Mode d'emploi | Lincoln Electric LN-25 Pro Analog Ex-Torque - 11621 Manuel utilisateur

IMF10031-A
LN-25 TMPRO
Novembre, 2010
S’applique aux machines dont le numéro de code est : 11620, 11621, 11716, 11717
La sécurité dépend de vous
Le matériel de soudage et de
coupage à l’arc Lincoln est
conçu et construit en tenant
compte de la sécurité.
Toutefois, la sécurité en général
peut être accrue grâce à une
bonne installation... et à la plus
grande prudence de votre part.
. NE PAS INSTALLER, UTILISER OU RÉPARER CE
MATÉRIEL SANS AVOIR LU
CE MANUEL ET LES MESURES DE SÉCURITÉ QU’IL
CONTIENT. Et, par dessus tout,
réfléchir avant d’agir et exercer
la plus grande prudence.
IP23
IEC 60974-5
MANUEL DE L’OPÉRATEUR
Copyright © Lincoln Global Inc.
• World's Leader in Welding and Cutting Products •
• Sales and Service through Subsidiaries and Distributors Worldwide •
Cleveland, Ohio 44117-1199 U.S.A. TEL: 216.481.8100 FAX: 216.486.1751 WEB SITE: www.lincolnelectric.com
i
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SÉCURITÉ
AVERTISSEMENT
AVERTISSEMENT DE LA PROPOSITION DE CALIFORNIE 65
Les gaz d’échappement du moteur diesel et certains de
leurs constituants sont connus par l’État de Californie
pour provoquer le cancer, des malformations ou autres
dangers pour la reproduction.
Les gaz d’échappement de ce produit contiennent des
produits chimiques connus par l’État de Californie pour
provoquer le cancer, des malformations et des dangers
pour la reproduction.
Ceci S’Applique Aux Moteurs Diesel.
Ceci S’Applique Aux Moteurs À Essence.
LE SOUDAGE À L’ARC PEUT ÊTRE DANGEREUX. SE PROTÉGER ET PROTÉGER LES AUTRES CONTRE LES BLESSURES
GRAVES VOIRE MORTELLES. ÉLOIGNER LES ENFANTS. LES PERSONNES QUI PORTENT UN STIMULATEUR CARDIAQUE
DEVRAIENT CONSULTER LEUR MÉDECIN AVANT D’UTILISER L’APPAREIL.
Prendre connaissance des caractéristiques de sécurité suivantes. Pour obtenir des renseignements supplémentaires sur la
sécurité, on recommande vivement d’acheter un exemplaire de la norme Z49.1, de l’ANSI auprès de l’American Welding
Society, P.O. Box 350140, Miami, Floride 33135 ou la norme CSA W117.2-1974. On peut se procurer un exemplaire gratuit
du livret «Arc Welding Safety» E205 auprès de la société Lincoln Electric, 22801 St. Clair Avenue, Cleveland, Ohio 441171199.
S’ASSURER QUE LES ÉTAPES D’INSTALLATION, D’UTILISATION, D’ENTRETIEN ET DE RÉPARATION
NE SONT CONFIÉES QU’À DES PERSONNES QUALIFIÉES.
POUR LES GROUPES
ÉLECTROGÈNES
1.a. Arrêter le moteur avant de dépanner et d’entretenir à moins
qu’il ne soit nécessaire que le moteur tourne pour effectuer
l’entretien.____________________________________________________
1.b. Ne faire fonctionner les moteurs qu’à l’extérieur ou dans des endroits bien aérés ou
encore évacuer les gaz d’échappement du
moteur à l’extérieur.
____________________________________
1.c. Ne pas faire le plein de carburant près d’une
flamme nue, d’un arc de soudage ou si le
moteur tourne. Arrêter le moteur et le laisser
refroidir avant de faire le plein pour empêcher que du carburant renversé ne se vaporise
au contact de pièces du moteur chaudes et
ne s’enflamme. Ne pas renverser du carburant quand on fait le plein. Si du carburant
s’est renversé, l’essuyer et ne pas remettre
le moteur en marche tant que les vapeurs
n’ont pas été éliminées.
____________________________________________________
1.d. Les protecteurs, bouchons, panneaux et dispositifs de sécurité doivent être toujours en place et en bon état. Tenir les
mains, les cheveux, les vêtements et les outils éloignés des
courroies trapézoïdales, des engrenages, des ventilateurs et
d’autres pièces en mouvement quand on met en marche,
utilise ou répare le matériel.
____________________________________________________
1.e. Dans certains cas, il peut être nécessaire de déposer les
protecteurs de sécurité pour effectuer l’entretien prescrit.
Ne déposer les protecteurs que quand c’est nécessaire et
les remettre en place quand l’entretien prescrit est terminé.
Toujours agir avec la plus grande prudence quand on travaille près de pièces en mouvement.
_________________________________________
1.f. Ne pas mettre les mains près du ventilateur
du moteur. Ne pas appuyer sur la tige de
commande des gaz pendant que le moteur
tourne.
_____________________________________________
1.g.Pour ne pas faire démarrer accidentellement les moteurs à
essence en effectuant un réglage du moteur ou en entretenant le groupe électrogène de soudage, de connecter les
fils des bougies, le chapeau de distributeur ou la magnéto
1.h. Pour éviter de s’ébouillanter, ne pas
enlever le bouchon sous pression du
radiateur quand le moteur est chaud.
LES CHAMPS
ELECTROMAGNÉTIQUES peuvent
être dangereux
2.a. Le courant électrique qui circule dans les conducteurs crée
des champs électromagnétiques locaux. Le courant de
soudage crée des champs magnétiques autour des câbles
et des machines de soudage.
2.b. Les champs électromagnétiques peuvent créer des interférences pour les stimulateurs cardiaques, et les soudeurs
qui portent un stimulateur cardiaque devraient consulter leur
médecin avant d’entreprendre le soudage
2.c. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du
soudage peut avoir d’autres effets sur la santé que l’on ne
connaît pas encore.
2.d. Les soudeurs devraient suivre les consignes suivantes afin
de réduire au minimum l’exposition aux champs électromagnétiques du circuit de soudage:
2.d.1.Regrouper les câbles d’électrode et de retour. Les fixer
si possible avec du ruban adhésif.
2.d.2.Ne jamais entourer le câble électrode autour du corps.
2.d.3.Ne pas se tenir entre les câbles d’électrode et de
retour. Si le câble d’électrode se trouve à droite, le câble de
retour doit également se trouver à droite.
2.d.4.Connecter le câble de retour à la pièce le plus près
possible de la zone de soudage.
2.d.5.Ne pas travailler juste à côté de la source de courant
de soudage.
ii
ii
SÉCURITÉ
LES CHOCS
ÉLECTRIQUES peuvent
être mortels.
3.a. Les circuits de l’électrode et de retour (ou
masse) sont sous tension quand la source de
courant est en marche. Ne pas toucher ces
pièces sous tension les mains nues ou si l’on porte des vêtements mouillés. Porter des gants isolants secs et ne comportant
pas de trous.
3.b. S'isoler de la pièce et de la terre en utilisant un moyen d'isolation sec. S'assurer que l'isolation est de dimensions suffisantes pour couvrir entièrement la zone de contact
physique avec la pièce et la terre.
En plus des consignes de sécurité normales, si l'on doit
effectuer le soudage dans des conditions dangereuses
au point de vue électrique (dans les endroits humides
ou si l'on porte des vêtements mouillés; sur les constructions métalliques comme les sols, les grilles ou les
échafaudages; dans une mauvaise position par exemple
assis, à genoux ou couché, s’il y a un risque élevé de
contact inévitable ou accidentel avec la pièce ou la
terre) utiliser le matériel suivant :
• Source de courant (fil) à tension constante c.c. semiautomatique.
• Source de courant (électrode enrobée) manuelle c.c.
• Source de courant c.a. à tension réduite.
3.c. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, la tête de soudage, la buse ou le pistolet de soudage
semi-automatique sont également sous tension.
3.d. Toujours s'assurer que le câble de retour est bien connecté
au métal soudé. Le point de connexion devrait être le plus
près possible de la zone soudée.
3.e. Raccorder la pièce ou le métal à souder à une bonne prise
de terre.
3.f. Tenir le porte-électrode, le connecteur de pièce, le câble de
soudage et l'appareil de soudage dans un bon état de fonctionnement. Remplacer l'isolation endommagée.
3.g. Ne jamais tremper l'électrode dans l'eau pour la refroidir.
3.h. Ne jamais toucher simultanément les pièces sous tension
des porte-électrodes connectés à deux sources de courant
de soudage parce que la tension entre les deux peut correspondre à la tension à vide totale des deux appareils.
3.i. Quand on travaille au-dessus du niveau du sol, utiliser une
ceinture de sécurité pour se protéger contre les chutes en
cas de choc.
3.j. Voir également les points 6.c. et 8.
LE RAYONNEMENT DE
L'ARC peut brûler.
4.a. Utiliser un masque à serre-tête avec oculaire
filtrant adéquat et protège-oculaire pour se protéger les yeux contre les étincelles et le rayonnement de l'arc quand on soude ou quand on observe l'arc de
soudage. Le masque à serre-tête et les oculaires filtrants doivent
être conformes aux normes ANSI Z87.1.
4.b. Utiliser des vêtements adéquats en tissu ignifugé pour se
protéger et protéger les aides contre le rayonnement de
l'arc.
4.c. Protéger les autres employés à proximité en utilisant des
paravents ininflammables convenables ou les avertir de ne
pas regarder l'arc ou de ne pas s'exposer au rayonnement
de l'arc ou aux projections ou au métal chaud.
LES FUMÉES ET LES
GAZ peuvent être
dangereux.
5.a Le soudage peut produire des fumées et
des gaz dangereux pour la santé. Éviter d'inhaler ces
fumées et ces gaz. Quand on soude, tenir la tête à l'extérieur des fumées. Utiliser un système de ventilation ou
d'évacuation suffisant au niveau de l'arc pour évacuer les
fumées et les gaz de la zone de travail. Quand on soude
avec des électrodes qui nécessitent une ventilation spéciale comme les électrodes en acier inoxydable ou pour
revêtement dur (voir les directives sur le contenant ou la
fiche signalétique) ou quand on soude de l'acier au
plomb ou cadmié ainsi que d'autres métaux ou revêtements qui produisent des fumées très toxiques, limiter
le plus possible l'exposition et au-dessous des valeurs
limites d'exposition (TLV) en utilisant une ventilation
mécanique ou par aspiration à la source. Dans les
espaces clos ou dans certains cas à l'extérieur, un
appareil respiratoire peut être nécessaire. Des précautions supplémentaires sont également nécessaires
quand on soude sur l'acier galvanisé.
5.b. Le fonctionnement de l’appareil de contrôle des vapeurs de
soudage est affecté par plusieurs facteurs y compris l’utilisation et le positionnement corrects de l’appareil, son entretien
ainsi que la procédure de soudage et l’application concernées. Le niveau d’exposition aux limites décrites par
OSHA PEL et ACGIH TLV pour les ouvriers doit être vérifié
au moment de l’installation et de façon périodique par la
suite afin d’avoir la certitude qu’il se trouve dans l’intervalle
en vigueur.
5.c. Ne pas souder dans les endroits à proximité des vapeurs
d'hydrocarbures chlorés provenant des opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
le rayonnement de l'arc peuvent réagir avec les vapeurs de
solvant pour former du phosgène, gaz très toxique, et
d'autres produits irritants.
5.d. Les gaz de protection utilisés pour le soudage à l'arc peuvent chasser l'air et provoquer des blessures graves voire
mortelles. Toujours utiliser une ventilation suffisante, spécialement dans les espaces clos pour s'assurer que l'air
inhalé ne présente pas de danger.
5.e. Lire et comprendre les instructions du fabricant pour cet
appareil et le matériel de réserve à utiliser, y compris la
fiche de données de sécurité des matériaux (MSDS) et suivre les pratiques de sécurité de l’employeur. Les fiches
MSDS sont disponibles auprès du distributeur de matériel
de soudage ou auprès du fabricant.
5.f. Voir également le point 1.b.
iii
iii
SÉCURITÉ
LES ÉTINCELLES DE
SOUDAGE peuvent
provoquer un incendie
ou une explosion.
6.a. Enlever les matières inflammables de la zone de soudage.
Si ce n'est pas possible, les recouvrir pour empêcher que les
étincelles de soudage ne les atteignent. Les étincelles et
projections de soudage peuvent facilement s'infiltrer dans les
petites fissures ou ouvertures des zones environnantes.
Éviter de souder près des conduites hydrauliques. On doit
toujours avoir un extincteur à portée de la main.
6.b. Quand on doit utiliser des gaz comprimés sur les lieux de
travail, on doit prendre des précautions spéciales pour éviter
les dangers. Se référer à la “Sécurité pour le Soudage et le
Coupage” (ANSI Z49.1) et les consignes d'utilisation relatives au matériel.
6.c. Quand on ne soude pas, s'assurer qu'aucune partie du circuit de l'électrode ne touche la pièce ou la terre. Un contact
accidentel peut produire une surchauffe et créer un risque
d'incendie.
6.d. Ne pas chauffer, couper ou souder des réservoirs, des fûts
ou des contenants sans avoir pris les mesures qui s'imposent pour s'assurer que ces opérations ne produiront pas
des vapeurs inflammables ou toxiques provenant des substances à l'intérieur. Elles peuvent provoquer une explosion
même si elles ont été «nettoyées». For information, purchase “Recommended Safe Practices for the Preparation for
Welding and Cutting of Containers and Piping That Have
Held Hazardous Substances”, AWS F4.1 from the American
Welding Society (see address above).
6.e. Mettre à l'air libre les pièces moulées creuses ou les contenants avant de souder, de couper ou de chauffer. Elles
peuvent exploser.
6.f. Les étincelles et les projections sont expulsées de l'arc de
soudage. Porter des vêtements de protection exempts
d'huile comme des gants en cuir, une chemise épaisse, un
pantalon sans revers, des chaussures montantes et un
casque ou autre pour se protéger les cheveux. Utiliser des
bouche-oreilles quand on soude hors position ou dans des
espaces clos. Toujours porter des lunettes de sécurité avec
écrans latéraux quand on se trouve dans la zone de
soudage.
