Endres+Hauser FWE200DH Mode d'emploi

8030775/AE00/V2-0/2017-11
Products
Solutions
Manuel d’utilisation
FWE200DH
Appareil de mesure de concentration en poussières
Services
FWE200DH
Produit décrit
Nom du produit : FWE200DH
Fabricant
Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG
Bergener Ring 27
01458 Ottendorf-Okrilla
Allemagne
Informations légales
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Ce document est un document original du fabricant Endress+Hauser SICK GmbH+Co. KG.
2
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
8030775/AE00/V2-0/2017-11
Endress+Hauser
CONTENU
Contenu
Contenu
1
Informations importantes ........................................................................ 7
1.1
1.2
1.3
1.4
2
Description du produit.............................................................................11
2.1
2.2
2.3
2.4
Endress+Hauser
Risques principaux.......................................................................................... 7
1.1.1
Risques dus aux gaz brûlants et/ou agressifs et/ou aux hautes
pressions......................................................................................... 7
1.1.2
Risque dû au matériel électrique................................................... 7
1.1.3
Danger dû à un rayonnement laser ............................................... 7
1.1.4
Danger dû à des pièces en mouvement ........................................ 7
Symboles et conventions dans ce document ................................................ 8
1.2.1
Symboles d'avertissement ............................................................ 8
1.2.2
Degrés d'avertissement/Glossaire de signalisation ..................... 8
1.2.3
Symboles des remarques ............................................................... 8
Utilisation normale .......................................................................................... 8
Responsabilité de l'utilisateur ........................................................................ 9
1.4.1
Généralités...................................................................................... 9
1.4.2
Prescriptions de sécurité et mesures de protection ..................... 9
Propriétés du système et domaines d'utilisation ........................................11
2.1.1
Caractéristiques du système et avantages .................................11
2.1.2
Domaines d'utilisation ..................................................................11
Principe de fonctionnement du FWE200DH................................................12
2.2.1
Principe de fonctionnement .........................................................12
2.2.2
Extraction isocinétique .................................................................14
2.2.3
Principe de mesure par diffusion optique ...................................14
2.2.4
Temps d'amortissement ...............................................................15
2.2.5
Fonctions de contrôle automatiques ...........................................15
Composants de l'appareil .............................................................................18
2.3.1
Sonde de mesure..........................................................................18
2.3.2
Bride à tube ..................................................................................18
2.3.3
Tuyau de prélèvement et de tuyau de refoulement ....................19
2.3.4
Armoire de mesure et commande ...............................................19
2.3.4.1
Thermocyclone ..........................................................22
2.3.4.2
Capteur de mesure ...................................................22
2.3.4.3
Armoire de commande .............................................24
2.3.4.4
Fonction étendue d'étalonnage................................26
2.3.5
Soufflerie.......................................................................................27
2.3.6
Options ..........................................................................................27
2.3.6.1
Dispositif de rétro-soufflage .....................................27
2.3.6.2
Tuyau d'aspiration chauffant....................................28
2.3.6.3
Armoire de contrôle à distance ................................28
2.3.6.4
Couvercle inférieur....................................................29
2.3.6.5
Dispositif de test de linéarité ...................................29
SOPAS ET (Programme PC)...........................................................................30
M A NU EL D’ U TI LISA T IO N
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3
CONTENU
3
Montage et installation........................................................................... 31
3.1
3.2
3.3
4
Mise en service et paramétrage............................................................ 47
4.1
4.2
4.3
4.4
4
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
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Planification du projet .................................................................................. 31
Montage ........................................................................................................ 32
3.2.1
Monter la bride à tube ................................................................. 32
3.2.2
Montage de l'armoire de mesure et commande,........................ 33
3.2.3
Montage de la soufflerie. ............................................................. 35
3.2.4
Montage de l'option contrôle à distance..................................... 36
Installation .................................................................................................... 37
3.3.1
Généralités ................................................................................... 37
3.3.2
Raccordement de l'armoire de commande ................................ 38
3.3.2.1
Raccordement des câbles des signaux binaires,
analogiques et d'état ................................................ 39
3.3.2.2
Raccordement de la soufflerie et de la tension
d'alimentation ........................................................... 42
3.3.3
Montage et raccordement de l'option module interface ............ 43
3.3.4
Installation de l'option «rétro-soufflage» (nécessaire uniquement
en cas de commande séparée) ................................................... 44
3.3.5
Raccordement de l'option contrôle à distance ........................... 46
Mise en service du FWE200DH ................................................................... 47
4.1.1
Travaux préparatoires .................................................................. 47
4.1.2
Démarrage du FWE200DH .......................................................... 48
4.1.3
Montage de la sonde de mesure................................................. 49
Principes ....................................................................................................... 50
4.2.1
Généralités ................................................................................... 50
Installation de SOPAS ET.............................................................................. 50
4.3.0.1
Mot de passe pour menus SOPAS ET ...................... 50
4.3.1
Liaison à l'appareil via un câble USB .......................................... 50
4.3.1.1
Trouver un port COM DUSTHUNTER ....................... 51
4.3.2
Liaison à l'appareil via Ethernet (option) .................................... 52
Paramétrage en standard ............................................................................ 53
4.4.1
Réglages d'usine .......................................................................... 53
4.4.2
Passer en mode «Maintenance» .................................................. 54
4.4.3
Modification des paramètres fonctionnels ................................. 55
4.4.3.1
Modification des réglages de température ............. 55
4.4.3.2
Détermination du seuil de débit .............................. 55
4.4.3.3
Réglage de l'aspiration ............................................. 56
4.4.4
Réglage de la fonction de contrôle.............................................. 57
4.4.5
Paramétrage des sorties analogiques......................................... 58
4.4.6
Paramétrage des entrées analogiques ....................................... 60
4.4.7
Réglage du temps d'amortissement............................................ 60
4.4.8
Définition des coefficients de régression.................................... 62
4.4.9
Étalonnage de la mesure de concentration en poussière.......... 63
4.4.10 Sauvegarde des données ............................................................ 65
4.4.11 Démarrage du mode mesure....................................................... 67
Endress+Hauser
CONTENU
4.5
4.6
4.7
5
Maintenance.............................................................................................85
5.1
5.2
5.3
Endress+Hauser
Paramétrage des modules interfaces ..........................................................68
4.5.1
Module Modbus TCP.....................................................................68
4.5.1.1
Contrôle des réglages de la MCU .............................68
4.5.1.2
Installation du programme de configuration ...........70
4.5.1.3
Intégration du module Modbus dans le réseau.......71
4.5.1.4
Configuration module Modbus .................................75
4.5.1.5
Vérification du bon fonctionnement.........................77
4.5.2
Paramétrage du module Ethernet ...............................................78
Activation de l'option «rétro-soufflage».........................................................79
Paramétrage / utilisation via l'écran LCD ....................................................80
4.7.1
Généralités concernant l'utilisation .............................................80
4.7.2
Mot de passe et niveau d'utilisation ............................................80
4.7.3
Structure de menus ......................................................................81
4.7.4
Paramétrage .................................................................................82
4.7.4.1
Température gaz à mesurer .....................................82
4.7.4.2
Sorties/entrées analogiques ....................................82
4.7.5
Modification des réglages de l'écran à l'aide de SOPAS ET........84
Généralités ....................................................................................................85
5.1.1
Intervalles d'entretien...................................................................85
5.1.2
Contrat d'entretien........................................................................85
5.1.3
Matériel auxiliaire nécessaire ......................................................85
5.1.4
Mise en Mode «Maintenance» ......................................................86
Travaux de maintenance .............................................................................87
5.2.1
Travaux préparatoires ..................................................................87
5.2.2
Contrôle visuel ..............................................................................88
5.2.3
Nettoyage des buses d'entrée du thermocylone.........................89
5.2.4
Nettoyage de l'éjecteur.................................................................90
5.2.5
Nettoyage de la buse d'aspiration ...............................................91
5.2.6
Nettoyage de la buse intermédiaire.............................................92
5.2.7
Nettoyage de la sonde de gaz et des tuyaux d'aspiration et de
refoulement ..................................................................................92
5.2.8
Nettoyage de la chambre cyclonique...........................................93
5.2.9
Nettoyage des surfaces optiques ................................................94
5.2.10 Contrôle et échange de la cartouche filtrante de la soufflerie ...95
Mise hors service du système de mesure....................................................96
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5
CONTENU
6
Traitement des pannes et défauts........................................................ 97
6.1
6.2
7
Spécifications.........................................................................................104
7.1
7.2
7.3
7.4
8
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Caractéristiques techniques .....................................................................104
Dimensions, numéros de commande ........................................................107
7.2.1
Sonde de mesure .......................................................................107
7.2.2
Bride à tube ................................................................................107
7.2.3
Armoire de mesure et commande .............................................108
7.2.4
Soufflerie ....................................................................................108
Options ........................................................................................................109
7.3.1
Unité de contrôle à distance......................................................109
7.3.2
Châssis .......................................................................................110
7.3.3
Capot de protection contre les intempéries pour la soufflerie 111
7.3.4
Système de mesure ...................................................................111
7.3.5
Modules interface ......................................................................111
7.3.6
Accessoires pour contrôle de l'appareil ....................................111
Consommables pour deux ans de fonctionnement ..................................112
7.4.1
Capteur de mesure.....................................................................112
7.4.2
Soufflerie ....................................................................................112
Annexe.....................................................................................................113
8.1
6
Généralités.................................................................................................... 97
6.1.1
Messages d'alarme et de défaut ................................................. 97
6.1.2
Dysfonctionnements .................................................................... 98
Messages d'avertissement et de panne dans le programme SOPAS ET ... 99
6.2.1
Capteur de mesure....................................................................... 99
6.2.2
Système de mesure ...................................................................100
6.2.3
Armoire de commande...............................................................102
Réglages standard FWE200DH .................................................................113
Endress+Hauser
FWE200DH
Informations importantes
1
Informations importantes
1.1
Risques principaux
1.1.1
Risques dus aux gaz brûlants et/ou agressifs et/ou aux hautes pressions
Les sous-ensembles optiques sont montés directement sur le conduit de gaz. Pour les
installations à faible potentiel de risque (absence de risques pour la santé, pression
ambiante, basses températures), le montage et le démontage du système peuvent
s'effectuer lorsque l'installation est en marche si les prescriptions et les dispositions de
sécurité en vigueur concernant l'installation sont respectées et si les mesures de
protection nécessaires et appropriées sont prises.
AVERTISSEMENT : risques dus aux gaz d'échappement
Des gaz chauds et/ou agressifs peuvent s'échapper des éléments du système
conduisant les gaz (sonde, tuyaux, thermocyclone, unité de mesure, éjecteur)
et provoquer de graves blessures à un opérateur non protégé.
▸ Avant de commencer toute intervention, mettre hors tension le système de
mesure.
▸ N'exécuter les travaux que si l'on est muni d'équipements de protection
adaptés (vêtements de protection, masque de protection).
▸ Ne toucher les parties du système conduisant les gaz ou les pièces chaudes
qu'après un temps de refroidissement suffisant ou équipé d'un dispositif de
protection.
▸ Ne monter/démonter la sonde de mesure de gaz sur des installations
comportant des gaz toxiques, de fortes températures ou pressions que
lorsque l'installation est à l'arrêt.
1.1.2
Risque dû au matériel électrique
AVERTISSEMENT : risques dus à la tension d'alimentation
Le système de mesure FWE200DH est un équipement électrique.
▸ Déconnecter les câbles d'alimentation lors de tous travaux de raccordement
au réseau ou sur des composants sous tension.
▸ Remettre en place tout système de protection contre des contacts
accidentels, éventuellement enlevé, avant de reconnecter la tension
d'alimentation.
1.1.3
Danger dû à un rayonnement laser
AVERTISSEMENT : danger dû à un rayonnement laser
L'émetteur/récepteur du FWE200DH utilise un laser de classe 2.
▸ Ne jamais regarder directement un rayon laser
▸ Ne pas diriger le rayon laser sur des personnes
▸ Faire attention aux réflexions du rayon laser.
1.1.4
Danger dû à des pièces en mouvement
AVERTISSEMENT : danger dû à des pièces en mouvement
Le dispositif optionnel de rétro-soufflage est équipé d'une vanne commandée
électriquement qui, en cas de manipulation incorrecte, peut provoquer des
blessures.
▸ Pendant la commande, ne pas insérer de parties du corps (doigt) ou d'objet
dans les ouvertures.
Endress+Hauser
M A NU EL D’ U TI LISA T IO N
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7
Informations importantes
FWE200DH
1.2
Symboles et conventions dans ce document
1.2.1
Symboles d'avertissement
Symbole Signification
Danger (général)
Dangers dus aux courants électriques
1.2.2
Degrés d'avertissement/Glossaire de signalisation
Danger
Danger immédiat pour l'homme avec conséquence certaine de lésion grave ou de mort.
Avertissement
Danger pour l'homme avec conséquence possible de lésion grave ou de mort.
Attention
Danger avec conséquence possible de lésion plus ou moins grave.
Important
Danger avec conséquence possible de dommage matériel.
1.2.3
Symboles des remarques
Symbole Signification
Information technique importante pour cet appareil
Information importante sur les fonctions électriques ou électroniques
1.3
Utilisation normale
Destination de l'appareil
Le système de mesure FWE200DH est exclusivement destiné à la mesure en continu de la
concentration en poussières dans des conduits d'évacuation de gaz ou d'air.
Utilisation correcte
▸ N'utiliser l'appareil que conformément aux descriptions du présent manuel d'utilisation.
Le fabricant décline toute responsabilité en cas de toute autre utilisation.
▸ Respecter toutes les mesures nécessaires pour assurer la durabilité de l'appareil, p. ex.
●
en ce qui concerne l'entretien et l'inspection ou le transport et le stockage.
Ne pas enlever, ajouter ou modifier des composants sur ou dans l'appareil si cela n'est
pas décrit et spécifié par une information officielle du fabricant. Dans le cas contraire :
– l'appareil pourrait devenir dangereux
– toute garantie du fabricant est supprimée
Restrictions d'utilisation
●
8
Le système de mesure FWE200DH n'est pas homologué pour une utilisation dans les
zones explosives.
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Endress+Hauser
FWE200DH
Informations importantes
1.4
Responsabilité de l'utilisateur
1.4.1
Généralités
Utilisateur prévu
Seul un personnel qualifié, pouvant évaluer, en raison de sa formation et de ses
connaissances techniques ainsi que de ses connaissances des réglementations
correspondantes, les travaux qui lui sont confiés et reconnaître les risques qui en
découlent, est autorisé à installer et utiliser le système de mesure FWE200DH.
Conditions locales particulières
▸ Lors de la préparation et de l'exécution des travaux, respecter les prescriptions légales
en vigueur pour l'installation correspondante ainsi que les règlements techniques
découlant de ces prescriptions.
▸ Lors de tous travaux, agir en fonction des conditions locales, spécifiques à l'installation
et des risques engendrés par son fonctionnement ainsi que des prescriptions
techniques.
Conservation des documents
Les manuels d'utilisation faisant partie du système de mesure ainsi que les
documentations de l'installation doivent être présents sur site et être consultables à tout
moment. En cas de changement de propriétaire, transmettre tous les documents
correspondants au nouveau propriétaire du système de mesure.
1.4.2
Prescriptions de sécurité et mesures de protection
Dispositifs de protection
INFORMATION :
En fonction du potentiel de risque, des dispositifs de protection appropriés et
des équipements personnels de sécurité doivent être disponibles en nombre
suffisant et être utilisés par le personnel.
Comportement en cas de défaillance de l'air de ventilation
L'alimentation en air de ventilation sert à protéger contre les gaz brûlants ou agressifs les
modules optiques montés sur la canalisation. Elle doit rester en marche même lorsque
l'installation est à l'arrêt. Les modules optiques risquent d'être détériorés en peu de temps
si l'alimentation en air de ventilation tombe en panne.
INFORMATION :
S'il n'existe pas de trappe à fermeture rapide :
L'utilisateur doit veiller à ce que :
▸ L'alimentation en air de ventilation fonctionne sûrement et sans
interruption.
▸ Toute défaillance de l'alimentation en air de ventilation soit immédiatement
détectée (p. ex. en utilisant des pressostats).
▸ Les modules optiques soient enlevés du conduit en cas de défaillance de
l'alimentation en air de ventilation et que l'ouverture du conduit soit obturée
(p. ex. à l'aide d'un couvercle pour bride).
Endress+Hauser
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9
Informations importantes
FWE200DH
Mesures préventives pour assurer la sécurité de fonctionnement
INFORMATION :
L'utilisateur doit veiller à ce que :
▸ Aucune défaillance ou erreur de mesure ne risque de générer des états
opérationnels dangereux ou provoquant des dommages,
▸ Les travaux d'entretien et d'inspection prévus soient effectués
régulièrement par un personnel qualifié et expérimenté.
Détection des défauts
Tout changement par rapport au fonctionnement normal constitue un indice sérieux de
dysfonctionnement. Par exemple :
●
●
●
●
●
●
●
Affichage d'avertissements
Fortes dérives des résultats de mesure.
Augmentation de la consommation de courant.
Augmentation de la température de certains composants du système.
Déclenchement de dispositifs de contrôle.
Dégagement d'odeurs ou de fumées.
Fort encrassement.
Prévention des dommages
INFORMATION :
Afin d'éviter des défauts pouvant provoquer à leur tour directement ou
indirectement des dommages corporels ou matériels, l'utilisateur doit veiller à
ce que :
▸ Le personnel chargé de l'entretien puisse intervenir à tout moment et le plus
rapidement possible.
▸ Le personnel chargé de l'entretien soit suffisamment qualifié pour pouvoir
réagir aux pannes du système de mesure et aux dysfonctionnements
pouvant en résulter (p. ex. en cas d'utilisation du système à des fins de
régulation et de commande).
▸ L'équipement défectueux soit immédiatement déconnecté en cas de doute
et que la déconnexion ne provoque pas de dysfonctionnements en chaîne.
Raccordement électrique
L'appareil doit pouvoir être coupé par un sectionneur/disjoncteur selon la EN 61010-1.
10
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Endress+Hauser
FWE200DH
Description du produit
2
Description du produit
2.1
Propriétés du système et domaines d'utilisation
Le système de mesure FWE200DH sert à mesurer en continu des concentrations de
poussière jusqu'à 200 mg/m³ (domaine typique d'application) dans des gaz humides
(température sous le point de rosée) avec une résolution allant jusqu'à environ 0,1 mg/m³.
Son installation est très flexible et il se distingue par un faible coût d'installation et une
utilisation très simple.
2.1.1
Caractéristiques du système et avantages
Aspiration d'un flux partiel du gaz de la conduite
Séchage et surchauffe du flux partiel de gaz humide à l'aide d'un chauffage électrique
régulé à une température de gaz constante afin d'exclure des erreurs de mesure dues à
des gouttelettes déjà présentes
● Extraction et réinjection du gaz à l'aide d'une sonde de mesure permettant de n'utiliser
qu'une seule bride
● Détermination de la concentration en poussières à l'aide d'une mesure de lumière
diffusée pour les concentrations faibles et moyennes
● Système de mesure compact permettant un montage et une installation simples
● Affichage des mesures et états du système sur un écran LCD
● Contrôle du débit par mesure différentielle de pression intégrée
● Paramétrage et utilisation simples à l'aide d'un logiciel convivial
● Auto-contrôle par contrôle automatique (voir «Fonctions de contrôle automatiques»,
page 15) du fonctionnement du capteur de lumière diffuse et diverses fonctions de
contrôle telles que surtensions, sous-tensions, températures en-deça et au-delà d'une
plage, contrôle de débit et de pression, surveillance du filtre permettant la détection
d'encrassement du filtre
●
●
2.1.2
Domaines d'utilisation
Mesure de l'émission de poussières dans les centrales électriques après les installations
de désulfuration
● Mesure des poussières après les installations de nettoyage par voie humide, par ex.
dans les incinérateurs pour ordures ménagères
● Mesure de la teneur en poussières dans de l'air humide rejeté par des procédés
technologiques
●
Endress+Hauser
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11
Description du produit
FWE200DH
2.2
Principe de fonctionnement du FWE200DH
2.2.1
Principe de fonctionnement
Le FWE200DH fonctionne en dérivation (by-pass). Une partie du flux gazeux est aspirée
dans la conduite de gaz à l'aide d'une sonde de mesure, puis surchauffée dans un
thermocyclone afin de vaporiser les gouttes d'eau et aérosols et enfin envoyée à une cellule
de mesure. Le gaz à mesurer est traversé par un rayon laser dans la cellule de mesure et la
lumière diffusée par les particules contenues dans le gaz est mesurée par un récepteur. La
mesure de l'intensité de lumière diffusée sert de base à la détermination de la
concentration en poussières. Ensuite, le gaz est renvoyé dans la canalisation via la sonde
de mesure.
