être retirés avec l’Outil de
Diagnostic (inclus sur le CD du Navigateur de Service ou disponible
sur www.powerwavesoftware.com). C’est là la méthode préférable,
du fait qu’elle permet d’accéder aux informations historiques contenues
dans les enregistrements d’erreur.
Pour effacer les erreurs actives, éteindre la source d’alimentation puis
la rallumer pour la rétablir.
Rouge Fixe
Non applicable.
Non applicable.
Rouge Clignotant
Non applicable.
Interprétation du Code d’Erreur Des chiffres de code individuels
clignotent en rouge avec une
longue pause entre les chiffres.
Ces codes d’erreur sont des codes
à trois chiffres qui commencent
tous par le numéro trois.
LED de situation éteint
Non applicable.
Système OK.
ATTENTION
Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous n’êtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de façon
sûre, avant de continuer, contacter le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique de dépannage.
POWER WAVE® R350
E-3
E-3
DÉPANNAGE
Suivre les Instructions de Sécurité détaillées au début de ce manuel
CODES D’ERREUR POUR LA POWER WAVE® R350
Voici une liste partielle de codes d’erreur possibles pour la Power Wave® R350. Pour obtenir une liste complète,
consulter le Manuel d’Entretien de cette machine.
TABLEAU DE CONTRÔLE PRINCIPAL (INDICATEUR LUMINEUX DE SITUATION)
Indication
Code d’Erreur No.
Indique une surchauffe. Habituellement accompagné du LED
Thermique. Réviser le fonctionnement du ventilateur. S’assurer que le
procédé ne dépasse pas la limite de facteur de marche de la machine.
36
Erreur Thermique
54
Erreur de Surintensité Secondaire La limite du courant (de soudage) secondaire moyen à long terme a
été dépassée. NOTE : la limite du courant secondaire moyen à long
(Sortie)
terme est de 325 amps.
56
Indique que la liaison de communication entre le tableau de conErreur de Communication du Hacheur trôle principal et le hacheur présente des erreurs. Si l’erreur ne s’efface pas en faisant circuler la puissance d’entrée dans la machine,
contacter le Département de Service.
58 Erreur de Faute Primaire
Réviser le code d’erreur sur l’indicateur de situation du tableau
d’entrée ou sur le bip de situation. Probablement due à une surpuissance ayant provoqué une sous-tension sur le collecteur primaire.
Si l'erreur ne s'efface pas lorsqu'on fait circuler la puissance d'entrée dans la machine, contacter le Département de Service.
Autre
Des codes d’erreurs à trois ou quatre chiffres sont définis en tant
qu’erreurs fatales. Ces codes indiquent généralement des erreurs
internes sur le Tableau de Contrôle de la Source d’Alimentation. Si,
lorsqu’on fait circuler la puissance d’entrée dans la machine, l’erreur
ne s’efface pas, contacter le Département d’Entretien.
ATTENTION
Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous n’êtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de façon
sûre, avant de continuer, contacter le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique de dépannage.
POWER WAVE® R350
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E-4
DÉPANNAGE
Suivre les Instructions de Sécurité détaillées au début de ce manuel
TABLEAU DE CONTRÔLE D’ENTRÉE
Indication
Code d’Erreur No.
331
Limite du courant d’entrée de crête La limite du courant primaire a été dépassée. Indique une surcharge de puissance typique à court terme. Si le problème persiste,
contacter le Département de Service.
333
Verrouillage de sous-tension
L’alimentation de +15 VDC sur le tableau de contrôle d’entrée est trop
faible. Vérifier que la tension d’entrée se trouve dans un intervalle acceptable. Si le problème persiste, contacter le Département de Service.
336
Panne thermique
Le thermostat sur le module primaire est déclenché. Survient
habituellement lorsque le ventilateur inférieur ne fonctionne pas.
337
Temporisation de pré-charge
Problème de séquence de démarrage. Si le problème persiste, contacter le Département de Service.
346
Le courant du transformateur est trop élevé. Indique une surcharge
Surintensité primaire du transfor- de puissance typique à court terme. Si le problème persiste, conmateur
tacter le Département de Service.
Contacter le Département de Service.