6.g. Connecter le câble de retour à la pièce le plus près possible
de la zone de soudage. Si les câbles de retour sont connectés à la charpente du bâtiment ou à d'autres endroits
éloignés de la zone de soudage cela augmente le risque
que le courant de soudage passe dans les chaînes de levage, les câbles de grue ou autres circuits auxiliaires. Cela
peut créer un risque d'incendie ou surchauffer les chaînes
de levage ou les câbles et entraîner leur défaillance.
LES BOUTEILLES peuvent exploser si elles
sont endommagées.
7.a. N'utiliser que des bouteilles de gaz comprimé contenant le gaz de protection convenant pour le procédé utilisé ainsi que des
détendeurs en bon état conçus pour les gaz et la pression utilisés. Choisir les tuyaux souples, raccords, etc. en fonction de
l'application et les tenir en bon état.
7.b. Toujours tenir les bouteilles droites, bien fixées par une
chaîne à un chariot ou à support fixe.
7.c. On doit placer les bouteilles :
• Loin des endroits où elles peuvent être frappées ou
endommagées.
• À une distance de sécurité des opérations de soudage à
l'arc ou de coupage et de toute autre source de chaleur,
d'étincelles ou de flammes.
7.d. Ne jamais laisser l'électrode, le porte-électrode ou toute
autre pièce sous tension toucher une bouteille.
7.e. Éloigner la tête et le visage de la sortie du robinet de la
bouteille quand on l'ouvre.
7.f. Les bouchons de protection des robinets doivent toujours
être en place et serrés à la main sauf quand la bouteille est
utilisée ou raccordée en vue de son utilisation.
7.g. Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, et le matériel associé, ainsi que la publication P-1 de
la CGA “Précautions pour le Maniement en toute Sécurité de
Gaz Comprimés dans des Cylindres », que l'on peut se procurer auprès de la Compressed Gas Association, 1235
Jefferson Davis Highway, Arlington, VA22202.
Pour des Appareils à
Puissance ÉLECTRIQUE
8.a. Couper l'alimentation d'entrée en utilisant
le disjoncteur à la boîte de fusibles avant
de travailler sur le matériel.
8.b. Installer le matériel conformément au Code Électrique
National des États Unis, à tous les codes locaux et aux
recommandations du fabricant.
8.c. Mettre à la terre le matériel conformément au Code Électrique National des États Unis et aux recommandations du
fabricant.
6.h. Voir également le point 1.c.
6.i. Lire et appliquer la Norme NFPA 51B “pour la Prévention
des Incendies Pendant le Soudage, le Coupage et d’Autres
Travaux Impliquant de la Chaleur”, disponible auprès de
NFPA, 1 Batterymarch Park,PO Box 9101, Quincy, Ma
022690-9101.
6.j. Ne pas utiliser de source de puissance de soudage pour le
dégel des tuyauteries.
Visite la página http://www.lincolnelectric.com/safety para información adicional sobreseguridad.
iv
SÉCURITÉ
PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ
Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions
et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce
manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suivantes:
Sûreté Pour Soudage A L’Arc
1. Protegez-vous contre la secousse électrique:
a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension
quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours
tout contact entre les parties sous tension et la peau nue
ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans
trous pour isoler les mains.
b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on
soude dans des endroits humides, ou sur un plancher
metallique ou des grilles metalliques, principalement dans
les positions assis ou couché pour lesquelles une grande
partie du corps peut être en contact avec la masse.
c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble
de soudage et la machine à souder en bon et sûr état
defonctionnement.
d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le
refroidir.
e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension
des porte-électrodes connectés à deux machines à souder
parce que la tension entre les deux pinces peut être le
total de la tension à vide des deux machines.
f. Si on utilise la machine à souder comme une source de
courant pour soudage semi-automatique, ces precautions
pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de
soudage.
2. Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger
contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais
enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie
du corps.
3. Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel,
donc:
a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié
ainsi qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du rayonnement de l’arc et des projections quand on soude ou
quand on regarde l’arc.
b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la
peau de soudeur et des aides contre le rayonnement de
l‘arc.
c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au
soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.
4. Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de
soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres
de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pantalons sans revers, et chaussures montantes.
5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de
soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les
zones où l’on pique le laitier.
iv
6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de
prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.
7. Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de
la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un
échauffement et un risque d’incendie.
8. S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible
de la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place
la masse sur la charpente de la construction ou d’autres
endroits éloignés de la zone de travail, on augmente le risque
de voir passer le courant de soudage par les chaines de levage, câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer
des risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des
câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.
9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.
Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles
galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui
produit des fumeés toxiques.
10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant
d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La
chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs
du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)
ou autres produits irritants.
11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté,
voir le code “Code for safety in welding and cutting” CSA
Standard W 117.2-1974.
PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR
LES MACHINES À SOUDER À
TRANSFORMATEUR ET À
REDRESSEUR
1. Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de
l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif
de montage ou la piece à souder doit être branché à une
bonne mise à la terre.
2. Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront
effectués par un électricien qualifié.
3. Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debrancher à l’interrupteur à la boite de fusibles.
4. Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur
place.
v
SÉCURITÉ
Compatibilité Électromagnétique (EMC)
Conformité
Les produits portant la marque CE sont conformes aux Directives du Conseil de la Communauté
Européenne du 15 Dec 2004 sur le rapprochement des lois des États Membres concernant la compatibilité
électromagnétique, 2004/108/EC. Ce produit a été fabriqué conformément à une norme nationale qui met
en place une norme harmonisée : EN 60974-10 Norme de Compatibilité Électromagnétique (EMC) du
Produit pour Appareil de Soudage à l’Arc. Il s’utilise avec d’autres appareils de Lincoln Electric. Il est conçu
pour un usage industriel et professionnel.
Introduction
Tout appareil électrique génère de petites quantités d’émissions électromagnétiques. Les émissions électriques peuvent se transmettre au travers de lignes électriques ou répandues dans l’espace, tel un radio
transmetteur. Lorsque les émissions sont reçues par un autre appareil, il peut en résulter des interférences
électriques. Les émissions électriques peuvent affecter de nombreuses sortes d’appareils électriques : une
autre soudeuse se trouvant à proximité, la réception de la télévision et de la radio, les machines à contrôle
numérique, les systèmes téléphoniques, les ordinateurs, etc. Il faut donc être conscients qu’il peut y avoir
des interférences et que des précautions supplémentaires peuvent être nécessaires lorsqu’une source de
puissance de soudure est utilisée dans un établissement domestique.
Installation et Utilisation
L’usager est responsable de l’installation et de l’utilisation de la soudeuse conformément aux instructions du
fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, l’usager de la soudeuse sera responsable de résoudre le problème avec l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action
réparatrice peut être aussi simple qu’un branchement du circuit de soudage à une prise de terre, voir la
Note. Dans d’autres cas, elle peut impliquer la construction d’un blindage électromagnétique qui renferme la
source d’alimentation et la pièce à souder avec des filtres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations
électromagnétiques doivent être réduites jusqu’au point où elles ne représentent plus un problème.
Note: Le circuit de soudage peut être branché à une prise de terre ou ne pas l’être pour des raisons
de sécurité, en fonction des codes nationaux. Tout changement dans les installations de terre
ne doit être autorisé que par une personne compétente pour évaluer si les modifications augmenteront le risque de blessure, par exemple, en permettant des voies de retour du courant
parallèle de soudage, ce qui pourrait endommager les circuits de terre d’autres appareils.
Évaluation de la Zone
Avant d’installer un appareil à souder, l’usager devra évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels
dans la zone environnante. Tenir compte des points suivants :
a) d’autres câbles d’alimentation, de contrôle, de signalisation et de téléphone, au-dessus, en dessous et à
côté de la soudeuse ;
b) transmetteurs et récepteurs de radio et télévision ;
c) ordinateurs et autres appareils de contrôle ;
d) équipement critique de sécurité, par exemple, surveillance d’équipement industriel ;
e) la santé de l’entourage, par exemple, l’utilisation de stimulateurs cardiaques ou d’appareils auditifs ;
f) équipement utilisé pour le calibrage et les prises de mesures ;
g) l’immunité d’autres appareils dans les alentours. L’usager devra s’assurer que les autres appareils utilisés dans les alentours sont compatibles. Ceci peut demander des mesures supplémentaires de protection ;
h) l’heure à laquelle la soudure ou d’autres activités seront réalisées.
v
vi
SÉCURITÉ
Compatibilité Électromagnétique (EMC)
La taille de la zone environnante à considérer dépendra de la structure de l’immeuble et des autres activités
qui y sont réalisées. La zone environnante peut s’étendre au-delà des installations.
Méthodes de Réduction des Émissions
Alimentation Secteur
La soudeuse doit être branchée sur le secteur conformément aux recommandations du fabricant. S’il y a
des interférences, il peut s’avérer nécessaire de prendre des précautions supplémentaires telles que le filtrage de l’alimentation secteur. Il serait bon de considérer la possibilité de gainer dans un conduit métallique
ou équivalent le câble d’alimentation d’une soudeuse installée de façon permanente. Le gainage devra être
électriquement continu sur toute sa longueur. Le gainage devra être branché sur la source d’alimentation de
soudage afin de maintenir un bon contact électrique entre le conduit et l’enceinte de la source d’alimentation
de soudage.
Maintenance de la Soudeuse
La soudeuse doit recevoir une maintenance de routine conformément aux recommandations du fabricant.
Tous les accès ainsi que les portes et couvercles de service doivent être fermés et correctement fixés
lorsque la soudeuse est en marche. La soudeuse ne doit être modifiée d’aucune façon, mis à part les
changements et réglages décrits dans les instructions du fabricant. En particulier, la distance disruptive des
mécanismes d’établissement et de stabilisation de l’arc doivent être ajustés et conservés conformément aux
recommandations du fabricant.
Câbles de Soudage
Les câbles de soudage doivent être aussi courts que possible et placés les uns à côtés des autres, au
niveau du sol ou tout près du sol.
Connexion Équipotentielle
La connexion de tous les composants métalliques lors de l’installation de soudage et près de celle-ci doit
être prise en compte. Cependant, les composants métalliques connectés à la pièce à souder augmentent le
risque pour l’opérateur de recevoir un choc s’il touchait en même temps ces éléments métalliques et l’électrode.
Branchement à Terre de la Pièce à Souder
Lorsque la pièce à souder n’est pas en contact avec une prise de terre pour des raisons de sécurité électrique, ou n’est pas raccordée à une prise de terre du fait de sa taille et de sa position, par exemple, coque
de bateau ou structure en acier d’un bâtiment, une connexion raccordant la pièce à souder à la terre peut
réduire les émissions dans certains cas, mais pas dans tous. Des précautions doivent être prises afin d’empêcher que le raccordement à terre de la pièce à souder n’augmente le risque de blessures pour les
usagers ou de possibles dommages à d’autres appareils électriques. Lorsqu’il est nécessaire, le raccordement de la pièce à souder à la prise de terre doit être effectué au moyen d’une connexion directe à la pièce
à souder, mais dans certains pays où les connexions directes ne sont pas permises, la connexion équipotentielle devra être réalisée par une capacitance appropriée, choisie conformément aux régulations
nationales
Blindage et Gainage
Des blindages et des gaines sélectifs sur d’autres câbles et appareils dans la zone environnante peuvent
réduire les problèmes d’interférences. Le blindage de toute l’installation de soudage peut être pris en
compte pour des applications spéciales. 1.
_________________________
1 Des extraits du texte précédent sont contenus dans la norme EN 60974-10 : « Norme de Compatibilité
Électromagnétique (EMC) du Produit pour Appareil de Soudage à l’Arc ».
vi
vii
vii
d’avoir choisi un produit de QUALITÉ Lincoln Electric. Nous tenons à ce
que vous soyez fier d’utiliser ce produit Lincoln Electric ••• tout comme
nous sommes fiers de vous livrer ce produit.
Merci
POLITIQUE D’ASSISTANCE AU CLIENT
Les activités commerciales de The Lincoln Electric Company sont la fabrication et la vente d’appareils de soudage de grande qualité, les
pièces de rechange et les appareils de coupage. Notre défi est de satisfaire les besoins de nos clients et de dépasser leur attente.
Quelquefois, les acheteurs peuvent demander à Lincoln Electric de les conseiller ou de les informer sur l’utilisation de nos produits. Nous
répondons à nos clients en nous basant sur la meilleure information que nous possédons sur le moment. Lincoln Electric n’est pas en
mesure de garantir de tels conseils et n’assume aucune responsabilité à l’égard de ces informations ou conseils. Nous dénions expressément toute garantie de quelque sorte qu’elle soit, y compris toute garantie de compatibilité avec l’objectif particulier du client, quant à ces
informations ou conseils. En tant que considération pratique, de même, nous ne pouvons assumer aucune responsabilité par rapport à la
mise à jour ou à la correction de ces informations ou conseils une fois que nous les avons fournis, et le fait de fournir ces informations ou
conseils ne créé, ni étend ni altère aucune garantie concernant la vente de nos produits.
Lincoln Electric est un fabricant sensible, mais le choix et l’utilisation de produits spécifiques vendus par Lincoln Electric relève uniquement
du contrôle du client et demeure uniquement de sa responsabilité. De nombreuses variables au-delà du contrôle de Lincoln Electric affectent
les résultats obtenus en appliquant ces types de méthodes de fabrication et d’exigences de service.
Susceptible d’être Modifié - Autant que nous le sachons, cette information est exacte au moment de l’impression. Prière de visiter le site
www.lincolnelectric.com pour la mise à jour de ces info
Veuillez examiner immédiatement le carton et le matériel
Quand ce matériel est expédié, son titre passe à l’acheteur dès que le transporteur le reçoit. Par conséquent,
les réclamations pour matériel endommagé au cours du transport doivent êtes faites par l’acheteur contre la
société de transport au moment de la réception.
Veuillez inscrire ci-dessous les informations sur l’identification du matériel pour pouvoir s’y reporter ultérieurement. Vous trouverez cette information sur la plaque signalétique de votre machine.
Produit __________________________________________________________________________________
Numéro de Modèle_________________________________________________________________________
Numéro e code / Code d’achat________________________________________________________________
Numéro de Série___________________________________________________________________________
Date d’achat______________________________________________________________________________
Lieu d’achat_______________________________________________________________________________
Chaque fois que vous désirez des pièces de rechange ou des informations sur ce matériel, indiquez toujours
les informations que vous avez inscrites ci-dessus.
