Sulzer RW 300-900, RCP 250-800 and SB KA Manuel utilisateur

Agitateur submersible type ABS RW
Pompe de recirculation submersible type ABS RCP
Agitateur flow booster type ABS SB-KA
RCP
6006183-06 (04.2024)
SB-KA
fr
RW
Instructions de montage et d‘utilisation
Traduction des consignes d‘origine
www.sulzer.com
Instructions de montage et d‘utilisation
Agitateur submersible type ABS RW et
Pompe de recirculation submersible type ABS RCP et
Agitateur flow booster type ABS SB-KA
RW 400
RW 650
RW 750
RW 400 LW
RW 480
RW 550 DM
RCP 400
RCP 500
RCP 800
SB 1236 KA
SB 1237 KA
RW 900
RW 650 LW
Tables des matières
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.4.1
1.4.2
1.5
1.5.1
1.5.2
1.5.3
1.6
Généralités.............................................................................................................................................. 4
Introduction.............................................................................................................................................. 4
Utilisation conforme.................................................................................................................................. 4
Limites d’utilisation des unités RW/RCP/SB-KA ..................................................................................... 4
Règle valable pour le fonctionnement de groupes antidéflagrants :........................................................ 5
Conditions spéciales d’utilisation en toute sécurité.................................................................................. 5
Règle valable pour le fonctionnement du convertisseur de fréquence :.................................................. 5
Domaines d‘application ........................................................................................................................... 6
Domaines d‘application RW..................................................................................................................... 6
Domaines d‘application RCP................................................................................................................... 6
Domaines d‘application SB-KA................................................................................................................ 6
Codes de types........................................................................................................................................ 6
2
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
3
3.1
3.2
3.3
3.4
Caractéristiques techniques................................................................................................................. 7
Caractéristiques techniques RW 50 Hz................................................................................................... 7
Caractéristiques techniques RW 60 Hz................................................................................................... 8
Caractéristiques techniques RW - exécutions spéciales......................................................................... 9
Caractéristiques techniques RCP 50 Hz.................................................................................................. 9
Caractéristiques techniques RCP 60 Hz................................................................................................ 10
Caractéristiques techniques SB-KA....................................................................................................... 10
Plaque signalétique de type................................................................................................................... 11
Dimensions et poids............................................................................................................................... 12
Dimensions RW..................................................................................................................................... 12
Dimensions RCP.................................................................................................................................... 13
Dimensions bride................................................................................................................................... 14
Dimensions SB-KA................................................................................................................................. 15
4
4.1
Sécurité................................................................................................................................................. 15
Équipement de protection individuelle................................................................................................... 15
5
5.1
5.2
5.3
5.3.1
5.4
Levage, transport et stockage............................................................................................................ 15
Levage................................................................................................................................................... 15
Transport................................................................................................................................................ 16
Protections de transport......................................................................................................................... 16
Protection contre l‘humidité des câbles de raccordement du moteur.................................................... 16
Stockage des appareils.......................................................................................................................... 16
6
6.1
Description du produit......................................................................................................................... 17
Description générale.............................................................................................................................. 17
Sous réserve de modifications techniques visant à améliorer le produit !
2
6006183-06
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.3
6.3.1
6.3.2
6.4
Conception RW ..................................................................................................................................... 17
RW 400/650........................................................................................................................................... 17
RW 480 ................................................................................................................................................. 18
RW 750, RW 900 et SB-KA.................................................................................................................... 18
Conception RCP.................................................................................................................................... 19
RCP 400/500.......................................................................................................................................... 19
RCP 800................................................................................................................................................. 20
Fonctionnement avec convertisseurs de fréquence............................................................................... 20
7
7.1
7.2
7.3
7.4
7.4.1
7.5
7.5.1
7.5.2
7.5.3
7.5.4
7.5.5
7.6
7.6.1
7.6.2
7.7
7.8
7.8.1
7.8.2
7.8.3
7.8.4
7.9
7.9.1
7.9.2
7.9.3
7.9.4
7.9.5
7.9.6
7.9.7
Installation............................................................................................................................................ 21
Liaison équipotentielle............................................................................................................................ 21
Installation RW/SB-KA........................................................................................................................... 21
Montage de l‘hélice (uniquement pour SB-KA)...................................................................................... 22
Couples des serrage.............................................................................................................................. 22
Position de montage des rondelles d‘arrêt Nord-Lock®.......................................................................... 22
Exemples d’installation RW/SB-KA........................................................................................................ 23
Exemple d‘installation avec composantes accessoires existantes........................................................ 23
Exemple d‘installation avec d‘autres possibilités de fixation.................................................................. 24
Exemple d‘installation avec montage fixe comme accélérateur d‘écoulement ..................................... 25
Exemple d‘installation SB-KA ................................................................................................................ 26
Installation fixe avec amortisseur de vibrations RW/SB-KA .................................................................. 26
Fixations RW.......................................................................................................................................... 27
Montage de la fixation ouverte à inclinaison réglable (option)............................................................... 27
Montage de la fixation fermée à inclinaison réglable (option)................................................................ 28
Longueurs des tubes de guidage (tube de guidage carré) RW/SB-KA.................................................. 29
Installation RCP..................................................................................................................................... 30
Exemple d‘installation avec engin de levage Sulzer 5 kN...................................................................... 30
Installation du tube de guidage.............................................................................................................. 31
Installation du câble de branchement du moteur RCP........................................................................... 32
Descente du RCP au tube de guidage................................................................................................... 33
Connections électriques......................................................................................................................... 34
Schéma du branchement moteur standard, Tension 380 - 420 V, 50 Hz/460 V, 60 Hz................................. 35
Affectation des conducteurs................................................................................................................... 36
Raccordement des câbles du circuit de commande.............................................................................. 36
Démarreur progressif (Option)............................................................................................................... 37
Contrôle du sens de rotation.................................................................................................................. 38
Modification du sens de rotation............................................................................................................ 38
Raccordement de la sonde de contrôle d‘étanchéité dans l‘armoire de commande.............................. 39
8
8.1
Mise en service..................................................................................................................................... 39
Modes de fonctionnement...................................................................................................................... 40
9
9.1
9.2
9.2.1
9.3
9.4
9.5
Entretien................................................................................................................................................ 40
Remarques générales d‘entretien.......................................................................................................... 40
Entretien RW, RCP et SB-KA................................................................................................................. 41
Dysfonctionnements............................................................................................................................... 41
Dépose et pose de l’hélice et vidange d’huile........................................................................................ 42
Quantités d’huile (litres)........................................................................................................................ 43
Intervalles de révision et d‘entretien pour les appareils RW, RCP et SB-KA......................................... 43
6006183-06
3
Symboles et notices utilisées dans cette brochure:
Ce symbole de danger général signale des consignes de sécurité dont le non-respect présente des
risques pour les personnes.
Ce symbole avertit d’une tension électrique.
Ce symbole avertit d’un danger d’explosion.
ATTENTION
Le non-respect des directives de sécurité peut présenter un danger pour les appareils et leurs fonctions.
REMARQUE
Est utilisé pour des informations importantes.
1
Généralités
1.1
Introduction
Ces instructions de montage et le cahier séparé Consignes de sécurité pour les produits Sulzer de
type ABS contiennent les instructions et les conseils de sécurité de base qui doivent être respectés lors du
transport, de l’installation, du montage et de la mise en service. Ces documents doivent absolument être lus
auparavant par le monteur ainsi que par les opérateurs et ils doivent être constamment disponibles sur le lieu
d’utilisation de l’appareil.
1.2
Utilisation conforme
Les appareils Sulzer sont construits selon l‘état actuel de la technique et les règles reconnues en matière de
sécurité technique. Néanmoins, il est possible qu‘en cas d‘utilisation non conforme, des risques apparaissent
mettant en danger la santé et la vie de l‘opérateur et de tiers, ou entraînant l‘endommagement de l‘appareil ou
d‘autres biens.
Les appareils Sulzer ne doivent être mis en service que s‘ils sont en parfait état, si leur utilisation est conforme
aux règles de l‘art et normes en vigueur, en connaissance de cause des risques encourus. Une utilisation autre
ou dépassant ce cadre sera réputée non conforme.
Pour les dégâts qui en découleront, le fabricant/fournisseur n‘accepte aucune responsabilité. Le risque n‘est
porté que par l‘utilisateur. En cas de doute, demander l‘autorisation de Sulzer Pump solutions Gremany
GmbH avant l‘utilisation de la manière projetée.
En cas de panne d‘un des appareils Sulzer, les arrêter immédiatement et les consigner. Remédier immédiatement à la panne. Le cas échéant, informer le service clientèle Sulzer.
1.3
Limites d’utilisation des unités RW/RCP/SB-KA
Les unités RW/RCP sont disponibles à la fois en version standard et en version antidéflagrante
(ATEX II 2G Ex h db IIB T4 Gb) sous 50 Hz (Hors RW550) selon les normes EN ISO 12100:2010, EN 809:1998
+ A1:2009 + AC:2010, EN 60079-0:2012 + A11:2018, EN 60079-1:2014, EN ISO 80079-36, EN ISO 80079-37,
ainsi qu‘avec homologation FM (NEC 500, Class I, Division 1, Group C&D, T3C) sous 60 Hz (Hors RW480 et
RW550).
SB-KA est fourni en version standard uniquement.
ATTENTION
Température maximale du fluide lors d‘un fonctionnement continu = 40 °C/104 °F,
l‘appareil étant immergé.
ATTENTION
Une fuite de lubrifiant pourrait entraîner une contamination du fluide.
ATTENTION
Profondeur d’immersion maximale de 20 m / 65 ft
ATTENTION
Si la longueur de câble est inférieure à 20 m/65 ft l‘immersion maximale est réduite à
la valeur de longueur du câble. Une immersion supérieure à 20 m/65 ft est possible.
Le nombre maximum de démarrages figurant dans la fiche technique des moteurs ne
doit cependant pas être dépassé. Mais vous devez avoir l‘autorisation écrite d‘Sulzer
pour le faire.
4
6006183-06
Le niveau sonore maximum de tous les appareils de la série RW/RCP/SB-KA est de ≤ 70 db(A). Selon la
conception de l‘installation, la valeur maximale du niveau de pression acoustique de 70 db(A) ou bien le niveau
de pression acoustique mesuré peut être dépassé(e).
Ces unités ne doivent pas être utilisées dans certaines applications, par exemple le pompage de
liquides inflammables, combustibles, chimiques, corrosifs ou explosifs.!
En zones explosibles, seuls des groupes en version antidéflagrante peuvent être utilisés !
1.4
Règle valable pour le fonctionnement de groupes antidéflagrants :
En zones explosibles, il faut s‘assurer qu‘à la mise sous tension, et dans tout mode de fonctionnement des
groupes antidéflagrants, l‘unité est toujours inondée ou plongée. D‘autres modes de fonctionnement (tels que le
la marche à sec) sont interdits.
ATTENTION
Les unités RW/RCP avec homologation Ex h db IIB T4 n‘ont capteur de fuites (DI)
dans la chambre d’étanchéité.
ATTENTION
Les unités RW 400/650/750/900 ainsi que les unités RCP 400/500/800 avec homologation FM (NEC 500) peuvent être équipées en option d‘un système d‘étanchéité spécial
dans la chambre à huile. Pour les unités RW 480, RW 550 et SB 1236/1237 KA, ceci
n‘est pas possible pour des raisons de construction.