Autre
MODULE DU GALET D’ENTRAÏNEMENT
Indication
Code d’Erreur No.
81
Surcharge du Moteur
82
Surintensité du Moteur
83
Fermeture No.1
84
Fermeture No.2
La limite du courant moyen du moteur à long terme a été dépassée.
Indique typiquement une surcharge mécanique du système. Si le
problème persiste, considérer un rapport d’engrenages de couple
plus élevé (diminuer le registre de vitesse).
Le niveau de courant maximum absolu du moteur a été dépassé. Il
s’agit d’une moyenne à court terme pour protéger les circuits de
traction.
Les entrées de Fermeture sur la Power Wave® R350 ont été inhabilitées. La présence de ces erreurs indique que le Tableau de
Circuits Imprimés de Contrôle de la Tête d’Alimentation peuvent
contenir le mauvais logiciel de fonctionnement.
ATTENTION
Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous n’êtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de façon
sûre, avant de continuer, contacter le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique de dépannage.
POWER WAVE® R350
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E-5
DÉPANNAGE
Suivre les Instructions de Sécurité détaillées au début de ce manuel
PROBLÈMES
(SYMPTOMES)
CAUSE
POSSIBLE
ACTION
RECOMMANDÉE
Problèmes essentiels de la machine
Les fusibles d’entrée ne cessent de 1.Fusibles d’entrée de taille inappropriée. 1. S’assurer que les fusibles soient
de la bonne taille. Voir la section
sauter.
Installation de ce manuel pour
connaître les tailles recommandées.
2. Procédure de Soudage inappro- 2. Réduire le courant de sortie ou le
priée demandant des niveaux de
facteur de marche, ou les deux.
sortie qui dépassent le régime
nominal de la machine.
3. Contacter le concessionnaire
3. Un dommage physique ou élecautorisé de Service sur le Terrain
trique majeur est évident lorsque les
Lincoln Electric le plus proche pour
protections en tôle sont retirées.
obtenir une assistance technique.
La machine ne s’allume pas (pas de 1. Pas de Puissance d’Entrée.
lumières).
1. S’assurer que la déconnexion de
l’alimentation
d’entrée
soit
ALLUMÉE. Réviser les fusibles
d’entrée. S’assurer que l’Interrupteur
de Marche / Arrêt (SW1) sur la
source d’alimentation se trouve sur
la position « ON » (« MARCHE »).
2. La tension d’entrée est trop faible 2. Vérifier que la tension d’entrée
soit correcte, conformément à la
ou trop élevée.
Plaque Signalétique située sur
l’arrière de la machine.
La machine ne soude pas, elle ne 1. La tension d’entrée est trop faible 1. Vérifier que la tension d’entrée
soit correcte, conformément à la
ou trop élevée.
peut obtenir aucune sortie.
Plaque Signalétique située sur
l’arrière de la machine.
2. Erreur thermique.
2. Voir la section « LED thermique
allumé ».
Ce problème est normalement
accompagné d’un code d’erreur. Voir 3. La limite du courant secondaire a été 3. Possibilité de court-circuit sur le
circuit de sortie. Si la situation
dépassée. (Voir l’erreur 54).
la section « Indicateur Lumineux de
persiste, contacter un concesSituation » dans ce document pour 3a. Panne du panneau de contrôle d’entrée (Voir l’ésionnaire de service sur le terrain
davantage d’information.
tat d’erreur du panneau de contrôle d’entrée).
autorisé par Lincoln Electric.
ATTENTION
Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous n’êtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de façon
sûre, avant de continuer, contacter le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique de dépannage.
POWER WAVE® R350
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E-6
DÉPANNAGE
Suivre les Instructions de Sécurité détaillées au début de ce manuel
PROBLÈMES
(SYMPTOMES)
Thermal LED is ON
Le LED Thermique est allumé.
CAUSE
POSSIBLE
ACTION
RECOMMANDÉE
Improper
fan operation
Problèmes
Essentiels
De La Machine (Suite)
1. Mauvais fonctionnement du venti- 1. Vérifier que le ventilateur fonctionne
correctement. Le ventilateur doit fonclateur.
tionner à une vitesse lente lorsque la
machine tourne au ralenti et à vitesse
rapide lorsque la sortie est
déclenchée. Vérifier que rien ne
bloque les claires-voies d’admission ou
d’échappement, et qu’il n’y ait pas de
saleté excessive obstruant les conduits
de refroidissement dans la machine.