Inscription en Ligne
- Inscrivez votre machine chez Lincoln Electric soit par fax soit sur Internet.
• Par fax :
Remplissez le formulaire au dos du bon de garantie inclus dans la paquet de documentation qui
accompagne cette machine et envoyez-le en suivant les instructions qui y sont imprimées.
• Pour une inscription en Ligne: Visitez notre WEB SITE www.lincolnelectric.com. Choisissez l’option « Liens
Rapides » et ensuite « Inscription de Produit ». Veuillez remplir le formulaire puis
l’envoyer.
Lisez complètement ce Manuel de l’Opérateur avant d’essayer d’utiliser cet appareil. Gardez ce manuel et maintenez-le
à portée de la main pour pouvoir le consultez rapidement. Prêtez une attention toute particulière aux consignes de sécurité
que nous vous fournissons pour votre protection. Le niveau d’importance à attacher à chacune d’elle est expliqué ci-après :
AVERTISSEMENT
Cet avis apparaît quand on doit suivre scrupuleusement les informations pour éviter les blessures graves voire mortelles.
ATTENTION
Cet avis apparaît quand on doit suivre les informations pour éviter les blessures légères ou les dommages du matériel.
viii
TABLE DES MATIÈRES
Page
––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––
Instalación ......................................................................................................................Section A
Spécifications Techniques....................................................................................................A-1
Mesures De Sécurité ............................................................................................................A-2
Emplacement .......................................................................................................................A-2
Protection Contre la Haute Fréquence .................................................................................A-2
Tailles des Câbles de Soudage............................................................................................A-2
Câble de Contrôle Analogique K1797-XX ...........................................................................A-3
Connexions des Câblesde Cable et Connecteur de Câble de Contrôle ..............................A-4
Connexion du Gaz de Protection .........................................................................................A-4
Configuration du Galet D’Entraînement ...............................................................................A-5
Changement du Coussinet Recepteur du Pistolet ..............................................................A-5
Procédure Pour Installer les Rouleaux Conducteurs et les Guide-Fils .............................A-5
Réglage du Bras de Pression...............................................................................................A-6
Chargement des Bobines de Fil ...........................................................................................A-6
Connexion du Pistolet..............................................................................................................A-6
Diagrammes de Connexion du Câble Allant de La Source D’Alimentation sur le Ln-25™ Pro .........A-7 a A-9
________________________________________________________________________________
Fonctionnement .............................................................................................................Section B
Mesures De Sécurité ............................................................................................................B-1
Symboles Graphiques Apparaissant sur cette Machine ou dans ce Manuel .......................B-1
Définition des Termes de Soudage ......................................................................................B-2
Description Générale............................................................................................................B-2
Procédés Recommandés, Limites de L’Appareil,Sources D’Alimentation Recommandées .......B-2
Contrôles du Devant de la Console............................................................................B-3 A B-5
Contrôles Internes ................................................................................................................B-6
Description des Contrôles Internes ......................................................................................B-7
Soudage au Fil en Courant Constant ..................................................................................B-8
Contrôle de L’Arrière de la Console .....................................................................................B-9
Bouton Poussoir de Purge de Gaz .....................................................................................B-10
Débitmètre ..........................................................................................................................B-10
Séquence D’Allumage ........................................................................................................B-10
________________________________________________________________________________
Accessoires ....................................................................................................................Section C
Équipement Installé en Usine ..............................................................................................C-1
Kits de Rouleaux Conducteurs.............................................................................................C-1
Accessoires Utilisés ...................................................................................................C-2 A C-5
Installation du Kit de Refroidissement à L’Eau K590-6 ........................................................C-6
________________________________________________________________________________
Entretien .........................................................................................................................Section D
Mesures De Sécurité............................................................................................................D-1
Entretien De Routine ............................................................................................................D-1
Mantenimiento Periódico......................................................................................................D-1
Especificación de Calibración .......................................................................................D-1,D-2
________________________________________________________________________________
Guide de Dépannage .....................................................................................................Section E
Comment Utiliser le Guide de Dépannage ...........................................................................E-1
Guide de Dépannage....................................................................................................E-2, E-3
________________________________________________________________________________
Connection Diagrams, Wiring Diagrams and Dimension Printn ...............................Section F
________________________________________________________________________________
Liste de Pièces ...........................................................................................................Serie P-630
_______________________________________________________________________________
viii
A-1
A-1
INSTALLATION
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES – LN-25™ PRO (K2613-1, K2613-2)
TENSION et COURANT D’ENTRÉE
TENSION D’ENTRÉE ± 10%
AMPÈRES D’ENTRÉE
15-110 VDC
4A
SORTIE NOMINALE @ 104°F (40°C)
FACTEUR DE MARCHE
AMPÈRES D’ENTRÉE
60% du Régime nominal
450
100% du Régime nominal
325
ENGRENAGE – REGISTRE DE LA VITESSE DE DÉVIDAGE – TAILLE DU FIL
GMAW
ENGRENAGE
FCAW
REGISTRE WFS TAILLES DE FIL REGISTRE WFS
TAILLES DE FIL
Couple supplémentaire
K2613-2
30 – 400 ipm
(0.8 – 10.1m/min)
.023 – 1/16"
(0.6 – 1.6mm)
30 – 400 ipm
(0.8 – 10.1m/min)
.030 - 3/32”
(10.3 – 2.4mm)
Vitesse Normale
K2613-1
50 – 700 ipm
(1.3 – 17.7m/min)
.023 – 1/16"
(0.6 – 1.6mm)
50 – 700 ipm
(1.3 – 17.7m/min)
.030 - 5/64
(0.8 - 2.0mm)
DIMENSIONS PHYSIQUES
HAUTEUR
(14.8 in.)
376 mm
Poignée pliée vers le bas
FONCTIONNEMENT :
ENTREPOSAGE :
LARGEUR
(8.7 in.)
221 mm
PROFONDEUR
(22.2 in.)
589 mm
REGISTRE DE TEMPÉRATURES
-40°F à 104°F (-40°C à 40°C)
-40°F à 185°F (-40°C à 85°C)
LN-25™ PRO
POIDS
(36 lbs)
16 kg
A-2
A-2
INSTALLATION
MESURES DE SÉCURITÉ
Ne pas submerger le LN-25 PRO.
AVERTISSEMENT
LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT ETRE MORTELS.
• Couper la puissance d’entrée au
niveau de l’interrupteur de déconnexion ou de la boîte à fusibles
avant d’essayer de brancher ou de
débrancher les lignes de puissance d’entrée, les câbles de sortie ou les câbles de contrôle.
• Seul le personnel qualifié doit réaliser cette
installation.a
• Ne pas toucher les parties métalliques de la
pince à souder lorsque la source de puissance
de soudage est allumée.
• Ne pas fixer la pince à souder sur le dévidoir.
• Brancher la pince à souder directement sur le
travail, aussi près que possible de l’arc de
soudage.
• Couper la puissance au niveau de la source d’alimentation avant de débrancher du travail la
pince à souder.
• N’utiliser que sur les sources d’alimentation
avec des tensions de circuit ouvert inférieures à
110 VDC.
-----------------------------------------------------------------------
EMPLACEMENT
Pour de meilleurs résultats de dévidage du fil, placer
le LN-25 PRO sur une surface stable et sèche.
Maintenir le dévidoir en position verticale. Ne pas
faire fonctionner le dévidoir sur une surface ayant
une inclinaison supérieure à 15 degrés.
Le LN-25 PRO a un régime nominal IP23 et il
convient à l’utilisation en extérieur.
La poignée du LN-25 PRO est conçue pour
déplacer le dévidoir uniquement dans la zone de
travail.
Pour suspendre un dévidoir, isoler le dispositif de
suspension de la console du dévidoir .
PROTECTION
FRÉQUENCE
CONTRE
LA
HAUTE
ATTENTION
Placer le LN-25 PRO loin des machines contrôlées
par radio. Le fonctionnement normal du LN-25
PRO pourrait affecter de façon défavorable le fonctionnement des appareils contrôlés par FR, ce qui
peut avoir pour conséquences des blessures corporelles ou des dommages à l’appareil.
----------------------------------------------------------------------------
TAILLES DES CÂBLES DE SOUDAGE
Le Tableau A.1 ci-dessous présente les tailles de
câbles en cuivre recommandées pour différents
courants et facteurs de marche. Les longueurs stipulées représentent la distance aller-retour entre la
soudeuse et le travail. Les tailles des câbles augmentent pour des longueurs supérieures essentiellement afin de minimiser la chute du câble.
TABLEAU A.1
TAILLES DE CÂBLE RECOMMANDÉES (CUIVRE RECOUVERT DE CAOUTCHOUC – RÉGIME NOMINAL DE 167°F ou 75°C)**
POURCENT- TAILLES DE CÂBLES POUR LONGUEURS COMBINÉES DE CÂBLES D’ÉLECTRODE ET DE TRAVAIL
AMPÈRES AGE FAC0 à 50 ft
50 à 100 ft
100 à 150 ft
150 à 200 ft
200 à 250 ft
TEUR DE
(0 à 15 m)
(15 à 30 m)
(30 à 46 m)
(46 à 61 m)
MARCHE
(61 à 76 m)
200
200
225
225
250
250
250
250
300
325
350
400
400
500
60
100
20
40 & 30
30
40
60
100
60
100
60
60
100
60
2
2
4 or 5
3
3
2
1
1
1
2/0
1/0
2/0
3/0
2/0
2
2
3
3
3
2
1
1
1
2/0
1/0
2/0
3/0
2/0
2
2
2
2
2
1
1
1
1
2/0
2/0
2/0
3/0
3/0
1
1
1
1
1
1
1
1
1/0
2/0
2/0
3/0
3/0
3/0
1/0
1/0
1/0
1/0
1/0
1/0
1/0
1/0
2/0
3/0
3/0
4/0
4/0
4/0
** Les valeurs du tableau correspondent à un fonctionnement à des températures ambiantes de 104°F (40°C) et inférieures. Pour les applications au-dessus de 104°F (40°C), il peut être nécessaire d’utiliser des câbles plus grands que ceux recommandés ou des câbles ayant un
régime nominal supérieur à 167°F (75°C).
LN-25™ PRO
A-3
A-3
INSTALLATION
CÂBLE DE CONTRÔLE ANALOGIQUE K1797-XX
Le câble de contrôle qui raccorde le dévidoir à la
source d’alimentation est spécialement conçu
pour un environnement de soudage.
La puissance du dévidoir requiert d’une protection
contre la surintensité. Ne brancher le dévidoir que
sur des sources d’alimentation sur lesquelles la
protection contre la surintensité ne soit pas
supérieure à 15 amps.
Ne pas utiliser plus de 100 ft.(30,5 m) de câble de
contrôle entre le dévidoir et la source d’alimentation.
Dévidoir
Source d’Alimentation
I
N
H
G
F
Fonction
A Inutilisé
B Terre Châssis
C Contrôle de Sortie de Soudage (gâchette
depuis le dévidoir )
D Contrôle de Sortie de Soudage (gâchette
depuis le dévidoir )
E Contrôle de Tension à Distance (alimentation « + », depuis la source d’alimentation)
F Contrôle de Tension à Distance (signal de contrôle depuis le dévidoir ou la télécommande)
G Contrôle de Tension à Distance (alimentation « - », depuis la source d’alimentation)
H Connexion du travail sur le dévidoir
I 42 VAC vers le dévidoir
J Réservé
K 42 VAC vers le chargeur
L Réservé
M Inutilisé
N Tension de l’électrode depuis le dévidoir
K
B
K B
L C
M D
E
C
L
D M
E
I
N H
G
F
DÉVIDOIR
SOURCE D’ALIMENTATION
Goup
J
A
A
J
Fil No.
-Terre
2
4
77
76
75
21
41
42
67
Goup
Fonction
A Réservé
B Réservé
C Contrôle de Sortie de Soudage (gâchette
vers la source d’alimentation)
D Contrôle de Sortie de Soudage (gâchette
vers la source d’alimentation)
E Contrôle de Tension à Distance (alimentation « + », depuis la source d’alimentaF tion)
Contrôle de Tension à Distance (signal de
G contrôle depuis le chargeur ou la télécommande)
H Contrôle de Tension à Distance (alimenI tation « - », depuis la source d’alimentaJ tion)
Connexion du travail depuis la source
d’alimentation
K 42 VAC vers le dévidoir
L Réservé
42 VAC vers le dévidoir
Réservé
M Inutilisé
N Tension de l’électrode vers la source d’alimentation
LN-25 PRO
Fil No.
-2
4
77
76
75
21
41
42
67
A-4
A-4
INSTALLATION
CONNEXION DU GAZ DE PROTECTION
CONNEXIONS DES CÂBLES
AVERTISSEMENT
Un connecteur circulaire pour la gâchette du pistolet
se trouve sur le devant du LN-25 PRO.
LE CYLINDRE peut exploser s’il est
endommagé.
• Tenir le cylindre debout et attaché à
un support.
Fonction
Connecteur
de gâchette
à 5 goupilles
uniquement
pour pistolets
à poussoir
Goup
Câblage
A
B
C
D
E
Gâchette
Inutilisé
Commun
Inutilisé
Inutilisé
C
D
B
E
A
• Tenir le cylindre éloigné des zones où il pourrait être endommagé.
• Ne jamais soulever la soudeuse si le cylindre y est attaché.
• Ne jamais permettre que l’électrode de soudage touche le cylindre.
• Tenir le cylindre éloigné des circuits de soudage et des autres circuits électriques sous tension.
• L’ACCUMULATION DE GAZ DE PROTECTION PEUT
ETRE DANGEREUSE POUR LA SANTE OU MEME
MORTELLE.
• Fermer l’alimentation du gaz de protection lorsqu’on
ne l’utilise pas.
• Voir la Norme Nationale Américaine Z-49.1 « Sécurité pour le
Soudage et la Coupe » publiée par la Société Américaine de
Soudage.
--------------------------------------------------------------------------------------------------La pression d’admission maximum est de 100 psi.(6,9 bar).
Installer l’alimentation du gaz de protection comme suit :
1. Attacher le cylindre afin d’empêcher qu’il ne tombe.
2. Retirer le bouchon du cylindre. Réaliser une inspection des soupapes
et du régulateur du cylindre pour détecter la présence de filetages
endommagés, de saleté, de poussière, d’huile ou de graisse. Retirer la
poussière et la saleté avec un chiffon propre. NE PAS FIXER LE
RÉGULATEUR S’IL Y A PRÉSENCE D’HUILE, DE GRAISSE OU
DE DOMMAGES ! Informer le fournisseur de gaz de cette situation.