S‘assurer pendant le démarrage et le fonctionnement que le moteur de l’unité Ex-RW/RCP est toujours submergé !
La surveillance de la température de l’unité Ex-RW/RCP doit se faire avec un limiteur de température bimétallique ou un conducteur froid selon DIN 44 082 et un appareil de déclenchement conforme à la directive
2014/34/EU et FM 3610.
ATTENTION
1.4.1
Les unités classées ATEX et FM sont approuvées pour une utilisation dans les
endroits dangereux et sont dotées d’une plaque signalétique contenant les données
techniques et la certification Ex. Si une unité classée Ex est entretenue ou réparée dans un atelier non homologué Ex, elle ne doit plus être utilisée dans des lieux
dangereux. Si la plaque signalétique Ex est installée, elle doit être retirée et remplacée par une version standard. Tous les composants de type Ex et dimensions sont
indiqués dans le manuel de l’atelier.
Conditions spéciales d’utilisation en toute sécurité
Ces moteurs ne sont pas prévus pour être entretenus ou réparés par l’utilisateur et toute opération susceptible
d’affecter les fonctions de protection contre les explosions doit être signalée au fabricant. Les réparations sur
les joints résistant aux flammes doivent être réalisées exclusivement suivant les spécifications de conception du
fabricant. Il est interdit de procéder à des réparations sur la base des valeurs des tableaux 2 et 3 de la norme
NF EN 60079-1 ou des annexes B et D de FM 3615.
1.4.2
Règle valable pour le fonctionnement du convertisseur de fréquence :
Les machines antidéflagrants doivent impérativement être exploitées au maximum à la fréquence réseau de 50
ou 60 Hz indiquée sur la plaque signalétique.
Dans le cas où la unité doit fonctionner en atmosphère explosive avec l’asservissement d’un variateur de
vitesse, prière de prendre conseil auprès du représentant Sulzer local quant aux diverses homologations et
normes à respecter concernant la protection contre les surcharges thermiques.
6006183-06
5
1.5
Domaines d‘application
1.5.1
Domaines d‘application RW
Les Sulzer agitateurs à moteur submersibles RW (RW 400 à 900) avec moteur submersible blindé étanche
à l‘eau sous pression sont des produits de grande qualité utilisables dans les domaines suivants dans des
stations d‘épuration communales, dans l‘industrie et l‘agriculture :
• Homogénéisation
• Agitation
• Brassage
Exécution LW avec hélice spéciale pour des applications dans l’agriculture, exécution DM (Drilling Mud) avec
hélice spéciale pour des boues de forage.
Les mélangeurs submersibles RW 480 et RW 750 sont utilisés pour mélanger, remuer et agiter des fluides
visqueux contenant des solides dans les installations de traitement des eaux usées, l’industrie et l’agriculture.
Ils sont spécialement conçus pour toutes les fonctions de mélange principales pendant l’homogénéisation des
boues et co-enzymes.
1.5.2
Domaines d‘application RCP
Les ABS pompes de recirculation submersibles RCP (RCP 400 à 800) avec moteur submersible étanche à
l‘eau souspression sont des produits de qualité supérieure pour les domaines d‘applications suivantes :
• Refoulement et circulation de boues activées dans des stations d‘épuration avec désazotation (nitrification/
dénitrification)
• Refoulement d’eau de pluie et d’eau de surface.
1.5.3
Domaines d‘application SB-KA
Le SB-KA a été développé pour satisfaire les besoins des processus de traitement dans lesquels la biomasse
ne flotte pas librement dans le bassin biologique et forme un „biofilm“ à la surface des matériaux supports. L‘un
des principaux procédés de ce genre est le „Moving Bed™” développé par la société AnoxKaldnes.
1.6
Codes de types
ex. RW4021-A30/8STD-230/50
Hydrauliques
Moteur
RW
Séries
A
Moteur désignation
40
Diamètre nominal tubulure de refoulement 30
DN [cm] à RCP
8
Diamètre d’hélice [cm] à RW/SB-KA
Puissance moteur (P2 [KW] x 10)
2
Type d’hélice*
STD
Homologations
1
Numéro d’identification
230
Tension
50
Fréquence
Nombre de pôles
*Type d’hélice : 1 = Hélice spéciale à 2 pales pour boues et co-enzymes (uniquement sans anneau d’écoulement);
2 = Hélice propulsive à 2-pale; 3 = Hélice propulsive à 3-pale; 4 = Hélice propulsive à 2-pale avec anneau d’écoulement;
5 = Hélice propulsive à 3-pale avec anneau d’écoulement;
7 = Hélice spéciale 3-pales pour procédé de lit flottant en biofilm (procédé des solides)
6
6006183-06
2.1
Caractéristiques techniques RW 50 Hz
Tube de guidage □ 60
Ex h db IIB T4
Contrôle de l’étanchéité
[A]
Contrôle de température
Courant de démarrage à 400 V
[A]
Installation
Type de câble** (Ex et standard)
Courant nominal à 400 V
[kW]
Type de démarrage : étoile / triangle
[kW]
Type de démarrage : direct (D.O.L)
Puissance nominale
du moteur P2
[1/min]
Puissance nominale
absorbée P1
[mm]
Type de moteur
Vitesse / Rapport
RW
Version avec anneau d’écoluement
Diamètre d’hélice
Moteur (50 Hz/400 V)
Type d’agitateur
(sans / avec anneau d’écoulemen)
Hélice
Poids total
(sans / avec anneau d’écoulemen)
Caractéristiques techniques
Tube de guidage □ 100
2
[kg]
4021 / 4041
400
702
○
A 30/8
4.2
3.0
●
-
9.3
40
1
●
●
○
●
○
92 / 106
4022 / 4042
400
702
○
A 30/8
4.2
3.0
●
-
9.3
40
1
●
●
○
●
○
92 / 106
4023 / 4043
400
702
○
A 30/8
4.2
3.0
●
-
9.3
40
1
●
●
○
●
○
92 / 106
4024 / 4044
400
702
○
A 30/8
4.2
3.0
●
-
9.3
40
1
●
●
○
●
○
92 / 106
4031 / 4051
400
680
○
A 40/8
5.6
4.0
-
●
10.9
40
2
●
●
○
●
○
92 / 106
4032 / 4052
400
680
○
A 40/8
5.6
4.0
-
●
10.9
40
2
●
●
○
●
○
92 / 106
4033 / 4053
400
680
○
A 40/8
5.6
4.0
-
●
10.9
40
2
●
●
○
●
○
92 / 106
4811
4812
4813
4814
4815
480
480
480
480
480
446/3.3
467/3.1
493/3.0
517/2.8
539/2.6
-
A 75/4
A 75/4
A 75/4
A 110/4
A 110/4
8.7
8.7
8.7
13.0
13.0
7.5
7.5
7.5
11.0
11.0
-
●
●
●
●
●
14.8
14.8
14.8
21.9
21.9
94
94
94
103
103
2
2
2
2
2
●
●
●
●
●
●
●
●
●
●
○
○
○
○
○
●
●
●
●
●
-
163 / 163 / 163 / 169 / 169 / -
6521 / 6541
580
470
○
A 50/12
7.1
5.0
-
●
18.2
52
2
●
●
○
-
●
150 / 168
6522 / 6542
580
470
○
A 50/12
7.1
5.0
-
●
18.2
52
2
●
●
○
-
●
150 / 168
6523 / 6543
650
470
○
A 50/12
7.1
5.0
-
●
18.2
52
2
●
●
○
-
●
150 / 168
6524 / 6544
650
470
○
A 50/12
7.1
5.0
-
●
18.2
52
2
●
●
○
-
●
150 / 168
6525 / 6545
650
470
○
A 50/12
7.1
5.0
-
●
18.2
52
2
●
●
○
-
●
150 / 168
6531 / 6551
650
462
○
A 75/12
10.3
7.5
-
●
24.5
54
3
●
●
○
-
●
180 / 198
6532 / 6552
650
462
○
A 75/12
10.3
7.5
-
●
24.5
54
3
●
●
○
-
●
180 / 198
6533 / 6553
650
470
○
A 100/12
13.3
10.0
-
●
31.9
91
4
●
●
○
-
●
200 / 218
7511
750
285/5
-
A 150/4
17.8
15.0
-
●
31.3
172
4
●
●
○
-
●
202 / -
9032 / 9052
900
238/6
○
A 110/4
13.2
11.0
-
●
22.1
114
2
●
●*
○
-
●
180 / 264
9033 / 9053
900
238/6
○
A 110/4
13.2
11.0
-
●
22.1
114
2
●
●*
○
-
●
180 / 264
9034 / 9054
900
238/6
○
A 110/4
13.2
11.0
-
●
22.1
114
2
●
●*
○
-
●
180 / 264
9035 / 9055
900
238/6
○
A 150/4
17.8
15.0
-
●
31.3
172
3
●
●*
○
-
●
185 / 269
9033 / 9053
900
285/5
○
A 150/4
17.8
15.0
-
●
31.3
172
3
●
●*
○
-
●
185 / 269
9034 / 9054
900
285/5
○
A 220/4
25.8
22.0
-
●
43.9
242
4
●
●*
○
-
●
210 / 294
9035 / 9055
900
285/5
○
A 220/4
25.8
22.0
-
●
43.9
242
4
●
●*
○
-
●
210 / 294
P1 = Puissance absorbée ; P2 = Puissance débitée
● = Standard ; ○ = Option; ●* = Capteur de fuites (DI) dans logement de raccordement au lieu de la chambre d’étanchéité.
**Type de câble. 10 m de câble avec extrémité libre font partie de la fourniture standard : 1 = 1 x 7G 1.5 ; 2 = 1 x 10G 1.5 ; 3 = 1 x 10 G 2.5 ; 4 = 2 x 4G 4 + 2 x 0,75
REMARQUE
6006183-06
Autres tensions possibles sur demande.