Le flux de gaz à travers le système de mesure est propulsé par un éjecteur. L'éjecteur est
alimenté par une soufflerie.
Une petite partie du flux de la soufflerie est envoyée dans la cellule de mesure pour la
ventiler afin de garantir la propreté des fenêtres optiques de celle-ci et pour éviter que du
gaz à mesurer se condense dans la cellule de mesure.
12
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Endress+Hauser
FWE200DH
Description du produit
Fig. 1 : Principe de construction du FWE200DH
Armoire de mesure et commande
1
Conduite
3
2
4
5
6
7
8
9
A D P
S
Sonde de mesure
Platine de base
S
Logiciel d'utilisation SOPAS ET
2
Coquille chauffante 1
P
Tension d'alimentation 115 / 230 V CA
3
Coquille chauffante 2
A
Sortie analogique 0 ... 20 mA
4
Thermocyclone
D
Signaux d'états
5
Armoire de commande
6
Capteur de mesure avec cellule
7
Ejecteur
8
Tuyau d'extraction
9
Tuyau de retour
1
Endress+Hauser
Soufflerie
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13
Description du produit
2.2.2
FWE200DH
Extraction isocinétique
Le procédé de mesure du FWE200DH est largement indépendant de la vitesse des gaz
dans le conduit. Il n'est donc pas nécessaire d'effectuer une extraction isocinétique
(vitesse d'aspiration = vitesse du gaz).
Le système de mesure FWE200DH fonctionne de manière stable avec un débit volumique
d'environ 8 à 14m³/h en état normalisé. Comme valeur type, nous recommandons
d'utiliser un débit volumique d'environ 12...13m³/h. Ceci doit être réglé pendant la mise en
service en adaptant la vitesse de rotation de la soufflerie.
Il est recommandé de choisir la taille de l'ouverture de la sonde d'extraction en fonction de
la vitesse moyenne du gaz du conduit suivant le tableau ci-dessous.
Des erreurs éventuelles dues à une extraction non isocinétique sont secondaires et seront
compensées par l'étalonnage du système de mesure (voir «Principe de mesure par diffusion optique», page 14).
De plus, lors de la mise en service, la commande de la soufflerie est réglée de sorte que le
débit se trouve dans sa plage optimale (voir «Soufflerie», page 27). Ceci permet de garantir
un fonctionnement fiable même en cas de variation de la vitesse du gaz.
En cas de débit non adapté aux conditions de l'installation, les effets indésirables suivants
pourraient se produire :
Débit trop faible
→ des particules peuvent s'accumuler tout au long du parcours gazeux.
● Débit trop élevé, température du gaz ou ambiante très basse, taux d'humidité du gaz très
élevé :
→ la température de consigne de mesure des gaz ne peut être atteinte → les
gouttelettes d'eau et autres aérosols ne sont pas totalement vaporisés (la puissance de
chauffe du thermocyclone est limitée).
●
Taille de l'orifice d'extraction de la sonde
Diamètre nominal
Vitesse du gaz dans la conduite en m/s
DN 23
0 ... 8
DN 18
6 ... 15
DN 14
12 ... 25
Au cas où vtype n'est pas connu au moment de la commande (p. ex. si le questionnaire
technique ne comporte pas cette indication), la sonde extractive est livrée avec la valeur
standard DN 18.
2.2.3
Principe de mesure par diffusion optique
Le FWE200DH travaille selon le principe de la mesure de lumière diffusée (diffusion
directe). En raison de sa sensibilité élevée, ce principe est principalement utilisé pour
mesurer des petites concentrations de particules.
Une diode laser éclaire les particules de poussière présentes dans le flux gazeux au moyen
d'un faisceau de lumière modulée dans le domaine du visible (longueur d'onde
env. 650 nm). La lumière diffusée par les particules est détectée par un capteur de haute
sensibilité ; le signal est amplifié électriquement et traité par le microprocesseur de
l'électronique du capteur de mesure («DHSP200»). L'intersection du faisceau d'émission
avec l’angle d'ouverture du récepteur détermine le volume de gaz mesuré par l’appareil.
Le contrôle continu de la puissance d'émission permet de détecter les variations de
luminosité les plus faibles du faisceau lumineux émis et d'en tenir compte pour déterminer
le signal de mesure.
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FWE200DH
Description du produit
Fig. 2 : Principe de mesure
Diode laser
Détecteur
Volume de mesure
Détermination de la concentration en poussières
L'intensité de la lumière diffusée SI est proportionnelle à la concentration en poussières c.
Mais comme l'intensité de la lumière diffusée dépend non seulement du nombre et de la
grosseur des particules, mais aussi de leurs propriétés optiques, le système de mesure doit
être étalonné par une mesure comparative gravimétrique pour obtenir une mesure exacte
de la concentration en poussières. Les coefficients d'étalonnage ainsi déterminés peuvent
être directement entrés dans le système de mesure (fonctions d'étalonnage disponibles
voir «Fonction étendue d'étalonnage», page 26, réglages standards d'usine voir «Réglages
d'usine», page 53, entrée voir «Étalonnage de la mesure de concentration en poussière»,
page 63).
2.2.4
Temps d'amortissement
Le temps d'amortissement est le temps nécessaire au FWE200 pour atteindre 90 % de la
nouvelle valeur lors d'une variation instantanée du signal de mesure. Il peut se régler
librement entre 1 et 600 s. Plus le temps d'amortissement augmente, plus les variations de
courte durée de la valeur mesurée et les perturbations de courte durée sont amorties, le
signal de sortie devient ainsi toujours «plus calme».
Fig. 3 : Temps d'amortissement
90 % de l'amplitude finale
Valeur mesurée avec temps d'amortissement
Modification du processus
Temps d'amortissement
0
2.2.5
10
20
30
40
50
60
70
80
90
t en s
Fonctions de contrôle automatiques
Pour réaliser un contrôle automatique du fonctionnement, il est possible de démarrer un
cycle de contrôle à partir d'un moment donné et ce à des intervalles donnés. Le
paramétrage se fait via le programme utilisateur SOPAS ET (voir «Réglage de la fonction de
contrôle», page 57). Des écarts inadmissibles par rapport au comportement normal sont
alors signalés comme défauts. En cas de défaut de l'appareil, un contrôle de
fonctionnement peut être déclenché manuellement pour localiser les causes possibles de
la panne.
Informations complémentaires  Notice de service
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Description du produit
FWE200DH
La fonction de contrôle consiste à faire :
env. toutes les 30 s, une mesure du point zéro, de la valeur de référence et de
l'encrassement des surfaces optiques
● toutes les 90 s (valeur standard), une sortie des valeurs obtenues (durée paramétrable,
voir «Réglage de la fonction de contrôle», page 57).
●
Fig. 4 : Sortie du cycle de contrôle sur bande de papier perforé
Valeur encrassement
(Live zero = 0%,
20 mA = 40 %)
Démarrage
contrôle
Sortie encrassement
Détermination
valeur contrôle
Sortie valeur de contrôle
(valeur 70 %, référence)
Avance papier
Sortie valeur zéro (Live zero)
●
●
●
●
●
●
●
●
Fin du contrôle
La sortie analogique doit être activée pour sortir les valeurs de contrôle sur
cette sortie (voir «Réglage de la fonction de contrôle», page 57).
Pendant la détermination des valeurs de contrôle, la dernière valeur mesurée est
présente sur la sortie analogique.
Si les valeurs de contrôle ne sont pas présentes sur la sortie analogique, la valeur
mesurée actuelle sera sortie à la fin de la détermination des valeurs de contrôle.
Pendant un cycle de contrôle, le relais 3 est enclenché (voir «Raccordement des
câbles des signaux binaires, analogiques et d'état», page 39). Chacune des phases
du cycle de contrôle peut être sortie séparément via d'autres sorties binaires (voir
«Fonction étendue d'étalonnage», page 26).
Lorsque le système de mesure se trouve en mode «maintenance», la fonction de
contrôle n'est pas démarrée automatiquement.
Pendant le cycle de contrôle, le texte «Function Control» est affiché à l'écran LCD de
l'armoire de commande.
En cas de modification du point de départ du cycle ou de l'intervalle du cycle, toute
fonction de contrôle existant entre le paramétrage actuel et le nouveau point de
départ est encore exécutée.
La modification de l'intervalle de temps sera active à partir du moment de démarrage
suivant.
Mesure du point zéro
Pour effectuer le contrôle du point zéro, la diode émettrice est déconnectée de sorte
qu'aucun signal n'est reçu. Cela permet de détecter fiablement d'éventuelles dérives ou des
déviations du point zéro dans l'ensemble du système (dues p. ex. à un défaut électronique).
Si le «point zéro» est en dehors de la tolérance spécifiée, l'appareil génère un signal
d'erreur.
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FWE200DH
Description du produit
Mesure de la valeur de contrôle (test référence)
L'intensité de la lumière d'émission varie entre 70 et 100 % pendant la détermination de la
valeur de contrôle. L'intensité lumineuse reçue est comparée à la valeur par défaut (70 %).
Le système de mesure génère un signal d'erreur si les écarts sont supérieurs à ±2 %. Le
message défaut est supprimé lorsque le contrôle suivant est effectué avec succès. La
valeur de contrôle est déterminée avec une grande précision en évaluant statistiquement
un grand nombre de changements d'intensité.
Mesure de l'encrassement
Pour mesurer l'encrassement, l'optique de réception est placée sur le trajet du rayon laser,
ce qui permet de mesurer la transmission. On peut ainsi mesurer le trajet total de
transmission depuis la source de lumière jusqu'au détecteur optique en passant l'optique
de réception et le comparer à une valeur interne mémorisée représentant un trajet pour
une «optique propre». Chaque dérive par rapport à la valeur réglée en usine sera
compensée.
La mesure ainsi obtenue combinée à celle obtenue lors du réglage d'usine permet de
déterminer un facteur de correction. De cette manière, les salissures apparaissant sur les
surfaces optiques sont totalement compensées.
Pour des valeurs d'encrassement < 40 % une valeur proportionnelle à l'encrassement et
comprise entre le «Live Zero» et 20 mA est envoyée sur la sortie analogique.
Pour des valeurs > 30 % un message d'alerte est envoyé ; pour des valeurs > 40 % l'état
«Défaut» est sorti (courant défaut paramétré sur sortie analogique ; voir «Réglages
d'usine», page 53, voir «Paramétrage des sorties analogiques», page 58).
Fig. 5 : Mesure de l'encrassement- et de la valeur de contrôle
1
2
3
4
2
1
Rayon laser
2
Optique de réception en position mesure
3
Optique de réception en position de référence
4
Fibre optique
3
1
vers électronique de réception
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Description du produit
FWE200DH
2.3
Composants de l'appareil
2.3.1
Sonde de mesure
La sonde extractive sert aussi bien à l'extraction qu'au retour du flux gazeux prélevé. Elle
est fixée sur une bride à souder qui doit être montée sur place sur le conduit (voir «Bride à
tube», page 18).
Les sondes sont livrables en standard en deux longueurs nominales (NL) et en 2
matériaux : PVDF (pour une température de gaz < 120 °C) et Hastelloy.
Pour adapter le débit (voir «Extraction isocinétique», page 14), des buses d'aspiration
interchangeables de diamètre nominal DN 14, DN 18 et DN 23 sont fournies.
Fig. 6 : Sonde de mesure
1
A
00
ø2
2
22,5 °
3
A
4
1
2
3
4
5
6
5
6
NL
2.3.2
Paroi conduit
Bride à tube
Sonde de mesure
Tube d'extraction
Buse d'aspiration
Tube de refoulement
NL = 600 mm
1200 mm
Bride à tube
Fig. 7 : Bride à tube
Bride DIN 2631 ND6, NW 125
Ro 139,7 x 4
Matériau St 37
ou 1.4571
(152)
ø 200
ø 18
200
Sur demande, la bride à souder peut être livrée dans d'autres dimensions et d'autres
matériaux.
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FWE200DH
2.3.3
Description du produit
Tuyau de prélèvement et de tuyau de refoulement
La sonde de mesure et l'armoire de mesure/commande sont reliées par des tuyaux
flexibles de diamètres nominaux 32 pour l'aspiration et 50 pour le refoulement.
La longueur standard est de 1,2 m environ.
Un chauffage actif (optionnel) n'est pas nécessaire dans la plupart des cas (livrable en
option). En cas d'utilisation en extérieur avec des températures ambiantes très basses et
de grandes longueurs de tuyau, on recommande d'utiliser un tuyau d'aspiration avec isolation thermique.
Une telle isolation thermique (mousse de silicone - tuyau) peut également être installée sur
place.
Recommandation :
Température ambiante
Tuyau d'aspiration
< -20 °C
avec chauffage actif
-20 .. +20 °C
avec isolation thermique
Les tuyaux de grande longueur ont un coût d'entretien plus élevé (enlèvement des dépôts /
agglomérats) et présentent un plus grand refroidissement du gaz aspiré ainsi qu'une perte
de pression et ne sont par suite utilisables que dans des cas exceptionnels après
vérification des conditions d'installation.
2.3.4
Armoire de mesure et commande
L'armoire de mesure et commande comprend les composants suivants montés sur un
châssis (7) :
Thermocyclone (1) pour surchauffer le gaz avec une sonde de température (2) pour
réguler la température du gaz à mesurer,
● Capteur de mesure (3) avec électronique d’émission/réception et cellule de mesure
pour transporter le flux partiel de gaz à travers le volume de mesure optique du faisceau
d'émission,
● Ejecteur (4) pour propulser le flux partiel de gaz aspiré,
● Armoire de commande (5).
●
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Description du produit
FWE200DH
Fig. 8 : Armoire de commande et mesure (sans capot de protection, avec l'option rétro-ventilation et
protection inférieure)
1
2
3
5
6
7
4
8
8
9
10
11
12
13
14
6
Adaptateur pour tuyau d'aspiration (standard)/ pour option
dispositif de rétro-soufflage
8 Charnière pour capot de protection contre les intempéries
9 Option dispositif de rétro-soufflage
10 Manomètre - Affichage de la pression d'air comprimé
(uniquement avec l'option «dispositif de rétro-soufflage»)
11
12
13
14
Tuyau d'aspiration
Tuyau entre éjecteur et soufflerie
Tôle réceptacle. Couvercle inférieur en option.
Raccord tuyau de refoulement
Le débit de gaz à mesurer est contrôlé par un capteur de pression différentielle entre la
sortie du thermocyclone et l'entrée de la cellule de mesure.
Les paramètres appareils et installation qui dépendent de l'application peuvent être réglés
à l'aide du programme utilisateur SOPAS ET (voir «Paramétrage en standard», page 53).
Pour cela, en fonction des tâches, il y a trois modules logiciels indépendants («FWE200DH»
pour les fonctions du système, «DH SP200» pour les fonctions de mesurage et «MCU» pour
les fonctions d'entrée/sortie. Les paramètres de l’appareil sont sauvegardés en cas de
panne d’alimentation.
En mode mesure, l'armoire de commande et mesure est recouverte d'un capot en 2 parties
qui sert en même temps de protection contre les intempéries en cas d'installation à l'air
libre. Les deux parties (2) sont accrochées à la platine de base par les charnières (1), et
peuvent être pivotées latéralement et verrouillées entre elles par une serrure (3).
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FWE200DH
Description du produit
Capot de protection contre les intempéries pour FWE200DH
En mode mesure, l'armoire de commande et mesure est recouverte d'un capot en 2 parties
qui sert en même temps de protection contre les intempéries en cas d'installation à l'air
libre.
Le capot peut être retiré en cas de fonctionnement en intérieur.
Fig. 9 : Capot de protection contre les intempéries pour FWE200DH
1
2
3
2
1
Codage
La version de l'armoire de mesure et commande est repérée par un code de type :
Paramètre
Version
Option dispositif de
rétro-soufflage
sans
avec
sans
Option tuyau de
prélèvement
chauffant
Option module
interface
Endress+Hauser
avec
Modbus TCP
Ethernet Type
1
Profibus DP
Codage
FWE200DH-
X
N
B
X
X
N
H
J
E
P
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Description du produit
2.3.4.1
FWE200DH
Thermocyclone
Le thermocyclone est constitué d'un boîtier avec isolation, d'une chambre de turbulence
avec raccords d'entrée et de sortie et de deux coquilles chauffantes destinées à
surchauffer le gaz prélevé. Le raccord d'entrée est placé tangentiellement ce qui entraîne la
rotation du flux gazeux qui traverse la chambre cyclonique. Une buse en PTFE placée dans
le raccord d'entrée accélère le flux du gaz prélevé. Après ouverture d'un couvercle, la
chambre de turbulence est facilement accessible pour être inspectée et éventuellement
nettoyée.
La température des coquilles chauffantes est mesurée en différents points par des sondes
et ces informations sont traitées par un microprocesseur dans l'armoire de commande.
En outre, les coquilles chauffantes possèdent une sécurité de température intégrée qui
coupe l'alimentation lorsque la température dépasse environ 425 °C. Cela garantit que
même en cas de panne de l'électronique le thermocyclone ne sera pas endommagé par
une température excessive.
En sortie du thermocyclone se trouve une sonde de mesure de température qui sert de
capteur pour la régulation de température du gaz.
2.3.4.2
Capteur de mesure
Le capteur de mesure est composé de deux modules logés dans un boîtier en acier
inoxydable :
Une unité électronique (1) avec les composants optiques et électroniques pour émettre
et recevoir le rayon laser (2) ainsi que traiter et évaluer les signaux,
● Cellule de mesure (3) avec optique de réception (4), piège à lumière (5) et buse pour
diriger le flux de gaz.
●
L'armoire électronique est reliée à l'armoire de commande avec un câble pour transmettre
les données et l'alimenter (24 V CC).
Fig. 10 : Capteur de mesure ouvert
1
22
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2
3
4
5
Endress+Hauser
FWE200DH
Description du produit
Fig. 11 : Direction du gaz à mesurer et de l'air de ventilation
depuis le thermocyclone ( page 20, figure 8)
1
5
2
Piège à
lumière
6
7
4
3
6
7
1
vers le tube mélangeur dans l'éjecteur ( page 20, figure 8)
Le gaz à mesurer (1) provenant du thermocyclone traverse le tube de mesure (2)
verticalement à travers le faisceau laser (3). Le volume de mesure actif se trouve à
l'intérieur du tube de mesure, de sorte que toutes les particules du gaz à mesurer asséché
le traversant sont détectées par le faisceau laser. Le signal de lumière diffuse mesuré par le
récepteur est ainsi représentatif de la teneur en poussières de l'écoulement partiel de gaz.
De l'air propre est soufflé dans la cellule de mesure (5) à travers une petite ouverture (4)
dans le tube de mesure et emmené par le gaz à mesurer à travers les ouvertures de
mesure (6). Étant donné que l'air de ventilation a un débit extrêmement faible en
comparaison du débit du gaz prélevé, il ne se produit aucun mélange à l'intérieur du volume
de mesure de sorte que l'air de ventilation n'a aucune influence sur la mesure.
Des condensats éventuels dus à un effet de condensation peuvent s'écouler dans le flux de
gaz à mesurer via 2 trous (7) dans la buse (ils sont entraînés par la dépression).
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Description du produit
2.3.4.3
FWE200DH
Armoire de commande
L'armoire de commande a les fonctions suivantes :
Marche et arrêt du FWE200DH
Contrôle et régulation de la température de chauffage du thermocyclone
Contrôle du débit de gaz à mesurer
Contrôle et commande de l'écoulement du gaz (marche/arrêt de la soufflerie)
Détection et évaluation de tous les signaux d'états
Commande de la transmission des données et traitement des données du capteur de
mesure raccordé et de la commande système via une interface RS485
● Sortie des informations via la sortie analogique (valeur mesurée) et les sorties relais
(états de l'appareil)
● Entrée des informations via les entrées analogiques et binaires
● Alimentation en 24 Vcc du capteur de mesure raccordé à partir d'une alimentation
régulée à large plage de tension d'entrée
● Communication avec des superviseurs par l'intermédiaire de modules optionnels
●
●
●
●
●
●
A côté de l'électronique de commande, l'armoire de commande contient également la
connectique de raccordement du thermocyclone, du capteur de mesure, de la soufflerie et
des signaux d'états et analogiques.