L’huile et la graisse sont explosives en présence d’oxygène à haute
pression.
3. Se tenir debout sur le côté loin de l’échappement et ouvrir un instant la
soupape du cylindre. Ceci permet de souffler vers l’extérieur la poussière ou la saleté qui peuvent s’être accumulées dans l’échappement
de la soupape.
4. Fixer le régulateur de flux sur la soupape du cylindre et bien serrer les
écrous de jointure avec une clef. Note : si la connexion se fait sur un
cylindre à 100% de CO2, insérer l’adaptateur de régulateur entre le
régulateur et la soupape du cylindre. Si l’adaptateur est équipé d’une
rondelle en plastique, s’assurer qu’elle soit bien en place pour le raccordement au cylindre de CO2.
5. Fixer une extrémité du tuyau d’admission sur le dispositif d’échappement du régulateur de flux. Fixer l’autre extrémité sur l’admission de
gaz de protection du système de soudage. Serrer les écrous de jointure avec une clef.
6. Avant d’ouvrir la soupape du cylindre, tourner le bouton de réglage du
régulateur dans le sens contraire à celui des aiguilles d’une montre
jusqu’à ce que la pression du ressort de réglage soit relâchée.
7. En se tenant debout sur le côté, ouvrir lentement la soupape du cylindre sur une fraction de tour. Lorsque la jauge de pression du cylindre
cesse de bouger, ouvrir la soupape complètement.
8. Le régulateur de flux est ajustable. L’ajuster sur le débit recommandé
pour la procédure et le procédé utilisés avant d’effectuer une soudure.
LN-25™ PRO
A-5
A-5
INSTALLATION
CONFIGURATION DU GALET
D’ENTRAÎNEMENT
(Voir la Figure A.2)
CHANGEMENT DU COUSSINET RECEPTEUR DU PISTOLET
AVERTISSEMENT
LES CHOCS ÉLECTRIQUES peuvent être mortels.
• Couper la puissance d’entrée au niveau de la source
de puissance de soudage avant l’installation ou le
changement des rouleaux conducteurs et/ou des
guides.
• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.
• Lorsque le fil est alimenté au moyen de la gâchette du pistolet, l’électrode et le mécanisme d’entraînement sont sous tension vers le travail et vers la masse et peuvent rester sous énergie pendant
plusieurs secondes après que la gâchette du pistolet ait été
relâchée.
• Ne pas faire fonctionner sans les couvercles, les panneaux ou protections, ou si ceux-ci sont ouverts.
• Seul le personnel qualifié doit réaliser le travail d’entretien.
--------------------------------------------------------------------------------------------------------Outils requis :
• Clef hexagonale de 1/4".
Note: Les coussinets de certains pistolets ne requièrent pas l’utilisation de
la vis de pression.
1. Couper la puissance au niveau de la source de puissance de soudage.
2. Retirer le fil à souder du galet d’entraînement.
3. Retirer la vis de pression du galet d’entraînement.
4. Retirer le pistolet à souder du galet d’entraînement.
5. Desserrer la vis d’assemblage à six pans creux qui maintient la barre
du connecteur contre le coussinet du pistolet.
Important : Ne pas essayer de retirer complètement la vis
d’assemblage à six pans creux.
6. Retirer le guide-fil externe et pousser le coussinet du pistolet hors du
galet d’entraînement. Du fait de l’ajustement précis, il peut s’avérer
nécessaire de tapoter légèrement pour retirer le coussinet du pistolet.
7. Débrancher le tuyau à gaz de protection du coussinet du pistolet, si
besoin est.
8. Brancher le tuyau à gaz de protection sur le nouveau coussinet de pistolet,
si besoin est.
9. Faire tourner le coussinet du pistolet jusqu’à ce que l’orifice de la vis de pression soit aligné avec l’orifice de la vis de pression de la plaque d’alimentation. Faire glisser le coussinet récepteur de pistolet dans le galet d’entraînement et vérifier que les orifices des vis de pression soient alignés.
10. Serrer la vis d’assemblage à six pans creux.
11. Insérer le pistolet à souder dans le coussinet du pistolet et serrer la vis de
pression.
PROCÉDURE POUR INSTALLER LES ROULEAUX
CONDUCTEURS ET LES GUIDE-FILS
AVERTISSEMENT
• Couper la puissance d’entrée au niveau de
la source de puissance de soudage avant
l’installation ou le changement des rouleaux
conducteurs et/ou des guides.
• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.
• Lorsque le fil est alimenté au moyen de la gâchette du
pistolet, l’électrode et le mécanisme d’entraînement sont
sous tension vers le travail et vers la masse et peuvent
rester sous énergie pendant plusieurs secondes après
que la gâchette du pistolet ait été relâchée.
• Ne pas faire fonctionner sans les couvercles, les panneaux ou protections, ou si ceux-ci sont ouverts.
• Seul le personnel qualifié doit réaliser le travail d’entretien.
----------------------------------------------------------------------------1. Couper la puissance au niveau de la source de puissance de
soudage.
2. Relâcher le bras de pression du cylindre d’appui.
3. Retirer le guide-fil externe en faisant tourner les vis de pression
moletées dans le sens contraire à celui des aiguilles d’une montre afin de les dévisser de la plaque d’alimentation.
4. Faire tourner le verrou triangulaire et retirer les rouleaux conducteurs.
FIGURE A.2
VIS DE PRESSION
POSITION
DÉVERROUILLÉE
COUSSINET RÉCEPTEUR
DE PISTOLET
GUIDE-FIL EXTERNE
BLOC CONNECTEUR
VIS D’ASSEMBLAGE À
SIX PANS CREUX
DESSERRER
SERRER
POSITION
VERROUILLÉE
5. Retirer le guide-fil interne.
6. Insérer le nouveau guide-fil interne, côté rainuré vers
l’extérieur, sur les deux boulons d’ajustage de la
plaque d’alimentation.
7. Installer un rouleau conducteur sur chaque ensemble
de moyeu et fixer avec le verrou triangulaire.
8. Installer le guide-fil externe en l’alignant avec les
boulons et en serrant les vis de pression moletées.
9. Fermer le bras et engager le bras de pression du cylindre d’appui. Ajuster la pression de façon appropriée.
LN-25™ PRO
A-6
A-6
INSTALLATION
RÉGLAGE DU BRAS DE PRESSION
AVERTISSEMENT
LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT ETRE
MORTELS.
• Couper la puissance d’entrée au niveau de la
source de puissance de soudage avant l’installation ou le changement des rouleaux conducteurs et/ou des guides.
• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.
• Lorsque le fil est alimenté au moyen de la gâchette du pistolet, l’électrode et le mécanisme d’entraînement sont sous
tension vers le travail et vers la masse et peuvent rester
sous énergie pendant plusieurs secondes après que la
gâchette du pistolet ait été relâchée.
• Ne pas faire fonctionner sans les couvercles, les panneaux
ou protections, ou si ceux-ci sont ouverts.
• Seul le personnel qualifié doit réaliser le travail d’entretien.
----------------------------------------------------------------------------------------------Le bras de pression contrôle la quantité de force que les rouleaux
conducteurs exercent sur le fil. Un ajustement approprié du bras
de pression permet les meilleures caractéristiques de soudage.
Régler le bras de pression comme suit :
(Voir la Figure A.3).
Fils en Aluminium
entre 1 et 3
Fils fourrés
entre 3 et 4
Fils en acier et acier inoxydable
entre 4 et 6
CHARGEMENT DES BOBINES DE FIL
FIGURE A.3
6
Al
Fe, CrNi
Fe, CrNi
FILS EN ALUMINIUM
FILS FOURRÉS
FILS EN ACIER ET
ACIER INOXYDABLE
AVERTISSEMENT
• Tenir les mains, cheveux, vêtements et
outils éloignés des appareils tournants.
• Ne pas porter de gants pour enfiler du fil
ou changer la bobine de fil.
• Seul le personnel qualifié doit installer,
utiliser ou réaliser l’entretien de cet
appareil.
----------------------------------------------------------------------------------------------Chargement des Bobines de 10 à 15 lbs (4,5 – 6,8 kg) :
1. Appuyer sur le levier de déclenchement sur le collier de
retenue et le retirer de l’axe.
2. Placer l’adaptateur d’axe sur l’axe, en alignant la
cheville de freinage avec l’orifice de l’adaptateur.
3. Placer la bobine sur l’axe et aligner la languette de frein
de l’adaptateur avec l’un des orifices se trouvant sur
l’arrière de la bobine. Une marque repère sur l’extrémité
de l’axe indique l’orientation de la languette de frein.
S’assurer que le fil se déroule dans la bonne direction.
4. Réinstaller le collier de retenue. Vérifier que le levier de
déclenchement fasse un déclic et que le collier de rétention s’engage complètement dans la rainure de l’axe.
CONNEXION DU PISTOLET
LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT ETRE MORTELS.
AVERTISSEMENT
• Couper la puissance d’entrée au niveau de
la source de puissance de soudage avant
l’installation ou le changement des
rouleaux conducteurs et/ou des guides.
• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.
• Lorsque le fil est alimenté au moyen de la gâchette
du pistolet, l’électrode et le mécanisme d’entraînement sont sous tension vers le travail et vers la
masse et peuvent rester sous énergie pendant
plusieurs secondes après que la gâchette du pistolet ait été relâchée.
• Ne pas faire fonctionner sans les couvercles, les
panneaux ou protections, ou si ceux-ci sont ouverts.
• Seul le personnel qualifié doit réaliser le travail d’entretien.
----------------------------------------------------------------------------------------------Le LN-25 PRO est équipé d’un adaptateur de pistolet
K1500-2 déjà installé (Voir la Figure A.4).
Pour installer un pistolet,
1. Couper la puissance.
2. Retirer la vis de pression.
3. Pousser le pistolet complètement à l’intérieur du
coussinet du pistolet.
4. Fixer le pistolet à sa place au moyen de la vis de pression.
5. Raccorder le câble de la gâchette depuis pistolet sur le
connecteur de la gâchette qui se trouve sur le devant
du dévidoir.
Note: Les coussinets de certains pistolets ne requièrent
pas l’utilisation de la vis de pression.
FIGURE A.4
Un adaptateur d’axe K468 est nécessaire pour charger
des bobines de fil de 2" (51 mm) sur des axes de 2" (51
mm). Utiliser un adaptateur d’axe K468 pour charger des
bobines de 2-1/2" (64 mm) de large.
LN-25™ PRO
VIS DE
PRESSION
PISTOLET
A-7
A-7
INSTALLATION
DIAGRAMMES DE CONNEXION DU CÂBLE ALLANT
DE LA SOURCE D’ALIMENTATION SUR LE LN-25
MISE AU POINT POUR SOUDAGE SUR L’ARC
Sources d’Alimenttion c.c. avec Terminales de
Sortie Toujours Sous Tension (Voir la Figure A.5)
Si la source d’Alimentation possède un interrupteur À
Sources d’Alimentation c.c. :
Classics
Big Red’s
Eagle 10,000 Plus
Pipeliner 200D Sans Module de Dévidoir
SAE’s Sans Adaptateur TC
SAE400 avec Adaptateur TC
Soudeuse à Moteur avec
Module de Dévidoir
FIGURE A.5
LN-25™ PRO
Électrode
Pince à Souder
Travail
K No.
Description
Distance/Local, le placer sur la position « Local ».
Placer l’interrupteur TC/CC du dévidoir sur la position
« CC ».
K2613-1
LN-25™ PRO
K2613-2
LN-25 PRO Couple Supplémentaire
KP1695-XX
Kit de Rouleau Conducteur
KP1696-XX
KP1697-XX
Voir Documentation Magnum
Pistolet à Souder
Source d’Alimentation c.c.
K1803-1
Câbles de Soudage
Sources d’Alimentation TC avec Connecteurs de
Goujon et Interrupteur à Distance / Local (Voir la
Figure A.6)
FIGURE A.6
CV-655
DC-400
DC-600
DC-655
V450-Pro
SAE 400 avec Adaptateur TC
Soudeuse à Moteur avec
Module de Dévidoir
Ranger 250 GXT
LN-25™ PRO
Électrode
Pince à Souder
Travail
K No.
Placer l’interrupteur à Distance / Local de la source
d’Alimentation sur la position « Local ».
Placer l’interrupteur TC/CC du dévidoir sur la position
« TC ».
Description
K2613-1
LN-25 PRO
K2613-2
LN-25 PRO Couple Supplémentaire
KP1695-XX
Kit de Rouleau Conducteur
KP1696-XX
KP1697-XX
Vea la Literatura Magnum
Pistolet à Souder
Source d’Alimentation c.c.
K1803-1
Câbles de Soudage
LN-25™ PRO
A-8
A-8
INSTALLATION
Sources d’Alimentation TC avec Connecteurs de Goujon et
sans Interrupteur à Distance / Local (Voir la Figure A.7)
Placer l’interrupteur TC/CC du dévidoir sur la position « TC ».
FIGURE A.7
CV-400
DC-655
Ranger 250, 250 LPG
Ranger 305G, 305D
Ranger 10,000
Ranger 3 Phase
Ranger 225GXT
Ranger 225
Commander 300
Vantage 300, 400, 500
Air Vantage 500
Cavalier
LN-25™ Pro
Électrode
Pince à Souder
Travail
K No.
Description
K2613-1
LN-25 PRO
K2613-2
LN-25 PRO Couple Supplémentaire
KP484
Kit de Fiche de Cavalier
KP1695-XX
Kit de Rouleau
KP1696-XX
Conducteur
KP1697-XX
Voir Documentation Magnum
Pistolet à Souder
Source d’Alimentation c.c.
K1803-1
Câbles de Soudage
Sources d’Alimentation TC avec Connecteurs
Twist-Mate et Interrupteur à Distance / Local (Voir
la Figure A.8)
FIGURE A.8
V350-Pro
LN-25™ PRO
Électrode
CV 305
Pince à Souder
Travail
Placer l’interrupteur TC/CC du dévidoir sur la position
« TC ».
K#
Description
K2613-1
K2613-2
KP1695-XX
KP1696-XX
KP1697-XX
Voir Documentation Magnum
LN-25 PRO
LN-25 PRO Couple Supplémentaire
Kit de Rouleau Conducteur
K1841
LN-25™ PRO
Pistolet à Souder
Source d’Alimentation c.c.