7
Caractéristiques techniques RW 60 Hz
Poids total
(sans / avec anneau d’écoulemen)
Tube de guidage □ 100
Tube de guidage □ 60
FM (NEC 500)
Contrôle de l’étanchéité
[A]
Contrôle de température
[A]
Installation
Type de câble** (Ex et standard)
Courant de démarrage à 460 V
[kW]
Courant nominal à 460 V
[kW]
Type de démarrage : étoile / triangle
Puissance nominale
du moteur P2
[1/min]
Puissance nominale
absorbée P1
[mm]
Type de moteur
Vitesse / Rapport
RW
Version avec anneau d’écoluement
Diamètre d’hélice
Moteur (60 Hz/460 V)
Type d’agitateur
(sans / avec anneau d’écoulemen)
Hélice
Type de démarrage : direct (D.O.L)
2.2
[kg]
4021 / 4041
400
858
○
A 35/8
4.6
3.5
●
-
8.7
38
1
●
●
○
●
○
92 / 106
4022 / 4042
400
858
○
A 35/8
4.6
3.5
●
-
8.7
38
1
●
●
○
●
○
92 / 106
4023 / 4043
400
858
○
A 35/8
4.6
3.5
●
-
8.7
38
1
●
●
○
●
○
92 / 106
4024 / 4044
400
841
○
A 46/8
6.0
4.6
-
●
10.3
38
2
●
●
○
●
○
92 / 106
4031 / 4051
4811
400
480
841
507/3.5
○
-
A 46/8
A 90/4
6.0
10.2
4.6
9.0
-
●
●
10.3
15.3
38
103
2
2
●
●
●
●
○
●
○
-
-
●
92 / 106
163 / -
4812
480
536/3.3
-
A 90/4
10.2
9.0
-
●
15.3
103
2
●
●
-
-
●
163 / -
4813
480
563/3.1
-
A 130/4
15.0
13.0
-
●
21.9
120
2
●
●
-
-
●
169 / -
6521 / 6541
580
571
○
A 60/12
8.0
6.0
-
●
17.5
50
2
●
●
○
-
●
150 / 168
6522 / 6542
580
571
○
A 60/12
8.0
6.0
-
●
17.5
50
2
●
●
○
-
●
150 / 168
6531 / 6551
650
567
○
A 90/12
11.5
9.0
-
● 23.9
52
2
●
●
○
-
●
180 / 198
6532 / 6552
650
567
○
A 90/12
11.5
9.0
-
● 23.9
52
2
●
●
○
-
●
180 / 198
6533 / 6553
650
567
○
A 90/12
11.5
9.0
-
● 23.9
52
2
●
●
○
-
●
180 / 198
6534 / 6554
650
569
○
A 120/12
15.3
12.0
-
●
31.4
88
3
●
●
○
-
●
200 / 218
6535 / 6555
7511
9032 / 9052
650
750
900
569
285/6
238/7
○
○
A 120/12
A 130/4
A 130/4
15.3
15.3
15.3
12.0
13.0
13.0
-
●
●
●
31.4
21.8
21.8
88
109
109
3
4
2
●
●
●
●
●
●*
○
○
○
-
●
●
●
200 / 218
202 / 180 / 264
9033 / 9053
900
238/7
○
A 130/4
15.3
13.0
-
●
21.8
109
2
●
●*
○
-
●
180 / 264
9034 / 9054
900
238/7
○
A 130/4
15.3
13.0
-
●
21.8
109
2
●
●*
○
-
●
180 / 264
9035 / 9055
900
238/7
○
A 170/4
19.8
17.0
-
● 29.4
165
3
●
●*
○
-
●
185 / 269
9033 / 9053
900
285/6
○
A 170/4
19.8
17.0
-
● 29.4
165
3
●
●*
○
-
●
185 / 269
9034 / 9054
900
285/6
○
A 250/4
28.8
25.0
-
●
41.7
229
4
●
●*
○
-
●
210 / 294
9035 / 9055
900
285/6
○
A 250/4
28.8
25.0
-
●
41.7
229
4
●
●*
○
-
●
210 / 294
P1 = Puissance absorbée ; P2 = Puissance débitée
● = Standard ; ○ = Option; ●* = Capteur de fuites (DI) dans logement de raccordement au lieu de la chambre d’étanchéité.
**Type de câble. 10 m de câble avec extrémité libre font partie de la fourniture standard : 1 = 1 x 7G 1.5 ; 2 = 1 x 10G 1.5 ; 3 = 1 x 10 G 2.5 ; 4 = 2 x 4G 4 + 2 x 0,75
8
6006183-06
Tube de guidage □ 100
Tube de guidage □ 60
Contrôle de l’étanchéité
Contrôle de température
Courant de démarrage
Type de câble** (Ex et stand.)
Courant nominal
Type de démarrage : étoile
/ triangle
Type de démarrage : direct
(D.O.L)
4,0
●
10,9/400 V
40/400 V
1
●
●
○
50
○
92
7,5
●
24,5/400 V
54/400 V
2
●
●
○
50
●
180
13,3
10,0
●
31,9/400 V
91/400 V
2
●
●
○
50
●
200
A 100/12
13,3
10,0
●
31,9/400 V
91/400 V
2
●
●
○
50
●
205
A 120/12
16,0
12,0
●
36,5/440-460 V
97/440-460 V
2
●
●
○
60
●
205
A 120/12
15,3
12,0
●
20,9/690 V
65/690 V
2
●
●
○
60
●
205
RW 4033 LW
400
680
RW 6532 LW
650
462
RW 6533 LW
650
470
A 100/12
RW 5531 DM
550
470
RW 5531 DM
550
557
RW 5531 DM
550
569
[Hz]
Poids total
5,6
10,3
[1/
min]
Fréquence
A 40/8
A 75/12
[mm]
Ex h d IIB T4
[kW]
Type de moteur
Puissance nominale
du moteur P2
[A]
Puissance nominale
absorbée P1
[A]
[kW]
Vitesse
Diamètre d’hélice
Caractéristiques techniques RW - exécutions spéciales
Type d’agitateur
2.3
[kg]
●
Exécution LW avec hélice spéciale pour des applications dans l’agriculture ; Exécution DM (Drilling Mud) avec hélice spéciale pour des boues de forage.
P1 = Puissance absorbée ; P2 = Puissance débitée; ● = Standard ; ○ = Option; **Type de câble. 10 m de câble avec extrémité libre font partie de la fourniture standard : 1 = 1x10G1,5; 2 = 3x6+3x6/3E+3x1,5
2.4
Caractéristiques techniques RCP 50 Hz
Puissance nominale
absorbée P1
Puissance nominale
du moteur P2
Type de démarrage :
étoile / triangle
Courant nominal à
400 V
Courant de démarrage à 400 V
Type de câble**
(Ex et standard)
Contrôle de température
Contrôle de l’étanchéité
Ex h dh IIB T4
[m]
[l/s]
[kW]
[kW]
[A]
[A]
680
1,13
165
A 40/8
5,6
4,0
●
10,9
40
2
●
●
●
118
RCP 4023
394
680
1,35
195
A 40/8
5,6
4,0
●
10,9
40
2
●
●
●
118
RCP 4024
394
680
1,49
215
A 40/8
5,6
4,0
●
10,9
40
2
●
●
●
118
RCP 4031
394
680
1,67
225
A 40/8
5,6
4,0
●
10,9
40
2
●
●
●
118
RCP 4032
394
680
1,40
245
A 40/8
5,6
4,0
●
10,9
40
2
●
●
●
118
RCP 4033
394
680
1,21
280
A 40/8
5,6
4,0
●
10,9
40
2
●
●
●
118
Poids total
(appareil complete)
Qmax
[1/min]
394
Type de moteur
Hmax
[mm]
RCP 4022
RCP type
hydraulique
Vitesse de l’hélice
Moteur (50 Hz/400 V)
Diamètre d’hélice
Hélice
[kg]
RCP 5031
492
470
1,08
390
A 50/12
7,1
5,0
●
18,2
52
2
●
●
●
215
RCP 5032
492
462
1,30
440
A 75/12
10,3
7,5
●
24,5
54
3
●
●
●
250
RCP 5033
492
462
1,38
500
A 75/12
10,3
7,5
●
24,5
54
3
●
●
●
250
RCP 5034
492
462
1,40
550
A 75/12
10,3
7,5
●
24,5
54
3
●
●
●
250
RCP 5035
492
470
1,45
585
A 100/12
13,3
10,0
●
31,9
91
4
●
●
●
255
RCP 5036
492
470
1,27
655
A 100/12
13,3
10,0
●
31,9
91
4
●
●
●
255
RCP 8031
792
2961
1,4
880
A 110/4
13,0
11,0
●
21,8
103
2
●
●*
●
280
RCP 8031
792
3702
1,4
1100
A 150/4
17,9
15,0
●
32,3
172
3
●
●*
●
285
RCP 8031
792
3702
1,8
1130
A 220/4
25,8
22,0
●
43,9
242
4
●
●*
●
315
RCP 8032
792
2961
0,9
970
A 110/4
13,0
11,0
●
21,8
103
2
●
●*
●
280
RCP 8032
792
2961
1,25
990
A 150/4
17,9
15,0
●
32,3
172
3
●
●*
●
285
RCP 8032
792
3702
1,0
1230
A 220/4
25,8
22,0
●
43,9
242
4
●
●*
●
315
RCP 8032
792
2851
0,9
970
A 110/4
13,0
11,0
●
21,8
103
2
●
●*
●
280
RCP 8032
792
2851
1,25
990
A 150/4
17,9
15,0
●
32,3
172
3
●
●*
●
285
RCP 8032
792
360
1,0
1230
A 220/4
25,8
22,0
●
43,9
242
4
●
●*
●
315
2
P1 = Puissance absorbée ; P2 = Puissance débitée; 1 = Vitesse de l’hélice avec réducteur i = 5; 2 = Vitesse de l’hélice avec réducteur i = 4
● = Standard ; ○ = Option; ●* = Capteur de fuites (DI) dans logement de raccordement au lieu de la chambre d’étanchéité.
**Type de câble. 10 m de câble avec extrémité libre font partie de la fourniture standard : 1 = 1 x 7G 1.5 ; 2 = 1 x 10G 1.5 ; 3 = 1 x 10 G 2.5 ; 4 = 2 x 4G 4 + 2 x 0,75
6006183-06
9
2.5
Caractéristiques techniques RCP 60 Hz
Puissance nominale
du moteur P2
Type de démarrage:étoile / triangle
Courant nominal à 460 V
Courant de démarrage à 460 V
Type de câble**
(Ex et standard)
Contrôle de température
Contrôle de l’étanchéité
FM (NEC 500)
[kW]
[kW]
[A]
[A]
1,70
200
A 46/8
6,0
4,6
●
10,3
38
2
●
●
●
118
RCP 4023
394
841
1,85
245
A 46/8
6,0
4,6
●
10,3
38
2
●
●
●
118
RCP 4024
394
841
1,62
265
A 46/8
6,0
4,6
●
10,3
38
2
●
●
●
118
RCP 4031
394
841
1,36
275
A 46/8
6,0
4,6
●
10,3
38
2
●
●
●
118
RCP 5031
492
569
1,62
460
A 90/12
11,5
9,0
●
23,9
52
2
●
●
●
250
Diamètre d’hélice
Poids total
(appareil complete)
Puissance nominale
absorbée P1
[l/s]
841
Type de moteur
[m]
394
Vitesse de l’hélice
[mm] [1/min]
RCP 4022
RCP type hydraulique
Qmax
Moteur (60 Hz/460 V)
Hmax
Hélice
[kg]
RCP 5032
492
569
1,52
515
A 120/12
15,3
12,0
●
31,4
88
3
●
●
●
255
RCP 5033
492
569
1,20
590
A 120/12
15,3
12,0
●
31,4
88
3
●
●
●
255
RCP 5034
492
569
1,14
640
A 120/12
15,3
12,0
●
31,4
88
3
●
●
●
255
RCP 8031
792
2961
1,44
900
A 130/4
14,9
13,0
●
21,9
127
2
●
●*
●
280
RCP 8031
792
3562
A 130/4
14,9
13,0
●
21,9
127
2
●
●*
●
280
1,1
1080
2
RCP 8031
792
356
1,65
1080
A 170/4
19,8
17,0
●
29,4
165
4
●
●*
●
285
RCP 8032
792
2961
0,90
990
A 130/4
14,9
13,0
●
27,8
127
2
●
●*
●
280
RCP 8032
792
2961
165
4
●
●*
●
285
RCP 8032
RCP 8032
1,3
1010
A 170/4
19,8
17,0
●
37,0
792
356
2
0,97
1210
A 250/4
28,8
25,0
●
53,1
229
4
●
●*
●
315
792
2851
0,90
990
A 130/4
14,9
13,0
●
27,8
126,8
2
●
●*
●
280
RCP 8032
792
2851
1,3
1010
A 170/4
19,8
17,0
●
37,0
164,9
4
●
●*
●
285
RCP 8032
792
360
0,97
1210
A 250/4
28,8
25,0
●
53,1
229,4
4
●
●*
●
315
2
P1 = Puissance absorbée ; P2 = Puissance débitée; 1 = Vitesse de l’hélice avec réducteur i = 6; 2 = Vitesse de l’hélice avec réducteur i = 5; ● = Standard ; ○ = Option;
●* = Capteur de fuites (DI) dans logement de raccordement au lieu de la chambre d’étanchéité.