Mesures et messages d'états sont affichés sur un écran LCD. Cet écran permet également
le paramétrage des fonctions de base.
L'armoire de commande est montée dans un boîtier en tôle d'acier.
Fig. 12 : Armoire de commande
1
2
3
4
5
6
7
1
2
3
4
24
Module écran
Fusibles
Disjoncteur
Interrupteur principal
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5
6
7
Cartes processeurs pour commande système («FWE200DH») et
acquisition/traitement des données et entrées/sorties signaux («MCU»)
Bornier d'alimentation
Module interface
Endress+Hauser
FWE200DH
Description du produit
Interfaces standard
Sorties analogiques
3 sorties 0/2/4...22 mA (isolées galvaniquement, actives, résolution min. 12 bits) pour
sortie de l'intensité de lumière diffuse (correspond à la concentration en poussières
mais non calibrée), concentration en poussières calibrée et concentration en
poussières normalisée
● Entrées analogiques
6 entrées 0...20 mA (sans isolation galvanique, résolution min. 12 bits) pour
raccordement de capteurs externes de mesure de température, pression, humidité et
teneur en O2 nécessaires au calcul de la valeur normalisée de la concentration en
poussières
● Sorties relais
9 relais à contact inverseur 48 V, 1 A pour sortie des signaux d'état marche/défaut,
maintenance, cycle de contrôle, requête de maintenance, seuil
● Entrées binaires
8 entrées pour raccorder des contacts libres de potentiel pour démarrage cycle de
contrôle, mise en maintenance, contrôle de l'air de ventilation, déclenchement rétrosoufflage (si existant : voir «Dispositif de rétro-soufflage», page 27) et activation de la
seconde fonction d'étalonnage (option, voir «Armoire de contrôle à distance», page 28)
● Communication
– USB 1.1 et RS232 (sur bornes) pour requête des mesures, paramétrage et mise à
jour du logiciel
– Module interface Modbus TCP pour communiquer avec un système de gestion de
niveau supérieur
●
Écran LCD
Fonctions :
●
Affichage des mesures et informations sur les états
Type
DEL
Écran LCD
Figure 13
Endress+Hauser
Power (verte)
Failure (rouge)
Maintenance
request (jaune)
Affichage de
Tension d'alimentation en ordre
Défaut de fonctionnement
Requête de maintenance
2 mesures sur bargraphe (par ex. concentration en
poussières ou intensité lumière diffuse et température
Affichage graphique
gaz ou pression différentielle), sélection voir : «Modifica(écran principal)
tion des réglages de l'écran à l'aide de SOPAS ET», page
84
8 valeurs de diagnostic (voir «Structure de menus de
Affichage texte
l'écran LCD», page 81)
Ecran LCD avec affichage graphique (à gauche) et affichage texte (au milieu et à droite) (exemple)
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Description du produit
FWE200DH
●
Touches de paramétrage de base
Touche
Fonction
● Passage de l'affichage de texte à l'affichage graphique et retour
● Affichage du réglage de contraste (après 2,5 s)
Sélection de la page de mesures suivante/précédente
Affichage d'un message alarme ou défaut
Affichage du menu principal et passage dans les sous-menus
Meas
Flèches
Diag
Menu
Après la mise sous tension du système, l'écran LCD affiche la phase de démarrage du
FWE200DH pendant le temps de préchauffage : (voir «Démarrage du FWE200DH», page
48).
2.3.4.4
Fonction étendue d'étalonnage
En standard, les fonctions de régression suivantes sont implémentées dans le FWE200DH
pour étalonner la mesure de concentration en poussières : (voir «Principe de mesure par
diffusion optique», page 14, voir «Étalonnage de la mesure de concentration en poussière»,
page 63):
●
●
●
●
c = cc2•SI2 + cc1•SI + cc0
c = cc2•e (cc1•SI) + cc0
c = cc2•Ln(cc1•SI) + cc0
c = cc2•SIcc1 +cc0
Polynomiale :
Exponentielle :
Logarithmique :
Power :
Deux de celles-ci peuvent être utilisées de manière indépendante (sélection et
paramétrage : voir «Étalonnage de la mesure de concentration en poussière», page 63).
On peut commuter entre les deux fonctions d'étalonnage sélectionnées à l'aide de l'entrée
binaire DI5. De plus, les valeurs individuelles peuvent être sorties lors du contrôle du
fonctionnement (voir «Fonctions de contrôle automatiques», page 15).
Entrées binaires
DI5
DI6
DI7
DI8
Fonction
Commutation entre fonction d'étalonnage 1 et fonction d'étalonnage 2
Sortie de la dernière valeur d'encrassement acquise sur la sortie analogique
Sortie de la dernière valeur de contrôle acquise sur la sortie analogique
Sortie de la dernière valeur de zéro acquise sur la sortie analogique
Sortie relais
6
7
8
9
Fonction
Signal d'état pour la sortie de la dernière valeur d'encrassement
Signal d'état pour la sortie de la dernière valeur de contrôle
Signal d'état pour la sortie de la dernière valeur de point zéro
non utilisée
Modules interfaces optionnels
Le module interface Modbus TCP implémenté en standard peut être échangé par un
module interface Profibus DP V0 ou Ethernet (Type 1) (voir «Accessoires pour contrôle de
l'appareil», page 111).
Le module est enfiché sur un rail DIN et raccordé via un câble propriétaire à la platine
processeur «MCU».
Profibus DP-V0 pour transmission par RS485 conformément aux normes DIN 19245
Partie 3 et CEI 61158.
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FWE200DH
2.3.5
Description du produit
Soufflerie
La soufflerie sert à propulser le gaz à mesurer via l'éjecteur dans l'armoire de commande/
mesure. Le raccordement d'air à l'éjecteur se fait via un tuyau flexible NW 25. En même
temps, une partie du flux d'air est envoyée depuis l'éjecteur dans la cellule de mesure pour
maintenir propres les surfaces optiques.
La commande de soufflerie à convertisseur de fréquence régule la vitesse de rotation du
moteur et par suite la puissance de la soufflerie afin d'obtenir un débit de gaz optimum
dans une plage nominale donnée.
Fig. 14 : Soufflerie
1
vers l'éjecteur
2
3
1
2
3
4
5
Soufflerie
Tuyau NW 25
Platine de base
Filtre à air avec préfiltre intégré
Commande soufflerie
4
5
Un capot de protection contre les intempéries est disponible pour les installations en plein
air : (voir «Capot de protection contre les intempéries pour la soufflerie», page 111).
2.3.6
Options
2.3.6.1
Dispositif de rétro-soufflage
Sous-ensemble (voir «Armoire de commande et mesure (sans capot de protection, avec
l'option rétro-ventilation et protection inférieure)», page 20) pour rétro-souffler le dispositif
de prélèvement (tuyau et sonde de gaz), comprenant :
●
●
Electrovanne de raccordement de l'air instrument,
Vanne dans le tuyau de prélèvement pour bloquer le thermocyclone lors du processus de
ventilation.
Le rétro-soufflage est démarré automatiquement lors du cycle de contrôle. De plus, un
processus de ventilation peut être démarré manuellement en fermant l'entrée binaire DI4 à
l'aide d'un interrupteur externe.
Pendant le processus de rétro-soufflage, le système de mesure se trouve dans l'état
«Maintenance». Le processus de rétro-soufflage est affiché à l'écran LCD.
En cas de rééquipement ultérieur, cette option est validée par un mot code (fourni à la
livraison).
Sur demande, l'option rétro-soufflage peut également être fournie pour raccorder de
l'eau à la place de l'air.
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27
Description du produit
2.3.6.2
FWE200DH
Tuyau d'aspiration chauffant
Dans des cas spéciaux d'application (par ex. très basse température du gaz et forte
humidité du gaz, très faible température ambiante, limitation des températures de
chauffage), il peut être intéressant de réchauffer en plus le tuyau d'extraction du gaz : (voir
«Tuyau de prélèvement et de tuyau de refoulement», page 19). Pour cela, le tuyau
d'aspiration standard utilisé doit être remplacé par tuyau confectionné avec chauffage.
L'armoire de mesure et commande doit être spécifiquement adaptée dans ce cas (codage
type : voir «Armoire de mesure et commande», page 19).
Le tuyau en mousse de silicone servant d'isolation thermique peut également être monté
ultérieurement sur le tuyau d'aspiration existant.
La température du gaz à l'entrée du thermocyclone est contrôlée, dans cette option, par
une sonde de température supplémentaire (pos. 3 dans : voir «Armoire de commande et
mesure (sans capot de protection, avec l'option rétro-ventilation et protection inférieure)»,
page 20).
2.3.6.3
Armoire de contrôle à distance
Module avec écran LCD pour afficher les mesures et états, interroger les données et
paramétrer le système ; le raccordement à l'interface système RS485 dans l'armoire de
commande se fait par un câble à installer sur place.
En fonction de la distance à l'armoire de mesure/commande, les sections suivantes sont à
respecter pour le câble :
longueur câble max. en m.
section en mm²
120
0,14
250
0,25
500
0,5
1000
1,0
En option, l'armoire de commande à distance peut être livrée avec une alimentation
intégrée pour avoir une source d'alimentation séparée (recommandé en cas de grande
distance avec l'armoire de commande/mesure).
Fig. 15 : Unité de contrôle à distance
28
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
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Endress+Hauser
FWE200DH
2.3.6.4
Description du produit
Couvercle inférieur
Ce composant sert de protection supplémentaire du système de mesure en cas de
température ambiante basse. Il est monté sur la platine de base de l'armoire de
commande/mesure et referme le capot de protection contre les intempéries par-dessous.
Fig. 16 : Couvercle inférieur
2.3.6.5
Dispositif de test de linéarité
Le fonctionnement correct de la mesure peut être contrôlé à l'aide d'un test de linéarité
(voir manuel de service). Pour cela, des filtres optiques ayant des valeurs de transmission
définies sont placés sur le trajet du rayon lumineux et les valeurs comparées à celles mesurées par le système de mesure. Une concordance dans la plage de tolérance admissible
signifie que le système de mesure fonctionne correctement. Les verres filtrants, avec leur
support, nécessaires à ce contrôle sont disponibles avec leur mallette de transport.
Endress+Hauser
M A NU EL D’ U TI LISA T IO N
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29
Description du produit
2.4
FWE200DH
SOPAS ET (Programme PC)
SOPAS ET est un logiciel SICK permettant une utilisation et un paramétrage simples du
FWE200DH.
SOPAS ET tourne sur portable/PC qui est raccordé au FWE200DH via un câble USB ou une
interface Ethernet (en option).
Les réglages à effectuer sont très simplifiés grâce aux menus. Le programme permet en
outre d'utiliser d'autres fonctions (p. ex. enregistrement de données, affichage graphique).
SOPAS ET se trouve sur le CD produit fourni.
30
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
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Endress+Hauser
FWE200DH
Montage et installation
3
Montage et installation
3.1
Planification du projet
Le tableau ci-après présente une vue d'ensemble des travaux nécessaires pour réaliser un
montage sans problèmes et obtenir ainsi un bon fonctionnement de l'appareil. Vous
pouvez utiliser ce tableau comme check-liste et cocher les étapes réalisées.
Tâche
Exigences
Définir
Distances amont et aval
Conduits ronds et carrés :
l'emplacement selon DIN EN 13284-1
dh = diamètre du conduit
de mesure et les (distance amont : au moins Conduits rectangulaires :
lieux de montage 5 x diamètre hydraulique dh, d = 4x section divisée par périmètre
des composants distance aval : au moins 3 x h
dh ; distance à l'orifice de
de l'appareil
sortie de la cheminée : au
moins 5 x dh
– Répartition d'écoulement
Si possible, pas de déviations,
homogène
modifications de section, adductions,
– Répartition de poussières
dérivations, clapets, chicanes dans la
représentative
zone des tronçons d'entrée et de sortie
Position de montage de la
sonde de mesure
Accessibilité, prévention
des accidents du travail
Montage exempt de
vibrations
Conditions
d'environnement
Air aspiré par la soufflerie
Sélectionner les Diamètre intérieur du
composants de conduit, isolation,
l'appareil
épaisseur de la paroi
Température du gaz
Tension d'alimentation,
pression interne conduit
Prévoir les
Accessibilité
ouvertures
d'étalonnage
Distances au plan de
mesure
Planifier
Tension de service, puisl'alimentation en sance nécessaire
tension
Étape de travail

– Pour les installations neuves, respecter les
prescriptions,
– Pour les installations existantes, sélectionner les
meilleurs emplacements possibles ;
– En cas de distances amont/aval trop courtes :
distance amont > distance aval
Si ces conditions ne sont pas garanties,
déterminer le profil d'écoulement
conformément à la norme DIN EN 132841 et sélectionner les meilleurs
emplacements possibles
Sélectionner les meilleurs emplacements
possibles
Angle d'attaque par rapport à
l'horizontale :15 °; pour les conduits
horizontaux ou en pente légère, il est
possible d'implanter la sonde
perpendiculairement par le dessus
Les composants de l'appareil doivent Le cas échéant, prévoir des plateformes
être accessibles facilement et en toute ou des estrades
sécurité
Accélérations < 1 g
Prendre les mesures adaptées pour
réduire ou éliminer les vibrations
Valeurs limites conformément aux
En cas de nécessité, mettre les
caractéristiques techniques (voir
composants sous abri
«Caractéristiques techniques», page
104)
Le moins possible de poussières, pas Sélectionner l'emplacement d'aspiration
d'huile, pas d'humidité, pas de gaz
le meilleur possible,
corrosifs
Déterminer la longueur de tuyau
nécessaire
Longueur nominale et matériau de la
Sélectionner les composants appropriés
sonde extractive
selon les indications de la page : voir
«Caractéristiques techniques», page 104
Type de l'armoire de mesure /
commande et de soufflerie
Facile et sûre
Le cas échéant, prévoir des plateformes
ou des estrades
Absence d'interaction entre la sonde Prévoir une distance suffisante entre la
d'étalonnage et le FWE200DH
zone de mesure et la zone d'étalonnage
(env. 500 mm)
Conformément aux caractéristiques
Prévoir des sections de câble et une
techniques (voir «Caractéristiques tech- protection par fusibles suffisantes
niques», page 104)
INFORMATION :
▸ Lors du dimensionnement des supports et de la résistance des lieux d'installation de
l'armoire de commande/mesure et de la soufflerie, prendre en compte la masse de ces
appareils.
Endress+Hauser
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31
Montage et installation
3.2
FWE200DH
Montage
Tous les travaux de montage doivent être effectués sur site. Notamment :
▸ Montage de la bride à tube,
▸ Montage de l'armoire de mesure et commande,
▸ Montage de la soufflerie.
AVERTISSEMENT :
▸ Lors des opérations de montage, respecter les dispositions de sécurité
correspondantes ainsi que les prescriptions de sécurité du chapitre 1.
▸ N'effectuer les travaux de montage sur les installations potentiellement
dangereuses (gaz brûlants ou agressifs, pression interne du conduit élevée)
que lorsque l'installation est à l'arrêt.
▸ Prendre des mesures de protection appropriées contre d'éventuels dangers
liés au site ou à l'installation.
Matériel auxiliaire nécessaire
●
3.2.1
Graisse silicone (pour joints toriques pour, par ex., buse d'entrée, tube mélangeur,
éjecteur et pièces en téflon dans la cellule de mesure et buse intermédiaire)
Monter la bride à tube
Il faut prévoir l'implantation de sorte que les condensats qui se forment dans le tube
d'extraction puissent retourner dans le conduit de gaz : (voir «Montage de la bride à tube»,
page 32). On respectera pour cela l'orientation de la sonde extractive : voir «Orientation de
la sonde extractive», page 33.
Pour les conduits horizontaux ou en pente légère, il est possible d'implanter la sonde
perpendiculairement par le dessus.
Fig. 17 : Montage de la bride à tube
Paroi conduit
Montage par le dessus
Bride à tube
15°
env. 20 mm
Dimensions de la bride à tube :
voir «Bride à tube», page 18
Au cas où la bride à souder livrée avec l'appareil (voir «Bride à tube», page 107) ne
serait pas nécessaire ou ne conviendrait pas (p. ex. conduit en stratifié renforcé de fibre
de verre), il faudra en fabriquer une sur place, adaptée aux dimensions de la sonde (voir
«Sonde de prélèvement de gaz», page 107 et voir «Bride à tube», page 107).
32
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FWE200DH
Montage et installation
Fig. 18 : Orientation de la sonde extractive
Conduite horizontale
Conduite verticale
Sens de l'écoulement
Sens de l'écoulement
Sens de l'écoulement
Travaux à exécuter
▸ Prendre les mesures de l'emplacement d'installation et dessiner le lieu de montage.
▸ Ôter l'isolation (si elle existe).
▸ Découper une ouverture adéquate dans la paroi du conduit ; percer des trous
suffisamment grands en cas de cheminée en pierre ou béton (diamètre du tube de la
bride à tube : (voir «Bride à tube», page 18))
INFORMATION :
!▸ Ne pas laisser les parties découpées tomber dans la canalisation.
▸ Mettre la bride à souder en place dans l'ouverture et la souder (conduit en acier).
●
●
Pour un conduit en maçonnerie ou en béton, souder la bride à souder sur une
plaque de fixation qui sera elle-même fixée sur le conduit.
Pour un conduit à parois de faible épaisseur, souder des goussets
complémentaires.
▸ Après l'installation, obturer l'ouverture de la bride pour empêcher la sortie des gaz.
3.2.2
Montage de l'armoire de mesure et commande,
Tenir compte des points suivants pour déterminer l'emplacement de montage :
Pour l'implantation de l'armoire de mesure et de commande (1), il est nécessaire de
disposer d'une surface plane verticale, bien accessible et protégée dont les dimensions
sont indiquées à la Fig. «Cotes de montage».
● Respecter les distances à la sonde de mesure (2).
● Le site de montage doit être aussi exempt de vibrations que possible.
● La température ambiante doit rester dans les limites permises (voir «Caractéristiques
techniques», page 104), prendre en compte la chaleur rayonnée par les éléments
environnants.
● Pour le transport et la pose de l'armoire de mesure et de commande, prévoir des moyens
de levage appropriés et une place suffisante (poids : voir «Caractéristiques techniques»,
page 104).
●
Endress+Hauser
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Montage et installation
FWE200DH
Fig. 19 : Cotes de montage
813
650
286
150... 200
70
< 250
position
recommandée
100
position alternative possible
2
250
au
moins
15 °
2
500 ... max. 900
ø 14
24
30
< 100
650
63
722
1
3
Distance aussi grande que
nécessaire pour le montage de
la sonde
Paroi conduit
3
3 = bride à tube
1
365
au moins 700
Capot de protection contre
les intempéries en position
déployée
Espace libre pour maintenance
au moins 1385
(cotes en mm)
Travaux à exécuter
▸ Préparer et mettre en place les points de fixation selon le paragraphe voir «Cotes de
montage», page 34.
▸ Installer l'armoire de mesure et commande.
L'armoire de mesure et de commande peut aussi être montée sur un châssis livrable en
option (voir «Châssis», page 110)
34
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FWE200DH
3.2.3
Montage et installation
Montage de la soufflerie.
Tenir compte des points suivants pour déterminer l'emplacement de montage :
Il est nécessaire de disposer d'une surface plane verticale, bien accessible avec de l'air
propre si possible.
● La distance avec l'armoire de mesure et de commande ne doit pas dépasser 10 m.
● La température de l'air aspiré doit être située dans la plage admissible : (voir «Caractéristiques techniques», page 104). Dans les cas défavorables, poser un tuyau d'aspiration
ou un tube à un emplacement présentant de meilleures conditions.
● Prévoir un dégagement suffisant pour le remplacement du filtre et, si l'ensemble est
monté en extérieur, pour pouvoir mettre en place et retirer le capot de protection contre
les intempéries : (voir «Disposition et cotes de montage de la soufflerie (cotes en mm)»,
page 35).
● Pour le transport et la pose de l'armoire de mesure et de commande, prévoir des moyens
de levage appropriés et une place suffisante (poids : voir «Caractéristiques techniques»,
page 104).