Câbles de Soudage
A-9
A-9
INSTALLATION
Sources d’Alimentation TC avec Connecteurs
Twist-Mate et sans Interrupteur à Distance / Local
(Voir la Figure A.9)
FIGURE A.9
Puente
CV-250
CV-300
CV-305
LN-25 PRO
Electrodo
(A través del Arco)
Pinza de Trabajo
Trabajo
Placer l’interrupteur TC/CC du dévidoir sur la position
« TC ».
K#
Description
K2613-1
K2613-2
KP1695-XX
KP1696-XX
KP1697-XX
Voir Documentation Magnum
LN-25 PRO
LN-25 PRO Couple Supplémentaire
Kit de Rouleau Conducteur
K1841K484
LN-25™ PRO
Pistolet à Souder
Source d’Alimentation TC
Câbles de Soudage
Kit de Fiche de Cavalier
B-1
B-1
FONCTIONNEMENT
MESURES DE SÉCURITÉ
LIRE ET COMPRENDRE CETTE SECTION DANS SA
TOTALITÉ AVANT DE FAIRE FONCTIONNER LA
MACHINE.
SYMBOLES GRAPHIQUES APPARAISSANT
SUR CETTE MACHINE OU DANS CE MANUEL
PUISSANCE
D’ENTRÉE
AVERTISSEMENT
• LES CHOCS ÉLECTRIQUES
peuvent être mortels.
• LA moins d’utiliser la fonctionnalité d’ALIMENTATION À
FROID, lorsque le fil est alimenté au moyen de la gâchette du
pistolet, l’électrode et le mécanisme d’entraînement sont toujours sous énergie électrique et
peuvent le rester pendant plusieurs secondes
après que le soudage ait cessé.
• Ne pas toucher les pièces sous tension électrique ou l’électrode les mains nues ou avec
des vêtements humides.
• S’isoler du travail et du sol.
• Toujours porter des gants isolants secs.
• Ne pas faire fonctionner sans les couvercles,
les panneaux ou protections, ou si ceux-ci sont
ouverts.
-------------------------------------------------------------------------------------------• LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être dangereux.
• Maintenir la tête hors des
fumées.
• Utiliser la ventilation ou un système d’échappement pour éliminer les fumées de la zone de
respiration.
-------------------------------------------------------------------------------------------• LES
ÉTINCELLES
DE
SOUDAGE peuvent provoquer
des incendies ou des explosions.
• Tenir les matériaux inflammables éloignés.
-------------------------------------------------------------------------------------------• LES RAYONS DES ARCS peuvent causer des brûlures.
• Porter des protections pour les
yeux, les oreilles et le corps.
-------------------------------------------------------------------------------------------OIR LES INFORMATIONS DE PRECAUTIONS DE
SECURITE SUPPLEMENTAIRES DANS LE
CHAPITRE DES MESURES DE SECURITE CONCERNANT LE SOUDAGE A L’ARC ET AU DEBUT
DE CE MANUEL.
--------------------------------------------------------------------------------------------
ALLUMÉ
ÉTEINT
DÉVIDOIR
SORTIE POSITIVE
SORTIE NÉGATIVE
PUISSANCE
D’ENTRÉE
COURANT CONTINU
U0
TENSION DE
CIRCUIT OUVERT
U1
TENSION D’ENTRÉE
U2
TENSION DE SORTIE
I1
COURANT D’ENTRÉE
I2
COURANT DE
SORTIE
TERRE DE
PROTECTION
AVERTISSEMENT OU
MESURES DE
SÉCURITÉ
LN-25™ PRO
B-2
B-2
FONCTIONNEMENT
DÉFINITION DES TERMES DE SOUDAGE
WFS
• Vitesse de’ Dévidage
CC
• Courant Continu
Description Fonctionnelle Générale
Le LN-25 PRO, tel qu’il est conçu, est un dévidoir
simple et robuste. Les fonctionnalités standards comprennent un cadran de vitesse de dévidage du fil calibré, un interrupteur de verrouillage à 2 temps /
gâchette, un interrupteur TC-CC, un système de
Purge de Gaz et l’Alimentation à Froid.
PROCÉDÉS RECOMMANDÉS
CV
• Tension Constante
• GMAW
• FCAW
GMAW
• Soudage à l’Arc Métal Gaz
LIMITES DU PROCÉDÉ
• Les procédures GMAW-P doivent être qualifiées par
le client.
• Les modèles sur l’arc ne sont pas recommandés
pour le soudage à la molette continu ou pour le
soudage par point.
SMAW
• Soudage à l’Arc Métal Couvert
FCAW
• Soudage à l’Arc avec Électrode Fourrée
DESCRIPTION GÉNÉRALE
LIMITES DE L’APPAREIL
Description Physique Générale
Le LN-25 PRO est spécialement conçu dans le but
d’être le dévidoir portable le plus robuste disponible.
Plusieurs modèles de LN-25 PRO sont proposés
pour mieux satisfaire les besoins de chaque soudeur.
Le modèle à Couple Supplémentaire possède la caractéristique d’un engrenage à couple de serrage supplémentaire pour un dévidage fiable des fils FCAW à
grand diamètre. Tous les modèles comprennent un
solénoïde de gaz et un débitmètre apportant la flexibilité de fonctionner avec la plupart des procédés de fils.
La console en plastique est moulée en plastique très
résistant et ignifuge, ce qui lui donne une durée de vie
plus longue et de la légèreté. La conception en attente
de brevet maintient les composants internes protégés
et secs.
Le cœur du LN-25 PRO est formé par le galet d’entraînement MAXTRAC™ à 2 rouleaux. Les fonctionnalités brevetées du galet d’entraînement permettent
de changer sans outils les rouleaux conducteurs et les
guide-fils, pour un changement rapide des bobines.
Un moteur contrôlé par tachymètre alimente les
rouleaux conducteurs en attente de brevet pour
obtenir un dévidage du fil souple et régulier sans
glissement.
• Le facteur de marche du dévidoir est de 325A,
100% et 450A, 60%. Le facteur de marche se base
sur la quantité de soudage réalisé pendant une période de 10 minutes.
• La taille maximum de bobine est de 45 lb avec un
diamètre de 12".
• La longueur maximum du pistolet FCAW est de 15
ft.
• La longueur maximum du pistolet GMAW est de 25
ft.
• Les pistolets à système de pousser - tirer ne fonctionnent pas avec ce dévidoir.
SOURCES D’ALIMENTATION RECOMMANDÉES
• CV-250
• CV-300
• CV-305
• CV-400
• CV-655
• DC-400
• DC-600
• DC-655
• Invertec V-350 PRO
• Invertec V-450 PRO
• Multi-Weld 350
• Ranger 10,000
Le LN-25 PROn’a que deux Tableau de Circuits
Imprimés qui sont conçus pour être simples, fiables
et faciles à entretenir.
LN-25™ PRO
• Ranger 3 Phase
• Ranger 225
• Ranger 225 GXT
• Ranger 250
• Ranger 250 GXT
• Ranger 305
• SAE-400
• Pipeliner 200G
• Classic 300
• Vantage 300
• Vantage 400
• Vantage 500
• Air Vantage 500
Big Red’s
Eagle 10,000 Plus
Classic’s
B-3
B-3
FONCTIONNEMENT
(Voir la Police d’Assistance au Client au début de
ce Manuel d’Instructions)
CONTRÔLES DU DEVANT DE LA CONSOLE
(Voir la Figure B.1)
FIGURA B.1
1
5
6
2
3
4
ELEMENTO
1
2
3
4
5
6
DESCRIPCIÓN
Voltmètre Analogique
Bouton de Vitesse de Dévidage du Fil
Connecteur à 5 Goupilles pour
Gâchette de Pistolet
Fil Détecteur de Travail
LED Thermique, SURCHARGE DU
MOTEUR
LED de Polarité
1. VOLTMÈTRE ANALOGIQUE
Le voltmètre analogique indique la tension entre
l’électrode et le travail. Sur les modèles sur l’arc, le
voltmètre indique la tension de circuit ouvert
lorsque le dévidoir ne soude pas. Le voltmètre est
insensible à la polarité et son registre est de 0–40
VDC.
LN-25™ PRO
B-4
B-4
FONCTIONNEMENT
2. BOUTON DE VITESSE DE DÉVIDAGE DU FIL
Le grand bouton calibré de vitesse de dévidage du
fil permet de régler avec facilité et exactitude la
vitesse de dévidage du fil. Le bouton peut tourner
¾ de tour. Faire tourner le bouton dans le sens des
aiguilles d’une montre pour augmenter la vitesse de
dévidage du fil et dans le sens contraire pour la
réduire.
Les modèles équipés d’un voltmètre analogique
possèdent une échelle calibrée avec les unités «
in/min » qui est imprimée tout autour du bouton de
dévidage du fil. Une étiquette autocollante séparée
avec les unités « in/min » est incluse avec ces
modèles de dévidoir.
Vitesse de Dévidage du Fil, Fonctionnement en TC
Lorsque les modèles sur l’arc fonctionnent avec des
sources d’alimentation TC, la vitesse de dévidage du
fil demeure une valeur constante, indépendante des
changements de tension de l’arc, tant que la tension
de l’arc ne tombe pas au-dessous des valeurs se trouvant dans le tableau suivant.
Fonctionnement CV
WFS Maximum
WFS Maximum
(Engrenage à Couple
Engrenage à
Rotation Standard Supplémentaire)
210
280
235
340
400
440
400
520
400
600
Volts d’Arc
Minimum
15 V
17 V
21 V
24 V
27 V
Vitesse de Dévidage du Fil, Fonctionnement en C.C.
Lorsque les modèles sur l’arc fonctionnent avec des sources
d’alimentation C.C., la vitesse de dévidage du fil change à
mesure que la tension de l’arc change. Lorsque la tension de
l’arc augmente, la vitesse de dévidage du fil augmente aussi, et
lorsque la tension de l’arc diminue, la vitesse de dévidage diminue également.
Pour préétablir la vitesse de dévidage du fil sur des sources
d’alimentation C.C.:
1. Placer l’interrupteur de Mode Dévidage du Fil qui se trouve
à l’intérieur du LN-25 PRO sur la position « CC ».
2. Se reporter au graphique de la Figure B.1a pour le réglage
du bouton de vitesse de dévidage du fil. Sélectionner la
ligne horizontale qui représente la Vitesse de Dévidage du
Fil Souhaitée. (Voir la flèche de la Figure B.1a pour 375
in/min).
3. Sélectionner la ligne diagonale qui représente les Volts de
l’Arc. (Voir la Figure B.1a pour 29 volts).
4. Déterminer la ligne verticale qui représente le réglage de la
Vitesse de Dévidage du Fil CC au croisement des deux
lignes du dessus. (Voir la flèche de la Figure B.1a pour
450). Régler le bouton de vitesse de dévidage du fil du LN25 PRO sur cette valeur.
Réglage du cadran CC WFS = WFS Souhaitée x 35
Volts d’Arc
Exemple :
375 in/min. (Ligne Horizontale) x 35
=
29 Volts d’Arc (Ligne Diagonale)
= 452.5 (Ligne Vertical)
(Vea la Figure B.1 a)
Utiliser un réglage
de 450
FIGURE B.1a
35
700
33
650
31
600
29
550
27
500
25
23
450
21
400
375
350
19
17
15
300
250
in/min.
200
150
100
50
50
100
150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
CC
LN-25™ PRO
VOLTS
D’ARC
Une source d’alimentation à tension constante (TC) est recommandée pour le soudage à l’arc
avec électrode fourrée (FCAW) et
le soudage à l’arc sous protection
gazeuse (GMAW) pour obtenir des
résultats en qualité. Cependant, ce
dévidoir peut aussi être utilisé avec
une source d’alimentation à
courant constant (CC) pour obtenir
des résultats passables pour des
applications où la qualité n’est pas
essentielle.
B-5
FONCTIONNEMENT
3. CONNECTEUR A 5 GOUPILLES
GACHETTE DE PISTOLET
POUR
4. FIL DETECTEUR DE TRAVAIL
5. LED THERMIQUE, SURCHARGE DU MOTEUR
L’indicateur thermique lumineux s’allume
lorsque le moteur du galet d’entraînement
tire trop de courant. Si l’indicateur thermique s’allume, le galet d’entraînement
s’arrête automatiquement pour une durée
de 30 secondes maximum afin de permettre au
moteur de refroidir. Pour recommencer à souder,
relâcher la gâchette du pistolet, réviser le câble du
pistolet, la bande de remplissage (et le conduit).
Nettoyer et effectuer les réparations nécessaires.
Recommencer à souder une fois que le problème a
été résolu en toute sécurité.
Pour de meilleurs résultats, maintenir le câble du
pistolet et le conduit aussi droits que possible.
Réaliser un entretien et un nettoyage réguliers de la
bande de remplissage du pistolet, du conduit et du
pistolet. Toujours utiliser des électrodes de qualité,
telles que les L-50 ou L-56 de Lincoln Electric.
6. LED DE POLARITÉ
Le LED de Polarité
+ POLARITY
s’allume lorsque le
POLARIDAD
dévidoir
est
- POLARITÉ
branché sur la
polarité positive.
Utiliser le LED de Polarité pour vérifier que le dévidoir soit branché sur la polarité appropriée.
LN-25™ PRO
B-5
B-6
B-6
FONCTIONNEMENT
CONTRÔLES INTERNES
FIGURE B.2
5
4
3
2
1
8
7
9
ARTICLE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
10
11
12
DESCRIPTION
Interrupteur de Verrouillage de Gâchette à 2 Temps
Interrupteur CV/CC (TC/CC)
Bras de Réglage de Pression
Kit de Minuterie en Option (Voir la Section des Accessoires)
Dispositif de Retenue de Bobine
Frein de l’Axe
Coussinet du Pistolet
Vis de Pression pour Fixer le Pistolet à Souder
Vis d’Assemblage à Six Pans Creux pour Fixer le
Coussinet du Pistolet
Drive Hubs
Inlet Wire Guide
Cold Feed Pushbutton
LN-25™ PRO
6
B-7
B-7
FONCTIONNEMENT
DESCRIPTION DES CONTRÔLES INTERNES
(Voir la Figure B.2)
INTERRUPTEUR CV/CC (TC/CC)
(Voir la Figure B.2)
L’interrupteur CV/CC (TC/CC)
règle la méthode de contrôle de la
vitesse de dévidage du fil pour le
dévidoir.