**Type de câble. 10 m de câble avec extrémité libre font partie de la fourniture standard : 1 = 1 x 7G 1.5 ; 2 = 1 x 10G 1.5 ; 3 = 1 x 10 G 2.5 ; 4 = 2 x 4G 4 + 2 x 0,75
Caractéristiques techniques SB-KA
925
100
1080
1001
SB 1236 KA
925
1002
SB 1237 KA
1080
1002
A 35/8
4,6
3,5
A 46/8
6,0
4,6
●
Poids total
4,0
Contrôle de l’étanchéité
3,0
5,6
[A]
Contrôle de température
4,2
A 40/8
[A]
Type de câble**
(Ex et standard)
A 30/8
Poids
Courant de démarrage à
400 V (50 Hz)/
460 V (60 Hz)
[kW]
Type de démarrage
: étoile / triangle
SB 1237 KA
[kW]
Type de démarrage
: direct (D.O.L)
SB 1236 KA
1
Puissance nominale du moteur P2
[1/min]
Puissance nominale absorbée P1
[mm]
Type de moteur
Vitesse
Moteur
Diamètre
d’hélice
Type d’accélérateur de flux
Hélice
Courant nominal à
400 V (50 Hz)/
460 V (60 Hz)
2.6
[kg]
9,3/400 V
37/400 V
1
●
●
176
●
10,9/400 V
40/400 V
2
●
●
179
8,7/460 V
38/460 V
1
●
●
176
●
10,3/460 V
38/460 V
2
●
●
179
●
P1 = Puissance absorbée ; P2 = Puissance débitée; 1 = Vitesse de l’hélice avec réducteur i = 7; 2 = Vitesse de l’hélice avec réducteur i = 8
● = Standard ; ○ = Option; **Type de câble. 10 m de câble avec extrémité libre font partie de la fourniture standard : 1 = 1 x 7G 1.5 ; 2 = 1 x 10G 1.5
REMARQUE
10
Autres tensions possibles sur demande.
6006183-06
2.7
Plaque signalétique de type
IP 68
IP 68
##
II 2G Ex h db IIB T4 Gb
Typ.
Typ.
Nr
s/o
Sn
UN
IN
P1:
P2:
Cos φ
Insul. Cl.F
Ph
n
Qmax
DN
Hz
Wt.
##
Nr
UN
P1:
Insul. Cl.F
Qmax
IN
P2:
Sn
Cos φ
Sulzer Pump Solutions Ireland Ltd.
s/o
Ph
n
PTB
Ø Prop
Hz
Wt.
Anschlusshinwise für die Temperaturwächer in der Montage-u.
Betriebsanleitung beachten.
Nicht unter Spannung Öffnen.
Connecton information for the
temperature controller is in the
installallation instructions.
Do not open while energised.
Ø Prop
0598
Sulzer Pump Solutions Ireland Ltd.
Wexford, Ireland.
Wexford, Ireland.
www.sulzer.com
www.sulzer.com
Illustration 1 Plaque signalétique standard
Illustration 2 Plaque signalétique Ex
Légende
Typ.
Type de unité
Nr
Code d’article
s/o
Numéro de commande
magasin
Sn
N° de série
Cos φ
Facteur de puissance
Un
P1
Puissance absorbée par le moteur
kW
P2
Puissance restituée à l’arbre
kW / hp
n / RPM
Vitesse
ø Prop
hélice ø
pf
Wt.
Poids
Tension nominale
V
Q / Flow max
Débit maximale
In
Courant nominal
A
##
Date de fabrication
(Semaine/Année)
Ph
Nombre de phases
Hz
PTB
Code de certification de
l’organisme notifié
Hz
Fréquence
Hz
kg / lbs
Sens de rotation
REMARQUE
Nous recommandons d‘inscrire les données de la plaque signalétique livrée sur la
machine dans en s‘aidant de la plaque signalétique d‘origine de façon à pouvoir vous
y référez à tout moment.
REMARQUE
En cas de questions, indiquez impérativement le modèle, ainsi que le numéro
(référence et numéro de l‘agitateur) indiqué dans le champ “Nr.” !
6006183-06
11
3
Dimensions et poids
REMARQUE
RW 650
A50
(50 Hz)
A60
(60 Hz)
RW 650
A75
(50 Hz)
A90
(60 Hz)
RW 650
A100
(50 Hz)
A120
(60 Hz)
RW 750
A150
(50 Hz)
A130
(60 Hz)
D1
ø 400
ø 482
ø 650
ø 650
ø 650
ø 740
ø 900
ø 900
D2
ø 560
-
ø 811
ø 811
ø 811
-
ø 1150
ø 1150
ø 222,5
Dimensions
RW 900
A220
(50 Hz)
A250
(60 Hz)
RW 480
A75/110
(50 Hz)
A90/130
(60 Hz)
RW 900
A110/150
(50 Hz)
A130/170
(60 Hz)
Dimensions RW
RW 400
A30/40
(50 Hz)
A35/46
(60 Hz)
3.1
Pour le poids des appareils, voir la plaque signalétique des appareils ou bien les
tableaux dans le paragraphe 2 Caractéristiques techniques.
d1
ø 222,5
226
ø 262,5
ø 262,5
ø 262,5
ø 222,5
ø 222,5
H □ 60
264
-
-
-
-
-
-
-
H □ 100
306
306
305
305
305
306
306
306
h1
700
500
900
900
900
750
1500
1500
L1 □ 60
680
-
-
-
-
-
-
-
L1 □ 100
715
1025
839
979
979
1068
1150
1250
L 2 □ 60
705
-
-
-
-
-
-
L 2 □ 100
740
-
878
1018
1018
-
1172
1272
l1
793
1123
745
885
885
1166
1250
1350
l2 □ 60
310
-
-
-
-
l2 □ 100
310
410
410
540
540
X1 □ 60
259
-
-
-
-
X1 □ 100
279
401
372
452
452
X 2 □ 60
299
-
-
-
-
X 2 □ 100
319
-
372
452
452
-
-
-
-
-
-
-
449
470
500
-
-
460
570
min. l1
L1 (RW 750/900)
min. h1
min. 190
H
d1
D1
X1
min. 50
20 (□ 60)
44 (□100)
L1
□ 60 x 60
l2
D2
X2
□ 60 ± 22°/30°
□ 100 ± 15°/22°/30°
L2
Illustration 3 Dimensions RW
12
6006183-06
3.2
Dimensions RCP
188,5
85
2“ EN 10255-M
min. 400
DN 400
min. 800
332
683
X
X = PN6 Type 11, DIN EN 1092-1
Illustration 4 RCP 400
188
85
520 (A75/12, A90/12, A100/12, A120/12)
447
(A50/12, A60/12)
min. 600
DN500
min. 1000
2“ EN 10255-M
X
865 (A50/12, A60/12)
1005 (A75/12, A90/12, A100/12, A120/12)
X = PN6 Type 11, DIN EN 1092-1
Illustration 5 RCP 500
6006183-06
13
144
85
2“ EN 10255-M
min. 700
DN 800
min. 1600
505
X
1174 (A130/4, A150/4)
1274 (A220/4, A250/4)
X = PN6 Type 11, DIN EN 1092-1
Illustration 6 RCP 800
3.3
Dimensions bride
bride
DN
400
500
800
NPS
10“
16“
20“
30“
degré „ Y “
(mm)
22 +0,5
24 +0,5
30 +0,5
(inch)
1,19 +0,030
1,44 +0,016
1,69 +0,022
2,25 +0,033
Y
bride PN6 DIN EN1092-1 Typ 11
Bride conforme à la norme industrielle,
RF, dimensionnée selon ANSI/ASME
B16.1, classe 125
Illustration 7 Dimensions bride
14
6006183-06
ATTENTION
3.4
Avant le montage de la pompe de recirculation, contrôler la cote « Y » de la bride.
Il est impératif de veiller à respecter la cote indiquée dans le tableau, si nécessaire
retoucher la bride.
Dimensions SB-KA
A
C
480
[18,9]
C = 15°
A
B
D
SB 1236 KA 1280 940 900
SB 1237 KA 1380 1040 1080
D
D
SB 1236 KA 900
SB 1237 KA 1085
C = 30°
□ 100 x 100
□ 4" x 4"
A
B
D
SB 1236 KA 1250 1160 900
SB 1237 KA 1350 1270 1080
710
[28,0]
Illustration 8 Fixation : modèle pour
inclinaison fixe 0°
4
A
B
D
SB 1236 KA 1280 1050 900
SB 1237 KA 1380 1160 1080
D
631
[24,9]
B
C = 22°
Illustration 9 Fixation : modèle avec support réglable dans l’inclinaison
Sécurité
Les conditions générales et (ou) spécifiques de sécurité sont décrites en détail dans le manuel de sécurité associé. Si certaines choses vous paraissent obscures, n‘hésitez pas à contacter le fabricant.
4.1
Équipement de protection individuelle
Ces unités peuvent présenter des risques mécaniques, électriques et biologiques pour le personnel pendant l’installation, l’exploitation et l’entretien. Un équipement de protection individuelle (EPI) approprié doit
obligatoirement être porté. Au minimum, il est exigé de porter des lunettes, des chaussures et des gants de
sécurité. Cependant, une évaluation des risques sur site doit toujours être effectuée afin de déterminer si un
équipement supplémentaire est nécessaire, par exemple un harnais de sécurité, un équipement respiratoire,
etc.
5
Levage, transport et stockage
5.1
Levage
ATTENTION
Tenez compte du poids total des unités Sulzer et des composants qui leur sont
raccordés ! (Pour connaître le poids de l’unité de base, voir la plaque signalétique).
La plaque signalétique en double fournie doit toujours être située et visible près du lieu d’installation de la
pompe (par exemple, au niveau des borniers/du panneau de commande sur lequel les câbles de la pompe sont
raccordés).
REMARQUE
Si le poids total de l’unité et des accessoires qui lui sont raccordés dépasse la valeur
édictée par les réglementations de sécurité locales en matière de levage manuel, un
équipement de levage doit être utilisé.
Le poids total de l’unité et des accessoires doit être pris en compte lors de l’indication de la charge de travail
sûre d’un équipement de levage ! L’équipement de levage, par exemple, grue et chaînes, doit présenter une capacité de levage adéquate. Le treuil doit présenter des dimensions suffisantes pour prendre en charge le poids
total des unités Sulzer (y compris les chaînes de levage ou câbles en acier, et tous les accessoires éventuellement raccordés). Il revient au seul utilisateur final de veiller à ce que l’équipement de levage soit certifié, en bon
état et inspecté régulièrement par une personne compétente conformément aux réglementations locales. Les
équipements de levage usés ou endommagés ne doivent plus être utilisés et doivent être éliminés de manière
conforme aux exigences. L’équipement de levage doit également se conformer aux réglementations et règles
de sécurité locales.