●
Fig. 20 : Disposition et cotes de montage de la soufflerie (cotes en mm)
Conduite
470
(550)
> 140
Dégagement pour le montage du capot
470
(550)
> 160
Espace libre pour remplacer l'élément
filtrant
Tube acier 50 x 5
DIN 2391
M8
50
Alternative : étrier de support
(cotes en mm)
Travaux de montage
▸ Installer le support (voir «Disposition et cotes de montage de la soufflerie (cotes en
mm)», page 35).
▸ Fixer la soufflerie à l'aide de 4 vis M8.
▸ Vérifier la présence de la cartouche filtrante dans le boîtier filtre ; l'insérer si nécessaire.
L'armoire de ventilation peut aussi être montée sur un châssis livrable en option (voir
«Châssis», page 110)
Endress+Hauser
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35
Montage et installation
FWE200DH
Capot de protection contre les intempéries pour la soufflerie
Le capot de protection contre les intempéries (voir «Capot de protection contre les intempéries pour la soufflerie», page 111) comporte un capot et un kit de fermeture.
Montage :
▸ Monter les pièces de fermeture du kit de fermeture sur la plaque de base.
▸ Poser le capot de protection contre les intempéries par le haut.
▸ Introduire les pênes d'arrêt dans les contre-pièces, les tourner et les enclencher.
3.2.4
Montage de l'option contrôle à distance
Monter l'armoire de contrôle à distance à un emplacement facilement accessible et bien
protégé : (voir «Plan de montage armoire de contrôle à distance», page 36). Tenir compte
des points suivants :
Respecter la plage de température ambiante admissible selon les caractéristiques
techniques ; pour cela, prendre en compte un échauffement éventuel par rayonnement
(placer un écran thermique le cas échéant).
● Protéger contre le rayonnement solaire direct.
● Si possible, choisir un lieu de montage stable (sans vibrations) ; le cas échéant, amortir
les vibrations.
● Prévoir un espace libre suffisant pour les câbles et pour l'ouverture de la porte.
●
Cotes de montage
Fig. 21 : Plan de montage armoire de contrôle à distance
M8
> 250
320
340
210
160
Espace libre pour câbles
125
> 350
Espace libre pour ouvrir la porte
(cotes en mm)
L'armoire de contrôle à distance peut être installé jusqu'à une distance de 1000 m de
l'armoire de commande et mesure. Pour y avoir accès facilement, nous recommandons de
l'installer dans une pièce (salle de contrôle). La communication avec le système à des fins
de paramétrage ou de dépannage est ainsi grandement facilitée.
En cas de montage à l'extérieur, il est indiqué de prévoir une protection anti-intempéries sur
site (toit en tôle ou autre).
36
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Endress+Hauser
FWE200DH
3.3
Montage et installation
Installation
AVERTISSEMENT :
▸ Lors des opérations de montage, respecter les dispositions de sécurité
correspondantes ainsi que les prescriptions de sécurité du chapitre 1.
▸ Prendre des mesures de protection appropriées contre d'éventuels dangers
liés au site ou à l'installation.
INFORMATION :
▸ Pendant l'installation, l'alimentation du FWE200DH doit pouvoir être coupée
par un sectionneur/disjoncteur selon la EN61010-1.
▸ La tension d'alimentation ne doit être remise en service à la fin des travaux
ou dans un but de test que par un personnel compétent et dans le respect
des règlements de sécurité en vigueur.
3.3.1
Généralités
Conditions
Avant de commencer les travaux d'installation, les étapes de montage décrites au paragraphe «Montage» doivent avoir été exécutées.
Une tension monophasée est nécessaire pour l'alimentation électrique du FWE200DH
– 230 V CA 50/60 Hz avec protection mini de 10 A ou
– 115 V CA 50/60 Hz avec protection mini de 15 A
Travaux d'installation
Sauf convention expresse avec Endress+Hauser ou ses représentants agréés, tous les travaux d'installation sont à la charge du client. Ceux-ci consistent en :
Pose du câble d'alimentation secteur et des câbles signaux.
Installation des interrupteurs, disjoncteurs et des fusibles.
Raccordement de la soufflerie sur les bornes correspondantes de l'armoire de mesure et
de commande.
● Raccordement des câbles des signaux analogiques et d'état ainsi que des entrées TOR
sur les bornes de la carte d'E/S dans l'armoire de commande.
● Raccordement de l'armoire de mesure et de commande sur le secteur.
●
●
●
INFORMATION :
▸ N'utiliser que des câbles spécifiés pour une température de 75°C
(EN 61010-1:2011 5.1.8 Boîtiers de raccordement des appareils de terrain).
▸ En raison de son propre échauffement, l'armoire de commande peut atteindre une
température > 60° C pour une température ambiante maximale.
▸ Prévoir des sections de câbles suffisantes (voir «Caractéristiques techniques», page
104).
▸ Avant de raccorder les composants, vérifier si la tension/fréquence présente
correspond à celle des appareils fournis (armoire de mesure/commande et
soufflerie).
Endress+Hauser
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37
Montage et installation
3.3.2
FWE200DH
Raccordement de l'armoire de commande
▸ Vérifier si les sélecteurs de tension de chauffage (1) sont réglés sur la tension présente
sur le lieu d'installation ; si ce n'est pas le cas, commuter la tension.
Fig. 22 : Sélecteurs d'alimentation dans l'armoire de commande et mesure
1
Fig. 23 : Connexions de l'armoire de commande
1
11
10
2
3
4
5
9
8
1 Raccordement du module d'affichage
2 Platine processeur d'acquisition/traitement des données
et entrée/sortie des signaux (MCU)
3 Connecteur USB
4 Raccordement du capteur de mesure (DHSP200)
5 Raccordement de la platine processeur de commande
système
38
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7
6
6 Platine processeur de commande système (FWE200DH)
7 Raccordement des signaux d'entrée / sortie
8 Raccordement du câble de commande de la soufflerie
9 Raccordement de l'option rétro-soufflage
10 Raccordement des sondes externes de température
11 Raccordement de l'armoire de contrôle à distance
Endress+Hauser
FWE200DH
3.3.2.1
Montage et installation
Raccordement des câbles des signaux binaires, analogiques et d'état
▸ Raccorder les sorties des signaux analogiques, binaires et d'état à l'aide de câbles
appropriés (par ex. LiYCY 4x2x0,5 mm²) selon la Fig. «Raccordement des platines processeur» et les tableaux suivants.
Fig. 24 : Raccordement des platines processeur
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
15
14
13
12
1 Raccordement du blindage du câble
2 Alimentation 24 V CC
3 RS232
4 Raccordement de la sortie analogique AO1
5 Raccordement des entrées analogiques AI1 et AI2
6 Platine processeur d'acquisition/traitement des
données et entrée/sortie des signaux (MCU)
7 Platine processeur de commande système
(FWE200DH)
8 Raccordement du capteur de mesure (DHSP200)
(raccordé en usine)
Endress+Hauser
11
1
9 Raccordement de la platine processeur de
commande système (FWE200DH) (raccordé en
usine)
10 Raccordement des entrées analogiques AI3 à AI6
11 Raccordement des relais 6 à 9 (en cas d'option
«fonction étalonnage étendue», p. 28,
§2.3.6.3)
12 Raccordement des entrées binaires DI5 à DI8 (en
cas d'option «fonction étalonnage étendue»,
p. 28, §2.3.6.3)
13 Raccordement des sorties analogiques AO2 et
AO3
14 Bornier pour relais 1 à 5
15 Raccordement des entrées binaires DI1 à DI4
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39
Montage et installation
FWE200DH
Raccordement de la platine processeur d'acquisition/traitement des données et
entrées / sorties des signaux (MCU)
N° borne
40
Connexion
1
com
2
n.c.1)
3
n.o.2)
4
com
5
n.c.1)
6
n.o.2)
7
com
8
n.c.1)
9
n.o.2)
10
com
11
n.c.1)
12
n.o.2)
Fonction
sortie relais 1 (marche/défaut)
Sortie relais 2 (maintenance)
Sortie relais 3 (contrôle fonctionnement)
Sortie relais 4 (requête de maintenance)
Sortie relais 5 (seuil)
13
com
14
n.c.1)
15
n.o.2)
16
d in1
Entrée binaire DI1 (départ cycle de contrôle)
17
d in2
Entrée binaire DI2 (forçage maintenance)
18
gnd
Masse pour DI1 et DI2 (utilisable comme connexion de blindage du
câble signal)
19
d in3
Entrée binaire DI3 (contrôle air de ventilation)
20
d in4
Entrée binaire DI4 (déclenchement de l'option «rétro-soufflage» - si elle
existe)
21
gnd
Masse pour DI3 et DI4 (utilisable comme connexion de blindage du
câble signal)
22
+
23
-
Sortie analogique AO1
24
gnd
25
a in1
26
gnd
27
a in2
28
gnd
Entrée analogique AI1
Entrée analogique AI2
1) :
fermé en l'absence de courant (normal closed)
2) :
ouvert en l'absence de courant (normal open)
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FWE200DH
Montage et installation
Raccordement de la platine processeur de commande système (FWE200DH)
N° borne
Endress+Hauser
Connexion
Fonction
51
d in5
Entrée binaire DI5 (commutation fonction d'étalonnage)
52
d in6
Entrée binaire DI6 (sortie valeur encrassement sur AO)
53
gnd
Masse pour DI5 et DI6
54
d in7
Entrée binaire DI6 (sortie valeur de contrôle sur AO)
55
d in8
Entrée binaire DI8 (sortie valeur de zéro sur AO)
56
gnd
Masse pour DI7 et DI8 (utilisable comme connexion de blindage du
câble signal)
57
com
58
n.c.1)
Sortie relais 6 pour la sortie de la dernière valeur d'encrassement
59
n.o.2)
60
com
61
n.c.1)
62
n.o.2)
63
com
64
n.c.1)
65
n.o.2)
Sortie relais 7 pour la sortie de la dernière valeur de contrôle
Sortie relais 8 pour la sortie de la dernière valeur de zéro
Non utilisée
66
com
67
n.c.1)
68
n.o.2)
71
+
72
-
73
gnd
Masse (utilisable comme connexion de blindage du câble signal)
74
+
Sortie analogique AO3
Sortie analogique AO2
75
-
76
gnd
Masse (utilisable comme connexion de blindage du câble signal)
77
+
78
-
Entrée analogique AI3
79
gnd
Masse pour AI3 et AI4 (utilisable comme connexion de blindage du
câble signal)
80
+
81
-
Entrée analogique AI4
82
+
83
-
84
gnd
Masse pour AI5 et AI6 (utilisable comme connexion de blindage du
câble signal)
85
+
86
-
Entrée analogique AI6
87
+
88
-
Entrée analogique AI5
24 V CC pour alimentation externe (max. env. 500 mA)
1) :
fermé en l'absence de courant (normal closed)
2) :
ouvert en l'absence de courant (normal open)
M A NU EL D’ U TI LISA T IO N
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41
Montage et installation
3.3.2.2
FWE200DH
Raccordement de la soufflerie et de la tension d'alimentation
▸ Vérifier si le sélecteur de tension d'alimentation (1) est réglé sur la tension présente sur
le lieu d'installation ; si ce n'est pas le cas, commuter la tension.
Figure 25
Sélecteur de tension dans la soufflerie
1
42
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
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Endress+Hauser
FWE200DH
Montage et installation
Fig. 26 : Raccordement de la soufflerie et de la tension d'alimentation
11
12
10
7
4
6
9
8
2
1
5
3
▸ Raccorder le câble d'alimentation de la soufflerie (1) aux bornes correspondantes (2)
dans l'armoire de commande.
▸ Dévisser l'écrou (3) du presse-étoupe.
▸ Introduire le connecteur (4) avec le câble de contrôle (5) à travers l'ouverture de l'armoire
de commande (fermé sur la Fig. «Raccordement de la soufflerie et de la tension d'alimentation» par le presse-étoupe(6)), mettre le presse-étoupe à travers l'ouverture et
visser l'écrou puis enficher le connecteur sur le bornier (7) sur la platine processeur.
▸ Raccorder un câble d'alimentation 3 fils adapté (3) de section suffisante depuis la
source locale d'alimentation aux bornes correspondantes (9) dans l'armoire de
commande.
▸ Obturer les passages de câble non utilisés par des bouchons.
AVERTISSEMENT :
▸ Impérativement contrôler le câblage avant de mettre sous tension.
▸ Ne modifier le câblage qu'en absence de tension.
3.3.3
Montage et raccordement de l'option module interface
▸ Défaire la sécurité du câble plat (10) (voir «Raccordement de la soufflerie et de la tension
d'alimentation», page 43) sur le rail DIN (11) et enficher le connecteur du câble plat (12)
sur le module interface (voir «Système de mesure», page 111).
▸ Faire passer un câble d'alimentation approvisionné sur place à travers un presse-étoupe
libre, le raccorder au module interface et enficher le module sur le rail DIN.
Endress+Hauser
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43
Montage et installation
3.3.4
FWE200DH
Installation de l'option «rétro-soufflage» (nécessaire uniquement en cas de commande séparée)
Montage du composant sur l'armoire de mesure / commande
▸ Ôter le tuyau d'aspiration (1) de l'embout de l'adaptateur (2), retirer l'adaptateur et
déconnecter le câble de liaison (3) de l'armoire de commande du capteur de mesure (4).
▸ Dévisser l'écrou de fixation supérieur (5) et retirer l'écrou inférieur (6), positionner le
sous-ensemble rétro-soufflage (7) sur les boulons de la platine de base et le fixer avec
les écrous.
Pour dévisser/visser les écrous, on peut utiliser la clé SW13 (9) se trouvant derrière
le volet du thermocyclone (8).
▸ Fixer le contrôleur de pression (10) sur la platine de base et raccorder un tuyau d'air
comprimé approvisionné sur place (11) au capteur de pression.
▸ Raccorder le morceau de tuyau (12) de la vanne sur l'embout de l'adaptateur (2) puis
remettre l'adaptateur sur le thermocyclone (13).
▸ Raccorder le tuyau d'extraction (1) à l'embout (14) du composant «rétro-soufflage».
▸ Raccorder à nouveau le câble de liaison (3) de l'armoire de commande au capteur de
mesure (4).
Fig. 27 : Montage du composant rétro-soufflage sur l'armoire de commande / mesure
8
9
3
1
2
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Endress+Hauser
FWE200DH
Montage et installation
Raccordement de l'option rétro-soufflage
▸ Dévisser les fils du câble de raccordement (1) sur le connecteur (2), faire passer le câble
à travers un des presse-étoupe à l'arrière (3) et reconnecter les fils en fonction de leur
couleur sur le connecteur.
▸ Enficher le connecteur sur la platine processeur de la commande système (4) et visser la
cosse (5) sur le boulon (6).
▸ Mettre l'interrupteur d'activation (7) en position haute.
Fig. 28 : Raccordement de l'option rétro-soufflage
2
1
3
2
6
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5
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Montage et installation
3.3.5
FWE200DH
Raccordement de l'option contrôle à distance
Version sans alimentation
▸ Raccorder le câble de liaison à l'armoire de mesure et commande (4-fils, torsadés par
paires, avec blindage) aux bornes de l'armoire de commande et au module de la
commande à distance (voir «Connexions de l'armoire de commande», page 38).
Fig. 29 : Connexions dans l'armoire de commande à distance (version avec alimentation à large
plage d'entrée)
+24 V
-24 V
Blindage RS485 A
RS485 B
Câble de liaison à
l'armoire de mesure
et commande
Câble
d'alimentation
Version avec alimentation à large plage intégrée
▸ Raccorder un câble à 2 fils (torsadés par paires, blindé) aux connexions RS485 A/B et
au blindage entre l'armoire de commande à distance et l'armoire de commande,
▸ Raccorder un câble d'alimentation à 3 fils de section suffisante entre l'alimentation
électrique locale et les bornes correspondantes dans l'armoire de commande à distance.
INFORMATION :
▸ Pendant l'installation, l'alimentation doit pouvoir être coupée par un sectionneur/
disjoncteur selon la EN61010-1.
▸ La tension d'alimentation ne doit être remise en service à la fin des travaux ou
dans un but de test que par un personnel compétent et dans le respect des
règlements de sécurité en vigueur.
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Endress+Hauser
FWE200DH
Mise en service et paramétrage
4
Mise en service et paramétrage
4.1
Mise en service du FWE200DH
Le montage et l'installation de l'armoire de mesure et commande ainsi que ceux de la
soufflerie doivent avoir été terminés conformément au chapitre 3 avant de commencer les
travaux décrits ci-après.
4.1.1
Travaux préparatoires
▸ Vérifier si le capteur de mesure (1) se trouve en position de mesure (le levier de sécurité
doit se trouver en position haute : voir «Armoire de mesure et commande», page 47) et
est bloqué.
▸ Enficher le tuyau flexible NW 25 (3) (fait partie de l'armoire de soufflerie) sur l'embout de
l'éjecteur (4) et le bloquer à l'aide d'un collier.
▸ Enficher le tuyau NW50 (5) de refoulement de gaz (fait partie de la livraison) sur les
embouts de l'éjecteur et de la sonde de mesure et les fixer à l'aide de colliers.
▸ Raccorder le tuyau NW 32 (6) d'extraction de gaz sur l'embout du thermocyclone et sur la
sonde de mesure.
▸ Ouvrir la porte de l'armoire de l'armoire de mesure/commande et vérifier si tous les
disjoncteurs (7) sont enclenchés (si ce n'est pas le cas, les enclencher).
Fig. 30 : Armoire de mesure et commande
7
6
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Mise en service et paramétrage
FWE200DH
▸ Vérifier si les sélecteurs de la tension de chauffage (voir «Sélecteurs d'alimentation dans
l'armoire de commande et mesure», page 38) et de la tension d'alimentation de la
soufflerie (voir «Sélecteur de tension dans la soufflerie», page 42) sont réglés sur la
tension présente sur l'installation ; si ce n'est pas le cas, commuter la tension.
▸ Enclencher l'interrupteur principal.
4.1.2
Démarrage du FWE200DH
Après la mise sous tension, la phase de démarrage du FWE200DH commence.
Le processus de démarrage se fait selon le schéma suivant :
Fonction
Conditions aux limites
Mise sous tension
↓
Les coquilles 1 et 2 du thermocyclone sont
chauffées
↓
La soufflerie est automatiquement mise en
marche
↓
Fin de la phase de démarrage
lorsque la valeur moyenne des températures des
coquilles chauffantes «Heat1» et «Heat2»≥ Tcons
+ seuil d'alarme ou «Heat1» ou «Heat2» ≥ 200 °C
lorsque température du gaz à mesurer «T_Gas2» =
T consigne lors du passage en mode maintenance
Les mesures en cours sont affichées sur l'écran LCD de l'armoire de commande (voir
«Ecran LCD avec affichage graphique (à gauche) et affichage texte (au milieu et à droite)
(exemple)», page 25, voir «Modification des réglages de l'écran à l'aide de SOPAS ET», page
84.) La phase de démarrage est alors signalisée par «Initialization» au lieu de «Operation».
Pendant la phase de démarrage, le relais 4 (maintenance) est activé. D'éventuels défauts
ne sont pas signalés sur le relais 1 (marche/défaut) pendant cette période.
La phase de démarrage se termine lorsque la température du gaz à mesurer atteint pour la
première fois la valeur de consigne réglée (durée moyenne env. 30 min). Si cette valeur
n'est pas atteinte (par ex. en raison d'une trop forte humidité / d'une trop basse
température du gaz dans la conduite), le défaut «Heating up phase» est affiché à l'écran au
bout d'une heure (voir «Système de mesure», page 100).
A la fin de la phase de démarrage, les messages de défaut et d'alarme sont affichés à
l'écran (à l'exception des dépassements des plages de tolérance de température du gaz à
mesurer [valeur standard pour alarme = Tcons - 10 K et Tcons +30 K ; valeur standard pour
défaut = Tcons - 30 K]) et sortis sur le relais 1.
La soufflerie est coupée lorsque :
– lorsque la température du gaz descend en-dessous du seuil de défaut,
– la valeur moyenne des températures des coquilles chauffantes 1 et 2 descend endessous de 80°C
– pour certains défauts de l'appareil (voir les détails dans le manuel de service).