Interrupteur de Verrouillage de
Gâchette à 2 Temps
L’interrupteur de Verrouillage de
Gâchette à 2 Temps modifie la
fonction de la gâchette du pistolet.
Le fonctionnement en 2 temps de
la gâchette démarre et arrête le
soudage en réponse directe à la
gâchette.
L’opération
de
Verrouillage de la Gâchette permet
de continuer le soudage lorsqu’on
relâche la gâchette, pour davantage de commodité sur de longues soudures.
En position CV (TC), la vitesse de
dévidage du fil demeure constante
pendant le soudage. On peut
régler une tension d’arc régulière
au moyen de la source d’alimentation en ajustant le courant de l’arc.
Placer le commutateur en position vers le BAS pour le
fonctionnement en 2 Temps ou en position vers le
HAUT pour l’opération de Verrouillage de la Gâchette.
Gâchette en 2 Temps
Le fonctionnement de la gâchette en 2 Temps est le
plus courant. Lorsqu’on tire sur la gâchette du pistolet,
la source de puissance de soudage place la sortie de
l’électrode sous énergie et le dévidoir dévide du fil
pour souder. La source d’alimentation et le dévidoir
continuent à souder jusqu’à ce que la gâchette soit
relâchée.
Verrouillage de la Gâchette
L’opération de Verrouillage de la Gâchette apporte
plus de confort au soudeur lorsque celui-ci réalise de
longues soudures. Lorsqu’on tire sur la gâchette une
première fois, la source d’alimentation place la sortie
sous énergie et le d évidoir dévide du fil pour souder.
La gâchette est ensuite relâchée pendant la réalisation de la soudure. Pour cesser de souder, il faut tirer
à nouveau sur la gâchette et, lorsque celle-ci est
relâchée, la sortie de la source de puissance de
soudage s’éteint et le dévidoir cesse de dévider du fil.
CC
CV
En position CC, la vitesse de
dévidage du fil varie pendant le soudage. La longueur
de l’arc peut être maintenue en changeant la vitesse
de dévidage du fil.
BOUTON POUSSOIR POUR
L’ALIMENTATION À FROID
(Voir la Figure B.2)
Pendant l’alimentation à froid,
le galet d’entraînement alimente de l’électrode mais ni la
source d’alimentation ni le
solénoïde de gaz ne se trouvent sous énergie. Ajuster la
vitesse d’alimentation à froid en
faisant tourner le bouton de la
WFS. L’alimentation à froid, ou la marche par à-coups
à froid, de l’électrode est utile pour faire passer l’électrode au travers du pistolet.
ATTENTION
Si l’arc disparaît pendant qu’on soude
en fonctionnement de verrouillage de
gâchette, la sortie de l’électrode
provenant de la source de puissance
de soudage reste sous énergie et le
dévidoir continue à dévider du fil
jusqu’à ce qu’on tire à nouveau sur la
gâchette puis qu’on la relâche.
------------------------------------------------------------------------
LN-25™ PRO
B-8
B-8
FONCTIONNEMENT
SOUDAGE AU FIL EN COURANT CONSTANT
(Voir la Figure B.3)
La plupart des procédés de soudage semi-automatiques fonctionnent mieux avec des sources d’alimentation à tension constante.
En général, les codes de soudage n’indiquent pas le
choix de la source d’alimentation ou, spécifiquement,
si le procédé de soudage doit fonctionner en mode de
tension constante ou de courant constant. Au lieu de
cela, les codes spécifient de façon typique les limites
du courant, de la tension, de l’entrée de chaleur et de
la température de préchauffage, sur la base du
matériau à souder. Tout cela dans le but de garantir le
développement approprié des propriétés de soudage
du matériau.
On peut parfois souder avec des sources d’alimentation à courant constant. L’opération peut être plus
commode car elle peut permettre l’utilisation d’une
source d’alimentation à la baguette (SMAW) existante
et la source d’alimentation peut être placée dans un
endroit distant sans avoir besoin d’ajuster les réglages
de sortie.
Pour un fonctionnement en courant constant, la
source d’alimentation doit être réglée de sorte à
fournir le courant spécifié. La source d’alimentation
contrôle ce courant indépendamment des changements au niveau du circuit de soudage, y compris la
longueur du câble, le diamètre de l’électrode, la
vitesse de dévidage du fil, la distance de la pointe de
contact au travail, etc.
Des changements au niveau de la vitesse de
dévidage du fil (WFS) ou de la distance de la pointe
de contact au travail (CTWD) affectent la tension de
l’arc lorsqu’on utilise des sources d’alimentation à
courant constant. Si on diminue la vitesse de
dévidage du fil, la tension augmente, et si on augmente la vitesse de dévidage du fil, la tension diminue. Si on allonge la distance de la pointe de contact
au travail, la tension augmente, et si on raccourcit la
distance de la pointe de contact au travail, la tension
diminue.
Si la distance de la pointe de contact au travail est
maintenue correctement, on obtient un registre de
tension de fonctionnement satisfaisant, et il peut en
résulter une soudure sonnante. Cependant, lorsqu’un
soudeur utilise une distance de la pointe de contact
au travail plus longue, un dévidoir détecteur d’arc la
compense en augmentant la vitesse de dévidage du
fil pour contrôler la tension. Même si la tension et le
courant restent inchangés, la vitesse de dévidage du
fil augmentée peut provoquer un taux de dépôt bien
au-delà du registre spécifié de l’électrode. Dans ces
conditions, il sera difficile d’obtenir les propriétés de
soudage spécifiées du métal.
Les sources d’alimentation à tension constante fournissent de grands courants transitoires anormaux
pour stabiliser l’arc lorsque l’électrode est raccourcie
ou que la longueur de l’arc est très courte.
Cependant, une source d’alimentation à courant constant ne fournit pas une telle réponse pour stabiliser
l’arc. Il peut être difficile d’obtenir les propriétés de
soudage requises du métal ou bien la qualité requise
des soudures pour réussir des essais non destructifs,
lorsque de telles soudures sont effectuées avec un
courant constant.
Pour toutes les raisons précédentes, Lincoln Electric
ne recommande PAS le soudage semi-automatique
pour des applications qui doivent satisfaire des exigences de propriétés chimiques ou mécaniques de
soudage spécifiées du métal ou des exigences de
qualité de la soudure.
FIGURE B-3
Courant
Dévidoir
+
Source
d’Alimentation
Constante A Courant
Constant
CTWD
WFS
-
Courant
LN-25™ PRO
B-9
B-9
FONCTIONNEMENT
CONTRÔLE DE L’ARRIÈRE DE LA CONSOLE
1
2
3
4
5
6
ARTICLE
1
2
3
4
5
6
DESCRIPTION
Bouton Poussoir pour Purge de Gaz
Bille du Débitmètre
Valve du Débitmètre
Admission du Gaz de Protection
Fil d’Électrode
Connections de Pistolet Refroidi à
l’Eau en Option
LN-25™ PRO
B-10
FONCTIONNEMENT
BOUTON POUSSOIR DE PURGE DE GAZ
La soupape du solénoïde de gaz se trouvera sous
énergie mais ni la sortie de la source d’alimentation ni
le moteur d’entraînement ne seront allumés.
L’interrupteur de Purge de Gaz est utile pour régler le
débit approprié de gaz de protection. Les débitmètres
doivent toujours être ajustés pendant que le gaz de
protection circule.
DÉBITMÈTRE
SÉQUENCE D’ALLUMAGE
Sur les dévidoirs équipés de voltmètres analogiques,
le LED thermique s’allume brièvement pendant l’allumage.
Si la gâchette du pistolet est activée pendant l’allumage, le dévidoir ne fonctionne pas tant que la
gâchette n’a pas été relâchée.
Le débitmètre indique le taux de débit du gaz de protection et il possède une soupape pour ajuster ce
débit. Les graduations du débitmètre correspondent
aux gaz CO2, Ar et aux mélanges Ar/CO2. Le milieu
de la bille indique le taux de débit du gaz de protection.
Ajuster le taux de débit en appuyant sur l’interrupteur
de PURGE DE GAZ tout en faisant tourner la
soupape qui se trouve sur le bas du débitmètre. La
plupart des procédures de soudage requièrent 25-40
scfh (11,8-18,9 lpm) pour une couverture suffisante de
gaz de protection. L’angle du pistolet, le diamètre du
bec, la configuration du joint et les conditions des
vents peuvent affecter la quantité de gaz de protection
requise.
Lorsqu’on utilise un dévidoir
avec un débitmètre, ajuster le
régulateur au niveau de la
bouteille de gaz de protection
ou de l’alimentation sur un
taux de débit supérieur au
taux de débit indiqué sur le
débitmètre du dévidoir.
90
Remarquer que la plupart des
80
régulateurs sont calibrés sur
70
60
la base de faibles restrictions
50
sur l’échappement. La
Bille
40
B
al
soupape qui se trouve sur le
30
débitmètre du dévidoir créé
20
10
une grande restriction et peut
provoquer des erreurs de lecSoupape
Valve
ture sur le régulateur de l’alimentation. Régler le taux de
débit du gaz en utilisant la
lecture du débitmètre du dévidoir et non pas la lecture
du régulateur de l’alimentation.
SCFH
10
20
30
40
50
60
70
80
B-10
Litres/Min
4.7
9.4
14.2
18.9
23.6
28.3
33.1
37.8
LN-25™ PRO
C-1
ACCESSOIRES
ÉQUIPEMENT INSTALLÉ EN USINE
• K1500-2 Coussinet Récepteur de Pistolet.
KITS DE ROULEAUX CONDUCTEURS
TYPE DE FIL
Fils en Acier :
Fils Fourrés :
Fils en Aluminium :
TAILLE
D’ÉLECTRODE.023-.030
(0.6-0.8mm)
.035 (0.9mm)
.045 (1.2mm)
.052 (1.4mm)
1/16 (1.6mm)
.035,.045 (0.9, 1.2mm)
.040 (1.0mm)
.030-.035" (0.8-0.9mm)
.040-.045" (1.0-1.2mm)
.052" (1.4mm)
1/16" (1.6mm)
.068-.072" (1.7-1.8mm)
5/64" (2.0mm)
3/32” (2.4mm)
.035" (0.9 mm)
.040" (1.0mm)
3/64" (1.2mm)
1/16" (1.6mm)
KIT KP
KP1696-030S
KP1696-035S
KP1696-045S
KP1696-052S
KP1696-1/16S
KP1696-1
KP1696-2
KP1697-035C
KP1697-045C
KP1697-052C
KP1697-1/16C
KP1697-068
KP1697-5/64
KP1697-3/32
KP1695-035A
KP1695-040A
KP1695-3/64A
KP1695-1/16A
LN-25™ PRO
Comprend : 2
rouleaux conducteurs
avec rainure en V et
guide-fil intérieur.
Comprend : 2
rouleaux conducteurs
moletés et guide-fil
intérieur.
Comprend : 2
rouleaux conducteurs
polis avec rainure en
U, guide-fil extérieur
et guide-fil intérieur.
C-1
C-2
ACCESSOIRES
K1796-xx
Câble de Puissance Coaxial AWG Comprend : câble de soudage
coaxial 1/0 de longueur « xx ».
1/0
Les extrémités du câble de
soudage possèdent des connexions à ergots. À utiliser pour
le soudage par Impulsions.
K2593-xx
Câble de Puissance Coaxial AWG Comprend : câble de soudage coaxial AWG No.1 de longueur « xx ».
No.1
Les extrémités du câble de soudage
possèdent des connexions à ergots.
À utiliser pour le soudage par
Impulsions ou le soudage STT™.
K1803-1
Paquet de Câbles de Travail et de Comprend : câble 2/0 TwistDévidoir
Mate à Ergot de 14’ (1,2m) de
long avec Agrafe de Terre, et
câble 2/0 Twist-Mate à Ergot de
9’ (2,7m) de long
K1840-xx
Câble de Puissance de Soudage, Comprend : câble 1/0 Twist-Mate
à Ergot de longueur « xx ».
Twist-Mate à Ergot
K1842-xx
K1797-xx
K484
K1798
(requires
remote control
kit
Comprend : câble 3/0 Ergot à
Ergot de longueur « xx » pour
Câble de Puissance de Soudage, longueurs allant jusqu’à 60’
(18,3m). Câble 4/0 Ergot à
Ergot à Ergot
Ergot de longueur « xx » pour
longueurs supérieures à 60’
(18,3m).
Câble de Contrôle
Kit de Fiche de Cavalier
Comprend : câble de contrôle
de 14 goupilles sur 14
goupilles du dévidoir vers la
source d’alimentation.
Comprend : connecteur circulaire à 14
goupilles avec cavalier pour fils 2-4. À
utiliser sur sources d’alimentation pour
allumer les terminales de soudage à
n’importe quel moment.
Câble Adaptateur pour connexion Comprend : connecteur circude Câble de Contrôle vers Sources laire à 14 goupilles avec fils
pour branchement sur un
d’Alimentation à Bornier.
bornier.
LN-25™ PRO
C-2
C-3
ACCESSOIRES
K910-1
Agrafe de Terre
Comprend : une Agrafe de
Terre de 300 Amp.
Agrafe de Terre
Comprend : une Agrafe de
Terre de 500 Amp.
Coussinet Récepteur de Pistolet
(pour pistolets avec connecteurs
de pistolet Lincoln K466-1, pistolets Innershield et Subarc).
Comprend : coussinet récepteur de pistolet, vis de réglage
et clef hexagonale.
K910-2
K1500-1
K1500-2
K1500-3
Coussinet Récepteur de Pistolet
(pour pistolets avec connecteurs
Comprend : coussinet récepde pistolet Lincoln K466-2, K466teur de pistolet avec raccord
10, pistolets Magnum 200/300/400
de tuyau flexible, vis de
et compatibles avec Tweco® No.2- réglage et clef hexagonale.
No.4).
Coussinet Récepteur de Pistolet
(pour pistolets avec connecteurs
de pistolet Lincoln K613-7, pistolets Magnum 550 et compatibles
avec Tweco® No.5).
Comprend : coussinet récepteur de pistolet avec raccord
de tuyau flexible, vis de
réglage et clef hexagonale.