6006183-06
15
REMARQUE
5.2
Les directives fournies par Sulzer garantissant l’utilisation en toute sécurité des
chaînes, câbles et manilles sont décrites dans le manuel de l’équipement de levage
qui accompagne les articles. Elles doivent être respectées strictement.
Transport
Ne pas soulever les appareils Sulzer par leurs câbles électriques.
Les appareils sont équipés d‘une anse de levage/anneau à laquelle on peut fixer une chaîne au moyen de
manilles, pour le transport ou lors du montage et du démontage.
Bloquer l‘appareil pour l‘empêcher de bouger !
Pour leur transport, placer les appareils Sulzer sur une surface suffisamment solide, horizontale et les
protéger contre le basculement.
Ne pas séjourner ou travailler dans la zone de pivotement de charges en suspension !
La hauteur du crochet de levage doit tenir compte de la hauteur totale des appareils Sulzer et de la
longueur de la chaîne de butée !
5.3
Protections de transport
5.3.1
Protection contre l‘humidité des câbles de raccordement du moteur
Les câbles de raccordement du moteur sont protégés départ usine de l‘humidité pénétrant par la longueur par
des capuchons rétractables.
ATTENTION
Ne retirer ces capuchons de protection qu‘immédiatement avant le branchement
électrique de l‘appareil.
Veiller à ce que les capuchons de protection des câbles de raccordement du moteur ne soient pas recouverts
d‘eau, notamment en cas d‘installation ou de stockage des appareils dans des bâtiments pouvant être inondés
avant le raccordement des câbles.
ATTENTION
Ces capuchons de protection ne protègent que contre les projections d‘eau, ils ne
sont pas étanches! Ne pas immerger les extrémités des câbles de raccordement du
moteur, sinon de l‘humidité peut parvenir dans l‘espace de raccordement au moteur.
REMARQUE
Dans ces cas, fixer les extrémités des câbles de raccordement du moteur à un
endroit sec.
ATTENTION
Ne pas endommager les isolations des câbles et des brins !
5.4
Stockage des appareils
ATTENTION
Protéger les produits Sulzer des intempéries, comme les rayons UV et la lumière
directe du soleil, l‘ozone, l‘humidité de l‘air ambiant, diverses émissions de poussière agressives, le gel etc. ayant des effets mécaniques. L‘emballage d‘origine Sulzer avec la protection de transport correspondante (si montée départ usine) offre une
protection optimale des appareils. Si les appareils sont soumis à des températures
inférieures à 0 °C/32 °F, veiller à exclure toute humidité ou présence d‘eau dans le
circuit hydraulique ou dans d‘autres cavités. En cas de fort gel, éviter de déplacer
les appareils et les câbles de raccordement du moteur. En cas de stockage dans des
conditions extrêmes, par ex. dans des conditions climatiques subtropicales ou désertiques, il est nécessaire de prendre des mesures de protections supplémentaires.
Nous vous les communiquerons volontiers sur demande
REMARQUE
Les appareils Sulzer ne nécessitent pas d‘entretien pendant le stockage. En tournant
plusieurs fois manuellement l‘arbre, de l‘huile de lubrification neuve est ame­née sur
les surfaces d‘étanchéité, ce qui assure un fonctionnement irréprochable des garnitures étanches à anneau glissant. Le logement de l‘arbre moteur ne nécessite pas
d‘entretien.
16
6006183-06
6
Description du produit
6.1
Description générale
• Hélices hydrauliquement optimisées d‘une grande résistances à l‘usure.
• L’arbre moteur est logé dans des roulements à graissage permanent et sans entretien.
• Garniture étanche à anneau glissant en carbure de silicium indépendante du sens de rotation côté liquide.
• Chambre d’étanchéité avec remplissage d’huile antifriction.
Moteur
• Moteur asynchrone à courant triphasé.
• Tension de service: 400 V 3~ 50 Hz/460 V 3~ 60 Hz.
• D‘autres tensions de service sont possibles sur demande.
• Classe d‘isolation F = 155 °C/311 °F, classe de protection IP68.
• Température du fluide en service permanent : +40 °C/104 °F.
Contrôle du moteur
• Tous les moteurs sont équipés d‘un contrôle de température qui arrête le moteur submersible en cas de surchauffe. Pour cela, il est nécessaire de connecter le contrôleur de température de manière appropriée dans
l‘installation électrique.
Contrôle de l‘étanchéité
• L‘capteur de fuites (DI) assure la surveillance de l‘étanchéité dans le réducteur (option) et signale par une
électronique spéciale (option: module-DI Sulzer) toute pénétration d‘humidité dans le moteur.
Fonctionnement sur des variateurs de fréquence
• Tous les RW/RCP/SB-KA sont prévus pour le fonctionnement sur des variateurs de fréquence s‘ils ont été
sélectionnés en toute connaissance de leur utilisation. Respecter impérativement la directive CEM ainsi
que les instructions de montage et de service du fabricant du convertisseur de fréquence !
6.2
Conception RW
6.2.1
RW 400/650
9
8
10
12
11
7
6
5
13
3
4
2
1
Illustration 10 RW 300/400/650
6006183-06
17
Légende RW 400 et 650
1
Fixation
6
Bague de retenue avec manille
11 Unité d‘arbre avec rotor et paliers
2
Entrée de câble
7
Carter de moteur
12 Bague SD
3
Logement de raccordement
8
Garniture étanche à anneau glissant 13 Enveloppe en inox (option)
4
Joint vers le compartiment moteur 9
5
Bobine de moteur
6.2.2
10
Moyeu d‘hélice
Hélice
RW 480
9
10
14
12
6
11
7
15
8
2
5
1
3
Figure 11 RW 480
6.2.3
RW 750, RW 900 et SB-KA
9**
8
10**
Illustration 12
18
9*
11
RW 750
12
8
16
10*
12
7
6
13
5
11
3
2
4
1
RW 900/SB-KA
6006183-06
Légende RW 480, RW 750, RW 900 et SB-KA
1
Fixation
9
Moyeu d‘hélice
* = RW 900 / SB-KA
2
Entrée de câble
10
Hélice
** = RW 750
3
Logement de raccordement
11
Unité d‘arbre avec rotor et paliers
4
Joint vers le compartiment moteur
12
Bague SD
5
Bobine de moteur
13
Boîte de vitesses
6
Bague de retenue avec manille
14
Engrenage
7
Carter de moteur
15
Arbre d’hélice
8
Garniture étanche à anneau glissant
16
Enveloppe en inox (option)
6.3
Conception RCP
6.3.1
RCP 400/500
4
2
6
1
7
8
3
9
11
10
5
12
Illustration 13 RCP 400/500
6006183-06
19
6.3.2
RCP 800
7
5
1
8
Y
4
3
9
10
2
11
13
6
12
Illustration 14 RCP 800
Légende
1
Unité d‘arbre avec rotor et paliers
8
Entrée de câble
2
Garniture étanche à anneau glissant
9
Hélice
3
Cône d‘entrée
10
Bague SD
4
Etrier de sécurité
11
Capteur de fuites (DI) (surveillance de l‘étanchéité)
5
Carter de moteur
12
Joint vers le compartiment moteur
6
Bobine de moteur
13
Boîte de vitesses
7
Logement de raccordement
6.4
Fonctionnement avec convertisseurs de fréquence
Le design du stator et le niveau d’isolation des moteurs de Sulzer signifient qu’ils peuvent être utilisés avec les
VFD selon la directive IEC 60034-25:2022 / NEMA 61800-2:2005. Lors de l‘utilisation avec un convertisseur de
fréquence, respecter cependant les conditions suivantes :
• Se conformer aux directives CEM.
• Les moteurs en version anti-déflagration doivent être dotés d‘une surveillance par thermistor (PTC) s‘ils sont
utilisés dans des zones non explosives (ATEX zone 1 et 2).
• Les machines Ex doivent impérativement être exploitées au maximum à la fréquence réseau de 50 ou 60 Hz
indiquée sur la plaque signalétique. Il faut ce faisant assurer que l’intensité de mesure indiquée sur la plaque
signalétique n’est pas dépassé pendant le démarrage des moteurs. Le nombre maximum de démarrages
figurant dans la fiche technique des moteurs ne doit pas être dépassé non plus.
• Les machines non Ex ne doivent être exploitées que jusqu’à la fréquence indiquée sur la plaque signalétique
et après accord du fabricant Sulzer.
• Pour le fonctionnement des machines Ex sur des convertisseurs de fréquence, des dispositions spécifiques
s‘appliquent en matière de temps de déclenchement des éléments de surveillance thermique.
• Régler la fréquence limite inférieure de manière à assurer que 30 Hz ne seront pas exédés.
20
6006183-06
• Régler la fréquence limite supérieure de manière à ne pas dépasser la puissance nominale du moteur.
Les VFD doivent être équipés de filtres adéquats lorsqu’ils sont utilisés dans la zone critique. Le filtre sélectionné doit être adapté au VFD en termes de tension nominale, de fréquence d’ondes, de courant nominal et
de fréquence de sortie maximale. Assurez-vous que les caractéristiques de tension (pics de tension, dU/dt
et temps de montée des pointes de tension) au niveau du bornier du moteur sont conformes à la norme IEC
60034-25:2022 / NEMA 61800-2:2005. Ceci est possible à l’aide de divers types de filtres VFD, en fonction de
la tension spécifiée et de la longueur de câble. Veuillez contacter votre fournisseur pour plus de détails et pour
connaître la configuration correcte.
7
Installation
Respecter les consignes relatives à la sécurité dans les chapitres et paragraphes précédents !
7.1
Liaison équipotentielle
Dans les stations de pompage/les récipients, une liaison équipotentielle conformément à EN 60079-14:2014
[Ex] ou IEC 60364-5-54 [non-Ex] (dispositions pour l’implication de conduites, mesures de protection des installations à courant fort) doit être établie.
7.2
Installation RW/SB-KA
Les câbles de raccordement doivent dans tous les cas être installés de telle manière qu’ils ne
puissent pas parvenir dans l’hélice et ne subissent pas de contrainte de traction.
Effectuer le raccordement électrique selon le paragraphe 7.9 Connections électriques.
REMARQUE
6006183-06
Pour l‘installation des agitateurs RW, des pompes de recirculation RCP et des accélérateur de flux SB nous recommandons d‘utiliser les accessoires d‘installation Sulzer.
21
7.3
Montage de l‘hélice (uniquement pour SB-KA)
Les hélices des agitateurs SB-KA sont livrées séparément et doivent être montés sur le chantier selon les instructions suivantes.
ATTENTION
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Respecter la position de montage correcte des rondelles d‘arrêt (Fig. 17 Position de
montage des rondelles d‘arrêt) et le couple de serrage prescrit !
Graisser légèrement le moyeu de l‘hélice et l‘embout de l‘arbre.
Glisser l‘hélice (6).
Insérer le joint torique (5).
Mettre en place la rondelle de l‘hélice (2).
Insérer le joint torique (4).
Insérer les rondelles d‘arrêt (3) et respecter la position de montage - voir aussi Fig. 15 Position de montage
des rondelles d‘arrêt Nord-Lock®
Serrer la vis à tête cylindrique (1) à un couple de 56 Nm.