2. Circuit du thermostat ouvert.
2. Vérifier qu’il n’y ait pas de fils brisés,
de branchements ouverts ou de thermostats défectueux dans le circuit
du thermostat.
« L’Horloge en Temps Réel » ne 1. Batterie du Tableau de Circuits 1. Changer la batterie
Imprimés de Contrôle.
(Type : BS2032).
fonctionne plus.
Problèmes de Soudage et de Qualité de l’Arc
Dégradation générale des carac- 1. Problème de dévidage.
1. Vérifier qu’il n’y ait pas de problèmes de
téristiques de soudage.
dévidage. S’assurer que le rapport d’engrenages correct ait été sélectionné.
2. Problèmes de câblage.
2. Vérifier qu’il n’y ait pas de mauvais
branchements ni de boucle excessives au niveau du câble, etc.
NOTE: La présence de chaleur dans le
circuit de soudage externe indique de
mauvais branchements ou des câbles
trop petits.
3. Perte de Gaz Inerte ou Gaz 3. Vérifier que le débit et le type de
Inerte incorrect.
gaz soient corrects.
4. Vérifier que le mode de soudage soit 4.Sélectionner le mode de soudage
correct pour le procédé.
correct pour l’application.
5. Calibrage de la machine.
5. La source d’alimentation a besoin
d’être calibrée (courant, tension,
WFS).
ATTENTION
Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous n’êtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de façon
sûre, avant de continuer, contacter le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique de dépannage.
POWER WAVE® R350
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E-7
DÉPANNAGE
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PROBLÈMES
(SYMPTOMES)
CAUSE
POSSIBLE
ACTION
RECOMMANDÉE
Problèmes de Soudage et de Qualité de l’Arc (suite)
Le fil brûle jusqu’à la pointe à la fin de 1. Temps de retour de flamme.
1. Réduire le temps de retour de
la soudure.
flamme et/ou le point de travail.
La sortie de la machine s’interrompt 1. La limite du courant secondaire a 1. Ajuster la procédure ou bien
pendant une soudure.
été dépassée et la machine se réduire la charge pour faire diminuer l’appel de courant de la
coupe pour se protéger.
machine.
2. Une panne irrécupérable inter2. Panne du système.
rompt le soudage. Cela fait aussi
clignoter un indicateur lumineux
d’état. Voir la section des
Indicateurs Lumineux d’État pour
plus d’information.
La machine ne produit pas toute la 1. La tension d’entrée est peut-être 1. Vérifier que la tension d’entrée
sortie.
trop faible, ce qui limite la capacité soit appropriée, conformément à
la Plaque Signalétique située sur
de sortie de la source d’alimental’arrière de la machine.
tion.
2. Fonctionnement monophasé.
2. La sortie maximum diminue s’il y a
perte de phase sur 460 ou 575
VAC. Vérifier la présence de
toutes les phasess.
3. Calibrage de la machine.
3. Calibrer le courant secondaire et
la tension.
Arc excessivement long et erratique. 1. Problème d’alimentation du fil.
1. Vérifier qu’il n’y ait pas de problèmes de dévidage. S’assurer que
le rapport d’engrenages correct ait
été sélectionné.
2. Perte de Gaz Inerte ou Gaz Inerte 2. Vérifier que le débit et le type de
incorrect.
gaz soient corrects.
3. Calibrage de la machine.
3. Calibrer le courant secondaire et
la tension.
ATTENTION
Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous n’êtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de façon
sûre, avant de continuer, contacter le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique de dépannage.
POWER WAVE® R350
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E-8
DÉPANNAGE
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PROBLÈMES
(SYMPTOMES)
CAUSE
POSSIBLE
ACTION
RECOMMANDÉE
Ethernet
Ne peut pas se connecter.