LN-25™ PRO
C-3
C-4
ACCESSOIRES
K1500-4
Coussinet Récepteur de Pistolet
(pour pistolets avec connecteurs
de pistolet Lincoln K466-3, compatibles avec pistolets Miller®).
Comprend : coussinet récepteur de pistolet avec raccord
de tuyau flexible, vis de
réglage et clef hexagonale.
K1500-5
Comprend : coussinet récepCoussinet Récepteur de Pistolet
(compatibles avec pistolets Oxo®). teur de pistolet avec raccord
de tuyau flexible, 4 tubes
guides, vis de réglage et clef
hexagonale.
K489-7
Coussinet Récepteur de Pistolet
(pour pistolets Fast-Mate Lincoln).
Comprend : coussinet récepteur de pistolet avec connecteur de gâchette.
K435
Adaptateur d’Axe, pour montage
de bobines Innershield de 14 lb.
(6,4 kg) sur axes de 2 in. (51 cm).
Comprend : adaptateur d’axe
fait de 2 dispositifs de retenue
de bobines (Électrode non
comprise).
K468
K590-6
K586-1
Comprend : 2 adaptateurs
Adaptateur d’Axe, pour montage d’axe, l’un pour bobines de 2"
de bobines de 8 in. (203 mm) de
de large et l’autre pour
diamètre sur axes de 2 in. (51 cm).
bobines de 3" de large.
Kit de Connexion Hydraulique
(uniquement pour modèles
européens et modèles à câble de
contrôle).
Régulateur de Gaz Ajustable de
Luxe.
Comprend : 2 tuyaux avec
connecteurs rapides femelles
à chaque extrémité, 2 connecteurs mâles pour tuyau de
3/16" de diamètre intérieur, 2
connecteurs mâles pour __"
de diamètre intérieur, et la visserie de montage.
Comprend : régulateur de gaz
de luxe pour Gaz mélangés,
adaptateur pour CO2 et tuyau
de 10’ (3,0 m).
LN-25™ PRO
C-4
C-5
C-5
ACCESSOIRES
4. Utiliser un tournevis à douille de 5/16" pour retirer les vis qui
maintiennent le couvercle de refroidissement d’eau sur le devant
du module interne et sur l’arrière de la console.
INSTALLATION DU KIT DE
REFROIDISSEMENT À L’EAU K590-6
AVERTISSEMENT
LES CHOCS ÉLECTRIQUES PEUVENT
ETRE MORTELS.
• Couper la puissance d’entrée au niveau
de l’interrupteur de déconnexion avant
de travailler sur cet appareil.
• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.
• Seul le personnel qualifié doit installer, utiliser ou
réaliser l’entretien de cet appareil.
-----------------------------------------------------------------------Les composants du K590-6 ont un régime nominal de 70 psi
(5 bars) maximum et 158°F (70°C). Utiliser un liquide de
refroidissement compatible avec le refroidisseur d’eau et le
pistolet.
5. Installer l’ensemble accessoire et tuyau sur le
devant de la console. Acheminer les tuyaux le long
du bas du module interne puis les faire sortir par la
découpe du couvercle. Faire glisser le module pour
le remettre dans la console.
Outils requis :
• Clef de 3/8"
• Tournevis à Douille de 5/16"
• Tournevis plat moyen
• Outil de découpage
6. Fixer le module à la console avec les vis. (Illustré au
Point 2).
7. Installer l’ensemble de l’accessoire sur l’arrière de la console.
1. Couper la puissance au niveau de la source de puissance de soudage.
2. Au moyen d’une clef de 3/8", retirer les vis qui fixent la console au module
interne.
3. Retirer le module de la console en soulevant l’avant du module d’environ
0,25" (6 mm) puis en le faisant glisser vers l’avant.deslizando hacia adelante.
CONSOLE EN ALUMINIUM
CONSOLE EN PLASTIQUE
8. Faire glisser les colliers de serrage sur les tuyaux. Ébarber les
tuyaux à une longueur telle qu’ils soient étendus à plat sur le bas
de la console. Faire glisser les colliers de serrage sur les tuyaux.
Faire glisser les tuyaux sur les accessoires sur l’arrière de la console et les fixer avec les colliers de serrage.
LN-25™ PRO
D-1
ENTRETIEN
MESURES DE SÉCURITÉ
AVERTISSEMENT
Les CHOCS ÉLECTRIQUES Peuvent Etre Mortels.
• Couper la puissance d’entrée sur la source
de puissance de soudage avant de
procéder à l’installation ou au changement
de rouleaux conducteurs et/ou guides.
• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.
• En marche par à-coups avec la gâchette du pistolet, l’électrode et le mécanisme de traction sont sous tension vers la
pièce et la masse et ils peuvent le rester pendant plusieurs
secondes après que la gâchette du pistolet ait été relâchée.
• Ne pas faire fonctionner sans les couvercles, les panneaux et
les protections.
• Seul le personnel qualifié doit réaliser l’entretien de cet
appareil.
--------------------------------------------------------------------------------------------
ENTRETIEN DE ROUTINE
• Vérifier que les câbles de soudage, les câbles de
contrôle et les tuyaux à gaz ne présentent pas de
coupures.
• Nettoyer et serrer toutes les terminales de soudage.
ENTRETIEN PÉRIODIQUE
• Nettoyer les rouleaux conducteurs et le guide-fil
intérieur, et les changer s’ils sont usés.
• Aspirer ou souffler de l’air à l’intérieur du dévidoir.
SPÉCIFICATIONS DE CALIBRAGE
6. Vérifier que la lecture du voltmètre du LN-25
PRO se trouve entre 19 et 21 volts.
Si la lecture du voltmètre se trouve hors de cet intervalle, vérifier que les connexions soient bien serrées
ou changer le voltmètre. Il n’y a pas d’ajustement de
calibrage pour le voltmètre du LN-25 PRO.
Validation du Débitmètre
Outils requis :
• Débitmètre de référence normalisé
• Source de puissance de soudage CC à tension constante (DC-400, V-350, CV-400 ou équivalente)
Pour vérifier l’exactitude du débitmètre :
1. COUPER la puissance.
2. Brancher le LN-25 PRO sur la source de puissance de soudage CC à tension constante. Le fil
de travail du LN-25 PRO doit être branché sur la
terminale de travail de la source d’alimentation.
3. Brancher une alimentation de CO2 sur le dévidoir.
Ne pas dépasser la pression d’admission maximum du dévidoir.
4. Débrancher le tuyau à gaz de protection qui se
connecte sur le coussinet du pistolet.
5. Brancher le tuyau à gaz de protection sur le débitmètre de référence normalisé.
Validation du Voltmètre, Modèles à Mesureur
Analogique Sur l’Arc
6. Orienter le LN-25 PRO en position verticale.
Outils requis :
• Voltmètre CC de référence normalisé
• Source de puissance de soudage CC à tension
constante avec tension sans charge réglable (DC400, V-350, CV-400 ou équivalente)
7. ALLUMER la puissance.
Pour vérifier l’exactitude du voltmètre analogique :
1. COUPER la puissance.
2. Brancher le LN-25 PRO sur la source de puissance de soudage CC à tension constante. Le fil
de travail du LN-25 PRO doit être branché sur la
terminale de travail de la source d’alimentation.
3. Brancher le voltmètre de référence entre le bloc en
laiton du LN-25 PRO et le fil de travail.
4. ALLUMER la puissance.
D-1
8. Ajuster le débitmètre qui se trouve sur le LN-25
PRO sur 40 scfh tout en appuyant sur le bouton du
PURGE DE GAZ.
9. Mesurer le débit du gaz avec le débitmètre calibré
tout en appuyant sur le bouton du PURGE DE
GAZ.
10. Le débit mesuré doit se trouver entre 35 et 45
scfh.
Le débitmètre du LN-25 PRO ne peut pas être calibré. Si la lecture du débitmètre est incorrecte, vérifier
que le tuyau à gaz ne présente pas de fuites ni de
coques. Changer le débitmètre si besoin est.
5. Placer le circuit de sortie de la source d’alimentation sous énergie. Ajuster la sortie de la source
d’alimentation sur 20±1 VDC, tel que mesuré sur
le voltmètre de référence.
LN-25™ PRO
D-2
D-2
ENTRETIEN
Validation de la Vitesse de Dévidage du Fil
(Voir la Figure D.1)
Le calibrage du LN-25 PRO peut être nécessaire
lorsqu’il y a changement ou entretien du tableau de
circuits imprimés, du potentiomètre de vitesse de
dévidage du fil ou du moteur. Le calibrage fait correspondre l’échelle qui se trouve sur la plaque nominative avec la vitesse de dévidage du fil réelle.
Outils requis :
• Compteur RPM
• Source de puissance de soudage CC à tension constante (DC-400, V-350, CV-400 ou équivalente)
• Clef à fourche de 7/16"
Pour modifier le calibrage de la vitesse de dévidage
du fil :
(Voir la Figure D.2)
Outils requis :
• Tournevis à Douille de 5/16"
• Compteur RPM
• Fiche de Court-circuit. La fiche de court-circuit met en
court-circuit les goupilles 4 et 8 du connecteur J3 sur
le tableau de circuits imprimés. J3 est un connecteur
« Molex » à 8 goupilles.
1. COUPER la puissance.
2. Retirer les 4 vis qui maintiennent le couvercle arrière
à l’intérieur du dévidoir puis retirer le couvercle.
Pour vérifier si le calibrage est nécessaire :
3. Ouvrir le bras d’appui.
1. COUPER la puissance.
2. Régler la vitesse de dévidage du fil conformément au
tableau suivant.
4. Régler la vitesse de dévidage du fil conformément
au tableau suivant :
Engrenage
du Modèle
Vitesse
Normale
Extra Torque
Vitesse de Dévidage
du Fil
400 in/min
150 in/min
Registre
Acceptable
69 - 77 rpm
25 - 31 rpm
3. Retirer le couvercle en plastique de la partie inférieure
du galet d’entraînement au moyen d’une clef de 7/16".
4. Brancher le LN-25 PRO sur la source de puissance
de soudage CC à tension constante. Le fil de travail
du LN-25 PRO doit être branché sur la terminale de
travail de la source d’alimentation.
Engrenage du Modèle Vitesse de Dévidage du Fil
Vitesse Normale
400 in/min
Couple Supplémentaire
150 in/min
5. Brancher le LN-25 PRO sur la source de puissance
de soudage CC à tension constante. Le fil de travail
du LN-25 PRO doit être branché sur la terminale
de travail de la source d’alimentation.
6. ALLUMER la puissance..
7. Insérer la fiche de court-circuit dans le connecteur J3
du tableau de circuits imprimés. La fiche de court-circuit met en court-circuit les goupilles 4 et 8.
8. Retirer la fiche de court-circuit.
5. ALLUMER la puissance.
6. Mesurer les rpm du moteur en appuyant sur le bouton
d’ALIMENTATION À FROID.
7. Vérifier que les rpm se trouvent dans un registre
acceptable.
9. COUPER la puissance.
10. Remettre le couvercle en place et le fixer avec les
vis.
FIGURE D.2
FIGURE D.1
COUVERCLE
ARBRE DU
MOTEUR
TABLEAU DE
CIRCUITS IMPRIMÉS
COUVERCLE
LN-25™ PRO
E-1
DÉPANNAGE
E-1
COMMENT UTILISER LE GUIDE DE DÉPANNAGE
AVERTISSEMENT
L’entretien et les Réparations ne doivent être effectués que par le Personnel formé par l’Usine Lincoln Electric.
Des réparations non autorisées réalisées sur cet appareil peuvent mettre le technicien et l’opérateur de la
machine en danger et elles annuleraient la garantie d’usine. Par sécurité et afin d’éviter les Chocs Électriques,
suivre toutes les observations et mesures de sécurité détaillées tout au long de ce manuel.
__________________________________________________________________________
Ce guide de Dépannage est fourni pour aider à
localiser et à réparer de possibles mauvais fonctionnements de la machine. Simplement suivre la procédure en trois étapes décrite ci-après.
Étape 1. LOCALISER LE PROBLÈME (SYMPTÔME).
Regarder dans la colonne intitulée « PROBLÈMES
(SYMPTÔMES) ». Cette colonne décrit les symptômes que la machine peut présenter. Chercher
l’énoncé qui décrit le mieux le symptôme présenté par
la machine.
Étape 3. ACTION RECOMMANDÉE.
Cette colonne suggère une action recommandée pour
une Cause Possible ; en général elle spécifie de contacter le concessionnaire autorisé de Service sur le
Terrain Lincoln Electric le plus proche.
Si vous ne comprenez pas ou si vous n’êtes pas en
mesure de réaliser les actions recommandées de
façon sûre, contactez le Service sur le Terrain Lincoln
autorisé le plus proche.
Étape 2. CAUSE POSSIBLE
La deuxième colonne, intitulée « CAUSE POSSIBLE
», énonce les possibilités externes évidentes qui peuvent contribuer au symptôme présenté par la
machine.
AVERTISSEMENT
Les CHOCS ÉLECTRIQUES Peuvent Etre Mortels.
• Couper la puissance d’entrée sur la source de puissance de soudage avant de
procéder à l’installation ou au changement de rouleaux conducteurs et/ou guides.
• Ne pas toucher les pièces sous alimentation électrique.
• En marche par à-coups avec la gâchette du pistolet, l’électrode et le mécanisme de
traction sont sous tension vers la pièce et la masse et ils peuvent le rester pendant
plusieurs secondes après que la gâchette du pistolet ait été relâchée.
• La source d’alimentation de soudage doit être branchée sur la masse du système conformément au Code Électrique National ou à tout autre code local applicable.
• Seul le personnel qualifié doit réaliser l’entretien de cet appareil.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Respecter toutes les Consignes de Sécurité détaillées tout au long de ce manuel.
ATTENTION
Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous n’êtes pas en mesure de réaliser les
tests/réparations de façon sûre, avant de continuer, contacter le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une
assistance technique.
LN-25™ PRO
E-2
E-2
DÉPANNAGE
Respecter toutes les Consignes de Sécurité détaillées tout au long de ce manuel.
PROBLÈMES
(SYMPTOMES)
CAUSE
POSSIBLE
MESURE À PRENDRE
RECOMMANDÉE
SORTIE PROBLÈMES
Le dévidoir s’allume – pas d’af- 1. Le fil de détection du travail est
fichage, pas d’alimentation à froid.
débranché ou bien la connexion électrique est mauvaise. (Modèles sur
l’arc).