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Endress+Hauser
FWE200DH
4.1.3
Mise en service et paramétrage
Montage de la sonde de mesure
AVERTISSEMENT : risques dus aux gaz d'échappement
▸ N'installer la sonde de mesure sur des installations potentiellement
dangereuses (gaz brûlants ou agressifs, pression interne du conduit élevée)
que lorsque l'installation est à l'arrêt.
▸ Prendre des mesures de protection appropriées contre d'éventuels dangers
liés au site ou à l'installation.
▸ Vérifier si la buse d'aspiration adaptée selon le tableau de la page «Extraction isociné-
tique», page 14 est vissée sur le tube de prélèvement ; si ce n'est pas le cas, corriger en
conséquence.
▸ Introduire la sonde de mesure selon la Fig. «Orientation de la sonde extractive» dans la
bride à tube et la fixer. L'ouverture d'aspiration de la sonde doit être dirigée dans le sens
de l'écoulement (flèche sur la bride de sonde avec indication «Flow Direction»).
Fig. 31 : Orientation de la sonde extractive
Conduite horizontale
Conduite verticale
Sens de l'écoulement
Sens de l'écoulement
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Mise en service et paramétrage
4.2
Principes
4.2.1
Généralités
FWE200DH
Le montage et l'installation doivent avoir été terminés conformément au chapitre 3 avant
de commencer les travaux décrits ci-après.
La mise en service et le paramétrage comportent :
●
●
Montage et raccordement de l'émetteur/récepteur,
Paramétrage spécifique au client selon des exigences particulières.
Si le système de mesure doit être utilisé pour mesurer en continu la teneur en poussières,
il doit être étalonné par une mesure comparative gravimétrique pour assurer des mesures
exactes (voir «Paramétrage en standard», page 53).
Pour le paramétrage et l'utilisation de l'appareil, on utilise le logiciel SOPAS ET fourni. Les
réglages à effectuer sont très simplifiés grâce aux menus. Le programme permet en outre
d'utiliser d'autres fonctions (p. ex. enregistrement de données, affichage graphique).
4.3
Installation de SOPAS ET
●
●
●
4.3.0.1
Installer SOPAS ET sur un PC portable /de bureau.
Démarrer SOPAS ET.
Suivre les consignes d'installation de SOPAS ET.
Mot de passe pour menus SOPAS ET
Certaines fonctions de l'appareil ne sont accessibles qu'après entrée d'un mot de passe.
Niveau utilisateur
0 «Operator» (opérateur)
1 «Authorized Operator»
(opérateur autorisé)
2 «Official»
3 «Service»
4.3.1
Accès à
Affichage des valeurs mesurées et des états du système
Affichages, interrogations ainsi que paramétrage nécessaire pour la
mise en service ou une adaptation aux demandes personnalisées du
client, et diagnostic
Affichages, interrogations de tous paramètres nécessaires au service
(par ex. diagnostic et dépannage de défauts éventuels)
Liaison à l'appareil via un câble USB
Procédure recommandée:
Connecter le câble USB à l'armoire de commande MCU et à l'ordinateur portable/PC.
Mettre l'appareil sous tension.
Démarrer SOPAS ET.
«Search settings» (paramètres de recherche)
«Device family oriented search» (Recherche basée sur les familles d'appareils)
Cliquer sur la MCU souhaitée.
Effectuer les réglages :
– communication Ethernet (toujours cochée)
– communication USB (toujours cochée)
– communication série : cocher
8 Ne pas entrer d'adresse IP.
9 Une liste de ports COM apparaît.
Spécifier le port COM du DUSTHUNTER.
Si vous ne connaissez pas le port COM : voir «Trouver un port COM DUSTHUNTER», page
51
10 Attribuer un nom à cette recherche.
11 «Finish» (Terminer)
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2
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4
5
6
7
50
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FWE200DH
4.3.1.1
Mise en service et paramétrage
Trouver un port COM DUSTHUNTER
Si vous ne connaissez pas votre port COM : vous pouvez trouver le port COM avec le
Windows Device Manager (pas de droits administrateur nécessaires).
1 Ouvrir la liaison entre le DUSTHUNTER et votre PC/portable.
2 Entrer : devmgmt.msc
3 Ce message apparaît :
4 «OK»
5 Le Device Manager s'ouvre.
Voir : «Ports (COM & LPT)»
6 Relier maintenant la MCU avec le portable / PC.
Un nouveau port COM apparaît.
Utiliser ce port COM pour la communication.
Endress+Hauser
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51
Mise en service et paramétrage
4.3.2
FWE200DH
Liaison à l'appareil via Ethernet (option)
Pour faire une liaison au système de mesure via Ethernet, le module interface Ethernet
doit être installé et paramétré dans la MCU (voir «Accessoires pour contrôle de l'appareil», page 111).
Procédure recommandée:
MCU doit être débranchée.
Relier la MCU au réseau.
Relier le PC/portable au même réseau.
Enclencher la MCU.
Démarrer SOPAS ET.
«Search settings» (paramètres de recherche)
«Device family oriented search» (Recherche basée sur les familles d'appareils)
Cliquer sur la MCU souhaitée.
Effectuer les réglages :
– communication Ethernet (toujours cochée)
– communication USB (toujours cochée)
– communication série : ne pas cocher
10 Spécification des adresses IP
Adresse IP : voir «Paramétrage du module Ethernet», page 78
11 Ne pas cliquer sur un port COM
12 Attribuer un nom à cette recherche.
13 «Finish» (Terminer)
1
2
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6
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8
9
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FWE200DH
Mise en service et paramétrage
4.4
Paramétrage en standard
4.4.1
Réglages d'usine
Paramètre
Température gaz à
mesurer
Valeur
Consigne
160 °C
Valeur pour alarme
< 150 °C et > 180 °C
Valeur pour défaut
130 °C
Pression différentielle (contrôle débit)
0,8 hPa
Contrôle de fonctionnement
toutes les 8 h ; sortie des valeurs de contrôle
(90 s chacune) sur la sortie analogique standard
Sortie analogique
Live zero (LZ)
4 mA
(AO)
Valeur pleine échelle de mesure
20 mA
(MBE)
Courant pendant maintenance
0,5 mA
Courant en cas de défaut
21 mA (option 1 mA)
Temps d'amortissement
60 s pour toutes valeurs mesurées
Sortie sur AO
Valeur du LZ
Valeur à pleine échelle
Grandeur mesurée
1
0 mg/m³
200 mg/m³
Concentration en poussières
2
0
200
Intensité lumière diffusée
Fonction de régression 1
Fonction type polynomial
Jeu de coefficients (uniquement pour la concentration
0.00 / 1.00 / 0.00
en poussières)
Fonction de régression 2
Fonction type polynomial
Jeu de coefficients (uniquement pour la concentration
0.00 / 1.00 / 0.00
en poussières)
Les étapes nécessaires pour modifier ces réglages sont décrites dans les paragraphes
suivants. Pour cela, les fichiers appareils doivent se trouver dans la fenêtre «Project Tree»,
le mot de passe niveau 1 entré et le mode «Maintenance» activé.
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53
Mise en service et paramétrage
4.4.2
FWE200DH
Passer en mode «Maintenance»
▸ Dans SOPAS ET : dans le fichier appareil correspondant, passer dans le répertoire
«Maintenance/Maintenance», activer dans la fenêtre la case à cocher «Activate offline
maintenance».
Fig. 32 : Menu SOPAS ET :MCU/Maintenance /Mode maintenance
Le mode «Maintenance» peut également être activé via les touches de l'écran LCD de
l'armoire de commande (voir «Structure de menus», page 81) ou par le raccordement
d'un interrupteur externe sur les bornes des entrées binaires Dig In2 (17, 18) dans
l'armoire de commande (voir «Raccordement de l'armoire de commande», page 38).
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FWE200DH
4.4.3
Mise en service et paramétrage
Modification des paramètres fonctionnels
Pour modifier les réglages de température et débit, sélectionner le fichier appareil
«FWE200DH» et aller dans le répertoire «Configuration / Application Parameter».
Fig. 33 : Menu SOPAS ET: FWE200DH/Configuration/Application parameters (exemple)
4.4.3.1
Modification des réglages de température
Dans certains cas, il est nécessaire de modifier la consigne de température du gaz à
mesurer (par ex. pour des températures du point de rosée acide > 160 °C) et/ou les
températures de chauffage. Pour cela, il faut entrer les valeurs souhaitées dans les
fenêtres respectives du groupe «Temperature settings» (voir «Menu SOPAS ET:
FWE200DH/Configuration/Application parameters (exemple)», page 55).
4.4.3.2
Détermination du seuil de débit
La différence de pression mesurée entre thermocyclone et cellule de mesure peut être
utilisée pour contrôler le débit. En entrant un seuil, on obtient un message en cas de
franchissement de ce seuil. Cela permet d'éviter que le débit (par ex. en raison de dépôts
dans les conduites) ne tombe en-dessous d'une valeur critique pour un fonctionnement
correct de l'appareil, tout en indiquant à temps que des mesures de maintenance sont
nécessaires.
Le FWE200DH fournit les messages suivants :
Message
Avertissement
Valeur contrôlée
Signalisation
affichage sur l'écran LCD de «Warning Eductor air/flow"
pression différentielle mesurée
le relais «Alarme» s'enclenche
inférieure à 1,5 fois le seuil
(généré en interne)
affichage sur l'écran LCD de «Malfunction - Eductor air/flow»
pression différentielle mesurée
le relais Défaut» s'enclenche
inférieure au seuil
●
●
Défaut
●
●
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55
Mise en service et paramétrage
FWE200DH
●
●
●
Si la soufflerie n'est pas en service, le débit n'est pas surveillé, c.à.d. qu'il n' y a ni
message d'alarme ni message défaut.
Pendant la phase de démarrage (jusqu'à ce que la température de consigne soit
atteinte, ce qui peut prendre au maximum 1 heure après le démarrage, le contrôle
est actif si un seuil a été entré. Un débit trop faible est uniquement affiché sur
l'écran LCD. Les relais d'alarme et défaut ne s'enclenchent pas puisque, dans la
phase de démarrage, le relais «maintenance» est activé.
L'hystérésis du seuil est de 10 %.
Pour faire le réglage, entrer une valeur dans la fenêtre «Limit pGas» du groupe «Flow
settings» (voir «Menu SOPAS ET: FWE200DH/Configuration/Application parameters
(exemple)», page 55), qui corresponde à environ 33 % de la différence de pression affichée
à l'écran après le réglage du débit selon «Principes», page 50. Les circuits de gaz doivent
être pour cela exempts de dépôts.
Recommandation :
– pression différentielle moyenne 1,5 - 2,0 hPa : seuil : 0,7 hPa
– pression différentielle moyenne 2,0 - 2,5 hPa : seuil : 0,8 hPa
– pression différentielle moyenne 2,5 - 3,0 hPa : seuil : 0,9 hPa
4.4.3.3
Réglage de l'aspiration
Les étapes suivantes sont nécessaires pour adapter l'aspiration aux conditions de
l'installation :
▸ Vérifier l'absence de dépôts dans le circuit gaz, le nettoyer si nécessaire.
▸ Dans le groupe «Flow setting» (voir «Menu SOPAS ET: FWE200DH/Configuration/Appli-
cation parameters (exemple)», page 55), régler la fréquence à l'aide du curseur de sorte
que la valeur affichée dans la fenêtre «Flow» se trouve dans la plage recommandée.
En cas de températures très basses et/ou de forte humidité du gaz et/ou de très basse
température ambiante, le débit peut être réglé sur une valeur inférieure à celle
recommandée.
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FWE200DH
4.4.4
Mise en service et paramétrage
Réglage de la fonction de contrôle
Pour modifier les valeurs d'usine (voir «Réglages d'usine», page 53), sélectionner le fichier
appareil «MCU» et aller dans le répertoire «Adjustment / Function Check - Automatic». Dans
ce répertoire «Adjustement / Function check-automatic» (réglages / test automatique du
fonctionnement), on peut modifier l'intervalle de temps, la sortie des valeurs de contrôle
sur la sortie analogique et le moment de départ du contrôle automatique du
fonctionnement.
Fig. 34 : Menu SOPAS ET: MCU/ Adjustment / Function Check-Automatic(MCU / réglages / test
automatique du fonctionnement), (exemple)
Champ d'entrée
Paramètre
Remarque
Output duration of Valeur en secondes Durée de sortie des valeurs de contrôle
function control
value (durée de
sortie des valeurs de
contrôle)
Function check
Temps entre deux voir «Fonctions de contrôle automatiques», page 15
interval (intervalle cycles de contrôle
d'exécution des
contrôles)
Function Check
Heure
Détermination du point de départ du test en heures et
Start Time (départ Minute
minutes
fonction de
contrôle)
Pendant la durée de l'élaboration des valeurs de contrôle (voir «Sortie du cycle de
contrôle sur bande de papier perforé», page 16), la dernière mesure est envoyée sur la
sortie.
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Mise en service et paramétrage
4.4.5
FWE200DH
Paramétrage des sorties analogiques
Appeler le menu «Configuration / I/O Configuration / Output Parameters» (configuration /
configuration E/S /paramètres sortie) pour régler les sorties analogiques.
●
●
Valeurs par défaut, voir «Réglages d'usine», page 53
Pour sortir la concentration en poussières dans les conditions normalisées
(«Concentration s.c.» (SL)), les sorties analogiques doivent être paramétrées selon le
paragraphe : «Paramétrage des entrées analogiques».
Fig. 35 : Menu SOPAS ET : MCU / Configuration / I/O Configuration / Output Parameters
(configuration / configuration E/S /paramètres sortie )
Champ
Analog
Outputs General
Configuration
(Configuration
générale des
sorties
analogiques)
58
Paramètre
yes (oui)
no (non)
Output Error
current (sortie
courant de
défaut)
Error current
Value < Live Zero (LZ)
(courant défaut) or > 20 mA
Current in
User defined value
maintenance
(valeur définie par
(courant lors de l'utilisateur)
la maintenance) Last value (dernière
valeur)
Measured value
(valeur mesurée)
Maintenance
Si possible, valeur ≠
current (courant LZ
de
maintenance)
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Remarque
Le courant de défaut est sorti.
Le courant de défaut n'est pas sorti.
Valeur en mA (la grandeur dépend du système d'évaluation connecté)
à sortir dans l'état «défaut» («Malfunction»).
Pendant la «maintenance», une valeur - à paramétrer - est sortie
En mode «Maintenance», sortie de la dernière valeur mesurée
En mode «Maintenance», sortie de la valeur mesurée actuelle.
Valeur en mA sortie dans le mode «Maintenance»
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FWE200DH
Mise en service et paramétrage
Champ
Paramètre
Analog OUtput 1 Value on analog
Parameter
output 1
Conc. a.c. (SL)
Live zero
Remarque
Concentration en poussières en
Sortie de la grandeur mesurée
fonctionnement (basée sur l'intensité de sélectionnée sur la sortie
la lumière diffusée)
analogique.
Conc.s.c.dry O2 corr. (SL) Concentration en poussières normalisée
(basée sur l'intensité diffusée)
SL
Intensité lumière diffusée (Scattered
light intensity)
T_Gas2
Température gaz à mesurer
p_Gas
Pression différentielle
T _Heater 1
Température coquille chauffante 1
T _Heater 2
Température coquille chauffante 2
T _Heater 3
Température coquille chauffante 3
T _Heater 4
Température coquille chauffante 4
Sélectionner la valeur de sortie analogique pour faire la différence entre une
mesure et un appareil déconnecté ou une rupture de la boucle de courant :
valeurs au choix 2 ou 4 mA.
Les valeurs de contrôle (voir «Fonctions de contrôle automatiques», page
15) ne sont pas envoyées à la sortie analogique.
Les valeurs de contrôle sont envoyées à la sortie analogique.
Zero point
(0, 2 or 4 mA)
Output checkcycle inactif
value on the AO
(Sortie valeurs
actif
contrôle sur sortie
analogique)
Write absolute
inactif
value (Sortir la
actif
valeur absolue)
Analog Output 1 Range low (plage Lower measuring range
Scaling
basse)
limit (seuil plage basse)
Range high (plage Upper measuring range
haute)
limit (seuil plage haute)
Limiting value
Limit value
Conc. a.c. (SL)
(Réglage seuil)
Distinction entre valeurs positives et négatives.
Le contenu de la mesure est sorti.
Valeur physique du Live zero
Valeur physique à 20 mA
Concentration en poussières en fonction- Sélection de la grandeur mesurée
nement (basée sur l'intensité de la
pour laquelle une valeur limite doit
lumière diffusée)
être surveillée.
Conc.s.c.dry O2 corr. (SL) Concentration en poussières normalisée
(basée sur l'intensité diffusée)
SL
Intensité lumière diffusée
Hystérésis type
(réglage
hystérésis)
Switch on
(déclenche sur)
Limit Switch
Parameters
T_Gas2
Température gaz à mesurer
p_Gas
Pression différentielle
T _Heater 1
Température coquille chauffante 1
T _Heater 2
Température coquille chauffante 2
T _Heater 3
Température coquille chauffante 3
T _Heater 4
Température coquille chauffante 4
Affectation de la grandeur entrée dans le champ «Hystérésis» en tant que
valeur relative ou valeur absolue de la valeur limite paramétrée
Percent (pourcentage)
Absolute (absolu)
Limit value
Over Limit (seuil haut)
Under Limit (seuil bas)
Valeur
Hysteresis
Valeur
Détermination du sens de commutation
En cas de dépassement supérieur / inférieur de la valeur entrée, le relais de
seuil commute.
Définition d'une tolérance pour réinitialiser le relais de seuil
Les champs «Analog Output 2(3) Parameter» et «Analog Output 2(3) Scaling» doivent
être paramétrés de la même manière que les champs «Analog Output 1 Parameter» et
«Analog Output 1 Scaling».
Endress+Hauser
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59
Mise en service et paramétrage
4.4.6
FWE200DH
Paramétrage des entrées analogiques
Pour régler les entrées analogiques, appeler le menu «Configuration / IO Configuration /
Input Parameters».
Fig. 36 : Menu SOPAS ET : MCU/Configuration / I/O Configuration / Input Parameters
(configuration / configuration E/S /paramètres entrée)
Champ
Paramètre
Remarque
Temperature Constant Value
Une valeur fixe est utilisée pour calculer la valeur normalisée.
Source
(valeur constante)
Ce paramètre ouvre le champ «Valeur constante» pour y entrer une valeur normalisée en
(origine
°C ou K.
température) Analog Input 1
Pour calculer la valeur normalisée, on utilise la valeur d'un capteur externe raccordé à la
(entrée analogique 1) sortie analogique 1 (en standard dans la livraison).
Ce paramètre ouvre le champ «Température entrée analogique 1» pour le réglage des
valeurs initiale et finale de la plage et la valeur du Live Zero.
Pressure
Constant Value
Une valeur fixe est utilisée pour calculer la valeur normalisée.
Source
(valeur constante)
Ce paramètre ouvre le champ «Pression constante» pour l'entrée de la valeur normalisée
(origine
en mbar (=hPa).
pression)
Analog Input 2
Pour calculer la valeur normalisée, on utilise la valeur d'un capteur externe raccordé à la
(entrée analogique 2) sortie analogique 2 (en standard dans la livraison).
Ce paramètre ouvre le champ «Pression entrée analogique 2» pour le réglage des valeurs
initiale et finale de la plage et la valeur du Live Zero.
Moisture
Constant Value
Une valeur fixe est utilisée pour calculer la valeur normalisée.
Source
(valeur constante)
Ce paramètre ouvre le champ «Humidité constante» pour l'entrée de la valeur normalisée
(origine
en %.
humidité)
Analog Input 3
Pour calculer la valeur normalisée, on utilise la valeur d'un capteur externe raccordé à la
(entrée analogique 3) sortie analogique 3 (module optionnel nécessaire).
Ce paramètre ouvre le champ «Humidité entrée analogique 3» pour le réglage des valeurs
initiale et finale de la plage et la valeur du Live Zero.
Oxygen
Constant Value
Une valeur fixe est utilisée pour calculer la valeur normalisée.
Source (O2) (valeur constante)
Ce paramètre ouvre le champ «Valeur constante d'O2» pour l'entrée de la valeur
normalisée en %.
Analog Input 4
Pour calculer la valeur normalisée, on utilise la valeur d'un capteur externe raccordé à la
(entrée analogique 4) sortie analogique 4 (module optionnel nécessaire).