1. Branchement physique.
1. Vérifier que le cordon de raccordement
ou le câble de simulateur de modem
corrects soient utilisés (Contacter le
département IT local pour une assistance).
1.a Vérifier que les câbles soient complètement insérés dans le répartiteur
de câblage.
1.b Le LED sous le connecteur Ethernet
du tableau de circuits imprimés s’allume lorsque la machine est branchée
sur un autre dispositif de réseau.
2. Information de l’adresse IP.
2. Utiliser l’outil de PC approprié
pour vérifier que l’information de
l’adresse IP a bien été enregistrée.
2a. Vérifier qu’il n’existe aucun double de l’adresse IP sur le réseau.
3. Vitesse d’Ethernet.
Le branchement tombe pendant le 1. Emplacement du Câble.
soudage.
3. Vérifier que le dispositif de réseau
branché sur la Power Wave soit
un dispositif 10-Base T ou bien
10/100 Base T.
1. Vérifier que le câble du réseau ne
se trouve pas près de conducteurs
transportant du courant. Ceci comprend les câbles de puissance d’entrée et les câbles de sortie de
soudage.
ATTENTION
Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous n’êtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de façon
sûre, avant de continuer, contacter le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique de dépannage.
POWER WAVE® R350
POWER WAVE® R350
NOIR/VERT
ROUGE
NOIR/ROUGE
ROUGE
NOIR/VERT
VERT
NON UTILISÈ
CONNECTEUR
DEVICENET S4
(EN OPTION)
VENTILATEUR
VENTILATEUR
VENTILATEUR
TCI DE
L’ONDULEUR
TERRE 3 AVANT DE LA CONSOLE
TERRE 2 ARRIÈRE DE LA CONSOLE
TERRE 1 PANNEAU VERTICAL
CIRCUIT DE LIAISON À LA MASSE
ONDULEUR A 3 TEMPS
FILS 217A ET 318A
PRÉSENTS SUR
MODÈLES PLUS ANCIENS
VERS LA MASSE SELON LE
CODE ÉLECTRIQUE NATIONAL
TABLEAU DE
CONTRÔLE
DU HACHEUR
DEVICENET
EN OPTION
TABLEAU DE CONTRÔLE
DISSIPATEUR
THERMIQUE
(ENSEMBLE G6571)
FILS 317A ET 318A
PRÉSENTS SUR
PLUS ANCIENS
ÉTRANGLEUR
D’ENTRÉE
ÉTRANGLEUR
DE SORTIE
CONDENSATEUR
PAS PRÉSENT SUR
MODÈLES PLUS
ANCIENS
TABLEAU DE
CONTRÔLE
D’ENTRÉE
NON UTILISÈ
TABLEAU DU
COLLECTEUR
DC
LED D’ÉTAT
LED D’ÉTAT
0 VDC QUAND « ALLUMÉ »
CAPTEUR DE
COURANT
SITUÉ SUR
L’ARRIÈRE
NON UTILISÉ
REDRESSEUR
DE PONT
ENTRÉE FERMETURE 2
ENTRÉE FERMETURE 1
+15 VDC – GROUPE No.3
PURGE DE GAZ
DÉVIDAGE À FROID ARRIÈRE
DÉVIDAGE À FROID AVANT
+15 VDC – GROUPE No.2
2 TEMPS / 4 TEMPS
PROCÉDURE DOUBLE
GÂCHETTE
+15 VDC – GROUPE No.1
CONNECTEUR
I/O
(EN OPTION)
SÉQUENCE DE NUMÉRATION DE CAVITÉ
LED BLANC ÈTAT
TÊTE D’ALIMENTATION
PAIRE
TORSADÉE
BLINDÉE
TCI TÊTE D’ALIMENTATION
RÈCEPTACLE
DÈTECTION
DE TENSION
S2
TRAVAIL
TCI SÈLECTION
DÉTECTION DE
TENSION
LED ROUGE/VERT DU
TABLEAU DE CONTRÔLE
LED THERMIQUE
INTERRUPTEUR
D’ENTRÉE
S12021-79 (LADO DE INSERCIÓN)
(VUE DEPUIS LE CÔTÉ COMPOSANTS DU TCI)
N.A. LA GOUPILLE LA PLUS PROCHE DU BORD PLAT
DE LA LENTILLE DU LED (ANODE) DOIT ÊTRE
ALIGNÉE AVEC LE FIL BLANC DE LA DOUILLE DU LED.