7.
Légende
7
6
1
Vis à tête cylindrique
2
Rondelle de l‘hélice
3
Rondelles d‘arrêt
4
Joint torique
5
Joint torique
6
Hélice
7
Clavette (déjà montée en usine)
8
Joint (déjà monté en usine)
8
1
3
4 2
5
Illustration 16 Montage de l‘hélice
7.4
Couples des serrage
Couples des serrage pour vis en acier spécial Sulzer A4-70 :
Filetage
Couples des serrage
7.4.1
M6
M8
M10
6,9 Nm
17 Nm
33 Nm
M12
M16
M20
M24
56 Nm
136 Nm
267 Nm
460 Nm
Position de montage des rondelles d‘arrêt Nord-Lock .
®
Face extérieure des deux rondelles d’arrêt
Face intérieure des deux rondelles d’arrêt
Illustration 17 Position de montage des rondelles d‘arrêt Nord-Lock ®
22
6006183-06
7.5
Exemples d’installation RW/SB-KA
7.5.1
Exemple d‘installation avec composantes accessoires existantes
Pour ce type d‘installation nous recommandons d‘utiliser la fixation fermée (voir Fig. 25 Fixation fermée).
1
2
7
6
8
3
5
4
Illustration 18 Exemple d‘installation avec composantes accessoires existantes
Légende
1
Potence de levage avec treuil et câble
5
Butée de serrage de sécurité
2
Support de fixation supérieur
6
Tube de guidage carré orientable
3
Fixation fermée
7
Pince d‘extrémité avec crochet de câble
4
Logement inférieur
8
Butée pour l’amortisseur de vibrations (option)
6006183-06
23
7.5.2
Exemple d‘installation avec d‘autres possibilités de fixation
Pour ce type d‘installation nous recommandons d‘utiliser la fixation ouverte (voir Fig. 24 Fixation ouverte).
1
2
3
8
7
4
5
6
Illustration 19 Exemple d‘installation avec d‘autres possibilités de fixation
Légende
1
Potence de levage séparément démontable
5
Logement mural orientable
2
Poignée tournante
6
Fixation ouverte
3
Fourreau (monté fixe)
7
Pince d‘extrémité avec crochet de câble
4
Tube de guidage carré orientable
8
Poteau de câble
24
6006183-06
7.5.3
Exemple d‘installation avec montage fixe comme accélérateur d‘écoulement
Pour ce type d‘installation nous recommandons d‘utiliser la fixation ouverte (voir Fig. 24 Fixation ouverte).
1
4
3
2
5
6
7
8
9
Illustration 20 Exemple d‘installation avec montage fixe comme accélérateur d‘écoulement
Légende
1
Poteau de câble
5
Tube de guidage carré
2
Tendeur de tube
6
Fixation ouverte
3
Pince d‘extrémité avec crochet de câble
7
Amortisseur de vibrations
4
Engin de levage Sulzer 5 kN
8
Raccord
9
Logement inférieur
6006183-06
25
7.5.4
Exemple d‘installation SB-KA
Pour ce type d‘installation nous recommandons d‘utiliser la fixation ouverte (voir Fig. 23 Fixation ouverte).
Illustration 21 Exemple d‘installation de flow booster pour des matériaux supports.
7.5.5
Installation fixe avec amortisseur de vibrations RW/SB-KA
Si l‘agitateur doit être installé sur un point fixe dans le bassin, nous recommandons d‘utiliser la console avec
l‘amortisseur de vibrations. Dans ce cas, il est nécessaire de monter un tube carré supplémentaire comme
console pour le tube de guidage. L‘amortisseur de vibrations pour l’agitateur respectif peut être commandé, voir
tableau si-dessous :
Correspondance des amortisseurs de vibrations
Agitateur
Référence
RW 400
6 162 0019
RW 480
6 162 0039
RW 650
6 162 0020 (A50/12, A 60/12). 6 162 0027 (A75/12, A 90/12, A100/12, A 120/12)
RW 750, RW 900 et SB-KA
Standard
RW 400/480/650
RW 750/900/SB-KA
Illustration 22 Exemple Installation fixe avec amortisseur de vibrations
26
6006183-06
7.6
Fixations RW
Les supports qui peuvent être pivotés verticalement (en option uniquement) sont disponibles pour les modèles
ouverts et fermés de supports pour RW 400 et RW 650.
L’ajustement de l’angle vertical n’est pas disponible pour toutes les versions de RW 480, 550, 750 et 900.
ouverte
fermée
Illustration 23 Fixation ouverte/fixation fermée
7.6.1
Montage de la fixation ouverte à inclinaison réglable (option)
2
4 (4x)
7 (2x)
9 (4x)
VKT 60
1
10 (4x)
8 (4x)
5 (4x)
9 (4x)
4 (4x)
10 (2x)
9 (2x)
10 (2x)
9 (2x)
6 (2x)
2
3 (2x)
8 (2x)
5 (2x)
9 (2x)
4 (2x)
VKT 100
3 (2x)
11 (2x)
9 (2x)
10 (2x)
1
4 (2x)
9 (2x)
8 (2x)
5 (2x)
9 (2x)
10 (2x)
Illustration 24 Fixation ouverte à inclinaison réglable
6006183-06
27
Légende
1
2
3
4
5
6
Fixation
Garnissage
Douille filetée
Boulon à tête hexagonale
Galet
Patte
7.6.2
7
8
9
10
11
12
Vis à tête noyée
Tube
Rondelle
Ecrou hexagonal
Vis à tête cylindique
Axe jointure
13 Goupille à anneau rabattant
Montage de la fixation fermée à inclinaison réglable (option)
2 (2x)
9 (2)
VKT 60
4 (4x)
2
8 (4x)
11 (2x)
5 (2x)
1
3 (2x)
4 (2x)
9 (2x)
8 (2x)
6 (2x)
3
10 (2x)
7
5 (2x)
VKT 100
3 (2x)
11 (2x)
1
8 (2x)
9 (2x)
3
4
5
Illustration 25 Fixation fermée à inclinaison réglable
Légende
1
2
3
4
5
6
Fixation7
Garnissage8
Galet9
Axe (court)
10
Goupille à anneau rabattant
11
Patte
Axe (long)
Rondelle
Ecrou hexagonal
Doille filetée
Vis à tête cylindrique
L‘agitateur doit être équilibré librement suspendu, avec la fixation complètement montée, de telle manière que
la fixation soit orientée perpendiculairement vers le bas (Fig. 26). A cet effet, déplacer le collier de l’agitateur
de manière correspondante, afin que l’inclinaison souhaitée de l’appareil (Fig. 26) puisse se régler. Ainsi il est
garanti que l’agitateur peut parfaitement monter et descendre après l’avoir accroché.
28
6006183-06
X
>90°
X

<90°
90°
Illustration 26 Equilibrage avec fixation complètement montée
Le réglage par défaut pour tous les SB-KA avec support à inclinaison réglable est α = 30 °. Dans d’autres contextes
(15 ° ou 22 °), la mise au point et le point de montage changements doivent être modifiés dans le domaine.
ATTENTION
7.7
Les dommages du support imputables à un alignement défectueux ne sont pas couverts par la garantie.
Longueurs des tubes de guidage (tube de guidage carré) RW/SB-KA
Le tableau suivant indique la longueur maximale des tubes de guidage, basée sur la flexion maximale
admissible de 1/300 de la longueur du tube de guidage. Ces valeurs ont été déterminées avec l‘effort maximal
de cisaillement des RW/SB les plus puissants de chaque série dans l‘eau claire d‘une densité de 1000 kg/m3.
L
L
L
Longueur maximale des tubes de guidage (L) lors de l‘installation des tubes de guidage carrés
avec potence de levage
avec potence de levage
tube de guidage avec fixation
Agitateur/
enfichable
séparée
murale supplémentaire
Accélérateur
de flux
RW 400
RW 480,
RW 650
27a
□ 2“ x 3/16“, L ≤ 5 m
□ 60 x 60 x 4, L ≤ 4 m
□ 100 x 100 x 4, L ≤ 9 m
□ 100 x 100 x 4, L ≤ 5 m
□ 100 x 100 x 6, L ≤ 6 m
□ 100 x 100 x 8, L ≤ 7 m
□ 100 x 100 x 6, L ≤ 5 m
□ 100 x 100 x 10, L ≤ 7 m
RW 750,
RW 900
≤ 15 kW
RW 900/SB-KA > 15 kW
6006183-06
27b
□ 2“ x 3/16“, L ≤ 5 m
□ 60 x 60 x 4, L ≤ 5 m
□ 100 x 100 x 4, L ≤ 10 m
□ 100 x 100 x 4, L ≤ 6 m
□ 100 x 100 x 6, L ≤ 7 m
□ 100 x 100 x 8, L ≤ 8 m
□ 100 x 100 x 6, L ≤ 6 m
□ 100 x 100 x 10, L ≤ 7 m
27c
□ 2“ x 3/16“, L ≤ 5 m
□ 60 x 60 x 4, L ≤ 5 m
□ 100 x 100 x 4, L ≤ 10 m
□ 100 x 100 x 4, L ≤ 6 m
□ 100 x 100 x 4, L ≤ 6 m
□ 100 x 100 x 4, L ≤ 6 m
□ 100 x 100 x 6, L ≤ 6 m
□ 100 x 100 x 6, L ≤ 6 m
Montage uniquement avec installation spéciale !
29
7.8
Installation RCP
7.8.1
Exemple d‘installation avec engin de levage Sulzer 5 kN
Illustration 28 Exemple d‘installation avec engin de levage Sulzer 5 kN
30
6006183-06
7.8.2
Installation du tube de guidage
Respecter les consignes relatives à la sécurité dans les chapitres et paragraphes précédents !
ATTENTION
La conduite de refoulement ainsi que la bride DIN EN 1092-1 PN6 nécessaire doivent
être installées sur le chantier avant l‘installation du tube de guidage. La bride DIN
doit être montée dégagée de l‘axe. Cela signifie que les alésages de la bride se
trouvent symétriquement à côté de l‘axe médian vertical de la bride. Garantir une
fixation suffisante de la bride DIN dans le béton.
2
3
1
4
9
10
5
6
8
7
Illustration 29 Installation du tube de guidage
• Placer la fixation (6) contre la bride DIN (9) et la visser avec les boulons à tête hexagonale (7), y compris les
rondelles élastiques (8) et les écrous spéciaux (10).
ATTENTION
Le bord à méplat du collet de l‘écrou spécial (10) doit être orienté vers le centre de la
bride.
• Déterminer la position du tendeur de tube (1) perpendiculairement au-dessus de la fixation (6) et le monter
avec des chevilles de sécurité (4). Ne pas encore serrer les boulons !
• Poser le tube de guidage (5) à côté du cône de réception de la fixation (6) et déterminer la longueur définitive
du tube de guidage. Pour cela, mesurer le bord supérieur du cône du tendeur de tube (1).
• Raccourcir le tube de guidage (5) à la longueur correspondante et le poser sur le cône de la fixation (6).
• Presser le tendeur de tube (1) dans le tube de guidage (5), de sorte à ce qu‘il n‘y ait plus de jeu dans le sens
vertical et serrer les boulons à tête hexagonale (3) y compris les rondelles élastiques (2).