Ce paramètre ouvre le champ «Analog Input 4 - Oxygen» pour le réglage des valeurs initiale
et finale de la plage et la valeur du Live Zero.
4.4.7
Réglage du temps d'amortissement
Appeler le menu «Configuration / Value Damping» (paramétrage / valeur d'amortissement)
pour régler le temps d'amortissement.
60
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Endress+Hauser
FWE200DH
Mise en service et paramétrage
Fig. 37 : Menu SOPAS ET : MCU/Configuration/Value Damping
Champ
Paramètre
Damping time Valeur en s
Sensor 1
Endress+Hauser
Remarque
Temps d'amortissement de la grandeur mesurée sélectionnée (voir
«Temps d'amortissement», page 15)
Plage de réglage 1 ... 600 s
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61
Mise en service et paramétrage
4.4.8
FWE200DH
Définition des coefficients de régression
Pour modifier les valeurs d'usine (voir «Réglages d'usine», page 53), sélectionner le fichier
appareil «DH SP200» et aller dans le menu «Configuration / Application Parameters».
Fig. 38 : Menu SOPAS ET: DH SP200/Configuration/Application parameter
Deux fonctions indépendantes entre elles pour étalonner la mesure de concentration
peuvent être choisies et paramétrées dans la fenêtre «Calibration coefficients for
calculation of concentration with scattered light» (coefficients d'étalonnage pour le calcul
de la concentration à partir de la lumière diffusée) : (voir «Étalonnage de la mesure de
concentration en poussière», page 63).
62
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Endress+Hauser
FWE200DH
4.4.9
Mise en service et paramétrage
Étalonnage de la mesure de concentration en poussière
INFORMATION :
●
●
Les étapes décrites ici servent à réduire les erreurs de paramétrage. Les mesures
gravimétriques de comparaison exigent un certain nombre de connaissances
spécifiques qui ne peuvent pas être décrites ici.
Le calcul des coefficients de régression cc2, cc1 et cc0 à partir des coefficients K2,
K1 et K0 n'est valable que pour la fonction polynomiale.
Les coefficients des autres types de fonction (option fonctions d'étalonnage élargies)
doivent être spécifiquement calculés.
Pour obtenir une mesure exacte de la concentration en poussières, il faut établir la relation
entre la mesure primaire de l'intensité de lumière diffusée et la concentration en
poussières réelle dans la cheminée. Pour cela, il faut déterminer la concentration réelle à
l'aide d'une mesure gravimétrique selon la norme DIN EN 13284-1 et établir en même
temps un rapport avec les mesures de lumière diffusée provenant du système de mesure.
Étapes à effectuer
▸ Sélectionner le fichier appareil «MCU», entrer le mot de passe de niveau 1 (voir «Paramétrage en standard», page 53) et mettre le système de mesure en mode «Maintenance»
(voir «Passer en mode «Maintenance»», page 54).
▸ Appeler le répertoire «Configuration / IO Configuration / Output Parameter» (voir «Menu
SOPAS ET : MCU / Configuration / I/O Configuration / Output Parameters (configuration
/ configuration E/S /paramètres sortie )», page 58) et affecter la valeur mesurée
«Scattered light intensity» (intensité de lumière diffusée) à l'une des trois sorties
analogiques disponibles.
▸ Estimer la gamme de mesure nécessaire lors du fonctionnement pour la concentration
en poussières et l'entrer dans le champ «Analog Output 1 (2/3) Scaling» qui est affecté à
la sortie choisie pour la sortie de l'intensité de lumière diffusée.
▸ Désactiver le mode «Maintenance».
▸ Effectuer une mesure comparative gravimétrique conformément à la norme DIN EN
13284-1.
▸ Déterminer les coefficients de régression à partir des valeurs en mA de la sortie
analogique «intensité lumière diffusée» et des concentrations réelles obtenues par
gravimétrie.
2
(1)
c = K2  I out + K1  I out + K0
c:
concentration en poussières en mg/m³
K2, K1, K0 :
Iout :
coefficients de régression de la fonction c = f (Iout )
valeur de sortie actuelle en mA
20mA – LZ
I out = LZ + SI  ----------------------------MBE
SI :
LZ :
MBE :
Endress+Hauser
(2)
intensité lumière diffusée mesurée
Live zero
valeur finale de la plage de mesure (valeur entrée pour 20 mA ;
en général
2,5 x valeur limite prédéfinie)
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63
Mise en service et paramétrage
FWE200DH
 Entrer les coefficients de régression
Il existe deux possibilités :
– Entrée directe de K2, K1, K0 dans un calculateur de mesures.
INFORMATION :
Dans ce cas, les coefficients de régression réglés dans l'émetteur/récepteur et
la plage de mesure réglée dans la MCU ne doivent plus être modifiés. La
concentration en poussières est affichée en mg/m³ en tant que valeur non
étalonnée sur l'option écran LCD (si utilisée).
INFORMATION :
Dans ce cas, les coefficients de régression réglés dans l'émetteur/récepteur et
la plage de mesure réglée dans la MCU (option) ne doivent plus être modifiés. La
concentration en poussières en mg/m³ est affichée sur l'écran LCD de la MCU
(option) en tant que valeur non étalonnée.
– Utilisation de la fonction de régression du système de mesure (utilisation sans
calculateur de mesures).
Dans ce cas, il faut établir le rapport avec l'intensité de lumière diffusée. Pour cela, les
coefficients de régression cc2, cc1 et cc0 à entrer dans le système de mesure sont à
déterminer à partir de K2, K1 et K0.
2
c = cc2  SL + cc1  SI + cc0
(3)
En appliquant (2) dans (1), il en résulte :
20mA – LZ 2
20mA – LZ
c = K2   LZ + SI  ----------------------------- + K1   LZ + SI  ----------------------------- + K0


MBE 
MBE 
En tenant compte de (3), il en résulte :
2
cc0 = K2  LZ + K1  LZ + K0
20mA – LZ
cc1 =  2  K2  LZ + K1    -----------------------------
 MBE 
20mA – LZ 2
cc2 = K2   -----------------------------
 MBE 
Les coefficients de régression obtenus cc2, cc1 et cc0 doivent être entrés par la suite dans
le répertoire «Configuration / Application parameter» (Paramétrage / paramètres
application) (voir «Menu SOPAS ET: DH SP200/Configuration/Application parameter»,
page 62, voir «Étalonnage de la mesure de concentration en poussière», page 63) (mettre
l'armoire E/R en mode maintenance et entrer le mot de passe niveau 1 ; après l'entrée,
remettre l'E/R en mode mesure).
Cette procédure permet de reparamétrer ultérieurement la plage de mesure
sélectionnée de manière quelconque.
64
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Endress+Hauser
FWE200DH
4.4.10
Mise en service et paramétrage
Sauvegarde des données
Tous les paramètres essentiels pour la saisie, le traitement et l'entrée/la sortie ainsi que
les valeurs mesurées actuelles peuvent être enregistrés dans SOPAS ET et imprimés. Cela
permet au besoin de modifier sans problèmes des paramètres appareil déjà réglés ou
d'enregistrer des données et états d'appareil , à des fins de diagnostic.
Il existe les possibilités suivantes :
Enregistrement sous forme de projet
En plus des paramètres des appareils, les données peuvent également être
enregistrées.
● Enregistrement sous forme de fichier appareil
Les paramètres enregistrés peuvent être traités sans appareil connecté et retransférés
ultérieurement dans l'appareil.
●
Description : voir menu d'aide de SOPAS ET et notice de maintenance du
DUSTHUNTER.
●
Enregistrement sous forme de rapport
Les données et paramètres d'appareil sont enregistrés dans le rapport de paramètres.
Il est possible de créer un rapport de diagnostic pour analyser le fonctionnement de
l'appareil et détecter de possibles dysfonctionnements.
Exemple de rapport de paramétrage
Fig. 39 : Protocole de paramétrage DH SP200 (exemple)
Endress+Hauser
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65
Mise en service et paramétrage
FWE200DH
Fig. 40 : Protocole de paramétrage FWE200DH (exemple)
66
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Endress+Hauser
FWE200DH
4.4.11
Mise en service et paramétrage
Démarrage du mode mesure
Après entrée/modification de paramètres, mettre le système de mesure en mode «Mesure»
(«Measurement»).
Pour cela, annuler l'état «Maintenance» : fermer «Maintenance Sensor» .
Fig. 41 : Menu SOPAS ET : MCU/Maintenance /Mode maintenance
La mise en service standard est ainsi terminée.
Endress+Hauser
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67
Mise en service et paramétrage
4.5
FWE200DH
Paramétrage des modules interfaces
Le système de mesure est livré de manière standard avec un mode interface Modbus TCP.
Sur demande, il peut être échangé contre un module interface Profibus DP V0 ou Ethernet
(type 1) (voir «Accessoires pour contrôle de l'appareil», page 111).
Le fichier GSD et l'affectation de la valeur mesurée sont disponibles sur demande pour
le module Profibus DP.
4.5.1
Module Modbus TCP
Vous trouverez des informations détaillées sur la communication via Modbus dans les
documents de la «Modbus Organization» (www.modbus.org) comme, par ex. :
● MODBUS Messaging on TCP/IP Implementation Guide
● MODBUS APPLICATION PROTOCOL SPECIFICATION
● MODBUS over serial line specification and implementation guide
L'affectation des registres est fournie dans un document séparé avec le module Modbus.
4.5.1.1
Contrôle des réglages de la MCU
▸ Relier la MCU au programme SOPAS ET, sélectionner le fichier appareil «MCU», entrer le
mot de passe de niveau 1 (voir «Paramétrage en standard», page 53) et mettre le
système de mesure en mode «Maintenance» (voir «Passer en mode «Maintenance»»,
page 54).
▸ Passer dans le menu «Configuration / System Configuration» et vérifier dans le champ
«Interface Module / Interface Module» si le type de module est réglé sur «RS485».
Fig. 42 : Menu SOPAS ET : MCU/Configuration/System configuration“
68
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Endress+Hauser
FWE200DH
Mise en service et paramétrage
 Aller dans le répertoire «Configuration / I/O Configuration /
Interface Module» et vérifier dans le champ «RS 485
Interface Parameter» si l'interface est réglée suivant la Fig.
«Menu SOPAS ET : MCU/Configuration / I/O Configuration /
Interface modul».
Fig. 43 : Menu SOPAS ET : MCU/Configuration / I/O Configuration / Interface modul
Endress+Hauser
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69
Mise en service et paramétrage
4.5.1.2
FWE200DH
Installation du programme de configuration
Pour pouvoir régler les exigences spécifiques au client, il faut installer un programme de
configuration séparé.
Les droits d'administrateur sont nécessaires pour installer le logiciel.
Exigences du système
●
●
●
Système d'exploitation : MS-Windows XP ou supérieur
Programme NET Framework 4.0
Programme Windows Installer 3.1
Installation du programme de configuration
▸ Relier le portable/PC à Internet et entrer «ftp://ftp.lantronix.com/pub/DeviceInstaller/
Lantronix/4.3/».
▸ Télécharger la dernière version du programme de configuration.
Fig. 44 : Téléchargement du programme de configuration
Le numéro de version
sélectionner si les exigences système ne sont pas
satisfaites (taille fichier 99 MB)
sélectionner si les exigences système sont
satisfaites (taille fichier 41 MB)
70
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Endress+Hauser
FWE200DH
4.5.1.3
Mise en service et paramétrage
Intégration du module Modbus dans le réseau
▸ Démarrer le programme «DeviceInstaller».
Fig. 45 : Démarrage de «DeviceInstaller»
▸ Attendre quelques secondes pendant que le programme recherche les composants
installés.
▸ Sélectionner le menu «Tools/Options».
Fig. 46 : Menu «Tools/Options»
▸ Si plusieurs réseaux sont présents, sélectionner l'interface avec laquelle le module
Modbus doit être relié.
Fig. 47 : Connexion(s) réseau (exemple)
Endress+Hauser
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71
Mise en service et paramétrage
FWE200DH
▸ Sélectionner le menu «Device/Search» et rechercher le module Modbus.
Fig. 48 : Recherche des composants connectés
Si aucun module n'est trouvé, vérifier la liaison réseau et refaire une recherche.
▸ Sélection du module trouvé.
Fig. 49 : Sélection module
IMPORTANT :
Sélectionner uniquement un module dans la fenêtre de droite et pas dans
l'arborescence du côté gauche.
72
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Endress+Hauser
FWE200DH
Mise en service et paramétrage
▸ Cliquer sur le menu «Assign IP» et exécuter les étapes suivantes.
Fig. 50 : Affectation réseau (les adresses sont données à titre d'exemple)


étape
1
2
Endress+Hauser
Remarque
Sélectionner le réglage en fonction du type d'affectation choisie pour les adresses
(affectation manuelle ou automatique)
En cas d'affectation manuelle, entrer ici les données de liaison au réseau nécessaires.
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73
Mise en service et paramétrage
FWE200DH
Fig. 51 : Détermination des réglages d'adresse

▸ Terminer l'affectation, puis attendre la configuration du module et finir en cliquant sur
«Finish».
Fig. 52 : Achèvement de l'affectation
74
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Endress+Hauser
FWE200DH
4.5.1.4
Mise en service et paramétrage
Configuration module Modbus
▸ Après confirmation de l'affectation de l'adresse avec «Finish», la fenêtre suivante
apparaît :
Fig. 53 : «Telnet Configuration»
▸ Exécuter les étapes (1) à (3) et confirmer par <Enter>.
Fig. 54 : «Telnet Configuration»

●
Endress+Hauser
Déterminer les réglages interface série et Modbus avec les entrées suivantes.
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75
Mise en service et paramétrage
FWE200DH
Fig. 55 : Réglages interface série et Modbus
entrer ‘2‘
‘Confirmer avec <Enter> ou entrer ‘1‘
i
‘Confirmer avec <Enter> ou entrer ‘2‘
entrer ‘3‘ (s'il est déjà présent, confirmer
avec <Enter>)
‘Confirmer avec <Enter>
ou entrer ‘57600,8,N,1‘
entrer ‘3‘
entrer ‘4‘ (s'il est déjà présent, confirmer
avec <Enter>)
‘Confirmer avec <Enter>
ou entrer ‘N‘
entrer ‘1‘ (s'il est déjà présent, confirmer
avec <Enter>)
‘Confirmer avec <Enter>
ou entrer ‘1‘
entrer ‘S‘
Le module TCP Modbus est alors configuré.
76
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Endress+Hauser
FWE200DH
4.5.1.5
Mise en service et paramétrage
Vérification du bon fonctionnement
▸ Sous «Command Prompt», entrer «ping» suivi de l'adresse IP («Start → Programs →
Accesories») et vérifier la réponse du module.
Fig. 56 : Réponse correcte du module Modbus
Endress+Hauser
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77
Mise en service et paramétrage
4.5.2
FWE200DH
Paramétrage du module Ethernet
IMPORTANT :
En cas de communication via Ethernet, il y a risque d'un accès non souhaité au système de mesure.
▸ Ne faire fonctionner le système de mesure que derrière un dispositif de protection
approprié (par ex. firewall).
Le module interface Ethernet type 2 (voir «Accessoires pour contrôle de l'appareil»,
page 111) ne peut pas être paramétré par le logiciel SOPAS ET. Un logiciel spécifique
avec notice d'utilisation est fourni pour cela.
Réglage standard d'usine : 192.168.0.10
Sur demande, une adresse IP prédéfinie peut être paramétrée.
Pour modifier les réglages :
▸ Sélectionner le menu «Configuration / IO Configuration / Interface Module»
(configuration / configuration E/S / module interface).
▸ Régler la configuration souhaitée pour le réseau et cliquer sur le bouton «Reset module»
(réinitialisation module) dans le champ «Expansion module information» (informations
module étendues).
Fig. 57 : Menu SOPAS ET : MCU/Configuration / I/O Configuration / Interface modul
78
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Endress+Hauser
FWE200DH
4.6
Mise en service et paramétrage
Activation de l'option «rétro-soufflage»
En cas de rétrofit de l'installation, cette option doit être activée par l'entrée d'un code. Pour
cela, les étapes suivantes sont nécessaires :
▸ Sélectionner le fichier appareil «FWE200DH», mettre le système de mesure en mode
«Maintenance» et entrer le mot de passe de niveau 1.
▸ Entrer le code fourni dans le répertoire «Parameters/Application parameters», dans le
champ «Enable code for option ball valve».
▸ Aller dans le répertoire «Diagnosis / Device info» et, dans le champ «Configuration /
check states», vérifier si l'affichage «Ball valve hardware activated» est activé (si ce n'est
pas le cas, l'activer suivant : voir «Installation de l'option «rétro-soufflage» (nécessaire
uniquement en cas de commande séparée)», page 44).
Fig. 58 : Menu SOPAS ET : FWE200DH/Configuration/Application parameters (exemple)
Fig. 59 : Menu SOPAS ET : FWE200DH/Diagnosis/Device Info
Endress+Hauser
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79
Mise en service et paramétrage
FWE200DH
4.7
Paramétrage / utilisation via l'écran LCD
4.7.1
Généralités concernant l'utilisation
L'interface d'affichage et de commande de l'écran LCD comporte les éléments fonctionnels
présentés sur la Fig. «Éléments fonctionnels de l'écran LCD».
Fig. 60 : Éléments fonctionnels de l'écran LCD





 DELs d'état
 Touches de commande
 Fonction de touche actuelle
 Champ d'affichage
 Barre d'état
Fonctions des touches
La fonction dépend du menu actuellement sélectionné. Seule la fonction affichée sur une
touche est disponible.
Touche
Diag
Back
Flèche 
Flèche 
Enter
Start
Save
Meas
4.7.2
Fonction
Affichage d'informations de diagnostic (avertissements et erreurs lors du démarrage à
partir du menu principal, informations sur les capteurs lors du démarrage à partir du
menu de diagnostic : voir «Structure de menus de l'écran LCD», page 81)
Retour au menu supérieur
Défilement vers le haut
Défilement vers le bas
Exécution d'une action sélectionnée à l'aide d'une touche flèche (passage dans un sousmenu, validation du paramètre sélectionné lors du paramétrage)
Démarre une action
Enregistre un paramètre modifié
Passage de l'affichage de texte à l'affichage graphique
Affichage du réglage de contraste (après 2,5 s)
Mot de passe et niveau d'utilisation
Certaines fonctions de l'appareil ne sont accessibles qu'après entrée d'un mot de passe.
Niveau utilisateur
Accès à
0 «Operator» (opérateur) * Affichage des valeurs mesurées et des états du système
Pas de mot de passe nécessaire.
1 «Authorized Operator»
Affichages, interrogations ainsi que paramètres nécessaires pour
(opérateur autorisé)
mise en service ou adaptation aux demandes personnalisées du
client et diagnostic
Mot de passe pré-installé : 1234
80
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Endress+Hauser
FWE200DH
4.7.3
Mise en service et paramétrage
Structure de menus
Fig. 61 : Structure de menus de l'écran LCD
*
*
*: dans le mode «Maintenance»
Endress+Hauser
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81
Mise en service et paramétrage
4.7.4
Paramétrage
4.7.4.1
Température gaz à mesurer
FWE200DH
▸ Mettre le système de commande (FWE200DH) en mode «Maintenance» (voir «Structure
de menus de l'écran LCD», page 81) et activer le sous-menu «Parameter».
▸ Sélectionner le paramètre à régler et entrer le mot de passe par défaut «1234».
▸ Régler le coefficient déterminé (voir «Paramétrage en standard», page 53) à l'aide des
touches «^» et/ou «→» et le mémoriser dans l'appareil à l'aide de «Save» (valider 2x).
Fig. 62 : Modification de la température de gaz
4.7.4.2
Sorties/entrées analogiques
▸ Mettre la MCU en mode «Maintenance» (voir «Structure de menus de l'écran LCD», page
81) et activer le sous-menu «I/O Parameters» (paramètres E/S).
▸ Sélectionner le paramètre à régler et entrer le mot de passe par défaut «1234» à l'aide
des touches «^» (défile de 0 à 9) et/ou «→» (déplace le curseur vers la droite).
▸ Régler la valeur souhaitée à l'aide des touches «^» et/ou «→» et la sauvegarder dans
l'appareil à l'aide de «Save» (valider 2x).