CODE DE COULEUR DES FILS :
B = NOIR
R= ROUGE
N = MARRON
V = VIOLET
G = VERT
SYMBOLES ÉLECTRIQUES D’APRÈS E1537
INFORMATION GÉNÉRALE
DIAGRAMMES
NOTE : Ce diagramme a valeur de référence uniquement. Il peut ne pas être exact pour toutes les machines couvertes par ce manuel. Le diagramme spécifique pour un code particulier est collé à
l’intérieur de la machine sur l’un des panneaux de la console. Si le diagramme est illisible, écrire au Département d’Entretien pour obtenir une substitution. Donner le numéro de code de l’appareil.
24 VDC COMMUN
ENTRÉE +24 VDC
CONNECTEUR
SYNCHRONISÉ/TANDEM
NOIR/ROUGE
DIF 1 LOW
DIF 2 HIGH
DIF 2 LOW
VERT
CÂBLE
ETHERNET
DIF 1 HIGH
RÉCEPTACLE
ARCLINK S3
DÉTECTION
D’ÉLECTRODE
S6 RÉCEPTACLE
INTERFACE
ROBOTIQUE
TYPE
RJ45
RÉCEPTACLE
115V
(Relié a masse neutre)
CONNECTEUR
ETHERNET
VERS
L’ALIMENTATION
®
POWER WAVE R350
F-1
F-1
F-2
27.44
F-2
SCHÉMA DIMENSIONNEL
22.25
13.87
18.81
6.00
18.31
POWER WAVE® R350
NOTES
POWER WAVE® R350
NOTES
POWER WAVE® R350
WARNING
Spanish
AVISO DE
PRECAUCION
French
ATTENTION
German
WARNUNG
Portuguese
ATENÇÃO
l
Do not touch electrically live parts or
electrode with skin or wet clothing.
l Insulate yourself from work and
ground.
Al Keep flammable materials away.
No toque las partes o los electrodos
bajo carga con la piel o ropa mojada.
l Aislese del trabajo y de la tierra.
l
l
Ne laissez ni la peau ni des vêtements
mouillés entrer en contact avec des
pièces sous tension.
l Isolez-vous du travail et de la terre.
l
Berühren Sie keine stromführenden
Teile oder Elektroden mit Ihrem
Körper oder feuchter Kleidung!
l Isolieren Sie sich von den
Elektroden und dem Erdboden!
l
Não toque partes elétricas e electrodos com a pele ou roupa molhada.
l Isole-se da peça e terra.
l
l
Wear eye, ear and body protection.
Mantenga el material combustible fuera del área de trabajo.
l
Protéjase los ojos, los oídos y el
cuerpo.
l
Gardez à l’écart de tout matériel
inflammable.
l
Protégez vos yeux, vos oreilles
et votre corps.
l
Entfernen Sie brennbarres
Material!
l
Tragen Sie Augen-, Ohren- und
Kör-perschutz!
l
Mantenha inflamáveis bem
guardados.
l
Use proteção para a vista, ouvido e corpo.
Japanese
Chinese
Korean
Arabic
READ AND UNDERSTAND THE MANUFACTURER’S INSTRUCTION FOR THIS EQUIPMENT AND THE
CONSUMABLES TO BE USED AND FOLLOW YOUR EMPLOYER’S SAFETY PRACTICES.
SE RECOMIENDA LEER Y ENTENDER LAS INSTRUCCIONES DEL FABRICANTE PARA EL USO DE ESTE
EQUIPO Y LOS CONSUMIBLES QUE VA A UTILIZAR, SIGA LAS MEDIDAS DE SEGURIDAD DE SU
SUPERVISOR.
LISEZ ET COMPRENEZ LES INSTRUCTIONS DU FABRICANT EN CE QUI REGARDE CET EQUIPMENT
ET LES PRODUITS A ETRE EMPLOYES ET SUIVEZ LES PROCEDURES DE SECURITE DE VOTRE
EMPLOYEUR.