6006183-06
31
7.8.3
Installation du câble de branchement du moteur RCP
Respecter les consignes relatives à la sécurité dans les chapitres et paragraphes précédents !
REMARQUE
Les attaches-câble décrites ici ne font pas partie de la fourniture standard du RCP.
1
4
2
7
3
1
5
6
Illustration 30 Installation du câble de branchement du moteur
• Placer l’attache-câble (2) avec la manchette en caoutchouc (3) juste au-dessus du RCP autour du câble de
raccordement et la fermer avec le boulon à tête hexagonale (1).
• Accrocher le mousqueton (4) dans l’attache-câble (2) ou le câble d’acier ou la chaîne.
Les câbles de raccordement doivent dans tous les cas être installés de telle manière qu’ils ne
puissent pas parvenir dans l’hélice et ne subissent pas de contrainte de traction.
• Monter les autres attaches-câble de la même manière. Les écarts peuvent être augmentés plus on s‘éloigne
du RCP.
• Accrocher le câble de raccordement au crochet de câble avec une pince de décharge de traction (7).
Effectuer le raccordement électrique selon le paragraphe 7.9 Connections électriques.
32
6006183-06
7.8.4
Descente du RCP au tube de guidage
Respecter les consignes relatives à la sécurité dans les chapitres et paragraphes précédents !
2 - 4 cm
Pour faire en sorte que la pompe RCP s’incline suffisamment afin de s’abaisser correctement sur le tube de
guidage, l’angle de la pompe généré par le crochet de levage suspendu par le treuil doit être contrôlé avant
abaissement. À ces fins, commencez par soulever la pompe depuis une surface horizontale, puis vérifiez que
l’extrémité arrière du support de fixation se soulève de 2 à 4 cm avant que l’extrémité avant ne se décolle du
sol.
Illustration 31 Contrôle de l’angle d’installation des pompes
ATTENTION
Fixer le câble de branchement du moteur à la chaîne ou au câble d‘élingage de telle
manière qu‘il ne puisse pas parvenir dans l‘hélice et ne subisse pas de contrainte de
traction.
Après avoir descendu le RCP, détendre la chaîne ou le câble d‘élingage.
Accrocher le RCP avec le dispositif de guidage au tube de guidage selon le dessin suivant et le descendre
jusqu‘à ce qu‘il s‘enclenche, tout en faisant suivre le câble de branchement du moteur.
6006183-06
33
Illustration 32
7.9
Descendre le RCP
RCP enclenché
Connections électriques
Respecter les consignes relatives à la sécurité dans les chapitres et paragraphes précédents !
Avant la mise en service, un personnel qualifié s‘assurera que les mesures de protection nécessaires ont
été prises au niveau électricité. La mise à la terre, le neutre, les disjoncteurs différentiels, etc... doivent être
conformes aux réglementations des autorités locales qui fournissent l‘énergie et doivent être vérifiées par un
personnel dûment qualifié pour s‘assurer qu‘ils fonctionnent correctement.
ATTENTION
La section et la chute de tension dans le câble d‘alimentation électrique doivent être
conformes aux réglementations correspondantes. La tension indiquée sur la plaque
signalétique doit correspondre à la tension secteur.
L‘alimentation électrique et le câble de raccordement moteur doivent être connectés par une personne
qualifiée aux bornes de l’armoire de contrôle, conformément aux caractéristiques fournies et suivant
les réglementations locales.
Le système doit être protégé par un fusible approprié (correspondant à la puissance nominale du moteur).
S‘il s‘agit d‘unités fournies avec une armoire de contrôle standard, celui-ci doit être protégé contre l‘humidité
et installé au-dessus du niveau de l‘eau à l‘aide d‘un contacteur de mise à la terre installé selon les directives
CEE.
34
6006183-06
ATTENTION
La seule méthode de démarrage autorisée est celle spécifiée dans le chapitre 2
Caractéristiques techniques ou sur la plaque d‘identification de l‘appareil. Si vous
désirez utiliser une autre méthode de démarrage, veuillez consulter le fournisseur.
Dans le cas ou une armoire standard n‘est pas fournie, il faut que : l‘unité doit être
connectée avec ses protections température moteur et protégée par un disjoncteur
magnéto-thermique.
Schéma du branchement moteur standard, Tension 380 - 420 V, 50 Hz/460 V, 60 Hz
PE
U2
U1
V2
V1
W2
M3 ~
0551-0031
7.9.1
U1
50 Hz
60 Hz
A 30/8
A 35/8
V1
W1
W1
F0
F1
DI
0551-0032
Illustration 33 Un câble de raccordement moteur avec conducteurs de contrôle intégrés (câblés dans le moteur, uniquement pour moteurs A < 3 kW)
50 Hz
60 Hz
A 40/8
A 46/8
A 50/12
A 60/12
A 75/12
A 90/12
A 75/4
A 90/4
U2
A 110/4
A 120/12
V2
A 150/4
A 130/4
PE
U1
U2
U1
V2
V1
W2
W1
M3 ~
V1
W1
W2
A 170/4
F0
F1
DI
Câble 1
DI
DI
PE
U1
U2
U1
V2
V1
W2
M3 ~
0551-0033
Illustration 34 Un câble de raccordement moteur avec conducteurs de contrôle intégrés
50 Hz
60 Hz
A 100/12
A 250/4
A 220/4
V1
W1
W1
PE
W2
U2
V2
F0
F1
Câble 2
Illustration 35 Deux câbles de raccordement moteur avec conducteurs de contrôle intégrés
6006183-06
35
7.9.2
Affectation des conducteurs
Démarrage direct en étoile
L1
L2
L3
T1 U1
jonction
U2
V2
W2
U1
V1
W1
U2 & V2 & W2
T3
T2
V1
W1
Démarrage direct en triangle
L1
L2
L3
-
U1; W2
V1; U2
W1; V2
-
W2
T1
U1
W1
T3
V2
U2
V1 T2
Le “circuit de contrôle” (F1/F0) doit être connecté avec les protections électriques du moteur de manière à ce que le défaut soit réarmé manuellement.
ATTENTION
Tension de fonctionnement...AC
100 V à 500 V ~
Tension nominale AC
250 V
Intensité nominale AC cos φ = 1,0
2,5 A
Intensité nominale AC cos φ = 0,6
1,6 A
Intensité max. de coupure IN
5,0 A
Raccordement des câbles du circuit de commande
External Leakage Sensor (DI)
Inspection chamber
Leakage Sensor (DI) connection chamber
Leakage Sensor (DI) motor chamber
2500-0004
7.9.3
Ce circuit de contrôle doit être utilisé uniquement selon les spécifications du
constructeur (voir tableau suivant).
Raccordement du câble de contrôle
10 = Conducteur commun
11 = Enroulement supérieur
12 = Palier supérieur
13 = Palier inférieur
20 = Capteur de fuites (DI) - Espace de raccordement
21 = Capteur de fuites (DI) - Espace moteur
22 = Capteur de fuites (DI) - Chambre d’inspection
99 = Fils libres à l’intérieur, connectés à la terre
Leakage Sensor (DI) Oil-/ Inspection chamber
= PE (vert/jaune)
Figure 36 Raccordement du câble de contrôle
36
6006183-06
7.9.4
Démarreur progressif (Option)
Für Aggregate > 15 kW empfehlen wir den Einbau eines Sanftanlassers (Soft Starter).
ATTENTION
Les aggregats ne doivent être connectés en démarrage direct que quand ils sont
utilisés avec des démarreurs progressifs.
Légende
1
1 Démarreur progressif
2
Boîte à bornes
3
À armoire de contrôle
PE
U2
U1
U1
V2
V1
V1
W1
W1
W2
M3 ~
2
3
F0
F1
DI
RW/RCP/SB-KA
Illustration 37 Schéma du branchement moteur avec démarreur progressif (Option)
Illustration 38 Raccordement avec démarreur progressif
Raccordement avec démarreur progressif :
ATTENTION
Pour le premier test, ajustez le potentiomètre en position C.
Pour plus d‘informations, veuillez consulter les instructions d‘installation et de mise en service du fournisseur
de soft-starters. Ces instructions sont livrées avec l‘appareil.
Test:
• Test avec le potentiomètre en position C.
Réglage:
• Régler le couple de démarrage minimum (à l‘intérieur de la plage de réglage possible).
• Ainsi que le temps de démarrage maximum (à l‘intérieur de la plage de réglage possible).
6006183-06
37
7.9.5
Contrôle du sens de rotation
S‘il s‘agit de la première mise en route ou de la première utilisation sur un nouveau site, le sens de rotation doit
être vérifié par une personne habilitée.
Le sens de rotation est correct lorsque l‘hélice tourne dans le sens horaire (vers la droite) (pour le sens de la
lecture, voir la flèche). Ceci s‘applique à toutes les versions des appareils RW, RCP et SB-KA !
Illustration 39 Contrôle du sens de rotation
Protéger les appareils Sulzer lors de la vérification du sens de rotation pour exclure toute blessure
pouvant être causée par les roues, hélice ou rotor en rotation ou par le courant d‘air produit et les
pièces pouvant être projetées. Ne pas mettre les mains dans le système hydraulique ni dans l‘hélice !
Le contrôle du sens de rotation ne doit être effectuée que par un électricien habilité.
Lors du contrôle du sens de rotation et lors de la mise en marche des appareils Sulzer, tenir compte
de la Pression de démarrage. Elle peut s‘appliquer avec une grande force.
REMARQUE
Si plusieurs unités sont raccordées à un dispositif de commande, contrôler chaque
unité séparément.
ATTENTION
La conduite d‘alimentation du secteur du dispositif de commande doit avoir un
champ de rotation à droite. Le sens de rotation est correct si le raccordement de
l‘appareil est effectué conformément au schéma de connexion et en respectant la
désignation des fils.
7.9.6
Modification du sens de rotation
Respecter les consignes relatives à la sécurité dans les chapitres et paragraphes précédents !
La modification du sens de rotation ne doit être effectuée que par un électricien qualifié.
Si le sens de rotation n‘est pas bon, le modifier en permutant deux phases du câble d‘alimentation dans le dispositif de commande. Répéter le contrôle du sens de rotation.
REMARQUE
38
L‘appareil de mesure du sens de rotation surveille le champ de rotation de la conduite
d‘alimentation du secteur ou d‘un groupe électrogène.
6006183-06
7.9.7
Raccordement de la sonde de contrôle d‘étanchéité dans l‘armoire de commande
Pour intégrer la surveillance d‘étanchéité au dispositif de commande de la unité, il faut relier un composant DI
selon le schéma électrique ci-dessous.
ATTENTION
Dans le cas d‘une activation de la capteur de fuites (DI), la machine doit être immédiatement arrêtée. Prendre contact avec le SAV Sulzer.
ATTENTION
Le module Sulzer DI doit être installé hors de la zone de danger.
REMARQUE
Opérer la pompe avec les capteurs thermiques et/ou d’humidité déconnectés annulera le bénéfice des garanties afférentes.
ATTENTION
Le capteur de fuites (DI)dans la chambre d’étanchéité (60 Hz, lieu dangereux, Amérique du Nord uniquement) doit être raccordé à un circuit électrique à sécurité intrinsèque conformément à FM (Factory Mutual) 3610
Reliez la borne 3
à la terre ou au
corps de la RW/RCP
Alimentation
CA 461
3
4
5 6
Sortie
Fuite à
l’entrée
Illustration 40 Relais de détection de fuite CA 461 d’Sulzer
Amplificateurs électroniques 50/60 Hz pour :
110 - 230 V AC (CSA) (N° art./Part No.: 1 690 7010)
18 - 36 V DC (CSA) (N° art./Part No.: 1 690 7011)
ATTENTION
Charge maximale du relais : 2 ampères.