82
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Endress+Hauser
FWE200DH
Mise en service et paramétrage
Fig. 63 : Structure de menus pour paramétrage des sorties/entrées analogiques
*
*
*: Pas applicable pour le FWE200DH
(doit être mis sur «unlimited»)
Endress+Hauser
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83
Mise en service et paramétrage
4.7.5
FWE200DH
Modification des réglages de l'écran à l'aide de SOPAS ET
Pour modifier les réglages d'usine, relier SOPAS ET avec la «MCU», (voir «Liaison à
l'appareil via un câble USB», page 50), entrer le mot de passe de niveau 1 et appeler le
répertoire «Configuration / Display settings» (Paramétrage/réglages écran).
Fig. 64 : Menu SOPAS ET: MCU/Configuration/Display settings
Fenêtre
Common Display
Settings (Réglages
généraux écran)
Champ d'entrée
Display Language
(affichage langue)
Display Unit System
(unités d'affichage)
Overview Screen
Bar 1 to 8
Settings (vue
(bargraphe 1 à 8)
d'ensemble réglages Meas. value
écran)
Use AO scaling
(utiliser réglages AO)
Range low
(plage basse)
Range high
(plage haute)
Signification
Version de langue affichée sur l'écran LCD
Système d'unités utilisé sur l'écran
Adresse du capteur du premier bargraphe de l'affichage graphique
Index mesure pour le bargraphe correspondant
Lors de l'activation, le bargraphe est étalonné comme la sortie analogique
correspondante. Si cette case n'est pas cochée, définir les valeurs limites
séparément
Valeurs pour étalonnage séparé du bargraphe indépendamment de la sortie
analogique
L'affectation de la mesure est listée dans le champ inférieur.
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8030775/AE00/V2-0/2017-11
Endress+Hauser
FWE200DH
Maintenance
5
Maintenance
5.1
Généralités
5.1.1
Intervalles d'entretien
Les intervalles d'entretien doivent être définis par l'exploitant de l'installation. L'intervalle
entre deux entretiens dépend de paramètres concrets comme la nature et la concentration
des poussières, la température et l'humidité des gaz, le mode de fonctionnement de
l'installation et les conditions environnementales. C'est pourquoi nous ne pouvons ici que
donner des recommandations d'ordre général (maintenance basique).
Dans la cadre des test fonctionnels pratiques pour l'obtention de la certification QAL1, le
TÜV a fixé un intervalle de maintenance minimum de 3 mois (maintenance élargie).
Les travaux exécutés par l'exploitant doivent être documentés dans un cahier de
maintenance. Les opérations de maintenance suivantes sont recommandées :
Type de maintenance
Travaux à exécuter
Contrôle visuel
Vérifier/nettoyer les buses de l'embout d'entrée du thermocyclone
Maintenance de base Vérifier/nettoyer l'éjecteur
Vérifier/nettoyer la buse d'aspiration
Vérifier/nettoyer la buse intermédiaire
Vérifier/nettoyer la sonde de gaz à mesurer
Vérifier/nettoyer les tuyaux d'aspiration et de refoulement
Maintenance élargie
Vérifier/nettoyer la chambre de turbulence (dans le thermocyclone)
Vérifier/nettoyer les surfaces optiques dans le capteur de lumière diffusée
DHSP200
Vérifier/nettoyer la cartouche filtrante de la soufflerie
5.1.2
Contrat d'entretien
Les travaux d'entretien périodiques peuvent être exécutés par l'exploitant de l'installation.
Seul un personnel qualifié conformément au chapitre 1 peut être chargé d'exécuter ces
travaux. Toutes les interventions peuvent être effectuées sur demande par le service aprèsvente Endress+Hauser ou par des ateliers de service après-vente agréés. Endress+Hauser
propose des contrats de dépannage et de maintenance à des prix avantageux. Dans le
cadre de ces contrats, Endress+Hauser effectue tous les travaux d'entretien et de maintenance. Les réparations seront effectués, sur site dans la mesure du possible, par des spécialistes.
5.1.3
Matériel auxiliaire nécessaire
Eau
Chiffons de nettoyage (non pelucheux)
Chiffon optique, cotons-tiges
Clés plates de 7, 8, 13 et 19 mm
Clé Allen SW 7
Graisse silicone (pour joints toriques pour, par ex., buse d'entrée, tube mélangeur,
éjecteur et pièces en téflon dans la cellule de mesure et buse intermédiaire)
● Tournevis cruciforme (taille moyenne) et tournevis plat (petit).
●
●
●
●
●
●
Endress+Hauser
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85
Maintenance
5.1.4
FWE200DH
Mise en Mode «Maintenance»
Avant d'effectuer des travaux d'entretien, il faut mettre le système de mesure en mode
«Maintenance» en suivant les étapes ci-dessous.
▸ Connecter le système de mesure à l'ordinateur portable/PC à l'aide du câble USB et
démarrer le programme SOPAS ET.
▸ Relier la MCU (voir «Liaison à l'appareil via un câble USB», page 50).
▸ Entrer le mot de passe de niveau 1 (voir «Mot de passe et niveau d'utilisation», page 80).
▸ Passer le système de mesure en mode «Maintenance» : cliquer sur «Maintenance
Sensor» ).
Fig. 65 : Menu SOPAS ET : MCU/Maintenance /Mode maintenance
●
●
●
●
Le mode «Maintenance» peut également être activé via les touches de l'écran LCD de
l'armoire de commande (voir «Structure de menus», page 81) ou par le raccordement
d'un interrupteur externe sur les bornes des entrées binaires Dig In2 (17, 18) dans
l'armoire de commande (voir «Raccordement de l'armoire de commande», page 38).
Pendant la «Maintenance», aucune fonction de contrôle automatique n'est exécutée.
La valeur réglée pour «maintenance» est envoyée en sortie analogique (voir «Paramétrage des sorties analogiques», page 58). Il en est de même en cas de défaut
(signalisation du relais de sortie).
Si le mode «Maintenance» a été activé uniquement par le programme SOPAS ET, ce
mode est désactivé en cas de panne secteur. Dans ce cas, le système de mesure se
met automatiquement dans l'état «Mesure» («Measurement») après rétablissement
de la tension de service.
A la fin des travaux, rétablir le mode «Mesure» («Measurement») (désactiver la case de
contrôle «Maintenance on/off» (maintenance en/hors) dans la fenêtre «Maintenance /
Operation» (maintenance / mesure) et actionner le bouton «Set State» (activer le mode).
86
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
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Endress+Hauser
FWE200DH
5.2
Maintenance
Travaux de maintenance
INFORMATION :
● Pendant l'exécution des opérations de maintenance, l'alimentation du
FWE200DH doit pouvoir être coupée par un sectionneur/disjoncteur selon
la EN61010-1.
● La tension d'alimentation ne doit être remise en service à la fin des travaux
ou dans un but de test que par un personnel compétent et dans le respect
des règlements de sécurité en vigueur.
AVERTISSEMENT : risque dus aux composés chimiques
En nettoyant à l'eau des pièces du circuit gazeux (tuyaux, buses etc.), la
dissolution des dépôts peut entraîner l'apparition d'un pH acide ou basique.
▸ Prendre des mesures de protection appropriées et utiliser des dispositifs de
protection adaptés.
▸ Lors du démontage/remontage et des opérations d'entretien, observer les
consignes de sécurité correspondantes ainsi que les remarques de sécurité
(voir «Responsabilité de l'utilisateur», page 9).
5.2.1
Travaux préparatoires
▸ Démonter la sonde de mesure et obturer l'ouverture de montage avec une bride aveugle.
AVERTISSEMENT : danger dû au gaz et aux pièces chaudes
Pendant la dépose et le remontage de la sonde extractive ainsi que des
pièces conduisant les gaz, des gaz brûlants ou corrosifs peuvent
s'échapper.
▸ Prendre des mesures de protection appropriées et utiliser des dispositifs
de protection adaptés.
▸ Lors du démontage/remontage et des opérations d'entretien, observer
les consignes de sécurité correspondantes ainsi que les remarques de
sécurité (voir «Responsabilité de l'utilisateur», page 9).
▸ Ne monter ou démonter la sonde de gaz sur des installations
potentiellement dangereuses (gaz brûlants ou agressifs, pression interne
du conduit élevée) que lorsque l'installation est à l'arrêt.
▸ Déclencher les disjoncteurs des coquilles chauffantes 1 et 2 dans l'armoire de
commande.
La soufflerie se coupe lorsque la valeur moyenne des deux températures de chauffage
se trouve sous le seuil de la température de consigne (par défaut : 160°C - 10K =
150°C), au plus tard pour des températures < 80°C.
▸ Couper l'interrupteur principal dans l'armoire et attendre que les pièces chaudes soient
suffisamment refroidies.
Fig. 66 : Interrupteur principal et disjoncteurs dans l'armoire de commande
1
Endress+Hauser
2
3
4
1
Interrupteur principal
2
Disjoncteur
3
Disjoncteur de la coquille
chauffante 1
4
Disjoncteur de la coquille
chauffante 2
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87
Maintenance
5.2.2
FWE200DH
Contrôle visuel
▸ Contrôler l'absence de jeu et l'étanchéité de tous les raccords des gaines et tuyaux.
▸ Contrôler le débit à l'aide de la pression différentielle (doit être sélectionné comme
mesure à afficher sur l'écran LCD, : voir «Menu SOPAS ET: MCU/Configuration/Display
settings», page 84).
La valeur, lorsque la soufflerie fonctionne, doit se situer entre 1 et 4 mbar.
Si ce n'est pas le cas :
▸ contrôler l'absence de dépôt sur toutes les pièces conduisant le gaz et les nettoyer au
besoin (cf. paragraphes suivants).
▸ Contrôler le bruit émis par la soufflerie (il doit se situer dans la plage de fréquence
habituelle) ; une augmentation du bruit peut indiquer une panne potentielle possible de
la soufflerie.
▸ Mettre le système de mesure hors service (voir «Mise hors service du système de
mesure», page 96) et contrôler la soufflerie.
88
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Endress+Hauser
FWE200DH
5.2.3
Maintenance
Nettoyage des buses d'entrée du thermocylone
▸ Ôter le collier (1) et retirer le tuyau d'extraction (2) de l'embout de l'adaptateur (3).
▸ Ouvrir avec précaution les attaches de fixation de l'adaptateur (4) et retirer l'adaptateur.
▸ Extraire la buse (5) de l'adaptateur et enlever le joint torique (6).
▸ Extraire la buse d'entrée (8) du thermocyclone et enlever le joint torique (7).
La buse d'entrée peut être difficile à extraire.
▸ Nettoyer les buses et joints toriques à l'eau.
Enlever les dépôts solides (s'il y en a) avec précaution à l'aide de moyens adaptés en
faisant attention à ne pas détériorer les buses.
En cas d'usure forte ou de dommage, remplacer les buses et/ou les joints toriques par
de nouvelles pièces.
▸ Remettre en place les joints toriques et graisser les deux joints de la buse d'entrée avec
de la graisse pour vide poussé, introduire les buses, remettre l'adaptateur en place et le
fixer.
Centrer l'adaptateur sur la buse d'entrée et tirer simultanément sur les deux
attaches de verrouillage.
▸ Enficher le tuyau d'aspiration sur l'embout de l'adaptateur et le fixer avec un collier.
▸ Installer la sonde extractive.
▸ S'ils ont été coupés, remettre les disjoncteurs des coquilles chauffantes en marche et
redémarrer le FWE200DH.
Fig. 67 : Buse d'entrée
8
5
7
6
5
3
4
4
3
1
2
Endress+Hauser
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89
Maintenance
5.2.4
FWE200DH
Nettoyage de l'éjecteur
▸ Desserrer les colliers (1) du tuyau de retour (2) et du tuyau de la soufflerie (3) à l'éjecteur
(4) et retirer les tuyaux.
▸ Déverrouiller les attaches (5) de la cellule de mesure (6) et déposer l'éjecteur.
▸ Pousser le tube mélangeur (7) hors du boîtier de l'éjecteur (8).
▸ Nettoyer à l'eau le joint torique, le tube mélangeur et le corps de l'éjecteur.
Vérifier l'absence d'usure forte ou de dommage sur ces pièces et les remplacer si nécessaire.
▸ Remonter l'éjecteur en ordre inverse du démontage et le remettre en place sur la cellule
de mesure.
▸ Raccorder les tuyaux et les fixer à l'aide de colliers.
▸ Installer la sonde de mesure.
▸ S'ils ont été coupés, remettre les disjoncteurs des coquilles chauffantes en marche et
redémarrer le FWE200DH.
Fig. 68 : Ejecteur
6
7
8
4
5
1
90
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2
3
1
Endress+Hauser
FWE200DH
5.2.5
Maintenance
Nettoyage de la buse d'aspiration
▸ Défaire les attaches rapides (1) de la cellule de mesure (2) et retirer l'éjecteur (3).
▸ Pousser vers le bas le levier (4) de blocage du capteur de mesure et faire pivoter le
capteur vers la gauche.
▸ Pousser la buse d'aspiration (5) vers le bas (par ex. par un petit coup donné avec le plat
de la main), la retirer et la laver à l'eau.
▸ Graisser les joints toriques avec de la graisse au silicone.
▸ Remettre l'éjecteur en place et le fixer.
▸ Rassembler le capteur de mesure et le bloquer.
▸ Installer la sonde de mesure.
▸ S'ils ont été coupés, remettre les disjoncteurs des coquilles chauffantes en marche et
redémarrer le FWE200DH.
Fig. 69 : Nettoyage de la buse d'aspiration
2
3
4
1
5
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91
Maintenance
5.2.6
FWE200DH
Nettoyage de la buse intermédiaire
▸ Retirer le tuyau de mesure de pression différentielle de l'embout (voir «Nettoyage de la
buse d'aspiration», page 91).
▸ Pousser vers le bas le levier de blocage du capteur de mesure et faire pivoter le capteur
vers la gauche.
▸ Retirer la sonde d’échantillonnage de gaz (1) de l'orifice (2).
▸ Dévisser les écrous de fixation (3), tourner la buse intermédiaire (4), l'extraire du support
(5) et la nettoyer à l'eau.
▸ Vérifier le joint torique (6) et si besoin le remplacer.
▸ Graisser les joints toriques avec de la graisse au silicone.
▸ Remonter la buse intermédiaire, faire pivoter le capteur de mesure vers la droite et le
bloquer.
▸ Installer la sonde de mesure.
▸ S'ils ont été coupés, remettre les disjoncteurs des coquilles chauffantes en marche et
redémarrer le FWE200DH.
Fig. 70 : Nettoyage de la buse intermédiaire
5
3
2
3
4
6
1
5.2.7
Nettoyage de la sonde de gaz et des tuyaux d'aspiration et de refoulement
▸ Desserrer des deux côtés les colliers des tuyaux d'extraction et de retour et débrancher
les tuyaux.
▸ Nettoyer à l'eau les tuyaux et la sonde extractive.
Remplacer les tuyaux usés ou endommagés (tuyau d'extraction n° de commande :
5313673, tuyau de refoulement n° commande : 5328761).
▸ Raccorder les tuyaux et les fixer à l'aide de colliers.
▸ Installer la sonde de mesure.
▸ S'ils ont été coupés, remettre les disjoncteurs des coquilles chauffantes en marche et
redémarrer le FWE200DH.
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FWE200DH
5.2.8
Maintenance
Nettoyage de la chambre cyclonique
▸ Dévisser les verrous (1) du couvercle (2) et basculer celui-ci vers le bas.
▸ Dévisser les écrous de fixation (3) du couvercle (4) de la chambre cyclonique (5) et retirer
le couvercle avec son joint (6).
▸ Nettoyer à l'eau l'intérieur de la chambre.
Éliminer les éventuels dépôts solides avec précaution et un produit approprié. En cas
d'usure forte ou de dommage, remplacer la chambre cyclonique par une neuve (voir
manuel de service).
▸ Vérifier le déflecteur (7) et le joint ; les remplacer éventuellement.
▸ Remonter le thermocyclone.
▸ Installer la sonde de mesure.
▸ S'ils ont été coupés, remettre les disjoncteurs des coquilles chauffantes en marche et
redémarrer le FWE200DH.
Fig. 71 : Nettoyage de la chambre cyclonique
1
2
3
4
5
7
6
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Maintenance
5.2.9
FWE200DH
Nettoyage des surfaces optiques
Il faut nettoyer les surfaces optiques lorsque des dépôts sont visibles ou que
l'encrassement maximal permis est atteint (seuils : 30 % = alerte, 40 % = défaut). La valeur
actuelle de l'encrassement peut être lue sur l'écran LCD ou dans le programme SOPAS ET.
▸ Dévisser les vis de fermeture (1) du couvercle (2) de la cellule de mesure et retirer le
couvercle.
▸ Nettoyer précautionneusement avec des cotons-tiges les surfaces de verre (3) et
diaphragmes (4), et le piège à lumière (5) si nécessaire.
Fig. 72 : Nettoyage des surfaces optiques
1
3
2
4
1
3
5
Si de fortes valeurs d'encrassement (au-dessus de 10%) ne peuvent pas être
réduites malgré des nettoyages répétés, cela indique une usure des surfaces
optiques. Pour une valeur jusqu'à environ 10 % cela n'a aucune influence sur les
mesures ni leur exactitude.
▸ Contrôler le joint du couvercle et le remplacer au besoin.
▸ Installer la sonde de mesure.
▸ S'ils ont été coupés, enclencher les disjoncteurs des coquilles chauffantes et redémarrer
le FWE200DH.
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Endress+Hauser
FWE200DH
5.2.10
Maintenance
Contrôle et échange de la cartouche filtrante de la soufflerie
L'exploitant doit déterminer l'intervalle de contrôle d'encrassement de la cartouche filtrante
en fonction du degré de pollution de l'air environnant aspiré. Il faut remplacer la cartouche
filtrante lorsque :
– un encrassement important est visible (dépôt à la surface du filtre),
– le débit d'air de ventilation est fortement réduit par rapport au fonctionnement avec un
filtre neuf.
Travaux à exécuter
Fig. 73 : Remplacement de l'élément filtrant







 Pressostat de sous-pression
 Carter de filtre
 Cartouche filtrante
 Couvercle du carter filtre
 Attache rapide
 Tuyau d'air de ventilation
 Collier
▸ Couper la soufflerie un court instant.
▸ Nettoyer l'extérieur du boîtier filtre (2).
▸ Ôter le collier (7) et placer le tuyau souple (6) dans un endroit propre.
IMPORTANT :
▸ Disposer l'extrémité de tuyau de sorte qu'aucun corps étranger ne puisse être
aspiré (risque de détérioration de la soufflerie), mais ne pas l'obturer ! Pendant ce
temps, de l'air de ventilation non filtré arrive au manchon d'air de ventilation.
▸ Appuyer en même temps sur les deux attaches rapides (5) et retirer le couvercle du
boîtier filtre (4).
▸ Ôter la cartouche filtrante (3) par un mouvement de rotation /extraction.
▸ Nettoyer l'intérieur du carter de filtre et du couvercle à l'aide d'un chiffon et d'un pinceau.
IMPORTANT :
▸ Utiliser un chiffon mouillé à l'eau uniquement pour effectuer le nettoyage humide
puis bien sécher les pièces.
▸ Introduire une nouvelle cartouche filtrante par un mouvement de rotation / insertion.
Pièce de rechange : cartouche filtrante Micro-Top C11 100, n° de commande 5306091
▸ Poser le couvercle du carter de filtre et encliqueter les fermetures rapides, ce faisant,
veiller à ce qu'il soit correctement ajusté sur le carter.
▸ Refixer le tuyau d'air de ventilation sur la sortie du filtre à l'aide du collier de serrage.
▸ Réenclencher la soufflerie.
Endress+Hauser
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95
Maintenance
5.3
FWE200DH
Mise hors service du système de mesure
Pour les arrêts de l'installation de courte durée, il est conseillé de ne pas arrêter le
FWE200DH. Pour les arrêts prolongés de l'installation (environ plus d'une semaine) il est
conseillé de mettre le FWE200DH temporairement hors service.
INFORMATION :
En cas de panne de la soufflerie, il faut immédiatement mettre le FWE200DH hors
service.
AVERTISSEMENT : danger dû au gaz et aux pièces chaudes
▸ Lors du démontage, respecter les dispositions de sécurité correspondantes ainsi que
les prescriptions de sécurité du chapitre 1.
▸ Prendre des mesures de protection appropriées contre d'éventuels dangers liés au
site ou à l'installation.