2. La source d’alimentation est
ÉTEINTE.
3. Le disjoncteur pour le dévidoir qui se
trouve sur la source d’alimentation a
sauté (modèles à câble de contrôle).
4. Le câble de contrôle est desserré ou
endommagé (modèles à câble de
contrôle).
1. Conecte el cable de sensión de trabajo al trabajo en un lugar libre de
suciedad, oxidación y pintura.
2. ENCIENDA la fuente de poder.
3. Restablezca los interruptores de circuito.
4. Apriete, repare o reemplace el cable
de control dañado.
Le dévidoir se met en marche mais il 1. Les branchements de la bobine du 1. Verifique las conexiones de la bobina
del contactor.
contacteur sont desserrés.
n’y a pas de sortie lorsqu’on tire sur
2.
Reemplace el contactor.
2.
Le
contacteur
est
en
panne.
la gâchette. Le gaz de protection circule et les rouleaux conducteurs
tournent.
1. L’alimentation du gaz est FERMÉE
ou vide.
2. Le tuyau à gaz est coupé ou
écrasé.
3. La soupape du débitmètre est fermée.
4. Présence de saleté ou de détritus
dans le solénoïde.
5. Connexion du solénoïde desserrée.
6. Solénoïde en panne.
1. Verifique que el suministro de gas
esté ENCENDIDO y fluyendo.
2. Enrute la manguera de gas en tal
forma que evite las esquinas filosas y
asegúrese de que no haya nada sobre
ella. Repare o reemplace las
mangueras dañadas.
3. Abra la válvula del medidor de flujo.
4. Aplique aire de taller filtrado a 80psi al
solenoide para remover la suciedad.
5. Remueva la cubierta y revise que
todas las conexiones estén en buenas
condiciones.
Dévidage du fil irrégulier ou pas de
1. Le câble du pistolet fait des coques
dévidage du fil mais rouleaux conet/ou est tordu.
ducteurs qui tournent.
2. Le fil est coincé dans le pistolet et le
câble.
3. La bande de remplissage du pistolet est sale ou usée.
4. L’électrode est rouillée ou sale.
5. La pointe de contact est en partie
fondue ou recouverte de projections.
6. Bande de remplissage du pistolet,
pointe, rouleaux conducteurs et/ou
guide-fil intérieur incorrects.
1. Mantenga el cable de la pistola tan recto
como sea posible. Evite las esquinas
filosas o dobleces en el cable.
2. Remueva la pistola del alimentador de
alambre y jale el alambre atascado fuera
de la pistola y cable.
3. Aplique aire de baja presión (40psi o
menos) para eliminar la suciedad de la
guía de alambre. Reemplácela si está desgastada.
4. Utilice sólo electrodos limpios. Use electrodos de calidad como el L-50 ó L-56 de
Lincoln Electric.
5. Reemplace la punta de contacto.
6. Verifique que las partes adecuadas estén
instaladas.
Pas de gaz de protection.
ATTENTION
Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous n’êtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de
façon sûre, avant de continuer, contacter le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.
LN-25™ PRO
E-3
E-3
DÉPANNAGE
Respecter toutes les Consignes de Sécurité détaillées tout au long de ce manuel.
PROBLÈMES
(SYMPTOMES)
CAUSE
POSSIBLE
MESURE À PRENDRE
RECOMMANDÉE
SORTIE PROBLÈMES
7. Tension incorrecte du bras de 7. Ajuster le bras de tension conforpression sur les rouleaux conduc- mément au Manuel d’Instructions.
teurs.
La plupart des électrodes se dévi8. Le frein de l’axe est trop serré.
dent bien lorsque le bras de ten9. Le rouleau conducteur est usé.
sion est réglé sur « 3 ».
8. Vérifier que la bobine de fil bouge
avec un effort minimum.
9. Changer les rouleaux conducteurs
s’ils sont usés ou remplis de
saleté.
La vitesse de dévidage du fil opère 1. Le fil du cavalier pour vitesse nor- 1. Brancher correctement le cavalier
constamment sur une mauvaise
male / couple supplémentaire est pour vitesse normale / couple supvaleur. La vitesse change lorsque le
mal branché.
plémentaire.
bouton de vitesse de dévidage du fil 2. Un engrenage incorrect est instal- 2. Installer l’engrenage à pignons
est ajusté.
lé sur le galet d’entraînement.
approprié sur le galet d’entraîne3. Les balais du moteur sont usés.
ment.
3. Changer l’ensemble moteur /
boîte d’engrenages.
La vitesse de dévidage du fil est blo- 1. Le tachymètre est mal branché.
quée à 200-300 in/min et il n’y a 2. Le tachymètre est en panne.
aucun changement lorsque le bouton de vitesse de dévidage du fil est
ajusté.
1. Vérifier que tous les fils du
tachymètre soient bien branchés.
2. Changer l’ensemble moteur et
tachymètre.
Arc variable ou « chassant ».
1. Changer la pointe de contact.
2. Vérifier que toutes les connexions
de travail et d’électrode soient serrées et que les câbles soient en
bon état. Nettoyer / changer selon
les besoins.
3. Ajuster la polarité à la procédure
recommandée.
4. Ajuster la buse de gaz et raccourcir le dépassement sur 3/8 à ½
pouce.
5. Vérifier le débit et le mélange de
gaz. Eliminer ou bloquer les
sources d’appel d’air.
1. Pointe de contact de la mauvaise
taille, usée et/ou fondue.
2. Câble de travail usé ou mauvaise
connexion du travail.
3. Polarité incorrecte.
4. La buse de gaz s’étend au-delà
de la pointe de contact ou le
dépassement du fil est trop long.
5. Faible protection de gaz sur des
procédés requérant du gaz.
Mauvais démarrage d’arc avec col- 1. Procédures ou techniques inap- 1. Voir le « Guide de Soudage à
lage ou « lancement », porosité de la
l’Arc Gaz Métal » (GS-100).
propriées.
soudure, cordon de soudure étroit
ayant un aspect de cordage.
ATTENTION
Si pour une raison quelconque vous ne comprenez pas les procédures de tests ou si vous n’êtes pas en mesure de réaliser les tests/réparations de
façon sûre, avant de continuer, contacter le Service sur le Terrain Lincoln autorisé le plus proche pour obtenir une assistance technique.
LN-25™ PRO
LN-25™ PRO
CONNECTEUR
GÂCHETTE
RETOUR DE
FLAMME
TRAVAIL B
N.D.
N.B.
N.A.
TRAVAIL A
LED
POLARITÉ
LA GOUPILLE LA PLUS PROCHE DU BORD PLAT DE LA LENTILLE DU LED (ANODE)
S’ALIGNE SUR LE FIL BLANC DE LA DOUILLE DU LED.
INTERRUPTEURS ILLUSTRÉS DU CÔTÉ DES BRANCHEMENTS ARRIÈRES DE
L’INTERRUPTEUR.
BRANCHER « EXTRA » (« SUPPLÉMENTAIRE ») SUR « TORQUE » (« COUPLE »)
UNIQUEMENT SUR LES MODÈLES À COUPLE SUPPLÉMENTAIRE.
NOTES :
REDRESSEUR DE
PONT
TRAVAIL A
LED
THERMIQUE
JAUNE
MOTEUR/BOÎTE
D’ENGRENAGES
TACH
PLAQUE
D’ALIMENTATION
(ILLUSTRÉ EN TC)
SE BRANCHE SUR
KIT MINUTERIE
INFORMATIONS GÉNÉRALES
SYMBOLES ÉLECTRIQUES SELON E1537
CODE DE COULEUR DES FILS
B = NOIR
W = BLANC
CONTACTEUR
TCI DE CONTRÔLE
TCI FILTRE MOTEUR
SOLÉNOÏDE
DE GAZ
VENTILATEUR
(VUE DEPUIS LE CÔTÉ COMPOSANTS DU TCI)
SÉQUENCE DE NUMÉRATION DES CAVITÉS
BRANCHEMENT CÂBLE
D’ÉLECTRODE D’ENTRÉE
BOBINE DU CONTACTEUR
NOIR
ROUGE
INTERRUPTEUR
BOUTON PURGE
DE GAZ
COUPLE
SUPPLÉMENTAIRE
DIAGRAMMES
NOTE: Ce diagramme est présenté uniquement à titre de référence. Il se peut qu’il ne soit pas exact pour toutes les machines couvertes dans ce manuel. Le diagramme spécifique pour un code particulier est
collé à l’intérieur de la machine sur l’un des panneaux de la console. Si le diagramme est illisible, prière d’écrire au Département de service pour qu’il soit remplacé. Donner le numéro de code de l’appareil.
VERS P60
SUR HARNAIS
POSTGAZ
KIT DE MINUTERIE (EN OPTION)
VERS PINCE À SOUDER
VOLTMÈTRE
ARC
RHÉOSTAT DE CONTRÔLE DE
VITESSE DÉVIDAGE DU FIL
ÉCRAN ANALOGIQUE DEVANT CONSOLE
ALIMENTATION
À FROID
(ILLUSTRÉ EN 2 TEMPS)
VERROUILLAGE
GÂCHETTE/2
TEMPS
DIAGRAMME DE CÂBLAGE – LN-25 PRO ANALOGUE
F-1
F-1
17.19
CERCLE
DE 16”
16” CIRCLE
ELLIPSE
X 18”
12” x 18”12”
ELLIPSE
8.65
14.81
23.17
F-2
SCHÉMA DIMENSIONNEL
LN-25™ PRO
F-2
l D o not touch electrically live parts or
WARNING
Spanish
AVISO DE
PRECAUCION
French
ATTENTION
German
WARNUNG
Portuguese
ATENÇÃO
l K eep flammable materials away.
l W ear eye, ear and body protection.
l M antenga el material combustible
l Protéjase los ojos, los oídos y el
electrode with skin or wet clothing.
l Insulate yourself from work and
ground.
l N o toque las partes o los electrodos
bajo carga con la piel o ropa mojada.
l A islese del trabajo y de la tierra.
l N e laissez ni la peau ni des vêtements
mouillés entrer en contact avec des
pièces sous tension.
l Isolez-vous du travail et de la terre.
l B erühren Sie keine stromführenden
fuera del área de trabajo.
l G ardez à l’écart de tout matériel
inflammable.
l E ntfernen Sie brennbarres M aterial!
T eile oder E lektroden mit Ihrem
K örper oder feuchter K leidung!
l Isolieren Sie sich von den
E lektroden und dem E rdboden!
l N ão toque partes elétricas e electro-
dos com a pele ou roupa molhada.
l Isole-se da peça e terra.
cuerpo.
l Protégez vos yeux, vos oreilles et
votre corps.
l T ragen Sie A ugen-, O hren- und
K ör-perschutz!
l M antenha inflamáveis bem guarda-
dos.
l U se proteção para a vista, ouvido e
corpo.
Japanese
Chinese
Korean
Arabic
RE A D A N D U N D E R ST A N D T H E M A N U FA C T U RE R ’S I N ST RU C T I O N F O R T H I S E Q U I PM E N T A N D
T H E C O N SU M A B L E S T O B E U SE D A N D F O L L O W Y O U R E M PL O Y E R ’S SA F E T Y PRA C T I C E S.
SE RE C O M I E N D A L E E R Y E N T E N D E R L A S I N ST RU C C I O N E S D E L FA B RI C A N T E PA RA E L U SO D E
E ST E E Q U I PO Y L O S C O N SU M I B L E S Q U E VA A U T I L I Z A R , SI G A L A S M E D I D A S D E SE G U RI D A D D E
SU SU PE RV I SO R .
L I SE Z E T C O M PRE N E Z L E S I N ST RU C T I O N S D U FA B RI C A N T E N C E Q U I RE G A RD E C E T E Q U I PM E N T E T L E S PRO D U I T S A E T RE E M PL O Y E S E T SU I V E Z L E S PRO C E D U RE S D E SE C U RI T E D E
V O T RE E M PL O Y E U R .
L E SE N SI E U N D B E F O L G E N SI E D I E B E T RI E B SA N L E I T U N G D E R A N L A G E U N D D E N E L E K T RO D E N E I N SA T Z D E S H E R ST E L L E R S. D I E U N FA L LV E RH Ü T U N G SV O R SC H RI F T E N D E S A RB E I T G E B E R S SI N D E B E N FA L L S Z U B E A C H T E N .
l K eep your head out of fumes.
l U se ventilation or exhaust to
l T urn power off before servicing.
l D o not operate with panel open or
guards off.
remove fumes from breathing zone.
l L os humos fuera de la zona de res-
piración.
l M antenga la cabeza fuera de los
humos. U tilice ventilación o
aspiración para gases.
l G ardez la tête à l’écart des fumées.
l U tilisez un ventilateur ou un aspira-
l D esconectar el cable de alimentación
de poder de la máquina antes de iniciar cualquier servicio.
l D ébranchez le courant avant l’entre-
tien.
teur pour ôter les fumées des zones
de travail.
l V ermeiden Sie das E inatmen von
l Strom vor W artungsarbeiten
l N o operar con panel abierto o
guardas quitadas.
l N ’opérez pas avec les panneaux
ouverts ou avec les dispositifs de
protection enlevés.
l A nlage nie ohne Schutzgehäuse
oder Innenschutzverkleidung in
B etrieb setzen!
Schweibrauch!
l Sorgen Sie für gute B e- und
E ntlüftung des A rbeitsplatzes!
abschalten! (N etzstrom völlig öffnen; M aschine anhalten!)
l M antenha seu rosto da fumaça.
l U se ventilação e exhaustão para
l N ão opere com as tampas removidas.
l D esligue a corrente antes de fazer
l M antenha-se afastado das partes
serviço.
l N ão toque as partes elétricas nuas.
l N ão opere com os paineis abertos ou
remover fumo da zona respiratória.
moventes.
WARNING
Spanish
AVISO DE
PRECAUCION
French
ATTENTION
German
WARNUNG
Portuguese
ATENÇÃO
guardas removidas.
Japanese
Chinese
Korean
Arabic
L E I A E C O M PRE E N D A A S I N ST RU Ç Õ E S D O FA B RI C A N T E PA RA E ST E E Q U I PA M E N T O E A S
PA RT E S D E U SO , E SI G A A S PRÁ T I C A S D E SE G U RA N Ç A D O E M PRE G A D O R .
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