ATTENTION
Avec l’exemple de connexion ci-dessus, il est impossible d’identifier le capteur/
l’alarme activé. En guise d’alternative, la société Sulzer recommande vivement de
recourir à un module CA 461 distinct pour chaque capteur/entrée, afin de permettre
non seulement d’identifier, mais également de notifier les mesures à prendre en fonction de la catégorie/gravité de l’alarme.
Des modules de contrôle des fuites à entrées multiples sont également disponibles. Veuillez consulter votre
représentant Sulzer local.
8
Mise en service
Respecter les consignes relatives à la sécurité dans les chapitres et paragraphes précédents !
Avant la mise en service, contrôler l’appareil et effectuer un contrôle de fonctionnement. Contrôler en particulier :
• Le raccordement électrique est-il bien conforme aux dispositions en vigueur ?
• Le dispositif de surveillance de température est-il bien raccordé ?
• Le dispositif de surveillance d’étanchéité (si l’appareil en est équipé) est-il installé ?
• Le dispositif de protection thermique du moteur est-il réglé correctement ?
• L’installation des câbles de raccordement et de commande est-elle conforme ?
6006183-06
39
• Les câbles de branchement du moteur sont-ils installés de telle manière qu‘ils ne puissent pas être happés
par l‘hélice?
• Le recouvrement minimum est-il correct ? (voir paragraphe 3 Dimensions et poids)
8.1
Modes de fonctionnement
min. H
min. 0,5 B
B = Largeur de bassin, H = Profondeur d’eau
Illustration 41 Exemple d’installation avec aeration
ATTENTION
La figure est seulement un exemple ! Pour l’installation correcte veuillez adresser au
représentant local du service après-vente Sulzer.
ATTENTION
L‘utilisation dans la zone directement aéré est interdite !
ATTENTION
Les appareils doivent être complètement immergés dans le fluide. Lors du fonctionnement, l‘hélice ne doit pas aspirer de l‘air. Veiller au flux calme du fluide. L‘appareil
doit fonctionner sans fortes vibrations.
Un flux agité et des vibrations peuvent survenir :
• En cas de brassage intensif dans des récipients trop petits (uniquement pour RW/SB-KA).
• En cas de gène de l’arrivée ou de la sortie libre dans la zone de l’anneau d’écoulement (uniquement pour
RW). Changer le sens de fonctionnement de l’agitateur, pour essai.
• En cas de gène de l’arrivée ou de la sortie libre dans la zone de l’anneau d’admission (uniquement pour RCP).
9
Entretien
Respecter les consignes relatives à la sécurité dans les chapitres et paragraphes précédents !
Veillez en particulier à respecter les informations figurant dans le livret de consignes de sécurité, au paragraphe 3.2 consacré à l‘entretien.
9.1
Remarques générales d‘entretien
Avant tous travaux d‘entretien, s‘adresser à un électricien qualifié pour débrancher l‘appareil du secteur et le protéger contre la remise en marche.
REMARQUE
Ces conseils d‘entretien ne constituent pas des instructions pour effectuer soi-même
des réparations car celles-ci nécessitent des connaissances spéciales.
Les interventions sur les appareils ADF ne doivent être effectuées que dans des ateliers aménagés
à cette fin et en utilisant les pièces d‘origine du fabricant. Si ces conditions ne sont pas réunies, le
certificat ADF n‘est plus valable.
40
6006183-06
Les appareils Sulzer sont des produits éprouvés et de qualité, qui ont subi un contrôle final approfondi. Le
graissage permanent des paliers ainsi que les dispositifs de surveillance sont une garantie que les appareils
sont opérationnels, s‘il sont utilisés et raccordés conformément aux instructions d‘utilisation.
Si cependant une panne se produisait, ne jamais chercher à improviser, mais consulter le service après-vente
Sulzer.
Cette remarque vaut notamment lorsqu‘il y a des coupures répétées du courant par le disjoncteur du dispositif
de commande, ou par les dispositifs de surveillance du système de contrôle thermique/limiteur, ou encore par
un signal de fuite provenant du dispositif de surveillance d‘étanchéité (DI).
Le service entretien Sulzer est prêt à vous donner des conseils pour les cas particuliers afin de résoudre vos problèmes d’aération.
REMARQUE
La garantie Sulzer telle qu‘elle est stipulée dans le contrat de livraison ne s‘applique
qu‘à la condition que le client puisse prouver que les réparations nécessaires ont été
effectuées par un représentant Sulzer agréé avec des pièces de rechange d‘origine
Sulzer.
ATTENTION
Pour une longue durée de vie, nous recommandons expressément ou en partie
prescrivons d‘effectuer régulièrement des contrôles et des travaux d‘entretien (voir
paragraphe 9.2 Entretien RW, RCP et SB-KA).
9.2
Entretien RW, RCP et SB-KA
Respecter les consignes relatives à la sécurité dans les chapitres et paragraphes précédents !
Une révision régulière et un entretien préventif garantissent un fonctionnement fiable. Pour cette raison, il est
impératif de nettoyer, d‘entretenir et de réviser méticuleusement tout l‘appareil à des intervalles réguliers. Se
faisant, veiller au bon état et à la sécurité de travail de tous les éléments de l‘appareil. L‘intervalle de révision
est déterminé en fonction de la sollicitation de l‘appareil. Cependant, l‘espace entre deux révisions ne doit pas
dépasser un an.
Les travaux d‘entretien et de révision doivent être exécutés conformément au intervalles de révision suivant.
Les travaux exécutés doivent être enregistrés dans la liste jointe. Le non-respect conduit à la suppression de la
garantie du fabricant !
9.2.1
Dysfonctionnements
Indépendamment des intervalles d‘entretien et de révision décrits dans le chapitre 9.5 Intervalles de révision et
d‘entretien pour les appareils RW, RCP et SB-KA suivant, un contrôle de l‘appareil ou de l‘installation est impérativement indiqué si p.ex. des fortes vibrations surviennent ou un flux agité s’établit pendant le fonctionnement.
Causes possibles :
• Recouvrement minimum insuffisant de l’hélice du RW/SB-KA.
• Entraînement d’air dans la zone de l’hélice du RW/SB-KA.
• Sens de rotation incorrect de l’hélice.
• L’hélice est endommagée.
• Gène de l’arrivée ou de la sortie libre dans la zone de anneau d’écoulement du RW.
• Gène de l’arrivée ou de la sortie libre dans la zone du cône d’entrée du RCP.
• Des pièces de l’installation, telles que pièces de fixation ou d’accouplement sont défectueuses ou desserrées.
Dans ces cas, arrêter immédiatement l’appareil et le contrôler. Si aucune cause n’est décelée ou si le dérangement se reproduit après l’élimination de la cause supposée, arrêter immédiatement l’appareil. Il en est de même
en cas de coupures répétées par le disjoncteur-protecteur dans le dispositif de commande, lors du déclenchement de la surveillance de l’étanchéité ou des contrôleurs de température. En tous les cas, contacter le représentent local du service après-vente Sulzer.
6006183-06
41
9.3
78
79
102
101
76
103
19
Dépose et pose de l’hélice et vidange d’huile
Vis cylindrique
Rondelle d’arrêt
Rondelle de l’hélice
Hélice
Bague SD
Bande de serrage
Clavette de l’hélice
78
79
102
101
Retrait de l’hélice
• Retirer la vis (78)
• Retirer la rondelle d’arrêt (79)
• Retirer la rondelle (102)
• Sortir avec précaution le moyeu d’hélice du carter de
moteur à l’aide de deux grands tournevis sur les côtés
opposés. Si nécessaire, utiliser des extracteurs de
roulement à 3 ou 4 griffes.
76
Remontage de l’hélice
• Retirer de l’arbre de la clavette (19) du rotor. Nettoyer et
remonter.
• Graisser légèrement le moyeu d’hélice et l’extrémité
d’arbre.
• Aligner les clavettes et monter l’hélice (101) sur l’arbre.
• Monter la rondelle (102).
• Monter la rondelle d’arrêt (79)
• Enduire légèrement l’axe d’hélice avec frein-filet et joint
Bondloc, et utiliser la clé Allen pour visser le logement
d’axe. Vérifier le couple correct à l’aide d’un jeu de clés
dynamométriques réglé sur 33 Nm
• Tourner l’hélice pour garantir qu’elle tourne librement.
103
19
ATTENTION: En cas de difficultés lors de la dépose ou
de la repose de l’hélice, veuillez contacte le service
clients Sulzer.
Illustration 42 Dépose et pose de l’hélice
Vidange d’huile
• Retirer l’hélice
• Retirer partiellement un bouchon supérieur (73) pour
libérer la pression d’huile et permettre la purge.
• Retirer le bouchon inférieur (73), la rondelle d’étanchéité
(74) et le joint torique (55).
• Laisser l’huile s’écouler dans un récipient approprié
Remplissage d’huile
• Placer le mélangeur verticalement avec l’extrémité d’arbre
face vers le haut, en veillant à ne pas le renverser.
• Remplir l’huile dans le même trou que celui vidangé
• Resserrer le bouchon supérieur (73).
• Remonter le bouchon inférieur (73), la rondelle
d’étanchéité (74) et le joint torique (55).
• Remonter l’hélice.
73
55
74
73
Illustration 43 Vidange et remplissage d’huile
42
6006183-06
9.4
Quantités d’huile (litres)
Chambre d’étanchéité primaire
Chambre d’étanchéité secondaire *
RW 400 / RCP 400
0.80
0.04
RW 480
0.22
-
RW 550
0.55
0.04
RW 650 / RCP 500
1.20
0.04
0.5
-
RW 750, RW 900,
RCP 800, SB-KA
* Version avec une deuxième garniture mécanique.
Spécification: Hydraulic VG32 HLP-D. Part no.: 11030021.
ATTENTION
9.5
For gearbox refill, contact Sulzer Service. The gearbox oil should only be refilled by a
qualified technician.
Intervalles de révision et d‘entretien pour les appareils RW, RCP et SB-KA
Respecter les consignes relatives à la sécurité dans les chapitres et paragraphes précédents !
Intervalles d’entretien recommandés en cas d’applications et de conditions de fonctionnement
standard:
Première inspection
Au plus tard au bout de trois mois
Inspection de base
Une fois par an
Inspection régulière
Au bout de 8 000 heures de service ou tous les deux ans.
Révision de base
Au bout de 30 000 heures de service ou tous les six ans, selon ce qui intervient en
premier.
Révision complète
En fonction de l’état des composants de l’unité (notamment les câbles et pièces
hydrauliques), une révision complète est recommandée au bout de 10 ans.
NOTE
En cas d’applications et de conditions de fonctionnement spécifiques, il peut être
recommandé d’augmenter ou de réduire l’intervalle d’entretien en conséquence.
Veuillez contacter votre représentant local du service après-vente Sulzer si vous avez
besoin de conseils.
6006183-06
43
Sulzer Pump Solutions Ireland Ltd. Clonard Road, Wexford, Ireland
Tel. +353 53 91 63 200. www.sulzer.com
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