▸ Protéger par une plaque de signalisation et des dispositifs de verrouillage les
interrupteurs ne devant plus être actionnés pour des raisons de sécurité.
Travaux à exécuter
▸ Sortir la sonde extractive de la conduite de gaz.
AVERTISSEMENT : danger dû au gaz et aux pièces chaudes
▸ Ne démonter la sonde de gaz sur des installations potentiellement dangereuses (gaz
brûlants ou agressifs, pression interne du conduit élevée) que lorsque l'installation
est à l'arrêt.
▸ Obturer l'ouverture de montage avec une bride aveugle.
▸ Débrancher les tuyaux arrivant sur la sonde extractive.
▸ Couper l'interrupteur principal [OFF].
▸ Après refroidissement de toutes les parties à haute température, déposer le module de
mesure et de commande et la soufflerie et entreposer tous ces organes dans un endroit
propre et sec.
▸ Protéger les connecteurs de la poussière et de l'humidité par des dispositifs appropriés.
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Endress+Hauser
FWE200DH
Traitement des pannes et défauts
6
Traitement des pannes et défauts
6.1
Généralités
Les messages d'avertissement sont édités lorsque les limites fixées en interne pour les
différents composants/fonctions de l'appareil pouvant provoquer des mesures erronées ou
une défaillance prochaine du système sont atteintes ou dépassées.
Les messages d'avertissement/alarme ne signifient pas encore un dysfonctionnement
du système de mesure. La valeur mesurée actuelle continue d'être envoyée à la sortie
analogique.
Description détaillée des messages et possibilités de dépannage, voir manuel
d'entretien.
6.1.1
Messages d'alarme et de défaut
Les alarmes et défauts appareil sont signalés par :
relais d'état (voir «Raccordement des câbles des signaux binaires, analogiques et
d'état», page 39).
● écran LCD de l'armoire de mesure/commande
«Maintenance request» ou «Malfunction» est affiché dans la ligne d'états (voir «Généralités concernant l'utilisation», page 80). De plus la DEL correspondante («MAINTENANCE
REQUEST» pour alarme, «FAILURE» pour défaut) s'allume.
Après avoir appuyé sur la touche «Diag» , les causes possibles sont affichées en abrégé
après choix de l'appareil («MCU» ou «DH SP200», «FWE200DH») dans le menu
«Diagnosis».
●
Fig. 74 :
Affichage sur l'écran LCD
Affichage de l'alarme ou
du défaut actuel
●
Endress+Hauser
Dans le programme SOPAS ET
Le menu «Diagnosis / Error messages / Warnings» (diagnostic / messages de défaut /
alarmes) fournit des informations détaillées sur l'état actuel de l'appareil.
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97
Traitement des pannes et défauts
6.1.2
98
FWE200DH
Dysfonctionnements
Symptôme
Cause possible
Pas d'affichage ● Interrupteur principal et/ou
sur l'écran LCD
disjoncteur déclenché
● Tension d'alimentation absente
● Fusible défectueux
● Câble de liaison à l'écran non
raccordé ou défectueux
● Composant défectueux
Mesure
Sortie
analogique sur
«Live Zero»
▸ Vérifier l'état de l'appareil
▸ Plage de mesure choisie trop grande.
▸ Contacter le SAV d‘Endress+Hauser.
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●
●
L'appareil est en mode
[Maintenance].
L'appareil a des
dysfonctionnements.
▸ Contrôler alimentation en tension.
▸ Contrôler le câble de liaison.
▸ Changer les fusibles.
▸ Contacter le SAV d‘Endress+Hauser.
Endress+Hauser
FWE200DH
6.2
Traitement des pannes et défauts
Messages d'avertissement et de panne dans le programme SOPAS ET
Pour obtenir l'affichage, le système de mesure doit être relié au programme SOPAS ET et il
faut démarrer le fichier appareil «DH SP200», «FWE200DH» ou «MCU».
La signification de chaque message est décrite dans une fenêtre séparée qui s'ouvre lors
du passage de la souris sur l'affichage correspondant. En cliquant sur l'affichage de
certains messages, une courte description des causes possibles et du dépannage apparaît
sous «Help».
En sélectionnant «actual» (actuel) ou «memory» (mémorisé) dans la fenêtre «Selection», on
peut afficher les messages d'alarme ou de défaut actuellement présents ou entrés
précédemment dans la mémoire défaut.
6.2.1
Capteur de mesure
Fig. 75 : Menu SOPAS ET : DH SP200/Diagnosis / Error messages / Warnings (diagnostic /
messages de défaut / alarmes)
Les dysfonctionnements mentionnés ci-après peuvent être le cas échéant réparés sur site.
Message
Signification
Contamination L'intensité actuelle de
(encrassement) réception est en-dessous
du seuil autorisé (voir
«Caractéristiques
techniques», page 104)
Cause possible
●
●
Dépôts sur les surfaces
optiques extérieures
Air de ventilation souillé
Mesure
▸
▸
▸
Dérive par rapport à la
consigne > ±2 %.
Endress+Hauser
Nettoyer les surfaces optiques (voir «Nettoyage des surfaces optiques», page 94).
Vérifier le filtre d'air de ventilation (voir
«Contrôle et échange de la cartouche filtrante de la soufflerie», page 95)
Contacter le SAV d‘Endress+Hauser
▸ Refaire un contrôle du fonctionnement.
Changement brutal des
conditions de mesure
▸ Contacter le SAV d‘Endress+Hauser.
pendant la détermination des
valeurs de contrôle
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99
Traitement des pannes et défauts
6.2.2
FWE200DH
Système de mesure
Fig. 76 : Menu SOPAS ET : FWE200DH/Diagnosis / Error messages / Warnings (diagnostic /
messages de défaut / alarmes)
Les dysfonctionnements mentionnés ci-après peuvent être le cas échéant réparés sur site.
Messages d'alarmes
Message
Signification / Cause possible
Mesure
Default value set
Système de mesure réglé sur les
paramètres d'usine
▸
Paramétrer le système de mesure en fonction des
exigences demandées.
Test operation activated La régulation automatique de
chauffage et la commande de la
soufflerie sont désactivées.
▸
Mettre le système en mode mesure.
CB2 fuse, heater 1
CB3 fuse, heater 2
▸
Nettoyer le circuit du gaz (voir «Travaux de maintenance»,
page 87).
Contrôler / corriger paramétrage (voir «Détermination du
seuil de débit», page 55).
Contacter le SAV d‘Endress+Hauser.
Le seuil a été dépassé.
▸
▸
100
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Endress+Hauser
FWE200DH
Traitement des pannes et défauts
Messages défauts
Message
Signification / Cause possible
Mesure
Blower unit not
connected
La soufflerie n'est pas / est mal
connectée (voir «Raccordement de la
soufflerie et de la tension
d'alimentation», page 42).
▸
▸
Heating up phase
> 1 hour
La consigne de température du gaz à
▸ Diminuer la consigne de température.
mesurer n'a pas été atteinte
▸ Vérifier les conditions de l'application
(température gaz à mesurer trop haute
par rapport à l'humidité et la température
du gaz).
Vérifier et corriger le raccordement.
Contacter le SAV d‘Endress+Hauser.
Limit value pressure Le seuil inférieur de pression est franchi. ▸ Nettoyer le circuit du gaz (voir «Travaux de maintemonitoring
nance», page 87).
▸ Contrôler / corriger paramétrage (voir «Détermination
du seuil de débit», page 55).
▸ Contacter le SAV d‘Endress+Hauser.
Endress+Hauser
M A NU EL D’ U TI LISA T IO N
8030775/AE00/V2-0/2017-11
101
Traitement des pannes et défauts
6.2.3
FWE200DH
Armoire de commande
Fig. 77 : Menu SOPAS ET : MCU / Diagnosis / Error messages / Warnings (diagnostic / messages
défauts / alarmes)
102
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
8030775/AE00/V2-0/2017-11
Endress+Hauser
FWE200DH
Traitement des pannes et défauts
Les dysfonctionnements mentionnés ci-après peuvent être le cas échéant réparés sur site.
Messages d'alarmes
Message
Signification
No sensor found (pas Le capteur de mesure et/ou la
de capteur reconnu) commande système n'a pas été
détecté
Cause possible
●
●
Mesure
Problèmes de
▸
communication sur la ligne ▸
RS485
▸
Problème d'alimentation ▸
Contrôler les réglages du système.
Contrôler le câble de liaison.
Contrôler alimentation en tension.
Contacter le SAV
d’Endress+Hauser.
Testmode enabled
(mode test validé)
La MCU se trouve en mode test.
▸
Désactiver le mode «System Test»
(menu «Maintenance»)
Interface Module
(module interface)
Module interface non paramétré
▸
Paramétrer le module interface
(voir «Paramétrage du module
Ethernet», page 78).
Messages défauts
Message
Signification
I/O range exceeded/ Les valeurs max. ou min. de la
underflown
plage de courant entrée/sortie
analogique sont dépassées.
Mesure
●
●
●
Mesure au-dessus de la
plage réglée
Erreur de paramétrage
La charge analogique ne
satisfait pas aux
spécifications
▸
▸
Vérifier les valeurs de la plage
d'entrée/sortie à l'aide d'un
multimètre.
Contacter le SAV
d’Endress+Hauser.
Erreurs de configuration
Message
Signification
Cause possible
AO configuration
Le nombre de sorties disponibles ● AO non paramétrée
(configuration sortie ne correspond pas à celui des ● Erreur de connexion
analogique)
sorties paramétrées.
●
Défaillance module
Mesure
▸
▸
AI configuration
Le nombre d'entrées
(configuration entrée analogiques disponibles ne
analogique)
correspond pas à celui des
entrées paramétrées.
DO configuration
DI configuration
●
●
●
AI non paramétrée
Erreur de connexion
Défaillance module
▸
▸
Pas de communication via
module interface
●
●
●
Module non paramétré
Erreur de connexion
Défaillance module
▸
▸
Endress+Hauser
Contrôler paramétrage (voir
«Paramétrage des entrées analogiques», page 60).
Contacter le SAV
d’Endress+Hauser.
Sans objet pour le FWE200DH
●
Panne capteur
▸
Sensor configuration Le nombre de capteurs
(configuration
disponibles ne correspond pas à ● Problèmes de
capteurs)
celui des capteurs raccordés.
communication sur la ligne ▸
RS485
▸
Interface Module
(module interface)
Contrôler paramétrage (voir
«Paramétrage des sorties analogiques», page 58).
Contacter le SAV
d’Endress+Hauser.
Vérifier capteur mesure /
commande système.
Contrôler le câble de liaison.
Contacter le SAV
d’Endress+Hauser.
Contrôler paramétrage (voir
«Paramétrage du module Ethernet», page 78).
Contacter le SAV
d’Endress+Hauser.
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103
Spécifications
FWE200DH
7
Spécifications
7.1
Caractéristiques techniques
Paramètre de mesure
Grandeur mesurée
Plage de mesure (réglable
librement)
Précision de mesure
Temps de réponse
Caractéristiques application
Température gaz dans la
conduite
Température gaz dans la cellule
de mesure
Pression interne du conduit
Humidité gaz
Vitesse gaz
Température ambiante
Contrôle de fonctionnement
Autocontrôle automatique
Contrôle manuel de linéarité
Affichage
Ecran LCD sur l'armoire
Signaux de sortie
Sorties analogiques
Sorties relais
Signaux d'entrée
Entrées analogiques
Entrées binaires
Interfaces de communication
USB 1.1
RS485
Module interface
Alimentation électrique
Tension d'alimentation
Consommation
104
Intensité lumière diffusée
sortie de la concentration en poussières en mg/m³ après mesure comparative par gravimétrie
plus petite plage : 0 ... 5 mg/m³
plus grande plage : 200 mg/m³
supérieure sur demande, librement configurable entre deux
±2 % de la pleine échelle de la gamme de mesure
0,1 ... 600 s ; librement paramétrable
max. 120 °C pour sondes PVDF
max. 220 °C pour sondes Hastelloy (plus élevées sur demande)
réglable (par défaut : 160 °C)
± 20 hPa
max. 10 g d'eau par m³ (fraction de poids 1%) comme partie liquide sans vapeur d'eau (plus
élevées sur demande)
5 ... 30 m/s (autre sur demande)
-20 ... +50 °C
sinon, boîtier nécessaire
-20 ... +45 °C
température de l'air de ventilation aspiré
Plages étendues sur demande
Linéarité, dérive,vieillissement, encrassement
Seuils d'encrassement : alarme à partir de 30 % ; défaut à partir de 40 %
à l'aide de filtres étalons (dispositif de test de linéarité)
pour affichage des valeurs mesurées et des états du système
3 sorties 0/2/4 ... 22 mA, charge max. 750 Ω ; isolé galvaniquement ;
5 sorties libres de potentiel (contacts inverseurs) pour les signaux d'état ; charge 48 V, 1 A
autres sur demande
6 entrées 0 ... 20 mA (standard, sans séparation galvanique) ; Précision ± 0,1 mA
8 entrées pour raccorder des contacts secs (voir «Raccordement des câbles des signaux
binaires, analogiques et d'état», page 39)
Pour interrogation de valeurs mesurées, paramétrage et mise à jour de logiciel via PC/ordinateur
portable à l'aide d'un programme de commande
Pour raccordement de l'armoire de contrôle à distance
Module interface par défaut Modbus TCP pour communiquer avec un système de gestion de
niveau supérieur
en alternative : Profibus DP, Ethernet
115 / 230 V CA, 50 / 60Hz
Typ. 0,8 ... 1 kW, max. 1,7 kW (version standard sans l'option tuyau d'extraction chauffant)
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Endress+Hauser
FWE200DH
Dimensions (L x H x P), poids
Armoire de mesure et
commande
Sonde de mesure
Soufflerie
Divers
Indice de protection
Laser
Débit soufflerie
Endress+Hauser
Spécifications
env. 820 x 730 x 300 mm ; env. 65 kg
longueur 730 mm (NL 600 mm) ; 1330 mm (NL 1200 mm) ; max. 15 kg
550 mm x 550 mm x 258 mm ; avec capot de protection contre les intempéries :
605 mm x 550 mm x 350 mm ; env. 16 kg
IP 54 (boîtier électronique IP 65)
Classe laser 1 en mode fonctionnement, classe laser 2 en état ouvert ;
puissance < 1 mW ;
longueur d'onde entre 640 nm et 660 nm
env. 15 ... 20 m³/h (état normalisé)
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105
Spécifications
FWE200DH
Conformités
La conception de l'appareil est conforme aux directives CE et normes EN suivantes :
●
●
Directive CE : DBT (directive basse tension)
Directive CE : CEM (compatibilité électromagnétique)
Normes EN appliquées :
EN 61010-1, Règles de sécurité pour appareils électriques de mesure, de régulation et
de laboratoire
● EN 61326, Matériel électrique de mesure, de commande et de laboratoire - Exigences
relatives à la CEM
● EN 14181, Calibrage des appareils de mesure en continu des émissions
●
Protection électrique
Isolement : classe de protection 1 selon EN 61010-1.
Coordination isolements : catégorie de mesure II selon EN61010-1.
Encrassement : l'appareil fonctionne de manière fiable dans un environnement jusqu'à
un degré d'encrassement 2 selon la norme EN 61010-1 (poussières habituelles non
conductrices ou avec conductivité temporaire à cause de condensation occasionnelle).
● Energie électrique : le réseau des câbles d'alimentation électrique du système doit être
installé et protégé selon les prescriptions en vigueur.
●
●
●
Homologations
Le système de mesure a certifié selon la EN 15267.
106
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
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Endress+Hauser
FWE200DH
7.2
Spécifications
Dimensions, numéros de commande
Toutes les dimensions sont indiquées en mm.
7.2.1
Sonde de mesure
DN
ø 50
ø 32
ø2
00
Fig. 78 : Sonde de prélèvement de gaz
Longueur nominale NL
NL = 600, 1200
7.2.2
5°
22,
DN = 14, 18, 23
Désignation
N° de commande
Sonde de prélèvement NL 600 PVDF
2074811
Sonde de prélèvement NL1200 PVDF
2075029
Sonde de prélèvement NL 600 Hastelloy
2075038
Sonde de prélèvement NL1200 Hastelloy
2075039
Bride à tube
Fig. 79 : Bride à tube
Tu 139,7 x 4
Bride DIN 2631 ND6, NW 125
ø 200
(152)
ø 18
200
Endress+Hauser
Désignation
Matériau
N° de commande
Bride à tube D139ST200
St37
7047616
Bride à tube D139SS200
1.4571
7047641
M A NU EL D’ U TI LISA T IO N
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107
Spécifications
7.2.3
FWE200DH
Armoire de mesure et commande
Fig. 80 : Armoire de mesure et commande
813
286
650
650
30
722
78
ø 14
Désignation
N° de commande
Armoire de mesure et commande FWE200DH-NNJ
1066190
Armoire de mesure et commande FWE200DH-NNE
1068441
Armoire de mesure et commande FWE200DH-NNP
1069950
Armoire de mesure et commande FWE200DH-BNJ
1068461
Armoire de mesure et commande FWE200DH-BNE
1069591
Armoire de mesure et commande FWE200DH-BNP
1069592
Armoire de mesure et commande FWE200DH-NHJ
1069593
Armoire de mesure et commande FWE200DH-NHE
1069594
Armoire de mesure et commande FWE200DH-NHP
1069595
Armoire de mesure et commande FWE200DH-BHJ
1069596
Armoire de mesure et commande FWE200DH-BHE
1069597
Armoire de mesure et commande FWE200DH-BHP
1069598
Codage type : voir «Codage», page 21
7.2.4
Soufflerie
Soufflerie
108
Désignation
N° de commande
Unité d'air de ventilation avec soufflerie 2BH1100, filtre et tuyau d'air de
ventilation, longueur 10 m
1067951
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
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Endress+Hauser
FWE200DH
Spécifications
7.3
Options
7.3.1
Unité de contrôle à distance
Fig. 81 : Unité de contrôle à distance
210
120
300
320
340
160
Ø8
Endress+Hauser
Désignation
N° de commande
Unité de contrôle à distance
2075567
Unité de contrôle à distance avec alimentation à large plage d'entrée
intégrée
2075568
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109
Spécifications
7.3.2
FWE200DH
Châssis
Fig. 82 : Châssis
650
(1970)
1855
(250)
650
(Armoire de mesure et
commande)
1180
470
140
470
(Soufflerie)
1000
(Bride à tube)
110
450
500
ø 15
800
Désignation
N° de commande
Châssis
7047617
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
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Endress+Hauser
FWE200DH
7.3.3
Spécifications
Capot de protection contre les intempéries pour la soufflerie
Fig. 83 : Capot de protection contre les intempéries pour la soufflerie
550 (21.65)
255 (10.04)
550 (21.65)
340 (13.39)
605 (23.82)
7.3.4
7.3.5
7.3.6
Désignation
N° de commande
Capot de protection contre les intempéries pour soufflerie
5306108
Système de mesure
Désignation
N° de commande
Option dispositif de rétro-soufflage
2073682
Couvercle inférieur
2074595
Option tuyau d'extraction chauffant, longueur 4 m (3 m chauffés)
2075575
Modules interface
Désignation
N° de commande
Module interface Profibus DP V0
2040961
Module Interface Ethernet Type 1
2040965
Accessoires pour contrôle de l'appareil
Endress+Hauser
Désignation
N° de commande
Dispositif de test de linéarité FWE200DH
2072204
M A NU EL D’ U TI LISA T IO N
8030775/AE00/V2-0/2017-11
111
Spécifications
FWE200DH
7.4
Consommables pour deux ans de fonctionnement
7.4.1
Capteur de mesure
7.4.2
112
Désignation
Nombre
N° de commande
Chiffon optique
4
4003353
Désignation
Nombre
N° de commande
Cartouche filtrante Europiclon 3000 l/min
4
5306090
Soufflerie
MA NU EL D’ U T ILI SAT I O N
8030775/AE00/V2-0/2017-11
Endress+Hauser
FWE200DH
Annexe
8
Annexe
8.1
Réglages standard FWE200DH
Le protocole des réglages des paramètres effectués lors de la livraison (réglages d'usine :
voir «Réglages d'usine», page 53) font partie de la documentation fournie avec le système
de mesure et ne sont donc pas intégrés dans ce manuel d'utilisation.
Endress+Hauser
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113
8030775/AE00/V2-0/2017-11
www.addresses.endress.com
">