LESEN SIE UND BEFOLGEN SIE DIE BETRIEBSANLEITUNG DER ANLAGE UND DEN ELEKTRODENEINSATZ DES HERSTELLERS. DIE UNFALLVERHÜTUNGSVORSCHRIFTEN DES ARBEITGEBERS SIND
EBENFALLS ZU BEACHTEN.
l
l
Keep your head out of fumes.
Use ventilation or exhaust to remove
fumes from breathing zone.
l
Turn power off before servicing.
l
Do not operate with panel open
or guards off.
WARNING
Los humos fuera de la zona de respiración.
l Mantenga la cabeza fuera de los
humos. Utilice ventilación o
aspiración para gases.
l
Desconectar el cable de alimentación de poder de la
máquina antes de iniciar
cualquier servicio.
l
No operar con panel abierto o
guardas quitadas.
Spanish
Gardez la tête à l’écart des fumées.
Utilisez un ventilateur ou un aspirateur pour ôter les fumées des zones
de travail.
l
Débranchez le courant avant l’entretien.
l
N’opérez pas avec les panneaux
ouverts ou avec les dispositifs de
protection enlevés.
French
Strom vor Wartungsarbeiten
abschalten! (Netzstrom völlig öffnen; Maschine anhalten!)
l
Anlage nie ohne Schutzgehäuse
oder Innenschutzverkleidung in
Betrieb setzen!
German
l
l
l
Vermeiden Sie das Einatmen von
Schweibrauch!
l Sorgen Sie für gute Be- und
Entlüftung des Arbeitsplatzes!
l
l
l
Mantenha seu rosto da fumaça.
Use ventilação e exhaustão para
remover fumo da zona respiratória.
l
Não opere com as tampas removidas.
l Desligue a corrente antes de fazer
serviço.
l Não toque as partes elétricas nuas.
l
Mantenha-se afastado das
partes moventes.
l Não opere com os paineis abertos ou guardas removidas.
l
AVISO DE
PRECAUCION
ATTENTION
WARNUNG
Portuguese
ATENÇÃO
Japanese
Chinese
Korean
Arabic
LEIA E COMPREENDA AS INSTRUÇÕES DO FABRICANTE PARA ESTE EQUIPAMENTO E AS PARTES
DE USO, E SIGA AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO EMPREGADOR.
POLITIQUE D’ASSISTANCE AU CLIENT
Les activités de The Lincoln Electric Company sont la
fabrication et la vente d’appareils à souder, de matériel
consommable et de machines à couper de grande
qualité. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos
clients et de dépasser leurs attentes. Les acheteurs
peuvent parfois demander à Lincoln Electric des
conseils ou des informations sur l’usage qu’ils font de
nos produits. Nous répondons à nos clients sur la base
des meilleures informations en notre possession à ce
moment précis. Lincoln Electric n’est pas en mesure de
garantir ni d’avaliser de tels conseils et n’assume
aucune responsabilité quant à ces informations ou
conseils. Nous nions expressément toute garantie de
toute sorte, y compris toute garantie d’aptitude à
satisfaire les besoins particuliers d’un client, en ce qui
concerne ces informations ou conseils. Pour des
raisons pratiques, nous ne pouvons pas non plus
assumer de responsabilité en matière de mise à jour ou
de correction de ces informations ou conseils une fois
qu’ils ont été donnés ; et le fait de donner des informations ou des conseils ne crée, n’étend et ne modifie
en aucune manière les garanties liées à la vente de
nos produits.
Lincoln Electric est un fabricant responsable, mais le
choix et l’utilisation de produits spécifiques vendus par
Lincoln Electric relèvent uniquement du contrôle et de
la responsabilité du client. De nombreuses variables
échappant au contrôle de Lincoln Electric affectent les
résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes
de fabrication et d’exigences de services.
Sujet à Modification - Ces informations sont exactes à
notre connaissance au moment de l’impression.
Se reporter à www.lincolnelectric.com pour des informations mises à jour.
TABLE OF CONTENTS
INSTALLATION
OPERATION
ACCESSORIES
MAINTENANCE
TROUBLESHOOTING
DIAGRAMS